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WO2013111730A1 - ランデル型回転機 - Google Patents

ランデル型回転機 Download PDF

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Publication number
WO2013111730A1
WO2013111730A1 PCT/JP2013/051161 JP2013051161W WO2013111730A1 WO 2013111730 A1 WO2013111730 A1 WO 2013111730A1 JP 2013051161 W JP2013051161 W JP 2013051161W WO 2013111730 A1 WO2013111730 A1 WO 2013111730A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
magnetic
magnetic pole
pole member
rotor
intermediate plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/051161
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
守田　正夫
井上　正哉
洋一 黒田
盛幸 枦山
寛治 新川
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to EP13741317.5A priority Critical patent/EP2808984B1/en
Priority to US14/368,415 priority patent/US9006954B2/en
Priority to JP2013555258A priority patent/JP5677593B2/ja
Publication of WO2013111730A1 publication Critical patent/WO2013111730A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/223—Rotor cores with windings and permanent magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
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    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/24—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors
    • H02K1/243—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors of the claw-pole type
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00—Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/02—Details
    • H02K21/04—Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02K21/02—Details
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    • H02K21/042—Windings on magnets for additional excitation ; Windings and magnets for additional excitation with permanent magnets and field winding both rotating
    • H02K21/044—Rotor of the claw pole type

Definitions

  • the present invention relates to a Landel type rotating machine.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a Landell type rotating machine capable of achieving high efficiency and high output.
  • the Landell type rotating machine has a cylindrical stator having a stator magnetic pole, a rotor magnetic pole that can be magnetically coupled to face the stator magnetic pole, and is fixed to the stator inside the stator.
  • a rotor to be rotated and a pair of field coils that are provided radially inside the rotor magnetic poles and generate magnetic flux in the stator and the rotor, and the rotors are arranged apart from each other in the axial direction.
  • a pair of magnetic end plates disposed between the pair of magnetic end plates in the axial direction, a magnetic intermediate plate disposed between the pair of field coils in the axial direction, and one end portion extending in the axial direction.
  • the other end of the magnetic end plate is magnetically and mechanically coupled to one magnetic end plate, and is magnetically separated from the magnetic intermediate plate, spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • a plurality of first magnetic pole portions arranged And extending in the axial direction, the intermediate portion is magnetically and mechanically coupled to the magnetic intermediate plate, is magnetically separated from each magnetic end plate, and is arranged circumferentially spaced from each other,
  • a plurality of second magnetic pole members that are inserted between the first magnetic pole members and constitute the rotor magnetic pole in cooperation with the first magnetic pole member, and the first magnetic pole member and the second magnetic pole in the circumferential direction
  • a plurality of permanent magnets each of which is arranged between the members, one end reaching one magnetic end plate and the other end reaching the other magnetic end plate, and the first magnetic member from the magnetic intermediate plate And a nonmagnetic holding body for magnetically separating the second magnetic member from the magnetic end plate.
  • the present invention by arranging the permanent magnet over almost the entire length of the rotor, it is possible to obtain a Landell type rotating machine capable of achieving high efficiency and high output.
  • FIG. 2 is a schematic development view showing an outer peripheral surface of a rotor of the Landel type rotating machine of FIG. 1. It is sectional drawing along the III-III line of FIG. It is sectional drawing along the IV-IV line of FIG. It is sectional drawing along the VV line of FIG. It is sectional drawing along the VI-VI line of FIG. It is sectional drawing along the VII-VII line of FIG. It is sectional drawing along the VIII-VIII line of FIG. It is sectional drawing along the IX-IX line of FIG. It is sectional drawing along the XX line of FIG.
  • FIG. 1 to 9 show a Landell type rotating machine according to Embodiment 1 of the present invention. That is, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a Landell type rotary machine according to Embodiment 1 of the present invention, and is a cross-sectional view taken along line II of FIG.
  • FIG. 2 is a schematic development view showing the outer peripheral surface of the rotor of the Landell type rotary machine of FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. Is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 1
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 1
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • the Landell type rotating machine is provided inside a stator 1 having a cylindrical shape, a rotor 2 supported coaxially with the stator 1 so as to be able to rotate inside the stator 1, and the stator 1.
  • a pair of field coils 3 for generating magnetic flux in the inside and the rotor 2 are provided.
  • the stator 1 has a hollow cylindrical frame 4 and a plurality of stator magnetic poles 5 arranged at intervals in the circumferential direction, and is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical portion of the frame 4. 6 and a stator coil 7 wound around a plurality of stator magnetic poles 5.
  • the rotor 2 has a rotating shaft 9 that is supported coaxially with the stator 1 by a bearing 8 and can rotate with respect to the stator 1, and a plurality of rotor magnetic poles 10 that are arranged at intervals in the circumferential direction.
  • the rotor core 11 is fixed to the shaft 9 by shrink fitting, and rotates integrally with the rotating shaft 9 with respect to the stator 1 inside the stator 1, and the direction of the magnetic poles alternately between the plurality of rotor magnetic poles 10.
  • a plurality of permanent magnets 12 that are magnetized in the circumferential direction to reduce magnetic flux leakage between the rotor magnetic poles 10.
  • the magnetic flux of the permanent magnet 12 is linked to the stator magnetic pole 5. If the permanent magnet 12 is made of sintered ferrite or a rare-earth bonded magnet formed of an insulator, eddy current is not generated in the magnet portion, there is no useless loss, and high efficiency can be achieved.
  • the rotor magnetic poles 10 are spaced apart from each other in the circumferential direction so as to face the stator magnetic pole 5 in the radial direction so that they can be magnetically coupled to the stator magnetic pole 5 via a gap. is there.
  • the rotor core 11 includes a pair of magnetic end plates 21 that are disposed apart from each other in the axial direction of the rotor 2 (hereinafter simply referred to as “axial direction”) and fixed to the rotary shaft 9, and a pair of magnetic end plates in the axial direction.
  • a magnetic intermediate plate 23 disposed between the end plates 21 and fixed to the rotary shaft 9 and extending in the axial direction, one end thereof being magnetic to one magnetic end plate 21 and the other end being magnetic to the other magnetic end plate 21.
  • a plurality of first magnetic pole members 24 that are mechanically and mechanically coupled and magnetically separated from the magnetic intermediate plate 23 and spaced apart from each other in the circumferential direction, and extend in the axial direction.
  • the intermediate portion is magnetically and mechanically coupled to the magnetic intermediate plate 23, is magnetically separated from each magnetic end plate 21, and is spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • Inserted between the magnetic pole members 24, the first The plurality of second magnetic pole members 25 constituting the rotor magnetic pole 10 described above in cooperation with the magnetic pole member 24, and the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are supported substantially over their entire length.
  • the structure of the rotor core 11 is such that the first and second magnetic pole members 24 and 25 extend from the opposite sides in the axial direction between the one magnetic end plate 21 and the magnetic intermediate plate 23 by the holding body 26.
  • the first and second magnetic pole members 24 and 25 extend from opposite sides in the axial direction between the Landel-type magnetic core portion combined so as to mesh with each other and the other magnetic end plate 21 and magnetic intermediate plate 23.
  • the randel-type magnetic iron cores combined so as to mesh with each other in the circumferential direction are coupled in the axial direction in a tandem configuration.
  • the rotating shaft 9 is fixed to the rotating shaft main body 100 that penetrates the rotor core 11 in the axial direction, and the pair of magnetic end plates 21 and the magnetic intermediate plate 23 in the axial direction. It has a pair of internal magnetic members 101 arranged between them.
  • the shape of each internal magnetic member 101 is a cylindrical shape in which the rotary shaft main body 100 is fitted radially inward.
  • Each field coil 3 is provided radially inward of each first magnetic pole member 24 and each second magnetic pole member 25 (that is, the rotor magnetic pole 10), and radially outward from each internal magnetic member 101. Is provided.
  • the pair of field coils 3 are arranged side by side in the axial direction between the pair of magnetic end plates 21. Further, a magnetic intermediate plate 23 is disposed between the pair of field coils 3.
  • Each field coil 3 is fixed to the rotor core 11 and is rotated integrally with the rotor 2.
  • Each field coil 3 is supplied with an electric current from the outside through a slip ring (not shown) provided on the rotating shaft 9 located at the end in the axial direction from the rotor core 11.
  • the magnetic intermediate plate 23 is disposed at a central position between the pair of magnetic end plates 21 in the axial direction.
  • the rotor 2 is symmetric with respect to a plane perpendicular to the axis of the rotor 2 and passing through the center of the magnetic intermediate plate 23.
  • Each magnetic end plate 21, magnetic intermediate plate 23, each first magnetic pole member 24, and each second magnetic pole member 25 are each composed of a laminate of a plurality of magnetic plates laminated in the axial direction.
  • each magnetic end plate 21, magnetic intermediate plate 23, each first magnetic pole member 24 and each second magnetic pole member 25 are a holding body 26, and fastening means that penetrates and fastens them.
