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WO2016076072A1 - 測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システム - Google Patents

測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システム Download PDF

Info

Publication number
WO2016076072A1
WO2016076072A1 PCT/JP2015/079341 JP2015079341W WO2016076072A1 WO 2016076072 A1 WO2016076072 A1 WO 2016076072A1 JP 2015079341 W JP2015079341 W JP 2015079341W WO 2016076072 A1 WO2016076072 A1 WO 2016076072A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
measurement
sensor
identification information
unit
sensor identification
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/079341
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
村田　卓也
井浦　慎一郎
悟郎 川上
旭広 掛谷
岡田　直樹
慎次 内藤
Original Assignee
オムロン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by オムロン株式会社 filed Critical オムロン株式会社
Priority to CN201580055135.0A priority Critical patent/CN106796752B/zh
Publication of WO2016076072A1 publication Critical patent/WO2016076072A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C15/00—Arrangements characterised by the use of multiplexing for the transmission of a plurality of signals over a common path
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C19/00—Electric signal transmission systems
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04Q—SELECTING
    • H04Q9/00—Arrangements in telecontrol or telemetry systems for selectively calling a substation from a main station, in which substation desired apparatus is selected for applying a control signal thereto or for obtaining measured values therefrom

Definitions

  • the present invention relates to a measuring device used in a measurement system in which a plurality of measuring devices and a management device that manages the plurality of measuring devices are connected in a communicable manner, a control method thereof, a management device, a control method thereof, and a measurement About the system.
  • a measuring apparatus that measures a certain physical quantity based on a detection signal from a certain sensor is known.
  • a plurality of current values detected by a plurality of current detection means, a plurality of voltage values detected by a plurality of voltage detection means, and the like are output.
  • the main device is connected to a single-phase two-wire circuit, detects the voltage of the circuit, and outputs a voltage signal.
  • Two current signals are output by detecting the currents of the two loads.
  • the individual measuring device calculates two powers based on the voltage signal and the two current signals, and transmits the calculated power values to the main device separately.
  • a measurement system in which a plurality of measurement devices and a management device that manages the measurement devices are connected to be communicable.
  • a plurality of power meters that respectively measure the power consumption of a plurality of press machines are connected to a server via a communication line. Thereby, the server can collect the measured power consumption for each power meter.
  • the management device gives an instruction to one of the measurement devices using a device ID (identification information) for identifying a plurality of measurement devices.
  • a device ID identification information
  • the server uses the device ID that identifies the plurality of power meters to calculate the power consumption of the press machine measured by the power meter for each power meter, that is, for each press machine. To collect.
  • Patent Documents 1 and 2 when one measurement device measures a plurality of measurement values from a plurality of sensors, the management device uses the device ID to obtain a plurality of measurement values from the measurement device. Therefore, it is necessary to specify which sensor the collected measurement value is from.
  • the device ID of the measuring device and the channel number, port number, etc. for identifying the input path from the plurality of sensors to the measuring device.
  • the management device is provided for each measurement device. It is necessary to change the process, and the burden of the process increases.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to perform processing for transmitting a measurement value from a measurement device to a management device in accordance with an instruction from the management device, the number of sensors connected to the measurement device. It is to provide a measuring device or the like that does not need to be changed according to the conditions.
  • a measuring apparatus is connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured, a plurality of measuring apparatuses that measure the physical quantity based on a detection signal from the sensor, and the plurality of measurements
  • a measurement device used in a measurement system that is communicably connected to a management device that manages the device, and in order to solve the above-described problem, all the sensors connected to the plurality of measurement devices are identified.
  • a reception unit that receives sensor identification information from the management device, and a transmission unit that transmits a measured value of the physical quantity measured through the sensor specified by the sensor identification information received by the reception unit to the management device It is characterized by providing these.
  • control method of the measuring apparatus includes a plurality of measuring apparatuses connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured and measuring the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a control method of a measurement device used in a measurement system that is communicably connected to a management device that manages the plurality of measurement devices, and is connected to the plurality of measurement devices in order to solve the above problem.
  • the management device is connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured, and is communicably connected to a plurality of measuring apparatuses that measure the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a management device that manages the plurality of measurement devices, and a storage device that stores sensor identification information for identifying all the sensors connected to the plurality of measurement devices,
  • a transmitter that acquires the sensor identification information from a storage device and transmits the sensor identification information to the plurality of measurement apparatuses, and a measurement value via the sensor specified by the sensor identification information, the measurement to which the sensor is connected
  • a receiving unit for receiving from the apparatus.
  • control method of the management device includes a plurality of measuring devices connected to one or more sensors for detecting a physical quantity to be measured and measuring the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a control method of a management device that is communicably connected and manages the plurality of measurement devices, and for identifying the sensor identification information for identifying all the sensors connected to the plurality of measurement devices in order to solve the above-mentioned problem
  • the sensor connects the transmission step of acquiring the sensor identification information from the storage device storing the information and transmitting the sensor identification information to the plurality of measurement apparatuses, and the measurement value via the sensor specified by the sensor identification information. Receiving from the measuring device.
  • the measuring device and the management device according to the present invention are all connected to the plurality of measurement devices managed by the management device when the measurement value is transmitted from the measurement device to the management device according to an instruction from the management device. Since the sensor identification information for identifying the sensor is used, there is no need to change the transmission process according to the number of sensors connected to the measurement apparatus. As a result, the process of the measurement apparatus and the management apparatus There is an effect that the burden can be reduced.
  • FIGS. 2 and 3 are block diagrams showing a schematic configuration of the measurement system according to the present embodiment.
  • the measurement device measures the amount of power flowing through each of the plurality of power lines, and the management device manages the measurement device.
  • the amount of power corresponds to energy consumption in a load connected to the power line. Therefore, the measurement system can grasp the energy consumption consumed via the power line for each of the plurality of power lines.
  • the measurement system 10 includes a plurality of detection circuits 11, a plurality of measurement devices 12, a communication line 13, and a management device 14.
  • the detection circuit 11 is attached to the power line PL to be measured, and includes a sensor 20 for detecting a current flowing through the power line PL, and a signal line 21 for transmitting a detection signal from the sensor 20 to the measurement device 12. It is the composition provided. In addition, since the sensor 20 and the signal line 21 are well-known techniques, the description is abbreviate
  • the measuring device 12 is connected to the detection circuit 11 and measures the amount of electricity based on a detection signal from the detection circuit 11. Specifically, the measuring device 12 measures the instantaneous value of the current based on the detection signal, calculates the effective value of the current from the time-series data of the instantaneous value, and calculates the calculated effective value and the power line PL. The power value is calculated by multiplying the predetermined voltage value.
  • the detection circuit 11 connected to the measuring device 12 may be one or plural.
  • the measuring device 12 shown in FIG. 3A is a single circuit power amount monitor 12a that measures and monitors the amount of power flowing through the power line PL based on a detection signal from the detection circuit 11 provided in one power line PL. is there.
  • the measuring device 12 shown in FIG. 3B is detected from a plurality of detection circuits 11 provided on a plurality of power lines (branch lines) PL branched from the main line ML and inserted with the breaker BR.
  • the measurement device 12 of the present embodiment may measure the amount of power in one power line PL based on the detection signal from one detection circuit 11, or the detection signal from a plurality of detection circuits 11. Based on the above, a plurality of power amounts in the plurality of power lines PL may be respectively measured.
  • the management device 14 is connected to a plurality of measurement devices 12 via a communication line 13 so as to be able to communicate with each other, and manages the plurality of measurement devices 12. Specifically, the management device 14 collects the electric energy measured by the plurality of measurement devices 12 and changes or confirms various settings for the plurality of measurement devices 12.
  • Communication between the measurement device 12 and the management device 14 may be performed via a communication I / F (interface) such as RS-485, or via a network I / F such as Ethernet (registered trademark). You may go. Thus, the communication can be performed using a known communication technique. Further, the measurement device 12 and the management device 14 may communicate wirelessly without using the communication line 13.
  • the management device 14 uses sensor IDs (sensor identification information) for identifying the sensors 20 of the detection circuit 11 connected to the plurality of measurement devices 12 instead of the device IDs for identifying the plurality of measurement devices 12.
  • the plurality of measuring devices 12 are managed by using them. Thereby, it is not necessary to change the process for the management according to the number of the sensors 20 of the detection circuit 11 connected to the measuring device 12, and as a result, the burden on the management device 14 can be reduced.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of the measuring device 12.
  • n is a natural number
  • the measuring device 12 includes a control unit 30, a storage unit (storage device) 31, n measurement circuits 32, an operation unit 33, a display unit 34, and a communication unit 35.
  • the control unit 30 controls the operation of various components in the measuring apparatus 12 in an integrated manner, and is configured by a computer including a CPU (Central Processing Unit) and a memory, for example. And operation control of various composition is performed by making a computer run a control program.
  • the storage unit 31 records information and includes a recording device such as a hard disk or a flash memory. Details of the control unit 30 and the storage unit 31 will be described later.
  • the n measurement circuits 32 are respectively connected to the n detection circuits 11, and each measurement circuit 32 has a current detected by the sensor 20 of the detection circuit 11 based on the detection signal from the connected detection circuit 11. Instantaneous values are measured one after another.
  • the measurement circuit 32 transmits measurement data that is time-series data of the instantaneous value of the current to the control unit 30.
  • the measurement circuit 32 includes an A / D converter, an amplifier circuit, and the like.
  • the operation unit 33 receives various inputs from the user by the user's operation, and includes an input button, a touch panel, and other operation devices.
  • the operation unit 33 converts information operated by the user into operation data and transmits the operation data to the control unit 30.
  • the display unit 34 displays display data from the control unit 30.
  • the display unit 34 includes a display element such as a segment display element or a bitmap display element.
  • the communication unit 35 is for data communication with the external management device 14.
  • the communication unit 35 converts various data received from the control unit 30 into a format suitable for data communication, and then transmits the data to the management device 14. Further, the communication unit 35 converts various data received from the management device 14 into a data format inside the device, and then transmits the data to the control unit 30.
  • the control unit 30 includes an ID setting unit (setting unit) 40, a measurement control unit 41, a measurement unit 42, an instruction acquisition unit (reception unit) 43, a setting change unit 44, and a response creation unit (transmission). Part) 45.
  • the storage unit 31 includes a set ID storage unit 50 and n measurement storage units 51.
  • the ID setting unit 40 sets a sensor ID for identifying the sensor 20 of the detection circuit 11 connected to the own device 12.
  • the ID setting unit 40 may set the sensor ID according to an instruction from the user via the operation unit 33, or may automatically set the sensor ID according to a predetermined rule.
  • the ID setting unit 40 stores the set sensor ID (hereinafter referred to as “set ID”) in the set ID storage unit 50.
  • the ID setting unit 40 associates the set ID set for the sensor 20 of the detection circuit 11 with information (for example, measurement target, measurement item, etc.) regarding the sensor 20 of the detection circuit 11 and stores the set ID. You may memorize
  • the measurement control unit 41 controls n measurement circuits 32. Specifically, the measurement control unit 41 changes the setting of the measurement circuit 32 based on an instruction from the setting change unit 44, acquires measurement data from the measurement circuit 32 based on a predetermined condition, and measures the measurement unit 42. Or send it to.
  • the measurement unit 42 measures the amount of power in the power line PL provided with the sensor 20 of the detection circuit 11 based on the measurement data from the measurement circuit 32 via the measurement control unit 41.
