WO2017047573A1

WO2017047573A1 - ジッパーテープ付袋体、袋体、袋体の製造方法、および、袋体の製造装置

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Publication number: WO2017047573A1
Application number: PCT/JP2016/076933
Authority: WO
Inventors: 匠戸▲高▼; 伊藤　俊一
Original assignee: 出光ユニテック株式会社
Priority date: 2015-09-14
Filing date: 2016-09-13
Publication date: 2017-03-23
Also published as: CN108024600B; TWI745303B; KR20180051524A; JPWO2017047573A1; JP6773660B2; US11649090B2; US20180251268A1; TW202110720A; EP3351128A4; TWI766418B; KR102568473B1; US10829273B2; CN117549605A; EP3351128A1; US20210009316A1; CN108024600A; TW201718358A

Abstract

雄部材の幅寸法が短い雄側帯状基部と、分離条部（３０）とを、フィルム（１１Ａ）にヒートシールする。雄部と雌部とが係合可能な位置関係で、雌部材の幅寸法が長い雌側帯状基部を所定位置にヒートシールする。フィルム（１１Ａ）を重ね合わせて適宜シールし、ジッパーテープ付袋（１Ａ）を製袋する。ジッパーテープ付袋（１Ａ）のフィルム（１１Ａ）が接合しない非接合領域（１６）で、フィルム（１１Ａ）および分離条部（３０）を切り込んで切込部分（６０）を設け、開封用タブ（１７）を形成している。フィルム（１１Ａ）を切り込む簡単な加工方法で、容易に開封用タブ（１７）を形成でき、製造性を向上できる。

Description

ジッパーテープ付袋体、袋体、袋体の製造方法、および、袋体の製造装置

　本発明は、ジッパーテープ付袋体、袋体、袋体の製造方法、および、袋体の製造装置に関する。

　近年、被包装物を収納する袋体を開封した後、再封止可能としたジッパーテープ付袋体が広く利用されている。このようなジッパーテープ付袋体として、開封テープにより袋本体を引き裂いて開封する構成が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
　特許文献１，２に記載のジッパーテープ付袋体は、雄部材および雌部材のうちのいずれか一方の帯状基部に、隣接する部分より薄肉に形成され、開封テープが積層される積層部を設けている。いずれか他方の帯状基部には、幅方向における袋本体の開口側端部に、積層部の厚さ以上の高さ寸法で袋体の内面に接合される凸部が設けられている。さらに、袋本体および積層部を有した帯状基部を貫通する切込みを形成し、タブを設けている。
　そして、開封時には、タブを摘んで袋本体から開封テープおよび積層部分を一緒に帯状基部から切り離しつつ袋本体を切り裂いて開封する構成が採られている。

特許第５６５１８５０号特許第５６５１８５１号

　発明者らは、鋭意研究により、開封が容易な開封用の分離条部を備えたジッパーテープ付袋体、袋体、袋体の製造方法、および、袋体の製造装置を見出した。
　本発明は、分離条部による開封が容易なジッパーテープ付袋体、袋体、袋体の製造方法、および、袋体の製造装置を提供することを目的とする。

　本発明の袋体の製造方法は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造方法であって、前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とを別々に、あるいは前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とが予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付ける工程と、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方を、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付ける工程と、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、前記長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施することを特徴とする。
　なお、本発明の袋体の製造方法では、一枚のフィルムを折り曲げて製造される袋体や、二枚のフィルムを重ね合わせて製造される袋体、もしくは二枚以上のフィルムを用いて側面にマチを設けたガゼット袋やスタンディング袋など、種々の袋体の製造方法として好適に適用できる。

　この発明では、雌側帯状基部または雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち分離条部に対向する部分を対向部とすると、この対向部と分離条部とを非接合状態とすることができる。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における雌部または雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、雌部材または雄部材の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと分離条部とを切り込んで形成している。このため、分離条部が取り付けられたフィルムと分離条部とを切り込む加工で、摘み部を形成できる。本発明の製造方法で製造された袋体では、分離条部と対向部とが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、分離条部が対向部から容易に離れるので、円滑な開封が期待できる。
　ここで、摘み部の形成は、レーザや、刃物など、フィルムを切断できる手段を用いて好適に製造できる。なお、摘み部の形成時には、切断の深度を調整するなどしてもよい。当該摘み部の形状は、分離条部を手でつまめる形状であれば、好適に使用でき、例えばＣ形状等が考えられる。
　また、分離条部は、袋本体を引き裂くことができるものであれば、特に限定されず、例えば、帯状の形状、紐状の形状などを好適に利用できる。
　分離条部のフィルムへの取り付けとしては、分離条部をフィルムへ直接取り付ける場合の他、帯状基部の一部と分離条部とが一体に設けられた状態で、この帯状基部の一部を介してフィルムに取り付ける場合も含むものである。
　さらに、非接合状態とは、幅方向の長さ寸法が長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部と分離条部とが、離間する場合に限らず、互いに当接していても接合していない状態であればよい。

　本発明では、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第一凸部が、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられ、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第二凸部が設けられ、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられている構成とすることができる。
　この発明では、第一凸部と第二凸部とが、分離条部の幅方向の両側に位置する構成とすることもできる。このことにより、分離条部により袋本体を引き裂いて開封する際に、第一凸部と第二凸部とが袋本体を引き裂くガイドとなり、不本意な方向へ袋本体が引き裂かれることを防止できる。さらに、袋本体の開封された縁近傍に、第一凸部と第二凸部とが位置することとなる。このことにより、袋本体の開封された縁を広げて雄部および雌部の係合を解除する際に、第一凸部と第二凸部とが滑り止めとして機能し、袋本体の開封作業が容易となる。

　本発明の他の袋体の製造方法は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造方法であって、前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および前記雌部が係合可能に折返部を有し、前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間で前記折返部より前記雌部または前記雄部側に位置して設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、前記ジッパーテープを前記フィルムに取り付ける工程と、前記折り返される帯状部のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面を、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施することを特徴とする。

　この発明では、ジッパーテープの折り返される帯状部のうち分離条部と対向する部分を対向部とすると、対向部と分離条部とを非接合状態とすることができる。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込んで形成している。このため、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込む加工で、摘み部を形成できる。本発明の製造方法で製造された袋体では、分離条部と対向部とが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、分離条部が対向部から容易に離れるので、円滑な開封が期待できる。
　ここで、摘み部は、袋体で分離条部が引裂く面に対向する面を切り込まずに、袋体の分離条部が引裂く面と分離条部とを切り込んで形成される。当該摘み部の形状は、分離条部を手でつまめる形状であれば、好適に使用でき、例えばＣ形状等が考えられる。

　そして、本発明では、前記ジッパーテープは、前記帯状部における前記分離条部の幅方向の両端側に位置して、前記帯状部の厚さ寸法より厚い第一凸部および第二凸部が設けられている構成とすることもできる。
　この発明によれば、第一凸部と第二凸部とが分離条部の幅方向の両側に位置する構成となる。このことにより、分離条部により袋本体を引き裂いて開封する際に、第一凸部と第二凸部とが袋本体を引き裂くガイドとなり、不本意な方向へ袋本体が引き裂かれることを防止できる。さらに、袋本体の開封された縁に、第一凸部と第二凸部とが位置することとなる。このことにより、袋本体の開封された縁を広げて雄部および雌部の係合を解除する際に、第一凸部と第二凸部とが滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。

　また、本発明では、前記分離条部と、前記第一凸部および前記第二凸部との間に、それぞれ空隙を設ける構成とすることもできる。
　この発明によれば、分離条部と、第一凸部および第二凸部との間に、それぞれ空隙を設けることで、例えばフィルムに融着した際に、溶融樹脂が側方に広がっても、空隙により分離条部が雌部材や雄部材と一体化してしまうことを防止できる。このため、分離条部を袋本体から分離することが容易となり、分離条部による袋本体の切断が容易にできる。

　さらに、本発明では、前記分離条部は、前記ジッパーテープとは別体として前記フィルムに取り付けられる構成とすることもできる。
　この発明において、分離条部をジッパーテープと別体として、またはジッパーテープと一体として形成された分離条部を当該ジッパーテープから予め分離してからフィルムに取り付ければ、分離条部にて袋本体を引き裂いて開封する際、ジッパーテープから分離条部を分離する力は不要で、単に袋本体を引き裂く力のみでよく、開封が重くなる不都合を防止できる。特に、分離条部とジッパーテープとが一体構成のものを用いて、フィルムに取り付ける直前で分離すれば、製造時に伸びの状態が異なってしまう張力が作用しても、伸びが生じる前に雌部材、雄部材および分離条部を所定の位置に適切に位置決めして取り付けできる。このため、雌部材、雄部材および分離条部のそれぞれが異なって伸びてしまう不都合が生じず、フィルムにしわなどを生じることなく取り付けでき、歩留まりが悪化することなく、良好に製造することが期待できる。
　ここで、ジッパーテープと一体として形成された分離条部を当該ジッパーテープから予め分離してからフィルムに取り付けるとは、分離と同時に取り付ける場合を含む。また、分離とは、切断する場合に限られない。切断の他、幅方向の長さ寸法が短い方の雄側帯状基部または雌側帯状基部と分離条部との間に、いわゆるミシン目のような切り取り点線状の目打ち部を設けたり、他の部位より薄肉に設けられた薄肉部を設けておき、これら目打ち部や薄肉部の位置で引き裂いたり、雄側帯状基部または雌側帯状基部と分離条部との境界で界面剥離により分離したりすることなどが例示できる。

　本発明の他の袋体の製造方法は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体を製造する製造方法であって、前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記基部を、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付ける工程と、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムのうち前記テープと対向する部分を対向部とし、前記テープと前記対向部とが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まずに、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施することを特徴とする。

