WO2004009352A1 - 機能性層を有する転写用機能性フィルム、その機能性層が付与された物体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

板材のように可橈性に乏しい物体であってもその表面に均一厚みのより高い機能を有する機能性層、例えばより低い電気抵抗値を有する透明導電層を付与するための転写用機能性フィルム、その機能性層が付与された物体、及び機能性層が付与された物体を製造する方法を提供する。支持体1上に支持体1とは剥離可能な機能性層4を少なくとも有し、機能性層4は機能性徴粒子の圧縮層であり、且つ機能性層4上に、アクリル系モノマー(M)とシリコーン樹脂(S)とを少なくとも含む接着剤層5が設けられた転写用機能性フィルム。機能性層を付与すべき対象物体表面に、前記転写用機能性フィルムを接着剤層5を介して貼り付け、接着剤層5を硬化させ、支持体1を剥離し、その後、焼成を行う。

Description

明 細 書 機能性層を有する転写用機能性フィル厶、

その機能性層が付与された物体及びその製造方法 技術分野

本発明は、 支持体上に機能性微粒子の圧縮層からなる機能性層を有する転写用 機能性フィル厶、 その機能性層が付与された物体及び機能性層が付与された物体 を製造する方法に関する。

本発明において、 機能性フイルムには機能性フイルム、 機能性シートの双方が 含まれる。 また、 支持体が金属であるものも、 本発明の機能性フィルムに含まれ る。

機能性層とは機能を有する層であリ、 機能とは物理的及び/又は化学的現象を 通じて果たす働きのことを意味する。 機能性層には、 導電層、 紫外線遮蔽層、 赤 外線遮蔽層、 磁性層、 強磁性層、 誘電体層、 強誘電体層、 エレクト口クロミック 層、 エレク卜口ルミネッセンス層、 絶縁層、 光吸収層、 光選択吸収層、 反射層、 反射防止層、 触媒層、 光触媒層等の各種の機能を有する層が含まれる。

とりわけ本発明は、 透明導電層を有する転写用機能性フイルム、 その透明導電 層が付与された物体及び透明導電層が付与された物体を製造する方法に関する。 透明導電層は、 プラズマディスプレイパネル電極、 エレクト口ルミネッセンスパ ネル電極、 エレク卜口クロミック素子電極、 液晶電極、 透明面発熱体、 タツチパ ネルのような透明電極として用いることができるほか、 透明な電磁波遮蔽層とし て用いることができる。 背景技術

従来より、 各種の機能性材料からなる機能性層は、 真空蒸着、 レーザアブレ一 シヨン、 スパッタリング、 イオンプレーティング等の物理的気相成長法 （P V D ) や、 熱 C V D、 光 C V D、 プラズマ C V D等の化学的気相成長法 （C V D ) に よって製造されている。 これらは、 一般に大掛かりな装置が必要でぁリ、 中には 大面積の膜の形成には不向きなものもある。

例えば、 透明導電層について見れば以下の通りである。 現在、 透明導電層は主 にスパッタリング法によって製造されている。 スパタッリング法は種々の方式が あるが、 例えば、 真空中で直流または高周波放電で発生した不活性ガスイオンを ターゲッ卜表面に加速衝突させ、 ターゲッ卜を構成する原子を表面から叩き出し 、 基板表面に沈着させ膜を形成する方法である。

スパッタリング法は、 ある程度大きな面積のものでも、 表面電気抵抗の低い導 電層を形成できる点で優れている。 しかし、 装置が大掛かりで成膜速度が遅いと いう欠点がある。 今後さらに導電層の大面積化が進められると、 さらに装置が大 きくなる。 このことは、 技術的には制御の精度を高めなくてはならないなどの問 題が発生し、 別の観点では製造コストが大きくなるという問題が発生する。 また 、 成膜速度の遅さを補うためにターゲット数を増やして速度を上げているが、 こ れも装置を大きくする要因となつておリ問題である。

塗布法による透明導電層の製造も試みられている。 従来の塗布法では、 導電性 微粒子がバインダ一溶液中に分散された導電性塗料を基板上に塗布して、 乾燥し 、 硬化させ、 導電層を形成する。 塗布法では、 大面積の導電層を容易に形成しや すく、 装置が簡便で生産性が高く、 スパッタリング法よリも低コス卜で導電層を 製造できるという長所がある。 塗布法では、 導電性微粒子同士が接触することに より電気経路を形成し導電性が発現される。 しかしながら、 従来の塗布法で作製 された導電層は接触が不十分で、 得られる導電層の電気抵抗値が高い （導電性に 劣る） という欠点があり、 その用途が限られてしまう。

バインダー樹脂を用いない塗布法として、 例えば、 日本国特開平 8— 1 9 9 0 9 6号公報には、 錫ドープ酸化インジウム （ I T O ) 粉末、 溶媒、 カップリング 剤、 金属の有機酸塩もしくは無機酸塩からなる、 バインダーを含まない導電層形 成用塗料をガラス板に塗布し、 3 0 O t以上の温度で焼成する方法が開示されて いる。 この方法では、バインダーを用いないので、 導電層の電気抵抗値は低くな る。

また、 ゾル一ゲル法を用いた塗布による膜の形成も知られている。 ゾルーゲル 法を用いた塗布法は、大面積の膜の形成にも適する。

しかしながら、上記いずれの塗布法においても、支持体がフイルムのように可 撓性のあるものの場合には、容易に大面積の機能性層を形成できるが、支持体が 板材のように可撓性に乏しいものの場合には、 塗布は可撓性支持体の場合に比べ 難しく、特に、 膜厚を均一に制御することが難しし、。 すなわち、可撓性フイルム の場合には、 コ一ター部を据え付けてフイルムを移動させて塗布することができ 、 膜厚の制御が容易である。 一方、可撓性に乏しい板材の場合には、 小面積であ れぱ板材を移動させて塗布することも可能ではあるが、 大面積であれば板材を移 動させるとぶれ等にょリ膜厚の精度が悪くなリやすい。 また、 コータ一部を移動 させる方法もあるが、 板材の平坦性が悪いと、 膜厚の精度が悪くなる。

また、 日本国特開平 6—1 0 3 8 3 9号公報には、 透明導電性基板を転写によ つて製造する方法が開示されている。 発明の開示

発明の目的

そこで、 本発明者は、 W O O 1 / 8 7 5 9 0号公報に、板材のように可撓性に 乏しい物体に均一厚みの機能性層を付与するための、 塗布法による各種機能を発 現し得る機能性層、 例えば電気抵抗値の低い透明導電層を有する転写用機能性フ ィル厶、 その機能性層が付与された物体及び機能性層が付与された物体を製造す る方法を提案した。

本発明者は、 さらに検討し、 高温処理後においても優れた接着能を有する接着 剤層を用いて、転写後に焼成することによリ、 より高い機能を有する機能性層、 例えばよリ低い電気抵抗値を有する透明導電層を物体表面に形成できることを見 いだした。

本発明の目的は、 板材のように可撓性に乏しい物体であってもその表面に均一 厚みのよリ高い機能を有する機能性層を付与するための転写用機能性フィル厶、 その機能性層が付与された物体、及び機能性層が付与された物体を製造する方法 を提供することにある。

とリわけ本発明の目.的は、板材のように可撓性に乏しい物体であつてもその表 面に均一厚みのより低い電気抵抗値を有する透明導電層を付与するための転写用 導電性フィルム、 その透明導電層が付与された物体、 及び透明導電層が付与され た物体を製造する方法を提供することにある。 発明の概要

本発明は、 支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なくとも有し、 前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層でぁリ、 且つ前記機能性層上に、 アクリル 系モノマ一 （M) とシリコーン系樹脂 （S) とを少なくとも含む接着剤層が設け られた転写用機能性フィル厶である。 支持体は可撓性を有する。

本発明は、 前記接着剤層は、 さらにアクリル系樹脂 （P) を含む、 前記の転写 用機能性フイルムである。

本発明は、 前記接着剤層は、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマ一 （M ) とを、重量比率 P/M-0/1 0〜8/2で含み、 シリコーン系樹脂（S) を 、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマ一 （M) の合計 （P + M) に対する 重量比率 S/ (P + M) = 0. 0 1 /1 0 0〜50,000/1 0 0で含む、前記の転 写用機能性フイルムである。

本発明は、 前記接着剤層中にさらに光重合開始剤が含まれる、 前記の転写用機 能性フイルムである。 本発明は、前記接着剤層が活性エネルギー線照射によって 硬化する、前記の転写用機能性フイルムである。 本発明において、 剥離可能とは図 1に示すような場合を含む。

図 1 (a) は、 通常の意味で用いられる剥離の形態であり、互いに接する層 Aと 層 Bがその界面から完全に剥がれるものである。

図 1 (b) と図 1 (c) は、互いに接する層 Aと層 Bがその界面から剥がれるが、 —方の層 Aの一部が他方の層 B上に残るような剥離の形態である。 このように微 視的に見れば図 1 (a) のように完全な剥離とは言えなくとも、剥がした後の各層 が実質的に層を成していれば、 剥離可能とする。 本発明の場合、機能性微粒子の 圧縮層は図 1 (b) と図 1 (c) の層 Aに該当する場合も含むものである。

なお、 本発明において、 「支持体とは剥離可能な機能性層」 あるいは 「支持体 から剥離可能な機能性層」 とは、支持体と機能性層とが互いに剥離可能な状態で あることを意味する。 本発明の転写用機能性フィルムを実際に使用する際には、 接着剤層を介して対象物体上に貼リ付けられた機能性層から支持体を剥離するこ とが多い。 本発明は、支持体上に 1層又は複数層の中間層が設けられ、前記中間層上に前 記機能性層が設けられた、 前記の転写用機能性フイルムである。 転写用機能性フ イルムは、通常は、 支持体と前記機能性層との間に中間層を有する。

