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WO2013047356A1 - タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ - Google Patents

タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ Download PDF

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Publication number
WO2013047356A1
WO2013047356A1 PCT/JP2012/074191 JP2012074191W WO2013047356A1 WO 2013047356 A1 WO2013047356 A1 WO 2013047356A1 JP 2012074191 W JP2012074191 W JP 2012074191W WO 2013047356 A1 WO2013047356 A1 WO 2013047356A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carbon atoms
group
weight
parts
alkyl group
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/074191
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
三原　諭
芦浦　誠
直樹 串田
克典 清水
猛 清原
Original Assignee
横浜ゴム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 横浜ゴム株式会社 filed Critical 横浜ゴム株式会社
Priority to CN201280048687.5A priority Critical patent/CN104011128B/zh
Priority to KR1020147008877A priority patent/KR101604585B1/ko
Priority to DE112012004088.0T priority patent/DE112012004088B9/de
Publication of WO2013047356A1 publication Critical patent/WO2013047356A1/ja

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    • C08L9/06—Copolymers with styrene
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Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition for tires and a pneumatic tire using the same.
  • the mixing temperature at the time of mixing the conventional compound is less than 140 ° C.
  • the reaction between the silica and the silane coupling agent and the dispersion of silica become insufficient, and the 60 ° C. tan ⁇ increases.
  • a diene rubber, silica, mercapto silane coupling agent or the like is mixed at 140 ° C. or higher, the viscosity of the compound obtained generally increases.
  • the inventors of the present application have found that the generation of radicals during the compound mixing and the increase in the concentration cause the increase in the viscosity of the compound.
  • the inventors of the present application have conceived that the viscosity of the compound can be reduced by trapping radicals in the compound.
  • the present invention is excellent in workability while maintaining the 60 ° C. tan ⁇ reduction effect (for example, a rubber composition for tires having a low viscosity of an unvulcanized compound and a smooth surface of an unvulcanized compound extrudate)
  • An object of the present invention is to provide a pneumatic tire using the rubber composition for a tire, a manufacturing method thereof, and the tire.
  • the diene rubber is an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight or Two or more kinds are included in an amount of 30 to 90% by weight, and the total amount of 1,2-bonds is 10 to 55% by weight based on the total amount of the diene rubber.
  • the mixing temperature in the mixing step It was found that a tire rubber composition having a temperature of less than 140 ° C.
  • the inventors of the present application include 0.5 to 20 parts by weight of a silane coupling agent represented by a specific formula and 20 to 120 parts by weight of silica with respect to 100 parts by weight of the specific diene rubber. It is manufactured by a mixing step, and no vulcanizing agent is used in the mixing step. In the mixing step, [A] the mixing temperature is less than 140 ° C.
  • the present inventors have found that a rubber composition for tires that can improve processability can be produced, and completed the present invention.
  • Conventional compounds with a composition that does not cause thickening of the compound even when the mixing temperature is high are used, and a high mixing temperature is applied to the compound having such a composition, so there is little possibility of causing poor mixing. It was.
  • mixing failure does not occur even at a mixing temperature of less than 140 ° C., which has been conventionally considered to cause mixing failure, is excellent in molding processability, and lowers 60 ° C. tan ⁇ . It has been found a new compound that can be.
  • the diene rubber contains 30 to 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which the 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight, and the 1,2-bonds Is 10 to 55% by weight of the total amount of the diene rubber, Produced by a mixing step in which 0.5 to 20 parts by weight of a silane coupling agent represented by the following formula (1) and 20 to 120 parts by weight of silica are mixed with 100 parts by weight of the diene rubber.
  • R 11 , R 12 and R 13 is —O— (R 15 —O) m —R 16
  • R 15 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R 16 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 30 , and the plurality of R 15 when R 15 is plural is may be the same or different.
  • R 11 , R 12, and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms
  • —O —R 17 R 17 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having
  • R 21 and R 22 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and n is 0 or 1. A plurality of R 21 and R 22 are the same, respectively. May be different.
  • R 31 is .R 32 representing an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, R 31 and R 32 in. A plurality of an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, a respectively identical Or different.
  • R 41 represents an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 42 and R 43 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 44 represents hydrogen.
  • R 42, R 43 and R 44 may be the same or different.
  • R 51 to R 55 each independently represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 61 , R 62 and R 63 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may contain a hetero atom, and R 61 , R 62 and R 63 (At least two of them represent a hydrocarbon group containing an alkyl group having 4 to 20 carbon atoms and optionally containing a hetero atom.) 3.
  • a plasticizer is further used in the mixing step, and the total amount of the dispersion aid and the plasticizer is 35 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the diene rubber.
  • the diene rubber contains 30 to 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight, The total amount of bonds is 10 to 55% by weight in the total amount of the diene rubber, Produced by a mixing step in which 0.5 to 20 parts by weight of a silane coupling agent represented by the following formula (1) and 20 to 120 parts by weight of silica are mixed with 100 parts by weight of the diene rubber.
  • the manufacturing method of the rubber composition for tires which does not use a vulcanizing agent in a mixing process, and the mixing temperature in the said mixing process is less than 140 degreeC.
  • R 11 , R 12 and R 13 is —O— (R 15 —O) m —R 16
  • R 15 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R 16 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 30 , and the plurality of R 15 when R 15 is plural is may be the same or different.
  • R 11 , R 12, and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms
  • —O —R 17 R 17 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having
  • R 21 and R 22 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and n is 0 or 1. A plurality of R 21 and R 22 are the same, respectively. May be different.
  • R 31 is .R 32 representing an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms, R 31 and R 32 in. A plurality of an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, a respectively identical Or different.
  • R 41 represents an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 42 and R 43 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • R 44 represents hydrogen.
  • R 51 to R 55 each independently represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.
  • R 61 , R 62 and R 63 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may contain a hetero atom, and R 61 , R 62 and R 63 (At least two of them represent a hydrocarbon group containing an alkyl group having 4 to 20 carbon atoms and optionally containing a hetero atom.
  • the tire rubber composition of the present invention is excellent in workability while maintaining the 60 ° C. tan ⁇ reduction effect. According to the method for producing a tire rubber composition of the present invention, it is possible to obtain a tire rubber composition having excellent processability while maintaining the 60 ° C. tan ⁇ reduction effect.
  • the pneumatic tire using the tire rubber composition of the present invention or the tire rubber composition obtained by the method for producing the tire rubber composition of the present invention has a high 60 ° C. tan ⁇ reduction effect and excellent productivity.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view in the tire meridian direction showing an example of an embodiment of a pneumatic tire using the rubber composition for a tire of the present invention.
  • the diene rubber contains 30 to 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which the 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight, and the 1,2-bonds Is 10 to 55% by weight of the total amount of the diene rubber, Produced by a mixing step in which 0.5 to 20 parts by weight of a silane coupling agent represented by the following formula (1) and 20 to 120 parts by weight of silica are mixed with 100 parts by weight of the diene rubber.
  • a tire rubber composition characterized in that no vulcanizing agent is used in the mixing step and the mixing temperature in the mixing step is less than 140 ° C.
  • R 11 , R 12 and R 13 is —O— (R 15 —O) m —R 16
  • R 15 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R 16 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 30 , and the plurality of R 15 when R 15 is plural is may be the same or different.
  • R 11 , R 12, and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms
  • —O —R 17 R 17 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having
  • the diene rubber contains 30 to 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight. , 2- The total amount of bonds is 10 to 55% by weight based on the total amount of the diene rubber, so that mixing failure does not occur even if the mixing temperature is low in the mixing step, and the generation of radicals is suppressed. An increase in viscosity is suppressed, processability is excellent, and 60 ° C. tan ⁇ can be reduced.
  • the diene rubber used in the present invention contains one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight.
  • the amount of 1,2-bond in the conjugated diene unit constituting the copolymer is 20 to 40% by weight of the copolymer. If there is no particular limitation.
  • the skeleton of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer can be constituted by a copolymer obtained by copolymerizing a conjugated diene monomer and an aromatic vinyl monomer.
  • conjugated diene monomer examples include 1,3-butadiene, isoprene (2-methyl-1,3-butadiene), 2,3-dimethyl-1,3-butadiene, and 2-chloro-1,3-butadiene. 1,3-pentadiene and the like.
  • aromatic vinyl monomer examples include styrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, ⁇ -methylstyrene, 2,4-dimethylstyrene, 2,4-diisopropylstyrene, 4-tert -Butylstyrene, divinylbenzene, tert-butoxystyrene, vinylbenzyldimethylamine, (4-vinylbenzyl) dimethylaminoethyl ether, N, N-dimethylaminoethylstyrene, vinylpyridine and the like.
  • the skeleton of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer is preferably styrene butadiene rubber.
  • the amount of 1,2-bond in the conjugated diene unit constituting the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer is reduced from 60 ° C. tan ⁇ and excellent in workability, so that 20 -40% by weight, preferably 22-40% by weight, more preferably 25-40% by weight.
  • the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer can further have a functional group such as a hydroxyl group, an alkoxysilyl group, and an amino group.
  • the functional group can be attached to the end of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer and / or as a side chain.
  • the functional group can be bonded directly or via a group to the backbone of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer.
  • Examples of the group via the functional group and the skeleton of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer include an organic group such as a hydrocarbon group and polysiloxane.
  • the weight average molecular weight of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer is preferably 6.0 ⁇ 10 5 to 15 ⁇ 10 5 from the viewpoint of reduction of tan ⁇ at 60 ° C. and workability, and 8.0 ⁇ 10 5. More preferably, it is ⁇ 14 ⁇ 10 5 .
  • the weight average molecular weight (Mw) of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer is measured in terms of standard polystyrene by gel permeation chromatography (GPC) using tetrahydrofuran (THF) as a solvent.
  • GPC gel permeation chromatography
  • THF tetrahydrofuran
  • the aromatic vinyl-conjugated diene copolymers can be used alone or in combination of two or more.
  • As the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer one or more kinds having a hydroxyl group at the terminal can be used.
  • the amount of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer is 30 to 90% by weight, and 35 to 85% by weight based on the total amount of the diene rubber, from the viewpoint that 60 ° C. tan ⁇ is reduced and processability is excellent. It is preferably 40 to 85% by weight.
  • the diene rubber may contain other diene rubber as a rubber component other than the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight.
  • diene rubbers include natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, and aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is other than 20 to 40% by weight (for example, styrene butadiene rubber).
