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WO2006002759A1 - Vorrichtung zum begasen von flüssigkeiten, insbesondere abwasser - Google Patents

Vorrichtung zum begasen von flüssigkeiten, insbesondere abwasser Download PDF

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Publication number
WO2006002759A1
WO2006002759A1 PCT/EP2005/006395 EP2005006395W WO2006002759A1 WO 2006002759 A1 WO2006002759 A1 WO 2006002759A1 EP 2005006395 W EP2005006395 W EP 2005006395W WO 2006002759 A1 WO2006002759 A1 WO 2006002759A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas supply
supply line
gassing
gassing element
fastening
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/006395
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marcus HÖFKEN
Original Assignee
Invent Umwelt- Und Verfahrenstechnik Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Invent Umwelt- Und Verfahrenstechnik Ag filed Critical Invent Umwelt- Und Verfahrenstechnik Ag
Priority to EP05757160A priority Critical patent/EP1763396B1/de
Priority to DE502005006476T priority patent/DE502005006476D1/de
Priority to PL05757160T priority patent/PL1763396T3/pl
Priority to US11/631,619 priority patent/US7744069B2/en
Priority to DK05757160T priority patent/DK1763396T3/da
Publication of WO2006002759A1 publication Critical patent/WO2006002759A1/de

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F23/23114—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the way in which the different elements of the bubbling installation are mounted
    • B01F23/231143—Mounting the bubbling elements or diffusors, e.g. on conduits, using connecting elements; Connections therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for fumigating liquids, in particular wastewater. It further relates to a method for producing such a device.
  • a device in which a gas supply line is clamped in kens attached to the bottom of a Klärbek- recorded.
  • a gassing element placed on the gas supply line is fastened by a bolt extending from the clamp through the gas supply line and the gassing element and a nut screwed onto it.
  • the attachment of the gassing element disadvantageously requires the provision of the aforementioned clamps.
  • the clamps must first be mounted in a predetermined arrangement at the bottom of a clarifier tank at a cost and time.
  • the gassing element has a connection piece with a connection piece.
  • the nozzle is inserted into a corresponding aperture on the gas supply line.
  • the gassing element is secured to the gas supply line by means of a special nut, which has extensions extending through the connecting piece.
  • it is first necessary here to bring the nut into engagement with a screw penetrating the gassing element. This can only be done manually and thus requires a Maschinen ⁇ effort. Further costs are incurred by the provision of the specially designed nut.
  • Send aeration element is known, which is provided for connection to a gas supply line with a conical threaded nipple.
  • the provision of such a threaded nipple is expensive.
  • the threaded nipple must be manufactured separately and then welded to the gassing element.
  • a sealant to be applied to the thread is also required in order to ensure a tight connection between the gassing element and the gas supply pipe in the correct mounting position.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the prior art.
  • a device for gassing liquids is to be specified, which is as simple to manufacture and assemble as possible.
  • Another object of the invention is to specify a method for mounting the device which can be carried out easily and quickly.
  • the gassing element has at least one fixing lug projecting laterally relative to the longitudinal axis for producing a non-positive connection with the gas supply line.
  • a fastening tab can be provided in the preparation of the gassing element. This does not require a separate manufacturing process. The production of the fastening strap can take place automatically. In this case no manual assembly work is necessary.
  • the fastening tab provided according to the invention makes it possible in a simple manner, using conventional fastening elements, to make a non-positive connection of the gassing element to the gas supply line. The assembly of the device is simplified and accelerated. This can save costs for the provision of labor.
  • the fastening tab is in a form-fitting manner on the gas supply line in the fastening state. This prevents uncontrolled escape of gas in the fastening region.
  • the gas supplied through the gas supply line is essentially completely introduced into the gassing element connected thereto.
  • the degassing element is produced in one piece from a metal sheet.
  • the sheet may be a stainless steel sheet.
  • a suitable contour can first be cut out of the metal sheet and subsequently bent so that the gassing element is present. Overlapping walls possibly formed during bending can then be frictionally connected to one another by the provision of fastening elements, for example rivets.
