[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2017013718A1 - 非水電解質電池および電池パック - Google Patents

非水電解質電池および電池パック Download PDF

Info

Publication number
WO2017013718A1
WO2017013718A1 PCT/JP2015/070595 JP2015070595W WO2017013718A1 WO 2017013718 A1 WO2017013718 A1 WO 2017013718A1 JP 2015070595 W JP2015070595 W JP 2015070595W WO 2017013718 A1 WO2017013718 A1 WO 2017013718A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
positive electrode
peak
negative electrode
aqueous electrolyte
electrolyte battery
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/070595
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰章 村司
輝 吉川
秀郷 猿渡
博道 栗山
大 山本
尚己 西尾
川村　公一
Original Assignee
株式会社 東芝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社 東芝 filed Critical 株式会社 東芝
Priority to PCT/JP2015/070595 priority Critical patent/WO2017013718A1/ja
Priority to AU2015402938A priority patent/AU2015402938B2/en
Priority to EP15834630.4A priority patent/EP3327851A4/en
Priority to JP2016503267A priority patent/JP6151431B1/ja
Priority to CN201580001683.5A priority patent/CN107112579A/zh
Priority to US15/053,384 priority patent/US20170018797A1/en
Publication of WO2017013718A1 publication Critical patent/WO2017013718A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42—Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44—Methods for charging or discharging
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/485—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of mixed oxides or hydroxides for inserting or intercalating light metals, e.g. LiTi2O4 or LiTi2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/505—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese of mixed oxides or hydroxides containing manganese for inserting or intercalating light metals, e.g. LiMn2O4 or LiMn2OxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/52—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron
    • H01M4/525—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of nickel, cobalt or iron of mixed oxides or hydroxides containing iron, cobalt or nickel for inserting or intercalating light metals, e.g. LiNiO2, LiCoO2 or LiCoOxFy
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
    • H01M50/133—Thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60—Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • Embodiments relate to a nonaqueous electrolyte battery and a battery pack.
  • a power storage system is constructed by connecting a 12V lead-acid battery and a lithium ion secondary battery in parallel, and a system that exhibits higher input / output characteristics than the conventional lead-acid battery system is being developed.
  • a power storage system for example, when mounted on an automobile, it is expected to enable power generation using regenerative energy and to obtain a large current discharge necessary for engine restart after idling stop.
  • Embodiments provide a non-aqueous electrolyte battery and a battery pack having high average operating voltage and high temperature durability.
  • a non-aqueous electrolyte battery includes a negative electrode, a positive electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode contains titanium oxide as a negative electrode active material.
  • the positive electrode includes at least spinel type lithium manganate as a positive electrode active material.
  • This spinel type lithium manganate is represented by the chemical formula LiMn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • M is at least one selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga.
  • the subscript x satisfies the inequality 0.22 ⁇ x ⁇ 0.7.
  • the non-aqueous electrolyte battery of the embodiment is charged at a constant current of 1 C, then is charged at a constant voltage of 2.8 V, and the voltage is 1.V from the state where the constant voltage charging is performed until the current value reaches 0.05 C.
  • the curve obtained with the vertical axis representing dQ / dV and the voltage representing the horizontal axis when discharging at a constant current of 0.5 C until reaching 5 V has at least two peaks.
  • the peak that appears in the range of 2.54V to 2.65V is the first peak
  • the peak that appears in the range of 2.4V to less than 2.54V is the second peak
  • the dQ / dV peak intensity A of the second peak and the dQ / dV peak intensity B of the second peak satisfy 0.8 ⁇ A / B ⁇ 1.0.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a nonaqueous electrolyte battery of a first example according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part A in FIG.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the non-aqueous electrolyte battery of the second example according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack shown in FIG. 6 is a plot of dQ / dV versus voltage obtained for the nonaqueous electrolyte battery of Example 1.
  • FIG. 7 is a plot curve of dQ / dV versus voltage obtained for the nonaqueous electrolyte battery of Example 3.
  • FIG. 8 is a plot of dQ / dV versus voltage obtained for the nonaqueous electrolyte battery of Comparative Example 2.
  • a nonaqueous electrolyte battery includes a negative electrode, a positive electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode contains titanium oxide as a negative electrode active material.
  • the positive electrode includes at least spinel type lithium manganate as a positive electrode active material.
  • This spinel type lithium manganate is represented by the chemical formula LiMn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • the element M is at least one selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga.
  • the subscript x satisfies the inequality 0.22 ⁇ x ⁇ 0.7.
  • the peak that appears in the range of 2.54V to 2.65V is the first peak
  • the peak that appears in the range of 2.4V to less than 2.54V is the second peak
  • the dQ / dV peak intensity A of the second peak and the dQ / dV peak intensity B of the second peak satisfy 0.8 ⁇ A / B ⁇ 1.0.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment has the above-described configuration, the average operating voltage can be increased, and the deterioration of the positive electrode in a high temperature environment can be suppressed, and the deterioration of input / output characteristics can be suppressed.
  • Idling stop vehicles that use an idling stop system require high current discharge characteristics to restart the automobile engine. It is known that when a lead-acid battery is used in an idling stop system application that requires high-current discharge characteristics, the life of the lead-acid battery is significantly reduced. It is thought that the main cause of the life reduction is that in lead-acid batteries, the voltage drop during discharge is large, and lead sulfate coarse particles are formed on the electrode surface. In order to suppress such deterioration, it is necessary to reduce the discharge load of the lead storage battery by maintaining it in a high voltage range. A preferred voltage range for suppressing degradation is believed to be 12.5V to 14.0V.
  • the non-aqueous electrolyte battery according to the embodiment can increase the average operating voltage. Therefore, deterioration of the lead storage battery can be suppressed by connecting the nonaqueous electrolyte battery in parallel with the lead storage battery in the power storage system.
  • the curve is in the range of 2.2 V or more and less than 2.4 V Can have a third peak.
  • the non-aqueous electrolyte secondary battery may have an increase in electrical resistance over time. In the nonaqueous electrolyte secondary battery in which the curve of the dQ / dV plot has a third peak, an increase in electrical resistance is suppressed.
  • the spinel type lithium manganate contained as the positive electrode active material is a spinel type lithium manganate represented by LiMn 2 O 4 , and a part of Mn is Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga. Substituted with at least one element M selected.
  • the spinel-type lithium manganate of the embodiment is represented by the chemical formula Li 1-a Mn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • the subscript x satisfies the inequality 0.22 ⁇ x ⁇ 0.7.
  • the dQ / dV curve in the constant current discharge of the nonaqueous electrolyte battery has a first peak that appears in the range of 2.54 V or more and 2.65 V or less because lithium ions are occluded by the spinel type lithium manganate.
  • the dQ / dV curve having a second peak appearing in the range of 2.4 V or more and less than 2.54 V also means that lithium ions are occluded by the spinel type lithium manganate.
  • the valence of Mn in the spinel type lithium manganate is different between the first peak and the second peak.
  • the first peak means that the valence of Mn is 4 in the spinel type lithium manganate (Mn 4+ ).
  • the second peak means that the valence of Mn is 3 (Mn 3+ ).
  • the spinel type lithium manganate becomes more stable, whereas when the valence of Mn is 3, the spinel type lithium manganate becomes unstable. Therefore, it is desirable that the proportion of spinel-type lithium manganate having a valence of Mn of 3 contributes to charge / discharge of the battery is smaller. Accordingly, it is desirable that the peak intensity A of the first peak is lower than the peak intensity B of the second peak, that is, the peak intensity ratio A / B in the dQ / dV plot is 1.0 or less.
  • the potential width of the positive electrode increases. If the potential width of the positive electrode becomes too wide, the number of regions that do not correspond to the potential of the negative electrode increases, and the capacity of the entire battery decreases. Moreover, since the operating voltage of a battery will fall, it is not preferable. In order to keep the capacity of the nonaqueous electrolyte battery high and keep the operating voltage high, it is desirable that the peak intensity ratio A / B is 0.8 or more.
  • the positive electrode has a capacity per active material weight in the range of 3.0 V to 3.9 V (vs. Li / Li + ) with respect to the redox potential of the metal Li.
  • a capacity per active material weight in the range of 3.0 V to 3.9 V (vs. Li / Li + ) with respect to the redox potential of the metal Li.
  • Li 1 + b Mn 2 ⁇ x M x O 4 having an increased Li content is formed.
  • the Li 1 + b Mn 2 ⁇ x M x O 4 in which Li is excessive has a crystal structure that easily changes from a cubic crystal to a tetragonal crystal similar to the Li 1 ⁇ a Mn 2 ⁇ x M x O 4. It is unstable.
  • the positive electrode active material having a capacity in the range of 3.0 V or more and 3.9 V or less vs. Li / Li +
  • the potential can be prevented from decreasing to 3.0 V or less.
  • lithium nickel composite oxide for example, LiNiO 2
  • lithium cobalt composite oxide LiCoO 2
  • lithium nickel cobalt composite oxide for example, LiNi 1-x Co x O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1
  • lithium-nickel-cobalt-manganese composite oxide e.g., LiNi 1-xy Co x Mn y O 2, 0 ⁇ x ⁇ 1,0 ⁇ y ⁇ 1,0 ⁇ x + y ⁇ 1
  • lithium-manganese-cobalt composite Oxides for example, LiMn x Co 1-x O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1) and lithium iron phosphate (LiFePO 4 ).
  • the fact that the dQ / dV curve has the third peak means that lithium ions are occluded / released by the positive electrode active material containing cobalt (Co).
  • the electrode When gas is generated in the nonaqueous electrolyte battery, the electrode may expand. There is a gap in the expanded electrode, and the electrical resistance increases due to this gap.
  • the gas In a non-aqueous electrolyte battery in which lithium ion storage / release associated with charge / discharge is performed with a positive electrode active material containing Co, even if gas is generated in the battery, the gas is generated by the reaction between the positive electrode active material containing Co and the gas. Is processed. Therefore, the expansion of the electrode is suppressed, and as a result, an increase in electrical resistance can be prevented, which is preferable.
  • a nonaqueous electrolyte battery having a third peak in the dQ / dV curve has a lower operating voltage than a nonaqueous electrolyte battery having no third peak.
  • the suppression of the increase in electrical resistance sufficiently compensates for the demerit caused by the decrease in the operating voltage.
  • the assembled battery is subjected to aging and degassing under appropriate conditions.
  • Aging is performed, for example, by leaving a non-aqueous electrolyte battery adjusted so that the state of charge is 20% SOC in a 60 ° C. environment for 90 hours.
  • the aging temperature can be raised or lowered as needed.
  • the aging time can be extended or shortened as necessary.
  • Degassing can be performed, for example, by performing aging in a state in which the nonaqueous electrolyte battery is temporarily sealed, and releasing the temporary sealing after aging is completed.
  • the peak intensity ratio A / B in the dQ / dV plot can be changed by, for example, the amount of Al added to the spinel type lithium manganate as the positive electrode active material.
  • the peak intensity A of the first peak tends to decrease.
  • the peak intensity A / B varies depending on the ratio of the capacity per unit area of the positive electrode and the capacity per unit area of the negative electrode in the nonaqueous electrolyte battery. In the nonaqueous electrolyte battery of the embodiment, the ratio of the capacity per unit area of the positive electrode tends to increase, the peak intensity A of the first peak decreases, and the peak intensity B of the second peak tends to increase.
  • the appearance of the third peak can be influenced by the design of the positive electrode or negative electrode included in the nonaqueous electrolyte battery. For example, when the active material having a wide potential width is included in the negative electrode, the third peak is easily developed. In the positive electrode, the third peak can be developed by increasing the content of the positive electrode active material containing Co.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can achieve both the effect of increasing the average operating voltage and the effect of suppressing the deterioration of input / output characteristics due to the deterioration of the positive electrode in a high temperature environment. . That is, the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can exhibit a high average operating voltage and excellent high temperature durability.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment includes a negative electrode, a positive electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode can include a negative electrode current collector and a negative electrode mixture layer formed on the negative electrode current collector.
  • the negative electrode current collector can include a portion that does not carry the negative electrode mixture layer on the surface. This part can serve as a negative electrode tab. Alternatively, the negative electrode can further include a negative electrode tab separate from the negative electrode current collector.
  • the negative electrode mixture layer can contain titanium oxide as a negative electrode active material.
  • the negative electrode mixture layer can further include a conductive agent and a binder as necessary.
  • the positive electrode can include a positive electrode current collector and a positive electrode mixture layer formed on the positive electrode current collector.
  • the positive electrode current collector can include a portion that does not carry the positive electrode mixture layer on the surface. This part can serve as a positive electrode tab. Alternatively, the positive electrode may further include a positive electrode tab separate from the positive electrode current collector.
  • the positive electrode mixture layer may contain spinel type lithium manganate as a positive electrode active material.
  • the positive electrode mixture layer can further include a conductive agent and a binder as necessary.
  • the positive electrode and the negative electrode can constitute an electrode group.
  • the positive electrode mixture layer and the negative electrode mixture layer can face each other via a separator.
  • the structure of the electrode group is not particularly limited, and various structures can be employed.
  • the electrode group can have a stacked structure.
  • the electrode group having a stack structure is obtained, for example, by laminating a plurality of positive electrodes and negative electrodes with a separator interposed between a positive electrode mixture layer and a negative electrode mixture layer.
  • the electrode group can have a wound structure, for example.
  • a wound electrode group is formed by laminating one separator, one positive electrode, another separator, and one negative electrode in this order. It is obtained by winding so that the outermost layer becomes a negative electrode.
  • the nonaqueous electrolyte battery can further include a negative electrode terminal and a positive electrode terminal.
  • the negative electrode terminal can function as a conductor for electrons to move between the negative electrode and the external terminal by being partly connected to a part of the negative electrode.
