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WO2011078190A1 - ケーブル - Google Patents

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Publication number
WO2011078190A1
WO2011078190A1 PCT/JP2010/073050 JP2010073050W WO2011078190A1 WO 2011078190 A1 WO2011078190 A1 WO 2011078190A1 JP 2010073050 W JP2010073050 W JP 2010073050W WO 2011078190 A1 WO2011078190 A1 WO 2011078190A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
resin
cable
conductor
braid
insulating
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/073050
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
茂 小島
孝 小笠原
禎倫 佐藤
Original Assignee
株式会社フジクラ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社フジクラ filed Critical 株式会社フジクラ
Priority to JP2011547582A priority Critical patent/JPWO2011078190A1/ja
Publication of WO2011078190A1 publication Critical patent/WO2011078190A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1834—Construction of the insulation between the conductors
    • H01B11/1847—Construction of the insulation between the conductors of helical wrapped structure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B11/00—Communication cables or conductors
    • H01B11/18—Coaxial cables; Analogous cables having more than one inner conductor within a common outer conductor
    • H01B11/1878—Special measures in order to improve the flexibility

Definitions

  • the present invention relates to a cable, and more particularly to a cable that can suppress impedance mismatch due to twisting or bending while reducing a dielectric constant between an inner conductor and an outer conductor.
  • a coaxial cable in which an insulating resin thread is disposed between an inner conductor and an outer conductor is known.
  • This coaxial cable is generally used in electronic equipment and is used for the purpose of transmitting signals and power.
  • the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor is low. Therefore, in order to reduce the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor, a gap is provided between the inner conductor and the outer conductor.
  • the following Patent Document 1 describes such a coaxial cable.
  • the coaxial cable described in the following Patent Document 1 includes an inner conductor, an insulating layer covering the inner conductor, a plurality of resin yarns spirally wound on the outer peripheral surface of the insulating layer, and a plurality of wound windings.
  • An outer conductor disposed outside the resin yarn and a jacket covering the outer side of the outer conductor are provided.
  • this cable by placing the resin yarn between the inner conductor and the outer conductor, a gap is formed between the resin yarns adjacent to each other, or between the resin yarn and the insulating layer.
  • the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor is lower than when there is no resin thread.
  • an object of the present invention is to provide a cable that can suppress impedance mismatch due to twisting or bending while reducing the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.
  • the cable of the present invention is a cable including an inner conductor, an insulating member that covers the outer peripheral surface of the inner conductor, and an outer conductor that covers the outer peripheral surface of the insulating member, and the insulating member includes a plurality of insulating members. It has a resin braid in which a characteristic resin yarn is knitted.
  • the insulating member between the inner conductor and the outer conductor has a resin braid. Since this resin braid is a configuration in which a plurality of insulating resin yarns are knitted, there is a gap between adjacent resin yarns, or between the internal conductor and the resin yarn. The dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor can be lowered. Further, even when the cable is deformed by being twisted or bent, a variation in the relative position of the resin yarns can be suppressed by knitting the plurality of resin yarns. Therefore, it can suppress that the magnitude
  • the cable of the present invention is a transmission cable comprising a plurality of internal conductors, a plurality of insulating members covering the outer peripheral surface of each of the inner conductors, and an outer conductor covering the outer peripheral surface of each of the insulating members.
  • at least one of the insulating members has a resin braid in which a plurality of insulating resin yarns are knitted.
  • the insulating member has a resin braid in which a plurality of insulating resin yarns are knitted, a gap is formed by the resin braid, and the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor is reduced. can do. Furthermore, even when the cable is twisted or bent and deformed, since a plurality of resin yarns are knitted, fluctuations in the relative positions of the resin yarns can be suppressed, and the size of the gap Can be suppressed, and variation in dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor can be suppressed. Thus, impedance mismatch due to twisting or bending can be suppressed while lowering the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.
  • the resin thread is preferably a stranded wire made of a plurality of resin wires.
  • the void can be further increased by the gap, and the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor can be further increased. Can be lowered.
  • the resin yarn is preferably a resinous hollow fiber.
  • the resin yarn is a resinous hollow fiber
  • the porosity can be further increased, and the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor can be further decreased.
  • the resin thread is preferably a porous body.
  • the porosity can be further increased by a large number of holes in the resin yarn, and the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor can be further decreased.
  • the resin thread is fused to the inner conductor.
  • the insulating member having the resin braid further includes an insulating layer covering the outer peripheral surface of the inner conductor between the resin braid and the inner conductor.
  • the insulating member having the resin braid preferably further includes an insulating resin tape that covers the resin braid between the resin braid and the outer conductor.
  • the strength of the insulating member can be improved by the resin tape.
  • the resin tape preferably has an adhesive layer and is bonded to the resin braid.
  • the relative position fluctuation of the resin yarns can be more effectively suppressed by the adhesive layer of the resin tape, and the impedance mismatch of the cable can be more effectively suppressed.
  • a cable that can suppress impedance mismatch due to twisting or bending while reducing the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.
  • FIG. 1 is a diagram showing a cable according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing a cross-sectional structure in a direction perpendicular to the length direction of the cable shown in FIG.
  • the cable in the present embodiment is a coaxial cable.
  • the coaxial cable 1 includes an inner conductor 10 as a central conductor, an insulating member 20 that covers the outer peripheral surface of the inner conductor 10, an outer conductor 30 that covers the outer peripheral surface of the insulating member 20, and a jacket 40 that covers the outer conductor 30.
  • the inner conductor 10 is composed of a plurality of conductive wire strands.
  • the material of the inner conductor 10 is not particularly limited as long as it is a conductor, and examples thereof include copper, nickel, and aluminum.
