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WO2011083189A1 - Muelle de carga - Google Patents

Muelle de carga Download PDF

Info

Publication number
WO2011083189A1
WO2011083189A1 PCT/ES2010/070782 ES2010070782W WO2011083189A1 WO 2011083189 A1 WO2011083189 A1 WO 2011083189A1 ES 2010070782 W ES2010070782 W ES 2010070782W WO 2011083189 A1 WO2011083189 A1 WO 2011083189A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
truck
loading dock
loading
box
folding
Prior art date
Application number
PCT/ES2010/070782
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Miguel Angel Iglesias Ballester
Original Assignee
Amiserru, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US13/515,680 priority Critical patent/US8733034B2/en
Application filed by Amiserru, S.L. filed Critical Amiserru, S.L.
Priority to AU2010340875A priority patent/AU2010340875A1/en
Priority to MX2012006825A priority patent/MX2012006825A/es
Priority to BR112012015374A priority patent/BR112012015374A2/pt
Priority to EP10842005.0A priority patent/EP2517990B1/en
Priority to JP2012545361A priority patent/JP5773284B2/ja
Priority to CA2784335A priority patent/CA2784335C/en
Priority to CN201080058460.XA priority patent/CN102869592B/zh
Priority to MA35088A priority patent/MA33942B1/fr
Priority to RU2012132509/11A priority patent/RU2012132509A/ru
Priority to ES10842005T priority patent/ES2773015T3/es
Publication of WO2011083189A1 publication Critical patent/WO2011083189A1/es
Priority to TNP2012000296A priority patent/TN2012000296A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/003—Restraining movement of a vehicle at a loading station using means not being part of the vehicle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/001—Buffers for vehicles at loading stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/008—Dock- or bumper-seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
    • B65G69/28—Loading ramps; Loading docks
    • B65G69/2805—Loading ramps; Loading docks permanently installed on the dock
    • B65G69/2811—Loading ramps; Loading docks permanently installed on the dock pivoting ramps

Definitions

  • the invention relates to a loading dock, type of which comprises at least: a folding ramp intended to form a gangway between the ship and the truck box, a shelter for the lateral and upper closure of the space between the ship and the truck box during loading or unloading operations and light signaling means for the emission of light indications during the approach maneuver to the loading dock;
  • This loading dock comprises a series of devices designed to facilitate the approach maneuver, especially as regards the proper distance between the trailer and the loading dock and increase the accessibility and safety of the operators during the previous opening operations of truck doors as during loading or unloading operations.
  • the unloading spring described in patent application PCT / ES2008 / 000770 of the same holder of the present invention which comprises a compact structure fixed in the contour of the access space to the ship and which delimits, between the faces internal and external wall an intermediate space for the placement of the shelter means and the folding ramp, with the possibility of displacement between an operative position in which said intermediate space protrudes outwards to interact with the truck's box or trailer to loading or unloading and an inoperative position in which they are arranged inside said intermediate space.
  • Said compact structure comprises, in correspondence with the outer and inner faces of the wall, frames for the assembly of an outer closing door on the outer level of the nave and an inner door, preferably fast opening, which establishes the closure on the ground or interior level of the ship.
  • Other relevant features of the aforementioned invention consist of the incorporation of signaling means commanded by sensors that detect the position of the rear end of the truck with respect to the loading dock, said signaling means providing visual information on the correct or incorrect position of the truck during its approach to the loading dock.
  • the loading dock object of the invention being of the type mentioned above and comprising at least: a folding ramp intended to form a gangway between the ship and the truck box, a shelter that includes at least two folding sides and a roof for the lateral and upper closure of the space between the ship and the truck box during loading or unloading operations, and light signaling means for the emission of light indications during the approach maneuver to the loading dock; It presents constructive particularities oriented to facilitate the maneuver of approach of the truck to the loading dock, especially in what refers to the adequate distance between the trailer and the loading dock, and to increase the accessibility and safety of the operators during the previous operations of opening the doors of the truck as during loading or unloading operations.
