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WO2014136735A1 - 半導体装置 - Google Patents

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WO2014136735A1
WO2014136735A1 PCT/JP2014/055348 JP2014055348W WO2014136735A1 WO 2014136735 A1 WO2014136735 A1 WO 2014136735A1 JP 2014055348 W JP2014055348 W JP 2014055348W WO 2014136735 A1 WO2014136735 A1 WO 2014136735A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
conductive pattern
wiring board
semiconductor device
semiconductor chip
wiring
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/055348
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
任志 友廣
Original Assignee
ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル filed Critical ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル
Priority to KR1020157026897A priority Critical patent/KR20150125988A/ko
Priority to DE112014001116.9T priority patent/DE112014001116T5/de
Priority to US14/771,662 priority patent/US9907175B2/en
Publication of WO2014136735A1 publication Critical patent/WO2014136735A1/ja
Priority to US15/870,453 priority patent/US10517176B2/en

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    • H01L23/488—Arrangements for conducting electric current to or from the solid state body in operation, e.g. leads, terminal arrangements ; Selection of materials therefor consisting of soldered or bonded constructions
    • H01L23/498—Leads, i.e. metallisations or lead-frames on insulating substrates, e.g. chip carriers
    • H01L23/49811—Additional leads joined to the metallisation on the insulating substrate, e.g. pins, bumps, wires, flat leads
    • H01L23/49816—Spherical bumps on the substrate for external connection, e.g. ball grid arrays [BGA]
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L24/10, H01L24/18, H01L24/26, H01L24/34, H01L24/42, H01L24/50, H01L24/63, H01L24/71
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
    • H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
    • H01L2924/181—Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10007—Types of components
    • H05K2201/10159—Memory

Definitions

  • the present invention relates to a semiconductor device having a semiconductor chip.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-68403
  • a package including a wiring board and a sealing body and incorporating a semiconductor chip is mounted on a mounting board.
  • a plurality of heat dissipating solder balls are provided in the central region of the connection surface (substrate connection surface) to the mounting substrate of the wiring substrate constituting the package holding the semiconductor chip (semiconductor element). Is provided. Since the semiconductor device disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which heat is transmitted from a semiconductor chip to a plurality of heat radiating solder balls, the heat generated from the semiconductor chip is connected via the heat radiating solder balls. It is transmitted to the mounted substrate, and is released from the mounted substrate to the outside of the semiconductor device.
  • Patent Document 1 since it is necessary to separately provide a heat dissipating solder ball, the manufacturing cost of the entire semiconductor device increases.
  • the semiconductor device of the present invention includes a wiring board, a semiconductor chip, and a sealing body.
  • the wiring board is formed on one surface of the insulating base material, one surface of the insulating base material, and one surface of the insulating base material, and is connected to the first conductive pattern. Has a second conductive pattern exposed to the side.
  • the semiconductor chip is mounted on the wiring board so as to overlap the first conductive pattern.
  • the sealing body is formed on the wiring board so as to cover the semiconductor chip.
  • the first conductive pattern and the second conductive pattern connected to the first conductive pattern are formed on one surface of the insulating substrate.
  • the heat generated from the semiconductor chip mounted so as to overlap the first conduction pattern is transmitted to the first conduction pattern.
  • the heat transferred to the first conductive pattern is transferred to the second conductive pattern and is released to the outside of the semiconductor device from the end surface of the second conductive pattern exposed to the side. Therefore, it is not necessary to form a plurality of heat radiating solder balls in the central region of the wiring substrate of the semiconductor chip, and the manufacturing cost of the entire semiconductor device can be reduced. Further, since no heat dissipating solder balls are formed, the semiconductor chip of the present invention can be applied to a PoP type semiconductor device.
  • the heat generated from the semiconductor chip is released to the outside from the end surface of the second conductive pattern exposed to the side via the first conductive pattern, so that the semiconductor chip generates heat generated by the semiconductor chip itself.
  • the device is less likely to be heated and the reliability of the semiconductor device is improved.
  • FIG. 1 is a plan view showing a semiconductor device according to a first embodiment of the present invention. It is a bottom view showing the semiconductor device of a 1st embodiment. 1 is a side view showing a semiconductor device of a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ in FIG. 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view along B-B ′ in FIG. 1.
  • It is sectional drawing which shows the assembly process of the semiconductor device of 1st Embodiment.
  • It is sectional drawing which shows the assembly process of the semiconductor device of 1st Embodiment.
  • It is sectional drawing which shows the assembly process of the semiconductor device of 1st Embodiment.
  • FIG. 7 is a C-C ′ sectional view in FIG. 6. It is a top view which shows the modification of the semiconductor device of 2nd Embodiment. It is a top view which shows the semiconductor device of the 3rd Embodiment of this invention. It is a top view which shows the semiconductor device of the 4th Embodiment of this invention.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line D-D ′ in FIG. 10.
  • FIG. 1 is a plan view showing a semiconductor device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2a is a bottom view showing the semiconductor device according to the first embodiment
  • FIG. 2b is a first embodiment. It is a side view which shows this semiconductor device.
  • the semiconductor device 1 includes an insulating substrate 2a having a predetermined wiring pattern (not shown), a first conductive pattern 12, and a second conductive pattern 13 formed on one surface. And a semiconductor chip 3 mounted on the central region of one surface of the wiring substrate 2. Further, the semiconductor device 1 has a sealing body 4 formed on one surface of the wiring board 2 so as to cover the semiconductor chip 3. In FIG. 1, the sealing body 4 is partially removed to show the internal structure.
