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WO2016021218A1 - 太陽光発電システムの検査装置および太陽光発電システムの検査方法 - Google Patents

太陽光発電システムの検査装置および太陽光発電システムの検査方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2016021218A1
WO2016021218A1 PCT/JP2015/055260 JP2015055260W WO2016021218A1 WO 2016021218 A1 WO2016021218 A1 WO 2016021218A1 JP 2015055260 W JP2015055260 W JP 2015055260W WO 2016021218 A1 WO2016021218 A1 WO 2016021218A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solar cell
power generation
characteristic
inspection
current
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/055260
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
康介 森田
修一 三角
豪 竹内
Original Assignee
オムロン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オムロン株式会社 filed Critical オムロン株式会社
Publication of WO2016021218A1 publication Critical patent/WO2016021218A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/26—Testing of individual semiconductor devices
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S50/00—Monitoring or testing of PV systems, e.g. load balancing or fault identification
    • H02S50/10—Testing of PV devices, e.g. of PV modules or single PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar power generation system inspection apparatus and a solar power generation system inspection method that are provided in a solar power generation system and inspect whether there is an abnormality in the solar power generation system.
  • a plurality of solar cells 101 are connected in series to form a solar cell module (PV module) 102, and a plurality of solar cell modules 102 are further connected in series.
  • a solar cell string 103 is configured by connection.
  • the solar cell 101 in that part does not generate electricity.
  • the solar cell 101 in that portion generates a voltage difference with other solar cells 101 and generates heat by consuming electric power. Therefore, in order to prevent this situation, a bypass diode that bypasses the current flowing through the solar cells 101 is connected to the solar cell module 102 in parallel with the solar cells 101 connected in series.
  • FIG. 9B a case where one solar battery cell 101a fails in the solar battery module 102a is assumed.
  • the current flowing through the solar cell module 102 upstream of the solar cell module 102a bypasses the solar cell module 102a (solar cell 101a, 101) and flows through the bypass diode 104a.
  • the solar cell 101a of the solar cell module 102a becomes a resistance component, and the current generated by the solar cell 101 and the solar cell 101a of the solar cell module 102a flows through the resistance component.
  • heat is generated in the resistance component, and there is a possibility that a failure may spread around.
  • the conventional solar power generation system is provided with an inspection device that detects a failure of the solar battery cell 101 as described above.
  • the IV curve measured IV curve (measured IV characteristic)
  • the generated IV curve is compared with the IV curve (reference IV curve) of the normal solar cell string 103 in which the solar cell 101 does not fail. Thereby, the presence or absence (absence or absence of abnormality) of the solar battery cell 101 in the solar battery string 103 is determined.
  • FIG. 10 is a graph showing an IV curve (solid line) when the solar cell string 103 is normal, and an IV curve (broken line) when the solar cell string 103 includes a failed solar cell 101.
  • V indicates an open circuit voltage
  • I indicates a short circuit current.
  • the IV curve in the case where the solar cell string 103 is normal rises to a predetermined current value in a state in which the current is almost vertical from the position where the current is zero, and then the voltage is in a state where the current is almost constant. Becomes a curve that decreases to 0V.
  • the IV curve of the solar battery string 103 including the failed solar battery cell 101 rises from a position where the current is zero, in a state where it lies at a low angle by increasing the current while the voltage drops, After rising up to a predetermined current value in a state close to vertical, the voltage decreases to 0 V while the current is almost constant.
  • the presence or absence of failure of the solar battery cell 101 in the solar battery string 103 is determined based on the IV curve (dashed line, measured IV curve) obtained during the inspection and the IV curve (solid line, reference IV curve) when the solar battery string 103 is normal. Can be determined by comparing the slope and shape of the vicinity of the rising portion of the IV curve (current zero) (the skirt portion of the IV curve).
  • Japanese Patent Publication Japanese Patent Laid-Open No. 2014-11430 (published on January 20, 2014)” Japanese Patent Publication “Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2014-38961 (Released on February 27, 2014)”
  • a solar cell (solar cell) is obtained from a current source circuit in which a constant current device and a voltage source device are connected in series.
  • the IV curve is obtained by supplying a constant current to the string.
  • the constant current device it is necessary for the constant current device to always generate a constant current while withstanding a large voltage during an inspection operation during power generation of the solar cell. Therefore, a large element having a large power handling value is required as an element constituting the constant current device.
  • a heat sink is required. For this reason, there exists a problem that an apparatus becomes large sized.
  • the current source circuit includes a configuration in which a plurality of constant current diodes are connected in series to a constant voltage source, and a zener diode is connected in parallel to each of the constant current diodes. It is said.
  • the constant current diode needs to control the current by stepping down the total voltage value of the constant voltage source and the power generation voltage of the solar cell.
  • the withstand voltage of one constant current diode is smaller than the total voltage value, in the above configuration, a plurality of constant current diodes are connected in series to ensure a desired withstand voltage.
  • each constant current diode is connected in parallel with a zener diode that enters a conduction mode when the voltage exceeds a certain voltage, thereby preventing the voltage from concentrating on one constant current diode.
  • an object of the present invention is to provide an inspection apparatus for a photovoltaic power generation system that can reduce the required power withstanding value and have a small configuration.
  • the inspection apparatus for a photovoltaic power generation system determines the presence / absence of an abnormality of a solar cell by comparing a measured IV characteristic, which is an IV characteristic measured for the solar cell, with a reference IV characteristic.
  • an inspection apparatus for a photovoltaic power generation system including an abnormality presence / absence determination unit, a current detection unit that detects an output current of a solar cell, a voltage detection unit that detects an output voltage of the solar cell, and a power generation amount of the solar cell
  • an inspection availability determination unit that determines whether or not a change value that is a value that changes according to the amount of power generation is within a range of inspectable values that is less than a maximum value of the change value of the solar cell, and the change
  • An IV characteristic generation unit that obtains the measured IV characteristic from the output current and the output voltage when the value is within the range of the inspectable value is provided.
  • the required power withstanding value can be reduced and the configuration can be reduced.
  • FIG. 9A is a circuit diagram showing a solar cell string configured by connecting a plurality of solar cell modules in series.
  • FIG. 9B is a circuit diagram showing a state in which the solar battery cell is in a non-conductive state due to a failure in the solar battery module of the solar battery string shown in FIG. Graph showing an IV curve (solid line) when the solar cell string is normal and a IV curve (broken line) when the solar cell string includes a failed solar cell, which is generated by a conventional inspection apparatus. It is.
  • FIG. 1 is a schematic circuit diagram showing a configuration of a photovoltaic power generation system 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the photovoltaic power generation system 1 includes a solar cell string 11, an inspection device 12, and a power conditioner 13.
  • the power generated by the solar cell string 11 is supplied to the power transmission network 14 via the inspection device 12 and the power conditioner 13.
  • the solar cell string 11 includes a plurality of solar cell modules 21 connected in series, and a bypass diode 22 is connected in parallel to each solar cell module 21.
  • the solar cell module 21 includes a plurality of solar cells connected in series, and is formed in a panel shape.
  • the electric power generated by the solar cell string 11 is supplied to the power conditioner 13 through an energization path (power line) 15a and an energization path (power line) 15b which are power lines.
  • the inspection device 12 includes a voltage sensor (voltage detection unit) 31, a current sensor (current detection unit) 32, a control unit (abnormality presence / absence determination unit, inspection availability determination unit, generation unit, semiconductor switch control unit, IV characteristic generation unit) 33. , Drive voltage output unit 34, SSR (Solid State Relay, solid state relay, semiconductor switch, IV characteristic generation unit) 35, smoothing circuit 36, open / close switches 37a and 37b, fuse 38 and energization path (short circuit energization path, IV characteristic generation) Part) 39.
  • a voltage sensor voltage detection unit
  • current detection unit current detection unit
  • control unit abnormality presence / absence determination unit, inspection availability determination unit, generation unit, semiconductor switch control unit, IV characteristic generation unit
  • Drive voltage output unit 34 SSR (Solid State Relay, solid state relay, semiconductor switch, IV characteristic generation unit) 35, smoothing circuit 36, open / close switches 37a and 37b, fuse 38 and energization path (short circuit energization path, IV characteristic generation
  • the voltage sensor 31 is connected in parallel with the solar cell string 11 and detects the output voltage of the solar cell string 11.
