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WO2017084663A1 - Adaptive sealing assembly and bearing assembly having an adaptive sealing assembly - Google Patents

Adaptive sealing assembly and bearing assembly having an adaptive sealing assembly Download PDF

Info

Publication number
WO2017084663A1
WO2017084663A1 PCT/DE2016/200513 DE2016200513W WO2017084663A1 WO 2017084663 A1 WO2017084663 A1 WO 2017084663A1 DE 2016200513 W DE2016200513 W DE 2016200513W WO 2017084663 A1 WO2017084663 A1 WO 2017084663A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing
machine element
disc
adaptive
axis
Prior art date
Application number
PCT/DE2016/200513
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas STÖHR
Benjamin Rudin
Original Assignee
Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schaeffler Technologies AG & Co. KG filed Critical Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Publication of WO2017084663A1 publication Critical patent/WO2017084663A1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/164Sealings between relatively-moving surfaces the sealing action depending on movements; pressure difference, temperature or presence of leaking fluid
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436Pressing means
    • F16J15/3444Pressing means by magnetic attraction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/16Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3436Pressing means
    • F16J15/346Pressing means the pressing force varying during operation

Definitions

  • the present invention initially relates to an adaptive sealing arrangement for the adaptive sealing of a first machine element with respect to a second machine element rotatable relative to the first machine element.
  • the invention also relates to a bearing arrangement comprising the adaptive sealing arrangement according to the invention.
  • a seal is used between at least two machine elements to limit or prevent unwanted mass transfer from one room to another room.
  • the gasket is used for sealing against external influences, such as soiling or sprayed water, or for maintaining lubrication by introducing fluid inside a delimited space.
  • the sealing member according to the prior art is constructed so that the frictional heat is kept as low as possible.
  • the sliding sealing surface is made as narrow as possible.
  • very high friction power densities can be generated at high pressure, which can result in combustion of the sealing lip. For this reason, the maximum circulation speeds and the maximum pressures for the individual elastomer seals are limited.
  • materials with a low coefficient of friction are set, in which a low friction power density is generated. Seals made of these materials are more expensive.
  • DE 10 2007 045 819 B4 describes a method for mounting a radial shaft seal arrangement on a shaft.
  • the assembled seal assembly includes a shape memory element comprising a plurality of wires having different transition temperatures.
  • the shape memory element is in pressure communication with an elastic seal body. The adaptation is thus temperature-dependent.
  • a sealing element for a bearing which comprises a sealing body with a sealing seat and with a sealing lip.
  • a contact surface is temperature-dependent adjustable to a counter surface pressure. Two plastics with different thermal expansion coefficients are used.
  • the object of the present invention is to provide an adaptive sealing arrangement in which, on the one hand, wear phenomena are reduced by reducing the friction and, on the other hand, a high contact pressure can be achieved. Furthermore, a bearing arrangement with such an adaptive sealing arrangement is to be provided. Description of the invention
  • the object is achieved by an adaptive sealing arrangement according to the appended claim 1 and by a bearing arrangement according to the appended independent claim 9.
  • the adaptive sealing arrangement serves for the adaptive sealing of a first machine element with respect to a second machine element rotatable about an axis relative to the first machine element.
  • the adaptive sealing arrangement comprises a first pane which is preferably tightly and rotationally fixed to the first machine element.
  • the adaptive sealing arrangement comprises a second disc, which is axially spaced from the first disc preferably dense and rotationally fixed to the second machine element to install. Both discs each have an axis that coincides with the axis of rotation described above so that the axes are identical.
  • the first and the second disc preferably each have an annular basic shape as a flat hollow cylinder.
  • One of the two disks comprises a permanent magnet, which preferably has a magnetization oriented in the direction of the axis and preferably has a circular basic shape as a hollow cylinder.
  • the other of the two discs comprises at least one electrical coil.
  • the at least one electrical coil is formed by a spirally applied conductor or conductor loop, so that it comprises at least one turn.
  • the at least one electrical coil is preferably short-circuited or at least loaded with an electrical resistance.
  • At least one of the two discs is at least partially designed as an elastic sealing disc, while the other of the two discs is designed as a sealing counter-force disc.
  • the elastic sealing washer is axially deflectable.
  • the elastic sealing disk can be that of the two disks which comprises the permanent magnet or which comprises the at least one coil.
  • the sealing counter-force disc may be that of the two discs which comprises the permanent magnet or which comprises the at least one coil.
  • the permanent magnet encompassed by one of the two disks penetrates the at least one coil of the other of the two disks with its magnetic field.
  • an electrical voltage is induced in this.
  • Due to the induced voltage a current flows in the preferably short-circuited coil, so that an electromagnetic field is generated in the at least one coil.
  • attractive or repulsive magnetic forces exist between the magnetic field of the permanent magnet and the electromagnetic field of the at least one coil. These magnetic forces deform the elastic sealing washer according to the invention and deflect it in the axial direction.
  • the sealing disk is preferably axially elastically sealed against a contact surface, either in the deflected state or in the non-deflected state.
  • the contact surface is preferably formed on a thrust washer, which is to be mounted close to that of the two machine elements, on which also the sealing counter-power disc is to be fastened.
  • the contact surface is preferably formed on the sealing counter-power disc.
  • the sealing disk is preferably spaced axially from the contact surface, either in the deflected state or in the non-deflected state, so that no sealing effect or only a weak sealing effect in the respective state is achieved.
  • the sealing arrangement is adaptive, since the sealing effect also changes when changing from a stationary state to a rotating state, in which the two disks rotate with respect to one another, or vice versa.
  • the friction occurring on the sealing disk is prevented during the rotation or at standstill depending on the embodiment, or generates a high contact pressure.
  • the high contact pressure allows a high seal, for example against extreme external influences, such as a flooding of a wheel bearing. Furthermore, the high contact force prevents the escape of a fluid from the system.
  • a fluid for example for lubricating the machine elements, can be introduced.
  • there is no friction when canceled sealing effect which is why wear is avoided.
  • the seal assembly especially the gasket, adapted to the prevailing operating condition.
  • the adaptation of the seal can be changed depending on the rotational speed between the two machine elements.
  • the contact pressure is dependent on the rotational speed between the two machine elements or between the two discs.
  • the first disc is formed as the elastic sealing disc
  • the second disc i. H. the sealing reaction disk is preferably rigid.
  • the rotationally fixed attachment of the first disc on the first machine element is preferably formed by a press fit or a bond.
  • the preferred annular sealing washer has an elastic sealing body, which preferably consists of an elastomer.
  • the elastic sealing body preferably forms the outer shape of the sealing washer.
  • the at least one electrical coil is preferably arranged in the sealing disc, so that the preferably rigid counter-sealing force disc comprises the permanent magnet.
  • the at least one electrical coil is preferably arranged in the elastic sealing body of the sealing disk.
  • the one electrical coil or the plurality of electrical coils are preferably arranged spaced from the axis.
  • the at least one electrical coil is preferably a spirally applied conductor, which is formed for example by a wound metallic wire.
  • the conductor can also be realized by a spirally applied conductor on a printed circuit board.
  • the conductor is preferably electrically isolated.
  • the at least one electrical coil comprises at least one turn.
  • the one electrical coil or the plurality of electrical coils preferably each have a coil axis which is aligned parallel to the axis. Accordingly, the at least one coil is designed to generate a magnetic field with two poles, wherein a straight line connecting the two poles runs parallel to the axis.
  • the number of electrical coils is preferably at least two and more preferably at least four.
  • the plurality of coils are preferably uniformly distributed about the axis.
  • a ferromagnetic coil core is preferably arranged, which is preferably located in the coil axis.
  • the respective coil core is an iron core, which preferably has the shape of a cylinder or a cuboid.
  • the coil core is preferably embedded together with the respective electrical coil in the elastomer of the seal body.
  • the at least one electrical coil with its coil core forms an electromagnet.
  • the elastic sealing body is designed to come to rest in axial sealing on the contact surface.
  • the sealing body is adapted to come to rest axially sealingly on the respective other disc, ie on the counter-sealing disc.
  • the abutment surface is formed on that of the two discs, which does not form the sealing disc.
  • the sealing body is designed to come into contact with the thrust washer in an axially sealing manner.
  • the elastic sealing body preferably comprises a stationary sealing lip, which is aligned axially and is designed to come into contact with the contact surface in the axial direction in contact with it.
  • the distance between the sealing lip and the contact surface and / or the force with which the sealing lip is pressed onto the contact surface changes when the two disks change from a stationary to a mutually rotating state or vice versa.
  • the sealing disc comprises the permanent magnet, which is preferably embedded in the elastic sealing body.
  • the permanent magnet which is preferably a disc magnet
  • the permanent magnet has a magnetization in which preferably exactly two poles of the magnetization are distributed along the axis of the rotation. A straight line connecting the two poles lies in this axis or at least parallel to this axis.
