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WO2014139767A2 - Kunststoffverschluss mit einem unversehrtheitsgarantieelement - Google Patents

Kunststoffverschluss mit einem unversehrtheitsgarantieelement Download PDF

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Publication number
WO2014139767A2
WO2014139767A2 PCT/EP2014/053127 EP2014053127W WO2014139767A2 WO 2014139767 A2 WO2014139767 A2 WO 2014139767A2 EP 2014053127 W EP2014053127 W EP 2014053127W WO 2014139767 A2 WO2014139767 A2 WO 2014139767A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
jacket wall
lid
plastic closure
hinge
plastic
Prior art date
Application number
PCT/EP2014/053127
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English (en)
French (fr)
Other versions
WO2014139767A4 (de
WO2014139767A3 (de
Inventor
Rolf MÜHLEMANN
Original Assignee
Fostag, Formenbau Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50190416&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2014139767(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to US14/774,634 priority Critical patent/US9850044B2/en
Priority to MX2015012417A priority patent/MX2015012417A/es
Priority to EA201591597A priority patent/EA028510B1/ru
Priority to EP14707350.6A priority patent/EP2969821B1/de
Priority to AU2014231133A priority patent/AU2014231133B2/en
Application filed by Fostag, Formenbau Ag filed Critical Fostag, Formenbau Ag
Priority to KR1020157025126A priority patent/KR20150127098A/ko
Priority to JP2015562002A priority patent/JP6333867B2/ja
Priority to CN201480014890.XA priority patent/CN105073592B/zh
Priority to BR112015022605A priority patent/BR112015022605A2/pt
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Publication of WO2014139767A3 publication Critical patent/WO2014139767A3/de
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    • B65D47/0857—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having articulated or hinged closures made separately from the base element provided with the spout or discharge passage
    • B65D47/0876—Hinges without elastic bias
    • B65D47/089—Hinges without elastic bias located within a flat surface of the base element

Definitions

  • the present invention relates to a plastic closure with a lower part with drinking spout and a lid which is integrally connected via a hinge to the lower part, and having a locking spout engageable with the sealing plug, which is integrally formed on the inside of the top surface, wherein the lower part and the cover each have a jacket wall, which are at least approximately aligned in the closed state of the plastic closure, and in that the plastic closure also has at least one Tamper-proof element, which can be separated during the first opening of the plastic closure by the pivoting movement of the lid relative to the lower part.
  • Plastic closures that have a lid and a pivotally connected via a hinge lid must be secured so that the consumer recognizes whether the closure may have already been opened before the purchase and thus there is a risk that the
  • an integrity guarantee element is the guarantee strip, which originally produced above all a connection between the plastic closure and the container on which the plastic closure is attached.
  • a guarantee band is of course sufficient for a screw cap.
  • KunststoffVerticiann with a hinge or a snap hinge, wherein the lower part is firmly connected to the container neck, such a guarantee strip can be used, such a guarantee strip is usually not completely encircling, but extends over more than 180 ° of the circumference.
  • the guarantee strip then has mostly on the inside, ie on that side which is directed in the closed state against the lower part, locking hooks, which engage in corresponding recesses in the lower part. Before such a closure can be opened so only the guarantee strip must be demolished.
  • integrity guarantee elements have then been developed which, upon initial opening of the hinge closure, automatically separate the integrity guarantee element from that part causes this integrity guarantee element is connected via predetermined breaking points.
  • Plastic closure shows, for example, WO94 / 03371.
  • a plate is held on predetermined breaking point bridges, and on the lower side of an arm is formed with a terminal locking hook, which is connected to a Gegenarretierhaken the lower part.
  • the wafer of the integrity guarantee element is accordingly torn out of the top surface of the lid and then falls down onto the top surface of the bottom. This gives a clearly visible guarantee of integrity.
  • such a solution has the advantage that after the first opening a manipulation of the integrity guarantee element to quasi the
  • an integrity guarantee element consists of a completely separate guarantee strip, which engages over protruding beads on the lid and base.
  • the guarantee strip can be designed in a different color than the plastic closure itself, and thus visually recognizable.
  • the separated parts are relatively large and just in drinks that are provided with a plastic closure with drinking spout, these Tamperproof guaranteed demolished and thoughtlessly thrown away.
  • GB-A-2269583 shows a solution in which the integrity guarantee element is not a separate loose part.
  • the plastic closure is provided with a shield-shaped tilting plate which hooks pivotally to the base. To open is pressed onto this shield-shaped plate and thereby destroys a predetermined breaking point bridge. Now the shutter can be opened.
  • the problem with this solution is that for the consumer, the integrity of the product is barely recognizable.
  • Safety guarantee element around the predetermined breaking points and has two pins which are intended to engage in corresponding holes in the casing wall of the lower part.
