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WO2018097156A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物 Download PDF

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WO2018097156A1
WO2018097156A1 PCT/JP2017/041923 JP2017041923W WO2018097156A1 WO 2018097156 A1 WO2018097156 A1 WO 2018097156A1 JP 2017041923 W JP2017041923 W JP 2017041923W WO 2018097156 A1 WO2018097156 A1 WO 2018097156A1
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ring
represented
substituent
metal complex
compound
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PCT/JP2017/041923
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優太 中村
井上　暁
威人 並川
康生 宮田
顕一 田畑
井　宏元
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コニカミノルタ株式会社
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Publication date
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    • H10K85/6576—Polycyclic condensed heteroaromatic hydrocarbons comprising only sulfur in the heteroaromatic polycondensed ring system, e.g. benzothiophene

Definitions

  • the present invention relates to an organic electroluminescence device and a composition for organic materials, and more particularly to an organic electroluminescence device and a composition for organic materials that emit light with high efficiency and a long lifetime.
  • organic electroluminescence element (hereinafter, also referred to as “organic EL element”) has a configuration in which a light emitting layer containing a light emitting compound is sandwiched between a cathode and an anode, injecting electrons and holes into the light emitting layer, It is an element that generates excitons (excitons) by recombination and emits light by utilizing light emission (fluorescence / phosphorescence) when the excitons are deactivated. Light emission is possible at a voltage of several V to several tens V, and since it is a self-luminous type, it has a wide viewing angle and high visibility.
  • organic EL elements since it is a thin-film type complete solid-state device, it is attracting attention from the viewpoints of space saving and portability. As future organic EL elements, it is desired to develop organic EL elements that emit light efficiently and with high luminance with lower power consumption. Since the fluorescent compound cannot emit light from the lowest triplet excited state (hereinafter abbreviated as “T 1 ”), when the electrons and holes are recombined by driving the electric field, The generated 75% triplet excitons are wasted due to non-radiative deactivation (thermal deactivation), and thus have a problem in luminous efficiency.
  • T 1 triplet excited state
  • a metal complex having a heavy atom such as Ir or Pt is capable of spin inversion, which is essentially forbidden from a singlet excited state to a triplet excited state, due to the heavy atom effect. Quantum efficiency can be achieved. Therefore, from the viewpoint of increasing the luminance, attention has been focused on phosphorescent compounds having a light emitting efficiency superior to that of fluorescent compounds. However, particularly for blue phosphorescent compounds, no satisfactory level has been found in terms of lifetime and color purity.
  • organic EL devices that emit phosphorescence using a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound together with a phosphorescent metal complex as a fluorescent sensitizer are phosphorescent when all light sources including blue light sources are phosphorescent. Higher efficiency is still not sufficient compared to a light emitting device. As its cause, and the cause that the energy transfer Dexter from T 1 of the phosphorescent metal complex to T 1 of the fluorescent compound, resulting in heat-inactivated from T 1 of the fluorescent compound (See FIG. 2).
  • the phosphorescent metal complex has a phosphorescent exciton lifetime ( ⁇ ) of about several ⁇ s to several hundreds of ⁇ s, and is in principle two to three orders longer than the fluorescence lifetime of the fluorescent compound.
  • the lowest singlet excited state (hereinafter, also referred to as “S 1 ”) of the blue fluorescent compound having an energy level higher than T 1 of the green phosphorescent metal complex is a Forster type. There is no energy transfer. That is, there is no fluorescence sensitization.
  • the exciton lifetime of a phosphorescent metal complex is usually sufficiently longer than the fluorescence lifetime of a fluorescent compound, so that excitons generated on the phosphorescent metal complex are generated and accumulated during the electric field drive. It becomes easy to transfer energy to the substance. As a result, heat quenching from the quenching substance is caused, so that the luminance is lowered with the driving of the element. In this way, since the emission intensity of the organic EL element is reduced, when the phosphorescent metal complex is used as a fluorescent sensitizer, the life of the organic EL element is reduced as a result. (See FIG. 3).
  • PL (with Quencher) is the emission intensity in the presence of the quenching substance
  • PL0 (without Quencher) is the emission intensity in the absence of the quenching substance
  • Kq is the energy transfer rate from the light emitting material to the quenching substance
  • Kd is the generation rate of the quenching substance by aggregation / decomposition
  • t is the integrated excitation time by light or current
  • ⁇ 0 is the luminescent material in the absence of the quenching substance
  • It is a phosphorescence lifetime.
  • the phosphorescent metal complex tends to cause energy transfer to the quencher due to its long exciton lifetime.
  • the blue phosphorescent metal complex since the level of the triplet excited state is high, the emission spectrum of the dopant and the absorption spectrum of the quencher are likely to overlap, and the energy transfer rate (Kq) increases. Yes. For this reason, the blue phosphorescent metal complex tends to be quenched in principle, and has a problem in extending the life when used as a sensitizer.
  • the phosphorescence lifetime of the phosphorescent metal complex means the length of exciton retention on the phosphorescent metal complex, and particularly when the device is driven under a high current density, that is, in an excited state.
  • TTA triplet-triplet annealing
  • half-life This is evaluated by the roll-off J 0 and the acceleration coefficient.
  • the acceleration coefficient is 1, and the driving conditions Irrespective of radiation deactivation, it means that if the J 0 value is large, the light emission can be maintained regardless of the current driving conditions.
  • J 0 refers to a current density at which an EQE that is a half value of the maximum EQE is increased by increasing the current density in the organic EL element.
  • the acceleration coefficient is n in the following equation (E).
  • t 1 / t 2 (L 1 / L 2 ) ⁇ n (E)
  • L 1 current density 2.5 mA / cm 2 upon application of the initial luminance
  • L 2 current density 16.25mA / cm 2 applied during the initial luminance
  • t 1 the luminance L 1 (low luminance and low current 2.5 mA / cm 2 )
  • t 2 Luminance half-life of element at luminance L 2 (high luminance and high current 16.25 mA / cm 2 )]
  • TADF thermally activated delayed fluorescence
  • the TADF compound has a longer exciton lifetime than the phosphorescent metal complex, when used as a sensitizer, it tends to cause thermal deactivation via a quenching substance or the like, resulting in a long lifetime.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems and situations, and a problem to be solved is to provide an organic electroluminescent element and a composition for organic material that can emit light with high luminous efficiency and long life.
  • the present inventor uses an organic electroluminescent element containing a specific phosphorescent metal complex and a fluorescent compound in an organic functional layer in the course of examining the cause of the above-mentioned problem.
  • the present inventors have found that an organic electroluminescence device capable of emitting light with high luminous efficiency and long life can be provided, and the present invention has been achieved.
  • An organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode, wherein the organic functional layer comprises a phosphorescent metal complex and a fluorescent light-emitting element
  • the organic functional layer comprises a phosphorescent metal complex and a fluorescent light-emitting element
  • An organic electroluminescence device characterized by the above.
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 , A 2 , B 1 and B 2 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • Ring Z 1 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings Represents.
  • Ring Z 2 represents a 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 and B 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • Ring Z 1 and ring Z 2 may each independently have a substituent, but have at least one substituent represented by the following general formula (2).
  • the substituents of ring Z 1 and ring Z 2 may be bonded to form a condensed ring structure, or the ligands represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be linked to each other.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • the ligands or Ls represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be the same or different, and the coordination represented by ring Z 1 and ring Z 2 The child and L may be connected.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formula (1) including a substituent bonded to the ring Z 1 and the ring Z 2 .
  • M is Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 1 and ring Z 2 .
  • V all and V core satisfy the formula (a) in all cases represented by the above assumptions. . ]
  • An organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode, wherein the organic functional layer comprises a phosphorescent metal complex and a fluorescent light-emitting element
  • the organic functional layer comprises a phosphorescent metal complex and a fluorescent light-emitting element
  • a phosphorescent metal complex containing a compound having a chemical structure represented by any one of the following general formulas (3) to (5), and the phosphorescent metal complex An organic electroluminescence device satisfying the following formula (b).
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 to A 3 and B 1 to B 4 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 When m or n is 2 or more, a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 , a ligand represented by ring Z 5 and ring Z 6, and ring Z 7 and ring Z 8
  • the ligands or L represented may be the same or different, and these ligands and L may be linked to each other.
  • the ring Z 3 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • Ring Z 4 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 1 represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 3 and ring Z 4 may have a substituent other than R 1 , and a ring Z 3 and a substituent of ring Z 4 may combine to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by Z 3 and ring Z 4 may be linked to each other.
  • the ring Z 5 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 to A 3 , or at least one of these rings.
  • the ring Z 6 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 2 and R 3 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 5 and ring Z 6 may have a substituent other than R 2 and R 3 , and the substituents of ring Z 5 and ring Z 6 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 5 and ring Z 6 may be linked together.
  • the ring Z 7 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or at least one of these rings.
  • Ring Z 8 represents a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 4 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • R 4 and R 5 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 7 and ring Z 8 may have a substituent other than R 4 and R 5 , and the substituents of ring Z 7 and ring Z 8 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 7 and ring Z 8 may be linked together.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formulas (3) to (5) including the substituents bonded to the ring Z 3 to the ring Z 8. .
  • M Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 3 to ring Z 8 .
  • the ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 , the ligand represented by ring Z 5 and ring Z 6, and the ligand represented by ring Z 7 and ring Z 8 are When there are a plurality of types, V all and V core satisfy the formula (b) in all cases represented by the above assumption. ]
  • the organic electroluminescent device according to item 4, wherein the ligand represented by ring Z 7 and ring Z 8 in 5) has three or more substituents.
  • the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound satisfy at least one of the following formulas (c) and (d), according to any one of items 1 to 6: Organic electroluminescence device.
  • Formula (c) P (HOMO)> FL (HOMO) [In the formula (c), P (HOMO) represents the HOMO energy level of the phosphorescent metal complex, and FL (HOMO) represents the HOMO energy level of the fluorescent compound.
  • An organic material composition containing a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound is a compound having a structure represented by the following general formula (1), and The said phosphorescence-emitting metal complex satisfy
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 , A 2 , B 1 and B 2 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • Ring Z 1 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings Represents.
  • Ring Z 2 represents a 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 and B 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • Ring Z 1 and ring Z 2 may each independently have a substituent, but have at least one substituent represented by the following general formula (2).
  • the substituents of ring Z 1 and ring Z 2 may be bonded to form a condensed ring structure, or the ligands represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be linked to each other.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • the ligands or Ls represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be the same or different, and the coordination represented by ring Z 1 and ring Z 2 The child and L may be connected.
  • General formula (2) * -L '-(CR 2 ) n' -A [In the general formula (2), the symbol * represents a connection point with the ring Z 1 or the ring Z 2 in the general formula (1).
  • L ′ represents a single bond or a linking group.
  • R represents a hydrogen atom or a substituent.
  • n ′ represents an integer of 3 or more.
  • a plurality of R may be the same or different.
  • A represents a hydrogen atom or a substituent.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formula (1) including a substituent bonded to the ring Z 1 and the ring Z 2 .
  • M is Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 1 and ring Z 2 .
  • V all and V core satisfy the formula (a) in all cases represented by the above assumptions. . ]
  • An organic material composition containing a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound is a compound having a chemical structure represented by any of the following general formulas (3) to (5), and The said phosphorescent metal complex satisfy
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 to A 3 and B 1 to B 4 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 When m or n is 2 or more, a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 , a ligand represented by ring Z 5 and ring Z 6, and ring Z 7 and ring Z 8
  • the ligands or L represented may be the same or different, and these ligands and L may be linked to each other.
  • the ring Z 3 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • Ring Z 4 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 1 represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 3 and ring Z 4 may have a substituent other than R 1 , and a ring Z 3 and a substituent of ring Z 4 may combine to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by Z 3 and ring Z 4 may be linked to each other.
  • the ring Z 5 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 to A 3 , or at least one of these rings.
  • the ring Z 6 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 2 and R 3 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 5 and ring Z 6 may have a substituent other than R 2 and R 3 , and the substituents of ring Z 5 and ring Z 6 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 5 and ring Z 6 may be linked together.
  • the ring Z 7 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or at least one of these rings. Represents an aromatic condensed ring.
  • Ring Z 8 represents a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 4 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • R 4 and R 5 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 7 and ring Z 8 may have a substituent other than R 4 and R 5 , and the substituents of ring Z 7 and ring Z 8 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 7 and ring Z 8 may be linked together.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formulas (3) to (5) including the substituents bonded to the ring Z 3 to the ring Z 8.
  • M is Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 3 to ring Z 8 .
  • V all and V core satisfy the formula (b) in all cases represented by the above assumption. ]
  • a composition can be provided.
  • an electroluminescence element capable of increasing fluorescence emission (fluorescence sensitization) from a fluorescent compound by a phosphorescent metal complex can be provided.
  • the efficiency of green phosphorescence emission from the green phosphorescent metal complex is reduced ⁇ Inhibition of phosphorescence emission efficiency reduction from the phosphorescent metal complex> Suppressing phosphorescence efficiency reduction, in order to fluorescence emission with high efficiency, via the Dexter energy transfer from the T 1 of the phosphorescent metal complexes cause a reduction in efficiency to T 1 of the fluorescent compound heat This can be achieved by suppressing deactivation. Therefore, the present inventors decided to use a dopant having a core part and a shell part (hereinafter also referred to as “core / shell type dopant”) as the phosphorescent metal complex.
  • the core-shell type dopant 10 includes a shell portion 12 around the core portion 11. Therefore, the core-shell type dopant 10 can provide a physical distance between the core portion 11 that is the emission center and the fluorescent compound 13 as compared with the normal dopant 20.
  • Dexter-type energy transfer has a large distance dependency, and energy transfer becomes difficult when the distance between compounds is large.
  • the Forster energy transfer is less distance dependent and the energy transfer is less likely to decrease even if the distance between the compounds is large.
  • the present inventors decided to use a core-shell type dopant as the phosphorescent metal complex.
  • Dexter-type energy transfer has a large distance dependency, and energy transfer becomes difficult when the distance between compounds is large.
  • the Forster energy transfer is less distance dependent and the energy transfer is less likely to decrease even if the distance between the compounds is large.
  • the extinction at Förster energy transfer to S 1 of the quencher is in the Forster energy transfer and competition relationship to S 1 of fluorescent compound.
  • the Forster energy transfer to S 1 of the fluorescent compound is preferentially generated.
  • fluorescence can be emitted with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the gas barrier layer according to the present invention does not require such a high gas barrier property as conventionally employed.
  • a gas barrier layer having a high gas barrier property with respect to a flexible substrate, which is a cause of increasing the cost. It was. Since the light emitting material according to the present invention is resistant to water and oxygen, a gas barrier layer having a high gas barrier property is not required, and as a result, even when a gas barrier layer having a low gas barrier property is employed, it is practically used.
  • the water vapor transmission rate (WVTR) measured by a method according to JIS K 7129-1992 is 0.001 to 1 g / (m 2 ⁇ day), and JIS K 7126.
  • WVTR water vapor transmission rate
  • OTR oxygen permeability
  • the performance of the gas barrier layer according to the present invention is more preferably in the range of 0.01 to 1 g / (m 2 ⁇ day) for WVTR and in the range of 0.01 to 1 mL / (m 2 ⁇ day ⁇ atm) for OTR. Is within.
  • the gas barrier layer of the present invention may be arbitrarily set depending on the form of the organic EL element, as long as it is formed on the base material, as the sealing member, or provided in both aspects in the organic EL element.
  • FIG. 8A and FIG. 8B the difference between the organic EL element of this invention and the conventional organic EL element is further demonstrated using FIG. 8A and FIG. 8B.
  • the organic electroluminescence device of the present invention is an organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode, wherein the organic functional layer comprises a phosphorous layer.
  • This feature is a technical feature common to or corresponding to each of the following embodiments.
  • an organic electroluminescence device capable of emitting light with high luminous efficiency and long life when L ′ in the general formula (2) represents a non-conjugated linking group. From the viewpoint, it is preferable. Further, it is also preferable from the viewpoint of fluorescence emission with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the ligand represented by the ring Z 1 and the ring Z 2 in the general formula (1) has three or more substituents.
  • an organic electroluminescence element capable of emitting fluorescence with high luminous efficiency and long life is obtained. Further, it is also preferable from the viewpoint of fluorescence emission with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the organic electroluminescence device of the present invention is an organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode, wherein the organic functional layer comprises a phosphorous layer.
  • a ligand represented by the ring Z 3 and the ring Z 4 in the general formula (3), the ring Z 5 and the ring Z in the general formula (4), 6 or the ligand represented by the ring Z 7 and ring Z 8 in the general formula (5) has three or more substituents, so that high luminous efficiency and high This is preferable because an organic electroluminescence element capable of emitting light with a long lifetime can be obtained. Further, it is also preferable from the viewpoint of fluorescence emission with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the organic electroluminescence device of the present invention has a high emission efficiency and a long lifetime because there is an overlap between the emission spectrum of the phosphorescent metal complex and the absorption spectrum of the fluorescent compound. From the viewpoint of obtaining an organic electroluminescence device capable of emitting light, it is preferable.
  • the organic electroluminescence device can emit light with high luminous efficiency and long life when the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound satisfy at least one of the formula (c) and the formula (d). From the viewpoint of obtaining an organic electroluminescence element, it is preferable. Further, it is also preferable from the viewpoint of fluorescence emission with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the water vapor permeability measured by a method according to JIS K 7129-1992 is within a range of 0.001 to 1 g / (m 2 ⁇ day), and conforms to JIS K 7126-1987.
  • the organic electroluminescence device having a gas barrier layer having an oxygen permeability measured by the above-described method in a range of 0.001 to 1 mL / (m 2 ⁇ day) can be obtained.
  • the present invention can withstand practical use, so that the cost can be suppressed.
  • the composition for organic materials of the present invention is a composition for organic materials containing a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound, and the phosphorescent metal complex is represented by the general formula (1). And the phosphorescent metal complex satisfies the formula (a).
  • the composition for organic material of the present invention is a composition for organic material containing a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound, and the phosphorescent metal complex is represented by the general formula (3).
  • the compound having a chemical structure represented by any one of (5) to (5), and the phosphorescent metal complex satisfies the formula (b).
  • the said composition for organic materials can be contained in an organic functional layer.
  • the organic electroluminescence device according to the first embodiment of the present invention is an organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode,
  • the organic functional layer contains a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound, and the phosphorescent metal complex is a compound having a structure represented by the following general formula (1), and
  • the phosphorescent metal complex satisfies the following formula (a).
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 , A 2 , B 1 and B 2 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • Ring Z 1 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings Represents.
  • Ring Z 2 represents a 5-membered or 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 and B 2 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • Ring Z 1 and ring Z 2 may each independently have a substituent, but have at least one substituent represented by the following general formula (2).
  • the substituents of ring Z 1 and ring Z 2 may be bonded to form a condensed ring structure, or the ligands represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be linked to each other.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • the ligands or Ls represented by ring Z 1 and ring Z 2 may be the same or different, and the coordination represented by ring Z 1 and ring Z 2 The child and L may be connected.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formula (1) including a substituent bonded to the ring Z 1 and the ring Z 2 .
  • M is Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 1 and ring Z 2 .
  • V all and V core satisfy the formula (a) in all cases represented by the above assumptions. . ]
  • the organic electroluminescence device is characterized by containing a phosphorescent metal complex.
  • the phosphorescent metal complex is a compound having a chemical structure represented by the general formula (1). (Chemical structure of phosphorescent metal complex according to the first embodiment)
  • the phosphorescent metal complex according to the first embodiment has a chemical structure represented by the general formula (1).
  • the phosphorescent metal complex according to the first embodiment has a linear alkylene structure having 3 or more carbon atoms represented by the general formula (2) in the ring Z 1 or the ring Z 2 , so A physical distance can be provided between a certain core portion and the quenching substance to suppress energy transfer to the quenching substance.
  • n ′ in the general formula (2) is preferably an integer of 4 or more, and more preferably an integer of 6 or more.
  • L ′ in the general formula (2) is preferably a non-conjugated linking group.
  • L ′ as a non-conjugated linking group, the HOMO (highest occupied molecular orbital) part and the LUMO (lowest unoccupied molecular orbital) part can be easily localized in the central metal, the ring Z 1 and the ring Z 2 .
  • delocalization of the HOMO part and the LUMO part to the substituent part that forms the shell part can be suppressed.
  • a sufficient physical distance can be provided between the core portion that is the emission center and the quenching substance. Therefore, the effect of being able to emit light with high luminous efficiency and long life can be further increased.
  • the effect of fluorescence sensitization and fluorescence emission with high luminous efficiency and long life can be further increased.
  • the non-conjugated linking group refers to a case where the linking group cannot be expressed by repeating a single bond (also referred to as a single bond) and a double bond, or a conjugated group between aromatic rings constituting the linking group is sterically cleaved.
  • a single bond also referred to as a single bond
  • a double bond or a conjugated group between aromatic rings constituting the linking group is sterically cleaved.
  • Means if For example, an alkylene group, a cycloalkylene group, an ether group, a thioether group, and the like.
  • the conjugation between aromatic rings is sterically cleaved even when the planar structure of the two aromatic rings has a chemical structure perpendicular to each other due to steric hindrance caused by a substituent substituted on the aromatic ring.
  • the ligand represented by the ring Z 1 and the ring Z 2 in the general formula (1) has three or more substituents. This is preferable from the viewpoint of light emission efficiency and long life.
  • n is 2 or more, it is preferable that each ligand has three or more substituents.
  • the shell portion can be formed three-dimensionally with respect to the core portion that is the emission center, and a physical distance from the quenching substance can be provided in all directions.
  • Examples of the substituent in the general formula (1) (other than the substituent represented by the general formula (2)), the R substituent in the general formula (2), and the A substituent include an alkyl group (for example, methyl Group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, pentyl group, hexyl group, octyl group, dodecyl group, tridecyl group, tetradecyl group, pentadecyl group, etc.), cycloalkyl group (for example, cyclopentyl group, cyclohexyl group) Etc.), alkenyl group (for example, vinyl group, allyl group, etc.), alkynyl group (for example, ethynyl group, propargyl group, etc.), aromatic hydrocarbon group (aromatic hydrocarbon ring group, aromatic carbocyclic group, aryl group) For example, phenyl group, p-
  • substituents may be further substituted with the above-mentioned substituents, and a plurality of these substituents may be bonded to each other to form a ring structure.
  • the linking group for L ′ in the general formula (2) is not particularly limited, and examples thereof include a substituted or unsubstituted alkylene group having 1 to 12 carbon atoms and a substituted or unsubstituted arylene having 6 to 30 ring carbon atoms.
  • a divalent linking group composed of a group, a heteroarylene group having 5 to 30 ring atoms, or a combination thereof.
  • the alkylene group having 1 to 12 carbon atoms may be linear or branched, and may be a cyclic structure such as a cycloalkylene group.
  • the arylene group having 6 to 30 ring carbon atoms may be non-condensed or condensed.
  • Examples of the arylene group having 6 to 30 ring carbon atoms include o-phenylene group, m-phenylene group, p-phenylene group, naphthalenediyl group, phenanthrene diyl group, biphenylene group, terphenylene group, quarterphenylene group, and triphenylene.
  • a diyl group, a fluorenediyl group, etc. are mentioned.
  • heteroarylene group having 5 to 30 ring atoms examples include pyridine ring, pyrazine ring, pyrimidine ring, piperidine ring, triazine ring, pyrrole ring, imidazole ring, pyrazole ring, triazole ring, indole ring, isoindole ring, Benzimidazole ring, furan ring, benzofuran ring, isobenzofuran ring, dibenzofuran ring, thiophene ring, benzothiophene ring, silole ring, benzosilol ring, dibenzosilole ring, quinoline ring, isoquinoline ring, quinoxaline ring, phenanthridine ring, phenanthroline ring , Acridine ring, phenazine ring, phenoxazine ring, phenothiazine ring, phenoxathiin
  • More preferred heteroarylene groups include removing two hydrogen atoms from a pyridine ring, pyrazine ring, pyrimidine ring, piperidine ring, triazine ring, dibenzofuran ring, dibenzothiophene ring, carbazole ring, carboline ring, diazacarbazole ring, etc. Examples thereof include a divalent group to be derived.
  • linking groups may be substituted with the above-described substituents.
  • the organic electroluminescence device is an organic electroluminescence device comprising an anode, a cathode, and one or more organic functional layers provided between the cathode and the anode,
  • the organic functional layer contains a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound, and the phosphorescent metal complex has a chemical structure represented by any one of the following general formulas (3) to (5).
  • the phosphorescent metal complex satisfies the following formula (b).
  • M represents Ir or Pt.
  • a 1 to A 3 and B 1 to B 4 each independently represent a carbon atom or a nitrogen atom.
  • One of the bond between A 1 and M and the bond between B 1 and M is a coordination bond, and the other represents a covalent bond.
  • L represents a monoanionic bidentate ligand coordinated to M and may have a substituent.
  • m represents an integer of 0-2.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • M + n is 3 when M is Ir, and m + n is 2 when M is Pt.
  • a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 When m or n is 2 or more, a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 , a ligand represented by ring Z 5 and ring Z 6, and ring Z 7 and ring Z 8
  • the ligands or L represented may be the same or different, and these ligands and L may be linked to each other.
  • the ring Z 3 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • Ring Z 4 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 1 represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 3 and ring Z 4 may have a substituent other than R 1 , and a ring Z 3 and a substituent of ring Z 4 may combine to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by Z 3 and ring Z 4 may be linked to each other.
  • the ring Z 5 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 to A 3 , or at least one of these rings.
  • the ring Z 6 represents a 5-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 3 or an aromatic condensed ring containing this ring.
  • R 2 and R 3 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 5 and ring Z 6 may have a substituent other than R 2 and R 3 , and the substituents of ring Z 5 and ring Z 6 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 5 and ring Z 6 may be linked together.
  • the ring Z 7 is a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with A 1 and A 2 , or at least one of these rings.
  • Ring Z 8 represents a 6-membered aromatic hydrocarbon ring or a 6-membered aromatic heterocycle formed together with B 1 to B 4 , or an aromatic condensed ring containing at least one of these rings.
  • R 4 and R 5 each represent a hydrogen atom or a substituent, and at least one represents a substituent having 2 or more carbon atoms.
  • Ring Z 7 and ring Z 8 may have a substituent other than R 4 and R 5 , and the substituents of ring Z 7 and ring Z 8 are combined to form a condensed ring structure.
  • the ligands represented by ring Z 7 and ring Z 8 may be linked together.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formulas (3) to (5) including the substituents bonded to the ring Z 3 to the ring Z 8.
  • M is Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 3 to ring Z 8 .
  • V all and V core satisfy the formula (b) in all cases represented by the above assumption. ]
  • the organic electroluminescence device is characterized by containing a phosphorescent metal complex.
  • the phosphorescent metal complex is a compound having a chemical structure represented by the general formulas (3) to (5).
  • the phosphorescent metal complex according to the second embodiment is a compound having a chemical structure represented by the general formulas (3) to (5).
  • the phosphorescent metal complex according to the second embodiment has a core part that is a luminescence center by having a substituent having 2 or more carbon atoms in R 1 to R 5 of the general formulas (3) to (5).
  • a physical distance can be provided between the crystal and the quenching substance, and energy transfer to the quenching substance can be suppressed. Therefore, light can be emitted with high luminous efficiency and long life.
  • fluorescence can be emitted with fluorescence enhancement with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the substituent is preferably a substituent having 3 or more carbon atoms, and more preferably a substituent having 4 or more carbon atoms.
  • the phosphorescent metal complex according to the second embodiment is a ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 in general formula (3), and ring Z 5 and ring Z 6 in general formula (4).
  • a ligand represented by ring Z 7 and ring Z 8 in formula (5) preferably has three or more substituents.
  • n is 2 or more, each ligand preferably has three or more substituents.
  • a shell portion can be formed three-dimensionally with respect to the core portion that is the emission center, and a physical distance from the quencher can be provided in all directions.
  • the substituents in the general formulas (3) to (5) are the same as those exemplified as the substituent in the general formula (1).
  • ⁇ Molecular volume of phosphorescent metal complex (core / shell type dopant) according to the present invention >
  • the phosphorescent metal complex according to the present invention has the specific chemical structure described above, and has the following formula (a): Alternatively, the expression (b) is satisfied.
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formula (1) including a substituent bonded to the ring Z 1 and the ring Z 2 .
  • M Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 1 and ring Z 2 .
  • V all and V core satisfy the formula (a) in all cases represented by the above assumptions. .
  • V all represents the molecular volume of the compound having the chemical structure represented by the general formulas (3) to (5) including the substituents bonded to the ring Z 3 to the ring Z 8.
  • M Ir
  • V core represents the molecular volume of a compound having a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for a substituent bonded to ring Z 3 to ring Z 8 .
  • the ligand represented by ring Z 3 and ring Z 4 , the ligand represented by ring Z 5 and ring Z 6, and the ligand represented by ring Z 7 and ring Z 8 are When there are multiple types, V all and V core in all cases expressed by the above assumption are The above formula (b) is satisfied. ] Is satisfied.
  • M is Pt
  • V core represents the molecular volume of a chemical structure in which a hydrogen atom is substituted from the chemical structure representing the molecular volume of V all except for the substituents bonded to ring Z 1 to ring Z 8 .
  • V core represents the molecular volume of a structure in which a substituent bonded to the aromatic condensed ring is substituted with a hydrogen atom.
  • V all is represented by ligand represented by the ring Z 1 and the ring Z 2, ligand represented by the ring Z 3 and ring Z 4, ring Z 5 and the ring Z 6
  • V all and V core are represented by the formula (a) in all cases represented by the above assumptions. ) Or formula (b) must be satisfied. Specifically, it is as follows.
  • the luminescent metal in which the ligands represented by the ring Z 5 and the ring Z 6 in the general formula (4) and the ring Z 7 and the ring Z 8 in the general formula (5) exist respectively.
  • the molecular volume of the compound having the chemical structure represented, and V core of the chemical structure of Example (3) below is the molecular volume (defined as V core2 ) of the compound of the chemical structure represented by Example (5) below. .
  • V core2 the molecular volume of the compound of the chemical structure represented by Example (5) below.
  • Both V all / V core and V all2 / V core2 must satisfy the formula (b).
  • V all and V core are van der Waals molecular volumes in detail, and can be calculated by molecular drawing software, for example, Winstar (manufactured by Crossability Co., Ltd.).
  • Phosphorescent metal complexes according to the present invention the volume ratio of V all for V core (V all / V core ) is greater than 2.
  • the volume ratio (V all / V core ) is preferably 2.5 or more from the viewpoint of light emission with high luminous efficiency and long life. Further, it is also preferable from the viewpoint of fluorescence emission with high luminous efficiency and long lifetime.
  • the phosphorescent metal complex By molecularly designing the phosphorescent metal complex so as to increase the volume ratio, energy transfer from the core / shell type dopant to the quencher can be suitably suppressed.
  • the upper limit of the volume ratio is not particularly limited, but is preferably 5 or less and more preferably 3 or less from the viewpoint of ease of production.
  • a metal complex having a shell portion by introducing a substituent satisfying the general formula (2) into Ir (ppy) 3 has a V all / V core of 2. Exceed.
  • V all 0.96005 nm 3
  • V core 0.45004 nm 3
  • V all / V core 2.13.
  • the phosphorescent metal complex according to the present invention is a “core / shell type dopant” that satisfies the formula (a) or the formula (b) as described above and includes a core portion and a shell portion.
  • the molecular weight of the phosphorescent metal complex according to the present invention is not particularly limited.
  • the phosphorescent metal complex according to the present invention is preferably contained within the range of 1 to 50% by mass in the organic functional layer.
  • the fluorescent compound used in the present invention is a compound that can emit light from a singlet excited state, and is not particularly limited as long as light emission from a singlet excited state is observed.
  • Examples of the fluorescent compound used in the present invention include anthracene derivatives, pyrene derivatives, chrysene derivatives, fluoranthene derivatives, perylene derivatives, fluorene derivatives, arylacetylene derivatives, styrylarylene derivatives, styrylamine derivatives, arylamine derivatives, boron complexes. , Coumarin derivatives, pyran derivatives, cyanine derivatives, croconium derivatives, squalium derivatives, oxobenzanthracene derivatives, fluorescein derivatives, rhodamine derivatives, pyrylium derivatives, polythiophene derivatives, rare earth complex compounds, and the like.
  • luminescent dopants using delayed fluorescence have been developed, and these may be used.
  • luminescent dopant using delayed fluorescence include, for example, the compounds described in International Publication No. 2011/156793, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-213743, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-93181, etc. The invention is not limited to these.
  • LUMO is the lowest unoccupied molecular orbital of a compound.
  • the LUMO energy level is energy in which electrons in the vacuum level fall to the LUMO of the compound and stabilize, and are defined as energy when the vacuum level is zero.
  • HOMO is the highest occupied molecular orbital of a compound.
  • the HOMO energy level is defined as a value obtained by multiplying the energy required to move electrons in the HOMO to the vacuum level by -1.
  • the values of the HOMO energy level and the LUMO energy level are determined according to Gaussian 98 (Gaussian 98, Revision A.11.4, MJ Frisch, et al, Gaussian, software for molecular orbital calculation manufactured by Gaussian, USA). , Inc., Pittsburgh PA, 2002.) Optimize the structure using B3LYP / 6-31G * as the fluorescent material and B3LYP / LanL2DZ as the luminescent metal complex as keywords. Is defined as a value (eV unit converted value). This calculation value is effective because the correlation between the calculation value obtained by this method and the experimental value is high.
  • the organic electroluminescence device of the present invention includes an organic functional layer containing the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound.
  • the organic functional layer containing the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound according to the present invention is a layer that functions to emit light, and electrons and holes injected from the electrode or the adjacent layer are recombined to form an exciton. It is a layer that provides a field that emits light via. The portion that emits light may be in the layer of the organic functional layer or may be the interface between the organic functional layer and the adjacent layer.
  • phosphorescence emission from the excited phosphorescent compound and fluorescence emission from the fluorescent compound are performed (fluorescence sensitization). If there is no.)