  • the insulating member 20 covering the outer peripheral surface of the inner conductor 10 is composed of a resin braid 21 in which a plurality of insulating resin yarns 22 are knitted. Specifically, several resin yarns 22 are made into one set and arranged side by side to form a resin yarn set 23. A plurality of the resin yarn sets 23 are knitted to form a resin braid 21 in which the resin yarns 22 are knitted. Then, the resin yarns 22 are knitted in this manner, so that gaps 24 are formed between the resin yarns 22 and between the internal conductor 10 and the resin yarn 22.
  • Each of the resin yarns 22 constituting the resin braid 21 may be composed of a single resin formed in a thread shape, but may be composed of a stranded wire in which a plurality of resin wires are twisted. Is preferred. In this case, since voids are generated between the wires, the void ratio can be further increased by the voids.
  • each wire has the same thickness, and the number of wires per one of the resin yarns 22 may be 7 or 19. It is preferable from the viewpoint that one wire can be arranged at the center and other wires can be arranged without a useless gap around the wire, and the porosity can be stabilized.
  • each resin yarn 22 is made of a resinous hollow fiber.
  • the void ratio can be increased by the cavities of the respective resin yarns 22.
  • the size of the inner diameter of each resin yarn 22 does not exceed the thickness of the hollow fiber.
  • each resin thread 22 is made of a porous resin.
  • the porosity can be increased by the large number of holes in each resin yarn 22.
  • the size of such a hole is preferably 30% or less of the diameter of the resin yarn 22 from the viewpoint of preventing the resin yarn 22 from being crushed and stretched.
  • the diameter of the resin yarn 22 is not particularly limited, but is, for example, 0.25 mm to 0.015 mm when the coaxial cable 1 conforms to AWG (American Wire Gauge) 24 to AWG50. It is preferable.
  • the number of resin yarns 22 in each resin yarn assembly 23 of the resin braid 21 is preferably 3 to 5 from the viewpoint of shortening the winding pitch of the resin yarn assembly 23.
  • the number of the resin yarn sets 23 constituting the resin braid 21 is 8, 12, 16, and 24 because the resin yarn sets 23 can be wound in a well-balanced manner.
  • each resin yarn 22 is fused to the inner conductor 10 means that the inner conductor 10 and the resin braid 21 are displaced when the coaxial cable 1 is deformed by being twisted or bent. It is preferable from the viewpoint of preventing.
  • the method of fusing the resin yarn 22 to the inner conductor 10 in this way is as follows. First, in the state where the resin braid 21 is provided on the outer peripheral surface of the inner conductor 10, an electric current is passed through the inner conductor 10, thereby 10 is heated by resistance. The surface of the resin yarn 22 on the inner conductor 10 side is melted by the heat of the inner conductor 10 and then cooled, so that the resin yarn 22 is fused to the inner conductor 10.
  • each resin thread 22 is not particularly limited as long as it is an insulating resin, and examples thereof include polyester resins, polyolefin resins, nylon, and fluorine resins.
  • polyester resins include Polyethylene terephthalate and the like are mentioned.
  • the polyolefin resin include ethylene propylene copolymer resin, polypropylene, polyethylene, or a mixture thereof.
  • nylon include nylon 66 and nylon 6.
  • Fluorine resin examples thereof include polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer.
  • polyester-type resin, polyolefin-type resin, and nylon it is preferable from a viewpoint of improving a flame retardance that metal hydroxide particles, such as magnesium hydroxide, and a phosphorus flame retardant are mixed.
  • the outer conductor 30 covering the outer peripheral surface of the insulating member 20 made of such a resin braid 21 is made of a metal braid or the like.
  • the metal braid constituting the outer conductor 30 is, for example, one in which a large number of conductive wires having a diameter of 0.1 mm or less are knitted. Examples of such a metal braid material include copper, nickel, and aluminum.
  • it is preferable that the gaps between the wires constituting the metal braid are filled with metal because the wires do not fall apart when the external conductor 30 is exposed at the end of the coaxial cable 1. Examples of the metal that fills the gap between the wires of the metal braid include tin and solder.
  • the jacket 40 is formed of a thermoplastic resin.
  • a thermoplastic resin include fluororesins such as polytetrafluoroethylene, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer, and tetrafluoroethylene-ethylene copolymer.
  • the insulating member 20 between the inner conductor 10 and the outer conductor 30 is configured by the resin braid 21. Since the resin braid 21 has a structure in which a plurality of insulating resin yarns 22 are knitted, a gap is formed between the resin yarns 22 adjacent to each other or between the internal conductor 10 and the resin yarn 22. By this gap, the dielectric constant between the inner conductor 10 and the outer conductor 30 can be lowered. Even when the coaxial cable 1 is deformed by being twisted or bent, fluctuations in the relative positions of the resin yarns 22 can be suppressed by knitting the plurality of resin yarns 22. Therefore, fluctuations in the size of the gap 24 between the resin yarns 22 can be suppressed.
  • the resin yarn 22 when the resin yarn 22 is composed of a stranded wire in which a plurality of resin wires are twisted, a resinous hollow fiber, or a porous material resin, Can increase the void ratio between the inner conductor and the outer conductor, and can further decrease the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.
  • FIG. 3 is a view showing a cable according to the second embodiment of the present invention.
  • the cable of this embodiment is also a coaxial cable.
  • the coaxial cable 2 is the same as the coaxial cable 1 of the first embodiment in that the insulating member 20 includes an insulating resin tape 26 that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21 between the resin braid 21 and the outer conductor 30. And different.
  • the resin tape 26 is wound on the outer peripheral surface of the resin braid 21.
  • the resin tape 26 may be spirally wound on the outer peripheral surface of the resin braid 21 as shown in FIG. 3, and although not shown, the resin tape 26 is wound vertically along the longitudinal direction of the internal conductor 10. May be. Then, it is preferable that the resin tape 26 is wound in a spiral shape from the viewpoint of suppressing the opening of the wound resin tape 26 when the coaxial cable 2 is bent. It is preferable from the viewpoint of sometimes easily winding the resin tape 26 and adapting to a thin coaxial cable.
  • FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional structure of the resin tape 26 shown in FIG.
  • the resin tape 26 includes a resin film 26r and an adhesive layer 26a, and the adhesive layer 26a is applied on one surface of the resin film 26r.
  • the adhesive layer 26a is wound around the resin braid 21 side, and the resin braid 21 and the resin film 26r are bonded by the adhesive layer 26a. In this way, the adhesive layer 26a adheres the resin braid 21 and the resin film 26r, so that the relative position variation between the resin yarns 22 can be more effectively suppressed. Therefore, impedance mismatching of the coaxial cable 2 can be more effectively suppressed.
  • the thickness of the resin tape 26 is not particularly limited, but is preferably 0.05 mm or less from the viewpoint of being able to cope with a thin coaxial cable.
  • the resin film 26r is made of an insulating resin.
  • the material of such a resin film 26r is not particularly limited, but the same material as the material of the resin yarn 22 can be exemplified.
  • the insulating member 20 further includes the insulating resin tape 26 that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21, the strength can be improved.
  • the resin tape 26 has the adhesive layer 26a.
  • the adhesive layer 26a is not an essential configuration and can be omitted.
  • FIG. 5 is a view showing a cable according to the third embodiment of the present invention.
  • the cable of this embodiment is also a coaxial cable.
  • the coaxial cable 3 is different from the coaxial cable 1 of the first embodiment in that the insulating member 20 includes an insulating layer 27 that covers the outer peripheral surface of the internal conductor 10 between the resin braid 21 and the internal conductor 10.
  • the insulating layer 27 is made of an insulating resin.
  • the material of such an insulating layer 27 is not particularly limited, but the same material as the material of the resin yarn 22 can be exemplified.
  • the inner conductor 10 is covered with the insulating layer 27, it is possible to more effectively prevent the outer conductor 30 and the inner conductor 10 from being short-circuited.
  • the insulating member 20 has an insulating resin tape that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21 in the same manner as in the second embodiment. Preferred for reasons. In this case, it is more preferable that the resin tape has an adhesive layer on the resin braid 21 side for the same reason as the case where the resin tape 26 of the second embodiment has the adhesive layer 26a.
  • FIG. 6 is a view showing a cable according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the cable of this embodiment is also a coaxial cable.
  • the coaxial cable 4 is different from the coaxial cable 1 of the first embodiment in that the outer conductor 30 is composed of a metal tape 31.
  • the metal tape 31 may be spirally wound on the outer peripheral surface of the resin braid 21 or may be wound vertically along the longitudinal direction of the internal conductor 10. Then, it is preferable that the metal tape 31 is spirally wound from the viewpoint of suppressing the opening of the wound metal tape 31 when the coaxial cable 4 is bent. It is preferable from the viewpoint that the metal tape 31 is sometimes easily wound and can cope with a thin coaxial cable.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional structure of the metal tape 31 of FIG.
  • a metal layer 31m is laminated on one surface of a resin film 31r, and an adhesive layer 31a is applied on the other surface of the resin film 31r.
  • the metal tape 31 is wound with the adhesive layer 31a facing the resin braid 21 side, and the resin braid 21 and the resin film 31r are bonded by the adhesive layer 31a.
  • the thickness of the metal tape is not particularly limited, but is preferably 0.1 mm or less from the viewpoint of adapting to a thin coaxial cable.
  • the resin film 31r is made of an insulating resin, and examples of the material of the metal layer 31m include copper, aluminum, and nickel.
  • the metal layer 31m is on one surface of the resin film 31r. May be laminated by vapor deposition, or may be laminated by bonding.
  • the adhesive layer 31a adheres the resin braid 21 and the resin film 31r, so that the relative position variation between the resin yarns 22 can be more effectively suppressed. . Therefore, impedance mismatching of the coaxial cable 2 can be more effectively suppressed.
  • the metal tape 31 may be composed of the metal layer 31m and the adhesive layer 31a, and the resin film 31r may be omitted.
  • the metal layer 31m may be made of a metal foil.
  • FIG. 8 is a view showing a cable according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 9 is a view showing a cross-sectional structure in a direction perpendicular to the length direction of the cable shown in FIG.
  • the cable in this embodiment is a two-core parallel transmission cable.
  • the transmission cable 5 includes a set of inner conductors 10 and 10 arranged in parallel to each other, a set of insulating members 20 and 20 covering the outer peripheral surface of each inner conductor 10, and a set of insulating members 20 and 20.
  • the outer conductor 30 that covers the outer peripheral surface of the outer conductor 30 and the jacket 40 that covers the outer peripheral surface of the outer conductor 30 are provided.
  • each insulating member 20 covers the outer peripheral surface of each inner conductor 10, but the outer conductor 30 covers a set of insulating members 20 and 20 together.
  • each insulating member 20 is composed of the resin braid 21 in which a plurality of insulating resin yarns 22 are knitted. And the outer conductor 30 can be reduced in dielectric constant. Further, even when the transmission cable 5 is deformed by being twisted or bent, since the plurality of resin yarns 22 are knitted, fluctuations in the relative positions of the resin yarns 22 can be suppressed. The variation of the size of the gap 24 can be suppressed, and the variation of the dielectric constant between the inner conductor 10 and the outer conductor 30 can be suppressed. Thus, impedance mismatch due to twisting or bending can be suppressed while lowering the dielectric constant between the inner conductor 10 and the outer conductor 30.
  • FIG. 10 is a view showing a cable according to the sixth embodiment of the present invention.
  • each insulating member 20 includes an insulating resin tape 26 that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21 between the resin braid 21 and the outer conductor 30. Different from cable 5.
  • the resin tape 26 has the same configuration as the resin tape 26 in the coaxial cable 2 of the second embodiment shown in FIG. 4 and is wound on the outer peripheral surface of the resin braid 21 in the same manner as the resin tape 26 in the second embodiment. ing. Also in this embodiment, for the same reason as the coaxial cable 2 of the second embodiment, the resin tape 26 has an adhesive layer 26a on the resin braid 21 side, and the resin braid 21 and the resin are bonded by the adhesive layer 26a. The film 26r is adhered. In the present embodiment, the adhesive layer 26a may be omitted as in the second embodiment.
