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WO2011019047A1 - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

ポリカーボネート樹脂組成物 Download PDF

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Publication number
WO2011019047A1
WO2011019047A1 PCT/JP2010/063605 JP2010063605W WO2011019047A1 WO 2011019047 A1 WO2011019047 A1 WO 2011019047A1 JP 2010063605 W JP2010063605 W JP 2010063605W WO 2011019047 A1 WO2011019047 A1 WO 2011019047A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polycarbonate resin
resin composition
torr
carbonate
pressure
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/063605
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
加藤　宣之
広樹 古橋
吉田　周
和明 金子
圭一 亀山
Original Assignee
三菱瓦斯化学株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱瓦斯化学株式会社 filed Critical 三菱瓦斯化学株式会社
Priority to US13/390,190 priority Critical patent/US9274252B2/en
Priority to JP2011526776A priority patent/JP5682562B2/ja
Priority to EP10808230.6A priority patent/EP2465902B1/en
Priority to CN2010800354877A priority patent/CN102471570B/zh
Priority to KR1020127006201A priority patent/KR101777884B1/ko
Publication of WO2011019047A1 publication Critical patent/WO2011019047A1/ja

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    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate resin composition having a high Abbe number, high strength and excellent dyeability.
  • Polycarbonate resin made of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (hereinafter referred to as BPA or bisphenol A) has excellent transparency, heat resistance, low water absorption, chemical resistance, mechanical properties and dimensional stability. Therefore, it is widely used for optical materials such as CD or DVD substrates, optical films, optical sheets, various lenses or prisms.
  • a polycarbonate using only BPA has a large photoelastic constant and relatively poor melt fluidity, so that the birefringence of the molded product is large, and the refractive index is as high as 1.58, but the Abbe number is 30. It is low and the balance between the refractive index and the Abbe number is poor, so that there is a drawback in that it does not have sufficient performance to be widely used in applications such as optical recording materials and optical lenses. Further, there is a disadvantage that only a lens having a limited dyeing color is obtained.
  • TCDDM tricyclo [5.2.1.0 2,6 ] decanedimethanol
  • the present invention is to provide a transparent polycarbonate resin composition having a high refractive index, a high Abbe number, a high strength and an excellent hue and dyeability.
  • a polycarbonate resin derived from a specific dihydroxy compound a polycarbonate resin derived from 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane
  • a polycarbonate resin composition obtained by blending can obtain a transparent polycarbonate resin composition having a high refractive index, a high Abbe number, a high strength and an excellent hue and dyeability, thereby completing the present invention. It was.
  • the polycarbonate resin composition of the present invention has an excellent balance between refractive index and Abbe number, has high strength and excellent hue and dyeability, and is suitable as a wide range of optical materials such as eyeglass lenses, in-vehicle lenses, covers, window glass, touch panels, etc. Can be used.
  • the polycarbonate resin (A) which is one component of the blend in the present invention can be obtained by polymerizing TCDDM by a known melt condensation method in the presence of a carbonic acid diester and a catalyst. It can also be produced by a method of reacting with phosgene.
  • the polycarbonate resin (B) can be obtained by polymerizing BPA by a known phosgene method (interface method).
  • the blend ratio is less than 1% by weight, the Abbe number of the resin composition becomes low and the dyeability is lost, which is not preferable.
  • the blend ratio is greater than 99% by weight, the heat resistance and impact strength are low and the refractive index is also low, which is not preferable.
  • the preferred polystyrene-converted weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin (A) is 25,000 or more, preferably 25,000 to 300,000, more preferably 35,000 to 150,000, It is preferably 35,000 to 100,000. If Mw is less than 25,000, the blended resin composition becomes brittle, which is not preferable. On the other hand, if Mw is larger than 300,000, the melt viscosity tends to be high, the blending conditions tend to be severe, and the injection molding conditions of the resin composition are severe, and the molded product tends to have silver.
  • a preferred polystyrene-reduced weight average molecular weight (Mw) of the polycarbonate resin (B) is 30,000 or more, preferably 30,000 to 250,000, more preferably 30,000 to 110,000, It is preferably 30,000 to 100,000.
  • Mw is smaller than 30,000, the blend resin composition becomes brittle, which is not preferable.
  • Mw is larger than 250,000, the melt viscosity tends to be high and the blending conditions tend to be severe, and the injection molding conditions of the resin composition are severe, and the molded product tends to have silver.
  • the polystyrene-converted weight average molecular weight difference ( ⁇ Mw) between the polycarbonate resins (A) and (B) is preferably 0 to 120,000, more preferably 0 to 80,000, still more preferably 0 to 50. , 000.
  • ⁇ Mw is larger than 120,000, the difference in viscosity between (A) and (B) becomes remarkably large, so that the compatibility is deteriorated and the transparency of the blended resin composition is lowered.
  • the preferred glass transition temperature (Tg) of the blend resin composition of the present invention is 95 to 180 ° C., more preferably 105 to 170 ° C.
  • Tg is lower than 95 ° C.
  • the operating temperature range becomes narrow, which is not preferable.
  • it exceeds 180 ° C. the molding conditions become severe, which is not preferable.
  • the manufacturing method of the polycarbonate resin in connection with this invention is described.
  • a known melt polycondensation method is preferably used.
  • Examples of the carbonic acid diester include diphenyl carbonate, ditolyl carbonate, bis (chlorophenyl) carbonate, m-cresyl carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dibutyl carbonate, and dicyclohexyl carbonate. Of these, diphenyl carbonate is particularly preferred.
