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WO2006108656A2 - Zylinderschloss sowie flachschlüssel - Google Patents

Zylinderschloss sowie flachschlüssel Download PDF

Info

Publication number
WO2006108656A2
WO2006108656A2 PCT/EP2006/003414 EP2006003414W WO2006108656A2 WO 2006108656 A2 WO2006108656 A2 WO 2006108656A2 EP 2006003414 W EP2006003414 W EP 2006003414W WO 2006108656 A2 WO2006108656 A2 WO 2006108656A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
key
flat
housing
cylinder
grooves
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/003414
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006108656A3 (de
Inventor
Reinhard Amon
Original Assignee
EVVA-WERK SPEZIALERZEUGUNG VON ZYLINDER- UND SICHERHERHEITSSCHLÖSSERN GESELLSCHAFT M.B.H. & CO. kOMMANDITGESELLSCHAFT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EVVA-WERK SPEZIALERZEUGUNG VON ZYLINDER- UND SICHERHERHEITSSCHLÖSSERN GESELLSCHAFT M.B.H. & CO. kOMMANDITGESELLSCHAFT filed Critical EVVA-WERK SPEZIALERZEUGUNG VON ZYLINDER- UND SICHERHERHEITSSCHLÖSSERN GESELLSCHAFT M.B.H. & CO. kOMMANDITGESELLSCHAFT
Publication of WO2006108656A2 publication Critical patent/WO2006108656A2/de
Publication of WO2006108656A3 publication Critical patent/WO2006108656A3/de

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B19/00—Keys; Accessories therefor
    • E05B19/0017—Key profiles
    • E05B19/0023—Key profiles characterized by variation of the contact surface between the key and the tumbler pins or plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0042—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with additional key identifying function, e.g. with use of additional key operated rotor-blocking elements, not of split pin tumbler type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0057—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance
    • E05B27/006—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance whereby a small rotation without the correct key blocks further rotation of the rotor
    • E05B27/0064—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance whereby a small rotation without the correct key blocks further rotation of the rotor whereby the rotor is irreversibly blocked or can only be moved back with an authorized tool or key
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B31/00—Cylinder locks with both tumbler pins or balls and plate tumblers

Definitions

  • the invention relates to a cylinder lock with cylinder core and housing, in which resiliently loaded tumbler pins, comprising housing pins and cylinder core pins, are provided for interrogating key cut grooves located on the key. Furthermore, the invention relates to a flat key with two key flat sides and two key narrow sides, along which at least one key narrow side a plurality of cut grooves, and along at least one key flat side profile grooves are provided.
  • Cylinder locks which scan different incision grooves or profile grooves. Increasing the possibilities of variation of the incision grooves or profile grooves on the key, however, normally leads to the construction of the locks becoming more and more complicated, which is both disadvantageous for the functional reliability of the locks and also leads to higher production costs.
  • the number of platelets can correspond to the number or twice the number of housing pins in a cylinder lock according to the invention, wherein the individual core plates are biased by means of springs in the direction of the housing.
  • the advantage of such a lock is that compared to a conventional cylinder lock only small changes are necessary. There are only lent into the cylinder more slots inserted in which the biased by means of springs plates are placed. The rest of the housing can be constructed in principle equal to the previously used cylinder locks, which eliminates a costly changeover of the manufacturing process.
  • a further feature of the invention is that recesses for receiving the spring-loaded core plates are provided in the housing on both sides of the cylinder core, whereby a further possibility of querying the key located on the side profile grooves is given.
  • the cylinder lock housing can still be extended to this Abfragewagkeit, in which there is already a negative query of the profile grooves when inserting the key. Namely, should the key have no or too shallow profile grooves at the scanned points, so the core plate remains in the recess in the housing, whereby the cylinder core can not be rotated.
  • the invention further provides a flat key, which is characterized in that on both key flat sides, a left and right edge rib is provided, which cover the notches laterally at least partially.
