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WO2017186498A1 - Slicing device having an adjustable stop means - Google Patents

Slicing device having an adjustable stop means Download PDF

Info

Publication number
WO2017186498A1
WO2017186498A1 PCT/EP2017/058808 EP2017058808W WO2017186498A1 WO 2017186498 A1 WO2017186498 A1 WO 2017186498A1 EP 2017058808 W EP2017058808 W EP 2017058808W WO 2017186498 A1 WO2017186498 A1 WO 2017186498A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
food
food product
slices
track
moving knife
Prior art date
Application number
PCT/EP2017/058808
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander May
Thomas Gahler
Norbert BRUNNQUELL
Florian MOHR
Markus Möst
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gea Food Solutions Germany Gmbh filed Critical Gea Food Solutions Germany Gmbh
Priority to DE112017002213.4T priority Critical patent/DE112017002213A5/en
Publication of WO2017186498A1 publication Critical patent/WO2017186498A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
    • B26D7/0633—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts by grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts
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    • B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1845—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means
    • B26D7/1863—Means for removing cut-out material or waste by non mechanical means by suction
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/011—Means for holding or positioning work by clamping claws, e.g. in high speed slicers for food products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
    • B26D2210/02—Machines or methods used for cutting special materials for cutting food products, e.g. food slicers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a device for slicing food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported by a means of transport in the direction of a moving knife, which The food product slices are separated from the front end of the food product and have at least one stop means which is adjustable transversely to the transport direction of the food product and which is provided on an adjusting mechanism.
  • the generic devices are known as so-called Hoch elaboratesaufschneidevoriquesen, as described for example in DE 10001338, DE 10 201 1 1 14 180 A1, EP 0107056, EP 0687263 and GB 2386317 or DE 10 2012 214 741 A1.
  • "slicers” bar-shaped or differently shaped food products, for example sausage, cheese, ham, raw ham or the like with a very high cutting performance, for example up to 1, 000 cuts per minute or more, are sliced
  • the slice thickness is the result of the feed distance of the food product between two cuts
  • the cut slices are generally collected and packaged in a constant number of slices and / or in portions to the right weight.
  • the object of the present invention to provide a device which does not have the disadvantages of the prior art.
  • the object is achieved with a device for cutting food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported by a means of transport in the direction of a moving knife, the from the front end of the food product food slices separated, and which has at least one transverse to the transport direction of the food product adjustable stop means, which is provided on an adjusting mechanism, wherein the adjusting mechanism has a, in particular central, locking means.
  • the present invention relates to a device for slicing at least one food product into food slices.
  • Such food products such as sausage, cheese or ham, typically have a length between 300 and 3500 millimeters, with the length of the food products generally not being equal.
  • These food products are placed in the slicer and transported by means of a transport in the direction of a rotating cutting blade continuously or intermittently.
  • the cutting blade can be, for example, a circular or sickle blade.
  • This cutting knife separates food slices from the front end of the food product. The thus separated slices usually fall on a portioning, with which they are combined into portions and then removed.
  • Parallel to the transport direction of the food product extends at least one stop means on which the food product at least temporarily rests during loading and / or cutting.
  • this stop means Since quite different food products can be cut on a device, this stop means must often be created in its position transversely to the transport direction, without the parallel orientation of the stop means is lost.
  • the stop means on an adjusting mechanism, which cooperates on the one hand with the stop means and on the other hand, for example, on the frame of the device or on a support on which the food products rest during cutting and are transported in the direction of the knife is connected.
  • one stop means per track in which a food product is transported in the direction of the knife, is provided.
  • two stop means are Consequently, preferably provided two stop means.
  • the stop means can be adjusted together or independently, with a track individual setting is preferred.
  • the adjusting mechanism now has a, in particular central, locking means which fixes the entire adjusting mechanism in their respective position.
  • the stop means can be adjusted in particular continuously transversely to the transport direction of the respective food product.
  • "Central" in the sense of the invention interpreted that only a single locking means per adjustment mechanism is present and / or that the operation of the locking means is located on a readily accessible to the operator of the device location or substantially in the center of the sling relative to its longitudinal extent
  • one arresting means and particularly preferably one actuating / handling per stop means are provided per stop means.
  • the locking means is an electrical, mechanical pneumatic and / or hydraulic locking means, which is preferably provided with electrical energy.
  • the device can only be put into operation when the locking means locks the adjustment mechanism. If this is not the case, the operator is preferably displayed a corresponding error message.
  • the adjustment of the stop means is preferably carried out manually.
  • the operator releases the locking means, brings the stop means in the desired position and then locks again the locking means, for example by pressing a button or switch.
  • the handle may remain actuated throughout the adjustment, for example by being pressed by the operator with one hand, thereby releasing the locking means. With the other hand he operates the slings.
  • the stop means is locked in its position.
  • This preferred embodiment has the advantage that the stop bar is always fixed when no worker is in the vicinity of the device.
  • the stop means on a main extension direction.
  • the stop means is mounted transversely displaceable at both ends in the main direction, for example, on the frame and / or the product support and / or at least at one end so for example on the frame and / or the product support provided that it is not parallel to a main direction of extension can only move across it.
  • the adjusting mechanism has at least two rotary levers, which can be locked with a locking means.
  • Each rotary lever is rotatably mounted at one end, for example with the frame of the slicing device and / or with the support on which the food products lie when sliced.
  • the other end is displaceable, in particular longitudinally displaceable and / or rotatably connected to the stop means.
  • all rotary levers are connected to each other, for example via a linkage or a gear, so that they move synchronously. As a result, an inclination and / or a jamming of the stop means is prevented.
  • the rotary levers are preferably rotated by the stop means is moved transversely.
  • the rotary levers are rotatably provided in an angular range between 0 and ⁇ 90 °.
  • the rotary levers can be locked with a locking means in their respective angular position and thus the stop means in the desired position.
  • this locking means cooperates with the linkage / gearbox which synchronizes the rotary levers.
  • the central locking means all rotary levers are fixed in their respective angular position.
  • the locking means cooperates directly or indirectly with a rotatably provided locking lever.
  • This locking lever is preferably rotatable about the same axis as the rotary lever and provided, for example, in one piece with the locking lever.
  • a locking lever is provided on each rotary lever.
  • Another inventive or preferred subject of the present invention is a device for cutting food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it with a transport, in the direction of a moving knife, which separates from the front end of the food product food slices and having a housing with a frame and having at least one air cooled unit, wherein the suction of the air is arranged in the upper part of the housing.
  • This object of the present invention also relates to a device for
  • This device has, in particular below the product support, a plurality of electrical or electronic units, which are cooled with air.
  • the air required for this purpose is sucked in the upper part of the housing.
  • the suction of the air is above the product support, particularly preferably at the upper end of the housing and / or the frame.
  • the sucked air is blown off again in the upper part of the housing.
  • the air outlet is located above the product support, particularly preferably at the upper end of the housing and / or the
  • the frame has a hollow profile and the suction of the air takes place through the hollow profile.
  • the cross section of the hollow profile is preferably closed at its lower end and particularly preferably has an opening in the lower region through which air flows out of the hollow profile and flows into the lower region of the slicing device.
  • another hollow profile which is designed similar to the first profile, the now heated air can flow out of the lower portion of the slicing and flow through the hollow section in the environment.
  • a fan may be provided, which sucks air from a hollow profile of the device and / or presses air into the device.
  • Yet another object of the present invention is a device for slicing food slices of several food products, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported in the direction of a moving knife transporting food slices from the front end of the food product and having a gripper per track which is brought into contact with the rear end of the food product, all grippers having a common drive opening and closing the grippers, respectively
  • Drive is a camshaft which cooperates with an actuating element for gripping and an actuating element for ejecting an end piece.
  • Yet another object of the present invention is a device for slicing food slices of several food products, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported in the direction of a moving knife is transported, which separates from the front end of the food product food slices and having at least one drive roller for a conveyor belt, which is driven by a drive shaft, wherein between the drive roller and the drive shaft, a reversible frictional engagement is provided.
  • the torque is transmitted from the drive shaft to the drive roller by means of a reversible frictional engagement.
  • the frictional engagement can be canceled, for example, for inspection and / or service purposes, in particular canceled without tools.
  • a clamping means is provided, for example, between the drive roller and the drive shaft, which is stretched by a clamping means, in particular a particular manually operable cap nut. If the union nut is loosened, the frictional engagement is canceled.
  • Yet another object of the present invention is an apparatus for: Slicing food slices from a plurality of food products, in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product along which it is transported in the direction of a transporting means in the direction of a moving knife coming from the front end of the food product Separating food slices and / or for transporting and / or portioning food products,
  • the device comprises at least one transport means which is driven by a drive shaft and provided pivotable about an axis of rotation and the axis of rotation and the center line of the drive shaft are congruent.
  • FIGS. 1-9 These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept.