  • the diphenyl carbonate is preferably used in a ratio of 0.90 to 1.15 mol, more preferably 0.95 to 1.05 mol, based on 1 mol of the total dihydroxy compound.
  • the basic compound catalyst examples include alkali metal compounds and / or alkaline earth metal compounds, nitrogen-containing compounds, and the like. More specifically, as the basic compound catalyst, organic acid salts such as alkali metal and alkaline earth metal compounds, inorganic salts, oxides, hydroxides, hydrides or alkoxides, quaternary ammonium hydroxides and salts thereof And amines are preferably used, and these compounds can be used alone or in combination.
  • alkali metal compound examples include sodium hydroxide, potassium hydroxide, cesium hydroxide, lithium hydroxide, sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, cesium carbonate, lithium carbonate, sodium acetate, potassium acetate, acetic acid.
  • Cesium lithium acetate, sodium stearate, potassium stearate, cesium stearate, lithium stearate, sodium borohydride, sodium phenyl borohydride, sodium benzoate, potassium benzoate, cesium benzoate, lithium benzoate, hydrogen phosphate Disodium, dipotassium hydrogen phosphate, dilithium hydrogen phosphate, disodium phenyl phosphate, disodium salt of bisphenol A, 2 potassium salt, 2 cesium salt, 2 lithium salt, sodium salt of phenol, potassium , Cesium salt, lithium salt or the like is used.
  • alkaline earth metal compound examples include magnesium hydroxide, calcium hydroxide, strontium hydroxide, barium hydroxide, magnesium hydrogen carbonate, calcium hydrogen carbonate, strontium hydrogen carbonate, barium hydrogen carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate.
  • Strontium carbonate, barium carbonate, magnesium acetate, calcium acetate, strontium acetate, barium acetate, magnesium stearate, calcium stearate, calcium benzoate, magnesium phenyl phosphate, and the like are used.
  • nitrogen-containing compounds include alkyl groups or aryl groups such as tetramethylammonium hydroxide, tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, and trimethylbenzylammonium hydroxide.
  • Secondary ammoniums such as triethylamine, dimethylbenzylamine and triphenylamine; secondary amines such as diethylamine and dibutylamine; primary amines such as propylamine and butylamine; 2-methylimidazole, 2 Imidazoles such as phenylimidazole and benzimidazole; and ammonia, tetramethylammonium borohydride, tetrabutylammonium borohydride, Tiger butylammonium tetraphenylborate, basic or basic salts such as tetraphenyl ammonium tetraphenylborate; or the like is used.
  • zinc, tin, zirconium and lead salts are preferably used, and these can be used alone or in combination.
  • zinc acetate, zinc benzoate, zinc 2-ethylhexanoate, tin (II) chloride, tin (IV) chloride, tin (II) acetate, tin (IV) acetate, dibutyltin dilaurate, dibutyltin oxide, dibutyltin Dimethoxide, zirconium acetylacetonate, zirconium oxyacetate, zirconium tetrabutoxide, lead (II) acetate, lead (IV) acetate and the like are used.
  • These catalysts are used in a ratio of 10 ⁇ 9 to 10 ⁇ 3 mol, preferably 10 ⁇ 7 to 10 ⁇ 4 mol, per 1 mol of the total of dihydroxy compounds.
  • melt polycondensation can be performed using the above-described raw materials and catalyst while removing a by-product by a transesterification reaction under normal pressure or reduced pressure.
  • the reaction is generally carried out in a multistage process of two or more stages.
  • the first stage reaction is performed at a temperature of 120 to 220 ° C., preferably 160 to 200 ° C. for 0.1 to 5 hours, preferably 0.5 to 3 hours, and at a pressure of normal pressure to 200 Torr.
  • the temperature is gradually raised to 230 to 260 ° C. which is the final temperature over 1 to 3 hours, and the pressure is gradually reduced to 1 Torr or less which is the final pressure, and the reaction is continued.
  • the polycondensation reaction proceeds at a temperature of 230 to 260 ° C. under a reduced pressure of 1 Torr or less, and when the predetermined viscosity is reached, the pressure is restored with nitrogen to complete the reaction.
  • the reaction time of 1 Torr or less is 0.1 to 2 hours, and the total reaction time is 1 to 6 hours, usually 2 to 5 hours.
  • Such a reaction may be carried out continuously or batchwise.
  • the reaction apparatus used for carrying out the above reaction is equipped with paddle blades, lattice blades, glasses blades, etc.
  • a horizontal type or an extruder type equipped with a screw may be used, and it is preferable to use a reaction apparatus in which these are appropriately combined in consideration of the viscosity of the polymer.
  • the catalyst is removed or deactivated in order to maintain thermal stability and hydrolysis stability.
  • a method of deactivating a catalyst by adding a known acidic substance is preferably performed.
  • aromatic sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid, aromatic sulfonic acid esters such as p-toluenesulfonic acid butyl and p-toluenesulfonic acid hexyl
  • Aromatic sulfonates such as butylphosphonium salts, organic halides such as stearic acid chloride, benzoyl chloride and p-toluenesulfonic acid chloride, alkyl sulfuric acids such as dimethyl sulfate, and organic halides such as benzyl chloride are preferably used. .
  • a step of devolatilizing and removing low boiling point compounds in the polymer at a pressure of 0.1 to 1 Torr and a temperature of 200 to 350 ° C. may be provided.
  • paddle blades, lattice blades, glasses A horizontal apparatus provided with a stirring blade having excellent surface renewability such as a blade or a thin film evaporator is preferably used.
