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WO2005005750A1 - Einhakbare spannschlossvorrichtung - Google Patents

Einhakbare spannschlossvorrichtung Download PDF

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Publication number
WO2005005750A1
WO2005005750A1 PCT/DE2004/001409 DE2004001409W WO2005005750A1 WO 2005005750 A1 WO2005005750 A1 WO 2005005750A1 DE 2004001409 W DE2004001409 W DE 2004001409W WO 2005005750 A1 WO2005005750 A1 WO 2005005750A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
extension
leg
claw
claws
concrete formwork
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/001409
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Artur Schwörer
Original Assignee
Peri Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Peri Gmbh filed Critical Peri Gmbh
Priority to PL04762335T priority Critical patent/PL1644595T3/pl
Priority to AT04762335T priority patent/ATE483081T1/de
Priority to EP04762335A priority patent/EP1644595B1/de
Priority to JP2006517952A priority patent/JP4362512B2/ja
Priority to US10/563,487 priority patent/US7648306B2/en
Priority to DE502004011705T priority patent/DE502004011705D1/de
Priority to CA2531076A priority patent/CA2531076C/en
Publication of WO2005005750A1 publication Critical patent/WO2005005750A1/de

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    • Y10T403/70Interfitted members
    • Y10T403/7062Clamped members

Definitions

  • the invention relates to a turnbuckle device for clamping concrete formwork elements, with two mutually displaceable claws and a wedge, wherein the claws have legs, wherein the legs have in a plane extending contact surfaces for engagement with struts of frame of concrete formwork elements, wherein the legs at their free Ends have noses, which are suitable for engaging behind recesses in the frame of concrete formwork elements.
  • a generic turnbuckle device is known for example from DE 35 45 273 A1.
  • Concrete formwork elements are used to erect boundaries for concrete bodies to be cast, such as building walls. In order to obtain pourable boundaries, usually several concrete formwork elements must be firmly connected. Turnbuckles are used to connect the concrete formwork elements.
  • the concrete formwork elements consist essentially of a formwork, a frame and bracing to stabilize the frame.
  • the turnbuckles are arranged in the area of crossings of struts and frames.
  • a claw of a turnbuckle engages around a frame portion of two concrete shell elements to be connected, and by means of, for example, a wedge, the two claws - and thus the concrete shell elements - braced against each other.
  • Turnbuckles of the prior art are with contact surfaces of legs of the claws on the top of transverse struts of the concrete formwork elements.
  • the turnbuckle To tighten the turnbuckle, the turnbuckle must first be aligned.
  • lugs must be inserted at the free ends of the legs in vertically extending grooves in the frame sections of the two concrete formwork elements. Once the noses of the legs of both claws are in position at the same time, the wedge can be driven to brace the claws.
  • the object of the present invention is to present a Spannschvorrich- device that is easier to align and assemble.
  • Struts for stabilization welded together. While a bracing, in particular a transverse strut, is flat on its head region, the frame in the contact region has a depression or groove. The recess or groove serves in particular to allow engagement of the nose of the turnbuckle device, whereby the
  • Turnbuckle device in a direction of movement perpendicular to the formwork skin to be gestert.
  • the depression or groove in the frame is partially covered by the head portion of the brace, leaving a cavity between the brace and the frame. If the recess is formed as a groove, then the cavity represents a breakthrough opening in the contact area.
  • the bracing of the brace and the frame takes place only on the surfaces of the strut and the frame that are actually adjacent to one another, so that the cavity is retained after the welding.
  • the extension according to the invention on the nose of a leg can protrude into this cavity.
  • the extension depends on the contact surface of the leg.
  • the extension can protrude both vertically and obliquely with respect to the contact surface.
  • the extension on the nose takes on a hook function.
  • the claw to which the extension belongs can not be displaced significantly in a direction parallel to the abutment surface of the leg in a state in which the extension engages the cavity between the frame and the brace.
  • the turnbuckle device allows a simple and quick one-hand installation by a fitter.
  • turnbuckle device To improve the hold of the turnbuckle device, it is also possible to provide a plurality of projections on lugs of different legs. The turnbuckle device must then be provided with sufficient clearance between the two claws in order to bring the turnbuckle device in a bracing position can.
  • the extension is provided on a nose of a leg, wherein the leg in the assembled state of the turnbuckle on two horizontally juxtaposed concrete formwork elements can be applied to an upper side of a strut.
  • the extension with hook function is formed on one of the upper legs of a claw when the clamping direction of the claws is horizontal.
  • the suspension of the turnbuckle in the bracing position for the fitter is particularly easy because gravity facilitates the installation of the turnbuckle in the usual position (ie with horizontal displacement of the claws for clamping) by fixing the turnbuckle in this usual position. Gravity acts as an additional means of alignment and fixation.
