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WO2017199765A1 - 雌端子金具 - Google Patents

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WO2017199765A1
WO2017199765A1 PCT/JP2017/017240 JP2017017240W WO2017199765A1 WO 2017199765 A1 WO2017199765 A1 WO 2017199765A1 JP 2017017240 W JP2017017240 W JP 2017017240W WO 2017199765 A1 WO2017199765 A1 WO 2017199765A1
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WO
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terminal
contact
counterpart
embosses
contact portions
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/017240
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
寛二 堀内
Original Assignee
住友電装株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友電装株式会社 filed Critical 住友電装株式会社
Priority to CN201780029908.7A priority Critical patent/CN109196727A/zh
Priority to US16/099,221 priority patent/US10446962B2/en
Publication of WO2017199765A1 publication Critical patent/WO2017199765A1/ja

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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a female terminal fitting.
  • Patent Document 1 a female terminal fitting into which a counterpart terminal is inserted is known (for example, see Patent Document 1).
  • the terminal described in Patent Document 1 includes a box-shaped main body portion and an elastic contact piece that is folded inward from the tip of one surface of the main body portion. Is connected between the elastic contact piece and the surface of the main body portion facing the elastic contact piece.
  • a plurality of spring contacts 50 are equally spaced on the circumference in order to flow a large current. It is also known that the plurality of spring contacts 50 are in elastic contact with the outer peripheral surface of the rod-like mating terminal 51.
  • the center of the counterpart terminal 51 is located in the portion 52 of the counterpart terminal 51 that protrudes from the female terminal fitting.
  • the female terminal fitting disclosed in the present specification is provided with a cylindrical portion into which a rod-shaped mating terminal is inserted, and three contact points that are provided on the inner wall surface of the cylindrical portion and make point contact with the outer peripheral surface of the mating terminal. And three or more elastic contact pieces that extend from the cylindrical portion and are folded back inward and elastically contact the counterpart terminal, wherein the three contact portions and the one or more elastic contact pieces are When the counterpart terminal is inserted into the cylindrical portion, the side on which the three contact portions are arranged by a virtual straight line orthogonal to the central axis when viewed from the central axis direction of the counterpart terminal and the 1
  • the three contact portions are arranged so as to be partitioned from the side on which the elastic contact pieces are arranged, and are arranged so as to be aligned in the outer peripheral direction of the mating terminal when viewed from the central axis direction.
  • the certain contact portion is arranged so as to be shifted in the central axis direction, and the one or more elastic contact pieces are arranged between the contact portion on the both sides and the contact portion in the middle in the central axis direction. Elastic contact with the terminal.
  • the counterpart terminal since the three contact portions are arranged as described above, it is difficult for the counterpart terminal to tilt as compared with the case where a plurality of spring contacts are arranged on the circumference as in the prior art. Become. For this reason, it becomes difficult to twist the rod-like mating terminal.
  • three contact portions close to the counterpart terminal are actually in contact with the counterpart terminal even if four or more contact portions are provided. Often only. For this reason, when a contact part is arrange
  • the mating terminal is easily twisted.
  • the number of contact portions that make point contact with the mating terminal is set to three, and the three contact portions are arranged as described above, so that four or more contact portions are provided. Compared with, the other terminal is less likely to wobble. For this reason, it is difficult to twist the counterpart terminal. Therefore, according to the female terminal fitting described above, it is possible to improve the difficulty of twisting the rod-like mating terminal, thereby suppressing contact failure.
  • the contact portion between the contact portions on both sides may be arranged shifted to the front side in the insertion direction of the counterpart terminal.
  • cylindrical portion is a pentagon, and one contact portion is provided on each of the inner wall surfaces of three consecutive side walls of the cylindrical portion, and one elastic contact piece is provided on each of the remaining two side walls. It may be provided.
  • the manufacturing process can be simplified as compared with the case of a hexagon or more.
  • FIG. 1 The perspective view of the female terminal metal fitting which concerns on embodiment Front view of female terminal fitting Sectional view taken along line AA shown in FIG. Sectional view along line BB shown in FIG.
  • A is a side view of a conventional female terminal fitting
  • B is a cross-sectional view of a conventional female terminal fitting with a rod-like mating terminal inserted.