  • antioxidants in addition to the above heat stabilizer and hydrolysis stabilizer, antioxidants, pigments, dyes, reinforcing agents and fillers, ultraviolet absorbers, lubricants, mold release agents, crystal nucleating agents, plasticizers, It is preferable to add a fluidity improver, an antistatic agent, an antibacterial agent and the like.
  • the polycarbonate resin (B) can be obtained by polymerizing the dihydroxy compound represented by the above formula (2) by a known phosgene method (interface method). For example, it can be produced by an interfacial polymerization method in which a dihydroxy compound represented by the above formula (2) is reacted with phosgene in the presence of a solvent, a terminal terminator, and an acid binder. Usually, a dihydroxy compound and a terminal terminator are dissolved in an aqueous solution of an acid binder and reacted in the presence of an organic solvent.
  • alkali metal hydroxides such as pyridine, sodium hydroxide, or potassium hydroxide are preferably used.
  • a solvent a methylene chloride, chloroform, chlorobenzene, xylene etc. are used suitably, for example.
  • a tertiary amine such as triethylamine or a quaternary ammonium salt such as tetra-n-butylammonium bromide is used as a catalyst.
  • a terminal terminator used for adjusting the degree of polymerization monofunctional hydroxy compounds such as phenol, p-tert-butylphenol, p-cumylphenol, and long-chain alkyl-substituted phenol are used.
  • antioxidants such as sodium sulfite and sodium hydrosulfite, if desired.
  • the reaction is usually carried out in the range of 0 to 150 ° C, preferably 5 to 40 ° C. While the reaction time depends on the reaction temperature, it is generally 0.5 min-10 hr, preferably 1 min-2 hr. Further, it is desirable to maintain the pH of the reaction system at 10 or more during the reaction.
  • the blend resin composition of the present invention may be produced by individually producing polycarbonate resin (A) and (B) solids, mixing these solids and kneading them with a kneader, or in a molten state.
  • the solid (B) may be added to the resin (A), or the solid (A) may be added to the molten resin (B) and kneaded by a kneader.
  • the molten resins (A) and (B) may be mixed and kneaded with a kneader.
  • the kneading may be performed continuously or batchwise.
  • an extruder As the kneading machine, an extruder, a lab plast mill, a kneader or the like is used, but an extruder is preferably used for continuous kneading, and a lab plast mill or kneader is preferably used for batch kneading.
  • an extruder is preferably used for continuous kneading
  • a lab plast mill or kneader is preferably used for batch kneading.
  • the method for producing the blended resin composition of the present invention there is a method in which the polycarbonate resins (A) and (B) are dissolved in a solvent, poured into a mold, and then the solvent is evaporated.
  • a solvent for example, methylene chloride, chloroform, cresol and the like are used. When this method is used, it is convenient because the additive can be dissolved and added at the same time.
  • an antioxidant may be added to the blend resin composition of the present invention.
  • an antioxidant may be added in advance to (A), (B), or either resin before blend kneading, or may be added and kneaded at the same time during blend kneading, It may be kneaded after blending.
  • Synthesis example 1 (polycarbonate resin (A)) 9.77 kg (49.76 mol) of tricyclodecane dimethanol, 10.74 k (50.14 mol) of diphenyl carbonate, and 0.0152 g (1.81 ⁇ 10 ⁇ 4 mol) of sodium hydrogencarbonate were stirred and distilled.
  • the reactor was placed in a 50 liter reactor equipped with an apparatus, heated to 215 ° C. over 1 hour under a nitrogen atmosphere of 760 Torr, and stirred. Thereafter, the degree of vacuum was adjusted to 150 Torr over 15 minutes, and the mixture was held for 20 minutes under the conditions of a temperature of 215 ° C. and a pressure of 150 Torr to conduct a transesterification reaction.
  • the temperature was raised to 240 ° C. at a rate of 37.5 ° C./hr, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 150 Torr for 10 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 120 Torr over 10 minutes, and maintained at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 120 Torr for 70 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 100 Torr over 10 minutes, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 100 Torr for 10 minutes. Further, the polymerization reaction was carried out for 10 minutes under stirring under the conditions of a temperature of 240 ° C. and a pressure of 1 Torr or less over 40 minutes.
  • Example 1 5 kg of pellets of resin (A) and 5 kg of pellets of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: Mitsubishi Engineering Plastics, Mw 47,800) made of bisphenol A are thoroughly shaken and mixed at 260 ° C. with an extruder. Kneading and pelletizing gave 7.8 kg of blended pellets. The Tg of the pellet was 119 ° C. and no inflection point was detected.
  • the physical properties of the obtained resin are summarized in Table 1.
  • the obtained pellets were press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent.
  • the YI of the disc was 1.68 and very little coloring, and the result of the falling ball test showed a high impact strength of 535 g or more.
  • the result of the staining test was 91%, indicating a high staining property.
  • Example 2 3 kg of resin (A) pellets and 7 kg of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) made of bisphenol A are shaken well, kneaded at 260 ° C. with an extruder, and pelletized. As a result, 7.8 kg of blended pellets was obtained. The Tg of the pellet was 125 ° C. and no inflection point was detected. The obtained pellets were press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent. The physical properties of the obtained resin are summarized in Table 1. The pellet was press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent. The YI of the disk was very little colored at 1.77, and the result of the falling ball test showed a high impact strength of 535 g or more. The result of the dyeing test was 88%, indicating high dyeability.