  • the negative electrode terminal can be connected to, for example, a negative electrode current collector, particularly a negative electrode tab.
  • the positive electrode terminal can function as a conductor for electrons to move between the positive electrode and an external circuit by being electrically connected to a part of the positive electrode.
  • the positive electrode terminal can be connected to, for example, a positive electrode current collector, particularly a positive electrode tab.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment can further include an exterior material.
  • the exterior material can accommodate the electrode group and the nonaqueous electrolyte.
  • the electrode group can be impregnated with the non-aqueous electrolyte in the exterior material.
  • a part of each of the positive electrode terminal and the negative electrode terminal can be extended from the exterior material.
  • the negative electrode, the positive electrode, the nonaqueous electrolyte, the separator, the positive electrode terminal, the negative electrode terminal, and the exterior material will be described in more detail.
  • Negative electrode As the negative electrode current collector, a sheet containing a material having high electrical conductivity can be used.
  • an aluminum foil or an aluminum alloy foil can be used as the negative electrode current collector.
  • the thickness is 20 micrometers or less, for example, Preferably it is 15 micrometers or less.
  • the aluminum alloy foil can contain magnesium, zinc, silicon and the like.
  • content of transition metals, such as iron, copper, nickel, and chromium contained in aluminum alloy foil is 1% or less.
  • Titanium oxide contained in the negative electrode is a lithium titanium composite oxide having a spinel structure (Li 4 + x Ti 5 O 12 (subscript x varies between 0 and 3 depending on the charge / discharge state)) and ramsdellite type Lithium titanate having a structure (Li 2 + x Ti 3 O 7 (subscript x varies between 0 and 2 depending on the charge / discharge state)), monoclinic titanium dioxide (Li x TiO 2 (B) (subscript x varies between 0 and 1 depending on the charge / discharge state)), and monoclinic niobium titanium composite oxide (for example, Li x Nb 2 TiO 7 (subscript x varies between 0 and 4 depending on the charge / discharge state) And at least one selected from the group consisting of: More preferably, the titanium oxide is a lithium titanium composite oxide having a spinel structure.
  • Titanium oxide can be contained in the negative electrode mixture layer as negative electrode active material particles containing titanium oxide.
  • the average primary particle diameter of the negative electrode active material particles is preferably 5 ⁇ m or less. When the average primary particle diameter is 5 ⁇ m or less, an effective area contributing to the electrode reaction can be sufficiently secured, and good large current discharge characteristics can be obtained in the nonaqueous electrolyte battery.
  • the negative electrode active material particles preferably have a specific surface area of 1 to 10 m 2 / g.
  • the specific surface area is 1 m 2 / g or more, the effective area contributing to the electrode reaction is sufficient, and good large current discharge characteristics can be obtained in the nonaqueous electrolyte battery.
  • the specific surface area is 10 m 2 / g or less, the reaction with the non-aqueous electrolyte is suppressed, and the decrease in charge / discharge efficiency and the generation of gas during storage can be suppressed.
  • the negative electrode conductive agent is used as necessary to enhance the current collecting performance.
  • the negative electrode conductive agent is, for example, a carbon material.
  • the carbon material preferably has high alkali metal occlusion and conductivity. Examples of the carbon material include acetylene black and carbon black.
  • the negative electrode binder is used to bind the negative electrode active material particles and the negative electrode current collector.
  • the negative electrode binder include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorine rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and carboxymethyl cellulose (CMC). It is.
  • the proportions of the negative electrode active material, the negative electrode conductive agent and the negative electrode binder contained in the negative electrode mixture layer are preferably 70 to 95% by weight, 0 to 25% by weight and 2 to 10% by weight, respectively.
  • the negative electrode can be produced, for example, by the following procedure. First, a negative electrode active material, a conductive agent, and a binder are put into a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone to prepare a slurry. This slurry is applied to the surface of the negative electrode current collector, and the coating film is dried. The slurry may be applied only to one surface of the negative electrode current collector. Alternatively, the slurry may be applied to both sides of one surface of the negative electrode current collector and the opposite surface. A negative electrode is completed by pressing the dried coating film into a negative electrode mixture layer having a desired density.
  • a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone
  • a sheet containing a material having high electrical conductivity can be used.
  • an aluminum foil or an aluminum alloy foil can be used as the positive electrode current collector.
  • the thickness is 20 micrometers or less, for example, Preferably it is 15 micrometers or less.
  • the aluminum alloy foil can contain magnesium, zinc, silicon and the like.
  • content of transition metals, such as iron, copper, nickel, and chromium contained in aluminum alloy foil is 1% or less.
  • the positive electrode composite material layer is 3.0 V or more and 3.9 V or less with respect to the redox potential of metal Li ( (vs. Li / Li + ) in the range of at least one positive electrode active material having a capacity per active material weight of 10 mAh / g or more and 150 mAh / g or less.
  • a positive electrode active material can be included in the range of 0.01 or more and 0.05 or less, assuming that the weight per unit area of the spinel type lithium manganate is 1.
  • the positive electrode active material is, for example, a lithium nickel composite oxide (for example, LiNiO 2 ), a lithium cobalt composite oxide (LiCoO 2 ), a lithium nickel cobalt composite oxide (for example, LiNi 1-x Co x O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1 ), Lithium nickel cobalt manganese composite oxide (for example, LiNi 1-xy Co x Mn y O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, 0 ⁇ x + y ⁇ 1) lithium manganese cobalt composite oxide (for example, LiMn x Co 1-x O 2 , 0 ⁇ x ⁇ 1) and lithium iron phosphate (LiFePO 4 ).
  • a lithium nickel composite oxide for example, LiNiO 2
  • LiCoO 2 lithium cobalt composite oxide
  • LiNi 1-x Co x O 2 0 ⁇ x ⁇ 1
  • Lithium nickel cobalt manganese composite oxide for example, LiNi
  • the positive electrode conductive agent is used as necessary to enhance the current collecting performance.
  • Examples of the positive electrode conductive agent include acetylene black, carbon black, and graphite.
  • the positive electrode binder is used to bind the positive electrode active material and the positive electrode current collector.
  • positive electrode binders include polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), fluorine-based rubber, styrene-butadiene rubber (SBR), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and carboxymethyl cellulose (CMC). It is.
  • the proportions of the positive electrode active material, the positive electrode conductive agent, and the positive electrode binder contained in the positive electrode mixture layer are preferably 80 to 95% by weight, 3 to 20% by weight, and 2 to 7% by weight, respectively.
  • the positive electrode can be produced, for example, by the following procedure. First, a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder are put into a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone to prepare a slurry. This slurry is applied to the surface of the positive electrode current collector, and the coating film is dried. The slurry may be applied only to one surface of the negative electrode current collector. Alternatively, the slurry may be applied to both sides of one surface of the negative electrode current collector and the opposite surface. A positive electrode is completed by pressing the dried coating film into a positive electrode mixture layer having a desired density.
  • a suitable solvent such as N-methylpyrrolidone
  • the separator is made of an insulating material and can prevent electrical contact between the positive electrode and the negative electrode.
  • the separator is made of a material through which the non-aqueous electrolyte can pass, or has a shape through which the non-aqueous electrolyte can pass.
  • the separator is, for example, a synthetic resin nonwoven fabric, a polyethylene porous film, a polypropylene porous film, or a cellulose separator.
  • Non-aqueous electrolyte can contain, for example, a non-aqueous solvent and an electrolyte and an additive dissolved in the non-aqueous solvent.
  • the non-aqueous solvent may be a known non-aqueous solvent used for non-aqueous electrolyte batteries.
  • a first example of a non-aqueous solvent is a cyclic carbonate such as ethylene carbonate (EC) and propylene carbonate (PC).
  • Second examples of non-aqueous solvents are linear carbonates such as dimethyl carbonate, methyl ethyl carbonate and diethyl carbonate; ⁇ -butyrolactone, acetonitrile, methyl propionate, ethyl propionate; cyclic ethers such as tetrahydrofuran and 2-methyltetrahydrofuran; And chain ethers such as dimethoxyethane and diethoxyethane.
  • the solvent of the second example generally has a lower viscosity than the solvent of the first example.
  • the non-aqueous solvent may be a solvent obtained by mixing the solvent of the first example and the solvent of the second example.
  • the electrolyte is, for example, an alkali salt, preferably a lithium salt.
  • the electrolyte preferably contains at least one lithium salt having an van der Waals ionic radius of an anion of 0.25 nm to 0.4 nm.
  • Such lithium salts are, for example, lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ), lithium hexafluoroarsenate (LiAsF 6 ), and lithium trifluoromethanesulfonate (LiCF 3 SO 3 ).
  • the electrolyte is lithium hexafluorophosphate (LiPF 6 ).
  • the concentration of the electrolyte in the nonaqueous electrolyte is preferably 0.5 to 2 mol / L.
  • Negative electrode terminal and positive electrode terminal are preferably formed of a material having high electrical conductivity. When connecting to the current collector, these terminals are preferably made of the same material as the current collector in order to reduce contact resistance.
  • Exterior Material for example, a metal container or a laminate film container can be used, but it is not particularly limited.
  • a nonaqueous electrolyte battery excellent in impact resistance and long-term reliability can be realized.
  • a laminate film container as the exterior material it is possible to realize a non-aqueous electrolyte battery excellent in corrosion resistance and to reduce the weight of the non-aqueous electrolyte battery.
  • a metal container having a thickness in the range of 0.2 to 5 mm can be used. More preferably, the metal container has a thickness of 0.5 mm or less.
  • the metal container preferably contains at least one metal element selected from the group consisting of Fe, Ni, Cu, Sn, and Al.
  • the metal container can be made of, for example, aluminum or an aluminum alloy.
  • the aluminum alloy is preferably an alloy containing elements such as magnesium, zinc, and silicon.
  • the alloy contains a transition metal such as iron, copper, nickel, or chromium, the content is preferably 1% by weight or less.
  • a laminate film container having a thickness in the range of 0.1 to 2 mm can be used.
  • the thickness of the laminate film is more preferably 0.2 mm or less.
  • the laminate film is composed of, for example, a multilayer film including a metal layer and a resin layer sandwiching the metal layer.
  • the metal layer preferably contains a metal including at least one selected from the group consisting of Fe, Ni, Cu, Sn, and Al.
  • the metal layer is preferably an aluminum foil or an aluminum alloy foil for weight reduction.
  • a polymer material such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), nylon, polyethylene terephthalate (PET) can be used.
  • PP polypropylene
  • PE polyethylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • the laminate film can be molded into the shape of an exterior material by sealing by heat sealing.
  • Examples of the shape of the exterior material include a flat type (thin type), a square type, a cylindrical type, a coin type, and a button type.
  • An exterior material can take various dimensions according to a use. For example, when the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment is used for a portable electronic device, the exterior material can be made small according to the size of the electronic device to be mounted. Alternatively, in the case of a non-aqueous electrolyte battery mounted on a two-wheel or four-wheel automobile, the container may be a large battery container.
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a first example nonaqueous electrolyte battery according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of part A of the nonaqueous electrolyte battery shown in FIG.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIGS. 1 and 2 includes a flat electrode group 1.
  • the flat electrode group 1 includes a negative electrode 2, a positive electrode 3, and a separator 4.
  • the negative electrode 2 includes a negative electrode current collector 2a and a negative electrode mixture layer 2b supported on the negative electrode current collector 2a.
  • the positive electrode 3 includes a positive electrode current collector 3a and a positive electrode mixture layer 3b supported on the positive electrode current collector 3a.
  • the negative electrode 2 and the positive electrode 3 are laminated with the separator 4 interposed between the negative electrode mixture layer 2b and the positive electrode mixture layer 3b.
  • Such an electrode group 1 can be obtained by the following procedure. First, one flat negative electrode 2, one separator 4, and one flat positive electrode 3 are laminated in this order. Next, another separator 4 is further laminated on the positive electrode mixture layer 3 b of the positive electrode 3 to make a laminate. This laminate is wound so that the outermost layer is the negative electrode 2. Next, after removing the winding core, press to make it flat. Thus, the electrode group 1 shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained.
  • a strip-like negative electrode terminal 5 is electrically connected to the negative electrode 2.
  • a strip-like positive electrode terminal 6 is electrically connected to the positive electrode 3.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 further includes an outer package bag 7 made of a laminate film as a container. That is, the non-aqueous electrolyte battery 100 includes an exterior material composed of an exterior bag 7 made of a laminate film.
  • the electrode group 1 is accommodated in an outer packaging bag 7 made of a laminate film. However, the end portions of the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 extend from the outer bag 7.
  • a non-aqueous electrolyte (not shown) is accommodated in the laminated film-made outer bag 7. The nonaqueous electrolyte is impregnated in the electrode group 1.
  • the outer bag 7 is heat-sealed at the periphery, thereby sealing the electrode group 1 and the nonaqueous electrolyte.
  • FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of the non-aqueous electrolyte battery of the second example according to the first embodiment.
  • the nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIG. 3 is greatly different from the nonaqueous electrolyte battery 100 of the first example in that the exterior material is composed of a metal container 7a and a sealing plate 7b.
  • a nonaqueous electrolyte battery 100 shown in FIG. 3 includes an electrode group 1 similar to the electrode group 1 of the nonaqueous electrolyte battery 100 of the first example.
  • the member used as the negative electrode terminal 5 in the first example is used as the negative electrode tab 5a
  • the positive electrode terminal 6 is used in the first example. It differs from the electrode group 1 of the first example in that the used member is used as the positive electrode tab 6a.
  • such an electrode group 1 is accommodated in a metal container 7a.
  • the metal container 7a further stores a nonaqueous electrolyte.
  • the metal container 7a is sealed with a metal sealing plate 7b.
  • the metal container 7a and the sealing plate 7b constitute, for example, an exterior can as an exterior material.
  • the sealing plate 7 b is provided with a negative electrode terminal 5 and a positive electrode terminal 6.
