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WO2006021200A1 - Dekorierter spritzgussartikel, sowie transferfolie und verfahren zur herstellung eines solchen - Google Patents

Dekorierter spritzgussartikel, sowie transferfolie und verfahren zur herstellung eines solchen Download PDF

Info

Publication number
WO2006021200A1
WO2006021200A1 PCT/DE2005/001487 DE2005001487W WO2006021200A1 WO 2006021200 A1 WO2006021200 A1 WO 2006021200A1 DE 2005001487 W DE2005001487 W DE 2005001487W WO 2006021200 A1 WO2006021200 A1 WO 2006021200A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
injection
plastic material
decorative
molded article
Prior art date
Application number
PCT/DE2005/001487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Hirschfelder
Klaus HÖNG
Original Assignee
Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg filed Critical Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg
Priority to KR1020077006849A priority Critical patent/KR101232418B1/ko
Priority to EP05782855A priority patent/EP1784294A1/de
Priority to MX2007002152A priority patent/MX2007002152A/es
Priority to CN2005800306942A priority patent/CN101018655B/zh
Priority to BRPI0514700-0A priority patent/BRPI0514700A/pt
Priority to JP2007528588A priority patent/JP4827846B2/ja
Priority to US11/661,025 priority patent/US20080095992A1/en
Publication of WO2006021200A1 publication Critical patent/WO2006021200A1/de

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14811—Multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24843—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] with heat sealable or heat releasable adhesive layer

Definitions

  • the invention relates to a decorated injection molded article, which is formed from at least one molded plastic material and at least one mechanically fixedly connected decorative element, wherein the decorative element has one or more layers and a decor and / or a protective layer for the
  • Injection molded article provides, wherein the injection molded article has at least one spray seam, which is formed in the injection molding in the closing region of an injection mold or in the transition region between at least two individual parts of the injection mold on the molded plastic material.
  • the invention further relates to a transfer film for producing such a decorated injection molded article, wherein the transfer film has at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, wherein the decorative element has one or more layer layers and provides a decor and / or a protective layer for the injection molded article, wherein the transfer layer adjacent to the release layer at least one protective lacquer layer and / or at least one decorative layer and at least one adhesive layer adjacent to the protective lacquer or decorative layer on the side facing away from the carrier film of the transfer film which softens at a spray temperature and combines with a plastic injection molding compound to form the injection molded article.
  • the invention furthermore relates to a method for producing a decorated injection-molded article using a transfer film which has at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, wherein the decorative element has one or more Having layer layers and a decor and / or a protective layer for the injection molding article provides, wherein the transfer layer adjacent to the release layer at least one protective lacquer layer and / or at least one decorative layer and adjacent to the protective lacquer or decorative layer on the side facing away from the carrier film of the transfer film at least one Priming layer, wherein the transfer film is placed in a, at least two items comprising, open injection mold, the injection mold is closed and filled with plastic injection molding compound, wherein the Gr undulating layer softens at a spray temperature and combines with the plastic injection molding compound and wherein the injection molded article at least one spray seam is formed in the
  • DE 102 21 482 C1 discloses a device for producing a molded part from a thermosetting injection molding material, which is decorated by in-mold spraying with an embossing foil having a carrier foil and a decorative layer.
  • the embossing film is thereby inserted into the opened injection mold, wherein the decorative layer of the embossing film faces a top mold.
  • the injection mold is closed and liquid injection molding material is injected through an injection channel in the injection mold cavity, wherein the stamping foil conforms to the visible side of the molded part.
  • the embossing film combines with the injection molding material, which is removed from the injection mold after curing. After removing the carrier film from the decorative layer, the decorated molded part is completed.
  • Such decorated injection molded articles will be especially in automotive interior parts such as door strips, strips in instrument panels, gear lever covers, center console covers and automotive exterior parts such Schorammschutzmannn, covers on A-, B- and C-pillars and in the audio and video field used in trim strips on the housing of radios and televisions.
  • the carrier foil is removed after the decorative element has been applied to the injection-molded body.
  • the decorative element comprises a release layer, a resist layer, a structural layer having a spatial structure, an intermediate layer, a reflective layer, and an adhesive layer.
  • the release layer serves to detach the decorative element from the carrier and may for example consist of a waxy material.
  • IMD films are usually fed via a film feed device between a fixed and a movable part of the injection mold.
  • the IMD film is also positioned on the IMD film in the correct position to the injection mold via sensors and position markings before the injection mold is closed and the IMD film is back-injected with the hot plastic injection molding compound.
  • Injection molded articles decorated with an ornamental element in an in-mold process have hitherto produced a complete covering of a surface area delimited by a spray seam extending annularly on the plastic material with the decorative element. As a rule, such a surface area also predominantly forms the visible surface of the injection-molded article, so that a full-surface decoration of the entire visible surface takes place. The visual appearance of the injection molded article is thus far dependent on the decorative element used. It is an object of the invention to provide injection molded articles decorated with decorative elements having a novel optical appearance and improved further processibility. A further object of the present invention is to provide a transfer film suitable for forming such decorated injection-molded articles and a suitable method for producing such decorated injection-molded articles.
  • the object is for the decorated injection molded article, which is formed from at least one molded plastic material and at least one mechanically fixedly connected decorative element, wherein the decorative element has one or more layer layers and provides a decor and / or a protective layer for the injection molded article, wherein the injection molded article at least a spray seam, which is formed in the injection molding in the closing region of an injection mold or in the transition region between at least two individual parts of the injection mold on the injection-molded plastic material, achieved in that the at least one decorative element, one of a ring on the plastic material extending spray surface limited surface area of the plastic material only partially covered and that the decorative element at least one protective lacquer layer and / or at least one decorative layer and adjacent to the protective lacquer or decorative layer at least one Gru annealing layer, which softens at an injection molding temperature for the plastic material, wherein the primer layer is bonded to the plastic material.
  • the injection-molded article according to the invention has only a partial coating with the decorative element in a surface region delimited by a ring-shaped spray seam on the plastic material, so that regions with hardened plastic injection molding compound are also present in the field of vision next to the region (s) of the injection-molded article decorated with the decorative element present without covering with a decorative element.
  • This opens up a multitude of new possibilities for providing a visually appealing, decorated injection molded article. If, in addition, an appealing color design of the plastic injection molding compound is taken into account, further new optical effects result.
  • injection molding articles for the automotive sector can be provided which have an intarsia decor. Here are the inlaid or the intarsia effect generated by partially arranged decorative elements.
  • a further processing of the injection molded article is enormously simplified by the exposed areas of the hardened plastic injection molding compound, as will be described later.
  • the at least one decorative element superimposes a spatial surface structuring of the plastic material.
  • the spatial structure can be visible only through the decorative element, but also haptically detectable in the region of the decorative element. It can be generated by this particularly interesting optical effects.
  • the at least one decorative element is at least partially over-injected with a second plastic material on its side facing away from the first plastic material.
  • further optical effects to achieve an optical depth such as lens effects, can be generated.
  • an overmolding of the decorative element alone to protect it against mechanical and / or corrosive stress has been proven.
  • the second plastic material is at least partially covered with at least one further decorative element on its side facing away from the at least one decorative element.
  • the decorative elements can overlap optically, so that, for example, special depth effects or color effects are achieved.
  • the object is for a transfer film for producing such a decorated injection molded article, wherein the transfer film has at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, wherein the decorative element has one or more layer layers and provides a decor and / or a protective layer for the injection molded article, wherein the transfer layer adjacent to the release layer at least one protective lacquer layer and / or at least one decorative layer and at least one primer layer adjacent to the protective lacquer or decorative layer on the side facing away from the carrier film having, which softens at a spray temperature and combines with the plastic material for forming the injection molded article, achieved in that a) a masking layer only partially covers the primer layer on its side facing away from the carrier film, wherein the masking layer is formed such that it does not coincide with under spray conditions connects the plastic material, or b) the primer layer is arranged only in some areas and adjacent to the primer layer protective lacquer or decorative layer is
  • injection-molded articles can be decorated in a simple and cost-effective manner on the surface.
  • Suitable layers which prevent sticking or a connection with the plastic injection molding compound preferably have a softening temperature which is significantly above the processing temperature in the injection molding tool.
  • the masking layer in case b) the protective lacquer or decorative layer adjoining the primer layer, and in case c) the release layer withstand a spray temperature of the plastic material without softening. As a result, a connection with the sprayed plastic material is greatly impeded.
  • the masking layer in case b) the protective lacquer or decorative layer adjacent to the undercoat layer and in case c) the release layer to the plastic material is chemically incompatible, so that it already at the molecular level to a repulsion comes, which prevents a connection with the injected plastic material.
