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WO2011160816A1 - Dispositif de maintien pour une station de travail d'une machine de faconnage. - Google Patents

Dispositif de maintien pour une station de travail d'une machine de faconnage. Download PDF

Info

Publication number
WO2011160816A1
WO2011160816A1 PCT/EP2011/003063 EP2011003063W WO2011160816A1 WO 2011160816 A1 WO2011160816 A1 WO 2011160816A1 EP 2011003063 W EP2011003063 W EP 2011003063W WO 2011160816 A1 WO2011160816 A1 WO 2011160816A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
holding device
blower means
work station
sheets
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/003063
Other languages
English (en)
Inventor
Paulo Ferreira
Pascal Ramoni
Original Assignee
Bobst Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst Sa filed Critical Bobst Sa
Priority to JP2013515765A priority Critical patent/JP5592996B2/ja
Priority to US13/704,368 priority patent/US10058981B2/en
Priority to CN201180030867.6A priority patent/CN103003035B/zh
Priority to KR1020137001613A priority patent/KR101453696B1/ko
Priority to EP11729062.7A priority patent/EP2585258B1/fr
Priority to BR112012032817-4A priority patent/BR112012032817B1/pt
Priority to ES11729062T priority patent/ES2811525T3/es
Priority to PL11729062T priority patent/PL2585258T3/pl
Publication of WO2011160816A1 publication Critical patent/WO2011160816A1/fr

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Definitions

  • the present invention relates to a device for maintaining sheet-shaped elements, when they are introduced one by one in a work station equipping a forming machine.
  • the invention finds a particularly advantageous, but not exclusive, application in the field of the manufacture of cardboard packaging.
  • each sheet is introduced successively into a cutting station within which the actual cutting operation is carried out, then to an ejection station where the removal is carried out. waste generated in the previous step.
  • each sheet is individually introduced in a precut form.
  • the poses are indeed cut but still attached to each other via points of attachment. The same is true for many portions of leaves that have no end use, and are therefore considered waste.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to provide a device for holding a sheet-shaped element during its introduction phase in a work station of a shaping machine, said holding device comprising a suction member able to partially retain each sheet by its rear portion during the introduction phase of said sheet in said work station, holding device which would avoid the problems of the state of the technique in particular offering a significantly improved efficiency.
  • the solution to the technical problem posed consists, according to the present invention, in that the holding device further comprises blower means able to press the rear part of each sheet against the suction member during the phase of introduction.
  • sheet very generally refers to any element in the form of a sheet, such as for example a sheet of paper, compact cardboard, corrugated cardboard, plastic, etc.
  • the principle of the invention therefore consists in combining the action of a suction member with that of a wind tunnel.
  • the air flow generated by the blower comes to pressure one side of the sheet, which allows to press the other side against the suction member and thus to ensure the full effectiveness of the latter.
  • the invention as defined thus has the advantage of generating effective maintenance of the sheets in the workstation, and whatever their weight and / or their format. This ultimately allows the machine to operate at a high speed.
  • the present invention further relates to the features which will emerge in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • Figure 1 illustrates a forming machine in which is integrated a waste ejection station which is equipped with a holding device according to the invention.
  • Figure 2 shows in detail the entrance of the waste ejection station, when a sheet is about to be introduced.
  • FIG. 3 is a view substantially similar to FIG. 2, but with the sheet at the end of the insertion phase in the waste ejection station.
  • Figure 1 shows a forming machine 1 for cutting poses in a succession of sheets of cardboard 10. These poses are intended to be subsequently folded and glued to form packaging boxes.
  • the forming machine 1 is conventionally composed of several work stations 100, 200, 300, 400, 500 which are juxtaposed, but interdependent one by one to form a set unit. There is thus an introduction station 100, a cutting station 200, a waste ejection station 300, a receiving station 400 with separation of the blanks, and a waste station 500 of the residual waste. Furthermore, there is the presence of transport means 600 which are responsible for individually moving each sheet 10 from the exit of the introduction station 100 to the evacuation station 500.
  • the introduction station 100 mainly comprises a feeder and a margin table, and is fed with cardboard sheets 10 from a stack stored on a pallet.
  • the feeder is more particularly responsible for removing one by one the sheets 10 from the top of the stack and sending them successively to the directly adjacent margin table.
