WO2015072404A1 - 容器本体、容器および容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

　容器本体（２）のスカート部分（２６）が設けられたフランジ部（２５）に、環状の第１のヒートシール部（２３）で蓋体（３）を取り付けるとともに、スカート部分（２６）から延設したフラット端部（２７）に外周縁の少なくとも一部に亘って第２のヒートシール部（２９）で蓋体（３）を取り付ける。フラット端部（２７）に対応する蓋体（３）の開封開始部（３Ａ）から開封するとフラット端部（２７）から層間剥離が開始し、第２のヒートシール部（２９）から第１のヒートシール部（２３）に亘ってノッチ（２８）まで層間剥離して開封される。外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分（２６）を設け、ノッチ（２８）を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。第１のヒートシール部（２３）の外周側の精度は不要となり、蓋体（３）の取付が容易にできる。

Description

容器本体、容器および容器の製造方法

　本発明は、容器本体のフランジ部に切込溝を有した容器本体、容器および容器の製造方法に関する。

　従来、例えば食品などの容器として、多層シートからなる容器本体のフランジ部に、トップフィルムを熱融着して強固に封止し、開封時には容器本体を構成する他層シートの層間剥離により容易に開封できる構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　この容器は、容器本体を構成する多層シートにおける内外層の層間接着力より、フランジとトップフィルムとの接着力の方を大きくしている。さらに、フランジ部におけるトップフィルムが熱融着される位置より容器本体の開口部側に切込溝を設けている。そして、トップフィルムの開封に際しては、容器本体の内層がトップフィルムとともに、外層から切込溝の位置まで層間剥離することで、容器が開封される。

　このような容器として、特許文献１にも記載のように、外観性、取扱性、容器本体の強度などを考慮して、フランジ部の周縁が下方に向けて屈曲形成され、二重の切込溝の間でトップフィルムを熱融着する構成が知られている。

特開昭６２－２５１３６３号公報

　しかしながら、例えば食品の容器の場合、二重の切込溝の間隔は数ｍｍ程度であり、この間に切込溝に重なり合うことなくトップフィルムを熱融着するには、高精度に位置決めして熱融着する必要がある。このため、高精度に熱融着できる製造装置が必要となるなどの不都合があり、より簡易な製造方法が望まれている。
　本発明は、蓋体の取付が容易な容器本体、容器および容器の製造方法を提供することを目的とする。

　本発明の容器本体は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備え、前記フランジ部に蓋体が取り付けられることで前記開口部が閉塞される多層構造の容器本体であって、前記容器本体は、前記スカート部分の外周縁から外方に向けて延設されたフラット端部と、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、前記取付領域は、前記フランジ部に環状に設けられる第１の取付領域と、前記フラット端部の外周縁の少なくとも一部に亘って設けられる第２の取付領域とを有することを特徴とする。
　本発明の容器本体のスカート部分は、前記フラット部分の外周縁から容器本体底面の方向に向けて屈曲形成される。ここで、屈曲形成の角度は、容器底面の方向に屈曲されていれば、特に限定されない。また、当該フラット部分とは、本願発明の容器本体に取り付けられる蓋材の対向面に対して実質的にフラットであることを意味し、蓋材を取り付けることに支障がない範囲での傾斜を許容するものとする。本発明の容器本体のスカート部分が屈曲して形成されることにより、温度が下がると容積が低減する物を、容器に充填したときでも、内容物の充填後にフランジ部が反ることを抑制できる。

　本発明では、容器本体のスカート部分が設けられたフランジ部に、環状の第１の取付領域で蓋体を取り付けるとともに、スカート部分から延設したフラット端部に外周縁の少なくとも一部に亘る第２の取付領域で蓋体を取り付けることで、フラット端部から開封するとフラット端部から層間剥離が開始し、第２の取付領域から第１の取付領域に亘って切込溝まで層間剥離して開封される。このため、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分を設けた容器本体で、取付領域より開口部側に切込溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。したがって、取付領域の外周側に別の切込溝を設ける必要がなくなる。よって、取付領域の外周側をフランジ部の外周縁まで広げることで取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、切込溝を一つ排除したことにより、切込溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業が低減される。
　ここで、本発明では、屈曲とは、折れ曲がった状態で、折れ線で角張って折り曲げられた状態や、折れ線なく湾曲するように折り曲げられた状態も含むものである。また、本発明では、環状とは、丸形状の他、複数の角部を有する多角形状も含む。

　そして、本発明では、前記フラット端部は、前記スカート部分の外周縁に外方に向けて延出して形成された構成とすることが好ましい。
　この発明では、フラット端部とフランジ部とは、蓋体が取り付けられる面が同じ上面に面することとなり、蓋体の取付が上方から一動作ででき、製造効率を向上できる。

