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WO2015086083A1 - Bodenreinigungsmaschine - Google Patents

Bodenreinigungsmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2015086083A1
WO2015086083A1 PCT/EP2013/076445 EP2013076445W WO2015086083A1 WO 2015086083 A1 WO2015086083 A1 WO 2015086083A1 EP 2013076445 W EP2013076445 W EP 2013076445W WO 2015086083 A1 WO2015086083 A1 WO 2015086083A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
machine according
cleaning machine
cleaning roller
floor
mouth
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/076445
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Braendle
Manuel SCHULZE
Fabian MOSER
Moritz IRION
Sven SORGENFREI
Original Assignee
Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49841645&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2015086083(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to PCT/EP2013/076445 priority Critical patent/WO2015086083A1/de
Priority to PL23150701.3T priority patent/PL4186406T3/pl
Priority to EP23150816.9A priority patent/EP4193898A1/de
Priority to RU2016127866A priority patent/RU2671396C1/ru
Priority to EP23150893.8A priority patent/EP4193899A1/de
Priority to PL20200459.4T priority patent/PL3795055T3/pl
Priority to EP20200459.4A priority patent/EP3795055B1/de
Priority to EP23150332.7A priority patent/EP4190219B1/de
Priority to DE202013012694.9U priority patent/DE202013012694U1/de
Application filed by Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg filed Critical Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201810768698.XA priority patent/CN108903776B/zh
Priority to EP23150701.3A priority patent/EP4186406B1/de
Priority to EP13811154.7A priority patent/EP3079553B1/de
Priority to CN201380081552.3A priority patent/CN105873489B/zh
Priority to DE202013012869.0U priority patent/DE202013012869U1/de
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Priority to US15/985,105 priority patent/US10786130B2/en
Priority to US17/005,043 priority patent/US11457790B2/en
Priority to US17/749,692 priority patent/US11998148B2/en
Priority to US17/875,086 priority patent/US12096894B2/en
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    • A47L9/32—Handles
    • A47L9/322—Handles for hand-supported suction cleaners

Definitions

  • the invention relates to a floor cleaning machine, in particular hand-guided and / or hand-held floor cleaning machine comprising a support means, at least one cleaning roller, which is arranged on the support means, is driven in rotation and is provided with a stocking, a blower device for generating a suction flow, and a Suction channel device for the suction flow, which provides at least one suction channel with a fluid-effective connection between the blower device and the at least one cleaning roller, wherein the at least one suction channel at least one mouth to the at least one
  • Cleaning roller toward and the at least one mouth has a first mouth wall and a spaced second mouth wall up, between which a mouth opening is formed, wherein positioned on a floor to be cleaned at least one cleaning roller positioned the first mouth wall with respect to the direction of gravity above the second mouth wall is.
  • WO 2010/140967 AI an arrangement for cleaning a soiled surface is known.
  • the invention has for its object to provide a floor cleaning machine of the type mentioned above, which provides an optimized cleaning result with ease of handling.
  • Cleaning roller passes and soiling can be sucked in.
  • an end face of the first mouth wall and / or an end face of the second mouth wall is at least approximately parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller. This results in an effective suction. It is possible to realize a wiping function with suction.
  • the first wall of the opening can rest on the stocking or protrude into the stocking and the second wall of the stocking can rest on the stocking of the stocking
  • At least one cleaning roller abut or spaced from this or protrude into this or, if the second mouth wall rests on the garnish or projects into this, the first mouth wall may rest against the garnish or protrude into this, or be spaced.
  • the first mouth wall abuts against or protrudes into the lining and a direction of rotation of the at least one cleaning roller is such that first a certain point of the at least one cleaning roller is guided past the second mouth wall and subsequently to the first mouth wall.
  • a direction of rotation is such that a certain point of the at least one cleaning roller is passed first past the first mouth wall and then at the second mouth wall.
  • a contact element is arranged at the mouth, which rests on the trim or projects into this, and which projects transversely away from the first orifice wall second wall, wherein a fluid seal between the contact element and the corresponding orifice wall is present.
  • the abutment member is seated on the first one
  • the contact element facing the at least one cleaning roller has a curved contour which is adjacent to the at least one a cleaning roller is adjusted.
  • the contour has, at least with respect to an envelope, a circular contour adapted to a corresponding circular contour of the at least one cleaning roller.
  • the abutment member has a first end which is spaced from the mouth and has a second end positioned at the mouth, the abutment member conveniently being configured so that a resulting negative pressure is less at the first end than at the first end second end. This reduces the risk of a "fluid short circuit", through which fluid and in particular liquid in the region of the first end could be sucked out. It will improve the cleaning result.
  • a design for reducing the resulting negative pressure at the first end compared to the second end may be such that the abutment element is made sufficiently long, and then an increased friction surface is provided.
  • the abutment element has a first region with the first end and a second region with the second end, wherein a distance of the abutment element at the first region to a rotation axis of the at least one
  • Cleaning roller is larger than the second area.
  • the resulting negative pressure in the region of the first end can be reduced in comparison to the region on the second end, and the risk of a fluid short circuit is reduced.
  • This training can be achieved in a simple manner facing by a corresponding surface configuration of the contact element of the at least one cleaning roller.
  • the contact element on the corresponding surface is step-shaped, in particular, the step has a smooth course (without sharp edges).
  • this direction of rotation is advantageous when it is cleaned out of a room with the corresponding floor cleaning machine.
  • the mouth opening of the at least one orifice has at least approximately a rectangular cross section.
  • the cleaning roller can be sucked from the outside over a large area, resulting in effective dirt extraction.
  • the at least one suction channel is tapered towards a separator device.
  • a kind of funnel is arranged on the suction channel, in order to enable effective extraction of dirt from the cleaning roller. It can be at the mouth and in the further course of at least one suction channel to provide a large cross-sectional area to the taper, which is aerodynamically favorable. By the taper in the vicinity of the separator, the flow rate can be increased.
  • At least one cleaning fluid container is provided, which is in fluid-effective connection with the at least one cleaning roller, cleaning fluid being provided on the at least one cleaning roller, in particular via an interior of the at least one cleaning roller. It can be characterized by the Cleaning roller and in particular moisten their stocking and it can be with the floor cleaning machine to realize a wiping function. Appropriate cleaning fluid is provided via the cleaning fluid container.
  • the cleaning liquid container is in particular detachably arranged on the floor cleaning machine.
  • the at least one cleaning fluid container is disposed on a user-holding unit. It can thereby be effectively positioned on the floor cleaning machine and thereby position with respect to the direction of gravity above the at least one cleaning roller.
  • blower device is arranged on the carrier device and / or the suction channel device is arranged on the carrier device. This results in a simple structural design.
  • the suction channel device comprises a
  • the housing in which the at least one suction channel is arranged or formed.
  • the housing can be used, for example, to accommodate a dirty liquid container and / or a separator. It can also be used, for example, to accommodate a battery device and in particular a rechargeable battery device.
  • an elastic device is provided, through which the suction channel device is pressed elastically against the at least one cleaning roller, wherein the elastic device is in particular a spring device or comprises. It can thereby be achieved in a simple manner that the first and / or second wall of the opening abuts against the trimming of the at least one cleaning roller or is pressed into it. This corresponding functionality is ensured even at an abrasion of the stocking at least up to a certain threshold.
  • the elastic device is supported on the carrier device via a first side.
  • the carrier device then forms a mounting surface for the elastic device.
  • the elastic device is also possible for the elastic device to be supported on the blower device or a separator device via a first side.
  • the blower device or separator device then forms a mounting surface for the elastic device.
  • the elastic device is supported on the suction channel device via a second side. It is exercised directly by a corresponding biasing force on the Absaugkanal Surprise, which presses them with the first mouth wall against the stocking.
  • the elastic means is supported by a second side on the fan means or the separator means, the fan means or the separator means being connected to the suction duct means, the connection being a direct connection or frictional connection.
  • a dirty liquid container which is assigned to a separator device. As a result, dirty cleaning liquid can be collected. At a separator, air is separated from liquid and solid components in a suction flow.
  • the dirty liquid container is arranged on the suction channel device. This results in a compact design and flow paths can be minimized.
  • a user-holding unit is arranged on the carrier device, which in particular pivotable on a joint is arranged.
  • An operator can then operate the floor cleaning machine in a simple manner and operate, for example, with one hand. He can push or pull these and, while minimizing relocation, can work a larger floor space.
  • a pivot axis of the joint is parallel to a rotation axis of the at least one cleaning roller. This results in a simple operation.
  • the user-holding unit comprises a rod device, for example, with a rod on which a handle sits. This results in a compact design with ease of use.
  • the floor cleaning machine is supported on the floor only via the at least one cleaning roller and is characterized in particular by a support wheel-free design. This results in a compact structure. It can be the entire weight of the floor cleaning machine supported on the at least one cleaning roller. Due to a supporting wheels training wear marks are avoided on the floor to be cleaned.
  • a direction of rotation of the at least one cleaning roller is from a contact line with the floor to be cleaned to the second mouth wall to and then to the first mouth wall and in particular the direction of rotation is clockwise when the at least one cleaning roller is placed on the floor , It can thereby be an effective operation, in which the floor cleaning machine is led out of a room to be cleaned, perform. It is particularly advantageous if the at least one cleaning roller is provided with grooves for generating air pulses in a suction flow. By grooves and in particular spaced grooves, which through the
  • a groove may, for example, have a rectangular cross section or a circular cross section. Other groove shapes are possible.
  • a groove in particular with a rectangular cross-section) has a length that is at most 10% of an axial length of the at least one cleaning roller.
  • a groove in particular in the case of a rectangular cross section
  • At least one sweeping lip is arranged on the suction channel device.
  • a sweeping function can be implemented in addition to the wiping function of the floor cleaning machine via the at least one reversing lip.
  • arrangement on the suction channel means, for example, coarse dirt on the floor, which can not be detected directly on the wiping function of at least one cleaning roller, in an area between the at least one sweeping lip and the at least one cleaning roller take through the at least one cleaning roller and feed the mouth with the suction flow.
  • the at least one sweeping lip is arranged and designed so that coarse dirt between the at least one sweeping lip and the at least one cleaning roller is entrained by the at least one cleaning roller and the at least one mouth is supplied. It can be additionally extracted by coarse dirt.
  • the at least one sweeping lip separates a space behind the at least one cleaning roller and below the suction channel means toward the floor to be cleaned from the at least one cleaning roller when the at least one cleaning roller is placed on the floor. It can thereby realize a sweeping function and take away and remove coarse dirt.
  • the at least one sweeping lip is movably arranged and / or is formed and in particular has an elastic design. As a result, it can be effectively put on the floor to be cleaned to take away coarse dirt.
  • an air supply device is provided, through which the at least one cleaning roller supply air is provided.
  • the suction power may not be sufficient due to lack of air supply to the mouth.
  • the air supply device ensures that a sufficient supply air supply is available in order to allow effective extraction even when the sweeping lip is present.
  • the Zu Kunststofferie comprises at least one channel with an outlet-side mouth for supply air, which is aligned with the at least one cleaning roller, in particular, the at least one channel for supply air is arranged or formed on the suction channel device. It is thereby supplied to the mouth for the intake air supply air in a relatively direct manner, to allow effective extraction.
  • the at least one outlet-side outlet for supply air is arranged between the at least one opening for the suction flow and the at least one sweeping lip. This results in an effective extraction even with the realization of a sweeping function.
  • the at least one channel has at least one inlet-side outlet for supply air, via which supply air can be coupled. This supply air is taken for example from the environment or it is process exhaust air or exhaust air of the blower device.
  • Mouth arranged on a bottom of the suction channel and arranged in particular on or in the vicinity of one of the at least one cleaning roller associated end of the suction channel. It can thus be a simple design training a Zu Kunststoffzu Unit
  • the at least one channel is guided along the suction channel device. It can thereby be provided for example by the blower supply air.
  • the at least one channel is guided to the fan device.
  • exhaust air of the blower device or cooling air of the blower device can be used as supply air.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a floor cleaning machine according to the invention.
  • FIG. 2 shows another perspective view of the floor cleaning machine according to FIG. 1;
  • Figure 3 is a partial side view of the floor cleaning machine according to FIG.
  • Figure 4 is a sectional view in a plane parallel to the plane of the drawing
  • Figure 5 (a) is an enlarged view of a portion of a cleaning roller of Figure 3;
  • Figure 5 (b) is a schematic representation of a contact pressure of
  • Figure 6 is a schematic representation of a first embodiment of an elastic device
  • Figure 7 is a schematic representation of a second embodiment of an elastic device
  • Figure 8 is a schematic representation of a third embodiment of an elastic device
  • FIG. 9 shows an enlarged view of a region on the cleaning roller according to FIG. 4.
