WO2012023289A1

WO2012023289A1 - コンデンサ、その製造方法及び製造プログラム

Info

Publication number: WO2012023289A1
Application number: PCT/JP2011/004623
Authority: WO
Inventors: 正行森; 久保内　達郎; 孝司縄野; 晃弘古澤; 准一郎迎田; 靖小玉; 滋飯澤
Original assignee: 日本ケミコン株式会社
Priority date: 2010-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2012-02-23
Also published as: CN103081047B; KR20130139875A; CN103081047A; EP2608230A1; KR101930095B1; US20130155575A1; EP2608230B1; US9053858B2; EP2608230A4

Abstract

　コンデンサ素子（４）の陽極体で素子端面に形成された陽極部（６）と、コンデンサ素子の陰極体で素子端面に形成された陰極部（８）と、陽極端子（１０）又は該陽極端子を含む陽極端子部材（陽極接続板６２）と、陰極端子（１４）又は該陰極端子を含む陰極端子部材（陰極接続板６４）と、陽極部及び陽極端子又は陽極端子部材に接続される陽極集電板（１２）と、陰極部及び陰極端子又は陰極端子部材に接続された陰極集電板（１６）とを備えることにより、コンデンサの低抵抗化、接続構造の堅牢化とともに、接続工程の簡略化を図っている。また、陽極部又は陰極部の端面形状を識別情報に用いることにより、陽極側か陰極側かを判別する。

Description

コンデンサ、その製造方法及び製造プログラム

　本発明は、コンデンサ素子と外部端子との間の接続に関し、例えば、電解コンデンサ、電気二重層コンデンサ等のコンデンサ、その製造方法及び製造プログラムに関する。

　電気二重層コンデンサ又は電解コンデンサでは、素子と外部端子とを電気的に接続することが必要である。この電気的な接続により、素子側の内部抵抗の低減や、接続部分の接触抵抗を低減させる対策が施されている。

　このような電気的接続に関し、素子の端面に集電端子を設けること（例えば、特許文献１）、巻回素子の一方の端面に陽極集電板、他方の端面に陰極集電板を設けること（例えば、特許文献２）、巻回素子の端面に露出した集電箔を覆って集電板を備え、集電板と集電箔とを溶接接続すること（例えば、特許文献３）、また、集電板を外装ケースと素子との接続や外部端子との接続に用いること（例えば、特許文献４）が知られている。

特開平１１－２１９８５７公報特開２００１－０６８３７９公報特開２００７－３３５１５６公報特開２０１０－０９３１７８公報

　ところで、巻回型素子の各端面に集電体を備える構成では、巻回素子を外装する外装部材に陽極側及び陰極側の外部端子を隣接して設置した場合には、各外部端子と集電体との間に接続距離を確保する必要がある。また、巻回型素子では、内側部分と外側部分との間で内部抵抗の分布が異なるため、その対策が必要となり、素子と集電体との接続に注意を払う必要がある。また、集電体を用いた構造では素子の内部抵抗を低減できる。外部端子と素子との間に介在する集電体に製造途上で加わる応力が接続に影響し、接続の信頼性低下や接続抵抗が大きくなる場合がある。

　また、集電体とコンデンサ素子との接続や、集電体と外部端子の接続には、極性を合わせることが必要である。極性の判別を目視で行なうことは製造上、手数を要し、生産性が低い。

　斯かる要求や課題について、特許文献１～４にはその開示や示唆はなく、それを解決する構成等についての開示や示唆はない。

　そこで、本発明の目的は、上記課題に鑑み、コンデンサの低抵抗化、接続構造の堅牢化とともに、接続工程の簡略化を図ることにある。

　また、本発明の他の目的は、上記課題に鑑み、集電部材と素子端面との接続の自動化を図ることにある。

　また、本発明の他の目的は、上記課題に鑑み、集電部材と素子端面との極性判別を自動化することにある。

　また、本発明の他の目的は、上記課題に鑑み、コンデンサ素子の不良品判別を自動化することにある。

　上記目的を達成するため、本発明のコンデンサは、陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子と、前記コンデンサ素子を収容するケース部材を封口する封口部材と、前記コンデンサ素子の陽極体から素子端面に引き出され、該素子端面に形成された陽極部と、前記コンデンサ素子の陰極体から前記素子端面に引き出され、前記素子端面に形成された陰極部と、前記封口部材に設置された陽極端子部材と、前記封口部材に設置された陰極端子部材と、前記陽極部に接続されるとともに前記陽極端子部材に接続された陽極集電板と、前記陰極部に接続されるとともに前記陰極端子部材に接続された陰極集電板とを備える。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極集電板が前記陽極部と前記コンデンサ素子の周縁方向に向かう溶接ラインに沿って溶接され、又は前記陰極集電板が前記陰極部と前記コンデンサ素子の周縁方向に向かう溶接ラインに沿って溶接されてもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極端子部材に前記陽極集電板と近接する接続部を備えて該接続部と前記陽極集電板との接続、又は、前記陰極端子部材に前記陰極集電板と近接する接続部を備えて該接続部と前記陰極集電板との接続の何れか一方又は双方に溶接接続を用いてもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記コンデンサ素子の前記同一端面上に前記陽極部と前記陰極部とが形成され、且つ前記陽極部と前記陰極部とを絶縁する絶縁間隔を設定してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の巻回中心部に向けて素子端面上に圧縮成形され、その圧縮成形部位に配置された前記陽極集電板又は前記陰極集電板と溶接してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の素子端面に前記電極体の何れか一方又は双方から引き出され、前記素子端面から所定幅を折目にして前記コンデンサ素子の素子端面上に折り曲げられて重ねられた単一又は複数の電極張出し部で構成してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、更に、前記陽極集電板と前記陽極端子部材との間、又は前記陰極集電板と前記陰極端子部材との間に設置され、前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材に接続されるとともに、前記陽極集電板又は前記陰極集電板に接続された接続板を備えてもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の前記素子端面に電極体の一部を所定の張出し幅を以て引き出して前記素子端面上に折曲して配置されるとともに、異極間に設定された絶縁間隔が前記電極体の前記張出し幅より大きく設定されてもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記集電板の異極間に設定された絶縁間隔が電極張出し部の異極間に設定された前記絶縁間隔より小さく設定してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記コンデンサ素子が巻回素子である場合、前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子が半周毎に、半周の円弧長より狭い幅で前記コンデンサ素子の素子端面から露出させた電極体であってもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記陽極集電板又は前記陰極集電板は、前記陽極部と前記陽極端子部材との間又は前記陰極部と前記陰極端子部材との間に設置されて第１の接続領域と第２の接続領域が異なる位置に設定され、前記第１の接続領域に前記陽極部又は前記陰極部が接続され、前記第２の接続領域に前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材が接続されてもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記集電板が前記コンデンサ素子の前記素子端面に設置されて前記陽極部又は前記陰極部に接続され、前記コンデンサ素子の側面方向に円弧状の第１の接続面を有し、前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材が前記集電板の前記第１の接続面と同心円状の第２の接続面を有し、前記第１の接続面と前記第２の接続面を溶接し、前記集電板と前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材とを接続してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記集電板に、前記第１の接続面に沿う前記コンデンサ素子の素子端面を覆う覆い部を備えてもよい。

　上記目的を達成するため、本発明のコンデンサは、素子端面より導出されて陽極側と陰極側とで端面形状又は端面面積を異ならせた陽極側又は陰極側の電極張出し部、又は前記素子端面により導出された電極張出し部により成形形成されて陽極側と陰極側とで端面形状又は端面面積を異ならせた陽極部又は陰極部と、前記電極張出し部又は前記電極部の端面に接続された陽極側又は陰極側の集電板と、前記電極張出し部又は前記電極部の前記端面形状又は前記端面面積により陽極側又は陰極側が特定され、前記集電板と接続された陽極側又は陰極側の外部端子とを含んでいる。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサにおいて好ましくは、前記集電板は、陽極側と陰極側とで形状又は面積を異ならせ、該形状又は該面積により陽極側又は陰極側が特定されて前記外部端子と接続されてもよい。

　上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの製造方法は、陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子を形成する工程と、前記コンデンサ素子の陽極体から引き出し、素子端面に陽極部を形成する工程と、前記コンデンサ素子の陰極体から引き出し、前記素子端面に陰極部を形成する工程と、前記コンデンサ素子を収容するケース部材を封口する封口部材に設置された陽極端子部材と前記陽極部とを陽極集電板を介在させて接続する工程と、前記封口部材に設置された陰極端子部材と前記陰極部とを陰極集電板を介在させて接続する工程とを含んでいる。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記陽極集電板と前記陽極部、又は前記陰極集電板と前記陰極部をレーザ溶接により接続する工程と、前記陽極集電板と前記陽極端子部材、又は前記陰極集電板と前記陰極端子部材をレーザ溶接により接続する工程とを含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記陽極端子部材と前記陽極集電板とに近接する接続部を設定してレーザ溶接により接続する工程、又は、前記陰極端子部材と前記陰極集電板とに近接する接続部を設定してレーザ溶接により接続する工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、更に、前記陽極端子部材が前記陽極集電板に重ねられ、又は前記陰極端子部材が前記陰極集電板に重ねられるとともに、これらの側面部を溶接する工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、更に、前記陽極端子部材の前記側面部に前記陽極集電板の前記側面部又は前記陰極端子部材の前記側面部に前記陰極集電板の前記側面部を位置決めする工程を含み、前記側面部間を共通面部として前記溶接を施してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記コンデンサ素子の素子端面に前記陽極体又は前記陰極体の何れか一方又は双方から引き出された単一又は複数の電極張出し部を、前記素子端面から所定幅に設けた折目により前記コンデンサ素子の素子端面上に折り曲げて重ねる工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記コンデンサ素子の前記素子端面の前記陽極部に前記陽極集電板を接続し又は前記陰極部に前記陰極集電板を接続し、前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材に接続板を接続し、該接続板と前記陽極集電板又は前記陰極集電板を接続する工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記コンデンサ素子の前記素子端面に前記電極体の何れか一方又は双方から引き出された単一又は複数の電極張出し部に単一又は複数の集電板を重ね、この集電板に前記コンデンサ素子の電極体と交差方向に溶接ラインを設定し、この溶接ラインに沿って溶接する工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、絶縁間隔を以て対向する前記集電板の複数箇所に２以上の前記溶接ラインを隣接して設定し、前記コンデンサ素子の素子中心部に跨がる特定箇所で隣接する２以上の前記溶接ラインを連続して溶接した後、前記特定箇所以外の箇所の２以上の前記溶接ラインを連続して溶接し、前記集電板と前記コンデンサ素子の前記電極張出し部とを複数箇所で隣接する２以上の前記溶接ラインにより溶接してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記陽極集電板又は前記陰極集電板に溶接始点から溶接終点に至る溶接ラインを設定し、この溶接ラインに連続照射されるビーム出力を段階的又は連続的に異ならせたビーム照射により前記陽極部又は前記陰極部に前記陽極集電板又は前記陰極集電板を接続する工程を含んでもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記ビーム出力は、前記溶接ラインの前記溶接始点を前記溶接終点より高く設定し、前記溶接始点から前記溶接終点に段階的又は連続的に減衰させてもよい。

　上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの製造方法は、コンデンサ素子の素子端面に設置されて陽極側又は陰極側に接続される集電板に、前記コンデンサ素子の側面方向に円弧状の第１の接続面を形成し、前記集電板に接続する端子部材に前記集電板の前記接続面と同心円状の第２の接続面を形成し、前記第１の接続面と前記第２の接続面とを揃え、前記コンデンサ素子、又は前記第１の接続面と前記第２の接続面にビームを照射する溶接手段を用い、前記コンデンサ素子又は溶接手段を回動させ、前記第１の接続面と前記第２の接続面とを溶接して前記集電板と前記端子部材とを接続する工程を含んでいる。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記コンデンサ素子の素子中心を基準に、前記第１の接続面及び前記第２の接続面を同心円面に形成し、前記素子中心を回動中心にして前記コンデンサ素子又は前記溶接手段を回動させてもよい。

　上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの製造方法は、端面形状又は端面面積が異なる陽極側又は陰極側の電極張出し部を素子端面に形成し、又は前記素子端面に形成した電極張出し部を成形して端面形状又は端面面積が異なる陽極側又は陰極側の電極部を形成し、前記電極張出し部又は前記電極部の端面形状又は端面面積を識別情報として陽極側であるか陰極側であるかの判別を行い、前記電極張出し部又は前記電極部に接続され、かつ前記識別情報により陽極側か陰極側かを特定した集電板に陽極側又は陰極側の外部端子を接続する構成である。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、更に、前記電極張出し部又は前記電極部を認識して前記素子端面に基準線を設定し、前記基準線と平行でかつ素子中心を通過する中心線を設定し、前記素子中心及び前記中心線を基準に前記素子端面の変位角度を検出し、前記変位角度によって生成された補正情報により前記コンデンサ素子の角度位置を補正する構成でもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造方法において好ましくは、前記中心線を中心に前記中心線を包含する一定幅の基準範囲を設定し、該基準範囲に前記電極張出し部又は前記電極部が突出しているか否かを判別する構成でもよい。

