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WO2016009666A1 - アンカーボルト - Google Patents

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Info

Publication number
WO2016009666A1
WO2016009666A1 PCT/JP2015/053773 JP2015053773W WO2016009666A1 WO 2016009666 A1 WO2016009666 A1 WO 2016009666A1 JP 2015053773 W JP2015053773 W JP 2015053773W WO 2016009666 A1 WO2016009666 A1 WO 2016009666A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting hole
taper
anchor bolt
contact portion
peripheral surface
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/053773
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
安藤　和明
徹 柳井
Original Assignee
株式会社豊和
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2016534291A priority Critical patent/JP6498198B2/ja
Priority to KR1020177003790A priority patent/KR20170033342A/ko
Priority to DK15821636.6T priority patent/DK3171040T3/da
Priority to AU2015291068A priority patent/AU2015291068B2/en
Priority to MYPI2017000048A priority patent/MY194435A/en
Priority to US15/322,783 priority patent/US10047777B2/en
Priority to RU2017104494A priority patent/RU2681603C2/ru
Priority to CN201580038383.4A priority patent/CN106662132B/zh
Priority to EP15821636.6A priority patent/EP3171040B1/en
Priority to CA2954739A priority patent/CA2954739A1/en
Application filed by 株式会社豊和 filed Critical 株式会社豊和
Publication of WO2016009666A1 publication Critical patent/WO2016009666A1/ja
Priority to PH12017500001A priority patent/PH12017500001B1/en
Priority to ZA2017/00288A priority patent/ZA201700288B/en

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/066—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting a separate expander-part, actuated by the screw, nail or the like
    • F16B13/068—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting a separate expander-part, actuated by the screw, nail or the like expanded in two or more places
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
    • E21D21/008—Anchoring or tensioning means
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Definitions

  • the present invention relates to an anchor bolt that is fixed by being inserted into a mounting hole provided in a wall surface such as a rock wall surface or a concrete ceiling.
  • Patent Document 1 it is known that a mounting hole (drill hole) is formed on the wall surface using a drill or the like, and an anchor bolt is inserted and fixed in the mounting hole.
  • a taper member expansion nut having six inclined surfaces, six contact portions (leaves) that contact each inclined surface of the taper member, And a rod that is screwed into the female thread of the taper member.
  • the rod is rotated to apply a pulling force in a direction of pulling out the tapered member from the mounting hole.
  • the taper member moves to the opening side of the attachment hole (lower side in FIG. 4 of Patent Document 1), and each inclined surface of the taper member presses against the inner surface of the contact portion, thereby causing the contact portion to be attached to the attachment hole.
  • Push to the inner peripheral side of the. Accordingly, the outer peripheral surface of the contact portion is pressed against the inner peripheral surface of the mounting hole, and the anchor bolt is fixed (fixed) to the mounting hole.
  • each of the inclined surfaces is formed so that the tapered member has a regular hexagonal shape in cross section (see FIG. 6 of Patent Document 1), and each side of the regular hexagonal shape of the tapered member.
  • Each abutting portion is disposed in the portion. For this reason, the two abutting portions face each other, and the respective abutting portions facing each other push the inner peripheral surface of the mounting hole linearly in the opposite direction in terms of vector.
  • a force is applied to the mounting hole so as to be expanded by the opposed contact portions.
  • the force is linear in vector, it is properly applied to the inner peripheral surface of the mounting hole. As a result, cracks or the like may occur in the concrete wall or the like provided with the mounting hole, and the anchoring force of the anchor bolt to the mounting hole may be reduced.
  • each contact part is the inner periphery of a mounting hole.
  • the force that pushes the surface is concentrated in a narrow range (range in the length direction of the mounting hole) in the mounting hole.
  • the anchoring force (fixing force) of the anchor bolt to the mounting hole may be reduced.
  • the present invention has been provided for the purpose of solving such inconveniences, and provides an anchor bolt that can be securely fixed to the concrete wall or the like while suppressing cracking of the concrete wall or the like provided with a mounting hole. It is in.
  • a first aspect of the present invention is an anchor bolt 40 that is inserted into and fixed to a mounting hole 2 provided in the wall surface 1 in order to solve such inconvenience, and includes a rod 4 and a taper member connected to the rod 4. 7 and three or five abutting portions 12 that are externally fitted to the taper member 7, and the taper member 7 has a regular cross section or a regular pentagonal cross section perpendicular to the central axis thereof.
  • Three or five inclined surfaces 10 are formed at each side of the regular triangle or regular pentagon that are inclined so as to approach the central axis of the taper member 7 toward the base end side.
  • the contact portions 12 are provided in the same number as the inclined surfaces 10 of the taper member 7 and are inclined so as to approach the central axis of the taper member 7 toward the proximal end side. On face 10 By moving the taper member 7 only to the opening side of the mounting hole 2 with the taper member 7 and the contact portion 12 inserted into the mounting hole 2 from the tip side, the inner surface 11 is capable of contacting. The abutting portion 12 is pushed toward the inner peripheral surface 2 a side of the mounting hole 2 by the inclined surface 10 of the taper member 7, and the outer peripheral surface 15 of the abutting portion 12 is pressed against the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2. The contact portion 12 is fixed to the mounting hole 2.
  • the wall 1 here includes civil structures such as rock walls and tunnels, and walls such as ceilings and side walls of buildings.
  • the connection between the rod 4 and the taper member 7 includes a case where the rod 4 is welded to the taper member 7.
  • the number of the inclined surfaces 10 and the contact portions 12 of the taper member 7 is set in accordance with whether the cross section of the taper member 7 is a regular triangle or a regular pentagon.
  • the contact portion 12 is pressed against and held by the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2 by the elastic force of the bridging portion 13 that connects the contact portions 12, and only the taper member 7 is on the opening side of the mounting hole 2. And a case where only the taper member 7 moves to the opening side of the mounting hole 2 is held.
  • the male thread 3 is formed on the outer peripheral surface of the rod 4, and the male thread 3 of the rod 4 is screwed to the female thread 6 formed along the central axis of the taper member 7, so that the rod 4 and the taper are tapered.
  • the member 7 can be connected.
  • the second aspect of the present invention is an anchor bolt 50 that is inserted into a mounting hole 52 provided in the wall surface 51 from the front end side and fixed to the rod 54 in a state of being close to each other. It has at least two taper members 57a and 57b that are connected, and an expansion member 58 that externally fits the taper members 57a and 57b as a unit, and the outer peripheral surfaces of the taper members 57a and 57b. Are formed with inclined surfaces 60 that are inclined so as to approach the central axes of the taper members 57a and 57b toward the base end side, and the expanding member 58 is formed with the inclined surfaces 60 of the taper members 57a and 57b.
  • the bridging portion 63 is tapered.
  • a main body part 63a located on the distal end side of the anchor bolt 50 with respect to the members 57a and 57b, and extends from the peripheral edge of the main body part 63a toward the respective contact parts 62, and is in contact with its free end part.
  • Each of the tapered members has a plurality of connecting portions 63b and 63c respectively connected to the distal end side of the portion 62, and the tapered members 57a and 57b and the expanding member 58 are inserted into the mounting hole 2.
  • each contact portion 62 is pushed to the inner peripheral surface 2a side of the mounting hole 2 by the inclined surface 60 of each taper member 57a and 57b.
  • the outer peripheral surface 65 of the portion 62 is pressed against the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2, and the contact portion 62 is fixed to the mounting hole 2.
  • the wall surface 51 includes civil engineering structures such as rock walls and tunnels, and wall surfaces such as concrete ceilings and side walls of buildings.
  • the number of taper members 57a and 57b may be large. However, the larger the number, the more time is required for manufacturing the anchor bolt 50. Therefore, the number of taper members 57a and 57b is preferably two.
  • the rod 54 and the taper members 57a and 57b are connected to each other by connecting the rod 54 and the taper members 57a and 57b by welding, or by providing a female screw 65 on each taper member 57a and 57b.
  • the proximity of the taper members 57a and 57b includes the case where the taper members 57a and 57b are in contact with each other, and the case where there is a slight gap between the taper members 57a and 57b.
  • the taper members 57a and 57b move to the opening side of the mounting hole 52 together with the rod 54, or, for example, as described above, each taper member 57a.
  • the case where only the taper members 57a and 57b are moved to the opening side of the mounting hole 52 by screwing the male screw 53 of the rod 54 into the female screw 56 of 57b and turning the rod 54 is included.
  • the abutting portion 62 facing the inclined surface 60 of one tapered member 57a and the abutting portion 62 facing the inclined surface 60 of another tapered member 57b adjacent to the one tapered member 57a are the anchor bolt 50.
  • the taper members 57a and 57b are arranged so as to be displaced in the circumferential direction when viewed from the front end side.
  • each abutment portion 62 that faces the inclined surface 60 of another taper member 57b adjacent to the one taper member 57a is positioned between each abutment portion 62 that faces 60.
  • the inclined surface 10 of the taper member 7 contacts the inner surface 11 of the contact portion 12.
  • the contact portion 12 is firmly pushed toward the inner peripheral surface 2 a side of the mounting hole 2, so that the outer peripheral surface 15 of the contact portion 12 is brought into contact with the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2 by the inclined surface 10 of the taper member 7.
  • the contact portion 12 is securely fixed to the mounting hole 2 by being pressed accurately.
  • each contact portion 12 presses the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2 ( Hereinafter, it is simply referred to as “pushing force”) 21.
  • Any one pushing force 21 is not linearly vectorized with the other pushing force 21 (see FIG. 5).
  • the one abutting portion 12 and the other abutting portion 12 do not push the inner peripheral surface 2a of the mounting hole 2 linearly in the opposite direction, and thereby the inner peripheral surface 2a of the mounting hole 2 is It is possible to suppress the occurrence of cracks or the like in the concrete wall or the like provided with the mounting hole 2 by being excessively expanded.
