[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

WO2002004212A1 - Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine - Google Patents

Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2002004212A1
WO2002004212A1 PCT/EP2001/006612 EP0106612W WO0204212A1 WO 2002004212 A1 WO2002004212 A1 WO 2002004212A1 EP 0106612 W EP0106612 W EP 0106612W WO 0204212 A1 WO0204212 A1 WO 0204212A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sheet
electrode
sheets
dryer
drying
Prior art date
Application number
PCT/EP2001/006612
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Ihme
Original Assignee
Man Roland Druckmaschinen Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Man Roland Druckmaschinen Ag filed Critical Man Roland Druckmaschinen Ag
Priority to EP01951577A priority Critical patent/EP1303407B1/de
Priority to DE50114219T priority patent/DE50114219D1/de
Priority to US10/332,514 priority patent/US6877251B2/en
Priority to JP2002508899A priority patent/JP2004502574A/ja
Priority to CA002415418A priority patent/CA2415418C/en
Publication of WO2002004212A1 publication Critical patent/WO2002004212A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer device within a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • the printed sheets are conveyed through cylinders and drums through the individual printing units and after the last printing unit through one or more coating and other finishing devices.
  • the sheets are transported by chain systems from a last drum to the delivery stack.
  • drying devices are provided at a large number of locations.
  • the drying devices are intended to dry the paint / varnish as quickly as possible, so that touching the printed sheet side with sheet guide plates or other stationary parts does not cause any damage to the printed side and thus waste.
  • Solvent-based printing inks or varnishes give off solvent vapors when drying.
  • Such a drying process can be accelerated by IR emitters, since the heat input accelerates the evaporation of the solvent.
  • Such a drying process is further accelerated if the printed product is additionally subjected to hot air, since the solvent vapor escaping from the printing material due to the heat input is removed.
  • the air saturated with solvent and water vapor is also sucked out, which is done by a special suction device.
  • DE 195 25 453 A1 discloses a drying method for high-speed material webs, in which an electrode connected to a high-voltage source is provided in addition to the drying devices.
  • the current on electrical charge carriers moved by the electrode in the direction of the printing material (high-speed material web) destroys the laminar boundary layer entrained by the moving web.
  • This laminar boundary layer entrained by the printing material (material web) inhibits the mass transfer of solvent or water vapor from the printing material, i.e. the mass transfer coefficient is reduced.
  • this drying principle by means of a high-voltage electrode can only be used with high-speed material webs and cannot be used in the known form in sheet-fed printing machines.
  • the object of the present invention is therefore to expand a dryer device according to the preamble of claim 1 in such a way that, while avoiding the foregoing mentioned disadvantages an improvement in the drying effect is achieved.
  • the dryer device is associated with an electrode (E), which is connected to a high-voltage source (HV) and which, depending on the operation of the sheet-fed printing press and / or the length of the sheets (B), acts on it with high voltage, as well as the counter electrode.
  • a suction device is preferably also assigned to this device, by means of which the vapors released by heat and air from the printing material and ink can be extracted.
  • the drying device is preferably assigned a device designed as an IR radiator, so that the printing material, in addition to the ink and / or lacquer layer, can be acted upon in a targeted manner at a wavelength that excites the solvent.
  • the moving sheets are irradiated with IR rays on a wavelength on which only the solvent is heated. Due to the electrode positioned at a short distance from the surface of the arch, which is located downstream of the IR emitter in the direction of movement of the arch, the laminar air layers above the surface of the arch destroy the material transfer coefficient, which improves the material removal (outgassing) of solvent.
  • An additionally applied preheated air stream makes it easier to degas solvent from the substrate and at the same time that with the solvent / water enriched air transported away.
  • a suitable device is used to extract the air enriched with solvent / water from the area of the drying device and ultimately also from the printing press.
  • the drying device which is expanded according to the invention with an electrode and counter electrode, can be used at a large number of locations within the sheetfed offset printing press. It is envisaged that the electrode is applied by means of high voltage as a function of the printing speed and / or the length of the printing sheet (format). It must also be ensured that the distance between the electrode and the surface of the sheet always assumes the required value. It should be noted that devices holding the bow, e.g. the gripper fingers of the cylinders guiding the sheet or the gripper systems of the boom do not come into collision with the electrode or the counter electrode. It can be provided here that the electrode or the support of the electrode or the counter electrode assigned to the electrode is suspended in a movable manner and during the passage of the
  • Gripper or the devices holding the bow perform evasive movements.
  • Such a movable suspension of the electrode or the entire dryer device, which is controlled as a function of the sheet movement, is to be provided in particular if the dryer device according to the invention in the delivery of the printing press (sheet emergence) is to be assigned to the face side of the sheets.
  • the gripper systems that hold the bow can control the corresponding evasive movements of the electrode via sensors attached to the intended locations. The evasive movement of the electrode u./o.
  • the electrode according to the invention to support the drying process is provided with at least one device which preferably supplies the air with warm air.
  • the air flow caused by this device is preferably such that it is not possible to touch the arc, and in particular the arc end, with the parts assigned to the electrode or the electrode.
  • the electrode according to the invention together with the drying device can be arranged at a multiplicity of locations within a sheetfed offset printing press. It is thus possible to provide these in the sheet guide in front of the first offset printing unit. Such an installation is particularly preferred if a primer in the form of a flexo printing unit is connected upstream of the printing units.
  • the dryer device according to the invention can also be assigned between the printing units within the sheet guide, the face side of the sheets.
  • the installation takes place here directly in the sheet guide plates opposite the counter pressure cylinder.
  • the electrodes can be installed by interrupting the sheet metal sheet guide and using a non-conductive material made of plastic or ceramic, for example, in which the electrode is embedded.
