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WO2017149857A1 - 光ファイバカッタ - Google Patents

光ファイバカッタ Download PDF

Info

Publication number
WO2017149857A1
WO2017149857A1 PCT/JP2016/084130 JP2016084130W WO2017149857A1 WO 2017149857 A1 WO2017149857 A1 WO 2017149857A1 JP 2016084130 W JP2016084130 W JP 2016084130W WO 2017149857 A1 WO2017149857 A1 WO 2017149857A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
optical fiber
rotation
blade member
cutter
shaft
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/084130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中村　弘志
健 野明
直恒 白藤
Original Assignee
Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社 filed Critical Ｓｅｉオプティフロンティア株式会社
Priority to US16/079,277 priority Critical patent/US10520675B2/en
Priority to CN201680082786.3A priority patent/CN108700711B/zh
Priority to KR1020187027333A priority patent/KR20180116355A/ko
Priority to EP16892692.1A priority patent/EP3425435B1/en
Priority to KR1020247029729A priority patent/KR20240136467A/ko
Priority to CA3014522A priority patent/CA3014522C/en
Publication of WO2017149857A1 publication Critical patent/WO2017149857A1/ja

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising

Definitions

  • the present invention relates to an optical fiber cutter.
  • the optical fiber cutter described in Patent Document 1 is a cutter body, a slider that is movably provided on the cutter body, a blade member that is rotatably provided on the slider, and that scratches the optical fiber, and rotates the blade member.
  • Rotation operation mode setting means for setting any one of a plurality of rotation operation modes including the second mode.
  • the optical fiber cutter is designed to have a size that allows an operator to hold and use it with one hand. For this reason, the optical fiber cutter is reduced in size, and there is a limit to the space where a mechanism for controlling the rotation of the blade member such as the rotation operation mode setting means is arranged. Therefore, the optical fiber cutter is required to be simplified in configuration.
  • An object of one aspect of the present invention is to provide an optical fiber cutter capable of simplifying the configuration.
  • One aspect of the present invention is an optical fiber cutter that cuts an optical fiber.
  • the cutter base a slider that is movably provided on the cutter base, and a slider that is rotatably provided to damage the optical fiber.
  • a blade member to be attached a rotating body that is provided on the blade member and rotates integrally with the blade member, and a rotation control mechanism that controls the rotation of the blade member.
  • the rotation control mechanism is rotatably provided on the cutter base.
  • a swinging portion swinging about the axis provided on the cutter base in conjunction with the rotation of the main body. The swinging portion rotates when the slider reaches a predetermined position. It swings between a first position where the blade member contacts the body and rotates the blade member by a predetermined angle, and a second position where the blade member does not contact the rotating body at a predetermined position of the slider.
  • the configuration can be simplified.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an optical fiber cutter according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a side view of the optical fiber cutter shown in FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the optical fiber cutter shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the rotation control mechanism.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the rotation control mechanism.
  • FIG. 6A is a perspective view showing the rotation control mechanism from one direction when the arm is in the first position.
  • FIG. 6B is a perspective view showing the rotation control mechanism from the other direction when the arm is in the first position.
  • FIG. 7A is a diagram in which the slider is in the initial position when the arm is in the first position.
  • FIG. 7B is a diagram in which the slider is in the cut start position when the arm is in the first position.
  • FIG. 7A is a diagram in which the slider is in the initial position when the arm is in the first position.
  • FIG. 7B is a diagram in which the slider is in the cut start position when the arm
  • FIG. 8 is an enlarged perspective view showing the rotation control mechanism and the rotating body shown in FIG. 7B.
  • FIG. 9A is a perspective view showing the rotation control mechanism from one direction when the arm is in the second position.
  • FIG. 9B is a perspective view showing the rotation control mechanism from the other direction when the arm is in the second position.
  • FIG. 10A is a diagram in which the slider is in the initial position when the arm is in the second position.
  • FIG. 10B is a diagram in which the slider is in the cut start position when the arm is in the second position.
  • FIG. 11 is an enlarged perspective view showing the rotation control mechanism and the rotating body shown in FIG. 10B.
  • FIG. 12A is a conceptual diagram showing how the optical fiber is scratched by the optical fiber cutter shown in FIG. FIG.
  • FIG. 12B is a conceptual diagram showing how the optical fiber is scratched by the optical fiber cutter shown in FIG. 1.
  • FIG. 12C is a conceptual diagram showing how the optical fiber is scratched by the optical fiber cutter shown in FIG.
  • FIG. 12D is a conceptual diagram showing how the optical fiber is scratched by the optical fiber cutter shown in FIG. 1.
  • FIG. 13A is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • FIG. 13B is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • FIG. 14A is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • FIG. 14B is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • FIG. 15A is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • FIG. 15B is a diagram illustrating a rotation control mechanism of an optical fiber cutter according to another embodiment.
  • One aspect of the present invention is an optical fiber cutter that cuts an optical fiber.
  • the cutter base a slider that is movably provided on the cutter base, and a slider that is rotatably provided to damage the optical fiber.
  • a blade member to be attached a rotating body that is provided on the blade member and rotates integrally with the blade member, and a rotation control mechanism that controls the rotation of the blade member.
  • the rotation control mechanism is rotatably provided on the cutter base.
  • a swinging portion swinging about the axis provided on the cutter base in conjunction with the rotation of the main body. The swinging portion rotates when the slider reaches a predetermined position. It swings between a first position where the blade member contacts the body and rotates the blade member by a predetermined angle, and a second position where the blade member does not contact the rotating body at a predetermined position of the slider.
  • the rotation control mechanism is composed of a main body portion and a swinging portion.
  • the swing part swings in conjunction with the rotation of the main body part.
  • the rotation control mechanism the swinging portion is positioned at the first position and the second position by rotating the main body portion.
  • the swinging portion contacts the rotating body at the first position to rotate the blade member by a predetermined angle, and does not contact the rotating body at the second position.