  • Example 3 1.5 kg of resin (A) pellets and 8.5 kg of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) made of bisphenol A are thoroughly shaken and kneaded at 260 ° C. with an extruder. And pelletized to obtain 7.8 kg of blended pellets. The pellet had a Tg of 132 ° C. and no inflection point was detected. The obtained pellets were press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent. The physical properties of the obtained resin are summarized in Table 1. The pellet was press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent. The YI of the disc was 1.69, which is very little colored, and the result of the falling ball test showed a high impact strength of 535 g or more. The result of the dyeing test was 80%, indicating high dyeability.
  • Comparative Example 1 A pellet of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) was press-molded to obtain a disk having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. Physical properties were measured and tested, and the results are summarized in Table 1. The Abbe number was as low as 30, and the dyeability was as low as 8%.
  • Comparative Example 2 The resin (A) pellets were press-molded to obtain a disk having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. Physical properties were measured and tested, and the results are summarized in Table 1. The refractive index was as low as 1.527 and the Tg was as low as 80 ° C. Moreover, the impact strength was as low as 16 g.
  • Synthesis Example 2 (Polycarbonate resin (A ′)) 9.91 kg (61.5 mol) of tricyclodecane dimethanol, 14.61 kg (67.8 mol) of diphenyl carbonate, and 0.0152 g (1.81 ⁇ 10 ⁇ 4 mol) of sodium hydrogen carbonate were stirred and distilled.
  • the reactor was placed in a 50 liter reactor equipped with an apparatus, heated to 215 ° C. over 1 hour under a nitrogen atmosphere of 760 Torr, and stirred. Thereafter, the degree of vacuum was adjusted to 150 Torr over 15 minutes, and the mixture was held for 20 minutes under the conditions of a temperature of 215 ° C. and a pressure of 150 Torr to conduct a transesterification reaction.
  • the temperature was raised to 240 ° C. at a rate of 37.5 ° C./hr, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 150 Torr for 10 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 120 Torr over 10 minutes, and maintained at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 120 Torr for 70 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 100 Torr over 10 minutes, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 100 Torr for 10 minutes. Furthermore, the polymerization reaction was carried out for 10 minutes under stirring under conditions of a temperature of 240 ° C. and a pressure of 1 Torr or less over 40 minutes.
  • Comparative Example 3 5 kg of resin (A ′) pellets and 5 kg of pellets of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., Mw 47,800) made of bisphenol A are thoroughly mixed, and the temperature is 260 ° C. by an extruder Kneaded and pelletized to obtain 7.8 kg of blended pellets. The pellet had a Tg of 117 ° C. and no inflection point was detected. Attempts were made to press-mold the pellets, but they were brittle and a disk with a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm could not be obtained.
  • Comparative Example 4 5 kg of resin (A) pellets and 5 kg of pellets of polycarbonate resin Iupilon HL-7000 (trade name: Mitsubishi Engineering Plastics, Mw 29,500) made of bisphenol A are thoroughly shaken and mixed at 260 ° C. with an extruder. Kneading and pelletizing gave 7.8 kg of blended pellets. The pellet had a Tg of 117 ° C. and no inflection point was detected. Attempts were made to press-mold the pellets, but they were brittle and a disk with a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm was not obtained.
  • the temperature was raised to 240 ° C. at a rate of 37.5 ° C./hr, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 150 Torr for 10 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 120 Torr over 10 minutes, and maintained at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 120 Torr for 70 minutes. Thereafter, the pressure was adjusted to 100 Torr over 10 minutes, and held at a temperature of 240 ° C. and a pressure of 100 Torr for 10 minutes. Furthermore, the polymerization reaction was carried out for 10 minutes under stirring under conditions of a temperature of 240 ° C. and a pressure of 1 Torr or less over 40 minutes.
  • Comparative Example 6 7 kg of polycarbonate resin (X) and 3 kg of pellets of polycarbonate resin Iupilon S-3000 (trade name: manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics) made of bisphenol A are thoroughly shaken and kneaded at a temperature of 260 ° C. by an extruder, and pelletized. 7.8 kg of blended pellets were obtained. The pellet had a Tg of 118 ° C. and no inflection point was detected. The obtained pellets were press-molded to obtain a disc having a diameter of 50 mm and a thickness of 3 mm. The disc was transparent. Physical properties were measured and tested, and the results are summarized in Table 1. The impact strength was slightly low at 150 g, and coloring was observed with a YI of 2.83.