  • the Counter pressure cylinder serves as counter electrode and must be switched electrically accordingly (earthing).
  • the dryer device according to the invention can be used between the printing units in the sheet guide on the reverse side.
  • two channels can be inserted into the impression cylinder with a 180 ° offset, in which the electrode, surrounded by non-conductive material, is embedded.
  • the counter electrode is then in a non-conductive embedding in the sheet guide.
  • the distance between electrode and arc can be set precisely.
  • Installation between the coating units in the sheet guide on the face side is also possible. In this case, the installation is carried out as in the case of installation between the printing units.
  • the dryer device according to the invention is also possible to arrange the dryer device according to the invention as a fixed device in a delivery drum or a sheet guide stream el.
  • the sheet conveyed over the delivery or sheet guide drum is then subjected to the ion radiation from the electrode and, since the electrode is stationary and the sheet is moving, it is swept in strips.
  • the drying device according to the invention can also be carried out accordingly between two or more coating units.
  • one or more drying devices designed according to the invention can be assigned to the front printing side of the sheets. These are preferably adjustable in height from the printing material (distance).
  • One or more dryer devices designed according to the invention can likewise be arranged in the take-off drum and in the subsequent conveying path of the chain system.
  • a drying device acting on the face pressure side of the sheet can be movably suspended in accordance with the sheet movement.
  • the counter electrode assigned to the electrode can be the pressure or Impression cylinder (its metallic surface), a sheet guide plate or a metal surface attached to a sheet guiding cylinder. It is also possible to assign the dryer device to a turning drum. The counter electrode assigned to the stationary electrode is then preferably formed by the surface of the drum.
  • Fig. 1 is a sheetfed offset printing machine with a last printing unit, an extension module, a coating unit and a delivery
  • Fig. 2 shows the components of an inventive
  • Drying device as this is arranged at various points in the printing press according to FIG. 1, and
  • the impression cylinder 2 is preceded by a transfer drum 1 which transports the sheets from the preceding printing unit.
  • the sheets conveyed via the transfer drum 1 are supported by a sheet guide 11 from the reverse side.
  • Downstream of the impression cylinder 2 of the last printing unit is a coating unit with an impression cylinder 2, a forme cylinder 5, an applicator roller 6 and a chamber doctor blade 7 which interacts with the rastered applicator roller 6 fed to the impression cylinder of the coating unit.
  • the sheets located in the coating unit on the impression cylinder 2 are fed to the take-off drum 9 of a delivery arm via a further transfer drum 1 and a sheet guide drum 8 of an extension module.
  • the sheets are fed from the take-off drum 9 to the delivery stack via gripper systems 10.
  • the transfer drums 1, the sheets on the backing sheet supporting sheet guides 11 are assigned. Furthermore, the take-up drum 9 is assigned a sheet guide 12.
  • the sheet guides 11, 12 can be suction and / or Act sheet air guide sheets, sheet guide rods or the like that can be blown with air.
  • FIG. 2 shows the components of the dryer device that are preferably to be provided in the invention.
  • An arc B moves in the direction of the arrow.
  • the dryer device T consists of a radiator ST, which is preferably designed as an IR radiator, downstream of this in the sheet running direction a blowing device TL acting on the sheet B with diffuse warm air, an electrode E shown only in principle in FIG. 2, and a suction device downstream of the aforementioned devices in the sheet running direction S.
  • the electrode E is connected to a high voltage source HV.
  • This in turn is connected to a control SHV, so that the times and the amount of voltage applied to the electrode E can be triggered in a targeted manner by the control SHV.
  • the control SHV for the electrode E is in signal connection with the machine control SM, which is indicated by the lines.
  • the machine controller SM in turn has an angle encoder WG, which is attached in particular to a single-speed shaft. The signals from the angle encoder can be used to determine the times for the voltage application of the electrode E at a predetermined installation location via the machine control SM and the control of the high voltage source SHV.
  • the signals from the angle transmitter WG can be used to determine when a gripper system in the delivery path 10 of the arm passes the electrode E, and consequently an actuator assigned to the electrode E has to lift the electrode E.
  • the signals from the angle transmitter WG can be used to control the high-voltage source HV in such a way that the sheet B, depending on the printing speed and its length, is supplied with the required ion current and positively influencing the drying behavior. is struck.
  • the distance between the electrode E and the arc or the counterelectrode (not shown in FIG. 3) can also be set by the control SHV according to predetermined values.
  • Figure 1 shows preferred installation locations of the drying device shown in principle in Figure 2.
  • one or more drying devices T can be assigned to the sheet guide 11 of the last printing unit, the coating unit and the extension module. Furthermore, it is also possible to assign a drying device T to the surface of the impression cylinder 2 of the last printing unit, downstream of the blanket cylinder 3. Furthermore, one or more drying devices T can also be assigned to the surface of the sheet-guiding cylinder 8 in the coating module. Like the impression cylinder 2 of the last printing unit, one or more drying devices can also be assigned to the impression cylinder 2 of the coating unit, downstream of the forme cylinder 5.
  • the dryer devices T assigned to the impression cylinders 2 or sheet guiding cylinders 8 are preferably suspended adjustable at a distance from the cylinder surface.
  • the sheet guide 12 in the take-up drum 9 can also be arranged in accordance with the invention with one or more dryer devices T acting on the counterpressure side of the sheet.
  • one or more drying devices T can also be arranged in the access of the delivery system 10, these drying devices acting on the front printing side of the sheet and being suspended in a controlled manner in order to enable the gripper systems holding the sheets to pass through.
  • a sheet-fed offset Printing machine for face and reverse printing also act on reversing drums.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Beschrieben wird eine Trocknereinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung der bewegten Bogen mittels Luft und/oder Wärme. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine solche Trocknereinrichtung derartig zu erweitern, so dass eine Verbesserung der Trocknungswirkung erzielt wird. Erfindungsgemäss gelingt dies dadurch, dass der Einrichtung eine mit einer Hochspannungsquelle (HV) verbundene und diese in Abhängigkeit des Betriebes der Bogendruckmaschine und/oder der Länge der Bogen (B) mit Hochspannung beaufschlagende Elektrode (E) nebst Gegenelektrode zugeordnet ist.