  • a tipping rib is formed in the niche on the lower part and the user should press on the tamper-proof element, whereby a tilting movement should take place via the tipping rib, and In doing so, the integrity guarantee element separates from the lid. The shutter can now swing open.
  • This closure is problematic in that on the one hand the user does not recognize the function and in principle tries to raise the integrity guarantee element.
  • pivotal movement about an arcuate hinge is extremely problematical, and ultimately it has been found that such a closure on conventional assembly machines is extremely difficult to handle, and that a significant percentage of the closures are destroyed.
  • the integrity guarantee element remains at the closure and thus is not thrown away thoughtlessly makes sense. It is now the object of the present invention to improve a plastic closure of the type mentioned so that it can be closed in a conventional manner in conventional assembly machines with low rejects, the destruction of the first guarantee closure is clearly visible, and finally in a preferred embodiment, the at least one
  • Fig. 1 shows a perspective view of the
  • the plastic closure is designated overall by 1. It consists of a lower part 2 and a lid 3.
  • the lower part 2 and lid 3 are integrally connected to each other via a hinge 4.
  • the hinge consists on the one hand of a hinge piece 40 which is connected on both sides in each case via a film hinge 41 on the one hand with the lid 3 and on the other hand with the lower part 2. Symmetrical to this hinge piece 40 two clamping bands 42 are present. This causes the hinge to be a snap hinge.
  • the lower part 2 consists of a cylindrical jacket wall 20, which is closed on the upper side by a cover surface 21.
  • This top surface 21 passes through a drinking spout 22.
  • This drinking spout 22 projects beyond the top surface 21 approximately to the height of the shell wall 20.
  • the drinking spout should preferably project beyond the top surface 21 at least in total with its uppermost edge about 10mm or more.
  • the embodiment of the spout can be virtually arbitrary. In the example shown here, the drinking spout runs upwards with a certain taper.
  • the drinking spout can also have the shape of a pacifier.
  • the relatively widespread forms in the market, in which the drinking spout is waisted approximately at half the height, is of course also here in question.
  • Above the drinking opening 23 can be seen in the drinking spout 22.
  • the drinking opening is limited by a downwardly drawn collar which has circumferential sealing ribs 24 on its inner side.
  • first skirt 25 Over the mantle wall 20 of the lower part 2 is practically in its extension an arcuate, first skirt 25. This is the entire surface and integrally connected to the shell wall 20.
  • the first skirt 25 extends over less than half the circumference of the shell wall 20 of the lower part 2 and the center is diametrically opposite the hinge piece 40 of the hinge 4.
  • the height of the shooter is only a few millimeters and is about a maximum of one third as high as the drinking spout 22.
  • the first skirt 25 is provided on the upper edge with a recess which forms a handle niche 28. Side of this handle niche 28 are in the first apron 25 here two Hakenraster 26th formed. These are rectangular openings in the first apron 25.
  • the handle niche is provided here in this case, the remaining wall height is somewhat low and therefore it is preferable to attach the two hook latch windows 26 laterally.
  • a second, inner skirt 27 Concentric with the first skirt 25, a second, inner skirt 27 is provided. Their meaning and mode of action will be explained later.
  • This second, inner skirt 27 is preferably at most the same height as the outer skirt, but preferably lower than the outer, first skirt 25. These will also be made somewhat shorter in length than the outer first skirt 25 in terms of length.
  • the cover 3 has a circumferential jacket wall 30.
  • This jacket wall 30 has a, the hinge 4 diametrically opposite jacket wall portion 31 which is offset from the edge 32 by slightly more than the wall thickness of the first contactors 25 on the lower part 2 to the center inwardly. Since the closure is shown here in the open state, one can only see the inside of the top surface 33 of the lid 3.
  • the top surface 33 has an outer, approximately flat region 34, followed by a conically upwardly inclined top surface region 35. Finally, then follows a cylindrical upwardly directed cover surface part, which has a flat top 37 at the top.
  • a sealing pin 38 is formed, which has circumferential sealing beads 39 on its outside. These sealing beads 39 on the sealing pin 38 cooperate in the closed state of the closure with the circumferential sealing ribs 24 in the drinking spout 22.
  • the inventive jacket wall 30 has a, the hinge 4 diametrically opposite jacket wall portion 31 which is offset from the edge 32 by slightly more than the wall thickness of the first contactors 25 on the lower part
  • Tamperproof element consists of a plate 50, which is part of the shell wall portion 31. This plate 50 is completely separated from the shell wall portion 31 except for predetermined breaking point bridges 51, 52.
  • the two lateral predetermined breaking point bridge 51 make the connection between the mentioned plate 50 and the laterally adjacent, opposite the edge 32 inwardly offset casing wall portion 31 ago.
  • a third predetermined breaking point bridge 52 establishes the connection between the mentioned plate 50 and the flat cover surface part 34 of the cover 3.