  • fluorescence sensitization energy is transferred from the phosphorescent metal complex to the fluorescent compound to emit fluorescence from the fluorescent compound, and the phosphorescent metal complex functions as a fluorescent substance. It is presumed that it functions as a sensitizer for the purpose.
  • the mass ratio of the phosphorescent metal complex to be contained and the fluorescent compound is not particularly limited, but from the viewpoint of luminous efficiency.
  • the phosphorescent metal complex is preferably contained in the range of 1 to 50 parts by mass with respect to 1 part by mass of the fluorescent compound.
  • the organic functional layer containing the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound according to the present invention may be a single layer or a plurality of layers.
  • the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound may be contained in different layers.
  • phosphorescence and fluorescence can be emitted from each layer.
  • fluorescence sensitization it is presumed that energy is transferred from a layer containing a phosphorescent metal complex to a layer containing a fluorescent compound to increase fluorescence emission from the fluorescent compound.
  • the total thickness of the organic functional layer is not particularly limited, but the uniformity of the film to be formed, the application of unnecessary high voltage during light emission is prevented, and the stability of the emission color with respect to the drive current is improved. In view of the above, it is preferable to adjust to the range of 2 to 5000 nm, more preferably to the range of 2 to 500 nm, and still more preferably to the range of 5 to 200 nm.
  • each organic functional layer is preferably adjusted within the range of 2 to 1000 nm, more preferably within the range of 2 to 200 nm, and still more preferably within the range of 3 to 150 nm. Adjusted in.
  • the organic functional layer according to the present invention contains the above phosphorescent metal complex (core / shell type dopant) and a fluorescent compound.
  • the organic functional layer according to the present invention may separately contain a host compound or other dopant described below as long as the effects of the present invention are not hindered.
  • the phosphorescent metal complex and the fluorescent compound used in the present invention may be used in combination. Thereby, arbitrary luminescent colors can also be obtained.
  • the color emitted by the organic EL element of the present invention is shown in FIG. 4.16 on page 108 of “New Color Science Handbook” (edited by the Japan Society for Color Science, University of Tokyo Press, 1985). It is determined by the color when the result measured with Minolta Co., Ltd. is applied to the CIE chromaticity coordinates.
  • one or more organic functional layers contain a plurality of luminescent dopants having different emission colors and emit white light.
  • luminescent dopants that exhibit white, but examples include blue and orange, and a combination of blue, green, and red.
  • the white color in the organic EL device of the present invention is not particularly limited, and may be white near orange or white near blue, but when the 2 ° viewing angle front luminance is measured by the method described above.
  • the host compound (hereinafter also simply referred to as host) used in the present invention is a compound mainly responsible for charge injection and transport in the organic functional layer (hereinafter also referred to as “light emitting layer”), and in the organic EL device, the host compound itself. Is substantially not observed.
  • the host compound is preferably a compound having a phosphorescence quantum yield of phosphorescence of less than 0.1 at room temperature (25 ° C.), and more preferably a compound having a phosphorescence quantum yield of less than 0.01.
  • the excited state energy of the host compound is preferably higher than the excited state energy of the phosphorescent metal complex contained in the same layer.
  • the host compounds may be used alone or in combination of two or more. By using a plurality of types of host compounds, it is possible to adjust the movement of charges, and the organic EL element can be made highly efficient.
  • the host compound that can be used in the present invention is not particularly limited, and a compound used in a conventional organic EL device can be used. It may be a low molecular compound or a high molecular compound having a repeating unit, or a compound having a reactive group such as a vinyl group or an epoxy group.
  • Tg glass transition temperature
  • the glass transition point (Tg) is a value obtained by a method based on JIS-K-7121 using DSC (Differential Scanning Calorimetry).
  • the host compound according to the present invention is preferably a compound having a structure represented by the following general formula (HA) or (HB).
  • Xa represents O or S.
  • Xb, Xc, Xd and Xe each independently represent a hydrogen atom, a substituent or a group having a structure represented by the following general formula (HC), and at least one of Xb, Xc, Xd and Xe is It represents a group having a structure represented by the following general formula (HC), and at least one of the groups having a structure represented by the following general formula (HC) preferably represents Ar as a carbazolyl group.
  • L ′ represents a divalent linking group derived from an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocyclic ring.
  • n represents an integer of 0 to 3, and when n is 2 or more, a plurality of L ′ may be the same or different.
  • * Represents a binding site with the general formula (HA) or (HB).
  • Ar represents a group having a structure represented by the following general formula (HD).
  • Xf represents N (R ′), O or S.
  • E 1 to E 8 each represent C (R ′′) or N, and R ′ and R ′′ each represent a hydrogen atom, a substituent, or a bonding site with L ′ in the general formula (HC).
  • * Represents a binding site with L ′ in the general formula (HC).
  • Xb, Xc, Xd and Xe are represented by the general formula (HC), and more preferably Xc is represented by the general formula (HC).
  • Ar in the general formula (HC) represents a carbazolyl group which may have a substituent.
  • Examples of the substituents represented by Xb, Xc, Xd and Xe in the general formulas (HA) and (HB) and the substituents represented by R ′ and R ′′ in the general formula (HD) include the above general formula (DP ) And the same substituents that the ring Z 1 and ring Z 2 may have.
  • Examples of the aromatic hydrocarbon ring represented by L ′ in the general formula (HC) include a benzene ring, a p-chlorobenzene ring, a mesitylene ring, a toluene ring, a xylene ring, a naphthalene ring, an anthracene ring, an azulene ring, and an acenaphthene ring.
  • Examples of the aromatic heterocycle represented by L ′ in the general formula (HC) include a furan ring, a thiophene ring, a pyridine ring, a pyridazine ring, a pyrimidine ring, a pyrazine ring, a triazole ring, an imidazole ring, a pyrazole ring, and a thiazole ring.
  • host compound according to the present invention include compounds applicable to the present invention in addition to the compound having the structure represented by the general formula (HA) or (HB). It is not specifically limited to.
  • JP-A-2015-38941 can also be suitably used.
  • the host compound used in the present invention is preferably contained within a range where the mass ratio in the organic functional layer is 20% by mass or more from the viewpoint of suppressing aggregation of the phosphorescent light emitting complex / fluorescent compound.
  • Anode / light emitting layer / cathode (2) Anode / light emitting layer / electron transport layer / cathode (3) Anode / hole transport layer / light emitting layer / cathode (4) Anode / hole transport layer / light emitting layer / electron Transport layer / cathode (5) anode / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer / electron injection layer / cathode (6) anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer / cathode ( 7) Anode / hole injection layer / hole transport layer / (electron blocking layer /) light emitting layer / (hole blocking layer /) electron transport layer / electron injection layer / cathode Among the above, the configuration of (7) is preferable. Although used, it is not limited to this.
  • the light emitting layer according to the present invention is composed of a single layer or a plurality of layers, and when there are a plurality of light emitting layers, a non-light emitting intermediate layer may be provided between the light emitting layers.
  • a hole blocking layer also referred to as a hole blocking layer
  • an electron injection layer also referred to as a cathode buffer layer
  • An electron blocking layer also referred to as an electron barrier layer
  • a hole injection layer also referred to as an anode buffer layer
  • the electron transport layer according to the present invention is a layer having a function of transporting electrons, and in a broad sense, an electron injection layer and a hole blocking layer are also included in the electron transport layer. Moreover, you may be comprised by multiple layers.
  • the hole transport layer according to the present invention is a layer having a function of transporting holes, and in a broad sense, a hole injection layer and an electron blocking layer are also included in the hole transport layer. Moreover, you may be comprised by multiple layers.
  • the organic EL element according to the present invention may be an element having a so-called tandem structure in which a plurality of light emitting units including at least one light emitting layer are stacked.
  • first light emitting unit / second light emitting unit / third light emitting unit / cathode Anode / first light emitting unit / intermediate layer / second light emitting unit / intermediate layer / third light emitting unit / cathode
  • first light emitting unit The second light emitting unit and the third light emitting unit may all be the same or different. Two light emitting units may be the same, and the remaining one may be different.
  • the third light emitting unit may not be provided, and on the other hand, a light emitting unit or an intermediate layer may be further provided between the third light emitting unit and the electrode.
  • a plurality of light emitting units may be laminated directly or via an intermediate layer, and the intermediate layer is generally an intermediate electrode, an intermediate conductive layer, a charge generation layer, an electron extraction layer, a connection layer, an intermediate layer.
  • a known material structure can be used as long as it is also called an insulating layer and has a function of supplying electrons to the anode-side adjacent layer and holes to the cathode-side adjacent layer.
  • Examples of the material used for the intermediate layer include ITO (indium tin oxide), IZO (indium zinc oxide), ZnO 2 , TiN, ZrN, HfN, TiOx, VOx, CuI, InN, GaN, and CuAlO 2.
  • a conductive inorganic compound layer such as Al
  • two-layer film such as Au / Bi 2 O 3, SnO 2 / Ag / SnO 2, ZnO / Ag / ZnO, Bi 2 O 3 / Au / Bi 2 O 3 , TiO 2 / TiN / TiO 2 , TiO 2 / ZrN / TiO 2 and other multilayer films, C 60 and other fullerenes, conductive organic layers such as oligothiophene , Conductive organic compound layers such as metal phthalocyanines, metal-free phthalocyanines, metal porphyrins, metal-free porphyrins, etc., but the present invention is not limited thereto. .
  • Preferred examples of the configuration within the light emitting unit include, for example, those obtained by removing the anode and the cathode from the configurations (1) to (7) mentioned in the above representative device configurations, but the present invention is not limited to these. Not.
  • tandem organic EL element examples include, for example, US Pat. No. 6,337,492, US Pat. No. 7,420,203, US Pat. No. 7,473,923, US Pat. No. 6,872,472, US Pat. No. 6,107,734. Specification, U.S. Pat. No. 6,337,492, International Publication No.
  • JP-A-2006-228712 JP-A-2006-24791, JP-A-2006-49393, JP-A-2006-49394 JP-A-2006-49396, JP-A-2011-96679, JP-A-2005-340187, JP-A-4711424, JP-A-34968681, JP-A-3884564, JP-A-42131169, JP-A-2010-192719.
  • Examples include constituent materials, but the present invention is not limited to these.
  • the organic functional layer constituting the organic EL device of the present invention includes at least a light emitting layer, and if necessary, an organic functional layer other than the light emitting layer, for example, a hole injection layer, a hole transport layer, a blocking layer, an electron transport layer, An electron injection layer is provided.
  • Each organic functional layer is laminated in the order of anode / hole injection layer / hole transport layer / electron blocking layer / light emitting layer / hole blocking layer / electron transport layer / electron injection layer / cathode.
  • the light-emitting layer used in the present invention is a layer that provides a field in which electrons and holes injected from an electrode or an adjacent layer are recombined to emit light via excitons, and the light-emitting portion is the light-emitting layer. Even in the layer, it may be the interface between the light emitting layer and the adjacent layer.
  • the light emitting layer contains a host compound and a light emitting material (light emitting dopant) as an organic compound.
  • an arbitrary emission color can be obtained by appropriately adjusting the emission wavelength, type, and the like of the light emitting material.
  • the light emitting layer according to the present invention is constituted by containing the phosphorescent metal complex (core / shell type dopant) and the fluorescent compound in any one of the light emitting layers.
  • the light emitting layer according to the present invention may separately use a phosphorescent dopant other than the core / shell type dopant shown below, as long as the effects of the present invention are not hindered.
  • the above-mentioned host compound can be used.
  • the total thickness of the light emitting layer is not particularly limited, but it prevents the uniformity of the film to be formed, the application of unnecessary high voltage during light emission, and the improvement of the stability of the emission color with respect to the driving current. From the viewpoint, it is preferably adjusted to a range of 2 nm to 5 ⁇ m, more preferably adjusted to a range of 2 nm to 500 nm, and further preferably adjusted to a range of 5 to 200 nm.
  • each light emitting layer is preferably adjusted to a range of 2 nm to 1 ⁇ m, more preferably adjusted to a range of 2 to 200 nm, and further preferably adjusted to a range of 3 to 150 nm.
  • the light emitting layer used in the present invention may be a single layer or a plurality of layers.
  • one or more light emitting layers (for example, a blue light emitting layer, a green light emitting layer, and a red light emitting layer) emit white light.
  • the light emitting layer according to the present invention is constituted by containing the phosphorescent metal complex (core / shell type dopant) and the fluorescent compound in any one of the light emitting layers.
  • the light emitting layer according to the present invention may separately use a phosphorescent dopant other than the core-shell type dopant shown below within a range not impeding the effects of the present invention.
  • the above-described fluorescent compound or host compound can be used.
  • the phosphorescent dopant that can be used in the present invention can be appropriately selected from known ones used in the light emitting layer of the organic EL device.
  • JP 2012-195554 discloses a JP 2009-114086, JP 2003-81988, JP 2002-302671, JP 2002-363552 Patent Publication.
  • the electron transport layer is made of a material having a function of transporting electrons, and may have a function of transmitting electrons injected from the cathode to the light emitting layer.
  • the total thickness of the electron transport layer used in the present invention is not particularly limited, but is usually in the range of 2 nm to 5 ⁇ m, more preferably 2 to 500 nm, and further preferably 5 to 200 nm.
  • the organic EL element when the light generated in the light emitting layer is extracted from the electrode, the light extracted directly from the light emitting layer interferes with the light extracted after being reflected by the electrode from which the light is extracted and the electrode located at the counter electrode. It is known to wake up. When light is reflected at the cathode, this interference effect can be efficiently utilized by appropriately adjusting the total thickness of the electron transport layer between 5 nm and 1 ⁇ m.
  • the electron mobility of the electron transport layer is preferably 10 ⁇ 5 cm 2 / Vs or more.
  • the material used for the electron transporting layer may be any one that has either an electron injecting property, a transporting property, or a hole blocking property. Any one can be selected and used.
  • nitrogen-containing aromatic heterocyclic derivatives (carbazole derivatives, azacarbazole derivatives (one or more carbon atoms constituting the carbazole ring are substituted with nitrogen atoms), pyridine derivatives, pyrimidine derivatives, pyrazine derivatives, pyridazine derivatives, Triazine derivatives, quinoline derivatives, quinoxaline derivatives, phenanthroline derivatives, azatriphenylene derivatives, oxazole derivatives, thiazole derivatives, oxadiazole derivatives, thiadiazole derivatives, triazole derivatives, benzimidazole derivatives, benzoxazole derivatives, benzthiazole derivatives, etc.), dibenzofuran derivatives, And dibenzothiophene derivatives, silole derivatives, aromatic hydrocarbon ring derivatives (naphthalene derivatives, anthracene derivatives, triphenylene, etc.)
  • a metal complex having a quinolinol skeleton or a dibenzoquinolinol skeleton as a ligand such as tris (8-quinolinol) aluminum (Alq), tris (5,7-dichloro-8-quinolinol) aluminum, tris (5,7- Dibromo-8-quinolinol) aluminum, tris (2-methyl-8-quinolinol) aluminum, tris (5-methyl-8-quinolinol) aluminum, bis (8-quinolinol) zinc (Znq) etc. and the center of these metal complexes
  • a metal complex in which a metal is replaced with In, Mg, Cu, Ca, Sn, Ga, or Pb can also be used as an electron transport material.
  • metal-free or metal phthalocyanine or those having terminal ends substituted with an alkyl group or a sulfonic acid group can be preferably used as the electron transporting material.
  • the distyrylpyrazine derivative exemplified as the material for the light emitting layer can also be used as an electron transport material, and an inorganic semiconductor such as n-type-Si, n-type-SiC, etc. as in the case of the hole injection layer and the hole transport layer. Can also be used as an electron transporting material.
  • a polymer material in which these materials are introduced into a polymer chain or these materials as a polymer main chain can be used.
  • the electron transport layer may be doped with a doping material as a guest material to form an electron transport layer having a high n property (electron rich).
  • the doping material include n-type dopants such as metal complexes and metal compounds such as metal halides.
  • Specific examples of the electron transport layer having such a structure include, for example, JP-A-4-297076, JP-A-10-270172, JP-A-2000-196140, 2001-102175, J. Pat. Appl. Phys. , 95, 5773 (2004) and the like.
  • More preferable electron transport materials in the present invention include pyridine derivatives, pyrimidine derivatives, pyrazine derivatives, triazine derivatives, dibenzofuran derivatives, dibenzothiophene derivatives, carbazole derivatives, azacarbazole derivatives, and benzimidazole derivatives.
  • the electron transport material may be used alone or in combination of two or more.
  • the hole blocking layer is a layer having a function of an electron transport layer in a broad sense, and is preferably made of a material having a function of transporting electrons and a small ability to transport holes, and transporting electrons while transporting holes. The probability of recombination of electrons and holes can be improved by blocking.
  • the structure of the electron transport layer described above can be used as a hole blocking layer according to the present invention, if necessary.
  • the hole blocking layer provided in the organic EL device of the present invention is preferably provided adjacent to the cathode side of the light emitting layer.
  • the layer thickness of the hole blocking layer used in the present invention is preferably in the range of 3 to 100 nm, and more preferably in the range of 5 to 30 nm.
  • the material used for the hole blocking layer As the material used for the hole blocking layer, the material used for the above-described electron transport layer is preferably used, and the material used as the above-described host compound is also preferably used for the hole blocking layer.
  • the electron injection layer (hereinafter also referred to as “cathode buffer layer”) used in the present invention is a layer provided between the cathode and the light emitting layer in order to lower the driving voltage and improve the light emission luminance.
  • cathode buffer layer a layer provided between the cathode and the light emitting layer in order to lower the driving voltage and improve the light emission luminance.
  • the electron injection layer may be provided as necessary, and may be present between the cathode and the light emitting layer or between the cathode and the electron transport layer as described above.
  • the electron injection layer is preferably a very thin film, and the layer thickness is preferably in the range of 0.1 to 5 nm, depending on the material. Moreover, the nonuniform film
  • JP-A-6-325871, JP-A-9-17574, JP-A-10-74586, and the like Specific examples of materials preferably used for the electron injection layer are as follows. , Metals typified by strontium and aluminum, alkali metal compounds typified by lithium fluoride, sodium fluoride, potassium fluoride, etc., alkaline earth metal compounds typified by magnesium fluoride, calcium fluoride, etc., oxidation Examples thereof include metal oxides typified by aluminum, metal complexes typified by lithium 8-hydroxyquinolate (Liq), and the like. Further, the above-described electron transport material can also be used.
  • the materials used for the electron injection layer may be used alone or in combination of two or more.
  • the hole transport layer is made of a material having a function of transporting holes and may have a function of transmitting holes injected from the anode to the light emitting layer.
  • the total thickness of the hole transport layer used in the present invention is not particularly limited, but is usually in the range of 5 nm to 5 ⁇ m, more preferably 2 to 500 nm, and further preferably 5 to 200 nm.
  • hole transport material As a material used for the hole transport layer (hereinafter also referred to as “hole transport material”), any material that has either a hole injection property or a transport property or an electron barrier property may be used. Any of these compounds can be selected and used.
  • porphyrin derivatives for example, porphyrin derivatives, phthalocyanine derivatives, oxazole derivatives, oxadiazole derivatives, triazole derivatives, imidazole derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, polyarylalkane derivatives, triarylamine derivatives, carbazole derivatives , Indolocarbazole derivatives, isoindole derivatives, acene derivatives such as anthracene and naphthalene, fluorene derivatives, fluorenone derivatives and polyvinyl carbazole, polymeric materials or oligomers with aromatic amines introduced into the main chain or side chain, polysilanes, conductivity Examples thereof include polymers or oligomers (for example, PEDOT: PSS, aniline copolymers, polyaniline, polythiophene, etc.).
  • triarylamine derivative examples include a benzidine type typified by ⁇ NPD, a starburst type typified by MTDATA, and a compound having fluorene or anthracene in the triarylamine linking core part.
  • hexaazatriphenylene derivatives such as those described in JP-T-2003-519432 and JP-A-2006-135145 can also be used as a hole transport material.
  • a hole transport layer having a high p property doped with impurities can also be used.
  • examples thereof include JP-A-4-297076, JP-A-2000-196140, JP-A-2001-102175, J. Pat. Appl. Phys. 95, 5773 (2004), and the like.
  • JP-A-11-251067, J. Org. Huang et. al. It is also possible to use so-called p-type hole transport materials and inorganic compounds such as p-type-Si and p-type-SiC, as described in the literature (Applied Physics Letters 80 (2002), p. 139). Further, ortho-metalated organometallic complexes having Ir or Pt as a central metal as typified by Ir (ppy) 3 are also preferably used.
  • the above-mentioned materials can be used as the hole transport material, but a triarylamine derivative, a carbazole derivative, an indolocarbazole derivative, an azatriphenylene derivative, an organometallic complex, or an aromatic amine is introduced into the main chain or side chain.
  • the polymer materials or oligomers used are preferably used.
  • preferable hole transport materials used in the organic EL device of the present invention include, but are not limited to, the compounds described in the following documents in addition to the documents listed above.
  • the hole transport material may be used alone or in combination of two or more.
  • the electron blocking layer is a layer having a function of a hole transport layer in a broad sense, and is preferably made of a material having a function of transporting holes and a small ability to transport electrons, and transporting electrons while transporting holes. The probability of recombination of electrons and holes can be improved by blocking.
  • the above-described configuration of the hole transport layer can be used as an electron blocking layer used in the present invention, if necessary.
  • the electron blocking layer provided in the organic EL device of the present invention is preferably provided adjacent to the anode side of the light emitting layer.
  • the layer thickness of the electron blocking layer used in the present invention is preferably in the range of 3 to 100 nm, more preferably in the range of 5 to 30 nm.
  • the material used for the electron blocking layer is preferably used, and the material used for the host compound is also preferably used for the electron blocking layer.
  • the hole injection layer (hereinafter also referred to as “anode buffer layer”) used in the present invention is a layer provided between the anode and the light emitting layer in order to lower the driving voltage or improve the light emission luminance. It is described in detail in the second volume, chapter 2, “Electrode materials” (pages 123 to 166) of “Organic EL elements and the forefront of industrialization” (issued by NTT Corporation on November 30, 1998).
  • the hole injection layer may be provided as necessary, and may be present between the anode and the light emitting layer or between the anode and the hole transport layer as described above.
  • the details of the hole injection layer are described in JP-A-9-45479, JP-A-9-260062, JP-A-8-288069, etc.
  • Examples of materials used for the hole injection layer include: Examples thereof include materials used for the above-described hole transport layer.
  • phthalocyanine derivatives typified by copper phthalocyanine, hexaazatriphenylene derivatives, metal oxides typified by vanadium oxide, amorphous carbon as described in JP-T-2003-519432, JP-A-2006-135145, etc.
  • the materials used for the hole injection layer described above may be used alone or in combination of two or more.
  • Each layer constituting the organic EL element described above may further contain other additives.
  • Other additives may be added to the composition as additives, or may be included as impurities in the constituent materials.
  • halogen elements and halogenated compounds such as bromine, iodine and chlorine, alkali metals and alkaline earth metals such as Pd, Ca and Na, transition metal compounds, complexes and salts.
  • the content of other inclusions can be arbitrarily determined, but is preferably 1000 ppm or less, more preferably 500 ppm or less, and still more preferably 50 ppm or less, based on the total mass% of the contained layer. It is.
  • anode in the organic EL element those having a work function (4 eV or more, preferably 4.5 V or more) of a metal, an alloy, an electrically conductive compound and a mixture thereof as an electrode material are preferably used.
  • electrode materials include metals such as Au, and conductive transparent materials such as CuI, indium tin oxide (ITO), SnO 2 , and ZnO.
  • conductive transparent materials such as CuI, indium tin oxide (ITO), SnO 2 , and ZnO.
  • an amorphous material such as IDIXO (In 2 O 3 —ZnO) that can form a transparent conductive film may be used.
  • these electrode materials may be formed into a thin film by a method such as vapor deposition or sputtering, and a pattern of a desired shape may be formed by a photolithography method, or when pattern accuracy is not so required (about 100 ⁇ m or more) A pattern may be formed through a mask having a desired shape during the vapor deposition or sputtering of the electrode material.
  • a wet film forming method such as a printing method or a coating method can also be used.
  • the transmittance be greater than 10%, and the sheet resistance as the anode is preferably several hundred ⁇ / ⁇ or less.
  • the thickness of the anode depends on the material, but is usually selected in the range of 10 nm to 1 ⁇ m, preferably 10 to 200 nm.
  • Electrode a material having a work function (4 eV or less) metal (referred to as an electron injecting metal), an alloy, an electrically conductive compound, and a mixture thereof as an electrode material is used.
  • electrode materials include sodium, sodium-potassium alloy, magnesium, lithium, magnesium / copper mixture, magnesium / silver mixture, magnesium / aluminum mixture, magnesium / indium mixture, aluminum / aluminum oxide (Al 2 O 3 ) Mixtures, indium, lithium / aluminum mixtures, aluminum, rare earth metals and the like.
  • a mixture of an electron injecting metal and a second metal which is a stable metal having a larger work function than this for example, a magnesium / silver mixture
  • a magnesium / aluminum mixture a magnesium / aluminum mixture, a magnesium / indium mixture, an aluminum / aluminum oxide (Al 2 O 3 ) mixture, a lithium / aluminum mixture, aluminum and the like.
  • the cathode can be produced by forming a thin film of these electrode materials by a method such as vapor deposition or sputtering.
  • the sheet resistance as the cathode is preferably several hundred ⁇ / ⁇ or less, and the thickness is usually selected in the range of 10 nm to 5 ⁇ m, preferably 50 to 200 nm.
  • the emission luminance is improved, which is convenient.
  • a transparent or semi-transparent cathode can be produced by producing the conductive transparent material mentioned in the description of the anode on the cathode after producing the metal with a thickness of 1 to 20 nm.
  • a support substrate (hereinafter also referred to as a substrate, substrate, substrate, support, etc.) that can be used in the organic EL device of the present invention, there is no particular limitation on the type of glass, plastic, etc., and it is transparent. May be opaque. When extracting light from the support substrate side, the support substrate is preferably transparent. Examples of the transparent support substrate preferably used include glass, quartz, and a transparent resin film. A particularly preferable support substrate is a resin film capable of giving flexibility to the organic EL element.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethylene, polypropylene, cellophane, cellulose diacetate, cellulose triacetate (TAC), cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate ( CAP), cellulose esters such as cellulose acetate phthalate, cellulose nitrate or derivatives thereof, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, syndiotactic polystyrene, polycarbonate, norbornene resin, polymethylpentene, polyether ketone, polyimide , Polyethersulfone (PES), polyphenylene sulfide, polysulfones Polyetherimide, polyetherketoneimide, polyamide, fluororesin, nylon, polymethylmethacrylate, acrylic, or polyarylate, Arton (registered trademark, manufactured by JSR Corporation) or Appel (registered trademark, manufactured by
  • an inorganic or organic film or a hybrid film of both may be formed as a gas barrier layer.
  • a gas barrier layer is provided for the purpose of suppressing intrusion of elements that cause deterioration of elements such as moisture and oxygen.
  • the material for forming the barrier film may be any material that has a function of suppressing entry of elements that cause deterioration of elements such as moisture and oxygen.
  • silicon oxide, silicon dioxide, silicon nitride, or the like can be used.
  • the method for forming the gas barrier film is not particularly limited.
  • the vacuum deposition method, sputtering method, reactive sputtering method, molecular beam epitaxy method, cluster ion beam method, ion plating method, plasma polymerization method, atmospheric pressure plasma weight A combination method, a plasma CVD method, a laser CVD method, a thermal CVD method, a coating method, and the like can be used, but an atmospheric pressure plasma polymerization method as described in JP-A-2004-68143 is particularly preferable.
  • the opaque support substrate examples include metal plates such as aluminum and stainless steel, films, opaque resin substrates, ceramic substrates, and the like.
  • the external extraction quantum efficiency at room temperature of light emission of the organic EL device of the present invention is preferably 1% or more, and more preferably 5% or more.
  • the external extraction quantum efficiency (%) the number of photons emitted to the outside of the organic EL element / the number of electrons sent to the organic EL element ⁇ 100.
  • a hue improvement filter such as a color filter may be used in combination, or a color conversion filter that converts the emission color from the organic EL element into multiple colors using a phosphor may be used in combination.
  • sealing means used for sealing the organic EL element of the present invention include a method of bonding a sealing member, an electrode, and a support substrate with an adhesive.
  • a sealing member it should just be arrange
  • transparency and electrical insulation are not particularly limited.
  • Specific examples include a glass plate, a polymer plate / film, and a metal plate / film.
  • the glass plate include soda-lime glass, barium / strontium-containing glass, lead glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, barium borosilicate glass, and quartz.
  • the polymer plate include polycarbonate, acrylic, polyethylene terephthalate, polyether sulfide, and polysulfone.
  • the metal plate include those made of one or more metals or alloys selected from the group consisting of stainless steel, iron, copper, aluminum, magnesium, nickel, zinc, chromium, titanium, molybdenum, silicon, germanium, and tantalum.
  • a polymer film and a metal film can be preferably used because the organic EL element can be thinned.
  • the polymer film water vapor transmission rate measured by the method based on JIS K 7129-1992 at (WVTR) is 0.001 ⁇ 1g / (m 2 ⁇ day), and conforming to JIS K 7126-1987 method
  • a gas barrier film having a gas barrier property that is, a gas barrier layer
  • OTR oxygen permeability measured in (1) of 0.001 to 1 mL / (m 2 ⁇ day ⁇ atm
  • the polymer film has a WVTR in the range of 0.01 to 1 g / (m 2 ⁇ day) and an OTR in the range of 0.01 to 1 mL / (m 2 ⁇ day ⁇ atm).
  • sealing member For processing the sealing member into a concave shape, sandblasting, chemical etching, or the like is used.
  • the adhesive include photocuring and thermosetting adhesives having reactive vinyl groups of acrylic acid oligomers and methacrylic acid oligomers, and moisture curing adhesives such as 2-cyanoacrylates. be able to.
  • hot-melt type polyamide, polyester, and polyolefin can be mentioned.
  • a cationic curing type ultraviolet curing epoxy resin adhesive can be mentioned.
  • an organic EL element may deteriorate by heat processing, what can be adhesively cured from room temperature to 80 ° C. is preferable.
  • a desiccant may be dispersed in the adhesive.
  • coating of the adhesive agent to a sealing part may use commercially available dispenser, and may print like screen printing.
  • the electrode and the organic functional layer are coated on the outside of the electrode facing the support substrate with the organic functional layer interposed therebetween, and an inorganic or organic layer is formed in contact with the support substrate to form a sealing film.
  • the material for forming the film may be any material that has a function of suppressing intrusion of elements that cause deterioration of elements such as moisture and oxygen.
  • silicon oxide, silicon dioxide, silicon nitride, or the like may be used. it can.
  • a laminated structure of these inorganic layers and layers made of organic materials it is preferable to have a laminated structure of these inorganic layers and layers made of organic materials.
  • the method of forming these films There are no particular limitations on the method of forming these films. For example, vacuum deposition, sputtering, reactive sputtering, molecular beam epitaxy, cluster ion beam, ion plating, plasma polymerization, atmospheric pressure plasma A combination method, a plasma CVD method, a laser CVD method, a thermal CVD method, a coating method, or the like can be used.
  • an inert gas such as nitrogen or argon, or an inert liquid such as fluorinated hydrocarbon or silicon oil can be injected in the gas phase and liquid phase.
  • a vacuum can also be used.
  • a hygroscopic compound can also be enclosed inside.
  • hygroscopic compound examples include metal oxides (for example, sodium oxide, potassium oxide, calcium oxide, barium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide) and sulfates (for example, sodium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, cobalt sulfate).
  • metal oxides for example, sodium oxide, potassium oxide, calcium oxide, barium oxide, magnesium oxide, aluminum oxide
  • sulfates for example, sodium sulfate, calcium sulfate, magnesium sulfate, cobalt sulfate.
  • metal halides eg calcium chloride, magnesium chloride, cesium fluoride, tantalum fluoride, cerium bromide, magnesium bromide, barium iodide, magnesium iodide etc.
  • perchloric acids eg perchloric acid Barium, magnesium perchlorate, and the like
  • anhydrous salts are preferably used in sulfates, metal halides, and perchloric acids.
  • a protective film or a protective plate may be provided outside the sealing film or the sealing film on the side facing the support substrate with the organic functional layer interposed therebetween.
  • the mechanical strength is not necessarily high, and thus it is preferable to provide such a protective film and a protective plate.
  • the same glass plate, polymer plate / film, metal plate / film, etc. used for the sealing can be used, but the polymer film is light and thin. Is preferably used.
  • An organic electroluminescent element emits light inside a layer having a refractive index higher than that of air (with a refractive index of about 1.6 to 2.1), and about 15% to 20% of light generated in the light emitting layer. It is generally said that only light can be extracted. This is because light incident on the interface (interface between the transparent substrate and air) at an angle ⁇ greater than the critical angle causes total reflection and cannot be taken out of the device, or between the transparent electrode or light emitting layer and the transparent substrate. This is because light is totally reflected between the light and the light is guided through the transparent electrode or the light emitting layer, and as a result, the light escapes in the direction of the side surface of the device.
  • a technique for improving the light extraction efficiency for example, a method of forming irregularities on the surface of the transparent substrate to prevent total reflection at the transparent substrate and the air interface (for example, US Pat. No. 4,774,435), A method for improving efficiency by providing light condensing property (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 63-134795), a method for forming a reflective surface on the side surface of an element (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 1-220394), a substrate A method of forming an antireflection film by introducing a flat layer having an intermediate refractive index between the substrate and the light emitter (for example, Japanese Patent Laid-Open No.
  • these methods can be used in combination with the organic EL device of the present invention.
  • a method of introducing a flat layer having a lower refractive index than the substrate between the substrate and the light emitter, or a substrate, transparent A method of forming a diffraction grating between any layers of the electrode layer and the light emitting layer (including between the substrate and the outside) can be suitably used.
