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WO2013054645A1 - 充電ポートロック装置 - Google Patents

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Publication number
WO2013054645A1
WO2013054645A1 PCT/JP2012/073795 JP2012073795W WO2013054645A1 WO 2013054645 A1 WO2013054645 A1 WO 2013054645A1 JP 2012073795 W JP2012073795 W JP 2012073795W WO 2013054645 A1 WO2013054645 A1 WO 2013054645A1
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WO
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charging
swing arm
charging port
rotary plate
state
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/073795
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
中島 剛
Original Assignee
日産自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日産自動車株式会社 filed Critical 日産自動車株式会社
Priority to EP12839699.1A priority Critical patent/EP2768109B1/en
Priority to US14/346,662 priority patent/US9216656B2/en
Priority to CN201280049753.0A priority patent/CN103875151B/zh
Priority to JP2013538481A priority patent/JP5648751B2/ja
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    • Y02T90/14Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the present invention relates to a charging port lock device for charging a battery mounted on a vehicle.
  • Patent Document 1 The technology described in Patent Document 1 is disclosed as a technology related to the charging port lock device.
  • This publication discloses a charging connector for connecting a charging port of an electric vehicle and a charging stand as power supply means, and charging is possible by connecting the charging port and the charging connector.
  • the present invention has been made paying attention to the above problem, and an object of the present invention is to provide a charging port lock device capable of avoiding that the connection between the charging port and the charging connector is unexpectedly released during charging. .
  • the lock member in the charging port to which power from the external power source is supplied through the charging connector by the user's operation, the lock member is unlocked and unlocked by the rotation of the limiting member.
  • a lock mechanism that achieves the locked state is provided, and the limiting member is fixed to the rotation actuator of the lock mechanism with a screw, and the screw is provided in the hood of the vehicle.
  • FIG. 1 It is the schematic showing the mode at the time of charge of the vehicle provided with the charge port lock apparatus of Example 1.
  • FIG. It is a schematic sectional drawing showing the state which connected the connector for charge of Example 1 and the charge port. It is a side view showing the structure of the locking mechanism of Example 1.
  • FIG. 3 is a bottom view illustrating the configuration of the lock mechanism according to the first embodiment. It is an internal structure figure showing the machine composition of the lock mechanism of Example 1. It is a bottom view showing the structure of the swing arm of the lock mechanism of Example 1. It is a schematic perspective view in the state where the connector for charge and the charge port of Example 1 were connected. It is a perspective view in the state where the connector for charge and the charge port of Example 1 were connected.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view illustrating a positional relationship between an engaging member and a swing arm according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic sectional drawing showing the positional relationship of an engaging member and a swing arm when the engaging member of Example 1 is forcibly operated in the separation direction. It is a schematic sectional drawing showing the positional relationship of the engaging member of Example 2, and a swing arm.
  • FIG. 10 is a bottom view illustrating a configuration of a swing arm of a lock mechanism according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a top view illustrating a configuration of a lock mechanism according to a fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view between gear shafts of a lock mechanism of a fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a top view illustrating a configuration of a rotary plate of Example 4.
  • FIG. It is sectional drawing which extended the cross-sectional shape along the cross-sectional line drawn in the circumferential direction of the rotary plate of FIG. 15 linearly.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a positional relationship between an engagement member and a rotary plate according to a fourth embodiment.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a state in which a vehicle including the charging port lock device according to the first embodiment is charged.
  • a charging port 4 electrically connected to the in-vehicle battery 6 mounted on the floor of the vehicle 3 by a cable 43 is provided.
  • the charging port 4 is provided at a position that is substantially the same height as the upper end of the tire wheel arch 33 and lower than the side mirror 34, and is closed by the charging lid 32 when not charged.
  • the charging stand 1 is provided with a charging connector 2 for supplying power, and at the time of charging, charging is performed by opening the charging lid 32 and inserting the charging connector 2 into the charging port 4 for connection.
  • the vehicle according to the first embodiment has both a quick charge port when connected to a quick charger and a normal charge port when charged with household electricity.
  • the vehicle In the case of the first embodiment, the vehicle is normally charged.
  • a port will be described as an example. This is because when using the quick charge port, the connection is relatively short, and there are few scenes where it is left for a long time. Needless to say, a lock mechanism may be provided on the quick charge port side.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state where the charging connector and the charging port of the first embodiment are connected.
  • the charging port 4 includes an inserted member 41 that is fixed to the vehicle body side via the bracket 74 to the body component B1 and the charging connector 2 is inserted, a cable 43 that is connected to the inserted member 41 on the inner side of the vehicle body, And a tube 42 that covers the connecting portion of the cable 43.
  • a convex portion 41 a (engaged portion) is formed on the outer periphery of the inserted member 41, and an insertion hole that can be inserted only in a predetermined positional relationship with the insertion portion 22 is formed on the inner periphery of the inserted member 41. Yes.
  • the charging connector 2 is a type that is generally widely installed, is a standard product whose format and size are determined by a unified standard, and is connected to the charging port 4 of the vehicle by an operator.
  • the charging connector 2 can be engaged / released between the grip portion 21 held by the operator, the insertion portion 22 inserted into the charging port 4 on the vehicle side, and the charging port 4 by the operator.
  • Engaging member 23 When the charging member 2 is connected to the charging port 4, the engaging member 23 engages with a convex portion 41 a provided on the charging port 4 side, thereby pulling out the charging connector 2 from the charging port 4. Regulate the movement of
  • the engaging member 23 is a member that rotates about a support point 23c fixed to the case member of the charging connector 2.
  • the engaging member 23 is urged by an elastic body (not shown) so that the release button 23a is positioned upward in FIG. 2 (so that the claw portion 23d is positioned downward in FIG. 2).
  • a release button 23 a that can be pressed while the operator holds the grip portion 21 is provided at an end portion on the grip portion 21 side.
  • the end portion on the insertion portion 22 side has a claw portion 23d that engages with the convex portion 41a.
  • the claw portion 23d has a key claw shape having a curved surface portion 23d1 having a smooth curved surface in the insertion direction and a step portion 23d2 having an acute angle with respect to the pulling direction.
  • an inclined surface 41a1 is formed on the end surface on the vehicle body outside of the convex portion 41a
  • an engagement surface 41a2 is formed on the end surface on the vehicle body inner side that is substantially perpendicular to the pulling direction, thereby forming an anisotropic convex shape. is doing.
  • the curved surface portion 23d1 at the tip of the claw portion 23d can get over the slope of the convex portion 41a without operating the special release button 23a. Thereafter, when the step portion 23d2 passes through the engagement surface 41a2, the claw portion 23d is pushed downward by the action of an elastic body (not shown), and the claw portion 23d and the convex portion 41a are engaged.
  • the charging connector 2 may be inserted while pressing the release button 23a. Thereby, even if the operator pulls the charging connector 2 in the direction in which the release button 23a is not operated, the movement in the extraction direction is restricted by the engagement between the step portion 23d2 and the engagement surface 41a2. .
  • the engagement member 23 is rotated about the support point 23c by pushing the release button 23a, and the claw portion 23d is moved above the engagement surface 41a2 to engage the engagement. Canceled.
  • FIG. 3 is a side view illustrating the configuration of the locking mechanism of the first embodiment
  • FIG. 4 is a bottom view illustrating the configuration of the locking mechanism of the first embodiment.
  • a lock mechanism 7 that restricts the rotation of the engaging member 23 is provided above the charging port 4.
  • the lock mechanism 7 achieves a state in which the claw portion 23d is located in a direction away from the convex portion 41a and restricts the separation, and is not located in the direction away from the swing arm 71 and achieves a state in which the separation is not restricted.
  • a lock actuator 73 for driving the swing arm 71 and a bracket 74 for fixing and supporting the lock actuator 73 and the inserted member 41 of the charging port 4 are provided.
  • the bracket 74 extends from the upper surface portion 74d so as to cover the movable range of the swing arm 71 by fixing the lock actuator 73 with the bolt 74e.
  • the support extending portion 74b provided, the side surface portion 74c to which the inserted member 41 or the like is bent at a substantially right angle with respect to the upper surface portion 74d, and the side facing the upper surface portion 74d are attached.
  • the cover member 74g is sandwiched between the upper surface portion 74d and the upper surface portion 74d.
  • the upper surface portion 74d, the lock actuator 73, and the cover member 74g are integrally assembled by a plurality of bolts 74e and nuts 74f.
