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WO2003064106A1 - Vorrichtung zum separieren und austragen von spänen und arbeitsflüssigkeit - Google Patents

Vorrichtung zum separieren und austragen von spänen und arbeitsflüssigkeit Download PDF

Info

Publication number
WO2003064106A1
WO2003064106A1 PCT/EP2002/013638 EP0213638W WO03064106A1 WO 2003064106 A1 WO2003064106 A1 WO 2003064106A1 EP 0213638 W EP0213638 W EP 0213638W WO 03064106 A1 WO03064106 A1 WO 03064106A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
container
service container
screen box
chip conveyor
service
Prior art date
Application number
PCT/EP2002/013638
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Wensauer
Alfred Geissler
Original Assignee
Interlit Joistgen Gmbh
Deckel Maho Pfronten Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Interlit Joistgen Gmbh, Deckel Maho Pfronten Gmbh filed Critical Interlit Joistgen Gmbh
Publication of WO2003064106A1 publication Critical patent/WO2003064106A1/de

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    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
    • B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements

Definitions

  • the invention relates to a device for separating and discharging chips and working fluid from a collecting container assigned to a metal-cutting machine, with a sieve box arranged in the container so as to immerse it in the working fluid, provided with a filter or sieving means, and with a chip conveyor with which the chips form a discharge point located above the liquid level can be conveyed.
  • Such a device is known for example from DE 298 22 220 U.
  • the sieve box is arranged between the upper run and the lower run of the chip conveyor designed as a chain scraper conveyor, the filtrate being drawn off from the sieve box laterally via a filtrate discharge pipe which is guided below the liquid level through a side wall of the container and is connected to a centrifugal pump.
  • On the side chains of the chain scraper conveyor are arranged in the known device extending transversely to the conveying direction cleaning bars that clean the screen box on its top and the filter means arranged below from lying or adhering chips.
  • the object of the invention is to provide a device of the type mentioned, which allows a very quick replacement of the sieve box arranged below the upper or lower run of the chip conveyor, without the need for expensive disassembly and assembly work on the conveyor or in connection with the connection of the Filtrate suction line to the sieve box would be required and without the need to drain working fluid from the container.
  • a service container arranged on the side of the chip conveyor on the collecting container, into which the sieve box protrudes with a connection area protruding laterally over the chip conveyor, the connection area having on its top side a quick connection for a filtrate suction line, which in a preferred embodiment of the Invention can consist of the pump body (immersion tube) of the suction pump designed as a submersible pump.
  • the configuration according to the invention makes it possible to remove the screen box with a connection area ahead with an upward swiveling movement from its working position located between or below the strands after removing the filtrate suction line from the quick connection, without it being necessary to drain the liquid from the collecting container or even to dismantle the chip conveyor (partially).
  • a replacement screen box can be installed just as quickly after the existing unit has been removed, for which purpose it has a working area that carries the filter medium inserted into the service container at an angle from above and inserted into its position below the upper run or lower run of the conveyor with a swiveling movement. The entire exchange can take place within a few minutes.
  • the service container expediently has a length which at least corresponds to the length of the sieve box. If this is not structurally possible in individual cases, it makes sense that the chip conveyor is a scraper conveyor with scraper bars arranged at a distance from one another transversely to the conveying direction and that the length of the screen box corresponds at most to the distance between two scraper bars. In this case, it is also possible to disassemble the screen box without first draining the working fluid and dismantling the conveyor by lifting the screen box between the two scraper bars out of the collecting container after it has been disconnected from the filtrate suction line at the quick connector.
  • the service container preferably has a support flange on its upper side for a connection to the filtrate suction line.
  • Sene filtrate pump which can then be lifted off together with the short piece of suction line reaching to the sieve box in order to provide access to the sieve box for disassembly.
  • the suction line preferably consists of the pump housing of the suction pump designed as a submersible pump.
  • the container is preferably provided on its side wall opposite the service container with a receiving arrangement for the sieve box, which can consist essentially of an insertion pocket that is open laterally into the interior of the container.
  • the receiving arrangement carries the screen box on the opposite side of the service container of the collecting container in the operation of the device, but also enables its easy disassembly without the need for locking elements such as screws or the like beforehand. would have to be solved.
  • the device has a removable separating plate which separates the service container from the container and which largely prevents, during operation of the device, that there is an exchange of the liquid volumes in the collecting container and in the service container.
  • the liquid in the service container remains unaffected by the movements caused by the chip conveyor, so that chips or other contaminants that are in the liquid in the service container can settle down in peace and are not whirled up again, which increases the risk of their passage the seal on the quick connector could enlarge.
  • the separating plate is removed, so that the sieve box can then easily be lifted upwards in the manner described above.
  • the slotted screen can expediently be locked in its assembled working position.
