[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2010106009A1 - Vorrichtung zur thermischen behandlung, insbesondere thermolyse von altöl-gemischen - Google Patents

Vorrichtung zur thermischen behandlung, insbesondere thermolyse von altöl-gemischen Download PDF

Info

Publication number
WO2010106009A1
WO2010106009A1 PCT/EP2010/053262 EP2010053262W WO2010106009A1 WO 2010106009 A1 WO2010106009 A1 WO 2010106009A1 EP 2010053262 W EP2010053262 W EP 2010053262W WO 2010106009 A1 WO2010106009 A1 WO 2010106009A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
waste oil
tools
oil mixture
stirring
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/053262
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Anlauf
Original Assignee
Vit Environmentsystems Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vit Environmentsystems Ag filed Critical Vit Environmentsystems Ag
Publication of WO2010106009A1 publication Critical patent/WO2010106009A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B01J19/20—Stationary reactors having moving elements inside in the form of helices, e.g. screw reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1141—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections having holes in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/92—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws
    • B01F27/922—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with helices or screws with two or more helices, e.g. with intermeshing helices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00132—Controlling the temperature using electric heating or cooling elements
    • B01J2219/00135—Electric resistance heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Definitions

  • the invention relates to a device for thermal treatment, in particular thermolysis of waste oil mixtures or of waste oil miscible, recyclable fatty wastes and residues in liquid or pasty state as well as shredded plastics of the polyolefin type.
  • the waste oil to be processed is heated until individual fractions evaporate.
  • the waste oil is worked up hitzt ER successively in two or three steps at 150 0 C, about 380 0 C and about 550 0 C.
  • the fractions passing into the gas phase are subsequently condensed, so that recycling products are formed which can be reused.
  • thermolysis For an energy-optimized and with regard to their throughput and efficiency efficient thermolysis, among other things, it is necessary that the heated mixture has no appreciable temperature gradient This in turn requires homogeneous mixing of the mixture to be treated in a reactor or housing.
  • the object of the invention is to provide an improved apparatus for thermal treatment, in particular thermolysis of waste oil mixture.
  • the invention provides a device for thermal treatment, in particular Thermoiyse of waste oil mixtures or miscible with waste oil, recyclable recyclables or waste materials, asphalts, tars or oily and greasy wastes and residues in the liquid or pasty state and of shredded plastics of the polyolefin type, proposed, wherein the device is provided with a heatable container for receiving the waste oil mixture up to a predetermined full height and with a bottom and with a gas cavities and a lid above the filling level, wherein the container has an inlet for a waste oil mixture to be thermally treated and a gas outlet for gas phase fractions of the waste oil mixture, at least two in the use of the container container arranged vertically rotatably mounted Ruhrtechnikmaschinen, each of which a shaft with a helical coil wherein the coils of adjacent agitating tools partially engage and are arranged in the container such that their coils extend from the bottom of the container to beyond the filling level, the container having a peripheral wall with a substantially outer
  • surprisingly good mixing conditions are achieved in a container when the container with at least two upright agitators is provided, each having a Weüe with a helical spiral extending around the shaft.
  • This stirring tool arrangement is surrounded by a container whose container wall follows on its inside the outer contour of the arrangement of the stirring tools.
  • the container can be heated and filled with used oil mixture up to a predefinable filling level.
  • the spirals of the stirring tools preferably project beyond the filling level.
  • Upon rotation of the Wendein these transport the liquid waste oil mixture in the container preferably to form a flow, which expediently runs in a circle.
  • the protruding from the waste oil mixture sections of the coils add to an increase in surface area, which is advantageous in terms of the transition of individual fractions of the waste oil mixture in the gas phase.
  • the spirals of the Ruhr tools partly engage in one another, so that flows between the phases of the mixtures resulting in a mixture of waste oil mixture also result.
  • the helices of the stirring tools have perforations that can be formed the same or different sizes. These perforations cause further turbulence in the rotation of the stirring tools, which contributes to the improvement of the flow.
  • the helices of the stirring tools can also have a turbulence-generating surface structure.
  • the stirring tools can be driven in such a way and / or the spirals of the stirring tools run in such a way that the spirals rotate in the same direction or in opposite directions upon rotation of the shafts of the stirring tools.
