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WO2018235738A1 - ダブルラッセル編地 - Google Patents

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Publication number
WO2018235738A1
WO2018235738A1 PCT/JP2018/022927 JP2018022927W WO2018235738A1 WO 2018235738 A1 WO2018235738 A1 WO 2018235738A1 JP 2018022927 W JP2018022927 W JP 2018022927W WO 2018235738 A1 WO2018235738 A1 WO 2018235738A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tissue
double
knitting
russell
lining
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/022927
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
範隆 水上
白崎　文雄
Original Assignee
セーレン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セーレン株式会社 filed Critical セーレン株式会社
Priority to CN201880027058.1A priority Critical patent/CN110662860A/zh
Priority to US16/606,860 priority patent/US20210130993A1/en
Priority to JP2019525572A priority patent/JP7152108B2/ja
Publication of WO2018235738A1 publication Critical patent/WO2018235738A1/ja

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/10—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D10B2403/0213—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics with apertures, e.g. with one or more mesh fabric plies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the present invention relates to a double Russell fabric.
  • the formation of the opening reduces the strength of the double raschel knit.
  • the double-russell knitted fabric in which the opening is formed is used for a long time, the strength of the ground tissue in which the opening is formed may be further reduced.
  • a fabric spring material is made of a warp knitted fabric in which 95 wt% or more is composed of multifilaments, and the ground texture of the warp knitted fabric is constituted by at least three or more sheets.
  • the bonds form a chain knit, and at least two bonds form a tricot knit having at least one needle and no more than eight needles, and the swing directions of at least two bonds forming the tricot knit are different directions, and the ground
  • a warp-knitted fabric spring material characterized in that the relationship between the number of courses of tissue (C) and the number of wells (W) is 0.8 W ⁇ C ⁇ 1.5 W.
  • the warp knitted fabric spring material having this feature has high surface rigidity and high strength.
  • the present invention has been made as one of the above attempts, and it is an object of the present invention to provide a double-Russell knitted fabric which is excellent in strength despite having an opening.
  • the double raschel knit fabric of the present invention is a double raschel knit fabric comprising a front and back line structure and a connecting portion connecting them, and the outer surface structure has an opening and is calculated by the following calculation formula of the back line structure. And the overlap total fineness of the sinker loop is 400 to 1800 dtex.
  • the double raschel knitted fabric of the present invention is excellent in strength despite having an opening in the surface tissue due to the overlapping total fineness of the sinker loop in the backing tissue being 400 to 1800 dtex.
  • the figure which illustrates the opening of outer tissue The figure explaining the number of overlaps of a sinker loop in case a lining structure
  • tissue consists of two denim knitting structures.
  • tissue consists of a denim knitting structure and a cord knitting structure of 2 needle swings.
  • tissue consists of a Denbi knitting structure and a cord knitting structure of 3 needle swings.
  • tissue which illustrates the number of overlaps of a sinker loop in case a lining structure
  • tissue consists of a two knitting knitting structure and a cord knitting structure of 3 needle swings, and the underlap directions of two drawing knitting structures differ.
  • FIG. 8 is a organization chart of Example 3. 8 is a tissue chart of Example 4.
  • the organization chart of Example 6. 8 is a organization chart of Example 7.
  • FIG. 19 is a organization chart of Example 10.
  • the organization chart of comparative example 1. The organization chart of comparative example 2.
  • Double-Russell knitted fabric is a type of warp knitted fabric and has a front and back lining structure, that is, a top layer structure and a lining structure.
  • the double raschel knit further has a connecting portion connecting the surface texture and the lining texture.
  • the connection portion is formed by a connection yarn.
  • the surface texture has an opening.
  • the opening is formed by a knitted fabric and penetrates the surface tissue in the direction perpendicular to the surface.
  • the openings are formed, for example, in places where adjacent loops are not connected in the latitudinal direction, such as the places indicated by the two-dot chain line of reference H in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a knitting structure by two bales, and yarns are arranged in 3 in 3 out on each of these two bales.
  • the solid line shows the structure of a yarn fed from one sheet of silkworm
  • the broken line shows the structure of a yarn fed from another sheet of silkworm.
  • the knitted fabric of the outer surface tissue having the opening is, for example but not limited to, a net tissue or the like consisting of yarns fed from two bales. The specific configuration of the surface tissue having the opening will be described later.
  • the total overlapping fineness of the sinker loop in the backing tissue is 400 to 1800 dtex.
  • the total overlapping fineness of the sinker loop in the lining tissue is calculated by the following formula.
  • the ground yarn is a yarn that forms a backing structure.
  • the number of underwraps of the ground yarn refers to the number of underwraps of the ground yarn in the lining structure.
  • a weir is a weir used for the formation of the backing tissue, and n is the number of weirs used for the formation of the backing tissue.
  • the threading ratio of a weir is the ratio of the number of guides through which the yarn is passed to the number of all the guides that the weir has.
  • the yarn passing ratio is 1.00, when the yarn is fed 2 in 2 out or 3 in 3 out, the yarn passing ratio is 0.50, and the yarn is 3 in 1 out
  • the yarn passing ratio when the yarn is fed is 0.75, and the yarn feeding ratio when the yarn is fed at 1 in 3 out is 0.25.
  • Overlap total fineness (dtex) of sinker loop Fineness of the base yarn (dtex) ⁇ number of underwraps of the ground yarn ⁇ thread ratio of yarn.
  • Overlap total fineness (dtex) of sinker loop Fineness (dtex) of the ground yarn fed from the first cocoon X
  • Under-wrap number of the base yarn fed from the first sheet of yarn x Threading ratio of the first sheet of yarn + Fineness (dtex) of the base yarn supplied from the second sheet of yarn The number of under-wraps of the base yarn fed from the second sheet of yarn x the thread ratio of the second sheet of yarn.
  • Overlap total fineness (dtex) of sinker loop Fineness (dtex) of the ground yarn fed from the first cocoon X Under-wrap number of the base yarn fed from the first sheet of yarn x Threading ratio of the first sheet of yarn + Fineness (dtex) of the base yarn supplied from the second sheet of yarn X Under-wrap number of the base yarn fed from the second sheet of yarn x Threading ratio of the second sheet of yarn + Fineness of the base yarn fed from the third sheet (dtex) The number of under-wraps of the base yarn fed from the third sheet of yarn x the thread ratio of the third sheet of yarn.
  • the fineness of the ground yarn in the backing tissue, the number of underlaps of the ground yarn, and the number of wrinkles used for the formation of the backing tissue are set so that the total overlapping fineness of the sinker loop in the backing tissue falls within the above range. It is determined.
  • the specific configuration of the lining tissue including the fineness of the base yarn and the like will be described later.
  • the double raschel knit fabric becomes excellent in strength despite having an opening in the surface tissue.
  • strength exhibiting particularly excellent properties burst strength, tensile strength, tear strength and seam fatigue can be mentioned.
  • the double Russell knitted fabric has excellent strength as listed above.
  • the overlapping total fineness of the sinker loop of the lining structure is 1800 dtex or less, the flexibility and stretchability of the double russell knitted fabric are secured, and as a result, the workability such as sewability and stretchability is improved.
  • the total overlapping fineness of the sinker loop of the backing tissue is 500 to 1600 dtex. Thereby, the above-mentioned effect of the double Russell knitted fabric becomes better.
