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WO2015119245A1 - タッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物、それを用いた光学部材の製造方法、硬化物及びタッチパネル - Google Patents

タッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物、それを用いた光学部材の製造方法、硬化物及びタッチパネル Download PDF

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Publication number
WO2015119245A1
WO2015119245A1 PCT/JP2015/053380 JP2015053380W WO2015119245A1 WO 2015119245 A1 WO2015119245 A1 WO 2015119245A1 JP 2015053380 W JP2015053380 W JP 2015053380W WO 2015119245 A1 WO2015119245 A1 WO 2015119245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
adhesive composition
curable adhesive
ultraviolet curable
acrylate
touch panel
Prior art date
Application number
PCT/JP2015/053380
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
隼 本橋
貴文 水口
英照 亀谷
Original Assignee
日本化薬株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本化薬株式会社 filed Critical 日本化薬株式会社
Priority to KR1020167021865A priority Critical patent/KR20160119783A/ko
Priority to CN201580007941.0A priority patent/CN106062109B/zh
Priority to US15/116,606 priority patent/US20160342254A1/en
Publication of WO2015119245A1 publication Critical patent/WO2015119245A1/ja

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    • G06F2203/041—Indexing scheme relating to G06F3/041 - G06F3/045
    • G06F2203/04103—Manufacturing, i.e. details related to manufacturing processes specially suited for touch sensitive devices

Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet curable adhesive composition for bonding at least two optical substrates, a method for producing an optical member using the same, and the like.
  • a touch panel In recent years, display devices that allow screen input by attaching a touch panel to a display screen of a display device such as a liquid crystal display, a plasma display, or an organic EL display have been widely used.
  • a glass plate or a resin film on which a transparent electrode is formed is bonded with a slight gap facing each other. If necessary, a transparent protection made of glass or resin is provided on the touch surface. It has a structure in which plates are bonded together.
  • the adhesive layer is whitened when the environment changes from a high temperature and high humidity environment to room temperature.
  • a strip-shaped light shielding portion is formed on the outermost edge of the transparent protective plate in order to improve the contrast of the display image.
  • Patent Document 1 discloses a technique for preventing whitening by containing a polyurethane compound and a (meth) acrylic acid ester having a hydroxyl group in an ultraviolet curable resin composition for a transparent adhesive sheet.
  • the transparent adhesive sheet has a problem that bubbles are likely to enter when bonded, and further, when a resin cured product is sandwiched between low moisture-permeable members such as glass, the influence of the bubbles, or
  • the environment changes from a high temperature and high humidity environment to room temperature due to water absorption or the like of the cured film there is a problem that the film is whitened, that is, the whitening resistance is insufficient.
  • Patent Document 2 discloses a technique in which an organic peroxide is contained in an ultraviolet curable resin and heated after ultraviolet irradiation to cure the resin in the light shielding portion. It is disclosed. However, there is a concern that the heating process may damage the liquid crystal display device and the like. Furthermore, since a heating step of usually 60 minutes or more is required to make the resin sufficiently cured, there is a problem that productivity is poor.
  • Patent Document 3 discloses a technique for curing the resin of the light shielding portion by irradiating ultraviolet rays from the outer side surface side of the light shielding portion forming surface.
  • Patent Document 4 discloses a technique using the slow-acting property of a cationic polymerizable ultraviolet curable resin, but the flexibility of the cured resin is inferior.
  • Patent Document 5 proposes a technique for sufficiently curing the resin of the light shielding part only by the photopolymerization process.
  • an optical member obtained by applying an ultraviolet curable resin composition to an optical substrate, irradiating the coating layer with ultraviolet rays, bonding the optical substrate, and further irradiating with ultraviolet rays has poor adhesive strength. there were.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-242724 Japanese Patent No. 4711354 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-186554 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-248387 Japanese Patent No. 5138820
  • the present invention can provide an optical member such as a display unit having little damage to the optical substrate, good productivity, good curability and adhesion, high whitening resistance, and an optical substrate.
  • An ultraviolet curable adhesive composition capable of obtaining an optical member having high adhesive strength even when an optical substrate is bonded after applying an ultraviolet curable adhesive composition to the coating layer and then irradiating the coating layer with ultraviolet rays
  • the object is to provide a product, a method for producing an optical member using the product, a cured product, and a touch panel.
  • the present inventors have completed the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems. That is, the present invention relates to the following (1) to (18).
  • UV curable adhesive composition for a touch panel comprising a photopolymerizable monomer (C) other than (A), a photopolymerizable monomer (C) other than (A), and a photopolymerization initiator (D) .
  • the photopolymerizable oligomer (B) is a urethane (meth) acrylate having at least one skeleton selected from the group consisting of polypropylene / polybutadiene / hydrogenated polybutadiene / polyisoprene / hydrogenated polyisoprene (3 ) UV curable adhesive composition for touch panel.
  • the monofunctional acrylate (A) is represented by the following formula (2)
  • n represents an integer of 2 to 4.
  • the ultraviolet curable adhesive composition for a touch panel according to any one of (1) to (4) which is represented by: (6)
  • the softening component (E) includes one or both of a hydroxyl group-containing polymer and a liquid terpene resin.
  • the ultraviolet curable adhesive composition for a touch panel according to any one of (1) to (8), which comprises a monofunctional acrylate represented by: (10) As the component (C), the following formula (4)
  • the ultraviolet curable adhesive composition for a touch panel according to any one of (1) to (8) which comprises a monofunctional acrylate represented by: (11)
  • (12) A method for producing an optical member in which at least two optical substrates having the following steps 1 and 2 are bonded together.
  • Step 1 Applying the ultraviolet curable adhesive composition for a touch panel according to any one of the above (1) to (11) to at least one optical substrate to form a coating layer, Step of obtaining an optical base material having a cured product layer by irradiating the coating layer with ultraviolet rays (Step 2)
  • Another optical base material is bonded to the cured product layer of the optical base material obtained in Step 1.
  • the step (13) of bonding the cured product layer of another optical substrate obtained in the step 1, the cured product layer obtained in the step 1, the cured portion present on the optical substrate side, and the optical group The production method according to the above (12), which has an uncured portion present on the opposite side to the material side.
  • Step 3 A step of irradiating the cured product layer having an uncured portion in the bonded optical substrate with ultraviolet rays to cure the cured product layer.
  • the maximum illuminance in the wavelength range of 200 to 320 nm is 30 or less, when the maximum illuminance in the wavelength range of 320 to 450 nm is 100.
  • the ultraviolet curable adhesive composition for a touch panel of the present invention is a resin composition used for bonding at least two optical substrates, and is represented by the following formula (1):
  • R 1 represents a hydrogen atom or CH 3 , and n represents an integer of 1 to 3
  • the other component which can be added to the ultraviolet curable adhesive composition used for optics as an arbitrary component can be contained.
  • the phrase “can be added to an ultraviolet curable resin composition used for optics” means that an additive that lowers the transparency of the cured product to an extent that it cannot be used for optics is not included.
  • a preferable average transmittance of the sheet with light having a wavelength of 400 to 800 nm is: At least 90%.
  • the composition ratio of the ultraviolet curable resin composition is preferably 1 to 20% by weight of the monofunctional acrylate (A) represented by the formula (1) and 5 to 90% by weight of the photopolymerizable oligomer (B). %, Photopolymerizable monomer (C) other than (A) is 5 to 90% by weight, photopolymerization initiator (D) is 0.1 to 5% by weight, and the other components are the balance.
  • any photopolymerization initiator that is usually used can be used as the photopolymerization initiator (D).
  • Examples of the monofunctional acrylate (A) represented by the formula (1) in the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention include 4-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxy An ethyl acrylate etc. are mentioned, You may use 2 or more types together as needed.
  • R 1 when n is 2 or less (particularly when n is 1 or less), R 1 is preferably a methyl group. When n is 3 or more, R 1 is preferably a hydrogen atom.
  • a total carbon number of 2 or more is preferable because a resin composition with low volatility and low cloudiness can be obtained.
  • n represents an integer of 2 to 4.
  • the monofunctional acrylate represented by these is preferable.
  • Examples of the monofunctional acrylate represented by the formula (2) include 4-hydroxybutyl acrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, and 2-hydroxyethyl acrylate. Furthermore, 4-hydroxybutyl acrylate is particularly preferable from the viewpoint of low volatility.
  • the curing rate tends to be slow, and when the adhesive composition is actually used, it takes time for curing, which is not preferable.
  • “(meth) acrylate” means either one or both of methacrylate and acrylate. The same applies to “(meth) acrylic acid” and the like.
  • “Acrylate” represents only acrylate and excludes methacrylate.
  • the MOH / (MC + MB) is preferably 0.3 or less, more preferably 0.28 or less, and particularly preferably 0.25 or less.
  • the content of the component (A) is preferably 1 to 20% by weight, more preferably 2 to 10% by weight, and particularly preferably 5.5 to 8% by weight.
  • the content of the component (A) is less than 1%, the whitening resistance may be deteriorated.
  • the ultraviolet curable adhesive composition contains a hydroxyl group-containing methacrylate because some of the properties such as a decrease in the curing rate and whitening resistance are adversely affected.
  • the methacrylate having a hydroxyl group is contained, the content is preferably 10% by weight or less, particularly preferably 5% by weight or less.
  • the photopolymerizable oligomer (B) in the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is not particularly limited, but (meth) acrylate, polybutadiene or water having a urethane (meth) acrylate, polyisoprene or hydrogenated polyisoprene skeleton. It is preferable to use one selected from the group consisting of (meth) acrylates having an additive polybutadiene skeleton. Among them, urethane (meth) acrylate is preferable from the viewpoint of adhesive strength, and has at least one skeleton selected from the group consisting of polybutadiene / hydrogenated polybutadiene / polyisoprene / hydrogenated polyisoprene from the viewpoint of moisture resistance. Urethane (meth) acrylate is more preferable.
  • the urethane (meth) acrylate is obtained by reacting polyhydric alcohol, polyisocyanate and hydroxyl group-containing (meth) acrylate.
  • polyhydric alcohol examples include polybutadiene glycol, hydrogenated polybutadiene glycol, polyisoprene glycol, hydrogenated polyisoprene glycol, neopentyl glycol, 3-methyl-1,5-pentanediol, ethylene glycol, propylene glycol, 1,4 A cyclic skeleton such as butanediol, alkylene glycol having 1 to 10 carbon atoms such as 1,6-hexanediol, triol such as trimethylolpropane and pentaerythritol, tricyclodecane dimethylol, bis- [hydroxymethyl] -cyclohexane, etc.
  • polycarbonate polyol for example, polycarbonate diol obtained by reaction of 1,6-hexanediol and diphenyl carbonate, etc.
  • polyether polyol for example, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, ethylene oxide-modified bisphenol A, etc.
  • the polyhydric alcohol is preferably propylene glycol, polybutadiene glycol, hydrogenated polybutadiene glycol, polyisoprene glycol, or hydrogenated polyisoprene glycol, and weight average molecular weight from the viewpoint of transparency and flexibility.
  • Hydrogenated polybutadiene glycol is preferred from the viewpoints of discoloration such as heat-resistant coloring and compatibility.
  • the upper limit of the weight average molecular weight at this time is not particularly limited, but is preferably 10,000 or less, and more preferably 5000 or less. Moreover, you may use together 2 or more types of polyhydric alcohol as needed.
  • organic polyisocyanate examples include isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, and dicyclopentanyl isocyanate.
  • isophorone diisocyanate is preferable from the viewpoint of toughness.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylates include hydroxy C2-C4 alkyl (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, dimethylol cyclohexyl mono ( A (meth) acrylate, a hydroxycaprolactone (meth) acrylate, a hydroxyl group terminal polyalkylene glycol (meth) acrylate, etc. can be used.
  • hydroxy C2-C4 alkyl (meth) acrylates such as hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, dimethylol cyclohexyl mono ( A (meth) acrylate, a hydroxycaprolactone (meth) acrylate, a hydroxyl group terminal polyalkylene glycol (meth) acryl
  • the reaction for obtaining the urethane (meth) acrylate is performed, for example, as follows. That is, the polyhydric alcohol is mixed with an organic polyisocyanate per equivalent of the hydroxyl group so that the isocyanate group is preferably 1.1 to 2.0 equivalent, more preferably 1.1 to 1.5 equivalent. Is preferably reacted at 70 to 90 ° C. to synthesize a urethane oligomer. Next, the hydroxy (meth) acrylate compound is mixed so that the hydroxyl group is preferably 1 to 1.5 equivalents per equivalent of the isocyanate group of the urethane oligomer, and reacted at 70 to 90 ° C. to react with the target urethane (meth). ) Acrylate can be obtained.
  • the weight average molecular weight of the urethane (meth) acrylate is preferably about 7,000 to 100,000, and more preferably 10,000 to 60,000. When the weight average molecular weight is less than 7000, shrinkage increases, and when the weight average molecular weight is greater than 100,000, curability is poor.
  • urethane (meth) acrylate may be used alone or in combination of two or more in any proportion.
  • the weight ratio of urethane (meth) acrylate in the photocurable transparent adhesive composition of the present invention is usually 5 to 90% by weight, preferably 10 to 50% by weight.
  • the (meth) acrylate having the polyisoprene skeleton has a (meth) acryloyl group at the terminal or side chain of the polyisoprene molecule.
  • a (meth) acrylate having a polyisoprene skeleton can be obtained as “UC-203” (manufactured by Kuraray Co., Ltd.).
  • the (meth) acrylate having a polyisoprene skeleton preferably has a polystyrene-equivalent number average molecular weight of 1,000 to 50,000, more preferably about 25,000 to 45,000.
  • the weight ratio of the (meth) acrylate having a polyisoprene skeleton in the photocurable transparent adhesive composition of the present invention is usually 5 to 90% by weight, preferably 10 to 50% by weight.
  • the photopolymerizable monomer (C) other than the above (A) a (meth) acrylate having one (meth) acryloyl group in the molecule can be preferably used.
  • the photopolymerizable monomer (C) excludes urethane (meth) acrylate, polyisoprene or (meth) acrylate having a hydrogenated polyisoprene skeleton, polybutadiene or (meth) acrylate having a hydrogenated polybutadiene skeleton ( (Meth) acrylate is shown.
  • the (meth) acrylate having one (meth) acryloyl group in the molecule include isooctyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, stearyl ( Alkyl (meth) acrylates having 5 to 25 carbon atoms such as (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, tetrahydro Furfuryl (meth) acrylate, acryloylmorpholine, phenylglycidyl (meth) acrylate, tricyclodecane (meth) acrylate, dicyclopentenyl acrylate, dicyclopentenyloxyeth
  • a monofunctional acrylate represented by formula (4) is preferred, and from the viewpoint of adhesive strength, the following formula (4)
  • the monofunctional acrylate represented by these is more preferable.
  • isostearyl acrylate is more preferable from the viewpoints of low volatility, reactivity, and flexibility.
  • the number of R 2 alkyl groups in the above formula (3) is defined as MR, and in the above formula (1)
  • the resin composition preferably a resin composition containing both compounds such that MR / (MC + MB) (hereinafter referred to as a special ratio) is 5.5 or less, and particularly preferably 5 or less. preferable. Further, from the viewpoint of making the whitening resistance particularly excellent, the resin composition contains both compounds having the low volatility / whitening resistance acrylate and the special ratio of 5.5 or less. It is preferably 5 or less.
  • composition of the present invention can contain (a (meth) acrylate other than a (meth) acrylate having one (meth) acryloyl group in the molecule) as long as the characteristics of the present invention are not impaired.
  • a (meth) acrylate other than a (meth) acrylate having one (meth) acryloyl group in the molecule for example, tricyclodecane dimethylol di (meth) acrylate, dioxane glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate, polytetramethylene glycol di (meth) acrylate, alkylene oxide modified bisphenol A type di (meth) acrylate Trimethylol C2-C10 alkanes such as caprolactone-modified hydroxypivalic acid neopentyl glycol di (meth) acrylate and ethylene oxide-modified phosphoric acid di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri
  • these (meth) acrylate monomer components can be used alone or in admixture of two or more at any ratio.