Description

[Patentanmeldung]
[Bezeichnung der Erfindung] Trocknereinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine
[Beschreibung] Die Erfindung betrifft eine Trocknereinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Innerhalb von Bogenoffsetdruckmaschinen werden die bedruckten Bogen über Zylinder und Trommeln durch die einzelnen Druckwerke und nach dem letzten Druckwerk durch ein oder mehrere Lackier- und sonstige Veredelungseinrichtungen gefördert. Über Kettensysteme erfolgt der Transport der Bogen von einer letzten Trommel zum Auslegerstapel.
Um ein Abschmieren der frisch bedruckten Bogen beim Transport zwischen den Druckwerken, zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger bzw. den Lackiereinrichtungen zu vermeiden, sind an einer Vielzahl von Stellen Trocknereinrichtungen vorgese- hen. Durch die Trocknereinrichtungen soll ein möglichst schnelles Abtrocknen / Wegschlagen der Farbe / des Lackes erzielt werden, so dass Berührungen der bedruckten Bogenseite mit Bogenführungsblechen oder sonstigen stehenden Teilen keine Beschädigungen an der Druckseite und somit Makulatur verursachen. Auf Lösungsmitteln basierende Druckfarben bzw. Lacke geben beim Trocknen Lösemitteldämpfe ab. Ein derartiger Trocknungs- prozess kann durch IR-Strahler beschleunigt werden, da durch die eingetragene Wärme das Ausdünsten des Lösemittels -be- schleunigt wird. Eine weitere Beschleunigung erfährt ein derartiger Trocknungsprozess, wenn zusätzlich eine Warmluftbeaufschlagung des Druckproduktes erfolgt, da so der durch den Wärmeeintrag aus dem Bedruckstoff heraustretende Lösemitteldampf abtransportiert wird. Letztlich wird bei derartigen Trocknungsprozessen auch die mit Lösungsmittel und Wasserdampf gesättigte Luft abgesaugt, was durch eine spezielle Absaugvorrichtung erfolgt .
Aus der DE 195 25 453 AI ist ein Trocknungsverfahren für schnelllaufende Materialbahnen bekannt, bei welchen neben den Trocknungseinrichtungen zusätzlich eine an eine Hochspannungsquelle geschaltete Elektrode vorgesehen ist. Durch den von der Elektrode in Richtung Bedruckstoff (schnelllaufende Materialbahn) bewegten Strom an elektrischen Ladungsträgern erfolgt eine Zerstörung der durch die bewegte Bahn mitgenommenen laminaren Grenzschicht. Diese vom Bedruckstoff (Materialbahn) mitgenommene laminare Grenzschicht hemmt den Stoffaustausch von Lösungsmittel bzw. Wasserdampf aus dem Bedruckstoff, d.h. der StoffÜbergangskoeffizient wird verringert. Dieses Trocknungsprinzip mittels Hochspannungselektrode ist jedoch nur bei schnelllaufenden Materialbahnen anwendbar und in der bekannten Form bei Bogendruckmaschinen nicht anwendbar.
[Aufgabe der Erfindung]
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Trocknereinrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig zu erweitern, so dass unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine Verbesserung der Trocknungswirkung erzielt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1.
[Beispiele]
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Trocknereinrichtung eine mit einer Hochspannungsquelle (HV) verbundene und diese in Abhängigkeit des Betriebes der Bogendruckmaschine und/oder der Länge der Bogen (B) mit Hochspannung beaufschlagende Elektrode (E) nebst Gegenelektrode zugeordnet ist . Bevorzugt ist dieser Einrichtung noch eine Absaugeinrichtung zugeordnet, vermittels der die durch Wärme und Luft aus dem Bedruckstoff nebst Farbe herausgelösten Dämpfe absaugbar sind.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Trocknungs- einrichtung bevorzugt eine als IR-Strahler ausgebildete Einrichtung zugeordnet, so dass der Bedruckstoff nebst Farb- und/oder Lackschicht gezielt in einer das Lösungsmittel anregenden Wellenlänge beaufschlagbar ist.
Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die bewegten Bogen mit IR-Strahle n auf einer Wellenlän- ge bestrahlt werden, auf der nur das Lösemittel erwärmt wird. Durch die in einem geringen Abstand zur Bogenoberfläche positionierten Elektrode, welche dem IR-Strahler in Bewegungsrichtung des Bogens nachgeordnet ist, wird durch Zerstörung laminarer Luftschichten oberhalb der Bogenoberfläche der StoffÜbergangskoef izient erhöht, was eine Verbesserung der Stoffabfuhr (Ausgasen) von 'Lösemittel bewirkt. Durch einen zusätzlich aufgebrachten vorgewärmten Luftstrom wird das Ausgasen von Lösemittel aus dem Bedruckstoff zusätzlich erleichtert und gleichzeitig die mit dem Lösemittel / Wasser angereicherte Luft abtransportiert. Letztlich erfolgt durch eine entsprechende Einrichtung eine Absaugung der mit Lösemittel / Wasser angereichten Luft aus dem Bereich der Trocknungseinrichtung und letztlich auch der Druckmaschine.