  • the measurement unit 42 stores measurement data including the measurement value of the electric energy for each unit time in the storage unit 31. Note that the measurement unit 42 may store measurement data from the measurement circuit 32 in the storage unit 31 as additional measurement data.
  • the instruction acquisition unit 43 acquires instruction data from the management device 14 via the communication line 13 and the communication unit 35.
  • the instruction acquisition unit 43 instructs each unit of the control unit 30 based on the acquired instruction data. Specifically, the instruction acquisition unit 43 sends the instruction data to the setting change unit 44 when the instruction content included in the acquired instruction data is to change various settings in the own device 12. On the other hand, the instruction acquisition unit 43 sends the instruction data to the response creation unit 45 when the content of the instruction requests various data in the own device.
  • the setting change unit 44 changes the setting of each unit in the control unit 30 based on the instruction data from the instruction acquisition unit 43. Specifically, the setting change unit 44 instructs the measurement control unit 41 to change various settings in the measurement circuit 32 based on the instruction data, and changes various setting information in the storage unit 31. .
  • the response creation unit 45 reads various data such as measurement data and setting information from the storage unit 31 based on the instruction data from the instruction acquisition unit 43, and creates response data including the read data.
  • the response creation unit 45 transmits the created response data to the management device 14 via the communication unit 35 and the communication line 13.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a memory map of the measurement storage unit 51 in the storage unit 31 of the present embodiment.
  • FIG. 15 is a reference example and is a diagram showing a memory map of a storage unit in a conventional measuring apparatus.
  • the storage unit 31 includes a measurement storage unit 51 for each sensor 20 of the detection circuit 11 connected to the own device 12.
  • the measurement data output via the detection circuit 11, the measurement circuit 32, and the measurement unit 42 is stored in the measurement storage unit 51 corresponding to the sensor 20.
  • the first measurement data output via the first detection circuit 11a, the first measurement circuit 32a, and the measurement unit 42 is stored in the first measurement storage unit 51a.
  • the second measurement data output via the second detection circuit 11b, the second measurement circuit 32b, and the measurement unit 42 is stored in the second measurement storage unit 51b.
  • each measurement storage unit 51 can store measurement data from a common address. Therefore, when reading the measurement data through a certain sensor 20, the control unit 30 only has to specify the common address of the measurement storage unit 51 corresponding to the sensor 20, and the processing becomes easy.
  • common data common to the plurality of measurement storage units 51 is stored in the end area of each measurement storage unit 51 shown in FIG.
  • Examples of the common data include a communication speed, an automatic turn-off time of an LCD (Liquid Crystal Display) backlight in the display unit 34, and the like.
  • the measurement data is stored in the storage unit 1031 from different addresses for each detection circuit.
  • the first measurement data by the first detection circuit is stored from the address 0000
  • the second measurement data by the second detection circuit is stored from the address 1000.
  • the conventional measuring apparatus for this reason, when reading the measurement data from a certain detection circuit, specifies the address of the storage unit corresponding to the detection circuit and designates the specified address. There is a need to.
  • the measurement device 12 of the present embodiment can easily read the measurement data for each sensor 20 from the storage unit 31 as compared with the conventional measurement device.
  • the measurement storage unit 51 desirably stores the sensor ID of the corresponding sensor 20 at a predetermined address.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating a schematic configuration of the management apparatus 14.
  • the management apparatus 14 includes a control unit 60, a storage unit (storage device) 61, an operation unit 63, a display unit 64, and a communication unit 65.
  • the functions of the control unit 60, the storage unit 61, the operation unit 63, the display unit 64, and the communication unit 65 of the management device 14 are respectively the control unit 30, the storage unit 31, and the operation unit of the measurement apparatus 12 illustrated in FIG. 33, the display unit 34, and the communication unit 35 are similar in function, and thus the description thereof is omitted.
  • the control unit 60 includes an instruction creation unit (transmission unit) 70 and a response acquisition unit (reception unit) 71.
  • the storage unit 61 includes a set ID storage unit 80 and a measurement DB (database) 81.
  • the set ID storage unit 80 Compared with the set ID storage unit 50 shown in FIGS. 1 and 4, the set ID storage unit 80 has set IDs of the sensors 20 of all the detection circuits 11 connected to the measurement device 12 managed by the management device 14. Is different, and the other configurations are the same.
  • the measurement DB 81 stores measurement data collected from a plurality of measurement devices 12.
  • the instruction creating unit 70 creates instruction data for giving various instructions to the measuring device 12.
  • the instruction creating unit 70 transmits the created instruction data to the plurality of measuring devices 12 via the communication unit 65 and the communication line 13.
  • the instruction data may be generated by an instruction from the user via the operation unit 63, or may be automatically generated based on a predetermined condition such as a predetermined period.
  • the instruction creation unit 70 performs various settings for the measurement circuit 32, the measurement control unit 41, and the measurement storage unit 51 related to the sensor 20 of a certain detection circuit 11 in a certain measurement device 12.
  • the set ID of the sensor 20 of the detection circuit 11 is read from the set ID storage unit 80, and the instruction data is read out. Add it. Therefore, since the instruction data does not depend on the number of sensors 20 connected to the measuring device 12, the instruction data can be easily created.
  • the instruction data when requesting the measurement data stored in the measurement storage unit 51 corresponding to the sensor 20 of a certain detection circuit 11, the instruction data includes the sensor ID of the sensor 20 of the detection circuit 11 and the common address. It is not necessary to specify and include an address corresponding to the sensor 20 of the detection circuit 11. Therefore, the creation of the instruction data is further facilitated.
  • the response acquisition unit 71 acquires response data for the instruction data from the measurement device 12 via the communication line 13 and the communication unit 65. Specifically, the response data is measurement data corresponding to a set ID included in the instruction data. The response acquisition unit 71 stores the acquired measurement data in the measurement DB 81 in association with the set ID.
  • control unit 60 can read out various measurement values from the measurement DB 81 and display them on the display unit 64 based on an instruction from the user via the operation unit 63.
  • the transition of the amount of power in the power line PL desired by the user can be displayed, or the integrated power amount in each power line PL can be compared and displayed, so that the user can grasp the amount of power used in each power line PL.
  • the ID setting unit 40 sets the sensor ID of the sensor 20 of the connected detection circuit 11 and stores the set set ID in the set ID storage unit 50.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the flow of the collection process of the set ID.
  • the instruction creating unit 70 creates instruction data including a certain sensor ID, and transmits the instruction data on the communication line 13 (S10).
  • the response acquisition unit 71 receives response data corresponding to the instruction data from the communication line 13 (YES in S11)
  • the response acquisition unit 71 determines that the sensor ID is a set ID and sets New registration or update is performed in the ID storage unit 80 (S12).
  • Steps S10 to S12 are repeated for the sensor IDs that can be set, and the collection process is terminated.
  • each measuring device 12 Next, measurement is started in each measuring device 12, and the measurement data detected by the sensor 20 of each detection circuit 11 and output via the measurement circuit 32, the measurement control unit 41, and the measurement unit 42 is detected.
  • the data is stored in the measurement storage unit 51 corresponding to the sensor 20 of the circuit 11.
  • the following processing is performed in each measuring device 12 when instruction data is received from the management device 14.
  • FIG. 7 shows the flow of the processing. As shown in the figure, first, the instruction acquisition unit 43 determines whether or not the instruction data received from the management device 14 is a simultaneous broadcast (S20).
  • S20 simultaneous broadcast
  • the setting changing unit 44 determines whether or not the instruction data is an instruction for a general item unrelated to measurement (S21).
  • An example of an instruction for this general item is turning on / off the LCD backlight in the display unit 34.
  • setting changing unit 44 executes the instruction based on the instruction data only once (S22).
  • the case where the instruction data is not an instruction for the general item is a case where the instruction data is an instruction for a specific item related to measurement.
  • the instruction data is an instruction for a specific item related to measurement.
  • clearing of the accumulated electric energy stored in each measurement storage unit 51 can be cited.
  • the setting changing unit 44 individually gives instructions based on the instruction data to the plurality of measurement circuits 32 and / or the plurality of measurement storage units 51 provided for the sensors 20 of the plurality of detection circuits 11. It will be executed (S23). Thereafter, the process ends.
  • the response creating unit 45 When the instruction data is not a simultaneous broadcast, that is, a request related to the sensor 20 of the detection circuit 11 identified by the sensor ID included in the instruction data (NO in S20), the response creating unit 45 The sensor 20 of the detection circuit 11 is specified (S24), and a request based on the instruction data is executed to the measurement circuit 32 and / or the measurement storage unit 51 related to the sensor 20 of the specified detection circuit 11 (S25). Then, the response creation unit 45 creates response data for the request and transmits it to the management device 14 (S26). Thereafter, the process ends.
  • the measuring apparatus 12 may be switchable between a memory map of the storage unit 31 shown in FIG. 4 and a memory map of the conventional storage unit shown in FIG. In this case, the measurement apparatus 12 of this embodiment can be used in the existing measurement system 10.
  • FIG. 8 is a diagram showing a memory map of the measurement storage unit 51 in the storage unit 31 which is a modification of the present embodiment.
  • the first to nth measurement data in the first to nth measurement storage units 51 can be collected in the first measurement storage unit 51a.
  • the illustrated memory map can be realized by sequentially transferring the second to n-th measurement data in the second to n-th measurement storage unit 51 to the first measurement storage unit 51a in the memory map shown in FIG.
  • This modification is suitable for a case where it is desired to reduce the number of set IDs in the own apparatus 12 and for the management apparatus 14 to collect all measurement data in the own apparatus 12 with one set ID.
  • the memory map shown in FIG. 8 if the second to nth measurement data in the first measurement storage unit 51a are cleared, the original memory map shown in FIG. 4 can be restored. Accordingly, the storage unit 31 having the memory map shown in FIG. 4 and the storage unit 31 having the memory map shown in FIG. 8 can be switched.
  • the first to n-th measurement data may be stored in the measurement storage unit 51 other than the first measurement storage unit 51 as in the first measurement storage unit 51. Good. In this case, all the measurement data in the own device 12 can be transmitted to the management device 14 regardless of which of the set IDs corresponding to the first to nth measurement storage units 51 is selected.
  • the measurement circuit 32 is provided separately from the control unit 30, but may be provided in the control unit 30.
  • one measurement circuit 32 and n detection signals from n detection circuits 11 are selected, and the selected detection signal is transmitted to the measurement circuit 32.
  • a circuit may be provided.
  • the display unit 34 may display measurement data corresponding to the sensor ID together with the sensor ID. In this case, the confirmation operation by the user becomes easy.
  • the operation unit 33 may further include a changeover switch for switching the display of the measurement data and sensor ID on the display unit 34 for each sensor ID.
  • a changeover switch for switching the display of the measurement data and sensor ID on the display unit 34 for each sensor ID.
  • the measurement data corresponding to the sensor ID that the user desires to display can be easily switched, and the confirmation operation by the user is facilitated.
  • the display unit 34 may display the measurement data corresponding to the sensor ID in a color associated with the sensor ID.
  • the display unit 34 may further include a light emitting element corresponding to the sensor ID.
  • An example of the light emitting element is an LED (Light Emitting Diode). In these cases, it is possible to easily specify to which sensor ID the displayed measurement data corresponds.
