WO2006073168A1 - ハードディスクドライブ内部部品 - Google Patents
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Classifications
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/12—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules
- G11B33/121—Disposition of constructional parts in the apparatus, e.g. of power supply, of modules the apparatus comprising a single recording/reproducing device
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
- C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
- C08L71/12—Polyphenylene oxides
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/14—Reducing influence of physical parameters, e.g. temperature change, moisture, dust
- G11B33/1446—Reducing contamination, e.g. by dust, debris
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
Definitions
- the present invention relates to a polyphenylene ether-based resin excellent in low outgassing, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination, fine particle contamination, repeated detachability, heat resistance, specific gravity, and water absorption. It relates to internal components of the hard disk drive.
- Hard disk drives are 3.5 inches, 2.5 inches, 1 with the advent of digital home appliances such as personal computers, hard disk DVD drive recorders, digital video cameras, portable digital music players, and mobile phones. 8 inches, 1.0 inches, and 0.85 inches, downsizing is progressing along with large capacity. Therefore, many of the hard disk drive internal parts are strongly required to be reduced in size because of demands for miniaturization and cost.
- polyoxymethylene resin for example, see International Publication No. 03-055945
- polyphenylene sulfide resin for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-335871. It is proposed to use the publication! RU
- brackets, latches, combs, boilers, bushes, mount plates, hooks, etc. Used. However, these are not sufficient in terms of the balance of low outgas, cleanliness (not including silicon, halogen and sulfur elements), cost, specific gravity and water absorption.
- a resin composition in which liquid crystalline resin is alloyed with polyethylene terephthalate (PET) or polyamide has been proposed.
- PET polyethylene terephthalate
- HDD parts are only one line, and specific HDD internal parts are also described in terms of residual volatile components, low outgas, low ion contamination, and repeated desorption of polyphenylene ether. (For example, see Japanese Patent Laid-Open No. 11 263829)
- Thermoplastic resin is a force proposed for antistatic materials for hard disk drive disks and magnetic heads. It is a description of a substantially polycarbonate resin, and a specific alloy of a polyurethane-polyether. In addition, there is no description of residual volatile components, low outgas, low ion contamination, and repeated detachability (see, for example, JP-A-2002-275276).
- modified polyphenylene ether is used for the base (casing) of hard disk drives.
- residual volatile content of polyphenylene ether, low outgas, low ion contamination and repeated There is no mention of detachability! (For example, JP-A-3-280271) (See the publication).
- the present invention is a resinous noble having excellent balance of low outgassing property, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination property, particle powder contamination property, repeated detachability, heat resistance, specific gravity, and water absorption. It is to provide internal disk drive components.
- the present inventors have found that an internal component of a hard disk drive obtained by molding a resin composition containing a poly (phenylene ether) resin, The present invention has been completed by finding that it is excellent in the balance of low outgassing property, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination property, particle powder contamination property, repeated detachability, heat resistance, specific gravity and water absorption.
- the resin composition comprising (A) a polyphenylene ether-based resin contains less than 3000 ppm of residual volatile components having a polyphenylene ether polymerization solvent and / or a styrene monomer power.
- the hard disk drive internal component force The internal component of the hard disk drive according to any one of [1] to [5] above, which has a detachable part,
- the resin composition comprising the (A) polyphenylene ether-based resin contains a residual volatile component composed of a polyphenylene ether polymerization solvent and Z or styrene monomer in an amount of less than 3000 ppm. 8) or a resin composition for internal parts of a hard disk drive according to [9],
- a method for producing a resin composition as a raw material for internal components of a hard disk drive comprising: (A) a polyphenylene ether-based resin, (B) a liquid crystal polyester, (C) a Zn element and a Z or Mg element At least one or more components selected from the contained compounds are melt-kneaded by an extruder, and at least one vent is provided in the kneading zone, and the front vent is devolatilized at a vacuum level of ⁇ 40 kPa or less, At the same time, an inert gas is blown into the feed port, A method for producing a rosin composition, the degree of which is 5% or less,
- the present invention is based on the use of a resin composition containing a polyphenylene ether-based resin as an internal component of a hard disk drive. Therefore, the present invention provides
- the resin composition comprising the (A) polyphenylene ether-based resin contains less than 3000 ppm of residual volatile components comprising a polyphenylene ether polymerization solvent and Z or a styrene monomer. 19) or use of the rosin composition according to [20],
- the inside of a noble resin disk drive excellent in the balance of low outgassing, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination, particulate powder contamination, repeated attachment / detachment, heat resistance, specific gravity and water absorption Parts can be provided.
- the (A) polyphenylene ether-based resin used in the present invention also has a repeating unit structural force of the following formula 1, and has a reduced viscosity (0.5 gZdl, black-form solution, measured at 30 ° C.) of 0.15: ⁇ 1. Homopolymers and Z or copolymers in the range of OdlZg. A more preferred reduced viscosity is in the range of 0.20 to 0.70 dlZg, and still more preferably in the range of 0.40 to 0.60.
- R and R are each independently hydrogen, primary or secondary lower alkyl
- R aminoalkyl, hydrocarbon oxy.
- R and R are independently hydrogen
- polyphenylene ether-based resin examples include poly (2,6 dimethyl-1,4 phenylene ether), poly (2-methyl-6 ethyl 1,4 phenylene ether), poly (2— Methyl 6-phenol 1,4 phenol ether), poly (2,6 dichloro-1,4-phenol ether) and the like, and 2, 6 dimethyl phenol and other phenols (for example, Polyphenylene ether copolymers such as copolymers with 2, 3, 6 trimethylphenol and 2-methyl-6-butylphenol).
- Polyphenylene ether copolymers such as copolymers with 2, 3, 6 trimethylphenol and 2-methyl-6-butylphenol.
- a copolymer of 2,6 dimethylphenol and 2,3,6 trimethylphenol is preferred.
- -Lenether is more preferred.
- the (A) polyphenylene ether-based resin of the present invention may be used as a powder after polymerization, or devolatilized in a nitrogen gas atmosphere or a non-nitrogen gas atmosphere using an extruder or the like.
- Pellet toy can be used by melting and kneading under or non-devolatilization.
- the (A) polyphenylene ether-based resin of the present invention also includes polyphenylene ethers functionalized with various dienophile compounds.
- Various dienophile compounds include, for example, maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid, phenol maleimide, itaconic acid, acrylic acid, methacrylic acid, methyl allylate, methyl metatalylate, glycidyl atylate, glycidyl Examples include compounds such as metatalylate, stearyl acrylate and styrene.
- an extruder may be used in the presence or absence of a radical generator, and functionalization may be performed in a molten state under devolatilization or non-devolatilization. .
- the functionalization may be performed in a non-molten state, that is, in a temperature range from room temperature to the melting point in the presence or absence of a radical generator.
- the melting point of the polyphenylene ether is the peak top of the peak observed in the temperature heat flow graph obtained when the temperature is raised at 20 ° CZ in the differential thermal scanning calorimeter (DSC). When there are multiple peak top temperatures, the highest temperature is defined.
- the (A) poly (phenylene ether) resin of the present invention is a polyphenylene ether resin alone or a mixture of a polyphenylene ether resin and an aromatic bulle polymer. A mixture of these resins is also included.
- Aromatic bulle polymer is, for example, Examples include tactic polystyrene, high impact polystyrene, syndiotactic polystyrene, and acrylonitrile monostyrene copolymer. In the case of using a mixture of polyphenylene ether resin and aromatic bulle polymer, from the viewpoint of low outgas and heat resistance, the total amount of polyphenylene ether resin and aromatic bulle polymer is used.
- the amount of the polyethylene ether resin is 30 parts by mass or more, preferably 50 parts by mass or more, more preferably 70 parts by mass or more, and even more preferably 80 parts by mass or more. That is, (A) the proportion of the poly (phenylene ether) resin containing the aromatic vinyl polymer is preferably less than 70 parts by mass, more preferably less than 50 parts by mass, further preferably less than 30 parts by mass, More preferably, it is less than 20 parts by mass.
- the lower limit is not particularly limited, but is preferably 0.5 parts by mass or more from the viewpoint of flow.
- a polymer obtained by cation polymerization can be preferably used from the viewpoint of thermal stability, that is, from the viewpoint of residual volatile components.
- the hard disk drive internal component according to the present invention is a hard disk drive internal component obtained by molding a resin composition containing (A) a polyphenylene ether-based resin. As illustrated in Fig. 1, it is a resin component mounted inside a hard disk drive.
- Each function can be used according to the size and design of the node disk drive. Specific examples include brackets, latches, combs, boilers, bushes, mount plates, hooks, and lamps. In particular, brackets, latches, combs, boilers, bushes, mount plates, and hooks that do not require slidability are suitable.
- the internal component of the hard disk drive according to the present invention is an internal component of the hard disk drive having an attaching / detaching portion, and examples thereof include a mount plate, a hook, and a blanket. Further, parts that do not require transparency, specifically, mount plates, hooks, and brackets are suitable. Furthermore, a mount plate and a hook are more suitable.
- Figure 2 shows an enlarged view of the mount plate and hook.
- the mount plate has a function of reinforcing a flexible printed circuit (FPC) terminal and a function of an insulating plate.
- the hook has a function of fitting and fixing these mount plate, metal plate (mainly stainless steel plate) and flexible printed circuit board.
- the bracket is mainly L-shaped and has a base function to support the IC.
- Resin composition power comprising polyphenylene ether-based resin of the present invention
- Polyethylene ether polymerization solvent and residual volatile component having Z or styrene monomer power may be contained in less than 30 OOppm. preferable.
- This residual volatile component is preferably less than 3000 ppm, more preferably less than 2000 ppm, particularly preferably less than 1000 ppm, particularly preferably less than 500 ppm, and more particularly less than 250 ppm, from the viewpoint of low outgassing of hard disk drive internal components.
- Improved low outgassing reduces the amount of accumulation at the tip of the magnetic head and improves the operational reliability, stability, and long-life characteristics of hard disk drive products. It is a very important property for the
- the residual volatile component of the present invention is (A) a solvent component contained in the poly (phenylene ether) resin when polymerizing the poly (phenylene ether) resin.
- a decomposition product derived from polystyrene resin produced by heat may be contained in the resin composition, and these are also the residue of the present invention. Included in volatile components.
- Specific examples of the residual solvent component include ethylbenzene, o-xylene, m-xylene, p-xylene and toluene.
- a specific example of the degradation product derived from polystyrene-based resin is styrene monomer.
- (A) a resin composition containing polyphenylene ether-based resin is prepared using an internal standard and a calibration curve is prepared by gas chromatography. can do.
- the resin composition for molding internal components of a hard disk drive of the present invention contains (B) component, (C) component and other components described later in addition to (A) component, the residual volatile component
- the quantification is a value obtained by quantifying the residual volatile components composed of the polyphenylene ether polymerization solvent and Z or styrene monomer with respect to the total amount in the resin composition.
- the (B) liquid crystal polyester of the present invention is a polyester called a thermopick liquid crystal polymer, and known ones can be used.
- thermopick liquid crystal polymer a polyester called a thermopick liquid crystal polymer
- p-hydroxybenzoic acid and polyethylene Thermotopic liquid crystalline polyester with terephthalate as the main structural unit p-hydroxybenzoic acid and 2-hydroxy 6-naphthoic acid with thermotomatic pick-up liquid crystal polyester, p-hydroxybenzoic acid and 4,4'-dihydroxybiphenol And thermopick liquid crystal polyester having terephthalic acid as the main structural unit, and there is no particular limitation.
- the (B) liquid crystalline polyester used in the present invention those composed of the following structural units (i) and Z or (mouth) and, if necessary, the following structural units (c) and Z or (2) are preferable.
- structural units (i) and (mouth) are respectively a structural unit of polyester produced from p-hydroxybenzoic acid and a structural unit produced from 2-hydroxy-6-naphthoic acid. is there.