  • a very particularly advantageous embodiment results if the separating plate with its lower edge is in the assembled working position of the screen box into a locking groove arranged on the top of the sieve box and thus fulfills a double function by not only sealing off the collection container from the service container, but also ensuring that the sieve box is locked in its working position in the correct position.
  • the screen box is arranged in the conveying direction of the chip conveyor in front of a feed point of the working liquid mixed with the chips.
  • the screen box is expediently attached in such a way that its filter medium is located between the upper run and lower run of the chip conveyor, preferably on the underside of the screen box, as is also the case with the prior art mentioned above.
  • the sieve box rests next to its connection area on the lower edge of the recess in the side wall located between the service container and the collecting container, so that it does not require a separate mounting arrangement on this side of the collecting container.
  • a liquid level sensor which switches the filtrate pump is expediently arranged in the service container, which sensor controls the pump switches off as soon as the liquid level threatens to drop below a specified value, and switches it on again when the level threatens to rise too high.
  • Figure 1 shows a device according to the invention in a longitudinal section.
  • Figure 2 shows the subject of Figure 1 in a cross section along the line II -II.
  • Fig. 3 is a partial plan view of the device of Fig. 1 in the area of the screen box and the service container.
  • the device designated 10 in its entirety in the drawings serves for separating chips from the cooling lubricant of a cutting machine and for discharging the separated chips, while the cooling lubricant is drawn off as filtrate and fed back to the cutting machine.
  • the device 10 has a collecting container 11, to which the cooling liquid contaminated with chips is fed at a feed point 12 by means of a screw conveyor 13 indicated by dashed lines.
  • a chip conveyor 14 in the form of a chain scraper conveyor is arranged in the collecting container 11, the lower strand 15 of which conveys the chips depositing on the bottom 16 of the collecting container via a slope 17 to a higher discharge point 18, from which the chips are arranged in a manner known per se into one below Containers (not shown) fall.
  • a sieve box 20 is arranged in the collecting container in such a way that it is located completely below the liquid level 21 in the container.
  • the screen box 20 is provided with a filter medium in the form of a slotted screen 23.
  • the screen box is located with its slotted screen immediately above the lower run 15 of the chip conveyor, so that the filter medium with the help of Scratches 24 of the chain scraper conveyor arranged cleaning strips 25 can be freed of chips adhering to them.
  • a service container 26 is provided in the area of the sieve box on the collecting container, to the side next to the chip conveyor 14, into which the sieve box 20 projects with a laterally projecting connection area 27.
  • the connection area 27 is provided on its top 28 with a quick connector 29 for a filtrate suction line 30, which in turn is connected to a filtrate pump 31, which is mounted on a support flange 32 which is supported on the top 33 of the service container.
  • the filtrate suction line is formed by the immersion pipe of the filtrate pump designed as an immersion pump.
  • the quick connector 29 consists essentially of an insertion opening 34 adapted to the cross section of the immersion tube 30 of the pump in the otherwise closed upper side 28 of the connection area of the sieve box, the insertion opening 34 being provided with a circumferential rubber ring seal 35.
  • the screen box in its connection area 27 has a greater thickness than in the area of the filter means 23.
  • the slotted screen itself is located at such a great distance from the bottom 16 of the collecting container that the lower run 15 of the conveyor can pass through unhindered .
  • the collecting container On its side wall 37 opposite the service container 26, the collecting container is provided with a receiving arrangement 38 in the form of an insertion pocket 39 which is open into the interior of the container and into which the sieve box 20 with its right end 40 in FIG. 2 fits and thus in the vertical direction and in the direction of the conveyor.
  • the screen box rests on the lower edge of a recess provided in the side wall arranged between the service container and the collecting container. From Fig.
  • a separating plate 41 is arranged between the collecting container and the service container, which separates with its lower edge 42 into a locking groove 44 provided on the upper side 43 of the sieve box and with (not ) hook elements on the otherwise interrupted in the area of the screen box, left side wall of the collecting container in FIG. 2, is hooked in from above and locked in the mounted position of the screen box shown.
  • the separating plate 41 serves to largely isolate the liquid in the service container from the liquid and the chips in the collecting container, that is to say a strong swirling or the like. of liquid in the service container as far as possible, but without completely separating the two containers from each other.
  • the separating plate has a locking function for the sieve box, which cannot move laterally when the plate 41 fits into the locking groove 44.
  • the sieve box can be removed from the device with very little effort and in a very short time, without it being necessary to drain the working fluid in the collecting container and / or to remove the chip conveyor 14.
  • the filtrate pump is simply first pulled out of the insertion opening 34 in the connection region 27 of the sieve box with its dip tube upward and then the separating plate 41 is removed.
