[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2014112629A1 - フロアパネル - Google Patents

フロアパネル Download PDF

Info

Publication number
WO2014112629A1
WO2014112629A1 PCT/JP2014/051009 JP2014051009W WO2014112629A1 WO 2014112629 A1 WO2014112629 A1 WO 2014112629A1 JP 2014051009 W JP2014051009 W JP 2014051009W WO 2014112629 A1 WO2014112629 A1 WO 2014112629A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
floor panel
plate
foamed cement
resin
top plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/051009
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
金尾　茂樹
Original Assignee
カナフレックスコーポレーション株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by カナフレックスコーポレーション株式会社 filed Critical カナフレックスコーポレーション株式会社
Priority to JP2014521770A priority Critical patent/JP5687393B2/ja
Priority to US14/761,687 priority patent/US9944050B2/en
Priority to CN201480005356.2A priority patent/CN104937190B/zh
Publication of WO2014112629A1 publication Critical patent/WO2014112629A1/ja
Priority to HK15111883.0A priority patent/HK1211066A1/xx

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/06—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/046—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/38—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B32B5/20—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material foamed in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/05—Interconnection of layers the layers not being connected over the whole surface, e.g. discontinuous connection or patterned connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/002—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising natural stone or artificial stone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02452—Details of junctions between the supporting structures and the panels or a panel-supporting framework
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02447—Supporting structures
    • E04F15/02464—Height adjustable elements for supporting the panels or a panel-supporting framework
    • E04F15/0247—Screw jacks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • E04F15/082—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/085—The lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0223—Vinyl resin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/103—Metal fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0228—Aromatic vinyl resin, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0242—Acrylic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/04—Inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/04—Inorganic
    • B32B2266/049—Water-setting material, e.g. concrete, plaster or asbestos cement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/06—Open cell foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/2419—Fold at edge
    • Y10T428/24198—Channel-shaped edge component [e.g., binding, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249967—Inorganic matrix in void-containing component
    • Y10T428/249968—Of hydraulic-setting material