  • the weight ratio of the photopolymerizable monomer (C) other than the above (A) in the photocurable transparent adhesive composition of the present invention is usually 5 to 90% by weight, preferably 10 to 50% by weight. When it is less than 5% by weight, the curability is poor, and when it is more than 90% by weight, shrinkage increases.
  • the total content of the component (A), the component (B), and the component (C) in the ultraviolet curable adhesive composition is usually 20 to 90% by weight, preferably based on the total amount of the adhesive composition. Is 20 to 70% by weight, more preferably 30 to 60% by weight.
  • the ratio (weight ratio) of component (A) to component (3) is preferably in the range of 1: 2 to 1:25, particularly preferably in the range of 1: 3 to 1:15.
  • epoxy (meth) acrylate can be used as long as the characteristics of the present invention are not impaired.
  • Epoxy (meth) acrylate has a function of improving curability and improving the hardness and curing speed of a cured product. Any epoxy (meth) acrylate can be used as long as it is obtained by reacting a glycidyl ether type epoxy compound with (meth) acrylic acid, and preferably used epoxy (meth) acrylate.
  • Examples of the glycidyl ether type epoxy compound to be obtained include diglycidyl ether of bisphenol A or its alkylene oxide adduct, diglycidyl ether of bisphenol F or its alkylene oxide adduct, diglycidyl of hydrogenated bisphenol A or its alkylene oxide adduct.
  • Diglycidyl ether ethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether of ether, hydrogenated bisphenol F or its alkylene oxide adduct Neopentyl glycol diglycidyl ether, butanediol diglycidyl ether hexanediol diglycidyl ether to, cyclohexanedimethanol diglycidyl ether, and polypropylene glycol diglycidyl ether.
  • Epoxy (meth) acrylate is obtained by reacting these glycidyl ether type epoxy compounds with (meth) acrylic acid under the following conditions.
  • (Meth) acrylic acid is reacted at a ratio of 0.9 to 1.5 mol, more preferably 0.95 to 1.1 mol, per 1 equivalent of epoxy group of the glycidyl ether type epoxy compound.
  • the reaction temperature is preferably 80 to 120 ° C., and the reaction time is about 10 to 35 hours.
  • a catalyst such as triphenylphosphine, TAP, triethanolamine, or tetraethylammonium chloride.
  • paramethoxyphenol, methylhydroquinone or the like can be used as a polymerization inhibitor.
  • An epoxy (meth) acrylate that can be suitably used in the present invention is a bisphenol A type epoxy (meth) acrylate obtained from a bisphenol A type epoxy compound.
  • the weight average molecular weight of the epoxy (meth) acrylate is preferably 500 to 10,000.
  • the weight ratio of the epoxy (meth) acrylate in the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is usually 1 to 80% by weight, preferably 5 to 30% by weight.
  • the photopolymerization initiator (D) contained in the composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide and 2,4,6-trimethylbenzoylphenylethoxyphosphine.
  • Fin oxide bis (2,4,6-trimethylbenzoyl) -phenylphosphine oxide, bis (2,6-dimethoxybenzoyl) -2,4,4-trimethyl-pentylphosphine oxide, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone ( Irgacure 184; manufactured by BASF), 2-hydroxy-2-methyl- [4- (1-methylvinyl) phenyl] propanol oligomer (Esacure ONE; manufactured by Lamberti), 1- [4- (2-hydroxyethoxy) -phenyl ] -2-Hydroxy-2-methyl -1-propan-1-one (Irgacure 2959; manufactured by BASF), 2-hydroxy-1- ⁇ 4- [4- (2-hydroxy-2-methyl-propionyl) -benzyl] -phenyl ⁇ -2-methyl -Propan-1-one (Irgacure 127; manufactured by BASF), 2,2-dimethoxy-2-phen
  • the molar extinction coefficient at 302 nm or 313 nm measured in acetonitrile or methanol is 300 ml / (g ⁇ cm) or more, and the molar extinction coefficient at 365 nm is 100 ml. It is preferable to use a photopolymerization initiator that is not more than / (g ⁇ cm). By using such a photopolymerization initiator, it is possible to contribute to an improvement in adhesive strength.
  • the molar extinction coefficient at 302 nm or 313 nm is 300 ml / (g ⁇ cm) or more, curing at the time of curing in the following step 3 is sufficient.
  • photopolymerization initiator (D) examples include 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone (Irgacure 184; manufactured by BASF), 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one (Darocur 1173).
  • these photopolymerization initiators (D) can be used alone or in admixture of two or more at any ratio.
  • the weight ratio of the photopolymerization initiator (D) in the photocurable adhesive composition of the present invention is usually 0.2 to 5% by weight, preferably 0.3 to 3% by weight. When it is more than 5% by weight, when obtaining a cured product layer having a cured part and an uncured part on the side opposite to the optical substrate side, the uncured part cannot be formed or the transparency of the resin cured product layer is low. There is a risk of getting worse.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention can contain, as other components, a softening component (E) described later, an additive described later, and the like.
  • the content ratio of the other components to the total amount of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is the total amount of the component (A), the component (B), the component (C), and the component (D) based on the total amount.
  • the total amount of the other components is 5 to 75% by weight, preferably 15 to 75% by weight, more preferably about 35 to 65% by weight, based on the total amount of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention. It is.
  • amines that can serve as photopolymerization initiation assistants can be used in combination with the above photopolymerization initiator.
  • examples of amines that can be used include benzoic acid 2-dimethylaminoethyl ester, dimethylaminoacetophenone, p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester, and p-dimethylaminobenzoic acid isoamyl ester.
  • a photopolymerization initiation aid such as the amine is used
  • the content in the adhesive composition for bonding of the present invention is usually 0.005 to 5% by weight, preferably 0.01 to 3% by weight.
  • a softening component (E) can be used as necessary.
  • Specific examples of the softening component that can be used include polymers, oligomers, phthalates, phosphate esters, glycol esters, citrate esters, aliphatic dibasic esters, fatty acids that are compatible in the composition. Examples include esters, epoxy plasticizers, castor oils, terpene resins, hydrogenated terpene resins, and liquid terpenes.
  • Examples of the oligomer and polymer include a polyisoprene skeleton, a hydrogenated polyisoprene skeleton, a polybutadiene skeleton, a hydrogenated polybutadiene skeleton or an xylene skeleton, an esterified product thereof, polybutene, and the like. From the viewpoint of transparency, hydrogenated terpene resins, hydrogenated polyisoprene, hydrogenated polybutadiene, polybutene, and liquid terpenes are preferable.
  • hydrogenated terpene resins containing hydroxyl groups at the ends or side chains hydrogenated polyisoprenes containing hydroxyl groups at the ends or side chains, hydroxyl groups terminated
  • hydroxyl group-containing polymers such as hydrogenated polybutadiene contained in the side chain, and liquid terpene resins are particularly preferable.
  • the weight ratio of such a softening component in the ultraviolet curable adhesive composition is usually 5 to 40% by weight, preferably 10 to 35% by weight when a solid softening component is used.
  • a liquid softening component is usually 10 to 70% by weight, preferably 20 to 60% by weight.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention includes an antioxidant, an organic solvent, a silane coupling agent, a polymerization inhibitor, a leveling agent, an antistatic agent, a surface lubricant, a fluorescent whitening agent, a light as necessary. You may add additives, such as a stabilizer (for example, hindered amine compound etc.) and a filler.
  • a stabilizer for example, hindered amine compound etc.
  • antioxidants include, for example, BHT, 2,4-bis- (n-octylthio) -6- (4-hydroxy-3,5-di-t-butylanilino) -1,3,5-triazine Pentaerythrityl tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 2,2-thio-diethylenebis [3- (3,5-di-t-butyl- 4-hydroxyphenyl) propionate], triethylene glycol-bis [3- (3-tert-butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], 1,6-hexanediol-bis [3- (3-t -Butyl-5-methyl-4-hydroxyphenyl) propionate], octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, , N-hexamethylenebis (3,5-di-di
  • organic solvent examples include alcohols such as methanol, ethanol and isopropyl alcohol, dimethyl sulfone, dimethyl sulfoxide, tetrahydrofuran, dioxane, toluene, xylene and the like.
  • silane coupling agent examples include, for example, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, 2- (3,4-epoxy) (Cyclohexyl) ethyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -mercapropropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyltrimethoxysilane, 3 -Aminopropyltriethoxysilane, 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, N- (2- (vinylbenzylamino) ethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane hydrochloride, 3-methacryloxypropyltri
  • polymerization inhibitor examples include paramethoxyphenol and methylhydroquinone.
  • the light stabilizer include, for example, 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl alcohol, 2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl alcohol, 1,2,2, 6,6-pentamethyl-4-piperidyl (meth) acrylate (LA-82, manufactured by ADEKA Corporation), tetrakis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) -1,2,3 4-butanetetracarboxylate, tetrakis (2,2,6,6-totramethyl-4-piperidyl) -1,2,3,4-butanetetracarboxylate, 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid and 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidinol and 3,9-bis (2-hydroxy-1,1-dimethylethyl) -2,4,8,10-tetraoxaspiro [5.5] Unde Mixed ester with decanoic acid bis (2,2,6,6-tetramethyl-4-
  • the filler include, for example, crystalline silica, fused silica, alumina, zircon, calcium silicate, calcium carbonate, silicon carbide, silicon nitride, boron nitride, zirconia, fosterite, steatite, spinel, titania, talc and the like.
  • examples thereof include powder or beads obtained by spheroidizing these.
  • the weight ratio of the various additives in the photocurable transparent adhesive composition is 0.01 to 3% by weight, preferably 0.01 to 1% by weight, and more preferably. Is 0.02 to 0.5% by weight.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention can be obtained by mixing and dissolving the aforementioned components at room temperature to 80 ° C., and if necessary, impurities may be removed by an operation such as filtration.
  • the adhesive composition of the present invention preferably adjusts the blending ratio of the components as appropriate so that the viscosity at 25 ° C. is in the range of 300 to 40,000 mPa ⁇ s.
  • Step 1 it is preferable that at least two optical substrates are bonded together by the following (Step 1) to (Step 3). If it is determined that sufficient adhesive strength can be secured at the stage of (Process 2), (Process 3) can be omitted.
  • Step 1 The ultraviolet curable adhesive composition is applied to at least one optical substrate to form a coating layer, and the coating layer is irradiated with ultraviolet rays, whereby the optical layer in the coating layer is optically coated.
  • a cured portion (hereinafter referred to as “cured portion of the cured product layer” or simply “cured portion”) present on the substrate side (lower side of the coating layer) and the side opposite to the optical substrate side (upper portion of the coating layer) Step of obtaining an optical substrate having a cured product layer having an uncured portion (hereinafter referred to as “uncured portion of the cured product layer” or simply “uncured portion”) present on the side, usually the atmosphere side .
  • Step 1 there is no particular limitation on the curing rate of the coating layer after ultraviolet irradiation, and there is an uncured portion on the surface opposite to the optical substrate side (the upper side of the coating layer, usually the air side).
  • Step 2 Another optical substrate is bonded to the uncured portion of the cured product layer of the optical substrate obtained in Step 1, or the other optical substrate obtained in Step 1 is cured. The process of bonding the uncured part of the material layer.
  • FIG. 1 is a process diagram showing a first embodiment of a production process of an optical member using the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention.
  • This method is a method of obtaining an optical member by bonding the liquid crystal display unit 1 and the transparent substrate 2 together.
  • the liquid crystal display unit 1 is a liquid crystal display unit in which a liquid crystal material is sealed between a pair of substrates on which electrodes are formed, and a polarizing plate, a driving circuit, a signal input cable, and a backlight unit are provided.
  • the transparent substrate 2 is a transparent substrate such as a glass plate, a polymethyl methacrylate (PMMA) plate, a polycarbonate (PC) plate, an alicyclic polyolefin polymer (COP) plate.
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • PC polycarbonate
  • COP alicyclic polyolefin polymer
  • the transparent substrate 2 having a black frame-shaped light-shielding portion 4 on the surface of the transparent substrate can be preferably used, and the light-shielding portion 4 is formed by applying a tape, applying a paint, printing, or the like.
  • the present invention can also be applied to a device that does not have the light shielding portion 4.
  • the case where the light shielding portion 4 is provided will be described as a specific example.
  • “transparent substrate having a light-shielding portion” can be read as “transparent substrate”, and can be considered as an example in which the light-shielding portion is not provided as it is.
  • an ultraviolet curable adhesive composition is applied to the surface of the liquid crystal display unit 1 on which the display surface and the light shielding portion of the transparent substrate 2 having the light shielding portion are formed.
  • the coating method include a slit coater, a roll coater, a spin coater, and a screen printing method.
  • the ultraviolet curable adhesive composition applied to the surface of the liquid crystal display unit 1 and the transparent substrate 2 having the light shielding portion may be the same, or different ultraviolet curable adhesive compositions may be used. . Usually, it is preferable that both are the same ultraviolet curable adhesive composition.
  • the film thickness of the cured product of each ultraviolet curable resin is adjusted so that the cured resin layer 7 after bonding has a thickness of 50 to 500 ⁇ m, preferably 50 to 350 ⁇ m, and more preferably 100 to 350 ⁇ m.
  • the film thickness of the cured layer of the ultraviolet curable resin existing on the surface of the transparent substrate 2 having the light-shielding portion depends on the film thickness
  • the ultraviolet curable resin usually existing on the surface of the liquid crystal display unit 1 is used. It is preferable that the thickness is equal to or thicker than the thickness of the cured product layer of the mold resin. This is to minimize the portion that remains uncured even after irradiation with ultraviolet rays in Step 3 described later, thereby eliminating the risk of curing failure.
  • the ultraviolet ray curable adhesive composition layer 5 after application is irradiated with ultraviolet rays 8, and a cured portion (on the liquid crystal display unit side or transparent substrate side as viewed from the ultraviolet ray curable adhesive composition) of the application layer ( (Not shown in the figure) and the uncured part (not shown in the figure) present on the upper side of the coating layer (on the opposite side of the liquid crystal display unit side or on the opposite side of the transparent substrate side)
  • the cured product layer 6 is obtained.
  • the irradiation amount is preferably 5 to 2000 mJ / cm 2 , particularly preferably 10 to 1000 mJ / cm 2 . If the amount of irradiation is too small, the degree of cure of the resin of the optical member that is finally bonded may be insufficient.
  • uncured refers to a fluid state in a 25 ° C. environment.
  • any light source may be used as long as it is a lamp that irradiates ultraviolet to near ultraviolet rays.
  • the wavelength of the ultraviolet ray irradiated to the ultraviolet curable adhesive composition is not particularly limited, but when the maximum illuminance in the range of 320 nm to 450 nm is 100, the maximum illuminance at 200 to 320 nm is The ratio (illuminance ratio) is preferably 30 or less, and particularly preferably the illuminance at 200 to 320 nm is 10 or less.
  • the adhesive strength of the finally obtained optical member will be inferior. This is because if the illuminance at a low wavelength is high, the curing of the ultraviolet curable adhesive composition proceeds excessively at the time of curing in the step 1, and the contribution to the adhesiveness at the time of curing in the irradiation of the ultraviolet rays in the step 3 is reduced. It is thought to be because.
  • the method of irradiating ultraviolet rays so as to achieve the above illuminance ratio includes, for example, a method of applying a lamp that satisfies the illuminance ratio as a lamp that irradiates ultraviolet to near ultraviolet rays, Even if the above condition is not satisfied, such illuminance can be obtained by using a base material (for example, a short wave ultraviolet cut filter, a glass plate, a film, etc.) that cuts short wavelength ultraviolet rays at the time of irradiation in step 1. Irradiation at a ratio is possible. Although it does not specifically limit as a base material which adjusts the illumination intensity ratio of an ultraviolet-ray, For example, the glass plate, soda-lime glass, PET film etc.