  • the sheets 10 are tabled, that is to say laid one after the other so as to be overlap partially.
  • the entire web is moved along a tray by means of a belt conveyor system to the cutting station 200.
  • the head sheet is systematically positioned accurately by means of a tracking system commonly called register.
  • the cutting station 200 is in turn in the conventional form of a platen press which, in this embodiment, implements a fixed upper bed base on the lower face of which is secured a cutting tool, and a movable lower bed base on the upper face of which the counterbalancing counterparts are fixed.
  • the work station located just after the cutting station 200 is the ejection station 300.
  • the latter has the function of removing the waste that is directly produced during the cutting of the sheets 10. We think here in particular of waste areas. In any case, this operation is carried out here conventionally thanks to the cooperation of three elements, namely an upper ejection tool, a central ejection board and a lower ejection tool.
  • the receiving station 400 Downstream of the ejection station 300 is the receiving station 400, the main function of which is to break the points of attachment between the poses by means of an upper tool and a tool lower female.
  • the goal is twofold, namely to separate the poses from each other, and constitute stacks of poses that can then be worked by folder-gluers.
  • the process of processing the sheets 10 in the forming machine 1 ends in the evacuation station 500 where the waste is evacuated. This is released automatically and then evacuated from the evacuation station 500 by a carpet.
  • the shaping machine 1 has transport means 600 for moving each sheet 10 individually from the exit of the insertion station 100 to the evacuation station 500.
  • transport means 600 use a series of gripper bars 610 which are mounted mobile in transversal translation to 1 1 via two trains of channels 620 disposed laterally on either side of the working machine 1.
  • Each chain train 620 traverses a loop which allows the gripper bars 610 to follow a path passing successively through the cutting station 200, the ejection station 300, the receiving station 400 and the evacuation station 500.
  • each clamp bar 610 travels a path in a substantially horizontal plane of passage between a drive wheel 630 and a return wheel 640, and a return path in the upper part of the forming machine 1. Once brought back to the level of the drive wheel 630, each clamp bar 610 is then able to grip a new sheet 10.
  • each clamp bar 610 consists of a transverse bar 611 on which is mounted a plurality of clamps 612 which are designed to be able to grip the front edge of a same sheet 10 simultaneously.
  • Each clamp bar 610 is coupled to the two chain trains 620 through both ends of its crossbar 611.
  • FIG. 1 to 3 show that the ejection station 300 is also provided with a holding device 310 of each sheet 10 during its introduction phase.
  • This holding device 310 comprises a suction member 320 which is responsible for partially retaining each sheet 10 by its rear part, during its introduction phase in the ejection station 300. Concretely, the suction member 320 maintains the rear part of the sheet 10 without immobilizing it, letting it slide gradually as it moves in accordance with FIG.
  • the suction member 320 is in the form of a Bernoulli tablet 321, that is to say an apparatus provided with several suction holes at each of which is individually created a vacuum by Venturi effect.
  • Bernoulli tablet 321 is implanted transversely to the entrance of the ejection station 300, at the lower part of said station in order to be positioned under the plane of movement of the sheets 10, and to be able to act at the level of the lower face of the latter.
  • the holding device 310 is further provided with blower means 330 which are able to press the rear portion of each sheet 10 against the suction member 320 during the phase. introduction.
  • the blower means 330 are able to generate a flow of air on each sheet 10 s' introducing into the ejection station 300, at the face of said sheet 10 which is opposite the organ
  • the air flow will tend to push the sheet 10 towards the suction member 320, and until a portion of the latter to the actual contact of said body suction 320.
  • the air flow will exert pressure on the rear portion of the sheet 10, which will naturally tend to press against the suction member 320.
  • the blower means 330 are able to generate an air flow on a part of the sheet 10, which is located upstream of the suction member 320 with respect to the direction of movement of the said sheet 10 in the ejection station 300. It is understood here that the airflow is likely to exert pressure on any part of the sheet 10 which has not yet passed the suction member 320, including including the portion of said sheet 10 which is placed directly to the right of said suction member 320.
  • the blower means 330 are able to generate an air flow as close as possible to the plane of movement of the sheets 10 in the ejection station 300. Such proximity makes it possible to maximize the pressure exercised by the air flow for a given blower power, or to minimize the design of the blower for an equivalent result.