　また、上記目的を達成するため、本発明のコンデンサの製造プログラムは、コンピュータによって実行するコンデンサの製造プログラムであって、コンデンサ素子の素子端面の画像データを取得し、電極張出し部又は該電極張出し部で形成された電極部の端面形状又は端面面積を識別情報として陽極側であるか陰極側であるかの判別を行い、前記電極張出し部又は前記電極部に接続された集電板と接続される陽極側又は陰極側の外部端子を特定する情報を生成する。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造プログラムにおいて、より好ましくは、前記画像データ上の前記電極張出し部又は前記電極部の位置に基づき基準線を生成し、前記基準線と平行でかつ素子中心を通過する中心線を生成し、前記素子中心及び前記中心線を基準に前記素子端面の変位角度を検出し、前記変位角度によって前記コンデンサ素子の角度位置の補正情報を生成してもよい。

　上記目的を達成するためには、上記コンデンサの製造プログラムにおいて、より好ましくは、前記中心線を中心に前記中心線を包含する一定幅の基準範囲を設定し、該基準範囲に前記電極張出し部又は前記電極部が突出しているか否かの判別をし、この判別情報を生成してもよい。

　本発明のコンデンサ、その製造方法又はその製造プログラムによれば、次の何れかの効果が得られる。

　(1) 巻回コンデンサ素子の同一端面に引き出された陽極部及び陰極部と、外装部材にある陽極端子部材及び陰極端子部材との間に個別に集電板を備えて接続したので、コンデンサ素子の低抵抗化を図ることができる。

　(2) 巻回コンデンサ素子の同一端面に引き出された陽極部及び陰極部と、外装部材にある陽極端子部材及び陰極端子部材との間に個別に集電板を備えた接続構造であるから、陽極端子部材と陽極部、陰極端子部材と陰極部との接続構造を堅牢化できる。

　(3) 上記構造により、集電板を介在させて陽極端子部材と陽極部又は陰極端子部材と陰極部との接続が簡易化でき、接続工程の簡略化を図ることができる。

　(4) コンデンサ素子の素子端面にある電極張出し部又は該電極張出し部で形成された電極部の端面の形状又は面積を陽極側と陰極側とで異ならせたので、その端面の形状又は面積を識別情報として極性判別を行うことができ、極性に関する接続を迅速かつ高精度に行うことができる。

　(5) この極性判別に基づいて集電板接続、外部端子接続を行うので、これらの極性の誤接続を防止でき、接続の自動化を図ることができる。

　(6) 極性判別の精度を高めることができるとともに、極性判別と同時に特定される基準線、中心線及び素子中心に基づき、コンデンサ素子及び集電板の位置合わせを高精度にしかも自動化することができる。

　(7) 中心線を基準に素子端面に設定された基準範囲に電極張出し部が突出しているか否かを判別でき、製造段階でコンデンサ素子の不良品を排除及びその自動化を図ることができ、製造の高速化及び低コスト化を図ることができる。

　そして、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面及び各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

第１の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの一例を示す平面図である。電気二重層コンデンサを示す分解斜視図である。一部を分解したコンデンサ素子の一例を示す斜視図である。コンデンサ素子上の集電板の配置例を示す図である。第２の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの製造工程の一例を示すフローチャートである。コンデンサ素子と集電板の接続工程を示す図である。外装端子と集電板の接続工程を示す図である。第３の実施の形態に係る電気二重層コンデンサの一例を示す図である。他の実施の形態に係るコンデンサ素子の陽極部及び陰極部と集電板の一例を示す図である。第４の実施の形態に係るコンデンサ素子上の集電板と外部端子との接続を示す図である。第５の実施の形態に係る陽極体及び陰極体の一例を示す図である。コンデンサ素子の陽極部及び陰極部の成形工程の一例を示す図である。第６の実施の形態に係る溶接ライン、レーザ出力及び出力波形を示す図である。溶接ライン、レーザ出力及び出力波形を示す図である。第７の実施の形態に係るコンデンサ素子の陽極部及び陰極部の成形前後の一例を示す図である。第９の実施の形態に係る集電板及び外部端子に対するレーザ照射の一例を示す図である。集電板及び外部端子の溶接例を示す図である。第１０の実施の形態に係る素子端面を表す画像及びその処理を示す図である。第１１の実施の形態に係るコンデンサの製造工程の一例を示すフローチャートである。コンデンサ製造システムの一例を示す図である。電極箔及びその加工の一例を示す図である。電極張出し部を形成した素子端面の一例を示す図である。電極張出し部の加工手順を示す図である。集電板に対するコンデンサ素子の位置調整の一例を示す斜視図である。外部端子と集電板の接続の一例を示す斜視図である。第１２の実施の形態に係る巻きずれ検出を示す図である。第１３の実施の形態に係る電極部不良検出の一例を示す図である。

〔第１の実施の形態〕

　第１の実施の形態は、外部接続のための端子部材とコンデンサ素子との接続に集電板を備える構成を開示している。

　第１の実施の形態について、図１及び図２を参照する。図１は電気二重層コンデンサの一例を示す縦断面を示し、図２は分解した電気二重層コンデンサの一例を示している。

　この電気二重層コンデンサ（以下、単に「コンデンサ」と称する）２は、本発明のコンデンサ及びその製造方法の一例であって、図１に示すように、このコンデンサ２には、コンデンサ素子４の同一の素子端面に陽極部６と陰極部８が形成されている。陽極部６には陽極端子１０が陽極集電板１２を介在させて接続され、また、陰極部８には陰極端子１４が陰極集電板１６を介在させて接続されている。これらの接続には例えば、レーザ溶接や電子ビーム溶接が用いられ、１８は溶接接続部の一例である。この溶接接続部１８は陽極集電板１２又は陰極集電板１６に近接して陽極端子１０又は陰極端子１４に設定されている。また、陽極端子１０及び陰極端子１４は外部接続のための端子部材であって、陽極端子１０は陽極端子部材の一例、陰極端子１４は陰極端子部材の一例である。

　コンデンサ素子４は円筒体であって、一方の素子端面より、陽極体６０（図３）を引き出して陽極部６が形成され、陰極体８０（図３）を引き出して陰極部８が形成されている。また、コンデンサ素子４の周囲には保持テープ１９が巻回され、陽極体６０や陰極体８０の巻き戻りが防止されている。

　コンデンサ素子４の外装部材として外装ケース２０及び封口板２２が備えられ、外装ケース２０は例えばアルミニウム等の成形性のある金属材料からなる成形体である。封口板２２は外装ケース２０の開口部を閉止し、空間部２４の気密性を保持する手段であるとともに、陽極端子１０及び陰極端子１４を固定する固定部材であり、しかもコンデンサ素子４の支持部材を構成する。この実施の形態では、封口板２２にベース部２６と、封止部２８とが備えられる。ベース部２６は絶縁材料である例えば、合成樹脂で形成され、陽極端子１０及び陰極端子１４が固定され、且つ絶縁されている。封止部２８は密閉性の高い材料例えば、ゴム環で構成されている。

　この封口板２２は、外装ケース２０の開口部３０（図２）に挿入されるとともに、開口部３０側の中途部に形成された加締め段部３２に位置決めされている。外装ケース２０の開口端部３４は、カーリング処理により加締められ、封止部２８に食い込ませられている。これにより、外装ケース２０が強固に封止されている。そして、封口板２２のベース部２６には、図２に示すように、透孔３６が形成されるとともに、薄ゴムからなる圧力開放機構３８が形成されている。

　次に、コンデンサ素子４について、図３を参照する。図３は一部を分解して示したコンデンサ素子を示している。

　このコンデンサ素子４は、図３に示すように、陽極体６０と、陰極体８０と、セパレータ４０、４２とを備える。陽極体６０と陰極体８０との間には、これら両者間を絶縁するセパレータ４０、４２のそれぞれが挟み込まれて巻回され、円筒状の巻回素子を構成している。陽極体６０及び陰極体８０にはベース材に例えば、アルミニウム箔が用いられ、このアルミニウム箔の両面に活性炭等の活物質及び結着剤等を含む分極性電極が形成されている。

　また、このコンデンサ素子４では、同一端面側に形成された陽極部６と陰極部８との間には一定幅の絶縁間隔４４が設けられている。陽極部６は例えば、陽極体６０の基材で形成され、同様に陰極部８も陰極体８０の基材で形成されている。陽極体６０及び陰極体８０がアルミニウムで形成される場合、陽極部６及び陰極部８は、分極性電極を形成していないアルミニウム面を露出させた基材部である。

　陽極部６又は陰極部８の形成部は、絶縁手段であるセパレータ４０、４２の幅Ｗより大きく設定され、各陽極部６又は陰極部８の円弧長に対応する長さＬに形成されている。

　そして、コンデンサ素子４の陽極部６又は陰極部８は、陽極集電板１２又は陰極集電板１６との接続前に、図２に示すように、加工してコンデンサ素子４の素子端面に密着状態に形成される。

　次に、陽極集電板１２、陰極集電板１６、コンデンサ素子４の陽極部６及び陰極部８について、図２及び図４を参照する。図４はコンデンサ素子の素子端面上の陽極集電板及び陰極集電板の配置を示している。

　陽極集電板１２及び陰極集電板１６は図４に示すように、コンデンサ素子４の一端面に配置され、陽極部６と陰極部８との間の絶縁間隔４４に対応した間隔４６を設けて配置される。

　陽極集電板１２及び陰極集電板１６は図２に示すように、コンデンサ素子４の素子端面を二分する半円形状であり、各陽極集電板１２及び陰極集電板１６の図中上側には、端子接続部４８が形成され、その背面側には陽極部６又は陰極部８を接続するための素子接続部５０が形成されている。素子接続部５０は平坦面であるとともに、複数の溝部５２が中心から放射状に形成されている。各溝部５２は陽極部６又は陰極部８にある突条部５４を収容する空間部を形成している。

　各突条部５４は、コンデンサ素子４の陽極部６又は陰極部８に切込みを入れ、圧縮成形した際に、切込み部分に各陽極部６又は陰極部８の重なりによって生じた線状の突部である。コンデンサ素子４の陽極部６及び陰極部８は、このようにコンデンサ素子４の中心方向に向かって陽極部６及び陰極部８全体を圧縮成形することで、高さ寸法を抑制できる。この実施の形態では、陽極部６及び陰極部８は切込みにより、各３分割された中央部より圧縮成形し、その後端部側を順次圧縮成形することで、重なりによって生じた線状の突条部５４の高さ寸法を抑制している。そして、陽極集電板１２又は陰極集電板１６の素子接続部５０に形成された溝部５２には各突条部５４が収容される。これにより、素子接続部５０に陽極部６又は陰極部８を密着させ、両者を密着状態で溶接し、電気的に接続することができる。

　陽極部６と陽極集電板１２、又は陰極部８と陰極集電板１６との各接続について詳述すると、図２に示すように、陽極集電板１２及び陰極集電板１６が、圧縮成形された陽極部６及び陰極部８に配置され、図４に示すように、押圧されて密着される。既述の通り、陽極集電板１２又は陰極集電板１６の溝部５２には陽極部６及び陰極部８の各突条部５４が収納されて、素子接続部５０が密着される。この状態で、陽極集電板１２又は陰極集電板１６の素子接続部５０に対応する上面側からレーザを照射する。これにより、素子接続部５０及び陽極部６、陰極部８を溶融させて接続する。

　レーザ照射の部位は、この実施の形態では、図４に示すように、陽極集電板１２及び陰極集電板１６の溝部５２と隔てた両端側の素子接続部５０の各２箇所である。レーザ照射接続部５９は、レーザ照射による溶接接続部であって、レーザ照射による溶接ラインを構成している。この場合、レーザ照射は、図４のレーザ照射接続部５９に付した矢印〔Ｉ〕、〔II〕、〔III 〕及び〔IV〕で示すように、

　〔Ｉ〕コンデンサ素子４の外周側より、素子中心に向かって直線状に一方の集電板１２に照射し、

　〔II〕次に、素子中心を隔てて対向する他方の集電板１６に素子中心側より、素子外周側に向かって直線上にレーザ照射することにより、一連の動作にて溶接される。

　また、同じく、レーザ照射は、

　〔III 〕コンデンサ素子４の外周側より、素子中心に向かって直線状に一方の集電板１２に照射し、

　〔IV〕そして、素子中心を隔てて対向する他方の集電板１６に素子中心側より、素子外周側に向かって直線上にレーザを照射する一連の動作にて溶接される。

　このように、素子中心を隔てて直線状にレーザ照射する一連の動作にて、陽極部６と陽極集電板１２、陰極部８と陰極集電板１６とが接続される。なお、レーザ照射の〔Ｉ〕及び〔II〕の一連の動作を２回繰り返す。又は、レーザ照射の〔Ｉ〕ないし〔IV〕の一連の動作を２回繰り返し、近傍に溶接部を配することで接続抵抗を更に低減することも可能である。レーザ照射の〔Ｉ〕及び〔II〕の一連の動作にて接続することも可能であるが、陽極集電板１２、陰極集電板１６の各素子接続部５０を、それぞれ素子中心側より素子外周側に向かって直線上に照射する等、個別に接続することもできる。

　また、レーザ照射の〔Ｉ〕ないし〔IV〕の連続動作について、同一箇所を連続してレーザ照射するのではなく、レーザ溶接を〔Ｉ〕から〔IV〕で行い、その後、再び〔Ｉ〕から〔IV〕にレーザ照射すれば、同一箇所のレーザ照射に時間間隔を設けることができ、この結果、レーザ照射箇所の冷却化を図ることができ、レーザ溶接による接続の安定化が図られる。また、同一箇所に時間間隔を設けて複数回のレーザ照射を行うことも可能であるが、１回目のレーザ溶接を〔Ｉ〕から〔IV〕で行い、再びレーザ溶接を〔Ｉ〕から〔IV〕で行うので、冷却間隔を取りながら、レーザ照射を連続的に行うことができ、レーザ照射溶接時間の短縮化を図ることができる。