  • the measurement system 10 of the present embodiment differs from the measurement system 10 shown in FIGS. 1 to 8 in the configuration and operation of the measurement device 12, and the other configurations are the same.
  • FIG. 9 shows a schematic configuration of the measuring apparatus 12 in the present embodiment.
  • the measurement apparatus 12 of the present embodiment is provided with an ID setting section 40a and a set ID storage section 50a instead of the ID setting section 40 and the set ID storage section 50.
  • the other configurations are the same.
  • the sensor ID is constituted by a global part that can identify the measuring device 12 and a local part that can identify the sensors 20 of the plurality of detection circuits 11 connected to the measuring device 12. Good.
  • the data length of the sensor ID becomes longer, and the burden of resources on the measuring device 12 and the management device 14 increases.
  • the burden of the communication resource increases.
  • the set ID storage unit 50a is the same as the set ID storage unit 80 in the management device 14 illustrated in FIG. 5, and all the detection circuits connected to the measurement device 12 managed by the management device 14. 11 set IDs of 11 sensors 20 are stored. This is because the management device 14 creates instruction data for instructing to store the set of set IDs stored in the set ID storage unit 80 in the set ID storage unit 50a of the measurement device 12. It can be realized by reporting.
  • the sensor ID may be limited to the maximum value (for example, 99) of the sensor 20 of the detection circuit 11 that can be connected to the measuring device 12 that can be connected to the management device 14, depending on the global part and the local part.
  • the data length can be shortened compared to the configured sensor ID.
  • the ID setting unit 40a of the present embodiment refers to the set of set IDs stored in the set ID storage unit 50a when setting the sensor ID, as compared with the ID setting unit 40 shown in FIG.
  • a configuration for warning is added, and the other configurations are the same. Thereby, it can prevent that a user tries to set sensor ID set in the other measuring apparatus 12 in the own apparatus 12.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a process flow when the user sets the sensor ID in the ID setting unit 40a.
  • the control unit 30 sets an upper limit value of the number of sensor IDs (set number) set in the device 12 in advance according to the set conditions. For example, by setting the number of sensors 20 of the detection circuit 11 connected to the own device 12, the number is set as the upper limit value. As a result, the number of sensor IDs occupied by the device 12 can be minimized.
  • the ID setting unit 40 a sends the sensor 20 and sensor ID information of the detection circuit 11 that the user desires to set via the operation unit 33. (S30).
  • the acquired sensor ID is collated with the set of set IDs stored in the set ID storage unit 50a (S31).
  • step S32 it is determined whether there is a set ID that matches the acquired sensor ID (S32). If it exists (YES in S32), a warning indicating that the sensor ID overlaps with the set ID is displayed on the display unit 34 (S33). Then, it returns to step S30 and repeats the said process.
  • the acquired sensor ID is stored in the set ID storage unit 50a as the sensor ID of the detection circuit 11 (S34). Thereafter, the process ends.
  • FIGS. 11 and 12 The measurement system 10 of the present embodiment differs from the measurement system 10 shown in FIGS. 1 to 8 in the configuration and operation of the management apparatus 14, and the other configurations are the same.
  • the management device 14 periodically acquires measurement data corresponding to each set ID. For example, if it is integrated electric energy, it will acquire every day. Accordingly, if the number of measurement data acquired corresponding to a certain set ID is significantly different from the number of measurement data acquired corresponding to another set ID, some abnormality has occurred in the measurement corresponding to the set ID. It is thought that there is.
  • the management device 14 stores the number of acquisitions of measurement data for each set ID, and makes a setting error or the like for measurement corresponding to a set ID whose acquisition number is significantly different from other set IDs. A warning indicating that there is a possibility that some abnormality has occurred is sent to the measurement device 12. Thereby, the measurement apparatus 12 can be notified of the measurement abnormality.
  • FIG. 11 shows a schematic configuration of the management apparatus 14 in the present embodiment.
  • the management apparatus 14 of the present embodiment is provided with an instruction creation unit 70 a and a response acquisition unit 71 a in the control unit 60 instead of the instruction creation unit 70 and the response acquisition unit 71.
  • the point that the response number acquisition unit 72 and the abnormality determination unit 73 are newly provided differs from the point that the measurement DB 81a is provided instead of the measurement DB 81 in the storage unit 61.
  • the configuration of is the same.
  • the measurement DB 81a stores the number of responses of response data, that is, the number of acquired measurement data for each set ID in addition to the information of the measurement DB 81 shown in FIG.
  • the response acquisition unit (counting unit) 71 a adds 1 to the above acquisition number of the measurement DB 81 a when storing the acquired measurement data in the measurement DB 81 a.
  • a configuration for updating (counting) is added.
  • the response number acquisition unit 72 acquires the acquisition number for each set ID from the measurement DB 81a and sends it to the abnormality determination unit 73.
  • the abnormality determination unit 73 determines whether the acquired number of each set ID from the response number acquisition unit 72 is within the allowable range, and some abnormality occurs in the measurement corresponding to the set ID that is outside the allowable range. It is determined that The abnormality determination unit 73 sends the set ID that has been determined that the abnormality has occurred to the instruction creation unit 70a.
  • the determination of the allowable range in the abnormality determination unit 73 may be performed as follows, for example. First, the average value of the acquired numbers of each set ID, that is, the acquired number is added to all the set IDs, and a value obtained by dividing the sum by the number of all set IDs is calculated. And what is necessary is just to determine whether the absolute value of the difference of the calculated average value and the said acquisition number for every set ID exceeds a predetermined
  • the instruction creation unit 70 a creates instruction data that instructs to display a warning that the measurement of the set ID from the abnormality determination unit 73 is abnormal.
  • the data is transmitted on the communication line 13 via the communication unit 65.
  • FIG. 12 is a flowchart showing the flow of the above process in the management apparatus 14.
  • the response acquisition unit 71a Before performing the processing, when the response acquisition unit 71a receives the response data from the measurement device 12 via the communication unit 65, the response acquisition unit 71a associates the measurement data included in the response data with the set ID included in the response data. While storing in the measurement DB 81a, the number of acquired set IDs stored in the measurement DB 81a is updated by one.
  • the processing shown in FIG. 12 is performed at a predetermined timing.
  • the response number acquisition unit 72 acquires the acquisition number for each set ID from the measurement DB 81a (S40), and the abnormality determination unit 73 calculates the average value of the acquired acquisition numbers for each set ID. (S41).
  • the abnormality determination unit 73 determines whether there is a set ID in which the absolute value of the difference between the acquired number and the average value is greater than a predetermined allowable value (S42). If it does not exist (NO in S42), it is determined that the measurement for each set ID is normal (S43), and the process is terminated.
  • instruction creating unit 70 instructs to display a warning that the measurement of the set ID is abnormal.
  • Instruction data is created and transmitted (S44). Thereby, the warning display is performed on the measuring device 12 having the sensor 20 corresponding to the set ID, and as a result, the user can grasp the measurement abnormality of the set ID.
  • the response acquisition unit 71a acquires response data corresponding to the instruction data (S45), and ends the process.
  • the measurement system 10 of the present embodiment differs from the measurement system 10 shown in FIGS. 1 to 8 in the configuration and operation of the measurement device 12, and the other configurations are the same.
  • FIG. 13 shows a schematic configuration of the measuring apparatus 12 in the present embodiment.
  • the measurement apparatus 12 according to the present embodiment has a statistical processing section (calculation section) 46 newly provided in the control section 30 and a statistical storage section 52 in the storage section 31. Unlike the newly provided point, the other configurations are the same.
  • the statistical processing unit 46 collects the measurement data stored in each measurement storage unit 51, applies statistical processing to the collected measurement data, and creates statistical data.
  • the statistical processing unit 46 stores the created statistical data in the statistical storage unit 52 of the storage unit 31.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a memory map of the measurement storage unit 51 and the statistics storage unit 52 in the storage unit 31 of the present embodiment.
  • the statistical storage unit 52 stores statistical values such as an average value, a total value, a maximum value, and a minimum value of measurement data stored in each measurement storage unit 51 as statistical data. .
  • the sensor ID is set for the statistical processing unit 46.
  • the setting of the statistical processing unit 46 is changed, the setting is confirmed, the statistical data is read from the statistical storage unit 52, and transmitted to the management device 14. can do.
  • the conventional measurement system there is a relay that collects measurement data from a plurality of measurement devices, applies statistical processing to the collected measurement data, creates statistical data, and transmits the statistical data to the management device.
  • the function of the repeater can be performed by the measurement device 12.
  • an electric energy calculation unit that calculates electric energy from the current measurement data and the voltage measurement data, and calculation of the electric energy calculated by the electric energy calculation unit
  • a calculation storage unit that stores calculation data including values may be provided, and a sensor ID may be set for the power calculation unit.
  • the electric energy is obtained by multiplying the instantaneous value of the current measured through the sensor 20 that detects the current by the instantaneous value of the voltage measured through the sensor that detects the voltage, It can be calculated by integrating. Therefore, the calculated power amount data uses a measured voltage value instead of the predetermined voltage value as compared with the measured power amount data in the measurement system 10 shown in FIGS. Can be measured accurately.
  • the setting of the power amount calculation unit can be changed, the setting can be confirmed, or the calculation data can be read from the calculation storage unit. And can be easily transmitted to the management device 14.
  • the management device 14 easily collects the calculation data calculated by the calculation unit by setting the sensor ID to the calculation unit that calculates various physical quantities from the plurality of measurement data obtained by the sensors 20 of the plurality of detection circuits 11. can do.
  • control blocks (particularly the control unit 30 and the control unit 60) of the measurement device 12 and the management device 14 may be realized by a logic circuit (hardware) formed in an integrated circuit (IC chip) or the like, It may be realized by software using a Processing Unit.
  • the measurement device 12 and the management device 14 include a CPU that executes instructions of a program that is software that realizes each function, and a ROM (Read that records the program and various data so that the computer (or CPU) can read the program. Only Memory) or a storage device (these are referred to as “recording media”), RAM (Random Access Memory) for expanding the program, and the like. And the objective of this invention is achieved when a computer (or CPU) reads the said program from the said recording medium and runs it.
  • a “non-temporary tangible medium” such as a tape, a disk, a card, a semiconductor memory, a programmable logic circuit, or the like can be used.
  • the program may be supplied to the computer via an arbitrary transmission medium (such as a communication network or a broadcast wave) that can transmit the program.
  • a transmission medium such as a communication network or a broadcast wave
  • the present invention can also be realized in the form of a data signal embedded in a carrier wave in which the program is embodied by electronic transmission.
  • the current in the power line PL is detected and the amount of power is measured.
  • the present invention is applied to any measuring device that detects and measures an arbitrary physical quantity in an arbitrary target. Can be applied.
  • the measurement apparatus is connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured, and a plurality of measurement apparatuses that measure the physical quantity based on detection signals from the sensors.
  • a measuring device used in a measurement system that is communicably connected to a management device that manages the plurality of measuring devices, and in order to solve the above problem, all the devices connected to the plurality of measuring devices
  • a receiving unit that receives sensor identification information for identifying the sensor from the management device, and a measurement value of the physical quantity measured through the sensor specified by the sensor identification information received by the receiving unit.
  • a transmission unit for transmitting to.
  • control method of the measuring apparatus includes a plurality of measuring apparatuses connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured and measuring the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a control method of a measurement device used in a measurement system that is communicably connected to a management device that manages the plurality of measurement devices, and is connected to the plurality of measurement devices in order to solve the above problem.
