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WO2019086393A1 - Druckventil für schnellkochtöpfe - Google Patents

Druckventil für schnellkochtöpfe Download PDF

Info

Publication number
WO2019086393A1
WO2019086393A1 PCT/EP2018/079608 EP2018079608W WO2019086393A1 WO 2019086393 A1 WO2019086393 A1 WO 2019086393A1 EP 2018079608 W EP2018079608 W EP 2018079608W WO 2019086393 A1 WO2019086393 A1 WO 2019086393A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
valve
lever part
rotary lever
valve according
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/079608
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Mario De Bastos Reis Portugal
Original Assignee
Gero Vertriebs-Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gero Vertriebs-Gmbh filed Critical Gero Vertriebs-Gmbh
Priority to CN201880071174.3A priority Critical patent/CN111447862B/zh
Publication of WO2019086393A1 publication Critical patent/WO2019086393A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/0802—Control mechanisms for pressure-cookers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/09—Safety devices

Definitions

  • the invention relates to a pressure valve for the lid of a pressure cooker with at least two pressure levels, which are adjustable by means of a rotary handle ' consisting of a connectable with the lid valve outlet pipe, a surrounding this at a distance valve body and a spring-loaded sealing body, with the outlet cross section of the Valve outlet tube cooperates.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a pressure valve that can be set very easily and targeted.
  • the rotary handle has a rotary lever part, which is rotatable relative to the valve body tightly connected to the valve body, that on the pointing in the direction of the valve body underside of the rotary lever part spring-loaded position pins are arranged and that the valve body at its the Having rotary lever part facing upper locking recesses for selectively receiving the position pins.
  • the rotary lever part is expediently formed divided transversely to the valve axis in an upper and lower half, wherein the two halves of the rotary lever part are firmly connected to each other. It can be provided in the upper half of the rotary member receiving cylinder for each position pin and a pressure spring acting on this, while in the lower half of the rotary lever part through holes are formed for cooperating with the receiving troughs position pins.
  • the position pins may be provided with a projecting, circumferential retaining ring or the like, which limits the outward movement of the position pins through the provided in the lower half of the rotary lever part through holes.
  • the position pins can be provided with hemispherical ends, while the detent recesses have a corresponding hemispherical cavity for receiving and holding the position pin.
  • three offset by 120 ° to each other arranged position pins are provided on the rotary lever part.
  • the two halves of the rotary lever part can be detachably connected to one another by means of screws, so that the assembly, in particular the insertion of the position pins, is very easy to connect. can be designed professionally.
  • valve outlet tube is preferably surrounded by a pressure tube that can be displaced axially relative to it, in the upper region of which the pressure element protrudes beyond the valve outlet tube.
  • the pressure tube is expedient relative to a surrounding pressure cylinder against the force of a compression spring limited displacement.
  • the pressure cylinder surrounding the pressure cylinder is suitably rotatable together with the rotary lever part, wherein the inner region of the printing cylinder having a stepped, projecting edge and wherein on the inner wall of the valve body at least one stationary nubs is provided, which cooperates with the stepped edge of the impression cylinder and shifts the pressure cylinder in rotation of the rotary lever in the axial direction of the valve outlet pipe.
  • the projecting edge of the printing cylinder may have two offset to each other by 180 ° and provided with steps Be ⁇ rich, said on the inner wall of the valve body, two circumferentially offset by 180 ° are arranged nubs see pre ⁇ are, which cooperate with the two stages of the projecting edge of the impression cylinder.
  • the circumferential, stepped edge of the printing cylinder following the deepest stage may have a recess which is slightly wider than the width of the provided on the inner wall of the valve body nubs.
  • the sealing body is preferably formed as a separate part ⁇ forms and can in the upper part of the pressure tube, which the valve outlet tube projects beyond, be attached.
  • the sealing body may consist of elastic material, for example rubber, silicone or the like.