  • the vertical direction and the horizontal direction are based on the vertical direction and the horizontal direction shown in FIG. 2, and the front-rear direction is based on the front-rear direction shown in FIG. Moreover, let the direction which goes back from the front in FIG. 3 be the insertion direction front side of the other party terminal.
  • the female terminal fitting 1 is a high-current terminal used for a power supply line or the like of an electric vehicle or a hybrid vehicle, and a main body 11 and an electric wire into which a columnar or cylindrical mating terminal 30 (see FIG. 2) is inserted.
  • the connecting portion 12 is formed in a shape that is connected back and forth via the connecting portion 13.
  • the mating terminal 30 is an example of a bar-shaped mating terminal.
  • the main body 11 includes a pentagonal rectangular tube portion 14 (see FIGS. 1 and 2), three embossments 15A to 15C (see FIGS. 2 to 4) provided on the inner wall surface of the rectangular tube portion 14, and Two elastic contact pieces 18A to 18B (see FIGS. 2 and 3) provided in the rectangular tube portion 14 are provided.
  • the square tube portion 14 is an example of a tube portion, and the embosses 15A to 15C are examples of three contact portions.
  • the rectangular tube portion 14 is formed by bending a metal plate punched into a shape corresponding to the female terminal fitting 1. As shown in FIGS. 1 and 2, a locking piece 16 extending from the one end side in the bending direction is formed on one end side in the bending direction of the rectangular tube portion 14. As shown in FIG. 1, an opening is formed in the locking piece 16, while a locking projection 17 protruding outward is formed on the other end side in the bending direction of the rectangular tube portion 14. After the square tube portion 14 is bent into a pentagonal tube shape, the locking piece 16 is bent and the opening edge portion of the locking piece 16 is locked to the locking projection 17 to be prevented from opening. ing.
  • the first side wall 20 ⁇ / b> A, the second side wall 20 ⁇ / b> B, and the third side wall are arranged in the clockwise order from the one side wall described above. 20C, the fourth side wall 20D, and the fifth side wall 20E.
  • the emboss 15 is a contact that makes point contact with the outer peripheral surface of the mating terminal 30, and the three side walls (that is, the side walls 20 ⁇ / b> A and 20 ⁇ / b> E on both sides in the bending direction described above) of the five side walls 20 One is provided on the inner wall surface of each of the second side wall 20B, the third side wall 20C, and the fourth side wall 20D).
  • These embosses 15 are formed by knocking out and have a spherical surface. In addition, these embosses 15 are plated.
  • the two elastic contact pieces 18A and 18B are for pressing the mating terminal 30 against the three embosses 15, and are provided on the first side walls 20A and 20E where the emboss 15 is not provided among the five side walls 20. Yes.
  • the elastic contact piece 18 ⁇ / b> A is a leaf spring formed by folding a tongue piece extending forward from the opening edge on the front side of the side wall 20 ⁇ / b> E into the U-shape inside the rectangular tube portion 14.
  • the part folded back inwardly extends obliquely inward toward the rear side, and has a bent shape so that the front end extends obliquely outward.
  • the bent portion 19 that bulges most inward in the elastic contact piece 18 is a contact point that contacts the mating terminal 30. The same applies to the elastic contact piece 18B.
  • the two elastic contact pieces 18 ⁇ / b> A and 18 ⁇ / b> B are configured to press the mating terminal 30 toward the corners of the two side walls 50 on the opposite sides across the mating terminal 30.
  • the two side walls 20 on the opposite side across the counterpart terminal 30 are the second side wall 20B and the third side wall 20C
  • the elastic contact piece 18A is the second side wall 20B and the third side wall 20C.
  • the mating terminal 30 is pressed toward the corner.
  • the elastic contact piece 18B is the same applies to the elastic contact piece 18B.
  • the connecting portion 13 extends rearward from the rear end edges of the three side walls 20B to 20D in which the emboss 15 is formed among the five side walls 20 of the rectangular tube portion 14.
  • the electric wire connecting portion 12 extends rearward from the rear end edge of the connecting portion 13, and barrel portions 12A and 12B for crimping the core wire of the electric wire are integrally formed.
