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WO2006063538A1 - Begasungseinrichtung - Google Patents

Begasungseinrichtung Download PDF

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Publication number
WO2006063538A1
WO2006063538A1 PCT/DE2004/002747 DE2004002747W WO2006063538A1 WO 2006063538 A1 WO2006063538 A1 WO 2006063538A1 DE 2004002747 W DE2004002747 W DE 2004002747W WO 2006063538 A1 WO2006063538 A1 WO 2006063538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gassing
gas
segment
gas distributor
distribution pipe
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/002747
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Ott
Original Assignee
Ott, Rita
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ott, Rita filed Critical Ott, Rita
Priority to DE200411003049 priority Critical patent/DE112004003049A5/de
Priority to PCT/DE2004/002747 priority patent/WO2006063538A1/de
Publication of WO2006063538A1 publication Critical patent/WO2006063538A1/de

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/20—Activated sludge processes using diffusers
    • C02F3/201—Perforated, resilient plastic diffusers, e.g. membranes, sheets, foils, tubes, hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
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    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
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    • B01F23/2311—Mounting the bubbling devices or the diffusers
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    • B01F23/23114—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the way in which the different elements of the bubbling installation are mounted
    • B01F23/231143—Mounting the bubbling elements or diffusors, e.g. on conduits, using connecting elements; Connections therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F23/231244—Dissolving, hollow fiber membranes
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the invention relates to a gassing device according to the invention of claim 1.
  • Fumigation devices of this type are used to introduce air into the wastewater during the treatment of wastewater in order to enable aerobic degradation processes of the waste substances present in the wastewater. Because the gas is always lighter than that
  • Liquid it must be introduced into the liquid from the bottom of the tank or basin.
  • the introduction must be as extensive as possible, so that the gas bubbles do not pass undissolved through the liquid and escape from the surface. In this case, the required saturation of the liquid would not be achievable.
  • a known fumigation device comprises one or more gas distributors, of which laterally branch off a plurality of introduction bodies, in order to distribute the gas to be introduced over a large area.
  • gassing Ein effetstage be screwed by means of mounting nozzles on the gas distributor. For each page thus separate introduction body are needed.
  • a gassing device in which in each case one-piece introduction bodies are fastened from a central body to two carrier tubes to a gas distributor. The attachment is made by means of clamping or clamping elements which fix the central body on the gas distributor.
  • one or more gas distributors are always first installed on the bottom of the basin of a clarifier, which openings have openings for a passage of the gas into the inlet bodies. Subsequently, the introduction bodies are mounted on the openings in the gas distributor.
  • Gas distributors and introduction bodies of a gassing device are usually manufactured in the same manufacturer's plant and account for a large part of the material costs.
  • the invention has for its object to provide a gassing of the type described in the preamble of claim 1, which allows a simple and time-saving production and assembly.
  • the gas distributor comprises a plurality of one-piece gassing segments from a gas distributor pipe section with at least one integral exhaust gas segment.
  • branching introduction body carrier on which a perforated hose is mounted in the factory.
  • the introduction body formed from the introduction body carrier and the perforated hose is used for fine bubble gas outlet for entry into the wastewater.
  • the one-piece design of the gassing segments eliminates the previously necessary time-consuming installation of the introduction body on the gas distributor on site. Rather, the one-piece gassing segments only have to be connected to one another and / or through connecting pipes in order to complete the assembly of a gas distributor with all the inlet bodies branching off from it.
  • each gassing segment may comprise a plurality of branching introduction body carriers.
  • the branching Ein effets stresses can be arranged on the same side or on both sides of the gas distribution pipe section.
  • a pairwise opposite coaxial arrangement is advantageous.
  • each gassing segment consists of a one-piece plastic injection molded part or plastic casting.
  • the Begasungssegment can with its gas distribution pipe section at the connection terminal to a further gassing ⁇ segment with the gas distributor tube section or a connecting pipe a rotation lock which, on conjunction with the gas distributor tube portion further Begasungssegments or the connecting pipe with this comes into engagement.
  • This rotation can be made of a engaging in a groove web, engaging in a recess pin or a non-circular, z.
  • the anti-rotation device ensures that all gassing segments are given a uniform orientation and that they are maintained under the influence of flow forces in the sewage treatment plant within the clarifier caused by agitators.