  • the edges of the extension and the contact surface of the leg of the extension define the position of the claw of the leg with the extension.
  • the extension is arranged on a nose of a leg of a first claw of the two claws, and the wedge is held out in the second claw. In this case, only the second claw is movable while driving the wedge, while the first claw remains stationary. As a result, the mechanical load of the extension during the assembly process is kept small.
  • the extension is designed as a hook.
  • the extension may have, at its end remote from the contact surface, a projection which extends at least partially back to the contact surface parallel to the contact surface.
  • suitable recesses may be provided at the head end of the strut.
  • the extension completely penetrate the cavity between the strut and frame and the projection in turn surround the strut.
  • Fig. 1 a is a schematic representation of concrete formwork elements, wherein a cavity between a cross member and a frame portion is present;
  • FIG. 1 b a schematic representation of the concrete formwork elements of FIG. 1 a with a turnbuckle device according to the invention
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the turnbuckle device of Figure 1 b according to the invention in a horizontal plane.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the turnbuckle device according to the invention of FIG. 1 b in a vertical plane;
  • FIG. 4a shows the nose of a leg of a claw of a turnbuckle device according to the invention with a perpendicular to the contact surface extension.
  • Figure 4c shows the nose of a leg of a claw of a turnbuckle device according to the invention with an extension designed as a hook.
  • Fig. 4d is a schematic vertical section through the nose of Fig. 4c in the assembled state on a strut with recess for engagement of the hook.
  • Figure 1 a shows a schematic representation of conventional concrete formwork elements 1 and 2, which are arranged horizontally adjacent and are to be firmly connected to each other.
  • the concrete formwork elements each have a formwork skin 3, 4.
  • On the front side in FIG Schalophute 3, 4 is poured and hardened liquid concrete mass.
  • On the back of the Schalphase 3, 4 each frame 5, 6 are formed on the outer edges.
  • the frames 5, 6 are reinforced and stiffened by struts 7, 8.
  • the strut 7 is formed as a cross member and welded at its left in the picture head with the frame 5.
  • the frame 5 has a groove-shaped recess 9, which extends in the vertical direction over the entire section of the frame 5 shown.
  • the recess 9 also extends behind the left head end of the strut 7, whereby a cavity 10 in the form of an opening opening between the head end of the strut 7 and the frame 5 remains.
  • FIG. 1b shows the concrete shell elements 1, 2 which are connected to one another by means of a turnbuckle device 11 according to the invention.
  • the turnbuckle device 1 1 has a first claw 12 and a second claw 13 and a wedge 18.
  • the two claws 12, 13 each have two legs, of which only one upper leg 14 of the first claw 12 can be seen in FIG. 1 b, while the other limbs are concealed.
  • the legs surround above and below cross struts, of which only the strut 7 is visible, the frame 5, 6.
  • lugs engage the front free ends of the legs in groove-shaped recesses 9, 15 of the frame 5, 6 a.
  • a nose 16 of the leg 14 engages in the recess 9 of the frame 5 a.
  • the nose 16 has a downwardly projecting extension 17. This protrudes into the cavity between the strut 7 and frame 5 inside.
  • the extension 17 blocks a displacement of the leg 14 in the direction to the right on the strut 7.
  • the remaining parts of the nose 16 block a displacement of the leg 14 in all other directions parallel to Aufiageebene of the leg 14 on the strut 7, in particular on the formwork. 3 to or from this way or to the other concrete formwork element 2.
  • This is the Leg 14 and connected to this leg 14 claw 12 of Spannschiossvoretti11 largely fixed in position. Only a little game for hooking and unhooking the leg 14 remain in mobility.
  • the clamping apparatus 11 thus has only one degree of freedom, namely the position of the second claw 13 relative to the fixed first claw 12.
  • the claws 12, 13 are guided into one another like a rail in the clamping direction.
  • the degree of freedom of the second claw 13 can therefore be easily controlled by a fitter with one hand. This facilitates the assembly.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a horizontal section through FIG. 1 b, shortly above the clamping apparatus 11, looking downwards.
  • the tensioning apparatus 11 consists of the first claw 12, the second claw 13 and the wedge 18.
  • the propulsion of the wedge 18 allows a relative movement of the claws 12, 13 towards each other (in FIG. 2: first claw 12 to the left or second claw) 13 to the right) for the purpose of bracing.
  • the clamping device 11 is loosely applied in the state shown and ready for clamping.
  • the claws 12, 13 have legs 14, 20 which rest with their undersides as abutment surfaces on the upper sides of struts 7, 21.