  • fastening elements for example rivets.
  • the fastening tab is a sheet metal section produced by bending.
  • the sheet metal section is expediently bent relative to the longitudinal axis of the gassing element by an angle of 80 to 100 °, advantageously 90 °.
  • the production of such a fastening tab is particularly simple. It is in this case part of the integrally produced from a sheet gassing element.
  • the fasteners may be rivets, ffernie- ten, screws or the like. Act.
  • Befest Trentsele ⁇ elements, in particular rivets, can quickly and easily for Production of a non-positive connection attached were ⁇ the.
  • First openings for passing through the fastening elements can be provided in the fastening tab.
  • corresponding second openings for performing the Be ⁇ fastening elements may be provided in the gas supply to the first openings .
  • the first and the second openings can be produced by laser during the cutting of the sheet. For mounting, it is then no longer necessary to drill holes for passing through Befest Trentselemen ⁇ th. This reduces the assembly effort.
  • vent openings provided in the gassing element are circular, oval, angular or slot-shaped. If the vent openings are rectangular, they may be in the form of triangles, squares, pentagons, hexagons and other types of polygons.
  • the opening area of the ventilation openings may decrease with increasing distance from the gas supply line. The opening area is expediently chosen in each case such that a uniform gas introduction takes place over the entire length of the ventilation element into the liquid.
  • Cross-sectional area decreases with increasing distance from the gas supply line. This measure also serves to ensure that the gas is introduced into the liquid as uniformly as possible over the entire length of the gassing element.
  • the opening surface of the ventilation apertures provided in the gassing element may increase from top to bottom. Ie. an upper row of ventilation openings has a smaller opening area than an underlying further row of ventilation openings.
  • the gassing element has two ventilation arms.
  • the Bega sungselement can be formed symmetrically in this case. When mounting to the gas supply line, the weight distribution is balanced.
  • the proposed embodiment is particularly durable and durable.
  • At least one Befest Trents ⁇ lasche can be provided on each of the ventilation arms.
  • each of the ventilation arms has a plurality of fastening straps, for example two vertical fastening tabs and one horizontal fastening tab.
  • the forces exerted by the weight of the ventilation element can be removed to the gas supply line, in particular via the vertically extending fastening straps.
  • the gassing element in the embodiment with two ventilation arms designed so that it with the mounting tabs form-fitting on the
  • Gas supply is attachable. This facilitates the assembly.
  • mounting grooves or webs may be integrally formed on the Be ⁇ fastening tabs, which cooperate with corresponding thereto provided on the Gaszu920 ein webs or grooves such that the first provided in the mounting tabs openings in notebook ⁇ plugged state of the fastener are aligned on the second openings provided in the gas supply line. This further simplifies assembly.
  • a method for mounting the device according to the invention is provided with the following steps:
  • the proposed method enables a simple and quick installation of the gassing element on the gas supply line.
  • the gassing can be quickly and easily attached to the gassing line, for example by means of rivets quickly and easily. It has surprisingly been found that a device produced by the proposed assembly method has excellent mechanical stability and is particularly long-lasting in practical use.
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the device shown in FIG. 1, FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view of a gassing element
  • FIG. 4 shows a perspective detail view of the gassing element shown in FIG. 3,
  • FIG. 5 shows a plan view of a device accommodated in a clarifier
  • Fig. 6 is a side view of a portion of Gaszu melt melt.
  • a plurality of gassing elements 2 are connected to a gas supply line 1, which has a substantially rectangular cross-section.
  • the gassing elements 2 shown are formed symmetrically and each have two ventilation arms 3.
  • the gas supply line 1 has in each case in the connection region of the gassing element 2 opposite gassing openings (not shown here) through which the gas supplied through the gas supply line 1 reaches the gassing elements 2.
  • the gassing element 2 is produced in one piece from a, preferably stainless, sheet metal by bending.
  • a first sheet metal sections 4 and overlapping in the bottom region second sheet metal sections 5 are connected to each other by means of first rivets 6 non-positively.