  • the gassing segment may have with its gas distributor pipe section at the connection connection to a further gassing segment with its gas distribution pipe section or to a connecting pipe an axial tension and pressure lock, which engages with the gas distribution pipe section of the further gassing segment or the connecting pipe with this in connection.
  • the tension and pressure protection consist of a recess engaging in a pin, a bayonet connection, a screw connection, a welded joint, a press connection or an adhesive bond.
  • the gas distributor tube section of the gasification segment preferably has fastening elements on its outer jacket Attached to a bracket.
  • the connecting pipe can also have fastening elements for fastening a ground support on its outer casing.
  • the fasteners on the outer jacket may be nipples which are engageable with claws of a ground bracket.
  • the fastening elements By means of the fastening elements, a uniform alignment of the gas distribution pipe sections of the gassing segments and / or of the connecting pipes with respect to the ground supports and an additional securing against rotation is achieved.
  • the connecting elements when formed as nipples on the outer casing and claws on the ground support, permit a limited sliding axial displacement of the gas distribution pipe sections of the gassing segments and / or the connecting pipe with respect to the ground supports fixed rigidly to the bottom of the clarifying tank.
  • 1 is a plan view of a gassing segment from a gas distribution pipe section with an introduction body
  • 2 is a plan view of a gassing segment from a gas distribution pipe section with two opposite introduction bodies
  • 3 shows a plan view of a gassing segment from a gas distributor tube section with four inlet bodies, two of which are opposite one another
  • FIG. 4 shows a plan view of a gassing segment from a gas distributor tube section with eight inlet bodies, two of which are opposite one another,
  • FIG. 5 is a plan view of an arrangement of alternately arranged gas distribution pipe sections with two opposite introduction bodies and connecting pipes,
  • FIG. 6 shows a longitudinal section through a gas distribution pipe section and adjoining connecting pipes
  • Fig. 7 shows a cross section through a connecting pipe with a claw comprehensive ground support
  • FIG 8 shows a cross section through a connecting pipe with a pipe support comprising a pipe clamp.
  • Fig. 1 shows a plan view of a gassing segment 10 from a gas distribution pipe section 12 with an introduction body carrier 14.
  • the gassing segment 10 is integrally formed and consists of a plastic injection molded part, which is manufactured in one operation.
  • a perforated tube 16 is wound and clamped with clamps 18 in the factory.
  • Several of these gas distributor pipe sections 12 are interconnected or interconnected. connected at the bottom of the clarifier by floor brackets and connected to a central gas supply line. The free end is finally closed gas-tight by a stopper. This completes the assembly of a gas distributor with introduction bodies.
  • Fig. 2 shows a plan view of a gassing segment 10 from a gas distribution pipe section 12 with two opposing Ein effetsAvemskan 14 as a development compared to Fig. 1.
  • Fig. 3 shows a plan view of a gassing segment 10 from a gas distribution pipe section 12 with four Ein effetsAvemskan 14, of which two
  • Fig. 4 is a plan view of a gassing segment 10 of a gas distribution pipe section 12 with eight Ein effets stresses 1969 14, of which two are opposed to each other.
  • the respective gassing segment 10 is formed in one piece and consists of a plastic injection-molded part which is manufactured in one operation.
  • FIG. 5 shows a plan view of an arrangement of alternately arranged gas distributor pipe sections 12 with two
  • This embodiment presents an alternative to directly interconnected gas distribution pipe sections 12.
  • the necessary distance between adjacent introduction bodies or transfer body supports 14 can be maintained.
  • the gas distributor tube section 12 has an anti-twist device and an axial pull and pressure safety device at its connection connection to the connecting tube 20.
  • This consists of a pin 24 engaging in a recess 24, wherein the pin is arranged on an elastic tongue 26.
  • the security against rotation ensures that all gassing segments 10 are given a uniform orientation and that they are maintained under the influence of flow forces in the clarification operation within the clarifier caused by agitators.
  • the axial pull and pressure safety device ensures that the gas-tight connection between the gas distributor pipe sections and the connecting pipes is maintained even with elongations or -Shrumpfonne, as they occur due to temperature fluctuations, especially in plastic materials, is maintained.
  • Fig. 7 shows a cross section through a kau.srohr 20 with nipple 28 and a bottom bracket 30.
  • the nipples 28 are arranged externally on the connecting pipe 20 and are molded or sprayed in its manufacture in the mold.