  • natural rubber, butadiene rubber, and styrene-butadiene rubber having 1,2-bonds other than 20 to 40% by weight in the conjugated diene are preferable.
  • the other diene rubber is an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which the 1,2-bond in the conjugated diene is other than 20 to 40% by weight
  • 60 ° C. tan ⁇ is further reduced and processability is excellent.
  • An aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which 1,2-bond in the conjugated diene is less than 20% by weight is preferable.
  • Other diene rubbers can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the other diene rubber is 60 ° C. tan ⁇ when the other diene rubber is an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which 1,2-bonds in the conjugated diene are other than 20 to 40% by weight.
  • the total amount of diene rubber is preferably 15 to 55% by weight, more preferably 20 to 53% by weight.
  • the weight average molecular weight of the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer with 1,2-bonds other than 20 to 40% by weight is preferably 6.0 ⁇ 10 5 to 15 ⁇ 10 5 , and 8.0 ⁇ 10 5. More preferably, it is ⁇ 14 ⁇ 10 5 .
  • the content of other diene rubbers is more excellent in workability by reducing 60 ° C. tan ⁇ when the other diene rubber is other than an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer (for example, butadiene rubber, natural rubber).
  • the total amount of diene rubber is preferably 10 to 70% by weight, more preferably 10 to 65% by weight.
  • the total amount of 1,2-bonds is from 10 to 55% by weight, and from 15 to 55% by weight, based on the total amount of diene rubber, from the viewpoint that 60 ° C. tan ⁇ is reduced and processability is excellent. It is preferably 20 to 55% by weight.
  • the diene rubber further contains an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer in which the 1,2-bond in the conjugated diene is other than 20 to 40% by weight, and / or the aromatic vinyl-conjugated diene copolymer.
  • the amount of 1,2-bond is an aromatic vinyl in which the 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight.
  • 1,2-bonds possessed by conjugated diene copolymers 1,2-bonds possessed by aromatic vinyl-conjugated diene copolymers other than 20-40% by weight of 1,2-bonds in conjugated dienes, and aromatics
  • the silane coupling agent will be described below.
  • the silane coupling agent used in the present invention is a compound represented by the following formula (1) (mercapto group-containing silane coupling agent).
  • R 11 , R 12 and R 13 is —O— (R 15 —O) m —R 16
  • R 15 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R 16 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 30 , and the plurality of R 15 when R 15 is plural is may be the same or different.
  • R 11 , R 12, and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms
  • —O —R 17 R 17 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having
  • Examples of the divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms represented by R 14 and R 15 include an aliphatic hydrocarbon group such as an alkylene group (for example, a methylene group, a dimethylene group, and a trimethylene group); Group hydrocarbon groups; and combinations thereof.
  • an alkylene group for example, a methylene group, a dimethylene group, and a trimethylene group
  • Group hydrocarbon groups and combinations thereof.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, the alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, the aryl group having 6 to 30 carbon atoms, and the aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms represented by R 16 and R 17 include, for example, Examples thereof include alkyl groups such as methyl group and ethyl group; alkenyl groups such as vinyl group and allyl group; aryl groups such as phenyl group and tolyl group; aralkyl groups such as benzyl group and phenethyl group.
  • m is preferably an integer of 1 to 30.
  • R 11 , R 12 and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, carbon
  • the aryl group having 6 to 30 include an alkyl group such as a methyl group and an ethyl group; and an aryl group such as a phenyl group and a tolyl group.
  • the compound represented by the formula (1) is preferably a product name “VP Si363” of Degussa, from the viewpoint of further reducing tan ⁇ at 60 ° C. and being excellent in workability.
  • VP Si363 is represented by the following formula (1a).
  • R 11 , R 12 and R 13 are —O— (C 2 H 4 —O) n —C 13 H 27 and the rest are —O—C 2 H 5 .
  • the average number of n is 5, and R 14 is a trimethylene group.
  • the average content of —C 2 H 5 in —O—C 2 H 5 in R 11 to R 13 is 33% or less.
  • the silane coupling agents can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the silane coupling agent is 0.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber from the viewpoint of reducing 60 ° C. tan ⁇ and excellent workability, and 1.0 to 18 parts by weight. Part is preferable, and 2.0 to 15 parts by weight is more preferable.
  • silica used in the present invention is not particularly limited. Examples include wet silica (hydrous silicic acid), dry silica (anhydrous silicic acid), calcium silicate, aluminum silicate and the like. Of these, precipitated silica is preferable from the viewpoint of reducing tan ⁇ at 60 ° C. and improving workability. Silica can be used alone or in combination of two or more. In the present invention, the amount of silica used in the mixing step is 20 to 120 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber from the viewpoint of reducing 60 ° C. tan ⁇ and excellent workability, and 30 to 110 parts by weight. Part.
  • ⁇ Radical trapping agent> In the mixing step, 2,2,6,6-tetramethylpiperidine, a dialkyldithiophosphate compound represented by the following formula (2), a thiodicarboxylic acid ester represented by the following formula (3), and the following formula (4):
  • the phosphite compound shown, the acrylate shown by following formula (5), the phenol compound shown by following formula (6), and the at least 1 sort (s) of radical trap agent chosen from the group which consists of lactone compounds can be used.
  • 60 ° C. tan ⁇ is further reduced, and the processability is excellent.
  • R 21 and R 22 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and n is 0 or 1.
  • a plurality of R 21 and R 22 are the same, respectively. May be different.
  • alkyl group having 1 to 18 carbon atoms examples include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a hexyl group, an octyl group, and a decyl group.
  • n 0, two sulfur atoms can be directly bonded.
  • 2,2,6,6-tetramethylpiperidine is a compound represented by the following formula. 2,2,6,6-tetramethylpiperidine has a nitroxide free radical.
  • the thiodicarboxylic acid ester used in the rubber composition for tires of the present invention is a compound represented by the following formula (3).
  • each R 31 independently represents an alkylene group having 1 to 12 carbon atoms. Among them, for the reason that the processability of the tire rubber composition of the present invention is further excellent, the carbon number is 1 It is preferably an alkylene group of ⁇ 2. Specific examples of the alkylene group having 1 to 2 carbon atoms include an ethylene group. A plurality of R 31 may be the same or different.
  • R 32 represents an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms. Among them, the alkyl group having 1 to 24 carbon atoms is preferred because the processability of the rubber composition for tires of the present invention is further improved.
  • alkyl group having 6 to 24 carbon atoms is preferably an alkyl group having 6 to 24 carbon atoms, more preferably an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms, and still more preferably an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms.
  • An alkyl group having 12 to 18 carbon atoms is particularly preferable, and an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms is most preferable.
  • Specific examples of the alkyl group having 12 to 18 carbon atoms include dodecyl group, hexadecyl group, tetradecyl group, octadecyl group and the like.
  • a plurality of R 32 may be the same or different.
  • Preferred examples of the thiodicarboxylic acid ester include, for example, 3,3′-thiobispropionic acid dioctyl ester, 3,3′-thiobispropionic acid didecyl ester, and 3,3′-thiobispropionic acid didodecyl ester.
  • tan ⁇ is further reduced, 3,3′-thiobispropionic acid didodecyl ester, 3,3′-thiobispropionic acid diester Tetradecyl ester, 3,3′-thiobispropionic acid dihexadecyl ester, 3,3′-thiobisp
  • acid dioctadecyl ester, 3,3'-thio-bis acid didodecyl ester, 3,3'-thiobis propionic acid di tetradecyl ester is more preferable.
  • the phosphite compound used for the tire rubber composition of the present invention is a compound represented by the following formula (4).
  • R 41 represents an alkoxy group having 1 to 4 carbon atoms, and among them, it is an ethoxy group or a propoxy group because the processability of the tire rubber composition of the present invention is further excellent. Is preferable, and an ethoxy group is more preferable.
  • R 42 and R 43 each independently represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and among them, the processability of the tire rubber composition of the present invention is further excellent.
  • a propyl group or a butyl group is preferable, and a tert-butyl group is more preferable.
  • a plurality of R 42 and R 43 may be the same or different.
  • R 44 represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms. Among them, for the reason that the processability of the tire rubber composition of the present invention is further excellent, a hydrogen atom or a methyl group is preferable. A plurality of R 44 may be the same or different.
  • q represents an integer of 0 or more
  • At least one of R 42 and R 43 in the formula (4) is a tert-butyl group, and at least one of the plurality of R 44 is a hydrogen atom or
  • the compound are methyl groups, and specific examples thereof include tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, bis (2,4-di-tert-butyl-6-methylphenyl) ethylphosphine.
  • fights for example, fights.
  • the acrylate used in the tire rubber composition of the present invention is an acrylate represented by the following formula (5).
  • R 51 represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (eg, methyl group, ethyl group, tert-butyl group, 1,1-dimethylpropyl group).
  • the processability of the rubber composition for tires of the present invention is more excellent, and the straight chain or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is preferable because 60 ° C. tan ⁇ is further reduced. And a methyl group is more preferable.
  • R 52 and R 55 are each independently a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (for example, methyl group, ethyl group, tert-butyl group) Among these, the processability of the rubber composition for tires of the present invention is further excellent, and 60 ° C. tan ⁇ is further reduced.
  • a chain or branched alkyl group is preferable, a branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is more preferable, a tert-butyl group or a 1,1-dimethylpropyl group is more preferable, and a 1,1-dimethylpropyl group is more preferable. Particularly preferred.
  • R 53 and R 54 are each independently a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms (for example, a methyl group, an ethyl group, a tert-butyl group) Among these, the processability of the rubber composition for tires of the present invention is further excellent, and 60 ° C. tan ⁇ is further reduced.
  • a chain or branched alkyl group is preferable, a branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms is more preferable, and a 1,1-dimethylpropyl group is more preferable.
  • Preferred examples of the acrylate include a compound in which, in the above formula (5), R 51 is a hydrogen atom, R 52 and R 55 are tert-butyl groups, R 53 and R 54 are methyl groups, and
  • examples include compounds in which R 51 is a methyl group and R 52 , R 53 , R 54 and R 55 are 1,1-dimethylpropyl groups.
  • R 51 is a methyl group
  • R 52 , R 53 , R 54 and R 55 are 1,1-dimethylpropyl.
  • Compounds that are groups are preferred.
  • the phenolic compound used in the tire rubber composition of the present invention is a compound represented by the following formula (6).
  • R 61 , R 62 and R 63 each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may contain a hetero atom.
  • the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms which may contain a hetero atom include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an alkyl group having 4 to 20 carbon atoms described later, an octylthiomethyl group, and dodecylthio. A methyl group etc. are mentioned.