  • only three such predetermined breaking points bridges are present, but it is quite conceivable to provide more than just three predetermined breaking bridges, but then have to be made thinner, so that the forces that are required at the Clearötechnisch so keep within limits that the user Closure without exaggerated effort is able to open.
  • a locking hook 53 is integrally formed thereon. This locking hook engages in the closed state of the closure in a hook detent window 26 of the first, outer skirt 25 on the lower part 2 a.
  • two are preferably such
  • two plates 50 can be seen, which are able to engage with their externally attached locking hooks 53 in two hook-and-catching windows 26.
  • the function of the first, outer skirt 25 serves, in particular, to form a counterpart to the separable plates 50 with the locking hook 53 on the cover 3.
  • the windows 26 are designed larger than the width and height of the locking hooks 53. This leaves a view of the plate 50 and the locking hook 53 for the user possible.
  • the closer to the center concentric with the first skirt extending shorter skirt 27 has other functions. On the one hand, it serves to ensure that in the first machine closing the inwardly offset casing wall region 31 is guided exactly in position, and thereby the locking hooks 53 on the Plates 50 are guided exactly in front of the hook latching window 26 and so far moved there that the locking hooks 53 pass through this hook latching window 26. At the same time, however, this inner skirt prevents manipulation of the integrity guarantee element. Thus, the plates 50 can not be moved inwards from the outside, so that the locking hooks would no longer be in engagement with the hook latching windows. Consequently, the integrity guarantee element can only be destroyed by opening the closure, that is, the lid 3 is pivoted about the hinge 4 relative to the lower part 2.
  • closure is now made bicoloured by means of a coaxial mold, that is, for example, the lower part 2 in green and the cover in orange, then the orange locking hooks 53 or plates 50 are seen before the first opening, and after the first opening one now sees through the same hook restraints the green part of the inner skirt 27 while the orange part of the plates 50 is missing.
  • a segment 6 of the lid 3 is provided via a running in the flat top surface portion film hinge 61, which separates the segment 6 pivotally movable from the rest of the lid. Accordingly, the jacket wall 30 of the lid 3 side slits 62 and for reasons of hygiene runs from a slot 62 to the opposite slot 62 ⁇ a partition 63 which rests at least approximately in the closed state of the closure on the flat portion of the top surface 21 of the lower part 2 , This allows the user when drinking with his finger to swing this lid part and the film hinge away from the spout so that it is not in the way when drinking.
  • the lower part 2 is also connected at the lower edge of the jacket wall 20 with a predetermined breaking point bridges 71 with a retaining ring 70.
  • This locking ring 70 allows a simple pressing of the closed closure on a container.
  • retaining beads formed inwardly directed, which can be brought to a circumferential retaining bead on the container neck for engagement. This also ensures that the closure 1 is not removed in the closed state from the container neck and subsequently unrecognizable can be emptied.
  • the locking ring 70 slips in a destruction of the predetermined breaking bridges 70 to a lower level and a buyer thus clearly recognizes that the container has already been opened.
  • This recognizability of the first opening can be further improved by injecting the plate 50 in a different color than the rest of the closure, or by spraying the lower part 2 in one color and the cover 3 in a different color.
  • This can also be in a one-piece closure by means of the so-called

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Abstract

Um Littering zu vermeiden respektive zu minimalisieren wird ein Kunststoffverschluss (1) mit Erstöffnungsgarantieelement vorgeschlagen, welches ein möglichst kleines Erstöffnungsgarantieelement aufweist und weitgehend gegen Verlust gesichert ist. Das Erstöffnungsgarantieelement besteht aus einer Platte (50) die über Sollbruchstellenbrücken (51, 52) als Teil der Mantelwand (30) des Deckels (3) gestaltet ist und im geschlossenen Zustand vor der Erstöffnung hinter einer ersten Schürze (25) liegt und mit einem Arretierhaken in ein Fenster (26) der ersten Schürze einrastet. Nach der Erstöffnung ist die Platte (50) vom Deckel getrennt und zwischen der ersten Schürze (25) und einer zweiten, inneren Schürze (27) gefangen gehalten.

Description

Kunststoffverschluss mit einem Unversehrtheitsgarantieelement
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kunststoffverschluss mit einem Unterteil mit Trinktülle und einem Deckel der über ein Scharnier einstückig mit dem Unterteil verbunden ist, und einen mit der Trinktülle rastend zum Eingriff bringbaren Dichtzapfen aufweist, der an der Innenseite der Deckfläche angeformt ist, wobei der Unterteil und der Deckel je eine Mantelwand aufweisen, die im geschlossenen Zustand des Kunststoffverschlusses mindestens annähernd fluchtend übereinander stehen, und dass zudem der Kunststoffverschluss mindestens ein Unversehrtheitsgarantieelement besitzt, welches bei der Erstöffnung des Kunststoffverschlusses durch die Schwenkbewegung des Deckels relativ zum Unterteil abtrennbar ist.
