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WO2019013383A1 - 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법 - Google Patents

유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법 Download PDF

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Publication number
WO2019013383A1
WO2019013383A1 PCT/KR2017/008457 KR2017008457W WO2019013383A1 WO 2019013383 A1 WO2019013383 A1 WO 2019013383A1 KR 2017008457 W KR2017008457 W KR 2017008457W WO 2019013383 A1 WO2019013383 A1 WO 2019013383A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
unit
printing
organic solvent
waste heat
Prior art date
Application number
PCT/KR2017/008457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김경천
문용석
Original Assignee
주식회사 부성엔지니어링
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 부성엔지니어링 filed Critical 주식회사 부성엔지니어링
Publication of WO2019013383A1 publication Critical patent/WO2019013383A1/ko

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F23/0403—Drying webs
    • B41F23/0423—Drying webs by convection
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the present invention relates to a printing drying apparatus having a waste heat recovery function and a waste heat reuse function by measuring an organic solvent that enables the waste heat recovered from the printing and drying apparatus to be recovered and reused so that energy can be saved, .
  • printing is a special printing method such as gravure or flexo.
  • These printing apparatuses are capable of continuously printing on an object to be continuously conveyed, and a drying apparatus for drying the printing surface when the printing of the object is completed It is widely used.
  • Such a drying apparatus widely uses a hot air drying method in which drying is performed by forced circulation of heated air in a printing apparatus.
  • an environmentally friendly drying apparatus having a heat accumulating combustor serving also as a hot air generator, comprising: a drying chamber into which a material to be dried is charged; an accumulator combustor connected to the drying chamber; A mixing chamber connected to the drying chamber through a duct to supply hot air to the drying chamber and connected to the drying chamber and the mixing chamber to draw hot air from the drying chamber into the mixing chamber, And a hot air circulation blower for mixing hot air in the combustion chamber of the regenerative combustor in the mixing room and supplying the mixed air to the drying chamber.
  • a volatile organic solvent is generated in a hot air drying process. Since the organic solvent is explosive in an enclosed space due to volatility, additional equipment such as a combustor is required to remove the organic solvent.
  • the concentration of the organic solvent may not correspond to the change in the concentration of the organic solvent. If the concentration of the organic solvent is low, the energy due to the unnecessary operation of the combustor is excessively wasted. If the concentration of the organic solvent is exceeded, .
  • the present invention has been made to solve the conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method and apparatus for recovering waste heat by measuring an organic solvent which can reduce the energy for operation of a drying apparatus by supplying hot air after drying, And to provide a printing drying apparatus and a control method thereof having a function of recovering waste heat and reusing waste heat.
  • the present invention can measure the concentration of the organic solvent generated in the hot air drying process on the supply and discharge sides, while controlling the inflow and outflow of air based on the measured values, Another object of the present invention is to prevent the risk of energy waste and explosion due to concentration change of the organic solvent.
  • a printing and drying apparatus comprising: a chamber portion for heating and circulating air; A printing unit that is connected to the chamber unit and performs printing using the circulating heating air; A suction part for forcibly introducing air into the chamber part; And a discharge unit for forcibly discharging at least a part of the air that has passed through the printing unit to the outside,
  • a recirculation part connected between the chamber part and the suction part, for introducing at least a part of the air passed through the printing part to the suction part side, mixing the recirculated air with external air, and recirculating the air;
  • the concentration of the organic solvent in the air flowing into the chamber portion is measured, the concentration of the organic solvent in the air passing through the printing portion is measured, and the amount of the circulating air, the amount of the air circulated and the amount of recirculation
  • the present invention also provides a printing and drying apparatus having waste heat recovery and waste heat reuse function by organic solvent measurement, which comprises an organic solvent control unit for controlling the organic solvent concentration in the air.
  • a recirculation unit for connecting the air inlet side of the drying apparatus and the hot air discharge side after drying to mix the heated air used in the drying chamber with the incoming air and recirculating the air is improved,
  • the energy efficiency can be increased and the energy can be saved as much as possible.
  • an organic solvent control unit is added to control the amount of air introduced, the amount of recirculation, and the amount of air based on the measured values obtained by measuring the concentration of the organic solvent contained in the air on the supply and discharge sides of the drying apparatus, It is possible to automatically control the flow amount of the air while corresponding to the concentration change of the organic solvent, thereby further preventing explosion and energy waste.
  • FIG. 1 is a block diagram of a printing and drying apparatus having waste heat recovery and waste heat reuse functions according to an organic solvent measurement according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of controlling a printing and drying apparatus having waste heat recovery and waste heat reuse functions according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and FIG. 2 are views illustrating a printing and drying apparatus having a waste heat recovery and waste heat reuse function by organic solvent measurement according to each embodiment of the present invention and a control method thereof.
  • the printing and drying apparatus 1 includes a chamber 100, a printing unit 200, a suction unit 300, a discharge unit 400 and a recirculation unit 500, and an organic solvent control unit 600 .
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a printing and drying apparatus.
  • the chamber part 100 includes:
  • the chamber part 100 has a semi-enclosed space and includes a mixing port 110 in which air sucked into the chamber part 100 from the suction part 300 and recirculation part 500 can be mixed with each other And is constructed as a pipeline which is divided into the mixing port 110, the printing unit 200, the discharge unit 400, and the recirculation unit 500 so as to flow air in order.
  • the chamber part 100 may include various kinds of sensors for monitoring the internal state. These sensors may include, for example, a temperature sensor, a static pressure sensor, a sensor for measuring the level of a volatile organic solvent, and the like.
