WO2013167212A1 - Lärmschutzwand - Google Patents
Lärmschutzwand Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013167212A1 WO2013167212A1 PCT/EP2013/000180 EP2013000180W WO2013167212A1 WO 2013167212 A1 WO2013167212 A1 WO 2013167212A1 EP 2013000180 W EP2013000180 W EP 2013000180W WO 2013167212 A1 WO2013167212 A1 WO 2013167212A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- grid
- support structure
- noise barrier
- noise
- uprights
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
- E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
- E01F8/02—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise
- E01F8/021—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic specially adapted for sustaining vegetation or for accommodating plants ; Embankment-type or crib-type noise barriers; Retaining walls specially adapted to absorb or reflect noise with integral support structure
- E01F8/025—Gabion-type
Definitions
- the invention relates to a noise protection wall having a support structure which can be arranged on a floor and has spaced-apart disc-shaped uprights and spacers connected to adjacent uprights, the respective uprights having a first end face facing a noise source and a second end face facing away from the noise source , As well as a pourable filling material is filled between the respective adjacent stand.
- a noise barrier which is designed as a plantable noise barrier, is known from EP 0 286 957 A1 and DE 38 16 127 A1. In this case, the pourable filling plant soil, which is filled between the respective adjacent stand.
- the noise barrier has spacers connected to the uprights, which are arranged in the region of the first end side and the second end side of the stator and are formed as boards, which are arranged at an angle to the horizontal, wherein the upper end of the respective board, based on the Support structure, located further out than the lower end of this board.
- the boards thus serve on the one hand the formation of the supporting structure, on the other hand the retention of the potting soil. They are therefore also referred to there as plant ribbed boards.
- gabions also called stone baskets or wire ballast boxes
- a gabion is a wire basket filled with stones. Such is described for example in DE 200 15 661 U1.
- the filling of such a basket is very expensive, since the stones must be partially sorted by hand, sorted by size, in the basket.
- a noise barrier is known, with a filling space formed between grid mats, which can be filled with a noise-insulating filling material.
- Joint-free inner mesh mats are provided on both sides of the central filling space, which can be filled with sound-insulating filling material, to which joint-free outer spaces run without gaps.
- Such a noise barrier is structurally relatively complicated because of the required inner and outer mesh mats and can be quite expensive to set up because of the required inner and outer mesh mats.
- there is a central filling space between the inner mesh mats which is to be additionally filled, in particular with sand or fine-grained material.
- Between the respective inner and outer grid mat is monolithic filler, natural stone or natural stone, brick, broken glass, concrete ballast or similar recycled material use.
- Legs of the frame part are connected by a cross-beam and in the region of the side surfaces by tension cables.
- mats are fixed by welding or by tying with wire.
- a fine-fiber mat is applied, in particular on the inside of the noise barrier facing side.
- the interior of the noise barrier is filled with earth, so that the noise barrier can be planted.
- Object of the present invention is to develop a noise barrier of the type mentioned so that it consists of easily manufacturable components, and the noise barrier can be quickly and easily constructed and placed in working condition.
- the object is achieved in a noise barrier of the type mentioned in that a first grid mat rests against the support structure and contacted the stator in the first end face, a second grid mat rests against the support structure and contacted the stand in the region of the second end face, and rod elements enforce the support structure, wherein the rod elements are connected to the grid mats, and the pourable filling material is filled between the two grid mats.
- the noise protection wall thus consists of the uprights, the spacer elements, the first grid mat and the second grid mat, the rod elements and the pourable filling material.
- These individual components are simply designed components that are already available as mass-produced goods, such as lattice mats and bar elements. These must be cut if necessary and bent if necessary.
- the stand and spacers can, especially if they are made of plastic, are easily produced by molding processes. These are therefore molded parts.
- the noise barrier can be quickly and easily assembled and quickly and easily put into their functional state. It is only necessary to arrange the disc-shaped stands on the floor and to place them at a distance from one another and to connect the spacer elements with adjacent uprights. As a result, the basic stability of the supporting structure is guaranteed. Subsequently, the first grid mat is applied to the uprights in the region of the first end side of the uprights and the second grid mat is applied to the uprights in the region of the second end side of the uprights. In principle, it is not necessary for the mesh mats to be connected to the uprights. The mesh mats can therefore be applied loosely to the stand. The grid mats applied to the uprights are now connected by means of the bar elements.
- the rod elements are arranged so that they pass through the support structure, thus arranged between adjacent uprights, wherein the rod elements are connected in the region of their ends with the grid mats.
- the grid mats are positioned defined with respect to the stand and are held by the rod elements, adjacent to the uprights.
- the mesh size of the two grid mats is chosen so that, taking into account the particle size or the particle size of the pourable filling material is ensured that this can not escape through the grid mats to the outside. To transfer the noise protection wall in its functional state, it is only necessary to fill the pourable material from above into the space formed between the two grid mats and the respective adjacent uprights from above.
- the grain size or particle size of the pourable filling material is at least so great that no bulk material can pass through the meshes of the grid mats.
- monolithic filling material, natural stones, natural stone ballast, brick crushed stone, broken glass, concrete ballast or a pourable recycled material are used as pourable filling material.
- the grain or stone sizes amount, for example, small size between see 32 and 60 mm, with large size between 60 and 120 mm.
- the noise barrier has a height of at least one meter.
- the maximum height is considered to be from 5 to 7 m.
- the lower width of the noise barrier is determined by the height of the noise barrier. This lower width is for example between 0.7 m and 1, 5 m.
- the noise protection wall has, based on its longitudinal extension, for example, a substantially rectangular or substantially trapezoidal cross-section.
- the support structure can be arranged on the ground. In particular, a flat foundation forms this soil.
- the flat foundations can be formed by a gravel layer, whereby no profound foundation for the noise barrier is required. If the foundation consists of gravel, rainwater can easily drain through the gravel layer.
- the respective spacer element is connected in a form-fitting manner in the longitudinal direction of the spacer element to the stator. If necessary, a certain clearance between the spacer element and the stand is to be provided in the longitudinal direction of the spacer element, in particular under the aspect of the inertia element. heat received as a result of sunlight and thus different elongation of the components of the support structure, namely of uprights and spacers.
- the respective stand is formed by a plurality of superimposed column parts, wherein the respective stator part has frontally at the top and bottom at least one receptacle for connection to at least one spacer element.
- the formation of the respective uprights by means of several uprights arranged one above the other makes it possible to design the support structure, and thus the noise protection wall, in modular construction at different heights.
- the interaction of spacer elements and respective stator in the connecting region of adjacent, stacked stator parts of particular advantage, because the spacer elements are positively connected to the upper and / or lower stator part.
- the respective upright part has top and bottom positive locking elements which cooperate in a form-fitting manner with complementary positive locking elements of the stator part arranged above or below it.
- the positive connection in the longitudinal direction of the spacer elements is substantially free of play and is perpendicular to the spacer elements, in particular with play.
- the connection and the positive connection between the respective spacer element and the stand or the stacked stator parts, in the present case in the area between the stacked stator parts, can be achieved particularly easily if the respective spacer element has tapered sections in the region of its ends for insertion into this having recesses of the stator parts.
- the respective spacer element is provided in the region of only one of the two longitudinal sides of this spacer element with tapered sections arranged at both ends.
- the respective spacer element is connected to associated uprights in the region of the underside of the upright or the upper side of the upright. This results in a high stability of the support structure over its entire height, thus from the bottom of the support structure to the upper end of the support structure.
- the respective spacer element is connected to associated uprights in the region of the underside of an upper stator part and the upper side of the lower stator part. This makes it possible to achieve a particularly stable connection of the respective spacer element with the two stacked stator parts.
- the respective spacer element for example, at both ends and on both longitudinal sides on the tapered portions, which cooperate with tapered portions of the stator parts.
- the stable connection also contributes, if the respective upright part has two seats at the top and bottom for connecting two spacer elements respectively in the upper and lower region of this upright part.
- the one spacer element is arranged closer to the one grid mat, the other spacer element closer to the other grid mat.
- the support structure forming the stator and spacer elements are in particular formed as plastic moldings.
- the respective spacer element is designed in particular board-shaped. It is preferably under the aspect of optimizing the
- first grid mat and the second grid mat extend over the height of the support structure and the length of the support structure.
- the two grid mats thus completely cover the support structure on its free side facing the noise side and on its free side facing away from the noise side.
