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WO2006069651A1 - Non-woven web-laying device and method for guiding a nap - Google Patents

Non-woven web-laying device and method for guiding a nap Download PDF

Info

Publication number
WO2006069651A1
WO2006069651A1 PCT/EP2005/013616 EP2005013616W WO2006069651A1 WO 2006069651 A1 WO2006069651 A1 WO 2006069651A1 EP 2005013616 W EP2005013616 W EP 2005013616W WO 2006069651 A1 WO2006069651 A1 WO 2006069651A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pile
inlet
belt
laying
guided
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/013616
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Manfred SCHÄFFLER
Original Assignee
Autefa Automation Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Autefa Automation Gmbh filed Critical Autefa Automation Gmbh
Priority to EP05819607A priority Critical patent/EP1828453B1/en
Priority to DE502005004545T priority patent/DE502005004545D1/en
Publication of WO2006069651A1 publication Critical patent/WO2006069651A1/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven layer and a method for guiding a pile having the features in the preamble of the method and apparatus main claim.
  • Such a nonwoven layer is known from EP 0 865 521 B1.
  • Trained as a so-called sliver layer has two relatively movable main car and two guided in loops endless and circumferentially driven bands.
  • the ribbons run parallel in an angled guide zone on the upper main car and between the main cars, picking up and guiding the pile between them.
  • the guide zone has on the input side an oblique tape inlet of the laying belts on the upper main carriage.
  • the laid up on two sides slide bands meet here and are merged to form a EinlaufSchlitzes.
  • the pile fed on one band is deflected downwards in the band inlet.
  • the two bands have two parallel side by side running and straight band sections that form the said inlet slot and record the pile between them by clamping and lead.
  • the tape inlet has seven pulleys and two belt loops.
  • the two pulleys at the lower end of the straight band sections are arranged obliquely one above the other and are closely adjacent to the Florklemmung.
  • the outer tape is then lifted in a first belt loop and fed to another deflection roller again, which is also arranged to Florklemmung closely adjacent to the lower pulley of the inner florstoryden laying belt.
  • Said outer laying belt is then deflected again in a second recurring belt loop and again in parallel position brought to the inner band.
  • the pile is thereby also guided and clamped on both sides in the deflection regions of the laying belts and between closely adjacent deflection rollers.
  • FR-2 553 102 shows another web laying machine with a stationary belt entry, in which the laying belts are brought together on stationary deflection rollers and guided in parallel position to the upper main carriage.
  • the belt sections come apart again and are deflected vertically downwards, whereby the horizontally fed Flor undergoes a deflection by 90 ° and is guided only on one side.
  • WO 91/156018 shows a further variant of the tape entry, in which both guide belts are guided on the main carriage via two large guide rollers. This also forms a further inlet funnel for on the one Ribbon fed pile.
  • the two large guide rollers are arranged horizontally next to each other approximately at the same height, whereby the pile is received and guided on both sides only approximately at midpoint height of the two rollers by the here close fauxammen impartden slide bands. Before and after, the bands are separated by the roll shape.
  • these two aforementioned nonwoven layers are designed for higher feed rates of the pile and processing speeds of the nonwoven layer.
  • the only point or line merger of the bands and the correspondingly short guide length nevertheless results speed limiting problems.
  • DE-A 24 29 106 form the two levers a horizontal inlet slot, which adjoins the coming of the card feeding conveyor.
  • the bands are detached from each other, whereby the pile is deflected by 90 ° down and transported and guided only on the one underlying laying belt.
  • DE-A 19 27 863 the pile is fed via a stationary upstream conveyor belt and before the tape entry in free fall to an underlying somewhat oblique
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • the claimed nonwoven with the oblique tape inlet and the inlet section has the advantage of a better and gentler pile guide in the area of the superstructure. With the nonwoven and the Flor Introductions vide a clamping of the pile is avoided at the deflection of the tape inlet. A two-sided leadership and clamping of the pile takes place only in those band areas in which the
  • the tape inlet can have a forward or a backward inlet path.
  • the backward variant offers the advantage of a softer Florumlenkung at the lower deflection.
  • the superstructure may have a more compact design.
  • the tape entry also has the advantage that it manages with fewer pulleys. This reduces the construction costs and the size of the superstructure.
  • FIG. 1 shows an overview of a nonwoven loader with a moving belt inlet on the uppercarriage
  • FIG. 2 shows an enlarged and detailed detail view of a first variant of the band intake of FIG. 1 with upper and laying carriages
  • FIG. 3 shows a further enlarged detail of the band inlet of FIG. 2 on the uppercarriage
  • Figure 4 an enlarged and detailed detailed view of a second variant of the tape inlet of Fig. 1 with upper and laying carriage and
  • Figure 5 a further enlarged detail of the band inlet of Fig. 4 on the superstructure.
  • FIG 1 shows an overview of a nonwoven layer (1), which is designed as a so-called stripper. He has in a housing or frame (30) an upper main car (2) and a lower main car (3).
  • the nonwoven layer (1) can also have one or more auxiliary carriages or tensioning carriages (31, 32).
  • About the carts (2,3,31,32) are guided by means of suitable deflection rollers or guide rollers two endless belts (5,6).
  • At least the two main cars (2, 3) are supported by running gears (20) with rollers (29) on preferably common running rails (28) and are reciprocated by suitable drives and move relative to one another.
  • the two guide belts (5, 6) are likewise driven in rotation by means of suitable control and controllable drives.
  • the one ribbon (5) is below as a feed belt and the other ribbon (6) referred to as counter-band.
  • That produced by a pile producer (not shown), e.g. a carding machine or a carded, produced Faserflor (7) passes over a separate or from a section of
  • Zu rawbands (5) formed feed belt (25) in the nonwoven layer (1). It is guided via a feed line (26) in the inlet direction (24) to the upper main carriage (2) and to an oblique belt inlet (4) arranged there.
  • the pile (7) passes on the oblique tape inlet (4) described in more detail below between the two laying belts (5, 6).
  • the batt (7) can be made e.g. in the manner shown to be transported lying open on the conveyor belt (5). Alternatively, it can be covered by the counter belt (6) guided in front of the feed belt (25) or another separate belt or the like.
  • the laying belts (5, 6) are guided on the uppercarriage (2) and in the following area (41) between the two main carriages (2, 3) in an angled belt loop close together and essentially parallel to one another. If necessary, take the pile (7) with light pressure between them, transport and guide it.
  • This angled loop area is referred to as a guide zone (27).
  • the guide zone (27) is divided into the band inlet (4) and the subsequent zone area (41) between the main carriage (2,3).
  • the zone area (41) can extend horizontally or obliquely and connects the main cars (2, 3) in a straight line and directly.
  • the pile (7) emerges downwards at the pile outlet (37) and is deposited on a transverse endless draw-off strip (8) to form a multilayer nonwoven (23).
  • the laying carriage (3) moves back and forth over the draw-off belt (8), whereby the pile (8) in several layers one above the other transversely and in the Zigzag is deposited to the direction of delivery.
  • the pile (7) is padded like scales.
  • the laying belts (5, 6) separate again at the laying carriage (3) at the web exit (37) and are moved outwards in spatially separated loop sections and are conveyed via e.g. fixed frame deflection rollers (42,43) and possibly existing tensioning carriage or auxiliary carriage (31,32) returned to the band inlet (4) again.
  • the deflection rollers (42) are provided for the feed belt (5) and the deflection rollers (43) for the counter belt (6).
  • the laying carriage (3) also has a guide roller (33) for the feed belt (5), which, after being deflected twice over the deflection rollers (34, 35) as well as further fixed deflection pulleys (42) and forming the feed belt (25) and the
  • Feed line (26) back to the superstructure (2) is returned.
  • the laying belt (6) is deflected by means of a deflection roller (36) and likewise returned to the superstructure (2) via deflection rollers (43) fixed to the frame.
  • the Floraustritt (37) is formed between the pulleys (35,36).
  • the guide belts (5,6) each have a laterally outwardly directed band portion (44,45), which is aligned substantially parallel to the car traveling direction and the discharge belt (8).
  • the band sections (44, 45) each extend from the reciprocating deflection rollers (35, 36) to the adjacent stationary deflection rollers (42, 43). They can rest on the deposited fleece (23) at a small distance above or with a touch contact. They cover the fleece (23) in all laying carriage positions as a cover against air vortices and other disturbing environmental influences.
  • the belt revolving speeds and the carriage carriage speed are in the range between the reversal points and possibly with the exception of those there
  • a tensioning carriage or auxiliary carriage (31) is provided which is controlled in dependence on the movement of the upper carriage (2).
  • a tensioning carriage or auxiliary carriage (32) is provided, which is controlled in dependence of the movement of the laying carriage (3).
  • the movement of the tensioning carriage (31,32) is positively controlled by means of toothed belt.
  • the two main cars (2,3) can be used to form a short
  • FIGs 2 and 3 illustrate a first variant of the band inlet (4) of the batt layer (1) of Figure 1 in detail.
  • Figures 4 and 5 show a second variant of the band inlet (4).
  • the pile (7) in the guiding zone (27) is guided on both sides essentially only between straight sections of the laying belts (5, 6) and, if necessary, clamped. This applies both to the one zone area at the belt inlet (4) and to the other zone area (41) between the two main cars (2, 3).
  • the one ribbon (5) at the same time serves as a pile feed or feed belt (25) and is led out accordingly from the housing (30) of the web layer (1).
  • the pile (7) is here e.g. open on the laying belt (5) and is transported by this to the tape inlet (4).
  • the two strips (5, 6) are brought together to form a narrow inlet slot (12) via a pair of upper deflection rollers (14, 16).
  • the inlet section (9) is that band area in which the band sections (10,11) between the inlet and outlet slots (12,19) in such close proximity, and they receive the pile (7) between him and cover him or lead him on both sides.
  • the inlet slot (12) may have a fixed or an adjustable width, which may be adapted to the respective requirements of the pile material, if necessary. It may be slightly larger than the pile thickness, so that the loose pile (7) initially without compression or compression can be included. The width may alternatively be equal to or smaller than the edge thickness and, if appropriate, already lead to a clamping when the pile (7) enters the strip inlet (4).
  • the band sections (10, 11) run essentially parallel in the inlet section (9). This can be strictly parallel.
  • the spacing of the band sections (10, 11) may alternatively decrease over the run length.
  • an inlet section (9) tapering in a funnel shape at an acute angle can be formed, in which the pile (7) is gradually compressed and clamped before it reaches the outlet slot (19) at the lower deflection (15, 17).
  • the width of the inlet slot (12) should be set larger than the flange thickness. But it is also possible to clamp at a small slot width the pile (7) immediately upon entry into the band inlet (4) and to increase the compression over the length of the inlet section (9) even further.
  • the choice of the suitable setting depends on the type of pile material and, if appropriate, also on the pile feed rate and / or other parameters.