  • the chamber part 100 includes: A condenser 120 installed at a position before the inflow of air into the printing unit 200 and heating the air introduced by the heat dissipation operation while being supplied with high temperature and high pressure gas refrigerant and supplying the heated air to the printing unit 200; A first evaporator (not shown) for drying the dye in the air passing through the printing unit 200 by a heat exchange action which is provided on the side where the air of the printing unit 200 passes and the saturated steam refrigerant of low and low pressure is supplied, (130); And a secondary evaporator 140 connected to the primary evaporator 130 to supply superheated steam refrigerant and preheating the incoming air while dissipating heat by the superheated steam refrigerant.
  • the condenser 120, the primary evaporator 130, and the secondary evaporator 140 are connected to each other by a plurality of tubes (not shown) which form a predetermined flow path by connecting the inlet header and the discharge header, And a plurality of heat transfer plates arranged between the tubes.
  • the condenser 120 further includes a compressor 121 that supplies the low-pressure gas refrigerant supplied from the secondary evaporator 140 to the condenser 120 while being compressed into a high-temperature and high-pressure gas.
  • the primary evaporator 130 When the liquefied refrigerant is supplied from the condenser 120, the primary evaporator 130 is reduced to a pressure capable of causing evaporation due to the throttling action, so that the primary evaporator 130 is saturated with the primary evaporator 130, And an expansion valve 131 for supplying steam refrigerant.
  • the compressor (121) is connected between the secondary evaporator (140) and the condenser (120).
  • the expansion valve 131 is connected between the compressor 121 and the primary evaporator 130 and is connected to an expansion valve such as an electric expansion valve (EEV), a thermostatic expansion valve (TEV) And a valve (AXV: Automatic Expansion Valve).
  • EEV electric expansion valve
  • TSV thermostatic expansion valve
  • AXV Automatic Expansion Valve
  • the printing unit 200 includes:
  • the printing unit 200 is configured such that a channel through which air flows in the chamber unit 100 and a channel through which the introduced air flows are respectively connected to the chamber unit 100. Air is introduced into the chamber unit 100 by the chamber unit 100, And is discharged and circulated, and printing and drying are performed while the printing object is advanced into the printing unit 200 in the direction of the arrow.
  • the suction unit 300 includes:
  • the suction unit 300 is in the form of an air passage connected to the chamber unit 100 and further includes a first damper 310 and an intake fan 320.
  • the first damper 310 is used to adjust the amount of opening and closing of the suction unit 300 while allowing the outside air to be supplied into the chamber unit 100 by using the suction fan 320.
  • the speed of the intake fan 320 may be fixed to a value initially set according to printing conditions.
  • the speed of the suction fan 320 can be controlled according to the degree of contamination in the chamber part 100.
  • the air flow meter 321 is provided on the inflow side of the printing unit 200 to measure the inflow amount of the air according to the speed control of the suction fan 320 in real time, and the measured value through the air flow meter 321 And the concentration of the organic solvent is lowered when the inflow amount of the air according to the speed control of the intake fan 320 is increased.
  • the discharging unit 400 includes:
  • the discharge unit 400 includes a second damper 410, a flow meter 420, and an exhaust fan 440.
  • the first damper 410, the flow meter 420, and the exhaust fan 440 are connected to each other through a first conduit 430, .
  • the speed of the exhaust fan 440 may be kept constant and the amount of air flowing into the discharge unit 400 may be adjusted by adjusting only the second damper 410 according to the degree of contamination in the chamber unit 100, The balance of the amount of air discharged to the outside through the conduit 430 can be adjusted to make the chamber part 100 a complete sealed space.
  • a solvent recovery device may be installed downstream of the exhaust fan 440 to recover the organic solvent in the air discharged from the chamber part 100.
  • the recirculation unit 500 includes:
  • the recirculation unit 500 is connected to the second conduit 520 by using the second conduit 520 and between the side where the air that has passed through the printing unit 200 is discharged into the chamber unit 100 and the mixing port 110 ), And further includes a third damper (510).
  • the recirculation unit 500 recirculates part of the heated and contaminated air used in the printing unit 200 to the chamber part 100.
  • the recirculated air is introduced into the mixing port 110 of the chamber part 100, Is mixed with the external air forced through the unit (300) and supplied into the chamber part (100).
  • the flow of air into the chamber part 100 is indicated by thick and curved arrows,
  • the external cold air flowing from the outside into the chamber part 100 is mixed with the air of the residual heat introduced through the recirculation part 500 from the mixing hole 110 so that the mixed air flows into the chamber part 100 do.
  • the mixed air flowing into the chamber part 100 passes through the heat transfer plates of the condenser 120 into the chamber part 100 and flows into the condenser 120 through the air passing through the high temperature and high pressure gas refrigerant flowing into the condenser 120 And the air is heated by performing heat radiation by heat exchange.
  • the air heated through the condenser 120 flows into the primary evaporator 130 while passing through the printing unit 200 to dry the waste heat of the heated air introduced into the primary evaporator 130
  • the superheated steam refrigerant supplied to the second evaporator 140 is introduced into the chamber part 100 through the second evaporator 140.
  • the refrigerant evaporated by the second evaporator 140 is supplied to the second evaporator 140, It is possible to preheat the air before passing through the condenser 120 through the heat exchange of the mixed air.
  • the organic solvent control unit 600 includes:
  • the concentration of the organic solvent in the air flowing into the chamber part 100 is measured and the concentration of the organic solvent in the air passing through the printing part 200 is measured and the inflow amount of the circulating air based on the measured values , And to control the concentration of the organic solvent in the air by regulating the amount of discharge and recirculation.
  • the organic solvent control unit 600 may include: A first sensor 610 for measuring the concentration of the organic solvent in the air flowing into the chamber part 100 and a second sensor 620 for measuring the concentration of the organic solvent in the air passing through the printing part 200 .