  • the wiring board 2 is made of an insulating base material 2a such as a glass epoxy board, and a predetermined wiring pattern (not shown) is formed on one surface and the other surface of the insulating base material 2a. It is covered with an insulating film 2b such as a solder resist film. The wiring pattern on one surface is formed at a position where it does not overlap with the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 in a plan view, and is not connected to these. As shown in FIGS. 1 and 3a, the insulating film 2b has an opening 11 at a position facing a connection pad 6 and a second conductive pattern 13, which will be described later.
  • connection pads 6 connected to a wiring pattern formed on one surface of the wiring board 2 are exposed from the opening 11 along a pair of opposing sides of the mounted semiconductor chip 3. Yes.
  • a plurality of lands 7 are exposed from the opening 11 of the insulating film 2 b formed on the other surface of the wiring board 2.
  • the connection pads 6 and the lands 7 are made of Cu or the like and are electrically connected via wiring formed inside the wiring board 2.
  • a plurality of solder balls 5 metal balls respectively connected to the lands 7 exclude the central region of the other surface of the wiring board 2. The region is provided in two rows along each side of the wiring board 2.
  • the semiconductor chip 3 is a DRAM (Dynamic Random Access Memory) memory chip, for example, and is formed in a rectangular plate shape as shown in FIG.
  • a plurality of electrode pads 9 are provided along a pair of opposing sides.
  • the surface (connection surface) opposite to the one surface described above of the semiconductor chip 3 is connected to the central region of the wiring board 2 via an adhesive member 8 as shown in FIG.
  • an adhesive member 8 for example, an insulating paste or DAF (Die Attached Film) is used.
  • the connection pad 6 and the electrode pad 9 are adjacent to each other and are electrically connected by a conductive wire 10.
  • a first conductive pattern 12 having a shape larger than that of the semiconductor chip 3 in plan view is formed on one surface of the insulating base 2a of the wiring board 2.
  • a semiconductor chip 3 is formed immediately above the first conductive pattern 12.
  • the second conductive pattern 13 is exposed at least on the side surfaces along a pair of opposing sides of the wiring board 2 parallel to the pair of sides where the electrode pads 9 of the semiconductor chip 3 are not formed. It is formed on one surface of the insulating substrate 2a.
  • the second conductive pattern 13 is exposed from the opening 11 of the insulating film 2 b, and the plating layer 15 is formed on the surface of the second conductive pattern 13.
  • the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 are connected by a plurality of connection wirings 14.
  • the first conductive pattern 12, the second conductive pattern 13, and the connection wiring 14 are formed of Cu or the like having high thermal conductivity.
  • the second conductive pattern 13 is configured so as to be larger than the width of the wiring pattern, for example, to extend over the entire length along the side surface of the wiring substrate 2 as shown in FIG.
  • the exposed surface from the side surface of the second conductive pattern 13 may be divided into a plurality of parts, but extends continuously along the side surface so as to increase the exposed area from the side surface of the second conductive pattern 13. It is preferable to make it exist.
  • the semiconductor device 1 is configured such that the second conductive pattern 13 is exposed from the opening 11 of the insulating film 2b, and the plating layer 15 is also formed on the second conductive pattern 13. The area of the metal exposed in the direction can be increased by the amount of the plating layer 15.
  • the manufacturing cost of the semiconductor device 1 can be reduced.
  • a mother substrate 23 having a plurality of product forming portions 24 (portions that become the wiring substrate 2 after cutting) arranged in a matrix is prepared.
  • a plurality of connection pads 6, a first conductive pattern 12, and a second conductive pattern 13 (see FIG. 1) are formed on one surface of the product forming portion 24 of the mother board 23.
  • a plurality of lands 7 are formed on the other surface.
  • the insulating film 2b is provided on both surfaces of the mother substrate 23, and the connection pad 6, the first conductive pattern 12, the second conductive pattern 13 and the land 7 are exposed from the opening 11 of the insulating film 2b. Yes.
  • an adhesive member 8 such as an insulating paste or DAF is applied on the insulating film 2 b in the central region of one surface of the product forming portion 24.
  • the semiconductor chip 3 is mounted on the applied adhesive member 8 so that the connection surface of the semiconductor chip 3 and one surface of the wiring substrate 2 face each other.
  • the semiconductor chip 3 has a Si substrate on which one side of a DRAM memory circuit is formed, and a plurality of electrode pads 9 are provided on the Si substrate.
  • a passivation film (not shown) for protecting the circuit is formed on a portion of the one surface of the semiconductor chip 3 excluding the electrode pads 9.
  • wire bonding is performed. As shown in FIG. 5 c, the electrode pad 9 of the mounted semiconductor chip 3 and the connection pad 6 of the mother board 23 are connected by a conductive wire 10.
  • the wire 10 is made of, for example, Au or Cu.
  • a wire bonding apparatus (not shown) is used. Specifically, after one end of the wire 10 melted and formed into a ball shape is ultrasonically thermocompression bonded to the electrode pad 9 of the semiconductor chip 3, the other end of the wire 10 is connected to the connection pad 6 of the mother substrate 23. Sonic thermocompression bonding.
  • the wire 10 is formed so as to draw a predetermined loop shape in order to avoid contact with the edge of the end portion of the semiconductor chip 3.
  • the sealing body 4 is formed on one surface of the mother board 23 so as to collectively cover the plurality of product forming portions 24.
  • the sealing body 4 is formed using a molding apparatus such as a transfer mold apparatus having a molding die (not shown) composed of an upper mold and a lower mold.
  • a cavity having a size that covers a plurality of product forming portions 24 at a time is formed in the upper die, and a recess for arranging the mother substrate 23 is formed in the lower die.