  • the two band sections (10, 11) each extend between an upper deflection roller (14, 16) and a lower deflection roller (15, 17), the lower deflection rollers (15, 17) having their parallel axes (38, 39) substantially are arranged side by side at the same height.
  • the altitude is the same.
  • the altitude may differ slightly, the
  • the band sections (10,11) have shown in the
  • Embodiments a direct and straight line between the upper and lower Umlenkkrollen (14:15 and 16:17).
  • the band sections (10, 11) can have a slightly curved course.
  • the inlet section (9) or the band sections (10, 11) are inclined at an angle ⁇ or ⁇ 'against the horizontal or the feed or inlet direction (24) at an angle downwards.
  • This angle ⁇ or ⁇ 1 in the two variants of FIGS. 2, 3 and 4, 5 varies in size and relates in each case to the band deflection of the laying belt (5) on the upper deflection roller (14).
  • the preferably horizontal feed section (26) of the laying belt (5) is deflected into the inclined band section (10).
  • the band portions (10,11) in the inlet direction (24) of the feed belt (5) are inclined obliquely downwards.
  • the angle of inclination ⁇ of the band sections (10, 11) against the inlet direction (24) or the feed section (26) can be between 90 ° and 160 °.
  • the inclination angle ⁇ is greater than 90 ° and is between 100 ° and 130 °. In the embodiment shown, it is about 120 °.
  • the inclination angle ⁇ 'of the band sections (10, 11) against the inlet direction (24) or the feed section (26) can be between 90 ° and 30 °.
  • the inclination angle ⁇ ' is less than 90 ° and is between 80 ° and 50 °. In the embodiment shown, it is about 65 °.
  • the two guide belts (5, 6) are guided over lower deflection rollers (15, 17) and further deflected in a preferably horizontal direction to the zone region (41) and to the laying carriage (3).
  • the pulleys (15,17) may have substantially the same diameter. In the inlet section (9) of the pile (7) before the lower stronger deflection (15,17) over a longer straight line already safely out and covered.
  • the two lower pulleys (15,17) are mutually and laterally distanced. Their distance on the connecting line of their axes (38,39) is significantly greater than the thickness of the pile (7) and the two bands (5,6).
  • the inlet section (9) with the adjacent parallel guide of the band sections (10, 11) extends in both variants to the upper region of the deflection rollers (15, 17). It ends above the axes (38,39) at the beginning of the deflection of one of the bands (5,6).
  • the band inlet (4) has a total of five deflection rollers (14,15,16,17,18).
  • the florinde laying belt or feed belt (5) is guided over two preferably on the upper main car (2) relatively stationary deflection rollers (14,15).
  • the deflection rollers (14,15) are in the two variants according to the slope of the inlet section (9) in height and laterally forward or distanced backwards.
  • the other laying belt (6) is guided over three deflection rollers (16, 17, 18).
  • the upper deflection roller (16) of the laying belt (6) is in both variants e.g. arranged above the opposite guide roller (14).
  • the height difference between the pulleys (14,16) can be considerable.
  • the axis of rotation (46) of the deflection roller (16) lies above the uppermost circumferential point or zenith (47) of the deflection roller (14).
  • the essentially straight band portion (11) of the opposite band (6) thereby extends at least to the zenith (47) and preferably beyond and forms a straight gusset or funnel wall.
  • the inlet slot (12) can also be kept narrow or narrow. Both are favorable for trouble-free pile guide in the inlet and deflection, especially at high speeds.
  • this arrangement is favorable for a gain of the first deflection and a reduction of the inclination angle ⁇ , ⁇ 'in favor of an increase of ß, ß. 1
  • the side and height spacing of the deflection roller (16) to the deflection roller (14) of the flour guiding laying belt (5) is comparatively small, resulting in a short inlet funnel (12).
  • the inlet section (9) is relatively long, the straight strip sections (10, 11) running closely over almost their entire length and without any great length offset.
  • the slightly longer band section (11) protrudes slightly at both ends and approximately equidistant over the band section (10).
  • the side and height spacing of the guide rollers (14,16) may be greater, the guide roller (16) at a considerable distance above the zenith (47) of the guide roller (14), resulting in a longer and further opening inlet funnel (12) leads.
  • the band sections (10, 11) have a larger and asymmetrical length offset and form a shorter inlet section (9).
  • Laying belt (6) a recurring belt loop (13) in which it is guided over the third deflection roller (18) and is deflected in the direction of the laying carriage (3) back.
  • the pulleys (15,17,18) are arranged with their axes (38,39,40) on a common and preferably horizontal line.
  • the diameter of the deflection roller (18) may be larger than the diameter of the lower deflection rollers (15, 17).
  • the support device (21) is preferably located approximately in the middle between the adjacent deflection rollers (15,17). The position can alternatively be moved laterally to below these pulleys.
  • the support roller (21) affects the distance of the bands (5.6).
  • the tape inlet (4) and the inlet section (9) are adjustable.
  • the deflection rollers (16,17,18) and the support roller (21) with suitable Delivery facilities (22) are changed in their position.
  • the feed direction is preferably substantially perpendicular to the direction of the inlet section (9). This can reduce the width of the
  • the bands (5,6) can be permeable to air, so that compressed by the increasing constriction of the inlet section (9) of the Flor and thereby the air is pressed out.
  • the deflection roller (18) can be adjusted horizontally and can thereby be approximated or removed relative to the deflection roller (17) of the laying belt (6) for changing the belt loop (13).
  • the support roller (21) is vertically adjustable and can thus also be approximated or removed relative to the deflection rollers (15,17).
  • the pile guide (21) is influenced by the pile guide at the lower end of the outlet slot (19) and at the entry into the zone area (41) by the parallel guide belts (5, 6) following the deflection roller (15). Modifications of the embodiments shown are possible in various ways. In the variant of Figures 4 and 5, the upper guide roller (16) of the laying belt (6) may be located lower, resulting in a superstructure (2) results in lower overall height. The overall length can be shortened compared to the first variant of Figure 2 and 3. Further, the number of pulleys (14,15,16,17,18) and their orientation may vary.
  • the deflection rollers (15, 17) can have a certain height offset.
  • the roller axes (38,39,40) must not lie on a horizontal line, but may have an oblique connecting line, for example, the zone portion of the pressure zone (27) between the two main cars (2,3) also extends correspondingly oblique.
  • storage and drives of the main and auxiliary cars (2,3,31,32) vary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

A non-woven web laying device comprising several carriages (2,3) which can move in relation to each other and several laying belts (5,6) between which the nap (7) is taken up in an offset guiding area (27) and is guided at least partially on two sides or covered. The web-laying device (1) on the input side for the taking up of the nap comprises an area with a belt inlet (4) for the laying belts (5,6) with an obliquely downwardly inclined inlet path (9) and also comprises another area (41) between the main carriages (2,3). The laying belts (5,6) in the band inlet (4) run close to another with two belt sections (10,11) which are guided by means of deflection rollers (14,15,16,17,18), between which the nap (7) is guided on two sides or covered.The nap (7) in the guiding area (27) is essentially only guided on two sides in straight sections of the laying belts (5,6).

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION
Vliesleger und Verfahren zum Führen eines FlorsNonwoven layer and method for guiding a pile
Die Erfindung betrifft einen Vliesleger und ein Verfahren zum Führen eines Flors mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.The invention relates to a nonwoven layer and a method for guiding a pile having the features in the preamble of the method and apparatus main claim.
Ein solcher Vliesleger ist aus der EP 0 865 521 Bl bekannt. Der als sogenannter Bandleger ausgebildete Vliesleger hat zwei relativ zueinander bewegliche Hauptwagen und zwei in Schleifen geführte endlose und umlaufend angetriebene Legebänder. Die Legebänder laufen in einer abgewinkelten Führungszone am oberen Hauptwagen und zwischen den Hauptwagen parallel, wobei sie den Flor zwischen sich aufnehmen und führen. Die Führungszone weist eingangseitig einen schrägen Bandeinlauf der Legebänder am oberen Hauptwagen auf. Die von zwei Seiten herangeführten Legebänder treffen hier aufeinander und werden unter Bildung eines EinlaufSchlitzes zusammengeführt. Der auf dem einen Legeband zugeführte Flor wird im Bandeinlauf nach unten umgelenkt. Im Bandeinlauf haben die beiden Legebänder zwei parallel nebeneinander laufende und gerade Bandabschnitte, die den besagten Einlaufschlitz bilden und den Flor zwischen sich klemmend aufnehmen und führen. Der Bandeinlauf hat sieben Umlenkrollen und zwei Bandschlaufen. Die beiden Umlenkrollen am unteren Ende der geraden Bandabschnitte sind schräg übereinander angeordnet und sind dabei zur Florklemmung eng benachbart. Für eine sichere und verzugsfreie Legeband- und Florführung wird das äußere Legeband anschließend in einer ersten Bandschlaufe abgehoben und an einer weiteren Umlenkrolle wieder zugeführt, die ebenfalls zur Florklemmung eng benachbart zur unteren Umlenkrolle des inneren florführenden Legebandes angeordnet ist. Das besagte äußere Legeband wird dann in einer zweiten wiederkehrenden Bandschlaufe erneut umgelenkt und wieder in Parallellage zum inneren Legeband gebracht. Der Flor wird dadurch auch in den Umlenkbereichen der Legebänder und zwischen eng benachbarten Umlenkrollen beidseitig geführt und eingeklemmt .Such a nonwoven layer is known from EP 0 865 521 B1. Trained as a so-called sliver layer has two relatively movable main car and two guided in loops endless and circumferentially driven bands. The ribbons run parallel in an angled guide zone on the upper main car and between the main cars, picking up and guiding the pile between them. The guide zone has on the input side an oblique tape inlet of the laying belts on the upper main carriage. The laid up on two sides slide bands meet here and are merged to form a EinlaufSchlitzes. The pile fed on one band is deflected downwards in the band inlet. In the tape inlet, the two bands have two parallel side by side running and straight band sections that form the said inlet slot and record the pile between them by clamping and lead. The tape inlet has seven pulleys and two belt loops. The two pulleys at the lower end of the straight band sections are arranged obliquely one above the other and are closely adjacent to the Florklemmung. For a secure and distortion-free Legeband- and pile guide the outer tape is then lifted in a first belt loop and fed to another deflection roller again, which is also arranged to Florklemmung closely adjacent to the lower pulley of the inner florführenden laying belt. Said outer laying belt is then deflected again in a second recurring belt loop and again in parallel position brought to the inner band. The pile is thereby also guided and clamped on both sides in the deflection regions of the laying belts and between closely adjacent deflection rollers.