  • the insulating member 20 further includes the insulating resin tape 26 that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21, the strength can be improved.
  • FIG. 11 is a view showing a cable according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the cable of this embodiment is also a transmission cable in the same manner as the fifth embodiment.
  • the transmission cable 7 is different from the transmission cable 5 of the fifth embodiment in that each insulating member 20 includes an insulating layer 27 that covers the outer peripheral surface of the inner conductor 10 between the resin braid 21 and the inner conductor 10. Different.
  • the insulating layer 27 has the same configuration as the insulating layer 27 of the coaxial cable 3 of the third embodiment.
  • the inner conductor 10 is covered with the insulating layer 27, it is possible to more effectively prevent the outer conductor 30 and the inner conductor 10 from being short-circuited.
  • the insulating member 20 has an insulating resin tape that covers the outer peripheral surface of the resin braid 21 in the same manner as in the sixth embodiment. Preferred for reasons.
  • the resin tape preferably has an adhesive layer on the resin braid 21 side, but the adhesive layer may be omitted.
  • FIG. 12 is a view showing a cable according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the cable of this embodiment is also a transmission cable in the same manner as the fifth embodiment.
  • the transmission cable 8 differs from the transmission cable 5 of the fifth embodiment in that the outer conductor 30 is made of a metal tape 31.
  • This metal tape 31 has the same configuration as that of the metal tape 31 in the coaxial cable 4 of the fourth embodiment shown in FIG. 7, and is spirally wound so as to cover the pair of insulating members 20 and 20. . By winding the metal tape 31 in this way, it is preferable that the metal tape 31 is prevented from opening when the transmission cable 8 is bent.
  • the relative position variation between the resin yarns 22 can be more effectively suppressed by the adhesive layer 31a of the metal tape 31, and the impedance mismatch of the transmission cable 8 can be further reduced. It can be effectively suppressed.
  • the metal tape 31 may be composed of the metal layer 31m and the adhesive layer 31a and the resin film 31r may be omitted as in the fourth embodiment.
  • the inner conductor 10 is composed of a plurality of conductive wire strands, but the inner conductor 10 may be composed of a single conductive wire.
  • the adhesive layer 31a may be omitted when the adhesive layer 31a is not required to more effectively suppress the relative position fluctuation between the resin yarns 22. it can.
  • the insulating members 20 it is not necessary that all the insulating members 20 have the resin braid 21, and at least one insulating member 20 may have the resin braid 21.
  • each of the pair of insulating members 20, 20 has the resin tape 26, but at least one insulating member 20 may have the resin tape 26.
  • each of the pair of insulating members 20, 20 has the insulating layer 27.
  • at least one insulating member 20 may have the insulating layer 27.
  • the two-core parallel transmission cable has been described as an example.
  • the present invention is not limited to this, and the internal conductors 10 covered with the respective insulating members 20 are twisted in pairs. A twisted pair cable may be used.
  • the two-core transmission cable has been described as an example of the transmission cable.
  • the present invention is not limited to this, and includes three or more internal conductors 10.
  • a multi-core transmission cable whose outer peripheral surface is covered with the insulating member 20 may be used.
  • a plurality of the above-described transmission cables may be bundled, and a multi-core transmission cable including a shield covering the outer periphery of the bundled transmission cables and an outer jacket covering the outer peripheral surface of the shield may be used. Even in this case, impedance mismatch due to twisting or bending can be suppressed while reducing the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.