  • the connecting tube 20 To attach the connecting tube 20 to a bottom bracket 30, the nipples 28 are clamped by claws 32 of the bottom bracket 30. Since the nipples 28 are resilient, the connection is not rigid, but yielding. As a result, a limited sliding axial displacement of the gas distribution pipe sections 12 and / or the connecting pipes 20 is possible with respect to the floor supports 30 that are rigidly fastened to the bottom 34 of the settling tank.
  • the mounting location of the ground support 30 is less critical. Meets the installation personnel when introducing holes in the bottom 34 of the clarifier for dowelling the floor brackets 30 on Stahlarmleiteren, so an alternative hole can also be offset offset in the axial direction of the gas distributor and the bottom bracket 30 are also mounted offset.
  • FIG. 8 shows a cross section through a connecting tube 20 with a floor bracket 30 comprising a pipe clamp 36, 38.
  • a pipe clamp 36 By the pipe clamps 36, a rotation of the connecting pipes and thus also the gas distribution pipe sections is achieved.
  • a sliding axial displacement of the gas distribution pipe sections 12 and / or the connecting pipes 20 relative to the floor 34 of the clarifier is only possible to a very limited extent by pivoting the fastening bolts.

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Abstract

Es wird eine Begasungseinrichtung zum Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit beschrieben. Die Begasungseinrichtung umfasst wenigstens einen Gasverteiler und wenigstens einen Einleitungskörper, der mit dem Gasverteiler verbunden ist, wobei der Einleitungskörper aus einem Einleitungskörperträger (14) und einem perforierten Schlauch (16) besteht. Der Gasverteiler umfasst mehrere einstückige Begasungssegmente (10) aus einem Gasverteilerrohrabschnitt (12) mit wenigstens einem integralen abzweigenden Einleitungskörperträger (14) und die Begasungssegemente (10) sind untereinander und/oder durch Verbindungsrohre verbindbar.

Description

^ 4 -
Begasungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Begasungseinrichtung nach dem 0- f berbegriff des Anspruchs 1.
Begasungseinrichtungen dieser Art werden dazu verwendet, bei der Klärung von Abwässern Luft in das Abwasser einzuleiten, um aerobe Abbauprozesse der im Abwasser befindlichen Abfall- Stoffe zu ermöglichen. Da das Gas stets leichter als die
Flüssigkeit ist, muss es vom Grund des Behälters oder Beckens her in die Flüssigkeit eingeleitet werden. Die Einleitung muss möglichst flächendeckend erfolgen, damit die Gasblasen nicht ungelöst die Flüssigkeit durchwandern und an der Ober- fläche austreten. In diesem Fall wäre nicht die erforderliche Sättigung der Flüssigkeit erreichbar.
Eine bekannte Begasungseinrichtung .umfasst einen oder mehrere Gasverteiler, von denen seitlich eine Vielzahl von Einlei- tungskörpern abzweigen, um das einzuleitende Gas großflächig zu verteilen. Bei der bekannten Begasungseinrichtung werden Einleitungskörper mittels Befestigungsstutzen am Gasverteiler verschraubt. Für jede Seite werden somit gesonderte Einleitungskörper benötigt.