  • the mother board 23 on which the wires 10 are formed is set in the concave part of the lower mold, the peripheral part of the mother board 23 is clamped by the upper mold and the lower mold, and the above-described cavity is arranged above the mother board 23. Thereafter, a thermosetting sealing resin such as an epoxy resin is filled into the cavity and thermoset at a predetermined temperature (for example, 180 ° C.). Thereby, the sealing resin is cured and the sealing body 4 is formed on one surface of the mother board 23.
  • a thermosetting sealing resin such as an epoxy resin is filled into the cavity and thermoset at a predetermined temperature (for example, 180 ° C.).
  • a ball mounting process for forming solder balls 5 on the other surface of the mother substrate 23 is performed. Specifically, as shown in FIG. 5e, conductive solder balls 5 are bonded onto a plurality of lands 7 arranged for each product forming portion 24 on the other surface of the mother board 23. The plurality of solder balls 5 are sucked and held by a ball mounter (not shown) in which a plurality of suction holes are formed in accordance with the arrangement of the lands 7 and are collectively joined to the lands 7 via a flux.
  • the product forming unit 24 is cut and separated by a dicing device (not shown), thereby forming the semiconductor device 1 as shown in FIG. 5f.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a PoP type semiconductor device having a configuration in which the semiconductor device having the above-described configuration is used as the upper package 16 and the upper package 16 is stacked on the lower package 17 having the semiconductor chip 3.
  • the lower package 17 includes a wiring board 2 having a predetermined wiring pattern (not shown) formed on one surface, and a semiconductor chip 3 mounted on the central region of one surface of the wiring board 2 via an underfill material 20. And have.
  • the formation region 25 of the semiconductor chip 3 of the lower package 17 is schematically shown in FIG.
  • Both surfaces of the wiring board 2 are covered with an insulating film 2b, and openings are provided in the insulating film 2b.
  • connection lands 19 connected to the solder balls 5 of the upper package 16 and connection pads 6 connected to the semiconductor chip 3 are exposed from the openings.
  • a plurality of lands 7 connected to the solder balls 5 are exposed from the opening on the other surface of the wiring board 2.
  • solder balls 5 on the other surface of the wiring substrate 2 of the upper package 16 and the connection lands 19 on one surface of the wiring substrate 2 of the lower package 17 are connected to each other to form a PoP type having two different semiconductor chips 3.
  • a semiconductor device 1 is formed.
  • the solder ball 5 is not provided in the central region of the other surface of the wiring substrate 2 of the upper package 16, the semiconductor chip 3 mounted on the lower package 17 and the other of the wiring substrates 2 of the upper package 16 are provided.
  • the solder balls 5 on the surface do not come into contact. That is, the solder balls 5 on the other surface of the wiring substrate 2 of the upper package 16 are in contact with the wiring substrate 2 of the lower package 17 without contacting the semiconductor chip 3 of the lower package 17.
  • the heat of the semiconductor chip 3 is released from the side to the outside of the semiconductor device 1 through the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13, so that the heat is generated in the central region on the other surface of the wiring substrate 2. There is no need to dissipate heat to the mounting board by providing solder balls for heat dissipation.
  • the first conductive pattern 12, the second conductive pattern 13, and the connection pad 6 are formed in the same layer sandwiched between the insulating base 2a and the insulating film 2b.
  • the connection pads 6 and the respective conductive patterns may be formed in different layers.
  • each conductive pattern and the connection pad 6 may be formed from different materials.
  • FIG. 6 is a plan view showing a semiconductor device according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a cross-sectional view along CC ′ in FIG.
  • the first conductive pattern 12 and the connection pads 6 connected to the power supply and GND are electrically connected via the wiring 21. It is a connected configuration.
  • FIG. 8 is a plan view showing a modification of the semiconductor device according to the second embodiment of the present invention.
  • the first conductive pattern 12 is connected to the first conductive pattern (power source) 12a connected to the connection pad 6 connected to the power source and the connection pad 6 connected to the GND.
  • the first conductive pattern (GND) 12b is connected.
  • the second conduction pattern 13 is connected to the second conduction pattern (power supply) 13a connected to the first conduction pattern (power supply) 12a and the first conduction pattern (GND) 12b. It is divided into a second conductive pattern (GND) 13b.
  • the first conduction pattern (power source) 12a and the second conduction pattern (power source) 13a are connected by a connection wiring (power source) 14a.
  • the first conduction pattern (GND) 12b and the second conduction pattern (GND) 13b are connected by a connection wiring (GND) 14b.
  • the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 12 and the second conductive pattern 12 are electrically connected to the connection pads 6 connected to the power supply or GND via the wiring 21.
  • the pattern 13 is used as a part of the wiring pattern of the wiring board 2. Therefore, the manufacturing process is simplified by forming the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 together with the wiring pattern of the wiring substrate 2. As a result, the manufacturing cost of the semiconductor device 1 can be suppressed. In addition, the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 9 is a plan view showing a semiconductor device according to the third embodiment of the present invention.
  • the semiconductor device 1 of the present embodiment has a configuration in which the connection wiring that connects the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 is formed by the connection conductive pattern 22 having a large surface area in plan view. ing.
  • the connection conductive pattern 22 is formed of Cu or the like, like the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13. *
  • connection conductive pattern 22 the area connecting the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 increases, and the first conductive pattern 12 to the second conductive pattern 22 increase.