- the respective grid mat can certainly be formed by several mat parts. These are arranged so that they are positioned adjacent to each other or overlapping. This arrangement of the grid mats ensures that bulk material is extensively retained by means of the grid mats.
- the grid mat is fixed in a particularly simple manner when the respective rod element connected to the grid mats is designed as a rod which has end-side hook sections. These hook sections engage behind the grid mats.
- already prefabricated rod elements can be used, which accordingly have the end hook portions, wherein it is necessary when forming the noise barrier, after attaching the grid mats to the support structure, the grid mat something to deform into the interior of the support structure into elastic and a hook portion of the rod member to bring, in already hooked, other hook portion of this Stabele- ment, in a rear engagement position with respect to the wire of the grid mat. It is particularly advantageous if the first grid mat and / or the second grid mat is arranged loosely against the uprights.
- the respective grid mat is in particular designed so that it is formed from longitudinally and transversely arranged, welded together wires.
- Grid mats are placed, for example, so that the one wires of the grid mat are arranged horizontally.
- the other wires then run perpendicular to these wires.
- there is also the possibility of arranging the grid mat at an angle to this position for example to arrange the grid mat in a position rotated by 45 ° relative to this position. With vertically arranged grid mat, the wires can thus run at an angle of 45 ° to the vertical.
- the respective rod element can be connected at any point with the respective wire of the grid mat. It is considered particularly advantageous if one or more rod elements are arranged with the respective rod element in the region of a wire crossing point of the grid mat. As a result, the grid mat is positioned particularly precisely with respect to the rod element. This is especially true when the wires of the grid mat are not arranged horizontally, but at an acute angle to the horizontal, thus for the pivoted arrangement of the grid mat.
- bar elements are arranged above the spacing elements and bear against them.
- the grid mats is thus introduced via the rod elements at least a portion of the weight of the grid mats in the spacer elements and on this in the stand of the noise barrier.
- rod elements, which are arranged below the spacer elements also bear against these spacer elements. If a rod element is arranged above a spacer element and abuts against it, and if another rod element is arranged underneath this spacer element and abuts against it, the grid mat associated therewith is held substantially immovably both upwardly and downwardly via this rod element. This is especially true when the spacer elements are arranged relatively close with respect to the grid mats.
- the respective grid mat and / or the respective rod element consists of corrosion-protected steel, in particular stainless steel.
- a vertically arranged Schallabsorpti- onselement is arranged, which extends in particular over the height of the support structure.
- the sound absorption element of the filling space for the pourable filling material is divided into two basic subspaces, thus a first subspace between the sound absorbing element and the noise source facing grid mat, and a second subspace between the Schallabsorpti- onselement and the noise source facing away grid mat.
- 1 shows a first exemplary embodiment of the noise protection wall, without filling material filled in, in a side view, for a partial length of the noise protection wall
- FIG. 2 is a top view of the arrangement according to FIGS. 1 and 2, in a view according to arrow III in FIG. 2,
- FIGS. 4 to 6 an embodiment of the noise protection wall modified relative to the embodiment according to FIGS. 9 and 10, that a different arrangement of the grid mats is selected.
- the first embodiment of the noise barrier is illustrated in Figs. 1 to 3 without filled filling material and shown in Figs. 4 to 6 for the corresponding representations filled with filling material.
- the basic structure of the noise protection wall 1 illustrated in FIGS. 4 to 6 will be explained on the basis of the non-filled state of the noise protection wall illustrated in FIGS. 1 to 3:
- the noise protection wall 1 has a support structure 2, the parallel and spaced-apart disc-shaped stator 3 and with adjacent
- the respective disk-shaped stator 3 has a first end face 5 facing a noise source and a second end face 6 facing away from the noise source.
- Each stator 3 is formed according to this embodiment by three stacked stator parts 7.
- Each stator part 7 is, seen in the longitudinal direction of the spacer element 4, formed substantially rectangular. It has in the region of its underside two juxtaposed, in cross section trapezoidal recesses 8, and in the region of its upper side two trapezoidal projections 9 in cross section.
- the projections 9 extend in the transverse direction of the stator part 7 over a shorter length than the recesses 8. Accordingly, the respective upper stator part 7 can be plugged with its larger lower recess 8 on the smaller projection 9 of the underlying stator part 7.
- the respective stand part 7 furthermore has two rectangular recesses 10 in the region of its underside and, on a corresponding position, two rectangular recesses 11 on its upper side.
- the recesses 10 and 11 serve to receive the spacer elements 4 and 4a formed as boards.
- the respective spacer element 4 or 4a has, in the region of its ends, tapered sections 12 for insertion into the recesses 10 and 11 of the stator parts 7 associated therewith.
- the respective spacer element 4a is formed so that it is designed as a board produced by continuous casting, which is provided at a relatively short distance from its ends on the same side of the spacer element 4a with rectangular recesses whose extension in the longitudinal direction of the Distanzele- element 4a slightly larger is the wall thickness of the stator 7.
- the other spacers 4 have the same length and thickness as the spacers 4a, but are twice as wide, with the corresponding two end-side recesses, so that a respect to the longitudinal extent of the spacer element 4 halved spacer element the spacer 4a corresponds.
- This different design of the spacer elements 4 and 4a is therefore provided in order to attach the respective spacer element 4a in the region of the lower end of the lowermost stator part 7 or the upper end of the uppermost stator member 7, while the spacer element 4 mounted between two directly superimposed stator parts 7 becomes.
- two spacer elements 4a are each inserted overlapping their tapered sections 12 upwardly into the associated lower recess 10 of the lowermost stator section 7 with respect to their ends, and two spacer elements 4a, overlapping with respect to their ends, become tapered with their tapered sections 12 directed down, inserted into a recess 11 of the uppermost St Sils 7. Since the stand 3 has two recesses 10 on the underside of the lowermost stator part 7, these thus serve the overlapping arrangement of two pairs of spacer elements 4a and correspondingly the two recesses 11 of the uppermost stator part 7 of receiving two pairs of spacer elements 4a.
- the respective spacer element 4a serves to connect three stands 3 arranged parallel to one another, as illustrated in FIGS.
- the spacer element 4a has a corresponding tapered section 12.
- the spacer elements 4 are mounted in the uprights 3, but in the region of the stacked upright parts 7, so that the respective spacer element 4 in the region of each associated stator 3 with its upwardly tapered portion 12 into the lower recess 10th of the upper stator part 7 and engages with its downwardly tapered portion 12 in the upper recess 1 of the lower stator part 7.
- the respective stand 3 is stored at the bottom in a flat foundation 13, which forms a floor for arranging the noise protection wall.
- the support structure 2 configured as described above cooperates with a first grid mat 14 and a second grid mat 15. Both grid mats 14 and 15 extend from the bottom to the upper end of the support structure 2, thus over the entire height of the support structure on the opposite outer sides. Furthermore, the two grid mats extend over the entire length of the support structure 2.
- the first grid mat loosely rests against the support structure 2, specifically the first end faces 5 of the uprights 3, and the second lattice mat 5 loosely rests against the support structure 2, specifically at second end faces 6 of the stator 3 at.
- the first grid mat 14, and this applies correspondingly for the second grid mat 15, is formed by horizontally arranged wires 16, which are arranged at a relatively large distance from one another and wires 17, which are arranged at a relatively small distance from each other and are arranged perpendicular to them.
- the wires 16 and 17 are made of stainless steel, in particular of V2A.
- the thickness of the wires 16 and 17 is dimensioned so that the respective grid mat 14 and 15 has sufficient stability.
- the two vertically arranged grid mats 14 and 15 are fixed to the support structure 2 by means of a multiplicity of rod elements 18.
- the respective rod element 18 is connected to both grid mats 14 and 15.
- the rod element 18 has a rod 19 and hook portions 20 in the region of both ends of the rod 19.
- each subsequent or each after the next horizontally stacked wires 16 of the grid mats 14 and 15 bar members 18 are mounted, which are arranged at a certain horizontal distance from each other.
- the rod elements 18 ensure that the two grid mats 14 and 15 are held on the support structure 2 and abut against this.
- the respective stator part 7 is provided with a fairly large rectangular opening 21, so that the respective stator part 7 is frame-shaped.
- the noise protection wall 1 can in principle have any length, as it is, as described, modular. For this reason, in Figs. 1 and 3 and 5 and 6, the support structure 2 with grid mats 14, 15 and rod elements 18 and the noise barrier wall 1 is formed only for a portion to which corresponding sections on the left and right adjoin, which in turn follow corresponding sections left and right.
