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WO2004030180A1 - アウタロータ型多極発電機用ステータ及びその組立方法 - Google Patents

アウタロータ型多極発電機用ステータ及びその組立方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2004030180A1
WO2004030180A1 PCT/JP2003/012161 JP0312161W WO2004030180A1 WO 2004030180 A1 WO2004030180 A1 WO 2004030180A1 JP 0312161 W JP0312161 W JP 0312161W WO 2004030180 A1 WO2004030180 A1 WO 2004030180A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection
connection terminal
stay
plate portion
connecting plate
Prior art date
Application number
PCT/JP2003/012161
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hitoshi Kotajima
Original Assignee
Sawafuji Electric Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sawafuji Electric Co., Ltd. filed Critical Sawafuji Electric Co., Ltd.
Priority to AU2003266579A priority Critical patent/AU2003266579A1/en
Priority to JP2004539505A priority patent/JP4344695B2/ja
Priority to US10/528,799 priority patent/US7492067B2/en
Priority to EP03798461A priority patent/EP1551091B1/en
Publication of WO2004030180A1 publication Critical patent/WO2004030180A1/ja

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/06—Machines characterised by the wiring leads, i.e. conducting wires for connecting the winding terminations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49011—Commutator or slip ring assembly

Definitions

  • a plurality of coils are wound around a large number of salient poles provided on the outer periphery of a stay core via a pobin, and the inner side of each coil is arranged along a radial direction of the stay core.
  • a plurality of connection terminals made of conductive metal are respectively fitted and fixed in the plurality of fitting holes provided in the above-described pobin, and an external conductor is connected to one end of each connection terminal, and each connection terminal is connected to each other.
  • the present invention relates to an improvement in a stay for a rotor rotor type multipolar generator in which a lead wire extending from the coil is connected to the other end side through a hyging connection, and to an improvement in a method of assembling the stay for a rotor rotor type multipolar generator.
  • the lead wire extending from the coil is connected to the connection terminal by the connecting method, it is necessary to sandwich the coil connection terminal portion provided on the connection terminal from both sides with the electrodes.
  • a terminal portion for connecting an external lead wire that is fitted and fixed in the fitting hole a connecting plate portion that is connected at a right angle to the terminal portion for connecting the external lead wire, And a coil connecting terminal portion connected to the connecting plate portion.
  • the coil connecting terminal portion is connected to the connecting plate before the connecting connection of the lead wire. It is connected to the other end of the part at a right angle, and it is bent so as to overlap on the connecting plate part after the joining connection of the lead wire.
  • the lead wire of the coil is connected to the coil connection terminal portion in a state where the external conductor connection terminal portion of the connection terminal is temporarily inserted into the fitting hole, and thereafter, the external conductor is connected.
  • the connection terminal is fitted and fixed in the fitting hole, and the coil connection terminal is bent so as to overlap the connection plate.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is intended to prevent loosening of a lead wire after a fuse connection is made to a connection terminal, and to set the connection terminal on a pobin and to fuse the connection terminal. It is an object of the present invention to provide a stay for an arterial evening type multipole generator and a method for assembling the same so that a single connection can be made at the same place and an assembling work of the stay can be efficiently performed. And
  • a plurality of coils are wound around a large number of salient poles provided on an outer periphery of a stay core through a pobin, and are arranged along a radial direction of the stay core.
  • connection terminals made of a conductive metal are fitted and fixed respectively in a plurality of fitting holes provided in the pobin on the inner side of each coil, and an external conductor is connected to one end of each connection terminal, and
  • each of the connection terminals protrudes from a fitting hole at one end connected to an external conductor.
  • An external conductor connection terminal portion which is inserted and fixed in the fitting hole at least, and a flat plate extending one end at right angles to the other end of the external conductor connection terminal portion and extending radially inward of the stay.
  • a first feature is that a groove or a through-hole having both ends opened is provided so that the end side faces one end and one of a pair of electrodes for the joining connection can pass therethrough.
  • one of the pair of electrodes for the connecting for hygiene passes through the groove or the through-hole, so that the connecting terminal is fitted and fixed to the pobin, and the connecting plate portion is fixed. It is possible to fuse and connect the lead wire from the coil between the other end and the holding plate, and it is not necessary to bend a part of the connection terminal after the fuse connection. Therefore, between the coil and the connection to the connection terminal Since the lead wire does not bend and a so-called loose wire does not occur, it is not necessary to perform a treatment such as covering the lead wire with an insulating tube. In addition, since the pair of electrodes for the fuse connection can be made thicker, the flow of the large current can shorten the fuse connection time, thereby further improving the assembly work efficiency. .
  • the connecting plate portion is formed in a trapezoidal shape having a width decreasing toward a radially inward side of the stay. According to such a configuration, it is possible to arrange a plurality of connection terminals close to each other along the circumferential direction of the stay while ensuring the insulation distance between the adjacent connection terminals, and to reduce the size of the stay. It can contribute to the conversion.
  • the external conductor connection terminal portion in assembling the connection terminal of the first or second aspect to the pobin and performing a fuse connection of the lead wire to the connection terminal, the external conductor connection terminal portion is provided. Fixing the connection terminals to the pobin by fitting them into the fitting holes until the connection plate portion comes into contact with the pobin; and clamping the lead wire between the connection plate portion and the holding plate portion. And a step of connecting one of the electrodes to the groove or the through-hole so as to insert the one electrode into the groove or the through-hole, and performing a hyging connection while pressing the connecting plate and the holding plate with the pair of electrodes. And a step of cutting out unnecessary portions of the lead wires that protrude from the connection terminals is sequentially performed.
  • the connecting terminal is fitted to the bobbin and fixed in a state where the connecting terminal portion and the holding plate portion are connected to each other with the lead wire from the coil being interposed between the connecting plate portion and the holding plate portion. It is not necessary to bend the part of the connection terminal after the hyging connection, and the lead wire does not bend from the coil to the connection part to the connection terminal, so that a so-called loose wire does not occur. It is not necessary to perform treatment such as covering the lead wire with an insulating tube. In addition, in the state where the pobin is set in the fuse-connecting housing machine, it is possible to fix the connection terminal to the pobin, and to cut off unnecessary portions of the lead wire after the fuse operation. The work efficiency can be improved.
  • FIGS. 1 to 7 show a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an auta-type one-pole type multipolar generator
  • FIG. 2 is a front view of a stay overnight
  • FIG. Fig. 4 is a sectional view of the winding to multiple salient poles
  • Fig. 5 is a perspective view of the connection terminal
  • Fig. 6 is the assembly of the connection terminal to the stay and the connection terminal.
  • FIG. 7 is a perspective view of another connection terminal
  • FIGS. 8 and 9 show a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a front view of the stay corresponding to FIG. 2, and FIG. 9 is a sectional view corresponding to FIG. 6 of the first embodiment.
  • this taro type multipole generator is used, for example, as an engine generator
  • 6 includes a stay 8 attached to the stay 6 via a hollow support portion 7, and a rotor 9 covering the stay 8.
  • the support portion 7 is rotatably penetrated and arranged coaxially with the stay 1.
  • the rotor 9 is fixed to the end of the crankshaft 10 to be rotated.
  • a casing 13 that covers the stay 8 and the mouth 9 is fixedly supported by the support portion 7.
  • the rotor 9 has a plurality of magnets 15 fixed to the inner periphery of a bottomed cylindrical rotor yoke 14 coaxially covering the stay 8, and the center of the closed end of the rotor yoke 14 is the crank. It is coaxially fixed to the end of the shaft 10.
  • the rotor yoke 14 is a disk-shaped end wall member 16 formed by die-casting with a light alloy such as an armature, and a cylindrical shape formed of, for example, mild steel and coaxially covering the stay 8.
  • a light alloy such as an armature
  • a cylindrical shape formed of, for example, mild steel and coaxially covering the stay 8.