  • the heat transmitted to the conductive pattern 13 increases. Therefore, the heat generated by the semiconductor chip 3 is transmitted from the end surface of the second conductive pattern 13 exposed to the side via the first conductive pattern 12, the connection conductive pattern 22, and the second conductive pattern 13. Heat is easily released to the outside of the semiconductor device 1. As a result, the semiconductor chip 3 itself is hardly heated and the reliability of the semiconductor device 1 is improved. In addition, the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • FIG. 10 is a plan view showing a semiconductor device according to the fourth embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a cross-sectional view along the line DD ′ in FIG.
  • the semiconductor device 1 of the present embodiment includes a wiring board 2, a semiconductor chip 3 mounted in a central region on one surface of the wiring board 2, and a sealing body 4 formed on one surface of the wiring board 2. Have In FIG. 10, the sealing body 4 is partially removed to show the internal structure.
  • the both surfaces of the wiring board 2 are covered with the insulating film 2b except for the opening 11.
  • a plurality of connection pads 6 are exposed along each side of the mounted semiconductor chip 3.
  • a plurality of lands 7 are exposed in the opening 11 on the other surface of the wiring board 2.
  • a plurality of solder balls 5 respectively connected to the lands 7 extend along each side of the wiring board 2 in a region excluding the central region of the other surface of the wiring substrate 2. Are provided in two rows.
  • the semiconductor chip 3 is formed in a rectangular plate shape, and a plurality of electrode pads 9 are provided along one side of the semiconductor chip 3 on one surface of the semiconductor chip 3.
  • the connection pads 6 of the wiring board 2 and the electrode pads 9 of the semiconductor chip 3 are electrically connected by a conductive wire 10.
  • the first conductive pattern 12 is formed between one surface of the insulating base 2a of the wiring board 2 and the insulating film 2b.
  • a semiconductor chip 3 is formed immediately above the first conductive pattern 12.
  • the end surface of the second conductive pattern 13 is formed on one surface of the insulating base material 2 a so that at least a part of the end surface is exposed to the side at the four corners of the wiring board 2.
  • the second conductive pattern 13 is exposed in the opening 11 of the insulating film 2 b, and the plating layer 15 is formed on the surface of the second conductive pattern 13.
  • the first conductive pattern 12 and the second conductive pattern 13 are connected by a plurality of connection wirings 14.
  • the manufacturing process of the semiconductor device 1 of the present embodiment is the same as that of the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
  • connection pads 6 and the electrode pads 9 can be formed along each side of the semiconductor chip 3.
  • Many electrode pads 9 are provided on the semiconductor chip 3.
  • the same effect as the first embodiment can be obtained.