　この発明では、基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムのうちテープと対向する部分を対向部とすると、対向部とテープとを非接合状態とすることができる。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まずに、基部が取り付けられたフィルムとテープとを切り込んで形成している。このため、基部が取り付けられたフィルムとテープとを切り込む加工で、摘み部を形成できる。本発明の製造方法で製造された袋体では、テープと対向部とが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、分離条部が対向部から容易に離れるので、円滑な開封が期待できる。
　ここで、本発明では、前述のジッパーテープ付袋体の製造方法と同様に、摘み部の形成は、レーザや、刃物など、フィルムを切断できる手段を用いて好適に実施できる。
　また、分離条部は、基部に予め設けられた状態で、フィルムに設けられる。取り付ける方法としては、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接合など、各種方法を利用できる。
　さらに、非接合状態とは、テープと、基部が接合されるフィルムに対向するフィルムとが、離間する場合に限らず、互いに当接していても接合していない状態であればよい。
　また、分離条部は、フィルムおよび基部を引き裂くことができるものであれば、特に限定されず、例えば、帯状の形状、紐状の形状などを好適に利用できる。

　本発明では、前記摘み部を形成する工程は、前記分離条部または前記テープと前記対向部とが非接合状態となる非接合領域を形成する工程を有する構成とすることができる。
　この発明では、分離条部またはテープと対向部とが非接合状態となる非接合領域を形成するために、この非接合領域の周囲にある分離条部またはテープと対向部とを、シールバーなどの接合手段で接合する。非接合領域は、分離条部またはテープと対向部とがシールバーなどを用いた接合対象としないことで、非接合状態となる。
　この発明では、シールバーなどの接合手段を用いないことで、非接合領域を容易に形成することが期待できる。そのため、非接合領域の形成が確実に行えることから、分離条部を用いた袋体の開封を容易に行える。

　本発明のジッパーテープ付袋体は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体であって、前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とは、別々に、あるいは予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付けられ、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方は、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付けられており、この長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムが切り込まれず、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とが切り込まれて形成された摘み部を備え、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方と、この長い方の前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムとは、接合されていないことを特徴とする。

　この発明では、分離条部と、雌側帯状基部または雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方とを非接合状態とし、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部が設けられている。
　このため、雌部材または雄部材の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムを切り込む簡単な加工で、容易に摘み部を形成でき、製造性を向上できる。
　なお、本発明のジッパーテープ付袋体では、前記袋本体は、前記雄部材または前記雌部材が設けられた部分を挟んで被包装物が収納される部分とは反対側の端部に把持部が設けられている構成とすることもできる。
　この構成では、袋本体を把持する把持部があるので、重い被包装物が収納されたジッパーテープ付袋体を落とすことなく、持つことができる。

　そして、本発明では、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第一凸部が、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられ、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第二凸部が設けられ、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられている構成とすることもできる。
　この発明では、第一凸部と第二凸部とが、分離条部の幅方向の両側に位置する構成とすることもできる。このことにより、分離条部により袋本体を引き裂いて開封する際に、第一凸部と第二凸部とが袋本体を引き裂くガイドとなり、不本意な方向へ袋本体が引き裂かれることを防止できる。さらに、袋本体の開封された縁近傍に、第一凸部と第二凸部とが位置することとなる。このことにより、袋本体の開封された縁を広げて雄部および雌部の係合を解除する際に、第一凸部と第二凸部とが滑り止めとして機能し、袋本体の開封作業が容易となる。

　また、本発明の他のジッパーテープ付袋体は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体であって、前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および雌部が係合可能に折返部を有し、前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間に設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面が、前記折り返される帯状部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムが切り込まれず、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムと前記分離条部とが切り込まれて形成された摘み部を備え、前記帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面と、この面に対向するフィルムとは、接合されていないことを特徴とする。

　この発明では、分離条部と、この分離条部に対向するジッパーテープの折り返される帯状部とを、非接合状態としている。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込んで形成している。このため、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込む加工で、摘み部を形成できる。

　そして、本発明では、前記ジッパーテープは、前記帯状部における前記分離条部の幅方向の両端側に位置して、前記帯状部の厚さ寸法より厚い第一凸部および第二凸部が設けられている構成とすることができる。
　この発明によれば、第一凸部と第二凸部とが分離条部の幅方向の両側に位置する構成となる。このことにより、分離条部により袋本体を引き裂いて開封する際に、第一凸部と第二凸部とが袋本体を引き裂くガイドとなり、不本意な方向へ袋本体が引き裂かれることを防止できる。さらに、袋本体の開封された縁に、第一凸部と第二凸部とが位置することとなる。このことにより、袋本体の開封された縁を広げて雄部および雌部の係合を解除する際に、第一凸部と第二凸部とが滑り止めとして機能し、開封作業が容易となる。

　また、本発明では、前記分離条部と、前記第一凸部および前記第二凸部との間に、それぞれ空隙が設けられている構成とすることもできる。
　この発明によれば、分離条部と、第一凸部および第二凸部との間に、それぞれ空隙を設けることで、例えばフィルムに融着した際に、溶融樹脂が側方に広がっても、空隙により分離条部が雌部材や雄部材と一体化してしまうことを防止できる。このため、分離条部を袋本体から分離することが容易となり、分離条部による袋本体の切断が容易にできる。

　さらに、本発明では、前記分離条部は、前記ジッパーテープとは別体として前記フィルムに取り付けられる構成とすることもできる。
　この発明によれば、分離条部にて袋本体を引き裂いて開封する際、分離条部は予めジッパーテープから分離しておくことで、ジッパーテープから分離条部を分離する力は不要で、単に袋本体を引き裂く力のみでよく、開封が重くなる不都合を防止できる。特に、分離条部とジッパーテープとが一体構成のものを用いて、フィルムに取り付ける直前で分離すれば、製造時に伸びの状態が異なってしまう張力が作用しても、伸びが生じる前に雌部材、雄部材および分離条部を所定の位置に適切に位置決めして取り付けできる。このため、雌部材、雄部材および分離条部のそれぞれが異なって伸びてしまう不都合が生じず、フィルムにしわなどを生じることなく取り付けでき、歩留まりが悪化することなく、良好に製造することが期待できる。

　本発明の他の袋体は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体であって、前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記基部は、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付けられ、前記テープと前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムとが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まれず、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとが切り込まれて形成された摘み部を備えていることを特徴とする。

　この発明では、テープと、基部が接合されるフィルムに対向するフィルムとを非接合状態とし、この非接合状態の領域で、分離条部により基部およびフィルムを引き裂いて開封する際に把持される摘み部が設けられている。
　このため、テープが取り付けられたフィルムを貫通させる簡単な加工で、容易に摘み部を形成できる袋体を提供できる。

　本発明の袋体の製造装置は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造装置であって、前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とを別々に、あるいは前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とが予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付ける機構と、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方を、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付ける機構と、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、前記長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備したことを特徴とする。

　この発明では、摘み部を形成する機構によって、雌側帯状基部または雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち分離条部に対向する対向部と、分離条部とを非接合状態とすることができる。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における雌部または雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、雌部材または雄部材の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと分離条部とを切り込んで形成している。このため、分離条部が取り付けられたフィルムと分離条部とを切り込む加工で、摘み部を形成できる。本発明の製造装置で製造された袋体では、分離条部と対向部とが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、分離条部が対向部から容易に離れるので、円滑な開封が期待できる。

　本発明の他の袋体の製造装置は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造装置であって、前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および雌部が係合可能に折返部を有し、前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間で前記折返部より前記雌部または前記雄部側に位置して設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、前記ジッパーテープを前記フィルムに取り付ける機構と、前記折り返される帯状部のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面を、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備したことを特徴とする。

　この発明では、摘み部を形成する機構によって、折り返される帯状部のうち分離条部と対向する部分である対向部と、分離条部とを、非接合状態とすることができる。そして、この非接合状態の領域で、分離条部により引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込んで形成している。このため、分離条部が取り付けられたフィルムを切り込む加工で、摘み部を形成できる。本発明の製造装置で製造された袋体では、分離条部と帯状部の対向部とが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、分離条部が対向部から容易に離れるので、円滑な開封が期待できる。

　本発明の他の袋体の製造装置は、一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体を製造する製造装置であって、前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、前記基部を、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付ける機構と、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムのうち前記テープと対向する部分を対向部とし、前記テープと前記対向部とが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まずに、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備したことを特徴とする。

　この発明では、摘み部を形成する機構によって、テープと、基部が接合されるフィルムに対向するフィルムとを非接合状態とすることができる。この非接合状態の領域で、分離条部により基部およびフィルムを引き裂いて開封する際に把持される摘み部を、基部が接合されるフィルムと対向するフィルムを切り込まずに形成している。このため、基部が接合されたフィルムと基部と分離条部とを切り込む加工で、摘み部を容易に形成できる製造装置を提供できる。
　しかも、本発明の製造装置で製造された袋体では、分離条部と、この分離条部が設けられたフィルムに対向する引き裂かれない側のフィルムとが非接合状態であるため、摘み部を摘んで分離条部を引っ張る際に、引き裂かれない側のフィルムが分離条部と接合されるという不都合が回避されることから、円滑な開封が期待できる。

　本発明では、前記摘み部を形成する工程は、前記分離条部または前記テープと前記対向部とが非接合状態となる非接合領域を形成する機構を有する構成とすることができる。
　この発明では、分離条部またはテープと対向部とが非接合状態となるように、非接合領域の周囲をシールバーなどの接合手段で接合する。この場合、非接合領域は、シールバーなどを用いた接合対象とはしない。
　この発明では、シールバーなどの接合手段を用いないことで、非接合領域を容易に形成することが期待できる。そのため、非接合領域の形成が確実に行えることから、分離条部を用いた袋体の開封を容易に行える。

　そして、本発明では、前記摘み部を形成する機構は、刃部と、前記刃部の移動を規制する移動規制部とを備えている構成とすることもできる。
　この発明では、刃部によって、分離条部が接合される側のフィルムを切り込み、ジッパーテープが接合されないフィルムを切り込まない、いわゆるハーフカットの状態を、移動規制部によって調整することもできる。このため、フィルムやジッパーテープの厚みや材質によらず、ハーフカットの状態を容易に設定でき、容易にハーフカットできる。
　ここで、移動規制部は、例えばゴムや発泡樹脂、ばねなどの弾性部材の弾性力の他、刃部を押し付ける移動手段の圧力値を読み取って、所定の圧力に達した時点で刃部の押し付けを停止したり、スペーサーを用いて、刃部の移動量を規制したりするなどが例示できる。

