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WO2003002614A2 - Synthese de polymeres par voie radicalaire controlee en miniemulsion - Google Patents

Synthese de polymeres par voie radicalaire controlee en miniemulsion Download PDF

Info

Publication number
WO2003002614A2
WO2003002614A2 PCT/FR2002/002219 FR0202219W WO03002614A2 WO 2003002614 A2 WO2003002614 A2 WO 2003002614A2 FR 0202219 W FR0202219 W FR 0202219W WO 03002614 A2 WO03002614 A2 WO 03002614A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
polystyrene
ethylenically unsaturated
chosen
polymers
surfactant
Prior art date
Application number
PCT/FR2002/002219
Other languages
English (en)
Other versions
WO2003002614A3 (fr
Inventor
Mathias Destarac
Wojciech Bzducha
Original Assignee
Rhodia Chimie
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhodia Chimie filed Critical Rhodia Chimie
Priority to EP02762496A priority Critical patent/EP1409555A2/fr
Priority to AU2002328349A priority patent/AU2002328349A1/en
Priority to US10/482,330 priority patent/US7317050B2/en
Publication of WO2003002614A2 publication Critical patent/WO2003002614A2/fr
Publication of WO2003002614A3 publication Critical patent/WO2003002614A3/fr

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F293/00—Macromolecular compounds obtained by polymerisation on to a macromolecule having groups capable of inducing the formation of new polymer chains bound exclusively at one or both ends of the starting macromolecule
    • C08F293/005—Macromolecular compounds obtained by polymerisation on to a macromolecule having groups capable of inducing the formation of new polymer chains bound exclusively at one or both ends of the starting macromolecule using free radical "living" or "controlled" polymerisation, e.g. using a complexing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2438/00—Living radical polymerisation
    • C08F2438/03—Use of a di- or tri-thiocarbonylthio compound, e.g. di- or tri-thioester, di- or tri-thiocarbamate, or a xanthate as chain transfer agent, e.g . Reversible Addition Fragmentation chain Transfer [RAFT] or Macromolecular Design via Interchange of Xanthates [MADIX]

Definitions

  • the present invention relates to a new radical polymerization process in miniemulsion giving access to polymers with reactivable chain ends, usable in particular for the preparation of block copolymers.
  • Emulsion polymerization is the most developed polymerization process at present on an industrial scale.
  • the best known products are styrene-butadiene copolymers, acrylic latexes, and vinyl acetate.
  • a standard process for radical emulsion polymerization involves the following compounds: water, a monomer or a mixture of monomers, at least one surfactant, an initiator and optionally polymerization additives (transfer agents, salts).
  • the monomers are distributed as follows:
  • the reaction begins with the creation of radicals in the aqueous phase, resulting from the decomposition of the water-soluble initiator. These radicals initiate chains which propagate in the aqueous phase, until reaching a critical size at which these chains precipitate and nucleate a particle.
  • the very low specific surface area of the droplets combined with their number makes their nucleation improbable compared to that of the micelles. Most of the nucleation takes place in swollen micelles of monomers, which are nucleated into polymer particles. The supply of particles with monomers is therefore ensured by the droplets, which act as a reservoir of monomers which diffuses towards the polymerization sites.
  • the particle size distributions are generally wide, which makes it possible to envisage the preparation of latex with very high solids content (superior to the conventional emulsion process - Masa et al. J. Appl. Polym. Sci. 48, 205 (1993)). It has also been shown that the miniemulsion has a clear advantage for controlling the particle size during polymerization processes in CSTR (Continuous Stirred Tank Reactors) reactors (Aizpurua et al. Macromol. Symp. 111, 121 (1996)).
  • CSTR Continuous Stirred Tank Reactors
  • Specific radical polymerization processes have recently been developed, in which the polymer chains produced are functionalized by terminal groups capable of being able to be reactivated in the form of free radicals by means of reversible termination or transfer reactions.
  • This specific type of radical polymerization is generally designated by the term of "controlled” or "living” radical polymerization.
  • These names come from the fact that the presence of the reactivable end groups described above induces the existence of equilibria between functionalized species (called “dormant” species) and active species (free radicals), which allows both controlling the growth of polymer chains (obtaining tight mass distributions and controlling the average molecular mass, in particular by playing on the molar ratio of monomer / precursor of active chains) and of obtaining functionalized polymers, known as "living” polymers, capable of 'be used as reactivatable species in subsequent radical polymerization reactions, which is particularly advantageous in the context of the preparation of block copolymers.
  • Controlled radical polymerization can make it possible to present the following distinctive aspects:
  • the average molecular weight is controlled by the monomer / chain precursor molar ratio
  • control agents via a reversible termination reaction such as nitroxide precursors according to the teaching of patent application WO 99/03894 or the organometallic complex in the oxidized state in ATRP technology (Radical Polymerization by Transfer atom) according to the teaching of application WO 96/30421, can be distributed between the organic phase and the aqueous medium. If too large a proportion of deactivator is present in the aqueous phase, reversible termination reactions take place there. The main consequence is the decrease in the rate of polymerization. A lack of control agent in the effective place of polymerization, namely the particles, causes a loss of control of the reaction. The main result is a widening of the molecular weight distribution. In addition, from a kinetic point of view, the nitroxide and ATRP technologies are penalized in an approach in a dispersed medium. This results in very slow polymerizations. Nitroxide technology has been implemented in conventional emulsion
  • the distribution of the catalyst between the aqueous phase and the organic phase is mainly determined by the nature of the ligand. It has been demonstrated that the ligand must be sufficiently hydrophobic to provide a minimum of catalyst in the organic phase. On the contrary, if the complex becomes too hydrophobic, the diffusion of the catalyst through the aqueous phase becomes too slow, which has the effect of altering the quality of the polymerization control. To maintain the copper catalyst in the particles, Matyjaszewski et al. (Journal of Polymer Science, vol. 38, 4724 (2000) had a miniemulsion approach.
  • a major drawback of this system is the fact that it can use only nonionic surfactants, more and more in very large quantities (more than 10% compared to the monomers in conventional procedures).
  • Reversible transfer systems are more favorable, kinetically on the one hand, but especially due to the creation of macro-control agents (polymer chains), once the first transfer reaction has been carried out between the control agent initial and a growing radical in the organic phase. This situation prevents any exit of the control agent thus created from the particle.
  • An object of the present invention is therefore to propose a new process implemented in a miniemulsion making it possible to obtain high polymer yields.
  • a second object of the invention is to propose a process for the synthesis by radical polymerization of block polymers, in particular triblocks, with lower polydispersity index than for a standard emulsion process using the same reagents.
  • a third aim is to propose a radical polymerization process which is easy to carry out and of low cost.
  • the process according to the invention has the advantage of being able to prepare triblock polymers in a dispersed medium easily and efficiently.
  • polymer in the broad sense, both homopolymers as well as copolymers.
  • block copolymer (or “block copolymer”) a copolymer comprising at least two successive sequences (blocks) of monomer units of different chemical constitutions.
  • Each of the blocks present can consist of a homopolymer or a copolymer obtained from a mixture of ethylenically unsaturated monomers.
  • the block can in particular be a random copolymer.
  • Block copolymers within the meaning of the invention can thus comprising two blocks each made up of random copolymers.
  • the ethylenically unsaturated monomers are such that the blocks obtained are of different natures.
  • blocks of different natures is meant either blocks made up of monomers of different types, or blocks made up of monomers of the same type but in different quantities.
  • control agents which can therefore be used for preparing the polymer (s)
  • R 2 and R 3 identical or different, represent:
  • . -S-R ⁇ an optionally substituted alkyl, acyl, aryl, aralkyl or alkyne radical, . a carbonaceous cycie or a heterocycle, saturated or not, aromatic, optionally substituted,
  • R 2 and R 3 together can represent the atoms necessary to form a carbon ring or a heterocycle, saturated or not, aromatic, optionally substituted, and p is between 2 and 10.
  • the groups Ri, R 2 and R 3 when substituted, may be substituted by substituted phenyl groups, substituted aromatic groups, saturated or unsaturated carbon rings, saturated or unsaturated heterocycles, or groups: aikoxycarbonyl or aryloxycarbonyl (-COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (-O2CR), carbamoyl (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyl, alkylarylcarbonyl, arylcarbonyl, arylalkylcarbonyl, phthalimido, maleimido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (- OH), amino (-NR2), halogen, perfluoroalkyl C n F 2n + ⁇ , allyl, epoxy, alkoxy (-OR), S-alkyl, S-aryl, groups having a hydrophilic or ionic character such as alkali salts carboxylic acids, alkali salts,
  • R 1 is a substituted or unsubstituted alkyl group, preferably substituted.
  • the compounds of formulas (B) useful, as control agents for preparing the first generation polymers are for example the compounds in which Ri is chosen from: - CH (CH3) (C02Et)
  • the compounds of formula (B) are easily accessible. They can in particular be obtained by reaction between P S ⁇ 0 , K 2 C0 3 and a halogen derivative
  • the optionally substituted alkyl, acyl, aryl, aralkyl or alkyne groups generally have 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 12, and more preferably 1 to 9 carbon atoms. They can be linear or branched. They can also be substituted by oxygen atoms, in the form in particular of esters, sulfur or nitrogen atoms.
  • alkyl radicals mention may in particular be made of the methyl, ethyl, propyl, butyl, pentyl, isopropyl, tert-butyl, pentyl, hexyl, octyl, decyl or dodecyl radical.