　ここで、図２に示すように、陽極部６及び陰極部８は、所定の絶縁間隔４４を設けてコンデンサ素子４の端面から導出している。陽極部６及び陰極部８には、中心方向に向かって圧縮成形した際に、陽極部６及び陰極部８が接触しない絶縁間隔４４を設定しており、このため、コンデンサ素子４の中心部近傍では、陽極部６及び陰極部８を形成しない。また、陽極部６及び陰極部８は、その形成部位が多いほど（又は面積が大きいほど）、抵抗の低減につながる。そこで、陽極部６及び陰極部８が接触せず、また、低抵抗化が図れる絶縁間隔４４として、例えば、３〔ｍｍ〕～１０〔ｍｍ〕を設定している。

　また、コンデンサ素子４の最外周に、陽極部６及び陰極部８の圧縮成形時にずれ等が生じる場合がある。この場合、陽極部６及び陰極部８が外装ケース２０に接触しないようにすることが必要である。その一例として、陽極集電板１２と接続された陽極部６及び陰極集電板１６と接続された陰極部８の外周面に、絶縁テープ等の絶縁手段を設置するとよい。

　そして、この実施の形態では、陽極端子１０及び陰極端子１４の外壁部にはレーザ溶接のための平坦接続面部５５が形成されるとともに、陽極集電板１２及び陰極集電板１６にも平坦接続面部５７が切欠きによって形成されている。これら平坦接続面部５５、５７は一致した面部を構成し、この境界近傍にレーザを照射し、平坦接続面部５５、５７を溶接し、図１に示すように溶接接続部１８を形成することになる。ここで、コンデンサ素子４と封口板２２との間には僅かなスペースしかない。つまり、コンデンサ素子４と封口板２２との間隔（距離）を長く取ると、その分抵抗が増えてしまうとともに、コンデンサ２の高さ寸法が大きくなってしまうため、コンデンサ素子４と封口板２２との間隔（距離）を極力短くしている。このような小スペースにおいて、陽極端子１０及び陰極端子１４と、陽極集電板１２及び陰極集電板１６とを接続するために、既述の通り、平坦接続面部５５、５７を一致した共通の面部とし、この部位に局所的に溶接可能なレーザにて溶接することで溶接の簡易化及び強化が図られている。ここで、陽極集電板１２及び陰極集電板１６、陽極端子１０及び陰極端子１４の厚み（平坦接続面部５５、５７の高さ寸法）は、それぞれ０．５〔ｍｍ〕～５〔ｍｍ〕の範囲で設定されており、これによると、レーザ溶接が可能な寸法でかつ内部抵抗を増大され難く、また、コンデンサ２の高さ寸法を短くすることができる。

　なお、平坦接続面部５５、５７は切欠きによって平面として構成しているが、これに限ることはなく、曲面でもよく、一致した面部とすればよい。また、平坦接続面部５５、５７は、それぞれ傾斜面（テーパ面）であってもよく、また平坦接続面部５５、５７の間には平坦接続面部５５、５７の加工精度によっては隙間が生じる場合もある。また、平坦接続面部５５、５７は、コンデンサ素子４の外周面近傍に設置されることが好ましい。これは、レーザ照射の際に他の部材（陽極部６や陰極部８）への過剰なストレスを防ぐためにも有効である。具体的には、コンデンサ素子４の外周面より、例えば、１０〔ｍｍ〕以内とすることが好ましい。

　このように、コンデンサ素子４の陽極部６及び陰極部８と陽極集電板１２及び陰極集電板１６との接続部位と、陽極端子１０及び陰極端子１４と陽極集電板１２及び陰極集電板１６との接続部位を、別途設定することで、レーザ溶接時の接続の安定性が向上する。

　このコンデンサ２の組立て及びそのコンデンサ２は、既述した通りである。すなわち、このコンデンサ２には、アルミニウムなどの金属材料で形成された有底筒状の外装ケース２０が用いられている。この外装ケース２０にはコンデンサ素子４とともに、封口板２２が挿入され、この封口板２２は絞り加工された外装ケース２０の段部３２に固定されている。外装ケース２０の開口端部３４をカーリング処理によって封止部２８内に食い込ませ、外装ケース２０が封止されている。コンデンサ素子４の周囲部には既述のコンデンサ素子４の巻回終了時に処理された保持テープ１９が巻き付けられている。

　以上説明した第１の実施の形態のコンデンサ２の特徴事項や利点を列挙すれば以下の通りである。

　(1) コンデンサ素子４の一端面側に陽極体６０の基材で陽極部６、陰極体８０の基材で陰極部８が形成されている。陽極部６と陽極端子１０とが陽極集電板１２を介して接続されている。しかも、陰極部８と陰極端子１４とが陰極集電板１６を介して接続されている。これらにより、端子接続のシンプル化が図られている。しかも、接続を容易化することができる。

　(2) 外装ケース２０の空間部２４内に接続部の占める空間専有率が極めて低い。

　(3) 外装部材である封口板２２には、コンデンサ素子４が強固に支持されている。即ち、陽極端子１０及び陰極端子１４に陽極集電板１２、陰極集電板１６を介してコンデンサ素子４の陽極部６及び陰極部８がレーザ溶接により、強固に固定されている。よって、コンデンサ素子４の支持強度が高められている。この結果、機械的に堅牢な支持構造が構成され、製品の耐震性を高めることができる。

　(4) 巻回素子であるコンデンサ素子４に巻回されている陽極体６０から複数の側縁部を集合させて陽極部６が形成されている。この陽極部６を陽極集電板１２にレーザ溶接し、同様に、陰極体８０から複数の側縁部を集合させて陰極部８が形成されている。この陰極部８を陰極集電板１６にレーザ溶接しているので、コンデンサ素子４及びコンデンサ２の低抵抗化を図ることができる。つまり、等価直列抵抗の低い製品を提供できる。

　(5) 陽極集電板１２及び陰極集電板１６を用いたので、コンデンサ素子４にタブを接続する必要がない。

　(6) 既述のとおり、レーザ照射の〔Ｉ〕ないし〔IV〕の連続動作について、同一箇所を連続してレーザ照射することに限定されない。レーザ溶接を〔Ｉ〕から〔IV〕で行い、その後、再び〔Ｉ〕から〔IV〕にレーザ照射を行ってもよい。溶接ラインによる近傍に溶接部分を複数ラインとして配すれば、接続抵抗を更に低減することができる。しかも、同一箇所のレーザ照射に時間間隔を設けることができる。この結果、レーザ照射箇所の冷却化を図ることができ、レーザ溶接による接続の安定化が図られる。

　(7) また、同一箇所に時間間隔を設けて複数回のレーザ照射を行うことも可能であるが、１回目のレーザ溶接を〔Ｉ〕から〔IV〕で行い、再び隣接してレーザ溶接を行えば、冷却間隔を取りながら、レーザ照射を連続的に行うことができ、レーザ照射による溶接時間の短縮化を図ることができる。

〔第２の実施の形態〕

　第２の実施の形態は、既述のコンデンサの製造方法を開示している。

　第２の実施の形態について、図５を参照する。図５は、第２の実施の形態に係るコンデンサの製造工程の一例を示すフローチャートである。

　この製造工程は、本発明のコンデンサの製造方法の一例であって、図６に示すように、コンデンサ素子４を形成し（ステップＳ１１）、コンデンサ素子４の陽極部６及び陰極部８を図２に示すように、成形する（ステップＳ１２）。

　図６のＡに示すように、コンデンサ素子４の陽極部６に陽極集電板１２、コンデンサ素子４の陰極部８に陰極集電板１６を各溝部５２に突条部５４が挿入されるように位置決めし、陽極部６に陽極集電板１２をまた、陰極部８に陰極集電板１６をそれぞれレーザ溶接により接続する（ステップＳ１３）。図６のＢにおいて、５６は既述の溶接接続部分１８と同様のレーザ溶接による溶接接続部分である。溶接接続部分には矢印で示すように、レーザービーム５３が照射される。

　陽極部６に接続された陽極集電板１２に封口板２２にある陽極端子１０を各平坦接続面部５５、５７（図４）を一致させてレーザ溶接により接続し、同様に、陰極部８に接続された陰極集電板１６に封口板２２の陰極端子１４をレーザ溶接により接続する（ステップＳ１４）。

　この実施の形態では、図７に示すように、コンデンサ素子４の陽極部６に接続された陽極集電板１２に対して封口板２２の陽極端子１０を位置決めし、同時にコンデンサ素子４の陰極部８に接続された陰極集電板１６に対して封口板２２の陰極端子１４を位置決めすることにより、それぞれをレーザ溶接する。１８、５６（図６）は溶接接続部である。

　なお、封口板２２は陽極端子１０及び陰極端子１４のインサートにより合成樹脂を成形（インサート成形）し、これによりベース部２６及び封止部２８が形成される。

　そして、コンデンサ素子４は、電解液を含浸した後、外装ケース２０に収容し、外装ケース２０の開口端部３４のカーリング処理により封止し（ステップＳ１５）、製品であるコンデンサ２を完成する。

　このような製造工程によれば、既述のコンデンサ２を容易に製造でき、端子接続工程の簡略化を図ることができる。

〔第３の実施の形態〕

　第３の実施の形態は、集電板と外部端子部材との間に接続板を介在させた接続構造及びその製造方法を開示している。

　第３の実施の形態について、図８を参照する。図８は第３の実施の形態に係るコンデンサを示している。

　この第３の実施の形態では、図８に示すように、陽極端子部材として陽極端子１０とともに陽極接続板６２、陰極端子部材として陰極端子１４とともに陰極接続板６４を備えた構成である。陽極接続板６２は陽極端子１０にレーザ溶接により接続された後、コンデンサ素子４側の陽極集電板１２に接続される。同様に、陰極接続板６４は陰極端子１４にレーザ溶接により接続された後、コンデンサ素子４側の陰極集電板１６に接続される。陽極接続板６２には陽極端子１０を位置決めして接続する接続用凹部６６、陰極接続板６４には陰極端子１４を位置決めして接続する接続用凹部６８が形成されている。

　このような陽極接続板６２（陰極接続板６４）を備えたコンデンサの製造方法では、陽極集電板１２（陰極集電板１６）の接続工程、陽極接続板６２（陰極接続板６４）の接続工程、陽極集電板１２（陰極集電板１６）及び陽極接続板６２（陰極接続板６４）の接続工程が含まれる。集電板（陽極集電板１２、陰極集電板１６）の接続工程では、コンデンサ素子４の電極（陽極体６０、陰極体８０）からコンデンサ素子４の素子端面に導出された電極張出し部（陽極部６、陰極部８）に集電板（陽極集電板１２、陰極集電板１６）を接続する。この接続工程の後、接続板（陽極接続板６２、陰極接続板６４）の接続工程では、コンデンサ素子４を収容する外装ケース２０の封口体（封口板２２）に設置された外部端子（陽極端子１０、陰極端子１４）に接続板（陽極接続板６２、陰極接続板６４）を接続する。そして、集電板（陽極集電板１２、陰極集電板１６）と接続板（陽極接続板６２、陰極接続板６４）の接続工程では、集電板（陽極集電板１２、陰極集電板１６）と接続板（陽極接続板６２、陰極接続板６４）とをその平坦接続面部（５５，５７）にて接続する。

　このような陽極接続板６２及び陰極接続板６４を用いた構成では、外部端子である陽極端子１０、陰極端子１４と、コンデンサ素子４側に接続された陽極集電板１２、陰極集電板１６との接続が広範囲に行われる。これにより、接続抵抗を低減でき、しかも接続強度を高めることができる。

〔第４の実施の形態〕

　第４の実施の形態は、既述の陽極集電板（又は陰極集電板）の変形例及び側面溶接を開示している。

　図１０は第４の実施の形態に係る陽極集電板（又は陰極集電板）の接続構造を分解して示している。

　この第４の実施の形態に係る陽極集電板１１２は、電極材料と同一の例えば、アルミニウムで形成される。この陽極集電板１１２は陽極部１０６の区画部１０６Ａ、１０６Ｂ、１０６Ｃを覆っており、区画部１０６Ｂ、１０６Ｃとのレーザ溶接面積を備えているとともに、陽極端子１１０とのレーザ溶接面積を持つ形状及び面積を備えている。この実施の形態では、コンデンサ素子１０４の素子端面の２分の１の大きさである。つまり、絶縁間隔１４４が確保される形状として、ほぼ半円形板である。

　陽極集電板１１２には、弦側中心部にコンデンサ素子１０４の巻回中心部１４６に対応して円弧状切欠部１５０が形成され、その弧側には、Ｘ軸（例えば、図１５に示すＸ軸）を中心にＸ軸と直交方向に直線状に切り落とされた接続面部１５２が形成されている。また、この陽極集電板１１２には、円弧状切欠部１５０を中心即ち、Ｘ軸を中心に左右に角度θ₁を持って直角に屈曲させた段部１５４を以て円弧状の接続領域として端子接続部１５６Ａ及び素子接続部１５６Ｂ、１５６Ｃが形成されている。各端子接続部１５６Ａ及び素子接続部１５６Ｂ、１５６Ｃは、それぞれ平坦面に形成され、段部１５４を挟んで平行面を構成している。このような構成は陰極集電板１１４側も同様である。