  • the upper surface portion 74d is formed with a failure forced opening 74a capable of operating a fixing screw 72, which will be described later (see FIGS. 2, 7, etc.), and an operator can open the hood and turn it with a screwdriver or the like. ing. The reason will be described later.
  • FIG. 5 is an internal structural diagram showing the mechanical configuration of the lock mechanism of the first embodiment.
  • the lock actuator 73 includes a connector portion 73a connected to an external power source and a controller, a motor 731 that is rotationally driven based on a command signal, a worm 732 that rotates integrally with the rotor of the motor 731, and a worm that meshes with the worm 732 and rotates.
  • the wheel 734 has a smaller diameter than the worm wheel 734 and has the same rotation axis and rotates integrally with the worm wheel 734, and a driven member 735 that meshes with the drive gear 734a and has a tooth surface on the outer periphery.
  • the driven member 735 has a meshing portion 735a having a substantially sector shape and a tooth surface formed on the outer periphery, and a rotating shaft portion 735b assembled to be integrated with the swing arm 71.
  • the swing arm 71 is a member that operates using the rotation shaft portion 735b as a rotation shaft. In other words, the swing arm 71 is in a direction different from the insertion / removal direction of the charging connector 2 and is different from the rotation axis direction of the engagement member 23. Has a pivot axis.
  • the lock actuator 73 is also used in an automatic door lock mechanism of a general vehicle, and the manufacturing cost can be reduced by diverting these parts as they are.
  • FIG. 6 is a bottom view showing the configuration of the swing arm of the lock mechanism of the first embodiment.
  • the swing arm 71 includes an attachment portion 710 attached so as not to rotate relative to the rotation shaft portion 735b of the lock actuator 73, and a cylindrical cylindrical wall 713 covering the outer periphery of the attachment portion 710.
  • Three concave portions 712 are formed on the circumference of the attachment portion 710, and the convex portion formed on the rotating shaft portion 735b side is fitted into the concave portion 712, thereby restricting relative movement in the rotational direction.
  • a through hole 711 is formed at the center of the attachment portion 710, and a fixing screw 72 for fixing the swing arm 71 and the rotation shaft portion 735 integrally therethrough.
  • the through-hole 711 makes the upper part of the swing arm 71 and the lock actuator 73 side communicate with each other, the operation of the swing arm 71 becomes difficult due to freezing or the like. It also functions as a flow passage through which hot water circulates to quickly improve the frozen state.
  • the fixing screw 72 is screwed by a female screw portion provided on the rotating shaft portion 735 side, whereby the rotating shaft portion 735 and the swing arm 71 are integrally operated.
  • the fastening direction of the fixing screw 72 is set to be the same as the direction in which the swing arm 71 rotates in the unlocking direction. That is, even if a failure or the like occurs in the lock actuator 73 and the release operation cannot be performed at all, the swing arm 71 can be rotated in the release direction by tightening the fixing screw 72. Because.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view in a state where the charging connector and the charging port of the first embodiment are connected.
  • the fixing screw 72 is provided in the forcible operation opening 74a at the time of failure and so as to be exposed in the bonnet hood.
  • the hood hood release lever in the passenger compartment is usually operated. If the release lever can be operated, the position can be easily accessed. In other words, the position cannot be accessed even if the charging lid 32 is opened. Therefore, it is devised so that others who cannot access the passenger compartment cannot operate it without permission. Moreover, since it can be easily operated by a plus driver or the like equipped on the in-vehicle tool or the like, it can be released by the operator.
  • a plate-like arm member 71d extends from the cylindrical wall 713 on the left side in FIG.
  • the arm member 71d is designed to expand in a fan shape at the tip and overlap the claw portion 23d in a top view (corresponding to being positioned in the engaging member separation direction).
  • the arm member 71d is formed with a lightening portion 71d1 for reducing the weight and a rib 714 for ensuring a required strength.
  • the swing arm 71 is formed of resin and has an asymmetric shape in the top view as shown in FIG.
  • the rotation center of the swing arm 71 (the center of the swing arm 71 in the thickness direction coincides with the rotation axis) and the rotation center of the engagement member 23 in the locked state (the width direction of the engagement member 23).
  • An axis 01 that is a line connecting the center of the axis and a point that coincides with the rotation axis) is a reference line in the top view, and a symmetrical virtual line that is symmetrical in the vertical direction is drawn with a dotted line, and explanation is based on the relationship with this symmetrical virtual line To do.
  • the portion above the axis 01 is a region where the swing arm 71 escapes when shifting from the restricted state by the lock mechanism to the unrestricted state. Therefore, the area above the axis 01 is defined as the escape area and the area below is defined as the passing area.
  • the swing arm 71 is symmetrical in the escape area and the passage area, there are many areas located on the escape area side of the claw portion 23d. In this case, there are the following problems. That is, since the position of the charging port 4 is provided at a relatively low position of the vehicle, it is assumed that when another vehicle travels nearby, sherbet-like snow, muddy water, etc. is wound up and scattered into the charging port 4. Is done. Further, when charging is performed in a cryogenic environment, it is assumed that the scattered sherbet-like snow and muddy water are frozen, and a slab-like obstacle is formed using the arm member 71d of the swing arm 71 as a roof.
  • the arm member 71d is largely scraped from the symmetrical virtual line to the vicinity of the claw portion 23d.
  • the area 71d3 existing in the escape region of the arm member 71d (restricted with reference to a line connecting the rotation center of the swing arm 71 and the rotation center of the claw 23d when positioned in the separation direction of the claw 23d) Is the area 71d2 (the center of rotation when the claw portion 23d is in the separating direction) and the center of rotation of the claw portion 23d.
  • the surface area of the upper surface in the direction of rotation to an unrestricted state is determined to be smaller.
  • the roof portion in the escape area can be made small, and it is difficult to form icicle-like obstacles, so that the swing arm 71 can be smoothly operated when unlocking.
  • the roof portion in the escape area can be made small, and it is difficult to form icicle-like obstacles, so that the swing arm 71 can be smoothly operated when unlocking.
  • by scraping to the limit of the area overlapping with the claw portion 23d in a top view it is possible to reduce the possibility that an obstacle or the like is further formed while reliably restricting the movement of the claw portion 23d in the separation direction.
  • the shape is symmetrical with the axis line 01 as the reference line. That is, when the swing arm 71 is rotated by the operation of the lock actuator 73, assuming that the swing arm 71 does not sufficiently rotate due to a failure or the like, the length of the outermost diameter portion 71f is secured more reliably. This is because the swing arm 71 can be positioned in the separation direction of 23d.
  • FIG. 8 is a perspective view of the charging connector and the charging port according to the first embodiment in a connected state.
  • the charging connector 2 is inserted into the charging port 4, the lock mechanism 7 is operated, and the swing arm 71 is positioned in the separation direction of the claw portion 23d, so that the claw portion 23d cannot move in the separation direction even if the release button 23a is pressed. . Accordingly, the engagement between the convex portion 41a and the claw portion 23d cannot be released, and the charging connector 2 is prohibited from being extracted.
  • the charging port 4 of the vehicle is provided with a cover member 9 for protecting entry of dust and the like into the lock mechanism 7 and the like.
  • the cover member 9 has an opening 91 that covers the lock mechanism 7 from the insertion / removal direction side of the charging connector 2 and into which the claw portion 23d can be inserted and a part of the swing arm 71 is exposed.
  • the outermost diameter portion 71f of the swing arm 71 is exposed. If the gap between the cover member 9 and the outermost diameter portion 71f is large, it is possible to forcibly open the swing arm 71 by inserting a finger or the like into the gap. Therefore, the gap between the swing arm 71 and the cover member 9 is set narrow so as not to contact.
  • the rotation direction length of the outermost diameter part 71f is set longer than the opening width (length in the rotation direction) of the opening 91.
  • the distance between the inner peripheral surface of the cover member 9 and the locus of the outermost diameter portion 71 f when the swing arm 71 rotates is set to increase as the distance from the opening 91 increases. ing. That is, when the charging connector 2 is connected to the charging port 4 with dust or the like (gum, mud, lump of dust, etc.) attached to the claw portion 23d, the swing arm 71 rotates to It will work while scraping (sweeping) garbage.
  • dust or the like gum, mud, lump of dust, etc.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing the positional relationship between the engaging member and the swing arm according to the first embodiment.
