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WO2003092905A1 - Dosierspender - Google Patents

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Info

Publication number
WO2003092905A1
WO2003092905A1 PCT/EP2003/000235 EP0300235W WO03092905A1 WO 2003092905 A1 WO2003092905 A1 WO 2003092905A1 EP 0300235 W EP0300235 W EP 0300235W WO 03092905 A1 WO03092905 A1 WO 03092905A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dispenser according
pump
pump unit
housing
dosing
Prior art date
Application number
PCT/EP2003/000235
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Brugger
Original Assignee
Gerhard Brugger
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20207029U external-priority patent/DE20207029U1/de
Priority claimed from DE20208173U external-priority patent/DE20208173U1/de
Application filed by Gerhard Brugger filed Critical Gerhard Brugger
Priority to AU2003206718A priority Critical patent/AU2003206718A1/en
Priority to EP03704387A priority patent/EP1503865A1/de
Priority to US10/513,473 priority patent/US20060054633A1/en
Publication of WO2003092905A1 publication Critical patent/WO2003092905A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0054—Cartridges, i.e. containers specially designed for easy attachment to or easy removal from the rest of the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1009—Piston pumps actuated by a lever
    • B05B11/1011—Piston pumps actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1083—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping in adjustable proportion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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    • B05B11/1081—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping
    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump

Definitions

  • the invention relates to a dispenser according to the preamble of patent claim 1.
  • Dosing dispensers are known from EP 0 755 721 A2 and DE 198 18 434, in which the mixing ratio of two fluid components is infinitely adjustable.
  • a dispenser can be used, for example, as a sun milk dispenser to mix two sun milk components with a sun protection factor of 1 and, for example, 25, so that the sun protection factor can be adjusted continuously in this area.
  • This dispenser represents a considerable relief for the consumer, since he can choose the sun protection factor depending on the sun exposure and the habituation of the skin and no longer has to carry several containers with different sun protection factors with him.
  • the metering dispenser has two pump units, each of which is assigned an exchangeable cartridge, each of which contains a type of sunscreen with very different sun protection factors.
  • the pump units or their pump pistons are actuated via an actuating element which is operatively connected to a pump or nozzle head, which is mounted in a housing of the metering dispenser and is actuated by the consumer via a handle.
  • the known dosing dispensers have basically proven themselves in practice; nevertheless, there are still defects in details.
  • the pump units and their pump pistons still have a comparatively complicated structure.
  • the invention has for its object to provide a metering dispenser which has at least one structurally simple and reliable pump unit.
  • the solution according to the invention has a much simpler and more stable structure in comparison to the metering dispensers described at the outset, since the pump unit has an annular channel in its upper region towards the discharge nozzle. Through this ring channel in continuation of an annular gap, the component to be dosed can be routed to the discharge channel simply and safely without additional holes or channels. In addition, this arrangement allows the guidance of the pump piston or the pump unit to be carried out much more stably than the constructions described above, and the number of movable components can be reduced.
  • the pump unit and / or the discharge nozzle is preferably formed in one piece into a mixing unit, in particular in the form of an injection molded part.
  • the housing for guiding the pump unit (s) is connected to the mixing unit of the dosing dispenser via an ultrasonic weld seam, which can also be integrally formed on the mixing unit as a raised bead to prepare the weld connection.
  • the housing has two webs in its center, which in particular can also be integrally formed. This results in a groove-shaped recess, so that a partition of the discharge nozzle can be inserted in a stable position during assembly.
  • the proposed metering dispenser can thus be installed particularly easily and can be designed to be stable with a low overall height.
  • Figure 1 is a sectional view of the dosing dispenser according to the invention with two pump units.
  • Fig. 2 shows a preferred embodiment of a
  • Mixing unit for holding the pump units in perspective (left from above; right from below);
  • Fig. 3 is a three-dimensional view of a housing of the
  • Dosing dispenser left from below; right from above.