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Abstract

　アッベ数が高く高強度で染色性に優れるポリカーボネート樹脂組成物を提供する。 トリシクロ［５．２．１．０2,6 ］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１～９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物。

Description

ポリカーボネート樹脂組成物
　本発明は、アッベ数が高く、高強度で染色性に優れるポリカーボネート樹脂組成物に関する。
　２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ＢＰＡ又はビスフェノールＡと記す）からなるポリカーボネート樹脂は、その優れた透明性、耐熱性、低吸水性、耐薬品性、力学特性および寸法安定性から、ＣＤあるいはＤＶＤの基板、光学フィルム、光学シート、各種レンズあるいはプリズム等の光学材料用途に幅広く利用されている。
　しかしながら、ＢＰＡだけを用いてなるポリカーボネートでは、光弾性定数が大きく、溶融流動性が比較的悪いために成形品の複屈折が大きくなり、また屈折率は１．５８と高いもののアッベ数が３０と低く、屈折率とアッベ数とのバランスが悪いため、広く光記録材料や光学レンズ等の用途に用いられるには十分な性能を有していないという欠点がある。また、染色性が低く限られた色のレンズしか得られないという欠点がある。
　このようなＢＰＡ－ポリカーボネートの欠点を解決する目的で、ＢＰＡとトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノール（以下、ＴＣＤＤＭと記す）のような脂肪族系の化合物との共重合ポリカーボネートが提案されている（特許文献１～３参照）。しかし、脂肪族構造を含有するポリカーボネートでは、芳香族ポリカーボネートに比べ、耐熱性にやや劣るためその傾向が大きく、特に高分子量かつ優れた色相を有する芳香族－脂肪族共重合ポリカーボネートを得ることは困難である。
特許第２５６９５９３号公報 特開２００３－３２７６８２公報 特開２００３－３３５８５３公報
　本発明は、高屈折率、高アッベ数で強度の高い優れた色相と染色性をもつ透明なポリカーボネート樹脂組成物を提供することにある。
　本発明者らは、上記課題を達成するため鋭意検討を行った結果、特定のジヒドロキシ化合物から誘導されるポリカーボネート樹脂と、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンから誘導されるポリカーボネート樹脂とをブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物により高屈折率、高アッベ数で強度の高い優れた色相と染色性をもつ透明なポリカーボネート樹脂組成物が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、式（１）で表されるトリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、式（２）で表される２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１～９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　本発明のポリカーボネート樹脂組成物は、屈折率とアッベ数のバランスに優れ、強度が高く優れた色相と染色性を持ち、メガネレンズや車載レンズ、カバー、窓ガラス、タッチパネル、など幅広く光学材料として好適に用いることが出来る。
　本発明におけるブレンド物の一方の成分であるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ＴＣＤＤＭを、炭酸ジエステル及び触媒の存在下、公知の溶融縮合法により重合して得ることが出来る。またホスゲンと反応させる方法によっても製造できる。また、ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、ＢＰＡを公知のホスゲン法（界面法）により重合して得ることが出来る。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）のブレンド比率は、重量比率で（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１～９９重量％である。好ましくは３～７０重量％、より好ましくは５～６０重量％である。該ブレンド比率が1重量％より小さくなると、樹脂組成物のアッベ数が低くなり、また染色性が失われるので好ましくない。また、該ブレンド比率が９９重量％より大きくなると、耐熱性及び衝撃強度が低く、また屈折率も低くなるため好ましくない。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、２５，０００以上であり、好ましくは２５，０００～３００，０００であり、より好ましくは３５，０００～１５０，０００であり、さらに好ましくは３５，０００～１００，０００である。Ｍｗが２５，０００より小さいと、ブレンド樹脂組成物が脆くなるため好ましくない。一方、Ｍｗが３００，０００より大きいと、溶融粘度が高くなり、ブレンドの条件が厳しくなる傾向があり、更には樹脂組成物の射出成形条件が厳しくなり、成形体にシルバーが生じる傾向がある。
　ポリカーボネート樹脂（Ｂ）の好ましいポリスチレン換算重量平均分子量（Ｍｗ）は、３０，０００以上であり、好ましくは３０，０００～２５０，０００であり、より好ましくは３０，０００～１１０，０００であり、さらに好ましくは３０，０００～１００，０００である。Ｍｗが３０，０００より小さいと、ブレンド樹脂組成物が脆くなるため好ましくない。Ｍｗが２５０，０００より大きいと、溶融粘度が高くなりブレンドの条件が厳しくなる傾向があり、更には樹脂組成物の射出成形条件が厳しくなり成形体にシルバーが生じる傾向がある。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）と（Ｂ）とのポリスチレン換算重量平均分子量差（ΔＭｗ）は、０～１２０，０００であることが好ましく、より好ましくは０～８０，０００であり、さらに好ましくは０～５０，０００である。ΔＭｗが１２０，０００より大きくなると（Ａ）と（Ｂ）の粘度差が著しく大きくなるため相溶性が悪くなってブレンド樹脂組成物の透明性が低下するため好ましくない。
　本発明のブレンド樹脂組成物の好ましいガラス転移温度（Ｔｇ）は９５～１８０℃であり、より好ましくは１０５～１７０℃である。Ｔｇが９５℃より低いと、使用温度範囲が狭くなるため好ましくない。また、１８０℃を超えると成形条件が厳しくなるため好ましくない。
　以下に、本発明に関わるポリカーボネート樹脂の製造方法について述べる。
　ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法については特に制限はなく、上記式（１）で表されるジオール類と、炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させる、種々の方法に従って製造することができる。中でも、ポリカーボネート樹脂（Ａ）の製造方法として、上記式（１）で表されるジオール類と炭酸ジエステルとを、塩基性化合物触媒、エステル交換触媒、もしくはその双方からなる混合触媒の存在下で反応させる公知の溶融重縮合法が好適に用いられる。