  • the pitch of the helices of the stirring tools are the same or different than the pitch of the helix of a stirring tool to one integer multiple is greater than the pitch of the helix of the other stirring tool.
  • the waves of the stirring tools are suspended from the ceiling of the container and guided on the ground to prevent lateral movements.
  • the container to temperatures between 100 0 C and 600 0 C, in particular to about 150 0 C, 380 0 C or 550 0 C is heatable.
  • the inlet opens above or below the full height in the container.
  • At least two containers are arranged in series one behind the other and in fluid communication with each other, wherein a first of two adjacent containers connected in series performs a run for the further thermal treatment next, second container to be supplied waste oil mixture and wherein the outlet of the respective first container is connected to the inlet of the respective second, second container by a connecting pipe
  • FIG. 1 is a perspective view of a reactor for the treatment of waste oil
  • 2 shows a section along the line H-II of FIG. 1 through the drive unit for the stirring tools of the reactor,
  • FIG. 1 is a perspective view of a reactor for the treatment of waste oil
  • FIG. 4 shows a side view, partially broken away, of the reactor according to FIG. 1.
  • Fig. 1 shows in perspective from above a reactor 10 for thermal treatment, in particular thermolysis of waste oil mixtures.
  • the reactor 10 has a heatable container 12 for receiving the waste oil mixture to be treated, in which two agitators 14 (see also FIGS. 3 and 4) are arranged vertically.
  • Each Ruhrwerk 14 has a rotatably drivable shaft 16, which of a helical turn! 18 is surrounded.
  • the helices 18 of both agitating tools 14 overlap one another, i. partially protrude into each other.
  • the container 12 has a lid or a top wall 20 and a bottom wall 22, which comprises two adjacent funnel-shaped regions 24, in which the lower ends 26 of the two coils 18 dip.
  • the filling level of the waste oil mixture within the container 12 is shown at 38. Above the filling level 38 is located in the wall of the container, an outlet opening as a gas outlet 40 for the transferred to the gas phase fractions of the waste oil mixture.
  • the container 12 in this exemplary embodiment, two feeds 42,44 for reprocessed waste oil mixture, which is preferably introduced preheated in the container 12. One of both Inlets are arranged below the feet height 38, while the other inlet 42 is above the full height 38.
  • At the bottom end of the container 12 is another outlet 46, which serves to drain the still after a thermal treatment in the container 12 Aitöl- mixture. This waste oil mixture can then be transferred to another reactor in which the Aitöl mixture is heated to a different (namely higher) temperature in order to convert further fractions in the gas phase.
  • Several (at least two) of the above-described reactors may be connected in series, with the outlet 46 of one reactor being connected to one of the inlets 42, 44 of the other reactor through a connection line. If necessary, a filter unit can also be located in this connection line.
  • the coils 18 have perforations in the form of holes 48. These holes can be aligned with one another as viewed from turn to turn; but they can also be offset from each other and in particular be arranged arbitrarily. In particular, it is not necessary that the holes 48 are the same size. Conveniently, the holes are different in size * They serve as the rotation of the coils of the swirling of the waste oil mixture in the container 12 with the aim of a homogeneous and intensive mixing, which ensures that the waste oil mixture considered over the entire volume approximately equal having high temperature, the temperature gradient within the container 12 is thus as low as possible.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemischen oder von mit Altöl mischbaren, recycelfähigen Wertstoffen oder Abfallstoffen, Asphalte, Teere oder von öl- und fetthaltigen Abfällen und Reststoffen in flüssigem oder pastösem Zustand sowie von geschredderten Kunststoffen des Typs Polyolefin, ist mit einem beheizbaren Behälter ( 12) zur Aufnahme des Altöl-Gemisches bis zu einer vorgebbaren Füllhöhe (38) und mit einem Boden sowie mit einem Gasraum und einem Deckel oberhalb der FuIIhöhe (38) versehen, wöbei der Behälter (12) einen Zulauf für ein thermisch zu behandelndes Aitöl-Gemisch und einen Gasauslass (40) für in die Gasphase überführte Fraktionen des Altöl-Gemisches aufweist. Ferner weist die Vorrichtung mindestens zwei in der Gebrauchslage des Behälters (12) senkrecht in diesem angeordneten, drehbar gelagerten Ruhrwerkzeugen (14) auf, von denen jedes eine Welle (16) mit einer schraubenlinienförmigen Wendel (18) aufweist. Die Wendeln ( 18) benachbarter Rührwerkzeuge (14) greifen teilweise ineinander und sind derart in dem Behälter (12) angeordnet, dass ihre Wendeln ( 18) sich ausgehend vom Boden des Behälters (12) bis über die FuIIhöhe (38) hinaus erstrecken, wobei der Behälter (12) eine Umfangswandung mit einer im Wesentlichen der Außenkontur der Anordnung der Wendeln (18) der Rührwerkzeuge (14) folgenden gekrümmte Innenseite aufweist. Die Vorrichtung weist ferner eine Antriebseinheit zum drehenden Antreiben der Wellen (16) der Ruhrwerkzeuge (14) auf,

Description

Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemischen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemischen oder von mit Altöl mischbaren, recycel- fähigen fetthaltigen Abfällen und Reststoffen in flüssigem oder pastösem Zustand sowie von geschredderten Kunststoffen des Typs Polyolefine.