  • the total overlapping fineness of the sinker loop in the surface tissue is also calculated by the above-mentioned calculation formula.
  • the ground yarn is a yarn forming the surface tissue
  • the number of underwraps of the ground yarn is the underwrap of the ground yarn in the surface tissue It is the number
  • the cocoon is the cocoon used for the formation of the surface tissue.
  • the sum total of the overlap total fineness of the sinker loop of the outer tissue and the total overlap fineness of the sinker loop of the lining tissue (hereinafter, "sum of total overlap fineness of the sinker loops of the front and back tissue") is 650 to 2000 dtex Is preferred.
  • the sum of the overlapping total fineness of the sinker loop of the front and back lining tissue is 650 dtex or more, the double Russell knitted fabric becomes excellent in strength as listed above.
  • the sum of total overlapping fineness of the sinker loop of the front and back line structure is 2000 dtex or less, the flexibility and elongation characteristics of the double raschel knitted fabric are secured, and as a result, workability such as sewability and stretchability is good. It becomes.
  • the sum of the overlapping total fineness of the sinker loop of the front and back lining tissue is more preferably 650 to 1700 dtex, further preferably 750 to 1600 dtex.
  • the strength, flexibility and elongation characteristics of the double russell knitted fabric are well compatible.
  • the sum of the overlapping total fineness of the sinker loop of the front and back line structure is 750 to 1,600 dtex, the strength, the flexibility and the elongation characteristics of the double russell knitted fabric can be further well balanced.
  • the fineness of the yarn used in the double-russell knitted fabric of the present invention is preferably 84 to 550 dtex.
  • the fineness of the yarn is 84 dtex or more, the double Russell knitted fabric becomes excellent in strength.
  • the fineness of the yarn is 550 dtex or less, the flexibility of the double raschel knit fabric becomes good, and the workability such as sewability becomes good.
  • the material, shape, etc. of the yarn used in the double-russell knitted fabric There are no particular limitations on the material, shape, etc. of the yarn used in the double-russell knitted fabric.
  • the single denier (also referred to as single fiber denier) of the yarn used in the double-russell knitted fabric of the present invention is preferably 2.3 to 8.3 dtex, and is 2.3 to 4.6 dtex. Is more preferred.
  • the single denier of the yarn is 2.3 dtex or more, the double raschel knit becomes excellent in strength.
  • the single denier of the yarn is 8.3 dtex or less, the flexibility of the double raschel knit fabric becomes good, and the workability such as sewability becomes good.
  • the proportion of yarns of the above-mentioned single fineness (i.e. 2.3 to 8.3 dtex or 2.3 to 4.6 dtex) in the entire surface tissue (i.e. all yarns used for the surface tissue) When the ratio of the number of yarns of the above-mentioned single fineness to the number is 70% or more, a double-Russell knitted fabric with good texture can be obtained.
  • the ratio of the number of monofilament yarns to the number of all yarns used in the double raschel fabric is 8 to 40%. Is preferable, and 8 to 30% is more preferable.
  • the ratio of the number of monofilament yarns is 8% or more, the shape retention property and strength of the double russell knitted fabric become excellent. Further, when the ratio of the number of monofilament yarns is 40% or less, the flexibility of the double raschel knit fabric becomes good, and the workability such as sewability becomes good.
  • the lining structure be composed of a plurality of knitting structures. That is, it is preferable that the backing structure is formed of yarns fed from a plurality of bales, and the yarns fed from the bales form different knitting textures.
  • the backing structure is composed of a plurality of knitting structures
  • the underlap direction of the knitting structures is different or if the underlap number of the knitting structures is different, as shown in FIG. 2 to FIG. Tissue sinker loops overlap.
  • F indicates a course of knitting by knitting needles on the front side
  • B indicates a course of knitting by knitting needles on the back side.
  • the lining tissue is composed of two knit fabrics, one of which is a denim knit fabric indicated by a broken line and the other one is a denim knit texture indicated by a solid line.
  • the wrap direction shall be different.
  • the sinker loops intersect and overlap.
  • the number of sinker loop overlaps in the backing tissue of FIG. 2 is two.
  • the number of overlaps of the sinker loops of the lining tissue means between one well and one course of the lining tissue (in other words, two stitches adjacent in the well direction in the lining tissue and two stitches adjacent in the course direction) And the number of sinker loops overlapping in the range enclosed by the alternate long and two short dashes line in FIGS. 2 to 5).
  • the number of overlaps of the sinker loops of the lining tissue varies depending on the number of underlaps of the knitting tissue that constitutes the lining tissue, the number of knitting tissues that compose the lining tissue (in other words, the number of folds that weave the lining tissue).
  • the number of overlapping sinker loops of the lining weave is three.
  • the number of overlapping sinker loops of the lining texture is four.
  • the lining structure is composed of a denti weave shown by a broken line, a denbi weave shown by an alternate long and short dash line, and a cord weave with a three-needle swing shown by a solid line. If the wrap directions are different, the number of overlap of the backing tissue sinker loops is five.
  • the average number of the overlap of the sinker loops of the lining tissue is 2 to 10 / (well course).
  • the average value of the number of the sinker loop overlap of the lining tissue is the number of sinker loop overlaps at all places in one pattern of the lining tissue, and their average is calculated to round off the decimal point Is the value of
  • the reason for obtaining the average in this way is as follows. First, if all of the knitted fabric that makes up the lining tissue has a full set of yarn arrangement (in other words, if it is knitted with a full set of fed yarns), no matter where it is in the lining tissue , The number of sinker loop overlap is the same.
  • the backing tissue is in an unpunched yarn arrangement (in other words, if it is knitted by the unpunched and fed yarn), depending on the location, the backing tissue
  • the number of overlaps of the sinker loops of the average value of the number of overlaps of the sinker loop of the lining tissue is related to the strength and the like of the double raschel fabric.
  • the double Russell knitted fabric becomes excellent in strength.
  • strength showing particularly excellent properties burst strength, tensile strength, tear strength and seam fatigue can be mentioned.
  • the average value of the number of overlaps of the sinker loop of the lining structure is 10 or less (well course)
  • the flexibility and elongation characteristics of the double russell knitted fabric are secured, and as a result, sewability and entanglement Workability such as sex is good.
  • the average value of the number of overlap of the sinker loop of the backing tissue is 3 to 7 / (well course). As a result, the above-mentioned effect of the double russell knitted fabric becomes more excellent.
  • the average value of the number of overlaps of the sinker loops of the outer tissue can be determined by the same method as the lining tissue. Then, when sinker loops of a plurality of knitting tissues overlap each other in the outer tissue and the lining tissue, the average value of the number of overlaps of the sinker loops of the outer tissue and the average value of the number of sinker loops of the lining tissue are used. It is preferable that the sum is 4 to 15 per well course.
  • the double Russell knit fabric is strong by the sum of the average value of the number of sinker loop overlap of the outer tissue and the average value of the number of overlap of the sinker loop of the lining tissue being 4 or more (well course) It will be excellent.
  • strength showing particularly excellent properties burst strength, tensile strength, tear strength and seam fatigue can be mentioned.
  • the sum is set to 15 or less (well course)
  • the flexibility and stretchability of the double russell knitted fabric are secured, and as a result, the workability such as sewability and stretchability is improved.