  • Figure 10 shows a variant of a floor cleaning machine in a partial view similar to Figure 9;
  • Figure 11 is a view similar to Figure 5 (a) in another embodiment;
  • Figure 12 is a plan view of a part of the floor cleaning machine
  • Figure 13 is a sectional view taken along line 13-13 of Figure 12;
  • Figure 14 is an enlarged view of the area C of Figure 9 in a variant of an embodiment;
  • Figure 15 is a similar view as in Figure 14 in another
  • Figure 16 is a similar view as Figure 16 in another
  • FIG. 1 and 2 An embodiment of a floor cleaning machine, as shown in Figures 1 and 2 in an overall view and designated therein by 10, is a hand-held and hand-held floor cleaning machine.
  • This comprises a carrier device 12.
  • the carrier device 12 is designed as a frame 14.
  • This frame 14 has a first frame rod 16 and a second frame rod 18.
  • the second frame rod 18 is oriented transversely and in particular perpendicular to the first frame rod 16 and fixed to the first frame 16.
  • the first rack bar 16 and the second rack bar 18 span a plane. At the first rack 16 sits an element 20 which projects beyond this level.
  • the element 20 holds a hinge 22 on which a Bar device 24 is seated.
  • the rod means 24 comprises a single rod.
  • the rod device 24 is held by the hinge 22 about a pivot axis 26 pivotally mounted on the support means 12.
  • the pivot axis 26 is at least approximately parallel to the first frame rod sixteenth
  • the handle 28 At one end of the rod means 24, which is opposite that end over which the rod means 24 is fixed to the hinge 22, sits a handle 28.
  • the handle 28 includes a closed bracket 30. It further includes spaced from the bracket 30 a Handle element 32nd
  • the rod means 24 with the handle 28 forms a user-holding unit, via which a user can hold and guide the floor cleaning machine 10.
  • the rod device 24 in this case has such a length that a standing user, the floor cleaning machine 10, which is on the floor to be cleaned, run and operate the machine without having to bend down.
  • the rod means 24 is configured so that its length and in particular the distance of the handle 28 to the hinge 22 is detectably adjustable. This allows adaptation to different users.
  • On the second link rod 18 sits in the region of a front end of the support means 12, a cleaning roller 36.
  • the cleaning roller 36 is rotatably driven about a rotation axis 38.
  • the rotation axis 38 is in particular parallel to the pivot axis 26.
  • a blower device 40 On the support means 12 also sits a blower device 40.
  • the blower device 40 generates a suction flow.
  • a suction channel device 42 is arranged on the carrier device 12.
  • the suction channel device 24 provides a fluid-effective connection between the cleaning roller 36 and the blower device 40 in order to be able to discharge the suction flow generated by the blower device 40 away from the cleaning roller 36.
  • the blower device 40 is associated with a drive 44 and in particular with an electric motor drive 44. This is likewise positioned on the carrier device 12.
  • the blower device 40 is associated with a separator 46, through which in the suction flow, an air fraction of a residual portion (liquid with dirt particles) is separable.
  • the separator 46 is connected upstream of the blower device 40 in the suction flow. It is in particular positioned on the suction channel device 42.
  • the separator 46 in turn is associated with a dirty liquid container 48, in which dirt-laden liquid is receivable.
  • Dirty liquid container 48 is in particular detachably arranged on the carrier device 12 and in particular of the suction channel device 42, so that it can be emptied in a simple manner and / or cleaned.
  • the floor cleaning machine 10 includes a cleaning liquid tank 52.
  • the cleaning liquid tank 52 is at the Bar means 24 arranged and arranged in particular removable for refilling.
  • One or more fluid conduits 53 pass from the cleaning vessel 52 to the cleaning roller 36.
  • the aspiration conduit means 42 is the "mediating" unit between the fan 40 and the cleaning roller 36.
  • the suction flow is passed therethrough to provide a separation in the separator 46. to divorce and to separate an air fraction from a residual share.
  • the suction stream basically contains air as a "carrier medium", wherein the corresponding negative pressure flow is produced by the blower device 40, and a liquid content and solids content.
  • cleaning liquid in particular water optionally with additives
  • a moistening of the cleaning roller 36 is a moistening of the cleaning roller 36, as will be explained in more detail below.
  • cleaning liquid can be applied to the floor 50 to be cleaned and dirt adhering to the floor can be softened. Liquid and dissolved dirt or undissolved dirt particles are sucked in and fed through the suction channel 42 through the separator 46.
  • the cleaning roller 36 comprises (see, for example, FIG. 9) a hollow roller 54 with an inner space 56.
  • a stocking 58 in particular made of a textile material, is seated on the hollow roller 54.
  • an internal humidification of the cleaning roller 36 takes place.
  • the interior 56 of the hollow roller 44 is supplied via the line 53 cleaning liquid.
  • the hollow roller 54 is provided with corresponding openings to the stocking 58 out.
  • cleaning liquid can escape and moisten the stocking 58 and in turn be applied to the floor 50.
  • the cleaning roller 52 can be placed over the hollow roller 54 with the interior 56 on a rotatably driven shaft which sits on the support means 12, and in particular postpone. On this shaft, the cleaning roller 36 can fix rotationally fixed.
  • the suction channel device 42 comprises at least one suction channel 60 (see FIG. This suction channel 60 is arranged in the suction channel device 42 and leads from the cleaning roller 36 to the blower device 40.
  • blower device 40 with drive 44 is firmly seated on the support device 12 and in particular the first frame rod 16.
  • a drive 62 for the cleaning roller 36 is fixedly fixed to the second hinge rod 18.
  • the second link rod 18 is in particular a
  • Gear for torque transmission to the shaft for the cleaning roller 36 is arranged.
  • the drive 62 and the blower device 40 with the drive motor 44 form a unit which is firmly seated on the carrier device 12.
  • a pipe 64 leads from the suction channel device 42 from a connection 66 on the suction channel device 42 to a corresponding connection of the blower device 40.
  • Pipe bends 68a and 68b are respectively located on the pipe 64.
  • the pipe 64 and the pipe bends 68 a, 68 b are disposed outside of the suction channel device 42 and the blower device 40. They are arranged, for example, on a side opposite to the drive 62.
  • the suction channel device 42 is formed in one embodiment as a housing 70. In this housing 70, the at least one suction channel 60 can be arranged protected. Furthermore, in the housing the dirt liquid container 48 and the separator 46 protect protected.
  • the suction channel 60 has an orifice 72 (see, for example, Figures 4 and 9), which is open to the cleaning roller 36. About these elements
  • the mouth 72 includes a first
  • the first orifice wall 74 is an upper orifice wall with respect to the second orifice wall 76. If the cleaning roller 36 is placed on the floor 50 to be cleaned for a cleaning operation, then the first orifice wall 74 lies above the second orifice wall 76 with respect to the direction of gravity.
  • first mouth wall 74 and the second mouth wall 76 are spaced transverse walls 75a, 75b.
  • the first mouth wall 74 has an end face 80a.
  • Mündungswandung has an end face 80b (see Figure 9).
  • the end faces 80a and 80b are at least approximately straight and parallel to each other.
  • the end faces 80a and 80b are parallel to the axis of rotation 38.
  • the mouth opening 78 has a rectangular cross-section and preferably extends over the entire length of the cleaning roller 36, on which a trim 58 is arranged.
  • a height of the mouth opening 78 (the distance between the first mouth wall 74 and the second mouth wall 76 at the mouth opening 78) is smaller than a diameter of the cleaning roller 36 and is for example at most 10% of the diameter of the cleaning roller 36.
  • the orifice 78 is positioned with respect to the cleaning roller 36 in a fourth quadrant 82 when the floor cleaning machine 10 is placed on the floor 50 in operative mode of operation and supported by the cleaning roller 36, and a coordinate cross is defined corresponding to axes parallel and perpendicular to the Bottom 50 and wherein the center passes through the piercing point of the axis of rotation 38.
  • the first mouth wall 74 abuts against the garnish 58 of the cleaning roller 36 or protrudes into it. In the figures 3 and 9, an embodiment is shown in which the first mouth wall 74 protrudes into the trim 58.
  • the end face 80a of the first mouth 74 is located on the garnish 58 or immersed in the garnish 58 ( Figures 4 and 9).
  • the second mouth wall 76 abuts against the trim 58; the face 80b touches the garnish 58 without protruding into it.
  • the outlet opening 78 it is also possible in principle for the outlet opening 78 to be set back with respect to the end face 80b with respect to the cleaning roller 36 with the stocking 58, that is to say that the end face 80b is spaced apart from the stocking 58 or projects into the stocking 58.
  • the suction channel 60 leads from the mouth 72 to the port 66.
  • a contact element 200 is arranged at the mouth 72.
  • this contact element 200 is arranged on the first outlet wall 74, wherein a fluid-tightness between the first outlet wall 74 and the contact element 200 is produced.
  • the contact element 200 points transversely away from the first orifice wall 74.
  • the contact element 200 protrudes into the trim 58 of the cleaning roller 36. It dives with a sub-area in the trim 58 a.
  • the immersion region is a partial region of the contact element 200.
  • a contour 202 of the contact element 200 is adapted to the cleaning roller 36.
  • the contour 202 which faces the cleaning roller 36, is curved with the same curvature as the cleaning roller 36.
  • the contact element 200 ensures improved fluid coupling into the orifice 72.
  • a contact element 204 is provided, which sits on the first orifice wall 74 projecting transversely from it.
  • This abutment member 204 has a first end 206 which is spaced from the first orifice wall 74. It also has a second end 208, which lies at the mouth 72 and thus lies on the mouth wall 74. Between the first end 206 and the second end 208, the abutment element 204 extends.
  • the abutment member 204 is not uniformly high (in cross-section) between the first end 206 and the second end 208. It has a first region 210, at which the first end 206 lies. This first region 210 merges into a second region 212 and, in particular, merges continuously, wherein the second end 208 lies in the second region 212.
  • a lower side 214 of the abutment element 204 has a greater distance from the rotational axis 38 of the cleaning roller 36 at the first region 210 than at the second region 212.
  • the negative pressure in the region of the first end 206 is reduced in comparison to the negative pressure in the region of the second end 208. This improves the suction effect, since in particular the risk of a liquid short circuit (the withdrawal of liquid in the region of the first end 206) is reduced.
  • the abutment member 200 and the abutment member 204 have a length (between the first end 206 and the second end 208) which is greater than a corresponding opening length of the mouth 72.
  • a contact element 216 is arranged on the first outlet wall 74. This is completely immersed in the trim 58 of the cleaning roller 36.
  • This contact element 216 has a first region 220 at a first end 218 and has at the first mouth wall 74 a second end 222, which is formed at a second region 224. In the first region 220, the abutment element 216 faces the cleaning roller 36 at a greater distance from the axis of rotation 38 than in the second region 224.
  • Both the first region 220 and the second region 224 are completely immersed in the stocking 58 in this embodiment.
  • the suction channel 60 tapers in an area towards the separator 46. It is characterized a kind of funnel 83 formed on the separator 46, on the one hand to obtain an effective extraction over the entire stocking length of the cleaning roller 36 and on the other hand the
  • the cleaning roller 36 is rotationally driven in one embodiment with a rotational direction 84.
  • the corresponding drive 62 for the rotation of the cleaning roller 36 and the drive 44 receives its drive energy, for example, by a rechargeable battery device, which is arranged, for example, in the housing 70 of the suction channel device 42 (not shown in the figures), or by mains current.
  • the direction of rotation 84 is such that a contact line 86 (FIG. 5 (a)) of the cleaning roller 36 on the bottom 50 rotates away from the bottom 50 toward the mouth 72.
  • the direction of rotation 84 is such that, with reference to this, the second outlet wall 76 lies in front of the first outlet wall 74.
  • the direction of rotation 84 is when the cleaning roller 36 at a
  • the direction of rotation is in the opposite direction to the direction of rotation 84, that is, the rotation is in the counterclockwise direction.
  • the second mouth wall 76 abuts or protrudes into the trim 58.
  • Mündungswandung 74 can then rest against the trim 58, be spaced from this or project into this.
  • dirt is picked up, the cleaning roller 36 then rotates from the second quadrant into the first quadrant and from there into the fourth quadrant and the suction at the mouth 72.
  • a rotational speed of the cleaning roller 36 is in particular in the range between about 200 revolutions per minute and 400 revolutions per minute.
  • the contact pressure on the cleaning roller 36 is, for example, on the order of about 6 kg.
  • FIG. 5 (b) schematically shows the profile of a contact pressure force for a cleaning roller 36 with a textile covering 58 as a function of a rotational position.
  • the angle of rotation 0 refers to the line 86, as shown in Figure 5 (a). At the angle of rotation 0, this touches the bottom 50th There is the largest contact force. This causes a large line pressure and thus then there is accordingly the highest water concentration. It is softened according to dirt on the floor 50. If the cleaning roller 36 is rotated further, then the contact pressure and thus also the water concentration decreases. The floor 50 may then be post-dried by the cleaning roller 36.
  • the suction channel 42 with the mouth 72 is pressed by an elastic means 90 ( Figure 6) against the cleaning roller 36 and thereby kept biased.
  • the elastic device 90 is supported on the carrier device 12 via a first side 92 and on the separator device 46 via a second side 94.
  • the separating device 46 and the suction channel device 42 form a unit.
  • the separator 46 and the Absaugkanal Anlagen 42 are directly connected. This then also the Absaugkanal complexion 42 supported by the elastic means 90 supported on the support means 12 against the cleaning roller 36.