  • Receiving step of receiving sensor identification information for identifying all the sensors from the management device, and measurement of the physical quantity measured through the sensor specified by the sensor identification information received in the receiving step Transmitting a value to the management device.
  • the measured value measured via the sensor is transmitted to the management device.
  • the identification information is not device identification information for identifying a plurality of measurement devices managed by the management device, but sensor identification information for identifying all the sensors connected to the plurality of measurement devices.
  • the measurement device that has received the sensor identification information only needs to transmit the measurement value measured via the sensor specified by the sensor identification information to the management device, and the number of sensors connected to the measurement device. There is no need to change the transmission process according to the above. As a result, it is possible to reduce the processing burden on the measuring device that is the device itself.
  • examples of the physical quantity include current, voltage, power, electric energy, temperature, flow rate, light quantity, pressure, and rotation speed.
  • Examples of management in the management device include collecting the measurement values, making various settings for the measurement via the sensor, and checking the settings.
  • the measurement apparatus preferably further includes a setting unit that sets sensor identification information for each connected sensor.
  • sensor identification information can be set by the measuring device.
  • the setting unit may set an upper limit of the number of sets of the sensor identification information. In this case, the number of sensor identification information occupied by the own device can be minimized.
  • the setting unit may notify the outside when the sensor identification information to be set is the same as the already set sensor identification information. In this case, it is possible to prevent the sensor identification information from being set redundantly.
  • a measurement storage unit that stores a measurement value of a physical quantity measured via the sensor is provided for each sensor. Further, it is preferable that the measurement values are stored from a common address in each measurement storage unit. In this case, in order to acquire a measurement value through a certain sensor, it is only necessary to read from the common address of the measurement storage unit corresponding to the sensor, and the processing becomes easy.
  • the measurement storage unit may store measurement values stored in other measurement storage units. This is suitable when it is desired to reduce the number of pieces of sensor identification information set in the own apparatus, and when it is desired to transmit all measurement data in the own apparatus to the management apparatus with one sensor identification information.
  • the receiving unit receives instruction data including the sensor identification information and instruction content from the management apparatus, and the instruction data is received from the management apparatus by broadcast. Then, it is determined whether or not the instruction content in the instruction data is related to the measurement via the sensor, and when it is related, the instruction based on the instruction content may be performed for each measurement via the sensor.
  • the instruction content is performed for each measurement, it can be performed without omission.
  • examples of instruction contents irrelevant to the measurement via the sensor include display / non-display switching, communication speed setting, and the like. These instruction contents may be inconvenient if they are set differently for each measurement. Therefore, the instruction content need only be performed once, and in this case, the above-described inconvenience can be prevented.
  • the measurement apparatus further includes a calculation unit that calculates a new physical quantity using a plurality of measurement values obtained by the plurality of sensors, and the sensor identification information includes all the sensors, the calculation unit, and the like.
  • the transmission unit may further transmit a calculated value, which is a physical quantity calculated by the calculation unit specified by sensor identification information received by the reception unit, to the management device. In this case, in accordance with a request from the management device, not only the measured value of the physical quantity via one sensor but also the calculated value of the physical quantity via a plurality of sensors can be easily transmitted.
  • the measurement apparatus preferably further includes a display unit that displays the measurement value corresponding to the sensor identification information together with the sensor identification information. In this case, the confirmation operation by the user becomes easy.
  • the measurement apparatus preferably further includes a changeover switch for switching the display of the measurement value and the sensor identification information on the display unit for each sensor identification information.
  • a changeover switch for switching the display of the measurement value and the sensor identification information on the display unit for each sensor identification information.
  • the display unit may display the measurement value corresponding to the sensor identification information in a color associated with the sensor identification information. In this case, it is possible to easily specify which sensor identification information corresponds to the displayed measurement value.
  • the display unit may further include a light emitting element corresponding to the sensor identification information. In this case, it is possible to easily specify which sensor identification information corresponds to the displayed measurement value.
  • the management device is connected to one or a plurality of sensors for detecting a physical quantity to be measured, and is communicably connected to a plurality of measuring apparatuses that measure the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a management device that manages the plurality of measurement devices, and a storage device that stores sensor identification information for identifying all the sensors connected to the plurality of measurement devices,
  • a transmitter that acquires the sensor identification information from a storage device and transmits the sensor identification information to the plurality of measurement apparatuses, and a measurement value via the sensor specified by the sensor identification information, the measurement to which the sensor is connected
  • a receiving unit for receiving from the apparatus.
  • control method of the management device includes a plurality of measuring devices connected to one or more sensors for detecting a physical quantity to be measured and measuring the physical quantity based on a detection signal from the sensor.