Vorrichtungen zur thermischen Behandlung von Altöl-Gemischen oder von mit Altöl mischbaren, recycelfähigen Werkstoffen oder Abfai Istoffen, Asphalte, Teere oder von öl- und fetthaltigen Abfällen und Reststoffen in flüssigem oder pastösem Zustand sowie von geschreddertem Kunststoff wie beispielsweise Polyolefine sind im Stand der Technik grundsätzlich bekannt und beispielsweise in den folgenden Schriften beschrieben: WO-A-2006/092306, WO-A- 2007/098949, WOA-2007/098948, EP-A-I 594 916, EP-A-I 841 837, US-B-7 285 186, DE-A-34 33 336, DE-B-197 08 384, DE-A-198 37 276, DE-A-198 37 277, DE-B-IO 2005 010 151, DE-U-299 21 445, DE-U-20 2006 003 429 und DE-U-20 2006 003 430.
Bei der Altöl-Aufbereitung wird das aufzuarbeitende Altöl erhitzt, bis einzelne Fraktionen verdampfen. Typischerweise wird das aufzuarbeitende Altöl nacheinander in zwei bis drei Stufen auf ca. 150 0C, ca. 380 0C und ca, 550 0C er- hitzt. Die dabei in die Gasphase übergehenden Fraktionen werden anschließenden kondensiert, so dass Recycliπgprodukte entstehen, die wieder verwendet werden können.
Für eine energieoptimierte und bezüglich ihres Durchsatzes und Wirkungsgra- des effiziente Thermolyse ist es unter anderem erforderlich, dass das erwärmte Gemisch über keinen nennenswerten Temperaturgradienten verfügt Das wiederum setzt eine homogene Durchmischung des zu behandelnden Gemisches in einem Reaktor bzw, Gehäuse voraus.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemisch anzugeben.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung eine Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermoiyse von Altöl-Gemischen oder von mit Altöl mischbaren, recycelfähigen Wertstoffen oder Abfallstoffen, Asphatte, Teere oder von öl- und fetthaltigen Abfällen und Reststoffen in flüssigem oder pastösem Zustand sowie von geschredderten Kunststoffen des Typs Polyolefin, vorgeschlagen, wobei die Vorrichtung versehen ist mit einem beheizbaren Behälter zur Aufnahme des Altöl-Gemisches bis zu einer vorgebbaren Fullhöhe und mit einem Boden sowie mit einem Gas- räum und einem Deckel oberhalb der Füllhöhe, wobei der Behälter einen Zulauf für ein thermisch zu behandelndes Altöl- Gemisch und einen Gasauslass für in die Gasphase überführte Fraktionen des Altöl-Gemisches aufweist, mindestens zwei in der Gebrauchsiage des Behälters senkrecht in diesem angeordneten, drehbar gelagerten Ruhrwerkzeugen, von denen jedes eine Welle mit einer schraubenlinienförmigen Wendel aufweist, wobei die Wendeln benachbarter Rührwerkzeuge teilweise ineinander greifen und derart in dem Behälter angeordnet sind, dass ihre Wendeln sich ausgehend vom Boden des Behälters bis über die Füllhöhe hinaus erstrecken, wobei der Behälter eine Umfangswandung mit einer im Wesentlichen der Außenkontur der Anordnung der Wendeln der Rührwerkzeuge folgenden gekrümmte Innenseite aufweist und einer Antriebseinheit zum drehenden Antreiben der Weilen der Ruhrwerk- zeuge.