- structural units (i) and (mouth) it is possible to obtain the thermoplastic resin composition of the present invention having excellent heat resistance, mechanical properties such as fluidity and rigidity, and excellent lances.
- X in the structural units (c) and (2) is independently one or two from the following (formula 2) More than one species can be selected.
- a structural unit in which each of ethylene glycol, hydroquinone, 4,4 'dihydroxybiphenyl, 2,6 dihydroxynaphthalene and bisphenol A is also formed is more preferable.
- structural units formed from ethylene glycol, 4,4'-dihydroxybiphenyl, and hydroquinone, respectively, and particularly preferred are ethylene glycol and 4,4'-dihydroxybiphenyl, respectively.
- U is preferably a structural unit formed from each of terephthalic acid, isophthalic acid and 2,6-dicarboxynaphthalene, and more preferably terephthalic acid and It is a structural unit generated from each of isophthalic acid.
- the structural formula (c) and the structural formula (2) at least one or two or more of the structural units listed above can be used in combination. Specifically, when two or more types are used in combination, in the structural formula (c), 1) ethylene glycol force generated structural unit Z hydroquinone Force generated structural unit, 2) Structural unit also generated ethylene glycol force Z4, 4 '— Structural unit generated from dihydroxybiphenyl, 3) Hydroquinone force Generated structural unit Z 4, 4' — Dihydroxybiphenyl And structural units generated from
- a structural unit produced from terephthalic acid Z a structural unit produced from isophthalic acid
- a structural unit produced from terephthalic acid Z2, 6 dicarboxyl Examples include structural units that also generate naphthalene force.
- the amount of terephthalic acid in the two components is preferably 40 wt% or more, more preferably 60 wt% or more, and still more preferably 80 wt% or more.
- the proportion of structural units (i), (mouth), (c) and (2) in the liquid crystal polyester (B) component is not particularly limited. However, the structural units (2) and (2) are basically in equimolar amounts.
- the following structural unit (e) consisting of structural units (c) and (2) can also be used as the structural unit in component (B). Specifically, 1) a structural unit generated from ethylene glycol and terephthalic acid, 2) a structural unit generated from hydroquinone and terephthalic acid, and 3) a structural unit generated from 4,4'-dihydroxybiphenyl and terephthalic acid 4) Structural units formed from 4,4'-dihydroxydiphenyl and isophthalic acid, and 5) Structural units formed from bisphenol A and terephthalic acid.
- the (B) liquid crystal polyester component of the present invention may contain other aromatic dicarboxylic acids, aromatic diols, aromatic hydroxycarboxylic acids in a small amount within a range that does not impair the characteristics and effects of the present invention, if necessary. Structural units that generate acid forces can be introduced.
- the temperature at which the liquid crystal state at the time of melting of the component (B) of the present invention (hereinafter referred to as the liquid crystal start temperature) is preferably 150 to 350 ° C, more preferably 180 to 320 ° C. Setting the liquid crystal starting temperature within this range is preferable from the viewpoint of peeling after ultrasonic cleaning of the obtained molded product.
- (C) a compound containing a Zn element and a Z or Mg element is contained.
- the compound is an inorganic or organic compound containing a metal.
- the component (C) of the present invention is a compound essentially comprising a Zn element and a Z or Mg element as main constituent components.
- oxides, hydroxides, aliphatic carbonates and acetates of the above metal elements are preferable.
- preferred oxides include ZnO and MgO.
- preferred hydroxides include Zn (OH), Mg (OH) and the like.
- Examples of such aliphatic carboxylates include zinc stearate and magnesium stearate.
- Examples of preferred acetates include zinc acetate and magnesium acetate.
- Component (C) may contain impurities as long as the effects of the present invention are not impaired.
- the blending amount of the (A) polyphenylene ether-based resin is 30 parts per 100 parts by mass in total from the viewpoints of particulate contamination, ultrasonic cleaning resistance, and water absorption. More than 50 parts by mass is preferred, more preferably 60 parts by mass or more, still more preferably 70 parts by mass or more, and particularly preferably 80 parts by mass or more.
- the blending amount of the (A) polyphenylene ether-based resin is 100 parts by mass in total of the components (A) and (B), from the viewpoint of specific gravity, repeated detachability, and cost. From the viewpoint of fluidity and mold releasability, it is 99.5 parts by mass or less, preferably 60 to 98 parts by mass, more preferably 70 to 96 parts by mass, and still more preferably. Is 80-95 parts by mass.
- the blending amount of the (B) liquid crystal polyester in the present invention is 49 parts by mass or less from the viewpoint of specific gravity, repeated detachability, and cost with respect to 100 parts by mass in total of the component (A) and the component (B). From the viewpoint of fluidity and mold releasability, it is 0.5 parts by mass or more, preferably 40-2 parts by mass, more preferably 30-4 parts by mass, and further preferably 20-5 parts by mass. is there.
- the blending amount of the component (C) is based on 100 parts by mass of (A) and (B) in total. 0.1 parts by mass or more from the viewpoint of ultrasonic cleaning resistance, particle powder contamination, and repeated detachability of the internal parts of the hard disk drive, and 10 parts by mass or less from the viewpoint of the specific gravity and heat resistance of the composition. 0.2-5 parts by mass is preferred, and 0.4-3 parts by mass is more preferred.
- an inorganic filler can be added as necessary within the range not impairing the characteristics and effects of the present invention.
- strength imparting agents glass fiber, metal fiber, potassium titanate, carbon fiber, carbonized carbide, ceramic, nitrided silicon, my strength, nephrin cinnite, talc, wollastonite, slag fiber, ferrite, glass beads
- Inorganic compounds such as glass powder, glass balloon, quartz, quartz glass, fused silica, titanium oxide, and calcium carbonate.
- the shape of these inorganic fillers is not limited, and can be arbitrarily selected from a fiber shape, a plate shape, a spherical shape, and the like.
- Two or more of these inorganic fillers can be used in combination. If necessary, it can be pretreated with a coupling agent such as silane or titanium.
- the kneading order is not particularly limited. From the viewpoint of simplicity of the process and improvement of physical properties, it is desirable to top-knead the whole amount. However, in the case of inorganic fillers, if you do not want to crush by kneading, It can also be kneaded by dofeed or the like.
- the resin composition according to the present invention can be produced by various methods. For example, a single-screw extruder, twin-screw extruder, roll, kneader, Brabender plastograph, vannori mixer, etc. can be mentioned. Favored ,.
- the melt kneading temperature at this time is not particularly limited, but a medium force of 200 to 350 ° C. can be arbitrarily selected.
- the manufacturing method of the present invention is a method for improving the outgas performance of hard disk drive internal components, by thoroughly venting and increasing the degree of vacuum during manufacturing, by increasing the temperature of the resin during extrusion, by rotating A method of increasing the number, a method of reducing the discharge amount, a method of reducing the amount of residual polymerization solvent in the polyfylene ether contained in the raw material (strengthening the drying process, etc.), and the like.
- the following production methods are more preferable from the viewpoint of reducing the outgas component in the composition.
- the production method of the present invention is a method for producing a resin composition used as a raw material of a component for the purpose of improving the outgas performance of the internal component of the hard disk drive, and comprises (A) a polyphenylene-based system. At least one component selected from fat, (B) liquid crystal polyester, (C) a compound component containing Zn element and Z or Mg element is melt-kneaded by an extruder, and at least one vent is provided in the kneading zone.
- the front vent is devolatilized at a vacuum level of -40 kPa or less, and an inert gas is blown into the feed port to reduce the oxygen concentration to 5% or less.
- an inert gas is blown into the feed port, and the oxygen concentration is measured at a site approximately 7 cm closest to the screw of the extruder, so that the oxygen concentration is 5% or less, more preferably 3 It is preferable to adjust to not more than%, more preferably not more than 1%, from the viewpoint of particulate powder contamination and repeated detachability of internal components of the hard disk drive.
- Inert gas Specific examples of nitrogen include nitrogen, argon, helium and the like. Nitrogen is preferred from the viewpoint of cost.
- the L / D of the extruder is 30 to: LOO force, more preferably 40 to 80, and further preferably 50 to 70. If the LZD is too small, the low ion contamination tends to deteriorate. Conversely, if LZD is too large, productivity will only decrease. Where L is the length of the extruder screw and D is the barrel inner diameter of the extruder. Therefore, LZD is the ratio of these. Low ion contamination is an extremely important characteristic for hard disk internal parts. If these deteriorate, ions eluted from the oil will accumulate at the tip of the magnetic head and the disk, resulting in malfunction and reduced product life. May lead to
- the internal component of the hard disk drive of the present invention is a force that can form the above-described resin composition by various conventionally known methods such as injection molding, extrusion molding, and hollow molding. Is preferred.
- injection molding is performed so that the mold temperature is 130 ° C or higher and the resin temperature is 350 ° C or lower.
- the mold temperature is preferably 130 ° C. or higher, more preferably 150 ° C. or higher, and further preferably 160 ° C. or higher, from the viewpoint of mold transfer property and ultrasonic cleaning resistance.
- the upper limit is preferably 210 ° C or lower.
- the resin temperature may be around 0 to 20 ° C relative to the cylinder set temperature depending on the molding conditions.
- the resin temperature is measured by separating the nozzle from the mold after injection molding and then releasing the resin from the nozzle tip when injected at the same molding cycle and injection speed as during molding. Is the temperature actually measured by a thermometer.
- This resin temperature is 350 ° C. or less, preferably 340 ° C. or less, more preferably 335 ° C. or less, and further preferably 330 ° C. or less from the viewpoint of low outgassing and repeated attachment / detachment.
- the hard disk drive internal parts of the present invention are excellent in low outgassing properties, low outgassing properties, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination properties, particulate contamination properties, repeated detachability, heat resistance, Excellent balance between specific gravity and water absorption.
- Low outgas, ultrasonic cleanliness, low ionic contamination, and particulate contamination affect the internal talinity of hard disk drive products, and are extremely important in ensuring product life and reliability. It is a characteristic. Repeated attachment / detachment may cause disassembly and reuse of parts if there is a product operation abnormality unique to the hard disk drive.In the case of a hook, it is possible to attach / detach to / from the mating material multiple times. Required as a part.
- liquid crystal polyester (LCP-1) having the following theoretical structural formula.
- the component ratio of a composition represents molar ratio.
- Pellets obtained by melt-kneading are used with an injection molding machine (EC60, manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.), cylinder setting temperature: 335 ° C, mold temperature: 150 ° C, injection speed: 300mmZ seconds (projection) Maximum pressure: 260 MPa), holding pressure: 250 MPa (0.2 seconds) Z200 MPa (l. 0 seconds).
- Mount plate simulated molded products Fig. 3, 6mm x l lmm x O. 3mm, approximate dimensions
- hook simulated products Fig. 4, 6mm x 2mm x 3mm, approximate dimensions
- ⁇ The total amount of outgas is less than 500 ngZ, and none of the above preferred components is detected.
- the mount plate simulated molded product obtained in (1) above is ultrasonically cleaned with a surfactant aqueous solution (28 kHz), then with pure water (5 batches), and then vacuum dried at 65 ° C. Was implemented. After that, the surface condition of the mock-up molded article was observed at a magnification of 40 times with a real microscope, the surface irregularities were observed, and the ultrasonic cleaning resistance was judged based on the following criteria. Conducted in pieces.
- ⁇ n out of 3 pieces, 1 to 2 pieces, fuzz and peeling of the surface were observed.
- Image analysis device [microscope part: Nikon E600L, camera part: Sony XC-003, image processing software: -Reco LUZEX SE] was used to measure the number of foreign objects over 1 micron per 2mm x 2mm and converted to per square centimeter. n The number is 2 and the average value is taken
- particle powder contamination was determined.