  • the light extracted from the transparent electrode has a higher extraction efficiency to the outside as the refractive index of the medium is lower.
  • the low refractive index layer examples include aerogel, porous silica, magnesium fluoride, and a fluorine-based polymer. Since the refractive index of the transparent substrate is generally in the range of about 1.5 to 1.7, the low refractive index layer preferably has a refractive index of about 1.5 or less. Further, it is preferably 1.35 or less.
  • the thickness of the low refractive index medium is preferably at least twice the wavelength in the medium. This is because the effect of the low refractive index layer is diminished when the thickness of the low refractive index medium is about the wavelength of light and the electromagnetic wave exuded by evanescent enters the substrate.
  • the method of introducing a diffraction grating into an interface that causes total reflection or in any medium has a feature that the effect of improving the light extraction efficiency is high.
  • This method uses the property that the diffraction grating can change the direction of light to a specific direction different from refraction by so-called Bragg diffraction, such as first-order diffraction or second-order diffraction.
  • the light that cannot be emitted due to total internal reflection between layers is diffracted by introducing a diffraction grating into any layer or medium (in the transparent substrate or transparent electrode). , Trying to extract light out.
  • the diffraction grating to be introduced has a two-dimensional periodic refractive index. This is because light emitted from the light-emitting layer is randomly generated in all directions, so in a general one-dimensional diffraction grating having a periodic refractive index distribution only in a certain direction, only light traveling in a specific direction is diffracted. The light extraction efficiency does not increase so much.
  • the refractive index distribution a two-dimensional distribution
  • the light traveling in all directions is diffracted, and the light extraction efficiency is increased.
  • the position where the diffraction grating is introduced may be in any layer or in the medium (in the transparent substrate or the transparent electrode), but is preferably in the vicinity of the organic light emitting layer where light is generated.
  • the period of the diffraction grating is preferably in the range of about 1/2 to 3 times the wavelength of light in the medium.
  • the arrangement of the diffraction grating is preferably two-dimensionally repeated, such as a square lattice, a triangular lattice, or a honeycomb lattice.
  • the organic EL element of the present invention can be processed in a specific direction, for example, an element by combining a so-called condensing sheet, for example, by processing so as to provide a structure on a microlens array on the light extraction side of a support substrate (substrate). Condensing light in the front direction with respect to the light emitting surface can increase the luminance in a specific direction.
  • a quadrangular pyramid having a side of 30 ⁇ m and an apex angle of 90 degrees is arranged two-dimensionally on the light extraction side of the substrate.
  • One side is preferably within a range of 10 to 100 ⁇ m. If it is smaller than this, the effect of diffraction is generated and colored, and if it is too large, the thickness becomes thick, which is not preferable.
  • the condensing sheet it is possible to use, for example, an LED backlight of a liquid crystal display device that has been put into practical use.
  • a brightness enhancement film (BEF) manufactured by Sumitomo 3M Limited can be used.
  • BEF brightness enhancement film
  • a substrate may be formed with a ⁇ -shaped stripe having an apex angle of 90 degrees and a pitch of 50 ⁇ m, or the apex angle is rounded and the pitch is changed randomly. Other shapes may also be used.
  • a light diffusion plate / film may be used in combination with the light collecting sheet.
  • a diffusion film Light Up (registered trademark) manufactured by Kimoto Co., Ltd. can be used.
  • each organic functional layer constituting the organic EL element used in the present invention is not particularly limited, and a conventionally known formation method such as a vacuum deposition method or a wet method (also referred to as a wet process) can be used.
  • the organic functional layer is preferably a layer formed by a wet process. That is, it is preferable to produce an organic EL element by a wet process.
  • a uniform film (coating film) can be easily obtained, and effects such as the difficulty of generating pinholes can be achieved.
  • membrane (coating film) here is a thing of the state dried after application
  • Examples of the wet method include spin coating method, casting method, ink jet method, printing method, die coating method, blade coating method, roll coating method, spray coating method, curtain coating method, and LB method (Langmuir-Blodgett method). From the viewpoint of obtaining a homogeneous thin film easily and high productivity, a method with high roll-to-roll method suitability such as a die coating method, a roll coating method, an ink jet method, and a spray coating method is preferable.
  • liquid medium for dissolving or dispersing the compound according to the present invention examples include ketones such as methyl ethyl ketone and cyclohexanone, fatty acid esters such as ethyl acetate, halogenated hydrocarbons such as dichlorobenzene, toluene, xylene, mesitylene and cyclohexyl.
  • Aromatic hydrocarbons such as benzene, aliphatic hydrocarbons such as cyclohexane, decalin, and dodecane, and organic solvents such as DMF and DMSO can be used.
  • a dispersion method it can be dispersed by a dispersion method such as ultrasonic wave, high shearing force dispersion or media dispersion.
  • vapor deposition conditions vary depending on the type of compound used, but generally a boat heating temperature of 50 to 450 ° C., a degree of vacuum of 10 ⁇ 6 to 10 ⁇ 2 Pa, and a vapor deposition rate of 0.01 to It is desirable to select appropriately within a range of 50 nm / second, a substrate temperature of ⁇ 50 to 300 ° C., and a thickness of 0.1 nm to 5 ⁇ m, preferably 5 to 200 nm.
  • the composition for organic material for producing the organic EL device of the present invention contains a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound,
  • the composition is preferably used.
  • a phosphorescent metal complex and a fluorescent compound wherein the phosphorescent metal complex has a chemical structure represented by any one of the general formulas (3) to (5); And it is preferable that the said phosphorescence-emitting metal complex satisfy
  • each layer constituting the organic EL element is preferably made from the hole injection layer to the cathode consistently by a single evacuation, but may be taken out halfway and subjected to different film forming methods. In that case, it is preferable to perform the work in a dry inert gas atmosphere.
  • the organic EL element of the present invention can be used as a display device, a display, and various light emission sources.
  • lighting devices home lighting, interior lighting
  • clock and liquid crystal backlights billboard advertisements, traffic lights, light sources of optical storage media, light sources of electrophotographic copying machines, light sources of optical communication processors, light
  • the light source of a sensor etc. are mentioned, It is not limited to this, Especially, it can use effectively for the use as a backlight of a liquid crystal display device, and a light source for illumination.
  • patterning may be performed by a metal mask, an ink jet printing method, or the like when forming a film, if necessary.
  • patterning only the electrode may be patterned, the electrode and the light emitting layer may be patterned, or the entire layer of the element may be patterned.
  • a conventionally known method is used. Can do.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing an example of the configuration of a display device composed of the organic EL element of the present invention, which displays image information by light emission of the organic EL element, for example, a display such as a mobile phone FIG.
  • the display 1 includes a display unit A having a plurality of pixels, a control unit B that performs image scanning of the display unit A based on image information, and the like.
  • Control unit B is electrically connected to display unit A.
  • the control unit B sends a scanning signal and an image data signal to each of the plurality of pixels based on image information from the outside.
  • each pixel sequentially emits light according to the image data signal for each scanning line by the scanning signal, and the image information is displayed on the display unit A.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of the display section A shown in FIG.
  • the display unit A has a wiring unit including a plurality of scanning lines 5 and data lines 6, a plurality of pixels 3 and the like on a substrate.
  • the main components of the display unit A will be described below.
  • FIG. 10 shows a case where the light emitted from the pixel 3 is extracted in the direction of the white arrow (downward).
  • Each of the scanning lines 5 and the plurality of data lines 6 in the wiring portion is made of a conductive material.
  • the scanning lines 5 and the data lines 6 are orthogonal to each other in a grid pattern and are connected to the pixels 3 at the orthogonal positions (details are not shown).
  • the pixel 3 When the scanning signal is transmitted from the scanning line 5, the pixel 3 receives the image data signal from the data line 6 and emits light according to the received image data.
  • a full-color display is possible by arranging pixels in the red region, the green region, and the blue region as appropriate in parallel on the same substrate.
  • the non-light emitting surface of the organic EL element of the present invention is covered with a glass case, and a 300 ⁇ m thick glass substrate is used as a sealing substrate, and an epoxy photocurable adhesive (manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is used as a sealant around the periphery.
  • Aronix LC0629B is applied, and this is overlaid on the cathode and brought into close contact with the transparent support substrate, irradiated with UV light from the glass substrate side, cured, sealed, and illuminated as shown in FIGS.
  • a device can be formed.
  • FIG. 11 shows a schematic diagram of a lighting device, and the organic EL element 101 of the present invention is covered with a glass cover 102 (in the sealing operation with the glass cover, the organic EL element 101 is brought into contact with the atmosphere.
  • a glove box under a nitrogen atmosphere (in an atmosphere of high-purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or higher).
  • FIG. 12 shows a cross-sectional view of the lighting device.
  • 105 denotes a cathode
  • 106 denotes an organic EL layer (light emitting unit)
  • 107 denotes a glass substrate with a transparent electrode.
  • the glass cover 102 is filled with nitrogen gas 108 and a water catching agent 109 is provided.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view of a lighting device having an organic EL element manufactured by a wet process using a coating liquid using a flexible support substrate 201.
  • the organic EL element 200 according to a preferred embodiment of the present invention has a flexible support substrate 201.
  • An anode 202 is formed on the flexible support substrate 201, various organic functional layers shown below are formed on the anode 202, and a cathode 208 is formed on the organic functional layer.
  • the organic functional layer includes, for example, a hole injection layer 203, a hole transport layer 204, a light emitting layer 205, an electron transport layer 206, and an electron injection layer 207.
  • a hole block layer, an electron block layer, and the like are included. May be.
  • the anode 202, the organic functional layer, and the cathode 208 on the flexible support substrate 201 are sealed with a flexible sealing member 210 via a sealing adhesive 209.
  • an organic electroluminescent device comprising the light emitting layer between an anode and a cathode, wherein the light emitting layer comprises a phosphorescent compound (phosphorescent metal complex) and
  • the phosphorescent compound contains an emission spectrum of the phosphorescent compound and the absorption spectrum of the fluorescent compound, and the emission decay lifetime ⁇ of the single light emitting layer is as follows: Satisfying the formula (A1), the absolute quantum yield PLQE of the single light emitting layer satisfies the following formula (A2), and the phosphorescent compound and the fluorescent compound are represented by the following formula (A3) or the following (A4):
  • An organic electroluminescence element characterized by satisfying the formula may also be used.
  • excitons generated from the phosphorescent compound can be transferred to the fluorescent compound by Forster-type energy transfer, so that the excitons can be immediately deactivated as light emission, thereby suppressing roll-off. (increase of J 0) an increase in or acceleration factor can be suppressed.
  • the single light emitting layer refers to a thin film for evaluation prepared as a spectrum measurement sample containing a host compound, a phosphorescent compound, and a fluorescent compound.
  • a specific method for producing this evaluation thin film will be described in detail in Examples.
  • the phosphorescent compound single film includes the host compound, the phosphorescent compound and the phosphorescent compound in the evaluation thin film containing the host compound, the phosphorescent compound, and the fluorescent compound. It refers to a thin film.
  • the phosphorescent compound single film is a light-emitting thin film for evaluation for obtaining ⁇ / ⁇ 0 and ⁇ / ⁇ 0 according to the present invention without containing a fluorescent compound.
  • ⁇ Formula (A2)> By including a fluorescent compound in the phosphorescent compound, Dexter type energy transfer can occur from the triplet excited state of the phosphorescent compound to the triplet excited state of the fluorescent compound.
  • the fluorescence emission compound is deactivated by non-luminescence from the triplet excited state, and thus the absolute quantum yield (that is, the absolute quantum yield PLQE of the light emitting layer single layer) decreases.
  • the absolute quantum yield PLQE of the single light emitting layer is higher.
  • a practical phosphorescent compound has a high absolute quantum yield close to 100% (that is, the absolute quantum yield PLQE 0 of a single film of the phosphorescent compound), and a fluorescent compound is added.
  • it is desired to suppress a decrease in absolute quantum yield due to Dexter-type energy transfer and maintain a high absolute quantum yield.
  • the PLQE / PLQE 0 is in the range of 0.6 to 1.0, the practical light emitting element performance can be more suitably maintained.
  • the maximum value of PLQE / PLQE 0 is 1 in the sense that the PLQE 0 of phosphorescence alone is maintained (does not decrease).
  • the emission decay lifetime can be measured by using a fluorescence lifetime measurement device (for example, streak camera C4334 or small fluorescence lifetime measurement device C11367-03 (both manufactured by Hamamatsu Photonics)).
  • the light emission decay lifetime ⁇ 0 may be measured in the same manner for a thin film produced by measuring the light decay lifetime ⁇ except that a fluorescent compound is not contained.
  • the absolute quantum yield PLQE 0 may be measured in the same manner for a thin film produced in the same manner except that the fluorescent light emitting compound is not included in the thin film obtained by measuring PLQE.
  • the thin film and the organic electroluminescence device according to the present invention will be described by exemplifying examples that satisfy the requirements of the present invention and comparative examples that are not.
  • Reference Example 1 Before explaining the present invention using Examples and Comparative Examples, first, in Reference Example 1, a phosphorescent metal complex assuming blue light emission is used, and the phosphorescent metal complex is converted into a quencher. The energy transfer rate (Kq) was confirmed.
  • a quartz substrate having a size of 50 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 0.7 mm is ultrasonically cleaned with isopropyl alcohol, dried with dry nitrogen gas, and subjected to UV ozone cleaning for 5 minutes.
  • the transparent substrate is then used as a substrate holder for a commercially available vacuum deposition apparatus. Fixed to.
  • “host” and “phosphorescent metal complex” shown in Table I and “Q-1” as “quenching substance” are each set to an optimum amount for device fabrication. Filled.
  • the evaporation crucible used was made of molybdenum-based resistance heating material.
  • the comparative thin film is the same as the above-mentioned “Preparation of the thin film for evaluation” except that the quenching substance is not vapor-deposited (the quenching substance is changed to 0% by volume, and the amount of the quenching substance is reduced to the host compound) Fabrication was performed.
  • One comparative thin film is provided for each evaluation thin film (specifically, a comparative thin film 1-1Ref in which a quenching substance is not deposited on the evaluation thin film 1-1, an evaluation thin film). Comparative thin film 1-2Ref etc. in which no quenching material was deposited on thin film 1-2).
  • ⁇ Measurement of emission lifetime of core / shell type dopant The light emission lifetime (phosphorescence lifetime) of the luminescent metal complexes of the evaluation thin film and the comparative thin film was determined by measuring transient PL characteristics.
  • a small fluorescent lifetime measuring device C11367-03 manufactured by Hamamatsu Photonics was used for measurement of transient PL characteristics.
  • the attenuation component was measured in TCC900 mode using a 340 nm LED as an excitation light source.
  • the thin film for evaluation was calculated by substituting 1 for [Q] because the content of the quenching substance was 1% by volume.
  • PL (with Quencher) is the emission intensity in the presence of the quenching substance
  • PL 0 (without Quencher) is the emission intensity in the absence of the quenching substance
  • Kq is the energy transfer from the luminescent metal complex to the quenching substance.
  • Kd is the quencher generation rate by aggregation / decomposition, etc.
  • t is the integrated excitation time by light or current
  • ⁇ is the luminescence in the presence of the quencher
  • ⁇ 0 is the phosphorescence lifetime of the luminescent metal complex in the absence of a quencher.
  • Kq of each evaluation thin film was calculated by the above-described method, and a relative ratio (Kq relative ratio) where Kq of the evaluation thin film 1-1 was set to 1 was obtained.
  • ⁇ Calculation of V all / V core value In the calculation of the V all / V core value, V all and V core are as defined above. Then, V all / V core value, after calculating V all, the van der Waals molecular volume of V core by Winmostor (KK cross ability) was calculated by dividing the V all at V core.
  • the various compounds used in this example [Reference Example 1] to [Reference Example 5], [Example 1] to [Example 8] used the following compounds in addition to the compounds described above. .
  • the host numbers and dopant numbers in the table correspond to the compound example numbers described above.
  • a thin film for evaluation and a thin film for comparison were prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that “host” and “phosphorescent metal complex” shown in Table II were used.
  • Kq relative ratio a relative ratio (Kq relative ratio) of the evaluation thin film 2-1 with Kq being 1 was determined.
  • the evaluation results are shown in Table II.
  • Kq relative ratio a relative ratio (Kq relative ratio) of the evaluation thin film 3-1 with Kq being 1 was determined.
  • the evaluation results are shown in Table III.
  • Reference Example 4 Next, in Reference Example 4, a compound that assumed green light emission was used, and the energy transfer rate from the phosphorescent metal complex to the quencher was confirmed.
  • a thin film for evaluation and a thin film for comparison were produced in the same manner as in Reference Example 1 except that “host” and “phosphorescent metal complex” shown in Table IV were used.
  • Reference Example 5 Next, in Reference Example 5, a compound assuming red light emission was used, and the energy transfer rate from the phosphorescent metal complex to the quencher was confirmed.
  • a thin film for evaluation and a thin film for comparison were produced in the same manner as in Reference Example 1 except that “host” and “phosphorescent metal complex” shown in Table V were used.
  • Example 1 In Example 1, the characteristics of a white light illumination device (organic EL element) containing a green phosphorescent metal complex and a blue fluorescent compound were evaluated. In addition, Example 1 is an example when there is no fluorescence sensitization.
  • the transparent support substrate was fixed to a substrate holder of a commercially available vacuum deposition apparatus.
  • Each of the deposition crucibles in the vacuum deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an optimum amount for device fabrication.
  • the evaporation crucible used was made of a resistance heating material made of molybdenum or tungsten.
  • the light emitting layer (hereinafter abbreviated as EML) was co-deposited at a thickness of 80 nm so that the volume%, compound RD-3 was 0.5 volume%, compound F-1 was 15.5 volume%, and compound H-2 was 83 volume%. Formed).
  • Compound ET-1 was deposited to a thickness of 30 nm to form an electron transport layer, and potassium fluoride (hereinafter abbreviated as KF) was formed to a thickness of 2 nm. Further, aluminum was deposited to 150 nm to form a cathode.
  • the sealing operation with the glass cover was performed in a glove box under a nitrogen atmosphere (in an atmosphere of high-purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more) without bringing the lighting device 1-1 into contact with the atmosphere.
  • lighting devices 1-2 to 1-5 similar to the lighting device 1-1 except that the phosphorescent metal complex of the lighting device 1-1 is changed to the phosphorescent metal complex shown in Table VI. was made.
  • the half-life was measured as follows, and the continuous driving stability was evaluated.
  • the external extraction quantum efficiency was measured as described below, and the luminescent property was evaluated.
  • Each lighting device was driven at a constant current with a current giving an initial luminance of 4000 cd / m 2 , and a time during which the luminance was 1 ⁇ 2 of the initial luminance was determined.
  • the half-life is expressed as a relative ratio where the lighting device 1-1 is 1.
  • Example 2 Next, in Example 2, the characteristics of the lighting device (organic EL element) that emits blue fluorescent light were confirmed. Examples 2 to 8 are examples where there is fluorescence sensitization.
  • An ITO (indium tin oxide) film having a thickness of 150 nm is formed on a glass substrate having a size of 50 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 0.7 mm.
  • the transparent substrate to which the ITO transparent electrode is attached is isopropyl. After ultrasonic cleaning with alcohol, drying with dry nitrogen gas, and UV ozone cleaning for 5 minutes, this transparent substrate was fixed to a substrate holder of a commercially available vacuum deposition apparatus.
  • Each of the resistance heating boats for vapor deposition in the vacuum vapor deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an optimum amount for device fabrication.
  • the resistance heating boat was made of molybdenum or tungsten.
  • the resistance heating boat containing HI-1 was energized and heated, and deposited on the ITO transparent electrode at a deposition rate of 0.1 nm / second. A hole injection layer was formed.
  • HT-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a hole transport layer having a layer thickness of 30 nm.
  • H-1 and a phosphorescent metal complex shown in Table VII and a resistance heating boat containing F-1 are energized and heated, and 84 volumes of each of the host, phosphorescent metal complex, and fluorescent compound are contained. %, 15% by volume, and 1% by volume were co-evaporated to form a light emitting layer having a layer thickness of 40 nm.
  • HB-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a first electron transport layer having a layer thickness of 5 nm. Further thereon, ET-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a second electron transport layer having a layer thickness of 45 nm. Then, after vapor-depositing lithium fluoride so that layer thickness may be 0.5 nm, 100 nm of aluminum was vapor-deposited, the cathode was formed, and the organic EL element for evaluation was produced.
  • the non-light-emitting surface of the organic EL element is covered with a glass case in an atmosphere of high purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more, and a glass substrate having a thickness of 300 ⁇ m is used as a sealing substrate.
  • an epoxy-based photo-curing adhesive (Aronix LC0629B manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied as a sealing material to the periphery, and this is placed on the cathode to be in close contact with the transparent support substrate and irradiated with UV light from the glass substrate side.
  • evaluation lighting devices 2-1 to 2-5 having the configuration shown in FIGS. 11 and 12 were produced.
  • the half-life was measured in the same manner as in Example 1 to evaluate the continuous driving stability. Moreover, the external extraction quantum efficiency was measured and the luminescent property was evaluated. The half-life and the external extraction quantum efficiency are expressed as a relative ratio where the illumination device 2-1 is 1.
  • the phosphorescent metal complex has V all / V core of more than 2, and is represented by the general formula defined in the present invention. From the fact that the core-shell type phosphorescent metal complex having the chemical structure shown was used as a fluorescent sensitizer, it became clear that blue fluorescence was emitted with high luminous efficiency and long lifetime.
  • Example 3 Next, in Example 3, the characteristics of a lighting device (organic EL element) that emits blue fluorescent light including a plurality of organic functional layers were confirmed.
  • Each of the resistance heating boats for vapor deposition in the vacuum vapor deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an amount optimal for device fabrication.
  • the resistance heating boat was made of molybdenum or tungsten.
  • the resistance heating boat containing HI-2 was energized and heated, and deposited on the ITO transparent electrode at a deposition rate of 0.1 nm / second. A hole injection layer was formed.
  • HT-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a hole transport layer having a layer thickness of 30 nm.
  • the resistance heating boat containing H-2 and F-2 is energized and heated, and the host and the fluorescent compound are co-deposited to 99% by volume and 1% by volume, respectively.
  • One organic functional layer was formed.
  • H-2 and the phosphorescent metal complex shown in Table VIII were co-evaporated to be 85% by volume and 15% by volume, respectively, to form a second organic functional layer having a layer thickness of 20 nm.
  • HB-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a first electron transport layer having a layer thickness of 5 nm. Further thereon, ET-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a second electron transport layer having a layer thickness of 45 nm. Then, after vapor-depositing lithium fluoride so that layer thickness may be 0.5 nm, 100 nm of aluminum was vapor-deposited, the cathode was formed, and the organic EL element for evaluation was produced.
  • the non-light-emitting surface of the organic EL element is covered with a glass case in an atmosphere of high purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more, and a glass substrate having a thickness of 300 ⁇ m is used as a sealing substrate.
  • an epoxy-based photo-curing adhesive (Aronix LC0629B manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied as a sealing material to the periphery, and this is placed on the cathode to be in close contact with the transparent support substrate and irradiated with UV light from the glass substrate side. Then, it was cured and sealed, and an evaluation illumination device having a configuration as shown in FIGS. 11 and 12 was produced.
  • the V all / V core of the metal complex exceeds 2, and the chemistry represented by the general formula defined in the present invention Since the core-shell type phosphorescent metal complex having a structure is used as a fluorescent sensitizer, it emits light even in a lighting device when the fluorescent compound and the phosphorescent metal complex are contained in separate layers. It became clear that the fluorescent light was emitted efficiently and with a long lifetime.
  • Example 4 Next, in Example 4, the characteristics of the lighting device (organic EL element) that emits blue fluorescent light were confirmed.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • Each of the resistance heating boats for vapor deposition in the vacuum vapor deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an optimum amount for device fabrication.
  • the resistance heating boat was made of molybdenum or tungsten.
  • the pressure was reduced to a vacuum degree 1 ⁇ 10 -4 Pa, and heated by energizing the resistance heating boat containing HI-1, it was deposited on the ITO transparent electrode at a deposition rate of 0.1 nm / sec, the positive thickness 15nm A hole injection layer was formed.
  • HT-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a hole transport layer having a layer thickness of 30 nm.
  • H-3 a phosphorescent metal complex shown in Table IX, and a resistance heating boat containing F-1 were energized and heated, and 80 volumes of the host, phosphorescent metal complex, and fluorescent compound were each contained. %, 19% by volume, and 1% by volume were co-evaporated to form a light-emitting layer having a layer thickness of 40 nm.
  • HB-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a first electron transport layer having a layer thickness of 5 nm. Further thereon, ET-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a second electron transport layer having a layer thickness of 45 nm. Then, after vapor-depositing lithium fluoride so that layer thickness may be 0.5 nm, 100 nm of aluminum was vapor-deposited, the cathode was formed, and the organic EL element for evaluation was produced.
  • the non-light-emitting surface of the organic EL element is covered with a glass case in an atmosphere of high purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more, and a glass substrate having a thickness of 300 ⁇ m is used as a sealing substrate.
  • an epoxy-based photo-curing adhesive (Aronix LC0629B manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied as a sealing material to the periphery, and this is placed on the cathode to be in close contact with the transparent support substrate and irradiated with UV light from the glass substrate side. Then, it was cured and sealed, and an evaluation illumination device having a configuration as shown in FIGS. 11 and 12 was produced.
  • Example 5 the characteristics of an illumination device (organic EL element) that emits green fluorescence was confirmed.
  • Each of the resistance heating boats for vapor deposition in the vacuum vapor deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an amount optimal for device fabrication.
  • the resistance heating boat was made of molybdenum or tungsten. After the pressure was reduced to a vacuum degree 1 ⁇ 10 -4 Pa, and heated by energizing the resistance heating boat containing HI-2, it was deposited on the ITO transparent electrode at a deposition rate of 0.1 nm / sec, the positive thickness 10nm A hole injection layer was formed. Next, HT-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a hole transport layer having a layer thickness of 20 nm.
  • the resistance heating boat containing H-4, the metal complex shown in Table XI, and F-3 was energized and heated, and the host, phosphorescent metal complex, and fluorescent compound were 84% by volume and 15% by volume, respectively. % And 1% by volume were co-evaporated to form a light emitting layer having a layer thickness of 30 nm.
  • HB-3 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a first electron transport layer having a layer thickness of 10 nm. Further thereon, ET-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a second electron transport layer having a layer thickness of 40 nm. Then, after vapor-depositing lithium fluoride so that layer thickness may be 0.5 nm, 100 nm of aluminum was vapor-deposited, the cathode was formed, and the organic EL element for evaluation was produced.
  • the non-light-emitting surface of the organic EL element is covered with a glass case in an atmosphere of high purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more, and a glass substrate having a thickness of 300 ⁇ m is used as a sealing substrate.
  • an epoxy-based photo-curing adhesive (Aronix LC0629B manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied as a sealing material to the periphery, and this is placed on the cathode to be in close contact with the transparent support substrate and irradiated with UV light from the glass substrate side. Then, it was cured and sealed, and an evaluation illumination device having a configuration as shown in FIGS. 11 and 12 was produced.
  • the V all / V core of the metal complex exceeds 2
  • the phosphorescent metal complex according to the present invention core -Shell type dopant was used as a fluorescent sensitizer, and it became clear that it emits fluorescence with high luminous efficiency and long lifetime.
  • Example 6 Next, in Example 6, the characteristics of an illumination device (organic EL element) that emits red fluorescence was confirmed.
  • a transparent substrate with an ITO (Indium Tin Oxide) film having a thickness of 120 nm formed on a glass substrate of 50 mm ⁇ 50 mm and a thickness of 0.7 mm, patterned, and then attached with this ITO transparent electrode was subjected to ultrasonic cleaning with isopropyl alcohol, dried with dry nitrogen gas, and UV ozone cleaning was performed for 5 minutes.
  • ITO Indium Tin Oxide
  • this transparent substrate was fixed to a substrate holder of a commercially available vacuum deposition apparatus.
  • Each of the resistance heating boats for vapor deposition in the vacuum vapor deposition apparatus was filled with the constituent material of each layer in an optimum amount for device fabrication.
  • the resistance heating boat for vapor deposition was made of molybdenum or tungsten.
  • the resistance heating boat containing HT-2 was energized and heated, and deposited on the hole injection layer at a deposition rate of 0.1 nm / second. A hole transport layer was formed.
  • H-5 a metal complex shown in Table XII
  • a resistance heating boat containing F-4 were energized and heated, and the host, phosphorescent metal complex, and fluorescent compound were 80% by volume and 18% by volume, respectively. % And 2% by volume were co-evaporated to form a light emitting layer having a layer thickness of 30 nm.
  • HB-2 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form a first electron transport layer having a layer thickness of 5 nm.
  • ET-1 was deposited at a deposition rate of 0.1 nm / second to form an electron transport layer having a layer thickness of 40 nm.
  • lithium fluoride was vapor-deposited so as to have a layer thickness of 0.5 nm, and then 100 nm of aluminum was vapor-deposited to form a cathode, thereby producing an organic EL element for evaluation.
  • the non-light-emitting surface of the organic EL element is covered with a glass case in an atmosphere of high purity nitrogen gas with a purity of 99.999% or more, and a glass substrate having a thickness of 300 ⁇ m is used as a sealing substrate.
  • an epoxy-based photo-curing adhesive (Aronix LC0629B manufactured by Toagosei Co., Ltd.) is applied as a sealing material to the periphery, and this is placed on the cathode to be in close contact with the transparent support substrate and irradiated with UV light from the glass substrate side. Then, it was cured and sealed, and an evaluation illumination device having a configuration as shown in FIGS. 11 and 12 was produced.
  • the V all / V core of the metal complex exceeds 2, and the chemistry represented by the general formula defined in the present invention From the fact that the core-shell type phosphorescent metal complex having a structure was used as a fluorescent sensitizer, it was revealed that the phosphor emits fluorescence with high luminous efficiency and long lifetime.
  • Example 7 Next, in Example 7, the characteristics of the illumination device (and element) that emits blue fluorescent light produced by a wet process using a coating solution were confirmed.
  • a flexible base material having a gas barrier property with an oxygen permeability of 0.001 mL / (m 2 ⁇ 24 h) or less and a water vapor permeability of 0.001 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less was produced.
  • ITO indium tin oxide
  • the base material on which the hole injection layer was formed was transferred to a nitrogen atmosphere using nitrogen gas (grade G1), and a coating liquid for forming a hole transport layer having the following composition was used to form a 5 m / After being applied for min and dried naturally, it was held at 130 ° C. for 30 minutes to form a hole transport layer having a layer thickness of 30 nm.
  • nitrogen gas grade G1
  • the base material on which the hole transport layer was formed was applied at a coating speed of 5 m / min by a die coating method using a coating solution for forming a light emitting layer having the following composition, and naturally dried, then at 120 ° C. for 30 minutes.
  • the light emitting layer having a thickness of 50 nm was formed.
  • the base material on which the light emitting layer is formed is applied at a coating speed of 5 m / min by a die coating method using a coating solution for forming a block layer having the following composition, and is naturally dried and then held at 80 ° C. for 30 minutes.
  • a block layer having a layer thickness of 10 nm was formed.
  • IPA Isopropyl alcohol
  • the base material on which the block layer was formed was applied at a coating speed of 5 m / min by a die coating method using a coating liquid for forming an electron transport layer having the following composition, naturally dried, and then kept at 80 ° C. for 30 minutes. Then, an electron transport layer having a layer thickness of 30 nm was formed.
  • ⁇ Coating liquid for electron transport layer formation ET-1 6 parts by mass 2,2,3,3-tetrafluoro-1-propanol 2000 parts by mass (formation of electron injection layer and cathode)
  • the substrate was attached to a vacuum deposition apparatus without being exposed to the atmosphere.
  • a molybdenum resistance heating boat containing sodium fluoride and potassium fluoride was attached to a vacuum vapor deposition apparatus, and the vacuum chamber was depressurized to 4 ⁇ 10 ⁇ 5 Pa. Thereafter, the boat was energized and heated, and sodium fluoride was deposited on the electron transport layer at 0.02 nm / second to form a thin film having a thickness of 1 nm.
  • potassium fluoride was vapor-deposited on the sodium fluoride thin film at 0.02 nm / second to form an electron injection layer having a layer thickness of 1.5 nm.
  • An agent layer was provided, and a laminate of a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 ⁇ m was prepared.
  • PET polyethylene terephthalate
  • thermosetting adhesive as a sealing adhesive was uniformly applied at a thickness of 20 ⁇ m along the adhesive surface (shiny surface) of the aluminum foil of the sealing substrate using a dispenser. This was dried under a vacuum of 100 Pa or less for 12 hours. Further, the sealing substrate is moved to a nitrogen atmosphere having a dew point temperature of ⁇ 80 ° C. or less and an oxygen concentration of 0.8 ppm, and is dried for 12 hours or more so that the moisture content of the sealing adhesive is 100 ppm or less. It was adjusted.
  • thermosetting adhesive an epoxy adhesive mixed with the following (A) to (C) was used.
  • A Bisphenol A diglycidyl ether (DGEBA)
  • B Dicyandiamide (DICY)
  • C Epoxy adduct-based curing accelerator
  • the organic EL elements 7-1 to 7-5 having the same form as the organic EL element having the configuration shown in FIG. 13 were manufactured, and the lighting devices 7-1 to 7-5 were obtained. .
  • ⁇ Evaluation of continuous drive stability (half-life) and light emission (external extraction quantum efficiency) was performed by the same means as in Example 1. For each evaluation illumination device, a relative ratio was determined with the half life of the evaluation illumination device 7-1 and the external extraction quantum efficiency (EQE) being 1.
  • the V all / V core of the metal complex exceeds 2, and the chemistry represented by the general formula defined in the present invention From the fact that the core-shell type phosphorescent metal complex having a structure was used as a fluorescent sensitizer, it was clarified that the illumination device manufactured by the coating process also emits fluorescence with high efficiency and long life.
  • Example 8 Next, in Example 8, the characteristics of an illumination device (and element) that emits blue fluorescent light produced by an inkjet process were confirmed.