- FIGS. 4 to 6 illustrate the structure filled after the formation of the above-described structure of support structure 2, grid mats 14, 15 and bar elements 18 with pourable filling material.
- this filling material is a monolithic filling material, natural stones, natural rock, ballast, broken glass, concrete ballast or a pourable recycled material.
- the grain or stone size of the filling material is dimensioned such that this can not pass from the respectively formed between two horizontal wires 16 and two cooperating with these vertical wires 17 opening 22 in the respective grid mat 14 and 15 respectively.
- the structure described in FIGS. 1 to 3 is filled from above, thus in the direction of the arrow III in FIG.
- the second exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8 differs from the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6 only in that the structure formed by the supporting structure 2, the two grid mats 14 and 15 as well as the various bar elements 18 is additionally located in the interior a vertically disposed, wall-shaped sound absorption element 23 which rests on the bottom of the flat foundation 13 and extends to the upper end of the respective stator 3.
- This sound absorption element 23 abuts against the adjacently arranged uprights 3 and against the spacer elements 4, 4a of the support structure 2 arranged in a vertical plane, on the side of the spacer elements 4, 4a which faces the other spacer elements 4, 4a.
- the third embodiment according to FIGS. 9 and 10 differs from the first embodiment according to FIGS. 1 to 6 in that the respective stator part 7 is additionally provided on its side facing the first grid mat 14 as well as on its side facing the second grid mat 15 has oblique recesses 25.
- These recesses 25 are to be seen in terms of the universal applicability of the respective stator part 7, in particular in order to be able to use this stator part 7 even in a plantable noise barrier, as described by the principle in DE 38 16 127 A1, specifically for the insertion FHanzrippenbrettern in the recesses 25.
- the fourth embodiment of FIG. 1 1 illustrates that the respective grid mat 14 and 15 may well be arranged with a different orientation of the wires 16 and 17.
- the wires 16 and 17 are also arranged at a right angle to each other, but the wires 16 and 17 extend at an angle of 45 ° to the horizontal. This results in crossing points 26 of the wires 16 and 7, so that the rod elements 18 are preferably suspended in the region of these crossing points 26 in the grid mat 14 and 15 respectively.
- the respective stator part 7 is also provided with the recesses 25.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Lärmschutzwand (1) mit einer auf einem Boden (13) anordbaren Tragstruktur (2), die parallel und in Abstand zueinander angeordnete scheibenförmige Ständer (3) und mit benachbarten Ständern (3) verbundene Distanzelemente (4, 4a) aufweist, wobei der jeweilige Ständer (3) eine einer Lärmquelle zugewandte erste Stirnseite (5) und eine der Lärmquelle abgewandte zweite Stirnseite (6) aufweist, sowie schüttfähiges Füllmaterial (24) zwischen die jeweiligen benachbarten Ständer (3) eingefüllt ist. Bei einer solchen Lärmschutzwand ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine erste Gittermatte (14) an der Tragstruktur (2) anliegt und die Ständer (3) im Bereich der ersten Stirnseite (5) kontaktiert, eine zweite Gittermatte (15) an der Tragstruktur (2) anliegt und die Ständer (3) im Bereich der zweiten Stirnseite (6) kontaktiert, sowie Stabelemente (18) die Tragstruktur (2) durchsetzen und mit den Gittermatten (14, 15) verbunden sind, sowie das schüttfähige Füllmaterial (24) zwischen die beiden Gittermatten (14, 15) eingefüllt ist.
Description
Lärmschutzwand
B e s c h r e i b u n g
- - -
Die Erfindung betrifft eine Lärmschutzwand mit einer auf einem Boden anordbaren Tragstruktur, die parallel und in Abstand zueinander angeordnete scheibenförmige Ständer und mit benachbarten Ständern verbundene Distanz- elemente aufweist, wobei der jeweilige Ständer eine einer Lärmquelle zugewandte erste Stirnseite und eine der Lärmquelle abgewandte zweite Stirnseite aufweist, sowie ein schüttfähiges Füllgut zwischen die jeweiligen benachbarten Ständer eingefüllt ist. Eine derartige Lärmschutzwand, die als bepflanzbare Lärmschutzwand ausgebildet ist, ist aus der EP 0 286 957 A1 und der DE 38 16 127 A1 bekannt. Bei dieser ist das schüttfähige Füllgut Pflanzerde, die zwischen die jeweiligen benachbarten Ständer eingefüllt wird. Die Lärmschutzwand weist mit den Ständern verbundene Distanzelemente auf, die im Bereich der ersten Stirnseite und der zweiten Stirnseite der Ständer angeordnet sind und als Bretter ausgebildet sind, die unter einem Winkel zur Horizontalen angeordnet sind, wobei das obere Ende des jeweiligen Brettes, bezogen auf die Tragstruktur, weiter außen angeordnet ist als das untere Ende dieses Brettes. Die Bretter dienen somit einer-
seits der Bildung der Tragstruktur, andererseits dem Zurückhalten der Pflanzerde. Sie sind deshalb dort auch als Pflanzrippenbretter bezeichnet.
Zur Errichtung von Lärmschutzwänden finden Gabionen, auch Steinkörbe oder Drahtschotterkasten genannt, Verwendung. Eine Gabione ist ein mit Steinen gefüllter Drahtkorb. Ein solcher ist beispielsweise in der DE 200 15 661 U1 beschrieben. Das Füllen eines solchen Korbes ist sehr aufwendig, da die Steine teilweise von Hand, nach Größe sortiert, in den Korb eingelegt werden müssen. Aus der DE 20 2011 001 203 U1 ist eine Lärmschutzwand bekannt, mit einem zwischen Gittermatten gebildeten Füllraum, der mit einem lärmdämmenden Füllmaterial füllbar ist. Beiderseits des mit lärmdämmenden Füllmaterial füllbaren zentralen Füllraums sind fugenfreie innere Gittermatten vorgesehen, zu denen unter Bildung fugenfreier Vorsatzräume fugenfreie äußere Gittermat- ten verlaufen. Eine derartige Lärmschutzwand ist wegen der benötigten inneren und äußeren Gittermatten baulich relativ aufwendig gestaltet und lässt sich wegen der erforderlichen inneren und äußeren Gittermatten recht aufwendig aufstellen. Zudem ist zwischen den inneren Gittermatten ein zentraler Füllraum vorhanden, der zusätzlich zu füllen ist, insbesondere mit Sand oder feinkörni- gern Material. Zwischen der jeweiligen inneren und äußeren Gittermatte findet monolithisches Füllmaterial, Naturstein oder Natursteinschotter, Ziegelschotter, Glasbruch, Betonschotter oder ähnliches Recyklat Verwendung.
In der DE 94 08 184 U1 ist eine Lärmschutzwand beschrieben, die in Abstand zueinander angeordnete, vertikal orientierte Rahmenteile aufweist, die in Form eines umgekehrten U auf dem Boden angeordnet werden. Die einzelnen
Schenkel des Rahmenteils sind durch eine Quertraverse und im Bereich der Seitenflächen durch Spannseile verbunden. Auf den Stirn- und Seitenflächen des Rahmenteils sind Matten durch Verschweißen oder durch Festbinden mit Draht befestigt. Auf die jeweilige Matte wird eine feinfaserige Matte aufgebracht, insbesondere auf der dem Inneren der Lärmschutzwand zugewandten Seite.
Befüllt wird das Innere der Lärmschutzwand mit Erde, so dass die Lärmschutzwand bepflanzt werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Lärmschutzwand der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass diese aus einfach herstellbaren Bauteilen besteht, sowie die Lärmschutzwand schnell und einfach aufgebaut und in funktionsfähigen Zustand versetzt werden kann.
Gelöst wird die Aufgabe bei einer Lärmschutzwand der eingangs genannten Art dadurch, dass eine erste Gittermatte an der Tragstruktur anliegt und die Ständer im Bereich der ersten Stirnseite kontaktiert, eine zweite Gittermatte an der Tragstruktur anliegt und die Ständer im Bereich der zweiten Stirnseite kontaktiert, sowie Stabelemente die Tragstruktur durchsetzen, wobei die Stabelemente mit den Gittermatten verbunden sind, sowie das schüttfähige Füllmaterial zwischen die beiden Gittermatten eingefüllt ist.