本発明の第一実施形態に係るジッパーテープ付袋体の正面図。前記ジッパーテープ付袋体の要部断面図。ジッパーテープ付袋体の一部を示す斜視図。開封開始部の要部を示す斜視図。ジッパーテープ付袋を示す正面図。ジッパーテープ付袋を示す背面図。ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図。前記製造装置における加工部を示す斜視図。前記加工部により開封開始部を形成する状況の説明図で、加工前の要部断面図。前記加工部により開封開始部を形成する状況の説明図で、加工時の要部断面図。被包装物が収納され引裂き誘導片で開封した後のジッパーテープ付袋体を示す断面図。本発明の第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、テープの要部断面図。本発明の第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、ジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明の第三実施形態に係る袋体の正面図。袋体の開封開始部の要部を拡大して示す正面図。図１２のＡ－Ａ線に沿った矢視断面図。図１２のＢ－Ｂ線に沿った矢視断面図。本発明の第三実施形態にかかる袋体を製造する製造装置の概略構成図。前記加工部が作動した状態を示す断面図。本発明の他の実施形態に係るテープを示す要部断面図。本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、テープの要部断面図。本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、ジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明の他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体を示す要部断面図。本発明の他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体を示す要部断面図。本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、テープの要部断面図。本発明のさらに他の実施形態に係るジッパーテープ付袋体の製造状況の説明図で、ジッパーテープ付袋体の要部断面図。本発明のさらに他の実施形態にかかる袋体の要部断面図。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　ここで、各実施形態の説明において、同一構成要素は同一符号を付して説明を省略もしくは簡略にする。なお、本発明のジッパーテープおよびジッパーテープ付袋体は、下記の実施形態に限定されるものではない。

［第一実施形態］
　図１～図３Ｂには、第一実施形態のジッパーテープ付袋体が示されている。
　第一実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、用途はこれらに限定されるものではない。

　｛ジッパーテープ付袋体の構成｝
　図１には、ジッパーテープ付袋体１の正面が示されている。
　図１において、ジッパーテープ付袋体１は、平面視で矩形状とされ被包装物を収納可能な袋本体１０と、袋本体１０の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ２０と、分離条部としての引裂き誘導片３０と、を備えている。第一実施形態では、ジッパーテープ２０と引裂き誘導片３０とを備えてテープ２が構成されている。

　　（袋本体の構成）
　袋本体１０は、フィルム１１Ａ，１１Ｂ（図１では、１１Ａのみ示す）が重ね合わされ、重なり合う両縁に、折り線により内方に織り込まれる対向したガゼットとしての一対の側面部１０Ａを有している。さらに、袋本体１０は、重なり合う底部に、折り線により内方に織り込まれた底面部１０Ｂを有している。
　袋本体１０は、フィルム１１Ａ，１１Ｂと側面部１０Ａとの重なり合う両縁にそれぞれ対をなすサイドシール部１２が形成されている。フィルム１１Ａ，１１Ｂと底面部１０Ｂとの重なり合う両縁にそれぞれボトムシール部が形成されている。重ね合わされたフィルム１１Ａ，１１Ｂのサイドシール部１２とは直交する端縁部で、ボトムシール部１３とは反対側の端縁に、トップシール部１４が形成されている。
　さらに、袋本体１０には、一方のサイドシール部１２側（図１では、左側）には、区画シール部１５が設けられている。この区画シール部１５と、サイドシール部１２と、トップシール部１４とにより、非接合領域１６を囲むように形成されている。
　そして、袋本体１０は、サイドシール部１２、ボトムシール部１３、トップシール部１４および区画シール部１５により、内部に被包装物Ｐ（図９参照）が収納される収納空間１０Ｃが区画形成される。

　この袋本体１０の一方のフィルム１１Ａに、ジッパーテープ２０および引裂き誘導片３０が取り付けられている。
　袋本体１０のサイドシール部１２のうち、ジッパーテープ２０および引裂き誘導片３０の長手方向の両側は、平坦化されたポイントシール部１２０とされている。

　トップシール部１４には、孔状の把持部１４Ａが２つ設けられている。
　把持部１４Ａは、フィルム１１Ａ，１１Ｂに形成された平面長円状の孔部である。
なお、孔部の形状は平面長円状に限定されるものではなく、平面円形、平面矩形状、平面三角形状などであってもよく、孔の数も１以上で好適に把持することができる。また、把持部１４Ａとしては、紐状の別部材を取り付けて把持可能とした構成など、各種形状のものを適用できる。なお、把持部を設けない構成としてもよい。

　フィルム１１Ａ，１１Ｂとしては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）、キャストポリプロピレン（Cast Polypropylene：ＣＰＰ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
　また、フィルム１１Ａ，１１Ｂは、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。

　　（ジッパーテープの構成）
　ジッパーテープ２０の要部断面が図２に示されている。
　図１および図２に示される通り、ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能とされた雄部材２１および雌部材２２を備えている。
　雄部材２１と雌部材２２とは、ともにフィルム１１Ａの内側面にヒートシールや接着などの適宜な方法で接合されている。
　雄部材２１は、幅寸法（図２の紙面上下方向）が短い雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａに連続する雄部２１Ｂと、を有する。雄部２１Ｂは、雄側帯状基部２１Ａの長手方向（図２の紙面貫通方向）に沿って形成されている。

　雌部材２２は、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａと、雌側帯状基部２２Ａから突出して設けられ雄部２１Ｂと係脱可能な雌部２２Ｂと、を有する。雌部２２Ｂは、雌側帯状基部２２Ａの長手方向（図２の紙面貫通方向）に沿って形成されている。
　ここで、幅寸法が短い雄側帯状基部２１Ａとは、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合した状態で、雄部２１Ｂの位置から雄側帯状基部２１Ａの幅方向における袋本体１０のトップシール部１４側の端部までの長さ寸法が、雌部２２Ｂの位置から雌側帯状基部２２Ａの幅方向における袋本体１０のトップシール部１４側の端部までの長さ寸法より短いことをいう。反対に、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａは、幅方向の長さ寸法が長く延長された延長部２２Ｄを有している。

　雌側帯状基部２２Ａの延長された部分のうち、雌部２２Ｂが設けられた側の面が、雄側帯状基部２１Ａが接合されたフィルム１１Ａと接合される接合面とされる。
　雌側帯状基部２２Ａのうち雌部２２Ｂが突出した側の面と反対側の面は、フィルム１１Ｂとは接合されていない。

　このようなジッパーテープ２０は、例えばポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有するように形成してもよい。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン（Ｈ－ＰＰ）、ブロックポリプロピレン（Ｂ－ＰＰ）、ランダムポリプロピレン（Ｒ－ＰＰ）、プロピレン－エチレン－ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。

　　（引裂き誘導片の構成）
　引裂き誘導片３０は、幅寸法が短い雄側帯状基部２１Ａが接合されたフィルム１１Ａと、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａとの間に位置して、雄側帯状基部２１Ａに並列状にフィルム１１Ａに接合されている。
　非接合領域１６において、引裂き誘導片３０のフィルム１１Ａが取り付けられる面とは反対側の面と、雌側帯状基部２２Ａとは対向している。雌側帯状基部２２Ａのうち引裂き誘導片３０に対向する部分を対向部とすると、この対向部と引裂き誘導片３０とが非接合状態である。非接合状態とは、雌側帯状基部２２Ａと引裂き誘導片３０とが、離間する場合に限らず、互いに当接していても接合していない状態であればよい。
　ここで、引裂き誘導片３０は、幅寸法が短い雄側帯状基部２１Ａにおける幅方向の一端縁に、分離可能に一体に設けられたジッパーテープ部材２Ａ（図６参照）について、長手方向と平行に雄側帯状基部２１Ａから切断などにより分離することで得られる。
　そして、分離とは、切断の他、雄側帯状基部２１Ａと引裂き誘導片３０との間に、いわゆるミシン目のような切り取り点線状の目打ち部を設けたり、他の部位より薄肉に設けられた薄肉部を設けたりしておき、これら目打ち部や薄肉部の位置で引き裂く場合や、雄側帯状基部２１Ａと引裂き誘導片との境界で界面剥離により分離する場合などが例示できる。
　引裂き誘導片３０は、ジッパーテープ２０と同一の材料にて形成される場合に限らず、ポリプロピレン系樹脂や高密度ポリエチレンの共押出や延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などで構成してもよい。

　　（袋本体の開封開始部）
　図１において、袋本体１０のポイントシール部１２０のうち一方側（図１では左側）には、非接合領域１６に位置して開封開始部６１が設けられている。
　また、引裂き誘導片３０は、その一端部が開封開始部６１に位置し、他端が他方のポイントシール部１２０に配置される。

　図３Ａおよび図３Ｂには、開封開始部６１付近の構成が示されている。図３Ａには、ジッパーテープ付袋体１の一部が示され、図３Ｂには、開封開始部６１の要部が示されている。
　図３Ａおよび図３Ｂにおいて、開封開始部６１は、引裂き誘導片３０の一部と、フィルム１１Ａに形成されたＣ形形状の切込部分６０とを有する。ここで、開封開始部６１において、切込部分６０の形状は特に制限はなく、Ｃ形形状の他、半円形状、矩形状などの把持しやすい任意の形状とすることができる。

　フィルム１１Ａの切込部分６０と、引裂き誘導片３０の一部とが積層接合などされており、これらにより摘み部としての開封用タブ１７が、引裂き誘導片３０の長手方向の一端に連続する状態に形成されることになる。
　開封用タブ１７は、非接合領域１６の位置で、接合するフィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０にＣ形刃で切り込んで切込部分６０を形成し、接合しない雌部材２２およびフィルム１１ＢにはＣ形刃による切り込みを形成しない。なお、切込部分６０が設けられている位置は、非接合領域１６内であることから、袋本体１０の被包装物Ｐが収納される収納空間１０Ｃとは区画されており、被包装物Ｐが切込部分６０から漏れ出ることはない。