  • the two poles are formed on the two side surfaces of the permanent magnet.
  • at least a part of the magnetic field lines is arranged parallel to the axis.
  • the axis of the permanent magnet, the axes of the two discs and the axis of rotation coincide, d. H. the named axes are identical.
  • the already mentioned directions and the directions mentioned in the following, d. H. the axial direction and the radial direction are related to the axis of rotation between the two machine elements, this axis also forming the axis of the permanent magnet and the two disks.
  • the first disc and the second disc are preferably axially spaced from each other, so that the magnetic forces occurring between the at least one electrical coil and the permanent magnet are aligned parallel to the axis.
  • a reinforcement extending around the axis is integrated in the elastic seal body.
  • the reinforcement serves for the mechanical reinforcement of the seal body; in particular for a firm seat on or in the respective one of the two machine elements.
  • the reinforcement has a rectangular or L-shaped cross-section.
  • the reinforcement consists of a metal.
  • the sealing disc may preferably comprise the permanent magnet, while the at least one coil is integrated in the preferred rigid sealing counter-force disc.
  • the permanent magnet and the electric coil in the two discs are interchangeable.
  • the seal reaction disc is formed as a radial seal for sealing the first machine element from the second machine element.
  • This radial seal is independent of the axial adaptive seal formed by the gasket.
  • This radial seal preferably seals permanently.
  • the adaptive property of the seal assembly is then that the permanently existing radial seal is temporarily supplemented by the axial seal.
  • the adaptive sealing arrangement according to the invention can be installed in various bearings, in particular in roller bearings. Fields of application of the adaptive sealing arrangement according to the invention are, for example, in industry, in particular in the automotive industry, but also in medical technology or in wind power plants. A wide range of uses is given because the adaptive seal assembly can be made in a wide range of sizes.
  • the bearing assembly comprises a first machine element and a relative to the first machine element rotatable about an axis second machine element.
  • the bearing assembly serves to support the first machine element relative to the second machine element.
  • It further comprises the adaptive sealing arrangement according to the invention.
  • the first Disc is tight and non-rotatably mounted on the first machine element.
  • the second disc is axially spaced from the first disc tight and rotatably mounted on the second machine element.
  • the bearing arrangement preferably comprises one of the described preferred embodiments of the adaptive sealing arrangement according to the invention.
  • the bearing assembly also has such features that are described in connection with the inventive adaptive seal assembly.
  • the bearing assembly is designed so that upon rotation between the two machine elements, the sealing disc is deflected axially to change from an axially sealing to a non-sealing state or vice versa.
  • the sealing disk in particular the sealing lip of the sealing disk, preferably bears against the contact surface in an axially sealing manner.
  • the sealing disc in particular the sealing lip of the sealing disc, axially sealingly arranged between the two machine elements in a stationary state of the bearing assembly, while in a rotation between the two machine elements, the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing washer, is removed from a sealing arrangement.
  • the sealing disc in particular the sealing lip of the sealing disc is axially sealed between the two machine elements during rotation between the two machine elements, while the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing disc, in a dormant state of the bearing assembly of a sealing arrangement is removed.
  • the first machine element is preferably formed by a housing.
  • the second machine element is preferably formed by a shaft.
  • the sealing washer is preferably firmly seated in an opening in the housing.
  • the opening preferably has a circular cross-section.
  • the shaft is passed through the opening.
  • the second machine element may be formed by a housing, while the first machine element is formed by a shaft.
  • Figure 1 is a perspective view of a first preferred embodiment
  • Figure 2 is a sectional view of a second preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention.
  • Figure 3 is a sectional view of a third preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention.
  • Figure 4 is a sectional view of a fourth preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a section of a first preferred embodiment of a bearing arrangement 01 according to the invention.
  • the bearing arrangement 01 comprises a housing forming a first machine element housing 02, in which a shaft forming a second machine element 03 is rotatably mounted about an axis 04.
  • the axis 04 thus forms the axis of rotation and is also a central axis of symmetry of the shaft 03.
  • the bearing assembly 01 further comprises a pressed into a circular opening 06 of the housing 02 annular sealing disk 07, which axially seals the shaft 03.
  • the sealing disc 07 is seated against rotation and tight in the housing 02. It comprises an elastic sealing body 08 made of an elastomer, which determines the outer shape of the sealing washer 07.
  • the sealing washer 07 serves to seal between the shaft 03 and the housing 02 and protects an interior of the housing 02 from external influences.
  • the bearing arrangement 01 comprises a rigid magnet disk 11, which is seated in a rotationally fixed manner on the shaft 03 and is arranged at an axial distance from the sealing disk 07.
  • the magnetic disk 11 is permanently magnetized.
  • the magnetic disk 11 is annular and has a magnetization which is aligned in the direction of the axis 04.
  • This axial magnetization has exactly two poles, namely a north pole N and a south pole S.
  • a straight line for connecting the two poles is parallel to the axis 04.
  • the two poles are located on the two sides of the magnetic disk eleventh
  • the sealing body 08 of the sealing washer 07 tapers in a section which bears in contact with a thrust washer 12 fixed on the shaft 03 at an axial distance, whereby a lateral sealing lip 13 is formed.
  • the gasket 07 is located on the axis 04 between the magnetic disk 11 and the thrust washer 12th
  • the two coils 09 are uniformly distributed in the direction of rotation about the axis 04 in the sealing body 08 embedded.
  • the coils 09 each have a coil axis (not shown) which is parallel to the axis 04.
  • a coil core 14 is placed in each case.
  • the coil core 14 is embedded together with the respective electrical coil 09 in the elastomer of the sealing body 08.
  • the sealing body 08 is circumferentially around the axis 04 a reinforcement 16 inserted, which has a rectangular or L-shaped cross-section.
  • the armament 16 is made of a metal.
  • the reinforcement 16 stabilizes the elastic sealing body 08 and ensures a tight fit of the sealing washer 07 in the opening 06 of the housing 02.
  • FIG. 2 shows a sectional view of a second preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention.
  • This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the embodiment shown in Figure 1, the elastic sealing body 08 on both sides in each case a circumferential recess 17, which represents a material weakening of the sealing body 08 and thus leads to increased mobility of the sealing lip 12 in the direction of the axis 04.
  • the bearing assembly 01 shown in Figure 1 and Figure 2 is provided for that the shaft 03 rotates in the housing 02.
  • the magnetic disk 11 fastened on the shaft 03 rotates together with the shaft 03 and penetrates with its magnetic field the coils 09 integrated in the sealing disk 07. Due to the rotation of the magnetic disk 11 to the sealing disk 07, the magnetic flux in the coils 09 changes , which is why each voltage is induced in the coils 09. Due to the induced voltage in the short-circuited coils 09, a current flows in the coils 09 and an electromagnetic field is generated in each case.
  • Magnetic forces interact between the electromagnetic fields of the coils 09 and the magnetic field of the magnetic disk 11. These magnetic forces cause the flexible sealing body 08 in particular in the region of its sealing lip 13 in the direction of the axis 04 is deflected, since the rigid magnetic disk 11 withstands these magnetic forces.
  • the magnetic disk 11 has a north pole on its side facing the sealing disk 07.
  • the windings of the coils 09 are designed so that the electromagnetic fields generated by the rotation of the magnetic field of the magnetic disk 11 are aligned so that they have on the magnetic disk 11 aligned side of the sealing disk 07 on the coil axis a south pole.
  • the sealing lip 13 is no longer axially sealing against the thrust washer 12 during rotation of the magnetic disk 11. Due to the magnetic forces acting on the sealing lip 13 contact pressure is released.
  • there is an adaptive sealing effect the u. a.
  • FIG. 3 shows a sectional view of a third preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention.
  • This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the embodiment shown in Figure 2, the thrust washer 12 is missing.
  • the sealing lip 13 is formed axially in the direction of the magnetic disk 11.
  • the magnetic disk 11 has a south pole on its side facing the sealing disk 07.
  • the sealing lip 13 is no longer sealingly against the magnetic disk 11.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a fourth preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention.
  • This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the in FIG 3, the magnetic disk 11 has a reversed direction of magnetization, that is, the magnetic disk 11 has a north pole on its side facing the sealing disk 07.
  • electromagnetic fields are generated in the coils 09, which are aligned such that they each have a south pole on the side of the sealing disk 07 which is aligned with the magnetic disk 11. It comes to attractive forces and thus to an axial deflection of the sealing lip 13 in the direction of the magnetic disk 11. Consequently, the sealing lip 13 comes to the axially sealing abutment against the magnetic disk 11.