  • layers of the transfer film which are intended to mechanically bond firmly to the plastic material preferably at least partially soften under the processing temperatures in the injection mold and have at least a minor compatibility with the molten plastic material.
  • the masking layer in case b) the protective lacquer or decorative layer adjoining the primer layer and in case c) the peel layer is a lacquer layer highly crosslinked by radiation curing, isocyanate curing or acid hardening, has proven to be useful.
  • radiation curing, isocyanate curing or acid curing highly crosslinked paint layers do not combine with a hot plastic injection molding compound and therefore allow easy and defined separation from the injection molded body.
  • acid-cured melamine resin paints, 2-component polyurethanes or radiation-cured paints have proven to be suitable as masking layers.
  • the release effect of such a layer can be further enhanced if, for example, paints are used which have a very uniform layer thickness in the range of 0.1-20 ⁇ m, preferably 0.3-2.5 ⁇ m and a smooth surface with a surface roughness. in order to prevent a mechanical gearing with the plastic injection compound as possible.
  • these paint layers have a low surface tension.
  • suitable additives preferably based on wax, fluorohydrocarbon or silicone, the surface tension of the masking layer can be lowered further, so that its separation effect is further enhanced.
  • Suitable here are in particular - hydroxy-functional polyether-modified polysiloxanes, dispersions of polyethylene waxes having a melting range below 130 0 C and functionalized fluoroethylene copolymers (Hydroxiowski: 55 mg KOH / g).
  • the object is for the method for producing a decorated injection molded article using a transfer film having at least one carrier film, a release layer arranged on the carrier film and a transfer layer arranged on the side of the release layer facing away from the carrier film as decorative element, wherein the decorative element has one or more Having layer layers and a decor and / or a protective layer for the injection molding article provides, wherein the transfer layer adjacent to the release layer at least one protective lacquer layer and / or at least one decorative layer and adjacent to the protective lacquer or decorative layer on the side facing away from the carrier film of the transfer film at least one Priming layer, wherein the transfer film is placed in a, at least two items comprising, open injection mold, the injection mold is closed and filled with plastic injection molding compound, wherein the primer softens at a spray temperature and combines with the plastic injection molding compound
  • Closing portion of the injection mold or in the transition region between the at least two individual parts of the injection mold is formed, and that the plastic injection molding compound is cured to a first plastic material, achieved in that the at least one decorative element so limited to a, extending from an annular on the plastic material spray seam
  • a transfer film according to the invention which is arranged in the injection mold in such a way that the carrier film bears directly against the injection mold.
  • the transfer film is pressed against the inner wall of the injection mold.
  • the layers arranged on the carrier film which preferably have a thickness in the range from 19 to 100 ⁇ m, are preferably produced in gravure printing, screen printing or, in particular, the decorative layers, also in digital, flexographic or offset printing.
  • the hot plastic injection molding compound comes into contact with the masking layer as well as with exposed areas of the undercoating layer.
  • the plastic injection molding compound mechanically bonds firmly to the priming layer, the priming layer at least melting or completely melting.
  • the direct contact area between the masking layer and the plastic injection molding compound there is no connection, since the masking layer does not combine with the plastic material, preferably by not softening or only above the spray temperature and also receives no chemical reaction with the plastic injection molding compound in the spray temperature.
  • the injection mold is opened and the carrier film removed. Only the areas of the decorative element that are mechanically firmly connected to the plastic material via the priming layer remain on the hardened plastic injection molding compound.
  • a decorated injection-molded article according to the invention is obtained.
  • the use of a transfer film according to case a) is particularly cost-effective, since a conventional, IMD-capable transfer film can be used, which is provided only with a masking layer in the desired pattern or decor. As a result, a pattern change is easy, inexpensive and fast to carry out.
  • the masking layer has a thickness in the range of 1 to 4 ⁇ m. In such a layer thickness particularly sharp edges and good transmission results for the partially transferred decorative elements are achieved.
  • the masking layer at least one Opening with a diameter of at least 0.15 mm. Smaller diameters lead to an incomplete transfer of Obviouslyslage- areas with unclean, randomly changing edges, since the hot plastic injection molding compound can not or only limited penetrate through the opening and can connect to the primer layer.
  • the hot plastic injection molding compound comes into contact with the partially disposed primer layer and with the areas of a protective lacquer or decorative layer which are not covered by the primer layer.
  • the hot plastic injection molding compound mechanically bonds firmly to the priming layer, with the priming layer at least melting or completely melting.
  • the protective lacquer or decorative layer does not combine with the plastic material, preferably by not softening or only above the spraying temperature and no chemical reaction in the spraying temperature received with the plastic injection molding compound.
  • the materials which are also suitable for the masking layer according to case a), for example UV paints based on polyacrylate or 2-component polyurethane paint, can be used for the protective lacquer layer or decorative layer adjacent to the primer layer.
  • the injection mold is opened and the carrier film removed. Only the areas of the decorative element that are mechanically firmly connected to the plastic material via the priming layer remain on the hardened plastic injection molding compound.
  • Decorative layer (s) uncovered by the primer layer are removed together with the carrier film, so that a decorated injection molded article according to the invention is obtained.
  • the use of a transfer film according to case b) is also inexpensive, since a conventional, IMD-capable transfer film can be used, which is provided only with a primer layer in the desired pattern or decor. As a result, a pattern change is also simple, inexpensive and fast to carry out here. If a transfer film according to case c) is used, the hot plastic injection molding compound comes into contact with the primer layer of the partially arranged transfer layer as well as with the exposed areas of a release layer, which may also be provided over a surface of a carrier film of suitable material.
  • the hot plastic injection molding compound mechanically bonds firmly to the priming layer, with the priming layer at least melting or completely melting.
  • the direct contact area between the release layer and the plastic injection molding compound there is no connection, preferably in that the release layer does not soften or only above the spray temperature and does not enter into any chemical reaction with the plastic injection compound in the area of the spray temperature.
  • the materials which are also suitable for the masking layer according to case a) can be used for the release layer, for example acid-cured melamine resin paints, 2-component polyurethanes or radiation-cured paints.
  • the masking layer in case b) the primer layer and in case c) the transfer layer is pattern-shaped, so that a pattern-shaped decoration of the injection molded article results.
  • the masking layer represents the negative for the pattern
  • the primer layer and in case c) the transfer layer represent the positive for the pattern.
  • alphanumeric character representations or pictorial representations such as coats of arms, logos, nature motives or the like understood.
  • the decorative layer has an at least partially formed metal layer and / or an at least partially formed interference layer and / or an at least partially formed ink layer and / or an at least partially arranged layer with relief structures, such as macroscopic relief structures, diffractive structures or holograms, and / or a pigmented layer comprising fluorescent or phosphorescent pigments or pigments with viewing angle dependent color change effects.
  • relief structures such as macroscopic relief structures, diffractive structures or holograms, and / or a pigmented layer comprising fluorescent or phosphorescent pigments or pigments with viewing angle dependent color change effects.
  • the protective lacquer layer of the transfer film according to the invention it has proven useful if the protective lacquer layer is colorless transparent, colored transparent or at least partially opaque. This allows further optical effects to be achieved.
  • the carrier film is formed from a material which can be easily detached from the transfer layer after the injection molding process, then the carrier film has a surface which itself forms the release layer. Carrier film and release layer thus form a unit. An additional release layer on the carrier film can be dispensed with in this case.
  • the injection molded article according to the invention proves to be advantageous if it is to be overmolded with a second plastic injection molding compound in a further injection mold, for example to produce lenticular elements.
  • a good durable connection between the cured plastic material and the second plastic injection molding compound can be produced.
  • the same or different plastic materials can be used here for the cured plastic material and the second plastic injection molding compound, with the same materials also being designated those which have only a different coloring of an otherwise identical plastic.
  • the structure of the decorative film is advantageously not important.
  • such an exposed area of the hardened plastic injection molding compound in the field of view of the injection molded article can continue to be labeled uncomplicatedly, for example by means of a laser. It also results in the possibility that any arranged on the injection molded optical lens systems or contact surfaces of the plastic injection molded body electrically conductive contact structures of the decorative film remain uncovered, so that they remain directly visible and accessible or in the case of the contact surfaces, that these electrical cables or electrical components can be connected. On the decorative film itself so no consideration must be taken, so that in general a very straightforward, fast and therefore cost-effective further processing of the injection molded article according to the invention is possible.