Bei einfachster Ausbildung besteht die Lärmschutzwand somit aus den Ständern, den Distanzelementen, der ersten Gittermatte und der zweiten Gittermatte, den Stabelementen und dem schüttfähigen Füllmaterial. Bei diesen einzel- nen Komponenten handelt es sich um einfach gestaltete Bauteile, die durchaus als Massenware bereits vorliegen, wie Gittermatten und Stabelemente. Diese müssen allenfalls zugeschnitten und gegebenenfalls gebogen werden. Die Ständer und Distanzelemente können, insbesondere dann, wenn Sie aus Kunststoff bestehen, auf einfache Art und Weise durch formgebende Verfahren hergestellt werden. Es handelt sich somit um Formteile.
Die Lärmschutzwand kann schnell und einfach aufgebaut und schnell und einfach in ihren funktionsfähigen Zustand versetzt werden. Es ist nur erforderlich, die scheibenförmigen Ständer auf dem Boden anzuordnen und in Abstand zu- einander zu platzieren sowie mit benachbarten Ständern die Distanzelemente zu verbinden. Hierdurch ist die grundsätzliche Stabilität der Tragstruktur ge-
währleistet. Anschließend wird die erste Gittermatte an die Ständer im Bereich der ersten Stirnseite der Ständer angelegt und die zweite Gittermatte an die Ständer im Bereich der zweiten Stirnseite der Ständer angelegt. Hierbei ist es grundsätzlich nicht erforderlich, dass die Gittermatten mit den Ständern verbun- den werden. Die Gittermatten können demnach lose an die Ständer angelegt werden. Die an die Ständer angelegten Gittermatten werden nun mittels der Stabelemente verbunden. Die Stabelemente werden so angeordnet, dass sie die Tragstruktur durchsetzen, somit zwischen benachbarten Ständern angeordnet sind, wobei die Stabelemente im Bereich deren Enden mit den Gittermatten verbunden werden. Damit sind die Gittermatten definiert bezüglich der Ständer positioniert und werden durch die Stabelemente, an den Ständern anliegend, gehalten. Die Maschengröße der beiden Gittermatten ist dabei so gewählt, dass unter Berücksichtigung der Korngröße bzw. der Teilchengröße des schüttfähigen Füllmaterials sichergestellt ist, dass dieses nicht durch die Gittermatten nach außen heraustreten kann. Zum Überführen der Lärmschutzwand in deren funktionsfähigen Zustand ist es nur erforderlich, das schüttfähige Material von oben in den zwischen den beiden Gittermatten und den jeweils benachbarten Ständern gebildeten Raum von oben einzufüllen. Dies kann auf besonders einfache Art und Weise maschinell, beispielsweise mittels eines im Bereich der Oberseite der Lärmschutzwand platzierten Förderbandes oder mittels eines Baggers erfolgen. Das schüttfähige Füllmaterial gelangt von oben in den gebildeten Aufnahmeraum der Lärmschutzwand und es findet automatisch eine Verdichtung des schüttfähigen Füllmaterials statt, das nach und nach in diesen Raum fällt. Demzufolge kann dieser Raum schnell befüllt werden, bei relativ gleichmäßiger Verdichtung des schüttfähigen Füllmaterials in diesem Raum.
Bei der erfindungsgemäßen Lärmschutzwand werden Kräfte, die in Längsrichtung der Lärmschutzwand wirksam sind, im Wesentlichen durch die Tragstruktur aufgenommen, somit über die Distanzelemente in die scheibenförmigen Ständer eingeleitet, während Kräfte in Querrichtung der Lärmschutzwand und
vertikal wirkende Kräfte insbesondere von den Stabelementen und den Gittermatten aufgenommen werden.
Wie erläutert, ist die Korngröße bzw. Teilchengröße des schüttfähigen Füllmate- rials mindestens so groß zu wählen, dass kein Schüttgut durch die Maschen der Gittermatten gelangen kann. Als schüttfähiges Füllmaterial findet insbesondere monolithisches Füllmaterial, Natursteine, Natursteinschotter, Ziegelschotter, Glasbruch, Betonschotter oder ein schüttfähiges Recyklat Verwendung. Die Korn- bzw. Steingrößen belaufen sich beispielsweise bei kleiner Größe zwi- sehen 32 und 60 mm, bei großer Größe zwischen 60 und 120 mm.
Es wird als bevorzugt angesehen, wenn die Lärmschutzwand eine Höhe von mindestens einem Meter aufweist. Als maximale Höhe wird eine solche von 5 bis 7 m angesehen. Die untere Breite der Lärmschutzwand bemisst sich nach der Höhe der Lärmschutzwand. Diese untere Breite beträgt beispielsweise zwischen 0,7 m und 1 ,5 m. Die Lärmschutzwand weist, bezogen auf deren Längserstreckung, beispielsweise einen im Wesentlichen rechteckigen oder im Wesentlichen trapezförmigen Querschnitt auf. Die Tragstruktur ist auf dem Boden anordbar. Insbesondere bildet eine Flachgründung diesen Boden. Die Flachgründung kann durch eine Schotterschicht gebildet sein, womit kein tiefgründiges Fundament für die Lärmschutzwand erforderlich ist. Besteht die Flachgründung aus Schotter kann Regenwasser einfach durch die Schotterschicht ablaufen.
Unter dem Aspekt der Verbindung des jeweiligen Distanzelementes mit den diesen zugeordneten scheibenförmigen Ständern, wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn das jeweilige Distanzelement formschlüssig in Längsrichtung des Distanzelements mit dem Ständer verbunden ist. Gegebenenfalls ist in Längsrichtung des Distanzelementes ein gewisses Spiel zwischen Distanzelement und Ständer vorzusehen, insbesondere unter dem Aspekt der un-
terschied liehen Wärmeeinwirkung infolge Sonneneinstrahlung und damit unterschiedlicher Dehnung der Komponenten der Tragstruktur, nämlich von Ständern und Distanzelementen. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der jeweilige Ständer durch mehrere übereinander angeordnete Ständerteile gebildet ist, wobei das jeweilige Ständerteil stirnseitig oben und unten mindestens eine Aufnahme zum Verbinden mit mindestens einem Distanzelement aufweist. Die Bildung des jeweiligen Ständers durch mehrere übereinander an- geordnete Ständerteile ermöglicht es, die Tragstruktur, und damit die Lärmschutzwand, in Modulbauweise in unterschiedlicher Höhe auszugestalten. Dabei ist das Zusammenwirken von Distanzelementen und jeweiligem Ständer im Verbindungsbereich benachbarter, übereinander angeordneter Ständerteile von besonderem Vorteil, weil die Distanzelemente formschlüssig mit dem oberen und/oder unteren Ständerteil verbindbar sind.
Es ist ferner von Vorteil, wenn das jeweilige Ständerteil oben und unten Formschlusselemente aufweist, die formschlüssig mit komplementären Formschlusselementen des darüber bzw. darunter angeordneten Ständerteils zu- sammenwirken. Damit sind übereinander angeordnete Ständerteile formschlüssig verbindbar, wobei der Formschluss in Längsrichtung der Distanzelemente im Wesentlichen spielfrei ist und senkrecht zu den Distanzelementen, insbesondere mit Spiel ist. Besonders einfach lässt sich die Verbindung und der Formschluss zwischen jeweiligem Distanzelement und dem Ständer bzw. den übereinander angeordneten Ständerteilen, vorliegend im Bereich zwischen den übereinander angeordneten Ständerteilen, erzielen, wenn das jeweilige Distanzelement im Bereich seiner Enden verjüngte Abschnitte zum Einstecken in diesen zugeordnete Aus- nehmungen der Ständerteile aufweist.
Beispielsweise ist das jeweilige Distanzelement im Bereich nur einer der beiden Längsseiten dieses Distanzelements mit beidendig angeordneten verjüngten Abschnitten versehen. In diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, dass das jeweilige Distanzelement mit zugeordneten Ständern im Bereich der Unterseite des Ständers oder der Oberseite des Ständers verbunden ist. Damit ergibt sich eine hohe Stabilität der Tragstruktur über deren gesamte Höhe, somit vom Boden der Tragstruktur bis zum oberen Ende der Tragstruktur.
Als besonders zweckmäßig wird es angesehen, wenn das jeweilige Distanz- element mit zugeordneten Ständern im Bereich der Unterseite eines oberen Ständerteils und der Oberseite des unteren Ständerteils verbunden ist. Hierdurch lässt sich eine besonders stabile Verbindung von jeweiligem Distanzelement mit den beiden übereinander angeordneten Ständerteilen erzielen. In diesem Fall weist das jeweilige Distanzelement beispielsweise beidendig und auf beiden Längsseiten die verjüngten Abschnitte auf, die mit verjüngten Abschnitten der Ständerteile zusammenwirken.
