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WO2017043513A1 - 水溶性フィルム、薬剤包装体及び水溶性フィルムの製造方法 - Google Patents

水溶性フィルム、薬剤包装体及び水溶性フィルムの製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2017043513A1
WO2017043513A1 PCT/JP2016/076262 JP2016076262W WO2017043513A1 WO 2017043513 A1 WO2017043513 A1 WO 2017043513A1 JP 2016076262 W JP2016076262 W JP 2016076262W WO 2017043513 A1 WO2017043513 A1 WO 2017043513A1
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WO
WIPO (PCT)
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water
film
soluble film
pva
weight
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/076262
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和司 小田
勝間　勝彦
貴裕 日裏
Original Assignee
日本合成化学工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本合成化学工業株式会社 filed Critical 日本合成化学工業株式会社
Priority to US15/757,431 priority Critical patent/US20180265656A1/en
Priority to EP16844374.5A priority patent/EP3348608A4/en
Priority to KR1020187006164A priority patent/KR20180053298A/ko
Priority to JP2016556032A priority patent/JPWO2017043513A1/ja
Priority to CN201680051204.5A priority patent/CN107922651A/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a water-soluble film (hereinafter sometimes referred to as PVA film) containing a polyvinyl alcohol resin (hereinafter, polyvinyl alcohol may be abbreviated as PVA). More specifically, it is a film with excellent solubility in water-soluble film and reduced curl, and when forming a package, it shows a good sealing property, and the sealing part is not easily displaced.
  • PVA film a water-soluble film, a pharmaceutical package using the same, and a method for producing a water-soluble film.
  • the PVA film is a film made of a PVA resin having water solubility while being a thermoplastic resin, and a hydrophobic film usually used for packaging films such as a polyethylene terephthalate film and a polyolefin film, Various physical properties and feeling of touch are greatly different.
  • water-soluble unit packaging bag used for such applications, for example, 5 to 30 parts by weight of a plasticizer, 1 to 10 parts by weight of starch, and 0.01 to 2 parts by weight of a surfactant are blended with 100 parts by weight of PVA.
  • Water-soluble film see, for example, Patent Document 1
  • the plasticizer (B) is 20 to 50 parts by weight
  • the filler (C) is 2 to 30 parts by weight
  • the surfactant (D) is 0.1 parts by weight per 100 parts by weight of the anionic group-modified PVA resin (A).
  • a water-soluble film made of a resin composition containing 01 to 2.5 parts by weight is known.
  • the water-soluble films disclosed in Patent Documents 1 and 2 are excellent in water solubility, and can be used as a medicine package by packaging a liquid detergent or the like. Moreover, in order to raise the tolerance with respect to detergents, such as liquid detergent, it is desirable to contain acid-modified PVA as a water-soluble film for packaging.
  • a difference occurs in the phase difference between the front and back of the film. Such a difference in phase difference is caused by a difference in crystallinity between the front and back surfaces. If this difference is large, curling may occur.
  • the difference in crystallinity between the front and back sides is reduced, the curl is less and the productivity is excellent, and the drug packaging in which various drugs are packaged with the water-soluble film. And a method for producing such a water-soluble film.
  • the present inventors have made water-soluble by reducing the difference in phase difference between both sides of the water-soluble film in the water-soluble film containing the PVA resin.
  • the difference in crystallinity on both sides of the film will also be reduced.
  • it becomes a water-soluble film with reduced curl, and when forming a package, the seal portion is less likely to be displaced, exhibits good sealing properties, and has an excellent productivity effect. I found it.
  • the gist of the present invention is a water-soluble film containing the PVA-based resin (A), and the position on the one surface ( ⁇ surface) side of the central portion in the width direction (TD direction) of the water-soluble film.
  • the present invention relates to a water-soluble film in which the difference ( ⁇ R) between the phase difference (R ⁇ ) and the phase difference (R ⁇ ) on the opposite surface ( ⁇ surface) side is 8 nm or less.
  • the present invention also provides a medicine package in which a liquid detergent is packaged with the water-soluble film.
  • the water-soluble film is a method for producing the water-soluble film, wherein the film-forming raw material containing the PVA resin (A) is formed, dried, and then heat-treated at 90 to 135 ° C. This manufacturing method is also provided.
  • the water-soluble film of the present invention has a phase difference (R ⁇ ) on the one surface ( ⁇ surface) side and a phase difference (R ⁇ ) on the opposite surface ( ⁇ surface) side in the width direction (TD direction) of the water-soluble film.
  • Difference ( ⁇ R) is 8 nm or less.
  • the water-soluble film is excellent in solubility, curl is reduced when forming a package, and therefore, it is less likely to be misaligned, exhibits good sealing properties, and has excellent productivity. It can be used for various packaging applications, and is particularly useful for unit packaging applications such as drugs.
  • the cause of the difference ( ⁇ R) in the phase difference (R ⁇ ) on the one surface ( ⁇ surface) side and the phase difference (R ⁇ ) on the opposite surface ( ⁇ surface) side of the water-soluble film is as follows. Presumed to be based on the reason. That is, for example, when the cast surface side of the water-soluble film is the ⁇ surface and the opposite surface side is the ⁇ surface, the ⁇ surface is formed into a film with little moisture during film formation, so the molecular orientation is not constant. Absent. On the other hand, the ⁇ plane has a large amount of moisture when it is dried, so the orientation of the molecules is in order. As a result, it is assumed that a difference in phase difference occurs between the ⁇ plane and the ⁇ plane.
  • plasticizer (B) content is 20 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A)
  • a water-soluble film over time when a liquid such as a liquid detergent is packaged to form a package improved toughness.
  • the solubility in water is further improved.
  • the mechanical strength and sealing property of the water-soluble film are improved.
  • the water-soluble film of the present invention is a water-soluble film containing a PVA-based resin (A), and has a phase difference on one surface ( ⁇ surface) side of the central portion in the width direction (TD) of the water-soluble film.
  • the difference ( ⁇ R) in the phase difference (R ⁇ ) between the (R ⁇ ) and the opposite surface ( ⁇ surface) is 8 nm or less.
  • a preferable range of the phase difference ( ⁇ R) is 0 to 7 nm, and more preferably 0 to 6 nm. If the difference ( ⁇ R) is too large, the degree of crystallization on the front and back sides of the water-soluble film is too different, and the curl increases.
  • the phase difference (R ⁇ ) on one side ( ⁇ plane) is preferably 0 to 20 nm, particularly 2 to 18 nm, and more preferably 3 to 15 nm.
  • the phase difference (R ⁇ ) on the opposite surface ( ⁇ surface) side is preferably 0 to 20 nm, particularly 2 to 18 nm, more preferably 3 to 15 nm. If each is smaller than the above range, the mechanical strength tends to decrease, and if too large, the solubility tends to decrease.
  • each phase difference of each surface ( ⁇ surface, ⁇ surface) of the water-soluble film is performed as follows.
  • the piece is sandwiched on both sides with a 100 ⁇ m thick polyethylene terephthalate (PET) film, which is further sandwiched between wooden frames and attached to a microtome apparatus.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the water-soluble film of the present invention is produced, for example, as follows. First, the PVA resin (A) used in the present invention will be described. Examples of the PVA resin (A) used in the present invention include unmodified PVA and modified PVA resin.
  • the average saponification degree of the PVA resin (A) used in the present invention is preferably 80 mol% or more, particularly 82 to 99.9 mol%, more preferably 85 to 98.5 mol%, particularly
  • the average saponification degree is preferably too small, and if the average saponification degree is too small, the solubility of the water-soluble film tends to decrease over time depending on the pH of the drug to be packaged. In addition, when the average saponification degree is too large, the solubility in water tends to be greatly reduced due to the heat history during film formation.
  • the average saponification degree is preferably 80 mol% or more, particularly 82 to 99 mol%, more preferably 85 mol%. It is preferably ⁇ 90 mol%.
  • the average saponification degree is preferably 80 mol% or more, particularly 85 to 99.9 mol%, more preferably 90 mol%. It is preferably ⁇ 98 mol%.
  • the average saponification degree is preferably 85 mol% or more, particularly 88 to 99 mol%, It is preferably 90 to 97 mol%.
  • the polymerization degree of the PVA resin (A) of the present invention can be generally represented by an aqueous solution viscosity, and a 4 wt% aqueous solution viscosity at 20 ° C. is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, and more preferably 10 It is preferably 45 mPa ⁇ s, particularly 15 to 40 mPa ⁇ s. If the viscosity is too small, the mechanical strength of the water-soluble film as a packaging material tends to decrease. On the other hand, if the viscosity is too large, the aqueous solution viscosity during film formation tends to be high and productivity tends to decrease.
  • the viscosity of the 4% by weight aqueous solution of unmodified PVA at 20 ° C. is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, more preferably 10 to 45 mPa ⁇ s, and particularly preferably 15 to 40 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the 4% by weight aqueous solution of the modified PVA resin at 20 ° C. is preferably 5 to 50 mPa ⁇ s, more preferably 10 to 45 mPa ⁇ s, and particularly preferably 15 to 40 mPa ⁇ s.
  • the average degree of saponification is measured according to JIS K 6726 3.5, and the viscosity of a 4% by weight aqueous solution is measured according to JIS K 6726 3.1.2.
  • modified PVA resins include nonionic group-modified PVA resins, cationic group-modified PVA resins, and anionic group-modified PVA resins.
  • modified PVA resin used in the present invention it is preferable to use an anionic group-modified PVA resin in terms of solubility.
  • anionic group include a carboxyl group, a sulfonic acid group, and a phosphoric acid group. From the viewpoint of chemical resistance and stability over time, a carboxyl group and a sulfonic acid group, particularly a carboxyl group is preferable. .
  • the modified amount of the anionic group-modified PVA resin is preferably 1 to 10 mol%, more preferably 2 to 9 mol%, particularly preferably 2 to 8 mol%, particularly preferably. If the amount of modification is too small, the solubility in water tends to decrease. If the amount is too large, the productivity of the modified PVA-based resin decreases or the biodegradability decreases. There is a tendency, and there is a tendency that blocking is likely to occur, so that practicality is lowered.
  • unmodified PVA and modified PVA resin can be used alone as the PVA resin (A).
  • PVA resin (A) it is preferable to contain a modified PVA resin in that the solubility can be maintained for a long time, and further, in terms of water-soluble film strength, an anionic group modification It is preferable to contain PVA-type resin and unmodified PVA.
  • the content ratio (weight ratio) between the modified PVA resin and the unmodified PVA is preferably 95/5 to 60/40, particularly 94/6 to 70/30, more preferably 93/7 to 80/20. It is preferable that If the content is too small, the plasticizer tends to bleed out, and if it is too large, blocking tends to occur.
  • the unmodified PVA preferably has a 4% by weight aqueous solution viscosity at 20 ° C. of 5 to 50 mPa ⁇ s, more preferably 8 to 45 mPa ⁇ s. In particular, it is preferably 12 to 40 mPa ⁇ s, more preferably 15 to 35 mPa ⁇ s. If the viscosity is too small, the mechanical strength of the water-soluble film as a packaging material tends to decrease. On the other hand, if the viscosity is too large, the aqueous solution viscosity during film formation tends to be high and productivity tends to decrease.
  • Unmodified PVA can be produced by saponifying a vinyl ester polymer obtained by polymerizing a vinyl ester compound.
  • vinyl ester compounds examples include vinyl formate, vinyl acetate, vinyl trifluoroacetate, vinyl propionate, vinyl butyrate, vinyl caprate, vinyl laurate, vinyl versatate, vinyl palmitate, and vinyl stearate. Although it is mentioned, it is preferable to use vinyl acetate.
  • the vinyl ester compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • the modified PVA resin is a method of copolymerizing the vinyl ester compound and an unsaturated monomer copolymerizable with the vinyl ester compound, and then saponifying, or post-modifying unmodified PVA. It can be manufactured by a method or the like.
  • the following unsaturated monomer copolymerizable with the vinyl ester compound may be copolymerized.
  • a modified PVA resin is obtained, a modified group is used as the following monomer. It is necessary to copolymerize the unsaturated monomer having.
  • unsaturated monomers include olefins such as ethylene, propylene, isobutylene, ⁇ -octene, ⁇ -dodecene, ⁇ -octadecene, 3-buten-1-ol, 4-penten-1-ol, 5- Derivatives such as hydroxy group-containing ⁇ -olefins such as hexen-1-ol and acylated products thereof, unsaturated acids such as acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid, maleic acid, maleic anhydride, itaconic acid, undecylenic acid, Examples thereof include salts, monoesters, dialkyl esters, amides such as diacetone acrylamide, acrylamide and methacrylamide, olefin sulfonic acids such as ethylene sulfonic acid, allyl sulfonic acid and methallyl sulfonic acid, and salts thereof. These may be used alone or in combination of two or more.
  • modified PVA resin examples include those having a primary hydroxyl group in the side chain.
  • the number of primary hydroxyl groups is usually 1 to 5, preferably 1 to 2, and particularly preferably 1. It is done.
