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WO2014017547A1 - 電線保護部材 - Google Patents

電線保護部材 Download PDF

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Publication number
WO2014017547A1
WO2014017547A1 PCT/JP2013/070070 JP2013070070W WO2014017547A1 WO 2014017547 A1 WO2014017547 A1 WO 2014017547A1 JP 2013070070 W JP2013070070 W JP 2013070070W WO 2014017547 A1 WO2014017547 A1 WO 2014017547A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
corrugated tube
fixing portion
bundling
tube fixing
electric wire
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/070070
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
謙志 鈴木
めぐみ 鈴木
Original Assignee
矢崎総業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 矢崎総業株式会社 filed Critical 矢崎総業株式会社
Priority to GB1420583.5A priority Critical patent/GB2518076B/en
Priority to CN201380039124.4A priority patent/CN104508914B/zh
Priority to KR1020157002144A priority patent/KR20150024430A/ko
Priority to US14/400,839 priority patent/US9525278B2/en
Priority to DE112013003658.4T priority patent/DE112013003658B4/de
Publication of WO2014017547A1 publication Critical patent/WO2014017547A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/56—Means for preventing chafing or fracture of flexible leads at outlet from coupling part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/582—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing
    • H01R13/5825—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being clamped between assembled parts of the housing the means comprising additional parts captured between housing parts and cable
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0406—Details thereof
    • H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0468—Corrugated

Definitions

  • the present invention relates to a wire protection member.
  • a connector having a cover for fixing a corrugated tube to a connector housing is known (see Patent Document 1, etc.).
  • This type of connector is configured such that a separate connector housing and a connector cover 501 that is an electric wire protection member can be attached and detached.
  • the connector cover 501 is provided with a fitting means 503 and a tube insertion portion 505.
  • the fitting means 503 is locked with a locking means (not shown) of the connector housing and is fitted with the connector housing.
  • the tube insertion portion 505 is provided with a binding band restriction portion 507, and the binding band restriction portion 507 determines the binding position of the binding band (binding member) 513 by the first restriction wall 509 and the second restriction wall 511 (FIG. 8B). reference).
  • the binding band contact portion 515 of the binding band regulating portion 507 is provided with two binding band passage holes 517 for passing the binding band 513 from the outside to the inside.
  • the corrugated tube 523 is made of synthetic resin, has a bellows shape in which circumferential protrusions 519 and outer peripheral grooves 521 are alternately arranged on the outer periphery, and has flexibility, and is deformed while being bent. It is configured to be able to.
  • the corrugated tube 523 is configured so that the pitch of the protruding portion 519 or the outer peripheral groove 521 matches the distance between the first locking projection 525 and the second locking projection 527 in the connector cover 501 so that the first locking projection 525 can be properly formed. And the second locking projection 527.
  • the bundling band 513 is passed through the bundling band through hole 517, so that the bundling band 513 is guided to the inside without turning the entire outer periphery of the tube insertion portion 505. It is burned. That is, the binding band 513 is passed from one side of the binding band through-hole 517, passes around the outer periphery of the corrugated tube 523, and passed through the binding band through-hole 517 on the opposite side and fixed. Thereby, the contact part of the binding band 513 and the corrugated tube 523 is sufficiently secured, and the corrugated tube 523 is appropriately fixed to the tube insertion portion 505.
  • the binding band 513 must be passed from one side of the binding band through hole 517, and the corrugated tube 523 must be passed through the outer periphery of the corrugated tube 523 and fixed to the opposite binding band through hole 517. Don't be.
  • the binding band 513 in order to pass the binding band 513 through the binding band passage hole 517 on the opposite side across the corrugated tube 523, it is necessary to perform the insertion work while bending the leading end of the binding band toward the binding band passage hole 517 on the opposite side. It was.
  • This invention is made
  • the objective is to provide the electric wire protection member which improves assembly workability
  • a main body that covers the periphery of an electric wire to be routed, a semi-cylindrical corrugated tube fixing portion that is integrally formed with the main body and to which an end portion of the corrugated tube that passes through the electric wire is fixed, and the corrugated tube fixing
  • An engaging protrusion that protrudes in the inner circumferential direction of the corrugated portion and engages with an outer peripheral groove of the corrugated tube, a binding member that tightly fixes the corrugated tube to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion, and the corrugated tube
  • a bundling member restricting portion that is provided at both ends in the outer peripheral direction of the fixing portion and determines the position of the bundling member, and the bundling member restricting portion is capable of inserting the bundling member, and the bundling member.
  • a guide wall portion for guiding and guiding the tip of the wire guide to the bundling member through hole.
  • the bundling member that fixes the corrugated tube, the end of which is arranged in the corrugated tube fixing portion, to the corrugated tube fixing portion is the bundling member through hole provided in the bundling member regulating portion. Is fixed by positioning. Therefore, when the bundling member is wound around and fixed to the corrugated tube in which the outer peripheral groove is engaged with the engaging protrusion protruding from the inner circumference of the corrugated tube fixing portion, the bundling member is moved from the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion.