  • the alkyne groups are radicals generally of 2 to 10 carbon atoms, they exhibit at least one acetylenic unsaturation, such as the acetylenyl radical.
  • the acyl group is a radical generally having from 1 to 20 carbon atoms with a carbonyl group.
  • aryl radicals mention may in particular be made of the phenyl radical, optionally substituted in particular by a nitro or hydroxyl function.
  • aralkyl radicals mention may in particular be made of the benzyl or phenethyl radical, optionally substituted in particular by a nitro or hydroxyl function.
  • control agents are preferred: xanthates, dithiocarbamates and those of general formula
  • xanthates are used as the control agent.
  • the process of the invention is carried out in the presence of a source of free radicals (initiator), however, for certain monomers, such as styrene, the free radicals making it possible to initiate the polymerization can be generated by the monomer to ethylenically unsaturated itself at sufficiently high temperatures generally above 100 C C. It is not, in this case necessary to add a source of additional free radicals.
  • a source of free radicals initiator
  • the source of free radicals can be introduced into the mini-emulsion or before the formation of the mini-emulsion.
  • the source of free radicals useful in the process of the present invention is generally a radical polymerization initiator.
  • the radical polymerization initiator can be chosen from the initiators conventionally used in radical polymerization. It can for example be one of the following initiators:
  • - hydrogen peroxides such as in particular: tertiary butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-butyl-peroxyacetate, t-butyl-peroxybenzoate, t-butylperoxyoctoate, t-butylperoxyneodecanoate, t - butylperoxyisobutarate, lauroyl peroxide, t-amylperoxypivalte, t-butylperoxypivalate, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, potassium persulfate, ammonium persulfate, azo compounds, such as in particular: 2- 2'- azobis (isobutyronitrile), 2,2'-azobis (2-butanenitrile), 4,4'-azobis (4-pentanoic acid), 1, 1'-azobis (cyclohexane-carbonitrile), 2 - (t-butylazo) -2-
  • persulfates, perborate or perchlorate of alkali metals or ammonium in combination with an bisulfite of alkali metal, such as sodium metabisulfite, and reducing sugars alkali metal persulfate in combination with an arylphosphinic acid, such as benzene phosphonic acid and the like, and reducing sugars.
  • the amount of initiator to be used is determined so that the amount of radicals generated is at most 50% by mole, preferably at most 20% by mole, relative to the quantity of the control agent.
  • the screening officer corresponds to a functional definition.
  • the ethylenically unsaturated monomers useful in the process of the present invention are advantageously monomers substantially insoluble in water and generally have the following general formula (I):
  • - X, X ′ identical or different, represent H, a halogen or a group R, OR, 0 2 COR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N (R) 2, (R) 2N + 0 " , NHCOR, CO2H, CO2R, CN, CONH2, CONHR or CON (R) 2, in which R is chosen from alkyl, aryl, aralkyl, alkylaryl, alkene or organosilyl groups, optionally perfluorinated and optionally substituted by one or more carboxyl, epoxy, hydroxyl, alkoxy, amino, halogen or sulfonic, and
  • - b is 0 or 1.
  • the monomers which are substantially insoluble in water are preferably monomers which have a solubility in water of 0 to 5% by weight, advantageously from 0 to 3% by weight.
  • the ethylenically unsaturated monomers can in particular be chosen from:
  • vinyl aromatic monomers such as styrene, and styrene derivatives, such as alpha methylstyrene or vinyltoluene, - ethylenic monomers such as ethylene, alpha-olefins, vinyl chloride
  • - dienics such as butadiene, isoprene or chloroprene
  • alkyl acrylates and methacrylates in which the alkyl group contains from 1 to 10 carbon atoms such as methyl, ethyl, n-butyl, 2-ethylhexyl acrylates and methacrylates, t-butyl, isobornyl, phenyl, benzyl and monomers fluorinated
  • vinyl monomers such as vinyl acetate, vinyl versatate®, vinyl propionate and nitriles, more particularly those comprising from 3 to 12 carbon atoms, such as acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • styrene and styrene derivatives such as alphamethylstyrene or vinyltoluene, - vinyl nitriles,
  • - dienes for example butadiene or isoprene.
  • (meth) acrylic esters is meant the esters of acrylic acid or methacrylic acid with hydrogenated or fluorinated CjC ⁇ alcohols, preferably Ci-C ⁇ .
  • CjC ⁇ alcohols preferably Ci-C ⁇ .
  • Vinyl nitriles more particularly include those having 3 to 12 carbon atoms, such as in particular acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • vinyl esters of carboxylic acid such as, for example, vinyl acetate, are preferably used as ethylenically unsaturated monomers.
  • the polymer obtained is hydrolyzed at acidic or basic pH.
  • the types and quantities of polymerizable monomers used according to the present invention vary depending on the particular final application for which the polymer is intended. These variations are well known and can be easily determined by those skilled in the art.
  • ethylenically unsaturated monomers can be used alone or as a mixture.
  • the polymer of first generation obtained includes n times the unit of formula (II):
  • n being greater than or equal to 1, preferably greater than 6, - V, V, X, X 'and b being as defined above.
  • Surfactants which can be used in the context of the present invention include the anionic, cationic, amphoteric and nonionic emulsifiers commonly used in emulsion polymerization processes. They can be used alone or as a mixture. A list of surfactants usable in the context of the present invention can be found in "McCutcheon's Emulsifiers and Detergents 1981 Annuals”.
  • anionic surfactants such as sodium dodecylbenzene sulfonate, alkali metal alkylsulfates, such as sodium dodecylsulfate
  • SDS sulfonated alkyl esters
  • fatty acid esters or salts of fatty acids such as sodium stearate.
  • the surfactants can be used in variable amounts which make it possible to obtain a mini-emulsification.
  • the surfactants can be present in an amount of between approximately 0.02 and 8.0% by weight, preferably between 0.3 and 5% by weight, relative to the total weight of ethylenically unsaturated monomers present.
  • Co-surfactants increase the stability of the mini-emulsion while minimizing the effects of Ostwald ripening.
  • These co-surfactants are generally compounds that are substantially insoluble in water, such as long-chain C 10 -C 40 hydrocarbon compounds chosen from alcohols, alkanes, mercaptans, carboxylic acids, ketones, amines and mixtures thereof. . Mention may thus be made of hexadecane or cetyl alcohol. It is also possible to use polymeric co-surfactants, and more specifically polymers (homopolymers, random copolymers, blocks or grafts) substantially insoluble in water, but soluble in the monomer or the mixture of monomers used in the process according to the invention. .
  • block copolymers mention may in particular be made of polystyrene-polybutadiene-polystyrene and polystyrene-polyisoprene.
  • the number-average molecular mass (Mn) of the co-surfactant when the latter is a polymer, is preferably between 10,000 and 1,000,000, preferably between 50,000 and 250,000 g / mol.
  • the molar ratio of co-surfactants to surfactant is advantageously between 0.001 and 10, preferably between 0.5 and 5.
  • the amount of surfactants and optionally of co-surfactants is between 0.4 and 2% by weight relative to the total weight of ethylenically unsaturated monomers present.
  • the aqueous solution of the process according to the invention therefore comprises generally demineralized water.
  • the amount of water introduced can advantageously be relatively small. It can thus be such that the quantity of dry extract at the end of the process according to the invention is between 10 and 65% by weight, preferably between 30 and 55%, relative to the total weight of the miniemulsion.
  • a mini-emulsion is therefore an oil in water finely divided emulsion. More specifically, the average diameter of the droplets corresponding to the dispersed phase is between 10 and 500 nm. It can be prepared in many ways. Preferably, it is obtained by ultrasonication or by shearing of the emulsion comprising the compounds specified according to the present invention.
  • the method is implemented semi-continuously.
  • the instantaneous polymer content relative to the instantaneous amount of monomer and polymer is between 50 and 99% by weight, preferably between 75 and 99%, even more preferably between 90 and 99% .
  • This content is maintained, in known manner, by controlling the temperature, the rate of addition of the reagents and optionally the polymerization initiator.
  • the method is implemented in the absence of UV source, by thermal ignition.
  • the temperature of reaction (ii) can vary between 40 ° C and 200 ° C depending on the nature of the monomers used. Preferably, it is between 60 and 120 ° C.
  • the pressure is conveniently atmospheric pressure, but can be higher.
  • the mini-emulsion is cooled to room temperature, (iv) optionally the polymer obtained is isolated and (v) optionally washed and / or dried.
  • the determination of the end of reaction (ii) can be done by determining the level of solid or by gas chromatography.
  • the process of the invention can be carried out using a mixture of ethylenically unsaturated monomers.
  • a first generation statistical polymer is obtained.
  • a block having particular properties is obtained. This procedure is particularly advantageous when the first generation polymer thus obtained is an intermediate in the preparation of a block copolymer.
  • the present invention also relates to a process for the preparation of a Nth generation block copolymer, by radical polymerization, N being greater than or equal to 2, which comprises:
  • a first radical polymerization step as described above to form the first generation polymer followed by - N-1 radical polymerization steps, each of these steps being carried out using a miniemulsion, as described above, comprising: at least one ethylenically unsaturated monomer, the polymer obtained in the preceding radical polymerization step, optionally an aqueous solution, - optionally a surfactant, preferably in small quantity, and (ii) the reaction of said emulsion, presence of a source of free radicals, at sufficient temperature and / or for a time sufficient to form polymers, the ethylenically unsaturated monomer (s) being such that the block formed in this step is different in nature from the block formed in the previous step.