  • FIG. 1 shows a slicing device
  • FIGS 2 and 3 show the stop means in two different positions
  • FIG. 4 shows the adjusting mechanism
  • Figures 5 and 9 each show an embodiment for pivoting a
  • Figure 6 shows the frictional engagement between the drive shaft and the
  • FIGS 7 and 8 show the drive of the gripper
  • FIG. 1 shows a slicing device 5.
  • the slicing device 5 has a cutting blade 11, which cuts a food product 2 into food slices 12.
  • each food product 2 with a conveying means 4, 9 here two conveyor belts 4, 9 is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane of the blade 1 1.
  • the conveying means 4 is that part or part of a product support on which the food product rests or bears during the loading and / or slicing.
  • the cutting blade 1 1 is attached to a rotating blade holder 3 and acts preferably with a cutting edge cutting together, which is provided for example at the front end of a product support 4 and preferably together define the cutting plane.
  • a so-called cutting gap is present, which should be as small as possible, but must be so large that the knife does not touch the cutting edge.
  • This gap must be adjusted regularly. This can be done by a movement of the knife and / or the cutting edge.
  • the cutting edge must be aligned parallel to the knife.
  • the slicing device may have a gripper per feed path, which grips the rear end 13 of the food product 2 before or during slicing and this during slicing, in particular towards the end of the slicing, stabilized and the tail, which can not be cut, disposed of.
  • Each gripper is preferably on a gripper carriage (not shown) provided which moves the gripper, in particular parallel to the feed direction of the food product, back and forth.
  • the slicing device is provided in multiple tracks, ie that several food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily at the same time or at least temporarily sequentially. For this, the device has a separate track for each food product, along which it is transported in the direction of the knife 11.
  • Each lane has an individual transport 4, 9, which is operable independently of the means of transport of the other lanes.
  • the cut food slices are in each case configured in portions per portion.
  • the gripping of the rear side of the food product preferably likewise takes place on a track-specific basis in each case.
  • In order to guide the food product during loading and / or cutting has at least one, preferably each track a stop means 15 whose main extension direction is parallel to the transport direction of the food products and which is provided transversely to the transport direction of the food products adjustable, for example, food products with different Caliber.
  • Figures 2 and 3 show such a stop means 15, in the present case a stop bar, which extends parallel to the transport direction of the food product and, as shown by the double arrow 17, provided transversely to the transport direction of the food products adjustable. In the present case, only one stop bar is shown. In a multi-lane device, however, preferably one stop means 15 is provided per lane. In order to be able to adjust the stop means, in particular manually, this has a locking means 22 (cf., FIG. 4) which can be actuated by means of the handle, in this case a switch 16. Once the locking means has unlocked, the stop means 15 can be moved.
  • a locking means 22 cf., FIG. 4
  • the stop means in the present case, an adjusting mechanism, here a Drehhebelverstellmechanik, which works in the present case via three rotary lever 18, which are synchronized with each other.
  • the locking means is reactivated and the stop means thereby locked in the desired position.
  • FIG. 4 shows details of the adjusting mechanism of the stop means 15.
  • this has three rotary levers 18, it also being possible for two rotary levers to be sufficient.
  • the rotary levers are each provided at one end by means of a rotary bearing 24, for example on the frame of the slicing or on the support rotatably.
  • the other end of each rotary lever is slidably and / or rotatably mounted in the stop means 15.
  • the adjusting mechanism has at least one locking lever, which is preferably non-rotatably connected to the rotary lever 18.
  • the rotary levers 18 or in the present case, the locking levers 21 are synchronized with each other via a linkage or a gear, so that they all perform the same movement.
  • the locking means 22 engages that in the locked state prevents movement of the locking lever and / or the connecting linkage or the synchronization gear. This allows all levers to be locked or unlocked at the same time.
  • the locking means engages in the present case on the central locking lever 21.
  • each stop means on its own adjustment mechanism, which is independent of the other stop means adjustable.
  • the handle 16 is also provided at a central location, preferably in the vicinity of the respective stop means. Immediately before and after adjustment, the Operated handle and thus the stop means locked or unlocked. Alternatively, the handle may remain actuated throughout the adjustment, for example by being pressed by the operator with one hand, thereby releasing the locking means. With the other hand he operates the slings. As soon as the operator releases the handle, the lifting gear is locked.
  • This preferred embodiment has the advantage that the stop bar is always fixed when no worker is in the vicinity of the device.
  • Figure 5 shows a first embodiment of a pivotable transport means 29, for example a plurality of transport belts or a conveyor belt which is provided endlessly and about two rollers 30, 31 runs, wherein in the present case, the roller 31 is also the drive shaft for the conveyor belt.
  • the conveyor belt has a stop 33 which is provided rotatably together with the conveyor belt and which has a locking means 32, in the present case a screw which is provided in a slot. Once this screw is released, the conveyor belt can be rotated about the axis of rotation 51 clockwise or counterclockwise until it has reached its desired position. The rotation is limited by the slot. Characterized in that the center line of the rotation axis is provided congruent with the rotation axis 51, the gap between the conveyor belt and an adjacent unit does not change.
  • the conveyor belt remains in its desired angular position relative to the housing 27.
  • a fastening means 26 may be provided which fixes the position of the conveyor belt reversible. When releasing the fastening means 26, in turn, the conveyor belt can be rotated about the axis of rotation 51 and thus the desired angular position can be achieved.
  • Figure 6 shows the positive connection between a drive roller 34 on which, for example, a conveyor belt rotates and a drive shaft 31.
  • the roller 34 is rotatably mounted, for example by means of plain bearings on a housing 27.
  • a clamping means 37 is provided, that is wedge-shaped in the present case.
  • the clamping means can be fixed in rotation with the drive shaft, for example via a pin, in particular a cylindrical pin 36 which is provided in a slot of the clamping means 37, and in the present case, the drive shaft 31 passes.
  • the clamping means 37 is tensioned by a clamping means 38, for example a union nut, whereby the forces required for the frictional engagement can be adjusted.
  • the union nut or the wedge-shaped clamping means is provided so that the union nut can be operated by hand.
  • the frictional engagement between the drive shaft 31 and the drive roller 34 is repealed or restored when tightening the nut.
  • FIGS. 7 and 8 show the common drive of a plurality of grippers 8 of a multi-track slicing device 5, each of which grips the end of a product to be sliced in one track.
  • Each gripper has at least one actuating element 45 which drives the grippers, for example the gripping tongs, and thus spends them from a gripping to a non-gripping position and vice versa.
  • each gripper has an actuator 46 for an ejector which mechanically removes an existing piece of food left from the gripper.
  • the gripper also guide means, here guide rods 47.
  • Each gripper is provided on a receptacle 41, here rods, which extends transversely to the transport direction of the food products.
  • each gripper can be reversibly fixed in the desired position transversely to the transport direction of the food product.
  • the receptacle can be moved overall parallel to the transport direction of the food products.
  • the actuators 45, 46 are actuated by a camshaft 42 which is rotatably provided on a carrier 40 of the packaging machine, which can preferably move parallel to the transport direction of the food product.
  • the camshaft 42 can be rotated clockwise or counterclockwise, thereby releasing the gripping tongs or engaging the food product or actuating the ejector.
  • the rotational movement by a lever 43 which is driven by a linear actuator, here a cylinder, accomplished.
  • a motor drive is possible.
  • the present invention has the advantage that a drive 43, 44 or a camshaft 42 is sufficient to actuate a plurality of grippers.
  • FIG. 9 shows an embodiment of the present invention in which housing 52, for example a transporting means, is pivotable about an axis of rotation 51, wherein the axis of rotation 51 is at the same time also the center axis 31 of a drive shaft which, for example, drives a conveyor belt or conveyor belt.
  • the shaft 31 is provided by means of bearings 49, in the present case rolling bearings, on the axis of rotation 51 which is non-rotatably connected to the housing 41.
  • the axis of rotation 51 is mounted with bearings 35, in the present case plain bearings, on the housing 27 of the device.
  • the fact that the center line 52 of the drive shaft 31 and the rotation axis 51 coincide, no unnecessary gap or arises when turning the housing 41 of the drive means existing gap does not increase.
  • the present embodiment is particularly suitable as a portioning belt in the discharge area of a slicing device. On this portioning belt, the cut slices are configured into portions. When forming a portion, the angular position of the conveyor belt is changed.

Landscapes

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Abstract

The present invention relates to a device for cutting food slices from at least one food product, in particular sausage, ham and/or cheese, wherein a track is provided for each food product along which track the food product is conveyed by means of a conveying means in the direction of a moving knife that cuts off food slices from the front end of the food product, and which track has at least one stop means that is provided on an adjustment mechanism and can be adjusted transversely to the direction in which the food product is conveyed.

Description

Aufschneidevorrichtung mit einem verstellbaren Anschlagmittel  Slicer with an adjustable sling
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es mit einem Transportmittel in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt und die mindestens ein quer zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts verstellbares Anschlagmittel aufweist, das an einer Verstellmechanik vorgesehen ist. The present invention relates to a device for slicing food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported by a means of transport in the direction of a moving knife, which The food product slices are separated from the front end of the food product and have at least one stop means which is adjustable transversely to the transport direction of the food product and which is provided on an adjusting mechanism.