  • the first sensor 610 and the second sensor 620 are sensor types for measuring the lower explosion level.
  • the contamination degree of the mixed air flowing into the chamber 100 through the mixing port 110 is measured using the first sensor 610,
  • the pollution degree of the air passing through the printing unit 200 is measured using the second sensor 620. Since the air passing through the printing unit 200 is heated, it contains more organic solvent.
  • the concentration of the organic solvent in the mixed air is measured by using the first sensor 610 and the second sensor 620.
  • the first and second sensors 610 and 620 measure the temperature by burning the air, The pollution degree of the air can be measured.
  • the organic solvent control unit 600 previously stores a first set value, a second set value, and a third set value, which are suitable values for the concentration of the organic solvent that can be preferably operated in the print drying apparatus 1, Lt; / RTI > memory.
  • the processor may be configured to cause the first and second sensors 610 and 620 to store the concentration measurement of the organic solvent measured by the first and second sensors 610 and 620 in a memory, The amount of opening and closing of the second damper 410 and the third damper 510 and the rotational speed of the intake fan 320 and the exhaust fan 440 and the like, , More specifically, by controlling the amount of air flow corresponding to the concentration of the organic solvent in the chamber part 100, the concentration of the organic solvent can be automatically controlled within the limit of the risk of explosion.
  • FIG. 2 is a flowchart illustrating a method of controlling a printing and drying apparatus having waste heat recovery and waste heat reuse functions according to an organic solvent measurement method according to a first embodiment of the present invention.
  • control method of the printing and drying apparatus 1 having the above-described structure can be implemented by computer-readable program instructions, in which case the program instructions are transferred to the organic solvent control unit 600, and the interworking method may be implemented in hardware.
  • control process of the organic solvent control unit 600 is turned on (S210).
  • step S210 when the first printing and drying apparatus 1 is operated, the control process of the organic solvent control unit 600 is turned ON, and the flow amount of the air circulation by the organic solvent concentration measurement is automatically controlled will be.
  • step S220 it is determined whether or not the first measured value measured by the first sensor 610 is greater than the first set value stored in advance in the process, that is, whether or not the contamination degree of the air mixed with the recirculated air It is judgment.
  • step S220 If the first measured value is smaller than or equal to the first set value (NO in step S220), the post-process proceeds to step S240.
  • the step S230 may include calculating a new opening / closing amount of the suction unit 300 and increasing the opening amount of the suction unit 300 (S230).
  • step S230 if the first measured value is greater than the first set value (YES in step S220), that is, if the contamination degree of the mixed air is high, the amount of air introduced from the outside The amount of opening of the first damper 310 is adjusted, and the post-process proceeds to step S240.
  • step S240 it is determined whether the difference between the first measured value and the second measured value is greater than a second set value stored in advance in the process.
  • a new opening / closing amount of the recirculation unit 500 is calculated to reduce the opening amount of the recirculation unit 500, (S250) of calculating the new opening / closing amount of the discharge portion (400) and increasing the opening amount of the discharge portion (400).
  • the control unit 200 determines whether the pollution degree of the air passing through the printing unit 200 is a predetermined amount A large amount of the solvent is dried while passing through the printing unit 200, so that the amount of opening of the third damper 510 .
  • a new opening / closing amount of the second damper 410 of the discharge unit 400 is calculated, and the amount of opening of the second damper 410 is increased to decrease the contamination degree in the chamber unit 100. Processing then goes back to the beginning.
  • step S260 If it is determined that the difference between the first measured value and the second measured value is less than or equal to the second preset value after step S240, (S260).
  • step S240 " NO " If the difference between the first measured value and the second measured value is smaller than or equal to the second set value (step S240 " NO "), the difference between the measured value and the second measured value is pre- And is smaller than the third set value stored.
  • step S260 " NO " If the difference between the first measured value and the second measured value is not smaller than the third set value (step S260 " NO "), the post-processing returns to the beginning.
  • a new opening / closing amount of the recirculation unit 500 is calculated to increase the opening amount of the recirculation unit 500, 400 to reduce the opening amount of the discharge unit 400 (S270).
  • the amount of the organic solvent to be dried in the printing unit 200 is small, To increase the amount of.
  • a new opening / closing amount of the third damper 510 of the recirculation unit 500 is calculated, and the opening amount of the third damper 510 is increased.
  • the printing and drying apparatus (1) of the present invention can maximize the use of thermal energy by maximizing the use of thermal energy, while automatically controlling the amount of air flow corresponding to the concentration change of the organic solvent Thereby preventing explosion and waste of energy.
  • the present invention relates to an apparatus for continuously drying a printed matter disposed continuously with a printing machine, and recovering heat generated during a drying process so as to be reused.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

본 발명은 인쇄건조장치에서 발생하는 폐열을 회수하면서, 그 회수되는 폐열을 재사용 가능하게 하여 에너지를 절약할 수 있게 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다. 본 발명은 공기를 가열시켜 순환되게 하는 챔버부와; 인쇄를 수행하며, 상기 챔버부에 연결되어 순환하는 가열 공기를 이용해 인쇄 대상물이 건조되는 인쇄부와; 상기 챔버부에 공기를 강제 유입시키는 흡입부와; 상기 인쇄부를 통과한 공기의 적어도 일부를 외부로 강제 배출하는 배출부로 구성된 것을 포함하고, 상기 챔버부와 흡입부 사이에 연결되며, 상기 인쇄부를 통과한 공기의 적어도 일부를 흡입부 측으로 유입시켜 외부 공기와 혼합 후 재순환시키는 재순환부로 구성된다.