　そして、本発明では、前記フラット端部は、前記開口部の開口面に対してなす角が６０°未満、より具体的には開口面の位置を０°とした時に、フラット端部が上方に延出してなす角が＋６０°からフラット端部が下方に延出してなす角－６０°で形成された構成とすることが好ましい。
　この発明では、フラット端部を開口部の開口面に対してなす角が＋６０°以上となると、開封しにくくなり、－６０°以上ではシールが困難となるおそれがあるためである。

　また、本発明では、前記スカート部分は、前記フラット部分の周縁から傾斜して延出形成されたことが好ましい。
　この発明では、蓋体がフランジ部に取り付けられる第１の取付領域と、フラット端部で取り付けられる第２の取付領域とが離間し、蓋体が取り付けられない領域が間に介在しても、蓋体とスカート部分との間に隙間が生じて外観が損なわれることを防止できる。

　さらに、本発明では、前記第２の取付領域と前記第１の取付領域とが連続して形成される構成とすることが好ましい。
　この発明では、開封時にフラット端部から開始する層間剥離がスカート部分に取り付けられた領域からフランジ部との第１の取付領域に連続して進行するので、層間剥離が円滑に進行でき、円滑な開封感を提供できる。特に、スカート部分がフラット部分の周縁から傾斜して延出して形成された構成では、スカート部分との取付が容易となり、円滑な開封感が得られる構成を容易に製造できる。

　本発明の容器本体は、凹部と、前記凹部の開口の縁から延出して形成された第１のフラット部分、および前記第１のフラット部分の外周縁から前記凹部の底部側の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分を有するフランジ部とを備え、前記第１のフランジ部分に蓋が取り付けられることで前記開口の少なくとも一部が閉塞される積層構造の容器本体であって、前記フランジ部は、前記スカート部分の外周縁から前記凹部に対して外方に向けて延設された第２のフラット部分と、前記第１のフランジ部分における前記蓋が取り付けられる環状の第１の取付領域より前記開口の縁側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋が取り付けられる面に臨む一層を切断する溝と、を有し、前記第２のフラット部分の外周縁の少なくとも一部に亘って、前記蓋が取り付けられる第２の取付領域が設けられることを特徴とする。
　本発明の容器本体のスカート部分は、前記第１のフラット部分の外周縁から凹部の底面側の方向に向けて屈曲形成される。ここで、屈曲形成の角度は、凹部の底面側の方向に屈曲されていれば、特に限定されない。また、当該第１のフラット部分とは、本願発明の容器本体に取り付けられる蓋の対向面に対して実質的にフラットであることを意味し、蓋を取り付けることに支障がない範囲での傾斜を許容するものとする。本発明の容器本体のスカート部分が屈曲して形成されることにより、温度が下がると容積が低減する物を、容器に充填したときでも、内容物の充填後にフランジ部が反ることを抑制できる。

　本発明では、容器本体のスカート部分が設けられたフランジ部に、環状の第１の取付領域で蓋を取り付けるとともに、スカート部分から延設した第２のフラット部分に外周縁の少なくとも一部に亘る第２の取付領域で蓋を取り付けることで、第２のフラット部分から開封すると第２のフラット部分から層間剥離が開始し、第２の取付領域から第１の取付領域に亘って溝まで層間剥離して開封される。
　このため、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分を設けた容器本体で、取付領域より凹部の開口側に溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。したがって、取付領域の外周側に別の溝を設ける必要がなくなる。よって、取付領域の外周側をフランジ部の外周縁まで広げることで取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、溝を一つ排除したことにより、溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業が低減される。

　本発明の容器は、本発明の容器本体と、前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口を閉塞する蓋と、を具備し、前記容器本体は、前記フランジ部と前記蓋との接着力より前記容器本体を構成する積層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく形成されたことを特徴とする。
　この発明では、スカート部分を有し溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる本発明の容器本体を用いるので、取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、溝を一つ排除でき、溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業を低減できる。

　本発明の容器の製造方法は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備えた多層構造の容器本体に、蓋体を前記フランジ部に取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、前記容器本体は、前記スカート部分の外周縁から外方に向けて延設されたフラット端部と、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有したものを用い、前記フランジ部に前記蓋体を、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さくなる状態で、前記取付領域で環状に取り付けるとともに、前記フラット端部の外周縁の少なくとも一部に亘って前記蓋体を前記フラット端部に取り付けることを特徴とする。

　この発明では、フランジ部に設けられたスカート部分にフラット端部を延設した容器本体を用い、蓋体をフランジ部に環状の取付領域で取り付けるとともに、フラット端部の外周縁の少なくとも一部に亘って蓋体を開封開始部に取り付けるので、フラット端部から開封するとフラット端部から層間剥離が開始し、取付領域に亘って切込溝まで層間剥離して開封される。このため、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分を設けた容器本体で、取付領域より開口部側に切込溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。したがって、取付領域の外周側に別の切込溝を設ける必要がなくなる。従って、取付領域の外周側をフランジ部の外周縁まで広げることで取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、切込溝を一つ排除したことにより、切込溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業が低減される。

