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WO2011004625A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビジョン受像器 - Google Patents

照明装置、表示装置、及びテレビジョン受像器 Download PDF

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Publication number
WO2011004625A1
WO2011004625A1 PCT/JP2010/052515 JP2010052515W WO2011004625A1 WO 2011004625 A1 WO2011004625 A1 WO 2011004625A1 JP 2010052515 W JP2010052515 W JP 2010052515W WO 2011004625 A1 WO2011004625 A1 WO 2011004625A1
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WO
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mounting
light
mounting board
light emitting
led
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/052515
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English (en)
French (fr)
Inventor
泰守 黒水
Original Assignee
シャープ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to BR112012000538A priority patent/BR112012000538A2/pt
Priority to JP2011521840A priority patent/JP4954349B2/ja
Priority to EP10796936A priority patent/EP2453162A1/en
Priority to RU2012104556/07A priority patent/RU2499183C2/ru
Priority to CN201080030814.XA priority patent/CN102472446B/zh
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    • H04N5/645Mounting of picture tube on chassis or in housing

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device including the lighting device, and a television receiver including the display device.
  • a display device that does not emit light by itself for example, a display device that uses a liquid crystal display panel, is usually combined with a lighting device that illuminates the display panel from behind.
  • Various types of light sources such as cold-cathode tubes and light-emitting elements are used as the light source of this type of lighting device.
  • Light emitting elements include light emitting diodes (hereinafter referred to as “LEDs”), organic electroluminescent elements, inorganic electroluminescent elements, and the like, but LEDs are currently the mainstream.
  • the light source of the illumination device described in Patent Document 1 is also an LED.
  • an LED 122 is mounted on a mounting board 121 and a lens 124 that covers the LED 122 is attached to the mounting board 121 as shown in FIG.
  • the mounting substrate 121, the LED 122, and the lens 124 constitute a light emitting module mj.
  • a large number of light emitting modules mj are arranged in a matrix to constitute a planar light source.
  • the illuminating device described in Patent Document 1 many point light sources are arranged, but in the illuminating device described in Patent Document 2, many linear light sources such as cold cathode tubes are arranged.
  • a lighting device in which a plurality of light sources are arranged in this way is combined with a display device, unevenness in brightness occurs on the screen when light from the light source directly enters the lighting device, so light is transmitted between the light source and the display device.
  • a diffusion plate for diffusing is arranged. As seen in Patent Document 2, the diffuser plate is generally configured as a part of the lighting device.
  • Patent Document 3 shows an example of such a configuration.
  • a reflective sheet is often attached to the surface of a mounting substrate that supports a point light source in order to increase light reflectivity.
  • a reflective sheet of the same size is affixed to the mounting substrate, the difference in light reflectance between the mounting substrate and other portions becomes large, and the following problems may occur.
  • the joint between the mounting boards that is, the gap generated at the boundary between the mounting boards is recognized as a dark part from the outside of the diffusion plate depending on the width of the gap. This will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 13 shows a mounting substrate 101 that supports a plurality of point light sources 102 such as LEDs.
  • the mounting substrate 101 is a horizontally long rectangle, and the point light sources 102 are arranged to form a matrix of 4 rows and 11 columns.
  • This mounting substrate 101 is arranged in 4 rows and 2 columns, and a rectangular planar light source consisting of 16 rows and 22 columns of point light sources 102 as a whole is formed.
  • FIG. 14 shows the diffusion plate 103 illuminated by the planar light source.
  • a state in which the boundary gap between the mounting substrates 101 is seen as a dark part S is depicted. Since the boundary gap between the mounting substrates 101 passes straight like a grid, the dark portion S tends to be long and conspicuous.
  • FIG. 15 In the illuminating device disclosed in Patent Document 3, as shown in FIG. 15, three strip-shaped mounting boards 101 in which point light sources 102 are arranged in a line are arranged in series, and a plurality of mounting boards 101 are arranged in series. A planar light source is formed in a row. The arrangement of the three mounting substrates 101 is shifted for each row, so that the boundary gap between the mounting substrates 101 is arranged in a zigzag or zigzag pattern, and the dark plate S as shown in FIG. If it happens, it will not be long and noticeable.
  • the present invention has been made in view of the above points, and includes a diffusion plate, a chassis that supports the diffusion plate, and a light source that includes a plurality of mounting substrates that each support a plurality of point light sources.
  • An object of the illumination device is to prevent a boundary gap between the mounting substrates from appearing conspicuously on the diffusion plate.
  • a lighting device comprising a diffusion plate, a chassis that supports the diffusion plate, and a light source that includes a plurality of mounting substrates each supporting a plurality of point light sources
  • the mounting board is spread over a mounting board placement rectangular area set on the chassis, and a boundary gap between the mounting boards is a long side direction and a short side direction of the mounting board placement rectangular area.
  • the mounting board disposing rectangular area is not continuous in such a way that it can be seen from end to end.
  • the boundary gap between the mounting boards is not continuous in a form that can be seen from the end to the end of the mounting board arrangement rectangular area in at least one of the long side direction and the short side direction of the mounting board arrangement rectangular area. There is no long and conspicuous dark part.
  • a plurality of types of rectangular mounting boards are spread over the mounting board placement rectangular area, and a boundary gap between the mounting boards is the mounting space.
  • the mounting board placement rectangular area is not continuous in a form that can be seen from end to end.