  • a predetermined gap a1 is provided between the upper surface of the swing arm 71 and the support extending portion 74b, and a predetermined gap b1 is also provided between the lower surface of the swing arm 71 and the claw portion 23d. Therefore, since the swing arm 71 does not come into contact with the support extending portion 74b and the claw portion 23d when the swing arm 71 rotates, the swing arm 71 can be operated smoothly.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the positional relationship between the engaging member and the swing arm when the engaging member of Example 1 is forcibly operated in the separating direction.
  • the support extending portion 74b is provided, further deformation is suppressed by contact with the support extending portion 74b.
  • even the resin swing arm 71 can ensure a sufficient strength against the compressive force. That is, the swing axis of the swing arm 71 has a rotation axis that is different from the insertion / removal direction of the charging connector 2 and that is different from the rotation axis direction of the engagement member 23.
  • the rotation axis direction of the swing arm 71 and the rotation axis direction of the engaging member 23 are not in a parallel relationship, and the swing arm 71 is interposed and limited in the separating direction of the claw portion 23d, and The support extending portion 74b is provided. Therefore, even if an unreasonable force is input from the claw portion 23d, the swing arm 71 does not act in the turning direction, so that it is not necessary to make the swing arm 71 robust in the turning direction. Sufficient restricted state can be maintained without having to make the structure near the shaft robust.
  • Example 1 has the following effects. (1) It has a convex portion 41a (engaged portion) that engages with the claw portion 23d (engagement portion) of the charging connector 2 by a user's operation, and power is supplied from an external power source in the engaged state.
  • the charging port 4 the claw portion 23d, and the convex portion 41a are in the engaged state, the release operation of the claw portion 23d is restricted by the movement of the swing arm 71 (restricting member) in the locking direction.
  • a lock mechanism that achieves a locked state that restricts the release of the state and an unlocked state that allows the release operation by moving the swing arm 71 in the unlocking direction opposite to the lock direction, 71 is fixed to a lock actuator 73 (rotation actuator) of the lock mechanism 7 by a fixing screw 72 (screw), and the fixing screw 72 is provided in the hood of the vehicle. Therefore, it is possible to prevent the charging connector 2 from being released unexpectedly during charging. Moreover, since the lock mechanism 7 is provided on the vehicle side, it can be used in an existing charging stand or the like. Further, even if a failure or the like occurs in the lock actuator 73 and the release operation cannot be performed at all, the lock screw 72 can be released by rotating it in the release direction of the swing arm 71. Moreover, since the other person who cannot access a vehicle interior cannot operate arbitrarily, it can avoid releasing the connector 2 for charging unexpectedly.
  • the swing arm 71 has a through hole 711 that penetrates toward the lock actuator 73. Therefore, when the swing arm 71 becomes difficult to operate due to freezing or the like and the frozen state is improved by adding hot water, the through hole 711 functions as a flow passage through which the hot water flows, thereby quickly improving the frozen state. be able to.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view illustrating the positional relationship between the engaging member and the swing arm according to the second embodiment.
  • the rotation axis of the swing arm 71 is provided on the plane orthogonal to the insertion / removal direction of the engagement member 23.
  • it has the predetermined angle (alpha) with respect to the direction which cross
  • the predetermined angle ⁇ is set in a direction that falls toward the claw 23d.
  • the support extending portion 74b is formed has been described. However, when the strength is ensured, the support extending portion 74b may not be provided.
  • FIG. 12 is a bottom view illustrating the configuration of the swing arm of the lock mechanism according to the third embodiment.
  • the first embodiment is different from the first embodiment in that the shape is asymmetrical on the axis 01, but the third embodiment is different in that the shape is symmetric.
  • the claw portion 23d is formed at an angle at which the shape of the end portion on the top view side and the shape of the end portion 71g on the top view side of the swing arm 71 coincide.
  • FIG. 13 is a top view illustrating the configuration of the lock mechanism of the fourth embodiment
  • FIG. 14 is a cross-sectional view between the gear shafts of the lock mechanism of the fourth embodiment.
  • the lock mechanism 7 according to the first embodiment rotates the swing arm 71
  • the lock mechanism 8 according to the fourth embodiment differs in that the rotary plate 81 is rotated.
  • the lock mechanism 8 includes a lock actuator 83, and includes a plurality of gear sets housed in a housing 84 of the lock actuator 83 and a rotary plate 81.
  • the housing 84 includes a lower housing part 84b whose upper surface is open, an upper housing part 84a that covers the lower housing part 84b from the upper surface, and a bracket part that is formed below the rotary plate 81 and to which the charging port 4 and the like are attached. 84d and a motor housing portion 84c for housing the motor 831.
  • the bracket portion 84d is provided with a support member 85d for fixing and supporting on the vehicle body side, and harness ports 85a, 85b, and 85c for connecting the harness to the motor 831 and a sensor (not shown).
  • the pinion 832 connected to the motor 831 always meshes with the first gear 833 that rotates integrally with the first rotating shaft 834.
  • a first rotation shaft gear 834a is formed on the outer periphery of the first rotation shaft 834, and always meshes with a second gear 835a that rotates integrally with the second rotation shaft 835.
  • the second gear 835a always meshes with the third gear 836a that rotates integrally with the third rotating shaft 836.
  • the first rotating shaft 834, the second rotating shaft 835, and the third rotating shaft 836 are rotatably supported by bearings 834b, 835b, and 836b with respect to the upper housing portion 84a and the lower housing portion 84b, respectively.
  • the third rotating shaft 836 has screw holes 836c formed in the shaft center portions at both ends of the shaft, and emergency screws 82 are attached from the upper housing portion 84a side, and the rotary plate 81 is screwed from the lower housing portion 84b side. It is fixed with screws.
  • the emergency screw 82 can be turned with a Phillips screwdriver, or a hexagonal bolt formed on the outer periphery thereof can be turned with a wrench.
  • the tightening direction of the emergency screw 82 is set to be the same as the direction in which the rotary plate 81 rotates in the unlocking direction. That is, even if a failure or the like occurs in the lock actuator 83 and the release operation cannot be performed at all, the rotary plate 81 can be rotated in the release direction by tightening the emergency screw 82. It is to do.
  • This emergency screw 82 is provided so as to be exposed in the hood.
  • the hood hood release lever in the passenger compartment is usually operated. If the release lever can be operated, the position can be easily accessed. In other words, the position cannot be accessed even if the charging lid 32 is opened. Therefore, it is devised so that others who cannot access the passenger compartment cannot operate it without permission. Moreover, since it can be easily operated by a plus driver or the like equipped on the in-vehicle tool or the like, it can be released by the operator.
  • FIG. 15 is a top view showing the configuration of the rotary plate of the fourth embodiment.
  • the rotary plate 81 is a substantially disk-shaped member having a two-sided width through-hole 811 through which the third rotating shaft 836 passes at the center, and a notch 812 partially cut out on the circumference; A plate portion 813 that is not cut away.
  • the positional relationship between the rotary plate 81 and the claw portion 23d shown in FIG. 15 represents the positional relationship when the charging connector 2 is inserted into the charging port 4 when the lock mechanism 8 is in an unrestricted state.
  • the positional relationship will be described assuming that the central position of the claw portion 23d is 0 ° and the clockwise direction is the positive direction.
  • the notch 812 is formed in a range from ⁇ 65 ° to + 30 ° in the circumferential direction, that is, a size of 95 °. Since the tip of the claw portion 23d occupies a size of about 40 ° at the maximum in the circumferential direction, the cutout portion 812 can be said to be twice or more the rotation direction length of the claw portion 23d. Thus, when a release command is output to the lock actuator 83, the release state can be maintained even when the return position is returned too much due to a failure or the like.
  • the reason why the circumferential length of the notch portion 812 is sufficiently longer than the circumferential length of the claw portion 23d is as follows. That is, if dust or the like adheres to the cutout portion 812, if the dust is sticky, the cutout portion 812 may be blocked with dust. At this time, if the circumferential length of the notch 812 is short, dust adheres more firmly to both ends of the notch 812. On the other hand, by increasing the circumferential length of the notch 812, it is possible to avoid a situation where dust adheres to both ends, and even if dust adheres only to one end. Since the other side of the dust has an open end, the dust can easily fall downward, and the dust can be appropriately removed.
  • the plate portion 813 is formed in a range from + 30 ° to + 295 °, that is, a size of 265 °.
  • the radial end of the plate portion 813 has a smooth end shape over the entire circumference.