  • An insulating member 7c is disposed between the positive terminal 6 and the sealing plate 7b. Thereby, the positive electrode terminal 6 and the sealing board 7b are electrically insulated.
  • the negative electrode terminal 5 is connected to the negative electrode tab 5a as shown in FIG.
  • the positive electrode terminal 6 is connected to the positive electrode tab 6a.
  • a battery maintaining a capacity of 98% or more with respect to the rated capacity is charged at a constant current at a rate of 1C, then charged at a constant voltage of 2.8V, and this constant voltage is charged until the current value reaches 0.05C.
  • the performed state is assumed to be SOC 100%. While the battery is discharged at a constant current of 0.5 C from 100% SOC to 1.5 V, the capacity of the battery for each voltage is measured. From the result, for example, dQ / dV is plotted on the vertical axis and voltage is plotted on the horizontal axis to obtain a dQ / dV curve of the battery.
  • the capacity of the battery is preferably measured at least every 0.05V.
  • Aging is performed by temporarily sealing the exterior material containing the electrode group and the non-aqueous electrolyte. After the aging is completed, the temporary sealing is released, the gas in the nonaqueous electrolyte battery is degassed, and then the main sealing is performed.
  • the temporary sealing is not particularly limited as long as it can withstand the pressure of the gas generated in the cell of the nonaqueous electrolyte battery during aging. Moreover, it is preferable to release the temporary sealing for degassing in, for example, an inert atmosphere or a reduced pressure atmosphere.
  • Aging of the nonaqueous electrolyte battery can be performed, for example, in an environment of 60 ° C. for 90 hours.
  • the aging temperature can be raised or lowered as needed.
  • the aging time can be extended or shortened as necessary.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment includes a negative electrode containing titanium oxide, a chemical formula LiMn 2 ⁇ x M x O 4 (M is Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga). At least one selected from the group consisting of: a positive electrode containing spinel type lithium manganate represented by 0.22 ⁇ x ⁇ 0.7), and a non-aqueous electrolyte.
  • the curve obtained with dQ / dV as the vertical axis and voltage as the horizontal axis has at least two peaks.
  • the peak that appears in the range of 2.54V or more and 2.65V or less is the first peak
  • the peak that appears in the range of 2.4V or more and less than 2.54V is the second peak
  • the dQ / dV peak intensity A of the first peak and the dQ / dV peak intensity B of the second peak satisfy 0.8 ⁇ A / B ⁇ 1.0.
  • a battery pack is provided.
  • This battery pack includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment.
  • the battery pack according to the second embodiment can also include a plurality of nonaqueous electrolyte batteries.
  • the plurality of nonaqueous electrolyte batteries can be electrically connected in series, or can be electrically connected in parallel.
  • a plurality of nonaqueous electrolyte batteries can be connected in a combination of series and parallel.
  • the battery pack according to the second embodiment can include five first nonaqueous electrolyte batteries. These non-aqueous electrolyte batteries can be connected in series. Moreover, the non-aqueous electrolyte battery connected in series can comprise an assembled battery. That is, the battery pack according to the second embodiment can include an assembled battery.
  • the battery pack according to the second embodiment can include a plurality of assembled batteries.
  • the plurality of assembled batteries can be connected in series, parallel, or a combination of series and parallel.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of an example battery pack according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electric circuit of the battery pack of FIG.
  • the battery pack 20 shown in FIGS. 4 and 5 includes a plurality of unit cells 21.
  • the unit cell 21 may be the flat nonaqueous electrolyte battery 100 of an example according to the first embodiment described with reference to FIG.
  • the plurality of single cells 21 are stacked such that the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 extending to the outside are aligned in the same direction, and are fastened with an adhesive tape 22 to constitute an assembled battery 23. These unit cells 21 are electrically connected to each other in series as shown in FIG.
  • the printed wiring board 24 is disposed so as to face the side surface from which the negative electrode terminal 5 and the positive electrode terminal 6 of the unit cell 21 extend. As shown in FIG. 5, the printed wiring board 24 is mounted with a thermistor 25, a protection circuit 26, and a terminal 27 for energizing external devices. The printed wiring board 24 is provided with an insulating plate (not shown) on the surface facing the assembled battery 23 in order to avoid unnecessary wiring and wiring of the assembled battery 23.
  • the positive electrode side lead 28 is connected to the positive electrode terminal 6 located in the lowermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the positive electrode side connector 29 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • the negative electrode side lead 30 is connected to the negative electrode terminal 5 located in the uppermost layer of the assembled battery 23, and the tip thereof is inserted into the negative electrode side connector 31 of the printed wiring board 24 and electrically connected thereto.
  • These connectors 29 and 31 are connected to the protection circuit 26 through wirings 32 and 33 formed on the printed wiring board 24.
  • the thermistor 25 detects the temperature of the unit cell 21, and the detection signal is transmitted to the protection circuit 26.
  • the protection circuit 26 can cut off the plus side wiring 34a and the minus side wiring 34b between the protection circuit 26 and the energization terminal 27 to the external device under a predetermined condition.
  • An example of the predetermined condition is, for example, when the temperature detected by the thermistor 25 is equal to or higher than a predetermined temperature.
  • Another example of the predetermined condition is when, for example, overcharge, overdischarge, overcurrent, or the like of the cell 21 is detected. This detection of overcharge or the like is performed for each individual cell 21 or the entire assembled battery 23. When detecting each single cell 21, the battery voltage may be detected, or the positive electrode potential or the negative electrode potential may be detected.
  • a lithium electrode used as a reference electrode is inserted into each unit cell 21.
  • a wiring 35 for voltage detection is connected to each unit cell 21. A detection signal is transmitted to the protection circuit 26 through these wirings 35.
  • Protective sheets 36 made of rubber or resin are disposed on the three side surfaces of the assembled battery 23 excluding the side surfaces from which the positive electrode terminal 6 and the negative electrode terminal 5 protrude.
  • the assembled battery 23 is stored in a storage container 37 together with each protective sheet 36 and the printed wiring board 24. That is, the protective sheet 36 is disposed on each of the inner side surface in the long side direction and the inner side surface in the short side direction of the storage container 37, and the printed wiring board 24 is disposed on the inner side surface on the opposite side in the short side direction.
  • the assembled battery 23 is located in a space surrounded by the protective sheet 36 and the printed wiring board 24.
  • the lid 38 is attached to the upper surface of the storage container 37.
  • a heat shrink tape may be used for fixing the assembled battery 23.
  • protective sheets are arranged on both side surfaces of the assembled battery, the heat shrinkable tape is circulated, and then the heat shrinkable tape is heat shrunk to bind the assembled battery.
  • 4 and 5 show a configuration in which the unit cells 21 are connected in series, but they may be connected in parallel in order to increase the battery capacity. Further, the assembled battery packs can be connected in series and / or in parallel.
  • the aspect of the battery pack according to the second embodiment is appropriately changed depending on the application.
  • a battery pack in which a cycle characteristic with a large current characteristic is desired is preferable.
  • Specific applications include power supplies for digital cameras, and in-vehicle applications such as two-wheel to four-wheel hybrid electric vehicles, two-wheel to four-wheel electric vehicles, and assist bicycles.
  • the battery pack according to the second embodiment is particularly suitable for in-vehicle use.
  • the battery pack according to the second embodiment includes the nonaqueous electrolyte battery according to the first embodiment, it can exhibit a high average operating voltage and can exhibit excellent cycle characteristics.
  • Example 1 the nonaqueous electrolyte battery of Example 1 was produced by the following procedure.
  • This slurry was applied to both sides of a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the coating amount on one side was 70 g / m 2, and the coating film was dried. Next, the dried coating film was pressed. Thus, a positive electrode having a positive electrode mixture layer having a density of 2.8 g / cm 3 was produced.
  • this slurry was applied to both sides of a current collector made of an aluminum foil having a thickness of 15 ⁇ m so that the coating amount on one side was 30 g / m 2, and the coating film was dried. Next, the dried coating film was pressed. Thus, a negative electrode having a negative electrode mixture layer having a density of 2.1 g / cm 3 was produced.
  • Electrode group ⁇ Production of electrode group>
  • the positive electrode produced as described above, a separator made of a polyethylene porous film having a thickness of 15 ⁇ m, the negative electrode produced as described above, and another separator were laminated in this order.
  • the obtained laminate was wound in a spiral shape so that the negative electrode was located on the outermost periphery, to produce an electrode group. This was heated and pressed at 90 ° C. to produce a flat electrode group.
  • the obtained electrode group was housed in an exterior can as an exterior material and vacuum dried at about 95 ° C. for 8 hours.
  • Ethylene carbonate (EC) and methyl ethyl carbonate (MEC) were mixed at a volume ratio of 1: 2 to prepare a mixed solvent.
  • LiPF 6 lithium hexafluorophosphate
  • a non-aqueous electrolyte was injected into the outer can containing the electrode group obtained as described above from a liquid injection port provided on the surface of the outer can.
  • the liquid inlet was temporarily sealed so that the pressure resistance was 0.4 Mpa or higher in a reduced pressure environment of ⁇ 90 kPa.
  • the nonaqueous electrolyte battery was charged at a 1C rate for 13 minutes to obtain a SOC of 20%, and then subjected to aging in a 60 ° C. environment for 90 hours. After the aging was completed, in a reduced pressure environment of ⁇ 90 kPa, the temporary sealing was opened, the gas in the cell was degassed, and the main sealing was performed on the liquid injection port to produce a nonaqueous electrolyte battery.
  • the curve of the dQ / dV plot was obtained with the measuring method of dQ / dV mentioned above.
  • the curve of the dQ / dV plot thus obtained is shown in FIG.
  • the curve of the dQ / dV plot of Example 1 has a first peak (P1) near 2.68V and a second peak (P2) near 2.50V.
  • the dQ / dV peak intensity ratio A / B between the dQ / dV peak intensity A of the first peak and the dQ / dV peak intensity B of the second peak was 0.86.
  • a nonaqueous electrolyte battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixture obtained by mixing at a ratio was used as the positive electrode active material.
  • the dQ / dV peak intensity ratio A / B was 0.81.
  • Example 3 a non-aqueous electrolyte battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount applied to one side of the positive electrode slurry was adjusted to 60 g / m 2 .
  • the curve of the dQ / dV plot in Example 3 has a first peak (P1 ′) near 2.60 V and a second peak (P2 ′) near 2.50 V, It has a third peak (P3 ′) near 2.31V.
  • the dQ / dV peak intensity ratio A / B was 0.87.
  • the dQ / dV peak intensity ratio A / B was 1.14.
  • Comparative Example 2 a non-aqueous electrolyte battery was produced in the same manner as in Example 1 except that the amount applied to one side of the positive electrode slurry was adjusted to 80 g / m 2 .
  • Comparative Example 3 a non-aqueous electrolyte battery was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the coating amount on one side of the positive electrode slurry was adjusted to 50 g / m 2 .
  • OCV 50 open circuit cell voltage
  • each nonaqueous electrolyte battery was charged with a constant current.
  • the charging conditions were such that the current value was set to 0.2 C and the charge end voltage was 2.8V. After constant current charging until the voltage reached 2.8 V, constant voltage charging was performed under a 25 ° C. environment until the current value reached 0.05C.
  • each nonaqueous electrolyte battery was discharged.
  • the discharge conditions were such that the current value was set to 0.2 C, and the final discharge voltage was 1.5V.
  • This discharge was performed under a constant current condition in an environment of 25 ° C.
  • the discharge amount at this time was measured as a discharge capacity at 0.2C.
  • the ratio of the capacity after the cycle test with respect to the capacity before the cycle test measured by the above method was defined as the capacity retention rate of each nonaqueous electrolyte battery.
  • each non-aqueous electrolyte battery was charged so as to have a charging rate of 50% with respect to the rated capacity in the same manner as the charging in the above-described measurement of OCV 50 . Thereafter, these nonaqueous electrolyte batteries were discharged in an environment of 25 ° C. The discharge here was carried out at a 10C rate for 10 seconds. The resistance at this time was measured as follows. The voltage before current application was set to V 0 . On the other hand, the voltage at the time of 10 seconds discharging was V 10. When the current value corresponding to a 10C rate was I 10C, 10 seconds resistor R 10 sec is calculated from the following equation.
  • the values of the increase of R 10 sec before and after the cycle test, the ratio of the value of the rise of R 10 sec in Comparative Example 1, and the rate of increase in resistance in each of the non-aqueous electrolyte battery did.
  • the non-aqueous electrolyte batteries of Examples 1 to 3 have a higher average operating voltage than the non-aqueous electrolyte batteries of Comparative Examples 1 to 3, and the obtained capacity maintenance ratio after 2000 cycles is about 99. %was. Furthermore, when the resistance increase rate before and after the cycle in Comparative Example 1 was 1.00, the resistance increase rate was less than 0.95 in the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 1 to 3, and the resistance increase rate of Comparative Examples 1 to 3 was It was lower than the resistance increase rate of any of the nonaqueous electrolyte batteries. On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, a high capacity retention rate can be obtained, but the average operating voltage has decreased.
  • the nonaqueous electrolyte batteries of Examples 1 to 3 have all of the high average operating voltage, the high temperature durability characteristics, and the low resistance increase rate.
  • the third peak is around 2.31 V in the dQ / dV curve obtained when discharging at 0.5 C from SOC 100% to a voltage of 1.5 V.
  • the nonaqueous electrolyte battery of Example 3 having a higher average operating voltage than other nonaqueous electrolyte batteries.
  • the nonaqueous electrolyte battery includes a negative electrode, a positive electrode, and a nonaqueous electrolyte.
  • the negative electrode contains titanium oxide as a negative electrode active material.
  • the positive electrode includes at least spinel type lithium manganate as a positive electrode active material.
  • This spinel type lithium manganate is represented by the chemical formula LiMn 2 ⁇ x M x O 4 .
  • M is at least one element selected from the group consisting of Mg, Ti, Cr, Fe, Co, Zn, Al, and Ga, and the subscript x satisfies the inequality 0.22 ⁇ x ⁇ 0.7. Fulfill.
  • the non-aqueous electrolyte battery is charged at a constant current of 1 C, then is charged at a constant voltage of 2.8 V, and the voltage is 1.5 V from the state where the constant voltage charging is performed until the current value reaches 0.05 C.
  • a curve obtained with dQ / dV when discharged at 0.5 C until the vertical axis and the voltage as the horizontal axis has at least two peaks.
  • the nonaqueous electrolyte battery according to the embodiment can exhibit a high average operating voltage and can exhibit excellent high-temperature durability.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)