  • a flexible base material having a gas barrier property with an oxygen permeability of 0.001 mL / (m 2 ⁇ 24 h) or less and a water vapor permeability of 0.001 g / (m 2 ⁇ 24 h) or less was produced.
  • ITO indium tin oxide
  • the substrate on which the anode was formed was subjected to ultrasonic cleaning with isopropyl alcohol, dried with dry nitrogen gas, and UV ozone cleaning was performed for 5 minutes. Then, a dispersion of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) / polystyrene sulfonate (PEDOT / PSS) prepared in the same manner as in Example 16 of Japanese Patent No. 4509787 was formed on the base material on which the anode was formed. The 2% by weight solution diluted in 1 was applied by an ink jet method and dried at 80 ° C. for 5 minutes to form a hole injection layer having a layer thickness of 40 nm.
  • PEDOT / PSS polystyrene sulfonate
  • the base material on which the hole injection layer is formed is transferred to a nitrogen atmosphere using nitrogen gas (grade G1), and is applied by an inkjet method using a coating liquid for forming a hole transport layer having the following composition.
  • the film was dried at 150 ° C. for 30 minutes to form a hole transport layer having a layer thickness of 30 nm.
  • the base material on which the hole transport layer was formed was applied by an inkjet method using a light emitting layer forming coating solution having the following composition, and dried at 130 ° C. for 30 minutes to form a light emitting layer having a layer thickness of 50 nm. .
  • ⁇ Light emitting layer forming coating solution> Host compound H-4 9 parts by weight Metal complex shown in Table XIV 1 part by weight Fluorescent material F-1 0.1 part by weight Normal butyl acetate 2000 parts by weight
  • the base material on which the light emitting layer was formed was applied by an ink jet method using a coating solution for forming a block layer having the following composition, and dried at 80 ° C. for 30 minutes to form a block layer having a layer thickness of 10 nm.
  • IPA isopropyl alcohol
  • the substrate on which the block layer was formed was applied by an inkjet method using an electron transport layer forming coating solution having the following composition, and dried at 80 ° C. for 30 minutes to form an electron transport layer having a layer thickness of 30 nm. .
  • the sealing base material was adhere
  • An agent layer was provided, and a laminate of a polyethylene terephthalate (PET) film having a thickness of 12 ⁇ m was prepared.
  • a thermosetting adhesive as a sealing adhesive was uniformly applied at a thickness of 20 ⁇ m along the adhesive surface (shiny surface) of the aluminum foil of the sealing substrate using a dispenser.
  • thermosetting adhesive an epoxy adhesive mixed with the following (A) to (C) was used.
  • A Bisphenol A diglycidyl ether (DGEBA)
  • B Dicyandiamide (DICY)
  • C Epoxy adduct-based curing accelerator
  • DGEBA Bisphenol A diglycidyl ether
  • DIY Dicyandiamide
  • C Epoxy adduct-based curing accelerator
  • the sealing base material is closely attached to the laminate, and a pressure roll is used at a pressure roll temperature of 100 ° C., a pressure of 0.5 MPa, and an apparatus speed of 0.3 m / second. It was tightly sealed under a pressure bonding condition of min.
  • an organic EL element 8-1 having the same form as the organic EL element having the configuration shown in FIG. 1 was produced.
  • V all / V core of the phosphorescent metal complex exceeds 2, and the general formula defined in the present invention is used.
  • a core-shell phosphorescent metal complex with the chemical structure shown as a fluorescent sensitizer it became clear that even in a lighting device manufactured by the inkjet process, it emits fluorescence with high efficiency and long life. It was.
  • Example 9 (Preparation of base material)
  • the film thickness of the gas barrier layer was adjusted as appropriate, and the water vapor permeability was 0.00001 to 0.8 g / (m 2 ⁇ day), and the oxygen permeability was 0.000012 to 1 mL / (m 2 ⁇ day ⁇ atm).
  • Example 8 (Formation of light emitting element) Except that the electron injection layer in Example 8 was changed to the following, in the same manner as in Example 8, using each of the substrates having the thicknesses of the gas barrier layers shown in Table XV, lighting devices 8-11 to 15-15, 8-21 to 25, 8-31 to 35, 8-41 to 45, 8-51, and 8-52 were produced.
  • Example 8 (Formation of electron injection layer) Sodium fluoride and potassium fluoride in Example 8 were changed to lithium fluoride, and an electron injection layer was formed with a film thickness of 1.0 nm.
  • the invention's effect As shown in Table XV, the Vall / Vcore of the phosphorescent metal complex exceeds 2, and the lighting device of the present invention using the compound represented by the general formula is a gas of a flexible substrate. It became clear that the generation of dark spots can be suppressed even if the barrier property is not high. In addition, the lighting device of the present invention was able to obtain good results even in the drive evaluation under the above-mentioned environment of 85 ° C. and 85% RH. That is, it was confirmed that there is no practical problem even with a barrier substrate that is made low in cost by reducing the thickness.
  • Illumination devices 9-2 to 9-5 were produced in the same manner as in Example 2 except that F-1 was changed to F-5.
  • the evaluation of the half-life and the external extraction quantum efficiency was expressed as a relative ratio where the illumination device 2-1 was 1, as in Example 2. The results are as shown in Table XVI.
  • Example 2 in which the core-shell type dopant of the present invention is used and the exciton emission capacity is increased is Example 2. It was clarified that the EQE relative ratio and the half-life relative ratio were further improved.
  • a lighting device 10-1 was produced in the same manner as in the production of the lighting device 9-4 except that the fluorescent compound (F-5) was not added to the light emitting layer.
  • the lighting devices 2-4, 9-4, and 10-1 were evaluated as shown in Table XVII. Note that the following evaluations are expressed as relative ratios with the illumination device 10-1 being 1.
  • the acceleration coefficient is an acceleration coefficient n of a half life in the following formula (E).
  • the organic EL element of the present invention can emit light with high luminous efficiency and long life, and can be used as a display device, a display, and various light sources.

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Abstract

本発明の課題は、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物を提供することである。　本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、特定の一般式で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、特定の式を満たすコア・シェル型ドーパントであることを特徴とする。

Description

有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物
　本発明は有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物に関し、より詳しくは、高効率、高寿命で発光する有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物に関する。
　有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」ともいう。）は、発光性化合物を含有する発光層を陰極と陽極で挟んだ構成を有し、発光層に電子及び正孔を注入して、再結合させることにより励起子（エキシトン）を生成させ、このエキシトンが失活する際の光の放出（蛍光・リン光）を利用して発光する素子である。数Ｖ～数十Ｖ程度の電圧で発光が可能であり、更に自己発光型であるために視野角が広く、視認性が高い。また、薄膜型の完全固体素子であるために省スペース、携帯性等の観点から注目されている。今後の有機ＥＬ素子としては、更に低消費電力で、効率よく高輝度に発光する有機ＥＬ素子の開発が望まれている。
　蛍光発光性化合物は、最低三重項励起状態（以下「Ｔ1」と略記する。）からの発光を
行うことができないため、電界駆動させ蛍光発光性化合物で電子と正孔を再結合した際、生成する７５％の３重項励起子は、無放射失活（熱失活）で浪費されるため、発光効率に問題を抱えている。一方で、ＩｒやＰｔといった重原子を有する金属錯体は、重原子効果によって一重項励起状態から三重項励起状態への本来禁制であるスピン反転が可能であり、原理的には最大１００％の内部量子効率を実現し得る。そのため、高輝度化の観点から、発光材料としては蛍光発光性化合物より発光効率の優れるリン光発光性化合物が着目されている。しかしながら、特に青色リン光発光性化合物に関しては、寿命及び色純度の点で満足できるレベルのものは見いだされていない。
　そこで、リン光発光性化合物（特にリン光発光性金属錯体）と蛍光発光性化合物とを共存させて発光させ、高発光効率と高寿命を両立させる試みがなされている。
　例えば、白色発光素子では、青色蛍光発光性化合物と緑色リン光発光性金属錯体、赤色リン光発光性化合物とを共存させて光らせる素子が多い。しかし、リン光発光性金属錯体のＴ1から青色蛍光発光性化合物のＴ1準位へエネルギー移動をし、青色蛍光発光性化合物のＴ1から熱失活が生じるため、高効率・高寿命の発光が難しいという問題があった（図１参照。）。
　また、色純度が良く高寿命の蛍光発光性化合物を高効率発光させる試みがなされている。例えば、リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物とを共存させ、リン光発光性化合物のＴ1から、蛍光発光性化合物の最低一重項励起状態（以下「Ｓ1」と略記する）へエネルギー移動させ蛍光発光性化合物のＳ1から蛍光発光させる（すなわち、リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いる）ことで、高効率で蛍光発光させる手段が提案されている（例えば、特許文献１及び非特許文献１参照。）。
　しかしながら、リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物とを共存させ、リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いて蛍光発光させる有機ＥＬ素子は、青色光源も含めた全光源がリン光発光性である素子に比較すると高効率化はいまだ充分とはいえない。その原因として、リン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＴ1へデクスター型のエネルギー移動をし、蛍光発光性化合物のＴ1から熱失活してしまうことが原因として挙げられる（図２参照。）。
　すなわち、リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物のそれぞれから発光させる場合及びリン光発光性金属錯体を、蛍光発光性化合物からの蛍光発光の増感剤として使用する場合のいずれにおいても、高効率発光を低下させている原因は、リン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＴ1へのデクスター型のエネルギー移動と、それに伴う蛍光発光性化合物のＴ1からの熱失活であった。
　これらの問題点について、さらに詳細に説明する。リン光発光性金属錯体は、リン光の励起子寿命（τ）が数μｓ～数１００μｓ程度であり、原理上、蛍光発光性化合物の蛍光寿命と比較して２～３オーダー長くなっている。
　そのため、リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物とを共存させた場合には、リン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物の最低三重項励起状態にデクスター型のエネルギー移動を引き起こしやすい。
　例えば、図１に示すように、緑色リン光発光性金属錯体と青色蛍光発光性化合物とを併用した場合には、緑色リン光発光性金属錯体のＴ1から青色蛍光発光性化合物のＴ1にデクスター型のエネルギー移動をし、蛍光発光性化合物のＴ1から熱失活してしまう。その結果、緑色リン光発光性金属錯体の緑色リン光発光効率の低下を引き起こすという問題があった。なお、この場合には、緑色リン光発光性金属錯体のＴ1よりエネルギー準位の高い青色蛍光発光性化合物の最低一重項励起状態（以下「Ｓ1」ともいう。）にはフェルスター型のエネルギー移動は生じない。すなわち蛍光増感が無い。
　次に、図２に示すように、リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いた場合には、リン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＳ1にフェルスター型のエネルギー移動する（蛍光増感する）のと並行して、蛍光発光性化合物の最低三重項励起状態にもデクスター型のエネルギー移動を引き起こしやすい。結果、蛍光発光性化合物のＴ1励起子は発光せず熱失活を引き起こすため、発光効率の低下を引き起こしていた。
　また、通常リン光発光性金属錯体の励起子寿命は蛍光発光性化合物の蛍光寿命に対し十分長いため、リン光発光性金属錯体上で生成した励起子は、電界駆動経時に生成され蓄積した消光物質にエネルギー移動しやすくなる。その結果、消光物質からの熱失活を生じさせてしまうため、素子駆動経時での輝度低下を生じる。このようにして、有機ＥＬ素子の発光強度が低下するため、リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いた場合には、結果的に有機ＥＬ素子を低寿命化させてしまうという問題を有する（図３参照。）。
　ここで、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動による消光現象は、下記に示すＳｔｅｒｎ－Ｖｏｌｍｅｒの式（数式（ＳＶ））によって説明することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
（前記数式（ＳＶ）中、ＰＬ（ｗｉｔｈ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ）は消光物質存在下における発光強度、ＰＬ０（ｗｉｔｈｏｕｔ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ）は消光物質不存在下における発光強度、Ｋｑは発光材料から消光物質へのエネルギー移動速度、［Ｑ］（＝Ｋｄ×ｔ）は消光物質濃度、Ｋｄは凝集・分解等による消光物質の生成速度、ｔは光又は電流による積算励起時間、τ0は消光物質が存在しない場合の発光材料のリン光寿命である。）
　数式（ＳＶ）から明らかなように、リン光金属錯体はその長い励起子寿命から、消光物質へのエネルギー移動が生じやすい。さらに、特に青色リン光発光性金属錯体では、三重項励起状態の準位が高いためにドーパントの発光スペクトルと消光物質の吸収スペクトルとに重なりが生じ易く、エネルギー移動速度（Ｋｑ）が大きくなっている。そのため、青色リン光発光性金属錯体は原理的に消光が起き易く、増感剤として用いると高寿命化に対して問題がある。
　また、リン光金属錯体のリン光寿命の長さは、当該リン光金属錯体上の励起子が滞留する長さを意味し、特に高電流密度下での素子駆動において、つまりは励起状態となる分子が多く存在するようになると、低電流密度では問題にならなかった、発光性を低下させる要因として知られるＴＴＡ（Ｔｒｉｐｌｅｔ－Ｔｒｉｐｌｅｔ　Ａｎｎｉｈｉｌａｔｉｏｎ）が発生しやすくなり、ひいては素子の輝度半減寿命（以下、「半減寿命」ともいう。）の大幅な低下が引き起こされる。これはロールオフＪ0や加速係数で評価され、高励起子密度下で駆動した際にも低励起子密度下で駆動した状態と同様な発光寿命を示す場合、加速係数は１となり、駆動条件に関わらず輻射失活できていることを意味し、Ｊ0値が大きければ電流駆動条件によらず発光性を維持できことを意味する。
　なお、Ｊ0とは、有機ＥＬ素子において、電流密度を増大させて最大となるＥＱＥの半分の値となるＥＱＥになる電流密度をいう。
　また、加速係数とは、下記（Ｅ）式中のｎである。
　ｔ1／ｔ2＝（Ｌ1／Ｌ2）－ｎ・・・（Ｅ）
［Ｌ1：電流密度２．５ｍＡ／ｃｍ２印加時の初期輝度
　Ｌ2：電流密度１６．２５ｍＡ／ｃｍ２印加時の初期輝度
　ｔ1：輝度Ｌ1（低輝度・低電流２．５ｍＡ／ｃｍ２）での素子の輝度半減寿命
　ｔ2：輝度Ｌ2（高輝度・高電流１６．２５ｍＡ／ｃｍ２）での素子の輝度半減寿命］
　また、最近ではリン光発光性金属錯体以外の蛍光発光増感剤、例えば熱活性化遅延蛍光（以下、ＴＡＤＦと略記する。）化合物をアシスト剤として用い、高効率で蛍光発光させるという提案がなされている（例えば特許文献２参照。）。
　しかし、ＴＡＤＦ化合物はリン光発光性金属錯体よりもさらに長い励起子寿命を有することから、増感剤として用いた場合には、消光物質などを経由して熱失活を生じさせやすく、高寿命化に問題を有する。
　以上の背景から、ＴＡＤＦ化合物よりも、消光物質などによる熱失活を生じさせにくい高い励起子耐性を有するリン光発光性金属錯体を用いて、高発光効率かつ高寿命で発光させる技術の提案が求められていた。
特許４５７１３５９号公報 特開２０１５－１４４２２４号公報
Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｄ：Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ．Ｖｏｌ．４１（２００８）　１２５１０８
　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物を提供することである。
　本発明者は、上記課題を解決すべく、上記問題の原因等について検討する過程において、特定のリン光発光性金属錯体と、蛍光発光性化合物とを有機機能層に含有する有機エレクトロルミネッセンス素子により、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子を提供できることを見いだし本発明に至った。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
　１．陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
〔前記一般式（１）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1、Ａ2、Ｂ1及びＢ2は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。環Ｚ1は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ2は、Ｂ1及びＢ2と共に形成される５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。環Ｚ1及び環Ｚ2は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいが、下記一般式（２）で表される置換基を少なくとも一つ有する。環Ｚ1及び環Ｚ2の置換基が、結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子同士が連結していてもよい。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子又はＬは各々同じでも異なっていてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子とＬとは連結していてもよい。
一般式（２）
　　＊－Ｌ′－（ＣＲ2）n′－Ａ
〔前記一般式（２）において、記号＊は、前記一般式（１）における環Ｚ1又は環Ｚ2との連結箇所を表す。Ｌ′は、単結合又は連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。ｎ′は、３以上の整数を表す。複数のＲは、同じでも異なっていてもよい。Ａは、水素原子又は置換基を表す。〕
式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き
水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕
　２．前記一般式（２）におけるＬ′が、非共役連結基を表すことを特徴とする第１項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　３．前記一般式（１）における環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することを特徴とする第１項又は第２項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　４．陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
〔前記一般式（３）～（５）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1～Ａ3及びＢ1～Ｂ4は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは、３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは、２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子又はＬは、各々同じでも異なっていてもよく、これらの配位子とＬとは互いに連結していてもよい。
　前記一般式（３）において、環Ｚ3は、Ａ1及びＡ2と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ4は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ1は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ3及び環Ｚ4はＲ1以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ3及び環Ｚ4の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（４）において、環Ｚ5は、Ａ1～Ａ3と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表し、環Ｚ6は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ2及びＲ3は、各々水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ5及び環Ｚ6は、Ｒ2及びＲ3以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ5及び環Ｚ6の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（５）において、環Ｚ7は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ8は、Ｂ1～Ｂ4と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ7及び環Ｚ8は、Ｒ4及びＲ5以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ7及び環Ｚ8の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子同士が連結していてもよい。〕
式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ｂ）を満たす。〕
　５．前記一般式（３）における環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、前記一般式（４）における環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子又は前記一般式（５）における環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することを特徴とする第４項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　６．前記リン光発光性金属錯体の発光スペクトルと前記蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの間に重なりを有していることを特徴とする第１項から第５項のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　７．前記リン光発光性金属錯体及び前記蛍光発光性化合物が、下記式（ｃ）又は式（ｄ）の少なくとも一方を満たすことを特徴とする第１項から第６項のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
式（ｃ）
Ｐ（ＨＯＭＯ）＞ＦＬ（ＨＯＭＯ）
〔前記式（ｃ）において、Ｐ（ＨＯＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＨＯＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＨＯＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＨＯＭＯエネルギー準位を表す。〕
式（ｄ）
Ｐ（ＬＵＭＯ）＜ＦＬ（ＬＵＭＯ）
〔前記式（ｄ）において、Ｐ（ＬＵＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＬＵＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＬＵＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＬＵＭＯエネルギー準位を表す。〕
　８．ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された水蒸気透過度が０．００１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内で、かつＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が０．００１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内のガスバリアー層を有することを特徴とする第１項から第７項のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　９．リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、
　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、
　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする有機材料用組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 〔前記一般式（１）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1、Ａ2、Ｂ1及びＢ2は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。環Ｚ1は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ2は、Ｂ1及びＢ2と共に形成される５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。環Ｚ1及び環Ｚ2は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいが、下記一般式（２）で表される置換基を少なくとも一つ有する。環Ｚ1及び環Ｚ2の置換基が、結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子同士が連結していてもよい。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子又はＬは各々同じでも異なっていてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子とＬとは連結していてもよい。
一般式（２）
　　＊－Ｌ′－（ＣＲ2）n′－Ａ
〔前記一般式（２）において、記号＊は、前記一般式（１）における環Ｚ1又は環Ｚ2との連結箇所を表す。Ｌ′は、単結合又は連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。ｎ′は、３以上の整数を表す。複数のＲは、同じでも異なっていてもよい。Ａは、水素原子又は置換基を表す。〕
式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕
　１０．リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、
　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、
　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする有機材料用組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 〔前記一般式（３）～（５）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1～Ａ3及びＢ1～Ｂ4は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは、３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは、２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子又はＬは、各々同じでも異なっていてもよく、これらの配位子とＬとは互いに連結していてもよい。
　前記一般式（３）において、環Ｚ3は、Ａ1及びＡ2と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ4は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ1は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ3及び環Ｚ4はＲ1以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ3及び環Ｚ4の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（４）において、環Ｚ5は、Ａ1～Ａ3と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表し、環Ｚ6は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ2及びＲ3は、各々水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ5及び環Ｚ6は、Ｒ2及びＲ3以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ5及び環Ｚ6の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（５）において、環Ｚ7は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ8は、Ｂ1～Ｂ4と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ7及び環Ｚ8は、Ｒ4及びＲ5以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ7及び環Ｚ8の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子同士が連結していてもよい。〕
式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ｂ）を満たす。〕
　本発明の上記手段により、リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物とが含有される発光層において高発光効率かつ高寿命で発光（リン光発光及び蛍光発光）できる有機エレクトロルミネッセンス素子及び有機材料用組成物を提供することができる。また、より好ましい効果としては、リン光発光性金属錯体により蛍光発光性化合物からの蛍光発光を増加（蛍光増感）できるエレクトロルミネッセンス素子を提供することができる。
　本発明の効果の発現機構ないし作用機構については、明確にはなっていないが、以下のように推察している。
　まず、リン光発光性金属錯体からリン光発光させる場合について推察する。
＜リン光発光性金属錯体からのリン光発光効率低下＞
　図１に示すように、緑色リン光発光性金属錯体と青色蛍光発光性化合物とを併用した場合には、緑色リン光発光性金属錯体のＴ1から青色蛍光発光性化合物のＴ1にデクスター型のエネルギー移動をし、蛍光発光性化合物のＴ1から熱失活してしまう。結果、緑色リン光発光性金属錯体からの緑色リン光発光の効率低下を引き起こす
＜リン光発光性金属錯体からのリン光発光効率低下の抑制＞
　リン光発光効率低下を抑制し、高効率で蛍光発光させるためには、効率低下を引き起こすリン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＴ1へのデクスター型エネルギー移動を経由した熱失活を抑制することで達成することができる。そこで本発明者らは、リン光発光性金属錯体として、コア部とシェル部とを備えるドーパント（以下、「コア・シェル型ドーパント」ともいう）を用いることとした。
　図４に示すように、コア・シェル型ドーパント１０は、コア部１１の周囲にシェル部１２を備えている。よって、コア・シェル型ドーパント１０は、通常のドーパント２０と比較して、発光中心であるコア部１１と蛍光発光性化合物１３との物理的な距離を設けることができる。
　なお、デクスター型エネルギー移動は、距離依存性が大きく化合物間距離が大きいとエネルギー移動しにくくなる。一方フェルスター型エネルギー移動は距離依存性が小さく化合物間距離が大きくてもエネルギー移動は減少しにくい。
　その結果、図５に示すように、エネルギー移動の距離依存性が大きいデクスター型エネルギー移動を抑制し、高効率でリン光発光をさせることが可能となる。
　つぎに、リン光発光性金属錯体を蛍光発光の増感剤として用い蛍光発光性化合物から蛍光発光させる場合について推察する。
＜リン光発光性金属錯体による蛍光増感の発現＞
　リン光発光性金属錯体による蛍光増感は、図２に示すようにリン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＳ1へのフェルスター型エネルギー移動を経由し、蛍光発光性化合物が蛍光発光することで引き起こる。このフェルスター型のエネルギー移動は、発光性金属錯体の発光スペクトルと蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの間に重なりを有しているときに生じやすい。したがって、本発明の効果を出すためには、発光性金属錯体、蛍光発光性化合物が前記条件を満たすことが好ましい。
＜高効率蛍光発光の発現機構＞
　リン光発光性金属錯体を増感剤として用い、従来よりも高効率で蛍光発光させるためには、効率低下を引き起こすリン光発光性金属錯体のＴ1から蛍光発光性化合物のＴ1へのデクスター型エネルギー移動を経由した熱失活を抑制することで達成することができる。
　そこで本発明者らは、リン光発光性金属錯体として、コア・シェル型ドーパントを用いることとした。
　なお、デクスター型エネルギー移動は、距離依存性が大きく化合物間距離が大きいとエネルギー移動しにくくなる。一方フェルスター型エネルギー移動は距離依存性が小さく化合物間距離が大きくてもエネルギー移動は減少しにくい。
　その結果、図６に示すように、エネルギー移動の距離依存性が大きいデクスター型エネルギー移動を優先的に抑制し、高効率で蛍光発光させることが可能となる。
＜高発光効率・高寿命蛍光発光の同時発現機構＞
　リン光発光性金属錯体を増感剤として用い、従来よりも高効率、高寿命で蛍光発光させるためには、寿命低下を引き起こす増感剤から消光物質へのエネルギー移動を抑制することも重要である。この課題もコア・シェル型ドーパントを増感剤として用いることで解決することができる。すなわち、図７に示すようにコア・シェル型ドーパントを用いると、蛍光発光性化合物と同時に駆動経時で生成する消光物質との物理的距離も離すことができる。
　その結果、消光物質へのデクスター移動による失活（数式（ＳＶ）中のＫｑ）を抑制できる。したがって、駆動経時で消光物質が生成しても、熱失活が生じにくい有機ＥＬ素子を得ることができる。
　加えて、リン光発光性化合物単体では成し遂げることのできなかった超高速な励起子排出により、高電流密度下で駆動させた場合にもロールオフが起きづらく、ひいては、高電流密度下での駆動においても、低電流密度下での駆動状況と近しい、つまりは加速係数の増大を抑えた（すなわち、加速係数ｎが１に近い）素子を提供できる。
　このようにして従来よりも高寿命、高効率の発光素子を作製することができるものと推察している。
　なお、消光物質のＳ1へのフェルスター型エネルギー移動での消光は、蛍光発光性化合物のＳ1へのフェルスター型エネルギー移動と競争関係にある。
　したがって、蛍光発光性化合物のＳ1へのフェルスター型エネルギー移動を優先して起こすことで、消光物質による失活をさらに抑制することが可能であると推察している。
　例えば、リン光発光性金属錯体の発光スペクトルと蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの間の重なりを、より大きくすることにより、蛍光発光性化合物のＳ1へのフェルスター
型エネルギー移動を優先して生じさせ、さらに高発光効率かつ高寿命で蛍光発光させることができるものと推察している。
　また、消光物質による失活の抑制は、消光物質である水や酸素に対する耐性を向上させることになる。この結果、本願発明に係るガスバリアー層においては、従来採用されているような高いガスバリアー性を必要としない。従来は、例えば、フレキシブルな有機ＥＬ素子の信頼性を確保するには、フレキシブルな基板に対し、ガスバリアー性の高いガスバリアー層を有することが必要であり、コストを高くする一因となっていた。本発明に係る発光材料は水や酸素に対する耐性があるため、ガスバリアー性の高いガスバリアー層を必要とせず、この結果、ガスバリアー性の低いガスバリアー層を採用した場合であっても実用に耐えることができ、ひいては、コストを抑えることができる。