  • the sieve box can then be shifted a little laterally into the service container so that the right (front) end of the sieve box in FIG. 2 comes out of the insertion pocket 39 and then lifted out of the service container with the connection area first upward, the sieve box is slightly inclined.
  • a replacement screen box is just as quick, with its front end inserted between the upper and lower run of the conveyor at an angle from the service container and is inserted with its front end into the insertion pocket, whereupon the separating plate is reassembled so that its lower edge engages in the locking groove.
  • the sieve box is connected to the suction line simply by placing the filtrate pump with its immersion tube on top of the service container in such a way that the lower end of the immersion tube fits into the insertion opening with a seal through the rubber seal 35.
  • the entire exchange of a sieve box can be done within a few minutes. There are no complex screw connections to loosen. In particular, the requirements for the tightness of the connection of the suction line to the sieve box are comparatively low, since this connection is made below the liquid level 21 in the service container, which ensures that the suction line cannot draw any false air in this area.
  • the ring seal 35 essentially only has the function of preventing chips, which are in the service container despite the separating plate 41, from getting into the cleaned working fluid drawn off as the filtrate.
  • a liquid sensor 45 which switches the filtrate pump 31 is arranged in the service container and is triggered when the liquid level falls below the filtrate pump switches off below a predetermined value and does not switch on again until the liquid level has risen to a higher value.
  • this Service container has a length that is greater than the length of the screen box in the conveying direction of the conveyor.
  • the collecting container and the service container can be structurally designed as a one-part container, which is then functionally subdivided into the collecting container and the service container if required by the separating plate.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (10) zum Separieren und Austragen von Spänen und Arbeitsflüssigkeit aus einem einer spanabhebenden Maschine zugeordneten Sammelbehälter (11) weist einen im Behälter in die Arbeitsflüssigkeit eintauchend angeordneten, mit einem Filtermittel (23) versehenen Siebkasten (20) und einen Späneförderer (14) auf, mit dem die Späne zu einer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gelegenen Abwurfstelle förderbar sind. Um einen schnellen Austausch des Siebkastens zu ermöglichen, ist seitlich neben dem Späneförderer am Behälter ein Servicebehältnis (26) angeordnet, in das der Siebkasten mit einem seitlich über den Späneförderer vorragenden Anschlußbereich (27) hineinragt, wobei der Anschlußbereich an seiner Oberseite einen Schnellanschluß (29) für das Tauchrohr einer Tauchpumpe oder eine Filtratsaugleitung (30) aufweist. Der Siebkasten kann hierdurch nach der schnellen Demontage der Filtratsaugleitung von oben aus dem Servicebehältnis herausgehoben werden, ohne daß es erforderlich wäre, hierzu Arbeitsflüssigkeit aus dem Sammelbehälter abzulassen oder den Späneförderer zu demontieren.

Description

Vorrichtung zum Separieren und Austragen von Spänen und Arbeitsflüssigkeit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Separieren und Austragen von Spänen und Arbeitsflüssigkeit aus einem einer spanabhebenden Maschine zugeordneten Sammelbehälter, mit einem im Behälter in die Arbeitsflüssigkeit eintauchend angeordneten, mit einem Filter- oder Siebmittel versehenen Siebkasten und mit einem Späneförderer, mit dem die Späne zu einer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gelegenen Abwurfstelle förderbar sind.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 298 22 220 U bekannt. Der Siebkasten ist bei dieser Vorrichtung zwischen dem Obertrum und dem Untertrum des als Kettenkratzförderer ausgestalteten Späneförderers angeordnet, wobei der Filtratabzug aus dem Siebkasten seitlich über ein Filtratab- zugsrohr erfolgt, das unterhalb des Flüssigkeitsspiegels durch eine Seitenwand des Behälters geführt und an eine Kreiselpumpe angeschlossen ist. An den seitlichen Ketten des Kettenkratzförderers sind bei der bekannten Vorrichtung quer zur Förderrichtung verlaufende Reinigungsleisten angeordnet, die den Siebkasten an seiner Oberseite und dem unten angeordneten Filtermittel von aufliegenden bzw. anhaftenden Spänen abreinigen.
Die bekannte Vorrichtung hat sich im Betrieb bewährt. Trotz der Reinigungsleisten kommt es aber immer wieder dazu, daß der Siebkasten zur Reinigung oder zum Austausch des Filtermittels vollständig aus dem Sammelbehälter ausgebaut oder je nach Ausführung geöffnet werden muß, beispielsweise, wenn sich eine große Anzahl von Spänen so in dem Filtermittel festgesetzt hat, daß die Reinigungsleisten die Verunreinigungen nicht mehr zu lösen vermögen. Der Ausbau des Siebes bei der bekannten Vorrichtung ist sehr aufwendig, denn er macht es erforderlich, zunächst die in dem Sammelbehälter enthaltene Flüssigkeit abzulassen, den Späneförderer zu öffnen und den Siebkasten zu öffnen oder von der Saugleitung abzuflanschen, um ihn dann nach oben aus dem Kasten entnehmen zu können. Dies hat lange Stillstandszeiten der Vorrichtung zur Folge, während der auch die zugeordnete, spanabhebende Maschine nicht arbeiten kann.