Definitions

  • the present invention relates to a floor panel suitable as a flooring material for indoor or outdoor use, particularly as a flooring material for a free access floor (so-called OA floor).
  • Conventional concrete floor panels are formed into a plate by thinly placing concrete in a rectangular formwork.
  • reinforcing materials such as expanded metal and reinforcing bars are placed in advance in the formwork. Is arranged and integrated with the hardened concrete to increase the rigidity of the panel.
  • the expanded metal is arranged so as to cover almost the entire plane of the floor panel, and the reinforcing bars are arranged, for example, along the outer periphery of the floor panel or passing through the center of the floor panel in a cross shape (for example, patents). Reference 1).
  • a steel top plate and a bottom plate are arranged opposite to each other and their outer peripheral edges are connected so as to form a hollow structure, and the hollow portion is filled with lightweight concrete and hardened.
  • a steel-made floor panel with lightweight concrete is also known (see, for example, Patent Document 2).
  • any of the above-described floor panels are used as flooring materials for indoor use, so that they are required to be thin.
  • reinforcement such as embedding a metal reinforcing material in the concrete or covering the entire lightweight concrete with a steel plate is performed.
  • the steel plate In the latter floor panel, the steel plate must be assembled into a liquid-tight hollow structure because of the need to prevent leakage when injecting lightweight concrete material, which increases the manufacturing cost and the manufacturing process. There is a problem.
  • the present invention has been made in consideration of the problems of the concrete floor panel as described above, and can reduce the weight while ensuring the strength required for the floor panel, and undergoes a complicated process. It aims at providing the floor panel which can be manufactured simply without it.
  • Another object of the present invention is to protect the peripheral surface of the floor panel such as the side surface and corners of the floor panel to prevent the floor panel from being damaged during transportation, storage, construction or use.
  • an object of the present invention is to provide a floor panel having excellent design properties.
  • a floor panel including a foamed cement board including at least a foamed cement layer, and a top plate and a bottom plate respectively joined to an upper surface and a lower surface of the foamed cement board,
  • the foamed cement layer contains a fiber in a dispersed state in a porous cement cured body phase, and has a thickness of 12 to 30 mm and a specific gravity of 0.8 to 1.5.
  • the at least one edge of the top plate and the bottom plate may cover at least a part of the peripheral surface of the foamed cement plate.
  • both the edges of the top plate and the bottom plate may cover the peripheral surfaces of the foamed cement plate opposite to each other.
  • the distance between the opposing edges of the top plate and the bottom plate may be 1 to 15 mm.
  • the top plate has the same area as or larger than the top surface of the foam cement board, and the edge of the bottom plate covers at least a part of the peripheral surface of the foam cement board.
  • the top plate may further include a stone plate or a panel with a stone plate that covers and has a larger area than the top plate.
  • At least one of the top plate and the bottom plate may be a metal plate having a thickness of 0.25 to 1.0 mm.
  • At least one of the top plate and the bottom plate may be bonded to the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate by an adhesive, respectively.
  • the adhesive is chlorinated polyolefin resin, polyurethane resin, epoxy resin, acrylic resin, vinyl resin, vinyl acetate resin, polyester resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl acrylate copolymer. It may contain at least one resin selected from the group consisting of a resin, a polyamide-based resin, and an ionomer resin.
  • the adhesive may be used at 150 to 500 g / m 2 , preferably 200 to 500 g / m 2 , for example.
  • the foamed cement board may further include a fiber reinforced resin layer formed on at least one side of the foamed cement layer.
  • the floor panel of the present invention it is possible to reduce the weight while ensuring the strength required for the floor panel, and it can be easily manufactured without going through complicated processes.
  • the present invention it is possible to protect the peripheral surface of the floor panel such as the side surface and corners of the floor panel and prevent the floor panel from being damaged during transportation, storage, construction or use.
  • a floor panel excellent in design can be provided.
  • FIG. 15 It is a schematic perspective view which shows one Embodiment of the support leg which can be used with the floor panel of Embodiment 5 or 6 of this invention. It is a schematic side view which shows the support leg shown in FIG. 13 arrange
  • the floor panel 10 of the present embodiment includes a foamed cement plate 1 and a top plate 5 a and a bottom plate 5 b that are joined to the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1, respectively.
  • the floor panel 10 can be used such that the top plate 5a is positioned on the front side (floor surface side) of the floor panel and the bottom plate 5b is positioned on the back side.
  • the foamed cement plate 1 is composed of the foamed cement layer 3, and the top plate 5a and the bottom plate 5b are joined to the upper surface and the lower surface of the foamed cement layer 3, respectively.
  • the foam cement board 1 should just have a foam cement layer at least, and may have another structural member (for example, refer Embodiment 2).
  • the foamed cement layer 3 is a material containing at least a cement hardened body and fibers, and is made of a material having a large number of bubbles (or holes) inside. More specifically, in the foamed cement layer 3, fibers are dispersed in a hardened cement phase in which a large number of bubbles are dispersed to form a porous structure. The bubbles in the foamed cement layer 3 contribute to the weight reduction of the foamed cement layer 3 and thus the floor panel 10, and can also improve the heat insulating property.
  • the fibers in the foamed cement layer 3 function as reinforcing fibers (hereinafter also referred to as “reinforcing fibers” in the present specification), contribute to the weight reduction of the foamed cement layer 3 and the floor panel 10, and the foamed cement layer 3.
  • the strength of the floor panel 10 can be improved.
  • the foamed cement layer 3 is produced so as to satisfy a thickness of 12 to 30 mm and a specific gravity of 0.8 to 1.5, for example, a fiber amount of 1 to 15 kg / m 3 , preferably 1 to 10 kg / m 3 .
  • the strength and weight of the foamed cement board 1 provided with the foamed cement layer 3 satisfying these conditions are arranged between the top plate 5a and the bottom plate 5b. It has been found that a light floor panel 10 can be obtained while optimizing the balance and having sufficient strength.
  • the thickness of the foam cement layer 3 is 12 to 30 mm. If the thickness of the foamed cement layer 3 is less than 12 mm, the strength of the foamed cement layer 3 and thus the entire floor panel 10 is not sufficient. If the thickness exceeds 30 mm, the weight of the foamed cement layer 3 and thus the floor panel 10 increases. The handleability (or workability) may be reduced.
  • the thickness of the expanded cement layer 3 is preferably 15 to 25 mm, and typically about 19 to 23 mm.
  • the specific gravity of the foamed cement layer 3 is 0.8 to 1.5. If the specific gravity of the foamed cement layer 3 is less than 0.8, the strength of the foamed cement layer 3 and thus the entire floor panel 10 is not sufficient. If the specific gravity exceeds 1.5, the weight of the foamed cement layer 3 and thus the floor panel 10 is sufficient. As a result, the handleability (or workability) may decrease.
  • the specific gravity of the foamed cement layer 3 is preferably 1.1 to 1.3.
  • specific gravity means specific gravity ( ⁇ ) relative to water.
  • the specific gravity of the foamed cement layer 3 can be influenced by various factors, and in particular, can be controlled by adjusting the amount of bubbles and fibers present in the foamed cement layer.
  • the bubbles may be closed cells or open cells.
  • the specific gravity of the expanded cement layer 3 decreases as the amount of bubbles per unit volume of the expanded cement layer 3 (total volume of bubbles) increases.
  • the specific gravity of the foamed cement layer 3 usually decreases as the amount of fiber per unit volume of the foamed cement layer 3 increases.
  • the amount of fibers in the expanded cement layer 3 is, for example, 1 to 15 kg / m 3 , preferably 1 to 10 kg / m 3 .
  • the fibers are intertwined (or have a reinforcing structure), and the strength of the foamed cement layer 3 can be improved and function as reinforcing fibers.
  • the amount of fibers in the expanded cement layer 3 is less than 1 kg / m 3 , the weight of the expanded cement layer 3 and thus the floor panel 10 increases and the strength decreases.
  • the amount of fibers in the expanded cement layer 3 is more preferably 3 to 10 kg / m 3 , and still more preferably 3 to 8 kg / m 3 .
  • the cement hardened body phase means a cement hardened body, that is, a phase (dispersion medium phase) whose main component is a material hardened by a reaction between cement and water.
  • a relatively small amount of substances and / or components exhibiting dispersibility, compatibility or solubility in the cement hardened body may be present.
  • the type of cement that is the raw material is not particularly limited, and various cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, and ultra-early-strength Portland cement can be used. Among these, early-strength Portland cement is preferable from the viewpoint of productivity and strength.
  • the mixing ratio of cement and water is, for example, 20 to 100 parts by mass of water, preferably 20 to 50 parts by mass of water with respect to 100 parts by mass of cement. If the blending ratio of water is too large, the strength of the foamed cement layer 3 tends to decrease. If the blending ratio of water is too small, the fluidity of the uncured raw material mixture tends to decrease.
  • the reinforcing fibers are dispersed in the hardened cement phase, and the reinforcing fibers can be entangled with each other to form a reinforcing structure.
  • Such reinforcing fibers include polyvinyl alcohol fibers, polyolefin fibers such as polypropylene fibers and polyethylene fibers, aramid fibers, carbon fibers, copper fibers, and glass fibers.
  • polyvinyl alcohol fiber is preferable because it has high durability and is excellent in affinity with cement and a cemented body.
  • the fiber length of the reinforcing fiber is not particularly limited, but is preferably in the range of 4 to 35 mm. If the fiber length of the reinforcing fiber is less than 4 mm, the reinforcing effect tends to be insufficient. The longer the fiber length of the reinforcing fiber, the more advantageous in terms of the reinforcing effect. However, if the fiber length is too long, the dispersibility of the fiber is lowered, and the reinforcing fiber is unevenly distributed in the foamed cement layer 3. May reduce strength.
  • the thickness of the reinforcing fiber is not particularly limited, but may be in the range of 10 to 100 ⁇ m, for example.
  • the foamed cement layer 3 in addition to the reinforcing fibers, other dispersoids such as aggregate (fine aggregate, fine aggregate, coarse aggregate) and the like may be dispersed in the cement hardened body phase.
  • aggregate fine aggregate, fine aggregate, coarse aggregate
  • the fine aggregate is preferable.
  • the foamed cement layer 3 may contain other other substances and / or components such as a foaming agent, a foaming agent, a water reducing agent, a flame retardant, a coloring agent, an AE agent, a waterproofing agent and the like in any form (for example, It may be included in the hardened cement phase, dissolved or dissolved, or dispersed in the hardened cement phase.
  • foaming agent and / or a foaming agent In order to include bubbles in the foamed cement layer 3, it is preferable to use a foaming agent and / or a foaming agent.
  • the foaming agent and / or foaming agent is not particularly limited, and any foaming agent and / or foaming agent that can be used in applications such as cement, mortar, and concrete may be used.
  • foaming agents include protein foaming agents and surfactant foaming agents such as polyethers, aromatic sulfonates (such as alkylbenzene sulfonates), and sulfur-containing compounds (such as higher alkyl ether sulfates).
  • a resin foaming agent may be used.
  • a metal foaming agent such as aluminum powder may be used.
  • the amount and method of addition of the foaming agent and / or foaming agent are not particularly limited, but can be selected / adjusted so that the specific gravity of the foamed cement layer 3 is within the range of 0.8 to 1.5.
  • the addition amount of the foaming agent and / or the foaming agent is usually in the range of 0.1 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
  • the addition method includes pre-forming, mix forming, after-forming, etc., but typically, pre-forming can be applied.
  • the foamed cement layer 3 can be obtained, for example, as follows.
  • the foaming raw material mixture obtained as described above is filled in a mold and cured while curing. As a result, a foamed cement layer 3 is obtained which is dispersed in a state where the reinforcing fibers are entangled with each other in the porous cement cured body phase.
  • the foamed cement layer 3 may be directly formed and cured and cured using a mold according to the dimensions of the foamed cement layer 3.
  • a foam cement layer 3 having a desired thickness and size is obtained by molding a foam cement block having a large size using a larger mold, curing and curing the block, and obtaining a foam cement layer 3 having a desired thickness and size. May be.
  • a large number of foamed cement layers 3 can be finally obtained from one mold, and curing and hardening can be performed together, so that there is an advantage that productivity is improved.
  • the curing may be a normal curing, a steam curing, or a combination of both.
  • curing is not completed in the mold, but when it is steam-cured in the mold and cured (or solidified) to some extent, usually after several hours, it is removed from the mold and further cured.
  • the molding cycle in the frame is shortened and productivity is improved.
  • the method for producing the foamed cement layer 3 when the uncured foam raw material mixture is kneaded, a reinforcing structure in which the reinforcing fibers are entangled with each other can be obtained simply by stirring so that the reinforcing fibers are uniformly dispersed. No strength is obtained. Therefore, when the foamed cement layer 3 is manufactured, the conventional complicated work of setting a metal reinforcing material such as expanded metal at a predetermined position in the mold is not required, and the floor panel can be easily manufactured. Manufacturing costs can be reduced. In the example of the method for producing the foamed cement layer 3 described above, the case of the pre-forming has been described. However, even if other foaming methods such as mix forming and after-forming are used, the reinforcing fibers in the uncured foam raw material mixture Can be uniformly dispersed, and the same effect as described above can be obtained.
  • top plate 5a and the bottom plate 5b are joined to both surfaces of the foamed cement layer 3 as the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1.
  • top plate 5a and the bottom plate 5b can be appropriately selected according to the use of the floor panel.
  • the bottom plate 5b can be used so as to be positioned on the back side of the floor panel 10, design properties are usually not required.
  • a metal plate (including a surface-treated metal plate) can be used as the bottom plate 5b from the viewpoint of improving the strength of the floor panel 10, and specifically, an iron plate, an aluminum plate, a steel plate, or the like can be used. Can be used.
  • the steel plate include so-called stainless steel plates.
  • such a metal plate may be surface-treated by melt (or immersion) plating, electroplating, resin coating, or the like. Among these, a hot-dip galvanized or electrogalvanized steel plate, a galvalume steel plate, and a ZAM steel plate are preferable because of their high corrosion resistance.
  • the metal plate includes punching metal, lath and the like in which openings are arranged.
  • the bottom plate 5b is a metal plate
  • a thin plate having a thickness of less than 3 mm is sufficient as the bottom plate 5b, and preferably has a thickness of 0.25 to 1.0 mm. Thereby, sufficient and moderate intensity
  • the top plate 5a may be the same as the above-described bottom plate 5b.
  • at least one of the top plate 5a and the bottom plate 5b is a metal plate having a thickness of 0.25 to 1.0 mm. More preferably, the thickness of the top plate 5b is 0.25 to 0.65 mm.
  • the top plate 5a can be used so as to be positioned on the front side of the floor panel 10, and in some cases, design properties are required.
  • a stone plate or a panel with a stone plate may be used as the top plate 5a.
  • natural stones for example, granite, diorite, granite such as hanley rock, marble, etc.
  • processed into a plate shape or artificial stone processed into a plate shape may be used. .
  • the panel with a stone plate may be formed by joining such a stone plate to a panel portion containing foamed cement, and is lighter and cheaper than a stone plate of the same thickness, and is excellent in performance such as waterproofness.
  • panels with stone plates include panels with decorative stone plates described in Japanese Patent No. 4454693 by Kanaflex Corporation, more specifically panels with decorative stone plates sold under the name Kanastone (registered trademark), etc. Is mentioned.