  • examples thereof include a PVA resin having a 1,2-diol structural unit in the side chain and a PVA resin having a hydroxyalkyl group in the side chain.
  • Such a PVA resin having a 1,2-diol structural unit in the side chain is, for example, (m1) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and 3,4-diacetoxy-1-butene, (m2) acetic acid A method of saponifying and decarboxylating a copolymer of vinyl and vinyl ethylene carbonate; (m3) saponifying and decarboxylating a copolymer of vinyl acetate and 2,2-dialkyl-4-vinyl-1,3-dioxolane; It can be produced by a method of ketalization, (m4) a method of saponifying a copolymer of vinyl acetate and glyceryl monoallyl ether, or the like.
  • a copolymerization method in the preparation of the PVA resin (A) for example, a known polymerization method such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, a suspension polymerization method and the like can be arbitrarily used. It is carried out by a solution polymerization method using a lower alcohol such as isopropyl alcohol as a solvent. In this solution polymerization, the monomer is charged in the case of a modified PVA resin. First, the whole amount of the vinyl ester compound and a part of the unsaturated monomer having a carboxyl group, for example, are charged, and polymerization is performed. Any method may be used, such as a method of starting and adding the remaining unsaturated monomers continuously or in portions during the polymerization period, or a method of batch-feeding the unsaturated monomers having a carboxyl group. it can.
  • a known polymerization catalyst such as an azo catalyst such as azobisisobutyronitrile or a peroxide catalyst such as acetyl peroxide, benzoyl peroxide or lauroyl peroxide is appropriately selected depending on the polymerization method. be able to.
  • the polymerization reaction temperature is selected from the range of 50 ° C. to about the boiling point of the polymerization catalyst.
  • the obtained copolymer is dissolved in alcohol and carried out in the presence of a saponification catalyst.
  • the alcohol include alcohols having 1 to 5 carbon atoms such as methanol, ethanol, butanol and the like.
  • the concentration of the copolymer in the alcohol is selected from the range of 20 to 50% by weight.
  • the saponification catalyst examples include alkali catalysts such as alkali metal hydroxides and alcoholates such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium methylate, sodium ethylate, potassium methylate, and the like. It is also possible to use a catalyst.
  • the saponification catalyst is preferably used in an amount of 1 to 100 mmol equivalents relative to the vinyl ester compound. These saponification catalysts can be used alone or in combination of two or more.
  • the carboxyl group-modified PVA resin can be produced by any method, for example, (I) after copolymerizing an unsaturated monomer having a carboxyl group and a vinyl ester compound.
  • examples thereof include a method for saponification, and (II) a method for saponification after polymerization of a vinyl ester compound in the presence of a carboxyl group-containing alcohol, aldehyde or thiol as a chain transfer agent.
  • the above-mentioned compounds can be used, but vinyl acetate is preferably used.
  • Examples of the unsaturated monomer having a carboxyl group in the method (I) include ethylenically unsaturated dicarboxylic acids (maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc.), or ethylenically unsaturated dicarboxylic acid monoester (maleic acid).
  • monomers such as ethylenically unsaturated carboxylic acid anhydrides (maleic anhydride, itaconic anhydride, etc.) or ethylenically unsaturated monocarboxylic acids ((meth) acrylic acid, crotonic acid, etc.), and examples thereof include maleic acid, maleic acid monoalkyl ester, maleic acid dialkyl ester, maleate, maleic anhydride, itaconic acid, itaconic acid monoalkyl ester, itaconic acid dialkyl ester, (meth) acrylic acid and the like. It is preferable to use maleic acid, maleic acid monoalkyl ester, maleic acid dialkyl ester, maleate, maleic anhydride, especially maleic acid monoalkyl ester. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a compound derived from a thiol having a particularly large chain transfer effect is effective, and examples include compounds represented by the following general formulas (1) to (3).
  • salts of the compounds represented by the above general formulas (1) to (3) include mercaptoacetate, 2-mercaptopropionate, 3-mercaptopropionate, 2-mercaptostearate and the like. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • alkyl esters of ethylenically unsaturated carboxylic acids allyl esters of saturated carboxylic acids, ⁇ -olefins, alkyl vinyl ethers, alkyl allyl ethers, (meth) acrylamide, (meth) acrylonitrile, styrene, vinyl chloride Etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the method for producing the carboxyl group-modified PVA resin is not limited to the above method.
  • a PVA resin partially saponified product or completely saponified product
  • a hydroxyl group such as dicarboxylic acid, aldehyde carboxylic acid, hydroxycarboxylic acid or the like.
  • a method of post-reacting a carboxyl group-containing compound having a reactive functional group can also be carried out.
  • a sulfonic acid-modified PVA resin modified with a sulfonic acid group for example, vinyl sulfonic acid, styrene sulfonic acid, allyl sulfonic acid, methallyl sulfonic acid, 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonic acid, etc.
  • examples of a method for post-modifying the unmodified PVA include a method of converting the unmodified PVA into acetoacetate ester, acetalization, urethanization, etherification, grafting, phosphate esterification, and oxyalkylene.
  • plasticizer (B) it is preferable to add a plasticizer (B) to the PVA resin (A) from the viewpoint of imparting flexibility to the water-soluble film in the case of a medicine package.
  • a plasticizer (B) Only one type of plasticizer (B) can be used, or at least two types can be used in combination. In particular, the combined use of at least two types is preferable from the standpoint of the toughness of the water-soluble film itself when used as a package, sealing at a low temperature, and high strength of the seal portion.
  • plasticizer (B) is a polyhydric alcohol (b1) having a melting point of 80 ° C. or higher (hereinafter sometimes abbreviated as plasticizer (b1)), and the other type has a melting point. It is polyhydric alcohol (b2) (hereinafter sometimes abbreviated as plasticizer (b2)) having a temperature of 50 ° C. or lower, toughness at the time of manufacturing a water-soluble film or a package, and packaging for liquid detergent This is preferable in terms of shape stability over time when used as a body and sealing properties at low temperatures.
  • polyhydric alcohol (b1) having a melting point of 80 ° C. or higher many of sugar alcohols, monosaccharides and polysaccharides can be applied. Among them, for example, salicyl alcohol (83 ° C.), catechol (105 ° C.) ), Resorcinol (110 ° C.), hydroquinone (172 ° C.), bisphenol A (158 ° C.), bisphenol F (162 ° C.), dipentyl glycol (127 ° C.) and the like, phloroglucinol (218 ° C.), etc.
  • Trihydric alcohols such as erythritol (121 ° C), threitol (88 ° C), pentaerythritol (260 ° C), xylitol (92 ° C), arabitol (103 ° C), fucitol (153 ° C), glucose (146 ), Pentahydric alcohols such as fructose (104 ° C.), mannitol (16 ° C), hexahydric alcohols such as sorbitol (95 ° C), inositol (225 ° C), octahydric alcohols such as lactitol (146 ° C), sucrose (186 ° C), trehalose (97 ° C), maltitol (145 ° C), etc.
  • erythritol 121 ° C
  • threitol 88 ° C
  • pentaerythritol 260 ° C
  • xylitol 92
  • the inside of () shows melting
  • those having a melting point of 85 ° C. or higher, particularly 90 ° C. or higher are preferable from the viewpoint of the tensile strength of the water-soluble film.
  • the upper limit of the melting point is preferably 300 ° C., particularly 200 ° C.
  • the number of hydroxyl groups in one molecule is preferably 4 or more from the viewpoint of compatibility with the PVA resin (A), and more preferably 5 to 10 Particularly preferred is 6-8, and specific examples include sorbitol, sucrose, trehalose and the like.
  • the plasticizer (b1) preferably has a molecular weight of 150 or more, more preferably 160 to 500, and particularly preferably 180 to 400 in terms of toughness of the water-soluble film.
  • Specific examples include sorbitol, sucrose, and the like.
  • the polyhydric alcohol (b2) having a melting point of 50 ° C. or lower is an aliphatic alcohol, for example, preferably ethylene glycol ( ⁇ 13 ° C.), diethylene glycol ( ⁇ 11 ° C.), triethylene glycol ( ⁇ 7 ° C.).
  • the lower limit of the melting point is usually ⁇ 80 ° C., preferably ⁇ 10 ° C., particularly preferably 0 ° C.
  • the number of hydroxyl groups in one molecule is 4 or less, particularly 3 or less because flexibility at room temperature (25 ° C.) can be easily controlled.
  • glycerin and the like are preferable.
  • the plasticizer (b2) preferably has a molecular weight of 100 or less, more preferably 50 to 100, and particularly preferably 60 to 95, in terms of easy control of flexibility.
  • glycerol etc. are suitable, for example.
  • a plasticizer (b3) other than the plasticizers (b1) and (b2) may be used in combination.
  • the plasticizer (b3) include trimethylolpropane (58 ° C.), diethylene glycol. Alcohols such as monomethyl ether, cyclohexanol, carbitol, polypropylene glycol, ethers such as dibutyl ether, carboxylic acids such as stearic acid, oleic acid, linoleic acid, linolenic acid, sorbic acid, citric acid, adipic acid, cyclohexanone, etc.
  • Ketones such as monoethanolamine, triethanolamine, ethylenediamine and imidazole compounds, and amino acids such as alanine, glycine, aspartic acid, glutamic acid, histidine, lysine and cysteine. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the plasticizer (B) is preferably 20 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A), particularly 25 to 70 parts by weight, more preferably 30 to 60 parts by weight. Part by weight, in particular 35 to 50 parts by weight is preferred. If the content of the plasticizer (B) is too small, the toughness of the water-soluble film tends to be deteriorated over time when a liquid such as a liquid detergent is packaged to form a package. In addition, when there is too much, it exists in the tendency for mechanical strength to fall.
  • the content weight ratio (b1 / b2) is preferably 0.1 to 5, particularly 0.2 to 4.5, more preferably It is preferably 0.5 to 4, in particular 0.7 to 3. If the content is too small, the water-soluble film tends to be too soft and blocking tends to occur, and if it is too large, the water-soluble film tends to be too hard and tends to be brittle even in a low humidity environment.
  • the content of the plasticizer (b1) and the plasticizer (b2) is 5 to 40 parts by weight of the plasticizer (b1), more preferably 8 to 100 parts by weight of the PVA resin (A).
  • the amount is preferably 30 parts by weight, particularly 10 to 25 parts by weight, and the plasticizer (b2) is preferably 5 to 40 parts by weight, more preferably 10 to 35 parts by weight, and particularly preferably 15 to 30 parts by weight. If the amount of the plasticizer (b1) is too small, the water-soluble film tends to be too soft and blocking tends to occur. If the amount is too large, the water-soluble film tends to be too hard and tends to be brittle even in a low humidity environment. is there.
  • plasticizer (b2) when there is too little plasticizer (b2), there exists a tendency for a water-soluble film to become hard too much, and there exists a tendency for it to become brittle also in a low-humidity environment, and when too much, a water-soluble film becomes too soft and tends to produce blocking. There is.
  • the total amount of the plasticizer (b1) and the plasticizer (b2) is preferably 70% by weight or more, more preferably 80% by weight or more, and particularly 87% by weight or more with respect to the entire plasticizer (B). In particular, it is preferably 90% by weight or more, more preferably 95% by weight or more. Particularly preferred is the case where the entire plasticizer (B) consists solely of the plasticizer (b1) and the plasticizer (b2). If the total amount of the plasticizers (b1) and (b2) is too small, the mechanical strength tends to decrease.
  • a filler (C), a surfactant (D) and the like can be further contained as necessary.
  • the filler (C) used in the present invention is contained for the purpose of blocking resistance, and specific examples include inorganic fillers and organic fillers. Among them, organic fillers are preferable.
  • the average particle diameter is preferably 0.1 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 15 ⁇ m. In addition, the said average particle diameter can be measured with a laser diffraction type particle size distribution measuring apparatus etc., for example.
  • Such an inorganic filler preferably has an average particle size of 1 to 10 ⁇ m. If the average particle size is too small, the effect of dispersibility of the water-soluble film in water tends to be small. When the water-soluble film is formed and processed, it tends to become a pinhole when it is stretched, or the appearance may deteriorate.
  • the inorganic filler include, for example, talc, clay, silicon dioxide, diatomaceous earth, kaolin, mica, asbestos, gypsum, graphite, glass balloon, glass beads, calcium sulfate, barium sulfate, ammonium sulfate, calcium sulfite, and calcium carbonate.
  • the organic filler preferably has an average particle size of 0.5 to 20 ⁇ m, more preferably 0.5 to 10 ⁇ m, particularly preferably 0.5 to 7 ⁇ m, still more preferably 0.5 to 5 ⁇ m. is there. If the average particle size is too small, the cost tends to be high, and if it is too large, a pinhole tends to be formed when the water-soluble film is stretched.
  • organic filler examples include starch, melamine resin, polymethyl (meth) acrylate resin, polystyrene resin, and biodegradable resins such as polylactic acid.