Die FR-2 553 102 zeigt einen anderen Vliesleger mit einem stationären Bandeinlauf, in dem die Legebänder an ortsfesten Umlenkrollen zusammengeführt und in Paralllage zum oberen Hauptwagen geführt werden. Am Hauptwagen treten die Bandabschnitte wieder auseinander und werden senkrecht nach unten umgelenkt, wodurch der horizontal zugeführte Flor eine Umlenkung um 90° erfährt und nur noch einseitig geführt ist. In der Praxis hat sich gezeigt, daß ein solcher Bandeinlauf nur für beschränkte Zuführgeschwindigkeiten des Flors undFR-2 553 102 shows another web laying machine with a stationary belt entry, in which the laying belts are brought together on stationary deflection rollers and guided in parallel position to the upper main carriage. At the main car, the belt sections come apart again and are deflected vertically downwards, whereby the horizontally fed Flor undergoes a deflection by 90 ° and is guided only on one side. In practice, it has been shown that such a tape feed only for limited feeding speeds of the pile and
Arbeitsgeschwindigkeiten des Vlieslegers einsetzbar ist. Wenn die Zuführgeschwindigkeiten zu hoch werden, kann es zu Abrissen in dem sehr leichten und hochempfindlichen Faserflor kommen.Working speeds of the webbinder can be used. If the feed rates become too high, tearing may occur in the very light and highly sensitive web.
Andere Entwicklungen, z.B. gemäß der EP-A-O 517 568 tendieren dahin, vor dem Bandeinlauf einen sehr breiten und weit öffnenden Einlauftrichter zu schaffen. Hierbei hat das den Flor zuführende Legeband einen schräg abfallenden Bandabschnitt, auf dem Flor allerdings offen transportiert wird. Am unteren Ende des Bandabschnitts kommt das zweite Legeband heran, wodurch der Flor erst an dieser Stelle in den Bandeinlauf zwischen die beiden Legebänder gerät und erst an der Bandumlenkung und an einer Andrucklinie zwischen den Umlenkrollen beidseitig von den Legebändern aufgenommen, geführt und geklemmt wird.Other developments, e.g. according to EP-A-0 517 568 tend to provide a very wide and wide-opening inlet funnel before the band inlet. Here, the Flor feeding ribbon has an obliquely sloping band section, on the Flor, however, is transported open. At the lower end of the tape section, the second tape comes closer, causing the Flor only at this point in the tape inlet between the two bands and taken only at the band deflection and on a pressure line between the pulleys on both sides of the levers, guided and clamped.
Die WO 91/156018 zeigt eine weitere Variante des Bandeinlaufs, bei dem beide Legebänder am Hauptwagen über zwei große Umlenkwalzen geführt sind. Hierdurch bildet sich auch ein weiter Einlauftrichter für den auf dem einen Legeband zugeführten Flor. Die beiden großen Umlenkwalzen sind horizontal nebeneinander etwa auf gleicher Höhe angeordnet, wodurch der Flor nur etwa in Mittelpunktshöhe der beiden Walzen durch die hier nahe zusammentretenden Legebänder beidseits aufgenommen und geführt ist. Davor und danach treten die Legebänder durch die Walzenform wieder auseinander. Diese beiden vorgenannten Vliesleger sind zwar für höhere Zuführgeschwindigkeiten des Flors und Verarbeitungsgeschwindigkeiten des Vlieslegers konzipiert. Durch die nur punkt- bzw. linienweise Zusammenführung der Legebänder und die entsprechend kurze Führungslänge ergeben sich aber dennoch geschwindigkeitsbegrenzende Probleme.WO 91/156018 shows a further variant of the tape entry, in which both guide belts are guided on the main carriage via two large guide rollers. This also forms a further inlet funnel for on the one Ribbon fed pile. The two large guide rollers are arranged horizontally next to each other approximately at the same height, whereby the pile is received and guided on both sides only approximately at midpoint height of the two rollers by the here close zusammenammentretenden slide bands. Before and after, the bands are separated by the roll shape. Although these two aforementioned nonwoven layers are designed for higher feed rates of the pile and processing speeds of the nonwoven layer. However, the only point or line merger of the bands and the correspondingly short guide length nevertheless results speed limiting problems.
Aus der DE-A 19 27 863 und der DE-A 24 29 106 sind ferner Vliesleger mit stationär angeordneten Bandeinläufen bekannt, bei denen die Legebänder über ortsfest angeordnete Umlenkwalzen geführt sind. Beide Vliesleger zeigen horizontale Bandeinläufe.From DE-A 19 27 863 and DE-A 24 29 106 nonwovens with stationary arranged Bandeinläufen are also known in which the laying belts are guided over stationary arranged deflection rollers. Both fleece layers show horizontal belt inlets.
Bei der DE-A 24 29 106 bilden die beiden Legebänder einen horizontalen Einlaufschlitz, der sich an das von der Krempel kommende Zuführband anschließt. Am oberen Hauptwagen werden die Legebänder voneinander gelöst, wobei der Flor um 90° nach unten umgelenkt und dabei nur auf dem einen untenliegenden Legeband transportiert und geführt wird. Bei der DE-A 19 27 863 wird der Flor über ein stationäres vorgeschaltetes Transportband zugeführt und vor dem Bandeinlauf im freien Fall auf einen darunterliegenden etwas schräg verlaufendenIn DE-A 24 29 106 form the two levers a horizontal inlet slot, which adjoins the coming of the card feeding conveyor. At the top main car, the bands are detached from each other, whereby the pile is deflected by 90 ° down and transported and guided only on the one underlying laying belt. In DE-A 19 27 863, the pile is fed via a stationary upstream conveyor belt and before the tape entry in free fall to an underlying somewhat oblique
Legebandabschnitt gebracht. Das zweite Legeband ist erst mit einigem Abstand hinter dieser Stelle angeordnet. Der Einlaufschlitz entsteht dabei erst sehr spät an der Umlenkstelle in die folgende horizontale Einlaufstrecke des Bandeinlaufs. Beide Ausführungsformen mit dem stationären Bandeinlauf begrenzen in erheblichem Maße die Geschwindigkeiten von Florzuführung und Vliesleger. - A -Legebandabschnitt brought. The second band is placed at some distance behind this point. The inlet slot arises only very late at the deflection in the following horizontal inlet path of the tape inlet. Both stationary infeed embodiments severely limit the speeds of the pile infeed and the crosslapper. - A -
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Vliesleger mit einem verbesserten Bandeinlauf und ein besseres Florführungsverfahren aufzuzeigen.It is an object of the present invention, a nonwoven fabric with an improved tape entry and a better Florführungsverfahren show.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.The invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
Der beanspruchte Vliesleger mit dem schrägen Bandeinlauf und der Einlaufstrecke hat den Vorteil einer besseren und schonenderen Florführung im Bereich des Oberwagens. Mit dem Vliesleger und dem Florführungsverfahren wird eine Klemmung des Flors an den Umlenkbereichen des Bandeinlaufs vermieden. Eine beidseitige Führung und Klemmung des Flors erfolgt nur in denjenigen Bandbereichen, in denen dieThe claimed nonwoven with the oblique tape inlet and the inlet section has the advantage of a better and gentler pile guide in the area of the superstructure. With the nonwoven and the Florführungsverfahren a clamping of the pile is avoided at the deflection of the tape inlet. A two-sided leadership and clamping of the pile takes place only in those band areas in which the
Legebänder in enger Nachbarschaft verlaufen und sich dabei im Wesentlichen in einer geraden Linie erstrecken. Dies verbessert die Florführung.Laying bands in close proximity and thereby extend substantially in a straight line. This improves the pile guide.
Der Bandeinlauf kann eine vorwärts oder auch eine rückwärts gerichtetet Einlaufstrecke haben. Die rückwärts gerichtete Variante bietet den Vorteil einer weicheren Florumlenkung an der unteren Umlenkstelle. Außerdem kann in dieser Variante der Oberwagen eine kompaktere Bauform haben.The tape inlet can have a forward or a backward inlet path. The backward variant offers the advantage of a softer Florumlenkung at the lower deflection. In addition, in this variant, the superstructure may have a more compact design.
Der Bandeinlauf hat ferner den Vorteil, dass er mit weniger Umlenkrollen auskommt. Dies reduziert den Bauaufwand und die Baugröße des Oberwagens.The tape entry also has the advantage that it manages with fewer pulleys. This reduces the construction costs and the size of the superstructure.
In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielsweise und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:In the subclaims further advantageous embodiments of the invention are given. The invention is illustrated by way of example and schematically in the drawings. In detail show:
Figur 1: eine Übersichtsdarstellung eines Vlieslegers mit einem bewegten Bandeinlauf am Oberwagen,FIG. 1 shows an overview of a nonwoven loader with a moving belt inlet on the uppercarriage,
Figur 2: eine vergrößerte und detaillierte Detailansicht einer ersten Variante des Bandeinlaufs von Fig. 1 mit Ober- und Legewagen,FIG. 2 shows an enlarged and detailed detail view of a first variant of the band intake of FIG. 1 with upper and laying carriages,
Figur 3: eine weiter vergrößerte Detaildarstellung des Bandeinlaufs von Fig. 2 am Oberwagen,FIG. 3 shows a further enlarged detail of the band inlet of FIG. 2 on the uppercarriage,
Figur 4: eine vergrößerte und detaillierte Detailansicht einer zweiten Variante des Bandeinlaufs von Fig. 1 mit Ober- und Legewagen undFigure 4: an enlarged and detailed detailed view of a second variant of the tape inlet of Fig. 1 with upper and laying carriage and
Figur 5: eine weiter vergrößerte Detaildarstellung des Bandeinlaufs von Fig. 4 am Oberwagen.Figure 5: a further enlarged detail of the band inlet of Fig. 4 on the superstructure.
Figur 1 zeigt in der Übersicht einen Vliesleger (1), der als sogenannter Bandleger ausgebildet ist. Er hat in einem Gehäuse oder Gestell (30) einen oberen Hauptwagen (2) und einen unteren Hauptwagen (3) . Der Vliesleger (1) kann darüber hinaus ein oder mehrere Hilfswagen oder Spannwagen (31,32) aufweisen. Über die Wagen (2,3,31,32) sind mittels geeigneter Umlenkrollen oder Umlenkwalzen zwei endlose Legebänder (5,6) geführt. Zumindest die beiden Hauptwagen (2,3) sind durch Fahrwerke (20) mit Laufrollen (29) auf vorzugsweise gemeinsamen Fahrschienen (28) gelagert und werden mittels geeigneter Antriebe hin- und herbeweglich angetrieben und bewegen sich relativ zueinander. Die beiden Legebänder (5,6) sind ebenfalls mittels geeigneter Steuer- und regelbarer Antriebe umlaufend angetrieben. Das eine Legeband (5) wird nachfolgend als Zuführband und das andere Legeband (6) als Gegenband bezeichnet.Figure 1 shows an overview of a nonwoven layer (1), which is designed as a so-called stripper. He has in a housing or frame (30) an upper main car (2) and a lower main car (3). The nonwoven layer (1) can also have one or more auxiliary carriages or tensioning carriages (31, 32). About the carts (2,3,31,32) are guided by means of suitable deflection rollers or guide rollers two endless belts (5,6). At least the two main cars (2, 3) are supported by running gears (20) with rollers (29) on preferably common running rails (28) and are reciprocated by suitable drives and move relative to one another. The two guide belts (5, 6) are likewise driven in rotation by means of suitable control and controllable drives. The one ribbon (5) is below as a feed belt and the other ribbon (6) referred to as counter-band.