Ferner ist eine Begasungseinrichtung bekannt, bei der jeweils einstückige Einleitungskörper aus einem Zentralkörper zwei Trägerrohren an einem Gasverteiler befestigt sind. Die Befestigung erfolgt mittels Spann- oder Klemmelementen, die den Zentralkörper am Gasverteiler fixieren. Bei den bekannten Begasungseinrichtungen werden stets zunächst einer oder mehrere Gasverteiler auf dem Beckenboden eines Klärbeckens installiert, die Öffnungen für einen Über- tritt des Gases in die Einleitungskörper aufweisen. Anschließend werden die Einleitungskörper auf die Öffnungen im Gasverteiler montiert. Gasverteiler und Einleitungskörper einer Begasungseinrichtung werden zumeist im selben Herstellerbetrieb gefertigt und machen einen großen Teil der Materialkos- ten aus. Hinzu kommen noch hohe Montagekosten, da wegen der Vielzahl der in einem Klärbecken zur flächendeckenden Begasung benötigten Einleitungskörper deren Montage an den Gasverteilern sehr zeitaufwendig ist. Die Montage muss nämlich vor Ort erfolgen, da aus logistischen Gründen eine komplette Montage der Begasungseinrichtung im Herstellerwerk nicht möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Begasungseinrichtung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Art zu schaffen, welche eine einfache und zeitsparende Fertigung und Montage ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einer Begasungseinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im Kennzeichen angege- benen Merkmale gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Bei der erfindungsgemäßen Begasungseinrichtung umfasst der Gasverteiler mehrere einstückige Begasungssegmente aus einem Gasverteilerrohrabschnitt mit wenigstens einem integralen ab- zweigenden Einleitungskörperträger, auf den im Herstellerwerk ein perforierter Schlauch aufgezogen ist. Der aus dem Einleitungskörperträger und dem perforierten Schlauch gebildete Einleitungskörper dient zum feinblasigen Gasaustritt zum Ein- trag in das Abwasser. Durch die einstückige Ausbildung der Begasungssegmente entfällt die bisher notwendige zeitaufwendige Montage der Einleitungskörper am Gasverteiler vor Ort. Vielmehr müssen die einstückigen Begasungssegmente nur noch untereinander und/oder durch Verbindungsrohre verbunden wer- den, um die Montage eines Gasverteilers mit sämtlichen davon abzweigenden Einleitungskörpern zu vollenden.
Darüber hinaus kann auch eine Montage der Einleitungskörperträger am Gasverteiler im Herstellerwerk entfallen, wenn der Gasverteilerrohrabschnitt und die Einleitungskörperträger bereits einstückig hergestellt werden.
Gemäß einer Weiterbildung kann jedes Begasungssegment mehrere abzweigende Einleitungskörperträger umfassen. Dabei können die abzweigenden Einleitungskörperträger auf der derselben Seite oder auf beiden Seiten des Gasverteilerrohrabschnittes angeordnet sein. Hierbei ist eine paarweise gegenüberliegende koaxiale Anordnung vorteilhaft.
Durch diese Weiterbildung kann eine besonders rationelle Montage der Begasungssegmente erfolgen. Die Montage ist außerdem sicherer, da Fehlerquellen bei den sonst üblichen separaten Verbindungen der Einleitungskörper oder Einleitungskörperträger am Gasverteiler entfallen. Vorzugsweise besteht jedes Begasungssegment aus einem einstückigen Kunststoffspritzteil oder Kunststoffgießteil.
Bei bisher üblichen Begasungseinrichtungen besteht der Gas- Verteiler aus Edelstahl oder Kunststoff und die Einleitungskörperträger aus Kunststoff. Der Gasverteiler musste daher als Edelstahl- bzw. Kunststoffhalbzeug von einem Drittlieferanten bezogen und zur Anpassung an den Verwendungszweck noch gesondert bearbeitet werden. Durch die ausschließliche Ver- wendung von Kunststoffelementen als Gasverteiler mit wenigstens einem integrierten Einleitύngskörperträger entfällt der Bezug des Edelstahl- bzw. Kunststoffhalbzeugs für den Gasverteiler von einem Drittlieferanten. Vielmehr können Gasverteiler und Einleitungskörperträger jetzt durch Verschweißen von Einzelteilen oder besonders bevorzugt durch ein Kunststoff gieß- oder Kunststoffspritzverfahren in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden. Kunststoff gieß- oder Kunststoffspritzverfahren führen dabei zu einer erheblichen Kostenersparnis.
Das Begasungssegment kann mit seinem Gasverteilerrohrabschnitt am Verbindungsanschluss zu einem weiteren Begasungs- ■ segment mit dessen Gasverteilerrohrabschnitt oder zu einem Verbindungsrohr eine Verdrehsicherung aufweisen, die bei Ver- bindung mit dem Gasverteilerrohrabschnitt des weiteren Begasungssegments oder dem Verbindungsrohr mit diesem in Eingriff gelangt. Diese Verdrehsicherung kann aus einem in eine Nut eingreifenden Steg, einem in eine Ausnehmung eingreifenden Zapfen oder einer nicht kreisförmigen, z. B. einer ovalen o- der polygonen Querschnittsfläche des Verbindungsanschlusses bestehen.
Durch die Verdrehsicherung wird erreicht dass alle Begasungs- segmente eine einheitliche Ausrichtung erhalten und diese auch unter dem Einfluss von Strömungskräften im Klärbetrieb innerhalb des Klärbeckens, verursacht durch Rührwerke, beibehalten.