  • this loading dock comprises the following elements:
  • the truck when the truck reaches the appropriate position with respect to the loading dock, it contacts front stops, causing the means of detecting the position of the front stops activating the light signaling means and issuing a first signal indicating the contact , for example green.
  • the detection means will cause the signaling means to be emitted by successive indicator signals, for example yellow and red successively, indicating to the driver of truck that must stop.
  • the front stops are distanced from the truck box by the longitudinal displacement means associated with said front stops, so that during loading and unloading operations there is no contact with the truck box is maintained, avoiding the deterioration of the stops or the truck itself due to the vertical movements produced during loading or unloading operations.
  • the folding platform defines a suitable surface for the operator, who can access the opening of the rear doors of the truck in a comfortable and safe way.
  • This folding platform provides other advantages of use, since it limits the fall of the folding ramp in case the truck advances during the loading and unloading operation and the folding ramp loses contact with the truck's box.
  • the folding ramp is associated with guiding means that allow its lateral displacement, when it is in the inoperative upper position, towards an extreme position in which it leaves at least a part of the access hole free. to the loading dock, allowing access from inside the ship to the folding platform.
  • Said guiding means may be formed by any device, manually operated, electric, mechanical or hydraulic, which allows the folding ramp to be moved laterally when it is raised, in an inoperative position.
  • This lateral displacement of the folding ramp allows the operator to open the rear doors of the truck once positioned on the loading dock, and therefore inside the shelter, which considerably reduces the loss of cold in the case of refrigerated trucks, since with the previously known springs it was necessary to open the rear doors before carrying out the approach maneuver to the loading dock.
  • the folding platform comprises at least one movable element for engaging and retaining the truck positioned at the loading dock.
  • Said movable element can have multiple configurations, having been provided in an exemplary embodiment that is constituted by a folding hook that acts on the rear area of the truck linking it to the folding platform and impeding its advance during the loading or unloading operation.
  • the sides of the coat are mounted on vertical axes with the possibility of folding between a closed position in which they have coplanarly and an opening position in which they define an angle greater than 90 ° Regarding the closing position. This opening angle allows the side coats to be adjusted to the sides of the truck, once the truck is positioned on the loading dock and although said truck has not been centered with respect to the loading dock and also preventing said sides from being hit during the approach maneuver of the truck to the cargo bay.
  • flexible gaskets are housed at the ends of the sides of the coat that allow the coupling of the sheets with the truck box avoiding damage to the same truck and producing a tightness when contacted, being able to provide said weatherstrip an electrical signal from that contact.
  • in the roof of the shelter in one of its lower parts, there is a flexible laminar edge that allows the sealing of the truck's box when it is in a loading / unloading position and the loading dock is operative with the coat doors overlapping against the sides of the truck's box.
  • a mobile, manual or automatic mechanism which allows the truck doors to be locked to prevent accidental closing during loading / unloading operations, being unlocked for closing them once finished.
  • the upload / download process is a mobile, manual or automatic mechanism, which allows the truck doors to be locked to prevent accidental closing during loading / unloading operations, being unlocked for closing them once finished.
  • Figure 1 shows a front elevation view of an embodiment example of the loading dock in closed position.
  • Figure 2 shows a profile view of the loading dock sectioned by a vertical plane, with the folding ramp in a raised position, during the descent of the folding platform.
  • Figure 3 shows a profile view of the loading dock sectioned by a vertical plane with the folding platform in the lower position, during the approach of a truck, being able to observe the front stops of said folding platform in an outstanding position.
  • Figure 4 shows a profile view of the loading dock sectioned by a vertical plane, and in use position, with the folding ramp resting on the box of a truck located in said loading dock.
  • Figure 5 shows a plan view of the loading dock sectioned by a horizontal plane and in the same position of use of the previous figure.
  • Figure 6 schematically shows an exemplary embodiment of the movable element provided in the folding platform for hitching and retaining the truck on the dock during loading or unloading thereof.
  • Figure 7 shows a plan view of the detail of the end of one of the folding sides of the coat in which the closure of the flexible weatherstrip can be seen against the truck case when the system is in an operative position.