　そして、開封用タブ１７を摘んで引裂き誘導片３０を引っ張ることにより、引裂き誘導片３０によってフィルム１１Ａが直線状に引き裂かれる。
　なお、引裂き誘導片３０とフィルム１１Ａとは、ヒートシールや接着剤を用いるなどの方法により互いに接合されているので、ジッパーテープ付袋体１の開封時に引裂き誘導片３０とフィルム１１Ａとの間で剥離が生じることを回避できる。

　そして、ジッパーテープ付袋体１が完成する前に、図４，５に示すようなトップシール部１４が設けられていない状態のジッパーテープ付袋１Ａが製造される。このジッパーテープ付袋１Ａの開口する投入口１８から被包装物Ｐが投入される。この後、ジッパーテープ付袋１Ａの投入口１８の縁に、トップシール部１４および把持部１４Ａが設けられ、投入口１８が封止されることで、被包装物Ｐを収納したジッパーテープ付袋体１が得られる。

　｛ジッパーテープ付袋体の製造｝
　次に、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１を製造する動作として、被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを製造する動作について、図面を参照して説明する。なお、ジッパーテープ付袋１Ａを製造するには、種々の方法を採用することができる。
　図６には、ジッパーテープ付袋を製造する製造装置の概略構成図が示されている。図７には、製造装置の加工部を示す斜視図が示されている。

　　（製造装置）
　図６に示す製造装置５は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするもので、ジッパーテープ部材２Ａから切断した雄部材２１および引裂き誘導片３０と、雌部材２２とを、フィルム１１Ａに接合し、ジッパーテープ付袋１Ａを製袋するものである。
　製造装置５は、ジッパーテープ部材２Ａの雄部２１Ｂと雌部材２２の雌部２２Ｂとが係合されたテープ２を送り出す一対のテープ供給機構５１と、テープ２から雄部材２１と引裂き誘導片３０とに切断する分離機構５２と、雄部材２１および引裂き誘導片３０と雌部材２２とをフィルム１１Ａにそれぞれヒートシールした後、フィルム１１Ａからジッパーテープ付袋１Ａを形成する製袋部５４と、を備えている。

　ここで、分離機構５２の配置位置は、テープ２の送出方向に対して前後してもよいが、送出時に張力が作用しても分離された雄部材２１および引裂き誘導片３０が伸びてしまうことを防止するなどのため、図６に示すように、フィルム１１Ａに接合する直前が好ましい。

　テープ供給機構５１は、テープ２を巻回したテープ巻取ロール５１１を着脱可能に装着し、テープ２を送り出す。送り出されたテープ２は、フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に対して側方からそれぞれ供給させ、所定位置でローラなどを用いてフィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に曲げられ、フィルム１１Ａ，１１Ｂの間に送り出される。
　テープ２の送り出しは、例えば連続的に一定速度で送り出す構成に限らず、間欠的に送り出す構成とするなど、いずれの送出方法を適用できる。

　分離機構５２は、テープ２のジッパーテープ部材２Ａから雄部材２１と引裂き誘導片３０とに切断するものである。例えば、送り出されるテープ２の係合を一旦解除し、所定の位置に配置した切断刃５２１にて、ジッパーテープ部材２Ａを雄部材２１と引裂き誘導片３０とに切断する。
　切断した雄部材２１と引裂き誘導片３０とは、係合を解除した雌部材２２とともに、下流側に位置する製袋部５４へ送り出される。

　製袋部５４は、分離機構５２で分離された後の雄部材２１と引裂き誘導片３０とを、フィルム１１Ａにヒートシールする一対のシールバー５４１と、雌部材２２をフィルム１１Ａにヒートシールする一対のシールバー５４２と、重なり合うフィルム１１Ａ，１１Ｂに底面部を設ける図示しない底面形成部と、重なり合うフィルム１１Ａ，１１Ｂに側面部１０Ａを設ける図示しない側面形成部と、加工部５４７（図７，８参照）と、ジッパーテープ付袋１Ａを切り出す第一切断部５４５および第二切断部５４６と、を備えている。シールバー５４１，５４２は、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａをフィルム１１Ａに取り付ける取付機構を構成する。
　シールバー５４１の上流側には、フィルム１１Ａに対して、雄部材２１および引裂き誘導片３０を所定のシール位置に位置決めする図示しないガイド部材が配置されている。シールバー５４２の上流側にも、フィルム１１Ａに対して、雌部材２２を所定のシール位置に位置決めする図示しないガイド部材が配置されている。
　ガイド部材としては、例えば、ローラの周面に、雄部材２１の幅寸法や雄部２１Ｂの幅寸法に対応した凹溝を設けたもの、あるいは引裂き誘導片３０の幅寸法に対応した凹溝を設けたものの他、断面形状が略同一の開口を有する枠状部材などが例示できる。

　底面形成部は、フィルム１１Ａ，１１Ｂに底面部１０Ｂをヒートシールしてボトムシール部１３を形成するボトムシールバー５４３を備えている。
　側面形成部は、フィルム１１Ａ，１１Ｂに側面部１０Ａをヒートシールしてサイドシール部１２および区画シール部１５を形成するサイドシールバー５４４を備えている。
　なお、フィルム１１Ａと、雄部材２１、雌部材２２および引裂き誘導片３０との接合は、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接合など、各種方法を利用できる。

　加工部５４７は、図７、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、支持部５４７Ａと、支持部５４７Ａに立設された刃部としてのＣ形形状の加工刃５４７Ｂと、加工刃５４７Ｂの内周側に、支持部５４７Ａの表面から加工刃５４７Ｂの先端までの高さに設けられ、加工刃５４７Ｂの移動を規制する移動規制部としてのゴム部５４７Ｃと、支持部５４７Ａを例えば空圧により進退させる図示しない移動手段と、を備えている。
　加工部５４７は、図８Ａに示すように、フィルム１１Ａから離れた位置に待機しており、移動手段により支持部５４７Ａを進出させると、図８Ｂに示すように、加工刃５４７Ｂにより、フィルム１１Ａの外面側から、フィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０を切り込んでＣ形形状の切込部分６０を設けて開封開始部６１を形成する。加工部５４７が作動する際には、引裂き誘導片３０と雌側帯状基部２２Ａの対向部とは非接合状態にあり、加工刃５４７Ｂによっては、引裂き誘導片３０に対向する雌側帯状基部２２Ａの対向部は切り込まれない。
　なお、ハーフカットの状態に加工刃５４７Ｂによる切断を規制する設定は、フィルム１１Ａとジッパーテープ２０との厚さ寸法および材質に応じて、例えばゴム部５４７Ｃの弾性力と移動手段の空圧とにより、フィルム１１Ａの表面から所定の深さまでしか加工刃５４７Ｂを移動できないようにすればよい。具体的には、弾性力の異なるゴム部５４７Ｃを適宜交換すればよい。
　そして、製造装置５の次工程として、形成されたジッパーテープ付袋１Ａに被包装物Ｐを充填する充填装置（図示せず）が備えられている。充填装置はトップシール部１４を形成する図示しないシールバーを備えている。
　第一実施形態では、サイドシールバー５４４と、加工部５４７と、トップシール部１４を形成する図示しないシールバーとを備えて摘み部を形成する機構が構成されている。この機構のうち、サイドシールバー５４４およびトップシール部１４を形成するシールバーは、非接合領域１６を接合せず非接合領域１６の周囲を接合する機構を構成する。この機構で非接合領域１６にある引裂き誘導片３０と雌側帯状基部２２Ａの対向部とを接合しないためには、例えば、非接合領域１６に対応する部分を避けるようにシールバーの形状を工夫することが挙げられる。

　　（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
　次に、ジッパーテープ付袋体１の被包装物Ｐを収納する前のジッパーテープ付袋１Ａを、製造装置５を用いて製造する製造方法について、図面を参照して説明する。

　ジッパーテープ付袋１Ａの製造方法は、例えば図６に示す三方製袋する製造装置５を用いて実施されるものであり、テープ２を供給するテープ供給工程と、テープ２から雄部材２１と引裂き誘導片３０とに切断する分離工程と、雄部材２１および引裂き誘導片３０と雌部材２２とをフィルム１１Ａにそれぞれヒートシールする取付工程と、フィルム１１Ａからジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋工程とを備える。

　まず、幅寸法が長い雌部材２２と、幅寸法が短い雄部材２１に引裂き誘導片３０が一体に設けられたジッパーテープ部材２Ａとを、それぞれ押出成形などによって成形しておく。そして、雌部材２２の雌部２２Ｂと、ジッパーテープ部材２Ａの雄部２１Ｂとを係合して一体のテープ２を形成する。このテープ２を予め、テープ巻取ロール５１１に巻回しておく。
　そして、テープ供給工程では、予めフィルム巻取ロール１１１から繰り出されたフィルムが半分に切断されて、二枚に重ね合わされたフィルム１１Ａ，１１Ｂの間に、テープ巻取ロール５１１から引き出されたテープ２を送り出す。

　分離工程では、テープ供給機構５１から送り出されたテープ２のジッパーテープ部材２Ａを、分離機構５２の切断刃５２１で雄部材２１と引裂き誘導片３０とに切断する。
　切断された雄部材２１と引裂き誘導片３０とは、図示しない位置決めガイド部により、フィルム１１Ａに対して所定の位置関係に位置決めしつつ重ね合わせる。

　取付工程では、雄部材２１の所定の接合領域および引裂き誘導片３０を、シールバー５４１によりフィルム１１Ａに接合、すなわちヒートシールする。
　この後、雄部材２１および引裂き誘導片３０が取り付けられたフィルム１１Ａの所定の位置に、雌部材２２を位置決めしつつ重ね合わせ、シールバー５４２により、フィルム１１Ａに雌部材２２を所定の接合領域でヒートシールする。