Das Begasungssegment kann mit seinem Gasverteilerrohrabschnitt am Verbindungsanschluss zu einem weiteren Begasungssegment mit dessen Gasverteilerrohrabschnitt oder zu einem Verbindungsrohr eine axiale Zug- und Drucksicherung aufweisen, die bei Verbindung mit dem Gasverteilerrohrabschnitt des weiteren Begasungssegments oder dem Verbindungsrohr mit diesem in Eingriff gelangt. Dabei kann die Zug- und Drucksicherung aus einem in eine Ausnehmung eingreifenden Zapfen, einer Bajonettverbindung, einer SchraubVerbindung, einer Schweißverbindung, einer Pressverbindung oder einer Klebeverbindung bestehen.
Hierdurch ist sichergestellt, dass die gasdichte Verbindung zwischen den Gasverteilerrohrabschnitt der Begasungssegmente untereinander oder mit den Verbindungsrohren auch bei Längen- dehnungen oder -Schrumpfungen, wie sie durch Temperaturschwankungen gerade in Kunststoffmaterialien auftreten, erhalten bleibt.
Vorzugsweise weist der Gasverteilerrohrabschnitt des Bega- sungssegments an seinem Außenmantel Befestigungselemente zur Befestigung an einer Halterung auf. Zusätzlich kann auch das Verbindungsrohr an seinem Außenmantel' Befestigungselemente zur Befestigung einer Bodenhalterung aufweisen.
Die Befestigungselemente am Außenmantel können Nippel sein, die mit Pratzen einer Bodenhalterung in Eingriff bringbar sind.
Durch die Befestigungselemente wird eine einheitliche Aus- richtung der Gasverteilerrohrabschnitte der Begasungssegmente und/oder der Verbindungsrohre gegenüber den Bodenhalterungen und eine zusätzliche Verdrehsicherung erreicht. Gleichzeitig ermöglichen die Verbindungselemente bei Ausbildung als Nippel am Außenmantel und Pratzen an der Bodenhalterung eine be- grenzte gleitende axiale Verlagerung der Gasverteilerrohrabschnitte der Begasungssegmente und/oder der .Verbindungsröhre gegenüber den starr am Boden des Klärbeckens befestigten Bodenhalterungen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eine Ausführungsbeispiels erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Darin zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment aus einem Gasverteilerrohrabschnitt mit einem Einleitungskörper,
Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment aus einem Gasverteilerrohrabschnitt mit zwei gegenüberliegenden Einlei- tungskörpern, Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment aus einem Gasverteilerrohrabschnitt mit vier Einleitungskörpern, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen,
Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment aus einem Gasverteilerrohrabschnitt mit acht Einleitungskörpern, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen,
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Anordnung aus wechselweise angeordneten Gasverteilerrohrabschnitten mit zwei gegenüberliegenden Einleitungskörpern und Verbindungsrohren,
Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Gasverteilerrohrabschnitt und daran angrenzende Verbindungsrohre,
Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr mit einer Pratzen umfassenden Bodenhalterung und
Fig. 8 einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr mit ei- ner Rohrschellen umfassenden Bodenhalterung.
Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf ein Begasungssegment 10 aus einem Gasverteilerrohrabschnitt 12 mit einem Einleitungskörperträger 14. Dies ist die einfachste Ausführung der Erfin- düng. Das Begasungssegment 10 ist einstückig ausgebildet und besteht aus einem Kunststoffspritzteil, das in einem Arbeitsgang gefertigt ist. Auf den Einleitungskörperträger 14 wird im Herstellerwerk noch ein perforierter Schlauch 16 aufgezogen und mit Schellen 18 verspannt. Mehrere dieser Gasvertei- lerrohrabschnitt 12 werden untereinander oder durch Verbin- dungsrohre verbunden, am Boden des Klärbeckens durch Bodenhalterungen fixiert und an eine zentrale Gasversorgungsleitung angeschlossen. Das freie Ende wird schließlich durch einen Stopfen gasdicht verschlossen. Damit ist die Montage ei- nes Gasverteiler mit Einleitungskörpern abgeschlossen.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf ein Begasungssegment 10 aus einem Gasverteilerrohrabschnitt 12 mit zwei gegenüberliegenden Einleitungskörperträgern 14 als Weiterbildung gegenüber Fig. 1. Ergänzend zeigt Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment 10 aus einem Gasverteilerrohrabschnitt 12 mit vier Einleitungskörperträgern 14, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen, und Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Begasungssegment 10 aus einem Gasverteilerrohrabschnitt 12 mit acht Einleitungskörperträgern 14, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegen. In allen gezeigten Beispielen ist das jeweilige Begasungssegment 10 einstückig ausgebildet und besteht aus einem Kunststoffspritzteil, das in einem Arbeits- gang gefertigt ist.