  • the loading dock comprises a folding ramp (1) operable by means of a hydraulic cylinder (1 1) between an inoperative, elevated position, represented in Figure 2 and an operative position, represented in the Figures 4 and 5, on which it rests on the box (C) of a truck, once the doors are open rear (P) of the same, forming a gateway for loading or unloading of goods.
  • the loading dock On the outer side the loading dock comprises a shelter (2) formed by a roof (22) and two folding sides (21) between a closed position shown in Figure 1 and an open position represented in Figure 2.
  • the loading dock comprises, according to the invention, a folding platform (3) located at a lower level than the folding ramp (1) and operable by actuating means, represented by hydraulic cylinders (31), between an inoperative position substantially vertical and an operational position, substantially horizontal.
  • actuating means represented by hydraulic cylinders (31)
  • the folding ramp (1) and the folding platform (3) are arranged vertically and parallel, being positioned between the closure established by the sides (21) of the shelter and an inner door (4), in This case of vertical opening.
  • front stops (32) On the front end of the folding platform (3) there are mounted front stops (32) that are possible for longitudinal displacement and which, in an outstanding initial position, represented in Figure 3, form means for contacting the housing (C ) of the truck during the approach operation to the loading dock.
  • the loading dock comprises means for detecting (33) the position of the front stops (32) that activate light signaling means (5), causing the emission of different light indications as said front stops are moved towards the rear area due to the thrust transmitted by the box (C) of the truck during the approach maneuver to the loading dock.
  • These signals can be, for example, a green light that is activated by the sensors (33) when an initial contact of the truck with the front stops (32) is established, a yellow light that is activated by the sensors (33 ) when the front stops (32) recede approximately half of its travel, and a red light that is activated by the sensors (33) when the front stops (32) reach a rear position.
  • the mentioned front stops (32) are associated with longitudinal displacement means (34), associated with the folding platform (3), which can be partially observed in Figure 3 and are constituted in an embodiment by one or more cylinders hydraulics that cause an additional recoil and distancing of the frontal stops (32) with respect to the box (C) of the truck, once the truck is located in the loading dock.
  • This distancing prevents contact between the front stops (32) and the box (C) of the truck during loading or unloading.
  • the folding ramp (1) is associated with guiding means (12) for its movement in a lateral direction through the interior of the loading bay.
  • the folding platform (3) has a movable element (6), in this case as a folding hook, for engaging and retaining the truck positioned on the loading dock, with the in order to prevent its displacement during loading or unloading operations.
  • a movable element (6) in this case as a folding hook
  • the folding side of the coat (21) has at its end a flexible weatherstrip (24) that allows a contact with the outer side of the truck box (C), adapting to it without causing damage or chafing, and producing a greater tightness of the equipment, giving in turn a signal of closing and correct sealing of the equipment for use.
  • the roof of the coat (22) has a flexible laminar upper closing edge of suitable thickness (25) movable vertically to be able to make the correct sealing on the roof of the truck box once This is positioned at the point of loading / unloading and with the doors of the shelter (21) placed in the operative position of closure on the sides of the truck.
  • the sides of the coat (21) have a mobile mechanism (26) that allows the truck's loading / unloading position to block the doors of the truck to prevent accidental closure, allowing its mobility once unlocked.
  • the sides (21) of the coat are mounted on vertical axes with the possibility of folding between a closed position, represented in figure 1, in which they have coplanarly, and a maximum opening position in which they define An angle greater than 90 ° with respect to the closing position, allowing its adjustment to the sides of the truck, although said truck has not been centered with respect to the loading dock.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Este muelle de carga comprende una rampa abatible para conformar una pasarela entre la nave y la caja del camión, un abrigo lateral y superior, una plataforma abatible, situada a un nivel inferior que la rampa abatible asociada a unos medios de accionamiento, unos topes frontales, desplazables, montados sobre el extremo anterior de la plataforma y que conforman unos medios para el contacto del remolque o caja del camión durante la operación de aproximación al muelle de carga, unos medios de detección de la posición de los topes frontales que activan los medios de señalización luminosa para la emisión de diferentes indicaciones luminosas en función del desplazamiento de los topes frontales y unos medios de desplazamiento longitudinal de los topes frontales para su distanciamiento de la caja del camión una vez situado en posición de paro en el muelle de carga.