  • a control method of a management device that is communicably connected and manages the plurality of measurement devices, and for identifying the sensor identification information for identifying all the sensors connected to the plurality of measurement devices in order to solve the above-mentioned problem
  • the sensor connects the transmission step of acquiring the sensor identification information from the storage device storing the information and transmitting the sensor identification information to the plurality of measurement apparatuses, and the measurement value via the sensor specified by the sensor identification information. Receiving from the measuring device.
  • identification information is transmitted to a plurality of measurement devices, and a measurement value corresponding to the identification information is received.
  • the identification information is not device identification information for identifying a plurality of measurement devices managed by the management device, but sensor identification information for identifying all sensors included in the plurality of measurement devices.
  • the management device further includes a counting unit that counts the number of measurement values received by the receiving unit for each sensor identification information, and the measurement value for each sensor identification information counted by the counting unit
  • the transmission unit transmits information indicating that the measurement by the sensor identification information corresponding to the number of measurement values exceeding the allowable range is abnormal. Is preferred. In this case, a measurement abnormality can be notified to the measurement device.
  • the measurement apparatus may be realized by a computer, and in this case, a control program for the measurement apparatus that causes the measurement apparatus to be realized by the computer by operating the computer as each unit included in the measurement apparatus,
  • a computer-readable recording medium on which it is recorded also falls within the scope of the present invention.
  • the management apparatus may be realized by a computer.
  • the management apparatus controls the computer to realize the management apparatus by causing the computer to operate as each unit included in the management apparatus.
  • a program and a computer-readable recording medium on which the program is recorded also fall within the scope of the present invention.
  • the present invention provides circuit identification information for identifying all detection circuits connected to a plurality of measurement devices managed by the management device when a measurement value is transmitted from the measurement device to the management device according to an instruction from the management device. By using, there is no need to change the transmission process according to the number of detection circuits connected to the measurement device, and as a result, the processing burden on the measurement device and the management device can be reduced.
  • the present invention can be applied to an arbitrary measurement system that detects and measures an arbitrary physical quantity from an arbitrary measurement target.

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Abstract

　管理装置からの指示により測定装置から管理装置へ測定値を送信する処理が、測定装置に接続されたセンサの数に依存しないようにする。測定システムは、複数の測定装置（１２）と管理装置とが通信可能に接続される。測定装置（１２）は、１または複数の検出回路（１１）のセンサを介して電力量を測定する。複数の測定装置（１２）に接続される全てのセンサを識別するセンサＩＤを管理装置から取得すると、取得したセンサＩＤによって特定されるセンサを含む検出回路（１１）を介して測定された電力量を管理装置に送信する。

Description

測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システム
　本発明は、複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置およびその制御方法、管理装置およびその制御方法、並びに測定システムに関する。
　或るセンサからの検出信号に基づき、或る物理量を測定する測定装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の電気量計測装置では、複数の電流検出手段が検出した複数の電流値、複数の電圧検出手段が検出した複数の電圧値、などが出力される。また、特許文献２に記載の電力計測装置では、主装置は、単相２線の回路に接続され、該回路の電圧を検出して電圧信号を出力する一方、２つの電流検出手段は、２つの負荷の電流をそれぞれ検出して２つの電流信号を出力する。個別計測装置は、上記電圧信号および上記２つの電流信号に基づいて２つの電力をそれぞれ演算し、演算された電力値を別々に主装置に伝送する。
　また、複数の測定装置と、該測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムが知られている。例えば、特許文献３に記載のシステムでは、複数のプレス加工機の消費電力をそれぞれ計測する複数の電力計が、通信回線経由でサーバに接続されている。これにより、上記サーバは、上記電力計ごとに、計測された消費電力を収集することができる。
日本国公開特許公報「特開２００５－２１４６５１号公報」（２００５年０８月１１日公開） 日本国公開特許公報「特開２００６－３３７１９３号公報」（２００６年１２月１４日公開） 日本国公開特許公報「特開２０１１－１１８８７４号公報」（２０１１年０６月１６日公開）
　一般に、上記測定システムでは、上記管理装置は、複数の測定装置を識別する装置ＩＤ（識別情報）を用いて、上記測定装置の何れかに対し指示を行っている。例えば特許文献３の場合、上記サーバは、上記複数の電力計を識別する装置ＩＤを用いて、上記電力計が計測したプレス加工機の消費電力を、上記電力計ごと、すなわち上記プレス加工機ごとに収集している。
　しかしながら、特許文献１・２のように、１台の測定装置が複数のセンサから複数の測定値をそれぞれ測定する場合、上記管理装置は、装置ＩＤを用いて当該測定装置から複数の測定値を収集することになり、収集した測定値が何れのセンサからの測定値であるかを特定する必要がある。
　これには、上記測定装置の装置ＩＤと、上記複数のセンサから当該測定装置への入力経路を識別するチャネル番号、ポート番号などとを利用することが考えられる。しかしながら、この場合、１つのセンサから物理量を測定する上記測定装置と、複数のセンサから複数の物理量をそれぞれ測定する上記測定装置と、が混在する測定システムでは、管理装置は、上記測定装置ごとに処理を変更する必要があり、処理の負担が増加することになる。
　本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、管理装置からの指示により測定装置から管理装置へ測定値を送信する処理が、測定装置に接続されたセンサの数に応じて変更する必要が無い測定装置などを提供することにある。
　本発明に係る測定装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信部と、該受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信部と、を備えることを特徴としている。
　また、本発明に係る測定装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信ステップと、該受信ステップにて受信されたセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信ステップと、を含むことを特徴としている。
　本発明に係る管理装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を記憶する記憶デバイスと、該記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信部と、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信部と、を備えることを特徴としている。
　また、本発明に係る管理装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報が記憶された記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信ステップと、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信ステップと、を含むことを特徴としている。
　本発明に係る測定装置および管理装置は、上記管理装置からの指示により上記測定装置から上記管理装置に測定値を送信する場合に、上記管理装置が管理する複数の上記測定装置に接続される全てのセンサを識別するセンサ識別情報を利用するので、上記測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要が無く、その結果、上記測定装置および上記管理装置における処理の負担を軽減できるという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定システムの概略構成を示すブロック図である。 上記測定システムの概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置の記憶部における測定用記憶部のメモリマップを示す図である。 上記測定システムにおける管理装置の概略構成を示すブロック図である。 上記管理装置における設定済ＩＤの収集処理の流れを示すフローチャートである。 上記測定装置において、上記管理装置から指示データを受信した場合に行われる処理の流れを示すフローチャートである。 上記測定用記憶部のメモリマップの変形例を示す図である。 本発明の別の実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置におけるＩＤ設定部にてセンサＩＤをユーザが設定する場合の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明のさらに別の実施形態に係る測定システムにおける管理装置の概略構成を示すブロック図である。 上記管理装置において、測定データの取得数を用いた異常判定の処理の流れを示すフローチャートである。 本発明の他の実施形態に係る測定システムにおける測定装置の概略構成を示すブロック図である。 上記測定装置の記憶部における測定用記憶部および統計用記憶部のメモリマップを示す図である。 従来の測定装置における記憶部のメモリマップを示す図である。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、説明の便宜上、各実施形態に示した部材と同一の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、適宜その説明を省略する。
　〔実施の形態１〕
　（測定システムの概要）
　まず、本発明の一実施形態について図１～図８を参照して説明する。図２および図３は、本実施形態である測定システムの概略構成を示すブロック図である。上記測定システムは、複数の電力線のそれぞれを流れる電力量を測定装置が測定し、該測定装置を管理装置が管理するものである。上記電力量は、上記電力線に接続された負荷における消費エネルギに対応する。従って、上記測定システムは、電力線を介して消費される消費エネルギを、複数の電力線ごとに把握することができる。
　図２および図３に示すように、測定システム１０は、複数の検出回路１１、複数の測定装置１２、通信線１３、および管理装置１４を備える構成である。
　検出回路１１は、測定対象の電力線ＰＬに取り付けられ、当該電力線ＰＬを流れる電流を検出するためのセンサ２０と、該センサ２０からの検出信号を測定装置１２に送信するための信号線２１とを備える構成である。なお、センサ２０および信号線２１は、周知技術であるので、その説明を省略する。また、本実施形態の電力線ＰＬは、単相二線であるが、図３では、一方の線のみを記載している。
　測定装置１２は、検出回路１１に接続され、該検出回路１１からの検出信号に基づき、上記電気量を測定するものである。具体的には、測定装置１２は、上記検出信号により上記電流の瞬間値を計測し、該瞬間値の時系列データから上記電流の実効値を算出し、算出した実効値と、上記電力線ＰＬにおける電圧の所定値とを乗算することにより、上記電力値を算出する。