  • the basic concept of the metering dispenser 1 according to the invention is first to be described, according to which the setting of the mixture takes place by rotating an adjusting element 3 about the vertical axis in relation to several pump units 6, which are actuated via the adjusting element 3.
  • a pivot axis 4 is formed in one piece or integrally on the actuating element 3 and is therefore adjustable together with the latter relative to a housing 2 (cf. also FIG. 3) and the pump units 6.
  • the actuating element 3 is ring-shaped or disk-shaped, so that this actuating element 3 can be rotated about a vertical axis and can also be pivoted about the pivot axis 4 arranged approximately transversely thereto.
  • the underside of the actuating element 3 rests on the two pump units 6, so that by depressing the actuating element 3 about the pivot axis 4, a pump stroke can be initiated on the pump piston or pistons 6 '.
  • This pivoting or pressing down of the actuating element 3 about its pivot axis 4 is carried out by a manually operable handle 7, which on Edge of a housing head 8 mounted on the housing 2 is provided, in which the outlet or mixing nozzle 5 for the mixture is also arranged. Since lateral forces act on the pump pistons 6 ', a collar 16 is provided to guide them. The collar 16 is guided in a non-rotatable manner in at least one guide rail 12, 12 'on a mixing unit 11 and is thus stably supported.
  • the actuating element 3 If the actuating element 3 is pressed down or deflected by depressing the handle 7, it carries out a pivoting movement about the pivot axis 4, so that only the pump head of the pump unit 6 on the left in FIG. 1 is depressed. As a result, the pump 6 on the left here has a stroke or a delivery volume of 100%.
  • the pump unit 6 on the right which is not subjected to a force because it lies below the pivot axis 4, has a stroke or delivery volume of 0% (based on the total output quantity).
  • the discharge quantity thus contains only components of the component from the left receiving compartment 10, which is conveyed by the left pump unit 6 via an annular channel 21, as indicated by the double-dashed arrow A within the discharge nozzle 9.
  • the respective guide 12, 12 ′ is formed on the circumference of the annular mixing unit 11.
  • the mixing unit 11 is designed as an annular hollow body with a multiplicity of stiffening ribs and also has a tower-like discharge nozzle 9 in its center, as can also be seen from FIG. 1.
  • the housing 2 carries the rotatable housing head 8, on which the mixing nozzle 5 is also formed.
  • the mixture set via the stroke of the pump units 6 exits through this.
  • the mixture is adjusted by rotating the housing head 8 with respect to the housing 2.
  • the receiving compartments 10, for example cartridges, glasses, bags for the components of the mixture can also be fastened via connecting flanges on the housing 2.
  • the components contained therein are guided via the central discharge nozzle 9 to the outlet or mixing nozzle 5, which exits radially from the housing head 8 here.
  • the metering dispenser 1 can be designed with a relatively small axial length, so that a particularly compact construction results.
  • the individual components, in particular the actuating element 3, the housing head 8, the mixing unit 11 and the housing 2, are preferably manufactured using injection molding technology and preassembled by snap or snap connections and preferably connected to one another by an ultrasonic weld 13, so that simple assembly is achieved can be.
  • the components from the receiving compartments 10 are fed to a common, central discharge nozzle 9 which is divided by a partition 9a.
  • the individual components could also be guided separately from one another to the outlet or mixing nozzle 5, so that no internal mixing takes place there yet.
  • the discharge nozzle 5 can preferably be in Exit radially or centrally from the end face of the housing head 8.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the mixing unit 11 of the metering dispenser 1 according to the invention, from which the one-piece design can be seen in particular.
  • the respective pump unit 6 with its pump piston 6 ' engages after insertion into the guide rail 12 of the mixing unit 11 and the cylindrical recess, as indicated in the left half in FIG. 2 by the arrow, so that stable guidance results.
  • the pump piston 6 ' has at its lower end an integrally molded seal 17, which significantly reduces the number of components required for the pump unit 6.