  • one emboss 15 is provided on each of three continuous side walls 20B to 20D of the square tube portion 14, and when the mating terminal 30 is inserted into the square tube portion 14, When viewed from the direction of the central axis 31 of the side terminal 30, the side terminals 30 are aligned in the outer peripheral direction of the counterpart terminal 30. In other words, the three embosses 15 are arranged on a circumference centering on the central axis 31 of the counterpart terminal 30. For this reason, the three embosses 15 can contact the outer peripheral surface of the counterpart terminal 30.
  • the embosses 15A and 15C correspond to embosses on both sides in the outer peripheral direction of the counterpart terminal 30 when viewed from the direction of the central axis 31 of the counterpart terminal 30, and the emboss 15B corresponds to an emboss between them.
  • the embossed 15B located between them is shifted from the embossed 15A and 15C on both sides in front of the mating terminal 30 in the insertion direction. More specifically, the distance in the front-rear direction between the emboss 15B and the embosses 15A and 15C on both sides is longer than the distance in the left-right direction between the embosses 15A and 15C on both sides.
  • the three embosses 15 and the two elastic contact pieces 18 are provided with three embosses 15 on one side with a virtual straight line 32 orthogonal to the central axis 31 of the counterpart terminal 30 interposed therebetween.
  • Two elastic contact pieces 18 are arranged on the other side. That is, the three embosses 15 and the two elastic contact pieces 18 are arranged on the side where the three embosses 15 are arranged by the virtual straight line 32 orthogonal to the central axis 31 when viewed from the direction of the central axis 31 of the counterpart terminal 30.
  • the two elastic contact pieces 18 are arranged so as to be partitioned from the side on which the elastic contact pieces 18 are arranged. For this reason, the counterpart terminal 30 is pressed toward the three embosses 15 by the two elastic contact pieces 18.
  • each elastic contact piece 18 the contact 19 that contacts the mating terminal 30 of each elastic contact piece 18 is positioned between the emboss 15B between the embosses 15A and 15C on both sides in the front-rear direction. Therefore, the mating terminal 30 pressed by each elastic contact piece 18 comes into pressure contact with each of the emboss 15 between the two embosses 15 on both sides.
  • the three embosses 15 are arranged so as to be aligned in the outer peripheral direction of the mating terminal 30, and the embosses 15A and 15C on both sides in the outer peripheral direction. Since the emboss 15B located between them is shifted in the insertion direction front side of the mating terminal 30, the mating terminal is compared with the case where a plurality of spring contacts are arranged on the circumference as in the prior art. 30 becomes difficult to tilt. For this reason, it becomes difficult to twist the columnar or cylindrical counterpart terminal 30.
  • the counterpart terminal 30 can be compared with the case where four or more embosses 15 are provided. The balance is not easily lost, and the counterpart terminal is less likely to wobble. For this reason, the counterpart terminal 30 is not easily twisted. Therefore, according to the female terminal fitting 1, it is possible to improve the difficulty of twisting the columnar or cylindrical counterpart terminal 30, thereby suppressing contact failure.
  • the emboss 15B located between the embosses 15A and 15C on both sides is shifted to the front side in the insertion direction of the mating terminal 30, the embosses 15A and 15C on both sides are arranged.
  • the difficulty of twisting the mating terminal 30 can be further improved.
  • the cylindrical portion is a pentagon
  • the cylindrical portion is not limited to a pentagon, and may be a hexagon, for example.
  • one emboss 15 may be provided on each of three consecutive side walls, and one elastic contact piece 18 may be provided on each of the three side walls where the emboss 15 is not provided.
  • the elastic contact piece 18 may be provided only on the side wall between the three side walls where the emboss 15 is not provided, and the elastic contact piece 18 may not be provided on the side walls on both sides.
  • the tube portion is a square tube
  • the cylinder portion may be a cylinder
  • emboss 15B located between the emboss 15A and 15C on both sides is shifted to the front side in the insertion direction of the mating terminal 30
  • the embossing 15B located between 15A and 15C may be arranged shifted to the rear side in the insertion direction of the mating terminal 30.
