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WO2017017139A1 - Paneel - Google Patents

Paneel Download PDF

Info

Publication number
WO2017017139A1
WO2017017139A1 PCT/EP2016/067905 EP2016067905W WO2017017139A1 WO 2017017139 A1 WO2017017139 A1 WO 2017017139A1 EP 2016067905 W EP2016067905 W EP 2016067905W WO 2017017139 A1 WO2017017139 A1 WO 2017017139A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive
panel according
panel
panels
wall
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/067905
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter M. Hamberger
Original Assignee
Hamberger Industriewerke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102015115848.5A external-priority patent/DE102015115848A1/de
Priority claimed from DE202016103049.8U external-priority patent/DE202016103049U1/de
Application filed by Hamberger Industriewerke Gmbh filed Critical Hamberger Industriewerke Gmbh
Priority to EP16744398.5A priority Critical patent/EP3329065A1/de
Publication of WO2017017139A1 publication Critical patent/WO2017017139A1/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/10—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of wood or with an outer layer of wood

Definitions

  • the invention relates to a panel of a wall or ceiling panel according to the preamble of claim 1 and an assembly method for such panels.
  • DE 100 42 565 A1 or DE 298 15 801 U1 are known, on a lath-shaped substructure, a top layer with a damping layer and a visible surface, which in turn may be formed by wood panels, applied.
  • Damper layer are executed, these are usually connected directly to the substructure, this can be done for example by screws, staples or gluing.
  • the panel of the invention serves to form a wall or
  • Ceiling paneling and can be attached by means of a Montageverklebung or other mounting means to an area to be covered.
  • a device is provided on the panel side, by means of which the panels can be prefixed to the surface to be covered.
  • the adhesive layer such as a
  • the device for prefixing is factory-formed on the panel - the
  • Assembly adhesive is preferably applied on site.
  • a prefixing of the wall construction takes place via an adhesive layer of the panels.
  • an adhesive layer may, for example, have a multiplicity of adhesive strips, preferably applied in parallel, which may be formed by a double-sided adhesive tape or adhesive cords.
  • This adhesive layer is factory provided on the panel and may for example be covered by a protective paper or the like, which is then removed for prefixing.
  • a Velcro connection can also be provided.
  • the panels are made of real wood or have at least one of real wood decor layer.
  • the panel In the case in which the panel consists entirely of real wood, it can be surface-treated in the same way on the visible side as well as on the adhesive side, for example by milling, brushing, grinding, scrubbing, structuring or provided with a cover layer. By this same treatment on both sides a delay of the real wood panels is reliably avoided.
  • the top or surface layer may be formed by varnish, oil, stain or the like.
  • the panels consist of real wood lamellae with a thickness in the range between 2.0 to 6.0 mm.
  • Such slats are used for example as coverings in parquet floors. These slats give the clad wall / ceiling a particularly high-quality appearance.
  • the final bonding adhesive layer is preferably a conventional assembly adhesive applied on-site.
  • the mounting adhesive is applied in the area on the panel in which there is no tape.
  • the adhesive strips for prefixing can consist, for example, of synthetic rubber, preferably a styrene-butadiene rubber.
  • the side edges of the panels may be designed with an overlapping profile so that the panels overlap each other along adjacent side edges.
  • the side edges can also be provided on the visible side with a chamfer.
  • nut- / spring-like connecting means are provided on the end faces, that is, the longitudinal or side surfaces of the panels.
  • This connection can be formed in a conventional manner by a tongue / groove profile which is formed on the panel.
  • This tongue and groove connection can also be designed with a lock in the manner of a click connection, as used for example in floor panels.
  • an inserted foreign spring can be used, which are inserted into corresponding mutually aligned grooves adjacent side edges / side surfaces of the panels.
  • This foreign spring can also be used as an optical design element when the panels are laid with a certain distance.
  • the panels are delivered prefabricated and then prefixed on the site, for example by means of the adhesive cords.