  • FIGS. 1a to 3a are intended to illustrate the invention by way of example. So shows: FIG. 1 a shows a cross section through a transfer film according to case a),
  • FIG. 1 b shows a cross section through a transfer film according to case b
  • FIG. 1c shows a cross section through a transfer film according to case c
  • FIG. 2 a shows a cross section through a decorated injection-molded article
  • FIG. 2b shows a cross section through a decorated injection-molded article, overmolded in the field of view with a second plastic material
  • FIG. 3a shows a cross section through a further decorated injection molded article, which has a spatial structure in a surface area
  • Figure 3b shows a cross section through another decorated injection molded article, which has a spatial structure in a surface area and is over-injected with a second plastic material.
  • FIG. 1 shows a cross section through a transfer film 1a according to case a).
  • Transfer film 1a has a carrier film 2 made of PET with a film thickness of 36 microns, an arranged on the carrier film 2 release layer 3 made of a polyethylene wax melting range of 90-100 0 C and a on the side remote from the carrier film 2 side of the peel layer 3 arranged transfer layer 7 as Decorative element, wherein the decorative element has a plurality of layers.
  • the transfer layer 7 Adjacent to the release layer 3, the transfer layer 7 has a protective lacquer layer 4, a decorative layer 5 and, adjacent to the decorative layer 5 on the side of the transfer foil 1a facing away from the carrier foil 2, a primer layer 6 of polyvinyl chloride copolymers, polymethyl methacrylate (MW 60000 g / mol) , A masking layer 8 partially covers the primer layer 6 on its side facing away from the carrier film 2.
  • the masking layer 8 is a highly crosslinked lacquer layer and has pattern-like openings 9a, which partially expose the primer layer 6.
  • a suitable lacquer for forming the masking layer 8 has the following composition: Example A
  • the masking layer 8 can be used if the plastic material used is PMMA 1 ABS 1 SAN, PS 1 PC, PP or suitable compatible mixtures of these materials.
  • FIG. 1b shows a cross section through a transfer film 1b according to case b).
  • the transfer sheet 1 b has a carrier film 2 made of PET, an arranged on the carrier film 2 release layer 3 made of a polyethylene wax (melting range 80 - 100 0C) and facing away from the carrier film 2 side of the peel layer 3 arranged transfer layer as a decorative element on , wherein the decorative element has a plurality of layer layers.
  • the primer layer 6 is covered the decorative layer 5 only partially.
  • the colored decorative layer 5 was formed by means of the following composition:
  • Chlorinated polyolefin (chlorine content 30%) 33 parts
  • This decorative layer 5 can be used when used as plastic materials PP, PE, TPO.
  • FIG. 1c shows a cross section through a transfer film 1c according to case c).
  • the transfer film 1c has a carrier film 2 made of PET, a release layer 3 arranged on the carrier film 2, and a transfer layer arranged on the side of the release layer 3 facing away from the carrier film 2 as decorative element 9, the decorative element 9 having a plurality of layer layers.
  • Adjacent to the release layer 3, the decorative element 9 has a protective lacquer layer 4, a decorative layer 5 and, adjacent to the decorative layer 5, an undercoating layer 6 on the side of the transfer foil 1a facing away from the carrier foil 2.
  • the decorative element 9 covers the release layer 3 only partially, wherein the protective layer 4, the decorative layer 5 and the primer layer 6 are arranged substantially congruently one above the other.
  • the release layer 3 was formed by means of the following composition:
  • Ethanol 10 parts isopropanol 8 parts methyl ethyl ketone 8 parts toluene 8 parts hexamethylmethylmelamine 25 parts solution of hydroxy-functionalized polymer methacrylate (60%) in 29 parts by weight of xylene
  • thermoplastic polymers such as PMMA, ABS, ASA, PC, PP, PE, SAN, PVC and mixtures compatible therewith.
  • FIG. 2a shows a decorated injection-molded article 11a in cross-section.
  • colored plastic material 10 of PMMA are partially decorative elements 9.
  • the dashed line indicates the position of a spray seam, which is formed on the plastic material 10 in the seam area between the two halves of a closed, two-part injection mold.
  • FIG. 2b shows a decorated injection molded article 11b in cross section.
  • plastic material 10 made of PMMA partially decorative elements 9.
  • the dashed line indicates the position of a spray seam, which has arisen on the plastic material 10 in the seam area between the two halves of a closed, two-part injection mold.
  • the decorative elements 9 as well as the surface area of the plastic material 10 which is limited by the spray seam are overmolded with a second colorless transparent plastic material 12 made of PMMA or PC, PS, SAN, PA, so that a depth effect results.
  • FIG. 3a shows a decorated injection molded article 13a in cross section.
  • the decor elements 9 emphasize the elevations in the hardened, colored plastic material 10.
  • the dashed line indicates the position of a spray seam on the plastic material 10 in the seam area between the two Halves of a closed, two-piece injection mold has emerged.
  • FIG. 3b shows a decorated injection-molded article 13b in cross-section.
  • the decor elements 9 emphasize the elevations in the hardened, colored plastic material 10.
  • the dashed line indicates the position of a spray seam on the plastic material 10 in the seam area between the two Halves of a closed, two-piece injection mold has emerged.
  • the decorative elements 9 as well as the surface area of the plastic material 10 delimited by the spray seam are overmolded with a second, colorless, transparent plastic material 12, so that a depth effect results, the spatial structure of the hardened, colored plastic material 10 remaining visible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen dekorierten Spritzgussartikel, welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement gebildet ist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei der Spritzgussartikel mindestenseine Spritznaht aufweist, die beim Spritzgussvorgang in Schliessbereich einer Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform am gespritzten Kunststoffmaterial gebildet ist, und wobei das mindestens eine Dekorelement einen, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials nur teilweise bedeckt und das Dekorelement mindestens eine Schutzlackschicht (4) und/oder mindestens eine Dekorschicht (5) und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht mindestens eine Grundierungsschicht (6) aufweist, die bei einer Spritzgusstemperatur für das Kunststoffmaterial erweicht, wobei die Grundierungsschicht mit dem Kunststoffmaterial verbunden ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Inmold-fähige Transferfolie sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Spritzgussartikel.

Description

Dekorierter Spritzgussartikel, sowie Transfetfolie und Verfahren zur
Herstellung eines solchen
Die Erfindung betrifft einen dekorierten Spritzgussartikel, welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement gebildet ist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den
Spritzgussartikel bereitstellt, wobei der Spritzgussartikel mindestens eine Spritznaht aufweist, die beim Spritzgussvorgang im Schließbereich einer Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform am gespritzten Kunststoffmaterial gebildet ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Transferfolie zur Herstellung eines solchen dekorierten Spritzgussartikels, wobei die Transferfolie mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht mindestens eine Schutzlackschicht und/oder mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine Klebeschicht aufweist, die bei einer Spritztemperatur erweicht und sich mit einer Kunststoffspritzmasse zur Ausbildung des Spritzgussartikels verbindet. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels unter Verwendung einer Transferfolie, die mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht mindestens eine Schutzlackschicht und/oder mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine Grundierungsschicht aufweist, wobei die Transferfolie in einer, mindestens zwei Einzelteile umfassenden, geöffneten Spritzgussform angeordnet wird, die Spritzgussform geschlossen und mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, wobei die Grundierungsschicht bei einer Spritztemperatur erweicht und sich mit der Kunststoffspritzmasse verbindet und wobei am Spritzgussartikel mindestens eine Spritznaht gebildet wird, die im
Schließbereich der Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen den mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform gebildet wird, wobei die Kunststoffspritzmasse zu einem festen Kunststoffmaterial ausgehärtet wird. Derartige Dekorationsverfahren für Spritzgussteile werden üblicherweise als Inmold- Dekorationsverfahren beziehungsweise IM D-Spritzgussverfahren bezeichnet.
Dekorierte Spritzgussartikel, Verfahren zu deren Herstellung sowie Inmold-fähige Transferfolien beziehungsweise IMD-Folien sind an sich bekannt. So offenbart die DE 102 21 482 C1 eine Vorrichtung zum Herstellen eines Formteils aus einem aushärtenden Spritzgussmaterial, das durch Inmold-Spritzen mit einer, eine Trägerfolie und eine Dekorlage aufweisenden Prägefolie dekoriert wird. Die Prägefolie wird dabei in das geöffnete Spritzwerkzeug eingelegt, wobei die Dekorlage der Prägefolie einem Formoberteil zugewandt wird. Die Spritzgussform wird geschlossen und flüssiges Spritzgussmaterial durch einen Einspritzkanal in den Spritzgussform-Hohlraum gespritzt, wobei sich die Prägefolie an die Sichtseite des gespritzten Formteils anschmiegt. Die Prägefolie verbindet sich dabei mit dem Spritzgussmaterial, welches nach dem Aushärten aus der Spritzgussform entnommen wird. Nach Abziehen der Trägerfolie von der Dekorlage ist das dekorierte Formteil fertiggestellt. Derartig dekorierte Spritzgussartikel werden insbesondere bei Automobilinnenteilen wie Türleisten, Leisten in Instrumententafeln, Ganghebelblenden, Mittelkonsolenblenden sowie bei Automobilaußenteilen wie Türrammschutzleisten, Abdeckungen an A-, B- und C-Säulen sowie im Audio- und Video-Bereich bei Dekorleisten am Gehäuse von Radios und Fernsehgeräten verwendet.