  • the sum of the average value of the number of overlap of the sinker loop of the surface tissue and the average value of the number of overlap of the sinker loop of the backing tissue be 6 to 11 / well course. As a result, the above-mentioned effect of the double russell knitted fabric becomes more excellent.
  • the lining tissue has a cord weave
  • the backing tissue comprises a plurality of knit tissues
  • at least one of the plurality of knit tissues is a cord knit structure.
  • the remaining knitting tissue of the backing tissue is a Denbi knitting tissue and / or a chain knitting tissue. That is, it is preferable that the lining tissue is a combination of a cord knitting tissue and a denim knitting tissue, a combination of a cord knitting tissue and a chain knitting tissue, or a combination of a cord knitting tissue, a denim knitting tissue and a chain knitting tissue.
  • the backing tissue may be a combination of one cord knitting tissue and one denbi knitting tissue and / or one chain knitting tissue.
  • the backing tissue may be a combination of a plurality of cord weaves and one denbi weave and / or one chain weave.
  • the needle loop of cord knitting tissue and the needle loop of denbi knitting tissue and / or chain knitting tissue are It may overlap in different directions. That is, if the lining tissue is a combination of cord and denbi knitting, the needle loops of these two tissues overlap in opposite directions, and if the lining tissue is a combination of cord and chain knitting, these If the needle loops of two tissues overlap in the opposite direction, and if the lining tissue is a combination of a cord knitting tissue, a denbi knitting tissue and a chain knitting tissue, the needle loops of the cord knitting tissue are the needle loops of the other two knitting tissues And may overlap in the opposite direction.
  • the base yarn of the cord weave and the base yarn of the denim weave and / or chain weave are pulled in the opposite direction of the well direction at the position of the needle loop, and the needle loop becomes larger, resulting in the double russell knitting Stretchability of the ground is improved.
  • the cord weave and the denim weave are underwrapped in the same direction to form a sinker loop.
  • the elongation in the warp direction of the double russell knitted fabric becomes better, and the double russell knitted fabric becomes easier to knit and process, and the double russell knitted fabric is less likely to be wrinkled even if the base yarn is shrunk.
  • the backing tissue comprises a combination of a cord weave and a denim weave and / or a chain knit
  • the needle loop formed by the cord weave is a closed eye. This increases the shape of the needle loop. As the shape of the needle loop becomes larger, the stretch balance of the process of the double russell knit fabric becomes better, and since the needle loop can be flexible, the double russell knit fabric is less likely to be wrinkled.
  • the backing tissue is a combination of a cord knitting tissue and a denbi knitting tissue and / or a chain knitting tissue
  • the needle loops formed by the denbi knitting tissue and / or the chain knitting tissue have a fold.
  • the cord knitting tissue is disposed on the needle loop side of the lining tissue and the denbi knitting tissue on the sinker loop side of the lining tissue. It is preferable that a chain and / or knit structure be disposed.
  • the cord knitting structure is a structure having a good elongation, but the above arrangement can suppress the elongation of the warp and the weft by the denim knitting structure suppressing the sinker loop of the cord knitting structure.
  • the cord weave is disposed on the needle loop side of the backing tissue and the denbi knit tissue and / or chain knit tissue is disposed on the sinker loop side of the backing tissue, the denbi knit tissue and / or the side of the sinker loop
  • the chain structure has a greater effect on the elongation of the double Russell fabric in the warp direction. Therefore, in this case, if the needle loop formed by the denim and / or chain knitted fabric on the sinker loop side has an open eye, the above-mentioned elongation of the double Russell knitted fabric is suppressed and elongation balance is improved. It is particularly preferable because the effect is remarkable.
  • the backing tissue may be formed of only one knitting tissue.
  • the backing tissue may be formed from a single cord weave.
  • the backing tissue has a cord weave, regardless of the number of knit weaves in the backing tissue, it is preferable that the cord weave have 2 to 8 needles. Thereby, it becomes easy to make the overlap total fineness of the sinker loop of the backing tissue within the desired range.
  • the double raschel fabric becomes excellent in strength because the cord knitting structure has two or more stitches.
  • the cord knitting structure is 8 stitches or less, the flexibility and elongation characteristics of the double raschel knit are secured, and as a result, workability such as sewability and stretchability is improved.
  • the backing tissue has a cord weave
  • the cord weave has a 3-6 needle swing.
  • the angle formed by the front and back structure and the connecting yarn in a state where no stress is applied to the double Russell knitted fabric is 30 to 85 degrees.
  • the angle between the front and back tissue and the connecting yarn means the angle (the angle at the smallest angle) ⁇ between the front and back tissues 1, 2 and the connecting yarn 4 shown in FIG.
  • the angle formed between the front and back line structure and the connecting yarn is 85 degrees or less, even if tension is applied to the front and back line structure in the longitudinal direction, the connected yarn does not greatly shift and distortion occurs in the double russell knit fabric. It is hard to occur.
  • the ratio of the connecting yarn where the angle between the front and back lining tissue and the connecting yarn is 30 to 85 degrees (by the number of the connecting yarns) Is preferably 75% or less of all the connecting yarns.
  • the angle between the front and back line structure and the connecting yarn be 40 to 85 degrees.
  • the ratio of the connecting yarn (the ratio in the number of connecting yarns) at which the angle between the front and back line structure and the connecting yarn is 40 to 85 degrees is 75% or less of all the connecting yarns. preferable.
  • the density of the double Russell knitted fabric is 18 to 60 course / 25.4 mm and 16 to 50 well / 25.4 mm.
  • the density is above these lower limit values, the flexibility and workability of the double raschel knit fabric become good.
  • the density is less than these upper limit values, the elongation property is improved.
  • the thickness of the double Russell knitted fabric is preferably 2 to 12 mm.
  • the thickness is 2 mm or more, seam fatigue and burst strength of the double russell knitted fabric become good. Further, when the thickness is 12 mm or less, the flexibility and workability of the double raschel knit fabric become good.
  • the thickness of the double Russell knitted fabric is more preferably 2 to 8 mm. When the thickness is 8 mm or less, the flexibility and workability of the double-russell knitted fabric become better.
  • the burst strength of the double raschel knit fabric is 1800 to 3800 Pa.
  • the burst strength refers to the burst strength measured by the method of the embodiment described later.
  • the burst strength is 1800 Pa or more, sufficient durability can be obtained for applications such as vehicle interior materials, interior materials and shoes.
  • the burst strength is 3800 Pa or less, the texture is unlikely to be coarse and hard, and wrinkles are less likely to occur.
  • the burst strength of the double Russell knit fabric is 1900 to 3200 Pa. As a result, the durability and the feel become better.
  • the seam fatigue of the double raschel knitted fabric is 2.5 mm or less.
  • the seam fatigue is seam fatigue measured by the method of the embodiment described later.
  • the seam fatigue is 2.5 mm or less, the double raschel knit fabric is less likely to break from the seam and the double raschel knit fabric is less likely to be broken, so that the durability of the double raschel knit fabric is improved.
  • the double russell knitted fabric described above is knitted by a double russell knitting machine which is a kind of warp knitting machine.
  • the double russell knitting machine has two rows of knitting needle arrays N1 and N2, and a plurality of guides G1 to G6, each of which has a plurality of guides L1 to L6 (represented as L-1 to L-6 in the figure)
  • the beams B1 to B6 supply yarns to the yarns L1 to L6, respectively.
  • the symbols M1 and M2 in FIG. 7 denote needle hooks.