  • at least two of R 61 , R 62 and R 63 represent a hydrocarbon group containing an alkyl group having 4 to 20 carbon atoms and optionally containing a hetero atom.
  • the hydrocarbon group containing an alkyl group may be the alkyl group having 4 to 20 carbon atoms.
  • the alkyl group having 4 to 20 carbon atoms include butyl group (n-butyl group, sec-butyl group, isobutyl group, tert-butyl group), pentyl group, heptyl group, octyl group, dodecyl group, octadecyl group. Etc.
  • At least one of the above R 61 , R 62 and R 63 is more excellent in processability of the tire rubber composition of the present invention, and moreover, because of the further reduction of 60 ° C. tan ⁇ , a hetero atom (nitrogen atom, oxygen A hydrocarbon group containing an atom, phosphorus atom, sulfur atom, etc.), more preferably a group selected from the group consisting of groups represented by the following formulas (7) to (9): More preferably, it is a group represented by (7).
  • R 61 , R 62 and R 63 is a hydrocarbon group containing a hetero atom (nitrogen atom, oxygen atom, phosphorus atom, sulfur atom, etc.)
  • the unpaired electron of the hetero atom and the silane cup Interaction with the polyether chain of the ring agent results in suppression of the interaction between the phenolic compound and silica, improving the dispersibility of silica. It is estimated that 60 ° C. tan ⁇ is further reduced.
  • the said hetero atom acts on the phenolic hydroxyl group of a phenol compound, the radical stabilization ability of a phenol compound improves, and workability further improves.
  • R 71 represents a linear alkylene group having 1 to 3 carbon atoms, and is preferably an ethylene group.
  • R 72 represents a linear or branched alkyl group having 4 to 18 carbon atoms, preferably an alkyl group having 12 or more carbon atoms.
  • * represents a bonding position.
  • R 81 represents a linear or branched alkyl group having 4 to 8 carbon atoms, and among them, an alkyl group having 6 or more carbon atoms is preferable. A plurality of R 81 may be the same or different.
  • * represents a bonding position.
  • R 91 represents a linear alkylene group having 1 to 4 carbon atoms, and is preferably a methylene group.
  • R 92 represents a linear or branched alkyl group having 4 to 12 carbon atoms, and among them, the processability of the tire rubber composition of the present invention is further improved. From the reason that 60 ° C. tan ⁇ is further reduced, an alkyl group having 8 to 12 carbon atoms is preferable, and an alkyl group having 8 to 10 carbon atoms is more preferable.
  • * represents a bonding position.
  • Specific examples of the compound represented by the above formula (6) include 2,6-di-tert-butyl-p-cresol, isooctyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate.
  • the lactone compound used for the tire rubber composition of the present invention is not particularly limited as long as it is a compound having a lactone structure.
  • the lactone structure refers to a cyclic structure having a carboxylic acid ester bond —C ( ⁇ O) —O— in the ring.
  • R 101 and R 102 each independently represent a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and the processability of the tire rubber composition of the present invention Is preferable, and a hydrogen atom is preferable because 60 ° C. tan ⁇ is further reduced.
  • a plurality of R 101 and R 102 may be the same or different.
  • m represents an integer of 1 to 3, and is preferably 2 for the reason that the processability of the tire rubber composition of the present invention is further excellent and 60 ° C. tan ⁇ is further reduced. .
  • a second preferred embodiment of the lactone compound includes a compound represented by the following formula (11).
  • R 111 represents a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, and the processability of the tire rubber composition of the present invention is further improved. For the reason that tan ⁇ is further reduced, it is preferably a hydrogen atom or a linear or branched alkyl group having 1 to 7 carbon atoms.
  • a plurality of R 121 may be the same or different.
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • the amount of the radical trapping agent is preferably 0.1 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber, from the viewpoint of further reducing 60 ° C. tan ⁇ and being excellent in workability. More preferred are parts by weight.
  • plasticizers can be used in the mixing step.
  • a plasticizer is further used in the mixing step, the processability is superior.
  • the plasticizer is not particularly limited. Examples thereof include petroleum mineral oil, coal tar mineral oil, fatty oil vegetable oil, phenol aldehyde resin, dioctyl phthalate, polyester, dioctyl sebacate, and terpene resin.
  • the plasticizer may be previously added to a diene rubber (for example, an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer).
  • the amount of the plasticizer is preferably 35 parts by weight or less, more preferably 5 to 30 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber from the viewpoint of further reducing 60 ° C. tan ⁇ and improving workability.
  • the total amount of the dispersion aid and the plasticizer is reduced to 60 ° C. tan ⁇ , and is excellent in workability.
  • the amount is preferably 35 parts by weight or less, more preferably 10 to 35 parts by weight.
  • At least a diene rubber, a silane coupling agent represented by the formula (1), and silica are mixed in the mixing step.
  • the mixing temperature in the mixing step is less than 140 ° C., preferably 120 to 138 ° C., and preferably 125 to 135 ° C. from the viewpoint of suppressing generation of radicals, reducing 60 ° C. tan ⁇ and excellent workability. Is more preferable.
  • No vulcanizing agent and / or vulcanization accelerator or vulcanization aid is used in the mixing step.
  • the total amount of the vulcanization agent, the vulcanization accelerator, and the vulcanization aid is more excellent in workability by reducing 60 ° C. tan ⁇ .
  • the amount is preferably 2 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the diene rubber.
  • the mixing method in the mixing step is not particularly limited.
  • the compound can be produced by kneading using a kneader such as a hermetic mixer, roll, or internal mixer.
  • the tire rubber composition of the present invention is produced by a mixing process.
  • the compound produced in the mixing step (mixing first step) is used, and then, if necessary, a mixing second step of adding a dispersion aid, a vulcanizing agent and / or a vulcanizing agent. It is possible to set a third mixing step in which an auxiliary agent or a vulcanization auxiliary agent is added.
  • the dispersion aid when setting the second mixing step using a dispersion aid after the mixing step (first mixing step), is not particularly limited as long as it is generally used in a rubber composition.
  • examples include glycol compounds, silane compounds having an alkyl group, and polysiloxane compounds.
  • the dispersion aid is preferably a glycol compound and / or a silane compound having an alkyl group from the viewpoint of further reducing 60 ° C. tan ⁇ and improving workability.
  • the glycol compound include ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, and polypropylene glycol.
  • the silane compound having an alkyl group include compounds having one or more alkyl groups on one silicon atom.
  • the alkyl group may have 1 to 18 carbon atoms.
  • the silane compound can have 1 to 3 alkoxy groups in addition to the alkyl group. Specific examples include alkyltrialkoxysilanes such as octyltriethoxysilane and octyltrimethoxysilane; dialkyldialkoxysilanes; trialkylalkoxysilanes.
  • the amount of the dispersion aid is preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber from the viewpoint of further reducing 60 ° C. tan ⁇ and being excellent in workability. More preferably.
  • the mixing temperature in the second mixing step is preferably less than 140 ° C.
  • the mixing method in the second mixing step is not particularly limited.
  • a known rubber kneading machine such as a Banbury mixer, a kneader, or a roll can be used.
  • the vulcanizing agent used in the third mixing step.
  • the agent is not particularly limited as long as it is generally used in rubber compositions.
  • the amount of the vulcanizing agent is preferably 0.5 to 5.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the diene rubber.
  • the mixing temperature in the third mixing step is preferably less than 140 ° C.
  • the mixing method in the third mixing step is not particularly limited.
  • a known rubber kneading machine such as a Banbury mixer, a kneader, or a roll can be used.
  • the tire rubber composition of the present invention may further contain a filler other than silica.
  • fillers other than silica include carbon black, clay, mica, talc, calcium carbonate, aluminum hydroxide, aluminum oxide, and titanium oxide.
  • the rubber composition for tires of the present invention may further contain an additive as long as the effect and purpose are not impaired.
  • additives for example, silane coupling agents other than formula (1), anti-aging agents, processing aids, liquid polymers, terpene resins, thermosetting resins and the like are generally used for tire rubber compositions. And various compounding agents.
  • the additive can be kneaded by a general method to form a rubber composition, which can be used for vulcanization or crosslinking. As long as the amount of the additive is not contrary to the object of the present invention, a conventional general amount can be used.
  • the conditions for vulcanizing the tire rubber composition of the present invention are not particularly limited.
  • the tire rubber composition of the present invention or the tire rubber composition produced by the method for producing a tire rubber composition of the present invention described later can be suitably used for a pneumatic tire (for example, a tire tread). .
  • the method for producing the tire rubber composition of the present invention comprises:
  • the diene rubber contains 30 to 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight, The total amount of bonds is 10 to 55% by weight in the total amount of the diene rubber,
  • Produced by a mixing step in which 0.5 to 20 parts by weight of a silane coupling agent represented by the following formula (1) and 20 to 120 parts by weight of silica are mixed with 100 parts by weight of the diene rubber.
  • a manufacturing method of the rubber composition for tires which does not use a vulcanizing agent in a mixing process, and the mixing temperature in the said mixing process is less than 140 ° C.
  • R 11 , R 12 and R 13 is —O— (R 15 —O) m —R 16
  • R 15 is a divalent hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms.
  • R 16 is an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having 6 to 30 carbon atoms or an aralkyl group having 7 to 30 carbon atoms, and m is an integer of 1 to 30 , and the plurality of R 15 when R 15 is plural is may be the same or different.
  • R 11 , R 12, and R 13 are —O— (R 15 —O) m —R 16
  • the remaining group is an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms
  • —O —R 17 R 17 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms, an alkenyl group having 2 to 30 carbon atoms, an aryl group having
  • the tire rubber composition of the present invention can be produced by the method for producing a tire rubber composition of the present invention.
  • the components used in the method for producing a tire rubber composition of the present invention are the same as those of the tire rubber composition of the present invention.
  • 60 ° C. tan ⁇ is further reduced, and the processability is excellent.
  • R 21 and R 22 are each independently an alkyl group having 1 to 18 carbon atoms, and n is 0 or 1.
  • a plurality of R 21 and R 22 are the same, respectively. May be different.
  • the mixing temperature in the mixing step is less than 140 ° C. as described above. From the viewpoint of further reducing 60 ° C. tan ⁇ and improving workability, it is preferably 120 to 140 ° C.
  • the mixing temperature is preferably 120 to less than 140 ° C.
  • the radical trapping agent is a dialkyldithiophosphate compound represented by the formula (2)
  • the mixing temperature is preferably 120 to 140 ° C. or less.