本発明の転写用機能性フィル厶には、 機能性層を転写対象物体に転写した際に 、 機能性層面が露出しないか露出するかによって、 2つの形態が含まれる。 機能性層面が露出しない第 1形態の転写用機能性フィルムについて以下に記載 する：

第 1形態のフイルムは、前記支持体上に前記支持体から剥離可能な中間層が形 成され、 前記剥離可能な中間層上に前記機能性微粒子の圧縮層が形成され、 前記 剥離可能な中間層は前記機能性微粒子の圧縮層と共に前記支持体から剥離可能で ある、 前記の転写用機能性フイルムである。 この第 1形態の機能性フイルムを用 いて、 機能性層を転写対象物体に転写すると、対象物体表面に機能性層が転写さ れ、 その機能性層上に前記剥離可能な中間層が存在する。 中間層は、 焼成時に消 失しても良いし、焼成によっても消失しない成分を含んでいても良い。 例えば、 中間層が有機物成分のみからなる樹脂の場合は焼成時に消失するが、 S i (ケィ 素） を含む樹脂の場合には、 焼成によってシロキサン結合が形成され、 八一ドコ 一卜とすることも可能である。 第 1形態の転写用機能性フイルムにおいて、前記 支持体とは剥離可能な中間層は、転写の際に上記のような機能を有するように構 成されている限リ特に限定されない。 機能性層面が露出する第 2形態の転写用機能性フィル厶について以下に記載す る：

第 2形態のフィルムは、前記支持体上に下地層が形成され、 前記下地層上に前 記機能性微粒子の圧縮層が形成され、 前記機能性微粒子の圧縮層は、 前記下地層 から剥離可能である、 前記の転写用機能性フィル厶である。

前記下地層は、転写する際に、 前記支持体からは実質的に剥離されない層であ る。 言いかえると、 第 2形態のフイルムは、 前記支持体上に前記支持体からは剥 離されない中間層が形成され、前記剥離されない中間層上に前記機能性微粒子の 圧縮層が形成され、前記機能性微粒子の圧縮層は、前記支持体及び前記剥離され ない中間層から剥離可能である、前記の転写用機能性フィル厶である。

この第 2形態の機能性フィルムを用いて、機能性層を転写対象物体に転写する と、 対象物体表面に機能性層が転写され、 その機能性層面は露出する。

第 2形態の転写用機能性フィル厶において、前記下地層すなわち剥離されない 中間層は、樹脂を主成分とする樹脂層である場合がある。 本発明は、 前記機能性微粒子の圧縮層は、機能性微粒子を分散した液を支持体 又は中間層上に、 塗布、乾燥して形成された機能性微粒子含有層を圧縮すること により得られたものである、 前記の転写用機能性フィルムである。 本発明は、 前 記機能性微粒子の圧縮層は、 4 4 N /m m ² 以上の圧縮力で圧縮することによリ 得られたものである、前記の転写用機能性フィル厶である。

前記転写用機能性フィルムを製造するに際して、 前記機能性微粒子の分散液は 、 少量の樹脂を含んでも良いが、 特に樹脂を含まないことが好ましい。 前記機能 性微粒子の分散液が樹脂を含む場合には、前記樹脂の含有量は、 体積で表して、 前記機能性微粒子の体積を.1 0 0としたとき、 2 5未満の体積であることが好ま しい。

本発明は、 前記機能性微粒子は導電性微粒子でぁリ、 前記機能性微粒子の圧縮 層は導電層である前記の転写用機能性フイルムであり、 すなわち、転写用導電性 フィル厶である。 前記機能性微粒子の圧縮層が透明導電層であることも好ましい

また、本発明は、 機能性層を付与すべき対象物体表面に、 前記のいずれかの転 写用機能性フィル厶を前記フィルムの接着剤層を介して貼り付け、 貼り付け後に 前記接着剤層を硬化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことにより得ら れた、 機能性層が付与された物体である。 第 2形態転写用機能性フイルムを用い ると、 直接、 前記機能性層面が露出している物体が得られる。 本発明において、 前記機能性層がバタ一ニングされている場合もある。

さらに、 本発明は、 機能性層を付与すべき対象物体表面に、前記のいずれかの 転写用機能性フィル厶を前記フィル厶の接着剤層を介して貼リ付け、 貼リ付け後 に前記接着剤層を硬化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことを特徴と する、 機能性層が付与された物体を製造する方法である。

また、 本発明は、 導電層を付与すべき対象物体表面に、 前記の転写用導電性フ ィル厶を前記フィル厶の接着剤層を介して貼リ付け、 貼リ付け後に前記接着剤層 を硬化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことによリ得られる、導電層 が付与された物体である。

さらに、本発明は、 導電層を付与すべき対象物体表面に、 前記の転写用導電性 フィル厶を前記フィルムの接着剤層を介して貼り付け、 貼リ付け後に前記接着剤 層を硬化させ、 支持体を剥離し、 その後、焼成を行うことを特徴とする、導電層 が付与された物体を製造する方法である。

さらに、本発明は、 表面に接着層を有し、 前記接着層上に機能性微粒子の圧縮 層を有し、前言己圧縮層は焼成されている物体にも関する。 本発明は、前記接着層 は、二酸化珪素を主成分とする前記の物体である。 この機能性層が付与された物 体は、 上記のように、接着剤層が設けられた本発明の転写用機能性フイルムを用 いて形成することができる。

また、機能' f生層が付与された物体は、変形例として、接着剤層が設けられてい ない転写用機能性フィルムを用いて形成することもできる。

すなわち、 本発明は、支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なく とも有し、前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である転写用機能性フィル厶を 準備し、

機能性層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマー （M ) とシリ コーン系樹脂 ( S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用機能'性フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、 支持 体が外側になるようにして物体表面に貼り付け、 貼り付け後に前記接着剤層を硬 化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことによリ得られる、機能性層が 付与された物体である。

さらに、本発明は、支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なくと も有し、前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である転写用機能性フィルムを準 備し、 機能性層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマー （M ) とシリ コ一ン系樹脂 ( S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用機能†生フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、支持 体が外側になるようにして物体表面に貼り付け、 貼り付け後に前記接着剤層を硬 化させ、 支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことを特徴とする、 機能性層が付 与された物体を製造する方法である。

また、 本発明は、 支持体上に前記支持体とは剥離可能な導電層を少なくとも有 し、前記導電層は導電性微粒子の圧縮層である転写用導電性フィル厶を準備し、 導電層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマー ( M ) とシリコ —ン系樹脂 （S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用導電性フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、 支持 体が外側になるようにして物体表面に貼り付け、 貼リ付け後に前記接着剤層を硬 化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことにより得られる、導電層が付 与された物体である。

さらに、 本発明は、 支持体上に前記支持体とは剥離可能な導電層を少なくとも 有し、 前記導電層は導電性微粒子の圧縮層である転写用導電性フィル厶を準備し 導電層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマ一 （M ) とシリコ ーン系樹脂 （S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用導電性フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、 支持 体が外側になるようにして物体表面に貼リ付け、 貼リ付け後に前記接着剤層を^ 化させ、 支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことを特徴とする、 導電層が付与 された物体を製造する方法である。 図面の簡単な説明

図 1は、 剥離の形態を説明するための図である。 図 2は、 本発明の転写用機能性フィル厶の一例を示す断面図である。

図 3は、 本発明の転写用機能性フィル厶の一例を示す断面図である。

図 4は、 本発明の機能性層が付与された物体の一例を示す断面図である。 図 5は、 本発明の転写用機能性フィル厶を用いた転写の際の剥離を説明するた めの図である。

図 6は、 実施例 5における電気抵抗の測定を説明するための図である。 発明を実施するための形態

まず、 本発明の転写用機能性フィル厶について説明する。

本発明の第 1形態及び第 2形態の転写用機能性フイルム （以下、 単に機能性フ イルムとも記す） の層構成例を図 2及び図 3に示す。

図 2は、 支持体 (1) 上に機能性層 (4) が形成され、 機能性層 (4) 上に接着剤層 (5) が形成された機能性フィル厶の層構成例を示す断面図である。

図 3は、 支持体 (1) 上に樹脂層 (3) 、 機能性層 (4) 及び接着剤層（5) がこの順 で形成された機能性フィルムの層構成例を示す断面図である。 樹脂層 (3) は、 第 1形態における剥離可能な中間層、 第 2形態における下地層すなわち剥離されな い中間層である。 第 1形態の場合、 支持体 (1) の樹脂層 (3) 側の表面は剥離処理 され、転写の際、 支持体（1) と樹脂層 (3) との間で剥離される。 第 2形態の場合 、支持体 (1) と樹脂層 (3) との密着性が高く、転写の際、樹脂層 (3) と機能性層 (4) との間で剥離される。 本発明において、 機能性層 (4) には、特に限定されることなく、 導電層、 紫外 線遮蔽層、赤外線遮蔽層、磁性層、強磁性層、誘電体層、強誘電体層、エレクト 口クロミック層、 エレクトロルミネッセンス層、絶縁層、 光吸収層、 光選択吸収 層、 反射層、 反射防止層、 触媒層、 光触媒層等の各種の機能を有する層が含まれ る。 従って、 本発明において、前記目的とする層を構成すべき機能性微粒子が用 いられる。 機能性微粒子は、特に限定されることなく、 凝集力を有する主として 無機の微粒子が用いられる。 本発明において、 いずれの機能性フィルムの製造に おいても、 以下に説明する塗布 ·圧縮成形法を適用することにより、 十分な機械 的強度を有する機能性塗膜が得られると共に、バインダ一樹脂を大量に用いてい た従来の塗布法におけるバインダ一樹脂による弊害を解消することができる。 そ の結果、 目的とする機能がょリ向上する。