  • a coaxial cable that can suppress impedance mismatch due to twisting or bending of the cable while reducing the dielectric constant between the inner conductor and the outer conductor.

Landscapes

  • Communication Cables (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

　内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルを提供する。　同軸ケーブル１は、内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０とを備える同軸ケーブルであって、絶縁部材２０は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれる樹脂編組２１を有することを特徴とする。このように構成することで、互いに隣り合う樹脂糸２２同士の間や、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙ができ、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。また、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動が抑制でき、樹脂糸２２同士の間の空隙の大きさの変動を抑制できるので、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率変動が抑制でき、同軸ケーブル１のインピーダンス不整合を抑制できる。

Description

ケーブル
　本発明は、ケーブルに関し、特に内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルに関する。
　ケーブルとして、内部導体と外部導体との間に絶縁性の樹脂糸を配置する同軸ケーブルが知られている。この同軸ケーブルは、一般に電子機器に用いられ、信号や電力を伝送する目的で使用されている。このような伝送ケーブルにおいては、内部導体と外部導体との間における誘電率が低いことが好ましい。そこで、内部導体と外部導体との間における誘電率を低くするために、内部導体と外部導体との間に空隙を設けることが行われている。
　下記特許文献１には、このような同軸ケーブルが記載されている。下記特許文献１に記載の同軸ケーブルは、内部導体と、内部導体を被覆する絶縁層と、絶縁層の外周面上に螺旋状に巻回される複数の樹脂糸と、巻回された複数の樹脂糸の外側に配置される外部導体と、外部導体の外側を被覆するジャケットとを備えている。そして、このケーブルにおいては、樹脂糸を内部導体と外部導体との間に配置することで、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間に空隙ができ、この空隙により、樹脂糸がない場合よりも、内部導体と外部導体との間における誘電率が下がる。
特開２０００－９０７５３号公報
　しかし、上記特許文献１に記載の同軸ケーブルにおいては、樹脂糸が螺旋状に巻回されているため、同軸ケーブルが捻られたり、曲げられたりして変形すると、部分的に樹脂糸が緩む場合がある。このように樹脂糸が緩んだ場所においては、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、樹脂糸と絶縁層との間の空隙が大きくなる場合があり、空隙が大きくなった場所においては、誘電率が低くなる。従って、このような同軸ケーブルにおいては、捻れや曲げにより変形している場所と、変形していない場所とにおいて、インピーダンスが異なり、インピーダンス不整合によるノイズ発生の原因となる場合がある。
　そこで、本発明は、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルを提供することを目的とする。
　本発明のケーブルは、内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、前記絶縁部材は、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれる樹脂編組を有することを特徴とするものである。
　このようなケーブルによれば、内部導体と外部導体との間の絶縁部材が樹脂編組を有する。この樹脂編組は、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれている構成であるため、互いに隣り合う樹脂糸同士の間や、内部導体と樹脂糸との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。さらに、ケーブルが捻られたり、曲げられたりして変形する場合においても、複数の樹脂糸が編みこまれることにより、樹脂糸同士の相対的な位置の変動が抑制できる。従って、樹脂糸同士の間の空隙の大きさが変動することを抑制することができる。このようにケーブルの捻れや曲げによる樹脂糸間の空隙の変動が抑制できるため、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動が抑制できるので、ケーブルのインピーダンス不整合を抑制することができる。
　また、本発明のケーブルは、複数の内部導体と、それぞれの前記内部導体の外周面を被覆する複数の絶縁部材と、それぞれの前記絶縁部材の外周面を覆う外部導体とを備える伝送ケーブルであって、前記絶縁部材の少なくとも一つは、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれる樹脂編組を有することを特徴するものである。
　このようなケーブルにおいても、絶縁部材が、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれている樹脂編組を有するので、樹脂編組により空隙ができ、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くすることができる。さらにケーブルが捻られたり、曲げられたりして変形する場合においても、複数の樹脂糸が編みこまれているので、樹脂糸同士の相対的な位置の変動を抑制することができ、空隙の大きさが変動することを抑制することができ、内部導体と外部導体との間における誘電率の変動を抑制することができる。こうして内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる。
　また、上記ケーブルにおいて、前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線であることが好ましい。
　このようなケーブルによれば、樹脂糸を構成する樹脂製の線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
　或いは、上記ケーブルにおいて、前記樹脂糸は、樹脂性の中空糸であることが好ましい。
　このようなケーブルによれば、樹脂糸が樹脂性の中空糸であるため、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
　或いは、上記ケーブルにおいて、前記樹脂糸は、多孔質体であることが好ましい。
　このようなケーブルによれば、樹脂糸中の多数の孔により、さらに空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率をさらに低くすることができる。
　また、上記ケーブルにおいて、前記樹脂糸が前記内部導体に融着されていることが好ましい。
　このような同軸ケーブルによれば、樹脂糸が内部導体に融着されているため、同軸ケーブルの捻れや曲げにより、内部導体と絶縁部材とがずれることを抑制することができると共に、樹脂糸同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、ケーブルのインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
　また、上記ケーブルにおいて、前記樹脂編組を有する前記絶縁部材は、前記樹脂編組と前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有することが好ましい。
　このような同軸ケーブルによれば、内部導体が絶縁層により被覆されているため、外部導体と内部導体とが短絡することをより効果的に防止することができる。
　また、上記ケーブルにおいて、前記樹脂編組を有する前記絶縁部材は、前記樹脂編組と前記外部導体との間において、前記樹脂編組を被覆する絶縁性の樹脂テープを更に有することが好ましい。
　このようなケーブルによれば、樹脂テープにより、絶縁部材の強度を向上させることができる。
　さらに、上記ケーブルにおいて、前記樹脂テープは、接着層を有し、前記樹脂編組に接着されていることが好ましい。
　このようなケーブルによれば、樹脂テープの接着層により樹脂糸同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、ケーブルのインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