　そして、本発明では、本発明の容器本体と、前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口部を閉塞する蓋体と、を具備し、前記第１の取付領域は、外周縁のうちの少なくとも前記フラット端部に対応する位置が曲面状に形成された環状のシールバーにより形成されたことが好ましい。
　この発明では、蓋体を取り付ける環状のシールバーとして、外周縁の少なくともフラット端部に対応する位置を曲面状に形成することで、第１の取付領域の外周縁に樹脂溜まりが形成されることを抑制し、蓋体の開封の際に樹脂溜まりによる開封性が損なわれることを防止して、円滑な開封性が得られる。

　また、本発明では、前記第１の取付領域は、前記シールバーの外周縁の全周が曲面状に形成されたものにより形成されたことが好ましい。

　本発明の容器本体は、被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備え、前記フランジ部に蓋体が取り付けられることで前記開口部が閉塞される多層構造の容器本体であって、前記容器本体は、前記フランジ部の前記フラット部分の外周縁の少なくとも一部は前記スカート部分が屈曲形成されておらず、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、前記スカート部分が屈曲形成されていないフラット部分の外周縁と前記環状の取付領域の外周縁とが一致することを特徴とする。

　この発明では、フラット部分におけるスカート部分が屈曲形成されていない少なくとも一部の外周縁をフラット端部とし、フランジ部における蓋体が取り付けられる環状の取付領域の外周縁を、フラット端部におけるフラット部分の外周縁と一致させるので、フラット端部から開封するとフラット端部から層間剥離が開始し、第１の取付領域に亘って切込溝まで層間剥離して開封される。このことから、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分を設けた容器本体で、取付領域より開口部側に切込溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。このため、取付領域の外周側に別の切込溝を設ける必要がなくなる。従って、取付領域の外周側をフランジ部の外周縁まで広げることで取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、切込溝を一つ排除したことにより、切込溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業が低減される。

　本発明の容器本体は、凹部と、前記凹部の開口の縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から前記凹部の底部側の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分を有するフランジ部とを備え、前記フランジ部に蓋が取り付けられることで前記開口の少なくとも一部が閉塞される積層構造の容器本体であって、前記フランジ部は、前記フラット部分の外周縁の少なくとも一部は前記スカート部分が屈曲形成されておらず、前記フランジ部における前記蓋が取り付けられる環状の取付領域より前記開口側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋が取り付けられる面に臨む一層を切断する溝と、を有し、前記スカート部分が屈曲形成されていないフラット部分の外周縁と前記環状の取付領域の外周縁との少なくとも一部が一致することを特徴とする。

　この発明では、フラット部分におけるスカート部分が屈曲形成されていない少なくとも一部の外周縁をフラット端部とし、フランジ部における蓋が取り付けられる環状の取付領域の外周縁を、フラット端部におけるフラット部分の外周縁と一致させるので、フラット端部から開封するとフラット端部から層間剥離が開始し、第１の取付領域に亘って溝まで層間剥離して開封される。このことから、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分を設けた容器本体で、取付領域より開口部側に溝を１つ設けた構成でも、層間剥離が得られる。このため、取付領域の外周側に別の溝を設ける必要がなくなる。従って、取付領域の外周側をフランジ部の外周縁まで広げることで取付領域での取付強度を向上でき、高強度で封止できると同時に、溝を一つ排除したことにより、溝の形成に伴う製造時の精度調整の作業が低減される。

本発明の容器に係る第一実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器を示す平面図。 前記易開封性容器を示す側面図。 前記易開封性容器の一部を示す図２中Ｉ－Ｉの位置の側面断面図。 前記易開封性容器の一部を示す図２中ＩＩ－ＩＩの位置の側面断面図。 前記易開封性容器のシール動作を説明する説明図。 本発明の容器に係る第二実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 前記易開封性容器の一部を示すフラット端部の位置の側面断面図。 前記易開封性容器の一部を示すスカート部分の位置の側面断面図。 本発明の他の実施形態における易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器のフラット端部における側面断面図。 前記さらに他の実施形態の易開封性容器におけるスカート部における側面断面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器を示す平面図。 本発明のさらに他の実施形態における易開封性容器を示す一部を開封した斜視図。

　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　本実施形態では、円形の容器を例示するが、この限りではない。

｛第一実施形態｝
　［易開封性容器の構成］
　図１～３は、本発明の容器である易開封性容器１で、この易開封性容器１は、容器本体２と蓋である蓋体３とを備えている。容器本体２は、多層シートを成形、具体的には加熱により成形してなるもので、剥離層２１および表下層２２の２層がこれらの順で積層された積層体である（図４参照）。
　ここで、剥離層２１は、易開封性容器１に封入される被包装物と接触し、かつ蓋体３のシーラントとヒートシールされる層である。詳細は後述するが、蓋体３とヒートシールされた部分である第１の取付領域としての第１のヒートシール部２３は、蓋体３と共に容器本体２から剥離される。
　剥離層２１としては、例えば蓋体３とヒートシールされる材料、好ましくはポリオレフィン系樹脂が好適に用いられる。具体的には、ホモポリプロピレン（ＨＰＰ）、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂や、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂、直鎖状エチレン－α－オレフィン共重合体などが用いられる。