Dasselbe Problem tritt auch bei der Vorrichtung nach der DE 200 20 244 U auf, die sich von der vorerwähnten Maschine im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß als Späneförderer ein Scharnierbandförderer mit einer Vielzahl von gelenkig miteinander verbundenen Förderplatten zum Einsatz kommt. Um eine hierbei noch aufwendigere Demontage des Förderers für den Austausch des Siebkastens zu vermeiden, ist bei dieser älteren Druckschrift bereits vorgeschlagen worden, den Siebkasten seitlich aus dem Sammelbehälter durch eine in dessen Seitenwand angeordnete Inspektionsöffnung zu demontieren. Auch hierbei muß jedoch die gesamte Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter abgelassen werden mit der negativen Folge des vergleichbar großen Zeitaufwandes .
Um eine Demontage des Siebkastens zu gestatten, ohne aufwendige Demontagearbeiten am Förderer vornehmen zu müssen und Flüssigkeit aus dem Behälter abzulassen, ist durch die DE 201 14 853 U vorgeschlagen worden, den Siebkasten seitlich neben dem Förderorgan des Späneförderers anzuordnen, wodurch er von oben montiert und demontiert werden kann, ohne daß hierzu Arbeiten am Förderer erforderlich wären oder Flüssigkeit zuvor abgelassen werden muß. Diese Anordnung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, hat jedoch den Nachteil, daß die Siebkästen eine vergleichbar große Länge haben müssen, um die geforderte Filterfläche seitlich neben dem Förderorgan erreichen zu können. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, daß die bei der bekannten Vorrichtung realisierte, vertikale Anordnung des Filtermittels bei manchen Spänen ein schlechteres Filterresultat zeigt als bei Siebkästen, bei denen das Filtermittel horizontal insbesondere an der Unterseite des Siebkastens angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen sehr schnellen Austausch des unterhalb des Ober- oder Untertrums des Späneförderers angeordneten Siebkastens gestattet, ohne daß hierfür aufwendige Demontage- und Montagearbeiten am Förderer oder im Zusammenhang mit dem Anschluß der Filtratsaugleitung an den Siebkasten erforderlich wären und ohne daß hierzu Arbeitsflüssigkeit aus dem Behälter abgelassen werden muß.
Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch ein seitlich neben dem Späneförderer am Sammelbehälter angeordnetes Servicebehältnis gelöst, in das der Siebkasten mit einem seitlich über den Späneförderer vorragenden Anschlußbereich hineinragt, wobei der Anschlußbereich an seiner Oberseite einen Schnellanschluß für eine Filtratsaugleitung aufweist, die in bevorzugter Ausführungsform der Erfindung aus dem Pumpenkörper (Tauchrohr) der als Tauchpumpe ausgestalteten Saugpumpe bestehen kann.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung gestattet es, nach Demontage der Filtratsaugleitung vom Schnellanschluß den Siebkasten mit einem Anschlußbereich voran unter einer nach oben gerichteten Schwenkbewegung aus seiner zwischen oder unter den Trumen befindlichen Arbeitsposition herauszuziehen, ohne daß es hierzu erforderlich wäre, die Flüssigkeit aus dem Sammelbehälter abzulassen oder gar den Späneförderer (teilweise) zu demontieren. Ebenso schnell kann ein Austausch-Siebkasten nach dem Ausbau des vorhandenen Aggregates eingebaut werden, wozu er mit einem das Filtermittel tragenden Arbeitsbereich voran von schräg oben in das Servicebehältnis eingesetzt und unter einer Schwenkbewegung in seine Position unterhalb des Obertrums bzw. des Untertrums des Förderers eingeschoben wird. Der gesamte Austausch kann binnen weniger Minuten erfolgen.
Der Schnellanschluß besteht in besonders vorteilhafter Ausgestaltung im wesentlichen aus einer an den Querschnitt der Filtratsaugleitung angepassten, mit einer umlaufenden Ringdichtung versehenen Einstecköffnung, die sich in der Arbeitsposition des Siebkastens unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet. Die Demontage der Filtratsaugleitung erfolgt dann durch einfaches Herausziehen aus der Einstecköffnung. Da sich der Schnellanschluß bei dieser Ausgestaltung im Betrieb der Vorrichtung unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet, hat die Ringdichtung im wesentlichen nur die Funktion, einen Durchtritt von in der Arbeitsflüssigkeit im Servicebehältnis befindlichen Spänen in die Filtratsammelleitung zu verhindern, nicht aber, diese gegen den Eintritt von Falschluft abzudichten, so daß die Anforderungen an die Dichtwirkung der Ringdichtung vergleichsweise gering gehalten werden können.