  • a notch end 813a that is the circumferential direction start end of the plate portion 813 and also the circumferential direction end portion of the notch portion 812 is formed to be inclined with respect to the radial direction. As shown in the partially enlarged view of FIG. 15, the notch end portion 813a is inclined to the side where the region of the notch portion 812 becomes narrower.
  • the rotary plate 81 rotates and starts to be positioned on the side of the claw portion 23d in the separation direction, the rotary plate 81 is inclined so as to be substantially parallel to the end portion of the claw portion 23d in the rotation direction. Thereby, many areas can be overlapped with claw part 23d more quickly in top view, and a reliable locked state can be realized early.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view obtained by linearly extending a cross-sectional shape along a cross-sectional line drawn in the circumferential direction of the rotary plate of FIG.
  • the first rotary plate surface 813b shown in the range of 30 ° to 165 ° is formed with a tapered surface that approaches the claw portion 23d in the rotation direction.
  • the thickness of the claw portion 23d varies, and even if the claw portion 23d is a slightly thicker type, the rotary plate 81 can be interposed in the separation direction of the claw portion 23d. Even if the claw portion 23d is bitten, if the rotary plate 81 is made of resin, the biting can be released relatively easily because the frictional resistance is small and it is easily deformed.
  • the second rotary plate surface 814b following the first rotary plate surface 813b is formed as a horizontal plane. That is, if the tapered surface is continuously formed along the rotation direction, the entire thickness of the rotary plate 81 is increased, and the vehicle mountability is deteriorated. Further, if a failure or the like occurs in the motor 831 and the motor 831 is over-rotated, the motor 831 may be excessively bitten into the claw portion 23d, and the release operation may be hindered. Therefore, by forming a horizontal plane, compaction and excessive biting during failure are avoided.
  • the second rotary plate surface 814b is formed over a range of 130 ° and is larger than the area occupied by the claw portion 23. Therefore, even if a failure or the like occurs in the motor 831 and the motor 831 rotates excessively, the state where the claw portion 23d is limited can be maintained.
  • FIG. 17 is a schematic sectional view showing the positional relationship between the engaging member and the rotary plate of Example 4.
  • a predetermined gap d1 is provided between the lower surface of the rotary plate 81 and the claw portion 23d.
  • the gap d1 is slightly different depending on the rotation stop position of the rotary plate 81, but is set to a value having a predetermined gap in relation to the second rotary plate surface 814b. Therefore, when the rotary plate 81 rotates, it does not come into contact with the claw portion 23d, so that the rotary plate 81 can be operated smoothly.
  • the release button 23a is pushed in the state where the lock mechanism 8 is activated and the movement of the engaging member 23 in the separation direction is restricted, the upper surface of the claw portion 23d comes into contact with the lower surface of the rotary plate 81.
  • the rotary plate 81 is pushed up.
  • the third rotating shaft 836 of the lock actuator 83 is firmly designed by the bearing 836b, the claw portion 23d can be pressed down.
  • the rotation axis of the rotary plate 81 is a direction different from the insertion / removal direction of the charging connector 2 and is different from the rotation axis (first rotation axis) direction of the engagement member 23 ( Second rotation axis). Furthermore, in other words, the rotational axis direction of the rotary plate 81 and the rotational axis direction of the engaging member 23 are not in a parallel relationship, and the rotary plate 81 is interposed and limited in the separating direction of the claw portion 23d, and The lower housing portion 84b is provided.
  • the fourth embodiment has the following effects.
  • (4) It has a convex portion 41a (engaged portion) that engages with the claw portion 23d (engagement portion) of the charging connector 2 by a user's operation, and power is supplied from an external power source in the engaged state.
  • the release operation of the claw portion 23d is restricted by the movement of the rotary plate 81 (restricting member) in the locking direction.
  • a lock mechanism that achieves a locked state that restricts the release of the state and an unlocked state that allows a release operation by moving the rotary plate 81 in the unlocking direction opposite to the locking direction.