　本発明に係るガスバリアー層の性能としては、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）が０．００１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）で、かつＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度（ＯＴＲ）が０．００１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）のガスバリアー性を有することが好ましく、従来のような高いガスバリアー性、例えばＷＶＴＲが１．０×１０－５ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以下のガスバリアー性を有していなくとも実用に耐えられる。本発明に係るガスバリアー層の性能は、さらに好ましくはＷＶＴＲが０．０１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内、ＯＴＲが０．０１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の範囲内である。本発明のガスバリアー層は、有機ＥＬ素子において、基材上に形成され若しくは封止部材として、又はその両方の態様で備えられていればよく、有機ＥＬ素子の形態により任意に設定できる。
　以下に、本発明の有機ＥＬ素子と従来の有機ＥＬ素子との違いについて、図８Ａ及び図８Ｂを用いて更に説明する。
　（１）低電流密度下駆動時
　発光層内にできる励起子量は少ない。
　そのため、リン光発光性化合物とホスト化合物を用いた従来技術であっても生成した励起子はＴＴＡなど相互作用し無輻射失活することは少ない。
　（２）ＴＴＡなどによる発光性低減抑制
　発光層内にできる励起子量は多い。
　そのため、従来技術では励起子排出能がμ秒と低いため、ＴＴＡなどの相互作用により無輻射失活が発現する（図８Ａ参照。）。
　一方、本発明では、生成した励起子は速やかに基底状態へと輻射失活可能であるためＴＴＡが起こりづらく発光性を維持することができる（図８Ｂ参照。）。そのため、低電流密度下駆動と近しい状態で発光可能であり、加速係数は１に近くなる。
　（３）再結合位置による発光性低減抑制
　高電流密度下などでの駆動により、キャリアバランスが崩れＨＴＬ及びＥＴＬのいずれかの界面近くで発光してしまう場合、従来技術では（２）同様ＴＴＡなどの相互作用による無輻射失活過程を引き起こす（図８Ａ参照。）。一方、本発明では、再結合位置は従来技術同様界面に寄ってしまった際にも、フェルスターエネルギー移動により蛍光発光性化合物へとエネルギー移動が可能であるため、従来技術よりも発光領域を広く使うことができ、励起子密度の緩和が可能となる（図８Ｂ参照。）。加えて、蛍光発光性化合物へとエネルギー移動することで励起子滞留時間を大幅に短寿命化できるため、更に無輻射失活を引き起こしにくくなる。
　（４）素子駆動中の発光位置変動による発光性低減抑制
　初期状態では理想の発光位置で再結合していた場合でも、素子駆動中に通電や駆動の熱により膜質が変動し、キャリアバランスが変わることで、上記（３）で述べたような発光性が低減することがある（図８Ａ参照。）。本発明では、上記（３）で述べたように、駆動中に再結合位置が変動した際にも発光領域を広く使うことができるだけでなく、励起子の排出を速やかに行うことが可能であるために、駆動中の再結合位置の変動に起因して発光性が低減することの抑制にも大きく効果を発現する（図８Ｂ参照。）。
従来の緑色発光性金属錯体と、青色蛍光発光性化合物とを併用した場合におけるエネルギー準位を示す図（蛍光増感が無い場合） 従来のリン光発光性金属錯体を用いて蛍光増感する場合におけるリン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物とのエネルギー準位を示す図 従来のリン光発光性金属錯体を用いて蛍光増感する場合におけるリン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物、消光物質とのエネルギー準位を示す図 コア・シェル型ドーパントと蛍光発光性化合物との関係及び通常のドーパント（リン光発光性金属錯体）と蛍光発光性化合物との関係を説明する概念図 緑色発光性コア・シェル型ドーパントと青色蛍光発光性化合物とを併用した場合におけるエネルギー準位を示す図（蛍光増感が無い場合） コア・シェル型ドーパントを用いて蛍光増感する場合における、コア・シェル型ドーパントと蛍光発光性化合物とのエネルギー準位を示す図 コア・シェル型ドーパントを用いて蛍光増感する場合における、コア・シェル型ドーパントと蛍光発光性化合物、消光物質とのエネルギー準位を示す図 従来の有機ＥＬ素子の発光層内における発光を説明する概略図 本発明に係る有機ＥＬ素子の発光層内における発光を説明する概略図 本発明の有機ＥＬ素子を用いた表示装置の一例を示した概略斜視図 図９に示す表示部Ａの構成の一例を示した概略斜視図 本発明の有機ＥＬ素子を用いた照明装置の一例を示した概略斜視図 本発明の有機ＥＬ素子を用いた照明装置の一例を示した概略断面図 本発明の可撓性有機ＥＬ素子を用いた照明装置の一例を示した概略断面図
　本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ａ）を満たすことを特徴とする。この特徴は、下記各実施態様に共通する又は対応する技術的特徴である。
　実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記一般式（２）におけるＬ′が、非共役連結基を表すことが、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる観点から、好ましい。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという観点でも好ましい。
　さらに、前記一般式（１）における環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することが好ましい。これにより、高発光効率かつ高寿命で蛍光発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子が得られる。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという観点でも好ましい。
　本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ｂ）を満たしている。
　実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記一般式（３）における環Ｚ3と
環Ｚ4とで表される配位子、前記一般式（４）における環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子
又は前記一般式（５）における環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することが、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子が得られることから、好ましい。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという観点でも好ましい。
　また、本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記リン光発光性金属錯体の発光スペクトルと前記蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの間に重なりを有していることが、高発光効率かつ高寿命で蛍光発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子が得られるという観点から、好ましい。
　また、有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記リン光発光性金属錯体及び前記蛍光発光性化合物が、前記式（ｃ）又は式（ｄ）の少なくとも一方を満たすことが、高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子が得られるという観点から、好ましい。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという観点でも好ましい。
　本発明の実施態様としては、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された水蒸気透過度が０．００１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内で、かつＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が０．００１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）までの範囲内のガスバリアー層を有する有機エレクトロルミネッセンス素子であることができる。
　このように、本発明によれば、このようなガスバリアー性のあまり高くないガスバリアー層を有する場合でも実用に耐えることができるため、コストを抑えることができる。
　本発明の有機材料用組成物は、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ａ）を満たしている。
　また、本発明の有機材料用組成物は、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ｂ）を満たしている。
　上記有機材料用組成物は、有機機能層に含有させることができる。
　以下、本発明とその構成要素及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
≪本発明の第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の概要≫
　本発明の第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
〔前記一般式（１）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1、Ａ2、Ｂ1及びＢ2は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。環Ｚ1は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ2は、Ｂ1及びＢ2と共に形成される５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。環Ｚ1及び環Ｚ2は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいが、下記一般式（２）で表される置換基を少なくとも一つ有する。環Ｚ1及び環Ｚ2の置換基が、結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子同士が連結していてもよい。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子又はＬは各々同じでも異なっていてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子とＬとは連結していてもよい。
一般式（２）
　　＊－Ｌ′－（ＣＲ2）n′－Ａ
〔前記一般式（２）において、記号＊は、前記一般式（１）における環Ｚ1又は環Ｚ2との連結箇所を表す。Ｌ′は、単結合又は連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。ｎ′は、３以上の整数を表す。複数のＲは、同じでも異なっていてもよい。Ａは、水素原子又は置換基を表す。〕
式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕
＜第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体＞
　本発明の第１の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、リン光発光性金属錯体を含有することを特徴とする。また、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物であることを特徴とする。
（第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体の化学構造）
　第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、前記一般式（１）で表される化学構造を有する。
　第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、前記一般式（２）で表される炭素数３以上の直鎖アルキレン構造を環Ｚ1又は環Ｚ2に有することによって、発光中心であるコア部と消光物質との間に物理的距離を設け、消光物質へのエネルギーの移動を抑制することができる。
　消光物質へのエネルギーの移動をより抑制する観点から、前記一般式（２）のｎ′は４以上の整数が好ましく、６以上の整数がより好ましい。
　第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、前記一般式（２）のＬ′が非共役連結基であることが好ましい。Ｌ′を非共役連結基とすることで、ＨＯＭＯ（最高被占分子軌道）部及びＬＵＭＯ（最低空分子軌道）部が中心金属、環Ｚ１及び環Ｚ２に局在化しやすくなる。
　すなわち、シェル部を形成する置換基部分へのＨＯＭＯ部及びＬＵＭＯ部の非局在化を抑制することができる。その結果、発光中心であるコア部と消光物質との間に物理的距離を十分に設けることができる。したがって、高発光効率かつ高寿命で発光できる効果をより大きくできる。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという効果もより大きくできる。
　ここで、非共役連結基とは、連結基が単結合（一重結合ともいう。）と二重結合の繰り返しによって表記できない場合又は連結基を構成する芳香環同士の共役が立体的に切断されている場合を意味する。例えば、アルキレン基、シクロアルキレン基、エーテル基、チオエーテル基等である。また、芳香環に置換した置換基による立体障害等により、二つの芳香環の平面構造が直交した化学構造を有する場合も、芳香環同士の共役が立体的に切断されているとする。
　第１の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、一般式（１）における環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することが、高発光効率かつ高寿命で発光できる観点から好ましい。ｎが２以上の場合、各配位子が三つ以上の置換基を有することが、好ましい。
　このような構成とすることにより、発光中心であるコア部に対して３次元的にシェル部を形成することができ、全方位において消光物質との物理的距離を設けることができる。
　前記一般式（１）における置換基（一般式（２）で表される置換基以外）、一般式（２）のＲの置換基、Ａの置換基としては、例えば、アルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基等）、シクロアルキル基（例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等）、アルケニル基（例えば、ビニル基、アリル基等）、アルキニル基（例えば、エチニル基、プロパルギル基等）、芳香族炭化水素基（芳香族炭化水素環基、芳香族炭素環基、アリール基等ともいい、例えば、フェニル基、ｐ－クロロフェニル基、メシチル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントリル基、アズレニル基、アセナフテニル基、フルオレニル基、フェナントリル基、インデニル基、ピレニル基、ビフェニリル基等）、芳香族複素環基（例えば、ピリジル基、ピラジル基、ピリミジニル基、トリアジル基、フリル基、ピロリル基、イミダゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ピラゾリル基、ピラジニル基、トリアゾリル基（例えば、１，２，４－トリアゾール－１－イル基、１，２，３－トリアゾール－１－イル基等）、オキサゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、チアゾリル基、イソオキサゾリル基、イソチアゾリル基、フラザニル基、チエニル基、キノリル基、ベンゾフリル基、ジベンゾフリル基、ベンゾチエニル基、ジベンゾチエニル基、インドリル基、カルバゾリル基、アザカルバゾリル基（前記カルバゾリル基のカルバゾール環を構成する炭素原子の任意の一つ以上が窒素原子で置き換わったものを示す）、キノキサリニル基、ピリダジニル基、トリアジニル基、キナゾリニル基、フタラジニル基等）、複素環基（例えば、ピロリジル基、イミダゾリジル基、モルホリル基、オキサゾリジル基等）、アルコキシ基（例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロピルオキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、オクチルオキシ基、ドデシルオキシ基等）、シクロアルコキシ基（例えば、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基等）、アリールオキシ基（例えば、フェノキシ基、ナフチルオキシ基等）、アルキルチオ基（例えば、メチルチオ基、エチルチオ基、プロピルチオ基、ペンチルチオ基、ヘキシルチオ基、オクチルチオ基、ドデシルチオ基等）、シクロアルキルチオ基（例えば、シクロペンチルチオ基、シクロヘキシルチオ基等）、アリールチオ基（例えば、フェニルチオ基、ナフチルチオ基等）、アルコキシカルボニル基（例えば、メチルオキシカルボニル基、エチルオキシカルボニル基、ブチルオキシカルボニル基、オクチルオキシカルボニル基、ドデシルオキシカルボニル基等）、アリールオキシカルボニル基（例えば、フェニルオキシカルボニル基、ナフチルオキシカルボニル基等）、スルファモイル基（例えば、アミノスルホニル基、メチルアミノスルホニル基、ジメチルアミノスルホニル基、ブチルアミノスルホニル基、ヘキシルアミノスルホニル基、シクロヘキシルアミノスルホニル基、オクチルアミノスルホニル基、ドデシルアミノスルホニル基、フェニルアミノスルホニル基、ナフチルアミノスルホニル基、２－ピリジルアミノスルホニル基等）、アシル基（例えば、アセチル基、エチルカルボニル基、プロピルカルボニル基、ペンチルカルボニル基、シクロヘキシルカルボニル基、オクチルカルボニル基、２－エチルヘキシルカルボニル基、ドデシルカルボニル基、フェニルカルボニル基、ナフチルカルボニル基、ピリジルカルボニル基等）、アシルオキシ基（例えば、アセチルオキシ基、エチルカルボニルオキシ基、ブチルカルボニルオキシ基、オクチルカルボニルオキシ基、ドデシルカルボニルオキシ基、フェニルカルボニルオキシ基等）、アミド基（例えば、メチルカルボニルアミノ基、エチルカルボニルアミノ基、ジメチルカルボニルアミノ基、プロピルカルボニルアミノ基、ペンチルカルボニルアミノ基、シクロヘキシルカルボニルアミノ基、２－エチルヘキシルカルボニルアミノ基、オクチルカルボニルアミノ基、ドデシルカルボニルアミノ基、フェニルカルボニルアミノ基、ナフチルカルボニルアミノ基等）、カルバモイル基（例えば、アミノカルボニル基、メチルアミノカルボニル基、ジメチルアミノカルボニル基、プロピルアミノカルボニル基、ペンチルアミノカルボニル基、シクロヘキシルアミノカルボニル基、オクチルアミノカルボニル基、２－エチルヘキシルアミノカルボニル基、ドデシルアミノカルボニル基、フェニルアミノカルボニル基、ナフチルアミノカルボニル基、２－ピリジルアミノカルボニル基等）、ウレイド基（例えば、メチルウレイド基、エチルウレイド基、ペンチルウレイド基、シクロヘキシルウレイド基、オクチルウレイド基、ドデシルウレイド基、フェニルウレイド基、ナフチルウレイド基、２－ピリジルアミノウレイド基等）、スルフィニル基（例えば、メチルスルフィニル基、エチルスルフィニル基、ブチルスルフィニル基、シクロヘキシルスルフィニル基、２－エチルヘキシルスルフィニル基、ドデシルスルフィニル基、フェニルスルフィニル基、ナフチルスルフィニル基、２－ピリジルスルフィニル基等）、アルキルスルホニル基（例えば、メチルスルホニル基、エチルスルホニル基、ブチルスルホニル基、シクロヘキシルスルホニル基、２－エチルヘキシルスルホニル基、ドデシルスルホニル基等）、アリールスルホニル基又はヘテロアリールスルホニル基（例えば、フェニルスルホニル基、ナフチルスルホニル基、２－ピリジルスルホニル基等）、アミノ基（例えば、アミノ基、エチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ブチルアミノ基、シクロペンチルアミノ基、２－エチルヘキシルアミノ基、ドデシルアミノ基、アニリノ基、ナフチルアミノ基、２－ピリジルアミノ基等）、ハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等）、フッ化炭化水素基（例えば、フルオロメチル基、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、ペンタフルオロフェニル基等）、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシ基、メルカプト基、シリル基（例えば、トリメチルシリル基、トリイソプロピルシリル基、トリフェニルシリル基、フェニルジエチルシリル基等）、ホスホノ基等が挙げられる。
　これらの置換基は、上記の置換基によって更に置換されていてもよく、更に、これらの置換基は複数が互いに結合して環構造を形成してもよい。
　一般式（２）のＬ′の連結基としては、特に制限はないが、例えば、置換若しくは無置換の炭素数１～１２のアルキレン基、置換若しくは無置換の環形成炭素数６～３０のアリーレン基、環形成原子数５～３０のヘテロアリーレン基又はこれらの組み合わせからなる二価の連結基等が挙げられる。
　そして、炭素数１～１２のアルキレン基は、直鎖状であっても分岐構造を有していてもよく、また、シクロアルキレン基のように環状構造であってもよい。また、環形成炭素数６～３０のアリーレン基は、非縮合であっても縮合環であってもよい。
　環形成炭素数６～３０のアリーレン基としては、例えば、ｏ－フェニレン基、ｍ－フェニレン基、ｐ－フェニレン基、ナフタレンジイル基、フェナントレンジイル基、ビフェニレン基、ターフェニレン基、クォーターフェニレン基、トリフェニレンジイル基、フルオレンジイル基等が挙げられる。
　環形成原子数５～３０のヘテロアリーレン基としては、例えば、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピペリジン環、トリアジン環、ピロール環、イミダゾール環、ピラゾール環、トリアゾール環、インドール環、イソインドール環、ベンゾイミダゾール環、フラン環、ベンゾフラン環、イソベンゾフラン環、ジベンゾフラン環、チオフェン環、ベンゾチオフェン環、シロール環、ベンゾシロール環、ジベンゾシロール環、キノリン環、イソキノリン環、キノキサリン環、フェナントリジン環、フェナントロリン環、アクリジン環、フェナジン環、フェノキサジン環、フェノチアジン環、フェノキサチイン環、ピリダジン環、アクリジン環、オキサゾール環、オキサジアゾール環、ベンゾオキサゾール環、チアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾジフラン環、チエノチオフェン環、ジベンゾチオフェン環、ベンゾジチオフェン環、サイクラジン環、キンドリン環、テペニジン環、キニンドリン環、トリフェノジチアジン環、トリフェノジオキサジン環、フェナントラジン環、アントラジン環、ペリミジン環、ナフトフラン環、ナフトチオフェン環、ベンゾジチオフェン環、ナフトジフラン環、ナフトジチオフェン環、アントラフラン環、アントラジフラン環、アントラチオフェン環、アントラジチオフェン環、チアントレン環、フェノキサチイン環、ナフトチオフェン環、カルバゾール環、カルボリン環、ジアザカルバゾール環（カルバゾール環を構成する炭素原子の任意の二つ以上が窒素原子で置き換わったものを表す）、アザジベンゾフラン環（ジベンゾフラン環を構成する炭素原子の任意の一つ以上が窒素原子で置き換わったものを表す）、アザジベンゾチオフェン環（ジベンゾチオフェン環を構成する炭素原子の任意の一つ以上が窒素原子で置き換わったものを表す）、インドロカルバゾール環、インデノインドール環、等から水素原子を二つ除くことにより導かれる二価の基が挙げられる。
　より好ましいヘテロアリーレン基としては、ピリジン環、ピラジン環、ピリミジン環、ピペリジン環、トリアジン環、ジベンゾフラン環、ジベンゾチオフェン環、カルバゾール環、カルボリン環、ジアザカルバゾール環等から水素原子を二つ除くことにより導かれる二価の基が挙げられる。
　これらの連結基は、前記した置換基によって置換されていてもよい。
≪本発明の第２の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子の概要≫
　本発明の第２の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
〔前記一般式（３）～（５）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1～Ａ3及びＢ1～Ｂ4は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは、３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは、２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子又はＬは、各々同じでも異なっていてもよく、これらの配位子とＬとは互いに連結していてもよい。
　前記一般式（３）において、環Ｚ3は、Ａ1及びＡ2と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ4は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ1は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ3及び環Ｚ4はＲ1以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ3及び環Ｚ4の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（４）において、環Ｚ5は、Ａ1～Ａ3と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表し、環Ｚ6は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ2及びＲ3は、各々水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ5及び環Ｚ6は、Ｒ2及びＲ3以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ5及び環Ｚ6の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子同士が連結していてもよい。
　前記一般式（５）において、環Ｚ7は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ8は、Ｂ1～Ｂ4と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ7及び環Ｚ8は、Ｒ4及びＲ5以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ7及び環Ｚ8の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子同士が連結していてもよい。〕
式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ｂ）を満たす。〕
＜第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体＞
　本発明の第２の実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、リン光発光性金属錯体を含有することを特徴とする。また、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（３）～一般式（５）の化学構造を有する化合物であることを特徴とする。
（第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体の化学構造）
　第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、前記一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物である。
　第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、前記一般式（３）～（５）のＲ1～Ｒ5に炭素数２以上の置換基を有することによって、発光中心であるコア部と消光物質との間に物理的距離を設け、消光物質へのエネルギーの移動を抑制することができる。したがって、高発光効率かつ高寿命で発光することができる。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光することもできる。
　消光物質へのエネルギーの移動をより抑制するため、前記の置換基は炭素数３以上の置換基であることが好ましく、炭素数４以上の置換基であることがより好ましい。
　第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体は、一般式（３）における環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、一般式（４）における環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子又は一般式（５）における環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することが好ましい。ｎが２以上の場合は、各配位子が三つ以上の置換基を有することが好ましい。
　このような化学構造とすることにより、発光中心であるコア部に対して３次元的にシェル部を形成することができ、全方位において消光物質との物理的距離を設けることができる。
　なお、一般式（３）～（５）における置換基は、一般式（１）の置換基として例示したものと同様のものが挙げられる。
＜本発明に係るリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）の分子体積＞
　本発明に係るリン光発光性金属錯体（第１の実施形態及び第２の実施形態に係るリン光発光性金属錯体）は、前記の特定の化学構造を有し、かつ、下記式（ａ）又は式（ｂ）を満たすことを特徴とする。
　第１の実施形態である一般式（１）で表される化学構造を有するリン光発光性金属錯体の場合には、
式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕を満たし、
　第２の実施形態である一般式（３）～（５）で表される化学構造を有するリン光発光性金属錯体の場合には、
式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、
前記式（ｂ）を満たす。〕を満たす。
　前記式（ａ）又は式（ｂ）において、Ｖallは、各一般式（１）、（３）～（５）において、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定するとともに、環Ｚ1～環Ｚ8に結合する置換基を含めた構造の分子体積を表す。
　一方、Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造の分子体積を表す。また、環Ｚ1～環Ｚ8が芳香族縮合環である場合、Ｖcoreは前記芳香族縮合環に結合する置換基を水素原子と置換した構造の分子体積を表す。
　ただし、Ｖallは、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall、Ｖcoreは、前記式（ａ）又は式（ｂ）を満たす必要がある。具体的には、以下のとおりである。
　下記例（１）のように、一般式（４）の環Ｚ5と環Ｚ6、一般式（５）の環Ｚ7と環Ｚ8で表される配位子がそれぞれ存在する発光性金属錯体の場合、ｎ＝３、ｍ＝０と仮定した化学構造としては、下記例（２）、下記例（３）の二つの化学構造が考えられる。下記例（２）の化学構造の分子体積をＶall、下記例（３）の化学構造の分子体積をＶall2とすると、下記例（２）の化学構造のＶcoreは下記例（４）で表される化学構造の化合物の分子体積であり、下記例（３）の化学構造のＶcoreは下記例（５）で表される化学構造の化合物の分子体積（Ｖcore2と定義する）である。そして、Ｖall／Ｖcore、Ｖall2／Ｖcore2はいずれも前記式（ｂ）を満たす必要がある。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　なお、Ｖall、Ｖcoreは、詳細には、ファンデルワールス分子体積であり、分子描画ソフト、例えば、Ｗｉｎｍｏｓｔｏｒ（株式会社クロスアビリティ製）によって算出することができる。
　本発明に係るリン光発光性金属錯体は、Ｖcoreに対するＶallの体積比率（Ｖall／Ｖcore）が２より大きい。体積比率（Ｖall／Ｖcore）が、２．５以上であることが、高発光効率かつ高寿命で発光できる観点から好ましい。また高発光効率かつ高寿命で蛍光増感して蛍光発光できるという観点でも好ましい。
　リン光発光性金属錯体を前記体積比率が大きくなるように分子設計することにより、コア・シェル型ドーパントから消光物質へのエネルギーの移動を好適に抑制することができる。
　前記体積比率の上限は、特に限定されないものの、製造容易性の観点から、５以下が好ましく、３以下がより好ましい。
　例えば、下記例（６）のように、緑色リン光発光する錯体として周知であるＩｒ（ｐｐｙ）3は、シェル部を有していないため、Ｖall／Ｖcoreが２以下となる。詳細には、Ｖall＝Ｖcore＝０．４５００４ｎｍ３であり、Ｖall／Ｖcore＝１となる。
　一方、下記例（７）のように、Ｉｒ（ｐｐｙ）3に対して前記一般式（２）を満たす置換基を導入してシェル部を備えた金属錯体は、Ｖall／Ｖcoreが２を超える。詳細には、
Ｖall＝０．９６００５ｎｍ３、Ｖcore＝０．４５００４ｎｍ３であり、Ｖall／Ｖcore＝２．１３となる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　本発明に係るリン光発光性金属錯体は、上記のように前記式（ａ）又は式（ｂ）を満たし、コア部とシェル部とから構成される「コア・シェル型ドーパント」である。
　以下、本発明に係る発光性金属錯体の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　本発明に係るリン光発光性金属錯体の分子量に特に制限はない。
　本発明に係るリン光発光性金属錯体は、有機機能層中に１～５０質量％の範囲内で含有されることが、好ましい。
＜蛍光発光性化合物＞
　本発明に用いられる蛍光発光性化合物は、一重項励起状態からの発光が可能な化合物であり、一重項励起状態からの発光が観測される限り特に限定されない。
　本発明に用いられる蛍光発光性化合物としては、例えば、アントラセン誘導体、ピレン誘導体、クリセン誘導体、フルオランテン誘導体、ペリレン誘導体、フルオレン誘導体、アリールアセチレン誘導体、スチリルアリーレン誘導体、スチリルアミン誘導体、アリールアミン誘導体、ホウ素錯体、クマリン誘導体、ピラン誘導体、シアニン誘導体、クロコニウム誘導体、スクアリウム誘導体、オキソベンツアントラセン誘導体、フルオレセイン誘導体、ローダミン誘導体、ピリリウム誘導体、ポリチオフェン誘導体、又は希土類錯体系化合物等が挙げられる。
　また、近年では遅延蛍光を利用した発光性ドーパントも開発されており、これらを用いてもよい。
　遅延蛍光を利用した発光性ドーパントの具体例としては、例えば、国際公開第２０１１／１５６７９３号、特開２０１１－２１３６４３号公報、特開２０１０－９３１８１号公報等に記載の化合物が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
　本発明に係る蛍光発光性化合物の分子量に特に制限はない。
　本発明に係る蛍光発光性化合物の一例を以下に挙げるが、これに限るものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
　また、前記リン光発光性金属錯体及び前記蛍光発光性化合物が、下記式（ｃ）又は式（ｄ）の少なくとも一方を満たすことが高発光効率かつ高寿命で発光できる有機エレクトロルミネッセンス素子を提供できる観点から好ましい。
式（ｃ）
Ｐ（ＨＯＭＯ）＞ＦＬ（ＨＯＭＯ）
〔前記式（ｃ）において、Ｐ（ＨＯＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＨＯＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＨＯＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＨＯＭＯエネルギー準位を表す。〕
式（ｄ）
Ｐ（ＬＵＭＯ）＜ＦＬ（ＬＵＭＯ）
〔前記式（ｄ）において、Ｐ（ＬＵＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＬＵＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＬＵＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＬＵＭＯエネルギー準位を表す。〕
　上記式２、又は式３の少なくとも一方を満たすことで、発光性金属錯体上でキャリヤ再結合しやすくなり、より高効率で発光できるためである。
＜ＨＯＭＯ、ＬＵＭＯ＞
　ＬＵＭＯとは化合物の最低空分子軌道である。そして、ＬＵＭＯエネルギー準位とは、真空準位にある電子が化合物のＬＵＭＯに落ちて安定化するエネルギーであり、真空準位を０としたときのエネルギーで定義される。
　ＨＯＭＯとは化合物の最高被占分子軌道である。そして、ＨＯＭＯエネルギー準位とは、ＨＯＭＯにある電子を、真空準位に移動させるのに要するエネルギーに－１を掛けて得られた値で定義される。
　本発明において、ＨＯＭＯエネルギー準位及びＬＵＭＯエネルギー準位の値は、米国Ｇａｕｓｓｉａｎ社製の分子軌道計算用ソフトウェアであるＧａｕｓｓｉａｎ９８（Ｇａｕｓｓｉａｎ９８、Ｒｅｖｉｓｉｏｎ　Ａ．１１．４，Ｍ．Ｊ．Ｆｒｉｓｃｈ，ｅｔ　ａｌ，Ｇａｕｓｓｉａｎ，Ｉｎｃ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ　ＰＡ，２００２．）を用いて計算した時の値であり、キーワードとして蛍光発光材料はＢ３ＬＹＰ／６－３１Ｇ＊、発光性金属錯体はＢ３ＬＹＰ／ＬａｎＬ２ＤＺを用いて構造最適化を行うことにより算出した値（ｅＶ単位換算値）と定義する。この計算値が有効な背景には、この手法で求めた計算値と実験値の相関が高いためである。
＜リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機機能層＞
　本発明の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記リン光発光性金属錯体及び前記蛍光発光性化合物を含有する有機機能層を含むことを特徴とする。
　本発明に係るリン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機機能層は発光を機能させる層であり、電極又は隣接層から注入されてくる電子及び正孔が再結合し、励起子を経由して発光する場を提供する層である。発光する部分は当該有機機能層の層内であっても、有機機能層と隣接層との界面であってもよい。
　リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機機能層においては、励起されたリン光発光性化合物からのリン光発光と、蛍光発光性化合物からの蛍光発光が行われる（蛍光増感が無い場合。）。また、蛍光増感がある場合には、リン光発光性金属錯体から、蛍光発光性化合物にエネルギー移動して蛍光発光性化合物から蛍光を発光させ、リン光発光性金属錯体は、蛍光発光を機能させるための増感剤として機能するものと推察される。
　前記リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機機能層において、含有させるリン光発光性金属錯体と、蛍光発光性化合物との質量比率に特に制限はないが、発光効率の観点から、蛍光発光化合物１質量部に対し、リン光発光性金属錯体を１～５０質量部の範囲内で含有させることが好ましい。
　本発明に係るリン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機機能層は、一つの層であっても複数の層であっても良い。複数の有機機能層を有する場合には、前記リン光発光性金属錯体と前記蛍光発光性化合物とがそれぞれ異なる層に含有されていても良い。
　前記リン光発光性金属錯体と前記蛍光発光性化合物とがそれぞれ異なる層に含有されている場合は、リン光発光と蛍光発光がそれぞれの層から発光させることができる。蛍光増感する場合は、リン光発光性金属錯体を含有する層から、蛍光発光性化合物を含有する層にエネルギー移動して、蛍光発光性化合物からの蛍光発光を増加させると推察している。
　有機機能層の層厚の総和は、特に制限はないが、形成する膜の均質性や、発光時に不必要な高電圧を印加するのを防止し、且つ、駆動電流に対する発光色の安定性向上の観点から、２～５０００ｎｍの範囲に調整することが好ましく、より好ましくは２～５００ｎｍの範囲に調整され、更に好ましくは５～２００ｎｍの範囲に調整される。
　また、本発明において個々の有機機能層の層厚としては、２～１０００ｎｍの範囲内に調整することが好ましく、より好ましくは２～２００ｎｍの範囲内に調整され、更に好ましくは３～１５０ｎｍの範囲内に調整される。
　本発明に係る有機機能層は、前記したリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）と蛍光発光性化合物とを含有する。
　ただし、本発明に係る有機機能層は、本発明の効果を妨げない範囲内において、別途、以下に記載するホスト化合物やその他のドーパントを含有していてもよい。
　また、本発明に用いられるリン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物は複数種を併用して用いてもよい。これにより、任意の発光色を得ることもできる。
　本発明の有機ＥＬ素子が発光する色は、「新編色彩科学ハンドブック」（日本色彩学会編、東京大学出版会、１９８５）の１０８頁の図４．１６において、分光放射輝度計ＣＳ－１０００（コニカミノルタ（株）製）で測定した結果をＣＩＥ色度座標に当てはめたときの色で決定される。
　本発明においては、１層又は複数層の有機機能層が、発光色の異なる複数の発光性ドーパントを含有し、白色発光を示すことも好ましい。
　白色を示す発光性ドーパントの組み合わせについては特に限定はないが、例えば青と橙や、青と緑と赤の組み合わせ等が挙げられる。
　本発明の有機ＥＬ素子における白色とは、特に限定はなく、橙色寄りの白色であっても青色寄りの白色であってもよいが、２度視野角正面輝度を前述の方法により測定した際に、１０００ｃｄ／ｍ２でのＣＩＥ１９３１表色系における色度がｘ＝０．３９±０．０９、ｙ＝０．３８±０．０８の領域内にあることが好ましい。
＜ホスト化合物＞
　本発明に用いられるホスト化合物（以下単にホストともいう）は、有機機能層（以下「発光層」ともいう。）において主に電荷の注入及び輸送を担う化合物であり、有機ＥＬ素子においてホスト化合物自体の発光は実質的に観測されない。
　ホスト化合物は、好ましくは室温（２５℃）においてリン光発光のリン光量子収率が、０．１未満の化合物であり、更に好ましくはリン光量子収率が０．０１未満の化合物である。
　また、ホスト化合物の励起状態エネルギーは、同一層内に含有されるリン光発光性金属錯体の励起状態エネルギーよりも高いことが好ましい。
　ホスト化合物は、単独で用いてもよく、又は複数種併用して用いてもよい。ホスト化合物を複数種用いることで、電荷の移動を調整することが可能であり、有機ＥＬ素子を高効率化することができる。
　本発明で用いることができるホスト化合物としては、特に制限はなく、従来の有機ＥＬ素子で用いられる化合物を用いることができる。低分子化合物でも繰り返し単位を有する高分子化合物でもよく、また、ビニル基やエポキシ基のような反応性基を有する化合物でもよい。
　公知のホスト化合物としては、正孔輸送能又は電子輸送能を有し、かつ、発光の長波長化を防ぎ、更に、有機ＥＬ素子を高温駆動時や素子駆動中の発熱に対して安定して動作させる観点から、高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有することが好ましい。好ましくはＴｇが９０℃以上であり、より好ましくは１２０℃以上である。
　ここで、ガラス転移点（Ｔｇ）とは、ＤＳＣ（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量法）を用いて、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠した方法により求められる値である。
　本発明に係るホスト化合物は、好ましくは下記一般式（ＨＡ）又は（ＨＢ）で表される構造を有する化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000041
　一般式（ＨＡ）及び（ＨＢ）中、Ｘａは、Ｏ又はＳを表す。Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄ及びＸｅは、それぞれ独立に、水素原子、置換基又は下記一般式（ＨＣ）で表される構造を有する基を表すが、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄ及びＸｅのうち少なくとも一つは下記一般式（ＨＣ）で表される構造を有する基を表し、下記一般式（ＨＣ）で表される構造を有する基のうち少なくとも一つはＡｒがカルバゾリル基を表すことが好ましい。
　一般式（ＨＣ）
　　Ａｒ－（Ｌ′）ｎ－＊
　一般式（ＨＣ）中、Ｌ′は、芳香族炭化水素環又は芳香族複素環から導出される２価の連結基を表す。ｎは０～３の整数を表し、ｎが２以上の場合、複数のＬ′は同じでもあっても異なっていてもよい。＊は、一般式（ＨＡ）又は（ＨＢ）との結合部位を表す。Ａｒは、下記一般式（ＨＤ）で表される構造を有する基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000042
　一般式（ＨＤ）中、Ｘｆは、Ｎ（Ｒ′）、Ｏ又はＳを表す。Ｅ１～Ｅ８はＣ（Ｒ″）又はＮを表し、Ｒ′及びＲ″は水素原子、置換基又は一般式（ＨＣ）におけるＬ′との結合部位を表す。＊は、一般式（ＨＣ）におけるＬ′との結合部位を表す。
　上記一般式（ＨＡ）で表される構造を有する化合物においては、好ましくは、Ｘｂ、Ｘｃ、Ｘｄ及びＸｅのうち少なくとも二つが一般式（ＨＣ）で表され、より好ましくはＸｃが一般式（ＨＣ）で表され、かつ、当該一般式（ＨＣ）におけるＡｒが置換基を有していてもよいカルバゾリル基を表す。
　一般式（ＨＡ）及び（ＨＢ）におけるＸｂ、Ｘｃ、Ｘｄ及びＸｅで表される置換基、並びに一般式（ＨＤ）におけるＲ′及びＲ″で表される置換基としては、上記一般式（ＤＰ）における環Ｚ１及び環Ｚ２が有していてもよい置換基と同様のものが挙げられる。
　一般式（ＨＣ）におけるＬ′で表される芳香族炭化水素環としては、例えば、ベンゼン環、ｐ－クロロベンゼン環、メシチレン環、トルエン環、キシレン環、ナフタレン環、アントラセン環、アズレン環、アセナフテン環、フルオレン環、フェナントレン環、インデン環、ピレン環、ビフェニル環等が挙げられる。