  • the rotation control mechanism can control the rotation of the blade member with a simple configuration. Therefore, the configuration of the optical fiber cutter can be simplified.
  • the rotating body is a gear
  • the swinging portion may rotate the blade member by a predetermined angle by contacting the teeth of the rotating body at the first position. In this configuration, since the swinging portion and the rotating body are in contact with each other reliably, the blade member can be rotated more reliably by the swinging portion.
  • the rotation control mechanism may include a regulating unit that regulates the rotation range of the main body unit. In this configuration, since the rotation of the main body is restricted, the swinging portion can be prevented from swinging unexpectedly.
  • the main body part is a member having a columnar shape, and is provided so as to be rotatable about the axis.
  • the swinging part is the first member when the main body part is rotated to the first rotation stop position.
  • the first position may be set to the second position when the main body is rotated to the second rotation stop position.
  • the rocking portion can be swung to the first position or the second position by rotating the columnar main body portion to the first rotation stop position or the second rotation stop position. Therefore, the swinging part can be easily switched to the first position or the second position.
  • the main body may push down the swinging portion at the second rotation stop position.
  • swiveling part can be rock
  • the optical fiber cutter 1 is a device that cuts the exposed glass fiber 2 ⁇ / b> A by removing the coating on the tip of the optical fiber 2.
  • the optical fiber cutter 1 includes a cutter base 3, a cutter lid 5, a slider 7, a blade portion 9, and a rotation control mechanism 11 (see FIG. 5).
  • the cutter base 3 has a holder guide part (fiber guide) 13.
  • the holder guide portion 13 is provided on the upper surface 3 ⁇ / b> A of the cutter base 3.
  • the holder guide portion 13 defines the position of the fiber holder 15 that holds the optical fiber 2 to be cut.
  • the holder guide portion 13 has a substantially rectangular concave shape.
  • a claw member 17 is arranged on one side of the holder guide portion 13. In a normal state where the fiber holder 15 is not set to the holder guide portion 13, the claw member 17 is in a state of protruding due to a biasing force of a spring (not shown). When the fiber holder 15 is set on the holder guide portion 13, the claw member 17 is pushed and retracted against the urging force of the spring.
  • the cutter lid 5 is attached to the cutter base 3 so as to be openable and closable. Specifically, the cutter lid 5 is rotatably connected to a rear end portion of the cutter base 3 via a shaft portion (not shown) extending in the width direction of the cutter base 3.
  • the slider 7 is provided on the rear side of the holder guide portion 13 in the cutter base 3.
  • the slider 7 is movable in the width direction of the cutter base 3 as shown in FIGS. 7A and 7B.
  • a push-in portion 19 is provided at one end of the slider 7.
  • a spring 21 (see FIGS. 12A to 12D) for urging the slider 7 toward the opening portion 3C is provided.
  • the slider 7 is normally in an initial position as shown in FIG. 1 by the biasing force of the spring 21.
  • the blade portion 9 has a blade member 23 and a rotating body 25.
  • the blade member 23 is a disk-shaped blade that scratches the glass fiber 2 ⁇ / b> A of the optical fiber 2.
  • the blade member 23 is rotatably provided in the slider 7.
  • the rotating body 25 is attached to the blade member 23.
  • the rotating body 25 rotates integrally with the blade member 23.
  • the rotating body 25 is a circular gear.
  • the rotating body 25 has a plurality of teeth 25A. As shown in FIG. 4, the rotating body 25 is rotated in one direction (in the present embodiment, counterclockwise when viewed from the front of the cutter base 3) by contacting an arm 32 described later.
  • the rotation control mechanism 11 controls the rotation of the blade member 23 (blade portion 9).
  • the rotation control mechanism 11 includes a shaft (main body portion) 30, an arm (oscillating portion) 32, a spring 34, and a rotation restricting portion 36.
  • the rotation control mechanism 11 is provided in the fixed portion 38.
  • the shaft 30, the arm 32, the spring 21, and the rotation restricting portion 36 are unitized by being attached to the fixed portion 38.
  • the fixing portion 38 is a member constituting a part of the cutter base 3 and is attached to the cutter base 3.
  • the shaft 30 is rotatably provided on the fixed portion 38.
  • the shaft 30 is a columnar member.
  • the shaft 30 is inserted into an insertion hole 38 ⁇ / b> A provided in the fixed portion 38.
  • the shaft 30 is rotatably provided on the fixed portion 38 around an axis along the longitudinal direction of the shaft 30.
  • the shaft 30 has a head portion 30A and a shaft portion 30B.
  • the diameter of the head portion 30A is larger than the diameter of the shaft portion 30B.
  • the head 30A is exposed on the other side surface 3D of the cutter base 3 as shown in FIG.
  • the head 30A is provided with a groove 30C.
  • the surface of the head 30 ⁇ / b> A is located inside the other side surface 3 ⁇ / b> D of the cutter base 3.
  • the tip 30D of the shaft 30B (the end opposite to the head 30A) is chamfered. Specifically, two flat surfaces 30Da and 30Db that face each other are provided at the tip portion 30D. The two planes 30Da and 30Db are substantially parallel. The two flat surfaces 30Da and 30Db are formed by D-cut processing. The two flat surfaces 30Da and 30Db are provided closer to the shaft side (inner side) of the shaft portion 30B than the peripheral surface of the shaft portion 30B.
  • the shaft portion 30B is provided with circular depressions 30E and 30F. The indentations 30E and 30F are formed at two locations with a predetermined interval in the circumferential direction of the shaft portion 30B.
  • the indentations 30E and 30F engage with an engaging portion 36A of a rotation restricting portion 36 described later.
  • Each of the recessed portions 30E and 30F engages with the engaging portion 36A of the rotation restricting portion 36 at the first rotation stop position and the second rotation stop position where the rotation of the shaft 30 stops.