  • the permanent attachment to the wall then takes place by means of a Montageverklebung or other attachment, such as screwing, nailing or the like.
  • the pre-fixing can also be done via a Velcro connection, for example, a plurality of strip-shaped Velcro fasteners, the wall / ceiling side and panel side are applied.
  • the construction according to the invention is not limited to an application in walls, but generally usable for wall / ceiling panels, in which a high-quality trim is needed.
  • the construction can also be designed with regard to an optimization of the acoustics and thus serve for the covering of auditoriums or concert halls or the like.
  • a damping / insulating layer can be designed either with regard to optimal mechanical damping (baffle) or in terms of the optimal acoustics (noise insulation) or in terms of optimal insulation (thermal insulation) or optimal appearance.
  • Figure 1 is a highly schematic representation of a paneled panels according to the invention with room;
  • Figure 2 is a rear view of a panel according to Figure 1;
  • Figure 3 is a side view of the panel according to Figure 2 in the wall mounted state
  • Figures 4 to 7 embodiments of profiles of mutually assigning side edges.
  • the invention will be explained below with reference to a wall paneling for a room.
  • the invention is not limited to such wall coverings but also covers applications in which the panels are used for a ceiling covering or the like.
  • the panels can also be used to cover the wall of lecture halls, concert halls or the like or else as a design element or the like.
  • Figure 1 shows a schematic representation of the front side of a room 1, which is provided with a wall panel 2.
  • the wall cladding 2 consists of a plurality of panels 4, which are glued to the wall, in the present case an end wall 6.
  • FIG. 2 shows a rear view of a partial region of a panel 4 of the wall cladding 2 according to FIG. 1.
  • FIG. 3 shows the panel in a side view in abutment against the wall 6.
  • the panel 4 is a real wood panel, the dimensions of which corresponds approximately to those slats, as they are used as decking of a conventional parquet.
  • Such lamellae usually have a thickness d (see FIG. 3) of 2.5 to 5.5 mm.
  • a support plate or the like, as in floor elements is not provided.
  • the decorative side 8 arranged on the left in FIG. 3 and a rear side 10 of the panel (lamella) on the wall side are preferably treated mechanically in the same way, so that warping of the panel is prevented.
  • the two sides 8, 10 may additionally or alternatively be provided with a varnish, wax, oil or stain layer, for example to improve the water resistance of the pavement.
  • the mechanical pretreatment can be done by milling, dehorning, grinding, brushing, structuring or the like.
  • a plurality of adhesive strips 12 are provided, which are preferably arranged parallel to one another in the longitudinal direction of the panel. In the embodiment shown in Figure 2, only three adhesive strips 12 are shown, of course, one or more such adhesive strips can be provided.
  • the adhesive strips are covered in the delivery condition of a protective film, which is removed during pre-assembly. This protective film is not shown.
  • these adhesive strips 12 are not used for final fixation of the panels 4 on the wall or ceiling but only for prefixing.
  • the actual fixation takes place in the illustrated embodiment by means of a mounting adhesive 14, which is applied either wall / ceiling side or panel side and takes a certain amount of time to cure.
  • the fixation of the panel 4 during this curing of the assembly adhesive 14 is carried out by the or the adhesive strip 12. Demenschend, the number of adhesive strips 12 or covered with adhesive areas can be kept low, since it is only important, the panel 4 during a comparatively small Curing time of a maximum of several hours to keep in the desired position.
  • the mounting adhesive 14 is preferably applied to the areas where no tape or the like is provided.
  • the assembly adhesive as indicated in Figure 2, serpentine or wavy on the areas between the
  • Adhesive strips 12 are applied. In this way, the wall and ceiling areas of a room or even a room divider or the like can be provided in a very simple way with a high quality flooring, with no complex substructure but only a flat wall surface 6 is required for permanent connection.
  • the assembly is very easy.