  • the contact area between each contact portion 12 and the inner peripheral surface 2a of the mounting hole 2 in a state in which the contact portion 12 spreads is larger when the number of the contact portions 12 is three than when the number is five.
  • the number of contact portions 12 is five, it is larger than when there are seven. Accordingly, the force with which one contact portion 12 pushes the inner peripheral surface 12a of the mounting hole 12 is larger when the number of the contact portions 12 is three than when the number of the contact portions 12 is five. When it is, it is larger than when it is seven.
  • the taper member 7 can be screwed by a simple operation by simply rotating the rod 4. Can be moved to the opening side of the mounting hole 2.
  • each contact portion 12 When five inclined surfaces 10 and five contact portions 12 of the taper member 7 are provided, the force 21 that presses the inner peripheral surface 2 a of the attachment hole 2 of each contact portion 12 is appropriate in the circumferential direction of the attachment hole 2.
  • Each abutment portion 12 can be reliably fixed to the mounting hole 2 while reliably suppressing the occurrence of cracks in the concrete wall or the like provided with the mounting hole 2.
  • the respective taper members 57a and 57b are moved to the opening side of the mounting hole 2 so that the respective contact portions 62 are connected to the mounting holes 52 by the taper members 57a and 57b. Since each contact portion 62 is firmly fixed to the mounting hole 2 by being pressed against the inner peripheral surface 52 a, the anchor bolt 50 is firmly fixed to the mounting hole 2 of the wall surface 1 by each contact portion 62.
  • each contact portion 62 is attached to the mounting hole 52 accordingly.
  • a force pushing the inner peripheral surface 52 a (hereinafter simply referred to as pushing force) is dispersed in the length direction of the mounting hole 52. Accordingly, the pressing force is concentrated in a narrow range of the mounting hole 52 (a narrow range in the length direction of the mounting hole 52), and the occurrence of cracks or the like in the concrete wall provided with the mounting hole 52 is suppressed. Therefore, it is possible to prevent the fixing force of the anchor bolt 50 to the mounting hole 52 from being reduced due to the crack or the like.
  • each contact portion 62 of the expanding member 58 that is externally fitted to the adjacent taper members 57a and 57b is connected by the bridging portion 63, the contact portions 62 can be handled as a unit. Thereby, for example, it is possible to reduce the time and labor of manufacturing the anchor bolt 50 rather than configuring each contact portion 62 separately and causing the contact portions 62 to face the inclined surfaces 60 of the taper members 57a and 57b. can do.
  • the contact portion 62 facing the inclined surface 60 of one taper member 57a and the contact portion 62 facing the inclined surface 60 of another taper member 57b adjacent to the one taper member 57a are the circumferences of the taper members 57a and 57b. If they are displaced in the direction, the pressing force of each contact portion 62 is also dispersed in the circumferential direction of the mounting hole 52, and it is further suppressed that the concrete wall or the like is cracked.
  • each contact portion 62 facing 60 presses the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52 is not linearly vector-wise from any other pressing force, no matter which pressing force is applied.
  • the one abutting portion 62 and the other abutting portion 62 of each taper member 57a and 57b do not push the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52 linearly in the opposite direction. It is possible to more reliably suppress the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52 from being excessively widened and causing a crack or the like in the concrete wall or the like.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4. It is a perspective view of the anchor bolt concerning the 2nd side of the present invention. It is a perspective view of the expansion member which concerns on the anchor bolt of the 2nd side surface of this invention.
  • FIG. 6 It is a perspective view of the taper member which concerns on the anchor bolt of the 2nd side surface of this invention. It is AA arrow sectional drawing of FIG. It is sectional drawing which shows the state at the time of inserting the anchor bolt of FIG. 6 in a mounting hole. It is sectional drawing which shows the state which fixed the anchor bolt of FIG. 6 to the attachment hole.
  • the anchor bolts 40 are inserted and fixed (fixed) into the mounting holes 2 provided (opened) upward on the wall surface (concrete wall) 1 of a concrete ceiling, for example (state shown in FIG. 5).
  • the anchor bolt 40 includes a cylindrical rod 4 having a male screw 3 on the outer peripheral surface, and an inner peripheral surface 2 a of the cylindrical surface of the mounting hole 2 (see FIG. 4). And an expansion mechanism 5 for fixing to the reference).
  • the spreading mechanism 5 is disposed at the tip end portion (upper end portion in FIG. 4) of the rod 4 and at least one location (one location in FIG. 4) in the middle of the length direction of the rod 4 (vertical direction in FIG. 4). is doing.
  • the spreading mechanism 5 has a planar inclined surface 10 that is inclined so as to approach the central axis toward the base end side (left side in FIG. 2) on the outer peripheral surface.
  • the taper member 7 is formed, and the expanding member 8 (FIG. 3) is fitted on the taper member 7.
  • the taper member 7 is provided with a female screw 6 through which the male screw 3 of the rod 4 is screwed along the central axis thereof, and the male screw 3 of the rod 4 is screwed to the female screw 6 of the taper member 7.
  • the rod 4 and the taper member 7 are connected.
  • the outer peripheral surface of the taper member 7 has a cylindrical surface shape, and the inclined surfaces 10 are formed at five locations on the outer peripheral surface of the taper member 7.
  • the inclined surfaces 10 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the taper member 7, whereby the taper member 7 has a substantially regular pentagonal shape (a positive odd number square) in a cross section perpendicular to the central axis.
  • the inclined surface 10 of the taper member 7 is not formed up to the tip of the taper member 7 (on the right side in FIG. 2), and the tip end side of the tapered member 7 is formed in an upright surface shape. .
  • the expanding member 8 has five contact surfaces each having an inclined surface shape inner surface 11 capable of abutting (surface contact) with each inclined surface 10 of the taper member 7. It has the contact part 12 and the bridge
  • Each contact portion 12 is arranged corresponding to each side of the regular pentagon of the taper member 7 and is externally fitted to the taper member 7.
  • each contact portion 12 is in surface contact with each inclined surface 10 of the taper member 7 (the state shown in FIG. 4), and goes toward the base end side (the lower end side in FIG. 4) of the anchor bolt 40. It is inclined so as to approach the central axis of the anchor bolt 40 (taper member 7).
  • the inclination angle of the inner surface 11 of each contact portion 12 is substantially equal to the inclination angle of each inclined surface 10 of the taper member 7.
  • the bridging portion 13 includes a thin plate-like main body portion 13 a disposed on the distal end side of the rod 4, and a slanting outward from the bridging portion 13 from the edge of the main body portion 13 a. After extending downward, it is bent inward of the bridging portion 13 in the middle of the length direction, and is connected to the free end portion (left side in FIG. 1) of the tip portion of the contact portion 12. And a flat connecting portion 13b. The connecting portion 13b is connected to the free end portion of the contact portion 12 by caulking or welding.
  • the main body part 13a of the bridging portion 13 has the connection parts 13b connected to five parts in the circumferential direction.
  • the anchor bolt 40 is pushed into the mounting hole 2, as shown in FIG. 3, the intermediate portion of the connection portion 13 b comes into contact with the edge of the opening of the mounting hole 2 or the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2.
  • the connecting portion 13b is elastically deformed by being pushed inward of the bridging portion 13 (on the rod 4 side), and the intermediate portion and the contact portion 12 of the connecting portion 13b are elastically deformed at that time, so that the inner periphery of the mounting hole 2 It is pressed against the surface 2a (state of FIG. 4).
  • a circular insertion hole 14 (see FIG. 4) through which the rod 4 can be inserted is formed in the central portion of the main body portion 13a of the bridging portion 13 of the expansion mechanism 5 disposed in the middle of the length direction of the rod 4. Yes.
  • each contact portion 12 is formed in the same cylindrical surface shape as the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2, whereby the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 is the inner peripheral surface of the mounting hole 2. Surface contact is possible with 2a.
  • the inner surface 11 of the contact portion 12 may not be formed in an inclined shape up to the distal end (upper end in FIG. 3) or the base end (lower end in FIG. 3) of the contact portion 12.
  • the rod 4 is equipped with unillustrated equipment and piping.
  • the rod 4 and the taper member 7 are made of stainless steel or the like.
  • Each contact portion 12 of the spreading member 8 is formed of an aluminum alloy or the like, and the bridging portion 13 is formed of stainless steel or the like.
  • a plurality of (two in this embodiment) grooves 16 are formed in the lower portion (free end side) of the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 of the expanding member 8. 12 are arranged side by side in the length direction (left and right direction in FIG. 1), and the groove 16 extends in the circumferential direction of the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12.
  • the anchor bolt 40 is mounted in the mounting hole 2 in the wall surface 1 in a posture (the posture in FIG. 3) with the tip end side of the rod 4 facing upward. Plug in.
  • the intermediate part of the connection part 13 b of the bridging part 13 in the spreading mechanism 5 arranged at the tip of the rod 4 comes into contact with the edge of the opening of the mounting hole 2. Is forced into the mounting hole 2, so that the connecting portion 13 b is elastically deformed and the spreading mechanism 5 and the rod 4 enter the mounting hole 2.
  • the expansion mechanism 5 arranged at the intermediate position of the rod 4 is inserted into the attachment hole 2
  • the intermediate portion of the connection portion 13 b of the bridging portion 13 in the expansion mechanism 5 is the edge of the opening of the attachment hole 2.
  • the expansion mechanism 5 enters the mounting hole 2 together with the rod 4 by forcibly pushing the anchor bolt 40 into the mounting hole 2.
  • the anchor bolt 40 is pushed in until the expansion member 8 of the expansion mechanism 5 at the tip of the rod 4 comes into contact with the upper surface (back surface) of the mounting hole 2 (state of FIG. 4).