Wie sich durch Versuche herausgestellt hat, werden überraschenderweise gute Durchmischungsverhältnisse in einem Behälter erzielt, wenn der Behälter mit mindestens zwei aufrechtstehenden Rührwerken versehen ist, die jeweils eine Weüe mit einer schraubenlinienförmig um die Welle verlaufenden Wendel aufweisen. Diese Rührwerkzeuganordnung ist von einem Behälter umgeben, dessen Behälterwand auf seiner Innenseite der Außenkontur der Anordnung der Rührwerkzeuge folgt. Der Behälter ist beheizbar und bis zu einer vorgebbaren Füllhöhe mit Altöl-Gemisch befüllbar, Die Wendeln der Rührwerkzeuge ragen vorzugsweise über die Füllhöhe hinaus. Bei Drehung der Wendein transportieren diese das flüssige Altöl-Gemisch in dem Behälter vorzugsweise unter Bildung einer Strömung, die zweckmäßigerweise im Kreis verläuft. Die aus dem Altöl-Gemisch herausragenden Abschnitte der Wendeln fügen zu einer Vergrößerung der Oberfläche, was vorteilhaft im Hinblick auf den Übergang einzelner Fraktionen des Altöl-Gemisches in die Gasphase ist. Zweckmäßigerweise greifen die Wendeln der Ruhrwerkzeuge teilweise ineinander, so dass sich auch zwischen den Weilen der durch Mischung Altöl-Gemisches förderliche Strö- mungen ergeben.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen ist, dass die Wendeln der Rührwerkzeuge Perforationen aufweisen, die gleich oder unterschiedlich groß ausgebildet sein können. Diese Perforationen verursachen weitere Turbulenzen bei der Rotation der Rührwerkzeuge, was zur Verbesserung der Durchströmung beiträgt. Anstelle von Perforationen oder zusätzlich zu diesen können die Wendeln der Rührwerkzeuge auch eine Turbulenzen erzeugende Oberflächenstruktur aufweisen.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rührwerkzeuge derart antreibbar und/oder die Wendeln der Rührwerkzeuge derart verlaufen, dass sich die Wendeln bei Drehung der Wellen der Rührwerkzeuge gleichsinnig oder gegensinnig drehen,
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Steigung der Wendeln der Rührwerkzeuge gleich oder insoweit unterschiedlich sind als die Steigung der Wendel des einen Rührwerkzeuges um ein ganzzahliges Vielfaches größer ist als die Steigung der Wendel des anderen Rührwerkzeuges.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Wellen der Rührwerkzeuge an der Decke des Behälters hängend gelagert und am Boden zur Verhinderung seitlicher Bewegungen geführt sind.