KunststoffVerschlüsse, die aus einem Unterteil und einer damit über ein Scharnier schwenkbar verbundenen Deckel besitzen müssen so gesichert werden, dass der Konsument erkennt, ob der Verschluss vor dem Erwerb eventuell bereits geöffnet worden ist und somit die Gefahr besteht, dass der
- l - Inhalt teilweise bereits entnommen worden ist, oder, was leider auch vorkommt, verunreinigt worden ist.
Entsprechend sind auch schon seit sehr vielen Jahren KunststoffVerschlüsse auf dem Markt die
Unversehrtheitsgarantieelemente aufweisen. Die bekannteste Form eines Unversehrtheitsgarantieelementes ist das Garantieband, welches ursprünglich vor allem eine Verbindung zwischen dem Kunststoffverschluss und dem Behälter hergestellt hat, auf dem der Kunststoffverschluss angebracht ist. Ein solches Garantieband genügt selbstverständlich bei einem Schraubverschluss . Auch bei KunststoffVerschlüssen mit einem Scharnier oder einem Schnappscharnier, bei dem der Unterteil fest mit dem Behälterhals verbindbar ist, kann ein solches Garantieband verwendet werden, wobei ein solches Garantieband meist nicht vollständig umlaufend ist, aber um mehr als 180° des Umfanges verläuft. Das Garantieband weist dann meist auf der Innenseite, also auf jener Seite die im verschlossenen Zustand gegen den Unterteil gerichtet ist, Arretierhaken auf, die in entsprechende Nischen im Unterteil eingreifen. Bevor ein solcher Verschluss geöffnet werden kann muss somit erst das Garantieband abgerissen werden.
Aus Gründen des Bedienungskomforts wurden dann Unversehrtheitsgarantieelemente entwickelt, die bei der Erstöffnung des Scharnierverschlusses eine Trennung des Unversehrtheitsgarantieelementes von jenem Teil automatisch bewirkt, an das dieses Unversehrtheitsgarantieelement über Sollbruchstellen verbunden ist. Ein solcher
Kunststoffverschluss zeigt beispielsweise die WO94/03371. Hier ist im Deckel in dessen Deckfläche fluchtend mit der Deckfläche ein Plättchen über Sollbruchstellenbrücken gehalten, und an dessen unterer Seite ist ein Arm angeformt mit einem endständigen Arretierhaken, der an einem Gegenarretierhaken des Unterteiles zusammenhängt. Bei der Erstöffnung wird entsprechend das Plättchen des Unversehrtheitsgarantieelementes aus der Deckfläche des Deckels herausgerissen und fällt dann auf die Deckfläche des Unterteiles hinunter. Damit ist eine deutlich sichtbare Unversehrtheitsgarantie gegeben. Zudem hat eine solche Lösung den Vorteil, dass nach der Erstöffnung ein Manipulieren am Unversehrtheitsgarantieelement, um quasi den
Unversehrtheitszustand wieder zu erreichen, praktisch unmöglich .
Eine ebenfalls schwierig manipulierbare Lösung eines Unversehrtheitsgarantieelementes zeigt die WO00/41943. Hier besteht das Unversehrtheitsgarantieelement aus einem vollständig separaten Garantieband, welches über vorstehende Wulste am Deckel und Unterteil eingreift. Eine solche Lösung hat den Vorteil, dass das Garantieband in einer anderen Farbe gestaltet sein kann als der Kunststoffverschluss selbst, und damit optisch gut erkennbar ist. Hier, wie in den heute gängigen Lösungen mit Unversehrtheitsgarantieelementen, sind die abgetrennten Teile relativ gross und gerade bei Getränke, die mit einem Kunststoffverschluss mit Trinktülle versehen sind, werden diese Unversehrtheitsgarantieelemente abgerissen und gedankenlos weggeworfen.
Eine Lösung, bei der das Unversehrtheitsgarantieelement kein gesonderter loser Teil ist, zeigt beispielsweise die GB-A- 2269583. Hier ist der Kunststoffverschluss mit einem schildförmigen Kippplatte versehen, die schwenkbar am Unterteil einhakt. Zum Öffnen wird auf diese schildförmige Platte gedrückt und dabei eine Sollbruchstellenbrücke zerstört. Nun lässt sich der Verschluss öffnen. Problematisch ist bei dieser Lösung aber, dass für den Konsumenten die Unversehrtheit des Produktes kaum erkennbar ist.