　次に、図１０は、陽極端子１１０と陽極集電板１１２の接続、陰極端子１１４と陰極集電板１１６の接続を示し、Ａは陽極端子と陽極集電板、陰極端子と陰極集電板の接続前の状態、Ｂはレーザ照射を示す図である。

　陽極集電板１１２及び陰極集電板１１６が接続されたコンデンサ素子１０４には、封口板１２２にある陽極端子１１０、陰極端子１１４が位置決めされる。陽極端子１１０及び陰極端子１１４には側面部に端子側接続面１６４が形成され、この端子側接続面１６４は、陽極集電板１１２及び陰極集電板１１６にある接続面部１５２と同一面を形成する側壁面である。これら接続面部１５２及び端子側接続面１６４を合致させ、レーザ照射１６８を行えば、溶接接続部１１８がレーザ溶着され、接続面部１５２及び端子側接続面１６４間を溶着させることができる。

　従って、コンデンサ素子１０４の陽極部１０６には陽極集電板１１２を介して外部端子である陽極端子１１０がレーザ照射１６８による溶接接続部１１８を以て接続され、また、コンデンサ素子１０４の陰極部１０８には陰極集電板１１６を介して外部端子である陰極端子１１４がレーザ照射１６８による溶接接続部１１８を以て接続され、コンデンサ素子１０４に外部端子が形成される。

　また、陽極集電板１１２、陰極集電板１１６において、コンデンサ素子１０４の陽極部１０６及び陰極部１０８との接続領域（つまり、陽極側の素子接続部１５６Ｂ及び素子接続部１５６Ｃ、陰極側の素子接続部１５８Ｂ及び素子接続部１５８Ｃ）と、陽極端子１１０と陰極端子１１４との接続領域（つまり、陽極側の端子接続部１５６Ａ及び陰極側の端子接続部１５８Ａ）とが異なる位置に設定されている。これにより、各電極部と集電板、各外部端子と集電板との接続を安定化させることができ、コンデンサ素子の低抵抗化とともに接続の強化を図ることができる。

　以上説明した第４の実施の形態のコンデンサ（電気二重層コンデンサ）１０２によれば、陽極集電板１１２又は陰極集電板１１６と外部端子（陽極端子１１０又は陰極端子１１４）との側面を一致させている。これにより、両者に対するレーザ照射を安定でき、接続の完全化及び信頼性を高めることができる。

〔第５の実施の形態〕

　第５の実施の形態は、コンデンサ素子の素子端面に引き出される電極体に折り目加工をし、折り目により成形された電極張出し部の処理を開示している。

　図１１及び図１２は、第５の実施の形態に係るコンデンサ素子の電極張り出し部の加工処理を示している。

　図１１及び図１２に示すコンデンサ素子の電極張り出し部の加工処理には、電極体の形成工程、折り目形成工程及び電極部の形成工程が含まれる。

　(1) 電極体の形成工程

　この電極体の形成工程では、陽極側又は陰極側の電極体が形成され、この電極体の形成工程では、図１１のＡに示すように、コンデンサ素子２０４の端面集電用の電極張出し部である未塗工部２４４（陽極部２０６、陰極部２０８）が形成される。

　陽極体２６０及び陰極体２８０には、ベース材２４０に例えば、アルミニウム箔が用いられる。ベース材２４０は、同一幅の帯状体であって、このベース材２４０の両面に活性炭等の活物質及び結着剤等を含む分極性電極２４２を形成する。この分極性電極２４２の形成の際、ベース材２４０には、一方の縁部側に一定幅の未塗工部２４４が形成され、この未塗工部２４４は分極性電極２４２の非形成部分である。この未塗工部２４４が既述の電極張出し部であり、この未塗工部２４４で陽極部２０６又は陰極部２０８が形成される。

　(2) 折り目形成工程

　この折り目形成工程では、既述の未塗工部２４４に対し、図１１のＢに示すように、縁部から一定幅の折り目線２４６を形成する。この折り目線２４６は折り曲げ加工を容易化するための線である。つまり、この折り目線２４６はキズではなくケガキ（marking-off ）線であって、陽極部２０６及び陰極部２０８の折り曲げ時の座屈を防止することができる。この折り目線２４６は、溝であり、断面形状は、三角、四角又は湾曲（Ｒ）であってもよい。また、この折り目線２４６の形成方法としては、例えばプレス、レーザ、切削等があげられる。折り目線２４６は図１１のＢに示すように、１本で構成することもできるが、未塗工部２４４の寸法を考慮し、複数本で形成してもよく、また、折り目線２４６は片面又は両面であってもよい。

　(3) 電極部の形成工程

　この電極部の形成工程において、図１１のＣに示すように、陽極体２６０には幅の異なる複数の陽極部２０６が形成され、図１１のＤに示すように、陰極体２８０には幅の異なる複数の陰極部２０８が形成される。各陽極部２０６はコンデンサ素子２０４の素子端面に半周毎に引き出されるように異なる間隔で形成する。また、各陰極部２０８もコンデンサ素子２０４の素子端面に半周毎に引き出され、しかも、陽極部２０６と陰極部２０８との間には絶縁間隔２２１が設定されている。そして、各陽極部２０６及び各陰極部２０８には、既述の折り目線２４６が形成されている。

　各陽極部２０６及び各陰極部２０８の成形工程において、コンデンサ素子２０４の巻回後、素子端面２０５に露出する陽極部２０６、陰極部２０８は、図１２のＡに示すように、折り目線２４６により巻回中心部２５２を中心にして対向方向に折り曲げられた状態で対向している。そこで、図１２のＢに示すように、陽極集電板２１２、陰極集電板２１６との接続を図るために巻回中心部２５２側に折り目線２４６を用いて折り曲げ、区画部２０６Ｂ、２０６Ｃ、２０８Ｂ、２０８Ｃを形成する。

　また、図１２のＣに示すように、折り目線２４６を用いて区画部２０６Ａ、２０８Ａを素子端面２０５側に更に折り曲げる。

　この第５の実施の形態によれば、次の効果が得られる。

　(1) 電極箔からの張出し部が多いほど内部抵抗が下がる。張出し部を多くすると巻回、積層した際に、張出し部が複数重なるので、精度良く折り曲げるのは困難である。また、巻回素子においては、円周上に連続した張出し部を設けた場合は、折り曲げた際にシワが発生しやすく、集電板との接続が困難となる。これに対し、既述のように、張り出し部を精度良く折り曲げれば、集電板との接続を安定させることができ、低抵抗のコンデンサを提供することができる。即ち、電極張出し部に折り目を付ければ、電極張出し部を精度良く折り曲げることが可能となる。この結果、集電板との接続時のがたつき等がなく、安定した接続を実現できる。

　(2) 折り目位置を素子端面から所定寸法離間させることで、集電板とのレーザ溶接の際に、素子側へのレーザ熱やスパッタが飛ぶことがなく、素子への影響が少なくてすむ。

　(3) 　コンデンサ素子を形成する前に予め張り出し部に折り目を形成することで、折り目の形成が容易となる。

　(4) 　電極箔（未塗工部）に折り目を付け、その後、電極箔の端部を切り出して、張り出し部とすることで、折り目の位置が張り出し部でずれることがないという効果も得られる。

〔第６の実施の形態〕

　第６の実施の形態は溶接ラインに対するレーザ照射出力の制御を開示している。既述のように、コンデンサ２の製造方法には、コンデンサ素子４の素子端面に陽極部６と陰極部８を形成し、陽極部６に陽極集電板１２を、陰極部８に陰極集電板１６をそれぞれ溶接して接続する工程を含む。この接続工程では、集電板に溶接始点から溶接終点に至る溶接ラインを設定し、この溶接ラインに照射されるビーム出力を段階的及び連続的に異ならせてビーム照射を行う。

　図１３及び図１４は第６の実施の形態に係る溶接ライン及びレーザ出力を示している。

　このレーザ照射による溶接では、図１３のＡに示すように、陽極集電板１２又は陰極集電板１６上の溶接ライン３１８を設定する。この溶接ライン３１８の溶接始点３１８Ｓと溶接終点３１８Ｅとの間を区間ａ、ｂ、ｃ及び溶接終点３１８Ｅ外に区間ｄを設定している。

　このレーザ溶接には、ビーム照射手段の一例としてファイバーレーザ照射装置３６４が用いられ、溶接ライン３１８はレーザ照射による溶接部である。この場合、アルゴンガス又はヘリウムガス等のシールドガスが使用され、溶接処理が行われる。

　このファイバーレーザ照射装置３６４のレーザ照射では、一定の照射速度で、溶接ライン３１８にビーム出力を段階的及び連続的に異ならせている。この実施の形態では、図１３のＢに示すように、レーザ出力Ｐが区間ａではレーザ出力Ｐａ、区間ｂではレーザ出力Ｐｂ（＜Ｐａ）の一定値に設定され、区間ｃではレーザ出力Ｐｂからレーザ出力Ｐｃ（＜Ｐｂ）に減衰させている。区間ａのレーザ出力Ｐａは最も高い値に設定され、一例として５０Ｗ～３０００〔Ｗ〕である。区間ｂのレーザ出力Ｐｂはレーザ出力Ｐａより小さく、レーザ出力Ｐａの９０％以下のレーザ出力としている。また、区間ｃのレーザ出力Ｐｃはレーザ出力Ｐｂより小さい値であって、レーザ出力Ｐａの８０％以下のレーザ出力としている。この場合、図１３のＢは横軸を距離〔ｍｍ〕で表している。

　溶接始点３１８Ｓで照射するレーザ出力Ｐａが最も高い値に設定され、その照射区間ａは区間ｂより短い時間に設定されている。区間ａの後、レーザ出力Ｐｂのレーザ照射の区間ｂは最も長く設定されている。また、区間ｃは区間ｂより短い時間に設定され、この区間ｃにおいて、レーザ出力Ｐｂをレーザ出力Ｐｃに直線的に減衰させている。このように溶接始点及び溶接終点近傍において、レーザ出力を減衰させるとよい。少なくともレーザ出力の減衰が２区間以上あることが好ましい。

　溶接ライン３１８に対するレーザ走査の速度は、一定速度であって、例えば、３００〔ｍｍ／秒〕～３０００〔ｍｍ／秒〕から選択される一定速度とすればよいが、区間に応じて走査速度を変更してもよい。

　溶接ラインに関し、陽極部６に対する陽極集電板１２の各溶接箇所、陰極部８に対する陰極集電板１６の各溶接箇所の隣接箇所に複数の溶接ラインを設定し、溶接を多重化してもよい。この場合、接続工程では、集電板に溶接始点から溶接終点に至る溶接ラインを設定する。この溶接ラインに照射するビーム出力を段階的及び連続的に異ならせることにより、ビーム照射を行えばよい。

　図１４のＡは、各溶接箇所に複数の溶接ラインの一例である溶接ライン３１８１、３１８２を隣接して設定した場合を示している。各溶接ライン３１８１、３１８２の間隔をＷ₉ とすれば、間隔Ｗ₉は例えば、３〔ｍｍ〕以内に設定され、また溶接ライン３１８１、３１８２は一部重複してもよい。

　各溶接ライン３１８１、３１８２は、既述のファイバーレーザ照射装置３６４により個別に溶接されることは既述の通りである。それぞれ始点３１８Ｓ、終点３１８Ｅが設定され、溶接走査方向に応じて既述の区間ａ、ｂ、ｃ、ｄが設定されている。溶接ライン３１８１と溶接ライン３１８２とでは溶接走査方向が反対方向である。このような溶接ライン３１８１、３１８２について、各区間ａ、ｂ、ｃに対するレーザ出力は図１４のＢに設定されている。

　この第６の実施の形態によれば、次の効果が得られる。

　(1) 陽極集電板１２又は陰極集電板１６とコンデンサ素子４の陽極部６又は陰極部８とのレーザ溶接の始点３１８Ｓから終点３１８Ｅに至る溶接ライン３１８に対するレーザ出力を段階的及び連続的に減衰させている。これにより、集電板及び電極張出し部に加えられる溶接エネルギーを均一化でき、接続性を向上させることができる。

　(2) レーザ照射の始点３１８Ｓではレーザ出力を高く設定し、高いレーザ出力エネルギーでレーザ照射を行う。レーザ照射を受けた陽極集電板１２又は陰極集電板１６及び陽極部６又は陰極部８の溶接ライン３１８及びその近傍部が加熱される。即ち、レーザ照射を溶接ライン３１８に沿って行えば、レーザ照射の走査に応じて加熱がその走査とともに連鎖状態で移動するので、連鎖的に溶融状態となる。この場合、レーザ出力を同一に設定する必要はない。レーザ出力を段階的及び連続的（上記実施の形態）、段階的又は連続的に減衰させても、溶接部に加わるレーザ照射による熱エネルギーは均一化する。従って、陽極集電板１２又は陰極集電板１６と陽極部６又は陰極部８との接続性を向上させることができる。

　(3) 仮に、レーザ出力を一定に維持した場合には、熱エネルギーが過度となる場所が生じる。電極張出し部を形成している電極が薄い場合には、過度の熱エネルギーの集中で溶融ムラが生じ、集電板と電極張出し部との接続性が不安定化する。斯かる不都合は、既述のレーザ出力の制御つまり、出力減衰で回避することができる。