Abstract

高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久性を示すことができる非水電解質電池を提供すること。 実施形態によれば、非水電解質電池は正極と負極と非水電解質とを具備する。負極は負極活物質としてチタン酸化物を含む。正極は、正極活物質として少なくとも化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4表され、ＭがＭｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つであり、ｘが０．２２以上０．７以下であるスピネル型マンガン酸リチウムを含む。当該電池を１Ｃで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行った状態から、電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで定電流放電した時のｄＱ／ｄＶを縦軸とし、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有する。二つのピークのうち、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたとき、第一のｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たす。

Description

非水電解質電池および電池パック
　実施形態は、非水電解質電池および電池パックに関する。
　１２Ｖ系の鉛蓄電池とリチウムイオン二次電池の並列接続による蓄電システムを構築し、従来の鉛蓄電池システムよりも高い入出力特性を発現するシステムの開発が行われている。このような蓄電システムでは、例えば自動車に実装した場合に回生エネルギーを利用した発電を可能にすることやアイドリングストップ後のエンジン再始動に必要な大電流放電が得られることが期待されている。
特開2001-143705号公報
ＧS Yuasa Technical Report 2004 年 12 月　第 1 巻　第 1 号
　実施形態は、高い平均作動電圧と高温耐久性を備えた非水電解質電池および電池パックを提供する。
　実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質とを具備する。負極は、負極活物質としてチタン酸化物を含む。正極は、正極活物質として少なくともスピネル型マンガン酸リチウムを含む。このスピネル型マンガン酸リチウムは、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4で表される。ここで、ＭがＭｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つである。また、添字xは、不等式０．２２≦x≦０．７を満たす。
　実施形態の非水電解質電池は、１Ｃで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行った状態から、電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで定電流放電したときのｄＱ／ｄＶを縦軸とし、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有する。二つのピークのうち、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたとき、第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たす。
図１は、第１の実施形態に係る第１の例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。 図２は、図１のＡ部の拡大断面図である。 図３は、第１の実施形態に係る第２の例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。 図４は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。 図５は、図４に示す電池パックの電気回路を示すブロック図である。 図６は、実施例１の非水電解質電池について得られた電圧に対するｄＱ／ｄＶのプロット曲線である。 図７は、実施例３の非水電解質電池について得られた電圧に対するｄＱ／ｄＶのプロット曲線である。 図８は、比較例２の非水電解質電池について得られた電圧に対するｄＱ／ｄＶのプロット曲線である。
　以下に、実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態を通して共通の構成には同一の符号を付すものとし、重複する説明は省略する。また、各図は実施の形態の説明とその理解を促すための模式図であり、その形状や寸法、比などは実際の装置と異なる個所があるが、これらは以下の説明と公知の技術とを参酌して、適宜設計変更することができる。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態によると、非水電解質電池が提供される。この非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質とを具備する。負極は、負極活物質としてチタン酸化物を含む。正極は、正極活物質として少なくともスピネル型マンガン酸リチウムを含む。このスピネル型マンガン酸リチウムは、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4で表される。ここで、元素ＭはＭｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つである。また、添字xは、不等式０．２２≦x≦０．７を満たす。
　実施形態の非水電解質電池は、１Ｃで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行った状態をＳＯＣ１００％としたとき、ＳＯＣ１００％から電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで定電流放電したときのｄＱ／ｄＶを縦軸とし、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有する。二つのピークのうち、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたとき、第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たす。
　実施形態に係る非水電解質電池は、上述した構成を有することにより、平均作動電圧を高くすることができると共に、高温環境下における正極の劣化を抑制し入出力特性の低下を抑制できる。
　アイドリングストップシステムを採用しているアイドリングストップ車では、自動車のエンジン再始動のために大電流放電特性が要求される。大電流放電特性を必要とするアイドリングストップシステム用途で鉛蓄電池を使用すると、鉛蓄電池の寿命が著しく低下することが知られている。寿命低下の主な原因は、鉛蓄電池では放電時の電圧低下が大きく、電極表面に硫酸鉛の粗大粒子が形成されるためであると考えられている。このような劣化を抑制するためには、高い電圧範囲に維持することにより、鉛蓄電池の放電負荷を低減させることが必要となる。劣化を抑制するための好ましい電圧範囲は１２．５Ｖから１４．０Ｖであると考えられている。
　鉛蓄電池の負荷を低減させるため、リチウムイオン二次電池が並列接続された蓄電システムが開発されている。上述のとおり、実施形態に係る非水電解質電池は、平均作動電圧を高くすることができる。そのため、該非水電解質電池を蓄電システムにおいて鉛蓄電池と並列接続することにより、鉛蓄電池の劣化を抑制することができる。
　また、実施形態の非水電解質電池を、ＳＯＣ１００％から１．５Ｖまで０．５Ｃで定電流放電したときの電圧に対するｄＱ／ｄＶのプロットにおいて、曲線は、２．２Ｖ以上２．４Ｖ未満の範囲に第三のピークを有し得る。非水電解質二次電池は、使用時間の経過とともに電気的抵抗が上昇する場合がある。前記ｄＱ／ｄＶプロットの曲線が第三のピークを有する非水電解質二次電池では、電気抵抗の上昇が抑制される。
　正極活物質として含まれるスピネル型マンガン酸リチウムは、ＬｉＭｎ2Ｏ4で表されるスピネル型マンガン酸リチウムにおいて、Ｍｎの一部がＭｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａから選ばれる少なくとも一つの元素Ｍで置換されたものである。実施形態のスピネル型マンガン酸リチウムは、化学式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表される。ここで、添字xは、不等式０．２２≦x≦０．７を満たす。
　Ｍｎが元素Ｍで置換されていないＬｉ1-aＭｎ2Ｏ4においては、aが０．５以上の場合にＬｉ0.5Ｍｎ2Ｏ4の相とλ－ＭｎＯ2の相とが２相共存状態となっていることが知られている。Ｍｎを元素Ｍで置換することによって２相共存状態が解消される。こうすることで、結晶構造が安定化し、Ｍｎの溶出が抑制される。その結果、このような正極活物質を含む非水電解質電池では、高い高温耐久性が得られる。
　化学式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるスピネル型マンガン酸リチウムにおいて、xが０．２２よりも小さいと、２相共存状態が残存する。そのため、結晶構造の安定化による劣化抑制効果が十分に得られない。xが０．７よりも大きいと、スピネル型の結晶構造を保持することができず、マンガン酸リチウムの結晶構造がかえって不安定化してしまう。
　また、非水電解質電池の定電流放電におけるｄＱ／ｄＶ曲線が、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れる第一のピークを有することは、前記スピネル型マンガン酸リチウムによりリチウムイオンが吸蔵されていることを意味する。ｄＱ／ｄＶ曲線が２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れる第二のピークを有することも、前記スピネル型マンガン酸リチウムによりリチウムイオンが吸蔵されていることを意味する。ただし、第一のピークと第二のピークとでは、スピネル型マンガン酸リチウムにおけるＭｎの価数が異なる。
　ｄＱ／ｄＶ曲線において、第一のピークは、スピネル型マンガン酸リチウムにおいてＭｎの価数が４であることを意味する（Ｍｎ4+）。対して、第二のピークは、Ｍｎの価数が３であることを意味する（Ｍｎ3+）。Ｍｎの価数が３である場合、スピネル型マンガン酸リチウムは、Ｍｎの価数が４の場合より不安定となる。このようなスピネル型マンガン酸リチウムでは、充放電に伴う劣化がより激しく、またＭｎがより溶出しやすい傾向が見られる。
　Ｍｎの価数が４であるとスピネル型マンガン酸リチウムがより安定になる一方で、Ｍｎの価数が３であるとスピネル型マンガン酸リチウムが不安定になる。従って、Ｍｎの価数が３であるスピネル型マンガン酸リチウムが電池の充放電に寄与する割合がより少ないことが望ましい。このことから、第一のピークのピーク強度Ａが第二のピークのピーク強度Ｂよりも低い、すなわちｄＱ／ｄＶプロットにおけるピーク強度比Ａ／Ｂが１．０以下であることが望ましい。
　ただし、正極活物質において価数が４であるＭｎの割合が多くなると、正極の電位幅が広くなる。正極の電位幅が広くなり過ぎると、負極の電位に対応しない領域が多くなるため、電池全体の容量が減少してしまう。また、電池の作動電圧が下がってしまうため、好ましくない。非水電解質電池の容量を高く維持し、作動電圧を高く保つためには、ピーク強度比Ａ／Ｂが０．８以上であることが望ましい。
　さらに、正極に、前記スピネル型マンガン酸リチウムに加えて、金属Ｌｉの酸化還元電位に対して３．０Ｖ以上３．９Ｖ以下（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の範囲において、活物質重量あたりの容量が１０ｍＡｈ／ｇ以上１５０ｍＡｈ／ｇ以下となる少なくとも１種類の正極活物質を含有することで、スピネル型マンガン酸リチウムの劣化をさらに軽減することができる。これは、このような他の正極活物質を正極に含むことで、３．０Ｖ以下に電位が低下するのを防ぐことができるためである。
　電位が３．０Ｖ以下になった場合には、Ｌｉの含有量が増加したＬｉ1+bＭｎ2-xＭxＯ4が形成される。このＬｉ過剰となったＬｉ1+bＭｎ2-xＭxＯ4は、結晶構造がＬｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4と同様の立方晶から正方晶に変化しやすく、構造が不安定である。前記スピネル型マンガン酸リチウムに加え、正極に３．０Ｖ以上３．９Ｖ以下（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の範囲に容量を有する他の正極活物質を正極の面積当たりの重量を１としたときに０．０１以上０．０５以下含むことで、３．０Ｖ以下に電位が低下するのを防ぐことができる。つまり、このような他の正極活物質を正極に適量含ませることにより、スピネル型マンガン酸リチウムの結晶構造を安定に維持することが可能となる。前記他の正極活物質の含有量が０．０１以下の場合、電位が３．０Ｖ以下に低下するのを十分に防ぐことができない。ただし、他の正極活物質の含有量が０．０５以上の場合には、十分に高い平均動作電圧を得ることができない。このような他の正極活物質は、例えばリチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-xＣｏxＯ2、０＜x＜１）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-x-yＣｏxＭｎyＯ2、０＜x＜１、０＜y＜１、０＜x+y＜１）リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉＭｎxＣｏ1-xＯ2、０＜x＜１）及びリチウムリン酸鉄（ＬｉＦｅＰＯ4）などである。
　また、ｄＱ／ｄＶ曲線が第三のピークを有することは、コバルト（Ｃｏ）を含む正極活物質によるリチウムイオンの吸蔵・放出が行われていることを意味する。非水電解質電池内でガスが発生すると、電極が膨張し得る。膨張した電極には隙間が生じており、この隙間に起因して電気抵抗が上昇する。充放電に伴うリチウムイオンの吸蔵・放出がＣｏを含む正極活物質により行われている非水電解質電池では、電池内でガスが発生したとしてもＣｏを含む正極活物質とガスとの反応によりガスが処理される。そのため、電極の膨張が抑制され、その結果電気抵抗の上昇を防ぐことができるため、好ましい。