  • the Double Russell knitting machine is preferably 14-28 gauge. If the double raschel knitting machine has a gauge of 14 gauge or more, the texture of the knitted double raschel knit fabric is unlikely to be coarse and hard, and the basis weight of the double raschel knit fabric is less likely to overlap and the workability is less likely to be lost. If the double russell knitting machine has a gauge of 28 gauge or less, the texture of the double russell knitted fabric is unlikely to be coarse and hard, and the double russell knitted fabric has a good elongation so that wrinkles and distortion do not easily occur during use.
  • Such a double raschel knitting machine knits the double raschel fabric of the present invention.
  • the Double Russell knitting machine When the Double Russell knitting machine is operated, the knitting yarns A1 to A6 supplied from the beams B1 to B6 are moved from the surface texture 1, the lining tissue 2 and the connecting portion 3 by the movements of the yarns L1 to L6 and the knitting needle rows N1 and N2. It is organized into a double Russell knitted fabric 10.
  • a conventionally known post-processing for example, dyeing, heat setting, etc. can be performed on the Double-Russell knitted fabric knitted by the Double-Russell knitting machine.
  • the manufactured double raschel knitted fabric of the present invention is used as, for example, interior materials, vehicle interior materials, and shoes.
  • vehicle interior material include a seat surface of a seat, a backrest, and a headrest.
  • the double raschel knitted fabric of the present invention is not only excellent in feeling and cushioning properties, but also has an opening in the surface texture, so that it has good ventilation and comfort during sweating.
  • the double Russell knitted fabric of this invention is excellent also in intensity
  • the double russell knit fabric of the present invention is suitable for at least the above applications.
  • Example 1 A double-Russell knitted fabric was knitted using a 22-gauge Double-Russell knitting machine (RD6DPLM-77E-22G, manufactured by KARL MAYER). As shown in FIG. 8, a polyester multifilament yarn of 167 dtex / 48 f is arranged in a full set on ⁇ L-1 to form a three-needle cord knit structure (1-0 / 3-4), and ⁇ L ⁇ The backing structure was knitted by arranging a full set of polyester multifilament yarns of 167 dtex / 48f to 2 to form a denim knitted structure (0-1 / 2-1).
  • polyester monofilament yarn was arranged in a full set on ⁇ L-3 to connect the front and back tissues.
  • polyester textured yarn of 167 dtex / 48 f was arranged in 3 in 3 out in 3 L-4, and polyester textured yarn of 167 dtex / 48 f was arranged in 3 in 3 out in ⁇ L 5 to knit the surface texture.
  • the knitted double-russell knitted fabric is pre-set at 190 ° C. for 1 minute with a heat setter, then dyed with a disperse dye at 130 ° C., dried, and finish set at 150 ° C. for 1 minute with a heat setter, A 34 course / 25.4 mm finished, 23 well / 25.4 mm thick, 3.0 mm thick double Russell knit fabric was obtained.
  • the sex quantity of the obtained double raschel knitted fabric and the composition of the knitted fabric are described in Table 1.
  • Example 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 The double-Russell fabrics of Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 are summarized in FIGS. 9 to 23 and Tables 1 to 2. Unless otherwise stated, the method of producing the double Russell knit fabric of Examples 2 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 is the same as Example 1.
  • the length of the cut was 88 mm.
  • Two sets of such test pieces were made from the warp and latitudinal directions, respectively.
  • an Amsler-type seam fatigue tester (ATD-200L, manufactured by Daiei Kagaku Seiki Co., Ltd.), hold the test piece at a distance of 120 mm at the center part of the three divided by the above two cuts.
  • a test of 2500 reciprocations was performed under the conditions of a stroke of 150 mm and a speed of 30 reciprocations / minute. After the reciprocation test, under load, the maximum value of the hole dimension caused by the seam deviation of the test piece was measured.
  • the seam fatigue was represented by the larger value of the two sets of test pieces in the warp and latitudinal directions, respectively. If the result is 2.5 mm or less, it can be said that seam fatigue is excellent.
  • Burst strength A fabric tension tester (TGE-10 kN, manufactured by Minebea Mitsumi Co., Ltd.) equipped with a push rod type rupture jig with a diameter of 25 mm was used. A push bar was pushed at a speed of 100 mm / min into a circular test piece of diameter 44 mm collected from the double Russell fabric, and the maximum point (N) of the test force at that time was converted to Pa and taken as the burst strength.
  • TGE-10 kN manufactured by Minebea Mitsumi Co., Ltd.
  • Test strength, elongation rate Three test pieces each having a width of 50 mm and a length of 250 mm were collected from each of the warp direction and the weft direction, and these test pieces were marked so that the distance between marked lines was 100 mm. Next, the test piece was attached to the clamp of the Instron type tester at a grip distance of 150 mm, an initial load of 1.0 N was applied, and wrinkles and sags were removed. The tensile force at a speed of 200 mm / min, the maximum load, and the distance between marked lines at break were measured. The average value of the maximum loads of the three test pieces in each of the warp direction and the weft direction was taken as the tensile strength.
  • the test piece was torn at a speed of 200 mm / min, and the maximum load was measured.
  • the average value of the maximum load was determined for each of the three test pieces in the warp direction and the three test pieces in the weft direction, and the average value was taken as the tear strength in each of the warp direction and the weft direction. If the result is 78.4 N or more, it can be said that the tear strength is excellent.