〔第７の実施の形態〕

　第７の実施の形態は、コンデンサ素子の素子端面に形成される電極部の絶縁間隔及びその調整を開示している。

　図１５は、電極張り出し部及びその加工後の電極部を示している。

　この電極部の成形では、図１５のＡに示すように、コンデンサ素子４０４の素子端面４０５に陽極部４０６又は陰極部４０８が陽極集電板４１２又は陰極集電板４１６との接続前に、図１５のＢに示すように、コンデンサ素子４０４の素子端面４０５上で密着状態に成形加工される。

　コンデンサ素子４０４の素子端面４０５には図１５のＡに示すように、電極張出し部を構成する陽極部４０６と陰極部４０８とが立設され、これら陽極部４０６と陰極部４０８との間には所定幅の絶縁間隔４２１を形成するための絶縁間隔４２７が設定されている。絶縁間隔４２７の幅をＷａとし、絶縁間隔４２１の幅をＷｂとすると、後述の陽極部４０６と陰極部４０８の折り曲げによっても絶縁間隔４２１が確保されるように、Ｗａ＞Ｗｂに設定され、幅Ｗａは電極体即ち、折曲前の陽極部４０６又は陰極部４０８の張出し幅より大きく設定されている。また、絶縁間隔４２７の幅をＷａと前述の陽極部４０６及び陰極部４０８の折り幅をＷ₈とすると、これらの大小関係はＷａ＞Ｗ₈である。

　この絶縁間隔４２７の中心にＹ軸、このＹ軸と直交方向にＸ軸を取り、Ｘ軸を中心に左右に角度θ₁、θ₂（＞θ₁）を設定して区画する。角度θ₁でコンデンサ素子４０４の巻回中心部（巻芯部）４５２を中心に放射状方向に複数の切込み４５４を入れ、各切込み４５４で区画された複数の区画部４０６Ａ、４０６Ｂ、４０６Ｃが陽極部４０６側に形成されている。同様に、複数の陰極部４０８側にも複数の区画部４０８Ａ、４０８Ｂ、４０８Ｃが形成されている。角度θ₁を例えば、３３〔°〕に設定すれば、区画部４０６Ａ、４０８Ａは２θ₁＝６６〔°〕となり、区画部４０６Ａを挟んで形成された区画部４０６Ｂ、４０６Ｃ又は区画部８Ａを挟んで形成された区画部４０８Ｂ、４０８Ｃの角度θ₂は、θ₂＝５７〔°〕に設定されている。

　切込み４５４の深さは例えば、張出し長を陽極部４０６と陰極部４０８の高さｈ₁に設定されている。この高さｈ₁と、既述の絶縁間隔４２７の幅Ｗａの大小関係は、Ｗａ＞ｈ₁ である。この高さｈ₁に設定されている陽極部４０６の区画部４０６Ａ、４０６Ｂ、４０６Ｃ、陰極部４０８の区画部４０８Ａ、４０８Ｂ、４０８Ｃを中途部で屈曲させ、コンデンサ素子４０４の巻回中心部４５２の方向に押し倒して圧縮成形することにより、図１５のＢに示すように、各区画部４０６Ａ、４０６Ｂ、４０６Ｃ、陰極部４０８の区画部４０８Ａ、４０８Ｂ、４０８Ｃに成形される。この実施の形態では、各区画部４０６Ｂ、４０６Ｃ及び区画部４０８Ｂ、４０８Ｃが溶接部分に設定されている。そこで、区画部４０６Ａ、４０８Ａの突出高さｈ₂が各区画部４０６Ｂ、４０６Ｃ、４０８Ｂ、４０８Ｃの高さｈ₃より高く設定され、区画部４０６Ａ、４０６Ｂ、４０６Ｃ及び陰極部４０８の区画部４０８Ａ、４０８Ｂ、４０８Ｃの高さを陽極集電板４１２及び陰極集電板４１６の屈曲形状に対応させている。なお、コンデンサ素子４０４の陽極部４０６及び陰極部４０８は、この様にコンデンサ素子４０４の中心方向に向かって陽極部４０６及び陰極部４０８全体を圧縮成形することで、高さ寸法を抑制している。この実施の形態では、陽極部４０６の区画部４０６Ｂ、４０６Ｃを圧縮形成して、安定した平坦状の接続面（即ち、溶接面）を形成し、その後非接続面である区画部４０６Ａを圧縮成形し、区画部４０６Ａ－４０６Ｂ間、区画部４０６Ａ－４０６Ｃ間の重なりによって生じる境界部の高さ寸法が抑制されている。

　各陽極部４０６及び各陰極部４０８の成形工程において、コンデンサ素子４０４の巻回後、素子端面４０５に露出する陽極部４０６、陰極部４０８は、既述のように折り目線により巻回中心部４５２を中心にして対向方向に折り曲げられている。そこで、陽極集電板４１２、陰極集電板４１６との接続を図るために巻回中心部４５２側に折り目線２４６（図１１）を用いて区画部４０６Ｂ、４０６Ｃ、４０８Ｂ、４０８Ｃを折り曲げる。

　そして、区画部４０６Ｂ、４０６Ｃ、４０８Ｂ、４０８Ｃを折り曲げた後、折り目線を用いて区画部４０６Ａ、区画部４０８Ａを素子端面４０５上に折り曲げればよい。

　このように絶縁間隔４２７を調整すれば、低抵抗化と相まって、電極間の短絡を防止でき、信頼性の高いコンデンサを実現できる。

〔第８の実施の形態〕

　上記実施の形態では、図２及び図４に示すように、集電板の接続領域を表裏面にとり、上面に外部端子の溶接領域、下面にコンデンサ素子の電極部の溶接領域を設定している。これら溶接領域は、表裏面で領域位置を異ならせ、溶接手順の容易化を図っている。そして、集電板には、端子接続領域を挟んで素子接続領域が設定されている。つまり、３つの領域が設定されているが、領域分割は３分割以外でもよく、２分割又は４分割以上でもよい。

〔第９の実施の形態〕

　第９の実施の形態は、レーザ溶接の照射角度の制御を開示している。

　図１６は、第９の実施の形態に係るレーザ照射角度及び溶接面の一例を示している。

　各集電板５１４Ａ、５１４Ｂは、コンデンサ素子５０４の素子端面５０６の素子中心５２１を基準に設置され、コンデンサ素子５０４の陽極部５０８又は陰極部５１０に接続されている。そこで、各集電板５１４Ａ、５１４Ｂの各端子溶接部５２０の接続面５２４は、素子中心５２１を基準にした円弧面を構成する。そこで、図１６に示すように、端子設置面部５２２に設置された陽極端子５３０Ａ又は陰極端子５３０Ｂは、接続面５４０を接続面５２４に一致させる。レーザ照射装置５４４のレーザ出射部５４６を溶接面５２４、５４０に向けて設置する。

　レーザ出射部５４６と、接続面５２４、５４０のレーザ照射点５４８との距離をＬｄとすれば、素子中心５２１を回動中心にしてレーザ照射装置５４４を矢印Ｎの方向に回転しても、距離Ｌを維持することができる。そして、レーザ照射点５４８を中心にレーザ照射装置５４４の回動角度θとし、この回動角度θを溶接範囲に設定すれば、接続面５２４、５４０に同一の距離Ｌｄで一様にレーザ照射５４２を行い、溶接をすることができる。レーザ照射５４２の距離Ｌが同一であるとともに、安定したレーザ照射５４２を連続して行え、均一な溶接処理を行うことができ、接続の信頼性を高めることができる。なお、レーザ照射装置５４４の回動に代え、コンデンサ素子５０４を素子中心５２１を回動中心にして回転して溶接する構成としてもよい。

　この端子接続工程の一例について、レーザ照射装置５４４をコンデンサ素子５０４の素子中心５２１を中心に所定角度θだけ回転させてレーザ照射５４２を行い、陽極端子５３０Ａ及び集電板５１４Ａの溶接を行う。そして、コンデンサ素子５０４を反転（半回転）させてレーザ照射点５４８に向け、レーザ照射装置５４４に対向する陰極端子５３０Ｂ及び集電板５１４Ｂの接続面５２４、５４０を配置する。この状態でレーザ照射装置５４４を素子中心５２１に向け、既述の所定角度θだけ回転させてレーザ照射５４２を行い、溶接を行う。

　このレーザ溶接処理による溶接部分は、図１７に示すように、接続面５２４、５４０は一様に溶接され、溶接部５５０によって陽極端子５３０Ａ（陰極端子５３０Ｂ）と集電板５１４Ａ（５１４Ｂ）とが接続されている。この溶接の際、レーザ照射点５４８に対してレーザ照射５４２が行われるが、このレーザ照射５４２はアルゴンガスなどの不活性ガス雰囲気中で行われる。

　また、集電板５１４Ａ、５１４Ｂにある素子覆い部５２６でコンデンサ素子５０４側の陽極部５０８（陰極部５１０）が覆われるので、レーザ照射５４２やレーザ溶接で生成される飛翔物から陽極部５０８（陰極部５１０）及びコンデンサ素子５０４を防護することができる。

　この第９の実施の形態によれば、次の効果が得られる。

　(1) コンデンサ素子に接続された集電板の第１の接続面と整合する第２の接続面を端子部材に備え、これら第１及び第２の接続面を溶接しているので、集電板と端子部材との接続を容易化でき、接続の信頼性を高めることができる。

　(2) レーザ溶接又は電子ビーム溶接の溶接精度を高めることができる。

　(3) 溶接工程を簡略化でき、接続処理の迅速化を図ることができる。

〔第１０の実施の形態〕

　第１０の実施の形態はコンデンサ素子の電極張出し部の極性判別を含む処理を示している。

　この処理手順について、図１８を参照する。図１８は画像データ及びその処理を示している。図１８に示す構成は一例であって、係る構成に本発明が限定されるものではない。

　この処理手順は本発明のコンデンサ、その製造方法又は製造プログラムの一例である。図１８に示す画像６０２は、コンデンサ素子６０４の素子端面６０６を撮影して得られた画像データである。説明を容易にするため、画像データ、画像データから生成される表示画像（以下単に「画像」と称する。）、その実像には共通の符号を付している。

　この画像６０２に表示された素子端面６０６には絶縁間隔６１０を挟んで一対の電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが表示されている。実際のコンデンサ素子６０４では、素子端面６０６にコンデンサ素子６０４の陽極側及び陰極側の電極箔の一部が巻回径に応じて異なる幅で張り出されており、円弧状の面積及び形状の異なった電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが形成されている。各電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂは各電極箔の縁部の集合体であって、電極箔つまり金属体である。そして、素子端面６０６は、電極箔の間を絶縁するため、電極箔の中心方向の幅より広く設定されたセパレータの縁部で覆われ、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂより明度の高い部分たとえば、白色である。このため、素子端面６０６には電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂは明度が低く、これ以外の部分は明度が高く、素子端面６０６を表す画像６０２には素子端面６０６の形状、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの面積及び形状がコントラストの相違により、明確に表示される。また、着色表示とすれば、画像６０２には明度の異なるカラー画像が得られる。

　この画像６０２には、端面の形状及び面積が異なった電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが表示されている。電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの形状は電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂとそれ以外の部分とを明度差で仕切る輪郭線によって特定することができる。また、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの面積は電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂとそれ以外の部分とを明度差で仕切る輪郭線内の明度の低い部分であって、この部分は画像６０２を構成するたとえば、画素（ドットマップ）の分布数を用いて算出することができる。

　このように画像６０２から電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの面積又は形状の何れか一方又は双方から電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを判別することができる。つまり、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂに設定されている極性が、面積又は形状の何れか一方又は双方から電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを判別することで、いずれの極性かを判別できる。この実施形態では、この極性判別に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの識別情報として端面の面積を利用し、この識別情報を画像６０２から取得している。

　この電極張出し部６０８Ａの識別に続いて、画像上のデータ処理で基準線Ｌｆの位置を算出し、算出された位置に基準線Ｌｆを生成させ、この基準線Ｌｆを基準にして中心線Ｌｏの位置を算出し、算出された位置に中心線Ｌｏを生成させている。この実施の形態では電極張出し部６０８Ａの素子中心６１２側のエッジが認識され、この認識に基づき、図１８に示すように、画像６０２上に基準線Ｌｆを生成させる。この基準線Ｌｆの位置は、電極張出し部６０８Ａと絶縁間隔６１０との境界の近傍に生成させているが、絶縁間隔６１０内でもよい。

　この基準線Ｌｆを基準に、基準線Ｌｆと平行に、素子中心６１２を通過する中心線Ｌｏを生成させる。つまり、中心線Ｌｏは素子中心６１２を通過しかつ絶縁間隔６１０内に形成されている。また、これら基準線Ｌｆ及び中心線Ｌｏと直交し、素子中心６１２を通過する直交線Ｌｈを算出し、生成させて表示してもよい。

　これら基準線Ｌｆ及び中心線Ｌｏの生成に続き、中心線Ｌｏと実際のコンデンサ素子６０４の位置合わせ角度とのずれ角度つまり変位角度θを算出し、この角度θがコンデンサ素子６０４の角度位置の補正情報である。この補正情報に基づき、つまりコンデンサ素子６０４から取得される画像処理を媒体としてコンデンサ素子６０４の角度位置を調整することができる。これにより、角度位置の調整を自動化できる。