  • the voltage sensor 31 has a resistance element of, for example, 1 M ⁇ or more provided in a circuit between the energization paths 15a and 15b.
  • the current sensor 32 is provided in the energization path 15a, for example, and detects the current flowing through the energization path 15a, that is, the output current of the solar cell string 11.
  • the current sensor 32 uses, for example, a low-resistance shunt resistor provided in the energization path 15a. Alternatively, a non-contact current sensor may be used.
  • the open / close switch 37a is provided in the energization path 15a and opens and closes the energization path 15a.
  • the open / close switch 37b is provided in the energizing path 15b and opens and closes the energizing path 15b.
  • the open / close switches 37a and 37b are, for example, b-contact relays. The b-contact relay closes when not energized and opens when energized.
  • the energization path 39 connects between the current sensor 32 and the open / close switch 37a in the energization path 15a and between the solar cell string 11 and the open / close switch 37b in the energization path 15b.
  • the control unit 33 is composed of, for example, a microcomputer having a CPU, and the output voltage of the solar cell string 11 detected by the voltage sensor 31 and the output current of the solar cell string 11 detected by the current sensor 32, that is, a solar cell.
  • the power generation amount (change value) of the string 11 is monitored, and the operation of the drive voltage output unit 34 and the open / close operation of the open / close switches 37a and 37b are controlled.
  • control unit 33 is based on the output voltage of the solar cell string 11 and the output current of the solar cell string 11 at an appropriate timing when the power generation amount of the solar cell string 11 is small (for example, in the morning or evening time zone). Then, the drive voltage output unit 34 and the open / close switches 37a and 37b are controlled so that the inspection of the solar cell string 11 by the inspection device 12 is performed. In this case, the control unit 33 opens the open / close switches 37a and 37b, interrupts the energization paths 15a and 15b, and operates the drive voltage output unit 34.
  • control unit 33 sets the output voltage of the solar cell string 11 detected by the voltage sensor 31 and the output current of the solar cell string 11 detected by the current sensor 32 during the inspection operation by the inspection device 12. Based on this, an IV curve of the solar cell string 11 is generated. Furthermore, the control unit 33 determines whether the solar cell string 11 is normal or abnormal based on the generated IV curve (measurement IV curve (measurement IV characteristic)) (a solar cell that has failed in the solar cell string 11). Is included). In this case, the control unit 33 stores the IV curve in the case where the solar cell string 11 is normal as a reference IV curve (reference IV characteristic) in an internal memory, and makes the above determination based on the generated IV curve. This is done by comparing with the IV curve.
  • the comparison of IV curves does not have to be made by comparing the entire IV curves, and may be performed by a method of comparing the slopes of curves near the open circuit voltage as described in Patent Document 2. Further, when the reference IV curve is stored in the memory, it is not necessary to store the entire reference IV curve, and only the slope of the curve near the open circuit voltage may be stored.
  • control unit 33 is configured so that the power generated by the solar cell string 11 is supplied to the power conditioner 13 when the inspection operation of the inspection device 12 is not performed, that is, during the normal operation of the solar power generation system 1.
  • the open / close switches 37a and 37b are closed.
  • the drive voltage output unit 34 is controlled by the control unit 33 to generate a drive signal (PWM signal) for driving the SSR 35.
  • the SSR 35 is provided in the energization path 39 and opens and closes the energization path 39 in response to a drive signal from the drive voltage output unit 34.
  • the smoothing circuit 36 includes a resistor R and a capacitor C, and is provided in the energizing path 39.
  • the fuse 38 interrupts the circuit against an overcurrent, and is provided in the energization path 39.
  • the smoothing circuit 36 is composed of the resistor R and the capacitor C, but may be other than this.
  • the overcurrent prevention element uses the fuse 38, but is not limited thereto.
  • the inspection apparatus 12 In the above configuration, the operation of the inspection apparatus 12 will be described below. Here, a case where the inspection device 12 inspects the solar cell string 11 in the early morning when the power generation amount of the solar cell string 11 is small will be described.
  • FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the inspection apparatus 12.
  • FIG. 3 is a graph showing changes in the open circuit voltage and power generation amount in the solar cell string 11 on the day when the solar power generation system 1 is inspected by the inspection device 12.
  • FIG. 4 is a graph showing an IV curve when the solar cell string 11 is normal.
  • FIG. 5 is a graph showing an IV curve when the solar cell string 11 includes a failed solar cell.
  • the control unit 33 monitors the output voltage of the solar cell string 11 detected by the voltage sensor 31 and the output current of the solar cell string 11 detected by the current sensor 32 (S11). Then, it is determined whether or not the power generation amount of the solar cell string 11 is within a range in which the inspection device 12 can perform the inspection operation (S12). This determination may be made based on a current value (generated current value) instead of the generated power amount. That is, in the solar cell, the generated voltage hardly changes and the current value (generated current) changes due to the characteristics.
  • a change in the amount of power generation ⁇ a change in the generated current, and whether or not the inspection device 12 can be inspected (within the range of inspectable values) is determined by whether the amount of power generation (change value) or current value ( This can be performed by either the generated current value or the (change value).
  • the range in which the inspection operation of the inspection device 12 can be performed is based on the pressure resistance of the SSR 35 and the like, and an IV curve can be generated and a range with a small amount of power generation is set in advance.
  • a range A indicates an operating range of the power conditioner 13.
  • the region B is a region included in the inspection operation possible range of the inspection device 12 and exists in the early morning time zone when the power generation amount of the solar cell string 11 is small (inspectable value).
  • the open circuit voltage of the solar cell string 11 reaches the vicinity of a predetermined maximum voltage.
  • the amount of sunlight is small because of early morning, and the output current of the solar cell string 11 is a small value.
  • the control unit 33 opens the open / close switches 37a and 37b and the energization path that is a power line Blocks 15a and 15b (S13).
  • control unit 33 drives the SSR 35 by outputting a PWM signal from the drive voltage output unit 34 (S14).
  • S14 drive voltage output unit 34
  • the short circuit current that flows when the SSR 35 is driven by the PWM signal is smoothed by the smoothing circuit 36.
  • the fuse 38 is activated and the energization path 39 is interrupted. Thereby, the inspection apparatus 12 is protected.
  • the control unit 33 sets the IV of the solar cell string 11. A curve is generated (S15). In this case, the control unit 33 controls the drive voltage output unit 34 that outputs the PWM signal so that the short-circuit current becomes a constant and small value.
  • the power generation amount of the solar cell string 11 is small with respect to the power generation amount that can generate the IV curve at the time when the energization paths 15a and 15b are cut off, even if waiting until a predetermined power generation amount is obtained. Good.
  • the IV curve generated by the control unit 33 is shown by a solid line in FIG. 4, and when the solar cell string 11 includes a failed solar cell. Is indicated by a solid line in FIG. In FIGS. 4 and 5, what is indicated by a one-dot chain line is an IV curve obtained in a conventional inspection apparatus when the solar cell string 11 is normal. Moreover, what is shown with a dashed-two dotted line is the IV curve obtained in the conventional test
  • the IV curves shown in FIGS. 4 and 5 are generated from the point of zero current to at least a predetermined current value and then generated to the point of zero voltage in a constant current state, but are not limited thereto. That is, in comparing the generated IV curve with the reference IV curve to determine whether or not the solar cell string 11 has failed, the IV curves shown in FIGS. 4 and 5 are at least a predetermined current from the point of zero current. It may be in a state of rising to the value. Alternatively, the IV curve may be an IV characteristic obtained by detecting a plurality of points such as (I1, V1), (I2, V2) instead.
  • the control unit 33 determines whether the solar cell string 11 is normal (S16). If the result of this determination is that the solar cell string 11 is normal, the process is terminated, and if the solar cell string 11 is abnormal (when the solar cell string 11 includes a faulty solar cell) A management device (not shown) is notified of this (S17), and then the process ends. In addition, when the solar power generation system 1 is normal, you may notify the said management apparatus of that.
  • the above determination of the control unit 33 is performed by comparing the generated IV curve (measured IV curve) with the reference IV curve.
  • the reference IV curve IV curve when the solar cell string 11 is normal
  • the IV curve when the solar cell string 11 is abnormal IV when the solar cell string 11 includes a failed solar cell
  • the curve and the slope are different from each other in the slope and shape near the rising portion from the point where the short-circuit current is zero. Therefore, it is possible to determine whether or not the solar cell string 11 is normal by comparing at least one of the inclination or shape of the IV curves of the above part.