  • the corrugated tube is inserted into the bundling member through hole and rotated around the outer periphery of the corrugated tube exposed on the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion, and then inserted into the bundling member through hole on the opposite side, and the corrugated tube is fastened and fixed.
  • a guide wall portion that guides and guides the leading end of the bundling member to the bundling member through-hole is provided in the vicinity of the bundling member through-hole formed through both ends in the outer circumferential direction.
  • the bundling member through hole on the opposite side is hidden by the corrugated tube.
  • the corrugated tube fixing part can be easily moved from the binding member through hole on the opposite side by aligning the tip of the binding member with the visible guide wall. It can be made to derive to the outer periphery side.
  • the wire protection member having the configuration according to (1), wherein the guide wall portion includes the bundling member when the tip of the bundling member is inserted from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion.
  • the electric wire protection member which has a taper part by which the front-end
  • the wire protection member having the configuration of (2) above, when the tip of the bundling member is inserted into the bundling member through hole from the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion (that is, from the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion to the inner periphery).
  • the taper portion When inserted to the side), the taper portion is inserted along the guide wall portion.
  • the distal end of the inserted bundling member is bent to a predetermined angle ⁇ on the central axis side (inside) of the corrugated tube fixing portion by pressing the distal end of the bundling member against a tapered portion having a predetermined angle ⁇ .
  • the bundling member When the bundling member is further pushed in, the bundling member is bent inward by the tapered portion, so that the distance between the tip of the bundling member and the bundling member through hole on the opposite side is reduced, and the insertion work is facilitated.
  • FIG. 1A is a perspective view of an electric wire cover according to an embodiment of the present invention.
  • 1B is a view of the wire cover shown in FIG. 1A as viewed from the direction of arrow A.
  • FIG. FIG. 2A is a perspective view of the connector to which the wire cover shown in FIG. 1A is mounted as viewed from the wire lead-out side.
  • 2B is a perspective view of the connector shown in FIG. 2A as viewed from the mating connector coupling side.
  • FIG. 3 is a horizontal sectional view in which the corrugated tube fixing portion of the wire cover shown in FIG. 1B is cut by a guide wall portion.
  • FIG. 4A is a perspective view of an electric wire cover to which a corrugated tube is attached.
  • FIG. 4B is a front view of the electric wire cover shown in FIG. 4A as viewed from the electric wire outlet side.
  • FIG. 5A is an operation explanatory diagram immediately before the leading end of the binding member hits the tapered portion of the guide wall
  • FIG. 5B is an operation explanatory diagram in which the leading end of the binding member is bent by the tapered portion
  • FIG. (C) is operation
  • FIG. 6 is an enlarged perspective view of the corrugated tube fixing portion before the binding member is assembled.
  • FIG. 7A is a side view of a conventional wire protection member.
  • FIG. 7B is a bottom view of the wire protection member shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8A is an enlarged cross-sectional view of a tube insertion portion in which a corrugated tube is fixed to the wire protection member shown in FIG. 7A.
  • FIG. 8B is a bottom view of the wire protection member shown in FIG. 7B to which the corrugated tube is fixed.
  • the electric wire protection member according to an embodiment of the present invention is used in, for example, the electric wire cover 11 and a harness protector.
  • the case where the wire protection member is the wire cover 11 will be described as an example.
  • the electric wire cover 11 can be applied to, for example, a low insertion force connector 15 which is a connector provided with a lever 13 in order to reduce an insertion force with a mating connector (not shown) (see FIGS. 2A and 2B).
  • the low insertion force connector 15 accommodates a plurality of terminals (not shown) in a connector housing 17.
  • An electric wire 19 is connected to each terminal, and the electric wire 19 is led out from the housing rear portion 21 on the side opposite to the fitting side with the mating connector.
  • a cover locking projection 23 for locking the wire cover 11 is formed on the housing rear portion 21 in the connector housing 17.
  • led-out from the housing rear part 21 is covered with the electric wire cover 11 in the state bent in the direction orthogonal to a connector fitting direction (left-right direction of FIG. 2A). That is, the electric wire cover 11 constitutes an electric wire accommodation path bent in an L shape.
  • the wire cover 11 includes a wire body 25 in which the cover body (main body) 27 houses the wire 19 immediately after being led out from the housing rear portion 21, and the wire housing portion 25. And a corrugated tube fixing portion 29 that covers the periphery of the electric wire 19 bent in the orthogonal direction from the electric wire accommodating portion 25. That is, the cover body 27 is integrally formed with a semi-cylindrical corrugated tube fixing portion 29, and the corrugated tube fixing portion 29 includes a plurality of types of corrugated tubes 31 (see FIG. 4) having different diameters through which the electric wires 19 are inserted. The ends can be fixed to each other.
  • the plurality of electric wires 19 arranged inside the corrugated tube fixing portion 29 are collectively inserted into the corrugated tube 31. That is, the plurality of electric wires 19 are protected by the corrugated tube 31.