  • the sealing effect increases with the rotational speed of the shaft 03rd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Abstract

The invention relates first to an adaptive sealing assembly for adaptively sealing a first machine element (02) with respect to a second machine element (03) that can be rotated about an axis (04) in relation to the first machine element (02). The sealing assembly comprises a first disk (07) for attaching to the first machine element (02) and a second disk (11) for attaching to the second machine element (03) at an axial distance from the first disk (07). One of the two disks (07, 11) comprises a permanent magnet (11), while the other of the two disks (07, 11) comprises at least one electrical coil (09). At least one of the two disks (07, 11) is designed as an elastic sealing disk (07). The invention further relates to a bearing assembly that comprises the adaptive sealing assembly according to the invention.

Description

Bezeichnung der Erfindung  Name of the invention
Adaptive Dichtungsanordnung sowie Lageranordnung mit adaptiver Adaptive seal arrangement and bearing arrangement with adaptive
Dichtungsanordnung  sealing arrangement
Gebiet der Erfindung Field of the invention
Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst eine adaptive Dichtungsanordnung zur adaptiven Abdichtung eines ersten Maschinenelementes gegenüber einem zu dem ersten Maschinenelement rotierbaren zweiten Maschinenelement. Die Erfindung betrifft außerdem eine Lageranordnung, welche die erfindungsgemäße adaptive Dichtungsanordnung umfasst. The present invention initially relates to an adaptive sealing arrangement for the adaptive sealing of a first machine element with respect to a second machine element rotatable relative to the first machine element. The invention also relates to a bearing arrangement comprising the adaptive sealing arrangement according to the invention.
Hintergrund der Erfindung Background of the invention
Eine Dichtung wird zwischen mindestens zwei Maschinenelementen eingesetzt, um ungewollte Stoffübergänge von einem Raum in einen anderen Raum zu begrenzen oder zu verhindern. So wird die Dichtung zur Abdichtung gegen äußere Einflüsse, wie beispielsweise Verschmutzung oder Spritzwasser, oder zur Aufrechterhaltung einer Schmierung durch eingebrachtes Fluid im Inneren eines abgegrenzten Raumes verwendet. A seal is used between at least two machine elements to limit or prevent unwanted mass transfer from one room to another room. Thus, the gasket is used for sealing against external influences, such as soiling or sprayed water, or for maintaining lubrication by introducing fluid inside a delimited space.
Bei drehenden Wellen mit berührenden Radialdichtungen entstehen hohe Reibleistungen an der Stelle der Welle an der das Dichtungsbauteil berührend an- liegt, insbesondere bei hohen Drehzahlen oder durch hohen Druck zur Aufrechterhaltung der Abdichtung. Deshalb wird das Dichtungsbauteil gemäß dem Stand der Technik so konstruiert, dass die Reibwärme möglichst gering gehalten wird. Um das zu erreichen, wird die gleitende Dichtfläche so schmal wie möglich ausgeführt. Trotz schmaler Dichtflächen können bei hohem Druck sehr hohe Reibleistungsdichten erzeugt werden, was eine Verbrennung der Dichtlippe zur Folge haben kann. Aus diesem Grund werden die maximalen Umlaufgeschwindigkeiten und die maximal Drücke für die einzelnen Elastomerdichtungen beschränkt. Auch werden Werkstoffe mit niedrigem Reibungskoeffizienten ein- gesetzt, bei denen eine geringe Reibleistungsdichte erzeugt wird. Dichtungen aus diesen Werkstoffen sind jedoch kostenintensiver. In the case of rotating shafts with contacting radial seals, high friction losses arise at the location of the shaft against which the sealing component contacts, in particular at high rotational speeds or due to high pressure to maintain the seal. Therefore, the sealing member according to the prior art is constructed so that the frictional heat is kept as low as possible. To achieve this, the sliding sealing surface is made as narrow as possible. Despite narrow sealing surfaces, very high friction power densities can be generated at high pressure, which can result in combustion of the sealing lip. For this reason, the maximum circulation speeds and the maximum pressures for the individual elastomer seals are limited. Also, materials with a low coefficient of friction are set, in which a low friction power density is generated. Seals made of these materials are more expensive.
Es sind verschiedene adaptive Dichtungsanordnungen, bei denen der Grad der Dichtheit an gewünschte Bedingungen anpassbar ist, bekannt. Beispielsweise ist in der DE 10 2007 045 819 B4 ein Verfahren zum Montieren einer radialen Wellendichtungsanordnung auf einer Welle beschrieben. Die montierte Dichtungsanordnung umfasst ein Formgedächtniselement, welches eine Vielzahl von Drähten mit unterschiedlichen Übergangstemperaturen umfasst. Das Formgedächtniselement befindet sich in Druckverbindung mit einem elastischen Dichtungskörper. Die Anpassung erfolgt somit temperaturabhängig. Various adaptive sealing arrangements are known in which the degree of tightness is adaptable to desired conditions. For example, DE 10 2007 045 819 B4 describes a method for mounting a radial shaft seal arrangement on a shaft. The assembled seal assembly includes a shape memory element comprising a plurality of wires having different transition temperatures. The shape memory element is in pressure communication with an elastic seal body. The adaptation is thus temperature-dependent.
Aus der DE 10 2012 216 271 A1 ist ein Dichtungselement für ein Lager bekannt welches einen Dichtkörper mit einem Dichtungssitz und mit einer Dicht- lippe umfasst. Eine Kontaktfläche ist zu einer Gegendichtflächenpressung temperaturabhängig einstellbar. Dabei kommen zwei Kunststoffe mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zum Einsatz. From DE 10 2012 216 271 A1 a sealing element for a bearing is known which comprises a sealing body with a sealing seat and with a sealing lip. A contact surface is temperature-dependent adjustable to a counter surface pressure. Two plastics with different thermal expansion coefficients are used.
In der DE 10 2008 017 306 A1 ist eine Dichtvorrichtung mit einer Dichteinheit, die ein elektroaktives Einstellelement aufweist, erläutert. Durch das elektroakti- ve Einstellelement kann eine Eigenschaft der Dichteinheit verändert werden. In DE 10 2008 017 306 A1 a sealing device with a sealing unit, which has an electroactive adjusting element, is explained. Due to the electroactive adjusting element, a property of the sealing unit can be changed.
Aufgabe der Erfindung Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht ausgehend vom Stand der Technik darin, eine adaptive Dichtungsanordnung zur Verfügung zu stellen, bei der einerseits Verschleißerscheinungen durch Verminderung der Reibung reduziert sind und andererseits eine hohe Anpresskraft realisierbar ist. Weiterhin ist eine Lageranordnung mit einer solchen adaptiven Dichtungsanordnung bereit- zustellen. Beschreibung der Erfindung OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention, starting from the prior art, is to provide an adaptive sealing arrangement in which, on the one hand, wear phenomena are reduced by reducing the friction and, on the other hand, a high contact pressure can be achieved. Furthermore, a bearing arrangement with such an adaptive sealing arrangement is to be provided. Description of the invention
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der genannten Aufgabe durch eine adaptive Dichtungsanordnung gemäß dem beigefügten Anspruch 1 sowie durch eine Lageranordnung gemäß dem beigefügten nebengeordneten Anspruch 9. According to the invention, the object is achieved by an adaptive sealing arrangement according to the appended claim 1 and by a bearing arrangement according to the appended independent claim 9.