　以上のように、本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができるケーブルが提供される。
本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図である。 図１に示すケーブルの長さ方向に垂直な断面の構造を示す図である。 本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。 図３の樹脂テープの断面の構造を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。 本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。 図６の金属テープの断面の構造を示す図である。 本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図である。 図８に示すケーブルの長さ方向に垂直な断面の構造を示す図である。 本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図である。 本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。 本発明の第８実施形態に係るケーブルを示す図である。
　以下、本発明に係るケーブルの好適な実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、本発明の第１実施形態に係るケーブルを示す図であり、図２は、図１に示すケーブルの長さ方向に垂直な方向における断面の構造を示す図である。
　図１、図２に示すように、本実施形態におけるケーブルは、同軸ケーブルである。同軸ケーブル１は、中心導体としての内部導体１０と、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０と、絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０と、外部導体３０を被覆するジャケット４０とを備える。
　内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成る。なお、内部導体１０の材料としては、導体であれば特に制限されないが、例えば、銅やニッケルやアルミ等が挙げられる。
　内部導体１０の外周面を被覆する絶縁部材２０は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１から構成されている。具体的には、数本の樹脂糸２２が一組とされて、横並びに並べられ、樹脂糸組２３とされる。そして、この樹脂糸組２３が複数組編みこまれることで、樹脂糸２２が編みこまれた樹脂編組２１が構成される。そして、このように樹脂糸２２が編みこまれることにより、樹脂糸２２同士の間、及び、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙２４が形成されている。
　また、この樹脂編組２１を構成するそれぞれの樹脂糸２２は、糸状に形成された１本の樹脂から構成されても良いが、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されることが好ましい。この場合、線材間に空隙が生じるため、この空隙によりさらに空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が複数の樹脂製の線材から構成される場合、各線材が同じ太さとされ、樹脂糸２２の１本当たりの線材の数が、７本、１９本とされることが、中心に１本の線材を配置して、その周りに無駄な隙間を無くして他の線材を配置することができ、空隙率を安定させることができる観点から好ましい。
　或いは、それぞれの樹脂糸２２が、樹脂性の中空糸から構成されても、やはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２の空洞により、空隙率を高くすることができる。このように樹脂糸２２が中空糸である場合、それぞれの樹脂糸２２の内径の大きさは、中空糸の肉厚の厚さ以上にならないことが、中空糸の潰れを防止する観点から好ましい。
　また或いは、それぞれの樹脂糸２２は、多孔質体の樹脂から構成されてもやはり好ましい。この場合、それぞれの樹脂糸２２中の多数の孔により、空隙率を高くすることができる。このような孔の大きさは、樹脂糸２２の直径の３０％以下であることが、樹脂糸２２の潰れや伸びを防止できる観点から好ましい。
　このような樹脂糸２２の直径は、特に制限されるものではないが、例えば、同軸ケーブル１がＡＷＧ（American Wire Gauge）２４～ＡＷＧ５０に適合する場合には、０．２５ｍｍ～０．０１５ｍｍであることが好ましい。また、樹脂編組２１のそれぞれの樹脂糸組２３における樹脂糸２２の数は、それぞれ３本～５本であることが、樹脂糸組２３の巻き付けのピッチを短くできる観点から好ましい。さらに、樹脂編組２１を構成する各樹脂糸組２３の数は、８組、１２組、１６組、２４組とされることが、樹脂糸組２３をバランス良く巻きつけることができるため好ましい。
　また、それぞれの樹脂糸２２は、内部導体１０に融着されていることが、同軸ケーブル１が、捻じられたり曲げられたりして変形する場合に、内部導体１０と樹脂編組２１とがずれることを防止する観点から好ましい。このように樹脂糸２２を内部導体１０に融着させる方法は、まず、樹脂編組２１が内部導体１０の外周面上に設けられている状態において、内部導体１０に電流を流すことにより、内部導体１０を抵抗により加熱する。そして、この内部導体１０の熱により、樹脂糸２２の内部導体１０側の表面を溶融して、その後、冷却することにより、樹脂糸２２が内部導体１０に融着される。
　なお、それぞれの樹脂糸２２の材料としては、絶縁性の樹脂であれば特に制限がないが、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロン、フッ素系樹脂が挙げられ、ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンプロピレン共重合体系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、又は、これらの混合物などが挙げられ、ナイロンとしては、ナイロン６６やナイロン６が挙げられ、フッ素系樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等が挙げられる。なお、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ナイロンにおいては、水酸化マグネシウム等の金属水酸化物の粒子や、リン系難燃剤が混合されることが、難燃性を向上させる観点から好ましい。
　この様な樹脂編組２１から成る絶縁部材２０の外周面を被覆する外部導体３０は、金属編組等から構成されている。外部導体３０を構成する金属編組は、例えば、直径が０．１ｍｍ以下の多数の導電性の線材が編みこまれたものである。このような金属編組の材料としては、例えば、銅やニッケルやアルミが挙げられる。なお、金属編組を構成する線材同士の隙間が金属により埋められていることが、同軸ケーブル１の端部において、外部導体３０を露出させる際に、線材がバラバラにならないため好ましい。このような金属編組の線材同士の隙間を埋める金属としては、例えば、スズ、はんだ等が挙げられる。
　また、ジャケット４０は、熱可塑性樹脂により形成されている。このような熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレンや、テトラフルオロエチレン-パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体や、テトラフルオロエチレン-エチレン共重合体等のフッ素樹脂を挙げることができる。
　以上説明したように、本実施形態における同軸ケーブル１によれば、内部導体１０と外部導体３０との間の絶縁部材２０が樹脂編組２１により構成される。この樹脂編組２１は、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている構成であるため、互いに隣り合う樹脂糸２２同士の間や、内部導体１０と樹脂糸２２との間に空隙ができ、この空隙により、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。そして、同軸ケーブル１が捻られたり、曲げられたりして変形する場合においても、複数の樹脂糸２２が編みこまれることにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動が抑制できる。従って、樹脂糸２２同士の間の空隙２４の大きさが変動することを抑制することができる。このように同軸ケーブル１の捻れや曲げによる樹脂糸２２間の空隙２４の変動が抑制できるため、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動が抑制でき、同軸ケーブル１のインピーダンス不整合を抑制することができる。