Description

DESCRIPCIÓN
MUELLE DE CARGA
Objeto de la invención.
La invención se refiere a un muelle de carga, tipo de los que comprenden al menos: una rampa abatible destinada a conformar una pasarela entre la nave y la caja del camión, un abrigo para el cierre lateral y superior del espacio comprendido entre la nave y la caja del camión durante las operaciones de carga o descarga y unos medios de señalización luminosa para la emisión de indicaciones luminosas durante la maniobra de aproximación al muelle de carga; comprendiendo este muelle de carga una serie de dispositivos destinados a facilitar la maniobra de aproximación, especialmente en lo que se refiere a la distancia adecuada entre el remolque y el muelle de carga e incrementar la accesibilidad y seguridad de los operarios durante las operaciones previas de apertura de las puertas del camión como durante las operaciones de carga o descarga.
Antecedentes de la invención.
Entre los antecedentes existentes cabe mencionar el muelle descarga descrito en solicitud de patente PCT / ES2008 / 000770 del mismo titular de la presente invención, que comprende una estructura compacta fijada en el contorno del hueco de acceso a la nave y que delimita, entre las caras interna y externa del muro un espacio intermedio para la colocación de los medios de abrigo y la rampa abatible, con posibilidad de desplazamiento entre una posición operativa en la que sobresalen del mencionado espacio intermedio hacia el exterior para interactuar con la caja o remolque del camión a cargar o descargar y una posición inoperante en la que se disponen en el interior de dicho espacio intermedio. Dicha estructura compacta comprende en correspondencia con las caras exterior e interior del muro unos marcos para el montaje de una puerta exterior de cierre sobre el nivel exterior de la nave y una puerta interior, preferentemente de apertura rápida, que establece el cierre sobre el suelo o nivel interior de la nave. Otras características relevantes de la mencionada invención consisten en la incorporación de unos medios de señalización comandados por unos sensores que detectan la posición del extremo posterior del camión respecto al muelle de carga, proporcionando dichos medios de señalización una información visual sobre la posición correcta o incorrecta del camión durante su aproximación al muelle de carga.
Otro antecedente a mencionar es la solicitud de patente PCT ES 2009 000176 del mismo titular de la presente invención, en la que se describe un muelle de carga que presenta particularidades constructivas orientadas a permitir su utilización alternativa en diversos huecos de acceso a la nave en cuestión y a proporcionar a los conductores una señalización adecuada para facilitar la maniobra de aproximación del camión a aquel hueco de acceso en el que se encuentra dispuesto el muelle de carga, a o un hueco de acceso distinto a aquel en el que se encuentra posicionado el muelle de carga, con fin de garantizar que el camión quede enfrentado con el muelle de carga.
A pesar de las mejoras introducidas en los muelles de carga en base a los documentos citados, no se tiene constancia de muelles de carga que resuelvan satisfactoriamente determinados problemas como la indicación efectiva de que la caja o remolque del camión se encuentra a una distancia adecuada para el correcto apoyo de la rampa abatible. Actualmente la aproximación del camión al muelle se realiza hasta contactar con unos topes fijos, lo que puede proporcionar un deterioro acelerado de dichos topes fijos e incluso daños en el vehículo. Este deterioro se ve incrementado por la fricción de la caja del camión contra los mencionados topes fijos, debido a los típicos y continuos cambios de altura a los que se ve sometido el remolque durante los movimientos de carga y descarga.
Otro de los inconvenientes de los muelles de carga conocidos es que en el caso que el camión avance durante la operativa de carga o descarga, la rampa abatible apoyada sobre el mismo puede perder el contacto con la caja y remolque del camión y descender de forma súbita e incontrolada con el consiguiente riesgo para las personas o carretillas situadas en ese instante sobre la rampa abatible.