  • the corrugated tube 31 is made of synthetic resin, and has a bellows shape in which circumferential ridges 33 and outer circumferential grooves 35 are alternately arranged on the outer periphery as shown in FIGS. 4A and 4B and has flexibility. It is configured so that it can be bent and deformed while being curved.
  • the corrugated tube 31 surrounds the electric wire 19 led out from the housing rear portion 21, so that the electric wire 19 is protected without being exposed to the outside.
  • a first restriction wall 37 and a second restriction wall 39 are formed so as to project in a bowl shape.
  • a binding band contact portion 41 is formed between the first restriction wall 37 and the second restriction wall 39. That is, the 1st control wall 37 and the 2nd control wall 39 can control the binding position with respect to the outer peripheral surface of the corrugated tube fixing
  • the binding band 43 regulated by the first regulating wall 37 or the second regulating wall 39 fastens and fixes the corrugated tube 31 to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29.
  • a pair of semi-arc-shaped engaging protrusions 45 are provided in parallel, and the engaging protrusions 45 engage with the outer peripheral groove 35 of the corrugated tube 31. Thereby, the corrugated tube 31 engaged with the engaging protrusion 45 is locked so as not to move in the axial direction.
  • a binding member restricting portion 49 that determines the position of the binding band 43 is provided at both ends 47 in the outer peripheral direction of the corrugated tube fixing portion 29 formed in a semi-cylindrical shape.
  • the binding member restricting portion 49 includes a binding member through hole 51 through which the binding band 43 can be inserted, and a guide wall portion 55 that guides and guides the tip 53 of the binding band 43 to the binding member through hole 51.
  • the electric wire cover 11 has other binding member through holes 57 and 59 in which the insertion position of the binding band 43 is different depending on the different diameters of the corrugated tube 31, but it is not an essential configuration of the present invention, so the description thereof Omitted.
  • the bundling member through-holes 51 are formed along the tangential direction of the corrugated tube 31 in the respective wall portions of the outer peripheral direction end portions 47 of the corrugated tube fixing portion 29.
  • the corrugated tube fixing portion 29 has a semi-cylindrical shape whose bottom is opened in FIG. Both end portions 47 in the outer circumferential direction are opposed to each other as a pair of parallel, substantially tangential directions of a semi-cylinder.
  • the binding member through hole 51 is drilled from the binding band contact portion 41 side, which is the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29, to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29 along the extending direction of the both ends 47 in the outer peripheral direction. Has been.
  • the bundling member through-hole 51 has a predetermined length in the extending direction of the both ends 47 in the outer peripheral direction, the outer peripheral side becomes the inclined opening 61 and is opened to the binding band contact portion 41, and the inner peripheral side is the both ends in the outer peripheral direction. On the inner wall surface side of 47, the wall thickness is reduced and opened. In the bundling member through hole 51, the inner surface of the hole 47 at both ends in the outer circumferential direction becomes the guide wall 55. Further, the bundling member through hole 51 has a pair of parallel perforated surfaces 63 on the side facing the guide wall portion 55.
  • a tapered portion 65 having a predetermined angle ⁇ is formed on the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29 in each of the left and right guide wall portions 55.
  • the tapered portion 65 guides the bending band 43 to be bent toward the central axis of the corrugated tube fixing portion 29 when the leading end 53 of the binding band 43 is inserted from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29. (See FIG. 5B).
  • the taper portion 65 acts so that the distal end 53 of the binding band 43 is bent and guided toward the central axis side of the corrugated tube fixing portion 29 as described above, but the binding portion hit from the lateral direction in FIG.
  • the front end 53 of the band 43 is bent and guided along the guide wall portion 55 and also acts to be guided in the direction toward the parallel perforated surface 63.
  • projecting portions 67 projecting outward in the radial direction are respectively provided.
  • the bundling member through holes 57 and 59 are formed in the projecting portion 67 side by side in the direction along the axis of the corrugated tube 31.
  • the operation of the wire cover 11 having the above configuration will be described.
  • the end of the corrugated tube 31 is engaged with the engaging protrusion 45 (see FIGS. 1A and 1B) as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the tip 53 of the binding band 43 is passed from one side (the left side in FIG. 5 (a)) of the binding member through hole 51, and the outer periphery of the corrugated tube 31 is passed through.
  • the binding band contact portion 41 see FIG. 1A and FIG. 1B
  • the band tip side on the buckle portion 71 see FIG. 4A and FIG. 4B
  • the binding band 43 that fixes the corrugated tube 31, the end of which is arranged in the corrugated tube fixing portion 29, to the corrugated tube fixing portion 29 is provided in the binding member regulating portion 49. It is inserted into the bundling member through hole 51 and positioned and fixed.
  • the binding band 43 when the binding band 43 is wound around and fixed to the corrugated tube 31 in which the outer peripheral groove 35 is engaged with the engaging protrusion 45 provided on the inner periphery of the corrugated tube fixing portion 29, the binding band 43 is After being inserted into the bundling member through-hole 51 from the outer peripheral side of the fixing portion 29 and rotated around the outer periphery of the corrugated tube 31 exposed on the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29, it is inserted into the bundling member through-hole 51 on the opposite side.