  • step 1 the irradiation with ultraviolet rays is usually performed in the air at the upper surface on the coating side (the side opposite to the liquid crystal display unit side or the side opposite to the transparent substrate side as viewed from the ultraviolet curable adhesive composition) (normal air From the surface). Further, ultraviolet irradiation may be performed while spraying a curing-inhibiting gas on the upper surface of the coating layer after evacuation.
  • the side opposite to the liquid crystal display unit side or the side opposite to the transparent substrate side is the atmosphere side.
  • ultraviolet rays may be irradiated in a vacuum environment or in a gas environment that does not cause hardening inhibition such as nitrogen.
  • step 3 when step 3 is omitted, curing can be suitably performed in a vacuum or while spraying a gas (for example, nitrogen) that promotes curing. Thereby, even if the step 3 is omitted, sufficient adhesion can be performed.
  • the state of the uncured portion and the film thickness of the uncured portion can be adjusted by spraying oxygen or ozone onto the surface of the ultraviolet curable resin layer (coating layer) during the ultraviolet irradiation. That is, when oxygen or ozone is sprayed on the surface of the coating layer, oxygen inhibition of curing of the ultraviolet curable adhesive composition occurs on the surface, so that the uncured portion of the surface can be ensured or uncured.
  • the film thickness of the portion can be increased.
  • the optical member obtained by bonding the transparent substrate 2 and the liquid crystal display unit 1 is irradiated with the ultraviolet-ray 8 from the transparent substrate 2 side which has a light-shielding part, and ultraviolet curable type
  • the adhesive composition (coating layer) is cured.
  • the dose of ultraviolet rays is preferably about 100 ⁇ 4000mJ / cm 2 in accumulated light quantity, particularly preferably 200 ⁇ 3000mJ / cm 2 approximately.
  • the light source used for curing by irradiation with ultraviolet to near ultraviolet light may be any lamp as long as it is a lamp that emits ultraviolet to near ultraviolet light.
  • a low-pressure, high-pressure or ultrahigh-pressure mercury lamp, metal halide lamp, (pulse) xenon lamp, or electrodeless lamp can be used. In this way, an optical member as shown in FIG. 4 can be obtained.
  • the optical member of the present invention may be manufactured by the second modified embodiment described below. Note that the details in each step are the same as those in the first embodiment, and therefore, the description of the same parts is omitted.
  • the wavelength of ultraviolet rays irradiated to the ultraviolet curable adhesive composition is not particularly limited, but when the maximum illuminance in the range of 320 nm to 450 nm is 100, the ratio of the maximum illuminance at 200 to 320 nm is 30 or less.
  • the illuminance at 200 to 320 nm is particularly preferably 10 or less.
  • the maximum illuminance in the range of 320 nm to 450 nm is 100, if the ratio of the maximum illuminance at 200 to 320 nm is higher than 30, the adhesive strength of the optical member finally obtained will be inferior.
  • a transparent substrate 2 having a liquid crystal display unit 1 and a light shielding portion in a form in which the uncured portion of the obtained cured product layer 6 and the display surface of the liquid crystal display unit 1 face each other.
  • Bonding can be performed either in air or in vacuum.
  • FIG. 3 is a process diagram showing a third embodiment of a method for producing an optical member using the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention. Note that the details in each step are the same as those in the first embodiment, and therefore, the description of the same parts is omitted. In addition, the same code
  • the ultraviolet curable composition was applied to the surface of the liquid crystal display unit 1. Thereafter, the ultraviolet ray curable adhesive composition layer 5 is irradiated with ultraviolet rays 8 so that the lower side 8 of the coating layer is a cured portion existing on the transparent substrate side as viewed from the ultraviolet curable adhesive composition), and the upper part of the coating layer The hardened
  • the wavelength of the ultraviolet ray irradiated to the ultraviolet curable adhesive composition is not particularly limited, but when the maximum illuminance in the range of 320 nm to 450 nm is 100, the maximum illuminance at 200 to 320 nm is preferably 30 or less, Particularly preferably, the illuminance at 200 to 320 nm is 10 or less.
  • the maximum illuminance in the range of 320 nm to 450 nm is 100, if the maximum illuminance at 200 to 320 nm is higher than 30, the adhesive strength of the finally obtained optical member will be inferior.
  • the liquid crystal display unit 1 is formed such that the uncured portion of the obtained cured product layer 6 and the surface on which the light shielding portion on the transparent substrate 2 having the light shielding portion is formed face each other. And a transparent substrate 2 having a light shielding portion are bonded together. Bonding can be performed either in air or in vacuum.
  • some of the embodiments of the method for producing an optical member of the present invention are described with one specific optical base material.
  • a liquid crystal display unit and a transparent substrate having a light shielding portion are used.
  • various members described later as the optical base material can be used instead of the liquid crystal display unit, and various members described later as the optical base material are also used for the transparent substrate. be able to.
  • an optical substrate such as a liquid crystal display unit and a transparent substrate
  • these various members are further bonded with another optical substrate layer (for example, a cured layer of an ultraviolet curable adhesive composition). You may use the thing which laminated
  • the coating method of the ultraviolet curable adhesive composition described in the section of the first embodiment, the film thickness of the cured resin, the irradiation amount and the light source at the time of ultraviolet irradiation, and the surface of the ultraviolet curable resin layer Any method for adjusting the film thickness of the uncured portion by spraying oxygen, nitrogen, or ozone is not applied only to the above-described embodiment, but can be applied to any manufacturing method included in the present invention.
  • the optical base material is an optical base material
  • the optical base material bonded thereto is at least one display unit selected from the group consisting of a liquid crystal display unit, a plasma display unit, and an organic EL unit.
  • One optical base material is a protective base material having a light-shielding part, and another optical base material bonded to it is a touch panel or a display unit having a touch panel, and at least two optical base materials are bonded.
  • a mode in which the optical member is a touch panel having a protective base material having a light-shielding portion or a display unit having the same.
  • the ultraviolet curable adhesive composition is applied to either the surface of the protective base material having the light shielding portion, the touch surface of the touch panel, or both of them. Is preferably applied.
  • One optical substrate is an optical substrate having a light-shielding portion, the other optical substrate bonded to it is a display unit, and an optical member having at least two optical substrates bonded thereto
  • the aspect which is a display body unit which has an optical base material which has a light-shielding part.
  • the ultraviolet curable adhesive is attached to either the surface of the optical substrate having the light shielding portion on the side where the light shielding portion is provided, the display surface of the display unit, or both. It is preferable to apply the agent composition.
  • the optical substrate having a light shielding part include a display screen protective plate having a light shielding part, or a touch panel provided with a protective substrate having a light shielding part.
  • the optical substrate having the light-shielding portion is a protective plate for a display screen having the light-shielding portion
  • the surface of the optical substrate having the light-shielding portion is provided on the side on which the light-shielding portion is provided. It is the surface on the side where the part is provided.
  • the optical substrate having the light shielding portion is a touch panel having a protective substrate having the light shielding portion
  • the surface having the light shielding portion of the protective substrate having the light shielding portion is bonded to the touch surface of the touch panel.
  • the surface of the optical substrate having the light shielding portion on the side where the light shielding portion is provided means the substrate surface of the touch panel opposite to the touch surface of the touch panel.
  • the light-shielding part of the optical base material having the light-shielding part may be any of the optical base materials, but is usually created in a frame shape around the optical base material in the form of a transparent plate or sheet, and its width is The thickness is about 0.5 mm to 10 mm, preferably about 1 to 8 mm, more preferably about 2 to 8 mm.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is obtained by bonding at least two optical substrates by the above (Step 1) to (Step 2) and, if necessary, (Step 3). It can be used in the manufacturing method.
  • the cure shrinkage of the cured product of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is preferably 4.0% or less, and particularly preferably 3.0% or less.
  • the transmittance of the cured product of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention at 400 to 800 nm is preferably 90% or more. This is because when the transmittance is less than 90%, it is difficult for light to pass therethrough and the visibility is lowered when used in a display device. Further, when the cured product has a high transmittance at 400 to 450 nm, the visibility can be further improved. Therefore, the transmittance at 400 to 450 nm is preferably 90% or more.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention can be suitably used as an adhesive for producing an optical member by laminating a plurality of optical substrates by the above (Step 1) to (Step 3).
  • the optical substrate used in the method for producing an optical member of the present invention include a transparent plate, a sheet, a touch panel, and a display unit.
  • the “optical substrate” means both an optical substrate having no light shielding part on the surface and an optical substrate having a light shielding part on the surface.
  • at least one of a plurality of optical base materials used is an optical base material having a light shielding portion. The position of the light shielding part in the optical substrate having the light shielding part is not particularly limited.
  • a band-shaped light shielding portion having a width of 0.05 to 20 mm, preferably about 0.05 to 10 mm, more preferably about 0.1 to 6 mm is formed in the peripheral portion of the optical substrate.
  • the light-shielding portion on the optical substrate can be formed by attaching a tape, applying a coating or printing.
  • Various materials can be used as the material of the optical substrate used in the present invention. Specifically, resins such as PET, PC, PMMA, a composite of PC and PMMA, glass, COC, COP, plastic (such as acrylic resin), and the like can be given.
  • an optical substrate used in the present invention for example, a transparent plate or sheet, a sheet or transparent plate obtained by laminating a plurality of films or sheets such as polarizing plates, a non-laminated sheet or transparent plate, and a transparent made from inorganic glass Plates (inorganic glass plates and processed products thereof, such as lenses, prisms, ITO glass) and the like can be used.
  • the optical substrate used in the present invention is a laminate composed of a plurality of functional plates or sheets (hereinafter referred to as “functional laminate”) such as a touch panel (touch panel input sensor) or the following display unit in addition to the polarizing plate described above. Also called “body”).
  • Examples of the sheet that can be used as the optical substrate used in the present invention include an icon sheet, a decorative sheet, and a protective sheet.
  • Examples of the plate (transparent plate) that can be used in the method for producing an optical member of the present invention include a decorative plate and a protective plate.
  • materials for these sheets or plates those listed as materials for transparent plates can be applied.
  • Examples of the material of the touch panel surface that can be used as the optical substrate used in the present invention include glass, PET, PC, PMMA, a composite of PC and PMMA, COC, and COP.
  • the thickness of a plate-like or sheet-like optical substrate such as a transparent plate or a sheet is not particularly limited, and is usually about 5 ⁇ m to 5 cm, preferably about 10 ⁇ m to 10 mm, more preferably about 50 ⁇ m to 3 mm. Is the thickness.
  • a plate-shaped or sheet-shaped transparent optical substrate having a light-shielding portion and the functional laminate are cured by the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention.
  • An optical member bonded with an object can be mentioned.
  • a display unit with an optical functional material by using a display unit such as a liquid crystal display device as one of optical substrates and an optical functional material as another optical substrate ( Hereinafter, it is also referred to as a display panel).
  • the display unit include display devices such as LCD, EL display, EL illumination, electronic paper, and plasma display in which a polarizing plate is attached to glass.
  • the optical functional material include transparent plastic plates such as acrylic plates, PC plates, PET plates, and PEN plates, tempered glass, and touch panel input sensors.
  • the visibility of the display image is further improved when the refractive index of the cured product is 1.45 to 1.55 for improving the visibility. .
  • the difference in refractive index from the base material used as the optical base material can be reduced, and the light loss can be reduced by suppressing the irregular reflection of light.
  • Preferred embodiments of the optical member obtained by the production method of the present invention include the following (i) to (vii).
  • An optical base selected from the group consisting of a transparent glass substrate having a light shielding part, a transparent resin substrate having a light shielding part, and a glass substrate on which a light shielding material and a transparent electrode are formed, as the optical base material having the light shielding part.
  • the optical member according to (i), which is a material and the functional laminate is a display unit or a touch panel.
  • the display unit is any one of a liquid crystal display unit, a plasma display unit, and an organic EL display unit.
  • a touch panel or touch panel input) in which a plate-like or sheet-like optical substrate having a light-shielding portion is bonded to the surface on the touch surface side of the touch panel using the cured product of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention. sensor).
  • V A display panel in which a plate-like or sheet-like optical base material having a light-shielding part is bonded to the display screen of the display unit using the cured product of the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention By using the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention, by laminating a plurality of optical substrates selected from the above optical substrates by the method described in (Step 1) to (Step 3), The optical member of the present invention is obtained.
  • the ultraviolet curable adhesive composition may be applied to only one of the surfaces facing each other through the cured product layer in the two optical substrates to be bonded, or to both surfaces. Also good.
  • the functional laminate is a touch panel or a display unit
  • any one surface of the protective base material having a light shielding part, preferably the light shielding part is provided.
  • the adhesive composition may be applied to only one of the provided surface and the touch surface of the touch panel or the display surface of the display unit, or may be applied to both of them.
  • a light shielding portion of the protective base material is provided in Step 1, in which a protective base material or a touch panel for protecting the display screen of the display body unit is bonded to the display body unit.
  • the adhesive composition may be applied to only one of the substrate surface opposite to the surface or the touch surface of the touch panel and the display surface of the display unit, or may be applied to both of them.
  • the optical member including the display unit knit obtained by the manufacturing method of the present invention and the optical base material having the light shielding portion can be incorporated into an electronic device such as a television, a small game machine, a mobile phone, and a personal computer.
  • A-1 4HBA (4-hydroxybutyl acrylate, manufactured by Osaka Organic Chemical Industry Co., Ltd.)
  • Experimental examples 1 to 13 Two slide glasses having a thickness of 1 mm were prepared, and the composition A to M was applied to one slide glass so that the film thickness was 200 ⁇ m. The glass slides were pasted together. Thereafter, the composition was irradiated with ultraviolet rays having a cumulative light amount of 4000 mJ / cm 2 through a glass with a high-pressure mercury lamp (80 W / cm, with an ozone-less / IR cut filter). The obtained test piece was placed in an environment of 80 ° C. and 85% RH for 48 hours, and then the state of the film 15 minutes after removal into the 25 ° C. and 45% RH environment, and the state of the cured film 3 hours after removal. It was confirmed visually.
  • Experimental Example 14 The composition K was applied to a slide glass having a thickness of 1 mm so that the film thickness of the composition K was 200 ⁇ m, and a release PET film was bonded to the application surface. Thereafter, the composition was irradiated with ultraviolet rays having an integrated light amount of 4000 mJ / cm 2 through a peeled PET film with a high-pressure mercury lamp (80 W / cm, with ozone-less / IR cut filter). The obtained joined body was put in an environment of 80 ° C. and 85% RH for 48 hours, and then the state of the film 15 minutes after being taken out in the environment of 25 ° C. and 45% RH, and the state of the cured film 3 hours after being taken out. It was confirmed visually. The evaluation results are shown in Table 2. ⁇ : No whitening of the film ⁇ : Whitening after 15 minutes, but no whitening after 3 hours ⁇ : Whitening after 15 minutes and also whitening after 3 hours
  • Table 3 shows the evaluation results and the determination results.
  • ⁇ Adhesive strength of 6.0 N / cm or more
  • ⁇ Adhesive strength of 1.5 N / cm or more and less than 6.0 N / cm
  • ⁇ Adhesive strength of less than 1.5 N / cm
  • Experimental Example 41 Two glass plates each having a width of 2 cm, a length of 3.5 cm, and a thickness of 1 mm are prepared, and the composition C is formed into a circle having a thickness of 200 ⁇ m and a diameter of 1 cm in the center of one of the glass plates. It was applied to. Thereafter, an electrodeless ultraviolet lamp (D-bulb manufactured by Heraeus Noblelight Fusion Ubuy Co., Ltd.) is used for the obtained coating layer, and the accumulated light quantity is 100 mJ from the atmosphere through an ultraviolet cut filter that blocks a wavelength of 320 nm or less.