  • the emergency screw 82 is fixed to the lock actuator 83 (rotation actuator) by an emergency screw 82 (screw), and the emergency screw 82 is provided in the hood of the vehicle. Therefore, even when a failure or the like occurs in the lock actuator 83 and the release operation cannot be performed at all, the emergency screw 82 can be released by rotating it in the release direction of the rotary plate 81. Moreover, since the other person who cannot access a vehicle interior cannot operate arbitrarily, it can avoid releasing the connector 2 for charging unexpectedly.
  • the turning direction in which the rotary plate 81 is turned from the locked state to the unlocked state is the same as the direction in which the emergency screw 82 is tightened. Therefore, when forcibly releasing by a failure or the like, it can be released by tightening the emergency screw 82. In other words, in the direction opposite to the tightening direction, if the emergency screw 82 is loosened, there is a possibility that it can no longer be rotated and cannot be released, and this can be avoided.
  • the rotary plate 81 has a through hole 811 that penetrates toward the lock actuator 83. Therefore, when the operation of the rotary plate 81 becomes difficult due to freezing or the like, and the frozen state is improved by adding hot water, the through hole 811 functions as a flow passage through which the hot water flows, thereby quickly improving the frozen state. be able to.
  • the present invention has been described based on each embodiment, but other configurations may be used.
  • the charging port is provided in front of the vehicle.
  • the charging port may be provided in the rear of the vehicle or in the side of the vehicle.
  • the electric vehicle has been described in the embodiment, a plug-in hybrid vehicle or the like may be used.

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Abstract

【課題】 充電ポートと充電用コネクタとの接続が充電中に不意に解除されることを回避可能な充電ポートロック装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の充電ポートロック装置では、使用者の操作により充電用コネクタを介して外部電源からの電力が供給される充電ポートにおいて、制限部材の回動によりロック状態とアンロック状態とを達成するロック機構を備え、制限部材は、ロック機構の回動アクチュエータにネジにより固定されると共に、ネジは車両のボンネットフード内に設けられている。

Description

充電ポートロック装置
 本発明は、車両に搭載されたバッテリを充電するための充電ポートロック装置に関する。
 充電ポートロック装置に関する技術として、特許文献1に記載の技術が開示されている。この公報には、電気自動車の充電ポートと電力供給手段である充電スタンドとを接続する充電用コネクタが開示され、充電ポートと充電用コネクタとを接続して充電を可能としている。
特開平9-161884号公報
 ここで、電気自動車のように比較的大容量のバッテリを備えた車両において、充電スタンドで充電する場合、比較的長い時間をかけて充電することが考えられる。このとき、充電ポートと充電コネクタとの接続がドライバの意図以外の要因で外れてしまうと、充電が行なわれず、予定の充電時間経過後にドライバが戻ってきても、充電が完了していないという事態を招くおそれがあった。
 本発明は、上記問題に着目してなされたもので、充電ポートと充電用コネクタとの接続が充電中に不意に解除されることを回避可能な充電ポートロック装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するため、本発明の充電ポートロック装置では、使用者の操作により充電用コネクタを介して外部電源からの電力が供給される充電ポートにおいて、制限部材の回動によりロック状態とアンロック状態とを達成するロック機構を備え、制限部材は、ロック機構の回動アクチュエータにネジにより固定されると共に、ネジは車両のボンネットフード内に設けられている。
 充電中に不意に充電用コネクタが解除されることを回避することができるため、予定の充電時間経過後にドライバが戻ってきても、充電が完了してないという事態を防止することができる。また、回動アクチュエータにフェール等が発生し、全く解除動作が出来なくなった場合であっても、このネジを制限部材の解除方向に回動させることで解除することができる。また、車室内にアクセスできない他者が勝手に操作することはできないため、不意に充電用コネクタが解除されることを回避できる。
実施例1の充電ポートロック装置を備えた車両の充電時の様子を表す概略図である。 実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態を表す概略断面図である。 実施例1のロック機構の構成を表す側面図である。 実施例1のロック機構の構成を表す底面図である。 実施例1のロック機構の機械構成を表す内部構造図である。 実施例1のロック機構のスイングアームの構成を表す底面図である。 実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態における概略斜視図である。 実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態における斜視図である。 実施例1の係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。 実施例1の係合部材を無理に離間方向に作動させたときの係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。 実施例2の係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。 実施例3のロック機構のスイングアームの構成を表す底面図である。 実施例4のロック機構の構成を表す上面図である。 実施例4のロック機構の歯車軸間断面図である。 実施例4のロータリプレートの構成を表す上面図である。 図15のロータリプレートの円周方向に描かれた断面線に沿った断面形状を直線状に伸ばした断面図である。 実施例4の係合部材とロータリプレートとの位置関係を表す概略断面図である。
1  充電スタンド
2  充電用コネクタ
4  充電ポート
6  車載バッテリ
7  ロック機構
8  ロック機構
9  カバー部材
23  係合部材
23a  解除ボタン
23c  支持点
23d  爪部
31  ボンネットフード
32  充電リッド
41  被挿入部材
41a  凸部
71  スイングアーム
71f  最外径部
71g  上面視側端部
72  固定ネジ
73  ロックアクチュエータ
74a  フェール時強制作動用開口
74b  支持延設部
74g  カバー部材
81  ロータリプレート
82  緊急用ネジ
83  ロックアクチュエータ
 〔実施例1〕
 図1は実施例1の充電ポートロック装置を備えた車両の充電時の様子を表す概略図である。車両3の前方であって、ボンネットフード31より更に前方側には、車両3のフロアに搭載された車載バッテリ6とケーブル43により電気的に接続された充電ポート4が設けられている。この充電ポート4は、タイヤホイルアーチ33の上端と略同じ高さであってサイドミラー34よりも低い位置に設けられ、非充電時は充電リッド32により閉塞されている。充電スタンド1には、電力供給用の充電用コネクタ2が設けられており、充電時には、充電リッド32を開き、充電用コネクタ2を充電ポート4に差し込んで接続することで、充電を実施する。尚、実施例1の車両では、急速充電器に接続する場合の急速充電ポートと、家庭用電気等で充電する場合の通常充電ポートとの両方を備えており、実施例1の場合は通常充電ポートを例に説明する。急速充電ポートを使用する場合、比較的短時間の接続であり、長時間放置するような場面は少ないからである。尚、急速充電ポート側にロック機構を備えてもよいことは言うまでもない。
 図2は実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態を表す概略断面図である。充電ポート4は、ボディ構成部材B1にブラケット74を介して車両側に固定され充電用コネクタ2が挿入される被挿入部材41と、被挿入部材41と車体内側において接続されたケーブル43と、このケーブル43の接続部を被覆するチューブ42とを有する。被挿入部材41の外周には凸部41a(被係合部)が形成され、被挿入部材41の内周には挿入部22と所定の位置関係においてのみ挿入可能とする挿入穴が形成されている。