  • FIG. 1 shows an example of an embodiment of a pneumatic tire using a tire rubber composition.
  • 1 is a tread portion
  • 2 is a sidewall portion
  • 3 is a bead portion.
  • two carcass layers 4 in which reinforcing cords extending in the tire radial direction are arranged at predetermined intervals in the tire circumferential direction between left and right bead portions 3 and embedded in a rubber layer are extended.
  • the part is folded back from the inner side in the tire axial direction so as to sandwich the bead filler 6 around the bead core 5 embedded in the bead part 3.
  • An inner liner layer 7 is disposed inside the carcass layer 4.
  • two belt layers 8 in which reinforcing cords inclined and extending in the tire circumferential direction are arranged at predetermined intervals in the tire axial direction and embedded in the rubber layer are arranged. It is installed.
  • a belt cover layer 9 is disposed on the outer peripheral side of the belt layer 8.
  • a tread portion 1 is formed of a tread rubber layer 12 on the outer peripheral side of the belt cover layer 9.
  • the tread rubber layer 12 is composed of the rubber composition for tires of the present invention.
  • a side rubber layer 13 is disposed outside the carcass layer 4 of each sidewall portion 2, and a rim cushion rubber layer 14 is provided outside the folded portion of the carcass layer 4 of each bead portion 3.
  • the pneumatic tire of the present invention is not particularly limited except that the tire rubber composition of the present invention or the tire rubber composition produced by the method for producing a tire rubber composition of the present invention is used for a tread of a pneumatic tire.
  • the tire rubber composition of the present invention or the tire rubber composition produced by the method for producing a tire rubber composition of the present invention is used for a tread of a pneumatic tire.
  • it can be produced according to a conventionally known method.
  • inert gas such as nitrogen, argon, helium other than the air which adjusted normal or oxygen partial pressure, can be used.
  • the mixing temperature in the second mixing step in Tables 1 and 2 was 130 ° C
  • the mixing temperature in the third mixing step in Tables 1 and 2 was 130 ° C
  • the mixing temperature in the second mixing step in Tables 3 and 4 was 130 ° C
  • the mixing temperature in the third mixing step in Tables 3 and 4 was 130 ° C
  • the mixing temperature in the second mixing step in Tables 5 and 6 was 130 ° C.
  • the mixing temperature in the third mixing step in Tables 5 and 6 was 110 ° C.
  • Relative radical concentration The free radical concentration in the unvulcanized rubber was measured using a free radical monitor JES-FR30EX manufactured by JEOL.
  • An unvulcanized rubber sample (5 mm width ⁇ 30 mm length ⁇ 1 mm thickness) was set in a sample tube and measured under the condition of 20 ° C.
  • the measurement results obtained here include both carbon and sulfur radicals.
  • ESR marker Mn 2+ thermally diffused in MgO was used.
  • the radical concentration in each sample was expressed as a relative area (index) when the peak area of the Mn (manganese) marker was 100. The larger the index, the higher the radical concentration of rubber.
  • SBR1 20 parts by weight of styrene butadiene rubber added to 100 parts by weight of SBR, 60% by weight of Vn (1,2-bond) in SBR, OH-modified, weight average molecular weight 9.3 ⁇ 10 5
  • Nipol NS530 manufactured by Nippon Zeon SBR2 Styrene butadiene rubber oiled 37.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of SBR, 43% by weight of Vn (1,2-bond) in SBR, OH-modified, weight average molecular weight 12.6 ⁇ 10 5
  • SBR3 Styrene butadiene rubber oiled 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of SBR, 33% by weight of Vn (1,2-bond) in SBR, OH-modified, weight average molecular weight 13.3 ⁇ 10 5
  • Nipol NS570 manufactured by Nippon Zeon SBR4 20 parts by weight of styrene butadiene rubber added
  • Dispersing aid 1 “Zyethylene glycol” manufactured by Maruzen Petrochemical Co., Ltd.
  • -Dispersing aid 2 "Octyltriethoxysilane” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
  • Sulfur manufactured by Tsurumi Chemical Industry Co., Ltd.
  • Vulcanization accelerator 1 “Noxeller CZ-G” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Industry
  • Vulcanization accelerator 2 Vulcanization accelerator Sunseller DG made by Sanshin Chemical Industry
  • SBR1 Nipol NS530 manufactured by Zeon Corporation (similar to SBR1 in Table 1)
  • SBR3 Nipol NS570 manufactured by Zeon Corporation (similar to SBR3 in Table 1)
  • SBR5 Styrene butadiene rubber oiled 37.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of SBR, 72% by weight of Vn (1,2-bond) in SBR, weight average molecular weight 11.7 ⁇ 10 5
  • Dow Chemical SLR6430 -TEMPO Reagent 2,2,6,6-Tetramethylpiperidine 1-Oxyl O Free Radical manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
  • the other components are the same as those in Table 1.
  • GM Sumilizer GM (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (compound represented by the above formula (5), wherein R 51 is a hydrogen atom, R 52 and R 55 are tert-butyl groups, and R 53 and R 54 are methyl) Base.
  • GS Sumilizer GS (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) (compound represented by the above formula (5), wherein R 51 is a methyl group, R 52 , R 53 , R 54 and R 55 are 1,1-dimethylpropyl) Base.)
  • the other components are the same as those in Table 1.
  • Comparative Example [I] -4 in which the amount of the silane coupling agent represented by the formula (1) is less than 0.5 parts by weight, an aromatic in which the 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight Comparative Example [I] -7 containing one or more vinyl-conjugated diene copolymers in an amount of less than 30% by weight and the total amount of 1,2-bonds being less than 10% by weight in the total amount of diene rubber is 60 The tan ⁇ was high and the rolling resistance was high.
  • Comparative Example [I] -5 in which the amount of the silane coupling agent represented by the formula (1) exceeds 20 parts by weight, Comparative Example in which the total amount of 1,2-bonds exceeds 55% by weight in the total amount of the diene rubber I] -6, Comparative Example [90] containing more than 90% by weight of one or more aromatic vinyl-conjugated diene copolymers in which 1,2-bond in the conjugated diene is 20 to 40% by weight -8 had a rough rubber surface obtained after extrusion of the unvulcanized compound and was inferior in workability.
  • Comparative Example [II] -1 and Comparative Example [III] -1 in which the total amount of 1,2-bonds exceeds 55% by weight of the total amount of diene rubber, are processed with a rough rubber surface obtained after extrusion of the unvulcanized compound.
  • Comparative Examples [II] -2, 3 and Comparative Examples [III] -2, 3 with a mixing temperature of 140 ° C. or higher have a high relative radical concentration, and the rubber surface obtained after extrusion of the unvulcanized compound is rough and has poor processability.
  • the Mooney viscosity was high.
  • Examples [I] -1 to 11, Examples [II] -1 to 5, Examples [III] -1 to 5, and Examples [IV] -1 to 4 are poorly mixed and / or Alternatively, the generation of radicals is suppressed, and the processability (low viscosity of the compound, extruding is possible, and the rubber surface after extrusion is smooth) is excellent, and 60 ° C. tan ⁇ can be reduced.

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Abstract

　本発明の目的は、６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら加工性に優れるタイヤ用ゴム組成物、その製造方法、該タイヤ用ゴム組成物を用いる空気入りタイヤを提供することである。本発明のタイヤ用ゴム組成物は、ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、特定の式で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物である。

Description

タイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤ
　本発明はタイヤ用ゴム組成物及びこれを用いる空気入りタイヤに関する。
　従来、低転がりタイヤ開発において、ジエン系ゴムとシリカに対してメルカプト系シランカップリング剤を配合することにより、従来の硫黄含有シランカップリング剤に比べて、シリカの分散性を高め、大幅にｔａｎδを低減できることが判っている。しかしながら、メルカプト系シランカップリング剤はその反応性の高さ故に、コンパウンドの高粘度化に伴う加工性悪化（ゴムのスコーチ性が早い）が課題となっている。メルカプト系シランカップリング剤を使用する場合、ジエン系ゴム、シリカ、メルカプト系シランカップリング剤等を混合する温度は一般的に１４０℃以上である（例えば特許文献１）。