  • the intermediate part and the contact part 12 of the said connection part 13b are pressed against the internal peripheral surface 2a of the attachment hole 2 by the elastic restoring force of the connection part 13b of each expansion mechanism 5, and each expansion is carried out.
  • the expanding member 8 of the mechanism 5 is temporarily fixed to the inner peripheral surface 2a of the mounting hole 2 by movement or the like so as not to move and rotate. As a result, the expansion member 8 of each expansion mechanism 5 can be prevented from vertically moving and rotating in the circumferential direction.
  • each of the temporarily fixed expansions even if the taper member 7 of each expansion mechanism 5 tries to rotate along with the rotation of the rod 4.
  • the inclined surface 10 of the taper member 7 comes into contact with (in contact with) the inner surface 11 of the abutting portion 12 of the expanding member 8 of the mechanism 5 to prevent the taper member 7 from rotating, and the taper member 7 can only move up and down. Permissible. Accordingly, when the rod 4 is rotated in a predetermined direction (a direction in which the taper member 7 moves toward the opening side of the mounting hole 2), only the taper member 7 does not rotate and moves to the opening side of the mounting hole 2 by a screw action. Move down (move).
  • each inclined surface 10 of the taper member 7 presses the inner surface 11 of each contact portion 12 of the expanding member 8, and each contact portion 12 is moved toward the inner peripheral surface 2 a side of the mounting hole 2.
  • the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 is firmly pressed against the inner peripheral surface 2a of the mounting hole 2 by moving (pressing each contact portion 12 toward the inner peripheral surface 2a side of the mounting hole 2).
  • the anchor bolt 40 can be reliably fixed (fixed) to the mounting hole 2 by friction between the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 and the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2.
  • a bracket 18 (FIG. 4) for fixing equipment and piping (not shown) is attached to the male screw 3 of the rod 4 of the anchor bolt 40, and a nut 19 (FIG. 4) is screwed to the lower side of the bracket 18. To wear. Then, the nut 19 is tightened with a tool such as a wrench (spanner) to attach the bracket 18 to the anchor bolt 40 (state shown in FIG. 4).
  • a tool such as a wrench (spanner) to attach the bracket 18 to the anchor bolt 40 (state shown in FIG. 4).
  • each contact portion 12 is further pushed toward the inner peripheral surface 2 a side of the mounting hole 2 by each inclined surface 10 of the taper member 7, and the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 is within the mounting hole 2.
  • the anchor bolt 40 is firmly fixed to the mounting hole 2 by being strongly pressed against the peripheral surface 2a.
  • the bracket 18 may be omitted, and a washer (not shown) or the like may be attached to the upper side of the nut 19.
  • each inclined surface 10 of the taper member 7 is associated with the inner surface 11 of each contact portion 12 accordingly. Is strongly pressed, so that the outer peripheral surface 15 of each contact portion 12 is strongly pressed against the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2. Thereby, it is possible to reliably prevent the anchor bolt 40 from coming out of the mounting hole 2.
  • each of the abutting portions 12 presses the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2 (hereinafter simply referred to as a pressing force) 21.
  • the other pushing forces 21 are not arranged linearly in vector, and these pushing forces 21 are dispersed in the circumferential direction of the mounting hole 2. Accordingly, the pressing force 21 of one abutting portion 12 and the pressing force 21 of the other abutting portion 12 are linearly pushed in the opposite directions against the inner peripheral surface 2 a of the mounting hole 2. It is possible to prevent cracks and the like from being generated on the concrete wall provided with. As a result, it is possible to prevent the anchoring force of the anchor bolt 40 with respect to the mounting hole 2 from being reduced due to the cracks or the like.
  • the anchor bolt 50 is inserted and fixed (held) from a distal end side into a mounting hole 52 provided upward (open) in a wall surface (concrete wall) 51 of a concrete ceiling, for example (state shown in FIG. 11). ).
  • the anchor bolt 50 is a cylindrical rod 54 having an external thread 53 formed on the outer peripheral surface, and the anchor bolt 50 is connected to the cylindrical inner peripheral surface 52 a of the mounting hole 52. And an expansion mechanism 55 for fixing to the main body.
  • the spreading mechanism 55 is disposed at the tip end portion (the upper end portion in FIG. 10) of the rod 54.
  • the expansion mechanism 55 has a planar inclined surface 60 (see FIG. 10) that is inclined so as to approach the central axis toward the base end side (left side in FIG. 8). ) Formed on the outer peripheral surface (a left-right direction in FIG. 1), a pair of tapered members 57a and 57b, and an expanding member 58 (FIG. 7) externally fitting the tapered members 57a and 57b together. have.
  • Each of the taper members 57a and 57b is provided with a female screw 56 through which the male screw 53 of the rod 54 is screwed along the central axis thereof.
  • the male screw 53 of the rod 54 is connected to the female screw 56 of the taper member 57a and 57b.
  • the respective taper members 57a and 57b are connected to the rod 54 by being respectively screwed with each other. Both the taper members 57a and 57b are located close to each other in the length direction of the rod 54 (the left-right direction in FIG. 6).
  • the outer peripheral surfaces of the taper members 57a and 57b have a cylindrical surface shape, and the inclined surfaces 60 are formed at three locations on the outer peripheral surfaces of the taper members 57a and 57b, respectively.
  • the inclined surfaces 60 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the taper members 57a and 57b. That is, each of the tapered members 57a and 57b is provided with the inclined surfaces 60 at positions corresponding to the sides of the equilateral triangle as viewed from the base end side (left side in FIG. 8) of the anchor bolt 50.
  • each inclined surface 60 of each taper member 57a * 57b is not formed to the front-end
  • the sides are formed upright.
  • the expanding member 58 includes a plurality of (six in this embodiment) contact portions 62 and an elastically deformable bridge portion connecting the contact portions 62. 63.
  • Each contact portion 62 is configured such that the inner surface 61 thereof can come into surface contact with the inclined surfaces 60 of the taper members 57a and 57b, respectively, and the anchor bolts are in contact with each other (the state shown in FIG. 11). Inclined so as to approach the central axis of the anchor bolt 50 (taper members 57a and 57b) toward the base end side (the lower end side in FIG. 11) of 50.
  • the inclination angle of the inner surface 61 of each contact portion 62 is substantially equal to the inclination angle of each inclined surface 60 of the taper members 57a and 57b.
  • the bridging portion 63 includes a thin plate-like main body portion 63a positioned on the tip side (right side in FIG. 6) of the anchor bolt 50 relative to the taper members 57a and 57b. After extending obliquely downward from the periphery of the main body portion 63a to the outside of the bridging portion 63, it is bent toward the inside of the bridging portion 63 in the middle of the length direction, and extends toward each contact portion 62. At the end portion (left side in FIG. 6), there are six long and short thin plate-like connection portions 63b and 63c that connect the tip end side of each contact portion 62 respectively.
  • connection parts 63b and 63c the shorter three connection parts 63b are arranged on the inclined surfaces 60 of one taper member 57a located on the distal end side (right side in FIG. 6) of the anchor bolt 50.
  • the front end sides of the contact portions 62 facing each other are connected.
  • the three longer connecting portions 63c face each inclined surface 60 of the other tapered member 57b located on the proximal end side (left side in FIG. 6) of the anchor bolt 50 with respect to the one tapered member 57a.
  • the front end side of each contact part 62 is connected.
  • Each contact portion 62 has the same shape.
  • the connecting portions 63b and 63c of the bridging portion 63 are configured such that the shorter connecting portion 63b and the longer connecting portion 63c are equidistant in the circumferential direction of the tapered members 57a and 57b (main body portion 63a). Alternatingly arranged. Accordingly, the contact portion 62 facing the inclined surface 60 of one taper member 57a and the contact portion 62 facing the inclined surface 60 of the other taper member 57b adjacent to the one taper member 57a are connected to the anchor bolt 50. When viewed from the front end side, the taper members 57a and 57b are arranged so as to be displaced in the circumferential direction.
  • each contact portion 62 facing the inclined surface 60 of the other taper member 57b is between each contact portion 62 facing the inclined surface 60 of one taper member 57a.
  • Each is located (see FIG. 7).
  • the inclined surfaces 60 of the other tapered member 57b are positioned between the inclined surfaces 60 of the one tapered member 57a as viewed from the distal end side of the anchor bolt 50.
  • the taper members 57a and 57b are arranged.
  • the other taper member 57b is arranged at a position shifted by 60 degrees in the rotation direction (circumferential direction) with respect to the one taper member 57a.
  • the bridging portion 63 is formed so that the lengths of the three shorter connection portions 63b are equal to each other, and the lengths of the longer three connection portions 63c are also equal to each other.
  • connection part 63b and 63c has connected the front-end
  • connection parts 63b and 63c When the anchor bolt 50 is pushed into the mounting hole 52, as shown in FIG. 10, the intermediate portions of the connection parts 63b and 63c contact the edge of the opening of the mounting hole 52 and the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52.
  • the connecting parts 63b and 63c are elastically deformed by being pushed inward (to the rod 54 side) of the bridging part 63, and an intermediate part and each abutting part of the connecting parts 63b and 63c by the elastic restoring force at that time 62 is pressed against the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52 (state of FIG. 11).
  • the spreading member 58 is held (temporarily fixed) on the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52 so as not to be easily removed from the mounting hole 52.
  • each contact portion 62 is formed in a cylindrical surface shape similar to the inner peripheral surface 52 a of the attachment hole 52, whereby the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62 is the inner peripheral surface of the attachment hole 52. Surface contact with 52a is possible.
  • the inner surface 61 of each contact portion 62 may not be formed in an inclined shape up to the distal end (upper end in FIG. 10) or the base end (lower end in FIG. 10).
  • the rod 54 is equipped with unillustrated equipment and piping.
  • the rod 54 and the taper members 57a and 57b are formed of stainless steel or the like.