　表下層２２は、剥離層２１に隣接して剥離層２１の下層を構成し、易開封性容器１の開封に際して剥離層２１との間で層間剥離される。
　表下層２２を構成する具体的な材料としては、例えばオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、および、ポリエステル系樹脂の群から選ばれる少なくともいずれか１種からなる構成とすることが好ましい。
　そして、オレフィン系樹脂としては、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレンなどが用いられ、特にポリプロピレンが広く流通されて容易に入手でき安価であるとともに高強度である点から好適に用いられる。
　ポリスチレン系樹脂としては、具体的には汎用の透明で剛性のあるＧＰグレードのポリスチレンや、耐衝撃性のＨＩグレードのポリスチレンなどが用いられ、特にＨＩグレードのポリスチレンが容器などとして利用する際に要求される耐衝撃性の点から好適に用いられる。
　ポリエステル系樹脂としては、具体的には非晶性ポリエステル、結晶性ポリエステルなどが用いられ、特に非晶性ポリエステルが加工性の理由から好適に用いられる。

　特に、表下層２２として、プロピレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリプロピレン系樹脂といい、適宜ＰＰと表す）と、エチレン単位を少なくとも一部に含む重合体（以下ポリエチレン系樹脂といい、適宜ＰＥと表す）とを、ＰＰ：ＰＥ＝３０質量％以上９９質量％以下：１質量％以上７０質量％以下で配合された樹脂組成物を用いることが好ましい。
　ここで、質量比ＰＰ／ＰＥが０．６７より小さくなるとヒートシール時に樹脂溜りが発生して開封不良を発生するという不都合を生じるおそれがある。特に、質量比ＰＰ／ＰＥが０．４２９より少なくなると剛性不足を生じるおそれがあり、質量比ＰＰ／ＰＥが９９より多くなると柔軟性不足を生じるおそれがある。
　そして、ポリプロピレン系樹脂とは、具体的には、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、およびこれらの混合物の４種類のうちのいずれかから選択されたものである。そして、耐熱性を考慮する場合には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンの順で好ましい。また、他の層とのシール性を考慮する場合には、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ホモポリプロピレンの順で好ましい。
　また、ポリエチレン系樹脂とは、具体的には、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に低密度ポリエチレンが成形加工安定性の理由から好適に用いられる。

　なお、表下層２２には、タルクなどの無機フィラーが添加されてもよい。
　また、表下層２２は、剥離層２１に直接隣接して積層形成されているが、剥離層２１と表下層２２との間に、接着層などのヒートシールにより流動しない、もしくは流動しにくい比較的に薄膜な層が設けられていてもよい。

　そして、容器本体２は、所定の深さを有する略円形のカップ形状であって、略円形状の開口部２４Ａを開口する凹部である収納凹部２４を有し、当該開口部２４Ａの周縁には、外側に張り出すように第１のフラット部分であるフラット部分２５Ａが配設されている。フラット部分２５Ａの外周縁には、容器底部の方向に向けて、具体的には、鉛直方向の斜め下方に向けてスカート部分２６が屈曲形成されている。さらに、スカート部分２６の外周縁の一部には、フランジ部２５と平行に外側に第２のフラット部分である舌片状のフラット端部２７が延設されている。そして、これらフラット部分２５Ａおよびスカート部分２６により、蓋体３が取り付けられるフランジ部２５が構成されている。
　ここで、フラット端部２７は、開口部２４Ａの開口面に対してなす角が６０°未満、より具体的には開口面の位置を０°とした時に、フラット端部が上方に延出してなす角が＋６０°からフラット端部が下方に延出してなす角－６０°の範囲、好ましくは＋３０°～－３０°の範囲で形成されている。
　フラット端部２７を開口部２４Ａの開口面に対してなす角が＋６０°以上となると、開封しにくくなり、－６０°以上ではシールが困難となるおそれがあるためである。なお、フラット端部２７を形成する型の形状や型の製造性、フラット端部２７へのシール性の双方の観点から、開口面に対してなす角が略０°となるように形成することが好ましい。

　また、容器本体２のフランジ部２５の厚さ寸法は、好ましくは２００μｍ以上２０００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以上１５００μｍ以下、特に好ましくは３００μｍ以上１０００μｍ以下とする。
　ここで、フランジ部２５の厚さ寸法が２００μｍより薄くなると容器としての剛性が下がるという不都合を生じるおそれがあり、２０００μｍより厚くなると、多くの材料が必要となって製造コスト（原料費）が上がるという不都合を生じるおそれがあることから、上記範囲に設定される。