  • the blower means 330 are able to generate a flow of air over substantially the entire width of each sheet 10 '' introducing into the ejection station 300. This characteristic responds to the fact that generally the suction member 320 is sized to act also over the entire width of the sheets 10.
  • the blower means 330 are capable of generating a substantially plane air flow in a direction which is coplanar with the direction of movement of the sheets 10 in the ejection station 300.
  • the fact that the flow of air is substantially plane means that it is in some way in the form of a curtain of air, that is to say, a substantially laminar flow whose section has a width much greater than its height .
  • the blower means 330 are able to generate a flow of air in a direction which is inclined relative to the normal to the plane of movement of the sheets 10, and which is directed in a direction substantially contrary to the direction of movement of the said
  • the main objective here is to guarantee a perfect spreading of the sheet 10, thanks to the fact that the pressure exerted by the air flow is effected in a direction substantially contrary to the sense of moving said sheet 10.
  • the blower means 330 are able to generate an air flow with an angle of incidence of 30 to 50 °, relative to the plane of movement of the sheets 10 in the ejection station 300.
  • the blower means 330 since it is perfectly suited to forming machines 1 operating at very high speeds, the blower means 330 operate here continuously. This being so, it is of course possible to provide a more or less intermittent mode of operation of the blower means 330.
  • blower means 330 operate here at constant power, but it is perfectly possible to operate the blower means 330 with a variable power level.
  • the blower means 330 are also disengageable. This characteristic gives versatility to the forming machine 1 as a whole. It offers the possibility of operating the holding device 310 without the blower means 330. This is a particularly suitable solution for low rates and / or the work of relatively rigid sheets.
  • the blower means 330 comprise at least one nozzle 331 provided with a slot-shaped outlet orifice; the latter being oriented parallel to the plane of movement of the sheets 10 in the ejection station 300.
  • the blower means 330 will implement only one nozzle 331 acting over substantially the entire width of the sheet 10, or they will have a plurality of nozzles 331 juxtaposed to cover substantially the entire width of the sheet 10.
  • the blower means 330 comprise a plurality of nozzles 331 positioned transversely offset from the respective displacement trajectories of the various clamps 612 of the clamp bar 610. Such an arrangement prevents directing the flow of air directly against the clamps 612, and therefore avoids creating unnecessary turbulence likely to reduce the efficiency of the blower means 330.
  • the invention also relates to any workstation 200, 300, 400 intended to equip a forming machine 1, and having a device for maintaining 310 as previously described.
  • a waste ejection station 300 is particularly thought, as in the particular embodiment chosen to illustrate the invention, but also to a cutting station 200 or to a receiving station 400 with poses separation.
  • the invention is furthermore related to any forming machine 1 equipped with at least one such workstation 200, 300, 400.
  • the holding device 310 is fully integrated at the level of the ejection station 300, that is to say including the blower means 330 which thus form an integral part of the work station.
  • the forming machine 1 comprises a first work station 300 equipped with a holding device 310 as previously described, and a second workstation 200 placed directly upstream of the first work station 300, it is perfectly possible to mount the suction member 320 in the first work station 300, and to mount the blower means 330 at the second work station 200.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif de maintien d'un élément en forme de feuille (10) durant sa phase d'introduction dans une station de travail (300) d'une machine de façonnage (1), ledit dispositif de maintien (310) comprenant un organe d'aspiration (320) à même de retenir partiellement chaque feuille (10) par sa partie arrière lors de la phase d'introduction de ladite feuille (10) dans ladite station de travail (300). L'invention est remarquable en ce que le dispositif de maintien comporte en outre des moyens de soufflerie (330) aptes à plaquer la partie arrière de chaque feuille (10) contre l'organe d'aspiration (320) au cours de la phase d'introduction.

Description

DISPOSITIF DE MAINTIEN POUR UNE STATION
DE TRAVAIL D'UNE MACHINE DE FAÇONNAGE
La présente invention concerne une dispositif permettant de maintenir des éléments en forme de feuille, lorsque que ces derniers sont introduits un à un dans une station de travail équipant une machine de façonnage .
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, dans le domaine de la fabrication des emballages en carton.
Il est connu de découper des poses dans une succession de feuilles au moyen d'une machine de façonnage communément appelée presse à découper. Dans ce type de machine, chaque feuille est introduite successivement dans une station de découpage à l'intérieur de laquelle s'effectue l'opération de découpage proprement dite, puis dans une station d'éjection où l'on procède à l'enlèvement des déchets générés à l'étape précédente.