  • the semiconductor device of the present invention has been described above based on each embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the above-described embodiments are within the scope of the present invention. It goes without saying that various modifications to the embodiment are possible.
  • the semiconductor device 1 in which one semiconductor chip 3 is mounted on one wiring board 2 has been described.
  • a plurality of semiconductors arranged side by side on one wiring board 2 are arranged.
  • the present invention may be applied to the semiconductor device 1 on which the chip 3 is mounted.
  • the present invention may be applied to a semiconductor device 1 on which a plurality of stacked semiconductor chips 3 (MCP: Multi Chip Package) are mounted on one wiring board 2.
  • MCP Multi Chip Package
  • the present invention is applied to a semiconductor device mounted with a DRAM semiconductor chip.
  • the present invention may be applied to a semiconductor device mounted with a semiconductor chip other than DRAM, such as a logic chip or a flash memory. Good.

Landscapes

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Abstract

　半導体装置１は、配線基板２と、半導体チップ３と、封止体４とを有している。配線基板２は、絶縁基材２ａと、絶縁基材２ａの一方の面に形成された第１の導通パターン１２と、絶縁基材２ａの一方の面に形成され、第１の導通パターン１２に接続されており、端面が側方に露出している第２の導通パターン１３とを有する。半導体チップ３は、第１の導通パターン１２に重なるように配線基板２ａ上に搭載されている。封止体４は、半導体チップ３を覆うように配線基板２ａに形成されている。

Description

半導体装置
　本発明は、半導体チップを有する半導体装置に関する。
　近年、メモリチップやロジックチップ等の半導体チップを有する半導体装置の高速化が進み、半導体チップの稼働率が高くなること等により半導体チップが発熱しやすくなっている。そのため、熱を半導体装置の外部に放出する必要がある。しかし、ＢＧＡ（Ball Grid Array）タイプの半導体装置には、伝熱性の乏しい有機部材が多く使用されているため、半導体装置の半導体チップから空気中へ熱が放出されにくい。
　特許文献１（特開２０００－６８４０３号公報）に記載の半導体装置では、配線基板と封止体からなり半導体チップを内蔵したパッケージが実装基板に実装されている。この半導体装置の、半導体チップ（半導体素子）を保持するパッケージを構成する配線基板の、実装基板との接続面（基板接続面）の中央領域には、複数の放熱用半田ボール（半田バンプ）が設けられている。特許文献１に開示された半導体装置は、半導体チップから複数の放熱用半田ボールに熱が伝わる構成を有しているため、半導体チップから発生した熱が、放熱用半田ボールを介して接続されている実装基板に伝わり、実装基板から半導体装置の外部に放出される。
特開２０００－６８４０３号公報
　しかしながら、特許文献１に開示された発明では、放熱用半田ボールを別途設ける必要があるため、半導体装置全体の製造コストが増加してしまう。
　特許文献１に開示されたパッケージを用いて、異なる種類の半導体チップを有する複数のパッケージを重ねるＰｏＰ（Package on Package）を構成する場合について説明する。ＰｏＰ型半導体装置では、上方に積層されるパッケージの中央領域の直下には、下方に位置するパッケージの半導体チップが設けられるため、上方に積層されるパッケージの接続面の中央領域に複数の放熱用半田ボールを配置するスペースが存在しない。仮に、上方のパッケージと下方のパッケージとの間に隙間を設けて放熱用半田ボールを配置した場合には、下方のパッケージの半導体チップと放熱用半田ボールとが接触し、放熱用半田ボールと実装基板が接触しない。その結果として、半導体チップから発生した熱を、放熱用半田ボールを介して実装基板に伝えて外部に放出することができず、半導体装置が熱を帯びてしまうという問題がある。
　本発明の半導体装置は、配線基板と、半導体チップと、封止体とを有する。配線基板は、絶縁基材と、絶縁基材の一方の面に形成された第１の導通パターンと、絶縁基材の一方の面に形成され、第１の導通パターンに接続されており、端面が側方に露出している第２の導通パターンとを有する。半導体チップは、第１の導通パターンに重なるように配線基板上に搭載されている。封止体は、半導体チップを覆うように配線基板に形成されている。
　本発明によれば、絶縁基材の一方の面に、第１の導通パターンと、第１の導通パターンに接続されている第２の導通パターンとが形成されている。第１の導通パターンに重なるよう搭載された半導体チップから発生した熱は、第１の導通パターンに伝わる。第１の導通パターンに伝わった熱は、第２の導通パターンに伝わり、側方に露出している第２の導通パターンの端面から半導体装置の外部に放出される。そのため、半導体チップの配線基板の中央領域に複数の放熱用半田ボールを形成する必要がなく、半導体装置全体の製造コストが抑えられる。また、放熱用半田ボールが形成されないため、ＰｏＰ型半導体装置にも、本発明の半導体チップを適用できる。
　また、半導体チップから発生した熱が、第１の導通パターンを介して、側方に露出している第２の導通パターンの端面から外部に放出されることで、半導体チップ自体が発する熱によって半導体装置が熱を帯びにくくなり、半導体装置の信頼性が向上する。
本発明の第１の実施形態の半導体装置を示す平面図である。 第１の実施形態の半導体装置を示す底面図である。 第１の実施形態の半導体装置を示す側面図である。 図１におけるＡ－Ａ’断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ’断面図である。 第１の実施形態のＰｏＰ型の半導体装置を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 第１の実施形態の半導体装置の組立工程を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態の半導体装置を示す平面図である。 図６におけるＣ－Ｃ’断面図である。 第２の実施形態の半導体装置の変形例を示す平面図である。 本発明の第３の実施形態の半導体装置を示す平面図である。 本発明の第４の実施形態の半導体装置を示す平面図である。 図１０におけるＤ－Ｄ’断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　（第１の実施形態）