  • the above-mentioned protective film is peeled off from the respective panels 4 and the assembly adhesive 14 is applied either to the panels or to the wall / ceiling. Subsequently, the panel 4 is pressed so that it adheres via the adhesive strip 12 to the wall / ceiling.
  • the assembly adhesive then hardens, so that the carrying capacity after this curing time is essentially applied by the assembly adhesive.
  • the panel 4 can be attached in any other way, for example by screws, clamps or nails, this attachment process is simplified by the prefixing by means of the adhesive layer. For example, you can first dress the entire wall and then do the final fixation.
  • the adhesive strips 12 are applied with a cross-sectionally approximately rectangular or elliptical structure as "adhesive cords.” These can be supplied, for example, as roll material and then rolled onto the back 10 of the panel 4 at the factory sufficient to provide a single adhesive strip 12 for prefixing.
  • the panels 4 may be laid in a joint or joint.
  • the adjacent side edges 16, 18 of the panels can be designed to be overlapping or with a tongue and groove connection.
  • FIGS. Some examples of overlapping side edges 16, 18 are shown in FIGS.
  • the side edges are complementary downgraded to each other, so that in the installed state, the panels 4, 4 'along two offset end face portions 20, 22 and an intermediate therebetween Horizontal section 24 abut each other.
  • the end face sections 20, 22 and the horizontal section 24 of a panel 4 are provided with reference numerals - the profiling of the other panel 4 'takes place correspondingly.
  • Figure 5 shows a variant in which along adjacent side edges 16, 18, here the side edge 18, with an example V-shaped groove and the opposite side edge 16 with a corresponding V-shaped projection (spring) 28 is provided.
  • the groove 26 and the projection 28 are complementary to each other, so that the projection 28 is flush with the groove 26 and the "gap" shown in Figure 5 is completely closed, so that a nearly jointless laying, as in Embodiment is made possible according to Figure 4, wherein the panels / slats 4, 4 'are fixed in a direction perpendicular to the support surface in a certain manner relative to each other.
  • FIG. 6 shows a very simple embodiment in which the adjacent side edges are provided with a recessed chamfer 30 (side edge 18) or with a chamfer 32 (side edge 16) projecting towards the support surface, the pitch of which is the same, so that the panels 4, 4 'not as in the simplest solution along vertical to the support surface extending side edges but along the wider chamfers 30, 32 abut each other.
  • FIG. 7 shows a variant of the exemplary embodiment according to FIG. 5, in which the edges of the side edges 16, 18 pointing to the useful surface are each provided with a chamfer 34, 36.
  • a groove 26 is formed into which a projection 28 of the other panel 4 'is inserted.
  • the side edges 16, 18 may be glued to improve the connection by means of the assembly adhesive or other glue.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Offenbart sind ein Paneel und ein Montageverfahren für eine Wand- /Deckenverkleidung, wobei das Paneel zum Vorfixieren mit Klebestreifen versehen ist.

Description

Beschreibung
Paneel
Die Erfindung betrifft ein Paneel einer Wand- oder Deckenverkleidung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Montageverfahren für derartige Paneele.
Bekannt sind flächenelastische Prallwände, die aus einer Metall- oder Holzkonstruktion bestehen und punktelastische Prallwände. Derartige punktelastische Prallwände sind beispielsweise aus der DE 102 57 367 A1 , der G 86 34 785 und der GM 76 38 003 bekannt. Bei all diesen Lösungen ist auf einer elastischen Kunststoffschicht, beispielsweise einem Schaumstoff eine Oberschicht aus einem textilen Material oder einem Kunststoffmaterial aufgebracht.
Bei flächenelastischen Prallwänden, wie sie beispielsweise aus der
DE 100 42 565 A1 oder der DE 298 15 801 U1 bekannt sind, werden auf einer latten- förmigen Unterkonstruktion eine Oberschicht mit einer Dämpfungsschicht und einer Sichtfläche, die ihrerseits wieder durch Holzpaneele ausgebildet sein kann, aufgebracht.