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Abstract

開口部を有するにもかかわらず強度に優れたダブルラッセル編地を提供する。　表裏地組織とそれらを連結する連結部とからなるダブルラッセル編地であって、表地組織が開口部を有し、且つ、裏地組織の下記算出式によって算出されるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることを特徴とする。

Description

ダブルラッセル編地
　本発明はダブルラッセル編地に関する。
　従来から、表地組織と裏地組織とが連結糸からなる連結部で連結されたダブルラッセル編地であって、表地組織や裏地組織に多数の開口部が形成されたものが知られている。例えば特許文献１の発明ではこのような開口部が通気孔として機能している。一般的に、このような開口部は、編組織によって形成されるものであり、ダブルラッセル編地の表地組織や裏地組織を貫通している。
　しかし開口部が形成されることによりダブルラッセル編地の強度が低下してしまう。また、開口部が形成されているダブルラッセル編地が長期に亘って使用されると、開口部が形成されている地組織の強度がさらに低下する虞がある。
　ところで、ダブルラッセル編地に限らず経編地全般において、強度を向上させる試みがなされている。例えば特許文献２では、「９５ｗｔ％以上がマルチフィラメントで構成された経編地からなる布バネ材であって、該経編地の地組織が少なくとも３枚筬以上で構成され、少なくとも１枚の筬は鎖編を形成し、少なくとも２枚の筬は１針以上８針振り以下のトリコット編を形成し、該トリコット編を形成する少なくとも２枚の筬の振り方向は異方向振りであり、地組織のコース数（Ｃ）とウエル数（Ｗ）の関係が０．８Ｗ≦Ｃ≦１．５Ｗであることを特徴とする経編布バネ材」が提案されている。特許文献２の記載によれば、この特徴を有する経編布バネ材は、高い面剛性と高強力を有する。
特開２０１６－４３０６２号公報 特開２０１３－７１４３号公報
　本発明は上記の試みの１つとしてなされたものであり、開口部を有するにもかかわらず強度に優れたダブルラッセル編地を提供することを課題とする。
　本発明のダブルラッセル編地は、表裏地組織とそれらを連結する連結部とからなるダブルラッセル編地であって、表地組織が開口部を有し、且つ、裏地組織の下記算出式によって算出されるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
  
　本発明のダブルラッセル編地は、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることにより、表地組織に開口部を有するにもかかわらず強度に優れたものとなっている。
表地組織の開口部を例示する図。 裏地組織が２つのデンビ編組織からなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。 裏地組織がデンビ編組織と２針振りのコード編組織とからなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。 裏地組織がデンビ編組織と３針振りのコード編組織とからなる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。 裏地組織が２つのデンビ編組織と３針振りのコード編組織とからなり、２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なる場合の、シンカーループの重なりの本数を説明する図。 ダブルラッセル編地の断面図。 ダブルラッセル編機の編成部を横（編針の並ぶ方向と同方向）から見た図。 実施例１の組織図。 実施例２の組織図。 実施例３の組織図。 実施例４の組織図。 実施例５の組織図。 実施例６の組織図。 実施例７の組織図。 実施例８の組織図。 実施例９の組織図。 実施例１０の組織図。 比較例１の組織図。 比較例２の組織図。 比較例３の組織図。 比較例４の組織図。 比較例５の組織図。 比較例６の組織図。
　本発明のダブルラッセル編地について以下に説明する。なお以下の説明において、範囲について「（数値）～（数値）」と表現する場合、範囲の両側の数値はその範囲に含まれるものとする。また以下の説明において、「ＡおよびＢ」「Ａ」「Ｂ」の３つをまとめて「Ａおよび／またはＢ」と表現する場合がある。
　ダブルラッセル編地は、経編地の一種であり、表裏地組織すなわち表地組織と裏地組織とを有する。ダブルラッセル編地は、さらに、表地組織と裏地組織とを連結する連結部を有する。連結部は連結糸によって形成される。
　本発明のダブルラッセル編地では表地組織が開口部を有する。開口部は、編組織によって形成されるものであり、表地組織をその面に垂直な方向に貫通する。開口部は、例えば図１に符号Ｈの二点鎖線で示す場所のような、隣り合うループが緯方向に連結されていない場所に形成される。なお、図１は２枚の筬による編組織を示しており、これら２枚の筬にはそれぞれ糸が３ｉｎ３ｏｕｔで配列されている。図１において、実線は１枚の筬から給糸された糸の組織を示し、破線は別の１枚の筬から給糸された糸の組織を示している。開口部を有する表地組織の編組織は、限定されないが、例えば２枚の筬から給糸された糸からなるネット組織等である。開口部を有する表地組織の具体的構成については後述する。
　さらに、本発明のダブルラッセル編地では、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘである。ここで、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度は次の算出式によって算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
　この算出式において、地糸とは裏地組織を形成する糸のことである。また地糸のアンダーラップ数とは、裏地組織における地糸のアンダーラップ数のことである。また筬とは裏地組織の編成に用いられた筬のことで、ｎは裏地組織の編成のために用いられた筬の枚数である。また、筬の通糸比とは、その筬が有する全てのガイドの数に対する、糸が通されたガイドの数の比のことである。例えば、筬に糸がフルセットで給糸された場合の通糸比は１．００、筬に糸が２ｉｎ２ｏｕｔまたは３ｉｎ３ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．５０、筬に糸が３ｉｎ１ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．７５、筬に糸が１ｉｎ３ｏｕｔで給糸された場合の通糸比は０．２５である。
　上記の算出式によれば、例えば裏地組織が１枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
　　　シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　＝地糸の繊度（ｄｔｅｘ）×地糸のアンダーラップ数×筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が２枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
　　　シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　　×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
　　　　　×１枚目の筬の通糸比
　　　　　＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　　×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
　　　　　×２枚目の筬の通糸比
となる。また、例えば裏地組織が３枚の筬から給糸された糸からなる場合は、
　　　シンカーループの重なり総繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　＝１枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　　×１枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
　　　　　×１枚目の筬の通糸比
　　　　　＋２枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　　×２枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
　　　　　×２枚目の筬の通糸比
　　　　　＋３枚目の筬から給糸された地糸の繊度（ｄｔｅｘ）
　　　　　×３枚目の筬から給糸された地糸のアンダーラップ数
　　　　　×３枚目の筬の通糸比
となる。
　本発明においては、裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が上記の範囲に収まるように、裏地組織における地糸の繊度、地糸のアンダーラップ数、および裏地組織の編成に用いられる筬の枚数が決定される。地糸の繊度等を含む裏地組織の具体的構成については後述する。
　上記のように裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることにより、表地組織に開口部を有するにもかかわらず、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として、破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。
　裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が４００ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が上に列挙したような強度に優れたものとなる。また、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が１８００ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