Die DE 102 36 810 A1 offenbart teilstrukturierte Mehrschichtfolien, die zum Einsatz in Spritzgussformen geeignet sind. Eine derartige IMD-fähige Mehrschichtfolie bzw. eine Mehrschichtfolie zur Inmold-Dekoration von Spritzgussformteilen weist eine Trägerfolie mit einem dekorativen Element zur Übertragung auf das
Spritzgussformteil auf. Die Trägerfolie wird nach Aufbringen des dekorativen Elements auf den Spritzgusskörper entfernt. Das dekorative Element weist eine Ablöseschicht, eine Schutzlackschicht, eine Strukturschicht mit einer räumlichen Struktur, eine Zwischenschicht, eine Reflektionsschicht und eine Klebeschicht auf. Die Ablöseschicht dient dabei zum Ablösen des dekorativen Elements vom Träger und kann zum Beispiel aus einem wachsartigen Material bestehen.
Wie die JP 62128720 A offenbart, werden IMD-Folien üblicherweise über ein Folienvorschubgerät zwischen ein festes und ein bewegliches Teil der Spritzgussform geführt. Im Fall von Einzelbilddarstellungen im Bereich der aufzukaschierenden Dekorfolie wird die IMD-Folie außerdem über Sensoren und Positionsmarkierungen auf der IMD-Folie lagerichtig zur Spritzgussform positioniert, bevor die Spritzgussform geschlossen und die IMD-Folie mit der heißen Kunststoffspritzmasse hinterspritzt wird.
In einem Inmold-Verfahren mit einem Dekorelement dekorierte Spritzgussartikel weisen bislang herstellungsbedingt eine vollständige Bedeckung eines von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereichs mit dem Dekorelement auf. Ein derartiger Oberflächenbereich bildet in der Regel überwiegend auch die Sichtfläche des Spritzgussartikels, so dass eine vollflächige Dekoration der gesamten Sichtfläche erfolgt. Das optische Erscheinungsbild des Spritzgussartikels ist demnach bislang abhängig von dem verwendeten Dekorelement. Es ist nun Aufgabe der Erfindung, mit Dekorelementen dekorierte Spritzgussartikel mit einem neuartigen optischen Erscheinungsbild sowie einer verbesserten Weiterverarbeitbarkeit bereitzustellen. Weiterhin soll eine, zur Bildung von solchen dekorierten Spritzgussartikeln geeignete Transferfolie sowie ein geeignetes Verfahren zur Herstellung von solchen dekorierten Spritzgussartikeln bereitgestellt werden.
Die Aufgabe wird für den dekorierten Spritzgussartikel, welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement gebildet ist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei der Spritzgussartikel mindestens eine Spritznaht aufweist, die beim Spritzgussvorgang in Schließbereich einer Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform am gespritzten Kunststoffmaterial gebildet ist, dadurch gelöst, dass das mindestens eine Dekorelement einen, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials nur teilweise bedeckt und dass das Dekorelement mindestens eine Schutzlackschicht und/oder mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht mindestens eine Grundierungsschicht aufweist, die bei einer Spritzgusstemperatur für das Kunststoffmaterial erweicht, wobei die Grundierungsschicht mit dem Kunststoffmaterial verbunden ist.
Der erfindungsgemäße Spritzgussartikel weist in einem, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich lediglich eine teilweise Beschichtung mit dem Dekorelement auf, so dass im Sichtbereich neben dem/den mit dem Dekorelement dekorierten Bereich(en) des Spritzgussartikels dort auch Bereiche mit erhärteter Kunststoffspritzmasse ohne Bedeckung mit einem Dekorelement vorliegen. Dies eröffnet eine Vielzahl an neuen Möglichkeiten, einen optisch ansprechenden, dekorierten Spritzgussartikel bereitzustellen. Wird zudem eine ansprechende farbliche Gestaltung der Kunststoffspritzmasse in Betracht gezogen, ergeben sich weitere neue optische Effekte. So lassen sich beispielsweise Spritzgussartikel für den Automobilbereich bereitstellen, die ein Intarsiendekor aufweisen. Dabei werden die Intarsien beziehungsweise der Intarsien-Effekt durch partiell angeordnete Dekorelemente erzeugt. Weiterhin wird durch die freiliegenden Bereiche der erhärteten Kunststoffspritzmasse eine Weiterverarbeitung des Spritzgussartikels enorm vereinfacht, wie später noch beschrieben wird.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das mindestens eine Dekorelement eine räumliche Oberflächenstrukturierung des Kunststoffmaterials überlagert. Die räumliche Struktur kann dabei lediglich durch das Dekorelement hindurch sichtbar, aber auch haptisch im Bereich des Dekorelements erfassbar sein. Es können dadurch besonders interessante optische Effekte erzeugt werden.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das mindestens eine Dekorelement auf seiner dem ersten Kunststoffmaterial abgewandten Seite zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial überspritzt ist. Dabei können weitere optische Effekte zur Erreichung einer optischen Tiefe, wie beispielsweise Linseneffekte, erzeugt werden. Aber auch eine Überspritzung des Dekorelements allein zu dessen Schutz vor mechanischer und/oder korrosiver Beanspruchung hat sich bewährt.
Es können weitere optisch interessante Effekte erzielt werden, wenn das zweite Kunststoffmaterial auf seiner dem mindestens einen Dekorelement abgewandten Seite zumindest teilweise mit mindestens einem weiteren Dekorelement bedeckt ist. Dabei können sich die Dekorelemente optisch überlagern, so dass beispielsweise spezielle Tiefeneffekte oder Farbeffekte erzielt werden.
Die Aufgabe wird für eine Transferfolie zur Herstellung eines solchen dekorierten Spritzgussartikels, wobei die Transferfolie mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht mindestens eine Schutzlackschicht und/oder mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine Grundierungsschicht aufweist, die bei einer Spritztemperatur erweicht und sich mit dem Kunststoffmaterial zur Ausbildung des Spritzgussartikels verbindet, dadurch gelöst, dass a) eine Maskierungsschicht die Grundierungsschicht auf ihrer der Trägerfolie abgewandten Seite lediglich partiell bedeckt, wobei die Maskierungsschicht derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterial verbindet, oder b) die Grundierungsschicht lediglich bereichsweise angeordnet ist und die an die Grundierungsschicht angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterial verbindet oder c) die Übertragungslage lediglich bereichsweise auf der Ablöseschicht angeordnet ist und die Ablöseschicht derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterials verbindet.
Durch das Sich-nicht-Verbinden der jeweiligen Schichten in den Fällen a), b) und c) mit dem Kunststoffmaterial lassen sich Spritzgussartikel in einfacher und kostengünstiger weise partiell oberflächlich dekorieren.
Geeignete Schichten, die ein Ankleben beziehungsweise eine Verbindung mit der Kunststoffspritzmasse verhindern, weisen vorzugsweise eine Erweichungstemperatur auf, die deutlich oberhalb der Verarbeitungstemperatur im Spritzgusswerkzeug liegt. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn in Fall a) die Maskierungsschicht, in Fall b) die an die Grundierungsschicht angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht und in Fall c) die Ablöseschicht einer Spritztemperatur des Kunststoffmaterials ohne zu Erweichen standhält. Dadurch wird eine Verbindung mit dem gespritzten Kunststoffmaterial stark erschwert.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn in Fall a) die Maskierungsschicht, in Fall b) die an die Grundierungsschicht angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht und in Fall c) die Ablöseschicht zum Kunststoffmaterial chemisch inkompatibel ist, so dass es bereits auf molekularer Ebene zu einer Abstoßung kommt, die eine Verbindung mit dem gespritzten Kunststoffmaterial verhindert. Schichten der Transferfolie, die sich mechanisch fest mit dem Kunststoffmaterial verbinden sollen, erweichen dagegen vorzugsweise unter den Verarbeitungstemperaturen in der Spritzgussform zumindest teilweise und weisen eine zumindest geringfügige Kompatibilität zum erschmolzenen Kunststoffmaterial auf.