  • a compression spring 18 can be inserted and thus stored within the seal 17, as can be seen in particular in FIG. 1.
  • FIG. 3 the above-mentioned housing 2 is shown in perspective, in which the mixing unit 11 with the pump units 6 projecting downwards is inserted, as indicated by the dash-dotted double arrow between Fig. 2 and Fig. 3 (right half).
  • An indexing 2b engages in a recess 11b and the partition 9a engages in two webs 2a, which are sharpened centrally on the housing 2, in order to separate the two flat ring channels 21 of the two pump units 6 from one another.
  • the housing 2 essentially surrounds the mixing unit 11 and is connected to it via the ultrasonic weld seam 13, so that there is a delimitation of the annular channel 21.
  • annular gap (around the pump unit 6) is formed over the radial webs 6a designated in FIG. 2, right half, for passage of the component to be metered in each case towards the upper annular channel 21 (cf. FIG. 1, lower beginning of arrow A).
  • This annular gap can pass into the annular channel 21 with the same cross section or at least partially form it.
  • the housing 2 has two peg-like extensions 14 in its interior, which in the axial extension of the pump units 6 form connections for the bottle-like or cartridge-like receiving compartments 10.
  • a plunger 15 which is in contact with corresponding closure elements 19, in particular a spring-loaded ball on the receiving compartments 10.
  • the respective receiving compartment 10 which is preferably designed in the form of a semicircular cartridge, is opened during the assembly of the metering dispenser 1.
  • FIG. 3 left half, on the inside of the peripheral wall, partial thread turns are also provided, with which corresponding cartridges can be placed on the respective extensions 14 in the manner of a bayonet catch or the like.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Zur vereinfachten Bauweise eines Dosierspenders (1) zur Dosierung von wenigstens einer in einem Aufnahmeabteil (10) aufgenommenen Komponente mittels einer damit verbundenen Pumpeinheit (6) und einem darin eingesetzten Pumpkolben (6'), der von einem Stellelement (3) mittels einer Handhabe (7) betätigbar ist, insbesondere um eine liegende Schwenkachse (4) in einem Gehäusekopf (8), und mit einer Austragdüse (9) in Verbindung steht, wird vorgeschlagen, dass die Pumpeinheit (6) in ihrem oberen Bereich einen Ringkanal (21) zur Austragdüse (9) hin aufweist.

Description

Beschreibung
DOSIERSPENDER
Die Erfindung betrifft einen Dosierspender gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Aus der EP 0 755 721 A2 und der DE 198 18 434 sind Dosierspender bekannt, bei denen das Mischungsverhältnis zweier Fluidkomponenten stufenlos einstellbar ist. Ein derartiger Dosierspender läßt sich beispielsweise als Sonnenmilchspender einsetzen, um zwei SonnenmiIchkomponenten mit einem Lichtschutzfaktor von 1 und beispielsweise 25 zu mischen, so daß sich der Lichtschutzfaktor in diesem Bereich stufenlos einstellen läßt. Dieser Dosierspender stellt für den Verbraucher eine erhebliche Erleichterung dar, da er den Lichtschutzfaktor in Abhängigkeit von der Sonneneinstrahlung und der Gewöhnung der Haut wählen kann und nicht mehr mehrere Behältnisse mit unterschiedlichen Lichtschutzfaktoren mit sich führen muß.
Auch bei der in Weiterentwicklung vorgeschlagenen Lösung gemäß der WO 00/09270, insbes. Fig. 3, besitzt der Dosierspender zwei Pumpeinheiten, denen jeweils eine auswechselbare Kartusche zugeordnet ist, in der jeweils ein SonnenmiIchtyp mit stark unterschiedlichen Lichtschutzfaktoren enthalten ist. Die Pumpeinheiten bzw. deren Pumpkolben werden dabei über ein Stellelement betätigt, das in Wirkverbindung mit einem Pumpoder Düsenkopf steht, der in einem Gehäuse des Dosierspenders gelagert ist und vom Verbraucher über eine Handhabe betätigt wird.