  • the legs 14 and 20 are each with their lower sides, namely the contact surfaces 30, 31, on the upper sides of the struts 7, 21. Also visible in Figure 3 are a lower leg 32 of the first pawl 12 and a lower leg 33 of the second pawth 13. All legs 14, 20, 32, 33 protrude with lugs 16, 22, 34, 35 in the groove-shaped recesses 9, 15th the frame 5, 6 inside.
  • the extension 17 At the nose 16 of the leg 14 is the extension 17, which points away from the contact surface 30. In the case shown, the extension 17 is perpendicular from the plane of the contact surface 30 from. The extension 17 engages around the left upper edge of the strut 7 in FIG. 3. As a result, movement of the leg 14 in FIG.
  • the extension 17 counteracts this movement like a hook.
  • the tensioning jig device 11 is not raised counter to the gravitational force
  • the first claw 12 is fixed by the extension 17 which projects into the cavity 10 between the strut 7 and the frame 5.
  • the first claw 12 has ledigl ch in so far game as that the width of the extension 17 is less than the depth of the groove 9 gene recess.
  • the width of the extension 17 can erf ndungsloom to minimize the game of the depth of
  • the lower legs 32, 33 thus do not require planar contact surfaces for engagement with the undersides of the struts 7, 21.
  • Figures 4a to 4c show possible embodiments of the extensions according to the invention on the nose of a leg.
  • Figure 4a shows the simplest Embodiment, which is also realized in Figures 1b, 2 and 3.
  • an extension 42 is mounted, which extends perpendicularly from the plane of a contact surface 43 away.
  • the contact surface 43 is essentially the underside of the leg 41.
  • the course of the extension 44 has a portion which projects perpendicularly from the abutment surface 43 and a portion which extends parallel to the abutment surface 43. In this respect, the extension extends
  • FIG. 4c shows an extension 45, which is designed as a hook.
  • the extension 45 has a first portion 46, which extends perpendicularly away from the abutment surface 43, and a second portion 47, which has a vectorial portion parallel to the abutment surface 43 and faces the main part of the leg 41.
  • the second section 47 may also be formed as a projection on the first section 46.
  • a part of the extension 45, in this case the second section 47, is bent, so to speak back to the leg 4.
  • the hook-shaped extension 45 is intended for use with specially designed struts, of which one possible strut 50 is shown in a vertical section in FIG. 4d.
  • the strut 50 has on its the frame 5 facing the head side a recess 51 which is provided for the engagement of the second portion 47 of the hook-shaped extension 45.
  • the leg 41 can be lifted only from the strut 51, when the nose 40 and the leg 41 is displaced to the inner edge 52 of the channel-shaped recess 9. This is when threading and unthreading the thigh 41 is easily taken into account by an installer, but the likelihood of unintentional slippage of the associated pawl from a tension-enabling position is greatly reduced.
  • the assembly of Spannschiossvoroplasty invention is facilitated.
  • an extension is attached at least at one free end of a leg which is intended to rest on a strut of a concrete formwork element, which can be inserted into a cavity on the concrete formwork element.
  • the extension has a hook function and fixes the leg and thus at least a part of the tensioning Schiossvortechnisch in a suitable position for bracing the Spannschiossvorraum.

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Abstract

Eine Spannschlossvorrichtung (11) zum Verspannen von Betonschalelementen (1, 2), mit zwei gegeneinander verschiebbaren Pratzen (12, 13) und einem Keil (18), wobei die Pratzen (12, 13) Schenkel (14, 20; 41) aufweisen, wobei die Schenkel (14, 20; 41) sich in einer Ebene erstreckende Anlageflächen (30, 31; 43) zur Anlage an Verstrebungen (7, 21; 50) von Rahmen (5, 6) von Betonschalelementen (1, 2) aufweisen, wobei die Schenkel (14, 20; 41) an ihren freien Enden Nasen (16, 22; 40) aufweisen, die zum Hintergreifen von Vertiefungen (9, 15) in Rahmen (5, 6) von Betonschalelementen (1, 2) geeignet sind, ist dadurch gekennzeichnet, dass an einer Nase (16; 40) eines Schenkels (14; 41) ein Fortsatz (17; 42; 44; 45) vorgesehen ist, der sich zumindest teilweise senkrecht zur Ebene der Anlagefläche (30; 43) des Schenkels (14, 41) von der Anlagefläche (30, 43) weg erstreckt. Dadurch wird die Montage der Spannschlossvorrichtung erleichtert.