Dans une telle station d'éjection de déchets, chaque feuille est introduite individuellement sous une forme prédécoupée. Les poses sont en effet découpées mais encore attachées entre elles par l'intermédiaire de points d'attaches. Il en est de même pour de nombreuses portions de feuilles qui n'ont pas d'utilité finale, et qui sont de ce fait considérées comme des déchets .
Lorsqu'une feuille découpée vient à décélérer dans la station d'éjection, avant de s'immobiliser entre les outils d'éjection, sa partie arrière a naturellement tendance à rattraper sa partie avant qui est tenue par la barre de pince. Ce phénomène est particulièrement sensible lorsque les feuilles sont relativement légères et/ou de grandes dimensions.
Quoi qu'il en soit, cela a pour conséquence de déformer sensiblement la planéité de la feuille, ce qui augmente d'autant le risque de décalage par rapport aux outils. Or on sait que l'opération d'éjection requiert de la précision dans le positionnement préalable de la feuille ; ladite précision étant bien entendu d'autant plus grande que les déchets présentent de petites dimensions.
Pour remédier à cette difficulté, on a pensé à maintenir chaque feuille découpée durant son introduction dans la station d'éjection, en la retenant partiellement par sa partie arrière. Pour cela, il a notamment été développé des systèmes générant une aspiration locale au niveau d'une face de la feuille. On pense notamment ici à une tablette Bernoulli placée transversalement en entrée de station d'éjection.
Ce type d'agencement présente toutefois l'inconvénient d'offrir une efficacité insuffisante avec des feuilles de faibles grammages, notamment avec celles de moins de 400g. En effet, dès lors que la feuille est trop légère, sa partie arrière a tendance à flotter au cours du déplacement et à se retrouver ainsi relativement éloignée de la tablette Bernoulli. Cette dernière ne peut dès lors remplir · correctement sa fonction d'aspiration.
Au final, cela rend le positionnement de la feuille plus qu'approximatif, et cela génère donc de l'imprécision au moment de l'éjection des déchets. Mais le manque d'efficacité de la tablette Bernoulli provoque également des claquements au niveau de la partie arrière de la feuille. Il en résulte que nombre de points d'attache ont tendance à casser, ce qui devient problématique au moment de l'éjection des déchets et contraint souvent le conducteur de la machine de façonnage à baisser la cadence.
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif de maintien d'un élément en forme de feuille durant sa phase d'introduction dans une station de travail d'une machine de façonnage, ledit dispositif de maintien comprenant un organe d'aspiration à même de retenir partiellement chaque feuille par sa partie arrière lors de la phase d' introduction de ladite feuille dans ladite station de travail, dispositif de maintien qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une efficacité sensiblement améliorée.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif de maintien comporte en outre des moyens de soufflerie aptes à plaquer la partie arrière de chaque feuille contre l'organe d'aspiration au cours de la phase d' introduction.
Il est entendu que dans l'ensemble de ce texte, le terme feuille désigne de façon très générale tout élément en forme de feuille, tel que par exemple une feuille de papier, de carton compact, de carton ondulé, de matière plastique, etc.
Quoi qu'il en soit, le principe de l'invention consiste donc à combiner l'action d'un organe d'aspiration avec celle d'une soufflerie. Schématiquement , le flux d'air généré par la soufflerie vient faire pression sur une face de la feuille, ce qui permet de plaquer l'autre face contre l'organe d'aspiration et donc de garantir la pleine efficacité à ce dernier. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'engendrer un maintien efficace des feuilles dans la station de travail, et ce quel que soit leur grammage et/ou leur format. Cela permet au final de faire fonctionner la machine de façonnage à grande cadence .
La présente invention concerne en outre les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste 1 ' invention et comment elle peut être réalisée. La description est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 illustre une machine de façonnage dans laquelle est intégrée une station d'éjection de déchets qui est équipée d'un dispositif de maintien conforme à l'invention.
La figure 2 montre en détail l'entrée de la station d'éjection de déchets, au moment où une feuille s'apprête a y être introduite.
La figure 3 est une vue sensiblement analogue à la figure 2, mais avec la feuille en fin de phase d'introduction dans la station d'éjection de déchets.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique.
