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WO2018168667A1 - 置換トリアリールアミン骨格を有する高分子量化合物 - Google Patents

置換トリアリールアミン骨格を有する高分子量化合物 Download PDF

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WO2018168667A1
WO2018168667A1 PCT/JP2018/009117 JP2018009117W WO2018168667A1 WO 2018168667 A1 WO2018168667 A1 WO 2018168667A1 JP 2018009117 W JP2018009117 W JP 2018009117W WO 2018168667 A1 WO2018168667 A1 WO 2018168667A1
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WO
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group
molecular weight
high molecular
weight compound
added
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/009117
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English (en)
French (fr)
Inventor
和法 富樫
秀良 北原
淳一 泉田
麻里 金子
Original Assignee
保土谷化学工業株式会社
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Publication date
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Priority to US16/487,554 priority patent/US11196004B2/en
Priority to JP2019505956A priority patent/JP7017558B2/ja
Priority to EP18767921.2A priority patent/EP3597689A4/en
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    • H10K50/18—Carrier blocking layers
    • H10K50/181—Electron blocking layers

Definitions

  • the present invention relates to a high molecular weight compound suitable for an organic electroluminescence element (organic EL element) which is a self-luminous element suitable for various display devices, and the element.
  • organic EL element organic electroluminescence element
  • organic EL elements are self-luminous elements, they have been actively researched because they are brighter and more visible than liquid crystal elements and are capable of clear display.
  • the organic EL element has a configuration in which a thin film (organic layer) of an organic compound is sandwiched between an anode and a cathode.
  • Thin film forming methods are roughly classified into vacuum deposition methods and coating methods.
  • the vacuum deposition method is a technique in which a low molecular weight material is mainly used and a thin film is formed on a substrate in a vacuum, and is a technique already in practical use.
  • the coating method is a method of forming a thin film on a substrate using a solution such as inkjet or printing, mainly using a high molecular weight material, and the use efficiency of the material is high, suitable for large area and high definition. It is an indispensable technology for future large-area organic EL displays.
  • the vacuum deposition method using a low molecular weight material has extremely low use efficiency of the material, and if the size is increased, the shadow mask will bend, and uniform deposition on a large substrate becomes difficult. In addition, there is a problem that the manufacturing cost increases.
  • a polymer material can form a uniform film even on a large substrate by applying the solution dissolved in an organic solvent, and is represented by an ink jet method or a printing method using this.
  • a coating method can be used. For this reason, it is possible to increase the use efficiency of the material, and the manufacturing cost for manufacturing the element can be greatly reduced.
  • TFB fluorene polymer
  • the present inventors paid attention to the fact that the substituted triarylamine structure has a high hole injection / transport capability, and as a result of synthesizing and examining high molecular weight compounds having various substituted triarylamine structures, The inventors have found a high molecular weight compound having a novel structure having heat resistance and thin film stability in addition to injection / transport capability, and have completed the present invention.
  • the high molecular weight compound containing the substituted triarylamine structural unit represented by following General formula (1) is provided.
  • Ar 1 and Ar 2 are each a divalent aromatic hydrocarbon group or a divalent aromatic heterocyclic group
  • R 1 and R 2 are each a hydrogen atom, a deuterium atom, a fluorine atom, Chlorine atom, cyano group, nitro group, alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, cycloalkyl group having 5 to 10 carbon atoms, alkenyl group having 2 to 6 carbon atoms, alkyloxy group having 1 to 6 carbon atoms, or carbon number
  • X, Y and Z are the same groups as the aryl group, heteroaryl group, or groups represented by R 1 and R 2 provided that at least one of them is an aryl group or a heteroaryl group. is there.
  • X and Y are an aryl group or a heteroaryl group, preferably these groups have no substituent, and more preferably, these groups are phenyl Group, biphenylyl group, terphenyl group, naphthyl group, phenanthrenyl group, fluorenyl group, naphthylphenyl group or triphenylenyl group.
  • R 1 , R 2 and Z are a hydrogen atom or a deuterium atom.
  • X and Z are aryl groups or heteroaryl groups, preferably these groups do not have a substituent, and more preferably these groups are , Phenyl group, biphenylyl group, terphenyl group, naphthyl group, phenanthrenyl group, fluorenyl group, naphthylphenyl group or triphenylenyl group.
  • R 1 , R 2 and Y are a hydrogen atom or a deuterium atom.
  • any of X, Y and Z is an aryl group or a heteroaryl group.
  • these groups have no substituent, and more preferably, These groups are phenyl group, biphenylyl group, terphenyl group, naphthyl group, phenanthrenyl group, fluorenyl group, naphthylphenyl group or triphenylenyl group.
  • R 1 and R 2 are a hydrogen atom or a deuterium atom.
  • it Apart from the unit represented by the general formula (1), it has a group having at least one aromatic hydrocarbon ring or a structural unit having a triarylamine skeleton.
  • the organic layer contains the above high molecular weight compound.
  • the organic layer is a hole transport layer, an electron blocking layer, a hole injection layer, or a light emitting layer.
  • the high molecular weight compound of the present invention having the substituted triarylamine structural unit (divalent group) represented by the general formula (1) described above is, for example, a polymer having the structural unit as a repeating unit.
  • Such high molecular weight compounds are: (1) Good hole injection characteristics; (2) high hole mobility; (3) Excellent electron blocking ability, (4) The thin film state is stable, (5) Excellent heat resistance, It has the characteristic.
  • An organic EL element in which an organic layer formed of such a high molecular weight compound, for example, a hole transport layer, an electron blocking layer, a hole injection layer, or a light emitting layer is formed between a pair of electrodes, (1) High luminous efficiency and power efficiency, (2) The practical drive voltage is low, (3) Long life, Has the advantage.
  • FIG. 3 is a view showing a chemical structure of structural units 1 to 3 suitable as a substituted triarylamine structural unit possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a chemical structure of structural units 4 to 6 suitable as a substituted triarylamine structural unit possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 28 to 30 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 31 to 33 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 52 The figure which shows the chemical structure of the structural units 52-54 suitable as a substituted triarylamine structural unit which the high molecular weight compound of this invention has.
  • FIG. 52 The figure which shows the chemical structure of the structural units 52-54 suitable as a substituted triarylamine structural unit which the high molecular weight compound of this invention has.
  • FIG. 3 is a diagram showing a chemical structure of structural units 64 to 66 suitable as a substituted triarylamine structural unit possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing chemical structures of structural units 82 to 84 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 91 to 93 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing chemical structures of structural units 94 to 96 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a chemical structure of structural units 100 to 102 suitable as a substituted triarylamine structural unit possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 103 to 105 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing chemical structures of structural units 106 to 108 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 109 to 111 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 112 to 114 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 115 to 117 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a chemical structure of structural units 118 to 120 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 121 to 123 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 124 to 126 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing chemical structures of structural units 127 to 129 suitable as substituted triarylamine structural units included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a chemical structure of structural units 130 to 132 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a chemical structure of structural units 133 to 135 suitable as substituted triarylamine structural units possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound A) synthesized in Example 1.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound B) synthesized in Example 2.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound C) synthesized in Example 3.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound D) synthesized in Example 4.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound E) synthesized in Example 5.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound F) synthesized in Example 6.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound H) synthesized in Example 8.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound I) synthesized in Example 9.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound J) synthesized in Example 10.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound K) synthesized in Example 11.
  • FIG. 1 H-NMR chart of the high molecular weight compound of the present invention (Compound L) synthesized in Example 12.
  • the substituted triarylamine structural unit of the high molecular weight compound of the present invention is a divalent group, and is represented by the following general formula (1).
  • Ar 1 and Ar 2 are each a divalent aromatic hydrocarbon group or a divalent aromatic heterocyclic group, and Ar 1 and Ar 2 are the same group. Also good.
  • the aromatic ring possessed by the divalent aromatic hydrocarbon group may be a single ring or a condensed ring. Examples of such aromatic rings include a benzene ring, naphthalene ring, anthracene ring, phenanthrene ring, fluorene ring, indene ring, pyrene ring, perylene ring, and fluorane ring. Moreover, these aromatic rings may have a substituent.
  • the heterocyclic ring that the divalent aromatic heterocyclic group has may be a monocyclic ring or a condensed ring.
  • heterocyclic rings include pyridine ring, pyrimidine ring, triazine ring, quinoline ring, isoquinoline ring, benzofuran ring, benzothiophene ring, indole ring, carbazole ring, benzoxazole ring, benzothiazole ring, dibenzofuran ring, quinoxaline.
  • a ring a benzimidazole ring, a pyrazoline ring, a dibenzofuran ring, a dibenzothiophene ring, a naphthyridine ring, a phenanthroline ring, an acridine ring, and a carboline ring.
  • aromatic heterocycles may also have a substituent.
  • examples of the substituent that the above aromatic ring and aromatic heterocyclic ring may have include the following groups.
  • a halogen atom for example, a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, an iodine atom;
  • Alkyl groups particularly those having 1 to 8 carbon atoms, such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, tert-butyl, n-pentyl, isopentyl Group, Neopentyl group, n-hexyl group, isohexyl group, neohexyl group, n-heptyl group, isoheptyl group, neoheptyl group, n-octyl group, isooctyl group, neooc
  • substituents may further have the substituents exemplified above.
  • substituents are preferably present independently, but these substituents are each bonded via a single bond, an optionally substituted methylene group, an oxygen atom or a sulfur atom. And may be bonded to each other to form a ring.
  • Ar 1 and Ar 2 are preferably a carbazolyl group, a dibenzofuranyl group, a dibenzothienyl group, a naphthyl group, a phenanthrenyl group, a phenyl group, and a fluorenyl group having a substituent.
  • the substituents of the fluorenyl group include methyl group, ethyl group, n-propyl group, n-butyl group, n-pentyl group, n-hexyl group, n-heptyl group, n-octyl group, phenyl A group is preferred.
  • R 1 and R 2 may be the same as each other, and are a hydrogen atom, a deuterium atom, a fluorine atom, a chlorine atom, a cyano group, a nitro group, or a carbon number of 1-6.
  • alkyl group alkyloxy group, cycloalkyl group, cycloalkyloxy group, alkenyl group, and aryloxy group in R 1 and R 2
  • the following groups can be exemplified.
  • Alkyl groups such as methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, isobutyl, ter t-butyl group, n-pentyl group, isopentyl group, neopentyl group, n-hexyl group and the like;
  • Alkyloxy groups (C 1 -C 6 ) for example, methyloxy group, ethyloxy group, n-propyloxy group, isopropyloxy group, n- Butyloxy group, tert-butyloxy group, n-pentyloxy group, n-hexyloxy group and the like;
  • a cycloalkyl group for
  • R 1, R 2 may also have a substituent. These substituents are also the same groups as the substituents that Ar 1 and Ar 2 which are divalent groups may have, and these substituents may further have a substituent. , Ar 1 and Ar 2 are the same as the substituents which may be present. Further, it is desirable that the above R 1 , R 2 , and various substituents are present independently, but they are bonded to each other in the same manner as the substituents that Ar 1 and Ar 2 may have. A ring may be formed.
  • R 1 and R 2 are preferably a hydrogen atom and a deuterium atom, and most preferably a hydrogen atom in the synthesis.
  • X, Y and Z may be the same as each other, provided that at least one of X to Z is an aryl group or a heteroaryl group, It is a heteroaryl group or a group similar to those represented by R 1 and R 2 .
  • Examples of the group represented by R 1 and R 2 are as described above, and examples of the aryl group and heteroaryl group include the following.
  • Examples of aryl groups (monovalent aromatic hydrocarbon groups); Phenyl group, naphthyl group, anthracenyl group, phenanthrenyl group, Fluorenyl group, indenyl group, pyrenyl group, perylenyl group, Fluoranthenyl group and the like.
  • heteroaryl groups (monovalent aromatic heterocyclic groups); Pyridyl group, pyrimidinyl group, triazinyl group, furyl group, Pyrrolyl group, thienyl group, quinolyl group, isoquinolyl group, Benzofuranyl group, benzothienyl group, indolyl group, Carbazolyl group, benzoxazolyl group, benzothiazolyl group, Quinoxalinyl group, benzimidazolyl group, pyrazolyl group, Dibenzofuranyl group, dibenzothienyl group, naphthyridinyl group, Phenanthrolinyl group, acridinyl group, carbolinyl group, etc.
  • said aryl group and heteroaryl group may have a substituent.
  • substituents are also the same groups as the substituents that Ar 1 and Ar 2 which are divalent groups may have, and these substituents may further have a substituent.
  • Ar 1 and Ar 2 are the same as the substituents which may be present.
  • the above aryl group or heteroaryl group may have a phenyl group as a substituent, and this phenyl group may further have a phenyl group as a substituent. That is, taking an aryl group as an example, the aryl group may be a biphenylyl group, a terphenylyl group, or a triphenylenyl group.
  • aryl group, heteroaryl group and various substituents desirably exist independently, but are bonded to each other in the same manner as the substituents that Ar 1 and Ar 2 may have.
  • a ring may be formed.
  • the combinations of groups represented by X to Z include the following patterns (a) to (c).
  • Pattern (c) A pattern in which X, Y and Z are aryl groups or heteroaryl groups.
  • the aryl group and heteroaryl group preferably have no substituent, more preferably a phenyl group, a biphenylyl group, a terphenyl group, a naphthyl group, a phenanthrenyl group, a fluorenyl group, or a naphthylphenyl group. Or a triphenylenyl group.
  • Z or Y which is a group other than an aryl group and a heteroaryl group is preferably a hydrogen atom or a deuterium atom.
  • FIGS. 1 to 45 specific examples of the substituted triarylamine structural unit represented by the general formula (1) described above are shown as structural units 1 to 135 in FIGS.
  • a broken line indicates a bond to an adjacent structural unit
  • a solid line with a free tip extending from the ring is different from the general formula (1).
  • the free tip is a methyl group.
  • the high molecular weight compound of the present invention having the structural unit represented by the general formula (1) described above has a hole injection property, a hole mobility, an electron blocking ability, a thin film stability, and a heat resistance. From the viewpoint of enhancing these characteristics and ensuring film formability, it is preferable that the polymer has the above structural unit as a repeating unit, for example, measured by GPC
  • the weight average molecular weight in terms of polystyrene is 10,000 or more and less than 1,000,000, more preferably 10,000 or more and less than 500,000, and still more preferably 10,000 or more and less than 200,000.
  • the high molecular weight compound of the present invention may be a homopolymer having the above structural unit.
  • the coating property when applied to the formation of an organic layer in an organic EL device by coating is preferably a copolymer with another structural unit.
  • other structural units include a structural unit for increasing the solubility in an organic solvent and a structural unit for increasing the thermal crosslinkability of the polymer.
  • the structural unit for enhancing the solubility in an organic solvent has at least one aromatic hydrocarbon ring, and specific examples thereof are shown by formulas (2a) to (2x) in FIGS. 46 to 50. .
  • a broken line indicates a bond to an adjacent structural unit, and a free solid line extending from the ring indicates that the tip is a methyl group.
  • R is Hydrogen atom, deuterium atom, cyano group, nitro group; Halogen atoms such as fluorine atom, chlorine atom, bromine atom and iodine atom; An alkyl group, a cycloalkyl group, an alkoxy group or a thioalkoxy group each having 40 or less carbon atoms (particularly 3 to 40); Indicates.
  • Ar 5 to Ar 8 may be the same as or different from each other, and each represents a monovalent or divalent aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group.
  • Examples of the monovalent aromatic hydrocarbon group or aromatic heterocyclic group include the same groups as those exemplified as the aryl group or heteroaryl group with respect to the groups X to Z in the general formula (1).
  • the divalent aromatic hydrocarbon group and the divalent aromatic heterocyclic group are the same as those exemplified for the groups Ar 1 and Ar 2 in the general formula (1). Of course, any of these groups may have a substituent.
  • the structural unit for enhancing the thermal crosslinkability is a structural unit having a triarylamine skeleton different from the structural unit represented by the general formula (1). Specific examples thereof are shown in FIGS. This is shown by formulas (3a) to (3y). In these formulas, the broken line, R, and a to d all have the same meaning as in the formulas (2a) to (2x).