  • One end is fixed to the outer periphery of the wall member 16 and a plurality of magnets 15 are fixed to the inner periphery.
  • the cylindrical member 17 is fixed to the crankshaft 10 at the center of the end wall member 16. It is fixed coaxially.
  • a plurality of radially extending blades 18 are integrally provided on the end wall member 16 so as to form intake holes 19 therebetween. Therefore, the cooling air flows through the casing 13 according to the rotation of the rotor 9, and the number of parts is reduced and the assembly work efficiency is reduced as compared with the case where a cooling fan is installed in the outlet 9 at night. To improve Can be. Moreover, there is no need to secure a dedicated space for generating cooling air other than the rotor 9, and it is not necessary to set the length of the crankshaft 10 relatively large, thereby avoiding a decrease in the support rigidity of the rotor 9. And the axial length of the entire generator can be set small.
  • c 2 and 3 which can be, stearyl Isseki 8
  • a plurality of co ⁇ plate 2 1, 2 1 ... a formed by laminating stearyl Isseki core 2 is ring-shaped
  • a plurality of, for example, 24 salient poles 2 3, which are substantially c-shaped in a plane perpendicular to the axis of the stay core 22, are provided.
  • 23 ... are protruded at equal intervals.
  • stearyl Isseki core 2 2 is coated with Pobin 2 4 made of synthetic resin, ⁇ Po bottle 2 4, each salient pole 2 3, 2 3 ... tip and ends of stearyl one stator core t 2 2 of The injection molding is performed integrally so as to expose a part of the surface and the inner peripheral surface to cover the stay core 22.
  • through holes 25 are provided in the inner periphery of the stay core 22, and each through hole 25 is provided.
  • the threaded ports 26 are screwed into the support 7 and tightened, so that the stay core 22 is coaxially fixed to the support 7.
  • the pobin 24 has seven main coils for the U-phase 28 I; V-phase main coil 28 V and a W-phase main coil. 28 W, a pair of DC coils 29, 29, and a single sub coil 30 are wound.
  • one of the salient poles 2 3, 2 3... Is numbered 1, and the numbers up to 24 in the counterclockwise direction in FIG.
  • the U-phase main coil 28 U... is connected in series, and the first, fourth, seventh, tenth, thirteenth, nineteenth, and twenty-second salient poles 2 and 3 are wound around the pobin 24, and the V-phase main coil 28 V... is connected in series while being connected in series, 2, 5, 11, 14, 17, Wound around the pobin 24 at the portions corresponding to the salient poles 23 and 23 of Nos.
  • the main coils for the W phase 28 W... are connected in series, and the salient poles of No.3, No.6, No.12, No.15, No.18, No.21 and No.24 are connected.
  • the DC coils 29 and 29 are wound around the pobin 24 at the portions corresponding to the 8th and 9th salient poles 23 while being connected in series. Further, the subcoil 30 is wound around the pobin 24 at a portion corresponding to the 16th salient pole 23.
  • the inner circumference of the stay core 22 near the one end on the side of the end wall member 16 is covered with a pobin 24.
  • a pobin 24 At one end of the pobin 24, the inner periphery of each of the protrusions 2 2a.
  • Four overhangs 24 a projecting radially inward from the periphery are provided integrally with the pobin 24.
  • Each of the overhang portions 24a has a plurality of, for example, three fitting holes arranged at equal distances from the center of the pobin 24 in the circumferential direction of the pobin 24.
  • each of the fitting holes 31 is formed to have a rectangular cross-sectional shape that is long in a direction orthogonal to the radial direction of the pobin 24. That is, each of the fitting holes 3 1..., 28 W-, 28 W-, 29, 29, 30 out of each coil 28 I; It is provided on the pobin 24 on one side.
  • connection terminals 32 are fitted and fixed to fitting holes 31 provided in the projecting portions 24a corresponding to the second to fourth salient poles 23, respectively. Also, of the seven U-phase main coils 28 U... connected in series, the part corresponding to the first salient pole 2 3... is wound on the pobin 24 at the main coil 28 Lead wire from the 8 U 3 3. Of the seven V-phase main coils 28 V... connected in series, the lead wire from the main coil 28 V wound on the pobin 24 at the part corresponding to the second salient pole 2 3... 3 3 and 7 W-phase main coils 28 W... connected in series, corresponding to the 3rd salient pole 2 3... The main coil 28 W wound on the pobin 24 The lead wire 33 is connected to each of the connection terminals 3 2.
  • connection terminals 3 4 are fitted and fixed to 3 1.
  • Main coil 2 8 wound around pobin 24 The lead wire 35 from U and the part corresponding to the 24th salient poles 23 of the 7 W-phase main coils 28 W... connected in series are wound around the pobin 24.
  • the lead wire 35 from the main coil 28 W is commonly connected to the connection terminal 34 in the hyging connection.
  • connection terminal 34 one end of each of the 7 main coils for the U-phase, V-phase and W-phase connected in series is connected individually to the connection terminals 32 ...
  • one end and the other end of each of the seven U-phase, V-phase and W-phase main coils 28 1; , And three connection terminals 3 2... And a single connection terminal 34 are also provided for the U-phase, V-phase and W-phase main coils 28 I;.
  • V ⁇ , 28 W ... are arranged at positions corresponding to one end and the other end, respectively, so that the U-phase, V-phase and W-phase main coils 28 I; ..., 28 V "', It is possible to make the lead wires 3 3 ⁇ ', 35... from 28 W... relatively short, to prevent the occurrence of free wires, and to degrade the electrical characteristics due to the free wires. Can be prevented as much as possible.
  • connection terminals 36 are fitted and fixed in the holes 31 1, and are connected in series and wound around the pobin 24 at the portions corresponding to the 8th and 9th salient poles 23.
  • Lead wires 37, 38 from both ends of the coils 29, 29 are fuse-connected to the connection terminals 36, respectively.
  • the connection terminals 36 are arranged at positions close to the pair of DC coils 29, 29, the lead wires 37, 38 can be made relatively short, and free wires are generated. It is possible to prevent electrical characteristics from deteriorating due to free wire. The kinking can be prevented as much as possible.
  • connection terminals 3 9 are fitted and fixed in the corresponding fitting holes 3 1, and the sub-coil 30 wound around the bobbin 24 at the portion corresponding to the 16 salient pole 23
  • the lead wires 40, 41 are connected to the connecting terminals 39, ..., respectively, by hyging.
  • connection terminal 32 has an end protruding from the fitting hole 31 and is fitted and fixed in the fitting hole 31.
  • a flat plate-shaped connecting plate portion 32b one end of which is connected to the other end of the connecting terminal portion 32a at a right angle and extends inward in the radial direction of the stay 8; and the other end portion of the connecting plate portion 32b. It is made of a conductive metal integrally formed with a holding plate portion 32c connected to the connecting plate portion 32b so as to be able to perform hyging connection with the lead wire 33 therebetween. is there.
  • the external conductor connecting terminal 32a is formed in a flat plate shape so as to fit into the fitting hole 31 and the connecting plate 32b is brought into contact with the pobin 24 as shown in FIG.
  • the length is set such that one end protrudes from the fitting hole 31 when the fitting hole 31 is fitted into the fitting hole 31.
  • the external conductor connection terminal portion 32a is prevented from being detached from the engagement hole 31 by cutting into the inner surface of both sides of the fitting hole 31.
  • the connecting plate portion 3 2 b comes into contact with one end surface of the end wall member 16 side of the pobin 24 when the external conductor connecting terminal portion 32 a
  • the terminal portion 32 a is connected to the other end of the external conductor connection terminal portion 32 a at a right angle so as to extend inward in the radial direction. It is formed in a narrow trapezoidal shape.
  • the holding plate portion 32c is formed by cutting and raising a central portion in the width direction from the other end of the external conductor connecting terminal portion 32a to one end of the connecting plate portion 32b. It is formed so that 33 can be sandwiched between the other end of the connecting plate portion 32b.