Das Servicebehältnis hat zweckmäßig eine Länge, die der Länge des Siebkastens mindestens entspricht. Sollte dies im Einzelfall konstruktiv nicht möglich sein, ist es sinnvoll, daß der Späneförderer ein Kratzerförderer mit quer zur Förderrichtung im Abstand voneinander angeordneten Kratzerleisten ist und daß die Länge des Siebkastens dem Abstand zwischen zwei Kratzerleisten höchstens entspricht . In diesem Fall ist die Demontage des Siebkastens ohne vorheriges Ablassen der Arbeitsflüssigkeit und Demontage des Förderers auch möglich, indem der Siebkasten zwischen den beiden Kratzerleisten aus dem Sammelbehälter gehoben wird, nachdem er am Schnellanschluß von der Filtratsaugleitung getrennt wurde.
Das Servicebehältnis hat vorzugsweise an seiner Oberseite einen Tragflansch für eine an die Filtratsaugleitung angeschlos- sene Filtratpumpe, die dann zusammen mit dem kurzen, bis zum Siebkasten reichenden Saugleitungsstück abgehoben werden kann, um Zugang zum Siebkasten zu dessen Demontage zu schaffen. Wie bereits erwähnt, besteht die Saugleitung vorzugsweise aus dem Pumpengehäuse der als Eintauchpumpe ausgebildeten Saugpumpe.
Der Behälter ist vorzugsweise an seiner dem Servicebehältnis gegenüberliegenden Seitenwand mit einer Aufnahmeanordnung für den Siebkasten versehen, die im wesentlichen aus einer seitlich in das Behälterinnere hin offenen Einstecktasche bestehen kann. Die Aufnahmeanordnung trägt den Siebkasten an der dem Servicebehältnis gegenüberliegenden Seite des Sammelbehältnisses im Betrieb der Vorrichtung sicher, ermöglicht aber ebenso dessen problemlose Demontage, ohne daß hierzu vorab Arretierungselemente wie Schrauben od.dgl. gelöst werden müssten.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung eine das Servicebehältnis vom Behälter abtrennende, demontierbare Trennplatte aufweist, die im Betrieb der Vorrichtung weitest- gehend verhindert, daß es zu einem Austausch der in dem Sammelbehälter und in dem Servicebehältnis befindlichen Flüssigkeitsvolumina kommt. Die im Servicebehältnis befindliche Flüssigkeit bleibt hierdurch von den vom Späneförderer verursachenden Bewegungen unbeeinflusst , so daß sich Späne oder sonstige Verunreinigungen, die sich in der Flüssigkeit im Servicebehältnis befinden, in aller Ruhe absetzen können und nicht dauernd neu aufgewirbelt werden, was die Gefahr ihres Durchgangs durch die Dichtung am Schnellanschluß vergrößern könnte. Für die Demontage des Siebkastens wird die Trennplatte ausgebaut, so daß der Siebkasten dann in der zuvor beschriebenen Weise problemlos nach oben ausgehoben werden kann.
Zweckmäßig ist das Spaltsieb in seiner montierten Arbeitsstellung arretierbar. Eine ganz besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich insoweit, wenn die Trennplatte in der montierten Arbeitsstellung des Siebkastens mit ihrem unteren Rand in eine an der Siebkastenoberseite angeordnete Arretiernut einfasst und somit eine Doppelfunktion wahrnimmt, indem sie nicht nur den Sammelbehälter vom Servicebehältnis abschottet, sondern auch für die lagerechte Arretierung des Siebkastens in dessen Arbeitsposition sorgt.
Vorteilhaft ist es, wenn der Siebkasten in Förderrichtung des Spänefδrderers vor einer Aufgabestelle der mit den Spänen versetzten Arbeitsflüssigkeit angeordnet ist. Zweckmäßig erfolgt die Anbringung des Siebkastens so, daß sich sein Filtermittel zwischen Obertrum und Untertrum des Späneförderers befindet, vorzugsweise an der Unterseite des Siebkastens, wie dies auch beim oben erwähnten Stand der Technik der Fall ist.
Vorteilhaft ist es auch, wenn der Siebkasten neben seinem Anschlußbereich auf der Unterkante der Aussparung der zwischen Servicebehältnis und Sammelbehälter befindlichen Seitenwand aufliegt, so daß er auf dieser Seite des Sammelbehälters keine gesonderte Aufnähmeanordnung benötigt.