　裏地組織のシンカーループの重なり総繊度が５００～１６００ｄｔｅｘであることがより好ましい。それにより、ダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
　表地組織におけるシンカーループの重なり総繊度も、上記の算出式によって算出される。表地組織におけるシンカーループの重なり総繊度の上記の算出式による算出においては、地糸とは表地組織を形成する糸のことであり、地糸のアンダーラップ数とは表地組織における地糸のアンダーラップ数のことであり、筬とは表地組織の編成に用いられた筬のことである。
　そして、表地組織のシンカーループの重なり総繊度と、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度との和（以下、「表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和」）が、６５０～２０００ｄｔｅｘであることが好ましい。表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が６５０ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が上に列挙したような強度に優れたものとなる。また、表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が２０００ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
　また、表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和は、６５０～１７００ｄｔｅｘであることがより好ましく、７５０～１６００ｄｔｅｘであることがさらに好ましい。表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が６５０～１７００ｄｔｅｘであると、ダブルラッセル編地の強度、柔軟性および伸び特性が良好に両立される。また表裏地組織のシンカーループの重なり総繊度の和が７５０～１６００ｄｔｅｘであると、ダブルラッセル編地の強度、柔軟性および伸び特性がさらに良好に両立される。
　ここで、本発明のダブルラッセル編地に用いられる糸条の繊度は、８４～５５０ｄｔｅｘであることが好ましい。糸条の繊度が８４ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、糸条の繊度が５５０ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。なおダブルラッセル編地に用いられる糸条の材質や形状等については特に限定されない。
　ここで、本発明のダブルラッセル編地に用いられる糸条の単繊度（単繊維繊度とも言う）は、２．３～８．３ｄｔｅｘであることが好ましく、２．３～４．６ｄｔｅｘであることがより好ましい。糸条の単繊度が２．３ｄｔｅｘ以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、糸条の単繊度が８．３ｄｔｅｘ以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。特に、表地組織において、地組織全体において上記単繊度（すなわち２．３～８．３ｄｔｅｘまたは２．３～４．６ｄｔｅｘ）の糸条が占める割合（すなわち、表地組織に使用される全ての糸の本数に対する上記単繊度の糸条の本数の割合）が７０％以上であることにより、風合いの良好なダブルラッセル編地とすることができる。
　また、本発明のダブルラッセル編地にモノフィラメント糸とマルチフィラメント糸とが用いられる場合、ダブルラッセル編地に使用される全ての糸の本数に対するモノフィラメント糸の本数の割合は、８～４０％であることが好ましく、８～３０％であることがより好ましい。モノフィラメント糸の本数の割合が８％以上であることにより、ダブルラッセル編地の保型性や強度が優れたものとなる。また、モノフィラメント糸の本数の割合が４０％以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性が良好となり、また縫製性等の作業性が良好となる。
　次に、本発明のダブルラッセル編地における表裏地組織の好ましい具体的構成について説明する。
　まず、本発明のダブルラッセル編地において、裏地組織は複数の編組織からなることが好ましい。つまり、裏地組織が複数枚の筬から給糸された糸からなり、各筬から給糸された糸がそれぞれ異なる編組織を形成していることが好ましい。
　裏地組織が複数の編組織からなる場合において、それらの編組織のアンダーラップ方向が異なる場合や、それらの編組織のアンダーラップ数が異なる場合は、図２～図５に示すようにそれらの編組織のシンカーループ同士が重なる。なお図において、Ｆは表側の編針による編成のコース、Ｂは裏側の編針による編成のコースを示している。
　例えば図２のように、裏地組織が２つの編組織からなり、それらのうち１つが破線で示すデンビ編組織で、残りの１つが実線で示すデンビ編組織で、それら２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なるものとする。この場合、図２のようにシンカーループ同士が交差して重なる。図２の裏地組織のシンカーループの重なりの本数は２本である。
　ここで、裏地組織のシンカーループの重なりの本数とは、裏地組織における１ウエル間かつ１コース間（換言すれば、裏地組織においてウエル方向に隣り合う２つの編目とコース方向に隣り合う２つの編目とで囲われる範囲内、すなわち図２～図５において二点鎖線で囲まれる範囲内）において重なるシンカーループの本数のことである。
　裏地組織のシンカーループの重なりの本数は、裏地組織を構成する編組織のアンダーラップ数や、裏地組織を構成する編組織の数（換言すれば裏地組織を編成する筬の枚数）等によって変わる。
　例えば図３に示すように、裏地組織が破線で示すデンビ編組織と実線で示す２針振りのコード編組織とからなる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は３本となる。また図４に示すように、裏地組織が破線で示すデンビ編組織と実線で示す３針振りのコード編組織とからなる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は４本となる。また図５に示すように、裏地組織が、破線で示すデンビ編組織と、一点鎖線で示すデンビ編組織と、実線で示す３針振りのコード編組織とからなり、２つのデンビ編組織のアンダーラップ方向が異なる場合、裏地組織のシンカーループの重なりの本数は５本となる。
　このように裏地組織が複数の編組織からなりシンカーループ同士が重なる場合において、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２～１０本／（ウエル・コース）であることが好ましい。
　ここで、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値とは、裏地組織の１つのパターン内の全ての場所においてシンカーループの重なりの本数を求め、それらの平均を求め小数点以下を四捨五入したときの値のことである。このように平均を求める理由は次の通りである。まず、裏地組織を構成する全ての編組織がフルセットの糸配列となっている場合（換言すれば、フルセットで給糸された筬により編成された場合）は、裏地組織のどの場所においても、シンカーループの重なりの本数が同じである。しかし、裏地組織を構成する編組織の少なくとも１つが糸抜きされた糸配列となっている場合（換言すれば、糸抜きされて給糸された筬により編成された場合）は、場所によって裏地組織のシンカーループの重なりの本数が異なる。この場合は、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が、ダブルラッセル編地の強度等に関わるからである。
　裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２本／（ウエル・コース）以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。また、裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が１０本／（ウエル・コース）以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
　裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値は、３～７本／（ウエル・コース）であることがより好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
　また、表地組織が複数の編組織からなりそれらの編組織のシンカーループ同士が重なる場合は、裏地組織と同じ方法で、表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値を求めることができる。そして、表地組織および裏地組織のそれぞれにおいて複数の編組織のシンカーループ同士が重なる場合は、表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４～１５本／（ウエル・コース）であることが好ましい。
　表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４本／（ウエル・コース）以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。ここで、特に優れた特性を示す強度として破裂強度、引張強度、引裂き強度および縫目疲労が挙げられる。また、この和が１５本／（ウエル・コース）以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
　表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和は、６～１１本／（ウエル・コース）であることがより好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