Die Montage derartiger Wandkonstruktionen ist sehr aufwendig, da zunächst der Unterbau aus der Latten konstruktion und dann die verschiedenen Schichten (Dämpfungsschicht, Sichtfläche usw.) ausgebildet werden müssen.
In dem Fall, in dem die Paneele der Wand- oder Deckenverkleidung ohne
Dämpfungsschicht ausgeführt sind, werden diese üblicherweise direkt mit dem Unterbau verbunden, dies kann beispielsweise durch Schrauben, Klammern oder Kleben erfolgen. Beim Verkleben wird ein Montagekleber flächig paneelseitig oder unterbauseitig aufgebracht und dann das jeweilige Paneel angedrückt. Problematisch dabei ist, dass der Montagekleber einige Zeit zum Aushärten benötigt, so dass die Paneele insbesondere bei einer Wand- oder Deckenverkleidung verrutschen, so dass keine gleichmäßigen Fugen oder sogar Überlappungen ausgebildet werden. Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Paneel einer Wand- /Deckenverkleidung zu schaffen, das bei einfachem Aufbau eine Montage mit geringem Aufwand ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Paneel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zur Lösung der Aufgabe trägt auch das Montageverfahren gemäß Patentanspruch 14 bei.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Paneel dient zur Ausbildung einer Wand- oder
Deckenverkleidung und kann mittels einer Montageverklebung oder einem sonstigen Montagemittel an einem zu überdeckenden Bereich befestigt werden. Erfindungsgemäß ist zusätzlich zu dieser Verbindung paneelseitig eine Einrichtung vorgesehen, über die die Paneele an der zu überdeckenden Fläche vorfixiert werden können.
Auf diese Weise ist es möglich, beispielsweise die Klebeschicht, wie einen
Montagekleber, über längere Zeit aushärten zu lassen, ohne dass eine Lageveränderung des Paneels mit Bezug zu der vorbestimmten Verlegeposition zu befürchten ist.
Die Einrichtung zum Vorfixieren ist am Paneel werkseitig ausgebildet - der
Montagekleber wird vorzugsweise vor Ort aufgetragen.
Bei einer derartigen Lösung kann auf einen aufwendigen Unterbau verzichtet werden, wie er beim eingangs genannten Stand der Technik erforderlich ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt eine Vorfixierung der Wandkonstruktion über eine Klebeschicht der Paneele. Eine derartige Klebeschicht kann beispielsweise eine Vielzahl von vorzugsweise parallel aufgebrachten Klebestreifen aufweisen, die durch ein doppelseitiges Klebeband oder Klebeschnüre ausgebildet sein können. Diese Klebeschicht ist werksseitig am Paneel vorgesehen und kann beispielsweise über ein Schutzpapier oder dergleichen abgedeckt sein, das dann zum Vorfixieren abgenommen wird. Alternativ zur Verwendung der Klebeschicht kann auch eine Klettverbindung vorgesehen sein.
Bei einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Paneele aus Echtholz hergestellt oder weisen zumindest eine aus Echtholz bestehende Dekorschicht auf.
In dem Fall, in dem das Paneel durchgängig aus Echtholz besteht, kann dieses sowohl sichtseitig als auch kleberseitig in gleicher Weise, beispielsweise durch Fräsen, Bürsten, Schleifen, Schroppen, Strukturieren oberflächenbehandelt werden oder mit einer Deckschicht versehen sein. Durch diese beidseitig gleiche Bearbeitung wird ein Verzug der Echtholzpaneele zuverlässig vermieden. Die Deck- oder Oberflächenschicht kann durch Lack, Öl, Beize oder dergleichen gebildet sein.
Es ist besonders bevorzugt, wenn die Paneele aus Echtholzlamellen mit einer Stärke im Bereich zwischen 2.0 bis 6.0 mm bestehen. Derartige Lamellen werden beispielsweise als Deckbeläge bei Parkettböden verwendet. Diese Lamellen verleihen der verkleideten Wand/Decke eine besonders hochwertige Anmutung.