  • the other end of the connecting plate portion 32b faces one end, and one of a pair of electrodes 44, 45 for hyuzing connection. Grooves 4 3... Open at both ends to allow passage of 4 5 are provided.
  • the external conductor terminal portions 3 2a... of the three connection terminals 32 fitted and fixed to the overhang portion 24 a protrude from the overhang portion 24 a to the support portion 7 side.
  • a force bra 47 for individually connecting the external conductors 46 to the external conductor terminal portions 32 a is detachable from the other end of the pobin 24 to the inner peripheral portion of the pobin 24. It is engaged.
  • connection terminal 32 When assembling the connection terminal 32 to the pobin 24 and performing the connecting connection of the lead wire 33 to the connection terminal 32, the external conductor connection terminal portion 32a is connected to the connection plate portion 32.
  • a process of fitting the connection terminal 3 2 to the bobbin 24 by fitting the fitting terminal 3 into the bobbin 24 until b contacts the pobin 24, and connecting the lead wire 3 3 to the connecting plate portion 3 2 b and the holding plate portion 3 2 (c) a step of entanglement with the holding plate portion 32c so as to be sandwiched between the two, and a connecting plate portion 32b and a pair of electrodes 44, 45 so that one electrode 45 is inserted into the groove 43.
  • a step of performing a hygienic connection while pressing the holding plate portion 32 c and a step of cutting out an unnecessary portion of the lead wire 33 protruding from the connection terminal 32 are sequentially performed.
  • connection terminals 36 and 39 are formed in the same manner as the connection terminal 32 described above, and the connection terminals 36 and 39 are assembled to the pobin 24 and the connection terminals 36 and 39 are connected to the connection terminals 36 and 39.
  • the joining connection of the lead wires 37, 38; 40, 41 is also performed in the same manner as the connection of the connection terminal 32 to the pobin 24 and the fusion connection of the lead wire 33 to the connection terminal 32.
  • the connection with an external conductor (not shown) is the same as the connection between the connection terminal 32 and the external conductor 46.
  • a flat plate-like connecting plate portion 34 b extending at one end in common and at a right angle to the other end of the external conductor connecting terminal portion 34 a and extending radially inward of the stay 8.
  • the external conductor connecting terminal 34 a is formed in a flat plate shape so as to fit into the fitting hole 31.
  • the length is set such that one end protrudes from the fitting hole 31 when the connecting plate portion 34b is fitted into the fitting hole 31 until it abuts on the pobin 24.
  • the external wire connection terminal portions 34a are formed to prevent the external wire connection terminal portions 34a from being detached from the fitting holes 31 by digging into the inner surfaces of both sides of the fitting hole 31. Claws 46, 46 are provided in pairs.
  • the assembling of the connecting terminal 34 to the pobin 24 and the connecting of the lead wire 35 to the connecting terminal 34 also include the assembling of the connecting terminal 32 to the pobin 24 and the joining of the lead wire 33 to the connecting terminal 32.
  • the connection is performed in the same manner as the connection, and the connection with the external conductor (not shown) is also the same as the connection of the connection terminal 32 and the external conductor 46.
  • the main coil for U-phase 281! ..., V-phase main coil 28 V... and W-phase main coil 28W..., a pair of DC coils 29, 29, and a single sub-coil 30 are provided on the outer periphery of the stay core 22. It is wound around a number of salient poles 23 via a pobin 24, and each coil 28I; ..., 28V ⁇ , 28W ⁇ , 29, 29, 30
  • a plurality of fitting holes 31 are provided in the pobin 24, and a plurality of connection terminals 32, 34, 36, 39 made of conductive metal are fitted into the fitting holes 31 respectively.
  • the external conductor 46 is connected to one end of each of the connection terminals 32, 34, 36, 39, and 39, and the other of each of the connection terminals 32, 34, 36, 39 , 28 ⁇ ⁇ , 28W ⁇ , 29, 29, 30 lead wires 33 ⁇ 37, 38, 40, 41 As a result, each coil 28; ⁇ , 28W-, 29, 29, 30 are connected to the external conductors 46....
  • connection terminal 32 is connected to the external conductor 46.
  • One end of the connection terminal 32 is protruded from the fitting hole 31 so as to be fitted into and fixed to the fitting hole 31.
  • 32a, a flat plate-like connecting plate portion 32b having one end connected to the other end of the external conductor connecting terminal portion 32a at a right angle and extending inward in the radial direction of the stay 8, and the connecting plate portion A holding plate portion 32c connected to the connecting plate portion 32b so as to enable hyging connection with the lead wire 33 interposed between the other end portion of the pin 32b and a pobin 24
  • the other end of the connecting plate portion 32b faces one end, and a groove is opened at both ends so that one of the pair of electrodes 44, 45 for the hyging connection can pass therethrough. 4 3 are provided.
  • one of the pair of electrodes 44 and 45 for the hyging connection passes through the groove 43, so that the connection terminal 32 is fitted and fixed to the pobin 24 and the other end of the connection plate portion 32b and Hydraulic connection can be made with the lead wire 33 extending from the coil 28 I; ..., 28 V '", 28 W ... between the clamping plates 32c, and then connected after the hyging connection. It is not necessary to bend part of the terminal 32. As a result, the lead wire 3 between the coil 28 1 ⁇ , 28 V ⁇ , 28 W... and the connection to the connection terminal 32 ⁇ Since there is no bending in 3 ... and so-called loose wires do not occur, it is not necessary to apply treatment such as covering the lead wire 3 3 ... with an insulating tube. Since the pair of electrodes 4 4, 45 can be made thicker, the flowing current can be applied by connecting the large current. Can be shortened, it is possible to further improve the assembling work ability index.
  • connection terminal 32 when assembling the connection terminal 32 to the pobin 24 and performing the hygienic connection of the lead wire 33 to the connection terminal 32, the external conductor connection terminal portion 32a is connected to the connection plate portion 32.
  • connection terminal 32 Since the steps of performing the hyging connection while pressing the holding plate portion 32c and the step of cutting out the unnecessary portion of the lead wire 33 protruding from the connection terminal 32 are sequentially executed, the fusion connection is performed.
  • the connection terminal 32 is fixed to the pobin 24 when the pobin 24 is set in the fusing machine for It is possible to cut out unnecessary portions of the lead wire 33 after the use of the cable, and it is possible to improve the efficiency of the assembling work of the station 8.
  • connection plate portion 32b is formed in a trapezoidal shape having a width reduced toward the radially inward side of the stay 8 so as to secure an insulation distance between the adjacent connecting terminals 32. It is possible to arrange a plurality of connection terminals 3 2. It is possible to contribute to downsizing of the stator 8.
  • connection terminals 36 and 39 are also formed in the same manner as the connection terminal 32 described above, and the same effects as those of the connection terminal 32 can be obtained.
  • connection terminal 34 has three external conductor connection terminal portions 3 4a, each having one end protruding from each of the three fitting holes 3 1.
  • a flat plate-like connecting plate portion 34b one end of which is connected to the other end of the external conductor connecting terminal portion 34a in common and at a right angle and extending inward in the radial direction of the stay 8;
  • the three holding plates 34 c connected to the connecting plate 34 b can be connected to the other end of the connecting plate 34 b via the lead wire 35.
  • the other end of the connecting plate 34b faces one end and one of a pair of electrodes 4 4, 4 5 for the hyging connection is provided. Grooves 43 are provided, both ends of which are allowed to pass through.
  • connection terminal 34 Similar to the connection terminal 32 described above, the operation of bending a part of the connection terminal 34 after the joining of the lead wires 35 extending from the coil 28 1;..., 28 V "', 28 W. Is not required, and the lead wires 35 ... do not bend from the coils 28U ⁇ , 28v ⁇ , 28W... to the connection to the connection terminal 34. There is no need to perform treatment such as covering the lead wires 3 '5 ... with an insulating tube, etc. Also, when the pobins 24 are set in the fusing machine for the joining connection, It is possible to fix the connection terminal 34 to the pobin 24, and to cut out the unnecessary part of the lead wire 35 after fusing, thereby improving the efficiency of assembling the stay 8 it can.