  • the thickness of a stone board or a panel with a stone board is not specifically limited.
  • the thickness of the stone plate may be such that the stone plate can be processed without cracking, for example, 3 to 15 mm, preferably 3 to 12 mm.
  • the thickness of the panel with a stone plate may be, for example, 5 to 35 mm, preferably 10 to 35 mm, more preferably 10 to 20 mm, and still more preferably 15 to 18 mm.
  • a porous foam cement layer (thickness: 5 to 20 mm) similar to the above-mentioned foam cement layer is used as a panel portion on a stone plate (thickness: 3 to 15 mm).
  • a plurality of (preferably three layers) fiber-reinforced resin layers (thickness: 0.1 to 2.0 mm) described in detail below (for example, FRP layers in which glass fibers are solidified with urethane resin)
  • a panel with a stone plate called a high-strength kana stone commercially available from Kanaflex Corporation Co., Ltd. may be used.
  • top plate 5a and the bottom plate 5b can be bonded to the upper and lower surfaces of the foamed cement plate 1 (foamed cement layer 3 in the present embodiment) by an adhesive, respectively.
  • adhesives examples include chlorinated polyolefin resins, polyurethane resins, epoxy resins, acrylic resins, vinyl resins, vinyl acetate resins, polyester resins, ethylene-vinyl acetate copolymer resins, and vinyl acrylate.
  • An adhesive containing at least one resin selected from the group consisting of copolymer resins, polyamide resins, and ionomer resins can be used.
  • an adhesive containing an epoxy resin or a polyurethane resin is preferable because high adhesiveness and strength can be obtained.
  • the amount of the adhesive used depends on the adhesive used and the adhesive surface material of the foamed cement board 1, but is, for example, 150 to 500 g / m 2 , preferably 200 to 500 g / m 2 , more preferably 200 to 350 g / m 2 . a m 2. Thereby, sufficient and moderate adhesive strength can be obtained.
  • usage-amount of an adhesive means the quantity of the adhesive before adhesion
  • attachment before hardening
  • both the top plate 5a and the bottom plate 5b can be bonded to the foamed cement board 1 with an adhesive.
  • the present invention is not limited to this, and either one of the top plate 5a and the bottom plate 5b (for example, the top plate 5a) or both may be joined to the foamed cement board 1 by another method.
  • Such another method is not particularly limited, and may be, for example, a press or thermocompression bonding, although depending on the combination of the joining surface materials of the foamed cement plate 1 and the top plate 5a and / or the bottom plate 5b.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b only need to cover most of the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1, and may not cover the entire surface.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b may have an area larger than the areas of the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1, respectively.
  • the planar shape of the floor panel 10 of the present embodiment is most convenient for forming one unit as a square as shown in FIG.
  • the present invention is not limited to this, and the floor panel 10 may have any appropriate planar shape.
  • the floor panel 10 of the present embodiment has been described in detail above.
  • the floor panel 10 is lightweight and has a strength required for the floor panel. Furthermore, since the main part is comprised with the inorganic material, this floor panel 10 is a flame retardance, and an incombustible process is unnecessary. Moreover, since the floor panel 10 includes the foamed cement layer 3 therein, the floor panel 10 also has an electric shock prevention property.
  • the strength required for the floor panel may vary depending on its application.
  • the strength required for the free access floor can be evaluated according to a static load test, an impact test, and a rolling road test specified in JIS A 1450 “Free access floor test method”. Each of these test methods is as defined, but is roughly as follows.
  • Static load test The amount of deformation when a predetermined load (for example, 3,000 N) is loaded on the loading point (weakest part) is measured, and the amount of residual deformation after load removal is further measured.
  • Impact test The amount of residual deformation is measured when an impacting body (sand bag 30 kg) is freely dropped from a height of 250 mm to an impact point (weakest part).
  • Rolling road test The amount of residual deformation is measured when the wheel is reciprocated 5000 times in the row direction (passing through the weakest portion) with a predetermined load (for example, 1,000 N) applied to the wheel.
  • the floor panel 10 of the present embodiment exhibits the following performance in each of these tests.
  • Static load test deformation amount 5.0 mm or less and residual deformation amount 3.0 mm or less
  • Impact test residual deformation amount 3.0 mm or less
  • Rolling road test residual deformation amount 3.0 mm or less
  • the floor panel 11 of the present embodiment is similar to the floor panel 10 of the first embodiment.
  • the foamed cement plate 1 and the top plate 5a joined to the upper and lower surfaces of the foamed cement plate 1, respectively.
  • a bottom plate 5b a bottom plate 5b.
  • the floor panel 11 can be used such that the top plate 5a is located on the front side (floor side) of the floor panel and the bottom plate 5b is located on the back side.
  • the foamed cement board 1 further includes fiber reinforced resin layers 4a and 4b formed on both surfaces of the foamed cement layer 3, so that the fiber reinforced A top plate 5a and a bottom plate 5b are joined to the resin layers 4a and 4b, respectively.
  • the floor panel 11 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the floor panel 10 of the first embodiment, and the description of the first embodiment applies similarly unless otherwise specified.
  • the fiber reinforced resin layers 4a and 4b covering both surfaces of the foamed cement layer 3 are layers (FRP layers) in which reinforcing fibers are embedded in the resin.
  • the thickness of the fiber reinforced resin layers 4a and 4b can be set to, for example, about 0.1 to 3.0 mm, preferably about 0.2 to 3.0 mm.
  • the same material as the reinforcing fiber in the foamed cement layer 3 described in the first embodiment can be used.
  • Examples of the resin (synthetic resin) constituting the fiber reinforced resin layers 4a and 4b include polystyrene foam, polyethylene foam, rigid polyurethane foam, rigid vinyl chloride foam, urea foam, phenol foam, acrylic foam, cellulose acetate foam, and other foams. It is preferable to use a conductive synthetic resin.
  • the expansion ratio of the expandable synthetic resin for forming the fiber reinforced resin layers 4a and 4b is not particularly limited, but is preferably about 2 to 10 times.
  • polystyrene resin polyethylene resin, rigid polyurethane resin, rigid vinyl chloride resin, urea resin, phenol resin, phenol urethane resin, acrylic resin, cellulose acetate resin, epoxy resin, other non-foaming synthetic resins May be used.
  • the fiber reinforced resin layers 4a and 4b can be formed integrally with the foamed cement layer 3 as follows, for example.
  • the glass roving wound up in a roll shape is unwound and cut into short fibers having a length of about 20 mm, for example, to obtain reinforcing fibers.
  • the reinforcing fiber is spread on one surface of the foamed cement layer 3 produced in the same manner as in the first embodiment using an air gun, and a liquid resin (preferably foamable synthetic resin) is sprayed from the nozzle on the surface. To do. Thereby, the reinforcing fiber is impregnated in the liquid resin, and the fiber-reinforced resin layer is obtained after the resin is cured.
  • fiber reinforced resin layers 4a and 4b are obtained.
  • the foamed cement layer 3 with the fiber reinforced resin layers 4a and 4b that is, both surfaces of the foamed cement plate 1 are used as a press plate. And press it.
  • the pressing is preferably performed at a pressure of 100 to 150 kgf / mm 2 for 20 to 40 minutes, for example. If the pressing time is less than 20 minutes, the thickness of the fiber reinforced resin layers 4a and 4b becomes non-uniform, and the foamed cement layer 3 and the fiber reinforced resin layers 4a and 4b may be separated by secondary foaming.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b are respectively provided as the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1 with respect to the surfaces of the fiber reinforced resin layers 4a and 4b opposite to the foamed cement layer 3. Can be joined.
  • the same method as in the first embodiment can be used.
  • the fiber reinforced resin layers 4a and 4b can function as an adhesive layer when bonded by pressing.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b are respectively positioned on the top and bottom surfaces of the foamed cement layer 3 with the fiber reinforced resin layers 4a and 4b produced as described above, that is, the foamed cement board 1. Integrate by pressing with a press. Such joining by pressing may be performed on the top plate 5a and the bottom plate 5b one by one or both at the same time.
  • the surfaces of the fiber reinforced resin layers 4a and 4b are smoothed and both surfaces of the foamed cement plate 1 are pressed to make the thickness uniform, and then the top plate 5a and the bottom plate 5b are foamed cement.
  • the top plate 5 a and the bottom plate 5 b are pressed against the foamed cement plate 1.
  • the present invention is not limited to this, and when pressing both surfaces of the foamed cement plate 1 , the top plate 5a and / or the bottom plate 5b may be pressed together. In this case, the pressing process for joining can be reduced.
  • the floor panel 11 of this embodiment has been described in detail above.
  • the floor panel 11 can achieve the same effects as the floor panel 10 of the first embodiment.
  • the floor panel 11 of the present embodiment covers both surfaces of the foamed cement layer 3 with the fiber reinforced resin layers 4a and 4b, the rigidity of the foamed cement layer 3 can be increased. It has been confirmed by the present inventor that the floor panel 11 of the present embodiment exhibits a performance equivalent to or higher than that of the floor panel 10 of the first embodiment in each test described above.
  • the present invention is not limited to this, and only one of the fiber reinforced resin layers 4a and 4b formed on both surfaces of the foamed cement layer 3 may be used.
  • a free access floor can be easily configured by laying a plurality of floor panels so that the bottom plate is placed on a support leg.
  • a support leg for example, it can be modified as in the following example.
  • the floor panel of the present invention more specifically, the floor panel of the embodiment 1 or 2, has a substantially square planar shape, for example, a floor panel 13 shown in FIG. 7a (hereinafter may be referred to as “corner processed portion 7a” or simply “processed portion 7a”) may be provided.
  • one floor panel is understood as one unit, and one support leg is placed at each grid point portion of the grid formed by the sides of these units Can be done.
  • the planar shape of one floor panel constituting one unit is preferably square. In this case, the corners of the four floor panels are gathered at the lattice point portion of the grid formed by the sides of these units. These corners can be placed on one support leg.
  • the notches 7a are provided at the four corners of the foamed cement board 1 as in the floor panel 13 shown in FIG. 3, it fits into the notches 7a and is preferably substantially the same as the surface of the top plate 5a of the floor panel 13. It becomes possible to fix to a support leg by the fixing member which becomes flush.
  • a support leg that can be used in combination with such a fixing member is disclosed in Patent Document 3, for example.
  • the shape of the notch 7a can be any suitable shape depending on the fixing members that can be used in combination.
  • the foamed cement plate 1 may not be covered with the top plate 5a (and the bottom plate 5b).
  • a further cutout for example, a step, specifically a substantially fan-shaped step
  • these are collectively referred to as notches (or corner processed portions or processed portions) 7a.
  • the floor panel 13 can be laid and fixed to the support leg using the notch 7a, so that the rattle can be prevented and the earthquake resistance is excellent.
  • the floor panel of the present invention has a substantially square planar shape, for example, a floor panel 15 shown in FIG. May have a shape in which a further notch 7b is provided near the center of the side of the unit (see FIG. 4A).
  • wiring (various wiring for telephone lines, telecommunications, power supplies, etc.) can be stored in the space formed below the floor panel by the support legs. .
  • cutouts 7b are provided in the portions other than the four corners as in the floor panel 15 shown in FIG. 4, wiring can be easily inserted / removed and transferred through the cutouts 7b.
  • the shape and number of the cutouts 7b are not particularly limited.
  • the foamed cement board 1 may not be covered with the top plate 5a (and / or the bottom plate 5b) in the vicinity of the notch 7b.
  • notch 7b may be closed with lid 9 that is substantially flush with top plate 5a of floor panel 15 (see FIG. 4B). ).
  • a portion not covered with the plate of the foamed cement board 1 may be provided with a further cutout (for example, a step) according to the thickness of the lid 9, for example. .
  • a further cutout for example, a step
  • these are collectively referred to as a notch 7b (or processed portion 7b).
  • the space formed below the floor panel 15 can be accessed using the notch 7b of the floor panel 15, so that the flexibility of wiring layout is excellent.
  • the floor panel 13 (see FIG. 3) described in Modification 1 and the floor panel 15 described in Modification 2 may be used in combination.
  • the floor panels 13 and 15 (see FIG. 4) have substantially the same planar dimensions, and can be understood as two types of units.
  • the manufacture of the floor panel becomes easier and the inventory management thereof becomes easier.
  • the floor panel 20 of the present embodiment is similar to the floor panel 10 of the first embodiment described above, and the foam cement plate 1 and the top bonded to the upper surface and the lower surface of the foam cement plate 1, respectively. It has plate 5a and bottom plate 5b.
  • the floor panel 20 of the present embodiment will be described with a focus on differences from the floor panel 10 of the first embodiment, and the description of the first embodiment applies similarly unless otherwise specified.
  • the edges of the top plate 5a and the bottom plate 5b extend together. More specifically, as shown in FIG. The peripheral surfaces of the cement board 1 are covered with each other.
  • the floor panel 20 of the present embodiment is not limited to the form shown in FIG. 5, and at least one edge of the top plate 5 a and the bottom plate 5 b covers at least a part of the peripheral surface of the foamed cement board 1. It only has to be covered.
  • the edge portion of the top plate 5a may extend to cover at least a part or all of the peripheral surface of the foamed cement plate 1.
  • only the edge of the bottom plate 5b may extend to cover at least a part or all of the peripheral surface of the foamed cement board 1.
  • the peripheral surface of the foamed cement plate 1 means a surface other than the upper surface and the lower surface on which the top plate 5a and the bottom plate 5b of the foamed cement plate 1 can be disposed. And corners (including the apex).
  • all of the four side surfaces and the eight top portions of the foam cement board 1 are covered, but the present embodiment is not limited to such a form. Therefore, at least a part or at least one top portion of at least one side surface of the foam cement board 1 may be covered with the top plate 5a and / or the bottom plate 5b.
  • each of the four side surfaces of the foam cement board 1 is covered with a top plate 5 a and a bottom plate 5 b, and four top parts on the upper surface side and four top parts on the lower surface side of the foam cement board 1 are formed.
  • Each is covered with a top plate 5a and a bottom plate 5b.
  • the peripheral surface (that is, the side surface and the top) of the foamed cement board 1 can be protected by being covered with the top plate 5a and the bottom plate 5b, and is generated during transportation, storage, construction, or use of the floor panel. Breakage of the foam cement board 1 can be significantly prevented.
  • top plate 5a and the bottom plate 5b are respectively bonded to the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1 with an adhesive, it is possible to prevent the top plate 5a and the bottom plate 5b from being displaced. Furthermore, by using the top plate 5a and the bottom plate 5b that extend from each other and face each other, it is possible to remarkably prevent the adhesive from protruding, and to further improve the appearance of the floor panel. Can do.
  • the edge interval d is, for example, 1 mm to 15 mm, preferably Is from 3 mm to 10 mm.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b shown in FIG. 5 are not particularly limited in production method.
  • the above-described single metal plate is punched into any appropriate shape with a size larger than the upper surface or the lower surface of the foamed cement plate 1. Further, it can be produced by bending by press working using a conventionally known press machine or the like.
  • angular part and top part of the top plate 5a and the bottom plate 5b may respectively be couple
  • the floor panel 20 of this embodiment has been described in detail above.
  • the floor panel 20 can achieve the same effects as the floor panel 10 of the first embodiment.
  • the foamed cement plate 1 and the top plate 5a joined to the upper surface and the lower surface of the foamed cement plate 1 and A bottom plate 5b.