Es hat sich bewährt, wenn in Fall a) die Maskierungsschicht, in Fall b) die an die Grundierungsschicht angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht und in Fall c) die Ablöseschicht eine durch Strahlungshärtung, Isocyanat-Härtung oder Säurehärtung hochvernetzte Lackschicht ist. Durch Strahlungshärtung, Isocyanat-Härtung oder Säurehärtung hochvernetzte Lackschichten verbinden sich nicht mit einer heißen Kunststoffspritzmasse und ermöglichen daher eine leichte und definierte Abtrennung vom Spritzgusskörper. Als Maskierungsschicht haben sich beispielsweise säuregehärtete Melaminharzlacke, 2-Komponenten-Polyurethane oder strahlungsgehärtete Lacke bewährt.
Die Trennwirkung einer solchen Schicht kann noch verstärkt werden, wenn beispielsweise Lacke eingesetzt werden, die eine sehr gleichmäßige Schichtstärke im Bereich von 0,1 - 20 μm, vorzugsweise von 0,3 - 2,5 μm und eine glatte Oberfläche mit einer Oberflächenrauhigkeit aufweisen, um eine mechanische Verzahnung mit der Kunststoffspritzmasse möglichst zu unterbinden. Außerdem ist es von Vorteil, wenn diese Lackschichten eine niedrige Oberflächenspannung aufweisen. Durch geeignete Additive, bevorzugt auf Wachs-, Fluorkohlenwasserstoff- oder Silikonbasis, kann die Oberflächenspannung der Maskierungsschicht weiter abgesenkt werden, so dass deren Trennwirkung noch verstärkt wird. Geeignet sind hier insbesondere - hydroxyfunktionelle polyethermodifizierte Polysiloxane, Dispersionen von Polyethylenwachsen mit einem Schmelzbereich unter 130 0C sowie funktionalisierte Fluoroethylen-Mischpolymere (Hydroxizahl: 55 mg KOH/g).
Um eine Kontamination der Kunststoffspritzmasse durch die Maskierungsschicht möglichst vollständig zu vermeiden, hat es sich bewährt, wenn das Additiv durch chemische Reaktionen im Polymernetzwerk der Maskierungsschicht verankert ist. Die Aufgabe wird für das Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels unter Verwendung einer Transferfolie, die mindestens eine Trägerfolie, eine auf der Trägerfolie angeordnete Ablöseschicht und eine auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Ablöseschicht angeordnete Übertragungslage als Dekorelement aufweist, wobei das Dekorelement eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel bereitstellt, wobei die Übertragungslage angrenzend an die Ablöseschicht mindestens eine Schutzlackschicht und/oder mindestens eine Dekorschicht und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht auf der, der Trägerfolie abgewandten Seite der Transferfolie mindestens eine Grundierungsschicht aufweist, wobei die Transferfolie in einer, mindestens zwei Einzelteile umfassenden, geöffneten Spritzgussform angeordnet wird, die Spritzgussform geschlossen und mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, wobei die Grundierungsschicht bei einer Spritztemperatur erweicht und sich mit der Kunststoffspritzmasse verbindet und wobei am Spritzgussartikel mindestens eine Spritznaht gebildet wird, die im
Schließbereich der Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen den mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform gebildet wird, und dass die Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial ausgehärtet wird, dadurch gelöst, dass das mindestens eine Dekorelement derart auf einen, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten
Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials übertragen wird, dass das mindestens eine Dekorelement den Oberflächenbereich nur teilweise bedeckt. Ein solches Verfahren ermöglicht die Herstellung von erfindungsgemäßen Spritzgussteilen, die nur bereichsweise dekoriert sind und somit besondere optische Eindrücke bei Betrachter hervorrufen. So kann dem Betrachter beispielsweise das Vorliegen von Intarsien vorgetäuscht werden.
Für das erfindungsgemäße Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn eine erfindungsgemäße Transferfolie eingesetzt wird, die derart in der Spritzgussform angeordnet wird, dass die Trägerfolie direkt an der Spritzgussform anliegt. Beim Einspritzen der Kunststoffspritzmasse in die Spritzgussform wird die Transferfolie gegen die Innenwandung der Spritzgussform gedrückt. Die auf der Trägerfolie, die vorzugsweise eine Dicke im Bereich von 19 bis 100μm aufweist, angeordneten Schichten werden vorzugsweise in Tiefdruck, Siebdruck oder, insbesondere die Dekorschichten, auch in Digital-, Flexo- oder Offsetdruck erzeugt.
Wird eine Transferfolie gemäß Fall a) verwendet, so gelangt die heiße Kunststoffspritzmasse in Kontakt zu der Maskierungsschicht sowie zu freiliegenden Bereichen der Grundierungsschicht. Die Kunststoffspritzmasse verbindet sich im direkten Kontaktbereich mechanisch fest mit der Grundierungsschicht, wobei die Grundierungsschicht zumindest anschmilzt oder komplett aufschmilzt. Im direkten Kontaktbereich zwischen der Maskierungsschicht und der Kunststoffspritzmasse kommt es zu keiner Verbindung, da die Maskierungsschicht sich nicht mit dem Kunststoffmaterial verbindet, vorzugsweise, indem sie nicht oder erst oberhalb der Spritztemperatur erweicht und im Bereich der Spritztemperatur auch keine chemische Reaktion mit der Kunststoffspritzmasse eingeht. Nach dem Abkühlen der Kunststoffspritzmasse wird die Spritzgussform geöffnet und die Trägerfolie entfernt. Dabei verbleiben an der erhärteten Kunststoffspritzmasse lediglich die Bereiche des Dekorelements, die über die Grundierungsschicht mechanisch fest mit dem Kunststoffmaterial verbunden sind. Die Bereiche des Dekorelements, die mittels der Maskierungsschicht abgedeckt waren, werden zusammen mit der Trägerfolie und der Maskierungsschicht entfernt, so dass ein dekorierter Spritzgussartikel gemäß der Erfindung erhalten wird. Die Verwendung einer Transferfolie gemäß Fall a) ist besonders kostengünstig, da eine herkömmliche, IMD-fähige Transferfolie eingesetzt werden kann, die lediglich mit einer Maskierungsschicht im gewünschten Muster oder Dekor versehen wird. Dadurch ist auch ein Musterwechsel einfach, preiswert und schnell durchführbar.
Es hat sich bewährt, wenn die Maskierungsschicht eine Dicke im Bereich von 1 bis 4 μm aufweist. Bei einer solchen Schichtstärke werden besonders scharfe Ränder und gute Übertragungsergebnisse für die bereichsweise übertragenen Dekorelemente erreicht.
Um in Fall a) eine zuverlässige Übertragung der Übertragungslage der Transferfolie zu gewährleisten, ist es bevorzugt, wenn die Maskierungsschicht mindestens eine Öffnung mit einem Durchmesser von mindestens 0,15 mm aufweist. Kleinere Durchmesser führen zu einer unvollständigen Übertragung von Übertragungslage- Bereichen mit unsauberen, sich zufällig verändernden Rändern, da die heiße Kunststoffspritzmasse nicht oder nur noch begrenzt durch die Öffnung dringen und sich mit der Grundierungsschicht verbinden kann.