Letztlich ist aus der W098/57864 ein Kunststoffverschluss bekannt, gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Dieser Kunststoffverschluss besitzt ein an der Mantelwand des Deckels angeformtes Unversehrtheitsgarantieelement, welches in einer Nische in der Mantelwand des Unterteiles zum Eingriff kommen soll. Hierbei schwenkt das
Unversehrtheitsgarantieelement um die Sollbruchstellen und weist zwei Zapfen auf, die in korrespondierende Löcher in der Mantelwand des Unterteiles eingreifen sollen. Zudem ist in der Nische am Unterteil eine Kipprippe eingeformt und der Benützer soll auf das Unversehrtheitsgarantieelement drücken, wobei eine Kippbewegung über die Kipprippe erfolgen soll, und dabei trennt sich das Unversehrtheitsgarantieelement vom Deckel. Der Verschluss lässt sich nun aufschwenken . Dieser Verschluss ist insofern problematisch, dass einerseits der Benutzer die Funktion nicht erkennt und im Prinzip versucht das Unversehrtheitsgarantieelement anzuheben. Des Weiteren ist eine Schwenkbewegung um ein bogenförmig verlaufendes Scharnier äusserst problematisch und letztlich hat sich gezeigt, dass ein solcher Verschluss auf herkömmlichen Montagemaschinen nur äusserst schwierig zu handhaben ist, und dass dabei ein bedeutender Prozentsatz der Verschlüsse zerstört wird. Hingegen ist an sich der Gedanke, dass das Unversehrtheitsgarantieelement am Verschluss verbleibt und somit nicht gedankenlos weggeworfen wird, sinnvoll. Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Kunststoffverschluss der eingangs genannten Art so zu verbessern, dass dieser auf herkömmlicher Weise in üblichen Montagemaschinen mit geringem Ausschuss geschlossen werden kann, die Zerstörung des Erstgarantieverschlusses deutlicherkennbar ist, und schliesslich in einer bevorzugten Ausführungsform auch das mindestens eine
Unversehrtheitsgarantieelement so gehalten ist, dass es genügend im Kunststoffverschluss gegen Verlust gesichert ist. Diese Aufgabe löst ein Kunststoffverschluss mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Weitere vorteilhafte
Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. In der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht des
Kunststoffverschlusses in der geöffneten
Herstellungslage, und denselben Verschluss wiederum in einer perspektivischen Ansicht, gegenüber der Fig. 1 etwas gedreht und mehr von der Seite gesehen.
Der Kunststoffverschluss ist gesamthaft mit 1 bezeichnet. Er besteht aus einem Unterteil 2 und einem Deckel 3. Unterteil 2 und Deckel 3 sind einstückig über ein Scharnier 4 miteinander verbunden. Das Scharnier besteht einerseits aus einem Scharnierstück 40, welches beidseitig jeweils über ein Filmscharnier 41 einerseits mit dem Deckel 3 und andererseits mit dem Unterteil 2 verbunden ist. Symmetrisch zu diesem Scharnierstück 40 sind zwei Spannbänder 42 vorhanden. Dies bewirkt, dass das Scharnier ein Schnappscharnier ist.
Der Unterteil 2 besteht aus einer zylindrischen Mantelwand 20, die auf der Oberseite von einer Deckfläche 21 abgeschlossen wird. Diese Deckfläche 21 durchsetzt eine Trinktülle 22. Diese Trinktülle 22 überragt die Deckfläche 21 ungefähr um die Höhe der Mantelwand 20. Um einen genügenden Trinkkomfort zu haben, sollte die Trinktülle bevorzugterweise mindestens insgesamt mit seinem obersten Rand etwa 10mm oder mehr die Deckfläche 21 überragen. Die Ausgestaltungsform der Tülle kann praktisch beliebig sein. Im hier dargestellten Beispiel läuft die Trinktülle mit einer gewissen Konizität nach oben zu. Die Trinktülle kann aber durchaus auch die Form eines Schnullers haben. Auch die auf dem Markt relativ weit verbreiteten Formen, bei denen die Trinktülle etwa auf der halben Höhe tailliert ist, kommt selbstverständlich auch hier in Frage. Oben ist in der Trinktülle 22 die Trinköffnung 23 ersichtlich. Die Trinköffnung wird begrenzt durch einen abwärts gezogenen Kragen, der auf seiner Innenseite umlaufende Dichtrippen 24 aufweist.
Über der Mantelwand 20 des Unterteiles 2 steht praktisch in deren Verlängerung eine bogenförmige, erste Schürze 25. Diese ist vollflächig und einstückig mit der Mantelwand 20 verbunden. Die erste Schürze 25 erstreckt sich über weniger als den halben Umfang der Mantelwand 20 des Unterteiles 2 und deren Mitte liegt diametral dem Scharnierstück 40 des Scharniers 4 gegenüber. Die Höhe der Schütze beträgt nur wenige Millimeter und ist in etwa maximal ein Drittel so hoch wie die Trinktülle 22. Etwa mittig ist die erste Schürze 25 an der Oberkannte mit einer Einbuchtung versehen, die eine Griffnische 28 bildet. Seitlich dieser Griffnische 28 sind in der ersten Schürze 25 hier zwei Hakenrastfenster 26 eingeformt. Dies sind rechteckige Durchbrüche in der ersten Schürze 25. Im Prinzip könnte statt der beiden Hakenrastfenster 26 auch lediglich ein Hakenrastfenster mittig angebracht sein. Da jedoch in diesem Beriech die Griffnische hier vorgesehen ist, ist die verbleibende Wandhöhe etwas gering und daher wird bevorzugt die beiden Hakenrastfenster 26 seitlich anzubringen.