  • biodegradable resins such as polymethyl (meth) acrylate resins, polystyrene resins and starch are preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • starch examples include raw starch (corn starch, potato starch, sweet potato starch, wheat starch, kissava starch, sago starch, tapioca starch, sorghum starch, rice starch, bean starch, kudzu starch, bracken starch, lotus starch, Castor starch, etc.), physically modified starch ( ⁇ -starch, fractionated amylose, wet heat-treated starch, etc.), enzyme-modified starch (hydrolyzed dextrin, enzyme-degraded dextrin, amylose, etc.), chemically modified starch (acid-treated starch, hypochlorous acid) Chloric acid oxidized starch, dialdehyde starch, etc.), chemically modified starch derivatives (esterified starch, etherified starch, cationized starch, crosslinked starch, etc.) and the like. These may be used alone or in combination of two or more. Of these, raw starch, especially corn starch and rice starch are
  • the content of the filler (C) is preferably 1 to 30 parts by weight, more preferably 2 to 25 parts by weight, particularly 2.5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the PVA resin (A). Part.
  • the content is too small, the blocking resistance tends to decrease, and when the content is too large, a pinhole tends to be formed when the water-soluble film is stretched.
  • the surfactant (D) used in the present invention is contained for the purpose of improving the peelability from the cast surface during the production of a water-soluble film, and is a nonionic surfactant, a cationic surfactant, an anionic surfactant. Agents and the like.
  • polyoxyethylene nonyl phenyl ether polyoxyethylene octyl nonyl ether, polyoxyethylene dodecyl phenyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, polyoxyethylene sorbitan monolaurate, polyoxyethylene sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene sorbitan Nonionic interfaces such as monostearate, polyoxyethylene sorbitan monooleate, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate monoethanolamine salt, polyoxyethylene lauryl amino ether, polyoxyethylene alkylamino ether such as polyoxyethylene stearyl amino ether An activator is mentioned and it is used 1 type or in combination of 2 or more types. Of these, polyoxyalkylene alkyl ether phosphate monoethanolamine salt and polyoxyethylene lauryl amino ether are preferable in terms of production stability.
  • the content of the surfactant (D) is preferably 0.01 to 3 parts by weight, more preferably 0.1 to 2.5 parts by weight, based on 100 parts by weight of the PVA resin (A). In particular, the amount is preferably 0.5 to 2 parts by weight.
  • the content is too small, the peelability between the cast surface of the film forming apparatus and the formed water-soluble film tends to decrease, and the productivity tends to decrease.
  • the content is too large, the water-soluble film is used as a package. There is a tendency to cause inconvenience such as a decrease in adhesive strength at the time of sealing.
  • water-soluble polymers for example, sodium polyacrylate, polyethylene oxide, polyvinylpyrrolidone, dextrin, chitosan, chitin, methylcellulose, hydroxyethylcellulose, etc.
  • Fragrances rust inhibitors, colorants, extenders, antifoaming agents, ultraviolet absorbers, fluorescent brighteners, liquid paraffins, bitterness components (for example, denatonium benzoate, etc.) and the like can also be contained.
  • these may be used alone or in combination of two or more.
  • an antioxidant from the viewpoint of suppressing yellowing.
  • antioxidants include sulfites such as sodium sulfite, potassium sulfite, calcium sulfite and ammonium sulfite, tartaric acid, ascorbic acid, sodium thiosulfate, catechol, Rongalite, etc.
  • the blending amount is preferably 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.2 to 5 parts by weight, and particularly preferably 0.3 to 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVA resin (A).
  • a composition is obtained, and the PVA-based resin composition is dissolved or dispersed using water to prepare a film-forming raw material, which is then formed into a PVA-based film (water-soluble film).
  • a method such as a melt extrusion method or a casting method can be employed, and the casting method is preferable in terms of film thickness accuracy.
  • the casting method is performed, for example, as follows.
  • the dissolution method normal temperature dissolution, high temperature dissolution, pressure dissolution, etc. are usually employed. Among them, high temperature dissolution and pressure dissolution are preferred because there are few undissolved materials and excellent productivity.
  • the dissolution temperature is usually 80 to 100 ° C., preferably 90 to 100 ° C. when dissolving at high temperature, and usually 80 to 130 ° C., preferably 90 to 120 ° C. when dissolving under pressure.
  • the dissolution time is usually 1 to 20 hours, preferably 2 to 15 hours, and more preferably 3 to 10 hours. If the dissolution time is too short, undissolved products tend to remain, and if the dissolution time is too long, productivity tends to decrease.
  • examples of the stirring blade include paddle, full zone, max blend, twister, anchor, ribbon, and propeller.
  • defoaming treatment is performed on the obtained PVA resin aqueous solution.
  • examples of the defoaming method include stationary defoaming, vacuum defoaming, and biaxial extrusion defoaming. It is done. Of these, stationary defoaming and biaxial extrusion defoaming are preferable.
  • the temperature for stationary defoaming is usually 50 to 100 ° C., preferably 70 to 95 ° C., and the defoaming time is usually 2 to 30 hours, preferably 5 to 20 hours.
  • water is added to the PVA resin (A) (powder) to form a PVA resin aqueous solution, preferably a plasticizer (B) and other blends are added, and the PVA resin composition An aqueous dispersion or aqueous solution is obtained.
  • water is added to a PVA resin composition containing the PVA resin (A), preferably a plasticizer (B) and various blends, to obtain an aqueous dispersion or aqueous solution of the PVA resin composition.
  • the solid concentration of the aqueous dispersion or aqueous solution of the PVA resin composition is preferably 10 to 50% by weight, particularly 15 to 40% by weight, and more preferably 20 to 35% by weight.
  • the concentration is too low, the productivity of the water-soluble film tends to decrease. If the concentration is too high, the viscosity becomes too high, and it takes time to defoam the dope. Tend to. Furthermore, if the temperature of the metal surface of the endless belt or drum roll is too low, drying tends to take time, and if it is too high, foaming tends to occur during film formation.
  • the aqueous dispersion or aqueous solution is passed through a slit such as a T-die, cast onto a cast surface such as a metal surface of an endless belt or drum roll, or a plastic substrate surface such as a polyethylene terephthalate film, and dried, preferably further.
  • the PVA film (water-soluble film) of the present invention can be obtained by heat treatment. For example, it can be performed under the following film forming conditions.
  • the cast surface side of the water-soluble film is the ⁇ surface and the opposite surface is the ⁇ surface.
  • the temperature of the discharge part in the aqueous dispersion or aqueous solution of the PVA-based resin composition is preferably 60 to 98 ° C, particularly 70 to 95 ° C. If the temperature is too low, the drying time tends to be long and the productivity tends to decrease. If the temperature is too high, foaming or the like tends to occur.
  • the film formation speed is preferably 3 to 80 m / min, particularly 5 to 60 m / min, and more preferably 8 to 50 m / min.
  • Such heat treatment can be performed with a hot roll, but other examples include floating and far-infrared treatment.
  • a hot roll in terms of reducing the difference in phase difference between the front and back sides.
  • the heat treatment temperature is preferably 90 to 135 ° C, more preferably 90 to 125 ° C, still more preferably 90 to 120 ° C. If the temperature is too low, the curl improving effect tends to be low, and if it is too high, the solubility tends to decrease.
  • the heat treatment time is preferably 1 to 60 seconds, particularly preferably 3 to 50 seconds, and further preferably 5 to 40 seconds. If it is too short, the curl improving effect tends to be low, and if it is too long, the curl is improved but the solubility tends to be lowered.
  • the heat treatment roll is in contact with the opposite surface side ( ⁇ surface side) to the cast surface side ( ⁇ surface side) of the endless belt or the metal surface of the drum roll. It is preferable for reducing the difference in retardation between the front and back of the film.
  • an aqueous dispersion or aqueous solution of the PVA resin composition is cast on a plastic substrate or a metal substrate such as a polyethylene terephthalate film or a polyethylene film, and dried to obtain a PVA film (water-soluble film). ) Can also be obtained. Even in this case, when the heat treatment of the PVA film, the heat treatment roll is in contact with the opposite surface side ( ⁇ surface side) to the cast surface side ( ⁇ surface side). Preferred for reducing the difference.
  • the thickness of the PVA film is appropriately selected depending on the application and the like, but is preferably 10 to 120 ⁇ m, more preferably 15 to 110 ⁇ m, and particularly preferably 20 to 100 ⁇ m. If the thickness is too thin, the mechanical strength of the PVA-based film tends to decrease. If the thickness is too thick, the dissolution rate in water tends to be slow, and the film forming efficiency tends to decrease.
  • the width of the PVA film is appropriately selected depending on the application and the like, but is preferably 300 to 5000 mm, more preferably 500 to 4000 mm, and particularly preferably 800 to 3000 mm. If the width is too narrow, the production efficiency tends to decrease, and if it is too wide, it tends to be difficult to control slackness or film thickness.
  • the length of the PVA-based film is appropriately selected depending on the application and the like, but is preferably 500 to 20000 m, more preferably 800 to 15000 m, and particularly preferably 1000 to 10,000 m. If this length is too short, there is a tendency that it takes time to switch the PVA film, and if it is too long, there is a tendency that the appearance defect and weight due to winding tightening become too heavy.
  • the surface of the PVA-based film may be plain (smooth), but from the viewpoint of blocking resistance, slipperiness during processing, reduced adhesion between products, and appearance, one or both sides of the PVA-based film. It is also preferable to provide uneven processing such as an embossed pattern, a fine uneven pattern, and a special engraving pattern.
  • the processing temperature is usually 60 to 150 ° C, preferably 80 to 140 ° C.
  • the processing pressure is usually 2 to 8 MPa, preferably 3 to 7 MPa.
  • the processing time is usually 0.01 to 5 seconds, preferably 0.1 to 3 seconds, although it depends on the processing pressure and the film forming speed.
  • the concavo-convex process may be performed also as a heat treatment.
  • the heating surface is on the surface opposite to the cast surface of the PVA film. Moreover, you may perform a cooling process after an uneven
  • the water content of the obtained PVA-based film is preferably 3 to 15% by weight, particularly 5 to 14% by weight in terms of mechanical strength and sealing properties. Further, it is preferably 6 to 13% by weight. If the moisture content is too low, the PVA film tends to be too hard, and if it is too high, blocking tends to occur. Adjustment to such a moisture content can be achieved by appropriately setting drying conditions and humidity control conditions. In addition, the said moisture content is measured based on JISK67263.4, and let the value of the obtained volatile matter be a moisture content.
  • the film formation is preferably performed in an environment of 10 to 35 ° C., particularly 15 to 30 ° C., for example.
  • the humidity is usually 70% RH or less.
  • the PVA film water-soluble film
  • ⁇ R retardation difference
  • the method of performing for example, (1) a method of mild drying conditions during film formation, for example, a method of drying at about 60 to 100 ° C., (2) a method of embossing the ⁇ surface, (3 ) A combination of these methods.
  • the method (1) is preferable from the viewpoint of solubility.
  • the obtained PVA-type film can be made into a film roll by winding up to a core pipe (S1).
  • the obtained film roll can be supplied as a product as it is, it is preferably wound around a core tube (S2) having a length corresponding to the PVA film width of a desired size and supplied as a film roll.
  • the core tube (S1) around which the PVA film is wound is cylindrical, and the material thereof can be appropriately selected from metals, plastics, etc., but is preferably metal in terms of fastness and strength.
  • the inner diameter of the core tube (S1) is preferably 3 to 30 cm, more preferably 10 to 20 cm.
  • the thickness of the core tube (S1) is preferably 1 to 30 mm, more preferably 2 to 25 mm.
  • the length of the core tube (S1) needs to be longer than the width of the PVA film, and preferably protrudes from 1 to 50 cm from the end of the film roll.
  • the core tube (S2) has a cylindrical shape, and the material thereof can be appropriately selected from paper, metal, plastic and the like, but is preferably paper in terms of weight reduction and handling.
  • the inner diameter of the core tube (S2) is preferably 3 to 30 cm, more preferably 10 to 20 cm.
  • the thickness of the core tube (S2) is preferably 1 to 30 mm, more preferably 3 to 25 mm.
  • the length of the core tube (S2) may be any length that is equal to or longer than the PVA film width of the product, and preferably is equal to or longer than 50 cm.
  • the PVA film When winding on the core tube (S2), the PVA film is slit to a desired width.
  • a slit is slit using a shear blade or a leather blade, but it is preferable to slit with a shear blade in terms of the smoothness of the slit cross section.
  • the obtained film roll is packaged with a packaging film of a water vapor barrier resin, but such a film is not particularly limited, but the moisture permeability is 10 g / m 2 ⁇ 24 hr (according to JIS Z 0208). Measurement)
  • a packaging film of a water vapor barrier resin but such a film is not particularly limited, but the moisture permeability is 10 g / m 2 ⁇ 24 hr (according to JIS Z 0208). Measurement)
  • the following can be used. Specific examples include, for example, single-layer films such as high-density polyethylene, low-density polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinylidene chloride-coated polypropylene, and glass-deposited polyester, or laminated films thereof, or split cloth, paper, and non-woven fabric.