Wird eine Transferfolie gemäß Fall b) verwendet, so gelangt die heiße Kunststoffspritzmasse in Kontakt zur partiell angeordneten Grundierungsschicht sowie zu den von der Grundierungsschicht unbedeckten Bereichen einer Schutzlack- oder Dekorschicht. Die heiße Kunststoffspritzmasse verbindet sich im direkten Kontaktbereich mechanisch fest mit der Grundierungsschicht, wobei die Grundierungsschicht zumindest anschmilzt oder komplett aufschmilzt. Im direkten Kontaktbereich zwischen der Schutzlack- oder Dekorschicht und der Kunststoffspritzmasse kommt es zu keiner Verbindung, da die Schutzlack- oder Dekorschicht sich nicht mit dem Kunststoffmaterial verbindet, vorzugsweise indem sie nicht oder erst oberhalb der Spritztemperatur erweicht und im Bereich der Spritztemperatur auch keine chemische Reaktion mit der Kunststoffspritzmasse eingeht. Dabei können für die an die Grundierungsschicht angrenzende Schutzlack¬ oder Dekorschicht die Materialien verwendet werden, die auch für die Maskierungsschicht gemäß Fall a) geeignet sind, beispielsweise UV-Lacke auf Polyacrylatbasis oder 2-Komponenten-Polyurethanlack. Nach dem Abkühlen der Kunststoffspritzmasse wird die Spritzgussform geöffnet und die Trägerfolie entfernt. Dabei verbleiben an der erhärteten Kunststoffspritzmasse lediglich die Bereiche des Dekorelements, die über die Grundierungsschicht mechanisch fest mit dem Kunststoffmaterial verbunden sind. Die Bereiche der Schutzlack- oder
Dekorschicht(en), die von der Grundierungsschicht unbedeckt waren, werden zusammen mit der Trägerfolie entfernt, so dass ein dekorierter Spritzgussartikel gemäß der Erfindung erhalten wird. Die Verwendung einer Transferfolie gemäß Fall b) ist ebenfalls kostengünstig, da eine herkömmliche, IMD-fähige Transferfolie eingesetzt werden kann, die lediglich mit einer Grundierungsschicht im gewünschten Muster oder Dekor versehen ist. Dadurch ist auch hier ein Musterwechsel einfach, preiswert und schnell durchführbar. Wird eine Transferfolie gemäß Fall c) verwendet, so gelangt die heiße Kunststoffspritzmasse in Kontakt zur Grundierungsschicht der partiell angeordneten Übertragungslage sowie zu den freiliegenden Bereichen einer Ablöseschicht, die auch über eine Oberfläche einer Trägerfolie aus geeignetem Material bereitgestellt sein kann. Die heiße Kunststoffspritzmasse verbindet sich im direkten Kontaktbereich mechanisch fest mit der Grundierungsschicht, wobei die Grundierungsschicht zumindest anschmilzt oder komplett aufschmilzt. Im direkten Kontaktbereich zwischen der Ablöseschicht und der Kunststoffspritzmasse kommt es zu keiner Verbindung, vorzugsweise indem die Ablöseschicht nicht oder erst oberhalb der Spritztemperatur erweicht und im Bereich der Spritztemperatur auch keine chemische Reaktion mit der Kunststoffspritzmasse eingeht. Dabei können für die Ablöseschicht die Materialien verwendet werden, die auch für die Maskierungsschicht gemäß Fall a) geeignet sind, beispielsweise säuregehärtete Melaminharzlacke, 2-Komponenten-Polyurethane oder strahlungsgehärtete Lacke. Nach dem Abkühlen der Kunststoffspritzmasse wird die Spritzgussform geöffnet und die Trägerfolie entfernt. Dabei verbleiben an der erhärteten Kunststoffspritzmasse die Dekorelemente, die über die Grundierungsschicht jeweils mechanisch fest mit dem Kunststoffmaterial verbunden sind. Die Ablöseschicht wird zusammen mit der Trägerfolie entfernt, so dass ein dekorierter Spritzgussartikel gemäß der Erfindung erhalten wird. Die Verwendung einer Transferfolie gemäß Fall c) ist etwas aufwendiger, da die Schutzlack- und Dekorschichten sowie die Grundierungsschicht registerhaltig übereinander gebildet werden müssen. Dadurch ist hier ein Musterwechsel etwas zeitaufwendiger als bei den Transferfolien gemäß Fall a) oder b).
Vorzugsweise ist in Fall a) die Maskierungsschicht, in Fall b) die Grundierungsschicht und in Fall c) die Übertragungslage musterförmig ausgebildet, so dass eine musterförmige Dekoration des Spritzgussartikels resultiert. Dabei stellt die Maskierungsschicht das Negativ für das Muster dar, während in Fall b) die Grundierungsschicht und in Fall c) die Übertragungslage das Positiv für das Muster darstellen. Unter einem Muster werden dabei regelmäßige oder unregelmäßige Muster, alphanumerische Zeichendarstellungen oder bildliche Darstellungen wie Wappen, Logos, Naturmotive oder ähnliches verstanden. Für die erfindungsgemäße Transferfolie hat es sich bewährt, wenn die Dekorschicht eine zumindest partiell ausgebildete Metallschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Interferenzschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Farbschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Schicht mit Reliefstrukturen, wie makroskopischen Reliefstrukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen, und/oder eine pigmentierte Schicht umfasst, die fluoreszierende oder phosphoreszierende Pigmente oder Pigmente mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten aufweist.
Für die Schutzlackschicht der erfindungsgemäßen Transferfolie hat es sich bewährt, wenn die Schutzlackschicht farblos transparent, farbig transparent oder zumindest bereichsweise opak ist. Dadurch lassen sich weitere optische Effekte erzielen.
Wird die Trägerfolie aus einem Material gebildet, das sich nach dem Spritzgussvorgang ohne weiteres von der Übertragungslage lösen lässt, so weist die Trägerfolie eine Oberfläche auf, die selbst die Ablöseschicht bildet. Trägerfolie und Ablöseschicht bilden somit eine Einheit. Auf eine zusätzliche Ablöseschicht auf der Trägerfolie kann in diesem Fall verzichtet werden.
Durch die freiliegenden Bereiche der erhärteten Kunststoffspritzmasse wird, wie bereits oben angeführt, eine Weiterverarbeitung des Spritzgussartikels enorm vereinfacht. So können freiliegende Bereiche der erhärteten Kunststoffspritzmasse in einfacher Art und Weise lackiert werden, ohne auf die Dekorfolie Rücksicht nehmen zu müssen. Der verwendete Lack muss dabei lediglich auf das Material der verwendeten Kunststoffspritzmasse abgestimmt sein. Bei einer vollflächigen
Bedeckung der Sichtfläche des Spritzgussartikels mit der Dekorfolie war es bisher nämlich erforderlich, dass der Lack zur Lackierung bestimmter Bereiche des Spritzgussartikels auf die jeweilige oberste Schicht der verwendeten Dekorfolie abgestimmt war. Im schlimmsten Fall bedeutete dies, dass mehrere Lackschichten auf der obersten Schicht der Dekorfolie erzeugt werden mussten, um das gewünschte Lackierergebnis zu erreichen.
Weiterhin ist es nun in einfacher und unkomplizierter Weise möglich, einen Bereich des erfindungsgemäßen Spritzgussartikels, in welchem die erhärtete Kunststoffspritzmasse unbedeckt von der Dekorfolie vorliegt, mit weiteren Baugruppen zu verkleben, zu verpressen oder zu verschweißen, beispielsweise mittels Laserstrahlung oder Ultraschall. Es muss dabei nur auf eine Abstimmung der Verfahrensparameter des gewählten Verbindungsverfahrens auf die gehärtete Kunststoffspritzmasse des Spritzgussartikels und den damit zu verbindenden Verbindungspartners geachtet werden, nicht aber auf die verwendete Dekorfolie, die häufig nur geringeren Temperaturen oder geringeren mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt werden kann, als die gehärtete Kunststoffspritzmasse.
Auch erweist sich der erfindungsgemäße Spritzgussartikel als vorteilhaft, wenn dieser mit einer zweiten Kunststoffspritzmasse in einer weiteren Spritzgussform überspritzt werden soll, um beispielsweise linsenartige Elemente zu erzeugen. Dabei lässt sich üblicherweise eine gut haltbare Verbindung zwischen dem gehärteten Kunststoffmaterial und der zweiten Kunststoffspritzmasse herstellen. Prinzipiell können hier für das gehärtete Kunststoffmaterial und die zweite Kunststoffspritzmasse gleiche oder unterschiedliche Kunststoffmaterialien eingesetzt werden, wobei als gleiche Materialien auch solche bezeichnet werden, die lediglich eine unterschiedliche Einfärbung eines im übrigen gleichen Kunststoffes aufweisen. Der Aufbau der Dekorfolie ist dabei vorteilhafter Weise nicht von Bedeutung.
Auch kann eine solcher freiliegender Bereich der erhärteten Kunststoffspritzmasse im Sichtbereich des Spritzgussartikels weiterhin unkompliziert beschriftet werden, beispielsweise mittels Laser. Es ergibt sich außerdem die Möglichkeit, dass etwaige am Spritzgussartikel angeordnete optische Linsensysteme oder Kontaktflächen von in den Kunststoffspritzkörper eingebundenen elektrisch leitenden Kontaktstrukturen von der Dekorfolie unbedeckt verbleiben, so dass diese unmittelbar sichtbar und zugänglich bleiben beziehungsweise im Falle der Kontaktflächen, dass diese an elektrische Kabel oder elektrische Bauteile angeschlossen werden können. Auf die Dekorfolie selbst muss also keine Rücksicht mehr genommen werden, so dass generell eine sehr unkomplizierte, schnelle und daher kostengünstige Weiterverarbeitung des erfindungsgemäßen Spritzgussartikels ermöglicht ist.