  • a plurality of mounting board rows in which strip-like mounting boards having different lengths are arranged in series in the longitudinal direction are spread over the mounting board arranging rectangular region.
  • the boundary gap between the strip-like mounting boards is shifted between the adjacent mounting board rows so that the boundary gap between the mounting boards is the long side of the rectangular area for mounting board placement.
  • the mounting board disposing rectangular area is not continuous in a form that can be seen from end to end.
  • This configuration makes it easy to design the mounting board layout.
  • the point light source includes a light emitting element mounted on a mounting substrate, and the light emitting element is covered with a lens.
  • the directivity of light emitted from the light emitting element can be adjusted by the lens.
  • the lens has a light diffusion function.
  • the lens is provided with a light diffusion function by subjecting the surface on the mounting substrate side to surface roughening.
  • the light emitting element is an LED.
  • the LED is a white light emitting material by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting chip.
  • the LED is a white light emitting material by applying a phosphor having emission peaks in green and red regions to a blue light emitting chip.
  • the LED is configured to apply a phosphor having a light emission peak in a green region to a blue light emitting chip, and combine the red light emitting chip with this to emit white light. It is a thing.
  • the LED emits white light by combining light emitting chips of blue, green, and red colors.
  • ⁇ LEDs that emit white light tend to vary in color tone due to the bluishness. If white light is emitted as in the present invention, the color tone is averaged as a whole, and illumination light with a substantially uniform color tone can be obtained.
  • the LED is a combination of an ultraviolet light chip and a phosphor.
  • the LED is a white light emitting material by applying a phosphor having emission peaks in blue, green, and red regions to an ultraviolet light chip. is there.
  • the color tone tends to vary, but according to the configuration of the present invention, the color tone is averaged as a whole, and illumination light with a substantially uniform color tone can be obtained.
  • a display device including the illumination device having the above-described configuration and a display panel that receives light from the illumination device is configured.
  • the display panel is a liquid crystal display panel.
  • a television receiver including the display device having the above configuration is configured.
  • This configuration makes it possible to obtain a television receiver with less uneven brightness on the screen.
  • the amount of light as a planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area, and long and conspicuous dark portions that reduce illumination quality are suppressed from occurring in the diffusion plate. it can.
  • FIG. 16 is a plan view of a diffusion plate illuminated with the mounting substrate arrangement of FIG. 15. It is a graph which shows the way in which the illumination intensity changes with the irradiation directions of LED. It is a figure which shows the collective image of the brightness
  • FIG. 1 The structure of an embodiment of a display device provided with a lighting device according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the display device 69 is drawn in a state where it is placed horizontally so that the display surface faces upward.
  • the display device 69 uses a liquid crystal display panel 59 as a display panel.
  • the liquid crystal display panel 59 and the backlight unit 49 that illuminates it from behind are accommodated in one housing.
  • the housing is configured by combining the front housing member HG1 and the back housing member HG2.
  • the liquid crystal display panel 59 is bonded to an active matrix substrate 51 including a switching element such as a thin film transistor (TFT) and an opposing substrate 52 facing the active matrix substrate 51 with a sealant (not shown) interposed therebetween, and facing the active matrix substrate 51.
  • TFT thin film transistor
  • the liquid crystal is injected between the substrates 52.
  • a polarizing film 53 is attached to each of the light receiving surface side of the active matrix substrate 51 and the emission side of the counter substrate 52.
  • the liquid crystal display panel 59 forms an image using a change in light transmittance caused by the inclination of liquid crystal molecules.
  • the backlight unit 49 in which the lighting device according to the present invention takes a specific form has the following configuration. That is, the backlight unit 49 includes a light emitting module MJ, a chassis 41, a diffusion plate 43, a prism sheet 44, and a microlens sheet 45.
  • the chassis 41 has a tray-like shape, and a rising wall is formed on the outer periphery of the rectangular main plane.
  • the light emitting module MJ includes a mounting substrate 21, a point light source disposed on the mounting substrate 21, a lens 24 covering the point light source, and a reflection sheet 11 attached to the surface of the mounting substrate 21.
  • the reflective sheet 11 has the same size as the mounting substrate 21 as a whole.
  • the point light source includes a light emitting element mounted on the mounting substrate 21.
  • the light emitting element in the embodiment is an LED 22.
  • a foamed resin sheet having a large number of fine bubbles inside, which reflects light by actively utilizing interface reflection of bubbles can be adopted.
  • This type of reflective sheet has a high light reflectivity, and a sheet made of polyethylene terephthalate (PET) has a reflectivity of 98% or more. Therefore, it is desirable to employ such a sheet.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the lens 24 has a light diffusion function.
  • the significance of the light diffusion function provided in the lens 24 will be described.
  • the illumination device of FIG. 12 seems to eliminate luminance unevenness because the light spread of each LED 122 is small although the lens 124 is combined.
  • a lens having a light diffusion function in combination with each LED.
  • a lens having a light diffusion function is referred to as a “diffusion lens”.
  • FIG. 17 is a graph showing how the illuminance (unit Lux) differs depending on the irradiation direction between a single LED and an LED with a diffusing lens.
  • the peak is 90 °, which is the angle of the optical axis, and the illuminance decreases rapidly as the distance from the peak is increased.
  • an LED with a diffusing lens it is possible to widen a region where illuminance of a certain level or more can be ensured and set the peak of illuminance at an angle different from the optical axis. It goes without saying that the illuminance pattern in the figure can be changed in any way by the design of the diffusing lens.