  • the fastening bolt 13 or the like By being held by the fastening bolt 13 or the like, the permanent magnet 12 and the permanent magnet 12 are firmly assembled and held.
  • Each of the magnetic end plates 21 and the magnetic intermediate plate 23 is firmly fixed to the rotary shaft 9 by fitting its inner peripheral edge to the rotary shaft 9.
  • the holding body 26 is disposed between the magnetic end plate 21 and the magnetic intermediate plate 23 in the axial direction, and is a cylindrical nonmagnetic member that supports the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 on the radially inner side.
  • a nonmagnetic member 33 that fills a space between the nonmagnetic member 31 and the nonmagnetic member 32, and a plurality of nonmagnetic members 34 interposed between the magnetic end plate 21 and the second magnetic pole member 25 in the radial direction
  • a plurality of nonmagnetic members 36 disposed on the outside.
  • each first magnetic pole member 24 is formed integrally with each magnetic end plate 21 as shown in FIGS.
  • the nonmagnetic member 36 is individually disposed between the end portions of the first magnetic pole members 24 in the circumferential direction.
  • a dovetail 42 is provided in the radially inner portion of each nonmagnetic member 36.
  • the magnetic end plate 21 is provided with a plurality of dovetail grooves 41 with which the dovetails 42 of the nonmagnetic member 36 are engaged.
  • Each nonmagnetic member 36 is fixed to the magnetic end plate 21 in the circumferential direction and the radial direction by the dovetail 42 of the nonmagnetic member 36 engaging with the dovetail groove 41 of the magnetic end plate 21.
  • each nonmagnetic member 36 is arranged with each second magnetic pole member 25 and each permanent magnet 12 sandwiched in the axial direction. Accordingly, the second magnetic pole members 25 and the permanent magnets 12 are fastened together with the nonmagnetic members 36 by the fastening bolts 13 passed through the bolt through holes 43 of the nonmagnetic members 36, so that each other in the axial direction. It is fixed.
  • a dovetail 42 that engages with the dovetail groove 41 of the magnetic end plate 21 is provided in the radially inner portion of the nonmagnetic member 34, and the radially outer portion of the nonmagnetic member 34 A dovetail groove 41 with which the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 engages is provided.
  • the nonmagnetic member 34 is fixed to the magnetic end plate 21 in the radial direction and the circumferential direction by the engagement of the dovetail 42 of the nonmagnetic member 34 with the dovetail groove 41 of the magnetic end plate 21, and the second magnetic pole member 25 is nonmagnetic.
  • the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 is engaged with the dovetail groove 41 of the member 34 and is fixed to the nonmagnetic member 34 in the radial direction and the circumferential direction.
  • Each bolt through hole 43 for passing the fastening bolt 13 is provided in the magnetic end plate 21.
  • a plurality of dovetails in which the dovetail 42 of the first magnetic pole member 24 and the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 are individually engaged with each other at the radially outer portion of the nonmagnetic member 35.
  • a groove 41 is provided.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are fixed to the nonmagnetic member 35 in the radial direction and the circumferential direction by the respective dovetails 42 engaging with the dovetail grooves 41 of the nonmagnetic member 35. .
  • the thickness dimension (diameter dimension) of the first magnetic pole member 24 is larger than the thickness dimension (diameter dimension) of the second magnetic pole member 25. It is getting bigger.
  • Each bolt through hole 43 for passing the fastening bolt 13 is provided in the nonmagnetic member 35.
  • a plurality of dovetails in which the dovetail 42 of the first magnetic pole member 24 and the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 are individually engaged with each other at the radially outer portion of the nonmagnetic member 31.
  • a groove 41 is provided.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are fixed to the nonmagnetic member 31 in the radial direction and the circumferential direction by the respective dovetails 42 engaging with the dovetail grooves 41 of the nonmagnetic member 31. .
  • the thickness dimension (diameter dimension) of the first magnetic pole member 24 and the thickness dimension (diameter dimension) of the second magnetic pole member 25 are as follows. , Are the same.
  • Each bolt through hole 43 for passing the fastening bolt 13 is provided in the nonmagnetic member 31.
  • a plurality of dovetails in which the dovetail 42 of the first magnetic pole member 24 and the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 are individually engaged with each other on the radially outer portion of the nonmagnetic member 33.
  • a groove 41 is provided.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are fixed to the nonmagnetic member 33 in the radial direction and the circumferential direction by the dovetail 42 engaging the dovetail groove 41 of the nonmagnetic member 33.
  • the thickness dimension (diameter dimension) of the second magnetic pole member 25 is larger than the thickness dimension (diameter dimension) of the first magnetic pole member 24.
  • Each bolt through hole 43 for passing the fastening bolt 13 is provided in the nonmagnetic member 33. That is, the cross-sectional shape of the rotor core 11 at the position of the nonmagnetic member 33 is circumferential in the circumferential direction by one pitch of the rotor magnetic pole 10 with respect to the cross-sectional shape of the rotor core 11 at the position of the nonmagnetic member 35. It has a shifted shape.
  • each second magnetic pole member 25 is formed integrally with the magnetic intermediate plate 23 as shown in FIG.
  • a dovetail 42 that engages with the dovetail groove 41 of the magnetic intermediate plate 23 is provided on the radially inner portion of the nonmagnetic member 32, and the first magnetic pole member 24 is disposed on the radially outer portion of the nonmagnetic member 32.
  • a dovetail groove 41 is provided in which the dovetail 42 is engaged.
  • the nonmagnetic member 32 is fixed to the magnetic intermediate plate 23 in the radial direction and the circumferential direction by the engagement of the dovetail 42 of the nonmagnetic member 32 with the dovetail groove 41 of the magnetic intermediate plate 23, and the first magnetic pole member 24 is nonmagnetic.
  • the dovetail 42 of the first magnetic pole member 24 is engaged with the dovetail groove 41 of the member 32 and is fixed to the nonmagnetic member 32 in the radial direction and the circumferential direction.
  • Each bolt through hole 43 for passing the fastening bolt 13 is provided in the magnetic intermediate plate 23. That is, the cross-sectional shape of the rotor core 11 at the position of the nonmagnetic member 32 is circumferential in the circumferential direction by one pitch of the rotor magnetic pole 10 with respect to the cross-sectional shape of the rotor core 11 at the position of the nonmagnetic member 34. It has a shifted shape.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10 and 11 show the flow of magnetic flux in a state where each first magnetic member 24 has a north pole and each second magnetic member 25 has a south pole.
  • the magnetic flux generated by each field coil 3 flows through a path including each first magnetic member 24 and a path including each second magnetic member 25.
  • the magnetic flux flowing through the path including each first magnetic member 24 flows from the magnetic intermediate plate 23 to the rotating shaft 9 (that is, the rotating shaft main body 100 and the internal magnetic member 101), the magnetic end plate 21, and the like.
  • each field coil 3 is provided so that a magnetic flux symmetric with respect to a plane perpendicular to the axis of the rotor 2 and passing through the center of the magnetic intermediate plate 23 is generated.
  • each of the first magnetic pole members 24 and the magnetic intermediate plate 23 are magnetically separated by the nonmagnetic members 32 and 33.
  • Each of the second magnetic pole members 25 and each of the magnetic end plates 21 are magnetically separated by the respective nonmagnetic members 34 to 36. As a result, the magnetic flux is less likely to leak inside the rotor 2.
  • first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are engaged with the respective dovetails 42 of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 and the dovetail groove 41 of the holding body 26. Is supported in the radial direction and the circumferential direction, and is also supported in the axial direction in addition to the radial direction and the circumferential direction by fastening with the fastening bolt 13.
  • the permanent magnet 12 is individually sandwiched between the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 in the circumferential direction, as shown in FIGS.
  • the permanent magnet 12 is held in contact with the respective side surfaces of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 located on both sides of the permanent magnet 12.
  • a flange portion 27 that locks the permanent magnet 12 in the radial direction is formed at the corner portion on the radially outer side of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25. Since the permanent magnet 12 is locked to the flange portion 27, the permanent magnet 12 is prevented from coming out radially outward from between the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25. As a result, the permanent magnet 12 is firmly supported by the rotor core 11 so as to withstand the centrifugal force caused by the rotation of the rotor 2.
  • Each permanent magnet 12 is arranged substantially linearly over almost the entire length of the rotor 2 as shown in FIGS. 2 and 9. Accordingly, one end of each permanent magnet 12 reaches one magnetic end plate 21, and the other end of each permanent magnet 12 reaches the other magnetic end plate 21. That is, each permanent magnet 12 is arranged along the axial direction so as to pass from the position of one magnetic end plate 21 to the position of the other magnetic end plate 21 through the position of the magnetic intermediate plate 23.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are held by the dovetail 42 engaging with the dovetail groove 41 formed in the axial direction on the outer peripheral portion of each of the nonmagnetic members 31 to 35. It is supported by the body 26. Further, the permanent magnet 12 is supported by the first magnetic pole member 24, the second magnetic pole member 25 and the holding body 26 over almost the entire length of the rotor core 11. Further, such an entire assembly is fastened by fastening bolts 13 penetrating the rotor core 11. Therefore, the rotor core 11 is a highly rigid assembly as a whole, and sufficient mechanical strength can be obtained even when the axial dimension is large.