Die Figuren 1a bis 3a sollen die Erfindung beispielhaft erläutern. So zeigt: Figur 1a einen Querschnitt durch eine Transferfolie gemäß Fall a),
Figur 1 b einen Querschnitt durch eine Transferfolie gemäß Fall b),
Figur 1c einen Querschnitt durch eine Transferfolie gemäß Fall c),
Figur 2a einen Querschnitt durch einen dekorierten Spritzgussartikel,
Figur 2b einen Querschnitt durch einen dekorierten Spritzgussartikel, im Sichtbereich überspritzt mit einem zweiten Kunststoffmaterial,
Figur 3a einen Querschnitt durch einen weiteren dekorierten Spritzgussartikel, welcher in einem Oberflächen bereich eine räumliche Struktur aufweist,
Figur 3b einen Querschnitt durch einen weiteren dekorierten Spritzgussartikel, welcher in einem Oberflächen bereich eine räumliche Struktur aufweist und mit einem zweiten Kunststoffmaterial überspritzt ist.
Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Transferfolie 1a gemäß Fall a). Die
Transferfolie 1a weist eine Trägerfolie 2 aus PET mit einer Schichtstärke von 36μm, eine auf der Trägerfolie 2 angeordnete Ablöseschicht 3 aus einem Polyethylen- Wachs Schmelzbereich 90 - 100 0C und eine auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Ablöseschicht 3 angeordnete Übertragungslage 7 als Dekorelement auf, wobei das Dekorelement mehrere Schichtlagen aufweist. Die Übertragungslage 7 weist angrenzend an die Ablöseschicht 3 eine Schutzlackschicht 4, eine Dekorschicht 5 und angrenzend an die Dekorschicht 5 auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Transferfolie 1a eine Grundierungsschicht 6 aus Polyvinlychlorid-Copolymeren, Polymethylmethacrylat (MG 60000 g/mol) auf. Eine Maskierungsschicht 8 bedeckt die Grundierungsschicht 6 auf ihrer der Trägerfolie 2 abgewandten Seite partiell. Die Maskierungsschicht 8 ist eine hochvernetzte Lackschicht und weist musterförmig Öffnungen 9a auf, die die Grundierungsschicht 6 partiell freilegen. Ein geeigneter Lack zur Ausbildung der Maskierungsschicht 8 weist folgende Zusammensetzung auf: Beispiel A
Aceton 30 Teile Butylacetat 5 Teile
Urethanacrylat (MG ca. 1600 g/mol) 20 Teile
Trifunktioneller Acrylsäureester 40 Teile
Photoinitiator Typ I 5 Teile
Beispiel B
Ethanol 10 Teile Isopropanol 8 Teile Methylethylketon 8 Teile Toluol 8 Teile
Hexamethylmethylmelamin 25 Teile
Lösung eines hydroxy-funtionalisierten Polymethylmetactylates (60 %) in XyIoI 31 Teile
Hydroxifunktionelles Polysiloxan 3 Teile p-Toluolsulfonsäure 7 Teile
Die Maskierungsschicht 8 ist einsetzbar, wenn als Kunststoffmaterial PMMA1ABS1 SAN, PS1 PC, PP oder geeignete kompatible Mischungen aus diesen Materialien eingesetzt wird.
Figur 1b zeigt einen Querschnitt durch eine Transferfolie 1 b gemäß Fall b). Die Transferfolie 1 b weist eine Trägerfolie 2 aus PET, eine auf der Trägerfolie 2 angeordnete Ablöseschicht 3 aus einem Polyethylen-Wachs (Schmelzbereich 80 - 100 0C) und eine auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Ablöseschicht 3 angeordnete Übertragungslage als Dekorelement auf, wobei das Dekorelement mehrere Schichtlagen aufweist. Das Dekorelement weist angrenzend an die Ablöseschicht 3 eine Schutzlackschicht 4, eine farbige Dekorschicht 5 und angrenzend an die Dekorschicht 5 auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Transferfolie 1a eine Grundierungsschicht 6 auf. Die Grundierungsschicht 6 bedeckt die Dekorschicht 5 lediglich partiell. Die farbige Dekorschicht 5 wurde mittels folgender Zusammensetzung gebildet:
Beispiel für Lack zur Bildung der Dekorschicht 5
Methylethylketon 63 Teile
Cyclohexanon 5 Teile
Polymethylmetacrylat (MG 100000 g/mol) 20 Teile
Hochmolekulares Dispergieradditiv 3 Teile Effektpigment auf Glimmerbasis 9 Teile
Beispiel für Grundierung 6
Aceton 12 Teile
Toluol 45 Teile
Chloriertes Polyolefin (Chlorgehalt 30 %) 33 Teile
Pyrogene Kieselsäure 10 Teile
Diese Dekorschicht 5 ist einsetzbar, wenn als Kunststoffmaterialien PP, PE, TPO eingesetzt werden.
Figur 1c zeigt einen Querschnitt durch eine Transferfolie 1c gemäß Fall c). Die Transferfolie 1c weist eine Trägerfolie 2 aus PET, eine auf der Trägerfolie 2 angeordnete Ablöseschicht 3 und eine auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Ablöseschicht 3 angeordnete Übertragungslage als Dekorelement 9 auf, wobei das Dekorelement 9 mehrere Schichtlagen aufweist. Das Dekorelement 9 weist angrenzend an die Ablöseschicht 3 eine Schutzlackschicht 4, eine Dekorschicht 5 und angrenzend an die Dekorschicht 5 auf der, der Trägerfolie 2 abgewandten Seite der Transferfolie 1a eine Grundierungsschicht 6 auf. Das Dekorelement 9 bedeckt die Ablöseschicht 3 lediglich partiell, wobei die Schutzschicht 4, die Dekorschicht 5 und die Grundierungsschicht 6 im wesentlichen deckungsgleich übereinander angeordnet sind. Die Ablöseschicht 3 wurde mittels folgender Zusammensetzung gebildet:
Beispiel A
Ethanol 10 Teile Isopropanol 8 Teile Methylethylketon 8 Teile Toluol 8 Teile Hexamethylmethylmelamin 25 Teile Lösung eines hydroxy-funktionalisierten Polymermethacrylates (60 %) in XyIoI 29 Teile
Pyrogene Kieselsäure 5 Teile p-Toluolsulfonsäure 7 Teile
Beispiel B
Methylethylketon 25 Teile
Ethylacetat 25 Teile
Cyclohexanon 5 Teile Polymethylmetacrylat (MG 60000 g/mol) 18 Teile
Dipentaerithrolpentaacrylat 25 Teile
Photoinitiator Typ I 2 Teile
Diese Version funktioniert für alle thermoplastischen Polymere wie PMMA, ABS, ASA, PC, PP, PE, SAN, PVC und daraus kompatible Mischungen.
Figur 2a zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 11a im Querschnitt. Auf einer Oberfläche des erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterials 10 aus PMMA befinden sich partiell Dekorelemente 9. Die gestrichelte Linie deutet die Position einer Spritznaht an, die am Kunststoffmaterial 10 im Nahtbereich zwischen den beiden Hälften einer geschlossenen, zweiteiligen Spritzgussform entstanden ist.
Figur 2b zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 11b im Querschnitt. Auf einer Oberfläche des erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterials 10 aus PMMA befinden sich partiell Dekorelemente 9. Die gestrichelte Linie deutet die Position einer Spritznaht an, die am Kunststoffmaterial 10 im Nahtbereich zwischen den beiden Hälften einer geschlossenen, zweiteiligen Spritzgussform entstanden ist. Die Dekorelemente 9 sowie der von der Spritznaht begrenzte Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials 10 ist mit einem zweiten, farblos transparenten Kunststoffmaterial 12 aus PMMA oder PC, PS, SAN, PA überspritzt, so dass sich ein Tiefeneffekt ergibt.
Figur 3a zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 13a im Querschnitt. Auf einer räumlich strukturierten Oberfläche des erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterials 10 befinden sich partiell Dekorelemente 9. Die Dekorelemente 9 betonen dabei die Erhebungen im erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterial 10. Die gestrichelte Linie deutet die Position einer Spritznaht an, die am Kunststoffmaterial 10 im Nahtbereich zwischen den beiden Hälften einer geschlossenen, zweiteiligen Spritzgussform entstanden ist.
Figur 3b zeigt einen dekorierten Spritzgussartikel 13b im Querschnitt. Auf einer räumlich strukturierten Oberfläche des erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterials 10 befinden sich partiell Dekorelemente 9. Die Dekorelemente 9 betonen dabei die Erhebungen im erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterial 10. Die gestrichelte Linie deutet die Position einer Spritznaht an, die am Kunststoffmaterial 10 im Nahtbereich zwischen den beiden Hälften einer geschlossenen, zweiteiligen Spritzgussform entstanden ist. Die Dekorelemente 9 sowie der von der Spritznaht begrenzte Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials 10 ist mit einem zweiten, farblos transparenten Kunststoffmaterial 12 überspritzt, so dass sich ein Tiefeneffekt ergibt, wobei die räumliche Struktur des erhärteten, eingefärbten Kunststoffmaterials 10 sichtbar bleibt.