  • FIG. 6 corresponds to the arrangement in the floor cleaning machine 10 according to FIGS. 1 and 2.
  • the elastic device 90 is formed by a spring device, for example with one or more coil springs or torsion springs.
  • the correspondingly elastic device 90 is supported on the blower device 40.
  • the separator 46 and the suction channel 42 are separate.
  • the elastic device 90 with one or more springs is supported on the blower device 40 via the first side 92.
  • On the second side 94 it is supported on the separator 46 and pushes them over a corresponding bias in the direction of the cleaning roller 36.
  • the separator 46 and the Absaugkanal Anlagen 42 are connected to each other, but the connection is not direct, but is a frictional connection.
  • the separator 46 thus acts with a corresponding contact force on the suction channel 42 and presses them to the cleaning roller 36th
  • the elastic device 90 is supported via the first side 92 on the carrier device 12 (or the blower device 40 or the separator device 46) and via the second side 94 it is supported directly on the suction channel device 42 and pushes them directly against the cleaning roller 36 to produce the corresponding bias.
  • the cleaning roller 36 is assigned (at least) one reversing lip 96.
  • the sweeping lip 96 is seated in a receptacle 98 ( Figures 9 and 10, wherein in these figures Sweeping lip is not shown).
  • the floor cleaning machine 10 has a front end 100 on the cleaning roller 36.
  • the sweeping lip 96 is located behind the cleaning roller 36 relative to this front end 100. It is fixed to an underside of the suction channel device 42.
  • the sweeping lip 96 closes a space 102 between an underside 104 of the suction channel device 42, which faces the first mouth wall 74, toward the cleaning roller 36.
  • a normal mode of operation of the floor cleaning machine 10 is that it is pushed, that is pushed forward. The corresponding direction is shown in Figure 1 by the arrow with the reference numeral 106.
  • the sweeping lip 96 is formed so that it is seated on the floor 50 while "dirty" is "swept”. This coarse dirt in a space 108 between the sweeping lip 96 and the cleaning roller 36 is taken by the cleaning roller 36 with its direction of rotation 84 and fed to the mouth 72 and can be sucked there. By sweeping lip 96 and coarse dirt can be sucked.
  • the sweeping lip 96 is arranged in particular movable and / or movable. This is indicated in Figure 11 by the arrow with the reference numeral 110.
  • the movable training is achieved for example by a rubber training with a suitably elastic rubber material.
  • the sweeping lip 96 can also be arranged such that it can be pivoted, for example in a pivotable manner, and in particular can be arranged movably on the suction channel device 42.
  • the sweeping lip 96 is made of a corresponding hard rubber material.
  • the floor cleaning machine 10 has an air supply device 112 (see FIGS. 9 and 10).
  • the Zu Kunststoffest 112 of the cleaning roller 36 at or near the mouth 72 additional supply air provided to allow an optimized extraction.
  • the air supply device comprises
  • a channel 114 which is arranged in the suction channel 42.
  • This channel 114 has an inlet-side opening 116 for the injection of supply air and an outlet-side opening 118 for coupling out supply air which has been coupled in via the inlet-side opening 116.
  • the input-side opening 118 is arranged at the bottom 104 of the suction channel 42 spaced from the cleaning roller 36.
  • the outlet-side opening 118 points to the cleaning roller 36. Relative to the direction of rotation 84, the outlet-side opening 118 is in front of
  • Mouth 72 is arranged.
  • the output-side opening 118 is arranged in particular in the fourth quadrant 82. It is located near the mouth 72.
  • the end face 80b of the second orifice wall 76 also forms an end face of a wall in which an orifice of the outlet-side orifice 118 lies.
  • Supply air can then be coupled from the space 102 and the cleaning roller 36 are supplied.
  • the air supply device 112 has (at least) one duct 120 which is coupled on the input side to the blower device 40 with a corresponding orifice (not shown in FIG. 10).
  • cooling air or exhaust air is the
  • Blower device 40 is used as supply air and then supplied from the blower device 40 through the channel 120 of the cleaning roller 36.
  • the channel 120 then runs in particular along the suction channel device 42.
  • An outlet-side opening 118 is basically arranged again as described above with reference to the exemplary embodiment according to FIG.
  • the cleaning roller 36 is provided with grooves 122.
  • a groove is formed in the trim 58.
  • a groove 122 is formed, for example, by being a recess in the trim 58 on which no trim is disposed or at which a height of the trim 58 over the hollow roll 54 is less than outside the corresponding groove 122.
  • the groove is shown with a rectangular cross-section.
  • the corresponding groove as a recess in the trim 58 may also have a different shape. It may, for example, have a circular cross-section or else a different cross-sectional shape.
  • Such a groove 122 then has a space 124.
  • the cleaning roller 36 has a plurality of grooves 122 which are spaced in an axial direction 126 (which is parallel to the axis of rotation 38) and spaced in the circumferential direction 128.
  • the cleaning roller 36 is structured. Upon rotation of the cleaning roller 36 is formed at the individual grooves 122 when passing through the suction flow at the mouth 72 each have a short air pulse. This air pulse can entrain soiling, which has become entangled in the stocking 58.
  • the grooves 122 are uniformly distributed on the cleaning roller 36 with respect to the circumferential direction 128 and the axial direction 126 in order to largely prevent dead zones with respect to the entrainment of contaminants.
  • a length of a groove 122 in the axial direction 126 is at most 10% of the length of the cleaning roller 36 with stocking 58 in this axial direction 126.
  • a groove 122 has a width Groove 122 in the circumferential direction 128 is at most 5% of a total circumference of the cleaning roller 36 on a surface of the garnish 58.
  • the floor cleaning machine 10 is operated in a cleaning operation such that a rotation of the cleaning roller 36 is driven in the direction of rotation 84 by a corresponding drive.
  • the blower device 40 provides a corresponding negative pressure to provide a suction flow.
  • the cleaning roller 36 is moistened from the inside with cleaning liquid from the cleaning liquid container 52, wherein the stocking 58 is moistened.
  • An extraction takes place at the mouth 72 through the suction channel 42 through an outer side of the cleaning roller 36th
  • the rotational speed of the cleaning roller 36 is set so that a centrifuging of water droplets from the cleaning roller 36 is largely prevented.
  • the direction of rotation 84 is preferably directed to an operator holding the floor cleaning machine 10 on the user support unit. As a result, a normal operation in which a space to be cleaned is cleaned out can be effectively performed.
  • the suction channel device 42 with the mouth 72 is pressed by the elastic means 90 and in particular by spring force against the cleaning roller 36 so that an effective suction takes place.
  • the first mouth wall 74 abuts or penetrates the trim 58.
  • the sweeping lip 96 provides a sweeping function for particles that are not taken directly by the cleaning roller 36.
  • the cleaning roller 36 is a wiping roller.
  • the sweeping lip 96 ensures that even coarse dirt passes through the cleaning roller 36 to the mouth 72. Basically, a concern of the sweeping lip 96 on the floor to be cleaned 50 obstructs the air supply to the mouth 72.
  • Zu Kunststoff Rhein 112 is ensured a sufficient air supply. Air can then be supplied from the environment or it can be supplied to process exhaust air or blower exhaust air. This in turn allows a good coarse dirt absorption with sufficient residual moisture value.
  • the cleaning roller 36 rests on the floor 50. At a contact line, the highest contact pressure prevails and there is provided the largest amount of cleaning liquid, which in turn can soften dirt on the floor 50.
  • the contact pressure outside this contact line 86 is correspondingly lower and the cleaning liquid concentration is then also lower. It can then be carried out a drying on the bottom 50 via the cleaning roller 36.
  • the entire weight of the device is loaded on the cleaning roller 36 during a cleaning process.
  • the cleaning roller 36 is structured over the grooves 122. This results in the passage of the suction flow at the mouth 72 short air pulses to entrain pollutions that have hooked on the stocking 58.

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Abstract

Es wird eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere handgeführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, vorgeschlagen, welche eine Trägereinrichtung, mindestens eine Reinigungswalze, welche an der Trägereinrichtung angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz versehen ist, eine Gebläseeinrichtung zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaugkanal mit einer fluidwirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung und der mindestens einen Reinigungswalze bereitstellt, umfasst, wobei der mindestens eine Absaugkanal mindestens eine Mündung zu der mindestens einen Reinigungswalze hin aufweist und die mindestens eine Mündung eine erste Mündungswandung und eine beabstandete zweite Mündungswandung aufweist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze die erste Mündungswandung bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Mündungswandung positioniert ist, wobei die erste Mündungswandung und/oder die zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineinragt.

Description

Bodenreinigungsmaschine
Die Erfindung betrifft eine Bodenreinigungsmaschine, insbesondere hand- geführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, umfassend eine Trägereinrichtung, mindestens eine Reinigungswalze, welche an der Trägereinrichtung angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz versehen ist, eine Gebläseeinrichtung zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaug- kanal mit einer fluidwirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung und der mindestens einen Reinigungswalze bereitstellt, wobei der mindestens eine Absaugkanal mindestens eine Mündung zu der mindestens einen
Reinigungswalze hin aufweist und die mindestens eine Mündung eine erste Mündungswandung und eine beabstandete zweite Mündungswandung auf- weist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze die erste Mündungswandung bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Mündungswandung positioniert ist. Aus der WO 2010/140967 AI ist eine Anordnung für das Reinigen einer verschmutzten Oberfläche bekannt.
Aus der EP 2 177 128 AI ist eine Bürstenanordnung für ein Bodenreinigungsgerät bekannt.
Aus der FR 2 797 895 AI ist eine zylindrische Bürste bekannt.
Aus der US 2002/0194692 AI ist eine Bodenreinigungsmaschine mit einem Dispenser für Reinigungsflüssigkeit bekannt.
Aus der CH 607 578 ist eine an eine Wasserleitung anschließbare Bürstenvorrichtung bekannt, bei der auf einer mit Wasser beschickbaren, perforierten hohlen Achse eine im Mantelbereich wasserdurchlässige Bürstenwalze drehbar gelagert ist.
Aus der DE 41 17 957 AI ist eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer Fläche bekannt, welche eine Wischeinrichtung mit einem über die zu reinigende
Fläche führbaren, lappenartigen Wischelement, eine Befeuchtungseinrichtung zur Befeuchtung des Wischelements und eine Absaugeinrichtung zur Absaugung des Wischelements aufweist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bodenreinigungsmaschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche bei einfacher Handhabbarkeit ein optimiertes Reinigungsergebnis liefert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass bei der Boden- reinigungsmaschine der eingangs genannten Art die erste Mündungswandung und/oder die zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineinragt.
Dadurch, dass mindestens eine Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineinragt (das heißt in diesen eintaucht), ergibt sich ein optimiertes Saugergebnis. An der mindestens einen Mündung, an welcher eine Unterdruckbeaufschlagung erfolgt, das heißt ein Saugstrom erzeugt wird, wird die mindestens eine
Reinigungswalze vorbeigeführt und Verschmutzungen lassen sich einsaugen.
Insbesondere ist eine Stirnseite der ersten Mündungswandung und/oder eine Stirnseite der zweiten Mündungswandung mindestens näherungsweise parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze. Dadurch ergibt sich eine effektive Absaugung . Es lässt sich eine Wischfunktion mit Ab- saugung realisieren.
Grundsätzlich kann die erste Mündungswandung an dem Besatz anliegen oder in diesen hineinragen und die zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegen oder beabstandet zu diesem sein oder in diesen hineinragen beziehungsweise, wenn die zweite Mündungswandung an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, kann die erste Mündungswandung an dem Besatz anliegen oder in diesen hineinragen, oder beabstandet sein. Insbesondere liegt die erste Mündungswandung an dem Besatz an oder ragt in diesen hinein und eine Drehrichtung der mindestens einen Reinigungswalze ist derart, dass zuerst ein bestimmter Punkt der mindestens einen Reinigungswalze an der zweiten Mündungswandung vorbeigeführt wird und anschließend an der ersten Mündungswandung. Wenn die zweite Mündungswandung an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, ist insbesondere eine Drehrichtung derart, dass ein bestimmter Punkt der mindestens einen Reinigungswalze zuerst an der erste Mündungswandung vorbeigeführt wird und dann an der zweiten Mündungswandung. Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Mündung ein Anlageelement angeordnet, welches an dem Besatz anliegt oder in diesen hineinragt, und welches von der ersten Mündungswandung oder der zweiten Mündungswandung quer weg ragt, wobei eine Fluiddichtung zwischen dem Anlageelement und der entsprechenden Mündungswand vorliegt. Durch das Anlageelement wird der Bereich des Anliegens beziehungsweise Hineinragens in den Besatz vergrößert und es wird eine höhere Fluiddichtigkeit erzielt, wobei wiederum die Absaugung verbessert wird . Das Anlageelement bildet (im Querschnitt) eine Art von Schnabel, welches von der ersten Mündungswandung beziehungsweise der zweiten Mündungswandung weg ragt. Die mindestens eine Reinigungs- walze ist bei der Rotation an dem Anlageelement vorbeigeführt.
Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt das Anlageelement an der ersten
Mündungswandung. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise ein verbesserter Absaugeffekt erzielen. Eine Fluiddichtigkeit zwischen Anlageelement und Mündung lässt sich auf einfache Weise realisieren.
Günstig ist es, wenn das Anlageelement der mindestens einen Reinigungswalze zugewandt eine gekrümmte Kontur aufweist, welche an die mindestens eine Reinigungswalze angepasst ist. Insbesondere hat die Kontur mindestens bezüglich einer Einhüllenden eine an eine entsprechende Kreiskontur der mindestens einen Reinigungswalze angepasste Kreiskontur. Dadurch ist der Reibungswiderstand durch Vorbeidrehen der mindestens einen Reinigungs- walze an dem Anlageelement minimiert.
Das Anlageelement weist ein erstes Ende auf, welches beabstandet zu der Mündung ist, und weist ein zweites Ende auf, welches an der Mündung positioniert ist, wobei das Anlageelement günstigerweise so ausgebildet ist, dass ein entstehender Unterdruck an dem ersten Ende kleiner ist als an dem zweiten Ende. Es wird dadurch die Gefahr eines "Fluid-Kurzschlusses" verringert, über den Fluid und insbesondere Flüssigkeit im Bereich des ersten Endes herausgesogen werden könnte. Es wird dadurch das Reinigungsergebnis verbessert.
Beispielsweise kann eine Ausbildung zur Verringerung des entstehenden Unterdrucks an dem ersten Ende im Vergleich zu dem zweiten Ende so sein, dass das Anlageelement genügend lang gemacht wird, wobei dann eine erhöhte Reibungsfläche bereitgestellt ist. Bei einem Ausführungsbeispiel hat das Anlageelement einen ersten Bereich mit dem ersten Ende und einen zweiten Bereich mit dem zweiten Ende, wobei ein Abstand des Anlageelements an dem ersten Bereich zu einer Rotationsachse der mindestens einen
Reinigungswalze größer ist als am zweiten Bereich. Dadurch lässt sich der entstehende Unterdruck im Bereich des ersten Endes im Vergleich zu dem Bereich am zweiten Ende reduzieren und die Gefahr eines Flüssigkeits-Kurzschlusses wird verringert. Diese Ausbildung lässt sich auf einfache Weise durch eine entsprechende Oberflächenausgestaltung des Anlageelements der mindestens einen Reinigungswalze zugewandt erreichen. Beispielsweise ist das Anlageelement an der entsprechenden Oberfläche stufenförmig ausgebildet, wobei insbesondere die Stufe einen glatten Verlauf hat (ohne scharfe Kanten).
Günstig ist es, wenn die zweite Mündungswandung bezogen auf eine
Rotationsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze vor der ersten Mündungswandung angeordnet ist. Ein bestimmter Bereich an der Reinigungswalze wird dann bei Rotation der Reinigungswalze zunächst an der zweiten Mündungswandung und dann an der ersten Mündungswandung vorbeigeführt. Es ergibt sich dadurch eine effektive Absaugung bei einfacher Bedienbarkeit. Bei dieser Ausführungsform ergibt sich ein kurzer Weg zur
Zuführung von an dem Besatz anhaftenden Schmutzpartikeln zu der Mündung . Darüber hinaus ist diese Rotationsrichtung vorteilhaft, wenn mit der entsprechenden Bodenreinigungsmaschine aus einem Raum herausgereinigt wird. Bei einem Ausführungsbeispiel ist ein Abstand einer Stirnseite der ersten
Mündungswandung zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze kleiner als ein Abstand einer Stirnseite der zweiten Mündungswandung zu der Rotationsachse. Günstig ist es, wenn die Mündungsöffnung der mindestens einen Mündung mindestens näherungsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Dadurch lässt sich über einen großen Bereich die Reinigungswalze von außen absaugen und es ergibt sich eine effektive Schmutzabsaugung. Es ist dann entsprechend günstig, wenn der mindestens eine Absaugkanal zu einer Abscheidereinrichtung hin sich verjüngend ausgebildet ist. Dadurch ist an dem Absaugkanal eine Art von Trichter angeordnet, um eine effektive Schmutzabsaugung von der Reinigungswalze her zu ermöglichen. Es lässt sich an der Mündung und im weiteren Verlauf des mindestens einen Absaugkanals bis zu der Verjüngung eine große Querschnittsfläche bereitstellen, was strömungstechnisch günstig ist. Durch die Verjüngung in der Nähe der Abscheidereinrichtung lässt sich die Strömungsgeschwindigkeit erhöhen.
Günstig ist es, wenn mindestens ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorge- sehen ist, welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der mindestens einen Reinigungswalze steht, wobei an der mindestens einen Reinigungswalze insbesondere über einen Innenraum der mindestens einen Reinigungswalze Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt ist. Es lässt sich dadurch die Reinigungswalze und insbesondere deren Besatz befeuchten und es lässt sich mit der Bodenreinigungsmaschine eine Wischfunktion realisieren. Über den Reinigungsflüssigkeitsbehälter wird entsprechende Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt. Der Reinigungsflüssigkeitsbehälter ist dabei insbesondere ab- nehmbar an der Bodenreinigungsmaschine angeordnet.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Reinigungsflüssigkeitsbehälter an einer Benutzer-Halteeinheit angeordnet. Er lässt sich dadurch effektiv an der Bodenreinigungsmaschine positionieren und dabei bezüglich der Schwerkraftrichtung oberhalb der mindestens einen Reinigungswalze positionieren.
Günstig ist es, wenn die Gebläseeinrichtung an der Trägereinrichtung angeordnet ist und/oder die Absaugkanaleinrichtung an der Trägereinrichtung an- geordnet ist. Dadurch ergibt sich ein einfacher konstruktiver Aufbau.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Absaugkanaleinrichtung ein
Gehäuse, in welchem der mindestens eine Absaugkanal angeordnet oder gebildet ist. Das Gehäuse kann beispielsweise dazu genutzt werden, um einen Schmutzflüssigkeitsbehälter und/oder eine Abscheidereinrichtung unterzubringen. Es kann beispielsweise auch dazu genutzt werden, um eine Batterieeinrichtung und insbesondere wiederaufladbare Batterieeinrichtung unterzubringen. Günstig ist es, wenn eine elastische Einrichtung vorgesehen ist, durch welche die Absaugkanaleinrichtung elastisch gegen die mindestens eine Reinigungswalze gedrückt ist, wobei die elastische Einrichtung insbesondere eine Federeinrichtung ist oder umfasst. Es lässt sich dadurch auf einfache Weise erreichen, dass die erste und/oder zweite Mündungswandung an dem Besatz der mindestens einen Reinigungswalze anliegt oder in diesen hineingedrückt ist. Diese entsprechende Funktionalität ist auch bei einem Abrieb des Besatzes zumindest bis zu einer gewissen Schwelle sichergestellt. Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich die elastische Einrichtung über eine erste Seite an der Trägereinrichtung ab. Die Trägereinrichtung bildet dann eine Montagefläche für die elastische Einrichtung. Es ist auch möglich, dass die elastische Einrichtung sich über eine erste Seite an der Gebläseeinrichtung oder einer Abscheidereinrichtung abstützt. Die Gebläseeinrichtung oder Abscheidereinrichtung bildet dann eine Montagefläche für die elastische Einrichtung. Bei einem Ausführungsbeispiel stützt sich die elastische Einrichtung über eine zweite Seite an der Absaugkanaleinrichtung ab. Es wird dadurch eine entsprechende Vorspannungskraft auf die Absaugkanaleinrichtung direkt ausgeübt, welche diese mit der ersten Mündungswandung gegen den Besatz drückt. Es ist auch möglich, dass die elastische Einrichtung sich über eine zweite Seite an der Gebläseeinrichtung oder der Abscheidereinrichtung abstützt, wobei die Gebläseeinrichtung oder die Abscheidereinrichtung mit der Absaugkanaleinrichtung verbunden ist, wobei die Verbindung eine direkte Verbindung oder Kraftschlussverbindung ist. Über die Gebläseeinrichtung oder die Abscheider- einrichtung wird dann also direkt oder über Kraftschluss die Absaugkanaleinrichtung gegen den Besatz gedrückt.
Günstig ist es, wenn ein Schmutzflüssigkeitsbehälter vorgesehen ist, welcher einer Abscheidereinrichtung zugeordnet ist. Dadurch lässt sich verschmutzte Reinigungsflüssigkeit aufsammeln. An einer Abscheidereinrichtung wird in einem Saugstrom Luft von flüssigen und festen Bestandteilen getrennt.
Günstig ist es dabei, wenn der Schmutzflüssigkeitsbehälter an der Absaugkanaleinrichtung angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau und Strömungswege lassen sich minimieren.
Es ist ferner günstig, wenn an der Trägereinrichtung eine Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist, welche insbesondere an einem Gelenk schwenkbar angeordnet ist. Ein Bediener kann dann die Bodenreinigungsmaschine auf einfache Weise bedienen und beispielsweise auch einhändig bedienen. Er kann diese schieben oder ziehen und dabei auch unter Minimierung von Standortwechseln eine größere Bodenfläche bearbeiten.
Beispielsweise ist eine Schwenkachse des Gelenks parallel zu einer Rotationsachse der mindestens einen Reinigungswalze. Dadurch ergibt sich eine einfache Bedienbarkeit. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die Benutzer-Halteeinheit eine Stabeinrichtung beispielsweise mit einem Stab, an welchem ein Handgriff sitzt. Dadurch ergibt sich ein kompakter Aufbau bei einfacher Bedienbarkeit.
Es ist günstig, wenn bei einem Reinigungsvorgang sich die Bodenreinigungs- maschine nur über die mindestens eine Reinigungswalze an dem Boden abstützt und insbesondere gekennzeichnet ist durch eine stützräderfreie Ausbildung . Es ergibt sich dadurch ein kompakter Aufbau . Es lässt sich das gesamte Gewicht der Bodenreinigungsmaschine über die mindestens eine Reinigungswalze abstützen. Durch eine stützräderfreie Ausbildung werden Abriebstreifen an dem zu reinigenden Boden vermieden.
Es ist günstig, wenn eine Rotationsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze von einer Berührungslinie mit dem zu reinigenden Boden auf die zweite Mündungswandung zu und dann auf die erste Mündungswandung zu ist und insbesondere die Rotationsrichtung im Uhrzeigersinn ist, wenn die mindestens eine Reinigungswalze auf dem Boden aufgesetzt ist. Es lässt sich dadurch ein effektiver Betrieb, bei dem die Bodenreinigungsmaschine aus einem zu reinigenden Raum herausgeführt wird, durchführen. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die mindestens eine Reinigungswalze mit Nuten zur Erzeugung von Luftpulsen in einem Saugstrom versehen ist. Durch Nuten und insbesondere beabstandete Nuten, welche durch die
Mündung durchgedreht werden, an welcher der Saugstrom vorliegt, lassen sich kurze Luftpulse erzeugen. Über diese lässt sich Schmutz, welcher an dem Besatz und insbesondere textilen Besatz der Reinigungswalze angehaftet ist, mitreisen. Es lässt sich dadurch eine effektive Reinigungswirkung erzielen. Eine Nut ist insbesondere durch einen besatzfreien oder besatzreduzierten Bereich gebildet, um entsprechende Luftpulse im Saugstrom bewirken zu können. Eine Nut kann grundsätzlich eine beliebige Form wie Schlitzform oder Zylinderform aufweisen. Insbesondere ist eine Mehrzahl von beabstandeten Nuten vorgesehen, welche in einer axialen Richtung der mindestens einen Reinigungswalze und einer Umfangsrichtung der mindestens einen Reinigungswalze beabstandet sind . Durch entsprechende Anordnung lassen sich dadurch Totbereiche an der mindestens einen Reinigungswalze verhindern und es erfolgt ein effektives Mitreißen von anhaftenden Schmutzpartikeln in Wesentlichen über eine gesamte effektive Oberfläche der mindestens einen Reinigungswalze. Eine Nut kann beispielsweise einen rechteckigen Querschnitt oder einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Auch andere Nutformen sind möglich. Beispielsweise weist eine Nut (insbesondere bei rechteckigem Querschnitt) eine Länge auf, die höchstens 10 % einer axialen Länge der mindestens einen Reinigungswalze beträgt.
Ferner ist es beispielsweise günstig, wenn eine Nut (insbesondere bei recht- eckigem Querschnitt) eine Breite aufweist, die höchstens 5 % einer Umfangs- länge der mindestens einen Reinigungswalze beträgt.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist an der Absaugkanaleinrichtung mindestens eine Kehrlippe angeordnet. Über die mindestens eine Kehrlippe lässt sich zusätzlich zu der Wischfunktion der Bodenreinigungsmaschine eine Kehrfunktion realisieren. Durch Anordnung an der Absaugkanaleinrichtung lässt sich beispielsweise Grobschmutz auf dem Boden, welcher über die Wischfunktion der mindestens einen Reinigungswalze nicht direkt erfassen lässt, in einem Bereich zwischen der mindestens einen Kehrlippe und der mindestens einen Reinigungswalze durch die mindestens eine Reinigungswalze mitnehmen und der Mündung mit dem Saugstrom zuführen . Insbesondere ist dann die mindestens eine Kehrlippe so angeordnet und ausgebildet, dass Grobschmutz zwischen der mindestens einen Kehrlippe und der mindestens einen Reinigungswalze durch die mindestens eine Reinigungswalze mitgenommen wird und der mindestens einen Mündung zugeführt wird . Es lässt sich dadurch zusätzlich noch Grobschmutz absaugen.