Description

Einhakbare Spannschlossvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Spannschlossvorrichtung zum Verspannen von Betonschalelementen, mit zwei gegeneinander verschiebbaren Pratzen und einem Keil, wobei die Pratzen Schenkel aufweisen, wobei die Schenkel sich in einer Ebene erstreckende Anlageflächen zur Anlage an Verstrebungen von Rahmen von Betonschalelementen aufweisen, wobei die Schenkel an ihren freien Enden Nasen aufweisen, die zum Hintergreifen von Vertiefungen in Rahmen von Betonschalelementen geeignet sind. Eine gattungsgemäße Spannschlossvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 35 45 273 A1 bekannt.
Betonschalelemente werden zum Errichten von Begrenzungen für zu gießende Betonkörper wie etwa Gebäudewände eingesetzt. Um ausgießbare Begrenzungen zu erhalten, müssen in der Regel mehrere Betonschalelemente fest miteinander verbunden werden. Zum Verbinden der Betonschalelemente werden Spannschlösser eingesetzt.
Die Betonschalelemente bestehen im Wesentlichen aus einer Schalhaut, einem Rahmen und Verstrebungen zur Stabilisierung des Rahmens. In der Regel werden die Spannschlösser im Bereich der Kreuzungen von Verstrebungen und Rahmen angeordnet. Jeweils eine Pratze eines Spannschlosses umgreift jeweils einen Rahmenabschnitt von zwei zu verbindenden Betonschalelementen, und mittels beispielsweise eines Keils werden die beiden Pratzen - und damit die Betonschalelemente - gegeneinander verspannt.
Spannschlösser des Standes der Technik, wie etwa gemäß der DE 35 45 273 A1 , liegen mit Anlageflächen von Schenkeln der Pratzen an der Oberseite von quer verlaufenden Verstrebungen der Betonschalelemente an. Zum Verspannen des Spannschlosses muss das Spannschloss zunächst ausgerichtet werden. Insbesondere müssen Nasen an den freien Enden der Schenkel in vertikal verlaufenden Rinnen in den Rahmenabschnitten der beiden Betonschalelemente eingeführt werden. Sobald die Nasen der Schenkel beider Pratzen gleichzeitig in Position sind, kann der Keil zur Verspannung der Pratzen vorgetrieben werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spannschlossvorrich- tung vorzustellen, die einfacher auszurichten und zu montieren ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Spannschlossvorrichtung der eingangs vorgestellten Art dadurch gelöst, dass an einer Nase eines Schenkels ein Fortsatz vorgesehen ist, der sich zumindest teilweise senkrecht zur Ebene der Anlagefläche des Schenkels von der Anlagefläche weg erstreckt.
Betonschalelemente werden im Kontaktbereich von Rahmen und
Verstrebungen zur Stabilisierung miteinander verschweißt. Während eine Verstrebung, insbesondere eine Querstrebe, an ihrem Kopfbereich eben ausgebildet ist, besitzt der Rahmen im Kontaktbereich eine Vertiefung oder Rille. Die Vertiefung oder Rille dient insbesondere dazu, einen Eingriff der Nase der Spannschlossvorrichtung zu ermöglichen, wodurch die
Spannschlossvorrichtung in einer Bewegungsrichtung senkrecht zur Schalhaut gesichtert werden soll. Die Vertiefung oder Rille im Rahmen wird durch den Kopfbereich der Verstrebung teilweise überdeckt, so dass ein Hohlraum zwischen Verstrebung und Rahmen verbleibt. Ist die Vertiefung als Rille ausgebildet, so stellt der Hohlraum eine Durchbruchöffnung im Kontaktbereich dar. Die Verschweißung von Verstrebung und Rahmen erfolgt nur an den tatsächlich aneinanderliegenden Flächen von Verstrebung und Rahmen, so dass der Hohlraum nach dem Verschweißen erhalten bleibt.
Der erfindungsgemäße Fortsatz an der Nase eines Schenkels kann in diesen Hohlraum hineinragen. Der Fortsatz steht von der Anlagefläche des Schenkels ab. Der Fortsatz kann dabei sowohl senkrecht als auch schräg bezüglich der Anlagefläche abstehen. Der Fortsatz an der Nase übernimmt eine Hakenfunktion. Die Pratze, zu der der Fortsatz gehört, kann in einem Zustand, in dem der Fortsatz in den Hohlraum zwischen Rahmen und Verstrebung eingreift, nicht signifikant in einer Richtung parallel zur Anlagefläche des Schenkels verschoben werden. Gleichzeitig liegt mindestens eine Anlagefläche eines Schenkels der Pratze auf der Verstrebung auf. Dadurch ist die Position dieser Pratze fixiert. Diese Position ist zum Verspannen der Pratze geeignet.