Die gattungsgemäßen Vorrichtungen sind als sogenannte Hochleistungsaufschneidevorrichtungen bekannt, wie sie beispielsweise in der DE 10001338, der DE 10 201 1 1 14 180 A1 , der EP 0107056, der EP 0687263 sowie der GB 2386317 oder in der DE 10 2012 214 741 A1 beschrieben werden. Bei diesen sogenannten„Slicern" werden stangenformige oder anders geformte Lebensmittelprodukte, beispielsweise Wurst, Käse, Schinken, Rohschinken oder dergleichen mit einer sehr hohen Schneidleistung, beispielsweise bis zu 1 .000 Schnitte pro Minute oder mehr, in Scheiben geschnitten. Dabei wird beispielsweise das Lebensmittelprodukt mittels eines geregelten Antriebs durch eine ortsfeste Schneidebene, in der der Schnitt durch ein schnell bewegtes in der Regel rotierendes Schneidmesser erfolgt, transportiert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelprodukts zwischen zwei Schnitten. Demnach erfolgt bei einer konstanten Schneidmesserdrehgeschwindigkeit die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelprodukts. Die geschnittenen Scheiben werden in der Regel mit konstanter Scheibenzahl und/oder gewichtsgenau zu Portionen zusammengefasst und verpackt. Für das Einlegen und/oder Aufschneiden der Lebensmittelprodukte weist die Vorrichtung ein Anschlagmittel auf, das sich parallel zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts erstreckt und an dem das Lebensmittelprodukt zumindest zeitweise anliegt. Oftmals werden auf diesen Vorrichtungen Lebensmittel mit jeweils einem völlig unterschiedlichen Kaliber aufgeschnitten, so dass das Anschlagmittel eingestellt werden muss. Dies war in der Vergangenheit insbesondere sehr zeitaufwändig. The generic devices are known as so-called Hochleistungsaufschneidevorrichtungen, as described for example in DE 10001338, DE 10 201 1 1 14 180 A1, EP 0107056, EP 0687263 and GB 2386317 or DE 10 2012 214 741 A1. In these so-called "slicers" bar-shaped or differently shaped food products, for example sausage, cheese, ham, raw ham or the like with a very high cutting performance, for example up to 1, 000 cuts per minute or more, are sliced The slice thickness is the result of the feed distance of the food product between two cuts The cut slices are generally collected and packaged in a constant number of slices and / or in portions to the right weight. d) For slicing and / or slicing food products, d The device on a stop means which extends parallel to the transport direction of the food product and on which the food product at least temporarily applied. Often foods are cut on these devices, each with a completely different caliber, so that the sling must be adjusted. This has been very time consuming in the past.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist. Gelöst wird die Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es mit einem Transportmittel in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt, und die mindestens ein quer zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts verstellbares Anschlagmittel aufweist, das an einer Verstellmechanik vorgesehen ist, wobei die Verstellmechanik ein, insbesondere zentrales, Verriegelungsmittel aufweist. It was therefore the object of the present invention to provide a device which does not have the disadvantages of the prior art. The object is achieved with a device for cutting food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported by a means of transport in the direction of a moving knife, the from the front end of the food product food slices separated, and which has at least one transverse to the transport direction of the food product adjustable stop means, which is provided on an adjusting mechanism, wherein the adjusting mechanism has a, in particular central, locking means.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufschneiden mindestens eines Lebensmittelprodukts in Lebensmittelscheiben. Derartige Lebensmittelprodukte, beispielsweise Wurst, Käse oder Schinken haben typischerweise eine Länge zwischen 300 und 3.500 Millimetern, wobei die Länge der Lebensmittelprodukte in der Regel nicht gleich sein kann. Diese Lebensmittelprodukte werden in die Aufschneidevorrichtung eingelegt und mittels eines Transportmittels in Richtung eines rotierenden Schneidmessers kontinuierlich oder intermittierend transportiert. Bei dem Schneidmesser kann es sich beispielsweise um ein Kreis- oder Sichelmesser handeln. Dieses Schneidmesser trennt Lebensmittelscheiben von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts ab. Die so abgetrennten Scheiben fallen in der Regel auf eine Portioniervorrichtung, mit der sie zu Portionen zusammengefasst und sodann abtransportiert werden. Parallel zu der Transportrichtung des Lebensmittelprodukts erstreckt sich mindestens ein Anschlagmittel, an dem das Lebensmittelprodukt beim Beladen und/oder Aufschneiden zumindest zeitweise anliegt. The present invention relates to a device for slicing at least one food product into food slices. Such food products, such as sausage, cheese or ham, typically have a length between 300 and 3500 millimeters, with the length of the food products generally not being equal. These food products are placed in the slicer and transported by means of a transport in the direction of a rotating cutting blade continuously or intermittently. The cutting blade can be, for example, a circular or sickle blade. This cutting knife separates food slices from the front end of the food product. The thus separated slices usually fall on a portioning, with which they are combined into portions and then removed. Parallel to the transport direction of the food product extends at least one stop means on which the food product at least temporarily rests during loading and / or cutting.
Da auf einer Vorrichtung ganz unterschiedliche Lebensmittelprodukte aufgeschnitten werden können, muss dieses Anschlagmittel oftmals in seiner Position quer zur Transportrichtung erstellt werden, ohne dass die parallele Ausrichtung des Anschlagmittels verloren geht. Dafür weist das Anschlagmittel eine Verstellmechanik auf, die einerseits mit dem Anschlagmittel zusammenwirkt und anderseits beispielsweise an dem Rahmen der Vorrichtung oder an einer Auflage, auf der die Lebensmittelprodukte beim Aufschneiden aufliegen und in Richtung des Messers transportiert werden, verbunden ist. Since quite different food products can be cut on a device, this stop means must often be created in its position transversely to the transport direction, without the parallel orientation of the stop means is lost. For this purpose, the stop means on an adjusting mechanism, which cooperates on the one hand with the stop means and on the other hand, for example, on the frame of the device or on a support on which the food products rest during cutting and are transported in the direction of the knife is connected.
Vorzugsweise ist ein Anschlagmittel pro Spur, in der ein Lebensmittelprodukt in Richtung des Messers transportiert wird, vorgesehen. Bei einer zweispurigen Aufschneidevorrichtung sind folglich vorzugsweise zwei Anschlagmittel vorgesehen. Die Anschlagmittel können gemeinsam oder unabhängig voneinander eingestellt werden, wobei eine spurindividuelle Einstellung bevorzugt ist. Preferably, one stop means per track, in which a food product is transported in the direction of the knife, is provided. In a two-lane slicer are Consequently, preferably provided two stop means. The stop means can be adjusted together or independently, with a track individual setting is preferred.
Erfindungsgemäß weist die die Verstellmechanik nun ein, insbesondere zentrales, Verriegelungsmittel auf, das die gesamte Verstellmechanik in ihrer jeweiligen Stellung fixiert. Sobald dieses Verriegelungsmittel jedoch gelöst ist, kann das Anschlagmittel insbesondere stufenlos quer zur Transportrichtung des jeweiligen Lebensmittelprodukts verstellt werden. „Zentral" im Sinne der Erfindung gedeutet, das nur ein einziges Arretiermittel pro Verstellmechanik vorhanden ist und/oder das sich die Betätigung des Arretiermittels an einem für den Betreiber der Vorrichtung leicht zugänglichen Ort oder im Wesentlichen in der Mitte des Anschlagmittels bezogen auf dessen Längserstreckung befindet. Vorzugsweise ist pro Anschlagmittel ein Arretiermittel und besonders bevorzugt eine Betätigung/Handhabe pro Anschlagmittel vorgesehen. According to the invention, the adjusting mechanism now has a, in particular central, locking means which fixes the entire adjusting mechanism in their respective position. However, once this locking means is released, the stop means can be adjusted in particular continuously transversely to the transport direction of the respective food product. "Central" in the sense of the invention interpreted that only a single locking means per adjustment mechanism is present and / or that the operation of the locking means is located on a readily accessible to the operator of the device location or substantially in the center of the sling relative to its longitudinal extent Preferably, one arresting means and particularly preferably one actuating / handling per stop means are provided per stop means.
Vorzugsweise handelt es sich bei dem Arretiermittel um ein elektrisches, mechanisches pneumatisches und/oder hydraulisches Arretierungsmittel, das vorzugsweise mit elektrischer Energie versehen ist. Preferably, the locking means is an electrical, mechanical pneumatic and / or hydraulic locking means, which is preferably provided with electrical energy.
Gemäß einer gemäß bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Vorrichtung nur dann in Betrieb genommen werden, wenn das Arretierungsmittel die Verstellmechanik arretiert. Sollte dies nicht der Fall sein, wird dem Bediener vorzugsweise eine entsprechende Fehlermeldung angezeigt. According to a preferred embodiment of the present invention, the device can only be put into operation when the locking means locks the adjustment mechanism. If this is not the case, the operator is preferably displayed a corresponding error message.
