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WO2010012703A2 - Geschirrspülmaschine mit sorptionstrocknungssystem - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit sorptionstrocknungssystem Download PDF

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Publication number
WO2010012703A2
WO2010012703A2 PCT/EP2009/059699 EP2009059699W WO2010012703A2 WO 2010012703 A2 WO2010012703 A2 WO 2010012703A2 EP 2009059699 W EP2009059699 W EP 2009059699W WO 2010012703 A2 WO2010012703 A2 WO 2010012703A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sorption
container
dishwasher according
air
flow
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/059699
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2010012703A3 (de
Inventor
Helmut Jerg
Kai Paintner
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102008040789A external-priority patent/DE102008040789A1/de
Priority claimed from DE200810039900 external-priority patent/DE102008039900A1/de
Priority claimed from DE102008043581A external-priority patent/DE102008043581A1/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Priority to AU2009276001A priority Critical patent/AU2009276001B2/en
Priority to JP2011520460A priority patent/JP2011528972A/ja
Priority to US13/056,131 priority patent/US8961705B2/en
Priority to CN2009801294902A priority patent/CN102105094A/zh
Priority to NZ590110A priority patent/NZ590110A/xx
Priority to EP09781153A priority patent/EP2306882A2/de
Publication of WO2010012703A2 publication Critical patent/WO2010012703A2/de
Publication of WO2010012703A3 publication Critical patent/WO2010012703A3/de

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    • A47L2501/30—Regulation of machine operational steps within the washing process, e.g. performing an additional rinsing phase, shortening or stopping of the drying phase, washing at decreased noise operation conditions

Definitions

  • the present invention relates to a dishwasher, in particular domestic dishwasher, with at least one washing container and at least one sorption drying system for drying items to be washed, wherein the
  • Sorptionstrocknungssystem at least one sorption container (SB) with reversibly dehydratable sorption drying material, which is connected for the passage of air flow through at least one air duct with the washing compartment.
  • SB sorption container
  • DE 103 53 774 A1, DE 103 53 775 A1 or DE 10 2005 004 096 A1 disclose dishwashers with a so-called sorption column for drying dishes.
  • humid air from the washing compartment of the dishwasher is passed through the sorption column by means of a blower and moisture is withdrawn from the air through it by means of its reversibly dehydratable sorption drying material
  • For regeneration ie desorption of the sorption column their reversibly dehydratable sorption drying material is heated to very high temperatures.Water stored in this material thus emerges as hot water vapor and is conducted into the rinsing container by means of an airflow generated by the blower.
  • Such a sorption column has proven to be very advantageous for energy-saving and quiet drying of the dishes t to prevent local over
  • Sorption drying material in the desorption process is e.g. in DE 10 2005 004 096 A1, a heater in the flow direction of the air is arranged in front of the air inlet of the sorption column. Despite this "air heating" during desorption, it remains difficult in practice to always sufficiently and properly dry the reversibly dehydratable dry material.
  • the invention has for its object to provide a dishwasher, in particular domestic dishwasher, which improved in practice Sorption and / or desorption for the reversibly dehydratable
  • Sorptionstrocknungsmaterial in the sorption of their Sorptionstrocknungsvoriques allows in a simple and reliable manner.
  • the sorption can be particularly compact and space-saving form due to its specific flow characteristics and still accommodate the required for proper sorption and desorption amount of Sorptionstrocknungsmaterial in the sorption.
  • This geometry shape of the sorption container also makes it possible, in particular, for the original or initial sorption and / or desorption behavior of the sorption unit to be largely retained if the layer volume of the sorption drying material in the sorption unit is compressed, ie deposited, during the service life of the dishwasher due to its own weight and thus loses height. Due to the advantageous flow direction specification of the sorption container substantially in or counter to the direction of gravity with air, in particular in the vertical direction relative to a substantially horizontal
  • Penetration surface of the sorption interfere with any such material settlements of the sorption drying material in terms of functionality, i. in particular moisture, preferably water absorption capacity, and moisture, preferably water delivery, of the sorption hardly or not at all.
  • the functionality of the sorption drying system is therefore still ensured.
  • For in the construction according to the invention can be based on a substantially horizontal penetration surface of the sorption at each point preferably in about the same layer, in particular bulk ratios, and thus about the same flow conditions or associated flow resistance conditions over the product life of
  • the sorption unit can be arranged in the sorption container such that the total volume, in particular bulk volume, of its sorption drying material can be flowed through from the rinsing container substantially in the vertical throughflow direction counter to the direction of gravity.
  • the originally predetermined layering, in particular bedding ratios of the sorption drying material at all locations of the inlet cross-sectional area of the sorption unit also remain after any Material deposition during the life of the dishwasher substantially obtained.
  • the volume of the sorption drying material at any location downstream of the inlet cross-sectional area of the sorption unit may advantageously have substantially the same layer height, even if material settling occurs over time.
  • largely homogeneous or similar flow conditions are always ensured relative to the respective passage cross-sectional area of the sorption unit, which favors or facilitates the respective sorption and desorption.
  • Sorptionstrockner material is present. Indeed, due to such undesirable, uneven sorption drying material distribution across the flow area of the sorption unit, e.g. their sorption efficiency, desorption efficiency, and material aging are impaired.
  • the sorption container can be designed and arranged as a throughflow channel such that its throughflow space is predetermined to have a substantially vertical throughflow direction. It can advantageously form for the air flowing through in particular a chimney-type drying device with a vertical main pull-through direction in the respective sorption process or a chimney-type heating device with a vertical main pull-through direction during the respective desorption process.
  • the sorption container may be substantially pot-shaped, tubular, sleeve-shaped, or cylindrical. These geometric shapes are compact and facilitate the accommodation of the sorption and possibly of one or more other components such as a heating device or Flow conditioning elements.
  • the sorption unit viewed in the vertical direction, may have one or more side walls or sheaths around the interspace of its lower inlet cross-sectional area and its upper exit cross-sectional area arranged therefrom at predetermined height spacing, which run partially or completely in particular in a substantially vertical positional plane.
  • the respective casing around the outer circumference of the sorption unit can in particular also be formed by one or more wall parts of the inner casing of the sorption container alone, which surrounds the sorption unit all around.
  • the outer surface of the sorption drying material of the sorption unit is advantageously predefined, which extends in the vertical direction between its lower air inlet cross-sectional area and its upper air outlet cross-sectional area arranged at a predeterminable height distance therefrom.
  • the sorption container can advantageously have a substantially horizontally arranged base part and a substantially horizontally arranged cover part. This allows the different elements or components of the
  • Sorption container can be assembled in a simple manner.
  • the sorption unit and / or optionally a heating device arranged in advance in the sorption container form a substantially vertically oriented or upright sorption column.
  • a substantially vertically aligned sleeve or cylinder shape of the sorption container may be expedient.
  • the sorption drying material fills in the sorption of the sorbent container for a further expedient development, in particular a bulk volume largely completely, which is arranged between the substantially horizontal
  • Flow inlet cross-sectional area and the largely parallel flow outlet cross-sectional area is located.
  • at least one substantially horizontally arranged, lower air-permeable bottom element is provided as part of the sorption unit, on which the sorption drying material is stored.
  • the housing of the sorption container forms advantageously at the same time a peripheral side coating around the air-permeable bottom element such that the Sorptionstrocknungsmaterial on the air-permeable bottom element with a desired layer or Schütt Too laterally edged and held.
  • the sorption unit can also have its own side casing or casing, ie in general terms one or more housing side walls, in addition to its outer circumference.
  • At least one substantially horizontally arranged, upper air-permeable ceiling element may expediently be provided as part of the sorption unit at a desired layer height from the lower air-permeable bottom element.
  • the sorption unit of the sorption container may have at least one lower, essentially horizontally arranged sieve element or grid element as an air-permeable bottom element and at least one upper, substantially horizontally arranged sieve element or grid element as an air-permeable ceiling element at a predetermined height distance from one another.
  • the volume of space between these two substantially horizontally arranged sieve elements or grid elements and the lateral housing shell of the sorption container is expediently largely completely filled with sorption drying material. As a result, a desired storage and distribution of the sorption drying material over the entire service life of the dishwasher can be reliably maintained in a defined manner.
  • this makes it possible to ensure that the sorption drying material can be stored on the bottom air-permeable bottom element with approximately the same, ie constant layer thickness or bulk thickness, at all air entry points of the inlet cross-sectional area of the sorption unit.
  • it is advantageously possible to set a substantially homogeneous, uniform flow resistance at every point of the inlet cross-sectional area of the sorption unit.
  • a sorption unit or sorption column is thereby formed, which allows for compact dimensions a proper recording of a certain amount of water to be dehumidified air at each Sorptionsvorgang and at the same time a perfect, largely complete expulsion of this stored water energy efficient in the next desorption.
  • FIG. 1 shows schematically a dishwasher with a washing container and a sorption drying system whose components are designed according to the construction principle according to the invention
  • Fig. 2 shows a schematic perspective view of the open
  • washing container of the dishwasher of Figure 1 with components of the sorption drying system, partially uncovered, ie without
  • Fig. 3 in a schematic side view of the entirety of
  • Sorptionstrocknungssystems of Figure 1, 2 the components are partially housed on the outside of a side wall of the washing and partly in a floor assembly below the washing container,
  • FIGS. 1 to 3 shows in each case as a detail schematically in a perspective exploded view various components of the sorption container of the sorption drying system of FIGS. 1 to 3;
  • FIG. 5 is a schematic plan view of the sorption container of FIG. 4;
  • Fig. 6 seen in a schematic plan view from below as a component of
  • Fig. 7 seen in a schematic plan view from below as another
  • Tube coil heater of Figure 7 which is disposed above the slot plate of Figure 6,
  • Fig. 9 in a schematic sectional view viewed from the side of the
  • Sorption container of Figures 4, 5, 10 is a schematic perspective view of the internal structure of the
  • Fig. 11 in a schematic plan view from above the entirety of the components of the Sorptionstrocknungssystems the
  • Fig. 15 in a schematic sectional view seen from the side of the
  • FIG. 17 is a schematic illustration of the thermoelectric heat protection of the sorption container of FIGS. 4 to 10 of FIG.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a dishwasher GS, which has as main components a rinsing container SPB, a base assembly BG arranged underneath, and a sorption drying system TS according to the design principle according to the invention.
  • the sorption drying system TS is preferably provided externally, ie outside the washing container SPB, partly on a side wall SW and partly in the bottom assembly BG. It comprises as main components at least one air duct LK, at least one fan unit inserted in it or a fan LT and at least one sorption tank SB.
  • In the washing container SB are preferably one or more grid baskets GK for receiving and rinsing items such. B. pieces of dishes housed.
  • one or more spray devices such as one or more rotating spray arms SA, are provided in the interior of the rinse container SPB.
  • a lower spray arm and an upper spray arm are suspended in the washing container SPB in a rotating manner.
  • Dishwashers undergo washing programs that have a plurality of program steps for cleaning items to be washed.
  • the respective rinsing program may comprise at least the following individual program steps taking place one after the other: at least one pre-rinsing step by adding
  • rinsing liquor e.g. Fresh water and / or clean service water for the respective pre-wash and / or intermediate rinse
  • at least one cleaner added fresh water and / or service water e.g. for the respective cleaning process, or for the respective intermediate rinsing, and / or added with rinse aid added fresh water and / or preferably clean hot water for a rinse on the respective items to be rinsed.
  • the fan unit LT and the sorption SB are here in the embodiment in the bottom assembly BG below the bottom BO of the washing container SPB housed.
  • the air duct LK extends from an outlet opening ALA, which is provided above the bottom BO of the washing container SBP in the side wall SW, outside of this side wall SW with an inlet-side pipe section RA1 down to the fan unit LT in the bottom assembly BG.
  • the outlet of the fan unit LT is connected to an inlet opening EO of the sorbent container SB, preferably in its region near the bottom.
  • the outlet opening ALA of the washing container SPB is here Embodiment above the bottom BO, preferably in the central region or in the central region of the side wall SW, provided for sucking air from the interior of the washing container SPB.
  • the fan unit LT is preferably designed as an axial fan. It serves for the forced flow of a sorption unit SE in the sorption container SB with moist-hot air LU from the rinsing container SPB.
  • the sorption unit SE contains reversibly dehydrogenatable sorption drying material ZEO, which is capable of taking up and storing moisture from the air LU passed through it, which is sucked in from the rinsing tank SPB by the fan unit LT into the air duct LK and the subsequent sorption tank SB.
  • the sorption SB has in the near-ceiling region of its housing GT on the top of an outflow opening AO (see Figures 4, 5), which is connected via an outlet element AUS through an insertion opening DG (see Figure 13) in the bottom BO of the washing compartment SPB with its interior , In this way, during a drying step of a dishwashing program for drying cleaned items to be washed, moist-hot air LU from inside the
  • Rinse container SPB are sucked through the outlet opening ALA by means of the switched-in fan unit LT in the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK and via the connecting portion VA in the interior of the Sorption container SB for forced flow of reversibly dehydratable
  • Sorption drying material ZEO be transported in the sorption SE.
  • the sorption drying material ZEO of the sorption unit SE draws water out of the moist air flowing through, so that air dried after the sorption unit SE can be blown into the interior of the washing container SPB via the outlet element or outflow element AUS.
  • a closed air circulation system is provided by this sorption drying system TS.
  • the spatial arrangement of the various components of this sorption drying system TS is illustrated in the schematic perspective view of Figure 2 and the schematic side view of Figure 3. In the figure 3, the course of the bottom BO of the washing compartment SPB is additionally shown in dash-dotted lines, whereby the spatial-geometric relationships of the structure of the Sorptionstrocknungssystems TS can be better illustrated.
  • the outlet opening ALA is preferably arranged at a location above the bottom BO, in particular during the respective drying process at
  • Outlet opening ALA advantageously chosen such that for the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK a still increasing distance to the side wall SW and / or back wall is freely available.
  • the outlet opening or outlet opening preferably in the ceiling area, middle area, and / or upper area of the side wall SW and / or rear wall RW of the washing container SPB also largely prevents water from the sump in the bottom of the washing container or from its liquid spraying system through the outlet opening ALA of the washing container SPB during the respective cleaning or rinsing process directly into the air duct LK injected and then can get into the sorbent SB, what otherwise there sorption drying material ZEO inadmissible damp, partially or completely damage or even unusable.
  • At least one heating device HZ for desorption and thus regeneration of the sorption drying material ZEO is arranged upstream of its sorption unit SE in the flow direction.
  • the heating device HZ and the downstream sorption unit SE form a substantially vertical sorption column arrangement.
  • the heating device HZ is used for heating air LU, which can be driven by the fan unit LT through the air duct LK in the sorption SB for the respective desorption process.
  • This positively heated air absorbs the stored moisture, in particular water, from the sorption drying material ZEO as it flows through the sorption drying material ZEO. This expelled from the sorption drying material ZEO water is transported by the heated air through the outlet element AUS of the sorbent SB into the interior of the washing.
  • Desorption process may preferably take place when the heating of the rinsing liquor for a cleaning process or other rinsing process of a subsequent dishwashing program is desired or carried out.
  • the air heated for the desorption process by the heating device HZ which flows through the sorption material of the sorption container, can be used simultaneously for heating the respective rinsing liquid during the respective pre-rinsing or cleaning process in the rinsing container SPB, which saves energy. This type of heating can be done alone or supportive to a conventional water heater.
  • FIG. 2 shows, with the door TR of the dishwasher GS of FIG. 1 open, main components of the sorption drying system TS in the side wall SW and of the base assembly BG partially in exposed state in a perspective view.
  • FIG. 3 shows the entirety of the components of the sorption drying system TS seen from the side.
  • the leading to the fan unit LT, inlet side pipe section RA1 of the air duct LK has starting from the height position of its inlet opening El at the location of the outlet opening ALA of the washing compartment SPB with respect to the direction of gravity rising upward Pipe section AU and then a with respect to the direction of gravity SKR downwardly sloping pipe section AB on.
  • the upwardly rising pipe section AU runs here in the embodiment somewhat obliquely inclined with respect to the vertical direction of gravity SKR upwards and turns into a curved section KRA, which is bent convexly and for the inflowing airflow LS1 a direction reversal by about 180 ° down into the itself subsequent, substantially vertically sloping down tube section AB enforces.
  • the first, upwardly rising pipe section AU, the curvature section KRA, as well as the downstream, second, downwardly sloping pipe section AB form here in the exemplary embodiment a flat channel with a substantially flat rectangular cross-sectional geometry.
  • the rear side and the front side wall of the flat channel extend substantially parallel to the positional plane of the side wall SW of the washing compartment.
  • the rear wall of the flat channel is mounted on the side wall SW and lies there largely flat.
  • one or more flow guide ribs or drainage ribs AR are provided, which follow its curvature profile.
  • a plurality of arcuate drainage ribs AR are substantially nested concentrically with each other and arranged with a transverse distance from one another or with a gap to one another in the interior of the curved section KRA. They extend here in the embodiment in the rising pipe section AU and in the sloping pipe section AB on a partial length.
  • These drainage ribs AR are arranged at height positions above the outlet ALA of the purge tank SPB and the inlet El of the inlet side pipe section RA1 of the air duct LK.
  • These drainage ribs AR serve, in particular during the sorption process, in which steam is present in the rinsing container after the end of the rinsing process, to absorb liquid droplets and / or condensate from the airflow LS1 sucked in from the rinsing container SPB.
  • the liquid droplets collected at the flow guide ribs AR can drip off in the direction of the outlet ALA.
  • the liquid droplets can drip off the flow guide ribs AR in the direction of at least one return rib RR.
  • the return rib RR is at a point in the interior of the sloping pipe section AB provided, which is higher than the outlet opening ALA of the washing container SPB or higher than the inlet opening El of the air duct LK.
  • the return rib RR in the interior of the sloping pipe section AB forms a drainage slope and is aligned with a cross-connection line RF in the direction of the outlet ALA of the washing compartment SPB.
  • the cross-connection line RF bridges the gap between the leg of the upwardly rising pipe section AU and the leg of the downwardly sloping pipe section AB.
  • the cross-connection line RF thus connects the interior of the upwardly rising pipe section AU and the interior of the downwardly sloping pipe section AB with each other.
  • the gradient of the return rib RR and the adjoining, aligned cross-connection line RF is selected such that a condensate return of condensate and / or other liquid droplets that drip down from the gutters AR in the region of the sloping pipe section AB, in the outlet opening ALA of Rinse tank SPB is ensured. As a result, it is not necessary to provide an additional, separate condensate collecting and recirculating device extra to the air duct.
  • the drainage ribs AR are preferably mounted on the inner wall of the air duct LK facing away from the Spül organizationsenwand SW, since this outer side inner wall of the air duct is cooler than the flushing tank SPB facing inner wall of the air duct. At this cooler inner wall condensate precipitates stronger than on the side wall SW facing inner wall of the air duct LK down.
  • the drainage ribs AR are designed as web elements which are of the outer inner wall of the air duct LK only over a partial depth or partial height of the total cross-sectional depth (i.e., perpendicular to the side wall SW this is the total height) of
  • Flow rate can be increased for the respective air mass flowing through. Disturbing Heilverwirbelung are thus largely avoided. In this way, a desired air volume can be promoted by designed as a flat channel L—Eskanals LK.
  • the return rib RR is preferably mounted on the inside of the outer inner wall of the air duct LK as a web element, which protrudes toward a partial depth of the total depth of the flat formed air duct LK towards its inner inner wall. This ensures that a sufficient passage cross-section remains free in the region of the return rib RR for the passage of the air flow LS1.
  • the drainage ribs AR and the return rib RR also serve to separate water droplets, detergent droplets, rinse aid droplets, and / or other aerosols which are in the air LS1 flowing from the interior of the rinsing container and return them into the rinsing container SPB through the outlet opening ALA.
  • This is particularly advantageous in a desorption process, when at the same time a cleaning step or other rinsing takes place with heating of the rinsing liquor liquid. Otherwise, namely, the desorption could be impaired, since the sorption drying material would be made unduly wet or humid by such entrained aerosols and liquid droplets.
  • a relatively large amount of steam or mist can be present in the rinsing container SPB, in particular due to the spraying of rinsing liquid by means of the spray arms SA.
  • a vapor or mist may contain finely distributed both water, cleaning agents, rinse aid and / or possibly other cleaning agents.
  • Deposition apparatus instead of drainage ribs AR, other deposition means, in particular structures with a plurality of edges, such as wire mesh, may alternatively be provided in an advantageous manner.
  • the obliquely upward or substantially vertically rising pipe section AU ensures that liquid droplets or even spray jets, which are sprayed by a spraying device SA, such as a spray arm during the respective cleaning process or other rinsing process, are largely prevented from directly above the sucked air flow LS1 in the
  • Sorptionstrockner ZEO the sorbent SB can get. Without this retention or deposition of liquid droplets, in particular mist droplets or vapor droplets, the sorption drying material ZEO could be rendered inadmissibly moist and useless for a sorption process during the drying step. In particular, it could lead to premature saturation by infiltrated
  • Liquid droplets such as e.g. Mist droplets or vapor droplets come.
  • ascending branch AU of the feedthrough channel and / or the one or more deposition or interception elements in the upper knee area or crown area of the curvature section KRA between the ascending branch AU and the descending branch AB of the feedthrough channel it is thus largely avoided that water droplets
  • Detergent droplets, rinse droplets, mixture droplets thereof, and / or other aerosol droplets beyond this barrier can continue down to the fan LT and from there into the sorption SB.
  • the dishwashing machine in the exemplary embodiment has a drying device for drying items to be washed
  • Sorption by means of reversibly dehydratable Sorptionstrocknungsmaterial stored in a sorption is connected via at least one air duct with the washing container for generating an air flow.
  • the air duct preferably has along its inlet-side pipe section a substantially flat rectangular cross-sectional geometry shape. As a result, it can advantageously be accommodated in a space-saving manner in the space between at least one outer wall of the washing container and an outer housing of the dishwasher.
  • the air duct is considered in the direction of flow preferably after his inlet-side pipe section, which lies above the outlet opening of the washing compartment, in particular into a substantially cylindrical tubular section, with which it opens into the fan unit. It is preferably made of at least one plastic material.
  • the air duct has advantageously at least one upwardly rising pipe section. It extends in particular starting from the outlet opening of the washing upwards. He has advantageously further considered in the flow direction after the rising pipe section at least one downwardly sloping pipe section. Between the rising pipe section and the sloping pipe section preferably at least one curvature section is provided.
  • the curvature section may in particular have a larger cross-sectional area than the rising pipe section and / or the sloping pipe section.
  • one or more flow guide ribs can advantageously be provided for equalizing the air flow. At least one of
  • flow-guiding ribs may extend beyond the curved section into the rising pipe section and / or sloping pipe section.
  • the one or more flow guide ribs are provided in particular in positions above the height position of the outlet of the washing compartment.
  • the respective flow guide rib may extend from the Spül actuallyergeophuse- facing channel wall to the opposite, Spül relieergeophuse- remote channel wall of the air duct to a partial depth or partial cross-sectional width, preferably substantially continuously.
  • at least one return rib in the interior of the sloping tube section on the sewer housing facing channel wall and / or Spül abilityergekoruse- remote channel wall of the air duct LK may be provided at a location which is higher than the inlet opening of the air duct.
  • the return rib may be conveniently connected via a cross-connection line in the space between the descending pipe section and the sloping pipe section for condensate return to the inlet opening of the air duct. It preferably has a gradient to
  • the return rib may face away from the Spül actuallyergeophuse- facing channel wall to the opposite, Spül actuallyergeophuse- Channel wall of the air duct preferably only extend to a partial cross-sectional depth.
  • the sloping branch AB of the air duct LK is introduced essentially vertically into the fan unit LT.
  • the sucked-in air flow LS1 is blown from the fan unit LT on the output side via a tubular connection section VA into an inlet connection ES of the sorption container SB coupled to it in the area near the bottom thereof.
  • the air flow LS1 flows into the lower region of the sorption container SB with an inflow direction ESR, in this case in particular substantially horizontal, and changes into a different, in particular essentially vertical, flow direction DSR, with which it flows through the interior of the sorption container SB.
  • This essentially vertical throughflow direction DSR runs from bottom to top through the sorption container SB.
  • the inlet nozzle ES directs the incoming air flow LS1 into the sorption container SB such that it is deflected from its inflow direction ESR, in particular by approximately 90 degrees, into the throughflow direction DSR of the sorption container SB.
  • the sorption container SB below the bottom BO in the bottom assembly BG of the washing container SPB is arranged largely free-hanging such that it has a predetermined minimum gap distance LSP (see also FIG. 10) with respect to adjacent components and / or parts of the bottom assembly BG for heat protection.
  • LSP minimum gap distance
  • the sorption container SB below the bottom BO in the bottom assembly BG of the washing container SPB is arranged largely free-hanging such that it has a predetermined minimum gap distance LSP (see also FIG. 10) with respect to adjacent components and / or parts of the bottom assembly BG for heat protection.