  • FIG. 18 shows a collective image of the luminance of a plurality of LEDs.
  • the solid line waveform represents the luminance of the LED with a diffusion lens
  • the dotted line waveform represents the luminance of a single LED.
  • the horizontal line in the waveform indicates the width of the waveform (half-value width) at a luminance that is half the peak value.
  • each waveform can be widened, so that it is easy to make the luminance as a whole as a flat shape as shown by a solid line above the figure.
  • each waveform has a height, while the width is narrow, and it is inevitable that a wave is generated in the luminance obtained by collecting them. As described above, an image having uneven brightness is not preferable. Therefore, the use of an LED with a diffusion lens is almost inevitable.
  • the light emitting module MJ includes the diffusing lens 24.
  • the surface of the diffusing lens 24 facing the mounting substrate 21 can be subjected to a surface roughening process such as embossing to give a light diffusing function. This makes it possible to perform better light diffusion.
  • the mounting substrate 21 is rectangular, and a plurality of electrodes (not shown) are formed in a matrix on the mounting surface 21U on the upper surface, and the LEDs 22 are mounted on these electrodes.
  • the mounting substrate 21 is a common substrate for the plurality of LEDs 22.
  • a plurality of combinations of the LED 22 and the diffusing lens 24 are arranged in a matrix shape with the X arrow direction and the Y arrow direction in FIG.
  • the mounting substrate 21 is fixed to the chassis 41 by appropriate means such as caulking, bonding, screwing, and riveting.
  • the diffusing lens 24 is circular in a planar shape, has a plurality of leg portions 24a on the lower surface, and is attached to the mounting substrate 21 by bonding the tips of the leg portions 24a to the mounting surface 21U of the mounting substrate 21 with an adhesive.
  • a through hole through which the leg portion 24 a of the diffusing lens 24 is passed is formed in the reflection sheet 11. Due to the presence of the leg portion 24 a, a gap is generated between the mounting substrate 21 and the diffusion lens 24.
  • the LED 22 is cooled by the airflow flowing through the gap. If the problem of heat dissipation can be solved, an integrally molded light emitting module in which LEDs are embedded in a diffusing lens can be used.
  • LED 22 Various types of LEDs can be used as the LED 22.
  • an LED that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a yellow region to a blue light emitting chip can be used.
  • An LED that emits white light by applying a phosphor having emission peaks in green and red regions to a blue light emitting chip can also be used. It is also possible to use an LED that emits white light by applying a phosphor having a light emission peak in a green region to a blue light-emitting chip and combining this with a red light-emitting chip.
  • An LED that emits white light by combining light emitting chips of blue, green, and red can also be used.
  • ⁇ LEDs that emit white light tend to vary in color tone due to the bluishness.
  • white light is emitted as described above, the color tone is averaged as a whole, and illumination light with a substantially uniform color tone can be obtained.
  • a combination of a phosphor and an ultraviolet light chip particularly a phosphor having emission peaks in the blue, green, and red regions applied to the ultraviolet light chip to produce white light is used. You can also.
  • the color tone tends to vary, but if configured as described above, the color tone is averaged as a whole, and illumination light with a substantially uniform color tone can be obtained.
  • the mounting substrate 21 is all rectangular, a plurality of types having different shapes and sizes are available.
  • a total of 11 mounting boards 21 are spread over the mounting board arrangement rectangular area 41 a (see FIG. 3) set on the chassis 41. It has been. All the light emitting modules MJ supported by the respective mounting boards 21 are combined to form a matrix that is uniformly developed over the entire area of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • the diffusing plate 43 appears as a relatively uniform luminance surface from the outside.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 is not continuous in such a way that the mounting board placement rectangular area 41a can be seen from end to end in both the long side direction and the short side direction of the mounting board placement rectangular area 41a. For this reason, even if a dark part occurs in the diffuser plate 43, a long and conspicuous dark part S does not occur in both the long side direction and the short side direction of the diffuser plate 43 as shown in FIG. On the other hand, since the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • each mounting substrate 21 has four light emitting modules MJ arranged in the column direction, that is, the Y arrow direction in FIG. Regarding the row direction, that is, the direction of the arrow X in FIG. 1, the two mounting boards 21 arranged in the first row from the top in FIG. It is the width for MJ17 rows.
  • the third stage from the top has the same configuration as the first stage.
  • the two mounting boards 21 arranged in the second row from the top have a horizontal width corresponding to 10 rows of light emitting modules MJ on the left side and a horizontal width corresponding to 12 rows of light emitting modules MJ on the right side.
  • the fourth stage from the top has the same configuration as the second stage.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 in the short side direction of the mounting board arrangement rectangular area 41a is continuous in such a way that it can be seen from end to end of the mounting board arrangement rectangular area 41a. Therefore, at least in this direction, a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43.
  • the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • each mounting substrate 21 has four light emitting modules MJ arranged in the column direction, that is, the Y arrow direction in FIG. With respect to the row direction, that is, the direction of the arrow X in FIG. 1, the two mounting boards 21 arranged in the first row from the top in FIG. It is the width for MJ17 rows.
  • the third stage from the top has the same configuration as the first stage.
  • the left one has a width corresponding to 17 light emitting modules MJ
  • the right one has a width corresponding to five light emitting modules MJ.