  • Fig. 2 is an exploded view of all items of the
  • valve body 3 is a perspective view of the valve body
  • Fig. 4 is a perspective view of the printing cylinder
  • Fig. 5 in an enlarged scale a view of a position pin.
  • Fig. 1 of the drawing a section through the pressure valve 2 according to the invention is shown, wherein the pressure valve 2 is fixedly secured to a cover 4 of a pressure cooker, not shown in the drawing.
  • the upper region of the pressure valve 2 is formed by a rotary handle 6, with which the pressure levels can be adjusted.
  • the rotary handle 6 consists of a rotary lever part 8, which can be pivoted about the valve axis 10. For pivoting, an approximately radially outwardly projecting hand lever 12 is used. As is apparent from Fig. 1 and in particular from Fig. 2, the rotary lever part 8 is formed transversely to the valve axis 10 in an upper half 14 and a lower half 16 divided. The two halves 14 and 16 of the rotary lever part 8 are firmly connected to each other, by means of screws 18 which are screwed from below through the lower half 12 in the upper half 14.
  • the pressure valve 2 further includes a pressure cylinder 20, a pressure spring 22 arranged therein, a valve outlet pipe 24 and a pressure pipe 26 surrounding it, in whose upper region projecting beyond the valve outlet pipe 24 a sealing body 28 is fastened.
  • This consists of an elastic material, such as rubber, silicone or the like.
  • a cylindrical valve body 30 which is fixedly connected together with the valve outlet pipe 24 to the cover 4.
  • a cap nut 32 which is screwed onto a projecting through the lid 4 threaded end 34 of the valve outlet pipe 24.
  • the cap nut 32 is provided with lateral through holes 36 which are connected to the inner cross section of the valve outlet pipe 24 and thus connect the pot interior with the external environment.
  • An essential feature of the pressure valve 2 according to the invention is the smooth and targeted pivoting of the rotary valve.
  • spring-loaded position pins 40 are arranged on the underside of the rotary lever part pointing in the direction of the valve body 30, while the valve body 30 has latching rollers 42 on its upper side facing the rotary lever part 8 for selectively receiving the position pins 40.
  • the position pins 40 are disposed between the halves 14 and 16 of the rotary lever part 8. These are in the upper half 14 of the rotary lever part 8 receiving cylinder for each one position pin 40 and for this acted upon
  • Compression spring 46 is provided in the lower half 16 of the rotary lever part 8 through holes 48 are formed for the cooperating with the locking recesses 42 position pin 40.
  • the position pin 40 are provided with a projecting, circumferential retaining ring 50 be adjacent the outward movement of the position pin 40 by the provided in the lower half 16 of the rotating lever member 8 through holes 48 ⁇ .
  • three offset by 120 ° to each other position pins 40 are provided.
  • valve body 30 On the valve body 30, which is shown in detail in Fig. 3, six mutually offset by 60 ° each angeord- Neten locking recesses 42 for selectively receiving the position pins 40 are provided.
  • the position pins 40 are provided with hemispherical ends 41, while the detent recesses 42 have a corresponding hemispherical cavity for receiving and holding the position pins 40.
  • the pressure tube 26, which surrounds the valve outlet tube is axially displaceable relative thereto.
  • the sealing body 28 is also slightly displaceable in the axial direction relative to the outlet end of the valve outlet tube 24, so that the individual pressure stages can be adjusted.
  • the pressure tube 26 is displaceable not only relative to the valve outlet tube 24, but also against the pressure of the compression spring 22 relative to the impression cylinder 20th
  • the pressure cylinder 20 surrounding the pressure tube 26 is rotatable together with the rotary lever part 8.
  • the pressure cylinder 20 has in its lower region a projecting edge 58 provided with steps 52, 54 and 56, wherein the steps repeat on the side opposite by 180 °.
  • a nub 60 is arranged on opposite sides, which cooperates with the stepped, projecting edge 58 of the impression cylinder 20.