Die erfindungsgemäße adaptive Dichtungsanordnung dient der adaptiven Abdichtung eines ersten Maschinenelementes gegenüber einem zu dem ersten Maschinenelement um eine Achse rotierbaren zweiten Maschinenelement. Die adaptive Dichtungsanordnung umfasst eine am ersten Maschinenelement bevorzugt dicht und rotationsfest zu befestigende erste Scheibe. Weiterhin umfasst die adaptive Dichtungsanordnung eine zweite Scheibe, die axial beabstandet zu der ersten Scheibe bevorzugt dicht und rotationsfest am zweiten Maschinenelement anzubringen ist. Beide Scheiben weisen jeweils eine Achse auf, die mit der oben beschriebenen Achse der Rotation zusammenfällt, sodass die Achsen identisch sind. Die erste und die zweite Scheibe weisen bevorzugt jeweils eine kreisringförmige Grundform als ein flacher Hohlzylinder auf. Eine der beiden Scheiben umfasst einen Permanentmagnet, welcher bevorzugt eine in Richtung der Achse ausgerichtete Magnetisierung aufweist und bevorzugt eine kreisförmige Grundform als ein Hohlzylinder aufweist. Die andere der beiden Scheiben umfasst mindestens eine elektrische Spule. Die mindestens eine elektrische Spule ist durch einen spiralförmig angelegten Leiter bzw. Leiterschleife gebildet, sodass sie mindestens eine Windung umfasst. Die mindestens eine elektrische Spule ist bevorzugt kurzgeschlossen oder zumindest mit einem elektrischen Widerstand belastet. Wenigstens eine der beiden Scheiben ist zumindest teilweise als eine elastische Dichtungsscheibe ausgestaltet, während die andere der beiden Scheiben als eine Dichtungsgegenkraftscheibe ausgebildet ist. Die elastische Dichtungsscheibe ist axial auslenkbar. Grundsätzlich kann die elastische Dichtungsscheibe diejenige der beiden Scheiben sein, welche den Permanentmagnet umfasst oder welche die mindestens eine Spule umfasst. Grundsätzlich kann die Dichtungsgegenkraftscheibe diejenige der beiden Scheiben sein, welche den Permanentmagnet umfasst oder welche die mindestens eine Spule umfasst. Der von der einen der beiden Scheiben umfasste Permanentmagnet durchsetzt mit seinem Magnetfeld die mindestens eine Spule der anderen der beiden Scheiben. Durch Rotation der beiden Scheiben zueinander kommt es zu einer Änderung des magnetischen Flusses in der mindestens einen Spule, weshalb eine elektrische Spannung in dieser induziert wird. Aufgrund der induzierten Spannung fließt in der vorzugsweise kurzgeschlossenen Spule ein Strom, sodass ein Elektromagnetfeld in der mindestens einen Spule erzeugt wird. Zwischen dem Magnetfeld des Permanentmagneten und dem Elektromagnetfeld der mindestens einen Spule bestehen je nach Polung anziehende oder absto- ßende Magnetkräfte. Diese Magnetkräfte verformen erfindungsgemäß die elastische Dichtungsscheibe und lenken sie in axialer Richtung aus. The adaptive sealing arrangement according to the invention serves for the adaptive sealing of a first machine element with respect to a second machine element rotatable about an axis relative to the first machine element. The adaptive sealing arrangement comprises a first pane which is preferably tightly and rotationally fixed to the first machine element. Furthermore, the adaptive sealing arrangement comprises a second disc, which is axially spaced from the first disc preferably dense and rotationally fixed to the second machine element to install. Both discs each have an axis that coincides with the axis of rotation described above so that the axes are identical. The first and the second disc preferably each have an annular basic shape as a flat hollow cylinder. One of the two disks comprises a permanent magnet, which preferably has a magnetization oriented in the direction of the axis and preferably has a circular basic shape as a hollow cylinder. The other of the two discs comprises at least one electrical coil. The at least one electrical coil is formed by a spirally applied conductor or conductor loop, so that it comprises at least one turn. The at least one electrical coil is preferably short-circuited or at least loaded with an electrical resistance. At least one of the two discs is at least partially designed as an elastic sealing disc, while the other of the two discs is designed as a sealing counter-force disc. The elastic sealing washer is axially deflectable. In principle, the elastic sealing disk can be that of the two disks which comprises the permanent magnet or which comprises the at least one coil. In principle, the sealing counter-force disc may be that of the two discs which comprises the permanent magnet or which comprises the at least one coil. The permanent magnet encompassed by one of the two disks penetrates the at least one coil of the other of the two disks with its magnetic field. By rotating the two disks to each other there is a change in the magnetic flux in the at least one coil, which is why an electrical voltage is induced in this. Due to the induced voltage, a current flows in the preferably short-circuited coil, so that an electromagnetic field is generated in the at least one coil. Depending on the polarity, attractive or repulsive magnetic forces exist between the magnetic field of the permanent magnet and the electromagnetic field of the at least one coil. These magnetic forces deform the elastic sealing washer according to the invention and deflect it in the axial direction.
Die Dichtungsscheibe liegt je nach Ausführungsform entweder im ausgelenkten Zustand oder im nicht ausgelenkten Zustand bevorzugt an einer Anlauffläche axial dichtend an. Die Anlauffläche ist bevorzugt an einer Anlaufscheibe ausgebildet, welche dicht an demjenigen der beiden Maschinenelemente anzubringen ist, an welchem auch die Dichtungsgegenkraftscheibe zu befestigten ist. Die Anlauffläche ist alternativ bevorzugt an der Dichtungsgegenkraftscheibe ausgebildet. Depending on the embodiment, the sealing disk is preferably axially elastically sealed against a contact surface, either in the deflected state or in the non-deflected state. The contact surface is preferably formed on a thrust washer, which is to be mounted close to that of the two machine elements, on which also the sealing counter-power disc is to be fastened. Alternatively, the contact surface is preferably formed on the sealing counter-power disc.
Die Dichtungsscheibe ist je nach Ausführungsform entweder im ausgelenkten oder im nicht ausgelenkten Zustand bevorzugt axial von der Anlauffläche beabstandet, sodass keine dichtende Wirkung oder nur eine schwache dichtende Wirkung in dem jeweiligen Zustand erzielt wird. Depending on the embodiment, the sealing disk is preferably spaced axially from the contact surface, either in the deflected state or in the non-deflected state, so that no sealing effect or only a weak sealing effect in the respective state is achieved.
Somit ist die Dichtungsanordnung adaptiv, da sich die Dichtwirkung beim Wechsel von einem ruhenden Zustand in einen rotierenden Zustand, in welchem die beiden Scheiben zueinander rotieren, oder umgekehrt ebenfalls ändert. Thus, the sealing arrangement is adaptive, since the sealing effect also changes when changing from a stationary state to a rotating state, in which the two disks rotate with respect to one another, or vice versa.
Durch den erfindungsgemäßen Aufbau wird ausführungsformabhängig während der Rotation bzw. bei Stillstand die an der Dichtungsscheibe auftretende Reibung verhindert bzw. eine hohe Anpresskraft erzeugt. Die hohe Anpresskraft ermöglicht eine hohe Abdichtung, beispielsweise gegenüber extremen äußeren Einflüssen, wie einer Überflutung eines Radlagers. Des Weiteren verhindert die hohe Anpresskraft das Austreten eines Fluids aus dem System. Besteht hingegen eine aufgehobene Dichtwirkung, kann andererseits ein Fluid, beispielswei- se zum Schmieren der Maschinenelemente, eingebracht werden. Außerdem besteht bei aufgehobener Dichtwirkung keine Reibung, weshalb auch Verschleiß vermieden wird. Somit ist die Dichtungsanordnung, speziell die Dichtungsscheibe, an den jeweilig herrschenden Betriebszustand angepasst. Die Anpassung der Dichtung ist in Abhängigkeit von der Umdrehungsgeschwindig- keit zwischen den beiden Maschinenelementen änderbar. Insbesondere die Anpresskraft ist abhängig von der Umdrehungsgeschwindigkeit zwischen den beiden Maschinenelementen bzw. zwischen den beiden Scheiben. Due to the construction according to the invention, the friction occurring on the sealing disk is prevented during the rotation or at standstill depending on the embodiment, or generates a high contact pressure. The high contact pressure allows a high seal, for example against extreme external influences, such as a flooding of a wheel bearing. Furthermore, the high contact force prevents the escape of a fluid from the system. On the other hand, if there is a canceled sealing action, on the other hand a fluid, for example for lubricating the machine elements, can be introduced. In addition, there is no friction when canceled sealing effect, which is why wear is avoided. Thus, the seal assembly, especially the gasket, adapted to the prevailing operating condition. The adaptation of the seal can be changed depending on the rotational speed between the two machine elements. In particular, the contact pressure is dependent on the rotational speed between the two machine elements or between the two discs.
Für die Erfindung ist unerheblich, welches der beiden Maschinenelemente ruht, während das andere der beiden Maschinenelemente rotiert. For the invention is irrelevant, which rests of the two machine elements, while the other of the two machine elements rotates.
Bei bevorzugten Ausführungsformen ist die erste Scheibe als die elastische Dichtungsscheibe ausgebildet, wobei die zweite Scheibe, d. h. die Dichtungsgegenkraftscheibe bevorzugt starr ist. In preferred embodiments, the first disc is formed as the elastic sealing disc, the second disc, i. H. the sealing reaction disk is preferably rigid.
Die drehfeste Befestigung der ersten Scheibe am ersten Maschinenelement ist bevorzugt durch einen Klemmsitz oder eine Verklebung gebildet. The rotationally fixed attachment of the first disc on the first machine element is preferably formed by a press fit or a bond.
Die bevorzugt kreisringförmige Dichtungsscheibe weist einen elastischen Dich- tungskörper auf, der bevorzugt aus einem Elastomer besteht. Der elastische Dichtungskörper bildet bevorzugt die äußere Form der Dichtungsscheibe. The preferred annular sealing washer has an elastic sealing body, which preferably consists of an elastomer. The elastic sealing body preferably forms the outer shape of the sealing washer.