  • the floor panel 21 can be used such that the top plate 5a is located on the front side (floor surface side) of the floor panel and the bottom plate 5b is located on the back side.
  • the foamed cement board 1 similarly to the floor panel 11 of the second embodiment, the foamed cement board 1 includes fiber reinforced resin layers 4a and 4b formed on both surfaces of the foamed cement layer 3, and the fiber reinforced resin layer 4a and A top plate 5a and a bottom plate 5b are joined to 4b.
  • the top plate 5a and the bottom plate 5b are the same as the floor panel 20 of the above-described third embodiment.
  • the foamed cement board 1 includes the fiber reinforced resin layers 4a and 4b, so that the strength of the floor panel can be further improved.
  • Embodiments 3 and 4 of the present invention have been described in detail above. Since such a floor panel is provided with a bottom plate on the back side, a free access floor can be easily configured by laying a plurality of floor panels so that the bottom plate is placed on a support leg. . In this case, for example, it can be modified as in the following example.
  • the floor panels of Embodiments 3 and 4 of the present invention have a substantially square planar shape, such as a floor panel 23 shown in FIGS. 7 and 8, for example, and have a shape in which cutouts 7a are provided at the four corners, respectively. It may be a thing.
  • the notches 7a formed in the top plate 5a and the bottom plate 5b can be formed by molding a metal plate by pressing or the like so as to correspond to the notches formed in the foamed cement plate 1. It should be noted that the plate is not actually manufactured by cutting or cutting the plate (hereinafter may be referred to as “corner processed portion or processed portion 7a”).
  • the shape of the notch 7a can be any appropriate shape depending on the shape of the support leg and the fixing member that can be used in combination with the support leg, as in the first modification.
  • the shape of the cut-out that could be formed in the top plate 5a and the bottom plate 5b can be the same, respectively, it may be different.
  • FIG. 15 a combination of a support leg and a fixing member shown in FIG. 15 described in detail below may be used (more specifically, refer to FIGS. 15 to 17).
  • the floor panel 23 can be laid and fixed to the support leg using the notch 7a, so that the rattle can be prevented and the earthquake resistance is excellent.
  • each of the top plate 5a and the bottom plate 5b has the notch 7a having a shape corresponding to the shape of the notch provided in the foamed cement plate 1, and thus provided in the foamed cement plate 1.
  • the notch can be covered and protected. Thereby, it is possible to prevent the foamed cement board 1 from being damaged during transportation, storage, construction, or use of the floor panel. In particular, it is possible to significantly prevent the foamed cement board 1 from being damaged by contact with the support leg or the fixing member.
  • the floor panels of Embodiments 3 and 4 of the present invention have a substantially square planar shape, for example, a floor panel 25 shown in FIGS. 9 and 10, and are portions other than the four corners, more specifically, the floor panel. It may have a shape in which a notch 7b is further provided near the center of the side surface (see FIG. 9).
  • the notch 7b that can be formed in the top plate 5a and the bottom plate 5b can be formed by pressing a metal plate by pressing or the like so as to correspond to the notch formed in the foamed cement plate 1.
  • the plate is not actually manufactured by cutting or cutting the plate (hereinafter, it may be referred to as “processed portion 7b”).
  • cutouts 7b are provided in the portions other than the four corners as in the floor panel 25 shown in FIG. 9, the insertion / removal of the wiring, the transfer, etc. are performed through the cutouts 7b as in the above-described modified example 2. It can be performed simply.
  • the shape and number of the cutouts 7b there are no particular restrictions on the shape and number of the cutouts 7b, but when the number of cutouts 7b is one as in the floor panel 25 shown in FIG. A free access floor having a notch pattern can be easily configured. Also, by doing so, the production and management of the floor panel is greatly simplified.
  • the shape of the notch 7b that can be formed in the top plate 5a and the bottom plate 5b may be the same or different.
  • notch 7b may be closed with a lid that is substantially flush with the surface of top plate 5a of floor panel 25 (not shown).
  • the edge of the top plate 5a extends so as to have the same area as or larger than the upper surface of the foamed cement board 1 (for example, 0 mm to 10 mm from the side surface of the foamed cement board). ), And the edge of the bottom plate 5b extends so as to cover at least a part of the peripheral surface of the foamed cement board 1 (see, for example, FIG. 11). Further, a panel 100 with a stone plate having a larger area than the top surface of the top plate 5a is disposed on the top surface of the top plate 5a.
  • the panel with stone plate 100 that can be used in the fifth embodiment includes the stone plate 101 and the panel portion 102 as shown in the cross-sectional view of FIG. 11, and there is no limitation on the panel with stone plate described in the first embodiment. Can be used. Moreover, in Embodiment 5, the stone plate demonstrated in the above-mentioned Embodiment 1 may be arrange
  • the edge of the stone plate or the panel with the stone plate is at a position of, for example, 10 mm to 12 mm from the side surface of the foamed cement plate.
  • the top plate 5a has a larger area than the upper surface of the foamed cement board 1, thereby sufficiently supporting the stone plate or the panel with the stone board on the upper surface of the foamed cement board 1. it can.
  • the stone plate or the panel with the stone plate has a larger area than the top plate 5a, and can give the floor panel 30 an excellent appearance.
  • the high-strength Kana stone commercially available from the above-mentioned Kanaflex Corporation as a panel with a stone plate, not only an excellent appearance, but also a lighter weight than when using a stone plate of the same thickness (For example, weight reduction of 1/2 or less) can be achieved, and the workability is improved.
  • a floor panel that can withstand a load of 5000 N or more can be provided.
  • required by the normal floor panel is 3000N as above-mentioned.
  • the above-mentioned adhesive can be used.
  • a polyurethane resin or an epoxy resin a polyurethane resin or an epoxy resin. It is preferable to use an adhesive containing the above.
  • the top plate 5a may have the same area as the upper surface of the foamed cement plate 1 as described above, or may have the same area as the stone plate or the panel with stone plates. May be.
  • the bottom plate 5b extends in the same manner as in the third and fourth embodiments described above, and more specifically, bends along the shape of the bottom of the foamed cement board 1 as shown in FIG. At least a part of the peripheral surface of the foamed cement board 1 can be covered and protected.
  • the edge of the bottom plate 5b preferably covers more than half of the thickness (or height) of the foam cement board 1.
  • Such a configuration can remarkably prevent the foam cement board 1 from being damaged during transportation, storage, construction, or use of the floor panel.
  • the foam cement board 1 is the same as that of the above-mentioned Embodiment 1, or you may use the thing similar to Embodiment 2 or 4.
  • a through hole having an arbitrary shape is provided at an arbitrary location of the floor panel, preferably at the center thereof, and an outlet or an upcon (including an outlet, jack, ground, etc.) is arranged. May be.
  • an upcon including an outlet, jack, ground, etc.
  • the floor panel 40 of the present embodiment is basically the same as the floor panel 30 of the above-described fifth embodiment, but the edge of the bottom plate 5b is the foamed cement board 1.
  • the caulking material 200 is covered together with the exposed portion of the surrounding surface (that is, the portion not covered with the bottom plate 5b), the edge of the top plate 5a, and the bottom surface of the panel portion 102 of the panel with a stone plate 100.
  • the caulking material that can be used in the present embodiment is not particularly limited, and for example, a caulking material such as silicone, modified silicone, or polyurethane can be used.
  • the amount of the caulking material to be used is not particularly limited as long as at least the exposed portion of the peripheral surface of the foam cement board 1 can be covered.
  • a support leg 300 (which may be plural) shown in FIG. 13 can be used.
  • the support leg 300 is configured such that a pedestal 301 having a cross-shaped protrusion 302 and a flange 305 are rotatably fixed by bolts 304, and the height of the pedestal 301 can be adjusted by a nut 303.
  • the pedestal 301 (including the protrusion 302) can be made of resin, and the nut 303, the bolt 304, and the flange 305 can be made of metal.
  • the pedestal 301 By forming the pedestal 301 from resin, the molding becomes easy. Further, since the nut 303, the bolt 304 and the flange 305 are made of metal, sufficient strength can be given to the support leg.
  • the support legs 300 are arranged between the bottom plates 5 b of the floor panel 30 of the fifth embodiment (or the floor panel 40 of the sixth embodiment) adjacent to each other. It can be arranged so that the ridge 302 can be arranged. At this time, the corners of the bottom plate 5b can be arranged on the upper surface of the pedestal 301 (that is, the portion where the protrusions 302 are not present here).
  • the number of adjacent floor panels is two, but normally, four floor panels are arranged so that the corners are gathered, and the center of the gathered corners is arranged. Support legs can be arranged.
  • the bottom plate 5b is provided with a convex portion on the back surface near the corner portion, and a concave portion having a shape corresponding to the convex portion is formed on the upper surface of the pedestal 301 (that is, the portion where the protruding portion 302 does not exist).
  • the positioning of the floor panel may be further simplified by engaging the convex portion formed on 5b with the concave portion formed on the pedestal 301.
  • a metal or resin plate on the back surface near the corner of the bottom plate 5b and forming a concave portion having a shape corresponding to the plate on the upper surface of the pedestal 301, these can be engaged with each other. Moreover, you may adjust the height of the upper surface of a floor panel with this plate.
  • the floor panel of Embodiment 5 and / or 6 can be spread with a certain distance from the construction surface, and the free access floor has a design with an excellent appearance based on the stone plate. Can be provided.
  • one or more through holes may be provided in the flange 305 of the support leg 300, and the flange 305 may be fixed to the floor with a bolt or the like.
  • the support leg which can be used for the floor panel of Embodiment 5 and 6 is not limited to what is illustrated.
  • the support leg 400 shown in FIG. 15 is used in combination with the fixing member 401, and includes a pedestal 405 having a ridge 404 disposed in a cross shape and a support 406 therefor.
  • the support portion 406 can be integrally fixed to the flange 409 by bolts 408 (a plurality of support portions 406).
  • the height of the base 405 can be adjusted by the nut 407.
  • the fixing member 401 includes the supporting column portion 402, and the supporting column portion 402 is accommodated in a sleeve portion 403 formed on the base 405 so that the height of the upper surface of the fixing member 401 can be adjusted. ing.
  • the material constituting the support leg 400 is not particularly limited, but the fixing member 401 (including the column portion 402) and the base 405 (including the sleeve portion 403 and the protruding portion 404) may be made of resin,
  • the pedestal support 406, nut 407, bolt 408 and flange 409 may be constructed from metal.
  • the fixing member 401 and the pedestal 405 are made of resin, they can be easily molded. Further, since the support portion 406 of the base, the nut 407, the bolt 408, and the flange 409 are made of metal, sufficient strength can be given to the support leg.
  • the support leg 400 is preferably applied to a floor panel having a notch 7a, such as the above-described modified examples 1 and 2, and modified examples A and B.
  • the support legs 400 may be adjacent to the floor panel 23 of the modified example A (or the floor panel 25 of the modified example B, or the floor panel of the modified example 1 or 2).
  • the sleeve portion 403 of the pedestal 405 is disposed in a space formed by the gathering of the cutouts 7a formed at the corner portions of the base portion 405, and the protruding portion 404 can be disposed between the adjacent bottom plates 5b.
  • the corners of the bottom plate 5b can be arranged on the upper surface of the pedestal 405 (that is, the portion where the protrusions 404 do not exist here).
  • the support plate portion 402 of the fixing member 401 is disposed in the sleeve portion 403 of the base 405 so that the top plate 5a can be fixed. At this time, the upper surface of the fixing member 401 is substantially flush with the upper surface of the top plate 5a as illustrated.
  • the corners of the four floor panels are gathered and the support legs 400 are arranged below the center.
  • the shape of the upper surface of the fixing member 401 is circular, but the shape of the upper surface of the fixing member is not limited to this shape. Further, the shape of the notch 7a formed at the corner of the floor panel is not particularly limited, and the upper surface of the fixing member 401 is preferably substantially flush with the upper surface of the top plate 5a according to the specifications of the floor panel. What is necessary is just to form suitably in such a shape.
  • support legs that can be used for the floor panel having such a notch 7a are not limited to those illustrated.
  • Example 1 According to the above-mentioned Embodiment 1, the floor panel was produced on the following conditions. Panel plane dimensions: 494 mm ⁇ 494 mm (however, at the four corners, the foamed cement plate was provided with a 15 mm ⁇ 15 mm isosceles triangle notch, and the top plate and the bottom plate were provided with substantially sector-shaped notches with a radius of 25 mm.
  • Panel thickness 21mm
  • Panel weight 6.8kg
  • Top plate Hot-dip galvanized steel sheet with a thickness of 0.3 mm
  • Foamed cement board Only the foamed cement layer under the following conditions
  • Foamed cement layer Approximately 20 mm in thickness Specific gravity 1.2 Fiber length 4 ⁇ 35mm, thickness 10 ⁇ 100 ⁇ m
  • Bottom plate Hot-dip galvanized steel plate with a thickness of 0.3 mm Bonding between top plate and bottom plate and foamed cement plate: Adhesion using epoxy resin adhesive at 250 g / m 2
  • Example 1 (Evaluation) Using the floor panel of Example 1 manufactured as described above, the four corners are formed on the support legs shown in FIG. 15 (the diameter of the upper surface of the fixing member is 50 mm, the diameter of the bolts of the support legs is 12 mm, and the support leg base is 75 mm ⁇ 75 mm). Place it at a height of 100 mm from the bottom surface (70 mm x 70 mm) of the flange of the support leg to the top surface of the floor panel. Static load test, impact test, and rolling specified in JIS A 1450 “Free access floor test method” Evaluation was made according to the road test. The test conditions are as follows.
  • Static load test A predetermined load of 3,000 N was used, and one unit (one floor panel) was used with the loading point as the center of the panel.
  • Impact test 1 unit (one floor panel) with carpet (Sangetsu Co., Ltd. “Carpet tile NT-350” laid at the time of impact, and the impact point at the weakest part of the panel (that is, one side of the panel) (Center part).
  • Rolling road test with a predetermined load of 1,000 N, 3 units (3 floor panels) in 1 row, carpet (Sangetsu Co., Ltd. “Carpet tile NT-350” was laid during loading and passed through the center of the panel in the row direction This was done with a load on the position.
  • the floor panel of Example 1 had sufficient strength required for the free access floor.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1, a floor panel was produced according to the above-described Embodiment 3 under the following conditions.
  • Panel plane dimensions 497 mm x 497 mm (however, at the four corners, a foamed cement board was provided with a 15 mm x 15 mm isosceles triangular notch and a substantially sector-shaped notch with a radius of 25 mm and a depth of 4 mm on the upper and lower surfaces)
  • Panel thickness 21mm
  • Panel weight 6.8kg
  • Top plate Hot-dip galvanized steel sheet with a thickness of 0.3 mm (however, it is formed by press work in advance and has a corner machined part corresponding to the notch formed in the foamed cement board at the four corners)
  • Foam cement board Only the foam cement layer of the following conditions
  • Foam cement layer Thickness of about 20mm Specific gravity 1.2 Fiber length 4 ⁇ 35mm, thickness 10 ⁇ 100 ⁇ m
  • Bottom plate Hot-dip galvanized steel sheet with a
  • the floor panel of Example 2 had sufficient strength required for the free access floor.
  • the pre-molded top plate and bottom plate can be simply left on the foamed cement plate via an adhesive during the production, so that it does not require positioning and fixing, and has excellent workability. I understood.
  • the floor panel of the present invention can be used widely as an indoor or outdoor floor panel.
  • the floor panel of the present invention can be suitably used particularly as a flooring material for a free access floor (so-called OA floor), but is not limited thereto.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Abstract