  • a laminated film etc. are mentioned. Examples of the laminated film include a laminated film of glass-deposited polyester and polyethylene, a laminated film of polyvinylidene chloride-co
  • Such a film is preferably subjected to an antistatic treatment from the viewpoint of preventing the introduction of foreign substances, and the antistatic agent may be kneaded into the film or coated on the surface.
  • an antistatic agent of about 0.01 to 5% by weight relative to the resin is used, and in the case of surface coating, an antistatic agent of about 0.01 to 1 g / m 2 is used.
  • the antistatic agent for example, alkyldiethanolamine, polyoxyethylene alkylamine, higher fatty acid alkanolamide, sorbitan fatty acid ester and the like are used.
  • a packaging film made of an aluminum material after the film roll is packaged with a packaging film of a water vapor barrier resin and as such a film, an aluminum foil, an aluminum foil and a moisture-resistant plastic film can be used.
  • Laminated film for example, laminated film of aluminum foil and polyethylene film
  • laminated film of aluminum vapor deposited film and moisture resistant plastic film eg laminated film of aluminum vapor deposited polyester film and polyethylene film
  • laminated film of alumina vapor deposited film and moisture resistant plastic film for example, a laminated film of an alumina-deposited polyester film and a polyethylene film.
  • laminated film of aluminum vapor-deposited film and polyolefin film are useful, especially laminated film composed of stretched polypropylene film / polyethylene film / aluminum foil / polyethylene film, stretched polypropylene film / low density polyethylene film / aluminum foil A laminated film or the like is useful.
  • the core tube through-holes are formed in both ends of the film roll directly after being wrapped on the film roll or after being wrapped with a packaging film.
  • Protective pad with can be attached.
  • As the shape of the protective pad a disc-shaped sheet or film is practical according to the film roll.
  • a cushioning function such as foam, woven fabric, and nonwoven fabric.
  • a desiccant can be enclosed separately, or it can be laminated or mixed in the protective pad.
  • the protective pad material is advantageously plastic, and specific examples thereof include polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyester, polyvinyl chloride, and the like.
  • the protective pad containing the desiccant examples include, for example, calcium chloride, silica gel, molecular sieves, saccharides, particularly saccharides with high osmotic pressure, desiccants or water absorbents such as water absorbent resins, natural celluloses, synthetic celluloses, A moisture absorbent layer dispersed, impregnated, coated and dried in a moldable material such as glass cloth or non-woven fabric, and these desiccant or water absorbing agent can be used for the above moldable material, polyester film, polyethylene film, polypropylene film, Teflon ( And those sandwiched between thermoplastic resin films such as (registered trademark) film.
  • sheet-like desiccants examples include “Idie Sheet” manufactured by IDY, “Arrow Sheet” and “Zeo Sheet” manufactured by Shinagawa Kasei Co., Ltd., and “High Sheet Dry” manufactured by High Sheet Industrial Co., Ltd. .
  • the film roll wrapped by such means is supported by providing brackets (support plates) at both end projections of the core tube or by placing the both end projections on a gantry, and without being grounded, so-called air Storage and transportation are preferably performed in a floating state.
  • a bracket is used when the film width is relatively small, and a gantry is used when the film width is relatively large.
  • the bracket is made of a veneer plate or a plastic plate, and the size of the bracket is sufficient if the four sides of the bracket are larger than the diameter of the film roll.
  • a pair of brackets are arranged upright and fitted to the core tube protrusions at both ends of the film roll so as to face each other, and are provided on the film roll.
  • a hollow hole slightly larger than the diameter of the core tube may be provided in the central portion of the bracket, or a U-shape may be hollowed from the upper portion of the bracket to the central portion so that the core tube can be easily inserted.
  • the film roll supported by the bracket is stored and transported in a carton such as a cardboard box, but when using a rectangular bracket, the four corners should be cut off to facilitate the work during storage. preferable.
  • the side of the bracket (thickness portion) is the same as the tape width so that the tape does not move or loosen. It is also practical to provide a tape misalignment prevention groove.
  • the temperature should be 10-30 ° C. and humidity 40-75% RH. .
  • the water-soluble film of the present invention thus obtained is useful for various packaging applications and the like, and is particularly useful for unit packaging applications for drugs and the like.
  • the drug is not particularly limited and may be alkaline, neutral, or acidic, and the drug may have any shape such as granules, tablets, powders, powders, liquids, etc. Drugs that are used dissolved or dispersed are preferred and are particularly useful for packaging liquid detergents.
  • the liquid detergent preferably has a pH value of 6 to 12 when dissolved or dispersed in water, particularly preferably 7 to 11.
  • the water content of the liquid detergent is preferably 15% by weight or less, particularly preferably 0.1 to 10% by weight, and more preferably 0.1 to 7% by weight. It is not insolubilized and has excellent water solubility.
  • the pH value is measured according to JIS K 3362 8.3.
  • the water content is measured according to JIS K 3362 7.21.3.
  • the liquid detergent package which is an example of the pharmaceutical package of the present invention, is one in which a liquid detergent is included in a package made of a water-soluble film.
  • the size of the liquid detergent package is usually 10 to 50 mm in length, preferably 20 to 40 mm.
  • the thickness of the package of the water-soluble film is usually 10 to 120 ⁇ m, preferably 15 to 110 ⁇ m, more preferably 20 to 100 ⁇ m.
  • the amount of the liquid detergent to be included is usually 5 to 50 mL, preferably 10 to 40 mL.
  • the surface of the liquid detergent package is smooth. Furthermore, in terms of blocking resistance, slipperiness during processing, reduced adhesion between products (packaging bodies), and appearance, an embossed pattern, fine uneven pattern, special engraving on the outer surface of the packaging body (water-soluble film) It may have been subjected to uneven processing such as a handle. Further, the liquid detergent package is held in a shape containing a liquid detergent during storage. At the time of use (during washing), the package (water-soluble film) comes into contact with water, so that the liquid detergent contained in the package is dissolved and flows out of the package.
  • a known method can be employed. For example, (1) a method for heat sealing, (2) a method for water sealing, (3) a method for sealing with glue, and the like (2) a method for water sealing is versatile and advantageous.
  • Example 1 90 parts of carboxyl group-modified PVA (A1) having a 4% aqueous solution viscosity at 20 ° C. of 22 mPa ⁇ s, an average saponification degree of 96 mol%, and a modification amount of 2.0 mol% with maleic acid monomethyl ester as the PVA resin (A) 10 parts unmodified PVA (A2) having a 4% aqueous solution viscosity at 20 ° C.
  • plasticizer (B) 20 parts of sorbitol (b1) and glycerin (b2) 20 parts, 8 parts of starch (average particle size 20 ⁇ m) as filler (C), 2 parts of polyoxyalkylene alkyl ether phosphate monoethanolamine salt as surfactant (D) and water are mixed and dissolved.
  • an aqueous PVA solution solid concentration 25% in which starch was dispersed was obtained.
  • the said PVA aqueous solution formed into a film by the casting film forming method at a speed
  • Curled area ratio (%) 100 ⁇ [ ⁇ (X1) + (X2) ⁇ / 2] ⁇ 100/10000 X1: One length (mm) from the lowermost end when the curled part is extended to the center part of the curl X2: The other length (mm) from the lowest end to the center of the curl when the curled part is extended