  • a flat key according to the invention has profiled grooves, which are provided running in key insertion direction, in sections, the control grounds of the profiled grooves being descriptive of a circular path section.
  • profile grooves can also extend in an angle deviating from the insertion direction.
  • the profile grooves have different depth, and that at least one sectional profile groove along the edge rib is arranged and that the profile groove cuts at least in a Einsacrificingfrä- solution of the key narrow side to form a breakthrough.
  • the advantage of such a key according to the invention is that the key has substantially only substantially straight edges, since the key narrow side notches are concealed by the two-sided edge ribs. Due to the lateral profile grooves only present in sections, free clearance of continuous longitudinal grooves is largely dispensed with, as a result of which the key is more stable and there is less risk of breakage of the key. Furthermore, a simple imitation of the key due to the laterally-covered cutting cuts is no longer so easily possible, since the profile variations from the outside are not apparent. The formation of the mentioned breakthrough offers the advantage that a simple production of an impression is no longer possible.
  • a further feature of the flat key according to the invention is that the left and right edge ribs have the same rib thickness, and that the lateral sectional profile grooves, which cut the cut grooves on the left and right key flat sides to form a breakthrough, are of different heights. Furthermore, edge ribs can be provided on both key narrow sides and profile grooves on both key flat sides. Such key training allow on the one hand to increase the number of variations even further, and on the other hand to execute the key as a reversible key.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through an inventive cylinder lock.
  • Fig. 2 shows a further longitudinal section through an inventive cylinder lock in which the cylinder core was rotated by 90 °.
  • Fig. 3 shows a cross section through a cylinder lock according to the invention.
  • FIG. 4 shows a plan view of a flat key according to the invention.
  • Fig. 5 shows a side view of the flat key according to the invention from Fig. 4.
  • Fig. 6 shows a cross section through the key of Fig. 5 cut along the line Vl.-Vl.
  • Fig. 7 shows a further possible embodiment of a flat key according to the invention.
  • the cylinder lock 1 according to the invention shown in Fig. 1 consists essentially of a housing 3, a cylinder core 2 and split tumbler pins.
  • the tumbler pins consist of cylindrical pins 5 and housing pins 4, which are biased by springs 9 upwards in the direction of the cylinder core 2.
  • the cylindrical pins 5 are guided in cylinder core bores 7, which project into the key channel 8, and are used to scan the cutting cuts 12 on the flat key 11.
  • the individual cylinder pins 5 are in a position in which they set the housing pins 4 on division, whereby the lock 1 is brought into the up-locking position. This would be the case if the matching key 11 were inserted in the lock, but this is not shown here for a better view.
  • the cylindrical pins 5 In order for a flat key 11 according to the invention to be used with the already described edge ribs 25 and openings 19, it is advantageous if the cylindrical pins 5 have a smaller diameter than the housing pins at least in the section which serves for scanning the cutting cuts 12.
  • the cylindrical pins 5 are guided by graduated design of the cylinder core bores 7 in the cylinder core 2.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through an inventive lock 1 in which the cylinder core 2 was rotated in the housing 3 by 90 °.
  • the lock 1 is shown without inserted key 11.
  • 6 small plates 10 each are arranged in the plane of rotation 6 of the housing pins 4.
  • the Kort2011 10 are biased by means of springs 9 in the direction of the housing 3.
  • the springs 9 are coil springs and guided in spring bores 27 whose diameter is greater than the diameter of the housing pins 4.
  • the small plates 10 are aligned with the housing pins 4, whereby the profile grooves 16 located on the key can be interrogated by the lock 1.
  • five ceramics 10 are in an unlocked position, only the cotyledon 10 'protrudes too deep into the keyway 8, whereby the housing pin 4' is not placed on division.
  • the housing pin penetrates into the spring bore 27 and blocks the lock.