特開２０１０－２７０２４７号公報
　従来のコンパウンドを混合する際の混合温度が１４０℃未満の場合、シリカ－シランカップリング剤間の反応やシリカの分散が不十分となり、６０℃ｔａｎδが高くなる。
　また、ジエン系ゴム、シリカ、メルカプト系シランカップリング剤等を１４０℃以上で混合する場合、一般的に得られるコンパウンドの粘度が高くなる。これについて本願発明者らは、コンパウンドの混合中にラジカルが発生しその濃度が高くなることがコンパウンドの粘度の上昇の原因であることを見出した。そして本願発明者らはコンパウンド中のラジカルをトラップすればコンパウンドの粘度を低減させることをできることに想到した。
　そこで、本発明は、６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら加工性に優れる（例えば、未加硫コンパウンドの粘度が低いことや、未加硫コンパウンドの押出物の表面が平滑であるタイヤ用ゴム組成物、その製造方法、該タイヤ用ゴム組成物を用いる空気入りタイヤを提供することを目的とする。
　本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、上記１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、特定の式で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満である、タイヤ用ゴム組成物が、６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら加工性を改善できることを見出した。
　また、本願発明者らは、上記の特定のジエン系ゴム１００重量部に対して、特定の式で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程において、［Ａ］混合温度が１４０℃未満であること、及び／又は［Ｂ］さらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、特定の式で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、特定の式で示されるチオジカルボン酸エステル、特定の式で示されるホスファイト化合物、特定の式で示されるアクリレート、特定の式で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用し、上記ラジカルトラップ剤の量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部である、タイヤ用ゴム組成物の製造方法によれば、６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら系内のラジカルを抑制して加工性を改善できるタイヤ用ゴム組成物を製造することができることを見出し、本発明を完成させた。
　従来のコンパウンドには混合温度を高くてもコンパウンドの増粘を起こさない組成のものが使用され、そのような組成のコンパウンドには高い混合温度が適用されていたので混合不良を起こすこともあまりなかった。
　これに対して、本願発明においては、従来混合不良を起こすとされていた１４０℃未満の混合温度においても混合不良を起こすことがなく、かつ、成形加工性に優れ、６０℃ｔａｎδをより低くすることができる、新規なコンパウンドを見出したものである。
　すなわち、本発明は、下記１～１０を提供する。
　１．　ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
　上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
　２．　上記混合工程においてさらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、下記式（３）で示されるチオジカルボン酸エステル、下記式（４）で示されるホスファイト化合物、下記式（５）で示されるアクリレート、下記式（６）で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用し、上記ラジカルトラップ剤の量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部である上記１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式（３）中、Ｒ31は、炭素数１～１２のアルキレン基を表す。Ｒ32は、炭素数１～３０のアルキル基を表す。複数あるＲ31およびＲ32は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（式（４）中、Ｒ41は、炭素数１～４のアルコキシ基を表す。Ｒ42およびＲ43は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ44は、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。ｑは０以上の整数を表し、ｒは２以上の整数を表し、ｑおよびｒはｑ＋ｒ＝３の関係式を満たす。複数あるＲ42、Ｒ43およびＲ44は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（式（５）中、Ｒ51～Ｒ55は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（式（６）中、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも２つは、炭素数４～２０のアルキル基を含み、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す。）
　３．　上記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上が末端に水酸基を有することを特徴とする上記１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
　４．　上記混合工程においてさらに可塑剤を使用し、上記可塑剤の量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であることを特徴とする上記１～３のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
　５．　上記混合工程の後に分散助剤として、グリコール化合物および／またはアルキル基を有するシラン化合物を配合し、上記分散助剤の量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５～５重量部であることを特徴とする上記１～４のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
　６．　上記混合工程においてさらに可塑剤を使用し、上記分散助剤および上記可塑剤の合計量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であることを特徴とする上記５に記載のタイヤ用ゴム組成物。
　７．　上記ジエン系ゴムがさらに１，２－結合が２０重量％未満の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、ブタジエンゴムおよび天然ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む上記１～６のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
　８．　ジエン系ゴムが、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、上記１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
　上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満である、タイヤ用ゴム組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
　９．　上記混合工程において、さらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、下記式（３）で示されるチオジカルボン酸エステル、下記式（４）で示されるホスファイト化合物、下記式（５）で示されるアクリレート、下記式（６）で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用し、上記ラジカルトラップ剤の量が上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部である、上記８に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式（３）中、Ｒ31は、炭素数１～１２のアルキレン基を表す。Ｒ32は、炭素数１～３０のアルキル基を表す。複数あるＲ31およびＲ32は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（式（４）中、Ｒ41は、炭素数１～４のアルコキシ基を表す。Ｒ42およびＲ43は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ44は、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。ｑは０以上の整数を表し、ｒは２以上の整数を表し、ｑおよびｒはｑ＋ｒ＝３の関係式を満たす。複数あるＲ42、Ｒ43およびＲ44は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
（式（５）中、Ｒ51～Ｒ55は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
（式（６）中、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも２つは、炭素数４～２０のアルキル基を含み、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す。）
　１０．　上記１～７のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物又は上記８若しくは９に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって製造されたタイヤ用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いる空気入りタイヤ。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物は６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら加工性に優れる。本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によれば６０℃ｔａｎδ低減効果を維持しながら加工性に優れるタイヤ用ゴム組成物を得ることができる。本発明のタイヤ用ゴム組成物または本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって得られるタイヤ用ゴム組成物を用いる空気入りタイヤは６０℃ｔａｎδ低減効果が高く生産性に優れる。
図１は本発明のタイヤ用ゴム組成物を使用した空気入りタイヤの実施形態の一例を示すタイヤ子午線方向の部分断面図である。
　本発明について以下詳細に説明する。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物は、
　ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
　上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
＜ジエン系ゴム＞
　ジエン系ゴムについて以下に説明する。
　本発明において、ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であることによって、混合工程における混合温度が低くとも混合不良を起こすことがなく、ラジカルの発生を抑制して、コンパウンドの粘度の上昇を抑制し、加工性に優れ、６０℃ｔａｎδを低減することができる。
　本願発明において使用されるジエン系ゴムは、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を含む。
　ジエン系ゴムに含まれる、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体は、当該共重合体を構成する共役ジエン単位中の１，２－結合の量が、当該共重合体の２０～４０重量％であれば特に制限されない。
　芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の骨格は、共役ジエン系単量体と芳香族ビニル単量体とを共重合して得られた共重合体により構成することができる。共役ジエン系単量体としては、例えば１，３－ブタジエン、イソプレン（２－メチル－１，３－ブタジエン）、２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２－クロロ－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエンなどが例示される。また芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、α－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、２，４－ジイソプロピルスチレン、４－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、ｔｅｒｔ－ブトキシスチレン、ビニルベンジルジメチルアミン、（４－ビニルベンジル）ジメチルアミノエチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられる。
　芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の骨格は、スチレンブタジエンゴムであるのが好ましい。
　本発明において、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を構成する共役ジエン単位中の１，２－結合の量は、６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、当該共重合体の２０～４０重量％であり、２２～４０重量％であるのが好ましく、２５～４０重量％であるのがより好ましい。
　芳香族ビニル－共役ジエン共重合体はさらに例えば、水酸基、アルコキシシリル基、アミノ基のような官能基を有することができる。官能基は、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の末端に結合する及び／又は側鎖として結合することができる。官能基は芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の骨格に直接または基を介して結合することができる。官能基と芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の骨格とを介する基としては、例えば、炭化水素基のような有機基、ポリシロキサンなどが挙げられる。
　芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の重量平均分子量は、６０℃ｔａｎδの低減および加工性の観点から、６．０×１０5～１５×１０5であるのが好ましく、８．０×１０5～１４×１０5であるのがより好ましい。芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を溶媒とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により標準ポリスチレン換算により測定するものとする。
　芳香族ビニル－共役ジエン共重合体はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。芳香族ビニル－共役ジエン共重合体として末端に水酸基を有する１種または２種以上を使用することができる。芳香族ビニル－共役ジエン共重合体はその製造について特に制限されない。
　本発明において、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の量は、６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、ジエン系ゴム全量中の３０～９０重量％であり、３５～８５重量％であるのが好ましく、４０～８５重量％であるのがより好ましい。
　本発明において、ジエン系ゴムはゴム成分として、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体以外の他のジエン系ゴムを含むことができる。他のジエン系ゴムとしては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体（例えば、スチレンブタジエンゴム。１，２－結合が２０重量％未満または４０重量％を超える、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体）、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム等を例示することができる。６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、好ましくは天然ゴム、ブタジエンゴム、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外のスチレンブタジエンゴムがよい。
　他のジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体である場合、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、共役ジエン中の１，２－結合が２０重量％未満の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体であるのが好ましい。