  • the projecting edge 58 of the printing cylinder 20 has three stages 52, 54 and 56. Since the steps are arranged on both opposite sides of the printing cylinder 20, there is a uniform displacement of the printing cylinder 20, so that it can not lead to a cant.
  • the impression cylinder 20 points to opposite Each side has a recess 62 which is slightly wider than the width of the provided on the inside of the valve body 30 nubs 60. If the recesses 62 are exactly aligned with the nubs 60, the entire rotary handle 6 can be lifted from the upper end of the pressure valve 2 for cleaning purposes, for example.
  • the lower level 56 is for venting, i.e., in this position of the rotary handle 6, the overpressure can escape from the pot. Only then can the recesses 62 of the printing cylinder 20 brought to the nubs 60 of the valve body to cover and the rotary handle 6 are removed upwards.
  • the pressure valve 2 is a valve which can be set very comfortably and specifically by hand to specific pressures inside the pressure cooker.
  • a conventional safety valve must be provided to counteract any danger.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Cookers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Druckventil (2) für den Deckel (4) eines Schnellkochtopfs mit mindestens zwei Druckstufen, die mithilfe eines Drehgriffs (6) einstellbar sind, bestehend aus einem mit dem Deckel (4) verbindbaren Ventilausgangsrohr (24), einem dieses mit Abstand umgebenden Ventilkörper (30) sowie einem federbelasteten Dichtkörper (28) der mit dem Austrittsquerschnitt des Ventilausgangsrohrs (24) zusammenwirkt. Es soll ein Druckventil geschaffen werden, dass sich sehr leicht und gezielt einstellen lässt. Dies wird dadurch erreicht, dass der Drehgriff (6) einen Drehhebelteil (8) aufweist, der relativ zu dem fest mit dem Deckel (4) verbindbaren Ventilkörper (30) drehbar ist, dass an der in Richtung auf den Ventilkörper (30) weisenden Unterseite des Drehhebelteils (8) federbelastete Positionszapfen (40) angeordnet sind und dass der Ventilkörper (30) an seiner dem Drehhebelteil (8) zugewandten Oberseite Rastmulden (42) zur wahlweisen Aufnahme der Positionszapfen (40) aufweist.

Description

Druckventil für Schnellkochtöpfe
Die Erfindung betrifft ein Druckventil für den Deckel eines Schnellkochtopfs mit mindestens zwei Druckstufen, die mit- hilfe eines Drehgriffs einstellbar sind,' bestehend aus einem mit dem Deckel verbindbaren Ventilausgangsrohr, einem dieses mit Abstand umgebenden Ventilkörper sowie einem federbelasteten Dichtkörper, der mit dem Austrittsquerschnitt des Ventilausgangsrohrs zusammenwirkt.
Bekannte Druckventile der genannten Art lassen sich häufig nur schwer bedienen und es besteht die Gefahr, dass man die gewünschte Druckstufe überspringt, sodass der Druck falsch eingestellt wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Druckventil zu schaffen, das sich sehr leicht und gezielt einstellen lässt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Drehgriff einen Drehhebelteil aufweist, der relativ zu dem fest mit dem Deckel verbindbaren Ventilkörper drehbar ist, dass an der in Richtung auf den Ventilkörper weisenden Unterseite des Drehhebelteils federbelastete Positionszapfen angeordnet sind und dass der Ventilkörper an seiner dem Drehhebelteil zugewandten Oberseite Rastmulden zur wahlweisen Aufnahme der Positionszapfen aufweist.
Alternativ können selbstverständlich die Rastmulden auch an der Unterseite des Drehhebelteils und die Positionszapfen an dem Ventilkörper angeordnet sein. Konstruktiv ist jedoch die oben beschrieben Lösung einfacher und sicherer zu gestalten.