Der von einem Florerzeuger (nicht dargestellt), z.B. einer Karde oder einer Krempel, erzeugte Faserflor (7) gelangt über ein separates oder von einem Abschnitt desThat produced by a pile producer (not shown), e.g. a carding machine or a carded, produced Faserflor (7) passes over a separate or from a section of
Zuführbands (5) gebildetes Zulaufband (25) in den Vliesleger (1) . Er wird über eine Zuführstrecke (26) auf in Einlaufrichtung (24) zum oberen Hauptwagen (2) und zu einem dort angeordneten schrägen Bandeinlauf (4) geführt. Der Flor (7) gelangt am nachfolgend näher beschriebenen schrägen Bandeinlauf (4) zwischen die beiden Legebänder (5,6) . Entlang der Zuführstrecke (26) kann der Faserflor (7) z.B. in der dargestellten Weise offen auf dem Zuführband (5) liegend transportiert werden. Er kann alternativ durch das entsprechend vor zum Zulaufband (25) geführte Gegenband (6) oder ein anderes separates Band oder dgl. abgedeckt werden.Zuführbands (5) formed feed belt (25) in the nonwoven layer (1). It is guided via a feed line (26) in the inlet direction (24) to the upper main carriage (2) and to an oblique belt inlet (4) arranged there. The pile (7) passes on the oblique tape inlet (4) described in more detail below between the two laying belts (5, 6). Along the feed path (26), the batt (7) can be made e.g. in the manner shown to be transported lying open on the conveyor belt (5). Alternatively, it can be covered by the counter belt (6) guided in front of the feed belt (25) or another separate belt or the like.
Die Legebänder (5,6) sind am Oberwagen (2) und im nachfolgenden Bereich (41) zwischen den beiden Hauptwagen (2,3) in einer abgewinkelten Bandschleife nahe zusammen und im wesentlichen parallel zueinander geführt. Sie nehmen den Flor (7) ggf. mit leichtem Druck zwischen sich auf, transportieren und führen ihn. Dieser abgewinkelte Schleifenbereich wird als Führungszone (27) bezeichnet.The laying belts (5, 6) are guided on the uppercarriage (2) and in the following area (41) between the two main carriages (2, 3) in an angled belt loop close together and essentially parallel to one another. If necessary, take the pile (7) with light pressure between them, transport and guide it. This angled loop area is referred to as a guide zone (27).
Die Führungszone (27) gliedert sich in den Bandeinlauf (4) und den anschließenden Zonenbereich (41) zwischen den Hauptwagen (2,3) . Der Zonenbereich (41) kann sich horizontal oder schräg erstrecken und verbindet die Hauptwagen (2,3) geradlinig und direkt.The guide zone (27) is divided into the band inlet (4) and the subsequent zone area (41) between the main carriage (2,3). The zone area (41) can extend horizontally or obliquely and connects the main cars (2, 3) in a straight line and directly.
Am unteren Hauptwagen (3) , dem sogenannten Legewagen, tritt der Flor (7) am Floraustritt (37) nach unten aus und wird auf einem querlaufenden endlosen Abzugsband (8) zu einem mehrlagigen Vlies (23) abgelegt. Der Legewagen (3) fährt über dem Abzugsband (8) hin und her, wodurch der Flor (8) in mehreren Lagen übereinander quer und im Zickzack zur Anlieferungsrichtung abgelegt wird. Der Flor (7) wird dabei schuppenartig aufgetäfelt.At the lower main carriage (3), the so-called laying carriage, the pile (7) emerges downwards at the pile outlet (37) and is deposited on a transverse endless draw-off strip (8) to form a multilayer nonwoven (23). The laying carriage (3) moves back and forth over the draw-off belt (8), whereby the pile (8) in several layers one above the other transversely and in the Zigzag is deposited to the direction of delivery. The pile (7) is padded like scales.
Die Legebänder (5,6) treten am Legewagen (3) am Floraustritt (37) wieder auseinander und werden in räumlich voneinander getrennten Schleifenabschnitten nach außen weg und über z.B. gestellfeste Umlenkrollen (42,43) sowie ggf. vorhandene Spannwagen oder Hilfswagen (31,32) zum Bandeinlauf (4) wieder zurückgeführt. Die Umlenkrollen (42) sind für das Zuführband (5) und die Umlenkrollen (43) für das Gegenband (6) vorgesehen. Der Legewagen (3) weist ebenfalls eine Führungsrolle (33) für das Zuführband (5) auf, das nach zweifacher Umlenkung über die Umlenkrollen (34,35) sowie über weitere gestellfeste Umlenkrollen (42) und unter Bildung des Zulaufbands (25) sowie derThe laying belts (5, 6) separate again at the laying carriage (3) at the web exit (37) and are moved outwards in spatially separated loop sections and are conveyed via e.g. fixed frame deflection rollers (42,43) and possibly existing tensioning carriage or auxiliary carriage (31,32) returned to the band inlet (4) again. The deflection rollers (42) are provided for the feed belt (5) and the deflection rollers (43) for the counter belt (6). The laying carriage (3) also has a guide roller (33) for the feed belt (5), which, after being deflected twice over the deflection rollers (34, 35) as well as further fixed deflection pulleys (42) and forming the feed belt (25) and the
Zuführstrecke (26) wieder zum Oberwagen (2) zurückgeführt wird. Das Legeband (6) wird über eine Umlenkrolle (36) umgelenkt und ebenfalls über gestellfeste Umlenkrollen (43) zum Oberwagen (2) zurückgeführt. Der Floraustritt (37) wird zwischen den Umlenkrollen (35,36) gebildet.Feed line (26) back to the superstructure (2) is returned. The laying belt (6) is deflected by means of a deflection roller (36) and likewise returned to the superstructure (2) via deflection rollers (43) fixed to the frame. The Floraustritt (37) is formed between the pulleys (35,36).
Im Anschluss an den Floraustritt (37) haben die Legebänder (5,6) jeweils einen seitlich nach außen gerichteten Bandabschnitt (44,45), der im wesentlichen parallel zur Wagenfahrtrichtung und zum Abzugsband (8) ausgerichtet ist. Die Bandabschnitte (44,45) erstrecken sich jeweils von den hin und her beweglichen Umlenkrollen (35,36) zu den benachbarten stationären Umlenkrollen (42,43) . Sie können mit geringem Abstand über oder mit Berührungskontakt auf dem abgelegten Vlies (23) aufliegen. Sie decken das Vlies (23) in allen Legewagenstellungen als Abdecktrume gegen Luftwirbel und andere störende Umwelteinflüsse ab. Die Bandumlaufgeschwindigkeiten und die Legewagengeschwindigkeit sind im Legebereich zwischen den Umkehrpunkten und evtl. mit Ausnahme der dortigenFollowing the Floraustritt (37), the guide belts (5,6) each have a laterally outwardly directed band portion (44,45), which is aligned substantially parallel to the car traveling direction and the discharge belt (8). The band sections (44, 45) each extend from the reciprocating deflection rollers (35, 36) to the adjacent stationary deflection rollers (42, 43). They can rest on the deposited fleece (23) at a small distance above or with a touch contact. They cover the fleece (23) in all laying carriage positions as a cover against air vortices and other disturbing environmental influences. The belt revolving speeds and the carriage carriage speed are in the range between the reversal points and possibly with the exception of those there
Brems- und Beschleunigungsphasen sowie mit Ausnahme eines evtl. bewussten Ablegeverzugs in der Regel betragsmäßig im wesentlichen gleich groß. Der jeweils in Wagenfahrtrichtung folgende Bandabschnitt (44,45) wird daher auf den bei der Fahrt gerade abgelegten Florbereich in einer Abwickelbewegung aufgelegt oder angenähert und hat dabei keine oder nur eine geringeBraking and acceleration phases and, with the exception of a possibly conscious delay in the delay, usually in terms of amount essentially the same size. The belt section (44, 45) following each in the direction of carriage is therefore placed or approximated on the pile area which has just been deposited during the journey in an unwinding motion and has no or only a slight one
Geschwindigkeitskomponente in Wagenfahrtrichtung.Speed component in carriage direction.
Für das Legeband (5) ist ein Spannwagen oder Hilfswagen (31) vorgesehen, der in Abhängigkeit von der Bewegung des Oberwagens (2) gesteuert wird. Für das Legeband (6) ist ein Spannwagen oder Hilfswagen (32) vorgesehen, der in Abhängigkeit der Bewegung des Legewagens (3) gesteuert wird. Dabei ist die Bewegung der Spannwagen (31,32) mit Hilfe von Zahnriemen zwangsgesteuert.For the laying belt (5) a tensioning carriage or auxiliary carriage (31) is provided which is controlled in dependence on the movement of the upper carriage (2). For the laying belt (6) a tensioning carriage or auxiliary carriage (32) is provided, which is controlled in dependence of the movement of the laying carriage (3). The movement of the tensioning carriage (31,32) is positively controlled by means of toothed belt.
Für die konstruktive Ausbildung und Funktion des Vlieslegers (1) gibt es verschiedenste Möglichkeiten, wie sie z.B. aus dem in der Beschreibungseinleitung genannten Stand der Technik bekannt sind. Die beiden Hauptwagen (2,3) können sich dabei zur Bildung einer kurzenFor the structural design and function of the nonwoven layer (1), there are various possibilities, such as. are known from the cited in the introduction of the prior art. The two main cars (2,3) can be used to form a short
Durchlaufstrecke gleichsinnig wie bei der EP-O 865 521 Bl, der DE-A-19 27 863 bzw. der EP-A-O 517 568 oder gegensinnig mit stationärer Bandumlenkung wie bei der FR- A-2 553 102 oder der WO 91/156018 bewegen. Zur Beeinflussung der Florablage auf dem Abzugsband (8) können mittels der Hilfs- oder Spannwagen (31,32) interne Speicher gebildet werden, die z.B. Randverdickungen des Vlieses (23) vermeiden. Es kann bei der Florablage auch mit Verzug gearbeitet werden, um ein bestimmtes Profil in der Dicke oder Dichte des Vlieses (23) einzustellen.Continuous path in the same direction as in EP-O 865 521 Bl, DE-A-19 27 863 or EP-AO 517 568 or in opposite directions with stationary band deflection as in FR-A-2 553 102 or WO 91/156018 move , In order to influence the pile deposit on the draw-off belt (8), it is possible by means of the auxiliary or tensioning carriages (31, 32) to form internal memories, which are e.g. Avoid edge thickening of the fleece (23). It can also be used in the pile storage with delay to set a particular profile in the thickness or density of the web (23).