　一般式（ＨＣ）におけるＬ′で表される芳香族複素環としては、例えば、フラン環、チオフェン環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、チアゾール環、キナゾリン環、カルバゾール環、カルボリン環、ジアザカルバゾール環（カルボリン環を構成する任意の炭素原子の一つが窒素原子で置き換わったものを示す。）、フタラジン環等が挙げられる。
　以下に、本発明に係るホスト化合物の具体例として、上記一般式（ＨＡ）又は（ＨＢ）で表される構造を有する化合物の他、本発明に適用可能な化合物を挙げるが、本発明はこれらに特に限定されない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000044
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000045
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000046
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000048
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000049
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000050
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000051
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000052
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000053
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000054
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000055
　また、上記化合物のほか、本発明に係るホスト化合物の具体例としては、以下の文献に記載の化合物等を挙げることができるが、本発明はこれらに限定されない。
　特開２００１－２５７０７６号公報、同２００２－３０８８５５号公報、同２００１－３１３１７９号公報、同２００２－３１９４９１号公報、同２００１－３５７９７７号公報、同２００２－３３４７８６号公報、同２００２－８８６０号公報、同２００２－３３４７８７号公報、同２００２－１５８７１号公報、同２００２－３３４７８８号公報、同２００２－４３０５６号公報、同２００２－３３４７８９号公報、同２００２－７５６４５号公報、同２００２－３３８５７９号公報、同２００２－１０５４４５号公報、同２００２－３４３５６８号公報、同２００２－１４１１７３号公報、同２００２－３５２９５７号公報、同２００２－２０３６８３号公報、同２００２－３６３２２７号公報、同２００２－２３１４５３号公報、同２００３－３１６５号公報、同２００２－２３４８８８号公報、同２００３－２７０４８号公報、同２００２－２５５９３４号公報、同２００２－２６０８６１号公報、同２００２－２８０１８３号公報、同２００２－２９９０６０号公報、同２００２－３０２５１６号公報、同２００２－３０５０８３号公報、同２００２－３０５０８４号公報、同２００２－３０８８３７号公報、米国特許出願公開第２００３／０１７５５５３号明細書、米国特許出願公開第２００６／０２８０９６５号明細書、米国特許出願公開第２００５／０１１２４０７号明細書、米国特許出願公開第２００９／００１７３３０号明細書、米国特許出願公開第２００９／００３０２０２号明細書、米国特許出願公開第２００５／０２３８９１９号明細書、国際公開第２００１／０３９２３４号、国際公開第２００９／０２１１２６号、国際公開第２００８／０５６７４６号、国際公開第２００４／０９３２０７号、国際公開第２００５／０８９０２５号、国際公開第２００７／０６３７９６号、国際公開第２００７／０６３７５４号、国際公開第２００４／１０７８２２号、国際公開第２００５／０３０９００号、国際公開第２００６／１１４９６６号、国際公開第２００９／０８６０２８号、国際公開第２００９／００３８９８号、国際公開第２０１２／０２３９４７号、特開２００８－０７４９３９号公報、特開２００７－２５４２９７号公報、欧州特許第２０３４５３８号明細書等である。さらには、特開２０１５－３８９４１号公報の段落［０２５５］～［０２９３］に記載の化合物Ｈ－１～Ｈ－２３０も好適に使用できる。
　本発明に用いられるホスト化合物は、有機機能層中での質量比が２０質量％以上の範囲内で含有されることが、リン光発光錯体・蛍光発光性化合物の凝集抑制の面から好ましい。
≪有機エレクトロルミネッセンス素子の構成層≫
　本発明の有機ＥＬ素子における代表的な素子構成としては、以下の構成を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
（１）陽極／発光層／陰極
（２）陽極／発光層／電子輸送層／陰極
（３）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極
（４）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
（５）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
（６）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
（７）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／（電子阻止層／）発光層／（正孔阻止層／）電子輸送層／電子注入層／陰極
　前記の中で（７）の構成が好ましく用いられるが、これに限定されるものではない。
　本発明に係る発光層は、単層又は複数層で構成されており、発光層が複数の場合は各発光層の間に非発光性の中間層を設けてもよい。
　必要に応じて、発光層と陰極との間に正孔阻止層（正孔障壁層ともいう）や電子注入層（陰極バッファー層ともいう）を設けてもよく、また、発光層と陽極との間に電子阻止層（電子障壁層ともいう）や正孔注入層（陽極バッファー層ともいう）を設けてもよい。
　本発明に係る電子輸送層とは、電子を輸送する機能を有する層であり、広い意味で電子注入層、正孔阻止層も電子輸送層に含まれる。また、複数層で構成されていてもよい。
　本発明に係る正孔輸送層とは、正孔を輸送する機能を有する層であり、広い意味で正孔注入層、電子阻止層も正孔輸送層に含まれる。また、複数層で構成されていてもよい。
（タンデム構造）
　また、本発明に係る有機ＥＬ素子は、少なくとも１層の発光層を含む発光ユニットを複数積層した、いわゆるタンデム構造の素子であってもよい。
　タンデム構造の代表的な素子構成としては、例えば以下の構成を挙げることができる。
　陽極／第１発光ユニット／第２発光ユニット／第３発光ユニット／陰極
　陽極／第１発光ユニット／中間層／第２発光ユニット／中間層／第３発光ユニット／陰極
　ここで、前記第１発光ユニット、第２発光ユニット及び第３発光ユニットは全て同じであっても、異なっていてもよい。また二つの発光ユニットが同じであり、残る一つが異なっていてもよい。
　また、第３発光ユニットはなくてもよく、一方で第３発光ユニットと電極の間に更に発光ユニットや中間層を設けてもよい。
　複数の発光ユニットは直接積層されていても、中間層を介して積層されていてもよく、中間層は、一般的に中間電極、中間導電層、電荷発生層、電子引抜層、接続層、中間絶縁層とも呼ばれ、陽極側の隣接層に電子を、陰極側の隣接層に正孔を供給する機能を持った層であれば、公知の材料構成を用いることができる。
　中間層に用いられる材料としては、例えば、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）、ＺｎＯ2、ＴｉＮ、ＺｒＮ、ＨｆＮ、ＴｉＯｘ、ＶＯｘ、ＣｕＩ、ＩｎＮ、ＧａＮ、ＣｕＡｌＯ2、ＣｕＧａＯ2、ＳｒＣｕ2Ｏ2、ＬａＢ6、ＲｕＯ2、Ａｌ等の導電性無機化合物層や、Ａｕ／Ｂｉ2Ｏ3等の２層膜や、ＳｎＯ2／Ａｇ／ＳｎＯ2、ＺｎＯ／Ａｇ／ＺｎＯ、Ｂｉ2Ｏ3／Ａｕ／Ｂｉ2Ｏ3、ＴｉＯ2／ＴｉＮ／ＴｉＯ2、ＴｉＯ2／ＺｒＮ／ＴｉＯ2等の多層膜、またＣ60等のフラーレン類、オリゴチオフェン等の導電性有機物層、金属フタロシアニン類、無金属フタロシアニン類、金属ポルフィリン類、無金属ポルフィリン類等の導電性有機化合物層等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
　発光ユニット内の好ましい構成としては、例えば前記の代表的な素子構成で挙げた（１）～（７）の構成から、陽極と陰極を除いたもの等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
　タンデム型有機ＥＬ素子の具体例としては、例えば、米国特許第６３３７４９２号明細書、米国特許第７４２０２０３号明細書、米国特許第７４７３９２３号明細書、米国特許第６８７２４７２号明細書、米国特許第６１０７７３４号明細書、米国特許第６３３７４９２号明細書、国際公開第２００５／００９０８７号、特開２００６－２２８７１２号公報、特開２００６－２４７９１号公報、特開２００６－４９３９３号公報、特開２００６－４９３９４号公報、特開２００６－４９３９６号公報、特開２０１１－９６６７９号公報、特開２００５－３４０１８７号公報、特許第４７１１４２４号、特許第３４９６６８１号、特許第３８８４５６４号、特許第４２１３１６９号、特開２０１０－１９２７１９号公報、特開２００９－０７６９２９号公報、特開２００８－０７８４１４号公報、特開２００７－０５９８４８号公報、特開２００３－２７２８６０号公報、特開２００３－０４５６７６号公報、国際公開第２００５／０９４１３０号等に記載の素子構成や構成材料等が挙げられるが、本発明はこれらに限定されない。
　以下、本発明の有機ＥＬ素子を構成する各層について説明する。
≪有機機能層≫
　本発明の有機ＥＬ素子を構成する有機機能層は、少なくとも発光層を備え、必要に応じて発光層以外の有機機能層、例えば正孔注入層、正孔輸送層、阻止層、電子輸送層、電子注入層等を備える。各有機機能層は、陽極／正孔注入層／正孔輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層／陰極の順に積層される。
　以下、各有機機能層について説明する。
≪発光層≫
　本発明に用いられる発光層は、電極又は隣接層から注入されてくる電子及び正孔が再結合し、励起子を経由して発光する場を提供する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても、発光層と隣接層との界面であってもよい。
　発光層は、有機化合物として、ホスト化合物と、発光材料（発光性ドーパント）とを含有する。
　ホスト化合物及び発光材料を含む発光層において、発光材料の発光波長、種類等を適宜調整することにより、任意の発光色を得ることができる。
　本発明に係る発光層は、発光層のいずれかの層に、前記のリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）と前記の蛍光発光性化合物とを含有して構成される。
　ただし、本発明に係る発光層は、本発明の効果を妨げない範囲内において、別途、以下に示す、コア・シェル型ドーパント以外のリン光発光性ドーパントを使用していてもよい。また、前述のホスト化合物を使用することができる。
　発光層の膜厚の総和は、特に制限はないが、形成する膜の均質性や、発光時に不必要な高電圧を印加するのを防止し、且つ、駆動電流に対する発光色の安定性向上の観点から、２ｎｍ～５μｍの範囲に調整することが好ましく、より好ましくは２ｎｍ～５００ｎｍの範囲に調整され、更に好ましくは５～２００ｎｍの範囲に調整される。
　また、本発明において個々の発光層の層厚としては、２ｎｍ～１μｍの範囲に調整することが好ましく、より好ましくは２～２００ｎｍの範囲に調整され、更に好ましくは３～１５０ｎｍの範囲に調整される。
　本発明に用いられる発光層は、単一層であっても複数層で構成されてもよい。
　本発明においては、１層又は複数層の発光層（例えば、青色光発光層、緑色光発光層、赤色光発光層）が、白色発光を示すことも好ましい。
　白色を示す発光性ドーパントの組み合わせについては特に限定はないが、例えば青と橙や、青と緑と赤の組合わせ等が挙げられる。
　本発明に係る発光層は、発光層のいずれかの層に、前記のリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）と前記の蛍光発光性化合物とを含有して構成される。
　ただし、本発明に係る発光層は、本発明の効果を妨げない範囲内において、別途、以下に示す、コア・シェル型ドーパント以外のリン光発光性ドーパントを使用していてもよい。また、前述の蛍光発光性化合物やホスト化合物を使用することができる。
＜使用できるリン光発光性ドーパント＞
　本発明において使用できるリン光発光性ドーパントとしては、有機ＥＬ素子の発光層に使用される公知のものの中から適宜選択して用いることができる。
　本発明に使用できる公知のリン光発光性ドーパントの具体例としては、以下の文献に記載されている化合物等が挙げられる。
　Ｎａｔｕｒｅ　３９５，１５１（１９９８）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７８，１６２２（２００１）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１９，７３９（２００７）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．　１７，３５３２（２００５）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１７，１０５９（２００５）、国際公開第２００９／１００９９１号、国際公開第２００８／１０１８４２号、国際公開第２００３／０４０２５７号、米国特許公開第２００６／８３５４６９号明細書、米国特許公開第２００６／０２０２１９４号明細書、米国特許公開第２００７／００８７３２１号明細書、米国特許公開第２００５／０２４４６７３号明細書、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４０，１７０４（２００１）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１６，２４８０（２００４）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１６，２００３（２００４）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．２００６，４５，７８００、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．８６，１５３５０５（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．３４，５９２（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２９０６（２００５）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４２，１２４８（２００３）、国際公開第２００９／０５０２９０号、国際公開第２００２／０１５６４５号、国際公開第２００９／０００６７３号、米国特許公開第２００２／００３４６５６号明細書、米国特許第７３３２２３２号明細書、米国特許公開第２００９／０１０８７３７号明細書、米国特許公開第２００９／００３９７７６号、米国特許第６９２１９１５号明細書、米国特許第６６８７２６６号明細書、米国特許公開第２００７／０１９０３５９号明細書、米国特許公開第２００６／０００８６７０号明細書、米国特許公開第２００９／０１６５８４６号明細書、米国特許公開第２００８／００１５３５５号明細書、米国特許第７２５０２２６号明細書、米国特許第７３９６５９８号明細書、米国特許公開第２００６／０２６３６３５号明細書、米国特許公開第２００３／０１３８６５７号明細書、米国特許公開第２００３／０１５２８０２号明細書、米国特許第７０９０９２８号明細書、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．４７，１（２００８）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１８，５１１９（２００６）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４６，４３０８（２００７）、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ　２３，３７４５（２００４）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７４，１３６１（１９９９）、国際公開第２００２／００２７１４号、国際公開第２００６／００９０２４号、国際公開第２００６／０５６４１８号、国際公開第２００５／０１９３７３号、国際公開第２００５／１２３８７３号、国際公開第２００７／００４３８０号、国際公開第２００６／０８２７４２号、米国特許公開第２００６／０２５１９２３号明細書、米国特許公開第２００５／０２６０４４１号明細書、米国特許第７３９３５９９号明細書、米国特許第７５３４５０５号明細書、米国特許第７４４５８５５号明細書、米国特許公開第２００７／０１９０３５９号明細書、米国特許公開第２００８／０２９７０３３号明細書、米国特許第７３３８７２２号明細書、米国特許公開第２００２／０１３４９８４号明細書、米国特許第７２７９７０４号明細書、米国特許公開第２００６／０９８１２０号明細書、米国特許公開第２００６／１０３８７４号明細書、国際公開第２００５／０７６３８０号、国際公開第２０１０／０３２６６３号、国際公開第２００８／１４０１１５号、国際公開第２００７／０５２４３１号、国際公開第２０１１／１３４０１３号、国際公開第２０１１／１５７３３９号、国際公開第２０１０／０８６０８９号、国際公開第２００９／１１３６４６号、国際公開第２０１２／０２０３２７号、国際公開第２０１１／０５１４０４号、国際公開第２０１１／００４６３９号、国際公開第２０１１／０７３１４９号、米国特許公開第２０１２／２２８５８３号明細書、米国特許公開第２０１２／２１２１２６号明細書、特開２０１２－０６９７３７号公報、特開２０１２－１９５５５４号公報、特開２００９－１１４０８６号公報、特開２００３－８１９８８号公報、特開２００２－３０２６７１号公報、特開２００２－３６３５５２号公報等である。
≪電子輸送層≫
　本発明において電子輸送層とは、電子を輸送する機能を有する材料からなり、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していればよい。
　本発明に用いられる電子輸送層の総層厚については特に制限はないが、通常は２ｎｍ～５μｍの範囲であり、より好ましくは２～５００ｎｍであり、更に好ましくは５～２００ｎｍである。
　また、有機ＥＬ素子においては発光層で生じた光を電極から取り出す際、発光層から直接取り出される光と、光を取り出す電極と対極に位置する電極によって反射されてから取り出される光とが干渉を起こすことが知られている。光が陰極で反射される場合は、電子輸送層の総層厚を５ｎｍ～１μｍの間で適宜調整することにより、この干渉効果を効率的に利用することが可能である。
　一方で、電子輸送層の層厚を厚くすると電圧が上昇しやすくなるため、特に層厚が厚い場合においては、電子輸送層の電子移動度は１０－５ｃｍ２／Ｖｓ以上であることが好ましい。
　電子輸送層に用いられる材料（以下、「電子輸送材料」ともいう。）としては、電子の注入性又は輸送性、正孔の障壁性のいずれかを有していればよく、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。
　例えば、含窒素芳香族複素環誘導体（カルバゾール誘導体、アザカルバゾール誘導体（カルバゾール環を構成する炭素原子の一つ以上が窒素原子に置換されたもの）、ピリジン誘導体、ピリミジン誘導体、ピラジン誘導体、ピリダジン誘導体、トリアジン誘導体、キノリン誘導体、キノキサリン誘導体、フェナントロリン誘導体、アザトリフェニレン誘導体、オキサゾール誘導体、チアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、ベンズオキサゾール誘導体、ベンズチアゾール誘導体等）、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、シロール誘導体、芳香族炭化水素環誘導体（ナフタレン誘導体、アントラセン誘導体、トリフェニレン等）等が挙げられる。
　また、配位子にキノリノール骨格やジベンゾキノリノール骨格を有する金属錯体、例えば、トリス（８－キノリノール）アルミニウム（Ａｌｑ）、トリス（５，７－ジクロロ－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７－ジブロモ－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（２－メチル－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（５－メチル－８－キノリノール）アルミニウム、ビス（８－キノリノール）亜鉛（Ｚｎｑ）等及びこれらの金属錯体の中心金属がＩｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｎ、Ｇａ又はＰｂに置き替わった金属錯体も、電子輸送材料として用いることができる。
　その他、メタルフリー若しくはメタルフタロシアニン、又はそれらの末端がアルキル基やスルホン酸基等で置換されているものも、電子輸送材料として好ましく用いることができる。また、発光層の材料として例示したジスチリルピラジン誘導体も、電子輸送材料として用いることができるし、正孔注入層、正孔輸送層と同様にｎ型－Ｓｉ、ｎ型－ＳｉＣ等の無機半導体も電子輸送材料として用いることができる。
　また、これらの材料を高分子鎖に導入した、又はこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
　本発明に用いられる電子輸送層においては、電子輸送層にドープ材をゲスト材料としてドープして、ｎ性の高い（電子リッチ）電子輸送層を形成してもよい。ドープ材としては、金属錯体やハロゲン化金属など金属化合物等のｎ型ドーパントが挙げられる。このような構成の電子輸送層の具体例としては、例えば、特開平４－２９７０７６号公報、同１０－２７０１７２号公報、特開２０００－１９６１４０号公報、同２００１－１０２１７５号公報、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，９５，５７７３（２００４）等の文献に記載されたものが挙げられる。
　本発明の有機ＥＬ素子に用いられる、公知の好ましい電子輸送材料の具体例としては、以下の文献に記載の化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
　米国特許第６５２８１８７号明細書、米国特許第７２３０１０７号明細書、米国特許公開第２００５／００２５９９３号明細書、米国特許公開第２００４／００３６０７７号明細書、米国特許公開第２００９／０１１５３１６号明細書、米国特許公開第２００９／０１０１８７０号明細書、米国特許公開第２００９／０１７９５５４号明細書、国際公開第２００３／０６０９５６号、国際公開第２００８／１３２０８５号、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７５，４（１９９９）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７９，４４９（２００１）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．８１，１６２（２００２）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．８１，１６２（２００２）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７９，１５６（２００１）、米国特許第７９６４２９３号明細書、米国特許公開第２００９／０３０２０２号明細書、国際公開第２００４／０８０９７５号、国際公開第２００４／０６３１５９号、国際公開第２００５／０８５３８７号、国際公開第２００６／０６７９３１号、国際公開第２００７／０８６５５２号、国際公開第２００８／１１４６９０号、国際公開第２００９／０６９４４２号、国際公開第２００９／０６６７７９号、国際公開第２００９／０５４２５３号、国際公開第２０１１／０８６９３５号、国際公開第２０１０／１５０５９３号、国際公開第２０１０／０４７７０７号、欧州特許第２３１１８２６号明細書、特開２０１０－２５１６７５号公報、特開２００９－２０９１３３号公報、特開２００９－１２４１１４号公報、特開２００８－２７７８１０号公報、特開２００６－１５６４４５号公報、特開２００５－３４０１２２号公報、特開２００３－４５６６２号公報、特開２００３－３１３６７号公報、特開２００３－２８２２７０号公報、国際公開第２０１２／１１５０３４号等である。
　本発明におけるよりより好ましい電子輸送材料としては、ピリジン誘導体、ピリミジン誘導体、ピラジン誘導体、トリアジン誘導体、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、カルバゾール誘導体、アザカルバゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体が挙げられる。
　電子輸送材料は単独で用いてもよく、また複数種を併用して用いてもよい。
≪正孔阻止層≫
　正孔阻止層とは広い意味では電子輸送層の機能を有する層であり、好ましくは電子を輸送する機能を有しつつ正孔を輸送する能力が小さい材料からなり、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。
　また、前述する電子輸送層の構成を必要に応じて、本発明に係る正孔阻止層として用いることができる。
　本発明の有機ＥＬ素子に設ける正孔阻止層は、発光層の陰極側に隣接して設けられることが好ましい。
　本発明に用いられる正孔阻止層の層厚としては、好ましくは３～１００ｎｍの範囲であり、更に好ましくは５～３０ｎｍの範囲である。
　正孔阻止層に用いられる材料としては、前述の電子輸送層に用いられる材料が好ましく用いられ、また、前述のホスト化合物として用いられる材料も正孔阻止層に好ましく用いられる。
≪電子注入層≫
　本発明に用いられる電子注入層（以下、「陰極バッファー層」ともいう。）とは、駆動電圧低下や発光輝度向上のために陰極と発光層との間に設けられる層のことで、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３～１６６頁）に詳細に記載されている。
　本発明において電子注入層は必要に応じて設け、前記のように陰極と発光層との間、又は陰極と電子輸送層との間に存在させてもよい。
　電子注入層はごく薄い膜であることが好ましく、素材にもよるがその層厚は０．１～５ｎｍの範囲が好ましい。また構成材料が断続的に存在する不均一な膜であってもよい。
　電子注入層は、特開平６－３２５８７１号公報、同９－１７５７４号公報、同１０－７４５８６号公報等にもその詳細が記載されており、電子注入層に好ましく用いられる材料の具体例としては、ストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等に代表されるアルカリ金属化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム等に代表されるアルカリ土類金属化合物、酸化アルミニウムに代表される金属酸化物、リチウム８－ヒドロキシキノレート（Ｌｉｑ）等に代表される金属錯体等が挙げられる。また、前述の電子輸送材料を用いることも可能である。
　また、前記の電子注入層に用いられる材料は単独で用いてもよく、複数種を併用して用いてもよい。
≪正孔輸送層≫
　本発明において正孔輸送層とは、正孔を輸送する機能を有する材料からなり、陽極より注入された正孔を発光層に伝達する機能を有していればよい。
　本発明に用いられる正孔輸送層の総層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ～５μｍの範囲であり、より好ましくは２～５００ｎｍであり、更に好ましくは５～２００ｎｍである。
　正孔輸送層に用いられる材料（以下、「正孔輸送材料」ともいう。）としては、正孔の注入性又は輸送性、電子の障壁性のいずれかを有していればよく、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。
　例えば、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、トリアリールアミン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体、イソインドール誘導体、アントラセンやナフタレン等のアセン系誘導体、フルオレン誘導体、フルオレノン誘導体及びポリビニルカルバゾール、芳香族アミンを主鎖又は側鎖に導入した高分子材料又はオリゴマー、ポリシラン、導電性ポリマー又はオリゴマー（例えばＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ、アニリン系共重合体、ポリアニリン、ポリチオフェン等）等が挙げられる。
　トリアリールアミン誘導体としては、αＮＰＤに代表されるベンジジン型や、ＭＴＤＡＴＡに代表されるスターバースト型、トリアリールアミン連結コア部にフルオレンやアントラセンを有する化合物等が挙げられる。
　また、特表２００３－５１９４３２号公報や特開２００６－１３５１４５号公報等に記載されているようなヘキサアザトリフェニレン誘導体も同様に正孔輸送材料として用いることができる。
　更に不純物をドープしたｐ性の高い正孔輸送層を用いることもできる。その例としては、特開平４－２９７０７６号公報、特開２０００－１９６１４０号公報、同２００１－１０２１７５号公報の各公報、Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，９５，５７７３（２００４）等に記載されたものが挙げられる。
　また、特開平１１－２５１０６７号公報、Ｊ．Ｈｕａｎｇ　ｅｔ．ａｌ．著文献（Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｈｙｓｉｃｓ　Ｌｅｔｔｅｒｓ　８０（２００２），ｐ．１３９）に記載されているような、いわゆるｐ型正孔輸送材料やｐ型－Ｓｉ、ｐ型－ＳｉＣ等の無機化合物を用いることもできる。更にＩｒ（ｐｐｙ）3に代表されるような中心金属にＩｒやＰｔを有するオルトメタル化有機金属錯体も好ましく用いられる。
　正孔輸送材料としては、前記のものを使用することができるが、トリアリールアミン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体、アザトリフェニレン誘導体、有機金属錯体、芳香族アミンを主鎖又は側鎖に導入した高分子材料又はオリゴマー等が好ましく用いられる。
　本発明の有機ＥＬ素子に用いられる、公知の好ましい正孔輸送材料の具体例としては、前記で挙げた文献の他、以下の文献に記載の化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
　例えば、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．６９，２１６０（１９９６）、Ｊ．Ｌｕｍｉｎ．７２－７４，９８５（１９９７）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７８，６７３（２００１）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．９０，１８３５０３（２００７）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．９０，１８３５０３（２００７）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．５１，９１３（１９８７）、Ｓｙｎｔｈ．Ｍｅｔ．８７，１７１（１９９７）、Ｓｙｎｔｈ．Ｍｅｔ．９１，２０９（１９９７）、Ｓｙｎｔｈ．Ｍｅｔ．１１１，４２１（２０００）、ＳＩＤ　Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ　Ｄｉｇｅｓｔ，３７，９２３（２００６）、Ｊ．Ｍａｔｅｒ．Ｃｈｅｍ．３，３１９（１９９３）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．６，６７７（１９９４）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１５，３１４８（２００３）、米国特許公開第２００３／０１６２０５３号明細書、米国特許公開第２００２／０１５８２４２号明細書、米国特許公開第２００６／０２４０２７９号明細書、米国特許公開第２００８／０２２０２６５号明細書、米国特許第５０６１５６９号明細書、国際公開第２００７／００２６８３号、国際公開第２００９／０１８００９号、欧州特許第６５０９５５号明細書、米国特許公開第２００８／０１２４５７２号、米国特許公開第２００７／０２７８９３８号明細書、米国特許公開第２００８／０１０６１９０号明細書、米国特許公開第２００８／００１８２２１号明細書、国際公開第２０１２／１１５０３４号、特表２００３－５１９４３２号公報、特開２００６－１３５１４５号公報、米国特許出願番号１３／５８５９８１号等である。
　正孔輸送材料は単独で用いてもよく、また複数種を併用して用いてもよい。
≪電子阻止層≫
　電子阻止層とは広い意味では正孔輸送層の機能を有する層であり、好ましくは正孔を輸送する機能を有しつつ電子を輸送する能力が小さい材料からなり、正孔を輸送しつつ電子を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。
　また、前述する正孔輸送層の構成を必要に応じて、本発明に用いられる電子阻止層として用いることができる。
　本発明の有機ＥＬ素子に設ける電子阻止層は、発光層の陽極側に隣接して設けられることが好ましい。
　本発明に用いられる電子阻止層の層厚としては、好ましくは３～１００ｎｍの範囲であり、更に好ましくは５～３０ｎｍの範囲である。
　電子阻止層に用いられる材料としては、前述の正孔輸送層に用いられる材料が好ましく用いられ、また、前述のホスト化合物として用いられる材料も電子阻止層に好ましく用いられる。
≪正孔注入層≫
　本発明に用いられる正孔注入層（以下、「陽極バッファー層」ともいう。）とは、駆動電圧低下や発光輝度向上のために陽極と発光層との間に設けられる層のことで、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３～１６６頁）に詳細に記載されている。
　本発明において正孔注入層は必要に応じて設け、前記のように陽極と発光層又は陽極と正孔輸送層との間に存在させてもよい。
　正孔注入層は、特開平９－４５４７９号公報、同９－２６００６２号公報、同８－２８８０６９号公報等にもその詳細が記載されており、正孔注入層に用いられる材料としては、例えば前述の正孔輸送層に用いられる材料等が挙げられる。
　中でも銅フタロシアニンに代表されるフタロシアニン誘導体、特表２００３－５１９４３２号公報や特開２００６－１３５１４５号公報等に記載されているようなヘキサアザトリフェニレン誘導体、酸化バナジウムに代表される金属酸化物、アモルファスカーボン、ポリアニリン（エメラルディン）やポリチオフェン等の導電性高分子、トリス（２－フェニルピリジン）イリジウム錯体等に代表されるオルトメタル化錯体、トリアリールアミン誘導体等が好ましい。
　前述の正孔注入層に用いられる材料は単独で用いてもよく、また複数種を併用して用いてもよい。
≪その他の添加物≫
　前述した有機ＥＬ素子を構成する各層は、更にその他の添加物が含まれていてもよい。その他の添加物は、添加剤として組成物に添加されていてもよいし、構成素材の不純物として含まれていてもよい。
　その他の含有物としては、例えば臭素、ヨウ素及び塩素等のハロゲン元素やハロゲン化化合物、Ｐｄ、Ｃａ、Ｎａ等のアルカリ金属やアルカリ土類金属、遷移金属の化合物や錯体、塩等が挙げられる。
　その他の含有物の含有量は、任意に決定することができるが、含有される層の全質量％に対して１０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５００ｐｐｍ以下であり、更に好ましくは５０ｐｐｍ以下である。
　ただし、電子や正孔の輸送性を向上させる目的や、励起子のエネルギー移動を有利にするための目的等によってはこの範囲内ではない。
≪陽極≫
　有機ＥＬ素子における陽極としては、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上、好ましくは４．５Ｖ以上）金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用いられる。このような電極物質の具体例としては、Ａｕ等の金属、ＣｕＩ、インジウム・スズ酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の導電性透明材料が挙げられる。また、ＩＤＩＸＯ（Ｉｎ2Ｏ3－ＺｎＯ）等非晶質で透明導電膜を作製可能な材料を用いてもよい。
　陽極はこれらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させ、フォトリソグラフィー法で所望の形状のパターンを形成してもよく、又はパターン精度をあまり必要としない場合は（１００μｍ以上程度）、前記電極物質の蒸着やスパッタリング時に所望の形状のマスクを介してパターンを形成してもよい。
　又は、有機導電性化合物のように塗布可能な物質を用いる場合には、印刷方式、コーティング方式等湿式製膜法を用いることもできる。この陽極より発光を取り出す場合には、透過率を１０％より大きくすることが望ましく、また陽極としてのシート抵抗は数百Ω／□以下が好ましい。
　陽極の厚さは材料にもよるが、通常１０ｎｍ～１μｍ、好ましくは１０～２００ｎｍの範囲で選ばれる。
≪陰極≫
　陰極としては、仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属（電子注入性金属と称する）、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム－カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、アルミニウム、希土類金属等が挙げられる。これらの中で、電子注入性及び酸化等に対する耐久性の点から、電子注入性金属とこれより仕事関数の値が大きく安定な金属である第二金属との混合物、例えば、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、アルミニウム／酸化アルミニウム（Ａｌ2Ｏ3）混合物、リチウム／アルミニウム混合物、アルミニウム等が好適である。
　陰極はこれらの電極物質を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させることにより、作製することができる。また、陰極としてのシート抵抗は数百Ω／□以下が好ましく、厚さは通常１０ｎｍ～５μｍ、好ましくは５０～２００ｎｍの範囲で選ばれる。
　なお、発光した光を透過させるため、有機ＥＬ素子の陽極又は陰極のいずれか一方が透明又は半透明であれば発光輝度が向上し好都合である。
　また、陰極に前記金属を１～２０ｎｍの厚さで作製した後に、陽極の説明で挙げる導電性透明材料をその上に作製することで、透明又は半透明の陰極を作製することができ、これを応用することで陽極と陰極の両方が透過性を有する素子を作製することができる。
≪支持基板≫
　本発明の有機ＥＬ素子に用いることのできる支持基板（以下、基体、基板、基材、支持体等とも言う）としては、ガラス、プラスチック等の種類には特に限定はなく、また透明であっても不透明であってもよい。支持基板側から光を取り出す場合には、支持基板は透明であることが好ましい。好ましく用いられる透明な支持基板としては、ガラス、石英、透明樹脂フィルムを挙げることができる。特に好ましい支持基板は、有機ＥＬ素子にフレキシブル性を与えることが可能な樹脂フィルムである。
　樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類又はそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン類、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル、又はポリアリレート類、アートン（登録商標、ＪＳＲ株式会社製）若しくはアペル（登録商標、三井化学株式会社製）といったシクロオレフィン系樹脂等を挙げられる。
　樹脂フィルムの表面には、ガスバリアー層として、無機物、有機物の被膜又はその両者のハイブリッド被膜が形成されていてもよい。このようなガスバリアー層は、水分や酸素等素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する目的で設けられる。
　バリアー膜を形成する材料としては、水分や酸素等素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素等を用いることができる。更に該膜の脆弱性を改良するために、これら無機層と有機材料からなる層の積層構造を持たせることがより好ましい。無機層と有機層の積層順については特に制限はないが、両者を交互に複数回積層させることが好ましい。
　ガスバリアー膜の形成方法については特に限定はなく、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等を用いることができるが、特開２００４－６８１４３号公報に記載されているような大気圧プラズマ重合法によるものが特に好ましい。
　不透明な支持基板としては、例えば、アルミニウム、ステンレス等の金属板、フィルムや不透明樹脂基板、セラミック製の基板等が挙げられる。
　本発明の有機ＥＬ素子の発光の室温における外部取り出し量子効率は、１％以上であることが好ましく、５％以上であるとより好ましい。
　ここで、外部取り出し量子効率（％）＝有機ＥＬ素子外部に発光した光子数／有機ＥＬ素子に流した電子数×１００である。
　また、カラーフィルター等の色相改良フィルター等を併用しても、有機ＥＬ素子からの発光色を蛍光体を用いて多色へ変換する色変換フィルターを併用してもよい。
≪封止≫
　本発明の有機ＥＬ素子の封止に用いられる封止手段としては、例えば、封止部材と、電極、支持基板とを接着剤で接着する方法を挙げることができる。封止部材としては、有機ＥＬ素子の表示領域を覆うように配置されていればよく、凹板状でも、平板状でもよい。また、透明性、電気絶縁性は特に限定されない。
　具体的には、ガラス板、ポリマー板・フィルム、金属板・フィルム等が挙げられる。ガラス板としては、特にソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英等を挙げることができる。また、ポリマー板としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルファイド、ポリサルフォン等を挙げることができる。金属板としては、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、クロム、チタン、モリブテン、シリコン、ゲルマニウム及びタンタルからなる群から選ばれる一種以上の金属又は合金からなるものが挙げられる。
　本発明においては、有機ＥＬ素子を薄膜化できるということからポリマーフィルム、金属フィルムを好ましく使用することができる。更には、ポリマーフィルムはＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）が０．００１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）で、かつＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度（ＯＴＲ）が０．００１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）のガスバリアー性を有するガスバリアー性フィルム（すなわち、ガスバリアー層。）であることが好ましい。上記ポリマーフィルムは、さらに好ましくはＷＶＴＲが０．０１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内、ＯＴＲが０．０１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）の範囲内である。
　封止部材を凹状に加工するのは、サンドブラスト加工、化学エッチング加工等が使われる。
　接着剤として具体的には、アクリル酸系オリゴマー、メタクリル酸系オリゴマーの反応性ビニル基を有する光硬化及び熱硬化型接着剤、２－シアノアクリル酸エステル等の湿気硬化型等の接着剤を挙げることができる。また、エポキシ系等の熱及び化学硬化型（二液混合）を挙げることができる。また、ホットメルト型のポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィンを挙げることができる。また、カチオン硬化タイプの紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を挙げることができる。
　なお、有機ＥＬ素子が熱処理により劣化する場合があるので、室温から８０℃までに接着硬化できるものが好ましい。また、前記接着剤中に乾燥剤を分散させておいてもよい。封止部分への接着剤の塗布は市販のディスペンサーを使ってもよいし、スクリーン印刷のように印刷してもよい。
　また、有機機能層を挟み支持基板と対向する側の電極の外側に該電極と有機機能層を被覆し、支持基板と接する形で無機物、有機物の層を形成し封止膜とすることも好適にできる。この場合、該膜を形成する材料としては、水分や酸素等素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素等を用いることができる。
　更に該膜の脆弱性を改良するために、これら無機層と有機材料からなる層の積層構造を持たせることが好ましい。これらの膜の形成方法については特に限定はなく、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、反応性スパッタリング法、分子線エピタキシー法、クラスターイオンビーム法、イオンプレーティング法、プラズマ重合法、大気圧プラズマ重合法、プラズマＣＶＤ法、レーザーＣＶＤ法、熱ＣＶＤ法、コーティング法等を用いることができる。
　封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域との間隙には、気相及び液相では、窒素、アルゴン等の不活性気体やフッ化炭化水素、シリコンオイルのような不活性液体を注入することが好ましい。また、真空とすることも可能である。また、内部に吸湿性化合物を封入することもできる。
　吸湿性化合物としては、例えば、金属酸化物（例えば、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム等）、硫酸塩（例えば、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸コバルト等）、金属ハロゲン化物（例えば、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、フッ化セシウム、フッ化タンタル、臭化セリウム、臭化マグネシウム、ヨウ化バリウム、ヨウ化マグネシウム等）、過塩素酸類（例えば、過塩素酸バリウム、過塩素酸マグネシウム等）等が挙げられ、硫酸塩、金属ハロゲン化物及び過塩素酸類においては無水塩が好適に用いられる。