  • the first magnetic pole member 24 magnetically and mechanically coupled to the pair of magnetic end plates 21 is magnetically separated into the magnetic intermediate plate 23, and A magnetically and mechanically coupled second magnetic pole member 25 is magnetically separated into a pair of magnetic end plates 21, and the permanent magnet 12 has a first magnetic pole member 24 and a second magnetic pole member in the circumferential direction.
  • one end of the permanent magnet 12 reaches one magnetic end plate 21 and the other end reaches the other magnetic end plate 21. From the position of one magnetic end plate 21, magnetic The permanent magnet 12 can be disposed over almost the entire length of the rotor core 11 through the position of the intermediate plate 23 to the position of the other magnetic end plate 21.
  • the magnetic flux of the permanent magnet 12 can be linked to the stator magnetic pole 5 over almost the entire length of the rotor core 11, and the stator 1 can be used effectively. Thereby, the efficiency improvement of the Landell type rotary machine can be achieved. Further, since the permanent magnet 12 is also arranged at the position of the magnetic intermediate plate 23 in the axial direction, not only the magnetic saturation of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 is alleviated but also the magnetic intermediate plate 23. The magnetic saturation can be relaxed, and the output of the Landel type rotating machine can be increased.
  • FIG. 12 shows the average torque [N] for each of the Landell-type rotating machine according to the first embodiment of the present invention and the Landell-type rotating machine according to the comparative example for comparison with the Landell-type rotating machine according to the first embodiment.
  • M is a graph showing the relationship between the current density peak value [A / mm 2 ] of the stator coil 7 and m].
  • permanent magnets are arranged on both sides in the axial direction of the magnetic intermediate plate 23, and the permanent magnet 12 is not provided within the thickness range of the magnetic intermediate plate 23.
  • Other configurations of the Landell-type rotating machine according to the comparative example are the same as those of the Rundel-type rotating machine according to the first embodiment.
  • the average torque A of the Landell type rotary machine according to the first embodiment is greater than the average torque B of the Landell type rotary machine according to the comparative example even if the peak value of the current density of the stator coil 7 changes. It can be seen that is also high.
  • the peak value of the current density of the stator coil 7 is 20 [A / mm 2 ]
  • the output torque of the Landell-type rotating machine according to the first embodiment is larger than the output torque of the Landell-type rotating machine according to the comparative example. It can be seen that the improvement is about 10%.
  • the Landel type rotary machine according to the first embodiment can dramatically improve the torque. In the Landel type rotating machine, since it is often used in the saturation region of the magnetic material, it is generally not easy to improve the torque by several percent.
  • the rotor core 11 is composed of a laminated body of magnetic plates, generation of eddy currents due to magnetic flux fluctuations passing through the rotor core 11 can be suppressed, and eddy current loss generated in the rotor core 11 can be suppressed. Can be suppressed. As a result, the efficiency of the Landel rotating machine can be further increased.
  • the permanent magnet 12 is supported in contact with each of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25, even a relatively inexpensive ferrite magnet having a small magnetic gap can reduce magnetic saturation. As a result, even if a large field magnetomotive force is applied to the field coil 3, the decrease in output due to the magnetic saturation of the rotor 2 is reduced, so that the magnetic flux of the permanent magnet 12 can be used effectively. A high torque motor (rotating machine) can be obtained.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are both supported by a dovetail groove 41 provided in the holding body 26, and the permanent magnet 12 includes the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 24. Since it is supported by the magnetic pole member 25, the mechanical strength of the rotor 2 can be increased.
  • the permanent magnet 12 is not supported by a separate specially prepared mechanism, but is supported by components necessary for the configuration of the rotor core 11, so that the Landel type rotary machine is manufactured as a new part. Therefore, it is possible to achieve low cost and excellent mass productivity.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the cross-sectional shapes of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are different from each other at the axial end and the axial intermediate portion.
  • Each cross-sectional shape of the 2nd magnetic pole member 25 may become the same shape over the full length of an axial direction.
  • FIG. 13 is a sectional view showing a Landell type rotating machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • 14 is a sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. 13
  • FIG. 15 is a sectional view taken along line XV-XV in FIG.
  • the holding body 26 includes a cylindrical nonmagnetic member 31 disposed between the magnetic end plate 21 and the magnetic intermediate plate 23 in the axial direction and a space between the magnetic intermediate plate 23 and the first magnetic pole member 24 in the radial direction.
  • a plurality of nonmagnetic members 61, a plurality of nonmagnetic members 36 disposed on the outer side in the axial direction of the second magnetic pole member 25, and a nonmagnetic member 31 and each nonmagnetic member 36.
  • a plurality of nonmagnetic members 62 Each of the nonmagnetic member 31 and the nonmagnetic member 36 is the same as in the first embodiment.
  • the holder 26 according to the second embodiment does not include the nonmagnetic members 33 to 35 of the first embodiment.
  • the nonmagnetic member 61 and the nonmagnetic member 31 are arranged in the axial direction so that the radially outer portions are continuous without a step.
  • a dovetail 42 that engages with the dovetail groove 41 of the magnetic intermediate plate 23 is provided on the radially inner portion of the nonmagnetic member 61, and the first magnetic pole member 24 is disposed on the radially outer portion of the nonmagnetic member 61.
  • a dovetail groove 41 is provided in which the dovetail 42 is engaged.
  • the nonmagnetic member 61 is fixed to the magnetic intermediate plate 23 in the radial direction and the circumferential direction by the engagement of the dovetail 42 of the nonmagnetic member 61 with the dovetail groove 41 of the magnetic intermediate plate 23, and the first magnetic pole member 24 is nonmagnetic.
  • the dovetail 42 of the first magnetic pole member 24 is engaged with the dovetail groove 41 of the member 61 to be fixed to the nonmagnetic member 61 in the radial direction and the circumferential direction.
  • the nonmagnetic member 62 and the nonmagnetic member 31 are arranged in the axial direction so that the radially outer portions are continuous without a step.
  • a dovetail 42 that engages with the dovetail groove 41 of the magnetic end plate 21 is provided at a radially inner portion of the nonmagnetic member 62, and a second magnetic pole member 25 is disposed at a radially outer portion of the nonmagnetic member 62.
  • a dovetail groove 41 is provided in which the dovetail 42 is engaged.
  • the nonmagnetic member 62 is fixed to the magnetic end plate 21 in the radial direction and the circumferential direction by the engagement of the dovetail 42 of the nonmagnetic member 62 with the dovetail groove 41 of the magnetic end plate 21, and the second magnetic pole member 25 is nonmagnetic.
  • the dovetail 42 of the second magnetic pole member 25 is engaged with the dovetail groove 41 of the member 62 to be fixed to the nonmagnetic member 62 in the radial direction and the circumferential direction.
  • the cross-sectional shape of the first magnetic pole member 24 is the same shape over the entire length in the axial direction.
  • the cross-sectional shape of the second magnetic pole member 25 is also the same shape over the entire length in the axial direction.
  • Other configurations are the same as those in the first embodiment. Further, it has been confirmed that the output torque of the Landell type rotary machine according to the second embodiment is improved as in the first embodiment.
  • the cross-sectional shapes of the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 are the same throughout the entire length in the axial direction.
  • the nonmagnetic member 33 for filling the step between the member 32 can be eliminated, and the number of parts constituting the holding body 26 can be reduced. Thereby, cost reduction can be achieved.
  • the first magnetic pole member 24 and the second magnetic pole member 25 can be easily manufactured.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the configuration of the rotor 2 at the position of the magnetic intermediate plate 23 in the Landell type rotating machine according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view showing the configuration of the rotor 2 at the position of the nonmagnetic member 33 in the Landell type rotary machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing the configuration of the rotor 2 at the position of one magnetic end plate 23 in the Landell type rotary machine according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 16 is a diagram corresponding to FIG. 8 of the first embodiment
  • FIG. 17 is a diagram corresponding to FIG. 7 of the first embodiment
  • FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 3 of the first embodiment.
  • At least one of the plurality of bolt through holes 43 provided in the magnetic intermediate plate 23 is an enlarged through hole 43a that is larger than the other bolt through holes 43, as shown in FIG.
  • enlarged through hole 43a among the plurality of bolt through holes 43 close to each first magnetic pole member 24, two bolt through holes 43 that are symmetrical with respect to the axis of the rotary shaft 9 are enlarged through holes 43a.
  • each enlarged through hole 43 a is a long hole extending radially inward from the other bolt through holes 43.
  • At least one of the plurality of bolt through holes 43 provided in the nonmagnetic member 33 is an open hole 43b opened radially inward as shown in FIG.