Der Drehhebelteil ist zweckmäßig quer zu der Ventilachse in eine obere und untere Hälfte geteilt ausgebildet, wobei die beiden Hälften des Drehhebelteils fest miteinander verbindbar sind. Dabei können in der oberen Hälfte des Drehteils Aufnahmezylinder für je einen Positionszapfen sowie eine diesen beaufschlagende Druckfeder vorgesehen sein, während in der unteren Hälfte des Drehhebelteils Durchgangsbohrungen für die mit den Aufnahmemulden zusammenwirkenden Positionszapfen ausgebildet sein.
Um im montierten Zustand des Drehhebelteils die Positionszapfen unverlierbar an diesem zu halten, können die Positionszapfen mit einem vorspringenden, umlaufenden Haltering oder dergleichen versehen sein, der die Auswärtsbewegung der Positionszapfen durch die in der unteren Hälfte des Drehhebelteils vorgesehenen Durchgangsbohrungen begrenzt.
Um ein gezieltes und weiches Einrasten der Positionszapfen in die Rastmulden zu erreichen, können die Positionszapfen mit halbkugelförmigen Enden versehen sein, während die Rastmulden einen entsprechenden halbkugelförmigen Hohlraum zur Aufnahme und Halterung der Positionszapfen aufweisen.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind an dem Drehhebelteil drei um 120° zueinander versetzt angeordnete Positionszapfe vorgesehen.
Entsprechend sind an dem Ventilkörper sechs um 60° zueinander versetzt angeordnete Aufnahmemulden zur wahlweisen Aufnahme der Positionszapfen vorgesehen.
Die beiden Hälften des Drehhebelteils können mittels Schrauben lösbar miteinander verbindbar sein, sodass die Montage, insbesondere das Einsetzten der Positionszapfen, sehr ein- fach gestaltet werden kann.
Das Ventilausgangsrohr ist vorzugsweise von einem relativ zu diesem axial verschiebbaren Druckrohr umgeben, in dessen oberen, das Ventilausgangsrohr überragenden Bereich der Druckkörper gehaltert ist.
Das Druckrohr ist zweckmäßig relativ zu einem diesen umgebende Druckzylinder entgegen der Kraft einer Druckfeder begrenzt verschieblich.
Der das Druckrohr umgebende Druckzylinder ist zweckmäßig gemeinsam mit dem Drehhebelteil drehbar, wobei der innere Bereich des Druckzylinders einen mit Stufen versehenen, vorspringenden Rand aufweist und wobei an der Innenwand des Ventilkörpers mindestens ein stationärer Noppen vorgesehen ist, der mit dem abgestuften Rand des Druckzylinders zusammenwirkt und den Druckzylinder bei Drehung des Drehhebels in Axialrichtung des Ventilausgangsrohrs verschiebt.
Aus Symmetriegründen und um eine stabile Betätigung zu ge¬ währleisten, kann der vorspringenden Rand des Druckzylinders zwei um 180° zueinander versetzte, mit Stufen versehene Be¬ reiche aufweisen, wobei an der Innenwand des Ventilkörpers zwei umfangsmäßig um 180° versetzt angeordnete Noppen vorge¬ sehen sind, die mit den beiden Stufenbereichen des vorspringenden Randes des Druckzylinders zusammenwirken.
Ferner kann der umlaufende, abgestufte Rand des Druckzylinders im Anschluss an die tiefste Stufe eine Ausnehmung aufweisen, die geringfügig breiter ist als die Breite des an der Innenwand des Ventilkörpers vorgesehenen Noppens. Durch ist es möglich, den Drehhebelteil von dem ansonsten fest mit dem Deckel verbundenen Druckventil abzuheben, um die Einzel¬ teile zu reinigen.
Der Dichtköper ist bevorzugsweise als separates Teil ausge¬ bildet und kann im oberen Bereich des Druckrohrs, welches das Ventilausgangsrohr überragt, befestigt sein.