Figur 2 und 3 verdeutlichen eine erste Variante des Bandeinlaufs (4) des Vlieslegers (1) von Figur 1 im Detail. Figur 4 und 5 zeigen eine zweite Variante des Bandeinlaufs (4) . In beiden Varianten ist der Flor (7) in der Führungszone (27) im wesentlichen nur zwischen gerade verlaufenden Abschnitten der Legebänder (5,6) beidseitig geführt und ggf. eingeklemmt. Dies gilt sowohl für' den einen Zonenbereich am Bandeinlauf (4), als auch für den anderen Zonenbereich (41) zwischen den beiden Hauptwagen (2,3) .Figures 2 and 3 illustrate a first variant of the band inlet (4) of the batt layer (1) of Figure 1 in detail. Figures 4 and 5 show a second variant of the band inlet (4). In both variants, the pile (7) in the guiding zone (27) is guided on both sides essentially only between straight sections of the laying belts (5, 6) and, if necessary, clamped. This applies both to the one zone area at the belt inlet (4) and to the other zone area (41) between the two main cars (2, 3).
In beiden Varianten treffen am Bandeinlauf (4) die beiden hinter dem Legewagen (3) wieder getrennt geführten Legebänder (5,6) zusammen, laufen im Bandeinlauf (4) nahe beieinander und nehmen den von außen zugeführten Flor (7) zwischen sich auf. In den gezeigten Ausführungsformen dient das eine Legeband (5) zugleich als Florzuführung bzw. Zulaufband (25) und ist entsprechend aus dem Gehäuse (30) des Vlieslegers (1) herausgeführt. Der Flor (7) liegt hier z.B. offen auf dem Legeband (5) und wird von diesem zum Bandeinlauf (4) transportiert.In both variants meet at the belt inlet (4) behind the laying carriage (3) again separately guided bands (5.6) together, run in the band inlet (4) close to each other and take the externally supplied pile (7) between them. In the embodiments shown, the one ribbon (5) at the same time serves as a pile feed or feed belt (25) and is led out accordingly from the housing (30) of the web layer (1). The pile (7) is here e.g. open on the laying belt (5) and is transported by this to the tape inlet (4).
Spätestens am Bandeinlauf (4) werden die beiden Legebänder (5,6) unter Bildung eines schmalen EinlaufSchlitzes (12) über ein Paar obere Umlenkrollen (14,16) zusammengeführt. An die Umlenkrollen (14,16) schließt sich die Einlaufstrecke (9) an, die von zwei im wesentlichen gerade sich erstreckenden Bandabschnitten (10,11) der Legebänder (5,6) bis zu einer weiteren Umlenkung (15,17) und einem dortigen Auslaufschlitz (19) gebildet wird. Die Einlaufstrecke (9) ist derjenige Bandbereich, in dem die Bandabschnitte (10,11) zwischen den Ein- und Auslaufschlitzen (12,19) in so enger Nachbarschaft verlaufen, wobei sie den Flor (7) zwischen sich aufnehmen und ihn abdecken bzw. ihn beidseitig führen.At the latest at the strip inlet (4), the two strips (5, 6) are brought together to form a narrow inlet slot (12) via a pair of upper deflection rollers (14, 16). To the guide rollers (14, 16) adjoins the inlet section (9), of two substantially straight extending band sections (10,11) of the laying belts (5,6) to a further deflection (15,17) and a local outlet slot (19) is formed. The inlet section (9) is that band area in which the band sections (10,11) between the inlet and outlet slots (12,19) in such close proximity, and they receive the pile (7) between him and cover him or lead him on both sides.
Der Einlaufschlitz (12) kann eine feste oder eine einstellbare Weite haben, die ggf. an die jeweiligen Erfordernisse des Flormaterials angepaßt werden kann. Sie kann etwas größer als die Flordicke sein, so dass der lockere Flor (7) zunächst ohne Zwängung oder Kompression aufgenommen werden kann. Die Weite kann alternativ gleich oder kleiner als die Flordicke sein und gegebenenfalls bereits bei Eintritt des Flors (7) in den Bandeinlauf (4) zu einer Klemmung führen.The inlet slot (12) may have a fixed or an adjustable width, which may be adapted to the respective requirements of the pile material, if necessary. It may be slightly larger than the pile thickness, so that the loose pile (7) initially without compression or compression can be included. The width may alternatively be equal to or smaller than the edge thickness and, if appropriate, already lead to a clamping when the pile (7) enters the strip inlet (4).
Die Bandabschnitte (10,11) laufen in der Einlaufstrecke (9) im wesentlichen parallel. Dies kann streng parallel sein. Der Abstand der Bandabschnitte (10,11) kann sich alternativ über die Lauflänge verringern. Dadurch kann eine sich im spitzen Winkel trichterförmig verjüngende Einlaufstrecke (9) gebildet werden, in der der Flor (7) allmählich zusammengepreßt und geklemmt wird, bevor er den Auslaufschlitz (19) an der unteren Umlenkung (15,17) erreicht. Bei dieser Variante kann z.B. die Weite des EinlaufSchlitzes (12) größer als die Flordicke eingestellt werden. Es ist aber auch möglich, bei einer kleinen Schlitzweite den Flor (7) gleich beim Eintritt in den Bandeinlauf (4) zu klemmen und die Kompression über Länge der Einlaufstrecke (9) noch weiter zu erhöhen. Die Wahl der geeigneten Einstellung richtet sich nach der Art des Flormaterials und gegebenenfalls auch nach der Florzuführgeschwindigkeit und/oder anderen Parametern.The band sections (10, 11) run essentially parallel in the inlet section (9). This can be strictly parallel. The spacing of the band sections (10, 11) may alternatively decrease over the run length. As a result, an inlet section (9) tapering in a funnel shape at an acute angle can be formed, in which the pile (7) is gradually compressed and clamped before it reaches the outlet slot (19) at the lower deflection (15, 17). In this variant, e.g. the width of the inlet slot (12) should be set larger than the flange thickness. But it is also possible to clamp at a small slot width the pile (7) immediately upon entry into the band inlet (4) and to increase the compression over the length of the inlet section (9) even further. The choice of the suitable setting depends on the type of pile material and, if appropriate, also on the pile feed rate and / or other parameters.
Die beiden Bandabschnitte (10,11) erstrecken sich jeweils zwischen einer oberen Umlenkkrolle (14,16) und einer unteren Umlenkrolle (15,17), wobei die unteren Umlenkrollen (15,17) mit ihren parallelen Achsen (38,39) im wesentlichen auf gleicher Höhe nebeneinander angeordnet sind. Vorzugsweise ist die Höhenlage gleich. Alternativ kann die Höhenlage geringfügig differieren, wobei dieThe two band sections (10, 11) each extend between an upper deflection roller (14, 16) and a lower deflection roller (15, 17), the lower deflection rollers (15, 17) having their parallel axes (38, 39) substantially are arranged side by side at the same height. Preferably, the altitude is the same. Alternatively, the altitude may differ slightly, the
Verbindungslinie der Achsen (38,39) in einem deutlich von 90° abweichenden Winkel zur Einlaufstrecke (9) ausgerichtet ist.Line of the axes (38,39) is aligned at a clearly deviating from 90 ° angle to the inlet section (9).
Die Bandabschnitte (10,11) haben in den gezeigtenThe band sections (10,11) have shown in the
Ausführungsbeispielen einen direkten und geradlinigen Verlauf zwischen den oberen und unteren Umlenkkrollen (14,15 und 16,17) . Alternativ können die Bandabschnitte (10,11) einen leicht gebogenen Verlauf haben.Embodiments a direct and straight line between the upper and lower Umlenkkrollen (14:15 and 16:17). Alternatively, the band sections (10, 11) can have a slightly curved course.
Die Einlaufstrecke (9) bzw. die Bandabschnitte (10,11) sind in einem Winkel α oder α' gegen die Horizontale oder die Zuführ- bzw. Einlaufrichtung (24) schräg abwärts geneigt. Dieser Winkel α oder α1 ist in den beiden Varianten von Figur 2,3 und 4,5 unterschiedlich groß und bezieht sich jeweils auf die Bandumlenkung des Legebands (5) an der oberen Umlenkrolle (14) . Die vorzugsweise horizontale Zuführstrecke (26) des Legebandes (5) wird in den schrägen Bandabschnitt (10) umgelenkt.The inlet section (9) or the band sections (10, 11) are inclined at an angle α or α 'against the horizontal or the feed or inlet direction (24) at an angle downwards. This angle α or α 1 in the two variants of FIGS. 2, 3 and 4, 5 varies in size and relates in each case to the band deflection of the laying belt (5) on the upper deflection roller (14). The preferably horizontal feed section (26) of the laying belt (5) is deflected into the inclined band section (10).
In der ersten Variante von Figur 2 und 3 sind die Bandabschnitte (10,11) in Einlaufrichtung (24) des Zuführbandes (5) schräg abwärts geneigt. Der Neigungswinkel α der Bandabschnitte (10,11) gegen die Einlaufrichtung (24) bzw. die Zuführstrecke (26) kann zwischen 90° und 160° betragen. Vorzugsweise ist der Neigungswinkel α größer als 90° und liegt zwischen 100° und 130°. In der gezeigten Ausführungsform beträgt er ca. 120°.In the first variant of Figures 2 and 3, the band portions (10,11) in the inlet direction (24) of the feed belt (5) are inclined obliquely downwards. The angle of inclination α of the band sections (10, 11) against the inlet direction (24) or the feed section (26) can be between 90 ° and 160 °. Preferably, the inclination angle α is greater than 90 ° and is between 100 ° and 130 °. In the embodiment shown, it is about 120 °.
In der zweiten Variante von Figur 4 und 5 sind die Bandabschnitte (10,11) gegen die Einlaufrichtung (24) des Zuführbandes (5) schräg abwärts geneigt. Der Neigungswinkel α' der Bandabschnitte (10,11) gegen die Einlaufrichtung (24) bzw. die Zuführstrecke (26) kann zwischen 90° und 30° betragen. Vorzugsweise ist der Neigungswinkel α' kleiner als 90° und liegt zwischen 80° und 50°. In der gezeigten Ausführungsform beträgt er ca. 65°.In the second variant of Figures 4 and 5, the band portions (10,11) against the inlet direction (24) of the feed belt (5) inclined obliquely downward. The inclination angle α 'of the band sections (10, 11) against the inlet direction (24) or the feed section (26) can be between 90 ° and 30 °. Preferably, the inclination angle α 'is less than 90 ° and is between 80 ° and 50 °. In the embodiment shown, it is about 65 °.