Otro de los inconvenientes de los muelles de carga del tipo mencionado es que la apertura de las puertas traseras del camión debe realizarse antes de realizar la aproximación del camión al muelle de carga, ya que una vez posicionado el camión en el muelle de carga la propia rampa abatible del muelle de carga impide la apertura de las puertas traseras.
Este inconveniente es de una magnitud considerable cuando se trata de camiones provistos de remolques frigoríficos, ya que durante el tiempo de maniobra se produce una pérdida importante de frío y consiguientemente de las condiciones idóneas para la conservación de la carga.
Descripción de la invención
El muelle de carga objeto de la invención, siendo del tipo de los mencionados anteriormente y que comprenden al menos: una rampa abatible destinada a conformar una pasarela entre la nave y la caja del camión, un abrigo que incluye al menos dos laterales abatibles y un techo para el cierre lateral y superior del espacio comprendido entre la nave y la caja del camión durante las operaciones de carga o descarga, y unos medios de señalización luminosa para la emisión de indicaciones luminosas durante la maniobra de aproximación al muelle de carga; presenta unas particularidades constructivas orientadas a facilitar la maniobra de aproximación del camión al muelle de carga, especialmente en lo que se refiere a la distancia adecuada entre el remolque y el muelle de carga, y a incrementar la accesibilidad y seguridad de los operarios durante las operaciones previas de apertura de las puertas del camión como durante las operaciones de carga o descarga.
Para ello y de acuerdo con la invención, este muelle de carga comprende los elementos siguientes:
- una plataforma abatible, situada a un nivel inferior que la rampa abatible,
- unos medios de accionamiento de la plataforma abatible entre una posición inoperante sensiblemente vertical y adentrada respecto a los laterales abatióles del abrigo, y una posición operativa, sensiblemente horizontal y sobresaliente respecto al hueco del muelle de carga,
- unos topes frontales montados sobre el extremo anterior de la plataforma abatible con posibilidad de desplazamiento longitudinal y que conforman unos medios para el contacto del remolque o caja del camión durante la operación de aproximación al muelle de carga,
- unos medios de detección de la posición de los topes frontales que activan los medios de señalización luminosa y provocan la emisión de diferentes indicaciones luminosas en función del desplazamiento transmitido a dichos topes frontales por la caja del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga,
- unos medios de desplazamiento longitudinal de los topes frontales para su distanciamiento de la caja del camión situado en el muelle de carga,
Con estos elementos, cuando el camión alcanza la posición adecuada respecto al muelle de carga, contacta con topes frontales, provocando los medios de detección de posición de los topes frontales la activación de los medios señalización luminosa y la emisión de una primera señal indicadora del contacto, por ejemplo de color verde.
En el caso de que el camión siga desplazándose, provocando un mayor retroceso de los topes frontales, los medios de detección provocaran la emisión por parte los medios de señalización de sucesivas señales indicadoras, por ejemplo de color amarillo y rojo sucesivamente, indicándole al conductor de camión que debe parar.
Cuando se detiene el camión en la posición indicada por los medios de señalización, los topes frontales son distanciados de la caja del camión por parte de los medios de desplazamiento longitudinal asociados a dichos topes frontales, de forma que durante las operaciones de carga y descarga no se mantenga el contacto con la caja del camión, evitando el deterioro de los topes o del propio camión debido a los movimientos verticales producidos durante las operaciones de carga o descarga. En esta posición operativa la plataforma abatible define una superficie adecuada para el operario, que puede acceder a la apertura de las puertas traseras del camión de una forma cómoda y segura.
Esta plataforma abatible proporciona otras ventajas de uso, ya que limita la caída de la rampa abatible en caso de que camión avance durante la operación de carga y descarga y la rampa abatible pierda el contacto con la caja del camión.