  • the structural unit 1 represented by the general formula (1) is A
  • the structural unit for improving the solubility in an organic solvent is B
  • the structural unit for improving the thermal crosslinkability is C.
  • the structural unit A is contained in an amount of 1 mol% or more, particularly 5 mol% or more.
  • the structural unit B is contained in an amount of 1 mol%.
  • a terpolymer containing the structural units A, B and C is most suitable for forming the organic layer of the organic EL device.
  • Such a high molecular weight compound of the present invention is synthesized by forming a C—C bond or a C—N bond, respectively, through a Suzuki polymerization reaction or a HARTWIG-BUCHWALD polymerization reaction, and linking each structural unit. That is, a unit compound having each structural unit is prepared, the unit compound is appropriately borated or halogenated, and a polycondensation reaction is performed using an appropriate catalyst to synthesize the high molecular weight compound of the present invention. Can do.
  • a triarylamine derivative represented by the following general formula (1a) can be used as a compound for introducing the structural unit of the general formula (1).
  • Q is a hydrogen atom or a halogen atom (particularly Br)
  • Ar 1 , Ar 2 , X, Y, Z, and R 1 and R 2 are all represented by the general formula (1) It is the same as shown in.
  • a compound in which Q is a hydrogen atom is a unit compound for introducing the structural unit of the general formula (1), and a compound in which Q is a halogen atom synthesizes a polymer. Is a halide used for the purpose.
  • the above-described high molecular weight compound of the present invention is dissolved in an aromatic organic solvent such as benzene, toluene, xylene, and anisole to prepare a coating solution, and this coating solution is coated on a predetermined substrate and dried by heating.
  • an aromatic organic solvent such as benzene, toluene, xylene, and anisole
  • this coating solution is coated on a predetermined substrate and dried by heating.
  • a thin film having excellent characteristics such as hole injecting property, hole transporting property, and electron blocking property.
  • Such a thin film has good heat resistance and also good adhesion to other layers.
  • the high molecular weight compound can be used as a constituent material of a hole injection layer and / or a hole transport layer of an organic EL device.
  • a hole injection layer or a hole transport layer formed of such a high molecular weight compound has a higher hole injection property, a higher mobility, and an electron blocking property than those formed using conventional materials.
  • the excitons generated in the light emitting layer can be confined, the probability of recombination of holes and electrons can be improved, high light emission efficiency can be obtained, and the driving voltage is reduced, so that the organic EL The advantage that the durability of the element is improved can be realized.
  • the high molecular weight compound of the present invention having the above electric properties can naturally be suitably used for forming an electron blocking layer and a light emitting layer.
  • the organic EL element provided with the organic layer formed using the high molecular weight compound of the present invention described above has a structure shown in FIG. 57, for example. That is, a transparent anode 2, a hole injection layer 3, a hole transport layer 4, a light emitting layer 5, an electron transport layer 6, and a cathode 7 are formed on a glass substrate 1 (a transparent substrate such as a transparent resin substrate). Is provided.
  • the organic EL device to which the high molecular weight compound of the present invention is applied is not limited to the above layer structure, and a hole blocking layer can be provided between the light emitting layer 5 and the electron transport layer 6.
  • an electron blocking layer or the like can be provided between the hole transport layer 4 and the light emitting layer 5, and further, an electron injection layer can be provided between the cathode 7 and the electron transport layer 6. Furthermore, some layers can be omitted.
  • a simple layer structure in which the anode 2, the hole transport layer 4, the light emitting layer 5, the electron transport layer 6, and the cathode 7 are provided on the substrate 1 can be used.
  • a two-layer structure in which layers having the same function are stacked can be used.
  • the high molecular weight compound of the present invention utilizes the characteristics such as hole injection property and hole transport property, and is an organic layer (for example, hole injection layer 3, positive electrode layer) provided between the anode 2 and the cathode 7 described above. It is preferably used as a material for forming the hole transport layer 4, the light emitting layer 5, or a hole blocking layer (not shown).
  • the transparent anode 2 may be formed of a known electrode material, and an electrode material having a large work function such as ITO or gold is formed on the substrate 1 (transparent substrate such as a glass substrate). It is formed by vapor deposition.
  • the hole injection layer 3 provided on the transparent anode 2 is formed using a coating solution in which the high molecular weight compound of the present invention is dissolved in an aromatic organic solvent such as toluene, xylene, or anisole. be able to. That is, the hole injection layer 3 can be formed by coating this coating solution on the transparent anode 2 by spin coating, ink jetting, or the like.
  • PEDOT poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • PS S poly (styrene sulfonate)
  • Formation of a layer (thin film) using such a material can be performed by vapor deposition, coating by a spin coating method, an inkjet method, or the like. The same applies to the other layers, and film formation is performed by vapor deposition or coating depending on the type of film forming material.
  • the hole transport layer 4 provided on the hole injection layer 3 is also formed by spin coating using the high molecular weight compound of the present invention or coating by inkjet or the like. Can do.
  • the hole transport layer 4 can also be formed using a conventionally known hole transport material.
  • Typical examples of such a hole transport material are as follows.
  • Benzidine derivatives such as N, N′-diphenyl-N, N′-di (m-tolyl) benzidine (hereinafter abbreviated as TPD), N, N′-diphenyl-N, N′-di ( ⁇ -naphthyl) benzidine (hereinafter abbreviated as NPD), N, N, N ′, N′-tetrabiphenylylbenzidine;
  • Amine derivatives such as 1,1-bis [4- (di-4-tolylamino) phenyl] cyclohexane (hereinafter abbreviated as TAPC);
  • TAPC 1,1-bis [4- (di-4-tolylamino) phenyl] cyclohexane
  • TAPC 1,1-bis [4- (di-4-toly
  • the above-mentioned compound of the hole transport layer may be formed singly, including the high molecular weight compound of the present invention, or may be formed by mixing two or more kinds.
  • a multilayer film in which a plurality of layers are formed using one or more of the above compounds and such layers are stacked can be used as a hole transport layer.
  • a positive hole injection / transport layer can be formed by coating using polymeric materials, such as PEDOT. it can.
  • the hole transport layer 4 (the same applies to the hole injection layer 3), trisbromophenylamine hexachloroantimony or a radicalene derivative (for example, see WO2014 / 009310) is further added to the materials usually used for the layer. P-doped ones can be used. Further, the hole transport layer 4 (or the hole injection layer 3) can be formed using a high molecular weight compound having a TPD basic skeleton.
  • an electron blocking layer (not shown) (which can be provided between the hole transport layer 4 and the light emitting layer 5) is a known electron blocking compound having an electron blocking action, such as a carbazole derivative or triphenyl. It can also be formed using a compound having a silyl group and a triarylamine structure. Specific examples of the compound having a carbazole derivative and a triarylamine structure are as follows.
  • carbazole derivatives 4,4 ′, 4 ′′ -tri (N-carbazolyl) triphenylamine hereinafter abbreviated as TCTA
  • 9,9-bis [4- (carbazol-9-yl) phenyl] Fluorene 1,3-bis (carbazol-9-yl) benzene (hereinafter, abbreviated as mCP), 2,2-bis (4-carbazol-9-ylphenyl) adamantane (hereinafter abbreviated as Ad-Cz);
  • compounds having a triarylamine structure 9- [4- (carbazol-9-yl) phenyl] -9- [4 -(Triphenylsilyl) phenyl] -9H-fluorene;
  • the electron blocking layer is formed by using one or more of the above-mentioned known electron blocking materials alone, or a plurality of layers using one or more of these electron blocking materials.
  • a multilayer film formed and laminated with such layers can be used as an electron blocking layer.
  • the light-emitting layer 5 of the organic EL element includes various metal complexes such as zinc, beryllium, and aluminum, anthracene derivatives, bisstyrylbenzene derivatives, pyrene derivatives, oxazole derivatives, poly A light-emitting material such as a paraphenylene vinylene derivative can be used.
  • the light emitting layer 5 can also be comprised with a host material and a dopant material.
  • a host material in this case, in addition to the light emitting material described above, a thiazole derivative, a benzimidazole derivative, a polydialkylfluorene derivative, or the like can be used, and the above-described high molecular weight compound of the present invention can also be used.
  • the dopant material quinacridone, coumarin, rubrene, perylene and derivatives thereof, benzopyran derivatives, rhodamine derivatives, aminostyryl derivatives, and the like can be used.
  • Such a light-emitting layer 5 can also have a single-layer configuration using one or more of the light-emitting materials, or a multilayer structure in which a plurality of layers are stacked.
  • the light emitting layer 5 can also be formed using a phosphorescent light emitting material as the light emitting material.
  • a phosphorescent material a phosphorescent material of a metal complex such as iridium or platinum can be used.
  • green phosphorescent emitters such as Ir (ppy) 3
  • blue phosphorescent emitters such as FIrpic and FIr 6
  • red phosphorescent emitters such as Btp 2 Ir (acac), and the like can be used.
  • the light emitting material is used by doping a hole injecting / transporting host material or an electron transporting host material.
  • carbazole derivatives such as 4,4′-di (N-carbazolyl) biphenyl (hereinafter abbreviated as CBP), TCTA, mCP, and the like can be used.
  • CBP 4,4′-di (N-carbazolyl) biphenyl
  • TCTA 4,4′-di (N-carbazolyl) biphenyl
  • mCP mCP
  • the high molecular weight compounds of the invention can also be used.
  • electron transporting host material p-bis (triphenylsilyl) benzene (hereinafter abbreviated as UGH2), 2,2 ′, 2 ′′-(1,3,5-phenylene) -tris ( 1-phenyl-1H-benzimidazole) (hereinafter abbreviated as TPBI) and the like can be used.
  • the host material with a phosphorescent light emitting material by co-evaporation in the range of 1 to 30 weight percent with respect to the entire light emitting layer in order to avoid concentration quenching.
  • a material that emits delayed fluorescence such as a CDCB derivative such as PIC-TRZ, CC2TA, PXZ-TRZ, 4CzIPN, etc.
  • a material that emits delayed fluorescence such as a CDCB derivative such as PIC-TRZ, CC2TA, PXZ-TRZ, 4CzIPN, etc.
  • the driving voltage is reduced and the luminous efficiency is reduced.
  • An improved organic EL device can be realized.
  • the hole blocking layer (not shown in the figure) provided between the light emitting layer 5 and the electron transport layer 6 can be formed using a compound having a known hole blocking action.
  • known compounds having such hole blocking action include the following. Phenanthroline derivatives such as bathocuproine (hereinafter abbreviated as BCP); Aluminum (III) bis (2-methyl-8-quinolinate) Metal complexes of quinolinol derivatives such as 4-phenylphenolate (hereinafter abbreviated as BAlq); Various rare earth complexes; Triazole derivatives; Triazine derivatives; Oxadiazole derivatives. These materials can also be used to form the electron transport layer 6 described below, and can also be used as such a hole blocking layer and the electron transport layer 6.
  • Such a hole blocking layer can also be a single layer or a multi-layered structure, and each layer uses one or more of the above-described compound having a hole blocking action and the high molecular weight compound of the present invention. To form a film.
  • the electron transport layer 6 is a known electron transport compound such as a metal complex of a quinolinol derivative such as Alq 3 and BAlq, as well as various metal complexes, triazole derivatives, It is formed using a triazine derivative, an oxadiazole derivative, a thiadiazole derivative, a carbodiimide derivative, a quinoxaline derivative, a phenanthroline derivative, a silole derivative, or the like.
  • the electron transport layer 6 can also have a single layer or multilayer structure, and each layer is formed using one or more of the electron transport compounds described above.
  • an electron injection layer (not shown in the figure) provided as necessary is also known per se, for example, alkali metal salts such as lithium fluoride and cesium fluoride, alkaline earth such as magnesium fluoride It can be formed using a metal salt, a metal oxide such as aluminum oxide, or the like.
  • an electrode material having a low work function such as aluminum, or an alloy having a lower work function such as a magnesium silver alloy, a magnesium indium alloy, or an aluminum magnesium alloy is used as the electrode material.
  • this organic EL element while having high luminous efficiency, the driving voltage is lowered, the current resistance is improved, and the maximum light emission luminance is improved.
  • the structural unit represented by the general formula (1) of the high molecular weight compound of the present invention is “structural unit A”, and the structural unit introduced to enhance the solubility in an organic solvent is “structural”.
  • the “unit B” and the structural unit introduced to enhance the thermal crosslinkability are shown as “structural unit C”.
  • the synthesized compound was purified by column chromatography and crystallization using a solvent. The compound was identified by NMR analysis.
  • the intermediate 1 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 2 is for polymerizing the intermediate 1 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 1.
  • the intermediate 3 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 4 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 5 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 6 is for polymerizing the intermediate 5 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 5.
  • the intermediate 7 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 8 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 9 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 10 is for polymerizing the intermediate 9 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 9.
  • the intermediate 11 is an intermediate compound used for introducing the structural unit B included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 12 is an intermediate compound used for introducing the structural unit B included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 13 is for polymerizing the intermediate 11 which is a unit compound for introducing the structural unit B, and is obtained by diverting the intermediate 12.
  • the intermediate 14 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 15 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 16 is for polymerizing the intermediate 15 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 15.
  • the intermediate 17 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 18 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 19 is for polymerizing the intermediate 18 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 18.
  • the intermediate 20 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 21 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 22 is for polymerizing the intermediate 21 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 21.
  • the intermediate 23 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 24 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 25 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 26 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 27 is for polymerizing the intermediate 26 that is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 26.
  • the intermediate 28 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 29 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 30 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 31 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 32 is for polymerizing the intermediate 31 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 31.
  • the intermediate 33 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 34 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 35 is for polymerizing the intermediate 34 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 34.
  • the intermediate 36 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 37 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 38 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A possessed by the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 39 is an intermediate compound used for introducing the structural unit A included in the high molecular weight compound of the present invention.
  • the intermediate 40 is for polymerizing the intermediate 39 which is a unit compound for introducing the structural unit A, and is obtained by dibromination of the intermediate 39.
  • the intermediate 41 is an intermediate compound for introducing the structural unit B.
  • Example 1 Synthesis of high molecular weight compound A; The following components were added to a nitrogen-substituted reaction vessel, and nitrogen gas was passed through for 30 minutes. 2,7-bis (4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolan-2-yl) -9,9-di-n-octylfluorene 2.9 g Intermediate 2 2.0g N, N-bis (4-bromophenyl) -N- (benzocyclobuten-4-yl) -amine 0.4 g Tripotassium phosphate 4.0g Toluene 9ml 5 ml of water 27 ml of 1,4-dioxane Next, 3.3 mg of palladium (II) acetate and 26.7 mg of tri-o-tolylphosphine were added and heated, followed by stirring at 86 ° C.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 50 ml of tetrahydrofuran was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 400 ml of methanol, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 2.9 g (yield 84%) of high molecular weight compound A.
  • the obtained high molecular weight compound A was subjected to NMR measurement.
  • the 1 H-NMR measurement results are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows. Number average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 42,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 116,000 Dispersity (Mw / Mn): 2.8 Chemical composition: (High molecular weight compound A)
  • the high molecular weight compound A contains 43 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 47 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • Example 2 Synthesis of high molecular weight compound B; The following components were added to a nitrogen-substituted reaction vessel, and nitrogen gas was passed through for 30 minutes. 2,7-bis (4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolan-2-yl) -9,9-di-n-octylfluorene 3.6 g Intermediate 6 2.8 g N, N-bis (4-bromophenyl) -N- (benzocyclobuten-4-yl) -amine 0.5 g Tripotassium phosphate 5.0g Toluene 13ml 7 ml of water 1,4-dioxane 39ml Next, 2.0 mg of palladium (II) acetate and 16.7 mg of tri-o-tolylphosphine were added and heated, followed by stirring at 85 ° C.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 150 ml of tetrahydrofuran was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 300 ml of methanol, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 4.5 g (yield 96%) of high molecular weight compound B.