Ist eine Pratze der Spannschlossvorrichtung durch den Fortsatz fixiert, kann die andere Pratze der Spannschlossvorrichtung leicht mit einer Hand ausgerichtet werden, um die Verspannposition der Spannschlossvorrichtung herzustellen. Anschließend kann ein Monteur den Keil in die Spannschlossvorrichtung eintreiben, ohne dass das Spannschloss gehalten werden muss. Insgesamt ermöglicht die erfindungsgemäße Spannschlossvorrichtung eine einfache und schnelle Einhandmontage durch einen Monteur.
Sind bei vorhandenen Betonschalelementen keine geeigneten Hohlräume für einen Eingriff des Fortsatzes vorhanden, können selbstverständlich auch mit geringem Aufwand Hohlräume zum Zwecke der Aufnahme eines Fortsatzes in die Betonschalelemente eingebracht werden.
Zur Verbesserung des Haltes der Spannschlossvorrichtung können auch mehrere Fortsätze an Nasen von verschiedenen Schenkeln vorgesehen sein. Die Spannschlossvorrichtung muss dann mit ausreichend Spiel zwischen den beiden Pratzen versehen sein, um die Spannschlossvorrichtung in eine Verspannposition bringen zu können.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung ist der Fortsatz an einer Nase eines Schenkels vorgesehen, wobei der Schenkel im montierten Zustand des Spannschlosses an zwei in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Betonschalelementen an einer Oberseite einer Verstrebung anlegbar ist. Anders gesagt ist bei dieser Ausführungsform der Fortsatz mit Hakenfunktion an einem der oberen Schenkel einer Pratze ausgebildet, wenn die Verspannrichtung der Pratzen waagrecht verläuft. In diesem Fall ist das Einhängen des Spannschlosses in die Verspannposition für den Monteur besonders einfach, da die Schwerkraft die Montage des Spannschlosses in üblicher Position (d.h. mit horizontalem Verschieben der Pratzen zum Verspannen) durch Fixierung des Spannschlosses in dieser üblichen Position erleichtert. Die Schwerkraft wirkt als zusätzliches Mittel zur Ausrichtung und Fixierung. Die Kanten des Fortsatzes sowie die Anlagefläche des Schenkels des Fortsatzes definieren die Position der Pratze des Schenkels mit dem Fortsatz. Eine andere vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass der Fortsatz an einer Nase eines Schenkels einer ersten Pratze der beiden Pratzen angeordnet ist, und der Keil in der zweiten Pratze geführt gehalten ist. In diesem Fall ist beim Vortrieb des Keils nur die zweite Pratze beweglich, während die erste Pratze ortsfest bleibt. Dadurch wird die mechanische Belastung des Fortsatzes während des Montagevorgangs klein gehalten.
Weiterhin vorteilhaft ist eine Ausführungsform, bei der der Fortsatz als Haken ausgebildet ist. Insbesondere kann der Fortsatz an seinem der Anlagefläche abgewandten Ende einen Vorsprung aufweisen, der sich zumindest teilweise parallel zur Anlagefläche auf die Anlagefläche zurück zu erstreckt. Zur Verbesserung des Eingriffs des Hakens können geeignete Vertiefungen am Kopfende der Verstrebung vorgesehen sein. Auch kann der Fortsatz den Hohlraum zwischen Verstrebung und Rahmen vollständig durchragen und der Vorsprung wiederum die Verstrebung umgreifen.
Dadurch kann der Halt der Pratze am Betonschalelement verbessert werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln für sich oder zu mehreren in beliebigen Kombinationen Verwendung finden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Beschreibung der Erfindung. Es versteht sich, dass die Pratzen des erfindungsgemäßen Spannschlosses nicht zwingend mittels eines Keils verspannt werden müssen, weil beliebige Spannmittel den Erfindungsgedanken nicht beeinflussen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird anhand von Ausfüh- rungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 a eine schematische Darstellung von Betonschalelementen, wobei ein Hohlraum zwischen einer Querstrebe und einem Rahmenabschnitt vorhanden ist;
Fig. 1 b eine schematische Darstellung der Betonschalelemente von Fig. 1a mit einer erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung;
Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung von Fig. 1 b in einer horizontalen Ebene;
Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung von Fig. 1 b in einer vertikalen Ebene;
Fig. 4a die Nase eines Schenkels einer Pratze einer erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung mit einem senkrecht zur Anlagefläche stehenden Fortsatz;
Fig. 4b die Nase eines Schenkels einer Pratze einer erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung mit einem von der Anlagefläche schräg abstehenden Fortsatz;
Fig. 4c die Nase eines Schenkels einer Pratze einer erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung mit einem als Haken ausgebildeten Fortsatz;
Fig. 4d einen schematischen Vertikalschnitt durch die Nase von Fig. 4c in montiertem Zustand an einer Verstrebung mit Vertiefung für den Eingriff des Hakens. Figur 1 a zeigt eine schematische Darstellung von üblichen Betonschalelementen 1 und 2, die horizontal benachbart angeordnet sind und miteinander fest verbunden werden sollen. Die Betonschalelemente weisen jeweils eine Schalhaut 3, 4 auf. Auf der in der Figur 1 vorne liegenden Seite der Schalhäute 3, 4 soll flüssige Betonmasse vergossen und ausgehärtet werden. Auf der Rückseite der Schalhäute 3, 4 sind jeweils Rahmen 5, 6 an den Außenrändern ausgebildet. Die Rahmen 5, 6 werden von Verstrebungen 7, 8 verstärkt und versteift. Die Verstrebung 7 ist als Querstrebe ausgebildet und an ihrem im Bild linken Kopfende mit dem Rahmen 5 verschweißt. Der Rahmen 5 weist eine rillenförmige Vertiefung 9 auf, die sich in vertikaler Richtung über den gesamten gezeigten Abschnitt des Rahmens 5 erstreckt. Insbesondere verläuft die Vertiefung 9 auch hinter dem linken Kopfende der Verstrebung 7, wodurch ein Hohlraum 10 in Gestalt einer Durchbruchsöffnung zwischen dem Kopfende der Verstrebung 7 und dem Rahmen 5 verbleibt.