　また、フランジ部２５には、溝である切込溝としてのノッチ２８が、フランジ部２５における少なくとも蓋体３が取り付けられる面に臨む一層である剥離層２１を切り込む状態に設けられている（図４参照）。
　ここで、ノッチ２８は、剥離層２１のノッチ２８の位置における厚さ方向の一部が残る状態でも、蓋体３を開封した際に剥離層２１がノッチ２８の位置で切断され、ノッチ２８より開口部２４Ａ側の剥離層２１まで層間剥離しないような深さ以上であれば特に限定されない。特に、表下層２２に達する深さ、すなわち剥離層２１の厚さ寸法以上の深さに設けられていることが好ましい。
　なお、本発明における溝としては、断面Ｖ字状や断面Ｕ字状など、各種形状とすることができる。また、溝は、切込により形成される場合に限らず、押圧や切削など、各種方法により形成することができる。

　そして、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としての第１のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。さらに、蓋体３は、外周縁に舌片状に設けられた開封開始部３Ａが、容器本体２のフラット端部２７に外周縁に亘って取り付けられて第２の取付領域である第２のヒートシール部２９が形成され、容器本体２に取り付けられる。
　密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋体３の開封開始部３Ａにおいて蓋体３を上部に引き上げるようにすれば、易開封性容器１が簡便に開封される。

　蓋体３は、本実施形態にあっては、易開封性容器１の外部に現れる外層３２と、容器本体２の剥離層２１とヒートシールされるシール層３１からなる積層体である。
　蓋体３を構成する外層３２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、二軸延伸ナイロンフィルム（Ｏ－Ｎｙ）などを使用することができる。また、シール層３１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などの樹脂組成物を使用することができる。
　そして、容器本体２と蓋体３とをヒートシールすることで、剥離層２１とシール層３１とが融着して第１のヒートシール部２３および第２のヒートシール部２９が形成され、開封の際には、応力に対して弱い容器本体２の剥離層２１がノッチ２８から外周側で表下層２２と層間剥離される。

　［シール動作］
　次に、容器本体２に蓋体３を取り付けるシール動作について説明する。

　易開封性容器１を製造するにあって、環状シール盤を備えたシール装置を用いる。容器本体２のフランジ部２５と蓋体３とを融着して易開封性容器１を密封状態とするには、容器本体２のフランジ部２５に蓋体３を重ね合わせ、この蓋体３の上面から、シール装置の加熱状態の環状シール盤を押圧することによりヒートシールが実施される。
　このヒートシールにより、外周縁に舌片状に設けられた開封開始部３Ａが、容器本体２のフラット端部２７に外周縁に亘って取り付けられて第２のヒートシール部２９が形成されるとともに、フランジ部２５に載置された蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としての第１のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。
　また、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図１に示すように、蓋体３の開封開始部３Ａにおいて蓋体３を上部に引き上げるようにする。このことにより、多層構造の容器本体２のフラット端部２７における剥離層２１と表下層２２との層間で剥離し、ノッチ２８の位置まで剥離層２１が剥離する。そして、ノッチ２８の位置に層間剥離が至ってから蓋体３のみが剥がされる。このため、蓋体３と容器本体２のフランジ部２５とが強固に接着されていてもイージーピールが可能となり、易開封性容器１が簡便に開封される。

　シールバーである環状シール盤としては、第１のヒートシール部２３および第２のヒートシール部２９を形成可能ないずれのものが適用できるが、例えば図５に示す環状シール盤４０を用いることが好ましい。図５に示す環状シール盤４０は、フランジ部２５の上面に対して、外周縁にＲ加工が施され、外周縁が環状シール盤４０の先端（図５の先端４１）より遅れて蓋体３に当たるようにされた形状であり、具体的には、境界Ａ（環状シール盤４０の先端４１でもある）を介して、内周縁側には、断面が傾斜状となる傾斜面部４２が、また、外周縁側には、Ｒ加工されて断面が曲面状の曲面部４３が連続して形成されている。
　なお、この図５に示すように、ヒートシール部２３の内周縁がノッチ２８の位置に一致せずに離間して設けられることで高密封性が得られるので好ましい。

　このうち、環状シール盤４０の内周縁側に形成される傾斜面部４２における、図５のようにフランジ部２５に対して外周縁から内周縁に向かって形成されることとなる角度（θ）は環状シール盤４０の巾Ｄによって異なるが、２°以上２０°以下の範囲、好ましくは３°以上１５°以下の範囲に設定することが好ましい。
　この傾斜面部４２の角度が２°より小さいと、ヒートシール時に押圧した場合であっても、内周縁側に樹脂溜まり部が形成され易くなり、得られた易開封性容器１の開封時における第１のヒートシール部２３内側で抵抗が大きくなり、易開封性容器１の開封を円滑に行うことが困難となるおそれがある。一方、傾斜面部４２の角度が２０°を超えると、境界Ａの周辺がなだらかでなく尖ってしまい、シール時若しくは開封時に蓋体３が切断されてしまう場合があり、易開封性が損なわれるおそれがある。