  • D-bulb manufactured by Heraeus Noblelight Fusion Ubuy Co., Ltd.
  • a cured product layer having a cured portion present on the lower side (glass plate side) of the coating layer and an uncured portion present on the upper side (atmosphere side) of the coating layer.
  • the ratio of the maximum illuminance in the wavelength range of 200 to 320 nm was 3 when the maximum illuminance in the wavelength range of 320 to 450 nm was 100.
  • the uncured portion existing on the upper side (atmosphere side) of the coating layer and the other glass plate are bonded in a cross shape (direction crossing 90 ° C.), and the accumulated light amount is 2000 mJ / over through the bonded glass.
  • the cured resin layer was cured by irradiating cm 2 ultraviolet rays to obtain a joined body.
  • Experimental Example 42 Exists in that the ultraviolet cut filter that blocks the wavelength of 320 nm or less is changed to a glass plate having a thickness of 0.5 mm, and is present on the lower side (glass plate side) of the coating layer in the same manner as in Experimental Example 41.
  • a cured product layer having a cured portion and an uncured portion existing on the upper side (atmosphere side) of the coating layer was formed.
  • the ratio of the maximum illuminance in the wavelength range of 200 to 320 nm was 21 when the maximum illuminance in the wavelength range of 320 to 450 nm was 100.
  • the uncured portion existing on the upper side (atmosphere side) of the coating layer and the other glass plate are bonded in a cross shape (direction crossing 90 ° C.), and the accumulated light amount is 2000 mJ / over through the bonded glass.
  • the cured resin layer was cured by irradiating cm 2 ultraviolet rays to obtain a joined body.
  • Experimental Example 43 The cured portion present on the lower side (glass plate side) of the coating layer and the upper side of the coating layer in the same manner as in Experimental Example 41 except that an ultraviolet cut filter that blocks wavelengths of 320 nm or less was not used. A cured product layer having an uncured portion existing on the (atmosphere side) was formed.
  • the ratio of the maximum illuminance in the wavelength range of 200 to 320 nm was 45 when the maximum illuminance in the wavelength range of 320 to 450 nm was 100. Furthermore, the uncured portion existing on the upper side (atmosphere side) of the coating layer and the other glass plate are bonded in a cross shape (direction crossing 90 ° C.), and the accumulated light amount is 2000 mJ / over through the bonded glass. The cured resin layer was cured by irradiating cm 2 ultraviolet rays to obtain a joined body.
  • Experimental Example 44 Using an applicator, the composition C was applied onto a 100 mm ⁇ 100 mm ⁇ 100 ⁇ m thick 100 ⁇ m peeled PET film so that the thickness of the composition C was 200 ⁇ m, and then a 25 ⁇ m thick peeled PET film. Covered with. Next, the composition C was cured by irradiating an ultraviolet ray with an accumulated light amount of 2000 mJ / cm 2 using an electrodeless ultraviolet lamp (D bulb, manufactured by Heraeus Noble Light Fusion Ubuy Co., Ltd.). A transparent adhesive sheet was obtained. Thereafter, the pressure-sensitive adhesive sheet was cut into a circle having a diameter of 1 cm, and then the peeled PET film having a thickness of 100 ⁇ m was peeled off.
  • an electrodeless ultraviolet lamp D bulb, manufactured by Heraeus Noble Light Fusion Ubuy Co., Ltd.
  • the rubber sheet having a mass of 1 kg and a width of 20 mm was reciprocated once so that the transparent adhesive sheet from which the peeled PET film had been peeled was attached to the center of a glass plate having a size of 2 cm wide ⁇ 3.5 cm long ⁇ 1 mm thick. . Thereafter, the peeled PET film having a thickness of 25 ⁇ m is peeled off, and a glass sheet having a width of 2 cm ⁇ length of 3.5 cm ⁇ thickness of 1 mm is bonded to the transparent adhesive sheet in a cross shape (in a direction crossing 90 ° C.). Got.
  • the ultraviolet curable adhesive composition and the production method of the present invention have good curability, high whitening resistance, strong adhesion to the substrates, and are directly applied to the substrates to be bonded. It can be seen that even after the coating, it is cured by irradiating with ultraviolet rays, and even when the other substrate is bonded, it has a high adhesive force.
  • the obtained composition was sufficiently cured, and the durometer E hardness was measured using a durometer hardness meter (type E) by a method based on JIS K7215, and the flexibility was evaluated. More specifically, the ultraviolet curable resin composition was poured into a cylindrical mold so that the film thickness was 1 cm, and the resin composition was sufficiently cured by irradiation with ultraviolet rays. The hardness of the obtained cured product was measured with a durometer hardness meter (type E). As a result, the measured value was less than 10, and the flexibility was excellent.
  • the transmittance in the wavelength region of 400 to 800 nm and 400 to 450 nm was measured using a spectrophotometer (U-3310, Hitachi High-Technologies Corporation). As a result, the transmittance in the wavelength region of 400 to 800 nm was 90% or more, and the transmittance in the wavelength region of 400 to 450 nm was 90% or more.
  • the composition is formed on the display surface of the liquid crystal display unit having an area of 3.5 inches and the surface on which the light-shielding portion on the transparent substrate having the light-shielding portion (width 5 mm) is formed on the outer peripheral portion.
  • an electrodeless ultraviolet lamp (D bulb, manufactured by Heraeus Noblelight Fusion Ubuy Co., Ltd.) was used for the obtained coating layer, and the accumulated light quantity from the atmosphere side was 100 mJ /
  • a cured product layer having a cured portion and an uncured portion existing on the atmosphere side was formed by performing ultraviolet irradiation of cm 2 .
  • the ratio of the maximum illuminance in the wavelength range of 200 to 320 nm was 3 when the maximum illuminance in the wavelength range of 320 to 450 nm was 100.
  • a liquid crystal display unit and a transparent substrate having a light-shielding portion were bonded together with the uncured portions facing each other.
  • the resin cured product layer is cured by irradiating UV light with an integrated light amount of 2000 mJ / cm 2 from the glass substrate side having the light shielding portion with an ultra-high pressure mercury lamp (TOSCURE752, manufactured by Harrison Toshiba Lighting Co., Ltd.). Produced.
  • the transparent substrate was removed from the obtained optical member, and the cured resin layer of the light shielding part was washed away with heptane, and then the cured state was confirmed. There was no evidence that the uncured resin composition was removed, and the resin in the light shielding portion was sufficiently cured.
  • the ultraviolet curable adhesive composition of the present invention is suitably used when manufacturing a touch panel.
  • 1 liquid crystal display unit 2 transparent substrate having light-shielding part, 3 transparent substrate, 4 light-shielding part, 5 ultraviolet curable resin composition (ultraviolet curable adhesive composition), 6 cured material layer having uncured part, 7 resin Hardened material layer, 8 UV

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Abstract

　光学基材へのダメージが少なく、生産性が良好で、硬化性および密着性の良い光学部材を得ることができ、耐白化性が高く、光学基材に塗布後の塗布層に紫外線照射した後に光学基材を貼り合わせも接着強度の高い光学部材を得ることができる紫外線硬化型接着剤組成物及びそれを用いた製造方法を提供する。該組成物は、下記式（１）で表される単官能アクリレート（Ａ）、光重合性オリゴマー（Ｂ）、（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）を含む。 （式中、Ｒ１は水素原子等を、ｎは１～３の整数を示す）

Description

タッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物、それを用いた光学部材の製造方法、硬化物及びタッチパネル
　本発明は、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせるための紫外線硬化型接着剤組成物と、それを用いた光学部材を製造する方法等に関する。
　近年、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等の表示装置の表示画面にタッチパネルを貼り合わせ、画面入力を可能とした表示装置が広く利用されている。このタッチパネルは、透明電極が形成されたガラス板又は樹脂製フィルムが僅かな隙間を空けて向き合って貼り合されており、必要に応じて、そのタッチ面の上に、ガラス又は樹脂製の透明保護板を貼り合せた構造を有している。
　タッチパネルにおける透明電極が形成されたガラス板又はフィルムと、ガラス又は樹脂製の透明保護板との貼り合せ、又はタッチパネルと表示体ユニットの貼り合わせには、両面粘着シートを用いる技術がある。しかし、両面粘着シートを用いると気泡が入りやすいという問題があった。両面粘着シートに代わる技術として、柔軟性のある紫外線硬化型接着剤組成物で貼り合せる技術が提案されている。
　一方で、タッチパネルと表示体ユニットを紫外線硬化型接着剤で貼り合わせた場合、高温高湿環境から室温に環境が変化した際、接着剤層が白化してしまうという問題が発生する。また、透明保護板には表示画像のコントラストを向上させるために最外の縁に帯状の遮光部が形成されている。遮光部が形成された透明保護板を紫外線硬化型接着剤組成物で貼り合わせた場合、該遮光部によって紫外線硬化型樹脂のうち該遮光部の影になる遮光領域に充分な紫外線が到達せず、樹脂の硬化が不十分になる。樹脂の硬化が不十分であると、遮光部付近の表示ムラ等の問題が発生する。
　湿熱白化を防ぐ技術として、特許文献１では、ポリウレタン化合物、ヒドロキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステルを透明粘着シート用の紫外線硬化型樹脂組成物に含有させ、白化を防ぐ技術が開示されている。しかしながら、前記した通り透明粘着シートは貼り合わせ時に気泡が入りやすいという問題があり、さらに、ガラス等の低透湿性の部材に樹脂硬化物がはさまれた場合において、当該気泡等の影響、または硬化膜の吸水等により高温高湿環境から室温に環境が変化した際に膜が白化してしまう、すなわち耐白化性が不十分であるという問題があった。
　一方で、遮光領域における樹脂の硬化を向上させる技術として、特許文献２では、有機過酸化物を紫外線硬化型樹脂に含有させ、紫外線照射後に加熱して遮光部部分の樹脂の硬化を行う技術が開示されている。しかしながら、加熱工程は液晶表示装置等にダメージを与えることが懸念される。さらに、樹脂を十分な硬化状態にするために通常６０分間以上の加熱工程を必要とするため、生産性に乏しいという問題があった。また、特許文献３では、遮光部の形成面の外方側面側から紫外線を照射して、遮光部の樹脂の硬化を行う技術が開示されている。しかしながら、液晶表示装置の形状によっては、側面から紫外線を照射することが困難であるため、該方法には制限があった。また、特許文献４では、カチオン重合性の紫外線硬化型樹脂の遅効性を利用した技術も開示されているが、硬化後の樹脂の柔軟性が劣るものだった。
　また、特許文献５では、光重合プロセスのみで遮光部の樹脂を十分に硬化させる技術が提案されている。しかしながら、光学基材に紫外線硬化型樹脂組成物を塗布し、該塗布層に紫外線を照射した後に光学基材を貼り合わせ、さらに紫外線を照射して得られる光学部材は接着強度が劣るという問題があった。
日本国特開２０１３－２４２７２４号公報 日本国特許第４７１１３５４号公報 日本国特開２００９－１８６９５４号公報 日本国特開２０１０－２４８３８７号公報 日本国特許第５１３８８２０号公報
　本発明は、光学基材へのダメージが少なく、且つ、生産性が良好で、硬化性および密着性の良い表示体ユニット等の光学部材を得ることができ、耐白化性が高く、光学基材に紫外線硬化型接着剤組成物を塗布した後該塗布層に紫外線を照射した後に光学基材を貼り合わせた場合であっても接着強度の高い光学部材を得ることができる紫外線硬化型接着剤組成物、それを用いた光学部材の製造方法、硬化物及びタッチパネルを提供することを目的とする。
　本発明者らは前記課題を解決するため鋭意研究の結果、本発明を完成した。即ち、本発明は、下記（１）～（１８）に関する。
（１）少なくとも２つの光学基材を貼り合わせるために用いる樹脂組成物であって、下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
（式中、Ｒ１は水素原子、又はＣＨ３を示し、ｎは１～３の整数を示す）
で表される単官能アクリレート（Ａ）、光重合性オリゴマー（Ｂ）、（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）を含むタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（２）（Ａ）成分が紫外線硬化型組成物中に２質量％以上含まれる前記（１）に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（３）光重合性オリゴマー（Ｂ）が、ウレタン（メタ）アクリレートである前記（１）又は（２）に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（４）光重合性オリゴマー（Ｂ）が、ポリプロピレン／ポリブタジエン／水添ポリブタジエン／ポリイソプレン／水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも１種の骨格をもつウレタン（メタ）アクリレートである前記（３）に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（５）単官能アクリレート（Ａ）が下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中、ｎは２～４の整数を示す）