Die erfindungsgemäß mit einer Elektrode nebst Gegenelektrode erweiterte Trocknungseinrichtung kann an einer Vielzahl von Stellen innerhalb der Bogenoffsetdruckmaschine eingesetzt werden. Vorgesehen ist, dass die Beaufschlagung der Elektrode mittels Hochspannung in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit und/oder der Länge der Druckbogen (Format) erfolgt. Weiterhin ist zu gewährleisten, dass der Abstand der Elektrode zur Oberfläche des Bogens stets den erforderlichen Wert einnimmt. Dabei ist zu beachten, dass den Bogen haltende Einrichtungen, wie z.B. die Greiferfinger der den Bogen führenden Zylinder bzw. der Greifersysteme des Auslegers, nicht mit der Elektrode bzw. der Gegenelektrode in Kollision kommen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Elektrode bzw. der Träger der Elektrode bzw. die der Elektrode zugeordnete Gegenelektrode beweglich aufgehängt ist und während des Passierens der
Greifer bzw. der den Bogen haltenden Einrichtungen Ausweichbewegungen ausführen. Eine derartige bewegliche und in Abhängigkeit der Bogenbewegung gesteuerte Aufhängung der Elektrode bzw. der gesamten Trocknereinrichtung ist insbesondere dann vorzusehen, wenn die erfindungsgemäße Trocknereinrichtung im Ausleger der Druckmaschine (Bogenaufgang) der Schöndruckseite der Bogen zugeordnet sein soll. Die die Bogen haltenden Greifersysteme können die entsprechend nötigen Ausweichbewegungen der Elektrode über an vorgesehenen Orten angebrachte Sensoren steuern. Die Ausweichbewegung der Elektrode u./o.
Gegenelektrode gegenüber den Greifersystemen ist nötig, da diese den Greifersystemen im Weg stehen. Durch eine bewegliche und in Abhängigkeit der Bogenbewegung gesteuerte Aufhängung des Trockners bzw. der Elektrode oder der zugeordneten Gegenelektrode gegenüber dem Bogenaufgang im Ausleger können im Aufgang des Auslegers ein oder mehrere erfindungsgemäße Trocknervorrichtungen vorgesehen sein.
Dadurch ergibt sich eine Intensivierung der Trocknungswirkung im Auslegerbereich, so dass hohen Bauaufwand verursachende Verlängerungen innerhalb des Auslegers entbehrlich scheinen.
Die erfindungsgemäße Elektrode zur Unterstützung des Trocknungsvorganges ist mit wenigstens einer den Bogen vorzugsweise mit warmer Luft beaufschlagenden Einrichtung versehen. Die durch diese Einrichtung bewirkte Luftströmung ist vorzugsweise dergestalt, dass ein Berühren des Bogens und insbesondere des Bogenendes mit der Elektrode bzw. der Elektrode zugeordneten Teilen nicht möglich ist.
Die erfindungsgemäße Elektrode nebst Trocknereinrichtung kann an einer Vielzahl von Stellen innerhalb einer Bogenoffset- druckmaschine .angeordnet sein. So ist es möglich, diese vor dem ersten Offsetdruckwerk in der Bogenführung vorzusehen. Eine derartige Installation ist insbesondere dann bevorzugt, wenn den Druckwerken eine Grundierung in Form eines Fle- xodruckwerkes vorgeschaltet ist .
Die erfindungsgemäße Trocknereinrichtung kann auch zwischen den Druckwerken innerhalb der Bogenführung, der Schöndruckseite der Bogen zugeordnet sein. Die Installation erfolgt hier direkt in den Bogenführungsblechen gegenüber dem Ge- gendruckzylinder. Die Elektroden können durch eine Unterbrechung der Blech-Bogenführung und Einsatz eines nichtleitenden Materials aus beispielsweise Kunststoff oder Keramik, in das die Elektrode eingebettet wird, installiert werden. Der Gegendruckzylinder dient als Gegenelektrode und muss dementsprechend elektrisch geschaltet werden (Erdung) .
Weiterhin ist die erfindungsgemäße Trocknereinrichtung ein- setzbar zwischen den Druckwerken in der Bogenführung auf der Widerdruckseite . Bei Wende- und Widerdruckbetrieb können in den Gegendruckzylinder 180° versetzt zwei Kanäle eingefügt werden, in denen die Elektrode, von nichtleitendem Material umgeben, eingebettet wird. Die Gegenelektrode befindet sich dann in einer nichtleitenden Einbettung in der Bogenführung. Der Abstand Elektrode - Bogen kann hier, je nach Anwendungsfall, genau eingestellt werden.