  • LSP minimum gap distance
  • FRA transport safety element
  • the housing of the sorption container SB has such a geometry that there is a sufficient gap distance as heat protection around the remaining parts or components of the base assembly BG.
  • the sorption container SB for this purpose on its the rear wall RW of the bottom assembly BG facing housing wall SW2 to the inside arched indentation AF, which corresponds to the geometry shape of the rear wall RW of the washing container SPB facing it.
  • the sorption container SB has advantageously at least in the landfill area of its sorption unit SE at least one outer housing AG in addition to its cup-shaped, closed with a lid member inner housing IG such that its overall housing GT is double-walled there. Between the inner housing IG and the outer housing AG thus an air gap clearance LS is present as a thermal insulation layer.
  • Sorption unit i. partially or completely, at least double-walled, an insulation and / or heat radiation protection is additionally or independently provided to its freely suspended storage or accommodation.
  • this further overheating protection measure serves, on the one hand, to adequately protect any neighboring components and components of the floor assembly BG against excessively high overheating or burns.
  • the multi-walledness of the sorption container has the function of avoiding thermal losses of the sorption unit to the environment as insulation, whereby the energy efficiency in the respective desorption process, in which the sorption drying material is heated by means of at least one air heating device for liquid, in particular water drifting, compared to an uninsulated Sorption can be increased.
  • the sorption drying material volume of the sorption unit can be heated more uniformly by the multi-walledness of the sorption container than without heat-insulating means for desorbing, which is more material-saving for the sorption material.
  • Sorption unit SE sheathed in the predetermined transverse gap distance LS.
  • an additional Inner wall to provide in the interior of the sorbent SB in addition to the housing wall IG at least in the sorption SE.
  • the sorption container may of course also be expedient to provide at least one heat-resistant insulating element at least in the positional area of the sorption unit around the outside of the housing of the sorption container and / or on the inside wall of the sorption container.
  • These may be, for example, heat-insulating nonwovens, mats or the like.
  • the sorption container SB is attached to the underside of the bottom BO, in particular in the region of a passage opening DG (see FIGS. 3, 13) of the bottom BO of the washing container SPB. This is illustrated in particular in the schematic side view of FIG. There, the bottom BO of the washing container SPB has, starting from its outer edges ARA, a gradient tapering towards a liquid collecting region FSB. This liquid collection area FSB is in particular the location of the
  • the sorption container SB is mounted on the bottom BO of the washing container SPB in such a way that its lid part DEL extends substantially parallel to the underside of the bottom BO and with a predetermined gap distance LSP to the latter.
  • a coupling connection between at least one bottom-side coupling component, in particular a base SO, the sorbent SB and a bottom-top coupling element, in particular the outlet element OFF, the sorbent SB in the region of a passage opening DG in the bottom BO of the purge SB provided.
  • a coupling connection in particular a clamping connection is provided.
  • the clamping connection can be formed by a detachable connection, in particular screw connection, with or without bayonet closure BJ (see FIG. 13) between the bottom-side coupling component of the sorption container SB and the bottom-side coupling component of the sorbent container SB.
  • An annular rim zone RZ (see FIG. 13) all around the passage opening DG of the bottom BO is located between the bottom underside coupling or outlet component, such as the upwardly projecting pedestal SO on the cover part DEL of the sorbent container SB, and the outlet element or valve above the bottom BO Splash protection component AUS in assembled position State of both coupling components clamped.
  • the bottom BO of the washing container SPB and the bottom-side coupling or connecting component SO are indicated only by dash-dotted lines.
  • the bottom-side connection component SO and / or the floor-top splash protection component AUS projects in each case with its end-side end portion through the passage opening DG of the bottom BO.
  • the bottom-side outlet part has the base SO around the outlet opening AO of the cover part DEL of the sorbent SB.
  • the floor-top splash protection component AUS has a discharge connection AKT and a splash protection cover SH. At least one sealing element DU is provided between the floor-top-side component AUS and the bottom-floor-side component SO.
  • the sorption SB is therefore arranged below the bottom BO of the washing container SPB largely free-hanging so that it has a predetermined minimum gap distance LSP with respect to adjacent components and parts of the bottom assembly BG for heat protection.
  • a transport securing element TRS in a predetermined
  • This transport safety element TRS serves to optionally support the sorption container SB, which is suspended below the bottom BO of the washing container SPB, from below, if, for example, it swings down during transport together with the bottom BO due to vibrations.
  • Transport securing element TRS may in particular be formed by a downwardly U-shaped metal clip which is fixedly mounted on the bottom of the floor assembly.
  • the sorption SB has at the top of its cover part DEL on the outflow opening AO.
  • an upwardly projecting socket SO is attached.
  • a cylindrical base nozzle element STE is mounted (see Figures 4, 5, 9, 13), which projects upwards and serves as a counterpart to the outflow or AKTK. It preferably has an external thread with integrated bayonet lock BJ, which interacts with the internal thread of the Ausblaskaminstutzens AKT accordingly.
  • the base SO has the sealing ring DU on its upper side, concentrically running around the base nozzle STE.
  • FIGS. 3, 4, 9, 13 The sorbent SB is doing with this seal ring DU the bottom of the bottom BO firmly pressed on. It is held by the height of the base SO on clearance LSP from the bottom of the bottom BO. From the top of the bottom BO ago is pushed through the insertion opening DG of the bottom BO of the blow-out nozzle AKT down and bolted to the counter-piece base socket STE and the opening secured by the bayonet lock BJ.
  • the exhaust stack AKT lies around the ring
  • the base SO projects upwards by a base height LSP from the remaining surface of the cover part DEL ensures that there is a gap between the cover part DEL and the underside of the bottom BO.
  • the bottom BO of the washing container SPB runs obliquely inclined, starting from its peripheral edge zone, with the side walls SW and the rear wall RW in the direction of a preferably central liquid collecting region FSB.
  • the pump sump PSU of a circulation pump UWP can be located (see FIG. 16).
  • this bottom BO which tapers obliquely from outside to inside onto the lower collecting area FSB, is shown by dash-dotted lines.
  • the arrangement of the pump sump PSU with the recirculation pump UWP seated therein below the lower collection area FSB can be seen from the plan view image of the floor assembly BG of FIG.
  • the sorption container SB is preferably mounted on the bottom BO of the washing container SPB such that its lid part DEL extends substantially parallel to the underside of the bottom BO and with a predetermined gap distance LSP thereto.
  • the base SO at the the seated socket STE facing the surface normal of the cover part DEL with an appropriate angle of inclination.
  • the sorption container SB has a cup-shaped housing part GT, which is closed by a cover part DEL.
  • the sorption unit SE is provided with reversibly dehydratable sorption drying material ZEO.
  • the sorption unit SE is accommodated in the cup-shaped housing part GT in such a way that its sorption drying material ZEO can be flowed through in or against the direction of gravity SKR (see FIG. 3) with an air flow LS2 generated by deflecting the air flow LS1 brought about via the air duct LK.
  • the sorption unit SE has at least one lower sieve element or grating element US as the lower, essentially horizontally arranged, air-permeable bottom element and at least one upper sieve element or grating element OS as an upper, substantially horizontally arranged, air-permeable ceiling element at a predefinable height distance H from one another (see in particular FIG 9).
  • the volume of space between the two sieve elements or grid elements US, OS is largely completely filled with the sorption drying material ZEO.
  • cup-shaped housing part GT at least one heating device HZ is provided in cup-shaped housing part GT. It is viewed in the flow direction DSR of the sorption container SB, in particular before the sorption unit SE with the reversibly dehydratable sorption drying material ZEO.
  • Heater HZ is positioned in a lower cavity UH of the cup-shaped housing part GT between the bottom part BOT and the sorption SE for collecting inflowing air LS1 from the air duct LK.
  • the inlet opening EO is provided for the air duct LK.
  • the outlet opening AO is provided for the outlet element OFF.
  • a heat-resistant material in particular metal sheet, preferably stainless steel or a stainless steel alloy is used.
  • the cover part DEL closes the pot-shaped housing part GT largely hermetically.
  • the peripheral outer edge of the cover part DEL is connected to the upper edge of the cup-shaped housing part GT only by a mechanical connection, in particular by a forming, joining, latching, clamping, in particular by a beaded connection, or clinch connection, which production technology is simple and ensures a permanently heat-resistant and tight connection.
  • the pot-shaped housing part GT has one or more side walls SW1, SW2 (see FIG. 5), which run substantially vertically. It has an outer contour shape, which essentially corresponds to the inner contour shape of a mounting area EBR provided for it, in particular in the floor assembly BG (see FIG. 16).
  • the two adjoining side walls SW1, SW2 have outer surfaces that are substantially perpendicular to each other.
  • At least one side wall such as SW2 has at least one shape, such as the indentation AF (see FIG. 3), which is formed essentially complementary to a shape on the rear wall and / or side wall of the bottom assembly BG.
  • the sorbent tank SB is provided in a rear corner area EBR between the rear wall RW and an adjacent side wall SW of the dishwasher GS in an exposed area of the floor assembly BG below the floor BO.
  • the pot-shaped housing part GT has at least one passage opening for at least one electrical contact element, in particular two here
  • a drip protection plate TSB is attached at least over its extension for additional security.
  • the drip protection plate TSB has a drainage slope. Through this drip plate is largely avoided that moisture or liquid from the interior of the washing container, for. by a possibly remaining in the event of a fault edge gap between the inner edge of the passage opening DG and the base SO and / or connecting piece AKT of the coupling components SO, OFF despite sealing element DU or in any other way such. may come into contact with the electrical contact elements by a leak in the bottom BO or in a line of the liquid circulation system with the circulation pump UWP. This cover is therefore for electrical safety.
  • FIG. 4 shows, on the basis of a schematic and perspective exploded view, the various components of the sorption container SB in the disassembled state.
  • the components of the sorption container SB are arranged one above the other in several vertical planes as viewed in the vertical direction. This stacked from bottom to top in the vertical direction construction structure of the sorbent SB is in particular in the sectional view of Figure 9 and in the cut
  • FIG. 10 Perspective view of Figure 10 illustrates.
  • the sorption SB has the bottom, lower cavity UH, for collecting incoming air from the approximately horizontally incoming inlet nozzle ES.
  • a slotted sheet SK which serves as a flow conditioning agent for a pipe coil heater HZ arranged above it.
  • the slotted sheet SK sits on an all around in the interior of the sorbent SB circumferential support edge. This support edge has over the inner bottom of the sorbent SB a predetermined height distance to form the lower cavity UH.
  • the slotted sheet SK preferably has one or more clamping parts in order to jam it laterally or laterally with a part surface of at least one inner wall of the sorption container SB.
  • this slot SL which follow substantially the course of the Windungsverlauf arranged over the slotted sheet SK tube coil heater.
  • the slots or passages SL of the slotted plate SK are larger, in particular, at those locations at which the air flow which is diverted into the sorption container SB with a substantially horizontally entering air flow LS1 into the substantially vertical throughflow direction DSR of the sorption container SB has a lower velocity wider or wider than at those locations where it has a greater velocity in the flow direction DSR of the sorbent tank SB.
  • Equalization of the local flow cross-sectional profile of the air flow is understood here to mean that essentially the same volume of air passes at approximately the same flow rate at each entry point of a flow area of the sorption unit.
  • the coil heater RZ is with a given height clearance in
  • it can be held at a height distance above the passages SL by means of a plurality of sheet metal parts BT, which are web-like.
  • These sheet metal parts BT in this case preferably support the coil heater RZ in its course alternately once from below and once from above.
  • a reliable Lankêt congress the pipe coil heater HZ on the slotted sheet SK allows.
  • distortions of the slot plate SK which could occur under the heat of the coil heater HZ, largely avoided.
  • the coil heater HZ follows a free space ZR (see FIGS.
  • This sorption unit SE has on the input side the lower screen element or grid element US. At a height distance H of this screen element or grid element US, the output side, upper screen element or grid element OS is provided.
  • the two sieve elements US, OS are provided on the inner walls of the sorption container sections or all around support edges to position the screen elements US, OS in their associated altitude and hold.
  • the two screen elements US, OS are preferably arranged parallel to each other in this predetermined height distance H.
  • the sorption drying material ZEO is filled in such a way that the volume between the two sieve elements US, OS is largely completely filled.
  • the input-side screen element US and the output side screen element OS relative to the vertical center axis of the sorbent SB or based on the flow direction DSR in substantially horizontal planes of position above one another with the predetermined height distance H from each other.
  • the sorption unit SE is formed by a filling volume of sorption drying material ZEO between a lower, substantially horizontally arranged sieve element US and an upper, substantially horizontally arranged sieve element OS, wherein these are separated by the height direction, in particular the direction of flow DSR, the sorption container SB extending side walls are connected to each other as the outer shell of the sorption and are enclosed by these around.
  • the sorption SE is thus formed sleeve-shaped or tubular.
  • the sorption drying material ZEO is mounted on the lower sieve element US and is held in position by it as well as the outer walls or the inner housing IG of the sorption container.
  • the upper cavity OH is provided above the sorption unit SE for collecting outflowing air.
  • This outflowing air LS2 is led through the outlet AO of the base nozzle STE into the blow-off nozzle ATK, from where it is blown out into the interior of the washing container SPB.
  • the sorption drying material ZEO fills a bulk volume between the lower, approximately horizontally arranged sieve element US and the upper, approximately horizontally arranged sieve element such that the flow inlet cross-sectional area SDF and a flow exit cross-sectional area SAF substantially perpendicular to the flow direction DSR has substantially vertical Direction runs.
  • the lower sieve element US, the upper sieve element OS and the sorption drying material ZEO interposed therebetween each have mutually congruent penetration surfaces for the air LS2 flowing through. This largely ensures that at any point in the volume of the sorption unit SE whose sorption drying material can be subjected to approximately the same volume flow.
  • the sorption drying material may be provided again after each desorption with approximately the same material properties as in the original starting state for the next sorption drying operation of a subsequent dishwashing program. In the sorption thus a uniform moisture absorption from the moist air to be dried and thus an optimal utilization of the sorption provided in the sorption unit SE sorption drying material ZEO is possible.
  • Sorption unit SE can be heated largely uniformly during the desorption process.
  • the slotted sheet ensures a largely uniform local distribution of the heated air volume flow over the inlet cross-sectional area SDF of the sorption unit SE.
  • the slotted sheet SK it may also be expedient to provide a heating device outside the sorption container SB in the connection section between the fan unit LT and the inlet opening EO of the sorbent container SB in the air duct LK. Since the passage cross-sectional area of this tubular connecting portion VA is smaller than the average cross-sectional area of the sorbing tank SB for an air flow, the air flow LS1 before it enters the sorption SB can be heated in advance largely uniformly for the desorption process. Then, if necessary, the slotted sheet SK completely eliminated.
  • the heating of the air takes place by means of a heating device in the sorption SB
  • Sorption drying material ZEO behind the inlet cross-sectional area SDF of the lower wire element US at each point about the same air flow rate can be flowed through.
  • Dehumidification of the air flowing LS1 is involved.
  • the air flowing through LS2 is heated by the heater HZ, brought out of all sorption drying material in the space between the two screen elements US, OS stored water again, so that at all points within this volume volume the Sorption drying material ZEO substantially completely dried and thus regenerated can be made available for a subsequent drying process.
  • the flow cross-sectional area SDF of the sorption unit SE in the interior of the sorption container SB is here larger in the embodiment than the average cross-sectional area of the end-side inlet nozzle ES of the air duct LK or of the tubular connection portion VA.
  • the flow cross-sectional area SDF of the sorption drying material is preferably between 2 and 40 times, in particular between 4 and 30 times, preferably between 5 and 25 times, larger than the average cross-sectional area of the inlet connection ES of the air duct LK, with which this opens into the inlet opening EO of the sorbent SB.
  • DSR flow direction of flow DSR of the
  • Sorption container considered SB is provided in the lower cavity UH at least one flow conditioning element SK with height distance in front of the heating device HZ.
  • As Strömungskondition istselement SK a slotted sheet or perforated plate is provided here in the embodiment.
  • the slits SL in the slotted sheet SK essentially follow the winding course of a
  • Air passages, in particular slots SL, in the flow conditioning element SK are at those locations at which the airflow LS1 entering the sorption tank SB has a lower velocity after being deflected in the flow direction DSR of the sorbent tank SB, preferably larger than those formed at those locations where the entering into the sorbent SB air flow LS1 after their
  • Deflection in the flow direction DSR of the sorbent SB has a greater speed in order to achieve a homogenization of the air flow, with which the tube heater HZ is flowed around.
  • the sorption drying system has the following specific flow conditions in the region of the sorption container:
  • the air duct is coupled to the sorption container in such a way that the incoming air flow into the sorption container opens with a, in particular substantially horizontal, inflow direction and into one of them different, here in particular Transits substantially vertical, flow direction, with which it flows through the interior of the sorbent SB.
  • the outlet flow direction of the air flow emerging from the sorption container preferably corresponds substantially to the approximately vertical throughflow direction.
  • the inlet-side pipe section of the air duct opens into the sorption such that its direction of flow in the forced flow direction of the
  • Sorption in particular between 45 ° and 135 °, preferably by about 90 °, is deflected from its, here approximately horizontal, inflow direction.
  • at least one fan unit is inserted into the inlet-side pipe section of the air guide channel for generating a forced air flow in the direction of at least one inlet opening of the sorption container in front of the sorption container.
  • the sorption container is designed with such a geometry that its sorption unit with the sorption drying material is forced through air substantially in or counter to the direction of gravity, which is guided via the air duct from the rinsing container into the sorption container.
  • the sorption unit of the sorption container may preferably have at least one lower, essentially horizontally arranged sieve element or grid element and at least one upper, substantially horizontally arranged sieve element or grid element at a predeterminable height distance from one another, wherein the volume of space between the two sieve elements or grid elements with the sorption drying material is substantially complete is filled.
  • the inlet cross-sectional area and the outlet cross-sectional area of the sorption unit of the sorption container can be chosen in particular substantially equal.
  • the inlet cross-sectional area and the outlet cross-sectional area of the sorption unit of the sorption container can furthermore advantageously be arranged essentially congruent to one another.
  • the sorption container viewed in its forced flow direction, advantageously has at least one essentially vertical stratification of a lower cavity and a sorption unit arranged above it and arranged downstream in the flow direction. It preferably has at least one heating device in its lower cavity.
  • the sorption container may expediently also have at least one upper cavity for collecting outflowing air via its sorption unit.
  • the sorption drying material expediently fills a bulk volume in the sorption unit of the sorption container in such a way that a flow inlet cross-sectional area arranged essentially vertically to the flow direction and a flow outlet cross-sectional area largely parallel to it, ie in each case in a substantially horizontal positional plane, is formed.
  • the sorption container preferably has at least one outflow opening at its upper cover part, which is connected via a passage opening in the bottom of the washing container to its interior by means of at least one outflow component.
  • the sorption container can be designed, in particular, as a tube arranged substantially vertically, in particular as a cylinder arranged substantially vertically, or as an upright sleeve.
  • an upright sorption column can be provided, in particular with a heating device and a downstream sorption unit, for the sorption drying material of which a through-flow direction against the direction of gravity with air is predetermined.
  • a relatively compact embodiment variant for the sorption container is advantageously made possible, which requires only relatively little space.
  • the sorption drying material is preferably an aluminum and / or silica containing, reversible dehydratable material, silica gel, and / or zeolite, in particular zeolite type A, X, Y alone or in any combination.
  • the sorption drying material is expediently provided in the sorption container in the form of a granular solid or granules having a multiplicity of particle bodies with a grain size of essentially between 1 and 6 mm, in particular between 2.4 and 4.8 mm, as the bed, the bed height H of the Particle body at least five times their grain size corresponds.
  • the sorption drying material present as a granular solid or granulate expediently exists in the direction of gravity in the sorption container with a bulk height H which corresponds essentially to 5- to 40-fold, in particular 10-to 15-fold, the particle size of the granular solid or granules.
  • the bed height of the sorption drying material is preferably selected substantially between 1, 5 and 25 cm, in particular between 2 and 8 cm, preferably between 4 and 6 cm.
  • the granular solid or granules may preferably be formed from a plurality of substantially spherical particle bodies.
  • the sorption drying material ZEO which is in the form of a granular solid or granulate, advantageously has an average bulk density of at least 500 kg / m 3 , in particular substantially between 500 and 800 kg / m 3 , in particular between 600 and 700 kg / m 3 , in particular between 630 to 650 kg / m 3 , particularly preferably from about 640 kg / m 3 , on.
  • the reversibly dehydratable sorption drying material for absorbing a moisture amount transported in the air flow is expediently provided with such a weight amount that the amount of moisture absorbed by the sorption drying material is less than an amount of liquid applied to the ware, in particular a quantity of liquid applied in the final rinse step.
  • the reversibly dehydratable sorption drying material is provided with such a weight amount that this is sufficient to absorb a moisture amount that corresponds substantially to a wetting amount with which the ware is wetted after the end of a final rinse step.
  • the amount of absorbed water preferably corresponds to between 4 and 25%, in particular between 5 and 15%, of the amount of liquid applied to the items to be washed.
  • the sorption drying material in particular has pores, preferably with a
  • Size substantially between 1 and 12 angstroms, in particular between 2 and 10, preferably between 3 and 8 angstroms, on.
  • a sorption drying material is provided, which is desorbable at a temperature substantially in the range between 80 ° and 450 0 C, in particular between 220 ° and 250 0 C.
  • the air duct, the sorption, and / or one or more additional flow influencing elements are suitably designed such that by the sorption drying material for its sorption and / or desorption an air flow with a volume flow substantially between 2 and 15 l / sec, in particular between 4 and 7 l / sec is effected.
  • the sorption drying material is assigned at least one heating device with which an equivalent heating power between 250 and 2500 W, in particular between 1000 and 1800 W, preferably between 1200 and 1500 W, can be provided for heating the sorption drying material for its desorption.
  • the ratio of heating power of at least one heating device, which is assigned to the Sorptionstrocknungsmaterial for its desorption, and air flow rate of the air flow flowing through the Sorptionstrocknungsmaterial between 100 and 1250 W sec / l, in particular between 100 and 450 W sec / l, preferably between 200 and 230 W sec / l, selected.
  • the sorption container for the sorption drying material is preferably a
  • Passage cross-sectional area substantially between 80 and 800 cm 2 , in particular between 150 and 500 cm 2 , provided.
  • the dumping height of the sorption drying material is expediently substantially constant over the inlet cross-sectional area SDF of the sorption container SB.
  • the sorption drying material in the sorption container for absorbing an amount of water substantially between 150 and 400 ml, in particular between 200 and 300 ml.
  • At least one thermal overheating protection device is provided for at least one component of the sorption drying system TS.
  • the component may preferably be formed by a component of the sorption container SB.
  • the thermal overheating protection device can be mounted on the outside of the sorption container SB.
  • At least one electrical temperature protection unit TSI is provided here as the thermal overheating protection device in the exemplary embodiment (see FIGS. 4, 6, 8, 9). It is assigned here in the embodiment of the heating device HZ, which is housed in the sorption SB.
  • the electrical temperature protection unit TSI is provided in the embodiment of Figures 4, 6, 8 and 9 in an outside indentation EBU on the inner housing IG of the sorbent SB in the high-altitude range of the heating device HZ. It comprises at least one electrical thermal switch TSA and / or at least one fuse SSI (see FIG. 17).
  • the electrical thermal switch TSA and / or the fuse SSI of the electrical temperature protection unit TSI are each, preferably in series, inserted into at least one power supply line UB1, UB2 of the heating device HZ (see Figure 8).
  • At least one control device HE, ZE (see FIG. 16) with a monitoring logic which in particular interrupts the energy supply to the heating device HZ in the event of a fault.
  • An error case is formed, for example, by the exceeding of an upper temperature limit, for example, on the sorption container or in the rinsing container.
  • an upper temperature limit for example, on the sorption container or in the rinsing container.
  • the largely freely suspended suspension or a corresponding free installation of the sorption container, in particular below the bottom BO of the washing container SPB can also be used.
  • the thermal overheating protection measure may further comprise a mounting of the sorption container SB such that the sorption container has a predetermined minimum gap distance LSP with respect to adjacent components and / or parts of a base assembly BG.
  • At least one outer housing AG may be provided in addition to the inner housing IG of the sorption container SB, in addition to or independently of the above measures, at least in the region of the sorption unit SE of the sorption container SB. Between the inner housing IG and the outer housing AG while an air gap clearance LS is present as a thermal insulation layer.
  • the housing of the sorption container at least around the area of the sorption with the Sorptionstrocknungsmaterial around the outside and / or inside multi-walled, in particular double-walled be formed.
  • the sorption unit may be surrounded inside the sorption container and / or outside the sorption container at least in the area of the sorption unit with at least one additional heat insulation element.
  • the heating device here in particular the coil heater HZ of FIGS. 4, 7, 8, 9, has two connection poles AP1, AP2, which are guided through corresponding passages in the housing of the washing container SB to the outside.
  • Each terminal pin AP1, AP2 is preferably connected in series with an overheat protection element.
  • the overheat protection elements are combined in the temperature fuse unit TSI, which is arranged on the outside of the housing of the sorption container SB in the vicinity of the two pole pins AP1, AP2.