  • a first generation polymer is synthesized from a miniemulsion and then (2) the first generation polymer obtained in step (1) is used to prepare a copolymer diblocks (second generation) by contacting in a miniemulsion of this first generation polymer with one or more ethylenically unsaturated monomers and a source of free radicals, the block obtained in step (2) being different in nature from the polymer of first generation of step (1).
  • This step (2) can be repeated with new monomers and the diblock copolymers obtained to synthesize a new block and obtain a triblock copolymer.
  • the polymerization step can thus be repeated as many times as necessary from a block copolymer to obtain a copolymer with an additional block.
  • Formula (III) from a miniemulsion comprising:
  • n and n ', identical or different, are greater than or equal to 1 , V, V, W and, identical or different, represent: H, an alkyl group or a halogen, X, X ', Y and Y', identical or different, represent H, a halogen or a group R, OR, O2COR, NHCOH, OH, NH 2 , NHR, N (R), (R) 2N + 0 " , NHCOR, C0 2 H, C0 2 R, CN, CONH 2 , CONHR or CON (R) 2 , in which R is chosen from alkyl, aryl, aralkyl, alkaryl, alkene or organosilyl groups, optionally perfluorinated and optionally substituted with a or more carboxyl,
  • the polymerization step is carried out with a composition containing a mixture of ethylenically unsaturated monomers.
  • the present invention also relates to the first generation polymers and the block polymers which can be obtained according to any one of the methods of the invention. These polymers have a controlled molecular weight.
  • the block polymers comprise at least three polymer blocks chosen from the following associations:
  • Block copolymer 100 1 17 200 115 000 6.7 97
  • a solution of sodium dodecyl sulfate (1.56 g; 0.5% by weight relative to butyl acrylate), sodium hydrogen carbonate (0.2 g) and initiator 4,4'-azo- (4-cyanopentanoic acid) (0.45 g; 50 mol% relative to xanthate) in water (540.0 g) is mixed with a solution of diethyl meso-2,5-di (0-ethyi xanthate) adipate (1.43 g; 0.00323 mole) and hexadecane (4.88 g) in n-butyl acrylate (315.0 g).
  • the mixture is then homogenized for 5 minutes by mixing at 24,000 rpm and by ultrasound for 5 minutes using equipment of the Branso ⁇ 1200 type.
  • the pre-miniemulsion prepared according to the method described above is introduced in a pentacol reactor equipped with a condenser, a thermocouple and mechanical stirring.
  • the temperature is set at 70 ° C.
  • the reaction mixture is stirred at the rate of 2.50 rpm at for 4 hours.
  • a 40 g sample is taken from the reaction medium (first Poly block (n-butyl acrylate)).
  • 0.23 g of 4,4'-azo- (4-cyanopentanoic acid) in 10 g of water are introduced at the same time as 0.03 g of soda.
  • 53 g of styrene are then added continuously for 30 minutes. 5 hours after the end of introduction of the styrene, the reaction is stopped by cooling to room temperature.
  • the particle size distribution is very narrow: less than 0.01 for the first polybutylacrylate block in miniemulsion, 0.03 for the triblock.
  • the medium is then homogenized for 5 minutes by stirring at 9500 rpm and then by ultrasound for 5 minutes using equipment of the Branson 1200 type.
  • the pre-miniemulsion prepared as described above is charged.
  • the reaction mixture is then degassed at room temperature with a stream of nitrogen with stirring (250 rpm), then the temperature is brought to 70 ° C. The mixture is kept at this temperature for 6 hours.
  • a sample of 40 g is collected (first block Poly (n-butyl acrylate)), followed by the addition of an initiator solution (0.20 g) in water (40.0 g). At this time, 110 g of styrene are added in ten minutes. After this addition, the reaction is extended for 5 hours, then cooled to room temperature.
  • the medium is then homogenized for 5 minutes by stirring at 24,000 rpm and then by asonification for 5 minutes with equipment of the Branson 1200 type.
  • the pre-miniemulsion prepared as described above is charged.
  • the reaction mixture is then degassed at room temperature with a stream of nitrogen with stirring (250 rpm), then the temperature is brought to 70 ° C.
  • the mixture is kept at this temperature for 6 hours.
  • a 5 g sample is taken (first Poly block (n-butyl acrylate)), this being followed by the addition of an initiator solution (0.42 g) in water (40.0 g).
  • an initiator solution (0.42 g) in water (40.0 g).
  • 115 g of styrene are added over ten minutes.
  • the temperature is brought to 80 ° C. and the reaction is prolonged for 5 hours, then cooled to ambient temperature.

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Abstract

La présente invention concerne un procédé de préparation de polymères par polymérisation radicalaire qui comprend (i) la préparation d'une mini-émulsion comprenant : au moins un monomère éthyléniquement insaturé, au moins un agent de contrôle choisi parmi les xanthates, les dithiocarbamates, les thioether-thiones, les xanthates comportant du phosphore et éventuellement du fluor et les dithiophosphoroesters, une solution aqueuse, un tensio-actif, et un co-tensioactif, et (ii) la réaction de ladite miniémulsion, en présence d'une source de radicaux libres, à température suffisante et/ou pendant un temps suffisant pour former des polymères.

Description

SYNTHESE DE POLYMERES
PAR VOIE RADICALAIRE CONTROLEE
EN MINIEMULSION
La présente invention concerne un nouveau procédé de polymérisation radicalaire en miniémulsion donnant accès à des polymères à extrémités de chaînes réactivables, utilisables en particulier pour la préparation de copolymères séquences.
La polymérisation en émulsion est le procédé de polymérisation le plus développé à l'heure actuelle à l'échelle industrielle. Parmi les produits les plus connus, citons les copolymères styrène-butadiène, les latex acryliques, et acétate de vinyle.
Un procédé standard de polymérisation radicalaire en émulsion fait intervenir les composés suivants : eau, un monomère ou un mélange de monomères, au moins un tensioactif, un amorceur et éventuellement des additifs de polymérisation (agents de transfert, sels). Schématiquement, les monomères sont repartis de la manière suivante :
- très majoritairement sous forme de goutelettes dispersées dans la phase aqueuse et stabilisées par le tensioactif, - au cœur de micelles de tensioactif,
- solubles, en faible concentration, dans la phase aqueuse.
La réaction débute par une création de radicaux en phase aqueuse, issue de la décomposition de l'amorceur hydrosoluble. Ces radicaux amorcent des chaînes qui propagent dans la phase aqueuse, jusqu'à atteindre une taille critique à laquelle ces chaînes précipitent et nucleent une particule. La très faible surface spécifique des gouttelettes combinée à leur nombre rend leur nucléation improbable comparativement à celle des micelles. La nucléation a lieu très majoritairement dans des micelles gonflées de monomères, qui sont nucléées en particules de polymères. L'approvisionnement des particules en monomères est donc assuré par les gouttelettes, qui jouent le rôle de réservoir de monomères qui diffuse vers les sites de polymérisation.
Ugelstad a démontré (Ugelstad et al. Journal of Polymer Science, Polym. Letter Ed. 111 , 503 (1973)) que lorsque les gouttelettes de monomères sont préparées par un procédé de miniémulsification pour produire des gouttelettes submicroπiques, la nucléation des gouttelettes ne peut plus être négligée. En dessous d'une certaine taille de gouttelettes, ce mécanisme devient prépondérant, pour devenir unique si la division des gouttelettes devient suffisamment importante. Idéalement, en l'absence de toute nucléation parasite, cela signifie que le nombre et la taille des particules sont identiques à ceux des gouttelettes de départ. Ce cas de figure peut apporter plusieurs avantages. Tout d'abord, les distributions de taille de particules sont en général larges, ce qui permet d'envisager la préparation de latex à taux de solides très élevés (supérieurs au procédé en émulsion conventionnelle - Masa et coll. J. Appl. Polym. Sci. 48, 205 (1993)). Il a été également démontré que la miniémulsion présente un net avantage pour contrôler la taille des particules lors de procédés de polymérisation en réacteurs CSTR (Continuous Stirred Tank Reactors) (Aizpurua et coll. Macromol. Symp. 111 , 121 (1996)). On a récemment développé des procédés de polymérisation radicalaire particuliers, dans lesquels les chaînes polymères réalisées sont fonctionnalisées par des groupements terminaux susceptibles de pouvoir être réactivés sous forme de radicaux libres grâce à des réactions de terminaisons ou de transferts réversibles. Ce type de polymérisation radicalaire spécifique est généralement désigné par le terme de polymérisation radicalaire "contrôlée" ou "vivante". Ces dénominations proviennent du fait que la présence des groupements terminaux réactivables décrits ci-dessus induit l'existence d'équilibres entre des espèces fonctionnalisés (dites espèces "dormantes") et des espèces actives (radicaux libres), ce qui permet à la fois de maîtriser la croissance des chaînes polymères (obtention de distributions des masses resserrées et contrôle de la masse moléculaire moyenne, notamment en jouant sur le rapport molaire monomère / précurseur de chaînes actives) et d'obtenir des polymères fonctionnalisés, dits "vivants", capables d'être mis en œuvre à titre d'espèces réactivables dans des réactions de polymérisations radicalaires subséquentes, ce qui s'avère particulièrement intéressant dans le cadre de la préparation de copolymères séquences. La polymérisation radicalaire contrôlée peut permettre de présenter les aspects distinctifs suivants :
1. le nombre de chaînes est fixe pendant toute la durée de la réaction,
2. les chaînes croissent toutes à la même vitesse, ce qui se traduit par : - une augmentation linéaire des masses moléculaires avec la conversion,
- une distribution des masses resserrée,
3. la masse moléculaire moyenne est contrôlée par le rapport molaire monomère / précurseur de chaîne,
4. la possibilité de préparer des copolymères à blocs. Le caractère contrôlé est d'autant plus marqué que la vitesse de réactivation des chaînes en radical est très grande devant la vitesse de croissance des chaînes (propagation). Il existe des cas où ce n'est pas toujours vrai (i.e. la vitesse de réactivation des chaînes en radical est inférieure à la vitesse de propagation) et les conditions 1 et 2 ne sont pas observées, néanmoins, il est toujours possible de préparer des copolymères à blocs.