Der Dichtkörper kann aus elastischem Material bestehen, beispielsweise aus Gummi, Silikon oder dergleichen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt und im Einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen :
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Druckventils,
Fig. 2 eine Explosionsdarstellung sämtlicher Einzelteile des
Druckziels gemäß Fig. 1 in etwas verkleinerter Darstellung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Ventilkörpers,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Druckzylinders und
Fig. 5 in vergrößertem Maßstab eine Ansicht eines Positionszapfens .
In Fig. 1 der Zeichnung ist ein Schnitt durch das erfindungsgemäße Druckventil 2 dargestellt, wobei das Druckventil 2 fest an einem Deckel 4 eines in der Zeichnung nicht dargestellten Schnellkochtopfs befestigt ist.
Die Einzelteile, die zu dem erfindungsgemäßen Druckventil 2 gehören, sind in der in Fig. 2 gezeigten Explosionsdarstellung veranschaulicht.
Der obere Bereich des Druckventils 2 wird durch einen Drehgriff 6 gebildet, mit welchem sich die Druckstufen einstellen lassen.
Der Drehgriff 6 besteht aus einem Drehhebelteil 8, der sich um die Ventilachse 10 verschwenken lässt. Zum Verschwenken dient ein etwa radial nach außen vorspringende Handhebel 12. Wie aus Fig. 1 und insbesondere aus Fig. 2 hervorgeht, ist der Drehhebelteil 8 quer zur Ventilachse 10 in eine obere Hälfte 14 und eine untere Hälfte 16 geteilt ausgebildet. Die beiden Hälften 14 und 16 des Drehhebelteils 8 sind fest miteinander verbindbar, und zwar mittels Schrauben 18, die von unten durch die untere Hälfte 12 in die obere Hälfte 14 eingeschraubt sind.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind drei Schrauben 18 vorgesehen, die jeweils um 120° versetzt eingeschraubt sind.
Gemäß Fig. 2 gehören zu dem erfindungsgemäßen Druckventil 2 weiterhin ein Druckzylinder 20, eine in diesem angeordnete Druckfeder 22, ein Ventilausgangsrohr 24 sowie ein dieses umgebendes Druckrohr 26, in dessen oberen, das Ventilausgangsrohr 24 überragenden Bereich ein Dichtkörper 28 befestigt ist. Dieser besteht aus einem elastischen Material, beispielsweise Gummi, Silikon oder dergleichen.
Ferner gehörte zu dem erfindungsgemäßen Druckventil 2 ein zylindrischer Ventilkörper 30, der gemeinsam mit dem Ventilausgangsrohr 24 fest mit dem Deckel 4 verbindbar ist. Zur Befestigung dieser Teile dient eine Hutmutter 32, die auf ein durch den Deckel 4 hindurchragendes Gewindeende 34 des Ventilausgangsrohrs 24 aufgeschraubt ist. Die Hutmutter 32 ist mit seitlichen Durchgangsöffnungen 36 versehen, die mit dem inneren Querschnitt des Ventilausgangsrohrs 24 verbunden sind und somit das Topfinnere mit der äußeren Umgebung verbinden. Durch die Befestigung des Ventilausgangsrohrs an dem Deckel 4 wird gleichzeitig auch der Ventilkörper 30 gegen den Deckel gedrückt und mittels Rastelementen 38 gegen Drehung relativ zu dem Deckel 4 gesichert. Zwischen der Hutmutter 32 und der Unterseite des Deckels 4 ist ein Dichtungsring 39 eingesetzt.
Ein wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Druckventils 2 ist die leichtgängige und gezielte Verschwenkung des Dreh- griffs 6. Dazu sind an der in Richtung auf den Ventilkörper 30 weisenden Unterseite des Drehhebelteils federbelastete Positionszapfen 40 angeordnet, während der Ventilkörper 30 an seiner dem Drehhebelteil 8 zugewandten Oberseite Rastmul- den 42 zur wahlweisen Aufnahme der Positionszapfen 40 aufweist .