Günstigerweise trennt die mindestens eine Kehrlippe einen Raum hinter der mindestens einen Reinigungswalze und unterhalb der Absaugkanaleinrichtung zu dem zu reinigenden Boden hin von der mindestens einen Reinigungswalze, wenn die mindestens eine Reinigungswalze auf dem Boden aufgesetzt ist. Es lässt sich dadurch eine Kehrfunktion realisieren und Grobschmutz mitnehmen und abführen.
Günstig ist es, wenn die mindestens eine Kehrlippe beweglich angeordnet ist und/oder ausgebildet ist und insbesondere elastisch ausgebildet ist. Dadurch lässt sie sich effektiv auf den zu reinigenden Boden aufsetzen, um Grobschmutz mitzunehmen.
Es ist besonders günstig, wenn eine Zulufteinrichtung vorgesehen ist, durch welche der mindestens einen Reinigungswalze Zuluft bereitgestellt ist. Insbe- sondere wenn eine Kehrlippe vorhanden ist, kann die Saugleistung aufgrund mangelnder Luftzuführung zu der Mündung nicht mehr ausreichend sein.
Durch die Zulufteinrichtung wird sichergestellt, dass eine ausreichende Zuluftzuführung vorhanden ist, um auch bei vorhandener Kehrlippe eine effektive Absaugung zu ermöglichen.
Die Zulufteinrichtung umfasst mindestens einen Kanal mit einer ausgangs- seitigen Mündung für Zuluft, welche auf die mindestens eine Reinigungswalze hin ausgerichtet ist, wobei insbesondere der mindestens eine Kanal für Zuluft an der Absaugkanaleinrichtung angeordnet oder gebildet ist. Es wird dadurch der Mündung für den Saugstrom Zuluft auf relativ direkte Weise zugeführt, um eine effektive Absaugung zu ermöglichen. Insbesondere ist die mindestens eine ausgangsseitige Mündung für Zuluft zwischen der mindestens einen Mündung für den Saugstrom und der mindestens einen Kehrlippe angeordnet. Es ergibt sich dadurch eine effektive Absaugung auch bei Realisierung einer Kehrfunktion. Es ist ferner günstig, wenn der mindestens eine Kanal mindestens eine ein- gangsseitige Mündung für Zuluft aufweist, über welche Zuluft einkoppelbar ist. Diese Zuluft wird beispielsweise aus der Umgebung entnommen oder es handelt sich um Prozessabluft beziehungsweise Abluft der Gebläseeinrichtung . Bei einem Ausführungsbeispiel ist die mindestens eine eingangsseitige
Mündung an einer Unterseite der Absaugkanaleinrichtung angeordnet und insbesondere an oder in der Nähe eines der mindestens einen Reinigungswalze zugeordneten Endes der Absaugkanaleinrichtung angeordnet. Es lässt sich dadurch bei einfacher konstruktiver Ausbildung eine Zuluftzuführung
erreichen.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel ist der mindestens eine Kanal an der Absaugkanaleinrichtung entlanggeführt. Es kann dadurch beispielsweise von der Gebläseeinrichtung Zuluft bereitgestellt werden.
Insbesondere ist dann der mindestens eine Kanal zu der Gebläseeinrichtung geführt. Beispielsweise kann dann Abluft der Gebläseeinrichtung oder Kühlluft der Gebläseeinrichtung als Zuluft verwendet werden. Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im
Zusammenhang mit den Zeichnungen der näheren Erläuterung der Erfindung . Es zeigen : Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Bodenreinigungsmaschine;
Figur 2 eine andere perspektivische Ansicht der Bodenreinigungs- maschine gemäß Figur 1;
Figur 3 eine Teilseitenansicht der Bodenreinigungsmaschine gemäß Figur
1 in der Richtung A; Figur 4 eine Schnittansicht in einer Ebene parallel zur Zeichenebene
gemäß Figur 3;
Figur 5(a) eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs an einer Reinigungswalze gemäß Figur 3;
Figur 5(b) eine schematische Darstellung eines Anpressdrucks der
Reinigungswalze auf einen zu reinigenden Boden in Abhängigkeit eines Drehwinkels; Figur 6 eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
Figur 7 eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
Figur 8 eine schematische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer elastischen Einrichtung;
Figur 9 eine vergrößerte Darstellung eines Bereichs an der Reinigungs- walze gemäß Figur 4;
Figur 10 eine Variante einer Bodenreinigungsmaschine in einer Teildarstellung ähnlich wie Figur 9; Figur 11 eine Ansicht ähnlich wie Figur 5(a) bei einem weiteren Ausführungsbeispiel; Figur 12 eine Draufsicht auf einen Teil der Bodenreinigungsmaschine
gemäß Figur 1 in der Richtung B;
Figur 13 eine Schnittansicht längs der Linie 13-13 gemäß Figur 12; Figur 14 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs C gemäß Figur 9 bei einer Variante eines Ausführungsbeispiels;
Figur 15 eine ähnliche Darstellung wie in Figur 14 bei einer weiteren
Variante; und
Figur 16 eine ähnliche Darstellung wie Figur 16 bei einer weiteren
Variante.
Ein Ausführungsbeispiel einer Bodenreinigungsmaschine, wie es in den Figuren 1 und 2 in einer Gesamtdarstellung gezeigt und dort mit 10 bezeichnet ist, ist eine handgeführte und handgehaltene Bodenreinigungsmaschine. Diese um- fasst eine Trägereinrichtung 12. Die Trägereinrichtung 12 ist als Gestell 14 ausgebildet.
Dieses Gestell 14 weist eine erste Gestellstange 16 und eine zweite Gestellstange 18 auf. Die zweite Gestellstange 18 ist quer und insbesondere senkrecht zu der ersten Gestellstange 16 orientiert und an der ersten Gestellstan 16 fixiert.
Die erste Gestellstange 16 und die zweite Gestellstange 18 spannen eine Ebene auf. An der ersten Gestellstange 16 sitzt ein Element 20, welches über diese Ebene hinausragt. Das Element 20 hält ein Gelenk 22, an welchem eine Stabeinrichtung 24 sitzt. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst die Stabeinrichtung 24 einen einzigen Stab.
Die Stabeinrichtung 24 ist über das Gelenk 22 um eine Schwenkachse 26 schwenkbar an der Trägereinrichtung 12 gehalten. Die Schwenkachse 26 liegt dabei mindestens näherungsweise parallel zu der ersten Gestellstange 16.
An einem Ende der Stabeinrichtung 24, welches demjenigen Ende gegenüberliegt, über welches die Stabeinrichtung 24 an dem Gelenk 22 fixiert ist, sitzt ein Handgriff 28. Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst der Handgriff 28 einen geschlossenen Bügel 30. Er umfasst ferner beabstandet zu dem Bügel 30 ein Griffelement 32.
An dem Handgriff 28 sitzen ein oder mehrere Schalter 34 zum Einschalten beziehungsweise Ausschalten eines Reinigungsbetriebs der Bodenreinigungsmaschine 10.
Die Stabeinrichtung 24 mit dem Handgriff 28 bildet eine Benutzer-Halteeinheit, über welche ein Benutzer die Bodenreinigungsmaschine 10 halten und führen kann. Die Stabeinrichtung 24 weist dabei eine solche Länge auf, dass ein stehender Benutzer die Bodenreinigungsmaschine 10, welcher auf dem zu reinigenden Boden steht, die Maschine führen und bedienen kann, ohne sich bücken zu müssen. Bei einer Ausführungsform ist die Stabeinrichtung 24 so ausgestaltet, dass ihre Länge und insbesondere der Abstand des Handgriffs 28 zu dem Gelenk 22 feststellbar einstellbar ist. Dadurch ist eine Anpassung an unterschiedliche Benutzer möglich. An der zweiten Gelenkstange 18 sitzt im Bereich eines vorderen Endes der Trägereinrichtung 12 eine Reinigungswalze 36. Die Reinigungswalze 36 ist um eine Rotationsachse 38 rotierend antreibbar. Dazu ist beispielsweise ein An- trieb vorgesehen, welcher in einem Innenraum der Reinigungswalze 36 positioniert ist.
Die Rotationsachse 38 ist insbesondere parallel zu der Schwenkachse 26.
An der Trägereinrichtung 12 sitzt ferner eine Gebläseeinrichtung 40. Die Gebläseeinrichtung 40 erzeugt einen Saugstrom. Zwischen der Gebläseeinrichtung 40 in der Reinigungswalze 36 ist dabei an der Trägereinrichtung 12 eine Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet. Die Absaugkanaleinrichtung 24 stellt eine fluidwirksame Verbindung zwischen der Reinigungswalze 36 und der Gebläseeinrichtung 40 bereit, um den von der Gebläseeinrichtung 40 erzeugten Saugstrom von der Reinigungswalze 36 weg abführen zu können.
Der Gebläseeinrichtung 40 ist ein Antrieb 44 und insbesondere elektro- motorischer Antrieb 44 zugeordnet. Dieser ist ebenfalls an der Trägereinrichtung 12 positioniert.
Der Gebläseeinrichtung 40 ist eine Abscheidereinrichtung 46 zugeordnet, durch welche im Saugstrom ein Luftanteil von einem Restanteil (Flüssigkeit mit Schmutzpartikeln) abtrennbar ist. Die Abscheidereinrichtung 46 ist der Gebläseeinrichtung 40 im Saugstrom vorgeschaltet. Sie ist insbesondere an der Absaugkanaleinrichtung 42 positioniert.
Der Abscheidereinrichtung 46 wiederum ist ein Schmutzflüssigkeitsbehälter 48 zugeordnet, in welchem schmutzbehaftete Flüssigkeit aufnehmbar ist. Der
Schmutzflüssigkeitsbehälter 48 ist insbesondere abnehmbar an der Trägereinrichtung 12 und insbesondere der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet, so dass er auf einfache Weise entleert werden kann und/oder gereinigt werden kann.
Zur Reinigung eines Bodens 50 wird die Reinigungswalze 36 befeuchtet. Die Bodenreinigungsmaschine 10 umfasst einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52. Bei einem Ausführungsbeispiel ist der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52 an der Stabeinrichtung 24 angeordnet und insbesondere zur Wiederauffüllung abnehmbar angeordnet. Es führen eine oder mehr Flüssigkeitsleitungen 53 von dem Reinigungsbehälter 52 zu der Reinigungswalze 36. Die Absaugkanaleinrichtung 42 ist die "vermittelnde" Einheit zwischen der Gebläseeinrichtung 40 und der Reinigungswalze 36. Durch sie hindurch wird der Saugstrom durchgeführt, um in der Abscheidereinrichtung 46 eine Ab- scheidung durchzuführen und einen Luftanteil von einem Restanteil zu trennen. Der Saugstrom enthält grundsätzlich Luft als "Trägermedium", wobei der entsprechende Unterdruckstrom durch die Gebläseeinrichtung 40 hergestellt wird, und einen Flüssigkeitsanteil sowie Feststoffanteil . Über Reinigungsflüssigkeit (insbesondere Wasser gegebenenfalls mit Zusätzen) aus dem Reinigungsbehälter 52 erfolgt eine Befeuchtung der Reinigungswalze 36, wie untenstehend noch näher erläutert wird. Dadurch lässt sich Reinigungsflüssig- keit auf dem zu reinigenden Boden 50 aufbringen und an dem Boden haftender Schmutz lässt sich aufweichen. Flüssigkeit und gelöster Schmutz beziehungsweise nicht gelöste Schmutzpartikel werden eingesaugt und durch die Absaugkanaleinrichtung 42 hindurch der Abscheidereinrichtung 46 zugeführt.
Die Reinigungswalze 36 umfasst (siehe beispielsweise Figur 9) eine Hohlwalze 54 mit einem Innenraum 56. An der Hohlwalze 54 sitzt ein Besatz 58 insbesondere aus einem textilen Material. Bei einem Ausführungsbeispiel erfolgt eine Innenbefeuchtung der Reinigungswalze 36.
Dem Innenraum 56 der Hohlwalze 44 wird über die Leitung 53 Reinigungsflüssigkeit zugeführt. Die Hohlwalze 54 ist mit entsprechenden Öffnungen zu dem Besatz 58 hin versehen. Dadurch kann Reinigungsflüssigkeit austreten und den Besatz 58 befeuchten und dadurch wiederum auf dem Boden 50 aufgebracht werden. Ferner lässt sich die Reinigungswalze 52 über die Hohlwalze 54 mit dem Innenraum 56 auf eine rotierend angetriebene Welle, welche an der Trägereinrichtung 12 sitzt, aufsetzen und insbesondere aufschieben. An dieser Welle lässt sich die Reinigungswalze 36 drehfest fixieren.