　製袋工程では、取付工程で雄部材２１、雌部材２２および引裂き誘導片３０が取り付けられたフィルム１１Ａと、フィルム１１Ｂとを重ね合わせる。そして、一対の側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂをそれぞれ設け、ボトムシールバー５４３により、フィルム１１Ａ，１１Ｂをヒートシールしてボトムシール部１３を形成し、サイドシールバー５４４により、フィルム１１Ａ，１１Ｂをヒートシールしてサイドシール部１２および区画シール部１５を形成する。ここで、サイドシール部１２および区画シール部１５を形成するにあたり、ジッパーテープ２０および引裂き誘導片３０の端部がフィルム１１Ａ，１１Ｂに接合されることになる。本実施形態では、サイドシール部１２と区画シール部１５との間に、引裂き誘導片３０と雌側帯状基部２２Ａの対向部とが接合されない非接合領域１６が形成される。非接合領域１６を、引裂き誘導片３０と雌側帯状基部２２Ａの対向部とが接合されない領域とするには、シールバーを用いて接合しないようにする。
　この後、袋本体１０の非接合領域１６に切込部分６０を設けて摘み部を形成する工程を実施する。そのため、加工部５４７により、フィルム１１Ｂおよび雌側帯状基部２２Ａを切り込まずに、フィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０の一部を切り込んで切込部分６０を形成する。
　このように製造されたジッパーテープ付袋１Ａに被包装物Ｐを収納したら、トップシール部１４と把持部１４Ａとを形成する。

　｛ジッパーテープ付袋体の使用｝
　次に、上記ジッパーテープ付袋体１の使用状況を、図面を参照して説明する。
　図９は、ジッパーテープ付袋体の開封状態を説明する断面を示す。
　まず、使用者がジッパーテープ付袋体１から被包装物Ｐを最初に取り出すにあっては、例えば図３Ａに示すように、開封開始部６１に形成されている開封用タブ１７を引っ張る。開封用タブ１７を引っ張ると、フィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０が同時に引っ張られることになる。すると、ジッパーテープ付袋体１のフィルム１１Ａの破断が開始される。
　そして、フィルム１１Ａの破断が区画シール部１５に至ると、引裂き誘導片３０は、雌側帯状基部２２Ａから剥離しつつ、フィルム１１Ａを破断する。このようにして、引裂き誘導片３０は、フィルム１１Ａを直線状に破断し、図９に示すように、開口部１９が開口されて開封される。

　開封後は、開口部１９の開口縁を広げるようにして、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除し、収納空間１０Ｃが開口部１９を介して開放される。収納空間１０Ｃの開放により、収納された被包装物Ｐが取り出し可能となる。
　そして、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを係合することで、収納空間１０Ｃは再び封止される。

　｛第一実施形態の効果｝
　上述したように、第一実施形態では、引裂き誘導片３０と、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａとが非接合状態の非接合領域１６に、幅寸法が短い雄側帯状基部２１Ａおよび引裂き誘導片３０が取り付けられたフィルム１１Ａを切り込んで、開封用タブ１７を形成している。このため、フィルム１１Ａを切り込むという簡単な加工方法で、容易に開封用タブ１７を形成でき、製造性を向上できる。

　そして、第一実施形態では、引裂き誘導片３０をジッパーテープ部材２Ａから予め分離してからフィルム１１Ａに取り付けている。
　このことにより、引裂き誘導片３０にて袋本体１０を引き裂いて開封する際、既に引裂き誘導片３０は単独でフィルム１１Ａにヒートシールされているので、雄部材２１から引裂き誘導片３０を分離する力は不要で、単に袋本体１０を引き裂く力のみでよく、開封が重くなる不都合を防止できる。
　特に、引裂き誘導片３０とジッパーテープ２０の雄部材２１とが一体構成のジッパーテープ部材２Ａを用いて、フィルム１１Ａに取り付ける直前で分離している。このことにより、製造時に伸びの状態が異なってしまう張力が作用しても、伸びが生じる前に雌部材２２、雄部材２１および引裂き誘導片３０を所定の位置に適切に位置決めして取り付けできる。このため、雌部材２２、雄部材２１および引裂き誘導片３０のそれぞれが異なって伸びてしまう不都合が生じず、フィルム１１Ａにしわなどを生じることなく取り付けでき、歩留まりが悪化することなく、良好に製造できる。
　特に、分離機構５２の切断刃５２１による切断にて分離しているので、ジッパーテープ部材２Ａから引裂き誘導片３０を容易に分離できる。

　また、第一実施形態では、幅寸法が短い雄部材２１に引裂き誘導片３０が一体に設けられたジッパーテープ部材２Ａを用いている。
　このため、構成が簡単で、ジッパーテープ部材２Ａを容易に製造できるとともに、引裂き誘導片３０とジッパーテープ２０との分離も容易にできる。
　さらに、非接合領域１６において、引裂き誘導片３０と雌側帯状基部２２Ａとが非接合状態であるため、円滑な開封が期待できる。

　なお、引裂き誘導片３０を一体に設けたジッパーテープ部材２Ａを用い、フィルム１１Ａに取り付ける前に分離する構成としては、以下の構成となる。すなわち、引裂き誘導片３０を一体に設けたジッパーテープ部材２Ａをフィルム１１Ａに取り付け、開封時に引裂き誘導片３０を引っ張って袋本体１０を引き裂く際、袋本体１０を引き裂く力に合わせて、引裂き誘導片３０を雄部材２１から引き裂く力も必要となるおそれがある。この課題を解決する手段は以下の通りである。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられる雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられる雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方に、前記分離条部が一体に設けられたジッパーテープ部材が用いられ、前記ジッパーテープ部材における前記分離条部を、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方から分離する工程と、分離された前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに取り付ける工程と、を実施することを特徴とする。
　以上の構成では、分離条部はフィルムに取り付けられる際、既にジッパーテープから分離されている。このことにより、分離条部にて袋本体を引き裂いて開封する際、雄側帯状基部または雌側帯状基部から分離条部を分離するための力が不要で、単に袋本体を引き裂く力のみでよく、開封が重くなる不都合が生じてしまうことを防止できる。特に、フィルムに取り付ける直前でジッパーテープから分離することで、製造時に伸びの状態が異なってしまう張力が作用しても、雌部材、雄部材および分離条部を伸びが生じる前に所定の位置に適切に位置決めして取り付けできる。このため、それぞれ異なった伸びが生じず、フィルムにしわなどを生じることなく取り付けできるので、歩留まりが悪化することなく、良好に製造できる。

　［第二実施形態］
　次に、本発明の第二実施形態を、図１０Ａおよび図１０Ｂを参照して説明する。
　第二実施形態は、第一実施形態とは基部の構成が異なるもので、他の構成は第一実施形態と同じである。
　図１０Ａおよび図１０Ｂは、第二実施形態に係るジッパーテープ付袋体の要部断面図で、図１０Ａにはテープの要部断面図が、図１０Ｂにはジッパーテープ付袋体の要部断面図が示されている。

　｛テープの構成｝
　図１０Ａに示すように、第二実施形態では、テープ２は、長手状で幅方向の略中央で折り返されるように屈曲する折返部としての屈曲部２３Ａを有した帯状部２３と、帯状部２３の長手方向に沿って並列状に設けられた雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂと、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂ間に位置して並列状に帯状部２３に設けられた引裂き誘導片３０と、を有している。第二実施形態では、ジッパーテープが帯状部２３、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂから構成されている。引裂き誘導片３０は帯状部２３に設けられている。
　折り返される帯状部２３のうち引裂き誘導片３０と空隙部Ｓを介して対向した部分を対向部とする。非接合領域１６では、引裂き誘導片３０と対向部とは非接合状態である。
　雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂは、屈曲部２３Ａから等距離に対向する位置に設けられ、互いに係脱可能となっている。
　帯状部２３には、当該帯状部２３より厚肉となる第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃが設けられている。これら第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃは、屈曲部２３Ａで屈曲され雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂが係合した状態で、屈曲部２３Ａより雄部２１Ｂ側に位置して、帯状部２３の幅方向で離間して設けられている。第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃ間の離間する間隔は、引裂き誘導片３０の幅寸法と同一、もしくは若干幅広に形成されている。
　引裂き誘導片３０は、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃ間に位置して帯状部２３に積層して設けられる。すなわち、例えば分離機構５２の切断刃５２１で引裂き誘導片３０をジッパーテープから分離した際、図１０Ｂに示すように、雄部材２１が幅寸法で短くなり、雌部材２２が幅寸法で長くなる。
　なお、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃと、引裂き誘導片３０とは、屈曲部２３Ａより雌部２２Ｂ側に位置するように設けてもよい。この場合には、雄部材２１、雌部材２２および引裂き誘導片３０に分離した際に、雌部材２２が幅寸法で短くなり、雄部材２１が幅寸法で長くなる。また、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃを設けずに、引裂き誘導片３０を帯状部２３に積層して設けてもよい。

　　（ジッパーテープ付袋体の製造）
　ジッパーテープ付袋体１の製造に際しては、第一実施形態の製造装置５を用いて、ジッパーテープ付袋１Ａ、つまり、トップシール部１４が形成される前のジッパーテープ付袋体１を製造する。
　製造装置５の加工部５４７は、折り返される帯状部２３の対向部と引裂き誘導片３０とが非接合状態で、帯状部２３の基部の対向部およびフィルム１１Ｂを切り込まずに、ジッパーテープ２０が取り付けられたフィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０を切り込んで切込部分６０（図１参照）を形成するものである。
　製造装置５を用いてジッパーテープ付袋１Ａを製造するには、まず、引き出されたテープ２を、分離機構５２の切断刃５２１により、引裂き誘導片３０の幅方向の両側の位置で切断し、幅寸法が短い雄部材２１の雄部２１Ｂと幅寸法が長い雌部材２２の雌部２２Ｂが係合するジッパーテープ２０と、引裂き誘導片３０と、に分離する。切り出された引裂き誘導片３０は、帯状部２３の一部分２３Ｂ（図１０Ｂ参照）が積層する状態となっている。なお、図１０Ｂにおいて、切断されていることを明示する説明の都合上、雄部材２１および雌部材２２と、引裂き誘導片３０との間に、それぞれ隙間を設けて記載したが、現物は、ジッパーテープ２０と、引裂き誘導片３０とが、ほぼ当接した状態である。
　そして、分離されたジッパーテープ２０と引裂き誘導片３０とは、図示しない位置決めガイド部により、フィルム１１Ａに対して所定の位置関係に位置決めされ、ヒートシールされる。なお、引裂き誘導片３０は、帯状部２３の一部分２３Ｂを介してフィルム１１Ａにヒートシールされる。また、雌部材２２は、フィルム１１Ａ側からの加熱により、第二凸部２２Ｃがフィルム１１Ａにヒートシールされる。
　そして、重なり合わせたフィルム１１Ａ，１１Ｂに側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを設け、摘み部を形成する工程を実施する。つまり、サイドシールバー５４４により、サイドシール部１２および区画シール部１５を形成する。これらのシール部の間に挟まれた領域は非接合領域１６であり、非接合領域１６では、折り返される帯状部２３の対向部と引裂き誘導片３０とが非接合状態となる。そして、加工部５４７により、帯状部２３の基部の対向部およびフィルム１１Ｂを切り込まずに、ジッパーテープ２０が取り付けられたフィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０を切り込んで切込部分６０を形成する。
　このように製造されたジッパーテープ付袋１Ａに被包装物Ｐを収納したら、トップシール部１４と把持部１４Ａとを形成する。