  • SYMBOLS 1 Female terminal metal fitting, 14 ... Square cylinder part (an example of a cylinder part), 15A-15C ... Embossing (an example of a contact part), 18A-18B ... Elastic contact piece, 20A-20E ... Side wall, 30 ... Counterpart terminal 31 ... center axis, 32 ... virtual straight line

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

棒状の相手側端子３０が挿入される筒部（角筒部１４）と、筒部の内壁面に設けられており、相手側端子３０の外周面に点接触する３つの接点部（エンボス１５Ａ～１５Ｃ）と、相手側端子３０に弾性接触する１以上の弾性接触片１８と、を備え、３つの接点部１５は、筒部に相手側端子３０が挿入されたとき、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある接点部（エンボス１５Ａ及び１５Ｃ）に対して間にある接点部（エンボス１５Ｂ）が中心軸線３１方向にずれて配されており、１以上の弾性接触片１８は中心軸線３１方向において両側にある接点部（エンボス１５Ａ及び１５Ｃ）と間にある接点部（エンボス１５Ｂ）との間で相手側端子３０に弾性接触する、雌端子金具１。

Description

雌端子金具
　本明細書で開示する技術は、雌端子金具に関する。
　従来、相手側端子が挿入される雌端子金具が知られている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に記載の端子は、箱型の本体部と、本体部の一面の先端から内方に折り返された弾性接触片とを備えており、雄端子金具（相手側端子に相当）が、弾性接触片と、本体部における弾性接触片と対向した面との間で弾性的に狭持されることで接続が取られるものである。
　また、従来、相手側端子が挿入される雌端子金具において、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、大電流を流すために複数のばね接点５０を円周上に等間隔に配し、それら複数のばね接点５０が棒状の相手側端子５１の外周面に弾性接触するものも知られている。
特開２００１－２１０４１７号公報
　しかしながら、上述した複数のばね接点５０が円周上に等間隔に配されている雌端子金具の場合、相手側端子５１において雌端子金具から外に出ている部分５２に相手側端子５１の中心軸線に直交する方向の力Ｆが作用したとき（すなわち相手側端子がこじられたとき）、相手側端子５１が傾き易いという問題がある。相手側端子５１が傾くと接点移動が生じ、それが繰り返されるとばね接点５０のめっきがはがれるなどによって接点障害が起きる虞がある。
　本明細書では、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させ、もって接点障害を抑制する技術を開示する。
　本明細書で開示する雌端子金具は、棒状の相手側端子が挿入される筒部と、前記筒部の内壁面に設けられており、前記相手側端子の外周面に点接触する３つの接点部と、前記筒部から延出して内側に折り返されており、前記相手側端子に弾性接触する１以上の弾性接触片と、を備え、前記３つの接点部及び前記１以上の弾性接触片は、前記筒部に前記相手側端子が挿入されたとき、前記相手側端子の中心軸線方向から見て、前記中心軸線に直交する仮想直線によって前記３つの接点部が配されている側と前記１以上の弾性接触片が配されている側とに区画可能に配されており、前記３つの接点部は、前記中心軸線方向から見て前記相手側端子の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある前記接点部に対して間にある前記接点部が前記中心軸線方向にずれて配されており、前記１以上の弾性接触片は前記中心軸線方向において前記両側にある接点部と前記間にある接点部との間で前記相手側端子に弾性接触する。
　上記の雌端子金具によると、３つの接点部が上述したように配されているので、従来のように複数のばね接点が円周上に配されている場合に比べて相手側端子が傾き難くなる。このため棒状の相手側端子がこじられ難くなる。