  • the pobin 24 ' there are four overhangs 24a' that protrude radially inward from the inner circumference between the projections 22a of the stay core 22. Are provided at the same distance from the center of the pobin 24 and are arranged at equal intervals in the circumferential direction of the pobin 24. Fitting holes 31 are provided respectively. In addition, in each of the fitting holes 3 1..., there are three terminal portions 3 2 a... that are provided with the connection terminals 3 2 ′, 36 ′, and 39, respectively. Are fitted and fixed with the external conductor connection terminal portions 34 a.
  • Each of the overhanging portions 24a 'of the pobin 24' includes the connection terminals 32,.
  • the connecting plate 32 b of 6... 39 faces one end and a through-hole 48 with both ends opened allowing passage of one 45 ′ of a pair of electrodes 44 ′ and 45 ′ for the joining connection.
  • the connection terminals 32, 36, 39 are provided for each of the connection terminals 32, 36, 39, and the connecting plate portion 34b of the connection terminal 34 faces one end, and a pair of electrodes 44 ', 45' for the hyuzing connection are provided. Open both ends allowing one to pass through 45 '
  • Three through holes 48 are provided corresponding to the connection terminals 34.
  • one electrode 45 ′ is inserted into the through hole 48, and a pair of electrodes 44 ′ and 45 ′ is used to connect the connection terminals 32,. b... and the holding plate 32 c... are connected by fusing while pressing, so that each connection terminal 32 ⁇ ,
  • Leading wires 33..., 37, 38, 40, 41 are connected to 36 ⁇ , 39... in a hyging connection, and the connecting connection part 34 b and the holding plate part 34 c... of the connection terminal 34 are connected by hyging while pressing. As a result, three lead wires 35 are connected to the connection terminal 34.
  • connection plate portions 3213 '"of the connection terminals 32, 36, 39,', 34 are provided.
  • 34b are all pobin 2
  • connection terminals 32, 36, 39, 34, and 34 are stably attached to the pobin 24'.

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Abstract

ボビンに嵌入、固定される接続端子にコイルからの口出し線がヒュージング接続されるアウタロータ型多極発電機用ステータにおいて、ヒュージング接続後の口出し線に弛みが生じないようにするとともに、ステータの組付け作業を能率的に行い得るようにするために、接続端子（３２）は、嵌合孔（３１）に嵌入、固定される外部導線接続用端子部（３２ａ）と、該外部導線接続用端子部（３２ａ）に一端が直角に連なってステータの半径方向内方側に延びる連結板部（３２ｂ）と、該連結板部（３２ｂ）の他端部との間に口出し線（３３）を挟んでヒュージング接続することを可能として連結板部（３２ｂ）に連設される挟持板部（３２ｃ）とから成り、ボビン（２４）の内周に、連結板部（３２ｂ）の他端側を一端に臨ませるとともにヒュージング接続用の一対の電極（４４，４５）の一方を通すことを可能として両端を開放した溝（４３）が設けられる。

Description

明 細 書 ァウタロータ型多極発電機用ステ一夕及びその組立方法 発明の分野
本発明は、 複数のコイルが、 ステ一夕コアの外周に設けられた多数の突極にポ ビンを介して巻装され、 ステ一夕コアの半径方向に沿って各コイルの内方側で前 記ポビンに設けられる複数の嵌合孔に、 導電性金属から成る複数の接続端子がそ れぞれ嵌入、 固定され、 各接続端子の一端側に外部導線が接続されるとともに各 接続端子の他端側に前記コイルから延びる口出し線がヒユージング接続されるァ ウタロータ型多極発電機用ステ一夕の改良、 ならびにァウタロータ型多極発電機 用ステ一夕の組立方法の改良に関する。
背景技術
ところで、 コイルから延びる口出し線を接続端子にヒユージング接続する際に は、 接続端子が備えるコイル接続用端子部を電極で両側から挟む必要があり、 従 来の接続端子は、 たとえば日本特開平 1 1— 1 5 0 9 0 6号公報で開示されるよ うに、 嵌合孔に嵌入、 固定される外部導線接続用端子部と、 該外部導線接続用端 子部に直角に連なる連結板部と、 該連結板部に連設されるコイル接続用端子部と から成り、 ポビンとの干渉を避けて電極を作動せしめるために、 コイル接続用端 子部を、 口出し線のヒユージング接続前には連結板部の他端に直角に連なる状態 とし、 口出し線のヒユージング接続後には連結板部上に重なるべく折曲げるよう にしている。
発明の開示
ところが上記従来のステ一夕では、 接続端子の外部導線接続用端子部を嵌合孔 に仮挿入した状態でコィルの口出し線をコィル接続用端子部にヒュ一ジング接続 し、 その後で、 外部導線接続用端子部を嵌合孔に嵌合、 固定し、 さらにコイル接 続用端子部を連結板部上に重なるように折曲げている。
このように口出し線のヒユージング接続後にコィル接続用端子部を折り曲げる ことに起因して、 コイルからコィル接続用端子部への接続部までの間で口出し線 に撓みが生じ、 いわゆる遊離線が生じてしまう。 また接続端子の嵌合孔への仮揷入時に接続端子に口出し線を絡げる工程と、 ヒ ユージング接続後に口出し線の接続端子からの突出部分を切除して接続用端子部 を折り曲げる工程とを、 接続端子へのヒユージング接続のためのヒユージンダマ シンとは異なる場所で行なう必要があるので、 場所の移動が必要となり、 ステー 夕の組付け作業工程の時間が長くなつてしまう。