  • the shaft 30 has the shaft portion 30B located in the insertion hole 38A of the fixing portion 38, and the tip portion 30D of the shaft portion 30B protrudes from the fixing portion 38.
  • the shaft 30 rotates between the first rotation stop position and the second rotation stop position.
  • the first rotation stop position is such that the planes 30Da and 30Db provided at the tip portion 30D of the shaft portion 30B are substantially parallel to the front-rear direction of the cutter base 3. Is the position.
  • the second rotation stop position is such that the planes 30Da and 30Db provided at the tip portion 30D of the shaft portion 30B are substantially parallel to the vertical direction of the cutter base. Position.
  • the shaft 30 can be rotated by inserting, for example, a minus driver or the like into the groove 30C of the head 30A.
  • the arm 32 swings in conjunction with the rotation of the shaft 30.
  • the arm 32 is swingably provided on the fixed portion 38 (the cutter base 3).
  • the arm 32 is a prismatic member.
  • the arm 32 is pivotally supported by a shaft 38B fixed to the fixed portion 38.
  • One end of the arm 32 in the longitudinal direction is supported by a shaft 38B and swings about the shaft 38B.
  • the swing angle of the arm 32 is regulated by the regulating piece 38 ⁇ / b> C of the fixed portion 38.
  • the protrusion 32A provided at the other end (tip) in the longitudinal direction abuts on the regulating piece 38C, so that the swinging in the clockwise direction when viewed from the rear of the cutter base 3 is regulated. Is done.
  • the arm 32 is provided with a contact portion 33.
  • the contact portion 33 is a columnar member.
  • the contact portion 33 is attached to the other end of the arm 32. Specifically, the contact portion 33 is attached to the arm 32 so that the longitudinal direction thereof is substantially orthogonal to the longitudinal direction of the arm 32.
  • the contact portion 33 is located below the tip portion 30 ⁇ / b> D of the shaft 30.
  • the arm 32 contacts the rotating body 25 to rotate the blade member 23 in one direction (in this embodiment, counterclockwise when viewed from the front of the cutter base 3) by a predetermined angle. . Specifically, the arm 32 rotates the blade member 23 by contacting the teeth 25 ⁇ / b> A of the rotating body 25.
  • the arm 32 swings between the first position and the second position.
  • the first position is a position indicated by a solid line in FIG.
  • the second position is a position indicated by a broken line in FIG.
  • the arm 32 swings to the second position when the contact portion 33 contacts the shaft 30 and the contact portion 33 is pushed down.
  • the arm 32 contacts the teeth 25A of the rotating body 25 at the first position.
  • the arm 32 does not contact the rotating body 25 in the second position.
  • the spring 34 is a biasing member that biases the arm 32.
  • the spring 34 is, for example, a coil spring.
  • the spring 34 is disposed between the lower portion of the arm 32 and the fixing portion 38.
  • the spring 34 urges the arm 32 so that the arm 32 swings clockwise around the shaft 38B when viewed from the rear of the cutter base 3.
  • the spring 34 contracts when the contact portion 33 of the arm 32 is pushed down by the shaft 30.
  • the rotation restricting part 36 restricts the rotation range of the shaft 30.
  • the rotation restricting portion 36 is a columnar member.
  • the rotation restricting portion 36 is screwed into a screw hole (not shown) provided in the fixed portion 38.
  • the screw hole communicates with the insertion hole 38A, and is provided at a position corresponding to the recessed portions 30E and 30F of the shaft 30 inserted through the insertion hole 38A.
  • a spherical engaging portion 36A is provided at the tip of the rotation restricting portion 36.
  • the engaging portion 36A is urged toward the distal end side of the rotation restricting portion 36 by a spring (not shown). That is, the engaging portion 36 ⁇ / b> A is retracted inside the rotation restricting portion 36 by being pressed.
  • the engaging portion 36A engages with the recessed portions 30E and 30F provided in the shaft portion 30B of the shaft 30.
  • the rotation restricting portion 36 restricts the rotation range of the shaft 30 by engaging the engaging portion 36A with the recessed portions 30E and 30F.
  • the engaging portion 36 ⁇ / b> A is pressed by the shaft portion 30 ⁇ / b> B of the shaft 30 and retracted inward when the shaft 30 is rotated, and allows the shaft 30 to rotate.
  • the shaft 30 is in the first rotation stop position.
  • the engaging portion 36A and the recessed portion 30F are engaged, the shaft 30 is in the second rotation stop position.
  • FIG. 12A when the optical fiber 2 is cut using the optical fiber cutter 1, first, the pushing portion 19 of the slider 7 with the cutter lid 5 opened with respect to the cutter base 3. Push in. Then, as shown in FIG. 12B, the slider 7 moves to the opposite side (the other side surface 3D side) of the opening portion 3C against the biasing force of the spring 21, and reaches the cutting start position. At this time, the slider 7 is held at the cutting start position by a locking structure (not shown) provided on the cutter base 3.
  • a locking structure not shown
  • the shaft 30 when the shaft 30 is in the first rotation stop position in the rotation control mechanism 11, that is, when the arm 32 is in the first position, the arm 32 comes into contact with the rotor 25 so that the rotor 25 rotates by a predetermined amount. Accordingly, the blade member 23 rotates by a predetermined angle. For this reason, every time the slider 7 reaches the cutting start position, the portion of the blade member 23 that contacts the optical fiber 2 is displaced by a predetermined amount. Further, when the shaft 30 is in the second rotation stop position in the rotation control mechanism 11, that is, when the arm 32 is in the second position, the blade member 23 does not rotate because the arm 32 does not contact the rotating body 25.
  • the fiber holder 15 holding the optical fiber 2 is set on the holder guide portion 13 of the cutter base 3. Thereby, as shown in FIG. 12C, the optical fiber 2 is positioned with respect to the slider 7.