で表される前記（１）～（４）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（６）（Ａ）成分が４－ヒドロキシブチルアクリレートである前記（１）～（５）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（７）さらに、柔軟化成分（Ｅ）を含む前記（１）～（６）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（８）柔軟化成分（Ｅ）として、ヒドロキシル基含有ポリマー、液状テルペン系樹脂のいずれか一方、又はその両方を含む前記（７）に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（９）（Ｃ）成分として、下記式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ２は炭素数１０～２０個のアルキル基を表す）
で表される単官能アクリレートを含有する前記（１）～（８）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（１０）（Ｃ）成分として、下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ３は炭素数１２～１８個のアルキル基を表す）
で表される単官能アクリレートを含有する前記（１）～（８）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（１１）（Ｃ）成分として、イソステアリルアクリレートを含有する前記（１）～（８）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
（１２）下記工程１～２を有する少なくとも２つの光学基材が貼りあわされた光学部材の製造方法。
（工程１）少なくとも一つの光学基材に対して、前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物を塗布して、塗布層を形成し、該塗布層に紫外線を照射することにより硬化物層を有する光学基材を得る工程
（工程２）工程１で得られた光学基材の硬化物層に対して、他の光学基材を貼り合わせるか、又は、工程１により得られた他の光学基材の硬化物層を貼り合わせる工程
（１３）前記工程１で得られる硬化物層が、光学基材側に存在する硬化部分と、光学基材側と反対側に存在する未硬化部分とを有する前記（１２）に記載の製造方法。
（１４）前記工程１～２の後、さらに下記工程３を有する前記（１３）に記載の製造方法。
（工程３）貼り合わされた光学基材における未硬化部分を有する硬化物層に紫外線を照射して、該硬化物層を硬化させる工程。
（１５）前記工程１で紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線が、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度が３０以下である前記（１２）～（１４）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（１６）前記工程１で紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線が、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度が１０以下である前記（１２）～（１４）のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
（１７）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型接着剤に活性エネルギー線を照射して得られる硬化物。
（１８）前記（１）～（１１）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型接着剤を用いてなることを特徴とするタッチパネル。
本発明の製造方法の第１の実施形態を示す工程図である。 本発明の製造方法の第２の実施形態を示す工程図である。 本発明の製造方法の第３の実施形態を示す工程図である。 本発明により得られる光学部材の概略図である。
　まず、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物について説明する。
　本発明のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物は、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせるために用いる樹脂組成物であって、下記式（１）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、Ｒ１は水素原子、又はＣＨ３を示し、ｎは１～３の整数を示す）
で表される単官能アクリレート（Ａ）、光重合性オリゴマー（Ｂ）、（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）を含有する。また、任意成分として、光学用に使用する紫外線硬化型接着剤組成物に添加可能なその他の成分を含有することができる。
　なお、「光学用に使用する紫外線硬化型樹脂組成物に添加可能」とは、硬化物の透明性を、光学用に使用出来ない程度に低下させる添加物が含まれないことを意味する。
　本発明に使用する紫外線硬化型樹脂組成物で、硬化後の厚さが２００μｍとなる硬化物のシートを作製したとき、該シートの、４００～８００ｎｍの波長の光での好ましい平均透過率は、少なくとも９０％である。
　該紫外線硬化型樹脂組成物の組成割合としては、好適には前記式（１）で表される単官能アクリレート（Ａ）が１～２０重量％、光重合性オリゴマー（Ｂ）が５～９０重量％、（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）が５～９０重量％、光重合開始剤（Ｄ）が０．１～５重量％、その他の成分が残部である。
　本発明の紫外線硬化型樹脂組成物において、光重合開始剤（Ｄ）としては、通常使用されている光重合開始剤は何れも使用出来る。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物における前記式（１）で表される単官能アクリレート（Ａ）としては、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられ、必要に応じて二種以上を併用しても良い。ここで、前記式（１）において、ｎが２以下の時（特にはｎが１以下の時）は、Ｒ１がメチル基であることが好ましい。また、ｎが３以上の時においては、Ｒ１は水素原子であることが好ましい。また、前記式（１）において総炭素数２以上が、揮発性が少なく、白濁が少ない樹脂組成物を得ることができるため、好ましい。中でも、接着強度と耐白化性の観点から、下記式（２）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、ｎは２～４の整数を示す）
で表される単官能アクリレートが好ましい。前記式（２）で表される単官能アクリレートとしては、４－ヒドロキシブチルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシエチルアクリレートなどが挙げられる。さらに、低揮発性の観点から４－ヒドロキシブチルアクリレートが特に好ましい。メタアクリレート系樹脂を使用すると硬化速度が遅くなる傾向があり、実際に接着剤組成物を使用する際硬化に時間がかかってしまうため好ましくない。尚、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、メタアクリレート及びアクリレートのいずれか一方又は両者を意味する。「（メタ）アクリル酸」等についても同様である。また、「アクリレート」とはアクリレートのみを表し、メタアクリレートは除外される。
　ここで、前記式（１）で表される化合物においては、アクリロイル基を除く総炭素数をＭＣ、ＯＨ基の数をＭＯＨとした時に、炭素の分岐鎖の個数をＭＢとした際に、ＭＯＨ／（ＭＣ＋ＭＢ）が０．３以下が好ましく、０．２８以下であることがより好ましく、０．２５以下であることが特に好ましい。このような範囲にあることで、一定程度高分子量となることから揮発、白濁を抑えるものであり、かつ水酸基による白化防止を防ぐことに有利に働くことを実現することができる。当該条件を満たす前記式（１）で表される単官能アクリレート（Ａ）を、以下、低揮発・耐白化性アクリレートと称す。
　（Ａ）成分の含有量は、１～２０重量％が好ましく、２～１０重量％がより好ましく、さらに５．５～８重量％が特に好ましい。（Ａ）成分の含有量が１％未満であると、耐白化性が低下することがある。一方、２０重量％を超えると、貼り合わせ時に気泡が入りやすくなったり、その他の成分と相溶性が悪くなり液が白濁してしまうことがある。
　尚、本発明においては、紫外線硬化型接着剤組成物中に、水酸基を有するメタクリレートを含有することは、一部硬化速度の低下や耐白化性等の物性に悪影響を与えることから好ましくない。水酸基を有するメタクリレートを含有する場合、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下が特に好ましい。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物における光重合性オリゴマー（Ｂ）としては、特に限定されないが、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン又は水添ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、ポリブタジエン又は水添ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートからなる群から選択されるいずれかを使用することが好ましい。中でも、接着強度の観点からウレタン（メタ）アクリレートが好ましく、さらに、耐湿性の観点から、ポリブタジエン／水添ポリブタジエン／ポリイソプレン／水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも1種以上の骨格をもつウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。
　上記ウレタン（メタ）アクリレートは多価アルコール、ポリイソシアネート及びヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを反応させることによって得られる。
　多価アルコールとしては、例えば、ポリブタジエングリコール、水添ポリブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、水添ポリイソプレングリコール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１、５－ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１、６－ヘキサンジオール等の炭素数１～１０のアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のトリオール、トリシクロデカンジメチロール、ビス－〔ヒドロキシメチル〕－シクロヘキサン等の環状骨格を有するアルコール等；及びこれら多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール、多価アルコールとε－カプロラクトンとの反応によって得られるカプロラクトンアルコール、ポリカーボネートポリオール（例えば１，６－ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）又はポリエーテルポリオール（例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ等）等が挙げられる。接着強度と耐湿性の観点から、上記多価アルコールとしては、プロピレングリコール、ポリブタジエングリコール、水添ポリブタジエングリコール、ポリイソプレングリコール、水添ポリイソプレングリコールが好ましく、透明性と柔軟性の観点から重量平均分子量が２０００以上のプロピレングリコール、水添ポリブタジエングリコール、水添ポリイソプレングリコールが特に好ましい。耐熱着色性等の変色性、相溶性の観点から水添ポリブタジエングリコールが好ましい。このときの重量平均分子量の上限は特に限定されないが、１００００以下が好ましく、５０００以下がより好ましい。また、必要に応じて二種以上の多価アルコールを併用してもよい。
　有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート又はジシクロペンタニルイソシアネート等が挙げられる。中でも、強靭性の観点からイソホロンジイソシアネートが好ましい。
　又、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとしては、例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシＣ２～Ｃ４アルキル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基末端ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート等を使用することができる。
　上記ウレタン（メタ）アクリレートを得るための反応は、例えば、以下のようにして行う。即ち、多価アルコールにその水酸基１当量あたり有機ポリイソシアネートをそのイソシアネート基が好ましくは１．１～２．０当量、さらに好ましくは１．１～１．５当量になるように混合し、反応温度を好ましくは７０～９０℃で反応させ、ウレタンオリゴマーを合成する。次いで、ウレタンオリゴマーのイソシアネート基１当量あたり、ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物をその水酸基が好ましくは１～１．５当量となるように混合し、７０～９０℃で反応させて目的とするウレタン（メタ）アクリレートを得ることができる。
　上記ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量としては７０００～１０００００程度が好ましく、１００００～６００００がより好ましい。重量平均分子量が７０００より小さいと収縮が大きくなり、重量平均分子量が１０００００より大きいと硬化性が乏しくなる。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物においては、ウレタン（メタ）アクリレートは、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。ウレタン（メタ）アクリレートの本発明の光硬化型透明接着剤組成物中における重量割合は通常５～９０重量％、好ましくは１０～５０重量％である。
　上記ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートは、ポリイソプレン分子の末端又は側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する。ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートは「ＵＣ－２０３」（クラレ社製）として入手することができる。ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートはポリスチレン換算の数平均分子量が１０００～５００００が好ましく、２５０００～４５０００程度がより好ましい。
　ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレートの本発明の光硬化型透明接着剤組成物中における重量割合は通常５～９０重量％、好ましくは１０～５０重量％である。
　上記（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）としては、好適には分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。ここで、光重合性モノマー（Ｃ）とは、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリイソプレン又は水添ポリイソプレン骨格を有する（メタ）アクリレート、ポリブタジエン又は水添ポリブタジエン骨格を有する（メタ）アクリレートを除いた（メタ）アクリレートを示す。
　分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートとしては、具体的にはイソオクチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート等の炭素数５～２５のアルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン、フェニルグリシジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１－アダマンチルアクリレート、２－メチル－２－アダマンチルアクリレート、２－エチル－２－アダマンチルアクリレート、１－アダマンチルメタクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタジエンオキシエチル（メタ）アクリレート、等の環状骨格を有する（メタ）アクリレート、水酸基を有する炭素数５～７のアルキル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレンオキサイド変性ノニルフェニル（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性フェノキシ化リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ブトキシ化リン酸（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性オクチルオキシ化リン酸（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性テトラフルフリル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　中でも、柔軟性と反応性の観点から、下記式（３）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ２は炭素数１０～２０個のアルキル基を表す）
で表される単官能アクリレートが好ましく、さらに接着強度の観点から下記式（４）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ３ は炭素数１２～１８個のアルキル基を表す）
で表される単官能アクリレートがより好ましい。中でも、低揮発性と反応性、及び柔軟性の観点から、イソステアリルアクリレートがさらに好ましい。
　ここで、樹脂組成物自体白濁を回避して透明性を確保しつつ、相溶性を向上させる観点から、上記式（３）のＲ２のアルキル基の数をＭＲとし、前記式（１）で表される化合物においては、アクリロイル基を除く総炭素数をＭＣ、炭素の分岐鎖の個数をＭＢとした際に一定の比率を示すことが好ましい。具体的には、ＭＲ／（ＭＣ＋ＭＢ）（以下、特殊比率と称す。）が、５．５以下であるような両化合物を含有する樹脂組成物であることが好ましく、５以下であることが特に好ましい。また、耐白化性も特に優れたものにする観点から、上記低揮発・耐白化性アクリレートを含有しつつ、上記特殊比率が５．５以下であるような両化合物を含有する樹脂組成物であることが好ましく、５以下であることが特に好ましい。
　本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲で（分子中に１個の（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレート以外の（メタ）アクリレート）を含有することができる。例えば、トリシクロデカンジメチロールジ（メタ）アクリレート、ジオキサングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡ型ジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及びエチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールオクタントリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２～Ｃ１０アルカントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシポリプロポキシトリ（メタ）アクリレート等のトリメチロールＣ２～Ｃ１０アルカンポリアルコキシトリ（メタ）アクリレート、トリス［（メタ）アクロイルオキシエチル］イソシアヌレ－ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のアルキレンオキサイド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレートペンタエリスリトールポリエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールポリプロポキシテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　本発明においては、併用する場合は、硬化収縮を抑えるために、１又は２官能の（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物においては、これら（メタ）アクリレートモノマー成分は、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。上記（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）の本発明の光硬化型透明接着剤組成物中における重量割合は通常５～９０重量％、好ましくは１０～５０重量％である。５重量％より少ないと硬化性が乏しくなり、９０重量％より多いと収縮が大きくなる。
　該紫外線硬化型接着剤組成物における（Ａ）成分、（Ｂ）成分、及び、（Ｃ）成分の合計含量は、該接着剤組成物の総量に対して、通常、２０～９０重量％、好ましくは２０～７０重量％、より好ましくは３０～６０重量％である。