本発明は、 かかる事情に鑑みてなされたものであり、 接続端子にヒュ一ジング 接続した後の口出し線に弛みが生じないようにするとともに、 接続端子のポビン へのセットならびに接続端子へのヒュ一ジング接続を同一箇所で行い得るように してステ一夕の組付け作業を能率的に行い得るようにしたァゥタロー夕型多極発 電機用ステ一夕及びその組立方法を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、 本発明は、 複数のコイルが、 ステ一夕コアの外周 に設けられた多数の突極にポビンを介して巻装され、 ステ一夕コアの半径方向に 沿って各コイルの内方側で前記ポビンに設けられる複数の嵌合孔に、 導電性金属 から成る複数の接続端子がそれぞれ嵌入、 固定され、 各接続端子の一端側に外部 導線が接続されるとともに各接続端子の他端側に前記コィルから延びる口出し線 がヒユージング接続されるァウタロータ型多極発電機用ステ一夕において、 前記 各接続端子は、 外部導線に接続される一端側を嵌合孔から突出せしめて該嵌合孔 に嵌入、 固定される外部導線接続用端子部と、 該外部導線接続用端子部の他端に 一端が直角に連なってステ一夕の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部と、 該連結板部の他端部との間に前記口出し線を挟んでヒユージング接続することを 可能として前記連結板部に連設される挟持板部とから成り、 前記ポビンには、 前 記連結板部の他端側を一端に臨ませるとともにヒユージング接続用の一対の電極 の一方を通すことを可能として両端を開放した溝または貫通孔が設けられること を第 1の特徴とする。
このような請求項 1記載の発明の構成によれば、 ヒユージング接続用の一対の 電極の一方が溝または貫通孔を通るので、 ポビンに接続端子を嵌合、 固定した状 態で連結板部の他端部および挟持板部間にコイルからの口出し線を挟んでヒユー ジング接続することが可能であり、 ヒユージング接続後に接続端子の一部を折り 曲げる操作は不要である。 したがってコィルから接続端子への接続部までの間で 口出し線に撓みが生じることはなく、 いわゆる遊離線が生じてしまうことはない ので、 口出し線に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。 またヒユー ジング接続用の一対の電極を太くすることができるので、 大電流を流すことによ つてヒュ一ジング接続時間を短縮することもでき、 組付け作業能率をより一層向 上することができる。
また本発明は、 上記第 1の特徴の構成に加えて、 前記連結板部は、 ステ一夕の 半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成されることを第 2の 特徴とし、 かかる構成によれば、 隣接する接続端子間の絶縁間距離を確保しつつ 複数の接続端子をステ一夕の周方向に沿って近接配置することが可能であり、 ス テ一夕の小型化に寄与することができる。
さらに本発明は、 上記第 1または第 2の特徴の接続端子の前記ポビンへの組付 けならびに該接続端子への前記口出し線のヒュ一ジング接続を行なうにあたって は、 前記外部導線接続用端子部を前記連結板部が前記ポビンに当接するまで前記 嵌合孔に嵌合して前記各接続端子を前記ポビンに固定する工程と、 前記口出し線 を前記連結板部および前記挟持板部間に挟むようにして前記挟持板部に絡げるェ 程と、 一方の電極を前記溝または貫通孔に揷入するようにして一対の電極で前記 連結板部および前記挟持板部を挟圧しつつヒユージング接続する工程と、 前記口 出し線のうち前記接続端子から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行す ることを第 3の特徴とする。
このような第 3の特徴の方法によれば、 ボビンに接続端子を嵌合、 固定した状 態で連結板部および挟持板部間にコィルからの口出し線を挟んでヒユージング接 続することにより、 ヒユージング接続後に接続端子の一部を折り曲げる操作が不 要となり、 コイルから接続端子への接続部までの間で口出し線に撓みが生じるこ とはなく、 いわゆる遊離線が生じてしまうことはないので、 口出し線に絶縁チュ ーブを被せる等の処理を施す必要がない。 またヒユージング接続用のヒユージン グマシンへのポビンのセット状態で、 該ポビンへの接続端子の固定、 ならびにヒ ユージング後に口出し線のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、 ス テ一夕の組付け作業能率を向上することができる。
図面の簡単な説明 図 1〜図 7は本発明の第 1実施例を示すものであり、 図 1はァウタ口一夕型多 極発電機の縦断面図、 図 2はステ一夕の正面図、 図 3は図 2の 3— 3線断面図、 図 4は複数の突極への巻線展開図、 図 5は接続端子の斜視図、 図 6は接続端子の ステ一夕への組付けならびに接続端子への口出し線の接続を説明するための断面 図、 図 7は他の接続端子の斜視図、 図 8および図 9は本発明の第 2実施例を示す ものであり、 図 8は第 1実施例の図 2に対応したステ一夕の正面図、 図 9は第 1 実施例の図 6に対応した断面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態を、 添付の図面に示した本発明の実施例に基づいて 説明する。
先ず図 1〜図 7を参照しつつ本発明の第 1実施例について説明すると、 図 1に おいて、 このァゥタロー夕型多極発電機は、 たとえばエンジン発電機として用い られるものであり、 エンジン本体 6に中空の支持部 7を介して取付けられるステ 一夕 8と、 該ステ一夕 8を覆うロータ 9とを備え、 前記支持部 7を回転自在に貫 通してステ一夕 8と同軸に配置されるクランクシャフト 1 0の端部にロータ 9が 固定される。 また支持部 7には、 ステ一夕 8および口一夕 9を覆うケーシング 1 3が固定的に支持される。
ロータ 9は、 ステ一夕 8を同軸に覆う有底円筒状のロータヨーク 1 4の内周に 複数のマグネット 1 5…が固着されて成るものであり、 ロータヨーク 1 4の閉塞 端中央部が前記クランクシャフト 1 0の端部に同軸に固着される。
ロータヨーク 1 4は、 ァゥミニゥム等の軽合金によりダイカスト成形されて円 盤状に形成される端壁部材 1 6と、 たとえば軟鋼によってステ一夕 8を同軸に覆 う円筒状に形成されて前言 3端壁部材 1 6の外周部に一端が固着されるとともに内 周に複数のマグネット 1 5…が固着される円筒部材 1 7とで構成され、 端壁部材 1 6の中心部がクランクシャフト 1 0に同軸に固定される。
端壁部材 1 6には、 放射状に延びる複数の翼 1 8…が相互間に吸気孔 1 9…を 形成するようにして一体に設けられる。 したがってロータ 9の回転に応じてケー シング 1 3内に冷却風が流通することになり、 口一夕 9に冷却ファンを取りつけ るようにしたものと比べて、 部品点数の低減および組立作業能率の向上を図るこ とができる。 しかも冷却風を生じさせるための専用スペースをロータ 9以外に確 保することを不要とし、 クランクシャフト 1 0の長さを比較的大きく設定するこ とを不要として、 ロータ 9の支持剛性低下を回避することができるとともに発電 機全体の軸方向長さを小さく設定することができる。 また吸気孔 1 9…によって ロー夕 9の重量を適正化しつつ、 ステ一夕 8を流過する冷却風をロータ 9の回転 に応じて各翼 1 8…により確実に生じさせて効率の低下を回避することができる c 図 2および図 3を併せて参照して、 ステ一夕 8は、 リング状である複数枚のコ ァ板 2 1， 2 1…を積層して成るステ一夕コア 2 2を備えるものであり、 該ステ —夕コア 2 2の外周には、 該ステ一夕コア 2 2の軸線に直交する平面内で略丁字 状となる複数個たとえば 2 4個の突極 2 3， 2 3…が相互間に等間隔をあけて突 設される。
ステ一夕コア 2 2の大部分は合成樹脂製のポビン 2 4で被覆されており、 該ポ ビン 2 4は、 各突極 2 3， 2 3…の先端ならびにステ一タコア t2 2の両端面の一 部および内周面を露出してステ一夕コア 2 2を被覆するように一体的にインジェ クシヨン成形される。
ステ一夕コア 2 2の周方向に等間隔をあけた 4箇所でステ一夕コア 2 2の内周 部には揷通孔 2 5…が設けられており、 各揷通孔 2 5…に揷通されたポルト 2 6 …を支持部 7に螺合して締めつけることにより、 ステ一夕コア 2 2が支持部 7に 同軸に固着される。
各突極 2 3， 2 3…に対応する部分でポビン 2 4には、 7個ずつの U相用メイ ンコイル 2 8 I；…、 V相用メインコイル 2 8 V…および W相用メインコイル 2 8 W…と、 一対の D C用コイル 2 9 , 2 9と、 単一のサブコイル 3 0とが巻装され る。