Weiterhin ist eine Installation zwischen den Lackwerken in der Bogenführung auf der Schöndruckseite möglich. Die Installation erfolgt in diesem Falle wie im Falle der Installation zwischen den Druckwerken.
Ebenfalls ist es möglich, die erfindungsgemäße Trocknerein- richtung als feststehende Einrichtung in einer Auslegertrommel bzw. einer Bogenführungstrom el anzuordnen. Der über die Ausleger- bzw. Bogenführungstrommel geförderte Bogen wird dann mit der Ionenstrahlung der Elektrode beaufschlagt und, da die Elektrode feststeht und der Bogen sich bewegt, von diesem streifenförmig überstrichen.
Wie bei einer Installation zwischen den Druckwerken, wobei die Bogen auf der Widerdruckseite zu trocknen sind, kann die erfindungsgemäße Trocknungseinrichtung auch zwischen zwei oder mehreren Lackwerken entsprechend erfolgen.
Letztlich sind auch Installationen zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger sowie innerhalb des Auslegers bis zum Auslegerstapel möglich. Durch entsprechende Aufhängung der erfindungsgemäßen Trocknereinrichtung statisch bzw. entsprechend der Bogenbewegung beweglich können die Bogen sowohl auf der Schön- als auch auf der Widerdruckseite getrocknet werden.
In einem Verlängerungsmodul , in welchem die Bogen über einen mit Greifern versehene Zylinder transportiert werden, kann der Schöndruckseite der Bogen eine oder mehrere erfindungsgemäß ausgebildete Trocknereinrichtungen zugeordnet sein. Diese sind bevorzugt in der Höhe zum Bedruckstoff (Abstand) einstellbar ausgebildet . In der Abnahmetrommel sowie dem danach folgenden Förderweg des Kettensystems können ebenfalls ein oder mehrere erfindungsgemäß ausgebildete Trocknereinrichtungen angeordnet sein. Wie bereits zuvorstehend erwähnt, rauss eine auf die Schδndruckseite des Bogen einwirkende Trocknereinrichtung (Elektrode) wegen des Passierens der Greifersysteme entsprechend der Bogenbewegung gesteuert beweglich aufgehängt sein.
Die der Elektrode zugeordnete Gegenelektrode kann der Druckbzw. Gegendruckzylinder (deren metallische Oberfläche) , ein Bogenführungsblech oder eine an einem Bogen führenden Zylinder angebrachte Metallfläche sein. Weiterhin ist es möglich, die Trocknereinrichtung einer Wendetrommel zuzuordnen. Die der stationären Elektrode zugeordnete Gegenelektrode ist dann bevorzugt durch die Oberfläche der Trommel gebildet.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:
Fig. 1 eine Bogenoffsetdruckmaschine mit einem letzten Druckwerk, einem Verlängerungsmodul einem Lackwerk sowie einem Ausleger, Fig. 2 die Komponenten einer erfindungsgemäßen
Trocknungseinrichtung, wie diese an verschiedenen Stellen der Druckmaschine nach Fig. 1 angeordnet ist, und
Fig. 3 die Ansteuerung einer erfindungsgemäßen
Trocknungseinrichtung.
Fig. 1 zeigt das letzte Druckwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einem Gegendruckzylinder 2, einem Gummituchzylinder 3 sowie einem Plattenzylinder 4. Dem Gegendruckzylinder 2 ist eine die Bogen vom vorhergehenden Druckwerk transportie- rende Transfertrommel 1 vorgeordnet. Die über die Transfertrommel 1 geförderten Bogen werden über eine Bogenführung 11 von der Widerdruckseite her gestützt. Dem Gegendruckzylinder 2 des letzten Druckwerkes nachgeordnet ist ein Lackierwerk mit einem Gegendruckzylinder 2, einem Formzylinder 5, einer Auftragwalze 6 sowie ein mit der gerasterten Auftragwalze 6 zusammenwirkendes Kammerrakel 7. Die Bogen werden vom Gegendruckzylinder 2 des letzten Druckwerkes über eine Transfertrommel 1 mit zugeordneter Bogenführung 11 dem Gegendruckzylinder des Lackierwerkes zugeführt. Die im Lackierwerk am Gegendruckzylinder 2 befindlichen Bogen werden über eine weitere Transfertrommel 1 und eine Bogenführungstrommel 8 eines Verlängerungsmoduls der Abnahmetrommel 9 eines Auslegers zugeführt. Über Greifersysteme 10 werden die Bogen von der Abnahmetrommel 9 dem Auslegerstapel zugeführt .