　｛第二実施形態の効果｝
　第二実施形態では、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを一連に設けた帯状部２３に、引裂き誘導片３０が一体に設けられたテープ２を用い、雄部材２１、雌部材２２および引裂き誘導片３０に切断した後、フィルム１１Ａにヒートシールしている。
　このことにより、引裂き誘導片３０は既に単体に分離された状態となっているので、袋本体１０を引き裂いて開封する際、帯状部２３から引裂き誘導片３０を分離するための力が不要となる。このため、単に袋本体１０を引き裂く力のみで開封でき、開封が重くなる不都合が生じてしまうことを防止できる。

　なお、第二実施形態においても、引裂き誘導片３０が一体に設けられたテープ２を用いて、フィルム１１Ａに取り付ける前に分離する構成としては、以下の構成となる。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられる雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられる雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記雌部および前記雄部と、前記雌部および前記雄部が設けられる帯状部と、前記雌部および前記雄部の間に位置して前記帯状部に設けられた前記分離条部と、を備えたジッパーテープ部材が用いられ、前記ジッパーテープ部材における前記分離条部の幅方向の両端縁の位置で前記帯状部を分断し、前記雌部材と、前記雄部材と、前記分離条部とに分離する工程と、分離された前記雌部材の前記雌側帯状基部または前記雄部材の前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と、前記分離条部とを、前記フィルムに取り付ける工程と、を実施することを特徴とする。
　以上の構成では、雄部および雌部を一体に設けたジッパーテープ部材を用いる場合でも、分離条部はフィルムに取り付けられる際、既にジッパーテープから分離されている。
　このことにより、分離条部にて袋本体を引き裂いて開封する際、雄側帯状基部または雌側帯状基部から分離条部を分離するための力が不要で、単に袋本体を引き裂く力のみでよく、開封が重くなる不都合が生じてしまうことを防止できる。
　特に、フィルムに取り付ける直前でジッパーテープから分離することで、製造時に伸びの状態が異なってしまう張力が作用しても、雌部材、雄部材および分離条部を伸びが生じる前に所定の位置に適切に位置決めして取り付けできる。このため、それぞれ異なった伸びが生じず、フィルムにしわなどを生じることなく取り付けできるので、歩留まりが悪化することなく、良好に製造できる。

［第三実施形態］
　次に、本発明の第三実施形態を図１１から図１５に基づいて説明する。
　第三実施形態は、袋体にジッパーテープが取り付けられておらず、分離条部が基部を介して袋本体に設けられている点が第一実施形態とは異なる。
　｛袋体の構成｝
　図１１、図１２、図１３Ａおよび図１３Ｂには、第三実施形態の袋体が示されている。
　図１１において、袋体３は、袋本体１０と、袋本体１０の一の内面に接合されたテープ４とを備えている。
　袋本体１０には、サイドシール部１２、ボトムシール部１３、トップシール部１４および区画シール部１５が設けられており、サイドシール部１２、トップシール部１４及び区画シール部１５に囲まれるように非接合領域１６が形成されている。非接合領域１６の平面の輪郭は、楕円形状である。非接合領域１６には開封開始部６１が形成されている。
　図１２には図１１の開封開始部の周辺を拡大した図が示されている。
　図１２において、開封開始部６１は、テープ４の一部と、フィルム１１Ａに形成されたＣ形形状の切込部分６０とを有する。
　フィルム１１Ａの切込部分６０とテープ４の一部とから開封用タブ１７が、テープ４の長手方向の一端に連続する状態に形成されることになる。
　開封用タブ１７は、非接合領域１６の位置で、フィルム１１Ａとテープ４とにＣ形刃を貫通させ、フィルム１１ＢまでＣ形刃を貫通させずに切込部分６０を設けることで形成される（図１３Ａ参照）。

　図１３Ａには、図１２の非接合領域１６のうちテープ４を横断する線Ａ－Ａに沿った断面が示され、図１３Ｂには、図１２の区画シール部１５のうちテープ４を横断する線Ｂ－Ｂに沿った断面が示されている。
　図１３Ａおよび図１３Ｂにおいて、テープ４は、フィルム１１Ａに接合される長尺状の基部４１と、基部４１の長手方向に沿って基部４１のフィルム１１Ａが接合される面とは反対側の面に接合された引裂き誘導片３０と、基部４１に一体形成された突出部４２とを有する。
　基部４１は、トップシール部１４に沿って延びる長尺状の部材であり(図１１参照)、その長手方向と直交する平面内での断面形状は長方形である。
　引裂き誘導片３０は、フィルム１１Ａおよび基部４１を引き裂いて開口部を形成する長手状の分離条部である。
　引裂き誘導片３０の断面形状は、図１３Ａおよび図１３Ｂでは長方形であるが、本実施形態では、断面長方形に限定されるものではなく、例えば、断面三角形や断面半円形でもよく、さらには、紐状に形成されるものでもよい。

　突出部４２は、基部４１の引裂き誘導片３０と接合していない部分で引裂き誘導片３０が接合する面から基部４１に対して垂直方向に突出するように形成されている。
　突出部４２は、引裂き誘導片３０を挟んで基部４１の幅方向の両側に配置されている。
　突出部４２の断面形状は、図１３Ａおよび図１３Ｂでは、長方形とされているが、長方形に限定されるものではなく、三角形、半円、その他の形状であってもよい。
　引裂き誘導片３０と突出部４２との互いに対向する面３０Ａ，４２Ａは接触していない。つまり、引裂き誘導片３０の突出部４２に対向する面３０Ａと、突出部４２の引裂き誘導片３０に対向する面４２Ａとには空隙部Ｓがある。空隙部Ｓはテープ４の長手方向に沿って形成されている。
　基部４１および突出部４２は、同じ材料から一体に形成されている。

　基部４１は引裂き誘導片３０が予め一体に設けられた状態で、袋本体１０の一の内面を構成するフィルム１１Ａに取り付けられている。
　図１３Ａにおいて、非接合領域１６では、フィルム１１Ｂであって引裂き誘導片３０に対向する部分を対向部とし、この対向部と引裂き誘導片３０および突出部４２の基部４１が設けられる面とは反対側の面とは、非接合状態となっている。
　図１３Ｂにおいて、区画シール部１５では、フィルム１１Ｂの内面と、突出部４２の基部４１が位置する部分とは反対側の面とは接合している。
　図１２において、切込部分６０は、平面視でＣ字状に形成されている。Ｃ字状に形成された切込部分６０の開口端は、図１２および図１３Ａに示される通り、引裂き誘導片３０と突出部４２との間の空隙部Ｓに対応した位置に形成されている。切込部分６０の開口端はフィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０の破断開始位置となるので、開封用タブ１７を引っ張ると、フィルム１１Ａおよび引裂き誘導片３０の破断は、空隙部Ｓが形成される長手方向に沿って進むため、開封の直進性を確保することができる。

　｛製造装置の構成｝
　図１４には第三実施形態の袋体の製造装置５０の概略が示されている。
　図１４において、製造装置５０は、図１１で示される袋体３のうちトップシール部１４が形成される前の袋を製造するものであり、製造装置５と同様に、いわゆる三方製袋機を基本構成とする。
　製造装置５０は、基部４１に予め引裂き誘導片３０が一体に設けられたテープ４を送り出す一対のテープ供給機構５１と、テープ４をフィルム１１Ａにヒートシールするとともに袋を形成する製袋部５４と、を備えている。なお、製造装置５０では、製造装置５とは異なり、分離機構５２が備えられていない。
　テープ供給機構５１は、テープ４を巻回したテープ巻取ロール５１１を着脱可能に装着し、テープ４を送り出す。送り出されたテープ４は、フィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に対して側方からそれぞれ供給され、所定位置でローラなどを用いてフィルム１１Ａ，１１Ｂが送り出される方向に曲げられる。

　製袋部５４は、テープ４をフィルム１１Ａにヒートシールする一対のシールバー５４０と、重なり合うフィルム１１Ａ，１１Ｂに底面部を設ける図示しない底面形成部と、重なり合うフィルム１１Ａ，１１Ｂに側面部１０Ａを設ける図示しない側面形成部と、開封開始部６１を設ける加工部５４７（図７参照）と、袋を切り出す第一切断部５４５および第二切断部５４６と、を備えている。
　底面形成部はボトムシールバー５４３を備えており、側面形成部はサイドシール部１２および区画シール部１５を形成するサイドシールバー５４４を備えている。

　加工部５４７の詳細な構成が図１５に示されている。図１５は、テープ４の長手方向と直交する方向であって図１２のＡ－Ａ線よりサイドシール部１２の端縁側にやや寄った位置に相当する部分を加工する状態を示す。
　図１５において、加工部５４７は、支持部５４７Ａと、支持部５４７Ａを想像線で示される位置と実線で示される位置との間で進退させる移動手段（図示せず）と、支持部５４７Ａに取り付けられた加工刃５４７Ｂと、加工刃５４７Ｂの移動を規制するゴム部５４７Ｃとを備え、加工刃５４７Ｂにより、フィルム１１Ａの外面側から、フィルム１１Ａおよびテープ４にＣ形形状の切込部分６０を設けて開封開始部６１を形成する。
　そして、製造装置５０の次工程として、形成された袋に被包装物Ｐを充填する充填装置（図示せず）が備えられている。