　他のジエン系ゴムはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　他のジエン系ゴムの含有量は、他のジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体である場合、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム全量中、１５～５５重量％であるのが好ましく、２０～５３重量％であるのがより好ましい。
　１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の重量平均分子量は６．０×１０5～１５×１０5であるのが好ましく、８．０×１０5～１４×１０5であるのがより好ましい。
　他のジエン系ゴムの含有量は、他のジエン系ゴムが芳香族ビニル－共役ジエン共重合体以外である場合（例えば、ブタジエンゴム、天然ゴム）、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム全量中、１０～７０重量％であるのが好ましく、１０～６５重量％であるのがより好ましい。
　本発明において、１，２－結合の総量は、６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、１５～５５重量％であるのが好ましく、２０～５５重量％であるのがより好ましい。なお、ジエン系ゴムがさらに、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を含む場合、及び／又は芳香族ビニル－共役ジエン共重合体以外の１，２－結合を有するジエン系ゴム（例えば、ブタジエンゴム）を含む場合、１，２－結合の量は、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体が有する１，２－結合、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％以外の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体が有する１，２－結合、及び芳香族ビニル－共役ジエン共重合体以外の１，２－結合を有するジエン系ゴムが有する１，２－結合の合計とする。
＜シランカップリング剤＞
　シランカップリング剤について以下に説明する。本発明において使用されるシランカップリング剤は下記式（１）で表される化合物（メルカプト基含有シランカップリング剤）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
　Ｒ14、Ｒ15で表される、炭素数１～３０の２価の炭化水素基としては、例えば、アルキレン基（例えばメチレン基、ジメチレン基、トリメチレン基）のような脂肪族炭化水素基；芳香族炭化水素基；これらの組み合わせが挙げられる。
　Ｒ16、Ｒ17で表される、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、炭素数７～３０のアラルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基のようなアルキル基；ビニル基、アリル基のようなアルケニル基；フェニル基、トリル基のようなアリール基；ベンジル基、フェネチル基のようなアラルキル基が挙げられる。
　ｍは、１～３０の整数であるのが好ましい。
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基としての、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数６～３０のアリール基としては、例えば、メチル基、エチル基のようなアルキル基；フェニル基、トリル基のようなアリール基が挙げられる。
　式（１）で表される化合物は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、デグザ社の商品名「ＶＰ　Ｓｉ３６３」が好ましい。ＶＰ　Ｓｉ３６３は下記式（１ａ）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
　式（１ａ）中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうち２つは－Ｏ－（Ｃ2Ｈ4－Ｏ）n－Ｃ13Ｈ27であり残りは－Ｏ－Ｃ2Ｈ5であり、ｎの平均数は５であり、Ｒ14はトリメチレン基である。Ｒ11～Ｒ13中において－Ｏ－Ｃ2Ｈ5が有する－Ｃ2Ｈ5の平均含有量は３３％以下である。
　シランカップリング剤はそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明においてシランカップリング剤の量は、６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５～２０重量部であり、１．０～１８重量部であるのが好ましく、２．０～１５重量部であるのがより好ましい。
＜シリカ＞
　シリカについて以下に説明する。本願発明において使用されるシリカは特に制限されない。例えば、湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム等が挙げられる。なかでも、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、沈降シリカが好ましい。シリカはそれぞれ単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本発明において、混合工程において使用されるシリカの量は６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して、２０～１２０重量部であり、３０～１１０重量部であるのが好ましい。
＜ラジカルトラップ剤＞
　混合工程においてさらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、下記式（３）で示されるチオジカルボン酸エステル、下記式（４）で示されるホスファイト化合物、下記式（５）で示されるアクリレート、下記式（６）で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用することができる。混合工程においてさらにラジカルトラップ剤を使用する場合、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れる。
（ジアルキルジチオリン酸系化合物）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
（式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
　炭素数１～１８のアルキル基は、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基などが挙げられる。ｎが０である場合、２つの硫黄原子が直接結合することができる。
（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン）
　２，２，６，６－テトラメチルピペリジンは下記式で表される化合物である。２，２，６，６－テトラメチルピペリジンはニトロキシドフリーラジカルを有する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
（チオジカルボン酸エステル）
　本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるチオジカルボン酸エステルは、下記式（３）で示される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
　上記式（３）中、Ｒ31は、それぞれ独立して、炭素数１～１２のアルキレン基を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れる理由から、炭素数１～２のアルキレン基であることが好ましい。炭素数１～２のアルキレン基の具体例としては、エチレン基などが挙げられる。複数あるＲ31はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（３）中、Ｒ32は、炭素数１～３０のアルキル基を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れる理由から、炭素数１～２４のアルキル基であることが好ましく、炭素数６～２４のアルキル基であることがより好ましく、炭素数６～１８のアルキル基であることがさらに好ましく、炭素数８～１８のアルキル基であることがよりさらに好ましく、炭素数１２～１８のアルキル基であることが特に好ましく、炭素数１２～１４のアルキル基であることが最も好ましい。炭素数１２～１８のアルキル基の具体例としては、ドデシル基、ヘキサデシル基、テトラデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。複数あるＲ32はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記チオジカルボン酸エステルの好適な態様としては、例えば、３，３’－チオビスプロピオン酸ジオクチルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジドデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジテトラデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジヘキサデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジオクタデシルエステルなどが挙げられ、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、３，３’－チオビスプロピオン酸ジドデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジテトラデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジヘキサデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジオクタデシルエステルが好ましく、３，３’－チオビスプロピオン酸ジドデシルエステル、３，３’－チオビスプロピオン酸ジテトラデシルエステルがより好ましい。
（ホスファイト化合物）
　本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるホスファイト化合物は、下記式（４）で示される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
　上記式（４）中、Ｒ41は、炭素数１～４のアルコキシ基を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れる理由から、エトキシ基またはプロポキシ基であることが好ましく、エトキシ基であることがより好ましい。
　上記式（４）中、Ｒ42およびＲ43は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れる理由から、プロピル基またはブチル基であることが好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基であることがより好ましい。複数あるＲ42およびＲ43は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（４）中、Ｒ44は、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表し、なかでも本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れる理由から、水素原子またはメチル基が好ましい。複数あるＲ44は、同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（４）中、ｑは０以上の整数を表し、ｒは２以上の整数を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、ｑが０であり、ｒが３であることが好ましい。ｑおよびｒはｑ＋ｒ＝３の関係式を満たす。
　上記ホスファイト化合物の好適な態様としては、例えば、上記式（４）において複数あるＲ42およびＲ43のうち少なくとも１つがｔｅｒｔ－ブチル基であり、複数あるＲ44のうち少なくとも一つが水素原子またはメチル基である化合物が挙げられ、その具体例としては、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイトなどが挙げられる。
（アクリレート）
　本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるアクリレートは、下記式（５）で示されるアクリレートである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
　上記式（５）中、Ｒ51は、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１，１－ジメチルプロピル基など）を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
　上記式（５）中、Ｒ52およびＲ55は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１，１－ジメチルプロピル基など）を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基が好ましく、炭素数１～６の分岐状のアルキル基がより好ましく、ｔｅｒｔ－ブチル基または１，１－ジメチルプロピル基がさらに好ましく、１，１－ジメチルプロピル基が特に好ましい。
　上記式（５）中、Ｒ53およびＲ54は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、１，１－ジメチルプロピル基など）を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基が好ましく、炭素数１～６の分岐状のアルキル基がより好ましく、１，１－ジメチルプロピル基がさらに好ましい。
　上記アクリレートの好適な態様としては、例えば、上記式（５）中、Ｒ51が水素原子、Ｒ52およびＲ55がｔｅｒｔ－ブチル基、Ｒ53およびＲ54がメチル基である化合物、並びに、上記式（５）中、Ｒ51がメチル基、Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54およびＲ55が１，１－ジメチルプロピル基である化合物などが挙げられ、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、上記式（５）中、Ｒ51がメチル基、Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54およびＲ55が１，１－ジメチルプロピル基である化合物が好ましい。
（フェノール化合物）
　本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるフェノール化合物は、下記式（６）で示される化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000033
　上記式（６）中、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表す。ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基の具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、後述する炭素数４～２０のアルキル基、オクチルチオメチル基、ドデシルチオメチル基などが挙げられる。
　また、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも２つは、炭素数４～２０のアルキル基を含み、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す。
　ここで、アルキル基を含む上記炭化水素基は、上記炭素数４～２０のアルキル基自体であってもよい。
　炭素数４～２０のアルキル基の具体例としては、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基）、ペンチル基、ヘプチル基、オクチル基、ドデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。
　上記Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも１つは、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、ヘテロ原子（窒素原子、酸素原子、リン原子、硫黄原子など）を含む炭化水素基であることが好ましく、下記式（７）～（９）で示される基からなる群より選択される基であることがより好ましく、下記式（７）で示される基であることがさらに好ましい。
　上記Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも１つがヘテロ原子（窒素原子、酸素原子、リン原子、硫黄原子など）を含む炭化水素基である場合、上記ヘテロ原子の不対電子と上記シランカップリング剤のポリエーテル鎖（上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16）とが相互作用し、その結果、フェノール化合物とシリカとの相互作用が抑えられ、シリカの分散性が向上し、６０℃ｔａｎδがさらに低減するものと推測される。
　また、上記ヘテロ原子がフェノール化合物のフェノール性水酸基に作用することで、フェノール化合物のラジカル安定化能が向上し、加工性がさらに向上するものと推測される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000034
　上記式（７）中、Ｒ71は、直鎖状の炭素数１～３のアルキレン基を表し、なかでもエチレン基であることが好ましい。