  • Example 1 the PVA film (water-soluble film) was obtained in the same manner except that the heat treatment condition by the heat treatment roll was changed to 85 seconds at 11 seconds. About the obtained PVA film, evaluation similar to Example 1 was performed. As a result, the respective phase differences were ⁇ -plane phase difference (R ⁇ ) 7 nm, ⁇ -plane phase difference (R ⁇ ) 16 nm, phase difference (R ⁇ R ⁇ ) 9 nm, and the curl area ratio was 12%. The results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1.
  • a package was prepared by the following procedure using a package manufacturing machine manufactured by Engel. That is, a PVA film 2 (bottom film) is fixed on a mold (package to be molded: length 45 mm, width 42 mm, height 30 mm) at the lower part of the manufacturing machine, and PVA is also placed on the upper part of the apparatus. The system film 2 (top film) was fixed. The bottom film was heated for 10 seconds with a dryer generating hot air at 90 ° C., and the bottom film was vacuum-formed into a mold.
  • liquid detergent (5.4% glycerin, 22.6% propylene glycol, 10.4% moisture contained in P &G's"Arière Power Gel Ball” (content ratio of polyhydric alcohol in liquid detergent) : 28%)
  • P &G's"Arière Power Gel Ball content ratio of polyhydric alcohol in liquid detergent
  • the water-soluble film of the present invention is a water-soluble film that is excellent in solubility of the water-soluble film and curled, and has a good sealing property in that the seal portion is not easily displaced when forming a package. It is a water-soluble film with excellent productivity. For this reason, it can be used for various packaging applications, and is particularly useful for unit packaging applications of drugs and the like, particularly liquid detergents.

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Abstract

ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部の一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）の差（ΔＲ）が、８ｎｍ以下である水溶性フィルムである。このため、水溶性フィルムの表裏の結晶化度の差を低減し、カールが少なく生産性に優れる水溶性フィルムが得られるようになる。

Description

水溶性フィルム、薬剤包装体及び水溶性フィルムの製造方法
　本発明は、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、ポリビニルアルコールをＰＶＡと略記することがある。）を含有してなる水溶性フィルム（以下、ＰＶＡ系フィルムと記載することがある。）に関する。更に詳しくは、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、カールも軽減されたフィルムであり、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れた水溶性フィルム及びそれを用いた薬剤包装体、水溶性フィルムの製造方法に関するものである。
　ＰＶＡ系フィルムは、熱可塑性樹脂でありながら水溶性を有するＰＶＡ系樹脂からなるフィルムであり、ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリオレフィンフィルム等の包装用フィルムなどにも通常よく用いられる疎水性フィルムとは、フィルムの諸物性や手触り感等が大きく異なるものである。
　そして、従来より、ＰＶＡ系樹脂の水溶性を生かして、農薬や洗浄剤等の各種薬剤をＰＶＡ系樹脂のフィルムからなる袋に入れた薬剤の分包（ユニット包装）が提案され、幅広い用途に用いられている。
　かかる用途に用いる水溶性ユニット包装袋として、例えば、ＰＶＡ１００重量部に対して、可塑剤５～３０重量部、澱粉１～１０重量部および界面活性剤０．０１～２重量部を配合してなる水溶性フィルム（例えば、特許文献１参照。）や、２０℃における４重量％水溶液粘度が１０～３５ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８０．０～９９．９モル％、アニオン性基変性量１～１０モル％のアニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（Ｂ）２０～５０重量部、フィラー（Ｃ）２～３０重量部、界面活性剤（Ｄ）０．０１～２．５重量部を含有してなる樹脂組成物からなる水溶性フィルム（例えば、特許文献２参照。）等が知られている。
特開２００１－３２９１３０号公報 特開２００４－１６１８２３号公報
　上記特許文献１及び２に開示の水溶性フィルムは、水溶性に優れるものであり、液体洗剤などを包装して薬剤包装体として用いることができる。また、液体洗剤等の洗剤に対する耐性を上げるために、包装用の水溶性フィルムとしては酸変性ＰＶＡを含有させることが望ましい。
　一方で、フィルム製膜においては、フィルムの表裏における位相差に差が発生するということが懸念される。かかる位相差の差は、表裏の結晶化度の差によって生じるものであり、これが大きいとカールが発生する恐れがある。
　そこで、本発明ではこのような背景下において、表裏の結晶化度の差を低減し、カールが少なく生産性に優れる水溶性フィルム、及び、前記水溶性フィルムで各種薬剤が包装されてなる薬剤包装体、更には、かかる水溶性フィルムの製造方法を提供する。
　しかるに、本発明者等はかかる事情に鑑み鋭意研究を重ねた結果、ＰＶＡ系樹脂を含有してなる水溶性フィルムにおいて、水溶性フィルムの両面における位相差の差をより小さくすることにより、水溶性フィルムの両面における結晶化度の差も低減することとなる。その結果、カールが軽減された水溶性フィルムとなるものであり、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れた効果を有することを見出した。
　即ち、本発明の要旨は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ方向）における中央部の一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）の差（ΔＲ）が、８ｎｍ以下である水溶性フィルムに関するものである。
　更に、本発明では、前記水溶性フィルムで、液体洗剤が包装されてなる薬剤包装体も提供するものである。
　また、本発明では、前記水溶性フィルムの製造方法であって、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなる製膜原料を製膜し、乾燥した後、９０～１３５℃で熱処理する水溶性フィルムの製造方法も提供するものである。
　本発明の水溶性フィルムは、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ方向）における中央部の一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）の差（ΔＲ）が、８ｎｍ以下である。このため、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、包装体を形成する際に、カールが軽減され、それ故、位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れたものであり、各種の包装用途に用いることができ、特に薬剤等のユニット包装用途に有用である。
　なお、上記水溶性フィルムの、一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）において差（ΔＲ）が生じる要因は、つぎのような理由に基づくものであると推測される。すなわち、例えば、水溶性フィルムのキャスト面側をβ面とし、その反対面側をα面とした場合に、α面はフィルム形成時には水分が少ない状態でフィルム化されるため分子の配向が一定ではない。一方、β面は乾燥時に水分が多いため分子の配向が整っていることとなる。その結果、α面とβ面で位相差の差が生じるものと推察される。
　可塑剤（Ｂ）を含有すると、水溶性フィルムに柔軟性が付与されるようになる。
　可塑剤（Ｂ）の含有量が、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以上であると、液体洗剤などの液体を包装して包装体とした場合に経時における水溶性フィルムの強靭性が向上する。
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）が、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を含有すると、水に対する溶解性が一層向上するようになる。
　水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であると、水溶性フィルムの機械強度やシール性が良好となる。
水溶性フィルムのカール面積率の測定・算出方法を示す模式図である。
　以下、本発明について具体的に説明する。
　本発明の水溶性フィルムは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部の一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）の差（ΔＲ）が、８ｎｍ以下の水溶性フィルムである。かかる位相差の差（ΔＲ）の好ましい範囲は０～７ｎｍ、更に好ましくは０～６ｎｍである。かかる差（ΔＲ）が大きすぎると水溶性フィルムの表裏における結晶化度が異なりすぎるためカールが大きくなる。
　また、本発明においては、一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）が０～２０ｎｍであることが好ましく、特には２～１８ｎｍ、更には３～１５ｎｍが好ましい。一方、反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）が０～２０ｎｍであることが好ましく、特には２～１８ｎｍ、更には３～１５ｎｍが好ましい。それぞれが上記範囲より小さすぎると機械強度が低下する傾向があり、大きすぎると溶解性が低下する傾向がある。
　ここで、水溶性フィルムの各面（α面，β面）の各位相差の測定は、下記の通りにて行われる。
（ｉ）水溶性フィルムの機械流れ方向（ＭＤ）の任意の位置で、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部からＭＤ×ＴＤ＝１０ｍｍ×５ｍｍの大きさの細片を切り出し、その細片を厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで両側を挟み、それを更に木枠に挟んでミクロトーム装置に取り付ける。
（ｉｉ）次に、前記で採取した細片を、細片の機械流れ方向と垂直に２０μｍ間隔でスライスし、観察用のスライス片（ＭＤ×ＴＤ＝２０μｍ×５ｍｍ）を作製する。
（ｉｉｉ）次いで、スライス面が観察できるように、スライス片を倒してスライス面を上向きとしてスライドガラス上に載せてカバーガラスとリン酸トリクレジル（屈折率１．５５７）で封じ、二次元光弾性評価システム「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」（フォトニックラティス社製）を用いてレタデーションを測定する。
（ｉｖ）スライス片のレタデーション分布を「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」の測定画面に表示した状態で、スライス片を横切るように当初の水溶性フィルムの表面（α面，β面）に垂直な線分Ｘを引き、その線分Ｘ上でライン解析を行って水溶性フィルムの厚み方向のレタデーション分布データを取得する。
　なお、観察は接眼１０倍、対物４０倍（トータル４００倍）の視野で行う。また、スライス片上でフィラーによる影響を抑えるため、線幅を３画素としてレタデーションの平均値を採用する。
　本発明の水溶性フィルムは、例えば、以下の通り製造される。
　まず、本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂（Ａ）について説明する。
　本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂（Ａ）としては、未変性ＰＶＡや変性ＰＶＡ系樹脂が挙げられる。
　本発明で用いるＰＶＡ系樹脂（Ａ）の平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２～９９．９モル％、更には８５～９８．５モル％、殊には９０～９７モル％であることが好ましく、かかる平均ケン化度が小さすぎると、包装対象の薬剤のｐＨによっては経時的に水溶性フィルムの溶解性が低下する傾向がある。なお、平均ケン化度が大きすぎると製膜時の熱履歴により水への溶解性が大きく低下する傾向がある。本発明において、特にＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、未変性ＰＶＡを用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８２～９９モル％、更には８５～９０モル％であることが好ましい。一方、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８０モル％以上であることが好ましく、特には８５～９９．９モル％、更には９０～９８モル％であることが好ましい。さらに、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合には、その平均ケン化度は、８５モル％以上であることが好ましく、特には８８～９９モル％、更には９０～９７モル％であることが好ましい。
　また、本発明のＰＶＡ系樹脂（Ａ）の重合度は一般的に水溶液粘度で示すことができ、２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。また、未変性ＰＶＡの２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。一方、変性ＰＶＡ系樹脂の２０℃における４重量％水溶液粘度は、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には１０～４５ｍＰａ・ｓ、特には１５～４０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。
　尚、上記の平均ケン化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．５に準拠して測定され、４重量％水溶液粘度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．１１．２に準じて測定される。
　変性ＰＶＡ系樹脂は、ノニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、カチオン性基変性ＰＶＡ系樹脂、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂等があげられる。中でも、本発明で用いる変性ＰＶＡ系樹脂としては、溶解性の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂を用いることが好ましい。アニオン性基の種類としては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられるが、耐薬品性及び経時安定性の点で、カルボキシル基、スルホン酸基、特にはカルボキシル基が好ましい。
　本発明において、上記アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂の変性量は、１～１０モル％であることが好ましく、更に好ましくは２～９モル％、特に好ましくは２～８モル％、殊に好ましくは３～７モル％であり、かかる変性量が少なすぎると、水に対する溶解性が低下する傾向があり、多すぎると変性ＰＶＡ系樹脂の生産性が低下したり、生分解性が低下したりする傾向があり、また、ブロッキングを引き起こしやすくなる傾向があり、実用性が低下するものとなる。