　測定装置１２に接続される検出回路１１は、１つでもよいし複数でもよい。図３の（ａ）に示す測定装置１２は、１つの電力線ＰＬに設けられた検出回路１１からの検出信号に基づき、当該電力線ＰＬを流れる電力量を測定し監視する単回路電力量モニタ１２ａである。
　一方、図３の（ｂ）に示す測定装置１２は、主幹ラインＭＬから分岐され、ブレーカＢＲが挿入された複数の電力線（分岐線）ＰＬにそれぞれ設けられた複数の検出回路１１からの検出信号に基づき、当該複数の電力線ＰＬのそれぞれを流れる電力量を測定し管理する多回路電力量モニタ１２ｂである。このように、本実施形態の測定装置１２は、１つの検出回路１１からの検出信号に基づき、１本の電力線ＰＬにおける電力量を測定してもよいし、複数の検出回路１１からの検出信号に基づき、複数の電力線ＰＬにおける複数の電力量をそれぞれ測定してもよい。
　管理装置１４は、図２に示すように、複数の測定装置１２と通信線１３を介して通信可能に接続されて、複数の測定装置１２を管理するものである。具体的には、管理装置１４は、複数の測定装置１２が測定した電力量を収集したり、複数の測定装置１２に対し、各種の設定を変更したり確認したりする。
　測定装置１２と管理装置１４との間の通信は、ＲＳ－４８５などの通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）を介して行ってもよいし、イーサネット（登録商標）などのネットワーク用Ｉ／Ｆを介して行ってもよい。このように、上記通信は、公知の通信技術を用いて行うことができる。また、測定装置１２と管理装置１４との間は、通信線１３を用いずに、無線で通信してもよい。
　本実施形態では、管理装置１４は、複数の測定装置１２を識別する装置ＩＤの代わりに、複数の測定装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０を識別するセンサＩＤ（センサ識別情報）を用いて、当該複数の測定装置１２を管理している。これにより、測定装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０の数に応じて、上記管理のための処理を変更する必要が無く、その結果、管理装置１４における負担を軽減することができる。
　（測定装置の詳細）
　次に、測定装置１２の詳細について説明する。図１は、測定装置１２の概略構成を示すブロック図である。なお、図示の例では、測定装置１２には、ｎ個（ｎは自然数）の検出回路が接続されているとする。図示のように、測定装置１２は、制御部３０、記憶部（記憶デバイス）３１、ｎ個の計測回路３２、操作部３３、表示部３４、および通信部３５を備える構成である。
　制御部３０は、測定装置１２内の各種構成の動作を統括的に制御するものであり、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）およびメモリを含むコンピュータによって構成される。そして、各種構成の動作制御は、制御プログラムをコンピュータに実行させることによって行われる。記憶部３１は、情報を記録するものであり、ハードディスク、フラッシュメモリなどの記録デバイスによって構成される。なお、制御部３０および記憶部３１の詳細については後述する。
　ｎ個の計測回路３２は、ｎ個の検出回路１１にそれぞれ接続され、各計測回路３２は、接続された検出回路１１からの検出信号に基づき、該検出回路１１のセンサ２０が検出した電流の瞬間値を次々に計測するものである。計測回路３２は、上記電流の瞬間値の時系列データである計測データを制御部３０に送信する。計測回路３２は、Ａ／Ｄ変換器、増幅回路などによって構成される。
　操作部３３は、ユーザの操作によりユーザから各種の入力を受け付けるものであり、入力用ボタン、タッチパネル、その他の操作デバイスによって構成されている。操作部３３は、ユーザが操作した情報を操作データに変換して制御部３０に送信する。
　表示部３４は、制御部３０からの表示データを表示するものである。表示部３４は、セグメント型表示素子、ビットマップ型表示素子などの表示素子によって構成される。
　通信部３５は、外部の管理装置１４とデータ通信を行うためのものである。通信部３５は、制御部３０から受信した各種データを、データ通信に適した形式に変換した後、管理装置１４に送信する。また、通信部３５は、管理装置１４から受信した各種データを装置内部のデータ形式に変換した後、制御部３０に送信する。
　次に、制御部３０および記憶部３１の詳細について説明する。図１に示すように、制御部３０は、ＩＤ設定部（設定部）４０、計測制御部４１、測定部４２、指示取得部（受信部）４３、設定変更部４４、および応答作成部（送信部）４５を備える構成である。また、記憶部３１は、設定済ＩＤ記憶部５０およびｎ個の測定用記憶部５１を含んでいる。
　ＩＤ設定部４０は、自装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０を識別するセンサＩＤを設定するものである。ＩＤ設定部４０は、ユーザから操作部３３を介しての指示に従って上記センサＩＤを設定してもよいし、所定のルールに従って自動的に設定してもよい。ＩＤ設定部４０は、設定されたセンサＩＤ（以下「設定済ＩＤ」と称する。）を設定済ＩＤ記憶部５０に記憶する。なお、ＩＤ設定部４０は、検出回路１１のセンサ２０に対し設定された設定済ＩＤと、当該検出回路１１のセンサ２０に関する情報（例えば測定対象、測定項目など）とを関連付けて設定済ＩＤ記憶部５０に記憶してもよい。
　計測制御部４１は、ｎ個の計測回路３２を制御するものである。具体的には、計測制御部４１は、設定変更部４４からの指示に基づいて計測回路３２の設定を変更したり、所定の条件に基づいて計測回路３２から計測データを取得して測定部４２に送出したりする。
　測定部４２は、計測回路３２から計測制御部４１を介しての計測データに基づき、検出回路１１のセンサ２０が設けられた電力線ＰＬにおける電力量を測定するものである。測定部４２は、上記電力量の測定値を単位時間ごとに含む測定データを記憶部３１に記憶する。なお、測定部４２は、計測回路３２からの計測データを、追加の測定データとして記憶部３１に記憶してもよい。
　指示取得部４３は、管理装置１４から通信線１３および通信部３５を介して指示データを取得するものである。指示取得部４３は、取得した指示データに基づき、制御部３０の各部に指示を行う。具体的には、指示取得部４３は、取得した指示データに含まれる指示内容が、自装置１２における各種設定を変更するものである場合、上記指示データを設定変更部４４に送出する。一方、指示取得部４３は、上記指示内容が自装置における各種データを要求するものである場合、上記指示データを応答作成部４５に送出する。
　設定変更部４４は、指示取得部４３からの指示データに基づき、制御部３０における各部の設定を変更する。具体的には、設定変更部４４は、上記指示データに基づき、計測回路３２における各種設定を変更するように計測制御部４１に指示したり、記憶部３１における各種の設定情報を変更したりする。
　応答作成部４５は、指示取得部４３からの指示データに基づき、記憶部３１から測定データ、設定情報などの各種のデータを読み出し、読み出したデータを含む応答データを作成するものである。応答作成部４５は、作成した応答データを通信部３５および通信線１３を介して管理装置１４に送信する。
　次に、測定用記憶部５１の詳細について説明する。図４は、本実施形態の記憶部３１における測定用記憶部５１のメモリマップを示す図である。また、図１５は、参考例であり、従来の測定装置における記憶部のメモリマップを示す図である。
　図１および図４に示すように、本実施形態では、記憶部３１は、自装置１２に接続された検出回路１１のセンサ２０ごとに測定用記憶部５１を含んでいる。そして、検出回路１１、計測回路３２、および測定部４２を介して出力された測定データは、当該センサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶される。例えば、第１検出回路１１ａ、第１計測回路３２ａ、および測定部４２を介して出力される第１測定データは、第１測定用記憶部５１ａに記憶される。一方、第２検出回路１１ｂ、第２計測回路３２ｂ、および測定部４２を介して出力される第２測定データは、第２測定用記憶部５１ｂに記憶される。
　これにより、図４に示すように、各測定用記憶部５１には、共通のアドレスから測定データを記憶することができる。従って、制御部３０は、或るセンサ２０を介しての測定データを読み出す場合、当該センサ２０に対応する測定用記憶部５１の上記共通のアドレスを指定すればよく、処理が容易となる。
　なお、図４に示す各測定用記憶部５１の末尾領域には、複数の測定用記憶部５１間で共通する共通データが格納される。該共通データの例としては、通信速度、表示部３４におけるＬＣＤ（Liquid Crystal Display）バックライトの自動消灯時間、などが挙げられる。
　一方、従来の測定装置では、図１５に示すように、測定データは、記憶部１０３１において、検出回路ごとに異なる個別のアドレスから記憶される。図示の例では、第１検出回路による第１測定データは、アドレス００００から記憶され、第２検出回路による第２測定データは、アドレス１０００から記憶されている。このように、従来の測定装置は、このため、従来の測定装置は、或る検出回路による測定データを読み出す場合、当該検出回路に対応する上記記憶部のアドレスを特定し、特定したアドレスを指定する必要がある。
　従って、本実施形態の測定装置１２は、従来の測定装置に比べて、センサ２０ごとの測定データを記憶部３１から容易に読み出すことができる。なお、測定用記憶部５１は、対応するセンサ２０のセンサＩＤを所定アドレスに記憶することが望ましい。
　（管理装置の詳細）
　次に、管理装置１４の詳細について説明する。図５は、管理装置１４の概略構成を示すブロック図である。図示のように、管理装置１４は、制御部６０、記憶部（記憶デバイス）６１、操作部６３、表示部６４、および通信部６５を備える構成である。なお、管理装置１４の制御部６０、記憶部６１、操作部６３、表示部６４、および通信部６５の機能は、それぞれ、図１に示す測定装置１２の制御部３０、記憶部３１、操作部３３、表示部３４、および通信部３５の機能と同様であるので、その説明を省略する。
　次に、制御部６０および記憶部６１の詳細について説明する。制御部６０は、指示作成部（送信部）７０および応答取得部（受信部）７１を備える構成である。また、記憶部６１は、設定済ＩＤ記憶部８０および測定ＤＢ（database）８１を含んでいる。
　設定済ＩＤ記憶部８０は、図１および図４に示す設定済ＩＤ記憶部５０に比べて、管理装置１４が管理する測定装置１２に接続された全ての検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを記憶している点が異なり、その他の構成は同様である。測定ＤＢ８１は、複数の測定装置１２から収集された測定データを記憶している。
　指示作成部７０は、測定装置１２に対し各種の指示を行うための指示データを作成するものである。指示作成部７０は、作成した指示データを、通信部６５および通信線１３を介して複数の測定装置１２に送信する。なお、上記指示データは、ユーザから操作部６３を介しての指示により作成されてもよいし、所定周期など、所定の条件に基づき自動的に作成してもよい。
　本実施形態では、指示作成部７０は、或る測定装置１２における或る検出回路１１のセンサ２０に関連する計測回路３２、計測制御部４１、および測定用記憶部５１に対し各種設定を行ったり、当該測定用記憶部５１に記憶された測定データ等の各種データを要求したりする場合、当該検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを設定済ＩＤ記憶部８０から読み出して、上記指示データに追加すればよい。従って、上記指示データは、測定装置１２に接続されるセンサ２０の数に依存しないので、上記指示データの作成が容易となる。
　さらに、或る検出回路１１のセンサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶された測定データを要求する場合、上記指示データは、当該検出回路１１のセンサ２０のセンサＩＤと、上記共通のアドレスとを含めばよく、当該検出回路１１のセンサ２０に対応するアドレスを特定して含む必要がない。従って、上記指示データの作成がさらに容易となる。
　応答取得部７１は、上記指示データに対する応答データを、測定装置１２から通信線１３および通信部６５を介して取得するものである。上記応答データは、具体的には、上記指示データに含まれる設定済ＩＤに対応する測定データである。応答取得部７１は、取得した測定データを、設定済ＩＤに関連付けて測定ＤＢ８１に記憶する。
　これにより、制御部６０は、ユーザから操作部６３を介しての指示に基づき、測定ＤＢ８１から各種の測定値を読み出して表示部６４に表示させることができる。ユーザが所望する電力線ＰＬにおける電力量の推移を表示したり、各電力線ＰＬにおける積算電力量を比較表示したりすることができ、ユーザが各電力線ＰＬにおける使用電力量を把握することができる。
　（測定システムの処理動作）
　次に、上記構成の測定システム１０における処理動作について説明する。まず、各測定装置１２において、接続された検出回路１１のセンサ２０のセンサＩＤをＩＤ設定部４０が設定し、設定した設定済ＩＤを設定済ＩＤ記憶部５０に記憶する。
　次に、管理装置１４において、各測定装置１２にて設定された設定済ＩＤが収集されて、設定済ＩＤ記憶部８０に記憶される。図６は、上記設定済ＩＤの収集処理の流れを示すフローチャートである。
　図６に示すように、まず、指示作成部７０は、或るセンサＩＤを含む指示データを作成して、通信線１３上に送信する（Ｓ１０）。次に、応答取得部７１は、上記指示データに対応する応答データを、通信線１３上から受信した場合（Ｓ１１にてＹＥＳ）、当該センサＩＤが設定済ＩＤであると判断して、設定済ＩＤ記憶部８０に新規登録または更新する（Ｓ１２）。そして、設定可能なセンサＩＤについて、ステップＳ１０～Ｓ１２が繰り返されて、上記収集処理を終了する。
　次に、各測定装置１２において測定が開始され、各検出回路１１のセンサ２０にて検出され、計測回路３２、計測制御部４１、および測定部４２を介して出力された測定データが、当該検出回路１１のセンサ２０に対応する測定用記憶部５１に記憶される。その一方で、各測定装置１２において、管理装置１４から指示データを受信した場合に下記の処理が行われる。
　図７は、当該処理の流れを示している。図示のように、まず、指示取得部４３は、管理装置１４から受信した指示データが一斉同報であるか否かを判断する（Ｓ２０）。
　上記指示データが一斉同報である場合（Ｓ２０にてＹＥＳ）、設定変更部４４は、上記指示データが、測定とは無関係の一般項目に対する指示であるか否かを判断する（Ｓ２１）。この一般項目に対する指示の例としては、表示部３４におけるＬＣＤバックライトのオン・オフなどが挙げられる。上記指示データが上記一般項目に対する指示である場合（Ｓ２１にてＹＥＳ）、設定変更部４４は、上記指示データに基づく指示を１回のみ実行することになる（Ｓ２２）。
　一方、上記指示データが上記一般項目に対する指示ではない場合（Ｓ２１にてＮＯ）とは、すなわち、上記指示データが測定に関する特定項目に対する指示である場合である。この特定項目に対する指示の例としては、各測定用記憶部５１に記憶された積算電力量のクリアなどが挙げられる。上記の場合、設定変更部４４は、上記指示データに基づく指示を、複数の検出回路１１のセンサ２０に関して設けられた複数の計測回路３２および／または複数の測定用記憶部５１に対し、個別に実行することになる（Ｓ２３）。その後、処理を終了する。
　一方、上記指示データが、一斉同報ではない、すなわち上記指示データに含まれるセンサＩＤによって識別される検出回路１１のセンサ２０に関する要求である場合（Ｓ２０にてＮＯ）、応答作成部４５は、当該検出回路１１のセンサ２０を特定し（Ｓ２４）、特定した検出回路１１のセンサ２０に関する計測回路３２および／または測定用記憶部５１に対し、上記指示データに基づく要求を実行する（Ｓ２５）。そして、応答作成部４５は、当該要求に対する応答データを作成して、管理装置１４に送信する（Ｓ２６）。その後、処理を終了する。
　〔変形例１〕
　なお、測定装置１２は、図４に示す記憶部３１のメモリマップと、図１５に示す従来の記憶部のメモリマップとが切替可能であってもよい。この場合、本実施形態の測定装置１２を、既存の測定システム１０にて利用することができる。
　〔変形例２〕