Ferner ist gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der Behälter auf Temperaturen zwischen 100 0C und 600 0C, insbeson- dere auf in etwa 150 0C, 380 0C oder 550 0C aufheizbar ist.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Zulauf oberhalb oder unterhalb der Fullhöhe in den Behälter mündet.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass mindestens zwei Behälter mit jeweils mindestens zwei ineinander greifenden Rührwerkzeugen in Reihe hintereinander geschaltet angeordnet sind und untereinander in Fluidverbindung stehen, wobei ein erster von jeweils zwei benachbarten in Reihe geschalteten Behäl- tern einen Abiauf für das zur weiteren thermischen Behandlung dem jeweils nächsten, zweiten Behälter zuzuführende Altöl-Gemisch aufweist und wobei der Ablauf des jeweils ersten Behälters mit dem Zulauf des jeweils nächsten, zweiten Behälters durch eine Verbindungsrohrleitung verbunden ist
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass in der Verbindungsrohrleitung eine FÜtereinheit angeordnet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf ein Ausführungsbeispiel und die Zeichnungen näher erläutert. Im einzelnen zeigen dabei:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Reaktors zur Aufbereitung von Altöl, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1 durch die Aπtriebsein- heit für die Rührwerkzeuge des Reaktors,
Fig, 3 einen Schnitt durch den Reaktorbehälter entlang der Linie ITI-III der Fig. 1 und
Fig. 4 eine Seitenansicht, teilweise aufgebrochen, des Reaktors gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt perspektivisch von oben einen Reaktor 10 zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemischen. Der Reaktor 10 weist einen beheizbaren Behälter 12 zur Aufnahme des zu behandelnden Altöl- Gemisches auf, in dem zwei Rührwerke 14 (siehe auch die Fign. 3 und 4) vertikal stehend angeordnet sind. Jedes Ruhrwerk 14 weist eine drehend antreib- bare Welle 16 auf, die von einer schraubenlinienförmigen Wende! 18 umgeben ist. Die Wendeln 18 beider Rührwerkzeuge 14 überlappen einander, d.h. ragen teilweise ineinander. Der Behälter 12 weist einen Deckel bzw. eine Deckwand 20 und eine Bodenwand 22 auf, die zwei nebeneinander liegende trichterförmige Bereiche 24 umfasst, in die die unteren Enden 26 der beiden Wendeln 18 eintauchen. In die kegelförmigen Bereiche 24 ragen zwei Lager- bzw. Füh- rungseϊnheiteπ 26 hinein, die der Führung der Wellen 16 dienen. Die Wellen 16 sind an der Deckwand 20 bzw. oberhalb dieses hängend drehbar gelagert (siehe die Lager 28) und weisen jeweils ein Antriebsritzel oder -zahnrad 30 auf, die über einen Kettentrieb 32,34 von einer Antriebseinheit 36 angetrieben werden. Auf diese Weise rotieren also die beiden Rührwerkzeuge 14 gleichsinnig innerhalb des Behälters 12.
In Fig. 4 ist bei 38 die Füllhöhe des Altöl-Gemisches innerhalb des Behälters 12 gezeigt. Oberhalb der Füllhöhe 38 befindet sich in der Wand des Behälters eine Auslassöffnung als Gasauslass 40 für die in die Gasphase überführten Fraktionen des Altöl-Gemisches. Ferner weist der Behälter 12 in diesem Ausfuhrungsbeispiel zwei Zuläufe 42,44 für aufzubereitendes Altöl-Gemisch auf, das vorzugsweise vorgewärmt in den Behälter 12 eingebracht wird. Einer der beiden Zuläufe ist dabei unterhalb der Füühöhe 38 angeordnet, während sich der andere Zulauf 42 oberhalb der Fullhöhe 38 befindet. Am bodenseitigen Ende des Behälters 12 befindet sich ein weiterer Auslass 46, der dem Ablassen des nach einer thermischen Behandlung noch im Behälter 12 befindlichen Aitöl- Gemisches dient. Dieses Altöl-Gemisch kann dann in einen weiteren Reaktor überführt werden, in dem das Aitöl-Gemisch auf eine andere (nämlich höhere) Temperatur erhitzt wird, um weitere Fraktionen in die Gasphase zu überführen.
Mehrere (mindestens zwei) der zuvor beschriebenen Reaktoren können hintereinander geschaltet sein, wobei der Auslass 46 des einen Reaktors mit einem der Einlasse 42,44 des anderen Reaktors durch eine Verbindungsleitung verbunden ist. In dieser Verbindungsleitung kann sich gegebenenfaiis auch eine Filtereinheit befinden.
Der mehrstufige Prozess der Altöl-Aufbereitung mit einer Erhitzung des Alt- Gemisches auf Werte von um die 150 0C bzw. um die 380 0C bzw. höchstenfalls um die 550 0C ist an sich bekannt und soii hier nicht näher beschrieben werden. Ferner ist bekannt, weiche Fraktionen in den einzelnen Temperatur- bereichen destilliert werden können.