　本発明において、上記のＰＶＡ系樹脂（Ａ）は、未変性ＰＶＡ、変性ＰＶＡ系樹脂をそれぞれ単独で用いることもできる。また、未変性ＰＶＡと変性ＰＶＡ系樹脂を併用すること、更に、ケン化度、粘度、変性種、変性量等が異なる２種以上を併用することなどもできる。中でも、本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、溶解性を長く保持できる点で、変性ＰＶＡ系樹脂を含有することが好ましく、更には、水溶性フィルム強度の点で、アニオン性基変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡを含有することが好ましい。
　変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの含有割合（重量比）については、９５／５～６０／４０であることが好ましく、特には９４／６～７０／３０、更には９３／７～８０／２０であることが好ましい。かかる含有割合が小さすぎると可塑剤がブリードアウトする傾向があり、大きすぎるとブロッキングが生じやすい傾向がある。
　また、上記変性ＰＶＡ系樹脂と未変性ＰＶＡの併用に際しては、未変性ＰＶＡは、特に２０℃における４重量％水溶液粘度が、５～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、更には８～４５ｍＰａ・ｓ、特には１２～４０ｍＰａ・ｓ、殊には１５～３５ｍＰａ・ｓであることが好ましい。かかる粘度が小さすぎると、包装材料としての水溶性フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、一方、大きすぎると製膜時の水溶液粘度が高く生産性が低下する傾向がある。
　未変性ＰＶＡは、ビニルエステル系化合物を重合して得られるビニルエステル系重合体をケン化することにより製造することができる。
　かかるビニルエステル系化合物としては、例えば、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、トリフルオロ酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリル酸ビニル、バーサティック酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等が挙げられるが、酢酸ビニルを用いることが好ましい。上記ビニルエステル系化合物は単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　上記変性ＰＶＡ系樹脂は、上記ビニルエステル系化合物と、ビニルエステル系化合物と共重合可能な不飽和単量体とを共重合させた後、ケン化する方法、または、未変性ＰＶＡを後変性する方法、等により製造することができる。
　本発明においては、上記ビニルエステル系化合物と共重合可能な以下の不飽和単量体を共重合させてもよいが、変性ＰＶＡ系樹脂を得る場合は、以下の単量体として、変性基を有する不飽和単量体を共重合させる必要がある。不飽和単量体としては、例えば、エチレンやプロピレン、イソブチレン、α－オクテン、α－ドデセン、α－オクタデセン等のオレフィン類、３－ブテン－１－オール、４－ペンテン－１－オール、５－ヘキセン－１－オール等のヒドロキシ基含有α－オレフィン類およびそのアシル化物などの誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、ウンデシレン酸等の不飽和酸類、その塩、モノエステル、あるいはジアルキルエステル、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類、エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸類あるいはその塩等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、上記共重合可能な単量体の含有割合は、通常、１０モル％以下である。
　また、変性ＰＶＡ系樹脂としては、側鎖に一級水酸基を有するもので、例えば、一級水酸基の数が、通常１～５個、好ましくは１～２個、特に好ましくは１個であるものも挙げられる。とりわけ、一級水酸基以外にも二級水酸基を有することが好ましく、例えば、側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂、側鎖にヒドロキシアルキル基を有するＰＶＡ系樹脂等があげられる。かかる側鎖に１，２－ジオール構造単位を有するＰＶＡ系樹脂は、例えば、（ｍ１）酢酸ビニルと３，４－ジアセトキシ－１－ブテンとの共重合体をケン化する方法、（ｍ２）酢酸ビニルとビニルエチレンカーボネートとの共重合体をケン化及び脱炭酸する方法、（ｍ３）酢酸ビニルと２，２－ジアルキル－４－ビニル－１，３－ジオキソランとの共重合体をケン化及び脱ケタール化する方法、（ｍ４）酢酸ビニルとグリセリンモノアリルエーテルとの共重合体をケン化する方法、等により製造することができる。
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）の作製における共重合方法としては、例えば、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法等、公知の重合方法を任意に用いることができるが、通常、メタノール、エタノールあるいはイソプロピルアルコール等の低級アルコールを溶媒とする溶液重合法により行われる。かかる溶液重合において単量体の仕込み方法としては、変性ＰＶＡ系樹脂の場合、まず、ビニルエステル系化合物の全量と、例えば前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体の一部を仕込み、重合を開始し、残りの不飽和単量体を重合期間中に連続的に又は分割的に添加する方法、前記のカルボキシル基を有する不飽和単量体を一括仕込みする方法等任意の方法を用いることができる。
　重合触媒としては、重合方法に応じて、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系触媒、過酸化アセチル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル等の過酸化物触媒等の公知の重合触媒を適宜選択することができる。又、重合の反応温度は５０℃～重合触媒の沸点程度の範囲から選択される。
　ケン化にあたっては、得られた共重合体をアルコールに溶解してケン化触媒の存在下に行なわれる。アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール等の炭素数１～５のアルコールが挙げられる。アルコール中の共重合体の濃度は、２０～５０重量％の範囲から選択される。
　ケン化触媒としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナトリウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒を用いることができ、また、酸触媒を用いることも可能である。ケン化触媒の使用量はビニルエステル系化合物に対して１～１００ミリモル当量にすることが好ましい。これらのケン化触媒は、単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　変性ＰＶＡ系樹脂において、例えば、カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂は、任意の方法で製造することができ、例えば、（Ｉ）カルボキシル基を有する不飽和単量体とビニルエステル系化合物を共重合した後にケン化する方法、（ＩＩ）カルボキシル基を有するアルコールやアルデヒドあるいはチオール等を連鎖移動剤として共存させてビニルエステル系化合物を重合した後にケン化する方法等を挙げることができる。
　（Ｉ）または（ＩＩ）の方法におけるビニルエステル系化合物としては、上記のものを用いることができるが、酢酸ビニルを用いることが好ましい。
　上記（Ｉ）の方法におけるカルボキシル基を有する不飽和単量体としては、例えば、エチレン性不飽和ジカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸モノエステル（マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル等）、又はエチレン性不飽和ジカルボン酸ジエステル（マレイン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル等）〔但し、これらのジエステルは共重合体のケン化時に加水分解によりカルボキシル基に変化することが必要である。〕、又はエチレン性不飽和カルボン酸無水物（無水マレイン酸、無水イタコン酸等）、あるいはエチレン性不飽和モノカルボン酸（（メタ）アクリル酸、クロトン酸等）等の単量体、及びそれらの塩が挙げられ、中でもマレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、（メタ）アクリル酸等を用いることが好ましく、更には、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル、マレイン酸塩、無水マレイン酸、特にはマレイン酸モノアルキルエステルを用いることが好ましい。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記（ＩＩ）の方法においては、特に連鎖移動効果の大きいチオールに由来する化合物が有効であり、以下の一般式（１）～（３）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　また、上記一般式（１）～（３）で表される化合物の塩も挙げられる。具体的には、例えば、メルカプト酢酸塩、２－メルカプトプロピオン酸塩、３－メルカプトプロピオン酸塩、２－メルカプトステアリン酸塩等が挙げられる。
　これら化合物は単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　なお、上記カルボキシル基を有する不飽和単量体、ビニルエステル系化合物以外に、その他の一般の単量体を、水溶性を損なわない範囲で含有させて重合を行なっても良く、これらの単量体としては、例えば、エチレン性不飽和カルボン酸のアルキルエステル、飽和カルボン酸のアリルエステル、α－オレフィン、アルキルビニルエーテル、アルキルアリルエーテル、その他、（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニル等を用いることができる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　また、上記カルボキシル基変性ＰＶＡ系樹脂の製造方法としては、上記方法に限らず、例えば、ＰＶＡ系樹脂（部分ケン化物又は完全ケン化物）にジカルボン酸、アルデヒドカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸等の水酸基と反応性のある官能基をもつカルボキシル基含有化合物を後反応させる方法等も実施可能である。
　また、スルホン酸基で変性されたスルホン酸変性ＰＶＡ系樹脂を用いる場合は、例えば、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸等の共重合成分を、ビニルエステル系化合物と共重合した後、ケン化する方法、ビニルスルホン酸もしくはその塩、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸もしくはその塩等をＰＶＡ系樹脂にマイケル付加させる方法等により製造することができる。
　一方、上記未変性ＰＶＡを後変性する方法としては、未変性ＰＶＡをアセト酢酸エステル化、アセタール化、ウレタン化、エーテル化、グラフト化、リン酸エステル化、オキシアルキレン化する方法等が挙げられる。
　本発明においては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）に可塑剤（Ｂ）を含有させることが薬剤包装体とする場合に水溶性フィルムに柔軟性を持たせる点で好ましい。可塑剤（Ｂ）は１種のみを用いたり、少なくとも２種を併用したりすることができる。特には、少なくとも２種を併用することが包装体とした場合の水溶性フィルム自身の強靭さ、また、低温でのシールが可能であり、かつシール部の強度が高い点で好ましい。
　かかる可塑剤（Ｂ）の１種は、融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）（以下、可塑剤（ｂ１）と略記することがある。）であり、もう１種は、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）（以下、可塑剤（ｂ２）と略記することがある。）であることが水溶性フィルム製造時や包装体製造時の強靭さ及び液体洗剤用の包装体とした際の経時的な形状安定性、低温でのシール性の点で好ましい。
　上記の融点が８０℃以上である多価アルコール（ｂ１）としては、糖アルコール、単糖類、多糖類の多くが適用可能であるが、中でも、例えば、サリチルアルコール（８３℃）、カテコール（１０５℃）、レゾルシノール（１１０℃）、ヒドロキノン（１７２℃）、ビスフェノールＡ（１５８℃）、ビスフェノールＦ（１６２℃）、ネオペンチルグリコール（１２７℃）等の２価アルコール、フロログルシノール（２１８℃）等の３価アルコール、エリスリトール（１２１℃）、トレイトール（８８℃）、ペンタエリスリトール（２６０℃）等の４価アルコール、キシリトール（９２℃）、アラビトール（１０３℃）、フシトール（１５３℃）、グルコース（１４６℃）、フルクトース（１０４℃）等の５価アルコール、マンニトール（１６６℃）、ソルビトール（９５℃）、イノシトール（２２５℃）等の６価アルコール、ラクチトール（１４６℃）、スクロース（１８６℃）、トレハロース（９７℃）等の８価アルコール、マルチトール（１４５℃）等の９価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、（　）内は融点を示す。
　上記の中でも、水溶性フィルムの引張強度の点で融点が８５℃以上、特には９０℃以上のものが好ましい。なお、融点の上限は３００℃、特には２００℃が好ましい。
　更に、本発明では、可塑剤（ｂ１）の中でも１分子中の水酸基の数が４個以上であることがＰＶＡ系樹脂（Ａ）との相溶性の点で好ましく、更に好ましくは５～１０個、特に好ましくは６～８個であり、具体的には、例えば、ソルビトール、スクロース、トレハロース等が好適なものとして挙げられる。
　また、本発明においては、可塑剤（ｂ１）として、水溶性フィルムの強靭さの点で、分子量が１５０以上であることが好ましく、更には１６０～５００、特には１８０～４００であることが好ましく、具体的には、例えば、ソルビトール、スクロース等が好適なものとして挙げられる。
　一方、融点が５０℃以下である多価アルコール（ｂ２）としては、脂肪族アルコール、例えば、好ましくは、エチレングリコール（－１３℃）、ジエチレングリコール（－１１℃）、トリエチレングリコール（－７℃）、プロピレングリコール（－５９℃）、テトラエチレングリコール（－５．６℃）、１，３－プロパンジオール（－２７℃）、１，４－ブタンジオール（２０℃）、１，６－ヘキサンジオール（４０℃）、トリプロピレングリコール、分子量２０００以下のポリエチレングリコール等の２価アルコール、グリセリン（１８℃）、ジグリセリン、トリエタノールアミン（２１℃）等の３価以上のアルコールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。なお、（　）内は融点を示す。そして、水溶性フィルムの柔軟性の点で融点が３０℃以下、特には２０℃以下のものが好ましい。なお、融点の下限は通常－８０℃であり、好ましくは－１０℃、特に好ましくは０℃である。
　更に、本発明では、可塑剤（ｂ２）の中でも１分子中の水酸基の数が４個以下、特には３個以下であることが室温（２５℃）近傍での柔軟性を制御しやすい点で好ましく、具体的には、例えば、グリセリン等が好適である。
　また、本発明においては、可塑剤（ｂ２）として、柔軟性を制御しやすい点で、分子量が１００以下であることが好ましく、更には５０～１００、特には６０～９５であることが好ましく、具体的には、例えば、グリセリン等が好適である。
　本発明においては、上記の可塑剤（ｂ１）や（ｂ２）以外の可塑剤（ｂ３）を併用することもでき、かかる可塑剤（ｂ３）としては、例えば、トリメチロールプロパン（５８℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、カルビトール、ポリプロピレングリコール等のアルコール類、ジブチルエーテルなどのエーテル類、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ソルビン酸、クエン酸、アジピン酸などのカルボン酸類、シクロヘキサノンなどのケトン類、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンジアミン、イミダゾール化合物等のアミン類、アラニン、グリシン、アスパラギン酸、グルタミン酸、ヒスチジン、リシン、システイン等のアミノ酸類等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　本発明では、可塑剤（Ｂ）の含有量は、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、２０重量部以上であることが好ましく、特には２５～７０重量部、更には３０～６０重量部、殊には３５～５０重量部であることが好ましい。かかる可塑剤（Ｂ）の含有量が少なすぎると液体洗剤などの液体を包装して包装体とした場合に経時で水溶性フィルムの強靭さを損なう傾向がある。なお、多すぎると機械強度が低下する傾向にある。
　また、上記の可塑剤（ｂ１）と可塑剤（ｂ２）について、その含有重量割合（ｂ１／ｂ２）が０．１～５であることが好ましく、特には０．２～４．５、更には０．５～４、殊に０．７～３であることが好ましい。かかる含有割合が小さすぎると水溶性フィルムが柔らかすぎる傾向があり、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。
　また、上記の可塑剤（ｂ１）と可塑剤（ｂ２）の含有量としては、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、可塑剤（ｂ１）が５～４０重量部、更には８～３０重量部、特には１０～２５重量部であることが好ましく、可塑剤（ｂ２）が５～４０重量部、更には１０～３５重量部、特には１５～３０重量部であることが好ましい。