Zur stabilen Verbindung trägt ferner bei, wenn das jeweilige Ständerteil oben und unten zwei Aufnahmen zum Verbinden von zwei Distanzelementen jeweils im oberen und unteren Bereich dieses Ständerteils aufweist. Das eine Distanzelement ist näher an der einen Gittermatte, das andere Distanzelement näher an der anderen Gittermatte angeordnet.
Die die Tragstruktur bildenden Ständer und Distanzelemente sind insbesondere als Kunststoffformteile ausgebildet.
Das jeweilige Distanzelement ist insbesondere brettförmig gestaltet. Es wird vorzugsweise unter dem Aspekt der Optimierung des
Biegewiederstandsmoments hochkant in der Tragstruktur verbaut.
Bezüglich der Anordnung der Gittermatten wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die erste Gittermatte und die zweite Gittermatte sich über die Höhe der Tragstruktur und die Länge der Tragstruktur erstrecken. Die beiden Gittermatten decken somit die Tragstruktur auf deren freien, der Lärmseite zu- gewandten Seite und auf deren freien, der Lärmseite abgewandten Seite vollständig ab. Die jeweilige Gittermatte kann durchaus durch mehrere Mattenteile gebildet sein. Diese sind so angeordnet, dass sie aneinander angrenzend oder überlappend positioniert sind. Diese Anordnung der Gittermatten stellt sicher, dass Schüttgut mittels der Gittermatten umfassend zurückgehalten wird.
Auf besonders einfache Art und Weise erfolgt die Fixierung der Gittermatte, wenn das jeweilige mit den Gittermatten verbundene Stabelement als Stab ausgebildet ist, der endseitige Hakenabschnitte aufweist. Diese Hakenabschnitte hintergreifen die Gittermatten. So können bereits vorgefertigte Stabelemente Verwendung finden, die demnach die endseitigen Hakenabschnitte aufweisen, wobei es beim Bilden der Lärmschutzwand, nach dem Anbringen der Gittermatten an der Tragstruktur erforderlich ist, die Gittermatte etwas in das Innere der Tragstruktur hinein elastisch zu verformen und einen Hakenabschnitt des Stabelements, bei bereits eingehängtem, anderen Hakenabschnitt dieses Stabele- ments, in eine Hintereingriffsstellung bezüglich des Drahtes der Gittermatte zu bringen. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn die erste Gittermatte und/oder die zweite Gittermatte lose an den Ständern anliegend angeordnet ist.
Die jeweilige Gittermatte ist insbesondere so gestaltet, dass sie aus längs und quer angeordneten, miteinander verschweißten Drähten gebildet ist. Gittermatten werden beispielsweise so platziert, dass die einen Drähte der Gittermatte horizontal angeordnet sind. Die anderen Drähte verlaufen dann senkrecht zu diesen Drähten. Es besteht aber durchaus auch die Möglichkeit, die Gittermatte unter einem Winkel zu dieser Position anzuordnen, beispielsweise die Gitter- matte in einer bezüglich dieser Position um 45° gedrehten Position anzuordnen.
Bei vertikal angeordneter Gittermatte können die Drähte somit unter einem Winkel von 45° zur Senkrechten verlaufen.
Das jeweilige Stabelement kann an beliebiger Stelle mit dem jeweiligen Draht der Gittermatte verbunden werden. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn ein oder mehrere Stabelemente mit dem jeweiligen Stabelement im Bereich eines Drahtkreuzungspunktes der Gittermatte angeordnet sind. Hierdurch ist die Gittermatte besonders präzise bezüglich des Stabelementes positioniert. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Drähte der Gittermatte nicht ho- rizontal angeordnet sind, sondern unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen verlaufen, somit für die geschwenkte Anordnung der Gittermatte.
Um nach unten wirkende Gewichtskräfte der jeweiligen Gittermatte mittels der Tragstruktur definiert aufnehmen zu können, wird es als vorteilhaft angesehen, wenn Stabelemente oberhalb der Distanzelemente angeordnet sind und an diesen anliegen. Von den Gittermatten wird somit über die Stabelemente zumindest ein Teil des Gewichtes der Gittermatten in die Distanzelemente und über diese in die Ständer der Lärmschutzwand eingeleitet. Es ist überdies von Vorteil, wenn Stabelemente, die unterhalb der Distanzelemente angeordnet sind, gleichfalls an diesen Distanzelementen anliegen. Ist das eine Stabelement oberhalb eines Distanzelementes angeordnet und liegt an diesem an, und ist ein anderes Stabelement unterhalb dieses Distanzelementes angeordnet und liegt an diesem an, ist über diese Stabelemente die diesen zugeordnete Gittermatte sowohl nach oben als auch nach unten im Wesentlichen unverschieblich gehalten. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Distanzelemente relativ nah bezüglich der Gittermatten angeordnet sind.
Zur Verhinderung bzw. Reduzierung von Korrosion wird es als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die jeweilige Gittermatte und/oder das jeweilige Stab- element aus korrosionsgeschütztem Stahl, insbesondere nicht rostendem Stahl besteht.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen der ersten und der zweiten Stirnseite der Ständer der Tragstruktur und zwischen benachbarten Ständern ein vertikal angeordnetes Schallabsorpti- onselement angeordnet ist, das sich insbesondere über die Höhe der Tragstruktur erstreckt. Mittels dieses Elements lässt sich das Schallabsorptionsverhalten der Lärmschutzwand weiter verbessern, da die Schallabsorption nicht nur aufgrund des Schallabsorptionsvermögens des Schüttguts sondern zusätzlich aus dem des Schallabsorptionselements resultiert.
Mittels des Schallabsorptionselements wird der Füllraum für das schüttfähige Füllmaterial in zwei grundsätzliche Teilräume unterteilt, somit einen ersten Teilraum zwischen dem Schallabsorptionselement und der der Lärmquelle zugewandten Gittermatte, und ein zweiter Teilraum zwischen dem Schallabsorpti- onselement und der der Lärmquelle abgewandten Gittermatte.
Diese unterschiedlichen Teilräume, wobei dies auch grundsätzlich bei Ausbildung nur eines Raumes zwischen den beiden Gittermatten und benachbarten Ständern der Tragstruktur gilt, kann mit unterschiedlichem Füllmaterial gefüllt werden, sei es in Kom- bzw. Steingröße und/oder Färbung. Hierdurch lässt sich der Lärmschutzwand ein besonders gestaltetes Erscheinungsbild verleihen. Beispielsweise kann unterschiedliches Füllmaterial in Schichten übereinander eingefüllt werden. Die Ausbildung der Ständer durch einzelne Ständerteile, ermöglicht es, sofern erforderlich und die statischen Voraussetzungen gegeben sind, die Lärmschutzwand nachträglich zu erhöhen. Es ist dann nur erforderlich, die zusätzlichen Ständerteile auf den bisherigen Ständer aufzusetzen und dort die zusätzlichen Distanzelemente anzubringen, ferner in dem oben verlängerten Bereich beidseitig Gittermatten anzuordnen und mittels der zusätzlichen Stabelemente zu fixieren.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Zeichnung und der Zeichnung selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und alle Kombinationen von Einzelmerkmalen erfin- dungswesentlich sind.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand mehrerer bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es stellt dar: ein erstes Ausführungsbeispiel der Lärmschutzwand, ohne eingefülltes Füllmaterial veranschaulicht, in einer Seitenansicht, für eine Teillänge der Lärmschutzwand,
einen Schnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1 , entsprechend der Linie II-II,
eine Draufsicht der Anordnung gemäß der Fig. 1 und 2, in einer Ansicht gemäß Pfeil III in Fig. 2,
Ansichten, die die Anordnung gemäß der Fig. 1 bis 3 zeigen, allerdings mit Füllmaterial befüllt,
für ein zweites Ausführungsbeispiel der Lärmschutzwand eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1 ,
einen Schnitt durch die Anordnung gemäß der Linie Vlll-Vlll in Fig. 7,
für ein drittes Ausführungsbeispiel der Lärmschutzwand eine
Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 1 ,
einen Schnitt durch die Anordnung gemäß der Linie X-X in Fig.