- ⁇ The number of foreign objects is less than 1000 Zcm2.
- the number of foreign matter is 1000 or more and less than 5000 and less than Zcm2.
- the number of foreign objects is 5000 or more.
- the simulated hook product obtained in (1) above was removed after sandwiching the mount plate and stainless steel as shown in Fig. 2.
- the attachment / detachment operation was repeated three times, and the surface state of the hook bend was observed, and the repeatability was determined based on the following criteria.
- the hook simulation molded product obtained in (1) above is subjected to ultrasonic cleaning by the same method as in (3) above, and then dried. These molded products were weighed in lg (corresponding to 100 to 150 pieces), put in a plastic bottle, covered with 5 ml of pure water, capped, and left in a thermostatic bath at 75 ° C. for 30 minutes. After cooling, the supernatant was taken out and the amount of dissolved ammonium ion (NH4 +) in water was quantified by ion chromatography. Unit is ⁇ g / ml 0
- the obtained pellets were developed using an injection molding machine [IS-80EPN: manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.] set at a cylinder temperature of 330Z330Z320Z310 ° C, a firing speed of 85%, and a mold temperature of 130 ° C.
- ASTM tanzania specimens having a thickness of 3.2 mm, a length of 127 mm, and a width of 12.7 mm were obtained.
- the deflection temperature under load of 1.82 MPa was measured according to ASTM D648.
- Thickness obtained in (7) above 3.2 mm X length 127 mm X width 12.7 mm ASTM Tanzaku test piece was cut out, and using an electronic hydrometer (ED-120T, Mirage Trading Co., Ltd.), 23 The specific gravity at ° C was measured. Small value! /, Better.
- Thickness obtained in (7) above 3.2 mm X length 127 mm X width 12.7 mm ASTM Tanzaku test piece was cut out and in accordance with ASTM D570, water absorption after 24 hours at 23 ° C, 50% RH was measured. A smaller value is preferred.
- the gauge pressure of the vent is shown in Table 1.
- the amount of residual volatile components in the pellets was measured according to (9) above, and the results are shown in Table 1.
- Polyethylene ether (PPE-1), liquid crystal polyester (LCP-1) and zinc oxide (ZnO, UnionPay A (registered trademark), manufactured by Toho Zinc Co., Ltd.) are blended in the proportions (parts by mass) shown in Table 1.
- the procedure was the same as Example 1 except that.
- the oxygen concentration was 2%.
- Hard disk drive The resin temperature when molding internal components was 335 ° C, the same as the cylinder set temperature.
- the evaluation results are shown in Table 1.
- the total outgas amount was 210 ngZ.
- the release of the simulated molded product from the mold was very good.
- the mold temperature was set to 90 ° C.
- Example 3 Polyethylene ether (PPE-2), liquid crystal polyester (LCP-1) and zinc oxide (ZnO, UnionPay A (registered trademark), manufactured by Toho Zinc Co., Ltd.) are blended in the proportions (parts by mass) shown in Table 1. Then, the same procedure as in Example 1 was performed, except that the vent was provided with two power outlets, and the front vent was adjusted to 80 kPa and the rear vent to 60 kPa. The oxygen concentration was 1%. The resin temperature during molding of the internal parts of the hard disk drive was 335 ° C, the same as the cylinder set temperature. The evaluation results are shown in Table 1. The low outgassing of the mounting plate was 3 12 ngZ, and any components that were not preferred were detected and not powerful. The release of the simulated molded product from the mold was very good.
- Example 3 The same procedure as in Example 3 was performed except that the vent of the front stage of the extruder was adjusted to ⁇ 50 kPa and the vent of the rear stage was adjusted to ⁇ 70 kPa.
- the oxygen concentration was 1%.
- the resin temperature when molding the internal components of the hard disk drive was 335 ° C, the same as the cylinder set temperature.
- the evaluation results are shown in Table 1.
- the low outgas of the mount plate was 610 ngZ, and any undesirable components were not detected.
- the release of the simulated molded product from the mold was very good.
- Example 2 The same procedure as in Example 2 was performed except that each component was blended in the proportions (parts by mass) shown in Table 1.
- the oxygen concentration was 2%.
- the resin temperature during molding was 335 ° C.
- the evaluation results are shown in Table 1. Mold release of the molded product with mold force was very good.
- Polycarbonate resin (PC, Panlite L— 1250Y (registered trademark), manufactured by Teijin Chemicals Ltd.) Were molded and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the molding temperature was set to 300 ° C and the mold temperature was set to 120 ° C in the molding machines shown in (1) and (7) above. Carried out. When taking out the mold force of the hard disk drive internal parts simulated molded product, the mold release force was sometimes bad. The evaluation results are shown in Table 1. Chlor element was detected in the low outgassing of the mounting plate. Compared to the examples, the specific gravity was relatively large and the water absorption rate was large.
- Example 3 The same procedure as in Example 3 was performed, except that the front vent of the extruder was adjusted to ⁇ 20 kPa and the rear vent adjusted to ⁇ 40 kPa.
- the oxygen concentration was 1%.
- the resin temperature when molding the internal components of the hard disk drive was 335 ° C, the same as the cylinder set temperature.
- the evaluation results are shown in Table 1.
- the low outgassing of the mounting plate was 1540 ngZ, and no unfavorable components were detected. About hook, it was 890ngZ.
- Example 5 The same procedure as in Example 5 was performed except that each component was blended in the proportions (parts by mass) shown in Table 1.
- the oxygen concentration was 2%.
- the resin temperature during molding was 335 ° C.
- the evaluation results are shown in Table 1. After the ultrasonic cleaning resistance, only one piece was found to be peeled off from the surface of the simulated molded product. Both the particle powder contamination and the repeated detachability were ⁇ .
- TEM 58SS twin screw extrusion Machine
- Pellets were obtained by melt-kneading in the same manner as in Example 8 except that the raw materials and their blending were the same as in Example 2.
- the total outgas amount for the mount plate simulated molded product was 256 ng Z pieces. Comparison with Example 2 shows that the size of the extruder is effective for low ion contamination.
- Example 3 The raw materials and their blends were the same as in Example 3, except that the former vent was opened to the atmosphere and the latter vent port was completely sealed.
- the total outgas amount for the mount plate mock-up was 3250 ngZ. From a comparison between Example 3, Example 4 and Example 10, it can be seen that the degree of venting at the time of melt kneading the composition with an extruder affects low outgassing, repeated detachability, and low ion contamination.
- the internal parts of the hard disk drive obtained by molding have excellent low outgas resistance, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination, particulate powder contamination, repeated attachment / detachment, heat resistance, specific gravity, and water absorption balance. Power.
- melt-kneading with an extruder When melt-kneading with an extruder, the same procedure as in Example 2 was performed, except that the flow rate of nitrogen gas at the feed port was zero and melt-kneading was performed in an air atmosphere.
- the oxygen concentration was 21%.
- the low outgassing of the mock-up product of the mount plate and hook was 2850 ngZ and 4100 ngZ, respectively.
- the ultrasonic cleaning resistance, the particle powder contamination property, and the repeated attachment / detachment property were ⁇ .
- Example 2 The same procedure as in Example 2 was performed except that the oxygen concentration at the feed port of the extruder was adjusted to 6%. For low outgas, both the mount plate and the hook were ⁇ . The ultrasonic cleaning resistance, particle powder contamination property, and repeated detachability were all ⁇ . From a comparison between Example 2, Example 11 and Example 12, it can be seen that the oxygen concentration has an effect on low outgas, anti-ultrasonic cleaning resistance, particle powder contamination, and repeated detachability.
- Example 2 Using the pellets obtained in Example 2, a simulated molded product of the mount plate was obtained in the same manner as in Example 2 except that the cylinder setting temperature of the molding machine of (1) was set to 360 ° C. The resin temperature at the time of purge was measured and found to be 362 ° C. During molding, a large amount of gas, which was thought to be derived from polymer decomposition, was generated. The low outgas of the mount plate and hook was 4 500 ngZ and 3600 ngZ, respectively. Ultrasonic cleaning resistance and particle dust contamination were X. Repeated detachability was ⁇ .
- the internal parts of the polyethylene-based resin node disc drive of the present invention are low gas, ultrasonic cleaning resistance, low ion contamination, particulate powder contamination, repeated detachability, and heat resistance. Excellent balance of specific gravity and water absorption. And hard disk drives are digital With the spread of home appliances, downsizing and increasing capacity are the trends. For downsizing, low outgassing, cleanliness and lightness of internal parts are strongly required. Therefore, the present invention can provide a highly reliable hard disk drive internal component that is excellent in low outgassing, cleanliness, light weight, and low water absorption rate and matches the trend, and its industrial value is extremely high.
- FIG. 1 Schematic diagram of a 5-inch hard disk drive (HDD).
- the mount plate (1), hook (2), and lamp (3) are listed as typical hard disk drive internal components.
- FIG. 2 Enlarged view of the mounting plate and hook mounted.
- the mount plate comes into contact with the SUS plate.
- the mount plate / SUS plate and FPC flexible printed circuit board
- the mount plate / SUS plate and FPC are bundled with a hook.
- FIG.3 Schematic view of the mount plate simulated molded product.