Die Verstellung des Anschlagmittels erfolgt vorzugsweise manuell. Der Betreiber löst das Arretiermittel, bringt das Anschlagmittel in die gewünschte Position und verriegelt dann wieder das Arretiermittel, beispielsweise indem er einen Knopf oder Schalter betätigt. Unmittelbar vor und nach dem Einstellen kann die Handhabe betätigt und damit das Anschlagmittel ver- bzw. entriegelt werden. Alternativ kann die Handhabe die ganze Zeit während der Verstellung betätigt bleiben, beispielsweise indem sie durch den Werker mit einer Hand gedrückt und dadurch das Arretiermittel gelöst wird. Mit der anderen Hand betätigt er das Anschlagmittel. Sobald der Werker die Handhabe loslässt, wird das Anschlagmittel in seiner Position arretiert. Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Anschlagleiste immer fixiert ist, wenn sich kein Werker in der Nähe der Vorrichtung befindet. Vorzugsweise weist das Anschlagmittel eine Haupterstreckungsrichtung auf. Besonders bevorzugt ist das Anschlagmittel an beiden Enden in der Haupterstreckungsrichtung querverschieblich beispielsweise an dem Rahmen und/oder der Produktauflage gelagert und/oder zumindest an einem Ende so beispielsweise an dem Rahmen und/oder der Produktauflage vorgesehen, dass es sich nicht parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung sondern nur quer dazu bewegen kann. The adjustment of the stop means is preferably carried out manually. The operator releases the locking means, brings the stop means in the desired position and then locks again the locking means, for example by pressing a button or switch. Immediately before and after adjusting the handle can be actuated and thus the stop means locked or unlocked. Alternatively, the handle may remain actuated throughout the adjustment, for example by being pressed by the operator with one hand, thereby releasing the locking means. With the other hand he operates the slings. As soon as the operator releases the handle, the stop means is locked in its position. This preferred embodiment has the advantage that the stop bar is always fixed when no worker is in the vicinity of the device. Preferably, the stop means on a main extension direction. Particularly preferably, the stop means is mounted transversely displaceable at both ends in the main direction, for example, on the frame and / or the product support and / or at least at one end so for example on the frame and / or the product support provided that it is not parallel to a main direction of extension can only move across it.
Gemäß eines weiteren erfindungsgemäßen oder bevorzugten Gegenstandes der vorliegenden Erfindung weist die Verstellmechanik mindestens zwei Drehhebel auf, die mit einem Verriegelungsmittel verriegelbar sind. According to a further inventive or preferred subject matter of the present invention, the adjusting mechanism has at least two rotary levers, which can be locked with a locking means.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Jeder Drehhebel ist an einem Ende drehbar beispielsweise mit dem Rahmen der Aufschneidevorrichtung und/oder mit der Auflage, auf der die Lebensmittelprodukte beim Aufschneiden liegen, gelagert. Das andere Ende ist verschieblich, insbesondere längsverschieblich und/oder drehbar mit dem Anschlagmittel verbunden. Each rotary lever is rotatably mounted at one end, for example with the frame of the slicing device and / or with the support on which the food products lie when sliced. The other end is displaceable, in particular longitudinally displaceable and / or rotatably connected to the stop means.
Vorzugsweise sind alle Drehhebel beispielsweise über ein Gestänge oder ein Getriebe so miteinander verbunden, dass sie sich synchron bewegen. Dadurch wird eine Schrägstellung und/oder ein Klemmen des Anschlagmittels verhindert. Die Drehhebel werden vorzugsweise gedreht, indem das Anschlagmittel querverschoben wird. Vorzugsweise sind die Drehhebel in einem Winkelbereich zwischen 0 und < 90° drehbar vorgesehen. Preferably, all rotary levers are connected to each other, for example via a linkage or a gear, so that they move synchronously. As a result, an inclination and / or a jamming of the stop means is prevented. The rotary levers are preferably rotated by the stop means is moved transversely. Preferably, the rotary levers are rotatably provided in an angular range between 0 and <90 °.
Erfindungsgemäß sind die Drehhebel mit einem Verriegelungsmittel in ihrer jeweiligen Winkelstellung und damit das Anschlagmittel in der gewünschten Position verriegelbar. Vorzugsweise wirkt dieses Verriegelungsmittel mit dem Gestänge/Getriebe zusammen, das die Drehhebel synchronisiert. Dadurch können mit einem Verriegelungsmittel, dem zentralen Verriegelungsmittel, alle Drehhebel in ihrer jeweiligen Winkelstellung fixiert werden. According to the invention, the rotary levers can be locked with a locking means in their respective angular position and thus the stop means in the desired position. Preferably, this locking means cooperates with the linkage / gearbox which synchronizes the rotary levers. As a result, with a locking means, the central locking means, all rotary levers are fixed in their respective angular position.
Vorzugsweise wirkt das Verriegelungsmittel direkt oder indirekt mit einem drehbar vorgesehen Arretierhebel zusammen. Dieser Arretierhebel ist vorzugsweise um dieselbe Achse wie der Drehhebel drehbar und beispielsweise einstückig mit dem Arretierhebel vorgesehen. Vorzugsweise ist an jedem Drehhebel ein Arretierhebel vorgesehen. Ein weiterer erfindungsgemäßer oder bevorzugter Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es mit einem Transportmittel, in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt und die eine Einhausung mit einem Rahmen aufweist und die mindestens ein mit Luft gekühltes Aggregat aufweist, wobei die Ansaugung der Luft im oberen Teil des Gehäuses angeordnet ist. Preferably, the locking means cooperates directly or indirectly with a rotatably provided locking lever. This locking lever is preferably rotatable about the same axis as the rotary lever and provided, for example, in one piece with the locking lever. Preferably, a locking lever is provided on each rotary lever. Another inventive or preferred subject of the present invention is a device for cutting food slices of at least one food product, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it with a transport, in the direction of a moving knife, which separates from the front end of the food product food slices and having a housing with a frame and having at least one air cooled unit, wherein the suction of the air is arranged in the upper part of the housing.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Auch dieser Gegenstand der vorliegenden Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum This object of the present invention also relates to a device for
Aufschneiden von Lebensmittelprodukten. Diese Vorrichtung weist, insbesondere unterhalb der Produktauflage, mehrere elektrische oder elektronische Aggregate auf, die mit Luft gekühlt werden. Erfindungsgemäß wird die dazu benötigte Luft im oberen Teil des Gehäuses angesaugt. Insbesondere befindet sich die Ansaugung der Luft oberhalb der Produktauflage, besonders bevorzugt am oberen Ende des Gehäuses und/oder des Rahmens. Slicing food products. This device has, in particular below the product support, a plurality of electrical or electronic units, which are cooled with air. According to the invention, the air required for this purpose is sucked in the upper part of the housing. In particular, the suction of the air is above the product support, particularly preferably at the upper end of the housing and / or the frame.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird die angesaugte Luft auch wieder im ober Teil des Gehäuses abgeblasen. Insbesondere befindet sich der Luftauslass oberhalb der Produktauflage, besonders bevorzugt am oberen Ende des Gehäuses und/oder des According to a preferred embodiment, the sucked air is blown off again in the upper part of the housing. In particular, the air outlet is located above the product support, particularly preferably at the upper end of the housing and / or the
Rahmens. Frame.