9,
eine gegenüber der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 dahingehend modifizierte Ausführungsform der Lärmschutzwand, dass eine andere Anordnung der Gittermatten gewählt ist.
Das erste Ausführungsbeispiel der Lärmschutzwand ist in den Fig. 1 bis 3 ohne eingefülltes Füllmaterial veranschaulicht und in den Fig. 4 bis 6 für die entsprechenden Darstellungen mit eingefülltem Füllmaterial gezeigt. Zunächst wird der grundsätzliche Aufbau der in den Fig. 4 bis 6 veranschaulichten Lärmschutzwand 1 anhand des in den Fig. 1 bis 3 veranschaulichten, nicht befüllten Zustandes der Lärmschutzwand erläutert:
Die Lärmschutzwand 1 weist eine Tragstruktur 2 auf, die parallel und in Abstand zueinander angeordnete scheibenförmige Ständer 3 und mit benachbarten
Ständern 3, 3 verbundene Distanzelemente 4 aufweist. Der jeweilige scheibenförmige Ständer 3 weist eine einer Lärmquelle zugewandte erste Stirnseite 5 und eine der Lärmquelle abgewandte zweite Stirnseite 6 auf. Jeder Ständer 3 ist gemäß diesem Ausführungsbeispiel durch drei aufeinander gesteckte Stän- derteile 7 gebildet. Jedes Ständerteil 7 ist, in Längsrichtung des Distanzelementes 4 gesehen, im Wesentlichen rechteckförmig ausgebildet. Es weist im Bereich seiner Unterseite zwei nebeneinander angeordnete, im Querschnitt trapezförmige Ausnehmungen 8, und im Bereich seiner Oberseite zwei im Querschnitt trapezförmige Vorsprünge 9 auf. Die Vorsprünge 9 erstrecken sich in Querrichtung des Ständerteils 7 über eine geringere Länge als die Ausnehmungen 8. Demzufolge kann das jeweils obere Ständerteil 7 mit seiner größeren unteren Ausnehmung 8 auf den kleineren Vorsprung 9 des darunter befindlichen Ständerteils 7 aufgesteckt werden. Aufgrund der Größenverhältnisse von Ausnehmungen 8 und Vorsprüngen 9 ist eine Relatiwerschiebung der beiden aufeinander angeordneten Ständerteile 7 in Richtung senkrecht zur Längserstreckung der Distanzelemente 4 in der Trennebene der beiden Ständerteile 7 möglich. Dies ist unter dem Aspekt eines Toleranzausgleichs von Vorteil.
Das jeweilige Ständerteil 7 weist femer im Bereich seiner Unterseite zwei recht- eckige Ausnehmungen 10 und, an entsprechender Stelle, auf seiner Oberseite zwei rechteckige Ausnehmungen 11 auf.
Die Ausnehmungen 10 und 11 dienen der Aufnahme der als Bretter ausgebildeten Distanzelemente 4 und 4a. Das jeweilige Distanzelement 4 bzw. 4a weist im Bereich seiner Enden verjüngte Abschnitte 12 zum Einstecken in die diesen zugeordneten Ausnehmungen 10 und 11 der Ständerteile 7 auf. Konkret ist das jeweilige Distanzelement 4a so ausgebildet, dass es als durch Stranggießen hergestelltes Brett gestaltet ist, das in relativ geringem Abstand zu seinen Enden auf derselben Seite des Distanzelements 4a mit rechteckförmigen Ausnehmungen versehen ist, deren Erstreckung in Längsrichtung des Distanzele- ments 4a etwas größer ist als die Wandstärke des Ständerteils 7. Die anderen Distanzelemente 4 weisen dieselbe Länge und Stärke wie die Distanzelemente 4a auf, sind aber doppelt so breit, mit den entsprechenden beiden, endseitigen Ausnehmungen, so dass ein bezüglich der Längserstreckung des Distanzelements 4 halbiertes Distanzelement dem Distanzelement 4a entspricht. Diese unterschiedliche Gestaltung der Distanzelemente 4 und 4a ist deshalb vorgesehen, um das jeweilige Distanzelement 4a im Bereich des unteren Endes des untersten Ständerteils 7 oder des oberen Endes des obersten Ständerteils 7 anbringen zu können, während das Distanzelement 4 zwischen zwei unmittelbar übereinander angeordneten Ständerteilen 7 angebracht wird. Konkret wer- den zwei Distanzelemente 4a jeweils bezüglich deren Enden überlappend mit ihren verjüngten Abschnitten 12 nach oben gerichtet in die zugeordnete untere Ausnehmung 10 des untersten Ständerteils 7 eingesteckt, und es werden zwei bezüglich deren Enden überlappend angeordnete Distanzelemente 4a, mit deren verjüngten Abschnitten 12 nach unten gerichtet, in eine Ausnehmung 11 des obersten Ständerteils 7 eingesteckt. Da der Ständer 3 auf der Unterseite des untersten Ständerteils 7 zwei Ausnehmungen 10 aufweist, dienen diese somit der überlappenden Anordnung von zwei Paaren von Distanzelementen 4a und entsprechend die beiden Ausnehmungen 11 des obersten Ständerteils 7 der Aufnahme von zwei Paaren von Distanzelementen 4a. Das jeweilige Dis- tanzelement 4a dient der Verbindung von drei parallel zueinander angeordneten Ständern 3, wie es zu den Fig. 1 und 3 veranschaulicht ist, wobei die überlap-
pende Anordnung der Distanzelemente 4a nur im ersten und dritten Ständer 3 erfolgt. Im zweiten, mittleren Ständer 3 weist das Distanzelement 4a einen entsprechenden verjüngten Abschnitt 12 auf. Entsprechend den Distanzelementen 4a sind die Distanzelemente 4 in den Ständern 3 gelagert, allerdings im Bereich der übereinander angeordneten Ständerteile 7, so dass das jeweilige Distanzelement 4 im Bereich des jeweils diesem zugeordneten Ständers 3 mit seinem nach oben gerichteten verjüngten Abschnitt 12 in die untere Ausnehmung 10 des oberen Ständerteils 7 und mit seinem nach unten gerichteten verjüngten Abschnitt 12 in die obere Ausnehmung 1 des unteren Ständerteils 7 eingreift.
In der Fig. 2 ist das jeweilige Distanzelement 4 bzw. 4a bezüglich derjenigen Kontur, die das zugeordnete Ständerteil 7 hintergreift, strichliert gezeichnet und derjenige Bereich des Distanzelements 4 bzw. 4a, der den verjüngten Abschnitt 12 bzw. die verjüngten Abschnitte 12 aufweist, mit durchgezogener Linie veranschaulicht.
Gelagert ist der jeweilige Ständer 3 unten in einer Flachgründung 13, die einen Boden zum Anordnen der Lärmschutzwand bildet.
Die wie vorstehend beschrieben gestaltete Tragstruktur 2 wirkt mit einer ersten Gittermatte 14 und einer zweiten Gittermatte 15 zusammen. Beide Gittermatten 14 und 15 erstrecken sich vom Boden bis zum oberen Ende der Tragstruktur 2, somit über die gesamte Höhe der Tragstruktur auf deren einander abgewandten Außenseiten. Ferner erstrecken sich die beiden Gittermatten über die gesamte Länge der Tragstruktur 2. Die erste Gittermatte 14 liegt lose an der Tragstruktur 2, konkret den ersten Stirnseiten 5 der Ständer 3 an und es liegt die zweite Gittermatte 5 lose an der Tragstruktur 2, konkret an den zweiten Stirnseiten 6 der Ständer 3 an. Der Darstellung der Fig. 1 ist insbesondere zu entnehmen, dass die erste Gittermatte 14, und dies gilt entsprechend für die zweite Gittermatte
15, durch horizontal angeordnete, in relativ großem Abstand zueinander angeordnete Drähte 16 und senkrecht zu diesen angeordnete, in relativ geringem Abstand zueinander angeordnete Drähte 17 gebildet ist. Die Drähte 16 und 17 bestehen aus rostfreiem Stahl, insbesondere aus V2A. Die Stärke der Drähte 16 und 17 ist so bemessen, dass die jeweilige Gittermatte 14 bzw. 15 eine ausreichende Stabilität besitzt. Fixiert sind die beiden vertikal angeordneten Gittermatten 14 und 15 an der Tragstruktur 2 mittels einer Vielzahl von Stabelementen 18. Das jeweilige Stabelement 18 ist mit beiden Gittermatten 14 und 15 verbunden. Das Stabelement 18 weist einen Stab 19 und im Bereich beider Enden des Stabes 19 Hakenabschnitte 20 auf. Nach dem Montieren der Tragstruktur 2 und dem Anlegen der beiden Gittermatten 14, 15 an diese wird das jeweilige Stabelement 18 so bezüglich der Tragstruktur 2 positioniert, dass es diese durchsetzt und mit dem einen Hakenabschnitt 20 in einen horizontal verlaufenden Draht 16 der Gittermatte 14 bzw. 15 eingehängt. Der Stab 19 wird horizon- tal ausgerichtet und mit seinem anderen Hakenabschnitt 20 in eine
Hintergriffsstellung mit dem entsprechenden horizontalen Draht 16 der anderen Gittermatte gebracht. So werden, wie für das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 veranschaulicht, an jedem folgenden oder jeden übernächsten der horizontal übereinander angeordneten Drähte 16 der Gittermatten 14 und 15 Stabelemente 18 angebracht, die in gewissem horizontalen Abstand zueinander angeordnet sind. Die Stabelemente 18 stellen sicher, dass die beiden Gittermatten 14 und 15 an der Tragstruktur 2 gehalten werden und an dieser anliegen. Um Material und Gewicht einzusparen, ist das jeweilige Ständerteil 7 mit einer recht großen rechteckigen Öffnung 21 versehen, so dass sich das jeweilige Ständerteil 7 rahmenförmig darstellt.