　ここで、環状シール盤４０に対して、これら傾斜面部４２および曲面部４３は、境界Ａが環状シール盤４０の断面巾方向に対して外側寄り（外周縁寄り）となるように形成されることが好ましい。境界Ａが環状シール盤４０の断面巾方向に対して外側であれば、環状シール盤４０の外周縁側に曲面部４３、この環状シール盤４０の内周縁側に傾斜面部４２が形成されていることも相俟って、ヒートシールに際して環状シール盤４０の内周縁側より先端４１が先に蓋体３と接すること（環状シール盤４０の外周縁が先端４１より蓋体３に遅れて接すること）が確実になされ、第１のヒートシール部２３の外周側縁に樹脂溜まり部が形成されることが防止され、蓋体３を円滑に開封できる。

　［実施形態の作用効果］
　上述したように、上記第一実施形態では、容器本体２のスカート部分２６が設けられたフランジ部２５に、環状の第１のヒートシール部２３で蓋体３を取り付けるとともに、スカート部分２６から延設したフラット端部２７の外周縁に亘って蓋体３を取り付けている。
　このことにより、フラット端部２７から開封すると、フラット端部２７の第２のヒートシール部２９から層間剥離が開始し、第２のヒートシール部２９から第１のヒートシール部２３に亘ってノッチ２８まで層間剥離して開封される。
　このため、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分２６を設けた容器本体２で、第１のヒートシール部２３より開口部２４Ａ側にノッチ２８を１つ設けた構成でも、層間剥離を実施できる。したがって、第１のヒートシール部２３を設ける際、第１のヒートシール部２３の外周側の精度は不要となり、蓋体３の取付が容易にでき、また、製造装置も簡易なものとすることができる。
　さらに、第１のヒートシール部２３の外周側をフランジ部２５の外周縁まで広げることで、第１のヒートシール部２３のシール面積が増大して取付強度を向上でき、高強度で封止できる。

　そして、上記第一実施形態では、フラット端部２７をスカート部分２６の外周縁に外方に向けて延出して形成している。
　このため、フラット端部２７とフランジ部２５とは、蓋体３が取り付けられる面が同じ上面に臨むこととなり、蓋体３の取付が上方からの一動作ででき、製造効率を向上できる。

　また、スカート部分２６をフランジ部２５の周縁から斜め下方へ傾斜して延出形成している。
　このことにより、蓋体３をヒートシールする際、蓋体３の開封開始部３Ａが押さえ付けられてスカート部分２６の上面に沿う状態となる。このため、蓋体３がフランジ部２５に取り付けられる第１のヒートシール部２３と、フラット端部２７で取り付けられる第２のヒートシール部２９とが離間し、蓋体３が取り付けられない領域が間に介在しても、図４（Ａ）に示すように蓋体３とスカート部分２６との間に隙間が生じず、隙間による外観が損なわれることを防止できる。
　そして、スカート部分２６を斜め下方に延出形成することで、スカート部分２６の上面が上方に臨む状態となる。このため、スカート部分２６の外周縁まで蓋体３をヒートシールすることが可能となり、第１のヒートシール部２３の封止幅を増大でき、封止性をより向上できる。

｛第二実施形態｝
　次に、本発明の第二実施形態の易開封性容器を図面に基づいて説明する。
　図６は、第二実施形態の易開封性容器を示す一部を開封した斜視図である。図７は、第二実施形態の易開封性容器の一部を示す側面断面図で、（Ａ）はフラット端部の位置、（Ｂ）はスカート部分の位置である。なお、上記第一実施形態と同一もしくは類似の構成については同一の符号を付して説明を省略もしくは簡略化する。

　第二実施形態の易開封性容器１は、図６に示すように、第一実施形態の易開封性容器１における舌片状のフラット端部２７に代えて、フラット部分２５Ａの外周縁からスカート部分２６および舌片状のフラット端部２７を切り落として、フラット部分２５Ａの外周縁をフラット端部２７Ａとしたものである。
　具体的には、易開封性容器１は、フランジ部２５と、開口部２４Ａに対してフランジ部２５に載置された蓋体３とがヒートシールされて環状の取付領域としての第１のヒートシール部２３がノッチ２８より外周側に位置して形成され、易開封性容器１の内部が密封状態とされる。なお、第１のヒートシール部２３は、図５に示す実施形態のように、高密封性を得るために、内周縁がノッチ２８から離間して外周側に位置して形成されている。
蓋体３は、外周縁に舌片状に設けられた開封開始部３Ａが、容器本体２のフラット端部２７Ａに位置するように容器本体２に取り付けられる。
　フラット端部２７Ａでは、図７（Ａ）に示すように、第１のヒートシール部２３の外周縁が位置するように蓋体３がヒートシールされる。なお、スカート部分２６が設けられた部分では、第一実施形態と同様、図７（Ｂ）に示すように、フラット部分２５Ａで環状に第１のヒートシール部２３が形成される。
　そして、密封状態の易開封性容器１を開封するには、図６に示すように、蓋体３の開封開始部３Ａにおいて蓋体３を上部に引き上げるようにすれば、フラット端部２７Ａの外周縁から層間剥離し、易開封性容器１が簡便に開封される。