  • the obtained high molecular weight compound B was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows.
  • the high molecular weight compound A contains 42 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1), and 48 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • Example 3 Synthesis of high molecular weight compound C; The following components were added to a nitrogen-substituted reaction vessel, and nitrogen gas was passed through for 30 minutes. 2,7-bis (4,4,5,5-tetramethyl-1,3,2-dioxaborolan-2-yl) -9,9-di-n-octylfluorene 6.5 g Intermediate 10 5.5 g N, N-bis (4-bromophenyl) -N- (benzocyclobuten-4-yl) -amine 0.87 g Tripotassium phosphate 9.0g Toluene 16ml 9ml water 48 ml of 1,4-dioxane Next, 1.9 mg of palladium (II) acetate and 15.0 mg of tri-o-tolylphosphine were added and heated, and the mixture was stirred at 88 ° C.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, and 300 ml of toluene was added to the dried solid to dissolve it.
  • the resulting filtrate was added dropwise to 600 ml of n-hexane, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated three times and dried to obtain 8.0 g (yield 92%) of high molecular weight compound C.
  • the obtained high molecular weight compound C was subjected to NMR measurement. 1 H-NMR measurement results are shown in FIG. Moreover, the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows. Number average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 45,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 97,000 Dispersity (Mw / Mn): 2.1 Chemical composition: (High molecular weight compound C)
  • the high molecular weight compound A contains 41 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 49 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • Example 4 Synthesis of high molecular weight compound D; The following components were added to a nitrogen-substituted reaction vessel, and nitrogen gas was passed through for 30 minutes.
  • Intermediate 13 3.7g Intermediate 10 2.5g N, N-bis (4-bromophenyl) -N- (benzocyclobuten-4-yl) -amine 0.4 g Tripotassium phosphate 4.1g Toluene 9ml 5 ml of water 27 ml of 1,4-dioxane Next, 1.7 mg of palladium (II) acetate and 13.6 mg of tri-o-tolylphosphine were added and heated, followed by stirring at 88 ° C. for 10 hours.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 150 ml of toluene was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 150 ml of n-hexane, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated three times and dried to obtain 3.9 g (yield 87%) of high molecular weight compound D.
  • the obtained high molecular weight compound D was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows. Number average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 51,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 127,000 Dispersity (Mw / Mn): 2.5 Chemical composition: (High molecular weight compound D)
  • the high molecular weight compound D contains 43 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 49 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 8 mol%.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 150 ml of tetrahydrofuran was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 300 ml of methanol, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 5.2 g (yield 94%) of high molecular weight compound E.
  • the obtained high molecular weight compound E was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows.
  • Chemical composition (High molecular weight compound E)
  • the high molecular weight compound E contains 41 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 49 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, and 200 ml of tetrahydrofuran was dissolved in the dried product.
  • the resulting filtrate was added dropwise to 400 ml of methanol, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 8.4 g (yield 96%) of high molecular weight compound F.
  • the obtained high molecular weight compound F was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows.
  • Chemical composition (High molecular weight compound F)
  • the high molecular weight compound F contains 43 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 48 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C which improves thermal crosslinkability was contained in an amount of 9 mol%.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, and 200 ml of tetrahydrofuran was dissolved in the dried product.
  • the resulting filtrate was added dropwise to 400 ml of methanol, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 8.0 g (yield 94%) of high molecular weight compound G.
  • the obtained high molecular weight compound G was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows.
  • Chemical composition (High molecular weight compound G)
  • the high molecular weight compound G contains 47 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 43 mol% of the structural unit B that improves the solubility in organic solvents. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 9 mol%.
  • the obtained high molecular weight compound H was subjected to NMR measurement.
  • the result of 1 H-NMR measurement is shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows: Average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 39,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 85,000 Dispersity (Mw / Mn): 2.2 Chemical composition: (High molecular weight compound H)
  • the high molecular weight compound H contains 47 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 44 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 9 mol%.
  • the organic layer was dehydrated with anhydrous magnesium sulfate and then concentrated under reduced pressure to obtain a crude polymer.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 120 ml of toluene was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 240 ml of hexane, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 4.7 g (yield 92%) of high molecular weight compound I.
  • the obtained high molecular weight compound I was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows: Average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 63,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 479,000 Dispersity (Mw / Mn): 7.7 Chemical composition: (High molecular weight compound I)
  • the high molecular weight compound I contains 46 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 46 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 8 mol%.
  • the crude polymer was dissolved in toluene, silica gel was added for adsorption purification, and the silica gel was removed by filtration.
  • the obtained filtrate was concentrated under reduced pressure, 120 ml of toluene was added to the dried solid to dissolve it, and the mixture was added dropwise to 240 ml of hexane, and the resulting precipitate was collected by filtration. This operation was repeated twice and dried to obtain 4.2 g (yield 90%) of high molecular weight compound J.
  • the obtained high molecular weight compound J was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows: Average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 61,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 183,000 Dispersity (Mw / Mn): 3.0 Chemical composition: (High molecular weight compound J)
  • the high molecular weight compound J contains 46 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 45 mol% of the structural unit B that improves the solubility in organic solvents. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 9 mol%.
  • the obtained high molecular weight compound K was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows: Average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 66,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 211,000 Dispersity (Mw / Mn): 3.2 Chemical composition: (High molecular weight compound K)
  • the high molecular weight compound K contains 40 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 50 mol% of the structural unit B that improves the solubility in organic solvents. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • intermediate 41 90 mg was added and stirred for 1 hour, and 320 mg of bromobenzene was added and stirred for 1 hour.
  • the obtained high molecular weight compound L was subjected to NMR measurement.
  • the results of 1 H-NMR measurement are shown in FIG.
  • the average molecular weight, dispersity, and chemical composition measured by GPC of the high molecular weight compound were as follows: Average molecular weight Mn (polystyrene conversion): 38,000 Weight average molecular weight Mw (polystyrene conversion): 78,000 Dispersity (Mw / Mn): 2.0 Chemical composition: (High molecular weight compound L)
  • the high molecular weight compound L contains 40 mol% of the structural unit A represented by the general formula (1) and 50 mol% of the structural unit B that improves the solubility in an organic solvent. Furthermore, the structural unit C for improving thermal crosslinkability was contained in an amount of 10 mol%.
  • Example 13 Using the high molecular weight compounds A to L synthesized in Examples 1 to 12, a deposited film with a film thickness of 100 nm was prepared on an ITO substrate, and an ionization potential measuring device (PYS-, manufactured by Sumitomo Heavy Industries, Ltd.) was prepared. 202) and the work function was measured. The results were as follows.
  • the high molecular weight compounds A to L of the present invention show a favorable energy level as compared with the work function 5.4 eV of general hole transport materials such as NPD, TPD, etc. You can see that you have the ability.
  • the glass substrate 1 on which a 50 nm-thick ITO film was formed was washed with an organic solvent, and then the ITO surface was washed by UV / ozone treatment.
  • a compound having the following structural formula manufactured by Solvay, AQ-1200 was formed to a thickness of 55 nm by spin coating so as to cover the transparent anode 2 (ITO) provided on the glass substrate 1, and was heated on a hot plate.
  • the hole injection layer 3 was formed by drying at 170 ° C. for 10 minutes. (AQ1200)
  • a coating solution was prepared by dissolving 0.6% by weight of the high molecular weight compound A obtained in Example 1 in toluene.
  • the substrate on which the hole injection layer 3 is formed as described above is transferred into a glove box substituted with dry nitrogen, and 20 nm is formed on the hole injection layer 3 by spin coating using the above coating solution.
  • a coating layer having a thickness of 5 mm was formed, and further dried on a hot plate at 200 ° C. for 10 minutes to form a hole transport layer 4.
  • the substrate on which the hole transport layer 4 was formed as described above was attached in a vacuum vapor deposition machine, and the pressure was reduced to 0.001 Pa or less.
  • a light emitting layer 5 having a film thickness of 40 nm was formed by binary vapor deposition of SBD2460 (EMD-1) manufactured by SFC and ABH401 (EMH-1) manufactured by SFC.
  • EMD-1 binary vapor deposition
  • EMH-1 7: 93.
  • an electron transport material 6 having a thickness of 20 nm was formed by binary vapor deposition using the electron transport materials (ETM-1) and (ETM-2).
  • the glass substrate on which the transparent anode 2, the hole injection layer 3, the hole transport layer 4, the light emitting layer 5, the electron transport material 6 and the cathode 7 are formed is placed in a glove box substituted with dry nitrogen. It moved and bonded another glass substrate for sealing using UV hardening resin, and it was set as the organic EL element.
  • the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 15 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 2 (high molecular weight compound B) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 16> Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 3 (high molecular weight compound C) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 17 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 4 (high molecular weight compound D) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 18 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 5 (high molecular weight compound E) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 19 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 6 (high molecular weight compound F) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 20> Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 7 (high molecular weight compound G) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 21 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 8 (high molecular weight compound H) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 22 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 9 (high molecular weight compound I) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 23 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 10 (high molecular weight compound J) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 24 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 11 (high molecular weight compound K) in toluene in place of the high molecular weight compound A, this was carried out.
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 25 Except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the compound of Example 12 (high molecular weight compound L) in toluene in place of the high molecular weight compound A, this was carried out.
  • An organic EL device was produced in exactly the same manner as in Example 14. About the produced organic EL element, the characteristic measurement was performed at normal temperature in air
  • Example 1 ⁇ Comparative Example 1> Example except that the hole transport layer 4 was formed using a coating solution prepared by dissolving 0.6% by weight of the following TFB (hole transporting polymer) in toluene instead of the high molecular weight compound A
  • TFB hole transporting polymer
  • An organic EL device was produced in the same manner as in Example 14.
  • (TFB) Poly [(9,9-dioctylfluorenyl-2,7-diyl) -co- (4,4 ′-(N- (4-sec-butylphenyl)) diphenylamine] (American Dye Source, Hole Transport) Polymer ADS259BE)
  • Various characteristics of this organic EL device were evaluated in the same manner as in Example 14, and the results are shown in Table 1.
  • the element lifetime is 560 cd / m 2 when the constant luminance drive is performed with the light emission luminance (initial luminance) at the start of light emission being 700 cd / m 2 (the initial luminance is 100%). Measured as the time to decay to 80% (corresponding to 80% attenuation).
  • the luminous efficiency when a current having a current density of 10 mA / cm 2 was passed was 6.7 cd / A for the organic EL element of Comparative Example 1 and 7 for the organic EL element of Example 14. .9 cd / A, 8.7 cd / A for the organic EL element of Example 15, 8.3 cd / A for the organic EL element of Example 16, 6.8 cd / A for the organic EL element of Example 17, and Example 18 8.7 cd / A for the organic EL element of Example 19, 9.0 cd / A for the organic EL element of Example 19, 8.6 cd / A for the organic EL element of Example 20, and 8.8 cd for the organic EL element of Example 21.
  • organic EL elements were 276 hours
  • organic EL elements of Example 17 were 231 hours
  • organic EL elements of Example 18 were 251 hours
  • organic EL elements of Example 19 were 478 hours
  • organic EL elements of Example 20 were 312 hours, 264 hours for the organic EL element of Example 21, 380 hours for the organic EL element of Example 22, 260 hours for the organic EL element of Example 23, and 210 hours for the organic EL element of Example 24. there were.
  • the organic EL element including the organic layer formed using the high molecular weight compound of the present invention can realize an organic EL element having higher luminous efficiency and longer life than the conventional organic EL element. I understood.
  • Example 26 Measurement and evaluation of residual film rate;
  • a thin film was formed on a glass substrate by a spin coating method using a solution obtained by dissolving 0.6% by weight of the high molecular weight compound A synthesized in Example 1 in toluene.
  • the obtained film was transferred into a glove box substituted with dry nitrogen, and baked at 200 ° C. for 1 hour on a hot plate. After the baked film was cooled to room temperature, the absorption intensity for light having a wavelength of 300 to 700 nm was measured using a spectrophotometer (U-3000: manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • Example 27 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound B synthesized in Example 2, and the results are shown in Table 2.
  • Example 28 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound C synthesized in Example 3, and the results are shown in Table 2.
  • Example 29> The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound D synthesized in Example 4, and the results are shown in Table 2.
  • Example 30 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound E synthesized in Example 5, and the results are shown in Table 2.
  • Example 31 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound F synthesized in Example 6, and the results are shown in Table 2.
  • Example 32> The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound G synthesized in Example 7, and the results are shown in Table 2.
  • Example 33 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound H synthesized in Example 8, and the results are shown in Table 2.
  • Example 34 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound I synthesized in Example 9, and the results are shown in Table 2.
  • Example 35 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound J synthesized in Example 10, and the results are shown in Table 2.
  • Example 36 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound K synthesized in Example 11, and the results are shown in Table 2.
  • Example 37 The remaining film ratio was calculated in the same manner as in Example 26 except that the high molecular weight compound A was changed to the high molecular weight compound L synthesized in Example 12, and the results are shown in Table 2.
  • the high molecular weight compounds A to L all show a high residual film ratio of 90% or more after baking at 200 ° C./60 minutes, the high molecular weight compounds of the present invention have high curability (heat Crosslinkability).
  • the high molecular weight compound of the present invention is excellent as a compound for a coating type organic EL device because it has a high hole transport capability, an excellent electron blocking capability, and a good thermal crosslinkability.
  • a coating type organic EL device using the compound, high luminous efficiency and power efficiency can be obtained, and durability can be improved. For example, it has become possible to develop home appliances and lighting.