　ところで、筒部の内壁面に接点部を４つ以上設けることも可能であるが、接点部を４つ以上設けても実際に相手側端子に接触するのは相手側端子に近い３つの接点部だけである場合が多い。このため、例えば相手側端子が４つ以上の接点部に接するように接点部を配置した場合、実際には３つ以外の接点部が接触していないことによって相手側端子がぐらつき易くなってしまう虞がある。この結果、相手側端子がこじられ易くなってしまう虞がある。
　これに対し、上記の雌端子金具によると、相手側端子に点接触する接点部の数を３つとし、それら３つの接点部を上述したように配したので、接点部を４つ以上設ける場合に比べて相手側端子がぐらつき難くなる。このため相手側端子がこじられ難くなる。
　よって上記の雌端子金具によると、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。
　また、前記両側にある接点部に対して前記間にある接点部が前記相手側端子の挿入方向前側にずれて配されていてもよい。
　上記の雌端子金具によると、両側にある接点部に対して間にある接点部が相手側端子の挿入方向後側にずれて配されている場合に比べ、相手側端子のこじり難さをより向上させることができる。
　また、前記筒部は５角形であり、前記筒部の連続する３つの側壁の内壁面に前記接点部がそれぞれ１つ設けられており、残りの２つの側壁に前記弾性接触片がそれぞれ１つ設けられていてもよい。
　上記の雌端子金具によると、筒部が５角形であるので、６角形以上の場合に比べて製造工程を簡素にすることができる。
　本明細書で開示する技術によれば、棒状の相手側端子のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。
実施形態に係る雌端子金具の斜視図 雌端子金具の正面図 図２に示すＡ－Ａ線の断面図 図２に示すＢ－Ｂ線の断面図 （Ａ）は従来の雌端子金具の側面図、（Ｂ）は棒状の相手側端子が挿入された状態の従来の雌端子金具の断面図
　＜実施形態＞
　実施形態を図１ないし図４に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び左右方向とは図２に示す上下方向及び左右方向を基準とし、前後方向とは図３に示す前後方向を基準とする。また、図３において前から後ろに向かう方向を相手側端子の挿入方向前側とする。
　（１）雌端子金具の全体構成
　先ず、図１を参照して、本実施形態に係る雌端子金具１の概略について説明する。雌端子金具１は電気自動車やハイブリッド自動車等の電力供給線等に用いられる大電流用端子であり、円柱状あるいは円筒状の相手側端子３０（図２参照）が挿入される本体部１１と電線接続部１２とが繋ぎ部１３を介して前後に連なった形状に形成されている。相手側端子３０は棒状の相手側端子の一例である。
　本体部１１は、５角形の角筒部１４（図１及び図２参照）、角筒部１４の内壁面に設けられている３つのエンボス１５Ａ～１５Ｃ（図２～図４参照）、及び、角筒部１４に設けられている２つの弾性接触片１８Ａ～１８Ｂ（図２及び図３参照）を備えている。角筒部１４は筒部の一例であり、エンボス１５Ａ～１５Ｃは３つの接点部の一例である。
　角筒部１４は雌端子金具１に応じた形状に打ち抜かれた金属板を曲げ加工することによって形成されたものである。図１及び図２に示すように、角筒部１４の曲げ方向における一端側には当該一端側から曲げ方向に延出している係止片１６が形成されている。図１に示すように、係止片１６には開口が形成されている一方、角筒部１４の曲げ方向における他端側には外側に向けて突出している係止凸部１７が切り起こし形成されており、角筒部１４は５角筒状に折り曲げられた後、係止片１６を屈曲させて係止片１６の開口縁部を係止凸部１７に係止させることによって開き止めされている。
　図２に示すように、以降の説明では角筒部１４を構成している５つの側壁２０のうち上述した一端側の側壁から右回りの順に第１側壁２０Ａ、第２側壁２０Ｂ、第３側壁２０Ｃ、第４側壁２０Ｄ、及び、第５側壁２０Ｅというものとする。
　図２に示すように、エンボス１５は相手側端子３０の外周面に点接触する接点であり、５つの側壁２０のうち上述した曲げ方向の両側の側壁２０Ａ及び２０Ｅを除いた３つの側壁（すなわち第２側壁２０Ｂ、第３側壁２０Ｃ及び第４側壁２０Ｄ）の内壁面にそれぞれ１つ設けられている。これらのエンボス１５は叩き出しによって形成されたものであり、表面が球面状に形成されている。また、これらのエンボス１５にはめっきが施されている。