　なお、ｄＱ／ｄＶ曲線において第三のピークを有する非水電解質電池は、第三のピークを有さない非水電解質電池と比較して作動電圧が低い。ただし、電気抵抗の上昇の抑制は、この作動電圧の低下によるデメリットを十分に補う。
　電池の定電流放電に際して上述したようなｄＱ／ｄＶプロットを得ることのできる実施形態に係る非水電解質電池は、例えば組立後の電池に対し適切な条件下でエージングを施し、ガス抜きを行うことによって製造することができる。
　エージングは、例えば充電状態がＳＯＣ２０％となるように調整した非水電解質電池を６０℃環境下で９０時間放置することにより行う。エージングの温度は、必要に応じて上げる、或いは下げることができる。また、エージングの時間は、必要に応じて延長する、或いは短縮することができる。
　ガス抜きは、例えば非水電解質電池に仮封止を施した状態でエージングを実施し、エージングが終了してから仮封止を解放することによって行うことができる。
　ｄＱ／ｄＶプロットにおけるピーク強度比Ａ／Ｂは、例えば正極活物質としてのスピネル型マンガン酸リチウムへのＡｌ添加量によって変化させることができる。スピネル型マンガン酸リチウムにおけるＡｌの添加量が増加すると、第一のピークのピーク強度Ａが減少する傾向がある。また、非水電解質電池における正極の単位面積あたりの容量と負極の単位面積当たりの容量との比によってもピーク強度Ａ／Ｂが変化する。実施形態の非水電解質電池において、正極の単位面積あたりの容量の比率が増加するとともに、第一のピークのピーク強度Ａが減少し、第二のピークのピーク強度Ｂが増加する傾向がある。
　また、第三のピークの発現は、非水電解質電池に含まれる正極または負極の設計により影響され得る。例えば、負極に電位幅の広い活物質を含ませることによって、第三のピークが発現しやすくなる。また、正極において、Ｃｏを含む正極活物質の含有量を多くすることよって、第三のピークを発現させられ得る。
　以上のとおり、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、平均作動電圧を上げる効果と、高温環境下における正極の劣化に起因した入出力特性低下を抑制する効果とを両立することができる。すなわち、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、高い平均作動電圧を示し、且つ優れた高温耐久性を示すことができる。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池をより詳細に説明する。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質とを具備する。
　負極は、負極集電体と、負極集電体上に形成された負極合材層とを含むことができる。
　負極集電体は、表面に負極合材層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、負極タブとして働くことができる。或いは、負極は、負極集電体とは別体の負極タブをさらに具備することもできる。
　負極合材層は、負極活物質としてチタン酸化物を含み得る。負極合材層は、必要に応じて、導電剤及びバインダをさらに含むことができる。
　正極は、正極集電体と、正極集電体上に形成された正極合材層とを含むことができる。
　正極集電体は、表面に正極合材層を担持していない部分を含むことができる。この部分は、正極タブとして働くことができる。或いは、正極は、正極集電体とは別体の正極タブをさらに具備することもできる。
　正極合材層は、正極活物質としてスピネル型マンガン酸リチウムを含み得る。正極合材層は、必要に応じて、導電剤及びバインダをさらに含むことができる。
　正極と負極とは、電極群を構成することができる。例えば、電極群において、正極合材層と負極合材層とが、セパレータを介して対向することができる。電極群の構造は特に限定されず、様々な構造とすることができる。例えば、電極群は、スタック型の構造を有することができる。スタック型構造の電極群は、例えば、複数の正極及び負極を、正極合材層と負極合材層との間にセパレータを挟んで積層することによって得られる。或いは、電極群は、例えば巻回型の構造を有することができる。巻回型の電極群は、例えば、一枚のセパレータと、一枚の正極と、もう一枚のセパレータと、一枚の負極とをこの順で積層させて積層体を作り、この積層体を最外層が負極となるように巻回することによって得られる。
　非水電解質電池は、負極端子及び正極端子を更に含むことができる。負極端子は、その一部が負極の一部に電気的に接続されることによって、負極と外部端子との間で電子が移動するための導体として働くことができる。負極端子は、例えば、負極集電体、特に負極タブに接続することができる。同様に、正極端子は、その一部が正極の一部に電気的に接続されることによって、正極と外部回路との間で電子が移動するための導体として働くことができる。正極端子は、例えば、正極集電体、特に正極タブに接続することができる。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、外装材を更に具備することができる。外装材は、電極群及び非水電解質を収容することができる。非水電解質は、外装材内で、電極群に含浸され得る。正極端子及び負極端子のそれぞれの一部は、外装材から延出させることができる。
　以下、負極、正極、非水電解質、セパレータ、正極端子、負極端子及び外装材について、より詳細に説明する。
　（１）負極
　負極集電体としては、電気伝導性の高い材料を含むシートを使用することができる。例えば、負極集電体として、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔を使用することができる。アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用する場合、その厚さは、例えば２０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム合金箔は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等を含むことができる。また、アルミニウム合金箔に含まれる、鉄、銅、ニッケル、クロムなどの遷移金属の含有量は１％以下であることが好ましい。
　負極に含まれるチタン酸化物は、スピネル型構造を有するリチウムチタン複合酸化物（Ｌｉ4+xＴｉ5Ｏ12（添字xは充放電状態により０～３の間で変化する））及びラムスデライト型構造を有するチタン酸リチウム（Ｌｉ2+xＴｉ3Ｏ7（添字xは充放電状態により０～２の間で変化する））、単斜晶型二酸化チタン（ＬｉxＴｉＯ2（Ｂ）（添字xは充放電状態により０～１の間で変化する））、及び単斜晶型ニオブチタン複合酸化物（例えば、ＬｉxＮｂ2ＴｉＯ7（添字xは充放電状態により０～４の間で変化する））からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。より好ましくは、チタン酸化物は、スピネル型構造を有するリチウムチタン複合酸化物である。
　チタン酸化物は、チタン酸化物を含んだ負極活物質粒子として、負極合材層に含まれ得る。負極活物質粒子の平均一次粒子径は、５μｍ以下であることが好ましい。平均一次粒子径が５μｍ以下であると、電極反応に寄与する有効面積を十分に確保することができ、非水電解質電池において良好な大電流放電特性を得ることができる。
　負極活物質粒子は、その比表面積が１～１０ｍ2／ｇであることが好ましい。比表面積が１ｍ2／ｇ以上であると、電極反応に寄与する有効面積が十分であり、非水電解質電池において良好な大電流放電特性を得ることができる。一方、比表面積が１０ｍ2／ｇ以下であると、非水電解質との反応が抑制され、充放電効率の低下や貯蔵時のガス発生を抑制することができる。
　負極導電剤は、集電性能を高めるために必要に応じて用いられる。負極導電剤は、例えば炭素材料である。炭素材料は、アルカリ金属の吸蔵性及び導電性が高いことが好ましい。炭素材料は、例えばアセチレンブラックおよびカーボンブラックなどである。
　負極結着剤は、負極活物質粒子と負極集電体とを結合するために用いられる。負極結着剤の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。
　負極合材層に含まれる負極活物質、負極導電剤及び負極結着剤の割合は、それぞれ、７０～９５重量％、０～２５重量％および２～１０重量％であることが好ましい。
　負極は、例えば、以下の手順で作製することができる。まず、負極活物質、導電剤及びバインダを、適切な溶媒、例えばＮ－メチルピロリドンに投入してスラリーを調製する。このスラリーを負極集電体の表面に塗布し、塗膜を乾燥させる。スラリーは、負極集電体の一つの面にのみ塗布してもよい。或いは、スラリーは、負極集電体の一つの面とそれとは反対の面との両面に塗布してもよい。乾燥させた塗膜をプレスして所望の密度を有する負極合材層とすることにより、負極が完成する。
　（２）正極
　正極集電体としては、電気伝導性の高い材料を含むシートを使用することができる。例えば、正極集電体としては、アルミニウム箔またはアルミニウム合金箔を使用することができる。アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を使用する場合、その厚さは、例えば２０μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以下である。アルミニウム合金箔は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等を含むことができる。また、アルミニウム合金箔に含まれる、鉄、銅、ニッケル、クロムといった遷移金属の含有量は１％以下であることが好ましい。
　正極合材層は、組成式Ｌｉ1-aＭｎ2-xＭxＯ4で表されるスピネル型マンガン酸リチウム以外に、金属Ｌｉの酸化還元電位に対して３．０Ｖ以上３．９Ｖ以下（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ＋）の範囲において、活物質重量あたりの容量が１０ｍＡｈ／ｇ以上１５０ｍＡｈ／ｇ以下となる少なくとも１種類の正極活物質を含むことができる。このような正極活物質は、前記スピネル型マンガン酸リチウムの単位面積当たりの重量を１としたとき、０．０１以上０．０５以下の範囲で含まれ得る。当該正極活物質は、例えばリチウムニッケル複合酸化物（例えばＬｉＮｉＯ2）、リチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ2）、リチウムニッケルコバルト複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-xＣｏxＯ2、０＜x＜１）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えばＬｉＮｉ1-x-yＣｏxＭｎyＯ2、０＜x＜１、０＜y＜１、０＜x+y＜１）リチウムマンガンコバルト複合酸化物（例えばＬｉＭｎxＣｏ1-xＯ2、０＜x＜１）及びリチウムリン酸鉄（ＬｉＦｅＰＯ4）などである。
　正極導電剤は、集電性能を高めるために必要に応じて用いられる。正極導電剤は、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック及び黒鉛などである。
　正極結着剤は、正極活物質と正極集電体とを結合するために用いられる。正極結着剤の例は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、フッ素系ゴム、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）である。
　正極合材層に含まれる正極活物質、正極導電剤及び正極結着剤の割合は、それぞれ、８０～９５重量％、３～２０重量％及び２～７重量％であることが好ましい。
　正極は、例えば、以下の手順で作製することができる。まず、正極活物質、導電剤及びバインダを、適当な溶媒、例えばＮ－メチルピロリドンに投入し、スラリーを調製する。このスラリーを正極集電体の表面に塗布し、塗膜を乾燥させる。スラリーは、負極集電体の一つの面にのみ塗布してもよい。或いは、スラリーは、負極集電体の一つの面とそれとは反対の面との両面に塗布してもよい。乾燥させた塗膜をプレスして所望の密度を有する正極合材層とすることにより、正極が完成する。
　（３）セパレータ
　セパレータは、絶縁性材料からなり、正極と負極との電気的な接触を防止することができる。好ましくは、セパレータは、非水電解質が通過できる材料からなるか、または非水電解質が通過できる形状を有する。セパレータは、例えば合成樹脂製不織布、ポリエチレン多孔質フィルム、ポリプロピレン多孔質フィルムおよびセルロース系のセパレータである。
　（４）非水電解質
　非水電解質は、例えば、非水溶媒と、この非水溶媒に溶解された電解質及び添加剤とを含むことができる。
　非水溶媒は、非水電解質電池に用いられる公知の非水溶媒であってよい。非水溶媒の第１例は、エチレンカーボネート（ＥＣ）及びプロピレンカーボネート（ＰＣ）などといった環状カーボネートである。非水溶媒の第２例は、ジメチルカーボネート、メチルエチルカーボネート及びジエチルカーボネートとなどいった鎖状カーボネート；γ－ブチロラクトン、アセトニトリル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル；テトラヒドロフラン及び２－メチルテトラヒドロフランといった環状エーテル；並びに、ジメトキシエタン及びジエトキシエタンなどといった鎖状エーテルである。第２例の溶媒は、第１例の溶媒と比較して一般に低粘度である。また、非水溶媒は、上記の第１例の溶媒と、第２例の溶媒とを混合した溶媒であってよい。
　電解質は、例えばアルカリ塩であり、好ましくはリチウム塩である。電解質は、アニオンのファンデルワールスイオン半径が０．２５ｎｍ以上０．４ｎｍ以下である少なくとも１種類のリチウム塩を含むことが好ましい。このようなリチウム塩は、例えば六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）、六フッ化ヒ素酸リチウム（ＬｉＡｓＦ6）、およびトリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ3ＳＯ3）である。好ましくは、電解質は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）である。非水電解質中の電解質の濃度は、好ましくは０．５～２モル／Ｌである。