  • the control unit 33 closes the open / close switches 37a and 37b to make the energization paths 15a and 15b conductive.
  • the open / close switches 37a and 37b are relays that are resistant to inrush current, so that the closing operation can be performed without any problem.
  • the open / close switches 37a and 37b are closed, the power generated by the solar cell string 11 is supplied to the power conditioner 13 via the energization paths 15a and 15b.
  • the inspection device 12 inspects the solar cell string 11 at a timing when the power generation amount of the solar cell string 11 is small. At this timing, an output current from the solar cell string 11 is output. It is smaller (see region B in FIG. 3). Therefore, the SSR 35, which is a small semiconductor switch with a small withstand current, can be used as a switch for controlling the short-circuit current flowing through the energization path 39. Thereby, the test
  • the inspection device 12 is configured to inspect the solar cell string 11 when the amount of power generated by the solar cell string 11 is small. Therefore, the situation where the power generation amount of the solar cell string 11 is reduced by the operation of the inspection device 12 can be suppressed.
  • control unit 33 opens the open / close switches 37a and 37b to cut off the energization paths 15a and 15b at an appropriate time at night (after sunset), and based on the outputs of the voltage sensor 31 and the current sensor 32.
  • the power generation amount of the solar cell string 11 may be monitored. In this case, the inspection of the solar cell string 11 by the inspection device 12 can be easily and quickly started after sunrise. In this case, whether or not it is nighttime may be determined by monitoring the amount of current detected by the current sensor 32 for an appropriate time (for example, several hours).
  • the inspection of the solar cell string 11 by the inspection device 12 is performed early in the morning (after sunrise), but may be performed in the evening (before sunset). Alternatively, it may be performed in the early morning (after sunrise) and in the evening (before sunset), every day, or every several days.
  • this Embodiment showed about the example in which the one solar cell string 11 is connected with respect to the power conditioner 13, it is not limited to this. That is, a configuration in which a plurality of solar cell strings 11 are connected to the power conditioner 13 may be employed.
  • the inspection device 12 may be provided for each of the plurality of solar cell strings 11.
  • only one inspection device 12 may be provided for the plurality of solar cell strings 11 and may be used by switching to the plurality of solar cell strings 11.
  • the photovoltaic power generation system 1 includes an inspection device 41 instead of the inspection device 12 (see FIG. 1).
  • the previous inspection device 12 is configured to perform an inspection operation when the amount of power generated by the solar cell string 11 is small.
  • the inspection device 41 is configured to perform an inspection operation when the power generation amount of the solar cell string 11 is small and within a predetermined time zone.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the operation of the inspection apparatus 41 of the present embodiment.
  • the same step number is appended to the same operation as that shown in the flowchart of FIG. 2, and the description thereof is omitted.
  • the control unit 33 shown in FIG. 1 includes a timer inside, and measures time. Moreover, the inspection operation possible time zone is set in the memory provided in the control unit 33.
  • the inspection operation possible time zone is a time zone during which the inspection device 41 can perform the inspection operation, and a time zone in which the amount of sunlight is small and the power generation amount of the solar cell string 11 is small is set.
  • the inspection apparatus 41 In the above configuration, the operation of the inspection apparatus 41 will be described below. Here, a case where the inspection device 41 inspects the solar cell string 11 in the early morning when the power generation amount of the solar cell string 11 is small will be described.
  • the control unit 33 monitors the output voltage of the solar cell string 11 detected by the voltage sensor 31 and the output current of the solar cell string 11 detected by the current sensor 32 (S11). Then, it is determined whether or not the power generation amount of the solar cell string 11 is within a range in which the inspection device 12 can perform the inspection operation (S12).
  • the control unit 33 further determines whether or not the inspection operation is possible time zone ( S21).
  • control unit 33 opens the open / close switches 37a and 37b and shuts off the energization paths 15a and 15b, which are power lines (S13).
  • the inspection apparatus 41 performs the operations of S14 to S17 as described above, and determines whether or not the solar cell string 11 is normal.
  • the amount of power generated by the solar cell string 11 is small, and the time zone at that time is a time zone in which the inspection operation is possible with a small amount of sunlight and a small amount of power generated by the solar cell string 11. In addition, an inspection operation is performed.
  • the weather suddenly deteriorates and the power generation amount of the solar cell string 11 decreases, whereby the inspection operation of the inspection device 41 is started, and then suddenly When the weather recovers and the power generation amount of the solar cell string 11 increases, it is possible to prevent a situation in which the operation of the inspection device 41 is hindered. Thereby, the reliability of the inspection apparatus 41 can be improved.
  • the photovoltaic power generation system 1 includes an inspection device 51 instead of the inspection device 12.
  • FIG. 7 is a schematic circuit diagram showing the configuration of the photovoltaic power generation system 1 of the present embodiment.
  • the previous inspection device 12 is configured to perform an inspection operation when the amount of power generated by the solar cell string 11 is small.
  • the inspection device 51 is configured to perform an inspection operation when the amount of power generation is small and the amount of sunlight is not more than a predetermined amount.
  • the inspection device 51 includes a sunshine meter (sunshine amount detection unit) 52 that measures the amount of sunlight at the installation position of the solar cell string 11.
  • the amount of sunshine detected by the sunshine meter 52 is input to the control unit 33.
  • the inspection apparatus 12 is controlled so that the inspection operation is performed.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation of the inspection apparatus 51 of the present embodiment.
  • the same operations as those shown in the flowchart of FIG. 2 are denoted by the same step numbers, and the description thereof is omitted.
  • control unit 33 monitors the output voltage of the solar cell string 11 detected by the voltage sensor 31 and the output current of the solar cell string 11 detected by the current sensor 32 (S11). Then, it is determined whether or not the power generation amount of the solar cell string 11 is within a range in which the inspection device 12 can perform the inspection operation (S12).
  • the control unit 33 further reduces the sunshine amount to a predetermined amount (inspectable sunshine amount). It is determined whether or not there is (S31).
  • control unit 33 opens the open / close switches 37a and 37b and shuts off the energization paths 15a and 15b which are power lines (S13).
  • the inspection device 51 performs the operations of S14 to S17 as described above, and determines whether or not the solar cell string 11 is normal.
  • the inspection device 51 performs an inspection operation when the amount of power generated by the solar cell string 11 is small and the amount of sunshine at that time is equal to or less than a predetermined amount.
  • the solar cell module 21 of the solar cell string 11 is covered with some covering in the time zone where the solar cell string 11 generates a large amount of power (a state where the amount of sunlight is large). By reducing the amount of power generation, it is possible to prevent the inspection device 41 from performing an inspection operation and obtaining an inappropriate inspection result.
  • the covering is removed during the inspection operation of the inspection device 51 and the power generation amount of the solar cell string 11 is increased, so that it is possible to prevent a situation in which the operation of the inspection device 51 is hindered. Thereby, the reliability of the inspection apparatus 51 can be improved.
  • the inspection apparatus for a photovoltaic power generation system of the present invention is a solar equipped with an abnormality presence / absence determining unit that compares a measured IV characteristic, which is an IV characteristic measured for a solar cell, with a reference IV characteristic to determine whether the solar cell is abnormal.
  • a current detection unit that detects an output current of a solar cell
  • a voltage detection unit that detects an output voltage of the solar cell
  • a power generation amount of the solar cell or a change depending on the power generation amount
  • An inspection availability determination unit that determines whether a change value that is a value to be within a range of inspectable values that is less than a maximum value of the change value of the solar cell, and the change value is within the range of the inspectable values
  • an IV characteristic generation unit that obtains the measured IV characteristic from the output current and the output voltage is provided.
  • inspection availability determination part is a solar cell power generation amount, or the change value which is a value which changes according to the said power generation amount, for example, the power generation amount of a solar cell battery, or the electric power generation current of a solar cell battery is solar. It is determined whether or not the inspection value is within a range that is smaller than the maximum value of the change value of the battery.
  • the IV characteristic generation unit obtains a measured IV characteristic from the output current and output voltage of the solar cell when the change value is within the range of the inspectable value.
  • the abnormality presence / absence determining unit compares the measured IV characteristic with the reference IV characteristic to determine whether the solar cell is abnormal.