En una realización de la invención, la rampa abatible se encuentra asociada a unos medios de guiado que permiten su desplazamiento lateral, cuando se encuentra en la posición superior inoperante, hacia una posición extrema en la que deja libre al menos una parte del hueco de acceso al muelle de carga, permitiendo el acceso desde el interior nave a la plataforma abatible. Dichos medios de guiado pueden estar conformados por cualquier dispositivo, de accionamiento manual, eléctrico, mecánico o hidráulico, que permita desplazar lateralmente a la rampa abatible cuando ésta se encuentra levantada, en posición inoperante.
Este desplazamiento lateral de la rampa abatible, permite que el operario abra las puertas traseras del camión una vez posicionado en el muelle de carga, y por tanto dentro del abrigo, lo que reduce considerablemente la pérdida de frío en el caso de los camiones frigoríficos, ya que con los muelles conocidos anteriormente era preciso abrir las puertas traseras antes de realizar la maniobra de aproximación al muelle de carga.
En una realización de la invención la plataforma abatible comprende al menos un elemento desplazable para el enganche y retención del camión posicionado en el muelle de carga.
Dicho elemento desplazable puede presentar múltiples configuraciones, habiéndose previsto en un ejemplo de realización que está constituido por un gancho abatible que actúa sobre la zona posterior del camión vinculándolo a la plataforma abatible e impidiendo su avance durante la operación de carga o descarga. De acuerdo con una realización de la invención, los laterales del abrigo se encuentren montados sobre unos ejes verticales con posibilidad de abatimiento entre una posición de cierre en la que disponen coplanariamente y una posición de apertura en la que definen un ángulo superior a los 90° respecto a la posición de cierre. Este ángulo de apertura permite que los abrigos laterales se puedan ajustar a los laterales del camión, una vez posicionado el camión en el muelle de carga y aunque dicho camión no haya quedado centrado respecto al muelle de carga y evitando así mismo que dichos laterales sean golpeados durante la maniobra de aproximación del camión al hueco de carga.
En un ejemplo de realización de la invención, en los extremos de los laterales del abrigo se encuentran alojados unos burletes flexibles que permiten el acoplamiento de las hojas con la caja del camión evitando daños al mismo camión y produciendo una estanqueidad cuando contactan, pudiendo proporcionar dichos burletes una señal eléctrica de dicho contacto.
En una realización de la invención, en el techo del abrigo, en una de sus partes inferiores, sobresale un borde laminar flexible que permite el sellado de la caja del camión cuando éste se encuentra en posición de carga/ descarga y el muelle de carga está operativo con las puertas del abrigo solapadas contra los laterales de la caja del camión.
Según la invención en los laterales del abrigo sobresale un mecanismo móvil, manual o automático, que permite el bloqueo de las puertas del camión para evitar su cierre accidental durante las operaciones de carga/ descarga, quedando desbloqueado para el cierre de las mismas una vez terminado el proceso de carga/descarga.
Descripción de las figuras.
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1 muestra una vista en alzado frontal de un ejemplo de realización del muelle de carga en posición cerrada.
La figura 2 muestra una vista de perfil del muelle de carga seccionado por un plano vertical, con la rampa abatible en posición elevada, durante el descenso de la plataforma abatible.
La figura 3 muestra una vista de perfil del muelle de carga seccionado por un plano vertical con la plataforma abatible en la posición inferior, durante la aproximación de un camión, pudiendo observarse los topes frontales de dicha plataforma abatible en posición sobresaliente.
La figura 4 muestra una vista de perfil del muelle de carga seccionado por un plano vertical, y en posición de uso, con la rampa abatible apoyada sobre la caja de un camión situado en dicho muelle de carga.
La figura 5 muestra una vista en planta del muelle de carga seccionado por un plano horizontal y en la misma posición de uso de la figura anterior.
La figura 6 muestra esquemáticamente un ejemplo de realización del elemento desplazable previsto en la plataforma abatible para el enganche y retención del camión en el muelle durante la carga o descarga del mismo.
La figura 7 muestra una vista en planta del detalle del final de uno de los laterales abatibles del abrigo en el cual se observa el cierre del burlete flexible contra la caja del camión cuando el sistema está en una posición operativa.