Die Positionszapfen 40 sind zwischen den Hälften 14 und 16 des Drehhebelteils 8 angeordnet. Dazu sind in der oberen Hälfte 14 des Drehhebelteils 8 Aufnahmezylinder für je einen Positionszapfen 40 sowie für eine diesen beaufschlagende
Druckfeder 46 vorgesehen. In der unteren Hälfte 16 des Drehhebelteils 8 sind Durchgangsbohrungen 48 für die mit den Rastmulden 42 zusammenwirkenden Positionszapfen 40 ausgebildet . Die Positionszapfen 40 sind mit einem vorspringenden, umlaufenden Haltering 50 versehen, der die Auswärtsbewegung der Positionszapfen 40 durch die in der unteren Hälfte 16 des Drehhebelteils 8 vorgesehenen Durchgangsbohrungen 48 be¬ grenzt . Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel sind drei um 120° zueinander versetzte Positionszapfen 40 vorgesehen .
An dem Ventilkörper 30, der in Fig. 3 im Detail dargestellt ist, sind sechs um jeweils 60° zueinander versetzt angeord- nete Rastmulden 42 zur wahlweise Aufnahme der Positionszapfen 40 vorgesehen.
Um einen optimalen Einrastvorgang der Positionszapfen 40 in die Rastmulden 42 zu gewährleisten, sind die Positionszapfen 40 mit halbkugelförmigen Enden 41 versehen, während die Rastmulden 42 einen entsprechenden halbkugelförmigen Hohlraum zur Aufnahme und Halterung der Positionszapfen 40 aufweisen . Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, ist das Druckrohr 26, welches das Ventilausgangsrohr umgibt, relativ zu diesem axial verschiebbar. Dadurch ist auch der Dichtkörper 28 relativ zu dem Ausgangsende des Ventilausgangsrohrs 24 in axialer Richtung leicht verschiebbar, sodass die einzelnen Druckstufen eingestellt werden können.
Das Druckrohr 26 ist nicht nur relativ zu dem Ventilausgangsrohr 24 verschiebbar, sondern auch entgegen dem Druck der Druckfeder 22 relativ zu dem Druckzylinder 20.
Der das Druckrohr 26 umgebende Druckzylinder 20 ist gemeinsam mit dem Drehhebelteil 8 drehbar. Wie insbesondere aus Fig. 4 zu ersehen ist, weist der Druckzylinder 20 in seinem unteren Bereich einen mit Stufen 52, 54 und 56 versehenen vorspringenden Rand 58 auf, wobei sich die Stufen auf der um 180° gegenüberliegenden Seite wiederholen.
An der Innenwand des Ventilkörpers 28 ist auf gegenüberliegenden Seiten je ein Noppen 60 angeordnet, der mit dem abgestuften, vorspringenden Rand 58 des Druckzylinders 20 zusammenwirkt. Bei Drehung des Drehhebelteils 8 verschiebt sich damit der Druckzylinder 20 in axialer Richtung des Ventilausgangsrohrs 24, sodass sich der Dichtkörper 28 mehr oder weniger weit von dem Ausgangsquerschnitt des Ventilausgangsrohrs 24 abhebt.
Bei dem in der Zeichnung in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel weist der vorspringende Rand 58 des Druckzylinders 20 drei Stufen 52, 54 und 56 auf. Da die Stufen auf beiden gegenüberliegenden Seiten des Druckzylinders 20 angeordnet sind, erfolgt eine gleichmäßige Verschiebung des Druckzylinders 20, so dass es nicht zu einer Verkantung kommen kann.