例えば、 透明導電層の製造においては、酸化錫、酸化インジウム、酸化亜鉛、 酸化カドミウム、 アンチモンド一プ酸化錫 （ATO) 、 フッ素ドープ酸化錫 （F TO) 、 錫ド一プ酸化インジウム （ I TO) 、 アルミニウムドープ酸化亜鉛 (A ZO)等の導電性無機微粒子が用いられる。 I TOがより優れた導電性が得られ る点で好ましい。 あるいは、 ATO、 I TO等の無機材料を硫酸バリウム等の透 明性を有する微粒子の表面にコーティングしたものを用いることもできる。 これ ら微粒子の粒子径は、導電フイルムの用途に応じて必要とされる散乱の度合いに ょリ異なリ、 また、粒子の形状により一概には言えないが、一般に 1 O m以下 であリ、 1. Owm以下が好ましく、 5 nm〜1 00 nmがよリ好ましい。 この製造方法の適用によって、優れた導電性が得られる。 本発明において、 透 明とは可視光き透過することを意 *する。 光の散乱度合いについては、導電層の 用途により要求されるレベルが異なる。 本発明では、一般に半透明といわれるよ うな散乱のあるものも含まれる。

強磁性層の製造においては、 ァ— Fe₂ 0₃、 Fe₃ 0₄ 、 Co— FeOx、 B aフェライ卜等の酸化鉄系磁性粉末や、 ct— Fe、 F e— Co、 F e— N i、 F e-C o-N ί、 Cos Co— N i等の強磁性金属元素を主成分とする強磁性 合金粉末等が用いられる。 この製造方法の適用によって、 磁性塗膜の飽和磁束密 度が向上する。

誘電体層や強誘電体層の製造においては、 チタン酸マグネシウム系、 チタン酸 バリウム系、 チタン酸ストロンチウム系、 チタン酸鉛系、 チタン酸ジルコン酸鉛 系 （P Z T) 、 ジルコン酸鉛系、 ランタン添加チタン酸ジルコン酸鉛系（P L Z Τ) 、 ケィ酸マグネシウム系、鉛含有べロブスカイ卜化合物等の誘電体ないしは 強誘電体の微粒子が用いられる。 この製造方法の適用によって、誘電体特性ない しは強誘電体特性の向上が得られる。

各種機能を発現する金属酸化物層の製造においては、 酸化鉄 （F e ₂ O a )、 酸化ケィ素 （S i 0₂ ) 、酸化アルミニウム （A I ₂ 0₃ ) 、 二酸化チタン （T i 0₂ ) 、 酸化チタン （T i◦) 、酸化亜鉛 ( Z n O ) 、酸化ジルコニウム （Z r 0₂ ) 、 酸化タングステン （W 0₃ )等の金属酸化物の微粒子が用いられる。 この製造方法の適用によって、 膜における金属酸化物の充填度が上がるため、各 機能が向上する。 例えば、触媒を担持させた S i 0₂、 A I ₂ 0₃ を用いた場合 には、実用強度を有する多孔質触媒層が得られる。 T i 0₂ を用いた場合には、 光触媒機能の向上が得られる。 また、 W 0₃ を用いた場合には、 エレクト口クロ ミック表示素子での発色作用の向上が得られる。

また、 エレクトロルミネッセンス層の製造においては、硫化亜鉛（Z n S )微 粒子が用いられる。 この製造方法の適用によって、塗布法による安価なエレクト 口ルミネッセンス層の製造を行うことができる。

本発明において、 目的に応じて、上記各種の機能性微粒子から選ばれる機能性 微粒子を分散した液を機能性塗料として用いる。 この機能性塗料を支持体又は支 持体上に設けられた中間層上に、塗布、乾燥し、 機能性微粒子含有層を形成する 。 その後、 前記機能性微粒子含有層を圧縮し、 機能性微粒子の圧縮層を形成して 、 機能性層を得る。

導電性微粒子などの機能性微粒子を分散する液体としては、特に限定されるこ となく、 既知の各種液体を使用することができる。 例えば、 液体として、 へキサ ン等の飽和炭化水素類、 トルエン、 キシレン等の芳香族炭化水素類、 メタノール 、 エタノール、 プロパノール、 ブタノール等のアルコール類、 アセトン、 メチル ェチルケトン （M E K) 、 メチルイソプチルケトン、 ジイソプチルケトン等のケ トン類、 酢酸ェチル、 酢酸ブチル等のエステル類、 テ卜ラヒドロフラン、 ジォキ サン、 ジェチルエーテル等のエーテル類、 N , N—ジメチルホルムアミド、 N— メチルピロリドン （N M P：) 、 N , N—ジメチルァセ卜アミド等のアミド類、 ェ チレンクロライド、 クロルベンゼン等の八ロゲン化炭化水素等を挙げることがで きる。 これらのなかでも、 極性を有する液体が好ましく、 特にメタノール、 エタ ノール等のアルコール類、 N M P等のアミド類のような水と親和性のあるものは 、 分散剤を使用しなくても分散性が良好でぁリ好適である。 これら液体は、 単独 でも 2種以上の混合したものでも使用することができる。 また、 液体の種類によ リ、 分散剤を使用することもできる。

また、 液体として、 水も使用可能である。 水を用いる場合には、 樹脂層表面が 親水性のものである必要がある。 樹脂フィルムゃ樹脂層は通常疎水性であるため 水をはじきやすく、 均一な膜が得られにくい。 このような場合には、 水にアルコ 一ルを混合するとか、 あるいは樹脂層の表面をコ口ナ処理などにょリ親水性にす る必要がある。

用いる液体の量は、 特に制限されず、 前記微粒子の分散液が塗布に適した粘度 を有するようにすればよい。 例えば、 前記微粒子 1 0 0重量部に対して、 液体 1 0 0〜100, 000 重量部程度である。 前記微粒子と液体の種類に応じて適宜選択す るとよい。

前記微粒子の液体中への分散は、 公知の分散手法により行うとよい。 例えば、 サンドグラインダーミル法にょリ分散する。 分散に際しては、 微粒子の凝集をほ ぐすために、 ジルコニァビーズ等のメディアを用いることも好ましい。 また、 分 散の際に、 ゴミ等の不純物の混入が起こらないように注意する。

前記微粒子の分散液は、 樹脂を含まないことが好ましい。 すなわち、 樹脂量 = 0であることが好ましい。 導電層においては、 樹脂を用いなければ、 樹脂によつ て導電' f生微粒子同士の接触が阻害されることがなく、 また、 微粒子の体積充填率 が高くなる。 従って、 導電性微粒子相互間の導電性が確保され、 得られる導電層 4 の電気抵抗値が低い。 充填性を損なわない程度の量であれば、 樹脂を含むことも 可能であるが、 その量は、例えば、分散液中における樹脂の含有量の上限は、分 散前の体積で表して、前記導電性微粒子の体積を 1 0 0としたとき、 2 5未満の 体積である。

W 0₃ 微粒子や T i 0₂ 微粒子などを用いた機能性層においても、 樹脂を用い なければ、樹脂によって各微粒子同士の接触が阻害されることがないため、 各機 能の向上が図られる。 微粒子間の接触が阻害されず各機能を損なわない程度の量 であれば、樹脂を含むこ—とも可能であるが、 その量は、 前記各微粒子の体積を 1 0 0としたとき、 例えば約 8 0以下の体積である。

このように機能性層には圧縮時において （すなわち、 前記微粒子の分散液中に おいて） 樹脂を用いないこと 好ましく、用いるとしても少量が好ましい。 用い る場合の樹脂量は、 機能性層の目的に応じて、 ある程度変化し得るので、 適宜決 定するとよい。

前記微粒子の分散液には、導電性や触媒作用などの各機能に要求される性能を 満たす範囲内で、各種の添加剤を配合してもよい。 例えば、 紫外線吸収剤、 界面 活性剤、 分散剤等の添加剤である。 支持体 (1) として、 圧縮工程の圧縮力を大きくしても割れることがない可撓性 樹脂フイルムが好適である。 樹脂フィルムは軽量であり、取扱いも容易である。 本発明では、転写用機能性フイルムの製造において、 高温での加圧工程や、 焼成 工程がないので、 樹脂フィル厶を支持体として用いることができる。

樹脂フイルムとしては、例えば、 ポリエチレンテレフタレート （P E T )等の ポリエステルフィルム、 ポリエチレンゃポリプロピレン等のポリ才レフインフィ ル厶、 ポリカーボネートフィルム、 アクリルフイルム、 ノルポルネンフイルム （ J S R (株）製、 アートンなど）等が挙げられる。 樹脂フイルムの他に、 支持体 として、 布、 紙等を用いることもできる。 図 2の層構成の機能性フイルムの場合には、支持体 (1) の機能性層 (4) を形成 すべき側の表面には、 形成された機能性層 (4) が支持体 (1) から剥離可能な状態 とするために、剥離処理を施すとよい。 例えば、支持体表面にシリコーン剥離剤 等を塗布するとよい。