  • FIG. 3 cross-section through the lock 1 shows the arrangement of Kempelchenchen 10 left and right of the key channel 8. Shown is a situation with inserted key 11, of the tumbler pins consisting of housing pins 4 and cylinder pins 5, in the Bevel cutting 12 protrude, is queried. In order to have an additional negative query possibility of the lateral profile grooves 16, are located in the housing 3 recesses 14 are received in the locking extensions 26 of the small plate 10 in the zero position of the lock 1 due to the biasing force of the springs 9.
  • FIGS. 5 and 6 show a flat key 11 according to the invention with a key handle 20 and a key shank 21, on which on the key narrow sides 24 incision grooves 12, and on the key flat sides 23
  • Profilnuten 16, and a guide groove 15, are arranged.
  • the incision mills 12 and their control reasons 17 on the key narrow side 24 are not easily visible from the outside due to the provided edge ribs 25.
  • the resulting flat key 11 thus has no sharp edges in the longitudinal direction, resulting in lower key fracture and injury.
  • the arranged on the key flat sides 23 Profilenuten 16, only partially extend in the direction of insertion of the key 11.
  • the guide grooves 15 are provided as a continuous longitudinal profile, wherein the guide grooves 15 each protrude beyond the central longitudinal plane 22 of the key, so that an overlapping longitudinal profile.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a flat key 11 according to the invention, in which the lateral profile grooves 16 are arranged in an angle deviating from the direction of insertion.
  • the number of possible variations of the key codes is increased even further, and at least one profile groove 16 should also cut into one of the notch cut 12 to form a breakthrough 19 in this embodiment as well.

Landscapes

  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss (1 ) mit Zylinderkern (2) und Gehäuse (3), in dem federbelastete Zuhaltestifte, umfassend Gehäusestifte (4) und Zylinderkernstifte (5), zum Abfragen von am Schlüssel (11 ) befindlichen Einschnittfräsungen (12) vorgesehen sind, wobei in der Drehebene (6) wenigstens einer der Zuhaltestifte ein in einem Schlitz des Zylinderkerns (2) vom Schlüssel (11 ) gesteuertes radial verschiebbares Kernplättchen (10,10') , dessen Stellung bei richtigem Schlüssel (11 ) den Gehäusestift (4) nach verdrehen des Zylinderkerns (2) auf Teilung hält, vorgesehen ist. Des weiteren betrifft die Erfindung einen zu dem Zylinderschloss passenden Flachschlüssel.

Description

Zylinderschloss sowie Flachschlüssel
Die Erfindung betrifft ein Zylinderschloss mit Zylinderkern und Gehäuse, in dem fe- derbelastete Zuhaltestifte, umfassend Gehäusestifte und Zylinderkernstifte, zum Abfragen von am Schlüssel befindlichen Einschnittfräsungen vorgesehen sind. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Flachschlüssel mit zwei Schlüsselflachseiten und zwei Schlüsselschmalseiten, wobei entlang wenigstens einer Schlüsselschmalseite mehrere Einschnittfräsungen, sowie entlang zumindest einer Schlüsselflachseite Pro- filnuten vorgesehen sind.
Bekannt sind Zylinderschlösser, die unterschiedliche Einschnittfräsungen oder Profilnuten abtasten. Eine Erhöhung der Variationsmöglichkeiten der Einschnittfräsungen oder Profilnuten am Schlüssel führt jedoch im Normalfall dazu, dass die Konstruktion der Schlösser immer aufwendiger wird, was sowohl nachteilig für die Funktionssicherheit der Schlösser ist, als auch zu höheren Produktionskosten führt.