Den Transfertrommeln 1 sind die Bogen über die Widerdruckseite stützende Bogen ührungen 11 zugeordnet. Weiterhin ist der Abnahmetrommel 9 eine Bogenführung 12 zugeordnet . Bei den Bogenführungen 11, 12 kann es sich um mit Saug- und/oder Blasluft beaufschlagbaren Bogenführungsblechen, Bogenfüh- rungsstäbe oder dergleichen handeln.
Figur 2 zeigt die vorzugsweise bei der Erfindung vorzusehen- den Komponenten der Trocknereinrichtung. Ein Bogen B bewegt sich in Richtung des Pfeiles. Die Trocknereinrichtung T besteht aus einem vorzugsweise als IR-Strahler ausgebildeten Strahler ST, in Bogenlaufrichtung diesem nachgeordnet einer den Bogen B mit diffuser Warmluft beaufschlagenden Blasein- richtung TL, einer in Figur 2 nur prinzipiell dargestellten Elektrode E sowie einer dem vorgenannten Einrichtungen in Bogenlaufrichtung nachgeordneten Absaugeinrichtung S.
Gemäß Figur 3 ist die Elektrode E mit einer Hochspannungs- quelle HV verbunden. Diese ist ihrerseits mit einer Steuerung SHV verbunden, so dass die Zeitpunkte und die Höhe der Spannungsbeaufschlagung der Elektrode E gezielt durch die Steuerung SHV auslösbar sind. Die Steuerung SHV für die Elektrode E steht mit der Maschinensteuerung SM in SignalVerbindung, was durch die Leitungen angedeutet ist. Die Maschinensteuerung SM weist ihrerseits einen Winkelgeber WG auf, der insbesondere an einer eintourig laufenden Welle befestigt ist. Durch die Signale des Winkelgebers sind über die Maschinensteuerung SM und die Steuerung der Hochspannungsquelle SHV die Zeitpunkte für die Spannungsbeaufschlagung der Elektrode E an einem vorgegebenen Einbauort ermittelbar. Insbesondere ist durch die Signale des Winkelgebers WG ermittelbar, wann ein Greifersystem im Förderweg 10 des Auslegers die Elektrode E passiert, demzufolge ein der Elektrode E zugeordnetes Stellglied die Elektrode E abzuheben hat. Weiterhin ist durch die Signale des Winkelgebers WG die Hochspannungsquelle HV so steuerbar, dass der Bogen B in Abhängigkeit der Druckgeschwindigkeit und seiner Länge mit dem geforderten und das Trocknungsverhalten positiv beeinflussenden Ionenstrom beauf- schlagt wird. Auch der Abstand der Elektrode E zum Bogen bzw. der in Fig. 3 nicht dargestellten Gegenelektrode kann entsprechend vorgegebener Werte durch die Steuerung SHV erfolgen.
Figur 1 zeigt bevorzugte Einbauorte der in Figur 2 prinzipiell dargestellten Trocknungseinrichtung. Nach Figur 1 können der Bogenführung 11 des letzten Druckwerkes, des Lackierwerkes sowie des Verlängerungsmoduls ein oder mehrere Trocknereinrichtungen T zugeordnet sein. Weiterhin ist es möglich, auch der Oberfläche des Gegendruckzylinders 2 des letzten Druckwerkes, dem Gummituchzylinder 3 nachgeordnet, eine Trocknungseinrichtung T zuzuordnen. Weiterhin kann der Oberfläche des bogenführenden Zylinders 8 im Lackmodul eben- falls ein oder mehrere Trocknungseinrichtungen T zugeordnet sein. Wie dem Gegendruckzylinder 2 des letzten Druckwerkes können auch dem Gegendruckzylinder 2 des Lackierwerkes, dem Formzylinder 5 nachgeordnet, ein oder mehrere Trocknungseinrichtungen zugeordnet sein. Die den Gegendruckzylindern 2 bzw. BogenfuhrungsZylindern 8 zugeordneten Trocknereinrichtungen T sind bevorzugt im Abstand zur Zylinderoberfläche einstellbar aufgehängt.
Wie die in den Bogenführungen 11 angeordneten Trocknerein- richtungen T sind auch der Bogenführung 12 in der Abnahmetrommel 9 ein oder mehrere, auf die Widerdruckseite des Bogens einwirkende Trocknereinrichtungen T nach der Erfindung anordenbar. Letztlich können im Aufgang des Auslegersystems 10 auch ein oder mehrere Trocknungsvorrichtungen T angeordnet sein, wobei diese auf die Schöndruckseite des Bogens einwirken und dabei, um ein Passieren der die Bögen haltenden Greifersysteme zu ermöglichen, gesteuert aufgehängt sind. Bei den Transfertrommeln 1 kann es sich bei einer Bogenoffset- druckmaschine für Schön- und Widerdruck auch um Wendetrommeln handeln.
[Bezugszeichenliste]
1 Transfertrommel
2 Gegendruckzylinder
3 Gummituchzylinder 4 Plattenzylinder
5 Formzylinder
6 Auftragwalze
7 Kammerrakel
8 Zylinder 9 Abnahmetrommel
10 Auslegersystem
11 Bogenführung (Transfertrommel 1)
12 Bogenführung (Abnahmetrommel 9)
T Trocknereinrichtung
S Absaugung
E Elektrode
TL Blasluft / Warmluft
SL Strahler B Bogen
HV Hochspannungsquelle
SHV Steuerung Hochspannungsquelle
MS Steuerung Druckmaschine
WG Winkelgeber