Um zu verhindern, daß der Flüssigkeitsspiegel im Servicebehältnis und damit auch in dem mit diesem kommunizierenden Sammelbehälter zu tief absinkt und sich dann der Schnellverschluß nicht mehr vollständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels befindet, ist im Servicebehältnis zweckmäßig ein die Filtrat- pumpe schaltender Flüssigkeitsstandsensor angeordnet, der die Pumpe abschaltet, sobald der Flüssigkeitsspiegel unterhalb eines vorgegebenen Wertes zu sinken droht, und sie wieder einschaltet, wenn der Pegel zu hoch zu steigen droht.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert wird. Es zeigt: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einem Längsschnitt;
Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einer Querschnitt längs der Linie II -II; und
Fig. 3 eine Teildraufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 im Bereich des Siebkastens und des Servicebehältnisses.
Die in den Zeichnungen in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient zum Abscheiden von Spänen aus der Kühl- Schmierflüssigkeit einer spanabhebenden Maschine und zum Austragen der abgeschiedenen Späne, während die Kühl-Schmierflüssigkeit als Filtrat abgezogen und der spanabhebenden Maschinen wieder zugeführt wird.
Die Vorrichtung 10 weist einen Sammelbehälter 11 auf, dem die mit Spänen verunreinigte Kühlflüssigkeit an einer Aufgabestelle 12 mittels eines gestrichelt angedeuteten Schneckenförderers 13 zugeführt wird. Im Sammelbehälter 11 ist ein Späneförderer 14 in Form eines Kettenkratzförderers angeordnet, dessen Untertrum 15 die sich auf dem Boden 16 des Sammelbehälters absetzenden Späne über eine Schräge 17 zu einer höhergelegenen Abwurfstelle 18 fördert, von der die Späne in an sich bekannter Weise in einen darunter angeordneten (nicht dargestellten) Container fallen.
Im Bereich der von der Abwurfstelle entfernt gelegenen Umlen- kung 19 des Späneförderers ist im Sammelbehälter ein Siebkasten 20 so angeordnet, daß er sich vollständig unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 21 im Behälter befindet. An seiner Unterseite 22 ist der Siebkasten 20 mit einem Filtermittel in Form eines Spaltsiebs 23 versehen. Der Siebkasten befindet sich mit seinem Spaltsieb unmittelbar oberhalb des Untertrums 15 des Späneförderers, so daß das Filtermittel mit Hilfe von an den Kratzern 24 des Kettenkratzförderers angeordneten Reinigungsleisten 25 von daran anhaftenden Spänen befreit werden kann.
Wie sich insbesondere aus den Fig. 2 und 3 ergibt, ist im Bereich des Siebkastens am Sammelbehälter ein seitlich neben dem Späneförderer 14 angeordnetes Servicebehältnis 26 vorgesehen, in das der Siebkasten 20 mit einem seitlich vorragenden Anschlußbereich 27 hineinragt. Der Anschlußbereich 27 ist an seiner Oberseite 28 mit einem Schnellanschluß 29 für eine Filtratsaugleitung 30 versehen, die wiederum an eine Filtratpumpe 31 angeschlossen ist, die auf einem Tragflansch 32 montiert ist, der sich an der Oberseite 33 des Servicebehältnisses abstützt. Bei dem dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel wird die Filtratsaugleitung von dem Tauchrohr der als Eintauchpumpe ausgestalteten Filtratpumpe gebildet. Der Schnellanschluß 29 besteht im wesentlichen aus einer an den Querschnitt des Tauchrohres 30 der Pumpe angepaßten Einstecköffnung 34 in der ansonsten geschlossenen Oberseite 28 des Anschlußbereiches des Siebkastens, wobei die Einstecköffnung 34 mit einer umlaufenden Gummi-Ringdichtung 35 versehen ist.
Man erkennt aus Fig. 2, daß der Siebkasten in seinem Anschlußbereich 27 eine größere Dicke hat als im Bereich des Filtermittels 23. Das Spaltsieb selbst befindet sich in einem so großen Abstand vom Boden 16 des Sammelbehälters, daß das Untertrum 15 des Förderers ungehindert durchlaufen kann. An seiner dem Servicebehältnis 26 gegenüberliegenden Seitenwand 37 ist der Sammelbehälter mit einer Aufnähmeanordnung 38 in Form einer in das Behälterinnere hin offenen Einstecktasche 39 versehen, in die der Siebkasten 20 mit seinem in Fig. 2 rechten Ende 40 einfasst und so in Vertikalrichtung und in Fδr- derrichtung des Förderers festgelegt ist. In der Zeichnung links vom Spaltsieb liegt der Siebkasten auf der Unterkante einer Aussparung auf, die in der zwischen Servicebehältnis und Sammelbehälter angeordneten Seitenwand vorgesehen ist. Aus Fig. 2 ist weiter ersichtlich, daß zwischen dem Sammelbehälter und dem Servicebehältnis eine Trennplatte 41 angeordnet ist, die mit ihrem unteren Rand 42 in eine an der Siebkastenoberseite 43 vorgesehene Arretiernut 44 einfasst und die an ihren in Förderrichtung vorderen und hinteren Kanten mit (nicht dargestellten) Hakenelementen an der im Bereich des Siebkastens ansonsten unterbrochenen, in Fig. 2 linken Seitenwand des Sammelbehälters von oben eingehakt und in der dargestellten, montierten Stellung des Siebkastens arretiert ist. Die Trennplatte 41 dient dazu, die im Servicebehältnis befindliche Flüssigkeit weitestgehend von der Flüssigkeit und den Spänen im Sammelbehälter abzuschotten, also eine starke Ver- wirbelung od.dgl. von Flüssigkeit im Servicebehältnis weitestgehend zu unterbinden, ohne jedoch beide Behälter vollständig voneinander zu trennen. Darüber hinaus hat die Trennplatte eine Arretierfunktion für den Siebkasten, der sich seitlich nicht bewegen kann, wenn die Platte 41 in die Arretiernut 44 einf sst .