Vorzugsweise weist der Rahmen ein Hohlprofil auf und die Ansaugung der Luft erfolgt durch das Hohlprofil. Vorzugsweise ist dafür der Querschnitt des Hohlprofils an seinem unteren Ende geschlossen und weist besonders bevorzugt im unteren Bereich eine Öffnung auf, durch die Luft aus dem Hohlprofil aus- und in den unteren Bereich der Aufschneidevorrichtung einströmt. Durch ein weiteres Hohlprofil, das ähnlich gestaltet ist wie das erste Profil, kann die jetzt erwärmte Luft wieder aus dem unteren Bereich der Aufschneidevorrichtung abfließen und durch das Hohlprofil in die Umgebung strömen. Am oberen Ende eines Hohlprofils, beispielsweise im Hohlprofil, kann ein Ventilator vorgesehen sein, der Luft aus einem Hohlprofil aus der Vorrichtung ansaugt und/oder Luft in die Vorrichtung drückt. Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel, in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt und die pro Spur einen Greifer aufweist, der mit dem hinteren Ende des Lebensmittelprodukts in Kontakt gebracht wird, wobei alle Greifer einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, der die Greifer jeweils öffnet und schließt, wobei der Antrieb eine Nockenwelle ist, die mit einem Betätigungselement zum Greifen und einem Betätigungselement zum Ausstoßen eines Endstücks zusammenwirkt. Preferably, the frame has a hollow profile and the suction of the air takes place through the hollow profile. For this purpose, the cross section of the hollow profile is preferably closed at its lower end and particularly preferably has an opening in the lower region through which air flows out of the hollow profile and flows into the lower region of the slicing device. By another hollow profile, which is designed similar to the first profile, the now heated air can flow out of the lower portion of the slicing and flow through the hollow section in the environment. At the upper end of a hollow profile, for example in the hollow profile, a fan may be provided, which sucks air from a hollow profile of the device and / or presses air into the device. Yet another object of the present invention is a device for slicing food slices of several food products, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported in the direction of a moving knife transporting food slices from the front end of the food product and having a gripper per track which is brought into contact with the rear end of the food product, all grippers having a common drive opening and closing the grippers, respectively Drive is a camshaft which cooperates with an actuating element for gripping and an actuating element for ejecting an end piece.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel, in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt und die mindestens eine Antriebsrolle für ein Transportband aufweist, die von einer Antriebswelle angetrieben ist, wobei zwischen der Antriebsrolle und der Antriebswelle ein reversibler Reibschluss vorgesehen ist. Yet another object of the present invention is a device for slicing food slices of several food products, in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it is transported in the direction of a moving knife is transported, which separates from the front end of the food product food slices and having at least one drive roller for a conveyor belt, which is driven by a drive shaft, wherein between the drive roller and the drive shaft, a reversible frictional engagement is provided.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Bei diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird das Drehmoment von der Antriebswelle auf die Antriebsrolle mittels eines reversiblen Reibschlusses übertragen. Der Reibschluss kann beispielsweise zu Inspektion- und/oder Servicezwecken aufgehoben werden, insbesondere werkzeuglos aufgehoben werden. Dafür ist beispielsweise zwischen der Antriebsrolle und der Antriebswelle ein Klemmmittel vorgesehen, das von einem Spannmittel, insbesondere einer insbesondere manuell betätigbaren Überwurfmutter gespannt wird. Wird die Überwurfmutter gelöst, wird der Reibschluss aufgehoben. In this object of the present invention, the torque is transmitted from the drive shaft to the drive roller by means of a reversible frictional engagement. The frictional engagement can be canceled, for example, for inspection and / or service purposes, in particular canceled without tools. For a clamping means is provided, for example, between the drive roller and the drive shaft, which is stretched by a clamping means, in particular a particular manually operable cap nut. If the union nut is loosened, the frictional engagement is canceled.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum: Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten, insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel, in Richtung eines sich bewegenden Messers transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben abtrennt und/oder zum Transportieren und/oder Portionieren von Lebensmittelprodukten, Yet another object of the present invention is an apparatus for: Slicing food slices from a plurality of food products, in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product along which it is transported in the direction of a transporting means in the direction of a moving knife coming from the front end of the food product Separating food slices and / or for transporting and / or portioning food products,
wobei die Vorrichtung mindestens ein Transportmittel aufweist, das von einer Antriebswelle angetrieben und um eine Drehachse schwenkbar vorgesehen ist und die Drehachse und die Mittellinie der Antriebwelle deckungsgleich sind.  wherein the device comprises at least one transport means which is driven by a drive shaft and provided pivotable about an axis of rotation and the axis of rotation and the center line of the drive shaft are congruent.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachten Ausführungen gelten für die anderen Gegenstände gleichermaßen und umgekehrt. The statements made on this subject of the present invention apply equally to the other objects and vice versa.
Dadurch, dass die Drehachsen deckungsgleich sind, ergibt sich beim Schwenken des Transportmittels kein ungewünscht großer Spalt zwischen benachbarten Transportflächen. The fact that the axes of rotation are congruent, resulting in the pivoting of the transport no undesirable large gap between adjacent transport surfaces.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 - 9 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. The invention will be explained below with reference to FIGS. 1-9. These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept.
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung. FIG. 1 shows a slicing device.
Figuren 2 und 3 zeigen das Anschlagmittel in zwei unterschiedlichen Positionen  Figures 2 and 3 show the stop means in two different positions
Figur 4 zeigt die Verstellmechanik FIG. 4 shows the adjusting mechanism
Figuren 5 und 9 zeigen jeweils eine Ausführungsform zum Schwenken eines  Figures 5 and 9 each show an embodiment for pivoting a
Transportbandes  conveyor belt
Figur 6 zeigt die Reibschlussverbindung zwischen der Antriebswelle und der Figure 6 shows the frictional engagement between the drive shaft and the
Rolle  role
Figuren 7 und 8 zeigen den Antrieb der Greifer  Figures 7 and 8 show the drive of the gripper
Figur 1 zeigt eine Aufschneidevorrichtung 5. Die Aufschneidevorrichtung 5 weist ein Schneidmesser 1 1 auf, das ein Lebensmittelprodukt 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. Dazu wird jedes Lebensmittelprodukt 2 mit einem Fördermittel 4, 9 hier zwei Förderbändern 4, 9 kontinuierlich oder intermittierend in Richtung der Schneidebene des Messers 1 1 transportiert. Das Fördermittel 4 ist die oder Teil einer Produktauflage, auf der das Lebensmittelprodukt während des Beiadens und/oder Aufschneidens auf oder anliegt. Das Schneidmesser 1 1 ist an einer sich drehenden Messeraufnahme 3 befestigt und wirkt vorzugsweise mit einer Schneidkante schneidend zusammen, die beispielsweise am vorderen Ende einer Produktauflage 4 vorgesehen ist und die vorzugsweise gemeinsam die Schneidebene definieren. Zwischen dem Messer 1 1 und der Schneidkante ist ein sogenannter Schneidspalt vorhanden, der möglichst klein sein sollte, jedoch so groß sein muss, dass das Messer die Schneidkante nicht berührt. Dieser Spalt muss regelmäßig eingestellt werden. Dies kann durch eine Bewegung des Messers und/oder der Schneidkante erfolgen. Außerdem muss die Schneidkante parallel zu dem Messer ausgerichtet sein. Nach dem Abschneiden fallen die Lebensmittelscheiben in der Regel auf einen Ablagetisch 1 , der mit Transportmitteln, beispielsweise einem Transportband oder Transportriemen, versehen ist, auf dem sie zu jeweils einer Portion 14, hier einem Stapel, konfiguriert werden. Die fertiggestellten Portionen 14 werden sodann aus dem Schneidmesserbereich abtransportiert und danach verpackt. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelproduktes zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messerdrehgeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelproduktes. Die Aufschneidevorrichtung kann pro Vorschubtrasse einen Greifer aufweisen, der das rückwärtige Ende 13 des Lebensmittelproduktes 2 vor oder während des Aufschneidens ergreift und dieses während des Aufschneidens, insbesondere gegen Ende des Aufschneidens, stabilisiert und das Endstück, das nicht aufgeschnitten werden kann, entsorgt. Jeder Greifer ist vorzugsweise an einem Greifer wagen (nicht dargestellt) vorgesehen, der die Greifer, insbesondere parallel zur Vorschubrichtung des Lebensmittelprodukts, vor- und zurückbewegt. Vorzugsweise ist die Aufschneidevorrichtung mehrspurig vorgesehen, d.h. dass mehrere Lebensmittelprodukte 2 von einem Messer, insbesondere zumindest zeitweise gleichzeitig oder zumindest zeitweise sequentiell, aufgeschnitten werden. Dafür weist die Vorrichtung für jedes Lebensmittelprodukt eine eigene Spur auf, entlang derer es in Richtung des Messers 1 1 transportiert wird. Jede Spur weist ein individuelles Transportmittel 4, 9 auf, das unabhängig von den Transportmitteln der anderen Spuren betreibbar ist. Die abgeschnittenen Lebensmittelscheiben werden insbesondere pro Spur jeweils zu Portionen konfiguriert. Vorzugsweise erfolgt das Ergreifen der Rückseite das Lebensmittelprodukt ebenfalls jeweils spurindividuell. Um das Lebensmittelprodukt beim Beladen und/oder beim Aufschneiden zu führen, weist mindestens eine, vorzugsweise jede Spur ein Anschlagmittel 15 auf, dessen Haupterstreckungsrichtung parallel zu der Transportrichtung der Lebensmittelprodukte verläuft und das quer zur Transportrichtung der Lebensmittelprodukte verstellbar vorgesehen ist, um beispielsweise Lebensmittelprodukten mit unterschiedlichen Kalibern Rechnung zu tragen. Die Figuren 2 und 3 zeigen ein solches Anschlagmittel 15, in dem vorliegenden Fall eine Anschlagleiste, das sich parallel zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts erstreckt und, wie durch den Doppelpfeil 17 dargestellt, quer zur Transportrichtung der Lebensmittelprodukte verstellbar vorgesehen ist. In dem vorliegenden Fall ist nur eine Anschlagleiste dargestellt. Bei einer mehrspurigen Vorrichtung ist jedoch vorzugsweise pro Spur jeweils ein Anschlagmittel 15 vorgesehen. Um das Anschlagmittel, insbesondere manuell verstellen zu können, weist dieses ein Arretiermittel 22 (vgl. Figur 4) auf, das mittels der Handhabe, hier einem Schalter 16, betätigbar ist. Sobald das Arretiermittel entriegelt hat, kann das Anschlagmittel 15 bewegt werden. Dafür weist das Anschlagmittel, in dem vorliegenden Fall eine Verstellmechanik, hier ein Drehhebelverstellmechanik auf, die in dem vorliegenden Fall über drei Drehhebel 18 funktioniert, die miteinander synchronisiert sind. Nach dem Verstellen wird das Verriegelungsmittel wieder aktiviert und das Anschlagmittel dadurch in der gewünschten Position arretiert. FIG. 1 shows a slicing device 5. The slicing device 5 has a cutting blade 11, which cuts a food product 2 into food slices 12. For this purpose, each food product 2 with a conveying means 4, 9 here two conveyor belts 4, 9 is transported continuously or intermittently in the direction of the cutting plane of the blade 1 1. The conveying means 4 is that part or part of a product support on which the food product rests or bears during the loading and / or slicing. The cutting blade 1 1 is attached to a rotating blade holder 3 and acts preferably with a cutting edge cutting together, which is provided for example at the front end of a product support 4 and preferably together define the cutting plane. Between the knife 1 1 and the cutting edge a so-called cutting gap is present, which should be as small as possible, but must be so large that the knife does not touch the cutting edge. This gap must be adjusted regularly. This can be done by a movement of the knife and / or the cutting edge. In addition, the cutting edge must be aligned parallel to the knife. After cutting the food slices usually fall on a storage table 1, which is provided with means of transport, such as a conveyor belt or conveyor belt, on which they are each configured to a portion 14, here a stack. The finished portions 14 are then removed from the cutting blade area and then packaged. The slice thickness results from the feed distance of the food product between two cuts. At constant blade rotation speed, the regulation of the slice thickness is carried out via the feed rate of the food product. The slicing device may have a gripper per feed path, which grips the rear end 13 of the food product 2 before or during slicing and this during slicing, in particular towards the end of the slicing, stabilized and the tail, which can not be cut, disposed of. Each gripper is preferably on a gripper carriage (not shown) provided which moves the gripper, in particular parallel to the feed direction of the food product, back and forth. Preferably, the slicing device is provided in multiple tracks, ie that several food products 2 are cut open by a knife, in particular at least temporarily at the same time or at least temporarily sequentially. For this, the device has a separate track for each food product, along which it is transported in the direction of the knife 11. Each lane has an individual transport 4, 9, which is operable independently of the means of transport of the other lanes. The cut food slices are in each case configured in portions per portion. The gripping of the rear side of the food product preferably likewise takes place on a track-specific basis in each case. In order to guide the food product during loading and / or cutting, has at least one, preferably each track a stop means 15 whose main extension direction is parallel to the transport direction of the food products and which is provided transversely to the transport direction of the food products adjustable, for example, food products with different Caliber. Figures 2 and 3 show such a stop means 15, in the present case a stop bar, which extends parallel to the transport direction of the food product and, as shown by the double arrow 17, provided transversely to the transport direction of the food products adjustable. In the present case, only one stop bar is shown. In a multi-lane device, however, preferably one stop means 15 is provided per lane. In order to be able to adjust the stop means, in particular manually, this has a locking means 22 (cf., FIG. 4) which can be actuated by means of the handle, in this case a switch 16. Once the locking means has unlocked, the stop means 15 can be moved. For this purpose, the stop means, in the present case, an adjusting mechanism, here a Drehhebelverstellmechanik, which works in the present case via three rotary lever 18, which are synchronized with each other. After adjustment, the locking means is reactivated and the stop means thereby locked in the desired position.
Figur 4 zeigt Details der Verstellmechanik des Anschlagmittels 15. Diese weist in dem vorliegenden Fall drei Drehhebel 18 auf, wobei gegebenenfalls auch zwei Drehhebel ausreichen. Die Drehhebel sind jeweils an einem Ende mittels eines Drehlagers 24, beispielsweise am Rahmen der Aufschneidevorrichtung oder an der Auflage drehbar vorgesehen. Das andere Ende jedes Drehhebels ist verschieblich und/oder drehbar in dem Anschlagmittel 15 gelagert. Weiterhin weist die Verstellmechanik mindestens einen Arretierhebel auf, der vorzugsweise drehfest mit dem Drehhebeln 18 verbunden ist. Die Drehhebel 18 beziehungsweise in dem vorliegenden Fall die Arretierhebel 21 sind über ein Verbindungsgestänge oder ein Getriebe miteinander synchronisiert, so dass sie alle dieselbe Bewegung ausführen. An einem Arretierhebel 21 oder an dem Verbindungsgestänge greift das Verriegelungsmittel 22 an, dass in verriegeltem Zustand eine Bewegung des Arretierhebels und/oder des Verbindungsgestänges beziehungsweise des Synchronisierungsgetriebes verhindert. Dadurch können alle Hebel gleichzeitig ver- beziehungsweise entriegelt werden. Das Verriegelungsmittel greift in dem vorliegenden Fall an dem mittleren Arretierhebel 21 an. Vorzugsweise weist jedes Anschlagmittel eine eigene Verstellmechanik auf, die unabhängig von den anderen Anschlagmitteln verstellbar ist. FIG. 4 shows details of the adjusting mechanism of the stop means 15. In the present case, this has three rotary levers 18, it also being possible for two rotary levers to be sufficient. The rotary levers are each provided at one end by means of a rotary bearing 24, for example on the frame of the slicing or on the support rotatably. The other end of each rotary lever is slidably and / or rotatably mounted in the stop means 15. Furthermore, the adjusting mechanism has at least one locking lever, which is preferably non-rotatably connected to the rotary lever 18. The rotary levers 18 or in the present case, the locking levers 21 are synchronized with each other via a linkage or a gear, so that they all perform the same movement. At a locking lever 21 or on the connecting linkage, the locking means 22 engages that in the locked state prevents movement of the locking lever and / or the connecting linkage or the synchronization gear. This allows all levers to be locked or unlocked at the same time. The locking means engages in the present case on the central locking lever 21. Preferably, each stop means on its own adjustment mechanism, which is independent of the other stop means adjustable.
Der Fachmann erkennt, dass ein einziges, d.h. zentrales Arretiermittel 22 pro Anschlagmittel ausreicht, um das Anschlagmittel auf seiner ganzen Länge in seiner Lage zu fixieren. One skilled in the art will recognize that a single, i. sufficient central locking means 22 per stop means to fix the stop means over its entire length in its position.
Die Handhabe 16 ist ebenfalls an einer zentralen Stelle vorgesehen, vorzugsweise in der Nähe des jeweiligen Anschlagmittels. Unmittelbar vor und nach dem Einstellen kann die Handhabe betätigt und damit das Anschlagmittel ver- bzw. entriegelt werden. Alternativ kann die Handhabe die ganze Zeit während der Verstellung betätigt bleiben, beispielsweise indem sie durch den Werker mit einer Hand gedrückt und dadurch das Arretiermittel gelöst wird. Mit der anderen Hand betätigt er das Anschlagmittel. Sobald der Werker die Handhabe loslässt, wird das Anschlagmittel arretiert. Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Anschlagleiste immer fixiert ist, wenn sich kein Werker in der Nähe der Vorrichtung befindet. The handle 16 is also provided at a central location, preferably in the vicinity of the respective stop means. Immediately before and after adjustment, the Operated handle and thus the stop means locked or unlocked. Alternatively, the handle may remain actuated throughout the adjustment, for example by being pressed by the operator with one hand, thereby releasing the locking means. With the other hand he operates the slings. As soon as the operator releases the handle, the lifting gear is locked. This preferred embodiment has the advantage that the stop bar is always fixed when no worker is in the vicinity of the device.