 充電用コネクタ2は、一般に広く設置されるタイプであり、統一規格により形式やサイズが決定された規格品であり、操作者によって車両の充電ポート4に接続される。充電用コネクタ2は、操作者が把持するグリップ部21と、車両側の充電ポート4に対して挿入される挿入部22と、操作者により充電ポート4との間で係合・解除が可能な係合部材23とを有する。係合部材23は、充電用コネクタ2を充電ポート4に接続したときに、充電ポート4側に設けられた凸部41aと係合することで、充電ポート4から充電用コネクタ2を抜き出す方向への移動を規制する。
 係合部材23は、充電用コネクタ2のケース部材に対して固定された支持点23cを中心として回動する部材である。係合部材23は、図示しない弾性体により解除ボタン23aが図2中上方に位置するように(爪部23dが図2中下方に位置するように)付勢されている。グリップ部21側の端部には、操作者がグリップ部21を把持したまま押圧可能な解除ボタン23aを有する。一方、挿入部22側の端部には、凸部41aと係合する爪部23dを有する。爪部23dは先端部分が挿入方向に対して滑らかな曲面を有する曲面部23d1と、抜き方向に対して鋭角な段部23d2と、を有するカギ爪形状である。一方、凸部41aの車体外側となる端面には斜面41a1が形成され、車体内側となる端面には抜き方向に対して略垂直な係合面41a2が形成され、これにより異方凸形状を形成している。
 充電用コネクタ2を充電ポート4に挿入するときには、特段の解除ボタン23a操作をすることなく、爪部23dの先端部分の曲面部23d1が凸部41aの斜面を乗越えられる。その後、段部23d2が係合面41a2を通過すると、図外の弾性体の作用により爪部23dが下方に押し下げられ、爪部23dと凸部41aとが係合する。尚、解除ボタン23aを押しながら充電用コネクタ2を挿入してもよい。これにより、操作者が解除ボタン23aを操作しない状態で充電用コネクタ2を抜き出す方向に引っ張ったとしても、段部23d2と係合面41a2とが係合することで抜き出す方向への移動を規制する。この係合を解除する際には、解除ボタン23aを押し込むことで係合部材23を支持点23c中心に回動させ、爪部23dを係合面41a2よりも上方に移動させることで係合が解除される。
 図3は実施例1のロック機構の構成を表す側面図、図4は実施例1のロック機構の構成を表す底面図である。
 充電ポート4の上方には、係合部材23の回動を制限するロック機構7が設けられている。ロック機構7は、爪部23dが凸部41aから離間する方向に位置することで離間を制限する状態を達成し、離間する方向に位置しないことで離間を制限しない状態を達成するスイングアーム71と、このスイングアーム71を駆動するロックアクチュエータ73と、ロックアクチュエータ73及び充電ポート4の被挿入部材41を固定支持するブラケット74とを有する。
 図3の側面図及び図4の底面図に示すように、ブラケット74は、ロックアクチュエータ73をボルト74eにより固定支持する上面部74dと、上面部74dからスイングアーム71の可動範囲を覆うように延設された支持延設部74bと、上面部74dに対して略直角に折り曲げられ被挿入部材41等がボルトにより取り付けられる側面部74cと、上面部74dに対向する側から取り付けられ、ロックアクチュエータ73を上面部74dと挟み込むカバー部材74gを有する。上面部74dとロックアクチュエータ73とカバー部材74gとは、複数のボルト74e及びナット74fにより一体に組み付けられる。上面部74dには、後述する固定ネジ72を操作可能なフェール時強制作動用開口74aが形成され(図2,7等参照)、操作者がボンネットフードを開けてドライバ等で回動可能とされている。尚、理由については後述する。
 図5は実施例1のロック機構の機械構成を表す内部構造図である。ロックアクチュエータ73は、外部電源及びコントローラと接続するコネクタ部73aと、指令信号に基づいて回転駆動するモータ731と、モータ731のロータと一体に回転するウォーム732と、ウォーム732と噛合し回転するウォームホイール734と、ウォームホイール734より小径であって同一回転軸を有しウォームホイール734と一体回転する駆動ギヤ734aと、駆動ギヤ734aと噛合し外周に歯面を有する従動部材735と、を有する。従動部材735は、略扇形であって外周に歯面が形成された噛合部735aと、スイングアーム71と一体となるように組みつけられる回動軸部735bとを有する。スイングアーム71は回動軸部735bを回動軸として作動する部材であり、言い換えると、充電用コネクタ2の抜き差し方向と異なる方向であって、かつ、係合部材23の回動軸方向と異なる回動軸を有する。実施例1のロック機構は、スイングアーム71が所定角度範囲で作動すればよいため、部分的に歯面を有する従動部材735を用いることで、小さなモータ731であってもトルクを確保した作動を実現できる。尚、このロックアクチュエータ73は、一般の車両のオートドアロック機構等にも採用されているものであり、これらの部品をそのまま流用することで製造コストの低減を図ることもできる。
 図6は実施例1のロック機構のスイングアームの構成を表す底面図である。スイングアーム71は、ロックアクチュエータ73の回動軸部735bに相対回転しないように取り付けられる取り付け部710と、取り付け部710の外周を覆う円筒状の円筒壁713とを有する。取り付け部710には円周上に三箇所の凹部712が形成され、この凹部712に回動軸部735b側に形成された凸部が嵌り込むことで回転方向への相対移動を規制する。取り付け部710の中心には貫通孔711が形成され、スイングアーム71と回動軸部735とを一体に固定する固定ネジ72が貫通する。この貫通孔711は、スイングアーム71の上部とロックアクチュエータ73側とを連通状態とするため、仮に凍結等によってスイングアーム71の作動が困難となり、お湯をかけて凍結状態を改善する場合には、お湯が流通する流通路としても機能することで、素早く凍結状態を改善するものである。固定ネジ72は、回動軸部735側に設けられた雌ネジ部によりネジ止めされ、これにより回動軸部735とスイングアーム71とが一体に作動する。
 ここで、固定ネジ72の締め付け方向は、スイングアーム71がロック解除方向に回動する方向と同じに設定している。すなわち、ロックアクチュエータ73にフェール等が発生し、全く解除動作が出来なくなった場合であっても、この固定ネジ72を締めこむことで、スイングアーム71を解除方向に回動させることを可能とするためである。
 図7は実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態における概略斜視図である。図7及び図2を参照して詳述すると、この固定ネジ72は、フェール時強制作動用開口74a内であって、ボンネットフード内に露出するように設けられている。ボンネットフードを開けるには、通常、車室内のボンネットフード解除レバーを操作する。この解除レバー操作ができれば、簡単にアクセス可能な位置とされており、言い換えると、充電リッド32を開けたとしてもアクセスできない位置とされている。よって、車室内にアクセスできない他者が勝手に操作することはできないように工夫されている。また、車載工具等に装備されているプラスドライバ等で簡単に操作可能とされているため、操作者により解除可能である。
 円筒壁713から図6中の左側には板状のアーム部材71dが延在されている。このアーム部材71dは先端において扇状に拡大し、爪部23dと上面視において重なるように設計されている(係合部材の離間方向に位置したときに相当)。アーム部材71dには、軽量化を図るための肉抜き部71d1と、必要な強度を確保するためのリブ714が形成されている。
 スイングアーム71は、樹脂により成形されており、図6に示すように上面視において上下非対称な形状に形成されている。以下、スイングアーム71の回動中心(スイングアーム71の厚さ方向の中心と回動軸とが一致する点)と、ロック状態において係合部材23の回動中心(係合部材23の幅方向の中心と回動軸と一致する点)とを結ぶ線である軸線01を上面視において基準線とし、上下で対称な対称仮想線を点線で描き、この対称仮想線との関係に基づいて説明する。軸線01よりも上側部分は、言い換えると、ロック機構による制限状態から非制限状態に移行するときにスイングアーム71が脱出していく領域である。よって、軸線01より上の領域を脱出領域、下の領域を通過領域と定義する。
 スイングアーム71が脱出領域と通過領域において対称形状であると、爪部23dよりも脱出領域側に位置する領域が多く存在する。この場合、以下に示す問題があった。すなわち、充電ポート4の位置は比較的車両の低い位置に設けられていることから、他車両が近くを走行するとシャーベット状の雪や泥水等を巻き上げ、充電ポート4に飛散してくる場合が想定される。また、極低温環境下で充電を行なう場合、これら飛散してきたシャーベット状の雪や泥水が凍結し、スイングアーム71のアーム部材71dを屋根としてツララ状の障害物を形成することが想定される。この場合、脱出領域においてアーム部材71dの領域が広いと、ツララ状の障害物等を形成しやすくなり、ロック解除指令を出力したとしても、スイングアーム71の障害物と爪部23dとが引っかかり、ロックを解除できないおそれがある。
 そこで、対称仮想線から爪部23dの辺りまでアーム部材71dを大きく削り取ることとした。言い換えると、アーム部材71dの脱出領域に存在する面積71d3(爪部23dの離間方向に位置したときのスイングアーム71の回動中心と爪部23dの回動中心とを結ぶ線を基準として、制限する状態への回動方向側の上面視面積)が、アーム部材71dの通過領域に存在する面積71d2(爪部23dの離間方向に位置したときの回動中心と爪部23dの回動中心とを結ぶ線を基準として、制限しない状態への回動方向側の上面視面積)よりも小さくすることとした。よって、脱出領域における屋根部分を小さくすることができ、ツララ状の障害物等が形成しにくくなるため、ロック解除時にスイングアーム71をスムーズに作動させることができる。特に、上面視において爪部23dと重なる領域ぎりぎりまで削り取ることで、爪部23dの離間方向への動きを確実に制限しつつ、より障害物等が形成される可能性を低くすることができる。
 次に、スイングアーム71の最外径部71fの上面視形状にあっては、軸線01を基準線として対称な形状とした。すなわち、ロックアクチュエータ73の作動によりスイングアーム71が回動するとき、フェール等によって十分に回動しない場合を想定すると、やはり最外径部71fの長さが確保されるほうが、より確実に爪部23dの離間方向にスイングアーム71を位置させることができるからである。