Die bekannten Dosierspender haben sich in der Praxis grundsätzlich bewährt; gleichwohl haften ihnen noch Detailmängel an. Insbesondere weisen die Pumpeinheiten und ihre Pumpkolben noch einen vergleichsweise komplizierten Aufbau auf. Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Dosierspender zu schaffen, der wenigstens eine konstruktiv einfachere und betriebssichere Pumpeinheit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch einen Dosierspender mit den Merkmalen des Patentanspruches l gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die erfindungsgemäße Lösung hat im Vergleich zu den eingangs beschriebenen Dosierspendern einen wesentlich einfacheren und stabileren Aufbau, da die Pumpeinheit in ihrem oberen Bereich einen Ringkanal zur Austragsdüse hin aufweist. Durch diesen Ringkanal in Fortsetzung eines Ringspaltes kann die jeweils zu dosierende Komponente einfach und sicher ohne zusätzliche Bohrungen oder Kanäle zum Austragskanal geleitet werden. Zudem kann durch diese Anordnung die Führung des Pumpkolbens bzw. der Pumpeinheit wesentlich stabiler als die vorbeschriebenen Konstruktionen ausgeführt und die Anzahl der beweglichen Bauelemente reduziert werden. Bevorzugt ist die Pumpeinheit und/oder die Austragsdüse dabei einstückig zu einer Mischeinheit geformt, insbesondere als Spritzgußteil ausgeführt.
Besonders vorteilhaft ist dabei, daß das Gehäuse zur Führung der Pumpeinheit (en) mit der Mischeinheit des DosierSpenders über eine Ultraschall-Schweißnaht verbunden ist, die zur Vorbereitung der Schweißverbindung als erhöhte Sicke auch einstückig an der Mischeinheit angeformt sein kann.
Weiterhin ist bevorzugt, daß das Gehäuse in seinem Zentrum zwei Stege aufweist, die insbesondere ebenfalls einstückig angeformt sein können. Dabei ergibt sich eine nutförmige Vertiefung, so daß darin bei der Montage auf einfache Weise eine Trennwand der Austragdüse lagestabil eingesetzt werden kann. Der vorgeschlagene Dosierspender läßt sich somit besonders einfach montieren und stabil mit geringer Bauhöhe ausbilden. Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, insbesondere hinsichtlich der Gestaltung der Mischeinheit und angrenzender Bauteile, sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeipiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Dosierspenders mit zwei Pumpeinheiten;
Fig. 2 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer
Mischeinheit zur Aufnahme der Pumpeinheiten in Perspektivdarstellung (links von oben; rechts von unten) ; und
Fig. 3 eine dreidimensionale Ansicht eines Gehäuses des
Dosierspenders (links von unten; rechts von oben) .
Anhand der Fig. 1 soll zunächst das Grundkonzept des erfindungsgemäßen Dosierspenders 1 beschrieben werden, gemäß dem die Einstellung der Mischung durch Verdrehen eines Stellelementes 3 um die Hochachse gegenüber mehreren Pumpeinheiten 6 erfolgt, die über das Stellelement 3 betätigt werden. Dabei ist eine Schwenkachse 4 am Stellelement 3 einstückig oder integral ausgebildet und somit gemeinsam mit diesem gegenüber einem Gehäuse 2 (vgl. auch Fig. 3) und den Pumpeinheiten 6 verstellbar.