Figur 5 zeigt eine erste Ausführungsform eines schwenkbaren Transportmittels 29, beispielsweise mehrerer Transportriemen oder eines Transportbandes, das endlos vorgesehen ist und um zwei Rollen 30, 31 läuft, wobei in dem vorliegenden Fall die Rolle 31 auch gleichzeitig die Antriebswelle für das Transportband ist. Das Transportband weist einen Anschlag 33 auf, der gemeinsam mit dem Transportband drehbar vorgesehen ist und der ein Feststellmittel 32, in dem vorliegenden Fall eine Schraube, die in einem Langloch vorgesehen ist, aufweist. Sobald diese Schraube gelöst ist, kann das Transportband um die Drehachse 51 in oder gegen den Uhrzeiger gedreht werden, bis es seine gewünschte Stellung erreicht hat. Die Drehung wird durch das Langloch begrenzt. Dadurch, dass die Mittellinie der Drehachse deckungsgleich mit der Drehachse 51 vorgesehen ist, veränder sich der Spalt zwischen dem Transportband und einem angrenzenden Aggregat nicht. Sobald das Feststellmittel 32 wieder angezogen wird, verbleibt das Transportband in seiner gewünschten Winkelstellung relativ zum Gehäuse 27. Alternativ oder zusätzlich kann ein Befestigungsmittel 26 vorgesehen sein, das die Lage des Transportbandes reversibel fixiert. Beim Lösen des Befestigungsmittels 26 kann wiederum das Transportband um die Drehachse 51 gedreht und so dessen gewünschte Winkelstellung erzielt werden. Figure 5 shows a first embodiment of a pivotable transport means 29, for example a plurality of transport belts or a conveyor belt which is provided endlessly and about two rollers 30, 31 runs, wherein in the present case, the roller 31 is also the drive shaft for the conveyor belt. The conveyor belt has a stop 33 which is provided rotatably together with the conveyor belt and which has a locking means 32, in the present case a screw which is provided in a slot. Once this screw is released, the conveyor belt can be rotated about the axis of rotation 51 clockwise or counterclockwise until it has reached its desired position. The rotation is limited by the slot. Characterized in that the center line of the rotation axis is provided congruent with the rotation axis 51, the gap between the conveyor belt and an adjacent unit does not change. Once the locking means 32 is tightened again, the conveyor belt remains in its desired angular position relative to the housing 27. Alternatively or additionally, a fastening means 26 may be provided which fixes the position of the conveyor belt reversible. When releasing the fastening means 26, in turn, the conveyor belt can be rotated about the axis of rotation 51 and thus the desired angular position can be achieved.
Figur 6 zeigt die formschlüssige Verbindung zwischen einer Antriebsrolle 34, auf der beispielsweise ein Transportband umläuft und einer Antriebswelle 31. Die Rolle 34 ist beispielsweise mittels Gleitlagern an einem Gehäuse 27 drehbar gelagert. Zwischen dem Innendurchmesser der Rolle und dem Außendurchmesser der Antriebswelle 31 ist ein Klemmmittel 37 vorgesehen, dass in dem vorliegenden Fall keilförmig ausgeführt ist. Das Klemmmittel kann drehfest mit der Antriebswelle, beispielsweise über einen Stift, insbesondere einen Zylinderstift 36 fixiert werden, der in einem Langloch des Klemmmittels 37 vorgesehen ist, sowie in dem vorliegenden Fall die Antriebswelle 31 durchgreift. Das Klemmmittel 37 wird durch ein Spannmittel 38, beispielsweise eine Überwurfmutter, gespannt, wodurch die für den Reibschluss benötigten Kräfte eingestellt werden können. Vorzugsweise ist die Überwurfmutter, bzw. das keilförmige Klemmmittel so vorgesehen, dass die Überwurfmutter von Hand betätigt werden kann. Beim Lösen der Überwurfmutter 38 wird der Reibschluss zwischen der Antriebswelle 31 und der Antriebsrolle 34 aufgehoben beziehungsweise bei einem Anziehen der Überwurfmutter wieder hergestellt. Figure 6 shows the positive connection between a drive roller 34 on which, for example, a conveyor belt rotates and a drive shaft 31. The roller 34 is rotatably mounted, for example by means of plain bearings on a housing 27. Between the inner diameter of the roller and the outer diameter of the drive shaft 31, a clamping means 37 is provided, that is wedge-shaped in the present case. The clamping means can be fixed in rotation with the drive shaft, for example via a pin, in particular a cylindrical pin 36 which is provided in a slot of the clamping means 37, and in the present case, the drive shaft 31 passes. The clamping means 37 is tensioned by a clamping means 38, for example a union nut, whereby the forces required for the frictional engagement can be adjusted. Preferably, the union nut, or the wedge-shaped clamping means is provided so that the union nut can be operated by hand. When loosening the cap nut 38, the frictional engagement between the drive shaft 31 and the drive roller 34 is repealed or restored when tightening the nut.
Die Figuren 7 und 8 zeigen den gemeinsamen Antrieb von mehreren Greifern 8 einer mehrspurigen Aufschneidevorrichtung 5, die jeweils das Ende eines aufzuschneidenden Produkts in jeweils einer Spur ergreifen. Jeder Greifer verfügt zumindest über ein Betätigungselement 45, das die Greifer, beispielsweise die Greifzangen, antreibt und diese somit von einer greifenden in eine nicht-greifende Position und umgekehrt verbringt. Desweiteren weist jeder Greifer ein Betätigungselement 46 für einen Ausstoßer auf, der ein vorhandenes Lebensmittelreststück mechanisch von dem Greifer entfernt. In dem vorliegenden Fall weist der Greifer auch noch Führungsmittel, hier Führungsstangen 47 auf. Jeder Greifer ist an einer Aufnahme 41 , hier Stangen, die sich quer zur Transportrichtung der Lebensmittelprodukte erstreckt, vorgesehen. Mit dieser Aufnahme kann jeder Greifer reversibel in der gewünschten Position quer zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts fixiert werden. Die Aufnahme kann insgesamt parallel zur Transportrichtung der Lebensmittelprodukte bewegt werden. Die Betätigungselemente 45, 46 werden durch eine Nockenwelle 42 betätigt, die drehbar an einem Träger 40 der Verpackungsmaschine vorgesehen ist, der sich vorzugsweise parallel zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts bewegen kann. Die Nockenwelle 42 kann in beziehungsweise gegen den Uhrzeigersinn gedreht werden und dadurch die Greifzangen lösen beziehungsweise mit dem Lebensmittelprodukt in Eingriff bringen oder den Ausstoßer betätigen. In dem vorliegenden Fall wird die Drehbewegung durch einen Hebel 43, der von einem Linearantrieb, hier einen Zylinder, angetrieben wird, bewerkstelligt. Alternativ ist auch ein motorischer Antrieb möglich. Die vorliegende Erfindung hat den Vorteil, dass ein Antrieb 43, 44 beziehungsweise eine Nockenwelle 42 ausreicht, um mehrere Greifer zu betätigen. FIGS. 7 and 8 show the common drive of a plurality of grippers 8 of a multi-track slicing device 5, each of which grips the end of a product to be sliced in one track. Each gripper has at least one actuating element 45 which drives the grippers, for example the gripping tongs, and thus spends them from a gripping to a non-gripping position and vice versa. Furthermore, each gripper has an actuator 46 for an ejector which mechanically removes an existing piece of food left from the gripper. In the present case, the gripper also guide means, here guide rods 47. Each gripper is provided on a receptacle 41, here rods, which extends transversely to the transport direction of the food products. With this recording, each gripper can be reversibly fixed in the desired position transversely to the transport direction of the food product. The receptacle can be moved overall parallel to the transport direction of the food products. The actuators 45, 46 are actuated by a camshaft 42 which is rotatably provided on a carrier 40 of the packaging machine, which can preferably move parallel to the transport direction of the food product. The camshaft 42 can be rotated clockwise or counterclockwise, thereby releasing the gripping tongs or engaging the food product or actuating the ejector. In the present case, the rotational movement by a lever 43, which is driven by a linear actuator, here a cylinder, accomplished. Alternatively, a motor drive is possible. The present invention has the advantage that a drive 43, 44 or a camshaft 42 is sufficient to actuate a plurality of grippers.
In Figur 9 ist eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei der Gehäuse 52, beispielsweise eines Transportmittels, um eine Drehachse 51 schwenkbar vorgesehen ist, wobei die Drehachse 51 gleichzeitig auch die Mittelachse 31 einer Antriebswelle ist, die beispielsweise ein Transportband oder Transportriemen antreibt. Die Welle 31 ist mittels Lagern 49, in dem vorliegenden Fall Wälzlagern, an der Drehachse 51 vorgesehen, die drehfest mit dem Gehäuse 41 verbunden ist. Die Drehachse 51 ist mit Lagern 35, in dem vorliegenden Fall Gleitlagern, an dem Gehäuse 27 der Vorrichtung gelagert. Dadurch dass die Mittellinie 52 der Antriebswelle 31 und der Drehachse 51 zusammenfallen, entsteht beim Verdrehen des Gehäuses 41 des Antriebsmittels kein unnötiger Spalt beziehungsweise ein vorhandener Spalt vergrößert sich nicht. Die hier vorliegende Ausführungsform eignet sich insbesondere als Portionierband im Abwurfbereich einer Aufschneidevorrichtung. Auf diesem Portionierband werden die abgeschnittenen Scheiben zu Portionen konfiguriert. Beim Bilden einer Portion wird die Winkelstellung des Transportbandes verändert. FIG. 9 shows an embodiment of the present invention in which housing 52, for example a transporting means, is pivotable about an axis of rotation 51, wherein the axis of rotation 51 is at the same time also the center axis 31 of a drive shaft which, for example, drives a conveyor belt or conveyor belt. The shaft 31 is provided by means of bearings 49, in the present case rolling bearings, on the axis of rotation 51 which is non-rotatably connected to the housing 41. The axis of rotation 51 is mounted with bearings 35, in the present case plain bearings, on the housing 27 of the device. The fact that the center line 52 of the drive shaft 31 and the rotation axis 51 coincide, no unnecessary gap or arises when turning the housing 41 of the drive means existing gap does not increase. The present embodiment is particularly suitable as a portioning belt in the discharge area of a slicing device. On this portioning belt, the cut slices are configured into portions. When forming a portion, the angular position of the conveyor belt is changed.