　かかる可塑剤（ｂ１）が少なすぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向がある。また、可塑剤（ｂ２）が少なすぎると水溶性フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、低湿環境下でもろくなる傾向があり、多すぎると水溶性フィルムが柔らかくなりすぎて、ブロッキングが生じやすくなる傾向がある。
　更に、可塑剤（Ｂ）全体に対して、可塑剤（ｂ１）及び可塑剤（ｂ２）の合計量が７０重量％以上であることが好ましく、更には８０重量％以上、特には８７重量％以上、殊には９０重量％以上、更には９５重量％以上であることが好ましい。殊に好ましくは可塑剤（Ｂ）全体が上記可塑剤（ｂ１）及び可塑剤（ｂ２）のみからなる場合である。かかる可塑剤（ｂ１）と（ｂ２）の合計量が少なすぎると機械強度が低下する傾向がある。
　本発明においては、必要に応じて、更に、フィラー（Ｃ）や界面活性剤（Ｄ）等を含有させることができる。
　本発明で用いられるフィラー（Ｃ）は、耐ブロッキング性の目的で含有されるものであり、具体例としては、無機フィラーや有機フィラーが挙げられ、中でも有機フィラーが好ましい。また、平均粒子径としては、０．１～２０μｍであることが好ましく、更には０．５～１５μｍであることが好ましい。なお、上記平均粒子径は、例えば、レーザー回折式粒度分布測定装置等で測定することができる。
　かかる無機フィラーとしては、その平均粒子径が１～１０μｍのものであることが好ましく、かかる平均粒子径が小さすぎると水溶性フィルムの水中への分散性の効果が少ない傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなったり、外観が低下したりする傾向がある。
　無機フィラーの具体例としては、例えば、タルク、クレー、二酸化ケイ素、ケイ藻土、カオリン、雲母、アスベスト、石膏、グラファイト、ガラスバルーン、ガラスビーズ、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、炭酸カルシウム、ウィスカー状炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドーソナイト、ドロマイト、チタン酸カリウム、カーボンブラック、ガラス繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、加工鉱物繊維、炭素繊維、炭素中空球、ベントナイト、モンモリロナイト、銅粉、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、硫酸鉄、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硝酸アンモニウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸アルミニウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸ナトリウム、クロム酸カリウム、クエン酸カルシウム等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　有機フィラーとしては、その平均粒子径が０．５～２０μｍのものであることが好ましく、より好ましくは０．５～１０μｍ、特に好ましくは０．５～７μｍ、更に好ましくは０．５～５μｍである。かかる平均粒子径が小さすぎるとコストが高くなる傾向があり、大きすぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。
　かかる有機フィラーとしては、例えば、澱粉、メラミン系樹脂、ポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂の他、ポリ乳酸等の生分解性樹脂等が挙げられる。特にはポリメチル（メタ）アクリレート系樹脂、ポリスチレン系樹脂、澱粉等の生分解性樹脂が好適に用いられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　上記の澱粉としては、例えば、生澱粉（トウモロコシ澱粉、馬鈴薯澱粉、甘藷澱粉、コムギ澱粉、キッサバ澱粉、サゴ澱粉、タピオカ澱粉、モロコシ澱粉、コメ澱粉、マメ澱粉、クズ澱粉、ワラビ澱粉、ハス澱粉、ヒシ澱粉等）、物理的変性澱粉（α－澱粉、分別アミロース、湿熱処理澱粉等）、酵素変性澱粉（加水分解デキストリン、酵素分解デキストリン、アミロース等）、化学分解変性澱粉（酸処理澱粉、次亜塩素酸酸化澱粉、ジアルデヒド澱粉等）、化学変性澱粉誘導体（エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン化澱粉、架橋澱粉等）等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。中でも入手の容易さや経済性の点から、生澱粉、とりわけトウモロコシ澱粉、コメ澱粉を用いることが好ましい。
　上記フィラー（Ｃ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して１～３０重量部であることが好ましく、更には２～２５重量部、特には２．５～２０重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると耐ブロッキング性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを成形加工するときに引き伸ばされた際にピンホールとなる傾向がある。
　本発明で用いられる界面活性剤（Ｄ）としては、水溶性フィルム製造時のキャスト面からの剥離性改善の目的で含有されるものであり、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤等があげられる。例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルノニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノパルミテート、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンステアリルアミノエーテル等のポリオキシエチレンアルキルアミノエーテル等のノニオン界面活性剤が挙げられ、１種又は２種以上併用して用いられる。中でも、製造安定性の点でポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテルが好適である。
　かかる界面活性剤（Ｄ）の含有量については、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１～３重量部であることが好ましく、更には０．１～２．５重量部、特には０．５～２重量部であることが好ましい。かかる含有量が少なすぎると製膜装置のキャスト面と製膜した水溶性フィルムとの剥離性が低下して生産性が低下する傾向があり、多すぎると水溶性フィルムを包装体とする場合に実施するシール時の接着強度が低下する等の不都合を生じる傾向がある。
　なお、本発明においては、発明の目的を阻害しない範囲で、更に他の水溶性高分子（例えば、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、デキストリン、キトサン、キチン、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等）や、香料、防錆剤、着色剤、増量剤、消泡剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、流動パラフィン類、苦味成分（例えば、安息香酸デナトニウム等）等を含有させることも可能である。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
　また、本発明においては、黄変抑制の点で酸化防止剤を配合することが好ましい。かかる酸化防止剤としては、例えば、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸カルシウム、亜硫酸アンモニウム等の亜硫酸塩、酒石酸、アスコルビン酸、チオ硫酸ナトリウム、カテコール、ロンガリット等が挙げられ、中でも亜硫酸塩、特には亜硫酸ナトリウムが好ましい。かかる配合量はＰＶＡ系樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１～１０重量部が好ましく、更には０．２～５重量部、特には０．３～３重量部が好ましい。
　本発明においては、上記の通りＰＶＡ系樹脂（Ａ）、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）、必要に応じて更に、フィラー（Ｃ）及び界面活性剤（Ｄ）等を含有してなるＰＶＡ系樹脂組成物を得て、かかるＰＶＡ系樹脂組成物を、水を用いて溶解または分散して製膜原料を調製し、製膜してＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）とする。かかる製膜に当たっては、例えば、溶融押出法や流延法等の方法を採用することができ、膜厚の精度の点で流延法が好ましい。
　本発明において、上記流延法を行うに際して、例えば、下記の通り行われる。
　溶解方法としては、通常、常温溶解、高温溶解、加圧溶解等が採用され、中でも、未溶解物が少なく、生産性に優れる点から高温溶解、加圧溶解が好ましい。
　溶解温度が、高温溶解の場合には、通常８０～１００℃、好ましくは９０～１００℃であり、加圧溶解の場合には、通常８０～１３０℃、好ましくは９０～１２０℃である。
　溶解時間としては、通常１～２０時間、好ましくは２～１５時間、更に好ましくは３～１０時間である。溶解時間が短すぎると未溶解物が残る傾向にあり、長すぎると生産性が低下する傾向にある。
　また、溶解工程において、撹拌翼としては、例えば、パドル、フルゾーン、マックスブレンド、ツイスター、アンカー、リボン、プロペラ等が挙げられる。
　更に、溶解した後、得られたＰＶＡ系樹脂水溶液に対して脱泡処理が行われるが、かかる脱泡方法としては、例えば、静置脱泡、真空脱泡、二軸押出脱泡等が挙げられる。中でも静置脱泡、二軸押出脱泡が好ましい。
　静置脱泡の温度としては、通常５０～１００℃、好ましくは７０～９５℃であり、脱泡時間は、通常２～３０時間、好ましくは５～２０時間である。
　流延法においては、例えば、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）（粉末）に水を加えてＰＶＡ系樹脂水溶液とし、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）及びその他の配合物を加え、ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。或いは、ＰＶＡ系樹脂（Ａ）、好ましくは更に可塑剤（Ｂ）及び各種配合物を含有したＰＶＡ系樹脂組成物に水を加えてＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液を得る。かかるＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液の固形分濃度は、１０～５０重量％であることが好ましく、特には１５～４０重量％、更には２０～３５重量％であることが好ましい。かかる濃度が低すぎると水溶性フィルムの生産性が低下する傾向があり、高すぎると粘度が高くなりすぎ、ドープの脱泡に時間を要したり、水溶性フィルム製膜時にダイラインが発生したりする傾向がある。更に、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面の温度が低すぎると乾燥に時間がかかる傾向があり、高すぎると製膜時に発泡する傾向がある。
　上記水分散液または水溶液をＴ－ダイ等のスリットを通過させ、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面やポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチック基材表面等のキャスト面に流延し、乾燥し、好ましくは更に、熱処理して本発明のＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）を得ることができる。
　例えば、下記の製膜条件にて行うことができる。
　なお、本発明においては、水溶性フィルムのキャスト面側をβ面とし、その反対面側をα面として、以下説明する。
　ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液における吐出部の温度は、６０～９８℃であることが好ましく、特には７０～９５℃である。かかる温度が低すぎると乾燥時間が長くなり生産性が低下する傾向があり、高すぎると発泡等が生じる傾向がある。
　製膜に際して、製膜速度は３～８０ｍ／分であることが好ましく、特には５～６０ｍ／分、更には８～５０ｍ／分であることが好ましい。
　本発明においては、本発明の特徴である水溶性フィルムの一方の面と他方の面との位相差の差（ΔＲ）を調整するに際して、適切な熱処理を行うことが重要である。
　かかる熱処理においては、熱ロールにて行うこともできるが、その他、フローティングや遠赤外線処理等も挙げられる。とりわけ、熱ロールにて行うことが表裏の位相差の差の低減の点で好ましい。熱処理温度としては、９０～１３５℃であることが好ましく、より好ましくは９０～１２５℃、更に好ましくは９０～１２０℃である。かかる温度が低すぎるとカール改善効果が低い傾向があり、高すぎると溶解性が低下する傾向がある。
　熱処理時間としては、１～６０秒であることが好ましく、特に好ましくは３～５０秒、更に好ましくは５～４０秒である。短すぎるとカール改善効果が低い傾向があり、長すぎるとカールは改善されるが溶解性が低下する傾向がある。
　本発明においては、熱処理の際には、エンドレスベルトやドラムロールの金属表面等のキャスト面側（β面側）とは反対面側（α面側）に熱処理ロールが接触することが、水溶性フィルム表裏の位相差の差の低減のために好ましい。
　又、アプリケーターを用いて、ＰＶＡ系樹脂組成物の水分散液または水溶液をポリエチレンテレフタレートフィルムやポリエチレンフィルム等のプラスチック基材あるいは金属基材上にキャストして、乾燥させてＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）を得ることもできる。
　この場合においても、ＰＶＡ系フィルムの熱処理の際には、キャスト面側（β面側）とは反対面側（α面側）に熱処理ロールが接触することが、ＰＶＡ系フィルム表裏の位相差の差の低減のために好ましい。
　ＰＶＡ系フィルムの厚みとしては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは１０～１２０μｍ、更には１５～１１０μｍ、特には２０～１００μｍであることが好ましい。かかる厚みが薄すぎるとＰＶＡ系フィルムの機械的強度が低下する傾向があり、厚すぎると水への溶解速度が遅くなる傾向があり、製膜効率も低下する傾向がある。
　ＰＶＡ系フィルムの幅としては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは３００～５０００ｍｍ、更には５００～４０００ｍｍ、特には８００～３０００ｍｍであることが好ましい。かかる幅が狭すぎると生産効率が低下する傾向があり、広すぎると弛みや膜厚の制御が困難になる傾向がある。
　ＰＶＡ系フィルムの長さとしては、用途等により適宜選択されるものであるが、好ましくは５００～２００００ｍ、更には８００～１５０００ｍ、特には１０００～１００００ｍであることが好ましい。かかる長さが短すぎるとＰＶＡ系フィルムの切り替えに手間を要する傾向があり、長すぎると巻き締まりによる外観不良や重量が重くなりすぎる傾向がある。
　また、該ＰＶＡ系フィルムの表面はプレーン（平滑）であってもよいが、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品同士の密着性軽減、及び外観の点から、ＰＶＡ系フィルムの片面或いは両面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工を施しておくことも好ましい。
　かかる凹凸加工に際しては、加工温度は、通常６０～１５０℃であり、好ましくは８０～１４０℃である。加工圧力は、通常２～８ＭＰａ、好ましくは３～７ＭＰａである。加工時間は、上記加工圧力、製膜速度にもよるが、通常０．０１～５秒であり、好ましくは０．１～３秒である。
　上記凹凸加工は、熱処理を兼ねて行っても良く、その場合、加熱面がＰＶＡ系フィルムのキャスト面と反対の面側になるのが好ましい。
　また、必要に応じて、凹凸加工処理の後に、熱によるＰＶＡ系フィルムの意図しない延伸を防止するために、冷却処理を施してもよい。
　また、本発明においては、得られたＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）の含水率は、機械強度やシール性の点で３～１５重量％であることが好ましく、特には５～１４重量％、更には６～１３重量％であることが好ましい。かかる水分率が低すぎるとＰＶＡ系フィルムが硬くなりすぎる傾向があり、高すぎるとブロッキングが生じやすくなる傾向がある。かかる含水率に調整するに際しては、乾燥条件や調湿条件を適宜設定することにより達成することができる。
　なお、上記含水率は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６　３．４に準拠して測定され、得られた揮発分の値を含水率とする。
　本発明において、上記製膜は、例えば、１０～３５℃、特には１５～３０℃の環境下にて行うことが好ましい。なお、湿度については、通常７０％ＲＨ以下である。
　かくして得られるＰＶＡ系フィルム（水溶性フィルム）は、上記のＰＶＡ系フィルム表裏の位相差の差（ΔＲ）を満足することが重要であり、かかる上記範囲にコントロールするには、上述の通りの熱処理を行う方法の他に、例えば、（１）製膜時の乾燥条件をマイルドにする方法、例えば、６０～１００℃程度で乾燥する方法、（２）α面にエンボス処理を施す方法、（３）これらの方法の組み合わせ等が挙げられる。中でも溶解性の点から上記（１）の方法が好ましい。
　本発明において、得られたＰＶＡ系フィルムは、芯管（Ｓ１）に巻き取ることによりフィルムロールとすることができる。得られたフィルムロールは、そのまま製品として供給することもできるが、好ましくは所望サイズのＰＶＡ系フィルム幅に見合った長さの芯管（Ｓ２）に巻き取り、フィルムロールとして供給する。
　ＰＶＡ系フィルムを巻き取る芯管（Ｓ１）は円筒状のもので、その材質は金属、プラスチック等、適宜選択できるが、堅牢性、強度の点で金属であることが好ましい。