≪保護膜、保護板≫
　有機機能層を挟み支持基板と対向する側の前記封止膜又は前記封止用フィルムの外側に、素子の機械的強度を高めるために、保護膜若しくは保護板を設けてもよい。特に、封止が前記封止膜により行われている場合には、その機械的強度は必ずしも高くないため、このような保護膜、保護板を設けることが好ましい。これに使用することができる材料としては、前記封止に用いたのと同様なガラス板、ポリマー板・フィルム、金属板・フィルム等を用いることができるが、軽量かつ薄膜化ということからポリマーフィルムを用いることが好ましい。
≪光取り出し向上技術≫
　有機エレクトロルミネッセンス素子は、空気よりも屈折率の高い（屈折率１．６～２．１程度の範囲内）層の内部で発光し、発光層で発生した光のうち１５％から２０％程度の光しか取り出せないと一般的に言われている。これは、臨界角以上の角度θで界面（透明基板と空気との界面）に入射する光は、全反射を起こし素子外部に取り出すことができないことや、透明電極ないし発光層と透明基板との間で光が全反射を起こし、光が透明電極ないし発光層を導波し、結果として、光が素子側面方向に逃げるためである。
　この光の取り出しの効率を向上させる手法としては、例えば、透明基板表面に凹凸を形成し、透明基板と空気界面での全反射を防ぐ方法（例えば、米国特許第４７７４４３５号明細書）、基板に集光性を持たせることにより効率を向上させる方法（例えば、特開昭６３－３１４７９５号公報）、素子の側面等に反射面を形成する方法（例えば、特開平１－２２０３９４号公報）、基板と発光体の間に中間の屈折率を持つ平坦層を導入し、反射防止膜を形成する方法（例えば、特開昭６２－１７２６９１号公報）、基板と発光体の間に基板よりも低屈折率を持つ平坦層を導入する方法（例えば、特開２００１－２０２８２７号公報）、基板、透明電極層や発光層のいずれかの層間（含む、基板と外界間）に回折格子を形成する方法（特開平１１－２８３７５１号公報）等が挙げられる。
　本発明においては、これらの方法を本発明の有機ＥＬ素子と組み合わせて用いることができるが、基板と発光体の間に基板よりも低屈折率を持つ平坦層を導入する方法、又は基板、透明電極層や発光層のいずれかの層間（含む、基板と外界間）に回折格子を形成する方法を好適に用いることができる。
　本発明は、これらの手段を組み合わせることにより、更に高輝度又は耐久性に優れた素子を得ることができる。
　透明電極と透明基板の間に低屈折率の媒質を光の波長よりも長い厚さで形成すると、透明電極から出てきた光は、媒質の屈折率が低いほど、外部への取り出し効率が高くなる。
　低屈折率層としては、例えば、エアロゲル、多孔質シリカ、フッ化マグネシウム、フッ素系ポリマー等が挙げられる。透明基板の屈折率は一般に１．５～１．７程度の範囲内であるので、低屈折率層は、屈折率がおよそ１．５以下であることが好ましい。また更に１．３５以下であることが好ましい。
　また、低屈折率媒質の厚さは、媒質中の波長の２倍以上となるのが望ましい。これは、低屈折率媒質の厚さが、光の波長程度になってエバネッセントで染み出した電磁波が基板内に入り込む層厚になると、低屈折率層の効果が薄れるからである。
　全反射を起こす界面又は、いずれかの媒質中に回折格子を導入する方法は、光取り出し効率の向上効果が高いという特徴がある。この方法は、回折格子が１次の回折や、２次の回折といった、いわゆるブラッグ回折により、光の向きを屈折とは異なる特定の向きに変えることができる性質を利用して、発光層から発生した光のうち、層間での全反射等により外に出ることができない光を、いずれかの層間若しくは、媒質中（透明基板内や透明電極内）に回折格子を導入することで光を回折させ、光を外に取り出そうとするものである。
　導入する回折格子は、二次元的な周期屈折率を持っていることが望ましい。これは、発光層で発光する光はあらゆる方向にランダムに発生するので、ある方向にのみ周期的な屈折率分布を持っている一般的な一次元回折格子では、特定の方向に進む光しか回折されず、光の取り出し効率がさほど上がらない。
　しかしながら、屈折率分布を二次元的な分布にすることにより、あらゆる方向に進む光が回折され、光の取り出し効率が上がる。
　回折格子を導入する位置としては、いずれかの層間、若しくは媒質中（透明基板内や透明電極内）でも良いが、光が発生する場所である有機発光層の近傍が望ましい。このとき、回折格子の周期は、媒質中の光の波長の約１／２～３倍程度の範囲内が好ましい。回折格子の配列は、正方形のラチス状、三角形のラチス状、ハニカムラチス状等、二次元的に配列が繰り返されることが好ましい。
≪集光シート≫
　本発明の有機ＥＬ素子は、支持基板（基板）の光取り出し側に、例えばマイクロレンズアレイ上の構造を設けるように加工したり、又は、いわゆる集光シートと組み合わせることにより、特定方向、例えば素子発光面に対し正面方向に集光することにより、特定方向上の輝度を高めることができる。
　マイクロレンズアレイの例としては、基板の光取り出し側に一辺が３０μｍでその頂角が９０度となるような四角錐を二次元に配列する。一辺は１０～１００μｍの範囲内が好ましい。これより小さくなると回折の効果が発生して色付き、大きすぎると厚さが厚くなり好ましくない。
　集光シートとしては、例えば液晶表示装置のＬＥＤバックライトで実用化されているものを用いることが可能である。このようなシートとして例えば、住友スリーエム社製輝度上昇フィルム（ＢＥＦ）等を用いることができる。プリズムシートの形状としては、例えば基材に頂角９０度、ピッチ５０μｍの△状のストライプが形成されたものであってもよいし、頂角が丸みを帯びた形状、ピッチをランダムに変化させた形状、その他の形状であっても良い。
　また、有機ＥＬ素子からの光放射角を制御するために光拡散板・フィルムを、集光シートと併用してもよい。例えば、（株）きもと製拡散フィルム（ライトアップ（登録商標））等を用いることができる。
≪有機ＥＬ素子を構成する各層の形成方法≫
　本発明に用いられる有機ＥＬ素子を構成する各層（正孔注入層、正孔輸送層、電子阻止層、発光層、正孔阻止層、電子輸送層、電子注入層等）の形成方法について説明する。
　本発明に用いられる有機ＥＬ素子を構成する各有機機能層の形成方法は、特に制限はなく、従来公知の例えば真空蒸着法、湿式法（ウェットプロセスともいう）等による形成方法を用いることができる。ここで、有機機能層が、ウェットプロセスで形成された層であることが好ましい。すなわち、ウェットプロセスで有機ＥＬ素子を作製することが好ましい。有機ＥＬ素子をウェットプロセスで作製することで、均質な膜（塗膜）が得られやすく、且つピンホールが生成しにくい等の効果を奏することができる。なお、ここでの膜（塗膜）とは、ウェットプロセスによる塗布後に乾燥させた状態のものである。
　湿式法としては、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、印刷法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、カーテンコート法、ＬＢ法（ラングミュア－ブロジェット法）等があるが、均質な薄膜が得られやすく、且つ高生産性の点から、ダイコート法、ロールコート法、インクジェット法、スプレーコート法等のロール・ｔｏ・ロール方式適性の高い方法が好ましい。
　つぎに、本発明の有機ＥＬ素子を生産するための有機材料用組成物について説明する。
　本発明に係る化合物を溶解又は分散する液媒体としては、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチル等の脂肪酸エステル類、ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素類、トルエン、キシレン、メシチレン、シクロヘキシルベンゼン等の芳香族炭化水素類、シクロヘキサン、デカリン、ドデカン等の脂肪族炭化水素類、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ等の有機溶媒を用いることができる。
　また、分散方法としては、超音波、高剪断力分散やメディア分散等の分散方法により分散することができる。
　更に層毎に異なる製膜法を適用してもよい。製膜に蒸着法を採用する場合、その蒸着条件は使用する化合物の種類等により異なるが、一般にボート加熱温度５０～４５０℃、真空度１０－６～１０－２Ｐａ、蒸着速度０．０１～５０ｎｍ／秒、基板温度－５０～３００℃、厚さ０．１ｎｍ～５μｍ、好ましくは５～２００ｎｍの範囲で適宜選ぶことが望ましい。
　本発明の有機ＥＬ素子を生産するための有機材料用組成物としては、本発明の効果の観点から、有機材料用組成物が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ａ）を満たすことを特徴とする有機材料用組成物であることが、好ましい。
　またリン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、当該リン光発光性金属錯体が、前記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、当該リン光発光性金属錯体が、前記式（ｂ）を満たすことが、好ましい。
　有機ＥＬ素子を構成する各層の形成は、１回の真空引きで一貫して正孔注入層から陰極まで作製するのが好ましいが、途中で取り出して異なる製膜法を施しても構わない。その際は作業を乾燥不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。
≪用途≫
　本発明の有機ＥＬ素子は、表示デバイス、ディスプレイ、各種発光光源として用いることができる。
　発光光源として、例えば、照明装置（家庭用照明、車内照明）、時計や液晶用バックライト、看板広告、信号機、光記憶媒体の光源、電子写真複写機の光源、光通信処理機の光源、光センサーの光源等が挙げられるがこれに限定するものではないが、特に液晶表示装置のバックライト、照明用光源としての用途に有効に用いることができる。
　本発明の有機ＥＬ素子においては、必要に応じ製膜時にメタルマスクやインクジェットプリンティング法等でパターニングを施してもよい。パターニングする場合は、電極のみをパターニングしてもよいし、電極と発光層をパターニングしてもよいし、素子全層をパターニングしてもよく、素子の作製においては、従来公知の方法を用いることができる。
≪表示装置≫
　以下、本発明の有機ＥＬ素子を有する表示装置の一例を図面に基づいて説明する。
　図９は、本発明の有機ＥＬ素子から構成される表示装置の構成の一例を示した概略斜視図であって、有機ＥＬ素子の発光により画像情報の表示を行う、例えば、携帯電話等のディスプレイの模式図である。図９に示すとおり、ディスプレイ１は、複数の画素を有する表示部Ａ、画像情報に基づいて表示部Ａの画像走査を行う制御部Ｂ等からなる。
　制御部Ｂは表示部Ａと電気的に接続されている。制御部Ｂは、複数の画素それぞれに対し、外部からの画像情報に基づいて走査信号と画像データ信号を送る。その結果、各画素が走査信号により走査線毎に画像データ信号に応じて順次発光し、画像情報が表示部Ａに表示される。
　図１０は、図９に記載の表示部Ａの模式図である。
　表示部Ａは基板上に、複数の走査線５及びデータ線６を含む配線部と、複数の画素３等とを有する。
　表示部Ａの主要な部材の説明を以下に行う。
　図１０においては、画素３の発光した光が白矢印方向（下方向）へ取り出される場合を示している。配線部の走査線５及び複数のデータ線６はそれぞれ導電材料から構成されている。走査線５とデータ線６は互いに格子状に直交して、その直交する位置で画素３に接続されている（詳細は図示していない）。
　画素３は、走査線５から走査信号が送信されると、データ線６から画像データ信号を受け取り、受け取った画像データに応じて発光する。
　発光の色が赤領域の画素、緑領域の画素、青領域の画素を適宜同一基板上に並列配置することによって、フルカラー表示が可能となる。
≪照明装置≫
　本発明の有機ＥＬ素子を具備した、本発明の照明装置の一態様について説明する。
　本発明の有機ＥＬ素子の非発光面をガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材として、エポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止し、図１１、図１２に示すような照明装置を形成することができる。
　図１１は、照明装置の概略図を示し、本発明の有機ＥＬ素子１０１はガラスカバー１０２で覆われている（なお、ガラスカバーでの封止作業は、有機ＥＬ素子１０１を大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス（純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下）で行う。）。
　図１２は、照明装置の断面図を示し、図１２において、１０５は陰極、１０６は有機ＥＬ層（発光ユニット）、１０７は透明電極付きガラス基板を示す。なお、ガラスカバー１０２内には窒素ガス１０８が充填され、捕水剤１０９が設けられている。
　図１３は、可撓性支持基板２０１を用いて、塗布液によるウェットプロセスで作製した有機ＥＬ素子を有する照明装置の断面図である。図１３に示すとおり、本発明の好ましい実施形態にかかる有機ＥＬ素子２００は、可撓性支持基板２０１を有している。可撓性支持基板２０１上には陽極２０２が形成され、陽極２０２上には、下記に示す種々の有機機能層が形成され、有機機能層上には陰極２０８が形成されている。
　有機機能層には、例えば、正孔注入層２０３、正孔輸送層２０４、発光層２０５、電子輸送層２０６、電子注入層２０７が含まれ、そのほかに正孔ブロック層や電子ブロック層等が含まれてもよい。
　可撓性支持基板２０１上の陽極２０２、有機機能層、陰極２０８は封止接着剤２０９を介して可撓性封止部材２１０によって封止されている。
　なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
　例えば、本発明の実施態様としては、陽極と陰極との間に、当該発光層を備える有機エレクトロルミネッセンス素子であって、前記発光層が、リン光発光性化合物（リン光発光性金属錯体）及び蛍光発光性化合物を含有し、かつ、前記リン光発光性化合物の発光スペクトルと前記蛍光発光性化合物の吸収スペクトルとが、重なりを有しており、前記発光層単層の発光減衰寿命τが下記（Ａ１）式を満たし、前記発光層単層の絶対量子収率ＰＬＱＥが下記（Ａ２）式を満たし、前記リン光発光性化合物と蛍光発光性化合物とが下記（Ａ３）式又は下記（Ａ４）式を満たすことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子であってもよい。なお、従来の発光材料を単独で用いた素子では、高輝度下、高電流密度下で電界駆動した際に、ロールオフの増大（Ｊ0の低下）や加速係数が増大することで発光性が低下することに加え、素子の輝度半減寿命の大幅な低下を引き起こしていた。この実施形態ではリン光発光性化合物で生成した励起子を蛍光発光性化合物へのフェルスター型エネルギー移動によって移動させることで、励起子を即座に発光として輻射失活可能でき、ひいては、ロールオフ抑制（Ｊ0の増大）や加速係数の増大を抑制できる。
　　０＜τ／τ0≦０．７・・・（Ａ１）
　　０．６≦ＰＬＱＥ／ＰＬＱＥ0≦１・・・（Ａ２）
　　ＨＯＭＯ（Ｆ）＜ＨＯＭＯ（Ｐ）・・・（Ａ３）
　　ＬＵＭＯ（Ｐ）＜ＬＵＭＯ（Ｆ）・・・（Ａ４）
［τ：前記発光層単層の発光減衰寿命
　τ0：前記リン光発光性化合物の単膜の発光減衰寿命
　ＰＬＱＥ：前記発光層単層の絶対量子収率
　ＰＬＱＥ0：前記リン光発光性化合物の単膜の絶対量子収率
　ＨＯＭＯ（Ｐ）、ＬＵＭＯ（Ｐ）：それぞれ、前記リン光発光性化合物の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）と最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位
　ＨＯＭＯ（Ｆ）、ＬＵＭＯ（Ｆ）：それぞれ、前記蛍光発光性化合物の最高被占分子軌道（ＨＯＭＯ）と前記蛍光発光性化合物の最低空分子軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギー準位］
　なお、発光層単層とは、ホスト化合物と、リン光発光性化合物と、蛍光発光性化合物とを含有する、スペクトル測定試料として作製される評価用薄膜をいう。なお、この評価用薄膜の具体的な製造方法については、実施例にて詳述する。
　また、リン光発光性化合物の単膜とは、ホスト化合物と、リン光発光性化合物と、蛍光発光性化合物とを含有する上記評価用薄膜において、ホスト化合物と、リン光発光性化合物とを含有する薄膜のことをいう。このように、リン光発光性化合物の単膜とは、蛍光発光性化合物を含有せず、本発明に係るτ／τ0、φ／φ0を求めるための評価用の発光性薄膜である。
　［（Ａ１）～（Ａ４）式の説明］
　＜（Ａ１）式＞
　発光層がリン光発光性化合物及び蛍光発光性化合物を含有することで、リン光発光性化合物の発光減衰寿命を短縮できることが知られている。
　そして、リン光発光性化合物の発光減衰寿命が短いことは、リン光発光性化合物の三重項励起エネルギーが速やかに消費されることを意味するが、本発明者は、リン光発光性化合物の発光減衰寿命の短縮（τ／τ0）が０．７以下であれば、有機ＥＬ素子の輝度半減寿命の加速係数を下げる効果が大きいことを見いだした。
　なお、本発明において、０より大きければ、τ／τ0は小さいほどよい。
　＜（Ａ２）式＞
　リン光発光性化合物に蛍光発光性化合物を含有することで、リン光発光性化合物の三重項励起状態から、蛍光発光性化合物の三重項励起状態へ、デクスター型エネルギー移動が発生し得る。デクスター型エネルギー移動が発生した場合、蛍光発光性化合物の三重項励起状態からは非発光で失活するので、絶対量子収率（すなわち、発光層単層の絶対量子収率ＰＬＱＥ）は低下する。
　しかしながら、有機ＥＬ素子の性能において、発光層単層の絶対量子収率ＰＬＱＥは高い方が望ましい。
　実用的なリン光発光性化合物は１００％に近い高い絶対量子収率（すなわち、リン光発光性化合物の単膜の絶対量子収率ＰＬＱＥ0）を有しており、蛍光発光性化合物を添加しても、デクスター型エネルギー移動による絶対量子収率の低下を抑制し、高い絶対量子収率を維持することが望まれる。
　以上の観点から、ＰＬＱＥ／ＰＬＱＥ0が０．６～１．０の範囲内であれば、実用的な発光素子性能をより好適に維持することができる。なお、リン光単独のＰＬＱＥ0を維持する（低下しない）という意味で、ＰＬＱＥ／ＰＬＱＥ0の最大値は１である。
　＜（Ａ３）又は（Ａ４）式＞
　（Ａ３）又は（Ａ４）式を満たすことにより、蛍光発光性化合物上で直接電荷が再結合せず、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）の低下をより好適に抑制できる。
　発光減衰寿命は、蛍光寿命測定装置（例えば、ストリークカメラＣ４３３４や小型蛍光寿命測定装置Ｃ１１３６７－０３（いずれも浜松ホトニクス社製）など）を用いることで計測可能である。
　また、発光減衰寿命τ0は、光減衰寿命τを計測した薄膜において、蛍光発光性化合物を含有させないほかは同様にして製造した薄膜について、同様に計測すればよい。
　ＰＬＱＥの測定は、絶対量子収率測定装置（例えば、絶対量子収率測定装置Ｃ９９２０－０２（浜松ホトニクス社製））を用いることで可能である。
　また、絶対量子収率ＰＬＱＥ0は、ＰＬＱＥを計測した薄膜において、蛍光発光性化合物を含有させないほかは同様にして製造した薄膜について、同様に計測すればよい。
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」又は「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」又は「質量％」を表す。
　次に、本発明の要件を満たす実施例とそうでない比較例とを例示して、本発明に係る薄膜及び有機エレクトロルミネッセンス素子について説明する。
　［参考例１］
　実施例と比較例とを用いて本発明を説明する前に、まず、参考例１では、青色発光を想定したリン光発光性金属錯体を使用し、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ）について確認した。
≪評価用薄膜の作製≫
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍの石英基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った後、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。真空蒸着装置の蒸着用るつぼの各々に、表Ｉに示す「ホスト」及び「リン光発光性金属錯体」、並びに「消光物質」としてＱ－１を、各々素子作製に最適の量となるように充填した。蒸着用るつぼは、モリブデン性の抵抗加熱用材料で作製されたものを用いた。
　真空蒸着装置内を真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ホスト、リン光発光性金属錯体、消光物質がそれぞれ８４体積％、１５体積％、１体積％になるように共蒸着させ、膜厚３０ｎｍの評価用薄膜を作製した。
＜比較用薄膜の作製＞
　比較用薄膜は、消光物質の蒸着を行わない点（消光物質を０体積％、消光物質を減らした分はホスト化合物に変更）以外は、前記の「評価用薄膜の作製」と同様の方法で作製を行った。
　なお、比較用薄膜は、各評価用薄膜一つに対して一つずつ（具体的には、評価用薄膜１－１に対して消光物質を蒸着させていない比較用薄膜１－１Ｒｅｆ、評価用薄膜１－２に対して消光物質を蒸着させていない比較用薄膜１－２Ｒｅｆ等）作製した。
≪コア・シェル型ドーパントの発光寿命の測定≫
　評価用薄膜、比較用薄膜の発光性金属錯体の発光寿命（リン光寿命）について、過渡ＰＬ特性を測定することによって求めた。過渡ＰＬ特性の測定には、小型蛍光寿命測定装置Ｃ１１３６７－０３（浜松ホトニクス社製）を用いた。減衰成分は、３４０ｎｍのＬＥＤを励起光源としたＴＣＣ９００モードにて測定した。
　なお、評価用薄膜１－１に対して無酸素状態で測定を行ったところ、発光寿命は０．８μｓであったのに対し、比較用薄膜１－１－Ｒｅｆの発光寿命は１．６μｓであった。これは、消光物質のＱ－１が添加された評価用薄膜１－１において、発光性金属錯体からＱ－１へのエネルギー移動による消光が一部起こっているため、比較用薄膜１－１－Ｒｅｆよりも短い発光寿命になったものと推察される。
＜リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ）の算出＞
　リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ）は、前記数式（ＳＶ）を変形した下記数式（ＳＶ２）に基づいて、前記の方法にて求めた評価用薄膜の発光性金属錯体の発光寿命（τ（ｗｉｔｈ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ）、以下、「発光減衰寿命」ともいう。）の値と比較用薄膜の発光性金属錯体の発光寿命（τ0（ｗｉｔｈｏｕｔ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ））の値を代入することによって算出した。
　なお、評価用薄膜については、消光物質の含有量が１体積％であることから、［Ｑ］には１を代入して算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000056
　前記数式（ＳＶ２）中、ＰＬ（ｗｉｔｈ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ）は消光物質存在下における発光強度、ＰＬ０（ｗｉｔｈｏｕｔ　Ｑｕｅｎｃｈｅｒ）は消光物質非存在下における発光強度、Ｋｑは発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度、［Ｑ］（＝Ｋｄ×ｔ）は消光物質濃度、Ｋｄは凝集・分解等による消光物質の生成速度、ｔは光又は電流による積算励起時間、τは消光物質が存在する場合の発光性金属錯体のリン光寿命、τ0は消光物質が存在しない場合の発光性金属錯体のリン光寿命ある。
　前記の方法によって各評価用薄膜のＫｑを算出し、評価用薄膜１－１のＫｑを１とする相対比（Ｋｑ相対比）を求めた。
≪Ｖall／Ｖcore値の算出≫
　Ｖall／Ｖcore値の算出において、Ｖall、Ｖcoreは前記した定義のとおりである。そして、Ｖall／Ｖcore値は、Ｖall、Ｖcoreのファンデルワールス分子体積をＷｉｎｍｏｓｔｏｒ（株式会社クロスアビリティ製）によって算出した後、ＶallをＶcoreで割ることに
より算出した。
　なお、本実施例（［参考例１］～［参考例５］、［実施例１］～［実施例８］）において使用した各種化合物については、前記した化合物に加え、以下の化合物を使用した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000057
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000058
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000059
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000060
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000061
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000062
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000063
　以下、各評価の結果を表Ｉに示す。
　なお、表中のホストの番号、ドーパントの番号は、前記した化合物例の番号に対応している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000064
＜結果の検討：参考例１＞
　表Ｉに示すとおり、評価用薄膜１－１０～１－１７については、ドーパントのＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式（１）、一般式（３）、一般式（４）又は一般式（５）で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を用いたことから、発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動が抑制され、小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。
　［参考例２］
　次に、参考例２では、ホストとしてＨ－２を使用した。参考例１と同様に青色発光を想定した化合物を使用し、一般式（１）で表される化学構造を有するリン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度について確認した。
＜評価用薄膜、比較用薄膜の作製＞
　評価用薄膜、比較用薄膜は、表IIに示す「ホスト」及び「リン光発光性金属錯体」を使用した点以外は、参考例１と同様の方法で作製を行った。
≪各値の測定、算出≫
　リン光発光性金属錯体の発光寿命の測定、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ相対比）の算出、Ｖall／Ｖcore値の算出については、参考例１と同様の方法で行った。
　なお、Ｋｑ相対比については、評価用薄膜２－１のＫｑを１とする相対比（Ｋｑ相対比）を求めた。評価結果を表IIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000065
＜結果の検討：参考例２＞
　表IIに示すとおり、評価用薄膜２－２～２－２３については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明に係るコア・シェル型金属錯体を用いたことから、発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動が抑制されることにより、小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。特に、一般式（２）におけるＬ′が非共役連結基であった評価用薄膜、又は、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が三つ以上の置換基を有していた評価用薄膜については、かなり小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。
　［参考例３］
　次に、参考例３では、青色発光を想定した化合物を使用し、本発明に係るリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）から消光物質へのエネルギー移動速度について確認した。
≪評価用薄膜、比較用薄膜の作製≫
　評価用薄膜、比較用薄膜は、表IIIに示す「ホスト」及び「リン光発光性金属錯体」を使用し、「消光物質」としてＱ－２を使用し、消光物質を０．１体積％（消光物質を減らした分はホスト化合物に変更）とした点以外は、参考例１と同様の方法で作製を行った。　
＜各値の測定、算出＞
　リン光金属錯体の発光寿命の測定、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ相対比）の算出、Ｖall／Ｖcore値の算出については、参考例１と同様の方法で行った。
　なお、Ｋｑ相対比については、評価用薄膜３－１のＫｑを１とする相対比（Ｋｑ相対比）を求めた。評価結果を表IIIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000066
＜結果の検討：参考例３＞
　表IIIに示すとおり、評価用薄膜３－２～３－１６については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明に係るリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）を用いたことから、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動が抑制されることにより、小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。特に、環Ｚ3～環Ｚ8で表される配位子が三つ以上の置換基を有していた評価用薄膜については、かなり小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。
　［参考例４］
　次に、参考例４では、緑色発光を想定した化合物を使用し、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度について確認した。
≪評価用薄膜、比較用薄膜の作製≫
　評価用薄膜、比較用薄膜は、表IVに示す「ホスト」及び「リン光発光性金属錯体」を使用した点以外は、参考例１と同様の方法で作製を行った。
＜各値の測定、算出＞
　金属錯体の発光寿命の測定、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ相対比）の算出、Ｖall／Ｖcore値の算出については、参考例１と同様の方法で行った。
　なお、Ｋｑ相対比については、評価用薄膜４－１のＫｑを１とする相対比（Ｋｑ相対比）を求めた。評価結果を表IVに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000067
＜結果の検討：参考例４＞
　表IVに示すとおり、評価用薄膜４－６～４－１１については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を用いたことから、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動が抑制されることにより、緑色発光の薄膜としても、小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。特に、一般式（２）におけるＬ′が非共役連結基であった評価用薄膜、又は、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が三つ以上の置換基を有していた評価用薄膜については、かなり小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。
　［参考例５］
　次に、参考例５では、赤色発光を想定した化合物を使用し、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度について確認した。
＜評価用薄膜、比較用薄膜の作製＞
　評価用薄膜、比較用薄膜は、表Ｖに示す「ホスト」及び「リン光発光性金属錯体」を使用した点以外は、参考例１と同様の方法で作製を行った。
＜各値の測定、算出＞
　リン光発光性金属錯体の発光寿命の測定、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動速度（Ｋｑ）の算出、Ｖall／Ｖcore値の算出については、参考例１と同様の方法で行った。
　なお、Ｋｑ相対比については、評価用薄膜５－１のＫｑを１とする相対比（Ｋｑ相対比）を求めた。評価結果を表Ｖに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000068
＜結果の検討：参考例５＞
　表Ｖに示すとおり、評価用薄膜５－７～５－１１については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を用いたことから、リン光発光性金属錯体から消光物質へのエネルギー移動が抑制されることにより、赤色発光の薄膜としても、小さいＫｑ値（Ｋｑ相対比）となることが確認できた。
　［実施例１］
　実施例１では、緑色リン光発光性金属錯体と青色蛍光発光性化合物とを含有する白色光照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について評価した。なお実施例１は、蛍光増感が無い場合の実施例である。
　（照明装置１‐１の作製）
　陽極として厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）を１１０ｎｍの厚さで成膜した支持基板にパターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明支持基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。この基板上に、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）－ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、Ｂａｙｅｒ製、Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ　Ａｌ　４０８３）を純水で７０％に希釈した溶液を３０００ｒｐｍ、３０秒でスピンコート法により製膜した後、１３０℃にて１時間乾燥し、膜厚３０ｎｍの正孔注入輸送層を設けた。正孔注入輸送層を設けた後、この透明支持基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。真空蒸着装置内の蒸着用るつぼの各々に、各層の構成材料を各々素子作製に最適の量、充填した。蒸着用るつぼはモリブデン製又はタングステン製の抵抗加熱用材料で作製されたものを用いた。
　次いで、真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、緑色リン光発光性金属錯体ＧＤ－１、化合物ＲＤ－３、化合物Ｆ－１及び化合物Ｈ－２を、リン光発光性金属錯体が１体積％、化合物ＲＤ－３が０．５体積％、化合物Ｆ－１が１５．５体積％、化合物Ｈ－２が８３体積％になるよう厚さ８０ｎｍで共蒸着し発光層（以下ＥＭＬと略記する。）を形成した。その後、化合物ＥＴ－１を膜厚３０ｎｍに蒸着して電子輸送層を形成し、さらにフッ化カリウム（以下ＫＦと略記載する。）を厚さ２ｎｍで形成した。さらに、アルミニウムを１５０ｎｍ蒸着して陰極を形成した。
　次いで、上記素子の非発光面をガラスケースで覆い、照明装置１－１を作製した。
　なお、ガラスカバーでの封止作業は、照明装置１－１を大気に接触させることなく窒素雰囲気下のグローブボックス（純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下）で行った。
　次に、照明装置１－１のリン光発光性金属錯体を、表VIに示すリン光発光性金属錯体に変更した以外は、照明装置１－１と同様の照明装置１－２～１－５を作製した。
　作製した照明装置１－１～１－５について、下記のように半減寿命を測定し、連続駆動安定性を評価した。また、下記のように外部取り出し量子効率を測定し、発光性の評価を行った。
＜半減寿命＞
　下記測定法に従って、半減寿命の評価を行った。
　各照明装置を初期輝度４０００ｃｄ／ｍ２を与える電流で定電流駆動して、初期輝度の１／２になる時間を求め、これを半減寿命の尺度とした。なお、半減寿命は照明装置１－１を１とする相対比で表した。
　なお、値が大きいほうが比較に対して耐久性に優れていることを示す。
＜外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）＞
　各照明装置を室温（約２３℃）、２．５ｍＡ／ｃｍ２の定電流条件下による通電を行い、発光開始直後の発光輝度（Ｌ０）［ｃｄ／ｍ２］を測定することにより、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を算出した。
　ここで、発光輝度の測定はＣＳ－２０００（コニカミノルタ（株）製）を用いて行い、外部取り出し量子効率は、照明装置１－１を１とする相対比で表した。なお、値が大きいほうが発光効率に優れていることを示す。評価結果を表VIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000069
　表VIに示すとおり、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型金属錯体を用いた照明装置１－３～１－５については、高効率高寿命で白色発光することが明らかとなった。これは、緑色リン光発光性金属錯体から蛍光発光材料のＴ1へのデクスター移動による熱失活が抑制され、緑色リン光発光が効率的に行われたためと推察している。
　［実施例２］
　次に、実施例２では、青色蛍光発光する照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について確認した。なお、実施例２～実施例８は、蛍光増感がある場合の実施例である。
＜評価用照明装置の作製＞
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、陽極としてＩＴＯ（インジウムチンオキシド）を１５０ｎｍの厚さで成膜し、パターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った後、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。
　真空蒸着装置内の蒸着用の抵抗加熱ボートの各々に、各層の構成材料を、各々素子作製に最適の量を充填した。前記抵抗加熱ボートはモリブデン製又はタングステン製を用いた。
　真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＨＩ－１の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒でＩＴＯ透明電極上に蒸着し、層厚１５ｎｍの正孔注入層を形成した。
　次いで、ＨＴ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
　次いで、Ｈ－１、表VIIに示すリン光発光性金属錯体、Ｆ－１の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、ホスト、リン光発光性金属錯体、蛍光発光性化合物がそれぞれ８４体積％、１５体積％、１体積％になるように共蒸着し、層厚４０ｎｍの発光層を形成した。
　次いで、ＨＢ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚５ｎｍの第一電子輸送層を形成した。さらにその上に、ＥＴ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚４５ｎｍの第二電子輸送層を形成した。その後、フッ化リチウムを層厚０．５ｎｍになるよう蒸着した後に、アルミニウム１００ｎｍを蒸着して陰極を形成し、評価用の有機ＥＬ素子を作製した。
　有機ＥＬ素子の作製後、有機ＥＬ素子の非発光面を、純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下にてガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを前記陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１１及び図１２に示すような構成からなる評価用照明装置２－１～２－５を作製した。
　作製した照明装置２－１～２－５について、実施例１と同様にして半減寿命を測定し、連続駆動安定性を評価した。また、外部取り出し量子効率を測定し、発光性の評価を行った。半減寿命及び外部取り出し量子効率は、照明装置２－１を１とする相対比で表した。
　評価結果を表VIIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000070
　表VIIに示すとおり、青色蛍光発光する照明装置２－２～２－５については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いたことから、高発光効率かつ高寿命で青色蛍光発光することが明らかとなった。
　［実施例３］
　次に、実施例３では、複数の有機機能層を含む青色蛍光発光する照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について確認した。
＜評価用照明装置の作製＞
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、陽極としてＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）を１５０ｎｍの厚さで成膜し、パターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った後、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。
　真空蒸着装置内の蒸着用の抵抗加熱ボートの各々に、各層の構成材料を、各々素子作製に最適の量を充填した。前記抵抗加熱ボートはモリブデン製又はタングステン製を用いた。
　真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＨＩ－２の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒でＩＴＯ透明電極上に蒸着し、層厚１０ｎｍの正孔注入層を形成した。
　次いで、ＨＴ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
　次いで、Ｈ－２、Ｆ－２の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、ホスト、蛍光発光性化合物がそれぞれ９９体積％、１体積％になるように共蒸着し、層厚１０ｎｍの第一有機機能層を形成した。次いで、Ｈ－２、表VIIIに示すリン光発光性金属錯体がそれぞれ８５体積％、１５体積％になるように共蒸着し、層厚２０ｎｍの第二有機機能層を形成した。
　次いで、ＨＢ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚５ｎｍの第一電子輸送層を形成した。さらにその上に、ＥＴ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚４５ｎｍの第二電子輸送層を形成した。その後、フッ化リチウムを層厚０．５ｎｍになるよう蒸着した後に、アルミニウム１００ｎｍを蒸着して陰極を形成し、評価用の有機ＥＬ素子を作製した。
　有機ＥＬ素子の作製後、有機ＥＬ素子の非発光面を、純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下にてガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを前記陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１１及び図１２に示すような構成からなる評価用照明装置を作製した。
＜連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価＞
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。
　各評価用照明装置について、評価用照明装置３－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。評価結果を表VIIIに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000071
　表VIIIに示すとおり、青色蛍光発光する照明装置３－２～３－５については、金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いたことから、蛍光発光性化合物及びリン光発光性金属錯体が別層に含有される場合の照明装置においても高発光効率かつ高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。
　［実施例４］
　次に、実施例４では、青色蛍光発光する照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について確認した。
＜評価用照明装置の作製＞
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、陽極としてＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）を１５０ｎｍの厚さで成膜し、パターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った後、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。
　真空蒸着装置内の蒸着用の抵抗加熱ボートの各々に、各層の構成材料を、各々素子作製に最適の量を充填した。前記抵抗加熱ボートはモリブデン製又はタングステン製を用いた。
　真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＨＩ－１の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒でＩＴＯ透明電極上に蒸着し、層厚１５ｎｍの正孔注入層を形成した。
　次いで、ＨＴ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
　次いで、Ｈ－３、表IXに示すリン光発光性金属錯体、Ｆ－１の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、ホスト、リン光発光性金属錯体、蛍光発光性化合物がそれぞれ８０体積％、１９体積％、１体積％になるように共蒸着し、層厚４０ｎｍの発光層を形成した。
　次いで、ＨＢ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚５ｎｍの第一電子輸送層を形成した。さらにその上に、ＥＴ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚４５ｎｍの第二電子輸送層を形成した。その後、フッ化リチウムを層厚０．５ｎｍになるよう蒸着した後に、アルミニウム１００ｎｍを蒸着して陰極を形成し、評価用の有機ＥＬ素子を作製した。