図 3の層構成の第 1形態機能性フィル厶の場合には、転写の際、 支持体 (1) と 樹脂層 (3) との間で剥離されるために、樹脂層 (3) を構成する樹脂材料と支持体 (1) との相性により、 支持休 0) の樹脂層 (3) 側の表面に剥離処理を施すとよい 図 3の層構成の第 1形態機能性フィル厶の場合には、転写の際、樹脂層 (3) と 機能性層 (4) との間で剥離されるために、樹脂層（3) が比較的高い硬度、 例えば 鉛筆硬度 2 Η以上 4 Η以下を有することが好ましい。 また、支持体 (1) と樹脂層 (3) との密着性が高いことが好ましい。 第 2形態における樹脂層（3) には比較的 硬い樹脂を用いることができ、 このような樹脂としては、 例えば、 アクリル樹脂 、 ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、 シリコーン樹脂等の中から、 比較的高い硬度 が得られるものを用いる。 樹脂層には、樹脂層の硬さを調整するためのシリカな どの微粒子を含ませることも可能である。 圧縮後に、前記樹脂層を熱や紫外線な どで硬化させてもよい。

第 1形態及び第 1形態の機能性フィル厶における樹脂層（3) の樹脂は、 機能性 微粒子を分散した液に溶解しないものの方がよい。 導電層においては、 前記樹脂 層が溶解すると毛管現象で、前記樹脂を含む溶液が導電性微粒子の周リにきてし まい、 微粒子の充填率が下がるので、結果として、 得られる導電層の電気抵抗値 が上昇する。 前記機能性微粒子の分散液を前記樹脂層 (3) 又は支持体 (1) 上に塗布、 乾燥し 、 導電性微粒子含有層などの機能性微粒子含有層を形成する。

前記微粒子分散液の塗布は、特に限定されることなく、 公知の方法により行う ことができる。 例えば、 リバースロール法、 ダイレク卜ロール法、 ブレード法、 ナイフ法、 ェクストル一ジョンノズル法、 力一テン法、 グラビアロール法、 パー コ一卜法、 ディップ法、 キスコート法、 スクイズ法などの塗布法によって行うこ とができる。 また、 噴霧、 吹き付けなどにより、樹脂層又は支持体上へ分散液を 付着させることも可能である。

乾燥温度は分散に用いた液体の種類によるが、 〗 0〜1 5 0 °C程度が好ましい 。 1 0 °C未満では空気中の水分の結露か起こりやすく、 1 5 0 °Cを越えると樹脂 フイルム支持体が変形する。 また、乾燥の際に、不純物が前記微粒子の表面に付 着しないように注意する。

塗布、 乾燥後の導電性微粒子含有層などの機能性微粒子含有層の厚みは、次ェ 程の圧縮条件や最終導電フィル厶などの各機能性フィルムの用途にもよるが、 0 . 1〜 1 0 程度とすればよい。

このように、導電性微粒子などの機能性微粒子を液に分散させて塗布し、 乾燥 すると、 均一な膜を作成しやすい。 前記微粒子の分散液を塗布して乾燥させると 、 分散液中にバインダーが存在しなくても微粒子は膜を形成する。 バインダーが 存在しなくても膜となる理由は必ずしも明確ではないが、 乾燥させて液が少なく なってくると毛管力のため、微粒子が互いに集まってくる。 さらに微粒子である ということは比表面積が大きく凝集力も強いので、 膜となるのではないかと考え ている。 しかし、 この段階での膜の強度は弱い。 また、 導電層においては抵抗値 が高く、 抵抗値のばらつきも大きい。

次に、 形成された導電性微粒子含有層などの機能性微粒子含有層を圧縮し、 導 電性微粒子などの機能性微粒子の圧縮層 (4) を得る。 圧縮することによリ、 膜の 強度を向上させる。 すなわち、 圧縮することで導電性微粒子などの機能性微粒子 相互間の接触点が増え接触面が増加する。 このため、塗膜強度が上がる。 微粒子 は元々凝集しやすい性質があるので圧縮することで強固な膜となる。

導電層においては、塗膜強度が上がると共に、電気抵抗が低下する。 触媒層に おいては、塗膜強度が上がると共に、樹脂を用いないか又は樹脂量が少ないので 多孔質層となる。 そのため、 ょリ高い触媒機能が得られる。 他の機能性層におい ても、微粒子同士がつながった高い強度の膜とすることができる共に、樹脂を用 いないか又は樹脂量が少ないので、単位体積における微粒子の充填量が多くなる 。 そのため、 より高いそれぞれの機能が得られる。

圧縮は 4 4 N / m m 以上の圧縮力で行うことが好ましい。 4 4 N / m m ² 未 満の低圧であれば、導電性微粒子含有層などの機能性微粒子含有層を十分に圧縮 することができず、例えば導電性に優れた導電層が得られにくい。 1 3 5 N /m m ² 以上の圧縮力がより好ましく、 1 8 0 N / m m ² の圧縮力が更に好ましい。 圧縮力が高いほど、'塗膜強度が向上し、 支持体との密着性が向上する。 導電層に おいては、 ょリ導電性に優れた層が得られ、 また、導電層の強度が向上し、 導電 層と樹脂層との密着性も強固となる。 圧縮力を高くするほど装置の耐圧を上げな くてはならないので、 一般には 1 0 0 0 N / m m ² までの圧縮力が適当である。 また、圧縮を前記支持体が変形しない温度で行うことが好ましい。 例えば、 前 記支持体が樹脂フィルムの場合、前記樹脂のガラス転移温度（二次転移温度） 以 下の温度範囲となる。

圧縮は、特に限定されることなく、 シ一卜プレス、 ロールプレス等にょリ行う ことができるが、 ロールプレス機を用いて行うことが好ましい。 ロールプレスは 、 ロールとロールの間に圧縮すべきフイルムを挟んで圧縮し、 ロールを回転させ る方法である。 ロールプレスは均一に高圧がかけられ、 シートプレスよリも生産 性が良く好適である。

ロールプレス機のロール温度は生産性の点から常温（人間が作業しゃすい環境 ) が好ましい。 加温した雰囲気やロールを加温した圧縮（ホットプレス） では、 圧縮圧力を強くすると樹脂フイルムが伸びてしまうなどの不具合が生じる。 加温 下で支持体の樹脂フィルムが伸びないようにするため、圧縮圧力を弱くすると、 塗膜の機械的強度が低下する。 導電層においては、塗膜の機械的強度が低下し、 電気抵抗が上昇する。 ロールプレス機で連続圧縮した場合に、 発熱によりロール 温度が上昇しないように温度調節することも好ましい。

微粒子表面の水分の付着をできるだけ少なくしたいというような理由がある場 合に、 雰囲気の相対湿度を下げるために、加温した雰囲気としてもよいが、 温度 範囲はフイルムが容易に伸びてしまわない範囲内である。 一般にはガラス転移温 度 （二次転移温度）以下の温度範囲となる。 湿度の変動を考慮して、 要求される 湿度になる温度より少し高めの温度にすればよい。

なお、 樹脂フィルムのガラス転移温度は、 動的粘弾性を測定して求められ、主 分散の力学的 ί員失がピークとなる温度を指す。 例えば、 P E Tフイルムについて 見ると、 そのガラス転移温度はおよそ 1 1 0 °C前後である。

ロールプレス機のロールは、強い圧力がかけられることから金属ロールが好適 である。 また、 ロール表面が柔らいと、圧縮時に微粒子がロールに転写すること があるので、 ロール表面を八一ドクロムやセラミック溶射膜、 T i Nなどのィ才 ンプレーティングによリ得た膜、 D L C (ダイヤモンドライクカーボン） 等の硬 質膜で処理することが好ましい。

このようにして、導電性微粒子などの機能性微粒子の圧縮層 (4) が形成される 。 導電性微粒子などの機能性微粒子圧縮層の厚みは、用途にもよるが、 0 . 1〜 1 0 At m程度とすればよい。 また、 1 0 // m程度の厚い圧縮層を得るために、微 粒子の分散液の塗布、乾燥、圧縮の一連の操作を繰リ返し行っても良い。 さらに 、 本発明において、支持体の両面に導電層などの各機能性層を形成することも勿 論可能である。

本発明の第 1形態及び第 2形態の機能性フィルムにおいて、 機能性微粒子圧縮 層 (4) が、少なくとも 2層の異なる機能性微粒子の圧縮層から構成されていても よい。

多層機能性層の目的や用途に応じて、異なる機能を有する複数の機能性層を組 み合わせて多層構造とするとよい。 複数の機能性層の組み合わせによって、 例え 16

ば、 太陽電池用、 エレクト口ルミネッセンス素子用、 エレクト口クロミック素子 用等の多層機能性層が得られる。

具体的には、 太陽電池用としては、 順に透明導電層、 透明絶縁体層、 I族 I I I 族 IV族からなるカルコパルライ卜構造半導体層、金属電極という多層構造が例示 される。

分散型直流動作エレクトロルミネッセンス素子用としては、順に透明導電層、

E L発光層、 背面電極という多層構造が例示される。

透過型エレクトロクロミック素子用としては、 順に透明導電層、 第 1発色層、 誘電体層、第 2発色層、透明導電層という多層構造が例示される。

これら以外にも、 種々の用途に応じた種々の多層構造が考えられる。

多層構造は、 対応する機能性微粒子の分散液の塗布、乾燥、圧縮の一連の操作 を繰リ返し行うことによつて得られる。 多層機能性層を構成する各層の全てが必 ずしも圧縮層である必要はない ₆ 例えば、 太陽電池用の場合に、 透明導電層、 透 明絶縁体層、 半導体層を圧縮にょリ形成し、金属電極を蒸着によリ形成してもよ い。 本発明の第 1形態及び第 2形態の転写用機能性フイルムにおいて、前記機能性 層 (4) 上に接着剤層（5) を形成する。 接着剤層（5〉 は、 アクリル系モノマー （M ) とシリコーン系樹脂（S ) とを少なくとも含む接着剤組成物から形成される。 接着剤組成物は、初期の良好なタック性のために、好ましくはアクリル系樹脂 （ P ) を含む。