  • FIG. 17 shows the overheating protection circuit for the coil heater HZ of FIG. 8.
  • the first bypass cable UB1 is attached to the first, rigid pole pin AP1 by means of a welded connection SWE1.
  • the second, rigid pole pin AP2 by means of a welded joint SWE2 is the second Bypass line UB2 attached.
  • the bridging line UB2 is electrically contacted with the thermal switch TSA.
  • the bridging line UB1 is electrically connected to the thermoelectric fuse SSI via a plug contact SV3.
  • a first power supply line SZL1 is connected to the outgoing terminal lug AF1 of the fuse element SSI via a plug connection SV1.
  • a second power supply line SZL2 is connected via a plug connection SV2 to the outgoing connection lug AF2 of the thermal switch element TSA.
  • the second power supply line SZL2 forms a neutral, while the first power supply line SZL1 can be a "live phase.”
  • the thermal switch TSA opens as soon as a first upper limit for the temperature of the coil heater HZ is exceeded If, however, a critical upper limit of the upper limit for the coil heater HZ is reached, the SSI fuse melts and the circuit for the coil heater HZ is permanently interrupted
  • the temperature-protection device TSI is in largely intimate, heat-conducting contact with the inner housing IG of the sorption container and can be triggered separately from each other if certain, specifically assigned, upper temperature limits are exceeded the.
  • the outlet connection AKT which is connected to the outlet opening AO in the base SO of the sorbent container SB, passes through the passage opening DG in the bottom BO of the washing container, preferably in a corner region EBR of the washing container SPB, that outside of the spray arm SA swept surface of revolution is located.
  • the outlet nozzle AKT of the outlet device AUS protrudes from the bottom BO to a position in the interior of the washing container SPB, which lies outside the area of rotation detected by the lower spray arm SA.
  • the exhaust gas nozzle or the outlet connection AKT is covered or slipped over along its upper end section by a splash guard SH.
  • the splash guard SH slips over the outflow nozzle AKT umbrella-like or mushroom-like. This is viewed from above (see Figure 12) on the top and side wall side completely closed; In particular, it is also complete on its underside in a region facing the spray arm SA closed.
  • the outlet device or the outlet element AUS is constructed in such a way that it is possible to blow out as much air as possible from its sorbent container into the interior of the rinsing container via its blow-off nozzle piece AKT and at the same time through its splash guard SH to cover it in such a way that it can vent through the air to provide that penetration of wash liquor from the washing container into the interior of the sorption container is largely avoided.
  • the splash guard SH has here in the embodiment in the first approximation to a semi-circular cylindrical geometry shape. It is shown schematically in the figure 12 viewed from above. On its upper side, in transition zones GF, URA, it has convexly curved flattenings GF (see FIG. 13) between its largely planiform upper side and its substantially vertically downwardly projecting side walls (viewed from the inside outwards). If a spray jet, for example from the lower spray arm SA, meets these edge zones flattened or arched transition zones GF, URA, then this film pours largely over the entire area over the splash guard SH and cools it during the desorption process. As a result, undesirable material stresses or material damage to components in the interior of the washing due to overheating are largely avoided.
  • the splash guard SH is arranged with respect to the outlet connection AKT with a free height distance to form a free space or cavity. To avoid liquid when spraying with the lower spray arm SA through the
  • Outlet opening of the outflow AKT can enter the sorption SB, is a lower edge zone UR of the semicircular cylinder-section-like side wall of the splash guard SH inwardly curved in the direction of the outflow AKT or curved or bent. This can be seen in FIG.
  • a spray-water deflecting element or shielding element PB in particular a baffle plate, which revolves radially outwards and is projecting radially outward, is provided in the region of the upper edge of the outflow nozzle AKT.
  • a spray-water deflecting element or shielding element PB in particular a baffle plate, which revolves radially outwards and is projecting radially outward, is provided. This is radially outward into the gap or gap between the circular cylindrical outflow AKT and the inner wall of the splash guard SH from.
  • the outwardly projecting shielding element PB is supported in the embodiment of Figure 13 at individual peripheral points of its outer edge by means of web elements SET against the inner wall of the circumferential in the form of a sleeve or ring segment portion outer wall of the splash guard SH.
  • FIG 14 shows the splash guard SH viewed from below together with the outflow AKT.
  • the shielding element PB shields the outlet opening of the outflow branch AKT as a laterally or laterally projecting edge or web substantially all around.
  • the shielding element PB closes off the underside of the splash guard SH in the region of the rectilinear side wall facing the spray arm SA. Only in the semicircular curved, de, spray arm facing away portion of the splash guard SH between the shielding PB and the radially offset running, outside concentrically arranged side wall of the splash guard SH a gap clearance LAO is released through which the air from the outflow AKT into the interior of the SPB can flow out.
  • the shielding element PB shields the outlet opening of the outflow branch AKT as a laterally or laterally projecting edge or web substantially all around.
  • the shielding element PB closes off the underside of the splash guard SH in the region of the rectilinear side wall facing the spray arm SA. Only in the semicircular curved, de
  • the gap clearance LAO is formed substantially sickle-like.
  • the air flow LS2 is thereby forced to the deflection ALS, which deflects it from its vertical upward discharge direction down to the lower edge UR of the splash guard AH out, where they can emerge only through the crescent-shaped, partial circular section-shaped gap clearance LAO in the lower part of the splash guard SH ,
  • the outflow AKT is expediently with such a height HO relative to the bottom BO from that its upper edge is higher than the level of a scheduled for a rinsing cycle target Spülbad- total amount or foam amount.
  • the outflow element AUS which is mounted on the output side of the sorption container SB and projects into the interior of the rinse container SPB, is thus expediently designed such that the air flow LS2 emerging from it is directed away from the spray arm SA. Specifically, the outflowing airflow LS2 becomes a rearward corner area between the rear wall RW and the adjacent one
  • At least one outflow device AUS which is connected to at least one outflow opening AO of the sorbent container SB, arranged in the interior of the washing container SPB that air blown out of her LS2 is largely directed away from at least one accommodated in the washing container SPB spraying SA.
  • the outflow device AUS is arranged outside the working range of the spray device SA.
  • the spraying device may e.g. be a rotating spray arm SA.
  • the outflow device AUS is preferably provided in a rear corner region EBR between the rear wall RW and an adjacent side wall SW of the washing container SPB.
  • the outflow device AUS has a blow-out opening ABO with a height clearance HO above the bottom BO of the rinse container SPB, which is higher than the level of a set rinse bath total amount provided for a rinse operation.
  • the outflow device AUS comprises a discharge connection AKT and a splash protection cover SH.
  • the splash guard SH has a geometry which has the blow-out opening ABO of the outflow nozzle AKT.
  • the splash guard SH is slipped over the outflow AKT such that a downwardly flowing forced flow path ALS can be impressed by the outflow port AKT from the sorption SB with an ascending flow direction high air after its exit from the exhaust port ABO of the outflow.
  • the above the bottom BO of the washing container SPB upwardly projecting outflow AKT is coupled to the connection piece STE on the cover part DEL of the arranged under the bottom BO sorption SB.
  • the splash guard SH is in her
  • the splash guard SH covers the blow-off opening ABO of the outlet connection AKT with an upper free space.
  • the outlet connection AKT points In this case, an upper, outwardly curved edge or ring encircling collar KR.
  • the splash guard SH envelopes an upper end portion of the outflow AKT such that between its inner wall and the outer wall of the outflow AKT a clearance SPF is formed.
  • the gap SPF between the splash guard SH and the outflow AKT is designed such that an Heilausströmweg ALS is provided from the outflow AKT, of the
  • Sprayer SA is directed away in the washing container SB.
  • a projecting into the gap SPF SPITZ Spritzwasserabweiselement is provided.
  • a lower edge zone UR of the splash guard SH is curved inwards.
  • the splash guard SH has such a rounded outer surface, that it can pour an incident spray of the spray SA to film over its surface. This serves to cool the outlet device OFF.
  • FIG. 15 shows a schematic longitudinal sectional illustration of the fixing of the inlet-side end-face end section ET of the air-guiding channel LK in the region of the outlet opening ALA in the side wall SW of the washing container SPB of FIG. 2.
  • the front-side end section ET of the air-guiding channel LK projects into the interior of the washing container SPB in such a way that in that a collar edge protruding vertically against the side wall SW is formed.
  • This has an internal thread SG.
  • an annular inlet element or fixing element IM is screwed with an external thread. It thus acts as a fixing element for holding the end portion ET.
  • This annular fixing element has a toroidal, round receiving chamber for a sealing element DI2.
  • This sealing element DI2 seals an annular gap between the outer edge of the inlet-side, end-side end section ET of the air duct LK and the fixing element.
  • the fixing element is formed here in the exemplary embodiment in particular by a union nut-like screw ring, which is bolted to the inlet side, front end portion ET of the air duct LK.
  • the annular fixing element or inlet element IM a central passage MD can be sucked through the air LU from the interior of the washing container SPB in the air duct.
  • At least one rib-shaped engagement protection in / or in front of the inlet opening MD of the inlet-side tube section ET of the air-guiding channel LK, which has freely continuous gaps between its engagement ribs RIP for the inflow of air LU from the rinsing container.
  • these ribs RIP are indicated by dash-dotted lines.
  • These ribs can also serve as a screwing aid for screwing in the air inlet element IM in the internal thread of the end portion of the air duct.
  • a sorption drying system which has a plurality of sorption units or sorption columns with associated heating devices in a common sorption container or in a plurality of separate sorption containers.
  • These sorption columns or their sorption containers can be connected in series as well as coupled to one another as parallel strands of the sorption drying system.
  • These multiple serially or in parallel arranged sorption columns may conveniently be connected via one or more air ducts to one or more outlet openings of the washing container for drawing in air from the washing container and / or with blowing outlets of one or more outlet devices for blowing air into the washing container.
  • FIG. 16 shows a schematic top view of the floor assembly BG.
  • the fan unit LT the sorption tank SB, the circulation pump UWP, etc.
  • it comprises a main control unit HE for controlling and checking it.
  • the heating device HZ of the sorption container SB is also regulated for the respective desorption process by means of at least one control device. This is formed here in the embodiment by an additional control device ZE. It serves to interrupt or connect the power supply line SZL to the heating device HZ as required.
  • the additional control device ZE is controlled by the main control unit HE via a bus line BUL. From the main controller HE is a power supply line SVL to
  • Additional control device ZE out It also controls the fan unit LT via a control line SLL.
  • the power supply line of the fan unit LT can also be integrated in the control line SLL.
  • At least one temperature sensor TSE (see FIG. 2), which supplies measurement signals to the main control device which represent the temperature in the interior of the rinsing container, is also connected to the main control device HE via a signal line.
  • the temperature sensor TSE is suspended between stiffening ribs VR (see FIG. 3) in the intermediate space between the two legs AU, AB of the inlet-side pipe section RA1 of the air duct LK. In this case, it is brought into contact with the side wall SW of the washing container SPB.
  • the main control unit HE simultaneously activates the additional control device ZE via the bus line BUL in such a way that an electrical voltage is applied via the current connection line SZL to the pole pins AP1, AP2 of the heating device HZ, if a desorption process is desired.
  • a certain predetermined critical upper temperature limit has been reached in the interior of the washing container SPB during the desorption process, which causes the main controller HE, e.g.
  • the temperature sensor TSE can determine via the measurement signals of the temperature sensor TSE, they can give the additional control device ZE via the bus line BUL the voltage to take on the power supply line SZL and thereby the heating device HZ and possibly simultaneously or by a predetermined period of time offset and the fan unit LT, ie the complete sorption drying device TV, off. In this way, the
  • the main control device HE can also instruct the additional control device ZE to switch off the heating device in another error case.
  • another error case may be, for example, a fault or interruption of the communication link on the data bus BUL.
  • the auxiliary control device ZE can also switch off the heating device HE and / or the fan unit LT independently or independently, ie independently of the main control device HE, if an error occurs during the respective desorption process. If necessary, it may be appropriate for an operator of the
  • Dishwasher to provide the option to activate or deactivate the sorption drying system TS on the activation or deactivation of a dedicated program button or the appropriate selection of a program menu.
  • This is schematically illustrated in FIG. 16 in that a program key or program menu item PG1 is shown, which via a control line SL1 by means of control signals SS1 of the control logic HE corresponding activation or deactivation signals for switching on and off of the Sorptionstrocknungssystems TE.
  • a first selection key for selecting a program variant "energy” or "sorption operation” can be provided in the control panel of the dishwasher.
  • This program focuses on saving energy. This is achieved in that the rinse process is not heated at all by means of a continuous flow heater and the drying of the items to be washed, in particular of the dishes, is effected solely by means of the sorption drying system TS.
  • another button “Drying capacity” may be provided in the control panel of the dishwasher, which increases the fan run time of the fan unit. As a result, an improved drying of all crockery parts can be achieved.
  • a further key “program run time” may be provided If the sorption drying system is switched on, the program runtime can be reduced compared to conventional drying systems (without sorption drying) Additionally or independently thereof, by increasing the spray pressure by increasing the engine speed of the recirculation pump, the running time during cleaning can be further reduced by means of a continuous flow heater in the dishwashing sump of the dishwashing machine the drying time will be further shortened.
  • an operating button with the function "influencing the cleaning performance” can be provided. that during the pre-rinse and / or cleaning process at the same time the desorption process is started and thereby hot air, which is loaded with a leaked from the Sorptionstrocknungsmaterial amount of water enters the washing, heating energy can be saved for heating a desired total flushing liquid volume.

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Abstract

Das Sorptionstrocknungssystem (TS) einer Geschirrspülmaschine (GS) weist mindestens einen Sorptionsbehälter (SB) mit reversibel dehydrierbarem Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) auf, der zur Hindurchführung einer Luftströmung (LS2) über mindestens einen Luftführungskanal (LK) mit einem Spülbehälter (SPB) verbunden ist. Im Sorptionsbehälter (SB) ist mindestens eine Sorptionseinheit (SE) mit Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) derart untergebracht, dass die Sorptionseinheit (SE) mit dem Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung mit der Luftströmung (LS2) durchströmbar ist.

Description

Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrocknungssystem
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit mindestens einem Spülbehälter und mindestens einem Sorptionstrocknungssystem zum Trocknen von Spülgut, wobei das
Sorptionstrocknungssystem mindestens einen Sorptionsbehälter (SB) mit reversibel dehydrierbarem Sorptionstrocknungsmaterial aufweist, der zur Hindurchführung einer Luftströmung über mindestens einen Luftführungskanal mit dem Spülbehälter verbunden ist.
Z.B. aus der DE 103 53 774 A1 , der DE 103 53 775 A1 oder der DE 10 2005 004 096 A1 sind Geschirrspülmaschinen mit einer sogenannten Sorptionskolonne zur Trocknung von Geschirr bekannt. Dabei wird im Teilprogrammschritt „Trocknen" des jeweiligen Geschirrspülprogramms der Geschirrspülmaschine zum Trocknen von Geschirr feuchte Luft aus dem Spülbehälter der Geschirrspülmaschine mittels eines Gebläses durch die Sorptionskolonne geleitet und durch deren reversibel dehydrierbares Sorptionstrocknungsmaterial Feuchtigkeit aus der hindurchgeführten Luft entzogen. Zur Regenerierung, d.h. Desorption der Sorptionskolonne wird deren reversibel dehydrierbares Sorptionstrocknungsmaterial auf sehr hohe Temperaturen erhitzt. In diesem Material gespeichertes Wasser tritt dadurch als heißer Wasserdampf aus und wird durch eine mittels des Gebläses erzeugte Luftströmung in den Spülbehälter geleitet. Hierdurch kann eine Spülflotte, ein im Spülbehälter befindliches Spülgut wie z.B. Geschirr, und/oder die im Spülbehälter befindliche Luft erwärmt werden. Eine derartige Sorptionkolonne hat sich für eine energiesparende und leise Trocknung des Geschirrs als sehr vorteilhaft erwiesen. Zur Vermeidung lokaler Überhitzungen des
Sorptionstrocknungsmaterials beim Desorptionsvorgang ist z.B. bei der DE 10 2005 004 096 A1 eine Heizung in Strömungsrichtung der Luft vor dem Lufteinlass der Sorptionskolonne angeordnet. Trotz dieser „Luftheizung" bei der Desorption bleibt es in der Praxis schwierig, das reversibel dehydrierbare Trockenmaterial stets ausreichend und einwandfrei zu trocknen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, bereitzustellen, die eine in der Praxis verbesserte Sorption- und/oder Desorption für das reversibel dehydrierbare
Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter ihrer Sorptionstrocknungsvorrichtung in einfacher und zuverlässiger Weise ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Geschirrspülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der Sorptionsbehälter mit einer derartigen Geometrieform ausgebildet ist, dass seiner Sorptionseinheit mit dem Sorptionstrocknungsmaterial eine
Durchströmungsrichtungsvorgabe für die Luftströmung im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung gemacht ist.
Dadurch ist weitgehend sichergestellt, dass feuchte Luft, die beim jeweilig gewünschten Trocknungsvorgang über den Luftführungskanal aus dem Spülbehälter in den Sorptionsbehälter geführt ist und dessen Sorptionseinheit mit dem Sorptionstrocknungsmaterial durchströmt, durch Sorption mittels des Sorptionstrocknungsmaterial einwandfrei, zuverlässig und energieeffizient getrocknet werden kann. Später nach diesem Trocknungsvorgang, z.B. bei mindestens einem Spüloder Reinigungsvorgang eines späteren, neu gestarteten Geschirrspülprogramms, kann das Sorptionsmaterial zur Aufbereitung für einen nachfolgenden Trocknungsvorgang einwandfrei, energieeffizient und materialschonend wieder durch Desorption regeneriert, d.h. aufbereitet werden kann.
Insbesondere lässt sich der Sorptionsbehälter aufgrund seiner spezifischen Durchströmungscharakteristik besonders kompakt und raumsparend ausbilden und dennoch die für eine einwandfreie Sorption und Desorption geforderte Menge an Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter unterbringen.
Diese Geometrieform des Sorptionsbehälters ermöglicht es insbesondere auch, dass das ursprüngliche bzw. anfängliche Sorptions- und/oder Desorptionsverhalten der Sorptionseinheit auch dann weitgehend erhalten bleibt, wenn sich das Schichtvolumen des Sorptionstrocknungsmaterials in der Sorptionseinheit während der Lebensdauer der Geschirrspülmaschine aufgrund seines Eigengewichts verdichtet, d.h. absetzt und somit an Höhe verliert. Durch die vorteilhafte Durchströmungsrichtungsvorgabe des Sorptionsbehälters im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung mit Luft, insbesondere in vertikaler Richtung bezogen auf eine im Wesentlichen waagrechte
Durchdringungsfläche der Sorptionseinheit, stören solche etwaigen Materialabsetzungen des Sorptionstrocknungsmaterials hinsichtlich der Funktionstüchtigkeit, d.h. insbesondere Feuchtigkeits-, bevorzugt Wasseraufnahmevermögen, und Feuchtigkeits-, bevorzugt Wasserabgabevermögen, der Sorptionseinheit kaum oder gar nicht. Die Funktionsfähigkeit des Sorptionstrocknungssystems ist also auch dann weiterhin sichergestellt. Denn bei der erfindungsgemäßen Konstruktion lassen sich bezogen auf eine im Wesentlichen waagrechte Durchdringungsfläche der Sorptionseinheit an jeder Stelle vorzugsweise in etwa dieselben Schicht-, insbesondere Schüttverhältnisse, und damit etwa dieselben Durchströmungsverhältnisse bzw. damit einhergehend Strömungswiderstandsverhältnisse über die Produktlebensdauer der
Geschirrspülmaschine sicherstellen, was eine optimale Ausnutzung des Sorptions- und/oder Desorptionsvermögens des Sorptionsmaterials bei gleichzeitig geringer Materialmenge erlaubt. Ferner können unzulässige Materialverschiebungen, die zu lokalen Materialanhäufungen oder lokalen Materialausdünnungen und damit einhergehenden Beeinträchtigungen, Überbeanspruchungen oder gar Beschädigungen des Sorptionstrocknungsmaterials beim jeweiligen Sorptionsvorgang oder Desorptionsvorgang führen könnten, durch die erfindungsgemäße Geometrieform des Sorptionsbehälters weitgehend vermieden werden. Anders als bei einem Sorptionsbehälter, der eine im Wesentlichen horizontal ausgerichtete Lagerung der Sorptionseinheit und deren horizontale Durchströmung mit Luft vorgibt, wird bei der erfindungsgemäßen Geometrieform des Sorptionsbehälters der durchströmenden Luft durch dessen Sorptionseinheit ein Luftweg mit Durchströmungsrichtung im Wesentlichen in oder entgegen der Schwerkraftrichtung, insbesondere also in vertikalen Richtung, vorgegeben, insbesondere aufgezwungen.
Gemäß einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung kann die Sorptionseinheit im Sorptionsbehälter derart angeordnet sein, dass das Gesamtvolumen, insbesondere Schüttvolumen, ihres Sorptionstrocknungsmaterials im Wesentlichen in vertikaler Durchströmungsrichtung entgegen zur Schwerkraftrichtung mit Luft aus dem Spülbehälter durchströmbar ist. Dadurch bleiben die ursprünglich vorgegebenen Schichtungs-, insbesondere Schüttungsverhältnisse des Sorptionstrocknungsmaterials an allen Orten der Eintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit auch nach einer etwaigen Materialabsetzung während der Lebensdauer der Geschirrspülmaschine im Wesentlichen erhalten.
Insbesondere kann das Volumen des Sorptionstrocknungsmaterials an jedem Ort hinter der Eintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit in vorteilhafter Weise im Wesentlichen dieselbe Schichthöhe aufweisen, selbst wenn es im Laufe der Zeit zur Materialabsetzung kommt. Dadurch sind stets weitgehend homogene bzw. gleichartige Durchströmungsverhältnisse bezogen auf die jeweilige Durchtrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit sichergestellt, was die jeweilige Sorption und Desorption begünstigt bzw. erleichtert.
Wenn gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung insbesondere die Lagerung der Sorptionseinheit im Sorptionsbehälter derart erfolgt, dass ihr eine im Wesentlichen vertikale Durchströmungsrichtung aufgeprägt ist, ist weitgehend vermieden, dass es durch Sorptionstrocknungsmaterialabsetzungen zur Ausbildung eines Bypasskanals in der Sorptionseinheit kommen kann, in dem weniger oder gar kein
Sorptionstrocknungsmaterial vorhanden ist. Aufgrund einer solchen unerwünschten, ungleichmäßigen Sorptionstrocknungsmaterialverteilung über den Durchströmungsquerschnitt der Sorptionseinheit betrachtet könnten nämlich z.B. deren Sorptionswirkungsgrad, Desorptionswirkungsgrad, und Materialalterung beeinträchtigt werden.
Der Sorptionsbehälter kann insbesondere derart als Durchströmungskanal ausgebildet und angeordnet sein, dass seinem Durchströmungsraum eine im Wesentlichen vertikale Durchströmungsrichtung vorgegeben ist. Er kann für die durchströmende Luft in vorteilhafter Weise insbesondere eine kaminartige Trocknungsvorrichtung mit vertikaler Hauptdurchzugsrichtung beim jeweiligen Sorptionsvorgang oder eine kaminartige Aufheizungsvorrichtung mit vertikaler Hauptdurchzugsrichtung beim jeweiligen Desorptionsvorgang bilden.
Zweckmäßigerweise kann der Sorptionsbehälter im Wesentlichen topfförmig, rohrförmig, hülsenförmig, oder zylinderförmig ausgebildet sein. Diese Geometrieformen sind kompakt und erleichtern die Unterbringung der Sorptionseinheit und ggf. von ein oder mehreren weiteren Komponenten wie z.B. einer Heizungseinrichtung oder Strömungskonditionierungselementen. Dabei kann die Sorptionseinheit in Höhenrichtung betrachtet ringsum den Zwischenraum ihrer unteren Eintrittsquerschnittsfläche und ihrer davon in vorgegeben Höhenanstand angeordneten, oberen Austrittsquerschnittsfläche ein oder mehrere Seitenwände oder Ummantelungen aufweisen, die teilweise oder ganz insbesondere in einer im Wesentlichen vertikalen Lageebene verlaufen. Die jeweilige Ummantelung um den Außenumfang der Sorptionseinheit kann insbesondere auch allein schon durch ein oder mehrere Wandteile des Innengehäuses des Sorptionsbehälters gebildet sein, das die Sorptioneinheit ringsum umgibt. Dadurch ist dem Sorptionstrocknungsmaterial der Sorptionseinheit in vorteilhafter Weise eine Außenhülle vorgegeben, die sich in Höhenrichtung zwischen seiner unteren Lufteintrittsquerschnittsfläche und seiner davon in einem vorgebbaren Höhenabstand davon angeordneten, oberen Luftaustrittsquerschnittsfläche erstreckt.
Ferner kann der Sorptionsbehälter in vorteilhafter Weise ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes Bodenteil und ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes Deckelteil aufweisen. Dadurch können die verschiedenen Elemente bzw. Komponenten des
Sorptionsbehälters in einfacher Weise zusammengebaut werden. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn die Sorptionseinheit und/oder ggf. eine ihr im Sorptionsbehälter voraus angeordnete Heizungseinrichtung eine weitgehend vertikal ausgerichtete bzw. hochkant aufgestellte Sorptionskolonne bilden. Zur Aufnahme einer derartigen Sorptionskolonne kann insbesondere eine im Wesentlichen vertikal ausgerichtete Hülsenoder Zylinderform des Sorptionsbehälters zweckmäßig sein.
Das Sorptionstrocknungsmaterial füllt in der Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters nach einer weiteren zweckmäßigen Weiterbildung insbesondere ein Schüttvolumen weitgehend vollständig aus, das zwischen der im Wesentlichen waagrecht angeordneten
Strömungseintrittsquerschnittsfläche und der dazu weitgehend parallel angeordneten Strömungsaustrittsquerschnittsfläche liegt. Im Inneren des Gehäusemantels des Sorptionsbehälters ist zu diesem Zweck insbesondere mindestens ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes, unteres luftdurchlässiges Bodenelement als Bestandteil der Sorptionseinheit vorgesehen, auf dem dessen Sorptionstrocknungsmaterial gelagert ist. Das Gehäuse des Sorptionsbehälters bildet in vorteilhafter weise zugleich eine randseitige Seitenummantelung ringsum das luftdurchlässige Bodenelement derart, dass das Sorptionstrocknungsmaterial auf dem luftdurchlässigen Bodenelement mit einer gewünschten Schicht- bzw. Schütthöhe seitlich eingefasst und gehalten ist. Ggf. kann die Sorptionseinheit auch eine eigene Seitenummantelung oder Hülle, d.h. verallgemeinert ausgedrückt ein oder mehrere Gehäuseseitenwände, um ihren Außenumfang zusätzlich aufweisen. Im Inneren des Gehäusemantels des Sorptionsbehälters kann ggf. zweckmäßigerweise in einer gewünschten Schichthöhe vom unteren luftdurchlässigen Bodenelement mindestens ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes, oberes luftdurchlässiges Deckenelement als Bestandteil der Sorptionseinheit vorgesehen. Dadurch ist das Sorptionsmaterial in der Sorptionseinheit zwischen dem unteren Bodenelement und dem oberen Deckenelement weitgehend zuverlässig lagegesichert.
Insbesondere kann die Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters mindestens ein unteres, im Wesentlichen horizontal angeordnetes Siebelement oder Gitterelement als luftdurchlässiges Bodenelement und mindestens ein oberes, im Wesentlichen horizontal angeordnetes Siebelement oder Gitterelement als luftdurchlässiges Deckenelement in einem vorgegebenen Höhenabstand voneinander aufweisen. Das Raumvolumen zwischen diesen beiden, im Wesentlichen horizontal angeordneten Siebelementen oder Gitterelementen und dem seitlichen Gehäusemantel des Sorptionsbehälters ist dabei in zweckmäßiger Weise weitgehend vollständig mit Sorptionstrocknungsmaterial ausgefüllt. Dadurch lässt sich in definierter Weise eine gewünschte Lagerung und Verteilung des Sorptionstrocknungsmaterials über die Gesamtlebensdauer der Geschirrspülmaschine zuverlässig einhalten. Insbesondere lässt sich dadurch sicherstellen, dass an allen Lufteintrittsstellen der Eintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit das Sorptionstrocknungsmaterial auf dem unteren luftdurchlässigen Bodenelement mit etwa derselben, d.h. konstanten Schicht- bzw. Schüttdicke gelagert werden kann. Dadurch lässt sich in vorteilhafter weise ein weitgehend homogener, gleichmäßiger Strömungswiderstand an jeder Stelle der Eintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit einstellen. Insbesondere ist dadurch eine Sorptionseinheit bzw. Sorptionskolonne gebildet, die bei kompakten Baumaßen eine einwandfreie Aufnahme einer bestimmten Wassermenge aus zu entfeuchtender Luft beim jeweiligen Sorptionsvorgang und zugleich ein einwandfreies, weitgehend vollständiges Austreiben dieses gespeicherten Wassers beim nächsten Desorptionsvorgang energieeffizient ermöglicht. Zudem bleibt bei dieser vorteilhaften Lagerung des Sorptionstrocknungsmaterials der Sorptionseinheit, bei der diese insbesondere gegen die Schwerkraftrichtung von Luft durchströmt wird, das jeweilig durchströmte Volumen an Sorptionstrocknungsmaterial für alle Eintrittsstellen der Lufteintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit selbst dann weitgehend gleich, wenn sich das Sorptionstrocknungsmaterial im Laufe der Produktlebensdauer der Geschirrspülmaschine nach unten absetzen und seine Schicht-, insbesondere Schütthöhe, kleiner werden würde, wenn bezüglich aller Eintrittsstellen der Lufteintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit eine konstante Schichthöhe an Sorptionsmaterialvolumen als Anfangszustand vorgegeben war. Die
Durchströmungscharakteristik und die Strömungswiderstandscharakteristik bleiben dann für die Sorptionsmaterialvolumina aller Eintrittsstellen hinter der Lufteintrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit im Wesentlichen einheitlich. Die Ausbildung eines unerwünschten Bypasskanals ohne oder mit zu wenig Sorptionstrocknungsmaterial innerhalb der Sorptionseinheit sowie lokale
Sorptionsmaterialanhäufungen sind somit weitgehend vermieden. Dadurch kann stets sämtliches Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter für die jeweilige Sorption und Desorption energieeffizient genutzt werden. Da dann in vorteilhafter weise bereits eine relativ geringe Menge an Sorptionstrocknungsmaterial zur Erreichung einer gewünschten Sorptions- und Desorptionswirkung ausreichen kann, können auch die Gehäuseabmessungen des Sorptionsbehälters so kompakt gehalten werden, dass ein platzsparender Einbau des Sorptionsbehälters, insbesondere in die Bodenbaugruppe unterhalb des Bodens der Geschirrspülmaschine, ermöglicht ist.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung und ihre Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Geschirrspülmaschine mit einem Spülbehälter und einem Sorptionstrocknungssystem, dessen Komponenten nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip ausgebildet sind,
Fig. 2 schematisch in perspektivischer Darstellung den geöffneten
Spülbehälter der Geschirrspülmaschine von Figur 1 mit Komponenten des Sorptionstrocknungssystems, die teilweise freigelegt, d.h. ohne
Abdeckung eingezeichnet sind,
Fig. 3 in schematischer Seitenansicht die Gesamtheit des
Sorptionstrocknungssystems von Figur 1 , 2, deren Komponenten teilweise außen an einer Seitenwand des Spülbehälters sowie teilweise in einer Bodenbaugruppe unterhalb des Spülbehälters untergebracht sind,
Fig. 4 jeweils als Einzelheit schematisch in perspektivischer Explosionsdarstellung verschiedene Bauteile des Sorptionsbehälters des Sorptionstrocknungssystems der Figuren 1 mit 3,
Fig. 5 schematisch in Draufsicht den Sorptionsbehälter von Figur 4,
Fig. 6 in schematischer Draufsicht von unten betrachtet als Bauteil des
Sorptionsbehälters von Figur 5 ein Schlitzblech zur Strömungskonditionierung von Luft, die Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter durchströmt,
Fig. 7 in schematischer Draufsicht von unten betrachtet als weitere
Einzelheit des Sorptionsbehälters von Figur 4 eine Rohrschlangenheizung zum Aufheizen von Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter zu dessen Desorption,
Fig. 8 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die
Rohrschlangenheizung von Figur 7, die oberhalb dem Schlitzblech von Figur 6 angeordnet ist,
Fig. 9 in schematischer Schnittdarstellung von der Seite her betrachtet den
Sorptionsbehälter der Figuren 4, 5, Fig. 10 in schematischer Perspektivdarstellung den Innenaufbau des
Sorptionsbehälters der Figuren 4, 5, 9 im teilweise aufgeschnittenen Zustand,
Fig. 11 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die Gesamtheit der Komponenten des Sorptionstrocknungssystems der
Figuren 1 mit 10,
Fig. 12 mit 14 schematisch in verschiedenen Ansichten das Auslasselement des
Sorptionstrocknungssystems der Figuren 1 mit 3 als Einzelheit,
Fig. 15 in schematischer Schnittdarstellung von der Seite her betrachtet das
Einlasselement des Sorptionstrocknungssystems der Figuren 1 mit 3 als Einzelheit,
Fig. 16 in schematischer Draufsichtsdarstellung von oben betrachtet die
Bodenbaugruppe der Geschirrspülmaschine von Figur 1 sowie Figur 2, und
Fig. 17 in schematischer Darstellung die thermoelektrische Hitzeabsicherung des Sorptionsbehälters der Figuren 4 mit 10 des
Sorptionstrocknungssystems der Figuren 1 mit 3, 11.
Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren 1 mit 17 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Geschirrspülmaschine GS, die als Hauptkomponenten einen Spülbehälter SPB, eine darunter angeordnete Bodenbaugruppe BG sowie ein Sorptionstrocknungssystem TS nach dem erfindungsgemäßen Konstruktionsprinzip aufweist. Das Sorptionstrocknungssystem TS ist vorzugsweise extern, d. h. außerhalb des Spülbehälters SPB teils an einer Seitenwand SW sowie teils in der Bodenbaugruppe BG vorgesehen. Es umfasst als Hauptbestandteile mindestens einen Luftführungskanal LK, mindestens eine in diesem eingefügte Lüftereinheit bzw. ein Gebläse LT sowie mindestens einen Sorptionsbehälter SB. Im Spülbehälter SB sind vorzugsweise ein oder mehrere Gitterkörbe GK zur Aufnahme und zum Spülen von Spülgut wie z. B. Geschirrstücken untergebracht. Zum Besprühen des zu reinigenden Spülguts mit einer Spülflotten- Flüssigkeit sind ein oder mehrere Sprüheinrichtungen wie z.B. ein oder mehrere rotierende Sprüharme SA im Inneren des Spülbehälters SPB vorgesehen. Hier im Ausführungsbeispiel ist im Spülbehälter SPB sowohl ein unterer Sprüharm als ein oberer Sprüharm rotierend aufgehängt.
Zur Reinigung von Spülgut durchlaufen Geschirrspülmaschinen Spülprogramme, die eine Mehrzahl von Programmschritten aufweisen. Das jeweilige Spülprogramm kann insbesondere mindestens folgende, zeitlich nacheinander ablaufende Einzel- Programmschritte umfassen: mindestens einen Vorspülschritt durch Zugabe von
Flüssigkeit, insbesondere Wasser, zur Entfernung grober Anschmutzungen; mindestens einen Reinigungsschritt mit Reinigungsmittelzugabe zu Flüssigkeit, insbesondere Wasser; mindestens einen Zwischenspülschritt; mindestens einen Klarspülschritt mit Aufbringen von mit Entspannungsmitteln, insbesondere Klarspüler, versetzter Flüssigkeit wie z.B. Wasser; sowie mindestens einen abschließenden Trocknungsschritt, bei dem das gereinigte Spülgut getrocknet wird. Je nach Reinigungsschritt bzw. Spülvorgang eines gewählten Geschirrspülprogramms wird dabei als Spülflotten-Flüssigkeit z.B. Frischwasser und/oder sauberes Brauchwasser für den jeweiligen Vorspülvorgang und/oder Zwischenspülgang, mit mindestens einem Reiniger versetztes Frischwasser und/oder Brauchwasser z.B. für den jeweiligen Reinigungsvorgang, oder für den jeweiligen Zwischenspülgang, und/oder mit Klarspüler versetztes Frischwasser und/oder vorzugsweise sauberes Brauchwasser für einen Klarspülvorgang auf das jeweilig zu spülende Spülgut aufgebracht.
Die Lüftereinheit LT sowie der Sorptionsbehälter SB sind hier im Ausführungsbeispiel in der Bodenbaugruppe BG unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB untergebracht. Der Luftführungskanal LK verläuft von einer Auslassöffnung ALA, die oberhalb des Bodens BO des Spülbehälters SBP in dessen Seitenwand SW vorgesehen ist, außen an dieser Seitenwand SW mit einem einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 nach unten zur Lüftereinheit LT in der Bodenbaugruppe BG. Über einen Verbindungsabschnitt VA des Luftführungskanals LK ist der Ausgang der Lüftereinheit LT mit einer Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB, hier vorzugsweise in dessen bodennahem Bereich verbunden. Die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB ist hier im Ausführungsbeispiel oberhalb dessen Bodens BO, vorzugsweise im Mittenbereich bzw. im Zentralbereich der Seitenwand SW, zum Ansaugen von Luft aus dem Inneren des Spülbehälters SPB vorgesehen. Alternativ dazu ist es selbstverständlich auch möglich, die Auslassöffnung ALA in der Rückwand RW (siehe Figur 2) des Spülbehälters SPB anzubringen. Allgemeiner betrachtet kann es insbesondere vorteilhaft sein, die Auslassöffnung vorzugsweise zumindest oberhalb eines Schaumpegels, bis zu dem sich Schaum z.B. bei einem Reinigungsvorgang oder Spülvorgang bilden kann, bevorzugt in der oberen Teilhälfte des Spülbehälters in einer dessen Seitenwände und/oder Rückwand vorzusehen. Ggf. kann die Auslassöffnung auch in der Deckenwand des Spülbehälters vorgesehen sein. Zweckmäßig kann es gegebenenfalls auch sein, mehrere Auslassöffnungen in mindestens einer Seitenwand, Deckenwand, und/oder der Rückwand des Spülbehälters SPB einzulassen und diese über mindestens einen Luftführungskanal mit ein oder mehreren Einlassöffnungen im Gehäuse des Sorptionsbehälters SB vor dem Beginn bzw. Anfang dessen Sorptionstrocknungsmaterialstrecke zu verbinden. Ggf. kann es zweckmäßig sein, mehrere Luftführungskanäle gleichzeitig, d.h. parallel nebeneinander, zwischen den ein oder mehreren Auslassöffnungen des Spülbehälters SPB und den ein oder mehreren Einlassöffnungen des Sorptionsbehälters SB vorzusehen.
Die Lüftereinheit LT ist vorzugsweise als Axiallüfter ausgebildet. Sie dient der Zwangsbeströmung einer Sorptionseinheit SE im Sorptionsbehälter SB mit feucht-heißer Luft LU aus dem Spülbehälter SPB. Die Sorptionseinheit SE enthält reversibel dehydrierbares Sorptionstrocknungsmaterial ZEO, das Feuchtigkeit aus der durch sie hindurchgeleiteten Luft LU, die aus dem Spülbehälter SPB von der Lüftereinheit LT in den Luftführungskanal LK und dem daran anschließenden Sorptionsbehälter SB eingesaugt wird, aufnehmen und speichern kann. Der Sorptionsbehälter SB weist im deckennahen Bereich seines Gehäuses GT auf der Oberseite eine Ausströmöffnung AO (siehe Figuren 4, 5) auf, die über ein Auslasselement AUS durch eine Durchstecköffnung DG (siehe Figur 13) im Boden BO des Spülbehälters SPB mit dessen Innerem verbunden ist. Auf diese Weise kann während eines Trocknungsschritts eines Geschirrspülprogramms zum Trocknen von gereinigtem Spülgut feuchtheiße Luft LU aus dem Inneren des
Spülbehälters SPB durch die Auslassöffnung ALA hindurch mittels der eingeschalteten Lüftereinheit LT in den einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK angesaugt werden und über den Verbindungsabschnitt VA in das Innere des Sorptionsbehälters SB zur Zwangsbeströmung des reversibel dehydrierbarem
Sorptionstrocknungsmaterials ZEO in der Sorptionseinheit SE transportiert werden. Das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO der Sorptionseinheit SE zieht beim jeweiligen Trocknungsschritt aus der durchströmenden, feuchten Luft Wasser heraus, so dass nach der Sorptionseinheit SE getrocknete Luft über das Auslasselement bzw. Ausblaselement AUS in das Innere des Spülbehälters SPB eingeblasen werden kann. Auf diese Weise ist ein geschlossenes Luftzirkulationssystem durch dieses Sorptionstrocknungssystem TS bereitgestellt. Die räumliche Anordnung der verschiedenen Komponenten dieses Sorptionstrocknungssystems TS ist in der schematischen Perspektivdarstellung von Figur 2 sowie der schematischen Seitenansicht von der Figur 3 veranschaulicht. In der Figur 3 ist der Verlauf des Bodens BO des Spülbehälters SPB zusätzlich strichpunktiert eingezeichnet, wodurch die räumlich-geometrischen Verhältnisse des Aufbaus des Sorptionstrocknungssystems TS besser veranschaulicht werden können.
Die Auslassöffnung ALA ist vorzugsweise an einer Stelle oberhalb des Bodens BO angeordnet, die insbesondere während des jeweiligen Trocknungsvorgangs beim
Sorbieren das Einsammeln bzw. Ansaugen von möglichst viel feucht-heißer Luft LU oder aus dem Spülbehälter SPB in den Luftführungskanal LK ermöglicht, ohne dass die Gefahr besteht, dass in unzulässiger Weise Flüssigkeit oder Schaum über den Luftführungskanal zum Sorptionsbehälter SB gelangen kann. Nach einem Reinigungsvorgang, insbesondere Klarspülvorgang mit aufgeheizter Flüssigkeit, sammelt sich feuchtheiße Luft vorzugsweise oberhalb des Bodens BO, insbesondere in der oberen Hälfte, des Spülbehälters SPB. Die Auslassöffnung ALA liegt vorzugsweise in einer Höhenlage oberhalb des Pegels von Schaum, der beim regulären Spülbetrieb oder im Störfall auftreten kann. Insbesondere kann Schaum z.B. durch Reinigungsmittel im Wasser beim Reinigungsvorgang hervorgerufen werden. Insbesondere ist die Position der Austrittstelle bzw.
Auslassöffnung ALA in vorteilhafter weise derart gewählt, dass für den einlassseitigen Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK eine noch ansteigende Wegstrecke an der Seitenwand SW und/oder Rückwand frei zur Verfügung steht. Durch die Austrittsöffnung bzw. Auslassöffnung vorzugsweise im Deckenbereich, Mittenbereich, und/oder oberen Bereich der Seitenwand SW und/oder Rückwand RW des Spülbehälters SPB ist zudem weitgehend vermieden, dass Wasser aus dem Sumpf im Boden des Spülbehälters oder aus dessen Flüssigkeitsprühsystem durch die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB beim jeweiligen Reinigungs- oder Spülvorgang direkt in den Luftführungskanal LK eingespritzt und anschließend in den Sorptionsbehälter SB hineingelangen kann, was dort ansonsten dessen Sorptionstrocknungsmaterial ZEO unzulässig feucht, teilweise oder ganz schädigen oder gar unbrauchbar machen könnte.
Im Sorptionsbehälter SB ist in Strömungsrichtung betrachtet vor dessen Sorptionseinheit SE mindestens eine Heizungseinrichtung HZ zur Desorption und damit Regenerierung des Sorptionstrocknungsmaterials ZEO angeordnet. Die Heizungseinrichtung HZ und die nachgeordnete Sorptionseinheit SE bilden eine im Wesentlichen vertikale Sorptionskolonnenanordnung. Die Heizungseinrichtung HZ dient zur Aufheizung von Luft LU, die mittels der Lüftereinheit LT durch den Luftführungskanal LK in den Sorptionsbehälter SB für den jeweiligen Desorptionsvorgang hindurchgetrieben werden kann. Diese zwangsaufgeheizte Luft nimmt die gespeicherte Feuchtigkeit, insbesondere Wasser, aus dem Sorptionstrocknungsmaterial ZEO beim Durchströmen durch das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO auf. Dieses aus dem Sorptionstrocknungsmaterial ZEO ausgetriebene Wasser wird durch die aufgeheizte Luft über das Auslasselement AUS des Sorptionsbehälters SB in das Innere des Spülbehälters transportiert. Dieser
Desorptionsvorgang kann vorzugsweise dann stattfinden, wenn das Erwärmen der Spülflotte für einen Reinigungsvorgang oder sonstigen Spülvorgang eines nachfolgenden Geschirrspülprogramms gewünscht oder durchgeführt wird. Dabei kann die für den Desorptionsvorgang durch die Heizungseinrichtung HZ erhitzte Luft, die das Sorptionsmaterial des Sorptionsbehälters durchströmt, gleichzeitig zur Erhitzung der jeweiligen Spülflotten-Flüssigkeit beim jeweiligen Vorspülvorgang oder Reinigungsvorgang im Spülbehälter SPB herangezogen werden, was energiesparend ist. Diese Art der Aufheizung kann allein oder unterstützend zu einer herkömmlichen Wasserheizung erfolgen.
Figur 2 zeigt bei geöffneter Tür TR der Geschirrspülmaschine GS von Figur 1 Hauptkomponenten des Sorptionstrocknungssystem TS in der Seitenwand SW sowie der Bodenbaugruppe BG teilweise im frei gelegten Zustand in perspektivischer Darstellung. Die Figur 3 zeigt passend dazu die Gesamtheit der Komponenten des Sorptionstrocknungssystems TS von der Seite her betrachtet. Der zur Lüftereinheit LT führende, einlassseitige Rohrabschnitt RA1 des Luftführungskanals LK weist ausgehend von der Höhenposition seiner Einlassöffnung El am Ort der Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB einen bezüglich der Schwerkraftrichtung nach oben ansteigenden Rohrabschnitt AU und danach einen bezüglich der Schwerkraftrichtung SKR nach unten abfallenden Rohrabschnitt AB auf. Der nach oben ansteigende Rohrabschnitt AU verläuft hier im Ausführungsbeispiel etwas gegenüber der vertikalen Schwerkraftrichtung SKR schräg geneigt nach oben und geht in einen Krümmungsabschnitt KRA über, der konvex gebogen ist und für den einströmenden Luftstrom LS1 eine Richtungsumkehr um etwa 180 ° nach unten in den sich daran anschließenden, im Wesentlichen vertikal nach unten abfallenden Rohrabschnitt AB erzwingt. Dieser endet in der Lüftereinheit LT, die in der Bodenbaugruppe BG untergebracht ist. Der erste, nach oben aufsteigende Rohrabschnitt AU, der Krümmungsabschnitt KRA, sowie der nachgeordnete, zweite, nach unten abfallende Rohrabschnitt AB bilden hier im Ausführungsbeispiel einen Flachkanal mit einer im Wesentlichen flach rechteckförmigen Querschnittsgeometrieform. Dabei verlaufen die rückseitige sowie die vorderseitige Wand des Flachkanals im Wesentlichen parallel zur Lageebene der Seitenwand SW des Spülbehälters. Insbesondere ist die Rückwand des Flachkanals an der Seitenwand SW montiert und liegt dort weitgehend flächig an.
Im Inneren des Krümmungsabschnitts KRA sind ein oder mehrere Strömungsleitrippen bzw. Ablaufrippen AR vorgesehen, die dessen Krümmungsverlauf nachfolgen. Im Ausführungsbeispiel sind mehrere bogenförmige Ablaufrippen AR im Wesentlichen konzentrisch ineinander geschachtelt sowie mit Querabstand zueinander bzw. auf Lücke zueinander gesetzt im Inneren des Krümmungsabschnitts KRA angeordnet. Sie erstrecken sich hier im Ausführungsbeispiel auch in den ansteigenden Rohrabschnitt AU sowie in den abfallenden Rohrabschnitt AB auf einer Teillänge hinein. Diese Ablaufrippen AR sind in Höhenpositionen oberhalb des Auslasses ALA des Spülbehälters SPB bzw. des Einlasses El des einlassseitigen Rohrabschnitts RA1 des Luftführungskanals LK angeordnet. Diese Ablaufrippen AR dienen dazu, insbesondere beim Sorptionsvorgang, bei dem im Spülbehälter nach Ende des Klarspülvorgangs Dampf vorhanden ist, Flüssigkeitströpfchen und/oder Kondensat aus der aus dem Spülbehälter SPB angesaugten Luftströmung LS1 aufzunehmen. Im Abschnittsbereich des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU können die an den Strömungsleitrippen AR gesammelten Flüssigkeitströpfchen in Richtung des Auslasses ALA abtropfen. Im Bereich des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB können die Flüssigkeitströpfchen von den Strömungsleitrippen AR in Richtung auf mindestens eine Rücklaufrippe RR abtropfen. Die Rücklaufrippe RR ist dabei an einer Stelle im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts AB vorgesehen, die höher als die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB bzw. die höher als die Einlassöffnung El des Luftführungskanals LK liegt. Die Rücklaufrippe RR im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts AB bildet dabei eine Ablaufschräge und fluchtet mit einer Querverbindungsleitung RF in Richtung auf den Auslass ALA des Spülbehälters SPB zu. Die Querverbindungsleitung RF überbrückt dabei den Zwischenraum zwischen dem Schenkel des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU und dem Schenkel des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB. Die Querverbindungsleitung RF verbindet somit das Innere des nach oben ansteigenden Rohrabschnitts AU sowie das Innere des nach unten abfallenden Rohrabschnitts AB miteinander. Das Gefälle der Rücklaufrippe RR sowie der sich daran anschließenden, fluchtenden Querverbindungsleitung RF ist derart gewählt, dass eine Kondensatrückführung von Kondenswasser- und/oder sonstigen Flüssigkeitströpfchen, die von den Ablaufrippen AR im Bereich des abfallenden Rohrabschnitts AB nach unten abtropfen, in die Auslassöffnung ALA des Spülbehälters SPB sichergestellt ist. Dadurch ist es nicht erforderlich, eine zusätzliche, separate Kondensatauffang- und -rückführungsvorrichtung extra zum Luftführungskanal vorzusehen.
Die Ablaufrippen AR sind vorzugsweise auf der der Spülbehälterseitenwand SW abgewandten Innenwand des Luftführungskanals LK angebracht, da diese außenseitige Innenwand des Luftführungskanals kühler als die dem Spülbehälter SPB zugewandte Innenwand des Luftführungskanals ist. An dieser kühleren Innenwand schlägt sich Kondenswasser stärker als an der der Seitenwand SW zugewandten Innenwand des Luftführungskanals LK nieder. Es kann also genügen, wenn die Ablaufrippen AR als Stegelemente ausgebildet sind, die von der außen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK nur über eine Teiltiefe bzw. Teilhöhe der Gesamtquerschnittstiefe (d.h. senkrecht zur Seitenwand SW betrachtet ist dies die Gesamthöhe) des als
Flachkanal ausgebildeten Luftführungskanals in Richtung auf die innenliegende, der Seitenwand SW zugewandten Innenwand des Luftführungskanals abstehen, so dass in Tiefenrichtung betrachtet eine Querschnittslücke zur Luftdurchströmung verbleibt. Gegebenenfalls kann es aber auch zweckmäßig sein, die Ablaufrippen AR zwischen der außen liegenden Innenwand und der innen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK als durchgängige Luftleitrippe auszubilden. Dadurch lässt sich insbesondere im Krümmungsabschnitt KRA durch die Bereitstellung einer Vielzahl von einzelnen, voneinander separierten Luftleitkanälen eine gezieltere Luftführung und Luftumlenkung erreichen, da durch deren schmäleren Durchströmungsquerschnitte die
Durchströmungsgeschwindigkeit für die jeweilig durchströmende Luftmasse erhöht werden kann. Störende Luftverwirbelung sind somit weitgehend vermieden. Auf diese Weise kann durch den als Flachkanal ausgebildeten Lüftführungskanals LK ein gewünschtes Luftvolumen gefördert werden.
Die Rücklaufrippe RR ist vorzugsweise innenseitig an der außenliegenden Innenwand des Luftführungskanals LK als Stegelement angebracht, das auf einer Teiltiefe der Gesamttiefe des flach ausgebildeten Luftführungskanals LK in Richtung auf dessen innenliegende Innenwand hin absteht. Dadurch ist sichergestellt, dass ein ausreichender Durchtrittsquerschnitt im Bereich der Rücklaufrippe RR zum Durchströmen des Luftstroms LS1 frei bleibt. Alternativ kann es selbstverständlich auch zweckmäßig sein, die Rücklaufrippe RR als durchgängiges Element zwischen der außenseitigen Innenwand und der innen liegenden Innenwand des Luftführungskanals LK auszubilden und für den Luftdurchtritt insbesondere mittig liegende Durchtrittsöffnungen vorzusehen.
Die Ablaufrippen AR sowie die Rücklaufrippe RR dienen insbesondere auch dazu, Wassertröpfchen, Reinigungsmitteltröpfchen, Klarspülmitteltröpfchen, und/oder sonstige Aerosole, die sich in der aus dem Inneren des Spülbehälters einströmenden Luft LS1 befinden, abzuscheiden und durch die Auslassöffnung ALA in den Spülbehälter SPB zurückzuführen. Dies ist insbesondere vorteilhaft bei einem Desorptionsvorgang, wenn zeitgleich ein Reinigungsschritt oder sonstiger Spülvorgang mit Erwärmen der Spülflottenflüssigkeit stattfindet. Ansonsten könnte nämlich der Desorptionsvorgang beeinträchtigt werden, da ja das Sorptionstrocknungsmaterial durch solche eingeschleppte Aerosole und Flüssigkeitströpfchen unzulässig nass oder feucht gemacht werden würde. Während des jeweiligen Reinigungsschritts bzw. Spülschritts kann sich relativ viel Dampf bzw. Nebel im Spülbehälter SPB, insbesondere auf Grund des Versprühens von Spülflottenflüssigkeit mittels der Sprüharme SA, befinden. Ein derartiger Dampf bzw. Nebel kann sowohl Wasser, Reinigungsmittel, Klarspüler und/oder ggf. sonstige Reinigungstoffe fein verteilt enthalten. Für diese im Luftstrom LS1 mitgeführten fein dispergierten Flüssigkeitsteilchen bilden die Ablaufrippen AR, eine
Abscheidungsvorrichtung. Anstelle von Ablaufrippen AR können alternativ in vorteilhafter Weise auch sonstige Abscheidungsmittel, insbesondere Gebilde mit einer Vielzahl von Kanten wie z.B. Drahtgeflechte, vorgesehen sein. Insbesondere sorgt der schräg nach oben oder im Wesentlichen vertikal ansteigende Rohrabschnitt AU dafür, dass Flüssigkeitströpfchen oder gar Sprühstrahlen, die von einer Sprüheinrichtung SA, wie zum Beispiel einem Sprüharm beim jeweiligen Reinigungsvorgang oder sonstigem Spülvorgang, ausgesprüht werden, weitgehend davon abgehalten werden, direkt über die angesaugte Luftströmung LS1 in das
Sorptionstrocknungsmaterial ZEO des Sorptionsbehälters SB gelangen können. Ohne diesen Rückhalt bzw. diese Abscheidung von Flüssigkeitströpfchen, insbesondere Nebeltröpfchen bzw. Dampftröpfchen, könnte das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO für einen Sorptionsvorgang beim Trockenschritt unzulässig feucht und unbrauchbar gemacht werden. Insbesondere könnte es zu einer vorzeitigen Sättigung durch eingeschleuste
Flüssigkeitströpfchen wie z.B. Nebeltröpfchen bzw. Dampftröpfchen kommen. Durch den einlassseitigen, aufsteigenden Ast AU des Durchführungskanals und/oder den ein oder mehreren Abscheidungs- bzw. Abfangelementen im oberen Kniebereich bzw. Scheitelbereich des Krümmungsabschnitts KRA zwischen dem aufsteigenden Ast AU und dem abfallenden Ast AB des Durchführungskanals ist es also weitgehend vermieden, dass Wassertröpfchen, Reinigungsmitteltröpfchen, Klarspülertröpfchen, Gemischtröpfchen davon, und/oder sonstige Aerosoltröpfchen über diese Barriere hinaus weiter nach unten zum Lüfter LT und von dort aus in den Sorptionsbehälter SB gelangen können. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der Kombination aus ansteigendem Rohrabschnitt AU und abfallendem Rohrabschnitt AB sowie anstelle der ein oder mehreren Abscheidungselemente eine anders ausgebildete Barriereeinrichtung mit derselben Filterfunktion vorzusehen.
Zusammenfassend betrachtet weist die Geschirrspülmaschine hier im Ausführungsbeispiel eine Trocknungseinrichtung zum Trocknen von Spülgut durch
Sorption mittels reversibel dehydrierbarem Sorptionstrocknungsmaterial auf, das in einem Sorptionsbehälter gelagert ist. Dieser ist über mindestens einen Luftführungskanal mit dem Spülbehälter zur Erzeugung einer Luftströmung verbunden. Der Luftführungskanal weist entlang seinem einlassseitigen Rohrabschnitt vorzugsweise eine im Wesentlichen flach rechteckförmige Querschnittsgeometrieform auf. Dadurch kann er in vorteilhafter Weise im Zwischenraum zwischen mindestens einer Außenwand des Spülbehälters und einem Außengehäuse der Geschirrspülmaschine platzsparend untergebracht werden. Der Luftführungskanal geht in Strömungsrichtung betrachtet vorzugsweise nach seinem einlassseitigen Rohrabschnitt, die über der Auslassöffnung des Spülbehälters liegt, insbesondere in einen im Wesentlichen zylinderförmigen Rohrabschnitt über, mit dem er in die Lüftereinheit einmündet. Er ist vorzugsweise aus mindestens einem Kunststoffmaterial hergestellt. Er ist insbesondere im Zwischenraum zwischen einer Seitenwand und/oder Rückwand des Spülbehälters und einer äußeren Gehäusewand der Geschirrspülmaschine angeordnet. Der Luftführungskanal weist dabei in vorteilhafter Weise mindestens einen nach oben ansteigenden Rohrabschnitt auf. Er erstreckt sich insbesondere ausgehend von der Austrittsöffnung des Spülbehälters nach oben. Er weist in vorteilhafter Weise ferner in Strömungsrichtung betrachtet nach dem ansteigenden Rohrabschnitt mindestens einen nach unten abfallenden Rohrabschnitt auf. Zwischen dem ansteigenden Rohrabschnitt und dem abfallenden Rohrabschnitt ist vorzugsweise mindestens ein Krümmungsabschnitt vorgesehen. Der Krümmungsabschnitt kann insbesondere eine größere Querschnittsfläche als der ansteigende Rohrabschnitt und/oder der abfallende Rohrabschnitt haben. Im Inneren des Krümmungsabschnitts können in vorteilhafter weise ein oder mehrere Strömungsleitrippen zur Vergleichmäßigen der Luftströmung vorgesehen sein. Mindestens eine der
Strömungsleitrippen kann sich ggf. über den Krümmungsabschnitt in den ansteigenden Rohrabschnitt und/oder abfallenden Rohrabschnitt hinaus erstrecken. Die ein oder mehreren Strömungsleitrippen sind insbesondere in Positionen oberhalb der Höhenposition des Auslasses des Spülbehälters vorgesehen. Die jeweilige Strömungsleitrippe kann sich von der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals auf eine Teiltiefenlänge bzw. Teilquerschnittsbreite, vorzugsweise im Wesentlichen durchgängig, erstrecken. Insbesondere kann mindestens eine Rücklaufrippe im Inneren des abfallenden Rohrabschnitts an der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand und/oder Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals LK an einer Stelle vorgesehen sein, die höher als die Einlassöffnung des Luftführungskanals liegt. Die Rücklaufrippe kann zweckmäßigerweise über eine Querverbindungsleitung im Zwischenraum zwischen dem absteigenden Rohrabschnitt und dem abfallenden Rohrabschnitt zur Kondensatrückführung mit der Einlassöffnung des Luftführungskanals verbunden sein. Sie weist vorzugsweise ein Gefälle zur
Einlassöffnung hin auf. Die Rücklaufrippe kann sich von der Spülbehältergehäuse- zugewandten Kanalwand zur gegenüberliegenden, Spülbehältergehäuse- abgewandten Kanalwand des Luftführungskanals vorzugsweise lediglich auf einer Teilquerschnittstiefe erstrecken.
In der Figur 3 ist der abfallende Ast AB des Luftführungskanals LK im Wesentlichen senkrecht in die Lüftereinheit LT eingeführt. Die angesaugte Luftströmung LS1 wird von der Lüftereinheit LT ausgangsseitig über einen rohrförmigen Verbindungsabschnitt VA in einen daran angekoppelten Einlassstutzen ES des Sorptionsbehälters SB in dessen bodennahem Bereich eingeblasen. Dabei strömt die Luftströmung LS1 in den unteren Bereich des Sorptionsbehälters SB mit einer, hier insbesondere im Wesentlichen waagrechten, Einströmrichtung ESR ein und wechselt in eine davon verschiedene, hier insbesondere im Wesentlichen vertikale Strömungsrichtung DSR, mit der sie das Innere des Sorptionsbehälters SB durchströmt. Diese im Wesentlichen vertikale Durchströmungsrichtung DSR verläuft von unten nach oben durch den Sorptionsbehälter SB. Insbesondere lenkt der Einlassstutzen ES die ankommende Luftströmung LS1 derart in den Sorptionsbehälter SB ein, dass diese aus ihrer Einströmrichtung ESR insbesondere um etwa 90 Grad in die Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB umgelenkt ist.
Gemäß der Figur 3 ist der Sorptionsbehälter SB unterhalb des Bodens BO in der Bodenbaugruppe BG des Spülbehälters SPB weitgehend freihängend derart angeordnet, dass er gegenüber benachbarten Komponenten und/oder Teilen der Bodenbaugruppe BG zum Hitzeschutz einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LSP (siehe auch Figur 10) aufweist. Für den unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters bzw. des Deckenelements der Bodenbaugruppe BG freihängend angebrachten Sorptionsbehälter SB ist unterhalb von diesem mindestens ein Transportsicherungselement TRS in einem vorgegebenen Freiraumabstand FRA derart vorgesehen, dass der Sorptionsbehälter SB von unten her abgestützt ist, falls sich der Sorptionsbehälter SB beim Transport aus seiner freihängenden Lageposition nach unten zusammen mit dem Boden BO bewegt.
Verallgemeinert ausgedrückt weist das Gehäuse des Sorptionsbehälters SB eine derartige Geometrieform auf, dass umlaufend zu den übrigen Teilen bzw. Komponenten der Bodenbaugruppe BG ein ausreichender Spaltabstand als Hitzeschutz vorhanden ist. Beispielsweise weist der Sorptionsbehälter SB zu diesem Zweck an seiner der Rückwand RW der Bodenbaugruppe BG zugewandten Gehäusewand SW2 eine nach innen gewölbte Einbuchtung AF auf, die mit der ihr zugewandten Geometrieform der Rückwand RW des Spülbehälters SPB korrespondiert.
Der Sorptionsbehälter SB weist in vorteilhafter Weise zumindest im Deponierungsbereich seiner Sorptionseinheit SE mindestens ein Außengehäuse AG zusätzlich zu seinem topfartigen, mit einem Deckelelement geschlossenen Innengehäuse IG derart auf, dass dort sein Gesamtgehäuse GT doppelwandig ausgebildet ist. Zwischen dem Innengehäuse IG und dem Außengehäuse AG ist somit ein Luftspaltfreiraum LS als Wärmeisolationsschicht vorhanden.
Dadurch, dass der Sorptionsbehälter zumindest ringsum den Lagebereich seiner
Sorptionseinheit, d.h. teilweise oder ganz, mindestens doppelwandig ausgebildet ist, ist zusätzlich oder unabhängig zu seiner frei aufgehängten Lagerung bzw. Unterbringung eine Dämmung und/oder ein Wärmeabstrahlungsschutz bereitgestellt. Insbesondere dient diese weitere Überhitzungsschutzmaßnahme zum einen also dazu, etwaige benachbarte Bauteile und Komponenten der Bodenbaugruppe BG vor unzulässig hoher Überhitzung oder Verbrennungen ausreichend zu schützen. Zum anderen hat die Mehrwandigkeit des Sorptionsbehälters die Funktion, als Dämmung Wärmeverluste der Sorptionseinheit an die Umgebung zu vermeiden, wodurch die Energieeffizienz beim jeweiligen Desorptionsvorgang, bei dem das Sorptionstrocknungsmaterial mit Hilfe mindestens einer Luftheizungseinrichtung zum Flüssigkeits-, insbesondere Wasseraustreiben, aufgeheizt wird, gegenüber einem ungedämmten Sorptionsbehälter gesteigert werden kann. Zudem kann das Sorptionstrocknungsmaterialvolumen der Sorptionseinheit durch die Mehrwandigkeit des Sorptionsbehälters gleichmäßiger als ohne Wärmedämmmittel zum Desorbieren aufgeheizt werden, was für das Sorptionsmaterial materialschonender ist. Darüber hinaus ist eine derartige doppel-oder in Verallgemeinerung mehrwandige
Wandkonstruktion des Sorptionsbehälters kostengünstiger und einfacher herzustellen als zusätzliche Dämmmatten. Im Ausführungsbeispiel von Figur 3 weist der Sorptionsbehälter SB an seinem Deckelteil DEL die frei nach unten abstehende, freigeschnittene Außenwand AG auf, die als äußerer Schutzmantel die Wand IG des topfartigen, mit dem Deckelteil DEL oben geschlossenen Gesamtgehäuses GT im Bereich der
Sorptionseinheit SE im vorgebbaren Querspaltabstand LS umkleidet. Alternativ oder zusätzlich zur umgeschlagenen Außenwand AG ist es ggf. auch möglich, eine zusätzliche Innenwand im Inneren des Sorptionsbehälters SB zusätzlich zu dessen Gehäusewand IG zumindest im Bereich der Sorptionseinheit SE vorzusehen.
Zusätzlich oder unabhängig von der Mehrwandkonstruktion des Sorptionsbehälters kann es selbstverständlich auch zweckmäßig sein, zumindest im Lagebereich der Sorptionseinheit rings um diese außen am Gehäuse des Sorptionsbehälters und/oder innen an der Innenwand des Sorptionsbehälters mindestens ein hitzebeständiges Isolationselement vorzusehen. Dies können beispielsweise wärmeisolierende Vliese, Matten oder dergleichen sein.
Der Sorptionsbehälter SB ist an der Unterseite des Bodens BO, insbesondere im Bereich einer Durchgangsöffnung DG (siehe Figuren 3, 13) des Bodens BO des Spülbehälters SPB angebracht. Dies ist insbesondere in der schematischen Seitenansicht der Figur 3 veranschaulicht. Dort weist der Boden BO des Spülbehälters SPB ausgehend von seinen Außenrändern ARA ein auf einen Flüssigkeitssammelbereich FSB zulaufendes Gefälle auf. Dieser Flüssigkeitssammelbereich FSB ist insbesondere der Ortslage des
Pumpensumpfes der Geschirrspülmaschine zugeordnet. Vorzugsweise ist dieser etwa im Mittenbereich des Bodens BO vorgesehen. Der Sorptionsbehälter SB ist derart am Boden BO des Spülbehälters SPB montiert, dass sein Deckelteil DEL im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Bodens BO sowie mit einem vorgegebenen Spaltabstand LSP zu diesem verläuft. Zur freihängenden Lagerung des Sorptionsbehälters SB ist eine Koppelverbindung zwischen mindestens einem bodenunterseitigen Koppelbauteil, insbesondere einem Sockel SO, des Sorptionsbehälters SB und einem bodenoberseitigen Koppelbauteil, insbesondere dem Auslasselement AUS, des Sorptionsbehälters SB im Bereich einer Durchgangsöffnung DG im Boden BO des Spülbehälters SB vorgesehen. Als Koppelverbindung ist insbesondere eine Klemmverbindung vorgesehen. Die Klemmverbindung kann durch eine lösbare Verbindung, insbesondere Schraubverbindung, mit oder ohne Bajonettverschluss BJ (siehe Figur 13) zwischen dem bodenunterseitigen Koppelbauteil des Sorptionsbehälters SB und dem bodenoberseitigen Koppelbauteil des Sorptionsbehälters SB gebildet sein. Eine ringförmige Randzone RZ (siehe Figur 13) ringsum die Durchgangsöffnung DG des Bodens BO ist zwischen dem bodenunterseitigen Koppel- bzw. Auslassbauteil, wie z.B. dem nach oben abstehenden Sockel SO am Deckelteil DEL des Sorptionsbehälters SB, und dem über dem Boden BO angeordneten Auslasselement bzw. Spritzschutzbauteil AUS im zusammenmontierten Zustand beider Koppelbauteile festgeklemmt. In der Figur 13 ist der zeichnerischen Einfachheit halber der Boden BO des Spülbehälters SPB sowie das bodenunterseitige Koppel- bzw. Anschlussbauteil SO lediglich strichpunktiert angedeutet. Das bodenunterseitige Anschlussbauteil SO und/oder das bodenoberseitige Spritzschutzbauteil AUS ragt jeweils mit seinem stirnseitigen Endabschnitt durch die Durchgangsöffnung DG des Bodens BO. Das bodenseitige Auslassteil weist den Sockel SO ringsum die Austrittsöffnung AO des Deckelteils DEL des Sorptionsbehälters SB auf. Das bodenoberseitige Spritzschutzbauteil AUS weist einen Ausströmstutzen AKT und eine Spritzschutzhaube SH auf. Zwischen dem bodenoberseitigen Bauteil AUS und dem bodenunterseitigen Bauteil SO ist mindestens ein Dichtungselement DU vorgesehen.
Zusammenfassend betrachtet ist der Sorptionsbehälter SB also unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB weitgehend freihängend derart angeordnet, dass er gegenüber benachbarten Komponenten und Teilen der Bodenbaugruppe BG zum Hitzeschutz einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LSP aufweist. Unterhalb des Sorptionsbehälters SB ist zusätzlich ein Transportsicherungselement TRS in einem vorgegebenen
Freiraumabstand FRA feststehend am Boden der Bodenbaugruppe angebracht. Dieses Transportsicherungselement TRS dient dazu, den unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB freihängend angebrachten Sorptionsbehälters SB gegebenenfalls von unten her abzustützen, wenn dieser zum Beispiel beim Transport zusammen mit dem Boden BO aufgrund von Erschütterungen nach unten durchschwingt. Dieses
Transportsicherungselement TRS kann insbesondere durch eine nach unten U-förmig gebogene Metallklammer gebildet sein, die am Boden der Bodenbaugruppe feststehend montiert ist. Der Sorptionsbehälter SB weist oben an seinem Deckelteil DEL die Ausströmöffnung AO auf. Rings um den Außenrand dieser Ausströmöffnung AO ist ein nach oben abstehender Sockel SO angebracht. In der etwa kreisrunden Öffnung dieses Sockels SO ist ein zylinderförmiges Sockelstutzenelement STE angebracht (siehe Figuren 4, 5, 9, 13), das nach oben hin absteht und als Gegenstück zu dem daran zu befestigenden Ausströmstutzen bzw. Ausblaskaminstutzen AKT dient. Es weist vorzugsweise ein Außengewinde mit integriertem Bajonettverschluss BJ auf, das mit dem Innengewinde des Ausblaskaminstutzens AKT entsprechend zusammenwirkt. Der Sockel SO weist auf seinem oberseitigen, ringsum den Sockelstutzen STE konzentrisch herumlaufenden Aufnahmerand den Dichtungsring DU auf. Dies ist in den Figuren 3, 4, 9, 13 veranschaulicht. Der Sorptionsbehälter SB liegt dabei mit diesem Dichtungsring DU an der Unterseite des Bodens BO fest angedrückt an. Er wird durch die Höhe des Sockels SO auf Abstand bzw. Freiraum LSP von der Unterseite des Bodens BO gehalten. Von der Oberseite des Bodens BO her ist durch die Durchstecköffnung DG des Bodens BO der Ausblaskaminstutzen AKT nach unten hindurchgesteckt und mit dem gegenstückigen Sockelstutzen STE verschraubt sowie durch den Bajonettverschluss BJ öffnungsgesichert. Der Ausblaskaminstutzen AKT liegt dabei ringsumlaufend der
Außenrandzone RZ des Bodens BO um die Durchtrittsöffnung DG mit seiner ringförmigen Außenkante APR festaufliegend an. Denn die Außenrandzone RZ des Bodens BO ringsum die Durchtrittsöffnung DG ist zwischen einem ringsumlaufenden, unteren Auflagerand APR des Ablasskaminstutzens AKT und dem oberen Auflagerand des Sockels AO mittels des dort angeordneten Dichtrings DU flüssigkeitsabdichtend festgeklemmt. Da der Dichtring DU von der Unterseite an den Boden BO drückt, ist er gegenüber etwaigen Beeinträchtigungen oder Beschädigungen durch Reinigungsmittel in der Spülflüssigkeit vor Alterung gesichert. Auf diese Weise ist eine flüssigkeitsdichte Durchsteckverbindung zwischen dem Ausblaskaminstutzen AKT und dem Sockel SO gebildet. Diese fungiert in vorteilhafter Weise gleichzeitig als Aufhängevorrichtung für den Sorptionsbehälter SB.
Dadurch, dass der Sockel SO um eine Sockelhöhe LSP von der übrigen Oberfläche des Deckelteils DEL nach oben absteht, ist sichergestellt, dass ein Spaltfreiraum zwischen dem Deckelteil DEL und der Unterseite des Bodens BO vorhanden ist. Der Boden BO des Spülbehälters SPB läuft hier im Ausführungsbeispiel von Figur 3 ausgehend von seiner umlaufenden Randzone mit den Seitenwänden SW und der Rückwand RW in Richtung auf einen vorzugsweise mittigen Flüssigkeitssammelbereich FSB mit Gefälle schräg geneigt zu. Darunter kann sich der Pumpensumpf PSU einer Umwälzpumpe UWP befinden (siehe Figur 16). In der Figur 3 ist dieser von außen nach innen schräg auf den tiefer gelegenen Sammelbereich FSB zulaufende Boden BO strichpunktiert eingezeichnet. Die Anordnung des Pumpensumpfes PSU mit der darin sitzende Umwälzpumpe UWP unterhalb des tiefer gelegenen Sammelbereichs FSB ist aus dem Draufsichtsbild der Bodenbaugruppe BG von Figur 16 ersichtlich. Der Sorptionsbehälter SB ist vorzugsweise derart am Boden BO des Spülbehälters SPB montiert, dass sein Deckelteil DEL im Wesentlichen parallel zur Unterseite des Bodens BO sowie mit einem vorgegebenen Spaltabstand LSP zu diesem verläuft. Zu diesem Zweck ist der Sockel SO an dem darinsitzenden Sockelstutzen STE gegenüber der Flächenormalen des Deckelteils DEL mit einem entsprechenden Neigungswinkel schräg gestellt.
Entsprechend den Figuren 4 mit 10 weist der Sorptionsbehälter SB ein topfförmiges Gehäuseteil GT auf, das mit einem Deckelteil DEL verschlossen ist. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist zumindest die Sorptioneinheit SE mit reversibel dehydrierbaren Sorptionstrocknungsmaterial ZEO vorgesehen. Die Sorptionseinheit SE ist im topfförmigen Gehäuseteil GT derart untergebracht, dass ihr Sorptionstrocknungsmaterial ZEO im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung SKR (siehe Figur 3) mit einer Luftströmung LS2 durchströmbar ist, die durch Umlenken der über den Luftführungskanal LK herbeigeführten Luftströmung LS1 erzeugt ist. Die Sorptionseinheit SE weist mindestens ein unteres Siebelement oder Gitterelement US als unteres, im Wesentlichen waagrecht angeordnetes, luftdurchlässiges Bodenelement und mindestens ein oberes Siebelement oder Gitterelement OS als oberes, im Wesentlichen Waagrecht angeordnetes, luftdurchlässiges Deckenelement in einem vorgebbaren Höhenabstand H voneinander auf (siehe insbesondere Figur 9). Das Raumvolumen zwischen den beiden Siebelementen oder Gitterelementen US, OS ist mit dem Sorptionstrocknungsmaterial ZEO weitgehend vollständig ausgefüllt. Im topfförmigen Gehäuseteil GT ist mindestens eine Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Sie ist in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB betrachtet insbesondere vor der Sorptioneinheit SE mit dem reversibel dehydrierbaren Sorptionstrocknungsmaterial ZEO vorgesehen. Die
Heizungseinrichtung HZ ist in einem unteren Hohlraum UH des topfförmigen Gehäuseteils GT zwischen dessen Bodenteil BOT und der Sorptionseinheit SE zum Sammeln einströmender Luft LS1 aus dem Luftführungskanal LK positioniert. Im Bereich des Bodenteils BOT ist die Eintrittsöffnung EO für den Luftführungskanal LK vorgesehen. Im Deckelteil DEL ist die Austrittsöffnung AO für das Auslasselement AUS vorgesehen. Für das Deckelteil DEL und das topfförmige Gehäuseteil GT, d.h. allgemein ausgedrückt für alle Teile des Gesamtgehäuses des Sorptionsbehälters, ist vorzugsweise ein hitzebeständiger Werkstoff, insbesondere Metallblech, bevorzugt Edelstahl oder eine Edelstahllegierung verwendet. Das Deckelteil DEL schließt das topfförmige Gehäuseteil GT weitgehend hermetisch ab. Der umlaufende Außenrand des Deckelteils DEL ist mit dem oberen Rand des topfförmigen Gehäuseteils GT lediglich durch eine mechanische Verbindung, insbesondere durch eine Umform-, Füge-, Rast-, Klemm-, insbesondere durch eine Umbördelverbindung, oder Clinchverbindung, verbunden, was fertigungstechnisch einfach ist und eine dauerhaft hitzbeständige und dichte Verbindung sicherstellt. Das topfförmige Gehäuseteil GT weist ein oder mehrere Seitenwände SW1 , SW2 auf (siehe Figur 5), die im Wesentlichen vertikal verlaufen. Es hat eine Außen konturform, die im Wesentlichen der Innenkonturform eines für ihn vorgesehenen Einbaubereichs EBR, insbesondere in der Bodenbaugruppe BG, entspricht (siehe Figur 16). Die beiden aneinandergrenzende Seitenwände SW1 , SW2 weisen Außenflächen auf, die im Wesentlichen rechtwinklig zueinander verlaufen. Mindestens eine Seitenwand, wie z.B. SW2, weist mindestens eine Ausformung, wie z.B. die Einbuchtung AF (siehe Figur 3) auf, die im Wesentlichen komplementär zu einer Ausformung an der Rückwand und/oder Seitenwand der Bodenbaugruppe BG ausgebildet ist. Der Sorptionsbehälter SB ist in einem hinteren Eckbereich EBR zwischen der Rückwand RW und einer angrenzenden Seitenwand SW der Geschirrspülmaschine GS in einer Freilücke der Bodenbaugruppe BG unterhalb des Bodens BO vorgesehen.
Das topfförmige Gehäuseteil GT weist mindestens eine Durchgangsöffnung für mindestens ein elektrisches Kontaktelement, insbesondere hier zwei
Durchgangsöffnungen DUF für zwei elektrische Kontaktelemente, vorzugsweise Anschlusspole, AP1 , AP2 auf (siehe Figuren 4, 5). In einem Überdachungsbereich oberhalb der Durchgangsöffnung DUF ist mindestens über deren Erstreckung ein Tropfschutzblech TSB zur zusätzlichen Sicherheit angebracht. Das Tropfschutzblech TSB weist eine Ablaufschräge auf. Durch dieses Abtropfblech wird weitgehend vermieden, dass Feuchtigkeit oder Flüssigkeit aus dem Inneren des Spülbehälters z.B. durch einen im Fehlerfall etwaig verbleibenden Randspalt zwischen dem Innenrand der Durchgangsöffnung DG und dem Sockel SO und/oder Anschlussstutzen AKT der Koppelbauteile SO, AUS trotz Dichtungselement DU oder in sonstiger Weise wie z.B. durch ein Leck im Boden BO oder in einer Leitung des Flüssigkeitszirkulationssystems mit der Umwälzpumpe UWP in Kontakt mit den elektrischen Kontaktelementen kommen kann. Diese Abdeckung dient also der elektrischen Sicherheit.
Figur 4 zeigt anhand einer schematischen sowie perspektivischen Explosionsdarstellung die verschiedenen Komponenten des Sorptionsbehälters SB im auseinandergebauten Zustand. Die Komponenten des Sorptionsbehälters SB sind in vertikaler Richtung betrachtet in mehreren Lageebenen übereinander angeordnet. Dieser von unten nach oben in vertikaler Richtung geschichtete Konstruktionsaufbau des Sorptionsbehälters SB ist insbesondere im Schnittbild von Figur 9 sowie in der aufgeschnittenen
Perspektivdarstellung von Figur 10 veranschaulicht. Der Sorptionsbehälter SB weist den bodennahen, unteren Hohlraum UH, zum Sammeln einströmender Luft aus dem etwa waagrecht ankommenden Einlassstutzen ES auf. Über diesem unteren Hohlraum UH sitzt ein Schlitzblech SK, das als Strömungskonditionierungsmittel für eine darüber angeordnete Rohrschlangenheizung HZ dient. Das Schlitzblech SK sitzt dabei auf einer ringsum im Innenraum des Sorptionsbehälters SB umlaufenden Auflagekante. Diese Auflagekante weist gegenüber dem Innenboden des Sorptionsbehälters SB einen vorgegebenen Höhenabstand zur Bildung des unteren Hohlraums UH auf. Das Schlitzblech SK weist vorzugsweise ein oder mehrere Klemmteile auf, um es lateral bzw. seitlich mit einer Teilfläche mindestens einer Innenwand des Sorptionsbehälters SB zu verklemmen. Dadurch kann eine zuverlässige Lagesicherung für das Schlitzblech SK bereitgestellt werden. Entsprechend der Unteransicht des Schlitzbleches von Figur 6 weist dieses Schlitze SL auf, die im Wesentlichen dem Windungsverlauf der über dem Schlitzblech SK angeordneten Rohrschlangenheizung nachfolgen. Die Schlitze bzw. Durchlässe SL des Schlitzbleches SK sind dabei an denjenigen Orten, an denen die in den Sorptionsbehälter SB mit einer im Wesentlichen waagrecht eintretenden Luftströmung LS1 in die im Wesentlichen vertikale Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB umgelenkte Luftströmung eine geringere Geschwindigkeit aufweist, größer, insbesondere weiter bzw. breiter, ausgebildet, als an denjenigen Orten, an denen sie in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine größere Geschwindigkeit aufweist. Dadurch wird eine weitgehende Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittprofils der Luftströmung LS2 erreicht, die von unten nach oben, insbesondere im Wesentlichen in vertikaler Durchströmungsrichtung DSR, den Sorptionsbehälter SB durchströmt. Unter Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittprofils der Luftströmung wird hierbei insbesondere verstanden, dass im Wesentlichen an jeder Eintrittsstelle einer Durchströmungsfläche der Sorptionseinheit im Wesentlichen dasselbe Luftvolumen mit etwa derselben Strömungsgeschwindigkeit hindurchtritt.
Die Rohrschlangenheizung RZ ist mit einem vorgegebenen Höhenfreiraum in
Durchströmungsrichtung DSR betrachtet hinter dem Schlitzblech SK angeordnet. Dazu kann sie mittels einer Vielzahl von Blechteilen BT, die stegartig ausgebildet sind, auf Höhenabstand über den Durchlässen SL gehalten werden. Diese Blechteile BT (siehe Figur 6) stützen dabei vorzugsweise alternierend einmal von unten und einmal von oben die Rohrschlangenheizung RZ in deren Verlauf ab. Dadurch wird zum einen eine zuverlässige Lagesichersicherung der Rohrschlangenheizung HZ über dem Schlitzblech SK ermöglicht. Zum anderen sind Verwerfungen des Schlitzbleches SK, die unter der Hitzeentwicklung der Rohrschlangenheizung HZ auftreten könnten, weitgehend vermieden. In Durchströmungsrichtung DSR betrachtet folgt der Rohrschlangenheizung HZ ein freier Zwischenraum ZR (siehe Figuren 9, 10) nach, bis die im Wesentlichen von unten nach oben, insbesondere im Wesentlichen vertikal, hochströmende Luftströmung LS2 in die Eintrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE eintritt. Diese Sorptionseinheit SE weist eingangsseitig das untere Siebelement oder Gitterelement US auf. In einem Höhenabstand H von diesem Siebelement oder Gitterelement US ist das ausgangsseitige, obere Siebelement oder Gitterelement OS vorgesehen. Für die beiden Siebelemente US, OS, sind an den Innenwänden des Sorptionsbehälters abschnittsweise oder ringsum Auflagekanten vorgesehen, um die Siebelemente US, OS in ihrer zugeordneten Höhenlage zu positionieren und zu halten. Die beiden Siebelemente US, OS sind vorzugsweise in diesem vorgegebenen Höhenabstand H parallel zueinander angeordnet. Zwischen dem unteren Siebelement US und dem oberen Siebelement OS ist das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO derart eingefüllt, dass das Volumen zwischen den beiden Siebelementen US, OS weitgehend vollständig ausgefüllt ist. Im eingebauten Zustand des Sorptionsbehälters SB ist das eingangsseitige Siebelement US sowie das ausgangsseitige Siebelement OS bezogen auf die vertikal verlaufende Mittelachse des Sorptionsbehälters SB bzw. bezogen auf dessen Durchströmungsrichtung DSR in im Wesentlichen horizontalen Lageebenen übereinander mit dem vorgegebenen Höhenabstand H voneinander angeordnet. Mit anderen Worten ausgedrückt ist also die Sorptionseinheit SE hier im Ausführungsbeispiel durch ein Füllvolumen an Sorptionstrocknungsmaterial ZEO zwischen einem unteren, im Wesentlichen waagrecht angeordneten Siebelement US und einem oberen, im Wesentlichen waagrecht angeordneten Siebelement OS gebildet, wobei diese durch die sich in Höhenrichtung, insbesondere Durchströmungsrichtung DSR, des Sorptionsbehälters SB erstreckenden Seitenwänden als Außenhülle der Sorptionseinheit miteinander verbunden sind und von diesen ringsum eingeschlossen sind. Die Sorptionseinheit SE ist somit hülsenförmig oder rohrförmig ausgebildet. Auf dem unteren Siebelement US ist dabei das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO gelagert und wird von diesem sowie den Außenwänden bzw. dem Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters in Position gehalten. In Durchströmungsrichtung DSR betrachtet, ist über der Sorptionseinheit SE der oberer Hohlraum OH zum Sammeln ausströmender Luft vorgesehen. Diese ausströmende Luft LS2 wird durch den Auslass AO des Sockelstutzens STE in den Ausblaskaminstutzen ATK geleitet, von wo aus sie in den Innenraum des Spülbehälters SPB ausgeblasen wird.
Zusammenfassend betrachtet füllt das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO zwischen dem unteren, etwa waagrecht angeordneten Siebelement US und dem oberen, etwa waagrecht angeordneten Siebelement OS ein Schüttvolumen derart aus, dass die Strömungseintrittsquerschnittsfläche SDF sowie eine Strömungsaustrittsquerschnittsfläche SAF im Wesentlichen senkrecht zur Durchströmungsrichtung DSR aufweist, die im Wesentlichen in vertikaler Richtung verläuft. Das untere Siebelement US, das obere Siebelement OS sowie das dazwischen eingelagerte Sorptionstrocknungsmaterial ZEO weisen jeweils zueinander kongruente Durchdringungsflächen für die durchströmende Luft LS2 auf. Dadurch ist weitgehend sichergestellt, dass an jeder Stelle im Volumen der Sorptionseinheit SE deren Sorptionstrocknungsmaterial etwa mit demselben Volumenstrom beaufschlagt werden kann. Dadurch sind bei der Desorption Überhitzungsstellen und damit etwaige Überbeanspruchungen oder sonstige Schädigungen des Sorptionstrocknungsmaterials ZEO weitgehend vermieden. Dies stellt insbesondere sicher, dass eine vorzeitige Alterung des Sorptionstrocknungsmaterials über die gesamte Produktlebenszeit der Geschirrspülmaschine weitgehend vermieden ist. Das Sorptionstrocknungsmaterial kann nach jeder Desorption wieder mit etwa denselben Materialeigenschaften wie im ursprünglichen Ausgangszustand für den nächsten Sorptionstrocknungsvorgang eines nachfolgenden Geschirrspülprogramms bereitgestellt werden. Bei der Sorption wird somit eine gleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme aus der zu trocknenden Feuchtluft und damit eine optimale Ausnutzung des in der Sorptionseinheit SE zur Verfügung gestellten Sorptionstrocknungsmaterials ZEO ermöglicht.
Durch das Schlitzblech SK wird eine Strömungskonditionierung bzw. Strömungsbeeinflussung der von unten nach oben in Durchströmungsrichtung DSR aufsteigenden Strömung LS2 derart vorgenommen, dass die Rohrschlangenheizung im Wesentlichen an jeder Stelle ihres Längsverlaufs im Wesentlichen mit demselben Luftvolumenstrom umströmt wird. Durch die Kombination von Schlitzblech und darüber angeordneter Rohrschlangenheizung HZ wird weitgehend sichergestellt, dass die Luftströmung LS2 vor der Eintrittsfläche des unteren Siebelements US der
Sorptionseinheit SE weitgehend gleichmäßig beim Desorptionsvorgang aufgeheizt werden kann. Dabei sorgt das Schlitzblech für eine weitgehend gleichmäßige örtliche Verteilung des aufgeheizten Luftvolumenstroms über die Eintrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE betrachtet.
Zusätzlich oder unabhängig zum Schlitzblech SK kann es gegebenenfalls auch zweckmäßig sein, eine Heizungseinrichtung außerhalb des Sorptionsbehälters SB in dem Verbindungsabschnitt zwischen der Lüftereinheit LT und der Einlassöffnung EO des Sorptionsbehälters SB im Luftführungskanals LK vorzusehen. Da die Durchtrittsquerschnittsfläche dieses rohrförmigen Verbindungsabschnitts VA kleiner als die Durchschnittsquerschnittsfläche des Sorptionsbehälters SB für eine Luftströmung ist, kann die Luftströmung LS1 , bevor sie in den Sorptionsbehälter SB gelangt, bereits vorab weitgehend gleichmäßig für den Desorptionsvorgang aufgeheizt werden. Dann kann gegebenenfalls das Schlitzblech SK vollständig entfallen.
Insbesondere wenn die Aufheizung der Luft mittels einer Heizungseinrichtung im Sorptionsbehälter SB erfolgt, kann es gegebenenfalls auch zweckmäßig sein, in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB betrachtet sowohl vor als auch nach der Heizungseinrichtung HZ jeweils mindestens ein Strömungskonditionierungselement derart vorzusehen, dass die Volumenmenge an
Sorptionstrocknungsmaterial ZEO hinter der Eintrittsquerschnittsfläche SDF des unteren Siebelements US an jeder Stelle etwa mit dem selben Luftvolumenstrom durchströmbar ist. Dadurch wird insbesondere zum einen beim Sorptionsvorgang, während dem die Heizungsvorrichtung HZ deaktiviert ist, das heißt ausgeschaltet ist, weitgehend erreicht, dass sämtliches Sorptionstrocknungsmaterial weitgehend vollständig bei der
Entfeuchtung der durchströmenden Luft LS1 beteiligt ist. In analoger Weise wird zum anderen beim Desorptionsvorgang, bei dem die durchströmende Luft LS2 durch die Heizungseinrichtung HZ aufgeheizt wird, aus sämtlichen Sorptionstrocknungsmaterial im Zwischenraum zwischen den beiden Siebelementen US, OS gespeichertes Wasser wieder zum Austreten gebracht, so dass an allen Stellen innerhalb dieses Raumvolumens das Sorptionstrocknungsmaterial ZEO im Wesentlichen vollständig getrocknet und damit regeneriert für einen nachfolgenden Trocknungsvorgang zur Verfügung gestellt werden kann. Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF der Sorptionseinheit SE im Inneren des Sorptionsbehälters SB ist hier im Ausführungsbeispiel größer als die Durchschnittsquerschnittsfläche des endseitigen Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK bzw. des rohrförmigen Verbindungsabschnitts VA ausgebildet. Die Durchströmungsquerschnittsfläche SDF des Sorptionstrocknungsmaterials ist vorzugsweise zwischen den 2- und 40-fachen, insbesondere zwischen dem 4- und 30- fachen, bevorzugt zwischen dem 5- und 25-fachen, größer als die Durchschnittsquerschnittsfläche des Einlassstutzens ES des Luftführungskanals LK ausgebildet, mit der dieser in die Eintrittsöffnung EO des Sorptionsbehälters SB einmündet.
Zusammenfassend betrachtet kann es also insbesondere zweckmäßig sein, ein oder mehrere Strömungskonditionierungselemente SK im Sorptionsbehälter SB und/oder in einem dem Sorptionsbehälter SB eingangsseitig zugewandtem Rohrabschnitt VA, ES des Luftführungskanals LK, insbesondere nach mindestens einer in den Luftführungskanal LK eingefügten Lüftereinheit LT, derart mit ein oder mehreren Luftdurchlässen SL vorzusehen, dass eine Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittsprofils der Luftströmung LS2 beim Durchströmen des Sorptionsbehälters SB in dessen von unten nach oben gerichteten, insbesondere im Wesentlichen vertikalen, Durchströmungsrichtung DSR bewirkt ist. In Durchströmungsrichtung DSR des
Sorptionsbehälters SB betrachtet ist in dessen unterem Hohlraum UH mindestens ein Strömungskonditionierungselement SK mit Höhenabstand vor der Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Als Strömungskonditionierungselement SK ist hier im Ausführungsbeispiel ein Schlitzblech oder Lochblech vorgesehen. Die Schlitze SL im Schlitzblech SK folgen im Wesentlichen dem Windungsverlauf einer
Rohrschlangenheizung HZ nach, die mit Freiraumabstand oberhalb der Schlitze SL im Schlitzblech als Heizungseinrichtung positioniert ist. Das Schlitzblech ist im Wesentlichen parallel sowie mit einem Freiraumabstand zur Lufteintrittsquerschnittsfläche SDF der Sorptioneinheit SE des Sorptionsbehälters SE angeordnet. Luftdurchlässe, insbesondere Schlitze SL, im Strömungskonditionierungselement SK sind an denjenigen Orten, an denen die in den Sorptionsbehälter SB eintretende Luftströmung LS1 nach ihrer Umlenkung in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine geringere Geschwindigkeit aufweist, vorzugsweise größer als an denjenigen Orten ausgebildet, an denen die in den Sorptionsbehälter SB eintretende Luftströmung LS1 nach ihrer
Umlenkung in Durchströmungsrichtung DSR des Sorptionsbehälters SB eine größere Geschwindigkeit aufweist, um eine Vergleichmäßigung der Luftströmung zu erreichen, mit der die Rohrheizung HZ umströmt wird.
Verallgemeinernd betrachtet weist das Sorptionstrocknungssystem im Bereich des Sorptionsbehälters folgende spezifische Strömungsverhältnisse auf: Der Luftführungskanal ist mit dem Sorptionsbehälter derart gekoppelt, dass die eintretende Luftströmung in den Sorptionsbehälter mit einer, hier insbesondere im Wesentlichen waagrechten, Einströmungsrichtung einmündet und in eine davon verschiedene, hier insbesondere im Wesentlichen vertikale, Durchströmungsrichtung übergeht, mit der sie das Innere des Sorptionsbehälters SB durchströmt. Die Austrittsströmungsrichtung der aus dem Sorptionsbehälter austretenden Luftströmung entspricht vorzugsweise im Wesentlichen der etwa vertikalen Durchströmungsrichtung. Der einlassseitige Rohrabschnitt des Luftführungskanals mündet in den Sorptionsbehälter derart ein, dass seine Einströmungsrichtung in die Zwangsdurchströmungsrichtung des
Sorptionsbehälters, insbesondere zwischen 45° und 135°, bevorzugt um etwa 90°, aus seiner, hier etwa waagrechten, Einströmungsrichtung umgelenkt ist. In Strömungsrichtung betrachtet ist vor dem Sorptionsbehälter mindestens eine Lüftereinheit in den einlassseitigen Rohrabschnitt des Luftführungskanals zur Erzeugung einer Zwangsluftströmung in Richtung auf mindestens eine Eintrittsöffnung des Sorptionsbehälters eingefügt.
Der Sorptionsbehälter ist mit einer derartigen Geometrieform ausgebildet, dass seine Sorptioneinheit mit dem Sorptionstrocknungsmaterial im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung mit Luft zwangsdurchströmt ist, die über den Luftführungskanal aus dem Spülbehälter in den Sorptionsbehälter geführt ist. Die Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters kann vorzugsweise mindestens ein unteres, im wesentlichen waagrecht angeordnetes Siebelement oder Gitterelement und mindestens ein oberes, im Wesentlichen waagrecht angeordnetes Siebelement oder Gitterelement in einem vorgebbaren Höhenabstand voneinander aufweisen, wobei das Raumvolumen zwischen den beiden Siebelementen oder Gitterelementen mit dem Sorptionstrocknungsmaterial weitgehend vollständig ausgefüllt ist. Die Eintrittsquerschnittsfläche und die Austrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters können insbesondere im Wesentlichen gleich groß gewählt sein. Die Eintrittsquerschnittsfläche und die Austrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters können ferner zweckmäßigerweise im Wesentlichen kongruent zueinander angeordnet sein. Der Sorptionsbehälter weist in seiner Zwangsdurchströmungsrichtung betrachtet in vorteilhafter weise mindestens eine im Wesentlichen vertikale Schichtung aus einem unteren Hohlraum und einer darüber angeordneten, in Durchströmungsrichtung nachgeordneten Sorptionseinheit auf. Er weist in seinem unteren Hohlraum vorzugsweise mindestens eine Heizungseinrichtung auf. Der Sorptionsbehälter kann über seiner Sorptionseinheit zweckmäßigerweise auch mindestens einen oberen Hohlraum zum Sammeln ausströmender Luft aufweisen. Das Sorptionstrocknungsmaterial füllt in der Sorptionseinheit des Sorptionsbehälters zweckmäßigerweise ein Schüttvolumen derart aus, das eine zur Durchströmungsrichtung im Wesentlichen senkrecht angeordnete Strömungseintrittsquerschnittsfläche und eine dazu weitgehend parallel angeordnete Strömungsaustrittsquerschnittsfläche, d.h. jeweils in einer im Wesentlichen waagrechten Lageebene, gebildet ist. Der Sorptionsbehälter hat vorzugsweise ein seinem oberen Deckenteil mindestens eine Ausströmöffnung, die über eine Durchgangsöffnung im Boden des Spülbehälters mit dessen Innerem mit Hilfe mindestens eines Ausströmbauteils verbunden ist.
Nach einer vorteilhaften, alternativen Weiterbildung der Erfindung kann der Sorptionsbehälter insbesondere als ein im Wesentlichen senkrecht angeordnetes Rohr, insbesondere als ein im Wesentlichen vertikal angeordneter Zylinder, oder als eine hochkant gestellte Hülse ausgebildet sein. Auf diese Weise kann eine hochkant gestellte Sorptionskolonne insbesondere mit einer Heizungseinrichtung und einer nachgeordneten Sorptionseinheit bereitgestellt werden, für deren Sorptionstrocknungsmaterial eine Durchströmungsrichtung entgegen der Schwerkraftrichtung mit Luft vorgegeben ist. Dadurch ist in vorteilhafter Weise eine relativ kompakte Ausführungsvariante für den Sorptionsbehälter ermöglicht, die nur relativ wenig Platz beansprucht.
Das Sorptionstrocknungsmaterial ist im Sorptionsbehälter in vorteilhafter weise derart in Form der Sorptionseinheit gelagert, dass im Wesentlichen jede Eintrittstelle der
Durchtrittsquerschnittsfläche der Sorptionseinheit mit einem im Wesentlichen gleichen Luftvolumenstromwert beaufschlagbar ist. Als Sorptionstrocknungsmaterial ist vorzugsweise ein Aluminium- und/oder Siliziumoxid enthaltendes, reversibel dehydrierbares Material, Silicagel, und/oder Zeolith, insbesondere Zeolith vom Typ A, X, Y allein oder in beliebiger Kombination, vorgesehen. Das Sorptionstrocknungsmaterial ist im Sorptionsbehälter zweckmäßiger Weise in Form eines körnigen Feststoffes oder Granulats mit einer Vielzahl von Partikelkörpern mit einer Körnungsgröße im Wesentlichen zwischen 1 und 6 mm, insbesondere zwischen 2,4 und 4,8 mm, als Schüttung vorgesehen, wobei die Schütthöhe H der Partikelkörper mindestens dem 5- fachen deren Körnungsgröße entspricht. Das als körniger Feststoff oder Granulat vorliegende Sorptionstrocknungsmaterial liegt in Schwerkraftrichtung im Sorptionsbehälter zweckmäßigerweise mit einer Schütthöhe H vor, die im Wesentlichen dem 5 - bis 40 - fachen, insbesondere dem 10 - bis 15 - fachen, der Partikelgröße des körnigen Feststoffs oder Granulats entspricht. Die Schütthöhe des Sorptionstrocknungsmaterials ist vorzugsweise im Wesentlichen zwischen 1 ,5 und 25 cm, insbesondere zwischen 2 und 8 cm, bevorzugt zwischen 4 und 6 cm, gewählt. Der körnige Feststoff oder das Granulat kann vorzugsweise aus einer Vielzahl von im Wesentlichen kugelförmigen Partikelkörpern gebildet sein. Das als körniger Feststoff oder Granulat ausgebildete Sorptionstrocknungsmaterial ZEO weist in vorteilhafter Weise zweckmäßigerweise eine mittlere Schüttdichte von mindestens 500 kg/m3, insbesondere im Wesentlichen zwischen 500 und 800 kg/m3 , insbesondere zwischen 600 und 700 kg/m3, insbesondere zwischen 630 bis 650 kg/m3, insbesondere bevorzugt von etwa 640 kg/m3, auf.
Im Sorptionsbehälter ist das reversibel dehydrierbare Sorptionstrocknungsmaterial zur Absorption einer in der Luftströmung transportierten Feuchtigkeitsmenge zweckmäßigerweise mit einer derartigen Gewichtsmenge vorgesehen ist, dass die durch das Sorptionstrocknungsmaterial absorbierte Feuchtigkeitsmenge geringer als eine auf das Spülgut aufgebrachte Flüssigkeitsmenge, insbesondere eine im Klarspülschritt aufgebrachte Flüssigkeitsmenge, ist.
Insbesondere kann es zweckmäßig sein, wenn im Sorptionsbehälter das reversibel dehydrierbare Sorptionstrocknungsmaterial mit einer derartigen Gewichtsmenge vorgesehen ist, dass diese ausreicht, eine Feuchtigkeitsmenge zu absorbieren, die im Wesentlichen einer Benetzungsmenge entspricht, mit der das Spülgut nach dem Ende eines Klarspülschritts benetzt ist. Die absorbierte Wassermenge entspricht vorzugsweise zwischen 4 und 25 %, insbesondere zwischen 5 und 15 %, der auf das Spülgut aufgebrachten Flüssigkeitsmenge. Zweckmäßigerweise ist im Sorptionsbehälter eine Gewichtsmenge im Wesentlichen zwischen 0,2 und 5 kg, insbesondere zwischen 0,3 und 3 kg, bevorzugt zwischen 0,5 und 2,5 kg, an Sorptionstrocknungsmaterial ZEO untergebracht.
Das Sorptionstrocknungsmaterial weist insbesondere Poren vorzugsweise mit einer
Größe im Wesentlichen zwischen 1 und 12 Angström, insbesondere zwischen 2 und 10, bevorzugt zwischen 3 und 8 Angström, auf.
Es hat zweckmäßigerweise eine Wasseraufnahmekapazität im Wesentlichen zwischen 15 und 40, bevorzugt zwischen 20 und 30 Gewichtsprozent seines Trockengewichts.
Insbesondere ist ein Sorptionstrocknungsmaterial vorgesehen ist, das bei einer Temperatur im Wesentlichen im Bereich zwischen 80° und 4500C, insbesondere zwischen 220° und 2500C, desorbierbar ist.
Der Luftführungskanal, der Sorptionsbehälter, und/oder ein oder mehrere zusätzliche Strömungsbeeinflussungselemente sind zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass durch das Sorptionstrocknungsmaterial zu dessen Sorption und/oder Desorption eine Luftströmung mit einem Volumenstrom im Wesentlichen zwischen 2 und 15 l/sec, insbesondere zwischen 4 und 7 l/sec bewirkbar ist.
Zweckmäßig kann es insbesondere sein, wenn dem Sorptionstrocknungsmaterial mindestens eine Heizungseinrichtung zugeordnet ist, mit der eine äquivalente Heizleistung zwischen 250 bis 2500 W, insbesondere zwischen 1000 und 1800 W, bevorzugt zwischen 1200 und 1500 W, zum Aufheizen des Sorptionstrocknungsmaterials für dessen Desorption bereitstellbar ist.
Vorzugsweise ist das Verhältnis von Heizleistung mindestens einer Heizungseinrichtung, die dem Sorptionstrocknungsmaterial zu dessen Desorption zugeordnet ist, und Luftvolumenstrom der Luftströmung, die das Sorptionstrocknungsmaterial durchströmt, zwischen 100 und 1250 W sec/l, insbesondere zwischen 100 und 450 W sec/l, bevorzugt zwischen 200 und 230 W sec/l, gewählt. Im Sorptionsbehälter ist für das Sorptionstrocknungsmaterial vorzugsweise eine
Durchtrittsquerschnittsfläche im Wesentlichen zwischen 80 und 800 cm2, insbesondere zwischen 150 und 500 cm2, vorgesehen.
Zweckmäßigerweise ist die Schütthöhe des Sorptionstrocknungsmaterials über die Eintrittsquerschnittsfläche SDF des Sorptionsbehälters SB im Wesentlichen konstant.
Insbesondere ist es zweckmäßig, im Sorptionsbehälter das Sorptionstrocknungsmaterial zur Absorption einer Wassermenge im Wesentlichen zwischen 150 und 400 ml, insbesondere zwischen 200 und 300 ml, auszubilden.
Weiterhin ist für mindestens eine Komponente des Sorptionstrocknungssystems TS mindestens eine thermische Überhitzungschutzeinrichtung vorgesehen. Die Komponente kann vorzugsweise durch ein Bauteil des Sorptionsbehälters SB gebildet sein. Dabei kann die thermische Überhitzungschutzeinrichtung außenseitig am Sorptionsbehälter SB angebracht sein. Als thermische Überhitzungschutzeinrichtung ist hier im Ausführungsbeispiel (siehe Figuren 4, 6, 8, 9) mindestens eine elektrische Temperaturschutzeinheit TSI vorgesehen. Sie ist hier im Ausführungsbeispiel der Heizungseinrichtung HZ zugeordnet, die im Sorptionsbehälter SB untergebracht ist.
Die elektrische Temperaturschutzeinheit TSI ist im Ausführungsbeispiel der Figuren 4, 6, 8 und 9 in einer außenseitigen Einbuchtung EBU am Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters SB im Höhenlagebereich der Heizungseinrichtung HZ vorgesehen. Sie umfasst mindestens eine elektrischen Thermoschalter TSA und/oder mindestens eine Schmelzsicherung SSI (siehe Figur 17). Der elektrische Thermoschalter TSA und/oder die Schmelzsicherung SSI der elektrischen Temperaturschutzeinheit TSI sind jeweils, vorzugsweise in Reihe, in mindestens eine Stromzuführleitung UB1 , UB2 der Heizungseinrichtung HZ eingefügt (siehe Figur 8).
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, mindestens eine Steuereinrichtung HE, ZE (siehe Figur 16) mit einer Überwachungslogik vorzusehen, die im Fehlerfall insbesondere die Energiezufuhr zur Heizungseinrichtung HZ unterbricht. Ein Fehlerfall ist beispielsweise durch das Überschreiten einer Temperaturobergrenze z.B. am Sorptionsbehälter oder im Spülbehälter gebildet. Als thermische Überhitzungschutzmaßnahme kann ferner auch die weitgehend frei hängende Aufhängung oder eine entsprechende freie Aufstellung des Sorptionsbehälters, insbesondere unterhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB, dienen.
Die thermische Überhitzungschutzmaßnahme kann weiterhin eine Lagerung des Sorptionsbehälters SB derart umfassen, dass der Sorptionsbehälter gegenüber benachbarten Komponenten und/oder Teilen einer Bodenbaugruppe BG einen vorgegebenen Mindestspaltabstand LSP aufweist.
Als thermische Überhitzungschutzeinrichtung kann zusätzlich oder unabhängig zu oben angegebenen Maßnahmen zumindest im Bereich der Sorptionseinheit SE des Sorptionsbehälters SB mindestens ein Außengehäuse AG zusätzlich zum Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters SB vorgesehen sein. Zwischen dem Innengehäuse IG und dem Außengehäuse AG ist dabei ein Luftspaltfreiraum LS als Wärmeisolationsschicht vorhanden. Allgemein ausgedrückt kann also das Gehäuse des Sorptionsbehälters zumindest um den Bereich der Sorptionseinheit mit dem Sorptionstrocknungsmaterial herum außenseitig und/oder innenseitig mehrwandig, insbesondere doppelwandig ausgebildet sein. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann die Sorptionseinheit im Inneren des Sorptionsbehälters und/oder außen der Sorptionsbehälter zumindest im Bereich der Sorptionseinheit herum mit mindestens einem zusätzlichen Wärmeisolationselement umgeben sein.
Die Heizungseinrichtung, hier insbesondere die Rohrschlangenheizung HZ der Figuren 4, 7, 8, 9 weist zwei Anschlusspole AP1 , AP2, auf, die durch entsprechende Durchgangsöffnungen im Gehäuse des Spülbehälters SB nach außen hindurch geführt sind. Jeder Anschlusspol bzw. Anschlussstift AP1 , AP2 ist vorzugsweise in Reihe mit einem Überhitzungsschutzelement geschaltet. Die Überhitzungsschutzelemente sind in der Temperatursicherungseinheit TSI zusammengefasst, die außen am Gehäuse des Sorptionsbehälters SB in der Nähe zu den beiden Polstiften AP1 , AP2 angeordnet ist. Figur 17 zeigt die Überhitzungsabsicherungsschaltung für die Rohrschlangenheizung HZ von Figur 8. An dem ersten, starren Polstift AP1 ist mittels einer Schweißverbindung SWE1 die erste Überbrückungsleitung UB1 angebracht. In entsprechender weise ist am zweiten, starren Polstift AP2 mittels einer Schweißverbindung SWE2 die zweite Überbrückungsleitung UB2 befestigt. Mittels einer Steckverbindung SV4 ist die Überbrückungsleitung UB2 mit dem Thermoschalter TSA elektrisch kontaktiert. Die Überbrückungsleitung UB1 ist über einen Steckkontakt SV3 mit der thermoelektrischen Schmelzsicherung SSI elektrisch verbunden. Eingangsseitig ist über eine Steckverbindung SV1 eine erste Stromzuführleitung SZL1 mit der nach außen geführten Anschlussfahne AF1 des Schmelzsicherungselements SSI verbunden. In entsprechender Weise ist eine zweite Stromzuführleitung SZL2 über eine Steckverbindung SV2 mit der nach außen geführten Anschlussfahne AF2 des Thermoschalterelements TSA verbunden. Insbesondere kann die zweite Stromzuführleitung SZL2 einen Nullleiter bildet, während die erste Stromzuführleitung SZL1 eine „spannungsführende Phase" sein kann. Der Thermoschalter TSA öffnet sich, sobald eine erste Obergrenze für die Temperatur der Rohrschlangenheizung HZ überschritten wird. Sobald diese wieder unterschritten wird, schließt er wieder, so dass die Rohrschlangenheizung HZ erneut aufgeheizt wird. Wird jedoch eine kritische Temperaturobergrenze, die über der ersten Obergrenze liegt, für die Rohrschlangenheizung HZ erreicht, so schmilzt die Schmelzsicherung SSI durch und der Stromkreis für die Rohrschlangenheizung HZ wird dauerhaft unterbrochen. Die beiden Temperatursicherungselemente der Temperatursicherungseinrichtung TSI stehen in weitgehend innigem, wärmeleitendem Kontakt mit dem Innengehäuse IG des Sorptionsbehälters. Sie können separat voneinander ausgelöst werden, wenn bestimmte, ihnen spezifisch zugeordnete Temperaturobergrenzen überschritten werden.
Entsprechend den Figuren 10, 13, 14 tritt der Ausströmstutzen AKT der mit der Auslassöffnung AO im Sockel SO des Sorptionsbehälters SB verbunden ist, durch die Durchgangsöffnung DG im Boden BO des Spülbehälters vorzugsweise in einem Eckbereich EBR des Spülbehälters SPB hindurch, der außerhalb der vom Sprüharm SA überstrichenen Rotationsfläche liegt. Dies ist in Figur 2 veranschaulicht. Allgemein ausgedrückt ragt also der Ausströmstutzen AKT der Auslassvorrichtung AUS aus dem Boden BO an eine Stelle in den Innenraum des Spülbehälters SPB, die außerhalb der vom unteren Sprüharm SA erfassten Rotationsfläche liegt. Der Ausblaskaminstutzen bzw. der Ausströmstutzen AKT ist entlang seinem oberen Endabschnitt von einer Spritzschutzhaube SH überdeckt bzw. überstülpt. Die Spritzschutzhaube SH überstülpt den Ausströmstutzen AKT schirmartig oder pilzartig. Diese ist von oben betrachtet (siehe Figur 12) oberseitig und seitenwandseitig komplett geschlossen; insbesondere ist sie auch an ihrer Unterseite in einem dem Sprüharm SA zugewandten Bereich vollständig geschlossen. Die Auslassvorrichtung bzw. das Auslasselement AUS ist derart konstruiert, dass es möglich ist, über ihren Ausblaskaminstutzen AKT möglichst viel Luft aus dem Sorptionsbehälter in das Innere des Spülbehälters bei der jeweiligen Sorption oder Desorption ausblasen zu können und gleichzeitig durch ihre Spritzschutzhaube SH eine luftausblasdurchgängige Abdeckung derart bereitzustellen, dass ein Eindringen von Spülflotte aus dem Spülbehälter in das Innere des Sorptionsbehälters weitgehend vermieden ist. Die Spritzschutzhaube SH weist hier im Ausführungsbeispiel in erster Annäherung eine halbkreiszylinderförmige Geometrieform auf. Sie ist in der Figur 12 schematisch von oben betrachtet dargestellt. An ihrer Oberseite weist sie in Übergangszonen GF, URA zwischen ihrer weitgehend planflächigen Oberseite und ihren im Wesentlichen vertikal nach unten abstehenden Seitenwänden (von innen nach außen betrachtet) konvex gewölbte Abflachungen GF (siehe Figur 13) auf. Trifft ein Sprühstrahl z.B. aus dem unteren Sprüharm SA diese randoberseitig abgeflachten bzw. gewölbten Übergangszonen GF, URA, so ergießt sich dieser filmartig weitgehend vollflächig über die Spritzschutzhaube SH und kühlt diese beim Desorptionsvorgang ab. Dadurch sind unerwünschte Materialbeanspruchungen oder Materialschädigungen von Bauteilen im Innenraum des Spülbehälters aufgrund von Überhitze weitgehend vermieden.
Die Spritzschutzhaube SH ist gegenüber dem Auslassstutzens AKT mit einem freien Höhenabstand unter Bildung eines Freiraums bzw. Hohlraums angeordnet. Um zu vermeiden, dass Flüssigkeit beim Sprühen mit dem unteren Sprüharm SA durch die
Austrittsöffnung des Ausströmstutzen AKT in den Sorptionsbehälter SB gelangen kann, ist eine untere Randzone UR der halbkreiszylinder-abschnittsartigen Seitenwand der Spritzschutzhaube SH nach innen in Richtung auf den Ausströmstutzen AKT zu gekrümmt bzw. gewölbt oder umgebogen. Dies ist aus Figur 13 ersichtlich. Darüber hinaus ist im Bereich der Oberkante des Ausströmstutzens AKT ein an diesem umlaufendes, radial nach außen abstehendes Spritzwasserabweiselement bzw. Abschirmelement PB, insbesondere ein Prallblech, vorgesehen. Dieses steht radial nach außen in den Zwischenraum bzw. Spaltraum zwischen dem kreiszylinderförmigen Ausströmstutzen AKT und der Innenwand der Spritzschutzhaube SH ab. Dabei verbleibt zwischen der Außenrandkante dieses Abschirmelements PB und der Innenwand der Spritzschutzhaube SH eine freie Durchgangsöffnung für die Luftströmung LS2, die aus dem Ausströmstutzen AKT in Richtung Decke der Spritzschutzhaube SH ausströmt und dabei nach unten zum unteren Rand UR der Spritzschutzhaube SH, insbesondere um etwa 180 °, umgeleitet bzw. umgelenkt wird. Der Umlenkweg ist in Figur 13 mit ALS bezeichnet. Das nach außen abstehende Abschirmelement PB ist im Ausführungsbeispiel von Figur 13 an einzelnen Umfangsstellen seiner Außenkante mittels Stegelemente SET gegenüber der Innenwand der in Form eines Hülsen- oder Ringsegmentabschnitts umlaufenden Außenwand der Spritzschutzhaube SH abgestützt.
Figur 14 zeigt die Spritzschutzhaube SH von unten her betrachtet zusammen mit dem Ausströmstutzen AKT. Das Abschirmelement PB schirmt dabei die Austrittsöffnung des Ausströmstutzens AKT als lateral bzw. seitlich abstehender Rand bzw. Steg im Wesentlichen ringsum ab. Insbesondere schließt die Abschirmelement PB die Unterseite der Spritzschutzhaube SH im Bereich der geradlinigen, dem Sprüharm SA zugewandten, Seitenwand ab. Lediglich im halbkreisförmig gebogenen, de, Sprüharm abgewandten Abschnitt der Spritzschutzhaube SH zwischen dem Abschirmelement PB und der dazu radial versetzt verlaufenden, außen konzentrisch angeordneten Seitenwand der Spritzschutzhaube SH ist ein Spaltfreiraum LAO freigegeben, durch den die Luft aus dem Ausströmstutzen AKT ins Innere des Spühlbehälters SPB ausströmen kann. Hier im
Ausführungsbeispiel von Figur 14 ist der Spaltfreiraum LAO im Wesentlichen sichelartig ausgebildet. Die Luftströmung LS2 wird dadurch auf den Umlenkweg ALS gezwungen, der sie von ihrer vertikalen nach oben gerichteten Ausströmrichtung nach unten zum unteren Rand UR der Spritzschutzhaube AH hin umlenkt, wo sie erst durch den sichelförmigen, teilkreisabschnittförmigen Spaltfreiraum LAO im unteren Bereich der Spritzschutzhaube SH austreten kann. Der Ausströmstutzen AKT steht zweckmäßiger Weise mit einer derartigen Höhe HO gegenüber dem Boden BO ab, dass seine Oberkante höher als der Pegel einer für einen Spülvorgang vorgesehenen Soll-Spülbad- Gesamtmenge oder -Schaummenge liegt.
Das Ausströmelement AUS, das ausgangsseitig am Sorptionsbehälter SB angebracht ist, und in den Innenraum des Spülbehälters SPB ragt, ist also zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass die aus ihm austretende Luftströmung LS2 vom Sprüharm SA weggerichtet ist. Insbesondere wird die ausströmende Luftströmung LS2 in einen hinteren bzw. rückwärtigen Eckbereich zwischen der Rückwand RW und der angrenzenden
Seitenwand SW des Spülbehälters gelenkt. Auf diese Weise wird weitgehend vermieden, dass Spritzwasser oder Schaum beim Reinigungsvorgang oder einem sonstigen Spülvorgang durch die Öffnung des Ausströmstutzens in das Innere des Sorptionsbehälters gelangen kann. Dadurch könnte sonst der Desorptionsvorgang beeinträchtigt oder ganz zunichte gemacht werden. Darüber hinaus könnte durch Spülflüssigkeit das Sorptionstrocknungsmaterial dauerhaft geschädigt werden. Denn umfangreiche Tests haben gezeigt, dass die Funktionstüchtigkeit des Sorptionstrocknungsmaterials im Sorptionsbehälter über die Lebensdauer der Geschirrspülmaschine weitgehend erhalten bzw. bewahrt werden kann, wenn zuverlässig unterbunden wird, dass Wasser, Reinigungsmittel, und/oder Klarspüler aus dem Spülbehälter in den Sorptionsbehälter mit dem Sorptionstrocknungsmaterial eindringt.
Zusammenfassend betrachtet ist mindestens eine Ausströmvorrichtung AUS, die mit mindestens einer Ausströmöffnung AO des Sorptionsbehälters SB verbunden ist, derart im Inneren des Spülbehälters SPB angeordnet, dass von ihr ausgeblasene Luft LS2 von mindestens einer im Spülbehälter SPB untergebrachten Sprüheinrichtung SA weitgehend weggerichtet ist. Die Ausströmvorrichtung AUS ist dabei außerhalb des Arbeitsbereichs der Sprüheinrichtung SA angeordnet. Die Sprüheinrichtung kann z.B. ein rotierender Sprüharm SA sein. Die Ausströmvorrichtung AUS ist vorzugsweise in einem hinteren Eckbereich EBR zwischen der Rückwand RW und einer angrenzenden Seitenwand SW des Spülbehälters SPB vorgesehen. Die Ausströmvorrichtung AUS weist insbesondere eine Ausblasöffnung ABO mit einem Höhenabstand HO über dem Boden BO des Spülbehälters SPB auf, der höher als der Pegel einer für einen Spülvorgang vorgesehenen Soll- Spülbadgesamtmenge liegt. Die Ausströmvorrichtung AUS umfasst einen Ausströmstutzen AKT und eine Spritzschutzhaube SH. Die Spritzschutzhaube SH weist eine die Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT überstülpende Geometrieform aufweist. Die Spritzschutzhaube SH ist über den Ausströmstutzen AKT derart übergestülpt, dass durch den Ausströmstutzen AKT aus dem Sorptionsbehälter SB mit einer aufsteigenden Strömungsrichtung hochströmende Luft nach ihrem Austritt aus der Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT ein abwärtsweisender Zwangsströmungsweg ALS aufprägbar ist. Der oberhalb des Bodens BO des Spülbehälters SPB nach oben abstehende Ausströmstutzen AKT ist mit dem Anschlussstutzen STE am Deckelteil DEL des unter dem Boden BO angeordneten Sorptionsbehälters SB gekoppelt. Die Spritzschutzhaube SH ist in ihrem der
Sprüheinrichtung SA zugewandten Gehäusebereich GF oberseitig sowie unterseitig geschlossen ausgebildet. Die Spritzschutzhaube SH überdeckt die Ausblasöffnung ABO des Ausströmstutzens AKT mit einem oberen Freiraum. Der Ausströmstutzen AKT weist dabei einen oberen, nach außen gewölbten Rand bzw. ringsumlaufenden Kragen KR auf. Die Spritzschutzhaube SH umhüllt einen oberen Endabschnitt des Ausströmstutzens AKT derart, dass zwischen ihrer Innenwandung und der Außenwandung des Ausströmstutzens AKT ein Spaltfreiraum SPF gebildet ist. Der Spaltfreiraum SPF zwischen der Spritzschutzhaube SH und dem Ausströmstutzen AKT ist derart ausgebildet, dass ein Luftausströmweg ALS aus dem Ausströmstutzen AKT bereitgestellt ist, der von der
Sprüheinrichtung SA im Spülbehälter SB weggerichtet ist. Am Ausströmstutzen AKT ist ein in den Spaltfreiraum SPF hineinragendes Spritzwasserabweiselement PB vorgesehen. Eine untere Randzone UR der Spritzschutzhaube SH ist nach innen gewölbt. Die Spritzschutzhaube SH weist eine derartig abgerundete Außenoberfläche auf, dass sie einen auftreffenden Sprühstrahl der Sprüheinrichtung SA sich filmartig über ihre Oberfläche ergießen lässt. Dies dient der Abkühlung der Auslassvorrichtung AUS.
Ggf. kann es selbstverständlich auch zweckmäßig sein, mehrere derartige Auslassvorrichtungen des Sorptionstrocknungssystems im Spülbehälter vorzusehen.
Figur 15 zeigt eine schematische Längsschnittdarstellung der Fixierung des einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitts ET des Luftführungskanals LK im Bereich der Auslassöffnung ALA in der Seitenwand SW des Spülbehälters SPB von Figur 2. Der stirnseitige Endabschnitt ET des Luftführungskanal LK ragt in das Innere des Spülbehälters SPB derart hinein, dass ein ringsum, gegenüber der Seitenwand SW senkrecht abstehender Kragenrand gebildet ist. Dieser weist ein Innengewinde SG auf. In dieses Innengewinde SG ist ein ringförmiges Einlasselement bzw. Fixierungselement IM mit einem Außengewinde angeschraubt. Es fungiert also als Fixierungselement zum Festhalten des Endabschnitts ET. Dieses kreisringförmige Fixierungselement weist eine torusförmige, ringsum laufende Aufnahmekammer für ein Dichtungselement DI2 auf. Dieses Dichtungselement DI2 dichtet einen Ringspalt zwischen dem Außenrand des einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitts ET des Luftführungskanals LK und dem Fixierungselement ab. Das Fixierungselement ist hier im Ausführungsbeispiel insbesondere durch einen überwurfmutterartigen Schraubring gebildet, der mit dem einlassseitigen, stirnseitigen Endabschnitt ET des Luftführungskanals LK verschraubt ist. Im Ausführungsbeispiel weist das ringförmige Fixierungselement bzw. Einlasselement IM einen mittigen Durchgang MD auf, durch den Luft LU aus dem Innenraum des Spülbehälters SPB in den Luftführungskanal angesaugt werden kann. Gegebenenfalls kann es auch zweckmäßig sein, in/ oder vor der Eingangsöffnung MD des einlassseitigen Rohrabschnitts ET des Luftführungskanals LK mindestens einen rippenförmigen Eingriffsschutz vorzusehen, der zwischen seinen Eingriffsrippen RIP frei durchgängige Spalten zum Einströmen von Luft LU aus dem Spülbehälter aufweist. In der Figur 15 sind diese Rippen RIP strichpunktiert angedeutet. Diese Rippen können auch als Schraubhilfe zum Einschrauben des Lufteinlasselements IM in das Innengewinde des Endabschnitts des Luftführungskanals dienen.
Allgemein betrachtet kann es ggf. auch zweckmäßig sein, ein Sorptionstrocknungssystem bereitzustellen, dass mehrere Sorptionseinheiten bzw. Sorptionskolonnen mit zugehörigen Heizungseinrichtungen in einem gemeinsamen Sorptionsbehälter oder in mehreren separaten Sorptionsbehältern aufweist. Diese Sorptionskolonnen bzw. ihre Sorptionsbehälter können sowohl in Reihe geschaltet als auch als parallele Stränge des Sorptionstrocknungssystems miteinander gekoppelt sein. Diese mehreren seriell oder parallel angeordneten Sorptionskolonnen können zweckmäßigerweise über ein oder mehrere Luftführungskanäle mit ein oder mehreren Auslassöffnungen des Spülbehälters zum Ansaugen von Luft aus dem Spülbehälter und/oder mit Ausblasöffnungen von ein oder mehreren Auslassvorrichtungen zum Ausblasen von Luft in den Spülbehälter verbunden sein.
Figur 16 zeigt in schematischer Draufsichtsdarstellung die Bodenbaugruppe BG. Sie umfasst zusätzlich zur Lüftereinheit LT, zum Sorptionsbehälter SB, zur Umwälzpumpe UWP, usw. ... eine Hauptsteuereinrichtung HE zu deren Steuerung und Kontrolle. Auch die Heizungseinrichtung HZ des Sorptionsbehälters SB wird für den jeweiligen Desorptionsvorgang mittels mindestens einer Steuereinrichtung reguliert. Diese ist hier im Ausführungsbeispiel durch eine Zusatzsteuereinrichtung ZE gebildet. Sie dient dazu, die Stromversorgungsleitung SZL zur Heizungseinrichtung HZ je nach Bedarf zu unterbrechen oder durchzuschalten. Die Zusatzsteuereinrichtung ZE wird von der Hauptsteuereinrichtung HE aus über eine Busleitung BUL angesteuert. Von der Hauptsteuereinrichtung HE ist eine Stromversorgungsleitung SVL zur
Zusatzsteuereinrichtung ZE geführt. Diese steuert über eine Steuerleitung SLL auch die Lüftereinheit LT an. In die Steuerleitung SLL kann insbesondere auch die Stromversorgungsleitung der Lüftereinheit LT mit integriert sein. An die Hauptsteuereinrichtung HE ist über eine Signalleitung auch mindestens ein Temperatursensor TSE (siehe Figur 2) angeschlossen, der Messsignale an die Hauptsteuereinrichtung liefert, die die Temperatur im Innenraum des Spülbehälters repräsentieren. Der Temperatursensor TSE ist dabei zwischen Versteifungsrippen VR (siehe Figur 3) im Zwischenraum zwischen den beiden Schenkeln AU, AB des einlassseitigen Rohrabschnitts RA1 des Luftführungskanals LK aufgehängt. Dabei wird er in Kontakt mit der Seitenwand SW des Spülbehälters SPB gebracht.
Sobald nun ein Reinigungsvorgang gestartet wird, schaltet gleichzeitig die Hauptsteuereinrichtung HE über die Busleitung BUL die Zusatzsteuereinrichtung ZE derart an, dass eine elektrische Spannung über die Stromverbindungsleitung SZL an die Polstifte AP1 , AP2 der Heizungseinrichtung HZ angelegt ist, falls ein Desorptionsvorgang gewünscht ist. Sobald während des Desorptionsvorgangs im Innenraum des Spülbehälters SPB eine bestimmte, vorgegebene kritische Temperaturobergrenze erreicht ist, was die Hauptsteuereinrichtung HE z.B. über die Messsignale des Temperatursensors TSE feststellen kann, kann sie der Zusatzsteuereinrichtung ZE über die Busleitung BUL die Anweisung geben, die Spannung an der Stromzufuhrleitung SZL wegzunehmen und dadurch die Heizungseinrichtung HZ sowie ggf. gleichzeitig oder um eine vorgebbare Zeitspanne dazu versetzt auch die Lüftereinheit LT, d.h. die komplette Sorptionstrocknungsvorrichtung TV, auszuschalten. Auf diese Weise kann der
Desorptionsvorgang für das Sorptionstrocknungsmaterial im Sorptionsbehälter auf sichere Weise beendet werden, falls ein Fehler, insbesondere z.B. eine Überhitzung des Sorptionsbehälters mit dem Sorptionsmaterial, dessen ihm zugeordnete Heizungseinrichtung, oder des Innenraums des Spülbehälters beim Desorptionsvorgang auftritt. In entsprechender weise kann die Hauptsteuereinrichtung HE auch in einem sonstigen Fehlerfall die Zusatzsteuereinrichtung ZE anweisen, die Heizungseinrichtung auszuschalten. Ein solcher sonstiger Fehlerfall kann beispielsweise auch eine Störung oder Unterbrechung der Kommunikationsverbindung auf dem Datenbus BUL sein. Ggf. kann die Zusatzsteuereinrichtung ZE auch selbständig bzw. autark, d.h. unabhängig von der Hauptsteuereinrichtung HE die Heizungseinrichtung HE und/oder die Lüftereinheit LT ausschalten, falls ein Fehlerfall beim jeweiligen Desorptionsvorgang auftritt. Gegebenenfalls kann es zweckmäßig sein, für eine Bedienperson der
Geschirrspülmaschine die Option vorzusehen, über die Aktivierung bzw. Deaktivierung einer eigens vorgesehenen Programmtaste oder über die entsprechende Auswahl eines Programmmenüs das Sorptionstrocknungssystem TS zu aktivieren oder zu deaktivieren. In Figur 16 ist dies schematisch dadurch veranschaulicht, dass eine Programmtaste bzw. ein Programmmenüpunkt PG1 eingezeichnet ist, die über eine Steuerleitung SL1 mittels Steuersignale SS1 der Steuerlogik HE entsprechende Aktivierungs- bzw. Deaktivierungssignale zum Ein- und Ausschalten des Sorptionstrocknungssystems TE gibt.
Insbesondere kann im Bedienfeld der Geschirrspülmaschine eine erste Auswahltaste zur Auswahl einer Programmvariante „Energie" oder „Sorptionsbetrieb" vorgesehen sein. Bei diesem Programm liegt der Schwerpunkt auf Einsparung von Energie. Dies wird dadurch erreicht, dass beim Klarspülvorgang überhaupt nicht mittels eines Durchlauferhitzers geheizt wird und die Trocknung des Spülguts, insbesondere des Geschirrs, allein mit Hilfe des Sorptionstrocknungssystems TS bewirkt wird.
Zweckmäßig kann es ggf. insbesondere sein, zusätzlich zur reinen Sorptionstrocknung den Innenraum des Spülbehälters durch mittels eines Durchlauferhitzers aufgeheizte Klarspülflüssigkeit beim Klarspülvorgang aufzuheizen. Dabei kann es in vorteilhafter Weise ausreichend sei, wenn der durch den Klarspülvorgang bewirkte Wärmeübertrag auf das zu trocknende Spülgut mit einem geringeren Energieeinsatz als im Fall ohne Sorptionstrocknung erfolgt. Denn durch das nun verwendete Sorptionstrocknungssystem lässt sich durch Sorption von Luftfeuchtigkeit elektrische Heizenergie einsparen. Es kann also sowohl durch sogenannte „Eigenwärmetrocknung" als auch durch Sorptionstrocknung, d.h. durch eine Kombination bzw. Ergänzung von beiden
Trocknungsarten, eine verbesserte Trocknung von nassem oder feuchtem Spülgut erreicht werden.
Zusätzlich oder unabhängig von der Taste „Energie" kann eine weitere Taste „Trocknungsleistung" im Bedienfeld der Geschirrspülmaschine vorgesehen sein, die die Gebläselaufzeit der Lüftereinheit erhöht. Hierdurch kann eine verbesserte Trocknung aller Geschirrteile erreicht werden. Zusätzlich oder unabhängig von den obigen speziellen Tasten kann eine weitere Taste „Programmlaufzeit" vorgesehen sein. Wenn das Sorptionstrocknungssystem zugeschaltet wird, kann die Programmlaufzeit gegenüber herkömmlichen Trocknungssystemen (ohne Sorptionstrocknung) erniedrigt werden. Ggf. kann zusätzlich zur Aufheizung der jeweiligen Spülflotte mittels eines Desorptionsvorgangs die Spülflotte mittels eines Durchlauferhitzers im Pumpensumpf der Geschirrspülmaschine in der Vorspülphase und/oder Reinigungsphase aufgeheizt werden. Zusätzlich oder unabhängig hiervon kann durch Erhöhung des Sprühdrucks durch Erhöhung der Motordrehzahl der Umwälzpumpe die Laufzeit beim Reinigen weiter verkürzt werden. Des Weiteren kann auch durch eine Erhöhung der Klarspültemperatur die Trocknungszeit weiter verkürzt werden.
Zusätzlich oder unabhängig von den vorherigen spezifischen Tasten kann eine Betätigungstaste mit der Funktion „Beeinflussung der Reinigungsleistung" vorgesehen sein. Bei Betätigung dieser Taste kann bei gleichbleibender Laufzeit die Reinigungsleistung erhöht werden, ohne dass sich der Energieverbrauch gegenüber einer Geschirrspülmaschine ohne Sorptionstrocknungssystem erhöht. Denn dadurch, dass beim Vorspül- und/oder Reinigungsvorgang zugleich der Desorptionsvorgang gestartet wird und dadurch heiße Luft, die mit einer aus dem Sorptionstrocknungsmaterial ausgetretenen Wassermenge beladen ist, in den Spülbehälter gelangt, kann Heizenergie zum Aufheizen einer gewünschten Spülbad-Gesamtflüssigkeitsmenge eingespart werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Geschirrspülmaschine (GS), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit mindestens einem Spülbehälter (SPB) und mindestens einem Sorptionstrocknungssystem (TS) zum Trocknen von Spülgut, wobei das
Sorptionstrocknungssystem (TS) mindestens einen Sorptionsbehälter (SB) mit reversibel dehydrierbarem Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) aufweist, der zur Hindurchführung einer Luftströmung (LS2) über mindestens einen Luftführungskanal (LK) mit dem Spülbehälter (SPB) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) mit einer derartigen Geometrieform ausgebildet ist, dass seiner Sorptionseinheit (SE) mit dem Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) eine Durchströmungsrichtungsvorgabe (DSR) für die Luftströmung (LS2) im Wesentlichen in oder entgegen zur Schwerkraftrichtung (SKR) gemacht ist.
2. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Sorptionseinheit (SE) im Sorptionsbehälter (SB) derart angeordnet ist, dass das Schüttvolumen ihres Sorptionstrocknungsmaterials (ZEO) im Wesentlichen in vertikaler Durchströmungsrichtung (DSR) entgegen zur Schwerkraftrichtung mit der Luftströmung (LS2) aus dem Spülbehälter (SPB) durchströmbar ist.
3. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass seinem Durchströmungsraum (UH, SE, OH) eine im Wesentlichen vertikale Durchströmungsrichtung (DSR) aufgezwungen ist.
4. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) im Wesentlichen topfförmig, rohrförmig, hülsenförmig oder zylinderförmig ausgebildet ist.
5. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) ein oder mehrere Seitenwände (SW1 , SW2) oder Ummantelungen (AG, IG) aufweist, die teilweise oder ganz im Wesentlichen in einer vertikalen Lageebene angeordnet sind.
6. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes Bodenteil (BOT) und ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes Deckelteil (DEL) aufweist.
7. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) in der Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) ein Schüttvolumen ausfüllt, das eine zur Durchströmungsrichtung (DSR) im Wesentlichen senkrecht angeordnete
Strömungseintrittsquerschnittsfläche (SDF) und eine dazu weitgehend parallel angeordnete Strömungsaustrittsquerschnittsfläche (SAF) aufweist.
8. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Gehäusemantels (GT) des Sorptionsbehälters (SB) mindestens ein im Wesentlichen horizontal angeordnetes, unteres luftdurchlässiges Bodenelement (US) als Bestandteil der Sorptionseinheit (SE) vorgesehen ist, auf dem dessen Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) gelagert ist.
9. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (GT) des Sorptionsbehälters (SB) eine randseitige Seitenummantelung ringsum das luftdurchlässige Bodenelement (US) derart bildet, dass das Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) auf dem luftdurchlässigen Bodenelement (US) über eine gewünschte Schichthöhe (H) hinweg ringsum seitlich eingefasst ist.
10. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Gehäusemantels (GT) des Sorptionsbehälters (SB) mindestens ein in einer gewünschten Schichthöhe (H) vom unteren luftdurchlässigen Bodenelement (US) entferntes sowie im Wesentlichen horizontal angeordnetes, oberes luftdurchlässiges Deckenelement als Bestandteil der
Sorptionseinheit (SE) vorgesehen ist.
11. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) mindestens ein unteres, im Wesentlichen horizontal angeordnetes
Siebelement oder Gitterelement (US) als luftdurchlässiges Bodenelement und mindestens ein oberes, im Wesentlichen horizontal angeordnetes Siebelement oder Gitterelement (OS) als luftdurchlässiges Deckenelement in einem vorgegebenen Höhenabstand (H) voneinander aufweist, und dass das Raumvolumen zwischen diesen beiden, im Wesentlichen horizontal angeordneten
Siebelementen oder Gitterelementen (US, OS) und dem seitlichen Gehäusemantel (GT) des Sorptionsbehälters (SB) weitgehend vollständig mit Sorptionstrocknungsmaterial ausgefüllt ist.
12. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsquerschnittsfläche (SDF) und die Austrittsquerschnittsfläche
(SAF) der Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) im Wesentlichen gleich groß sind.
13. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsquerschnittsfläche (SDF) und die Austrittsquerschnittsfläche (SAF) der Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) im Wesentlichen kongruent zueinander angeordnet sind.
14. Geschirrspülmaschine (GS) nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) im Sorptionsbehälter (SB) derart in Form der Sorptionseinheit (SE) gelagert ist, dass im Wesentlichen jede Eintrittstelle der Durchtrittsquerschnittsfläche (SDF) der Sorptionseinheit (SE) mit einem im Wesentlichen gleichen Luftvolumenstromwert beaufschlagbar ist.
15. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) in seine Durchströmungsrichtung (DSR) betrachtet mindestens eine im Wesentlichen vertikale Schichtung aus einem unteren Hohlraum (UH) und einer darüber angeordneten, in
Durchströmungsrichtung (DSR) nachgeordneten Sorptionseinheit (SE) aufweist.
16. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Lufteinströmungsrichtung (LS1 ) betrachtet im Luftführungskanal (LK) vor dem Sorptionsbehälter (SB) und/oder in Durchströmungsrichtung (DSR) des Sorptionsbehälters (SB) betrachtet vor dessen Sorptionseinheit (SE) im Gehäuse (GT) des Sorptionsbehälters (SB) mindestens eine Heizungseinrichtung (HZ) vorgesehen ist.
17. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) entgegen zur Schwerkraftrichtung betrachtet eine im Wesentlichen vertikale Schichtung aus der Heizungseinrichtung (HZ) und der nachfolgenden Sorptionseinheit (SE) aufweist.
18. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) die Heizungseinrichtung (HZ) in seinem bodennahen, unteren Hohlraum (UH) aufweist.
19. Geschirrspülmaschine nach einem der Ansprüche 16 mit 18, dadurch gekennzeichnet, dass entgegen zur Schwerkraftrichtung betrachtet zwischen der
Heizungseinrichtung (HZ) und der in Durchströmungsrichtung (DSR) nachfolgenden Sorptionseinheit (SE) ein Zwischenraum (ZR) vorgesehen ist.
20. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SE) in Durchströmungsrichtung (DSR) betrachtet über seiner Sorptionseinheit (SE) mindestens einen oberen Hohlraum (OH) zum Sammeln ausströmender Luft (LS2) aufweist.
21. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) mit dem Sorptionsbehälter (SB) derart gekoppelt ist, dass die Luftströmung (LS1 ) in den Sorptionsbehälter (SB) mit einer, insbesondere im Wesentlichen waagrechten, Einströmungsrichtung (ESR) einmündet und in eine davon verschiedene, insbesondere im Wesentlichen senkrechten, Durchströmungsrichtung (DSR) wechselt, mit der sie das Innere des Sorptionsbehälters (SB) durchströmt.
22. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der einlassseitige Rohrabschnitt (RA1 ) des
Luftführungskanals (LK) in den Sorptionsbehälter (SB) derart einmündet, dass seine Einströmungsrichtung (ESR) in die Durchströmungsrichtung (DSR) des Sorptionsbehälters (SB), insbesondere zwischen 45° und 135°, bevorzugt um etwa 90°, umgelenkt ist.
23. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Austrittsströmungsrichtung der aus dem Sorptionsbehälter (SB) austretenden Luftströmung (LS2) im Wesentlichen dessen Durchströmungsrichtung (DSR) entspricht.
24. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) in einer Bodenbaugruppe (BG) unterhalb des Bodens (BO) des Spülbehälters (SPB) untergebracht ist.
25. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftführungskanal (LK) weitgehend außerhalb des Spülbehälters (SPB) angeordnet ist.
26. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung betrachtet vor dem Sorptionsbehälter (SB) mindestens eine Lüftereinheit (LT) in den einlassseitigen Rohrabschnitt (RA1 ) des Luftführungskanals (LK) zur Erzeugung einer
Zwangsluftströmung (LS1 ) in Richtung auf mindestens eine Eintrittsöffnung (EO) des Sorptionsbehälters (SB) zu eingefügt ist.
27. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Lüftereinheit (LT) in einer Bodenbaugruppe (BG) unterhalb des Spülbehälters
(SPB) angeordnet ist.
28. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchströmungsquerschnittsfläche (SDF) für das
Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) im Inneren des Sorptionsbehälters (SB) größer als die Durchtrittsquerschnittsfläche des Einlassstutzens (ES) des Luftführungskanals (LK) ausgebildet ist, mit der dieser in die Eintrittsöffnung (EO) des Sorptionsbehälters (SB) einmündet.
29. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchströmungsquerschnittsfläche (SDF) des Sorptionsbehälters (SB) zwischen dem 2- und 40- fachen, insbesondere zwischen dem 4- und 30- fachen, bevorzugt zwischen dem 5- und 25- fachen, größer als die
Durchtrittsquerschnittsfläche des endseitigen Einlassstutzens (ES) des Luftführungskanals (LK) ausgebildet ist, mit der dieser in die Eintrittsöffnung (EO) des Sorptionsbehälters (SB) einmündet.
30. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) in seinem oberen Deckenteil (DEL) mindestens eine Ausströmöffnung (AO) aufweist, die über eine Durchgangsöffnung (DG) im Boden (BO) des Spülbehälters (SPB) mit dessen Innerem mit Hilfe mindestens eines Auströmbauteils (AKT) verbunden ist.
31. Geschirrspülmaschine nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausströmöffnung (AO) eine Durchlassquerschnittsfläche kleiner, insbesondere zwischen dem 2- und 40- fachen, insbesondere zwischen dem 4- und 30- fachen, bevorzugt zwischen dem 5- und 25- fachen, kleiner als die
Austrittsquerschnittsfläche (SAF) der Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) aufweist.
32. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schütthöhe (H) des
Sorptionstrocknungsmaterials (ZEO) über die Eintrittsquerschnittsfläche (SDF) der Sorptionseinheit (SE) des Sorptionsbehälters (SB) betrachtet im Wesentlichen konstant ist.
33. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) ein Aluminium- und/oder Siliziumoxid enthaltendes, reversibel dehydrierbares Material, Silicagel, und/oder Zeolith, insbesondere Zeolith vom Typ A, X, Y allein oder in beliebiger Kombination, vorgesehen ist.
34. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) im Sorptionsbehälter (SB) in Form eines körnigen Feststoffes oder Granulats mit einer Vielzahl von Partikelkörpern mit einer Körnungsgröße im Wesentlichen zwischen 1 und 6 mm, insbesondere zwischen 2,4 und 4,8 mm, als Schüttung vorgesehen ist, und dass die Schütthöhe (H) der Partikelkörper mindestens dem 5- fachen deren Körnungsgröße entspricht.
35. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als körniger Feststoff oder Granulat vorliegende Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) in Schwerkraftrichtung im Sorptionsbehälter (SB) mit einer Schütthöhe (H) vorliegt, die im Wesentlichen dem 5 - bis 40 - fachen, insbesondere dem 10 - bis 15 - fachen, der Partikelgröße des körnigen Feststoffs oder Granulats entspricht.
36. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schütthöhe (H) des Sorptionstrocknungsmaterials (ZEO) im Wesentlichen zwischen 1 ,5 und 25 cm, insbesondere zwischen 2 und 8 cm, bevorzugt zwischen 4 und 6 cm, gewählt ist.
37. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der körnige Feststoff oder das Granulat aus einer Vielzahl von im Wesentlichen kugelförmigen Partikelkörpern gebildet ist.
38. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das als körniger Feststoff oder Granulat ausgebildete Sorptionstrocknungsmaterial (ZEO) eine mittlere Schüttdichte von mindestens 500 kg/m3, insbesondere im Wesentlichen zwischen 500 und 800 kg/m3 , insbesondere zwischen 600 und 700 kg/m3, bevorzugt zwischen 630 bis
650 kg/m3, insbesondere bevorzugt von etwa 640 kg/m3, aufweist.
39. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Strömungskonditionierungselemente (SK) derart im
Sorptionsbehälter (SB) und/oder in einem zum Sorptionsbehälter (SB) anschlussseitigen Rohrabschnitt (VA, ES) des Luftführungskanals (LK) derart vorgesehen sind, dass eine Vergleichmäßigung des örtlichen Strömungsquerschnittsprofils der Luftströmung (LS2) beim Durchströmen des Sorptionsbehälters (SB) in dessen Durchströmungsrichtung (DSR) bewirkt ist.
40. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Sorptionsbehälter (SB) ein hitzebeständiger Werkstoff, insbesondere
Metallblech, bevorzugt Edelstahl oder eine Edelstahllegierung, verwendet ist.
41. Geschirrspülmaschine nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sorptionsbehälter (SB) zumindest im Deponierungsbereich des
Sorptionstrocknungsmaterials (ZEO) mindestens doppelwandig ausgebildet ist und/oder mindestens ein hitzebeständiges Isolationselement außenseitig und/oder innenseitig aufweist.
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