〔第１１の実施の形態〕

　第１１の実施の形態は、素子端面を表す画像及びその処理（第１０の実施の形態）を含むコンデンサの製造工程を示している。

　このコンデンサの製造工程について、図１９を参照する。図１９はコンデンサの製造工程の一例を示している。

　図１９に示す製造工程は、本発明のコンデンサ、その製造プログラム又はその製造方法の一例である。この製造工程では、コンデンサ素子６０４を形成し（ステップＳ６１１）、この形成工程において、素子端面６０６に陽極側及び陰極側の電極箔を素子端面６０６側に突出させ、各電極箔によって電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが形成される（図２１及び図２２）。

　コンデンサ素子６０４の素子端面６０６を撮影する（ステップＳ６１２）。素子端面６０６の画像６０２がコンデンサ製造システム６１４（図２０）の制御部６１６に取得される。

　制御部６１６では、画像６０２から電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面の面積を識別情報として極性を判別する（ステップＳ６１３）。この極性判別では、コンデンサ素子６０４の素子端面６０６の画像６０２（図１８）上のコントラストから電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂ及びその形状（輪郭線）を認識し、輪郭線で包囲されている端面の面積を算出する。各電極張出し部６０８Ａと電極張出し部６０８Ｂの面積が比較され、面積の比較結果から極性が判別される（ステップＳ６１３）。この場合、端面面積が大きい場合をたとえば、陽極側とする。

　この極性判別の後、画像６０２上に基準線Ｌｆ及び中心線Ｌｏを生成する（ステップＳ６１４）。基準線Ｌｆの生成に先立ち、電極張出し部６０８Ａのエッジ（電極張出し部６０８Ｂとの対向エッジ）を認識する。このエッジを基準に基準線Ｌｆの位置を算出し、その位置に基準線Ｌｆを生成する。この基準線Ｌｆと平行で素子中心６１２を通過する中心線Ｌｏを生成させる。

　この中心線Ｌｏの生成により、コンデンサ素子６０４の位置合わせ角度とのずれ角度θを算出する（ステップＳ６１５）。検出されたコンデンサ素子６０４の素子端面６０６の中心線Ｌｏが確定すると、集電板６１８Ａ、６１８Ｂ（図２４）に接続するコンデンサ素子６０４の位置合わせ角度とのずれ角度θが算出できる。この角度θを補正情報として出力する。

　この補正情報を用いることにより、コンデンサ素子６０４の位置補正を経て位置決めを行い（ステップＳ６１６）、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの成形を行う（ステップＳ６１７）。この電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの成形により、集電板６１８Ａ、６１８Ｂに接続すべき陽極側及び陰極側の電極部６２０Ａ、６２０Ｂが形成される。

　これら電極部６２０Ａ、６２０Ｂ（図２４）の良否判定を行う（ステップＳ６１８）。この良否判定は、電極部６２０Ａ、６２０Ｂ間の短絡などの不良品を排除するための処理である。

　各電極部６２０Ａ、６２０Ｂは集電板６１８Ａ、６１８Ｂに位置決めされ、溶接により両者の接続が行われる（ステップＳ６１９）。そして、集電板６１８Ａ、６１８Ｂには既述の識別情報により識別された極性に応じて封口板６２２にある外部端子が接続される（ステップＳ６２０）。この場合、陽極側の集電板６１８Ａに陽極端子６２４Ａ、陰極側の集電板６１８Ｂに陰極端子６２４Ｂが接続される。

　このようにして、コンデンサ素子６０４と封口板６２２が一体化された後、コンデンサが組み立てられる（ステップＳ６２１）。

　斯かる構成によれば、成形前のコンデンサ素子６０４の素子端面６０６の画像から電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面の面積を特定し、端面の面積を識別情報に用いて極性判別を行うので、極性判別を自動化できる。また、素子端面６０６の画像上に生成した基準線Ｌｆ及び中心線Ｌｏに基づき、コンデンサ素子６０４のずれ角度θの検出により、これを補正情報として位置補正の自動化を図ることができる。

　このような製造工程によれば、画像６０２の取得、基準線Ｌｆ及び中心線Ｌｏ、素子角度と位置合わせ角度とのずれ角度θの算出、このずれ角度に基づくコンデンサ素子６０４の位置調整を含む製造の自動化を図ることができ、製造の迅速化、極性精度など、製品精度の高いコンデンサの製造に寄与することができる。

　つぎに、このコンデンサ製造システムについて、図２０を参照する。図２０はコンデンサ製造システムの一例を示している。

　コンデンサ製造システム６１４は、コンデンサの製造方法及び製造プログラムの一例であって、既述の素子端面６０６の画像６０２の取得及びその処理（第１０の実施の形態）を含む制御を実行する。このコンデンサ製造システム６１４には図２０に示すように、既述の制御部６１６、撮影部６２８、入力部６３０、表示部６３２、各種駆動機構６３４が含まれている。

　制御部６１６はコンピュータで構成されており、この実施の形態では、プロセッサ６３６と、プログラム記憶部６３８と、データ記憶部６３９と、ＲＡＭ（Random-Access Memory）６４０とを備えている。

　プロセッサ６３６はたとえば、ＣＰＵ（Central Processing Unit ）で構成され、プログラム記憶部６３８に格納されているＯＳ（Operating System）やコンデンサ製造プログラムなどの各種のプログラムを実行する。このプログラムの実行には、画像の取り込み、画像上の情報生成、ずれ角度の算出、コンデンサ素子６０４の位置補正、制御情報の出力、各種駆動機構６３４に対する駆動出力を生成する。プログラム記憶部６３８及びデータ記憶部６３９はハードディスクなどの記録媒体で構成され、プログラム記憶部６３８にはＯＳや既述のプログラムを格納する。またデータ記憶部６３９には画像データや基準データを格納し、たとえば、撮影部６２８から取り込まれた画像データ、制御によって生成された画像上の基準線や中心線、角度θなどの各種データを格納する。ＲＡＭ６４０は演算途上のデータの保存や、既述のプログラムを実行するワークエリアとして用いられる。

　撮影部６２８は撮像手段の一例であってたとえば、ディジタルスチールカメラで構成し、プロセッサ６３６の制御によりコンデンサ素子６０４の素子端面６０６の撮影、画像データを制御部６１６に出力する。

　入力部６３０はたとえば、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置で構成される。

　表示部６３２はたとえば、液晶表示器（Liquid Crystal Display：ＬＣＤ）で構成され、既述の画像６０２（図１８）などの表示手段を構成する。

　既述の各種駆動機構６３４には、巻回機（ＤＬＷ）６４２、電極張出し部形成部６４４、素子保持部６４６、電極成形部６４８、集電板保持部６５０及びレーザ照射装置６５２などが含まれる。

　ＤＬＷ６４２は、セパレータを挟み込んで陽極側の電極箔と陰極側の電極箔とを巻回し、コンデンサ素子６０４を形成する。電極張出し部形成部６４４はＤＬＷ６４２に付随し、巻回される陽極側及び陰極側の電極箔の縁部側を所定間隔で成形し、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを形成する。

　素子保持部６４６は巻回されたコンデンサ素子６０４を保持し、電極成形部６４８はコンデンサ素子６０４の素子端面６０６にある電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを素子端面６０６に折り曲げて電極部６２０Ａ、６２０Ｂに成形する。

　集電板保持部６５０は素子端面６０６の電極部６２０Ａ、６２０Ｂに接続する集電板６１８Ａ、６１８Ｂを所定位置に保持する。コンデンサ素子６０４を保持している素子保持部６４６は、既述の補正情報により角度位置を修正する。

　レーザ照射装置６５２は、集電板保持部６５０によって保持された集電板６１８Ａ、６１８Ｂと、コンデンサ素子６０４の電極部６２０Ａ、６２０Ｂとをレーザ照射により溶接し、電気的な接続を行う。

　つぎに、コンデンサ素子６０４及び電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの形成について、図２１を参照する。図２１は電極箔を示している。図２１において、図１８と共通部分は同一符号を付してある。

　コンデンサ素子６０４には図２１のＡに示す陽極側及び陰極側の電極体である電極箔６５４Ａ、６５４Ｂが用いられる。各電極箔６５４Ａ、６５４Ｂにはベース材としてたとえば、アルミニウム箔が用いられる。各電極箔６５４Ａ、６５４Ｂは同一幅の帯状体であり、その両面部に活性炭などの活物質及び結着剤を含む分極性電極が形成されている。各電極箔６５４Ａ、６５４Ｂ一方の縁部には、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを形成するための未塗工部６５６が一定幅で形成されている。この未塗工部６５６は分極性電極の非形成部分である。

　各電極箔６５４Ａ、６５４Ｂの未塗工部６５６には縁部から一定幅の折り目６５８を形成する。この折り目６５８は既述のケガキ線であって、この折り目６５８により折り曲げ時の座屈が防止される。この折り目６５８は溝で構成し、断面形状は三角、四角又は湾曲（Ｒ）であってもよい。この折り目６５８の形成には例えば、プレス、レーザ、切削等の方法を用いればよい。折り目６５８は図２１のＡに示すように１本であってもよいが、未途工部６５６の幅に応じて複数本としてもよい。折り目６５８の形成面部は、未塗工部６５６の片面でもよいが、両面であってもよい。一例としての折り目６５８は、素子端面６０６の素子中心６１２（巻回素子であれば巻回中心、図１８）に対向する面が谷折りになるように形成する。

　電極箔６５４Ａの未塗工部６５６には図２１のＢに示すように、電極箔６５４Ａの長手方向に異なる幅Ｗｄを持つ複数の電極張出し部６０８Ａを形成する。同様に、電極箔６５４Ｂの未塗工部６５６には図２１のＣに示すように、電極箔６５４Ｂの長手方向に異なる幅Ｗｅを持つ複数の電極張出し部６０８Ｂを形成する。

　コンデンサ素子６０４のように巻回素子にあっては、各電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが絶縁間隔６１０（図２２）を挟んで直径方向に素子中心６１２に対向するように、形成位置が設定され、幅Ｗｄ、幅Ｗｅは、周回半径の増加に応じて直線的に増加する幅に設定されている。また、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂは端面を異ならせ、極性判別が可能な面積に設定されている。各面積の設定は、電極張出し部６０８Ｂ側の電極張出し部の幅Ｗｅを電極張出し部６０８Ａの幅Ｗｄより小さく設定している。したがって、図２１のＢ、Ｃ間に示すように、間隔幅ＷｇとＷｆとを異ならせている。

　斯かる構成とすれば、図２２に示すように、コンデンサ素子６０４の素子端面６０６には半周毎に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが形成され、その端面の面積を異ならせた電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが形成され、絶縁間隔６１０が一方の縁面間で同一、他方で連続的にコンデンサ素子６０４の外周方向に拡開させることができる。また、各電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂは、折り目６５８によって素子中心６１２側に向かって屈曲させることができる。

　つぎに、電極張出し部及びその成形について、図２３を参照する。図２３は、図２２に示す素子端面及び各電極張出し部を模式的に示している。

　電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの図中垂直方向の中心軸（Ｙ軸）方向にコンデンサ素子６０４の周縁から素子中心６１２に向かって成形圧力Ｆ１を作用させることにより、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂを折り曲げ、平坦に成形する。この成形範囲を区画部６０８Ａａ、６０８Ｂａとし、各区画部６０８Ａａ、６０８Ｂａの角度をθ₁とする。θ₁はたとえば、４０〔°〕である。

　この成形の後、電極張出し部８Ａの全角度をたとえば、１８０〔°〕とすると、残りの区画部６０８Ａｂ、６０８Ａｃの角度θ₂はθ₂＝｛（１８０－θ₁）÷２｝となる。このθ₂はたとえば、７０〔°〕である。これら区画部６０８Ａｂ、６０８Ａｃに対し、コンデンサ素子６０４の周縁から素子中心６１２に向かって成形圧力Ｆ２を作用させる。これにより、区画部６０８Ａｂ、６０８Ａｃを折り曲げ、平坦に成形する。

　また、電極張出し部６０８Ｂの全角度を一例として１８０〔°〕－θ_x＝１７０〔°〕とすれば、残りの区画部６０８Ｂｂの角度θ₂を電極張出し部６０８Ａ側の区画部６０８Ａｂと同様に、θ₂＝｛（１８０－θ₁）÷２｝とする。つまり、θ₂は、７０〔°〕である。区画部６０８Ｂｃの角度θ₃＝｛１７０－θ₂－４０｝とすれば、電極張出し部６０８Ｂの面積を小さくした分だけ狭くなっている。この場合、一例としての角度θ₃は６０〔°〕である。

　このような区画部６０８Ｂｂ、６０８Ｂｃに対し、コンデンサ素子６０４の周縁から素子中心６１２に向かって成形圧力Ｆ２、Ｆ３を作用させることにより、区画部６０８Ｂｂ、６０８Ｂｃを折り曲げ、平坦に成形する。

　区画部６０８Ａａ、６０８Ｂａには同一直線上の対向方向に成形圧力Ｆ１、区画部６０８Ａｂ、６０８Ｂｂには同一直線上の対向方向に成形圧力Ｆ２、区画部６０８Ａｃには成形圧力Ｆ２、区画部６０８Ｂｃには成形圧力Ｆ３を作用させるので、図２４に示すように、コンデンサ素子６０４の素子端面６０６にはバランスの取れた平坦な成形面を成す電極部６２０Ａ、６２０Ｂを形成することができる。