　次に、裏地組織がコード編組織を有する場合について説明する。裏地組織が複数の編組織からなる場合において、複数の編組織の少なくとも１つがコード編組織であることが好ましい。それにより、コード編組織のアンダーラップ数を調整して裏地組織におけるシンカーループの重なり総繊度を所望の範囲とすることができる。
　さらに、裏地組織の複数の編組織の少なくとも１つがコード編組織である場合において、裏地組織の残りの編組織がデンビ編組織および／または鎖編組織であることが好ましい。つまり、裏地組織が、コード編組織とデンビ編組織との組み合わせ、コード編組織と鎖編組織との組み合わせ、又はコード編組織とデンビ編組織と鎖編組織との組み合わせであることが好ましい。裏地組織がこれらの組み合わせであることにより、ダブルラッセル編地が各方向への伸びバランスに優れたものとなる。なお、裏地組織は、１つのコード編組織と、１つのデンビ編組織および／または１つの鎖編組織との組み合わせであってもよい。また、裏地組織は、複数のコード編組織と、１つのデンビ編組織および／または１つの鎖編組織との組み合わせであってもよい。
　このように裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、コード編組織のニードルループと、デンビ編組織および／または鎖編組織のニードルループとが、異方向にオーバーラップしていてもよい。つまり、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織との組み合わせの場合はこれら２つの組織のニードルループが異方向にオーバーラップし、裏地組織がコード編組織と鎖編組織との組み合わせの場合はこれら２つの組織のニードルループが異方向にオーバーラップし、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織と鎖編組織との組み合わせの場合はコード編組織のニードルループが他の２つの編組織のニードルループと異方向にオーバーラップしていてもよい。それにより、コード編組織の地糸とデンビ編組織および／または鎖編組織の地糸とがニードルループの位置においてウエル方向の逆方向に引っ張られて、ニードルループが大きくなり、その結果ダブルラッセル編地の伸縮性が向上する。
　また、裏地組織が少なくともコード編組織とデンビ編組織との組み合わせを有する場合、コード編組織とデンビ編組織とが同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることが好ましい。それにより、ダブルラッセル編地の経方向の伸びが良好となり、またダブルラッセル編地の編立てや加工がしやすくなり、また地糸が収縮した場合でもダブルラッセル編地にしわが入りにくくなる。
　また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、コード編組織が形成するニードルループが閉じ目であることが好ましい。それによりニードルループの形状が大きくなる。ニードルループの形状が大きくなることにより、ダブルラッセル編地の経緯の伸びバランスが良好となり、また、ニードルループに融通性ができるのでダブルラッセル編地にしわが入りにくくなる。
　また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、デンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であることが好ましい。それにより、デンビ編組織および／または鎖編組織を形成する地糸の糸長が短くなり、ダブルラッセル編地の緯方向の伸びが抑制され伸びバランスが向上する。
　また、裏地組織がコード編組織とデンビ編組織および／または鎖編組織との組み合わせからなる場合において、裏地組織のニードルループ側にコード編組織が配され、裏地組織のシンカーループ側にデンビ編組織および／または鎖編組織が配されることが好ましい。一般的にコード編組織は伸びの良好な組織であるが、上記の配置にすることでコード編組織のシンカーループをデンビ編組織が抑えることにより、経・緯の伸びを抑制することができる。
　上記のように裏地組織のニードルループ側にコード編組織が配され、裏地組織のシンカーループ側にデンビ編組織および／または鎖編組織が配される場合、シンカーループ側のデンビ編組織および／または鎖編組織の方がダブルラッセル編地の経方向の伸びに大きく影響する。そこでこの場合において、シンカーループ側のデンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であれば、ダブルラッセル編地の経方向の伸びが抑制され伸びバランスが向上するという上記の効果が顕著になるため、特に好ましい。
　以上では裏地組織が複数の編組織からなる場合について説明したが、裏地組織が１つの編組織のみから形成されていてもよい。例えば裏地組織が１枚のコード編組織から形成されていてもよい。
　裏地組織が有する編組織の数にかかわらず、裏地組織がコード編組織を有する場合は、コード編組織が２～８針振りであることが好ましい。それにより、裏地組織のシンカーループの重なり総繊度を所望の範囲とすることが容易になる。また、コード編組織が２針振り以上であることにより、ダブルラッセル編地が強度に優れたものとなる。また、コード編組織が８針振り以下であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や伸び特性が確保され、その結果として縫製性や張り込み性等の作業性が良好となる。
　裏地組織がコード編組織を有する場合において、コード編組織が３～６針振りであることが特に好ましい。それによりダブルラッセル編地の上記の効果がより優れたものとなる。
　表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地に応力がかからない状態での表裏地組織と連結糸とがなす角度は、３０～８５度であることが好ましい。表裏地組織と連結糸とがなす角度とは、図６に示す、表裏地組織１、２と連結糸４とのなす角度（角度が最も小さくなる場所での角度）θのことである。表裏地組織と連結糸とがなす角度が３０度以上であることにより、ダブルラッセル編地に対しその厚み方向の力が加わったとしても、ダブルラッセル編地が潰れにくく厚みが保持される。また、表裏地組織と連結糸とがなす角度が８５度以下であることにより、表裏地組織に対し経緯方向に張力がかかっても、連結糸が大きくずれることがなくダブルラッセル編地に歪みが生じにくい。
　表裏地組織と連結糸とのなす角度には連結糸毎のばらつきがあるが、表裏地組織と連結糸とがなす角度が３０～８５度となっている連結糸の割合（連結糸の本数での割合）が、全ての連結糸の７５％以下であることが好ましい。
　また、表裏地組織と連結糸とがなす角度は、４０～８５度であることがより好ましい。また、表裏地組織と連結糸とがなす角度が４０～８５度となっている連結糸の割合（連結糸の本数での割合）が、全ての連結糸の７５％以下であることが、より好ましい。それにより、ダブルラッセル編地が潰れにくい等の上記の効果がより優れたものとなる。
　また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の密度は１８～６０コース／２５．４ｍｍおよび１６～５０ウエル／２５．４ｍｍであることが好ましい。密度がこれらの下限値以上であることにより、ダブルラッセル編地の柔軟性や作業性が良好となる。また密度がこれらの上限値以下であることにより伸び特性が良好となる。
　また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の厚みは２～１２ｍｍであることが好ましい。厚みが２ｍｍ以上であることによりダブルラッセル編地の縫目疲労や破裂強度が良好となる。また厚みが１２ｍｍ以下であることによりダブルラッセル編地の柔軟性や作業性が良好となる。
　また、ダブルラッセル編地の厚みは、２～８ｍｍであることがより好ましい。厚みが８ｍｍ以下であることによりダブルラッセル編地の柔軟性や作業性がより良好となる。
　また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の破裂強度が１８００～３８００Ｐａであることが好ましい。ここで破裂強度とは後述する実施例の方法で測定される破裂強度のことである。破裂強度が１８００Ｐａ以上であることにより、車両内装材やインテリア資材、靴等の用途に十分な耐久性が得られる。また破裂強度が３８００Ｐａ以下であることにより、風合が粗硬になりにくく、またしわが入りにくい。
　ダブルラッセル編地の破裂強度は１９００～３２００Ｐａであることがより好ましい。それにより耐久性や風合等がより良好となる。
　また、表裏地組織の具体的構成にかかわらず、ダブルラッセル編地の縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることが好ましい。ここで縫目疲労とは後述する実施例の方法で測定される縫目疲労のことである。縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることにより、縫目から地糸が破断しにくくダブルラッセル編地が破れにくくなるため、ダブルラッセル編地の耐久性が良好となる。
　以上で説明したダブルラッセル編地は、経編機の一種であるダブルラッセル編機によって編成される。図７に示されるように、ダブルラッセル編機は、２列の編針列Ｎ１、Ｎ２と、それぞれ複数のガイドＧ１～Ｇ６を有する筬Ｌ１～Ｌ６（図においてＬ－１～Ｌ－６と表現する場合がある）と、筬Ｌ１～Ｌ６へそれぞれ糸を供給するビームＢ１～Ｂ６とを有する。図７における符号Ｍ１、Ｍ２は針釜である。
　ダブルラッセル編機は１４～２８ゲージが好ましい。ダブルラッセル編機が１４ゲージ以上であれば、編成されたダブルラッセル編地の風合が粗硬になりにくく、またダブルラッセル編地の目付が重なりにくく作業性が損なわれにくい。またダブルラッセル編機が２８ゲージ以下であれば、編成されたダブルラッセル編地の風合が粗硬になりにくく、またダブルラッセル編地の伸びが良好で使用時にしわや歪みが生じにくい。
　このようなダブルラッセル編機が本発明のダブルラッセル編地を編成する。ダブルラッセル編機が稼働すると、ビームＢ１～Ｂ６から供給された編糸Ａ１～Ａ６が、筬Ｌ１～Ｌ６および編針列Ｎ１、Ｎ２の動作により、表地組織１、裏地組織２、および連結部３からなるダブルラッセル編地１０に編成される。