  • the corrugated tube 31 is fastened and fixed.
  • the tip 53 of the binding band 43 is inserted from the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29 into the binding member through hole 51 (that is, the corrugated tube fixing).
  • the taper portion 65 is inserted along the guide wall portion 55.
  • the distal end 53 of the inserted binding band 43 is pressed against the tapered portion 65 having a predetermined angle ⁇ by pressing the distal end 53 of the binding band 43, as shown in FIG. It is bent to a predetermined angle ⁇ on the center axis side (inner side).
  • the binding band 43 is bent inward by the taper portion 65 as shown in FIG. 5C, so that the binding member through hole 51 on the opposite side to the tip 53 of the binding band 43.
  • the distance between and is reduced, and insertion work becomes easy.
  • a guide wall portion 55 is provided in the vicinity of the bundling member through hole 51 formed through the both ends 47 in the outer circumferential direction to guide and guide the tip 53 of the bundling band 43 to the bundling member through hole 51. Therefore, when the binding band 43 inserted into the binding member through hole 51 from the outer peripheral side of the corrugated tube 31 is inserted into the binding member through hole 51 on the opposite side, it is hidden by the corrugated tube 31 and is hidden on the opposite side.
  • the through hole 51 is not visible from the inner peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29, as shown in FIG. 6, the operator can arrange the leading end 53 of the binding band 43 along the visible guide wall portion 55. The leading end 53 of the binding band 43 can be easily led out from the binding member through hole 51 on the opposite side to the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29.
  • the electric wire cover 11 it is possible to improve the assembling workability when the end portion of the corrugated tube 31 is arranged in the corrugated tube fixing portion 29 and fastened and fixed by the binding band 43.
  • the binding member (binding band) 43 for tightly fixing the corrugated tube 31 to the inner peripheral side of the corrugated tube 31 and the positions of the binding member (binding band) 43 provided at both ends 47 in the outer peripheral direction of the corrugated tube fixing portion 29 are determined.
  • a bundling member restricting portion 49, and the bundling member restricting portion 49 is capable of inserting the bundling member (bundling band) 43;
  • An electric wire protection member (electric wire cover) 11 having a guide wall portion 55 for guiding and guiding the distal end 53 of the binding member (binding band) 43 to the binding member through hole 51.
  • the electric wire protection member (electric wire cover) 11 having the configuration of the above [1], wherein the guide wall portion 55 has the distal end 53 of the binding member (binding band) 43 at the outer peripheral side of the corrugated tube fixing portion 29.
  • An electric wire protection member (electric wire cover) having a tapered portion 65 in which the tip 53 of the binding member (binding band) 43 is bent and guided toward the central axis side of the corrugated tube fixing portion 29 when inserted from the inner periphery to the inner peripheral side. 11.
  • the electric wire protection member of this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • the electric wire cover 11 has been described as an example of the electric wire protection member in the above embodiment, it is needless to say that the electric wire cover 11 can be applied to various electric wire protection members such as a harness protector provided with a corrugated tube fixing portion and an electric junction box.
  • the electric wire cover 11 has been described as an example of the electric wire protection member in the above embodiment, it is needless to say that the electric wire cover 11 can be applied to various electric wire protection members such as a harness protector provided with a corrugated tube fixing portion and an electric junction box.
  • This application is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2012-165184) filed on July 25, 2012, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the electric wire protection member according to the present invention can improve the assembly workability.