　芯管（Ｓ１）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ１）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは２～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ１）の長さは、ＰＶＡ系フィルムの幅より長くすることが必要で、フィルムロールの端部から１～５０ｃｍ突出するようにするのが好ましい。
　また、芯管（Ｓ２）は円筒状のもので、その材質は紙や金属、プラスチック等、適宜選択できるが、軽量化及び取扱いの点で紙であることが好ましい。
　芯管（Ｓ２）の内径は、３～３０ｃｍが好ましく、より好ましくは１０～２０ｃｍである。
　芯管（Ｓ２）の肉厚は、１～３０ｍｍが好ましく、より好ましくは３～２５ｍｍである。
　芯管（Ｓ２）の長さは、製品のＰＶＡ系フィルム幅と同等或いはそれ以上の長さのものであればよく、好ましくは同等～５０ｃｍ長いものである。
　芯管（Ｓ２）に巻き取る際には、ＰＶＡ系フィルムは所望の幅にスリットされる。
　かかるスリットに当たっては、シェア刃やレザー刃などを用いてスリットされるが、好ましくはシェア刃でスリットすることがスリット断面の平滑性の点で好ましい。
　本発明においては、得られたフィルムロールを水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルムで包装するのであるが、かかるフィルムとしては特に限定されないが、透湿度が１０ｇ／ｍ2・２４ｈｒ（ＪＩＳ　Ｚ　０２０８に準じて測定）以下のものが使用可能である。具体例としては、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレン、ガラス蒸着ポリエステル、等の単層フィルム、あるいはこれらの積層フィルム、又は割布、紙、不織布との積層フィルム等が挙げられる。積層フィルムとしては、例えば、ガラス蒸着ポリエステルとポリエチレンの積層フィルム、ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピレンとポリエチレンの積層フィルム等が例示される。
　かかるフィルムは、帯電防止処理しておくことも異物の混入を防ぐ点で好ましく、帯電防止剤はフィルムに練り込まれていても、表面にコーティングされていても良い。練り込みの場合は樹脂に対して０．０１～５重量％程度、表面コーティングの場合は０．０１～１ｇ／ｍ2程度の帯電防止剤が使用される。
　帯電防止剤としては、例えば、アルキルジエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、高級脂肪酸アルカノールアミド、ソルビタン脂肪酸エステル等が使用される。
　次に、フィルムロールを水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルムで包装した上から、更にアルミニウム素材からなる包装フィルムを包装することが好ましいが、かかるフィルムとしては、アルミニウム箔、アルミニウム箔と耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム箔とポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミニウム蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミニウム蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）、アルミナ蒸着フィルムと耐湿性プラスチックフィルムの積層フィルム（例えばアルミナ蒸着ポリエステルフィルムとポリエチレンフィルムの積層フィルム）等が挙げられ、本発明では特に、アルミニウム箔とポリオレフィンフィルムの積層フィルム、アルミニウム蒸着フィルムとポリオレフィンフィルムの積層フィルムが有用で、特には延伸ポリプロピレンフィルム／ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔／ポリエチレンフィルムの構成よりなる積層フィルム、延伸ポリプロピレンフィルム／低密度ポリエチレンフィルム／アルミニウム箔の構成よりなる積層フィルム等が有用である。
　包装に当たっては内側の水蒸気バリヤー性樹脂の包装フィルム、外側のアルミニウム素材からなる包装フィルムで順次包装を行い、幅方向に余った部分を芯管に押し込めば良い。
　本発明のフィルムロールには、端部の傷付きやゴミ等の異物の付着を防止するため、フィルムロールに直接、あるいは包装フィルムで包装した上から後、フィルムロールの両端部に芯管貫通孔をもつ保護パットを装着させることができる。
　保護パットの形状は、フィルムロールにあわせて、円盤状のシート、フィルムが実用的である。保護効果を顕著にするため発泡体、織物状、不織布状等の緩衝機能を付加させるのが良い。又、湿気からフィルムロールを守るため乾燥剤を別途封入したり、前記保護パットに積層又は混入したりしておくこともできる。
　保護パットの素材はプラスチックが有利であり、その具体例としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。
　又、上記乾燥剤入りの保護パッドとしては、例えば、塩化カルシウム、シリカゲル、モレキュラーシーブス、糖類、特に浸透圧の高い糖類、吸水性樹脂等の乾燥剤または吸水剤を天然セルロース類、合成セルロース類、ガラスクロス、不織布等の成形可能な材料に分散、含浸、塗布乾燥した吸湿層としたものや、これら乾燥剤または吸水剤を上記の成形可能な材料やポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、テフロン（登録商標）フィルム等の熱可塑性樹脂フィルムでサンドイッチ状に挟んだりしたものが挙げられる。
　市販されているシート状乾燥剤の例としては、アイディ社製の「アイディシート」や品川化成社製の「アローシート」、「ゼオシート」、ハイシート工業社製の「ハイシートドライ」等がある。
　かかる手段によって包装されたフィルムロールは、芯管の両端突出部にブラケット（支持板）を設けたり、該両端突出部を架台に載置したりして支えられ、接地することなく、いわゆる宙に浮いた状態で保管や輸送が行われることが好ましい。フィルムの幅が比較的小さい場合はブラケットが、フィルムの幅が比較的大きい場合は架台が使用される。
　ブラケットはベニヤ板やプラスチック板からなるものであり、その大きさはブラケットの４辺がフィルムロールの直径より大きいものであればよい。
　そして、前記フィルムロールの両端の芯管突出部に一対のブラケットを互いに向かい合うように直立して配置、嵌合させフィルムロールに設けられる。嵌合は、ブラケットの中央部に芯管直径よりやや大きめのくりぬき穴を設けたり、芯管が挿入し易いようにブラケットの上部から中心部までＵ字型にくりぬかれていても良い。
　ブラケットで支持されたフィルムロールは段ボール箱等のカートンに収納されて保管や輸送がなされるが、収納時の作業を円滑にするため矩形のブラケットを使用するときはその四隅を切り落として置くことが好ましい。
　また、上記一対のブラケットがぐらつかないように、両者を結束テープで固定するのが有利であり、そのときテープの移動や弛みが起こらないようにブラケットの側面（厚さ部分）にテープ幅と同程度のテープズレ防止溝を設けて置くのも実用的である。
　包装したフィルムロールの保管または輸送にあたっては、極端な高温や低温、低湿度、高湿度条件を避けるのが望ましく、具体的には温度１０～３０℃、湿度４０～７５％ＲＨであるのが良い。
　かくして得られた本発明の水溶性フィルムは、各種の包装用途等に有用であり、中でも薬剤等のユニット包装用途に有用である。薬剤としては、特に制限はなく、アルカリ性、中性、酸性のいずれであっても良く、薬剤の形状も顆粒、錠剤、粉体、粉末、液状等いずれの形状でも良いが、特には、水に溶解又は分散させて用いる薬剤が好ましく、とりわけ液体洗剤を包装するのに有用である。
　液体洗剤としては、水に溶解又は分散させた時のｐＨ値が６～１２であることが好ましく、特には７～１１が好ましい。また、液体洗剤の水分量が１５重量％以下であることが好ましく、特には０．１～１０重量％、更には０．１～７重量％であるものが好ましく、水溶性フィルムがゲル化したり不溶化することがなく水溶性に優れることとなる。
　なお、上記ｐＨ値は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　８．３に準拠して測定される。また、水分量は、ＪＩＳ　Ｋ　３３６２　７．２１．３に準じて測定される。
＜薬剤包装体＞
　本発明の薬剤包装体の一例である液体洗剤包装体は、水溶性フィルムからなる包装体内に液体洗剤が内包されてなるものである。液体洗剤包装体の大きさは、通常長さ１０～５０ｍｍ、好ましくは２０～４０ｍｍである。また、水溶性フィルムからなる包装体のフィルムの厚みは、通常１０～１２０μｍ、好ましくは１５～１１０μｍ、より好ましくは２０～１００μｍである。内包される液体洗剤の量は、通常５～５０ｍＬ、好ましくは１０～４０ｍＬである。
　上記液体洗剤包装体は、その表面は、平滑であることがあげられる。さらには、耐ブロッキング性、加工時の滑り性、製品（包装体）同士の密着性軽減、及び外観の点から、包装体（水溶性フィルム）の外表面にエンボス模様や微細凹凸模様、特殊彫刻柄、等の凹凸加工が施されたものであってもよい。また、液体洗剤包装体は、保存の際には液体洗剤を内包した形状が保持されている。そして、使用時（洗濯時）には、包装体（水溶性フィルム）が水と接触することにより、包装体が溶解して内包されている液体洗剤が包装体から流出することとなる。
　本発明の水溶性フィルムを用いて、液体洗剤を包装して薬剤包装体とするに際しては、公知の方法を採用することができる。例えば、（１）熱シールする方法、（２）水シールする方法、（３）糊シールする方法などが挙げられ、中でも（２）水シールする方法が汎用的で有利である。
　以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
　尚、例中「部」、「％」とあるのは、重量基準を意味する。
＜実施例１＞
　ＰＶＡ系樹脂（Ａ）として、２０℃における４％水溶液粘度２２ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度９６モル％、マレイン酸モノメチルエステルによる変性量２．０モル％のカルボキシル基変性ＰＶＡ（Ａ１）を９０部、２０℃における４％水溶液粘度１８ｍＰａ・ｓ、平均ケン化度８８モル％の未変性ＰＶＡ（Ａ２）を１０部、可塑剤（Ｂ）として、ソルビトール（ｂ１）を２０部及びグリセリン（ｂ２）を２０部、フィラー（Ｃ）として澱粉（平均粒子径２０μｍ）を８部、界面活性剤（Ｄ）として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルモノエタノールアミン塩を２部及び水を混合して溶解処理し、澱粉が分散したＰＶＡ水溶液（固形分濃度２５％）を得た。
　そして、上記ＰＶＡ水溶液を用い、ステンレス製のエンドレスベルトを備えたベルト製製膜機により、１０ｍ／ｍｉｎの速度で流延製膜法に従い製膜し、温度９５℃の条件で乾燥させ、ＰＶＡ系フィルム１を得た。その後ＰＶＡ系フィルム１に対して、更に、熱処理ロールにて、温度９２℃で１１秒の熱処理を行い、ＰＶＡ系フィルム２（水溶性フィルム）を得た（フィルム幅：１０００ｍｍ、フィルム長さ：３００ｍ、フィルム膜厚：８７μｍ）。
　得られたＰＶＡ系フィルム２（水溶性フィルム）について、以下の通り測定、評価を行った。その結果、各位相差はα面位相差（Ｒα）１０ｎｍ、β面位相差（Ｒβ）１３ｎｍ、位相差の差（Ｒβ－Ｒα）３ｎｍであり、カール面積率２％であった。
〔フィルムの位相差〕
（ｉ）得られたＰＶＡ系フィルム２（水溶性フィルム）の機械流れ方向（ＭＤ）の任意の位置で、ＰＶＡ系フィルム２の幅方向（ＴＤ）における中央部からＭＤ×ＴＤ＝１０ｍｍ×５ｍｍの大きさの細片を切り出した。つぎに、その細片を厚み１００μｍのＰＥＴフィルムで両側を挟み、それを更に木枠に挟んでミクロトーム装置に取り付けた。
（ｉｉ）次に、前記で採取した細片を、細片の機械流れ方向と垂直に２０μｍ間隔でスライスし、観察用のスライス片（ＭＤ×ＴＤ＝２０μｍ×５ｍｍ）を作製した。
（ｉｉｉ）次いで、スライス面が観察できるように、スライス片を倒してスライス面を上向きとしてスライドガラス上に載せてカバーガラスとリン酸トリクレジル（屈折率１．５５７）で封じ、二次元光弾性評価システム「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」（フォトニックラティス社製）を用いてレタデーションを測定した。
（ｉｖ）スライス片のレタデーション分布を「ＰＡ－ｍｉｃｒｏ」の測定画面に表示した状態で、スライス片を横切るように当初のＰＶＡ系フィルム２の表面に垂直な線分Ｘを引き、その線分Ｘ上でライン解析を行ってＰＶＡ系フィルム２の厚み方向のレタデーション分布データを取得した。なお、観察は接眼１０倍、対物４０倍（トータル４００倍）の視野で行った。また、スライス片上でフィラーによる影響を抑えるため、線幅を３画素としてレタデーションの平均値を採用した。
［カール面積率（Ｓ）］
　ＰＶＡ系フィルム２（水溶性フィルム）の幅方向（ＴＤ）における中央部から、１００ｍｍ×１００ｍｍの水溶性フィルムを切り出した。つぎに、図１に示すように、上記水溶性フィルム１の流れ方向（ＭＤ）の一辺を幅１５ｍｍの粘着テープ２で固定して、２３℃、４０％ＲＨの環境下に２４時間ぶら下げた時の、水溶性フィルム１のカールしている部分の面積を算出した。その算出値から、水溶性フィルム１のカール面積率を下記式より求めた。
カール面積率（％）
＝１００×［｛（Ｘ１）＋（Ｘ２）｝／２］×１００／１００００
Ｘ１：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までの一方の長さ（ｍｍ）
Ｘ２：カール部分を伸ばした際の最下端からカールの中心部分までのもう一方の長さ（ｍｍ）
＜比較例１＞
　実施例１において、熱処理ロールによる熱処理条件を、８５℃で１１秒に変更した以外は同様に行い、ＰＶＡフィルム（水溶性フィルム）を得た。
　得られたＰＶＡフィルムについて、実施例１と同様の評価を行った。その結果、各位相差はα面位相差（Ｒα）７ｎｍ、β面位相差（Ｒβ）１６ｎｍ、位相差の差（Ｒβ－Ｒα）９ｎｍであり、カール面積率は１２％であった。
　実施例及び比較例の結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　上記結果から、実施例においては、水溶性フィルムの両面における位相差の差が小さいものであるため、溶解性に優れるうえ、カールも軽減された水溶性フィルムであり、それ故、これを用いて包装体を形成する際に、シール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れたものである。これに対して、比較例においては、水溶性フィルムの両面における位相差の差が大きいものであり、そのため、カールの発生も大きく、包装体を形成する際の生産性に支障を来すものとなるのである。かかる結果より、実施例の水溶性フィルムを用いて、例えば、液体洗剤を包装して包装体とした場合には良好な包装体となることがわかる。
＜液体洗剤包装体の作製＞
　上記実施例１にて得られたＰＶＡ系フィルム２を用い、Ｅｎｇｅｌ社製包装体製造機により、下記の手順にて包装体を作製した。
　即ち、上記製造機の下部にある金型（成型される包装体：縦４５ｍｍ、横４２ｍｍ、高さ３０ｍｍ）の上に、ＰＶＡ系フィルム２（ボトムフィルム）を固定し、装置の上部にもＰＶＡ系フィルム２（トップフィルム）を固定した。ボトムフィルムを１０秒間、９０℃の熱風を発生させるドライヤーで加熱し、ボトムフィルムを金型に真空成型した。その後、Ｐ＆Ｇ社製の「アリエールパワージェルボール」に包装された液体洗剤（グリセリン５．４％、プロピレングリコール２２．６％、水分１０．４％を含有（液体洗剤中の多価アルコールの含有割合：２８％））を、成型されたＰＶＡ系フィルム２に２０ｍＬ投入した。トップフィルムに水を１．５ｇ塗布し、トップフィルムとボトムフィルムを圧着した。３０秒間圧着した後に、真空を解放し、包装体を得た。
　得られた液体洗剤包装体は、外観に関して問題のない良好なものが得られた。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明の水溶性フィルムは、水溶性フィルムの溶解性に優れるうえ、カールも軽減された水溶性フィルムであり、包装体を形成する際にはシール部分の位置ずれが起こりにくく良好なシール性を示し、生産性に優れた水溶性フィルムである。このため、各種の包装用途に用いることができ、特に薬剤等、とりわけ液体洗剤のユニット包装用途に有用である。

Claims (9)

  1. 　ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる水溶性フィルムであって、水溶性フィルムの幅方向（ＴＤ）における中央部の一方の面（α面）側の位相差（Ｒα）と反対面（β面）側の位相差（Ｒβ）の差（ΔＲ）が、８ｎｍ以下であることを特徴とする水溶性フィルム。
  2. 　可塑剤（Ｂ）を含有してなることを特徴とする請求項１記載の水溶性フィルム。
  3. 　可塑剤（Ｂ）の含有量が、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）１００重量部に対して２０重量部以上であることを特徴とする請求項２記載の水溶性フィルム。
  4. 　ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）が、アニオン性基変性ポリビニルアルコール系樹脂を含有してなることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  5. 　水溶性フィルムの含水率が３～１５重量％であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  6. 　薬剤包装に用いることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の水溶性フィルム。
  7. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の水溶性フィルムで、液体洗剤が包装されてなることを特徴とする薬剤包装体。
  8. 　液体洗剤が、水に溶解又は分散させた時のｐＨ値が６～１２で、水分量が１５重量％以下であることを特徴とする請求項７記載の薬剤包装体。
  9. 　請求項１～６のいずれか一項に記載の水溶性フィルムの製造方法であって、ポリビニルアルコール系樹脂（Ａ）を含有してなる製膜原料を製膜し、乾燥した後、９０～１３５℃で熱処理することを特徴とする水溶性フィルムの製造方法。
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