　また、本発明においては、（Ａ）成分：上記式（３）成分の比率（重量比）は１：２～１：２５の範囲が好ましく、１：３～１：１５の範囲が特に好ましい。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物には、本発明の特性を損なわない範囲でエポキシ（メタ）アクリレートを使用することができる。エポキシ（メタ）アクリレートは、硬化性の向上や硬化物の硬度や硬化速度を向上させる機能がある。また、エポキシ（メタ）アクリレートとしては、グリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を反応させることにより得られたものであればいずれも使用できるが、好ましく使用されるエポキシ（メタ）アクリレートを得るためのグリシジルエーテル型エポキシ化合物としては、ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＡ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、水素添加ビスフェノールＦ或いはそのアルキレンオキサイド付加体のジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル、へキサンジオールジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル等を挙げることができる。
　エポキシ（メタ）アクリレートは、これらグリシジルエーテル型エポキシ化合物と、（メタ）アクリル酸を、下記のような条件で反応させることにより得られる。
　グリシジルエーテル型エポキシ化合物のエポキシ基１当量に対して、（メタ）アクリル酸を０．９～１．５モル、より好ましくは０．９５～１．１モルの比率で反応させる。反応温度は８０～１２０℃が好ましく、反応時間は１０～３５時間程度である。反応を促進させるために、例えばトリフェニルフォスフィン、ＴＡＰ、トリエタノールアミン、テトラエチルアンモニウムクロライド等の触媒を使用するのが好ましい。又、反応中、重合を防止するために重合禁止剤として、例えば、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等を使用することもできる。
　本発明において好適に使用することができるエポキシ（メタ）アクリレートとしては、ビスフェノールＡ型のエポキシ化合物より得られた、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートである。エポキシ（メタ）アクリレートの重量平均分子量としては５００～１００００が好ましい。
　エポキシ（メタ）アクリレートの本発明の紫外線硬化型接着剤組成物中における重量割合は通常１～８０重量％、好ましくは５～３０重量％である。
　本発明の組成物に含有される光重合開始剤（Ｄ）としては、特に限定されないが、例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルフェニルエトキシフォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチル－ペンチルフォスフィンオキサイド、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦ製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－［４－（１－メチルビニル）フェニル］プロパノールオリゴマー（エサキュアＯＮＥ；ランバルティ製）、１－[４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル]－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュアー２９５９；ＢＡＳＦ製）、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル]－フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（イルガキュアー１２７；ＢＡＳＦ製）、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（イルガキュアー６５１；ＢＡＳＦ製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（ダロキュア１１７３；ＢＡＳＦ製）、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン（イルガキュアー９０７；ＢＡＳＦ製）、オキシ－フェニル－アセチックアシッド２－［２－オキソ－２－フェニル－アセトキシ－エトキシ]－エチルエステルとオキシ－フェニル－アセチックアシッド２－［２－ヒドロキシ－エトキシ]－エチルエステルの混合物（イルガキュアー７５４；ＢＡＳＦ製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタン－１－オン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン等を挙げることができる。
　本発明においては、前記光重合開始剤（Ｄ）において、アセトニトリル又はメタノール中で測定した３０２ｎｍ又は３１３ｎｍにおけるモル吸光係数が３００ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上であって、３６５ｎｍでのモル吸光係数が１００ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以下である光重合開始剤を使用することが好ましい。このような光重合開始剤を使用することで、接着強度の向上に寄与させることができる。３０２ｎｍ又は３１３ｎｍにおけるモル吸光係数が３００ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以上であることで、下記工程３での硬化時の硬化が十分となる。一方、３６５ｎｍでのモル吸光係数が１００ｍｌ／（ｇ・ｃｍ）以下であることで、下記工程１における硬化時に過度な硬化を適切に抑制でき、密着性を向上させることが可能となる。
　このような光重合開始剤（Ｄ）としては、例えば、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦ製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン（ダロキュア１１７３；ＢＡＳＦ製）、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル－］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン（イルガキュアー２９５９；ＢＡＳＦ製）、フェニルグリオキシリックアシッドメチルエステル（ダロキュアＭＢＦ；ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物においては、これら光重合開始剤（Ｄ）は、１種または２種以上を任意の割合で混合して使用することができる。光重合開始剤（Ｄ）の本発明の光硬化型接着剤組成物中における重量割合は通常０．２～５重量％、好ましくは０．３～３重量％である。５重量％より多いと、硬化部分と光学基材側と反対側に存在する未硬化部分を有する硬化物層を得る際に、未硬化部分が形成できなかったり、樹脂硬化物層の透明性が悪くなったりするおそれがある。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、その他の成分として、後記する柔軟化成分（Ｅ）、及び、後記する添加剤等を含むことができる。本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の総量に対する該その他の成分の含有割合は、該総量から、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分の合計量を減じた残部である。具体的には該その他の成分の総量で、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の総量に対して５～７５重量％、好ましくは１５～７５重量％、より好ましくは３５～６５重量％程度である。
　更に、光重合開始助剤となりうるアミン類等を上記の光重合開始剤と併用することもできる。使用しうるアミン類等としては、安息香酸２－ジメチルアミノエチルエステル、ジメチルアミノアセトフェノン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステルまたはｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル等が挙げられる。該アミン類等の光重合開始助剤を使用する場合、本発明の接着用接着剤組成物中の含有量は通常０．００５～５重量％、好ましくは０．０１～３重量％である。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物には、必要に応じて柔軟化成分（Ｅ）を使用することができる。使用できる柔軟化成分の具体的としては、組成物中に相溶するポリマー、オリゴマー、フタル酸エステル類、リン酸エステル類、グリコールエステル類、クエン酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、脂肪酸エステル類、エポキシ系可塑剤、ヒマシ油類、テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂、および液状テルペン等が挙げられる。上記オリゴマー、ポリマーの例としては、ポリイソプレン骨格、水添ポリイソプレン骨格、ポリブタジエン骨格、水添ポリブタジエン骨格又はキシレン骨格を有するオリゴマー又はポリマー及びそのエステル化物、ポリブテン等を例示することができる。透明性の観点から、水素添加テルペン系樹脂、水添ポリイソプレン、水添ポリブタジエン、ポリブテン、液状テルペンが好ましい。さらに、接着強度とその他材料との相溶性の観点から、ヒドロキシル基を末端若しくは側鎖に含有する水素添加テルペン系樹脂、ヒドロキシル基を末端若しくは側鎖に含有する水添ポリイソプレン、ヒドロキシル基を末端若しくは側鎖に含有する水添ポリブタジエン等のヒドロキシル基含有ポリマー、液状テルペン樹脂が特に好ましい。
　かかる柔軟化成分の紫外線硬化型接着剤組成物中における重量割合は、固体の柔軟化成分を使用する場合は、通常５～４０重量％、好ましくは１０～３５重量％である。液状の柔軟化成分を使用する場合は、通常１０～７０重量％、好ましくは２０～６０重量％である。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物には、必要に応じて酸化防止剤、有機溶剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、レベリング剤、帯電防止剤、表面潤滑剤、蛍光増白剤、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン化合物等）、充填剤等の添加剤を加えてもよい。
　酸化防止剤の具体例としては、例えば、ＢＨＴ、２，４－ビス－（ｎ－オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、ペンタエリスリチル・テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，２－チオ－ジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－イソシアヌレート、オクチル化ジフェニルアミン、２，４－ビス［（オクチルチオ）メチル－Ｏ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、ジブチルヒドロキシトルエン等が挙げられる。
　有機溶剤の具体例としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類、ジメチルスルホン、ジメチルスルホキシド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、キシレン等が挙げられる。
　シランカップリング剤の具体例としては、例えば、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－メルカプロプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルメチルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－（ビニルベンジルアミノ）エチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤；イソプロピル（Ｎ－エチルアミノエチルアミノ）チタネート、イソプロピルトリイソステアロイルチタネート、チタニウムジ（ジオクチルピロフォスフェート）オキシアセテート、テトライソプロピルジ（ジオクチルフォスファイト）チタネート、ネオアルコキシトリ（ｐ－Ｎ－（β－アミノエチル）アミノフェニル）チタネート等のチタン系カップリング剤；Ｚｒ－アセチルアセトネート、Ｚｒ－メタクリレート、Ｚｒ－プロピオネート、ネオアルコキシジルコネート、ネオアルコキシトリスネオデカノイルジルコネート、ネオアルコキシトリス（ドデカノイル）ベンゼンスルフォニルジルコネート、ネオアルコキシトリス（エチレンジアミノエチル）ジルコネート、ネオアルコキシトリス（ｍ－アミノフェニル）ジルコネート、アンモニウムジルコニウムカーボネート、Ａｌ－アセチルアセトネート、Ａｌ－メタクリレート、Ａｌ－プロピオネート等のジルコニウム、或いはアルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。
　重合禁止剤の具体例としては、パラメトキシフェノール、メチルハイドロキノン等が挙げられる。
　光安定剤の具体例としては、例えば、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルアルコール、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアルコール、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（メタ）アクリレート（アデカ（株）製、ＬＡ－８２）、テトラキス(１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル)－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、テトラキス(２，２，６，６－トトラメチル－４－ピペリジル)－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシラート、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールおよび３，９－ビス（２－ヒドロキシ－１，１－ジメチルエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカンとの混合エステル化物、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカンオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネート、２，２，６，６，－テトラメチル－４－ピペリジルメタクリレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１－〔２－〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕エチル〕－４－〔３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ〕－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル－メタアクリレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）〔〔３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル〕メチル〕ブチルマロネート、デカン二酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－１（オクチルオキシ）－４－ピペリジニル）エステル，１，１－ジメチルエチルヒドロペルオキシドとオクタンの反応生成物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ″，Ｎ″′－テトラキス－（４，６－ビス－（ブチル－（Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）アミノ）－トリアジン－２－イル）－４，７－ジアザデカン－１，１０－ジアミン、ジブチルアミン・１，３，５－トリアジン・Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル－１，６－ヘキサメチレンジアミンとＮ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物、ポリ〔〔６－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）アミノ－１，３，５－トリアジン－２，４－ジイル〕〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕ヘキサメチレン〔（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）イミノ〕〕、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物、２，２，４，４－テトラメチル－２０－（β－ラウリルオキシカルボニル）エチル－７－オキサ－３，２０－ジアザジスピロ〔５・１・１１・２〕ヘネイコサン－２１－オン、β－アラニン，Ｎ，－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）－ドデシルエステル／テトラデシルエステル、Ｎ－アセチル－３－ドデシル－１－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）ピロリジン－２，５－ジオン、２，２，４，４－テトラメチル－７－オキサ－３，２０－ジアザジスピロ〔５，１，１１，２〕ヘネイコサン－２１－オン、２，２，４，４－テトラメチル－２１－オキサ－３，２０－ジアザジシクロ－〔５，１，１１，２〕－ヘネイコサン－２０－プロパン酸ドデシルエステル／テトラデシルエステル、プロパンジオイックアシッド，〔（４－メトキシフェニル）－メチレン〕－ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）エステル、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノールの高級脂肪酸エステル、１，３－ベンゼンジカルボキシアミド，Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）等のヒンダートアミン系、オクタベンゾン等のベンゾフェノン系化合物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－〔２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミド－メチル）－５－メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェニル）ベンゾトリアゾール、メチル３－（３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコールの反応生成物、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－６－ドデシル－４－メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系化合物、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－〔（ヘキシル）オキシ〕フェノール等のトリアジン系化合物等が挙げられるが、特に好ましくは、ヒンダートアミン系化合物である。
　充填剤の具体例としては、例えば、結晶シリカ、溶融シリカ、アルミナ、ジルコン、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、フォステライト、ステアタイト、スピネル、チタニア、タルク等の粉体またはこれらを球形化したビーズ等が挙げられる。
　各種添加剤の組成物中に存在する場合、各種添加剤の光硬化型透明接着剤組成物中における重量割合は、０．０１～３重量％、好ましくは０．０１～１重量％、より好ましくは０．０２～０．５重量％である。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、前記した各成分を常温～８０℃で混合溶解して得ることができ、必要により夾雑物をろ過等の操作により取り除いてもよい。本発明の接着用接着剤組成物は、塗布性を考え、２５℃の粘度が３００～４００００ｍＰａ・ｓの範囲となるように、成分の配合比を適宜調節することが好ましい。
　次に、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物を使用した光学部材の製造工程の好ましい携帯について説明する。
本発明の光学部材の製造方法においては、下記（工程１）～（工程３）により、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせされることが好ましい。尚、（工程２）の段階で十分な接着強度が確保できると判断される場合においては、（工程３）を省くことが可能である。
（工程１）　少なくとも一つの光学基材に対して、前記紫外線硬化型接着剤組成物を塗布して、塗布層を形成し、該塗布層に、紫外線を照射することにより、該塗布層における光学基材側（塗布層の下部側）に存在する硬化部分（以下、「硬化物層の硬化部分」又は単に「硬化部分」と言う。）と、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）に存在する未硬化部分（以下、「硬化物層の未硬化部分」又は単に「未硬化部分」と言う。）とを有する硬化物層を有する光学基材を得る工程。尚、工程１において、紫外線照射後の塗付層の硬化率については特に限定は無く、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）表面に未硬化部分が存在してさえいればよい。紫外線照射後、光学基材側と反対側（塗布層の上部側、通常は大気側）を指で触り、指に液状成分が付着する場合は、未硬化部分を有するものと判断できる。
（工程２）　工程１で得られた光学基材の硬化物層の未硬化部分に対して、他の光学基材を貼り合わせるか、又は、工程１により得られた他の光学基材の硬化物層の未硬化部分を貼り合わせる工程。
（工程３）　貼り合された光学基材における未硬化部分を有する硬化物層に、遮光部を有する光学基材を通して、紫外線を照射して、該硬化物層を硬化させる工程。
　以下に工程１～工程３を経由する本発明の光学部材の製造方法の具体的な実施の形態について、液晶表示ユニットと遮光部を有する透明基板との貼り合せを例に図面を参照して説明する。
　ここで、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、２つ以上の基板を貼り合わせる際に、少なくとも一つの基板に対しては液状樹脂の状態で塗布され、もう一方の基板に対しては液状樹脂状態又は未硬化部分を有する状態で貼り合わされた後、紫外線により硬化させる場合において、特に優れた接着効果を奏し、空気の介在を防ぐことができるため、このような場合に使用することが特に好ましい。
（第１の実施形態）