  • the cutter lid 5 is closed with respect to the cutter base 3. Then, the locking state of the slider 7 with respect to the cutter base 3 is released by the lock release portion 4 provided on the cutter base 3. As a result, as shown in FIG. 12D, the slider 7 is moved to the open portion 3C side by the urging force of the spring 21 and returns to the initial position (cut completion position).
  • the rotation control mechanism 11 includes the shaft 30 and the arm 32.
  • the arm 32 swings in conjunction with the rotation of the shaft 30.
  • the arm 32 is positioned at the first position and the second position by rotating the shaft 30.
  • the arm 32 contacts the rotating body 25 at the first position to rotate the blade member 23 by a predetermined angle, and does not contact the rotating body 25 at the second position.
  • the rotation control mechanism 11 can control the rotation of the blade member 23 with a simple configuration. Therefore, the configuration of the optical fiber cutter 1 can be simplified.
  • the rotating body 25 is a gear.
  • the arm 32 rotates the blade member 23 by a predetermined angle by contacting the teeth 25A of the rotating body 25 at the first position.
  • the arm 32 and the rotating body 25 are reliably in contact with each other, so that the blade member 23 can be more reliably rotated by the arm 32.
  • the rotation control mechanism 11 includes a rotation restricting portion 36 that restricts the rotation range of the shaft 30. Further, the surface of the head portion 30 ⁇ / b> A is located inside the other side surface 3 ⁇ / b> D of the cutter base 3. In this configuration, since the rotation of the shaft 30 is restricted, the arm 32 can be prevented from swinging unexpectedly.
  • the shaft 30 is a cylindrical member, and is provided to be rotatable about the axis.
  • the arm 32 is in the first position when the shaft 30 is rotated to the first rotation stop position, and is in the second position when the shaft 30 is rotated to the second rotation stop position.
  • the arm 32 can be swung to the first position or the second position by rotating the columnar shaft 30 to the first rotation stop position or the second rotation stop position. Therefore, the arm 32 can be easily switched to the first position or the second position.
  • the shaft 30 pushes down the arm 32 at the second rotation stop position. Thereby, the arm 32 can be swung to the second position where the arm 32 and the rotating body 25 do not contact each other.
  • the arm 32 is swung between the first position and the second position by pushing down the contact portion 33 provided at the tip of the arm 32 by the rotation of the shaft 30.
  • the form of swinging the arm 32 is not limited to this.
  • the arm 32 is urged so as to swing clockwise by the urging member when it is not in contact with the shaft 30, and is in the first position, as shown in FIG. 13B.
  • the form which becomes a 2nd position by pushing up with the shaft 30 may be sufficient.
  • the arm 32 is urged to swing clockwise by the urging member in a state where it is not in contact with the shaft 30, and is shown in FIG. 14B.
  • the second position may be formed by pushing down the end of the arm 32 on the shaft 38 ⁇ / b> B side by the shaft 30.