  • the inspection apparatus can be made a small configuration by reducing the power withstand value required for the configuration for obtaining the measurement IV characteristics.
  • the IV characteristic generation unit is provided in the short-circuit current path that short-circuits the positive electrode and the negative electrode of the solar cell, and the semiconductor that opens and closes the short-circuit current path.
  • a switch a semiconductor switch control unit for controlling driving of the semiconductor switch so as to obtain the measured IV characteristic in a state of rising from a point of zero current to at least a predetermined current value, and by control of the semiconductor switch control unit It is good also as a structure provided with the production
  • the semiconductor switch control unit controls the driving of the semiconductor switch so that the measured IV characteristic in a state where the current rises from the point of zero current to at least a predetermined current value is obtained. To do.
  • the semiconductor switch is a solid state relay in which an input unit that inputs a drive signal from the semiconductor switch control unit and an open / close operation unit that opens and closes the short-circuit current path are insulated
  • the drive signal may be a PWM signal.
  • the IV characteristic generation unit can obtain an accurate measurement IV characteristic in which the intersection with the V-axis is strictly zero, and the abnormality presence / absence determination unit can detect the abnormality of the solar cell based on the measurement IV characteristic line. Presence / absence can be accurately determined.
  • the short-circuiting path is provided so as to short-circuit the output line of the solar cell, and the IV characteristic generation unit is based on a connection position of the short-circuiting path in the output line.
  • an open / close switch provided on the output side for opening and closing the output line may be provided, and the generation unit may obtain the measured IV characteristic after opening the open / close switch.
  • the generation unit obtains the measurement IV characteristic after opening the open / close switch that opens and closes the output line, so that the measurement IV characteristic can be obtained appropriately.
  • the inspection device can be provided in the output path of power from the solar cell, the open / close switch, the current detection unit, and the voltage detection unit use existing ones provided in the output path of power from the solar cell. be able to.
  • the IV characteristic generation unit can perform an inspection operation in which the change value is within the range of the inspectable value and the change value is set as a relatively small time zone. In the time zone, the measurement IV characteristic may be obtained.
  • the IV characteristic generation unit obtains the measured IV characteristic when the change value is within the range of the inspectable value and the inspection operation is possible time zone in which the change value is relatively small.
  • the IV characteristic generation unit includes a sunshine amount detection unit that detects a sunshine amount at the position of the solar cell, and the change value is within the range of the inspectable value. And when the said sunshine amount is below a predetermined amount, it is good also as a structure which calculates
  • the IV characteristic generation unit obtains the measured IV characteristic when the change value is within the range of the inspectable value and the amount of sunlight at the position of the solar cell is equal to or less than the predetermined amount.
  • the inspection method for a photovoltaic power generation system of the present invention includes an abnormality presence / absence determination step for determining the presence / absence of an abnormality of a solar cell by comparing a measured IV characteristic, which is an IV characteristic measured for the solar cell, with a reference IV characteristic.
  • the power generation amount of the solar cell, or a change value that is a value that changes in accordance with the power generation amount is within a range of inspectable values that is less than the maximum value of the change value of the solar cell.
  • the present invention can be used, for example, as an apparatus for inspecting whether or not a power generation apparatus in which a plurality of photovoltaic modules having a plurality of photovoltaic cells are connected in series is abnormal.

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Abstract

　要求される耐電力値を小さくして、小型の構成とする。太陽光発電システム（１）の検査装置（１２）は、測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して異常の有無を判定する。制御部（３３）は、太陽電池パネル（１１）の発電量または発電電流値が検査可能値の範囲内である場合に、測定ＩＶ特性を求める。