　また、各測定用記憶部５１に記憶された測定データを、特定の測定用記憶部５１に集約してもよい。図８は、本実施形態の変形例である記憶部３１における測定用記憶部５１のメモリマップを示す図である。同図では、第１～第ｎ測定用記憶部５１の第１～第ｎ測定データを、第１測定用記憶部５１ａに集約することができる。図示のメモリマップは、図４に示すメモリマップにおいて、第２～第ｎ測定用記憶部５１の第２～第ｎ測定データを、第１測定用記憶部５１ａに順次転送することにより実現できる。
　この変形例は、自装置１２における設定済ＩＤの数を減らしたい場合、１つの設定済ＩＤで、自装置１２における全測定データを管理装置１４が収集したい場合などに好適である。なお、図８に示すメモリマップにおいて、第１測定用記憶部５１ａにおける第２～第ｎ測定データをクリアすれば、図４に示す元のメモリマップに戻すことができる。従って、図４に示すメモリマップを有する記憶部３１と、図８に示すメモリマップを有する記憶部３１とを切替可能とすることができる。
　なお、図８に示すメモリマップにおいて、第１測定用記憶部５１以外の測定用記憶部５１にも、第１測定用記憶部５１と同様に、第１～第ｎ測定データを格納してもよい。この場合、第１～第ｎ測定用記憶部５１に対応する設定済ＩＤの何れを選択しても、自装置１２における全測定データを管理装置１４に送信することができる。
　（付加事項）
　なお、本実施形態では、計測回路３２は、制御部３０とは別に設けられているが、制御部３０内に設けることもできる。また、ｎ個の計測回路３２に代えて、１個の計測回路３２と、ｎ個の検出回路１１からのｎ個の検出信号を選択し、選択した検出信号を上記計測回路３２に送信する選択回路とを設けてもよい。
　また、表示部３４は、センサＩＤに対応する測定データを、当該センサＩＤと共に表示してもよい。この場合、ユーザによる確認操作が容易となる。
　また、操作部３３は、表示部３４における測定データおよびセンサＩＤの表示を、該センサＩＤごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えてもよい。この場合、ユーザが表示を所望するセンサＩＤに対応する測定データを容易に切り替えることができ、ユーザによる確認操作が容易となる。
　また、表示部３４は、センサＩＤに対応する測定データを、当該センサＩＤに関連付けられた色で表示してもよい。また、表示部３４は、センサＩＤに対応する発光素子をさらに備えてもよい。該発光素子の例としては、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）が挙げられる。これらの場合、表示されている測定データが、何れのセンサＩＤに対応するものであるかを容易に特定することができる。
　〔実施の形態２〕
　次に、本発明の別の実施形態について、図９および図１０を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１～図８に示す測定システム１０に比べて、測定装置１２の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。
　図９は、本実施形態における測定装置１２の概略構成を示している。本実施形態の測定装置１２は、図１に示す測定装置１２に比べて、ＩＤ設定部４０および設定済ＩＤ記憶部５０に代えて、ＩＤ設定部４０ａおよび設定済ＩＤ記憶部５０ａが設けられている点が異なり、その他の構成は同様である。
　ところで、図１～図８に示す測定システム１０の場合、或る測定装置１２にて設定された設定済ＩＤは、別の測定装置１２にて設定された設定済ＩＤと重複する虞がある。この問題点を回避するには、センサＩＤを、測定装置１２を識別可能なグローバル部分と、測定装置１２に接続された複数の検出回路１１のセンサ２０を識別可能なローカル部分とによって構成すればよい。
　しかしながら、この場合、上記センサＩＤのデータ長が長くなり、測定装置１２および管理装置１４におけるリソースの負担が増えることになる。また、上記センサＩＤは、測定装置１２および管理装置１４間で頻繁に通信されるため、該通信のリソースの負担が増えることになる。
　そこで、本実施形態では、設定済ＩＤ記憶部５０ａは、図５に示す管理装置１４における設定済ＩＤ記憶部８０と同様に、管理装置１４が管理する測定装置１２に接続された全ての検出回路１１のセンサ２０の設定済ＩＤを記憶している。これは、管理装置１４が、設定済ＩＤ記憶部８０に記憶された設定済ＩＤのセットを、測定装置１２の設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶するように指示する指示データを作成して一斉同報することにより実現できる。
　これにより、センサＩＤは、管理装置１４に接続可能な測定装置１２に接続可能な検出回路１１のセンサ２０の最大値（例えば９９）を上限とすればよく、上記グローバル部分および上記ローカル部分とによって構成されるセンサＩＤに比べて、データ長を短くすることができる。その結果、測定装置１２および管理装置１４におけるリソースの負担を抑えることができ、また、測定装置１２および管理装置１４間の通信のリソースの負担を抑えることができる。
　また、本実施形態のＩＤ設定部４０ａは、図１に示すＩＤ設定部４０に比べて、センサＩＤの設定時に、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶された設定済ＩＤのセットを参照して、該設定済ＩＤのセットに含まれるセンサＩＤをユーザが設定するように指示した場合、警告（報知）する構成が追加されている点が異なり、その他の構成は同様である。これにより、ユーザが、他の測定装置１２にて設定されたセンサＩＤを自装置１２にて設定しようとすることを防止できる。
　次に、本実施形態において、ユーザがセンサＩＤを設定する場合の処理について説明する。図１０は、ＩＤ設定部４０ａにてセンサＩＤをユーザが設定する場合の処理の流れを示すフローチャートである。
　当該処理を行う前に、制御部３０は、設定される条件によって、自装置１２にて設定するセンサＩＤの数（設定数）の上限値を予め設定する。例えば、自装置１２に接続する検出回路１１のセンサ２０の数を設定することにより、当該数を上記上限値として設定する。これにより、自装置１２が占有するセンサＩＤの数を必要最小限に抑えることができる。
　そして、センサＩＤの設定処理が開始されると、図１０に示すように、ＩＤ設定部４０ａは、ユーザが設定を所望する検出回路１１のセンサ２０およびセンサＩＤの情報を、操作部３３を介して取得するまで待機する（Ｓ３０）。上記情報を取得すると、取得したセンサＩＤと、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶された設定済ＩＤのセットとを照合する（Ｓ３１）。
　次に、取得したセンサＩＤに一致する設定済ＩＤが存在するか否かを判断する（Ｓ３２）。存在する場合には（Ｓ３２にてＹＥＳ）、当該センサＩＤが設定済ＩＤと重複する旨を示す警告を表示部３４にて表示させる（Ｓ３３）。その後、ステップＳ３０に戻って上記処理を繰り返す。
　一方、存在しない場合には（Ｓ３２にてＮＯ）、取得したセンサＩＤを当該検出回路１１のセンサＩＤとして、設定済ＩＤ記憶部５０ａに記憶する（Ｓ３４）。その後、処理を終了する。
　〔実施の形態３〕
　次に、本発明のさらに別の実施形態について、図１１および図１２を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１～図８に示す測定システム１０に比べて、管理装置１４の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。
　通常、管理装置１４は、各設定済ＩＤに対応する測定データを定期的に取得する。例えば、積算電力量であれば、１日ごとに取得する。従って、或る設定済ＩＤに対応する測定データの取得数が、他の設定済ＩＤに対応する測定データの取得数と著しく異なる場合、上記設定済ＩＤに対応する測定に何らかの異常が発生していると考えられる。
　そこで、本実施形態の管理装置１４は、測定データの取得数を設定済ＩＤごとに記憶し、他の設定済ＩＤに比べて上記取得数が著しく異なる設定済ＩＤに対応する測定に設定ミス等の何らかの異常が発生している虞があることを示す警告を測定装置１２に通知する。これにより、測定の異常を測定装置１２に通知することができる。
　図１１は、本実施形態における管理装置１４の概略構成を示している。本実施形態の管理装置１４は、図５に示す管理装置１４に比べて、制御部６０において、指示作成部７０および応答取得部７１に代えて、指示作成部７０ａおよび応答取得部７１ａが設けられている点と、応答数取得部７２および異常判定部７３が新たに設けられている点と、記憶部６１において、測定ＤＢ８１に代えて、測定ＤＢ８１ａが設けられている点と、が異なり、その他の構成は同様である。
　測定ＤＢ８１ａは、図５に示す測定ＤＢ８１の情報に加えて、応答データの応答数、すなわち測定データの取得数を設定済ＩＤごとに記憶している。また、応答取得部（計数部）７１ａは、図５に示す応答取得部７１の構成に加えて、取得した測定データを測定ＤＢ８１ａに記憶するときに、測定ＤＢ８１ａの上記取得数を１だけ加算して（計数して）更新する構成が追加されている。
　応答数取得部７２は、設定済ＩＤごとの上記取得数を測定ＤＢ８１ａから取得し、異常判定部７３に送出するものである。
　異常判定部７３は、応答数取得部７２からの各設定済ＩＤの上記取得数が許容範囲内であるかを判断し、許容範囲外である設定済ＩＤに対応する測定に何らかの異常が発生していると判定するものである。異常判定部７３は、上記異常が発生していると判定した設定済ＩＤを指示作成部７０ａに送出する。
　異常判定部７３における上記許容範囲の判断は、例えば以下のように行えばよい。まず、各設定済ＩＤの上記取得数の平均値、すなわち上記取得数を全ての設定済ＩＤについて加算し、その和を全ての設定済ＩＤの個数で除算した値を算出する。そして、算出した平均値と、設定済ＩＤごとの上記取得数との差の絶対値が所定の許容値（許容範囲）を超えるかを判定すればよい。なお、平均値の代わりに最頻値や中央値を用いてもよい。
　指示作成部７０ａは、図５に示す指示作成部７０の構成に加えて、異常判定部７３からの設定済ＩＤの測定が異常である旨を警告表示するように指示する指示データを作成して、通信部６５を介して通信線１３上に送信している。
　次に、本実施形態において、測定データの取得数を用いた異常判定の処理について説明する。図１２は、管理装置１４における上記処理の流れを示すフローチャートである。
　当該処理を行う前に、応答取得部７１ａは、測定装置１２から通信部６５を介して応答データを受信すると、応答データに含まれる測定データを、該応答データに含まれる設定済ＩＤに関連付けて測定ＤＢ８１ａに記憶すると共に、測定ＤＢ８１ａに記憶された設定済ＩＤの取得数を１だけ更新する。
　そして、所定のタイミングで、図１２に示す処理が行われる。図示のように、応答数取得部７２は、測定ＤＢ８１ａから設定済ＩＤごとの取得数を取得し（Ｓ４０）、異常判定部７３は、取得した設定済ＩＤごとの取得数の平均値を算出する（Ｓ４１）。
　次に、異常判定部７３は、上記取得数と上記平均値との差の絶対値が所定の許容値より大きい設定済ＩＤが存在するか否かを判断する（Ｓ４２）。存在しない場合（Ｓ４２にてＮＯ）、設定済ＩＤごとの測定において正常であると判定して（Ｓ４３）、処理を終了する。
　一方、上記絶対値が上記許容値より大きい設定済ＩＤが存在する場合（Ｓ４２にてＹＥＳ）、指示作成部７０は、当該設定済ＩＤの測定が異常である旨を警告表示するように指示する指示データを作成して送信する（Ｓ４４）。これにより、当該設定済ＩＤに対応するセンサ２０を有する測定装置１２にて上記警告表示が行われ、その結果、当該設定済ＩＤの測定の異常をユーザが把握することができる。その後、応答取得部７１ａは、上記指示データに対応する応答データを取得し（Ｓ４５）、処理を終了する。
　〔実施の形態４〕
　次に、本発明の他の実施形態について、図１３および図１４を参照して説明する。本実施形態の測定システム１０は、図１～図８に示す測定システム１０に比べて、測定装置１２の構成および動作が異なり、その他の構成は同様である。
　図１３は、本実施形態における測定装置１２の概略構成を示している。本実施形態の測定装置１２は、図１に示す測定装置１２に比べて、制御部３０に統計処理部（算出部）４６が新たに設けられる点と、記憶部３１に統計用記憶部５２が新たに設けられる点とが異なり、その他の構成は同様である。
　統計処理部４６は、各測定用記憶部５１に記憶された測定データを収集し、収集した測定データに対し統計処理を施して、統計データを作成するものである。統計処理部４６は、作成した統計データを記憶部３１の統計用記憶部５２に記憶する。
　図１４は、本実施形態の記憶部３１における測定用記憶部５１および統計用記憶部５２のメモリマップを示す図である。図示のように、統計用記憶部５２には、各測定用記憶部５１に記憶された測定データの平均値、合計値、最大値、最小値、などの統計値が統計データとして記憶されている。
　さらに、本実施形態では、統計処理部４６に対し上記センサＩＤが設定される。これにより、管理装置１４からの指示データに基づき、統計処理部４６の設定を変更したり、該設定を確認したり、統計用記憶部５２から統計データを読み出して、管理装置１４に送信したりすることができる。
　従来の測定システムでは、複数の測定装置からの測定データを収集し、収集した測定データに統計処理を施して統計データを作成し、管理装置に送信する中継器が存在していた。
　これに対し、本実施形態の測定システム１０では、上記中継器の機能を測定装置１２にて行うことができる。
　〔変形例〕
　なお、統計処理部４６および統計用記憶部５２に代えて、電流の測定データと電圧の測定データとから電力量を算出する電力量算出部と、該電力量算出部が算出した電力量の算出値を含む算出データを記憶する算出用記憶部とを設け、上記電力算出部に対しセンサＩＤを設定してもよい。
　この場合、上記電力量は、電流を検出するセンサ２０を介して計測された電流の瞬間値と、電圧を検出するセンサを介して計測された電圧の瞬間値とを乗算し、当該乗算値を積算することにより、算出することができる。従って、上記電力量の算出データは、図１～図８に示す測定システム１０における電力量の測定データに比べて、電圧の所定値の代わりに電圧の計測値を利用しているので、電力量の測定を精度よく行うことができる。
　また、上記センサＩＤを用いることにより、管理装置１４からの指示データに基づき、上記電力量算出部の設定を変更したり、該設定を確認したり、上記算出用記憶部から算出データを読み出して、管理装置１４に送信したりすることを容易に行うことができる。
　すなわち、複数の検出回路１１のセンサ２０による複数の測定データから各種物理量を算出する算出部に対し、センサＩＤを設定することにより、上記算出部が算出した算出データを管理装置１４が容易に収集することができる。
　〔ソフトウェアによる実現例〕
　測定装置１２および管理装置１４の制御ブロック（特に制御部３０および制御部６０）は、集積回路（ＩＣチップ）等に形成された論理回路（ハードウェア）によって実現してもよいし、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を用いてソフトウェアによって実現してもよい。
　後者の場合、測定装置１２および管理装置１４は、各機能を実現するソフトウェアであるプログラムの命令を実行するＣＰＵ、上記プログラムおよび各種データがコンピュータ（またはＣＰＵ）で読み取り可能に記録されたＲＯＭ（Read Only Memory）または記憶装置（これらを「記録媒体」と称する）、上記プログラムを展開するＲＡＭ（Random Access Memory）などを備えている。そして、コンピュータ（またはＣＰＵ）が上記プログラムを上記記録媒体から読み取って実行することにより、本発明の目的が達成される。上記記録媒体としては、「一時的でない有形の媒体」、例えば、テープ、ディスク、カード、半導体メモリ、プログラマブルな論理回路などを用いることができる。また、上記プログラムは、該プログラムを伝送可能な任意の伝送媒体（通信ネットワークや放送波等）を介して上記コンピュータに供給されてもよい。なお、本発明は、上記プログラムが電子的な伝送によって具現化された、搬送波に埋め込まれたデータ信号の形態でも実現され得る。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
　例えば、上記実施形態の測定システム１０では、電力線ＰＬにおける電流を検出して、電力量を測定しているが、任意の対象における任意の物理量を検出して測定する任意の測定装置に本発明を適用することができる。