Bezugszeichenliste: LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Ablagetisch 1 storage table
2 Lebensmittelprodukt, Lebensmittelprodukt  2 food product, food product
3 Messeraufnahme  3 knife holder
4 Auflagefläche  4 contact surface
5 Aufschneidevorrichtung  5 slicing device
6 Drehpunkt  6 pivot point
7 Reststück  7 remaining piece
8 Greifer  8 grippers
9 Transportmittel, Traktionsband, Andrückmittel  9 means of transport, traction belt, pressing means
10 Schneidleiste  10 cutting bar
1 1 Messer, Schneidmesser, Kreismesser, Sichelmesser  1 1 knife, cutting knife, circular knife, sickle knife
12 Lebensmittelscheiben  12 food slices
13 Hinteres Ende des Lebensmittelprodukts  13 Rear end of the food product
14 Portion, Lebensmittelportion, bestehend aus mehreren Scheiben 14 serving, food portion, consisting of several slices
15 Anschlagmittel, Leiste, Anschlagleiste. Klemmleiste 15 slings, bar, stop bar. terminal block
16 Handhabe, Schalter  16 handle, switch
17 Bewegungsrichtung der Leiste 15  17 Direction of movement of the strip 15
18 Hebel, Drehhebel  18 lever, rotary lever
19 Betätigung des Schalters  19 Actuation of the switch
20 Drehung des Hebels  20 rotation of the lever
21 Arretierhebel  21 locking lever
22 Verriegelungsmittel  22 locking means
23 Verbindungsgestänge  23 connecting rods
24 Drehlager  24 pivot bearings
25 Verstellmechanik  25 adjustment mechanism
26 Befestigungsmittel, Feststellschraube  26 fastener, locking screw
27 Gehäuse, Gestell, Fuß  27 housing, frame, foot
28 Lager, Lagerbuchse  28 bearings, bearing bush
29 Transportmittel, Transportriemen, Transportband  29 means of transport, transport belts, conveyor belt
30 Rolle, Gegenrolle  30 role, counter role
31 Rolle, Antriebswelle  31 roller, drive shaft
32 Feststellmittel, Schraube  32 locking means, screw
33 Anschlag  33 stop
34 Antriebsrolle Lager, Gleitlager, Gleitlagerbuchse 34 drive roller Bearings, plain bearings, plain bearing bush
Antirotationsmittel, Stift, Zylinderstift Anti-rotation agent, pen, cylinder pin
Klemmmittel, Spannhülse Clamping means, clamping sleeve
Spannmittel, Überwurfmutter Clamping device, union nut
Langloch Long hole
Träger, Greiferträger Carrier, gripper carrier
Aufnahme für einen Greifer, Stange Pickup for a claw, rod
Nockenwelle camshaft
Antrieb, Hebel Drive, lever
Antrieb, Zylinder Drive, cylinder
Betätigungselement Greifen Actuator grip
Betätigungselement Ausstoßen Actuator ejection
Führungsmittel, Führungsstange Guide means, guide rod
Grenze Lebensmittelproduktbereich Border food product area
Lager. Wälzlager Camp. roller bearing
Verschluss, Mutter Lock, mother
Drehachse axis of rotation
Mittellinie der Antriebswelle 31 und der Drehachse 51 Gehäuse eines Transportmittels Center line of the drive shaft 31 and the rotation axis 51 housing a means of transport

Claims

Patentansprüche: claims:
1 . Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es mit einem Transportmittel (9), in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben (12) abtrennt und die mindestens ein quer zur Transportrichtung des Lebensmittelprodukts verstellbares Anschlagmittel (15) aufweist, das an einer Verstellmechanik (25) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmechanik (25) ein zentrales Verriegelungsmittel (22) aufweist. 1 . Device for cutting food slices from at least one food product (2), in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product, along which it is conveyed (9) in the direction of a moving knife (1 1 ), which separates food slices (12) from the front end of the food product and which has at least one stop means (15) which can be adjusted transversely to the transport direction of the food product and which is provided on an adjusting mechanism (25), characterized in that the adjusting mechanism (25 ) has a central locking means (22).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmechanik (25) mindestens zwei Drehhebel (18) aufweist, die mit einem Verriegelungsmittel (22) verriegelbar sind. 2. Apparatus according to claim 1 or the preamble of claim 1, characterized in that the adjusting mechanism (25) has at least two rotary levers (18) which are lockable with a locking means (22).
3. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungsmittel mit einem drehbar vorgesehen Arretierhebel (21 ) zusammenwirkt. 3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the locking means cooperates with a rotatably provided locking lever (21).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehhebel (18) miteinander verbunden sind. 4. Device according to one of claims 2 or 3, characterized in that the rotary levers (18) are interconnected.
5. Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mindestens einem Lebensmittelprodukt (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel (9), in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben (12) abtrennt und die eine Einhausung mit einem Rahmen aufweist und die mindestens ein mit Luft gekühltes Aggregat aufweist, dadurch gekennzeichnet die Ansaugung der Luft im oberen Teil des Gehäuses angeordnet ist. 5. Device for cutting food slices of at least one food product (2), in particular sausage, ham and / or cheese, wherein a track is provided for each food product, along which it with a transport means (9), in the direction of a moving Knife (1 1), which separates from the front end of the food product food slices (12) and which has a housing with a frame and having at least one air-cooled unit, characterized in that the suction of the air arranged in the upper part of the housing is.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen ein Hohlprofil aufweist und die Ansaugung der Luft durch das Hohlprofil erfolgt. Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel (9), in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben (12) abtrennt und die pro Spur einen Greifer (8) aufweist, der mit dem hinteren Ende des Lebensmittelprodukts in Kontakt gebracht wird, wobei alle Greifer einen gemeinsamen Antrieb aufweisen, der die Greifer jeweils öffnet und schließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb eine Nockenwelle (42) ist, die mit einem Betätigungselement (45) zum Greifen und einem Betätigungselement zum Ausstoßen eines Endstücks zusammenwirkt. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the frame has a hollow profile and the suction of the air takes place through the hollow profile. Device for slicing food slices of several food products (2), in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product, along which it moves in the direction of a moving knife (9) in the direction of a moving knife (1 1), which separates food wafers (12) from the front end of the food product and which has a gripper (8) per track, which is brought into contact with the rear end of the food product, all grippers having a common drive, the Gripper respectively opens and closes, characterized in that the drive is a camshaft (42) which cooperates with an actuating element (45) for gripping and an actuating element for ejecting an end piece.
Vorrichtung zum Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel (9), in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben (12) abtrennt und die mindestens eine Antriebsrolle (34) für ein Transportband aufweist, die von einer Antriebswelle (31 ) angetrieben ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebsrolle (34) und der Antriebswelle (31 ) ein reversibler Reibschluss vorgesehen ist. Device for slicing food slices of several food products (2), in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product, along which it moves in the direction of a moving knife (9) in the direction of a moving knife (1 1) which separates food slices (12) from the front end of the food product and which has at least one drive roller (34) for a conveyor belt driven by a drive shaft (31), characterized in that between the drive roller (34) and the drive shaft (31) is provided a reversible frictional engagement.
Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Antriebsrolle (34) und der Antriebswelle (31 ) ein Klemmmittel (37) vorgesehen ist, dass von einem Spannmittel, insbesondere einer insbesondere manuell betätigbaren Überwurfmutter gespannt wird. Apparatus according to claim 8, characterized in that between the drive roller (34) and the drive shaft (31) a clamping means (37) is provided that is tensioned by a clamping means, in particular a particular manually operable cap nut.
Vorrichtung zum: Device for:
Abschneiden von Lebensmittelscheiben von mehreren Lebensmittelprodukten (2), insbesondere Wurst, Schinken und/oder Käse, wobei eine Spur für jedes Lebensmittelprodukt vorgesehen ist, entlang derer es in Richtung mit einem Transportmittel (9), in Richtung eines sich bewegenden Messers (1 1 ) transportiert wird, das von dem vorderen Ende des Lebensmittelprodukts Lebensmittelscheiben (12) abtrennt und/oder zum Transportieren und/oder Portionieren von Lebensmittelprodukten, wobei die Vorrichtung mindestens ein Transportmittel (29) aufweist, das von einer Antriebswelle (31 ) angetrieben und um eine Drehachse (51 ) schwenkbar vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachse und die Mittellinie der Antriebwelle deckungsgleich sind. Cutting food slices from a plurality of food products (2), in particular sausage, ham and / or cheese, one track being provided for each food product along which it moves in the direction of a moving knife (1) transported, which separates from the front end of the food product food slices (12) and / or for transporting and / or portioning food products, the device having at least one transporting means (29) driven by a drive shaft (31) and pivotable about an axis of rotation (51), characterized in that the axis of rotation and the center line of the drive shaft are congruent.
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