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Abstract

本発明の高分子量化合物は、下記一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造単位を含む；　式中、　Ａｒ１及びＡｒ２は、２価芳香族炭化水素基もしくは２価芳香族複素環基であり、Ｒ１及びＲ２は、水素原子、重水素原子、フッ素原子、塩素原子、シアノ基、ニトロ基、アルキル基、シクロアルキル基、アルケニル基、アルキルオキシ基、またはシクロアルキルオキシ基を示し、Ｘ、Ｙ及びＺは、これらの内の少なくとも１つがアリール基またはヘテロアリール基であることを条件として、アリール基、ヘテロアリール基、または前記Ｒ１及びＲ２が示す基と同様の基である。

Description

置換トリアリールアミン骨格を有する高分子量化合物
　本発明は、各種の表示装置に好適な自発光素子である有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）に適した高分子量化合物と該素子に関するものである。
　有機ＥＬ素子は自己発光性素子であるため、液晶素子にくらべて明るく視認性に優れ、鮮明な表示が可能であるため、活発な研究がなされてきた。
　有機ＥＬ素子は、有機化合物の薄膜（有機層）を、陽極と陰極に挟んだ構成を有している。薄膜の形成方法としては、真空蒸着法と塗布法に大別される。真空蒸着法は、主に低分子量材料を用い、真空中で基板上に薄膜を形成する手法であり、既に実用化されている技術である。一方、塗布法は、主に高分子量材料を用い、インクジェットや印刷など、溶液を用いて基板上に薄膜を形成する手法であり、材料の使用効率が高く、大面積化、高精細化に適しており、今後の大面積有機ＥＬディスプレイには不可欠の技術である。
　低分子量材料を用いた真空蒸着法は、材料の使用効率が極端に低く、大型化すればシャドーマスクのたわみが大きくなり、大型基板への均一な蒸着は困難となる。また製造コストも高くなるといった問題も抱えている。
　一方、高分子材料は、有機溶剤に溶解させたその溶液を塗布することにより、大型基板でも均一な膜を形成することが可能であり、これを利用してインクジェット法や印刷法に代表される塗布法を用いることができる。そのため、材料の使用効率を高めることが可能となり、素子作製にかかる製造コストを大幅に削減することができる。
　これまで、高分子材料を用いた有機ＥＬ素子が、種々検討されてきたが、発光効率や寿命などの素子特性は必ずしも十分でないという問題があった（例えば、特許文献１～特許文献５参照）。
　また、これまで高分子有機ＥＬ素子に用いられてきた代表的な正孔輸送材料としては、ＴＦＢと呼ばれるフルオレンポリマーが知られていた（特許文献６～特許文献７参照）。しかしながら、ＴＦＢは正孔輸送性が不十分であり、かつ電子阻止性が不十分であるため、電子の一部が発光層を通り抜けてしまい、発光効率の向上が期待できないという問題があった。また、隣接層との膜密着性が低いことから、素子の長寿命化も期待できないという問題があった。
特開２００５－２７２８３４号公報 特開２００７－１１９７６３号公報 特開２００７－１６２００９号公報 特開２００７－１７７２２５号公報 国際公開ＷＯ２００５／０４９５４６ 特許第４３７５８２０号公報 国際公開ＷＯ２００５／０５９９５１
　本発明の目的は、正孔の注入・輸送性能に優れ、電子阻止能力を有し、薄膜状態での安定性が高い高分子材料を提供することにある。
　本発明の他の目的は、上記高分子材料により形成された有機層（薄膜）を有しており、発光効率が高く、長寿命な有機ＥＬ素子を提供することにある。
　本発明者らは置換トリアリールアミン構造が高い正孔注入・輸送能力を有していることに着目し、種々の置換トリアリールアミン構造を有する高分子量化合物を合成して検討した結果、正孔注入・輸送能力に加え、耐熱性と薄膜安定性を有する新規な構造の高分子量化合物を見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明によれば、下記一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造単位を含む高分子量化合物が提供される。
　式中、
　　Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ２価芳香族炭化水素基もしくは２価
　芳香族複素環基であり、
　　Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、水素原子、重水素原子、フッ素原子、
　塩素原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～８のアルキル基、炭素数
　５～１０のシクロアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基、炭素数
　１～６のアルキルオキシ基、または炭素数５～１０のシクロアルキル
　オキシ基を示し、
　　Ｘ、Ｙ及びＺは、これらの内の少なくとも１つがアリール基または
　ヘテロアリール基であることを条件として、アリール基、ヘテロアリ
　ール基、または前記Ｒ１及びＲ２が示す基と同様の基である。
　本発明の高分子量化合物においては、下記の態様が好適である。
（１）前記構造単位を繰り返し単位として含むポリマーであり、ポリスチレン換算で１０，０００以上、１，０００，０００未満の重量平均分子量を有していること。
（２）前記一般式（１）において、Ｘ及びＹがアリール基またはヘテロアリール基であり、望ましくは、これらの基が置換基を有していないこと、さらに望ましくは、これらの基が、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基であること。
（３）前記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２及びＺが、水素原子または重水素原子であること。
（４）前記一般式（１）において、Ｘ及びＺが、アリール基またはヘテロアリール基であること、望ましくは、これらの基が置換基を有していないこと、さらに望ましくは、これらの基が、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基であること。
（５）前記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２及びＹが、水素原子または重水素原子であること。
（６）前記一般式（１）において、Ｘ、Ｙ及びＺの何れもが、アリール基またはヘテロアリール基であり、望ましくは、これらの基が置換基を有していないこと、さらに望ましくは、これらの基が、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基であること。
（７）前記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２が、水素原子または重水素原子であること。
（８）前記一般式（１）で表される単位とは別に、少なくとも一つの芳香族炭化水素環を有する基、またはトリアリールアミン骨格を有する構造単位を有していること。
　本発明によれば、また、一対の電極と、該電極間に挟まれた少なくとも一つの有機層を有する有機ＥＬ素子において、該有機層が、上記の高分子量化合物を含有していることを特徴とする有機ＥＬ素子が提供される。
　本発明の有機ＥＬ素子においては、前記有機層が、正孔輸送層、電子阻止層、正孔注入層或いは発光層であることが好適である。
　上述した一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造体単位（２価の基）を有する本発明の高分子量化合物は、例えば、該構造単位を繰り返し単位として有するポリマーであり、好適には、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）で測定したポリスチレン換算での重量平均分子量が１０，０００以上、１，０００，０００未満の範囲にある。
　かかる高分子量化合物は、
　（１）正孔の注入特性が良いこと、
　（２）正孔の移動度が大きいこと、
　（３）電子阻止能力に優れること、
　（４）薄膜状態が安定であること、
　（５）耐熱性に優れていること、
という特性を有している。
　このような高分子量化合物により形成された有機層、例えば、正孔輸送層、電子阻止層、正孔注入層或いは発光層が一対の電極間に形成されている有機ＥＬ素子は、
　（１）発光効率および電力効率が高いこと、
　（２）実用駆動電圧が低いこと、
　（３）長寿命であること、
という利点を有している。
本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１～３の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位４～６の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位７～９の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１０～１２の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１３～１５の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１６～１８の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１９～２１の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位２２～２４の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位２５～２７の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位２８～３０の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位３１～３３の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位３４～３６の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位３７～３９の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位４０～４２の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位４３～４５の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位４６～４８の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位４９～５１の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位５２～５４の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位５５～５７の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位５８～６０の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位６１～６３の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位６４～６６の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位６７～６９の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位７０～７２の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位７３～７５の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位７６～７８の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位７９～８１の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位８２～８４の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位８５～８７の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位８８～９０の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位９１～９３の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位９４～９６の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位９７～９９の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１００～１０２の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１０３～１０５の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１０６～１０８の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１０９～１１１の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１１２～１１４の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１１５～１１７の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１１８～１２０の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１２１～１２３の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１２４～１２６の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１２７～１２９の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１３０～１３２の化学構造を示す図。 本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位として好適な構造単位１３３～１３５の化学構造を示す図。 有機溶剤に対する溶解性を向上させるために導入される構造単位（２ａ）～（２ｆ）の化学構造を示す図。 有機溶剤に対する溶解性を向上させるために導入される構造単位（２ｇ）～（２ｌ）の化学構造を示す図。 有機溶剤に対する溶解性を向上させるために導入される構造単位（２ｍ）～（２ｑ）の化学構造を示す図。 有機溶剤に対する溶解性を向上させるために導入される構造単位（２ｒ）～（２ｖ）の化学構造を示す図。 有機溶剤に対する溶解性を向上させるために導入される構造単位（２ｗ）～（２ｘ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ａ）～（３ｅ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ｆ）～（３ｊ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ｋ）～（３ｎ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ｏ）～（３ｒ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ｓ）～（３ｖ）の化学構造を示す図。 熱架橋性を向上させるために導入される構造単位（３ｗ）及び（３ｙ）の化学構造を示す図。 本発明の有機素子が有する層構成の一例を示す図。 実施例１で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ａ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例２で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｂ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例３で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｃ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例４で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｄ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例５で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｅ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例６で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｆ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例７で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｇ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例８で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｈ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例９で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｉ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例１０で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｊ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例１１で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｋ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。 実施例１２で合成された本発明の高分子量化合物（化合物Ｌ）の１Ｈ－ＮＭＲチャート図。
発明が実施しようとする形態
＜置換トリアリールアミン構造単位＞
　本発明の高分子量化合物が有する置換トリアリールアミン構造単位は、２価の基であり、下記の一般式（１）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　前記一般式（１）において、Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ、２価芳香族炭化水素基もしくは２価芳香族複素環基であり、Ａｒ１とＡｒ２とは、互いに同一の基であってもよい。
　上記の２価芳香族炭化水素基が有する芳香族環は、単環であってもよいし、縮合環であってもよい。かかる芳香族環の例としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、フェナントレン環、フルオレン環、インデン環、ピレン環、ペリレン環、フルオラン環を挙げることができる。また、これらの芳香族環は、置換基を有していてもよい。
　また、２価芳香族複素環基が有する複素環も、単環であってもよいし、縮合環であってもよい。このような複素環の例としては、ピリジン環、ピリミジン環、トリアジン環、キノリン環、イソキノリン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、インドール環、カルバゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾチアゾール環、ジベンゾフラン環、キノキサリン環、ベンゾイミダゾール環、ピラゾリン環、ジベンゾフラン環、ジベンゾチオフェン環、ナフチリジン環、フェナントロリン環、アクリジン環、カルボリン環などを挙げることができる。また、これらの芳香族複素環もまた、置換基を有していてもよい。
　上記の芳香族環及び芳香族複素環が有していてもよい置換基としては、重水素原子、シアノ基、ニトロ基などに加え、以下の基を挙げることができる。
　　　ハロゲン原子、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ
　　素原子；
　　　アルキル基、特に炭素数が１～８のもの、例えば、メチル基、エ
　　チル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブ
　　チル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、
　　ネオペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソへキシル基、ネオへキシル
　　基、ｎ－ヘプチル基、イソへプチル基、ネオへプチル基、ｎ－オク
　　チル基、イソオクチル基、ネオオクチル基；
　　　アルキルオキシ基、特に炭素数１～８のもの、例えば、メチルオ
　　キシ基、エチルオキシ基、プロピルオキシ基；
　　　アルケニル基、例えば、ビニル基、アリル基；
　　　アリールオキシ基、例えば、フェニルオキシ基、トリルオキシ基；
　　　アリール基、例えば、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニ
　　リル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、フ
　　ルオレニル基、インデニル基、ピレニル基、ペリレニル基、フルオ
　　ランテニル基、トリフェニレニル基；
　　　ヘテロアリール基、例えば、ピリジル基、ピリミジニル基、トリ
　　アジニル基、チエニル基、フリル基、ピロリル基、キノリル基、イ
　　ソキノリル基、ベンゾフラニル基、ベンゾチエニル基、インドリル
　　基、カルバゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、
　　キノキサリニル基、ベンゾイミダゾリル基、ピラゾリル基、ジベン
　　ゾフラニル基、ジベンゾチエニル基、カルボリニル基；
　　　アリールビニル基、例えば、スチリル基、ナフチルビニル基；
　　　アシル基、例えば、アセチル基、ベンゾイル基；
　また、これらの置換基は、上記で例示した置換基をさらに有していてもよい。
　さらに、これらの置換基は、それぞれ独立して存在していることが好ましいが、これらの置換基同士が、単結合、置換基を有していてもよいメチレン基、酸素原子または硫黄原子を介して、互いに結合して環を形成していてもよい。
　本発明において、上記のＡｒ１及びＡｒ２としては、カルバゾリル基、ジベンゾフラニル基、ジベンゾチエニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フェニル基、及び置換基を有するフルオレニル基が好ましい。
　尚、フルオレニル基が有する置換基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－へキシル基、ｎ－へプチル基、ｎ－オクチル基、フェニル基が好適である。
　前記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ、互いに同一であってもよく、水素原子、重水素原子、フッ素原子、塩素原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～６のアルキル基もしくはアルキルオキシ基、炭素数５～１０のシクロアルキル基もしくはシクロアルキルオキシ基、炭素数２～６のアルケニル基、またはアリールオキシ基を示す。
　かかるＲ１、Ｒ２において、上記のアルキル基、アルキルオキシ基、シクロアルキル基、シクロアルキルオキシ基、アルケニル基、及びアリールオキシ基の例としては、以下の基を例示することができる。
　　　アルキル基（Ｃ１～Ｃ６）、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プ
　　ロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒ
　　ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、
　　ｎ－ヘキシル基等；
　　　アルキルオキシ基（Ｃ１～Ｃ６）、例えば、メチルオキシ基、エチ
　　ルオキシ基、ｎ－プロピルオキシ基、イソプロピルオキシ基、ｎ－
　　ブチルオキシ基、ｔｅｒｔ－ブチルオキシ基、ｎ－ペンチルオキシ
　　基、ｎ－ヘキシルオキシ基等；
　　　シクロアルキル基（Ｃ５～Ｃ１０）、例えば、シクロペンチル基、
　　シクロヘキシル基、１－アダマンチル基、２－アダマンチル基等；
　　　シクロアルキルオキシ基（Ｃ５～Ｃ１０）、例えば、シクロペンチ
　　ルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、シクロヘプチルオキシ基、
　　シクロオクチルオキシ基、１－アダマンチルオキシ基、２－アダマ
　　ンチルオキシ基等；
　　　アルケニル基（Ｃ２～Ｃ６）、例えば、ビニル基、アリル基、イソ
　　プロペニル基、２－ブテニル基等；
　　　アリールオキシ基、例えば、フェニルオキシ基、トリルオキシ基
　　等。
　また、上記の基Ｒ１、Ｒ２も、置換基を有していてもよい。これらの置換基も、２価の基であるＡｒ１及びＡｒ２が有していてもよい置換基と同様の基であり、これらの置換基がさらに置換基を有していてもよい点も、Ａｒ１及びＡｒ２が有していてよい置換基と同様である。
　さらに、上記のＲ１、Ｒ２、及び各種の置換基は、それぞれ、独立で存在していることが望ましいが、Ａｒ１及びＡｒ２が有していてよい置換基と同様、互いに結合して環を形成していてもよい。
　本発明の高分子量化合物においては、上記のＲ１、Ｒ２は、水素原子及び重水素原子が好適であり、合成上、水素原子であることが最も好適である。
　前記一般式（１）において、Ｘ、Ｙ、Ｚは、それぞれ、互いに同一であってもよく、Ｘ～Ｚの内の少なくとも１つがアリール基またはヘテロアリール基であることを条件として、アリール基、ヘテロアリール基、或いは前記Ｒ１及びＲ２が示すものと同様の基である。
　Ｒ１及びＲ２が示す基の例は、上記で述べたとおりであるが、上記のアリール基及びヘテロアリール基の例としては、以下のものを例示することができる。
アリール基（１価芳香族炭化水素基）の例；
　　フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントレニル基、
　　フルオレニル基、インデニル基、ピレニル基、ペリレニル基、
　　フルオランテニル基等。
ヘテロアリール基（１価芳香族複素環基）の例；
　　ピリジル基、ピリミジニル基、トリアジニル基、フリル基、
　　ピロリル基、チエニル基、キノリル基、イソキノリル基、
　　ベンゾフラニル基、ベンゾチエニル基、インドリル基、
　　カルバゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、ベンゾチアゾリル基、
　　キノキサリニル基、ベンゾイミダゾリル基、ピラゾリル基、
　　ジベンゾフラニル基、ジベンゾチエニル基、ナフチリジニル基、
　　フェナントロリニル基、アクリジニル基、カルボリニル基等。
　また、上記のアリール基やヘテロアリール基は、置換基を有していてもよい。これらの置換基も、２価の基であるＡｒ１及びＡｒ２が有していてもよい置換基と同様の基であり、これらの置換基がさらに置換基を有していてもよい点も、Ａｒ１及びＡｒ２が有していてよい置換基と同様である。
　例えば、上記のアリール基やヘテロアリール基は、置換基としてフェニル基を有していてもよく、このフェニル基は、さらに置換基としてフェニル基を有していてもよい。即ち、アリール基を例に取ると、このアリール基は、ビフェニリル基、ターフェニリル基、トリフェニレニル基であってもよい。