  • two bolt through holes 43 that overlap in the axial direction at the positions of the respective enlarged through holes 43a of the magnetic intermediate plate 23 are open holes 43b.
  • At least one of the plurality of bolt through holes 43 provided in one magnetic end plate 21 close to the slip ring is an enlarged through hole 43c that is larger than the other bolt through holes 43. It is said that.
  • the plurality of bolt through holes 43 two bolt through holes 43 that are symmetrical with respect to the axis of the rotary shaft 9 are enlarged through holes 43c.
  • each of the enlarged through holes 43 c is a long hole extending radially inward from the other bolt through holes 43.
  • a coil lead wire (not shown) for electrically connecting the slip ring and the field coil 3 and supplying power to the field coil 3 is provided. It passes along with the fastening bolt 13. Thereby, the coil lead wire from each of each field coil 3 is connected to the common slip ring. In other words, power can be supplied to each field coil 3 from only one direction.
  • the bolt through hole 43 close to the first magnetic pole member 24 is an enlarged through hole 43a.
  • the bolt through hole 43 close to the second magnetic pole member 25 may be an enlarged through hole.
  • the non-magnetic member 33 is thin. Therefore, it is desirable that the bolt through hole 43 close to the first magnetic pole member 24 be an enlarged through hole 43a.
  • the number of the enlarged through holes 43a, the enlarged through holes 43c, and the open holes 43b is two, but the number of the enlarged through holes 43a, the enlarged through holes 43c, and the open holes 43b is one. It may be one by one or three or more.
  • the enlarged through holes 43a and 43c and the open holes 43b through which the coil lead wires and the fastening bolts 13 are collectively passed are formed by enlarging the bolt through holes 43.
  • a coil wire through hole for passing the coil lead wire may be formed in each of the magnetic end plate 21 and the nonmagnetic member 33 separately from the bolt through hole 43.
  • FIG. 19 is a partial longitudinal sectional view showing a rotor of a Landell type rotary machine according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the rotary shaft main body 100 and each internal magnetic member 101 are separate members. However, the rotary shaft main body 100 and each internal magnetic member 101 may be integrated into one and the same member.
  • an intermediate plate insertion portion 9a that fits inside the magnetic intermediate plate 23
  • a pair of end plate insertion portions 9b that fit inside the magnetic end plates 21, respectively
  • a pair of in-coil insertion portions 9c are provided between the end plate insertion portion 9b and the intermediate plate insertion portion 9a and fit inside the field coils 3 respectively.
  • the outer diameter of the intermediate plate insertion portion 9a is larger than the outer diameter of the coil insertion portion 9c, and the outer diameter of the coil insertion portion 9c is larger than the outer diameter of the end plate insertion portion 9b. Therefore, a step is formed between the intermediate plate insert 9a and the coil insert 9c, and a step is also formed between the coil insert 9c and the end plate insert 9b. Thereby, each field coil 3 becomes easy to be fixed to the rotating shaft 9 in the axial direction, and the assembly work of the rotor 2 is facilitated.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along line XX-XX in FIG.
  • Two key grooves are provided on each of the inner peripheral surface of the magnetic intermediate plate 23 and the outer peripheral surface of the intermediate plate insertion portion 9a.
  • a key 103 is inserted into two key insertion holes formed by key grooves facing each other.
  • the magnetic intermediate plate 23 and the rotating shaft 9 are fixed to each other in the circumferential direction.
  • the magnetic end plate 21 and the rotary shaft 9 are formed with two key insertion holes by facing the key grooves respectively provided on the inner peripheral surface of the magnetic end plate 21 and the outer peripheral surface of the end plate insertion portion 9b.
  • the magnetic intermediate plate 23 and the magnetic end plate 21 are fixed to the rotating shaft 6 by inserting the key into the key insertion hole.
  • the present invention is not limited to this.
  • the magnetic intermediate plate 23 and the magnetic end plate 21 may be fixed to the rotating shaft 6 by fitting or the like.
  • FIG. FIG. 21 is a cross-sectional view showing a rotor of a Landell type rotary machine according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 21 corresponds to FIG. 8 of the first embodiment.
  • the width dimension (the dimension in the circumferential direction) of the permanent magnet 12 is the same at any position in the radial direction.
  • the width dimension of the permanent magnet 12 may be continuously expanded toward the radially outer side.
  • the side surfaces of the permanent magnets 12 adjacent to each other are parallel to the radial direction. If it does in this way, the magnetic flux of each permanent magnet 12 can be used more effectively, and the improvement of torque can be aimed at.
  • FIG. 22 is a cross-sectional view showing a rotor of a Landel-type rotating machine according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 22 corresponds to FIG. 8 of the first embodiment.
  • the dovetail 42 is provided in the member existing on the radially outer side, and the dovetail groove is formed on the member existing on the radially inner side.
  • 41 is provided, it is not limited to this.
  • a dovetail 42 is provided in each of the radially inner side and the radially outer side of the nonmagnetic member 32, and the magnetic intermediate plate 23 and the nonmagnetic member existing radially inside the nonmagnetic member 32.
  • a dovetail groove 41 that individually engages with the dovetail 42 may be provided in each of the first magnetic members 24 that are present radially outside the member 32.
  • dovetail grooves 41 are provided in the radially inner and radially outer portions of the nonmagnetic member 32 so that the magnetic intermediate plate 23 and the nonmagnetic A dovetail 42 that individually engages with the dovetail groove 41 may be provided in each of the first magnetic members 24 that are present on the radially outer side than the magnetic member 32.
  • a dovetail groove 41 is provided in the radially inner portion of the nonmagnetic member 32
  • a dovetail 42 is provided in the radially outer portion of the nonmagnetic member 32
  • the diameter is larger than that of the nonmagnetic member 32.
  • a dovetail 42 that engages with the dovetail groove 41 of the nonmagnetic member 32 is provided on the magnetic intermediate plate 23 that exists on the inner side in the direction, and the first magnetic member 24 that exists on the radially outer side of the nonmagnetic member 32 has a nonmagnetic property.
  • a dovetail groove 41 that engages the dovetail 42 of the member 32 may be provided.
  • Landell type rotary machine described above by way of illustration is an embodiment shown as an example only, and various modifications can be made in the practice of the present invention, and all or features of each specific example can be selected. It can also be used in combination.
  • stator 1 stator, 2 rotor, 3 field coil, 5 stator magnetic pole, 10 rotor magnetic pole, 12 permanent magnet, 21 magnetic end plate, 23 magnetic intermediate plate, 24 first magnetic member, 25 second magnetic pole member 26 holder, 41 dovetail groove.