　上記第二実施形態では、フラット部分２５Ａにおけるスカート部分２６が形成されていない外周縁をフラット端部２７Ａとして、第１のヒートシール部２３の外周縁がフラット端部２７Ａの外周縁に一致するように蓋体３を容器本体２に取り付けている。
　このため、第一実施形態と同様に、フラット端部２７Ａから開封すると、フラット端部２７Ａの外周縁から層間剥離が開始し、第１のヒートシール部２３がノッチ２８まで層間剥離して開封される。
　このため、外観性や強度、取扱性などの目的でスカート部分２６を設けた容器本体２で、第１のヒートシール部２３より開口部２４Ａ側にノッチ２８を１つ設けた構成でも、層間剥離を実施できる。したがって、第１のヒートシール部２３を設ける際、第１のヒートシール部２３の外周側の精度は不要となり、蓋体３の取付が容易にでき、また、製造装置も簡易なものとすることができる。
　さらに、第１のヒートシール部２３の外周側をフランジ部２５の外周縁まで広げることで、第１のヒートシール部２３のシール面積が増大して取付強度を向上でき、高強度で封止できる。

　［変形例］
　なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
　したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

　例えば、易開封性容器１として円形の開口部２４Ａを有した構成に限らず、例えば図８に示すような四角形、さらには楕円型、多角型、ひょうたん型、涙型、キャラクター型など、各種形状のものに適用できる。
　なお、図８に示す四角形のような角部分がある場合では、角の全ての位置にフラット端部２７を設ける場合に限らず、少なくともいずれか一箇所をフラット端部２７とすればよい。
　また、第１のヒートシール部２３の外周側をスカート部分２６の外周縁に亘って形成してもよい。このような構成とすることで、上述したように、第１のヒートシール部２３の封止幅を増大でき、封止性をより向上できる。

　そして、スカート部分２６は、傾斜して形成した場合に限らず、例えば図９および図１０に示すように、フランジ部２５に対して直交する状態に屈曲形成したり、スカート部分２６を図１０に示すようにさらに屈曲形成したり、フランジ部２５からスカート部分２６に亘ってなだらかに湾曲する状態に屈曲形成したりしてもよい。
　なお、図９および図１０に示す実施形態の易開封性容器１では、フラット端部２７は外側に突出するように形成される。
　また、フラット端部２７は、フランジ部２５と平行に突出せず、斜め下方に傾斜するように形成したものでもよい。なお、この場合、上述したように、水平面に対して－６０°未満、好ましくは－３０°以下の角度とすることで、第２のヒートシール部２９を第１のヒートシール部２３とともに形成できるので好ましい。

　そして、第１のヒートシール部２３および第２のヒートシール部２９は、連続して形成してもよい。
　このことにより、開封時にフラット端部２７の第２のヒートシール部２９から開始する層間剥離がスカート部分２６に取り付けられた領域からフランジ部２５との第１のヒートシール部２３に連続して進行するので、層間剥離が円滑に進行でき、円滑な開封感を提供できる。特に、スカート部分２６がフランジ部２５の周縁から傾斜して延出して形成された構成では、スカート部分２６と蓋体３との取付が容易となり、円滑な開封感が得られる構成を容易に製造できる。

　また、フラット端部２７の外周縁の全域に亘って第２のヒートシール部２９を設けて説明したが、例えば図１１に示すように、開封が開始されるフラット端部２７の先端部分の縁のみに亘って第２のヒートシール部２９を設けてもよい。
　そして、第１のヒートシール部２３は、ノッチ２８から離間して設けたり、ノッチ２８の位置から設けたりしてもよい。

　さらに、蓋体３の取り付けでは、フランジ部２５に取り付けられた状態で開口を密封する場合に限らず、例えば図１２に示すように、孔や切欠などの窓部が設けられた蓋を取り付けることで開口の一部を閉塞するような構成としても良い。
　また、容器本体２と蓋体３との取り付けは、ヒートシールのみに限らず、超音波による溶着、接着剤や粘着剤による接着など、各種方法を利用できる。

　　　１……容器である易開封性容器
　　　２……容器本体
　　　３……蓋である蓋体
　　２３……取付領域である第１の取付領域としての第１のヒートシール部
　　２４……凹部である収納凹部
　　２４Ａ…開口部
　　２５……フランジ部
　　２５Ａ…第１のフラット部分であるフラット部分
　　２６……スカート部分
　　２７，２７Ａ……第２のフラット部分であるフラット端部
　　２８……溝である切込溝であるノッチ
　　２９……取付領域である第２の取付領域としての第２のヒートシール部
　　４０……シールバーである環状シール盤
　　４３……曲面部

Claims (12)