Description

유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법
본 발명은 인쇄건조장치에서 발생하는 폐열을 회수하면서, 그 회수되는 폐열을 재사용 가능하게 하여 에너지를 절약할 수 있게 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로 인쇄는 그라비아, 플렉소 등의 특수인쇄방식이 있으며, 이들의 인쇄장치는 연속적으로 이송되는 대상물에 연속적으로 인쇄를 수행가능하게 하며 대상물의 인쇄가 완료되면 인쇄표면을 건조하기 위한 건조장치를 널리 사용하고 있다.
이러한 건조장치는 가열된 공기의 강제 순환에 의해 건조를 수행하는 열풍건조방식을 인쇄장치에서 널리 사용하고 있다.
예를 들어, 종래 공개특허공보 제10-2009-0037286호를 살펴보면, 열풍발생기 겸용 축열연소기를 구비한 친환경 건조장치로서, 피건조물이 투입되는 건조실, 상기 건조실에 연결된 축열연소기, 상기 축열연소기의 연소실에서 열풍이 공급되도록 덕트를 통해 연결됨과 동시에 상기 건조실에 폐회로식으로 연결된 믹싱룸, 및 상기 건조실과 믹싱룸 사이에 연결되어 상기 건조실의 열풍을 상기 믹싱룸의 내부로 흡입하여 상기 건조실의 열풍과 상기 축열연소기의 연소실의 열풍을 상기 믹싱룸에서 혼합하여 상기 건조실로 제공급되도록 하는 열풍순환용 송풍기를 포함하여 구성된다.
그러나 종래에는 개선해야할 기술적 문제점들이 노출되고 있다.
이를 살펴보면, 종래의 경우 열풍건조방식은 열풍의 공급 및 배출 사이클에 의한 순환으로 건조를 수행함으로 배출되는 공기에 비례하여 공기를 지속적 공급하고, 건조 후의 열풍은 재활용하지 못하고 그대로 배출함에 따라 에너지가 낭비되는 문제점이 있었다.
또한, 종래 경우 열풍건조과정에서 휘발성 유기용제가 생성되고, 그 유기용제는 휘발성에 의해 밀폐된 공간에서 폭발 위험성이 있음으로 유기용제의 제거를 위해 연소기 등의 추가장비를 마련해야 하는데, 그 유기용제의 농도는 계속해서 변하기 때문에 기존에는 유기용제의 농도변화에 따른 대응을 하지 못하고, 유기용제의 농도가 낮으면 연소기의 불필요한 작동에 의한 에너지가 과도하게 낭비되며, 연소기 용량을 초과하면 폭발의 위험이 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 종래 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 건조 후의 열풍을 유입되는 공기와 혼합하면서 다시 건조실로 공급시켜 재활용 가능하게 하여 건조장치의 작동에 대한 에너지를 최대한 절감할 수 있도록 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 열풍건조과정에서 생성되는 유기용제의 농도를 공급 및 배출 측에서 각각 측정하게 하면서 그 측정된 값들을 기반으로 공기의 유입 및 배출량을 제어하면서 유기용제의 농도변화에 대응할 수 있도록 하여 유기용제의 농도 변화에 따른 에너지 낭비 및 폭발의 위험을 방지하도록 하는데 또 다른 목적이 있다.
이와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은;
인쇄건조장치로서, 공기를 가열시켜 순환되게 하는 챔버부와; 인쇄를 수행하며, 상기 챔버부에 연결되어 순환하는 가열 공기를 이용해 인쇄 대상물이 건조되는 인쇄부와; 상기 챔버부에 공기를 강제 유입시키는 흡입부와; 상기 인쇄부를 통과한 공기의 적어도 일부를 외부로 강제 배출하는 배출부로 구성된 것을 포함하고,
상기 챔버부와 흡입부 사이에 연결되며, 상기 인쇄부를 통과한 공기의 적어도 일부를 흡입부 측으로 유입시켜 외부 공기와 혼합 후 재순환시키는 재순환부와;
상기 챔버부에 유입되는 공기 중의 유기용제 농도를 측정하고, 상기 인쇄부를 통과한 공기 중의 유기용제 농도를 측정하며, 그 각각 측정된 값을 기반으로 순환하는 공기의 유입양, 배출양 및 재순환양을 조절하여 공기 중의 유기용제 농도를 제어하는 유기용제 제어부를 포함한 것을 특징으로 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치를 제공한다.
이러한 본 발명에 따르면, 건조장치의 공기 유입 측과 건조 후 열풍 배출 측 사이를 연결하여 건조실에서 사용된 가열된 공기를 유입되는 외부공기와 혼합 후 재순환되게 하는 재순환부를 부가하여 구조를 개선함에 따라 열 에너지의 이용 효율을 증가시킴으로 에너지를 최대한 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 건조장치의 공급 및 배출 측에 공기에 포함된 유기용제의 농도를 측정하여 도출된 측정값을 기반으로 공기의 유입양, 재순환의 양, 배출양을 제어할 수 있도록 유기용제 제어부를 부가하여 구조를 개선함에 따라 유기용제의 농도변화에 대응하면서 공기의 유동 양을 자동으로 제어할 수 있어 폭발 및 에너지 낭비를 방지할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치에 대한 구성도.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치의 제어방법에 대한 흐름도이다.
본 발명에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 이하 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
한편, 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하거나 속하지 아니한 기술분야에서 광범위하게 널리 알려져 사용되고 있는 구성요소에 대해서는 이에 대한 상세한 설명은 생략하도록 하며, 이는 불필요한 설명을 생략함과 더불어 이에 따른 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이다.
도 1 내지 도 2는 본 발명의 각 실시 예에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치 및 그 제어방법을 설명하기 위해 도시한 도면들이다.