　図１は、本発明の第１の実施形態の半導体装置を示す平面図であり、図２ａは、第１の実施形態の半導体装置を示す底面図であり、図２ｂは、第１の実施形態の半導体装置を示す側面図である。
　図１と図２ｂに示すように、半導体装置１は、一方の面に所定の配線パターン（不図示）と第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とが形成された絶縁基材２ａからなる配線基板２と、配線基板２の一方の面の中央領域に搭載された半導体チップ３と、を有する。さらに、この半導体装置１は、半導体チップ３を覆うように、配線基板２の一方の面に形成された封止体４を有している。図１では封止体４を部分的に取り去って、内部構造が示されている。
　配線基板２はガラスエポキシ基板等の絶縁基材２ａからなり、絶縁基材２ａの一方の面と他方の面とに所定の配線パターン（不図示）が形成されており、これらの配線パターンは、ソルダーレジスト膜等の絶縁膜２ｂに覆われている。一方の面の配線パターンは、第１の導通パターン１２および第２の導通パターン１３と平面的に重なり合わない位置に形成されており、これらと接続されていない。図１と図３ａに示すように、絶縁膜２ｂは、後述する接続パッド６及び第２の導通パターン１３と対向する位置に開口部１１を有している。搭載されている半導体チップ３の対向する一対の辺に沿って、配線基板２の一方の面に形成されている配線パターンに接続されている複数の接続パッド６が、開口部１１から露出している。配線基板２の他方の面に形成されている絶縁膜２ｂの開口部１１からは、複数のランド７が露出している。この接続パッド６とランド７とは、Ｃｕ等で形成されており、配線基板２の内部に形成されている配線を介して電気的に接続されている。配線基板２の他方の面上には、図２ａに示すように、ランド７とそれぞれ接続されている複数の半田ボール５（金属ボール）が、配線基板２の他方の面の中央領域を除いた領域に、配線基板２の各辺に沿って二列に設けられている。
　半導体チップ３は、例えばＤＲＡＭ（Dynamic Random Access Memory）のメモリチップであり、図１に示すように、長方形の板状に形成されている。半導体チップ３の一方の面上には、対向する一対の辺に沿って複数の電極パッド９が設けられている。半導体チップ３の前記した一方の面と反対側の面（接続面）は、図３ａに示すように、配線基板２の中央領域に接着部材８を介して接続されている。接着部材８としては、例えば絶縁ペースト或いはＤＡＦ（Die Attached Film）等が用いられる。図１と図３ａに示すように、接続パッド６と電極パッド９とは、隣接しており、導電性のワイヤ１０によって電気的に接続されている。
　また、図１と図３ｂに示すように、平面的にみて、半導体チップ３よりサイズの大きい形状を有する第１の導通パターン１２が、配線基板２の絶縁基材２ａの一方の面上に形成されている。第１の導通パターン１２の直上には、半導体チップ３が形成されている。さらに、第２の導通パターン１３が、半導体チップ３の電極パッド９が形成されていない一対の辺に平行な配線基板２の対向する一対の辺に沿って、側方に少なくとも端面が露出するように絶縁基材２ａの一方の面に形成されている。第２の導通パターン１３は絶縁膜２ｂの開口部１１から露出しており、第２の導通パターン１３の表面上にめっき層１５が形成されている。第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とは、複数の接続用配線１４によって接続されている。第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３と接続用配線１４とは、熱伝導率の高いＣｕ等で形成されている。第２の導通パターン１３は、配線パターンの幅よりも大きく、例えば図２ｂに示すように配線基板２の側面に沿ってほぼ全長にわたって延在して露出するように構成されている。第２の導通パターン１３の側面からの露出面は、複数に分割されていてもよいが、第２の導通パターン１３の側面からの露出面積を大きくするように、側面に沿って連続して延在させる方が好ましい。
　このように、半導体チップ３の直下に設けられた第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とが接続されていることによって、半導体チップ３が発する熱が第１の導通パターン１２を介して第２の導通パターン１３へ伝わりやすくなる。そして、第２の導通パターン１３の端面が側方に露出していることで、露出している第２の導通パターン１３の端面から半導体装置１の外部に熱が放出されやすくなる。そのため、半導体チップ３自体が熱を帯びにくくなり、半導体装置１の信頼性が向上する。さらに、第２の導通パターン１３を絶縁膜２ｂの開口部１１から露出させ、第２の導通パターン１３上にもめっき層１５が形成されるように半導体装置１が構成されていることで、側方に露出する金属の面積を、めっき層１５の分だけ大きくすることができる。
　さらに、放熱用半田ボール等を追加で形成する必要がないため、半導体装置１の製造コストを抑えることができる。
　以下、図５ａ～５ｆを用いて、本発明の第１の実施形態の半導体装置１の製造工程を説明する。
　初めに、図５ａに示すように、マトリックス状に並ぶ複数の製品形成部２４（切断後に配線基板２となる部分）を有する母基板２３が準備される。母基板２３の製品形成部２４の一方の面には、複数の接続パッド６と第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３（図１参照）が形成されており、製品形成部２４の他方の面には、複数のランド７が形成されている。母基板２３の両面には絶縁膜２ｂが設けられており、絶縁膜２ｂの開口部１１から、接続パッド６と第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とランド７とが露出している。
　次に、図５ｂに示すように、製品形成部２４の一方の面の中央領域において、絶縁ペースト或いはＤＡＦ等の接着部材８が、絶縁膜２ｂの上に塗布される。続けて、塗布された接着部材８の上に、半導体チップ３の接続面と配線基板２の一方の面とが対向するように、半導体チップ３が搭載される。この半導体チップ３は、一方の面にＤＲＡＭのメモリ回路等が形成されたＳｉ基板を有しており、このＳｉ基板には複数の電極パッド９が設けられている。半導体チップ３の一方の面の、電極パッド９を除く部分には、回路を保護するためのパッシベーション膜（不図示）が形成されている。