  • the fourth stage from the top has the same configuration as the second stage.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 in the short-side direction of the mounting board arrangement rectangular area 41a is from the end of the mounting board arrangement rectangular area 41a. Since it is not continuous in such a way that it can be seen through to the end, at least in this direction, a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43. On the other hand, since the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • each mounting substrate 21 has four light emitting modules MJ arranged in the column direction, that is, the Y arrow direction in FIG. With respect to the row direction, that is, the direction of the arrow X in FIG. 1, the two mounting boards 21 arranged in the first row from the top in FIG. It is the width for MJ17 rows.
  • the second stage from the top has the same configuration as the first stage.
  • the left one has a width corresponding to 17 light emitting modules MJ
  • the right one has a width corresponding to five light emitting modules MJ.
  • the fourth stage from the top has the same configuration as the third stage.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 is from the end of the mounting board arrangement rectangular area 41a in the short side direction of the mounting board arrangement rectangular area 41a. Since it is not continuous in such a way that it can be seen through to the end, at least in this direction, a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43. On the other hand, since the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • each mounting substrate 21 has four light emitting modules MJ arranged in the column direction, that is, the Y arrow direction in FIG. Regarding the row direction, that is, the direction of the arrow X in FIG. 1, the two mounting boards 21 arranged in the first row from the top in FIG. It is the width for MJ17 rows.
  • the second and third stages from the top have the same configuration as the first stage.
  • the left one has a width corresponding to 17 light emitting modules MJ
  • the right one has a width corresponding to five light emitting modules MJ.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 in the short-side direction of the mounting board arrangement rectangular area 41a is from the end of the mounting board arrangement rectangular area 41a. Since it is not continuous in such a way that it can be seen through to the end, at least in this direction, a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43. On the other hand, since the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • the mounting substrate 21 has a horizontally long strip shape, and a plurality of light emitting modules MJ are arranged on each mounting substrate 21 in the row direction, that is, in the X arrow direction in FIG.
  • the lengths of the mounting boards 21 are not all the same.
  • the three mounting boards 21 arranged in the first row from the top are the width of the light emitting module MJ 5 on the left side, the width of 12 light emitting modules MJ on the center, and the light emitting module MJ 5 on the right side. The width of the minute.
  • the left one is the width of seven light emitting modules MJ
  • the middle one is the width of eight light emitting modules MJ
  • the right one is the width of seven light emitting modules MJ. It has become.
  • the third and subsequent stages are repetitions of the first and second stages.
  • a mounting board row configured by arranging three mounting boards 21 side by side is mounted between adjacent mounting board rows, for example, between a first mounting board row and a second mounting board row.
  • the position of the boundary gap between the substrates 21 is shifted.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 is not continuous in such a way that it can be seen from end to end of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43.
  • the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • the mounting board arrangement configuration of the seventh embodiment shown in FIG. 10 a total of 32 strip-like mounting boards 21 are spread over the mounting board arrangement rectangular area 41a.
  • the two mounting boards 21 arranged in the first row from the top have a width corresponding to 8 light emitting modules MJ on the left side and a width corresponding to 14 light emitting modules MJ on the right side.
  • the left one has a width corresponding to 14 light emitting modules MJ
  • the right one has a width corresponding to eight light emitting modules MJ.
  • the third and subsequent stages are repetitions of the first and second stages.
  • a mounting board row configured by arranging two mounting boards 21 side by side is mounted between adjacent mounting board rows, for example, between a first mounting board row and a second mounting board row.
  • the position of the boundary gap between the substrates 21 is shifted.
  • the boundary gap between the mounting boards 21 is not continuous in such a way that it can be seen from end to end of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • a long and conspicuous dark part does not occur in the diffusion plate 43.
  • the mounting board 21 is spread over the mounting board placement rectangular area 41a, the amount of light required for the planar light source can be secured from corner to corner of the mounting board placement rectangular area 41a.
  • the mounting substrate arrangement configuration from the first embodiment to the seventh embodiment does not limit the content of the invention.
  • the total number of mounting substrates 21, the number of light emitting modules MJ supported by one mounting substrate 21, the matrix pattern of the light emitting modules MJ, and the like can be freely set.
  • FIG. 11 shows a configuration example of a television receiver in which the display device 69 is incorporated.
  • the television receiver 89 is configured such that a display device 69 and a control board group 92 are housed in a cabinet configured by combining a front cabinet 90 and a rear cabinet 91, and the cabinet is supported by a stand 93.
  • the present invention can be widely used for lighting devices that irradiate light from a light source to a diffusion plate. Further, the present invention can be widely used for a display device including the lighting device and a television receiver including the display device.