接着剤層が、 アクリル系樹脂（P ) とアクリル系モノマー （M ) とを含むこと により、 接着剤組成物溶液を塗布し乾燥しただけでタック感のある接着剤層が得 られ、転写用機能性フィルムの転写対象物体表面への貼り付けを確実に行うこと ができる。 そして、 貼リ付けた後に接着剤層を紫外線等の活性エネルギー線照射 により硬化させ、硬い硬化層が得られ、転写用機能性フイルムの支持体の剥離を 容易に行うことができる。 アクリル系樹脂 （P) は、 ガラス転移温度 Tgが 3 0 °C以上のものが好ましい。 接着剤層が、 シリコーン系樹脂 （S) を含むことによ リ、 支持体の剥離後の高温での焼成によつて硬化層中のァクリル系樹脂成分が消 失した後も、 S i 0₂ を主体とする接着層によって、 機能性層の転写対象物体表 面への確実な接着を維持することができる。 この場合の焼成後の接着層は、 必ず しも完全な層である必要はなく、 例えば、 機能性層と物体との間に疎らに存在し ていて ¾よい。

初期の良好なタック性、 硬化後の硬さ、 及び焼成後の優れた接着性能を得るた めに、 接着剤層は、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマー （M) とを、 固 形分として重量比率 P/M= 0/1 0〜8/2で含み、 シリコーン系樹脂 （S) を、 固形分として、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマー （M) の合計 ( P + M) に対する重量比率 S/ (P + M) =0. 0 1 /1 0 0〜50, 000/ 1 0 0 で含むことが好ましい。 アクリル系モノマー （M) は常温で液体であるので、 ァ クリル系樹脂 （P) が含まれない場合には、 初期タック性はシリコーン系樹脂 （ S) のみが担うことになる。 常温で固体であるアクリル系樹脂 （P) が含まれる 場合には、 アクリル系樹脂 （P) による初期タック性が得られる。 アクリル系樹 脂 （P) による初期タック性を得るためには、 P/M= 2/8〜8/2であるこ とが好ましい。 P/Mが 8/2ょリも大きくなると、 初期タック性が低下する傾 向にあり、 P / Mが 2 / 8ょリも小さくなると、 接着剤組成物溶液の粘性が低く なリすぎ貼り付け時に不都合が生じることがある。 また、 S/ (P + M) が 0. 0 1 /1 0 0よりも小さくなると、 焼成後の接着性能が低下する傾向にあり、 S / (P + M) が 50,000/ 1 0 0ょリも大きくなると、 初期タック性が少なくなる 傾向にある。 より好ましくは、 接着剤層は、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系 モノマー （M) とを、 重量比率 P/M= 2/8〜8/2で含み、 シリコーン系樹 脂 （S) を、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマー （M) の合計 (P + M ) に対する重量比率 S/ (P + M) = 0. 5/1 0 0〜 1 0 0/1 00で含む。 6

2 1 アクリル系樹脂 （P ) としては、 公知のものを用いることができ、 例えばァク リル樹脂 1 0 3 B、 1 B R - 3 0 5 (いずれも大成化工 （株） 製） 等が挙げられ る。 アクリル系モノマー （M ) としては、 公知のものを用いることができ、 例え ば、 KAYARAD GPO-303、 KAYARAD TMPTA、 KAYARAD THE- 330 (いずれも日本化薬 (株） 製） 等の 3官能以上のアクリル系モノマーが挙げられる。

シリコーン系樹脂 （S ) としては、 ストレートシリコーン、 シリコーンァクリ ル、 シリコーンエポキシなど、 公知の種々のものを用いることができ、 例えばフ レツセラ N (松下電工 （株） 製） 、 T S R— 1 4 4 ( G E東芝シリコーン （株） 製） 等が挙げられる。 シリコーン樹脂は、 ワニスの状態では液状であるが、 溶剤 が揮発すると固形物になる。 シリコーン樹脂は一般的に不揮発性であリ、 焼成す ることで、 二酸化珪素あるいは一部の S i に有機残基を有する二酸化珪素類似物 質となる。 シリコーンモノマーは液状で揮発性がぁリ、 このため、 焼成時に揮発 してしまう。 そこで、 本発明ではシリコーン樹脂を用いる。

また、 転写時に機能性層を付与すべき対象物体と接着剤層との密着性を高める などの要求がある場合には、 接着剤層にシリコーン樹脂と共にシリコーンモノマ —を加えてもよい。

接着剤層中には、 通常、 さらに光重合開始剤が含まれる。 光重合開始剤として は、 種々のものを用いることができ、 例えば、 KAYACURE DETX-S (日本化薬 （株 ) 製） が挙げられる。 光重合開始剤の量は、 アクリル系樹脂 （P ) とアクリル系 モノマ一 （M ) の合計 （P + M ) 重量に対して、 0 . 0 1〜2 0重量％程度とす れぱよい。 接着剤層が紫外線等の活性エネルギー線照射によつて硬化することに よって、 $云写用機能性フィルムを対象物体に接着させる際の生産性が高まる。 ま た、 光重合開始剤として、 アクリル系モノマーに光重合開始剤を加えた公知のも のを用いてもよい。 ァクリル系モノマーに光重合開始剤を加えたものとしては、 例えば、 紫外線硬化型樹脂 S D— 3 1 8 (大日本インキ化学工業 （株） 製） 、 X N R 5 5 3 5 (ナガセケムテックス （株） 製） 等が挙げられる。 接着剤中には、必要に応じて、 紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を含ま せてもよい。

本発明の転写用機能性フイルムの接着剤層 (5) 上に剥離フイルムを付与し、 使 用時まで接着剤層面を保護してもよい。

接着剤層 (5) の形成は、 機能性層 (4) 上への接着剤組成物溶液の塗布により行 うことができる。 また、 別に用意した剥離処理された剥離用支持体上に接着剤層 を形成し、剥離用支持体上のこの接着剤層と、支持体 (1) 上の機能性層 (4) とが 接するようにラミネートして接着 （密着） させることによって、機能性層 (4) 上 に接着剤層（5) を設けてもよい。 この場合には、接着剤層（5) の形成と同時に、 接着剤層上に剥離用支持体が付与され、使用時まで接着剤層面が保護される。 機 能性層 (4) 中には、 接着剤の一部が含浸される。 接着剤層の厚みは、接着剤のタ ック性などに.よるが、焼成前において、 0 . 1 ya m~ 1 0 0 // m程度とすればよ く、 1 At m〜 2 0 / mがよリ好ましい。

本発明においては、 前記機能性微粒子の圧縮層の形成後、 接着剤層の形成前に 、 前記機能性微粒子の圧縮層を熱処理することも好ましい。 熱処理によって、樹 脂層に残った圧縮層形成時の内部応力が緩和され、機能性フイルムの各種物質や 各種溶剤に対する耐蝕性が向上する。

熱処理の条件は、 適宜選定すればよい。 熱処理温度は、 内部応力の緩和のため に 5 0 °C以上が好ましく、 8 0 °C以上がよリ好ましい。 熱処理温度の上限値は、 例えば支持体に樹脂フイルムを用いたものでは通常 1 3 0 °Cである。 熱処理時間 も、 通常は 1分〜 1 0 0時間、 好ましくは〗 0分〜 5 0時間、更に好まじくは 3 0分〜 2 5時間の範囲である。 熱処理時の雰囲気は、真空中、減圧中、空気中、 窒素ガス中、 ァルゴン等の不活性ガス中のいずれであってもよい。 次に、本発明の機能性層が付与された物体及びその製造方法について説明する 。 上述の第 1形態及び第 2形態の機能性フィル厶の機能性層 (4) が付与された本 発明の物体の層構成例を図 4に示す。

図 4は、 対象物体 (6) 表面に接着剤層 (5) を介して機能性層 (4) が付与された 層構成例を示す断面図である。 すなわち、 図 4は、 図 2に示す機能性フィルムを 用いて、 あるいは図 3に示す第 2形態機能性フイルムを用いて、 機能性層 (4) を 転写させた例を示す。

本発明の機能'性層が付与された物体を得るには、 まず、上述の機能性フイルム の機能性層 (4) を支持体 (1) から対象物体 (6) 上に転写する。 すなわち、 機能性 フイルムを対象物体 (6) 面に、 支持体 (1) が外側となるように機能性フイルムの 接着剤層（5) を介して貼リ付け、 貼リ付け後、接着剤層 (5) を好ましくは紫外線 照射にょリ硬化させ、 その後、 機能性フィルムの支持体 (1) を剥離する。 転写後 に、 焼成して、 ょリ高機能を発現する機能性層とする。転写に際して、対象物体 (6) 面に予め、 接着剤層 (5) に用いたのと同様な接着剤を塗布しておいてもよい 図 5は、 転写の際の剥離を説明するための図である。 図 5において、 （a) は図 3に示した第 1形態又は第 2形態の機能性フィル厶を転写対象物体 (6) 表面に貼 リ付けた状態を示す。 尚、本発明において 「剥離可能」や 「剥離されない J とい う用語は、 以下に説明するように対象物体上に転写する際の挙動を表わすために 用いたものである。 従つて絶対的な接着の強度を意味するものではない。