Das Stellelement 3 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ring- oder scheibenförmig ausgebildet, so daß dieses Stellelement 3 um eine Hochachse drehbar und weiterhin um die etwa quer dazu angeordnete Schwenkachse 4 schwenkbar ist. Das Stellelement 3 liegt mit seiner Unterseite an den beiden Pumpeinheiten 6 auf, so daß durch Niederdrücken des Stellelementes 3 um die Schwenkachse 4 ein Pumphub auf den bzw. die Pumpkolben 6' einleitbar ist. Dieses Verschwenken oder Niederdrücken des Stellelementes 3 um seine Schwenkachse 4 erfolgt durch eine manuell betätigbare Handhabe 7, die am Rand eines am Gehäuse 2 gelagerten Gehäusekopfes 8 vorgesehen ist, in welchem auch die Austritts- oder Mischdüse 5 für die Mischung angeordnet ist. Da hierbei seitliche Kräfte auf die Pumpkolben 6' wirken, ist zu deren Führung jeweils ein Kragen 16 vorgesehen. Der Kragen 16 ist dabei in wenigstens einer Führungsschiene 12, 12' an einer Mischeinheit 11 verdrehfest geführt und somit stabil abgestützt.
Wird das Stellelement 3 durch Niederdrücken der Handhabe 7 nach unten gedrückt oder ausgelenkt, führt es eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse 4 aus, so daß nur der Pumpenkopf der in Fig. 1 linken Pumpeinheit 6 niedergedrückt wird. Hierdurch hat die hier linke Pumpe 6 einen Hub oder ein Fördervolumen von 100%. Die hier rechte Pumpeinheit 6, welche nicht mit einer Kraft beaufschlagt wird, da sie unterhalb der Schwenkachse 4 liegt, hat einen Hub- oder ein Fördervolumen von 0% (bezogen auf die Gesamtausgabemenge) . Die Austragsmenge enthält somit nur Bestandteile der von der linken Pumpeinheit 6 über einen Ringkanal 21 geförderten Komponente aus dem linken Aufnahmeabteil 10, wie dies mit dem doppeltstrichpunktierten Pfeil A innerhalb der Austragdüse 9 angedeutet ist.
Bei einer Verdrehung des Stellelementes 3 um 90° wird eine Ausrichtung der Schwenkachse 4 erhalten, bei der diese im Parallelabstand zur Verbindungslinie der beiden Pumpeinheiten 6 verläuft. Wird ausgehend von dieser Position das Stellelement 3 nach unten gedrückt, werden die beiden Pumpeinheiten 6 um den gleichen Weg nach unten gedrückt, so daß beide Pumpen einen identischen Hub oder ein Fördervolumen von 50% der Gesamtausgabemenge haben. Die Mischung enthält dann gleiche Teile der beiden Komponenten aus beiden Aufnahmeabteilen 10. Bei entsprechenden Zwischenlagen des Stellelementes 3 bzw. seiner Schwenkachse 4 ergeben sich entsprechende Zwischenverhältnisse zwischen den Hüben oder Fördervolumina der Pumpen 6, so daß diese für jede Komponente zwischen 0%:100% und 100% :0% stufenlos änderbar sind. Wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, ist die jeweilige Führung 12, 12' am Umfang der ringförmigen Mischeinheit 11 ausgebildet. Die Mischeinheit 11 ist beim dargestellten Konstruktionskonzept als ringförmiger Hohlkörper mit einer Vielzahl von Versteifungsrippen ausgebildet und weist zudem in ihrem Zentrum eine turmartige Austragdüse 9 auf, wie auch aus Fig. 1 ersichtlich ist.
Wie in Fig. 1 (Zusammenbauzeichnung) dargestellt, trägt das Gehäuse 2 den drehbaren Gehäusekopf 8, an dem auch die Mischdüse 5 ausgebildet ist. Durch diese tritt die über den Hub der Pumpeinheiten 6 eingestellte Mischung aus. Die Einstellung der Mischung erfolgt durch Verdrehen des Gehäusekopfes 8 mit Bezug zum Gehäuse 2. Über Anschlußflansche am Gehäuse 2 können zudem die Aufnahmeabteile 10, beispielsweise Kartuschen, Gläser, Beutel für die Komponenten der Mischung befestigt werden. Die darin enthaltenen Komponenten werden über die zentrale Austragdüse 9 zur Austritts- oder Mischdüse 5 geführt, die hier radial aus dem Gehäusekopf 8 austritt.