  • the bottom of the ventilation arms 3 need not be closed; it can have openings.
  • the ventilation element has ventilation openings 7.
  • the ventilation openings 7 may be circular, oval or slit-shaped.
  • the fastening tabs 8 are provided with first openings 9.
  • the fastening tabs 8 are made here in one piece with the gassing element 2 by bending by about 90 ° to the outside.
  • a distance A between two mutually opposite attachment tabs 8 is selected so that it corresponds to a width B of the gas supply line 1 substantially.
  • the fastening straps 8, like the walls of the gas supply line 1, are flat. As a result, the fastening element 2 can be plugged onto the gas supply line 1 in a form-fitting manner.
  • ventilation openings are completely covered by the ventilation element 2.
  • the fastening straps 8 are connected non-positively to the gas supply line 1 by means of second rivets 10.
  • second openings in the Gaszu Glasslei ⁇ device 1 is provided.
  • FIG. 5 shows a plan view of a clarifier 11.
  • a plurality of gas supply lines 1, which are connected to one another by means of a gas supply line 12, are accommodated in the clarifier tank.
  • Each of the gas supply lines 1 each have a plurality of gassing elements 2 are connected.
  • Bega ⁇ sungsimplantation 2 are provided in the edge region, which only have a ventilation arm 3.
  • These gassing elements 2 are also designed according to the invention, i. H. They have Befest Trentsla ⁇ rule 8, which are attached by means of second rivets 10 on the Gaszu ⁇ guide line 1.
  • FIG. 6 shows a side view of the gas supply line 1.
  • a discharge opening 13 and the second openings 14 are provided in the connection region for a gassing element 2.
  • the gas supply line 1 has a connection 15 for connection to the gas supply line 12.
  • the gas supply line 1 is placed on a floor, for example the clarifier 11. Subsequently, in the region of connection points provided thereon, the gassing elements 2 are plugged so that the first openings 9 are in alignment with the second openings 14 provided in the gas supply line 1.
  • guide elements can be provided on the fastening straps 8 and on the opposite side wall of the gas supply line 1. It may be in the direction of insertion grooves and corresponding webs or the like. Act. Subsequently, by the in
  • first 9 and second apertures 14, for example, second rivets 10 Orientation located first 9 and second apertures 14, for example, second rivets 10 inserted and fixed.
  • the thus produced frictional connection is durable. It can be produced quickly and easily.
  • the gassing element 2 can be designed simply and inexpensively as a bent sheet metal part. To produce it, no parts need to be joined by welding. For mounting the proposed gassing element 2, it is also not necessary vorzus watch particularly designed fasteners. It can be used on conventional fasteners.
  • the gas supply line 1 can be designed as a sheet metal bent part. Overall, this results in a device which can be produced and assembled easily and inexpensively for the aeration of liquids, in particular of waste water.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser, mit einer Gaszuführleitung (1) und zumindest einem daran formschlüssig ansetzbaren, eine Längsachse (L) aufweisenden Begasungselement (2). Zur Vereinfachung der Montage des Begasungselements (2) ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass das Begasungselement (2) mindestens eine relativ zur Längsachse (L) seitlich abstehende Befestigungslasche (8) zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Gaszuführleitung (1) aufweist.

Description

VORRICHTUNG ZUM BEGASEN VON FLÜSSIGKEITEN, INSBESONDERE ABWASSER
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Begasen von Flüs- sigkeiten, insbesondere Abwasser. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung.
Aus der DE 196 45 781 Cl ist eine Vorrichtung bekannt, bei der eine Gaszuführleitung klemmend in am Boden eines Klärbek- kens befestigten Schellen aufgenommen ist. Ein auf die Gaszu¬ führleitung aufgesetztes Begasungselement ist mit einem sich von der Schelle durch die Gaszuführleitung und das Begasungs¬ element hindurch erstreckenden Bolzen und einer darauf aufge¬ schraubten Mutter befestigt. - Die Befestigung des Begasungs- elements erfordert nachteiligerweise das Vorsehen der vorer¬ wähnten Schellen. Die Schellen müssen zunächst unter Kosten- und Zeitaufwand in einer vorgegebenen Anordnung am Boden ei¬ nes Klärbeckens montiert werden.
