WO2007058150A1 - ネジ打ち機 - Google Patents

Abstract

　打撃ピストン３にドライバビット４を結合する。ドライバビット４の下部は、上記打撃シリンダ２の下部に配置された駆動歯車１３の中央の貫通孔１４に軸方向に移動可能に嵌合する。圧縮エアにより打撃ピストン３がドライバビット４の軸方向に作動され、ドライバビット４が打込みネジを打撃し、打ち込みネジが被打込み材に所定量打ち込まれる。そして、圧縮エアによって、駆動歯車１３とともに上記ドライバビット４が回転されて、上記打込みネジが被打込み材にねじ込まれる。駆動歯車１３の貫通孔１４の内側に、上記ドライバビット４の少なくとも２つの側面にそれぞれ係合する回転伝達用ローラ１５が配置される。各ローラ１５の回転軸１７の軸受部は、上記駆動歯車１３の外周のギア部２２の内側に形成される。

Description

ネジ打ち機

技術分野

[0001] 本発明は、ネジ打ち機に関するものであり、特に打撃後のねじ込み時に圧縮エアを 利用して回転する駆動歯車の回転をドライバビットに伝達する回転動力伝達機構に 関するものである。

背景技術

[0002] 一般に、ネジ打ち機は打込みネジの打撃機構とねじ締め機構とを備える。打撃シリ ンダに上下方向に摺動自在に収容された打撃ピストンに、断面が多角形のドライバ ビットが結合される。ドライバビットの下部は、上記打撃シリンダの下部に配置された 駆動歯車の中央の貫通孔に軸方向に移動可能に嵌合される。打撃シリンダに供給し た圧縮エアにより、打撃機構が作動されて、打撃ピストンがドライバビットの軸方向に 作動することにより、打込みネジが打撃されて被打込み材に頭部が浮く程度に打ち 込まれる。そして、上記圧縮エアを駆動源として上記ねじ締め機構により上記駆動歯 車とともに上記ドライバビットが回転されて、上記打込みネジが被打込み材にねじ込 まれる。

[0003] このような打撃機構とねじ締め機構とは、例えば特開平 09 - 290376号公報、特 開平 09— 141571号公報などに開示される。

[0004] ところで、従来のネジ打ち機においては、特許第 3520442号の図 2〖こ示されている ように、上記駆動歯車の高さはスチールボールのストローク分必要になる。このため、 駆動歯車自体の高さが、大きくなる。

[0005] また、ローラを駆動歯車の下部（又は上部）に配置しても、ローラと駆動歯車との全 体の高さは低くならない。

[0006] これに対し、ローラの回転軸の軸受孔を駆動歯車の側面に貫通させることによって

、ドライバビットを貫通させる駆動歯車の中央の貫通孔の内側にローラを設けることが できる。これによれば、全体の高さは駆動歯車の高さ内に収まるので、全高は低くな る。 [0007] しかしながら、上記ローラの回転軸の軸受孔を駆動歯車の外周面まで貫通させると 、ギア部の表面に上記回転軸の端部がわずかながら突出したり、ギア部の強度が不 足する。このため、他の歯車と嚙合させるときに嚙み合いがうまくいかないと力、回転 時にギア部が損傷する。

[0008] これに対し、軸受孔を駆動歯車の外周面に達しない長さにすると、ローラの回転軸 を軸受けさせることが非常に困難となる。

発明の開示

[0009] 本発明の一または一以上の実施例は、工具の全高を低くしてコンパクトィ匕を可能と するとともに、駆動歯車のギア部が損傷したり、他の歯車との嚙合が不良になることの ない、ネジ打ち機における回転動力伝達機構を提供する。

[0010] 本発明の一または一以上の実施例によれば、打撃シリンダに上下方向に摺動自在 に収容された打撃ピストンに断面が多角形のドライバビットを結合するとともに、ドライ バビットの下部を上記打撃シリンダの下部に配置された駆動歯車の中央の貫通孔に 軸方向に移動可能に嵌合させ、打撃シリンダに供給した圧縮エアにより打撃ピストン をドライバビットの軸方向に作動させて打込みネジを打撃して被打込み材に所定量 打ち込んだ後に、上記圧縮エアを駆動源として上記駆動歯車とともに上記ドライバビ ットを回転させて上記打込みネジを被打込み材にねじ込むネジ打ち機において、上 記駆動歯車の貫通孔の内側に、上記ドライバビットの少なくとも 2つの側面にそれぞ れ係合する回転伝達用ローラが配置され、各ローラの回転軸の軸受部が上記駆動 歯車の外周のギア部の内側に形成される。

[0011] 上記のネジ打ち機においては、駆動歯車の貫通孔の内側に、上記ドライバビットの 少なくとも 2つの側面にそれぞれ係合する回転伝達用ローラが配置され、各ローラの 回転軸の軸受部が上記貫通孔の内面と駆動歯車の外周のギア部との間に形成され るので、駆動歯車部とローラを同一高さに配置することができる。したがってネジ打ち 機の全高を低くすることができ、工具のコンパクトィ匕が可能となる。