図 5を例として本発明における各層の関係を説明する。 樹脂層 (3) と機能性層 (4) の密着については、 樹脂層 (3) に接する機能性層 (4) の機能性微粒子の一部 が圧縮にょリ樹脂層 (3) に埋め込まれるために機能性層 (4) が樹脂層 (3) に密着 すると考えている。 よって圧縮圧力が高い方が両層（3) (4) の密着性は高い傾向 にあり、 また、 樹脂層 (3) が柔らかい傾向の方が両層 (3) (4) の密着性は高い。 機能性微粒子の種類、形状、粒径等にょリ密着力は変化し、 圧縮時に機能性微粒 子層に含まれる樹脂の有無や種類によっても変化する。

図 5では、 支持体 (1) と樹脂層 (3) との界面（界面 Iとする）、樹脂層 (3) と 機能性層 (4) との界面 （界面リとする） 、 機能性層 (4〉 と接着剤層 (5) との界面 (界面 I I I とする） 、接着剤層 (5) と対象物体 (6) との界面 （界面 IVとする） が 存在する。 本発明において、.界面 Iでの密着性を他のいずれの界面の密着性より も低くすることにより、第 1形態の発明が達成できる。 また、 界面 I Iでの密着 を他のいずれの界面の密着性よリも低くすることによリ、 第 2形態の発明が達成 される。

界面 Iでの密着性を他の界面の密着性よリ低くするためには、支持体 (1) と樹 脂層（3) との密着性を低くするとよい。 このために転写の際、支持体 (1) と樹脂 層 (3) との間で剥離されるために、支持体 (1) の樹脂層 (3) 側の表面に剥離処理 を行えばよい。 また、 他の界面の密着性を高めればよい。 樹脂層 (3) と機能性層 (4) の密着性を高めるためには比較的柔らかい樹脂層とすればよい。

界面 I Iでの密着性を他の界面の密着性より低くするためには、 樹脂層（3) と機 能性層 (4) との密着性を低くすればよい。 樹脂層 (3) の硬度を比較的高くすると 、圧縮層と樹脂層の密着性が低くなつてくる。 ただし、樹脂層 (3〉 をハードコー 卜のように硬いようなものにすると密着性が低くなリ過ぎる。 一般的には、樹脂 層 (3) が比較的に高い硬度、 例えば 2 H〜 4 H程度の鉛筆硬度を有することが好 ましい。 また、他の界面の密着性を高めればよい。 支持体 (1) と樹脂層（3) との 密着性を高めるために、 支持体 (1) 面に易接着処理 （例えばコロナ処理） をして 密着性を高めてもよい。

支持体 (1) を剥離する際に、第 1形態の機能性フィルムの場合は、支持体 (1 ) と柔らかい樹脂層（3) の間で剥離が起こる （図中、 矢印 I ) 。 機能性層 (4) と柔 らかい樹脂層（3) との密着性は良く、機能性層 (4) と樹脂層 (3) の間での剥離は 起こらない。 従って、 （b) に示すように、 対象物体 (6) 表面に接着剤層（5) を介 して機能性層 (4) が付与され、 機能性層（4) 上に樹脂層 (3) が存在する。

この転写操作の後、 焼成することによリ、樹脂層（3) が有機物成分のみからな る樹脂の場合には、樹脂層 (3) は消失する。 樹脂層（3) が S i (ケィ素） を含む 樹脂の場合には、焼成によってシロキサン結合が形成され、樹脂層 (3) は八一ド コートとなる。

支持体 (1) を剥離する際に、第 2形態の機能性フイルムの場合は、 機能性層 (4 ) と硬い樹脂層（3) との密着性は低く、樹脂層 (3) と機能性層 (4) の間で剥離が 起こる （図中、 矢印 I I )。 従って、 （c) に示すように、対象物体 (6) 表面に接着 剤層 (5) を介して機能性層 (4) が付与され、 機能性層 (4) 表面は露出状態である 。 この転写操作の後、 焼成することによリ、 機能性層 (4) が付与された物体 (6) が得られる。 第 2形態の機能性フイルムは、 物体表面に露出された機能性層を付 与したい場合に好適である。

主に樹脂層（3) の材料、硬さを選択することによって、第 1形態又は第 2形態 の機能性フイルムを作成することができる。

対象となる物体 (6) には、 特に限定されることなく、 焼成時に消失しない種々 のものが含まれる。 例えば、均一厚みの塗布層を形成しにくい板状の可撓性に乏 しい物体ないしは支持体、圧縮層を直接的には形成しにくいガラスやセラミック ス、金属のような物体等が含まれる。 例えば、 C R T表面は、帯電防止、電磁波 遮蔽、 反射防止等の処理が求められておリ、 C R Tは本発明における対象物体の 具体例として挙げられる。

機能性層の転写に際して、 転写対象物体を予め表面処理しておいてもよい。 例 えば、 転写対象物体がガラスの場合、その表面をシランカップリング剤等で表面 処理してもよい。

本発明においては、機能性層の転写後に、 焼成して、 ょリ高機能を発現する機 能性層とする。 焼成は、機能性微'粒子の種類にもよるが、例えば、 空気雰囲気下 において、 2 5 0〜2 0 0 0 °C、好ましくは 3 5 0〜1 2 0 0 °C程度で行うとよ い。 この際、転写された対象物体の耐熱温度を考慮する。 また、 例えば 2 5 0〜 6 0 0 °C程度の比較的低温で焼成した後に、 よリ高い温度でさらに焼成してもよ い。 高温での熱処理によって、 機能性層中の機能性微粒子の充填率が高くなると共 に焼結を伴い、 より高機能が得られる。

転写用機能性フィル厶において機能性層中には接着剤の一部が含浸し、含浸し た接着剤は硬ィ匕処理により硬化している。 アクリル系成分等の有機物成分は、焼 成によって消失する。 一方、 シリコーン樹脂成分は、 焼成によって、 二酸化珪素 あるいは一部の S iに有機残基を有する二酸化珪素類似物質となる。 このように 焼成の際、樹脂は体積収縮を伴い、 その収縮力で機能性微粒子の充填率が高くな る'。 焼成温度が高ければ、機能性微粒子のネック成長が起こリ、 ょリ充填率が高 くなる。 導電層の場合においては、 樹脂の体積収縮にょリ導電性微粒子の充填率 が高くなリ、導電性微粒子同士の接触が ¾くなリ、電気抵抗値は焼成前に比べる とよリ低くなる。 焼成温度が高ければ、導電性微粒子のネック成長が起こり、 よ リ充填率が高くなリ、 よリ低い電気抵抗値が得られる。

また、 本発明の転写用機能性フイルムの接着剤層、 又は対象物体表面に予め設 けておく接着剤層には、 シリコーン系樹脂（S ) が含まれるので、高温焼成によ つても、 機能性層と転写対象物体表面との確実な接着を維持することができる。 すなわち、接着剤層中のァクリル系成分等の有機物成分は焼成にょづて消失する が、 シリコーン樹脂成分は、 焼成によって、二酸化珪素あるいは一部の S iに有 機残基を有する二酸化硅素類似物質となる。 二酸化珪素あるいは二酸化珪素類似 物質は実質的に無機物質であリ融点が高く、 かなリ高温の環境でも固体であリ、 機能性層と対象物体間に残るので、 確実な接着を維持することができる。

機能性層は機能性微粒子の圧縮層であるから、 非常に微視的に見れば、 機能性 層の表面には凹凸がある。 接着剤層中におけるシリコ一ン系樹脂量が少ない場合 は、 焼成後の接着層を極めて薄くできる。 このため、 機能性層表面の凸部と対象 物体とを接触させることができる。 一方、接着剤層中におけるシリコーン系樹脂 量を多くす ことによって、 焼成後の接着層が厚くなリ、例えばガラス （対象物 体） からのナトリウムイオンの機肯 g性層への拡散を防ぐことができる。 本発明において、 接着剤層に無機微粒子を含有させてもよい。 例えば、 I T O 導電層上に酸化チタン層を接着剤層を介して転写によって形成し、 I T O導電層 と酸化チタン層とを電気的に接続したい場合がある。 このような場合に、 接着剤 層中に、 I T 0微粒子、酸化チタン微粒子等の微粒子の 1種類もしくは数種類含 有させておくと、接着剤層が比較的厚くても、 I T O導電層と酸化チタン層との 電気的接続が得られる。

また、 接着剤層中におけるシリコーン系樹脂量が少ない場合は多い場合に比べ ると、 機能性層中に含浸するシリコーン系樹脂量も少なくなリ、焼成後の機能†生 層中の空隙も大きくなる。 焼成後に空隙に別途樹脂等を含浸させてもよい。 透明 導電膜の場合には、 焼成後に透明物質を含浸させることによって、散乱を低下さ せることができ、 すなわち、ヘイズが向上する。

また、 焼成の後、 アニーリング処理を行うことも好ましい。 アニーリング処理 は、転写'焼成された対象物体を、 例えば 2 0 0〜3 0 0 °Cの減圧下に、 あるい は 2 0 0〜7 0 0 °Cの窒素雰囲気下又は水素雰囲気下に置くことによリ行うとよ い。 アニーリング処理にょリ、酸素欠損状態を生じさせ、 導電層の場合は電気抵 抗値がょリ下がる。

以上のようにして、 表面に、 二酸化珪素を主成分とする接着層を有し、 前記接 着層上に機能性微粒子の圧縮層を有し、前記圧縮層は焼成されている物体を形成 することができる。

また、 変形例として、 本発明の接着剤層（5) が設けられた転写用機能性フィル ムの代わリに、接着剤層が設けられていない以外は全く同様の転写用機能性フィ ル厶を用いてもよい。 この場合には、 機能性層を付与すべき対象物体表面に予め 、接着剤層（5) に用いたのと同様な接着剤 ¾塗布しておき、物体表面に予め設け られた接着剤層を介して、機能性層の転写及び焼成を行う。 実施例