　ダブルラッセル編機によって編成されたダブルラッセル編地に対し、従来公知の後加工、例えば染色や熱セット等を行うことができる。
　製造された本発明のダブルラッセル編地は、例えばインテリア資材や車両内装材、靴として使用される。車両内装材としては、例えば座席の座面、背もたれ、ヘッドレストが挙げられる。本発明のダブルラッセル編地は、風合やクッション性に優れるのはもちろんのこと、表地組織に開口部を有するため通気性が良く発汗時の快適性もよい。そして上記の通り本発明のダブルラッセル編地は強度にも優れる。従って本発明のダブルラッセル編地は少なくとも上記の用途に適している。
　次に実施例および比較例について説明する。
［実施例１］
　２２ゲージのダブルラッセル編機（ＲＤ６ＤＰＬＭ－７７Ｅ－２２Ｇ、カールマイヤー社製）を使用してダブルラッセル編地を編成した。図８に示すように、筬Ｌ－１に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列して３針振りのコード編組織（１－０／３－４）を形成し、筬Ｌ－２に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステルマルチフィラメント糸をフルセットで配列してデンビ編組織（０－１／２－１）を形成して、裏地組織を編成した。さらに、筬Ｌ－３に３３ｄｔｅｘ／１ｆのポリエステルモノフィラメント糸をフルセットで配列して表裏地組織を連結した。さらに、筬Ｌ－４に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列し、筬Ｌ－５に１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル加工糸を３ｉｎ３ｏｕｔで配列して表地組織を編成した。
　編成されたダブルラッセル編地をヒートセッターにて１９０℃で１分間プレセットしたのち、分散染料にて１３０℃で染色した後、乾燥し、ヒートセッターにて１５０℃で１分間仕上げセットして、仕上がり３４コース／２５．４ｍｍ、２３ウエル／２５．４ｍｍ、厚み３．０ｍｍのダブルラッセル編地を得た。得られたダブルラッセル編地の性量、編地の構成を表１に記載した。
［実施例２～１０および比較例１～６］
　実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地について、図９～図２３および表１～表２にまとめる。特に記載が無い限り、実施例２～１０および比較例１～６のダブルラッセル編地の製造方法は実施例１と同じである。
　次に実施例および比較例のダブルラッセル編地の評価項目および評価方法について説明する。
［縫目疲労］
　幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの編地片を、経及び緯方向からそれぞれ２枚を１組として採取した。そして、その２枚の編地片の表側同士を合わせ、その１辺の端から７ｍｍの位置を縫い合わせて試験片とした。縫い合わせの条件は、編針：ＤＰ×１７　２１ＢＰＤ（オルガン針株式会社製）、縫糸：ポリエステル＃８、縫目形式：本縫い、縫目ピッチ：５．０±０．５ｍｍとした。さらに、試験片のミシン縫い目に対して平行な２辺にそれぞれ２つずつ切れ目を入れた。ミシン縫い目に対して平行な辺の両端からそれぞれ２５ｍｍ内側の位置に切れ目を入れた。切れ目の長さは８８ｍｍとした。このような試験片を、経及び緯方向からそれぞれ２組ずつ作った。
　アムスラー型縫目疲労試験機（ＡＴＤ－２００Ｌ、大栄科学精器株式会社製）を用い、上記の２つの切れ目によって３分割されたうちの中央の部分で、試験片を間隔１２０ｍｍでつかみ、両側にそれぞれ３０Ｎの荷重をかけた。ストローク１５０ｍｍ、速度３０往復／分の条件で２５００往復の試験を行った。往復試験後、荷重のかかっている状態で、試験片の縫い目のずれにより生じた穴の寸法の最大値を測定した。
　縫目疲労は、経及び緯方向それぞれについて、２組の試験片のうちいずれか大きい値で表した。結果が２．５ｍｍ以下であれば、縫目疲労に優れていると言える。
［破裂強度］
　直径２５ｍｍの押し棒式破裂冶具を取り付けた布帛用引張試験機（ＴＧＥ－１０ｋＮ、ミネベアミツミ株式会社製）を用いた。ダブルラッセル編地から採取した直径４４ｍｍの円形の試験片に、押し棒を１００ｍｍ／分の速度で押し込み、その際の試験力の最大点（Ｎ）をＰａに換算し破裂強度とした。
［引張強度・伸び率］
　幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取し、それらの試験片に標線間距離が１００ｍｍとなるように標線を付けた。次に、１５０ｍｍのつかみ間隔で、試験片をインストロン形試験機のつかみ具に取り付け、初期荷重１．０Ｎをかけ、しわやたるみを除いた。２００ｍｍ／分の速度で引張り、最大荷重、および破断時の標線間距離を測定した。
　経方向および緯方向それぞれについての３枚の試験片の最大荷重の平均値を引張強度とした。結果が３９２Ｎ／５０ｍｍ以上であれば、引張強度に優れていると言える。
　伸び率は、次式で計算し、３枚の試験片の平均値で表した。
　伸び率＝（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０×１００
　Ｌ０：初期荷重負荷時の標線間距離（ｍｍ）
　Ｌ１：破断時の標線間距離（ｍｍ）
［引裂強度］
　幅５０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの試験片を、経方向および緯方向からそれぞれ３枚ずつ採取した。次に、試験片の長さ方向中央に、試験片の辺に対して直角に１０ｍｍの切れ目を入れ、さらに切れ目が等脚台形短辺の中央となるように短辺が１００ｍｍ、長辺が１５０ｍｍの等脚台形の印をつけた。次に、インストロン形試験機のつかみ具に、試験片に記した等脚台形の両斜辺側の部分を、１００ｍｍのつかみ間隔で取り付けた。ここで、台形の短辺が張った状態になり長辺が緩んだ状態になるよう取り付けた。そして２００ｍｍ／分の速度で試験片が切断するまで引裂き、最大荷重を測定した。経方向の３枚の試験片および緯方向３枚の試験片のそれぞれについて最大荷重の平均値を求め、その平均値を経方向および緯方向のそれぞれの引裂強度とした。結果が７８．４Ｎ以上であれば、引裂強度に優れていると言える。
　実施例および比較例のダブルラッセル編地の評価結果は表３～表４の通りである。実施例の評価結果が良好であることが確認できた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
Ａ１～Ａ６…編糸、Ｂ１～Ｂ６…ビーム、Ｇ１～Ｇ６…ガイド、Ｈ…開口部、Ｌ１～Ｌ６…筬、Ｍ１～Ｍ２…針釜、Ｎ１～Ｎ２…編針列
１…表地組織、２…裏地組織、３…連結部、４…連結糸、１０…ダブルラッセル編地

Claims (13)

  1. 　表裏地組織とそれらを連結する連結部とからなるダブルラッセル編地であって、表地組織が開口部を有し、且つ、裏地組織の下記算出式によって算出されるシンカーループの重なり総繊度が４００～１８００ｄｔｅｘであることを特徴とするダブルラッセル編地。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
      
  2. 　前記表地組織のシンカーループの重なり総繊度と、前記裏地組織のシンカーループの重なり総繊度との和が６５０～２０００ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載のダブルラッセル編地。
  3. 　前記裏地組織が複数の編組織からなり、前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値が２～１０本／（ウエル・コース）であることを特徴とする請求項１に記載のダブルラッセル編地。
  4. 　前記表地組織が複数の編組織からなり、前記表地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値と前記裏地組織のシンカーループの重なりの本数の平均値との和が４～１５本／（ウエル・コース）であることを特徴とする請求項３に記載のダブルラッセル編地。
  5. 　前記裏地組織が複数の編組織からなり、該編組織の少なくとも１つがコード編組織であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
  6. 　前記裏地組織が、コード編組織と、デンビ編組織および／または鎖編組織との組合せであることを特徴とする請求項５に記載のダブルラッセル編地。
  7. 　前記裏地組織を形成するコード編組織が２～８針振りであることを特徴とする請求項５または６に記載のダブルラッセル編地。
  8. 　前記裏地組織を形成するコード編組織のニードルループと、前記裏地組織を形成するデンビ編組織および／または鎖編組織のニードルループとが、異方向にオーバーラップしてニードルループを形成していることを特徴とする請求項６に記載のダブルラッセル編地。
  9. 　前記裏地組織を形成するコード編組織とデンビ編組織とが、同方向にアンダーラップしてシンカーループを形成していることを特徴とする請求項６または８に記載のダブルラッセル編地。
  10. 　前記裏地組織を形成するコード編組織が形成するニードルループが閉じ目であることを特徴とする請求項６、８、９のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
  11. 　前記裏地組織を形成するデンビ編組織および／または鎖編組織が形成するニードルループが開き目であることを特徴とする請求項６、８、９、１０のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
  12. 　破裂強度が１８００～３８００Ｐａであることを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
  13. 　縫目疲労が２．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載のダブルラッセル編地。
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