Die Klebeschicht zur endgültigen Verbindung ist vorzugsweise ein herkömmlicher Montagekleber, der vor Ort aufgebracht wird. Vorzugsweise wird der Montagekleber in den Bereich auf das Paneel aufgetragen, in dem sich kein Klebestreifen befindet.
Die Klebestreifen zur Vorfixierung können beispielsweise aus Synthesekautschuk, vorzugsweise einem Styrolbutadienkautschuk bestehen.
Zur Verbesserung der Anmutung können die Seitenkanten der Paneele mit einem Überlappungsprofil ausgeführt sein, so dass die Paneele entlang benachbarter Seitenkanten einander überlappen.
Die Seitenkanten können auch sichtseitig mit einer Fase versehen sein.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung sind an den Stirnseiten, das heißt den Längs- oder Seitenflächen der Paneele nut-/federartige Verbindungsmittel vorgesehen. Diese Verbindung kann in herkömmlicher Weise durch ein Nut-/Federprofil gebildet sein, das am Paneel ausgebildet ist. Diese Nut-/Federverbindung kann auch mit einer Verriegelung nach Art einer Click-Verbindung ausgeführt sein, wie sie beispielsweise bei Fußbodenpaneelen verwendet wird.
Alternativ kann auch eine eingelegte Fremdfeder verwendet werden, die in entsprechende, zueinander fluchtende Nuten benachbarter Seitenkanten/Seitenflächen der Paneele eingesetzt werden. Diese Fremdfeder kann auch als optisches Gestaltungselement genutzt werden, wenn die Paneele mit einem gewissen Abstand verlegt werden.
Gemäß einem Montageverfahren werden die Paneele vorgefertigt angeliefert und dann auf der Baustelle, beispielsweise mittels der Klebeschnüre, vorfixiert. Die dauerhafte Befestigung an der Wand erfolgt dann mittels einer Montageverklebung oder einer sonstigen Befestigung, beispielsweise einem Verschrauben, Nageln oder dergleichen. Die Vorfixierung kann auch über eine Klettverbindung, beispielsweise mehrere streifenförmige Klettverbinder erfolgen, die wand-/deckenseitig und paneelseitig aufgebracht werden.
Wie eingangs erläutert, ist die erfindungsgemäße Konstruktion jedoch nicht auf eine Anwendung bei Wänden beschränkt, sondern allgemein für Wand-/Deckenverkleidungen nutzbar, bei denen eine hochwertige Verkleidung benötigt wird. So kann die Konstruktion auch im Hinblick auf eine Optimierung der Akustik ausgelegt sein und somit zur Verkleidung von Hör- oder Konzertsälen oder dergleichen dienen. Prinzipiell vorstellbar ist es auch, die Wandkonstruktion aufgrund ihres hochwertigen Aufbaus mit Dämmschicht/Dämpfungsschicht und Oberschicht als Designelement auszulegen. Dem entsprechend kann eine Dämpfungs-/Dämmschicht entweder im Hinblick auf optimale mechanische Dämpfung (Prallwand) oder im Hinblick auf die optimale Akustik (Lärmdämmung) oder aber auch im Hinblick auf die optimale Isolierung (Wärmedämmung) oder eine optimale Anmutung ausgelegt sein.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine stark schematisierte Darstellung eines mit erfindungsgemäßen Paneelen verkleideten Raumes;
Figur 2 eine rückseitige Ansicht eines Paneels gemäß Figur 1 ;
Figur 3 eine Seitenansicht des Paneels gemäß Figur 2 in dem an der Wand montierten Zustand und
Figuren 4 bis 7 Ausführungsbeispiele von Profilierungen einander zuweisender Seitenkanten.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer Wandverkleidung für einen Raum erläutert. Wie eingangs dargelegt, ist die Erfindung jedoch nicht auf derartige Wandverkleidungen beschränkt sondern deckt auch Anwendungen ab, bei denen die Paneele für eine Deckenverkleidung oder ähnliches verwendet werden. So können die Paneele auch zum Verkleiden der Wandung von Hörsälen, Konzertsälen oder dergleichen oder aber auch als Designelement oder dergleichen genutzt werden.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung der Stirnseite eines Raums 1 , der mit einer Wandverkleidung 2 versehen ist. Erfindungsgemäß besteht die Wandverkleidung 2 aus einer Vielzahl von Paneelen 4, die mit der Wand, im vorliegenden Fall einer Stirnwand 6, verklebt sind.