  • the arm 32 is biased to swing in the counterclockwise direction by the biasing member in the state where it is not in contact with the shaft 30, and is moved to the first position, as shown in FIG. 15B.
  • the second position may be formed by pushing up the end of the arm 32 on the shaft 38 ⁇ / b> B side by the shaft 30. The point is that the arm 32 may swing to the first position and the second position in accordance with the rotation of the shaft 30.
  • the rotating body 25 provided on the blade member 23 is a gear
  • the rotating body 25 is not limited thereto.
  • the rotating body may be a disk-shaped member, for example.
  • it is preferable that the frictional resistance of the portion in contact with the arm 32 is high. Thereby, when the arm 32 and the rotating body come into contact with each other, the rotating body can be reliably rotated.
  • the tip portion 30D of the shaft portion 30B of the shaft 30 has the flat surfaces 30Da and 30Db, and the contact portion 33 of the arm 32 is pushed down by the tip portion 30D.
  • the form of the shaft (main body part) is not limited to this.
  • the main body portion may be provided in a manner that it is rotatably provided on the cutter base 3 and the swinging portion is swung by rotation.
  • the embodiment in which the rotating body 25 is attached to the blade member 23 has been described as an example.
  • the blade member 23 and the rotating body 25 may be integrally formed.
  • SYMBOLS 1 Optical fiber cutter, 2 ... Optical fiber, 3 ... Cutter base

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Abstract

光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、カッタ基体と、カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、スライダにおいて回転可能に設けられ、光ファイバに傷を付ける刃部材と、刃部材に設けられ、刃部材と一体に回転する回転体と、刃部材の回転を制御する回転制御機構と、を備え、回転制御機構は、カッタ基体に回転可能に設けられた本体部と、本体部の回転に連動して、カッタ基体に設けられた軸中心に揺動する揺動部と、を有し、揺動部は、スライダが所定位置に到達したときに回転体と当接して刃部材を所定角度回転させる第１位置と、スライダの所定位置において回転体と当接しない第２位置と、に揺動する。

Description

光ファイバカッタ
　本発明は、光ファイバカッタに関する。
　従来の光ファイバカッタとして、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１に記載の光ファイバカッタは、カッタ本体と、カッタ本体に移動可能に設けられたスライダと、スライダに回転可能に設けられ、光ファイバに傷を付ける刃部材と、刃部材を回転させる刃回転手段と、刃部材を回転させないようにするための第１モードと、スライダが前記カッタ本体に対して一方向に移動する毎に刃回転手段により刃部材を所定角度回転させるようにするための第２モードとを含む複数の回転動作モードのいずれかを設定する回転動作モード設定手段と、を備える。
特開２０１２－１９４４６５号公報
　光ファイバカッタは、作業者が片手で保持して使用することができる大きさに設計されている。そのため、光ファイバカッタは小型化が図られており、回転動作モード設定手段等の刃部材の回転を制御する機構を配置するスペースにも制限がある。したがって、光ファイバカッタでは、構成の簡易化が求められている。
　本発明の一側面は、構成の簡易化を図れる光ファイバカッタを提供することを目的とする。
　本発明は、その一側面として、光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、カッタ基体と、カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、スライダにおいて回転可能に設けられ、光ファイバに傷を付ける刃部材と、刃部材に設けられ、刃部材と一体に回転する回転体と、刃部材の回転を制御する回転制御機構と、を備え、回転制御機構は、カッタ基体に回転可能に設けられた本体部と、本体部の回転に連動して、カッタ基体に設けられた軸中心に揺動する揺動部と、を有し、揺動部は、スライダが所定位置に到達したときに回転体と当接して刃部材を所定角度回転させる第１位置と、スライダの所定位置において回転体と当接しない第２位置と、に揺動する。
　本発明の一側面によれば、構成の簡易化を図れる。