　　（５）負極端子及び正極端子
　負極端子及び正極端子は、電気伝導性の高い材料から形成されていることが好ましい。集電体に接続する場合、接触抵抗を低減させるために、これらの端子は、集電体と同様の材料からなることが好ましい。
　（６）外装材
　外装材としては、例えば金属製容器又はラミネートフィルム製容器を用いることができるが、特に限定されない。
　外装材として金属製容器を用いることにより、耐衝撃性及び長期信頼性に優れた非水電解質電池を実現することができる。外装材としてラミネートフィルム製容器を用いることにより、耐腐食性に優れた非水電解質電池を実現することができると共に、非水電解質電池の軽量化を図ることができる。
　金属製容器は、例えば、厚さが０．２～５ｍｍの範囲内にあるものを用いることができる。金属製容器は、厚さが０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。
　金属製容器は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素を含んでいることが好ましい。金属製容器は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等から作ることができる。アルミニウム合金は、マグネシウム、亜鉛、ケイ素等の元素を含む合金が好ましい。合金中に鉄、銅、ニッケル、クロム等の遷移金属を含む場合、その含有量は１重量％以下にすることが好ましい。これにより、高温環境下での長期信頼性及び耐衝撃性を飛躍的に向上させることができる。
　ラミネートフィルム製容器は、例えば、厚さが０．１～２ｍｍの範囲内にあるものを用いることができる。ラミネートフィルムの厚さは０．２ｍｍ以下であることがより好ましい。
　ラミネートフィルムは、例えば金属層と、この金属層を挟み込んだ樹脂層を含む多層フィルムからなる。金属層は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種を含む金属を含むことが好ましい。金属層は、軽量化のためにアルミニウム箔若しくはアルミニウム合金箔が好ましい。樹脂層は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の高分子材料を用いることができる。ラミネートフィルムは、熱融着によりシールを行って外装材の形状に成形することができる。
　外装材の形状としては、扁平型（薄型）、角型、円筒型、コイン型、ボタン型等が挙げられる。外装材は、用途に応じて様々な寸法を採ることができる。例えば、第１の実施形態に係る非水電解質電池が携帯用電子機器の用途に用いられる場合は、外装材は搭載する電子機器の大きさに合わせて小型のものにすることができる。或いは、二輪乃至四輪の自動車等に積載される非水電解質電池である場合、容器は大型電池用容器であり得る。
　次に、実施形態に係る非水電解質電池の例を、図面を参照しながら更に詳細に説明する。
　図１は、実施形態に係る第１の例の非水電解質電池の一部切欠斜視図である。図２は、図１に示す非水電解質電池のＡ部の拡大断面図である。
　図１及び図２に示す非水電解質電池１００は、扁平型の電極群１を具備する。
　扁平型の電極群１は、負極２と、正極３と、セパレータ４とを含む。
　負極２は、図２に示すように、負極集電体２ａと、負極集電体２ａ上に担持された負極合材層２ｂとを具備する。正極３は、図２に示すように、正極集電体３ａと、正極集電体３ａ上に担持された正極合材層３ｂとを具備する。
　電極群１では、図２に示すように、負極２と正極３とが、負極合材層２ｂと正極合材層３ｂとの間にセパレータ４が介在した状態で積層されている。このような電極群１は、以下の手順により得ることができる。まず、一枚の平板状の負極２と、一枚のセパレータ４と、一枚の平板状の正極３とをこの順に積層させる。次に、もう一枚のセパレータ４を正極３の正極合材層３ｂにさらに積層させて、積層体を作る。この積層体を、最外層が負極２となるように巻回する。ついで、巻き芯を抜いたのち、プレスして、扁平形状にする。かくして、図１及び図２に示す電極群１を得ることができる。
　図１に示すように、非水電解質電池１００において、負極２には帯状の負極端子５が電気的に接続されている。また、正極３には帯状の正極端子６が電気的に接続されている。
　また、非水電解質電池１００は、容器としてのラミネートフィルム製の外装袋７を更に具備している。すなわち、非水電解質電池１００は、ラミネートフィルム製の外装袋７からなる外装材を具備する。
　電極群１は、ラミネートフィルム製の外装袋７内に収容されている。ただし、負極端子５及び正極端子６の端部が外装袋７から延出している。ラミネートフィルム製外装袋７内には、図示しない非水電解質が収容されている。非水電解質は、電極群１に含浸されている。外装袋７は、周縁部がヒートシールされており、それにより、電極群１及び非水電解質を封止している。
　次に、第１の実施形態に係る非水電解質電池の第２の例を、図３を参照しながら詳細に説明する。
　図３は、第１の実施形態に係る第２の例の非水電解質電池の一部切欠き斜視図である。
　図３に示す非水電解質電池１００は、外装材が金属製容器７ａ及び封口板７ｂから構成されている点で、第１の例の非水電解質電池１００と大きく異なる。
　図３に示す非水電解質電池１００は、第１の例の非水電解質電池１００の電極群１と同様の電極群１を具備する。ただし、図３に示す第２の例における電極群１では、第１の例で負極端子５として用いていた部材を負極タブ５ａとして用いている点と、第１の例で正極端子６として用いていた部材を正極タブ６ａとして用いている点とで第１の例の電極群１と異なる。
　図３に示す非水電解質電池１００では、このような電極群１が、金属製容器７ａの中に収容されている。金属製容器７ａは、非水電解質をさらに収納している。金属製容器７ａは、金属製の封口板７ｂにより封止されている。金属製容器７ａと封口板７ｂとは、例えば外装材としての外装缶を構成する。
　封口板７ｂには、負極端子５及び正極端子６が備え付けられている。正極端子６と封口板７ｂとの間には、絶縁部材７ｃが配されている。それにより、正極端子６と封口板７ｂとが電気的に絶縁されている。
　負極端子５は、図３に示すように、負極タブ５ａに接続されている。同様に、正極端子６は、正極タブ６ａに接続されている。
　（ｄＱ／ｄＶの測定方法）
　ｄＱ／ｄＶの測定では、定格容量に対して９８％以上の容量を維持している電池を用いる。実施形態の非水電解質電池では、エージング後にガス抜きを行い、本封止を施した電池に対し、ＳＯＣ１００％の状態まで初回充電を行い、この状態から電池のセル電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで定電流放電した時の放電容量を定格容量と規定する。ここでの初回充電では、１Ｃレートで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行って、ＳＯＣ１００％の状態まで電池を充電する。なお、このようにＳＯＣ１００％からセル電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで定電流放電した状態を、例えばＳＯＣ０％の状態と定義することができる。
　定格容量に対して９８％以上の容量を維持している電池を１Ｃレートで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行った状態をＳＯＣ１００％とする。電池をＳＯＣ１００％から１．５Ｖまで０．５Ｃで定電流放電しながら、電圧毎の電池の容量を測定する。その結果から、例えばｄＱ／ｄＶを縦軸に、電圧を横軸にプロットし、電池のｄＱ／ｄＶ曲線を得る。ここで、電池の容量は、少なくとも０．０５Ｖ毎に測定することが好ましい。
　（非水電解質電池のエージング）
　非水電解質電池をエージングに供し、その後のガス抜きをすることによって、セル内で発生するガスをあらかじめ低減させることができる。そうすることにより、非水電解質電池の膨張を防ぎ、その結果、非水電解質電池における電気抵抗の上昇を抑制することができる。
　エージングは、電極群および非水電解質を収容した外装材に仮封止を施して行う。エージングの終了後に、仮封止を解放して、非水電解質電池のセル内のガス抜きをし、その後、本封止を施す。仮封止は、エージング中に非水電解質電池のセル内で発生するガスの圧力に耐えることができればよく、その形態は特に限定されない。また、ガス抜きのための仮封止の解放は、例えば不活性雰囲気下または減圧雰囲気下で行うことが好ましい。
　非水電解質電池のエージングは、例えば６０℃の環境下で９０時間行うことができる。エージングの温度は、必要に応じて上げる、或いは下げることができる。また、エージングの時間は、必要に応じて延長する、或いは短縮することができる。
　第１の実施形態に係る非水電解質電池は、チタン酸化物を含む負極と、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4（Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つ、０．２２≦x≦０．７）で表されるスピネル型マンガン酸リチウムを含む正極と、非水電解質とを具備する。
　当該非水電解質電池をＳＯＣ１００％からＳＯＣ０％まで０．５Ｃで放電した際の、ｄＱ／ｄＶを縦軸、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有する。二つのピークのうち、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたときに、第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが、０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たす。それにより、第１の実施形態に係る非水電解質電池は、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久特性を示すことができる。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態によると、電池パックが提供される。この電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を含む。
　第２の実施形態に係る電池パックは、複数の非水電解質電池を備えることもできる。複数の非水電解質電池は、電気的に直列に接続することもできるし、又は電気的に並列に接続することもできる。或いは、複数の非水電解質電池を、直列及び並列の組み合わせで接続することもできる。
　例えば、第２の実施形態に係る電池パックは、第１の非水電解質電池を５つ具備することもできる。これらの非水電解質電池は、直列に接続されることができる。また、直列に接続された非水電解質電池は、組電池を構成することができる。すなわち、第２の実施形態に係る電池パックは、組電池を具備することもできる。
　第２の実施形態に係る電池パックは、複数の組電池を具備することができる。複数の組電池は、直列、並列、又は直列及び並列の組み合わせで接続することができる。
　以下に、第２の実施形態に係る電池パックの一例を、図４及び図５を参照しながら説明する。
　図４は、第２の実施形態に係る一例の電池パックの分解斜視図である。図５は、図４の電池パックの電気回路を示すブロック図である。
　図４及び図５に示す電池パック２０は、複数個の単電池２１を備える。単電池２１は、図３を参照しながら説明した第１の実施形態に係る一例の扁平型非水電解質電池１００であり得る。
　複数の単電池２１は、外部に延出した負極端子５及び正極端子６が同じ向きに揃えられるように積層され、粘着テープ２２で締結することにより組電池２３を構成している。これらの単電池２１は、図５に示すように互いに電気的に直列に接続されている。
　プリント配線基板２４は、単電池２１の負極端子５及び正極端子６が延出する側面に対向して配置されている。プリント配線基板２４には、図５に示すようにサーミスタ２５、保護回路２６及び外部機器への通電用端子２７が搭載されている。なお、プリント配線基板２４には、組電池２３と対向する面に組電池２３の配線と不要な接続を回避するために絶縁板（図示せず）が取り付けられている。
　正極側リード２８は、組電池２３の最下層に位置する正極端子６に接続され、その先端はプリント配線基板２４の正極側コネクタ２９に挿入されて電気的に接続されている。負極側リード３０は、組電池２３の最上層に位置する負極端子５に接続され、その先端はプリント配線基板２４の負極側コネクタ３１に挿入されて電気的に接続されている。これらのコネクタ２９及び３１は、プリント配線基板２４に形成された配線３２及び３３を通して保護回路２６に接続されている。
　サーミスタ２５は、単電池２１の温度を検出し、その検出信号は保護回路２６に送信される。保護回路２６は、所定の条件で保護回路２６と外部機器への通電用端子２７との間のプラス側配線３４ａ及びマイナス側配線３４ｂを遮断できる。所定の条件の一例とは、例えば、サーミスタ２５の検出温度が所定温度以上になったときである。また、所定の条件の他の例とは、例えば、単電池２１の過充電、過放電、過電流等を検出したときである。この過充電等の検出は、個々の単電池２１もしくは組電池２３全体について行われる。個々の単電池２１を検出する場合、電池電圧を検出してもよいし、正極電位もしくは負極電位を検出してもよい。後者の場合、個々の単電池２１中に参照極として用いるリチウム電極が挿入される。図４及び図５の電池パック２０の場合、単電池２１それぞれに電圧検出のための配線３５が接続されている。これら配線３５を通して検出信号が保護回路２６に送信される。
　正極端子６及び負極端子５が突出する側面を除く組電池２３の三側面には、ゴムもしくは樹脂からなる保護シート３６がそれぞれ配置されている。
　組電池２３は、各保護シート３６及びプリント配線基板２４と共に収納容器３７内に収納される。すなわち、収納容器３７の長辺方向の両方の内側面と短辺方向の内側面それぞれに保護シート３６が配置され、短辺方向の反対側の内側面にプリント配線基板２４が配置される。組電池２３は、保護シート３６及びプリント配線基板２４で囲まれた空間内に位置する。蓋３８は、収納容器３７の上面に取り付けられている。
　なお、組電池２３の固定には粘着テープ２２に代えて、熱収縮テープを用いてもよい。この場合、組電池の両側面に保護シートを配置し、熱収縮テープを周回させた後、熱収縮テープを熱収縮させて組電池を結束させる。