1. 　被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備え、前記フランジ部に蓋体が取り付けられることで前記開口部が閉塞される多層構造の容器本体であって、
   　前記容器本体は、前記スカート部分の外周縁から外方に向けて延設されたフラット端部と、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、
   　前記取付領域は、前記フランジ部に環状に設けられる第１の取付領域と、前記フラット端部の外周縁の少なくとも一部に亘って設けられる第２の取付領域とを有する
   　ことを特徴とする容器本体。
2. 　請求項１に記載の容器本体であって、
   　前記フラット端部は、前記スカート部分の外周縁に外方に向けて延出して形成された
   　ことを特徴とする容器本体。
3. 　請求項２に記載の容器本体であって、
   　前記フラット端部は、前記開口部の開口面に対してなす角が６０°未満の範囲で延出して形成された
   　ことを特徴とする容器本体。
4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の容器本体であって、
   　前記スカート部分は、前記フラット部分の周縁から傾斜して延出形成された
   　ことを特徴とする容器本体。
5. 　請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の容器本体であって、
   　前記第２の取付領域と前記第１の取付領域とが連続して形成される
   　ことを特徴とした容器本体。
6. 　凹部と、前記凹部の開口の縁から延出して形成された第１のフラット部分、および前記第１のフラット部分の外周縁から前記凹部の底部側の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分を有するフランジ部とを備え、前記第１のフランジ部分に蓋が取り付けられることで前記開口の少なくとも一部が閉塞される積層構造の容器本体であって、
   　前記フランジ部は、前記スカート部分の外周縁から前記凹部に対して外方に向けて延設された第２のフラット部分と、前記第１のフランジ部分における前記蓋が取り付けられる環状の第１の取付領域より前記開口の縁側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋が取り付けられる面に臨む一層を切断する溝と、を有し、
   　前記第２のフラット部分の外周縁の少なくとも一部に亘って、前記蓋が取り付けられる第２の取付領域が設けられる
   　ことを特徴とする容器本体。
7. 　被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備え、前記フランジ部に蓋体が取り付けられることで前記開口部が閉塞される多層構造の容器本体であって、
   　前記容器本体は、
   　前記フランジ部の前記フラット部分の外周縁の少なくとも一部は前記スカート部分が屈曲形成されておらず、
   　前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる環状の取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有し、
   　前記スカート部分が屈曲形成されていないフラット部分の外周縁と前記環状の取付領域の外周縁とが一致する
   　ことを特徴とする容器本体。
8. 　凹部と、前記凹部の開口の縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から前記凹部の底部側の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分を有するフランジ部とを備え、前記フランジ部に蓋が取り付けられることで前記開口の少なくとも一部が閉塞される積層構造の容器本体であって、
   　前記フランジ部は、前記フラット部分の外周縁の少なくとも一部は前記スカート部分が屈曲形成されておらず、
   　前記フランジ部における前記蓋が取り付けられる環状の取付領域より前記開口側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋が取り付けられる面に臨む一層を切断する溝と、を有し、
   　前記スカート部分が屈曲形成されていないフラット部分の外周縁と前記環状の取付領域の外周縁との少なくとも一部が一致する
   　ことを特徴とする容器本体。
9. 　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の容器本体と、
   　前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口を閉塞する蓋と、を具備し、
   　前記容器本体は、前記フランジ部と前記蓋との接着力より前記容器本体を構成する積層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さく形成された
   　ことを特徴とする容器。
10. 　被包装物を収納する開口部を有した収納凹部と、前記開口部の外周縁から延出して形成されたフラット部分と、前記フラット部分の外周縁から容器本体底部の方向に向けて屈曲形成されたスカート部分とを有するフランジ部を備えた多層構造の容器本体に、蓋体を前記フランジ部に取り付けて前記開口部を塞ぐ容器の製造方法であって、
    　前記容器本体は、前記スカート部分の外周縁から外方に向けて延設されたフラット端部と、前記フランジ部における前記蓋体が取り付けられる取付領域より前記開口部側に位置して環状に設けられ、当該フランジ部における少なくとも前記蓋体が取り付けられる面に臨む一層を切断する切込溝と、を有したものを用い、
    　前記フランジ部に前記蓋体を、前記フランジ部と前記蓋体との接着力より前記容器本体を構成する多層構造の少なくとも一つの層間接着力が小さくなる状態で、前記取付領域で環状に取り付けるとともに、前記フラット端部の外周縁の少なくとも一部に亘って前記蓋体を前記フラット端部に取り付ける
    　ことを特徴とする容器の製造方法。
11. 　請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の容器本体と、
    　前記容器本体のフランジ部に取り付けられ前記開口部を閉塞する蓋体と、を具備し、
    　前記第１の取付領域は、外周縁のうちの少なくとも前記フラット端部に対応する位置が曲面状に形成された環状のシールバーにより形成された
    　ことを特徴とする容器。
12. 　請求項８に記載の容器において、
    　前記第１の取付領域は、前記シールバーの外周縁の全周が曲面状に形成されたものにより形成された
    　ことを特徴とする容器。
     
     

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