　各製品形成部２４に半導体チップ３がそれぞれ搭載された後に、ワイヤボンディングが行われる。図５ｃに示すように、搭載された半導体チップ３の電極パッド９と母基板２３の接続パッド６とが導電性のワイヤ１０によって接続される。このワイヤ１０は、例えばＡｕやＣｕ等からなる。また、ワイヤボンディングには、不図示のワイヤボンディング装置が用いられる。具体的には、溶融されてボール状に形成されたワイヤ１０の一端が半導体チップ３の電極パッド９に超音波熱圧着された後に、ワイヤ１０の他端が母基板２３の接続パッド６に超音波熱圧着される。ワイヤ１０は、半導体チップ３の端部のエッジとの接触を避けるために所定のループ形状を描くように形成される。
　続いて、図５ｄに示すように、複数の製品形成部２４を一括的に覆うように、母基板２３の一方の面上に封止体４が形成される。具体的には、上型と下型からなる成形金型（不図示）を有するトランスファモールド装置等の成形装置を用いて封止体４が形成される。上型には複数の製品形成部２４を一括して覆う大きさのキャビティが形成されており、下型には母基板２３を配置するための凹部が形成されている。ワイヤ１０が形成された母基板２３が下型の凹部にセットされ、上型と下型とで母基板２３の周縁部をクランプして、母基板２３の上方に前述したキャビティが配置される。その後、エポキシ樹脂等の熱硬化性の封止樹脂をキャビティ内へ充填させて、所定の温度（例えば１８０℃）で熱硬化させる。それにより、封止樹脂が硬化して封止体４が母基板２３の一方の面上に形成される。
　母基板２３の一方の面上に封止体４が形成された後に、母基板２３の他方の面に半田ボール５を形成するボールマウント工程を行う。具体的には、図５ｅに示すように、母基板２３の他方の面の製品形成部２４毎に配置された複数のランド７の上に、導電性の半田ボール５が接合される。複数の半田ボール５は、ランド７の配置にあわせて複数の吸着孔が形成された不図示のボールマウンターによって吸着保持され、フラックスを介してランド７に一括して接合される。
　最後に、不図示のダイシング装置によって、製品形成部２４同士の間を切断、分離することで、図５ｆに示すように、半導体装置１が形成される。
　図４は、上に説明した構成の半導体装置を上段パッケージ１６として、上段パッケージ１６が、半導体チップ３を有する下段パッケージ１７に積層された構成を有するＰｏＰ型の半導体装置を示す断面図である。
　下段パッケージ１７は、一方の面に所定の配線パターン（不図示）が形成された配線基板２と、配線基板２の一方の面の中央領域にアンダーフィル材２０を介して搭載された半導体チップ３とを有している。下段パッケージ１７の半導体チップ３の形成領域２５は、図２ａに模式的に示されている。配線基板２の両面には、絶縁膜２ｂが被覆され、絶縁膜２ｂには開口部が設けられている。配線基板２の一方の面には、上段パッケージ１６の半田ボール５と接続する接続用ランド１９と、半導体チップ３と接続している接続パッド６とが、開口部から露出している。配線基板２の他方の面には、半田ボール５と接続する複数のランド７が開口部から露出している。
　上段パッケージ１６の配線基板２の他方の面の半田ボール５と、下段パッケージ１７の配線基板２の一方の面の接続用ランド１９とが接続されて、異なる二つの半導体チップ３を有するＰｏＰ型の半導体装置１が形成されている。このとき、上段パッケージ１６の配線基板２の他方の面の中央領域に半田ボール５が設けられていないため、下段パッケージ１７に搭載されている半導体チップ３と上段パッケージ１６の配線基板２の他方の面の半田ボール５とが接触しない。即ち、上段パッケージ１６の配線基板２の他面の半田ボール５は、下段パッケージ１７の半導体チップ３に接触せずに、下段パッケージ１７の配線基板２と接触している。
　以上のように、半導体チップ３の熱を第１の導通パターン１２及び第２の導通パターン１３を介して側方から半導体装置１の外部に放出するため、配線基板２の他面の中央領域に放熱用の半田ボールを設けて、実装基板に熱を放出する必要がない。上段パッケージ１６と下段パッケージ１７とを積層して形成されるＰｏＰ型の半導体装置１の上段パッケージ１６に、第１の導通パターン１２とそれに接続されると共に側方に露出する第２の導通パターン１３とを有する構成を適用することにより、上段パッケージ１６の半導体チップ３の熱が、側方に露出している第２の導通パターン１３の端面から半導体装置１の外部に放出されやすくなり、ＰｏＰ型の半導体装置１の信頼性が向上する。
　本実施形態では、第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３と接続パッド６とが、絶縁基材２ａと絶縁膜２ｂに挟まれた同じ層に形成されている。しかし、接続パッド６とそれぞれの導通パターンとが別の層に形成されていてもよい。また、それぞれの導通パターンと接続パッド６とが異なる材料から形成されていてもよい。
　（第２の実施形態）
　図６は、本発明の第２の実施形態の半導体装置を示す平面図であり、図７は、図６におけるＣ－Ｃ’断面図である。
　本実施形態の半導体装置１は、第１の実施形態の構成に加えて、第１の導通パターン１２と、電源やＧＮＤと接続している接続パッド６とが、配線２１を介して電気的に接続された構成である。
　図８は、本発明の第２の実施形態の半導体装置の変形例を示す平面図である。
　本変形例の半導体装置１では、第１の導通パターン１２が、電源に接続された接続パッド６に接続されている第１の導通パターン（電源）１２ａと、ＧＮＤに接続された接続パッド６に接続されている第１の導通パターン（ＧＮＤ）１２ｂと、に分けられる。同様に、第２の導通パターン１３が、第１の導通パターン（電源）１２ａに接続されている第２の導通パターン（電源）１３ａと、第１の導通パターン（ＧＮＤ）１２ｂに接続されている第２の導通パターン（ＧＮＤ）１３ｂとに分けられる。第１の導通パターン（電源）１２ａと第２の導通パターン（電源）１３ａとは、接続用配線（電源）１４ａによって接続されている。第１の導通パターン（ＧＮＤ）１２ｂと第２の導通パターン（ＧＮＤ）１３ｂとは、接続用配線（ＧＮＤ）１４ｂによって接続されている。　
　本実施形態及び変形例の半導体装置１のその他の構成や製造工程は、第１の実施形態と同様であるため省略する。
　このように、第１の導通パターン１２が、電源やＧＮＤに接続されている接続パッド６と配線２１を介して電気的に接続されていることによって、第１の導通パターン１２及び第２の導通パターン１３が、配線基板２の配線パターンの一部として利用される。そのため、配線基板２の配線パターンと共に、第１の導通パターン１２及び第２の導通パターン１３を形成することで、製造工程が簡略化される。この結果として、半導体装置１の製造コストが抑えられる。加えて、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
　（第３の実施形態）
　図９は、本発明の第３の実施形態の半導体装置を示す平面図である。
　本実施形態の半導体装置１は、第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とを繋ぐ接続用の配線を、平面的にみて表面積の大きい接続用導通パターン２２で形成した構成を有している。この接続用導通パターン２２は、第１の導通パターン１２及び第２の導通パターン１３と同様にＣｕ等で形成されている。　
　本実施形態の半導体装置１のその他の構成や製造工程は、第１の実施形態と同様であるため省略する。