Wie anhand der Fign, 3 und 4 zu erkennen ist, weisen die Wendeln 18 Perforationen in Form von Löchern 48 auf. Diese Löcher können von Windung zu Windung betrachtet miteinander fluchten; sie können aber auch gegeneinander versetzt und insbesondere willkürlich angeordnet sein. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass die Löcher 48 gleich groß sind. Zweckmäßigerweise sind die Löcher unterschiedlich groß* Sie dienen, wie die Rotation der Wendeln der Verwirbelung des Altöl-Gemisches in dem Behälter 12 mit dem Ziel einer homogenen und intensiven Durchmischung, was gewährleistet, dass das Altöl- Gemisch über das ganze Volumen betrachtet annähernd eine gleich große Temperatur aufweist, der Temperaturgradient innerhalb des Behälters 12 also so gering wie möglich ist.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur thermischen Behandlung, insbesondere Thermolyse von Altöl-Gemischen oder von mit Altöl mischbaren, recycelfähigen Wertstof- fen oder Abfallstoffen, Asphalte, Teere oder von öl- und fetthaltigen Abfällen und Reststoffen in flussigem oder pastösem Zustand sowie von geschredderten Kunststoffen des Typs Polyolefin, mit einem beheizbaren Behälter (12) zur Aufnahme des Altöl-Gemisches bis zu einer vorgebbaren Füllhöhe (38) und mit einem Boden sowie mit einem Gasraum und einem Deckel oberhalb der Füllhöhe (38), wobei der Behälter (12) einen Zulauf für ein thermisch zu behandelndes Altöl-Gemisch und einen Gasauslass (40) für in die Gasphase überführte Fraktionen des Altöl-Gemisches aufweist, mindestens zwei in der Gebrauchslage des Behälters (12) senkrecht in diesem angeordneten, drehbar gelagerten Ruhrwerkzeugen (14), von denen jedes eine Welle (16) mit einer schraubenlinienförmigen Wendel (18) aufweist, wobei die Wendeln (18) benachbarter Rührwerkzeuge (14) teilweise ineinander greifen und derart in dem Behälter (12) angeordnet sind, dass ihre Wendeln (18) sich ausgehend vom Boden des Behälters (12) bis über die Fύilhöhe (38) hinaus erstrecken, wobei der Behäiter (12) eine Umfangswandung mit einer im Wesentlichen der Außenkontur der Anordnung der Wendeln (18) der Rührwerkzeuge (14) folgenden gekrümmte Innenseite aufweist und einer Antriebseinheit zum drehenden Antreiben der Wellen (16) der Ruhrwerkzeuge (14).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeln (18) der Ruhrwerkzeuge (14) Perforationen aufweisen,
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rührwerkzeuge (14) derart antreibbar und/oder die Wendeln (18) der Rührwerkzeuge (14) derart verlaufen, dass sich die Wendeln (18) bei Drehung der Wellen (16) der Rührwerkzeuge (14) gleichsinnig oder gegensinnig drehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der Wendein (18) der Rührwerkzeuge (14) gleich oder insoweit unterschiedlich sind als die Steigung der Wendel (18) des einen Rührwerkzeuges (14) um ein ganzzahüges Vielfaches größer ist als die Steigung der Wendel (18) des anderen Rührwerkzeuges (14),
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellen (16) der Rührwerkzeuge (14) an der Decke des Behälters (12) hängend gelagert und am Boden zur Verhinderung seitlicher Bewegungen geführt sind,
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (12) auf Temperaturen zwischen 100 0C und 600 0C, insbesondere auf in etwa 150 0C, 380 0C oder 550 0C aufheizbar ist,
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf oberhalb oder unterhalb der Füllhöhe (38) in den Behälter (12) mündet.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Behälter (12) mit jeweils mindestens zwei ineinander greifenden Rührwerkzeugen (14) in Reihe hintereinander geschaltet angeordnet sind und untereinander in Fluidverbindung stehen, wobei ein erster von jeweils zwei benachbarten in Reihe geschalteten Behältern (12) einen Ablauf für das zur weiteren thermischen Behandlung dem jeweils nächsten, zweiten Behälter (12) zuzuführende Altöl-Gemisch aufweist und wobei der Ablauf des jeweils ersten Behälters (12) mit dem Zulauf des jeweils nächsten, zweiten Behälters (12) durch eine Verbindungsrohrleitung verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsrohrleitung eine Filtereinheit angeordnet ist.