Description

太陽光発電システムの検査装置および太陽光発電システムの検査方法
　本発明は、太陽光発電システムに備えられ、太陽光発電システムの異常の有無を検査する太陽光発電システムの検査装置および太陽光発電システムの検査方法に関する。
　従来、太陽光発電システムは、特許文献１および２に示すように、太陽電池により発電された電力が、昇圧器および直流交流変換器等を含むパワーコンディショナを介して、電力送電網に供給されるようになっている。
　太陽光発電システムにおいては、図９の（ａ）に示すように、複数の太陽電池セル１０１を直列接続して太陽電池モジュール（ＰＶモジュール）１０２が構成され、さらに複数の太陽電池モジュール１０２を直列接続して太陽電池ストリング１０３が構成されている。
　太陽電池モジュール（太陽電池パネル）１０２では、受光面の一部に影が生じると、その部分の太陽電池セル１０１が発電しなくなる。この場合、その部分の太陽電池セル１０１は、他の太陽電池セル１０１との間で電圧差を生じ、電力を消費することにより発熱する。そこで、この事態を防止するため、太陽電池モジュール１０２には、直列接続された太陽電池セル１０１と並列に、それら太陽電池セル１０１を流れる電流をバイパスさせるバイパスダイオードが接続されている。
　ここで、図９の（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール１０２ａにおいて、一つの太陽電池セル１０１ａが故障した場合を想定する。この場合、太陽電池モジュール１０２ａの上流側の太陽電池モジュール１０２を流れていた電流は、太陽電池モジュール１０２ａ（太陽電池セル１０１ａ，１０１）を迂回し、バイパスダイオード１０４ａを流れる。また、太陽電池モジュール１０２ａの太陽電池セル１０１ａは抵抗成分となり、太陽電池モジュール１０２ａの太陽電池セル１０１および太陽電池セル１０１ａにより発電された電流は当該抵抗成分を流れる。このように、発電電流が抵抗成分を流れる結果、抵抗成分において発熱が生じ、周囲に故障が広がる恐れがある。
　そこで、従来の太陽光発電システムには、特許文献１および２に示すように、上記のような太陽電池セル１０１の故障を検知する検査装置が備えられている。これら特許文献１，２に記載の構成では、太陽電池セル１０１の故障の有無を検査する場合において、図１０に示すような太陽電池ストリング１０３のＩＶ曲線（測定ＩＶ曲線（測定ＩＶ特性））を生成し、生成したＩＶ曲線を太陽電池セル１０１が故障していない正常時の太陽電池ストリング１０３のＩＶ曲線（基準ＩＶ曲線）と比較する。これにより、太陽電池ストリング１０３における太陽電池セル１０１の故障の有無（異常の有無）を判定している。
　図１０は、太陽電池ストリング１０３が正常である場合のＩＶ曲線（実線）、および太陽電池ストリング１０３に故障した太陽電池セル１０１が含まれている場合のＩＶ曲線（破線）を示すグラフである。図１０において、Ｖは開放電圧を示し、Ｉは短絡電流を示す。
　図１０に示すように、太陽電池ストリング１０３が正常である場合のＩＶ曲線は、電流がゼロの位置から垂直に近い状態で所定の電流値まで立ち上がり、その後、電流がほぼ一定の状態で、電圧が０Ｖまで低下していく曲線となる。これに対し、故障した太陽電池セル１０１を含む太陽電池ストリング１０３のＩＶ曲線は、電流がゼロの位置から、電圧が降下しながら電流が増加することにより低い角度に寝た状態で立ち上がり、その後、垂直に近い状態で所定の電流値まで立ち上がった後、電流がほぼ一定の状態で、電圧が０Ｖまで低下していく曲線となる。したがって、太陽電池ストリング１０３における太陽電池セル１０１の故障の有無は、検査時に求めたＩＶ曲線（破線、測定ＩＶ曲線）と太陽電池ストリング１０３が正常である場合のＩＶ曲線（実線、基準ＩＶ曲線）とについて、ＩＶ曲線の立上がり部（電流ゼロ）付近（ＩＶ曲線の裾部分）の傾きや形状を比較することにより、判定することができる。
日本国公開特許公報「特開２０１４－１１４３０号公報（２０１４年１月２０日公開）」 日本国公開特許公報「特開２０１４－３８９６１号公報（２０１４年２月２７日公開）」
　ところが、上記従来の構成では、太陽電池（太陽電池ストリング）が発電中であるか否かに関わらず、定電流装置と電圧源装置とが直列に接続された電流源回路から太陽電池（太陽電池ストリング）に対して一定に制御した電流を流し、ＩＶ曲線を求めている。このため、太陽電池の発電時での検査動作中において、定電流装置は常に大電圧に耐えつつ定電流を発生する必要がある。したがって、定電流装置を構成する素子として耐電力値の大きい大型の素子が必要となる。あるいは、耐電力値の大きい大型の素子に代えて耐電力値の小さい素子を使用する場合には、多数の素子を備える必要がある。さらに、場合によってはヒートシンクが必要になる。このため、装置が大型になるという問題点を有している。
　具体的には、上記従来の構成において、上記の電流源回路は、定電圧源に対して複数の定電流ダイオードを直列に接続し、かつそれら定電流ダイオードの各々にツェナーダイオードを並列接続した構成としている。
　この場合、太陽電池の発電中での検査動作において、定電流ダイオードは、定電圧源と太陽電池の発電電圧との合計電圧値を降圧し、電流を制御する必要がある。一般的に、一つの定電流ダイオードの耐圧は上記合計電圧値よりも小さいため、上記構成では複数の定電流ダイオードを直列に接続して所望の耐圧を確保している。
　また、上記従来の構成では、複数の定電流ダイオードを直列接続しているので、それら定電流ダイオードの個体ばらつきにより、耐電流値の最も小さい定電流ダイオードに電圧が集中し、その定電流ダイオードが破壊される可能性がある。このため、各定電流ダイオードのそれぞれに、一定電圧以上になると導通モードになるツナーダイオードを並列に接続し、一つの定電流ダイオードに電圧が集中することを防いでいる。
　したがって、本発明は、要求される耐電力値を小さくして、小型の構成とすることができる太陽光発電システムの検査装置の提供を目的としている。
　上記の課題を解決するために、本発明の太陽光発電システムの検査装置は、太陽電池について測定したＩＶ特性である測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する異常有無判定部を備えている太陽光発電システムの検査装置において、太陽電池の出力電流を検出する電流検出部と、前記太陽電池の出力電圧を検出する電圧検出部と、前記太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値が前記太陽電池の前記変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する検査可否判定部と、前記変化値が前記検査可能値の範囲内である場合に、前記出力電流および前記出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求めるＩＶ特性生成部とを備えていることを特徴としている。
　本発明の構成によれば、要求される耐電力値を小さくして、小型の構成とすることができる。
本発明の実施の形態の太陽光発電システムの構成を示す概略の回路図である。 図１に示した検査装置の動作を示すフローチャートである。 図１に示した検査装置により太陽光発電システムの検査が行われた日の太陽電池ストリングにおける開放電圧および発電量の変化を示すグラフである。 図１に示した太陽電池ストリングが正常である場合のＩＶ曲線を示すグラフである。 図１に示した太陽電池ストリングに故障した太陽電池セルが含まれている場合のＩＶ曲線を示すグラフである。 本発明の他の実施の形態の太陽光発電システムにおける検査装置の動作を示すフローチャートである。 本発明のさらに他の実施の形態の太陽光発電システムの構成を示す概略の回路図である。 図７に示した太陽光発電システムにおける検査装置の動作を示すフローチャートである。 図９の（ａ）は、複数の太陽電池モジュールを直列接続して構成された太陽電池ストリングを示す回路図である。図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示した太陽電池ストリングの太陽電池モジュールにおいて、太陽電池セルが故障して非導通状態となった状態を示す回路図である。 従来の検査装置にて生成された、太陽電池ストリングが正常である場合のＩＶ曲線（実線）、および太陽電池ストリングに故障した太陽電池セルが含まれている場合のＩＶ曲線（破線）を示すグラフである。
　〔実施の形態１〕
　本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、本発明の実施の形態の太陽光発電システム１の構成を示す概略の回路図である。
　図１に示すように、太陽光発電システム１は、太陽電池ストリング１１、検査装置１２およびパワーコンディショナ１３を備えている。太陽光発電システム１において、太陽電池ストリング１１にて発電された電力は、検査装置１２およびパワーコンディショナ１３を介して、電力送電網１４に供給される。
　太陽電池ストリング１１は、直列接続された複数の太陽電池モジュール２１を備え、各太陽電池モジュール２１には、それぞれ、バイパスダイオード２２が並列に接続されている。太陽電池モジュール２１は、直列接続された複数の太陽電池セルを備え、パネル状に形成されている。太陽電池ストリング１１にて発電された電力は、電力線路である通電路（電力線）１５ａおよび通電路（電力線）１５ｂによりパワーコンディショナ１３に供給される。
　検査装置１２は、電圧センサ（電圧検出部）３１、電流センサ（電流検出部）３２、制御部（異常有無判定部、検査可否判定部、生成部、半導体スイッチ制御部、ＩＶ特性生成部）３３、駆動電圧出力部３４、ＳＳＲ（Solid State Relay：ソリッドステートリレー、半導体スイッチ、ＩＶ特性生成部）３５、平滑回路３６、開閉スイッチ３７ａおよび３７ｂ、ヒューズ３８ならびに通電路（短絡通電路、ＩＶ特性生成部）３９を備えている。
　電圧センサ３１は、太陽電池ストリング１１と並列に接続され、太陽電池ストリング１１の出力電圧を検出する。電圧センサ３１は、通電路１５ａ，１５ｂ間の回路に設けられる、例えば１ＭΩ以上の抵抗素子を有する。電流センサ３２は、例えば通電路１５ａに設けられ、通電路１５ａを流れる電流、すなわち太陽電池ストリング１１の出力電流を検出する。電流センサ３２は、通電路１５ａに設けられる例えば低抵抗のシャント抵抗を利用したものである。あるいは非接触の電流センサであってもよい。