  • Each contact portion 62 of the spreading member 58 is made of an aluminum alloy or the like, and the bridging portion 63 is made of stainless steel or the like.
  • a plurality (three in this embodiment) of grooves 66 are arranged in the length direction of the contact portion 62 at the lower portion (free end side) of the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62 of the expanding member 58.
  • the groove 66 extends in the circumferential direction of the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62.
  • the anchor bolt 50 is inserted into the mounting hole 52 in a posture (the posture of FIG. 10) with the tip end side of the rod 54 facing upward.
  • bridging part 63 of the expansion mechanism 55 contacts the edge of the opening of the attachment hole 52, but the anchor bolt 50 is attached to the attachment hole.
  • the connection parts 63 b and 63 c are elastically deformed, and the expansion mechanism 55 and the rod 54 enter the mounting hole 52.
  • the anchor bolt 50 is pushed in until the expanding member 58 of the expanding mechanism 55 comes into contact with the upper surface (back surface) of the mounting hole 52 (state shown in FIG. 11).
  • the intermediate portions and the contact portions 62 of the connection parts 63b and 63c are pressed against the inner peripheral surface 52a of the attachment hole 52 by the elastic restoring force of the connection parts 63b and 63c of the spreading mechanism 55.
  • the expansion member 58 of the expansion mechanism 55 is temporarily fixed to the inner peripheral surface 52a of the attachment hole 52 so as not to move and rotate by friction or the like. As a result, the expansion member 58 can be prevented from moving up and down and rotating in the circumferential direction.
  • the expansion member 58 is further restrained from moving up and down in combination with the temporary fixing.
  • the inclined surfaces 60 of the taper members 57 a and 57 b push the inner surfaces 61 of the contact portions 62 of the expanding member 58, respectively. It moves to the inner peripheral surface 52 a side, and the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62 is firmly pressed against the inner peripheral surface 52 a of the attachment hole 52.
  • the anchor bolt 50 can be reliably fixed to the mounting hole 52 by friction between the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62 and the inner peripheral surface 52 a of the mounting hole 52.
  • a bracket 68 (FIG. 11) for fixing equipment and piping (not shown) is attached to the male screw 53 of the rod 54 of the anchor bolt 50, and a nut 69 (FIG. 11) is screwed under the bracket 68. To wear. Then, the nut 69 is tightened with a tool such as a wrench (spanner) to attach the bracket 68 to the anchor bolt 50 (state shown in FIG. 11).
  • a tool such as a wrench (spanner) to attach the bracket 68 to the anchor bolt 50 (state shown in FIG. 11).
  • each contact portion 62 is further pushed toward the inner peripheral surface 52a side of the mounting hole 52 by the inclined surfaces 60 of the respective taper members 57a and 57b, and the outer peripheral surface 65 of each contact portion 62 becomes the mounting hole.
  • the anchor bolt 50 is firmly fixed to the mounting hole 52 by being strongly pressed against the inner peripheral surface 52 a of the member 52.
  • the bracket 68 may be omitted and a washer (not shown) may be mounted on the nut 69.
  • the expansion mechanism 55 is provided with two taper members 57a and 57b that push the contact portion 62 toward the inner peripheral surface 52a of the mounting hole 52, and the inclination of the taper members 57a and 57b is provided.
  • the contact portions 62 face each other on the surface 60.
  • the inclined surfaces 60 of the taper members 57a and 57b and the contact portions 62 of the expanding members 58 are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the taper members 57a and 57b, and face the inclined surface 60 of one taper member 57a.
  • the contact portion 62 and the contact portion 62 facing the inclined surface 60 of the other taper member 57b are shifted in the circumferential direction of the taper members 57a and 57b when viewed from the tip end side of the anchor bolt 50.
  • the portions 62 are dispersed in the length direction and the circumferential direction of the mounting hole 52, and the force pressing the inner peripheral surface 52 a of the mounting hole 52 by each contact portion 62 is suppressed from being concentrated in a narrow range of the mounting hole 52. Thereby, it is possible to suppress the occurrence of cracks or the like in the concrete wall provided with the mounting hole 52.
  • the contact portions 62 Since the contact portions 62 that are externally fitted to the adjacent taper members 57a and 57b are connected by the bridging portion 63, the contact portions 62 can be integrated, and the contact portions 62 can be integrated. It is possible to match the positional relationship of the.
  • the contact portions 62 are connected to the inner periphery of the mounting hole 52 by the taper members 57a and 57b.
  • the pushing force toward the surface 52a is not vector-linear with the pushing force of the other abutment portion 62, regardless of the pushing force of any one abutment portion 62.