Konzentrisch zur ersten Schürze 25 ist eine zweite, innere Schürze 27 vorgesehen. Deren Bedeutung und Wirkungsweise wird später noch erläutert. Diese zweite, innere Schürze 27 ist bevorzugterweise maximal gleich hoch wie die äussere Schürze, jedoch bevorzugterweise niedriger als die äussere, erste Schürze 25. Auch wird man diese in Bezug auf die Länge bevorzugterweise etwas geringer lang gestalten als die äussere, erste Schürze 25.
Auch der Deckel 3 hat eine umlaufende Mantelwand 30. Diese Mantelwand 30 besitzt einen, dem Scharnier 4 diametral gegenüberliegenden Mantelwandbereich 31, der gegenüber dem Rand 32 um geringfügig mehr als die Wandstärke der ersten Schütze 25 am Unterteil 2 zum Zentrum nach innen versetzt angeordnet ist. Da der Verschluss hier im offenen Zustand dargestellt ist, kann man lediglich die Innenseite der Deckfläche 33 des Deckels 3 erkennen. Die Deckfläche 33 hat einen äusseren, etwa ebenen Bereich 34, dem ein konisch nach oben geneigt verlaufender Deckflächenbereich 35 folgt. Schliesslich folgt dann ein zylindrisch nach oben gerichteter Deckflächenteil, der zuoberst einen ebenen Abschluss 37 besitzt. Auf der Innenseite dieses ebenen Abschlusses 37 ist ein Dichtzapfen 38 angeformt, der umlaufende Dichtwulste 39 auf seiner Aussenseite besitzt. Diese Dichtwulste 39 am Dichtzapfen 38 wirken im geschlossenen Zustand des Verschlusses mit den umlaufenden Dichtrippen 24 in der Trinktülle 22 zusammen. Das erfindungsgemässe
Unversehrtheitsgarantieelement besteht aus einer Platte 50, die Teil des Mantelwandbereiches 31 ist. Diese Platte 50 ist bis auf Sollbruchstellenbrücken 51, 52 vollständig vom Mantelwandbereich 31 getrennt. Die beiden seitlichen Sollbruchstellenbrücke 51 stellen die Verbindung zwischen der erwähnten Platte 50 und dem seitlich angrenzenden, gegenüber dem Rand 32 nach innen versetzten Mantelwandbereich 31 her. Eine dritte Sollbruchstellenbrücke 52 stellt die Verbindung zwischen der erwähnten Platte 50 und der ebenen Deckflächenteils 34 des Deckels 3 her. Bevorzugterweise sind lediglich drei solche Sollbruchstellenbrücken vorhanden, doch ist es durchaus denkbar auch mehr als lediglich drei Sollbruchstellenbrücken vorzusehen, die dann allerdings dünner gestaltet sein müssen, damit die Kräfte, die bei der Erstöffnung erforderlich sind, sich so in Grenzen halten, dass der Benutzer den Verschluss ohne übertriebenen Kraftaufwand zu öffnen vermag. Auf der vom Zentrum abgelegenen, äusseren Seite der Platte 50 ist ein Arretierhaken 53 einstückig daran angeformt. Dieser Arretierhaken greift im geschlossenen Zustand des Verschlusses in einem Hakenrastfenster 26 der ersten, äusseren Schürze 25 am Unterteil 2 ein. Wie bereits zuvor beschrieben, sind bevorzugterweise zwei solche
Unversehrtheitsgarantieelemente vorhanden. So sind, wie in der Figur 2 erkennbar, zwei Platten 50 zu sehen, die mit ihren aussen angebrachten Arretierhaken 53 in zwei Hakenrastfenster 26 einzugreifen vermögen.
Die Funktion der ersten, äusseren Schürze 25 dient selbstverständlich insbesondere zur Bildung eines Gegenstückes zu den abtrennbaren Platten 50 mit dem Arretierhaken 53 am Deckel 3. Die erste Schürze 25 bildet aber gleichzeitig eine Sichtblende, um den zum Zentrum hin versetzten Mantelwandbereich 31 des Deckels 3 abzudecken. Die Fenster 26 sind dabei grösser gestaltet als die Breite und Höhe der Arretierhaken 53. Damit bleibt ein Blick auf die Platte 50 beziehungsweise dem Arretierhaken 53 für den Benutzer möglich.