Figur 2 zeigt eine Rückansicht eines Teilbereichs eines Paneels 4 der Wandverkleidung 2 gemäß Figur 1 . Figur 3 zeigt das Paneel in einer Seitenansicht in Anlage an der Wand 6.
Wie durch die Maserung in Figur 2 angedeutet, ist das Paneel 4 ein Echtholzpaneel, dessen Abmessungen in etwa denjenigen Lamellen entspricht, wie sie als Deckbelag eines herkömmlichen Parketts verwendet werden. Derartige Lamellen haben üblicher Weise eine Stärke d (siehe Figur 3) von 2,5 bis 5,5 mm. Eine Tragplatte oder dergleichen, wie bei Fußbodenelementen ist nicht vorgesehen. Die in Figur 3 links angeordnete Dekorseite 8 und eine wandseitige Rückseite 10 des Paneels (Lamelle) sind vorzugsweise in gleicher weise mechanisch behandelt, so dass einem Verzug des Paneels vorgebeugt ist. Die beiden Seiten 8, 10 können zusätzlich oder alternativ mit einer Lack-, Wachs-, Öl- oder Beizschicht versehen sein, um beispielsweise die Wasserfestigkeit des Belags zu verbessern. Die mechanische Vorbehandlung kann durch Fräsen, Schrappen, Schleifen, Bürsten, Strukturieren oder dergleichen erfolgen.
Auf der in Figur 2 zum Betrachter weisenden Rückseite 10 des Paneels 4 sind eine Vielzahl von Klebestreifen 12 vorgesehen, die vorzugsweise parallel zueinander in der Längsrichtung des Paneels angeordnet sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 sind lediglich 3 Klebestreifen 12 dargestellt, selbstverständlich können auch ein oder mehrere derartiger Klebestreifen vorgesehen sein.
Die Klebestreifen werden im Auslieferungszustand von einer Schutzfolie überdeckt, die beim Vormontieren abgezogen wird. Diese Schutzfolie ist nicht dargestellt.
Diese Klebestreifen 12 dienen jedoch nicht zur endgültigen Fixierung der Paneele 4 an der Wand oder Decke sondern lediglich zur Vorfixierung. Die eigentliche Fixierung erfolgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel mittels eines Montageklebers 14, der entweder wand-/deckenseitig oder paneelseitig aufgetragen wird und eine gewisse Zeit zum Aushärten braucht. Die Fixierung des Paneels 4 während dieser Aushärtung des Montageklebers 14 erfolgt dabei durch die oder den Klebestreifen 12. Demensprechend kann die Anzahl der Klebestreifen 12 oder der mit Klebeflächen überdeckten Bereiche gering gehalten werden, da es lediglich darauf ankommt, das Paneel 4 während einer vergleichsweise geringen Aushärtezeit von maximal einigen Stunden in der gewünschten Position zu halten.