Die Figur 1 b zeigt die Betonschalelemente 1 , 2, die mit einer erfindungsgemäßen Spannschlossvorrichtung 11 miteinander verbunden sind. Die Spannschlossvorrichtung 1 1 weist eine erste Pratze 12 und eine zweite Pratze 13 sowie einen Keil 18 auf. Die beiden Pratzen 12, 13 weisen je zwei Schenkel auf, von denen in Figur 1 b nur ein oberer Schenkel 14 der ersten Pratze 12 zu sehen ist, während die anderen Schenkel verdeckt sind. Die Schenkel umgreifen oberhalb und unterhalb von Querstreben, von denen nur die Verstrebung 7 sichtbar ist, die Rahmen 5, 6. Dabei liegen die oberen Schenkel mit Anlageflächen auf den Querstreben. Weiterhin greifen Nasen an den vorderen freien Enden der Schenkel in rillenförmige Vertiefungen 9, 15 der Rahmen 5, 6 ein.
Eine Nase 16 des Schenkels 14 greift in die Vertiefung 9 des Rahmens 5 ein. An der Unterseite der Nase 16, also an der Seite des Schenkels 14, die auch die Anlagefläche des Schenkels 14 auf der Verstrebung 7 darstellt, weist die Nase 16 einen nach unten hervorstehenden Fortsatz 17 auf. Dieser ragt in den Hohlraum zwischen Verstrebung 7 und Rahmen 5 hinein. Der Fortsatz 17 blockiert eine Verschiebung des Schenkels 14 in Richtung nach rechts auf der Verstrebung 7. Die übrigen Teile der Nase 16 blockieren eine Verschiebung des Schenkels 14 in alle anderen Richtungen parallel zur Aufiageebene des Schenkels 14 auf der Verstrebung 7, insbesondere auf die Schalhaut 3 zu oder von dieser weg oder auf das andere Betonschalelement 2 zu. Damit sind der Schenkel 14 und die mit diesem Schenkel 14 verbundene Pratze 12 der Spannschiossvorrichtung 11 weitgehend lagefixiert. Lediglich ein wenig Spiel zum ein- und aushaken des Schenkels 14 verbleiben an Beweglichkeit.
Die Spannschiossvorrichtung 11 besitzt damit nur noch einen Freiheitsgrad, nämlich die Position der zweiten Pratze 13 relativ zur fixierten ersten Pratze 12. Dabei sind die Pratzen 12, 13 schienenartig ineinander in Verspannrichtung geführt. Der Freiheitsgrad der zweiten Pratze 13 kann daher leicht durch einen Monteur mit einer Hand beherrscht werden. Dies erleichtert die Montage.
Die Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines horizontalen Schnitts durch Figur 1 b kurz oberhalb der Spannschiossvorrichtung 11 mit Blickrichtung nach unten. Die Spannschiossvorrichtung 11 besteht aus der ersten Pratze 12, der zweiten Pratze 13 und dem Keil 18. Durch den Vortrieb des Keils 18 kann eine Relativbewegung der Pratzen 12, 13 aufeinander zu (in der Figur 2: erste Pratze 12 nach links bzw. zweite Pratze 13 nach rechts) zum Zwecke des Verspannens bewirkt werden. Die Spannschiossvorrichtung 11 ist im gezeigten Zustand lose angelegt und zum Verspannen bereit. Die Pratzen 12, 13 weisen Schenkel 14, 20 auf, die mit ihren Unterseiten als Anlageflächen auf den Oberseiten von Verstrebungen 7, 21 aufliegen.