　さらに、上述したアリール基、ヘテロアリール基及び各種の置換基は、それぞれ、独立で存在していることが望ましいが、Ａｒ１及びＡｒ２が有していてよい置換基と同様、互いに結合して環を形成していてもよい。
　本発明においては、Ｘ～Ｚが示す基の組み合わせには、次の（ａ）～（ｃ）のパターンがある。
パターン（ａ）；
　Ｘ及びＹがアリール基またはヘテロアリール基であり、Ｚが他の基（Ｒ１，Ｒ２が示す基と同様の基）であるパターン。
パターン（ｂ）；
　Ｘ及びＺが、アリール基またはヘテロアリール基であり、Ｙが他の基（Ｒ１，Ｒ２が示す基と同様の基）であるパターン。
パターン（ｃ）；
　Ｘ、Ｙ及びＺが、アリール基またはヘテロアリール基であるパターン。
　上記のパターンにおいて、アリール基及びヘテロアリール基は、置換基を有していないことが好ましく、より好ましくは、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基である。
　また、前記パターン（ａ）及び（ｂ）においては、アリール基及びヘテロアリール基以外の基となるＺ或いはＹは、水素原子または重水素原子であることが好適である。
　本発明において、上述した一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造単位の具体例を、図１～図４５に、構造単位１～１３５として示した。
　尚、図１～図４５に示された化学式において、破線は、隣接する構造単位への結合手を示し、環から延びている先端がフリーの実線は、一般式（１）とは異なり、そのフリーの先端がメチル基であることを示している。
＜高分子量化合物＞
　上述した一般式（１）で表される構造単位を有する本発明の高分子量化合物は、既に述べたように、正孔の注入特性、正孔の移動度、電子阻止能力、薄膜安定性、耐熱性等の特性が優れているものであるが、これらの特性をより高め且つ成膜性を確保するという観点から、上記構造単位を繰り返し単位として有するポリマーであることが好ましく、例えば、ＧＰＣで測定したポリスチレン換算での重量平均分子量は１０，０００以上１，０００，０００未満、より好ましくは１０，０００以上５００，０００未満、さらに好ましくは１０，０００以上２００，０００未満の範囲である。
　また、本発明の高分子量化合物は、上記構造単位を有する単独重合体であってもよいが、例えばコーティングにより有機ＥＬ素子中の有機層の形成に適用した場合の塗布性や他の層との密着性、耐久性を確保するために、他の構造体単位との共重合体であることが好ましい。
　このような他の構造単位としては、例えば有機溶剤に対する溶解性を高めるための構造単位やポリマーの熱架橋性を高めるため構造単位がある。
　有機溶剤に対する溶解性を高めるための構造単位は、少なくとも一つの芳香族炭化水素環を有するものであり、その具体例としては、図４６～図５０に式（２ａ）～（２ｘ）で示した。
　尚、上記式（２ａ）～（２ｘ）において、破線は、隣接する構造単位への結合手を示し、環から延びている先端がフリーの実線は、その先端がメチル基であることを示している。
　また、上記式中、ａ～ｄは、以下の数である。
　　ａ＝０，１または２
　　ｂ＝０，１，２または３
　　ｃ＝０，１，２，３または４
　　ｄ＝０，１，２，３，４または５
　また、式（２ａ）～（２ｘ）において、
　　Ｒは、
　　　水素原子、重水素原子、シアノ基、ニトロ基；
　　　フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子などのハロゲン原
　　子；
　　　それぞれ、炭素数が４０以下（特に３～４０）である、アルキル
　　基、シクロアルキル基、アルコキシ基或いはチオアルコキシ基；
　　を示す。
　さらに、Ａｒ５～Ａｒ８は、相互に同一でも異なってもよく、１価または２価の芳香族炭化水素基もしくは芳香族複素環基を表す。かかる１価の芳香族炭化水素基もしくは芳香族複素環基としては、一般式（１）における基Ｘ～Ｚに関して、アリール基或いはヘテロアリール基として例示した基と同様の基を挙げることができる。また、２価の芳香族炭化水素基及び２価の芳香族複素環基は、一般式（１）中の基Ａｒ１及びＡｒ２で例示したものと同じである。勿論、これらの基は、何れも置換基を有するものであってよい。
　また、熱架橋性を高めるための構造単位は、一般式（１）で表される構造単位とは異なるトリアリールアミン骨格を有する構造単位であり、その具体例としては、図５１～図５６に式（３ａ）～（３ｙ）で示した。
　これらの式において、破線、Ｒ及びａ～ｄは、何れも前記式（２ａ）～（２ｘ）中のものと同じ意味である。
　本発明の高分子量化合物において、一般式（１）で表される構造単位１をＡ、有機溶媒への溶解性を向上させるための構造単位をＢ、熱架橋性を高めるための構造単位をＣで表したとき、構造単位Ａを１モル％以上、特に５モル％以上含んでいることが好ましく、このような量で構造単位Ａを含んでいることを条件として、構造単位Ｂを１モル％以上、特に３０～９０モル％の量で含み、さらには、構造単位Ｃを１モル％以上、特に５～２０モル％の量で含んでいることが好ましく、このような条件を満足するように構造単位Ａ，Ｂ及びＣを含む３元共重合体であることが、有機ＥＬ素子の有機層を形成する上で最も好適である。
　このような本発明の高分子量化合物は、スズキ重合反応やＨＡＲＴＷＩＧ－ＢＵＣＨＷＡＬＤ重合反応により、それぞれＣ－Ｃ結合或いはＣ－Ｎ結合を形成して各構造単位を連鎖することにより合成される。
　即ち、各構造単位を有する単位化合物を用意し、この単位化合物を適宜ホウ酸エステル化或いはハロゲン化し、適宜の触媒を使用して重縮合反応することにより、本発明の高分子量化合物を合成することができる。
　例えば、一般式（１）の構造単位を導入するための化合物としては、下記一般式（１ａ）で表されるトリアリールアミン誘導体を使用することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　上記式中、
　　　Ｑは、水素原子またはハロゲン原子（特にＢｒ）であり、
　　　Ａｒ１，Ａｒ２，Ｘ，Ｙ，Ｚ，及びＲ１、Ｒ２は、何れも一般式（１）
　　で示したものと同じである。
　即ち、上記一般式（１ａ）において、Ｑが水素原子であるものが、一般式（１）の構造単位を導入するための単位化合物であり、Ｑがハロゲン原子であるものが、ポリマーを合成するために使用されるハロゲン化物である。
　上述した本発明の高分子量化合物は、ベンゼン、トルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族系有機溶媒に溶解させて塗布液を調製し、この塗布液を所定の基材上にコーティングし、加熱乾燥することにより、正孔注入性、正孔輸送性、電子阻止性などの特性に優れた薄膜を形成することができる。かかる薄膜は耐熱性も良好であり、さらには他の層との密着性も良好である。
　例えば、上記高分子量化合物は、有機ＥＬ素子の正孔注入層および／または正孔輸送層の構成材料として使用することができる。このような高分子量化合物により形成された正孔注入層或いは正孔輸送層は、従来の材料で形成されたものに比して、正孔の注入性が高く、移動度が大きく、電子阻止性が高く、発光層内で生成した励起子を閉じ込めることができ、さらに正孔と電子が再結合する確率を向上させ、高発光効率を得ることができると共に、駆動電圧が低下して、有機ＥＬ素子の耐久性が向上するという利点を実現できる。
　また、上記のような電気特性を有する本発明の高分子量化合物は、当然、電子阻止層や発光層の形成にも好適に使用することができる。
＜有機ＥＬ素子＞
　上述した本発明の高分子量化合物を用いて形成される有機層を備えた有機ＥＬ素子は、例えば図５７に示す構造を有している。
　即ち、ガラス基板１（透明樹脂基板など、透明基板であればよい）の上に、透明陽極２、正孔注入層３、正孔輸送層４、発光層５、電子輸送層６及び陰極７が設けられている。
　勿論、本発明の高分子量化合物が適用される有機ＥＬ素子は、上記の層構造に限定されるものではなく、発光層５と電子輸送層６との間に正孔阻止層を設けることができ、また、正孔輸送層４と発光層５との間に電子阻止層などを設けることができるし、さらには、陰極７と電子輸送層６との間に電子注入層を設けることもできる。さらに、いくつかの層を省略することもできる。例えば、基板１上に、陽極２、正孔輸送層４、発光層５、電子輸送層６及び陰極７を設けたシンプルな層構造とすることもできる。また、同一の機能を有する層を重ねた２層構造とすることも可能である。
　本発明の高分子量化合物は、その正孔注入性や正孔輸送性などの特性を活かして、上記の陽極２と陰極７との間に設けられる有機層（例えば、正孔注入層３、正孔輸送層４、発光層５或いは図示されていない正孔阻止層）の形成材料として好適に使用される。
　上記の有機ＥＬ素子において、透明陽極２は、それ自体公知の電極材料で形成されていてよく、ＩＴＯや金のような仕事関数の大きな電極材料を基板１（ガラス基板等の透明基板）上に蒸着することにより形成される。
　また、透明陽極２上に設けられている正孔注入層３は、本発明の高分子量化合物を、例えばトルエン、キシレン、アニソールなどの芳香族系有機溶媒に溶解させた塗布液を用いて形成することができる。即ち、この塗布液を、スピンコート、インクジェットなどにより、透明陽極２上にコーティングすることにより、正孔注入層３を形成することができる。
　また、本発明の高分子量化合物を用いずに、従来公知の材料、例えば以下の材料を用いて形成することもできる。
　　　銅フタロシアニンに代表されるポルフィリン化合物；
　　　スターバースト型のトリフェニルアミン誘導体；
　　　単結合またはヘテロ原子を含まない２価基で連結した構造を有
　　するアリールアミン（例えば、トリフェニルアミン３量体及び４量
　　体）；
　　　ヘキサシアノアザトリフェニレンのようなアクセプター性の複
　　素環化合物；
　　　塗布型の高分子材料、例えばポリ（３，４－エチレンジオキシチ
　　オフェン）（ＰＥＤＯＴ）、ポリ（スチレンスルフォネート）（ＰＳ
　　Ｓ）等。
　このような材料を用いての層（薄膜）の形成は、蒸着法や、スピンコート法やインクジェット法などによるコーティングにより成膜することができる。これらは、他の層についても同様であり、膜形成材料の種類に応じて、蒸着法やコーティング法により成膜が行われる。
　上記の正孔注入層３の上に設けられている正孔輸送層４も、正孔注入層３と同様、本発明の高分子量化合物を用いてのスピンコートやインクジェットなどによるコーティングによって形成することができる。
　また、従来公知の正孔輸送材料を用いて正孔輸送層４を形成することもできる。このような正孔輸送材料として代表的なものは、次のとおりである。
　　　ベンジジン誘導体、例えば、
　　　　　Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ，Ｎ’－ジ（ｍ－トリル）ベンジ
　　　　ジン（以下、ＴＰＤと略す）、
　　　　　Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－Ｎ，Ｎ’－ジ（α－ナフチル）ベン
　　　　ジジン（以下、ＮＰＤと略す）、
　　　　　Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラビフェニリルベンジジン；
　　　アミン系誘導体、例えば、
　　　　　１，１－ビス［４－(ジ－４－トリルアミノ)フェニル］シク
　　　　ロヘキサン（以下、ＴＡＰＣと略す）；
　　　種々のトリフェニルアミン３量体および４量体；
　　　正孔注入層用としても使用される塗布型高分子材料。
　上述した正孔輸送層の化合物は、本発明の高分子量化合物を含め、それぞれ単独で成膜してもよいが、２種以上混合して成膜することもできる。また、上記化合物の１種または複数種を用いて複数の層を形成し、このような層が積層された多層膜を正孔輸送層とすることもできる。
　また、正孔注入層３と正孔輸送層４とを兼ねた層とすることもでき、このような正孔注入・輸送層は、ＰＥＤＯＴなどの高分子材料を用いてコーティングにより形成することができる。
　尚、正孔輸送層４（正孔注入層３も同様）において、該層に通常使用される材料に対し、さらにトリスブロモフェニルアミンヘキサクロルアンチモンやラジアレン誘導体（例えば、ＷＯ２０１４／００９３１０参照）などをＰドーピングしたものを使用することができる。また、ＴＰＤ基本骨格を有する高分子量化合物などを用いて正孔輸送層４（或いは正孔注入層３）を形成することができる。
　さらに、図示されていない電子阻止層（正孔輸送層４と発光層５との間に設けることができる）は、電子阻止作用を有する公知の電子阻止性化合物、例えば、カルバゾール誘導体や、トリフェニルシリル基を有し且つトリアリールアミン構造を有する化合物などを用いて形成することもできる。カルバゾール誘導体及びトリアリールアミン構造を有する化合物の具体例は、以下の通りである。
　　　カルバゾール誘導体の例
　　　　　４，４’,４’’－トリ（Ｎ－カルバゾリル）トリフェニル
　　　　アミン（以下、ＴＣＴＡと略す）、
　　　　　９，９－ビス［４－（カルバゾール－９－イル）フェニル］
　　　　フルオレン、
　　　　　１，３－ビス（カルバゾール－９－イル）ベンゼン（以下、
　　　　ｍＣＰと略す）、
　　　　　２，２－ビス（４－カルバゾール－９－イルフェニル）アダ
　　　　マンタン(以下、Ａｄ－Ｃｚと略す)；
　　　トリアリールアミン構造を有する化合物の例
　　　　　９－［４－（カルバゾール－９－イル）フェニル］－９－［４
　　　　－（トリフェニルシリル）フェニル］－９Ｈ－フルオレン；
　電子阻止層は、上記のような公知の電子阻止性材料を１種単独或いは２種以上を用いて形成されるが、これらの電子阻止性材料の１種または複数種を用いて複数の層を形成し、このような層が積層された多層膜を電子阻止層とすることもできる。
　有機ＥＬ素子の発光層５は、Ａｌｑ３をはじめとするキノリノール誘導体の金属錯体の他、亜鉛やベリリウム、アルミニウムなどの各種の金属錯体、アントラセン誘導体、ビススチリルベンゼン誘導体、ピレン誘導体、オキサゾール誘導体、ポリパラフェニレンビニレン誘導体などの発光材料を用いて形成することができる。
　また、発光層５をホスト材料とドーパント材料とで構成することもできる。
　この場合のホスト材料として、上記の発光材料に加え、チアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ポリジアルキルフルオレン誘導体などを使用することができ、さらに、前述した本発明の高分子量化合物を使用することもできる。
　ドーパント材料としては、キナクリドン、クマリン、ルブレン、ペリレンおよびそれらの誘導体、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、アミノスチリル誘導体などを用いることができる。
　このような発光層５も、各発光材料の１種或いは２種以上を用いた単層構成とすることもできるし、複数の層を積層した多層構造とすることもできる。
　さらに、発光材料として燐光発光材料を使用して発光層５を形成することもできる。
　燐光発光材料としては、イリジウムや白金などの金属錯体の燐光発光体を使用することができる。例えば、Ｉｒ（ｐｐｙ）３などの緑色の燐光発光体、ＦＩｒｐｉｃ、ＦＩｒ６などの青色の燐光発光体、Ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）などの赤色の燐光発光体などを用いることができ、これらの燐光発光材料は、正孔注入・輸送性のホスト材料や電子輸送性のホスト材料にドープして使用される。
　正孔注入・輸送性のホスト材料としては、４，４’－ジ（Ｎ－カルバゾリル）ビフェニル（以後、ＣＢＰと略称する）、ＴＣＴＡ、ｍＣＰなどのカルバゾール誘導体などを用いることができ、さらに、本発明の高分子量化合物を用いることもできる。
　また、電子輸送性のホスト材料としては、ｐ－ビス（トリフェニルシリル）ベンゼン(以後、ＵＧＨ２と略称する)や２，２’,２’’－(１，３，５－フェニレン)－トリス（１－フェニル－１Ｈ－ベンズイミダゾール）（以後、ＴＰＢIと略称する）などを用いることができる。
　尚、燐光性の発光材料のホスト材料へのドープは濃度消光を避けるため、発光層全体に対して１～３０重量パーセントの範囲で、共蒸着によってドープすることが好ましい。
　また、発光材料としてＰＩＣ－ＴＲＺ、ＣＣ２ＴＡ、ＰＸＺ－ＴＲＺ、４ＣｚＩＰＮなどのＣＤＣＢ誘導体などの遅延蛍光を放射する材料を使用することも可能である。（Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔ．，９８，０８３３０２（２０１１）参照）。
　本発明の高分子量化合物を、ドーパントと呼ばれている蛍光発光体や燐光発光体もしくは遅延蛍光を放射する材料を担持させて発光層５を形成することにより、駆動電圧が低下し、発光効率が改善された有機ＥＬ素子を実現できる
　発光層５と電子輸送層６との間に設ける正孔阻止層（図では示されていない）としては、それ自体公知の正孔阻止作用を有する化合物を用いて形成することができる。
　このような正孔阻止作用を有する公知化合物の例としては、以下のものをあげることができる。
　　　バソクプロイン（以後、ＢＣＰと略称する）などのフェナントロ
　　リン誘導体；
　　　アルミニウム（III）ビス（２－メチル－８－キノリナート）－
　　４－フェニルフェノレート（以後、ＢＡｌｑと略称する）などのキ
　　ノリノール誘導体の金属錯体；
　　　各種希土類錯体；
　　　トリアゾール誘導体；
　　　トリアジン誘導体；
　　　オキサジアゾール誘導体。
　これらの材料は、以下に述べる電子輸送層６の形成にも使用することができ、さらには、このような正孔阻止層と電子輸送層６として使用することもできる。
　このような正孔阻止層も、単層或いは多層の積層構造とすることができ、各層は、上述した正孔阻止作用を有する化合物及び本発明の高分子量化合物の１種或いは２種以上を用いて成膜される。
　電子輸送層６は、本発明のナフトトリアゾール誘導体の他、それ自体公知の電子輸送性の化合物、例えば、Ａｌｑ３、ＢＡｌｑをはじめとするキノリノール誘導体の金属錯体のほか、各種金属錯体、トリアゾール誘導体、トリアジン誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、カルボジイミド誘導体、キノキサリン誘導体、フェナントロリン誘導体、シロール誘導体などを用いて形成される。
　この電子輸送層６も、単層或いは多層の積層構造とすることができ、各層は、上述した電子輸送性化合物の１種或いは２種以上を用いて成膜される。
　さらに、必要に応じて設けられる電子注入層（図では示されていない）も、それ自体公知のもの、例えば、フッ化リチウム、フッ化セシウムなどのアルカリ金属塩、フッ化マグネシウムなどのアルカリ土類金属塩、酸化アルミニウムなどの金属酸化物などを用いて形成することができる。
　有機ＥＬ素子の陰極７としては、アルミニウムのような仕事関数の低い電極材料や、マグネシウム銀合金、マグネシウムインジウム合金、アルミニウムマグネシウム合金のような、より仕事関数の低い合金が電極材料として用いられる。
　本発明においては、前述した一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造体を有する高分子量化合物を用いて、正孔注入層３、正孔輸送層４、発光層５、及び図示されていない電子阻止層の少なくとも何れかの層を形成することにより、発光効率および電力効率が高く、実用駆動電圧が低く、発光開始電圧も低く、極めて優れた耐久性を有する有機ＥＬ素子が得られる。特に、この有機ＥＬ素子では、高い発光効率を有しながら、駆動電圧が低下し、電流耐性が改善されて、最大発光輝度が向上している。
　以下、本発明を次の実験例により説明する。
　尚、以下の説明において、本発明の高分子量化合物が有する一般式（１）で表される構造単位を「構造単位Ａ」、有機溶媒に対する溶解性を高めるために導入される構造単位を「構造単位Ｂ」、熱架橋性を高めるために導入される構造単位を「構造単位Ｃ」として示した。
　また、合成された化合物の精製は、カラムクロマトグラフによる精製、溶媒による晶析法によって行った。化合物の同定は、ＮＭＲ分析によって行った。
　本発明の高分子量化合物を製造するために、以下の中間体１～４１を合成した。
＜中間体１の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　　　　　　　　　　　（中間体１）
　中間体１は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　１，1’：２’，１’’－ターフェニル－４’－アミン　　５．０ｇ
　　　ヨードベンゼン　　９．２ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　５．９ｇ
　　　キシレン　　２５ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．４ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．４ｇを加えて加熱し、１２５℃で８時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１００ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／１０）で精製することによって中間体１の淡黄色粉体６．６ｇ（収率８１％）を得た。
＜中間体２の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 　　　　　　　　　　　（中間体２）
　中間体２は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体１を重合するためのものであり、中間体１をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体１を６．４ｇ、及びテトラヒドロフラン１２０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド５．７ｇを加えて、４時間撹拌した。
　次いで、水１８０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体２の白色粉体８．３ｇ（収率９３％）を得た。
＜中間体３の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 　　　　　　　　　　　（中間体３）
　中間体３は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　３－アミノビフェニルを４９．３ｇ、及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド３００ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド５４．４ｇを加えて、５．５時間撹拌した。
　次いで、水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／１）で精製することによって中間体３の橙色オイル６９．６ｇ（収率９６％）を得た。
＜中間体４の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　　　　　　　　　　　（中間体４）
　中間体４は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体３　　３．６ｇ
　　　４－ビフェニルボロン酸　　３．２ｇ
　　　トルエン　　３６ｍｌ
　　　エタノール　　９ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１１ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．５０ｇを加えて加熱し、７５℃で４時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をクロロホルム／メタノールによる晶析精製を行うことによって、中間体４の類白色粉体２．６ｇ（収率５５％）を得た。
＜中間体５の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 　　　　　　　　　　　（中間体５）
　中間体５は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体４　　２．５ｇ
　　　ヨードベンゼン　　３．５ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　２．２ｇ
　　　キシレン　１５ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．２ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．１ｇを加えて加熱し、１２５℃で１２時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１５０ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／１０）で精製することによって中間体５の白色粉体２．４ｇ（収率６５％）を得た。
＜中間体６の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　　　　　　　　　　　　　（中間体６）
　中間体６は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体５を重合するためのものであり、中間体５をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体５を２．４ｇ、及びテトラヒドロフラン５０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド１．８ｇを加えて、４時間撹拌した。
　次いで、水１００ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体６の白色粉体３．１ｇ（収率９７％）を得た。
＜中間体７の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　　　　　　　　　　　（中間体７）
　中間体７は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　１－ブロモ－４－（ナフチル－２－イル）－ベンゼン　　１０ｇ
　　　ビス（ピナコラト）ジボロン　　９．９ｇ
　　　酢酸カリウム　　５．２ｇ
　　　１，４－ジオキサン　　１００ｍｌ
　次いで、｛１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン｝パラジウム（II）ジクロリドのジクロロメタン付加物０．８７ｇを加えて加熱し、９０℃で１１．５時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をｎ－ヘキサンにより再結晶することによって、中間体７の類白色粉体７．６ｇ（収率６６％）を得た。
＜中間体８の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 　　　　　　　　　　　　（中間体８）
　中間体８は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体７　　７．３ｇ
　　　中間体３　　５．０ｇ
　　　トルエン　　４８ｍｌ
　　　エタノール　　１２ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１６ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．７０ｇを加えて加熱し、７５℃で８時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をメタノールにより再結晶することによって、中間体８の類白色粉体４．１ｇ（収率５５％）を得た。
＜中間体９の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
 　　　　　　　　　　　　（中間体９）
　中間体９は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体８　　４．０ｇ
　　　ヨードベンゼン　　５．３ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　３．１ｇ