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Abstract

 液晶表示パネル(59)を有する表示装置(69)のバックライトユニット(49)は、シャーシ(41)及びそれに支持される拡散板(43)と、シャーシ上の実装基板(21)に支持される点光源を備える。点光源は発光モジュール(MJ)からなる。複数の実装基板が、シャーシ上に設定された実装基板配置用矩形領域(41a)に敷き延べられる。実装基板同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビジョン受像器
 本発明は、照明装置、前記照明装置を含む表示装置、及び前記表示装置を備えるテレビジョン受像器に関する。
 自らは発光しない表示パネル、例えば液晶表示パネルを使用する表示装置には、通常、表示パネルを背後から照らす照明装置が組み合わせられる。この種の照明装置の光源には、冷陰極管や発光素子など、様々な種類のものが用いられる。発光素子には、発光ダイオード(以下「LED」と称する)、有機エレクトロルミネセンス素子、無機エレクトロルミネセンス素子などがあるが、現今ではLEDが主流となっている。特許文献1に記載された照明装置の光源もLEDである。
 特許文献1記載の照明装置では、図12に示すように、実装基板121にLED122が実装され、さらに、LED122を覆うレンズ124が実装基板121に取り付けられている。実装基板121、LED122、及びレンズ124が発光モジュールmjを構成する。多数の発光モジュールmjがマトリックス状に配置され、面状光源を構成する。
 特許文献1に記載された照明装置では点状の光源が多数並べられているが、特許文献2に記載された照明装置では冷陰極管のような線状の光源が多数並べられている。このように複数の光源が並べられた照明装置を表示装置に組み合わせる場合、光源からの光が直接照明装置に入ると画面に明るさのムラが生じるので、光源と表示装置の間に、光を拡散させる拡散板が配置される。拡散板は、特許文献2にも見られるように、照明装置の一部として構成されるのが一般的である。
 点状の光源を多数並べて面状光源を構成するに際し、照明を要する面積が広くなると、それぞれ複数の点状光源を支持する実装基板を複数並べる構成が必要になることがある。特許文献3にそのような構成の一例が示されている。
特開2008-41546 特開2005-19065 特開2006-301209
 点状光源を支持する実装基板には、光反射率を高めるため、表面に反射シートが貼り付けられることが多い。実装基板にそれと同じ大きさの反射シートが貼り付けられると、実装基板とそれ以外の個所との光反射率の差が大きくなり、次のような問題が起きることがある。
 それは、実装基板の継ぎ目、すなわち実装基板同士の境界に生じる間隙が、間隙の広さによっては拡散板の外側から暗部として認識されるということである。それを図13と図14により説明する。
 図13には、LEDのような点状光源102を複数支持する実装基板101が示されている。実装基板101は横長の矩形であり、点状光源102が4行11列のマトリックスを構成するように配置されている。この実装基板101が4行2列に並べられ、全体として16行22列の点状光源102からなる矩形の面状光源を形成している。
 図14に示すのは上記面状光源で照明される拡散板103である。ここには、実装基板101同士の境界間隙が暗部Sとして見えている状態が描かれている。実装基板101同士の境界間隙は、碁盤の目のように真っ直ぐ通っているため、暗部Sは長くて目立つものになりやすい。
 特許文献3に開示された照明装置では、図15に示すように、点状光源102を一列に並べた短冊状の実装基板101が3枚ずつ直列に並べられ、この実装基板101の並びが複数行配置されて面状光源が形成されている。3枚の実装基板101の並びは1行毎に位置がずらされており、そのため実装基板101同士の境界間隙はジグザグ状あるいは千鳥状の配置となり、たとえ拡散板103に図14のような暗部Sが生じることがあったとしても、長くて目立つものにはならない。
 しかしながら特許文献3の照明装置では、実装基板101の端が揃わないことから、面状光源の端の方で点状光源102の配置が手薄になる。そのため、図16に示すように、拡散板103の端に光量不足に起因する暗部S1が生じる。照明装置を組み込む電子機器の額縁状ケース部分で暗部S1を覆って見えなくしようと思えば、額縁が幅広のものになり、電子機器のデザインで求められる狭額縁化を達成できない。
 本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、拡散板と、前記拡散板を支持するシャーシと、それぞれが複数の点状光源を支持する複数の実装基板により構成される光源とを備えた照明装置において、前記実装基板同士の境界間隙が前記拡散板に目立つ形で現れないようにすることを目的とする。
 本発明の好ましい実施形態によれば、拡散板と、前記拡散板を支持するシャーシと、それぞれが複数の点状光源を支持する複数の実装基板により構成される光源とを備えた照明装置において、前記実装基板は、前記シャーシ上に設定された実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
 この構成によると、実装基板が実装基板配置用矩形領域に敷き延べられているので、実装基板配置用矩形領域の隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。また、実装基板同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しないから、拡散板に長くて目立つ暗部が生じない。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、複数種類の矩形実装基板が前記実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の両方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
 この構成によると、拡散板の長辺方向にも短辺方向にも、長くて目立つ暗部は生じない。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、長さの異なる短冊状実装基板を長手方向に直列に並べた実装基板列が複数列、前記実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、隣接する前記実装基板列同士の間で前記短冊状実装基板同士の境界間隙がずれていることにより、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
 この構成によると、実装基板の配置の設計が容易である。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記点状光源は実装基板に実装された発光素子からなり、前記発光素子はレンズで覆われる。
 この構成によると、発光素子から出射する光の指向性をレンズで調整することができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記レンズは光拡散機能を備える。
 この構成によると、レンズの光拡散機能により、良好な光の拡散を行うことが可能となる。このため、発光素子から出射する光の広がりが大きくなり、広い面積を比較的少数の発光素子でカバーすることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記レンズは、前記実装基板側の面に表面粗し処理を施すことにより光拡散機能が付与されている。
 この構成によると、一層良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記発光素子はLEDである。