Der Montagekleber 14 wird vorzugsweise auf die Bereiche aufgetragen, in denen kein Klebestreifen oder dergleichen vorgesehen ist. So kann der Montagekleber, wie in Figur 2 angedeutet, schlangen- oder wellenförmig auf die Bereiche zwischen den
Klebestreifen 12 aufgebracht werden. Auf diese Weise können die Wand- und Deckenbereiche eines Raums oder aber auch eines Raumteilers oder dergleichen auf sehr einfach Weise mit einem hochwertigen Belag versehen werden, wobei zur dauerhaften Verbindung keinerlei komplexer Unterbau sondern lediglich eine ebene Wandfläche 6 erforderlich ist. Die Montage geht denkbar einfach. An der Baustelle wird die oben genannte Schutzfolie von den jeweiligen Paneelen 4 abgezogen und der Montagekleber 14 entweder auf die Paneele oder auf die Wand/Decke aufgetragen. Anschließend wird das Paneel 4 angedrückt, so dass es über die Klebestreifen 12 an der Wand-/Decke haftet. Der Montagekleber härtet dann aus, so dass die Tragkraft nach dieser Aushärtezeit im Wesentlichen vom Montagekleber aufgebracht wird.
Anstelle mittels eines derartigen Montageklebers kann das Paneel 4 auch in sonstiger Weise, beispielsweise durch Schrauben, Klammern oder Nageln befestigt werden, wobei dieser Befestigungsvorgang durch die Vorfixierung mittels der Klebeschicht vereinfacht ist. So kann man beispielsweise die gesamte Wand zunächst verkleiden und erst dann die endgültige Fixierung durchführen.
Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Klebestreifen 12 mit einer im Querschnitt etwa rechteckförmigen oder elliptischen Struktur als„Klebeschnüre" aufgebracht. Diese können beispielsweise als Rollenmaterial angeliefert werden und dann werksseitig auf die Rückseite 10 des Paneels 4 aufgewalzt werden. Prinzipiell kann es auch ausreichen, einen einzigen Klebestreifen 12 zur Vorfixierung vorzusehen.
In dem Fall, in dem das Paneel 4 quaderförmig mit geraden Seitenkanten ausgeführt ist, können die Paneele 4 auf Fuge oder auf Stoß verlegt werden.
Um eine weitgehend fugenfreie Verkleidung auszubilden, können die benachbarten Seitenkanten 16, 18 der Paneele überlappend oder mit einer Nut-/Federverbindung ausgeführt sein.
In den Figuren 4 bis 7 sind einige Beispiele für überlappende Seitenkanten 16, 18 ausgeführt. Bei dem in Figur 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Seitenkanten zueinander komplementär zurückgestuft, so dass im verlegten Zustand die Paneele 4, 4' entlang zweier versetzter Stirnflächenabschnitte 20, 22 und eines dazwischen liegenden Horizontalabschnittes 24 aneinander anliegen. In der Darstellung gemäß Figur 4 sind lediglich die Stirnflächenabschnitte 20, 22 und der Horizontalabschnitt 24 eines Paneels 4 mit Bezugszeichen versehen - die Profilierung des anderen Paneels 4' erfolgt entsprechend.
Figur 5 zeigt eine Variante, bei der entlang benachbarter Seitenkanten 16, 18, hier die Seitenkante 18, mit einer beispielsweise V-förmigen Nut und die gegenüberliegende Seitenkante 16 mit einem entsprechenden V-förmigen Vorsprung (Feder) 28 versehen ist. Ähnlich wie beim zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Nut 26 und der Vorsprung 28 zueinander komplementär ausgebildet, so der Vorsprung 28 bündig in die Nut 26 eintaucht und die in Figur 5 dargestellte„Lücke" vollständig geschlossen wird, so dass eine nahezu fugenlose Verlegung, wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 ermöglicht ist, wobei die Paneele/Lamellen 4, 4' in einer Richtung senkrecht zur Auflagefläche in gewisser Weise relativ zueinander fixiert sind.
Figur 6 zeigt eine sehr einfache Ausführung, bei der die benachbarten Seitenkanten mit einer rückspringenden Fase 30 (Seitenkante 18) bzw. mit einer zur Auflagefläche hin vorspringenden Fase 32 (Seitenkante 16) versehen sind, deren Steigung gleich ist, so dass die Paneele 4, 4' nicht wie bei der einfachsten Lösung entlang sich vertikal zur Auflagefläche erstreckenden Seitenkanten sondern entlang der breiteren Fasen 30, 32 aneinander anliegen.