図１は、一実施形態に係る光ファイバカッタを示す斜視図である。 図２は、図１に示す光ファイバカッタの側面図である。 図３は、図１に示す光ファイバカッタの側面図である。 図４は、回転制御機構の分解斜視図である。 図５は、回転制御機構を示す斜視図である。 図６Ａは、アームが第１位置のときの回転制御機構を一方向から示す斜視図である。 図６Ｂは、アームが第１位置のときの回転制御機構を他方向から示す斜視図である。 図７Ａは、アームが第１位置のときにおいてスライダが初期位置にある図である。 図７Ｂは、アームが第１位置のときにおいてスライダがカット開始位置にある図である。 図８は、図７Ｂに示す回転制御機構と回転体とを拡大して示す斜視図である。 図９Ａは、アームが第２位置のときの回転制御機構を一方向から示す斜視図である。 図９Ｂは、アームが第２位置のときの回転制御機構を他方向から示す斜視図である。 図１０Ａは、アームが第２位置のときにおいてスライダが初期位置にある図である。 図１０Ｂは、アームが第２位置のときにおいてスライダがカット開始位置にある図である。 図１１は、図１０Ｂに示す回転制御機構と回転体とを拡大して示す斜視図である。 図１２Ａは、図１に示す光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。 図１２Ｂは、図１に示す光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。 図１２Ｃは、図１に示す光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。 図１２Ｄは、図１に示す光ファイバカッタにより光ファイバに傷を付ける様子を示す概念図である。 図１３Ａは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。 図１３Ｂは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。 図１４Ａは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。 図１４Ｂは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。 図１５Ａは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。 図１５Ｂは、他の実施形態に係る光ファイバカッタの回転制御機構を示す図である。
［本発明の実施形態の説明］
　最初に、本発明の実施形態を列記して説明する。
　本発明は、その一側面として、光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、カッタ基体と、カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、スライダにおいて回転可能に設けられ、光ファイバに傷を付ける刃部材と、刃部材に設けられ、刃部材と一体に回転する回転体と、刃部材の回転を制御する回転制御機構と、を備え、回転制御機構は、カッタ基体に回転可能に設けられた本体部と、本体部の回転に連動して、カッタ基体に設けられた軸中心に揺動する揺動部と、を有し、揺動部は、スライダが所定位置に到達したときに回転体と当接して刃部材を所定角度回転させる第１位置と、スライダの所定位置において回転体と当接しない第２位置と、に揺動する。
　本発明の一側面に係る光ファイバカッタでは、回転制御機構は、本体部及び揺動部により構成されている。揺動部は、本体部の回転に連動して搖動する。回転制御機構では、本体部を回転させることにより、揺動部を第１位置と第２位置とに位置させる。揺動部は、第１位置においては回転体と当接して刃部材を所定角度回転させ、第２位置において回転体と当接しない。このように、回転制御機構は、簡易な構成により刃部材の回転を制御できる。したがって、光ファイバカッタは、構成の簡易化を図れる。
　一実施形態においては、回転体はギアであり、揺動部は、第１位置において回転体の歯と当接することにより、刃部材を所定角度回転させてもよい。この構成では、揺動部と回転体とが確実に当接するため、揺動部によって刃部材をより確実に回転させることができる。
　一実施形態においては、回転制御機構は、本体部の回転範囲を規制する規制部を備えていてもよい。この構成では、本体部の回転が規制されるため、揺動部が不意に揺動することを抑制できる。
　一実施形態においては、本体部は、円柱状を呈する部材であり、軸中心に回転可能に設けられており、揺動部は、本体部が第１回転停止位置まで回転させられたときに第１位置となり、本体部が第２回転停止位置まで回転されられたときに第２位置となってもよい。この構成では、円柱状の本体部を第１回転停止位置又は第２回転停止位置に回転させることにより、揺動部を第１位置又は第２位置に揺動させることができる。したがって、第１位置又は第２位置への揺動部の切り替えを容易に行うことができる。
　一実施形態においては、本体部は、第２回転停止位置において揺動部を押し下げてもよい。これにより、揺動部と回転体とが当接しない第２位置に揺動部を揺動させることができる。
［本願発明の実施形態の詳細］
　以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
　図１に示されるように、光ファイバカッタ１は、光ファイバ２の先端部分の被覆を除去して露出されたガラスファイバ２Ａを切断する装置である。
　光ファイバカッタ１は、カッタ基体３と、カッタ蓋体５と、スライダ７と、刃部９と、回転制御機構１１（図５参照）と、を備えている。
　カッタ基体３は、ホルダガイド部（ファイバガイド）１３を有している。ホルダガイド部１３は、カッタ基体３の上面３Ａに設けられている。ホルダガイド部１３は、切断すべき光ファイバ２を保持するファイバホルダ１５の位置を規定する。ホルダガイド部１３は、略矩形凹状を呈している。ホルダガイド部１３の一側面側には、爪部材１７が配置されている。爪部材１７は、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされていない通常状態では、バネ（図示せず）の付勢力により出っ張った状態となっている。爪部材１７は、ファイバホルダ１５がホルダガイド部１３にセットされると、バネの付勢力に抗して押されて引っ込んだ状態となる。
　カッタ蓋体５は、カッタ基体３に開閉可能に取り付けられている。具体的には、カッタ蓋体５は、カッタ基体３の後端部においてカッタ基体３の幅方向に延びる軸部（図示せず）を介して回動可能に連結されている。
　スライダ７は、カッタ基体３におけるホルダガイド部１３の後側に設けられている。スライダ７は、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、カッタ基体３の幅方向に移動可能である。スライダ７の一端部には、押し込み部１９が設けられている。カッタ基体３の一側面３Ｂには、押し込み部１９を露出させるための開放部３Ｃが形成されている。スライダ７の他端部とカッタ基体３の他側面３Ｄとの間には、スライダ７を開放部３Ｃ側に付勢するばね２１（図１２Ａ～図１２Ｄ参照）が設けられている。スライダ７は、ばね２１の付勢力によって、通常は図１に示すような初期位置にある。
　図４に示されるように、刃部９は、刃部材２３と、回転体２５と、を有している。刃部材２３は、光ファイバ２のガラスファイバ２Ａに傷を付ける円盤状の刃である。刃部材２３は、スライダ７において回転可能に設けられている。
　回転体２５は、刃部材２３に取り付けられている。回転体２５は、刃部材２３と一体に回転する。本実施形態では、回転体２５は、円形のギアである。回転体２５は、複数の歯２５Ａを有している。図４に示されるように、回転体２５は、後述するアーム３２と当接することにより、一方向（本実施形態ではカッタ基体３の前方から見て反時計回り）に回転させられる。
　回転制御機構１１は、刃部材２３（刃部９）の回転を制御する。図５に示されるように、回転制御機構１１は、シャフト（本体部）３０と、アーム（揺動部）３２と、ばね３４と、回転規制部３６と、を有する。回転制御機構１１は、固定部３８に設けられている。シャフト３０、アーム３２、ばね２１及び回転規制部３６は、固定部３８に取り付けられることにより、ユニット化されている。固定部３８は、カッタ基体３の一部を構成している部材であり、カッタ基体３に取り付けられている。