 この構成によると、近年高輝度化がめざましいLEDを用いて、明るい照明装置を得ることができる。また、光源の長寿命化及び消費電力低減を図ることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたものである。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、緑色と赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたものである。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布し、これに赤色発光チップを組み合わせて白色発光としたものである。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、青、緑、赤の各色の発光チップを組み合わせて白色発光としたものである。
 白色発光するLEDは、青味が勝ったりすることで色調にばらつきが生じやすい。本発明のように白色発光させれば、色調が全体として平均化され、ほぼ均一な色調の照明光を得ることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、紫外光チップに蛍光体を組み合わせたものである。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置において、前記LEDは、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を紫外光チップに塗布して白色発光としたものである。
 紫外光チップを光源とする場合、色調にばらつきが生じやすいが、本発明の構成によれば、色調が全体として平均化され、ほぼ均一な色調の照明光を得ることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の照明装置と、前記照明装置からの光を受ける表示パネルと、を含む表示装置が構成される。
 この構成によると、輝度のムラが少ない表示装置を得ることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の表示装置において、前記表示パネルが液晶表示パネルである。
 この構成によると、輝度のムラが少ない液晶表示装置を得ることができる。
 本発明の好ましい実施形態によれば、上記構成の表示装置を備えるテレビジョン受像器が構成される。
 この構成によると、画面に輝度のムラが少ないテレビジョン受像器を得ることができる。
 本発明によると、実装基板配置用矩形領域の隅から隅まで、面状光源としての光量を確保することができ、また、照明品質を低下させる、長くて目立つ暗部が拡散板に生じることを抑制できる。
本発明の好ましい実施形態に係る照明装置を含む表示装置の分解斜視図である。 照明装置の部分断面図である。 第1実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第1実施形態の実装基板配置構成で照明された拡散板の平面図である。 第2実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第3実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第4実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第5実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第6実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 第7実施形態の実装基板配置構成の平面図である。 テレビジョン受像器の分解斜視図である。 従来の照明装置の分解斜視図である。 実装基板配置構成例を示す平面図である。 図13の実装基板配置構成で照明された拡散板の平面図である。 他の実装基板配置構成例を示す平面図である。 図15の実装基板配置構成で照明された拡散板の平面図である。 LEDの照射方向による照度の異なり方を示すグラフである。 複数のLEDの輝度の集合イメージを示す図である。
 本発明の好ましい実施形態に係る照明装置を備えた表示装置の実施形態の構造を図1から図4に基づき説明する。図1において表示装置69は、表示面が上向きになるように水平に置かれた状態で描かれている。
 表示装置69は、表示パネルとして液晶表示パネル59を用いている。液晶表示パネル59と、それを背後から照らすバックライトユニット49は、1個のハウジング内に収容されている。ハウジングは表ハウジング部材HG1と裏ハウジング部材HG2を合わせて構成される。
 液晶表示パネル59は、薄膜トランジスタ(TFT)等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板51と、アクティブマトリックス基板51に対向する対向基板52を図示しないシール材を介在させて貼り合わせ、アクティブマトリックス基板51と対向基板52の間に液晶を注入して構成される。
 アクティブマトリックス基板51の受光面側と、対向基板52の出射側には、それぞれ偏光フィルム53が貼り付けられる。液晶表示パネル59は液晶分子の傾きに起因する光透過率の変化を利用して画像を形成する。
 本発明に係る照明装置が具体的な形をとったものであるバックライトユニット49は、次の構成を備える。すなわちバックライトユニット49は、発光モジュールMJ、シャーシ41、拡散板43、プリズムシート44、及びマイクロレンズシート45を含む。
 シャーシ41はトレイのような形をしており、矩形の主平面の外周に立ち上がり壁が形成されている。
 発光モジュールMJは、実装基板21、実装基板21上に配置された点状光源、点状光源を覆うレンズ24、及び実装基板21の表面に貼り付けられた反射シート11を含む。反射シート11は、全体では実装基板21と同じ大きさになっている。点状光源は実装基板21に実装された発光素子からなる。実施形態における発光素子はLED22である。
 反射シート11としては、内部に多数の微細な気泡を有する発泡樹脂シートであって、気泡の界面反射を積極的に活用して光を反射するものを採用することができる。この種の反射シートは光の反射率が高く、ポリエチレンテレフタレート(PET)を材料とするものでは反射率98%以上のシートが存在するので、そのようなシートを採用することが望ましい。
 レンズ24は光拡散機能を備える。レンズ24が備える光拡散機能の意義について説明する。例えば特許文献1記載の照明装置を考えた場合、図12の照明装置は、レンズ124が組み合わせられているとは言え、個々のLED122の光の広がりが小さいので、輝度のムラをなくそうと思えば発光モジュールmjを高密度で多数配置する必要がある。このため部品コストや実装コストがかさみ、全体として高価なものとなる。
 最近ではLEDの高輝度化が進み、比較的少ない個数のLEDで全画面分の光量をまかなうことが可能になっている。但し、高輝度のLEDを疎らに配置したのでは輝度にムラが生じることを避けられないので、個々のLEDに光拡散機能を備えたレンズを組み合わせて用いることが好ましい。本明細書では、光拡散機能を備えたレンズを「拡散レンズ」と称する。
 図17は、単体のLEDと拡散レンズ付きLEDの、照射方向による照度(単位Lux)の異なり方を示すグラフである。単体のLEDの場合、光軸の角度である90°をピークとし、そこから離れるにつれ急激に照度が落ちて行く。これに対し拡散レンズ付きLEDの場合、一定以上の照度を確保できる領域を広げ、光軸と異なる角度に照度のピークを設定することが可能である。なお、図の照度パターンは拡散レンズの設計によってどのようにでも変化させられることは言うまでもない。
 複数のLEDの輝度の集合イメージを図18に示す。図中、実線の波形は拡散レンズ付きLEDの輝度、点線の波形は単体のLEDの輝度を表している。波形の中の水平線は、ピーク値の半分の輝度における波形の幅(半値幅)を示す。拡散レンズ付きLEDの場合は、個々の波形を幅広にできるので、全体の集合としての輝度を、図の上方に実線で示すようにフラットな形にするのが容易である。しかしながら、単体のLEDの場合、個々の波形は、高さがある一方、幅は狭く、それらを集合した輝度に波が生じることを避けられない。このように輝度にムラがある画像は好ましくないので、拡散レンズ付きLEDの採用はほぼ必然となる。
 上記の点に鑑み、発光モジュールMJは拡散レンズ24を含むこととされている。
 拡散レンズ24の、実装基板21に向き合う面にシボ加工のような表面粗し処理を施して光拡散機能を付与することもできる。これにより、一層良好な光の拡散を行うことが可能となる。