Die mindestens eine elektrische Spule ist bevorzugt in der Dichtungsscheibe angeordnet, sodass die bevorzugt starre Dichtungsgegenkraftscheibe den Per- manentmagnet umfasst. Die mindestens eine elektrische Spule ist bevorzugt im elastischen Dichtungskörper der Dichtungsscheibe angeordnet. Die eine elektrische Spule bzw. die mehreren elektrischen Spulen sind bevorzugt jeweils von der Achse beabstandet angeordnet. The at least one electrical coil is preferably arranged in the sealing disc, so that the preferably rigid counter-sealing force disc comprises the permanent magnet. The at least one electrical coil is preferably arranged in the elastic sealing body of the sealing disk. The one electrical coil or the plurality of electrical coils are preferably arranged spaced from the axis.
Die mindestens eine elektrische Spule ist bevorzugt ein spiralförmig angelegter Leiter, der beispielsweise durch einen aufgewickelten metallischen Draht gebildet ist. Der Leiter kann auch durch eine spiralförmig angelegte Leiterbahn auf einer Leiterplatte realisiert sein. Der Leiter ist bevorzugt elektrisch isoliert. Die mindestens eine elektrische Spule umfasst mindestens eine Windung. Die eine elektrische Spule bzw. die mehreren elektrischen Spulen weisen bevorzugt jeweils eine Spulenachse auf, die parallel zur Achse ausgerichtet ist. Demzufolge ist die mindestens eine Spule dazu ausgebildet, ein Magnetfeld mit zwei Polen zu erzeugen, wobei eine die beiden Pole verbindende Gerade parallel zur Achse verläuft. The at least one electrical coil is preferably a spirally applied conductor, which is formed for example by a wound metallic wire. The conductor can also be realized by a spirally applied conductor on a printed circuit board. The conductor is preferably electrically isolated. The at least one electrical coil comprises at least one turn. The one electrical coil or the plurality of electrical coils preferably each have a coil axis which is aligned parallel to the axis. Accordingly, the at least one coil is designed to generate a magnetic field with two poles, wherein a straight line connecting the two poles runs parallel to the axis.
Die Anzahl der elektrischen Spulen beträgt bevorzugt mindestens zwei und weiter bevorzugt mindestens vier. Die mehreren Spulen sind bevorzugt um die Achse herum gleichverteilt angeordnet. In der einen elektrischen Spule bzw. in den mehreren elektrischen Spulen ist bevorzugt jeweils ein ferromagnetischer Spulenkern angeordnet, der bevorzugt in der Spulenachse liegt. Bevorzugt ist der jeweilige Spulenkern ein Eisenkern, welcher bevorzugt die Form eines Zylinders oder eines Quaders aufweist. Der Spulenkern ist bevorzugt zusammen mit der jeweiligen elektrischen Spule im Elastomer des Dichtungskörpers eingebettet. Die mindestens eine elektrische Spule mit ihrem Spulenkern bildet einen Elektromagnet aus. The number of electrical coils is preferably at least two and more preferably at least four. The plurality of coils are preferably uniformly distributed about the axis. In one electric coil or in the plurality of electrical coils, a ferromagnetic coil core is preferably arranged, which is preferably located in the coil axis. Preferably, the respective coil core is an iron core, which preferably has the shape of a cylinder or a cuboid. The coil core is preferably embedded together with the respective electrical coil in the elastomer of the seal body. The at least one electrical coil with its coil core forms an electromagnet.
Der elastische Dichtungskörper ist dazu ausgebildet, axial dichtend an der Anlauffläche zum Anliegen zu kommen. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Dichtungskörper dazu ausgebildet, axial dichtend an der jeweils anderen Scheibe, d. h. an der Dichtungsgegenkraftscheibe zum Anliegen zu kommen. Somit ist die Anlauffläche an derjenigen der beiden Scheiben ausgebildet, welche nicht die Dichtungsscheibe bildet. In einer alternativ bevorzugten Ausfüh- rungsform ist der Dichtungskörper dazu ausgebildet, axial dichtend an der Anlaufscheibe zum Anliegen zu kommen. The elastic sealing body is designed to come to rest in axial sealing on the contact surface. In a preferred embodiment, the sealing body is adapted to come to rest axially sealingly on the respective other disc, ie on the counter-sealing disc. Thus, the abutment surface is formed on that of the two discs, which does not form the sealing disc. In an alternative preferred embodiment, The sealing body is designed to come into contact with the thrust washer in an axially sealing manner.
Erfindungsgemäß umfasst der elastische Dichtungskörper bevorzugt eine utn- laufende Dichtlippe, die axial ausgerichtet ist und dazu ausgebildet ist, berührend an der Anlauffläche in axialer Richtung zum Anliegen zu kommen. Der Abstand zwischen der Dichtlippe und der Anlauffläche und/oder die Kraft, mit welcher die Dichtlippe auf die Anlauffläche gepresst wird, ändert sich, wenn die beiden Scheiben aus einem ruhenden in einen zueinander rotierenden Zustand oder umgekehrt wechseln. According to the invention, the elastic sealing body preferably comprises a stationary sealing lip, which is aligned axially and is designed to come into contact with the contact surface in the axial direction in contact with it. The distance between the sealing lip and the contact surface and / or the force with which the sealing lip is pressed onto the contact surface changes when the two disks change from a stationary to a mutually rotating state or vice versa.
In einer alternativen Ausführungsform umfasst die Dichtungsscheibe den Permanentmagnet, welcher bevorzugt im elastischen Dichtungskörper eingebettet ist. Erfindungsgemäß weist der Permanentmagnet, der bevorzugt ein Scheibenmagnet ist, eine Magnetisierung auf, bei welcher bevorzugt genau zwei Pole der Magnetisierung entlang der Achse der Rotation verteilt sind. Eine die beiden Pole verbindende Gerade liegt in dieser Achse oder zumindest parallel zu dieser Achse. Bevorzugt sind die beiden Pole auf den beiden Seitenflächen des Permanentmagnetes ausgebildet. Somit ist zumindest ein Teil der magnetischen Feldlinien parallel zur Achse angeordnet. Die Achse des Permanentmagneten, die Achsen der beiden Scheiben und die Achse der Rotation fallen zusammen, d. h. die genannten Achsen sind identisch. Die bereits genannten Richtungen und die im Weiteren genannten Richtungen, d. h. die axiale Rich- tung und die radiale Richtung sind auf die Achse der Rotation zwischen den beiden Maschinenelementen bezogen, wobei diese Achse auch die Achse des Permanentmagnetes und der beiden Scheiben bildet. In an alternative embodiment, the sealing disc comprises the permanent magnet, which is preferably embedded in the elastic sealing body. According to the invention, the permanent magnet, which is preferably a disc magnet, has a magnetization in which preferably exactly two poles of the magnetization are distributed along the axis of the rotation. A straight line connecting the two poles lies in this axis or at least parallel to this axis. Preferably, the two poles are formed on the two side surfaces of the permanent magnet. Thus, at least a part of the magnetic field lines is arranged parallel to the axis. The axis of the permanent magnet, the axes of the two discs and the axis of rotation coincide, d. H. the named axes are identical. The already mentioned directions and the directions mentioned in the following, d. H. the axial direction and the radial direction are related to the axis of rotation between the two machine elements, this axis also forming the axis of the permanent magnet and the two disks.
Die ersten Scheibe und die zweiten Scheibe stehen sich bevorzugt axial beabstandet gegenüber, sodass die zwischen der mindestens einen elektrischen Spule und dem Permanentmagnet auftretenden Magnetkräfte parallel zu der Achse ausgerichtet sind. Bei bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung ist im elastischen Dichtungskörper eine sich um die Achse herum erstreckende Armierung integriert. Die Armierung dient der mechanischen Verstärkung des Dichtungskörpers; insbesondere für einen festen Sitz auf oder in dem jeweiligen der beiden Maschi- nenelemente. Bevorzugt besitzt die Armierung einen rechteckigen oder L- förmigen Querschnitt. Bevorzugt besteht die Armierung aus einem Metall. The first disc and the second disc are preferably axially spaced from each other, so that the magnetic forces occurring between the at least one electrical coil and the permanent magnet are aligned parallel to the axis. In preferred embodiments of the invention, a reinforcement extending around the axis is integrated in the elastic seal body. The reinforcement serves for the mechanical reinforcement of the seal body; in particular for a firm seat on or in the respective one of the two machine elements. Preferably, the reinforcement has a rectangular or L-shaped cross-section. Preferably, the reinforcement consists of a metal.
Die Dichtungsscheibe kann alternativ bevorzugt den Permanentmagnet umfassen, während die mindestens eine Spule in der bevorzugten starren Dichtungs- gegenkraftscheibe integriert ist. Somit sind der Permanentmagnet und die elektrische Spule in den beiden Scheiben vertauschbar. Alternatively, the sealing disc may preferably comprise the permanent magnet, while the at least one coil is integrated in the preferred rigid sealing counter-force disc. Thus, the permanent magnet and the electric coil in the two discs are interchangeable.