Die näher zum Zentrum konzentrisch zur ersten Schürze verlaufende kürzere Schürze 27 hat andere Funktionen. Zum einen dient sie dazu, dass beim maschinellen Erstschliessen der nach innen versetzte Mantelwandbereich 31 exakt in Position geführt wird, und dabei die Arretierhaken 53 an den Platten 50 genau vor die Hakenrastfenster 26 geführt und soweit dorthin verschoben werden, dass die Arretierhaken 53 diese Hakenrastfenster 26 durchgreifen. Gleichzeitig aber verhindert diese innere Schürze ein Manipulieren des Unversehrtheitsgarantieelementes. So lassen sich die Platten 50 von aussen nicht nach innen verschieben, so dass die Arretierhaken nicht mehr mit den Hakenrastfenstern im Eingriff wären. Das Unversehrtheitsgarantieelement lässt sich folglich nur zerstören, indem der Verschluss geöffnet wird, das heisst der Deckel 3 relativ zum Unterteil 2 um das Scharnier 4 geschwenkt wird. Erfolgt eine solche Erstöffnung, so werden die erwähnten Sollbruchstellenbrücken 51, 52 zerstört und die Platte 50 trennt sich vollständig vom zum Zentrum hin versetzten Mantelwandbereich 31 des Deckels 3. Die so abgetrennten Platten 50 bleiben nun gefangen zwischen der ersten, äusseren Schütze 25 und der zweiten, inneren Schürze 27. Nach der Erstöffnung können die abgetrennten Platten 50 seitlich zwischen den beiden Schürzen 25 und 27 hinausrutschen. Bei einem Wiederverschliessen des Verschlusses hält sich nun der Deckel 3 am Unterteil 2 über dem Dichtzapfen 38 in der Trinktülle 22. Der Blick durch die Hackenrastfenster 26 ist nun frei. Stellt man den Verschluss nun mittels einer Koaxialform zweifarbig her, das heisst beispielsweise den Unterteil 2 in Grün und den Deckel in Orange, so sieht man vor der Erstöffnung die orangefarbigen Arretierhaken 53 beziehungsweise Platten 50 und nach der Erstöffnung sieht man nun durch dieselben Hakenrastfester auf den grünen Teil der inneren Schürze 27, während der orange Teil der Platten 50 fehlt.
Um den Trinkkomfort des Kunststoff erschlusses 1 zu erhöhen, ist ein Segment 6 des Deckels 3 über ein im ebenen Deckflächenteil verlaufendes Filmscharnier 61 vorhanden, welches das Segment 6 vom restlichen Deckel schwenkbeweglich trennt. Entsprechend weist die Mantelwand 30 des Deckels 3 seitliche Schlitze 62 auf und aus hygienischen Gründen verläuft von einen Schlitz 62 zum gegenüber laufenden Schlitz 62 λ eine Trennwand 63, die im geschlossenen Zustand des Verschlusses mindestens annährend auf dem ebenen Bereich der Deckfläche 21 des Unterteiles 2 aufliegt. Dies erlaubt dem Benutzer beim Trinken mit dem Finger diesen Deckelteil und das Filmscharnier von der Tülle weg zu schwenken, so dass dieser beim Trinken nicht im Wege ist.
Der Unterteil 2 ist zudem am unteren Rand der Mantelwand 20 mit einem über Sollbruchstellenbrücken 71 mit einem Sicherungsring 70 verbunden. Dieser Sicherungsring 70 erlaubt ein einfaches Aufdrücken des geschlossenen Verschlusses auf einem Behälter. Hierzu sind auf der Innenseite, in der Zeichnung nicht sichtbar, Haltewulste nach innen gerichtet angeformt, die an einer umlaufenden Haltewulst am Behälterhals zum Eingriff bringbar sind. Damit ist auch sichergestellt, dass der Verschluss 1 nicht im geschlossenen Zustand vom Behälterhals entfernt und nachher unerkennbar geleert werden kann. Der Sicherungsring 70 rutscht bei einer Zerstörung der Sollbruchstellenbrücken 70 auf ein tieferes Niveau und ein Käufer erkennt somit deutlich, dass der Behälter bereits geöffnet worden ist.
Diese Erkennbarkeit der Erstöffnung lässt sich noch verbessern indem man die Platte 50 in einer anderen Farbe spritzt als den Rest des Verschlusses, oder indem der Unterteil 2 in einer Farbe und der Deckel 3 in einer anderen Farbe gespritzt wird. Dies lässt sich auch bei einem einteiligen Verschluss mittels des sogenannten
Koaxialspritzgusses erreichen.