 実装基板21は矩形であり、その上面の実装面21Uには、複数の電極(図示せず)がマトリックス状に形成されており、この電極にLED22が実装されている。実装基板21は複数のLED22に対する共通の基板となる。LED22と拡散レンズ24の組み合わせは、図1のX矢印方向とY矢印方向を行列方向とするマトリックス状に複数組配置される。実装基板21は、カシメ、接着、ネジ止め、リベット止めなどの適宜手段でシャーシ41に固定される。
 拡散レンズ24は平面形状円形で、下面に複数の脚部24aを有し、脚部24aの先端を接着剤で実装基板21の実装面21Uに接着することにより実装基板21に取り付けられる。反射シート11には拡散レンズ24の脚部24aを通す貫通穴が形成されている。脚部24aの存在により、実装基板21と拡散レンズ24の間に隙間が生じる。この隙間を通って流れる空気流により、LED22は冷却される。なお、放熱の問題を解決できれば、拡散レンズの中にLEDを埋め込んだ一体モールド形式の発光モジュールを用いることも可能である。
 様々なタイプのLEDをLED22として用いることができる。例えば、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたLEDを用いることができる。緑色と赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたLEDを用いることもできる。緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布し、これに赤色発光チップを組み合わせて白色発光としたLEDを用いることもできる。青、緑、赤の各色の発光チップを組み合わせて白色発光としたLEDを用いることもできる。
 白色発光するLEDは、青味が勝ったりすることで色調にばらつきが生じやすい。上述のように白色発光させれば、色調が全体として平均化され、ほぼ均一な色調の照明光を得ることができる。
 他のタイプのLEDとして、紫外光チップに蛍光体を組み合わせたもの、特に、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を紫外光チップに塗布して白色発光としたものを用いることもできる。
 紫外光チップを光源とする場合、色調にばらつきが生じやすいが、上述のように構成すれば、色調が全体として平均化され、ほぼ均一な色調の照明光を得ることができる。
 実装基板21には、いずれも矩形であるとはいうものの、形状と大きさの異なる複数種類のものが取り揃えられている。図1と図3に示す、第1実施形態の実装基板配置構成では、合計11枚の実装基板21が、シャーシ41上に設定された実装基板配置用矩形領域41a(図3参照)に敷き延べられている。各実装基板21が支持する発光モジュールMJは、全てが合わさって、実装基板配置用矩形領域41aの全域に一様に展開するマトリックスを構成する。
 発光モジュールMJのLED22が点灯すると、LED22から出射した光が拡散板43を裏面から照射する。直接拡散板43の方向に向かわない光は反射シート11により拡散板43の方に反射される。光は拡散板43の内部で拡散されるため、外部からは、拡散板43が比較的均一な輝度の面として見えることになる。
 実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの長辺方向と短辺方向の両方において、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続していない。このため、仮に拡散板43に暗部が生じることがあったとしても、図4に示すように、拡散板43の長辺方向にも短辺方向にも、長くて目立つ暗部Sは生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図5から図10に、実装基板配置構成の他の好ましい実施形態を示す。
 図5に示す第2実施形態の実装基板配置構成では、合計8枚の実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられている。各実装基板21は、列方向、すなわち図1のY矢印方向に4個の発光モジュールMJを並べている。行方向、すなわち図1のX矢印方向に関して言えば、図5において上から1段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅となっている。上から3段目も1段目と同じ構成である。上から2段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ10列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ12列分の横幅となっている。上から4段目も2段目と同じ構成である。
 第2実施形態の実装基板配置構成では、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図6に示す第3実施形態の実装基板配置構成では、合計8枚の実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられている。各実装基板21は、列方向、すなわち図1のY矢印方向に4個の発光モジュールMJを並べている。行方向、すなわち図1のX矢印方向に関して言えば、図6において上から1段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅となっている。上から3段目も1段目と同じ構成である。上から2段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅となっている。上から4段目も2段目と同じ構成である。
 第2実施形態と同様、第3実施形態の実装基板配置構成では、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図7に示す第4実施形態の実装基板配置構成では、合計8枚の実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられている。各実装基板21は、列方向、すなわち図1のY矢印方向に4個の発光モジュールMJを並べている。行方向、すなわち図1のX矢印方向に関して言えば、図7において上から1段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅となっている。上から2段目も1段目と同じ構成である。上から3段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅となっている。上から4段目も3段目と同じ構成である。
 第2実施形態と同様、第4実施形態の実装基板配置構成では、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図8に示す第5実施形態の実装基板配置構成では、合計8枚の実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられている。各実装基板21は、列方向、すなわち図1のY矢印方向に4個の発光モジュールMJを並べている。行方向、すなわち図1のX矢印方向に関して言えば、図8において上から1段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅となっている。上から2段目と3段目も1段目と同じ構成である。上から4段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ17列分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ5列分の横幅となっている。