図 4を併せて参照して、 各突極 2 3， 2 3…のうちの 1つを 1番として図 2の 反時計方向に 2 4番までの番号を各突極 2 3 , 2 3…に付して説明すると、 U相 用メインコイル 2 8 U…は、 直列に接続されつつ 1番、 4番、 7番、 1 0番、 1 3番、 1 9番および 2 2番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に巻装され、 V相用メインコイル 2 8 V…は、 直列に接続されつつ 2番、 5番、 1 1番、 1 4 番、 1 7番、 2 0番および 2 3番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に巻 装され、 W相用メインコイル 2 8 W…は、 直列に接続されつつ 3番、 6番、 1 2 番、 1 5番、 1 8番、 2 1番および 2 4番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に巻装され、 D C用コイル 2 9 , 2 9は直列に接続されつつ 8番および 9番 の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に巻装され、 さらにサブコイル 3 0は 1 6番の突極 2 3に対応する部分でポビン 2 4に巻装される。
ところで、 6番、 1 2番、 1 8番および 1 4番の突極 2 3 , 2 3…に対応する 部分でステ一夕コア 2 2の内周には、 ステ一夕コア 2 2の半径方向内方に突出す る突部 2 2 a…がー体に突設されており、 各突部 2 2 a…に揷通孔 2 5…が設け られる。
またステ一夕コア 2 2における前記端壁部材 1 6側の一端寄り内周はポビン 2 4で覆われるものであるが、 ポビン 2 4の一端側で前記各突部 2 2 a…間の内周 から半径方向内方に張り出す 4つの張出部 2 4 a…がポビン 2 4に一体に設けら れる。
各張出部 2 4 a…には、 ポビン 2 4の中心からの距離を同一とした位置でポビ ン 2 4の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば 3個の嵌合孔 3 1…が それぞれ設けられており、 各嵌合孔 3 1…は、 ポビン 2 4の半径方向と直交する 方向に長い矩形状の横断面形状を有するように形成される。 すなわち各嵌合孔 3 1…は、 ステ一夕コア 2 2の半径方向に沿って各コイル 2 8 I；…， 2 8 V〜， 2 8 W-, 2 9， 2 9， 3 0の内方側でポビン 2 4に設けられている。
2番〜 4番の突極 2 3…に対応する張出部 2 4 aに設けられた嵌合孔 3 1 ···に は接続端子 3 2…がそれぞれ嵌合固定される。 また直列に接続された 7つの U相 用メインコイル 2 8 U…のうち 1番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に 巻装されたメインコイル 2 8 Uからの口出し線 3 3、 直列に接続された 7つの V 相用メインコイル 2 8 V…のうち 2番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4 に巻装されたメインコイル 2 8 Vからの口出し線 3 3、 ならびに直列に接続され た 7つの W相用メインコイル 2 8 W…のうち 3番の突極 2 3…に対応する部分で ポビン 2 4に卷装されたメインコイル 2 8 Wからの口出し線 3 3が、 前記各接続 端子 3 2…にヒユージング接続される。
また 2 0番〜 2 2番の突極 2 3…に対応する張出部 2 4 aに設けられた嵌合孔 3 1…には接続端子 3 4…が嵌合固定される。 しかも直列に接続された 7つの U 相用メインコイル 2 8 U…のうち 2 2番の突極 2 3…に対応する部分でポビン 2 4に巻装されたメインコイル 2 8 Uからの口出し線 3 5、 直列に接続された 7つ の V相用メインコイル 2 8 V…のうち 2 3番の突極 2 3…に対応する部分でポビ ン 2 4に巻装されたメインコイル 2 8 Uからの口出し線 3 5、 ならびに直列に接 続された 7つの W相用メインコイル 2 8 W…のうち 2 4番の突極 2 3…に対応す る部分でポビン 2 4に巻装されたメインコイル 2 8 Wからの口出し線 3 5が、 前 記接続端子 3 4に共通にヒユージング接続される。
すなわち直列に接続された 7つずつの U相用、 V相用および W相用メインコィ ル 2 8 Ι ··， 2 8 ν ···， 2 8 W…の一端は接続端子 3 2…に個別に接続され、 U 相用、 V相用および W相用メインコイル 2 8 1；…， 2 8 V〜， 2 8 W…の他端は 中性点となるべく接続端子 3 4に共通に接続されることになる。
しかも直列に接続された 7つずつの U相用、 V相用および W相用メインコイル 2 8 1；…， 2 8 V〜， 2 8 W…の一端および他端がステ一夕コア 2 2の周方向に 隣接した位置に配置され、 3つの接続端子 3 2…および単一の接続端子 3 4も、 前記 U相用、 V相用および W相用メインコイル 2 8 I；…， 2 8 V〜， 2 8 W…の 一端および他端にそれぞれ対応した位置に配置されるので、 U相用、 V相用およ び W相用メインコイル 2 8 I；…， 2 8 V "'， 2 8 W…からの口出し線 3 3 ··'、 3 5…を比較的短くすることが可能であり、 遊離線が生じることを防止することが 可能であり、 遊離線による電気的特性の劣化が生じることを極力防止することが できる。
また 8番〜 1 0番の突極 2 3…に対応する張出部 2 4 aに設けられた嵌合孔 3 1…のうち、 8番および 9番の突極 2 3…に対応する嵌合孔 3 1…には接続端子 3 6…が嵌合、 固定され、 直列に接続されつつ 8番および 9番の突極 2 3…に対 応する部分でポビン 2 4に巻装された D Cコイル 2 9， 2 9の両端からの口出し 線 3 7 , 3 8が前記各接続端子 3 6…にそれぞれヒュ一ジング接続される。 しかも一対の D Cコイル 2 9， 2 9に対応した近接位置に接続端子 3 6…が配 置されるので、 口出し線 3 7 , 3 8を比較的短くすることが可能であり、 遊離線 が生じることを防止することが可能であり、 遊離線による電気的特性の劣化が生 じることを極力防止することができる。
さらに 1 4番〜 1 6番の突極 2 3…に対応する張出部 2 4 aに設けられた嵌合 孔 3 1…のうち、 1 5番および 1 6番の突極 2 3…に対応する嵌合孔 3 1…には 接続端子 3 9…が嵌合、 固定され、 1 6番の突極 2 3に対応する部分でボビン 2 4に巻装されたサブコイル 3 0の両端からの口出し線 4 0， 4 1が接続端子 3 9 …にそれぞれヒユージング接続される。
しかもサブコイル 3 0に対応した近接位置に接続端子 3 9…が配置されるので、 口出し線 4 0， 4 1を比較的短くすることが可能であり、 遊離線が生じることを 防止することが可能であり、 遊離線による電気的特性の劣化が生じることを極力 防止することができる。 図 5において、 接続端子 3 2は、 一端側を嵌合孔 3 1 から突出せしめて該嵌合孔 3 1に嵌入、 固定され.る外部導線接続用端子部 3 2 a と、 該外部導線接続用端子部 3 2 aの他端に一端が直角に連なってステ一夕 8の 半径方向内方側に延びる平板状の連結板部 3 2 bと、 該連結板部 3 2 bの他端部 との間に前記口出し線 3 3を挟んでヒユージング接続することを可能として連結 板部 3 2 bに連設される挟持板部 3 2 cとを一体に有して導電性金属から成るも のである。
外部導線接続用端子部 3 2 aは、 嵌合孔 3 1に嵌入すべく平板状に形成される ものであり、 連結板部 3 2 bを図 6で示すようにポビン 2 4に当接させるまで嵌 合孔 3 1に嵌入したときに、 嵌合孔 3 1から一端が突出するような長さに設定さ れる。 しかも外部導線接続用端子部 3 2 aの両側には、 嵌合孔 3 1の両側内面に 食込んで外部導線接続用端子部 3 2 aが嵌合孔 3 1から離脱することを阻止する ための爪 4 2， 4 2がー対ずつ設けられる。 連結板部 3 2 bは、 外部導線接続 用端子部 3 2 aが嵌合孔 3 1に嵌入されたときにポビン 2 4における端壁部材 1 6側の一端面に当接してステ一夕 8の半径方向内方に延びるようにして、 外部導 線接続用端子部 3 2 aの他端に直角に連設されるものであり、 ステ一夕 8の半径 方向内方側に向かうにつれて幅を狭くした台形状に形成される。