　また、上述のように、樹脂糸２２が、複数の樹脂製の線材が撚られた撚り線から構成されたり、樹脂性の中空糸から構成されたり、多孔質体の樹脂から構成される場合には、内部導体と外部導体との間の空隙率を高くすることができ、内部導体と外部導体との間の誘電率を更に低くすることができる。
　（第２実施形態）
　次に、本発明の第２実施形態について図３を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図３は、本発明の第２実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図３に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル２は、絶縁部材２０が、樹脂編組２１と外部導体３０との間において、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を有する点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
　樹脂テープ２６は、樹脂編組２１の外周面上に巻かれている。この樹脂テープ２６は、図３に示すように樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれていても良く、図示しないが内部導体１０の長手方向に沿って縦添えにされて巻かれていても良い。そして、樹脂テープ２６が螺旋状に巻かれることが、同軸ケーブル２が曲げられる場合に、巻かれた樹脂テープ２６が開くことが抑制される観点から好ましく、縦添えされて巻かれることが、製造時に樹脂テープ２６を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
　図４は、図３に示す樹脂テープ２６の断面の構造を示す図である。樹脂テープ２６は、樹脂フィルム２６ｒと接着層２６ａとから成り、樹脂フィルム２６ｒの一方の面上に接着層２６ａが塗布されている。そして、樹脂編組２１側に接着層２６ａが向けられて巻かれており、接着層２６ａにより樹脂編組２１と樹脂フィルム２６ｒとが接着されている。こうして、接着層２６ａが樹脂編組２１と樹脂フィルム２６ｒとを接着することにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができる。従って、同軸ケーブル２のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
　この樹脂テープ２６の厚さは、特に制限されるものではないが、０．０５ｍｍ以下であることが、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。また、樹脂フィルム２６ｒは、絶縁性の樹脂から構成されている。この様な樹脂フィルム２６ｒの材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
　本実施形態の同軸ケーブル２によれば、絶縁部材２０が、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を更に有するため強度を向上させることができる。
　なお、本実施形態においては、樹脂テープ２６が接着層２６ａを有する構成としたが、接着層２６ａは、必須の構成ではなく、省略することが可能である。
　（第３実施形態）
　次に、本発明の第３実施形態について図５を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図５は、本発明の第３実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図５に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル３は、絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。
　絶縁層２７は、絶縁性の樹脂から構成されている。この様な絶縁層２７の材料としては特に制限されるものではないが、樹脂糸２２の材料と同様の材料を挙げることができる。
　本実施形態の同軸ケーブル３によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
　なお、本実施形態において、絶縁部材２０は、第２実施形態と同様にして、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープを有していることが、第２実施形態と同様の理由から好ましい。この場合、樹脂テープは、樹脂編組２１側に接着層を有していることが、第２実施形態の樹脂テープ２６が接着層２６ａを有している場合と同様の理由からより好ましい。
　（第４実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について図６を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図６は、本発明の第４実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図６に示すように、本実施形態のケーブルも同軸ケーブルである。同軸ケーブル４は、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第１実施形態の同軸ケーブル１と異なる。この金属テープ３１は、樹脂編組２１の外周面上を螺旋状に巻かれていても良く、内部導体１０の長手方向に沿って縦添えにされて巻かれていても良い。そして、金属テープ３１が螺旋状に巻かれることが、同軸ケーブル４が曲げられる場合に、巻かれた金属テープ３１が開くことが抑制される観点から好ましく、縦添えされて巻かれることが、製造時に金属テープ３１を巻き易く、また、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。
　図７は、図６の金属テープ３１の断面の構造を示す図である。外部導体３０を構成する金属テープ３１は、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に金属層３１ｍが積層されており、樹脂フィルム３１ｒの他方の面上に接着層３１ａが塗布されている。そして、金属テープ３１は、樹脂編組２１側に接着層３１ａが向けられて巻かれており、接着層３１ａにより樹脂編組２１と樹脂フィルム３１ｒとが接着されている。
　この金属テープの厚さは、特に制限されるものではないが、０．１ｍｍ以下であることが、細い同軸ケーブルに対応できる観点から好ましい。また、樹脂フィルム３１ｒは、絶縁性の樹脂から構成されており、金属層３１ｍの材料としては、銅やアルミやニッケル等を挙げることができ、金属層３１ｍは、樹脂フィルム３１ｒの一方の面上に蒸着により積層されても良く、貼り合せにより積層されても良い。
　本実施形態の同軸ケーブル４によれば、接着層３１ａが樹脂編組２１と樹脂フィルム３１ｒとを接着することにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができる。従って、同軸ケーブル２のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
　なお、本実施形態においては、金属テープ３１を金属層３１ｍと接着層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。この場合、金属層３１ｍは、金属の箔から構成れば良い。
　（第５実施形態）
　次に、本発明の第４実施形態について図８、図９を参照して詳細に説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図８は、本発明の第５実施形態に係るケーブルを示す図であり、図９は、図８に示すケーブルの長さ方向に垂直な方向における断面の構造を示す図である。
　図８、図９に示すように、本実施形態におけるケーブルは、２芯平行型の伝送ケーブルである。伝送ケーブル５は、互いに平行に配される一組の内部導体１０、１０と、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆する一組の絶縁部材２０、２０と、一組の絶縁部材２０、２０の外周面を覆う外部導体３０と、外部導体３０の外周面を被覆するジャケット４０とを備えている。
　本実施形態においては、それぞれの絶縁部材２０は、それぞれの内部導体１０の外周面を被覆しているが、外部導体３０は、一組の絶縁部材２０、２０を一纏めにして覆っている。
　本実施形態の伝送ケーブル５においても、それぞれの絶縁部材２０が、複数の絶縁性の樹脂糸２２が編みこまれている樹脂編組２１から成るので、樹脂編組２１により空隙２４ができ、内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くすることができる。さらに伝送ケーブル５が捻られたり、曲げられたりして変形する場合においても、複数の樹脂糸２２が編みこまれているので、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動を抑制することができ、空隙２４の大きさが変動することを抑制することができ、内部導体１０と外部導体３０との間における誘電率の変動を抑制することができる。こうして内部導体１０と外部導体３０との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる。
　（第６実施形態）