Claims

[Patentansprüche]
1. Trocknereinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, mit einer Einrichtung zur Beaufschlagung der bewegten Bogen mittels Luft und/oder Wärme, dadurch gekennzeichnet, dass der Einrichtung eine mit einer Hochspannungsquelle (HV) verbundene und diese in Abhängigkeit des Betriebes der Bogendruckmaschine und/oder der Länge der Bogen (B) mit Hochspannung beaufschlagende Elektrode (E) nebst Gegenelektrode zugeordnet ist.
2. Trocknereinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinrichtung (T) eine die Bogen mit warmer Luft beaufschlagende Blasdüse (TL) aufweist .
3. Trocknereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinrichtung (T) eine den Bogen mit IR- Strahlung beaufschlagenden Strahler (SL) aufweist.
4. Trocknereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinrichtung (T) eine Absäugeinrichtung (S) aufweist.
Trocknereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (E) über eine der Hochspannungsquelle (HV) vorgeordnete Steuerung (SHV) durch die Signale eines Winkelgebers (WG) der Maschinensteuerung (SM) steuerbar ist .
6. Trocknereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- ehe, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinrichtung (T) im Bogenweg der Schöndruckseite der Bogen (B) zugeordnet ist.
7. Trocknereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinrichtung (T) im Bogenweg der Widerdruckseite der Bogen (B) zugeordnet ist.
8. Trocknereinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (E) und/oder die Gegenelektrode im we- sentlichen Senkrecht zur Bewegungsrichtung der Bogen (B) beweglich aufgehängt ist.
9. Trocknereinrichtung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet,- dass die Elektrode (E) und/oder die Gegenelektrode über einen Winkelgeber (WG) gesteuert bewegbar ist.
0. Trocknereinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (E) und/oder die Gegenelektrode im Auslegersystem (10) gegenüber dem Bewegungsweg der die Bogen haltenden Greifereinrichtungen gesteuert bewegbar ist .
PCT/EP2001/006612 2000-07-12 2001-06-12 Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine WO2002004212A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01951577A EP1303407B1 (de) 2000-07-12 2001-06-12 Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine
DE50114219T DE50114219D1 (de) 2000-07-12 2001-06-12 Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine
US10/332,514 US6877251B2 (en) 2000-07-12 2001-06-12 Drying installation within a sheet-fed printing press
JP2002508899A JP2004502574A (ja) 2000-07-12 2001-06-12 枚葉紙印刷機内の乾燥装置
CA002415418A CA2415418C (en) 2000-07-12 2001-06-12 Drying apparatus within a sheet-fed printing machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10033839.9 2000-07-12
DE10033839A DE10033839A1 (de) 2000-07-12 2000-07-12 Trocknereinrichtung innerhalb einer Bogendruckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002004212A1 true WO2002004212A1 (de) 2002-01-17

Family

ID=7648653

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2001/006612 WO2002004212A1 (de) 2000-07-12 2001-06-12 Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6877251B2 (de)
EP (1) EP1303407B1 (de)
JP (1) JP2004502574A (de)
CN (1) CN1192882C (de)
AT (1) ATE404366T1 (de)
CA (1) CA2415418C (de)
CZ (1) CZ300667B6 (de)
DE (2) DE10033839A1 (de)
RU (1) RU2003104023A (de)
WO (1) WO2002004212A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1880846A2 (de) * 2006-07-18 2008-01-23 Heidelberger Druckmaschinen AG Bogenoffsetdruckmaschine
WO2009053316A2 (de) * 2007-10-22 2009-04-30 Manroland Ag Prägebeschichtung für folienbedruckstoffe
EP1880845A3 (de) * 2006-07-18 2011-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bogenoffsetdruckmaschine

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10247464A1 (de) * 2002-10-11 2004-04-22 Eltosch Torsten Schmidt Gmbh Trocknervorrichtung
JP2004351654A (ja) * 2003-05-27 2004-12-16 Ryobi Ltd 印刷用乾燥装置の制御方法並びに印刷用乾燥装置及び印刷機
DE102005046230A1 (de) * 2005-09-28 2007-03-29 Koenig & Bauer Ag Rotationsdruckmaschine mit einer Vorrichtung zum Trocknen der Druckbogen sowie ein Verfahren zum Trocknen
DE102005057367A1 (de) * 2005-12-01 2007-06-06 Koenig & Bauer Ag Bogendruckmaschine und Verfahren zum Betreiben der Bogendruckmaschine
DE102006015828A1 (de) * 2006-04-03 2007-10-04 Man Roland Druckmaschinen Ag Gewichtete Bogeninspektion
CN102628637A (zh) * 2012-04-18 2012-08-08 广东新优威印刷装备科技有限公司 辐射干燥方法及辐射干燥机
CN102632700A (zh) * 2012-04-18 2012-08-15 广东新优威印刷装备科技有限公司 印刷机
DE102016207398B3 (de) * 2015-09-09 2016-08-18 Koenig & Bauer Ag Maschinenanordnung zum sequentiellen Bearbeiten mehrerer bogenförmiger jeweils eine Vorderseite und eine Rückseite aufweisender Substrate
DE102018125033A1 (de) 2018-10-10 2020-04-16 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung, Verfahren und Druckmaschine zum mehrfachen Bedrucken von Bedruckstoffbogen
DE102023104095A1 (de) 2023-02-20 2024-08-22 Koenig & Bauer Ag Bogenrotationsdruckmaschine mit Elektrodeneinheit