Am Bandeinlauf (4) findet eine Gesamt-Ümlenkung des florführenden Legebandes (5) von 180° statt. Bei der ersten Variante Figur 2 und 3 ist die Umlenkung mit dem Neigungswinkel α an der oberen Umlenkrolle (14) schwächer und mit dem Komplementärwinkel ß an der unteren Umlenkrolle (15) stärker. Bei der zweiten Variante von Figur 4 und 5 sind die Umlenkverhältnisse umgekehrt mit einer stärkeren Umlenkung α1 oben und einer schwächeren Umlenkung ß' unten.At the tape inlet (4) there is a total deflection of the florführenden laying band (5) of 180 °. In the first variant of Figures 2 and 3, the deflection with the inclination angle α at the upper deflection roller (14) is weaker and with the complementary angle ß on the lower pulley (15) stronger. In the second variant of Figures 4 and 5, the deflection ratios are reversed with a stronger deflection α 1 above and a weaker deflection ß 'below.
Am unteren Ende der Einlaufstrecke (9) werden die beiden Legebänder (5,6) über untere Umlenkrollen (15,17) geführt und weiter in eine vorzugsweise horizontale Richtung zum Zonenbereich (41) und zum Legewagen (3) umgelenkt. Die Umlenkrollen (15,17) können im wesentlichen gleiche Durchmesser haben. In der Einlaufstrecke (9) ist der Flor (7) vor der unteren stärkeren Umlenkung (15,17) über eine längere gerade Strecke bereits sicher geführt und abgedeckt.At the lower end of the inlet section (9), the two guide belts (5, 6) are guided over lower deflection rollers (15, 17) and further deflected in a preferably horizontal direction to the zone region (41) and to the laying carriage (3). The pulleys (15,17) may have substantially the same diameter. In the inlet section (9) of the pile (7) before the lower stronger deflection (15,17) over a longer straight line already safely out and covered.
Die beiden unteren Umlenkrollen (15,17) sind gegenseitig und seitlich distanziert. Ihr Abstand auf der Verbindungslinie ihrer Achsen (38,39) ist deutlich größer als die Dicke des Flors (7) und der beiden Legebänder (5,6) . Die Einlaufstrecke (9) mit der benachbarten Parallelführung der Bandabschnitte (10,11) reicht in beiden Varianten bis zum oberen Bereich der Umlenkrollen (15,17) . Sie endet oberhalb der Achsen (38,39) bei Beginn der Umlenkung eines der Legebänder (5,6) . In der erstenThe two lower pulleys (15,17) are mutually and laterally distanced. Their distance on the connecting line of their axes (38,39) is significantly greater than the thickness of the pile (7) and the two bands (5,6). The inlet section (9) with the adjacent parallel guide of the band sections (10, 11) extends in both variants to the upper region of the deflection rollers (15, 17). It ends above the axes (38,39) at the beginning of the deflection of one of the bands (5,6). In the first
Variante von Figur 2, 3 ist dies der Umlenkungsbeginn des Legebandes (5) an der Umlenkrolle (15) . In der zweiten Variante von Figur 4, 5 endet die Einlaufstrecke (9) am Beginn der Umlenkung des anderen Legebandes (6) an der Umlenkrolle (17) .Variant of Figure 2, 3, this is the beginning of deflection of the laying belt (5) on the deflection roller (15). In the second variant of Figure 4, 5, the inlet path (9) ends at the beginning of the deflection of the other laying belt (6) on the deflection roller (17).
Am unteren Ende der Einlaufstrecke (9) treten die Bandabschnitte (10,11) zwischen den beiden unteren Umlenkrollen (15,17) auseinander und bilden zwischen sich den nach unten sich öffnenden Auslaufschlitz (19), in dem die beidseitige Florführung oder Florklemmung aufgehoben wird. Der Parallelbereich oder Florklemmbereich der Bandabschnitte (10,11) endet in beiden Varianten oberhalb der Achsen (38,39) der Umlenkrollen (15,17) .At the lower end of the inlet section (9), the band sections (10,11) between the two lower pulleys (15,17) apart and form between them the downwardly opening outlet slot (19) in which the two-sided pile guide or Florklemmung is repealed , The parallel area or Florklemmbereich the Belt sections (10, 11) ends in both variants above the axles (38, 39) of the deflection rollers (15, 17).
Zwischen den beiden unteren Umlenkrollen (15,17) gibt es wegen ihrer Distanz keine Andrucklinie für den Flor (7), wie sie in der EP-O 517 568 Al und der EP-O 865 521 Bl vorgesehen ist.There is no pressure line for the pile (7) between the two lower deflection rollers (15, 17) because of their distance, as provided in EP-O 517 568 A1 and EP-A 865 521 B1.
In der ersten Variante von Figur 2 und 3 mit der vorwärts geneigten Einlaufstrecke (9) beginnt der Auslaufschlitz (19) an der tangentialen Kontaktstelle des florführenden Bandabschnitts (10) am Mantel der unteren Umlenkrolle (15) . Der Flor (7) wird vom Legeband (5) im Anschluss an diese Stelle gleich im Bogen mit einem Komplementärwinkel ß von z.B. 60° weitergeführt und umgelenkt. Auf den nur noch einseitig geführten Flor (7) wirken Fliehkräfte aus der Umlenkung und sein Floreigengewicht ein.In the first variant of Figures 2 and 3 with the forwardly sloping inlet section (9) of the outlet slot (19) at the tangential contact point of the florführenden band section (10) on the jacket of the lower deflection roller (15) begins. The pile (7) is followed by the laying belt (5) following this point in the same arc with a complementary angle ß of e.g. Continued 60 ° and diverted. On the only one-sided run Flor (7) act centrifugal forces from the deflection and its Floreigengewicht.
Bei der zweiten Variante von Figur 4 und 5 mit der rückwärts geneigten Einlaufstrecke (9) beginnt derIn the second variant of Figure 4 and 5 with the backward inclined inlet section (9) starts the
Auslaufschlitz (19) an der tangentialen Kontaktstelle des anderen Bandabschnitts (11) am Mantel seiner unteren Umlenkrolle (17) . Der Flor (7) wird vom einen Legeband (5) oder Bandabschnitt (19) im Anschluss an diese Stelle zunächst noch ein Stück gerade und dann im Bogen mit einem Komplementärwinkel ß' von z.B. 115° weitergeführt und umgelenkt. Auf den einseitig geführten Flor (7) wirken zunächst nur sein Floreigengewicht und danach zusätzlich Fliehkräfte aus der Umlenkung ein.Outlet slot (19) at the tangential contact point of the other band section (11) on the jacket of its lower deflection roller (17). The pile (7) is first of all straightened by a laying belt (5) or band section (19) following this point and then in an arc with a complementary angle β 'of e.g. 115 ° continued and deflected. On the one-sided Flor (7) initially act only Floreigengewicht and then additional centrifugal forces from the deflection.
Der Bandeinlauf (4) weist insgesamt fünf Umlenkkrollen (14,15,16,17,18) auf. Das florführende Legeband oder Zuführband (5) ist über zwei vorzugsweise am oberen Hauptwagen (2) relativ ortsfest angeordnete Umlenkrollen (14,15) geführt. Die Umlenkrollen (14,15) sind in den beiden Varianten entsprechend der Schräge der Einlaufstrecke (9) in der Höhe und seitlich vorwärts bzw. rückwärts distanziert.The band inlet (4) has a total of five deflection rollers (14,15,16,17,18). The florführende laying belt or feed belt (5) is guided over two preferably on the upper main car (2) relatively stationary deflection rollers (14,15). The deflection rollers (14,15) are in the two variants according to the slope of the inlet section (9) in height and laterally forward or distanced backwards.
Das andere Legeband (6) ist über drei Umlenkrollen (16,17,18) geführt. Die obere Umlenkrolle (16) des Legebandes (6) ist in beiden Varianten z.B. oberhalb der gegenüberliegenden Umlenkrolle (14) angeordnet.The other laying belt (6) is guided over three deflection rollers (16, 17, 18). The upper deflection roller (16) of the laying belt (6) is in both variants e.g. arranged above the opposite guide roller (14).
Der Höhenunterschied zwischen den Umlenkrollen (14,16) kann beträchtlich sein. Vorzugsweise liegt die Drehachse (46) der Umlenkrolle (16) über dem obersten Umfangspunkt bzw. Zenit (47) der Umlenkrolle (14) . Der im wesentlichen gerade Bandabschnitt (11) des Gegenbands (6) reicht dadurch mindestens bis zum Zenit (47) und bevorzugt darüber hinaus und bildet eine gerade Zwickel- oder Trichterwand. Der Einlaufschlitz (12) kann außerdem schmal oder eng gehalten werden. Beides ist günstig für die störungsfreie Florführung im Einlauf- und Umlenkbereich, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten. Außerdem ist diese Anordnung günstig für eine Verstärkung der ersten Umlenkung und eine Verkleinerung des Neigungswinkels α, α' zu Gunsten einer Vergrößerung von ß, ß1. Je steiler hierbei die Bandabschnitte (11,12) verlaufen, desto kompakter baut der Oberwagen (2) .The height difference between the pulleys (14,16) can be considerable. Preferably, the axis of rotation (46) of the deflection roller (16) lies above the uppermost circumferential point or zenith (47) of the deflection roller (14). The essentially straight band portion (11) of the opposite band (6) thereby extends at least to the zenith (47) and preferably beyond and forms a straight gusset or funnel wall. The inlet slot (12) can also be kept narrow or narrow. Both are favorable for trouble-free pile guide in the inlet and deflection, especially at high speeds. In addition, this arrangement is favorable for a gain of the first deflection and a reduction of the inclination angle α, α 'in favor of an increase of ß, ß. 1 The steeper the belt sections (11, 12) run, the more compact the superstructure (2) builds.