Récemment, des procédés de polymérisation radicalaire vivante par transfert réversible par addition-fragmentation ont été développés. Ce type particulier de polymérisation constitue une des technologies les plus appropriées pour synthétiser des copolymères à blocs par voie radicalaire. Dans ce cadre, les demandes de brevets WO 98/01478, au nom de Dupont de Nemours, et WO 99/35178, au nom de Rhodia Chimie, décrivent par exemple l'utilisation d'agents de contrôle de type dithioesters de type RS(C=S)R' pour la synthèse de copolymères à architecture contrôlée. Le contrôle de polymérisations radicalaires par des dithiocarbamates de type RS(C=S)NR'R" a également été récemment décrit dans les demandes de brevets WO 99/35177 au nom de Rhodia Chimie et WO 99/31144 au nom de Dupont de Nemours. Dans le cadre de la polymérisation radicalaire vivante, les xanthates de formule générale RSC(=S)OR', décrits par exemple dans la demande de brevet WO 98/58974 au nom de Rhodia Chimie, sont des agents de transferts réversibles particulièrement intéressants, qui permettent de contrôler la polymérisation radicalaire de bon nombre de monomères tels que les monomères styréniques, acryliques, acrylamides, esters vinyliques et diéniques. En émulsion classique, les agents de contrôle via une réaction de terminaison réversible, tels que les précurseurs nitroxydes selon l'enseignement de la demande de brevet WO 99/03894 ou le complexe organométallique dans l'état oxydé en technologie ATRP (Polymérisation Radicalaire par Transfert d'Atome) selon l'enseignement de la demande WO 96/30421 , peuvent se répartir entre la phase organique et le milieu aqueux. Si une proportion trop importante de désactivateur est présente dans la phase aqueuse, des réactions de terminaison réversibles ont lieu à cet endroit. La conséquence principale est la diminution de la vitesse de polymérisation. Un manque d'agent de contrôle dans le lieu effectif de polymérisation, à savoir les particules, cause une perte de contrôle de la réaction. Il s'ensuit principalement un élargissement de la distribution de masse moléculaire. De plus, d'un point de vue cinétique, les technologies nitroxydes et ATRP sont pénalisées dans une approche en milieu dispersé. Il en résulte des polymérisations très lentes. La technologie nitroxydes a été mise en oeuvre en émulsion conventionnelle
(Lansalot et coll. ACS Polymer Preprints, Division of Polymer Chemistry,40(2), 317 (1999)) et en miniémulsion (brevet de Xerox Corporation US 6,121 ,397). L'inconvénient majeur de cette famille d'agents est leur application en milieu dispersé à un nombre de monomères très limité, principalement le styrène et les diènes.
Dans le cas de l'ATRP, la répartition du catalyseur entre la phase aqueuse et la phase organique est principalement déterminée par la nature du ligand. Il a été démontré que le ligand doit être suffisamment hydrophobe pour apporter un minimum de catalyseur dans la phase organique. Mais à l'inverse, si le complexe devient trop hydrophobe, la diffusion du catalyseur à travers la phase aqueuse devient trop lente, ce qui a pour effet d'altérer la qualité du contrôle de la polymérisation. Pour maintenir le catalyseur à base de cuivre dans les particules, Matyjaszewski et coll. (Journal of Polymer Science, vol. 38, 4724 (2000) ont eu une approche en miniémulsion. Un inconvénient majeur de ce système est le fait de pouvoir utiliser uniquement des tensioactifs non ioniques, de plus en quantité très importante (plus de 10% par rapport aux monomères dans les procédures classiques). Les systèmes à base de transfert réversible sont plus favorables, cinétiquement d'une part, mais surtout en raison de la création de macro-agents de contrôle (chaînes de polymères), une fois la première réaction de transfert effectuée entre l'agent de contrôle initial et un radical en croissance dans la phase organique. Cette situation empêche toute sortie de l'agent de contrôle ainsi créé de la particule.
Cependant, plusieurs inconvénients à ces techniques ont pu être décelés en émulsion conventionnelle. C'est le cas lorsque l'agent de contrôle dif use moins vite dans la phase aqueuse que le monomère. Il en résulte généralement des masses moléculaires en nombre, Mn, mal contrôlées et des indices de polydispersité élevés. On peut ainsi notamment citer M. Lansalot et coll. Macromolecules, 32, 7354 (1999) pour l'utilisation de C6F13I comme agent de transfert réversible dans la polymérisation en émulsion du styrène. Une mise en oeuvre en miniémulsion a été mise en place afin de contourner cette difficulté. Un autre système bien connu est donc le transfert réversible par addition- fragmentation. Une des familles d'agents de contrôle entrant dans cette catégorie est celle des dithioesters RS(C=S)R' comme indiqué ci-dessus. De par leur constante de transfert très élevée, les dithioesters RS(C=S)R' à groupement partant R tertiaire sont totalement inefficaces comme agents d'addition- fragmentation réversibles en polymérisation en émulsion conventionnelle (Hans de Brouwer et coll., Macromolecules 2000, 33, 9239). Ils ne sont actifs en miniémulsion qu'en présence de tensioactif non-ionique uniquement, en quantité supérieure à 10% en général, ce qui limite fortement le potentiel d'utilisation de tels systèmes. Des exemples de synthèse de polymérisation vivante en mini- émulsion ont été donnés dans la demande de brevet WO 98/01478 en présence de benzyl dithiobenzoate à titre d'agent de contrôle ; mais seule la synthèse de polystyrène, donc d'homopolymères, y est décrite.
Un but de la présente invention est donc de proposer un nouveau procédé mis en œuvre dans une miniémulsion permettant d'obtenir des rendements en polymères élevés.
Un deuxième but de l'invention est de proposer un procédé de synthèse par polymérisation radicalaire de polymères séquences, notamment de triblocs, à indice de polydispersité plus faible que pour un procédé en émulsion standard mettant en œuvre les mêmes réactifs.
Un troisième but est de proposer un procédé de polymérisation radicalaire de mise en œuvre aisée et de coût faible. Ces buts et d'autres qui apparaîtront dans la suite de la description sont atteints par la présente invention qui concerne un procédé de préparation de polymères par polymérisation radicalaire qui comprend (i) la préparation d'une miniémulsion comprenant : au moins un monomère éthyléniquement insaturé, - au moins un agent de contrôle choisi parmi les xanthates, les dithiocarbamates, les thioether-thiones, les xanthates comportant du phosphore et éventuellement du fluor et les dithiophosphoroesters, une solution aqueuse, un tensio-actif, - et un co-tensioactif, et (ii) la réaction de ladite miniémulsion, en présence d'une source de radicaux libres, à température suffisante et/ou pendant un temps suffisant pour former des polymères.
Le procédé selon invention présente l'avantage de pouvoir préparer des polymères triblocs en milieu dispersé de manière aisée et efficace.
Il présente également l'avantage de rendre possible l'obtention de taux en extraits secs relativement élevés (de 10 à 65%, de préférence de 30% à 50% en poids).
Dans la présente description, et en l'absence d'indications contraires, le terme "polymère" sera utilisé pour désigner, au sens large, aussi bien des homopolymères que des copolymères.
Par ailleurs, au sens de l'invention, on entend par "copolymère séquence" (ou "copolymère à blocs") un copolymère comprenant au moins deux enchaînements (blocs) successifs d'unités monomères de constitutions chimiques différentes. Chacun des blocs présents peut être constitué d'un homopolymère ou d'un copolymère obtenu à partir d'un mélange de monomères éthyléniquement insaturés. Dans le second cas, le bloc peut notamment être un copolymère statistique. Les copolymères à blocs au sens de l'invention peuvent ainsi comprendre deux blocs constitués, chacun, de copolymères statistiques. Dans ce cas, les monomères éthyléniquement insaturés sont tels que les blocs obtenus sont de natures différentes. Par "blocs de natures différentes", on entend soit des blocs constitués de monomères de types différents, soit des blocs constitués de monomères de même type mais dans des quantités différentes.
Parmi les agents de contrôle utilisables donc pour préparer le ou les polymères, on peut notamment citer les agents d'addition-fragmentation réversible de type xanthates RSC=SOR', tels que décrits dans les demandes de brevets WO 98/58974 et WO 00/75207, les dithiocarbamates de formule RS(C=S)NRιR2, tels que ceux décrits dans les demandes de brevets WO 99/35177 et WO 99/31 144, les composés thioether-thiones, tels que ceux décrits dans la demande de brevet FR 2794464.