  • one abutment portion 62 facing the inclined surface 60 of each taper member 57 and the other abutment portion 62 linearly press the inner peripheral surface 52a of the attachment hole 52 in the opposite direction. It is possible to suppress the inner peripheral surface 52a from being excessively spread and causing cracks or the like in the concrete wall or the like.
  • One or a plurality of the expansion mechanisms 55 may be arranged in the middle of the length direction of the rod 54. In that case, an insertion hole into which the rod 54 can be inserted is formed in the main body portion 63 a of the bridging portion 63 of the spreading mechanism 55 at the intermediate position of the rod 54. Further, the expanding mechanism 55 may be provided with three or more taper members 57a and 57b. According to the number of the taper members 57a and 57b, the number of the contact portions 62 of the expanding member 58 and the number and length of the connection portions 63b and 63c of the bridging portion 63 are set.

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Abstract

　本発明のアンカーボルト(40)は、ロッド(4)が螺合するテーパー部材(7)と、テーパー部材(7)に外嵌する三個または五個の当接部(12)を有する。テーパー部材(7)は、横断面を正三角形または正五角形に形成し、その各辺に、基端側に向かうに従ってテーパー部材(7)の中心軸に近づくように傾斜する三個または五個の傾斜面(10)を有する。各当接部(12)は、基端側に向かうに従ってテーパー部材(7)の中心軸に近づくように傾斜し、テーパー部材(7)の傾斜面(10)に当接する内面(11)を有する。テーパー部材(7)と当接部(12)を取付孔(2)に差し込んだ状態でテーパー部材(7)のみ取付孔(2)の開口側に移動すると、当接部(12)の外周面(15)が取付孔(2)の内周面(2a)に押し付けられて当接部(12)が取付孔(2)に固定される。

Description

アンカーボルト
　本発明は、岩壁の表面やコンクリート製の天井などの壁面に設けた取付孔に差し込んで固定するアンカーボルトに関するものである。
　例えば、特許文献１で示すように、前記壁面にドリルなどを用いて取付孔（ドリル孔）を空け、その取付孔にアンカーボルトを差し込んで固定するものが知られている。
　詳しくは、特許文献１に記載のアンカーボルトでは、６面の傾斜面を有するテーパー部材(ｅｘｐａｎｓｉｏｎ　ｎｕｔ)と、そのテーパー部材の各傾斜面に当接する６枚の当接部（ｌｅａｖｅｓ）と、前記テーパー部材の雌ねじに螺合するロッド（ｂｏｌｔ）とを有している。
　そして、前記取付孔へ前記アンカーボルトを差し込んだのち、例えば前記ロッドを回転させて、前記テーパー部材を取付孔から引き抜く方向の引っ張り力を加える。すると、テーパー部材が取付孔の開口側（特許文献１の図４では下側）へ動いて、そのテーパー部材の各傾斜面が前記当接部の内面に押し当たって当該当接部を取付孔の内周面側に押す。それによって当接部の外周面が取付孔の内周面に押し付けられて、前記アンカーボルトが取付孔に固定（固着）される。
カナダ特許第１０３９９８６号公報
　前記特許文献１のアンカーボルトでは、前記テーパー部材が横断面で正六角形（特許文献１の図６参照）になるように前記各傾斜面を形成していて、そのテーパー部材の正六角形の各辺の部分に各当接部をそれぞれ配置している。そのため、各当接部は二個ごとに向かい合い、その向かい合った各当接部が取付孔の内周面をベクトル的に正反対の方向に直線状に押すことになる。
　つまり、前記取付孔には、前記向かい合った当接部によって押し広げられるように力が加わる。しかも、その力はベクトル的に直線状になっているために、取付孔の内周面にまともに加わる。その結果、前記取付孔を設けたコンクリート壁などにひび割れなどが生じて、前記取付孔に対するアンカーボルトの固着力が低下する虞がある。
　また、前記特許文献１のアンカーボルトでは、前記六個の当接部を同一高さ位置（特許文献１の図３参照）に配置しているために、各当接部が取付孔の内周面を押す力が、当該取付孔での狭い範囲（取付孔の長さ方向での範囲）に集中することになる。その結果、前記取付孔を設けたコンクリート壁などにひび割れなどが生じて、前記取付孔に対するアンカーボルトの固着力（固定力）が低下する虞がある。
　本発明は、かかる不都合を解決することを目的として提供されたものであり、取付孔を設けたコンクリート壁などのひび割れなどを抑えて、前記コンクリート壁などに確実に固定できるアンカーボルトを提供することにある。
　本発明の第１の側面は、かかる不都合を解決するために、壁面１に設けた取付孔２に差し込んで固定するアンカーボルト４０であって、ロッド４と、ロッド４に連結しているテーパー部材７と、テーパー部材７に外嵌する三個または五個の当接部１２とを有しており、テーパー部材７は、その中心軸に直交する横断面が正三角形または正五角形になるように形成していて、その正三角形または正五角形の各辺の箇所に、基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜している三個または五個の傾斜面１０をそれぞれ形成しており、当接部１２は、テーパー部材７の傾斜面１０と同数だけ設けているとともに、基端側に向かうに従ってテーパー部材７の中心軸に近づくように傾斜していてテーパー部材７の傾斜面１０に当接可能な内面１１を有しており、テーパー部材７と当接部１２とを先端側から取付孔２に差し込んだ状態で、テーパー部材７のみを取付孔２の開口側に移動させることにより、テーパー部材７の傾斜面１０によって当接部１２が取付孔２の内周面２ａ側に押されて、当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに押し付けられて、当接部１２が取付孔２に固定されることを特徴とする。
　ここでの壁面１には、岩壁やトンネルなどの土木構造物や建築物の天井および側壁などの壁面が含まれる。ここでのロッド４とテーパー部材７との連結には、ロッド４をテーパー部材７に溶接する場合などが含まれる。テーパー部材７の横断面が正三角形であるか正五角形であるかに合わせてテーパー部材７の傾斜面１０と当接部１２との個数が設定される。ここでは、例えば当接部１２どうしをつなぐ架橋部１３の弾性力で当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられて保持されて、テーパー部材７のみが取付孔２の開口側に移動する場合や、当接部１２が取付孔２の内周面２ａに引っ掛かることなどで保持されて、テーパー部材７のみが取付孔２の開口側に移動する場合などが含まれる。
　詳しくは、ロッド４の外周面に雄ねじ３を形成していて、そのロッド４の雄ねじ３をテーパー部材７の中心軸に沿って形成している雌ねじ６に螺合することで、ロッド４とテーパー部材７とを連結しているものとすることができる。
　本発明の第２の側面は、かかる不都合を解決するために、壁面５１に設けた取付孔５２に先端側から差し込んで固定するアンカーボルト５０であって、互いに近接している状態でロッド５４に連結している少なくとも二個のテーパー部材５７ａ・５７ｂと、それらのテーパー部材５７ａ・５７ｂを一体として外嵌している拡開部材５８とを有しており、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの外周面には、基端側に向かうに従ってテーパー部材５７ａ・５７ｂの中心軸に近づくように傾斜している傾斜面６０をそれぞれ形成しており、拡開部材５８は、テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０に面接触可能な内面６１を形成している複数個の当接部６２と、それらの当接部６２をつないでいる架橋部６３とを有しており、架橋部６３は、テーパー部材５７ａ・５７ｂよりもアンカーボルト５０の先端側に位置している本体部位６３ａと、その本体部位６３ａの周縁から各当接部６２へ向けてそれぞれ延びていて、その自由端部に各当接部６２の先端側をそれぞれつないでいる複数個の接続部位６３ｂ・６３ｃとを有しており、各テーパー部材５７ａ・５７ｂと拡開部材５８とを取付孔２に差し込んだ状態で、各テーパー部材５７ａ・５７ｂを取付孔２の開口側に移動させることにより、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０によって各当接部６２が取付孔２の内周面２ａ側に押されて、各当接部６２の外周面６５が取付孔２の内周面２ａに押し付けられて、当接部６２が取付孔２に固定されることを特徴とする。
　ここでの壁面５１には、岩壁やトンネルなどの土木構造物や建築物のコンクリート製の天井および側壁などの壁面が含まれる。テーパー部材５７ａ・５７ｂの個数は多くてもよいが、その個数が多いほど、アンカーボルト５０の製作の手間などがかかるために、テーパー部材５７ａ・５７ｂの個数は二個が好ましい。
　ここでのロッド５４と各テーパー部材５７ａ・５７ｂとの連結には、ロッド５４とテーパー部材５７ａ・５７ｂとを溶接で連結する場合や、各テーパー部材５７ａ・５７ｂに雌ねじ６５を設けるとともにロッド５４の外周面に雄ねじ５３を設け、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの雌ねじ５６にロッド５４の雄ねじ５３を螺合させて連結する場合などが含まれる。
　ここでのテーパー部材５７ａ・５７ｂどうしの近接には、テーパー部材５７ａ・５７ｂどうしが接している場合や、テーパー部材５７ａ・５７ｂどうしの間に若干の間隔を有する場合が含まれる。ここでは、ロッド５４を取付孔５２の開口側に移動させることで、そのロッド５４と共にテーパー部材５７ａ・５７ｂが取付孔５２の開口側に移動する場合や、例えば、前述のように各テーパー部材５７ａ・５７ｂの雌ねじ５６にロッド５４の雄ねじ５３を螺合させて当該ロッド５４を回すことで、テーパー部材５７ａ・５７ｂのみが取付孔５２の開口側に移動する場合が含まれる。
　詳しくは、一のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む当接部６２と、その一のテーパー部材５７ａに隣接する別のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む当接部６２とが、アンカーボルト５０の先端側から見て、テーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向にずれるように配置している。
　より詳しくは、テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０と、それに臨ませて配置している当接部６２とをそれぞれテーパー部材５７ａ・５７ｂごとに三個または五個ずつ設けており、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０と、当接部６２とをテーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向に等間隔で配置しており、アンカーボルト５０の先端側から見て、一のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む各当接部６２の間に、その一のテーパー部材５７ａに隣接する別のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む各当接部６２をそれぞれ位置させている。