  • Electric wire cover (electric wire protection member) 19 ... Electric wire 27 ... Cover body (main body) 29 ... Corrugated tube fixing part 31 ... Corrugated tube 35 ... Outer peripheral groove 43 . Binding band (binding member) 45 ... engaging protrusion 47 ... both ends 49 in the outer peripheral direction ... binding member regulating part 51 ... binding member through hole 53 ... binding member tip 55 ... guide wall part 65 ... taper part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)

Abstract

　電線カバー（１１）は、配索される電線（１９）の周囲を覆うカバー本体（２７）に一体形成されたコルゲートチューブ固定部（２９）及び係合突条と、コルゲートチューブ（３１）を緊締固定する結束バンド（４３）と、コルゲートチューブ固定部（２９）に設けられた結束部材規制部（４９）と、を備える。結束部材規制部（４９）が、結束バンド（４３）の先端（５３）を結束部材通し孔（５１）に誘導案内するガイド壁部（５５）を有する。

Description

電線保護部材
　本発明は、電線保護部材に関する。
　コルゲートチューブをコネクタハウジングに固定するためのカバーを備えたコネクタが知られている（特許文献１等参照）。
　この種のコネクタは、別体のコネクタハウジングと電線保護部材であるコネクタカバー５０１とが着脱可能に構成されている。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、コネクタカバー５０１には、嵌合手段５０３及びチューブ挿入部５０５が設けられる。嵌合手段５０３は、コネクタハウジングの図示しない係止手段と係止されてコネクタハウジングと嵌合される。チューブ挿入部５０５には、結束バンド規制部５０７が設けられ、結束バンド規制部５０７は第１規制壁５０９と第２規制壁５１１とによって結束バンド（結束部材）５１３の結束位置を定める（図８Ｂ参照）。
　結束バンド規制部５０７の結束バンド接触部５１５には、外側から内側に結束バンド５１３を通すために、二つの結束バンド通し穴５１７が設けられている。コルゲートチューブ５２３は、合成樹脂製とされ、外周に周方向の突条部５１９と外周溝５２１とが交互に配された蛇腹状を有するとともに可撓性を有しており、湾曲させつつ撓み変形できるように構成されている。コルゲートチューブ５２３は、突条部５１９または外周溝５２１のピッチをコネクタカバー５０１における第１係止突起５２５と第２係止突起５２７との距離に一致させることで、適正に第１係止突起５２５と第２係止突起５２７との両方に係止される。
　コルゲートチューブ５２３がコネクタカバー５０１に取り付けられる場合、結束バンド通し穴５１７に結束バンド５１３が通されることにより、結束バンド５１３がチューブ挿入部５０５の外周の全てを回さずに途中で内部に導かれる。即ち、結束バンド５１３が結束バンド通し穴５１７の片側から通され、コルゲートチューブ５２３の外周を回り反対側の結束バンド通し穴５１７へ通され固定される。これにより、結束バンド５１３とコルゲートチューブ５２３の接触部分が十分に確保され、コルゲートチューブ５２３がチューブ挿入部５０５に適正に固定される。
日本国特開２００８－３０５６１２号公報
　しかしながら、コルゲートチューブ５２３をチューブ挿入部５０５に取り付ける作業では、結束バンド５１３を結束バンド通し穴５１７の片側から通し、コルゲートチューブ５２３の外周を回り反対側の結束バンド通し穴５１７へ通し固定しなければならない。この際、コルゲートチューブ５２３を挟んで反対側の結束バンド通し穴５１７に結束バンド５１３を通すため、結束バンド先端を反対側の結束バンド通し穴５１７に向けるように曲げながら挿通作業を行う必要があった。また、反対側の結束バンド通し穴５１７へ結束バンド５１３を通す際には、作業者はコルゲートチューブ５２３によって結束バンド通し穴５１７を目視することができず、結束バンド５１３が結束バンド通し穴５１７に通しにくく、組み付け作業性がよくないという問題があった。
　本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、組み付け作業性が向上する電線保護部材を提供することにある。
　本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）　配索される電線の周囲を覆う本体と、前記本体に一体形成されて前記電線を挿通するコルゲートチューブの端部が固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部と、前記コルゲートチューブ固定部の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブの外周溝に係合する係合突条と、前記コルゲートチューブ固定部の内周側に前記コルゲートチューブを緊締固定する結束部材と、前記コルゲートチューブ固定部の外周方向両端部に設けられて前記結束部材の位置を定める結束部材規制部と、を備え、前記結束部材規制部が、前記結束部材を挿通可能な結束部材通し孔と、前記結束部材の先端を前記結束部材通し孔に誘導案内するガイド壁部と、を有する電線保護部材。