挾持板部 3 2 cは、 外部導線接続用端子部 3 2 aの他端部から連結板部 3 2 b の一端部にかけての幅方向中央部を切り起こして形成されるものであり、 口出し 線 3 3を連結板部 3 2 bの他端部との間に挟み得るように形成される。 しかもポビン 2 4における各張出部 2 4 a…の内周には、 前記連結板部 3 2 b の他端側を一端に臨ませるとともにヒユージング接続用の一対の電極 4 4， 4 5 の一方 4 5を通すことを可能として両端を開放した溝 4 3…が設けられる。 また張出部 2 4 aに嵌合、 固定された 3つの接続端子 3 2…の外部導線用端子 部 3 2 a…は張出部 2 4 aから支持部 7側に突出しており、 それらの外部導線用 端子部 3 2 a…に外部導線 4 6…を個別に接続するための力ブラ 4 7が、 ポビン 2 4の他端側から該ポビン 2 4の内周部に揷脱可能に弹発嵌合される。
このような接続端子 3 2のポビン 2 4への組付けならびに該接続端子 3 2への 口出し線 3 3のヒユージング接続を行なうにあたっては、 外部導線接続用端子部 3 2 aを連結板部 3 2 bがポビン 2 4に当接するまで嵌合孔 3 1に嵌合して接続 端子 3 2をボビン 2 4に固定する工程と、 口出し線 3 3を連結板部 3 2 bおよび 挟持板部 3 2 c間に挟むようにして挟持板部 3 2 cに絡げる工程と、 一方の電極 4 5を溝 4 3に揷入するようにして一対の電極 4 4， 4 5で連結板部 3 2 bおよ び挟持板部 3 2 cを挟圧しつつヒユージング接続する工程と、 口出し線 3 3のう ち接続端子 3 2から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行する。
他の接続端子 3 6 , 3 9も上述の接続端子 3 2と同様に形成されており、 接続 端子 3 6， 3 9のポビン 2 4への組付けおよび該接続端子 3 6， 3 9への口出し 線 3 7 , 3 8 ; 4 0， 4 1のヒユージング接続も、 接続端子 3 2のポビン 2 4へ の組付けならびに接続端子 3 2への口出し線 3 3のヒュ一ジング接続と同様に実 行され、 さらに図示しない外部導線との接続も上述の接続端子 3 2および外部導 線 4 6…の接続と同様である。
図 7において、 接続端子 3 4は、 一端側を 3つの嵌合孔 3 1…からそれぞれ突 出せしめて各嵌合孔 3 1…に嵌入、 固定される 3つの外部導線接続用端子部 3 4 a…と、 それらの外部導線接続用端子部 3 4 a…の他端に一端が共通にかつ直角 に連なってステ一夕 8の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部 3 4 bと、 該 連結板部 3 4 bの他端部との間に前記口出し線 3 5…を挟んでヒユージング接続 することを可能として連結板部 3 4 bに連設される 3つの挟持板部 3 4 c…とを 一体に有して導電性金属から成るものである。
外部導線接続用端子部 3 4 aは、 嵌合孔 3 1に嵌入すべく平板状に形成される ものであり、 連結板部 34 bをポビン 24に当接させるまで嵌合孔 3 1に嵌入し たときに、 嵌合孔 31から一端が突出するような長さに設定される。 しかも外部 導線接続用端子部 34 a…の両側には、 嵌合孔 31の両側内面に食込んで外部導 線接続用端子部 34 aが嵌合孔 3 1から離脱することを阻止するための爪 46, 46がー対ずつ設けられる。
このような接続端子 34のポビン 24への組付けならびに該接続端子 34への 口出し線 35のヒユージング接続も、 接続端子 32のポビン 24への組付けなら びに接続端子 32への口出し線 33のヒユージング接続と同様に実行され、 さら に図示しない外部導線との接続も上述の接続端子 32および外部導線 46…の接 続と同様である。
次にこの第 1実施例の作用について説明すると、 7個ずつの U相用メインコィ ル 281！…、 V相用メインコイル 28 V…および W相用メインコイル 28W…と、 一対の DC用コイル 29， 29と、 単一のサブコイル 30とが、 ステ一夕コア 2 2の外周に設けられた多数の突極 23…にポビン 24を介して巻装されており、 ステ一夕コア 22の半径方向に沿って各コイル 28 I；…， 28V〜， 28W〜， 29, 29, 30の内方側でポビン 24には複数の嵌合孔 3 1…が設けられ、 導 電性金属から成る複数の接続端子 32…， 34， 36···， 39が前記嵌合孔 31 …にそれぞれ嵌入、 固定され、 各接続端子 32···, 34, 36···, 39の一端側 に外部導線 46…が接続されるとともに各接続端子 32···， 34, 36···， 39 の他端側に前記コイル 28 I；…， 28ν···， 28W〜， 29, 29, 30から延 びる口出し線 33···， 35···， 37， 38, 40， 41がヒュ一ジング接続され ることで、 各コイル 28 ；…， 28ν···， 28W-, 29, 29, 30が外部導 線 46…に接続されることになる。
このようなステ一夕 8において、 接続端子 32は、 外部導線 46に接続される 一端側を嵌合孔 3 1から突出せしめて該嵌合孔 31に嵌入、 固定される外部導線 接続用端子部 32 aと、 該外部導線接続用端子部 32 aの他端に一端が直角に連 なってステ一夕 8の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部 32 bと、 該連結 板部 32 bの他端部との間に口出し線 33を挟んでヒユージング接続することを 可能として連結板部 32 bに連設される挾持板部 32 cとから成り、 ポビン 24 の内周には、 連結板部 3 2 bの他端側を一端に臨ませるとともにヒユージング接 続用の一対の電極 4 4， 4 5の一方 4 5を通すことを可能として両端を開放した 溝 4 3が設けられている。
したがってヒユージング接続用の一対の電極 4 4， 4 5の一方が溝 4 3を通る ので、 ポビン 2 4に接続端子 3 2を嵌合、 固定した状態で連結板部 3 2 bの他端 部および挟持板部 3 2 c間にコイル 2 8 I；…， 2 8 V '"， 2 8 W…から延びる口 出し線 3 3…を挟んでヒユージング接続することが可能であり、 ヒユージング接 続後に接続端子 3 2の一部を折り曲げる操作は不要である。 この結果、 コイル 2 8 1 ··， 2 8 V〜， 2 8 W…から接続端子 3 2…への接続部までの間で口出し線 3 3…に撓みが生じることはなく、 いわゆる遊離線が生じてしまうことはないの で、 口出し線 3 3…に絶縁チューブを被せる等の処理を施す必要がない。 またヒ ュ一ジング接続用の一対の電極 4 4 , 4 5を太くすることができるので、 大電流 を流すことによってヒユージング接続時間を短縮することもでき、 組付け作業能 率をより一層向上することができる。
しかも接続端子 3 2のポビン 2 4への組付けならびに該接続端子 3 2への口出 し線 3 3のヒユージング接続を行なうにあたっては、 外部導線接続用端子部 3 2 aを連結板部 3 2 bがポビン 2 4に当接するまで嵌合孔 3 1に嵌合して接続端子 3 2をポビン 2 4に固定する工程と、 口出し線 3 3を連結板部 3 2 bおよび挟持 板部 3 2 c間に挟むようにして挟持板部 3 2 cに絡げる工程と、 一方の電極 4 5 を溝 4 3に揷入するようにして一対の電極 4 4 , 4 5で連結板部 3 2 bおよび挟 持板部 3 2 cを挟圧しつつヒユージング接続する工程と、 口出し線 3 3のうち接 続端子 3 2から突出した不要部分を切除する工程とを順次実行するようにしてい るので、 ヒユージング接続用のヒュ一ジングマシンへのポビン 2 4のセット状態 で、 該ポビン 2 4への接続端子 3 2の固定、 ならびにヒュ一ジング後に口出し線 3 3のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、 ステ一夕 8の組付け作 業能率を向上することができる。
また連結板部 3 2 bは、 ステ一夕 8の半径方向内方側に向かうにつれて幅を狭 くした台形状に形成されており、 隣接する接続端子 3 2…間の絶縁間距離を確保 しつつ複数の接続端子 3 2…をステ一夕 8の周方向に沿って近接配置することが 可能であり、 ステ一タ 8の小型化に寄与することができる。