Man erkennt, daß der Siebkasten aus der Vorrichtung mit sehr geringem Aufwand und in sehr kurzer Zeit ausgebaut werden kann, ohne daß es hierzu erforderlich ist, die im Sammelbehälter befindliche Arbeitsflüssigkeit abzulassen und/oder den Späneförderer 14 zu demontieren. Für den Austausch des Siebkastens wird einfach zunächst die Filtratpumpe mit ihrem Tauchrohr nach oben aus der Einstecköffnung 34 im Anschlußbereich 27 des Siebkastens herausgezogen und dann die Trennplatte 41 entfernt. Der Siebkasten kann dann ein Stück seitlich in das Servicebehältnis verschoben werden, so daß das in Fig. 2 rechte (vordere) Ende des Siebkastens aus der Einstecktasche 39 gelangt, und dann mit dem Anschlußbereich voran nach oben aus dem Servicebehältnis herausgehoben werden, wobei der Siebkasten hierzu etwas schräg gestellt wird. Die Montage eines Austausch-Siebkastens geht ebenso schnell, indem dieser mit seinem vorderen Ende voran zwischen Ober- und Untertrum des Förderers vom Servicebehältnis her schräg von oben eingesetzt und mit seinem vorderen Ende in die Einstecktasche eingeführt wird, woraufhin die Trennplatte wieder so montiert wird, daß ihr unterer Rand in die Arretiernut eingreift. Der Anschluß des Siebkastens an die Saugleitung erfolgt einfach dadurch, daß die Filtratpumpe mit ihrem Tauchrohr so oben auf das Servicebehältnis aufgesetzt wird, daß das untere Ende des Tauchrohres in die Einstecköffnung unter Abdichtung durch die Gummidichtung 35 einfasst.
Der gesamte Austausch eines Siebkastens kann dadurch binnen weniger Minuten erfolgen. Hierbei sind keine aufwendigen Ver- schraubungen zu lösen. Insbesondere sind die Anforderungen an die Dichtigkeit des Anschlusses der Saugleitung an den Siebkasten vergleichsweise gering, da dieser Anschluß unterhalb des Flüssigkeitsspiegels 21 im Servicebehältnis erfolgt, wodurch sichergestellt ist, daß die Saugleitung in diesem Bereich keine Falschluft ziehen kann. Die Ringdichtung 35 hat im wesentlichen nur die Funktion zu verhindern, daß Späne, die sich trotz der Trennplatte 41 im Servicebehältnis befinden, in die gereinigte, als Filtrat abgezogene Arbeitsflüssigkeit gelangen können.
Um in jedem Fall zu verhindern, daß der Flüssigkeitsspiegel im Servicebehältnis und damit auch in dem mit diesem kommunizierenden Sammelbehälter auf ein Niveau absinkt, das unterhalb des Schnellanschlusses 29 liegt, ist im Servicebehältnis ein die Filtratpumpe 31 schaltender Flüssigkeitssensor 45 angeordnet, der bei Unterschreiten des Flüssigkeitsstandes unter einen vorgegebenen Wert die Filtratpumpe ausschaltet und erst wieder einschaltet, wenn der Flüssigkeitsspiegel auf einen höheren Wert angestiegen ist.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind verschiedene Änderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So weist bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel das Servicebehältnis eine Länge auf, die größer ist als die Länge des Siebkastens in Förderrichtung des Förderers. Es ist aber gleichsam auch möglich, den Anschlußbereich 27 des Siebkastens schmaler zu gestalten als dessen Rest und im wesentliche auf den Schnellanschluß zu beschränken und auch das Servicebehältnis kürzer zu gestalten. Die Demontage des Siebkastens durch das Servicebehältnis in der vorbeschriebenen Weise ist dann allerdings nicht möglich. In diesem Fall werden wenigstens zwei Kratzerleisten des als Kettenkratzfδrderer ausgestalteten Spänefδrderers 14 in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß der Siebkasten zwischen diesen beiden Kratzerleisten von der Oberseite des Sammelbehälters aus diesem ausgehoben werden kann, nachdem der Siebkasten von der Saugleitung getrennt und die Trennplatte ausgebaut wurde. Es ist gleichsam ebenfalls möglich, den Siebkasten wie auch das Servicebehältnis deutlich länger als in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel auszubilden, so daß sich beide im Extremfall im wesentlichen über die Länge des horizontalen Teils des Sammelbehälters erstrecken. Sammelbehälter und Servicebehältnis können insbesondere bei dieser Ausführungsform konstruktiv als einteiliger Behälter ausgebildet sein, der dann bei Bedarf durch die Trennplatte funktional in Sammelbehälter und Servicebehälter unterteilt wird.