　発泡セメント層（３）を少なくとも含む発泡セメント板（１）と、前記発泡セメント板（１）の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレート（５ａ）およびボトムプレート（５ｂ）とを含むフロアパネル（１０）において、発泡セメント層（３）を、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含み、厚さ１２～３０ｍｍ、比重０．８～１．５であるように構成することによって、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、しかも複雑な工程を経ることなく簡便にフロアパネルを製造することができる。

Description

フロアパネル
　本発明は、屋内または屋外用の床材として、特にフリーアクセスフロア（いわゆるＯＡフロア）用の床材として好適なフロアパネルに関する。
　従来のコンクリート製のフロアパネルは、矩形状の型枠内にコンクリートを薄く打設することにより板状に成形されており、コンクリート打設時にはその型枠内にあらかじめエキスパンドメタルや鉄筋等の補強材を配置しておき、硬化したコンクリートと一体化させることによりパネルの剛性を高めるようになっている。
　上記エキスパンドメタルは、フロアパネルの平面ほぼ全体にわたるように配置され、また、上記鉄筋は例えばフロアパネルの外周に沿って、またはフロアパネルの中心を十字に通るようにして配置されている（例えば特許文献１参照）。
　また、フロアパネルの他の形態として、スチール製のトッププレートとボトムプレートとを対向配置するとともに中空構造となるようにそれらの外周縁を接続し、その中空部分に軽量コンクリートを充填して硬化させた、軽量コンクリート入りスチール製フロアパネルも知られている（例えば特許文献２参照）。
　上記したいずれのフロアパネルも、屋内用の床材として使用されるため、薄さが要求され、他方、コンクリート単体では剛性が不足するという問題がある。そこで、コンクリート中に金属製補強材を埋設したり、または軽量コンクリート全体をスチール製プレートで被覆する等の補強が施されている。
特開２００８－８２１００号公報 特開平７－２５９３０６号公報 特開２０１１－３８３７８号公報
　しかしながら、上記した前者のフロアパネルでは、エキスパンドメタルや鉄筋等、多数の金属製補強材をコンクリート中に埋設しなければならないためフロアパネルの軽量化を図ることが難しく、加えて型枠内の決められた位置に金属製補強材をセッティングしなければならないために製造工程が複雑になる。
　また、後者のフロアパネルでは、軽量コンクリート材の注入時の漏れ出しを防止する必要性からスチール製プレートを液密中空構造に組み立てなければならないため、製造コストが高くなり、製造工程も複雑になるという課題がある。
　本発明は以上のようなコンクリート製のフロアパネルの課題を考慮してなされたものであり、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、しかも複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができるフロアパネルを提供することを目的とする。
　また、本発明では、フロアパネルの側面および角部などのフロアパネルの周囲面を保護してその輸送中および保管中あるいは施工中または使用中におけるフロアパネルの破損を防止することを目的とする。
　さらに、本発明では、意匠性に優れるフロアパネルを提供することを目的とする。
　本発明によれば、発泡セメント層を少なくとも含む発泡セメント板と、上記発泡セメント板の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレートおよびボトムプレートとを含むフロアパネルであって、
　上記発泡セメント層は、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含み、厚さ１２～３０ｍｍ、比重０．８～１．５であることを特徴とするフロアパネルが提供される。
　上記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方の縁部は、上記発泡セメント板の周囲面の少なくとも一部を被覆していてもよい。
　本発明の１つの態様では、上記トッププレートおよびボトムプレートの縁部がともに上記発泡セメント板の周囲面を互いに対向して被覆していてもよい。
　上記トッププレートおよびボトムプレートの対向する縁部の間隔は１～１５ｍｍであり得る。
　本発明の１つの態様では、上記トッププレートが上記発泡セメント板の上面と同じ面積またはそれよも大きな面積を有し、上記ボトムプレートの縁部が上記発泡セメント板の周囲面の少なくとも一部を被覆し、上記トッププレートよりも大きな面積を有する石板または石板付きパネルを上記トッププレートの上面に更に含んでいてもよい。
　上記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方は、厚さ０．２５～１．０ｍｍの金属板であり得る。
　本発明の１つの態様において、上記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方は、それぞれ上記発泡セメント板の上面および下面に対して接着剤により接着されていてよい。
　上記接着剤は、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、およびアイオノマー樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含むものであってよい。
　また、上記接着剤は、例えば１５０～５００ｇ／ｍ２、好ましくは２００～５００ｇ／ｍ２で使用されていてよい。
　本発明の１つの態様において、上記発泡セメント板は、上記発泡セメント層の少なくとも片面に形成された繊維強化樹脂層を更に含んでいてよい。
　本発明のフロアパネルによれば、フロアパネルに必要とされる強度を確保しつつ軽量化を図ることができ、複雑な工程を経ることなく簡便に製造することができる。
　また、本発明によれば、フロアパネルの側面および角部などのフロアパネルの周囲面を保護してその輸送中および保管中あるいは施工中または使用中におけるフロアパネルの破損を防止することができる。
　さらに、本発明によれば、意匠性に優れるフロアパネルを提供することもできる。
本発明の実施形態１におけるフロアパネルを示す概略図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施形態２におけるフロアパネルを示す概略断面図である。 図１または図２の実施形態におけるフロアパネルの改変例１を示す概略上面図である。 図１または図２の実施形態におけるフロアパネルの改変例２を示す概略上面図であって、（ａ）は蓋を外した状態、（ｂ）は蓋を設置した状態を示す。 本発明の実施形態３におけるフロアパネルを示す概略図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施形態４におけるフロアパネルを示す概略断面図である。 図５または図６の実施形態におけるフロアパネルの改変例Ａを示す概略上面図である。 図５または図６の実施形態におけるフロアパネルの改変例Ａを示す概略斜視図である。 図５または図６の実施形態におけるフロアパネルの改変例Ｂを示す概略上面図である。 図５または図６の実施形態におけるフロアパネルの改変例Ｂを示す概略斜視図である。 本発明の実施形態５におけるフロアパネルを示す概略断面図である。 本発明の実施形態６におけるフロアパネルを示す概略断面図である。 本発明の実施形態５または６のフロアパネルで用いることのできる支持脚の一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明の実施形態５または６のフロアパネル（説明の便宜上２枚）に配置した図１３に示す支持脚を示す概略側面図である。 本発明のフロアパネルの改変例で用いることのできる支持脚の一実施形態を示す概略斜視図である。 本発明のフロアパネルの改変例ＡまたはＢ（説明の便宜上２枚）に配置した図１５に示す支持脚を示す概略側面図である。 本発明のフロアパネルの改変例ＡまたはＢ（４枚）の下側に配置した図１５に示す支持脚を示す概略上面図である。
　以下、本発明のフロアパネルについて、図面を参照しながら、いくつかの実施形態を挙げて詳述する。
（実施形態１）
　図１に示すように、本実施形態のフロアパネル１０は、発泡セメント板１と、この発泡セメント板１の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂとを有する。かかるフロアパネル１０は、トッププレート５ａがフロアパネルの表側（床面側）に位置し、ボトムプレート５ｂが裏側に位置するようにして使用され得る。
　本実施形態において、発泡セメント板１は、発泡セメント層３から成り、発泡セメント層３の上面および下面にトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂがそれぞれ接合されている。しかしながら、発泡セメント板１は、少なくとも発泡セメント層を有するものであればよく、他の構成部材を有していてもよい（例えば実施形態２参照）。
　発泡セメント層３は、少なくともセメント硬化体および繊維を含む材料であって、多数の気泡（または孔）を内部に有する材料から成る。より詳細には、発泡セメント層３においては、多数の気泡が分散して多孔質を成しているセメント硬化体相中に繊維が分散している。発泡セメント層３中の気泡は、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の軽量化に寄与し、また、その断熱性を向上させることもできる。発泡セメント層３中の繊維は、補強繊維として機能し（以下、本明細書において「補強繊維」とも言う）、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の軽量化に寄与すると共に、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の強度を向上させることができる。
　発泡セメント層３は、厚さ１２～３０ｍｍ、比重０．８～１．５、例えば繊維量１～１５ｋｇ／ｍ３、好ましくは１～１０ｋｇ／ｍ３を満たすように作製される。本発明者の鋭意研究の結果、これら条件を満足する発泡セメント層３を備えた発泡セメント板１を、トッププレート５ａとボトムプレート５ｂとの間に配置して使用することによって、強度と重さのバランスを最適化し、十分な強度を有しつつも軽量なフロアパネル１０が得られることが見出された。
　発泡セメント層３の厚さは、１２～３０ｍｍとする。発泡セメント層３の厚さが１２ｍｍ未満であると、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０全体の強度が十分でなく、厚さが３０ｍｍを超えると、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の重量が増して取り扱い性（または施工性）が低下し得る。発泡セメント層３の厚さは、好ましくは１５～２５ｍｍであり、代表的には約１９～２３ｍｍである。
　発泡セメント層３の比重は、０．８～１．５とする。発泡セメント層３の比重が０．８未満であると、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０全体の強度が十分でなく、比重が１．５を超えると、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の重量が増して、取り扱い性（または施工性）が低下し得る。発泡セメント層３の比重は、好ましくは１．１～１．３である。
　なお、本発明において「比重」とは、水に対する比重（－）を意味する。
　発泡セメント層３の比重は、種々の因子に影響され得るが、特に、発泡セメント層中に存在する気泡および繊維の各量を調整することによって制御可能である。気泡は、独立気泡および連続気泡のいずれであってもよい。発泡セメント層３の単位体積あたりの気泡量（気泡の合計体積）が多いほど、発泡セメント層３の比重は小さくなる。また、使用する繊維にもよるが、通常は、発泡セメント層３の単位体積あたりの繊維量が多いほど、発泡セメント層３の比重は小さくなる。
　発泡セメント層３中の繊維量は、例えば１～１５ｋｇ／ｍ３、好ましくは１～１０ｋｇ／ｍ３とする。発泡セメント層３中の繊維量をかかる範囲とすることによって、繊維同士が絡み合って（または補強構造を成して）、発泡セメント層３の強度を向上させ得、補強繊維として機能する。発泡セメント層３中の繊維量が１ｋｇ／ｍ３未満であると、発泡セメント層３ひいてはフロアパネル１０の重量が増すと共に強度が低下し、繊維量が１５ｋｇ／ｍ３を超えると、セメント硬化体相が連続相を形成し難くなって、発泡セメント層３が脆くなり得る。発泡セメント層３中の繊維量は、より好ましくは３～１０ｋｇ／ｍ３、さらにより好ましくは３～８ｋｇ／ｍ３である。
　セメント硬化体相は、セメント硬化体、即ち、セメントと水とが反応して硬化したものを主成分とする相（分散媒相）を意味するものとする。なお、セメント硬化体相には、セメント硬化体に対して分散性、相溶性または溶解性を示す物質および／または成分が比較的少量存在していてもよい。
　原料であるセメントの種類としては特に限定されず、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント等、各種セメントを使用できる。これらのなかでも、早強ポルトランドセメントが、生産性、強度等の点から好ましい。
　セメントと水との配合割合は、セメント１００質量部に対して、例えば水２０～１００質量部、好ましくは水２０～５０質量部を配合する。水の配合割合が多すぎると発泡セメント層３の強度が低下する傾向があり、水の配合割合が少なすぎると、未硬化の原料混合物の流動性が低下する傾向がある。
　上述のように、セメント硬化体相中に補強繊維が分散して存在し、補強繊維は互いに絡み合って補強構造を形成することができる。
　かかる補強繊維としては、ポリビニルアルコール繊維、ポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等のポリオレフィン系繊維、アラミド繊維、炭素繊維、銅繊維、ガラス繊維等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール繊維は耐久性が高く、更に、セメントおよびセメント硬化体との親和性に優れるので好ましい。
　補強繊維の繊維長は、特に限定されないが、４～３５ｍｍの範囲であることが好ましい。補強繊維の繊維長が４ｍｍ未満では補強効果が不足する傾向がみられる。補強繊維の繊維長は長いほど、補強効果の点では有利であるものの、あまり長すぎると、繊維の分散性が低下し、発泡セメント層３内で補強繊維が偏在し、かえって発泡セメント層３の強度を低下させることがある。
　補強繊維の太さは、特に限定されないが、例えば１０～１００μｍの範囲であり得る。
　発泡セメント層３では、セメント硬化体相中に、補強繊維に加えて、他の分散質、例えば骨材（微細骨材、細骨材、粗骨材）等が分散していてもよい。骨材を含む場合、高い強度を得る観点からは骨材添加量は多くないほうがよく、その寸法も小さいほどよく、微細骨材が好ましい。
　また、発泡セメント層３は、追加の他の物質および／または成分、例えば起泡剤、発泡剤、減水剤、難燃剤、着色剤、ＡＥ剤、防水剤等を、任意の形態で（例えば、セメント硬化体相に対して相溶または溶解して、あるいはセメント硬化体相中に分散して）含んでいてよい。
　発泡セメント層３に気泡を含ませるには、起泡剤および／または発泡剤を使用することが好ましい。起泡剤および／または発泡剤は、特に限定されず、セメント、モルタル、コンクリートなどの用途において利用可能な任意の起泡剤および／または発泡剤を使用してよい。起泡剤としては、タンパク質系起泡剤、界面活性剤系起泡剤、例えばポリエーテル類、芳香族スルホン酸塩類（アルキルベンゼンスルホン酸塩など）、硫黄含有化合物（高級アルキルエーテル硫酸エステル類など）、樹脂系起泡剤などを使用してよい。発泡剤としては、アルミニウム粉末等の金属系発泡剤などを使用してよい。
　起泡剤および／または発泡剤の添加量や添加方法は、特に限定されないが、発泡セメント層３の比重が０．８～１．５の範囲以内となるように選択／調整され得る。起泡剤および／または発泡剤の添加量は、通常は、セメント１００質量部に対して０．１～３質量部の範囲である。添加方法には、プレフォーミング、ミックスフォーミング、アフターフォーミング等があるが、代表的にはプレフォーミングが適用され得る。
　発泡セメント層３は、具体的には、例えば以下のようにして得ることができる。
　セメント、水、および必要に応じて減水剤等を混合し、これに補強繊維を加えて混練して、未硬化の原料混合物を得る。他方、起泡剤に、コンプレッサーからのエアー（圧縮空気）を導入して、所定の倍率、例えば１０～３０倍程度に発泡した気泡を作る。この気泡を上記原料混合物に加えて、全体が均一になるように撹拌して、未硬化（またはフレッシュな状態）の発泡原料混合物を得る。なお、撹拌の途中で原料混合物の比重を適宜測定して、目標値に近づけるように気泡を更に追加してもよい。
　上記のようにして得られた発泡原料混合物を成形型枠内に充填し、これを養生しながら硬化させる。これにより、多孔質のセメント硬化体相中に補強繊維が絡み合った状態で分散して成る発泡セメント層３が得られる。
　なお、発泡セメント層３を製造するにあたっては、発泡セメント層３の寸法に応じた型枠を使用して、発泡セメント層３を直接に成形し、養生硬化させて得てよい。あるいは、より大きな型枠を使用して、一旦、大きなサイズからなる発泡セメントブロックを成形し、養生硬化させた後に、所望の厚さ、大きさの板状に切り出すことによって発泡セメント層３を得てもよい。後者の場合、一つの型枠から最終的に多数枚の発泡セメント層３を得ることができ、また養生、硬化もこれらをまとめて行うことができるため、生産性が向上するという利点がある。
　養生は、通常の養生でもよいし、蒸気養生でもよいし、両者を組み合わせてもよい。また、養生は型枠内で完了させるのではなく、その型枠内で蒸気養生し、ある程度硬化（または固化）した段階で、通常は数時間後に、型枠から取り出して更に養生すれば、型枠での成形サイクルが短くなり、生産性が向上する。
　かかる発泡セメント層３の製造方法によれば、未硬化の発泡原料混合物の混練時に、補強繊維が均一に分散するように撹拌するだけで、補強繊維が互いに絡み合った補強構造が得られ、バラツキのない強度が得られる。よって、発泡セメント層３の製造に際し、エキスパンドメタル等の金属製補強材を型枠内の決められた位置にセッティングするといった従来の繁雑な作業が不要になり、簡単にフロアパネルを製造することができ、製造コストを削減することができる。なお、上述した発泡セメント層３の製造方法の例では、プレフォーミングによる場合について説明したが、ミックスフォーミング、アフターフォーミング等の他の発泡方法であっても、未硬化の発泡原料混合物中で補強繊維を均一に分散させ得、上記と同様の効果を奏する。
　本実施形態においては、発泡セメント板１の上面および下面として、このような発泡セメント層３の両面に対して、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂが接合される。
　トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの材料、厚さ、形状等は、フロアパネルの用途等に応じて適宜選択可能である。
　ボトムプレート５ｂは、フロアパネル１０の裏側に位置するようにして使用され得るので、通常、意匠性は求められない。かかるボトムプレート５ｂは、フロアパネル１０の強度を向上させる等の観点から、例えば金属板（表面処理された金属板を包含する）を使用でき、具体的には、鉄板、アルミニウム板、鋼板などが使用され得る。鋼板の例としては、いわゆるステンレス鋼板などが挙げられる。また、かかる金属板は、溶融（または浸漬）メッキ、電気メッキ、樹脂被覆などにより表面処理されていてよい。これらのなかでも、溶融亜鉛メッキまたは電気亜鉛メッキされた鋼板や、ガルバリウム鋼板、ＺＡＭ鋼板は、その耐食性が高いので好ましい。
　金属板には、開口が配列されているパンチングメタル、ラスなども含まれる。
　ボトムプレート５ｂは、ボトムプレート５ｂが金属板である場合、厚さ３ｍｍ未満の薄板で十分であり、好ましくは厚さ０．２５～１．０ｍｍである。これにより、十分かつ適度な強度を得ることができる。
　トッププレート５ａには、上述したボトムプレート５ｂと同様のものを使用してよい。フロアパネル１０において十分かつ適度な強度を得るには、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの少なくとも一方が、厚さ０．２５～１．０ｍｍの金属板であることが好ましい。より好ましくはトッププレート５ｂの厚さは０．２５～０．６５ｍｍである。
　しかしながら、トッププレート５ａは、フロアパネル１０の表側に位置するようにして使用され得、場合によっては意匠性が求められる。かかる場合には、トッププレート５ａとして、例えば石板または石板付きパネル等を使用してもよい。あるいは、トッププレート５ａの上面に石板または石板付きパネルを配置してもよい。石板の種類については特に制限はなく、天然石（例えば花崗岩、閃緑岩、ハンレイ岩などの御影石、大理石等）を板状に加工したものや、人造石を板状に加工したものであってもよい。石板付きパネルは、かかる石板を発泡セメントを含んで成るパネル部に接合してなるものであってよく、同じ厚みの石板に比べて軽量かつ安価で、しかも防水性等の性能に優れる。石板付きパネルの例としては、カナフレックスコーポレーション株式会社による特許第４４５４６９３号公報に記載の化粧石板付パネル、より具体的にはカナストーン（登録商標）の名称で市販されている化粧石板付パネル等が挙げられる。石板または石板付きパネルの厚さは、特に限定されない。石板の厚さは、石板がひび割れない程度で加工可能な厚さ、例えば３～１５ｍｍ、好ましくは３～１２ｍｍであってよい。石板付きパネルの厚さは、例えば５～３５ｍｍ、好ましくは１０～３５ｍｍ、より好ましくは１０～２０ｍｍであってよく、さらにより好ましくは１５～１８ｍｍである。