Die erfindungsgemäße Lärmschutzwand 1 kann grundsätzlich eine beliebige Länge aufweisen, da sie, wie beschrieben, modular ausgebildet ist. Aus diesem Grund ist in den Fig. 1 und 3 sowie 5 und 6 die Tragstruktur 2 mit Gittermatten
14, 15 und Stabelementen 18 bzw. die Lärmschutzwand 1 nur für einen Abschnitt ausgebildet, an den sich entsprechende Abschnitte links und rechts anschließen, wobei sich an diese wiederum entsprechende Abschnitte links und rechts anschließen.
Die Fig. 4 bis 6 veranschaulichen die nach Bildung der vorbeschriebenen Struktur aus Tragstruktur 2, Gittermatten 14, 15 und Stabelementen 18 mit schüttfähigem Füllmaterial befüllte Struktur. Bei diesem Füllmaterial handelt es sich insbesondere um monolithisches Füllmaterial, Natursteine, Naturschotter, Zie- gelschotter, Glasbruch, Betonschotter oder ein schüttfähiges Recyklat. Hierbei ist die Korn- bzw. Steingröße des Füllmaterials so bemessen, dass dieses nicht aus der jeweils zwischen zwei horizontalen Drähten 16 und zwei mit diesen zusammenwirkenden vertikalen Drähten 17 gebildete Öffnung 22 in der jeweiligen Gittermatte 14 bzw. 15 hindurchtreten kann. Befüllt wird die in den Fig. 1 bis 3 beschriebene Struktur von oben, somit in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 mittels eines Baggers oder eines neben der Struktur angeordneten Fördermechanismus, der ein oberhalb der Struktur endendes, verfahrbares Förderband aufweist, mittels dessen das Füllmaterial einfach in die Position oberhalb der Struktur transportiert werden kann. Dies ermöglicht ein schnelles Befüllen der Struk- tur bei ausreichender Verdichtung des Füllmaterials in der Struktur.
Das zweite Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 7 und 8 unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 nur dadurch, dass die durch die Tragstruktur 2, die beiden Gittermatten 14 und 15 sowie die diversen Stab- elemente 18 gebildete Struktur zusätzlich im Inneren ein vertikal angeordnetes, wandförmiges Schallabsorptionselement 23 aufweist, das unten auf der Flachgründung 13 aufsteht und bis zum oberen Ende der jeweiligen Ständer 3 reicht. Diese Schallabsorptionselement 23 liegt an den benachbart angeordneten Ständern 3 und an den in einer vertikalen Ebene angeordneten Distanzelemen- ten 4, 4a der Tragstruktur 2 an, auf der Seite der Distanzelemente 4, 4a, die den anderen Distanzelementen 4, 4a zugewandt ist. Hierdurch wird der Auf-
nahmeraum zwischen den beiden Gittermatten 14 und 15 in zwei unterschiedlich große, aber gleich hohe Teilräume unterteilt, so dass schüttfähiges Füllmaterial, das von oben in die Tragstruktur 2 eingefüllt wird, zwischen das Schallabsorptionselement 23 und die erste Gittermatte 14 sowie das Schallabsorpti- onselement 23 und die zweite Gittermatte 5 gelangt. Hierbei kann für die Teilräume unterschiedliches Schüttgut verwendet werden. Die Stäbe 19 der Stabelemente 18 durchsetzen Öffnungen im Schallabsorptionselement 23.
Das dritte Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 9 und 10 unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 1 bis 6 dadurch, dass das jeweilige Ständerteil 7 sowohl auf seiner der ersten Gittermatte 14 zugewandten Seite als auch auf seiner der zweiten Gittermatte 15 zugewandten Seite zusätzlich schräge Ausnehmungen 25 aufweist. Diese Ausnehmungen 25 sind unter dem Aspekt der universellen Verwendbarkeit des jeweiligen Ständerteils 7 zu sehen, insbesondere um dieses Ständerteil 7 auch bei einer bepflanzbaren Lärmschutzwand, wie sie vom Prinzip in der DE 38 16 127 A1 beschrieben ist, verwenden zu können, konkret für das Einstecken von FHanzrippenbrettern in die Ausnehmungen 25. Das vierte Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 1 verdeutlicht, dass die jeweilige Gittermatte 14 bzw. 15 durchaus mit anderer Orientierung der Drähte 16 und 17 angeordnet sein kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind zwar die Drähte 16 und 17 gleichfalls unter einem rechten Winkel zueinander angeordnet, allerdings verlaufen die Drähte 16 bzw. 17 unter einem Winkel von 45° zur Horizon- talen. Hierdurch ergeben sich Kreuzungspunkte 26 der Drähte 16 und 7, so dass die Stabelemente 18 vorzugsweise im Bereich dieser Kreuzungspunkte 26 in die Gittermatte 14 bzw. 15 eingehängt werden. Bei dieser Ausführungsform ist das jeweilige Ständerteil 7 gleichfalls mit den Ausnehmungen 25 versehen.
Claims
1 . Lärmschutzwand (1 ) mit einer auf einem Boden (13) anordbaren Tragstruktur (2), die parallel und in Abstand zueinander angeordnete scheibenförmige Ständer (3) und mit benachbarten Ständern (3) verbundene Distanzelemente (4, 4a) aufweist, wobei der jeweilige Ständer (3) eine einer Lärmquelle zugewandte erste Stirnseite (5) und eine der Lärmquelle abgewandte zweite Stirnseite (6) aufweist, sowie schüttfähiges Füllmaterial (24) zwischen die jeweiligen benachbarten Ständer (3) eingefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gittermatte (14) an der Tragstruktur (2) anliegt und die Ständer (3) im Bereich der ersten Stirnseite (5) kontaktiert, eine zweite Gittermatte (15) an der Tragstruktur (2) anliegt und die Ständer (3) im Bereich der zweiten Stirnseite (6) kontaktiert, sowie Stabelemente (18) die Tragstruktur (2) durchsetzen und mit den Gittermatten (14, 15) verbunden sind, sowie das schüttfähige Füllmaterial (24) zwischen die beiden Gittermatten (14, 15) eingefüllt ist.
2. Lärmschutzwand nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Distanzelement (4, 4a) formschlüssig in Längsrichtung des Distanzelements (4, 4a) mit dem Ständer (3) verbunden ist.
3. Lärmschutzwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Ständer (3) durch mehrere übereinander angeordnete Ständerteile (7) gebildet ist, wobei das jeweilige Ständerteil (7) stirnseitig unten und oben mindestens eine Aufnahme (10, 1 1 ) zum Verbinden mit mindestens einem Distanzelement (4, 4a) aufweist.
4. Lärmschutzwand nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Distanzelement (4, 4a) im Bereich seiner Enden verjüngte Ab-
schnitte (12) zum Einstecken in diesen zugeordnete Ausnehmungen (10, 11 ) der Ständerteile (7) aufweist.