　炭酸ジエステルとしては、ジフェニルカーボネート、ジトリールカーボネート、ビス（クロロフェニル）カーボネート、ｍ－クレジルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート等が挙げられる。これらの中でも特にジフェニルカーボネートが好ましい。ジフェニルカーボネートは、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して０．９０～１．１５モルの比率で用いられることが好ましく、更に好ましくは０．９５～１．０５モルの比率である。
　塩基性化合物触媒の例としては、特にアルカリ金属化合物および／またはアルカリ土類金属化合物、含窒素化合物等が挙げられる。より具体的には、塩基性化合物触媒として、アルカリ金属及びアルカリ土類金属化合物等の有機酸塩、無機塩、酸化物、水酸化物、水素化物あるいはアルコキシド、４級アンモニウムヒドロキシドおよびそれらの塩、アミン類等が好ましく用いられ、これらの化合物は単独もしくは組み合わせて用いることができる。
　アルカリ金属化合物としては、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化セシウム、水酸化リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸セシウム、炭酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム、酢酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、ステアリン酸セシウム、ステアリン酸リチウム、水素化ホウ素ナトリウム、フェニル化ホウ素ナトリウム、安息香酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸セシウム、安息香酸リチウム、リン酸水素２ナトリウム、リン酸水素２カリウム、リン酸水素２リチウム、フェニルリン酸２ナトリウム、ビスフェノールＡの２ナトリウム塩、２カリウム塩、２セシウム塩、２リチウム塩、フェノールのナトリウム塩、カリウム塩、セシウム塩、リチウム塩等が用いられる。
　アルカリ土類金属化合物としては、具体的には、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウム、水酸化バリウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素ストロンチウム、炭酸水素バリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、酢酸ストロンチウム、酢酸バリウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、フェニルリン酸マグネシウム等が用いられる。
　含窒素化合物としては、具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロキシド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキシド等のアルキル基又はアリール基等を有する４級アンモニウムヒドロキシド類；トリエチルアミン、ジメチルベンジルアミン、トリフェニルアミン等の３級アミン類；ジエチルアミン、ジブチルアミン等の２級アミン類；プロピルアミン、ブチルアミン等の１級アミン類；２－メチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、ベンゾイミダゾール等のイミダゾール類；並びに、アンモニア、テトラメチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムボロハイドライド、テトラブチルアンモニウムテトラフェニルボレート、テトラフェニルアンモニウムテトラフェニルボレート等の塩基あるいは塩基性塩；等が用いられる。
　エステル交換触媒としては、亜鉛、スズ、ジルコニウム、鉛の塩が好ましく用いられ、これらは単独もしくは組み合わせて用いることができる。具体的には、酢酸亜鉛、安息香酸亜鉛、２－エチルヘキサン酸亜鉛、塩化スズ（ＩＩ）、塩化スズ（ＩＶ）、酢酸スズ（ＩＩ）、酢酸スズ（ＩＶ）、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズオキサイド、ジブチルスズジメトキシド、ジルコニウムアセチルアセトナート、オキシ酢酸ジルコニウム、ジルコニウムテトラブトキシド、酢酸鉛（ＩＩ）、酢酸鉛（ＩＶ）等が用いられる。これらの触媒は、ジヒドロキシ化合物の合計１モルに対して、１０-9～１０-3モルの比率で、好ましくは１０-7～１０-4モルの比率で用いられる。
　本発明に係る溶融重縮合法では、前記の原料及び触媒を用いて、加熱下に、常圧又は減圧下に、エステル交換反応により副生成物を除去しながら溶融重縮合を行うことができる。反応は、一般には二段以上の多段工程で実施される。
　具体的には、第一段目の反応を１２０～２２０℃、好ましくは１６０～２００℃の温度で０．１～５時間、好ましくは０．５～３時間、常圧～２００Ｔｏｒｒの圧力で反応させる。次いで、１～３時間かけて温度を最終温度である２３０～２６０℃まで徐々に上昇させると共に、圧力を徐々に最終圧力である１Ｔｏｒｒ以下まで減圧し、反応を継続する。最後に１Ｔｏｒｒ以下の減圧下、２３０～２６０℃の温度で重縮合反応を進め、所定の粘度に達したところで窒素により復圧し、反応を終了する。１Ｔｏｒｒ以下の反応時間は０．１～２時間であり、全体の反応時間は１～６時間、通常２～５時間である。
　このような反応は、連続式で行ってもよく、またバッチ式で行ってもよい。上記の反応を行うに際して用いられる反応装置は、錨型攪拌翼、マックスブレンド攪拌翼、ヘリカルリボン型攪拌翼等を装備した縦型であっても、パドル翼、格子翼、メガネ翼等を装備した横型であってもスクリューを装備した押出機型であってもよく、また、これらを重合物の粘度を勘案して適宜組み合わせた反応装置を使用することが好適に実施される。
　重合反応終了後、熱安定性及び加水分解安定性を保持するために、触媒を除去もしくは失活させる。一般的には、公知の酸性物質の添加による触媒の失活を行う方法が好適に実施される。これらの物質としては、具体的には、ｐ－トルエンスルホン酸等の芳香族スルホン酸類、ｐ－トルエンスルホン酸ブチル、ｐ－トルエンスルホン酸ヘキシル等の芳香族スルホン酸エステル類、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニウム塩等の芳香族スルホン酸塩類、ステアリン酸クロライド、塩化ベンゾイル、ｐ－トルエンスルホン酸クロライド等の有機ハロゲン化物、ジメチル硫酸等のアルキル硫酸、塩化ベンジル等の有機ハロゲン化物等が好適に用いられる。
　触媒失活後、ポリマー中の低沸点化合物を０．１～１Ｔｏｒｒの圧力、２００～３５０℃の温度で脱揮除去する工程を設けてもよく、このためには、パドル翼、格子翼、メガネ翼等、表面更新能の優れた攪拌翼を備えた横型装置、あるいは薄膜蒸発器が好適に用いられる。
　さらに本発明において、上記熱安定化剤、加水分解安定剤の他に、酸化防止剤、顔料、染料、強化剤や充填剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤、可塑剤、流動性改良剤、帯電防止剤、抗菌剤等を添加することが好適に実施される。
　ポリカーボネート樹脂（Ｂ）は、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物を公知のホスゲン法（界面法）により重合して得ることが出来る。例えば、上記式（２）で表されるジヒドロキシ化合物を、溶媒、末端停止剤、及び酸結合剤の存在下、ホスゲンと反応させる界面重合法により製造することができる。通常、酸結合剤の水溶液にジヒドロキシ化合物および末端停止剤を溶解し、有機溶媒の存在下に反応させる。