- FIG. 4 Schematic view of simulated hook product 1: Mount plate, 2: Hook, 3: Lamp, 4: Mount plate, 5: Hook
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
本発明の目的は、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性のバランスに優れた樹脂製ハードディスクドライブ内部部品を提供することである。本発明は、Ａ）ポリフェニレンエーテル系樹脂を含有してなる樹脂組成物を含むハードディスクドライブ内部部品を提供する。
Description
ハードディスクドライブ内部部品
技術分野
[0001] 本発明は、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、微粒子汚染性、繰 り返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性に優れたポリフエ-レンエーテル系榭脂からな るハードディスクドライブ内部部品に関する。
背景技術
[0002] ハードディスクドライブは、パソコン、ハードディスク DVDドライブレコーダー、デジタ ルビデオカメラ、携帯型デジタル音楽プレーヤー、携帯電話などのデジタル家電製 品の登場に伴 、、 3. 5インチ、 2. 5インチ、 1. 8インチ、 1. 0インチ、 0. 85インチと、 大容量ィ匕とともにダウンサイジングィ匕が進んでいる。したがって、ハードディスクドライ ブ内部部品の多くは、小型化とコストの要請から、その榭脂化が強く求められている。 例えば、金属との摺動性が要求されるランプ材に、ポリオキシメチレン榭脂（例えば、 国際公開特許 03— 055945号公報参照）やポリフエ-レンサルファイド榭脂（例えば 、特開 2003 - 335871号公報参照）を用いることが提案されて！、る。
[0003] し力しながら、これらの部品は摺動性が改良された材料ではある力 低アウトガス性 については十分ではない。ここで、低アウトガス性は、ハードディスクドライブ内部部 品にとって極めて重要な特性であり、小型化のトレンドに伴い、ハードディスクが収納 されるスペースも小さくなり、部材の低アウトガス性能はますます高度なものが要求さ れている。
[0004] そして、摺動性がそれほど大きく要求されない部品として、例えば、ブラケット、ラッ チ、コゥム、スボイラー、ブッシュ、マウントプレート、フックなどが挙げられる力 その 多くにポリエーテルイミドゃ液晶ポリエステルやポリカーボネートが使用されて 、る。し 力 ながら、これらは、低アウトガス、クリーン性 (シリコンやハロゲンや硫黄元素などを 含まない）、コスト、比重、吸水性のバランスにおいて十分ではない。
[0005] そこで、特に低アウトガス性に優れ、粒子粉やイオンのコンタミがなぐ耐熱性、コス ト、比重、吸水性のノ ランスに優れた榭脂製ノヽードディスクドライブ内部部品が強く望
まれている。
[0006] 一方、ポリフエ-レンエーテル系榭脂に液晶ポリエステルをァロイすることにより耐 熱性と機械特性を改良することが提案されている (例えば、特開 2003— 073560号 公報参照)。し力しながら、これらにはハードディスクドライブ内部部品についての記 載も、アウトガスについての記載も全くない。
[0007] また、光学部品の一部としてハードディスクドライブアーム又はハードディスクドライ ブキャリッジに、ポリフエ二レンサルファイド（PPS)とポリフエ二レンエーテル（PPE)の 榭脂組成物が提案されているが、実質ポリフエ-レンエーテルではなぐまた残留揮 発成分や低アウトガスや繰り返し着脱性にっ 、ての記載もな！ヽ（例えば、特開 2004 75881号公報参照)。
[0008] ハードディスクドライブ用センタリングハブ部品に、ポリエステル系サーモト口ピック 液晶ポリマーに無機粒子を含有する榭脂組成物が提案されている力 ポリフエ-レン エーテルの具体的なァロイにっ 、ての記載はなぐまた残留揮発成分や低アウトガス や低イオン汚染性や繰り返し着脱性についての記載もない（例えば、特開平 8— 599 65号公報参照)。
[0009] ポリエチレンテレフタレート（PET)やポリアミドに液晶性榭脂をァロイした榭脂組成 物が提案されている力 ポリフエ-レンエーテルァロイについての具体的な記載はな い。そして、 HDD部品についても一行記載にすぎず、具体的な HDD内部部品ゃポ リフエ-レンエーテルの残留揮発成分や低アウトガスや低イオン汚染性や繰り返し着 脱性にっ 、ての記載もな ヽ（例えば、特開平 11 263829号公報参照）
[0010] 熱可塑性榭脂がハードディスクドライブ用のディスクや磁気ヘッド用の静電防止部 材に提案されている力 実質ポリカーネート榭脂についての記載であり、ポリフエ-レ ンエーテルの具体的なァロイについての記載はなぐまた残留揮発成分や低アウトガ スゃ低イオン汚染性や繰り返し着脱性にっ 、ての記載もな!ヽ（例えば、特開 2002— 275276号公報参照)。
[0011] 変性ポリフエ-レンエーテルがハードディスクドライブの基台（筐体）に使用すること が提案されて 、るが、ポリフエ-レンエーテルの残留揮発分や低アウトガスや低ィォ ン汚染性や繰り返し着脱性にっ ヽての記載もな！、（例えば、特開平 3 - 280271号
公報参照)。
[0012] 結晶性榭脂と非晶性榭脂との組成物がハードディスクドライブ部品の搬送用トレー 又は容器に使用することが提案されており、パーティクル発生量についての記載はあ る力 具体的なポリフエ-レンエーテルについての組成物の記載はなぐポリフエ-レ ンエーテルの残留揮発分や低アウトガスや低イオン汚染性や繰り返し着脱性につい ての記載もな 、（例えば、特開 2005 - 290328号公報参照）。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0013] 本発明は、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、粒子粉汚染性、繰 り返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性のバランスに優れた榭脂製ノヽードディスクドライ ブ内部部品を提供することである。
課題を解決するための手段
[0014] 本発明者らは、上記課題を達成する技術を鋭意検討した結果、ポリフエ-レンエー テル系榭脂を含有してなる榭脂組成物を成形して得られるハードディスクドライブ内 部部品が、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、粒子粉汚染性、繰り 返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性のバランスに優れることを見出し、本発明を完成 するに至った。
すなわち、本発明は、
〔1〕 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物を含むハードディ スクドライブ内部部品、
〔2〕該 (A)ポリフ -レンエーテル系榭脂が、芳香族ビニル系重合体を含有する場 合、該芳香族ビニル系重合体の含有割合が 70質量部未満である、前項〔1〕記載の ハードディスクドライブ内部部品、
〔3〕該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物が、ポリフエ-レ ンエーテル重合溶媒及び/又はスチレンモノマー力もなる残留揮発成分を 3000pp m未満含有する、前項〔1〕又は〔2〕に記載のハードディスクドライブ内部部、
〔4〕該 (A)ポリフエ-レンェ—テル系榭脂 51〜99. 5質量部と、（B)液晶ポリエステ ル 0. 5〜49質量部と、を含有する榭脂組成物を含む、前項〔1〕ないし〔3〕のうち何
れか一項に記載のハードディスクドライブ内部部品、
〔5〕該 (A)成分と該 (B)成分の合計 100質量部に対して、 (C) Zn元素及び Z又は M g元素を含有する化合物 0. 1〜10質量部をさらに含有する榭脂組成物を含む、前 項〔4〕に記載のハードディスクドライブ内部部品、
〔6〕該ハードディスクドライブ内部部品力 着脱部を有する、前項〔1〕ないし〔5〕のう ち何れか一項に記載のハードディスクドライブ内部部品、
〔7〕該ハードディスクドライブ内部部品力 マウントプレート又はフックである、前項〔1 〕な！、し〔6〕のうち何れか一項に記載のハードディスクドライブ内部部品、
〔8〕 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなるハードディスクドライブ内部部 品用榭脂組成物、
〔9〕該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂が、芳香族ビニル系重合体を含有する場 合、該芳香族ビニル系重合体の含有割合が 70質量部未満である、前項〔8〕に記載 のハードディスクドライブ内部部品用樹脂組成物、
〔10〕該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物が、ポリフエ- レンエーテル重合溶媒及び Z又はスチレンモノマーからなる残留揮発成分を 3000p pm未満含有する、前項〔8〕又は〔9〕に記載のハードディスクドライブ内部部品用榭 脂組成物、
〔11〕該 (A)ポリフエ-レンェ—テル系榭脂 51〜99. 5質量部と、（B)液晶ポリエステ ル 0. 5〜49質量部と、を含有する、前項〔8〕ないし〔10〕のうち何れか一項に記載の ハードディスクドライブ内部部品用樹脂組成物、
〔 12〕該 (A)成分と該 (B)成分の合計 100質量部に対して、 (C) Zn元素及び Z又は
Mg元素を含有する化合物 0. 1〜10質量部をさらに含有する、前項〔11〕に記載の ハードディスクドライブ内部部品用樹脂組成物、
〔13〕ハードディスクドライブ内部部品の原料となる榭脂組成物の製造方法であって、 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂、 （B)液晶ポリエステル、 （C) Zn元素及び Z又は Mg元素を含有する化合物の中から選ばれる少なくとも 1種以上の成分を押し出し機 により溶融混練し、混練ゾーンに、ベントを少なくとも 1個以上設け、最前段のベントを — 40kPa以下の真空度で脱揮し、かつフィード口に不活性ガスを吹き込み、酸素濃
度を 5%以下にする、榭脂組成物の製造方法、
〔14〕押し出し機のバレル内径力 6mm以上である押し出し機を用いる、前項〔13〕 に記載の製造方法、
〔15〕押し出し機のスクリューの長さを Lとし、押し出し機のバレル内径を Dとすると、 L /Dが、 30〜： LOOである押し出し機を用いる、前項〔14〕に記載の製造方法、 〔 16〕前項〔 13〕ないし〔 15]のうち何れか一項に記載の製造方法により得られる榭脂 組成物を成形して得られるハードディスクドライブ内部部品、
〔17〕金型温度 130°C以上で、かつ、榭脂温度が 350°C以下になるようにして、前項 〔8〕ないし〔12〕のうち何れか一項に記載の榭脂組成物を射出成形する、ハードディ スクドライブ内部部品の成形方法、
〔18〕前項〔17〕の成形方法によって得られるハードディスクドライブ内部部品、 を提供する。
また、本発明は、ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物の新た な用途として、ハードディスクドライブ内部部品に用いられることに基づくものである。 そこで、本発明は、
〔19〕ハードディスクドライブ内部部品の製造のため、（A)ポリフエ-レンエーテル系 榭脂を含有してなる榭脂組成物の使用、
〔20〕該 (A)ポリフ -レンエーテル系榭脂が、芳香族ビニル系重合体を含有する場 合、該芳香族ビニル系重合体の含有割合が 70質量部未満である、前項〔19〕に記 載の榭脂組成物の使用、
〔21〕該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物が、ポリフエ- レンエーテル重合溶媒及び Z又はスチレンモノマーからなる残留揮発成分を 3000p pm未満含有する、前項〔19〕又は〔20〕に記載の榭脂組成物の使用、
〔22〕該 (A)ポリフエ-レンェ—テル系榭脂 51〜99. 5質量部と、（B)液晶ポリエステ ル 0. 5〜49質量部と、を含有する、前項〔19〕ないし〔21〕のうち何れか一項に記載 の榭脂組成物の使用、
〔23〕該 (A)成分と該 (B)成分の合計 100質量部に対して、 (C) Zn元素及び Z又は Mg元素を含有する化合物 0. 1〜10質量部をさらに含有する、前項〔22〕に記載の