Im Anschluss an die tiefste Stufe 56 des vorspringenden Randes 58 weist der Druckzylinder 20 auf gegenüberliegenden Seiten je eine Ausnehmung 62 auf, die geringfügig breiter ist als die Breite der an der Innenseite des Ventilkörpers 30 vorgesehenen Noppen 60. Wenn die Ausnehmungen 62 genau zu den Noppen 60 fluchten, kann der gesamte Drehgriff 6 von dem oberen Ende des Druckventils 2 abgehoben werden, beispielsweise für Reinigungszwecke.
Während die höheren Stufen 52 und 54 für die Einstellung vom höheren Drücken vorgesehen sind, dient die untere Stufe 56 zur Entlüftung, d.h., dass in dieser Position des Drehgriffs 6 der Überdruck aus dem Topf entweichen kann. Erst danach können die Ausnehmungen 62 des Druckzylinders 20 mit den Noppen 60 des Ventilkörpers zur Deckung gebracht und der Drehgriff 6 nach oben abgenommen werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Druckventil 2 handelt es sich um ein Ventil, welches sehr bequem und gezielt von Hand auf bestimmte Drücke im Inneren des Schnellkochtopfs eingestellt werden kann. Selbstverständlich muss zusätzlich zu diesem Druckventil 2 in dem Deckel 4 des Schnellkochtopfs ein übliches Sicherheitsventil vorgesehen sein, um jeglicher Gefahr zu begegnen.
Bezugszeichenliste
Druckventil
Deckel
Drehgriff
Drehhebelteil
Ventilachse
Handhebel
obere Hälfte des Drehhebelteils untere Hälfte des Drehhebelteils
Schrauben
Druckzylinder
Druckfeder
Ventilausgangsrohr
Druckrohr
Dichtkörper
Ventilkörper
Hutmutter
Gewindeende
seitliche Durchgangsöffnungen
Rastelemente
Dichtring
Positionszapfen
halbkugelförmige Enden
Rastmulden 44 Aufnähmezylinder
46 Druckfeder
48 Durchgangsbohrungen
50 Haltering
52 Stufe
54 Stufe
56 Stufe
58 vorspringender Rand
60 Noppen
62 Ausnehmung

Claims

Patentansprüche
Druckventil (2) für den Deckel (4) eines Schnellkochtopfs mit mindestens zwei Druckstufen, die mithilfe eines Drehgriffs (6) einstellbar sind, bestehend aus einem mit dem Deckel (4) verbindbaren Ventilausgangsrohr (24), einem dieses mit Abstand umgebenden Ventilkörper (30) sowie einem federbelasteten Dichtkörper (28) der mit dem Austrittsquerschnitt des Ventilausgangsrohrs (24) zusammenwirkt, dadurch ge kennzeichnet , dass der Drehgriff (6) einen Drehhebelteil (8) aufweist, der relativ zu dem fest mit dem Deckel (4)' verbindbaren Ventilkörper (30) drehbar ist, dass an der in Richtung auf den Ventilkörper (30) weisenden Unterseite des Drehhebelteils (8) federbelastete Positionszapfen (40) angeordnet sind und dass der Ventilkörper (30) an seiner dem Drehhebelteil (8) zugewandten Oberseite Rastmulden (42) zur wahlweisen Aufnahme der Positionszapfen (40) aufweist.
Druckventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass der Drehhebelteil (8) quer zur Ventilachse (10) in eine obere Hälfte (14) und eine untere Hälfte (16) geteilt ausgebildet ist, dass die beiden Hälften (14, 16) des Drehhebelteils (8) fest miteinan- der verbindbar sind, dass in der oberen Hälfte (14) des Drehteils (8) Aufnahmezylinder (44) für je einen Positionszapfen (40) sowie eine diesen beaufschlagende Druckfeder (46) vorgesehen sind und dass in der unteren Hälfte (16) des Drehhebelteils (8) Durchgangsbohrungen (48) für die mit den Rastmulden (42) zusammenwirkenden Positionszapfen (40) ausgebildet sind.