Auch bei den Schlüsseln birgt die Erhöhung der Variationsmöglichkeiten meist Nachteile, wie z.B. eine erhöhte Schlüsselbruchgefahr durch zunehmende Anzahl an Einschnittfräsungen und Nuten. Dies bedingt weiters die Ausbildung scharfer Kanten an denen sich der Benutzer verletzen kann. Ein weiterer Nachteil der am Schlüssel befindlichen Codierungen bei den bekannten Schlüsselkonstruktionen ist, dass die Codierungen leicht ersichtlich und nachmachbar sind. So werden z.B. bei den Schlüsseldiensten Einfachkopierfräser eingesetzt, bei denen die Einschnittfräsungen der Originalschlüssel mittels relativ grober Abtastwerke abgetastet werden. Abgesehen von dieser Möglichkeit sind die Einschnittfräsungen oder Profilnuten von Schlüsseln leicht dadurch nachmachbar, dass ein Abdruck des Schlüssels in Abdruckmasse angefertigt wird, um einen entsprechenden Nachschlüssel herzustellen.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung ein Schloß zu schaffen, das höhere Variationsmöglichkeiten bei der Codierung der Schlüssel zulässt, wobei gleichzeitig die Konstruktion des Schlosses einfach gehalten wird, wodurch erhöhte Funktionssicherheit gegeben ist sowie die Herstellungskosten gering gehalten werden. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung einen Schlüssel zu schaffen, der ebenfalls erhöhte Variations- möglichkeiten bietet, dabei aber gleichzeitig keine scharfen Kanten aufweist, wodurch eine geringere Schlüsselbruchgefahr gewährleistet wird. Weiters soll ein Großteil der einzelnen Profilvariationen am Schlüssel nicht leicht ersichtlich und damit schwer nachmachbar sein.
Gelöst werden diese Aufgaben erfindungsgemäß dadurch, dass in der Drehebene wenigstens einer der Zuhaltestifte des Zylinderschlosses, ein in einem Schlitz des Zylinderkerns vom Schlüssel gesteuertes radial verschiebbares Kernplättchen, dessen Stellung bei richtigem Schlüssel den Gehäusestift nach Verdrehen des Zylinderkerns auf Teilung hält, vorgesehen ist.
Die Anzahl der Plättchen kann bei einem erfindungsgemäßen Zylinderschloss der Anzahl oder der doppelten Anzahl der Gehäusestifte entsprechen, wobei die einzelnen Kernplättchen mittels Federn in Richtung des Gehäuses vorgespannt sind. Der Vorteil eines derartigen Schlosses besteht darin, dass gegenüber einem herkömmlichen Zylinderschloss nur geringe Veränderungen notwendig sind. Es werden ledig- lieh in den Zylinder weitere Schlitze eingefügt in denen die mittels Federn vorgespannten Plättchen angeordnet werden. Das restliche Gehäuse kann im Prinzip gleich zu den bisher verwendeten Zylinderschlössern aufgebaut sein, wodurch ein aufwändiges Umstellen des Herstellungsprozesses entfällt.
Die zusätzlichen Variationsmöglichkeiten ergeben sich durch seitliche Profilnuten am Schlüssel, die nach Verdrehen des Zylinders durch die Gehäusestifte, die auch schon beim Einschieben des Schlüssels die Einschnittfräsungen abgefragt haben, mit Hilfe der Kernplättchen abgetastet werden.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist es, dass im Gehäuse zu beiden Seiten des Zylinderkerns Ausnehmungen zur Aufnahme der federbelasteten Kernplättchen vorgesehen sind, wodurch eine weitere Abfragemöglichkeit der am Schlüssel befindlichen seitlichen Profilnuten gegeben ist. Vorteilhafterweise kann das Zylinderschloßgehäuse noch um diese Abfragemöglichkeit erweitert werden, bei der bereits beim Einschieben des Schlüssels eine Negativabfrage der Profilnuten stattfindet. Sollte nämlich der Schlüssel keine oder zu seichte Profilnuten an den abgetasteten Stellen aufweisen, so verbleibt das Kernplättchen in der Ausnehmung im Gehäuse, wodurch der Zylinderkern nicht gedreht werden kann. Zur Lösung der obengenannten Aufgaben sieht die Erfindung weiters einen Flachschlüssel vor, der dadurch gekennzeichnet ist, dass an beiden Schlüsselflachseiten eine linke und rechte Kantenrippe vorgesehen ist, die die Einschnittfräsungen seitlich zumindest teilweise abdecken. Ferner weist ein erfindungsgemäßer Flachschlüssel Profilnuten auf, die in Schlüsseleinschubrichtung verlaufend, abschnittsweise vorgesehen sind, wobei die Steuergründe der Profilnuten einen Kreisbahnabschnitt beschreibend, ausgebildet sind. Derartige Profilnuten können auch in einem von der Einschubrichtung abweichenden Winkel verlaufen.