　　｛袋体の製造方法｝
　次に、袋体３の被包装物Ｐを収納する前の袋を、製造装置５０を用いて製造する製造方法について説明する。
　製造装置５０を用い、テープ４を供給するテープ供給工程と、テープ４をフィルム１１Ａにヒートシールする取付工程と、フィルム１１Ａからジッパーテープ付袋１Ａを形成させる製袋工程とを実施する。
　まず、押出成形などによって、基部４１および突出部４２を一体に形成し、基部４１に引裂き誘導片３０を接合してテープ４を製造する。テープ４をテープ巻取ロール５１１に巻回しておく。

　まず、テープ供給工程では、フィルム巻取ロール１１１から繰り出されたフィルムが半分に切断されて、二枚に重ね合わされたフィルム１１Ａ，１１Ｂの間に、テープ巻取ロール５１１から引き出されたテープ４を送り出す。
　取付工程では、テープ４をシールバー５４０により、一方のフィルム１１Ａに接合する。
　製袋工程では、取付工程でテープ４が取り付けられたフィルム１１Ａと、フィルム１１Ｂとを重ね合わせる。そして、一対の側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂをそれぞれ設け、ボトムシールバー５４３によりボトムシール部１３を形成し、サイドシールバー５４４によりサイドシール部１２および区画シール部１５を形成する。
　ここで、サイドシール部１２と区画シール部１５との間に、引裂き誘導片３０および突出部４２とフィルム１１Ｂとが接合されない非接合領域１６を形成するが、そのためには、開封用タブ１７となる部分の周辺はシールバーを用いて接合しないようにする。
　この後、加工部５４７を作動させ、非接合領域１６に切込部分６０を設けて開封用タブ１７を形成する。つまり、加工部５４７により、摘み部を形成する工程を実施し、フィルム１１Ｂを切り込まず、フィルム１１Ａと引裂き誘導片３０を含むテープ４の一部を切り込む。
　このように製造された袋に被包装物Ｐを収納したら、トップシール部１４と把持部１４Ａとを形成する。これにより製造された袋体３を開封するには、開封用タブ１７を持ってフィルム１１Ａ側から引裂き誘導片３０を引っ張ると、基部４１の一部とフィルム１１Ａとが引き裂かれて開口部が形成される。

　｛第三実施形態の効果｝
　テープ４と、基部４１が接合されるフィルム１１Ａに対向するフィルム１１Ｂとの一部を非接合領域１６とし、非接合領域１６で開封用タブ１７が設けられている。このため、テープ４と基部４１が取り付けられたフィルム１１Ａとを貫通させる簡単な加工で、容易に開封用タブ１７を形成でき、袋体３の製造性を向上できる。
　引裂き誘導片３０と、引き裂かれない側のフィルム１１Ｂとが非接合状態であるため、開封用タブ１７を摘んで引裂き誘導片３０を引っ張る際に、引き裂かれない側のフィルム１１Ｂが引裂き誘導片３０とが接合されていないから、円滑な開封が期待できる。
　突出部４２と引裂き誘導片３０とは接触していないから、これらの間に空隙部Ｓがある。そのため、テープを製造する際に、引裂き誘導片３０の樹脂と基部４１の樹脂とが融合することが防止でき、引裂き誘導片３０が基部４１を引裂く際の引裂き方向が安定することが期待できる。

［変形例］
　なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
　したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

　例えば、第一実施形態では、雄部材２１側が幅寸法で短く、雌部材２２側を幅寸法で長くしたが、反対の構成としてもよい。
　すなわち、雄部材２１側が幅寸法で長くなり、雌部材２２側を幅寸法で短くなるようにし、雌部材２２と引裂き誘導片３０とが一体のジッパーテープ部材２Ａを用いてもよい。そして、フィルム１１Ａにヒートシールする際には、分離した雌部材２２と引裂き誘導片３０とをフィルム１１Ａにヒートシールした後に、雄部材２１をヒートシールすればよい。

　また、第一実施形態において、ジッパーテープ部材２Ａを雄部材２１および引裂き誘導片３０に切断した後にフィルム１１Ａにヒートシールしたが、切断せずにジッパーテープ部材２Ａをフィルム１１Ａにヒートシールしてもよい。
　例えば、ジッパーテープ部材２Ａとして、図１６に示すように、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端に、引裂き誘導片３０が層間剥離可能に一体に形成したものを用いる。そして、ジッパーテープ部材２Ａをフィルム１１Ａにヒートシールした後、雌部材２２をフィルム１１Ａにヒートシールする。この後、加工部５４７により非接合領域１６に開封用タブ１７を形成してジッパーテープ付袋１Ａを製造する。また、開封に際しては、開封用タブ１７を摘んで引っ張り、引裂き誘導片３０を雄部材２１から層間剥離しつつ袋本体１０を切り裂いて開封すればよい。
　図１６に示すようなジッパーテープ部材２Ａを用いることで、ジッパーテープ部材２Ａを切断する工程が不要となり、製造装置の構成の簡略化が図れる。特に、引裂き誘導片３０が層間剥離可能に雄部材２１と一体構成としているので、開封時に引裂き誘導片３０を雄部材２１から分離する際に大きな力が不要で、開封性が損なわれることを防止できる。

　また、第一実施形態では、雄部材２１の幅方向の一端に引裂き誘導片３０の幅方向の一端が接合した一体構成を例示したが、例えば図１７Ａに示すジッパーテープ部材２Ａを用いてもよい。
　このジッパーテープ部材２Ａは、図１７Ａに示すように、雄部材２１の雄側帯状基部２１Ａに、引裂き誘導片３０が積層する状態に一体に設けられている。そして、ジッパーテープ部材２Ａを分離工程で引裂き誘導片３０と雄部材２１に切断し、フィルム１１Ａにヒートシールする。なお、切り出された引裂き誘導片３０は、図１７Ｂに示すように、雄側帯状基部２１Ａの一部分２３Ｂが積層する状態となっており、雄側帯状基部２１Ａの一部分２３Ｂを介してフィルム１１Ａにヒートシールされる。この後、非接合領域１６に開封用タブ１７を形成してジッパーテープ付袋１Ａを製造すればよい。

　そして、本発明では、ジッパーテープ２０と引裂き誘導片３０とをフィルム１１Ａにヒートシールする際には、図１８に示すように、雄部材２１と引裂き誘導片３０との間、および、引裂き誘導片３０と雌部材２２との間に、空隙２５を設けることが好ましい。
　図１８に示す空隙２５を設けた実施形態では、例えば雄部材２１、雌部材２２および引裂き誘導片３０をフィルム１１Ａにヒートシールした際、溶融樹脂が側方に広がっても、引裂き誘導片３０が雌部材２２や雄部材２１と一体化してしまうことを防止できる。このため、開封時に、一体化した部分を破断する必要がなく、袋本体１０の破断が容易となり、容易に開封できる。
　なお、空隙２５としては、加工刃５４７Ｂを入れる空間が確保でき、かつ空間が広すぎた場合、加工時にフィルム１１Ａが自由に破断するために直進カット性が損なわれるおそれがあることから、例えば０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上３．０ｍｍ以下、特に好ましくは１．０ｍｍに設定される。

　さらに、本発明では、図１９に示すように、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａにおける引裂き誘導片３０に隣接する幅方向の一端に、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法より厚くなる第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃを設けるとよい。
　図１９に示す実施形態では、剛性が高い部分の第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃが、引裂き誘導片３０の幅方向の両側に位置する状態となる。このため、引裂き誘導片３０により袋本体１０を引き裂いて開封する際、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃが袋本体１０を引き裂くガイドとなる。よって、袋本体１０が不本意な方向へ引き裂かれることを防止して、直線的な開口縁が得られる。また、開口された袋本体１０の開口縁に、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃが位置することとなる。このため、開口縁を広げて雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂの係合を解除する際、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃが段差状となって滑り止めとして機能し、開封作業が容易にできる。
　特に、第一凸部２１Ｃおよび第二凸部２２Ｃの厚さ寸法を、引裂き誘導片３０の厚さ寸法と同厚さ寸法となる状態に形成することが好ましい。このことにより、ヒートシールの際に押し付ける高さ寸法が同じとなり、押圧面が一平面状の簡単な形状のシールバーを用いて、一動作でヒートシールでき、製造装置の簡略化や製造効率の向上が容易に図れる。

　また、ジッパーテープ部材２Ａとして、幅寸法の短い雄部材２１に引裂き誘導片３０を一体に設けた構成に限らず、例えば図２０Ａに示すように、幅寸法の長い雌部材２２に引裂き誘導片３０を一体に設けた構成としてもよい。
　図２０Ａに示す実施形態のジッパーテープ部材２Ａでは、雌部材２２の雌側帯状基部２２Ａにおける雌部２２Ｂが設けられた側の面に界面剥離可能に積層形成している。引裂き誘導片３０が設けられる位置は、雄部材２１における雄部２１Ｂの基端から雄側帯状基部２１Ａの幅方向の一端までの距離より、雌部材２２における雌部２２Ｂの基端から引裂き誘導片３０の幅方向の一端までの距離が長くなる位置である。
　そして、ジッパーテープ部材２Ａから引裂き誘導片３０を層間剥離して、分離した引裂き誘導片３０と、雄部材２１をフィルム１１Ａにヒートシールした後、分離した雌部材２２をフィルム１１Ａにヒートシールする。この後、非接合領域１６に開封用タブ１７を形成してジッパーテープ付袋１Ａを製造すればよい。
　また、図２０Ｂに示すように、雄側帯状基部２１Ａと引裂き誘導片３０とを空隙２５をもって配置するものでもよい。