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Abstract

　回転子２は、一端部が一方の磁性端板２１に、他端部が他方の磁性端板２１にそれぞれ磁気的および機械的に結合され、磁性中間板２３に対して磁気的に分離された複数の第１の磁極部材２４と、中間部が磁性中間板２３に磁気的および機械的に結合され、磁性端板２１に対して磁気的に分離され、それぞれ第１の磁極部材２４の間に挿入された複数の第２の磁極部材２５と、周方向について第１および第２の磁極部材２４、２５の間に配置され、一端部が一方の磁性端板２１に達し、他端部が他方の磁性端板２１に達している複数の永久磁石１２と、第１の磁極部材２４を磁性中間板２３から磁気的に分離させ、第２の磁極部材２５を磁性端板２１から磁気的に分離させるための非磁性の保持体２６とを有している。

Description

ランデル型回転機
　この発明はランデル型回転機に関するものである。
　従来、高出力化を図るために、２つのコア片を軸線方向に並べて互いに結合し各コア片の内側に界磁コイルを個別に配置したタンデム式のロータと、ロータを囲むステータとを備えている交流発電機が提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開平６－２２５１８号公報
　しかし、ステータにおけるロータに対向する部分のうち、各コア片の境界に対向する部分では、磁束が鎖交しなくなるので、交流発電機の出力が低下してしまう。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、高効率化および高出力化を図ることができるランデル型回転機を得ることを目的とする。
　この発明に係るランデル型回転機は、固定子磁極を持つ筒状の固定子、固定子磁極に対面して磁気的に結合され得る回転子磁極を持ち、固定子の内側で固定子に対して回転される回転子、および回転子磁極の径方向内側に設けられ、固定子内および回転子内に磁束を発生させる一対の界磁コイルを備え、回転子は、軸線方向について互いに離して配置された一対の磁性端板と、軸線方向について一対の磁性端板間に配置されているとともに、軸線方向について一対の界磁コイル間に配置された磁性中間板と、軸線方向に延び、一端部が一方の磁性端板に、他端部が他方の磁性端板にそれぞれ磁気的および機械的に結合されているとともに、磁性中間板に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置された複数の第１の磁極部材と、軸線方向に延び、中間部が磁性中間板に磁気的および機械的に結合されているとともに、各磁性端板に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置され、それぞれ第１の磁極部材の間に挿入されて第１の磁極部材と協働して回転子磁極を構成する複数の第２の磁極部材と、周方向について第１の磁極部材および第２の磁極部材の間にそれぞれ配置され、一端部が一方の磁性端板に達し、他端部が他方の磁性端板に達している複数の永久磁石と、第１の磁性部材を磁性中間板から磁気的に分離させ、かつ第２の磁性部材を磁性端板から磁気的に分離させるための非磁性の保持体とを有している。
　この発明によれば、回転子のほぼ全長に亘って永久磁石を配置することにより、高効率化および高出力化を図ることができるランデル型回転機を得ることができる。
この発明の実施の形態１によるランデル型回転機を示す断面図であり、図４のI-I線に沿った断面図である。 図１のランデル型回転機の回転子の外周面を示す模式的展開図である。 図１のIII-III線に沿った断面図である。 図１のIV-IV線に沿った断面図である。 図１のV-V線に沿った断面図である。 図１のVI-VI線に沿った断面図である。 図１のVII-VII線に沿った断面図である。 図１のVIII-VIII線に沿った断面図である。 図４のIX-IX線に沿った断面図である。 図２のX-X線に沿った断面図である。 図２のXI-XI線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態１によるランデル型回転機、および実施の形態１によるランデル型回転機と比較するための比較例によるランデル型回転機のそれぞれについて、平均トルク［Ｎ・ｍ］と、固定子コイル７の電流密度のピーク値［Ａ／ｍｍ2］との関係を示すグラフである。 この発明の実施の形態２によるランデル型回転機を示す断面図である。 図１３のXIV-XIV線に沿った断面図である。 図１３のXV-XV線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における磁性中間板の位置での回転子の構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における非磁性部材の位置での回転子の構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における一方の磁性端板の位置での回転子の構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態４によるランデル型回転機の回転子を示す部分縦断面図である。 図１９のXX-XX線に沿った断面図である。 この発明の実施の形態５によるランデル型回転機の回転子を示す断面図である。 この発明の実施の形態６によるランデル型回転機の回転子を示す断面図である。 この発明の実施の形態６によるランデル型回転機の回転子の変形例を示す断面図である。 この発明の実施の形態６によるランデル型回転機の回転子の変形例を示す断面図である。
　以下、この発明の実施の形態について説明する。
　実施の形態１．
　図１～図９には、この発明の実施の形態１によるランデル型回転機が示されている。即ち、図１は、この発明の実施の形態１によるランデル型回転機を示す断面図であり、図４のI-I線に沿った断面図である。また、図２は、図１のランデル型回転機の回転子の外周面を示す模式的展開図である。さらに、図３は図１のIII-III線に沿った断面図、図４は図１のIV-IV線に沿った断面図、図５は図１のV-V線に沿った断面図、図６は図１のVI-VI線に沿った断面図、図７は図１のVII-VII線に沿った断面図、図８は図１のVIII-VIII線に沿った断面図である。また、図９は、図４のIX-IX線に沿った断面図である。
　ランデル型回転機は、筒状の固定子１と、固定子１の内側で回転できるように固定子１と同軸に支持された回転子２と、回転子２の内側に設けられ、固定子１内および回転子２内に磁束を発生させる一対の界磁コイル３とを備えている。
　固定子１は、中空円筒形の枠体４と、周方向に間隔を置いて配置された複数の固定子磁極５を持ち、枠体４の円筒部分の内周面に固着された固定子鉄心６と、複数の固定子磁極５に巻回された固定子コイル７とを有している。
　回転子２は、軸受８によって固定子１と同軸に支持されて固定子１に対して回転できる回転軸９と、周方向に間隔を置いて配置された複数の回転子磁極１０を持ち、回転軸９に焼嵌めなどによって固着され、固定子１の内側で固定子１に対して回転軸９と一体に回転する回転子鉄心１１と、複数の回転子磁極１０間に磁極の方向を交互に変えて配置され、周方向に着磁されて回転子磁極１０間の磁束の漏洩を減少させる複数の永久磁石１２とを有している。
　永久磁石１２の磁束は、固定子磁極５に鎖交するようになっている。永久磁石１２は、焼結フェライトもしくは絶縁体で成形した希土類ボンド磁石で作れば、磁石部に渦電流を発生せず無駄な損失がなく、高効率化できる。回転子磁極１０は、固定子磁極５に径方向に対面するように周方向に互いに離間して配置されていて、固定子磁極５に対して空隙を介して磁気的に結合され得るようにしてある。
　回転子鉄心１１は、回転子２の軸線方向（以下、単に「軸線方向」という）について互いに離して配置されて回転軸９に固定された一対の磁性端板２１と、軸線方向について一対の磁性端板２１間に配置され、回転軸９に固定された磁性中間板２３と、軸線方向に延び、一端部が一方の磁性端板２１に、他端部が他方の磁性端板２１にそれぞれ磁気的および機械的に結合されているとともに、磁性中間板２３に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置された複数の第１の磁極部材２４と、軸線方向に延び、中間部が磁性中間板２３に磁気的および機械的に結合されているとともに、各磁性端板２１に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置されて、それぞれ第１の磁極部材２４の間に挿入され、第１の磁極部材２４と協働して上述の回転子磁極１０を構成する複数の第２の磁極部材２５と、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５をほぼそれらの全長に亘って支持し、第１の磁極部材２４を磁性中間板２３から磁気的に分離させ、かつ第２の磁極部材２５を各磁性端板２１から磁気的に分離させるための非磁性の保持体２６とを有している。
　従って、回転子鉄心１１の構成は、一方の磁性端板２１と磁性中間板２３との間で第１および第２の磁極部材２４，２５が保持体２６で互いに軸線方向反対側から延びて周方向に噛み合うように組み合わされたランデル型の磁気鉄心部分と、他方の磁性端板２１と磁性中間板２３との間で第１および第２の磁極部材２４，２５が互いに軸線方向反対側から延びて周方向に噛み合うように組み合わされたランデル型の磁気鉄心部分とが軸線方向について結合されたタンデム式の構成となっている。
　回転軸９は、回転子鉄心１１を軸線方向について貫通する円柱状の回転軸本体１００と、回転軸本体１００に固定され、軸線方向について一対の磁性端板２１のそれぞれと磁性中間板２３との間に配置された一対の内部磁性部材１０１とを有している。各内部磁性部材１０１の形状は、回転軸本体１００が径方向内側に嵌る円筒状とされている。