Aus der DE 195 37 112 C2 ist eine weitere Begasungseinrich¬ tung bekannt. Dabei weist das Begasungselement ein Anschluss¬ stück mit einem Stutzen auf. Zur Montage des Begasungsele¬ ments wird der Stutzen in einen dazu korrespondierenden Durchbruch an der Gaszuführleitung gesteckt. Das Begasungs- element wird mittels einer speziellen Mutter an der Gaszu¬ führleitung gesichert, welche den Stutzen durchgreifende Fortsätze aufweist. Zur Vorbereitung der Montage ist es hier zunächst erforderlich, die Mutter in Eingriff mit einer das Begasungselement durchgreifenden Schraube zu bringen. Das kann nur manuell erfolgen und erfordert damit einen Kosten¬ aufwand. Weiterer Kostenaufwand entsteht durch die Bereit¬ stellung der speziell ausgeführten Mutter.
Des Weiteren ist nach dem Stand der Technik aus dem im Sep- tember 1983 veröffentlichten Prospekt "The "Original" Stain- less Steel Wide Band Non-Clog Diffuser" der Firma Sanitaire Water Pollution Control Corp., US ein eine Längsachse aufwei- sendes Belüftungselement bekannt, das zum Anschluss an eine Gaszuführleitung mit einem konischen Gewindenippel versehen ist. Das Vorsehen eines solchen Gewindenippels ist aufwändig. Der Gewindenippel muss gesondert hergestellt und zum An- Schluss an das Begasungselement angeschweißt werden. Ferner ist es erforderlich, in der Gaszuführleitung korrespondieren¬ de Gewinde zum Einschrauben des Gewindenippels vorzusehen. Zur Montage ist ferner ein auf das Gewinde aufzubringendes Dichtungsmittel erforderlich, um in der korrekten Montagepo- sition eine dichte Verbindung zwischen dem Begasungselement und dem Gaszuführrohr zu gewährleisten.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile nach dem Stand der Technik zu beseitigen. Es soll insbesondere eine Vorrich- tung zum Begasen von Flüssigkeiten angegeben werden, die mög¬ lichst einfach herstell- und montierbar ist. Nach einem wei¬ teren Ziel der Erfindung soll ein Verfahren zur Montage der Vorrichtung angegeben werden, das einfach und schnell durch¬ führbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 15 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 14 und 16.
Nach Maßgabe der Erfindung ist vorrichtungsseitig vorgesehen, dass das Begasungselement mindestens eine relativ zur Längs¬ achse seitlich abstehende Befestigungslasche zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Gaszuführleitung aufweist. - Eine solche Befestigungslasche kann bei der Her- Stellung des Begasungselements vorgesehen werden. Dazu ist kein gesonderter Herstellungsvorgang erforderlich. Die Her¬ stellung der Befestigungslasche kann automatisch erfolgen. In diesem Fall ist keine manuelle Montagetätigkeit notwendig. Die erfindungsgemäß vorgesehene Befestigungslasche ermöglicht auf einfache Weise unter Verwendung herkömmlicher Befesti- gungselemente eine kraftschlüssige Verbindung des Begasungs¬ elements an der Gaszuführleitung. Die Montage der Vorrichtung wird vereinfacht und beschleunigt. Es können damit Kosten für die Bereitstellung von Arbeitskräften eingespart werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung liegt die Befesti- gungslasche im Befestigungszustand formschlüssig an der Gas¬ zuführleitung an. Damit wird verhindert, dass im Befesti¬ gungsbereich unkontrolliert Gas austritt. Das durch die Gas¬ zuführleitung zugeführte Gas wird im Wesentlichen vollständig in das daran angeschlossene Begasungselement eingeleitet.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist das Be¬ gasungselement einstückig aus einem Blech hergestellt. Bei dem Blech kann es sich um ein Edelstahlblech handeln. Zur Herstellung des Begasungselements kann zunächst eine geeigne- te Kontur aus dem Blech herausgeschnitten und diese anschlie¬ ßend so gebogen werden, dass sich das Begasungselement er¬ gibt. Eventuell beim Biegen gebildete überlappende Wände kön¬ nen anschließend durch das Vorsehen von Befestigungselemen- ten, beispielsweise Nieten, kraftschlüssig miteinander ver- bunden werden. Ein solches Begasungselement kann preisgünstig hergestellt werden.