榭脂組成物の使用、
を提供する。
発明の効果
[0016] 本発明により、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、粒子粉汚染性 、繰り返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性のバランスに優れた榭脂製ノヽードディスクド ライブ内部部品を提供することが可能となる。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本願発明について具体的に説明する。
本発明において用いられる (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂は、下記式 1の繰り 返し単位構造力もなり、還元粘度（0. 5gZdl、クロ口ホルム溶液、 30°C測定）が、 0. 15〜1. OdlZgの範囲にあるホモ重合体及び Z又は共重合体である。より好ましい 還元粘度は、 0. 20〜0. 70dlZgの範囲、さらに好ましくは 0. 40〜0. 60の範囲で ある。
[化 1]
(R、 Rは、それぞれ独立して、水素、第一級もしくは第二級の低級アルキル、フエ-
1 4
ル、アミノアルキル、炭化水素ォキシを表わす。 R、 Rは、それぞれ独立して、水素、
2 3
第一級もしくは第二級の低級アルキル、フエ-ルを表わす。 )
このポリフエ-レンエーテル系榭脂の具体的例としては、ポリ（2, 6 ジメチルー 1, 4 フエ-レンエーテル）、ポリ（2—メチル 6 ェチル 1, 4 フエ-レンエーテル )、ポリ（2—メチル 6 フエ-ル一 1, 4 フエ-レンエーテル）、ポリ（2, 6 ジクロロ - 1, 4 フエ-レンエーテル）等が挙げられ、さらに、 2, 6 ジメチルフエノールと他 のフエノール類（例えば、 2, 3, 6 トリメチルフエノールや 2—メチルー 6 ブチルフ 工ノール）との共重合体のようなポリフ -レンエーテル共重合体も挙げられる。中で
も、ポリ（2, 6 ジメチルー 1, 4 フエ-レンエーテル）、 2, 6 ジメチルフエノールと 2, 3, 6 トリメチルフエノールとの共重合体が好ましぐポリ（2, 6 ジメチルー 1, 4 —フエ-レンエーテル）がより好ましい。
[0019] 本発明で使用する (A)ポリフエ-レンエーテルの製造方法の例として、米国特許第 3306874号明細書記載の第一銅塩とァミンのコンプレックスを触媒として用い、 2, 6 —キシレノールを酸ィ匕重合する方法がある。また、米国特許第 3306875号、同第 32 57357号、同第 3257358号の各明細書、特公昭 52— 17880号、特開昭 50— 511 97号及び同 63— 152628号の各公報等に記載された方法も（A)ポリフエ-レンェ 一テルの製造方法として好ま 、。
[0020] 本発明の (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂は、重合後のパウダーのまま用いても よいし、押出機などを用いて、窒素ガス雰囲気下あるいは非窒素ガス雰囲気下、脱 揮下あるいは非脱揮下にて溶融混練することでペレツトイ匕して用いてもょ 、。
[0021] 本発明の（A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂は、種々のジエノフィル化合物により 官能化されたポリフエ-レンエーテルも含まれる。種々のジエノフィルィ匕合物には、例 えば無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、フエ-ルマレイミド、ィタコン酸、アクリル 酸、メタクリル酸、メチルァリレート、メチルメタタリレート、グリシジルアタリレート、グリシ ジルメタタリレート、ステアリルアタリレート、スチレンなどの化合物が挙げられる。さら にこれらジエノフィルィ匕合物により官能化する方法としては、ラジカル発生剤存在下 あるいは非存在下で押出機などを用い、脱揮下あるいは非脱揮下にて溶融状態で 官能化してもよい。あるいはラジカル発生剤存在下あるいは非存在下で、非溶融状 態、すなわち室温以上、かつ融点以下の温度範囲にて官能化してもよい。この際、ポ リフエ-レンエーテルの融点は、示差熱走査型熱量計 (DSC)の測定において、 20 °CZ分で昇温するときに得られる温度 熱流量グラフで観測されるピークのピークト ップ温度で定義され、ピークトップ温度が複数ある場合にはその内の最高の温度で 定義される。
[0022] 本発明の（A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂には、ポリフエ-レンエーテル榭脂単 独又はポリフエ-レンエーテル榭脂と芳香族ビュル系重合体との混合物であり、さら に他の樹脂が混合されたものも含まれる。芳香族ビュル系重合体とは、例えば、ァタ
タティックポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン、シンジォタクティックポリスチレン、 アクリロニトリル一スチレン共重合体などが挙げられる。ポリフエ-レンエーテル榭脂と 芳香族ビュル系重合体との混合物を用いる場合は、低アウトガスと耐熱性の観点か ら、ポリフエ-レンエーテル榭脂と芳香族ビュル系重合体との合計量に対して、ポリフ ェ-レンエーテル榭脂が 30質量部以上、好ましくは 50質量部以上、より好ましくは 7 0質量部％以上、さらにより好ましくは 80質量部以上である。すなわち (A)ポリフエ- レンエーテル系榭脂が、芳香族ビニル系重合体を含有する割合は、 70質量部未満 が好ましぐより好ましくは 50質量部未満、さらに好ましくは 30質量部未満、さらにより 好ましくは 20質量部未満である。下限については特に制限はないが、流動の観点か ら、 0. 5質量部以上が好ましい。特に芳香族ビニル系重合体のうち、ァ-オン重合に より得られたポリマーは、熱安定性の観点、すなわち残留揮発成分の観点から好まし く用いることができる。
本発明に係るハードディスクドライブ内部部品とは、（A)ポリフエ-レンエーテル系 榭脂を含有してなる榭脂組成物を成形して得られるハードディスクドライブ内部部品 である。図 1が例示するように、ハードディスクドライブ内部に搭載される榭脂製の部 品のことである。各々の機能ゃノヽードディスクドライブのサイズや設計に応じて、使い 分けられるものである。具体的には、ブラケット、ラッチ、コゥム、スボイラー、ブッシュ、 マウントプレート、フック、ランプなどが挙げられる。特に摺動性の要求されない、ブラ ケット、ラッチ、コゥム、スボイラー、ブッシュ、マウントプレート、フック、が好適である。 本発明に係るハードディスクドライブ内部部品は、着脱部を有するハードディスクドラ イブ内部部品であり、例えば、マウントプレート、フック、ブランケットなどが挙げられる 。さらに透明性が要求されない部品、具体的には、マウントプレート、フック、ブラケッ トが好適である。さらには、マウントプレート、フックがより好適である。図 2にマウントプ レートとフックの拡大図を示した。マウントプレートは、フレキシブルプリント基板（FPC )端子を補強する機能と、絶縁板の機能を有する。フックは、これらマウントプレートと 金属製板 (主にステンレス製板が多い。）とフレキシブルプリント基板を勘合し、固定 する機能を有する。ブラケットは、主に L字型の板状であり、 ICを支持する土台の機 能を有するものである。これらの部品名は、これら相当の同機能を有していれば、異
なる名称で呼ばれてもよ ヽ。
[0024] 本発明の (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物力 ポリフ ェ-レンエーテル重合溶媒及び Z又はスチレンモノマー力もなる残留揮発成分を 30 OOppm未満含有することが好ましい。この残留揮発成分は、ハードディスクドライブ 内部部品の低アウトガスの観点から、 3000ppm未満が好ましぐさらには 2000ppm 未満がより好ましぐ lOOOppm未満が特に好ましぐとりわけ 500ppm未満が好ましく 、さらにとりわけ 250ppm未満が好ましい。低アウトガス性が向上することによって、磁 気ヘッド先端への蓄積物が少なくなり、ハードディスクドライブ製品の作動信頼性と安 定性と長期寿命特性が向上するため、この低アウトガス性は、ハードディスクドライブ 内部部品にとってきわめて重要な特性である。
[0025] ここで、本発明の残留揮発成分とは (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂中に含有さ れている、ポリフエ-レンエーテル榭脂を重合せしめる際の溶媒成分である。また前 述した通り、芳香族ビュル重合体などを配合する場合は、榭脂組成物中に熱により 生じたポリスチレン榭脂由来の分解物などが含まれることがあり、これらも本発明の残 留揮発成分に含まれる。残留溶媒成分の具体例としては、ェチルベンゼン、 o—キシ レン、 m—キシレン、 p—キシレン、トルエンが挙げられる。ポリスチレン系榭脂由来の 分解物の具体例としては、スチレンモノマーが挙げられる。残留揮発成分の定量に ついては、（A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物を、ガスクロ マトグラフィ一によつて、内部標準剤を用いて、検量線を作製して定量することができ る。ただし、本発明のハードディスクドライブ内部部品成形用榭脂組成物が (A)成分 以外に、後述する (B)成分や (C)成分やその他の成分が含まれる場合には、残留揮 発成分の定量は、榭脂組成物中の全体量に対して、ポリフエ-レンエーテル重合溶 媒及び Z又はスチレンモノマーからなる残留揮発成分を定量した値である。
[0026] 本発明にお ヽてはポリフエ-レンエーテル系榭脂単独で成形してハードディスクド ライブ内部部品を得ることもできる力 以下に説明する（B)液晶ポリエステルを含有 することが好ましい。
[0027] 本発明の（B)液晶ポリエステルはサーモト口ピック液晶ポリマーと呼ばれるポリエス テルで、公知のものが使用できる。例えば、 p—ヒドロキシ安息香酸及びポリエチレン
テレフタレートを主構成単位とするサーモト口ピック液晶ポリエステル、 p ヒドロキシ 安息香酸及び 2 ヒドロキシ 6 ナフトェ酸を主構成単位とするサーモト口ピック液 晶ポリエステル、 p ヒドロキシ安息香酸及び 4, 4' ージヒドロキシビフエ-ル並びに テレフタル酸を主構成単位とするサーモト口ピック液晶ポリエステルなどが挙げられ、 特に制限はない。本発明で使用される（B)液晶ポリエステルとしては、下記構造単位 (ィ)及び Z又は（口）、並びに必要に応じて下記構造単位 (ハ)及び Z又は (二）から なるものが好ましい。
[化 2]
[化 3]
[化 4]
+0― X― 0+ …(八）
[化 5]
^OC— X一 CO+ …(二） ここで、構造単位 (ィ)及び (口）は、それぞれ、 p ヒドロキシ安息香酸から生成した ポリエステルの構造単位と、 2 ヒドロキシー6 ナフトェ酸から生成した構造単位で ある。構造単位 (ィ)及び (口）を使用することで、優れた耐熱性、流動性や剛性などの 機械的特性のノ《ランスに優れた本発明の熱可塑性榭脂組成物を得ることができる。 上記構造単位 (ハ)及び (二）中の Xは、下記 (式 2)よりそれぞれ独立に 1種あるいは 2
種以上選択することができる。
[化 6]
(式 2 )
[0029] 構造式（ハ）において好ましいのは、エチレングリコール、ハイドロキノン、 4, 4' ジヒドロキシビフエニル、 2, 6 ジヒドロキシナフタレン及びビスフエノール Aのそれぞ れカも生成した構造単位であり、さらに好ましいのは、エチレングリコール、 4, 4' - ジヒドロキシビフエ-ル及びハイドロキノンのそれぞれから生成した構造単位であり、 特に好ましいのは、エチレングリコール、 4, 4' ージヒドロキシビフエ-ルのそれぞれ カゝら生成した構造単位である。
[0030] 構造式（二）にお 、て好ま U、のは、テレフタル酸、イソフタル酸及び 2, 6 ジカル ボキシナフタレンのそれぞれから生成した構造単位であり、さらに好ましいのは、テレ フタル酸及びイソフタル酸のそれぞれから生成した構造単位である。
[0031] 構造式 (ハ)及び構造式 (二）は、それぞれ上記に挙げた構造単位を少なくとも 1種 あるいは 2種以上を併用することができる。具体的には、 2種以上併用する場合、構 造式 (ハ）においては、 1)エチレングリコール力 生成した構造単位 Zハイドロキノン
力 生成した構造単位、 2)エチレングリコール力も生成した構造単位 Z4, 4' —ジヒ ドロキシビフエニルから生成した構造単位、 3)ハイドロキノン力 生成した構造単位 Z 4, 4' —ジヒドロキシビフエ-ルから生成した構造単位、などを挙げることができる。