Die Absaugkanaleinrichtung 42 umfasst mindestens einen Absaugkanal 60 (vgl. Figur 9). Dieser Absaugkanal 60 ist in der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet und führt von der Reinigungswalze 36 zu der Gebläseeinrichtung 40.
Bei einem Ausführungsbeispiel sitzt die Gebläseeinrichtung 40 mit Antrieb 44 fest an der Trägereinrichtung 12 und insbesondere der ersten Gestellstange 16. Ein Antrieb 62 für die Reinigungswalze 36 ist fest an der zweiten Gelenk- stange 18 fixiert. In der zweiten Gelenkstange 18 ist insbesondere ein
Getriebe zur Momentenübertragung auf die Welle für die Reinigungswalze 36 angeordnet.
Bei diesem Ausführungsbeispiel bilden der Antrieb 62 und die Gebläseeinrichtung 40 mit Antriebsmotor 44 eine Einheit, welche fest an der Trägerein- richtung 12 sitzt.
Von der Absaugkanaleinrichtung 42 führt ausgehend von einer Luftseite der Abscheidereinrichtung 46 ein Rohr 64 von einem Anschluss 66 an der Absaugkanaleinrichtung 42 zu einem entsprechenden Anschluss der Gebläseein- richtung 40. An dem Rohr 64 sitzen jeweils Rohrbögen 68a und 68b. Das Rohr 64 und die Rohrbögen 68a, 68b sind außerhalb der Absaugkanaleinrichtung 42 und der Gebläseeinrichtung 40 angeordnet. Sie sind beispielsweise auf einer Seite angeordnet, welche der Antrieb 62 gegenüberliegt. Die Absaugkanaleinrichtung 42 ist bei einem Ausführungsbeispiel als Gehäuse 70 ausgebildet. In diesem Gehäuse 70 lässt sich der mindestens eine Absaugkanal 60 geschützt anordnen. Ferner lässt sich in dem Gehäuse der Schmutz- flüssigkeitsbehälter 48 sowie die Abscheidereinrichtung 46 geschützt positionieren.
Der Absaugkanal 60 weist eine Mündung 72 (vgl . beispielsweise die Figuren 4 und 9) auf, welche zu der Reinigungswalze 36 hin offen ist. Über diese
Mündung 72 wird die Reinigungswalze 36 an einer Außenseite abgesaugt und der Saugstrom in den Absaugkanal 60 und damit in die Absaugkanaleinrichtung 42 eingekoppelt. Die Mündung 72 umfasst dabei eine erste
Mündungswandung 74 und eine zweite Mündungswandung 76. Zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungswandung 76 ist eine Mündungsöffnung 78 gebildet. Die erste Mündungswandung 74 ist eine obere Mündungswandung bezüglich der zweiten Mündungswandung 76. Wenn für einen Reinigungsvorgang die Reinigungswalze 36 auf dem zu reinigenden Boden 50 aufgesetzt ist, dann liegt die erste Mündungswandung 74 bezogen auf die Schwerkraftrichtung oberhalb der zweiten Mündungswandung 76.
Zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungswandung 76 liegen beabstandete Querwände 75a, 75b. Die erste Mündungswandung 74 hat eine Stirnseite 80a. Die zweite
Mündungswandung hat eine Stirnseite 80b (vgl . Figur 9). Die Stirnseiten 80a und 80b sind mindestens näherungsweise gerade und parallel zueinander. Insbesondere sind die Stirnseiten 80a und 80b parallel zu der Rotationsachse 38.
Die Mündungsöffnung 78 hat einen rechteckigen Querschnitt und erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge der Reinigungswalze 36, an der ein Besatz 58 angeordnet ist. Eine Höhe der Mündungsöffnung 78 (der Abstand zwischen der ersten Mündungswandung 74 und der zweiten Mündungs- wandung 76 an der Mündungsöffnung 78) ist kleiner als ein Durchmesser der Reinigungswalze 36 und ist beispielsweise höchstens 10 % des Durchmessers der Reinigungswalze 36. Die Mündungsöffnung 78 ist bezüglich der Reinigungswalze 36 in einem vierten Quadranten 82 angeordnet, wenn die Bodenreinigungsmaschine 10 in einem operativen Betriebsmodus auf dem Boden 50 aufgesetzt ist und über die Reinigungswalze 36 abgestützt ist und entsprechend ein Koordinatenkreuz definiert wird, welches Achsen parallel und senkrecht zu dem Boden 50 aufweist und bei dem der Mittelpunkt durch den Durchstoßpunkt der Rotationsachse 38 verläuft.
Die erste Mündungswandung 74 liegt an dem Besatz 58 der Reinigungswalze 36 an oder ragt in diesen hinein. In den Figuren 3 und 9 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die erste Mündungswandung 74 in den Besatz 58 hineinragt.
Die Stirnseite 80a der ersten Mündungswandung 74 liegt an dem Besatz 58 oder ist in den Besatz 58 eingetaucht (Figuren 4 und 9).
Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die zweite Mündungswandung 76 an dem Besatz 58 an; die Stirnseite 80b berührt den Besatz 58, ohne in diesen hineinzuragen. Es ist grundsätzlich alternativ auch möglich, dass die Mündungsöffnung 78 bezüglich der Stirnseite 80b gegenüber der Reinigungswalze 36 mit dem Besatz 58 zurückgesetzt ist, das heißt, dass die Stirnseite 80b zu dem Besatz 58 beabstandet ist, oder in den Besatz 58 hineinragt.
Der Absaugkanal 60 führt von der Mündung 72 zu dem Anschluss 66.
Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 14 bis 16) ist an der Mündung 72 ein Anlageelement 200 angeordnet. Dieses Anlageelement 200 ist bei einem Ausführungsbeispiel an der ersten Mündungswandung 74 angeordnet, wobei eine Fluiddichtigkeit zwischen der ersten Mündungswandung 74 und dem Anlage- element 200 hergestellt ist. Das Anlageelement 200 weist dabei quer von der ersten Mündungswand 74 weg. Das Anlageelement 200 ragt in den Besatz 58 der Reinigungswalze 36. Es taucht mit einem Unterbereich in den Besatz 58 ein.
Bei dem Anlageelement 200 ist der Eintauchbereich ein Teilbereich des An- lageelements 200.
Eine Kontur 202 des Anlageelements 200 ist dabei an die Reinigungswalze 36 angepasst. Insbesondere ist die Kontur 202, welche der Reinigungswalze 36 zugewandt ist, gekrümmt mit der gleichen Krümmung wie die Reinigungswalze 36.
Das Anlageelement 200 sorgt für eine verbesserte Fluideinkopplung in die Mündung 72. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Figur 15) ist ein Anlageelement 204 vorgesehen, welches an der ersten Mündungswandung 74 von dieser quer wegragend sitzt. Dieses Anlageelement 204 hat ein erstes Ende 206, welches beabstandet zu der ersten Mündungswandung 74 ist. Es hat ferner ein zweites Ende 208, welches an der Mündung 72 liegt und damit an der Mündungs- wandung 74 liegt. Zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208 erstreckt sich das Anlageelement 204.
Das Anlageelement 204 ist zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208 nicht gleichmäßig hoch (im Querschnitt). Es weist einen ersten Bereich 210 auf, an welchem das erste Ende 206 liegt. Dieser erste Bereich 210 geht in einen zweiten Bereich 212 über und geht insbesondere kontinuierlich über, wobei in dem zweiten Bereich 212 das zweite Ende 208 liegt. Eine Unterseite 214 des Anlageelements 204 hat an dem ersten Bereich 210 einen größeren Abstand zu der Rotationsachse 38 der Reinigungswalze 36 als an dem zweiten Bereich 212.
Grundsätzlich liegt an dem Anlageelement 200 beziehungsweise 204 ein Unterdruck. Durch die Ausbildung mit dem ersten Bereich 210 und dem zweiten Bereich 212 ist der Unterdruck im Bereich des ersten Endes 206 im Vergleich zu dem Unterdruck im Bereich des zweiten Endes 208 verringert. Dies verbessert den Ansaugeffekt, da insbesondere die Gefahr eines Flüssigkeitskurzschlusses (das Herausziehen von Flüssigkeit im Bereich des ersten Endes 206) verringert ist.
Günstigerweise haben das Anlageelement 200 beziehungsweise das Anlageelement 204 eine Länge (zwischen dem ersten Ende 206 und dem zweiten Ende 208), welche größer ist als eine entsprechende Öffnungslänge der Mündung 72.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Figur 16 schematisch gezeigt ist, ist an der ersten Mündungswandung 74 ein Anlageelement 216 angeordnet. Dieses ist vollständig in den Besatz 58 der Reinigungswalze 36 eingetaucht.
Dieses Anlageelement 216 hat an einem ersten Ende 218 einen ersten Bereich 220 und hat an der ersten Mündungswandung 74 ein zweites Ende 222, welcher an einem zweiten Bereich 224 gebildet ist. In dem ersten Bereich 220 hat das Anlageelement 216 der Reinigungswalze 36 zugewandt einen größeren Abstand zu der Rotationsachse 38 als im zweiten Bereich 224.
Sowohl der erste Bereich 220 als auch der zweite Bereich 224 sind bei diesem Ausführungsbeispiel vollständig in den Besatz 58 eingetaucht.
Der Absaugkanal 60 verjüngt sich in einem Bereich zu der Abscheidereinrichtung 46 zu. Es ist dadurch eine Art von Trichter 83 an der Abscheidereinrichtung 46 gebildet, um einerseits eine effektive Absaugung über die gesamte Besatzlänge der Reinigungswalze 36 zu erhalten und andererseits die
Strömungsgeschwindigkeit für den Eintritt in die Abscheidereinrichtung zu erhöhen. Die Reinigungswalze 36 ist bei einem Ausführungsbeispiel rotierend mit einer Rotationsrichtung 84 angetrieben. Über den Schalter 34 wird dabei gleichzeitig die Rotation der Reinigungswalze 36 und der Betrieb der Gebläseeinrichtung 40 geschaltet. Der entsprechende Antrieb 62 für die Rotation der Reinigungs- walze 36 und der Antrieb 44 erhält seine Antriebsenergie beispielsweise durch eine wiederaufladbare Batterieeinrichtung, welche beispielsweise in dem Gehäuse 70 der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet ist (in den Figuren nicht gezeigt), oder durch Netzstrom. Die Rotationsrichtung 84 ist dabei derart, dass eine Berührungslinie 86 (Figur 5(a)) der Reinigungswalze 36 an dem Boden 50 sich von dem Boden 50 weg zu der Mündung 72 dreht. Die Rotationsrichtung 84 ist derart, dass bezogen auf diese die zweite Mündungswandung 76 vor der ersten Mündungswandung 74 liegt.
Die Rotationsrichtung 84 ist, wenn die Reinigungswalze 36 bei einem
ordnungsgemäßen Betrieb auf dem Boden 50 aufgesetzt ist, eine Rotation im Uhrzeigersinn für einen Benutzer, welcher auf dem Boden 50 aufsteht. Durch die Anordnung der Mündung 72 im vierten Quadranten 82 wird
Schmutz, welcher vom Boden 50 mitgenommen wird, durch den dritten Quadranten 88 durchgeführt und der Mündung 72 im vierten Quadranten 82 zugeführt. Bei einer alternativen Ausführungsform ist die Rotationsrichtung in Gegenrichtung zur Rotationsrichtung 84, das heißt die Rotation liegt im Gegenuhrzeigersinn vor. Bei diesem Ausführungsbeispiel liegt die zweite Mündungswandung 76 an dem Besatz 58 an oder ragt in diesen hinein. Die erste
Mündungswandung 74 kann dann an dem Besatz 58 anliegen, von diesem beabstandet sein oder in diesen hineinragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird Schmutz aufgenommen, die Reinigungswalze 36 dreht sich dann vom zweiten Quadranten in den ersten Quadranten und von dort in den vierten Quadranten und es erfolgt die Einsaugung an der Mündung 72. Eine Rotationsgeschwindigkeit der Reinigungswalze 36 liegt insbesondere im Bereich zwischen circa 200 Umdrehungen pro Minute und 400 Umdrehungen pro Minute. Das Anpressgewicht auf die Reinigungswalze 36 liegt beispiels- weise in einer Größenordnung von circa 6 kg.
In Figur 5(b) ist schematisch der Verlauf einer Anpresskraft für eine Reinigungswalze 36 mit textilem Besatz 58 in Abhängigkeit von einer Drehposition gezeigt. Der Drehwinkel 0 bezieht sich dabei auf die Linie 86, wie sie in Figur 5(a) gezeigt ist. Bei dem Drehwinkel 0 berührt diese den Boden 50. Dort liegt die größte Anpresskraft vor. Diese bewirkt eine große Linienpressung und damit liegt dann auch entsprechend die höchste Wasserkonzentration vor. Es wird entsprechend Schmutz am Boden 50 aufgeweicht. Wenn die Reinigungswalze 36 weitergedreht wird, dann sinkt die Anpressung und damit auch die Wasserkonzentration. Der Boden 50 kann dann durch die Reinigungswalze 36 nachgetrocknet werden.