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、 本発明はこれら実 施例に限定されるものではない。

[実施例 1 ]

図 3に示すように、支持体 (1) 上に樹脂層 (3) 、 導電層 (4) 及び接着剤層 (5) をこの順で有する第 1形態の転写用導電性フィル厶を作成した。

(硬い樹脂層の形成）

7 5 zm厚の P ETフイルム（1.) (H S L、帝人デュポンフイルム製） にコロ ナ処理して純水の接触角が 3 9° になるようにした。 フレツセラ N (松下電工製 ) の A液 1 0 0重量部と B液 3 0 0重量部を混合し、 樹脂層用の塗布液とした。

P E Tフイルム（1) のコロナ処理された面に前記塗布液を塗布、乾燥し、' 9 0 °C 、 2 4時間で硬化させ、 1 a m厚のシリコーン樹脂層（3) を形成した。

(導電層の形成）

—次粒径が 5〜 3 0 n mの I T 0微粒子 S U F P-HX (住友金属鉱山 （株） 製） 1 0 0重量部にエタノール 3 0 0重量部を加え、 メディアをジルコ二アビ一 ズとして分散機にて分散した。 得られた塗液を前記樹脂層 (3) 上に、 バーコ一タ —を用いて塗布し、 5 0°Cの温風を送って乾燥した。 得られたフイルムを、以降 において、圧縮前 I TOフィルムと称する。 I TO含有塗膜の厚みは 1. 7 iim であった。

まず、圧縮圧力の確認のための予備実験を行った。

—対の直径 1 4 Ommの金属ロール （ロール表面にハードクロムめつき処理が 施されたもの） を備えるロールプレス機を用いて、 ロールを回転させず且つ前記 ロールの加熱を行わないで、室温（2 3°C) にて前記圧縮前 I TOフイルムを挟 み圧縮した。 この時、 フイルム幅方向の単位長さ当たリの圧力は 6 6 0 N/mm であった。 次に、圧力を解放し、 圧縮された部分のフィルム長手方向の長さを調 ベたら 1 - 9 mmであった。 この結果から、単位面積当たリに 3 4 7 N/mm² の圧力で圧縮したことになる。

次に、 予備実験に使用したものと同様の前記圧縮前 I TOフィルムを金属ロー ル間に挟み前記条件で圧縮し、 ロールを回転させ 5 m/分の送り速度で圧縮した 。 このようにして、 圧縮された I TOフィルムを得た。 I TO圧縮層すなわち導 電層（4) の厚みは 1. 0 Atmであった。

(接着剤層の形成）

フレツセラ N (松下電工製） の B液 1 0 0重量部をステンレス製パットに入れ て溶剤を蒸発させて、 1 7重量部のシリコーン樹脂を得た。 これにトルエン 2 2 . 5重量部を加え、 シリコーン樹脂溶液を得た。 アクリル樹脂 1 0 3 B (Tg ： 約 4 0° (：、 固形分濃度： 5 0重量％、 大成化工 （株） 製） 9 8重量部に、紫外線 硬化型樹脂 S D— 3 1 8 (大日本インキ化学工業（株）製） 5 0重量部と、前記 シリコーン樹脂溶液 2. 5重量部と、 メチルェチルケ卜ン 1 8 3重量部とを加え て、接着剤層用塗布液とした。 前記塗布液を、 前記 I TOフイルムの圧縮層 (4) 上に塗布、 乾燥して、 4 m厚の接着剤層 (5) を形成した。 接着剤層 (5) を指で さわったところ、 タック感があった。 このようにして、転写用導電性フイルムを 得た。

(ガラス板への導電層の転写）

まず、 対象ガラス板の表面処理を行った。 シランカップリング剤 KBM 5 0 3 (信越化学工業 （株）製） 1 0 0重量部に、酢酸（1 N) 0. 9重量部と水 2 1 重量部を加え、加水分解した。 加水分解されたシランカップリング剤液 1重量部 にエタノール 1 0 0重量部を加え、表面処理液とした。 前記表面処理液を綿棒を 用いてガラス板上に塗布し、乾燥した。 ガラス板を 1 1 0°Cの雰囲気に 5分間お いて、 シランカップリング剤とガラスとを反応させた。 その後、 ガラス板上の余 剰のシラン力ップリング剤を、 エタノ一ルを含ませた布で拭き取った。

次に、 得られた転写用導電性フイルムを、接着剤層（5) が表面処理されたガラ ス板に接するようにラミネーターにて貼り付けた。 紫外線を照射して、 接着剤層 (5) を硬ィ匕させ、 硬化後に支持体 PETフイルム（1) を剥がした。 接着剤層 (5) は非常に強固であった。

(転写後の焼成）

硬化後に、 導電層（4) が付与されたガラス板を、空気中 500 °Cの雰囲気に 1 時間おいて、 接着剤層（5) 中の有機分を燃焼させた。 その後、 2時間かけて雰囲 気温度を 200 °Cに下げた。 次に、 ガラス板を 200でで減圧下 （0. 1気圧） の雰囲気に入れて、 5時間かけて温度を 50 °Cに下げた。 ガラス板を取り出して 、 室温 （23°C) に下げた。 硬化後においても、接着剤層 (5) は非常に強固であ つた。 このようにして、 図 4に示すように、 ガラス板 (6) 上に接着剤層 (5) を介 して導電層 (4) が付与された。

(電気抵抗）

非接触型抵抗測定装置（MO D E L 71 7 B、 コペル電子（株） 製） を用いて 、 導電層（4) の電気抵抗を測定したところ、 1 00Ω/口であった。

[実施例 2]

接着剤層用塗布液の組成を、

アクリル樹 B旨 1 03 B： 90重量部

紫外線硬化型樹脂 S D— 31 8 : 50重量部

前記シリコーン樹脂溶液： 1 2. 5重量部

メチルェチルケ卜ン： 1 81重量部

とした以外は、 実施例 1と同様にして、転写用導電性フイルムを得た。 得られた 転写用導電性フイルムの接着剤層を指でさわったところ、 タック感があった。 得 られた転写用導電性フイルムを用いて、 実施例 1と同様にして、 ガラス板への導 電層の転写、 焼成を行った。 硬化後においても、接着剤層 (5) は非常に強固であ つた。 導電層（4) の電気抵抗は、 1 00Ω/口であった。 [実施例 3 ]

接着剤層用塗布液の組成を、

アクリル樹脂 1 0 3 B： 8 0重量部

紫外線硬化型樹脂 S D— 3 1 8 : 5 0重量部

前記シリコーン樹脂溶液： 2 5重量部

メチルェチルケトン： 1 7 8重量部

とした以外は、 実施例 1と同様にして、転写用導電性フィルムを得た。 得られた 転写用導電性フィル厶の接着剤層を指でさわつたところ、 タック感かあつた。 得 られた転写用導電性フイルムを用いて、実施例〗と同様にして、 ガラス板への導 電層の転写、焼成を行った。 硬化後においても、接着剤層 (5) は非常に強固であ つた。 導電層（4) の電気抵抗は、 1 0 0 Ω /口であった。

[実施例 4 ]

実施例 1で用いたのと同じ転写用導電性フイルムを用いて、 実施例 1と同様に して、 ガラス板への導電層の転写を行った。 接着剤層（5) の硬化後に、導電層 (4 ) が付与されたガラス板を、空気中 5 0 0 °Cの雰囲気に 1時間おいて、接着剤層 (5) 中の有機分を燃焼させた。 その後、 5 0 0 °Cの窒素雰囲気として 3時間かけ て雰囲気温度を 4 O tに下げ、 ガラス板を取り出して、室温（2 3 °C ) に下げた 。 硬化後においても、接着剤層（5) は非常に強固であった。 導電層（4) の電気抵 抗は、 1 0 0 Ω/口であった。

I：比較例 1 ]

接着剤層用塗布液中にシリコーン樹脂溶液を添加しなかった以外は、実施例 1 と同様にして、 転写用導電性フィルムを得た。 得られた転写用導電性フィル厶の 接着剤層を指でさわったところ、 タック感があった。 得られた転写用導電性フィ ルムを用いて、 実施例 1と同様にして、 ガラス板への導電層の転写、 焼成を行つ た。 焼成前には接着剤層は非常に強固であつたが、焼成後には接着剤層が消失し てしまい、 導電層がガラス板から剥がれてしまった。

[比較例 1 ]

圧縮操作を行わなかった以外は、 実施例 1と同様にして、 転写用導電性フィル 厶を得た。 得られた転写用導電性フイルムを用いて、実施例 1と同様にして、 ガ ラス板への導電層の転写、 焼成を行った。 焼成後においても、接着剤層（5) は非 常に強固であった。 導電層 (4) の電気抵抗は、 5 0 0 Ω /口であった。

[：比較例 3 ]

実施例 1で用いたのと同じ転写用導電性フイルムを用いて、 実施例〗と同様に して、 ガラス板への導電層の転写を行った。 しかし、転写後の焼成は行わなかつ た。 接着剤層（5) は非常に強固であった。 導電層 (4) の電気抵抗は、 2 5 0 Ω/ □であった。

[実施例 5 ]

この例では、 実施例 1で用いたのと同じ転写用導電性フイルムと、以下に示す ように得た転写用酸化チタンフィルムとを用いて、対象ガラス上に導電層と酸化 チタン層とを形成した。 湿式太陽電池 （グレッツエル電池）用電極を想定した例 である。