　そして、本発明では、ジッパーテープ２０として、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂをそれぞれ一条ずつ有した構成としたが、雄部２１Ｂおよび雌部２２Ｂを複数条備えた構成でも適用できる。

　第三実施形態では、平板状の基部４１に突出部４２を形成したが、図２１に示すように、基部４１は、突出部４２と引裂き誘導片３０との間に対応する部分が薄肉としてもよい。つまり、突出部４２と引裂き誘導片３０との間に空隙部Ｓがあり、基部４１には空隙部Ｓに連続した切込４１０が形成されている。
　また、第三実施形態では、突出部４２を基部４１の幅方向の両端側にそれぞれ配置された２つから構成したが、突出部４２は１つのみでもよい。さらに、基部４１を１つとしたが、基部４１の幅方向に複数に分割された構成としてもよい。

　また、本発明では、側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを有したガゼット形状に限らず、底面部１０Ｂのみを設けた構成、あるいは底面部１０Ｂを有しないガゼット形状、さらには、側面部１０Ａおよび底面部１０Ｂを有しない構成にも適用できる。

　そして、ジッパーテープ付袋体１の製袋方法としては、三方製袋の他、四方製袋、ピロー式、回転ドラム式など、各方法を適用できる。
　さらに、テープ２から切断して得られたジッパーテープ２０をフィルム１１Ａにヒートシールしたが、切断することなくジッパーテープ部材２Ａやテープ２をフィルム１１Ａにヒートシールしてもよい。

　また、開封用タブ１７を形成するタイミングとしては、例えば、引裂き誘導片３０および雄側帯状基部２１Ａをフィルム１１Ａにヒートシールした後、雌側帯状基部２２Ａをフィルム１１Ａにヒートシールする前など、貫通加工できるいずれのタイミングとすることができる。製袋方法に応じて適宜設定すればよい。
　なお、開封用タブ１７の形成時に加工刃の切込量に誤差を生じる場合でも、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａが貫通してしまわないように、幅寸法が長い雌側帯状基部２２Ａをある程度厚く形成、例えば１００μｍ以上の厚さに形成しておくとよい。
　そして、引裂き誘導片３０は、帯状の引裂き誘導片３０に限らず、紐状など、フィルム１１Ａを引き裂き可能ないずれの形状のものを利用できる。

　１…ジッパーテープ付袋体、１Ａ…トップシール部が形成される前のジッパーテープ付袋体、２，４…テープ、３…袋体、５…製造装置、１０…袋本体、１１Ａ，１１Ｂ…フィルム、１７…摘み部としての開封用タブ、１９…開口部、２０…ジッパーテープ、２１…雄部材、２１Ａ…雄側帯状基部、２１Ｂ…雄部、２１Ｃ…第一凸部、２２…雌部材、２２Ａ…雌側帯状基部、２２Ｂ…雌部、２２Ｃ…第二凸部、２２Ｄ…延長部、２３……帯状部、２３Ａ…折返部としての屈曲部、２５……空隙、３０……分離条部としての引裂き誘導片、４１…基部、４２…突出部、５１…テープ供給機構、５２…分離機構、５４…製袋部、５４１，５４２…取付機構を構成するシールバー、５４４，５４７……摘み部を形成する機構としてのシールバー、加工部

Claims

　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造方法であって、
　前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、
　前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とを別々に、あるいは前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とが予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付ける工程と、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方を、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付ける工程と、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、前記長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施する
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　請求項１に記載の袋体の製造方法において、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第一凸部が、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられ、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第二凸部が設けられ、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられている
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造方法であって、
　前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および前記雌部が係合可能に折返部を有し、
　前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間で前記折返部より前記雌部または前記雄部側に位置して設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、
　前記ジッパーテープを前記フィルムに取り付ける工程と、
　前記折り返される帯状部のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面を、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施する
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　請求項３に記載の袋体の製造方法において、
　前記ジッパーテープは、前記帯状部における前記分離条部の幅方向の両端側に位置して、前記帯状部の厚さ寸法より厚い第一凸部および第二凸部が設けられている
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　請求項２または請求項４に記載の袋体の製造方法において、
　前記分離条部と、前記第一凸部および前記第二凸部との間に、それぞれ空隙が設けられている
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の袋体の製造方法において、
　前記分離条部は、前記ジッパーテープとは別体として前記フィルムに取り付けられる
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体を製造する製造方法であって、
　前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、
　前記基部を、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付ける工程と、
　前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムのうち前記テープと対向する部分を対向部とし、前記テープと前記対向部とが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まずに、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとを切り込んで摘み部を形成する工程と、を実施する
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の袋体の製造方法において、
　前記摘み部を形成する工程は、前記分離条部または前記テープと前記対向部とが非接合状態となる非接合領域を形成する工程を有する
　ことを特徴とする袋体の製造方法。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体であって、
　前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、
　前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とは、別々に、あるいは予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付けられ、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方は、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付けられており、
　この長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムが切り込まれず、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とが切り込まれて形成された摘み部を備え、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方と、この長い方の前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムとは、接合されていない
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項９に記載のジッパーテープ付袋体において、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第一凸部が、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられ、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方に、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の厚さ寸法より厚い第二凸部が設けられ、幅方向の一端側で前記分離条部に隣接する側に設けられている
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備したジッパーテープ付袋体であって、
　前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた前記帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および雌部が係合可能に折返部を有し、
　前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間に設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、
　前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面が、前記折り返される帯状部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムが切り込まれず、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムと前記分離条部とが切り込まれて形成された摘み部を備え、
　前記帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面と、この面に対向するフィルムとは、接合されていない
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項１１に記載のジッパーテープ付袋体において、
　前記ジッパーテープは、前記帯状部における前記分離条部の幅方向の両端側に位置して、前記帯状部の厚さ寸法より厚い第一凸部および第二凸部が設けられている
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項１０または請求項１２に記載のジッパーテープ付袋体において、
　前記分離条部と、前記第一凸部および前記第二凸部との間に、それぞれ空隙が設けられている
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　請求項１０から請求項１３までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
　前記分離条部は、前記ジッパーテープとは別体として前記フィルムに取り付けられる
　ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体であって、
　前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、
　前記基部は、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付けられ、
　前記テープと、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムとが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まれず、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとが切り込まれて形成された摘み部を備えている
　ことを特徴とする袋体。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を形成する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造装置であって、
　前記ジッパーテープは、雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられた雌部を有する雌部材と、雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられ、前記雌部が係合可能な雄部を有する雄部材と、を備え、前記雌部および前記雄部が係合した状態で、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長された延長部を有し、
　前記分離条部は、前記雌側帯状基部と前記雄側帯状基部との間、あるいは、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムと、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方との間に配置され、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられる前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を開口成形する長手状で、前記延長部に対向する位置に配置されたものであり、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とを別々に、あるいは前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方と前記分離条部とが予め一体に設けられた状態で、前記フィルムに取り付ける機構と、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方を、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方および前記分離条部が取り付けられるフィルムに、前記雌部および前記雄部が係合可能な状態で取り付ける機構と、
　前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が長い方のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、前記長い方の雌側帯状基部または雄側帯状基部における前記雌部または前記雄部が設けられた側と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記雌側帯状基部または前記雄側帯状基部の幅方向の長さ寸法が短い方が取り付けられたフィルムと前記分離条部とを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備した
　ことを特徴とする袋体の製造装置。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、
　前記袋本体の対向する内面の一方に取り付けられるジッパーテープと、
　前記袋本体に開口部を開口成形する長手状の分離条部と、を具備した袋体を製造する製造装置であって、
　前記ジッパーテープは、互いに係合可能な雄部および雌部と、前記雄部および前記雌部が異なる位置に設けられた帯状部とを備え、前記帯状部が折り返されて前記雄部および雌部が係合可能に折返部を有し、
　前記分離条部は、前記ジッパーテープの前記帯状部における前記雌部および前記雄部の間で前記折返部より前記雌部または前記雄部側に位置して設けられ、前記フィルムを切断して前記袋本体に前記開口部を形成する長手状であり、
　前記ジッパーテープを前記フィルムに取り付ける機構と、
　前記折り返される帯状部のうち前記分離条部と対向する部分を対向部とし、前記フィルムに取り付けられた前記ジッパーテープの分離条部における前記フィルムに対向する面と反対側の面を、前記対向部と前記分離条部とが非接合状態で、当該折り返される帯状部における前記分離条部に対向する面と反対側の面に対向するフィルムを切り込まずに、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備した
　ことを特徴とする袋体の製造装置。
　一枚のフィルムを折り曲げあるいは少なくとも二枚のフィルムを重ね合わせて構成される袋本体と、前記袋本体の一の内面に接合されたテープと、を具備した袋体を製造する製造装置であって、
　前記テープは、少なくとも１以上の長尺状の基部と、前記基部の長手方向に沿って前記基部に接合され前記基部および前記フィルムを引き裂く長手状の分離条部と、前記基部の前記分離条部と接合していない部分で前記分離条部が接合する面から前記基部に対して垂直方向のうち前記分離条部がある方向に突出する突出部を少なくとも１以上備え、
　前記基部を、前記分離条部とは別々に、あるいは前記分離条部が予め一体に設けられた状態で、前記袋本体の一の内面を構成するフィルムに取り付ける機構と、
　前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムのうち前記テープと対向する部分を対向部とし、前記テープと前記対向部とが非接合状態で、前記基部が取り付けられたフィルムに対向するフィルムを切り込まずに、前記基部が取り付けられたフィルムと前記テープとを切り込んで摘み部を形成する機構と、を具備した
　ことを特徴とする袋体の製造装置。
　請求項１６から請求項１８のいずれか一項に記載の袋体の製造装置において、
　前記摘み部を形成する機構は、前記分離条部または前記テープと前記対向部とが非接合状態となる非接合領域を形成する機構を有する
　ことを特徴とする袋体の製造装置。
　請求項１６から請求項１９のいずれか一項に記載の袋体の製造装置において、
　前記摘み部を形成する機構は、刃部と、前記刃部の移動を規制する移動規制部とを備えている
　ことを特徴とする袋体の製造装置。