[0012] また、駆動歯車の回転駆動の伝達力と、回転軸、ローラからドライバビットへの伝達 力とが同一平面上になるので、伝達ロスを少なくすることができる。

[0013] さらに、駆動歯車の歯先円直径を大きくすることになるので、エアモータ等の動力 源から駆動歯車に至る中間歯車の段数を減らすことができる。

[0014] また、上記軸受部に、上記駆動歯車の端面から上記回転軸とローラとを回転自在 に収納する収納溝を形成し、上記収納溝の上に回転軸抜け止め用ストツバを固定し てもよい。

[0015] ローラの回転軸の軸受部を、駆動歯車の端面に形成された収納溝とその上の回転 軸抜け止め用ストッパとから構成することができるので、加工が簡単で、し力も回転軸 の装着作業も非常に簡単であり、コストも低く抑えることができる。

[0016] また、上記駆動歯車とローラの高さが略同じとしてもよい。

[0017] 駆動歯車とローラを同一高さに配置すれば、ネジ打ち機の全高を低くすることがで き、工具のコンパクトィ匕が可能となる。

[0018] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。

図面の簡単な説明

[0019] [図 1]ネジ打ち機の縦断面図である。

[図 2]上記ネジ打ち機の要部の拡大断面図である。

[図 3A]駆動歯車の平面図である。

[図 3B]図 3Aの 3B— 3B線の断面図である。

[図 3C]図 3Aの 3C— 3C線の断面図である。

[図 3D]図 3Bの 3D— 3D線の断面図である。

[図 4]駆動歯車の分解斜視図である。

[図 5]完成後の駆動歯車の斜視図である。

符号の説明

[0020] 2 打撃シリンダ

3 打撃ピストン

4 ドライバビット

13 駆動歯車

15 ローラ

18 第 1の収納溝

22 ギア部 発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、図面に従って、本発明の典型的実施例を説明する。

[0022] 図 1は、本発明の典型的実施例に係るネジ打ち機の縦断面図である。このネジ打 ち機は工具本体 1の内部に打撃機構とネジ締め機構とを備えている。打撃機構は、 打撃シリンダ 2と打撃シリンダ 2内に摺動自在に設けられた打撃ピストン 3と、打撃ビス トン 3に一体に結合されたドライバビット 4とを有する。打撃機構において、トリガ 5を引 き操作することにより、トリガバルブ 6を作動させると共にメインノ レブ 7を開き作動さ せ、圧縮エアを貯留するエアチャンバ (エア供給源に接続している） 8から打撃シリン ダ 2内に圧縮エアが供給されて、ドライバビット 4が打ち込み作動する。また、ネジ締 め機構（図示せず）は、エアモータの動力によってドライバビット 4をネジ締め込みす る。ネジ締め機構において、上記打撃機構を作動させてマガジン 9からノーズ部 10に 供給された打込みネジを打撃して被打込み材に所定量打ち込んだ後に、メインバル ブ 7が開き作動してエアチャンバ 8から流入した圧縮エアの一部をエアモータ 11に供 給する。そして、エアモータ 11の回転力が中間の減速歯車 12を介して駆動歯車 13 に伝達され、駆動歯車 13の回転がドライバビット 4に伝達されて、ドライバビット 4がそ の軸心周りに回転することにより、ドライバビット 4によって打ち込まれた打ち込みネジ が締め込まれる。

[0023] なお、上記の所定量とは、被打込み材にネジを打込んだ後にネジをねじ込んだ時 に、締結不良を発生させない程度を示す。例えば、被打込み材の上面からネジが 3 〜 15mm浮く程度である。

[0024] 上記ねじ締め機構においては、図 2に示されるように、駆動歯車 13の貫通孔 14の 内側には、ドライバビット 4の互いに対向する側面にそれぞれ係合する 2つの回転伝 達用ローラ 15が回転自在に配されている。

[0025] すなわち、図 3A〜図 3Dおよび図 4に示されるように、駆動歯車 13の回転軸方向 の一方の端面には、 2つのねじ孔 16とともに、互いに相対する側に、回転軸 17を収 納する第 1の収納溝 18とローラ 15の一部を収納する第 2の収納溝 19とからなる収納 溝 20が開口形成されている。第 1の収納溝 18は外周のギア部（歯） 22の内側に形成 され、その深さは回転軸 17の直径と同じかそれよりもやや深くなるように形成されて いる。

[0026] また、第 2の収納溝 19の底部は駆動歯車 13の反対側の端面に達しないようにする 。さらに、上記駆動歯車 13の貫通孔 14の内縁には、上記収納溝 20と隣り合って相 対する側に、上記一方の端面から 1対の円弧状の突片 23が突出形成されている。さ らに、他方の端面からは短筒部 29が突出形成されている。