이에 따른 인쇄건조장치(1)를 개략적으로 살펴보면, 챔버부(100), 인쇄부(200), 흡입부(300), 배출부(400) 및 재순환부(500), 유기용제 제어부(600)를 포함하여 구성된다.
이하, 본 발명의 기본구성으로서, 제1 실시 예에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열 회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치에 대한 각부 구성을 도 1을 참고로 구체적으로 설명한다. 도 1은 인쇄건조장치의 개략적인 구성도이다.
먼저, 상기 챔버부(100)는;
공기를 가열시켜 순환되게 하는 공간을 제공하기 위한 것이다.
상기 챔버부(100)는, 반 밀폐된 공간을 갖는데, 챔버부(100)의 내부로 흡입부(300)와 재순환부(500)로부터 유입되는 공기가 서로 혼합될 수 있는 혼합구(110)가 공간으로 마련되며, 상기 혼합구(110), 인쇄부(200), 배출부(400) 및 재순환부(500)를 차례로 공기가 흐르도록 구획된 관로로 제작된다.
또한, 상기 챔버부(100)는, 내부의 상태를 모니터링하는 다양한 종류의 센서들을 포함할 수 있다. 이러한 센서들을 예를 들면, 온도센서, 정압 센서, 휘발성 유기용제의 레벨을 측정하는 센서 등을 포함할 수 있다.
또한, 상기 챔버부(100)는; 인쇄부(200)의 공기 유입 전 위치에 설치되되, 고온, 고압의 기체 냉매가 공급되면서 방열작용에 의해 유입되는 공기를 가열하여 인쇄부(200)로 공급되게 하는 응축기(120)와; 인쇄부(200)의 공기가 통과하는 측에 설치되되, 저온, 저압의 포화증기 냉매가 공급되면서 열을 흡수하는 열교환작용에 의해 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 염료를 건조시키는 1차증발기(130)와; 상기 1차증발기(130)와 연결되어 과열증기 냉매가 공급되며, 과열증기 냉매에 의해 방열작용을 하면서 유입되는 공기를 예열하는 2차증발기(140)를 더 포함한다.
상기 응축기(120), 1차증발기(130), 2차증발기(140)는, 인입 헤더 및 배출 헤더, 상기 인입/배출 헤더들을 연결하여 이들이 서로 통하도록 함에 따라 소정의 유로를 형성하는 다수의 튜브 및, 상기 튜브들 사이에 배열되는 다수의 전열 판으로 구성된다.
여기서, 상기 응축기(120)는, 2차증발기(140)로부터 공급되는 저압의 기체 냉매를 고온, 고압의 기체로 압축한 상태에서 응축기(120)로 공급하는 압축기(121)를 더 포함한다.
상기 1차증발기(130)는, 응축기(120)로부터 액화된 냉매가 공급되면 교축 작용에 의해 증발을 일으킬 수 있는 압력까지 감압하여 저온, 저압의 포화증기 상태로 만들어 1차증발기(130)에 포화증기 냉매를 공급하는 팽창밸브(131)를 더 포함한다.
상기 압축기(121)는, 2차증발기(140)와 응축기(120) 사이에 관 연결된다.
상기 팽창밸브(131)는, 압축기(121)와 1차증발기(130) 사이에 연결되며, 전자식 팽창밸브(EEV : Electric Expansion Valves), 감온식 팽창밸브(TEV : Thermostatic Expansion Valves), 정압식 팽창밸브 (AXV : Automatic Expansion Valve) 등 다양한 팽창밸브의 구조를 적용하여 사용할 수 있다.
그리고, 상기 인쇄부(200)는;
인쇄를 수행하며, 상기 챔버부(100)에 연결되어 순환하는 가열 공기를 이용해 인쇄 대상물이 건조되는 공간을 제공하는 것이다.
상기 인쇄부(200)는, 챔버부(100)에서 공기가 유입되는 관로와 유입된 공기가 배출되는 관로가 각각 챔버부(100)에 연결되는 형태이고, 챔버부(100)에 의해 공기가 유입 및 배출되는 순환을 하며, 인쇄 대상물이 인쇄부(200)의 내부로 화살표 방향으로 진행하는 동안 인쇄 및 건조가 이루어진다.
그리고, 상기 흡입부(300)는;
상기 챔버부(100)에 공기를 강제 유입시키기 위한 것이다.
상기 흡입부(300)는, 챔버부(100)에 연결되는 공기 유로 형태이고 제1댐퍼(310) 및 흡기팬(320)을 더 포함한다. 상기 제1댐퍼(310)를 이용해 흡입부(300)의 개폐량을 조절하면서 흡기팬(320)을 이용해 외부의 공기를 챔버부(100) 내로 공급되게 한다. 일 실시 예에서 상기 흡기팬(320)의 속도는 인쇄 조건에 따라 최초로 설정된 값으로 고정될 수 있다.
또한, 다른 실시 예에서는 챔버부(100) 내의 오염도에 따라 흡기팬(320)의 속도를 제어할 수 있다. 이 경우 흡기팬(320)의 속도제어에 따른 공기의 유입량을 실시간 측정하기 위해 인쇄부(200)의 유입 측에 풍량측정계(321)가 마련되고, 상기 풍량측정계(321)를 통해 측정된 값을 기반으로 흡기팬(320)의 속도제어를 수행하며, 흡기팬(320)의 속도제어에 따른 공기 유입량이 많아지면 유기용제의 농도는 낮아진다.
그리고, 상기 배출부(400)는;
상기 인쇄부(200)를 통과한 공기의 적어도 일부를 외부로 강제 배출하기 위한 것이다.