Druckventil nach Anspruch 2, dadurch ge kennzeichnet , dass die Positionszapfen (40) mit einem vorspringenden, umlaufenden Haltering (50) oder der gleichen versehen sind, der die Auswärtsbewegung der Positionszapfen (40) durch die in der unteren Hälfte (16) des Drehhebelteils (8) versehenen Durchgangsbohrungen (48) begrenzt.
Druckventil nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet , dass die Positionszapfen (40) mit halbkugelförmigen Enden (41) versehen sind und dass die Rastmulden (42) einen entsprechenden halbkugelförmigen Hohlraum zur Aufnahme und Halterung der Positionszapfen (40) aufweisen.
Druckventil nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet , dass drei um 120° zueinander versetzt angeordnete Positionszapfen (40) vorgesehen sind .
Druckventil nach Anspruch 5, dadurch ge kennz eichnet , dass an dem Ventilkörper (30) sechs um 60° zueinander versetzt angeordnete Rastmulden (42) zur wahlweisen Aufnahme der Positionszahlen (40) vorgesehen sind .
Druckventil nach einem der Ansprüche 2-6, dadurch ge kennzeichnet , dass die beiden Hälften (14, 16) des Drehhebelteils (8) mittels Schrauben (18) lösbar miteinander verbindbar sind.
8. Druckventil nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet , dass das Ventilausgangsrohr (24) von einem relativ zu diesem axial verschiebbaren Druckrohr (26) umgeben ist, in dessen oberen, das Ventilausgangsrohr (24) überragenden Bereich der Dichtkörper (28) gehaltert ist.
9. Druckventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Druckrohr (26) relativ zu einem dieses umgebenden Druckzylinder (20) entgegen der Kraft einer Druckfeder (22) begrenzt verschieblich ist.
10. Druckventil nach Anspruch 9, dadurch ge kennzeichnet , dass der das Druckrohr (26) umgebende Druckzylinder (20) gemeinsam mit dem Drehhebelteil (8) drehbar ist, dass der untere Bereich des Druckzylinders (20) einen mit Stufen (52, 54, 56) versehenen vorspringenden Rand (58) aufweist und dass an der Innenwand des Ventilkörpers (30) mindestens ein stationärer Noppen (60) vorgesehen ist, der mit dem vorspringenden, abgestuften Rand (58) des Druckzylinders (20) zusammenwirkt und den Druckzylinder (20) bei Drehung des Drehhebels (8) in axial Richtung des Ventilausgangsrohrs (24) verschiebt .
11. Druckventil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet , dass der vorspringende Rand (58) des Druckzylinders (20) zwei um 180° zueinander versetzte, mit den Stufen (52, 54, 56) versehene Bereiche aufweist und dass an der Innenwand des Ventilkörpers (30) zwei umfangsmäßig um 180° versetzt angeordnete Noppen (60) vorgesehen sind, die mit den beiden Stufenbereichen des vorspringenden Randes (58) des Druckzylinders (20) zusammenwirken .
12. Druckventil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet , dass der abgestufte vorspringende Rand (58) des Druckzylinders (20) im Anschluss an die tiefste Stufe (56) eine Ausnehmung (62) aufweist, die geringfügig breiter ist als die Breite des an der Innenseite des Ventilkörpers (30) vorgesehenen Noppens (60) .
13. Druckventil nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch ge kennzeichnet , dass der Dichtkörper (28) als separates Teil ausgebildet und im oberen Bereich des Druckrohrs (26) befestigt ist.
14. Druckventil nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , dass der Dichtkörper (28) aus elastischem Material wie beispielsweise Gummi, Silikon oder der¬ gleichen besteht.
PCT/EP2018/079608 2017-11-03 2018-10-30 Druckventil für schnellkochtöpfe WO2019086393A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880071174.3A CN111447862B (zh) 2017-11-03 2018-10-30 用于压力锅的压力阀

Applications Claiming Priority (2)

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