　また、本発明では、上述の石板付きパネルとして、例えば、石板（厚さ：３ｍｍ～１５ｍｍ）にパネル部として上述の発泡セメント層と同様の多孔質発泡セメント層（厚さ：５～２０ｍｍ）を設け、その内部に複数（好ましくは３層）の以下にて詳細に説明する繊維強化樹脂層（厚さ：０．１～２．０ｍｍ）（例えば、ガラス繊維をウレタン樹脂で固めたＦＲＰ層など）を配置したカナフレックスコーポレーション株式会社から市販されている高強度カナストーンと呼ばれる石板付きパネルを使用してもよい。かかる石板付きパネルを使用することによって、耐荷重強度に優れ、なおかつ意匠性に優れるフロアパネルを提供することができる。
　これらトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂは、それぞれ発泡セメント板１（本実施形態においては発泡セメント層３）の上面および下面に対して、接着剤により接着され得る。
　かかる接着剤としては、例えば、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、およびアイオノマー樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含む接着剤を使用できる。これらのなかでも、エポキシ系樹脂またはポリウレタン系樹脂を含む接着剤が、高い接着性および強度が得られるので好ましい。
　接着剤の使用量は、使用する接着剤や、発泡セメント板１の接着表面材料にもよるが、例えば１５０～５００ｇ／ｍ２、好ましくは２００～５００ｇ／ｍ２、より好ましくは２００～３５０ｇ／ｍ２である。これにより、十分かつ適度な接着強度を得ることができる。
　なお、接着剤の使用量は、接着前（硬化前）の接着剤の量を意味するが、接着後に残存する接着剤の量とほぼ同じであると考えて差し支えない。
　本実施形態においては、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの両方が、接着剤により発泡セメント板１に接着され得る。しかしながら、本発明はこれに限定されず、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂのいずれか一方（例えばトッププレート５ａ）または両方が、別の方法により発泡セメント板１に接合されていてもよい。かかる別の方法としては、特に限定されず、発泡セメント板１とトッププレート５ａおよび／またはボトムプレート５ｂとの接合表面材料の組み合わせにもよるが、例えばプレス、熱圧着などが挙げられる。
　トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂは、それぞれ発泡セメント板１の上面および下面の大部分を覆うものであればよく、全面を覆っていなくてもよい。あるいは、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂは、それぞれ発泡セメント板１の上面および下面の面積よりも大きな面積を有していてもよい。
　本実施形態のフロアパネル１０の平面形状は、図１（ａ）に示すような正方形であることが、１つのユニットを成すのに最も簡便である。しかしながら、これに限定されず、フロアパネル１０は、任意の適切な平面形状を有していてよい。
　以上、本実施形態のフロアパネル１０について詳述した。かかるフロアパネル１０は、軽量であり、かつ、フロアパネルに必要とされる強度を有する。更に、かかるフロアパネル１０は、主要部が無機質材料で構成されているため、難燃性であり、不燃処理が不要である。また、フロアパネル１０は、その内部に発泡セメント層３を備えるため、感電防止性をも有する。
　なお、フロアパネルに必要とされる強度は、その用途に応じて異なり得る。例えばフリーアクセスフロアに求められる強度は、ＪＩＳ　Ａ　１４５０　「フリーアクセスフロア試験方法」に規定される静荷重試験、衝撃試験、およびローリングロード試験に従って評価され得る。これら各試験方法は、規定されている通りであるが、概略的には以下のようなものである。
　静荷重試験：載荷点（最弱部）に所定荷重（例えば３，０００Ｎ）を載荷したときの変形量を測定し、更に、荷重除去後の残留変形量を測定する。
　衝撃試験：加撃点（最弱部）に加撃体（砂袋３０ｋｇ）を高さ２５０ｍｍから自由落下させたときの残留変形量を測定する。
　ローリングロード試験：車輪に所定荷重（例えば１，０００Ｎ）を加えた状態で、列方向（最弱部を通る）に５０００往復させたときの残留変形量を測定する。
　本実施形態のフロアパネル１０は、これら各試験において以下の性能を示すことが、本発明者により確認されている。
　静荷重試験：変形量５．０ｍｍ以下かつ残留変形量３．０ｍｍ以下
　衝撃試験：残留変形量３．０ｍｍ以下
　ローリングロード試験：残留変形量３．０ｍｍ以下
（実施形態２）
　図２に示すように、本実施形態のフロアパネル１１は、実施形態１のフロアパネル１０と同様に、発泡セメント板１と、この発泡セメント板１の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂとを有する。かかるフロアパネル１１は、トッププレート５ａがフロアパネルの表側（床面側）に位置し、ボトムプレート５ｂが裏側に位置するようにして使用され得る。
　しかしながら、実施形態１のフロアパネル１０とは異なり、本実施形態においては、発泡セメント板１は、発泡セメント層３の両面に形成された繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂを更に含んでおり、繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂにトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂがそれぞれ接合されている。
　以下、本実施形態のフロアパネル１１について、実施形態１のフロアパネル１０と異なる点を中心に説明するものとし、特に説明のない限り、実施形態１の説明が同様に当て嵌まる。
　本実施形態において発泡セメント層３の両面を被覆する繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂは、樹脂中に補強繊維が埋設されて成る層（ＦＲＰ層）である。
　繊維強化樹脂層４ａ、４ｂの厚みは、それぞれ例えば０．１～３．０ｍｍ程度、好ましくは０．２～３．０ｍｍ程度とし得る。
　繊維強化樹脂層４ａ、４ｂ中の補強繊維としては、実施形態１にて上述した発泡セメント層３中の補強繊維と同様の材料を使用することができる。ただし、補強繊維の長さについては、１０ｍｍ～５０ｍｍの長さのものを使用することが、後述するスプレー法により繊維強化樹脂層４ａ、４ｂを形成できるので好ましい。
　繊維強化樹脂層４ａ、４ｂを構成する樹脂（合成樹脂）としては、例えばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、硬質ポリウレタンフォーム、硬質塩化ビニルフォーム、ユリアフォーム、フェノールフォーム、アクリルフォーム、酢酸セルロースフォーム、その他の発泡性合成樹脂を使用することが好ましい。繊維強化樹脂層４ａ、４ｂを形成するための発泡性合成樹脂の発泡倍率は特に限定はないが、２～１０倍程度が好ましい。しかし、これに限定されず、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、硬質ポリウレタン樹脂、硬質塩化ビニル樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、フェノールウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸セルロース樹脂、エポキシ樹脂、その他の非発泡性合成樹脂を使用してもよい。
　繊維強化樹脂層４ａ、４ｂは、具体的には、例えば以下のようにして発泡セメント層３に一体化して形成することができる。
　まず、ロール状に巻き取られたガラスロービングを巻き解き、例えば長さ２０ｍｍ程度の短繊維に切断して補強繊維を得る。次に、実施形態１と同様にして作製した発泡セメント層３の一方の面に、エアーガンを用いてその補強繊維を敷き詰め、その上に液状の樹脂（好ましくは発泡性合成樹脂）をノズルからスプレーする。これにより、補強繊維が液状の樹脂中に含浸され、樹脂の硬化後に繊維強化樹脂層が得られる。かかる手順を発泡セメント層３のもう一方の面に対しても同様に実施することにより、繊維強化樹脂層４ａ、４ｂが得られる。
　繊維強化樹脂層４ａ、４ｂの表面を平滑にし、また、厚みを均一にするために、繊維強化樹脂層４ａ、４ｂ付きの発泡セメント層３、即ち、発泡セメント板１の両面を、押え板にてプレスしてもよい。プレスは、例えば１００～１５０ｋｇｆ／ｍｍ２の圧力で２０～４０分間で行うことが好ましい。プレス時間が２０分を下回ると繊維強化樹脂層４ａ、４ｂの厚みが不均一になり、また、二次発泡によって発泡セメント層３と繊維強化樹脂層４ａ、４ｂとが剥離する恐れがある。
　本実施形態においては、発泡セメント板１の上面および下面として、このような繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂの発泡セメント層３と反対側の各面に対して、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂがそれぞれ接合され得る。
　接合方法は、実施形態１と同様の方法を利用できる。例えば接着剤により接着してよい。また、プレスにより接合してもよい。繊維強化樹脂層４ａ、４ｂは、プレスにより接合する際に接着層として機能し得る。
　プレスにより接合する場合、上述のようにして作製された繊維強化樹脂層４ａ、４ｂ付きの発泡セメント層３、即ち、発泡セメント板１の上面および下面にトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂをそれぞれ位置決めし、プレス機でプレスすることによって一体化させる。かかるプレスによる接合は、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂに対して片方ずつ行っても、両方同時に行ってもよい。
　なお、上記説明では、繊維強化樹脂層４ａ、４ｂの表面を平滑にし、また、厚みを均一にするために発泡セメント板１の両面をプレスし、その後、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂを発泡セメント板１に接合するために、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂを発泡セメント板１に対してプレスするものとした。しかし、これに限らず、発泡セメント板１の両面をプレスする際に、トッププレート５ａまたはボトムプレート５ｂあるいはその両方と一緒にプレスしてもよい。この場合、接合のためのプレス工程を減らすことができる。
　以上、本実施形態のフロアパネル１１について詳述した。かかるフロアパネル１１は、実施形態１のフロアパネル１０と同様の効果を奏することができる。
　加えて、本実施形態のフロアパネル１１は、発泡セメント層３の両面を繊維強化樹脂層４ａ、４ｂで被覆しているので、発泡セメント層３の剛性を高めることができる。本実施形態のフロアパネル１１は、上述の各試験において、実施形態１のフロアパネル１０と同等またはそれ以上の性能を示すことが、本発明者により確認されている。
　しかしながら、本発明はこれに限定されず、発泡セメント層３の両面に形成された繊維強化樹脂層４ａ、４ｂのうち、いずれか一方のみとしてもよい。
　以上、本発明の実施形態１および２におけるフロアパネルについて詳述した。かかるフロアパネルは、裏側にボトムプレートが備えられているため、そのボトムプレートを支持脚に載置するようにして、複数のフロアパネルを敷き詰めれば、簡単にフリーアクセスフロアを構成することができる。この場合、例えば以下の例のように改変可能である。
（改変例１）
　本発明のフロアパネル、より詳細には実施形態１または２のフロアパネルは、例えば図３に示すフロアパネル１３のように、略正方形の平面形状であって、発泡セメント板１の四隅に切り欠き７ａ（以下、「コーナー加工部７ａ」または単に「加工部７ａ」と呼ぶ場合もある）が設けられた形状を有するものであってよい。
　複数のフロアパネルを敷き詰めてフリーアクセスフロアを構成する場合、１枚のフロアパネルが１つのユニットとして理解され、これらユニットの辺部によって形成されるグリッドの各格子点部分に１つの支持脚が配置され得る。１ユニットを成す１枚のフロアパネルの平面形状は正方形であることが好ましく、この場合、これらユニットの辺部によって形成されるグリッドの格子点部分には、４枚のフロアパネルの角部が集まり、これらの角部が１つの支持脚に載置され得る。
　例えば図３に示すフロアパネル１３のように、発泡セメント板１の四隅に切り欠き７ａが設けられていると、切り欠き７ａに嵌合し、好ましくはフロアパネル１３のトッププレート５ａの表面と略面一になる固定部材によって支持脚に固定することが可能となる。かかる固定部材と組み合わされて使用され得る支持脚は、例えば特許文献３などに開示されている。
　また、かかる改変例では、以下にて詳細に説明する図１５に示す支持脚と固定部材との組み合わせを使用してもよい。
　切り欠き７ａの形状は、組み合わせて使用され得る固定部材に応じて、任意の適切な形状とされ得る。例えば、切り欠き７ａの近傍において、発泡セメント板１は、トッププレート５ａ（およびボトムプレート５ｂ）で被覆されていなくてもよい。
　また、このような発泡セメント板１のプレートで被覆されていない部分には、必要に応じて、固定部材を収容するためにさらなる切り欠き（例えば段差、具体的には略扇形の段差など）が設けられていてもよい。なお、本実施形態では、これらを総称して切り欠き（又はコーナー加工部もしくは加工部）７ａと呼ぶ。
　本改変例によれば、フロアパネル１３を、切り欠き７ａを利用して支持脚に固定して敷設できるので、そのガタツキを防止でき、耐震性にも優れる。
（改変例２）
　また、本発明のフロアパネル、より詳細には実施形態１または２のフロアパネルは、例えば図４に示すフロアパネル１５のように、略正方形の平面形状であって、四隅以外の部分、より詳細には、ユニットの辺部の中央付近（図４（ａ）参照）に更なる切り欠き７ｂが設けられた形状を有するものであってよい。
　複数のフロアパネルを敷き詰めてフリーアクセスフロアを構成する場合、支持脚によってフロアパネルの下方に形成される空間には、配線（電話回線、電気通信、電源などのための各種配線）が収納され得る。
　図４に示すフロアパネル１５のように、その四隅以外の部分に切り欠き７ｂが設けられていると、この切り欠き７ｂを通じて、配線の挿入／取り出し、移設等を簡便に行うことができる。
　切り欠き７ｂの形状および数等は特に限定されない。例えば、切り欠き７ｂの近傍において、トッププレート５ａ（および／またはボトムプレート５ｂ）によって、発泡セメント板１は被覆されていなくてよい。
　また、必須ではないが、切り欠き７ｂを利用しない場合には、フロアパネル１５のトッププレート５ａと略面一になる蓋９によって、切り欠き７ｂを塞ぐようにしてよい（図４（ｂ）参照）。
　このとき、必要に応じて、このような発泡セメント板１のプレートで被覆されていない部分には、例えば蓋９の厚みに応じて、さらなる切り欠き（例えば段差など）が設けられていてもよい。なお、本実施形態では、これらを総称して切り欠き７ｂ（または加工部７ｂ）と呼ぶ。
　本改変例によれば、フロアパネル１５の切り欠き７ｂを利用してフロアパネル１５の下方に形成される空間にアクセスできるので、配線レイアウトの自由度に優れる。
　更に、改変例１にて上述したフロアパネル１３（図３参照）と、改変例２にて上述したフロアパネル１５とを組み合わせて使用してもよい。この場合、これらフロアパネル１３、１５（図４参照）は、実質的に同じ平面寸法とされ、２種類のユニットとして理解され得る。
　以上、フロアパネルの２つの改変例１および２について説明したが、本発明の概念を逸脱しない範囲で、その他、種々の改変が可能であろう。
　例えば、切り欠き７ｂの数を１つにすることによって、フロアパネルの製造はさらに簡便となり、その在庫管理も容易となる。
（実施形態３）
　図５に示すように、本実施形態のフロアパネル２０は、上述の実施形態１のフロアパネル１０と同様に、発泡セメント板１と、この発泡セメント板１の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレート５ａとボトムプレート５ｂとを有する。
　以下、本実施形態のフロアパネル２０について、実施形態１のフロアパネル１０と異なる点を中心に説明するものとし、特に説明のない限り、実施形態１の説明が同様に当てはまる。
　フロアパネル２０では、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの縁部がともに延在して、より具体的には図５に示すように、それぞれ発泡セメント板１の側面の辺に沿って屈曲し、発泡セメント板１の周囲面を互いに対向して被覆する。
　なお、本実施形態のフロアパネル２０は、図５に示す形態に限定されるものではなく、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの少なくとも一方の縁部が発泡セメント板１の周囲面の少なくとも一部を被覆していればよい。
　例えば、トッププレート５ａの縁部のみが延在して発泡セメント板１の周囲面の少なくとも一部または全部を被覆してもよい。あるいは、ボトムプレート５ｂの縁部のみが延在して発泡セメント板１の周囲面の少なくとも一部または全部を被覆してもよい。
　ここで、発泡セメント板１の周囲面とは、発泡セメント板１のトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂが配置され得る上面および下面以外の面を意味し、より具体的には発泡セメント板１の側面および角部（頂部を含む）などを意味する。なお、図示する実施形態では発泡セメント板１の４つの側面および８つの頂部の全てが覆われているが、本実施形態は、かかる形態に限定されるものではない。従って、発泡セメント板１の少なくとも１つの側面の少なくとも一部あるいは少なくとも１つの頂部がトッププレート５ａおよび／またはボトムプレート５ｂで覆われていてもよい。
　図５に示す実施形態では、発泡セメント板１の４つの側面のそれぞれがトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂで被覆され、なおかつ発泡セメント板１の上面側の４つの頂部および下面側の４つの頂部がそれぞれトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂで被覆されている。
　かかる構成により、発泡セメント板１の周囲面（すなわち側面および頂部）をトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂで被覆して保護することができ、フロアパネルの運搬時や保管時あるいは施工時または使用時に生じる発泡セメント板１の破損を有意に防止することができる。
　また、上述のようにトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂをそれぞれ接着剤によって発泡セメント板１の上面および下面にそれぞれ接着する場合、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂのズレを防止することができる。さらに、このような縁部が延在して互いに対向するトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂを使用することによって、接着剤のはみ出しを顕著に防止することもでき、フロアパネルの外観を更に向上させることができる。
　例えば、図５に示すように、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの縁部をそれぞれ互いに対向して配置する場合、縁部の間隔ｄ（図５（ｂ）参照）は、例えば１ｍｍ～１５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～１０ｍｍである。
　間隔ｄを上記の範囲内で調節することによって、本実施形態では、フロアパネルにかかる曲げ応力等の応力に対応することができる。
　図５に示すトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの作製方法に特に制限はなく、例えば上述の１枚の金属板を発泡セメント板１の上面または下面よりも大きな寸法で任意の適切な形状で打ち抜いて、従来公知のプレス機等を用いて、プレス加工により折り曲げて作製することができる。
　なお、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂの角部および頂部は、それぞれ図５に示すように結合または接触していてもよく、あるいは任意の間隔が適切に設けられていてもよい。
　以上、本実施形態のフロアパネル２０について詳述した。かかるフロアパネル２０は、実施形態１のフロアパネル１０と同様の効果を奏することができる。
（実施形態４）