　次に、本発明の第６実施形態について図１０を参照して詳細に説明する。なお、第５実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１０は、本発明の第６実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図１０に示すように、本実施形態のケーブルも第５実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル６は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と外部導体３０との間において、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を有する点において、第５実施形態の伝送ケーブル５と異なる。
　樹脂テープ２６は、図４に示す第２実施形態の同軸ケーブル２における樹脂テープ２６と同様の構成とされ、第２実施形態における樹脂テープ２６と同様にして樹脂編組２１の外周面上に巻かれている。そして、本実施形態においても、第２実施形態の同軸ケーブル２と同様の理由から、樹脂テープ２６は、樹脂編組２１側に接着層２６ａを有しており、接着層２６ａにより樹脂編組２１と樹脂フィルム２６ｒとが接着されている。なお、本実施形態においても、第２実施形態と同様にして、接着層２６ａは省略されても良い。
　本実施形態の伝送ケーブル６によれば、絶縁部材２０が、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープ２６を更に有するため強度を向上させることができる。
　（第７実施形態）
　次に、本発明の第７実施形態について図１１を参照して詳細に説明する。なお、第５実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１１は、本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図１１に示すように、本実施形態のケーブルも第５実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル７は、それぞれの絶縁部材２０が、樹脂編組２１と内部導体１０との間において、内部導体１０の外周面を被覆する絶縁層２７を有する点において、第５実施形態の伝送ケーブル５と異なる。
　絶縁層２７は、第３実施形態の同軸ケーブル３の絶縁層２７と同様の構成とされる。
　本実施形態の伝送ケーブル７によれば、内部導体１０が絶縁層２７により被覆されているため、外部導体３０と内部導体１０とが短絡することをより効果的に防止することができる。
　なお、本実施形態において、絶縁部材２０は、第６実施形態と同様にして、樹脂編組２１の外周面を被覆する絶縁性の樹脂テープを有していることが、第６実施形態と同様の理由から好ましい。この場合、樹脂テープは、樹脂編組２１側に接着層を有していることが好ましいが、接着層が省略されても良い。
　（第８実施形態）
　次に、本発明の第８実施形態について図１２を参照して詳細に説明する。なお、第５実施形態と同一又は同等の構成要素については、特に説明する場合を除き、同一の参照符号を付して重複する説明は省略する。図１２は、本発明の第７実施形態に係るケーブルを示す図である。
　図１２に示すように、本実施形態のケーブルも第５実施形態と同様にして伝送ケーブルである。伝送ケーブル８は、外部導体３０が金属テープ３１から構成されている点において、第５実施形態の伝送ケーブル５と異なる。この金属テープ３１は、図７に示す第４実施形態の同軸ケーブル４における金属テープ３１と同様の構成とされ、一組の絶縁部材２０、２０を覆うようにして、螺旋状に巻かれている。このように金属テープ３１が巻かれることにより、伝送ケーブル８が曲げられる場合に、金属テープ３１が開くことが抑制されるため好ましい。
　本実施形態の伝送ケーブル８によれば、金属テープ３１の接着層３１ａにより樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することができ、伝送ケーブル８のインピーダンス不整合をより効果的に抑制することができる。
　なお、本実施形態においても、第４実施形態と同様にして、金属テープ３１を金属層３１ｍと接着層３１ａで構成して、樹脂フィルム３１ｒを省略しても良い。
　以上、本発明について、第１～第８実施形態を例に説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　例えば、第１～第８実施形態において、内部導体１０は、複数の導電性線材の撚り線から成るとしたが、内部導体１０は、導電性の単線から構成されても良い。
　また、第４、第８実施形態において、接着層３１ａにより、樹脂糸２２同士の相対的な位置の変動をより効果的に抑制することを求めない場合には、接着層３１ａを省略することができる。
　また第５～第８実施形態において、全ての絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している必要はなく、少なくとも１つの絶縁部材２０が樹脂編組２１を有している構成としても良い。
　また、第６実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが樹脂テープ２６を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が、樹脂テープ２６を有する構成であっても良い。同様に、第７実施形態において、一組の絶縁部材２０、２０のそれぞれが絶縁層２７を有するものとしたが、少なくとも１つの絶縁部材２０が、絶縁層２７を有する構成であっても良い
　また、第５～第８実施形態においては、２芯平行伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、それぞれの絶縁部材２０で被覆された内部導体１０が、対撚りにされる対撚りケーブルであっても良い。
　また、第５～第８実施形態においては、伝送ケーブルとして、２芯伝送ケーブルを例に説明したが、本発明はこれに限らず、内部導体１０を３本以上備え、それぞれの内部導体１０の外周面を絶縁部材２０で被覆する多芯の伝送ケーブルであっても良い。
　また、上述の伝送ケーブルが複数本束ねられ、束ねられた複数本の伝送ケーブルの外周を覆うシールドと、このシールドの外周面を被覆する外部ジャケットとを備える多芯伝送ケーブルとしても良い。この場合においても、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる。
　本発明によれば、内部導体と外部導体との間の誘電率を低くしつつ、ケーブルの捻れや曲げによるインピーダンス不整合を抑制することができる同軸ケーブルが提供される。
　１、２、３、４・・・同軸ケーブル（ケーブル）
　５、６、７、８・・・伝送ケーブル（ケーブル）
　１０・・・内部導体
　２０・・・絶縁部材
　２１・・・樹脂編組
　２２・・・樹脂糸
　２３・・・樹脂糸組
　２４・・・空隙
　２６・・・樹脂テープ
　２６ａ・・・接着層
　２６ｒ・・・樹脂フィルム
　２７・・・絶縁層
　３０・・・外部導体
　３１・・・金属テープ
　３１ａ・・・接着層
　３１ｍ・・・金属層
　３１ｒ・・・樹脂フィルム
　４０・・・ジャケット

Claims (9)

  1. 　内部導体と、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁部材と、前記絶縁部材の外周面を被覆する外部導体とを備えるケーブルであって、
    　前記絶縁部材は、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれる樹脂編組を有する
    ことを特徴とするケーブル。
  2. 　複数の内部導体と、それぞれの前記内部導体の外周面を被覆する複数の絶縁部材と、それぞれの前記絶縁部材の外周面を覆う外部導体とを備える伝送ケーブルであって、
    　前記絶縁部材の少なくとも一つは、複数の絶縁性の樹脂糸が編みこまれる樹脂編組を有する
    ことを特徴とするケーブル。
  3. 　前記樹脂糸は、複数の樹脂製の線材から成る撚り線であることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
  4. 　前記樹脂糸は、樹脂性の中空糸であることを特徴とする請求項１または２に記載のケーブル。
  5. 　前記樹脂糸は、多孔質体であることを特徴とする請求項１または２に記載の伝送ケーブル。
  6. 　前記樹脂糸が前記内部導体に融着されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
  7. 　前記樹脂編組を有する前記絶縁部材は、前記樹脂編組と前記内部導体との間において、前記内部導体の外周面を被覆する絶縁層を更に有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のケーブル。
  8. 　前記樹脂編組を有する前記絶縁部材は、前記樹脂編組と前記外部導体との間において、前記樹脂編組を被覆する絶縁性の樹脂テープを更に有することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のケーブル。
  9. 　前記樹脂テープは、接着層を有し、前記樹脂編組と前記樹脂テープとが接着されていることを特徴とする請求項８に記載のケーブル。
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