　本発明の第１の側面によるアンカーボルト４０は、テーパー部材７のみを取付孔２の開口側に移動させたときには、テーパー部材７の傾斜面１０が、当接部１２の内面１１に当接した状態でその当接部１２を取付孔２の内周面２ａ側にしっかりと押すので、そのテーパー部材７の傾斜面１０によって当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに的確に押し付けられて、当接部１２が取付孔２に確実に固定される。
　そのうえで、各当接部１２がテーパー部材７の横断面での正三角形または正五角形の各辺の箇所に配置されるので、各当接部１２が取付孔２の内周面２ａを押す力（以下、単に「押す力」という。）２１は、どの一つの押す力２１をとっても他の押す力２１とはベクトル的に直線状にはならない（図５参照）。その結果、一の当接部１２と他の当接部１２とが取付孔２の内周面２ａを直線的に正反対方向に押し合うことがなく、それによって取付孔２の内周面２ａを過度に押し広げて、その取付孔２を設けたコンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることが抑えられる。その結果、前記ひび割れなどによって取付孔２に対するアンカーボルトの固着力が低下することを確実に防止することができる。当接部１２が広がった状態における各当接部１２と取付孔２の内周面２ａとの接触面積は、当接部１２が三個であるときが、五個であるときよりも大きく、当接部１２が五個であるときが、七個であるときよりも大きい。それに伴い、一個の当接部１２が取付孔１２の内周面１２ａを押す力は、当接部１２が三個であるときが、五個であるときよりも大きく、当接部１２が五個であるときが、七個であるときよりも大きい。
　ロッド４の雄ねじ３をテーパー部材７の雌ねじ６に螺合することで、ロッド４とテーパー部材７とを連結していると、ロッド４を回すだけの簡単な操作で、ねじ作用でテーパー部材７を取付孔２の開口側に移動させることができる。
　テーパー部材７の傾斜面１０と当接部１２とをそれぞれ五個ずつ設けていると、各当接部１２の取付孔２の内周面２ａを押す力２１が取付孔２の周方向に適正に分散して、取付孔２を設けたコンクリート壁などのひび割れなどの発生を確実に抑えながら、各当接部１２を取付孔２に確実に固定することができる。
　本発明の第２の側面によるアンカーボルト５０は、各テーパー部材５７ａ・５７ｂを取付孔２の開口側に移動させることで、それらのテーパー部材５７ａ・５７ｂによって各当接部６２が取付孔５２の内周面５２ａに押し付けられて、各当接部６２が取付孔２にしっかりと固定されるので、その各当接部６２によってアンカーボルト５０が壁面１の取付孔２に強固に固定される。
　そのうえで、複数個の当接部６２が各テーパー部材５７ａ・５７ｂにそれぞれ分かれて（ロッド５４の長さ方向に分かれて）配置されているので、それに伴って各当接部６２が取付孔５２の内周面５２ａを押す力（以下、単に押す力という。）が取付孔５２の長さ方向に分散することになる。その分だけ、取付孔５２の狭い範囲（取付孔５２の長さ方向の狭い範囲）に前記押す力が集中して、その取付孔５２を設けたコンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることが抑えられ、前記ひび割れなどによって取付孔５２に対するアンカーボルト５０の固着力が低下することを防止することができる。
　前記近接するテーパー部材５７ａ・５７ｂに外嵌している拡開部材５８の各当接部６２を架橋部６３でつないでいるので、それらの当接部６２を一体として取り扱うことができる。それにより、例えば、各当接部６２を別々に構成して、それらの当接部６２を各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０に臨ませるよりも、アンカーボルト５０の作製の手間などを軽減することができる。
　一のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む当接部６２と、その一のテーパー部材５７ａに隣接する別のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む当接部６２とがテーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向にずれていると、各当接部６２の押す力が取付孔５２の周方向にも分散して、コンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることがより抑えられる。
　各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０と、それに臨ませて配置している当接部６２とをそれぞれ三個または五個ずつ等間隔に設けていると、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０に臨む各当接部６２がそれぞれ取付孔５２の内周面５２ａを押す力は、どの一つの押す力をとっても他の押す力とはベクトル的に直線状にはならない。その結果、各テーパー部材５７ａ・５７ｂでの一の当接部６２と他の当接部６２とが取付孔５２の内周面５２ａを直線的に正反対方向に押し合うことがなく、それによっても取付孔５２の内周面５２ａを過度に押し広げて、コンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることがより確実に抑えられる。
本発明の第１の側面に係るアンカーボルトの斜視図である。 本発明の第１の側面のアンカーボルトに係るテーパー部材の斜視図である。 図１のアンカーボルトを取付孔へ差し込む際の状態を示す断面図である。 図１のアンカーボルトを取付孔に固定した状態を示す断面図である。 図４のＡ―Ａ線矢視断面図である。 本発明の第２の側面に係るアンカーボルトの斜視図である。 本発明の第２の側面のアンカーボルトに係る拡開部材の斜視図である。 本発明の第２の側面のアンカーボルトに係るテーパー部材の斜視図である。 図１１のＡ―Ａ線矢視断面図である。 図６のアンカーボルトを取付孔へ差し込む際の状態を示す断面図である。 図６のアンカーボルトを取付孔に固定した状態を示す断面図である。
　本発明の第１の側面に係るアンカーボルトの一実施例を図１ないし図５に基づいて説明する。前記アンカーボルト４０は、例えばコンクリート製の天井の壁面（コンクリート壁）１に上向き設けた（空けた）取付孔２に差し込んで固定（固着）するようになっている（図５の状態）。
　前記アンカーボルト４０は、図１に示すように、外周面に雄ねじ３を形成している円柱形状のロッド４と、アンカーボルト４０を前記取付孔２の円柱面形状の内周面２ａ（図４参照）に固定するための拡開機構５とを有している。その拡開機構５は、ロッド４の先端部分（図４では上端部分）と、ロッド４の長さ方向（図４では上下方向）の中間の少なくとも一箇所（図４では一箇所）とに配置している。
　前記拡開機構５には、図２および図３に示すように、基端側（図２では左側）に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している平面形状の傾斜面１０を外周面に形成しているテーパー部材７と、そのテーパー部材７に外嵌している拡開部材８（図３）とを有している。テーパー部材７は、その中心軸に沿って前記ロッド４の雄ねじ３が螺合する雌ねじ６を貫通状に設けていて、そのロッド４の雄ねじ３をテーパー部材７の雌ねじ６に螺合することで、ロッド４とテーパー部材７とを連結している。
　テーパー部材７の外周面は円柱面形状になっていて、そのテーパー部材７の外周面の五箇所に前記傾斜面１０を形成している。それらの傾斜面１０は、テーパー部材７の周方向に等間隔で配置しており、それによってテーパー部材７は、その中心軸に直交する横断面がほぼ正五角形（正奇数角形）になっている。なお、テーパー部材７の傾斜面１０は、テーパー部材７の先端（図２では右側）までは形成しておらず、テーパー部材７の傾斜面１０よりも先端側は直立面形状に形成している。
　前記拡開部材８は、図１および図４に示すように、テーパー部材７の各傾斜面１０に当接（面接触）可能な傾斜面形状の内面１１をそれぞれ有している五個の当接部１２と、それらの当接部１２の先端部（図１では右端）をつないでいる弾性変形可能な架橋部１３とを有している。つまり、当接部１２は、テーパー部材７の傾斜面１０と同数だけ設けている。また、各当接部１２は、前記テーパー部材７の正五角形の各辺に対応して配置されていて、テーパー部材７に外嵌している。
　各当接部１２の内面１１は、テーパー部材７の各傾斜面１０に面接触している状態（図４の状態）で、アンカーボルト４０の基端側（図４では下端側）に向かうに従ってアンカーボルト４０（テーパー部材７）の中心軸に近づくように傾斜している。各当接部１２の内面１１の傾斜角度は、前記テーパー部材７の各傾斜面１０の傾斜角度にほぼ等しくなっている。
　前記架橋部１３は、図１および図３に示すように、ロッド４の先端側に配置している薄平板状の本体部位１３ａと、その本体部位１３ａの縁から架橋部１３の外方へ斜め下方向に延びたのち、長さ方向の中間で架橋部１３の内方へ屈曲して、その自由端部（図１では左側）に当接部１２の先端部をつないでいる五枚の薄平板状の接続部位１３ｂとを有している。前記接続部位１３ｂは、その自由端部にかしめや溶接などによって前記当接部１２の先端部をつないでいる。
　架橋部１３の本体部位１３ａは、その周方向の五箇所に前記接続部位１３ｂをそれぞれ連設している。そして、アンカーボルト４０を取付孔２内に押し込む際には、図３に示すように、接続部位１３ｂの中間部が、取付孔２の開口の縁や取付孔２の内周面２ａに当接して、架橋部１３の内方（ロッド４側）へ押されて接続部位１３ｂが弾性変形し、その際の弾性復元力で接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられる（図４の状態）。それによって拡開部材８は、取付孔２から容易には抜けない程度に取付孔２の内周面２ａに保持（仮固定）される。ロッド４の長さ方向の中間に配置する拡開機構５の架橋部１３の本体部位１３ａの中央部には、ロッド４が挿通可能な円形形状の挿通孔１４（図４参照）を形成している。
　各当接部１２の外周面１５は、取付孔２の内周面２ａと同様の円柱面形状に形成しており、それによって各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに面接触可能になっている。当接部１２の内面１１は、当該当接部１２の先端（図３では上端）や基端（図３では下端）までは傾斜状に形成していなくてもよい。
　前記ロッド４には、不図示の設備機器や配管などが取り付けられる。ロッド４およびテーパー部材７は、ステンレススチールなどで形成してある。拡開部材８の各当接部１２は、アルミニウム合金などで形成してあり、前記架橋部１３は、ステンレススチールなどで形成してある。
　前記拡開部材８の各当接部１２の外周面１５の下部（自由端側）には、図１に示すように、複数本（本実施例では二本）の溝１６を当該当接部１２の長さ方向（図１では左右方向）に並べて形成しており、その溝１６は、各当接部１２の外周面１５の周方向へ延びている。
　次いで、アンカーボルト４０を取付孔２に固定する手順の一例を説明すると、まず、アンカーボルト４０を、ロッド４の先端側を上にした姿勢（図３の姿勢）で前記壁面１の取付孔２に差し込む。その際には、図３示すように、ロッド４の先端に配置した拡開機構５における架橋部１３の接続部位１３ｂの中間部が取付孔２の開口の縁に当接するが、そのアンカーボルト４０を取付孔２内に強制的に押し込むことで、前記接続部位１３ｂが弾性変形して拡開機構５およびロッド４が取付孔２内に入り込む。同様にロッド４の中間位置に配置している拡開機構５を取付孔２に差し込むときにも、当該拡開機構５における架橋部１３の接続部位１３ｂの中間部が取付孔２の開口の縁に当接するが、アンカーボルト４０を取付孔２内に強制的に押し込むことで当該拡開機構５がロッド４と共に取付孔２内に入り込む。
　そして、ロッド４の先端の拡開機構５の拡開部材８が取付孔２の上面（奥面）に当接するまでアンカーボルト４０を押し込む（図４の状態）。その際には、各拡開機構５の接続部位１３ｂの弾性復元力によって、当該接続部位１３ｂの中間部や当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられていて、各拡開機構５の拡開部材８が摩擦などによって取付孔２の内周面２ａに、移動および回転不能に仮固定される。その結果、各拡開機構５の拡開部材８の上下移動や周方向への回転が抑えられる。