 第2実施形態と同様、第5実施形態の実装基板配置構成では、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図9に示す第6実施形態の実装基板配置構成では、合計48枚の実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられる。実装基板21は横長の短冊状であり、各実装基板21には、行方向、すなわち図1のX矢印方向に複数の発光モジュールMJが並ぶ。実装基板21の長さは全部同じという訳ではない。図9において上から1段目に並ぶ3枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ5個分の横幅、中央のものは発光モジュールMJ12個分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ5個分の横幅となっている。上から2段目に並ぶ3枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ7個分の横幅、中央のものは発光モジュールMJ8個分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ7個分の横幅となっている。3段目以降は、1段目と2段目の構成の繰り返しである。
 3枚の実装基板21を横にならべて構成される実装基板列は、隣接する実装基板列同士の間で、例えば1段目の実装基板列と2段目の実装基板列の間で、実装基板21同士の境界間隙の位置がずれている。このため、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 図10に示す第7実施形態の実装基板配置構成では、合計32枚の短冊状実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられる。図10において上から1段目に並ぶ2枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ8個分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ14個分の横幅となっている。上から2段目に並ぶ3枚の実装基板21は、左側のものは発光モジュールMJ14個分の横幅、右側のものは発光モジュールMJ8個分の横幅となっている。3段目以降は、1段目と2段目の構成の繰り返しである。
 2枚の実装基板21を横にならべて構成される実装基板列は、隣接する実装基板列同士の間で、例えば1段目の実装基板列と2段目の実装基板列の間で、実装基板21同士の境界間隙の位置がずれている。このため、実装基板配置用矩形領域41aの短辺方向において、実装基板21同士の境界間隙は、実装基板配置用矩形領域41aの端から端までを見通せる形では連続しないから、少なくともこの方向においては、拡散板43に長くて目立つ暗部は生じない。一方で、実装基板21が実装基板配置用矩形領域41aに敷き延べられているため、実装基板配置用矩形領域41aの隅から隅まで、面状光源に求められる光量を確保することができる。
 第1実施形態から第7実施形態までの実装基板配置構成は、発明の内容を限定するものではない。実装基板21の総枚数、1枚の実装基板21が支持する発光モジュールMJの個数、発光モジュールMJのマトリックスパターンなど、自由に設定することができる。
 図11に、表示装置69を組み込むテレビジョン受像器の構成例を示す。テレビジョン受像器89は、前部キャビネット90と後部キャビネット91を合わせて構成されるキャビネット内に表示装置69と制御基板群92を収納し、そのキャビネットをスタンド93で支える構成となっている。
 以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
 本発明は、光源からの光を拡散板に照射する照明装置に広く利用可能である。また、前記照明装置を含む表示装置、及び前記表示装置を備えるテレビジョン受像器に広く利用可能である。
   49 バックライトユニット
   41 シャーシ
   43 拡散板
   MJ 発光モジュール
   21 実装基板
   22 LED
   24 拡散レンズ
   11 反射シート
   59 液晶表示パネル
   69 表示装置
   89 テレビジョン受像器

Claims (16)

  1. 照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     拡散板と、前記拡散板を支持するシャーシと、それぞれが複数の点状光源を支持する複数の実装基板により構成される光源とを含み、
     前記実装基板は、前記シャーシ上に設定された実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
  2. 請求項1の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     複数種類の矩形実装基板が前記実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の両方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
  3. 請求項1の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     長さの異なる短冊状実装基板を長手方向に直列に並べた実装基板列が複数列、前記実装基板配置用矩形領域に敷き延べられるものであり、隣接する前記実装基板列同士の間で前記短冊状実装基板同士の境界間隙がずれていることにより、前記実装基板同士の境界間隙は、前記実装基板配置用矩形領域の長辺方向と短辺方向の少なくとも一方において、当該実装基板配置用矩形領域の端から端までを見通せる形では連続しない。
  4. 請求項1の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記点状光源は実装基板に実装された発光素子からなり、前記発光素子はレンズで覆われる。
  5. 請求項4の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記レンズは光拡散機能を備える。
  6. 請求項5の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記レンズは、前記実装基板側の面に表面粗し処理を施すことにより光拡散機能が付与されている。
  7. 請求項4の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記発光素子はLEDである。
  8. 請求項7の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、黄色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたものである。
  9. 請求項7の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、緑色と赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布して白色発光としたものである。
  10. 請求項7の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、緑色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を青色発光チップに塗布し、これに赤色発光チップを組み合わせて白色発光としたものである。
  11. 請求項7の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、青、緑、赤の各色の発光チップを組み合わせて白色発光としたものである。
  12. 請求項7の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、紫外光チップに蛍光体を組み合わせたものである。
  13. 請求項12の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記LEDは、青色、緑色、及び赤色の領域に発光ピークを持つ蛍光体を紫外光チップに塗布して白色発光としたものである。
  14. 表示装置であって、以下を特徴とするもの:
     請求項1から13のいずれかの照明装置と、前記照明装置からの光を受ける表示パネルと、を含む。
  15. 請求項14の照明装置であって、以下を特徴とするもの:
     前記表示パネルが液晶表示パネルである。
  16. テレビジョン受像器であって、以下を特徴とするもの:
     請求項14の表示装置を備える。
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