　開閉スイッチ３７ａは、通電路１５ａに設けられ、通電路１５ａを開閉する。開閉スイッチ３７ｂは、通電路１５ｂに設けられ、通電路１５ｂを開閉する。なお、これら開閉スイッチ３７ａ，３７ｂは、例えばｂ接点のリレーからなる。ｂ接点のリレーは、非通電時に閉動作し、通電時に開動作するものである。
　通電路３９は、通電路１５ａにおける電流センサ３２と開閉スイッチ３７ａとの間、および通電路１５ｂにおける太陽電池ストリング１１と開閉スイッチ３７ｂとの間を接続する。
　制御部３３は、例えばＣＰＵを有するマイクロコンピュータからなり、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電流、すなわち太陽電池ストリング１１の発電量（変化値）を監視し、駆動電圧出力部３４の動作および開閉スイッチ３７ａ，３７ｂの開閉動作を制御する。
　制御部３３は、具体的には、太陽電池ストリング１１の出力電圧および太陽電池ストリング１１の出力電流に基づき、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない適当なタイミング（例えば朝あるいは夕の時間帯）にて、検査装置１２による太陽電池ストリング１１の検査が行われるように、駆動電圧出力部３４および開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを制御する。この場合、制御部３３は、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを開動作させて通電路１５ａ，１５ｂを遮断し、駆動電圧出力部３４を動作させる。
　また、制御部３３は、検査装置１２による検査動作の際に、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電流に基づいて、太陽電池ストリング１１のＩＶ曲線を生成する。さらに、制御部３３は、生成したＩＶ曲線（測定ＩＶ曲線（測定ＩＶ特性））に基づいて、太陽電池ストリング１１が正常であるか異常であるか（太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている）を判定する。この場合、制御部３３は、太陽電池ストリング１１が正常である場合のＩＶ曲線を基準ＩＶ曲線（基準ＩＶ特性）として内部に有するメモリに記憶しており、上記判定を、生成したＩＶ曲線を基準のＩＶ曲線と比較することにより行う。
　なお、ＩＶ曲線の比較はＩＶ曲線全体を比較する必要はなく、特許文献２に記載されているように、開放電圧付近の曲線の傾きを比較する方法により行ってもよい。また、基準のＩＶ曲線をメモリに記憶する場合にも、基準のＩＶ曲線全体を記憶する必要はなく、開放電圧付近の曲線の傾きのみを記憶する方法であってもよい。
　一方、制御部３３は、検査装置１２の検査動作が行われないとき、すなわち太陽光発電システム１の通常動作時には、太陽電池ストリング１１が発電した電力がパワーコンディショナ１３へ供給されるように、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを閉動作させる。
　駆動電圧出力部３４は、制御部３３に制御されて、ＳＳＲ３５を駆動するための駆動信号（ＰＷＭ信号）を生成する。ＳＳＲ３５は、通電路３９に設けられ、駆動電圧出力部３４からの駆動信号を受けて、通電路３９を開閉する。平滑回路３６は、抵抗ＲおよびコンデンサＣからなり、通電路３９に設けられている。ヒューズ３８は、過電流に対して回路を遮断するものであり、通電路３９に設けられている。なお、本実施の形態において、平滑回路３６は、抵抗ＲおよびコンデンサＣからなるものとしたが、これ以外のものであってもよい。同様に、過電流防止素子は、ヒューズ３８を使用しているが、これに限定されるものではない。
　上記の構成において、検査装置１２の動作について以下に説明する。ここでは、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない早朝に、検査装置１２が太陽電池ストリング１１を検査する場合について説明する。
　図２は、検査装置１２の動作を示すフローチャートである。図３は、検査装置１２により太陽光発電システム１の検査が行われた日の太陽電池ストリング１１における開放電圧および発電量の変化を示すグラフである。図４は、太陽電池ストリング１１が正常である場合のＩＶ曲線を示すグラフである。図５は、太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている場合のＩＶ曲線を示すグラフである。
　図２に示すように、制御部３３は、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電流を監視し（Ｓ１１）、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であるかどうかを判定する（Ｓ１２）。なお、この判定は、発電量に代えて、電流値（発電電流値）に基づいて行ってもよい。すなわち、太陽電池では、特性上、発電電圧はほとんど変化せず電流値（発電電流）が変化する。したがって、発電量の変化≒発電電流の変化となり、検査装置１２の検査動作が可能な範囲内（検査可能値の範囲内）であるかどうかの判定は、発電量（変化値）または電流値（発電電流値、（変化値））のいずれによっても行うことができる。
　検査装置１２の検査動作が可能な範囲は、ＳＳＲ３５の耐圧等に基づいて、ＩＶ曲線を生成可能であり、かつ発電量の少ない範囲があらかじめ設定されている。太陽電池ストリング１１が設置されている場所の日の出から日没までの間において、太陽電池ストリング１１の開放電圧および発電量は、例えば図３のように変化する。図３において、範囲Ａは、パワーコンディショナ１３の運転範囲を示している。また、領域Ｂは、検査装置１２の検査動作可能範囲に含まれる領域であり、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない発電量（検査可能値）である早朝の時間帯に存在する。領域Ｂでは、太陽電池ストリング１１の開放電圧は所定の最高電圧付近まで達している。一方、早朝のために日照量が少なく、太陽電池ストリング１１の出力電流は小さい値となっている。
　Ｓ１２での判定の結果、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であれば、制御部３３は、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを開放させて、電力線である通電路１５ａ，１５ｂを遮断する（Ｓ１３）。
　次に、制御部３３は、駆動電圧出力部３４からＰＷＭ信号を出力させてＳＳＲ３５を駆動する（Ｓ１４）。これにより、ＳＳＲ３５のオン時に、太陽電池ストリング１１、通電路１５ａ、通電路３９、通電路１５ｂおよび太陽電池ストリング１１の経路にて、短絡電流が流れる。
　なお、ＰＷＭ信号によってＳＳＲ３５が駆動されることにより流れる短絡電流は、平滑回路３６によって平滑にされる。また、太陽電池ストリング１１の発電量が急激に多くなって検査装置１２に大きな電流が流れた場合には、ヒューズ３８が作動し、通電路３９が遮断される。これにより、検査装置１２が保護される。
　次に、制御部３３は、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の開放電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の短絡電流に基づいて、太陽電池ストリング１１のＩＶ曲線を生成する（Ｓ１５）。この場合、制御部３３は、短絡電流が一定かつ小さい値となるように、ＰＷＭ信号を出力する駆動電圧出力部３４を制御する。
　なお、通電路１５ａ，１５ｂを遮断した時点において、太陽電池ストリング１１の発電量がＩＶ曲線を生成できる発電量に対して少ない場合には、所定の発電量が得られるまで、待機していてもよい。
　制御部３３にて生成されるＩＶ曲線は、太陽電池ストリング１１が正常である場合には図４に実線にて示すものとなり、太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている場合には図５に実線にて示すものとなる。なお、図４および図５において、一点鎖線にて示しているのは、太陽電池ストリング１１が正常である場合の従来の検査装置において得られるＩＶ曲線である。また、二点鎖線にて示しているのは、太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている場合の従来の検査装置において得られるＩＶ曲線である。
　なお、図４および図５に示したＩＶ曲線は、電流ゼロの点から少なくとも所定の電流値まで立ち上がった後、電流一定の状態で電圧ゼロの点まで生成されているが、これに限定されない。すなわち、生成したＩＶ曲線を基準のＩＶ曲線と比較して太陽電池ストリング１１の故障の有無を判定する上では、図４および図５に示したＩＶ曲線は、電流ゼロの点から少なくとも所定の電流値まで立ち上がった状態のものであればよい。また、ＩＶ曲線は、これに代えて、 (Ｉ１，Ｖ１)，(Ｉ２，Ｖ２)といった複数の点を検出することにより求めたＩＶ特性であってもよい。
　次に、制御部３３は、太陽電池ストリング１１が正常であるかどうかを判定する（Ｓ１６）。この判定の結果、太陽電池ストリング１１が正常であれば処理を終了し、太陽電池ストリング１１が異常である場合（太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている場合）には、その旨を管理装置（図示せず）に通知し（Ｓ１７）、その後、処理を終了する。なお、太陽光発電システム１が正常である場合にも、その旨を上記管理装置に通知してもよい。
　制御部３３の上記判定は、生成したＩＶ曲線（測定ＩＶ曲線）を基準ＩＶ曲線と比較することにより行う。この場合、基準ＩＶ曲線（太陽電池ストリング１１が正常な場合のＩＶ曲線）と太陽電池ストリング１１が異常な場合のＩＶ曲線（太陽電池ストリング１１に故障した太陽電池セルが含まれている場合のＩＶ曲線）とは、短絡電流がゼロの点からの立ち上がり部付近の傾きおよび形状が互いに異なる。したがって、上記部分のＩＶ曲線同士の傾きあるいは形状の少なくとも一方比較することにより、太陽電池ストリング１１が正常かどうかを判定することができる。
　検査装置１２での検査終了後、制御部３３は、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを閉動作させて通電路１５ａ，１５ｂを導通させる。この場合、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂは、突入電流に強いリレーからなるので、この閉動作を問題なく行うことができる。開閉スイッチ３７ａ，３７ｂが閉動作することにより、太陽電池ストリング１１にて発電された電力は通電路１５ａ，１５ｂを介してパワーコンディショナ１３に供給される。