La figure 1 représente une machine de façonnage 1 permettant de découper des poses dans une succession de feuilles de carton 10. Ces poses sont destinées à être ultérieurement pliées et collées pour constituer des boîtes d'emballage.
Dans ce mode particulier de réalisation, choisi uniquement à titre d'exemple, la machine de façonnage 1 est classiquement composée de plusieurs stations de travail 100, 200, 300, 400, 500 qui sont juxtaposées, mais interdépendantes une à une pour former un ensemble unitaire. On trouve ainsi une station d'introduction 100, une station de découpage 200, une station d'éjection de déchets 300, une station de réception 400 avec séparation des poses, et une station d'évacuation 500 du déchet résiduel. On observe par ailleurs la présence de moyens de transport 600 qui sont chargés de déplacer individuellement chaque feuille 10 depuis la sortie de la station d'introduction 100 jusqu'à la station d'évacuation 500.
Il est à noter que sur l'ensemble des figures 1 à 3, les différentes stations de travail 100, 200, 300, 400, 500 ont été représentées de manière extrêmement schématique. Chacune d'entre elles est en effet matérialisée par deux rectangles symbolisant respectivement sa partie supérieure et sa partie inférieure ; parties qui sont positionnées de part et d'autre du plan de déplacement des feuilles 10.
De manière conventionnelle, la station d'introduction 100 comprend principalement un margeur et une table de marge, et elle est alimentée en feuilles de carton 10 à partir d'une pile stockée sur une palette. Le margeur est plus particulièrement chargé d'enlever une à une les feuilles 10 du dessus de la pile et de les envoyer successivement sur la table de marge directement adjacente. Au niveau de la table de marge, les feuilles 10 sont mises en nappe, c'est-à- dire posées l'une après l'autre de façon à se chevaucher partiellement. L'ensemble de la nappe est entraîné en déplacement le long d'un plateau au moyen d'un système de transport à courroie, en direction de la station de découpage 200. A l'extrémité de la nappe, la feuille 10 de tête est systématiquement positionnée avec précision au moyen d'un système de repérage communément appelé registre. Une telle station d'introduction 100 étant parfaitement connue de l'état de la technique, elle ne sera pas décrite davantage ici. C'est aussi la raison pour laquelle ces différents composants n'ont pas été représentés en détail sur les figures .
La station de découpage 200 se présente quant à elle sous la forme classique d'une presse à platine qui, dans cet exemple de réalisation, met en œuvre un sommier supérieur fixe sur la face inférieure de laquelle est solidarisé un outil de découpage, et un sommier inférieur mobile sur la face supérieure de laquelle sont fixées les contreparties de refoulage.
La station de travail située juste après la station de découpage 200 est la station d'éjection 300. Cette dernière a pour fonction d'enlever les déchets qui sont directement produits lors du découpage des feuilles 10. On pense notamment ici à des zones de déchets centrales, ainsi qu'à des bandes arrières et latérales.. Quoi qu'il en soit, cette opération s'effectue ici classiquement grâce à la coopération de trois éléments, à savoir un outil supérieur d'éjection, une planche centrale d'éjection et un outil inférieur d'éjection.
En aval de la station d'éjection 300, on trouve la station de réception 400 dont la fonction principale consiste à rompre les points d'attache entre les poses au moyen d'un outil supérieur maie et d'un outil inférieur femelle. L'objectif est double, à savoir séparer les poses les unes des autres, et constituer des piles de poses susceptibles d'être travaillées ensuite par des plieuses-colleuses.
Le processus de traitement des feuilles 10 dans la machine de façonnage 1 se termine dans la station d'évacuation 500 où l'on procède à l'évacuation du déchet résiduel. Celui-ci est lâché automatiquement, puis évacué hors de la station d'évacuation 500 par un tapis.
La machine de façonnage 1 dispose de moyens de transport 600 permettant de déplacer individuellement chaque feuille 10 depuis la sortie de la station d'introduction 100 jusqu'à la station d'évacuation 500.
De manière là encore très classique, les moyens de transport 600 utilisent une série de barres de pinces 610 qui sont montées mobiles en translation transversale par 11 intermédiaire de deux trains de chaînes 620 disposés latéralement de chaque côté de la machine de façonnage 1. Chaque train de chaîne 620 parcourt une boucle qui permet aux barres de pinces 610 de suivre une trajectoire passant successivement par la station de découpage 200, la station d'éjection 300, la station de réception 400 et la station d'évacuation 500.