　図６の断面図に示すように、本実施形態のフロアパネル２１では、実施形態２と同様に、発泡セメント板１と、この発泡セメント板１の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂとを有する。かかるフロアパネル２１は、トッププレート５ａがフロアパネルの表側（床面側）に位置し、ボトムプレート５ｂが裏側に位置するようにして使用され得る。
　また、本実施形態では、実施形態２のフロアパネル１１と同様に、発泡セメント板１は、発泡セメント層３の両面に形成された繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂを含み、繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂにトッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂがそれぞれ接合されている。
　本実施形態において、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂは、上述の実施形態３のフロアパネル２０と同様である。
　本実施形態では、このような構成とすることで、発泡セメント板１が繊維強化樹脂層４ａおよび４ｂを含むので、フロアパネルの強度をさらに向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態３および４におけるフロアパネルについて詳述した。かかるフロアパネルは、裏側にボトムプレートが備えられているため、そのボトムプレートを支持脚に載置するようにして、複数のフロアパネルを敷き詰めれば、簡単にフリーアクセスフロアを構成することができる。この場合、例えば以下の例のように改変可能である。
（改変例Ａ）
　本発明の実施形態３および４のフロアパネルは、例えば図７および８に示すフロアパネル２３のように、略正方形の平面形状であって、その四隅にそれぞれ切り欠き７ａが設けられた形状を有するものであってよい。なお、本改変例において、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂに形成される切り欠き７ａは、発泡セメント板１に形成した切り欠きに対応するように金属板をプレス加工等で成形して形成され得るものであり、実際にプレートを切削したり切断して作製したものではないことに留意すべきである（以下、「コーナー加工部または加工部７ａ）と称する場合もある）。
　切り欠き７ａの形状は、上述の改変例１と同様に、支持脚およびこの支持脚と組み合わせて使用され得る固定部材の形状などに応じて、任意の適切な形状とされ得る。なお、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂに形成され得る切り欠きの形状は、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
　図７および８に示すフロアパネル２３のように、フロアパネルの四隅に切り欠き７ａが設けられていると、かかる切り欠き７ａに嵌合し、好ましくはフロアパネル２３のトッププレート５ａの表面と略面一になる固定部材によって、かかるフロアパネルを支持脚に固定することが可能となる。かかる固定部材と組み合わせて使用され得る支持脚は、例えば特許文献３などに開示されている。
　また、かかる改変例では、以下にて詳細に説明する図１５に示す支持脚と固定部材との組み合わせを使用してもよい（より具体的には図１５～１７を参照のこと）。
　本改変例によれば、フロアパネル２３を、切り欠き７ａを利用して支持脚に固定して敷設できるので、そのガタツキを防止でき、耐震性にも優れる。
　さらに、本改変例によれば、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂのそれぞれが発泡セメント板１に設けた切り欠きの形状に対応する形状の切り欠き７ａを有することから、発泡セメント板１に設けた切り欠き部分を被覆して保護することができる。それにより、フロアパネルの搬送中または保管中あるいは施工中または使用中において、発泡セメント板１が破損することを防止することができる。特に支持脚または固定部材との接触によって発泡セメント板１が破損することを有意に防止することができる。
（改変例Ｂ）
　また、本発明の実施形態３および４のフロアパネルは、例えば図９および１０に示すフロアパネル２５のように、略正方形の平面形状であって、四隅以外の部分、より詳細には、フロアパネルの側面の中央付近（図９参照）に切り欠き７ｂが更に設けられた形状を有するものであってよい。なお、本改変例において、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂに形成され得る切り欠き７ｂは、発泡セメント板１に形成した切り欠きに対応するように金属板をプレス加工等で成形して形成され得るものであり、実際にプレートを切削したり切断して作製したものではないことに留意すべきである（以下、「加工部７ｂ」と呼ぶ場合もある）。
　図９に示すフロアパネル２５のように、その四隅以外の部分に切り欠き７ｂが設けられていると、上述の改変例２と同様に、切り欠き７ｂを通じて、配線の挿入／取り出し、移設等を簡便に行うことができる。
　切り欠き７ｂの形状および数等には特に制限はないが、図９に示すフロアパネル２５のように切り欠き７ｂの数が１つであると、かかるフロアパネル２５を複数枚用いることによって、様々な切り欠きパターンを有するフリーアクセスフロアを簡単に構成することができる。また、そうすることで、フロアパネルの生産および管理が飛躍的に簡便となる。なお、トッププレート５ａおよびボトムプレート５ｂに形成され得る切り欠き７ｂの形状は、それぞれ同一であっても、異なっていてもよい。
　なお、必須ではないが、切り欠き７ｂを利用しない場合には、フロアパネル２５のトッププレート５ａの表面と略面一になる蓋によって、切り欠き７ｂを塞ぐようにしてよい（図示せず）。
　以上、実施形態３および４のフロアパネルの改変例ＡおよびＢについて説明したが、本発明の概念を逸脱しない範囲で、その他、種々の改変も可能であろう。
（実施形態５）
　本実施形態のフロアパネル３０では、トッププレート５ａの縁部が発泡セメント板１の上面と同じ面積またはそれよりも大きな面積を有するように延在し（例えば、発泡セメント板の側面から０ｍｍ～１０ｍｍ）、ボトムプレート５ｂの縁部が発泡セメント板１の周囲面の少なくとも一部を被覆するように延在している（例えば図１１参照）。また、トッププレート５ａの上面には、トッププレート５ａの上面よりも大きな面積を有する石板付きパネル１００が配置されている。
　実施形態５において使用することのできる石板付きパネル１００は、図１１の断面図に示す通り石板１０１およびパネル部１０２を含むものであり、上述の実施形態１で説明した石板付きパネルを何ら制限なく使用することができる。また、実施形態５において、石板付きパネル１００の代わりに上述の実施形態１で説明した石板を配置してもよい。
　本実施形態において、石板または石板付きパネルの縁部は、発泡セメント板の側面から、例えば１０ｍｍ～１２ｍｍの位置にある。
　図示する実施形態５のフロアパネル３０において、トッププレート５ａは、発泡セメント板１の上面よりも大きな面積を有することによって、発泡セメント板１の上面で石板または石板付きパネルを十分に支持することができる。また、石板または石板付きパネルは、トッププレート５ａよりも大きな面積を有し、フロアパネル３０に優れた外観を与えることができる。特に、石板付きパネルとして、上述のカナフレックスコーポレーション株式会社から市販されている高強度カナストーンを使用することによって、優れた外観だけでなく、同じ厚みの石板を使用した場合と比べて優れた軽量化（例えば１／２以下の軽量化）を達成することができ、その施工性が向上する。しかも５０００Ｎ以上の荷重にも耐え得るフロアパネルを提供することができる。なお、通常のフロアパネルに求められる静荷重試験の規格は、上述の通り、３０００Ｎである。
　石板または石板付きパネルと、トッププレート５ａとの接合方法に特に制限はなく、例えば、上述の接着剤を用いることができ、特に石板付きパネルを使用する場合には、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂などを含む接着剤を用いることが好ましい。
　なお、本実施形態において、トッププレート５ａは、上述の通り、発泡セメント板１の上面と同一の面積を有するものであってもよく、あるいは石板または石板付きパネルと同一の面積を有するものであってもよい。
　ボトムプレート５ｂは、上述の実施形態３および４と同様に、その縁部が延在して、より具体的には図１１に示すように発泡セメント板１の底部の形状に沿って屈曲し、発泡セメント板１の周囲面の少なくとも一部を被覆して保護することができる。かかるボトムプレート５ｂの縁部は、発泡セメント板１の厚み（又は高さ）の半分以上を被覆することが好ましい。
　このような構成とすることで、フロアパネルの運搬時、保管時あるいは施工時または使用時において、発泡セメント板１の破損を顕著に防止することができる。
　なお、本実施形態において、発泡セメント板１は、上述の実施形態１と同様のものであり、あるいは実施形態２または４と同様のものを使用してもよい。
　また、本実施形態のフロアパネル３０では、フロアパネルの任意の場所、好ましくはその中央部に任意の形状の貫通孔を設けてコンセントやアップコン（コンセント、ジャック、アース等を備える）を配置してもよい。なお、本実施形態において使用することのできるアップコンに特に制限はなく、例えば市販のアップコンを何ら制限なく使用することができる。
（実施形態６）
　図１２の断面図に示すように、本実施形態のフロアパネル４０は、基本的には上述の実施形態５のフロアパネル３０と同様であるが、ボトムプレート５ｂの縁部は、発泡セメント板１の周囲面の露出部分（すなわち、ボトムプレート５ｂで覆われていない部分）と、トッププレート５ａの縁部および石板付きパネル１００のパネル部１０２の底面とともに、コーキング材２００で覆われている。
　このような構成とすることで、発泡セメント板１への水分の浸入を防止して、発泡セメント板１の破損をさらに防止することができる。
　本実施形態において使用することのできるコーキング材に特に制限はなく、例えば、シリコーン系、変性シリコーン系、ポリウレタン系などのコーキング材を使用することができる。
　また、このように発泡セメント板１の周囲面の露出部分を少なくとも覆うことができれば、使用するコーキング材の量に特に制限はない。
（支持脚）
　実施形態５および６のフロアパネルを敷き詰めてフリーアクセスフロアを構成する場合、１枚のフロアパネルが１つのユニットとして理解され、これらユニットの辺部によって形成されるグリッドの各格子点部分に１つの支持脚が配置され得る。
　支持脚としては、例えば図１３に示す支持脚３００（複数であってもよい）を使用することができる。支持脚３００は、十字形の突条部３０２を有する台座３０１とフランジ３０５とがボルト３０４によって回転可能に固定され、ナット３０３によって台座３０１の高さを調節することができるものである。
　支持脚３００を構成する材料に特に制限はないが、台座３０１（突条部３０２を含む）は樹脂から構成され、ナット３０３、ボルト３０４およびフランジ３０５は金属から構成され得る。
　台座３０１が樹脂から構成されることによって、その成形は容易となる。また、ナット３０３、ボルト３０４およびフランジ３０５が金属から構成されることによって、支持脚に十分な強度を与えることができる。
　例えば、図１４にて詳細に示す通り、支持脚３００は、隣接する実施形態５のフロアパネル３０（又は実施形態６のフロアパネル４０であってもよい）のボトムプレート５ｂの間に台座３０１の突条部３０２が配置され得るように配置され得る。このとき、台座３０１の上面（すなわち、ここでは突条部３０２が存在しない部分）には、ボトムプレート５ｂの角部が配置され得る。なお、図１４では説明の便宜上、隣接するフロアパネルの数は２枚であるが、通常は、４枚のフロアパネルをその角部が集合するように配置され、その集合した角部の中央に支持脚が配置され得る。
　また、ボトムプレート５ｂの角部付近の裏面に凸部を設け、それに対応する形状の凹部を台座３０１の上面（すなわち、ここでは突条部３０２が存在しない部分）に形成することによって、ボトムプレート５ｂに形成した凸部と台座３０１に形成した凹部とを係合させて、フロアパネルの位置決めをさらに簡単にしてもよい。
　例えば、ボトムプレート５ｂの角部付近の裏面に金属製または樹脂製のプレートを配置し、それに対応する形状の凹部を台座３０１の上面に形成することによって、これらを互いに係合させることができる。また、かかるプレートにより、フロアパネルの上面の高さを調節してもよい。
　このような支持脚を使用することにより、実施形態５および／または６のフロアパネルを施工面から一定の間隔を空けて敷き詰めることができ、その石板に基づく優れた外観の意匠を有するフリーアクセスフロアを提供することができる。このとき支持脚３００のフランジ３０５に１以上の貫通孔を設けて、フランジ３０５をボルト等で床に固定してもよい。
　なお、実施形態５および６のフロアパネルに使用することのできる支持脚は、図示するものに限定されるものではない。
　次に、図１５に示す支持脚４００は、固定部材４０１と組み合わせて使用するものであり、十字形に配置された突条部４０４を有する台座４０５と、その支持部４０６とを含み、台座４０５および支持部４０６は一体となって、ボルト４０８（複数であってもよい）によって、フランジ４０９に回転可能に固定され得るものである。また、支持脚４００では、ナット４０７によって、台座４０５の高さを調節することができる。
　固定部材４０１は、その支柱部４０２を有し、かかる支柱部４０２は台座４０５に形成されたスリーブ部４０３内に収容されて、固定部材４０１の上面の高さを調節することができる構造となっている。
　支持脚４００を構成する材料に特に制限はないが、固定部材４０１（支柱部４０２を含む）ならびに台座４０５（スリーブ部４０３および突条部４０４を含む）は、樹脂から構成されていてもよく、台座の支持部４０６、ナット４０７、ボルト４０８およびフランジ４０９は金属から構成され得る。
　固定部材４０１および台座４０５がそれぞれ樹脂から構成されることによって、それらの成形は容易となる。また、台座の支持部４０６、ナット４０７、ボルト４０８およびフランジ４０９が金属から構成されることによって、支持脚に十分な強度を与えることができる。
　支持脚４００は、上述の改変例１および２ならびに改変例ＡおよびＢなどのフロアパネルのように、パネルの角部に切り欠き７ａを有するものに適用することが好ましい。
　例えば、図１６にて詳細に示す通り、支持脚４００は、隣接する改変例Ａのフロアパネル２３（又は改変例Ｂのフロアパネル２５、あるいは改変例１または２のフロアパネルであってもよい）の角部に形成された切り欠き７ａが集合して形成する空間に台座４０５のスリーブ部４０３が配置され、なおかつ隣接するボトムプレート５ｂの間に突条部４０４が配置され得るように配置され得る。このとき、台座４０５の上面（すなわち、ここでは突条部４０４が存在しない部分）には、ボトムプレート５ｂの角部が配置され得る。
　また、固定部材４０１の支柱部４０２が台座４０５のスリーブ部４０３内に配置されてトッププレート５ａが固定され得る。このとき、固定部材４０１の上面は、図示する通り、トッププレート５ａの上面と略面一である。
　より詳細には、図１７の上面図で示す通り、４つのフロアパネルの角部を集合させて、その中心部の下側に支持脚４００を配置する。
　なお、図示する実施形態では、固定部材４０１の上面の形状は円形であるが、固定部材の上面の形状は、かかる形状に限定されるものではない。また、フロアパネルの角部に形成される切り欠き７ａの形状にも特に制限はなく、フロアパネルの仕様に応じて、好ましくは固定部材４０１の上面がトッププレート５ａの上面と略面一となるような形状に適宜形成すればよい。
　また、このような切り欠き７ａを有するフロアパネルに使用することのできる支持脚は、図示するものに限定されるものではない。
（実施例１）
　上述の実施形態１に従って、下記条件にてフロアパネルを作製した。
　　パネル平面寸法：４９４ｍｍ×４９４ｍｍ（但し、四隅コーナーにおいて、発泡セメント板には１５ｍｍ×１５ｍｍの二等辺三角形の切り欠きを設け、トッププレートおよびボトムプレートには半径２５ｍｍの略扇形の切り欠きを設けた）
　　パネル厚さ：２１ｍｍ
　　パネル重量：６．８ｋｇ
　　トッププレート：厚さ０．３ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板
　　発泡セメント板：下記条件の発泡セメント層のみ
　　　　発泡セメント層：厚さ　約２０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　比重　１．２
　　　　　　　　　　　　繊維　長さ４～３５ｍｍ、太さ１０～１００μｍ
　　ボトムプレート：厚さ０．３ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板
　　トッププレートおよびボトムプレートと発泡セメント板との間の接合：エポキシ樹脂系接着剤を２５０ｇ／ｍ２で使用して接着
（評価）
　以上のようにして作製した実施例１のフロアパネルを用いて、四隅を図１５に示す支持脚（固定部材の上面の直径５０ｍｍ、支持脚のボルトの直径１２ｍｍ、支持脚台座７５ｍｍ×７５ｍｍ）に載置し、支持脚のフランジの底面（７０ｍｍ×７０ｍｍ）からフロアパネルの上面までの高さ１００ｍｍとし、ＪＩＳ　Ａ　１４５０　「フリーアクセスフロア試験方法」に規定される静荷重試験、衝撃試験、およびローリングロード試験に従って評価した。試験条件は、下記の通りである。
　静荷重試験：所定荷重３，０００Ｎとし、１ユニット（フロアパネル１枚）にて、載荷点をパネル中央として実施した。
　衝撃試験：１ユニット（フロアパネル１枚）にて、加撃時にカーペット（株式会社サンゲツ製「カーペットタイル　ＮＴ－３５０」を敷設し、加撃点をパネル最弱部（すなわちパネルのいずれか一辺の中央部）として実施した。
　ローリングロード試験：所定荷重１，０００Ｎとし、３ユニット（フロアパネル３枚）１列にて、負荷時にカーペット（株式会社サンゲツ製「カーペットタイル　ＮＴ－３５０」を敷設し、パネルの列方向中央を通る位置に負荷をかけて実施した。
　結果を表１に示す。表中、フリーアクセスフロア工業会による規格値を併せて示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１を参照して、実施例１のフロアパネルは、フリーアクセスフロアに求められる強度を十分に有するものであった。
（実施例２）
　実施例１と同様にして、上述の実施形態３に従って、下記条件にてフロアパネルを作製した。
　　パネル平面寸法：４９７ｍｍ×４９７ｍｍ（但し、四隅コーナーにおいて、発泡セメント板に１５ｍｍ×１５ｍｍの二等辺三角形の切り欠きおよび上面および下面に半径２５ｍｍで深さ４ｍｍの略扇形の切り欠きを設けた）
　　パネル厚さ：２１ｍｍ
　　パネル重量：６．８ｋｇ
　　トッププレート：厚さ０．３ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（但し、予めプレス加工により成形され、四隅コーナーにおいて発泡セメント板に形成した切り欠きに対応する形状のコーナー加工部を有する）
　　発泡セメント板：下記条件の発泡セメント層のみ
　　　　発泡セメント層：厚さ　約２０ｍｍ
　　　　　　　　　　　　比重　１．２
　　　　　　　　　　　　繊維　長さ４～３５ｍｍ、太さ１０～１００μｍ
　　ボトムプレート：厚さ０．３ｍｍの溶融亜鉛メッキ鋼板（但し、予めプレス加工により成形され、四隅コーナーにおいて発泡セメント板に形成した切り欠きに対応する形状のコーナー加工部を有する）
　　トッププレートの縁部とボトムプレートの縁部との間隔ｄ（図５ｂ参照）：約７ｍｍ
　　トッププレートおよびボトムプレートと発泡セメント板との間の接合：ウレタン樹脂系接着剤を２５０ｇ／ｍ２で使用して接着
（評価）
　以上のようにして作製した実施例２のフロアパネルを用いて、上記と同様に評価した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２を参照して、実施例２のフロアパネルは、フリーアクセスフロアに求められる強度を十分に有するものであった。
　また、実施例２のフロアパネルによると、その周囲面において接着剤のはみ出しがなく、外観に優れる。さらに、その製造の際、予め成形したトッププレートおよびボトムプレートを単純に発泡セメント板に接着剤を介して静置すればよく、その位置決めの手間や固定の手間が掛からず、作業性に優れることがわかった。
　本願は、２０１３年１月２１日に日本国で出願された特願２０１３－８４９４号を基礎としてその優先権を主張するものであり、その内容はすべて本明細書中に参照することにより援用される。
　本発明のフロアパネルは、屋内または屋外用フロアパネルとして広範囲に使用することができる。本発明のフロアパネルは、特にフリーアクセスフロア（いわゆるＯＡフロア）用の床材として好適に利用可能であるが、これに限定されない。
　１　発泡セメント板
　３　発泡セメント層
　４ａ、４ｂ　繊維強化樹脂層
　５ａ　トッププレート
　５ｂ　ボトムプレート
　７ａ、７ｂ　切り欠き
　９　蓋
　１０、１１、１３、１５、２０、２１、２３、２５、３０、４０　フロアパネル
　１００　石板付きパネル
　１０１　石板
　１０２　パネル部
　２００　コーキング材
　３００　支持脚
　３０１　台座
　３０２　突条部
　３０３　ナット
　３０４　ボルト
　３０５　フランジ
　４００　支持脚
　４０１　固定部材
　４０２　固定部材の支柱部
　４０３　スリーブ部
　４０４　突条部
　４０５　台座
　４０６　台座の支持部
　４０７　ナット
　４０８　ボルト
　４０９　フランジ