Wie aus den Figuren ersichtlich, kann der Dosierspender 1 mit einer relativ geringen Axiallänge ausgeführt werden, so daß sich eine besonders kompakte Bauweise ergibt. Die einzelnen Bauteile, insbesondere das Stellelement 3, der Gehäusekopf 8, die Mischeinheit 11 und das Gehäuse 2, werden bevorzugt in Spritzgießtechnik hergestellt und durch Rast- oder Schnappverbindungen vormontiert und bevorzugt durch eine Ultraschall-Schweißnaht 13 miteinander verbunden, so daß eine einfache Montage erzielt werden kann.
Bei dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel werden die Komponenten aus den Aufnahmeabteilen 10 einer gemeinsamen, zentralen Austragdüse 9 zugeführt, die von einer Trennwand 9a unterteilt ist. Prinzipiell könnten die einzelnen Komponenten jedoch auch getrennt voneinander zur Austritts- oder Mischdüse 5 geführt werden, so daß dort noch keine innere Durchmischung stattfindet. Die Austragsdüse 5 kann bevorzugt in Radialrichtung oder aber auch zentral aus der Stirnfläche des Gehäusekopfes 8 austreten.
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Mischeinheit 11 des erfindungsgemäßen Dosierspenders 1, woraus insbesondere die einstückige Gestaltung ersichtlich ist. Die jeweilige Pumpeinheit 6 mit ihrem Pumpkolben 6' greift nach dem Einsetzen in die Führungsschiene 12 der Mischeinheit 11 und die zylindrische Ausnehmung ein, wie die in Fig. 2, linke Hälfte mit dem Pfeil angedeutet ist, so daß sich eine stabile Führung ergibt. Des weiteren weist der Pumpkolben 6' an seinem unteren Ende eine einstückig angeformte Dichtung 17 auf, wodurch sich die Anzahl der erforderlichen Bauteile für die Pumpeinheit 6 wesentlich verringert. Zudem kann innerhalb der Dichtung 17 eine Druckfeder 18 eingesetzt und damit gelagert werden, wie dies insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht. Somit wird eine sichere Führung des Pumpkolbens 6' erzielt, zumal neben der verdrehfesten Führung an der Führungsschiene 12 der Kragen 16 mit einem abgerundeten Kontaktpunkt 16' zum Stellelement 3 hin das obere Ende des Pumpkolbens 6' ringförmig umgibt und diesen somit zusätzlich verstärkt.
In Fig. 3 ist das vorstehend erwähnte Gehäuse 2 perspektivisch dargestellt, in das die Mischeinheit 11 mit den nach unten abstehenden Pumpeinheiten 6 eingesetzt wird, wie dies durch den strichpunktierten Doppelpfeil zwischen Fig. 2 und Fig. 3 (rechte Hälfte) angedeutet ist. Dabei greift eine Indexierung 2b in eine Ausnehmung 11b und die Trennwand 9a in zwei zentral am Gehäuse 2 angespitzte Stege 2a ein, um die beiden flachen Ringkanäle 21 der beiden Pumpeinheiten 6 voneinander zu trennen. Das Gehäuse 2 umgibt hierbei im wesentlichen die Mischeinheit 11 und wird mit dieser über die Ultraschall- Schweißnaht 13 verbunden, so daß sich eine Umgrenzung des Ringkanals 21 ergibt. Dabei wird über die in Fig. 2, rechte Hälfte bezeichneten Radialstege 6a ein Ringspalt (um die Pumpeinheit 6 herum) zum Durchtritt der jeweils zu dosierenden Komponente zum oberen Ringkanal 21 hin gebildet (vgl. Fig. 1, unterer Anfangsbereich des Pfeils A) . Hierbei kann dieser Ringspalt in den Ringkanal 21 querschnittsgleich übergehen oder diesen zumindest teilweise bilden.