Ferner ist es ein erfindungsgemäßes Merkmal, dass die Profilnuten unterschiedliche Tiefe aufweisen, sowie dass zumindest eine abschnittsweise Profilnut entlang der Kantenrippe angeordnet ist und dass die Profilnut wenigstens in eine Einschnittfrä- sung der Schlüsselschmalseite unter Ausbildung eines Durchbruchs schneidet.
Der Vorteil eines derartigen erfindungsgemäßen Schlüssels ist, dass der Schlüssel im wesentlichen nur weitgehend gerade Kanten aufweist, da die schlüsselschmalsei- tigen Einschnittfräsungen durch die beidseitigen Kantenrippen verdeckt sind. Durch die seitlichen nur abschnittsweise vorhandenen Profilnuten wird auf ein Freiräumen durchgehender Längsnuten weitgehend verzichtet, wodurch der Schlüssel stabiler ist und eine geringere Schlüsselbruchgefahr besteht. Des weiteren ist ein einfaches Nachmachen des Schlüssels aufgrund der seitlich abgedeckten Einschnittfräsungen nicht mehr so leicht möglich, da die Profilvariationen von Außen nicht ersichtlich sind. Die Ausbildung des erwähnten Durchbruchs bietet den Vorteil, dass ein einfaches Herstellen eines Abdrucks nicht mehr möglich ist.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal des Flachschlüssel ist es, dass die linke und rechte Kantenrippe gleiche Rippendicke aufweisen, sowie dass die seitlichen abschnittsweisen Profilnuten, welche unter Ausbildung eines Durchbruchs die Einschnittfräsungen schneiden auf der linken und rechten Schlüsselflachseite unter- schiedlich hoch liegen. Weiters können an beiden Schlüsselschmalseiten Kantenrippen und an beiden Schlüsselflachseiten Profilnuten vorgesehen sein. Derartige Schlüsselausbildungen erlauben es einerseits die Variationszahl noch weiter zu erhöhen, und andererseits den Schlüssel als Wendeschlüssel auszuführen. Bei einem erfindungsgemäßen Flachschlüssel ist es weiters ein Merkmal, dass über eine oder beide der Schlüsselflachseiten verteilt eine oder mehrere entlang des Schlüsselschafts durchgängige Führungsnut zusätzlich zu der/den Profilnuten vorgesehen sind. Dabei sollen zumindest zwei auf den beiden gegenüberliegenden Schlüsselflachseiten angeordnete Führungsnuten überlappend angeordnet sein, damit Werkzeuge zum Nachsperren nicht einfach in den Schlüsselkanal des zugehörigen Schlosses eingeführt werden können.
Weitere vorteilhafte Merkmale und Eigenschaften der Erfindung sind der Beschrei- bung, den Zeichnungen und den Ansprüchen zu entnehmen.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Zylinderschloss. Fig. 2 zeigt einen weiteren Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Zylinderschloss bei dem der Zylinderkem um 90° gedreht wurde. Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Zylinderschloss. In Fig. 4 ist eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Flachschlüssel zu sehen. Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Flachschlüssels aus Fig. 4. Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch den Schlüssel aus Fig. 5 geschnitten entlang der Linie Vl.-Vl. Fig. 7 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels.