　図１は、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物を使用する光学部材の製造工程の第１の実施形態を示す工程図である。
　この方法は、液晶表示ユニット１と透明基板２を貼り合わせることにより光学部材を得る方法である。
　液晶表示ユニット１は、電極を形成した一対の基板間に液晶材料が封入されたものに偏光板、駆動用回路、信号入力ケーブル、バックライトユニットが備わったものを言う。
　透明基板２は、ガラス板、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）板、ポリカーボネート（ＰＣ）板、脂環式ポリオレフィンポリマー（ＣＯＰ）板等の透明基板である。
　ここで、透明基板２は透明基板の表面上に黒色枠状の遮光部４を有するものを好適に使用でき、遮光部４はテープの貼付や塗料の塗布又は印刷等によって形成されている。尚、本発明においては遮光部４を有さないものにも適用できるが、以下の第１～３の実施形態の説明では、遮光部４を備える場合を具体例として説明を行う。遮光部４を有さない場合には、「遮光部を有する透明基板」を「透明基板」と読み替えれば、そのまま遮光部を有さない場合の例と考えることができる。
（工程１）
　まず、図１（ａ）に示すように、紫外線硬化型接着剤組成物を、液晶表示ユニット１の表示面と遮光部を有する透明基板２の遮光部が形成されている面の表面に塗布する。塗布の方法としては、スリットコーター、ロールコーター、スピンコーター、スクリーン印刷法等が挙げられる。ここで、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２の表面に塗布する紫外線硬化型接着剤組成物は同一であってもよいし、異なる紫外線硬化型接着剤組成物を用いても構わない。通常は両者が同じ紫外線硬化型接着剤組成物であることが好ましい。
　各紫外線硬化型樹脂の硬化物の膜厚は、貼り合せた後の樹脂硬化物層７が５０～５００μｍ、好ましくは５０～３５０μｍ、更に好ましくは１００～３５０μｍとなるように調整される。ここで、遮光部を有する透明基板２の表面上に存在する紫外線硬化型樹脂の硬化物層の膜厚はその膜厚にもよるが、通常、液晶表示ユニット１の表面上に存在する紫外線硬化型樹脂の硬化物層の膜厚と同程度か又はそれよりも厚い方が好ましい。後記工程３において、紫外線を照射した後も、未硬化のまま残る部分を最小限にして、硬化不良の恐れをなくすためである。
　塗布後の紫外線硬化型接着剤組成物層５に紫外線８を照射して、塗布層の下部側（紫外線硬化型接着剤組成物からみて液晶表示ユニット側または透明基板側）に存在する硬化部分（図では未表示）と塗布層の上部側（液晶表示ユニット側と反対側または透明基板側と反対側）（大気中で行うときは大気側）に存在する未硬化部分（図では未表示）を有する硬化物層６を得る。照射量は５～２０００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは、１０～１０００ｍＪ／ｃｍ2である。照射量が少なすぎると、最終的に貼り合せた光学部材の樹脂の硬化度が不十分となるおそれがあり、照射量が多すぎると未硬化成分が少なくなり、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２の貼り合せが不良となる恐れがある。
　本発明において、「未硬化」とは２５℃環境下で流動性がある状態を示すものとする。また、紫外線照射後に接着剤組成物層を指で触り、指に液状成分が付着する場合は、未硬化部分を有するものと判断される。
　紫外～近紫外の紫外線照射による硬化には、紫外～近紫外の光線を照射するランプであれば光源を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、または無電極ランプ等が挙げられる。
　本発明の工程１においては、紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度の比率（照度比）は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００～３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。
３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度の比率（照度比）は３０よりも高いと、最終的に得られる光学部材の接着強度が劣ってしまう。これは、低波長での照度が高いと、工程１における硬化時に過度に紫外線硬化型接着剤組成物の硬化が進んでしまい、工程３における紫外線の照射における硬化の際の密着性に対する寄与が減少してしまうためと考えられる。
　ここで、上記照度比率となるように紫外線を照射する方法は、例えば、紫外～近紫外の光線を照射するランプとして、当該照度比率の条件を満たすランプを適用する方法や、ランプ自体が当該照度の条件を満たさない場合であっても、工程１の照射時において短波長の紫外線をカットする基材（例えば、短波紫外線カットフィルター、ガラス板、フィルム等）を使用することで、このような照度比率で照射することが可能となる。紫外線の照度比率を調整する基材としては特には限定されないが、例えば、短波紫外線カット処理が施されたガラス板、ソーダ石灰ガラス、ＰＥＴフィルム等が挙げられる。尚、石英ガラス等の表面に凹凸処理を施した減衰板等はあまり効果的ではない。これらのものは、光を散乱させて照度を落とすため、３２０ｎｍ以下の短波長の照度を選択的に小さくすることには向かない。
　工程１において、紫外線の照射は、通常大気中で、塗布側の上部側表面（紫外線硬化型接着剤組成物から見て、液晶表示ユニット側と反対側または透明基板側と反対側）（通常大気面）から照射するのが好ましい。また、真空にした後に硬化阻害性の気体を塗布層の上面表面に噴霧しながら紫外線の照射を行っても構わない。大気中で接着剤組成物を硬化した場合には、液晶表示ユニット側と反対側または透明基板側と反対側は大気側となる。尚、工程１で形成される塗布層表面のタック性を上げたい場合は、真空環境下、又は窒素などの硬化阻害を起こさない気体の環境化で紫外線を照射しても良い。
　一方、工程３を省略する場合においては、真空中または硬化を促進させる気体（例えば、窒素）を噴霧しながら硬化を行うことが好適に行える。これにより、工程３を省略したとしても、十分な接着を行うことが可能となる。
　紫外線照射時に、紫外線硬化型樹脂層（塗布層）表面に酸素又はオゾンを吹きかけることにより、未硬化部分の状態や未硬化部分の膜厚を調整することができる。
　即ち、塗布層の表面に酸素又はオゾンを吹きかけることにより、その表面において、紫外線硬化型接着剤組成物の硬化の酸素阻害が生じるため、その表面の未硬化部分を確実にしたり、また、未硬化部分の膜厚を厚くすることができる。
（工程２）
　次に、未硬化部分同士が対向する形で、図１（ｂ）に示すように、液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
　ここで、貼り合わせの際に気泡が生じることを防ぐためには、真空中で貼り合わせることが好適である。
　このように、液晶表示ユニット及び透明基板の各々に硬化部分及び未硬化部分を有する紫外線硬化型樹脂の硬化物を得てから貼り合わせると、接着力の向上を期待することができる。
　貼り合わせは、加圧、プレス等により行うことができる。
（工程３）
　次に、図１（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合せて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、紫外線硬化型接着剤組成物（塗布層）を硬化させる。
　紫外線の照射量は積算光量で約１００～４０００ｍＪ／ｃｍ2が好ましく、特に好ましくは、２００～３０００ｍＪ／ｃｍ2程度である。紫外～近紫外の光線照射による硬化に使用する光源については、紫外～近紫外の光線を照射するランプであれば光源を問わない。例えば、低圧、高圧若しくは超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、（パルス）キセノンランプ、または無電極ランプ等が挙げられる。
　こうして、図４に示すような光学部材を得ることができる。
（第２の実施形態）
　第１の実施形態に加えて、次のような変形した第２の実施形態により本発明の光学部材を製造しても構わない。尚、各工程での詳細は上記の第１の実施形態と同様のことが当てはまるため、同じ部分については説明を省略する。
（工程１）
　まず、図２（ａ）に示すように、紫外線硬化型組成物を、遮光部を有する透明基板２上の遮光部４が形成された面に塗布した後、得られた塗布層（紫外線硬化型接着剤組成物層５）に紫外線８を照射して、塗布層の下部側（前記紫外線硬化型接着剤組成物からみて透明基板側）に存在する硬化部分と塗布層の上部側（透明基板側と反対側）に存在する未硬化部分を有する硬化物層６を得る。
　このとき、紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度の比率は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００～３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度の比率は３０よりも高いと、最終的に得られる光学部材の接着強度が劣ってしまう。
（工程２）
　次に、図２（ｂ）に示すように、得られた硬化物層６の未硬化部分と液晶表示ユニット１の表示面が対向する形で液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
（工程３）
　次に、図２（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合わせて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、紫外線硬化型接着剤組成物の未硬化部分を有する硬化物層６を硬化させる。
　こうして、図４に示された光学部材を得ることが出来る。
（第３の実施形態）
　図３は、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物を使用する光学部材の製造方法の第３の実施形態を示す工程図である。尚、各工程での詳細は上記の第１の実施形態と同様のことが当てはまるため、同じ部分については説明を省略する。
　なお、上述した第１の実施の形態における構成部材と同じ部材については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
（工程１）
　まず、図３（ａ）に示すように、紫外線硬化型組成物を、液晶表示ユニット１の表面に塗布した。その後、紫外線硬化型接着剤組成物層５に紫外線８を照射して、塗布層の下部側８前記紫外線硬化型接着剤組成物からみて透明基板側）に存在する硬化部分と、塗布層の上部側（透明基板側と反対側）に存在する未硬化部分を有する硬化物層６を得る。
　このとき、紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線の波長は特に限定されないが、３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度は３０以下が好ましく、特に好ましくは２００～３２０ｎｍにおける照度が１０以下である。３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍにおける最大照度は３０よりも高いと、最終的に得られる光学部材の接着強度が劣ってしまう。
（工程２）
　次に、図３（ｂ）に示すように、得られた硬化物層６の未硬化部分と遮光部を有する透明基板２上の遮光部が形成された面が対向する形で液晶表示ユニット１と遮光部を有する透明基板２を貼り合せる。貼り合せは、大気中及び真空中のいずれでもできる。
（工程３）
　次に、図３（ｃ）に示すように、透明基板２及び液晶表示ユニット１を貼り合せて得た光学部材に、遮光部を有する透明基板２側から紫外線８を照射して、紫外線硬化型接着剤組成物の未硬化部分を有する硬化物層６を硬化させる。
　こうして、図４に示された光学部材を得ることが出来る。
　上記各実施形態は本発明の光学部材の製造方法の実施態様のいくつかを一つの具体的な光学基材で説明したものである各実施形態では液晶表示ユニットおよび遮光部を有する透明基板を用いて説明したが、本発明の製造方法においては、液晶表示ユニットに代えて光学基材として後述する各種部材を使用することができ、透明基板についても、光学基材として後述する各種部材を使用することができる。
　それだけでなく、液晶表示ユニットおよび透明基板等の光学基材としては、これら各種部材に、更に、他の光学基材層（例えば、紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物層で貼り合されたフィルム又はその他の光学基材層を積層したもの）を使用しても構わない。
　さらに、第１の実施形態の項で記載した、紫外線硬化型接着剤組成物の塗布方法、樹脂硬化物の膜厚、紫外線照射の際の照射量及び光源、及び、紫外線硬化型樹脂層表面に酸素又は窒素、またはオゾンを吹きかけることによる未硬化部分の膜厚調整方法等はいずれも、上記実施形態にのみ適用されるものでは無く、本発明に含まれるいずれの製造方法にも適用できる。
　上記液晶表示ユニットも含め、上記の第１～第３の実施形態で製造し得る光学部材の具体的態様を下記に示す。
（ｉ）　遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び遮光部と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる少なくとも一つの光学基材であり、それと貼り合される光学基材が液晶表示ユニット、プラズマ表示ユニットおよび有機ＥＬユニットからなる群から選ばれる少なくとも一つの表示ユニットであり、得られる光学部材が、該遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
（ｉｉ）　一方の光学基材が遮光部を有する保護基材であり、それと貼り合される他の光学基材がタッチパネル又はタッチパネルを有する表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合された光学部材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネル又はそれを有する表示体ユニットである態様。
　この場合、工程１においては、遮光部を有する保護基材の遮光部を設けられた面、又は、タッチパネルのタッチ面の何れか一方の面又はその両者に、前記の紫外線硬化型接着剤組成物を塗布するのが好ましい。
（ｉｉｉ）　一方の光学基材が遮光部を有する光学基材であり、それと貼り合される他の光学基材が表示体ユニットであり、少なくとも２つの光学基材が貼り合された光学部材が遮光部を有する光学基材を有する表示体ユニットである態様。
　この場合、工程１において、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面、又は、表示体ユニットの表示面の何れか一方、又は、その両者に、前記の紫外線硬化型接着剤組成物を塗布するのが好ましい。
　遮光部を有する光学基材の具体例としては、例えば、遮光部を有する表示画面用の保護板、又は、遮光部を有する保護基材を設けたタッチパネル等を挙げることが出来る。
　遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、例えば、遮光部を有する光学基材が遮光部を有する表示画面用の保護板であるときは、該保護板の遮光部が設けられた側の面である。また、遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する保護基材を有するタッチパネルであるときには、遮光部を有する保護基材は遮光部を有する面がタッチパネルのタッチ面に貼り合されることから、遮光部を有する光学基材の遮光部が設けられた側の面とは、該タッチパネルのタッチ面とは反対のタッチパネルの基材面を意味する。
　遮光部を有する光学基材の遮光部は、光学基材の何れににったも良いが、通常透明板状又はシート状の光学基材の周囲に、枠状に作成され、その幅は、０．５ｍｍ～１０ｍｍ程度であり、好ましくは１～８ｍｍ程度、より好ましくは２～８ｍｍ程度である。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、上記（工程１）～（工程２）、必要に応じては、さらに（工程３）により、少なくとも２つの光学基材を貼り合わせて、光学部材を製造する方法に使用することができる。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物の硬化収縮率は４．０％以下であることが好ましく、３．０％以下であることが特に好ましい。これにより、紫外線硬化型接着剤組成物が硬化する際に、樹脂硬化物に蓄積される内部応力を低減することができ、基材と紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物からなる層との界面に歪みができることを有効に防止することができる。
　また、ガラス等の基材が薄い場合には、硬化収縮率が大きい場合には硬化時の反りが大きくなるころから、表示性能に大きな悪影響を及ぼすため、当該観点からも、硬化収縮率は少ない方が好ましい。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物の４００ｎｍ～８００ｎｍでの透過率が９０％以上であることが好ましい。透過率が９０％未満である場合、光が透過し難く、表示装置に使用した場合に視認性が低下してしまうためである。
　また、硬化物の４００～４５０ｎｍでの透過率が高いと視認性の向上が一層期待できることから、４００～４５０ｎｍでの透過率が９０％以上であることが好ましい。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、上記（工程１）～（工程３）により、複数の光学基材を張り合わせて光学部材を製造するための接着剤として好適に使用することができる。
　本発明の光学部材の製造方法において使用する光学基材としては、透明板、シート、タッチパネル、及び表示体ユニット等を挙げることができる。
　本発明において「光学基材」とは、表面に遮光部を有さない光学基材と、表面に遮光部を有する光学基材の両者を意味する。本発明の光学部材の製造方法においては、好適には複数用いられる光学基材のうち少なくとも一つが、遮光部を有する光学基材である。
　上記遮光部を有する光学基材における遮光部の位置は、特に限定されない。好ましい態様としては、該光学基材の周辺部に、幅０．０５～２０ｍｍ、好ましくは０．０５～１０ｍｍ程度、より好ましくは０．１～６ｍｍ程度の幅を有する帯状の遮光部が形成される場合が挙げられる。光学基材上の遮光部は、テープの貼り付けや塗料の塗布又は印刷等によって形成することができる。
　本発明に用いる光学基材の材質としては、様々な材料が使用できる。具体的には、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ガラス、ＣＯＣ、ＣＯＰ、プラスチック（アクリル樹脂等）等の樹脂が挙げられる。本発明に用いる光学基材、例えば透明板又はシートとしては、偏光板等のフィルム又はシートを複数積層したシート又は透明板、積層していないシート又は透明板、及び、無機ガラスから作成された透明板（無機ガラス板及びその加工品、例えばレンズ、プリズム、ＩＴＯガラス）等を使用することができる。　また、本発明に用いる光学基材は、上記した偏光板などの他、タッチパネル（タッチパネル入力センサー）又は下記の表示ユニット等の、複数の機能板又はシートからなる積層体（以下、「機能性積層体」とも言う。）を含む。
　本発明に用いる光学基材として使用することができるシートとしては、アイコンシート、化粧シート、保護シートが挙げられる。本発明の光学部材の製造方法に使用することができる板（透明板）としては化粧板、保護板が挙げられる。これらのシートないし板の材質としては、透明板の材質として列挙したものが適用できる。
　本発明に用いる光学基材として使用することができるタッチパネル表面の材質としては、ガラス、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＣとＰＭＭＡの複合体、ＣＯＣ、ＣＯＰが挙げられる。
　透明板又はシート等の板状又はシート状の光学基材の厚さは、特に制限されず、通常は、５μｍ程度から５ｃｍ程度、好ましくは１０μｍ程度から１０ｍｍ程度、より好ましくは５０μｍ～３ｍｍ程度の厚さである。
　本発明の製造方法で得られる好ましい光学部材としては、遮光部を有する板状又はシート状の透明光学基材と、上記機能性積層体とが、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物で貼り合された光学部材を挙げることができる。
　また、本発明の製造方法において、光学基材の一つとして液晶表示装置等の表示ユニットを使用し、他の光学基材として光学機能材料を使用することにより、光学機能材料付き表示体ユニット（以下、表示パネルともいう。）を製造することができる。上記の表示ユニットとしては、例えば、ガラスに偏光板を貼り付けてあるＬＣＤ、ＥＬディスプレイ、ＥＬ照明、電子ペーパーやプラズマディスプレイ等の表示装置が挙げられる。また、光学機能材料としては、アクリル板、ＰＣ板、ＰＥＴ板、ＰＥＮ板等の透明プラスチック板、強化ガラス、タッチパネル入力センサーが挙げられる。
　光学基材を張り合わせる接着材として使用した場合に、視認性向上のために硬化物の屈折率が１．４５～１．５５であるとき、表示画像の視認性がより向上するため、が好ましい。
　当該屈折率の範囲内であれば、光学基材として使用される基材との屈折率の差を低減させることができ、光の乱反射を抑えて光損失を低減させることが可能となる。
　本発明の製造方法で得られる光学部材の好ましい態様としては、下記（ｉ）～（ｖｉｉ）を挙げることができる。
（ｉ）遮光部を有する光学基材と前記機能性積層体とを、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物を用いて貼り合わせた光学部材。
（ｉｉ）遮光部を有する光学基材が、遮光部を有する透明ガラス基板、遮光部を有する透明樹脂基板、及び、遮光物と透明電極が形成してあるガラス基板からなる群から選ばれる光学基材であり、機能性積層体が表示体ユニット又はタッチパネルである上記（ｉ）に記載の光学部材。
（ｉｉｉ）表示体ユニットが液晶表示体ユニット、プラズマ表示体ユニットおよび有機ＥＬ表示ユニットのいずれかである上記（ｉｉ）に記載の光学部材。
（ｉｖ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材を、タッチパネルのタッチ面側の表面に本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化物を用いて貼り合わせたタッチパネル（又はタッチパネル入力センサー）。
（ｖ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材を、表示体ユニットの表示画面上に本発明の紫外線硬化型接着剤組成物の硬化宇物を用いて貼り合わせた表示パネル。
（ｖｉ）遮光部を有する板状又はシート状の光学基材が、表示体ユニットの表示画面を保護するための保護基材又はタッチパネルである、上記（ｖ）に記載の表示パネル。