[0032] また、構造式 (二）にお 、ては、 1)テレフタル酸から生成した構造単位 Zイソフタル 酸から生成した構造単位、 2)テレフタル酸カゝら生成した構造単位 Z2, 6 ジカルボ キシナフタレン力も生成した構造単位、などを挙げることができる。ここでテレフタル酸 量は 2成分中、好ましくは 40wt%以上、より好ましくは 60wt%以上、さらに好ましく は 80wt%以上である。テレフタル酸量を 2成分中 40wt%以上とすることで、比較的 に流動性、耐熱性が良好な榭脂組成物となる。液晶ポリエステル (B)成分中の構造 単位 (ィ)、（口）、（ハ)及び (二)の使用割合は特に限定されない。ただし、構造単位（ ノ、）と (二）は基本的にほぼ等モル量となる。
[0033] また、構造単位 (ハ)及び (二)からなる下記構造単位 (ホ)を、（B)成分中の構造単 位として使用することもできる。具体的には、 1)エチレングリコールとテレフタル酸から 生成した構造単位、 2)ハイドロキノンとテレフタル酸から生成した構造単位、 3) 4, 4 ' ージヒドロキシビフエ-ルとテレフタル酸から生成した構造単位、 4) 4, 4' ジヒド 口キシビフエ-ルとイソフタル酸から生成した構造単位、 5)ビスフエノール Aとテレフタ ル酸から生成した構造単位、などを挙げることができる。
[化 7]
^■0— X— 0 C 0— X— C 0 …(ホ）
[0034] 本発明の（B)液晶ポリエステル成分には、必要に応じて本発明の特徴及び効果を 損なわない程度の少量の範囲で、他の芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール、芳香 族ヒドロキシカルボン酸力 生成する構造単位を導入することができる。
[0035] 本発明の（B)成分の溶融時での液晶状態を示し始める温度（以下、液晶開始温度 という）は、好ましくは 150〜350°C、より好ましくは 180〜320°Cである。液晶開始温 度をこの範囲にすることは、得られる成形品の超音波洗浄後の剥離の観点から、好 ましい。
[0036] 本発明においては、（C) Zn元素及び Z又は Mg元素を含有する化合物を含有する
ことが好ましぐ該化合物は、金属を含有する無機化合物又は有機化合物である。本 発明の（C)成分は、本質的に Zn元素及び Z又は Mg元素を主たる構成成分とする 化合物である。（C)成分として、上記金属元素の酸化物、水酸化物、脂肪族カルボ ン酸塩、酢酸塩が好ましい。好ましい酸化物の例としては、 ZnO、 MgOが挙げられる 。好ましい水酸ィ匕物の例としては、 Zn (OH) 、Mg (OH)などが挙げられる。好まし
2 2
い脂肪族カルボン酸塩の例としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムが 挙げられる。好ましい酢酸塩の例としては、酢酸亜鉛、酢酸マグネシウムが挙げられ る。
[0037] これらの（C)成分は、本来混和性の低!、 (A)ポリフ 二レンエーテル系榭脂と (B) 液晶ポリエステルを部分相容化させる効果があり、耐超音波洗浄性、粒子粉汚染性
、繰り返し着脱性が向上する傾向にある。特にこの部分相容化の観点から、 ZnO、 M g (OH) が挙げられる。特にイオンコンタミの観点から、 ZnOが好ましい。またこれら
2
の（C)成分は、本発明の効果を損なわない範囲で、不純物を含んでいてもよい。
[0038] 本発明における (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂の配合量は、粒子粉汚染性、 耐超音波洗浄性、吸水率の観点から、全ての成分の合計 100質量部に対し、 30質 量部以上が好ましぐ 50質量部以上がより好ましぐさらに好ましくは 60質量部以上 であり、さらにより好ましくは 70質量部以上であり、特により好ましくは 80質量部以上 である。
[0039] 本発明における (A)ポリフ -レンエーテル系榭脂の配合量は、 (A)成分と（B)成 分の合計 100質量部に対し、比重、繰り返し着脱性、コストの観点から 51質量部以 上であり、流動性、金型離型性の観点から 99. 5質量部以下であり、好ましくは 60〜 98質量部であり、より好ましくは 70〜96質量部であり、さらに好ましくは 80〜95質量 部である。
[0040] 本発明における（B)液晶ポリエステルの配合量は、（A)成分と (B)成分の合計 100 質量部に対し、比重、繰り返し着脱性、コストの観点から 49質量部以下であり、流動 性、金型離型性の観点から 0. 5質量部以上であり、好ましくは 40〜2質量部であり、 より好ましくは 30〜4質量部であり、さらに好ましくは 20〜5質量部である。
[0041] 本発明における（C)成分の配合量は、（A)と (B)の合計 100質量部に対して、ハ
ードディスクドライブ内部部品の耐超音波洗浄性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性の 観点から 0. 1質量部以上であり、組成物の比重及び耐熱性の観点から 10質量部以 下であり、 0. 2〜5質量部が好ましぐ 0. 4〜3質量部がより好ましい。
[0042] 本発明では、上記の成分の他に、本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必 要に応じて無機充填剤を添加することができる。強度付与剤として、ガラス繊維、金 属繊維、チタン酸カリウム、炭素繊維、炭化ケィ素、セラミック、窒化ケィ素、マイ力、 ネフエリンシナイト、タルク、ウォラストナイト、スラグ繊維、フェライト、ガラスビーズ、ガ ラスパウダー、ガラスバルーン、石英、石英ガラス、溶融シリカ、酸化チタン、炭酸カル シゥム、などの無機化合物が挙げられる。これら無機系の充填剤の形状は限定される ものではなぐ繊維状、板状、球状などが任意に選択できる。
[0043] また、これらの無機系の充填剤は、 2種類以上併用することも可能である。また、必 要に応じて、シラン系、チタン系などのカップリング剤で予備処理して使用することが できる。
[0044] さらに上記の成分の他に、本発明の特徴及び効果を損なわない範囲で必要に応じ て他の付加的成分、例えば、酸化防止剤、難燃剤 (有機リン酸エステル系化合物、フ ォスファゼン系化合物）、エラストマ一（エチレン Zプロピレン共重合体、エチレン Zi ーブテン共重合体、エチレン Zプロピレン Z非共役ジェン共重合体、エチレン Zァク リル酸ェチル共重合体、エチレン Zメタクリル酸グリシジル共重合体、エチレン Z酢 酸ビュル Zメタクリル酸グリシジル共重合体及びエチレン Zプロピレン g 無水マ レイン酸共重合体、 ABSなどのォレフィン系共重合体、ポリエステルポリエーテルエ ラストマー、ポリエステルポリエステルエラストマ一、ビュル芳香族化合物一共役ジェ ン化合物ブロック共重合体、ビニル芳香族化合物 共役ジェン化合物ブロック共重 合体の水素添加物）、可塑剤 (パラフィンオイル、低分子量ポリエチレン、エポキシィ匕 大豆油、ポリエチレングリコール、脂肪酸エステル類等）、難燃助剤、耐候 (光)性改 良剤、各種着色剤を添加してもカゝまわない。
[0045] 本発明にお ヽて、 (A)、 (B)、 (C)成分を混練する場合、混練する順番は特に限定 はない。全量トップフィードして混練することが、プロセスの簡略性や物性向上の観点 カゝら望ましい。ただし、無機充填剤の場合、混練により砕かせたくない場合には、サイ
ドフィードなどで混練することもできる。
[0046] 本発明に係る榭脂組成物は種々の方法で製造することができる。例えば、単軸押 出機、二軸押出機、ロール、ニーダー、ブラベンダープラストグラフ、バンノ リーミキサ 一等による加熱溶融混練方法が挙げられるが、中でも二軸押出機を用いた溶融混 練方法が最も好ま 、。この際の溶融混練温度は特に限定されるものではな 、が、 通常 200〜350°Cの中力も任意に選ぶことができる。
[0047] 本発明の製造方法は、ハードディスクドライブ内部部品のアウトガス性能を向上させ る目的として、製造時、ベントを徹底して真空度を高める方法、押し出し時の榭脂温 度を高める方法、回転数を向上させる方法、吐出量を下げる方法、原料中に含有す るポリフ -レンエーテル中の残留重合溶媒量を減らす方法 (乾燥工程の強化など） 、などが挙げられる。中でも、以下の製造方法が組成物中のアウトガス成分を低減す る観点でより好適である。
[0048] 本発明の製造方法は、ハードディスクドライブ内部部品のアウトガス性能を向上させ る目的で、部品の原料となる榭脂組成物の製造方法であって、（A)ポリフエ-レンェ 一テル系榭脂、（B)液晶ポリエステル、（C) Zn元素及び Z又は Mg元素を含有する 化合物成分の中から選ばれる少なくとも 1種以上の成分を押し出し機により溶融混練 し、混練ゾーンに、ベントを少なくとも 1個以上設け、最前段のベントを— 40kPa以下 の真空度で脱揮し、かつフィード口に不活性ガスを吹き込み、酸素濃度を 5%以下に する方法である。もちろん、（A)、 （B)、 （C)成分以外の他の成分も上記同様に、併 せて溶融混練することができる。最前段のベント圧は低ければ低いほどよぐ 60kP a以下が好ましぐ 80kPa以下がより好ましぐ lOOkPa以下がさらに好ましい。た だし、原料、特にポリフエ-レンエーテルに含まれる重合溶媒の量が多い場合には、 ベントアップしないように、ベントの数を複数個にしたり、適宜真空度を調整することが できる。
[0049] トップフィード、サイドフィードともに、フィード口に不活性ガスを吹き込み、押出機の スクリューの直近約 7cmの部位の酸素濃度を測定することにより、酸素濃度を 5%以 下、より好ましくは 3%以下、さらに好ましくは 1%以下に調整することが、ハードデイス クドライブ内部部品の粒子粉汚染性、繰り返し着脱性の観点力 好ましい。不活性ガ
スは、具体的には、窒素、アルゴン、ヘリウムなどが挙げられる。コストの観点から窒 素が好ましい。
[0050] さらに、ハードディスク内部部品の低イオン汚染性の観点から、押し出し機のバレル 内径力 S46mm以上である押し出し機を用いることが好まし 、。さらに押し出し機の L /Dは、 30〜： LOO力 子ましく、より好ましくは 40〜80であり、さらに好ましくは 50〜70 である。 LZDが小さすぎると低イオン汚染性が悪ィ匕する傾向がある。逆に LZDがい たずらに大きすぎても生産性が低下するだけである。ここで、 Lは押し出し機のスクリ ユーの長さであり、 Dは押し出し機のバレル内径である。したがって、 LZDはこれらの 比である。低イオン汚染性はハードディスク内部部品にとって、極めて重要な特性で あり、これらが悪化すると、磁気ヘッド先端部やディスク部に、榭脂から溶出されたィ オンが蓄積し、誤作動や製品寿命の低下につながる可能性がある。
[0051] 本発明のハードディスクドライブ内部部品は、上述された榭脂組成物を、従来より公 知の種々の方法、例えば、射出成形、押出成形、中空成形により成形することができ る力 射出成形が好ましい。特に、金型温度 130°C以上で、かつ、榭脂温度が 350 °C以下になるようにして射出成形する。金型温度は、金型転写性、耐超音波洗浄性 の観点から、 130°C以上が好ましぐより好ましくは 150°C以上、さらに好ましくは 160 °C以上である。上限値は 210°C以下が好ましい。榭脂温度は、成形条件によりシリン ダー設定温度に対して 0〜20°C程度前後する場合がある。榭脂温度の測定は、例え ば、射出成形の場合には、射出成形後にノズルを金型から切り離した後に、成形時と 同じ成形サイクル及び射出速度により射出した時のノズル先端より放出した榭脂を実 際に温度計により測定した温度である。この榭脂温度は、低アウトガス、繰り返し着脱 の観点から、 350°C以下で、 340°C以下が好ましぐ 335°C以下がより好ましぐ 330 °C以下がさらに好ましい。
[0052] こうして得られた本発明のハードディスクドライブ内部部品は、低アウトガス性に優 れ、低アウトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、微粒子汚染性、繰り返し着 脱性、耐熱性、比重、吸水性のバランスに優れたものである。低アウトガスと超音波洗 浄性と低イオン汚染性と微粒子汚染性は、ハードディスクドライブ製品の内部のタリ ーン性に影響を与えるものであり、製品の寿命や信頼性を確保する上で極めて重要
な特性である。繰り返し着脱性は、ハードディスクドライブ特有の製品動作異常があ れば、分解し、部品を再利用する可能性があり、フックの場合、相手材との着脱が複 数回可能なことがハードディスクドライブ内部部品として要求される。