　図４及び図５では単電池２１を直列接続した形態を示したが、電池容量を増大させるためには並列に接続してもよい。さらに、組み上がった電池パックを直列及び／又は並列に接続することもできる。
　また、第２の実施形態に係る電池パックの態様は用途により適宜変更される。第２の実施形態に係る電池パックの用途としては、大電流特性でのサイクル特性が望まれるものが好ましい。具体的な用途としては、デジタルカメラの電源用や、二輪乃至四輪のハイブリッド電気自動車、二輪乃至四輪の電気自動車、アシスト自転車等の車載用が挙げられる。第２の実施形態に係る電池パックは、特に、車載用が好適である。
　第２の実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る非水電解質電池を備えているので、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れたサイクル特性を示すことができる。
　［実施例］
　以下、実施例に基づいて上記実施形態をさらに詳細に説明する。
　（実施例１）
　実施例１では、以下の手順により、実施例１の非水電解質電池を作製した。
　＜正極の作製＞
　実施例１の非水電解質電池では、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌでありx＝０．４であるスピネル型マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.6Ａｌ0.4Ｏ4と、コバルト酸リチウムとを８０対２０の比率で混合して得られた混合物を正極活物質として用いた。この正極活物質の活物質粉末９１重量％と、アセチレンブラック２．５重量％と、グラファイト３重量％と、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）３．５重量％とを、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）に添加して混合し、スラリーを調製した。このスラリーを厚さ１５μｍのアルミニウム箔からなる集電体に片面の塗布量が７０ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、密度が２．８ｇ／ｃｍ3である正極合材層を有する正極を作製した。
　＜負極の作製＞
　負極活物質として、スピネル型チタン酸リチウム粉末を用い、この負極活物質の活物質粉末８５重量％と、グラファイト５重量％と、アセチレンブラック３重量％と、ＰＶｄＦ７重量％とをＮＭＰに添加して混合し、スラリーを調製した。
　続いて、このスラリーを厚さが１５μｍであるアルミニウム箔からなる集電体に片面の塗布量が３０ｇ／ｍ2となるように両面に塗布し、塗膜を乾燥させた。次いで、乾燥させた塗膜をプレスした。かくして、密度が２．１ｇ／ｃｍ3である負極合材層を有する負極を作製した。
　＜電極群の作製＞
　上記のようにして作製した正極と、厚さ１５μｍのポリエチレン製多孔質フィルムからなるセパレータと、上記のようにして作製した負極と、もう一枚のセパレータとを、この順序で積層した。得られた積層体を、負極が最外周に位置するように渦巻き状に捲回して電極群を作製した。これを９０℃で加熱プレスすることにより、偏平状電極群を作製した。得られた電極群を外装材としての外装缶に収納し、約９５℃で８時間真空乾燥を施した。
　＜非水電解液の調製＞
　エチレンカーボネート（ＥＣ）とメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを体積比で１：２になるように混合して混合溶媒を調製した。この混合溶媒に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ6）を１．０モル／Ｌの濃度で溶解し非水電解液を調製した。
　＜電池の作製＞
　上述のとおりに得られた電極群を収容した外装缶内に、外装缶の表面に設けられた注液口より非水電解液を注入した。次いで、－９０ｋＰａの減圧環境下において、耐圧が０．４Ｍｐａ以上となるように注液口に仮封止を施した。非水電解質電池を１Ｃレートで１３分間充電しＳＯＣ２０％の状態にしたのち、６０℃環境下にて９０時間エージングを行った。エージング終了後に、－９０ｋＰａの減圧環境下において、仮封止を開放してセル内のガス抜きを行い、注液口に本封止を施すことで非水電解質電池を作製した。
　＜Ａ／Ｂ値測定＞
　以上のように作製した非水電解質電池について、上述したｄＱ／ｄＶの測定方法によりｄＱ／ｄＶプロットの曲線を得た。このようにして得られたｄＱ／ｄＶプロットの曲線を図６に示す。図６に示すとおり、実施例１のｄＱ／ｄＶプロットの曲線は、２．６８Ｖ付近に第一のピーク（Ｐ１）を有し、２．５０Ｖ付近に第二のピーク（Ｐ２）を有する。実施例１での第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度ＢとのｄＱ／ｄＶピーク強度比Ａ／Ｂは０．８６であった。
　（実施例２）
　実施例２では、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌでありx＝０．５５であるスピネル型マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.6Ａｌ0.4Ｏ4と、コバルト酸リチウムとを８０対２０の比率で混合して得られた混合物を正極活物質として用いたこと以外は、実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　実施例２の非水電解質電池では、ｄＱ／ｄＶピーク強度比Ａ／Ｂが０．８１であった。
　（実施例３）
　実施例３では、正極のスラリーの片面塗布量が６０ｇ／ｍ2となるように調整した事以外は、実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　図７が示すとおり、実施例３におけるｄＱ／ｄＶプロットの曲線は、２．６０Ｖ付近に第一のピーク（Ｐ１’）および２．５０Ｖ付近に第二のピーク（Ｐ２’）を有し、さらに２．３１Ｖ付近に第三のピーク（Ｐ３’）を有する。また、実施例３の非水電解質電池では、ｄＱ／ｄＶピーク強度比Ａ／Ｂが０．８７であった。
　（比較例１）
　比較例１では、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4において、ＭがＡｌでありx＝０．１８であるスピネル型マンガン酸リチウムＬｉＭｎ1.82Ａｌ0.18Ｏ4と、コバルト酸リチウムとを８０対２０の比率で混合して得られた混合物を正極活物質として用いた事以外は、実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　比較例１の非水電解質電池では、ｄＱ／ｄＶピーク強度比Ａ／Ｂが１．１４であった。
　（比較例２）
　比較例２では、正極のスラリーの片面塗布量が８０ｇ／ｍ2となるように調整した事以外は、実施例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　図８に示すとおり、比較例２では、ｄＱ／ｄＶプロットの曲線は２．５０Ｖ付近にピーク（Ｐ１’’）を一つのみ有する。
　（比較例３）
　比較例３では、正極のスラリーの片面塗布量が５０ｇ／ｍ2となるように調整した事以外は、比較例１と同様にして非水電解質電池を作製した。
　比較例３の非水電解質電池では、ｄＱ／ｄＶピーク強度比Ａ／Ｂが１．１１であった。
　＜ＳＯＣ５０％におけるＯＣＶの測定＞
　非水電解質電池の充電率が定格容量に対して５０％の充電率にあるときの開回路セル電圧（ＯＣＶ50）を平均作動電圧の指標とした。ＯＣＶ50は次のようにして測定した。
　実施例１～３、および比較例１～３のそれぞれについて、エージング後のガス抜きを行い、本封止を施した状態の非水電解質電池のセルを１つずつ、電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃレートで定電流放電した。次に、それぞれの電池について、１Ｃレートで定電流充電した後、さらに電流値が０．０５Ｃとなるまで２．８Ｖで定電流充電を行ってＳＯＣ１００％の状態にした。続いて、セルの電圧が１．５Ｖとなるまで再び０．５Ｃで定電流放電を行った（２回目の放電）。この状態から、２回目の放電における放電容量に対し５０％に相当する容量が充電されるように１Ｃレートで定電流充電を行って、初期状態に調整した。なお、実施例１～３、および比較例１～３の非水電解質電池では、２回目の放電を実施した後に２５℃環境下において１Ｃレートでの定電流充電を０．５時間行うことで、初期状態とした。こうして、充電率が定格容量に対して５０％になるように充電して、初期状態に調整したそれぞれの非水電解質電池を２５℃環境下で１時間放置したあとのセル電圧を測定し、その値をＯＣＶ50とした。
　＜高温サイクル試験＞
　実施例１～３および比較例１～３のそれぞれの非水電解質電池を１つずつ、４５℃環境下で２０００回の充放電サイクルに供した。充放電は、５Ｃレートで１．５Ｖ以上２．８Ｖ以下の電圧範囲で行った。
　＜容量測定＞
　上記サイクル試験に際し、サイクル試験を行う前後でのそれぞれの非水電解質電池の容量を以下の手順で測定した。
　先ず、それぞれの非水電解質電池を定電流充電した。充電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、充電終止電圧を２．８Ｖとした。電圧が２．８Ｖとなるまで定電流充電した後、２５℃環境下において、電流値が０．０５Ｃとなるまで定電圧充電を行った。
　充電後、１０分間の休止をした。続いて、それぞれの非水電解質電池を放電した。放電条件は、電流値を０．２Ｃに設定し、放電終止電圧を、１．５Ｖとした。この放電は、２５℃環境下において、電流一定条件で行った。この際の放電量を、０．２Ｃでの放電容量として測定した。
　上記方法により測定した、サイクル試験を行う前の容量に対するサイクル試験を行った後の容量の割合を、それぞれの非水電解質電池における容量維持率とした。
　＜抵抗測定＞
　上記サイクル試験に際し、サイクル試験を行う前後でのそれぞれの非水電解質電池の抵抗値を、以下の手順で測定した。
　先ず、上述したＯＣＶ５０の測定における充電と同様にして、それぞれの非水電解質電池を定格容量に対して５０％の充電率となるように充電した。その後、これらの非水電解質電池を２５℃環境下で放電した。ここでの放電は、１０Ｃレートで１０秒間実施した。この際の抵抗を以下のようにして測定した。電流印加前の電圧をＶ0とした。一方、１０秒放電時の電圧をＶ10とした。１０Ｃレートに相当する電流値をＩ10Cとしたとき、１０秒抵抗Ｒ10secは下記式から算出される。
　Ｒ10sec　＝｜Ｖ10－Ｖ0｜／Ｉ10C
　比較例１について上記方法により測定した、サイクル試験を行う前と比較してサイクル試験を行った後のＲ10secの上昇の値を１．００に規定化した。実施例１～３および比較例２～３について、サイクル試験前後におけるＲ10secの上昇の値の、比較例１におけるＲ10secの上昇の値に対する割合を、それぞれの非水電解質電池における抵抗上昇率とした。
　実施例１～３および比較例１～３の非水電解質電池のそれぞれにおける第一のピークと第二のピークとのピーク強度比Ａ／Ｂ、ＳＯＣ５０％における開回路電圧（ＯＣＶ50）、およびサイクル試験に際しての容量維持率および抵抗上昇率を以下の表にまとめる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以上の結果から、実施例１～３の非水電解質電池は、比較例１～３の非水電解質電池に比べて平均作動電圧が高く、且つ、得られる２０００サイクル後の容量維持率が約９９％だった。さらに、比較例１におけるサイクル前後での抵抗上昇率を１．００としたとき、実施例１～３の非水電解質電池では、抵抗上昇率が０．９５未満であり、比較例１～３の非水電解質電池のいずれもの抵抗上昇率より低かった。一方で、比較例１、２では、高い容量維持率を得ることが出来るが、平均作動電圧が低下した。また、比較例３では高い平均作動電圧が得られるが、容量維持率が低下している事が分かる。この結果から、実施例１～３の非水電解質電池は、高い平均作動電圧と高温耐久特性と低い抵抗上昇率とのすべてを兼ね備えていることが分かる。
　実施例１～３の非水電解質電池の中でも、ＳＯＣ１００％から電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで放電した際得られたｄＱ／ｄＶ曲線において、２．３１Ｖ付近に第三のピークを有する実施例３の非水電解質電池は、他の非水電解質電池と比べて高い平均作動電圧を示した。
　以上に説明した少なくとも一つの実施形態及び実施例に係る非水電解質電池は、負極と、正極と、非水電解質とを具備する。負極は、負極活物質としてチタン酸化物を含む。正極は、正極活物質として少なくともスピネル型マンガン酸リチウムを含む。このスピネル型マンガン酸リチウムは、化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4で表される。ここで、Ｍは、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つの元素であり、添字xは、不等式０．２２≦x≦０．７を満たす。当該非水電解質電池は、１Ｃで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまでこの定電圧充電を行った状態から、電圧が１．５Ｖとなるまで０．５Ｃで放電した時のｄＱ／ｄＶを縦軸とし、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有する。二つのピークのうち、２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたとき、第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たす。それにより、実施形態に係る非水電解質電池は、高い平均作動電圧を示すことができ且つ優れた高温耐久性を示すことができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
　１…電極群、２…負極、２ａ…負極集電体、２ｂ…負極合材層、３…正極、３ａ…正極集電体、３ｂ…正極合材層、４…セパレータ、５…負極端子、５ａ…負極タブ、６…正極端子、６ａ…正極タブ、７…外装袋、７ａ…金属製容器、７ｂ…封口板、７ｃ…絶縁部材、２０…電池パック、２１…単電池、２２…粘着テープ、２３…組電池、２４…プリント配線基板、２５…サーミスタ、２６…保護回路、２７…外部端子への通電用端子、３７…収納容器、１００…非水電解質電池。