On peut également citer les composés de la famille des xanthates comportant du phosphore et éventuellement du fluor, tels que ceux décrits dans la demande de brevet français n° 2 802 208 déposée par la Demanderesse.
On peut en outre citer les composés dithiophosphoroesters, tels que ceux de formule générale (B) qui ont été décrits dans la demande de brevet français n°
00/09952 déposée par la Demanderesse :
S II R2— P— S- Ri
I
R3 (B) dans laquelle :
- Ri représente :
. un groupe alkyle, acyle, aryle, aralkyle, alcène ou alcyne éventuellement substitué,
. un cycle carboné ou un hétérocycle, saturé ou non, aromatique éventuellement substitué,
. une chaîne polymère, R2 et R3, identiques ou différents, représentent :
. un atome d'hydrogène,
. -S-Rι, . un radical alkyle, acyle, aryle, aralkyle, ou alcyne, éventuellement substitué, . un cycie carboné ou un hétérocycle, saturé ou non, aromatique, éventuellement substitué,
. R2 et R3 ensemble peuvent représenter les atomes nécessaires pour former un cycle carboné ou un hétérocycle, saturé ou non, aromatique, éventuellement substitué, et p est compris entre 2 et 10.
Les groupes R-i, R2 et R3, lorsqu'ils sont substitués, peuvent être substitués par des groupes phenyles substitués, des groupes aromatiques substitués, des cycles carbonés saturés ou non, des hétérocycles saturé ou non, ou des groupes : aikoxycarbonyle ou aryloxycarbonyle (-COOR), carboxy (- COOH), acyloxy (-O2CR), carbamoyle (-CONR2), cyano (-CN), alkylcarbonyle, alkylarylcarbonyle, arylcarbonyle, arylalkylcarbonyle, phtalimido, maleïmido, succinimido, amidino, guanidimo, hydroxy (-OH), amino (-NR2), halogène, perfluoroalkyle CnF2n+ι, allyle, époxy, alkoxy (-OR), S-alkyle, S-aryle, des groupes présentant un caractère hydrophile ou ionique tels que les sels alcalins d'acides carboxyliques, les sels alcalins d'acide sulfonique, les chaînes polyoxyde d'alkylène (PEO, POP), les substituants cationiques (sels d'ammonium quaternaires), R représentant un groupe alkyle ou aryle, ou une chaîne polymère.
Selon un mode de réalisation particulier, Ri est un groupe alkyle substitué ou non, de préférence substitué.
Les composés de formules (B) utiles, en tant qu'agents de contrôle pour préparer les polymères de première génération, sont par exemple les composés dans lesquels Ri est choisi parmi :
Figure imgf000009_0001
- CH(CH3)(C02Et)
- CH(CH3)(C6H5)
- CH(C02Et)2
- C(CH3)(C02Et)(S-C6H5)
- C(CH3)2(C6H5) - C(CH3)2CN H O
I II — C— C— Ph
Figure imgf000010_0001
dans lesquelles Et représente un groupe éthyle et Ph représente un groupe phényle.
Les composés de formule (B) sont facilement accessibles. Ils peuvent notamment être obtenus par réaction entre P Sι0, K2C03 et un dérivé halogène
(Nizamov et al. Phosphorous Sulfur and Silicon, vol. 132, 85-100 (1998). Une autre voie d'accès consiste à faire réagir un sel de métal alcalin d'un acide dithiophosphonique avec un dérivé halogène (Mastryukova et al, Bull. Acad. Sci.
USSR. Div. Chem. Sci (Engl Transi), Vol. 27, 1917 (1978)). Les groupes alkyle, acyle, aryle, aralkyle ou alcyne éventuellement substitués présentent généralement 1 à 20 atomes de carbone, de préférence 1 à 12, et plus préférentiellement 1 à 9 atomes de carbone. Ils peuvent être linéaires ou ramifiés. Ils peuvent être également substitués par des atomes d'oxygène, sous forme notamment d'esters, des atomes de soufre ou d'azote. Parmi les radicaux alkyle, on peut notamment citer le radical méthyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, isopropyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, octyle, decyle ou dodécyle.
Les groupe alcynes sont des radicaux généralement de 2 à 10 atomes de carbone, ils présentent au moins une insaturation acétylénique, tel que le radical acétylenyle.
Le groupe acyle est un radical présentant généralement de 1 à 20 atomes de carbone avec un groupement carbonyle.
Parmi les radicaux aryle, on peut notamment citer le radical phényle, éventuellement substitué notamment par une fonction nitro ou hydroxyle. Parmi les radicaux aralkyle, on peut notamment citer le radical benzyle ou phénéthyle, éventuellement substitué notamment par une fonction nitro ou hydroxyle. Lorsque R est une chaîne polymère, cette chaîne polymère peut être issue d'une polymérisation radicalaire ou ionique ou issue d'une polycondensation.
Dans le cadre de la présente invention, on préfère les agents de contrôle suivants : les composés xanthates, dithiocarbamates et ceux de formule générale
(B).
Avantageusement, on utilise, comme agent de contrôle, les composés xanthates.
Le procédé de l'invention est mis en œuvre en présence d'une source de radicaux libres (amorceur), cependant, pour certains monomères, tels que le styrène, les radicaux libres permettant d'initier la polymérisation peuvent être générés par le monomère à insaturation éthylénique, lui-même à des températures suffisamment élevées généralement supérieures à 100CC. Il n'est pas, dans ce cas, nécessaire d'ajouter une source de radicaux libres supplémentaires.
La source de radicaux libres peut être introduite dans la mini-émulsion ou avant la formation de la mini-émulsion.
La source de radicaux libres utile dans le procédé de la présente invention est généralement un initiateur de polymérisation radicalaire. L'initiateur de polymérisation radicalaire peut être choisi parmi les initiateurs classiquement utilisés en polymérisation radicalaire. Il peut s'agir par exemple d'un des initiateurs suivants :
- les peroxydes d'hydrogène, tels que notamment : l'hydroperoxyde de butyle tertiaire, l'hydroperoxyde de cumène, le t-butyl-peroxyacétate, le t-butyl- peroxybenzoate, le t-butylperoxyoctoate, le t-butylperoxynéodécanoate, le t- butylperoxyisobutarate, le peroxyde de lauroyle, le t-amylperoxypivalte, le t- butylperoxypivalate, le peroxyde de dicumyl, le peroxyde de benzoyle, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, les composés azoîques, tels que notamment : le 2-2'- azobis(isobutyronitrile), le 2,2'-azobis(2-butanenitrile), le 4,4'-azobis(4-acide pentanoïque), le 1 ,1'-azobis(cyclohexane-carbonitrile), le 2-(t-butylazo)-2- cyanopropane, le 2,2'-azobis[2-méthyl-N-(1 ,1 )-bis(hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide, le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-hydroxyéthyl]-propionamide, le dichlorure de 2,2'-azobis(N,N'-diméthylèneisobutyramidine), le dichlorure de 2,2'-azobis (2- amidinopropane), le 2,2'-azobis (N,N'-diméthylèneisobutyramide), le 2,2'- azobis(2-méthyl-N-[1 ,1-bis (hydroxyméthyl)-2-hydroxyéthyl] propionamide), le 2,2'-azobis(2-méthyl-N-[1 ,1-bis (hydroxyméthyl)éthyl] propionamide), le 2,2'- azobis[2-méthyl-N-(2-hydroxyéthyl) propionamide], le 2,2'-azobis(isobutyramide) dihydrate,
- les systèmes redox comportant des combinaisons, telles que notamment :
. les mélanges de peroxyde d'hydrogène, d'alkyle, peresters, percarbonates et similaires et de n'importe lequel des sels de fer, de sels titaneux, formaldéhyde sulfoxylate de zinc ou formaldéhyde sulfoxylate de sodium, et des sucres réducteurs,
. les persulfates, perborate ou perchlorate de métaux alcalins ou d'ammonium en association avec un bisulfite de métal alcalin, tel que le métabisulfite de sodium, et des sucres réducteurs, . les persulfate de métal alcalin en association avec un acide arylphosphinique, tel que l'acide benzène phosphonique et autres similaires, et des sucres réducteurs.
Selon un mode de réalisation, la quantité d'initiateur à utiliser est déterminée de manière à ce que la quantité de radicaux générés soit d'au plus 50 % en mole, de préférence d'au plus 20 % en mole, par rapport à la quantité de l'agent de contrôle. Dans ce cas, l'agent de contrôle correspond à une définition fonctionnelle. Ainsi, il correspond aux agents de contrôle présents, mais aussi aux composés présents qui présentent la partie active d'un agent de contrôle (par exemple, la partie active de RSC=SOR' correspond à -SC=SOR'). Les monomères éthyléniquement insaturés utiles dans le procédé de la présente invention sont avantageusement des monomères substantiellement insolubles dans l'eau et présentent généralement une formule générale (I) suivante :
CXX' (= CV - CV')b = CH2, dans laquelle : - V, V, identiques ou différents, représentent : H, un groupe alkyle ou un halogène,
- X, X', identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R, OR, 02COR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N(R)2, (R)2N+0", NHCOR, CO2H, CO2R, CN, CONH2, CONHR ou CON(R)2, dans lesquels R est choisi parmi les groupes alkyle, aryle, aralkyle, alkylaryle, alcène ou organosilyle, éventuellement perfluorés et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes carboxyle, époxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, et
- b est 0 ou 1.