Concrètement, chaque barre de pince 610 effectue un trajet aller dans un plan de passage sensiblement horizontal entre une roue d'entraînement 630 et une roue de renvoi 640, puis un trajet de retour dans la partie supérieure de la machine de façonnage 1. Une fois ramenée au niveau de la roue d'entraînement 630, chaque barre de pince 610 est alors en mesure de saisir une nouvelle feuille 10. Ainsi qu'on peut le voir plus clairement à la figure 2, chaque barre de pince 610 est constituée d'une barre, transversale 611 sur laquelle est montée une pluralité de pinces 612 qui sont conçues afin de pouvoir saisir le bord frontal d'une même feuille 10 de façon simultanée. Chaque barre de pince 610 est couplée aux deux trains de chaînes 620 par l'intermédiaire des deux extrémités de sa barre transversale 611.
Les figures 1 à 3 montrent que la station d'éjection 300 est par ailleurs dotée d'un dispositif de maintien 310 de chaque feuille 10 durant sa phase d'introduction. Ce dispositif de maintien 310 comprend un organe d'aspiration 320 qui est chargé de retenir partiellement chaque feuille 10 par sa partie arrière, durant sa phase d' introduction dans la station d'éjection 300. Concrètement, l'organe d'aspiration 320 maintient la partie arrière de la feuille 10 sans l'immobiliser, en la laissant glisser progressivement au fur et à mesure de son déplacement conformément à la figure 3.
Dans le cas présent, l'organe d'aspiration 320 se présente sous la forme d'une tablette Bernoulli 321, c'est-à-dire un appareil pourvu de plusieurs trous d'aspiration au niveau de chacun desquels on crée individuellement une dépression par effet Venturi . Ce type d'organe étant connu en soit il ne sera pas décrit davantage ici, aussi bien structurellement que fonctionnement. Quoi qu'il en soit, la tablette Bernoulli 321 est implantée transversalement à l'entrée de la station d'éjection 300, au niveau de la partie basse de ladite station afin d'être positionnée sous le plan de déplacement des feuilles 10, et ainsi de pouvoir agir au niveau de la face inférieure de ces dernières . Conformément à l'objet de la présente invention, le dispositif de maintien 310 est en outre pourvu de moyens de soufflerie 330 qui sont en mesure de plaquer la partie arrière de chaque feuille 10 contre l'organe d'aspiration 320 au cours de la phase d'introduction.
Dans les faits, les moyens de soufflerie 330 sont à même de générer un flux d'air sur chaque feuille 10 s ' introduisant dans la station d'éjection 300, au niveau de la face de ladite feuille 10 qui est opposée à l'organe d'aspiration 320. Dans un premier temps, le flux d'air va avoir tendance à pousser la feuille 10 en direction de l'organe d'aspiration 320, et ce jusqu'à amener une portion de cette dernière au contact effectif dudit organe d'aspiration 320. Mais dans un second temps, le flux d'air va exercer une pression sur la partie arrière de la feuille 10, ce qui va avoir naturellement tendance à la plaquer contre l'organe d'aspiration 320.
Selon une particularité de l'invention, les moyens de soufflerie 330 sont aptes à générer un flux d'air sur une partie de la feuille 10, qui est située en amont de l'organe d'aspiration 320 par rapport au sens de déplacement de ladite feuille 10 dans la station d'éjection 300. Il est entendu ici que le flux d'air est susceptible d'exercer une pression sur toute partie de feuille 10 qui n'a pas encore dépassé l'organe d'aspiration 320, y compris la portion de ladite feuille 10 qui est placée directement au droit dudit organe d'aspiration 320.
Selon une autre particularité de l'invention, les moyens de soufflerie 330 sont en mesure de générer un flux d'air au plus près du plan de déplacement des feuilles 10 dans la station d'éjection 300. Une telle proximité permet de maximiser la pression exercée par le flux d'air pour une puissance de soufflerie donnée, ou de minimiser le dimensionnement de la soufflerie pour un résultat équivalent .
De manière particulièrement avantageuse, les moyens de soufflerie 330 sont à même de générer un flux d'air sur sensiblement toute la largeur de chaque feuille 10 s ' introduisant dans la station d'éjection 300. Cette caractéristique répond au fait que généralement, l'organe d'aspiration 320 est dimensionné pour agir lui aussi sur toute la largeur des feuilles 10.