　（まとめ）
　以上のように、本発明に係る測定装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信部と、該受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信部と、を備えている。
　また、本発明に係る測定装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信ステップと、該受信ステップにて受信されたセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信ステップと、を含んでいる。
　上記の構成および方法によると、管理装置から受信した識別情報に基づき、センサを介して測定された測定値を上記管理装置に送信する。ここで、上記識別情報は、上記管理装置が管理する複数の測定装置を識別する装置識別情報ではなく、当該複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報である。これにより、上記センサ識別情報を受信した測定装置は、上記センサ識別情報によって特定されるセンサを介して測定された測定値を上記管理装置に送信すればよく、測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要がない。その結果、自装置である測定装置における処理の負担を軽減することができる。
　また、上記物理量の例としては、電流、電圧、電力、電力量、温度、流量、光量、圧力、回転数などが挙げられる。また、上記管理装置における管理の例としては、上記測定値を収集したり、上記センサを介しての測定について、各種の設定を行ったり、該設定を確認したりすることが挙げられる。
　本発明に係る測定装置では、接続されたセンサごとにセンサ識別情報を設定する設定部をさらに備えることが好ましい。この場合、測定装置にてセンサ識別情報を設定することができる。
　本発明に係る測定装置では、前記設定部は、前記センサ識別情報の設定数の上限を設定してもよい。この場合、自装置が占有するセンサ識別情報の数を必要最小限に抑えることができる。
　本発明に係る測定装置では、前記設定部は、設定しようとするセンサ識別情報が、既に設定されたセンサ識別情報と同じである場合、外部に報知してもよい。この場合、上記センサ識別情報が重複して設定されることを防止できる。
　本発明に係る測定装置では、前記センサを介して測定された物理量の測定値を記憶する測定用記憶部を、前記センサごとに備えることが好ましい。また、各測定用記憶部には、共通のアドレスから前記測定値が記憶されることが好ましい。この場合、或るセンサを介しての測定値を取得するには、当該センサに対応する測定用記憶部の上記共通のアドレスから読み出せばよく、処理が容易となる。
　なお、前記測定用記憶部は、他の測定用記憶部に記憶された測定値を記憶してもよい。これは、自装置にて設定されるセンサ識別情報の数を減らしたい場合、１つのセンサ識別情報で、自装置における全測定データを管理装置に送信したい場合などに好適である。
　本発明に係る測定装置では、前記受信部は、前記センサ識別情報および指示内容を含む指示データを前記管理装置から受信しており、前記指示データが、前記管理装置から一斉同報により受信した場合、前記指示データにおける指示内容が、前記センサを介しての測定に関係するかを判定し、関係する場合、前記指示内容に基づく指示を、前記センサを介しての測定ごとに行ってもよい。
　ここで、前記センサを介しての測定に関係する指示内容の例としては、測定値のクリアなどが挙げられる。当該指示内容は、当該測定ごとに行われるので、漏れなく行うことができる。なお、前記センサを介しての測定に無関係の指示内容の例としては、表示・非表示の切替、通信速度の設定などが挙げられる。これらの指示内容は、上記測定ごとに異なるものに設定されると不都合が生じる虞がある。そこで、上記指示内容については、１回のみ行えばよく、この場合、上記不都合が生じることを防止できる。
　本発明に係る測定装置では、複数の前記センサによる複数の測定値を用いて、新たな物理量を算出する算出部を更に備えており、前記センサ識別情報は、前記全てのセンサと前記算出部とを識別するものであり、前記送信部は、さらに、前記受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記算出部が算出した物理量である算出値を前記管理装置に送信してもよい。この場合、前記管理装置からの要求に応じて、１つのセンサを介しての物理量の測定値だけでなく、複数のセンサを介しての物理量の算出値を容易に送信することができる。
　本発明に係る測定装置では、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報と共に表示する表示部をさらに備えることが好ましい。この場合、ユーザによる確認操作が容易となる。
　本発明に係る測定装置では、前記表示部における前記測定値および前記センサ識別情報の表示を、前記センサ識別情報ごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えることが好ましい。この場合、ユーザが表示を所望するセンサ識別情報に対応する測定値を容易に切り替えることができ、ユーザによる確認操作が容易となる。
　本発明に係る測定装置では、前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報に関連付けられた色で表示してもよい。この場合、表示されている測定値が、何れのセンサ識別情報に対応するものであるかを容易に特定できる。
　本発明に係る測定装置では、前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する発光素子をさらに備えてもよい。この場合、表示されている測定値が、何れのセンサ識別情報に対応するものであるかを容易に特定できる。
　本発明に係る管理装置は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を記憶する記憶デバイスと、該記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信部と、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信部と、を備えている。
　また、本発明に係る管理装置の制御方法は、測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置の制御方法であって、上記課題を解決するために、前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報が記憶された記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信ステップと、前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信ステップと、を含んでいる。
　上記の構成および方法によると、複数の測定装置に識別情報を送信し、該識別情報に対応する測定値を受信する。ここで、上記識別情報は、上記管理装置が管理する複数の測定装置を識別する装置識別情報ではなく、当該複数の測定装置に含まれる全てのセンサを識別するセンサ識別情報である。これにより、上記センサ識別情報を上記複数の測定装置に送信すれば、上記センサ識別情報によって特定されるセンサを介して測定された測定値を受信することができる。従って、上記測定装置に接続されたセンサの数に応じて上記送信の処理を変更する必要がない。その結果、自装置である管理装置における処理の負担を軽減することができる。
　本発明に係る管理装置では、前記受信部が受信する測定値の数を前記センサ識別情報ごとに計数する計数部をさらに備えており、該計数部が計数した前記センサ識別情報ごとの測定値の数の範囲が、所定の許容範囲を超えている場合、該許容範囲を超えている測定値の数に対応するセンサ識別情報による測定が異常であることを示す情報を前記送信部が送信することが好ましい。この場合、測定の異常を測定装置に通知することができる。
　なお、上記構成の測定装置と、上記構成の管理装置とが通信可能に接続された測定システムであれば、上述と同様の効果を奏する。
　本発明に係る測定装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記測定装置が備える各手段として動作させることにより上記測定装置をコンピュータにて実現させる測定装置の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の範疇に入る。
　また、本発明に係る管理装置は、コンピュータによって実現してもよく、この場合には、コンピュータを上記管理装置が備える各手段として動作させることにより上記管理装置をコンピュータにて実現させる管理装置の制御プログラム、およびそれを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体も、本発明の範疇に入る。
　本発明は、管理装置からの指示により測定装置から上記管理装置に測定値を送信する場合に、上記管理装置が管理する複数の上記測定装置に接続される全ての検出回路を識別する回路識別情報を利用することにより、上記測定装置に接続された検出回路の数に応じて上記送信の処理を変更する必要が無く、その結果、上記測定装置および上記管理装置における処理の負担を軽減できるので、任意の測定対象から任意の物理量を検出して測定する任意の測定システムに適用することができる。
１０　測定システム
１１　検出回路
１２　測定装置
１３　通信線
１４　管理装置
２０　センサ
２１　信号線
３０、６０　制御部
３１、６１　記憶部（記憶デバイス）
３２　計測回路
３３、６３　操作部
３４、６４　表示部
３５、６５　通信部
４０　ＩＤ設定部（設定部）
４１　計測制御部
４２　測定部
４３　指示取得部（受信部）
４４　設定変更部
４５　応答作成部（送信部）
４６　統計処理部（算出部）
５０、８０　設定済ＩＤ記憶部
５１　測定用記憶部
５２　統計用記憶部
７０　指示作成部（送信部）
７１　応答取得部（受信部、計数部）
７２　応答数取得部
７３　異常判定部

Claims (18)

  1. 　測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置であって、
    　前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信部と、
    　該受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信部と、を備えることを特徴とする測定装置。
  2. 　接続されたセンサごとにセンサ識別情報を設定する設定部をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の測定装置。
  3. 　前記設定部は、前記センサ識別情報の設定数の上限を設定することを特徴とする請求項２に記載の測定装置。
  4. 　前記設定部は、設定しようとするセンサ識別情報が、既に設定されたセンサ識別情報と同じである場合、外部に報知することを特徴とする請求項２または３に記載の測定装置。
  5. 　前記センサを介して測定された物理量の測定値を記憶する測定用記憶部を、前記センサごとに備えることを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載の測定装置。
  6. 　各測定用記憶部には、共通のアドレスから前記測定値が記憶されることを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
  7. 　前記測定用記憶部は、他の測定用記憶部に記憶された測定値を記憶することを特徴とする請求項５に記載の測定装置。
  8. 　前記受信部は、
    　前記センサ識別情報および指示内容を含む指示データを前記管理装置から受信しており、
    　前記指示データが、前記管理装置から一斉同報により受信した場合、前記指示データにおける指示内容が、前記センサを介しての測定に関係するかを判定し、
    　関係する場合、前記指示内容に基づく指示を、前記センサを介しての測定ごとに行うことを特徴とする請求項１から７までの何れか１項に記載の測定装置。
  9. 　複数の前記センサによる複数の測定値を用いて、新たな物理量を算出する算出部を更に備えており、
    　前記センサ識別情報は、前記全てのセンサと前記算出部とを識別するものであり、
    　前記送信部は、さらに、前記受信部が受信したセンサ識別情報によって特定される前記算出部が算出した物理量である算出値を前記管理装置に送信することを特徴とする請求項１から８までの何れか１項に記載の測定装置。
  10. 　前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報と共に表示する表示部をさらに備えることを特徴とする請求項１から９までの何れか１項に記載の測定装置。
  11. 　前記表示部における前記測定値および前記センサ識別情報の表示を、前記センサ識別情報ごとに切り替えるための切替スイッチをさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の測定装置。
  12. 　前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する前記測定値を、当該センサ識別情報に関連付けられた色で表示することを特徴とする請求項１０または１１に記載の測定装置。
  13. 　前記表示部は、前記センサ識別情報に対応する発光素子をさらに備えることを特徴とする請求項１０から１２までの何れか１項に記載の測定装置。
  14. 　測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置であって、
    　前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を記憶する記憶デバイスと、
    　該記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信部と、
    　前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信部と、を備えることを特徴とする管理装置。
  15. 　前記受信部が受信する測定値の数を前記センサ識別情報ごとに計数する計数部をさらに備えており、
    　該計数部が計数した前記センサ識別情報ごとの測定値の数の範囲が、所定の許容範囲を超えている場合、該許容範囲を超えている測定値の数に対応するセンサ識別情報による測定が異常であることを示す情報を前記送信部が送信することを特徴とする請求項１４に記載の管理装置。
  16. 　請求項１から１３までの何れか１項に記載の測定装置と、請求項１４または１５に記載の管理装置とが通信可能に接続された測定システム。
  17. 　測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と、該複数の測定装置を管理する管理装置とが通信可能に接続された測定システムに利用される測定装置の制御方法であって、
    　前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報を、前記管理装置から受信する受信ステップと、
    　該受信ステップにて受信されたセンサ識別情報によって特定される前記センサを介して測定された前記物理量の測定値を前記管理装置に送信する送信ステップと、を含むことを特徴とする測定装置の制御方法。
  18. 　測定対象の物理量を検出するための１または複数のセンサに接続され、該センサからの検出信号に基づいて当該物理量を測定する複数の測定装置と通信可能に接続され、該複数の測定装置を管理する管理装置の制御方法であって、
    　前記複数の測定装置に接続される全ての前記センサを識別するセンサ識別情報が記憶された記憶デバイスから前記センサ識別情報を取得して、前記複数の測定装置に送信する送信ステップと、
    　前記センサ識別情報によって特定される前記センサを介しての測定値を、当該センサが接続された前記測定装置から受信する受信ステップと、を含むことを特徴とする管理装置の制御方法。
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