Les monomères substantiellement insolubles dans l'eau sont préférentiellement des monomères qui présentent une solubilité dans l'eau de 0 à 5 % en poids, avantageusement de 0 à 3 % en poids.
Les monomères éthyléniquement insaturés peuvent être notamment choisis parmi :
- les monomères vinylaromatiques, tels que le styrène, et les dérivés du styrène, tels que l'alpha méthylstyrène ou le vinyltoluène, - les monomères éthyléniques tels que l'éthylène, alpha-oléfines, chlorure de vinyle
- les diéniques, tels que le butadiène, l'isoprène ou le chloroprène,
- les acrylates et méthacrylates d'alkyle dont le groupe alkyle contient de 1 à 10 atomes de carbone tels que les acrylates et méthacrylates de méthyle, éthyle, n-butyle, 2-éthylhexyle, t-butyle, isobornyle, phényle, benzyle et monomères fluorés,
- les monomères vinyliques, tels que l'acétate de vinyle, le versatate® de vinyle, le propionate de vinyle et les nitriles, plus particulièrement ceux comprenant de 3 à 12 atomes de carbone, comme l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile.
On préfère utiliser les monomères suivants :
- le styrène et les dérivés du styrène comme l'alphaméthylstyrène ou le vinyltoluène, - les nitriles vinyliques,
- les diènes par exemple le butadiène ou l'isoprène.
Par esters (méth)acryliques, on désigne les esters de l'acide acrylique ou de l'acide méthacrylique avec les alcools en C-j-C^ hydrogénés ou fluorés, de préférence Ci-Cβ. Parmi les composés de ce type, on peut citer : l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de propyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate de 2-éthylhexyle, l'acrylate de t-butyle, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, le méthacrylate de n-butyle, le méthacrylate d'isobutyle.
Les nitriles vinyliques incluent plus particulièrement ceux ayant de 3 à 12 atomes de carbone, comme en particulier l'acrylonitrile et le méthacrylonitrile. Pour la préparation de blocs polyalcoolvinyliques, on utilise de préférence à titre de monomères éthyléniquement insaturés les esters vinyliques d'acide carboxylique, comme par exemple l'acétate de vinyle. Puis, le polymère obtenu est hydrolyse à pH acide ou basique. Les types et quantités de monomères polymérisables mis en oeuvre selon la présente invention varient en fonction de l'application finale particulière à laquelle est destiné le polymère. Ces variations sont bien connues et peuvent être facilement déterminées par l'homme du métier.
Ces monomères éthyléniquement insaturés peuvent être utilisés seuls ou en mélange.
Selon un mode de réalisation particulier, dans le procédé de préparation d'un polymère de première génération, si le monomère éthyléniquement insaturé correspond à la formule (I) : CXX' (= CV - CV')b = CH2 , le polymère de première génération obtenu comprend n fois l'unité de formule (II) :
Figure imgf000014_0001
Formule (II)
, avec n est supérieur ou égal à 1 , de préférence supérieur à 6, - V, V, X, X' et b étant tels que définis précédemment.
Les tensioactifs qui peuvent être utilisés dans le cadre de la présente invention comprennent les émulsifiants anioniques, cationiques, amphotériques et non-ioniques habituellement utilisés dans les procédés de polymérisation en émulsion. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélange. Une liste des tensioactifs utilisables dans le cadre de la présente invention peut être trouvée dans "McCutcheon's Emulsifiers and Détergents 1981 Annuals".
On préfère utiliser les tensioactifs anioniques. Parmi ceux-ci, on peut notamment citer les alkylarylsulfonates, tels que le sodium dodécylbenzène sulfonate, les alkylsulfates de métal alcalin, tels que le sodium dodécylsulfate
(SDS), les alkylesters sulfonés, les esters d'acides gras ou les sels d'acides gras tels que le sodium stéarate.
Les tensioactifs peuvent être mis en œuvre dans des quantités variables qui permettent d'obtenir une mini-émulsification. Pour donner un ordre de grandeur, les tensioactifs peuvent être présents en une quantité comprise entre environ 0,02 et 8,0 % en poids, de préférence entre 0,3 et 5 % en poids, par rapport au poids total de monomères éthyléniquement insaturés présents.
Les co-tensioactifs permettent d'augmenter la stabilité de la mini-émulsion en minimisant les effets de mûrissement d'Ostwald. Ces co-tensioactifs sont généralement des composés substantiellement insolubles dans l'eau, tels que des composés hydrocarbonés à longues chaînes de C10-C40 choisis parmi des alcools, des alcanes, des mercaptans, des acides carboxyliques, des cétones, des aminés et leurs mélanges. On peut ainsi citer l'hexadécane ou l'alcool cétylique. On peut également utiliser des co-tensioactifs polymériques, et plus spécifiquement des polymères (homopolymères, copolymères statistiques, blocs ou greffés) substantiellement insolubles dans l'eau, mais solubles dans le monomère ou le mélange de monomères utilisé dans le procédé selon l'invention. On peut donc citer des polymères à base de polymethylmethacrylate, polystyrène, polyacétate de vinyle, polyméthylacrylate et polyéthylacrylate. Comme exemple de copolymères blocs, on peut notamment citer le polystyrène-polybutadiène-polystyrène et le polystyrène-polyisoprène. On peut également citer les polymères à extrémités actives (partie active d'un agent de contrôle), obtenu selon une méthode de polymérisation radicalaire "vivante" ou "contrôlée", telle que notamment décrite dans les demandes de brevets W098/58974, WO 98/01478, WO 99/35178, WO 99/35177, WO 99/31144 et FR 2 802 208. On peut également citer des polymères silicones à extrémités actives xanthates, tels que décrits dans la demande de brevet français n° 009722 déposée par la Demanderesse. La masse moléculaire en nombre (Mn) du co-tensioactif, lorsque celui-ci est un polymère, est préférentiellement comprise entre 10000 et 1000000, de préférence entre 50000 et 250000 g/mol.
La quantité en poids de co-tensioactifs par rapport au monomère éthyléniquement insaturé selon le procédé est avantageusement compris entre
0,01 et 5 %, de préférence entre 0,1 et 2 %. Le rapport molaire de co-tensioactifs sur tensioactif est avantageusement compris entre 0,001 et 10, de préférence entre 0,5 et 5.
Plus particulièrement, la quantité de tensioactifs et éventuellement de co- tensioactifs est comprise entre 0,4 et 2% en poids par rapport au poids total de monomères éthyléniquement insaturés présents.
La solution aqueuse du procédé selon l'invention comprend donc de l'eau généralement déminéralisée. Selon ce procédé, la quantité d'eau introduite peut être avantageusement relativement faible. Elle peut ainsi être telle que la quantité d'extrait sec au final du procédé selon l'invention est comprise entre 10 et 65 % en poids, de préférence entre 30 et 55%, par rapport au poids total de la miniémulsion. Une mini-émulsion est donc une émulsion huile dans eau finement divisée. Plus spécifiquement, le diamètre moyen des gouttelettes correspondant à la phase dispersée est compris entre 10 et 500 nm. Elle peut être préparée selon de nombreuses méthodes. De préférence, elle est obtenue par ultrasonication ou par cisaillement de l'émulsion comprenant les composés spécifiés selon la présente invention.
De préférence, le procédé est mis en œuvre de manière semi-continue. En général, au cours de la polymérisation, la teneur instantanée en polymère par rapport à la quantité instantanée en monomère et polymère est comprise entre 50 et 99 % en poids, de préférence entre 75 et 99 %, encore plus préférentiellement entre 90 et 99 %. Cette teneur est maintenue, de manière connue, par contrôle de la température, de la vitesse d'addition des réactifs et éventuellement de l'initiateur de polymérisation. Généralement, le procédé est mis en œuvre en l'absence de source UV, par amorçage thermique.
Ainsi, la température de la réaction (ii) peut varier entre 40°C et 200°C selon la nature des monomères utilisés. De préférence, elle est entre 60 et 120°C.
Généralement, la pression est de manière pratique la pression atmosphérique, mais peut être plus élevée.
Avantageusement, une fois la réaction (ii) terminée de solide, (iii) on refroidit la mini-émulsion à température ambiante, (iv) éventuellement le polymère obtenu est isolé et (v) éventuellement lavé et/ou séché.
La détermination de la fin de la réaction (ii) peut se faire en déterminant le taux de solide ou par chromatographie gazeuse.
On peut mettre en oeuvre le procédé de l'invention à partir d'un mélange de monomères éthyléniquement insaturés. On obtient dans ce cas un polymère de première génération statistique. En sélectionnant des monomères de natures particulières et la quantité de chacun de ces monomères dans le bloc, on obtient un bloc ayant des propriétés particulières. Ce mode opératoire est particulièrement intéressant lorsque le polymère de première génération ainsi obtenu est un intermédiaire dans la préparation d'un copolymère à blocs. La présente invention concerne aussi un procédé de préparation d'un copolymère à blocs de Nième génération, par polymérisation radicalaire, N étant supérieur ou égal à 2, qui comprend :
- une première étape de polymérisation radicalaire telle que décrite précédemment pour former le polymère de première génération, suivi de - N-1 étapes de polymérisation radicalaire, chacune de ces étapes étant mise en œuvre à partir d'une miniémulsion, telle que décrite précédemment, comprenant : au moins un monomère éthyléniquement insaturé, le polymère obtenu à l'étape de polymérisation radicalaire précédente, éventuellement une solution aqueuse, - éventuellement un tensio-actif, de préférence en faible quantité, et (ii) la réaction de ladite émulsion, en présence d'une source de radicaux libres, à température suffisante et/ou pendant un temps suffisant pour former des polymères, le ou les monomères éthyléniquement insaturés étant tels que le bloc formé à cette étape est de nature différente du bloc formé à l'étape précédente.