実施例
[0053] 本発明を以下、実施例に基づいて説明する。但し、本発明はその要旨を越えない 限り以下の実施例に限定されるものではない。
[0054] [製造例 1]
<ポリフエ-レンエーテル（PPE— 1)の製造例 >
2, 6 ジメチルフエノールをトルエン溶媒中で触媒存在下にて酸ィ匕重合した後、メ タノールを添加し析出した重合物をろ過することにより回収した。この重合物を 140°C 設定の真空定温乾燥器 [VOS-601SD :東京理化器械 (株)製]を用いて約— 0. 1 MPaで約 7時間乾燥し、パウダー状のポリ（2, 6 ジメチル— 1, 4 フエ-レンエー テル)得た。このパウダーの還元粘度（0. 5gZdl、クロ口ホルム溶液、 30°C測定）は 0 . 41であり、残存する揮発分は、約 1700ppmであった。
[0055] [製造例 2]
<ポリフエ-レンエーテル（PPE— 2)の製造例 >
2, 6 ジメチルフエノールをトルエン溶媒中で触媒存在下にて酸ィ匕重合した後、メ タノールを添加し析出した重合物をろ過する事により回収した。この重合物を 140°C 設定の真空定温乾燥器 [VOS-601SD :東京理化器械 (株)製]を用いて約— 0. 1 MPaで約 2時間乾燥し、パウダー状のポリ（2, 6 ジメチル— 1, 4 フエ-レンエー テル)得た。このパウダーの還元粘度（0. 5gZdl、クロ口ホルム溶液、 30°C測定）は 0 . 41であり、残存する揮発分は、約 19000ppmであった。
[0056] [製造例 3]
<液晶ポリエステル (LCP 1)の製造例 >
窒素雰囲気下において、 p ヒドロキシ安息香酸、 2 ヒドロキシー 6 ナフトェ酸、 無水酢酸を仕込み、加熱溶融し、重縮合することにより、以下の理論構造式を有する 液晶ポリエステル (LCP— 1)を得た。なお、組成の成分比はモル比を表す。
[化 8]
I
k/l = 0.73/0.27
[0057] 各榭脂組成物の射出成形と成形部品物性評価を、以下の方法に従って実施した。
(1)成形部品成形
溶融混練によって得られたペレットを、射出成形機 (東芝機械 (株)社製、 EC60)を 用い、シリンダー設定温度： 335°C、金型温度： 150°C、射出速度： 300mmZ秒 (射 出最大圧力： 260MPa)、保持圧力： 250MPa (0. 2秒） Z200MPa (l. 0秒）で実 施した。ハードディスクドライブ内部部品としてマウントプレート模擬成形品（図 3、 6m m X l lmm X O. 3mm、概寸）及びフック模擬成开品（図 4、 6mm X 2mm X 3mm, 概寸)を成形した。
[0058] (2)低アウトガス
上記（1)で得られたマウントプレート模擬成形品を用い、高分解能 GC— MSクロマ トグラフィー（HEWLETT PACKARD社製、 GC/MS5973,カラム： HP— 5MS )にて、 85°C3時間熱抽出時のアウトガスの総量を測定し、 n数 3個で実施して、その 平均値をとつた。そして各 GC— MSの結果と帰属より、ハードディスクドライブの記録 に悪影響を与える可能性のある成分 (シリコン、硫黄元素、ハロゲン、ァミノ化合物、 以下「好まし力もざる成分」と呼ぶ。）の有無を調べた。従って、以下の判断基準に基 づいて、その低アウトガス性を判定した。上記（1)で得られたフック模擬成形品も同様 に実施した。
〇：アウトガス総量力 500ngZ個未満のもので、かつ上記好まし力もざる成分がい ずれも検出されな力つた。
△:アウトガス総量力 500ngZ個以上、 3000ngZ個未満のもので、上記好ましか らざる成分がいずれも検出されないか、あるいはアウトガス総量が 500ngZ個未満で
あって、上記好まし力もざる成分のいずれかが検出された。
X：アウトガス総量力 3000ngZ個以上のもの、あるいは 500ngZ個以上、 3000η gZ個未満のものであって、上記好まし力 ざる成分のいずれかが検出された。
[0059] (3)耐超音波洗浄性
上記（1)で得られたマウントプレート模擬成形品を、界面活性剤水溶液で超音波洗 浄（28kHz)後、純水による洗浄を (5連バッチ)で実施後、 65°Cにて真空乾燥を実 施した。その後模擬成形品表面状態を実態顕微鏡にて 40倍にて観察を実施し、表 面のけばだたちを観察し、以下の判断基準に基づいて、耐超音波洗浄性を判断した o n数 3個で実施した。
〇：n数 3個ともに、表面にけばだちや剥離が全く認められない
△ :n数 3個のうち、 1個〜 2個、表面のけばだちや剥離が認められた。
X :n数 3個ともに、けばだちや剥離が認められた。
[0060] (4)粒子粉汚染性
上記（3)で洗浄 ·乾燥されたマウントプレート模擬成形品の表面の微粒子あるいは 異物量を画像解析装置 [顕微鏡部：ニコン E600L、カメラ部：ソニー XC— 003、画像 処理ソフト： -レコ LUZEX SE]を使用し、 2mm X 2mmあたりの 1ミクロン以上の異 物数を測定し、 1平方センチメートルあたりに換算した。 n数 2個で実施し平均値をとり
、以下の判断基準に基づいて、粒子粉汚染性を判断した。
〇：異物数が 1000個 Zcm2未満。
△：異物数が 1000個 Zcm2以上、 5000個 Zcm2未満。
X：異物数が 5000個以上。
[0061] (5)繰り返し着脱性
上記（1)で得られたフック模擬成形品が図 2の様にマウントプレートとステンレスを 挟み込んだ後、その後はずした。その着脱操作を 3回繰り返し、フック屈曲部の表面 状態を観察し、以下の判断基準に基づいて、その繰り返し着脱性を判断した。
〇：3回とも屈曲部に全く異常が認められない場合。
△： 3回目後に、はじめて屈曲部にクラックが発生した場合。
X： 1〜2回目後に屈曲部にクラックが発生する力、あるいは 1〜3回目後に破断が認
められた場合。
[0062] (6)低イオン汚染性
上記（1)で得られたフック模擬成形品を、上記 (3)と同様の方法にて、超音波洗浄 を実施後、乾燥する。これらの成形品を、 lg (100〜150個分相当）秤量し、プラスチ ックボトルに入れ、純水 5mlをカ卩え、ふたをし、 75°Cの恒温槽に 30分静置した。冷却 後、上澄み液を取り出し、イオンクロマト法により、水中溶存アンモ-ゥムイオン (NH4 + )量を定量した。単位は μ g/ml0
[0063] (7)而熱性（DTUL)
得られたペレットを、シリンダー温度 330Z330Z320Z310°C、射速 85%、金型 温度 130°Cに設定した射出成形機 [IS - 80EPN：東芝機械 (株)社製]を用いて成 开を行い、厚み 3. 2mm X長さ 127mm X幅 12. 7mmの ASTMタンザク試験片を 得た。得られた成形片を用いて、 ASTM D648に準拠し、 1. 82MPa荷重下での 荷重たわみ温度を測定した。
[0064] (8)比重
上記（7)で得た厚み 3. 2mm X長さ 127mm X幅 12. 7mmの ASTMタンザク試験 片の一部を切り出し、電子比重計 (ED— 120T、ミラージュ貿易（株)）を用いて、 23 °Cにおける比重を測定した。値が小さ!/、方が好ま 、。
[0065] (9)吸水率
上記（7)で得た厚み 3. 2mm X長さ 127mm X幅 12. 7mmの ASTMタンザク試験 片の一部を切り出し、 ASTM D570に準拠し、 23°C、 50%RH 24時間後の吸水 率を測定した。値が小さい方が好ましい。
[0066] (10)残留揮発分量分析
下記実施例、比較例で得られたペレットを、クロ口ホルムに溶解しメシチレンを内部 標準としてガスクロマトグラフィー [GC2010 :島津製作所 製]にて、カラム [ULBO N HR—1 :信和加工 (株)製]を使用し残留揮発分量を測定した。測定条件は、カラ ム温度 50°Cで 5minホールドの後、 50°CZminにて 200°Cまで昇温後 lminホール ドする条件で実施した。実施例、比較例ともに残留揮発成分としてトルエンと、ポリス チレン系榭脂由来の分解物であるスチレンモノマーの定量を行った。
[0067] [実施例 1]
ポリフエ-レンエーテル（PPE— 1)とァタクティックポリスチレン（GP、 685、 PSジャ パン社製)と、その他の成分として、ビニル芳香族化合物一共役ジェン化合物ブロッ ク共重合体の水素添加物（SEBS、タフテック H1041 (登録商標）、旭化成ケミカルズ (株)製)を、表 1に示す割合 (質量部）に配合し、全量をトップフィードし、トップのホッ パー下の ZONEのみ 250°Cに設定し、 ZONE2〜7を 290°C、ダイスヘッド 320°Cに 設定し、ベントを 1力所備え、二軸押出機（ZSK— 40SC ;WERNER&PFLEIDER ER社製、（D :バレル内径） =40mm、 L/D= (L :スクリュー長さ） Z (バレル内径） =47)を用いて、（回転数） = 300rpm、（吐出量） =60kgZhrになるように溶融混練 し、ペレットとして得た。ベントのゲージ圧を表 1に示した。ペレット中の残留揮発成分 量を、上記（9)に従って、測定し、その結果を表 1に示した。トップフィード口下から窒 素を 30LZhrにて吹き込み、スクリューの真上 7cmの部位の酸素濃度を測定したとこ ろ、 2%であった。このペレットを用い、上記（1)に示した方法により、成形加工し、ノヽ ードディスクドライブ内部部品を得た。この時の、榭脂温度はシリンダー設定温度とほ ぼ同じ、 335°Cであった。また上記（7)に示した方法により、テストピースを成形した。 以上のハードディスクドライブ内部部品及びテストピースを上に示した方法に従って、 評価を実施し、その評価結果を表 1に示した。アウトガス総量は 309ngZ個であった 。金型からの模擬成形品の離型は非常に良好であった。
[0068] [実施例 2]
ポリフエ-レンエーテル（PPE— 1)と液晶ポリエステル（LCP— 1)と酸化亜鉛（ZnO 、銀嶺 A (登録商標)、東邦亜鉛 (株)製)を、表 1に示す割合 (質量部）に配合したこと 以外は実施例 1と同様に実施した。酸素濃度は 2%であった。ハードディスクドライブ 内部部品成形時の榭脂温度は、シリンダー設定温度と同じ、 335°Cであった。評価 結果を表 1に示した。アウトガス総量は 210ngZ個であった。金型からの模擬成形品 の離型は非常に良好であった。
なお、上記（1)の方法でマウントプレートの模擬成形品を成形する際、金型温度を 90°Cに設定したところ、ショートして成形できな力つた。
[0069] [実施例 3]
ポリフエ-レンエーテル（PPE— 2)と液晶ポリエステル（LCP— 1)と酸化亜鉛（ZnO 、銀嶺 A (登録商標)、東邦亜鉛 (株)製)を、表 1に示す割合 (質量部）に配合し、押 出機にベントを 2力所もうけ、前段のベントを 80kPa、後段のベントを 60kPaにな るように調整したこと以外は実施例 1と同様に実施した。酸素濃度は 1%であった。ハ ードディスクドライブ内部部品成形時の榭脂温度は、シリンダー設定温度と同じ、 33 5°Cであった。評価結果を表 1に示した。マウントプレートの低アウトガスについては 3 12ngZ個であり、好まし力もざる成分はいずれも検出されな力つた。金型からの模擬 成形品の離型は非常に良好であった。
[0070] [実施例 4]
押出機の前段のベントを— 50kPa、後段のベントを— 70kPaになるように調整した こと以外は、実施例 3と同様に実施した。酸素濃度は 1%であった。ハードディスクドラ イブ内部部品成形時の榭脂温度は、シリンダー設定温度と同じ、 335°Cであった。評 価結果を表 1に示した。マウントプレートの低アウトガスについては 610ngZ個であり 、好ましからざる成分はいずれも検出されなかった。金型からの模擬成形品の離型は 非常に良好であった。
[0071] [実施例 5]
各成分を表 1に示す割合 (質量部）に配合したこと以外は、実施例 2と同様に実施し た。酸素濃度は 2%であった。成形時の榭脂温度はやはり 335°Cであった。評価結 果を表 1に示した。金型力 の模擬成形品の離型は非常に良好であった。
[0072] [比較例 1]
ポリエーテルイミド (PEI、ウルテム 1000 (登録商標）、 GE社製)を上記（1)と（7)に 示す成形機にて、各々シリンダー設定温度を 410°Cにして成形したこと以外は、実施 1と同様に成形し、評価を実施した。ハードディスクドライブ内部部品模擬成形品を金 型力も取り出す際、離型力が悪い場合があった。評価結果を表 1に示した。マウント プレートの低アウトガスについては、シリコン元素が検出された。実施例と比べ、比重 が大きぐ吸水率も大きい結果となった。
[0073] [比較例 2]
ポリカーボネート榭脂 (PC、パンライト L— 1250Y (登録商標）、帝人化成 (株)製）