Zweckmäßigerweise ist die Befestigungslasche ein durch Umbie¬ gen hergestellter Blechabschnitt. Der Blechabschnitt ist ge- genüber der Längsachse des Begasungselements zweckmäßigerwei¬ se um einen Winkel von 80 bis 100°, vorteilhafterweise 90°, abgebogen. Die Herstellung einer solchen Befestigungslasche ist besonders einfach. Sie ist in diesem Fall Bestandteil des einstückig aus einem Blech hergestellten Begasungselements.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Bega¬ sungselement mittels die Befestigungslasche durchgreifender Befestigungselemente an der Gaszuführleitung befestigt. Bei den Befestigungselementen kann es sich um Nieten, Schraubnie- ten, Schrauben oder dgl. handeln. Derartige Befestigungsele¬ mente, insbesondere Nieten, können schnell und einfach zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung angebracht wer¬ den.
In der Befestigungslasche können erste Durchbrüche zum Durch- führen der Befestigungselemente vorgesehen sein. Desgleichen können in der Gaszuführleitung zu den ersten Durchbrüchen korrespondierende zweite Durchbrüche zum Durchführen der Be¬ festigungselemente vorgesehen sein. Die ersten und die zwei¬ ten Durchbrüche können beim Schneiden des Blechs mittels La- ser hergestellt werden. Zur Montage ist es dann nicht mehr erforderlich, Löcher zum Durchführen von Befestigungselemen¬ ten zu bohren. Damit wird der Montageaufwand verringert. Vor¬ teilhafterweise sind im Begasungselement vorgesehene Belüf¬ tungsdurchbrüche kreisförmig, oval, eckig oder schlitzförmig ausgebildet. Sofern die Belüftungsdurchbrüche eckig ausgebil¬ det sind, so können sie in Form von Dreiecken, Vierecken, Fünfecken, Sechsecken und andersartigen Vielecken ausgeführt sein. Die Öffnungsfläche der Belüftungsdurchbrüche kann mit zunehmender Entfernung von der Gaszuführleitung abnehmen. Die Öffnungsfläche ist zweckmäßigerweise jeweils so gewählt, dass ein gleichmäßiger Gaseintrag über die gesamte Länge des Be¬ lüftungselements in die Flüssigkeit stattfindet.
Nach 'einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass eine' senkrecht zur Längsachse des Begasungselements verlaufende
Querschnittsfläche sich mit zunehmenden Abstand von der Gas¬ zuführleitung verkleinert. Auch diese Maßnahme dient der Si¬ cherstellung eines möglichst gleichmäßigen Gaseintrags in die Flüssigkeit über die gesamte Länge des Begasungselements. Zu diesem Zweck kann die Öffungsfläche der im Begasungselement vorgesehenen Belüftungsdurchbrüche von oben nach unten hin zunehmen. D. h. eine obere Reihe von Belüftungsdurchbrüchen weist eine kleinere Öffnungsfläche auf als eine darunter lie¬ gende weitere Reihe von Belüftungsdurchbrüchen.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Begasungselement zwei Belüftungsarme aufweist. Das Bega- sungselement kann in diesem Fall symmetrisch ausgebildet sein. Bei der Montage an die Gaszuführleitung ist die Ge¬ wichtsverteilung ausgeglichen. Die vorgeschlagene Ausfüh¬ rungsform ist besonders langlebig und haltbar.