　上記（１）の構成の電線保護部材によれば、コルゲートチューブ固定部に端部が配置されたコルゲートチューブをコルゲートチューブ固定部に固定する結束部材は、結束部材規制部に設けた結束部材通し孔に挿通されて位置決め固定される。そこで、コルゲートチューブ固定部の内周に突設された係合突条に外周溝を係合させたコルゲートチューブに結束部材を巻いて固定する際、結束部材は、コルゲートチューブ固定部の外周側から結束部材通し孔に挿通され、コルゲートチューブ固定部の内周側に露出したコルゲートチューブの外周に回された後、反対側の結束部材通し孔へ挿通され、コルゲートチューブを緊締固定する。ここで、外周方向両端部を貫通して形成される結束部材通し孔近傍には、結束部材の先端を結束部材通し孔に誘導案内するガイド壁部が設けられている。そこで、コルゲートチューブの外周側から結束部材通し孔に挿通された結束部材が反対側の結束部材通し孔へ挿通される際には、コルゲートチューブによって隠れて、反対側の結束部材通し孔がコルゲートチューブ固定部の内周側からは見えない状況であるが、目視できるガイド壁部に結束部材の先端を沿わせることで、結束部材の先端を反対側の結束部材通し孔から容易にコルゲートチューブ固定部の外周側へ導出させることができる。
（２）　上記（１）の構成の電線保護部材であって、前記ガイド壁部は、前記結束部材の先端が前記コルゲートチューブ固定部の外周側から内周側へ挿通された際に、前記結束部材の先端が前記コルゲートチューブ固定部の中心軸側に曲げ案内されるテーパー部を有する電線保護部材。
　上記（２）の構成の電線保護部材によれば、結束部材の先端は、コルゲートチューブ固定部の外周側から結束部材通し孔に挿通される際（即ち、コルゲートチューブ固定部の外周側から内周側へ挿通される際）、ガイド壁部に沿いながら、テーパー部まで挿入される。挿入された結束部材の先端は、結束部材の先端が所定角度θを有するテーパー部に押し当てられることにより、コルゲートチューブ固定部の中心軸側（内側）に所定角度θまで曲げられる。結束部材が更に押し込まれると、結束部材は、テーパー部によって内側へ曲げられるため、結束部材の先端と反対側の結束部材通し孔との距離が縮まり、挿通作業が容易となる。
　以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
図１Ａは本発明の一実施形態に係る電線カバーの斜視図である。 図１Ｂは図１Ａに示した電線カバーを矢印Ａ方向から見た図である。 図２Ａは図１Ａに示した電線カバーが装着されるコネクタを電線導出側から見た斜視図である。 図２Ｂは図２Ａに示したコネクタを相手コネクタ結合側から見た斜視図である。 図３は図１Ｂに示した電線カバーのコルゲートチューブ固定部をガイド壁部で切断した水平断面図である。 図４Ａはコルゲートチューブが装着された電線カバーの斜視図である。 図４Ｂは図４Ａに示した電線カバーを電線導出側から見た正面図である。 図５の（ａ）は結束部材の先端がガイド壁部のテーパー部に当たる直前の動作説明図、図５の（ｂ）は結束部材の先端がテーパー部によって曲げられた動作説明図、図５の（ｃ）は結束部材の先端が反対側の結束部材通し孔に近づいた時の動作説明図である。 図６は結束部材が組み付けられる前のコルゲートチューブ固定部の拡大斜視図である。 図７Ａは従来の電線保護部材の側面図である。 図７Ｂは図７Ａに示した電線保護部材の下面図である。 図８Ａは図７Ａに示した電線保護部材にコルゲートチューブを固定したチューブ挿入部の拡大断面図である。 図８Ｂはコルゲートチューブを固定した図７Ｂに示した電線保護部材の下面図である。
　以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
　本発明の一実施形態に係る電線保護部材は、例えば電線カバー１１やハーネスプロテクタ等に用いられる。本実施形態では、電線保護部材が電線カバー１１である場合を例に説明する。電線カバー１１は、図示しない相手コネクタとの挿入力を低減するためレバー１３を備えたコネクタである例えば低挿入力コネクタ１５に適用することができる（図２Ａ及び図２Ｂ参照）。
　図２Ａ及び図３Ｂに示すように、低挿入力コネクタ１５は、コネクタハウジング１７に図示しない複数の端子が収容される。それぞれの端子には電線１９が接続され、電線１９は相手コネクタとの嵌合側と反対側のハウジング後部２１から導出される。コネクタハウジング１７には電線カバー１１を係止するためのカバー係止突起２３がハウジング後部２１に形成されている。本実施形態では、ハウジング後部２１から導出された複数の電線１９は、コネクタ嵌合方向（図２Ａの左右方向）と直交する方向に曲げられた状態で電線カバー１１によって覆われる。つまり、電線カバー１１は、Ｌ字状に曲がった電線収容経路を構成している。
　図１Ａ及び図１Ｂに示すように、電線カバー１１は、カバー本体（本体）２７が、ハウジング後部２１から導出された直後の電線１９を収容する電線収容部２５と、電線収容部２５に連設され電線収容部２５から直交方向に曲げられた電線１９の周囲を覆うコルゲートチューブ固定部２９と、を有する。即ち、カバー本体２７には、半円筒状のコルゲートチューブ固定部２９が一体形成され、コルゲートチューブ固定部２９は、電線１９が挿通される径の異なる複数種のコルゲートチューブ３１（図４参照）の端部がそれぞれに固定可能とされる。
　コルゲートチューブ固定部２９の内方に配置される複数の電線１９は、一括してコルゲートチューブ３１に挿通される。つまり、複数の電線１９は、コルゲートチューブ３１によって保護される。コルゲートチューブ３１は、合成樹脂製とされ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、外周に周方向の突条部３３と外周溝３５とが交互に配された蛇腹状を有するとともに可撓性を有しており、湾曲させつつ撓み変形できるように構成されている。このコルゲートチューブ３１によって、ハウジング後部２１から導出された電線１９の周りが囲まれることで、電線１９は外部に剥き出しにならずに保護される。