In der Ausführungsform von Figur 2 und 3 ist der Seiten- und Höhenabstand der Umlenkrolle (16) zur Umlenkrolle (14) des florführenden Legebandes (5) vergleichsweise klein, wodurch sich ein kurzer Einlauftrichter (12) ergibt. Die Einlaufstrecke (9) ist relativ lang, wobei die geraden Bandabschnitte (10,11) fast über ihre gesamte Länge eng benachbart und ohne großen Längenversatz verlaufen. Der etwas längere Bandabschnitt (11) ragt an beiden Enden geringfügig und in etwa gleich weit über den Bandabschnitt (10) vor. Bei der anderen Ausführungsform von Figur 4 und 5 kann der Seiten- und Höhenabstand der Umlenkrollen (14,16) größer sein, wobei die Umlenkrolle (16) mit deutlichem Abstand über dem Zenit (47) der Umlenkrolle (14) liegt, was zu einem längeren und sich weiter öffnenden Einlauftrichter (12) führt. Außerdem haben die Bandabschnitte (10,11) einen größeren und unsymmetrischen Längenversatz und bilden eine kürzere Einlaufstrecke (9) .In the embodiment of Figures 2 and 3, the side and height spacing of the deflection roller (16) to the deflection roller (14) of the flour guiding laying belt (5) is comparatively small, resulting in a short inlet funnel (12). The inlet section (9) is relatively long, the straight strip sections (10, 11) running closely over almost their entire length and without any great length offset. The slightly longer band section (11) protrudes slightly at both ends and approximately equidistant over the band section (10). In the other embodiment of Figures 4 and 5, the side and height spacing of the guide rollers (14,16) may be greater, the guide roller (16) at a considerable distance above the zenith (47) of the guide roller (14), resulting in a longer and further opening inlet funnel (12) leads. In addition, the band sections (10, 11) have a larger and asymmetrical length offset and form a shorter inlet section (9).
Im Anschluss an die untere Umlenkrolle (17) hat dasFollowing the lower pulley (17) has the
Legeband (6) eine wiederkehrende Bandschlaufe (13), in der es über die dritte Umlenkrolle (18) geführt ist und in Richtung zum Legewagen (3) hin umgelenkt wird. Die Umlenkrollen (15,17,18) sind mit ihren Achsen (38,39,40) auf einer gemeinsamen und vorzugsweise horizontalen Linie angeordnet. Der Durchmesser der Umlenkrolle (18) kann größer als die Durchmesser der unteren Umlenkrollen (15,17) sein. Nach der Einlaufstrecke (9) werden dadurch beide Legebänder (5, 6) in Parallellage und in einen horizontalen zum Legewagen (3) verlaufenden Abschnitt umgelenkt. In diesem anschließenden Horizontalabschnitt liegen die beiden Legebänder (5,6) wieder so eng beieinander, daß sie den Flor (7) zwischen sich beidseits führen.Laying belt (6) a recurring belt loop (13) in which it is guided over the third deflection roller (18) and is deflected in the direction of the laying carriage (3) back. The pulleys (15,17,18) are arranged with their axes (38,39,40) on a common and preferably horizontal line. The diameter of the deflection roller (18) may be larger than the diameter of the lower deflection rollers (15, 17). After the inlet path (9) thereby both guide strips (5, 6) are deflected in parallel position and in a horizontal to laying carriage (3) extending portion. In this subsequent horizontal section, the two bands (5,6) are again so close together that they lead the pile (7) between them on both sides.
Im Bereich unterhalb des AuslaufSchlitzes (19) kann eine Stützeinrichtung (21), z.B. eine frei drehbare Stützrolle, für das Legeband (6) angeordnet sein. Die Stützeinrichtung (21) befindet sich vorzugsweise etwa in der Mitte zwischen den benachbarten Umlenkrollen (15,17) . Die Lage kann alternativ seitlich bis unter diese Umlenkrollen verschoben werden. Die Stützrolle (21) beeinflußt den Abstand der Legebänder (5,6) .In the area below the outlet slot (19), support means (21), e.g. a freely rotatable support roller, be arranged for the laying belt (6). The support device (21) is preferably located approximately in the middle between the adjacent deflection rollers (15,17). The position can alternatively be moved laterally to below these pulleys. The support roller (21) affects the distance of the bands (5.6).
Der Bandeinlauf (4) bzw. die Einlaufstrecke (9) sind verstellbar. Beispielsweise können die Umlenkrollen (16,17,18) und die Stützrolle (21) mit geeigneten Zustelleinrichtungen (22) in ihrer Lage verändert werden. Vorzugsweise ist die Zustellrichtung bei den im Bereich des EinlaufSchlitzes (12) befindlichen Umlenkrollen (16,17) im wesentlichen senkrecht zur Richtung der Einlaufstrecke (9) . Dadurch kann die Weite desThe tape inlet (4) and the inlet section (9) are adjustable. For example, the deflection rollers (16,17,18) and the support roller (21) with suitable Delivery facilities (22) are changed in their position. In the case of the deflection rollers (16, 17) located in the region of the inlet slot (12), the feed direction is preferably substantially perpendicular to the direction of the inlet section (9). This can reduce the width of the
Einlaufschlitzes (12) und gegebenenfalls auch die trichterförmige Verengung der Einlaufstrecke (9) verändert werden. Die Legebänder (5,6) können luftdurchlässig sein, so daß durch die zunehmende Verengung der Einlaufstrecke (9) der Flor zusammengepreßt und dabei die enthaltene Luft herausgedrückt wird.Inlet slot (12) and possibly also the funnel-shaped constriction of the inlet section (9) to be changed. The bands (5,6) can be permeable to air, so that compressed by the increasing constriction of the inlet section (9) of the Flor and thereby the air is pressed out.
Für die Bandführung des Gegenbands (6) ist es in Anbetracht der vorgenannten Rollenverstellbarkeit und aus anderen Gründen günstig, wenn das Gegenband (6) von der oberen Umlenkrolle (16) direkt zu der benachbarten stationären Umlenkrolle (43) am Rand des Gestells (3) geführt wird. Dies begünstigt auch eine offene Florführung auf der Zuführstrecke (26) . In der gezeigten Ausführungsform von Figur 1 sind die stationärenFor the tape guide of the opposing belt (6), it is favorable in view of the aforementioned role adjustability and other reasons when the counter-belt (6) from the upper deflection roller (16) directly to the adjacent stationary deflection roller (43) at the edge of the frame (3) to be led. This also favors an open pile guide on the feed line (26). In the embodiment of FIG. 1 shown, the stationary ones are
Umlenkrollen (42) des Zuführband (5) an der einen Seite des Gestells neben dem Abzugsband (8) und die stationären Umlenkrollen (43) des Gegenbands (6) an der anderen Gestellseite neben dem Abzugsband (8) angeordnet.Deflection rollers (42) of the feed belt (5) on one side of the frame next to the take-off belt (8) and the stationary deflection rollers (43) of the opposing belt (6) arranged on the other frame side next to the take-off belt (8).
Die Umlenkrolle (18) kann horizontal verstellbar sein und kann dadurch gegenüber der Umlenkrolle (17) des Legebandes (6) zur Veränderung der Bandschlaufe (13) angenähert oder entfernt werden.The deflection roller (18) can be adjusted horizontally and can thereby be approximated or removed relative to the deflection roller (17) of the laying belt (6) for changing the belt loop (13).
Die Stützrolle (21) ist vertikal verstellbar und kann dadurch ebenfalls gegenüber den Umlenkrollen (15,17) angenähert bzw. entfernt werden. Mit der Stützrolle (21) wird die Florführung am unteren Ende des AuslaufSchlitzes (19) und am Eintritt in den Zonenbereich (41) mit den parallelen Legebändern (5,6) im Anschluss an die Umlenkrolle (15) beeinflusst. Abwandlungen der gezeigten Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. In der Variante von Figur 4 und 5 kann die obere Umlenkrolle (16) des Legebandes (6) tiefer angeordnet sein, wodurch sich ein Oberwagen (2) mit geringerer Bauhöhe ergibt. Auch die Baulänge kann gegenüber der ersten Variante von Figur 2 und 3 verkürzt werden. Ferner kann die Zahl der Umlenkrollen (14,15,16,17,18) und deren Ausrichtung variieren. Insbesondere können die Umlenkrollen (15,17) einen gewissen Höhenversatz haben. Die Rollenachsen (38,39,40) müssen auch nicht auf einer horizontalen Linie liegen, sondern können eine schräge Verbindungslinie haben, wobei z.B. der Zonenabschnitt der Andruckzone (27) zwischen den beiden Hauptwagen (2,3) ebenfalls entsprechend schräg verläuft. Ferner können Lagerung und Antriebe der Haupt- und Hilfswagen (2,3,31,32) variieren. The support roller (21) is vertically adjustable and can thus also be approximated or removed relative to the deflection rollers (15,17). The pile guide (21) is influenced by the pile guide at the lower end of the outlet slot (19) and at the entry into the zone area (41) by the parallel guide belts (5, 6) following the deflection roller (15). Modifications of the embodiments shown are possible in various ways. In the variant of Figures 4 and 5, the upper guide roller (16) of the laying belt (6) may be located lower, resulting in a superstructure (2) results in lower overall height. The overall length can be shortened compared to the first variant of Figure 2 and 3. Further, the number of pulleys (14,15,16,17,18) and their orientation may vary. In particular, the deflection rollers (15, 17) can have a certain height offset. The roller axes (38,39,40) must not lie on a horizontal line, but may have an oblique connecting line, for example, the zone portion of the pressure zone (27) between the two main cars (2,3) also extends correspondingly oblique. Furthermore, storage and drives of the main and auxiliary cars (2,3,31,32) vary.
BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Vliesleger1 fleece layer
2 Hauptwagen, Oberwagen2 main cars, superstructure
3 Hauptwagen, Legewagen3 main cars, laying carriages
4 Bandeinlauf4 tape entry
5 Legeband, Zuführband5 band, feeding belt
6 Legeband, Gegenband6 band, counterband
7 Flor7 flor
8 Abzugsband8 discharge belt
9 Einlaufstrecke9 inlet section
10 Bandabschnitt10 band section
11 Bandabschnitt11 band section
12 Einlaufschlitz, Einlauftrichter12 inlet slot, inlet funnel
13 Bandschlaufe13 band loop
14 Umlenkrolle, Zuführband14 pulley, feed belt
15 Umlenkrolle, Zuführband15 pulley, feed belt
16 Umlenkrolle, Gegenband16 pulley, counter belt
17 Umlenkrolle, Gegenband17 pulley, counter belt
18 Umlenkrolle, Gegenband18 pulley, counter belt
19 Auslaufschlitz19 outlet slot
20 Fahrwerk20 chassis
21 Stützeinrichtung, Stützrolle21 Supporting device, support roller
22 Zustelleinrichtung22 delivery device
23 Vlies23 fleece
24 Laufrichtung24 direction of travel
25 Zuführband25 feed belt
26 Zuführstrecke26 feed line
27 Führungszone27 leadership zone
28 Fahrschiene28 rail
29 Laufrolle29 roller
30 Gestell30 frame
31 Spannwagen, Hilfswagen31 tensioning cars, auxiliary carriage
32 Spannwagen, Hilfswagen32 tensioning cars, auxiliary carriage
33 Umlenkrolle, Zuführband33 pulley, feed belt
34 Umlenkrolle, Zuführband34 pulley, feed belt
35 Umlenkrolle, Zuführband 36 Umlenkrolle Gegenband35 pulley, feed belt 36 idler pulley
37 Floraustritt Legewagen37 Floraustritt Legewagen
38 Rollenachse38 roller axle
39 Rollenachse 40 Rollenachse39 Roller axle 40 Roller axle
41 Zonenbereich41 zone area
42 Umlenkrolle Zuführband42 pulley feed belt
43 Umlenkrolle Gegenband43 idler pulley
44 Bandabschnitt, Abdecktrum Zuführband 45 Bandabschnitt, Abdecktrum Gegenband44 Belt section, cover section Feed belt 45 Belt section, cover belt Counter belt
46 oberster Umfangspunkt, Zenit46 top perimeter point, zenith
47 Drehachse 47 axis of rotation

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.) Vliesleger mit mehreren relativ zueinander beweglichen Wagen (2,3) und mehreren Legebändern (5,6) zwischen denen der Flor (7) in einer abgewinkelten Führungszone (27) aufgenommen und zumindest bereichsweise beidseitig geführt oder abgedeckt ist, wobei der Vliesleger (1) eingangseitig für die Floraufnahme einen Zonenbereich mit einem Bandeinlauf (4) der1.) web laying with a plurality of relatively movable carriage (2,3) and a plurality of levers (5,6) between which the pile (7) is received in an angled guide zone (27) and at least partially guided or covered on both sides, wherein the nonwoven layer (1) input side for the pile recording a zone area with a tape inlet (4) of the
Legebänder (5,6) mit einer schräg abwärts geneigten Einlaufstrecke (9) und zwischen den Hauptwagen (2,3) einen weiteren Zonenbereich (41) aufweist und wobei die Legebänder (5,6) im Bandeinlauf (4) mit zwei über Umlenkkrollen (14,15,16,17,18) geführtenLeebänder (5,6) with an obliquely downward sloping inlet section (9) and between the main carriage (2,3) has a further zone area (41) and wherein the laying belts (5,6) in the band inlet (4) with two via Umlenkkrollen ( 14,15,16,17,18)
Bandabschnitten (10,11) nahe beieinander laufen, zwischen denen der Flor (7) beidseitig geführt oder abgedeckt ist, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Flor (7) in der Führungszone (27) im wesentlichen nur in gerade verlaufenden Abschnitten der Legebänder (5,6) beidseitig geführt ist.Band sections (10,11) run close to each other, between which the pile (7) is guided or covered on both sides, characterized in that the pile (7) in the guide zone (27) substantially only in straight portions of the laying belts (5, 6) is guided on both sides.
2.) Vliesleger nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) sich jeweils zwischen oberen und unteren2.) A nonwoven layering machine according to claim 1, characterized in that the strip sections (10, 11) are each between the upper and lower sections
Umlenkrollen (14,15 und 16,17) erstrecken, wobei die unteren Umlenkrollen (15,17) mit ihren Achsen (38,39) im wesentlichen auf gleicher Höhe angeordnet sind.Deflection rollers (14,15 and 16,17) extend, wherein the lower deflection rollers (15,17) with their axes (38,39) are arranged substantially at the same height.
3.) Vliesleger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Einlaufstrecke (9) mit den benachbarten Bandabschnitten (10,11) im oberen Bereich der Umlenkrollen (15,17) vor deren Achsen (38,39) endet 3.) A nonwoven layering device according to claim 1 or 2, characterized in that the inlet section (9) ends with the adjacent strip sections (10, 11) in the upper region of the deflection rollers (15, 17) in front of their axes (38, 39)
4.) Vliesleger nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) zwischen den oberen und unteren Umlenkrollen (14,15 und 16,17) im wesentlichen parallel laufen.4.) A nonwoven layering device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the band sections (10, 11) between the upper and lower deflection rollers (14, 15 and 16, 17) run essentially parallel.
5.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die unteren Umlenkrollen (15,17) seitlich distanziert sind und unter Aufhebung der beidseitigen Florführung oder Florklemmung zwischen sich einen sich öffnenden Auslaufschlitz (19) bilden.5.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the lower deflecting rollers (15, 17) are laterally spaced apart and form an outlet slot (19) which opens between them, eliminating the two-sided pile guide or pile clamp.
6.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) in Einlaufrichtung (24) des Zuführbandes (5) schräg abwärts geneigt sind.6.) A nonwoven layering machine according to one of the preceding claims, characterized in that the strip sections (10, 11) are inclined downwards in the inlet direction (24) of the feed belt (5).
7.) Vliesleger nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) einen Neigungswinkel α gegen die7.) A nonwoven layering machine according to claim 6, characterized in that the strip sections (10, 11) have an angle of inclination α against the
Einlaufrichtung (24) zwischen 90° und 160°, vorzugsweise zwischen 100° und 130°, aufweisen.Inlet direction (24) between 90 ° and 160 °, preferably between 100 ° and 130 °.
8.) Vliesleger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) gegen die Einlaufrichtung (24) des Zuführbandes (5) schräg abwärts geneigt sind.8.) A nonwoven layering device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strip sections (10, 11) are inclined downwards in an inclined manner against the inlet direction (24) of the feed belt (5).
9.) Vliesleger nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Bandabschnitte (10,11) einen Neigungswinkel α1 gegen die Einlaufrichtung (24) zwischen 90° und 30°, vorzugsweise zwischen 80° und 50°, aufweisen.9.) A nonwoven layering device according to claim 8, characterized in that the band portions (10,11) have an inclination angle α 1 against the inlet direction (24) between 90 ° and 30 °, preferably between 80 ° and 50 °.
10.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Bandeinlauf (4) fünf Umlenkkrollen (14,15,16,17,18) aufweist .10.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the band inlet (4) has five deflection rollers (14, 15, 16, 17, 18) having .
11.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das eine den Flor (7) zuführende Legeband (5) über zwei Umlenkkrollen (14,15) geführt ist.11.) A nonwoven layering machine according to one of the preceding claims, characterized in that one of the pile (5) which feeds the pile (7) is guided over two deflection rolls (14, 15).
12.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das andere Legeband (6) über drei Umlenkkrollen (16,17,18) geführt ist.12.) A nonwoven layering machine according to one of the preceding claims, characterized in that the other laying belt (6) is guided over three deflection rollers (16, 17, 18).
13.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass das andere Legeband (6) nach der unteren Umlenkkrolle (16) in einer wiederkehrenden Bandschlaufe (13) über zwei Umlenkkrollen (17,18) geführt ist.13) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the other laying belt (6) is guided after the lower deflection roller (16) in a recurring belt loop (13) via two deflection rollers (17, 18).
14.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die obere Umlenkrolle (16) des anderen Legebandes (6) oberhalb der Umlenkrolle (14) des Zuführbandes (5) angeordnet ist.14.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the upper deflection roller (16) of the other laying belt (6) is arranged above the deflection roller (14) of the feed belt (5).
15.) Vliesleger nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Drehachse (46) der oberen Umlenkrolle (16) des anderen Legebandes (6) oberhalb des Zenits (47) der Umlenkrolle (14) des Zuführbandes (5) angeordnet ist.15) A nonwoven layering machine according to claim 14, characterized in that the axis of rotation (46) of the upper deflection roller (16) of the other laying belt (6) is arranged above the zenith (47) of the deflection roller (14) of the feed belt (5).
16.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass zwischen den oberen Umlenkrollen (14,16) ein Einlaufschlitz (12) gebildet ist. 16.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that an inlet slot (12) is formed between the upper deflection rollers (14, 16).
17.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass im Bereich des Auslaufschlitzes (19) eine Stützeinrichtung (21), vorzugsweise eine Stützrolle, für das andere Legeband (6) angeordnet ist.17) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the outlet slot (19) a support means (21), preferably a support roller, for the other laying belt (6) is arranged.
18.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Stützeinrichtung (21) eine Zustelleinrichtung (22) aufweist.18.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the support device (21) has a feed device (22).
19.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass ein oder mehrere Umlenkrollen (14,15,16,17,18) eine Zustelleinrichtung (22) aufweisen.19) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that one or more deflection rollers (14, 15, 16, 17, 18) have an infeed device (22).
20.) Vliesleger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die Wagen (2,3) Fahrwerke (20) mit Laufrollen (29) aufweisen und an gemeinsamen Fahrschienen (28) gelagert sind.20.) A nonwoven layering device according to one of the preceding claims, characterized in that the carriages (2, 3) have running gears (20) with rollers (29) and are mounted on common running rails (28).
21.) Verfahren zum Führen eines Flors (7) an einem Vliesleger (1) mit mehreren relativ zueinander beweglichen Wagen (2,3) und mehreren Legebändern (5,6) zwischen denen der Flor (7) in einer abgewinkelten Führungszone (27) aufgenommen und zumindest bereichsweise beidseitig geführt oder abgedeckt wird, wobei der Flor (7) eingangseitig in einem Zonenbereich mit einem Bandeinlauf (4) der Legebänder (5,6) mit einer schräg abwärts geneigten Einlaufstrecke (9) aufgenommen und in einem weiteren Zonenbereich (41) zwischen den Hauptwagen (2,3) geführt wird und wobei die Legebänder (5,6) im Bandeinlauf (4) mit zwei über Umlenkkrollen (14,15,16,17,18) geführten Bandabschnitten (10,11) nahe beieinander laufen, zwischen denen der Flor (7) beidseitig geführt oder abgedeckt wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Flor (7) in der Führungszone (27) im wesentlichen nur in gerade verlaufenden Abschnitten der Legebänder (5,6) beidseitig geführt wird.21.) A method for guiding a pile (7) on a nonwoven layer (1) with a plurality of relatively movable carriage (2,3) and a plurality of guide belts (5,6) between which the pile (7) in an angled guide zone (27) The pile (7) is received on the inlet side in a zone area with a belt inlet (4) of the laying belts (5, 6) with an obliquely downwardly inclined inlet path (9) and in a further zone area (41 ) is guided between the main carriage (2,3) and wherein the laying belts (5,6) in the band inlet (4) with two via deflection rollers (14,15,16,17,18) guided band sections (10,11) run close to each other , between which the pile (7) is guided or covered on both sides, thereby characterized in that the pile (7) in the guide zone (27) is guided on both sides substantially only in straight portions of the laying belts (5,6).
22.) Verfahren nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass die beidseitige Florführung oder Florklemmung an den unteren Umlenkrollen (15,17) aufgehoben wird und der Flor (7) in einen zwischen den Umlenkrollen (15,17) sich öffnenden Auslaufschlitz (19) einläuft.22.) The method according to claim 21, characterized in that the two-sided pile guide or Florklemmung to the lower pulleys (15,17) is canceled and the pile (7) in a between the pulleys (15,17) opening outflow slot (19) enters.
23.) Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass der Flor (7) am Bandeinlauf (4) gegen die Laufrichtung (24) in der Zuführstrecke (26) umgelenkt wird. 23.) Method according to claim 21 or 22, characterized in that the pile (7) is deflected at the belt inlet (4) against the running direction (24) in the feed section (26).
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