Es ist dadurch möglich, die Reinigungswalze 36 mit relativ geringer Drehzahl zu betreiben. Es wird die Reinigungsleistung unterstützt und die Restfeuchte an dem Boden lässt sich gering halten. Der Boden 50 wird auch bei Mangel an Reinigungsflüssigkeit geschont und damit wird die Gefahr von Einbrennen reduziert.
Die Absaugkanaleinrichtung 42 mit der Mündung 72 ist über eine elastische Einrichtung 90 (Figur 6) gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt und dadurch vorgespannt gehalten. In Figur 6 ist dies schematisch gezeigt. Die elastische Einrichtung 90 stützt sich dabei über eine erste Seite 92 an der Trägereinrichtung 12 ab und über eine zweite Seite 94 an der Abscheidereinrichtung 46 ab. Bei dem entsprechenden Ausführungsbeispiel wiederum bilden die Ab- scheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 eine Einheit. Die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 sind direkt miteinander verbunden. Dadurch wird dann auch die Absaugkanaleinrichtung 42 durch die elastische Einrichtung 90 abgestützt an der Trägereinrichtung 12 gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt.
Diese in Figur 6 schematisch gezeigte Anordnung entspricht der Anordnung bei der Bodenreinigungsmaschine 10 gemäß den Figuren 1 und 2.
Die elastische Einrichtung 90 ist durch eine Federeinrichtung beispielsweise mit einer oder mehreren Spiralfedern oder Biegefedern gebildet. Die entsprechend elastische Einrichtung 90 stützt sich dabei an der Gebläseein- richtung 40 ab.
Bei einem alternativen Ausführungsbeispiel (Figur 7) sind die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 getrennt. Die elastische Einrichtung 90 mit einer oder mehreren Federn stützt sich über die erste Seite 92 an der Gebläseeinrichtung 40 ab. Über die zweite Seite 94 stützt sie sich an der Abscheidereinrichtung 46 ab und drückt diese über eine entsprechende Vorspannung in Richtung der Reinigungswalze 36. Die Abscheidereinrichtung 46 und die Absaugkanaleinrichtung 42 sind miteinander verbunden, wobei die Verbindung jedoch nicht direkt ist, sondern eine Kraftschlussverbindung ist. Die Abscheidereinrichtung 46 wirkt dadurch mit einer entsprechenden Anpresskraft auf die Absaugkanaleinrichtung 42 und drückt diese an die Reinigungswalze 36.
Bei einer weiteren Ausführungsform (Figur 8) stützt sich die elastische Ein- richtung 90 über die erste Seite 92 an der Trägereinrichtung 12 (oder der Gebläseeinrichtung 40 oder der Abscheidereinrichtung 46) ab und über die zweite Seite 94 stützt sie sich direkt an der Absaugkanaleinrichtung 42 ab und drückt diese direkt gegen die Reinigungswalze 36, um die entsprechende Vorspannung zu erzeugen.
Bei einem Ausführungsbeispiel (insbesondere Figuren 9 bis 11) ist der Reinigungswalze 36 (mindestens) eine Kehrlippe 96 zugeordnet. Die Kehrlippe 96 sitzt in einer Aufnahme 98 (Figuren 9 und 10, wobei in diesen Figuren die Kehrlippe nicht gezeigt ist). Die Bodenreinigungsmaschine 10 hat ein vorderes Ende 100 an der Reinigungswalze 36. Die Kehrlippe 96 ist bezogen auf dieses vordere Ende 100 hinter der Reinigungswalze 36 angeordnet. Sie ist an einer Unterseite der Absaugkanaleinrichtung 42 fixiert.
Die Kehrlippe 96 schließt einen Raum 102 zwischen einer Unterseite 104 der Absaugkanaleinrichtung 42, welche der ersten Mündungswandung 74 gegenüberliegt, zu der Reinigungswalze 36 hin ab. Ein normaler Betriebsmodus der Bodenreinigungsmaschine 10 ist, dass diese geschoben wird, das heißt nach vorne geschoben wird . Die entsprechende Richtung ist in Figur 1 durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 106 gezeigt. Die Kehrlippe 96 ist so ausgebildet, dass sie auf dem Boden 50 aufsitzt und dabei Grobschmutz "zusammengekehrt" wird . Dieser Grobschmutz in einem Raum 108 zwischen der Kehrlippe 96 und der Reinigungswalze 36 wird durch die Reinigungswalze 36 mit ihrer Rotationsrichtung 84 mitgenommen und der Mündung 72 zugeführt und kann dort abgesaugt werden. Durch die Kehrlippe 96 kann auch Grobschmutz abgesaugt werden. Die Kehrlippe 96 ist insbesondere beweglich angeordnet und/oder beweglich ausgebildet. Dies ist in Figur 11 durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen 110 angedeutet. Die bewegliche Ausbildung ist beispielsweise durch eine Gummiausbildung mit einem entsprechend elastischen Gummimaterial erreicht.
Alternativ oder zusätzlich kann die Kehrlippe 96 auch beweglich wie beispiels- weise schwenkbar angeordnet sein und insbesondere beweglich an der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet sein. Beispielsweise ist dann die Kehrlippe 96 aus einem entsprechenden harten Gummimaterial hergestellt.
Um eine optimierte Absaugung an der Mündung 72 auch bei Vorhandensein einer Kehrlippe 96 zu erhalten, weist die Bodenreinigungsmaschine 10 eine Zulufteinrichtung 112 auf (siehe Figuren 9 und 10). Durch die Zulufteinrichtung 112 wird der Reinigungswalze 36 an oder in der Nähe der Mündung 72 zusätzlich Zuluft bereitgestellt, um eine optimierte Absaugung zu ermöglichen.
Bei einem Ausführungsbeispiel (Figur 9) umfasst die Zulufteinrichtung
(mindestens) einen Kanal 114, welcher in der Absaugkanaleinrichtung 42 angeordnet ist. Dieser Kanal 114 hat eine eingangsseitige Mündung 116 zur Ein- kopplung von Zuluft und eine ausgangsseitige Mündung 118 zur Auskopplung von Zuluft, welche über die eingangsseitige Mündung 116 eingekoppelt wurde. Die eingangsseitige Mündung 118 ist an der Unterseite 104 der Absaugkanaleinrichtung 42 beabstandet zu der Reinigungswalze 36 angeordnet. Die ausgangsseitige Mündung 118 weist auf die Reinigungswalze 36 hin. Bezogen auf die Rotationsrichtung 84 ist die ausgangsseitige Mündung 118 vor der
Mündung 72 angeordnet.
Die ausgangsseitige Mündung 118 ist insbesondere in dem vierten Quadranten 82 angeordnet. Sie liegt in der Nähe der Mündung 72.
Bei einem Ausführungsbeispiel bildet die Stirnseite 80b der zweiten Mündungs- wandung 76 auch eine Stirnseite einer Wandung, in welcher eine Mündungsöffnung der ausgangsseitigen Mündung 118 liegt.
Zuluft kann dann aus dem Raum 102 eingekoppelt werden und der Reinigungswalze 36 zugeführt werden.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Figur 10) weist die Zulufteinrichtung 112 (mindestens) einen Kanal 120 auf, welcher eingangsseitig mit einer entsprechenden Mündung (in Figur 10 nicht gezeigt) an die Gebläseeinrichtung 40 gekoppelt ist. Beispielsweise wird Kühlluft beziehungsweise Abluft der
Gebläseeinrichtung 40 als Zuluft verwendet und dann von der Gebläseeinrichtung 40 durch den Kanal 120 der Reinigungswalze 36 zugeführt. Der Kanal 120 verläuft dann insbesondere entlang der Absaugkanaleinrichtung 42. Eine ausgangsseitige Mündung 118 ist dabei grundsätzlich wieder so angeordnet wie oben anhand des Ausführungsbeispiels gemäß Figur 9 beschrieben.
Bei einem Ausführungsbeispiel (Figuren 12 und 13) ist die Reinigungswalze 36 mit Nuten 122 versehen. Eine solche Nut ist in dem Besatz 58 gebildet. Eine Nut 122 ist beispielsweise dadurch gebildet, dass sie eine Ausnehmung in dem Besatz 58 ist, an welcher kein Besatz angeordnet ist oder an welcher eine Höhe des Besatzes 58 über der Hohlwalze 54 geringer ist als außerhalb der entsprechenden Nut 122.
Bei dem Ausführungsbeispiel ist die Nut mit rechteckigem Querschnitt gezeigt. Die entsprechende Nut als Ausnehmung in dem Besatz 58 kann auch eine andere Form haben. Sie kann beispielsweise einen kreisförmigen Querschnitt oder auch eine andere Querschnittsform haben.
Eine solche Nut 122 weist dann einen Raum 124 auf.
Die Reinigungswalze 36 weist eine Mehrzahl von Nuten 122 auf, welche in einer axialen Richtung 126 (welche parallel zur Rotationsachse 38 ist) beab- standet sind, und in Umfangsrichtung 128 beabstandet sind.
Durch die Nuten 122 ist die Reinigungswalze 36 strukturiert. Bei Rotation der Reinigungswalze 36 entsteht an den einzelnen Nuten 122 beim Durchlaufen des Saugstroms an der Mündung 72 jeweils ein kurzer Luftpuls. Dieser Luft- puls kann Verschmutzungen mitreißen, welche sich im Besatz 58 verhakt haben.
Insbesondere sind die Nuten 122 gleichmäßig an der Reinigungswalze 36 bezogen auf die Umfangsrichtung 128 und die axiale Richtung 126 verteilt, um bezüglich des Mitreißens von Verschmutzungen Totbereiche weitgehend zu verhindern. Beispielsweise beträgt bei rechteckigem Querschnitt einer Nut 122 eine Länge einer Nut 122 in der axialen Richtung 126 höchstens 10 % der Länge der Reinigungswalze 36 mit Besatz 58 in dieser axialen Richtung 126. Weiterhin ist es günstig, wenn bei rechteckigem Querschnitt einer Nut 122 eine Breite einer Nut 122 in der Umfangsrichtung 128 höchstens 5 % eines Gesamtumfangs der Reinigungswalze 36 an einer Oberfläche des Besatzes 58 beträgt. Beim Betrieb der Bodenreinigungsmaschine 10 ist diese nur auf die Reinigungswalze 36 aufgestützt. Insbesondere ist die Bodenreinigungsmaschine 10 stützräderfrei ausgebildet. Dadurch lassen sich Abriebstreifen durch Stützräder verhindern. Die Bodenreinigungsmaschine 10 funktioniert wie folgt:
Die Bodenreinigungsmaschine 10 wird bei einem Reinigungsvorgang derart betrieben, dass eine Rotation der Reinigungswalze 36 in der Rotationsrichtung 84 durch einen entsprechenden Antrieb angetrieben ist. Die Gebläseein- richtung 40 sorgt für eine entsprechende Unterdruckbeaufschlagung zur Bereitstellung eines Saugstroms.
Die Reinigungswalze 36 wird von innen mit Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 52 befeuchtet, wobei der Besatz 58 befeuchtet wird. Eine Absaugung erfolgt an der Mündung 72 durch die Absaugkanaleinrichtung 42 hindurch an einer Außenseite der Reinigungswalze 36.
Die Drehzahl der Reinigungswalze 36 ist so eingestellt, dass ein Abschleudern von Wassertropfen von der Reinigungswalze 36 weitgehend verhindert ist.
Die Rotationsrichtung 84 ist vorzugsweise zu einem Bediener, welcher die Bodenreinigungsmaschine 10 an der Benutzer-Halteeinheit hält, gerichtet. Dadurch lässt sich ein Normalbetrieb, bei dem aus einem zu reinigenden Raum herausgereinigt wird, effektiv durchführen.
Die Absaugkanaleinrichtung 42 mit der Mündung 72 wird durch die elastische Einrichtung 90 und insbesondere durch Federkraft so gegen die Reinigungswalze 36 gedrückt, dass eine effektive Absaugung erfolgt. Insbesondere liegt die erste Mündungswandung 74 an dem Besatz 58 an oder dringt in diesen ein. Die Kehrlippe 96 stellt eine Kehrfunktion für Partikel bereit, die nicht direkt von der Reinigungswalze 36 mitgenommen werden. Die Reinigungswalze 36 ist eine Wischwalze. Die Kehrlippe 96 sorgt dafür, dass auch Grobschmutz durch Mitnahme an der Reinigungswalze 36 an die Mündung 72 gelangt. Grundsätzlich behindert ein Anliegen der Kehrlippe 96 an dem zu reinigenden Boden 50 die Luftzufuhr zu der Mündung 72. Durch die Zulufteinrichtung 112 wird für eine ausreichende Luftzufuhr gesorgt. Aus der Umgebung kann dann Luft zugeführt werden beziehungsweise es kann Prozessabluft oder Gebläseeinrichtungsabluft zugeführt werden. Dies wiederum ermöglicht eine gute Grobschmutzaufnahme bei ausreichendem Restfeuchtewert.