を上記（1)と（7)に示す成形機にて、各々シリンダー設定温度を 300°C、金型温度を 120°Cにして成形したこと以外は、実施 1と同様に成形し、評価を実施した。ハードデ イスクドライブ内部部品模擬成形品を金型力 取り出す際、離型力が悪い場合があつ た。評価結果を表 1に示した。マウントプレートの低アウトガスについては、クロル元素 が検出された。実施例と比べ、比重も比較的大きぐ吸水率も大きい結果となった。
[0074] [比較例 3]
ポリフ 二レンサルファイド榭脂 (PPS、トレリナ A900 (登録商標）、東レ (株)製)とビ -ル芳香族化合物一共役ジェンィ匕合物ブロック共重合体の水素添加物（SEBS、タ フテック H1041 (登録商標）、旭化成ケミカルズ (株)製)を、表 1に示す割合 (質量部 )に配合し、押出機の設定温度を 310°Cにしたこと以外は、実施例 1と同様にコンパ ゥンドを実施した。上記（1)と（7)に示す成形機にて、各々シリンダー設定温度を 33 0°C、金型温度を 120°Cにして成形したこと以外は、実施 1と同様に成形し、評価を 実施した。評価結果を表 1に示した。マウントプレートとフックの模擬成形品のいずれ も低アウトガスについては、硫黄元素が検出された。実施例と比べ、比重が大きいこ とがわかる。脆いため、繰り返し着脱特性に適さないことがわかる。
[0075] [実施例 6]
押出機の前段のベントを— 20kPa、後段のベントを— 40kPaになるように調整した こと以外は、実施例 3と同様に実施した。酸素濃度は 1%であった。ハードディスクドラ イブ内部部品成形時の榭脂温度は、シリンダー設定温度と同じ、 335°Cであった。評 価結果を表 1に示した。マウントプレートの低アウトガスについては 1540ngZ個であ り、好まし力もざる成分はいずれも検出されなかった。フックについては、 890ngZ個 であった。
[0076] [実施例 7]
各成分を表 1に示す割合 (質量部）に配合したこと以外は、実施例 5と同様に実施し た。酸素濃度は 2%であった。成形時の榭脂温度はやはり 335°Cであった。評価結 果を表 1に示した。耐超音波洗浄性後、 1個のみ模擬成形品表面に剥離が認められ た。粒子粉汚染性、繰り返し着脱性はいずれも△であった。
[0077] [実施例 8]
実施例 1と同じ原料を同じ配合にて、押し出し機を変更して実施した。すなわち、全 量をトップフィードし、トップのホッパー下の ZONEのみ 250°Cに設定し、 ZONE2〜 13を 290°C、ダイスヘッド 320°Cに設定し、ベントを 2力所備え、二軸押出機 (TEM 58SS ;東芝機械 (株)製、 D (バレル内径） = 58mm、 L/D= (L :スクリュー長さ） Z (バレル内径） = 54)を用いて、（回転数） = 300rpm、（吐出量） =210kgZhrに なるように溶融混練し、ペレットとして得た。ペレット中の残留揮発成分量を、上記（10 )に従って、測定し、その結果を表 1に示した。トップフィード口下力 窒素を 40LZhr にて吹き込み、スクリューの真上 7cmの部位の酸素濃度を測定したところ、 2%であ つた。このペレットを用い、上記（1)に示した方法により、成形加工し、ハードディスク ドライブ内部部品を得た。この時の、榭脂温度はシリンダー設定温度とほぼ同じ、 33 5°Cであった。また上記（7)に示した方法により、テストピースを成形した。以上のハ ードディスクドライブ内部部品及びテストピースを上に示した方法に従って、評価を実 施し、その評価結果を表 1に示した。マウントプレート模擬成形品についてのアウトガ ス総量は 225ngZ個であった。金型からの模擬成形品の離型は非常に良好であつ た。実施例 1との比較から、押し出し機のサイズが低イオン汚染性に効果があることが ゎカゝる。
[0078] [実施例 9]
原料とその配合は実施例 2と同様にしたこと以外は、実施例 8と同様に溶融混練し 、ペレットを得た。マウントプレート模擬成形品についてのアウトガス総量は、 256ng Z個であった。実施例 2との比較から、押し出し機のサイズが低イオン汚染性に効果 があることがわかる。
[0079] [実施例 10]
原料とその配合を実施例 3と同様にし、前段のベントを大気開放型にし、後段のベ ントポートを完全に密閉したこと以外は、実施例 3と同様に実施した。マウントプレート 模擬成形品についてのアウトガス総量は、 3250ngZ個であった。実施例 3と実施例 4と実施例 10との比較から、押し出し機による組成物の溶融混練時のベントの程度が 、低アウトガス性、繰り返し着脱性、低イオン汚染性に影響することがわかる。
[表 1]
以上のことから、（A)ポリフエ二レンエーテル系樹脂を含有してなる榭脂組成物を成
形して得られるハードディスクドライブ内部部品は、低アウトガス性、耐超音波洗浄性 、低イオン汚染性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性、耐熱性、比重、吸水性のバラン スに優れることがわ力る。
[0080] [実施例 11]
押出機にて溶融混練する際、フィード口に窒素ガスの流量をゼロにし、空気雰囲気 下にて溶融混練を実施したこと以外は、実施例 2と同様に実施した。酸素濃度は 21 %であった。マウントプレートとフックの模擬成形品の低アウトガスについては、各々、 2850ngZ個、 4100ngZ個であった。耐超音波洗浄性、粒子粉汚染性、繰り返し 着脱性は 、ずれも△となった。
[0081] [実施例 12]
押出機のフィード口の酸素濃度を 6%になるように調整したこと以外は、実施例 2と 同様に実施した。低アウトガスについてはマウントプレート、フックともにいずれも〇で あった。耐超音波洗浄性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性はいずれも△となった。 実施例 2と実施例 11と実施例 12との比較から、酸素濃度が、低アウトガス、耐耐超 音波洗浄性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性に影響を与えることがわかる。
[0082] [実施例 13]
実施例 2で得られたペレットを用い、上記（1)の成形機のシリンダー設定温度を 36 0°Cとしたこと以外は、実施例 2と同様にマウントプレートの模擬成形品を得た。パー ジ時の樹脂温度を測定したところ、 362°Cであった。成形時、ポリマーの分解由来と 考えられるガスの発生が多かった。マウントプレート、フックの低アウトガスは、各々、 4 500ngZ個、 3600ngZ個であった。耐超音波洗浄性と粒子粉汚染性は Xであった 。繰り返し着脱性は、△であった。
これと実施例 2との比較から、成形時の榭脂温度が低アウトガス、耐超音波洗浄性 、粒子粉汚染性に影響を与えることがわかる。
産業上の利用可能性
[0083] 本発明のポリフエ-レンエーテル系榭脂製ノヽードディスクドライブ内部部品は、低ァ ゥトガス性、耐超音波洗浄性、低イオン汚染性、粒子粉汚染性、繰り返し着脱性、耐 熱性、比重、吸水性のバランスに優れる。そして、ハードディスクドライブは、デジタル
家電の普及に伴い、ダウンサイジングィ匕と大容量化がトレンドであり、小型化にとって 、内部部品の低アウトガス性、クリーン性、軽量性が強く要求される。従って、本発明 は、低アウトガス性、クリーン性、軽量性、低吸水率に優れ、トレンドにマッチした信頼 性の高いハードディスクドライブ内部部品を提供することができ、その工業的価値は 極めて高い。
図面の簡単な説明
[図 1]2. 5インチのハードディスクドライブ (HDDと略す）の概略図である。ここでは、 代表的なハードディスクドライブ内部部品として、マウントプレート（1)、フック（2)、ラ ンプ（3)が記載されている。
[図 2]マウントプレートとフックの搭載された状態の拡大図。マウントプレートが SUS板 と接触して 、る。フックでマウントプレート/ SUS板と FPC (フレキシブルプリント基板 )を束ねている。
[図 3]マウントプレート模擬成形品の概図。
[図 4]フック模擬成形品の概図 1 :マウントプレート、 2 :フック、 3 :ランプ、 4 :マウントプ レート、 5 :フック
Claims
[1] (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物を含むハードデイス クドライブ内部部品。
[2] 該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂が、芳香族ビュル系重合体を含有する場合、 該芳香族ビュル系重合体の含有割合が 70質量部未満である、請求項 1記載のハー ドディスクドライブ内部部品。
[3] 該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物が、ポリフエ-レン エーテル重合溶媒及び/又はスチレンモノマー力もなる残留揮発成分を 3000ppm 未満含有する、請求項 1又は 2に記載のハードディスクドライブ内部部品。
[4] 該 (A)ポリフエ-レンェ—テル系榭脂 51〜99. 5質量部と、（B)液晶ポリエステル 0
. 5〜49質量部と、を含有する榭脂組成物を含む、請求項 1ないし 3のうち何れか一 項に記載のハードディスクドライブ内部部品。
[5] 該 (A)成分と該 (B)成分の合計 100質量部に対して、 (C) Zn元素及び Z又は Mg 元素を含有する化合物 0. 1〜10質量部をさらに含有する榭脂組成物を含む、請求 項 4に記載のハードディスクドライブ内部部品。
[6] 該ハードディスクドライブ内部部品力 着脱部を有する、請求項 1な 、し 5のうち何 れか一項に記載のハードディスクドライブ内部部品。
[7] 該ハードディスクドライブ内部部品力 マウントプレート又はフックである、請求項 1 ないし 6のうち何れか一項に記載のハードディスクドライブ内部部品。
[8] (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなるハードディスクドライブ内部部品 用樹脂組成物。
[9] 該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂が、芳香族ビュル系重合体を含有する場合、 該芳香族ビュル系重合体の含有割合が 70質量部未満である、請求項 8に記載のハ ードディスクドライブ内部部品用榭脂組成物。
[10] 該 (A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂を含有してなる榭脂組成物が、ポリフエ-レン エーテル重合溶媒及び/又はスチレンモノマー力もなる残留揮発成分を 3000ppm 未満含有する、請求項 8又は 9に記載のハードディスクドライブ内部部品用榭脂組成 物。
[11] 該 (A)ポリフエ-レンェ—テル系榭脂 51〜99. 5質量部と、（B)液晶ポリエステル 0 . 5〜49質量部と、を含有する、請求項 8ないし 10のうち何れか一項に記載のハード ディスクドライブ内部部品用榭脂組成物。
[12] 該 (A)成分と該 (B)成分の合計 100質量部に対して、 (C) Zn元素及び Z又は Mg 元素を含有する化合物 0. 1〜10質量部をさらに含有する、請求項 11に記載のハー ドディスクドライブ内部部品用榭脂組成物。
[13] ハードディスクドライブ内部部品の原料となる榭脂組成物の製造方法であって、
(A)ポリフエ-レンエーテル系榭脂、（B)液晶ポリエステル、（C) Zn元素及び Z又 は Mg元素を含有する化合物の中から選ばれる少なくとも 1種以上の成分を押し出し 機により溶融混練し、混練ゾーンに、ベントを少なくとも 1個以上設け、最前段のベン トを—40kPa以下の真空度で脱揮し、かつフィード口に不活性ガスを吹き込み、酸 素濃度を 5%以下にする、榭脂組成物の製造方法。
[14] 押し出し機のバレル内径が 46mm以上である押し出し機を用いる、請求項 13に記 載の製造方法。
[15] 押し出し機のスクリューの長さを Lとし、押し出し機のバレル内径を Dとすると、 L/D 力 30〜： L00である押し出し機を用いる、請求項 14に記載の製造方法。
[16] 請求項 13ないし 15のうち何れか一項に記載の製造方法により得られる榭脂組成 物を成形して得られるハードディスクドライブ内部部品。
[17] 金型温度 130°C以上で、かつ、榭脂温度が 350°C以下になるようにして、請求項 8 な!ヽし 12のうち何れか一項に記載の榭脂組成物を射出成形する、ハードディスクドラ イブ内部部品の成形方法。
[18] 請求項 17の成形方法によって得られるハードディスクドライブ内部部品。
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