　２つの弾性接触片１８Ａ及び１８Ｂは相手側端子３０を３つのエンボス１５に圧接させるためのものであり、５つの側壁２０のうちエンボス１５が設けられていない第１側壁２０Ａ及び２０Ｅに設けられている。図３に示すように、弾性接触片１８Ａは側壁２０Ｅの前側の開口縁部から前方に延出した舌片を角筒部１４の内側にＵ字状に折り返すことによって形成された板バネであり、内側に折り返された部分は後側に向けて斜め内側に延びるとともに、先端部が斜め外側に向けて延びるように屈曲した形状とされている。弾性接触片１８において内側に最も膨出した屈曲部分１９は相手側端子３０に接触する接点とされている。弾性接触片１８Ｂについても同様である。
　図２に示すように、２つの弾性接触片１８Ａ及び１８Ｂはそれぞれ相手側端子３０を挟んで逆側となる２つの側壁５０の角部に向かって相手側端子３０を押圧するように構成されている。例えば弾性接触片１８Ａの場合、相手側端子３０を挟んで逆側となる２つの側壁２０は第２側壁２０Ｂ及び第３側壁２０Ｃであり、弾性接触片１８Ａは第２側壁２０Ｂと第３側壁２０Ｃとの角部に向けて相手側端子３０を押圧する。弾性接触片１８Ｂについても同様である。
　図１に示すように、繋ぎ部１３は角筒部１４の５つの側壁２０のうちエンボス１５が形成されている３つの側壁２０Ｂ～２０Ｄの後端縁から後方に向けて延出している。
　電線接続部１２は繋ぎ部１３の後端縁から後方に向けて延出しており、電線の芯線を圧着するためのバレル部１２Ａ及び１２Ｂが一体に形成されている。
　（２）エンボス及び弾性接触片の配置
　次に、図２～図４を参照して、前述した３つのエンボス１５、及び、２つの弾性接触片１８の配置について説明する。
　図２に示すように、３つのエンボス１５は角筒部１４の連続する３つの側壁２０Ｂ～２０Ｄに１つずつ設けられており、角筒部１４に相手側端子３０が挿入されたとき、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向に並んだ状態となる。言い換えると、３つのエンボス１５は相手側端子３０の中心軸線３１を中心とする円周上に並んだ状態となる。このため３つのエンボス１５はそれぞれ相手側端子３０の外周面に接触することができる。
　ここで、エンボス１５Ａ及び１５Ｃは相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て相手側端子３０の外周方向の両側にあるエンボスに相当し、エンボス１５Ｂはそれらの間にあるエンボスに相当する。
　図３及び図４に示すように、間にあるエンボス１５Ｂは両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されている。より具体的には、間のエンボス１５Ｂと両側のエンボス１５Ａ及び１５Ｃとの前後方向の間隔は、両側のエンボス１５Ａと１５Ｃとの左右方向の間隔より長くなっている。
　また、図２に示すように、３つのエンボス１５及び２つの弾性接触片１８は、相手側端子３０の中心軸線３１に直交する仮想直線３２を挟んで一方の側に３つのエンボス１５が配されており、他方の側に２つの弾性接触片１８が配されている。すなわち、３つのエンボス１５及び２つの弾性接触片１８は、相手側端子３０の中心軸線３１方向から見て、中心軸線３１に直交する仮想直線３２によって３つのエンボス１５が配されている側と２つの弾性接触片１８が配されている側とに区画可能に配されている。このため、相手側端子３０は２つの弾性接触片１８によって３つのエンボス１５に向けて押圧される。
　また、図３に示すように、各弾性接触片１８の相手側端子３０に接触する接点１９は前後方向の位置が両側のエンボス１５Ａ及び１５Ｃと間のエンボス１５Ｂとの間に位置している。このため各弾性接触片１８に押圧された相手側端子３０は両側の２つのエンボス１５と間のエンボス１５とのそれぞれに圧接する。
　（３）実施形態の効果
　以上説明した雌端子金具１によると、３つのエンボス１５が相手側端子３０の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されているので、従来のように複数のばね接点が円周上に配されている場合に比べて相手側端子３０が傾き難くなる。このため円柱状又は円筒状の相手側端子３０がこじられ難くなる。