Claims (8)

  1. 　正極と負極と非水電解質とを具備する非水電解質電池であって、
    　前記正極は、正極活物質として化学式ＬｉＭｎ2-xＭxＯ4で表され、ＭがＭｇ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ａｌ、およびＧａからなる群より選ばれる少なくとも一つであり、xが０．２２以上０．７以下であるスピネル型マンガン酸リチウムを含み、
    　前記負極は、リチウムチタン酸化物を含み、
    　前記非水電解質電池を１Ｃで定電流充電した後、２．８Ｖで定電圧充電を行い、電流値が０．０５Ｃとなるまで前記定電圧充電を行った状態から、電圧が１．５Ｖになるまで０．５Ｃで定電流放電した時のｄＱ／ｄＶを縦軸、電圧を横軸として得られた曲線は、少なくとも二つのピークを有し、前記二つのピークのうち２．５４Ｖ以上２．６５Ｖ以下の範囲に現れるピークを第一のピークとし、２．４Ｖ以上２．５４Ｖ未満の範囲に現れるピークを第二のピークとしたとき、第一のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ａと、第二のピークのｄＱ／ｄＶピーク強度Ｂとが０．８≦Ａ／Ｂ≦１．０を満たすことを特徴とする非水電解質電池。
  2. 　前記曲線は、２．２Ｖ以上２．４Ｖ未満の範囲に第三のピークを有することを特徴とする請求項１に記載の非水電解質電池。
  3. 　前記正極が、正極活物質としてリチウムコバルト酸化物を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の非水電解質電池。
  4. 　前記負極、前記正極及び前記非水電解質を収容した外装材を更に含み、
    　前記外装材は、０．２～５ｍｍの範囲内にある厚さを有し、
    　前記外装材は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種の金属元素を含んだ金属製容器である請求項２に記載の非水電解質電池。
  5. 　前記負極、前記正極及び前記非水電解質を収容した外装材を更に含み、
    　前記外装材は、０．１～２ｍｍの範囲内にある厚さを有し、
    　前記外装材は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ及びＡｌからなる群より選択される少なくとも１種を含む金属を含む金属層と、前記金属層を挟み込んだ樹脂層とを含むラミネートフィルム製容器である請求項２に記載の非水電解質電池。
  6. 　請求項１～５の何れか１項に記載の非水電解質電池を含む電池パック。
  7. 　５つの前記非水電解質電池を含み、前記非水電解質電池が直列で接続されている請求項６に記載の電池パック。
  8. 　前記５つの非水電解質電池を含む組電池を具備し、
    　前記組電池を複数具備し、
    　複数の前記組電池が、直列、並列、又は直列及び並列の組み合わせで接続されている請求項７に記載の電池パック。
PCT/JP2015/070595 2015-07-17 2015-07-17 非水電解質電池および電池パック WO2017013718A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/070595 WO2017013718A1 (ja) 2015-07-17 2015-07-17 非水電解質電池および電池パック
AU2015402938A AU2015402938B2 (en) 2015-07-17 2015-07-17 Non-aqueous electrolyte battery and battery pack
EP15834630.4A EP3327851A4 (en) 2015-07-17 2015-07-17 BATTERY WITH A WATER-FREE ELECTROLYTE AND BATTERY PACK
JP2016503267A JP6151431B1 (ja) 2015-07-17 2015-07-17 非水電解質電池および電池パック
CN201580001683.5A CN107112579A (zh) 2015-07-17 2015-07-17 非水电解质电池及电池包
US15/053,384 US20170018797A1 (en) 2015-07-17 2016-02-25 Nonaqueous electrolyte battery and battery pack

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2015/070595 WO2017013718A1 (ja) 2015-07-17 2015-07-17 非水電解質電池および電池パック

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US15/053,384 Continuation-In-Part US20170018797A1 (en) 2015-07-17 2016-02-25 Nonaqueous electrolyte battery and battery pack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017013718A1 true WO2017013718A1 (ja) 2017-01-26

Family

ID=57775878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2015/070595 WO2017013718A1 (ja) 2015-07-17 2015-07-17 非水電解質電池および電池パック

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20170018797A1 (ja)
EP (1) EP3327851A4 (ja)
JP (1) JP6151431B1 (ja)
CN (1) CN107112579A (ja)
AU (1) AU2015402938B2 (ja)
WO (1) WO2017013718A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019110087A (ja) * 2017-12-20 2019-07-04 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン リチウムイオン二次電池用正極
WO2020026310A1 (ja) * 2018-07-30 2020-02-06 株式会社 東芝 電極、非水電解質電池及び電池パック
WO2020059145A1 (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 株式会社 東芝 非水電解質電池及び電池パック
JP2020532838A (ja) * 2018-04-10 2020-11-12 エルジー・ケム・リミテッド バッテリーの電極情報を決定するための装置、方法、バッテリーパック及び電気システム
JP2022139497A (ja) * 2021-03-12 2022-09-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池の製造方法および二次電池組立体

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110337744B (zh) * 2017-06-26 2024-06-04 株式会社半导体能源研究所 正极活性物质的制造方法及二次电池
US11121408B2 (en) 2019-03-14 2021-09-14 Medtronic, Inc. Lithium-ion battery
CN110304617A (zh) * 2019-08-01 2019-10-08 湖北昊瑞新能源有限公司 一种低成本正磷酸铁的制备方法
EP4024529A4 (en) * 2019-08-30 2022-11-23 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. SECONDARY BATTERY WITH ANHYDROUS ELECTROLYTE
US11614489B2 (en) 2020-04-13 2023-03-28 Samsung Electronics Co., Ltd. Battery management system and method for determining active material content in electrode of battery
CN112768789B (zh) * 2021-01-27 2022-03-01 天能电池集团股份有限公司 一种提升铅蓄电池低温容量的化成方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000082466A (ja) * 1998-07-02 2000-03-21 Nippon Chem Ind Co Ltd 正極活物質及び非水電解質二次電池
JP2001143705A (ja) 1999-11-12 2001-05-25 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2005302507A (ja) * 2004-04-12 2005-10-27 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 非水系電解質二次電池用正極活物質および非水系電解質二次電池
WO2011065503A1 (ja) * 2009-11-27 2011-06-03 日産自動車株式会社 電気デバイス用Ｓｉ合金負極活物質
WO2012017824A1 (ja) * 2010-08-04 2012-02-09 日本電気株式会社 リチウム二次電池およびその制御システム、ならびにリチウム二次電池の状態検出方法
JP2014116308A (ja) * 2012-12-06 2014-06-26 Samsung Fine Chemicals Co Ltd 正極活物質、その製造方法およびそれを含むリチウム二次電池
JP2014177371A (ja) * 2013-03-14 2014-09-25 Saga Univ 二酸化チタン、リチウムイオン二次電池、ハイブリッドキャパシタ及び二酸化チタンの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1049187A3 (en) * 1999-04-27 2004-04-28 Hitachi, Ltd. Lithium secondary battery
US20080008933A1 (en) * 2005-12-23 2008-01-10 Boston-Power, Inc. Lithium-ion secondary battery
US7935270B2 (en) * 2006-10-04 2011-05-03 Samsung Sdi Co., Ltd Cathode active material and lithium battery using the same
CN101780983A (zh) * 2009-01-16 2010-07-21 比亚迪股份有限公司 一种尖晶石Li1+xMyMn2-x-yO4及其制备方法和锂离子二次电池
US9893377B2 (en) * 2009-09-25 2018-02-13 Kabushiki Kaisha Toshiba Nonaqueous electrolyte battery, battery pack and vehicle
JP5149927B2 (ja) * 2010-03-05 2013-02-20 株式会社日立製作所 リチウム二次電池用正極材料、リチウム二次電池及びそれを用いた二次電池モジュール
CN104011912B (zh) * 2011-05-23 2016-05-04 株式会社Lg化学 具有增强的能量密度特性的高能量密度锂二次电池
JP2014002890A (ja) * 2012-06-18 2014-01-09 Toshiba Corp 非水電解質二次電池用負極材料、非水電解質二次電池用負極活物質、非水電解質二次電池用負極、非水電解質二次電池、及び電池パック
US9761875B2 (en) * 2013-02-14 2017-09-12 Lg Chem, Ltd. Cathode active material for lithium secondary battery and lithium secondary battery comprising the same
TWM478198U (zh) * 2013-11-19 2014-05-11 Emerging Display Tech Corp 可提升與軟性電路板壓著良率的觸控面板

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000082466A (ja) * 1998-07-02 2000-03-21 Nippon Chem Ind Co Ltd 正極活物質及び非水電解質二次電池
JP2001143705A (ja) 1999-11-12 2001-05-25 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池
JP2005302507A (ja) * 2004-04-12 2005-10-27 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 非水系電解質二次電池用正極活物質および非水系電解質二次電池
WO2011065503A1 (ja) * 2009-11-27 2011-06-03 日産自動車株式会社 電気デバイス用Ｓｉ合金負極活物質
WO2012017824A1 (ja) * 2010-08-04 2012-02-09 日本電気株式会社 リチウム二次電池およびその制御システム、ならびにリチウム二次電池の状態検出方法
JP2014116308A (ja) * 2012-12-06 2014-06-26 Samsung Fine Chemicals Co Ltd 正極活物質、その製造方法およびそれを含むリチウム二次電池
JP2014177371A (ja) * 2013-03-14 2014-09-25 Saga Univ 二酸化チタン、リチウムイオン二次電池、ハイブリッドキャパシタ及び二酸化チタンの製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GS YUASA TECHNICAL REPORT, vol. 1, no. 1, December 2004 (2004-12-01)
See also references of EP3327851A4

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019110087A (ja) * 2017-12-20 2019-07-04 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン リチウムイオン二次電池用正極
JP7080043B2 (ja) 2017-12-20 2022-06-03 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン リチウムイオン二次電池
JP2020532838A (ja) * 2018-04-10 2020-11-12 エルジー・ケム・リミテッド バッテリーの電極情報を決定するための装置、方法、バッテリーパック及び電気システム
US11338699B2 (en) 2018-04-10 2022-05-24 Lg Energy Solution, Ltd. Apparatus, method, battery pack and electrical system for determining electrode information of battery
WO2020026310A1 (ja) * 2018-07-30 2020-02-06 株式会社 東芝 電極、非水電解質電池及び電池パック
JPWO2020026310A1 (ja) * 2018-07-30 2021-05-20 株式会社東芝 電極、非水電解質電池及び電池パック
JP7024090B2 (ja) 2018-07-30 2022-02-22 株式会社東芝 電極、非水電解質電池及び電池パック
WO2020059145A1 (ja) * 2018-09-21 2020-03-26 株式会社 東芝 非水電解質電池及び電池パック
JPWO2020059145A1 (ja) * 2018-09-21 2021-05-20 株式会社東芝 非水電解質電池及び電池パック
JP7021364B2 (ja) 2018-09-21 2022-02-16 株式会社東芝 非水電解質電池及び電池パック
JP2022139497A (ja) * 2021-03-12 2022-09-26 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 二次電池の製造方法および二次電池組立体
US11843135B2 (en) 2021-03-12 2023-12-12 Prime Planet Energy & Solutions, Inc. Method for manufacturing secondary battery and secondary battery assembly

Also Published As

Publication number Publication date
JP6151431B1 (ja) 2017-06-21
AU2015402938A1 (en) 2017-04-06
AU2015402938B2 (en) 2018-10-11
CN107112579A (zh) 2017-08-29
EP3327851A1 (en) 2018-05-30
EP3327851A4 (en) 2019-01-09
US20170018797A1 (en) 2017-01-19
JPWO2017013718A1 (ja) 2017-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6151431B1 (ja) 非水電解質電池および電池パック
KR100981473B1 (ko) 비수전해질 전지 및 전지팩
EP2980894B1 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
JP5694221B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6169246B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6305263B2 (ja) 非水電解質電池、組電池、電池パック及び車
JP6416214B2 (ja) 非水電解質二次電池用活物質、非水電解質二次電池用電極、非水電解質二次電池、電池パックおよび非水電解質二次電池用活物質の製造方法
WO2015040747A1 (ja) 非水電解質電池用電極、非水電解質電池及び電池パック
US9543614B2 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
CN111095613B (zh) 电极、非水电解质电池及电池包
EP2779283A1 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
WO2017154908A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
US9979020B2 (en) Nonaqueous electrolyte battery and battery pack
WO2015137138A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP5865951B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
WO2015040679A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
WO2018062202A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP6903683B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
WO2015045009A1 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP2002075460A (ja) リチウム二次電池
JP5558498B2 (ja) 非水電解質電池及び電池パック
JP2002203531A (ja) リチウム二次電池
JP2002198049A (ja) リチウム二次電池

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2016503267

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15834630

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2015402938

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20150717

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015834630

Country of ref document: EP