　　　キシレン　　２０ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．２ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．２ｇを加えて加熱し、１２５℃で１０．５時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１５０ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体９の白色粉体４．５ｇ（収率７９％）を得た。
＜中間体１０の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
 　　　　　　　　　　　　（中間体１０）
　中間体１０は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体９を重合するためのものであり、中間体９をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体９を４．４ｇ、及びテトラヒドロフラン６０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド３．０ｇを加えて、６．５時間撹拌した。
　次いで、水１２０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体１０の白色粉体５．７ｇ（収率９９％）を得た。
＜中間体１１の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
 　　　　　　　　　　　　　（中間体１１）
　中間体１１は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ｂの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　２－アミノ－９，９－ｎ－ジオクチルフルオレン　　１２．９ｇ
　　　ヨードベンゼン　　１４．３ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　９．２ｇ
　　　キシレン　　２０ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．６１ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．５７ｇを加えて加熱し、１２５℃で１８時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１５０ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（ｎ－ヘキサン）で精製することによって中間体１１の黄色オイル１４．５ｇ（収率８２％）を得た。
＜中間体１２の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
 　　　　　　　　　　　　　（中間体１２）
　中間体１２は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ｂの導入に使用される中間体化合物である。
　先に合成された中間体１１を１３．２ｇ、及びテトラヒドロフラン２５０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド８．２ｇを加えて、３時間撹拌した。
　水５００ｍｌとトルエン５００ｍｌを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（ｎ－ヘキサン）で精製することによって中間体１２の黄色オイル１７．０ｇ（収率９４％）を得た。
＜中間体１３の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
 　　　　　　　　　　　　　　　（中間体１３）
　中間体１３は、構造単位Ｂを導入するための単位化合物である中間体１１を重合するためのものであり、中間体１２をジボレート化したものである。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体１２　　１６．７ｇ
　　　ビス（ピナコラト）ジボロン　　１１．９ｇ
　　　酢酸カリウム　　５．７ｇ
　　　１，４－ジオキサン　　１７０ｍｌ
　次いで、｛１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン｝パラジウム（II）ジクロリドのジクロロメタン付加物０．１９ｇを加えて加熱し、１００℃で７時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（酢酸エチル／ｎ－ヘキサン＝１／２０）で精製することによって中間体１３の白色粉体７．６ｇ（収率４０％）を得た。
＜中間体１４の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
 　　　　　　　　　　　　（中間体１４）
　中間体１４は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　４－（ナフチル－１－イル）－フェニルボロン酸　　３．２ｇ
　　　中間体３　　２．９ｇ
　　　トルエン　　２８ｍｌ
　　　エタノール　　７ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　９ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．４１ｇを加えて加熱し、７５℃で６時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（クロロホルム／ｎ－ヘキサン＝１／１）で精製することによって中間体１４の無色透明オイル３．３ｇ（収率７６％）を得た。
＜中間体１５の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
 　　　　　　　　　　　　　（中間体１５）
　中間体１５は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体１４　　３．１ｇ
　　　ヨードベンゼン　　３．７ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　２．４ｇ
　　　キシレン　　１５ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．１６ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．１５ｇを加えて加熱し、１２５℃で１４．５時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１５０ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体１５の白色粉体３．３ｇ（収率７６％）を得た。
＜中間体１６の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
 　　　　　　　　　　　　（中間体１６）
　中間体１６は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体１５を重合するためのものであり、中間体１５をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体１５を３．２ｇ、及びテトラヒドロフラン５０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド２．２ｇを加えて、６時間撹拌した。
　次いで、水１００ｍｌ、トルエン３００ｍｌを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物を酢酸エチル／ｎ－ヘキサン＝１／１０により再結晶することによって、中間体１６の白色粉体３．６ｇ（収率８７％）を得た。
＜中間体１７の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
 　　　　　　　　　　　（中間体１７）
　中間体１７は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２－（４,４,５,５－テトラメチル－１,３,２－ジオキサボロラ
　　ン－２－イル）－９,９－ジメチルフルオレン　　５．７ｇ
　　　中間体３　　４．０ｇ
　　　トルエン　　４０ｍｌ
　　　エタノール　　１０ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１２ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．５６ｇを加えて加熱し、７５℃で１１時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（クロロホルム／ｎ－ヘキサン＝１／１）で精製することによって中間体１７の淡黄色粉体４．０ｇ（収率６９％）を得た。
＜中間体１８の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
 　　　　　　　　　　　　（中間体１８）
　中間体１８は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体１７　　３．９ｇ
　　　ヨードベンゼン　　４．８ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　３．１ｇ
　　　キシレン　　２０ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．２１ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．１９ｇを加えて加熱し、１２５℃で１６時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、トルエン１２０ｍｌを加えて１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体１８の白色粉体４．５ｇ（収率８１％）を得た。
＜中間体１９の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
 　　　　　　　　　　　　（中間体１９）
　中間体１９は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体１８を重合するためのものであり、中間体１８をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体１８を４．４ｇ、及びテトラヒドロフラン６０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド３．１ｇを加えて、５時間撹拌した。
　次いで、水１２０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体１９の白色粉体５．６ｇ（収率９７％）を得た。
＜中間体２０の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
 　　　　　　　　　　　　　　（中間体２０）
　中間体２０は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　３－ビフェニルボロン酸　　６．２ｇ
　　　中間体３　　７．０ｇ
　　　トルエン　　７２ｍｌ
　　　エタノール　　１８ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　２２ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）１．０ｇを加えて加熱し、７５℃で５時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をメタノールで洗浄することによって中間体２０の類白色固体６．５ｇ（収率７２％）を得た。
＜中間体２１の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
 　　　　　　　　　　　　　（中間体２１）
　中間体２１は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体２０　　６．４ｇ
　　　ヨードベンゼン　　９．０ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　５．７ｇ
　　　キシレン　　３３ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．４ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．４ｇを加えて加熱し、１２５℃で１５時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、トルエン２４０ｍｌを加え、１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体２１の類白色固体８．３ｇ（収率８８％）を得た。
＜中間体２２の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
 　　　　　　　　　　　　　（中間体２２）
　中間体２２は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体２１を重合するためのものであり、中間体２１をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体２１を８．２ｇ、及びテトラヒドロフラン１２５ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド６．２ｇを加えて、４時間撹拌した。
　水２５０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体２２の白色固体１０．６ｇ（収率９７％）を得た。
＜中間体２３の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
 　　　　　　　　　　　　　（中間体２３）
　中間体２３は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　４－ビフェニルボロン酸　　１９．０ｇ
　　　３－ブロモアニリン　　１５．０ｇ
　　　トルエン　　１４４ｍｌ
　　　エタノール　　３６ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　６７ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）３．０ｇを加えて加熱し、７５℃で５時間撹拌した。
室温まで放冷した後、析出した固体をろ過によって採取し、メタノールで洗浄した。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン）で精製することによって中間体２３の類白色固体１３．１ｇ（収率６１％）を得た。
＜中間体２４の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
 　　　　　　　　　　　　　（中間体２４）
　中間体２４は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　中間体２３を１１．０ｇ、及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド１７０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド８．０ｇを加えて、２時間撹拌した。
　水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（クロロホルム／ｎ－ヘキサン＝１／１）で精製することによって中間体２４の類白色固体８．１ｇ（収率５９％）を得た。
＜中間体２５の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
 　　　　　　　　　　　　（中間体２５）
　中間体２５は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　３－ビフェニルボロン酸　　２．２ｇ
　　　中間体２４　　　３．３ｇ
　　　トルエン　　３４ｍｌ
　　　エタノール　　９ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　８ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．４ｇを加えて加熱し、７１℃で１０時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン）で精製することによって中間体１２の淡黄色アモルファス固体２．９ｇ（収率７１％）を得た。
＜中間体２６の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
 　　　　　　　　　　　　　　（中間体２６）
　中間体２６は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体２５　　２．８ｇ
　　　ヨードベンゼン　　３．２ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　２．０ｇ
　　　キシレン　　１４ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．１ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．１ｇを加えて加熱し、１２５℃で１４時間撹拌した。
室温まで放冷した後、トルエン１００ｍｌを加え、１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体２６の類白色固体３．１ｇ（収率８０％）を得た。
＜中間体２７の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
 　　　　　　　　　　　　　　　（中間体２７）
　中間体２７は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体２６を重合するためのものであり、中間体２６をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体２６を３．０ｇ、及びテトラヒドロフラン４５ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド２．０ｇを加えて、４時間撹拌した。
　水９０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体２７の白色固体３．６ｇ（収率９２％）を得た。
＜中間体２８の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
 　　　　　　　　　　　　　（中間体２８）
　中間体２８は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　９，９－ジメチルフルオレン－２－ボロン酸　　３８．１ｇ
　　　３－ブロモアニリン　　２５．０ｇ
　　　トルエン　　２４０ｍｌ
　　　エタノール　　６０ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１１１ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）５．０ｇを加えて加熱し、７５℃で７時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をメタノールで洗浄することによって中間体２８の類白色固体２２．４ｇ（収率５４％）を得た。
＜中間体２９の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
 　　　　　　　　　　　　　　（中間体２９）
　中間体２９は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　中間体２８を２２．３ｇ、及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド３４０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド１３．９ｇを加えて、３時間撹拌した。
　水とクロロホルムを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン）で精製することによって中間体２９の類白色固体２４．６ｇ（収率８７％）を得た。
＜中間体３０の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
 　　　　　　　　　　　　（中間体３０）
　中間体３０は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　４－ビフェニルボロン酸　　４．８ｇ
　　　中間体２９　　８．０ｇ
　　　トルエン　　８４ｍｌ
　　　エタノール　　２１ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１７ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．５ｇを加えて加熱し、７３℃で５時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（クロロホルム／ｎ－ヘキサン＝１／４）で精製することによって中間体３０の褐色アモルファス固体８．３ｇ（収率７７％）を得た。
＜中間体３１の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
 　　　　　　　　　　　　（中間体３１）
　中間体３１は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体３０　　８．２ｇ
　　　ヨードベンゼン　　８．４ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　５．４ｇ
　　　キシレン　　４０ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．４ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．３ｇを加えて加熱し、１２５℃で１８時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、トルエン２５０ｍｌを加え、１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／４）で精製することによって中間体３１の白色アモルファス固体４．６ｇ（収率４１％）を得た。
＜中間体３２の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
 　　　　　　　　　　　　　　（中間体３２）
　中間体３２は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体３１を重合するためのものであり、中間体３１をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体３１を４．４ｇ、及びテトラヒドロフラン６５ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド２．７ｇを加えて、５時間撹拌した。
　水１３０ｍｌを加え、析出した固体をろ過によって採取した。得られた固体をメタノールで洗浄することによって中間体３２の白色固体３．９ｇ（収率７０％）を得た。
＜中間体３３の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
 　　　　　　　　　　（中間体３３）
　中間体３３は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　９，９－ジメチルフルオレン－２－ボロン酸　　４．９ｇ
　　　中間体２９　　７．７ｇ
　　　トルエン　　８４ｍｌ
　　　エタノール　　２１ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１６ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．５ｇを加えて加熱し、７３℃で６時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（酢酸エチル／ｎ－ヘキサン＝１／４）で精製することによって中間体３３の淡黄色固体７．７ｇ（収率７０％）を得た。
＜中間体３４の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
 　　　　　　　　　　　　　（中間体３４）
　中間体３４は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体３３　　７．６ｇ
　　　ヨードベンゼン　　７．１ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　４．６ｇ
　　キシレン　３８ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．３ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．３ｇを加えて加熱し、１２５℃で２８時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、トルエン２５０ｍｌを加え、１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体３４の類白色固体２．９ｇ（収率２９％）を得た。
＜中間体３５の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
 　　　　　　　　　　　　　（中間体３５）
　中間体３５は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体３４を重合するためのものであり、中間体３４をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体３４を２．７ｇ、及びテトラヒドロフラン６０ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド１．６ｇを加えて、５時間撹拌した。
　水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をメタノールによる分散洗浄を行うことによって中間体３５の白色固体３．１ｇ（収率９９％）を得た。
＜中間体３６の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
 　　　　　　　　　　　　　（中間体３６）
　中間体３６は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　ナフタレン－２－ボロン酸　　５５．０ｇ
　　　３－ブロモアニリン　　５０．０ｇ
　　　トルエン　　４８０ｍｌ
　　　エタノール　　１２０ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　２２３ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）１．７ｇを加えて加熱し、７５℃で７時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をヘキサンで洗浄することによって中間体３６の類白色固体５５．５ｇ（収率８７％）を得た。
＜中間体３７の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
 　　　　　　　　　　　　　（中間体３７）
　中間体３７は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　中間体３６を５５．４ｇ、及びＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド５５４ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド４５．０ｇを加えて、４時間撹拌した。
　水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン）で精製することによって中間体３７の赤褐色オイル５１．１ｇ（収率６６％）を得た。