　ところで、角筒部１４の内壁面にエンボス１５を４つ以上設けることも可能であるが、エンボス１５を４つ以上設けても実際に相手側端子３０に接触するのは相手側端子３０に近い３つのエンボス１５だけである場合が多い。このため、例えば相手側端子３０が４つ以上のエンボス１５に接するようにエンボス１５を配置した場合、実際には３つ以外のエンボス１５が接触していないことによって相手側端子３０がぐらつき易くなってしまう虞がある。この結果、相手側端子３０がこじられ易くなってしまう虞がある。
　これに対し、雌端子金具１によると、エンボス１５の数を３つとし、それら３つのエンボス１５を上述したように配したので、エンボス１５を４つ以上設ける場合に比べて相手側端子３０のバランスが崩れ難くなり、相手側端子がぐらつき難くなる。このため相手側端子３０がこじられ難くなる。
　よって雌端子金具１によると、円柱状又は円筒状の相手側端子３０のこじり難さを向上させることができ、もって接点障害を抑制することができる。
　更に、雌端子金具１によると、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されているので、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向後側にずれて配されている場合に比べ、相手側端子３０のこじり難さをより向上させることができる。
　また、雌端子金具１によると、角筒部１４が５角形であるので、６角形以上の場合に比べて製造工程を簡素にすることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では筒部が５角形である場合を例に説明した。しかしながら、筒部は５角形に限られるものではなく、例えば６角形であってもよい。
　６角形の場合は、連続する３つの側壁にエンボス１５をそれぞれ一つ設け、エンボス１５が設けられていない３つの側壁にそれぞれ弾性接触片１８を１つ設けてもよい。あるいは、エンボス１５が設けられていない３つの側壁のうち間にある側壁については弾性接触片１８を設けないようにしてもよい。あるいは、エンボス１５が設けられていない３つの側壁のうち間にある側壁だけに弾性接触片１８を設け、両側の側壁については弾性接触片１８を設けないようにしてもよい。
　（２）上記実施形態では筒部が角筒である場合を例に説明した。これに対し、筒部は円筒であってもよい。
　（３）上記実施形態では両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向前側にずれて配されている場合を例に説明したが、両側にあるエンボス１５Ａ及び１５Ｃに対して間にあるエンボス１５Ｂが相手側端子３０の挿入方向後側にずれて配されていてもよい。
　（４）上記実施形態では相手側端子が円柱状又は円筒状である場合を例に説明したが、相手側端子は断面が５角形などであってもよい。
１…雌端子金具、１４…角筒部（筒部の一例）、１５Ａ～１５Ｃ…エンボス（接点部の一例）、１８Ａ～１８Ｂ…弾性接触片、２０Ａ～２０Ｅ…側壁、３０…相手側端子、３１…中心軸線、３２…仮想直線

Claims (3)

  1. 　棒状の相手側端子が挿入される筒部と、
    　前記筒部の内壁面に設けられており、前記相手側端子の外周面に点接触する３つの接点部と、
    　前記筒部から延出して内側に折り返されており、前記相手側端子に弾性接触する１以上の弾性接触片と、
    を備え、
    　前記３つの接点部及び前記１以上の弾性接触片は、前記筒部に前記相手側端子が挿入されたとき、前記相手側端子の中心軸線方向から見て、前記中心軸線に直交する仮想直線によって前記３つの接点部が配されている側と前記１以上の弾性接触片が配されている側とに区画可能に配されており、
    　前記３つの接点部は、前記中心軸線方向から見て前記相手側端子の外周方向に並ぶように配されているとともに、当該外周方向の両側にある前記接点部に対して間にある前記接点部が前記中心軸線方向にずれて配されており、
    　前記１以上の弾性接触片は前記中心軸線方向において前記両側にある接点部と前記間にある接点部との間で前記相手側端子に弾性接触する、雌端子金具。
  2. 　前記両側にある接点部に対して前記間にある接点部が前記相手側端子の挿入方向前側にずれて配されている、請求項１に記載の雌端子金具。
  3. 　前記筒部は５角形であり、前記筒部の連続する３つの側壁の内壁面に前記接点部がそれぞれ１つ設けられており、残りの２つの側壁に前記弾性接触片がそれぞれ１つ設けられている、請求項１又は請求項２に記載の雌端子金具。
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