Claims (10)

  1. 　発泡セメント層を少なくとも含む発泡セメント板と、
    　前記発泡セメント板の上面および下面にそれぞれ接合されたトッププレートおよびボトムプレートと
    を含むフロアパネルであって、
    　前記発泡セメント層は、多孔質のセメント硬化体相中に繊維を分散状態で含み、厚さ１２～３０ｍｍ、比重０．８～１．５であることを特徴とするフロアパネル。
  2. 　前記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方の縁部が前記発泡セメント板の周囲面の少なくとも一部を被覆することを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル。
  3. 　前記トッププレートおよびボトムプレートの縁部がともに前記発泡セメント板の周囲面を互いに対向して被覆することを特徴とする請求項２に記載のフロアパネル。
  4. 　前記トッププレートおよびボトムプレートの対向する縁部の間隔が１～１５ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のフロアパネル。
  5. 　前記トッププレートが前記発泡セメント板の上面と同じ面積またはそれよりも大きな面積を有し、前記ボトムプレートの縁部が前記発泡セメント板の周囲面の少なくとも一部を被覆し、前記トッププレートよりも大きな面積を有する石板または石板付きパネルを前記トッププレートの上面に更に含むことを特徴とする請求項１に記載のフロアパネル。
  6. 　前記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方が、厚さ０．２５～１．０ｍｍの金属板である、請求項１～５のいずれか１項に記載のフロアパネル。
  7. 　前記トッププレートおよびボトムプレートの少なくとも一方が、それぞれ前記発泡セメント板の上面および下面に対して接着剤により接着されている、請求項１～６のいずれか１項に記載のフロアパネル。
  8. 　前記接着剤が、塩素化ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、およびアイオノマー樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載のフロアパネル。
  9. 　前記接着剤が、１５０～５００ｇ／ｍ２で使用されている、請求項１～８のいずれか１項に記載のフロアパネル。
  10. 　前記発泡セメント板が、前記発泡セメント層の少なくとも片面に形成された繊維強化樹脂層を更に含む、請求項１～９のいずれか１項に記載のフロアパネル。
PCT/JP2014/051009 2013-01-21 2014-01-20 フロアパネル WO2014112629A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014521770A JP5687393B2 (ja) 2013-01-21 2014-01-20 フロアパネル
US14/761,687 US9944050B2 (en) 2013-01-21 2014-01-20 Floor panel
CN201480005356.2A CN104937190B (zh) 2013-01-21 2014-01-20 地板面板
HK15111883.0A HK1211066A1 (en) 2013-01-21 2015-12-03 Floor panel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013008494 2013-01-21
JP2013-008494 2013-01-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014112629A1 true WO2014112629A1 (ja) 2014-07-24

Family

ID=51209714

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/051009 WO2014112629A1 (ja) 2013-01-21 2014-01-20 フロアパネル

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9944050B2 (ja)
JP (1) JP5687393B2 (ja)
CN (1) CN104937190B (ja)
HK (1) HK1211066A1 (ja)
WO (1) WO2014112629A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218045A (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 中国中材国际工程股份有限公司 一种高纤维掺量的发泡水泥保温板及其分步发泡制备方法
CN106368412A (zh) * 2016-11-16 2017-02-01 天津市天财新通科技发展有限公司 一种易拆装的防静电地板
US11634911B2 (en) * 2018-02-09 2023-04-25 Nantong Cimc Eco New Material Development Co., Ltd Floor board

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016105809A1 (de) * 2015-11-23 2017-05-24 Lenovo (Beijing) Limited Elektronisches Gerät und Verfahren zur Herstellung eines Gewebegehäuses für ein elektronisches Gerät
ITUB20161170A1 (it) * 2016-02-29 2017-08-29 Nc Marmi Di Cescutti Edi S R L Pannello e metodo di realizzazione di detto pannello
KR101833399B1 (ko) 2017-09-05 2018-02-28 (유)보창산업 기포콘크리트 보강용 판재부착 판넬
JP2019119790A (ja) * 2017-12-28 2019-07-22 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 繊維補強複合体及びその製造方法
EP3778209A4 (en) * 2018-04-03 2022-01-05 Nippon Steel Corporation METAL CARBON FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE AND A METAL CARBON FIBER REINFORCED RESIN COMPOSITE PRODUCTION METHOD
CN109278773A (zh) * 2018-11-22 2019-01-29 南京雷尔伟新技术股份有限公司 一种夹层地板及其粘接工艺
USD921226S1 (en) 2019-02-08 2021-06-01 Cpg International Llc Polymer-based flooring
USD907255S1 (en) * 2019-02-08 2021-01-05 Cpg International Llc Polymer-based flooring
USD907254S1 (en) * 2019-02-08 2021-01-05 Cpg International Llc Polymer-based flooring
USD907811S1 (en) * 2019-02-08 2021-01-12 Cpg International Llc Polymer-based flooring set
USD907256S1 (en) * 2019-02-08 2021-01-05 Cpg International Llc Polymer-based flooring set
USD921227S1 (en) * 2019-02-08 2021-06-01 Cpg International Llc Polymer-based flooring
IT201900016052A1 (it) * 2019-09-11 2021-03-11 Giulio Guglielmi Procedimento per la produzione di pannelli lapidei alleggeriti e pannello lapideo alleggerito.
CN111622452A (zh) * 2020-03-03 2020-09-04 朗诗集团股份有限公司 地送风地板面层结构及其安装方法
CN111622453A (zh) * 2020-03-03 2020-09-04 朗诗集团股份有限公司 地送风地板面层结构及其安装方法
CN111622451A (zh) * 2020-03-03 2020-09-04 朗诗集团股份有限公司 地送风地板面层结构及其安装方法
MX2022011592A (es) * 2020-03-19 2022-10-18 I4F Licensing Nv Panel de azulejos, y un recubrimiento de superficie construido por una multitud de paneles de azulejos vecinos.

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0662083U (ja) * 1993-02-04 1994-09-02 ニチアス株式会社 アクセスフロア用パネル
JPH08100510A (ja) * 1994-07-29 1996-04-16 Sico Inc フロアーパネルとその製造方法
JP2000001974A (ja) * 1998-06-18 2000-01-07 Om Kiki Kk 鋼製床パネル
JP2000104392A (ja) * 1998-09-30 2000-04-11 Machida Kk 床パネル及びその製造方法
JP2000336912A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Matsushita Electric Works Ltd フロアーパネルおよびその製造方法
JP4454693B1 (ja) * 2009-11-13 2010-04-21 カナフレックスコーポレーション株式会社 化粧石板付パネル
JP2010255279A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Panasonic Electric Works Co Ltd 床パネル構造
JP2010281037A (ja) * 2009-06-02 2010-12-16 Om Kiki Corp 二重床用の石貼り床パネル

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61117362A (ja) * 1984-11-09 1986-06-04 ナショナル住宅産業株式会社 床パネル
JPH0662083A (ja) 1992-08-05 1994-03-04 Toshiba Corp 情報処理装置
JP2931202B2 (ja) 1994-03-24 1999-08-09 松下電工株式会社 軽量コンクリート入りスチール製フロアパネル
JP2008082100A (ja) 2006-09-28 2008-04-10 Matsushita Electric Works Ltd フロアパネル
JP2011038378A (ja) 2009-08-18 2011-02-24 Nichias Corp フロアパネル用支持脚

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0662083U (ja) * 1993-02-04 1994-09-02 ニチアス株式会社 アクセスフロア用パネル
JPH08100510A (ja) * 1994-07-29 1996-04-16 Sico Inc フロアーパネルとその製造方法
JP2000001974A (ja) * 1998-06-18 2000-01-07 Om Kiki Kk 鋼製床パネル
JP2000104392A (ja) * 1998-09-30 2000-04-11 Machida Kk 床パネル及びその製造方法
JP2000336912A (ja) * 1999-05-25 2000-12-05 Matsushita Electric Works Ltd フロアーパネルおよびその製造方法
JP2010255279A (ja) * 2009-04-24 2010-11-11 Panasonic Electric Works Co Ltd 床パネル構造
JP2010281037A (ja) * 2009-06-02 2010-12-16 Om Kiki Corp 二重床用の石貼り床パネル
JP4454693B1 (ja) * 2009-11-13 2010-04-21 カナフレックスコーポレーション株式会社 化粧石板付パネル

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105218045A (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 中国中材国际工程股份有限公司 一种高纤维掺量的发泡水泥保温板及其分步发泡制备方法
CN106368412A (zh) * 2016-11-16 2017-02-01 天津市天财新通科技发展有限公司 一种易拆装的防静电地板
US11634911B2 (en) * 2018-02-09 2023-04-25 Nantong Cimc Eco New Material Development Co., Ltd Floor board

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2014112629A1 (ja) 2017-01-19
HK1211066A1 (en) 2016-05-13
CN104937190B (zh) 2017-06-09
US20150360443A1 (en) 2015-12-17
US9944050B2 (en) 2018-04-17
CN104937190A (zh) 2015-09-23
JP5687393B2 (ja) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5687393B2 (ja) フロアパネル
US5268226A (en) Composite structure with waste plastic core and method of making same
US5209968A (en) Composite structure with waste plastic core and method of making same
KR100761787B1 (ko) 건축용 경량 단열블럭
KR101431920B1 (ko) 장식 석판 부착 패널
US20170051506A1 (en) Concrete panel for constructing floor of building, shock absorption unit, and floor construction structure for building including same
KR20120007999A (ko) 완충 및 제진 성능을 갖는 복합 바닥 구조
EP2789765B1 (en) Stone panel formed unitary with insulation material for covering a wall and method for manufacturing it
JP6096811B2 (ja) 構造物
US20060188740A1 (en) Composite panel and method of making the same
WO2009029933A1 (en) Structural panel system
KR101901856B1 (ko) 섬유판넬을 이용한 건축 부재
JP3130451U (ja) 布基礎補強用ｆｒｐ格子材
CA2517733A1 (en) Composite panel and method of making the same
JP2016148149A (ja) 構造体およびその製造方法
KR20050034071A (ko) 건축물 내외장용 경량패널
KR102714786B1 (ko) 슬림형 경량 합성보드
JP2008502832A (ja) 発泡プラスチック材料に基づいた建築部材
KR101957831B1 (ko) 전통 건축물용 난연성 경량 서까래 및 그의 제조방법
CN202401727U (zh) 一种铺地砖
CN109881823B (zh) 隔墙体的制备方法以及装配式隔墙系统及其装配方法
KR20070121495A (ko) 건축용 시멘트계 복합재료
KR200338304Y1 (ko) 건축물내외장용 경량패널
KR200338305Y1 (ko) 건축물 내외장용 경량패널
KR101939169B1 (ko) 단일 스팬 모듈러 주택 시공방법

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014521770

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14740891

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14761687

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 14740891

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1