　つぎに、電極部、集電板の位置決め及び接続について、図２４を参照する。図２４は集電板の保持、集電板の位置決めを示している。

　集電板６１８Ａ、６１８Ｂは、図２４に示すように、同一形状であって、素子端面６０６を絶縁間隔６１０を挟んで二分するほぼ半円形状に形成されている。各集電板６１８Ａ、６１８Ｂには図中上方に突出させた端子接続部６６０が中央に形成され、この端子接続部６６０の両側の背面には素子接続部６６２が形成されている。各集電板６１８Ａ、６１８Ｂの対向部間に既述の絶縁間隔６１０と同様に絶縁間隔６６４を設定することにより、各集電板６１８Ａ、６１８Ｂが集電板保持部６５０のチャッキング部６６６Ａ、６６６Ｂで所定位置に位置決めされている。

　これに対し、コンデンサ素子６０４は素子保持部６４６の保持テーブル６６８に保持されている。コンデンサ素子６０４の素子中心６１２と、各集電板６１８Ａ、６１８Ｂの保持中心軸を一致させ、コンデンサ素子６０４の角度位置を調整する構成である。

　そこで、第１０の実施の形態で述べたように、コンデンサ素子６０４の素子端面６０６の撮影により得た画像６０２から基準線Ｌｆ、中心線Ｌｏが制御部６１６によって求められ、予め設定された集電板６１８Ａ、６１８Ｂの位置合わせ角度との間にずれ角度θが求められている。このずれ角度θを補正情報に用いて素子保持部６４６の保持テーブル６６８を回転させることにより、コンデンサ素子６０４の中心線を位置合わせ角度位置Ｌθ（図１８）に合致させ、つまり、角度差を補正し、位置設定を完了する。

　このように位置設定された集電板６１８Ａと電極部６２０Ａとをレーザ溶接により接続するとともに、集電板６１８Ｂと電極部６２０Ｂとをレーザ溶接により接続する。レーザ溶接は集電板６１８Ａ、６１８Ｂの素子接続部６６２の上面からレーザ照射を行い、素子中心６１２側からコンデンサ素子６０４の周辺方向に放射状に延びる溶接ライン６７０（図２５）で溶接されている。

　つぎに、集電板６１８Ａ、６１８Ｂと外部端子との接続について、図２５を参照する。図２５は封口板及びコンデンサ素子を示している。

　コンデンサ素子６０４の素子端面６０６には図２５に示すように、既述の処理によって集電板６１８Ａ、６１８Ｂが溶接によって接続されている。接続には既述のレーザ溶接や電子ビーム溶接が用いられ、集電板６１８Ａの素子接続部６６２にはコンデンサ素子６０４の陽極側の電極部６２０Ａが接続され、集電板６１８Ｂの素子接続部６６２にはコンデンサ素子６０４の陰極側の電極部６２０Ｂが接続されている。このように集電板６１８Ａ、６１８Ｂが接続されたコンデンサ素子６０４では、集電板６１８Ａ、６１８Ｂの形状が共通化されている。この状態で集電板６１８Ａ、６１８Ｂ上から極性を視認することは困難である。このため、コンデンサ素子６０４の電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの画像認識により、端面の面積により電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂがいずれの極性であるかを表す識別情報が外部端子との接続に用いられる。つまり、素子保持部６４６の保持テーブル６６８に設置されているコンデンサ素子６０４における集電板６１８Ａ、６１８Ｂの極性はコンデンサ素子６０４との接続段階で認識されている識別情報を用いればよい。

　これに対し、封口板６２２にある外部端子は陽極端子６２４Ａと陰極端子６２４Ｂに区別され、個性化されている。このため、陽極端子６２４Ａは陽極側の電極箔６５４Ａつまり、電極張出し部６０８Ａ側に接続し、陰極端子６２４Ｂは陰極側の電極箔６５４Ｂつまり、電極張出し部６０８Ｂ側に接続することが必要である。

　位置決めされたコンデンサ素子６０４にある集電板６１８Ａは陽極側であり、集電板６１８Ｂは陰極側であるから、これら集電板６１８Ａ、６１８Ｂに封口板６２２にある陽極端子６２４Ａ、陰極端子６２４Ｂが位置決めされる。そして、集電板６１８Ａ、６１８Ｂの端子接続部６６０の側面に形成された溶接面６７４と、陽極端子６２４Ａ又は陰極端子６２４Ｂの側壁に形成された溶接面６７６との間をレーザ照射装置６５２のレーザ照射により溶接する。これにより、陽極端子６２４Ａ又は陰極端子６２４Ｂとコンデンサ素子６０４とが一体化されて単一の部品化が行われ、しかもコンデンサ素子６０４側の極性と封口板６２２側の極性が合致した構成が実現される。

　このように、素子端面６０６の画像６０２を用いて得られた極性判別のための識別情報を用いる。これにより、封口板６２２にある陽極端子６２４Ａ、陰極端子６２４Ｂとの接続に至るまで、目視による極性判別は不要となる。既述の識別情報を用いれば、極性判別を自動化できる。これにより、誤認の無い信頼性の高い極性設定を実現できる。

　この実施の形態の封口板６２２にあっては、硬質樹脂板からなる本体部６７８のインサート成形により、陽極端子６２４Ａ及び陰極端子６２４Ｂを固定されている。この封口板６２２の上部縁部にはゴムなどの気密性のある弾性材料で形成された封止部６８０が設置されている。図示しないが陽極端子６２４Ａ及び陰極端子６２４Ｂは、形状や標識により陽極側と陰極側とが区別されている。

　この実施の形態のコンデンサの組立て及びコンデンサについても第１の実施の形態で既述した通り、同様の組み立て工程により組み立てられるので、その説明を割愛する。

〔第１２の実施の形態〕

　第１２の実施の形態は、コンデンサ素子の巻きずれ検出処理を開示している。

　この巻きずれ検出について、図２６を参照する。図２６はコンデンサ素子の巻きずれ検出処理の一例を示している。

　この実施の形態では、第１０の実施の形態で取得した画像６０２を用いる。この画像６０２に表示された素子端面６０６にある電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面の形状領域（検出領域）に対応し、基準領域６９０Ａ、６９０Ｂを生成する。基準領域６９０Ａ、６９０Ｂは予めデータ記憶部６３９に記憶しておき、このデータ記憶部６３９から読み出して用いればよい。基準領域６９０Ａ、６９０Ｂは、形状を表す輪郭データでもよいし、面積データであってもよい。

　取得した画像６０２上の電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面から検出された検出領域と、基準領域６９０Ａ、６９０Ｂとを対比し、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面の検出領域が基準領域６９０Ａ、６９０Ｂ内にあるか否かを判定する。基準領域６９０Ａ、６９０Ｂ内から逸脱していれば、コンデンサ素子６０４に巻きずれが生じており、不良品であることが分かる。

　斯かる構成とすれば、成形処理前の電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの段階で不良品の摘出が可能となり、製品の信頼性を高めることができる。

〔第１３の実施の形態〕

　また、集電体とコンデンサ素子との接続や、集電体と外部端子の接続には、極性判別が不可欠であり、製造上、極性の判別作業に手数を要する。極性判別を目視で行うことは可能であるが、判別ミスを皆無にすることはできないし、需要に見合った生産量を実現することが困難である。仮に、極性判別を誤って接続すれば、不良品となる。このような課題は、集電部材を陽極側と陰極側で形態を異ならせても同様である。

　第１３の実施の形態は、コンデンサ素子の電極部の不良検出処理である。

　この電極部６２０Ａ、６２０Ｂの不良検出について、図２７を参照する。図２７は電極部の不良検出の一例を示している。

　この実施の形態では、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの成形処理後の不良検出を行う。電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂが成形された際、その成形によっては電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂ間が接触する場合がある。

　そこで、電極部６２０Ａ、６２０Ｂに成形されたコンデンサ素子６０４の素子端面６０６を撮影し、この素子端面６０６にある絶縁間隔６１０に図２７に示すように、一定幅Ｗｈの基準線６９２Ａ、６９２Ｂを生成する。この基準線６９２Ａ、６９２Ｂは、第１０の実施の形態で算出した中心線Ｌｏを基準にして生成させてもよいし、素子中心６１２を基準に素子中心６１２を中心に含む一定幅Ｗｈの平行線を生成させてもよい。

　これら基準線６９２Ａ、６９２Ｂの幅Ｗｈ内に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂがはみ出しているか否かを判定する。セパレータからなる明度の高い部分と、金属色からなる電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの明度の低い部分とのコントラストを利用し、基準線６９２Ａ、６９２Ｂの幅Ｗｈ内に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂがはみ出しているか否かを検出できる。つまり、幅Ｗｈ内に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂのいずれか一方又は双方が存在するか否かを判定する。幅Ｗｈ内に電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂのいずれか一方又は双方が存在すれば、電極張出し部６０８Ａ、６０８Ｂの折込み不良とすればよい。この場合、コンデンサ素子６０４を不良品として製造ラインから排除すればよい。これにより製品の信頼性を高めることができる。

〔他の実施の形態〕

　(1) 上記実施の形態では、陽極集電板１２、陰極集電板１６に平坦な素子接続部５０を形成したが、図９のＡに示すように、コンデンサ素子４側に例えば、６０度範囲で突出する平坦面を持つ突出面部７０と、この突出面部７０を挟んで後退した凹面部７２とを備えてもよい。

　また、コンデンサ素子４側の端面には、図９のＢに示すように、陽極部６、陰極部８に例えば、６０度範囲で窪ませた凹部７４と、この凹部７４を挟んで突出させた突部７６とを備え、凹部７４は、陰極部又は陽極部が形成されていない部位、突部７６は、コンデンサ素子４の中心方向に向かって圧縮成形される部位に設定してもよい。突部７６は、図９のＣに示すように、コンデンサ素子４の中心方向に向かって圧縮成形される。そして、上記実施の形態と同様に、陽極部６と陽極集電板１２、陰極８と陰極集電板１６とをレーザ溶接により接続し、合体させてもよい。

　(2) 陽極部６や陰極部８は、各集電板１２、１６とのレーザ溶接部（溶接接続部分５６）に対応する部位のみ、コンデンサ素子４から張り出させて圧縮成形して平坦化し、外部端子（陽極端子１０又は陰極端子１４）との接続部位に対応するコンデンサ素子４の部位には陽極部６や陰極部８を形成しない構成としてもよい。第１の実施の形態では、図２に示すように、陽極部６、陰極部８の全面を圧縮成形しているが、外部端子（陽極端子１０又は陰極端子１４）と接続する集電板（陽極集電板１２又は陰極集電板１６）は、集電板と外部端子とを隙間なく当接させ、陽極部６、陰極部８と、集電板１２、１６とのレーザ溶接を行わない部位を介在させてもよい。

　(3) 上記実施の形態では、コンデンサ２を例示したが、本発明はこれに限定されない。同一の構造及び方法は、電解コンデンサにも同様に適用でき、同様の効果が得られる。

　(4) 第１の実施の形態では端子部材として、陽極端子１０及び陰極端子１４を例示しているが、これに限定されない。第４の実施の形態に例示したように、陽極端子１０に陽極接続板６２、陰極端子１４に陰極接続板６４を併用してもよい。

　(5) 上記実施の形態では、コンデンサ素子６０４に巻回素子を用いているが、これに限定されない。積層素子であってもよい。

　(6) 上記実施の形態では、コンデンサ素子６０４より導出された電極張り出し部６０８Ａ、６０８Ｂの端面形状又は端面面積に基づき、極性判別を行っているが、これに限定されない。コンデンサ素子６０４より導出された電極張り出し部６０８Ａ、６０８Ｂを成形圧力を作用させて形成した成形面である電極部６２０Ａ、６２０Ｂの端面形状又は端面面積に基づき、極性判別を行ってもよい。また、コンデンサ素子６０４より導出された電極張り出し部６０８Ａ、６０８Ｂを成形圧力を作用させて電極部６２０Ａ、６２０Ｂを成形面に形成しているが、これに限定されない。電極張り出し部６０８Ａ、６０８Ｂに直接集電板６１８Ａ、６１８Ｂを接続してもよい。

　(7) 上記実施の形態では、陽極側及び陰極側に同一形状の集電板６１８Ａ、６１８Ｂを用いているが、これに限定されない。陽極側と陰極側とで形状又は面積を異ならせてもよい。また、該形状又は該面積により陽極側又は陰極側が特定されて外部端子と接続される構成であってもよい。

　以上説明したように、本発明の最も好ましい実施の形態等について説明したが、本発明は、上記記載に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載され、又は発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能であることは勿論であり、斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。

　本発明のコンデンサ、その製造方法及び製造プログラムは、端子接続構造や接続工程の簡略化又は、極性判別の自動化が生産に寄与し、生産性や信頼性を高めることができ、有益である。