　上記式（７）中、Ｒ72は、直鎖状または分岐状の炭素数４～１８のアルキル基を表し、なかでも炭素数１２以上のアルキル基であることが好ましい。
　上記式（７）中、＊は、結合位置を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000035
　上記式（８）中、Ｒ81は、直鎖状または分岐状の炭素数４～８のアルキル基を表し、なかでも、炭素数６以上のアルキル基であることが好ましい。複数あるＲ81はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（８）中、＊は、結合位置を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000036
　上記式（９）中、Ｒ91は、直鎖状の炭素数１～４のアルキレン基を表し、なかでもメチレン基であることが好ましい。
　上記式（９）中、Ｒ92は、直鎖状または分岐状の炭素数４～１２のアルキル基を表し、なかでも、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がよりさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがよりさらに低減する理由から、炭素数８～１２のアルキル基であることが好ましく、炭素数８～１０のアルキル基であることがより好ましい。
　上記式（９）中、＊は、結合位置を表す。
　上記式（６）で示される化合物の具体例としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス（オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールなどが挙げられ、なかでも、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，４－ビス（オクチルチオ）－６－（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアニリノ）－１，３，５－トリアジン、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾールが好ましく、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートがより好ましい。
（ラクトン化合物）
　本発明のタイヤ用ゴム組成物に用いられるラクトン化合物は、ラクトン構造を有する化合物であれば特に限定されない。ここでラクトン構造とは、環内にカルボン酸エステル結合－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－を有する環状構造をいう。
　上記ラクトン化合物の第１の好適な態様としては、下記式（１０）で示される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000037
　上記式（１０）中、Ｒ101およびＲ102は、それぞれ独立に、水素原子または直鎖状もしくは分岐状の炭素数１～１０のアルキル基を表し、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、水素原子であることが好ましい。複数あるＲ101およびＲ102はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（１０）中、ｍは１～３の整数を表し、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、２であることが好ましい。
　上記ラクトン化合物の第２の好適な態様としては、下記式（１１）で示される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000038
　上記式（１１）中、Ｒ111は、水素原子または直鎖状もしくは分岐状の炭素数１～１０のアルキル基を表し、本発明のタイヤ用ゴム組成物の加工性がさらに優れ、また、６０℃ｔａｎδがさらに低減する理由から、水素原子または直鎖状もしくは分岐状の炭素数１～７のアルキル基であることが好ましい。複数あるＲ121はそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
　上記式（１１）中、ｎは１～３の整数を表す。
　ラジカルトラップ剤の量は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部であるのが好ましく、０．２～４重量部であるのがより好ましい。
　混合工程においてさらに可塑剤を使用することができる。混合工程においてさらに可塑剤を使用する場合、加工性により優れる。可塑剤は特に制限されない。例えば、石油系鉱物油、コールタール系鉱物油、脂肪油系植物油、フェノールアルデヒド樹脂、ジオクチルフタレート、ポリエステル、ジオクチルセバケート、テルペン樹脂などが挙げられる。可塑剤は予めジエン系ゴム（例えば、芳香族ビニル－共役ジエン共重合体）に添加されているものであってもよい。
　可塑剤の量は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であるのが好ましく、５～３０重量部であるのがより好ましい。
　後述のように、混合工程の後に分散助剤を使用する場合、分散助剤及び可塑剤の合計量は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であるのが好ましく、１０～３５重量部であるのがより好ましい。
　本発明において、混合工程でジエン系ゴム、式（１）で表されるシランカップリング剤、シリカを少なくとも混合する。
　混合工程における混合温度はラジカルの発生を抑制し、６０℃ｔａｎδを低減し加工性に優れるという観点から、１４０℃未満であり、１２０～１３８℃であるのが好ましく、１２５～１３５℃であるのがより好ましい。
　混合工程において加硫剤及び／又は加硫促進剤もしくは加硫助剤を使用しない。混合工程において加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤を使用する場合、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤の合計量は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して２重量部以下とするのが好ましい。
　混合工程における混合方法は特に制限されない。例えば、密閉式ミキサー、ロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練しコンパウンドを製造することができる。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物は、混合工程によって製造される。また、本願発明においては、混合工程（混合第１ステップ）によって製造されたコンパウンドを用いて、この後必要に応じて、分散助剤を添加する混合第２ステップ、加硫剤及び／又は加硫助剤もしくは加硫助剤を添加する混合第３ステップを設定することができる。
　本願発明において混合工程（混合第１ステップ）の後に分散助剤を使用する混合第２ステップを設定する場合、分散助剤は、一般的にゴム組成物において使用されるものであれば特に制限されない。例えば、グリコール化合物、アルキル基を有するシラン化合物、ポリシロキサン化合物などが挙げられる。
　分散助剤は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、グリコール化合物および／またはアルキル基を有するシラン化合物であるのが好ましい。
　グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。
　アルキル基を有するシラン化合物としては例えば、１つのケイ素原子に１つ以上のアルキル基を有する化合物が挙げられる。アルキル基の炭素原子数は１～１８個とすることができる。シラン化合物はアルキル基のほかに１～３個のアルコキシ基を有することができる。具体的には例えば、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシランのようなアルキルトリアルコキシシラン；ジアルキルジアルコキシシラン；トリアルキルアルコキシシランが挙げられる。
　分散助剤の量は、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５～５重量部であるのが好ましく、１～５重量部であるのがより好ましい。
　混合第２ステップにおける混合温度は、１４０℃未満であるのが好ましい。
　混合第２ステップにおける混合方法は特に制限されない。公知のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用することができる。
　本願発明において混合工程（混合第１ステップ）の後または混合第２ステップの後に混合第３ステップを設定する場合、混合第３ステップにおいて使用される、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤はゴム組成物に一般的に使用されるものであれば特に制限されない。例えば、従来公知のものが挙げられる。
　加硫剤（例えば硫黄）の量はジエン系ゴム１００重量部に対して、０．５～５．０重量部であるのが好ましい。
　混合第３ステップにおける混合温度は、１４０℃未満であるのが好ましい。
　混合第３ステップにおける混合方法は特に制限されない。公知のゴム用混練機械、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ロール等を使用することができる。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物は、シリカ以外の他の充填剤をさらに配合することができる。シリカ以外の他の充填剤としては、例えば、カーボンブラック、クレー、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン等が例示される。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物には、必要に応じて、その効果や目的を損なわない範囲でさらに添加剤を含有することができる。添加剤としては、例えば、式（１）以外のシランカップリング剤、老化防止剤、加工助剤、液状ポリマー、テルペン系樹脂、熱硬化性樹脂などのタイヤ用ゴム組成物に一般的に使用される各種配合剤が挙げられる。添加剤は一般的な方法で混練してゴム組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物を加硫する際の条件は特に制限されない。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物または後述する本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって製造されるタイヤ用ゴム組成物は、空気入りタイヤ（例えば、タイヤトレッド）に好適に使用することができる。
　次に本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法について以下に説明する。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法は、
　ジエン系ゴムが、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、上記１，２－結合の総量が上記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
　上記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、上記混合工程において加硫剤を使用せず、上記混合工程における混合温度が１４０℃未満である、タイヤ用ゴム組成物の製造方法である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000039
［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが上記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
　本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造法によって本発明のタイヤ用ゴム組成物を製造することができる。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法において使用される成分は本発明のタイヤ用ゴム組成物と同様である。
　混合工程において、さらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、上記式（３）で表されるチオジカルボン酸エステル、上記式（４）で表されるホスファイト化合物、上記式（５）で表されるアクリレート、上記式（６）で表されるフェノール化合物および上記ラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用するのが好ましい。混合工程においてさらにラジカルトラップ剤を使用する場合、６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000040
（式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
　ラジカルトラップ剤、その量については上記と同様である。
　本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法において、混合工程における混合温度が１４０℃未満であることは上記と同様である。６０℃ｔａｎδをより低減し加工性により優れるという観点から、１２０～１４０℃未満であるのが好ましい。
　ラジカルトラップ剤が２，２，６，６－テトラメチルピペリジンである場合、混合温度は１２０～１４０℃未満であるのが好ましい。
　ラジカルトラップ剤が式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物である場合、混合温度は１２０～１４０℃未満であるのが好ましい。
　本発明の空気入りタイヤについて以下に説明する。本発明の空気入りタイヤは本発明のタイヤ用ゴム組成物または本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって製造されたタイヤ用ゴム組成物をタイヤトレッドに使用した空気入りタイヤである。
　本発明の空気入りタイヤについて添付の図面を用いて以下に説明する。
　図１は、タイヤ用ゴム組成物を使用した空気入りタイヤの実施形態の一例を示す。図１において、１はトレッド部、２はサイドウォール部、３はビード部である。
　図１において、左右のビード部３間にタイヤ径方向に延在する補強コードをタイヤ周方向に所定の間隔で配列してゴム層に埋設した２層のカーカス層４が延設され、その両端部がビード部３に埋設したビードコア５の周りにビードフィラー６を挟み込むようにしてタイヤ軸方向内側から外側に折り返されている。カーカス層４の内側にはインナーライナー層７が配置されている。トレッド部１のカーカス層４の外周側には、タイヤ周方向に傾斜して延在する補強コードをタイヤ軸方向に所定の間隔で配列してゴム層に埋設した２層のベルト層８が配設されている。この２層のベルト層８の補強コードは層間でタイヤ周方向に対する傾斜方向を互いに逆向きにして交差している。ベルト層８の外周側には、ベルトカバー層９が配置されている。このベルトカバー層９の外周側に、トレッド部１がトレッドゴム層１２により形成される。トレッドゴム層１２は本発明のタイヤ用ゴム組成物により構成されている。各サイドウォール部２のカーカス層４の外側にはサイドゴム層１３が配置され、各ビード部３のカーカス層４の折り返し部外側にはリムクッションゴム層１４が設けられている。
　本発明の空気入りタイヤは、本発明のタイヤ用ゴム組成物または本発明のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって製造されたタイヤ用ゴム組成物を空気入りタイヤのトレッドに用いる以外特に制限はなく、例えば従来公知の方法に従って製造することができる。また、タイヤに充填する気体としては、通常の或いは酸素分圧を調整した空気の他、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを用いることができる。
　以下に、実施例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらに限定されない。
＜タイヤ用ゴム組成物の製造＞
　各表の混合第１ステップに示す成分を同表に示す量（重量部）で用いてこれらを密閉型ミキサーで各表に示す混合温度で６分間混練し放出し、得られた混合物に同表の混合第２ステップ、混合第３ステップに示す成分を同表に示す量（重量部）で加えてこれらをオープンロールで混練することによりタイヤ用ゴム組成物（未加硫）を調製した。
　混合第１ステップが本願発明における混合工程に該当する。
　第１、２表における混合第２ステップの混合温度は１３０℃、第１、２表における混合第３ステップの混合温度は１３０℃であった。第３、４表における混合第２ステップの混合温度は１３０℃、第３、４表における混合第３ステップの混合温度は１３０℃であった。第５、６表における混合第２ステップの混合温度は１３０℃、第５、６表における混合第３ステップの混合温度は１１０℃であった。
＜加硫ゴムサンプルの製造＞
　上記のようにして得られたタイヤ用ゴム組成物を所定形状の金型中で、１６０℃、２０分間プレス加硫して加硫ゴムサンプルを製造した。
＜評価＞
　上記のようにして得られた、未加硫のタイヤ用ゴム組成物を用いて、押出し加工性、相対ラジカル濃度、ムーニー粘度を以下に示す方法で評価した。また上記のようにして得られた加硫ゴムサンプルを用いて、６０℃のｔａｎδを以下の示す方法で測定した。結果を各表に示す。
　なお、相対ラジカル濃度、６０℃のｔａｎδの結果について、第１、２表は標準例１を基準として評価され、第３、４表は標準例２を基準として評価され、第５、６、７表は標準例３を基準として評価された。
　・押出し加工性
　ＡＳＴＭＤ２２３０に基づき押し出し物の表面状態を目視評価した。評価基準は以下の５段階評価であり４以上が許容される。
５＝押出し良好；４＝押出し可能；３＝押出し不可能；２＝押出し不可能でありさらに押出物の表面肌が悪い；１＝押出しが不可能でありさらに押出物の表面肌が非常に悪い
　・相対ラジカル濃度