[0027] 上記収納溝 20にローラ 15を配置するときは、ローラ 15を回転軸 17の中央に取付 け、その状態で上記収納溝 20内に配置する。そして、上記収納溝 20の上に回転軸 抜け止め用ストッパ 24をねじ止め固定する。ストッパ 24は駆動歯車 13の歯先を含ま ない円と略同じ径の円板で、中央に十字形の開口部 24aとねじ挿通孔 25が形成さ れている。上記開口部 24aのうち、収納溝 20に対応する部分の内縁には押え爪 26 が形成されている。そして、上記ストッパ 24をねじ揷通孔 25から揷通された固定ねじ 28によって駆動歯車 13の端面のねじ孔 16に固定する。このとき、上記押え爪 26に よって上記収納溝 20の第 1の収納溝 18に露出している回転軸 17を押える。これによ り、第 1の収納溝 18とストツバ 24とにより回転軸 17の軸受部が形成され、上記回転軸 17は収納溝 20の外に抜け出すことはない。最後に、駆動歯車 13の円弧状突片 23 の周囲と反対側の短筒部 29の周囲にベアリング 27を配する。これによつて、図 5に 示されるような駆動歯車 13が完成する。

[0028] なお、ドライバビット 4は断面が二面を持つ形状で、駆動歯車 13の貫通孔 14を貫通 するとき、その互いに反対側の側面が上記 2つのローラ 15に係合するように構成され ている。

[0029] 上記構成によれば、駆動歯車 13が回転すればローラ 15も回転するので、駆動歯 車 13の回転力はドライバビット 4に伝達され、ドライバビット 4は回転して打込みネジを 被打込み材にねじ込む。

[0030] 上述のように、駆動歯車 13の貫通孔 14の内側に、上記ドライバビット 4の 2つの側 面にそれぞれ係合する回転伝達用ローラ 15を配したので、駆動歯車 13とローラ 15 を同一高さに配置することができ、したがってネジ打ち機の全高を低くすることができ 、工具のコンパクトィ匕が可能となる。

[0031] また、各ローラ 15の回転軸 17の軸受部を駆動歯車 13の外周のギア部 22の内側に 形成したので、ギア部 22が損傷したり、他の歯車との嚙み合いが不良になったりする おそれがない。

[0032] さらに、駆動歯車 13の回転駆動の伝達力と、回転軸 17、ローラ 15からドライバビッ ト 4への伝達力とが同一平面上になるので、伝達ロスを少なくすることができる。

[0033] さらにまた、駆動歯車 13の歯先円直径を大きくすることになるので、エアモータ等の 動力源力 駆動歯車 13に至る中間歯車の段数を減らすことができる。

[0034] 力!]えて、回転軸 17の軸受部は、駆動歯車 13の端面に形成された収納溝 20とその 上の回転軸抜け止め用ストッパ 24とから構成することができるので、加工が簡単で、 し力も回転軸 17の装着作業も非常に簡単であり、コストも低く抑えることができる。

[0035] なお、ローラ 15の数は 2つに限定されない。例えば、ドライバビットの断面積が六角 形のときは、 1つおきの側面にそれぞれローラを係合させる構成としてもよい。

[0036] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。

[0037] 本出願は、 2005年 11月 16日出願の日本特許出願 (特願 2005— 331658)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

産業上の利用可能性

[0038] 本発明は、ネジ打ち機において、特に打撃後のねじ込み時に圧縮エアを利用して 回転する駆動歯車の回転をドライバビットに伝達する回転動力伝達機構に利用可能 である。

Claims

請求の範囲

[1] 打撃シリンダに上下方向に摺動自在に収容された打撃ピストンと、

上記打撃シリンダの下部に配置された駆動歯車と、

上記打撃ピストンに結合され、上記駆動歯車の中央の貫通孔に軸方向に移動可能 に嵌合されたドライバビットと、

上記駆動歯車の貫通孔の内側に配置され、上記ドライバビットの少なくとも 2つの側 面にそれぞれ係合する回転伝達用ローラと、

上記駆動歯車の外周のギア部の内側に形成された各ローラの回転軸の軸受部と、 を具備する、ネジ打ち機。

[2] 上記ドライバビットは、多角形の断面を有し、

打撃シリンダに供給した圧縮エアにより打撃ピストンがドライバビットの軸方向に作 動され、上記ドライバビットが打込みネジを打撃して被打込み材に所定量打ち込み、 上記圧縮エアを駆動源として上記駆動歯車とともに上記ドライバビットが回転して、 上記打込みネジが被打込み材にねじ込まれる、

請求項 1に記載のネジ打ち機。

[3] 上記軸受部は、上記駆動歯車の回転軸方向の一方の端面に設けられ上記回転軸 と上記ローラとを回転自在に収納する収納溝、を備え、

上記収納溝の上に回転軸抜け止め用ストツバが固定される、

請求項 1に記載のネジ打ち機。

[4] 上記駆動歯車とローラの高さが略同じである、

請求項 1に記載のネジ打ち機。