　各界磁コイル３は、各第１の磁極部材２４および各第２の磁極部材２５（即ち、回転子磁極１０）よりも径方向内側に設けられ、かつ各内部磁性部材１０１よりも径方向外側に設けられている。また、一対の界磁コイル３は、一対の磁性端板２１間に軸線方向に並んで配置されている。さらに、一対の界磁コイル３間には、磁性中間板２３が配置されている。各界磁コイル３は、回転子鉄心１１に固定されており、回転子２と一体に回転される。各界磁コイル３には、回転子鉄心１１よりも軸方向端部に位置し回転軸９に設けられたスリップリング（図示せず）を介して外部から電流が供給される。
　磁性中間板２３は、軸線方向について一対の磁性端板２１間の中央位置に配置されている。回転子２は、回転子２の軸線に対して垂直でかつ磁性中間板２３の中心を通る平面に関して対称な構成となっている。
　各磁性端板２１、磁性中間板２３、各第１の磁極部材２４及び各第２の磁極部材２５は、いずれも軸線方向に積層された複数の磁性板の積層体で構成されている。また、図示の例では、各磁性端板２１、磁性中間板２３、各第１の磁極部材２４及び各第２の磁極部材２５は、保持体２６、および、それらを貫通して締結する締結手段である締結ボルト１３などによる保持により、永久磁石１２とともに、強固に組み立てられて保持されている。各磁性端板２１および磁性中間板２３は、その内周縁を回転軸９に嵌めることにより回転軸９に強固に固着されている。
　保持体２６は、軸線方向について磁性端板２１と磁性中間板２３との間に配置され第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれを径方向内側で支持する円筒状の非磁性部材３１と、径方向について磁性中間板２３と第１の磁極部材２４との間に介在する複数の非磁性部材３２と、磁性中間板２３と第１の磁極部材２４との間に介在し、非磁性部材３１と非磁性部材３２との間の空間を埋める非磁性部材３３と、径方向について磁性端板２１と第２の磁極部材２５との間に介在する複数の非磁性部材３４と、磁性端板２１と第２の磁極部材２５との間に介在し、非磁性部材３１と非磁性部材３４との間の空間を埋める非磁性部材３５と、各第２の磁極部材２５の軸線方向外側に配置された複数の非磁性部材３６とを有している。各界磁コイル３は、円筒状の非磁性部材３１の径方向内側に配置されている。
　各第１の磁極部材２４の端部は、図１、図３および図４に示すように、各磁性端板２１と一体に成形されている。非磁性部材３６は、図３に示すように、周方向について各第１の磁極部材２４の端部間に個別に配置されている。各非磁性部材３６の径方向内側の部分には、ダブテイル４２が設けられている。磁性端板２１には、非磁性部材３６のダブテイル４２が係合する複数のダブテイル溝４１が設けられている。各非磁性部材３６は、非磁性部材３６のダブテイル４２が磁性端板２１のダブテイル溝４１に係合することにより磁性端板２１に周方向および径方向に固定されている。また、磁性端板２１および各非磁性部材３６には、締結ボルト１３を通すためのボルト通し穴４３がそれぞれ設けられている。各非磁性部材３６は、図２に示すように、各第２の磁極部材２５および各永久磁石１２を軸線方向について挟んだ状態で配置されている。従って、各第２の磁極部材２５および各永久磁石１２は、各非磁性部材３６のボルト通し穴４３に通された締結ボルト１３によって各非磁性部材３６とともに締結されることにより、軸線方向について互いに固定されている。
　非磁性部材３４の径方向内側の部分には、図４に示すように、磁性端板２１のダブテイル溝４１に係合するダブテイル４２が設けられ、非磁性部材３４の径方向外側の部分には、第２の磁極部材２５のダブテイル４２が係合するダブテイル溝４１が設けられている。非磁性部材３４は、磁性端板２１のダブテイル溝４１に対する非磁性部材３４のダブテイル４２の係合により磁性端板２１に径方向および周方向に固定され、第２の磁極部材２５は、非磁性部材３４のダブテイル溝４１に対する第２の磁極部材２５のダブテイル４２の係合により非磁性部材３４に径方向および周方向に固定されている。締結ボルト１３を通すための各ボルト通し穴４３は、磁性端板２１に設けられている。
　非磁性部材３５の径方向外側の部分には、図５に示すように、第１の磁極部材２４のダブテイル４２と、第２の磁極部材２５のダブテイル４２とが個別に係合する複数のダブテイル溝４１が設けられている。第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、それぞれのダブテイル４２が非磁性部材３５のダブテイル溝４１に係合することにより、非磁性部材３５に径方向および周方向に固定されている。非磁性部材３５の位置での回転子鉄心１１の断面では、第１の磁極部材２４の厚さ寸法（径方向寸法）が、第２の磁極部材２５の厚さ寸法（径方向寸法）よりも大きくなっている。締結ボルト１３を通すための各ボルト通し穴４３は、非磁性部材３５に設けられている。
　非磁性部材３１の径方向外側の部分には、図６に示すように、第１の磁極部材２４のダブテイル４２と、第２の磁極部材２５のダブテイル４２とが個別に係合する複数のダブテイル溝４１が設けられている。第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、それぞれのダブテイル４２が非磁性部材３１のダブテイル溝４１に係合することにより、非磁性部材３１に径方向および周方向に固定されている。非磁性部材３１の位置での回転子鉄心１１の断面では、第１の磁極部材２４の厚さ寸法（径方向寸法）と、第２の磁極部材２５の厚さ寸法（径方向寸法）とが、同一になっている。締結ボルト１３を通すための各ボルト通し穴４３は、非磁性部材３１に設けられている。
　非磁性部材３３の径方向外側の部分には、図７に示すように、第１の磁極部材２４のダブテイル４２と、第２の磁極部材２５のダブテイル４２とが個別に係合する複数のダブテイル溝４１が設けられている。第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、それぞれのダブテイル４２が非磁性部材３３のダブテイル溝４１に係合することにより、非磁性部材３３に径方向および周方向に固定されている。非磁性部材３３の位置での回転子鉄心１１の断面では、第２の磁極部材２５の厚さ寸法（径方向寸法）が、第１の磁極部材２４の厚さ寸法（径方向寸法）よりも大きくなっている。締結ボルト１３を通すための各ボルト通し穴４３は、非磁性部材３３に設けられている。即ち、非磁性部材３３の位置での回転子鉄心１１の断面形状は、非磁性部材３５の位置での回転子鉄心１１の断面形状に対して、回転子磁極１０の１ピッチ分だけ周方向にずらした形状となっている。
　各第２の磁極部材２５の中間部は、図８に示すように、磁性中間板２３と一体に成形されている。非磁性部材３２の径方向内側の部分には、磁性中間板２３のダブテイル溝４１に係合するダブテイル４２が設けられ、非磁性部材３２の径方向外側の部分には、第１の磁極部材２４のダブテイル４２が係合するダブテイル溝４１が設けられている。非磁性部材３２は、磁性中間板２３のダブテイル溝４１に対する非磁性部材３２のダブテイル４２の係合により磁性中間板２３に径方向および周方向に固定され、第１の磁極部材２４は、非磁性部材３２のダブテイル溝４１に対する第１の磁極部材２４のダブテイル４２の係合により非磁性部材３２に径方向および周方向に固定されている。締結ボルト１３を通すための各ボルト通し穴４３は、磁性中間板２３に設けられている。即ち、非磁性部材３２の位置での回転子鉄心１１の断面形状は、非磁性部材３４の位置での回転子鉄心１１の断面形状に対して、回転子磁極１０の１ピッチ分だけ周方向にずらした形状となっている。
　ここで、界磁コイル３への通電により発生する磁束の流れについて説明する。図１０は、図２のX-X線に沿った断面図である。また、図１１は、図２のXI-XI線に沿った断面図である。なお、図１０及び図１１では、各第１の磁性部材２４にＮ極が生じ、各第２の磁性部材２５にＳ極が生じている状態での磁束の流れを示している。各界磁コイル３によって発生する磁束は、各第１の磁性部材２４を含む経路と、各第２の磁性部材２５を含む経路とを流れる。各第１の磁性部材２４を含む経路を流れる磁束は、図１０に示すように、磁性中間板２３から、回転軸９（即ち、回転軸本体１００及び内部磁性部材１０１）、磁性端板２１及び各第１の磁性部材２４の順に通り、固定子１へ流れる。これにより、各第１の磁性部材２４にはＮ極が生じる。また、各第２の磁性部材２５を含む経路を流れる磁束は、図１１に示すように、各第２の磁性部材２５から、磁性中間板２３及び回転軸９（即ち、回転軸本体１００及び内部磁性部材１０１）の順に通り、磁性端板２１へ流れる。これにより、各第２の磁性部材２５にはＳ極が生じる。この例では、回転子２の軸線に対して垂直でかつ磁性中間板２３の中心を通る平面に関して対称な磁束が生じるように各界磁コイル３が設けられている。
　また、各第１の磁極部材２４のそれぞれと磁性中間板２３とは、各非磁性部材３２，３３によって磁気的に分離されている。各第２の磁極部材２５のそれぞれと各磁性端板２１とは、各非磁性部材３４～３６によって磁気的に分離されている。これにより、回転子２の内部では、磁束が漏れにくくなっている。
　上述のように、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれのダブテイル４２と保持体２６のダブテイル溝４１との係合により径方向および周方向に支持され、また締結ボルト１３による締結により径方向および周方向に加えて軸線方向にも支持されている。
　永久磁石１２は、図４～図８に示すように、周方向について第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５間に個別に挟まれている。永久磁石１２は、永久磁石１２の両側に位置する第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれの側面に接触した状態で保持されている。
　第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５の径方向外側の角部には、径方向について永久磁石１２を係止する庇部２７が形成されている。永久磁石１２は、庇部２７に係止されていることにより、第１の磁極部材２４と第２の磁極部材２５との間から径方向外側へ外れないようになっている。これにより、永久磁石１２は、回転子２の回転による遠心力に耐えられるように回転子鉄心１１に強固に支持されている。