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3708925A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit wenigstens einem druckwerk
WO1991012095A1 (en) * 1990-02-14 1991-08-22 Kodak Limited Web cleaning apparatus
US5152838A (en) * 1989-01-17 1992-10-06 Polaroid Corporation Coating fluid drying apparatus
DE19525453A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-16 Eltex Elektrostatik Gmbh Vorrichtung zum Ablösen der gasförmigen laminaren Grenzschicht

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4434353A (en) * 1981-09-30 1984-02-28 Xerox Corporation Fusing system
US4456370A (en) * 1982-11-08 1984-06-26 Xerox Corporation Charge control system
US5410388A (en) * 1993-05-17 1995-04-25 Xerox Corporation Automatic compensation for toner concentration drift due to developer aging
JP3556847B2 (ja) * 1998-03-10 2004-08-25 三菱重工業株式会社 枚葉印刷機の裏写り防止装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3708925A1 (de) * 1986-04-30 1987-11-05 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit wenigstens einem druckwerk
US5152838A (en) * 1989-01-17 1992-10-06 Polaroid Corporation Coating fluid drying apparatus
WO1991012095A1 (en) * 1990-02-14 1991-08-22 Kodak Limited Web cleaning apparatus
DE19525453A1 (de) * 1995-07-13 1997-01-16 Eltex Elektrostatik Gmbh Vorrichtung zum Ablösen der gasförmigen laminaren Grenzschicht

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1880846A2 (de) * 2006-07-18 2008-01-23 Heidelberger Druckmaschinen AG Bogenoffsetdruckmaschine
EP1880846A3 (de) * 2006-07-18 2011-06-15 Heidelberger Druckmaschinen AG Bogenoffsetdruckmaschine
EP1880845A3 (de) * 2006-07-18 2011-06-22 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Bogenoffsetdruckmaschine
WO2009053316A2 (de) * 2007-10-22 2009-04-30 Manroland Ag Prägebeschichtung für folienbedruckstoffe
WO2009053316A3 (de) * 2007-10-22 2009-06-11 Manroland Ag Prägebeschichtung für folienbedruckstoffe

Also Published As

Publication number Publication date
CA2415418C (en) 2007-04-10
CZ300667B6 (cs) 2009-07-15
CN1441726A (zh) 2003-09-10
ATE404366T1 (de) 2008-08-15
CZ200390A3 (cs) 2003-05-14
EP1303407B1 (de) 2008-08-13
US6877251B2 (en) 2005-04-12
CN1192882C (zh) 2005-03-16
EP1303407A1 (de) 2003-04-23
RU2003104023A (ru) 2004-10-27
US20030206225A1 (en) 2003-11-06
DE10033839A1 (de) 2002-01-24
JP2004502574A (ja) 2004-01-29
DE50114219D1 (de) 2008-09-25
CA2415418A1 (en) 2003-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2574463B1 (de) Bogendruckmaschine
EP1303407B1 (de) Trocknereinrichtung innerhalb einer bogendruckmaschine
EP1313617B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von druckprodukten
DE19857984A1 (de) Mit Excimer-Strahlern arbeitender Trockner in Bogendruckmaschinen
EP4209351B1 (de) Bogenverarbeitende maschine, verwendung der bogenverarbeitenden maschine, verfahren zum fördern von bogen und verwendung von entionisationseinrichtungen enthaltenden bogenleitelementen
DE19753089C2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP2216174B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten und Prägen eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine
EP1418049A2 (de) Rotationsdruckmaschine
EP0922577B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE10033838A1 (de) Einrichtung zur Bogenführung
EP3863855B1 (de) Vorrichtung, verfahren und druckmaschine zum mehrfachen bedrucken von bedruckstoffbogen
EP1226941B1 (de) Trocknereinrichtung mit Hochspannungselektroden für eine Druckmaschine
DE102010028702B4 (de) Wendeeinrichtung einer Bogendruckmaschine
DE9310028U1 (de) Bedruckstoffkühlung in Auslegern von Bogenrotationsdruckmaschinen
DE102019009156A1 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
EP1199165B1 (de) Einrichtung zum Einwirken auf Bedruckstoffe innerhalb einer Druckmaschine
DE10158050A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine
DE102019118565B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118566B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118569B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102019118571B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
EP0922575A2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE10158051A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA CN CZ JP RU US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001951577

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2415418

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2003-90

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018126812

Country of ref document: CN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2003104023

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001951577

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10332514

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2003-90

Country of ref document: CZ

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2001951577

Country of ref document: EP