Bei besonderen Ausführungsformen ist die Dichtungsgegenkraftscheibe als eine radiale Dichtung zur Abdichtung des ersten Maschinenelementes gegenüber dem zweiten Maschinenelement ausgebildet. Diese radiale Dichtung ist unabhängig von der durch die Dichtungsscheibe ausgebildeten axialen adaptiven Dichtung. Diese radiale Dichtung dichtet bevorzugt permanent. Die adaptive Eigenschaft der Dichtungsanordnung besteht dann darin, dass die permanent vorhandene radiale Dichtung temporär durch die axiale Dichtung ergänzt wird. In particular embodiments, the seal reaction disc is formed as a radial seal for sealing the first machine element from the second machine element. This radial seal is independent of the axial adaptive seal formed by the gasket. This radial seal preferably seals permanently. The adaptive property of the seal assembly is then that the permanently existing radial seal is temporarily supplemented by the axial seal.
Die erfindungsgemäße adaptive Dichtungsanordnung kann in verschiedene Lager, insbesondere in Wälzlager eingebaut werden. Einsatzbereiche der erfindungsgemäßen adaptiven Dichtungsanordnung sind beispielsweise in der Industrie, insbesondere in der Automobilindustrie, aber auch in der Medizintechnik oder bei Windkraftanlagen. Eine breite Einsatzspanne ist gegeben, da die adaptive Dichtungsanordnung in einer breiten Größenpalette ausgeführt werden kann. The adaptive sealing arrangement according to the invention can be installed in various bearings, in particular in roller bearings. Fields of application of the adaptive sealing arrangement according to the invention are, for example, in industry, in particular in the automotive industry, but also in medical technology or in wind power plants. A wide range of uses is given because the adaptive seal assembly can be made in a wide range of sizes.
Die erfindungsgemäße Lageranordnung umfasst ein erstes Maschinenelement und ein gegenüber dem ersten Maschinenelement um eine Achse rotierbares zweites Maschinenelement. Die Lageranordnung dient der Lagerung des ersten Maschinenelementes gegenüber dem zweiten Maschinenelement. Sie umfasst weiterhin die erfindungsgemäße adaptive Dichtungsanordnung. Die erste Scheibe ist dicht und drehfest am ersten Maschinenelement angebracht. Die zweite Scheibe ist axial beabstandet zur ersten Scheibe dicht und drehfest am zweiten Maschinenelement angebracht. Die Lageranordnung umfasst bevorzugt eine der beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen adaptiven Dichtungsanordnung. Bevorzugt weist die Lageranordnung auch solche Merkmale auf, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen adaptiven Dichtungsanordnung beschrieben sind. The bearing assembly according to the invention comprises a first machine element and a relative to the first machine element rotatable about an axis second machine element. The bearing assembly serves to support the first machine element relative to the second machine element. It further comprises the adaptive sealing arrangement according to the invention. The first Disc is tight and non-rotatably mounted on the first machine element. The second disc is axially spaced from the first disc tight and rotatably mounted on the second machine element. The bearing arrangement preferably comprises one of the described preferred embodiments of the adaptive sealing arrangement according to the invention. Preferably, the bearing assembly also has such features that are described in connection with the inventive adaptive seal assembly.
Die Lageranordnung ist dazu ausgebildet, dass bei einer Rotation zwischen den beiden Maschinenelementen die Dichtungsscheibe axial ausgelenkt wird, um von einem axial dichtenden in einen nicht dichtenden Zustand oder umgekehrt zu wechseln. Im dichtenden Zustand liegt die Dichtungsscheibe, insbesondere die Dichtlippe der Dichtungsscheibe, bevorzugt an der Anlauffläche axial dichtend an. The bearing assembly is designed so that upon rotation between the two machine elements, the sealing disc is deflected axially to change from an axially sealing to a non-sealing state or vice versa. In the sealing state, the sealing disk, in particular the sealing lip of the sealing disk, preferably bears against the contact surface in an axially sealing manner.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung ist die Dichtungsscheibe, insbesondere die Dichtlippe der Dichtungs- scheibe, in einem ruhenden Zustand der Lageranordnung axial dichtend zwischen den beiden Maschinenelementen angeordnet, während bei einer Rotation zwischen den beiden Maschinenelementen die Dichtungsscheibe, insbesondere die Dichtlippe der Dichtungsscheibe, von einer dichtenden Anordnung entfernt ist. In a preferred embodiment of the bearing arrangement according to the invention, the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing disc, axially sealingly arranged between the two machine elements in a stationary state of the bearing assembly, while in a rotation between the two machine elements, the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing washer, is removed from a sealing arrangement.
Bei einer alternativ bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung ist die Dichtungsscheibe, insbesondere die Dichtlippe der Dichtungsscheibe, bei einer Rotation zwischen den beiden Maschinenelementen axial dichtend zwischen den beiden Maschinenelementen angeordnet, während die Dichtungsscheibe, insbesondere die Dichtlippe der Dichtungsscheibe, in einem ruhenden Zustand der Lageranordnung von einer dichtenden Anordnung entfernt ist. Das erste Maschinenelement ist bevorzugt durch ein Gehäuse gebildet ist. Das zweite Maschinenelement ist bevorzugt durch eine Welle gebildet ist. Die Dichtungsscheibe sitzt dabei bevorzugt fest in einer Öffnung im Gehäuse. Die Öffnung weist bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die Welle ist durch die Öffnung hindurchgeführt. In an alternative preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention, the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing disc is axially sealed between the two machine elements during rotation between the two machine elements, while the sealing disc, in particular the sealing lip of the sealing disc, in a dormant state of the bearing assembly of a sealing arrangement is removed. The first machine element is preferably formed by a housing. The second machine element is preferably formed by a shaft. The sealing washer is preferably firmly seated in an opening in the housing. The opening preferably has a circular cross-section. The shaft is passed through the opening.
Selbstverständlich kann auch das zweite Maschinenelement durch ein Gehäuse gebildet sein, während das erste Maschinenelement durch eine Welle gebildet ist. Of course, the second machine element may be formed by a housing, while the first machine element is formed by a shaft.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Brief description of the drawings
Weitere Vorteile und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, unter Be- zugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen. Dabei zeigen: Further advantages and details of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments, with reference to the accompanying drawings. Showing:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten Figure 1 is a perspective view of a first preferred
Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lageranordnung; Figur 2 eine Schnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung;  Embodiment of a bearing arrangement according to the invention; Figure 2 is a sectional view of a second preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention;
Figur 3 eine Schnittansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung; und Figure 3 is a sectional view of a third preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention; and
Figur 4 eine Schnittansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung. Figure 4 is a sectional view of a fourth preferred embodiment of the bearing assembly according to the invention.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Detailed description of the drawings
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts einer ersten bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Lageranordnung 01. Die Lageranordnung 01 umfasst ein ein erstes Maschinenelement bildendes Ge häuse 02, in welchem eine ein zweites Maschinenelement bildende Welle 03 um eine Achse 04 rotierbar gelagert ist. Die Achse 04 bildet somit die Achse der Rotation und ist auch eine mittlere Symmetrieachse der Welle 03. Die Lageranordnung 01 umfasst weiterhin eine in eine kreisrunde Öffnung 06 des Gehäuses 02 eingepresste kreisringförmige Dichtungsscheibe 07, welche die Welle 03 axial abdichtet. Die Dichtungsscheibe 07 sitzt drehfest und dicht im Gehäuse 02. Sie umfasst einen elastischen Dichtungskörper 08 aus einem Elastomer, welcher die äußere Form der Dichtungsscheibe 07 bestimmt. FIG. 1 shows a perspective view of a section of a first preferred embodiment of a bearing arrangement 01 according to the invention. The bearing arrangement 01 comprises a housing forming a first machine element housing 02, in which a shaft forming a second machine element 03 is rotatably mounted about an axis 04. The axis 04 thus forms the axis of rotation and is also a central axis of symmetry of the shaft 03. The bearing assembly 01 further comprises a pressed into a circular opening 06 of the housing 02 annular sealing disk 07, which axially seals the shaft 03. The sealing disc 07 is seated against rotation and tight in the housing 02. It comprises an elastic sealing body 08 made of an elastomer, which determines the outer shape of the sealing washer 07.
Die Dichtungsscheibe 07 dient der Abdichtung zwischen der Welle 03 und dem Gehäuse 02 und schützt einen Innenraum des Gehäuses 02 vor äußeren Einflüssen. The sealing washer 07 serves to seal between the shaft 03 and the housing 02 and protects an interior of the housing 02 from external influences.