Das in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Zylinderschloss 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 3, einem Zylinderkern 2 sowie geteilten Zuhaltungsstiften. Die Zuhaltungsstifte bestehen aus Zylinderstiften 5 und Gehäusestiften 4, die durch Federn 9 nach oben in Richtung des Zylinderkerns 2 vorgespannt sind. Die Zylinderstif- te 5 werden in Zylinderkernbohrungen 7, welche in den Schlüsselkanal 8 hineinragen geführt, und dienen dem Abtasten der Einschnittfräsungen 12 am Flachschlüssel 11.
In der hier gezeigten Fig. 1 befinden sich die einzelnen Zylinderstifte 5 in einer Position, in der sie die Gehäusestifte 4 auf Teilung stellen, wodurch das Schloss 1 in Auf- Sperrstellung gebracht wird. Dies wäre der Fall, wenn der passende Schlüssel 11 im Schloss eingeschoben wäre, was aber zur besseren Ansicht hier nicht dargestellt ist. Damit ein erfindungsgemäßer Flachschlüssel 11 mit den bereits beschriebenen Kantenrippen 25 und Durchbrüchen 19 verwendet werden kann, ist es vorteilhaft, wenn die Zylinderstifte 5 zumindest in den Abschnitt, der dem Abtasten der Einschnittfrä- sungen 12 dient, einen geringeren Durchmesser aufweisen als die Gehäusestifte. Die Führung der Zylinderstifte 5 erfolgt durch abgestufte Ausbildung der Zylinderkernboh- rungen 7 im Zylinderkern 2.
Die Fig. 2 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Schloss 1 bei dem der Zylinderkern 2 im Gehäuse 3 um 90° gedreht wurde. Zur besseren Ansicht ist das Schloss 1 ohne eingeschobenen Schlüssel 11 gezeigt. Links und rechts vom Schlüsselkanal 8 sind jeweils 6 Kemplättchen 10 in der Drehebene 6 der Gehäusestifte 4 angeordnet.
Die Kemplättchen 10 sind mittels Federn 9 in Richtung des Gehäuses 3 vorgespannt. Die Federn 9 sind Spiralfedern und in Federbohrungen 27 geführt, deren Durchmesser größer als der Durchmesser der Gehäusestifte 4 ist. Beim Verdrehen des Zylinders bei eingeschobenen Schlüssel kommt es dazu, dass bei einer bestimmten Position, hier z.B. bei 90° die Kemplättchen 10 mit den Gehäusestiften 4 fluchten, wo- durch am Schlüssel befindliche Profilnuten 16 vom Schloss 1 abfragbar sind. Wie in der Abbildung zu sehen befinden sich fünf Kemplättchen 10 in einer Aufsperrstellung, lediglich das Kemplättchen 10' ragt zu tief in den Schlüsselkanal 8, wodurch der Gehäusestift 4' nicht auf Teilung gestellt wird. Der Gehäusestift dringt in die Federbohrung 27 ein und blockiert das Schloss.
Der in Fig. 3 gezeigte Querschnitt durch das erfindungsgemäße Schloß 1 zeigt die Anordnung der Kemplättchen 10 links und rechts vom Schlüsselkanal 8. Dargestellt ist eine Situation mit eingeschobenem Schlüssel 11 , der von den Zuhaltestiften, bestehend aus Gehäusestiften 4 und Zylinderstiften 5, die in die Einschnittfräsungen 12 ragen, abgefragt wird. Um eine zusätzliche Negativabfragemöglichkeit der seitlichen Profilnuten 16 zu haben, befinden sich im Gehäuse 3 Ausnehmungen 14, in die Sperrfortsätze 26 der Kemplättchen 10 in der Nullstellung des Schlosses 1 aufgrund der Vorspannkraft der Federn 9 aufgenommen werden.