Es ergeben sich für den Fachmann ohne weiteres eine Vielzahl an weiteren Gestaltungsmöglichkeiten für den dekorierten Spritzgussartikel.

Claims

Patentansprüche
1. Dekorierter Spritzgussartikel (11 a, 11 b, 13a, 13b), welcher aus mindestens einem gespritzten Kunststoffmaterial (10) und mindestens einem damit mechanisch fest verbundenen Dekorelement (9) gebildet ist, wobei das Dekorelement (9) eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) bereitstellt, und wobei der Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) mindestens eine Spritznaht aufweist, die beim Spritzgussvorgang in Schließbereich einer Spritzgussform im Übergangsbereich zwischen mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform am gespritzten Kunststoffmaterial (10) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (9) einen, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials (10) nur teilweise bedeckt und dass das Dekorelement (9) mindestens eine Schutzlackschicht (4) und/oder mindestens eine Dekorschicht (5) und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) mindestens eine Grundierungsschicht (6) aufweist, die bei einer Spritzgusstemperatur für das Kunststoffmaterial (10) erweicht, wobei die Grundierungsschicht (6) mit dem Kunststoffmaterial (10) verbunden ist.
2. Dekorierter Spritzgussartikel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei voneinander unabhängige, nebeneinander angeordnete Dekorelemente (9) den von der ringförmig auf dem Kunststoffmaterial (10) verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials (10) nur teilweise bedecken.
3. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (9) eine räumliche Oberflächenstrukturierung des Kunststoffmaterials (10) überlagert.
4. Dekorierter Spritzgussartikel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (9) auf seiner dem ersten Kunststoffmaterial (10) abgewandten Seite zumindest teilweise mit einem zweiten Kunststoffmaterial (12) überspritzt ist.
5. Dekorierter Spritzgussartikel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Kunststoffmaterial (12) auf seiner dem mindestens einen Dekorelement (9) abgewandten Seite zumindest teilweise mit mindestens einem weiteren Dekorelement bedeckt ist.
6. Transferfolie (1a, 1b, 1c) zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels (11a, 11b, 13a, 13b) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Transferfolie (1a, 1b, 1c) mindestens eine Trägerfolie (2), eine auf der Trägerfolie (2) angeordnete Ablöseschicht (3) und eine auf der, der Trägerfolie (2) abgewandten Seite der Ablöseschicht (3) angeordnete Übertragungslage (7) als Dekorelement (9) aufweist, wobei das Dekorelement (9) eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) bereitstellt, wobei die Übertragungslage (7) angrenzend an die Ablöseschicht (3) mindestens eine Schutzlackschicht (4) und/oder mindestens eine Dekorschicht (5) und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) auf der, der Trägerfolie (2) abgewandten Seite der Transferfolie (1a, 1b, 1c) mindestens eine Grundierungsschicht (6) aufweist, die bei einer Spritzgusstemperatur erweicht und sich mit einer Kunststoffspritzmasse zur
Ausbildung des Spritzgussartikels (11a, 11b, 13a, 13b) verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass a) eine Maskierungsschicht (8) die Grundierungsschicht (6) auf ihrer der Trägerfolie (2) abgewandten Seite lediglich partiell bedeckt, wobei die Maskierungsschicht (8) derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterial (10) verbindet, oder b) die Grundierungsschicht (6) lediglich bereichsweise angeordnet ist und die an die Grundierungsschicht (6) angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterial (10) verbindet oder c) die Übertragungslage (7) lediglich bereichsweise auf der Ablöseschicht (3) angeordnet ist und die Ablöseschicht (3) derart ausgebildet ist, dass sie sich unter Spritzbedingungen nicht mit dem Kunststoffmaterials (10) verbindet.
7. Transferfolie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8), in Fall b) die an die Grundierungsschicht (6) angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) und in
Fall c) die Ablöseschicht (3) einer Spritztemperatur des Kunststoffmaterials (10) ohne zu Erweichen standhält.
8. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8), in Fall b) die an die Grundierungsschicht (6) angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) und in Fall c) die Ablöseschicht (3) zum Kunststoffmaterial (19) chemisch inkompatibel ist.
9. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8), in Fall b) die an die Grundierungsschicht (6) angrenzende Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) und in Fall c) die Ablöseschicht (3) eine durch Strahlungshärtung, Isocyanat-Härtung oder Säurehärtung hochvernetzte Lackschicht ist.
10. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8) eine Dicke im Bereich von 1 bis 4 μm aufweist.
11. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8) mindestens eine Öffnung (9a) aufweist, wobei die Öffnung (9a) einem Durchmesser von mindestens 0,15 mm aufweist.
12. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in Fall a) die Maskierungsschicht (8), in Fall b) die Grundierungsschicht (6) und in Fall c) die Übertragungslage (7) musterförmig ausgebildet ist.
13. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (5) eine zumindest partiell ausgebildete Metallschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Interferenzschicht und/oder eine zumindest partiell ausgebildete Farbschicht und/oder eine zumindest partiell angeordnete Schicht mit Reliefstrukturen, wie makroskopischen Reliefstrukturen, diffraktiven Strukturen oder Hologrammen, und/oder eine pigmentierte Schicht umfasst, die fluoreszierende oder phosphoreszierende Pigmente oder Pigmente mit blickwinkelabhängigen Farbwechseleffekten aufweist.
14. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzlackschicht (4) farblos transparent, farbig transparent oder opak ist.
15. Transferfolie nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerfolie (2) eine Oberfläche aufweist, die die Ablöseschicht (3) bildet.
16. Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Spritzgussartikels (11a, 11b, 13a, 13b) unter Verwendung einer Transferfolie (1a, 1b, 1c), die mindestens eine Trägerfolie (2), eine auf der Trägerfolie (2) angeordnete Ablöseschicht (3) und eine auf der, der Trägerfolie (2) abgewandten Seite der Ablöseschicht (3) angeordnete Übertragungslage (7) als Dekorelement (9) aufweist, wobei das Dekorelement (9) eine oder mehrere Schichtlagen aufweist und ein Dekor und/oder eine Schutzschicht für den Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) bereitstellt, wobei die Übertragungslage (7) angrenzend an die Ablöseschicht (3) mindestens eine Schutzlackschicht (4) und/oder mindestens eine Dekorschicht (5) und angrenzend an die Schutzlack- oder Dekorschicht (4, 5) auf der, der Trägerfolie (2) abgewandten Seite der Transferfolie (1a, 1b, 1c) mindestens eine Grundierungsschicht (6) aufweist, wobei die Transferfolie (1a, 1b, 1c) in einer, mindestens zwei Einzelteile umfassenden, geöffneten Spritzgussform angeordnet wird, die Spritzgussform geschlossen und mit Kunststoffspritzmasse gefüllt wird, wobei die Grundierungsschicht (6) bei einer Spritztemperatur erweicht und sich mit der Kunststoffspritzmasse verbindet und wobei am Spritzgussartikel (11a, 11 b, 13a, 13b) mindestens eine Spritznaht gebildet wird, die im Schließbereich der Spritzgussform beziehungsweise im Übergangsbereich zwischen den mindestens zwei Einzelteilen der Spritzgussform gebildet wird, und wobei die Kunststoffspritzmasse zu einem ersten Kunststoffmaterial (10) ausgehärtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dekorelement (9) derart auf einen, von einer ringförmig auf dem Kunststoffmaterial (10) verlaufenden Spritznaht begrenzten Oberflächenbereich des Kunststoffmaterials (10) übertragen wird, dass das mindestens eine Dekorelement (9) den Oberflächenbereich nur teilweise bedeckt.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transferfolie (1a, 1b, 1c) nach einem der Ansprüche 6 bis 13 derart in der Spritzgussform angeordnet wird, dass die Trägerfolie (2) direkt an der Spritzgussform anliegt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) in einem von dem Dekorelement (9) freien Bereich zumindest bereichsweise lackiert wird.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgussartikel (11 a, 11 b, 13a, 13b) bereichsweise mit einer zweiten
Kunststoffspritzmasse (12) überspritzt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) mit weiteren Baugruppen verklebt, verpresst oder verschweißt, vorzugsweise mittels Laserstrahlung oder Ultraschall, wird.
2 I.Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Spritzgussartikel (11a, 11b, 13a, 13b) in einem von dem Dekorelement (9) freien Bereich, vorzugsweise mittels Laser, beschriftet wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass optische Linsensysteme und/oder Kontaktflächen von in das Kunststoffmaterial eingebundenen elektrisch leitenden Kontaktstrukturen an einer Oberfläche des Spritzgussartikels (11a, 11b, 13a, 13b) angeordnet werden.
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