Bezugs zeichenliste :
1 Kunststoff erschluss
2 Unterteil
3 Deckel
4 Scharnier
6 Segment des Deckels 3
40 Scharnierstück
41 Filmscharnier
42 Spannbänder
20 Mantelwand des Unterteiles
21 Deckfläche des Unterteiles 22 Trinktülle
23 Trinköffnung
24 Dichtlippen in Trinktülle
25 erste Schürze
26 Hakenrastfenster
27 zweite innere Schürze
28 Griffnische
30 Mantelwand des Deckels
31 Mantelwandbereich
32 Rand der Deckfläche
33 Deckfläche des Deckels
34 ebener Deckflächenteil konisch nach oben gerichteter Deckflächenbereich zylindrischer Deckflächenteil
ebener Abschluss
Dichtzapfen
Dichtwulste Platte
seitliche Sollbruchstellenbrücken
obere Sollbruchstellenbrücken
Arretierhaken Filmscharnier
Schlitze Sicherungsring
Sollbruchstellenbrücken

Claims

Patentansprüche
1. Kunststoff erschluss (1) mit einem Unterteil mit Trinktülle (22) und einem Deckel (3) der über ein Scharnier (4) einstückig mit dem Unterteil (2) verbunden ist und einen mit der Trinktülle (22) rastend zum Eingriff bringbaren Dichtzapfen (38) aufweist, der an der Innenseite der Deckfläche angeformt ist, wobei der Unterteil
(2) und der Deckel
(3) je eine Mantelwand (20, 30) aufweisen, die im geschlossenen Zustand des Kunststoffverschlusses (1) mindestens annähernd fluchtend übereinander stehen, und dass zudem der Kunststoffverschluss (1) mindestens ein
Unversehrtheitsgarantieelement besitzt, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelmantelwand (30) mit mindestens einem auf der Aussenseite gegenüber dem Scharnier (4) angeformten Arretierhaken (53) versehen ist, und am Unterteil (2) gegenüber dem Scharnier
(4) und oberhalb der Mantelwand des Unterteils (20) eine erste, zum Deckel (3) hin gerichtete, um weniger als den halben Umfang sich erstreckende Schürze (25) vorhanden ist in der mindestens ein Hakeneinrastfenster (26) geformt ist und eine zweite, konzentrisch zur ersten Schürze verlaufende Schürze (27) vorhanden ist, die um mindestens die Dicke der Mantelwand des Deckels (30) in diesem Bereich nach innen versetzt ist, und wobei das mindestens eine Unversehrtheitsgarantieelement welches bei der Erstöffnung des Kunststoff erschlusses (1) durch die Schwenkbewegung des Deckels (3) relativ zum Unterteil (2) abtrennbar ist, ein Teilbereich der Mantelwand des Deckels (30) ist und mit dem mindestens einen erwähnten Arretierhaken (53) versehen ist.
Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement bis auf Sollbruchstellenbrücken (71) vollständig von der Mantelwand getrennt ist.
Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement die Form einer rechteckigen Platte hat und maximal gleichhoch wie die Deckelmantelwand (30) ist, wobei mindestens an den Seitenkanten des
Unversehrtheitsgarantieelementes je eine
Sollbruchstellenbrücke (51) die Verbindung mit der seitlich angrenzenden Deckelmantelwand (30) bildet.
Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Unversehrtheitsgarantieelement eine obere Sollbruchstellenbrücke (52) aufweist, die mit der darüber verlaufenden Deckelmantelwand (30) verbunden ist .
5. Kunststoff erschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass symmetrisch zu einer querenden durch das Scharnier (4) verlaufenden Diagonale zwei Unversehrtheitsgarantieelemente angeordnet sind.
6. Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Distanz zwischen der ersten und der zweiten konzentrisch verlaufenden Schürze 25, 27) grösser ist als die Wandstärke des mindestens einen Unversehrtheitsgarantieelementes, jedoch kleiner als die genannte Wandstärke im Bereich der Arretierhaken (53) .
7. Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand des Deckels (30) bis zur angrenzenden Deckfläche (33) geschlitzt ist und der verbleibende Mantelwandbereich (31) zwischen den beiden Schlitzen (62) mit dem Scharnier (4) verbunden ist, und die Verbindungslinie zwischen den beiden Schlitzen als Filmscharnier (61) in der Deckfläche gestaltet ist.
8. Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an den Schlitzen auf der Seite zum Zentrum des Deckels (3) eine Verbindungswand angeformt ist, die die verbleibende Mantelwand auf der Scharnier (4) abgelegenen Seite ergänzt.
9. Kunststoff erschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwand des Unterteils (20) mit einem Innengewinde versehen ist und fluchtend unter dieser Mantelwand (20) ein geschlossener Sicherungsring (70) angeformt ist, wobei der Sicherungsring (70) über Sollbruchstellen (71) mit der Mantelwand des Unterteils (20) einstückig verbunden ist und auf seiner Innenfläche mit Haltemitteln versehen ist zur Verbindung mit einem Behälterhals .
10. Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei benachbarten Sollbruchstellenbrücken (71) eine Stützerhöhung vorhanden ist, wobei die Sollbruchstellenbrücken (71) länger sind als die Stützerhöhung die die Oberkante des Sicherungsringes (70) überrag.
11. Kunststoffverschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckfläche des Deckels (33) entsprechend der Trinktülle (22) des Unterteils (2) formentsprechend zentrisch erhöht ist.
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