Conformément à une autre caractéristique avantageuse, les moyens de soufflerie 330 sont aptes à générer un flux d'air sensiblement plan dans une direction qui est coplanaire à la direction de déplacement des feuilles 10 dans la station d'éjection 300. Le fait que le flux d'air soit sensiblement plan signifie qu' il se présente en quelques sorte sous la forme d'un rideau d'air, c'est-à-dire d'un flux sensiblement laminaire dont la section présente une largeur très supérieure à sa hauteur. Le fait que le flux d'air soit projeté dans une direction coplanaire à la direction de déplacement des feuilles 10, signifie quant à lui que le plan dans lequel il se propage coupe le plan de déplacement des feuilles 10 suivant une droite qui est sensiblement orthogonale à la direction de déplacement desdites feuilles 10 dans la station d'éjection 300.
Selon une autre particularité de l'invention, les moyens de soufflerie 330 sont en mesure de générer un flux d'air dans une direction qui est inclinée par rapport à la normale au plan de déplacement des feuilles 10, et qui est dirigée dans un sens sensiblement contraire au sens de déplacement desdites feuilles 10 dans la station d'éjection 300. L'objectif principal est ici de garantir un parfait étalement de la feuille 10, grâce au fait que la pression exercée par le flux d'air s'effectue dans un sens sensiblement contraire au sens de déplacement de ladite feuille 10.
Ceci étant, un tel agencement s'avère également avantageux lorsque la feuille 10 n'est pas encore arrivée au droit des moyens de soufflerie 330 mais se trouve encore dans la station de découpage 200 placée directement en amont. Dans une telle situation en effet, le flux d'air issu des moyens de soufflerie 330 va se propager au moins partiellement sous la feuille 10. Par effet venturi, cela va créer une dépression qui va avoir tendance à tirer ladite feuille 10 vers le bas, facilitant de ce fait le détachement des poses de la presse à platine.
De préférence, les moyens de soufflerie 330 sont à même de générer un flux d'air avec un angle d'incidence de 30 à 50°, par rapport au plan de déplacement des feuilles 10 dans la station d'éjection 300.
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, car parfaitement adapté aux machines de façonnage 1 fonctionnant à de très grandes cadences, les moyens de soufflerie 330 fonctionnent ici de façon continue. Ceci étant, il est bien entendu possible de prévoir un mode de fonctionnement plus ou moins discontinu des moyens de soufflerie 330.
De la même manière, les moyens de soufflerie 330 fonctionnent ici à puissance constante, mais il est parfaitement envisageable de faire fonctionner les moyens de soufflerie 330 avec un niveau de puissance variable .
Dans ce mode de réalisation préféré, les moyens de soufflerie 330 sont par ailleurs débrayables. Cette caractéristique confère de la polyvalence à la machine de façonnage 1 dans son ensemble. Elle offre en effet la possibilité de faire fonctionner le dispositif de maintien 310 sans les moyens de soufflerie 330. Cela constitue une solution particulièrement adaptée aux faibles cadences et/ou au travail de feuilles relativement rigides.
Ainsi qu'on peut le voir plus clairement aux figures 2 et 3 , les moyens de soufflerie 330 comportent au moins une buse 331 dotée d'un orifice de sortie en forme de fente ; cette dernière étant orientée parallèlement au plan de déplacement des feuilles 10 dans la station d'éjection 300. En pratique, deux cas de figure vont principalement se présenter. Soit les moyens de soufflerie 330 ne vont mettre en œuvre qu'une seule et unique buse 331 agissant sur sensiblement toute la largeur de la feuille 10, soit ils vont disposer d'une pluralité de buses 331 juxtaposées pour couvrir sensiblement toute la largeur de la feuille 10.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 3, chaque feuille 10 étant introduite dans la station d'éjection 300 par l'intermédiaire d'une barre de pince 610 portant une pluralité de pinces 612, les moyens de soufflerie 330 comprennent plusieurs buses 331 positionnées transversalement de façon décalée par rapport aux trajectoires de déplacement respectives des différentes pinces 612 de la barre de pince 610. Une telle disposition empêche de diriger le flux d'air directement contre les pinces 612, et donc évite de créer inutilement des turbulences susceptibles d'amoindrir l'efficacité des moyens de soufflerie 330.