5. Lärmschutzwand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Distanzelement (4a) im Bereich nur einer der beiden Längsseiten dieses Distanzelements (4a) mit beidendig angeordneten verjüngten Abschnitten (12) versehen ist, oder das jeweilige Distanzelement (4) im Bereich der beiden Längsseiten dieses Distanzelements (4) mit beidendig angeordneten verjüngten Abschnitten (12) versehen ist.
6. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Distanzelement (4a) mit zugeordneten Ständern (3) im Bereich der Unterseite der Ständer (3) oder der Oberseite der Ständer (3) verbunden ist, oder das jeweilige Distanzelement (4) im Verbindungsbereich zweier Ständerteile (7) mit dem oberen Ständerteil (7) und dem unteren Ständerteil (7) verbunden ist.
7. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Ständerteil (7) oben und unten mindestens zwei Aufnahmen (10, 10; 11 , 11 ) zum Verbinden von mindestens zwei Distanzelementen (4, 4a) jeweils im oberen und unteren Bereich dieses Ständerteils (7) aufweist.
8. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gittermatte (14) und die zweite Gittermatte (15) sich über die Höhe der Tragstruktur (2) zumindest oberhalb des Bodens, sowie über die Länge der Tragstruktur (2) erstrecken.
9. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gittermatte (14 bzw. 15) durch mehrere Mat-
tenteile gebildet ist, die aneinandergrenzend oder überlappend angeordnet sind.
10. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige, mit den Gittermatten (14, 15) verbundene Stabelement (18) als Stab (19) mit endseitigen Hakenabschnitten (20) ausgebildet ist, wobei die Hakenabschnitte (20) Drähte (16, 17) bzw. Stäbe der Gittermatten (14, 15) untergreifen, insbesondere mit dem jeweiligen Stabende im Bereich eines Drahtkreuzungspunktes der Drähte (16, 17) bzw. Stäbe der jeweiligen Gittermatte (14, 15) angeordnet sind.
11. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gittermatte (14) und/oder die zweite Gittermatte (15) lose an den Ständern (3) anliegend angeordnet ist.
12. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stabelemente (18) horizontal angeordnet sind.
13. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Gittermatte (14 bzw. 15) erste parallel zueinander angeordnete Drähte (16) und senkrecht zu diesen angeordnete zweite Drähte (17) aufweist, wobei die ersten Drähte (16) horizontal oder unter einem spitzen Winkel zur Horizontalen, insbesondere unter einem Winkel von 45° zur Horizontalen, angeordnet sind.
14. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen benachbarten Ständern (3) der Tragstruktur (2), unmittelbar an diese angrenzend, ein vertikal angeordnetes Schallabsorptionselement (23) vorgesehen ist, das sich insbesondere über die Höhe der Tragstruktur (2) erstreckt.
15. Lärmschutzwand nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekenn zeichnet, dass das schüttfähige Füllmaterial (24) ein monolithisches Füllmaterial, Natursteine, Natursteinschotter, Ziegelschotter, Glasbruch, Betonschotter oder ein schüttfähiges Recyklat ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP12167747.0 | 2012-05-11 | ||
EP20120167747 EP2662491B1 (de) | 2012-05-11 | 2012-05-11 | Lärmschutzwand |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2013167212A1 true WO2013167212A1 (de) | 2013-11-14 |
Family
ID=47681828
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2013/000180 WO2013167212A1 (de) | 2012-05-11 | 2013-01-22 | Lärmschutzwand |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2662491B1 (de) |
WO (1) | WO2013167212A1 (de) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535343A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Mast Garten Landschaftsbau Kg | Schallschutzwand |
EP0286957A1 (de) | 1987-04-14 | 1988-10-19 | Peter Lüft | Bepflanzbare Lärmschutzwand |
DE3816127A1 (de) | 1988-05-11 | 1989-11-23 | Peter Lueft | Bepflanzbare laermschutzwand |
DE4125563A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-06-04 | Friedrich Gruber | Schutzvorrichtung, insbesondere laermschutzvorrichtung |
DE9305001U1 (de) * | 1993-03-26 | 1993-09-23 | Berlinische Landschaftsbau GmbH, 1000 Berlin | Vegetative laermschutzwand |
DE9408184U1 (de) | 1994-05-18 | 1994-07-14 | Lehfeldt, Günter, 35440 Linden | Wandkörper für eine Schallschutzwand oder für die gärtnerische Gestaltung |
DE20015661U1 (de) | 2000-09-09 | 2000-12-07 | Berlinische Landschaftsbau GmbH, 13187 Berlin | Gabionenkorb |
DE202011001203U1 (de) | 2010-12-24 | 2011-05-26 | Geosystem GBK GmbH, 10551 | Lärmschutzwand mit Lärm dämmender Verfüllung und ästhetisch gestaltbaren Sichtflächen |
-
2012
- 2012-05-11 EP EP20120167747 patent/EP2662491B1/de active Active
-
2013
- 2013-01-22 WO PCT/EP2013/000180 patent/WO2013167212A1/de active Application Filing
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3535343A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-09 | Mast Garten Landschaftsbau Kg | Schallschutzwand |
EP0286957A1 (de) | 1987-04-14 | 1988-10-19 | Peter Lüft | Bepflanzbare Lärmschutzwand |
DE3816127A1 (de) | 1988-05-11 | 1989-11-23 | Peter Lueft | Bepflanzbare laermschutzwand |
DE4125563A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-06-04 | Friedrich Gruber | Schutzvorrichtung, insbesondere laermschutzvorrichtung |
DE9305001U1 (de) * | 1993-03-26 | 1993-09-23 | Berlinische Landschaftsbau GmbH, 1000 Berlin | Vegetative laermschutzwand |
DE9408184U1 (de) | 1994-05-18 | 1994-07-14 | Lehfeldt, Günter, 35440 Linden | Wandkörper für eine Schallschutzwand oder für die gärtnerische Gestaltung |
DE20015661U1 (de) | 2000-09-09 | 2000-12-07 | Berlinische Landschaftsbau GmbH, 13187 Berlin | Gabionenkorb |
DE202011001203U1 (de) | 2010-12-24 | 2011-05-26 | Geosystem GBK GmbH, 10551 | Lärmschutzwand mit Lärm dämmender Verfüllung und ästhetisch gestaltbaren Sichtflächen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2662491B1 (de) | 2014-03-26 |
EP2662491A1 (de) | 2013-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE202006003050U1 (de) | Drahtkorb | |
EP1186719A2 (de) | Steinkorb | |
DE202007003263U1 (de) | Behälter zum Befüllen mit Steingut | |
EP0202552B1 (de) | Raumelement aus Gittermatten | |
DE2646020C2 (de) | Bauteil aus Beton für eine Raumgitterwand | |
DE3103849C2 (de) | ||
EP2623435A1 (de) | Stapelbarer Palettenbehälter und Drahtgitteraussenmantel dafür | |
EP2157244A1 (de) | Steinkorb | |
DE2532520C3 (de) | Schutzvorrichtung, insbesondere Schallschutzeinrichtung und Böschungsbefestigung für Strassen, bestehend aus vorgefertigten Bauteilen aus Kunststein, Beton o.dgl | |
EP1283304A2 (de) | Lärmschutzwand aus Zaunelementen | |
EP2662491B1 (de) | Lärmschutzwand | |
EP1959058A1 (de) | Endlos-Gabion-Wand | |
DE2935602A1 (de) | Beton-bauelement | |
DE102017100392A1 (de) | Zum Aufbau einer Wand vorgesehene Gabione sowie Absturzsicherung | |
DE3146564A1 (de) | Abdeckrost fuer entmistungskanaele in viehstaellen | |
DE29720479U1 (de) | Stapelbare Fertigbauteile | |
EP2312062B1 (de) | Gabione | |
DE20207327U1 (de) | Vorbau für Fassaden von Gebäuden | |
DE2819894C3 (de) | Aus Betonfertigteilen zusammengesetzte Wand | |
DE29823733U1 (de) | Gitterkonstruktion zum Hinterfüllen mit Schüttmaterial | |
DE20218701U1 (de) | Gabionenwand | |
DE102011051116A1 (de) | Materialkorb aus ein Füllvolumen umschließenden Gitterwänden | |
DE202005003420U1 (de) | Gabionenzaundrahtgeflecht | |
EP2636796B1 (de) | Tragstruktur einer Lärmschutzwand | |
DE202017106103U1 (de) | Drahtkorb und Schutzwand gegen Lärm und/oder Hochwasser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13703320 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13703320 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |