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WO2007015322A1 - ブレーキディスクの制動面加工装置 - Google Patents

ブレーキディスクの制動面加工装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2007015322A1
WO2007015322A1 PCT/JP2006/307482 JP2006307482W WO2007015322A1 WO 2007015322 A1 WO2007015322 A1 WO 2007015322A1 JP 2006307482 W JP2006307482 W JP 2006307482W WO 2007015322 A1 WO2007015322 A1 WO 2007015322A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
brake disk
processing
brake
brake disc
braking surfaces
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/307482
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Takao Maeda
Taku Nishiki
Original Assignee
Ntn Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ntn Corporation filed Critical Ntn Corporation
Priority to US11/989,774 priority Critical patent/US8323074B2/en
Publication of WO2007015322A1 publication Critical patent/WO2007015322A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/16—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings
    • B24B7/17—Single-purpose machines or devices for grinding end-faces, e.g. of gauges, rollers, nuts, piston rings for simultaneously grinding opposite and parallel end faces, e.g. double disc grinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/02—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning hubs or brake drums
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/21—Portable lathe for brake drum, disc, or shoe

Definitions

  • the present invention relates to a braking surface check device for a brake disc.
  • a brake device for a vehicle has a configuration in which a brake pad rotor (wheel) is braked by pressing brake pads against the braking surfaces on both sides of a brake disc rotor with wheels attached thereto using hydraulic pressure. ing. This operation is performed by the driver operating the brake pedal. Therefore, when the brake pad is pressed against the braking surface of the brake disc rotor, it is necessary to machine the braking surface so that the brake disc rotor does not swing with respect to the shaft center. There is.
  • the braking surface check device 1 for a brake disk rotates a hub unit 3 on which a brake disk 2 is installed, and a tool 6 is applied to the braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2. Is pressed and processed such as cutting and polishing.
  • the braking surface gear device force of a similar brake disc is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-210639.
  • Patent Document 1 JP 2002-210639 A
  • the outer peripheral side surface 7 of the brake disc 2 when the outer peripheral side surface 7 of the brake disc 2 is scratched or when the outer peripheral side surface 7 of the brake disc 2 is painted and there is a coating spot, the outer peripheral side of the brake disc 2 Surface 7 may have irregularities. In such a case, if the pressing roller 8 is pressed against the outer peripheral side surface 7 of the brake disk 2, the pressing force by the pressing roller 8 changes due to such unevenness, and thus the brake disk 2 may be chattered. It was.
  • a braking surface check device for a brake disc includes a rotary drive device that rotates the brake disc, a processing portion that checks the braking surface of the brake disc, and a brake surface of the brake disc. And a pressing roller.
  • the pressing roller may precede the processing position in the processing unit and may be pressed to a position before processing.
  • the pressing roller may be supported so as to follow up even if the brake disk swings up and down as it rotates.
  • the pressing roller may be a roller with a crowning.
  • the braking surface processing device for a brake disk includes a pressing roller that presses the braking surface of the brake disk, the brake disk can be surely engaged even when a tool is pressed against the braking surface in the normal direction. The deformation of the braking surface can be suppressed. Thereby, the processing accuracy of the braking surface of the brake disc can be improved.
  • the processing section processes the portion where the pressing roller is pressed, so that the pressing roller is damaged on the braking surface. Even when the mark is attached, scratches can be removed at the processed portion.
  • FIG. 1 is a view showing a braking surface check device for a brake disc.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a braking surface processing device for a brake disc according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing another configuration example of the hub unit.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a single brake disc.
  • FIG. 5 is a view showing another embodiment of the pressing roller.
  • the braking surface processing device 1 for a brake disk includes a rotation drive device 11, a processing unit 12, and pressing rollers 13 and 14.
  • the rotation drive device 11 rotates the brake disc 2.
  • the rotary drive device 11 supports the knot 3 on which the brake disk 2 is installed!
  • the hub unit 3 shown in FIG. 2 has a spline hole 21 formed in the central axis direction.
  • the rotation drive unit 11 connects a rotation drive shaft (not shown) to the spline hole 21 of the hub unit 3 and Unit 3 is rotated.
  • Some hub units 3 do not have spline holes 21 as shown in FIG. In that case, the rotation drive device 11 may correspond to the hub unit 3 having no such spline hole 21, and may be rotated while supporting the rotation shaft of the hub unit 3.
  • the rotary drive device 11 may be provided with an installation portion for installing the brake disc 2 alone without using the hub boot 3, and a device that rotates the brake disc 2 alone as shown in FIG. Oh ,.
  • the processing unit 12 covers the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2.
  • the processing unit 12 is provided with the tool 6 so as to sandwich the upper and lower braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2, and simultaneously covers the upper and lower braking surfaces 4 and 5. Can be done.
  • the machining section 12 simultaneously processes the upper and lower braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2 in the circumferential direction as the brake disk 2 rotates by the rotary drive device 11, and gradually moves in the radial direction. Thus, the entire braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2 are processed.
  • the processed portion 12 is moved from the outer diameter side to the inner diameter side of the brake disk 2 in the radial direction to be caulked.
  • a tool installed in the processing unit 12 for example, a cutting tool or a polishing tool can be used.
  • the pressing rollers 13 and 14 press the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2.
  • the pressing rollers 13 and 14 are opposed to each other in a pair above and below the brake disk 2 so as to sandwich the upper and lower braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2.
  • the pressing rollers 13 and 14 are roller members that rotate following the rotation of the brake disc 2 while sandwiching the brake disc 2 up and down.
  • the pressing rollers 13 and 14 are arranged with a circumferential position shifted from the processing portion 12, and, like the processing portion 12, the pressing rollers 13 and 14 are arranged according to the rotation of the brake disc 2. From the diameter side It gradually moves in the radial direction toward the inner diameter, and always holds the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 at the position before the caulking. In this case, even if the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 are scratched by the pressing rollers 13 and 14, the parts are covered with the force-feeding portion 12, so that the braking surface of the brake disc 2 is The scratches on 4 and 5 can be removed.
  • the brake disk 2 may be supported so that the force-pressing rollers 13, 14 that may swing up and down with rotation follow the same and swing up and down.
  • the support portions 15 and 16 of the pressing rollers 13 and 14 support the pressing rollers 13 and 14 via elastic support members such as cylinders and springs, for example. I can do it.
  • the pressing rollers 13 and 14 swing and follow the force, so that the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 can be prevented from being damaged.
  • the braking surfaces 4 and 5 are arranged in the normal direction.
  • deformation of the braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2 can be reliably suppressed.
  • the machining accuracy of the braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2 can be greatly improved.
  • the pressing rollers 13 and 14 precede the processing position in the processing section 12 and press against the position before processing, so that the pressing rollers 13 and 14 brake the brake disk 2. Even when the surfaces 4 and 5 are scratched, the scratches can be removed when the braking surfaces 4 and 5 of the brake disk 2 are processed in the processing portion 12.
  • the pressing rollers 13 and 14 are supported so as to follow the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 even if the braking surfaces 4 and 5 swing up and down as they rotate. Even if the brake disc 2 swings up and down with rotation, it is possible to reliably prevent the pressing rollers 13 and 14 from following this and causing the brake disc 2 to vibrate.
  • the braking surface processing device for a brake disk according to one embodiment of the present invention has been described above based on the drawings, the braking surface processing device for a brake disk according to the present invention is limited to the above embodiment. Is not to be done.
  • the pressing rollers 13, 14 are constituted by rollers with a crowning as shown in FIG. May be.
  • the pressing rollers 13 and 14 can relieve stress concentration generated on the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 and can prevent the braking surfaces 4 and 5 of the brake disc 2 from being damaged. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

明 細 書
ブレーキディスクの制動面加工装置
技術分野
[0001] 本発明はブレーキディスクの制動面カ卩ェ装置に関するものである。
背景技術
[0002] 一般に車両用のブレーキ装置では、車輪を取付けたブレーキディスクロータの両側 の制動面に、油圧を用いてブレーキパッドを押し当てることで、ブレーキディスクロー タ（車輪)を制動する構成になっている。この動作は、運転者がブレーキペダルを操 作することで行われる。従って、ブレーキディスクロータの制動面にブレーキパッドが 押し当てられた際に、ブレーキディスクロータが軸心に対して振れないように制動面 を加工 (研肖 |J、切肖 IJ)しておく必要がある。
[0003] ブレーキディスクの制動面カ卩ェ装置 1は、例えば、図 1に示すように、ブレーキディ スク 2を設置したハブユニット 3を回転させ、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5に工具 6 を押し当て、切削や研磨などの加工を施している。なお、同様のブレーキディスクの 制動面カ卩ェ装置力 特開 2002— 210639号公報に開示されている。
特許文献 1：特開 2002— 210639号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ブレーキディスク 2の制動面 4、 5を加工する際、図 1に示すように、ブレーキディスク 2に振動が生じるのを抑えるため、ブレーキディスク 2の外周側面 7に、押付ローラ 8を 押し当てている。
[0005] しかし、制動面 4、 5に対して法線方向に工具を押し当てて制動面に切削や研磨を 施す場合には、制動面 4、 5に対して法線方向に押圧力が作用するので、ブレーキ ディスク 2の外周側面 7から半径方向に押付ローラ 8を押し当てても、ブレーキデイス ク 2の制動面 4、 5の変形を十分に抑えることができな 、場合がある。
[0006] また、ブレーキディスク 2の外周側面 7に傷がある場合や、ブレーキディスク 2の外周 側面 7に塗装が施されており、塗装斑がある場合には、ブレーキディスク 2の外周側 面 7に凹凸がある場合がある。このような場合においては、ブレーキディスク 2の外周 側面 7に押付ローラ 8を押さえる方法だと、斯かる凹凸により、押付ローラ 8による押圧 力が変化するので、ブレーキディスク 2にびびりが生じる場合があった。
[0007] また、ブレーキディスク 2の回転中心と、ブレーキディスク 2の外周側面 7の中心がず れて 、る場合や、回転軸に対してブレーキディスク 2が直角に設置されて 、な 、場合 には、押付ローラ 8を押し付けた部位において、ブレーキディスク 2が回転に応じて上 下に振れ動く。この場合、ブレーキディスク 2の上下に振れ動く量が大きい場合には、 押付ローラ 8がブレーキディスク 2の外周側面 7に均等に当接せず、ブレーキディスク 2の振動を抑制することができず、ブレーキディスク 2にびびりが生じる場合があった。 課題を解決するための手段
[0008] 本発明に係るブレーキディスクの制動面カ卩ェ装置は、ブレーキディスクを回転させ る回転駆動装置と、ブレーキディスクの制動面をカ卩ェする加工部と、ブレーキディスク の制動面を押さえる押付ローラとを備えたものである。
[0009] 押付ローラは、加工部における加工位置に先行させ、加工前の位置に押し当てて もよい。また、押付ローラはブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動いても、これ に追従するように支持してもよい。押付ローラは、クラウユング付きローラで構成しても よい。
発明の効果
[0010] このブレーキディスクの制動面加工装置は、ブレーキディスクの制動面を押さえる 押付ローラを備えているので、制動面に対して法線方向に工具を押し当てた場合で も、確実にブレーキディスクの制動面の変形を抑えることができる。これにより、ブレー キディスクの制動面の加工精度を向上させることができる。
[0011] また、加工部における加工位置に先行し、加工前の位置に押付ローラを押し当て たものは、押付ローラを押し当てた部位を加工部が加工するので、押付ローラが制動 面に傷を付けた場合でも、加工部において傷を除去することができる。
[0012] また、ブレーキディスクの制動面が回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従す るように押付ローラを支持したものは、ブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動 いても、押付ローラがブレーキディスクを押さえることができるので、ブレーキディスク に振動が生じるのを確実に防止することができる。押付ローラをクラウニング付きロー ラで構成したものは、押付ローラによりブレーキディスクの制動面に生じる応力集中を 緩和することができるので、ブレーキディスクの制動面に傷が付くのを防ぐことができ る。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]ブレーキディスクの制動面カ卩ェ装置を示す図。
[図 2]本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置を示す縦断面 図。
[図 3]ハブユニットの他の構成例を示す縦断面図。
[図 4]ブレーキディスク単体を示す縦断面図。
[図 5]押付ローラの他の実施形態を示す図。
符号の説明
[0014] 1 ブレーキディスクの制動面加工装置
2 ブレーキディスク
3 ノヽブュ-ッ卜
4、 5制動面
6 工具
7 外周側面
8 押付ローラ
11 回転駆動装置
12 加工部
13、 14 押付ローラ
15、 16 支持部
21 スプライン孑し
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置を図面に基 づいて説明する。なお、図面には同じ作用を奏する部材*部位に同じ符号を付してい る。 [0016] このブレーキディスクの制動面加工装置 1は、図 2に示すように、回転駆動装置 11 と、加工部 12と、押付ローラ 13、 14を備えている。
[0017] 回転駆動装置 11は、ブレーキディスク 2を回転させるものである。この実施形態で は、図 2に示すように、回転駆動装置 11は、ブレーキディスク 2を設置したノヽブュ-ッ ト 3を支持して!/ヽる。図 2に示されたハブユニット 3は中心軸方向にスプライン孔 21が 形成されており、回転駆動装置 11は、ハブユニット 3のスプライン孔 21に回転駆動軸 (図示省略）を連結して、ハブユニット 3を回転させるものである。なお、ハブユニット 3 には、図 3に示すように、スプライン孔 21が形成されていないものもある。その場合、 回転駆動装置 11には、斯カるスプライン孔 21がないハブユニット 3に対応し、ハブュ ニット 3の回転軸を支持して回転させるとよい。また、回転駆動装置 11は、ハブュ-ッ ト 3を介さず、ブレーキディスク 2単体を設置する設置部を備え、図 4に示すように、ブ レーキディスク 2を単体で回転させるものを用いてもょ 、。
[0018] また、加工部 12は、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5をカ卩ェするものである。この実 施形態では、加工部 12は、ブレーキディスク 2の上下の制動面 4、 5を挟むようにェ 具 6が配設されており、上下の制動面 4、 5を同時にカ卩ェすることができるようになって いる。この加工部 12は、回転駆動装置 11によりブレーキディスク 2が回転するのに伴 つて、ブレーキディスク 2の上下の制動面 4、 5を同時に周方向に加工するものであり 、徐々に半径方向に移動して、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5の全面にわたって加 工するものである。この実施形態では、加工部 12は、ブレーキディスク 2の外径側か ら内径側に徐々に半径方向に移動してカ卩ェするようになつている。加工部 12に設置 される工具としては、例えば、切削工具や研磨工具を用いることができる。
[0019] また、押付ローラ 13、 14は、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5を押さえるものである 。この実施形態では、押付ローラ 13、 14は、ブレーキディスク 2の上下の制動面 4、 5 を挟むように、ブレーキディスク 2の上下に一対をなして対向している。押付ローラ 13 、 14はローラ部材であり、ブレーキディスク 2を上下に挟みつつブレーキディスク 2の 回転に追従して回転する。
[0020] この実施形態では、押付ローラ 13、 14は、加工部 12とは周方向の位置をずらして 配設しており、加工部 12と同様に、ブレーキディスク 2の回転に応じて、外径側から 内径側に徐々に半径方向に移動し、常にカ卩ェ前の位置でブレーキディスク 2の制動 面 4、 5を押さえている。この場合、仮に、押付ローラ 13、 14により、ブレーキディスク 2 の制動面 4、 5に傷が付いた場合でも、その部位を力卩ェ部 12でカ卩ェするので、ブレ ーキディスク 2の制動面 4、 5に付いた傷を除去することができる。
[0021] また、ブレーキディスク 2は、回転に伴い、上下に振れ動く場合がある力 押付ロー ラ 13、 14は、これに追従して上下に振れ動くように支持するとよい。押付ローラ 13、 1 4の支持部 15、 16は、例えば、シリンダやばねなどの弾性支持部材を介して押付口 ーラ 13、 14を支持しており、上下方向に弹性的に振れ動くことができるようにしてい る。これにより、ブレーキディスク 2が上下に振れ動いた場合でも、押付ローラ 13、 14 力 れに追従して振れ動くので、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5に傷が付くのを防 止できる。
[0022] このブレーキディスクの制動面加工装置 1によれば、ブレーキディスク 2の制動面 4 、 5を押さえる押付ローラ 13、 14を備えているので、制動面 4、 5に対して法線方向に 工具を押し当てる加工部に対応して、確実にブレーキディスク 2の制動面 4、 5の変形 を抑えることができる。これにより、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5の加工精度を大 幅に向上させることができる。
[0023] また、この実施形態では、押付ローラ 13、 14は、加工部 12における加工位置に先 行し、加工前の位置に押し当てているので、押付ローラ 13、 14がブレーキディスク 2 の制動面 4、 5に傷を付けた場合でも、加工部 12においてブレーキディスク 2の制動 面 4、 5を加工する際に、傷を除去することができる。
[0024] また、この実施形態では、押付ローラ 13、 14は、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5 が回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従するように支持されているので、ブレ ーキディスク 2が回転に伴い上下に振れ動いても、押付ローラ 13、 14がこれに追従し 、ブレーキディスク 2に振動が生じるのを確実に防止することができる。
[0025] 以上、本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置について図 面に基づ 、て説明したが、本発明に係るブレーキディスクの制動面加工装置は上記 の実施形態に限定されるものではない。
[0026] 例えば、押付ローラ 13、 14は、図 5に示すように、クラウユング付きローラで構成し てもよい。この場合、押付ローラ 13、 14によりブレーキディスク 2の制動面 4、 5に生じ る応力集中を緩和することができ、ブレーキディスク 2の制動面 4、 5に傷が付くのを防 ぐことができる。

Claims

請求の範囲
[1] ブレーキディスクを回転させる回転駆動装置と、
ブレーキディスクの制動面を加工する加工部と、
前記ブレーキディスクの制動面を押さえる押付ローラとを備えたことを特徴とするブ レーキディスクの制動面加工装置。
[2] 前記押付ローラは、加工部における加工位置に先行させ、加工前の位置に押し当 てたことを特徴とする請求項 1に記載のブレーキディスクの制動面加工装置。
[3] 前記押付ローラは、ブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動いても、これに追 従するように支持されて 、ることを特徴とする請求項 1に記載のブレーキディスクの制 動面加工装置。
[4] 前記押付ローラは、クラウユング付きローラで構成したことを特徴とする請求項 1に 記載のブレーキディスクの制動面カ卩ェ装置。
PCT/JP2006/307482 2005-08-03 2006-04-07 ブレーキディスクの制動面加工装置 WO2007015322A1 (ja)

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US11/989,774 US8323074B2 (en) 2005-08-03 2006-04-07 Brake disk braking surface processing device

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