Wird nun ein Schlüssel 11 mit den richtigen Einschnittfräsungen 12 an der Schlüsselschmalseite 24 in das Schloss eingebracht, so stellen die Zylinderstifte 5 die Gehäusestifte 4 auf Teilung, wodurch das Schloss verdreht werden kann. Durch das Drehen des Zylinderkerns 2 werden die Kemplättchen 10 aus den Ausnehmungen 14 in Richtung Schlüssel geschoben, wobei die Profiltaster 13 der Kemplättchen 10 in die jeweiligen seitlichen Profilnuten 16 des Schlüssels 11 eingreifen. Befindet sich jedoch an der Position der Profiltaster 13 keine oder eine zu seichte Profilnut 16, so kann das Kernplättchen 10 nicht aus der Ausnehmung 14 herausgeführt werden, wodurch sich das Schloss 1 nicht verdrehen lässt. Die dargestellte Fig. 3 zeigt das Kernplättchen 10 in einer Position in der der Zylinder verdreht werden kann, während das Kernplättchen 10' eine Situation aufzeigt, bei der der Zylinderkern 2 nicht verdreht werden kann.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen einen erfindungsgemäßen Flachschlüssel 11 mit einem Schlüsselgriff 20 und einem Schlüsselschaft 21 , an dem an den Schlüsselschmalseiten 24 Einschnittfräsungen 12, und an den Schlüsselflachseiten 23 Profilnuten 16, sowie eine Führungsnut 15, angeordnet sind. Wie in den Fig. 5 und 6 zu sehen ist, sind die Einschnittfräsungen 12 sowie deren Steuergründe 17 an der Schlüsselschmalseite 24 aufgrund der vorgesehenen Kantenrippen 25 nicht einfach von Außen einsehbar.
Der sich daraus ergebende Flachschlüssel 11 weist somit in Längsrichtung keinerlei scharfe Kanten auf, wodurch geringere Schlüsselbruch- sowie Verletzungsgefahr besteht. Die an den Schlüsselflachseiten 23 angeordneten Profilnuten 16, erstrecken sich nur abschnittsweise in Einschubrichtung des Schlüssels 11. Damit sind lediglich die Führungsnuten 15 als durchgängiges Längsprofil vorhanden, wobei die Führungsnuten 15 jeweils über die Mittellängsebene 22 des Schlüssels hinausragen, damit ein überlappendes Längsprofil entsteht.
Dies hat den Vorteil, dass keine Schlüsselrohlinge mit unterschiedlichen Längsprofilen notwendig sind, da die einzelnen Profilvarianten erst durch das abschnittsweise seitliche Einfräsen der Profilnuten 16 gebildet werden. Dadurch wird ein geringeres Lager an Flachschlüsselrohlingen benötigt, sowie die Kosten gesenkt.
Die an den Schlüsselflachseiten 23 angeordneten Profilnuten 16 werden mittels eines
Rundfräsers von der Seite her abschnittsweise, verschieden tief eingefräst. Dadurch entstehen in den Profilnuten 16 Steuergründe 18 in Form eines Kreisbahnabschnitts. An zumindest einer Stelle am Flachschlüssel ist eine derart eingefräste Profilnut 16 so angeordnet, dass ein Durchbruch 19 zu einer auf der Schlüsselschmalseite 24 befindlichen Einschnittfräsung 12 entsteht. Diese Durchbrüche 19 haben den Vorteil, dass dadurch ein Nachmachen des Flachschlüssels 11 mittels eines Abdrucks unmöglich gemacht wird.
Fig. 7 zeigt schließlich eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Flachschlüssels 11 , bei der die seitlichen Profilnuten 16 in von der Einschubrichtung abweichendem Winkel angeordnet sind. Dies führt dazu, dass die Anzahl der Variationsmöglichkeiten der Schlüsselkodierungen noch weiter erhöht wird, wobei auch bei dieser Ausbildungsform zumindest eine Profilnut 16 in eine der Einschnittfräsungen 12 unter Ausbildung eines Durchbruchs 19 schneiden soll.