상기 배출부(400)는, 제1도관(430)이 챔버부(100)의 공기 배출 측에 관로로 연결되는 형태이며, 제2댐퍼(410), 유량계(420), 배기팬(440)을 더 포함한다. 일 실시 예에서 상기 배기팬(440)의 속도를 일정하게 유지하는 한편, 챔버부(100) 내의 오염도에 따라서 제2댐퍼(410) 만을 조정하여 배출부(400)로 유입되는 공기의 양과 제1도관(430)을 통해 외부로 배출되는 공기의 양에 대한 균형을 맞춤으로 챔버부(100)을 완전한 밀폐 공간으로 만들 수 있다.
이때, 제2댐퍼(410)와 유량계(420)는 유입되는 공기의 양과 배출되는 공기의 밸런스를 제어한다. 상기 배기팬(440)의 하류에는 용제 회수 장치를 설치하여 챔버부(100)로부터 배출되는 공기 중의 유기용제를 회수하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 재순환부(500)는;
상기 챔버부(100)와 흡입부(300) 사이에 연결되며, 상기 인쇄부(200)를 통과한 공기의 적어도 일부를 흡입부(300) 측으로 유입시켜 외부 공기와 혼합 후 재순환시키기 위한 것이다.
상기 재순환부(500)는, 제2도관(520)을 이용해 챔버부(100)의 내부로 인쇄부(200)를 통과한 공기가 배출되는 측 및 혼합구(110) 사이를 제2도관(520)을 이용해 연결하는 관로 형태이며, 제3댐퍼(510)를 더 포함한다. 재순환부(500)는 인쇄부(200)에서 사용된 가열되고 오염된 공기의 일부를 챔버부(100)로 재순환시키는데, 재순환된 공기는 챔버부(100)의 혼합구(110)로 유입되면서 흡입부(300)를 통해 강제 유입된 외부 공기와 혼합되어 챔버부(100) 내부로 공급된다.
즉, 일 실시 예에 따른 인쇄건조장치(1)의 공기 흐름을 좀더 상세히 살펴보면, 챔버부(100)의 내부로 공기의 흐름은 굵고 굽은 화살표들에 의해 표시되고, 구체적으로, 흡입부(300)를 통해 외부로부터 챔버부(100) 내로 유입되는 외부 찬 공기는 상기 혼합구(110)에서 재순환부(500)를 통해 유입되는 잔열의 공기와 혼합되어 챔버부(100) 내부로 혼합공기가 유입되게 된다.
그렇게 혼합되어 챔버부(100)로 유입되는 혼합공기는 챔버부(100) 내부로 응축기(120)의 전열 판 사이를 통과하면서 응축기(120) 내부로 유동하는 고온, 고압의 기체 냉매가 통과하는 공기와 열교환에 의한 방열작용을 수행하여 공기가 가열되게 된다.
상기 응축기(120)를 통해 가열된 공기는 인쇄부(200)를 통과하여 건조를 수행하면서 상기 1차증발기(130)로 유입되고, 그 1차증발기(130)로 유입된 가열공기의 폐열을 1차증발기(130)가 어느 정도 회수하여 과열증기 상태의 냉매를 만들어 2차증발기(140)로 공급되게 하며, 상기 2차증발기(140)로 공급된 과열증기 냉매와 챔버부(100) 내부로 유입되는 혼합공기의 열교환을 통해 응축기(120)를 통과하기 전에 공기를 예열할 수 있게 된다.
이때, 상기 1차증발기(130)를 통과하여 잔열을 갖는 공기의 일부는 재순환부(500)를 통해 챔버부(100)로 재순환되어 나머지 잔열을 재사용하게 하고, 나머지 일부의 공기는 배출부(400)를 통해 외부로 배출된다.
그리고, 상기 유기용제 제어부(600)는;
상기 챔버부(100)에 유입되는 공기 중의 유기용제 농도를 측정하고, 상기 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 유기용제 농도를 측정하며, 그 각각 측정된 값을 기반으로 순환하는 공기의 유입양, 배출양 및 재순환양을 조절하여 공기 중의 유기용제 농도를 제어하기 위한 것이다.
또한, 상기 유기용제 제어부(600)는; 챔버부(100)에 유입되는 공기 중의 유기용제 농도를 측정하는 제1센서(610) 및, 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 유기용제 농도를 측정하는 제2센서(620)를 더 포함한다. 상기 제1센서(610) 및 제2센서(620)는 폭발 하한 레벨을 측정하는 센서 종류이다.
상기 유기용제 제어부(600)는, 재순환된 공기와 유입된 외부 공기가 혼합구(110)를 통해 챔버부(100) 내부로 유입되는 혼합공기의 오염도는 제1센서(610)를 이용해 측정하고, 인쇄부(200)를 통과한 공기의 오염도는 제2센서(620)를 이용해 측정하는데, 인쇄부(200)를 통과한 공기는 가열 상태이므로 더 많은 유기용제를 함유하게 된다.
다시 말해, 혼합 공기 중의 유기용제의 농도를 제1센서(610) 및 제2센서(620)를 이용해 측정하는데, 상기 제1,2센서(610,620)는 공기를 연소시켜 온도가 얼마나 상승하는지를 측정함으로써 공기의 오염도를 계측할 수 있게 된다.
또한, 상기 유기용제 제어부(600)는, 인쇄건조장치(1)에서 바람직하게 운용할 수 있는 유기용제의 농도에 대한 적정 값인 제1설정값, 제2설정값, 제3설정값을 미리 설정저장하는 메모리를 갖는 프로세서를 포함한다.