An den einander zugewandten freien Enden der Schenkel 14, 20 sind Nasen 16, 22 angeordnet, die in die rillenförmigen Vertiefungen 9, 15 der Rahmen 5, 6 eingreifen. Dadurch wird eine Bewegung der Spannschiossvorrichtung 11 in eine Richtung senkrecht zur Ebene der Schalhäute 3, 4 von den Schalhäuten 3, 4 weg verhindert. Eine Bewegung der Spannschiossvorrichtung 11 auf die Schalhäute 3, 4 zu wird durch das Anliegen der ersten Pratze 12 an den Rahmen 5, 6 blockiert. Um eine Bewegung der ersten Pratze 12 in Figur 2 nach rechts zu blockieren, verfügt die Nase 16 des Schenkels 14 der ersten Pratze 12 über den Fortsatz 17, der sich in die Zeichenebene von Figur 2 hinein erstreckt und an einer Seitenfläche der Verstrebung 7 zur Anlage kommen kann. Dies kann in der Vertikalschnittdarstellung von Figur 3 besser ersehen werden. Die Schnittebene von Figur 3 ist in Figur 2 mit "HI" markiert. Umgekehrt ist die Schnittebene von Figur 2 in Figur 3 mit "π" markiert.
Die Schenkel 14 und 20 liegen jeweils mit ihren Unterseiten, nämlich den Anlageflächen 30, 31 , auf den Oberseiten der Verstrebungen 7, 21 auf. Ebenfalls in Figur 3 sichtbar sind ein unterer Schenkel 32 der ersten Pranke 12 sowie ein unterer Schenkel 33 der zweiten Pranke 13. Alle Schenkel 14, 20, 32, 33 ragen mit Nasen 16, 22, 34, 35 in die rillenförmigen Vertiefungen 9, 15 der Rahmen 5, 6 hinein. An der Nase 16 des Schenkels 14 befindet sich der Fortsatz 17, der von der Anlagefläche 30 weg weist. Im eingezeichneten Fall steht der Fortsatz 17 senkrecht von der Ebene der Anlagefläche 30 ab. Der Fortsatz 17 umgreift die in der Figur 3 linke obere Kante der Verstrebung 7. Dadurch wird eine Bewegung des Schenkels 14 in der Figur 3 nach rechts blockiert, da der Fortsatz 17 wie ein Haken dieser Bewegung entgegensteht. Solange die Spannschiossvorrichtung 11 nicht entgegen der Gravitationskraft angehoben wird, ist die erste Pratze 12 durch den Fortsatz 17, der in den Hohlraum 10 zwischen Verstrebung 7 und Rahmen 5 ragt, fixiert. Die erste Pratze 12 besitzt ledigl ch in so weit Spiel als dass die Breite des Fortsatzes 17 die Tiefe der rillenförm gen Vertiefung 9 unterschreitet. Die Breite des Fortsatzes 17 kann erf ndungsgemäß zur Minimierung des Spiels der Tiefe der
Vertiefung 9 angepasst werden.
Die unteren Schenkel 32, 33 sind von der Unlerseite der Verstrebungen 7, 21 um mehr als die Länge des Fortsatzes 17 projiziert auf die Normale der Anlageflächen 30, 31 (=vertikale Länge des Fortsatzes 17) beabsfandet, um ein Herausheben des Fortsatzes 17 aus dem Hohlraum 10 zu ermöglichen. Die unteren Schenkel 32, 33 benötigen somit keine ebenen Anlageflächen zur Anlage an die Unterseiten der Verstrebungen 7, 21.
Die Figuren 4a bis 4c zeigen mögliche erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Fortsätze an der Nase eines Schenkels. Figur 4a zeigt die einfachste Ausführungsform, die auch in den Figuren 1b, 2 und 3 realisiert ist. An einer Nase 40, die am freien Ende eines Schenkels 41 angeordnet ist, ist ein Fortsatz 42 angebracht, der sich senkrecht von der Ebene einer Anlagefläche 43 weg erstreckt. Die Anlagefläche 43 ist in Figur 4a im Wesentlichen die Unterseite des Schenkels 41.
In Figur 4b ist ein Fortsatz 44 dargestellt, der gekrümmt von der Anlagefläche
43 wegragt. Vektoriell betrachtet besitzt der Verlauf des Fortsatzes 44 einen Anteil, der senkrecht von der Anlagefläche 43 wegragt und einen Anteil, der sich parallel zur Anlagefläche 43 erstreckt. Insofern erstreckt sich der Fortsatz
44 teilweise senkrecht zur Ebene der Anlagefläche 43 von der Anlagefläche 43 weg. Bei weiteren Ausführungsformen eines Fortsatzes ist es vorteilhaft, wenn der vektoriell senkrecht verlaufende Anteil des Fortsatzes zu der Anlagefläche des Schenkels stets größer ist als der zur Anlagefläche parallel verlaufende Anteil des Fortsatzes.