　コルゲートチューブ固定部２９の外周には、第１規制壁３７と第２規制壁３９とが鍔状に張り出して形成されている。コルゲートチューブ固定部２９の外周は、第１規制壁３７と第２規制壁３９との間が結束バンド接触部４１となる。即ち、第１規制壁３７と第２規制壁３９は、結束部材である結束バンド４３（図４Ａ及び図４Ｂ参照）のコルゲートチューブ固定部２９の外周面に対する結束位置を規制することができる。第１規制壁３７または第２規制壁３９によって規制された結束バンド４３は、コルゲートチューブ固定部２９の内周側にコルゲートチューブ３１を緊締固定する。
　コルゲートチューブ固定部２９の内周方向には、半円弧状の係合突条４５が平行に一対突設されており、係合突条４５はコルゲートチューブ３１の外周溝３５に係合する。これにより、係合突条４５に係合されたコルゲートチューブ３１は、軸線方向に移動不能に係止される。
　半円筒状に形成されたコルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部４７には、結束バンド４３の位置を定める結束部材規制部４９が設けられる。この結束部材規制部４９は、結束バンド４３を挿通可能な結束部材通し孔５１と、結束バンド４３の先端５３を結束部材通し孔５１に誘導案内するガイド壁部５５と、を有する。なお、電線カバー１１は、コルゲートチューブ３１の異なる径に応じて結束バンド４３の挿通位置が異なる他の結束部材通し孔５７，５９を有するが、本発明の必須の構成とはならないのでその説明は省略する。
　図３に示すように、結束部材通し孔５１は、コルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部４７の各壁部に、コルゲートチューブ３１の接線方向に沿って穿設されている。コルゲートチューブ固定部２９は、図３において下方が開放する半円筒状となる。外周方向両端部４７は、半円筒の一対の平行な略接線方向となって対向して延設されている。結束部材通し孔５１は、コルゲートチューブ固定部２９の外周側である結束バンド接触部４１の側からコルゲートチューブ固定部２９の内周側へこの外周方向両端部４７の延設方向に沿って穿設されている。従って、結束部材通し孔５１は、外周方向両端部４７の延設方向に所定長を有し、外周側が傾斜開口部６１となって結束バンド接触部４１に開口され、内周側が外周方向両端部４７の内壁面側で壁部肉厚が減少して開口されている。結束部材通し孔５１は、外周方向両端部４７の孔内面がガイド壁部５５となる。また、結束部材通し孔５１は、このガイド壁部５５に対面する側が一対の平行穿孔面６３となる。
　更に、左右それぞれのガイド壁部５５には、コルゲートチューブ固定部２９の内周側に所定角度θのテーパー部６５が形成される。テーパー部６５は、結束バンド４３の先端５３がコルゲートチューブ固定部２９の外周側から内周側へ挿通された際に、結束バンド４３の先端５３をコルゲートチューブ固定部２９の中心軸側に曲げ案内するように作用する（図５Ｂ参照）。
　なお、テーパー部６５は、上述のように結束バンド４３の先端５３がコルゲートチューブ固定部２９の中心軸側に曲げ案内されるように作用するものであるが、図３における横方向から当たった結束バンド４３の先端５３がガイド壁部５５に沿うように曲げ案内され、平行穿孔面６３へ向かう方向へ誘導されるようにも作用する。
　また、外周方向両端部４７には、半径方向外側に張り出す張出部６７がそれぞれに突設されている。結束部材通し孔５７，５９は、この張出部６７に、コルゲートチューブ３１の軸線に沿う方向に並んで穿設されている。
　次に、上記構成を有する電線カバー１１の作用を説明する。
　電線カバー１１にコルゲートチューブ３１が固定される際には、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、コルゲートチューブ３１の端部が係合突条４５（図１Ａ及び図１Ｂ参照）に係合されてコルゲートチューブ固定部２９に配置される。
　次いで、図５の（ａ）～（ｃ）に示すように、結束部材通し孔５１の片側（図５の（ａ）における左側）から結束バンド４３の先端５３を通し、コルゲートチューブ３１の外周を回し、反対側の結束部材通し孔５１へ通した後、結束バンド接触部４１（図１Ａ及び図１Ｂ参照）を回し、結束バンド４３のバックル部７１（図４Ａ及び図４Ｂ参照）にバンド先端側を通すことで、コルゲートチューブ３１がコルゲートチューブ固定部２９に固定される。
　このように、本実施形態の電線カバー１１では、コルゲートチューブ固定部２９に端部が配置されたコルゲートチューブ３１をコルゲートチューブ固定部２９に固定する結束バンド４３は、結束部材規制部４９に設けた結束部材通し孔５１に挿通されて位置決め固定される。
　そこで、コルゲートチューブ固定部２９の内周に突設された係合突条４５に外周溝３５を係合させたコルゲートチューブ３１に結束バンド４３を巻いて固定する際、結束バンド４３は、コルゲートチューブ固定部２９の外周側から結束部材通し孔５１に挿通され、コルゲートチューブ固定部２９の内周側に露出したコルゲートチューブ３１の外周に回された後、反対側の結束部材通し孔５１へ挿通され、コルゲートチューブ３１を緊締固定する。