　酸結合剤としては、例えばピリジン、水酸化ナトリウム、あるいは水酸化カリウムなどのアルカリ金属の水酸化物が好適に用いられる。また、溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロホルム、クロロベンゼン、キシレンなどが好適に使用される。さらに、重合反応を促進するために、触媒として、トリエチルアミンなどの第三級アミン、あるいはテトラ－ｎ－ブチルアンモニウムブロマイド等の第四級アンモニウム塩等が使用される。
　また、重合度の調節に用いられる末端停止剤としては、フェノール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ｐ－クミルフェノール、長鎖アルキル置換フェノール等の一官能ヒドロキシ化合物が使用される。さらに、所望に応じて亜硫酸ナトリウム、ハイドロサルファイトナトリウム等の酸化防止剤を少量添加してもよい。
　反応は、通常０～１５０℃、好ましくは５～４０℃の範囲で行われる。反応時間は反応温度によって左右されるが、通常０．５分～１０時間、好ましくは1分～２時間である。また、反応中は反応系のｐＨを１０以上に保持することが望ましい。
　本発明のブレンド樹脂組成物は、それぞれポリカーボネート樹脂（Ａ）及び（Ｂ）の固体をそれぞれ製造し、これらの固体を混合し、混練機により混練して製造してもよいし、また、溶融状態の（Ａ）の樹脂に、固体の（Ｂ）を添加し、あるいは溶融状態の（Ｂ）の樹脂に、固体の（Ａ）を添加して混練機により混練して製造してもよい。あるいは、溶融状態の（Ａ）と（Ｂ）の樹脂を混合して、混練機により混練して製造してもよい。混練は連続式で行ってもバッチ式で行ってもよい。混練機としては、押出し機、ラボプラストミル、ニーダー等が用いられるが、連続的に混練を行うならば押出し機が、バッチ式で混練を行うならばラボプラストミルあるいはニーダーが、好適に使用される。なお、溶融重縮合法によって製造したポリカーボネート樹脂を用いる場合には、混練り時のエステル交換反応を避ける観点から、触媒失活後に混練を行うことが望ましい。
　また、本発明のブレンド樹脂組成物の他の製造方法の例として、ポリカーボネート樹脂（Ａ）および（Ｂ）を溶媒に溶解させ、鋳型に注ぎ込んだ後、溶媒を蒸発させる方法もある。溶媒としては、例えばメチレンクロライド、クロロホルム、クレゾールなどが使用される。この方法を用いる場合には、同時に添加剤を溶解添加することが可能であるため便利である。
　さらに本発明のブレンド樹脂組成物には、酸化防止剤、離型剤、紫外線吸収剤、流動性改質剤、強化剤、結晶核剤、染料、帯電防止剤あるいは抗菌剤等を添加することが必要に応じて実施される。これらの添加剤はブレンド混練りを行う前に（Ａ）、（Ｂ）各々、もしくはどちらかの樹脂に事前に添加しておいてもよいし、ブレンド混練り時に同時に添加して練りこんでも、ブレンド後に練りこんでもよい。
　以下に本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらの実施例に何らの制限を受けるものではない。なお、実施例の測定値は以下の方法あるいは装置を用いて測定した。
１）ＭＦＲ：ＪＩＳＫ７２１０に準拠して温度２６０℃荷重２１６０ｇでのＭＦＲを測定した。
２）屈折率、アッベ数：ポリカーボネート樹脂を３ｍｍ厚×８ｍｍ×８ｍｍの直方体にプレス成形し、ＡＴＡＧＯ製屈折率計により測定した。
３）ガラス転移温度（Ｔｇ）：示差熱走査熱量分析計セイコー電子工業製のＳＳＣ－５２００（ＤＳＣ）により１０℃／ｍｉｎで測定した。
４）染色性：分散染料としてＢＰＩブラウン５ｇを純水１Ｌに添加し、９０～９１．５℃に保温して茶色の染色液を得た。５０ｍｍφ×３．０ｍｍの試験片を約９０℃で一時間浸漬して染色試験を行った。日立分光光度計（商品名「Ｕ－２９１０」）にて分光透過率測を測定した。染色濃度は数式：「（染色前透過率－染色後透過率）／染色前透過率×１００」を用いて計算した。
５）強度：落球衝撃値：５０ｍｍφ×３．０ｍｍの試験片に鋼球を１０７ｃｍの距離より落下させ、試験片が破壊する鋼球重量で表示した。
６）色相：得られたペレットを射出成形して５０ｍｍφ、３ｍｍ厚のディスク試験片を作製し、色差計（東京電色　ＴＣ－１８００ＭＫ２）によりＹＩ（黄色度）値を測定した。
７）Ｍｗ：樹脂試料をクロロホルムに溶解し、ＧＰＣ（Shodex GPC system11）によりポリスチレン換算相対分子量を測定した。
合成例１（ポリカーボネート樹脂（Ａ））
　トリシクロデカンジメタノール　９．７７ｋｇ（４９．７６モル）、ジフェニルカーボネート　１０．７４ｋ（５０．１４モル）、及び炭酸水素ナトリウム　０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに、３７．５℃／ｈｒの速度で、温度２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで１０分間保持した。その後、１０分かけて、１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで１０分間保持した。更に４０分かけて、１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ）のＭＦＲは、１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝８２℃、Ｍｗ６９，０００であった。
実施例１
　樹脂（Ａ）のペレット　５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ４７，８００）のペレット　５ｋｇとを、よく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１９℃であり変曲点は検出されなかった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。
　得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．６８と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は９１％であり、高い染色性を示した。
実施例２
　樹脂（Ａ）のペレット　３ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット　７ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズして、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１２５℃であり変曲点は検出されなかった。
　得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。該ペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．７７と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は８８％であり、高い染色性を示した。
実施例３
　樹脂（Ａ）のペレット　１．５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット　８．５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１３２℃であり、変曲点は検出されなかった。