　日本電子社製のフリーラジカルモニタＪＥＳ－ＦＲ３０ＥＸを用いて、未加硫ゴム中のフリーラジカル濃度を測定した。未加硫ゴム試料（５ｍｍ幅×３０ｍｍ長さ×１ｍｍ厚）をサンプル管にセットし、２０℃の条件で測定を行った。ここで得られる測定結果には、炭素、硫黄の両ラジカルが含まれる。ＥＳＲマーカとしてＭｎ2+をＭｇＯに熱拡散させたものを使用した。各試料中のラジカル濃度をＭｎ（マンガン）マーカのピーク面積を１００としたときの相対面積（指数）で表した。指数が大きいほどゴムのラジカル濃度が高いことを表す。
　・ムーニー粘度
　ＪＩＳ　Ｋ６３００に基づき１００℃にて測定した。指数が低いほど加工性に優れる。
　・６０℃のｔａｎδ
　（株）東洋精機製作所製、粘弾性スペクトロメーターを用いて、初期歪１０％、振幅±２％、周波数２０Ｈｚで測定した。指数が低いほど転がり抵抗の低減に優れる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000041
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000042
　第１表、第２表に示されている各成分の詳細は以下のとおりである。
　・ＳＢＲ１：ＳＢＲ１００重量部に対して２０重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）６０重量％、ＯＨ変性あり、重量平均分子量９．３×１０5、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ　ＮＳ５３０
　・ＳＢＲ２：ＳＢＲ１００重量部に対して３７．５重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）４３重量％、ＯＨ変性あり、重量平均分子量１２．６×１０5、旭化成社製Ｅ５８１
　・ＳＢＲ３：ＳＢＲ１００重量部に対して２５重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）３３重量％、ＯＨ変性あり、重量平均分子量１３．３×１０5、日本ゼオン社製ＮｉｐｏｌＮＳ５７０
　・ＳＢＲ４：ＳＢＲ１００重量部に対して３７．５重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）１０重量％、ＯＨ変性なし、重量平均分子量６．３×１０5、旭化成社製タフデン１５３４
　・ＳＢＲ６：ＳＢＲ１００重量部に対して３７．５重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）７１．５重量％、重量平均分子量７．８×１０5、ランクセス社製、商品名ＢＵＮＡ　ＶＳＬ５０２５－ＨＭ１
　・ＢＲ：ブタジエンゴム、ＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）１重量％、ＯＨ変性なし、重量平均分子量５．０×１０5、日本ゼオン社製Ｎｉｐｏｌ１２２０
　・シリカ１：ローディア社製、「Ｚｅｏｓｉｌ　１１６５ＭＰ」
　・シランカップリング剤１：スルフィド系シランカップリング剤、デグッサ社製　Ｓｉ６９ＶＰ
　・シランカップリング剤２：デグッサ社製　ＶＰ　Ｓｉ３６３
　・亜鉛華：酸化亜鉛、正同化学工業（株）製、「酸化亜鉛３種」
　・ステアリン酸：日本油脂製、「ビーズステアリン酸」
　・老化防止剤：フレキシス製、「６ＰＰＤ」
　・オイル：昭和シェル石油社製、「エキストラクト４号Ｓ」
　・分散助剤１：丸善石油化学社製、「ジエチレングリコール」
　・分散助剤２：信越化学工業社製、「オクチルトリエトキシシラン」
　・硫黄：鶴見化学工業社製、「金華印油入微粉硫黄」
　・加硫促進剤１：大内新興化学工業製、「ノクセラー　ＣＺ－Ｇ」
　・加硫促進剤２：三新化学工業製加硫促進剤サンセラーＤ－Ｇ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000043
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000044
　第３、４表に示す成分の詳細は以下のとおりである。
　・ＳＢＲ１：日本ゼオン社製　Ｎｉｐｏｌ　ＮＳ５３０（第１表のＳＢＲ１と同様）
　・ＳＢＲ３：日本ゼオン社製　Ｎｉｐｏｌ　ＮＳ５７０（第１表のＳＢＲ３と同様）
　・ＳＢＲ５：ＳＢＲ１００重量部に対して３７．５重量部油添されたスチレンブタジエンゴム、ＳＢＲ中のＶｎ（１，２－結合量）７２重量％、重量平均分子量１１．７×１０5、ダウケミカル社製　ＳＬＲ６４３０
　・ＴＥＭＰＯ：東京化成工業社製　試薬　２，２，６，６－Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｐｉｐｅｒｉｄｉｎｅ　１－ＯｘｙｌO　Ｆｒｅｅ　Ｒａｄｉｃａｌ
　上記以外の成分は第１表と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000045
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000046
　第５、６表に示す成分の詳細は以下のとおりである。
　・ＳＢＲ１：第１表のＳＢＲ１と同じ
　・ＳＢＲ３：第１表のＳＢＲ３と同じ
　・ＳＢＲ５：第３表のＳＢＲ５と同じ
　・ＤＴＰ：下記式で表されるジチオリン酸亜鉛塩、ラインケミー社製　Ｒｈｅｎｏｃｕｒｅ　ＺＢＯＰ／Ｓ
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000047
（式中、Ｒ1、Ｒ2はＣpＨ2p＋１（ｐ＝１～１８）で表されるアルキル基であり、ｎは１である。）
　上記以外の成分は第１表と同様である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000048
　第７表に示す成分の詳細は以下のとおりである。
・ＧＭ：スミライザーＧＭ（住友化学社製）（上記式（５）で表される化合物。ここで、Ｒ51は水素原子。Ｒ52およびＲ55はｔｅｒｔ－ブチル基。Ｒ53およびＲ54はメチル基。）
・ＧＳ：スミライザーＧＳ（住友化学社製）（上記式（５）で表される化合物。ここで、Ｒ51はメチル基、Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54およびＲ55は１，１－ジメチルプロピル基。）
　上記以外の成分は第１表と同様である。
　表に示す結果から明らかなように、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体を含まず、ジエン系ゴム中の平均ビニル量が高い比較例［Ｉ］－１を１３５℃で混合すると混合不良が起こり、未加硫コンパウンドの押出し後に得られるゴム表面が荒く加工性に劣った。混合温度が１４０℃以上の比較例［Ｉ］－２、３は相対ラジカル濃度が高く、未加硫コンパウンドの押出し後に得られるゴム表面が荒く加工性に劣った。式（１）で表されるシランカップリング剤の量が０．５重量部未満である比較例［Ｉ］－４、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０重量％未満含み、１，２－結合の総量がジエン系ゴム全量中の１０重量％未満の比較例［Ｉ］－７は、６０℃ｔａｎδが高く転がり抵抗が高かった。式（１）で表されるシランカップリング剤の量が２０重量部を超える比較例［Ｉ］－５、１，２－結合の総量がジエン系ゴム全量中の５５重量％を超える比較例［Ｉ］－６、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を９０重量％を超えて含む比較例［Ｉ］－８は未加硫コンパウンドの押出し後に得られるゴム表面が荒く加工性に劣った。
　１，２－結合の総量がジエン系ゴム全量中の５５重量％を超える、比較例［ＩＩ］－１、比較例［ＩＩＩ］－１は未加硫コンパウンドの押出し後に得られるゴム表面が荒く加工性に劣った。混合温度が１４０℃以上の比較例［ＩＩ］－２、３、比較例［ＩＩＩ］－２、３は相対ラジカル濃度が高く、未加硫コンパウンドの押出し後に得られるゴム表面が荒く加工性に劣り、ムーニー粘度が高かった。
　これに対して、実施例［Ｉ］－１～１１、実施例［ＩＩ］－１～５、実施例［ＩＩＩ］－１～５、実施例［ＩＶ］－１～４は、混合不良及び／又はラジカルの発生を抑制して加工性（コンパウンドの粘度が低く、押出し加工が可能であり、押出し後のゴム表面が滑らかである。）に優れ、６０℃ｔａｎδを低減することができる。
　１　　　トレッド部
　１２　　トレッドゴム層

Claims (10)

  1. 　ジエン系ゴムが共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、１，２－結合の総量が前記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
    　前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、前記混合工程において加硫剤を使用せず、前記混合工程における混合温度が１４０℃未満であることを特徴とするタイヤ用ゴム組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
    ［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
    　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが前記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
    　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
    　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
  2. 　前記混合工程においてさらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、下記式（３）で示されるチオジカルボン酸エステル、下記式（４）で示されるホスファイト化合物、下記式（５）で示されるアクリレート、下記式（６）で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用し、前記ラジカルトラップ剤の量が前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部である請求項１に記載のタイヤ用ゴム組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    （式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
    （式（３）中、Ｒ31は、炭素数１～１２のアルキレン基を表す。Ｒ32は、炭素数１～３０のアルキル基を表す。複数あるＲ31およびＲ32は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
    （式（４）中、Ｒ41は、炭素数１～４のアルコキシ基を表す。Ｒ42およびＲ43は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ44は、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。ｑは０以上の整数を表し、ｒは２以上の整数を表し、ｑおよびｒはｑ＋ｒ＝３の関係式を満たす。複数あるＲ42、Ｒ43およびＲ44は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
    （式（５）中、Ｒ51～Ｒ55は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
    （式（６）中、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも２つは、炭素数４～２０のアルキル基を含み、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す。）
  3. 　前記芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上が末端に水酸基を有することを特徴とする請求項１または２に記載のタイヤ用ゴム組成物。
  4. 　前記混合工程においてさらに可塑剤を使用し、前記可塑剤の量が前記ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
  5. 　前記混合工程の後に分散助剤として、グリコール化合物および／またはアルキル基を有するシラン化合物を配合し、前記分散助剤の量が前記ジエン系ゴム１００重量部に対して０．５～５重量部であることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
  6. 　前記混合工程においてさらに可塑剤を使用し、前記分散助剤および前記可塑剤の合計量が前記ジエン系ゴム１００重量部に対して３５重量部以下であることを特徴とする請求項５に記載のタイヤ用ゴム組成物。
  7. 　前記ジエン系ゴムがさらに１，２－結合が２０重量％未満の芳香族ビニル－共役ジエン共重合体、ブタジエンゴムおよび天然ゴムからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１～６のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物。
  8. 　ジエン系ゴムが、共役ジエン中の１，２－結合が２０～４０重量％である芳香族ビニル－共役ジエン共重合体の１種または２種以上を３０～９０重量％含み、前記１，２－結合の総量が前記ジエン系ゴム全量中の１０～５５重量％であり、
    　前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、下記式（１）で表されるシランカップリング剤０．５～２０重量部と、シリカ２０～１２０重量部とを混合する混合工程によって製造され、前記混合工程において加硫剤を使用せず、前記混合工程における混合温度が１４０℃未満である、タイヤ用ゴム組成物の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
    ［式中、Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの少なくとも１つは－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16（Ｒ15は、炭素数１～３０の２価の炭化水素基であり、Ｒ16は炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基または炭素数７～３０のアラルキル基であり、ｍは１～３０の整数であり、Ｒ15が複数の場合複数のＲ15は同一であっても異なっていてもよい。）であり、
    　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13のうちの１つまたは２つが前記－Ｏ－（Ｒ15－Ｏ）m－Ｒ16である場合、残りの基を、炭素数１～１２のアルキル基、－Ｏ－Ｒ17（Ｒ17は水素原子、炭素数１～３０のアルキル基、炭素数２～３０のアルケニル基、炭素数６～３０のアリール基、または炭素数７～３０のアラルキル基である。）、水素原子または炭素数６～３０のアリール基とすることができ、
    　Ｒ11、Ｒ12およびＲ13は同一であっても異なっていてもよく、
    　Ｒ14は炭素数１～３０の２価の炭化水素基である。］
  9. 　前記混合工程において、さらに、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、下記式（２）で示されるジアルキルジチオリン酸系化合物、下記式（３）で示されるチオジカルボン酸エステル、下記式（４）で示されるホスファイト化合物、下記式（５）で示されるアクリレート、下記式（６）で示されるフェノール化合物およびラクトン化合物からなる群から選ばれる少なくとも１種のラジカルトラップ剤を使用し、前記ラジカルトラップ剤の量が前記ジエン系ゴム１００重量部に対して、０．１～５重量部である、請求項８に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
    （式（２）中、Ｒ21およびＲ22は、それぞれ独立に炭素数１～１８のアルキル基であり、ｎは０または１である。複数あるＲ21およびＲ22は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
    （式（３）中、Ｒ31は、炭素数１～１２のアルキレン基を表す。Ｒ32は、炭素数１～３０のアルキル基を表す。複数あるＲ31およびＲ32は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
    （式（４）中、Ｒ41は、炭素数１～４のアルコキシ基を表す。Ｒ42およびＲ43は、それぞれ独立して、炭素数１～４のアルキル基を表す。Ｒ44は、水素原子または炭素数１～４のアルキル基を表す。ｑは０以上の整数を表し、ｒは２以上の整数を表し、ｑおよびｒはｑ＋ｒ＝３の関係式を満たす。複数あるＲ42、Ｒ43およびＲ44は、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
    （式（５）中、Ｒ51～Ｒ55は、それぞれ独立して、水素原子または炭素数１～６の直鎖状または分岐状のアルキル基を表す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
    （式（６）中、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63は、それぞれ独立に、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素数１～３０の炭化水素基を表し、Ｒ61、Ｒ62およびＲ63のうち少なくとも２つは、炭素数４～２０のアルキル基を含み、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基を表す。）
  10. 　請求項１～７のいずれかに記載のタイヤ用ゴム組成物又は請求項８若しくは９に記載のタイヤ用ゴム組成物の製造方法によって製造されたタイヤ用ゴム組成物をタイヤトレッドに用いる空気入りタイヤ。
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