In den Dichtungskörper 08 sind mindestens zwei elektrische Spulen 09 eingebettet. Des Weiteren umfasst die Lageranordnung 01 einer auf der Welle 03 drehfest sitzenden starren Magnetscheibe 11, die axial beabstandet zur Dichtungsscheibe 07 angeordnet ist. Die Magnetscheibe 11 ist permanent magneti- siert. In the sealing body 08 at least two electric coils 09 are embedded. Furthermore, the bearing arrangement 01 comprises a rigid magnet disk 11, which is seated in a rotationally fixed manner on the shaft 03 and is arranged at an axial distance from the sealing disk 07. The magnetic disk 11 is permanently magnetized.
Die Magnetscheibe 11 ist kreisringförmig ausgebildet und weist eine Magnetisierung auf, die in der Richtung der Achse 04 ausgerichtet ist. Diese axiale Magnetisierung besitzt genau zwei Pole, nämlich einen Nordpol N und einen Südpol S. Eine Gerade zur Verbindung der beiden Pole ist parallel zur Achse 04. Die beiden Pole befinden sich auf den beiden Seiten der Magnetscheibe 11. The magnetic disk 11 is annular and has a magnetization which is aligned in the direction of the axis 04. This axial magnetization has exactly two poles, namely a north pole N and a south pole S. A straight line for connecting the two poles is parallel to the axis 04. The two poles are located on the two sides of the magnetic disk eleventh
Der Dichtungskörper 08 der Dichtungsscheibe 07 verjüngt sich in einem Abschnitt, der berührend an einer in einem axialen Abstand auf der Welle 03 befestigten Anlaufscheibe 12 anliegt, wodurch eine seitliche Dichtlippe 13 ausge- bildet ist. Die Dichtungsscheibe 07 liegt auf der Achse 04 zwischen der Magnetscheibe 11 und der Anlaufscheibe 12. Die beiden Spulen 09 sind in Umlaufrichtung um die Achse 04 herum gleichverteilt im Dichtungskörper 08 eingebettet. Die Spulen 09 weisen jeweils eine Spulenachse (nicht dargestellt) auf, die parallel zur Achse 04 liegt. Auf den Spulenachsen der Spulen 09 ist jeweils ein Spulenkern 14 platziert. Der Spulenkern 14 ist zusammen mit der jeweiligen elektrischen Spule 09 im Elastomer des Dichtungskörpers 08 eingebettet. The sealing body 08 of the sealing washer 07 tapers in a section which bears in contact with a thrust washer 12 fixed on the shaft 03 at an axial distance, whereby a lateral sealing lip 13 is formed. The gasket 07 is located on the axis 04 between the magnetic disk 11 and the thrust washer 12th The two coils 09 are uniformly distributed in the direction of rotation about the axis 04 in the sealing body 08 embedded. The coils 09 each have a coil axis (not shown) which is parallel to the axis 04. On the coil axes of the coils 09, a coil core 14 is placed in each case. The coil core 14 is embedded together with the respective electrical coil 09 in the elastomer of the sealing body 08.
Im Dichtungskörper 08 ist umlaufend um die Achse 04 eine Armierung 16 eingelassen, die einen rechteckigen oder L-förmigen Querschnitt aufweist. Die Ar- mierung 16 besteht aus einem Metall. Die Armierung 16 stabilisiert den elastischen Dichtungskörper 08 und gewährleistet einen festen Sitz der Dichtungsscheibe 07 in der Öffnung 06 des Gehäuses 02. In the sealing body 08 is circumferentially around the axis 04 a reinforcement 16 inserted, which has a rectangular or L-shaped cross-section. The armament 16 is made of a metal. The reinforcement 16 stabilizes the elastic sealing body 08 and ensures a tight fit of the sealing washer 07 in the opening 06 of the housing 02.
Figur 2 zeigt eine Schnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung 01. Diese Ausführungsform gleicht zunächst der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform. Abweichend von der in Figur 1 gezeigten Ausführungsform weist der elastische Dichtungskörper 08 beidseitig jeweils eine umlaufende Ausnehmung 17 auf, welche eine Materialschwächung des Dichtungskörpers 08 darstellt und somit zu einer erhöhten Beweglichkeit der Dichtlippe 12 in Richtung der Achse 04 führt. FIG. 2 shows a sectional view of a second preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention. This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the embodiment shown in Figure 1, the elastic sealing body 08 on both sides in each case a circumferential recess 17, which represents a material weakening of the sealing body 08 and thus leads to increased mobility of the sealing lip 12 in the direction of the axis 04.
Die in Figur 1 und Figur 2 gezeigte Lageranordnung 01 ist dafür vorgesehen, dass die Welle 03 in dem Gehäuse 02 rotiert. Die auf der Welle 03 befestigte Magnetscheibe 11 rotiert zusammen mit der Welle 03 und durchsetzt mit ihrem Magnetfeld die in der Dichtungsscheibe 07 integrierten Spulen 09. Aufgrund der Rotation der Magnetscheibe 11 zu der Dichtungsscheibe 07 kommt es zu einer Änderung des magnetischen Flusses in den Spulen 09, weshalb jeweils eine Spannung in den Spulen 09 induziert wird. Aufgrund der induzierten Spannung in den kurzgeschlossenen Spulen 09 fließt ein Strom in den Spulen 09 und es wird jeweils ein Elektromagnetfeld erzeugt. Zwischen den Elektromagnetfeldern der Spulen 09 und dem Magnetfeld der Magnetscheibe 11 wechselwirken Magnetkräfte. Diese Magnetkräfte führen dazu, dass der flexible Dichtungskörper 08 insbesondere im Bereich seiner Dichtlippe 13 in der Richtung der Achse 04 ausgelenkt wird, da die starre Magnetscheibe 11 diesen Magnetkräften widersteht. The bearing assembly 01 shown in Figure 1 and Figure 2 is provided for that the shaft 03 rotates in the housing 02. The magnetic disk 11 fastened on the shaft 03 rotates together with the shaft 03 and penetrates with its magnetic field the coils 09 integrated in the sealing disk 07. Due to the rotation of the magnetic disk 11 to the sealing disk 07, the magnetic flux in the coils 09 changes , which is why each voltage is induced in the coils 09. Due to the induced voltage in the short-circuited coils 09, a current flows in the coils 09 and an electromagnetic field is generated in each case. Magnetic forces interact between the electromagnetic fields of the coils 09 and the magnetic field of the magnetic disk 11. These magnetic forces cause the flexible sealing body 08 in particular in the region of its sealing lip 13 in the direction of the axis 04 is deflected, since the rigid magnetic disk 11 withstands these magnetic forces.
In Figur 1 und Figur 2 weist die Magnetscheibe 11 einen Nordpol auf ihrer der Dichtungsscheibe 07 zugewandten Seite auf. Die Wicklungen der Spulen 09 sind so gestaltet, dass die durch die Rotation des Magnetfeldes der Magnetscheibe 11 erzeugten Elektromagnetfelder so ausgerichtet sind, dass sie auf der zur Magnetscheibe 11 ausgerichteten Seite der Dichtungsscheibe 07 auf der Spulenachse einen Südpol aufweisen. Es kommt somit zu anziehenden Kräften und zu einer axialen Auslenkung der Dichtlippe 13 in Richtung der Magnetscheibe 11. Somit liegt die Dichtlippe 13 während der Rotation der Magnetscheibe 11 nicht mehr axial dichtend an der Anlaufscheibe 12 an. Durch die Magnetkräfte wird die auf die Dichtlippe 13 wirkende Anpresskraft aufgehoben. Somit erfolgt eine adaptive abdichtende Wirkung, die u. a. durch die Anzahl der Spulen 09, deren Windungsanzahl und deren Material beeinflussbar ist. Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung weist im Vergleich zum Stand der Technik eine erheblich verringerte Reibung an der Dichtlippe 13 auf. Figur 3 zeigt eine Schnittansicht einer dritten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung 01. Diese Ausführungsform gleicht zunächst der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform. Abweichend von der in Figur 2 gezeigten Ausführungsform fehlt die Anlaufscheibe 12. Die Dichtlippe 13 ist axial in Richtung der Magnetscheibe 11 ausgeformt. Die Magnetscheibe 11 weist einen Südpol auf ihrer zur Dichtungsscheibe 07 zugewandten Seite auf. Bei einer Rotation der Magnetscheibe 11 kommt es zu abstoßenden Magnetkräften und somit zu einer axialen Auslenkung der Dichtlippe 13 in einer Richtung von der Magnetscheibe 11 weg. Hierdurch liegt die Dichtlippe 13 nicht mehr dichtend an der Magnetscheibe 11 an. In FIG. 1 and FIG. 2, the magnetic disk 11 has a north pole on its side facing the sealing disk 07. The windings of the coils 09 are designed so that the electromagnetic fields generated by the rotation of the magnetic field of the magnetic disk 11 are aligned so that they have on the magnetic disk 11 aligned side of the sealing disk 07 on the coil axis a south pole. Thus, it comes to attractive forces and to an axial deflection of the sealing lip 13 in the direction of the magnetic disk 11. Thus, the sealing lip 13 is no longer axially sealing against the thrust washer 12 during rotation of the magnetic disk 11. Due to the magnetic forces acting on the sealing lip 13 contact pressure is released. Thus, there is an adaptive sealing effect, the u. a. by the number of coils 09 whose number of turns and their material can be influenced. This embodiment of the bearing assembly according to the invention has a significantly reduced friction on the sealing lip 13 in comparison to the prior art. FIG. 3 shows a sectional view of a third preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention. This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the embodiment shown in Figure 2, the thrust washer 12 is missing. The sealing lip 13 is formed axially in the direction of the magnetic disk 11. The magnetic disk 11 has a south pole on its side facing the sealing disk 07. During a rotation of the magnetic disk 11, there are repulsive magnetic forces and thus an axial deflection of the sealing lip 13 in one direction away from the magnetic disk 11. As a result, the sealing lip 13 is no longer sealingly against the magnetic disk 11.