　それにより、例えばロッド４をその中心軸まわりに回転させた際に、そのロッド４の回転に各拡開機構５のテーパー部材７が連れ立って回転しようとしても、前記仮固定されている各拡開機構５の拡開部材８の当接部１２の内面１１にテーパー部材７の傾斜面１０が面当たりして（当接して）テーパー部材７の回転が抑えられ、テーパー部材７は上下移動のみが許容される。それによってロッド４を所定方向（テーパー部材７が取付孔２の開口側へ移動する方向）へ回転させたときには、テーパー部材７のみが、回転することなく、ねじ作用で取付孔２の開口側へ下降（移動）する。
　また、前述のように当接部１２が取付孔２の内周面２ａに押し付けられたときには、その当接部１２の溝１６の上下の縁が取付孔２の内周面２ａに引っ掛かり、前記仮固定と相まって拡開部材８が上下方向へ移動することがより抑えられる。
　前記テーパー部材７の下降により、テーパー部材７の各傾斜面１０が拡開部材８の各当接部１２の内面１１をそれぞれ押して、各当接部１２を取付孔２の内周面２ａ側へ移動させ（各当接部１２を取付孔２の内周面２ａ側へ押し）、各当接部１２の外周面１５を取付孔２の内周面２ａにしっかりと押し付ける。その結果、各当接部１２の外周面１５と取付孔２の内周面２ａとの面どうしの摩擦などによって、アンカーボルト４０を取付孔２に確実に固定（固着）することができる。
　そのアンカーボルト４０のロッド４の雄ねじ３に、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット１８（図４）を装着し、そのブラケット１８の下側にナット１９（図４）を螺着する。そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット１９を締め付けて、ブラケット１８をアンカーボルト４０に取り付ける（図４の状態）。
　そのナット１９を締め付けた際には、ロッド４が下方へ引っ張られ、そのロッド４およびテーパー部材７が更に下降する。それにより、テーパー部材７の各傾斜面１０によって各当接部１２の内面１１が取付孔２の内周面２ａ側へ更に押され、各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに強く押し付けられて、アンカーボルト４０が取付孔２によりしっかりと固定される。なお、前記ブラケット１８を省略して座金（不図示）などをナット１９の上側に装着してもよい。
　その取付孔２に固定されたアンカーボルト４０のロッド４が、前記設備機器などの重量によって下方に引っ張られても、それに伴ってテーパー部材７の各傾斜面１０が各当接部１２の内面１１を強く押すので、各当接部１２の外周面１５が取付孔２の内周面２ａに強く押し付けられる。それによって、アンカーボルト４０が取付孔２から抜け出ることを確実に防止することができる。
　本発明のアンカーボルト４０では、図５に示すように、各当接部１２が取付孔２の内周面２ａを押す力（以下、単に押す力という。）２１は、どの一つの押す力２１をとっても他の押す力２１とはベクトル的に直線状に並んでおらず、それらの押す力２１は取付孔２の周方向に分散している。それにより、取付孔２の内周面２ａに対して、一の当接部１２の押す力２１と他の当接部１２の押す力２１とが直線的に正反対方向に押し合って取付孔２を設けたコンクリート壁などにひび割れなどが生じることが抑えられる。その結果、前記ひび割れなどによって取付孔２に対するアンカーボルト４０の固着力が低下することが防がれる。
　本発明の第２の側面に係るアンカーボルトの一実施例を図６ないし図１１に基づいて説明する。前記アンカーボルト５０は、例えばコンクリート製の天井の壁面（コンクリート壁）５１に上向き設けた（空けた）取付孔５２に先端側から差し込んで固定（保持）するようになっている（図１１の状態）。
　前記アンカーボルトは５０、図６および図１０に示すように、外周面に雄ねじ５３を形成している円柱形状のロッド５４と、アンカーボルト５０を前記取付孔５２の円柱面形状の内周面５２ａに固定するための拡開機構５５とを有している。その拡開機構５５は、ロッド５４の先端部（図１０では上端部）に配置している。
　前記拡開機構５５には、図６ないし図８に示すように、基端側（図８では左側）に向かうに従って中心軸に近づくように傾斜している平面形状の傾斜面６０（図１０参照）を外周面に形成している上下（図１では左右方向）一対のテーパー部材５７ａ・５７ｂと、それらのテーパー部材５７ａ・５７ｂを一体として外嵌している拡開部材５８（図７）とを有している。各テーパー部材５７ａ・５７ｂは、その中心軸に沿って前記ロッド５４の雄ねじ５３が螺合する雌ねじ５６を貫通状に設けていて、そのロッド５４の雄ねじ５３を各テーパー部材５７ａ・５７ｂの雌ねじ５６にそれぞれ螺合することで、ロッド５４に各テーパー部材５７ａ・５７ｂを連結している。両テーパー部材５７ａ・５７ｂは、ロッド５４の長さ方向（図６では左右方向）に互いに近接した状態に位置している。
　各テーパー部材５７ａ・５７ｂの外周面は円柱面形状になっていて、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの外周面の三箇所に前記傾斜面６０をそれぞれ形成している。それらの傾斜面６０は、テーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向に等間隔で配置している。つまり、各テーパー部材５７ａ・５７ｂは、アンカーボルト５０の基端側(図８では左側)から見て、ほぼ正三角形の各辺となる位置に傾斜面６０をそれぞれ設けている。なお、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０は、当該テーパー部材５７ａ・５７ｂの先端（図８では右側）までは形成しておらず、そのテーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０よりも先端側は直立面形状に形成している。
　前記拡開部材５８は、図６および図７に示すように、複数個（本実施例では六個）の当接部６２と、それらの当接部６２をつないでいる弾性変形可能な架橋部６３とを有している。各当接部６２は、その内面６１が各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０にそれぞれ面接触可能に構成しており、その面接触している状態（図１１の状態）で、アンカーボルト５０の基端側（図１１では下端側）に向かうに従ってアンカーボルト５０（テーパー部材５７ａ・５７ｂ）の中心軸に近づくように傾斜している。各当接部６２の内面６１の傾斜角度は、前記テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０の傾斜角度にほぼ等しくなっている。
　前記架橋部６３は、図６および図７に示すように、テーパー部材５７ａ・５７ｂよりもアンカーボルト５０の先端側（図６では右側）に位置している薄平板状の本体部位６３ａと、その本体部位６３ａの周縁から架橋部６３の外方へ斜め下方向に延びたのち、長さ方向の中間で架橋部６３の内方へ屈曲することで各当接部６２へ向けて延び、その自由端部（図６では左側）に各当接部６２の先端側をそれぞれつないでいる長短六枚の薄平板状の接続部位６３ｂ・６３ｃとを有している。
　詳しくは、それらの接続部位６３ｂ・６３ｃのうち、短い方の三枚の接続部位６３ｂに、アンカーボルト５０の先端側（図６では右側）に位置する一方のテーパー部材５７ａの各傾斜面６０に臨んでいる各当接部６２の先端側をそれぞれつないでいる。長い方の三枚の接続部位６３ｃには、前記一方のテーパー部材５７ａよりもアンカーボルト５０の基端側（図６では左側）に位置する他方のテーパー部材５７ｂの各傾斜面６０に臨んでいる各当接部６２の先端側をそれぞれつないでいる。なお、各当接部６２は同一形状になっている。
　架橋部６３の接続部位６３ｂ・６３ｃは、図９に示すように、短い方の接続部位６３ｂと長い方の接続部位６３ｃとがテーパー部材５７ａ・５７ｂ（本体部位６３ａ）の周方向へ等間隔で交互に配置してある。それによって、一方のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む当接部６２と、その一方のテーパー部材５７ａに隣接する他方のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む当接部６２とが、アンカーボルト５０の先端側から見て、テーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向にずれるように配置されている。
　詳しくは、アンカーボルト５０の先端側から見て、一方のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む各当接部６２の間に、他方のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む各当接部６２がそれぞれ位置することになる（図７参照）。それらの当接部６２の配置に合わせて、アンカーボルト５０の先端側から見て、一方のテーパー部材５７ａの各傾斜面６０の間に、他方のテーパー部材５７ｂの各傾斜面６０がそれぞれ位置するようにテーパー部材５７ａ・５７ｂが配置されている。
　つまり、他方のテーパー部材５７ｂは、一方のテーパー部材５７ａに対して回転方向（周方向）に６０度だけずれた位置に配置されている。架橋部６３は、短い方の三枚の接続部位６３ｂの長さ寸法が互いに等しく、また長い方の三枚の接続部位６３ｃの長さ寸法も互いに等しくなるように形成している。
　各テーパー部材５７ａ・５７ｂの外周面であって各傾斜面６０の間には、図８に示すように、前記接続部位６３ｃとテーパー部材５７ａの外周面との干渉を防ぐために、テーパー部材５７ａ・５７ｂの長さ方向（図８では左右方向）に直線状に延びる切欠き１４をそれぞれ形成している。なお、一方のテーパー部材５７ａと他方のテーパー部材５７ｂとを同一形状にするために、両テーパー部材５７ａ・５７ｂの外周面に切欠き６４をそれぞれ形成している。各接続部位６３ｂ・６３ｃは、その自由端部にかしめや溶接などによって各当接部６２の先端部をつないでいる。
　アンカーボルト５０を取付孔５２内に押し込む際には、図１０に示すように、各接続部位６３ｂ・６３ｃの中間部が、取付孔５２の開口の縁や取付孔５２の内周面５２ａに当接して、架橋部６３の内方（ロッド５４側）へ押されて各接続部位６３ｂ・６３ｃが弾性変形し、その際の弾性復元力で各接続部位６３ｂ・６３ｃの中間部や各当接部６２が取付孔５２の内周面５２ａに押し付けられる（図１１の状態）。それによって拡開部材５８は、取付孔５２から容易には抜けない程度に取付孔５２の内周面５２ａに保持（仮固定）される。
　各当接部６２の外周面６５は、取付孔５２の内周面５２ａと同様の円柱面形状に形成しており、それによって各当接部６２の外周面６５が取付孔５２の内周面５２ａに面接触可能になっている。各当接部６２の内面６１は、当該当接部６２の先端（図１０では上端）や基端（図１０では下端）までは傾斜状に形成していなくてもよい。
　前記ロッド５４には、不図示の設備機器や配管などが取り付けられる。ロッド５４およびテーパー部材５７ａ・５７ｂは、ステンレススチールなどで形成してある。拡開部材５８の各当接部６２は、アルミニウム合金などで形成してあり、前記架橋部６３は、ステンレススチールなどで形成してある。
　前記拡開部材５８の各当接部６２の外周面６５の下部（自由端側）には、複数本（本実施例では三本）の溝６６を当該当接部６２の長さ方向に並べて形成しており、その溝６６は、各当接部６２の外周面６５の周方向へ延びている。
　次いで、アンカーボルト５０を取付孔５２に固定する手順を説明すると、まず、アンカーボルト５０を、ロッド５４の先端側を上にした姿勢（図１０の姿勢）で前記取付孔５２に差し込む。その際には、図１０に示すように、拡開機構５５の架橋部６３の各接続部位６３ｂ・６３ｃの中間部が取付孔５２の開口の縁に当接するが、そのアンカーボルト５０を取付孔５２内に強制的に押し込むことで、前記各接続部位６３ｂ・６３ｃが弾性変形して拡開機構５５およびロッド５４が取付孔５２内に入り込む。
　そして、拡開機構５５の拡開部材５８が取付孔５２の上面（奥面）に当接するまでアンカーボルト５０を押し込む（図１１の状態）。その際には、拡開機構５５の各接続部位６３ｂ・６３ｃの弾性復元力によって、当該各接続部位６３ｂ・６３ｃの中間部や各当接部６２が取付孔５２の内周面５２ａに押し付けられていて、拡開機構５５の拡開部材５８が摩擦などによって取付孔５２の内周面５２ａに、移動および回転不能に仮固定される。その結果、拡開部材５８の上下移動や周方向への回転が抑えられる。