　上記のように、検査装置１２は、太陽電池ストリング１１の発電量が少ないタイミングにて、太陽電池ストリング１１の検査を行うようになっており、このタイミングでは、太陽電池ストリング１１からの出力電流が小さくなっている（図３の領域Ｂ参照）。したがって、通電路３９を流れる短絡電流を制御するスイッチには、耐電流が小さく小型の半導体スイッチであるＳＳＲ３５を使用することができる。これにより、検査装置１２は小型の構成とすることができる。
　また、検査装置１２は、太陽電池ストリング１１の発電量が少ないときに太陽電池ストリング１１を検査する構成である。したがって、検査装置１２の動作によって太陽電池ストリング１１の発電量が低減される事態を抑制することができる。
　なお、制御部３３は、夜間（日没後）の適当な時点にて、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを開動作させて通電路１５ａ，１５ｂを遮断し、電圧センサ３１および電流センサ３２の出力に基づいて太陽電池ストリング１１の発電量を監視するようにしてもよい。この場合には、日の出後に検査装置１２による太陽電池ストリング１１の検査を容易かつ迅速に開始することができる。この場合の夜間かどうかの判定は、例えば電流センサ３２にて検出される電流量を適当な時間（例えば数時間）監視し、行うようにしてもよい。
　また、本実施の形態では、検査装置１２による太陽電池ストリング１１の検査を、早朝（日の出後）に行うようにしているが、夕方（日没前）に行うようにしてもよい。あるいは、早朝（日の出後）および夕方（日没前）、毎日、もしくは何日かごとに行うようにしてもよい。
　また、本実施の形態は、パワーコンディショナ１３に対して一つの太陽電池ストリング１１が接続される例について示したが、これに限定されない。すなわち、パワーコンディショナ１３に対して複数の太陽電池ストリング１１が接続される構成であってもよい。この場合、検査装置１２は、複数の太陽電池ストリング１１ごとに設けられていてもよい。あるいは、検査装置１２は、複数の太陽電池ストリング１１に対して一つのみ設けられ、複数の太陽電池ストリング１１に対して切り替えて使用される構成であってもよい。
　〔実施の形態２〕
　本発明の他の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。本発明の実施の形態の太陽光発電システム１は、前記検査装置１２に代えて検査装置４１を備えている（図１参照）。先の検査装置１２は、太陽電池ストリング１１の発電量が少ないときに検査動作を行う構成となっていた。これに対し、検査装置４１は、太陽電池ストリング１１の発電量が少なくかつ所定の時間帯である場合に、検査動作を行う構成となっている。
　図６は、本実施の形態の検査装置４１の動作を示すフローチャートである。なお、本実施の形態では、図６のフローチャートにおいて、図２のフローチャートに示した動作と同一の動作には同一のステップ番号を付記し、その説明を省略している。
　図１に示す制御部３３は、内部にタイマーを備え、時間を計時するようになっている。また、制御部３３が内部に備えるメモリには、検査動作可能時間帯が設定されている。検査動作可能時間帯は、検査装置４１が検査動作を行うことができる時間帯であり、日照量が少なく、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない時間帯が設定されている。
　上記の構成において、検査装置４１の動作について以下に説明する。ここでは、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない早朝に、検査装置４１が太陽電池ストリング１１を検査する場合について説明する。
　図６に示すように、制御部３３は、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電流を監視し（Ｓ１１）、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であるかどうかを判定する（Ｓ１２）。
　Ｓ１２での判定の結果、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であれば、制御部３３は、さらに、検査動作可能時間帯であるかどうかを判定する（Ｓ２１）。
　Ｓ１２での判定の結果、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内でない場合、およびＳ２１での判定の結果、検査動作可能時間帯ではない場合には、Ｓ１１に戻る。
　一方、Ｓ２１での判定の結果、検査動作可能時間帯であれば、制御部３３は、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを開放させて、電力線路である通電路１５ａ，１５ｂを遮断する（Ｓ１３）。
　以下、検査装置４１は、前述のようにして、Ｓ１４～Ｓ１７の動作を行い、太陽電池ストリング１１が正常であるかどうかを判定する。
　上記のように、検査装置４１は、太陽電池ストリング１１の発電量が少なく、かつそのときの時間帯が、日照量が少なく、太陽電池ストリング１１の発電量が少ない検査動作可能時間帯である場合に、検査動作を行うようになっている。
　したがって、例えば太陽電池ストリング１１の発電量の多い時間帯において、急激に天候が悪化して太陽電池ストリング１１の発電量が低下することにより、検査装置４１の検査動作が開始され、その後、急激に天候が回復して太陽電池ストリング１１の発電量が増加することにより、検査装置４１の動作に支障を来すような事態を防止することができる。これにより、検査装置４１の信頼性を高めることができる。
　その他の機能については、前述の検査装置１２の場合と同様である。
　〔実施の形態３〕
　本発明のさらに他の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。本発明の実施の形態の太陽光発電システム１は、図７に示すように、前記検査装置１２に代えて検査装置５１を備えている。図７は、本実施の形態の太陽光発電システム１の構成を示す概略の回路図である。先の検査装置１２は、太陽電池ストリング１１の発電量が少ないときに検査動作を行う構成となっていた。これに対し、検査装置５１は、発電量が少なくかつ日照量が所定量以下である場合に、検査動作を行う構成となっている。
　図７に示すように、検査装置５１は、太陽電池ストリング１１の設置位置の日照量を測定する日照計（日照量検出部）５２を備えている。日照計５２によって検出された日照量は制御部３３へ入力される。制御部３３は、太陽電池ストリング１１の発電量が少なく、発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であり、かつ日照計５２にて検出される日照量が所定量以下である場合に、検査動作が行われるように検査装置１２を制御する。
　上記の構成において、検査装置５１の動作について以下に説明する。図８は、本実施の形態の検査装置５１の動作を示すフローチャートである。なお、本実施の形態では、図８のフローチャートにおいて、図２のフローチャートに示した動作と同一の動作には同一のステップ番号を付記し、その説明を省略している。
　図８に示すように、制御部３３は、電圧センサ３１にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電圧、および電流センサ３２にて検出される太陽電池ストリング１１の出力電流を監視し（Ｓ１１）、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であるかどうかを判定する（Ｓ１２）。
　Ｓ１２での判定の結果、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内であれば、制御部３３は、さらに、日照量が所定量（検査可能日照量）以下であるかどうかを判定する（Ｓ３１）。
　Ｓ１２での判定の結果、太陽電池ストリング１１の発電量が検査装置１２の検査動作が可能な範囲内でない場合、およびＳ３１での判定の結果、日照量が所定量を超えている場合には、Ｓ１１に戻る。
　一方、Ｓ３１での判定の結果、日照量が所定量以下であれば、制御部３３は、開閉スイッチ３７ａ，３７ｂを開放させて、電力線路である通電路１５ａ，１５ｂを遮断する（Ｓ１３）。
　以下、検査装置５１は、前述のようにして、Ｓ１４～Ｓ１７の動作を行い、太陽電池ストリング１１が正常であるかどうかを判定する。
　上記のように、検査装置５１は、太陽電池ストリング１１の発電量が少なく、かつそのときの日照量が所定量以下である場合に、検査動作を行うようになっている。
　したがって、太陽電池ストリング１１の発電量の多い時間帯（日照量の多い状態）において、太陽電池ストリング１１の太陽電池モジュール２１が何等かの被覆物によって覆われてしまい、そのために太陽電池ストリング１１の発電量が低下することにより、検査装置４１の検査動作が行われ、不適正な検査結果が得られる事態を防止することができる。
　また、検査装置５１の検査動作中に上記被覆物が除去されて太陽電池ストリング１１の発電量が増加することにより、検査装置５１の動作に支障を来すような事態を防止することができる。これにより、検査装置５１の信頼性を高めることができる。
　その他の機能については、前述の検査装置１２の場合と同様である。
　〔まとめ〕
　本発明の太陽光発電システムの検査装置は、太陽電池について測定したＩＶ特性である測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する異常有無判定部を備えている太陽光発電システムの検査装置において、太陽電池の出力電流を検出する電流検出部と、前記太陽電池の出力電圧を検出する電圧検出部と、前記太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値が前記太陽電池の前記変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する検査可否判定部と、前記変化値が前記検査可能値の範囲内である場合に、前記出力電流および前記出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求めるＩＶ特性生成部とを備えている構成である。
　上記の構成によれば、検査可否判定部は、太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値、例えば太陽電池電池の発電量または太陽電池電池の発電電流が太陽電池の変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する。ＩＶ特性生成部は、変化値が検査可能値の範囲内である場合に、太陽電池の出力電流および出力電圧から測定ＩＶ特性を求める。異常有無判定部は、測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する。