상기 프로세서는, 상기 제1,2센서(610,620) 들에 의해 측정된 유기용제의 농도 측정값을 메모리에 저장되게 하고, 상기 메모리에 저장된 측정값 및 설정값들을 기초해서, 제1댐퍼(310), 제2댐퍼(410), 제3댐퍼(510)의 개폐량 및 흡기팬(320), 배기팬(440)의 회전 속도 등을 포함하는 챔버부(100) 내의 공기의 유동과 관련한 파라미터들을 제공하며, 보다 구체적으로 챔버부(100)의 내의 유기용제 농도에 대응하여 공기의 유동 양을 제어함으로 유기용제의 농도를 폭발 위험이 없는 한계 내에서 자동조절이 가능하게 한다.
한편, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치의 제어방법에 대한 흐름도이다.
예를 들면, 전술한 구조로 이루어진 인쇄건조장치(1)의 제어방법은 컴퓨터로 읽을 수 있는 프로그램 명령어들에 의해서 구현될 수 있으며, 이 경우 프로그램 명령어들은 인쇄건조장치(1)의 유기용제 제어부(600)와 연동하는 컴퓨터를 이용할 수 있으며, 그 연동 방법은 하드웨어적으로 구현될 수 있다.
먼저, 유기용제 제어부(600)의 제어 프로세스가 온(ON)되는 단계(S210)를 포함한다.
상기 단계 S210 은, 최초 인쇄건조장치(1)를 작동시키면 유기용제 제어부(600)의 제어 프로세스가 온(ON) 되면서 유기용제의 농도 측정에 의한 공기 순환의 유동 양을 자동으로 제어할 준비를 하는 것이다.
상기 S210 단계 이후, 제어 프로세스가 개시되면, 제1센서(610)를 이용해 측정된 제1측정값이 미리 설정저장된 제1설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 한편, 제1측정값이 제1설정값 보다 작거나 그와 같으면 단계 S240으로 진행하는 단계(S220)를 더 포함한다.
상기 단계 S220은, 외부로부터 유입된 공기와 재순환된 공기가 혼합된 혼합공기의 오염도를 제1센서(610)를 이용해 측정한 제1측정값이 프로세스에 미리 설정저장된 제1설정값 보다 큰지 아닌지를 판단하는 것이다.
만약 제1측정값이 제1설정값 보다 작거나 그와 같으면(단계 S220에서 "아니오"), 후처리는 단계 S240으로 진행한다.
상기 S220 단계 이후, 상기 제1측정값이 제1설정값 보다 크면, 상기 흡입부(300)의 새로운 개폐량을 계산하여 흡입부(300)의 개방량을 늘리는 단계(S230)를 포함한다.
상기 S230 단계는, 만약, 제1측정값이 제1설정값 보다 크면(단계 S220에서 "예"), 즉, 혼합공기의 오염도가 높으면, 혼합공기의 오염도를 낮추기 위해서 외부로부터 유입되는 공기의 양을 늘리기 위해 제1댐퍼(310)의 개방량을 조정하고, 후처리는 단계 S240으로 진행하는 것이다.
상기 S220 및 S230 단계 이후, 상기 제1측정값과 제2센서(620)를 이용해 측정된 제2측정값의 차이가 미리 설정저장된 제2설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 단계(S240)를 포함한다.
상기 S240 단계는, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 프로세스에 미리 설정저장된 제2설정값 보다 큰지 아닌지를 판단하는 것이다.
상기 S240 단계 이후, 상기 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 크면, 재순환부(500)의 새로운 개폐량을 계산하여 재순환부(500)의 개방량을 줄이는 동시에 배출부(400)의 새로운 개폐량을 계산하여 배출부(400)의 개방량은 늘리는 단계(S250)를 포함한다.
상기 S250 단계는, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 크면(단계 240에서 "예"), 다시 말해, 인쇄부(200)를 통과하면서 공기의 오염도가 미리 정해진 양보다 커진 경우로서, 재순환부(500)의 제3댐퍼(510)의 새로운 개폐량을 계산하고, 인쇄부(200)를 통과하면서 많은 양의 용제가 건조된 것이므로 제3댐퍼(510)의 개방량을 줄인다. 그 다음으로 배출부(400)의 제2댐퍼(410)의 새로운 개폐량을 계산하고, 제2댐퍼(410)의 개방량을 늘려서 챔버부(100) 내의 오염도를 떨어뜨린다. 그 후처리는 처음으로 돌아간다.
상기 S240 단계 이후, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 작거나 그와 같으면, 제1측정값과 제2측정값의 차이를 미리 설정저장된 제3설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 단계(S260)를 더 포함한다.
상기 S260 단계는, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 작거나 그와 같으면(단계 S240 "아니오"), 제측정값과 제2측정값의 차이가 프로세스에 미리 설정저장되 제3설정값 보다 작은지를 판단하는 것이다.
만약 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제3설정값 보다 작지 않으면(단계 S260 "아니오"), 후처리는 처음으로 돌아간다.
상기 S260 단계 이후, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제3설정값 보다 크면, 재순환부(500)의 새로운 개폐량을 계산하여 재순환부(500)의 개방량을 늘리는 동시에 배출부(400)의 새로운 개폐량을 계산하여 배출부(400)의 개방량을 줄이는 단계(S270)를 포함한다.
상기 S270 단계는, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제3설정값 보다 작으면(단계 S260 "예"), 인쇄부(200)에서 건조되는 유기용제의 양이 적은 것이므로 순환되는 공기의 양을 늘리게 한다. 이를 위해 재순환부(500)의 제3댐퍼(510)의 새로운 개폐량을 계산하고, 제3댐퍼(510)의 개방량을 늘린다.
다음으로, 배출부(400)의 제2댐퍼(410)의 새로운 개폐량을 계산하고, 제2댐퍼(410)의 개방량을 줄여서 에너지 효율을 높일 수 있도록 한다. 그 후처리는 처음으로 돌아간다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 인쇄건조장치(1)는, 열 에너지의 이용 효율을 증가시킴으로 에너지를 최대한 절감할 수 있게 하면서, 유기용제의 농도변화에 대응하면서 공기의 유동 양을 자동으로 제어할 수 있어 폭발 및 에너지 낭비를 방지할 수 있게 된다.