Realización preferente de la invención
En el ejemplo de realización mostrado en las figuras adjuntas el muelle de carga comprende una rampa abatible (1 ) accionable mediante un cilindro hidráulico (1 1 ) entre una posición inoperante, elevada, representada en la figura 2 y una posición operativa, representadas en las figuras 4 y 5, en las que se apoya sobre la caja (C) de un camión, una vez abiertas las puertas traseras (P) del mismo, conformando una pasarela para la carga o descarga de mercancías.
En el lateral exterior el muelle de carga comprende un abrigo (2) conformado por un techo (22) y por dos laterales (21 ) abatibles entre una posición de cierre mostrada en la figura 1 y una posición de apertura representada en la figura 2.
El muelle de carga comprende, de acuerdo con la invención, una plataforma abatible (3) situada a un nivel inferior que la rampa abatible (1 ) y accionable por unos medios de accionamiento, representados por cilindros hidráulicos (31 ), entre una posición inoperante sensiblemente vertical y una posición operativa, sensiblemente horizontal.
En la posición inoperante del muelle de carga la rampa abatible (1 ) y la plataforma abatible (3) se disponen verticalmente y paralelas, quedando posicionadas entre el cierre establecido por los latearles (21 ) del abrigo y una puerta interior (4), en este caso de apertura vertical.
Sobre el extremo anterior de la plataforma abatible (3) se encuentran montados unos topes frontales (32) posibilitados de desplazamiento longitudinal y que conforman, en una posición inicial sobresaliente, representada en la figura 3, unos medios para el contacto de la caja (C) del camión durante la operación de aproximación al muelle de carga.
El muelle de carga comprende unos medios de detección (33) de la posición de los topes frontales (32) que activan unos medios (5) de señalización luminosa, provocando la emisión de diferentes indicaciones luminosas a medida que dichos topes frontales son desplazados hacia la zona posterior debido al empuje transmitido por la caja (C) del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga.
Estas señales pueden tratarse, a modo de ejemplo, de una luz verde que es activada por los sensores (33) cuando se establece un contacto inicial del camión con los topes frontales (32), una luz amarilla que es activada por los sensores (33) cuando los topes frontales (32) retroceden aproximadamente la mitad de su recorrido, y una luz roja que es activada por los sensores (33) cuando los topes frontales (32) alcanzan una posición posterior.
Los mencionados topes frontales (32) están asociados a unos medios (34) de desplazamiento longitudinal, asociados a la plataforma abatible (3), que se pueden observar parcialmente en la figura 3 y están constituidos en un ejemplo de realización por uno o varios cilindros hidráulicos que provocan un retroceso adicional y distanciamiento de los topes frontales (32) respecto a la caja (C) del camión, una vez situado el camión en el muelle de carga.
Este distanciamiento evita el contacto entre los topes frontales (32) y la caja (C) del camión durante la carga o descarga.
La rampa abatible (1 ) se encuentra asociada a unos medios de guiado (12) para su desplazamiento en dirección lateral por el interior del hueco del muelle de carga.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 6 la plataforma abatible (3) dispone de un elemento desplazable (6), en este caso a modo de gancho abatible, para el enganche y retención del camión posicionado en el muelle de carga, con el fin de evitar su desplazamiento durante las operaciones de carga o descarga.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 7, el lateral abatible del abrigo (21 ) tiene en su extremo un burlete flexible (24) que permite un contacto con el lateral exterior de la caja del camión (C), adaptándose a la misma sin producir daños ni rozaduras, y produciendo una mayor estanqueidad del equipo, dando a su vez una señal de cierre y correcto sellado del equipo para su uso.
En el ejemplo de realización mostrado en la figura 4, el techo del abrigo (22) tiene un borde de cierre superior laminar flexible de espesor conveniente (25) desplazable verticalmente para poder realizar el correcto sellado sobre el techo de la caja del camión una vez éste está posicionado en el punto de carga/descarga y con las puertas del abrigo (21 ) colocadas en posición operativa de cierre sobre los laterales del camión. En el ejemplo de realización mostrado en la figura 5, los laterales del abrigo (21 ) tienen un mecanismo móvil (26) que permite que en la posición de carga/descarga del camión bloquee las puertas del mismo para evitar su cierre accidental, permitiendo su movilidad una vez desbloqueado el mismo.