　このように、接続用導通パターン２２が設けられていることによって、第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３との間を繋いでいる領域が増え、第１の導通パターン１２から第２の導通パターン１３に伝わる熱が増える。そのため、半導体チップ３が発する熱が、第１の導通パターン１２と接続用導通パターン２２と第２の導通パターン１３とを介して、側方に露出している第２の導通パターン１３の端面から半導体装置１の外部に熱が放出されやすくなる。この結果として、半導体チップ３自体が熱を帯びにくくなり、半導体装置１の信頼性が向上する。加えて、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
　（第４の実施形態）
　図１０は、本発明の第４の実施形態の半導体装置を示す平面図であり、図１１は、図１０におけるＤ－Ｄ’断面図である。
　本実施形態の半導体装置１は、配線基板２と、配線基板２の一方の面の中央領域に搭載された半導体チップ３と、配線基板２の一方の面上に形成された封止体４とを有する。図１０では、封止体４を部分的に取り去って、内部構造が示されている。
　配線基板２の両面は、開口部１１を除いて絶縁膜２ｂに覆われている。配線基板２の一方の面の開口部１１内には、搭載されている半導体チップ３の各辺に沿って複数の接続パッド６が露出している。配線基板２の他方の面の開口部１１内には、複数のランド７が露出している。配線基板２の他方の面上には、ランド７とそれぞれ接続されている複数の半田ボール５が、配線基板２の他方の面の中央領域を除いた領域に、配線基板２の各辺に沿って二列に設けられている。
　半導体チップ３は長方形の板状に形成されており、半導体チップ３の一方の面上には、半導体チップ３の各辺に沿って複数の電極パッド９が設けられている。配線基板２の接続パッド６と半導体チップ３の電極パッド９は、導電性のワイヤ１０によって電気的に接続されている。
　また、第１の導通パターン１２が、配線基板２の絶縁基材２ａの一方の面と絶縁膜２ｂとの間に形成されている。第１の導通パターン１２の直上には、半導体チップ３が形成されている。第２の導通パターン１３の端面が、配線基板２の四つの角部において、側方に少なくとも一部が露出するように、絶縁基材２ａの一方の面に形成されている。第２の導通パターン１３は絶縁膜２ｂの開口部１１内に露出しており、第２の導通パターン１３の表面上にめっき層１５が形成されている。第１の導通パターン１２と第２の導通パターン１３とは、複数の接続用配線１４によって接続されている。
　本実施形態の半導体装置１の製造工程は、第１の実施形態と同様であるため省略する。
　このように第２の導通パターン１３が配線基板２の四つの角部に設けられていることによって、半導体チップ３の各辺に沿って接続パッド６と電極パッド９とを形成することができ、半導体チップ３に電極パッド９が数多く設けられる。加えて、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
　以上、本発明の半導体装置の具体的な構成について各実施形態に基づき説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、前述の実施形態に対する種々の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、前記した各実施形態では、一つの配線基板２上に一つの半導体チップ３を搭載した半導体装置１について説明したが、一つの配線基板２上に、平面的に並べて配置された複数の半導体チップ３が搭載される半導体装置１に本発明を適用してもよい。或いは、一つの配線基板２上に、積層された複数の半導体チップ３（ＭＣＰ：Multi Chip Package）が搭載される半導体装置１に本発明を適用してもよい。
　また、本実施形態では、ＤＲＡＭの半導体チップを搭載した半導体装置に適用した場合について説明したが、ロジックチップやフラッシュメモリ等、ＤＲＡＭ以外の半導体チップを搭載する半導体装置に本発明を適用してもよい。

Claims (8)

  1. 　絶縁基材、前記絶縁基材の一方の面に形成された第１の導通パターン、および、前記絶縁基材の前記一方の面に形成され、前記第１の導通パターンに接続されており、端面が側方に露出している第２の導通パターンを有する配線基板と、
    　前記第１の導通パターンに重なるように前記配線基板上に搭載された半導体チップと、
    　前記半導体チップを覆うように前記配線基板に形成された封止体と、
    　を有することを特徴とする半導体装置。
  2. 　前記配線基板は、前記第１の導通パターンを覆い、前記第２の導通パターンを露出させるように、前記絶縁基材の前記一方の面に形成された絶縁膜を有していることを特徴とする請求項１に記載の半導体装置。
  3. 　前記第２の導通パターンの表面には、めっき層が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の半導体装置。
  4. 　前記第１の導通パターンと前記第２の導通パターンとが、接続用配線によって接続されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の半導体装置。
  5. 　前記配線基板は接続パッドを有しており、前記絶縁膜は前記接続パッドと対向する位置に開口部を有しており、
    　前記第１の導通パターンは前記接続パッドに接続されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の半導体装置。
  6. 　絶縁基材と、前記絶縁基材の一方の面に形成された配線パターン及び接続パッドとを有する配線基板と、
    　前記配線パターンに重なるように前記配線基板上に搭載された半導体チップと、
    　前記半導体チップを覆うように前記配線基板の前記一方の面に形成された封止体と、
    　を有し、
    　前記配線パターンの一部が、前記接続パッドに接続されている第１の導通パターンと、前記第１の導通パターンに接続され端面が側方に露出している第２の導通パターンと、を構成していることを特徴とする半導体装置。
  7. 　絶縁基材、前記絶縁基材の一方の面に形成された第１の導通パターン、および、前記第１の導通パターンに接続されており、前記絶縁基材の前記一方の面に形成され端面が側方に露出している第２の導通パターンを有する配線基板と、前記第１の導通パターンに重なるように前記配線基板上に搭載された半導体チップと、前記半導体チップを覆うように前記配線基板に形成された封止体と、前記配線基板の他方の面に、前記配線基板の中央領域を除く領域に前記配線基板の各辺に沿って設けられた金属ボールと、を有する上段パッケージと、
    　絶縁基材からなる配線基板、前記配線基板の一方の面に搭載された半導体チップ、および、前記配線基板の他方の面に搭載された金属ボールを有する下段パッケージと、
    　を有し、
    　前記上段パッケージの前記金属ボールが、前記下段パッケージの前記半導体チップと接触せず、前記下段パッケージの前記配線基板と接触するように、前記上段パッケージと前記下段パッケージとが積層されていることを特徴とする半導体装置。
  8. 　前記下段パッケージの前記配線基板の前記一方の面に接続用ランドが設けられており、前記上段パッケージの前記金属ボールと前記下段パッケージの前記接続用ランドとが接続されていることを特徴とする請求項７に記載の半導体装置。
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