　有機ＥＬ素子の作製後、有機ＥＬ素子の非発光面を、純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下にてガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを前記陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１１及び図１２に示すような構成からなる評価用照明装置を作製した。
＜連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価＞
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。
　各評価用照明装置について、評価用照明装置４－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。また、蛍光発光性化合物、リン光発光性金属錯体の、ＨＯＭＯエネルギー準位、ＬＵＭＯエネルギー準位を、米国Ｇａｕｓｓｉａｎ社製の分子軌道計算用ソフトウェアであるＧａｕｓｓｉａｎ９８（Ｇａｕｓｓｉａｎ９８、Ｒｅｖｉｓｉｏｎ　Ａ．１１．４，Ｍ．Ｊ．Ｆｒｉｓｃｈ，ｅｔ　ａｌ，Ｇａｕｓｓｉａｎ，Ｉｎｃ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ　ＰＡ，２００２．）を用いて計算した。
　結果を、表IX及び表Ｘに示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000072
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000073
　表IXに示すとおり、青色蛍光発光する照明装置４－２～４－４については、金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明に係るリン光発光性金属錯体（コア・
シェル型ドーパント）を蛍光増感剤として用いたことから、高発光効率かつ高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。特に、コア・シェル型リン光発光性金属錯体と蛍光発光性化合物Ｆ－１とが、式（ｃ）又は式（ｄ）のいずれかを満たしている照明装置４－２、４－４においてはより高効率・高寿命で蛍光発光することが分かった。これは、式（ｃ）又は式（ｄ）の少なくとも一方を満たすことで、蛍光発光性化合物上のキャリヤ直接再結合を抑制できたためだと推察される。
　［実施例５］
　次に、実施例５では、緑色蛍光発光する照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について確認した。
＜評価用照明装置の作製＞
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、陽極としてＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）を１５０ｎｍの厚さで成膜し、パターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った後、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。
　真空蒸着装置内の蒸着用の抵抗加熱ボートの各々に、各層の構成材料を、各々素子作製に最適の量を充填した。前記抵抗加熱ボートはモリブデン製又はタングステン製を用いた。
　真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＨＩ－２の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒でＩＴＯ透明電極上に蒸着し、層厚１０ｎｍの正孔注入層を形成した。
　次いで、ＨＴ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚２０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
　次いで、Ｈ－４、表XIに示す金属錯体、Ｆ－３の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、ホスト、リン光発光性金属錯体、蛍光発光性化合物がそれぞれ８４体積％、１５体積％、１体積％になるように共蒸着し、層厚３０ｎｍの発光層を形成した。
　次いで、ＨＢ－３を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚１０ｎｍの第一電子輸送層を形成した。さらにその上に、ＥＴ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚４０ｎｍの第二電子輸送層を形成した。その後、フッ化リチウムを層厚０．５ｎｍになるよう蒸着した後に、アルミニウム１００ｎｍを蒸着して陰極を形成し、評価用の有機ＥＬ素子を作製した。有機ＥＬ素子の作製後、有機ＥＬ素子の非発光面を、純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下にてガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを前記陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１１及び図１２に示すような構成からなる評価用照明装置を作製した。
＜連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価＞
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。
　各評価用照明装置について、評価用照明装置５－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000074
　表XIに示すとおり、緑色蛍光発光する照明装置５－３～５－５については、金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明に係るリン光発光性金属錯体（コア・シェル型ドーパント）を蛍光増感剤として用いたことから、高発光効率かつ高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。
　［実施例６］
　次に、実施例６では、赤色蛍光発光する照明装置（有機ＥＬ素子）の特性について確認した。
＜評価用照明装置の作製＞
　５０ｍｍ×５０ｍｍ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、陽極としてＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）を１２０ｎｍの厚さで成膜し、パターニングを行った後、このＩＴＯ透明電極を付けた透明基板をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。
　この透明基板上に、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）－ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、Ｂａｙｅｒ社製、Ｂａｙｔｒｏｎ　Ｐ　Ａｌ　４０８３）を純水で７０％に希釈した溶液を用い、３０００ｒｐｍ、３０秒の条件でスピンコート法により薄膜を形成した後、２００℃にて１時間乾燥し、層厚２０ｎｍの正孔注入層を設けた。
　次に、この透明基板を市販の真空蒸着装置の基板ホルダーに固定した。
　真空蒸着装置内の蒸着用の抵抗加熱ボートの各々に、各層の構成材料を、各々素子作製に最適の量を充填した。蒸着用抵抗加熱ボートはモリブデン製又はタングステン製を用いた。
　真空度１×１０－４Ｐａまで減圧した後、ＨＴ－２の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、蒸着速度０．１ｎｍ／秒で正孔注入層上に蒸着し、層厚２０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
　次いで、Ｈ－５、表XIIに示す金属錯体、Ｆ－４の入った抵抗加熱ボートに通電して加熱し、ホスト、リン光発光性金属錯体、蛍光発光性化合物がそれぞれ８０体積％、１８体積％、２体積％になるように共蒸着し、層厚３０ｎｍの発光層を形成した。
　次いで、ＨＢ－２を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚５ｎｍの第一電子輸送層を形成した。
　次いで、ＥＴ－１を蒸着速度０．１ｎｍ／秒で蒸着し、層厚４０ｎｍの電子輸送層を形成した。
　その上に、フッ化リチウムを層厚０．５ｎｍになるよう蒸着した後に、アルミニウム１００ｎｍを蒸着して陰極を形成し、評価用の有機ＥＬ素子を作製した。
　有機ＥＬ素子の作製後、有機ＥＬ素子の非発光面を、純度９９．９９９％以上の高純度窒素ガスの雰囲気下にてガラスケースで覆い、厚さ３００μｍのガラス基板を封止用基板として用いて、周囲にシール材としてエポキシ系光硬化型接着剤（東亞合成株式会社製アロニックスＬＣ０６２９Ｂ）を適用し、これを前記陰極上に重ねて透明支持基板と密着させ、ガラス基板側からＵＶ光を照射して、硬化させて、封止して、図１１及び図１２に示すような構成からなる評価用照明装置を作製した。
＜連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価＞
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。各評価用照明装置について、評価用照明装置６－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000075
　表XIIに示すとおり、赤色蛍光発光する照明装置６－３～６－５については、金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いたことから、高発光効率かつ高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。
　［実施例７］
　次に、実施例７では、塗布液を用いて、ウェットプロセスにて作製した青色蛍光発光する照明装置（および素子）の特性について確認した。
＜＜評価用照明装置の作製＞＞
（基材の準備）
　まず、ポリエチレンナフタレートフィルム（以下、ＰＥＮと略記する。）（帝人デュポンフィルム株式会社製）の陽極を形成する側の全面に、特開２００４－６８１４３号公報に記載の構成の大気圧プラズマ放電処理装置を用いて、ＳｉＯxからなる無機物のガスバリアー層を層厚５００ｎｍとなるように形成した。これにより、酸素透過度０．００１ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ）以下、水蒸気透過度０．００１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下のガスバリアー性を有する可撓性の基材を作製した。
（陽極の形成）
　上記基材上に厚さ１２０ｎｍのＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）をスパッタ法により製膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニングを行い、陽極を形成した。なお、パターンは発光領域の面積が５ｃｍ×５ｃｍになるようなパターンとした。
（正孔注入層の形成）
　陽極を形成した基材をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。そして、陽極を形成した基材上に、特許第４５０９７８７号公報の実施例１６と同様に調製したポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液をイソプロピルアルコールで希釈した２質量％溶液をダイコート法にて塗布、自然乾燥し、層厚４０ｎｍの正孔注入層を形成した。
（正孔輸送層の形成）
　次に、正孔注入層を形成した基材を、窒素ガス（グレードＧ１）を用いた窒素雰囲気下に移し、下記組成の正孔輸送層形成用塗布液を用いて、ダイコート法にて５ｍ／ｍｉｎで塗布、自然乾燥した後に、１３０℃で３０分間保持し、層厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
〈正孔輸送層形成用塗布液〉
　正孔輸送材料　ＨＴ－３（重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）１０質量部
　クロロベンゼン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０００質量部
（発光層の形成）
　次に、正孔輸送層を形成した基材を、下記組成の発光層形成用塗布液を用い、ダイコート法にて５ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗布し、自然乾燥した後に、１２０℃で３０分間保持し、層厚５０ｎｍの発光層を形成した。
〈発光層形成用塗布液〉
　ホスト化合物　Ｈ－６　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９質量部
　表XIIIに示すリン光発光性金属錯体　　　　　　　　　　　　　１質量部
　蛍光発光性化合物Ｆ－１　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量部
　酢酸イソプロピル　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００質量部
（ブロック層の形成）
　次に、発光層を形成した基材を、下記組成のブロック層形成用塗布液を用い、ダイコート法にて５ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗布し、自然乾燥した後に、８０℃で３０分間保持し、層厚１０ｎｍのブロック層を形成した。
〈ブロック層形成用塗布液〉
　ＨＢ－４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
　イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）　　　　　　　　　　１５００質量部
　２，２，３，３，４，４，５，５，－オクタフルオロ－１－ペンタノール
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００質量部
（電子輸送層の形成）
　次に、ブロック層を形成した基材を、下記組成の電子輸送層形成用塗布液を用い、ダイコート法にて５ｍ／ｍｉｎの塗布速度で塗布し、自然乾燥した後に、８０℃で３０分間保持し、層厚３０ｎｍの電子輸送層を形成した。
〈電子輸送層形成用塗布液〉
　ＥＴ－１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６質量部
　２，２，３，３－テトラフルオロ－１－プロパノール　　２０００質量部
（電子注入層、陰極の形成）
　次に、基板を大気に曝露することなく真空蒸着装置へ取り付けた。また、モリブデン製抵抗加熱ボートにフッ化ナトリウム及びフッ化カリウムを入れたものを真空蒸着装置に取り付け、真空槽を４×１０－５Ｐａまで減圧した。その後、ボートに通電して加熱し、フッ化ナトリウムを０．０２ｎｍ／秒で前記電子輸送層上に蒸着し、膜厚１ｎｍの薄膜を形成した。同様に、フッ化カリウムを０．０２ｎｍ／秒でフッ化ナトリウム薄膜上に蒸着し、層厚１．５ｎｍの電子注入層を形成した。
　引き続き、アルミニウムを蒸着して厚さ１００ｎｍの陰極を形成した。
（封止）
　以上の工程により形成した積層体に対し、市販のロールラミネート装置を用いて封止基材を接着した。
　封止基材として、可撓性を有する厚さ３０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム（株）製）に、ドライラミネーション用の２液反応型のウレタン系接着剤を用いて層厚１．５μｍの接着剤層を設け、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをラミネートしたものを作製した。
　封止用接着剤として熱硬化性接着剤を、ディスペンサーを使用して封止基材のアルミニウム箔の接着面（つや面）に沿って厚さ２０μｍで均一に塗布した。これを１００Ｐａ以下の真空下で１２時間乾燥させた。更に、その封止基材を露点温度－８０℃以下、酸素濃度０．８ｐｐｍの窒素雰囲気下へ移動して、１２時間以上乾燥させ、封止用接着剤の含水率が１００ｐｐｍ以下となるように調整した。
　熱硬化性接着剤としては下記の（Ａ）～（Ｃ）を混合したエポキシ系接着剤を用いた。
　（Ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ）
　（Ｂ）ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）
　（Ｃ）エポキシアダクト系硬化促進剤
　上記封止基材を上記積層体に対して密着・配置して、圧着ロールを用いて、圧着ロール温度１００℃、圧力０．５ＭＰａ、装置速度０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件で密着封止した。
　以上のようにして、図１３に示す構成の有機ＥＬ素子と同様の形態の有機ＥＬ素子７－１～有機ＥＬ素子７－５を作製し、照明装置７－１～照明装置７－５とした。
≪連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価≫
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。
　各評価用照明装置について、評価用照明装置７－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000076
　表XIIIに示すとおり、青色蛍光発光する照明装置７－２～７－５については、金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いたことから、塗布プロセスで作製した照明装置においても高効率高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。
［実施例８］
　次に、実施例８では、インクジェットプロセスで作製した青色蛍光発光する照明装置（および素子）の特性について確認した。
＜＜評価用照明装置の作製＞＞
（基材の準備）
　まず、ポリエチレンナフタレートフィルム（帝人デュポンフィルム株式会社製）（以下、ＰＥＮと略記する。）の陽極を形成する側の全面に、特開２００４－６８１４３号公報に記載の構成の大気圧プラズマ放電処理装置を用いて、ＳｉＯxからなる無機物のガスバリアー層を層厚５００ｎｍとなるように形成した。これにより、酸素透過度０．００１ｍＬ／（ｍ２・２４ｈ）以下、水蒸気透過度０．００１ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下のガスバリアー性を有する可撓性の基材を作製した。
（陽極の形成）
　上記基材上に厚さ１２０ｎｍのＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）をスパッタ法により製膜し、フォトリソグラフィー法によりパターニングを行い、陽極を形成した。なお、パターンは発光領域の面積が５ｃｍ×５ｃｍになるようなパターンとした。
（正孔注入層の形成）
　陽極を形成した基材をイソプロピルアルコールで超音波洗浄し、乾燥窒素ガスで乾燥し、ＵＶオゾン洗浄を５分間行った。そして、陽極を形成した基材上に、特許第４５０９７８７号公報の実施例１６と同様に調製したポリ（３、４－エチレンジオキシチオフェン）／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液をイソプロピルアルコールで希釈した２質量％溶液をインクジェット法にて塗布、８０℃で５分乾燥し、層厚４０ｎｍの正孔注入層を形成した。
（正孔輸送層の形成）
　次に、正孔注入層を形成した基材を、窒素ガス（グレードＧ１）を用いた窒素雰囲気下に移し、下記組成の正孔輸送層形成用塗布液を用いて、インクジェット法にて塗布、１５０℃で３０分乾燥し、層厚３０ｎｍの正孔輸送層を形成した。
〈正孔輸送層形成用塗布液〉
　正孔輸送材料　ＨＴ－３（重量平均分子量Ｍｗ＝８００００）１０質量部
　パラ（ｐ）－キシレン　　　　　　　　　　　　　　　　３０００質量部
（発光層の形成）
　次に、正孔輸送層を形成した基材を、下記組成の発光層形成用塗布液を用い、インクジェット法にて塗布し、１３０℃で３０分間乾燥し、層厚５０ｎｍの発光層を形成した。
〈発光層形成用塗布液〉
　ホスト化合物　Ｈ－４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９質量部
　表XIVに示す金属錯体 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１質量部
　蛍光材料Ｆ－１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１質量部
　酢酸ノルマルブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　２０００質量部
（ブロック層の形成）
　次に、発光層を形成した基材を、下記組成のブロック層形成用塗布液を用い、インクジェット法にて塗布し、８０℃で３０分間乾燥し、層厚１０ｎｍのブロック層を形成した。
〈ブロック層形成用塗布液〉
　ＨＢ－４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２質量部
　イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）　　　　　　　　　　１５００質量部
　２，２，３，３，４，４，５，５－オクタフルオロ－１－ペンタノール
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００質量部
（電子輸送層の形成）
　次に、ブロック層を形成した基材を、下記組成の電子輸送層形成用塗布液を用い、インクジェット法にて塗布し、８０℃で３０分間乾燥し、層厚３０ｎｍの電子輸送層を形成した。
〈電子輸送層形成用塗布液〉
　ＥＴ－１　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６質量部
　２，２，３，３－テトラフルオロ－１－プロパノール　　２０００質量部
（電子注入層、陰極の形成）
　続いて、基板を大気に曝露することなく真空蒸着装置へ取り付けた。また、モリブデン製抵抗加熱ボートにフッ化ナトリウム及びフッ化カリウムを入れたものを真空蒸着装置に取り付け、真空槽を４×１０－５Ｐａまで減圧した。その後、ボートに通電して加熱し、フッ化ナトリウムを０．０２ｎｍ／秒で前記電子輸送層上に蒸着し、膜厚１ｎｍの薄膜を形成した。同様に、フッ化カリウムを０．０２ｎｍ／秒でフッ化ナトリウム薄膜上に蒸着し、層厚１．５ｎｍの電子注入層を形成した。
　引き続き、アルミニウムを蒸着して厚さ１００ｎｍの陰極を形成した。
（封止）
　以上の工程により形成した積層体に対し、市販のロールラミネート装置を用いて封止基材を接着した。
　封止基材として、可撓性を有する厚さ３０μｍのアルミニウム箔（東洋アルミニウム（株）製）に、ドライラミネーション用の２液反応型のウレタン系接着剤を用いて層厚１．５μｍの接着剤層を設け、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをラミネートしたものを作製した。
　封止用接着剤として熱硬化性接着剤を、ディスペンサーを使用して封止基材のアルミニウム箔の接着面（つや面）に沿って厚さ２０μｍで均一に塗布した。これを１００Ｐａ以下の真空下で１２時間乾燥させた。更に、その封止基材を露点温度－８０℃以下、酸素濃度０．８ｐｐｍの窒素雰囲気下へ移動して、１２時間以上乾燥させ、封止用接着剤の含水率が１００ｐｐｍ以下となるように調整した。
　熱硬化性接着剤としては下記の（Ａ）～（Ｃ）を混合したエポキシ系接着剤を用いた。
　（Ａ）ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ）
　（Ｂ）ジシアンジアミド（ＤＩＣＹ）
　（Ｃ）エポキシアダクト系硬化促進剤
　上記封止基材を上記積層体に対して密着・配置して、圧着ロールを用いて、圧着ロール温度１００℃、圧力０．５ＭＰａ、装置速度０．３ｍ／ｍｉｎの圧着条件で密着封止した。
　以上のようにして、上述の図１に示す構成の有機ＥＬ素子と同様の形態の有機ＥＬ素子８－１を作製した。
≪連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価≫
　連続駆動安定性（半減寿命）及び発光性（外部取り出し量子効率）の評価は実施例１と同様の手段で行った。
　各評価用照明装置について、評価用照明装置８－１の半減寿命、外部取り出し量子効率（ＥＱＥ）を１とする相対比を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000077
　表XIVに示すとおり、青色蛍光発光する照明装置８－２～８－５については、リン光発光性金属錯体のＶall／Ｖcoreが２を超えているとともに、本発明で規定する一般式で表される化学構造を有するコア・シェル型リン光発光性金属錯体を蛍光増感剤として用いたことから、インクジェットプロセスで作製した照明装置においても高効率高寿命で蛍光発光することが明らかとなった。
　[実施例９]
　（基材の準備）
　実施例８における基材の準備で、ガスバリアー層の膜厚を適宜調整し、水蒸気透過度０．００００１～０．８ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）、酸素透過度０．００００１２～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）を作製した。
（発光素子の形成）
　実施例８における電子注入層を以下に変えた以外は実施例８と同様にして、表XVに示したガスバリアー層の厚さを有する基材をそれぞれ用いて、照明装置８－１１～１５、８－２１～２５、８－３１～３５、８－４１～４５、８－５１、８－５２を作製した。
（電子注入層の形成）
　実施例８におけるフッ化ナトリウムとフッ化カリウムをフッ化リチウムに変更し、膜厚を１．０ｎｍとして電子注入層を形成した。
［ダークスポット（ＤＳ）評価試験］
　各照明装置８－１１～１５、８－２１～２５、８－３１～３５、８－４１～４５、８－５１、８－５２を、８５℃、８５％ＲＨの環境下で、５００時間保存した。その後、各照明装置に、１ｍＡ／ｃｍ２の電流を印加して発光させた。次に、１００倍の光学顕微鏡（株式会社モリテックス製　ＭＳ－８０４、レンズＭＰ－ＺＥ２５－２００）で、照明装置の発光部の一部分を拡大して撮影した。次に、撮影画像を２ｍｍ四方に切り抜き、それぞれの画像について、ダークスポット発生の有無を観察した。観察結果より、発光面積に対するダークスポットの発生面積比率を求め、下記の基準に従って、ダークスポット耐性を評価した。
　５：ダークスポットの発生は全く認められない
　４：ダークスポットの発生面積が、０．１％以上、１．０％未満である
　３：ダークスポットの発生面積が、１．０％以上、３．０％未満である
　２：ダークスポットの発生面積が、３．０％以上、６．０％未満である
　１：ダークスポットの発生面積が、６．０％以上である
［連続起動安定性（半減寿命）の評価］
　各照明装置８－１１～１５、８－２１～２５、８－３１～３５、８－４１～４５、８－５１、８－５２を、８５℃、８５％ＲＨの環境下で、実施例８に記載の連続起動安定性を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000078
（発明の効果）
表XVに示すとおり、リン光発光性金属錯体のＶａｌｌ／Ｖｃｏｒｅが２を超えているとともに、規定する一般式で表される化合物を使用した本発明の照明装置は、フレキシブル基材のガスバリアー性が高くなくてもダークスポットの発生がおさえられることが明らかになった。また、上記の８５℃、８５％ＲＨの環境下での駆動評価においても本発明の照明装置は良好な結果を得ることができた。すなわち、厚さを薄くすることで、低コストにしたバリアー基材でも実用上問題ないことが確認された。
　［実施例１０］
　Ｆ－１をＦ－５にしたほかは、実施例２と同様にして照明装置９－２～９－５を作製した。
　なお、半減寿命及び外部取出し量子効率の評価については、実施例２と同様に、照明装置２－１を１とする相対比で表した。結果は表XVIに示すとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000079
　（まとめ）
　実施例２(表VII)と実施例１０(表XVI)の結果を比較してわかるように、本発明のコア・シェル型ドーパントを用い、励起子排出能を上げた実施例１０では実施例２よりもＥＱＥ相対比及び半減寿命相対比がより向上することを明らかとした。
　［実施例１１］
　照明装置９－４の製造において、発光層に蛍光発光性化合物（Ｆ－５）を添加しなかったほかは同様にして照明装置１０－１を作製した。
　照明装置２－４、９－４及び１０－１について、下記評価を行い表XVIIに示した。なお、以下の評価はいずれも照明装置１０－１を１とする相対比で表した。
　（加速係数）
　２．５ｍＡ／ｃｍ２、１６．２５ｍＡ／ｃｍ２で電流駆動して、初期輝度が半減する時間から、これを累乗近似曲線で外装した際の乗数を加速係数とした。すなわち、加速係数とは、下記（Ｅ）式における半減寿命の加速係数ｎである。
　ｔ1／ｔ2＝（Ｌ1／Ｌ2）－ｎ・・・（Ｅ）
［Ｌ1：電流密度２．５ｍＡ／ｃｍ２印加時の初期輝度
　Ｌ2：電流密度１６．２５ｍＡ／ｃｍ２印加時の初期輝度
　ｔ1：輝度Ｌ1（低輝度・低電流２．５ｍＡ／ｃｍ２）での素子の輝度半減寿命
　ｔ2：輝度Ｌ2（高輝度・高電流１６．２５ｍＡ／ｃｍ２）での素子の輝度半減寿命］
　なお、輝度の測定には、分光放射輝度計ＣＳ－２０００（コニカミノルタ（株）製）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000080
　（まとめ）
　照明装置２－４と９－４との比較により、Ｆ－１からＦ－５に変更することで、リン光発光性金属錯体の発光と蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの重なりが大きくなり、この結果、フェスルターエネルギー移動がさらに優位に働き、ひいては、半減寿命の長寿命化や加速係数の増大抑制に効率的に寄与することを明らかにした（照明装置２－４、９－４参照。）。
　本発明の有機ＥＬ素子は、高発光効率かつ高寿命で発光することができ、表示デバイス、ディスプレイ、各種発光光源として用いることができる。
　１　　　ディスプレイ
　３　　　画素
　５　　　走査線
　６　　　データ線
　Ａ　　　表示部
　Ｂ　　　制御部
　１０　　コア・シェル型ドーパント
　１１　　コア部
　１２　　シェル部
　１３　　蛍光発光性化合物
　１４　　ホスト
　２０　　通常のドーパント
　１０１　有機ＥＬ素子
　１０２　ガラスカバー
　１０５　陰極
　１０６　有機ＥＬ層
　１０７　透明電極付きガラス基板
　１０８　窒素ガス
　１０９　捕水剤
　２０１　可撓性支持基板
　２０２　陽極
　２０３　正孔注入層
　２０４　正孔輸送層
　２０５　発光層
　２０６　電子輸送層
　２０７　電子注入層
　２０８　陰極
　２０９　封止接着剤
　２１０　可撓性封止部材
　２００　有機ＥＬ素子

Claims (10)

  1. 　陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
    　前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     〔前記一般式（１）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1、Ａ2、Ｂ1及びＢ2は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。環Ｚ1は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ2は、Ｂ1及びＢ2と共に形成される５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。環Ｚ1及び環Ｚ2は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいが、下記一般式（２）で表される置換基を少なくとも一つ有する。環Ｚ1及び環Ｚ2の置換基が、結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子同士が連結していてもよい。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子又はＬは各々同じでも異なっていてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子とＬとは連結していてもよい。
    一般式（２）
    　　＊－Ｌ′－（ＣＲ2）n′－Ａ
    〔前記一般式（２）において、記号＊は、前記一般式（１）における環Ｚ1又は環Ｚ2との連結箇所を表す。Ｌ′は、単結合又は連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。ｎ′は、３以上の整数を表す。複数のＲは、同じでも異なっていてもよい。Ａは、水素原子又は置換基を表す。〕
    式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
    〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕
  2. 　前記一般式（２）におけるＬ′が、非共役連結基を表すことを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  3. 　前記一般式（１）における環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  4. 　陽極、陰極及び当該陰極と当該陽極との間に備えられた一つ又は複数の有機機能層を含む有機エレクトロルミネッセンス素子であって、
    　前記有機機能層が、リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有し、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     〔前記一般式（３）～（５）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1～Ａ3及びＢ1～Ｂ4は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは、３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは、２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子又はＬは、各々同じでも異なっていてもよく、これらの配位子とＬとは互いに連結していてもよい。
    　前記一般式（３）において、環Ｚ3は、Ａ1及びＡ2と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ4は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ1は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ3及び環Ｚ4はＲ1以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ3及び環Ｚ4の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子同士が連結していてもよい。
    　前記一般式（４）において、環Ｚ5は、Ａ1～Ａ3と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表し、環Ｚ6は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ2及びＲ3は、各々水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ5及び環Ｚ6は、Ｒ2及びＲ3以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ5及び環Ｚ6の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子同士が連結していてもよい。
    　前記一般式（５）において、環Ｚ7は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ8は、Ｂ1～Ｂ4と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ7及び環Ｚ8は、Ｒ4及びＲ5以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ7及び環Ｚ8の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子同士が連結していてもよい。〕
    式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
    〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ｂ）を満たす。〕
  5. 　前記一般式（３）における環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、前記一般式（４）における環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子又は前記一般式（５）における環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が、三つ以上の置換基を有することを特徴とする請求項４に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  6. 　前記リン光発光性金属錯体の発光スペクトルと前記蛍光発光性化合物の吸収スペクトルの間に重なりを有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  7. 　前記リン光発光性金属錯体及び前記蛍光発光性化合物が、下記式（ｃ）又は式（ｄ）の少なくとも一方を満たすことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
    式（ｃ）
    Ｐ（ＨＯＭＯ）＞ＦＬ（ＨＯＭＯ）
    〔前記式（ｃ）において、Ｐ（ＨＯＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＨＯＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＨＯＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＨＯＭＯエネルギー準位を表す。〕
    式（ｄ）
    Ｐ（ＬＵＭＯ）＜ＦＬ（ＬＵＭＯ）
    〔前記式（ｄ）において、Ｐ（ＬＵＭＯ）は、リン光発光性金属錯体のＬＵＭＯエネルギー準位、ＦＬ（ＬＵＭＯ）は、蛍光発光性化合物のＬＵＭＯエネルギー準位を表す。〕
  8. 　ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された水蒸気透過度が０．００１～１ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内で、かつＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が０．００１～１ｍＬ／（ｍ２・ｄａｙ）の範囲内のガスバリアー層を有することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  9. 　リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物であり、かつ、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ａ）を満たすことを特徴とする有機材料用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     〔前記一般式（１）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1、Ａ2、Ｂ1及びＢ2は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。環Ｚ1は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ2は、Ｂ1及びＢ2と共に形成される５員若しくは６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。環Ｚ1及び環Ｚ2は、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいが、下記一般式（２）で表される置換基を少なくとも一つ有する。環Ｚ1及び環Ｚ2の置換基が、結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子同士が連結していてもよい。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子又はＬは各々同じでも異なっていてもよく、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子とＬとは連結していてもよい。
    一般式（２）
    　　＊－Ｌ′－（ＣＲ2）n′－Ａ
    〔前記一般式（２）において、記号＊は、前記一般式（１）における環Ｚ1又は環Ｚ2との連結箇所を表す。Ｌ′は、単結合又は連結基を表す。Ｒは、水素原子又は置換基を表す。ｎ′は、３以上の整数を表す。複数のＲは、同じでも異なっていてもよい。Ａは、水素原子又は置換基を表す。〕
    式（ａ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
    〔前記式（ａ）において、Ｖallは、環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を含めた前記一般式（１）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３及びｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２及びｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ1及び環Ｚ2に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ1と環Ｚ2とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ａ）を満たす。〕
  10. 　リン光発光性金属錯体及び蛍光発光性化合物を含有する有機材料用組成物であって、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記一般式（３）～（５）のいずれかで表される化学構造を有する化合物であり、かつ、
    　当該リン光発光性金属錯体が、下記式（ｂ）を満たすことを特徴とする有機材料用組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     〔前記一般式（３）～（５）において、Ｍは、Ｉｒ又はＰｔを表す。Ａ1～Ａ3及びＢ1～Ｂ4は、それぞれ独立に炭素原子又は窒素原子を表す。Ａ1とＭとの結合及びＢ1とＭとの結合は、一方が配位結合であり、他方は共有結合を表す。Ｌは、Ｍに配位したモノアニオン性の二座配位子を表し、置換基を有していてもよい。ｍは、０～２の整数を表す。ｎは、１～３の整数を表す。ＭがＩｒの場合のｍ＋ｎは、３であり、ＭがＰｔの場合のｍ＋ｎは、２である。ｍ又はｎが２以上のとき、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子又はＬは、各々同じでも異なっていてもよく、これらの配位子とＬとは互いに連結していてもよい。
    　前記一般式（３）において、環Ｚ3は、Ａ1及びＡ2と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ4は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ1は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ3及び環Ｚ4はＲ1以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ3及び環Ｚ4の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子同士が連結していてもよい。
    　前記一般式（４）において、環Ｚ5は、Ａ1～Ａ3と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表し、環Ｚ6は、Ｂ1～Ｂ3と共に形成される５員の芳香族複素環又はこの環を含む芳香族縮合環を表す。Ｒ2及びＲ3は、各々水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ5及び環Ｚ6は、Ｒ2及びＲ3以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ5及び環Ｚ6の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子同士が連結していてもよい。
    　前記一般式（５）において、環Ｚ7は、Ａ1及びＡ2と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。環Ｚ8は、Ｂ1～Ｂ4と共に形成される６員の芳香族炭化水素環又は６員の芳香族複素環、又はこれらの環のうちの少なくとも一つを含む芳香族縮合環を表す。Ｒ4及びＲ5は、それぞれ水素原子又は置換基を表し、少なくとも一方は炭素数２以上の置換基を表す。環Ｚ7及び環Ｚ8は、Ｒ4及びＲ5以外に置換基を有していてもよく、環Ｚ7及び環Ｚ8の置換基が結合することによって、縮環構造を形成していてもよく、環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子同士が連結していてもよい。〕
    式（ｂ）：｛Ｖall／Ｖcore｝＞２
    〔前記式（ｂ）において、Ｖallは、環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を含めた一般式（３）～（５）で表される化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、ＭがＩｒの場合にはｎ＝３、ｍ＝０と仮定し、ＭがＰｔの場合にはｎ＝２、ｍ＝０と仮定する。Ｖcoreは、Ｖallの分子体積を表す前記化学構造から環Ｚ3～環Ｚ8に結合する置換基を除き水素原子と置換した化学構造を有する化合物の分子体積を表す。ただし、環Ｚ3と環Ｚ4とで表される配位子、環Ｚ5と環Ｚ6とで表される配位子及び環Ｚ7と環Ｚ8とで表される配位子が複数種存在する場合、前記の仮定で表される全ての場合において、Ｖall及びＶcoreは、前記式（ｂ）を満たす。〕
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