Figur 4 zeigt eine Schnittansicht einer vierten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lageranordnung 01. Diese Ausführungsform gleicht zunächst der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform. Abweichend von der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform weist die Magnetscheibe 11 eine umgekehrte Magnetisierungsrichtung auf, d. h., dass die Magnetscheibe 11 einen Nordpol auf ihrer zur Dichtungsscheibe 07 zugewandten Seite aufweist. Durch die Rotation der Magnetscheibe 11 werden Elektromagnetfelder in den Spulen 09 er- zeugt, die so ausgerichtet sind, dass sie jeweils auf der zur Magnetscheibe 11 ausgerichteten Seite der Dichtungsscheibe 07 einen Südpol besitzen. Es kommt zu anziehenden Kräften und somit zu einer axialen Auslenkung der Dichtlippe 13 in Richtung der Magnetscheibe 11. Folglich kommt die Dichtlippe 13 zum axial dichtenden Anliegen an die Magnetscheibe 11. Die Dichtwirkung steigt mit der Drehgeschwindigkeit der Welle 03. FIG. 4 shows a sectional view of a fourth preferred embodiment of the bearing arrangement 01 according to the invention. This embodiment initially resembles the embodiment shown in FIG. Notwithstanding the in FIG 3, the magnetic disk 11 has a reversed direction of magnetization, that is, the magnetic disk 11 has a north pole on its side facing the sealing disk 07. As a result of the rotation of the magnetic disk 11, electromagnetic fields are generated in the coils 09, which are aligned such that they each have a south pole on the side of the sealing disk 07 which is aligned with the magnetic disk 11. It comes to attractive forces and thus to an axial deflection of the sealing lip 13 in the direction of the magnetic disk 11. Consequently, the sealing lip 13 comes to the axially sealing abutment against the magnetic disk 11. The sealing effect increases with the rotational speed of the shaft 03rd
Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS
01 Lageranordnung 01 bearing arrangement
02 Gehäuse  02 housing
03 Welle  03 wave
04 Achse  04 axis
05 05
06 Öffnung  06 opening
07 Dichtungsscheibe  07 sealing washer
08 Dichtungskörper  08 sealing body
09 Spule  09 coil
10 10
11 Magnetscheibe  11 magnetic disc
12 Anlaufscheibe  12 thrust washer
13 Dichtlippe  13 sealing lip
14 Spulenkern  14 spool core
15 15
16 Armierung  16 reinforcement
17 umlaufende Ausnehmung  17 circumferential recess

Claims

Patentansprüche claims
1. Adaptive Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines ersten Maschinenelementes (02) gegenüber einem zu dem ersten Maschinenelement (02) um eine Achse (04) rotierbaren zweiten Maschinenelement (03), umfassend eine am ersten Maschinenelement (02) anzubringende erste Scheibe (07) und eine am zweiten Maschinenelement (03) axial beabstandet zur ersten Scheibe (07) anzubringende zweite Scheibe (1 1 ), wobei eine der beiden Scheiben (07, 1 1 ) einen Permanentmagnet (11) umfasst, wobei die andere der beiden Scheiben (07, 1 1) mindestens eine elektrische Spule (09) umfasst; und wobei zumindest eine der beiden Scheiben (07, 11) als eine elastische Dichtungsscheibe (07) ausgebildet ist. An adaptive sealing arrangement for sealing a first machine element (02) relative to a second machine element (03) rotatable about an axis (04) relative to the first machine element (02), comprising a first disk (07) to be attached to the first machine element (02) on the second machine element (03) axially spaced from the first disc (07) to be mounted second disc (1 1), wherein one of the two discs (07, 1 1) comprises a permanent magnet (11), wherein the other of the two discs (07, 1 1) comprises at least one electrical coil (09); and wherein at least one of the two disks (07, 11) is designed as an elastic sealing disk (07).
2. Adaptive Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeich- net, dass der Permanentmagnet (11) ein in Richtung der Achse (04) ausgerichtetes Magnetfeld besitzt. 2. Adaptive seal arrangement according to claim 1, marked thereby, that the permanent magnet (11) has a in the direction of the axis (04) aligned magnetic field.
3. Adaptive Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Rotation des Permanentmagnets (1 1) gegenüber der elektrischen Spule (09) ein Elektromagnetfeld erzeugbar ist, welches in3. Adaptive sealing arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that by a rotation of the permanent magnet (1 1) relative to the electric coil (09), an electromagnetic field can be generated, which in
Richtung der Achse (04) ausgerichtet ist. Direction of the axis (04) is aligned.
4. Adaptive Dichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetfeld des Permanentmagnets (1 1 ) und das Elektro- magnetfeld der mindestens einen Spule (09) so ausgebildet sind, dass eine anziehende Kraft oder einer abstoßende Kraft zwischen den beiden Scheiben (07, 1 1 ) besteht. 4. Adaptive sealing arrangement according to claim 3, characterized in that the magnetic field of the permanent magnet (1 1) and the electric magnetic field of the at least one coil (09) are formed so that an attractive force or a repulsive force between the two discs (07 , 1 1).
5. Adaptive Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsscheibe (07) axial dichtend ausgebildet ist. 5. Adaptive seal arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing disc (07) is formed axially sealed.
6. Adaptive Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsscheibe (07) einen elastischen Dichtungskörper (08) aufweist, in weichem entweder die mindestens eine Spule (09) oder der Permanentmagnet (11 ) angeordnet ist. 6. Adaptive sealing arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing disc (07) has an elastic sealing body (08), in which either the at least one coil (09) or the permanent magnet (11) is arranged.
7. Adaptive Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsscheibe (07) eine umlaufende Dichtlippe (13) aufweist, die dazu ausgebildet ist, an einer zu der Dichtlippe (13) rotierbaren Anlauffläche axial dichtend zum Anliegen zu kommen. 7. Adaptive sealing arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing disc (07) has a circumferential sealing lip (13) which is adapted to come to a to the sealing lip (13) rotatable contact surface axially sealing to concern ,
8. Adaptive Dichtungsanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin eine Anlaufschaube (12) umfasst, an welcher die Anlauffläche ausgebildet ist. 8. Adaptive seal arrangement according to claim 7, characterized in that it further comprises a tarpaulin (12) on which the contact surface is formed.
9. Lageranordnung (01) mit einem ersten Maschinenelement (02) und mit einem gegenüber dem ersten Maschinenelement (02) um eine Achse (04) rotierbaren zweiten Maschinenelement (03), weiterhin umfassend eine Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die erste Scheibe (07) dicht und drehfest am ersten Maschinenelement (02) ange- bracht ist, und wobei die zweite Scheibe (11) axial beabstandet zur ersten9. Bearing arrangement (01) with a first machine element (02) and with respect to the first machine element (02) about an axis (04) rotatable second machine element (03), further comprising a seal arrangement according to one of claims 1 to 8, wherein the the first disc (07) is tightly and non-rotatably mounted on the first machine element (02), and wherein the second disc (11) axially spaced from the first
Scheibe (07) dicht und drehfest am zweiten Maschinenelement (03) angebracht ist. Disk (07) tight and rotationally fixed to the second machine element (03) is mounted.
10. Lageranordnung (01) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Maschinenelement durch ein Gehäuse (02) gebildet ist, und dass das zweite Maschinenelement durch eine Welle (03) gebildet ist, wobei die durch die erste Scheibe gebildete Dichtungsscheibe (07) fest in einer kreisrunden Öffnung (06) im Gehäuse (02) sitzt, und wobei die Welle (03) durch die kreisrunde Öffnung (06) hindurchgeführt ist. 10. Bearing arrangement (01) according to claim 9, characterized in that the first machine element is formed by a housing (02), and that the second machine element by a shaft (03) is formed, wherein the sealing disc formed by the first disc (07 ) is firmly seated in a circular opening (06) in the housing (02), and wherein the shaft (03) is passed through the circular opening (06).
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