また接続端子 3 6 , 3 9も上述の接続端子 3 2と同様に形成されており、 接続 端子 3 2と同様の効果を得ることができる。
さらに接続端子 3 4は、 一端側を 3つの嵌合孔 3 1…からそれぞれ突出せしめ て各嵌合孔 3 1…に嵌入、 固定される 3つの外部導線接続用端子部 3 4 a…と、 それらの外部導線接続用端子部 3 4 a…の他端に一端が共通にかつ直角に連なつ てステ一夕 8の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部 3 4 bと、 該連結板部 3 4 bの他端部との間に前記口出し線 3 5…を挟んでヒユージング接続すること を可能として連結板部 3 4 bに連設される 3つの挟持板部 3 4 c…とを一体に有 するものであり、 ポビン 2 4の内周には、 連結板部 3 4 bの他端側を一端に臨ま せるとともにヒユージング接続用の一対の電極 4 4 , 4 5の一方 4 5を通すこと を可能として両端を開放した溝 4 3が設けられている。
したがって上述の接続端子 3 2と同様に、 コイル 2 8 1；…， 2 8 V "'， 2 8 W …から延びる口出し線 3 5…のヒユージング接続後に接続端子 3 4の一部を折り 曲げる操作は不要であり、 コイル 2 8 U〜， 2 8 ν ···， 2 8 W…から接続端子 3 4への接続部までの間で口出し線 3 5…に撓みが生じることはなく、 遊離線が生 じてしまうことはないので口出し線 3' 5…に絶縁チューブを被せる等の処理を施 す必要がない。 またヒユージング接続用のヒュ一ジングマシンへのポビン 2 4の セット状態で、 該ポビン 2 4への接続端子 3 4の固定、 ならびにヒュ一ジング後 に口出し線 3 5のうち不要部分を切除する作業を行なうことができ、 ステ一夕 8 の組付け作業能率を向上することができる。
. 図 8および図 9は本発明の第 2実施例を示すものであり、 第 1実施例に対応す る部分には同一の参照符号を付す。
ポビン 2 4 ' の一端側には、 ステ一夕コア 2 2が備える各突部 2 2 a…間の内 周から半径方向内方に張り出す 4つの張出部 2 4 a ' …がー体に設けられ、 各張 出部 2 4 a ' …には、 ポビン 2 4の中心からの距離を同一とした位置でポビン 2 4の周方向に等間隔をあけて配置される複数たとえば 3個の嵌合孔 3 1…がそれ ぞれ設けられる。 しかも各嵌合孔 3 1…には、 接続端子 3 2 '··， 3 6 ·'·， 3 9 がそれぞれ備える外部導線接続用端子部 3 2 a…と、 接続端子 3 4が備える 3つ の外部導線接続用端子部 34 a…とが嵌入、 固定される。
またポビン 24' における各張出部 24 a' …には、 前記接続端子 32···， 3
6···， 39…の連結板部 32 b…を一端に臨ませるとともにヒユージング接続用 の一対の電極 44' ， 45 ' の一方 45 ' を通すことを可能として両端を開放し た貫通孔 48…が各接続端子 32···, 36···， 39…毎に設けられるとともに、 接続端子 34の連結板部 34 bを一端に臨ませるとともにヒユージング接続用の 一対の電極 44' , 45 ' の一方 45 ' を通すことを可能として両端を開放した
3つの貫通孔 48…が接続端子 34に対応して設けられる。
而して、 一方の電極 45 ' を貫通孔 48に挿入するようにして一対の電極 4 4 ' , 45 ' で、 各接続端子 32 ···, 36···， 39…の連結板部 32 b…および挟 持板部 32 c…を挟圧しつつヒュ一ジング接続することで、 各接続端子 32···,
36··', 39…に口出し線 33…， 37, 38， 40, 41がヒユージング接続 され、 また接続端子 34の連結板部 34 bおよび挟持板部 34 c…を挟圧しつつ ヒユージング接続することで、 接続端子 34に 3つの口出し線 35…が接続され ることになる。
この第 2実施例によれば、 上記第 1実施例と同様の効果を奏した上に、 接続端 子 32···， 36···， 39··'， 34の連結板部3213'"、 34 bの全てがポビン 2
4 ' 上に載ることになり、 各接続端子 32···， 36···， 39···, 34のポビン 2 4' への取付状態が安定化する。
以上、 本発明の実施例を説明したが、 本発明は上記実施例に限定されるもので はなく、 特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更 を行うことが可能である。

Claims

請求の範囲
1. 複数のコイル （28U， 28 V, 28W, 29， 30 ) が、 ステ一夕コア (22) の外周に設けられた多数の突極 （23) にポピン （24, 24' ) を介 して巻装され、 ステ一夕コア （22) の半径方向に沿って各コイル （28U, 2 8 V, 28W, 29， 30) の内方側で前記ポピン （24， 24' ) に設けられ る複数の嵌合孔 （3 1) に、 導電性金属から成る複数の接続端子 （32， 34, 36， 39) がそれぞれ嵌入、 固定され、 各接続端子 （32, 34， 36, 3 9) の一端側に外部導線 （46) が接続されるとともに各接続端子 （32， 34, 36, 39) の他端側に前記コイル （28 U, 28 V, 28W, 29， 30 ) 力、 ら延びる口出し線 （33, 35, 37, 38, 40, 41) がヒユージング接続 されるァウタロータ型多極発電機用ステ一夕において、 前記各接続端子 （32， 34， 36， 39) は、 外部導線 （46) に接続される一端側を嵌合孔 （3 1) から突出せしめて該嵌合孔 （31) に嵌入、 固定される外部導線接続用端子部 (32 a, 34 a) と、 該外部導線接続用端子部 （32 a, 34 a) の他端に一 端が直角に連なってステ一夕 （8) の半径方向内方側に延びる平板状の連結板部 (32 b, 34 b) と、 該連結板部 （32 b, 34 b) の他端部との間に前記口 出し線 (33, 35， 37, 38， 40, 41) を挟んでヒユージング接続する ことを可能として前記連結板部 （32 b， 34 b) に連設される挟持板部 （32 c， 34 c) とから成り、 前記ポビン （24、 24' ) には、 前記連結板部 （3 2 b, 34 b) の他端側を一端に臨ませるとともにヒュ一ジング接続用の一対の 電極 （44， 45 ; 44' , 45 ' ) の一方を通すことを可能として両端を開放 した溝 （43) または貫通孔 （48) が設けられることを特徴とするァゥタロー 夕型多極発電機用ステ一夕。
2. 前記連結板部 （32 b) は、 ステ一夕 （8) の半径方向内方側に向かうにつ れて幅を狭くした台形状に形成されることを特徴とする請求項 1記載のァウタ口 一夕型多極発電機用ステ一夕。
3. 上記請求項 1または 2記載の接続端子 （32, 34, 36, 39) の前記ポ ビン （24) への組付けならびに該接続端子 （32， 34, 36, 39) への前 記口出し線 （33, 35， 37, 38， 40, 41 ) のヒュ一ジング接続を行な うにあたっては、 前記外部導線接続用端子部 （32 a, 3 a) を前記連結板部 (32 b, 34 b) が前記ポビン （24, 24' ) に当接するまで前記嵌合孔 (3 1) に嵌合して前記各接続端子 （32, 34, 36， 39) を前記ポビン (24, 24' ) に固定する工程と、 前記口出し線 （33， 35, 37, 38， 40, 41) を前記連結板部 （ 32 b， 34 b) および前記挟持板部 （ 32 c， 34 c) 間に挟むようにして前記挟持板部 （32 c， 34 c) に絡げる工程と、 一方の電極 （45， 45' ) を前記溝 （43) または前記貫通孔 （48) に挿入 するようにして一対の電極 （44, 45 ; 44' ， 45 ' ) で前記連結板部 （ 3 2 b， 34 b) および前記挟持板部 （32 c, 34 c) を挟圧しつつヒュ一ジン グ接続する工程と、 前記口出し線 （33, 35， 37， 38， 40， 41) のう ち前記接続端子 （32， 34, 36， 39) から突出した不要部分を切除するェ 程とを順次実行することを特徴とするァウタロータ型多極発電機用ステ一夕の組 立方法。
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