　シャフト３０は、固定部３８に回転可能に設けられている。シャフト３０は、円柱状の部材である。シャフト３０は、固定部３８に設けられた挿通穴３８Ａに挿通されている。シャフト３０は、当該シャフト３０の長手方向に沿った軸を中心に、固定部３８に回転可能に設けられている。シャフト３０は、頭部３０Ａと、軸部３０Ｂと、を有している。頭部３０Ａの直径は、軸部３０Ｂの直径よりも大きい。頭部３０Ａは、図２に示されるように、カッタ基体３の他側面３Ｄに露出している。頭部３０Ａには、溝３０Ｃが設けられている。頭部３０Ａの表面は、カッタ基体３の他側面３Ｄよりも内側に位置している。
　軸部３０Ｂの先端部３０Ｄ（頭部３０Ａとは反対側の端部）は、二面取りされている。具体的には、先端部３０Ｄには、互いに対向する２つの平面３０Ｄａ，３０Ｄｂが設けられている。２つの平面３０Ｄａ，３０Ｄｂは、略平行をなしている。２つの平面３０Ｄａ，３０Ｄｂは、Ｄカット加工により形成されている。２つの平面３０Ｄａ，３０Ｄｂは、軸部３０Ｂの周面よりも軸部３０Ｂの軸側（内側）に設けられている。軸部３０Ｂには、円形の窪み部３０Ｅ，３０Ｆが設けられている。窪み部３０Ｅ，３０Ｆは、軸部３０Ｂの周方向において所定の間隔をあけて２箇所に形成されている。窪み部３０Ｅ，３０Ｆは、後述する回転規制部３６の係合部３６Ａと係合する。窪み部３０Ｅ，３０Ｆのそれぞれは、シャフト３０の回転が停止する第１回転停止位置及び第２回転停止位置において回転規制部３６の係合部３６Ａと係合する。
　図８及び図１１に示されるように、シャフト３０は、軸部３０Ｂが固定部３８の挿通穴３８Ａに位置しており、軸部３０Ｂの先端部３０Ｄが固定部３８から突出している。シャフト３０は、第１回転停止位置と第２回転停止位置との間で回転する。第１回転停止位置は、図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ及び図７Ｂに示されるように、軸部３０Ｂの先端部３０Ｄに設けられた平面３０Ｄａ，３０Ｄｂがカッタ基体３の前後方向と略平行となる位置である。第２回転停止位置は、図９Ａ、図９Ｂ、図１０Ａ及び図１０Ｂに示されるように、軸部３０Ｂの先端部３０Ｄに設けられた平面３０Ｄａ，３０Ｄｂがカッタ基体の上下方向と略平行となる位置である。シャフト３０は、頭部３０Ａの溝３０Ｃに例えばマイナスドライバ等を挿入することにより、回転させることができる。
　アーム３２は、シャフト３０の回転に連動して搖動する。アーム３２は、固定部３８（カッタ基体３）に揺動可能に設けられている。アーム３２は、角柱状の部材である。アーム３２は、固定部３８に固定された軸３８Ｂに軸支されている。アーム３２は、長手方向の一端が軸３８Ｂにより軸支され、軸３８Ｂ中心に揺動する。アーム３２は、固定部３８の規制片３８Ｃにより揺動角が規制されている。具体的には、アーム３２は、長手方向の他端（先端）設けられた突起部３２Ａが規制片３８Ｃに当接することにより、カッタ基体３の後方から見て時計回り方向への揺動が規制される。
　アーム３２には、当接部３３が設けられている。当接部３３は、円柱状の部材である。当接部３３は、アーム３２の他端に取り付けられている。具体的には、当接部３３は、その長手方向がアーム３２の長手方向に略直交するように、アーム３２に取り付けられている。当接部３３は、シャフト３０の先端部３０Ｄの下方に位置している。
　アーム３２は、図４に示されるように、回転体２５と当接することにより、刃部材２３を一方向（本実施形態ではカッタ基体３の前方から見て反時計回り方向）に所定角度回転させる。詳細には、アーム３２は、回転体２５の歯２５Ａと当接することにより、刃部材２３を回転させる。
　アーム３２は、第１位置と第２位置との間で揺動する。第１位置は、図４において実線で示す位置である。第２位置は、図４において破線で示す位置である。アーム３２は、当接部３３がシャフト３０と当接して当接部３３が押し下げられることにより、第２位置に揺動する。アーム３２は、第１位置において、回転体２５の歯２５Ａと当接する。アーム３２は、第２位置において、回転体２５と当接しない。
　ばね３４は、アーム３２を付勢する付勢部材である。ばね３４は、例えば、コイルばねである。ばね３４は、アーム３２の下部と固定部３８との間に配置されている。ばね３４は、カッタ基体３の後方から見て、アーム３２が軸３８Ｂを中心に時計回りに揺動するように、アーム３２を付勢している。ばね３４は、アーム３２の当接部３３がシャフト３０によって押し下げられるとこにより縮む。
　回転規制部３６は、シャフト３０の回転範囲を規制する。回転規制部３６は、円柱状の部材である。回転規制部３６は、固定部３８に設けられた螺合穴（図示せず）に螺合されている。螺合穴は、挿通穴３８Ａと連通しており、挿通穴３８Ａに挿通されたシャフト３０の窪み部３０Ｅ，３０Ｆと対応する位置に設けられている。
　回転規制部３６の先端には、球状の係合部３６Ａが設けられている。係合部３６Ａは、図示しないばねにより、回転規制部３６の先端側に向かって付勢されている。すなわち、係合部３６Ａは、押圧されることにより、回転規制部３６の内側に引っ込む。係合部３６Ａは、シャフト３０の軸部３０Ｂに設けられた窪み部３０Ｅ，３０Ｆと係合する。回転規制部３６は、係合部３６Ａと窪み部３０Ｅ，３０Ｆとが係合することにより、シャフト３０の回転範囲を規制する。係合部３６Ａは、シャフト３０が回転されるときにシャフト３０の軸部３０Ｂに押圧されて内側に引っ込み、シャフト３０の回転を許可する。係合部３６Ａと窪み部３０Ｅとが係合するとき、シャフト３０は、第１回転停止位置となる。係合部３６Ａと窪み部３０Ｆとが係合するとき、シャフト３０は、第２回転停止位置となる。
　続いて、回転制御機構１１の動作について説明する。図６Ａ及び図６Ｂに示されるように、回転制御機構１１では、シャフト３０が第１回転停止位置の場合、アーム３２が第１位置に位置している。このとき、スライダ７が図７Ａに示す初期位置から図７Ｂに示すカット開始位置（所定位置）に移動させられると、図８に示されるように、アーム３２と回転体２５の歯２５Ａとが当接する。これにより、刃部材２３が一方向に所定角度回転する。
　図９Ａ及び図９Ｂに示されるように、回転制御機構１１では、シャフト３０が第２回転停止位置の場合、アーム３２が第２位置に位置している。このとき、スライダ７が図１０Ａに示す初期位置から図１０Ｂに示すカット開始位置に移動させられると、図１１に示されるように、アーム３２と回転体２５とは当接しない。そのため、刃部材２３は回転しない。
　続いて、光ファイバカッタ１を用いた光ファイバ２の切断方法について説明する。図１２Ａに示されるように、光ファイバカッタ１を用いて、光ファイバ２の切断作業を行うときは、まずカッタ基体３に対してカッタ蓋体５が開いた状態で、スライダ７の押し込み部１９を押し込む。そうすると、図１２Ｂに示されるように、スライダ７がばね２１の付勢力に抗して開放部３Ｃの反対側（他側面３Ｄ側）に移動してカット開始位置に達する。このとき、カッタ基体３に設けられた係止構造（図示せず）によって、スライダ７はカット開始位置に保持された状態となる。
　また、回転制御機構１１においてシャフト３０が第１回転停止位置である場合、すなわちアーム３２が第１位置である場合、アーム３２が回転体２５と当接することで、回転体２５が所定量だけ回転し、これに伴って刃部材２３が所定角度だけ回転する。このため、スライダ７がカット開始位置に達する度に、刃部材２３における光ファイバ２と接触する部分が所定量だけずれることになる。また、回転制御機構１１においてシャフト３０が第２回転停止位置である場合、すなわちアーム３２が第２位置である場合、アーム３２が回転体２５と当接しないため、刃部材２３は回転しなし。
　その状態で、図１に示されるように、光ファイバ２を保持したファイバホルダ１５をカッタ基体３のホルダガイド部１３にセットする。これにより、図１２Ｃに示されるように、光ファイバ２がスライダ７に対して位置決めされた状態となる。