Finalmente cabe mencionar que los laterales (21 ) del abrigo se encuentran montados sobre unos ejes verticales con posibilidad de abatimiento entre una posición de cierre, representada en la figura 1 , en la que disponen coplanariamente, y una posición de máxima apertura en la que definen un ángulo superior a 90° respecto a la posición de cierre, posibilitando su ajuste a los laterales del camión, aunque dicho camión no haya quedado centrado respecto al muelle de carga.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims

REIVINDICACIONES
1 .- Muelle de carga, del tipo de los que comprenden al menos: una rampa abatible destinada a conformar una pasarela entre la nave y la caja del camión, un abrigo que incluye al menos dos laterales abatibles y un techo para el cierre lateral y superior del espacio comprendido entre la nave y la caja del camión durante las operaciones de carga o descarga, y unos medios de señalización luminosa para la emisión de indicaciones luminosas durante la maniobra de aproximación al muelle de carga; caracterizado porque comprende:
-una plataforma abatible, situada a un nivel inferior que la rampa abatible, que permite la circulación de una persona sobre la misma para realizar la apertura de las puertas del camión una vez éste está situado en posición de carga y descarga, de forma segura.
- unos medios de accionamiento de la plataforma abatible entre una posición inoperante sensiblemente vertical y adentrada respecto a los laterales abatibles del abrigo, y una posición operativa, sensiblemente horizontal y sobresaliente respecto al hueco del muelle de carga,
- unos topes frontales montados sobre el extremo anterior de la plataforma abatible con posibilidad de desplazamiento longitudinal y que conforman unos medios para el contacto del remolque o caja del camión durante la operación de aproximación al muelle de carga,
- unos medios de detección de la posición de los topes frontales que activan los medios de señalización luminosa y provocan la emisión de diferentes indicaciones luminosas en función del desplazamiento transmitido a dichos topes frontales por la caja del camión durante la maniobra de aproximación al muelle de carga,
- unos medios de desplazamiento longitudinal de los topes frontales para su distanciamiento de la caja del camión una vez situado en posición de paro en el muelle de carga.
2. - Muelle de carga, según la reivindicación 1 , caracterizado porque la rampa abatible se encuentra asociada a unos medios de guiado para su desplazamiento lateral, en la posición superior inoperante, hacia una posición extrema en la que deja libre al menos una parte del hueco de acceso al muelle de carga, permitiendo el acceso desde el interior nave a la plataforma abatible.
3. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la plataforma comprende al menos un elemento desplazable para el enganche y retención del camión posicionado en el muelle de carga.
4. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los laterales del abrigo se encuentran montados sobre unos ejes verticales con posibilidad de abatimiento entre una posición de cierre en la que disponen coplanariamente, y una posición de máxima apertura en la definen un ángulo superior a 90° respecto a la posición de cierre.
5. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los laterales del abrigo permiten el sellado del hueco abrazando a la caja del camión una vez éste está posicionado para la maniobra de carga/descarga, otorgando una mayor estanqueidad al conjunto.
6. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los extremos de los laterales del abrigo se encuentran alojados unos burletes flexibles que permiten el acoplamiento de las hojas con la caja del camión evitando daños al mismo camión y produciendo una estanqueidad cuando contactan, pudiendo proporcionar dichos burletes una señal eléctrica de dicho contacto.
7. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el techo del abrigo, en una de sus partes inferiores, sobresale un borde laminar flexible que permite el sellado de la caja del camión cuando éste se encuentra en posición de carga/descarga y el muelle de carga está operativo con las puertas del abrigo solapadas contra los laterales de la caja del camión.
8. - Muelle de carga, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en los laterales del abrigo sobresale un mecanismo móvil, manual o automático, que permite el bloqueo de las puertas del camión para evitar su cierre accidental durante las operaciones de carga/descarga, quedando desbloqueado para el cierre de las mismas una vez terminado el proceso de carga/descarga.
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