PCT/EP2010/053262 2009-03-16 2010-03-15 Vorrichtung zur thermischen behandlung, insbesondere thermolyse von altöl-gemischen WO2010106009A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009013023.3 2009-03-16
DE102009013023 2009-03-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010106009A1 true WO2010106009A1 (de) 2010-09-23

Family

ID=42309658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2010/053262 WO2010106009A1 (de) 2009-03-16 2010-03-15 Vorrichtung zur thermischen behandlung, insbesondere thermolyse von altöl-gemischen

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2010106009A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104353389A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 浙江联合颜料有限公司 一种用于氧化铁颜料的搅拌装置
WO2015074676A1 (de) * 2013-11-25 2015-05-28 Technofond Regenerationsvorrichtung

Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3433336A1 (de) 1983-09-21 1985-03-28 Buss Ag, Basel Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung von altoel
JPH0258503A (ja) * 1988-08-24 1990-02-27 Hitachi Ltd 塊状重合装置及その制御方法
US5289640A (en) * 1991-04-10 1994-03-01 Retec/Tetra, Lc Apparatus and method for preferentially separating volatilizable components of a matrix
DE19837277A1 (de) 1998-08-18 2000-02-24 Eco Impact Unternehmensberatun Verfahren und Extruderkaskaden-Vorrichtung zur thermischen Behandlung, Thermolyse und Pyrolyse von bituminösen Stoffen, Asphalten Teeren und Teerschlämmen und zur Kondensation daraus entstehender Wertstoffe
DE19837276A1 (de) 1998-08-18 2000-03-09 Eco Impact Unternehmensberatun Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren und Cracken von Altölen
DE29921445U1 (de) 1999-12-08 2000-05-11 Burdosa Technology Ltd., Harrow Schlaufenreaktor
EP1594916A1 (de) 2003-02-17 2005-11-16 Zbigniew Tokarz Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umwandlung von polyolefinischen kunststoffabfällen
WO2006092306A1 (de) 2005-03-02 2006-09-08 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen rückständen sowie vorrichtung zum durchführen dieses verfahrens
DE19708384B4 (de) 1997-03-01 2006-11-16 ECO IMPACT Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Vorrichtung zum Recycling von Altölen und anderen Stoffen, die gemeinsam mit dem Altöl recycelt, destilliert und gecrackt werden können
DE202006003430U1 (de) 2006-03-02 2007-07-05 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage
DE202006003429U1 (de) 2006-03-02 2007-07-05 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage
WO2007098949A1 (de) 2006-03-02 2007-09-07 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage sowie verfahren zum depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen rohmaterialien
WO2007098948A1 (de) 2006-03-02 2007-09-07 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage und verfahren zum betreiben und warten derselben
EP1841837A1 (de) 2004-10-19 2007-10-10 Zbigniew Tokarz Querstrom-pyrokatalysereaktor zur umwandlung von kunststoff- und kautschukabfällen
US7285186B2 (en) 2003-12-11 2007-10-23 Zbigniew Tokarz Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3433336A1 (de) 1983-09-21 1985-03-28 Buss Ag, Basel Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung von altoel
JPH0258503A (ja) * 1988-08-24 1990-02-27 Hitachi Ltd 塊状重合装置及その制御方法
US5289640A (en) * 1991-04-10 1994-03-01 Retec/Tetra, Lc Apparatus and method for preferentially separating volatilizable components of a matrix
DE19708384B4 (de) 1997-03-01 2006-11-16 ECO IMPACT Gesellschaft für Umwelttechnik mbH Vorrichtung zum Recycling von Altölen und anderen Stoffen, die gemeinsam mit dem Altöl recycelt, destilliert und gecrackt werden können
DE19837277A1 (de) 1998-08-18 2000-02-24 Eco Impact Unternehmensberatun Verfahren und Extruderkaskaden-Vorrichtung zur thermischen Behandlung, Thermolyse und Pyrolyse von bituminösen Stoffen, Asphalten Teeren und Teerschlämmen und zur Kondensation daraus entstehender Wertstoffe
DE19837276A1 (de) 1998-08-18 2000-03-09 Eco Impact Unternehmensberatun Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren und Cracken von Altölen