　各永久磁石１２は、図２および図９に示すように、回転子２のほぼ全長に亘って略直線状に配置されている。これにより、各永久磁石１２の一端部が一方の磁性端板２１に達し、各永久磁石１２の他端部が他方の磁性端板２１に達している。即ち、各永久磁石１２は、一方の磁性端板２１の位置から、磁性中間板２３の位置を通り、他方の磁性端板２１の位置に達するように、軸線方向に沿って配置されている。
　このように、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、各非磁性部材３１～３５の外周部に軸線方向に形成されたダブテイル溝４１にダブテイル４２が係合することにより、保持体２６に支持されている。また、永久磁石１２は、第１の磁極部材２４、第２の磁極部材２５および保持体２６によって回転子鉄心１１のほぼ全長に亘って支持されている。さらに、このような組立体全体が、回転子鉄心１１を貫通する締結ボルト１３によって締結されている。従って、回転子鉄心１１は、全体として剛性の高い組立体となっていて、軸線方向寸法が大きな場合にも十分な機械的強度が得られる。
　また、このようなランデル型回転機では、一対の磁性端板２１に磁気的および機械的に結合された第１の磁極部材２４が磁性中間板２３に磁気的に分離され、磁性中間板２３に磁気的および機械的に結合された第２の磁極部材２５が一対の磁性端板２１に磁気的に分離されており、永久磁石１２が周方向について第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５の間に配置され、永久磁石１２の一端部が一方の磁性端板２１に達し、他端部が他方の磁性端板２１に達しているので、一方の磁性端板２１の位置から、磁性中間板２３の位置を通って、他方の磁性端板２１の位置まで、回転子鉄心１１のほぼ全長に亘って永久磁石１２を配置することができる。これにより、固定子磁極５に対して永久磁石１２の磁束を回転子鉄心１１のほぼ全長に亘って鎖交させることができ、固定子１を有効に利用することができる。これにより、ランデル型回転機の高効率化を図ることができる。また、軸線方向について磁性中間板２３の位置にも永久磁石１２が配置されるので、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれの磁気飽和の緩和だけでなく、磁性中間板２３の磁気飽和の緩和も図ることができ、ランデル型回転機の高出力化を図ることができる。
　ここで、図１２は、この発明の実施の形態１によるランデル型回転機、および実施の形態１によるランデル型回転機と比較するための比較例によるランデル型回転機のそれぞれについて、平均トルク［Ｎ・ｍ］と、固定子コイル７の電流密度のピーク値［Ａ／ｍｍ2］との関係を示すグラフである。比較例によるランデル型回転機では、磁性中間板２３の軸線方向両側に永久磁石を配置し磁性中間板２３の厚さの範囲内には永久磁石１２を設けないようにしている。比較例によるランデル型回転機の他の構成は、実施の形態１のランデル型回転機の構成と同様にしている。
　図１２に示すように、実施の形態１によるランデル型回転機の平均トルクＡは、固定子コイル７の電流密度のピーク値が変化しても、比較例によるランデル型回転機の平均トルクＢよりも高くなっていることが分かる。特に、固定子コイル７の電流密度のピーク値が２０［Ａ／ｍｍ2］であるときには、実施の形態１によるランデル型回転機の出力トルクが、比較例によるランデル型回転機の出力トルクに対して、約１０％向上していることが分かる。このように、実施の形態１によるランデル型回転機では、トルクの飛躍的な向上が図られることが確認された。なお、ランデル型回転機においては、磁性体の飽和域で使用することが多いので、数％のトルク向上を図ることは一般的に容易ではない。
　また、回転子鉄心１１が磁性板の積層体で構成されているので、回転子鉄心１１内を通過する磁束変動による渦電流の発生を抑制することができ、回転子鉄心１１に生じる渦電流損を抑制することができる。これにより、ランデル型回転機の高効率化をさらに図ることができる。
　また、永久磁石１２は、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれと接触した状態で支持されているので、磁気ギャップが少なく比較的安価なフェライト磁石などでも磁石による磁気飽和緩和効果を高くでき、その結果、大きな界磁起磁力を界磁コイル３に印加しても回転子２の磁気飽和による出力低下は小さくなるため、永久磁石１２の磁束を有効に利用することができ、高トルクなモータ（回転機）が得られる。
　また、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５は、いずれも保持体２６に設けられたダブテイル溝４１によって支持されており、永久磁石１２は、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５によって支持されているので、回転子２の機械的強度を高めることができる。また、永久磁石１２は別個の特別の新規に用意した機構によって支持されるのではなく、回転子鉄心１１の構成に必要な構成要素によって支持されているので、ランデル型回転機を新規の部品作製の必要が無く、低コストで量産性に優れたものとすることができる。
　実施の形態２．
　実施の形態１では、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれの断面形状が、軸線方向端部と軸線方向中間部とで互いに異なっているが、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれの断面形状が、軸線方向の全長に亘って同一形状になっていてもよい。
　即ち、図１３は、この発明の実施の形態２によるランデル型回転機を示す断面図である。また、図１４は図１３のXIV-XIV線に沿った断面図、図１５は図１３のXV-XV線に沿った断面図である。保持体２６は、軸線方向について磁性端板２１と磁性中間板２３との間に配置された円筒状の非磁性部材３１と、径方向について磁性中間板２３と第１の磁極部材２４との間に介在する複数の非磁性部材６１と、第２の磁極部材２５の軸線方向外側に配置された複数の非磁性部材３６と、非磁性部材３１と各非磁性部材３６との間にそれぞれ介在する複数の非磁性部材６２とを有している。非磁性部材３１および非磁性部材３６のそれぞれは、実施の形態１と同様のものである。実施の形態２による保持体２６には、実施の形態１の非磁性部材３３～３５は含まれていない。
　各非磁性部材６１および非磁性部材３１は、径方向外側の部分同士が段差なく連続するように軸線方向に並んでいる。非磁性部材６１の径方向内側の部分には、磁性中間板２３のダブテイル溝４１に係合するダブテイル４２が設けられ、非磁性部材６１の径方向外側の部分には、第１の磁極部材２４のダブテイル４２が係合するダブテイル溝４１が設けられている。非磁性部材６１は、磁性中間板２３のダブテイル溝４１に対する非磁性部材６１のダブテイル４２の係合により磁性中間板２３に径方向および周方向に固定され、第１の磁極部材２４は、非磁性部材６１のダブテイル溝４１に対する第１の磁極部材２４のダブテイル４２の係合により非磁性部材６１に径方向および周方向に固定される。
　各非磁性部材６２および非磁性部材３１は、径方向外側の部分同士が段差なく連続するように軸線方向に並んでいる。非磁性部材６２の径方向内側の部分には、磁性端板２１のダブテイル溝４１に係合するダブテイル４２が設けられ、非磁性部材６２の径方向外側の部分には、第２の磁極部材２５のダブテイル４２が係合するダブテイル溝４１が設けられている。非磁性部材６２は、磁性端板２１のダブテイル溝４１に対する非磁性部材６２のダブテイル４２の係合により磁性端板２１に径方向および周方向に固定され、第２の磁極部材２５は、非磁性部材６２のダブテイル溝４１に対する第２の磁極部材２５のダブテイル４２の係合により非磁性部材６２に径方向および周方向に固定される。
　第１の磁極部材２４の断面形状は、軸線方向全長に亘って同一形状になっている。第２の磁極部材２５の断面形状も、軸線方向全長に亘って同一形状になっている。他の構成は実施の形態１と同様である。また、実施の形態２によるランデル型回転機の出力トルクも、実施の形態１と同様に向上することが確認されている。
　このようなランデル型回転機では、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５のそれぞれの断面形状が軸線方向全長に亘って同一形状になっているので、例えば非磁性部材３１と非磁性部材３２との間の段差を埋めるための非磁性部材３３をなくすことができ、保持体２６を構成する部品点数を少なくすることができる。これにより、コストの低減化を図ることができる。また、第１の磁極部材２４および第２の磁極部材２５の作製を容易にすることもできる。
　実施の形態３．
　図１６は、この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における磁性中間板２３の位置での回転子２の構成を示す断面図である。また、図１７は、この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における非磁性部材３３の位置での回転子２の構成を示す断面図である。さらに、図１８は、この発明の実施の形態３によるランデル型回転機における一方の磁性端板２３の位置での回転子２の構成を示す断面図である。図１６は実施の形態１の図８に対応する図、図１７は実施の形態１の図７に対応する図、図１８は実施の形態１の図３に対応する図である。
　磁性中間板２３に設けられた複数のボルト通し穴４３のうち、少なくともいずれかは、図１６に示すように、他のボルト通し穴４３よりも拡大された拡大通し穴４３ａとされている。この例では、各第１の磁極部材２４に近い複数のボルト通し穴４３のうち、回転軸９の軸線に関して対称位置にある２つのボルト通し穴４３が拡大通し穴４３ａとされている。また、この例では、各拡大通し穴４３ａが、他のボルト通し穴４３よりも径方向内側へ延びた長穴とされている。