支持体上に樹脂層及び酸化チタン圧縮層をこの順で有する転写用酸化チタンフ イルムを作成した。

(硬い樹脂層の形成）

7 5 μ πι厚の P E Tフイルム （H Sし、 帝人デュポンフィルム製） にコロナ処 理して純水の接触角が 3 9 ° になるようにした。 フレツセラ N (松下電工製） の A液 1 0 0重量部と B液 3 0 0重量部を混合し、 樹脂層用の塗布液とした。 P E Tフイルムのコロナ処理された面に前記塗布液を塗布、乾燥し、 9 0 °C、 2 4時 間で硬化させ、 1 z m厚のシリコーン樹脂層を形成した。

(酸化チタン圧縮層の形成）

一次粒径が 5〜 4 0 ri mの酸化チタン微粒子 1 0 0重量部にエタノール 9 0 0 重量部を加え、 メディアをジルコ二アビ一ズとして分散機にて分散した。 得られ た塗液を前記樹脂層上に、 バーコ一ターを用いて塗布し、 5 0 °Cの温風を送って 乾燥した。 圧縮前の酸化チタン含有塗膜の厚みは 2 . 6 mであった。 この酸化 チタン含有塗膜を、 フイルム幅方向の単位長さ当たりの圧力 3 3 0 N /m m (単 位面積当たりに 1 8 3 N /m m ² ) の圧力で圧縮し、酸化チタン圧縮層を得た。 酸化チタン圧縮層の厚みは 1 . 5 // mであった。 このようにして、転写用酸化チ タンフイルムを得た。

(ガラス板への導電層の転写■焼成）

実施例 1で用いたのと同じ転写用導電性フィルムを用いて、 実施例 1と同様に して、 ガラス板 (6) への導電層の転写を行った。 接着剤層（5) の硬化後に、 導電 層 (4) が付与されたガラス板を、空気中 5 0 0 °Cの雰囲気に 1時間おいて、 接着 剤層 (5) 中の有機分を燃焼させた。 その後、雰囲気温度を下げ、 ガラス板を取リ 出した。 硬化後においても、 接着剤層 (5) は非常に強固であった。

(接着剤塗布液）

ァクリル樹脂 1 0 3 B ： 9 6重量部

紫外線硬化型樹脂 S D— 3 1 8 ： 5 0重量部

実施例 1で用いたのと同じシリコ一ン樹脂溶液： 5重量部

メチルェチルケトン： 1 8 2重量部

(導電層上への酸化チタン層の転写 ·焼成）

ガラス板 (6) 上の I T O導電層 (4) 上に、上記組成の接着剤塗布液を塗布、乾 燥した。 次に、 転写用酸化チタンフィルムを、酸化チタン圧縮層（14)とこの接着 剤塗布層（ 15)とが接するようにラミネ一ターにて貼り付けた。 ガラス面側から紫 外線を照射して、 接着剤層（15)を硬化させ、硬ィ匕後に支持体 PETフイルムを剥 がした。 硬化後に、 導電層 (4) 及び酸化チタン層（14)が付与されたガラス板 (6) を空気中 50 0°Cで 1時間焼成し、 その後、 2時間かけて雰囲気温度を 2 0 0°C に下げた。 次に、 ガラス板を 2 0 0 °Cで減圧下（0. 1気圧） の雰囲気に入れて 、 5時間かけて温度を 5 0°Cに下げた。 ガラス板を取リ出して、室温（2 3°C) に下げた。 このようにして、 ガラス板 (6) 上に接着剤層 (5) を介して導電層 (4) が付与され、 さらに接着剤層（15)を介して酸化チタン層（14)が付与された。 なお 、 I TO導電層上への接着剤塗布液の塗布及び酸化チタン層の転写は、 I TO導 電層の全面には行わず、 I TO導電層の一部の面は露出させておいた。 図 6 (b ) 参照。

(電気抵抗の測定）

図 6を参照して説明する。

2本端子のあるテスター（T) を用意して、 そのうちの 1本の端子をヮニロクリ ヅプ (tl)にした。 2 0 At m厚みのアルミニウム箔を幅 1 mm、 長さ 1 5 mmの長 方形に切リ出し（Aし)、 長手方向の一端から 1 mmのところで直角に折り曲げ、 1 mm四辺の正方形端部 (e) を作った。 アルミニウム箔 (AL)長手方向の他端から 4 mmのところをヮニロクリップ (t1)で挟んだ。 図 6 (a)参照。

I TO導電層（4) の露出部分に、 ヮニロクリップではないテスターの他の端子 (t2)を当て、 そこから 5 0 mm離れた酸化チタン層（14)面に、 ヮニロクリップ (t 1)で挟んだアルミニウム箔 (AL)の正方形端部 (e) をその正方形面が酸化チタン層 (14)面に接するように当てて、 電気抵抗値の測定した。 図 6 (b) 参照。 電気抵 抗は、 3 0 0 ΜΩ /口であった。 よって、酸化チタン層（14)と I TO導電層（4) とは、電気的に接触していた。 上記実施例では、無機微粒子として I TO微粒子を用いて、 透明導電層を有す る転写用機能性フィルムを作製し、その導電層をガラス板に付与した例を示した 。 上記実施例と同様にして、種々の性質を有する無機微粒子を用いて、種々の無 機機能性層を有する転写用機能性フイルムを作製することができる。 もちろん、 対象物体としても機能性層の付与の必要な種々のものを選択することができる。 そのため、 前述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、 限定的に解釈して はならない。 さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変更は、 すべて本発明の範 囲内のものである。 産業上の利用可能性

本発明によれば、 塗布、圧縮という簡便な操作で、優れた性能の機能性層を有 し、高温処理後においても優れた接着能を有する接着剤層を有する転写用機能性 フイルムが得られる。 本発明によれば、 前記転写用機能性フイルムを用いて、対 象物体表面への転写後に焼成することにょリ、 ょリ高い機能を有する機能性層が 確実に形成される。 特に本発明は、板材のように可撓性に乏しい物体に均一厚み の機能性層を付与する場合に利点がある。

本発明は、 物体表面への種々の機能性層の形成に適用できるが、特に透明導電 層の形成に好ましく適用できる。

Claims

請 求 の 範 囲

1. 支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なくとも有し、前 記機能性層は機能性微粒子の圧縮層であり、且つ前記機能性層上に、 アクリル系 モノマー （M) とシリコーン系樹脂 （S) とを少なくとも含む接着剤層が設けら れた転写用機能性フィルム。

2. 前記接着剤層は、 さらにァクリル系樹脂 （ P ) を含む、 請求の範囲第 1項に記載の転写用機能性フィル厶。

3. 前記接着剤層は、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマー （M) とを、重量比率 P/M=0Z1 0~8/2で含み、 シリコーン系樹脂 (S) を、 アクリル系樹脂 （P) とアクリル系モノマー （M) の合計 (P + M) に対する重 量比率 S/ (P + M) = 0. 0 1 /1 0 0〜50， 000/ 1 0 0で含む、請求の範囲 第 1項に記載の転写用機能性フィル厶。 -

4. 前記機能性微粒子の圧縮層は、機能性微粒子を分散した液を支持体又 は中間層上に、塗布、 乾燥して形成された機能性微粒子含有層を圧縮することに よリ得られたものである、請求の範囲第 1項に記載の転写用機能性フィルム。

5. 前記機能性微粒子の圧縮層は、 4 4 N/mm² 以上の圧縮力で圧縮す ることによリ得られたものである、請求の範囲第 1項に記載の転写用機能性フィ ル厶。

6. 前記機能性微粒子は導電性微粒子であリ、前記機能性微粒子の圧縮層 は導電層である、請求の範囲第 1〜 5項のうちのいずれか 1項に記載の転写用機 能性フイルム。

7. 機能性層を付与すべき対象物体表面に、 請求の範囲第 1項に記載の転 写用機能性フィルムを前記フィル厶の接着剤層を介して貼リ付け、 貼リ付け後に 前記接着剤層を硬化させ、支持体を剥離し、 その後、焼成を行うことによリ得ら れる、 機能性層が付与された物体。

8 . 機能性層を付与すべき対象物体表面に、 請求の範囲第 1項に記載の転 写用機能性フィル厶を前記フィル厶の接着剤層を介して貼り付け、 貼り付け後に 前記接着剤層を硬化させ、支持体を剥離し、その後、 焼成を行うことを特徴とす る、機能性層が付与された物体を製造する方法。

9 . 表面に接着層を有し、前記接着層上に機能性微粒子の圧縮層を有し、 前記圧縮層は焼成されてし、る物体。

1 0 . 前記接着層は、 二酸化珪素を主成分とする、 請求の範囲第 9項に記 載の物体。

1 1 . 支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なくとも有し、 前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である転写用機能性フィル厶を準備し、 機能性層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマー （M ) とシリ コーン系樹脂 （S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用機能性フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、 支持 体が外側になるようにして物体表面に貼リ付け、貼リ付け後に前記接着剤層を硬 化させ、支持体を剥離し、 その後、焼成を行うことにより得られる、 機能性層が 付与された物体。

1 2 . 支持体上に前記支持体とは剥離可能な機能性層を少なくとも有し、 前記機能性層は機能性微粒子の圧縮層である転写用機能性フィルムを準備し、 機能性層を付与すべき対象物体表面に予め、 アクリル系モノマー （M ) とシリ コーン系樹脂 （S ) とを少なくとも含む接着剤層を設けておき、

転写用機能性フイルムを、 物体表面に予め設けられた接着剤層を介して、支持 体が外側になるようにして物体表面に貼リ付け、貼リ付け後に前記接着剤層を硬 化させ、支持体を剥離し、 その後、 焼成を行うことを特徴とする、 機能性層が付 与された物体を製造する方法。