Selon un mode de réalisation de l'invention, (1 ) on synthétise un polymère de première génération à partir d'une miniémulsion et ensuite (2) on utilise le polymère de première génération obtenu à l'étape (1 ) pour préparer un copolymère diblocs (de deuxième génération) par mise en contact dans une miniémulsion de ce polymère de première génération avec un ou plusieurs monomères éthyléniquement insaturés et une source de radicaux libres, le bloc obtenu à l'étape (2) étant de nature différente du polymère de première génération de l'étape (1 ).
Cette étape (2) peut être répétée avec de nouveaux monomères et le copolymères dibloc obtenu pour synthétiser un nouveau bloc et obtenir un copolymère tribloc.
On peut ainsi répéter autant de fois que nécessaire l'étape de polymérisation à partir d'un copolymère à blocs pour obtenir un copolymère avec un bloc supplémentaire.
Le procédé de l'invention permet ainsi d'obtenir un copolymère dibloc comprenant deux blocs de formule (III) :
Figure imgf000018_0001
Formule (III) à partir d'une miniémulsion comprenant :
- un monomère éthyléniquement insaturé de formule (MB) CYY'(CW=CW')a=CH2, un polymère de première génération tel que décrit ci-dessus, n et n', identiques ou différents, sont supérieurs ou égaux à 1 , V, V, W et , identiques ou différents, représentent : H, un groupe alkyle ou un halogène, X, X', Y et Y', identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R, OR, O2COR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N(R) , (R)2N+0" , NHCOR, C02H, C02R, CN, CONH2, CONHR ou CON(R)2, dans lesquels R est choisi parmi les groupes alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle, alcène ou organosilyle, éventuellement perfluorés et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes carboxyle, époxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, et a et b, identiques ou différents, valent 0 ou 1. Les monomères éthyléniquement insaturés qui sont utiles sont ceux décrits précédemment.
Selon ce procédé de préparation de polymères à blocs, lorsque l'on souhaite obtenir des polymères à blocs homogènes et non à gradient de composition, et si toutes les polymérisations successives sont réalisées dans le même réacteur, il est essentiel que tous les monomères utilisés lors d'une étape aient été consommés avant que la polymérisation de l'étape suivante ne commence, donc avant que les nouveaux monomères ne soient introduits.
Lorsque l'on veut obtenir un bloc statistique, l'étape de polymérisation est mise en œuvre avec une composition contenant un mélange de monomères éthyléniquement insaturés. La présente invention concerne aussi les polymères de première génération et les polymères à blocs susceptibles d'être obtenus selon l'un quelconque des procédés de l'invention. Ces polymères présentent une masse moléculaire contrôlée.
Selon un mode de réalisation particulier, les polymères à blocs comprennent au moins trois blocs polymères choisis parmi les associations suivantes :
- polystyrène/poly-méthylstyrène/polystyrène
- polystyrène/polyacrylate d'éthyle/polystyrène,
- polystyrène/polyacrylate de butyle/polystyrène, - polystyrène/polyacrylate de tertiobutyle/polystyrène,
- polystyrène/polyvinylpyridine/polystyrène,
- polystyrène/polybutadiène/polystyrène,
- polystyrène/polyisoprène/polystyrène dans 7 g d'eau sont additionnés, en même temps que l'addition de 53 g de styrène pendant 30 minutes est démarrée. La réaction est stoppée 2h30mns après la fin de l'introduction du styrène.
Résultats:
Tableau 1
Echantillon conv. n CPG b) Mn theor Mw/Mn Dp (nm) d) %a) c) e)
Premier bloc Polyacrylate de 99 134000 98500 5.9 94 butyle
Copolymère à blocs 100 1 17200 115000 6.7 97
Polystyrène- Polyacrylate de butyle-Polystyrène a) La conversion des monomères est déterminée par chromatographie gazeuse. b) Masse molaire moyenne en nombre (Mn) mesurée par chromatographie par perméation de gel (CPG) dans le THF (étalonnage Polystyrène) c) La masse molaire moyenne en nombre théorique est déterminée par le rapport des concentrations molaires initiales du monomère et de l'agent de contrôle, multiplié par la masse molaire du monomère, d) Indice de polydispersité= masse molaire moyenne en poids (Mw) / masse molaire moyenne ne nombre (Mn) e) Le diamètre des particules de latex et la polydispersité en taille des particules a été mesurée par diffusion de la lumière (ZetaSizer 1000 de Malvern)
Nous constatons que la valeur de Mn pour le copolymère final est proche de la valeur théorique. La valeur de l'indice de polydispersité est néanmoins élevée (égale à 6.7).
Exemple 2
Préparation d'un copolymère à blocs polystyrène-polyacrylate de butyle- polystyrène en mini-émulsion en présence du diethyl meso-2,5-di(0-ethyl xanthate) adipate EtO(C=S)S-C(C02Et)C2H4(C02Et)C-S(C=S)OEt
Une solution de dodécylsulfate de sodium (1.56 g; 0.5 % en poids par rapport à l'acrylate de butyle), d'hydrogénocarbonate de sodium (0.2 g) et d'amorceur 4,4'-azo-(4-cyanopentanoic acid) (0.45 g; 50 % en mole par rapport au xanthate) dans l'eau (540.0 g) est mélangée avec une solution de diethyl meso-2,5-di(0-ethyi xanthate) adipate (1.43 g; 0.00323 mole) et d'hexadécane (4.88 g) dans l'acrylate de n-butyle (315.0 g). Le mélange est ensuite homogénéisé pendant 5 minutes en mélangeant à 24000 rpm et par ultrasonification pendant 5 minutes par un équipement de type Bransoπ 1200.
Dans un réacteur pentacol muni d'un réfrigérant, un thermocouple et une agitation mécanique, on introduit la pré-miniémulsion préparée selon la méthode décrite précédemment. La température est fixée à 70°C. Le mélange réactionnel est agité à la vitesse de 2.50 rpm à pendant 4 heures. Ensuite un échantillon de 40 g est prélevé du milieu réactionnel (premier bloc Poly(acrylate de n-butyle)). Après ce prélèvement, 0.23 g de 4,4'-azo-(4-cyanopentanoic acid) dans 10 g d'eau sont introduits en même temps que 0.03 g de soude. 53 g de styrène sont alors additionnés en continu pendant 30 minutes. 5 heures après la fin d'introduction du styrène, la réaction est arrêtée par refroidissement à température ambiante.
Résultats:
Tableau 2
Echantillon conv. % Mn rPR Mn Ihpnr MvJM Dp (nm)
Premier bloc Polyacrylate de butyle 97 92400 97700 1.95 287
Copolymère à blocs Polystyrène- 96 90200 114900 2.96 295 Polyacrylate de butyle-Polystyrène
D'après les résultats reportés dans le tableau 2, il apparaît que le système en mini-émulsion permet de réduire considérablement l'indice de polydispersité. La distribution de masses moléculaires obtenue est monomodale. De plus, l'utilisation d'une double détection en CPG (réfractomètre (RI) et UV à 254 nm) permet d'affirmer d'un copolymère tribloc est bien formé (superposition des deux tracés RI et UV).
Egalement, la distribution de tailles de particules est très étroite: inférieure à 0.01 pour le premier bloc polyacrylate de butyle en miniémulsion, 0.03 pour le tribloc.
Exemple 3
Préparation d'un copolymère à blocs polystyrène-polyacrylate de butyle- polystyrène en mini-émulsion en présence du diethyl meso-2,5-di(0-ethyl xanthate) adipate EtO(C=S)S-C(C02Et)C2H4(C02Et)C-S(C=S)OEt Une solution de dodécylsulfate de sodium (1.56 g,; 0.37 % en poids par rapport aux monomères), d'hydrogénocarbonate de sodium (0.2 g) et de persulfate de potassium (0.39 g; 50 % en mole par rapport à l'agent de contrôle) dans l'eau (540.0 g) est mélangée avec une solution de diethyl meso-2,5-di(0- ethyl xanthate) adipate (1.43 g; 0.00323 mole) et d'hexadécane (4.88 g) dans l'acrylate de n-butyle (315.0 g). Le milieu est ensuite homogénéisé pendant 5 minutes par agitation à 9500 rpm puis par ultrasonification pendant 5 minutes par un équipement de type Branson 1200. Dans un réacteur en inox, on charge la pré-miniémulsion préparée comme décrit ci-dessus. Le mélange réactionnel est ensuite dégazé à température ambiante par un courant d'azote sous agitation (250 rpm), puis la température est portée à 70°C. Le mélange est maintenu à cette température pendant 6 heures. Puis un échantillon de 40 g est prélevé (premier bloc Poly(acrylate de n-butyle)), ceci étant suivi par l'addition d'une solution d'amorceur (0.20 g) dans l'eau (40.0 g). A ce moment-là, 110 g de styrène sont additionnés en dix minutes. Après cette addition, la réaction est prolongée pendant 5 heures, puis refroidie à température ambiante.