 図8は実施例1の充電用コネクタと充電ポートとを接続した状態における斜視図である。充電ポート4に充電用コネクタ2を挿入し、ロック機構7を作動させてスイングアーム71が爪部23dの離間方向に位置することで、解除ボタン23aを押しても爪部23dが離間方向に移動できない。これにより、凸部41aと爪部23dとの係合を外すことができず、充電用コネクタ2を抜き出すことを禁止している。このとき、車両の充電ポート4には、ロック機構7等へのゴミ等の侵入を保護するためのカバー部材9が設けられている。カバー部材9は、ロック機構7を充電用コネクタ2の抜き差し方向側から覆うと共に、爪部23dを挿入可能であってスイングアーム71の一部が露出する開口部91を有する。
 操作者が充電ポート4に充電用コネクタ2を挿入し、ロック機構7を作動させることで、その場を離れ、充電を開始したとする。このとき、図8のように、スイングアーム71の最外径部71fは露出した状態となる。仮に、カバー部材9と最外径部71fとの隙間が大きいと、その隙間に指等を入れてスイングアーム71を強制的にこじ開けることが可能となる。そこで、スイングアーム71とカバー部材9との間の隙間は接触しない範囲で狭く設定する。
 更に、ロック機構7により充電用コネクタ2の取り外しが制限されている状態では、開口部91の全てがスイングアーム71の最外径部71fにより閉塞された状態とする。言い換えると、最外径部71fの回動方向長さは、開口部91の開口幅(回動方向の長さ)よりも長く設定した。これは、上述のように、開口部91の端部と、スイングアーム71の端部との間に隙間があった場合、そこに指等を入れてスイングアーム71が強制的にこじ開けられる可能性を排除するためである。
 更に、図6に戻ってカバー部材9とスイングアーム71との関係について詳述する。図6に示すように、カバー部材9の内周面とスイングアーム71が回動したときの最外径部71fの軌跡との間隔は、開口部91から離れるに連れて大きくなるように設定されている。すなわち、爪部23dにゴミ等(ガムや、泥、埃の塊等)が付着している状態で充電ポート4に充電用コネクタ2を接続した場合、スイングアーム71が回動することで、それらゴミを擦り取りながら(スウィープ)作動することになる。このとき、仮にカバー部材9の内周面と最外径部71fの軌跡との間隔が徐々に狭くなっていくように設定すると、擦り取られたゴミがこの間隔に嵌り込んでしまい、大きな抵抗となってスイングアーム71の作動を阻害するおそれがある。そこで、カバー部材9の内周面と最外径部71fの軌跡との間隔が、開口部91から離れるに連れて大きくなるように設定することで、擦り取られたゴミが適宜下方に落下し、ゴミ詰まり等を回避している。
 図9は実施例1の係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。スイングアーム71の上面と支持延設部74bとの間には所定の隙間a1を有し、スイングアーム71の下面と爪部23dとの間にも所定の隙間b1を有する。よって、スイングアーム71が回動するにあたり、支持延設部74bや爪部23dと接触することがないため、スムーズにスイングアーム71を作動させることができる。ここで、充電用コネクタ2を抜き差しする方向から見て、段部23d2と係合面41a2の重なる領域の高さをc1とすると、c1>(a1+b1)の関係が成立するように構成されている。よって、図10に示すように爪部23dを無理に押し上げて隙間a1,b1が無くなったとしても、段部23d2と係合面41a2との係合が維持される。
 図10は実施例1の係合部材を無理に離間方向に作動させたときの係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。ロック機構7が作動し、係合部材23の離間方向への移動が制限されている状態で、仮に解除ボタン23aを押し込むと、爪部23dの上面がスイングアーム71の下面に当接してスイングアーム71を押し上げる。このとき、スイングアーム71自体は樹脂製であり、ロックアクチュエータ73の回動軸部735bもさほど強固に設計されているものではないため、スイングアーム71は変形もしくは回動軸の倒れによって容易に上方に押し上げられてしまう。しかしながら、支持延設部74bが設けられているため、この支持延設部74bとの当接によりそれ以上の変形は抑制される。また、スイングアーム71の厚み方向に力が加わるだけであるから、樹脂製のスイングアーム71であっても圧縮力に対して十分な強度を確保できる。すなわち、スイングアーム71の回動軸は、充電用コネクタ2の抜き差し方向と異なる方向であって、かつ、係合部材23の回動軸方向と異なる回動軸を有する。更に言い換えると、スイングアーム71の回動軸方向と係合部材23の回動軸方向とが平行関係になく、爪部23dの離間方向にスイングアーム71を介在させて制限する構成であり、かつ、支持延設部74bを備えた。よって、無理な力が爪部23dから入力されたとしても、スイングアーム71の回動方向には作用しないため、スイングアーム71を回動方向に対して頑強にする必要もなく、また、回動軸付近の構造を頑強にする必要もないまま、十分な制限状態の維持を達成することができる。
 以上説明したように、実施例1にあっては下記に列挙する作用効果を奏する。
 (1)使用者の操作により充電用コネクタ2の爪部23d(係合部)と係合する凸部41a(被係合部)を有し、係合状態において外部電源からの電力が供給される充電ポート4と、爪部23dと凸部41aとが係合状態にある時に、スイングアーム71(制限部材)のロック方向への移動により爪部23dの解除操作を規制することで、係合状態の解除を制限するロック状態と、スイングアーム71のロック方向とは反対側のアンロック方向への移動により解除操作を許容するアンロック状態とを達成するロック機構7と、を備え、スイングアーム71は、ロック機構7のロックアクチュエータ73(回動アクチュエータ)に固定ネジ72(ネジ)により固定されると共に、固定ネジ72は車両のボンネットフード内に設けられている。
 よって、充電中に不意に充電用コネクタ2が解除されることを回避することができる。また、車両側にロック機構7を備えたことで、既存の充電スタンド等でも活用できる。また、ロックアクチュエータ73にフェール等が発生し、全く解除動作が出来なくなった場合であっても、この固定ネジ72をスイングアーム71の解除方向に回動させることで解除することができる。また、車室内にアクセスできない他者が勝手に操作することはできないため、不意に充電用コネクタ2が解除されることを回避できる。
 (2)スイングアーム71をロック状態からアンロック状態に回動する回動方向と、固定ネジ72を締め付ける方向とは同じである。
 よって、フェール等により強制的に解除する際、固定ネジ72を締めこむことで解除することができる。言い換えると、締めこむ方向とは反対方向の場合、固定ネジ72が緩んでしまうと、それ以上回動できずに解除できないおそれがあり、これを回避することができる。
 (3)スイングアーム71は、ロックアクチュエータ73に向けて貫通する貫通孔711を有する。
 よって、凍結等によってスイングアーム71の作動が困難となり、お湯をかけて凍結状態を改善する場合には、貫通孔711が、お湯が流通する流通路として機能することで、素早く凍結状態を改善することができる。
 〔実施例2〕
 次に実施例2について説明する。基本的な構成は実施例1と同じであるため、異なる点についてのみ説明する。図11は実施例2の係合部材とスイングアームとの位置関係を表す概略断面図である。実施例1では、スイングアーム71の回動軸は、係合部材23の抜き差し方向の直交面上に設けていた。これに対し、実施例2では、抜き差し方向の直交面と交差する方向、すなわち直行方向に対して所定角度αを有する。所定角度αは、爪部23d側に倒れる方向に設定されている。これにより、爪部23dが無理やり押し上げられたとしても、その力をスイングアーム71の回動軸の軸部で受けることができ、より安定して制限することができる。尚、実施例2においても支持延設部74bを形成した例を示したが、強度が確保されている場合には、特に支持延設部74bを設けなくても構わない。
 〔実施例3〕
 次に実施例3について説明する。基本的な構成は実施例1と同じであるため、異なる点についてのみ説明する。図12は実施例3のロック機構のスイングアームの構成を表す底面図である。実施例1では、軸線01において非対称となる形状としたのに対し、実施例3では対称な形状とした点が異なる。また、スイングアーム71の回動により制限状態に移行する際、爪部23dの上面視側端部形状とスイングアーム71の上面視側端部71gの形状とが一致する角度に形成している。よって、制限状態に移行する際、上面視においてスイングアーム71と爪部23dとが重なる面積が大きな状態を素早く達成できる。これにより、例えばスイングアーム71を作動中にロックアクチュエータ73等がフェール状態となり、十分に回動できない場合であっても、より確実に制限状態を維持することができる。
 〔実施例4〕
 次に実施例4について説明する。基本的な構成は実施例1と同じであるため、異なる点についてのみ説明する。図13は実施例4のロック機構の構成を表す上面図、図14は実施例4のロック機構の歯車軸間断面図である。実施例1のロック機構7は、スイングアーム71を回動させたのに対し、実施例4のロック機構8は、ロータリプレート81を回動させる点が異なる。ロック機構8はロックアクチュエータ83を有し、このロックアクチュエータ83のハウジング84内に収装された複数の歯車組と、ロータリプレート81から構成されている。ハウジング84は、上面が開放された下側ハウジング部84bと、この下側ハウジング部84bを上面から覆う上側ハウジング部84aと、ロータリプレート81の下方に形成され、充電ポート4等が取り付けられるブラケット部84dと、モータ831を収装するモータ収装部84cとを有する。また、ブラケット部84dには、車体側に固定支持するための支持部材85dと、モータ831及び図外のセンサ等とハーネスを接続するためのハーネス用ポート85a,85b,85cが設けられている。
 モータ831に接続されたピニオン832は、第1回転軸834と一体に回転する第1歯車833と常時噛合する。第1回転軸834の外周には第1回転軸ギヤ834aが形成され、第2回転軸835と一体に回転する第2歯車835aと常時噛合する。第2歯車835aは、第3回転軸836と一体に回転する第3歯車836aと常時噛合する。第1回転軸834,第2回転軸835及び第3回転軸836はそれぞれ上側ハウジング部84a及び下側ハウジング部84bに対しベアリング834b,835b,836bにより回転可能に軸支されている。これにより、軸倒れ方向への力に対して十分な強度を確保している。モータ831に駆動指令が出力されると、第1回転軸834から第2回転軸835そして第3回転軸836に回転駆動力が伝達され、ロータリプレート81を回動する。
 第3回転軸836は、軸両端の軸心部にねじ穴836cが形成され、上側ハウジング部84a側から緊急用ネジ82が取り付けられると共に、下側ハウジング部84b側からはロータリプレート81がネジ82aによりネジ止め固定されている。尚、緊急用ネジ82は、プラスドライバで回すこともできるし、その外周に形成された六角ボルト部をレンチで回すこともできる。