＜中間体３８の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
 　　　　　　　　　　　（中間体３８）
　中間体３８は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体３７　　６．４ｇ
　　　中間体７　　７．６ｇ
　　　トルエン　　５５ｍｌ
　　　エタノール　　１４ｍｌ
　　　２Ｍ－炭酸カリウム水溶液　　１６ｍｌ
　次いで、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（０）０．２ｇを加えて加熱し、７３℃で１０時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって中間体３８の橙色固体６．０ｇ（収率６９％）を得た。
＜中間体３９の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
 　　　　　　　　　　　　（中間体３９）
　中間体３９は、本発明の高分子量化合物が有する構造単位Ａの導入に使用される中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加えた。
　　　中間体３８　　６．０ｇ
　　　ヨードベンゼン　　６．３ｇ
　　　ナトリウム－ｔ－ブトキシド　　４．１ｇ
　　　キシレン　　３０ｍｌ
　次いで、ヨウ化銅（I）０．３ｇ、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン０．３ｇを加えて加熱し、１２５℃で１７時間撹拌した。
　室温まで放冷した後、トルエン１９０ｍｌを加え、１時間撹拌し、ろ過した。ろ液を減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をカラムクロマトグラフ（トルエン／ｎ－ヘキサン＝１／９）で精製することによって中間体３９の白色固体４．４ｇ（収率５４％）を得た。
＜中間体４０の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
 　　　　　　　　　　　　（中間体４０）
　中間体４０は、構造単位Ａを導入するための単位化合物である中間体３９を重合するためのものであり、中間体３９をジブロモ化したものである。
　先に合成された中間体３９を４．３ｇ、及びテトラヒドロフラン１００ｍｌを窒素置換した反応容器に加え、室温でＮ－ブロモスクシンイミド２．６ｇを加えて、８間撹拌した。
　水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をメタノール洗浄することによって中間体４０の白色固体４．８ｇ（収率８９％）を得た。
＜中間体４１の合成＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
 　　　　　　　　　　　　（中間体４１）
　中間体４１は、構造単位Ｂを導入するための中間体化合物である。
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　１，４－ジブロモ－２，５－ビス（ｎ－へキシル）
　　ベンゼン　　１０．０ｇ
　　　ビス（ピナコラト）ジボロン　　１３．８ｇ
　　　酢酸カリウム　　７．３ｇ
　　　１，４－ジオキサン　　１００ｍｌ
　次いで、｛１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン｝パラジウム（II）ジクロリドのジクロロメタン付加物０．４ｇを加えて加熱し、９０℃で１０時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。この有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗製物を得た。得られた粗製物をメタノールで洗浄することによって中間体４１の類白色固体１０．７ｇ（収率９９％）を得た。
＜実施例１＞
高分子量化合物Ａの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　２．９ｇ
　　　中間体２　　２．０ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．４ｇ
　　　リン酸三カリウム　　４．０ｇ
　　　トルエン　　９ｍｌ
　　　水　　５ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　２７ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を３．３ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン２６．７ｍｇを加えて加熱し、８６℃で６．５時間撹拌した。
　この後、２,７－ビス（４,４,５,５－テトラメチル－１,３,２－ジオキサボロラン－２－イル）－９,９－ジ－ｎ－オクチルフルオレンを５２ｍｇ加えて０．５時間撹拌し、次いでブロモベンゼン１４０ｍｇを加えて０．５時間撹拌した。
　トルエン８０ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液８０ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン５０ｍｌを加えて溶解させ、メタノール４００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ａを２．９ｇ（収率８４％）得た。
　得られた高分子量化合物ＡについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図５８に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：４２，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：１１６，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．８
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ａ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ａは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４３モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４７モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例２＞
高分子量化合物Ｂの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　３．６ｇ
　　　中間体６　　２．８ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．５ｇ
　　　リン酸三カリウム　　５．０ｇ
　　　トルエン　　１３ｍｌ
　　　水　　７ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　３９ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を２．０ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１６．７ｍｇを加えて加熱し、８５℃で６時間撹拌した。
　この後、２,７－ビス（４,４,５,５－テトラメチル－１,３,２－ジオキサボロラン－２－イル）－９,９－ジ－ｎ－オクチルフルオレンを６５ｍｇ加えて１時間撹拌し、次いでブロモベンゼン１８０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン１５０ｍｌを加えて溶解させ、メタノール３００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｂを４．５ｇ（収率９６％）得た。
　得られた高分子量化合物ＢについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図５９に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：７０，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：４２７，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：６．１
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｂ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ａは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４２モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４８モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例３＞
高分子量化合物Ｃの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　６．５ｇ
　　　中間体１０　　５．５ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．８７ｇ
　　　リン酸三カリウム　　９．０ｇ
　　　トルエン　　１６ｍｌ
　　　水　　９ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　４８ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を１．９ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１５．０ｍｇを加えて加熱し、８８℃で１０時間撹拌した。
　この後、フェニルボロン酸を２２ｍｇ加えて１時間撹拌し、次いでブロモベンゼン０．３２ｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン３００ｍｌを加えて溶解させ、ｎ－ヘキサン６００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を３回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｃを８．０ｇ（収率９２％）得た。
　得られた高分子量化合物ＣについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６０に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：４５，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：９７，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．１
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｃ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ａは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４１モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４９モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例４＞
高分子量化合物Ｄの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体１３　　３．７ｇ
　　　中間体１０　　２．５ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．４ｇ
　　　リン酸三カリウム　　４．１ｇ
　　　トルエン　　９ｍｌ
　　　水　　５ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　２７ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を１．７ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１３．６ｍｇを加えて加熱し、８８℃で１０時間撹拌した。
　この後、中間体１３を６７ｍｇ加えて１時間撹拌し、次いでブロモベンゼン０．１４ｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン５０ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液５０ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン１５０ｍｌを加えて溶解させ、ｎ－ヘキサン１５０ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を３回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｄを３．９ｇ（収率８７％）得た。
　得られた高分子量化合物ＤについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６１に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：５１，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：１２７，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．５
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｄ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ｄは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４３モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４９モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを８モル％の量で含有していた。
＜実施例５＞
高分子量化合物Ｅの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　４．１ｇ
　　　中間体１６　　３．５ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．５５ｇ
　　　リン酸三カリウム　　５．７ｇ
　　　トルエン　　１６ｍｌ
　　水：９ｍｌ
　　１，４－ジオキサン：４８ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を２．３ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１９．０ｍｇを加えて加熱し、８６℃で８時間撹拌した。
　この後、２,７－ビス（４,４,５,５－テトラメチル－１,３,２－ジオキサボロラン－２－イル）－９,９－ジ－ｎ－オクチルフルオレンを７４ｍｇ加えて１時間撹拌し、次いでブロモベンゼン０．２ｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン１５０ｍｌを加えて溶解させ、メタノール３００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｅを５．２ｇ（収率９４％）得た。
　得られた高分子量化合物ＥについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６２に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：４５，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：１１５，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．６
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｅ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ｅは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４１モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４９モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例６＞
高分子量化合物Ｆの合成；
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　６．５ｇ
　　　中間体１９　　５．４ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．８７ｇ
　　　リン酸三カリウム　　９．０ｇ
　　　トルエン　　１６ｍｌ
　　　水　　９ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　４８ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を１．９ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１１５．０ｍｇを加えて加熱し、８６℃で１０時間撹拌した。
　この後、２,７－ビス（４,４,５,５－テトラメチル－１,３,２－ジオキサボロラン－２－イル）－９,９－ジ－ｎ－オクチルフルオレンを０．１２ｇ加えて１時間撹拌し、次いでブロモベンゼン０．３２ｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で２時間撹拌した。
　次いで、室温まで冷却した後、飽和食塩水とトルエンを加え、分液操作を行うことによって有機層を採取した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン２００ｍｌを加えて溶解させ、メタノール４００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｆを８．４ｇ（収率９６％）得た。
　得られた高分子量化合物ＦについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６３に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　数平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：７５，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：３８２，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：５．１
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｆ）
　上記化学組成から理解されるように、この高分子量化合物Ｆは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４３モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４８モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを９モル％の量で含有していた。
＜実施例７＞
高分子量化合物Ｇの合成：
下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　６．５ｇ
　　　中間体２２　　５．１ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテン－４－イル）―アミン　　０．９ｇ
　　　リン酸三カリウム　　９．０ｇ
　　　トルエン　　１６ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　４８ｍｌ
　　　水　　９ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を２．０ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１６．７ｍｇを加えて加熱し、８５℃で７．５時間撹拌した。さらに２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレン１２０ｍｇを加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン３２０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン２００ｍｌを加えて溶解させ、メタノール４００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｇを８．０ｇ（収率９４％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＧについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６４に示した。
また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった。
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：５２，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：１５０，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．９
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｇ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｇは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４７モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４３モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを９モル％の量で含有していた。
＜実施例８＞
高分子量化合物Ｈの合成：
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　３．８ｇ
　　　中間体２７　　３．３ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）―アミン　　０．５ｇ
　　　リン酸三カリウム　　５．３ｇ
　　　トルエン　　１０ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　３０ｍｌ
　　　水　　５ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を１．０ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン８．８ｍｇを加えて加熱し、８５℃で１０時間撹拌した。さらに２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレン７０ｍｇを加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン１８０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にテトラヒドロフラン１５０ｍｌを加えて溶解させ、メタノール３００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｈを５．０ｇ（収率９４％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＨについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６５に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：３９，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：８５，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．２
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｈ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｈは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４７モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４４モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを９モル％の量で含有していた。
＜実施例９＞
高分子量化合物Ｉの合成：
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　３．５ｇ
　　　中間体３２　　３．３ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）―アミン　　０．５ｇ
　　　リン酸三カリウム　　４．９ｇ
　　　トルエン　　１４ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　４２ｍｌ
　　　水　　８ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を４．０ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン３２．３ｍｇを加えて加熱し、８５℃で６時間撹拌した。さらに２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレン６３ｍｇを加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン１７１ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン１２０ｍｌを加えて溶解させ、ヘキサン２４０ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｉを４．７ｇ（収率９２％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＩについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６６に示した。
また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：６３，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：４７９，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：７．７
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｉ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｉは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４６モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４６モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを８モル％の量で含有していた。
＜実施例１０＞
　高分子量化合物Ｊの合成：
下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　３．１ｇ
　　　中間体３５　　３．０ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．４ｇ
　　　リン酸三カリウム　　４．３ｇ
　　　トルエン　　１６ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　４８ｍｌ
　　　水　　９ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を３．５ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン２８．６ｍｇを加えて加熱し、８５℃で５時間撹拌した。さらに２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレン５６ｍｇを加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン１５０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層をむすい硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン１２０ｍｌを加えて溶解させ、ヘキサン２４０ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｊを４．２ｇ（収率９０％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＪについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６７に示した。
　また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：６１，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：１８３，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：３．０
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｊ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｊは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４６モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを４５モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを９モル％の量で含有していた。
＜実施例１１＞
高分子量化合物Ｋの合成：
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジ
　　オキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレ
　　ン　　４．５ｇ
　　　中間体４０　　４．１ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．６ｇ
　　　リン酸三カリウム　　６．２ｇ
　　　トルエン　　１８ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　５４ｍｌ
　　　水　　１０ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）５．１ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン４１．６ｍｇを加えて加熱し、８５℃で５時間撹拌した。さらに２，７－ビス（４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサボロラン－２－イル）－９，９－ジ－ｎ－オクチルフルオレン８０ｍｇを加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン２２０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
　室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン１５０ｍｌを加えて溶解させ、ヘキサン３００ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｋを６．１ｇ（収率９４％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＫについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６８に示した。
また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：６６，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：２１１，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：３．２
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000056
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｋ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｋは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４０モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを５０モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例１２＞
高分子量化合物Ｌの合成：
　下記の成分を、窒素置換した反応容器に加え、３０分間窒素ガスを通気した。
　　　中間体４１　　５．０ｇ
　　　中間体１０　　５．５ｇ
　　　Ｎ，Ｎ－ビス（４－ブロモフェニル）－Ｎ－（ベンゾシクロブテ
　　ン－４－イル）－アミン　　０．９ｇ
　　　リン酸三カリウム　　８．９ｇ
　　　トルエン　　１２ｍｌ
　　　１，４－ジオキサン　　３６ｍｌ
　　　水　　７ｍｌ
　次いで、酢酸パラジウム（II）を１．８ｍｇ、及びトリ－ｏ－トリルホスフィン１４．９ｍｇを加えて加熱し、８５℃で９時間撹拌した。さらに中間体４１を９０ｍｇ加えて１時間撹拌し、ブロモベンゼン３２０ｍｇを加えて１時間撹拌した。
　トルエン１００ｍｌ、５ｗｔ％Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバミド酸ナトリウム水溶液１００ｍｌを加えて加熱し、還流下で１時間撹拌した。
室温まで冷却した後、分液操作を行うことによって有機層を採取し、飽和食塩水で２回洗浄した。有機層を無水硫酸マグネシウムで脱水した後、減圧下で濃縮することによって粗ポリマーを得た。粗ポリマーをトルエンに溶解させ、シリカゲルを加えて吸着精製を行い、ろ過してシリカゲルを除去した。得られたろ液を減圧下で濃縮し、乾固物にトルエン１３０ｍｌを加えて溶解させ、ヘキサン２６０ｍｌ中に滴下し、得られた沈殿物をろ取した。この操作を２回繰り返し、乾燥させることにより高分子量化合物Ｌを６．６ｇ（収率９０％）を得た。
　得られた高分子量化合物ＬについてＮＭＲ測定を行った。１Ｈ－ＮＭＲ測定結果を図６９に示した。
また、高分子量化合物のＧＰＣで測定した平均分子量、分散度及び化学組成は、以下の通りであった
　　　平均分子量Ｍｎ（ポリスチレン換算）：３８，０００
　　　重量平均分子量Ｍｗ（ポリスチレン換算）：７８，０００
　　　分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）：２．０
　　　化学組成：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（高分子量化合物Ｌ）
　上記化学組成から理解されるようにこの高分子量化合物Ｌは、一般式（１）で表される構造単位Ａを４０モル％含み、有機溶媒に対する溶解性を向上させる構造単位Ｂを５０モル％含み、さらに、熱架橋性を向上させる構造単位Ｃを１０モル％の量で含有していた。
＜実施例１３＞
　実施例１～１２で合成された高分子量化合物Ａ～Ｌを用いて、ＩＴＯ基板の上に膜厚１００ｎｍの蒸着膜を作製して、イオン化ポテンシャル測定装置（住友重機械工業株式会社製、ＰＹＳ－２０２型）で仕事関数を測定した。その結果は以下の通りであった。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕事関数
高分子量化合物Ａ（ポリマー）　　　　５．６５ｅＶ
高分子量化合物Ｂ（ポリマー）　　　　５．５９ｅＶ
高分子量化合物Ｃ（ポリマー）　　　　５．５９ｅＶ
高分子量化合物Ｄ（ポリマー）　　　　５．４０ｅＶ
高分子量化合物Ｅ（ポリマー）　　　　５．５９ｅＶ
高分子量化合物Ｆ（ポリマー）　　　　５．５７ｅＶ
高分子量化合物Ｇ（ポリマー）　　　　５．５９ｅＶ
高分子量化合物Ｈ（ポリマー）　　　　５．５９ｅＶ
高分子量化合物Ｉ（ポリマー）　　　　５．５８ｅＶ
高分子量化合物Ｊ（ポリマー）　　　　５．５５ｅＶ
高分子量化合物Ｋ（ポリマー）　　　　５．５８ｅＶ
高分子量化合物Ｌ（ポリマー）　　　　５．７３ｅＶ
　本発明の高分子量化合物Ａ～Ｌは、ＮＰＤ、ＴＰＤなどの一般的な正孔輸送材料がもつ仕事関数５．４ｅＶと比較して、好適なエネルギー準位を示しており、良好な正孔輸送能力を有していることが分かる。
＜実施例１４＞
有機ＥＬ素子の作製と評価；
　図５７に示す層構造の有機ＥＬ素子を、以下の手法により作製した。
　具体的には、膜厚５０ｎｍのＩＴＯを成膜したガラス基板１を有機溶媒で洗浄した後に、ＵＶ／オゾン処理にてＩＴＯ表面を洗浄した。
このガラス基板１に設けられている透明陽極２（ＩＴＯ）を覆うように、下記構造式の化合物（Ｓｏｌｖａｙ製、ＡＱ－１２００）をスピンコート法により５５ｎｍの厚みで成膜し、ホットプレート上で１７０℃で１０分間乾燥して正孔注入層３を形成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＡＱ１２００）
　実施例１で得られた高分子量化合物Ａを、トルエンに０．６重量％溶解して塗布液を調製した。
　上記のようにして正孔注入層３が形成されている基板を、乾燥窒素にて置換したグローブボックス内に移し、正孔注入層３の上に、上記の塗布液を用いてスピンコートにより２０ｎｍの厚みの塗布層を形成し、さらに、ホットプレート上で２００℃で１０分間乾燥して正孔輸送層４を形成した。
　上記のようにして正孔輸送層４が形成されている基板を、真空蒸着機内に取り付け０．００１Ｐａ以下まで減圧した。
　正孔輸送層４の上に、ＳＦＣ社製ＳＢＤ２４６０（ＥＭＤ－１）とＳＦＣ社製ＡＢＨ４０１（ＥＭＨ－１）との二元蒸着により、膜厚４０ｎｍの発光層５を形成した。
　尚、二元蒸着では、蒸着速度比を、ＥＭＤ－１：ＥＭＨ－１＝７：９３とした。
　電子輸送材料として、下記構造式の化合物（ＥＴＭ－１）および（ＥＴＭ－２）を用意した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
 　　　　　　　　　　　　　　　　（ＥＴＭ－１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
 　　　　　　　　　　　　　　　（ＥＴＭ－２）
　上記で形成された発光層５の上に、上記の電子輸送材料（ＥＴＭ－１）および（ＥＴＭ－２）を用いての二元蒸着により、膜厚２０ｎｍの電子輸送材料６を形成した。
　尚、二元蒸着では、蒸着速度比を、ＥＴＭ－１：ＥＴＭ－２＝５０：５０とした。
　最後に、アルミニウムを膜厚１００ｎｍとなるように蒸着して陰極７を形成した。
　このように、透明陽極２、正孔注入層３、正孔輸送層４、発光層５、電子輸送材料６及び陰極７が形成されているガラス基板を、乾燥窒素にて置換したグローブボックス内に移動し、ＵＶ硬化樹脂を用いて封止用の他のガラス基板を貼り合わせ、有機ＥＬ素子とした。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。
また、作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性を測定した。
　上記の測定結果は、表１に示した。
＜実施例１５＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例２の化合物（高分子量化合物Ｂ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例１６＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例３の化合物（高分子量化合物Ｃ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例１７＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例４の化合物（高分子量化合物Ｄ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例１８＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例５の化合物（高分子量化合物Ｅ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例１９＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例６の化合物（高分子量化合物Ｆ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２０＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例７の化合物（高分子量化合物Ｇ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２１＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例８の化合物（高分子量化合物Ｈ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２２＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例９の化合物（高分子量化合物Ｉ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２３＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例１０の化合物（高分子量化合物Ｊ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２４＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例１１の化合物（高分子量化合物Ｋ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜実施例２５＞
　高分子量化合物Ａに代えて、実施例１２の化合物（高分子量化合物Ｌ）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。作製した有機ＥＬ素子について、大気中、常温で特性測定を行った。作製した有機ＥＬ素子に直流電圧を印加したときの発光特性の測定結果を表１にまとめて示した。
＜比較例１＞
　高分子量化合物Ａに代えて、下記のＴＦＢ（正孔輸送性ポリマー）をトルエンに０．６重量％溶解させて調製された塗布液を用いて正孔輸送層４を形成した以外は、実施例１４と全く同様にして有機ＥＬ素子を作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ＴＦＢ）
　ポリ［（９，９－ジオクチルフルオレニル－２，７－ジイル）－ｃｏ－（４，４’－（Ｎ－（４－ｓｅｃ－ブチルフェニル））ジフェニルアミン］（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｄｙｅ　Ｓｏｕｒｃｅ社製、Ｈｏｌｅ　Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ  Ｐｏｌｙｍｅｒ　ＡＤＳ２５９ＢＥ）
　この有機ＥＬ素子について、実施例１４と同様に各種特性を評価し、その結果を表１に示した。
　尚、各種特性の評価において、素子寿命は、発光開始時の発光輝度（初期輝度）を７００ｃｄ／ｍ２として定電流駆動を行った時、発光輝度が５６０ｃｄ／ｍ２（初期輝度を１００％とした時の８０％に相当：８０％減衰）に減衰するまでの時間として測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000062
　表１に示すように、電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を流したときの発光効率は、比較例１の有機ＥＬ素子の６．７ｃｄ／Ａに対して、実施例１４の有機ＥＬ素子では７．９ｃｄ／Ａ、実施例１５の有機ＥＬ素子では８．７ｃｄ／Ａ、実施例１６の有機ＥＬ素子では８．３ｃｄ／Ａ、実施例１７の有機ＥＬ素子では６．８ｃｄ/Ａ、実施例１８の有機ＥＬ素子では８．７ｃｄ/Ａ、実施例１９の有機ＥＬ素子では９．０ｃｄ/Ａ、実施例２０の有機ＥＬ素子では８．６ｃｄ/Ａ、実施例２１の有機ＥＬ素子では８．８ｃｄ/Ａ、実施例２２の有機ＥＬ素子では９．２ｃｄ/Ａ、実施例２３の有機ＥＬ素子では９．６ｃｄ/Ａ、実施例２４の有機ＥＬ素子では８．３ｃｄ/Ａ、実施例２５の有機ＥＬ素子では１０．７ｃｄ/Ａと何れも高効率であった。
　また、素子寿命（８０％減衰）においては、比較例１の有機ＥＬ素子の１９４時間に対して、実施例１４の有機ＥＬ素子では２０５時間、実施例１５の有機ＥＬ素子では５３１時間、実施例１６の有機ＥＬ素子では２７６時間、実施例１７の有機ＥＬ素子では２３１時間、実施例１８の有機ＥＬ素子では２５１時間、実施例１９の有機ＥＬ素子では４７８時間、実施例２０の有機ＥＬ素子では３１２時間、実施例２１の有機ＥＬ素子では２６４時間、実施例２２の有機ＥＬ素子では３８０時間、実施例２３の有機ＥＬ素子では２６０時間、実施例２４の有機ＥＬ素子では２１０時間と長寿命であった。
　このように、本発明の高分子量化合物を用いて形成されている有機層を備えた有機ＥＬ素子は、従来の有機ＥＬ素子と比較して、高発光効率、長寿命の有機ＥＬ素子を実現できることが分かった。
＜実施例２６＞
残膜率の測定と評価；
　ガラス基板上に、実施例１で合成された高分子量化合物Ａをトルエンに０．６重量％溶解した溶液を用いて、スピンコート法により薄膜を成膜した。
　得られた膜を乾燥窒素にて置換したグローブボックス内に移し、ホットプレート上で２００℃で１時間のベークを行った。
ベークされた膜を室温まで冷却後、波長３００～７００ｎｍの光に対する吸収強度を、分光光度計（Ｕ－３０００：日立製作所製）を用いて測定した。
　また、吸収強度を測定した膜について、スピンコーターを用い、２０００ｒｐｍで１５秒間の条件でトルエンリンスを行った。リンスされた膜の吸収強度を分光光度計（Ｕ－３０００：日立製作所製）を用いて測定した。
　上記のように測定されたリンス前後の吸収強度から、下記式により、残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
残膜率（％）＝（α／β）×１００
　　式中、
　　　αは、リンス後の吸収強度（ピークトップ）であり、
　　　βは、リンス前の吸収強度（ピークトップ）である。
＜実施例２７＞
　高分子量化合物Ａを、実施例２で合成された高分子量化合物Ｂに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例２８＞
　高分子量化合物Ａを、実施例３で合成された高分子量化合物Ｃに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例２９＞
　高分子量化合物Ａを、実施例４で合成された高分子量化合物Ｄに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３０＞
　高分子量化合物Ａを、実施例５で合成された高分子量化合物Ｅに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３１＞
　高分子量化合物Ａを、実施例６で合成された高分子量化合物Ｆに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３２＞
　高分子量化合物Ａを、実施例７で合成された高分子量化合物Ｇに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３３＞
　高分子量化合物Ａを、実施例８で合成された高分子量化合物Ｈに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３４＞
　高分子量化合物Ａを、実施例９で合成された高分子量化合物Ｉに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３５＞
　高分子量化合物Ａを、実施例１０で合成された高分子量化合物Ｊに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３６＞
　高分子量化合物Ａを、実施例１１で合成された高分子量化合物Ｋに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜実施例３７＞
　高分子量化合物Ａを、実施例１２で合成された高分子量化合物Ｌに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
＜比較例２＞
高分子量化合物Ａを、比較例１で使用されているＴＦＢに変えた以外は、実施例２６と同様にして残膜率を算出し、その結果を表２に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000063
　表２に示すように、高分子量化合物Ａ～Ｌは２００℃／６０分のベークでどれも９０％以上の高い残膜率を示すことから、本発明の高分子量化合物は、高い硬化性（熱架橋性）を有すると認められた。
　本発明の高分子量化合物は、正孔輸送能力が高く、電子阻止能力に優れており、熱架橋性が良好なので、塗布型有機ＥＬ素子用の化合物として優れている。該化合物を用いて塗布型有機ＥＬ素子を作製することにより、高い発光効率および電力効率を得ることができると共に、耐久性を改善させることができる。例えば、家庭電化製品や照明の用途への展開が可能となった。
　　１：ガラス基板
　　２：透明陽極
　　３：正孔注入層
　　４：正孔輸送層
　　５：発光層
　　６：電子輸送層
　　７：陰極

Claims (20)

  1. 　下記一般式（１）で表される置換トリアリールアミン構造単位を含む高分子量化合物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     　式中、
    　　Ａｒ１及びＡｒ２は、それぞれ２価芳香族炭化水素基もしくは２
    　価芳香族複素環基であり、
    　　Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、水素原子、重水素原子、フッ素原子
    　、塩素原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～８のアルキル基、
    　炭素数５～１０のシクロアルキル基、炭素数２～６のアルケニル基
    　、炭素数１～６のアルキルオキシ基、または炭素数５～１０のシク
    　ロアルキルオキシ基を示し、
    　　Ｘ、Ｙ及びＺは、これらの内の少なくとも１つがアリール基また
    　はヘテロアリール基であることを条件として、アリール基、ヘテロ
    　アリール基、または前記Ｒ１及びＲ２が示す基と同様の基である。
  2. 　前記構造単位を繰り返し単位として含むポリマーであり、ポリスチレン換算で１０，０００以上、１，０００，０００未満の重量平均分子量を有している請求項１に記載の高分子量化合物。
  3. 　前記一般式（１）において、Ｘ及びＹがアリール基またはヘテロアリール基である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  4. 　前記アリール基及びヘテロアリール基が、置換基を有していない、請求項３に記載の高分子量化合物。
  5. 　前記一般式（１）において、Ｘ及びＹが、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基である、請求項４に記載の高分子量化合物。
  6. 　前記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２及びＺが、水素原子または重水素原子である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  7. 　前記一般式（１）において、Ｘ及びＺが、アリール基またはヘテロアリール基である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  8. 　前記アリール基及びヘテロアリール基が、置換基を有していない、請求項７に記載の高分子量化合物。
  9. 　前記一般式（１）において、Ｘ及びＺが、フェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基である、請求項８に記載の高分子量化合物。
  10. 　前記一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２及びＹが、水素原子または重水素原子である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  11. 　前記一般式（１）において、Ｘ、Ｙ及びＺの何れもが、アリール基またはヘテロアリール基である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  12. 　前記アリール基またはヘテロアリール基が、置換基を有していない、請求項１１に記載の高分子量化合物。
  13. 　前記一般式（１）において、Ｘ、Ｙ及びＺの何れもがフェニル基、ビフェニリル基、ターフェニル基、ナフチル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、ナフチルフェニル基またはトリフェニレニル基である、請求項１２に記載の高分子量化合物。
  14. 　前記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２が、水素原子または重水素原子である、請求項１に記載の高分子量化合物。
  15. 　前記一般式（１）で表される単位とは別に、少なくとも一つの芳香族炭化水素環を有する基、またはトリアリールアミン骨格を有する構造単位を有している請求項１に記載の高分子量化合物。
  16. 　一対の電極と、該電極間に挟まれた少なくとも一層の有機層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、該有機層が、請求項１に記載の高分子量化合物を含有していることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
  17. 　前記有機層が正孔輸送層である、請求項１６に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  18. 　前記有機層が電子阻止層である、請求項１６に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  19. 　前記有機層が正孔注入層である、請求項１６に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  20. 　前記有機層が発光層である、請求項１６に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
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