　より具体的には、図５の（ａ）に示すように、結束バンド４３の先端５３は、コルゲートチューブ固定部２９の外周側から結束部材通し孔５１に挿通される際（即ち、コルゲートチューブ固定部２９の外周側から内周側へ挿通される際）、ガイド壁部５５に沿いながら、テーパー部６５まで挿入される。挿入された結束バンド４３の先端５３は、結束バンド４３の先端５３が所定角度θを有するテーパー部６５に押し当てられることにより、図５の（ｂ）に示すように、コルゲートチューブ固定部２９の中心軸側（内側）に所定角度θまで曲げられる。結束バンド４３が更に押し込まれると、結束バンド４３は、図５の（ｃ）に示すように、テーパー部６５によって内側へ曲げられるため、結束バンド４３の先端５３と反対側の結束部材通し孔５１との距離が縮まり、挿通作業が容易となる。
　更に、外周方向両端部４７を貫通して形成される結束部材通し孔５１近傍には、結束バンド４３の先端５３を結束部材通し孔５１に誘導案内するガイド壁部５５が設けられている。そこで、コルゲートチューブ３１の外周側から結束部材通し孔５１に挿通された結束バンド４３が反対側の結束部材通し孔５１へ挿通される際には、コルゲートチューブ３１によって隠れて、反対側の結束部材通し孔５１がコルゲートチューブ固定部２９の内周側からは見えない状況であるが、図６に示すように、目視できるガイド壁部５５に結束バンド４３の先端５３を沿わせることで、作業者は結束バンド４３の先端５３を反対側の結束部材通し孔５１から容易にコルゲートチューブ固定部２９の外周側へ導出させることができる。
　従って、本実施形態に係る電線カバー１１によれば、コルゲートチューブ固定部２９にコルゲートチューブ３１の端部を配置し、結束バンド４３で緊締固定する際の組み付け作業性を向上させることができる。
　ここで、上述した本発明に係る電線保護部材の実施形態の特徴をそれぞれ以下に簡潔に纏めて列記する。
［１］　配索される電線１９の周囲を覆う本体（カバー本体）２７と、前記本体（カバー本体）２７に一体形成されて前記電線１９を挿通するコルゲートチューブ３１の端部が固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部２９と、前記コルゲートチューブ固定部２９の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブ３１の外周溝３５に係合する係合突条４５と、前記コルゲートチューブ固定部２９の内周側に前記コルゲートチューブ３１を緊締固定する結束部材（結束バンド）４３と、前記コルゲートチューブ固定部２９の外周方向両端部４７に設けられて前記結束部材（結束バンド）４３の位置を定める結束部材規制部４９と、を備え、前記結束部材規制部４９が、前記結束部材（結束バンド）４３を挿通可能な結束部材通し孔５１と、前記結束部材（結束バンド）４３の先端５３を前記結束部材通し孔５１に誘導案内するガイド壁部５５と、を有する電線保護部材（電線カバー）１１。
［２］　上記［１］の構成の電線保護部材（電線カバー）１１であって、前記ガイド壁部５５は、前記結束部材（結束バンド）４３の先端５３が前記コルゲートチューブ固定部２９の外周側から内周側へ挿通された際に、前記結束部材（結束バンド）４３の先端５３が前記コルゲートチューブ固定部２９の中心軸側に曲げ案内されるテーパー部６５を有する電線保護部材（電線カバー）１１。
　なお、本発明の電線保護部材は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、上記実施形態では電線保護部材として電線カバー１１を例に説明したが、コルゲートチューブ固定部を備えたハーネスプロテクタや電気接続箱等の種々の電線保護部材に適用できることは云うまでもない。
　例えば、上記実施形態では電線保護部材として電線カバー１１を例に説明したが、コルゲートチューブ固定部を備えたハーネスプロテクタや電気接続箱等の種々の電線保護部材に適用できることは云うまでもない。
　また、本出願は、２０１２年７月２５日出願の日本特許出願（特願２０１２－１６５１８４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明に係る電線保護部材によれば、組み付け作業性を向上させることができる。
１１…電線カバー（電線保護部材）
１９…電線
２７…カバー本体（本体）
２９…コルゲートチューブ固定部
３１…コルゲートチューブ
３５…外周溝
４３…結束バンド（結束部材）
４５…係合突条
４７…外周方向両端部
４９…結束部材規制部
５１…結束部材通し孔
５３…結束部材先端
５５…ガイド壁部
６５…テーパー部

Claims (2)

  1. 　配索される電線の周囲を覆う本体と、
    　前記本体に一体形成されて前記電線を挿通するコルゲートチューブの端部が固定される半円筒状のコルゲートチューブ固定部と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の内周方向に突設されて前記コルゲートチューブの外周溝に係合する係合突条と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の内周側に前記コルゲートチューブを緊締固定する結束部材と、
    　前記コルゲートチューブ固定部の外周方向両端部に設けられて前記結束部材の位置を定める結束部材規制部と、を備え、
    　前記結束部材規制部が、前記結束部材を挿通可能な結束部材通し孔と、前記結束部材の先端を前記結束部材通し孔に誘導案内するガイド壁部と、を有する電線保護部材。
  2. 　請求項１に記載の電線保護部材であって、
    　前記ガイド壁部は、前記結束部材の先端が前記コルゲートチューブ固定部の外周側から内周側へ挿通された際に、前記結束部材の先端を前記コルゲートチューブ固定部の中心軸側に曲げ案内するテーパー部を有する電線保護部材。
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