Figur 7 zeigt schließlich eine Variante des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 5, bei dem die zur Nutzfläche hinweisenden Kanten der Seitenkanten 16, 18 jeweils mit einer Anfasung 34, 36 versehen sind. In der Darstellung gemäß Figur 7 darunter ist an dem einen Paneel 4 wiederum eine Nut 26 ausgebildet, in die ein Vorsprung 28 des anderen Paneels 4' eintaucht. Durch die beiden Anfasungen 34, 36 wird dann im verlegten Zustand eine etwa V-förmige Fuge„simuliert", wobei die Paneele 4, 4' in den darunterliegenden Bereichen bündig aneinander liegen.
Bei allen vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen können die Seitenkanten 16, 18 zur Verbesserung der Verbindung mittels des Montageklebers oder eines sonstiges Leims verleimt sein. Offenbart sind ein Paneel und ein Montageverfahren für eine Wand- /Deckenverkleidung, wobei das Paneel zum Vorfixieren mit Klebestreifen versehen ist.
Bezuqszeichenliste:
1 Raum
2 Wandverkleidung
4 Paneel
6 Stirnwand
8 Dekorseite
10 Rückseite
12 Klebestreifen
14 Montagekleber
16 Seitenkante
18 Seitenkante
20 Stirnflächenabschnitt
22 Stirnflächenabschnitt
24 Horizontalflächenabschnitt
26 Nut
28 Vorsprung
30 Fase
32 Fase
34 Anfasung
36 Anfasung

Claims

Ansprüche
1 . Paneel einer Wand-, Deckenverkleidung, die mittels Montagemitteln, vorzugsweise einer Klebeschicht an einer zu überdeckenden Fläche befestigbar ist, gekennzeichnet durch an einer Rückseite (10) des Paneels (4, 4') aufgebrachte Fixierelemente zur Vorfixierung.
2. Paneel nach Anspruch 1 , wobei das Fixierelement zumindest ein Klebestreifen (12) ist.
3. Paneel nach Anspruch 2, wobei mehrere Klebestreifen (12) im Parallelabstand zueinander angeordnet sind.
4. Paneel nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Klebestreifen (12) von einer Abdeckfolie überdeckt sind.
5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei dieses aus Holz besteht.
6. Paneel nach Anspruch 5, wobei dieses sowohl vorderseitig als auch rückseitig oberflächenbehandelt ist.
7. Paneel nach Anspruch 6, wobei die Oberflächenbehandlung an beiden Seiten gleich ist.
8. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klebeschicht einen aushärtenden Montagekleber aufweist.
9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der oder die Klebestreifen (12) aus einem Synthesekautschuk, vorzugsweise Styrolbutadienkautschuk bestehen.
10. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Seitenkanten (16, 18) der Paneele (4, 4') mit einem Überlappungsprofil ausgeführt sind.
1 1 . Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenkanten (16, 18) sichtseitig angefast sind.
12. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Stärke (d) von 2.0 bis 6.0 mm.
13. Paneel nach Anspruch 6 oder 7 oder nach einem auf diese bezogenen Anspruch, wobei die Oberflächenbehandlung eine mechanische Bearbeitung, beispielsweise durch Fräsen, Bürsten, Schleifen, Schroppen, Strukturieren und/oder der Auftrag eine Deckschicht, beispielsweise ein Lack, eine Beize, ein Öl, beinhaltet.
14. Montageverfahren für Paneele nach einem der vorhergehenden
Patentansprüche, mit den Schritten:
- Anliefern der Paneele (4)
- vorzugsweise Auftragen von Montagekleber (14) auf die Paneele (4) in einem Bereich, der nicht von Klebestreifen (12) zur Vorfixierung überdeckt ist
- Vorfixieren der Paneele (4) an der Wand oder Decke
- Aushärten des Montageklebers (14) im vorfixierten Zustand oder Fixieren der Paneele (4) mittels sonstiger Befestigungsmittel.
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