Bei mehreren Einleitungskörperträgern 14 am selben Gasverteilerrohrabschnitt 12 wird die Montage rationeller, da weniger Begasungssegmente 10 aneinandergefügt werden müssen. Eine 0- bergrenze der Anzahl der möglichen Einleitungsträgerkörper 14 ist durch die maximalen Abmessungen der Begasungssegmente 10 gegeben, die noch einen Transport vom Herstellungsbetrieb zur Klärbeckenbaustelle in üblichen Container ermöglichen.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Anordnung aus wechsel- weise angeordneten Gasverteilerrohrabschnitten 12 mit zwei gegenüberliegenden Einleitungskörpern 14 und Verbindungsrohren 20. Diese Ausführung stellt eine Alternative zu unmittelbar miteinander verbundenen Gasverteilerrohrabschnitten 12 dar. Besonders bei Ausführungen nach Fig. 1 oder 2 mit sehr kurzem Gasverteilerrohrabschnitt 12 kann so der nötige Abstand zwischen benachbarten Einleitungskörpern oder Erlei- tungskörperträgern 14 eingehalten werden.
Fig. 6 zeigt einen Längsschnitt durch einen Gasverteilerrohr- abschnitt 12 und daran angrenzende Verbindungsrohre 20. Der Gasverteilerrohrabschnitt 12 weist an seinem Verbindungsan- schluss zum Verbindungsrohr 20 eine Verdrehsicherung und eine axiale Zug- und Drucksicherung auf. Diese besteht aus einem in eine Ausnehmung 22 eingreifenden Zapfen 24, wobei der Zap- fen auf einer elastischen Zunge 26 angeordnet ist. Bei Verbindung zwischen dem Gasverteilerrohrabschnitt oder dem Verbindungsrohr weicht der Zapfen 24 zunächst aus und rastet anschließend in die Ausnehmung 22 ein. Am Umfang können mehrere dieser Ausnehmungen 22 und Zapfen 24 vorgesehen sein. Für ei- ne gasdichte Verbindung sorgt weiterhin eine ringförmige
Dichtung 28 zwischen dem Gasverteilerrohrabschnitt 12 und dem Verbindungsrohr 20.
Die Verdrehsicherung gewährleistet, dass alle Begasungsseg- mente 10 eine einheitliche Ausrichtung erhalten und diese auch unter dem Einfluss von Strömungskräften im Klärbetrieb innerhalb des Klärbeckens, verursacht durch Rührwerke, beibehalten. Die axiale Zug- und Drucksicherung sorgt dafür, dass die gasdichte Verbindung zwischen den Gasverteilerrohrab- schnitten und den Verbindungsrohren auch bei Längendehnungen oder -Schrumpfungen, wie sie durch TemperaturSchwankungen gerade in Kunststoffmaterialien auftreten, erhalten bleibt.
Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch ein Verbindung.srohr 20 mit Nippel 28 und einer Bodenhalterung 30. Die Nippel 28 sind außen am Verbindungsrohr 20 angeordnet und werden bei dessen Herstellung in der Form mit gegossen oder gespritzt. Zum Befestigen des Verbindungsrohres 20 an einer Bodenhalterung 30 werden die Nippel 28 durch Pratzen 32 der Bodenhalterung 30 verklemmt. Da die Nippel 28 federnd nachgiebig sind, ist die Verbindung nicht starr, sondern nachgiebig. Dadurch ist eine begrenzte gleitende axiale Verlagerung der Gasverteilerrohrabschnitte 12 und/oder der Verbindungsrohre 20 gegenüber den starr am Boden 34 des Klärbeckens befestigten Bodenhalterun- gen 30 möglich.