Claims

Patentansprüche
1. Zylinderschloss mit Zylinderkern und Gehäuse, in dem federbelastete Zuhaltestifte, umfassend Gehäusestifte und Zylinderkernstifte, zum Abfragen von am Schlüssel befindlichen Einschnittfräsungen vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass in der Drehebene (6) wenigstens einer der Zuhaltestifte ein in einem Schlitz des Zylinderkerns (2) vom Schlüssel (11 ) gesteuertes ra- dial verschiebbares Kemplättchen (10,1O1) , dessen Stellung bei richtigem
Schlüssel (11 ) den Gehäusestift (4) nach Verdrehen des Zylinderkerns (2) auf Teilung hält, vorgesehen ist.
2. Zylinderschloss nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kern- plättchen (10) mittels Federn (9) in Richtung des Gehäuses (3) vorgespannt sind.
3. Zylinderschloss nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Federn (9) Spiralfedern sind, die in Federbohrungen (27) des Zylinderkernes geführt sind, wobei der Durchmesser der Federbohrungen (27) größer als der Durchmesser der Gehäusestifte (4) ist und in einer Drehstellung des Zylinderkernes die Federbohrungen (27) mit den Bohrungen der Gehäusestifte (4) im Zylindergehäuse fluchten.
4. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Kemplättchen (10) der Anzahl oder der doppelten Anzahl der Gehäusestifte (4) entspricht.
5. Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (3) zu beiden Seiten des Zylinderkerns (2) Ausnehmungen
(14) zur Aufnahme von Sperrfortsätzen (26) der federbelasteten Kemplättchen (10) vorgesehen sind, wodurch eine weitere Abfragemöglichkeit der am Schlüssel (11) befindlichen seitlichen Profilnuten (16) gegeben ist.
6. Flachschlüssel für ein Zylinderschloss nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit zwei Schlüsselflachseiten und zwei Schlüsselschmalseiten, wobei entlang wenigstens einer Schlüsselschmalseite mehrere Einschnittfräsungen, sowie entlang zumindest einer Schlüsselflachseite Profilnuten vorgesehen sind, da- durch gekennzeichnet, dass an beiden Schlüsselflachseiten (23) eine linke und rechte Kantenrippe (25) vorgesehen ist, die die Einschnittfräsungen (12) seitlich zumindest teilweise abdecken.
7. Flachschlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilnu- ten (16) in Schlüsseleinschubrichtung verlaufend, abschnittsweise vorgesehen sind, wobei die Steuergründe (18) der Profilnuten (16) einen Kreisbahnabschnitt beschreibend ausgebildet sind.
8. Flachschlüssel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilnu- ten (16) in von der Einschubrichtung abweichendem Winkel verlaufend, abschnittsweise vorgesehen sind, wobei die Steuergründe (18) der Profilnuten (16) einen Kreisbahnabschnitt beschreibend ausgebildet sind.
9. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Profilnuten (16) unterschiedlicher Tiefe vorgesehen sind.
10. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine abschnittsweise Profilnut (16) entlang der Kantenrippe (25) angeordnet ist und dass die Profilnut (16) wenigstens in eine Einschnitt- fräsung (12) unter Ausbildung eines Durchbruchs (19) schneidet.
11. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die linke und die rechte Kantenrippe (25) gleiche Rippendicke aufweisen.
12. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen abschnittsweisen Profilnuten (16) welche unter Ausbildung eines Durchbruchs (19) die Einschnittfräsungen (12) schneiden auf der linken und rechten Schlüsselflachseite (23) unterschiedlich hoch liegen.
13. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Schlüsselschmalseiten (24) Kantenrippen (25) und an beiden Schlüsselflachseiten (23) Profilnuten (16) vorgesehen sind.
14. Flachschlüssel nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass über eine oder beide der Schlüsselflachseiten (23) verteilt eine oder mehrere entlang des Schlüsselschafts (21 ) durchgängige Führungsnut (15) zusätzlich zu der/den Profilnuten (16) vorgesehen sind.
15. Flachschlüssel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei auf den beiden gegenüberliegenden Schlüsselflachseiten (23) angeordnete Führungsnuten (15) überlappend angeordnet sind.
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