　次いで、図２及び図３に示されるように、カッタ基体３に対してカッタ蓋体５を閉じる。すると、カッタ基体３に設けられた係止解除部４によって、カッタ基体３に対するスライダ７の係止状態が解除される。これにより、図１２Ｄに示されるように、スライダ７がばね２１の付勢力により開放部３Ｃ側に移動して初期位置（カット完了位置）に戻るようになる。
　このとき、刃部材２３が開放部３Ｃ側に移動することで、刃部材２３が光ファイバ２のガラスファイバ２Ａに接触し、刃部材２３によりガラスファイバ２Ａに傷が付けられて、ガラスファイバ２Ａがカットされることとなる。
　以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバカッタ１は、回転制御機構１１は、シャフト３０及びアーム３２により構成されている。アーム３２は、シャフト３０の回転に連動して搖動する。回転制御機構１１では、シャフト３０を回転させることにより、アーム３２を第１位置と第２位置とに位置させる。アーム３２は、第１位置においては回転体２５と当接して刃部材２３を所定角度回転させ、第２位置において回転体２５と当接しない。このように、回転制御機構１１は、簡易な構成により刃部材２３の回転を制御できる。したがって、光ファイバカッタ１は、構成の簡易化を図れる。
　本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、回転体２５はギアである。アーム３２は、第１位置において回転体２５の歯２５Ａと当接することにより、刃部材２３を所定角度回転させる。この構成では、アーム３２と回転体２５とが確実に当接するため、アーム３２によって刃部材２３をより確実に回転させることができる。
　本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、回転制御機構１１は、シャフト３０の回転範囲を規制する回転規制部３６を備えている。また、頭部３０Ａの表面は、カッタ基体３の他側面３Ｄよりも内側に位置している。この構成では、シャフト３０の回転が規制されるため、アーム３２が不意に揺動することを抑制できる。
　本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、シャフト３０は、円柱状を呈する部材であり、軸中心に回転可能に設けられている。アーム３２は、シャフト３０が第１回転停止位置まで回転させられたときに第１位置となり、シャフト３０が第２回転停止位置まで回転されられたときに第２位置となる。この構成では、円柱状のシャフト３０を第１回転停止位置又は第２回転停止位置に回転させることにより、アーム３２を第１位置又は第２位置に揺動させることができる。したがって、第１位置又は第２位置へのアーム３２の切り替えを容易に行うことができる。
　本実施形態に係る光ファイバカッタ１では、シャフト３０は、第２回転停止位置においてアーム３２を押し下げる。これにより、アーム３２と回転体２５とが当接しない第２位置にアーム３２を揺動させることができる。
　本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　上記実施形態では、シャフト３０の回転により先端部３０Ｄがアーム３２の先端に設けられた当接部３３を押し下げることにより、アーム３２を第１位置と第２位置とに揺動させる形態を一例に説明した。しかし、アーム３２を揺動させる形態は、これに限定されない。例えば、アーム３２は、図１３Ａに示されるように、シャフト３０と当接していない状態では付勢部材により時計回り方向に揺動するように付勢されて第１位置となり、図１３Ｂに示されるように、シャフト３０によって押し上げられることにより第２位置となる形態であってもよい。
　また、アーム３２は、図１４Ａに示されるように、シャフト３０と当接していない状態では付勢部材により時計回り方向に揺動するように付勢されて第１位置となり、図１４Ｂに示されるように、シャフト３０によってアーム３２の軸３８Ｂ側の端部が押し下げられることにより第２位置となる形態であってもよい。
　また、アーム３２は、図１５Ａに示されるように、シャフト３０と当接していない状態では付勢部材により反時計回り方向に揺動するように付勢されて第１位置となり、図１５Ｂに示されるように、シャフト３０によってアーム３２の軸３８Ｂ側の端部が押し上げられることにより第２位置となる形態であってもよい。要は、アーム３２が、シャフト３０の回転に応じて第１位置と第２位置とに揺動する形態であればよい。
　上記実施形態では、刃部材２３に設けられた回転体２５がギアである形態を一例に説明したが、回転体２５はこれに限定されない。回転体は、例えば、円盤状の部材であってもよい。この場合、アーム３２と当接する部分の摩擦抵抗が高いことが好ましい。これにより、アーム３２と回転体とが当接したときに、回転体を確実に回転させることができる。
　上記実施形態では、シャフト３０における軸部３０Ｂの先端部３０Ｄに平面３０Ｄａ，３０Ｄｂを有し、先端部３０Ｄによりアーム３２の当接部３３を押し下げる形態を一例に説明した。しかし、シャフト（本体部）を形態はこれに限定されない。本体部は、カッタ基体３に回転可能に設けられ、回転によって揺動部を揺動させる形態であればよい。
　上記実施形態では、刃部材２３に回転体２５が取り付けられている形態を一例に説明した。しかし、刃部材２３と回転体２５とが一体に成形されていてもよい。
　１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、３…カッタ基体、７…スライダ、１１…回転制御機構、９…刃部、２３…刃部材、２５…回転体、２５Ａ…歯、３０…シャフト（本体部）、３２…アーム（揺動部）、３８Ｂ…軸。

Claims (5)

  1. 　光ファイバを切断する光ファイバカッタであって、
    　カッタ基体と、
    　前記カッタ基体に移動可能に設けられたスライダと、
    　前記スライダにおいて回転可能に設けられ、前記光ファイバに傷を付ける刃部材と、
    　前記刃部材に設けられ、前記刃部材と一体に回転する回転体と、
    　前記刃部材の回転を制御する回転制御機構と、を備え、
    　前記回転制御機構は、
    　　前記カッタ基体に回転可能に設けられた本体部と、
    　　前記本体部の回転に連動して、前記カッタ基体に設けられた軸中心に揺動する揺動部と、を有し、
    　前記揺動部は、前記スライダが所定位置に到達したときに前記回転体と当接して前記刃部材を所定角度回転させる第１位置と、前記スライダの前記所定位置において前記回転体と当接しない第２位置と、に揺動する、光ファイバカッタ。
  2. 　前記回転体はギアであり、
    　前記揺動部は、前記第１位置において前記回転体の歯と当接することにより、前記刃部材を前記所定角度回転させる、請求項１に記載の光ファイバカッタ。
  3. 　前記回転制御機構は、前記本体部の回転範囲を規制する規制部を備える、請求項１又は２に記載の光ファイバカッタ。
  4. 　前記本体部は、円柱状を呈する部材であり、軸中心に回転可能に設けられており、
    　前記揺動部は、前記本体部が第１回転停止位置まで回転させられたときに前記第１位置となり、前記本体部が第２回転停止位置まで回転されられたときに前記第２位置となる、請求項１～３のいずれか一項に記載の光ファイバカッタ。
  5. 　前記本体部は、前記第２回転停止位置において前記揺動部を押し下げる、請求項４に記載の光ファイバカッタ。
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