Weiterhin ist auch der Befestigungsort der Bodenhalterung 30 weniger kritisch. Trifft das Montagepersonal beim Einbringen von Bohrungen in den Boden 34 des Klärbeckens zum Andübeln der Bodenhalterungen 30 auf Stahlarmierungen, so kann eine alternative Bohrung auch in Axialrichtung des Gasverteilers versetzt eingebracht und die Bodenhalterung 30 ebenfalls versetzt montiert werden.
Durch die Nippel 28 wird außerdem eine Verdrehsicherung der Verbindungsrohre und damit auch der Gasverteilerrohrabschnitte erzielt.
Fig. 8 zeigt einen Querschnitt durch ein Verbindungsrohr 20 mit einer Rohrschellen 36, 38 umfassenden Bodenhalterung 30. Durch die Rohrschellen 36, wird eine Verdrehsicherung der Verbindungsrohre und damit auch der Gasverteilerrohrabschnitte erzielt. Eine gleitende axiale Verlagerung der Gasverteilerrohrabschnitte 12 und/oder der Verbindungsrohre 20 gegen- über dem Boden 34 des Klärbeckens ist allerdings nur sehr eingeschränkt durch Verschwenken der Befestigungsbolzen möglich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Begasungseinrichtung zum Einbringen eines Gases in eine Flüssigkeit mit wenigstens einem Gasverteiler und wenigstens einem Einleitungskörper, der mit dem Gasverteiler verbunden ist, wobei der Einleitungskörper aus einem Einleitungskörperträger (14) und einem perforierten Schlauch (16) besteht, da- durch gekennzeichnet:, dass der Gasverteiler mehrere einstückige Begasungssegmente (10) aus einem Gasverteilerrohrabschnitt (12) mit wenigstens einem integralen abzweigenden Einleitungskörperträger (14) umfasst und die Begasungssege- mente (10) untereinander und/oder durch Verbindungsrohre (20) verbindbar sind.
2. Begasungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Begasungssegment (10) zwei, drei, vier, fünf, sechs, sieben oder acht abzweigende Einleitungskörper- träger (14) umfasst.
3. Begasungseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei abzweigende Einleitungskörperträger (14) dem Gasverteilerrohrabschnitt (12) paarweise gegenü- berliegend koaxial zueinander angeordnet sind.
4. Begasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Begasungssegment (10) aus einem einstückigen Kunststoffspritzteil oder Kunststoffgieß- teil besteht.
5. Begasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungssegment (10) mit seinem Gasverteilerrohrabschnitt (12) an einem Verbindungsan- Schluss zu einem weiteren Begasungssegment (10) mit dessen Gasverteilerrohrabschnitt (12) oder einem Verbindungsrohr (20) eine Verdrehsicherung aufweist, die bei Verbindung mit dem weiteren Gasverteilerrohrabschnitt (12) des weiteren Begasungssegmentes (10) oder dem Verbindungsrohr (20) mit die- sem in Eingriff gelangt.
6. Begasungseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherung aus einem in eine Nut eingreifenden Steg oder einem in eine Ausnehmung (22) ein- greifenden Zapfen (24) oder einer nicht kreisförmigen, insbesondere ovalen oder polygonen Querschnittsfläche des Verbindungsanschlusses besteht.
7. Begasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Begasungssegment (10) mit seinem Gasverteilerrohrabschnitt (12) an einem Verbindungsan- schluss zu einem weiteren Begasungssegment (10) mit dessen Gasverteilerrohrabschnitt (12) oder einem Verbindungsrohr (20) eine axiale Zug- und Drucksicherung aufweist, die bei Verbindung mit dem weiteren Gasverteilerrohrabschnitt (12) oder dem Verbindungsrohr (20) mit diesem in Eingriff gelangt.
8. Begasungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zug- und Drucksicherung aus einem in eine Ausnehmung (22) eingreifenden Zapfen (24), einer Bajonettver- bindung, einer Schraubverbindung, einer Schweißverbindung, einer Pressverbindung oder einer Klebeverbindung besteht.
9. Begasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasverteilerrohrabschnitt
(12) an seinem Außenmantel Befestigungselemente zur Befesti-. gung an einer Bodenhalterung (30) aufweist.
10. Begasungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsrohr (20) an seinem Außenmantel Befestigungselemente zur Befestigung einer Bodenhalterung (30) aufweist.
11. Begasungseinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente am Außenmantel Nippel (28) sind, die mit Pratzen (32) einer Bodenhalterung (30) in Eingriff bringbar sind.
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