An jedem der Belüftungsarme kann zumindest eine Befestigungs¬ lasche vorgesehen sein. Vorteilhafterweise weist jede der Be¬ lüftungsarme allerdings mehrere Befestigungslaschen, bei¬ spielsweise zwei vertikale und eine horizontale Befestigungs- lasche auf. Damit können die durch das Gewicht des Belüf¬ tungselements ausgeübten Kräfte insbesondere über die verti¬ kal verlaufenden Befestigungslaschen auf die Gaszuführleitung abgetragen werden. Zweckmäßigerweise ist das Begasungselement in der Ausführung mit zwei Belüftungsarmen, so ausgebildet, dass es mit dem Befestigungslaschen formschlüssig auf die
Gaszuführleitung aufsteckbar ist. Das erleichtert die Monta¬ ge. Zur weiteren Erleichterung der Montage können an den Be¬ festigungslaschen Nuten oder Stege angeformt sein, die mit dazu korrespondierenden an der Gaszuführleitung vorgesehenen Stegen oder Nuten derart zusammenwirken, dass die ersten in den Befestigungslaschen vorgesehenen Durchbrüche im aufge¬ steckten Zustand des Befestigungselements ausgerichtet sind auf die zweiten in der Gaszuführleitung vorgesehenen Durch¬ brüche. Das vereinfacht weiter die Montage.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Montage der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit folgenden Schritten vorgesehen:
Ansetzen des Begasungselements an der Gaszuführleitung, so dass die Befestigungslasche an der Gaszuführleitung anliegt und
Befestigen des Begasungselements an der Gaszuführleitung mit- tels die Befestigungslasche durchgreifender Befestigungsele¬ mente. Das vorgeschlagene Verfahren ermöglicht eine einfache und schnelle Montage des Begasungselements an der Gaszuführlei¬ tung. Das Begasungselement kann beispielsweise mittels Nieten schnell und einfach kraftschlüssig an der Begasungsleitung angebracht werden. Es hat sich überraschenderweise herausge¬ stellt, dass eine mit dem vorgeschlagenen Montageverfahren hergestellte Vorrichtung eine hervorragende mechanische Sta¬ bilität aufweist und im praktischen Einsatz besonders langle¬ big ist.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung,
Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der in Fig. 1 gezeig¬ ten Vorrichtung,
Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Begasungsele- ments,
Fig. 4 eine perspektivische Detailansicht des in Fig. 3 gezeigten Begasungselements,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine in einem Klärbecken aufge¬ nommene Vorrichtung und
Fig. 6 eine Seitenansicht eines Abschnitts der Gaszuführ¬ leitung.
Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung sind an ei¬ ne im Wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt aufweisen¬ den Gaszuführleitung 1 mehrere Begasungselemente 2 ange¬ schlossen. Die gezeigten Begasungselemente 2 sind symmetrisch ausgebildet und weisen jeweils zwei Belüftungsarme 3 auf. Die Gaszuführleitung 1 weist jeweils im Anschlussbereich der Begasungselexnente 2 einander gegenüberliegende Begasungs¬ durchbrüche (hier nicht gezeigt) auf, durch welche das durch die Gaszuführleitung 1 zugeführte Gas in die Begasungselemen- te 2 gelangt.
Wie insbesondere aus den Fig. 2 bis 4 ersichtlich ist, ist das Begasungselement 2 einstückig aus einem, vorzugsweise rostfreien, Blech durch Biegen hergestellt. An den Stirnsei- ten überlappende erste Blechabschnitte 4 und im Bodenbereich überlappende zweite Blechabschnitte 5 sind mittels erster Nieten 6 miteinander kraftschlüssig verbunden. Wie insbeson¬ dere aus Fig. 3 ersichtlich ist, muss der Boden der Belüf¬ tungsarme 3 nicht geschlossen ausgebildet sein; er kann Öff- nungen aufweisen. Im Bereich der Seitenwände sowie im Bereich einer Decke weist das Belüftungselement Belüftungsdurchbrüche 7 auf. Die Belüftungsdurchbrüche 7 können kreisrund, oval oder auch schlitzförmig ausgebildet sein.