　非磁性部材３３に設けられた複数のボルト通し穴４３のうち、少なくともいずれかは、図１７に示すように、径方向内側へ開放された開放穴４３ｂとされている。この例では、磁性中間板２３の各拡大通し穴４３ａの位置に軸線方向について重なる２つのボルト通し穴４３が開放穴４３ｂとされている。
　スリップリングに近い一方の磁性端板２１に設けられた複数のボルト通し穴４３のうち、少なくともいずれかは、図１８に示すように、他のボルト通し穴４３よりも拡大された拡大通し穴４３ｃとされている。この例では、複数のボルト通し穴４３のうち、回転軸９の軸線に関して対称位置にある２つのボルト通し穴４３が拡大通し穴４３ｃとされている。また、この例では、各拡大通し穴４３ｃが、他のボルト通し穴４３よりも径方向内側へ延びた長穴とされている。
　各拡大通し穴４３ａ，４３ｃ及び開放穴４３ｂには、スリップリングと界磁コイル３とを電気的に接続し、界磁コイル３への給電を行うためのコイル引き出し線（図示せず）が、締結ボルト１３とともに通されている。これにより、各界磁コイル３のそれぞれからのコイル引き出し線が、共通のスリップリングに接続されている。即ち、各界磁コイル３のそれぞれへの給電が一方向のみから行うことができるようになっている。
　ここで、上記の例では、第１の磁極部材２４に近いボルト通し穴４３が拡大通し穴４３ａとされている。第２の磁極部材２５に近いボルト通し穴４３を拡大通し穴としてもよいが、第２の磁極部材２５に近いボルト通し穴４３を拡大通し穴とすると、非磁性部材３３の厚さの薄い部分に設けられたボルト通し穴４３を開放穴となってしまうため、第１の磁極部材２４に近いボルト通し穴４３を拡大通し穴４３ａとするのが望ましい。
　なお、上記の例では、拡大通し穴４３ａ、拡大通し穴４３ｃ及び開放穴４３ｂの数が２つずつとされているが、拡大通し穴４３ａ、拡大通し穴４３ｃ及び開放穴４３ｂの数は、１つずつであってもよいし、３つ以上であってもよい。
　また、上記の例では、ボルト通し穴４３を拡大することにより、コイル引き出し線及び締結ボルト１３をまとめて通す各拡大通し穴４３ａ，４３ｃ及び開放穴４３ｂが形成されているが、磁性中間板２３、磁性端板２１及び非磁性部材３３のそれぞれに、コイル引き出し線を通すコイル線通し穴をボルト通し穴４３と別個に形成してもよい。
　実施の形態４．
　図１９は、この発明の実施の形態４によるランデル型回転機の回転子を示す部分縦断面図である。実施の形態１～３では、回転軸本体１００と各内部磁性部材１０１とが別部材とされているが、回転軸本体１００及び各内部磁性部材１０１をまとめて一体の同一部材としてもよい。図においては、回転軸９の外周面には、磁性中間板２３の内側に嵌る中間板内挿入部９ａと、各磁性端板２１の内側にそれぞれ嵌る一対の端板内挿入部９ｂと、各端板内挿入部９ｂ及び中間板内挿入部９ａ間に介在し、各界磁コイル３の内側にそれぞれ嵌る一対のコイル内挿入部９ｃとを有している。中間板内挿入部９ａの外径はコイル内挿入部９ｃの外径よりも大きく、コイル内挿入部９ｃの外径は端板内挿入部９ｂの外径よりも大きくなっている。従って、中間板内挿入部９ａとコイル内挿入部９ｃとの間に段差が形成され、コイル内挿入部９ｃと端板内挿入部９ｂとの間にも段差が形成されている。これにより、各界磁コイル３が回転軸９に対して軸線方向について固定されやすくなり、回転子２の組み立て作業が容易になる。
　図２０は、図１９のXX-XX線に沿った断面図である。磁性中間板２３の内周面及び中間板内挿入部９ａの外周面のそれぞれには、キー溝が２つずつ設けられている。互いに向かい合うキー溝で形成された２つのキー挿入穴には、キー１０３が挿入されている。これにより、磁性中間板２３および回転軸９は、周方向について互いに固定されている。磁性端板２１および回転軸９も、同様に、磁性端板２１の内周面及び端板内挿入部９ｂの外周面にそれぞれ設けられたキー溝を向かい合わせて２つのキー挿入穴を形成し、キー挿入穴にキーを挿入することにより、周方向について互いに固定されている。
　なお、上記の例では、キーがキー挿入穴に挿入されることにより磁性中間板２３及び磁性端板２１が回転軸６に対して固定されているが、これに限定されず、例えば圧入や焼き嵌め等によって磁性中間板２３及び磁性端板２１を回転軸６に対して固定してもよい。
　実施の形態５．
　図２１は、この発明の実施の形態５によるランデル型回転機の回転子を示す断面図である。なお、図２１は実施の形態１の図８に対応する図である。実施の形態１～４では、永久磁石１２の幅寸法（周方向についての寸法）が径方向のどの位置でも同一となっているが、これに限定されることなく、図２１に示すように、永久磁石１２の幅寸法が径方向外側に向かって連続的に広がっていてもよい。図２１では、互いに隣り合う永久磁石１２の側面同士が径方向へ平行になっている。このようにすれば、各永久磁石１２の磁束をより有効に利用することができ、トルクの向上を図ることができる。
　実施の形態６．
　図２２は、この発明の実施の形態６によるランデル型回転機の回転子を示す断面図である。なお、図２２は実施の形態１の図８に対応する図である。実施の形態１～５では、ダブテイル４２とダブテイル溝４１とによって互いに係合する２つの部材のうち、径方向外側に存在する部材にダブテイル４２が設けられ、径方向内側に存在する部材にダブテイル溝４１が設けられているが、これに限定されない。
　例えば、図２２に示すように、非磁性部材３２の径方向内側及び径方向外側のそれぞれの部分にダブテイル４２を設け、非磁性部材３２よりも径方向内側に存在する磁性中間板２３および非磁性部材３２よりも径方向外側に存在する第１の磁性部材２４のそれぞれに、ダブテイル４２に個別に係合するダブテイル溝４１を設けてもよい。
　また、図２３に示すように、非磁性部材３２の径方向内側及び径方向外側のそれぞれの部分にダブテイル溝４１を設け、非磁性部材３２よりも径方向内側に存在する磁性中間板２３および非磁性部材３２よりも径方向外側に存在する第１の磁性部材２４のそれぞれに、ダブテイル溝４１に個別に係合するダブテイル４２を設けてもよい。
　さらに、図２４に示すように、非磁性部材３２の径方向内側の部分にダブテイル溝４１を設け、非磁性部材３２に径方向外側の部分にダブテイル４２を設けるとともに、非磁性部材３２よりも径方向内側に存在する磁性中間板２３に、非磁性部材３２のダブテイル溝４１に係合するダブテイル４２を設け、非磁性部材３２よりも径方向外側に存在する第１の磁性部材２４に、非磁性部材３２のダブテイル４２に係合するダブテイル溝４１を設けてもよい。
　なお、上記で図示により説明したランデル型回転機は単に例として示した実施の形態であって、この発明の実施に当たっては様々な変形が可能であり、またそれぞれの具体例の特徴の全てあるいは選択的に組み合わせて用いることもできる。
　１　固定子、２　回転子、３　界磁コイル、５　固定子磁極、１０　回転子磁極、１２　永久磁石、２１　磁性端板、２３　磁性中間板、２４　第１の磁性部材、２５　第２の磁極部材、２６　保持体、４１　ダブテイル溝。

Claims (6)

  1. 　固定子磁極を持つ筒状の固定子、
    　上記固定子磁極に対面して磁気的に結合され得る回転子磁極を持ち、上記固定子の内側で上記固定子に対して回転される回転子、および
    　上記回転子磁極の径方向内側に設けられ、上記固定子内および上記回転子内に磁束を発生させる一対の界磁コイル
    　を備え、
    　上記回転子は、
    　軸線方向について互いに離して配置された一対の磁性端板と、
    　軸線方向について上記一対の磁性端板間に配置されているとともに、軸線方向について上記一対の界磁コイル間に配置された磁性中間板と、
    　軸線方向に延び、一端部が一方の上記磁性端板に、他端部が他方の上記磁性端板にそれぞれ磁気的および機械的に結合されているとともに、上記磁性中間板に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置された複数の第１の磁極部材と、
    　軸線方向に延び、中間部が上記磁性中間板に磁気的および機械的に結合されているとともに、各上記磁性端板に対して磁気的に分離され、互いに周方向に間隔を置いて配置され、それぞれ上記第１の磁極部材の間に挿入されて上記第１の磁極部材と協働して上記回転子磁極を構成する複数の第２の磁極部材と、
    　周方向について上記第１の磁極部材および上記第２の磁極部材の間にそれぞれ配置され、一端部が一方の上記磁性端板に達し、他端部が他方の上記磁性端板に達している複数の永久磁石と、
    　上記第１の磁極部材を上記磁性中間板から磁気的に分離させ、かつ上記第２の磁極部材を上記磁性端板から磁気的に分離させるための非磁性の保持体と
    　を有していることを特徴とするランデル型回転機。
  2. 　上記磁性中間板、上記第１の磁極部材及び上記第２の磁極部材は、いずれも軸線方向に積層された複数の磁性板の積層体で構成されていることを特徴とする請求項１に記載のランデル型回転機。
  3. 　上記永久磁石は、上記第１の磁極部材および上記第２の磁極部材のそれぞれと接触した状態で支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のランデル型回転機。
  4. 　上記第１の磁極部材および上記第２の磁極部材は、いずれも上記保持体の外周に軸線方向に形成されたダブテイル溝によって支持されており、
    　上記永久磁石は、上記第１の磁極部材および上記第２の磁極部材によって支持されていることを特徴とする請求項１～請求項３のいずれか一項に記載のランデル型回転機。
  5. 　上記第１の磁極部材及び上記第２の磁極部材のそれぞれの断面形状は、軸線方向全長に亘って同一形状になっていることを特徴とする請求項１～請求項４のいずれか一項に記載のランデル型回転機。
  6. 　上記磁性中間板には、界磁コイルへの給電を行うためのコイル引き出し線を通す穴が設けられている請求項１～請求項５のいずれか一項に記載のランデル型回転機。
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