Die Reinigungswalze 36 liegt auf dem Boden 50 auf. An einer Berührungslinie herrscht die höchste Anpresskraft und es wird dort die größte Menge an Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt, welche wiederum Schmutz an dem Boden 50 aufweichen kann. Die Anpresskraft außerhalb dieser Berührungslinie 86 ist entsprechend geringer und die Reinigungsflüssigkeitskonzentration ist dann auch geringer. Es kann dann ein Nachtrocknen an dem Boden 50 über die Reinigungswalze 36 erfolgen. Das gesamte Gerätegewicht lastet bei einem Reinigungsvorgang auf der Reinigungswalze 36. Die Reinigungswalze 36 ist über die Nuten 122 strukturiert. Es entstehen dadurch beim Durchlaufen des Saugstroms an der Mündung 72 kurze Luftpulse, um Verschmutzungen mitreißen zu können, welche sich an dem Besatz 58 verhakt haben.
Bezugszeichenliste Bodenreinigungsmaschine
Trägereinrichtung
Gestell
Erste Gestellstange
Zweite Gestellstange
Element
Gelenk
Stabeinrichtung
Schwenkachse
Handgriff
Bügel
Griffelement
Schalter
Reinigungswalze
Rotationsachse
Gebläseeinrichtung
Absaugkanaleinrichtung
Antrieb
Abscheidereinrichtung
Schmutzflüssigkeitsbehälter
Boden
Reinigungsflüssigkeitsbehälter Hohlwalze
Innenraum
Besatz
Absaugkanal
Antrieb
Rohr
Anschluss a Rohrbogenb Rohrbogen
Gehäuse
Mündung
Erste Mündungswandunga Querwand
b Querwand
Zweite Mündungswandung
Mündungsöffnunga Stirnseite
b Stirnseite
Vierter Quadrant
Trichter
Rotationsrichtung
Berührungslinie
Dritter Quadrant
Elastische Einrichtung
Erste Seite
Zweite Seite
Kehrlippe
Aufnahme
0 Vorderes Ende
2 Raum
4 Unterseite
6 Pfeil
8 Raum
0 Pfeil
2 Zulufteinrichtung
4 Kanal
6 Eingangsseitige Mündung8 Ausgangsseitige Mündung0 Kanal
2 Nut 124 Raum
126 Axiale Richtung
128 Umfangsrichtung
200 Anlageelement
202 Kontur
204 Anlageelement
206 Erstes Ende
208 Zweites Ende
210 Erster Bereich
212 Zweiter Bereich
214 Unterseite
216 Anlageelement
218 Erstes Ende
220 Erster Bereich
222 Zweites Ende
224 Zweiter Bereich

Claims

Patentansprüche
Bodenreinigungsmaschine, insbesondere handgeführte und/oder handgehaltene Bodenreinigungsmaschine, umfassend eine Trägereinrichtung (12), mindestens eine Reinigungswalze (36), welche an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist, rotierend antreibbar ist und mit einem Besatz (58) versehen ist, eine Gebläseeinrichtung (40) zur Erzeugung eines Saugstroms, und eine Absaugkanaleinrichtung (42) für den Saugstrom, welche mindestens einen Absaugkanal (60) mit einer fluid- wirksamen Verbindung zwischen der Gebläseeinrichtung (40) und der mindestens einen Reinigungswalze (36) bereitstellt, wobei der mindestens eine Absaugkanal (60) mindestens eine Mündung (72) zu der mindestens einen Reinigungswalze (36) hin aufweist und die mindestens eine Mündung (72) eine erste Mündungswandung (74) und eine beabstandete zweite Mündungswandung (76) aufweist, zwischen welchen eine Mündungsöffnung (78) gebildet ist, wobei bei auf einem zu reinigenden Boden (50) aufgesetzter mindestens einer Reinigungswalze (36) die erste Mündungswandung (74) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (g) oberhalb der zweiten Mündungswandung (76) positioniert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mündungswandung (74) und/oder die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (58) der mindestens einen Reinigungswalze (36) anliegt oder in diesen hineinragt.
Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnseite (80a) der ersten Mündungswandung (74) und/oder eine Stirnseite (80b) der zweiten Mündungswandung (76) mindestens näherungsweise parallel zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) ist.
3. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Mündungswandung (74) an dem Besatz (58) anliegt oder in diesen hineinragt und die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (56) der mindestens einen Reinigungswalze (36) anliegt oder beabstandet zu diesem ist oder in diesen hineinragt oder dass die zweite Mündungswandung (76) an dem Besatz (56) anliegt oder in diesen hineinragt und die erste Mündungswandung (74) an dem Besatz (56) anliegt, zu diesem beabstandet ist oder in diesen hineinragt.
4. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Mündung (72) ein Anlageelement (200; 204; 216) angeordnet ist, welches an dem Besatz (58) anliegt oder in diesen hineinragt, und welches von der ersten Mündungswandung (74) oder der zweiten Mündungswandung (76) quer wegragt, wobei eine Fluiddichtung zwischen dem Anlageelement (200; 204; 216) und der entsprechenden Mündungswandung (74; 76) vorliegt.
5. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (200; 204; 216) an der ersten Mündungswandung (74) sitzt.
6. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (200; 204; 216) der mindestens einen Reinigungswalze (36) zugewandt eine gekrümmte Kontur aufweist, welche an die mindestens eine Reinigungswalze (36) angepasst ist.
7. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (204; 216) ein erstes Ende (206; 218) aufweist, welches beabstandet zu der Mündung (72) ist, und ein zweites Ende (208; 222) aufweist, welches an der Mündung (72) positioniert ist, und dass das Anlageelement (204; 216) so ausgebildet ist, dass ein entstehender Unterdruck an dem ersten Ende (206; 218) kleiner ist als an dem zweiten Ende (208; 222).
8. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Anlageelement (204; 216) einen ersten Bereich (210; 220) mit dem ersten Ende (206; 218) und einen zweiten Bereich (212; 224) mit dem zweiten Ende (208; 222) aufweist, wobei ein Abstand des Anlageelements (204; 216) an dem ersten Bereich (210; 220) zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) größer ist als am zweiten Bereich (212; 224).
9. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Mündungswandung (76) bezogen auf eine Rotationsrichtung (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) vor der ersten Mündungswandung (74) angeordnet ist.
10. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstand einer Stirnseite (80a) der erste Mündungswandung (74) zu einer Rotationsachse (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) kleiner ist als ein Abstand einer Stirnseite (80b) der zweiten Mündungswandung (76) zu der Rotationsachse (84).
11. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mündungsöffnung (78) der
mindestens einen Mündung (72) mindestens näherungsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
12. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Absaugkanal (60) zu einer Abscheidereinrichtung (46) hin im Querschnitt sich verjüngend ausgebildet ist.
13. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Reinigungsflüssigkeitsbehälter (52), welcher in fluidwirksamer Verbindung mit der mindestens einen Reinigungswalze (36) steht, wobei an der mindestens einen Reinigungswalze (36) insbesondere über einen Innenraum (56) der mindestens einen Reinigungswalze (36) Reinigungsflüssigkeit bereitgestellt ist.
14. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Reinigungsflüssigkeitsbehälter (52) an einer Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist.
15. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gebläseeinrichtung (40) an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist und/oder dass die Absaugkanaleinrichtung (42) an der Trägereinrichtung (12) angeordnet ist.
16. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Absaugkanaleinrichtung (42) ein Gehäuse (70) umfasst, in welchem der mindestens eine Absaugkanal (60) angeordnet oder gebildet ist.
17. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elastische Einrichtung (90), durch welche die Absaugkanaleinrichtung (42) elastisch gegen die mindestens eine Reinigungswalze (36) gedrückt ist, wobei die elastische Einrichtung (90) insbesondere eine Federeinrichtung ist oder umfasst.
18. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung (90) sich über eine erste Seite (92) an der Trägereinrichtung (12) abstützt.
19. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung (90) sich über eine erste Seite (12) an der Gebläseeinrichtung (40) oder einer Abscheidereinrichtung (46) abstützt.
20. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung (90) sich über eine zweite Seite (94) an der Absaugkanaleinrichtung (42) abstützt.
21. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Einrichtung (90) sich über eine zweite Seite (94) an der Gebläseeinrichtung (40) oder Abscheidereinrichtung (46) abstützt, wobei die Gebläseeinrichtung (40) mit der Absaugkanaleinrichtung (42) oder Abscheidereinrichtung (46) verbunden ist, wobei die Verbindung eine direkte Verbindung oder Kraftschlussverbindung ist.
22. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schmutzflüssigkeitsbehälter (48), welcher einer Abscheidereinrichtung (46) zugeordnet ist.
23. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Schmutzflüssigkeitsbehälter (48) an der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist.
24. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägereinrichtung (12) eine Benutzer-Halteeinheit angeordnet ist, welche insbesondere an einem Gelenk (22) schwenkbar angeordnet ist.
25. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass eine Schwenkachse (26) des Gelenks (22) parallel zu einer Rotationsachse (38) der mindestens einen Reinigungswalze (36) orientiert ist.
26. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Benutzer-Halteeinheit eine Stabeinrichtung (24) um- fasst, an welcher ein Handgriff (28) sitzt.
27. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Reinigungsvorgang sich die Bodenreinigungsmaschine nur über die mindestens eine Reinigungswalze (36) an dem Boden (50) abstützt und insbesondere gekennzeichnet durch eine stützräderfreie Ausbildung.
28. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rotationsrichtung (84) der mindestens einen Reinigungswalze (36) von einer Berührungslinie (86) mit dem zu reinigenden Boden (50) auf die zweite Mündungswandung (76) zu und dann auf die erste Mündungswandung (74) zu ist und insbesondere die Rotationsrichtung (84) im Uhrzeigersinn ist, wenn die mindestens eine Reinigungswalze (36) auf dem Boden (50) aufgesetzt ist.
29. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Reinigungswalze (36) mit Nuten (122) zur Erzeugung von Luftpulsen in einem Saugstrom versehen ist.
30. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut (122) durch einen besatzfreien oder besatzreduzierten Bereich gebildet ist.
31. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 29 oder 30, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von beabstandeten Nuten (122), welche in einer axialen Richtung (126) der mindestens einen Reinigungswalze (36) und in einer Umfangsrichtung (128) der mindestens einen Reinigungswalze (36) beabstandet sind.
32. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut (122) eine Länge aufweist, die höchstens 10 % einer axialen Länge der mindestens einen Reinigungswalze (36) beträgt.
33. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nut (122) eine Breite aufweist, welche höchstens 5 % einer Umfangslänge der mindestens einen Reinigungswalze (36) beträgt.
34. Bodenreinigungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Absaugkanaleinrichtung (42) mindestens eine Kehrlippe (96) angeordnet ist.
35. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kehrlippe (96) so angeordnet und ausgebildet ist, dass Grobschmutz zwischen der mindestens einen Kehrlippe (96) und der mindestens einen Reinigungswalze (36) durch die mindestens eine Reinigungswalze (36) mitgenommen wird und der mindestens einen Mündung (72) zugeführt wird.
36. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kehrlippe (96) einen Raum (102) hinter der mindestens einen Reinigungswalze (36) und unterhalb der Absaugkanaleinrichtung (42) zu dem zu reinigenden Boden (50) hin von der mindestens einen Reinigungswalze (36) trennt, wenn die
mindestens eine Reinigungswalze (36) auf dem Boden (50) aufgesetzt ist.
37. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 34 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Kehrlippe (96) beweglich angeordnet und/oder ausgebildet ist und insbesondere elastisch ausgebildet ist.
38. Bodenreinigungsmaschine nach einem der Ansprüche 34 bis 37,
gekennzeichnet durch eine Zulufteinrichtung (112), durch welche der mindestens einen Reinigungswalze (36) Zuluft bereitgestellt ist.
39. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Zulufteinrichtung mindestens einen Kanal (114; 120) mit mindestens einer ausgangsseitigen Mündung (118) für Zuluft aufweist, welche auf die mindestens eine Reinigungswalze (36) hin ausgerichtet ist, wobei insbesondere der mindestens eine Kanal (114; 120) für Zuluft an der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet oder gebildet ist.
40. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine ausgangsseitige Mündung (118) für Zuluft zwischen der mindestens einen Mündung (72) für den Saugstrom und der mindestens einen Kehrlippe (96) angeordnet ist.
41. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 39 oder 40, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (114; 120) mindestens eine eingangsseitige Mündung (116) für Zuluft aufweist, über welche Zuluft einkoppelbar ist.
42. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine eingangsseitige Mündung (116) an einer Unterseite (104) der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist und insbesondere an oder in der Nähe eines der mindestens einen
Reinigungswalze (36) zugeordneten Endes der Absaugkanaleinrichtung (42) angeordnet ist.
43. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (120) an der Absaugkanaleinrichtung (42) entlanggeführt ist.
44. Bodenreinigungsmaschine nach Anspruch 41 oder 43, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Kanal (120) zu der Gebläseeinrichtung (40) geführt ist.
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