Wie insbesondere aus Fig. 4 deutlich hervorgeht, weist das
Begasungselement 2 in einem Anschlussbereich an jedem der Be¬ gasungsarme 3 seitlich von einer Längsachse L der Begasungs¬ elemente 2 sich erstreckende Befestigungslaschen 8 auf. Die Befestigungslaschen 8 sind mit ersten Durchbrüchen 9 verse- hen. Die Befestigungslaschen 8 sind hier einstückig mit dem Begasungselement 2 durch Umbiegungen um etwa 90° nach außen hergestellt. Ein Abstand A zweier einander gegenüberliegender Befestigungslaschen 8 ist so gewählt, dass er einer Breite B der Gaszuführleitung 1 im Wesentlichen entspricht. Die Befe- stigungslaschen 8 sind ebenso wie die Wände der Gaszuführlei¬ tung 1 eben ausgebildet. Infolgedessen kann das Befestigungs¬ element 2 formschlüssig auf die Gaszuführleitung 1 aufge¬ steckt werden. Im aufgesteckten Zustand werden (hier nicht gezeigte) Belüftungsdurchbrüche vom Belüftungselement 2 voll- ständig überdeckt. Wie insbesondere aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich ist, sind die Befestigungslaschen 8 mittels zweiter Nieten 10 kraft¬ schlüssig mit der Gaszuführleitung 1 verbunden. Zu diesem Zweck sind zu den ersten Durchbrüchen 9 korrespondierende (hier nicht gezeigte) zweite Durchbrüche in der Gaszuführlei¬ tung 1 vorgesehen.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Klärbecken 11. Im Klär¬ becken sind mehrere Gaszuführleitungen 1 aufgenommen, die mittels einer Gasversorgungsleitung 12 miteinander verbunden sind. An jede der Gaszuführleitungen 1 sind jeweils mehrere Begasungselemente 2 angeschlossen. Im Randbereich sind Bega¬ sungselemente 2 vorgesehen, welche lediglich einen Belüf¬ tungsarm 3 aufweisen. Auch diese Begasungselemente 2 sind er- findungsgemäß ausgebildet, d. h. sie weisen Befestigungsla¬ schen 8 auf, welche mittels zweiter Nieten 10 an der Gaszu¬ führleitung 1 angebracht sind.
Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht der Gaszuführleitung 1. Im Anschlussbereich für ein Begasungselement 2 sind ein Bega¬ sungsdurchbruch 13 sowie die zweiten Durchbrüche 14 vorgese¬ hen. Des Weiteren weist die Gaszuführleitung 1 einen Stutzen 15 zum Anschluss an die Gasversorgungsleitung 12 auf.
Zur Montage der Vorrichtung wird zunächst die Gaszuführlei¬ tung 1 auf einen Boden, beispielsweise des Klärbeckens 11 ge¬ legt. Anschließend werden im Bereich daran vorgesehener An¬ schlussstellen die Begasungselemente 2 so aufgesteckt, dass die ersten Durchbrüche 9 in Ausrichtung mit den in der Gaszu- führleitung 1 vorgesehenen zweiten Durchbrüchen 14 sind. Dazu können (hier nicht gezeigte) Führungselemente an den Befesti¬ gungslaschen 8 sowie an der gegenüberliegenden Seitenwand der Gaszuführleitung 1 vorgesehen sein. Es kann sich dabei um in Steckrichtung verlaufende Nuten und dazu korrespondierende Stege oder dgl. handeln. Anschließend werden durch die in
Ausrichtung befindlichen ersten 9 und zweiten Durchbrüche 14 beispielsweise zweite Nieten 10 eingeführt und befestigt. Die damit hergestellte kraftschlüssige Verbindung ist haltbar. Sie lässt sich schnell und einfach herstellen.