　得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。得られた樹脂の物性を表1にまとめた。該ペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。円板のＹＩは１．６９と着色が非常に少なく、落球試験の結果は５３５ｇ以上と高い衝撃強度を示した。染色試験の結果は８０％であり、高い染色性を示した。
比較例１
　ポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表1にまとめた。アッベ数が３０と低く、染色性が８％ととても低かった。
比較例２
　樹脂（Ａ）のペレットをプレス成形して直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表１にまとめた。屈折率が１．５２７と低く、Ｔｇが８０℃ととても低かった。また、衝撃強度が１６ｇと低かった。
合成例２（ポリカーボネート樹脂（Ａ’））
　トリシクロデカンジメタノール　９．９１ｋｇ（６１．５モル）、ジフェニルカーボネート　１４．６１ｋｇ（６７．８モル）、及び炭酸水素ナトリウム　０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに、３７．５℃／ｈｒの速度で温度２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。その後、１０分かけて１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで、７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで１０分間保持した。更に４０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ａ’）のＭＦＲは１０５．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝７８℃、Ｍｗ２４，０００であった。
比較例３
　樹脂（Ａ’）ペレットの５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ４７，８００）のペレット５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により、温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１7℃であり、変曲点は検出されなかった。
　該ペレットのプレス成形を試みたが脆く、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板は得られなかった。
比較例４
　樹脂（Ａ）ペレット　５ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＨＬ－７０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製，Ｍｗ２９，５００）のペレット　５ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により、温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは１１7℃であり、変曲点は検出されなかった。
　該ペレットのプレス成形を試みたが脆く、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板は得られなかった。
比較例５
　ビスフェノールＡ　１０．５８ｋｇ（４６．３３モル）、トリシクロデカンジメタノール　９．０９ｋｇ(４６．３３モル)、ジフェニルカーボネート　２０．３７ｋｇ（９５．０７モル）、及び炭酸水素ナトリウム　０．０１５２ｇ（１．８１×１０-4モル）を、攪拌機及び留出装置付きの５０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気７６０Ｔｏｒｒの下、１時間かけて２１５℃に加熱し、撹拌した。その後、１５分かけて減圧度を１５０Ｔｏｒｒに調整し、温度２１５℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒの条件下で、２０分間保持し、エステル交換反応を行った。さらに３７．５℃／ｈｒの速度で２４０℃まで昇温し、温度２４０℃及び圧力１５０Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。その後、１０分かけて１２０Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１２０Ｔｏｒｒで７０分間保持した。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、温度２４０℃及び圧力１００Ｔｏｒｒで、１０分間保持した。更に４０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、温度２４０℃及び圧力１Ｔｏｒｒ以下の条件下で、１０分間、撹拌下で重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成したポリカーボネート樹脂をペレタイズしながら抜き出した。得られたポリカーボネート樹脂（Ｘ）のＭＦＲは１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、Ｔｇ＝１０８℃であった。
　得られた樹脂（Ｘ）のペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。物性測定、試験を行い、結果を表１にまとめた。衝撃強度が１６ｇと低く、ＹＩが３．１５とかなり着色した。
比較例６
　ポリカーボネート樹脂（Ｘ）７ｋｇと、ビスフェノールＡからなるポリカーボネート樹脂ユーピロンＳ－３０００（商品名：三菱エンジニアリングプラスチック社製）のペレット　３ｋｇとをよく振り混ぜ、押出し機により温度２６０℃で混練りして、ペレタイズし、ブレンドペレット　７．８ｋｇを得た。該ペレットのＴｇは、１１８℃であり変曲点は検出されなかった。
　得られたペレットをプレス成形して、直径５０ｍｍ厚さ３ｍｍの円板を得た。円板は透明であった。物性測定、試験を行い、結果を表1にまとめた。衝撃強度が１５０ｇとやや低く、ＹＩが２．８３と着色がみられた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003

Claims (3)

  1. トリシクロ［５．２．１．０2,6 ］デカンジメタノールを炭酸ジエステルもしくはホスゲンによりカーボネート結合させてなる重量平均分子量（Ｍｗ）が２５，０００以上であるポリカーボネート樹脂（Ａ）と、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパンをホスゲンと反応させてなるＭｗが３０，０００以上であるポリカーボネート樹脂（Ｂ）とを、（１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝１～９９重量％の比率でブレンドして得られるポリカーボネート樹脂組成物。
  2. （１００×（Ａ））／（（Ａ）＋（Ｂ））＝５～６０重量％の比率でブレンドして得られる請求項１に記載のポリカーボネート樹脂組成物。
  3. 請求項１または２に記載のポリカーボネート樹脂組成物からなる光学レンズ。
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