　２　コンデンサ
　４、１０４、２０４、４０４、６０４　コンデンサ素子
　６、２０６、４０６　陽極部
　６０　陽極体
　８、１０８、２０８、４０８　陰極部
　８０　陰極体
　１０、１１０、５３０Ａ、６２４Ａ　陽極端子
　１２、１１２、２１２、４１２　陽極集電板
　１４、１１４、５３０Ｂ、６２４Ｂ　陰極端子
　１６、１１６、２１６、４１６　陰極集電板
　１８、５６　溶接接続部
　１９　保持テープ
　２０　外装ケース
　２２　封口板
　２４　空間部
　２６　ベース部
　２８　封止部
　３２　加締め段部
　３４　開口端部
　３６　透孔
　３８　圧力開放機構
　４４、１４４、４２１、４２７、６１０、６６４　絶縁間隔
　４６　間隔
　４８、６６０　端子接続部
　５０、６６２　素子接続部
　５５、５７　平坦接続面部
　６２　陽極接続板
　６４　陰極接続板
　２４４　未塗工部
　３１８　溶接ライン
　４０５、６０６　素子端面
　５２６　素子覆い部
　６０２　画像
　６０８Ａ、６０８Ｂ　電極張出し部
　６１２　素子中心
　６１６　制御部
　６１８Ａ、６１８Ｂ　集電板
　６２０Ａ、６２０Ｂ　電極部
　６２２　封口板
　６２８　撮影部
　６３２　表示部
　６３４　各種駆動機構
　６３６　プロセッサ
　６３８　プログラム記憶部
　６４０　ＲＡＭ
　６４２　巻回機
　６４４　電極張出し部形成部
　６４６　素子保持部
　６４８　電極成形部
　６５０　集電板保持部
　６５２　レーザ照射装置
　６５４Ａ、６５４Ｂ　電極箔

Claims

　ケース部材とコンデンサ素子を備えるコンデンサであって、
　陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子と、
　前記コンデンサ素子を収容するケース部材を封口する封口部材と、
　前記コンデンサ素子の陽極体から素子端面に引き出され、該素子端面に形成された陽極部と、
　前記コンデンサ素子の陰極体から前記素子端面に引き出され、前記素子端面に形成された陰極部と、
　前記封口部材に設置された陽極端子部材と、
　前記封口部材に設置された陰極端子部材と、
　前記陽極部に接続されるとともに前記陽極端子部材に接続された陽極集電板と、
　前記陰極部に接続されるとともに前記陰極端子部材に接続された陰極集電板と、
　を備えたことを特徴とする、コンデンサ。
　前記陽極端子部材が前記陽極集電板に重ねられ、又は前記陰極端子部材が前記陰極集電板に重ねられるとともに、これらの側面部が溶接されたことを特徴とする、請求項１に記載のコンデンサ。
　前記陽極端子部材に前記陽極集電板と近接する接続部を備えて該接続部と前記陽極集電板との接続、又は、前記陰極端子部材に前記陰極集電板と近接する接続部を備えて該接続部と前記陰極集電板との接続の何れか一方又は双方に溶接接続を用いたことを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンデンサ。
　前記コンデンサ素子の同一端面上に前記陽極部と前記陰極部とが形成され、且つ前記陽極部と前記陰極部とを絶縁する絶縁間隔を設定したことを特徴とする、請求項１、２又は３のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の巻回中心部に向けて素子端面上に圧縮成形され、その圧縮成形部位に配置された前記陽極集電板又は前記陰極集電板と溶接されたことを特徴とする、請求項１、２、３又は４のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の素子端面に前記電極体の何れか一方又は双方から引き出され、前記素子端面から所定幅を折目にして前記コンデンサ素子の素子端面上に折り曲げられて重ねられた単一又は複数の電極張出し部で構成したことを特徴とする、請求項１、２、３、４又は５のいずれかに記載のコンデンサ。
　更に、前記陽極集電板と前記陽極端子部材との間、又は前記陰極集電板と前記陰極端子部材との間に設置され、前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材に接続されるとともに、前記陽極集電板又は前記陰極集電板に接続された接続板を備えたことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５又は６のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子の前記素子端面に電極体の一部を所定の張出し幅を以て引き出して前記素子端面上に折曲して配置されるとともに、異極間に設定された絶縁間隔が前記電極体の前記張出し幅より大きく設定されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６又は７のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記集電板の異極間に設定された絶縁間隔が電極張出し部の異極間に設定された前記絶縁間隔より小さいことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記コンデンサ素子が巻回素子である場合、前記陽極部又は前記陰極部は、前記コンデンサ素子が半周毎に、半周の円弧長より狭い幅で前記コンデンサ素子の素子端面から露出させた電極体であることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記陽極集電板又は前記陰極集電板は、前記陽極部と前記陽極端子部材との間又は前記陰極部と前記陰極端子部材との間に設置されて第１の接続領域と第２の接続領域が異なる位置に設定され、前記第１の接続領域に前記陽極部又は前記陰極部が接続され、前記第２の接続領域に前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材が接続されていることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記集電板が前記コンデンサ素子の前記素子端面に設置されて前記陽極部又は前記陰極部に接続され、前記コンデンサ素子の側面方向に円弧状の第１の接続面を有し、
　前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材が前記集電板の前記第１の接続面と同心円状の第２の接続面を有し、
　前記第１の接続面と前記第２の接続面を溶接し、前記集電板と前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材とを接続したことを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１のいずれかに記載のコンデンサ。
　前記集電板に、前記第１の接続面に沿う前記コンデンサ素子の素子端面を覆う覆い部を備えることを特徴とする、請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２のいずれかに記載のコンデンサ。
　素子端面より導出されて陽極側と陰極側とで端面形状又は端面面積を異ならせた陽極側又は陰極側の電極張出し部、又は前記素子端面により導出された電極張出し部により成形形成されて陽極側と陰極側とで端面形状又は端面面積を異ならせた陽極部又は陰極部と、
　前記電極張出し部又は前記電極部の端面に接続された陽極側又は陰極側の集電板と、
　前記電極張出し部又は前記電極部の前記端面形状又は前記端面面積により陽極側又は陰極側が特定され、前記集電板と接続された陽極側又は陰極側の外部端子と、
　を含むことを特徴とする、コンデンサ。
　前記集電板は、陽極側と陰極側とで形状又は面積を異ならせ、該形状又は該面積により陽極側又は陰極側が特定されて前記外部端子と接続されていることを特徴とする、請求項１４に記載のコンデンサ。
　陽極体と陰極体とをセパレータを介して巻回したコンデンサ素子を形成する工程と、
　前記コンデンサ素子の陽極体から引き出し、素子端面に陽極部を形成する工程と、
　前記コンデンサ素子の陰極体から引き出し、前記素子端面に陰極部を形成する工程と、
　前記コンデンサ素子を収容するケース部材を封口する封口部材に設置された陽極端子部材と前記陽極部とを陽極集電板を介在させて接続する工程と、
　前記封口部材に設置された陰極端子部材と前記陰極部とを陰極集電板を介在させて接続する工程と、
　を含むことを特徴とする、コンデンサの製造方法。
　前記陽極集電板と前記陽極部、又は前記陰極集電板と前記陰極部をレーザ溶接により接続する工程と、
　前記陽極集電板と前記陽極端子部材、又は前記陰極集電板と前記陰極端子部材をレーザ溶接により接続する工程と、
　を含むことを特徴とする、請求項１６に記載のコンデンサの製造方法。
　前記陽極端子部材と前記陽極集電板とに近接する接続部を設定してレーザ溶接により接続する工程、又は、前記陰極端子部材と前記陰極集電板とに近接する接続部を設定してレーザ溶接により接続する工程を含むことを特徴とする請求項１６又は１７に記載のコンデンサの製造方法。
　更に、前記陽極端子部材が前記陽極集電板に重ねられ、又は前記陰極端子部材が前記陰極集電板に重ねられるとともに、これらの側面部を溶接する工程を含むことを特徴とする、請求項１６、１７又は１８のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　更に、前記陽極端子部材の前記側面部に前記陽極集電板の前記面部又は前記陰極端子部材の前記側面部に前記陰極集電板の前記側面部を位置決めする工程を含み、前記側面部間を共通面部として前記溶接を施すことを特徴とする、請求項１９に記載のコンデンサの製造方法。
　前記コンデンサ素子の前記素子端面に前記陽極体又は前記陰極体の何れか一方又は双方から引き出された単一又は複数の電極張出し部を、前記素子端面から所定幅に設けた折目により前記コンデンサ素子の素子端面上に折り曲げて重ねる工程を含むことを特徴とする、請求項１６、１７、１８、１９又は２０のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　前記コンデンサ素子の前記素子端面の前記陽極部に前記陽極集電板を接続し又は前記陰極部に前記陰極集電板を接続し、前記陽極端子部材又は前記陰極端子部材に接続板を接続し、該接続板と前記陽極集電板又は前記陰極集電板を接続する工程を含むことを特徴とする、請求項１６、１７、１８、１９、２０又は２１のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　前記コンデンサ素子の前記素子端面に前記電極体の何れか一方又は双方から引き出された単一又は複数の電極張出し部に単一又は複数の集電板を重ね、この集電板に前記コンデンサ素子の電極体と交差方向に溶接ラインを設定し、この溶接ラインに沿って溶接する工程を含むことを特徴とする、請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１又は２２のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　絶縁間隔を以て対向する前記集電板の複数箇所に２以上の前記溶接ラインを隣接して設定し、前記コンデンサ素子の素子中心部に跨がる特定箇所で隣接する２以上の前記溶接ラインを連続して溶接した後、前記特定箇所以外の箇所の２以上の前記溶接ラインを連続して溶接し、前記集電板と前記コンデンサ素子の前記電極張出し部とを複数箇所で隣接する２以上の前記溶接ラインにより溶接することを特徴とする、請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２又は２３のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　前記陽極集電板又は前記陰極集電板に溶接始点から溶接終点に至る溶接ラインを設定し、この溶接ラインに連続照射されるビーム出力を段階的又は連続的に異ならせたビーム照射により前記陽極部又は前記陰極部に前記陽極集電板又は前記陰極集電板を接続する工程を含むことを特徴とする、請求項１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３又は２４のいずれかに記載のコンデンサの製造方法。
　前記ビーム出力は、前記溶接ラインの前記溶接始点を前記溶接終点より高く設定し、前記溶接始点から前記溶接終点に段階的又は連続的に減衰させることを特徴とする、請求項２５に記載のコンデンサの製造方法。
　コンデンサ素子の素子端面に設置されて陽極側又は陰極側に接続される集電板に、前記コンデンサ素子の側面方向に円弧状の第１の接続面を形成し、
　前記集電板に接続する端子部材に前記集電板の前記接続面と同心円状の第２の接続面を形成し、
　前記第１の接続面と前記第２の接続面とを揃え、前記コンデンサ素子、又は前記第１の接続面と前記第２の接続面にビームを照射する溶接手段を用い、前記コンデンサ素子又は溶接手段を回動させ、
　前記第１の接続面と前記第２の接続面とを溶接して前記集電板と前記端子部材とを接続する、
　工程を含むこと特徴とするコンデンサの製造方法。
　前記コンデンサ素子の素子中心を基準に、前記第１の接続面及び前記第２の接続面を同心円面に形成し、
　前記素子中心を回動中心にして前記コンデンサ素子又は前記溶接手段を回動させる
　ことを特徴とする請求項２７に記載のコンデンサの製造方法。
　端面形状又は端面面積が異なる陽極側又は陰極側の電極張出し部を素子端面に形成し、又は前記素子端面に形成した電極張出し部を成形して端面形状又は端面面積が異なる陽極側又は陰極側の電極部を形成し、
　前記電極張出し部又は前記電極部の端面形状又は端面面積を識別情報として陽極側であるか陰極側であるかの判別を行い、
　前記電極張出し部又は前記電極部に接続され、かつ前記識別情報により陽極側か陰極側かを特定した集電板に陽極側又は陰極側の外部端子を接続する、
　ことを特徴とするコンデンサの製造方法。
　更に、前記電極張出し部又は前記電極部を認識して前記素子端面に基準線を設定し、
　前記基準線と平行でかつ素子中心を通過する中心線を設定し、
　前記素子中心及び前記中心線を基準に前記素子端面の変位角度を検出し、
　前記変位角度によって生成された補正情報により前記コンデンサ素子の角度位置を補正する、
　ことを特徴とする、請求項２９に記載のコンデンサの製造方法。
　前記中心線を中心に前記中心線を包含する一定幅の基準範囲を設定し、該基準範囲に前記電極張出し部又は前記電極部が突出しているか否かを判別する、
　ことを特徴とする、請求項３０に記載のコンデンサの製造方法。
　コンピュータによって実行するコンデンサの製造プログラムであって、
　コンデンサ素子の素子端面の画像データを取得し、電極張出し部又は該電極張出し部で形成された電極部の端面形状又は端面面積を識別情報として陽極側であるか陰極側であるかの判別を行い、
　前記電極張出し部又は前記電極部に接続された集電板と接続される陽極側又は陰極側の外部端子を特定する情報を生成する
　ことを特徴とする、コンデンサの製造プログラム。
　前記画像データ上の前記電極張出し部又は前記電極部の位置に基づき基準線を生成し、
　前記基準線と平行でかつ素子中心を通過する中心線を生成し、
　前記素子中心及び前記中心線を基準に前記素子端面の変位角度を検出し、
　前記変位角度によって前記コンデンサ素子の角度位置の補正情報を生成する
　ことを特徴とする、請求項３２に記載のコンデンサの製造プログラム。
　前記中心線を中心に前記中心線を包含する一定幅の基準範囲を設定し、該基準範囲に前記電極張出し部又は前記電極部が突出しているか否かの判別をし、この判別情報を生成する、
　ことを特徴とする、請求項３３に記載のコンデンサの製造プログラム。