본 발명은 인쇄기와 연속으로 배치되어 인쇄물을 건조하는 장치로써, 건조 과정에서 발생하는 열을 회수하여 재사용될 수 있도록 하는 발명이다.

Claims (7)

  1. 인쇄건조장치로서,
    공기를 가열시켜 순환되게 하는 챔버부(100)와;
    인쇄를 수행하며, 상기 챔버부(100)에 연결되어 순환하는 가열 공기를 이용해 인쇄 대상물이 건조되는 인쇄부(200)와;
    상기 챔버부(100)에 공기를 강제 유입시키는 흡입부(300)와;
    상기 인쇄부(200)를 통과한 공기의 적어도 일부를 외부로 강제 배출하는 배출부(400)로 구성된 것을 포함하고,
    상기 챔버부(100)와 흡입부(300) 사이에 연결되며, 상기 인쇄부(200)를 통과한 공기의 적어도 일부를 흡입부(300) 측으로 유입시켜 외부 공기와 혼합 후 재순환시키는 재순환부(500)와;
    상기 챔버부(100)에 유입되는 공기 중의 유기용제 농도를 측정하고, 상기 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 유기용제 농도를 측정하며, 그 각각 측정된 값을 기반으로 순환하는 공기의 유입양, 배출양 및 재순환양을 조절하여 공기 중의 유기용제 농도를 제어하는 유기용제 제어부(600)를 포함한 것을 특징으로 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 유기용제 제어부(600)는, 챔버부(100)에 유입되는 공기 중의 유기용제 농도를 측정하는 제1센서(610) 및, 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 유기용제 농도를 측정하는 제2센서(620)를 더 포함하고,
    상기 제1,2센서(610,620)는, 휘발성 유기용제의 레벨을 측정하는 센서인 것을 더 포함한 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 흡입부(300), 배출부(400), 재순환부(500) 각각은 제1댐퍼(310), 제2댐퍼(410), 제3댐퍼(510)를 더 포함하고,
    상기 유기용제 제어부(600)가 상기 제1댐퍼(310), 제2댐퍼(410), 제3댐퍼(510) 중 어느 하나 또는 둘 이상의 개방량을 제어하는 것을 더 포함한 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 챔버부(100)는,
    인쇄부(200)의 공기 유입 전 위치에 설치되되, 고온, 고압의 기체 냉매가 공급되면서 방열작용에 의해 유입되는 공기를 가열하여 인쇄부(200)로 공급되게 하는 응축기(120)와;
    인쇄부(200)의 공기가 통과하는 측에 설치되되, 저온, 저압의 포화증기 냉매가 공급되면서 열을 흡수하는 열교환작용에 의해 인쇄부(200)를 통과한 공기 중의 염료를 건조시키는 1차증발기(130)와;
    상기 1차증발기(130)와 연결되어 과열증기 냉매가 공급되며, 과열증기 냉매에 의해 방열작용을 하면서 유입되는 공기를 예열하는 2차증발기(140)를 더 포함한 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 응축기(120)는, 2차증발기(140)로부터 공급되는 저압의 기체 냉매를 고온, 고압의 기체로 압축한 상태에서 응축기(120)로 공급하는 압축기(121)를 더 포함한 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 1차증발기(130)는, 응축기(120)로부터 액화된 냉매가 공급되면 교축 작용에 의해 증발을 일으킬 수 있는 압력까지 감압하여 저온, 저압의 포화증기 상태로 만들어 1차증발기(130)에 포화증기 냉매를 공급하는 팽창밸브(131)를 더 포함한 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치.
  7. 제1항 내지 제4항의 인쇄건조장치를 포함하는 인쇄건조장치의 제어방법으로서,
    유기용제 제어부(600)의 제어 프로세스가 온(ON)되는 단계(S210)와;
    상기 S210 단계 이후, 제어 프로세스가 개시되면, 제1센서(610)를 이용해 측정된 제1측정값이 미리 설정저장된 제1설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 한편, 제1측정값이 제1설정값 보다 작거나 그와 같으면 단계 S240으로 진행하는 단계(S220)와;
    상기 S220 단계 이후, 상기 제1측정값이 제1설정값 보다 크면, 상기 흡입부(300)의 새로운 개폐량을 계산하여 흡입부(300)의 개방량을 늘리는 단계(S230)와;
    상기 S220 및 S230 단계 이후, 상기 제1측정값과 제2센서(620)를 이용해 측정된 제2측정값의 차이가 미리 설정저장된 제2설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 단계(S240)와;
    상기 S240 단계 이후, 상기 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 크면, 재순환부(500)의 새로운 개폐량을 계산하여 재순환부(500)의 개방량을 줄이는 동시에 배출부(400)의 새로운 개폐량을 계산하여 배출부(400)의 개방량은 늘리는 단계(S250)와;
    상기 S240 단계 이후, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제2설정값 보다 작거나 그와 같으면, 제1측정값과 제2측정값의 차이를 미리 설정저장된 제3설정값 보다 큰지 아닌지를 비교판단하는 단계(S260)와;
    상기 S260 단계 이후, 제1측정값과 제2측정값의 차이가 제3설정값 보다 크면, 재순환부(500)의 새로운 개폐량을 계산하여 재순환부(500)의 개방량을 늘리는 동시에 배출부(400)의 새로운 개폐량을 계산하여 배출부(400)의 개방량을 줄이는 단계(S270)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 유기용제 측정에 의한 폐열회수와 폐열 재사용 기능을 갖는 인쇄건조장치의 제어방법.
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