（ｖｉｉ）紫外線硬化型接着剤組成物が、前記（１）～（１８）のいずれか一項に記載の紫外線硬化型接着剤組成物である、上記（ｉ）～（ｖｉ）のいずれか一項に記載の光学部材、タッチパネル又は表示パネル。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物を用いて、前記（工程１）～（工程３）に記載の方法で、上記の各光学基材から選ばれる複数の光学基材を貼り合わせることにより、本発明の光学部材が得られる。前記工程１において、紫外線硬化型接着剤組成物は、貼り合わせる２つの光学基材における、硬化物層を介して対向する面の一方のみに塗布しても良いし、両方の面に塗布しても良い。
　例えば、前記機能性積層体がタッチパネル又は表示体ユニットである上記（ｉｉ）に記載の光学部材の場合、工程１において、遮光部を有する保護基材のいずれか一方の面、好ましくは遮光部が設けられた面、及び、タッチパネルのタッチ面又は表示体ユニットの表示面の何れか一方のみに該接着剤組成物を塗布しても良いし、その両方に塗布しても良い。
　また、表示体ユニットの表示画面を保護するための保護基材又はタッチパネルを表示体ユニットと貼り合わせた上記（ｖｉ）の光学部材の場合、工程１において、保護基材の遮光部が設けられた面又はタッチパネルのタッチ面とは反対の基材面、及び、表示体ユニットの表示面の何れか一方のみに該接着剤組成物を塗布しても良いし、その両方に塗布しても良い。
　本発明の製造方法により得られた表示体ニットと遮光部を有する光学基材とを含む光学部材は、例えば、テレビ、小型ゲーム機、携帯電話、パソコンなどの電子機器に組み込むことができる。
　以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら制限されるものではない。
紫外線硬化型接着剤組成物の調製
　表１に示す配合比率で加熱混合し、組成物Ａ～Ｍを調製した。
[規則26に基づく補充 27.02.2015]　
Figure WO-DOC-TABLE-1
Ａ－１：４ＨＢＡ（４－ヒドキシブチルアクリレート、大阪有機化学工業（株）社製）
Ａ－２：ＨＯＰ－Ａ（Ｎ）（２－ヒドロキシプロピルアクリレート、共栄社化学（株）社製）
Ｂ－１：ウレタンアクリレート（水添ポリブタジエンジオール（分子量２０００）、イソホロンジイソシアネート、２－ヒドロヒキシエチルアクリレートの３成分をモル比１：１．２：２の反応物）
Ｂ－２：ＵＣ－２０３（イソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2-ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物、（株）クラレ社製）
Ｃ－１：ＦＡ－５１２Ａ（ジシクロペンテニルアキシエチルアクリレート、日立化成工業（株）社製）
Ｃ－２：Ｓ－１８００Ａ（イソステアリルアクリレート、新中村化学（株）社製）
Ｃ－３：ＬＡ（ラウリルアクリレート、大阪有機化学工業（株）社製）
Ｄ－１：イルガキュアー１８４Ｄ（ＢＡＳＦ社製）
Ｄ－２：スピードキュアＴＰＯ（２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ＬＡＭＢＳＯＮ社製）
Ｅ－１：ＬＩＲ－３９０（イソプレン・ブタジエン共重合物、（株）クラレ社製）
Ｅ－２：ＧＩ－２０００（両末端水酸基水添ポリブタジエン、日本曹達（株）社製）
Ｅ－３：クリアロンＭ１０５（芳香族変性水添テルペン樹脂、ヤスハラケミカル（株）社製）
Ｅ－４：テルソルブＭＴＰＨ（ボルニルシクロヘキサノール、日本テルペン化学（株）社製）
Ｘ－１：ＣＨＤＭＭＡ（１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、日本化成（株）社製）
Ｘ－２：ＨＯＢ－Ａ（２－ヒドロキシブチルアクリレート、共栄社化学（株）社製
Ｘ－３：ＨＯＰ（Ｎ）（２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、共栄社化学（株）社製）
　得られた本発明の組成物Ａ～Ｍを用いて以下評価を行った。
　（耐白化性）実験例１～１３：厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、一方のスライドガラスに組成物Ａ～Ｍの膜厚が２００μｍとなるように塗布し、その塗布面に他方のスライドガラスを貼り合わせた。その後、ガラス越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス／ＩＲカットフィルター付き）で積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該組成物に照射した。得られた試験片を８０℃８５％ＲＨ環境下に４８時間投入後、２５℃４５％ＲＨ環境に取り出してから１５分後の膜の状態と、取り出してから３時間後の硬化膜の状態を目視にて確認した。
実験例１４：厚さ１ｍｍのスライドガラスに組成物Ｋの膜厚が２００μｍとなるように塗布し、その塗布面に剥離ＰＥＴフィルムを貼り合わせた。その後、剥離ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス／ＩＲカットフィルター付き）で積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該組成物に照射した。得られた接合体を８０℃８５％ＲＨ環境下に４８時間投入後、２５℃４５％ＲＨ環境に取り出してから１５分後の膜の状態と、取り出してから３時間後の硬化膜の状態を目視にて確認した。評価結果を表２に示す。
　〇：膜の白化なし
　△：１５分後は白化していたが、３時間後には白化していなかった
　×：１５分後に白化しており、且つ３時間後も白化していた
[規則26に基づく補充 27.02.2015]　
Figure WO-DOC-TABLE-2
（接着強度１）実験例１５～２７：組成物Ａ～Ｍの硬化後の膜厚が２００μｍとなるようにＰＥＴフィルムと厚さ１ｍｍのガラス板を貼り合わせた後、ＰＥＴフィルム越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス／ＩＲカットフィルター付き）で積算光量４０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該組成物に照射した。得られた接合体を用いてＪＩＳＺ０２３７に準拠する方法により密着性を測定した。ＰＥＴフィルムと厚さ１ｍｍのガラス板の接合体を、ＰＥＴフィルムが上面となるようにガラス板を水平に固定し、ＰＥＴフィルムの端部から垂直方向（９０°上方）に引き剥すのに必要な力を測定した。評価結果及び判定結果を表３に示す。
　〇：接着強度６．０Ｎ／ｃｍ以上
　△：接着強度１．５Ｎ／ｃｍ以上　６．０Ｎ／ｃｍ未満
　×：接着強度１．５Ｎ／ｃｍ未満
[規則26に基づく補充 27.02.2015]　
Figure WO-DOC-TABLE-3
（硬化速度）実験例２８～４０：厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、組成物Ａ～Ｍの膜厚が２００μｍとなるように塗布し、その塗布面に他方のスライドガラスを貼り合わせた。その後、ガラス越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス／ＩＲカットフィルター付き）で積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該組成物に照射した。その後、スライドガラスを引き剥がし、該組成物の状態を確認した。評価結果を表４に示す。
　〇：流動性がない
　×：硬化が不十分で流動性がある
[規則26に基づく補充 27.02.2015]　
Figure WO-DOC-TABLE-4
（接着強度２）下記実験例４１～４４に従いガラスの接合体を得た。
実験例４１：幅２ｃｍ×長さ３．５ｃｍ×厚１ｍｍサイズのガラス板を２枚用意し、そのうち一方のガラス板の中央に、前記組成物Ｃを厚さ２００μｍ、直径１ｃｍの円になるように塗布した。その後、得られた塗布層に、無電極紫外線ランプ（ヘレウス・ノーブルライト・フュージョン・ユーブイ社製、Ｄバルブ）を用いて、３２０ｎｍ以下の波長を遮る紫外線カットフィルター越しに、大気側から積算光量１００ｍJ／ｃｍ２の紫外線を照射し、塗布層の下部側（ガラス板側）に存在する硬化部分と塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分を有する硬化物層を形成した。尚、この時組成物Ｃに照射された紫外線は、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度の比率は３であった。さらに、塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分と、もう一方のガラス板を十字（９０℃に交差する向き）に貼り合わせ、貼り合わせた方のガラス越しに積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより樹脂硬化物層を硬化させ、接合体を得た。
実験例４２：３２０ｎｍ以下の波長を遮る紫外線カットフィルターを、厚さ０．５ｍｍのガラス板に変更したこと以外は、実験例４１と同様にして塗布層の下部側（ガラス板側）に存在する硬化部分と塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分を有する硬化物層を形成した。尚、この時組成物Ｃに照射された紫外線は、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度の比率は２１であった。さらに、塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分と、もう一方のガラス板を十字（９０℃に交差する向き）に貼り合わせ、貼り合わせた方のガラス越しに積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより樹脂硬化物層を硬化させ、接合体を得た。
実験例４３：３２０ｎｍ以下の波長を遮る紫外線カットフィルターを使用しなかったこと以外は、実験例４１と同様にして塗布層の下部側（ガラス板側）に存在する硬化部分と塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分を有する硬化物層を形成した。尚、この時組成物Ｃに照射された紫外線は、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度の比率は４５であった。さらに、塗布層の上部側（大気側）に存在する未硬化部分と、もう一方のガラス板を十字（９０℃に交差する向き）に貼り合わせ、貼り合わせた方のガラス越しに積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより樹脂硬化物層を硬化させ、接合体を得た。
実験例４４：アプリケーターを用いて、前記組成物Ｃの厚さが２００μｍとなるように、１００ｍｍ×１００ｍｍ×１００μｍの厚さ１００μｍの剥離ＰＥＴフィルム上に塗布した後、厚さが２５μｍの剥離ＰＥＴフィルムで覆った。次に、無電極紫外線ランプ（ヘレウス・ノーブルライト・フュージョン・ユーブイ社製、Ｄバルブ）を用いて積算光量２０００ｍJ／ｃｍ２の紫外線を照射して前記組成物Ｃを硬化させ、厚さが２００μｍの透明粘着シートを得た。その後、粘着シートを直径１ｃｍの円状に切り取った後、厚さが１００μｍの剥離ＰＥＴフィルムを剥離した。次に、質量が１ｋｇ、幅が２０ｍｍのゴムローラーを１往復させることにより、剥離ＰＥＴフィルムを剥離した透明粘着シートを幅２ｃｍ×長さ３．５ｃｍ×厚み１ｍｍサイズのガラス板の中央に貼付けた。その後、厚さが２５μｍの剥離ＰＥＴフィルムを剥離し、透明粘着シートに、幅２ｃｍ×長さ３．５ｃｍ×厚み１ｍｍサイズのガラス板を十字（９０℃に交差する向き）に貼り合わせ、接合体を得た。
　実験例４１～４４で得られた接合体の一方のガラス板を固定し、もう一方のガラス板を垂直上方向に引き剥がし、剥離後の硬化膜の状態を目視にて確認した。評価結果を表５に示す。尚、凝集剥離とは基板と樹脂硬化物の界面ではなく、樹脂硬化物自体が切断されていくことを示し、界面剥離とは基板と樹脂硬化物の界面が剥がれていくことを示す。
　〇：凝集剥離のみ
　△：凝集剥離部と界面剥離部が同時に発生した
　×：界面剥離のみ
[規則26に基づく補充 27.02.2015]　
Figure WO-DOC-TABLE-5
　以上の結果より、本発明の紫外線硬化型接着剤組成物および製造方法は、硬化性が良好で、耐白化性が高く、基材に対する接着力が強く、さらに、貼り合わせをする基材に直接塗布した後、紫外線を照射して硬化し、もう一方の基材を貼り合わせた場合においても高い接着力をもつことが分かる。
　さらに、得られた本発明の組成物Ａ～Ｈを用いて以下評価を行った。
（硬化収縮率）フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、そのうち１枚の離型剤塗布面に、組成物を膜厚が２００μｍとなるよう塗布した。その語、２枚のスライドガラスを、それぞれの離型剤塗布面が互いに向かい合うように貼り合わせた。ガラス越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該樹脂組成物に照射し、該樹脂組成物を硬化させた。その後、２枚のスライドガラスを剥離し、膜比重測定用の硬化物を作製した。ＪＩＳ　Ｋ７１１２　Ｂ法に準拠し、硬化物の比重（ＤＳ）を測定した。また、２５℃で樹脂組成物の液比重（ＤＬ）を測定した。ＤＳ及びＤＬの測定結果から、次式より硬化収縮率を算出したところ、３．０％未満であった。
　硬化収縮率（％）＝（ＤＳ－ＤＬ）÷ＤＳ×１００
（耐熱、耐湿接着性）厚さ０．８ｍｍのスライドガラスと厚さ０．８ｍｍのアクリル板を用意し、一方に得られた組成物を膜厚が２００μｍとなるように塗布した後、その塗布面に他方を貼り合わせた。ガラス越しに、高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を該樹脂組成物に照射し、該樹脂組成物を硬化させ、接着性評価用サンプルを作製した。これを、８５℃、８５％ＲＨ環境下、２５０時間放置した。その評価用サンプルにおいて、目視にてスライドガラス又はアクリル板の樹脂硬化物からの剥がれを確認したが、剥がれはなかった。
（柔軟性）得られた組成物を充分に硬化させ、ＪＩＳ　Ｋ７２１５に準拠する方法により、デュロメータ硬度計（タイプＥ）を用いてデュロメータＥ硬さを測定し、柔軟性を評価した。より具体的には、紫外線硬化型樹脂組成物を膜厚が１ｃｍとなるように円柱状の型に流し込み、紫外線を照射して該樹脂組成物を十分に硬化させた。得られた硬化物の硬度をデュロメータ硬度計（タイプＥ）で測定した。その結果、測定値は１０未満であり、柔軟性に優れていた。
（透明性）フッ素系離型剤を塗布した厚さ１ｍｍのスライドガラス２枚を用意し、そのうちの１枚の離型剤塗布面に、得られた組成物を硬化後の膜厚が２００μｍとなるように塗布した。その後、２枚のスライドガラスを、それぞれの離型剤塗布面が互いに向かい合うように貼り合わせた。ガラス越しに高圧水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ、オゾンレス）で積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線照射し、該樹脂組成物を硬化させた。その後、２枚のスライドガラスを剥離し、透明性測定用の硬化物を作製した。得られた硬化物の透明性については、分光光度計（Ｕ－３３１０、日立ハイテクノロジーズ（株））を用いて、４００～８００ｎｍ及び４００～４５０ｎｍの波長領域における透過率を測定した。その結果、４００～８００ｎｍの波長領域の透過率９０％以上であり、かつ、４００～４５０ｎｍの波長領域の透過率が９０％以上であった。
（遮光部下の樹脂の硬化性）面積が３．５インチの液晶表示ユニットの表示面及び外周部に遮光部（幅５ｍｍ）を有する透明基板上の遮光部が形成されている面に、組成物をそれぞれの基板に膜厚が１２５μｍとなるように塗布した。ついで、得られた塗布層に無電極紫外線ランプ（ヘレウス・ノーブルライト・フュージョン・ユーブイ社製、Dバルブ）を用いて、３２０ｎｍ以下の波長を遮る紫外線カットフィルター越しに、大気側から積算光量１００ｍJ／ｃｍ２の紫外線照射を行い、硬化部分と大気側に存在する未硬化部分を有する硬化物層を形成した。尚、この時組成物に照射された紫外線は、３２０ｎｍ～４５０ｎｍの波長範囲での最大照度を１００とした時、２００～３２０ｎｍの波長範囲での最大照度の比率は３であった。その後、未硬化部分が対向する形で液晶表示ユニットと遮光部を有する透明基板を貼り合せた。最後に、超高圧水銀ランプ（ＴＯＳＣＵＲＥ７５２、ハリソン東芝ライティング社製）で、遮光部を有するガラス基板側から積算光量２０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより樹脂硬化物層を硬化させ、光学部材を作製した。得られた光学部材から透明基板を外して遮光部分の樹脂硬化物層をヘプタンで洗い流した後、硬化状態を確認した。未硬化の樹脂組成物が除去された形跡は無く、遮光部の樹脂は十分硬化していた。
　本発明を特定の態様を参照して詳細に説明したが、本発明の精神と範囲を離れることなく様々な変更および修正が可能であることは、当業者にとって明らかである。
　なお、本願は、２０１４年２月１０日付で出願された日本国特許出願（２０１４－２３１１６）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。
　本発明の紫外線硬化型接着剤組成物は、タッチパネルの製造時に好適に用いられる。
１　液晶表示ユニット、２　遮光部を有する透明基板、３　透明基板、４　遮光部、５　紫外線硬化型樹脂組成物（紫外線硬化型接着剤組成物）、６　未硬化部分を有する硬化物層、７　樹脂硬化物層、８　紫外線

Claims (18)

  1. 　少なくとも２つの光学基材を貼り合わせるために用いる樹脂組成物であって、下記式（１）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１は水素原子、又はＣＨ３を示し、ｎは１～３の整数を示す）
    で表される単官能アクリレート（Ａ）、光重合性オリゴマー（Ｂ）、（Ａ）以外の光重合性モノマー（Ｃ）、光重合開始剤（Ｄ）を含むタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  2. 　（Ａ）成分が紫外線硬化型組成物中に２質量％以上含まれる請求項１に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  3. 　光重合性オリゴマー（Ｂ）が、ウレタン（メタ）アクリレートである請求項１又は２に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  4. 　光重合性オリゴマー（Ｂ）が、ポリプロピレン／ポリブタジエン／水添ポリブタジエン／ポリイソプレン／水添ポリイソプレンからなる群から選ばれる少なくとも1種の骨格をもつウレタン（メタ）アクリレートである請求項３に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  5. 　単官能アクリレート（Ａ）が下記式（２）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、ｎは２～４の整数を示す）
    で表される請求項１～４のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  6. 　（Ａ）成分が４－ヒドロキシブチルアクリレートである請求項１～５のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  7. 　さらに、柔軟化成分（Ｅ）を含む請求項１～６のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  8. 　柔軟化成分（Ｅ）として、ヒドロキシル基含有ポリマー、液状テルペン系樹脂のいずれか一方、又はその両方を含む請求項７に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  9. 　（Ｃ）成分として、下記式（３）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ２は炭素数１０～２０個のアルキル基を表す）
    で表される単官能アクリレートを含有する請求項１～８のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  10. 　（Ｃ）成分として、下記式（４）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｘはアクリロイル基を示し、Ｒ３は炭素数１２～１８個のアルキル基を表す）
    で表される単官能アクリレートを含有する請求項１～８のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  11. 　（Ｃ）成分として、イソステアリルアクリレートを含有する請求項１～８のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物。
  12. 　下記工程１～２を有する少なくとも２つの光学基材が貼りあわされた光学部材の製造方法。
    （工程１）少なくとも一つの光学基材に対して、請求項１～１１のいずれか一項に記載のタッチパネル用紫外線硬化型接着剤組成物を塗布して、塗布層を形成し、該塗布層に紫外線を照射することにより硬化物層を有する光学基材を得る工程
    （工程２）工程１で得られた光学基材の硬化物層に対して、他の光学基材を貼り合わせるか、又は、工程１により得られた他の光学基材の硬化物層を貼り合わせる工程
  13. 　前記工程１で得られる硬化物層が、光学基材側に存在する硬化部分と、光学基材側と反対側に存在する未硬化部分とを有する請求項１２に記載の製造方法。
  14. 　前記工程１～２の後、さらに下記工程３を有する請求項１３に記載の製造方法。
    （工程３）貼り合わされた光学基材における未硬化部分を有する硬化物層に紫外線を照射して、該硬化物層を硬化させる工程。
  15. 　前記工程１で紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線が、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度が３０以下である請求項１２～１４のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
  16. 　前記工程１で紫外線硬化型接着剤組成物に照射される紫外線が、波長３２０ｎｍ～４５０ｎｍの範囲での最大照度を１００とした時、波長２００～３２０ｎｍの範囲での最大照度が１０以下である請求項１２～１４のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
  17. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の紫外線硬化型接着剤に活性エネルギー線を照射して得られる硬化物。
  18. 　請求項１～１１のいずれか一項に記載の紫外線硬化型接着剤を用いてなるタッチパネル。
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