　それにより、例えばロッド５４をその中心軸まわりに回転させた際に、そのロッド５４の回転に拡開機構５５の各テーパー部材５７ａ・５７ｂが連れ立って回転しようとしても、前記仮固定されている拡開部材５８の各当接部６２の内面６１に各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０が面当たりして（当接して）各テーパー部材５７ａ・５７ｂの回転が抑えられ、各テーパー部材５７ａ・５７ｂは上下移動のみが許容される。それによってロッド５４を所定方向（各テーパー部材５７ａ・５７ｂが取付孔５２の開口側へ移動する方向）へ回転させたときには、各テーパー部材５７ａ・５７ｂのみが、回転することなく、ねじ作用で取付孔５２の開口側へ下降（移動）する。
　また、前述のように各当接部６２が取付孔５２の内周面５２ａに押し付けられたときには、それらの当接部６２の溝６６の上下の縁が取付孔５２の内周面５２ａに引っ掛かり、前記仮固定と相まって拡開部材５８が上下方向へ移動することがより抑えられる。
　前記各テーパー部材５７ａ・５７ｂの下降により、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０が拡開部材５８の各当接部６２の内面６１をそれぞれ押して、各当接部６２を取付孔５２の内周面５２ａ側へ移動させ、各当接部６２の外周面６５を取付孔５２の内周面５２ａにしっかりと押し付ける。その結果、各当接部６２の外周面６５と取付孔５２の内周面５２ａとの面どうしの摩擦などによって、アンカーボルト５０を取付孔５２に確実に固定することができる。
　そのアンカーボルト５０のロッド５４の雄ねじ５３に、不図示の設備機器や配管などを固定するためのブラケット６８（図１１）を装着し、そのブラケット６８の下側にナット６９（図１１）を螺着する。そして、レンチ（スパナ）などの工具でナット６９を締め付けて、ブラケット６８をアンカーボルト５０に取り付ける（図１１の状態）。
　そのナット６９を締め付けた際には、ロッド５４が下方へ引っ張られ、そのロッド５４および各テーパー部材５７ａ・５７ｂが更に下降する。それにより、各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０によって各当接部６２の内面６１が取付孔５２の内周面５２ａ側へ更に押され、各当接部６２の外周面６５が取付孔５２の内周面５２ａに強く押し付けられて、アンカーボルト５０が取付孔５２によりしっかりと固定される。なお、ブラケット６８を省略して座金（不図示）をナット６９の上側に装着してもよい。
　その取付孔５２に固定されたアンカーボルト５０のロッド５４が、前記設備機器などの重量によって下方に引っ張られても、それに伴って各テーパー部材５７ａ・５７ｂの各傾斜面６０が各当接部６２の内面６１を強く押すので、各当接部６２の外周面６５が取付孔５２の内周面５２ａに強く押し付けられる。それによって、アンカーボルト５０が取付孔５２から抜け出ることを確実に防止することができる。
　本発明のアンカーボルト５０では、拡開機構５５が当接部６２を取付孔５２の内周面５２ａ側へ押すテーパー部材５７ａ・５７ｂを二個設けていて、それらのテーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０にそれぞれ当接部６２を臨ませて配置している。しかもテーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０と拡開部材５８の当接部６２とをテーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向に等間隔で配置するとともに、一方のテーパー部材５７ａの傾斜面６０に臨む当接部６２と、他方のテーパー部材５７ｂの傾斜面６０に臨む当接部６２とを、アンカーボルト５０の先端側から見て、テーパー部材５７ａ・５７ｂの周方向にずらしているので、各当接部６２が取付孔５２の長さ方向および周方向に分散して、各当接部６２によって取付孔５２の内周面５２ａを押す力が取付孔５２の狭い範囲に集中することが抑えられる。それにより、その取付孔５２を設けたコンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることが抑えられる。
　前記近接するテーパー部材５７ａ・５７ｂに外嵌している各当接部６２を架橋部６３でつないでいるので、それらの当接部６２を一体化することができて、前記各当接部６２の位置関係を確実に合わせることなどができる。
　各テーパー部材５７ａ・５７ｂの傾斜面６０と拡開部材５８の当接部６２とをそれぞれ三個ずつ設けているので、各テーパー部材５７ａ・５７ｂによって各当接部６２を取付孔５２の内周面５２ａ側へ押す力は、どの一つの当接部６２の押す力をとっても他の当接部６２の押す力とはベクトル的に直線状にはならない。その結果、各テーパー部材５７の傾斜面６０に臨む一の当接部６２と他の当接部６２とが取付孔５２の内周面５２ａを直線的に正反対方向に押し合って取付孔５２の内周面５２ａを過度に押し広げ、コンクリート壁などにひび割れなどを生じさせることが抑えられる。
　ロッド５４の長さ方向の中間にも前記拡開機構５５を一個または複数個配置してもよい。その場合において前記ロッド５４の中間位置での拡開機構５５の架橋部６３の本体部位６３ａには、ロッド５４が挿通可能な挿通孔を形成することになる。また、拡開機構５５には、テーパー部材５７ａ・５７ｂを三個以上配置してもよい。そのテーパー部材５７ａ・５７ｂの個数に合わせて拡開部材５８の当接部６２の個数や架橋部６３の接続部位６３ｂ・６３ｃの個数および長さが設定されることになる。
　１　壁面
　２　取付孔
　２ａ　取付孔の内周面
　３　ロッドの雄ねじ
　４　ロッド
　５　拡開機構
　６　テーパー部材の雌ねじ
　７　テーパー部材
　１０　テーパー部材の傾斜面
　１１　当接部の内面
　１２　当接部
　１３　架橋部
　１５　当接部の外周面
　２０アンカーボルト
　５０アンカーボルト
　５１　壁面
　５２　取付孔
　５２ａ　取付孔の内周面
　５４　ロッド
　５７ａ　一方のテーパー部材
　５７ｂ　他方のテーパー部材
　５８　拡開部材
　６０　テーパー部材の傾斜面
　６１　当接部の内面
　６２　当接部
　６３　架橋部
　６３ａ　本体部位
　６３ｂ　短い方の接続部位
　６３ｃ　長い方の接続部位
　６５　当接部の外周面

Claims (5)

  1. 　壁面（１）に設けた取付孔（２）に差し込んで固定するアンカーボルト（４０）であって、
    　ロッド（４）と、そのロッド（４）に連結しているテーパー部材（７）と、そのテーパー部材（７）に外嵌する三個または五個の当接部（１２）とを有しており、
    　前記テーパー部材（７）は、その中心軸に直交する横断面が正三角形又は正五角形になるように形成していて、その正三角形又は正五角形の各辺の箇所に、基端側に向かうに従って当該テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜している三個または五個の傾斜面（１０）をそれぞれ形成しており、
    　前記当接部（１２）は、前記テーパー部材（７）の傾斜面（１０）と同数だけ設けているとともに、基端側に向かうに従って前記テーパー部材（７）の中心軸に近づくように傾斜していて前記テーパー部材（７）の傾斜面（１０）に当接可能な内面（１１）を有しており、
    　前記テーパー部材（７）と前記当接部（１２）とを先端側から前記取付孔（２）に差し込んだ状態で、前記テーパー部材（７）のみを前記取付孔（２）の開口側に移動させることにより、前記テーパー部材（７）の傾斜面（１０）によって前記当接部（１２）が前記取付孔（２）の内周面（２ａ）側に押されて、前記当接部（１２）の外周面（１５）が前記取付孔（２）の内周面（２ａ）に押し付けられて、前記当接部（１２）が前記取付孔（２）に固定されることを特徴とするアンカーボルト（４０）。
  2. 　前記ロッド（４）の外周面には雄ねじ（３）を形成していて、そのロッド（４）の雄ねじ（３）を前記テーパー部材（７）の中心軸に沿って形成している雌ねじ（６）に螺合することで、前記ロッド（４）と前記テーパー部材（７）とを連結していることを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト（４０）。
  3. 　壁面（５１）に設けた取付孔（５２）に先端側から差し込んで固定するアンカーボルト（５０）であって、
    　互いに近接している状態でロッド（５４）に連結している少なくとも二個のテーパー部材（５７ａ・５７ｂ）と、それらのテーパー部材（５７ａ・５７ｂ）を一体として外嵌している拡開部材（５８）とを有しており、
    　前記各テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の外周面には、基端側に向かうに従って当該テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の中心軸に近づくように傾斜している傾斜面（６０）をそれぞれ形成しており、
    　前記拡開部材（５８）は、前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の傾斜面（６０）に面接触可能な内面（６１）を形成している複数個の当接部（６２）と、それらの当接部（６２）をつないでいる架橋部（６３）とを有しており、
    　前記架橋部（６３）は、前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）よりも前記アンカーボルト（５０）の先端側に位置している本体部位（６３ａ）と、その本体部位（６３ａ）の周縁から前記各当接部（６２）へ向けてそれぞれ延びていて、その自由端部に前記各当接部（６２）の先端側をそれぞれつないでいる複数個の接続部位（６３ｂ・６３ｃ）とを有しており、
    　前記各テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）と前記拡開部材（５８）とを前記取付孔（５２）に差し込んだ状態で、前記各テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）を前記取付孔（５２）の開口側に移動させることにより、前記各テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の傾斜面（６０）によって前記各当接部（６２）が前記取付孔（５２）の内周面（５２ａ）側に押されて、前記各当接部（６２）の外周面（６５）が前記取付孔（５２）の内周面（５２ａ）に押し付けられて、前記当接部（６２）が前記取付孔（５２）に固定されることを特徴とするアンカーボルト（５０）。
  4. 　一のテーパー部材（５７ａ）の傾斜面（６０）に臨む前記当接部（６２）と、その一のテーパー部材（５７ａ）に隣接する別のテーパー部材（５７ｂ）の傾斜面（６０）に臨む前記当接部（６２）とが、前記アンカーボルト（５０）の先端側から見て、前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の周方向にずれるように配置していることを特徴とする請求項３記載のアンカーボルト（５０）。
  5. 　前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の前記傾斜面（６０）と、それに臨ませて配置している前記当接部（６２）とをそれぞれ前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）ごとに三個または五個ずつ設けており、
    　前記各テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の前記傾斜面（６０）と、それに臨ませて配置している前記当接部（６２）とを前記テーパー部材（５７ａ・５７ｂ）の周方向に等間隔で配置しており、
    　前記アンカーボルト（５０）の先端側から見て、一のテーパー部材（５７ａ）の傾斜面（６０）に臨む各当接部（６２）の間に、その一のテーパー部材（５７ａ）に隣接する別のテーパー部材（５７ｂ）の傾斜面（６０）に臨む各当接部（６２）をそれぞれ位置させていることを特徴とする請求項４記載のアンカーボルト（５０）。
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