Die Figur 4c zeigt einen Fortsatz 45, der als Haken ausgebildet ist. Der Fortsatz 45 besitzt einen ersten Abschnitt 46, der sich senkrecht von der Anlagefläche 43 weg erstreckt, und einen zweiten Abschnitt 47, der einen vektoriellen Anteil parallel zur Anlagefläche 43 aufweist und dem Hauptteil des Schenkels 41 zugewandt ist. Der zweite Abschnitt 47 kann auch als Vorsprung am ersten Abschnitt 46 ausgebildet sein. Ein Teil des Fortsatzes 45, hier der zweite Abschnitt 47, ist sozusagen zurück zum Schenkel 4 \ gebogen. Der hakenförmige Fortsatz 45 ist für die Verwendung mit speziell ausgestalteten Verstrebungen vorgesehen, von denen eine mögliche Verstrebung 50 in einem vertikalen Schnitt in Figur 4d gezeigt ist. Die Verstrebung 50 besitzt an ihrer dem Rahmen 5 zugewandten Kopfseite eine Ausnehmung 51 , die für den Eingriff des zweiten Abschnitts 47 des hakenförmigen Fortsatzes 45 vorgesehen ist. In dieser Geometrie kann der Schenkel 41 nur von der Verstrebung 51 abgehoben werden, wenn die Nase 40 bzw. der Schenkel 41 an den inneren Rand 52 der rinnenförmigen Vertiefung 9 verschoben ist. Dies ist beim Ein- und Ausfädeln des Schenkels 41 durch einen Monteur leicht zu berücksichtigen, aber die Wahrscheinlichkeit eines unbeabsichtigten Abgleitens der zugehörigen Pratze aus einer eine Verspannung ermöglichenden Position wird stark vermindert. Somit wird die Montage der erfindungsgemäßen Spannschiossvorrichtung erleichtert.
Um die Montage einer Spannschiossvorrichtung für Betonschalelemente zu erleichtern, ist mindestens an einem freien Ende eines Schenkels, der zur Anlage an eine Verstrebung eines Betonschalelements vorgesehen ist, ein Fortsatz angebracht, der in einen Hohlraum am Betonschalelement eingeführt werden kann. Der Fortsatz besitzt eine Hakenfunktion und fixiert den Schenkel und damit zumindest einen Teil der Spannschiossvorrichtung in einer zum Verspannen der Spannschiossvorrichtung geeigneten Position.

Claims

Patentansprüche
1. Spannschiossvorrichtung (11) zum Verspannen von Betonschalelementen (1 , 2), mit zwei gegeneinander verschiebbaren Pratzen (12, 13) und einem Keil (18) oder dergleichen, wobei die Pratzen (12, 13) Schenkel (14, 20; 41 ) aufweisen, wobei die Schenkel (14, 20; 41 ) sich in einer Ebene erstreckende Anlageflächen (30, 31 ; 43) zur Anlage an Verstrebungen (7, 21 ; 50) von Rahmen (5, 6) von Betonschalelementen (1 , 2) aufweisen, wobei die Schenkel (14, 20; 41 ) an ihren freien Enden Nasen (16, 22; 40) aufweisen, die zum Hintergreifen von Vertiefungen (9, 15) in Rahmen (5, 6) von Betonschalelementen (1 , 2) geeignet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Nase (16; 40) eines Schenkels (14; 41 ) ein Fortsatz (17; 42; 44; 45) vorgesehen ist, der sich zumindest teilweise senkrecht zur Ebene der Anlagefläche (30; 43) des Schenkels (14; 41 ) von der Anlagefläche (30, 43) weg erstreckt.
2. Spannschiossvorrichtung (1 1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (17; 42; 44; 45) an einer Nase (16; 40) eines Schenkels (14; 41) vorgesehen ist, wobei der Schenkel (14; 41 ) im montierten Zustand des Spannschlosses (1 1) an zwei in horizontaler Richtung nebeneinander angeordneten Betonschalelementen (1 , 2) an einer Oberseite einer Verstrebung (7) anlegbar ist.
3. Spannschiossvorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (17; 42; 44; 45) an einer Nase (16; 40) eines Schenkels (14; 41) einer ersten Pratze (12) der beiden Pratzen (12, 13) angeordnet ist, und der Keil (18) in der zweiten Pratze (13) geführt gehalten ist.
4. Spannschiossvorrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (45) als Haken ausgebildet ist.
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