Résultats:
Tableau 3
Echantillon conv. % Mn GPC n theor. Mw/Mn P. size nm
Premier bloc Polyacrylate de 99 94500 98200 2.19 184 butyle
Copolymère à blocs Polystyrène- 99 128000 131500 3.03 193
Polyacrylate de butyle-
Polystyrène
Ces résultats montrent que Mn est parfaitement contrôlée. La double détection RI et UV à 254 nm en CPG confirme la struture tribloc attendue. Egalement, la distribution de taille de particules est étroite (<0.1 ). Exemple 4
Préparation d'un copolymère à blocs polystyrène-polyacrylate de butyle- polystyrène en mini-émulsion en présence du diethyl meso-2,5-di(0-ethyl xanthate) adipate EtO(C=S)S-C(C02Et)C2H4(C02Et)C-S(C=S)OEt
Une solution de dodécylsulfate de sodium (1.56 g,; 0.42% en poids par rapport aux monomères), de carbonate de sodium (0.3 g) et de persulfate de potassium (0.84 g; 50 % en mole par rapport à l'agent de contrôle) dans l'eau (540.0 g) est mélangée avec une solution de diethyl meso-2,5-di(0-ethyl xanthate) adipate (3.1 g; 0.007 mole) et de polystyrène (2.25 g, Mn=50000 g/mole, Mw/Mn=5) dans l'acrylate de n-butyle (245.0 g). Le milieu est ensuite homogénéisé pendant 5 minutes par agitation à 24000 rpm puis par ult asonification pendant 5 minutes par un équipement de type Branson 1200. Dans un réacteur en inox, on charge la pré-miniémulsion préparée comme décrit ci-dessus. Le mélange réactionnel est ensuite dégazé à température ambiante par un courant d'azote sous agitation (250 rpm), puis la température est portée à 70°C. Le mélange est maintenu à cette température pendant 6 heures. Puis un échantillon de 5 g est prélevé (premier bloc Poly(acrylate de n-butyle)), ceci étant suivi par l'addition d'une solution d'amorceur (0.42 g) dans l'eau (40.0 g). A ce moment-là, 115 g de styrène sont additionnés en dix minutes. Après cette addition, la température est portée à 80°C et la réaction est prolongée pendant 5 heures, puis refroidie à température ambiante.
Tableau 4
Echantillon conv. % n wr. Mn th, Mw/Mn
Premier bloc Polyacrylate de 99 41500 35400 1.56 butyle
Copolymère à blocs Polystyrène- 99 53500 50400 2.25
Polyacrylate de butyle-
Polystyrène Ces résultats montrent que Mn est parfaitement contrôlée. La double détection RI et UV à 254 nm en CPG confirme la struture tribloc attendue. Egalement, la distribution de taille de particules est très étroite (<0.05).

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de préparation de polymères de première génération par polymérisation radicalaire qui comprend (i) la préparation d'une miniémulsion comprenant : au moins un monomère éthyléniquement insaturé, au moins un agent de contrôle choisi parmi les xanthates, les dithiocarbamates, les thioether-thiones, les xanthates comportant du phosphore et éventuellement du fluor et les dithiophosphoroesters, - une solution aqueuse, au moins un tensio-actif, et un co-tensioactif, et (ii) la réaction de ladite miniémulsion, en présence d'une source de radicaux libres, à température suffisante et/ou pendant un temps suffisant pour former des polymères.
2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'agent de contrôle est choisi parmi les xanthates, dithiocarbamates, thioether-thiones , et les xanthates comportant du phosphore et éventuellement du fluor et les dithiophosphoroesters.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'agent de contrôle est un composé de type xanthate.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de radicaux libres est un initiateur de polymérisation radicalaire choisi parmi les peroxydes d'hydrogène, les composés azoïques et un système rédox.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le monomère éthyléniquement insaturé est un monomère substantiellement insoluble dans l'eau et correspond à la formule (I) suivante: CXX' (= CV - CV')b = CH2 , et le polymère à blocs de première génération obtenu comprend n fois l'unité de formule (II) :
Figure imgf000026_0001
formule (II) avec n est supérieur ou égal à 1 , de préférence supérieur à 6, V, V, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un groupe alkyle ou un halogène, - X, X', identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R, OR, 02COR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N(R)2, (R)2N+0", NHCOR, CO2H, C02R, CN, CONH , CONHR ou CON(R)2, dans lesquels R est choisi parmi les groupes alkyle, aryle, aralkyle, alkaryle, alcène ou organosilyle, éventuellement perfluorés et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes carboxyle, époxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, et - b est 0 ou 1.
6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tensioactif est un tensioactif anionique.
7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tensio- actif anionique est choisi parmi les alkylarylsulfonates, les alkylsulfates de métal alcalin, les alkylesters sulfonés, les esters d'acide gras et les sels d'acide gras.
8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le co-tensioactif est un composé hydrocarboné à longue chaîne de C10-C40 choisis parmi des alcools, des alcanes, des mercaptans, des acides carboxyliques, des cétones, des aminés, des polymères et leurs mélanges.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de tensioactifs est comprise entre environ 0,02 et 8,0 % en poids, de préférence entre 0,3 et 5 % en poids, par rapport au poids total de monomères éthyléniquement insaturés.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité en poids de co-tensioactifs par rapport au monomère éthyléniquement insaturé selon le procédé est avantageusement compris entre 0,01 et 5 %, de préférence entre 0,1 et 2 %.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport molaire de co-tensioactifs sur tensioactif est compris entre 0,001 et 10, de préférence entre 0,5 et 5.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité de tensioactifs, et éventuellement de co- tensioactifs, est comprise entre 0,4 et 2% en poids par rapport au poids total de monomères éthyléniquement insaturés.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la quantité d'extrait sec au final du procédé est comprise entre 10 et 65 % en poids, de préférence entre 30 et 55%, par rapport au poids total de la mini-émulsion.
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la température de la réaction (ii) varie entre 40°C et 200°C.
15. Procédé de préparation d'un copolymère à blocs de Nième génération par polymérisation radicalaire, N étant supérieur ou égal à 2, qui comprend :
- une première étape de polymérisation radicalaire telle que décrite précédemment pour former le polymère de première génération, suivi de - N-1 étapes de polymérisation radicalaire, chacune de ces étapes étant mise en œuvre à partir d'une mini-émulsion, décrite selon l'une des revendications précédentes, comprenant : au moins un monomère éthyléniquement insaturé, le polymère obtenu à l'étape de polymérisation radicalaire précédente, éventuellement une solution aqueuse, éventuellement un tensio-actif, et (ii) la réaction de ladite émulsion, en présence d'une source de radicaux libres, à température suffisante et/ou pendant un temps suffisant pour former des polymères, le ou les monomères éthyléniquement insaturés étant tels que le bloc formé à cette étape est de nature différente du bloc formé à l'étape précédente.
16. Procédé selon la revendication précédente de préparation d'un copolymère à blocs de deuxième génération qui comprend la polymérisation radicalaire d'une composition comprenant :
- au moins un monomère éthyléniquement insaturé,
- une source de radicaux libres, et
- le polymère de première génération obtenu selon le procédé de l'une des revendications 1 à 14.
17. Procédé selon la revendication 16 pour la préparation de copolymère dibloc comprenant deux blocs de formule (III) :
Figure imgf000028_0001
formule (III) à partir d'une mini-émulsion comprenant :
- un monomère éthyléniquement insaturé de formule (IIB) : CYY'(CW=CW')a=CH2, - un polymère de première génération obtenu par le procédé selon l'une des revendications 1 à 14,
- n et m identiques ou différents, sont supérieurs ou égaux à 1 ,
- V, V, W et W', identiques ou différents, représentent : H, un groupe alkyle ou un halogène,
- X, X', Y et Y', identiques ou différents, représentent H, un halogène ou un groupe R, OR, 02COR, NHCOH, OH, NH2, NHR, N(R)2, (R)2N+0", NHCORi, C02H, C02R, CN, CONH2, CONHR ou CON(R)2, dans lesquels R est choisi parmi ies groupes alkyie, aryle, aralkyle, alkaryie, alcène ou organosilyle, éventuellement perfluorés et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupes carboxyle, époxy, hydroxyle, alkoxy, amino, halogène ou sulfonique, et - a et b, identiques ou différents, valent 0 ou 1.
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le monomère éthyléniquement insaturé est choisi parmi le styrène et les dérivés du styrène, comme l'alphaméthylstyrène ou le vinyltoluène, les halogénures de vinyle, les nitriles vinyliques, les diènes, par exemple le butadiène ou le chloroprène.
19. Polymères susceptibles d'être obtenus par un procédé tel que défini selon l'une des revendications précédentes.
20. Polymères selon l'une des revendications 18 et 19, caractérisés en ce qu'ils présentent au moins trois blocs polymères.
21. Polymères selon la revendication précédente dans lesquels les trois blocs sont choisis parmi les associations suivantes :
- polystyrène/poly-méthylstyrène/polystyrène
- polystyrène/polyacrylate d'éthyle/polystyrène,
- polystyrène/polyacrylate de butyle/polystyrène,
- polystyrène/polyacrylate de tertiobutyle/polystyrène, - polystyrène/polyvinylpyridine/polystyrène,
- polystyrène/polybutadiène/polystyrène,
- polystyrène/polyisoprère/polystyrène,
- polyacétate de vinyle/polyacrylate de butyle/polyacétate de vinyle.
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