　これにより、検査装置は、測定ＩＶ特性を求める構成に要求される耐電力値を小さくして、小型の構成とすることができる。
　上記の太陽光発電システムの検査装置において、前記ＩＶ特性生成部は、前記太陽電池の正極と負極とを短絡させる短絡通電路と、前記短絡通電路に設けられ、前記短絡通電路を開閉する半導体スイッチと、電流ゼロの点から少なくとも所定の電流値まで立ち上がった状態の前記測定ＩＶ特性が得られるように、前記半導体スイッチの駆動を制御する半導体スイッチ制御部と、前記半導体スイッチ制御部の制御による前記半導体スイッチの駆動時に、前記出力電流および前記出力電圧、または前記出力電流から前記測定ＩＶ特性求める生成部とを備えている構成としてもよい。
　上記の構成によれば、前記ＩＶ特性生成部において、半導体スイッチ制御部は、電流ゼロの点から少なくとも所定の電流値まで立ち上がった状態の測定ＩＶ特性が得られるように、半導体スイッチの駆動を制御する。
　これにより、測定ＩＶ特性を求める場合に、半導体スイッチに要求される耐電力値を確実に低減することができる。
　上記の太陽光発電システムの検査装置において、前記半導体スイッチは、前記半導体スイッチ制御部からの駆動信号を入力する入力部と前記短絡通電路を開閉する開閉動作部とが絶縁されているソリッドステートリレーであり、前記駆動信号はＰＷＭ信号である構成としてもよい。
　上記の構成によれば、ソリッドステートリレーにて短絡通電路を開閉するので、短絡通電路を開状態とした場合に短絡通電路を流れる電流をゼロもしくは略ゼロにすることができる。これにより、ＩＶ特性生成部は、Ｖ軸との交点が厳密にゼロとなる正確な測定ＩＶ特性を求めることができ、異常有無判定部は、測定ＩＶ特性線に基づいて、太陽電池の異常の有無を正確に判定することができる。
　上記の太陽光発電システムの検査装置において、前記短絡通電路は、前記太陽電池の出力線を短絡するように設けられ、前記ＩＶ特性生成部は、前記出力線における前記短絡通電路の接続位置よりも出力側に設けられた、前記出力線を開閉する開閉スイッチを備え、前記生成部は、開閉スイッチを開状態にさせた後、前記測定ＩＶ特性を求める構成としてもよい。
　上記の構成によれば、生成部は、出力線を開閉する開閉スイッチを開状態にさせた後、測定ＩＶ特性を求めるので、測定ＩＶ特性を適切に求めることができる。
　また、検査装置を太陽電池からの電力の出力経路に設けることができるので、開閉スイッチ、電流検出部および電圧検出部は、太陽電池からの電力の出力経路に設けられた既存のものを利用することができる。
　上記の太陽光発電システムの検査装置において、前記ＩＶ特性生成部は、前記変化値が前記検査可能値の範囲内であり、かつ前記変化値が相対的に小さい時間帯として設定された検査動作可能時間帯である場合に、前記測定ＩＶ特性を求める構成としてもよい。
　上記の構成によれば、ＩＶ特性生成部は、変化値が検査可能値の範囲内であり、かつ変化値が相対的に小さい時間帯である検査動作可能時間帯である場合に測定ＩＶ特性を求める。
　したがって、例えば太陽電池の発電量または発電電流値の多い時間帯において、急激に天候が悪化して太陽電池の発電量または発電電流値が低下することにより、検査装置の検査動作が開始され、その後、急激に天候が回復して太陽電池の発電量または発電電流値が増加することにより、検査装置の動作に支障を来すような事態を防止することができる。これにより、検査装置の信頼性を高めることができる。
　上記の太陽光発電システムの検査装置において、前記ＩＶ特性生成部は、前記太陽電池の位置の日照量を検出する日照量検出部を備え、前記変化値が前記検査可能値の範囲内であり、かつ前記日照量が所定量以下である場合に、前記測定ＩＶ特性を求める構成としてもよい。
　上記の構成によれば、ＩＶ特性生成部は、変化値が検査可能値の範囲内であり、かつ太陽電池の位置の日照量が所定量以下である場合に測定ＩＶ特性を求める。
　したがって、太陽電池の発電量または発電電流値の多い時間帯（日照量の多い状態）において、太陽電池の例えば一部が何等かの被覆物によって覆われてしまい、そのために太陽電池の発電量または発電電流値が低下することにより、検査装置の検査動作が行われ、不適正な検査結果が得られる事態を防止することができる。
　また、検査装置の検査動作中に上記被覆物が除去されて太陽電池の発電量または発電電流値が増加することにより、検査装置の動作に支障を来すような事態を防止することができる。これにより、検査装置の信頼性を高めることができる。
　本発明の太陽光発電システムの検査方法は、太陽電池について測定したＩＶ特性である測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する異常有無判定工程を備えている太陽光発電システムの検査方法において、前記太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値が前記太陽電池の前記変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する検査可否判定工程と、前記変化値が前記検査可能値の範囲内である場合に、前記太陽電池の出力電流および出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求めるＩＶ特性生成工程とを備えている構成である。
　上記の構成によれば、測定ＩＶ特性を求める構成に要求される耐電力値を小さくして、小型の構成により検査を行うことができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　本発明は、例えば複数の光発電セルを有する複数の光発電ジュールが直列接続された発電装置の異常の有無を検査する装置として利用することができる。
　　１　　太陽光発電システム
　１１　　太陽電池ストリング
　１２　　検査装置
　１３　　パワーコンディショナ
　１４　　電力送電網
　１５ａ　通電路（電力線）
　１５ｂ　通電路（電力線）
　２１　　太陽電池モジュール
　２２　　バイパスダイオード
　３１　　電圧センサ（電圧検出部）
　３２　　電流センサ（電流検出部）
　３３　　制御部（異常有無判定部、検査可否判定部、生成部、半導体スイッチ制御部、ＩＶ特性生成部）
　３４　　駆動電圧出力部
　３５　　ソリッドステートリレー（半導体スイッチ、ＩＶ特性生成部）
　３６　　平滑回路
　３７ａ　開閉スイッチ
　３７ｂ　開閉スイッチ
　３８　　ヒューズ
　３９　　通電路（短絡通電路、ＩＶ特性生成部）
　４１　　検査装置
　５１　　検査装置
　５２　　日照計（日照量検出部）

Claims (7)

  1. 　太陽電池について測定したＩＶ特性である測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する異常有無判定部を備えている太陽光発電システムの検査装置において、
    　太陽電池の出力電流を検出する電流検出部と、
    　前記太陽電池の出力電圧を検出する電圧検出部と、
    　前記太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値が前記太陽電池の前記変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する検査可否判定部と、
    　前記変化値が前記検査可能値の範囲内である場合に、前記出力電流および前記出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求めるＩＶ特性生成部とを備えていることを特徴とする太陽光発電システムの検査装置。
  2. 　前記ＩＶ特性生成部は、
    　前記太陽電池の正極と負極とを短絡させる短絡通電路と、
    　前記短絡通電路に設けられ、前記短絡通電路を開閉する半導体スイッチと、
    　前記測定ＩＶ特性が、電流ゼロの点から立ち上がった後、電流ほぼ一定の状態で電圧ゼロの点まで推移するように、前記半導体スイッチの駆動を制御する半導体スイッチ制御部と、
    　前記半導体スイッチ制御部の制御による前記半導体スイッチの駆動時に、前記出力電流および前記出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求める生成部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の太陽光発電システムの検査装置。
  3. 　前記半導体スイッチは、前記半導体スイッチ制御部からの駆動信号を入力する入力部と前記短絡通電路を開閉する開閉動作部とが絶縁されているソリッドステートリレーであり、
    　前記駆動信号はＰＷＭ信号であることを特徴とする請求項２に記載の太陽光発電システムの検査装置。
  4. 　前記短絡通電路は、前記太陽電池の出力線を短絡するように設けられ、
    　前記ＩＶ特性生成部は、前記出力線における前記短絡通電路の接続位置よりも出力側に設けられた、前記出力線を開閉する開閉スイッチを備え、
    　前記生成部は、開閉スイッチを開状態にさせた後、前記測定ＩＶ特性を求めることを特徴とする請求項２または３に記載の太陽光発電システムの検査装置。
  5. 　前記ＩＶ特性生成部は、前記変化値が前記検査可能値の範囲内であり、かつ前記変化値が相対的に小さい時間帯として設定された検査動作可能時間帯である場合に、前記測定ＩＶ特性を求めることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽光発電システムの検査装置。
  6. 　前記ＩＶ特性生成部は、前記太陽電池の位置の日照量を検出する日照量検出部を備え、前記変化値が前記検査可能値の範囲内であり、かつ前記日照量が所定量以下である場合に、前記測定ＩＶ特性を求めることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の太陽光発電システムの検査装置。
  7. 　太陽電池について測定したＩＶ特性である測定ＩＶ特性を基準ＩＶ特性と比較して太陽電池の異常の有無を判定する異常有無判定工程を備えている太陽光発電システムの検査方法において、
    　前記太陽電池の発電量、または前記発電量に応じて変化する値である変化値が前記太陽電池の前記変化値の最大値よりも少ない検査可能値の範囲内であるかどうかを判定する検査可否判定工程と、
    　前記変化値が前記検査可能値の範囲内である場合に、前記太陽電池の出力電流および出力電圧から前記測定ＩＶ特性を求めるＩＶ特性生成工程とを備えていることを特徴とする太陽光発電システムの検査方法。
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