Das Begasungselement 2 kann einfach und kostengünstig als Blechbiegeteil ausgeführt sein. Zu dessen Herstellung müssen keinerlei Teile durch Schweißen gefügt werden. Zur Montage des vorgeschlagenen Begasungselements 2 ist es ferner nicht erforderlich, besonders ausgestaltete Befestigungsmittel vor¬ zusehen. Es kann auf herkömmliche Befestigungselemente zu- rückgegriffen werden. Auch die Gaszuführleitung 1 kann als Blechbiegeteil ausgeführt sein. Insgesamt ergibt sich damit eine einfach und kostengünstig herstell- und montierbare Vor¬ richtung zur Begasung von Flüssigkeiten, insbesondere von Ab¬ wasser.
Bezugszeichenliste
1 Gaszuführleitung
2 Begasungseiement
3 Belüftungsarm
4 erster Blechabschnitt
5 zweiter Blechabschnitt
6 erste Niete
7 Belüftungsdurchbruch
8 Befestigungslasche
9 erster Durchbruch
10 zweite Niete
11 Klärbecken
12 GasVersorgungsleitung
13 Begasungsdurchbruch
14 zweiter Durchbruch
15 Anschlussstutzen
A Abstand
B Breite
L Längsachse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere Abwasser, mit einer Gaszuführleitung (1) und zumindest einem daran formschlüssig ansetzbaren, eine Längsachse (L) aufwei¬ senden Begasungselement (2),
dadurch gekennzeichnet, dass
das Begasungselement (2) mindestens eine relativ zur Längs¬ achse (L) seitlich abstehende Befestigungslasche (8) zur Her¬ stellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Gaszuführ¬ leitung (1) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Befestigungslasche (8) im Befestigungszustand formschlüssig an der Gaszuführlei¬ tung (1) anliegt.
3. Vorrichtung zur Belüftung von Abwasser nach einem der vor- hergehenden Ansprüche, wobei das Begasungselement (2) ein¬ stückig aus einem Blech hergestellt ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungslasche (8) ein durch Umbiegen hergestellter Blechabschnitt ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Begasungselement (2) mittels die Befestigungslasche (8) durchgreifender Befestigungselemente (10) an der Gaszuführ- leitung (1) befestigbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungselemente (10) Nieten, Schraubnieten oder Schrauben sind.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Befestigungslasche (8) erste Durchbrüche (9) zum Durchführen der Befestigungselemente (10) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in der Gaszuführleitung (1) zu den ersten Durchbrüchen (9) korrespondierende zweite Durchbrüche (14) zum Durchführen der Befestigungselemente (10) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei im Begasungselement (2) vorgesehene Belüftungsdurchbrüche (7) kreisförmig, oval, eckig oder schlitzförmig ausgebildet sind.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei eine senkrecht zur Längsachse (L) des Begasungselements
(2) verlaufende Querschnittsfläche sich mit zunehmenden Ab¬ stand von der Gaszuführleitung (1) verkleinert.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo- bei eine Öffnungsfläche der im Begasungselement (2) vorgese¬ henen Belüftungsduchbrüche (7) von oben nach unten zunimmt.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo¬ bei das Begasungselement (2) zwei Belüftungsarme (3) auf- weist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wo¬ bei an jedem der Belüftungsarme zumindest eine Befestigungs¬ lasche (8) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei das Begasungselement (2) so ausgebildet ist, dass es mit den Befestigungslaschen (8) formschlüssig auf die Gaszuführleitung (1) aufsteckbar ist.
15. Verfahren zur Montage der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit folgenden Schritten: Ansetzen des Begasungselements (2) an der Gaszuführleitung (1), so dass die Befestigungslasche (8) an der Gaszuführlei¬ tung (1) anliegt und
Befestigen des Begasungselements (2) an der Gaszuführleitung (1) mittels die Befestigungslasche (8) durchgreifender Befe¬ stigungselemente (10) .
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei als Befestigungsele¬ mente (10) Nieten, Schraubnieten oder Schrauben verwendet werden.
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L.
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Fig. 5
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Fig. 6
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