Bien entendu, l'invention concerne également toute station de travail 200, 300, 400 destinée à équiper une machine de façonnage 1, et disposant d'un dispositif de maintien 310 tel que précédemment décrit. On pense notamment ici à une station d'éjection de déchets 300 comme dans le mode particulier de réalisation choisi pour illustrer l'invention, mais aussi à une station de découpage 200 ou à une station de réception 400 avec séparation de poses.
Mais de manière encore plus générale, l'invention est en outre relative à toute machine de façonnage 1 équipée d'au moins une telle station de travail 200, 300, 400.
Dans l'exemple de réalisation, le dispositif de maintien 310 est entièrement intégré au niveau de la station d'éjection 300, c'est-à-dire y compris les moyens de soufflerie 330 qui font ainsi partie intégrante de la station de travail. Il n'en demeure pas moins que dans le cas où la machine de façonnage 1 comprend une première station de travail 300 équipée d'un dispositif de maintien 310 tel que précédemment décrit, ainsi qu'une seconde station de travail 200 placée directement en amont de la première station de travail 300, il est parfaitement envisageable de monter l'organe d'aspiration 320 dans la première station de travail 300, et de monter les moyens de soufflerie 330 au niveau de la seconde station de travail 200.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de maintien (310) d'un élément en forme de feuille (10) durant sa phase d'introduction dans une station de travail (300) d'une machine de façonnage (1) , ledit dispositif de maintien (310) comprenant un organe d'aspiration (320) à même de retenir partiellement chaque feuille (10) par sa partie arrière lors de la phase d'introduction de ladite feuille (10) dans ladite station de travail (300) , caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens de soufflerie (330) aptes à plaquer la partie arrière de chaque feuille (10) contre l'organe d'aspiration (320) au cours de la phase d'introduction.
2. Dispositif de maintien (310) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air sur chaque feuille (10) s ' introduisant dans la station de travail (300) , au niveau de la face de ladite feuille (10) qui est opposée à l'organe d'aspiration (320).
3. Dispositif de maintien (310) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air sur une partie de la feuille (10), qui est située en amont de l'organe d'aspiration (320) par rapport au sens de déplacement de ladite feuille (10) dans la station de travail (300) .
4. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air au plus près du plan de déplacement des feuilles (10) dans la station de travail (300) .
5. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air sur sensiblement toute la largeur de chaque feuille (10) s ' introduisant dans la station de travail (300) .
6. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air sensiblement plan dans une direction qui est coplanaire à la direction de déplacement des feuilles (10) dans la station de travail (300) .
7. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air dans une direction qui est inclinée par rapport à la normale au plan de déplacement des feuilles (10) , et qui est dirigée dans un sens sensiblement contraire au sens de déplacement desdites feuilles (10) dans la station de travail (300) .
8. Dispositif de maintien (310) selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à générer un flux d'air avec un angle d'incidence de 30 à 50°, par rapport au plan de déplacement des feuilles (10) dans la station de travail (300) .
9. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à fonctionner de façon continue.
10. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont aptes à fonctionner à puissance constante.
11. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) sont débrayables .
12. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de soufflerie (330) comportent au moins une buse (331) dotée d'un orifice de sortie en forme de fente ; ladite fente étant orientée parallèlement au plan de déplacement des feuilles (10) dans la station de travail (300) .
13. Dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que chaque feuille (10) étant introduite dans la station de travail (300) par l'intermédiaire d'une barre de pince (610) portant une pluralité de pinces (612) , les moyens de soufflerie (330) comportent plusieurs buses (331) positionnées transversalement de façon décalée par rapport aux trajectoires de déplacement respectives des différentes pinces (612) de la barre de pince (610) .
14. Station de travail (300) pour machine de façonnage (1) , caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
15. Machine de façonnage (1), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins une station de travail (300) selon la revendication précédente.
16. Machine de façonnage (1) comprenant une première station de travail (300) équipée d'un dispositif de maintien (310) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, ainsi qu'une seconde station de travail (200) placée directement en amont de la première station de travail (300) , caractérisée en ce que l'organe d'aspiration (320) est solidaire de la première station de travail (300) , et en ce que les moyens de soufflerie (330) sont solidaires de la seconde station de travail (200) .
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