Der Siebkasten muß sich auch nicht wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel nahe der Umlenkstelle des Förderers an einem Behälterende befinden, sondern kann praktisch an jeder Stelle des horizontalen Teils des Sammelbehälters angeordnet werden. Anstelle eines Kratzerförderers kann in der Vorrichtung auch ein Scharnierbandförderer zum Einsatz kommen.

Claims

A N S P R U C H E
1. Vorrichtung zum Separieren und Austragen von Spänen und Arbeitsflüssigkeit aus einem einer spanabhebenden Maschine zugeordneten Sammelbehälter, mit einem im Behälter in die Arbeitsflüssigkeit eintauchend angeordneten, mit einem Filter- und/oder Siebmittel versehenen Siebkasten und mit einem Späneförderer, mit dem die Späne zu einer oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gelegenen Abwurfstelle förderbar sind, gekennzeichnet durch ein seitlich neben dem Späneförderer
(14) am Behälter (11) angeordnetes Servicebehältnis (26) , in das der Siebkasten (20) mit einem seitlich über den Späneförderer (14) vorragenden Anschlußbereich (27) hineinragt, wobei der Anschlußbereich (27) an seiner Oberseite
(28) einen Schnellanschluß (29) für eine Filtratsaugleitung
(30) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichet, daß die Filtratsaugleitung aus dem Tauchrohr der als Eintauchpumpe ausgebildeten Filtratpumpe (31) besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellanschluß (29) im wesentlichen aus einer an den Querschnitt der Filtratsaugleitung (30) angepaßten, mit einer umlaufenden Ringdichtung (35) versehenen Einstecköffnung (34) besteht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Servicebehältnis (26) eine Länge aufweist, die der Länge des Siebkastens (20) mindestens entspricht .
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Servicebehältnis (26) an seiner Oberseite (28) einen Tragflansch (32) für die Filtratpumpe (31) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (11) an seiner dem Servicebehältnis (26) gegenüberliegenden Seitenwand (37) mit einer Aufnahmeanordnung (38) für den Siebkasten (20) versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeanordnung (38) im wesentlichen aus einer seitlich in das Behälterinnere hin offenen Einstecktasche (39) besteht .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine das Servicebehältnis (26) vom Behälter (11) abtrennende, demontierbare Trennplatte (41) .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkasten (20) in seiner montierten Arbeitsstellung im Behälter (11) und/oder Servicebehältnis (26) arretierbar ist.
10.Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennplatte (41) in der montierten Arbeitsstellung des Siebkastens (20) mit ihrem unteren Rand (42) in eine an der Siebkastenoberseite (43) angeordnete Arretiernut (44) einfaßt.
11.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkasten (20) in Förderrichtung des Spänefδrderers (14) vor oder hinter einer Aufgabestelle (12) der mit den Spänen versetzten Arbeitsflüssigkeit angeordnet ist.
12.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkasten (20) mit seinem Filter- und/oder Siebmittel (23) zwischen Obertrum und Untertrum (15) des Späneförderers (14) angeordnet ist.
13.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkasten (20) auf der Unterkante einer Aussparung in der zwischen Servicebehältnis (26) und Sammelbehälter (11) angeordneten Seitenwand und/oder mit seinem Anschlußbereich (27) auf dem Boden (36) des Servicebehältnisses (26) aufliegt.
14.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß im Servicebehältnis (26) ein die Filtratpumpe (31) schaltender Flüssigkeitsstandsensor (45) angeordnet ist.
15.Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Späneförderer (14) ein Kratzerförderer mit quer zur Förderrichtung im Abstand voneinander angeordneten Kratzerleisten (24) ist und daß die Länge des Siebkastens dem Abstand zwischen zwei Kratzerleisten höchstens entspricht.
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