DE29921445U1 (de) 1999-12-08 2000-05-11 Burdosa Technology Ltd., Harrow Schlaufenreaktor
EP1594916A1 (de) 2003-02-17 2005-11-16 Zbigniew Tokarz Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen umwandlung von polyolefinischen kunststoffabfällen
US7285186B2 (en) 2003-12-11 2007-10-23 Zbigniew Tokarz Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber
EP1841837A1 (de) 2004-10-19 2007-10-10 Zbigniew Tokarz Querstrom-pyrokatalysereaktor zur umwandlung von kunststoff- und kautschukabfällen
DE102005010151B3 (de) 2005-03-02 2006-09-14 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum katalytischen Depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen Rückständen sowie Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens
WO2006092306A1 (de) 2005-03-02 2006-09-08 Clyvia Technology Gmbh Verfahren zum depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen rückständen sowie vorrichtung zum durchführen dieses verfahrens
DE202006003429U1 (de) 2006-03-02 2007-07-05 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage
WO2007098949A1 (de) 2006-03-02 2007-09-07 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage sowie verfahren zum depolymerisieren von kohlenwasserstoffhaltigen rohmaterialien
WO2007098948A1 (de) 2006-03-02 2007-09-07 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage und verfahren zum betreiben und warten derselben
DE202006003430U1 (de) 2006-03-02 2007-07-05 Clyvia Technology Gmbh Depolymerisationsanlage

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015074676A1 (de) * 2013-11-25 2015-05-28 Technofond Regenerationsvorrichtung
CN104353389A (zh) * 2014-10-16 2015-02-18 浙江联合颜料有限公司 一种用于氧化铁颜料的搅拌装置
CN104353389B (zh) * 2014-10-16 2016-10-19 浙江联合颜料有限公司 一种用于氧化铁颜料的搅拌装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1287878B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Materialien
DE102006021984A1 (de) Bioreaktor
DE19624268A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung organischer Abfälle
EP3849694A1 (de) Hyperboloid-rührkörper zum umwälzen von flüssigkeiten sowie rühr- und begasungseinrichtung
DE19621914C1 (de) Fermenter
DE3017611A1 (de) Gaeranlage fuer abwaesser aus viehzuchtbetrieben
DE1592717A1 (de) Geraet zum Kompostieren
WO2010106009A1 (de) Vorrichtung zur thermischen behandlung, insbesondere thermolyse von altöl-gemischen
EP3065852A1 (de) Rührwerk zum mischen von fluiden
EP0181615A2 (de) Verfahren und Anlage zur Entsorgung und Verwertung von Klärschlamm und Biomüll
DE102004036273B4 (de) Verschluß- und Entnahmeeinrichtung für ein Silo oder Schüttgutcontainer
EP1017783B1 (de) Faulbehälter mit rührwerk und verfahren zum betreiben eines rührwerks in einem faulbehälter
DE2929857C2 (de)
DE3321532C2 (de) Rührwerk für Traubenmaische
DE4406315C2 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern und Suspendieren von Müll, insbesondere von Bio-Haushaltsabfällen
AT397502B (de) Vorrichtung zum kompostieren von hausmüll mit rührwerk und zwischenboden
DE3317312A1 (de) Ruehrmischer, insbesondere fuer retorten, bei dem das einblasen durch den ruehrer selbst erfolgt
EP0429031B1 (de) Vorrichtung zum Trennen insbesondere ölverschmutzter Abfallteile aus Stahl oder Blech und Papier
EP0022186A1 (de) Vorrichtung zur Flüssig-Flüssig-Extraktion
DE202004005331U1 (de) Rührwerk
DE102011102073B4 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Siebgut aus einer Flüssigkeit
DE3733649A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern, waschen, entwaessern, separieren und trocknen von verschmutztem material
DE4410969C1 (de) Vorrichtung zum Trennen von leichtlöslichen Stoffen, Schwebestoffen und schwerlöslichen Stoffen aus einem Feststoff- oder Flüssigkeit-Feststoffgemisch
DE2042994C3 (de) Belüftungsrotor für Kläranlagen
DE3729283C3 (de) Tank zum Herstellen von Gelatine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10722652

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: FESTSTELLUNG EINES RECHTSVERLUSTS NACH REGEL 112(1) EPUE (EPA FORM 1205A VOM 19/12/2011).

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10722652

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1