 ここで、緊急用ネジ82の締め付け方向は、ロータリプレート81がロック解除方向に回動する方向と同じに設定している。すなわち、ロックアクチュエータ83にフェール等が発生し、全く解除動作が出来なくなった場合であっても、この緊急用ネジ82を締めこむことで、ロータリプレート81を解除方向に回動させることを可能とするためである。この緊急用ネジ82は、ボンネットフード内に露出するように設けられている。ボンネットフードを開けるには、通常、車室内のボンネットフード解除レバーを操作する。この解除レバー操作ができれば、簡単にアクセス可能な位置とされており、言い換えると、充電リッド32を開けたとしてもアクセスできない位置とされている。よって、車室内にアクセスできない他者が勝手に操作することはできないように工夫されている。また、車載工具等に装備されているプラスドライバ等で簡単に操作可能とされているため、操作者により解除可能である。
 図15は実施例4のロータリプレートの構成を表す上面図である。ロータリプレート81は、中心に第3回転軸836が貫通する二面幅貫通孔811が形成された略円盤形状の部材であり、円周上に部分的に切り欠かれた切り欠き部812と、切り欠かれていないプレート部813とを有する。尚、図15に示すロータリプレート81と爪部23dとの位置関係は、ロック機構8が非制限状態で充電用コネクタ2を充電ポート4に差し込んだときの位置関係を表す。以下、この爪部23dの中央位置を0°とし、時計回り方向を正方向としてそれぞれの位置関係を説明する。
 切り欠き部812は、円周方向に-65°から+30°にわたる範囲、すなわち95°の大きさに形成されている。爪部23dの先端は、円周方向に最大で40°程度の大きさを占有するため、この切り欠き部812は、爪部23dの回動方向長さの2倍以上といえる。これにより、ロックアクチュエータ83に解除指令を出力した際、フェール等により戻り位置が戻り過ぎた場合であっても、解除状態を維持できる。
 また、切り欠き部812の円周方向長さを爪部23dの円周方向長さよりも十分長くとったのは以下の理由による。すなわち、仮にゴミ等が切り欠き部812に付着した場合、粘着性のゴミの場合だと、切り欠き部812をゴミにより塞いでしまう場合がある。このとき、切り欠き部812の円周方向長さが短いと、切り欠き部812の両端部に渡ってより強固にゴミが付着してしまう。これに対し、切り欠き部812の円周方向長さを長くすることで、両端部に渡ってゴミが付着してしまう状態を回避し、また、一方の端部にのみゴミが付着しても、ゴミの他方側は開放端となっていることからゴミが下方へ落ちやすく、適度にゴミを排除することができる。
 プレート部813は、+30°から+295°にわたる範囲、すなわち265°の大きさに形成されている。プレート部813の径方向端は、全周に亘って滑らかな端部形状とされている。プレート部813の円周方向開始端であって切り欠き部812の円周方向端部でもある切り欠き端部813aは、半径方向に対して傾斜して形成されている。図15の部分拡大図に示すように、この切り欠き端部813aは、切り欠き部812の領域が狭くなる側に傾斜している。更に具体的には、ロータリプレート81が回動し、爪部23dの離間方向側に位置し始めるときに、爪部23dの回動方向側端部と略平行となるように傾斜している。これにより、より素早く上面視において爪部23dと多くの範囲を重ねることができ、早期に確実なロック状態を実現できる。
 図16は図15のロータリプレートの円周方向に描かれた断面線に沿った断面形状を直線状に伸ばした断面図である。この断面図に示すように、30°~165°の範囲で示す第1ロータリプレート面813bには、回動方向に向かって爪部23dに近づくテーパー面が形成されている。これにより、爪部23dの厚みにばらつきがあり、若干厚めのタイプであったとしても、爪部23dの離間方向にロータリプレート81を介在させることができる。また、仮に爪部23dに噛みこんだとしても、ロータリプレート81は樹脂製とすれば、摩擦抵抗が小さく変形しやすいことから比較的容易に噛み込みを解除できる。
 第1ロータリプレート面813bに続く第2ロータリプレート面814bは水平面として形成されている。すなわち、回動方向に沿って継続的にテーパー面を形成していると、ロータリプレート81全体の厚みが厚くなってしまい、車両搭載性が悪化する。また、仮にモータ831にフェール等が発生し、過回転した場合、過度に爪部23dに対して噛み込んでしまい、解除動作を妨げるおそれもある。そこで、水平面を形成することでコンパクト化及びフェール時の過度の噛み込みを回避している。この第2ロータリプレート面814bは、130°の範囲に亘って形成されており、爪部23の占有する領域よりも大きい。よって、仮にモータ831にフェール等が発生し、過回転した場合であっても、爪部23dを制限する状態を維持することができる。
 図17は実施例4の係合部材とロータリプレートとの位置関係を表す概略断面図である。ロータリプレート81の下面と爪部23dとの間には所定の隙間d1を有する。この隙間d1は、ロータリプレート81の回動停止位置によって若干異なるが、第2ロータリプレート面814bとの関係においても所定の隙間を有する値に設定されている。よって、ロータリプレート81が回動するにあたり、爪部23dと接触することがないため、スムーズにロータリプレート81を作動させることができる。ここで、充電用コネクタ2を抜き差しする方向から見て、段部23d2と係合面41a2の重なる領域の高さをc1とすると、c1>d1の関係が成立するように構成されている。よって、爪部23dを無理に押し上げて隙間d1が無くなったとしても、段部23d2と係合面41a2との係合が維持される。
 また、ロック機構8が作動し、係合部材23の離間方向への移動が制限されている状態で、仮に解除ボタン23aを押し込むと、爪部23dの上面がロータリプレート81の下面に当接してロータリプレート81を押し上げる。このとき、ロックアクチュエータ83の第3回転軸836はベアリング836bにより強固に設計されているため、爪部23dを押さえ込むことができる。また、仮にロータリプレート81が変形したとしても、下側ハウジング部84bが設けられているため、この下側ハウジング部84bとの当接によりそれ以上の変形は抑制される。尚、下側ハウジング部84bにロータリプレート81を上面視において完全に覆うような延設部を形成してもよい。この場合、ロータリプレート81の変形や第3回転軸836の倒れ等が発生した場合でも、ロータリプレート81の変形を十分に抑制できる。
 この場合、ロータリプレート81の厚み方向に力が加わるだけであるから、樹脂製のロータリプレート81であっても圧縮力に対して十分な強度を確保できる。すなわち、ロータリプレート81の回動軸は、充電用コネクタ2の抜き差し方向と異なる方向であって、かつ、係合部材23の回動軸(第1の回動軸)方向と異なる回動軸(第2の回動軸)を有する。更に言い換えると、ロータリプレート81の回動軸方向と係合部材23の回動軸方向とが平行関係になく、爪部23dの離間方向にロータリプレート81を介在させて制限する構成であり、かつ、下側ハウジング部84bを備えた。よって、無理な力が爪部23dから入力されたとしても、ロータリプレート81の回動方向には作用しないため、ロータリプレート81を回動方向に対して頑強にする必要もなく、また、回動軸付近の構造を頑強にする必要もないまま、十分な制限状態の維持を達成することができる。
 以上説明したように、実施例4にあっては下記に列挙する作用効果を奏する。
 (4)使用者の操作により充電用コネクタ2の爪部23d(係合部)と係合する凸部41a(被係合部)を有し、係合状態において外部電源からの電力が供給される充電ポート4と、爪部23dと凸部41aとが係合状態にある時に、ロータリプレート81(制限部材)のロック方向への移動により爪部23dの解除操作を規制することで、係合状態の解除を制限するロック状態と、ロータリプレート81のロック方向とは反対側のアンロック方向への移動により解除操作を許容するアンロック状態とを達成するロック機構8と、を備え、ロック機構8のロックアクチュエータ83(回動アクチュエータ)に緊急用ネジ82(ネジ)により固定されると共に、緊急用ネジ82は車両のボンネットフード内に設けられている。
 よって、ロックアクチュエータ83にフェール等が発生し、全く解除動作が出来なくなった場合であっても、この緊急用ネジ82をロータリプレート81の解除方向に回動させることで解除することができる。また、車室内にアクセスできない他者が勝手に操作することはできないため、不意に充電用コネクタ2が解除されることを回避できる。
 (5)ロータリプレート81をロック状態からアンロック状態に回動する回動方向と、緊急用ネジ82を締め付ける方向とは同じである。
 よって、フェール等により強制的に解除する際、緊急用ネジ82を締めこむことで解除することができる。言い換えると、締めこむ方向とは反対方向の場合、緊急用ネジ82が緩んでしまうと、それ以上回動できずに解除できないおそれがあり、これを回避することができる。
 (6)ロータリプレート81は、ロックアクチュエータ83に向けて貫通する貫通孔811を有する。
 よって、凍結等によってロータリプレート81の作動が困難となり、お湯をかけて凍結状態を改善する場合には、貫通孔811が、お湯が流通する流通路として機能することで、素早く凍結状態を改善することができる。
 以上、各実施例に基づいて本願発明を説明してきたが、他の構成であってもよい。実施例1では充電ポートとして車両前方に備えられた例を示したが、車両後方に備えた場合や車両側面に備えた場合でもよい。また、実施例では電気自動車について説明したが、プラグインハイブリッド車両等でも構わない。

Claims (3)

  1.  使用者の操作により充電用コネクタの係合部と係合する被係合部を有し、係合状態において外部電源からの電力が供給される充電ポートと、
     前記係合部と前記被係合部とが係合状態にある時に、制限部材のロック方向への回動により前記係合部の解除操作を規制することで、係合状態の解除を制限するロック状態と、前記制限部材のロック方向とは反対側のアンロック方向への回動により前記解除操作を許容するアンロック状態とを達成するロック機構と、
     を備え、
     前記制限部材は、前記ロック機構の回動アクチュエータにネジにより固定されると共に、前記ネジは車両のボンネットフード内に設けられていることを特徴とする充電ポートロック装置。
  2.  請求項1に記載の充電ポートロック装置において、
     前記制限部材をロック状態からアンロック状態に回動する回動方向と、前記ネジを締め付ける方向とは同じであることを特徴とする充電ポートロック装置。
  3.  請求項1または2に記載の充電ポートロック装置において、
     前記制限部材は、前記回動アクチュエータに向けて貫通する貫通孔を有することを特徴とする充電ポートロック装置。
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