Zudem weist das Gehäuse 2 in seinem Innenraum zwei zapfenartige Fortsätze 14 auf, die in axialer Erstreckung der Pumpeinheiten 6 Anschlüsse für die flaschen- oder kartuschenartigen Aufnahmeabteile 10 bilden. Innerhalb dieser Fortsätze 14 ist jeweils ein Stößel 15 angeordnet, der mit entsprechenden Verschlußelementen 19, insbesondere einer federbelasteten Kugel auf den Aufnahmeabteilen 10 in Kontakt steht. Hierdurch wird bei der Montage des Dosierspenders 1 das jeweilige Aufnahmeabteil 10 geöffnet, das bevorzugt in Form einer halbkreisförmigen Kartusche ausgebildet ist. Wie in Fig. 3, linke Hälfte, an der Innenseite der Umfangswandung ersichtlich ist, sind dabei auch Teil-Gewindegänge vorgesehen, mit denen entsprechende Kartuschen in Art eines Bajonettverschlusses oder dergleichen auf die jeweiligen Fortsätze 14 aufgesetzt werden können.
In den Aufnahmeabteilen 10 können neben Kosmetika auch Gewürze, Saucen oder Reinigungsmittel und dgl. aufgenommen werden, wobei wesentlich ist, dass der Pumpkolben 6' mit dem Produkt selbst nicht in Verbindung gelangt. Dies ist insbesondere aus hygienischen Gründen vorteilhaft.

Claims

Patentansprüche
1. Dosierspender zur Dosierung von wenigstens einer in einem Aufnahmeabteil aufgenommenen Komponente mittels einer damit verbundenen Pumpeinheit und einem darin eingesetzten Pumpkolben, der von einem Stellelement mittels einer Handhabe betätigbar ist, insbesondere um eine liegende Schwenkachse in einem Gehäusekopf, und mit einer Austragdüse in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (6) in ihrem oberen Bereich einen
Ringkanal (21) zur Austragdüse (9) hin aufweist.
2. Dosierspender nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (6) und/oder die Austragdüse (9) einstückig an einer Mischeinheit (11) angeformt ist/sind, insbesondere in Spritzgußtechnik.
3. Dosierspender nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (21) einen sich zur Austragdüse (9) hin verbreiternden Querschnitt aufweist.
4. Dosierspender nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (6) in einem Gehäuse (2) eingesetzt ist, das mit der Mischeinheit (11) durch eine Ultraschall-Schweißnaht (13) verbunden ist.
5. Dosierspender nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringkanal (21) von der Ultraschall-Schweißnaht (13) umgrenzt ist.
6. Dosierspender nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ultraschall-Schweißnaht (13) lemniskatenförmig ausgebildet ist.
7. Dosierspender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (6) jeweils einen Stößel (15) aufweist, der sich zum jeweiligen Aufnahmeabteil (10) hin erstreckt.
8. Dosierspender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass um die Pumpeinheit(-en) (6) herum jeweils ein zapfenartiger Fortsatz (14) vorgesehen ist.
9. Dosierspender nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (15) im wesentlichen innerhalb des Fortsatzes (14) angeordnet ist.
10. Dosierspender nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (15) mit einem Verschlußelement (19) des Aufnahmeabteils (10) in Kontakt steht.
11. Dosierspender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) in seinem Zentrum zwei Stege (2a) aufweist, zwischen die eine Trennwand (9a) der Austragdüse (9) eingreift.
12. Dosierspender nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) eine Indexierung (2b) aufweist, insbesondere einem Zapfen, der in eine entsprechende Ausnehmung (11a) der Mischeinheit (11) eingreift.
PCT/EP2003/000235 2002-05-04 2003-01-13 Dosierspender WO2003092905A1 (de)

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AU2003206718A AU2003206718A1 (en) 2002-05-04 2003-01-13 Dosage dispenser
EP03704387A EP1503865A1 (de) 2002-05-04 2003-01-13 Dosierspender
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